1、水利工程项目闸站临时围堰工程监理实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: xx闸站临时围堰工程监理实施细则 总则1.1本细则依据水利工程建设项目施工监理规范（SL2882003）水利水电工程施工组织设计规范SL303-2004水利水电工程围堰设计导则DL/T5087-1999水利水电工程等级划分及洪水标准SL252-2000水运工程测量质量检验标准（JTS258-2008）土工合成材料应用技术规范（GB50290-98）水利水电工程高压喷射灌浆技术规范DL/T5200-2004水利水电建设工程验收规范(SL223202、08)国家、行业和地方现行的其他有关规范和标准编制本实施细则1.2本实施细则适用于xx闸站临时围堰工程施工监理。2开工审批内容和程序2.1分部工程开工审批程序和申请内容分部工程开工审批程序。分部工程具备施工条件后，承包人填写分部工程开工申请表（承包 分开工 号）申请分部工程开工，监理机构对承包人的开工申请和附件进行审查，检查该分部工程的开工条件，确认符合分部工程开工条件后予以签认并签发分部工程开工通知。分部工程开工申请内容。（1）施工图纸、技术标准、施工技术交底情况。（2）主要施工设备到位情况。填报施工设备和试验设备进场报验。（3）施工材料、构配件进场到位情况及质量检验、试验情况。填报材料/构3、配件进场报验单。（4）施工技术方案申报，施工单位应拟定：施工组织设计，施工措施计划，工程测量施测计划和方案，施工工作方法，工程放样计划，专项试验计划和方案。填报施工技术方案申报表。（5）施工现场人员安排情况。（6）场地、交通、临时设施准备情况。（7）施工进度计划。填报施工进度计划申报表。（8）施工测量成果报验。填报施工测量成果报验单和施工放样报验单。（9）质量保证体系和施工安全、应急预案与环境保护措施。3质量控制的内容、措施和方法3.1材料、构配件和工程设备质量控制审查施工单位进场施工机械设备。施工单位进场机械设备的质量、数量、规格、性能应能满足工程施工需要。检查进场的模板、模具是否满足设计要4、求。检查施工单位进场的工程原材料，所有进场原材料如水泥、砂、石子、块石、土工织物、两布一膜、钢筋等必须“三证”齐全，并现场取样送到有资质的实验室进行化学或物理性能试验。经检验符合设计要求后监理工程师予以签认。（1）水泥：水泥应采用32.5普通硅酸盐水泥，且要求终凝时间在5小时以上。所用水泥应从监理批准的厂家获得，进场水泥应附厂家证明书，以表明这批水泥的品种、标号经过试验与分析并符合标准。过期、已受潮变质的水泥严禁使用。由试验室抽检其细度、安定性、初凝时间、终凝时间、胶砂强度，当试验的水泥不符合规范要求时，该样品所属的全部进场水泥应清除出场。水泥检验数量为同一生产批每200t为一检验批，不同生产5、批每批为一检验批。水泥不同品种、标号和不同生产日期的水泥应分别堆放，不得混装，临时存放的水泥，必须选择地势较高、干燥的场地作料棚,并做好上盖下垫工作，水泥储存期不宜过长,以免受潮变质或降低标号,储存期按出厂日期起，一般为三个月。超过存放期限的水泥应重新进行检验，符合要求可继续使用，不符合要求的应清理出场或降低标准使用。（2）砂：砂应为洁净、干燥、坚硬、符合规定级配；石屑以岩石机械轧制而成,最大粒径应小于8mm，石屑应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，并具有适当级配。（3）石子：碎石应由坚硬耐久的岩石轧制而成，应具有足够的强度、耐磨性和冲击性。不得使用与沥青粘结力差的酸性石料：如花岗岩、石英岩、6、砂岩、片麻岩、角闪岩等。矿料的级配组合必须符合设计规定，按方孔筛通过筛孔质量的百分数进行控制。