1、市政环线立交高架桥桥梁工程箱梁施工实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录第一章 编制说明3第二章 编写依据3第三章 工程概况4箱梁主要截面型式示意图42、钢筋混凝土箱梁施工工艺流程6第四章 施工方案71、 施工顺序82、地基处理施工方案8一、荷载计算8二、底模强度计算91、模板力学性能9（1）弹性模量E=0.1105MPa。9（4）截面积：A=bh=301.5=45cm292、模板受力计算9三、横梁强度计算10四、纵梁强度计算10五、贝雷梁受力计算11六、下部采用贝雷梁组拼计算和钢管桩计算123、支架搭设132、（1）预压目的及方法17（2）主要施工步骤及措施18（3）卸载19（4）数据整理19（5）后期观测20（6）预压时间安排205、箱梁钢筋制作：21（1）钢筋平台的制作21（2）钢筋联接216、箱梁钢筋的安装：22（2）肋板安装：22（3）横梁钢筋安装23（4）顶板安装23（5）模板制安233、 预应力工程231）波纹管制安232）锚垫板安装233）钢绞线下料、安装244）锚具及千斤顶准备245）预应力束张拉246）孔道压浆257）封锚254、外模255、内模266、支架拆除277、预埋件安装348、混凝土施工341）混凝土配合比的要求342）混凝土浇筑353）混凝土养护354）砼施工中注意事项3、365）箱梁线型控制366）箱梁施工质量主要保证措施367）钢筋及预埋件378）混凝土配合比设计及施工377)混凝土施工质量检测与控制382）修补处理3910)成品保护39第五章、主要资源计划411、主要现场劳动力计划412、主要机械设备计划41第六章 安全文明施工42一、安全生产措施42二、雨季施工安全措施434、施工中遇有暴风雨应暂停施工。43三、安全施工措施44（1）、安全总则44（6）必须有良好的接地防触电措施和避雷装置。45（3）拆移支架要统一指挥，上下应动作协调。45第七章 环境保护措施46第一节 建立环境保护管理46第二节 废气、废物、废渣等控制措施461）弃物的处理462）弃渣4、的处理473）噪声污染控制47第一章 编制说明xx市三环线北段立交主线高架桥（二）工程箱梁工程采用少支架法进行施工，其中箱梁第七、第八联、第九联、第十二联、第十三联采用扩大基础与贝雷梁组合法进行施工，第十联、第十一联采用打入钢管桩做基础进行施工，整个箱梁工程上部支架采用简易的移动法进行安装施工。首先箱梁第一个支架现浇段从第八联开始，然后按照流水作业进行施工。第二章 编写依据本下构施工方案的编制以下列文件和资料为依据：一、xx立交主线高架桥（二）桥梁工程施工图二、公路桥涵地基与基础设计规范三、公路工程质量检验评定标准四、招投标文件第三章 工程概况xx路立交主线高架桥（二）起止点桩号为K2+0645、K2+949，全长885m，共分七联，30跨；xx立交桥分左右两幅，桥梁标准宽度为13.25m、15.5m、21.75m。箱梁主要截面型式示意图工程数量表序号部位结构形式C50砼（m3) II级钢筋(T)钢板(T)预应力钢筋(T)1第七联第一现浇节段预应力砼连续箱梁2第七联第二现浇节段预应力砼连续箱梁3第七联第三现浇节段预应力砼连续箱梁4第八联第一现浇节段预应力砼连续箱梁5第八联第二现浇节段预应力砼连续箱梁6第八联第三现浇节段预应力砼连续箱梁7第九联第一现浇节段预应力砼连续箱梁8第九联第二现浇节段预应力砼连续箱梁9第九联第三现浇节段预应力砼连续箱梁10第十联第一现浇节段预应力砼变宽连续箱梁116、第十联第二现浇节段预应力砼变宽连续箱梁12第十联第三现浇节段预应力砼变宽连续箱梁13第十一联第一现浇节段预应力砼连续箱梁14第十一联第二现浇节段预应力砼连续箱梁15第十一联第三现浇节段预应力砼连续箱梁16第十二联预应力砼变宽连续箱梁17第十三联第一现浇节段预应力砼连续箱梁18第十三联第二现浇节段预应力砼连续箱梁19第十三联第三现浇节段预应力砼连续箱梁2、钢筋混凝土箱梁施工工艺流程根据设计要求及现场实际情况，整联钢筋混凝土连续箱梁采用钢管支架现浇施工工艺，进行逐段现浇施工。其施工工艺流程见图。施工准备地基处理搭设支架安装底模加载预压卸载调整底模标高绑扎底板、腹板钢筋支立内外侧模、内侧模及翼板底模7、支立顶板底模绑扎顶板钢筋模板加工加载预压底板、腹板钢筋加工预应力管道布设至下一段浇筑混凝土拆除外侧模、顶板底模落架拆除底模移动支架预应力施工第四章 施工方案1、 施工顺序根据现场条件和桥梁分跨，结合工期安排，其中第七联、第八联左右两幅各放一幅长钢管支架，当第七联、第八联施工完后把钢管支架调到南湖村第十二联、第十三联；第九联、第十联、第十一联左右两幅各放一幅钢管支架。2、地基处理施工方案现以第八联为例，首先在每跨30m中间先用推土机将表层杂填土清出现场。先开挖长度为14m，宽3m，深1.5m的基坑，基坑底部采用30cm厚的灰土进行换填，灰土采用小型机具进行碾压密实，然后浇筑扩大基础，扩大基础的尺8、寸为3*14*1m，在顶面入埋=20mm的钢板，已便进行安装。为避免处理好地基受水浸泡，在两侧开挖4030cm的排水沟，排水沟分段开挖形成坡度，低点开挖集水坑。附：箱梁支架计算一、荷载计算部位箱梁砼方量箱梁长度箱梁底板宽度KN/m2第七联9959120m7.5527.4第八联9959120m7.5527.4第九联22028150m16.0522.8第十联1620120m16.919.9第十一联1515150m9.825.8第十二联704475m8.926.3第十三联12417150m7.5527.4 （1）箱梁荷载：箱梁钢筋砼自重：为了安全考虑，取安全系数r=1.2，以全部重量作用于底板上计算9、单位面积压力： F1= 27.4KN/m2（2）施工荷载：取F2=2.5KN/m2 （3）振捣混凝土产生荷载：取F3=2.0KN/m2（4）箱梁芯模：取F4=1.5KN/m2（5）竹胶板：取F5=0.1KN/m2（6）方木：取F6=7.5KN/m3二、底模强度计算箱梁底模采用高强度竹胶板，板厚t=15mm，竹胶板方木背肋间距为300mm，所以验算模板强度采用宽b=300mm平面竹胶板。1、模板力学性能（1）弹性模量E=0.1105MPa。（2）截面惯性矩：I=bh3/12=301.53/12=8.44cm4（3）截面抵抗矩：W= bh2/6=301.52/6=11.25cm3（4）截面积：A=10、bh=301.5=45cm22、模板受力计算(1)底模板均布荷载：F= F1+F2+F3+F4=27.4+2.5+2.0+1.5=33.4KN/m2q=Fb=33.40.3=10.02KN/m（2）跨中最大弯矩：M=qL2/8=10.020.32/8=0.113KNm（3）弯拉应力：=M/W=0.113103/11.2510-6=9.9MPa=11Mpa竹胶板板弯拉应力满足要求。（4）挠度：从竹胶板下方木背肋布置可知，竹胶板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为： f=0.677qL4/100EI=(0.6779.9460.34)/(1000.11088.44111、0-8) =0.65mmL/400=0.75mm竹胶板挠度满足要求。综上，竹胶板受力满足要求。三、横梁强度计算横梁为1010cm方木，跨径为0.9m，中对中间距为0.4m。截面抵抗矩：W=bh2/6=0.10.12/6=1.6710-4m3截面惯性矩：I= bh3/12=0.10.13/12=8.3310-6m4作用在横梁上的均布荷载为： q=(F1+F2+F3+F4+F5)0.4=(33.4+0.1)0.4=13.4KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=13.40.92/8=1.36KNm落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103Mpa（1）横梁弯拉应力：=M/W=1.35112、03/1.6710-4=8.08MPa=14.5MPa横梁弯拉应力满足要求。（2）横梁挠度：f=5qL4/384EI=(513.30.94)/(384111068.3310-6) =1.24mmL/400=2.25mm横梁弯拉应力满足要求。综上，横梁强度满足要求。四、纵梁强度计算（1）纵梁为I10，假设最大跨径为1.9m，间距为0.9m。