矿料应有良好的颗粒形状，应采用接近多棱体状、立方体颗粒，不得采用片状、圆滑状的碎石料。矿料应洁净、干燥、新鲜无风化、无软质石料和其他杂质。（4）块石：选用质地坚硬的开山石，强度不小于设计要求。（5）土工织物：模袋土工织物单位面积质量230g/，渗透系数110-3cm/s(1i10)，单线强度不小于30N/根。（6）吹填土：围堰棱体吹填土为中细砂，细砂含量不小于20%，黏性土含量不大于10%。构配件要选择有生产许可的正规生产厂家供货，要提供产品质量合格证明，必要时要提供产品出厂试验检测资料。3.2工程质7、量检测试验承包人必须成立工地现场实验室，配备相应的试验和质量检测设备。施工现场的试验和检测设备必须具有出厂合格证明，并且经有资质的计量单位进行标定和率定出具证明，方可在率定的有效期内使用。相应试验和质量检测人员必须具有相应资质和岗位资格。承包人按照单元工程或工序设置质量控制点，利用测量和试验的方法对工序质量进行控制。施工质量检测资料一式两份报监理机构抽检核签后各存一份。对于工程中使用的材料、构配件，监理机构监督承包人按有关规定和施工合同约定进行检验，监理机构采取见证取样送检。检测试验报告报监理机构核查。监理机构采用跟踪检测、平行检测方法对承包人的检验结果进行复核。平行检测和跟踪检测工作都应由具8、有国家规定的资质条件的检测机构承担。监理机构对于高压旋喷桩截渗墙施工采取全过程旁站监理。4施工过程质量控制4.1控制方法与要求监理程序按“准备施工自检报验抽检合格签证”等程序进行；工程开工前，施工单位应做好一切准备工作（材料、机具、设备、劳力、道路、通讯、水电等应齐备），制定详细的施工技术方案、施工组织设计、提交各项检测试验成果、填写“开工申请单”，经监理工程师审核并批准后，才能放线开工。施工放样应经监理工程师复核同意方有效，并做相应的记录以备查；上道工序完成并由施工单位自检合格后，填写质量报验单，监理工程师抽检合格后，方能进行下道工序的施工。对重点部位、重点工序的施工进行重点控制；不合格的上9、道工序未经补救或返工合格前，决不允许进行下道工序的施工；监理工程师在接到施工单位检验申请报告，审查施工单位自检资料合格后的24小时内，应会同施工单位自检 人员，对照施工单位自检资料去现场进行检验；凡未经监理工程师检验并签证的工程，监理工程师可拒认其工程数量；施工期间施工单位应及时向监理部报送详细的原始记录；施工单位应按照报送的施工措施计划施工，如施工条件变化需事先报监理部批准后方可在施工中实施；在责任缺陷期，施工单位应尽快完成未完成的工作，并修补存在的质量缺陷，使质量符合合同要求；要切实收集完善各种资料，确保资料真实、完整。4.2临时围堰施工（1）模袋制作、运输与存放。土工织物的品种、规格和质10、量必须满足设计要求和有关规定，进场材料必须三证齐全，原材料进场后，按质量检验标准规定在监理见证下随机抽样，每10000m2取一个，并且每批不少于一个，送到具有相应资质的检测机构检测。检测项目满足设计和规范的要求，确认原材料合格后方可用于模袋的加工生产。袋体尺寸：模袋的长度由充砂的效率结合潮水的变化确定，根据本工程砂的特性、以及泥面、潮汐等实际情况，结合施工设备的性能，袋体长度一般选择在3050m之间。为减少袋体的搭接数，原则上应尽量加大模袋的长度。模袋宽度根据相应设计高程下计算宽度进行缝制。土工织物拼接、缝制和缝合强度，必须符合设计要求。土工织物，不应有破损，如有破损之处，必须进行修补。运输与11、存放：模袋采取在加工厂制作，用运输车运至施工现场，运输过程中应避免扯拉撕毁，存放过程中要黑色袋体包装或覆盖，避免紫外线照射。对存放超过6个月，或明显老化、破损的土工布严禁使用。（2）模袋铺设。在模袋铺设前，将堰体基床进行全面清理、检查。对沿线清基范围内的废弃物、渔网等杂物进行人工拆除、清理。