截面抵抗矩：W=4.910-5m3截面惯性矩：I=bh3/12=2.4510-6m41.9m长纵梁上承担6根横梁重量为：0.10.10.67.55=0.27KN横梁施加在纵梁上的均布荷载为：0.270.9=0.3KN/m作用在纵梁上的均布荷载为： q=(F1+13、F2+F3+F4+F5)0.9+0.3=33.2530.9+0.3=30.078KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=30.0780.92/8=3.045KNmI10抗弯应力=215，弹性模量E=2.1*10-5Mpa、纵梁弯拉应力：=M/W=3.045103/4.910-5=62MPa=215MPa纵梁弯拉应力满足要求。（2）纵梁挠度：f=5qL4/384EI=(530.0780.94)/(3842.4510-62.8110-5)=0.83mmL/400=2.25mm纵梁弯拉应力满足要求。综上，纵梁强度满足要求。五、贝雷梁受力计算 贝雷梁中心跨度最远距离按15m考虑，因此作用到贝雷梁的均布荷14、载q=(F1+F2+F3+F4+F5)13.25+0.3+1.5=442.40KN/mM=1/8ql2根据贝雷梁抗弯能力计算：M=nNHn为贝雷梁排数，为贝雷梁荷载分配折减系数，=1.0，N=KFcp=1125Kn,H取1.5mM=9*1125*15=15187.512442.5 满足要求贝雷梁抗剪力计算：Q=nk N斜=9*1*1.43*171.5=2207.5kN442.4*3=1327.2 满足要求六、下部采用贝雷梁组拼计算和钢管桩计算下部采用贝雷梁组拼其中按30m一跨为计算，F=(442.4+26.3/3*9)*30=15639KN按12个支撑墩考虑，每个支撑墩承受的力f=1303KN15、横梁采用工字钢I40a ,假设中心距离为6m，它的受力图如下所示F=1303/2KN ，本次考虑按最不利荷载考虑， 计算公式：max=（FL3）/（48EIX）查I40 IX=21700cm4,E=2.1105N/mm2max=6.4mmL/600满足要求，故采用双拼I40查贝雷梁组合桁架承载力达到1500KN1303kn，满足要求，钢管桩打入深度计算F=15639/4KN计算公式*sL=KF 其中取40*kN/m2,s=3.14*0.63*1=1.97m,取系数K=2.0考虑L=99.8m,按每排4根考虑，共12根，故每根打入深度8.3m；扩大基础的计算N=1303KN基础底部参30cm厚的16、灰土，地基承载力按F=90KN进行计算，埋置深度为1.5m，地基土及基础平均重度：=18.2KN/m则基础底面积：N/（f-d）=1303/（90-18.21.5）=20.78m2根据万能杆件支架及箱梁横向尺寸，取扩大基础尺寸为： aad=3141m3、支架搭设根据受力计算箱梁模板系统布置见下图 4、支架预压（1）预压目的及方法第一个现浇节段支架与模板安装完成后在箱梁施工前，为确保支架施工使用安全，保证箱梁施工线形，需对支架进行压载试验，目的有三：一是检验支架及基础是否满足受力要求；二是消除支架非弹性变形及地基变形；三是实测支架各处挠度变形量，为设置施工预拱度提供依据。施工时对每施工段支架进行17、预压，按箱梁自重进行分级加载预压以取得基本数据，根据压载数据及结构设计预拱度进行立模标高设置。支架预压采用砂袋加砂载进行荷载预压，便于操作。（2）主要施工步骤及措施准备工作整联箱梁支架（本施工段）搭设完成后，安装底模，并初步调整标高，使底模标高比设计标高高1.0cm左右。测量在施工箱梁横断面的关键点布置测量控制点，其位置要固定不变，且能满足观测范围。根据荷载要求，在专业厂家定做1mx1mx1m定尺砂袋。每次箱梁支架预压选择23跨箱梁在腹板和底板处进行，翼缘板处根据静力触探仪触探的实际情况选择是否进行预压。完成后然后再预压剩下的23跨。预压荷载计算以第八联右第二现浇节段箱梁为例，计算预压荷载。第18、一施工段砼总548m3，其总重G=5482.5=1370t。每个砂袋占地面积1x1m，堆码高度根据现场情况选择。腹板处箱梁高度1.6m，换算砂袋高度1.6x2.5/1.66=0.63m高，箱梁1m梁端处砂袋堆码高度同为2.5m高。变形观测点布置压载时在支架、基础上设置若干沉降、变位观测点以便对沉降、变位进行观测(见附图1)。观测点的设置原则上在每跨跨中、墩顶、支架基础上设置且每个断面不少于3个测点。在附近已完工的墩身上或箱梁旁侧作一临时水准点，采用三等水准测量观测方法观测压载全过程各测点的标高、变位变化情况，分析整理数据得出控制立模标高和设置预拱度时的取值。分级加载a、砂袋布置预压荷载采用砂袋19、进行加载，每跨布置314个砂袋。b、 砂袋堆码砂袋分三层布置，先加第一层，后加第二三层。砂袋堆码采用吊车进行，人工配合。压载荷载尽量与施工荷载分布一致。变形观测预压施工时采用分级加载，加载至50%、120%后停止加载进行12h的支架沉降、变位连续观测，在各分级荷载施加、观测完成且无异常情况方可进行下一级荷载的施加。全部加载完成后以12h为一个观测单位进行连续观测，若连续2天观测支架沉降、变位均小于1mm则可认为地基沉降基本稳定,此时可以卸载。卸载以后，测量再次对测点进行观测，计算出弹性变形量和非弹性变形量。（3）卸载当地基预压稳定以后，吊车进行卸载并对观测点进行复测。（4）数据整理预压结束以后20、，及时整理预压中的原始数据（其记录表见下），计算出支架弹性变形量和非弹性变形量，绘制沉降量与时间（t-e）关系曲线图，为立模预拱度提供数据。移动模架预压变形观测记录表沉降量测点预压前加载50%加载100%连续观测卸载1#测点2#测点3#测点4#测点5#测点6#测点7#测点8#测点测量： 计算： 复合：（5）后期观测预压完成后，及时对底模标高进行调整，进行箱梁钢筋及砼施工。在箱梁砼施工时，对预压观测点做观测点，要继续进行观测。（6）预压时间安排序号步骤单位时间备注150%砂袋安装天052观测天0.53100%砂袋安装天14持续观测天15卸载天16天4根据预压观测的数据，得出箱梁预拱度参数，调整模21、板标高，由于本项目采用扩大基础+钢管桩基础，理论上没有基础没有沉降，因此，第一跨预压完后得出相应的参数，后续支架基本上根据第一跨预压的结果来调整。5、箱梁钢筋制作：（1）钢筋平台的制作钢筋制作主要是弯筋和焊接，焊接量较大，先用大块钢板做好工作平台，平台长度按单元焊件尺寸而定，平台要求平整，清洁。（2）钢筋联接由于连续箱梁中顶板、胁板、底板的受力筋较长，若采用一次成形，在安装时，会产生很多不便，所以采用分段加工，集中安装，在钢筋场地，将筋对焊做成20-40M的单元件或单元骨架，运到桥上联接成形。在后台焊接时，先将钢筋在平台上按设计图纸布置就绪。焊接过程中，由于温度变化，骨架将会发生翘曲变形，使骨22、架的尺寸和形状不能符合设计要求，同时会在焊缝内产生收缩应力而使焊缝开裂。为防止焊接变形，可采取以下措施：在焊前，先在平台上焊上定位器，卡住钢筋，使之不走位；焊接时先点焊，使其成为一体，然后焊缝，焊接时，采用“跳焊法”（即相邻钢筋不能连续施焊，应错开焊接；钢筋直径不同时，应先焊直径相同的，再焊直径不同的），以防焊接变形，产生过大挠度。另外，采用双面焊缝，可使钢筋变形均匀对称。在拼装骨架，考虑焊接变形和梁的预拱度对骨架尺寸的影响而设置预拱度，预拱度1-2CM。端横梁钢筋采用墩粗直螺纹接头连接，其它主筋采用绑扎连接和焊结方式顶板顶层为分段的大小钢筋连成通长主筋，图纸给出的连接方式为绑扎连接，连接长度23、为大直径钢筋的35d，如28mm直径钢筋的绑扎长度为28x35=980mm，即1m长度；底板顶层和顶板底层为通长的12或16mm直径钢筋，采用单面搭接焊缝10d直接焊接成整长主筋，注意钢筋焊接前应弯15度斜角。6、箱梁钢筋的安装：箱梁钢筋绑扎的顺序为：底板钢筋绑扎、预应力管道安装 腹板及横隔梁钢筋绑扎、预应力管道安装 顶板（含翼缘板）钢筋绑扎、预应力管道安装。施工时，箱梁的顶板、底板的上下层之间采用小直径短钢筋加工成钢板凳固定绑扎，保证上下层钢筋的间距；腹板的内外层之间采用小直径短钢筋（两端用900弯钩）固定绑扎形成整体。钢筋骨架保护层垫块采用砼垫块，其厚度及强度按设计要求确定。安装时，垫块按24、梅花型布置，间距约1m，底板和顶板适当加密；垫块的固定要牢固。垫块表面应洁净，颜色应与结构混凝土外表一致。注意事项（预埋件安装）：钢筋绑扎时，必须预埋好防撞护栏、伸缩缝、通讯电缆、泄水管、支座等钢筋和预埋件。（1）底板分顶、底两层。底板应力状态主要是受拉状态，底板质量直接影响箱梁的负荷程度，尤其底板底层属最大拉应力区，是重中之重，所以配筋较密，钢筋直径较粗。安装底板钢筋时，先在底模上画出底板外边缘，使底板刚筋保证护层厚度，先铺底层横向钢筋，在直线桥上，横向筋间距如图纸所示，保证与桥方向垂直，在曲线桥上，其横向筋间距按公式计算。铺完横向筋后再铺纵向主筋。