使用GPS按照计算好的坐标，对袋装砂堰体内外边线进行放样，放样点立标杆，然后根据放样标杆进行人工铺设，为了防止充填时，袋体发生移动，对四个角进行加固处理。上下袋体铺设应层层压茬，错缝铺设。（3）模袋充填。模袋充填施工，采用采砂船挖砂输送，充填顺序按充填屏浆二次充填袋内土体厚度满足设计要求的次序进行，袋体充填12、饱满度宜为85%。充填完成后应将袋体充填袖口扎紧封死。（4）质量标准：构筑围堰的砂为中细砂（细砂含量不小于20%；粘性土含量不大于10%）。质量检验标准依据水运工程质量检验标准JTS 257-2008。4.3围堰止水施工（高压旋喷桩施工）围堰止水采用单排高压旋喷桩1000600mm，采用双重管法施工。施工前应进行高喷试验，取得合理参数：包括钻孔深度、水泥浆液比重、喷射压力、提升速度、旋转速度等。重点控制一下工序和内容：（1）铺工放样。承包人依据工程设计文件，对截渗墙轴线、施工平台进行精确复测，确保高压旋喷桩桩顶高程不低于设计高程，并将放样成果上报驻地监理，由驻地监理检查核对后方可施工。（2）进13、场材料检查。施工中所采用的各种原材料应有质量合格证明，特别是每批水泥要有出厂化验单。必须经监理机构见证取样送检并取得合格证明后方可用于工程施工。施工用水必须为经过化验的淡水或饮用水。（3）施工参数的确定。在正式开工前，施工单位应选试验合适地点做现场施工试验，由试验确定水灰比、水泥掺入比（不小于15%）、输浆的工作压力、输浆量和与之匹配的钻头下沉、提升速度及相应的允许电流等施工参数，试验段试验要有监理在场，试验结果报监理确认。（4）机械安装调平。机械安装后，要用经纬仪检查钻杆的垂直度，若不符合要求，则要进行水平气泡或钻杆的调整。施工过程中检查的主要内容：高压喷射灌浆孔孔深应满足设计要求，成孔孔径14、一般比喷射管径大34cm。钻机、管架应定位正确，安装平稳。孔位误差不大于10cm，孔的倾斜率应小于1.5。水泥浆液宜通过试验检验其抗腐蚀性，若对水泥土产生结晶性侵蚀，应采用抗硫酸盐水泥，并按需要加入外加剂，但不宜使用引气外加剂。水泥浆液的配合比和外加剂的用量应通过试验确定。水泥浆液应搅拌均匀，随拌和随使用。余浆存放时间不得超过4h。喷射前，应检查喷射管是否畅通，各管路系统应不堵、不漏、不串。严格按规定喷射和提升，如有异常应将喷射灌浆装置下落到原位置，重新喷射。施工完毕后，所有机具设备应立即清洗干净。喷射灌浆终了后，顶部出现稀浆层、凹槽、凹穴时，可将灌浆软管下至孔口以下23m处，用灌浆压力为0.15、20.3MPa、比重为1.71.8的水泥浆液，由下而上进行二次灌浆。 在喷射过程中，应随时进行监测，并记录有关施工参数。（5）高压旋喷桩施工中必须全过程旁站监理，在施工中应对每道工序检查，并作好现场记录。（6）高压旋喷桩达到设计要求的28天强度后，人工开挖检查旋喷桩均匀度、墙体最小厚度等，按轴线每250米检查一处。外观检查后对墙体取样，要求进行强度、渗透实验，取样后须对墙体损坏部位进行补强。（7）可采用钻孔取芯、试坑等方法，检查灌浆体的深度、直径（厚度）、抗压强度、抗渗性能等，如果不满足设计要求需采取补救措施。4.4碎石垫层及护面施工 碎石规格和质量必须符合设计要求。碎石由自卸车运到现场，采用16、挖掘机或装载机进行抛填，人工进行理坡。抛填碎石垫层应从坡脚开始向坡顶推进，尽量降低抛投高度，以免砸破复合土工膜。碎石垫层厚度为20cm,边坡坡度为1:3。采用400mm厚灌砌块石护面，块石材质要求新鲜、无风化，施工要严格按照规范要求进行。坡脚抛单块重200kg的块石一层，厚度80cm,抛石要做到定点、准确、无漏抛，围堰外侧1.5t扭王块要定点、随机安放，数量满足设计要求。