纵向筋与桥方向平行，可以以底板外边缘为准，25、定出纵向筋的位置。铺底板顶层时，先架设架立筋，再铺横向筋，使底板钢筋能形成一个封闭的整体。（2）肋板安装：肋板包括受力筋，弯起筋和箍筋，受力筋主要承受外荷载在梁内产生的拉应力，弯起筋提高斜截面抗剪强度，箍筋是承受由剪力和弯矩在梁内引起的拉应力，提高梁的承载力。受力筋在钢筋后台已焊成单元骨架，只需将单元骨架连接即可。首先将单元骨架立于底板底层钢筋，以底板外边缘为准，按其间距将骨架固定在底板底层钢筋上，再将另一单元骨架立于底板底层钢筋上，与前一单元骨架连接焊好，再固定，以此工序循环，完成骨架连接，再将箍筋套好，箍筋弯钩的叠合处，沿桥向置于上面并错开布置按间距绑扎 。（3）横梁钢筋安装在横梁安装中，26、以支座中心线为中点，按图纸拉线放线。按照底筋、弯起筋和顶筋、箍筋的先后顺序将各种钢筋依次穿插于安装好的底板和腹板钢筋中，焊接固定，校核其位置。（4）顶板安装在铺完翼板模板及芯模模板时，可进行顶板钢筋安装。连续箱梁顶板在支座附近承受最大拉应力（尤其梁端处），所以配筋较密，钢筋直径较粗。顶板钢筋分为翼板底层、顶板底层、翼板顶层，顶板顶层。首先按样摆放翼板底层横向筋和顶板底层横向筋，间距公式如同底板横向钢筋间距公式。翼板，顶板纵向筋也采用分段预制，集中焊接，焊接方法要点如同底板纵向筋。安装预埋筋时，一定要注意其位置，尤其护拦基座预埋筋应穿水平架立筋固定，以防浇筑砼时震捣移位。（5）模板制安支架搭设完27、成后，根据设计标高要求，先固定最外两侧的标高，然后利用广线拉线调平标高，最后才安装底模。箱梁模板主要包括外模和内模，外模为组装竹胶模与钢骨架相结合；内模为木模组拼利用木方支撑加固。3、 预应力工程1）波纹管制安箱梁预应力孔道采用塑料波纹管成孔。制孔波纹管应严密且不宜变形，孔道安装位置必须正确，管节之间的连接应保证平顺，钢束锚固处的支承垫板必须垂直于孔道中心线。在混凝土浇注过程中，不得破坏波纹管，切忌振捣棒碰穿孔道，并采取措施确保孔道不发生位移，尤其应该避免孔道上浮，防止破坏局部预应力的产生。波纹管采用井型10钢筋网定位，直线段间距不大于0.5m，曲线段间距不大于0.15m，并与周围钢筋焊接牢固28、。2）锚垫板安装锚垫板进场时，应按要求进行检查验收，抽检试验合格后才能使用。锚垫板安装位置要准确，安装与孔道垂直，定位完成后，及时固定。安装好的锚垫板尾部与波纹管套接，波纹管套入锚垫板的深度不小于10cm，其接缝填塞严密，并用防水胶布缠裹。锚垫板口及预留孔内用棉纱或其它材料填塞，并用防水胶布封闭。3）钢绞线下料、安装钢绞线进场后，按规范要求进行验收，对其强度、延伸量、弹性模量及外型尺寸进行检查、测试，合格后才能使用。钢绞线按设计要求的长度（根据施工实际要求来确定张拉工作长度）进行下料，下料采用钢卷尺精确测量、砂轮切割机切割。用于接长的钢绞线一端要先挤压锁头器（P锚），顶板横向预应力钢束的一端须29、压花（H锚）。下好料的钢绞线堆放整齐，并采取防雨、防潮措施。预应力钢绞线采用先穿法，即在波纹管埋设时完成穿束。4）锚具及千斤顶准备锚板、夹片在使用前必须通过检查验收，合格后分类保存；千斤顶和油压表应配套使用，并及时标定。除顶板横向预应力束采用前卡式千斤顶张拉外，其余预应力束均采用穿心式千斤顶张拉。千斤顶与配套油表按照规范频率（6个月或200次）要求，及时进行标定，以便张拉工作准确正常进行。预应力锚具及千斤顶安装时，先清理锚垫板及钢绞线，然后分别安装锚板、夹片、限位板、千斤顶、工具锚板及工具夹片。顶板横向预应力张拉时不需要工具锚板及工具夹片。穿心式千斤顶由1吨的手拉葫芦悬挂及定位。5）预应力束张30、拉当箱梁混凝土的强度达到设计规定强度以后进行预应力张拉。预应力束张拉程序为：0 初应力（10%con）con（持荷2min后锚固）。本工程上层现浇连续箱梁为双向预应力体系。箱梁预应力束张拉顺序为：先张拉纵向预应力束，后张拉横向预应力束。纵向预应力束张拉顺序为：先张拉腹板预应力束，后张拉顶、底板预应力束，并以箱梁中心线为准对称张拉，腹板预应力束由高处向低处顺序张拉，顶、底板预应力束先中间后两边。预应力束张拉采用张拉吨位与伸长量双控，当张拉吨位达到控制吨位时，实际延伸量应在理论引伸量的6%范围内。预应力束在张拉控制应力达到稳定后锚固，其锚具用封端混凝土保护，锚固后的预应力束外露长度不得小于30mm31、，多余的预应力钢绞线用砂轮切割机割除。预应力钢束张拉时要尽量避免出现滑丝、断丝现象，确保在同一截面上的断丝率不得大于1%，而且限定一根钢绞线不得断丝两根。6）孔道压浆预应力束张拉完成后，立即进行孔道压浆，并保证压浆质量。压浆采用普通硅酸盐水泥配制的水泥浆，水泥浆的强度应达到设计强度， 水灰比宜控制在0.40.45之间，稠度宜控制在1618s之间， 泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回，水泥浆里宜掺入适当的外加剂和膨胀剂。张拉工序完成后，用砂浆或水泥净浆封堵锚头外面钢绞线，使压浆时水泥浆不会从钢绞线与锚头间缝隙中流出。 压浆前，用高压水将孔道冲洗32、干净，然后用空气机压缩空气将孔道内的积水排除。 压浆先压注下层孔道，并从低处压浆孔压入。 压浆应缓慢、均匀、连续地进行。压浆结束后，立即用高压水对箱梁被污染的表面进行冲洗，防止遗漏的浮浆粘结，影响混凝土粘结质量。7）封锚压浆完成后，对需封锚的部位及时进行混凝土浇筑。封锚施工时，先对锚具周围的箱梁混凝土进行人工凿毛，冲洗干净后，设置钢筋网、支立模板并浇筑混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计及规范要求。4、外模外模包括底板底模、翼板模及腹板侧模，其中翼板模及腹板侧模采用专业厂家制作的竹胶模板与钢模骨架相结合，翼板模及腹板侧模连成整体，侧模与底模、底模与底模之间采用螺栓拉杆连接。外模模板加工完成后，按33、照支架预压后设置立模标高。根据模板拼装顺序，先逐块拼装底模，然后再拼装侧模。模板拼装完成后，测量先对标高及边线进行复核，在钢筋绑扎前，先将模板表面清理干净，并均匀地涂刷脱模剂；钢筋绑扎期间，对模板要进行保护，以防止污物污染模板面，同时也可避免脱模剂污染钢筋。 5、内模箱梁内模由顶板底模、腹板侧模、横隔梁侧模及压脚模组成，为方便拆除，内模采用木模加工成定型模板，以方便模板之间的连接和人工运输的需要，加快施工速度。内模采用木方进行加固。 内模在加工场分片分段加工、拼装成压脚模板、腹板模板和顶板模板几大块。当底板砼浇筑完成后，安放混凝土垫块，搭设钢管支撑，由下至上分别安装压脚模、腹板侧模、顶板模板。34、为加快施工进度，内模在安装时，可在地面或已浇好的箱梁顶按23个节段拼成大块，然后分别吊装、联成整体。内模拆除时，先旋松可调顶托，使模板脱落，拆除钢管支撑架，卸下连接卡，然后将模板逐块取出。及时进行清理拆出的模板，并按要求组装，以备下次使用。为了内模板从箱梁内腔中取出以及砼施工时人员通行需要，在箱梁顶部预留施工人孔，施工人孔尺寸约1.5m1.2m，待模板拆除后，焊连接割断钢筋，重新补浇施工人孔砼。6、支架拆除拆除时间：在箱梁混凝土达到张拉完毕后。为方便支架系统拆除、加快拆除速度，卸载采用两端向中间对称分组进行。拆除方法如下： 调节砂箱，使底模脱离箱梁底； 解除底模与侧模、底模与底模之间的连接螺栓35、，然后采用15T卷扬机进行分三部分整体往前移到下一步箱梁支架指定的位置。具体拆模的顺序流程图如下：7、预埋件安装箱梁钢筋施工时必须注意护栏、伸缩缝、支座、泄水管、通讯电缆、防雷接地等预埋件的预埋，并确保位置准确；护栏预埋钢筋应牵线调直，并用辅助钢筋进行连接加固，在砼施工中，加强预埋钢筋的保护，确保位置准确。同时要准确埋设箱顶施工人孔和支架整体下放预留孔等预埋孔道。施工人孔是施工人员进出和内模转运的通道，预留时必须有足够的尺寸（1.5m1.2m）。箱梁内外出气孔预埋要注意位置准确，保证每个孔位在一条线上，使外观美观。由于箱梁有纵坡，在支座上钢板有调平层，且配置有一层钢筋网片。首先对支座上钢板与箱36、梁底模之间做好调平块模板并进行加固；然后对支座上钢板进行支撑加固，防止浇注砼时，支座上钢板受力不均，造成支座上钢板翘曲或脱空等问题。8、混凝土施工1）混凝土配合比的要求箱梁混凝土为高强度泵送混凝土，其配合比须经严格试配，满足要求后才允许进行混凝土浇筑。箱梁混凝土设计为50号，砼配合比设计应优先考虑低水化热水泥。粗骨料的含泥量、粉屑、有机物质和其它有害物质不得超过设计及规范的数值，骨料应具有良好的级配以获得水泥用量低、混凝土强度高、和易性好的组合。细骨料是混凝土中影响敏感的原材料之一，因此细骨料直接影响着混凝土的和易性和强度，细骨料的选用要根据试配试验决定。