4.5护底块石抛填护底块石抛填采用水上抛填和陆上推进相结合的方式进行抛填，块石装船后，趁高潮运到现场，抛锚定位，人工抛填底层块石，要求抛石厚度均匀、无漏抛。抛填过程中尽量降低抛投高度，避免破坏土工膜。4.6围堰内开挖及抽排水围17、堰止水（高喷桩）达到设计要求的强度和相关指标后，方可进行围堰内开挖、抽排水施工，围堰施工过程和使用初期，要求每天进行观测，每昼夜降水速率控制在0.5m-0.7m之内，降水井点根据开挖层布置结合开挖施工便道进行。施工过程发现异常，应停止相关施工，并进行分析，不安定因素消除后方可复工。4.7围堤结构顺接及围堰拆除xx闸站设计高水位下结构物施工完成后，且经调试、检测合格后，两侧的E型、D型堤防顺接至xx闸，可进行围堰拆除，然后开通导流明渠，为吹填施工创造条件。5 施工安全控制（1）根据施工合同文件的有关约定，协助发包人进行施工安全的检查、监督。（2）工程开工前，督促承包人建立健全施工安全保障体系和安18、全管理规章制度，对职工进行施工安全教育和培训；对施工组织设计中的施工安全措施进行审查。（3）在施工过程中，对承包人执行施工安全的法律、法规和工程建设强制性标准以及施工安全措施的情况进行监督、检查。发现不安全因素和安全隐患时，应指示承包人采取有效措施予以整改。若承包人延误或拒绝整改时，监理机构可责令其停工。当监理机构发现存在重大安全隐患时，应立即指示承包人停工，做好防患措施，并及时向发包人报告；如有必要，应向政府有关主管部门报告。（4）对违反安全条例和有关安全技术劳动法规的行为，责成承包人及时处理解决，必要时责令停工整顿；经说服教育无效的人员，要及时向有关部门上报或责成施工单位予以辞退。（5）加19、强现场安全施工检查，检查的主要内容包括：现场施工人员必须熟悉所从事的安全技术规程和操作规程；进入施工现场人员必须穿戴好防护用品；施工现场设备均应符合相应的安全要求；施工现场存放的设备、材料要有相应的安全保护措施；施工中的危险地段要有安全标志；各种机械设备在使用中要有专人统一指挥；危险作业的相应保护措施在现场是否到位等。（6）当发生施工安全事故时，监理机构协助发包人进行安全事故的调查处理工作。（7）协助发包人在每年汛前对承包人的度汛方案及防汛预案的准备情况进行检查。特别是海上作业,要建立健全海上风暴潮预警机制,注意收听天气预报和收集海潮信息，编制海上抢险应急预案，备足应急抢险物资，做到防患于未然20、。台风来临时，按防台应急预案实施。6 质量检查与验收6.1工程质量评定程序（1）单元工程承包人首先对工程施工质量进行自检自评合格后，报监理机构复核，由监理工程师核定质量等级并签证认可。（2）分部工程质量在承包人自评合格后报监理机构复核，由项目法人认定，并由项目法人报工程质量监督机构核备。（3）单位工程质量在承包人自评合格后报监理机构复核，由项目法人认定，并由项目法人报工程质量监督机构核定。6.2质量评定内容与标准（1）单元工程单元工程施工质量评定按照水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（试行）（SL239-1999）执行。全部返工重做的工程，可重新评定质量等级。经加固补强处理并经设计和监理单位鉴定能达到设计要求时，该单元工程可评定为合格。（2）分部工程所含单元工程全部合格，质量事故及质量缺陷应按要求处理，并经检验合格，原材料、中间产品及混凝土试件质量全部合格，分部工程可评定为合格。单元工程全部合格并且优良率达到70%以上，重要隐蔽单元或关键部位单元工程质量优良率达到90%以上，且未发生过质量事故，原材料质量、中间产品质量全部合格，混凝土试件质量达到优良等级，分部工程可评定为优良。7 其他本细则未列出本工程涉及的施工技术要求、质量检验标准，按合同文件、设计文件和有关施工技术规程、规范及质量评定标准执行。