夏季、冬季施工时，分别采用砂石料降温、37、热水拌和以控制混凝土的出仓温度，同时对混凝土运输车和泵管分别采取降温和保温措施，减少混凝土水分的损失。箱梁混凝土的一般要求为： 混凝土缓凝时间：不小于12小时； 混凝土强度标号：50号； 坍落度：1416cm； 5天强度：达到设计强度90%以上； 拌制的混凝土应均匀，其流动性、和易性要好，以方便泵送。 采用与墩柱同厂家、同品牌水泥，使混凝土外观颜色一致。2）混凝土浇筑箱梁混凝土每次浇筑量很大，由拌和站集中拌制，经混凝土罐车运输至浇筑现场，混凝土泵车或拖泵直接布料、浇筑。箱梁混凝土一次浇注完成，浇筑顺序为：纵桥向由每跨跨中向两端浇筑，避免跨中挠度变形出现接缝处出现裂纹；横桥向砼浇注顺序：底板腹板38、横梁顶板（含翼板）。浇筑底板混凝土时，在顶板底模上沿纵桥向按一定的距离（约5m）预留混凝土下料口，当底板浇筑完毕，及时补上下料口处的模板，并加固加撑。底板砼的铺设和振捣，操作人员从预留施工人孔进入，采用铁铲布料振捣，确保底板混凝土密实。腹板混凝土采取分层浇筑，分层厚度为30。混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣。振捣时，应避免振捣器碰撞模板、钢筋、波纹管及其他预埋件。混凝土振捣应密实，不漏振、欠振或过振。底板砼振捣时，人从预留施工人孔穿到箱室内进行振捣收平；室内如有多余砼，要及时进行清除。当浇筑顶板混凝土时，要严格控制箱梁顶面标高在规范和设计范围以内，以满足铺沥青厚度要求。标高按5m一个断面进39、行复测，箱梁顶表面的混凝土应压实抹平，并在其初凝前作拉毛处理，以便与上层调平层良好连接。混凝土浇筑前，对支架系统、模板、钢筋、波纹管及其它预埋件进行认真检查。混凝土浇筑过程中，必须对支架系统全过程监控，发现问题及时处理。同时，对支架好顶点观测标记，随时检测支架沉降变形动态，为后面施工提供有关依据。砼浇注快结束时，复测桥面顶标高，使砼顶标高满足规范要求。砼浇注中应注意：底板砼浇注时要适当减小砼坍落度，确保腹板砼浇注时砼不反串。3）混凝土养护混凝土浇筑完初凝后，及时进行养护。养护方法要适应施工季节的变化：一般情况下采用覆盖洒水养护，使混凝土表面的潮湿状态保持在57天以上。冬期施工期间，气温较低，砼40、必须进行防冻处理，在混凝土表面进行覆盖保温，必要时采取加热升温的方法；热期施工期间，混凝土表面覆盖潮湿的麻袋或土工布洒水养护。4）砼施工中注意事项（1）在施工过程中，尽量优化方案，严格控制施工荷载，防止局部施工荷载超标，造成支架不安全；（2）箱梁砼浇注过程中，严格按照浇注顺序进行，防止造成支架不安全；（3）砼浇注过程中，要派专人检查模板及支架安全情况，测量人员对支架及地基的沉降及变形进行监测；（4）雨季施工时，做好支架处的排水设施，特别加强砼施工时的监测力度，确保支架的安全；（5）砼施工过程中监测资料及时与预压时的情况相对照，以便对支架采取安全措施；5）箱梁线型控制a、严格按照设计提供的箱梁平41、曲线要素进行模板加工，并通过测量精确定位。b、根据设计提供的箱梁竖曲线要素，对底模进行仔细地调整。当混凝土浇筑完毕及脱模后均进行观测，并进行比较，以取得精确的模板预拱经验值。c、支架的安装、模板的定位、混凝土的浇筑及预应力的张拉严格按程序进行。d、认真进行已浇梁段的测量观测，及时进行分析，以保证与后浇梁段的线型吻合。e、施工支架基础必须牢固可靠，防止支架基础小范围沉降，引起线形变化。f、设定立模预拱度时，除了考虑支架及地基弹性变形和永久变形外，还要考虑预应力张拉对箱梁顶标高的影响，先监测数据，以便进行调整。6）箱梁施工质量主要保证措施为了使箱梁质量内实外光，施工过程中，在确保砼内在质量的前提下42、，采取各种措施提高砼外观质量。影响箱梁外观质量的主要环节包括以下几个方面：a、原材料选用及砼配合比设计。b、钢筋保护层厚度、预埋件的埋没定位。c、模板的设计、加工、清洁、安装及拆除和脱模剂的选用。d、砼的拌制、输送、浇注和养护。e、施工缝的处理。f、预埋件处理、螺栓孔及缺陷修补；g、成品保护。7）钢筋及预埋件a、钢筋下料及绑扎箱梁施工中，钢筋工作量大，严格控制钢筋的下料及绑扎，确保混凝土的保护层厚度，避免砼表面出现露筋、锈斑及钢筋纹路。b、预埋件的埋设定位箱梁设计中有通气孔、防雷接地预埋钢板及泄水管等预埋件，这些预埋件埋设的好坏将影响箱梁的整体外观质量。工程用的预埋件应严格按设计要求进行加工、43、埋设。施工用的预埋件，应将其表面嵌入砼内，并注意防锈，使用完成后进行修饰。8）混凝土配合比设计及施工箱梁外观质量的提高，必须选择符合规范规定和满足设计要求的原材料。原材料主要包括水泥、细骨料、粗骨科、拌和水、混合材料及外加剂等几个方面。（1）水泥经综合考虑水泥特性对混凝土结构、耐久性和使用条件的影响，箱梁混凝土所用水泥选用经市以上法定部门质量认证的低碱(含碱量小于0.6%)低热水泥。水泥进场后，严格按规定分批检验其强度、安定性、凝结时间，必要时，尚应检验其它性能。其质量指标须符合现行国家标准GB175及GB1344的规定。箱梁水泥最好与墩身施工水泥同标号同厂方，以使砼外形颜色一致。（2）细骨料44、箱梁混凝土的细骨料选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、同一产地、同一颜色、同一细度模数的中等河砂。其质量指标应符合JGJ52的规定。砂在使用前进行严格的检验。砂的筛分、坚固性及杂质含量试验按现行公路工程集料试验规程(J0KNJ058-2000)执行。砂中杂质的含量通过试验测定，其最大含量严格控制在规范规定的范围内，合格后方可使用。（3）粗骨料箱梁混凝土的粗骨料选用质地坚硬、级配良好、同一产地、同一颜色、同一规格的碎石。根据混凝土结构及泵送混凝土施工的要求，选用粗骨料为5-31.5mm连续级配或两级配碎石。粗骨料在使用前，应按批检验其颗粒级配、含泥量及压碎值等指标，其品质指标应符合JGJ53的规定45、，检验合格后方可使用。， （4）拌和用水为保证混凝土质量，混凝土拌和采用满足规范要求的淡水或自来水。其质量指标应符合JGJ63的规定。（5）外加剂箱梁施工与墩身混凝土使用同一生产厂商、同一品牌的高效减水剂，根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的情况确定掺量并根据实际情况进行调整，在使用过程确保计量精确。外加剂质量指标应符合GB8076的规定，外加剂的应用应符合GBJ119的规定。外加剂的检验应作掺外加剂砼试验。经试验证明能满足砼性能要求时，方可使用。（6）混凝土的配合比设计箱梁混凝土为泵送混凝土，混凝土配和比的优化设计及在实际施工中的均匀一致性是确保其外观质量的关键，尤其是能从根本上控制混凝土46、表面的色差。在保证混凝土内在质量的同时，为提高混凝土的外观质量，混凝土配合比设计时采取以下几项主要措施，使配制的混凝土具有良好的和易性，不泌水、不离析。a、混凝土的配合比通过设计和试配选定，试配时使用施工实际采用的材料，在具体施工中还根据实际情况进行调整，确保整个承台及墩身在施工中混凝土配合比的一致性。b、砼在满足泵送混凝土要求的前提下尽量减少粉煤灰的用量，以减轻粉煤灰对混凝土外观质量的影响。7)混凝土施工质量检测与控制混凝土的拌制、输送、浇筑及养护是箱梁混凝土施工中的重要工序，直接影响着混凝土的内在质量和外观质量，如外表颜色、外型轮廓尺寸、表面平整度、蜂窝麻面和表面裂纹等缺陷程度。a、混凝土47、拌制配料时，应对骨料的含水率进行适时检测，并据以调整骨料和水的用量，以确保混凝土配和比的一致性。外加剂由专人负责计量，精度控制在1%以内。b、混凝土搅拌时间经试验确定，操作时严格按设备出厂说明书的规定和规范要求进行。c、砼拌制必须逐盘计量，其计量结果偏差应符合相关规定。每次砼生产前，应对计量设备进行零点校核。d、混凝土拌和时，试验人员全过程跟踪并按现行国家标准混凝土搅拌机技术条件(GB9142)的规定进行检测，保证混凝土拌和均匀性。e、应随时检测砼拌和物的坍落度，以判别拌和物的配合比是否与要求有较大差异。检测坍落度时，还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性。如有较大差异时，应立即查明原因，并处理解决48、后方可投入使用。f、混凝土30cm厚度分层以设计的顺序和方向浇筑。缩短上、下层混凝土浇筑间隔时间，在振捣上层混凝土时振捣捧插入下层混凝土50100mm，使上下层混凝土融为一体。g、混凝土振捣使用插入式振捣器，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，振捣时间一般控制在30s左右，振捣棒快插慢拔，保证混凝土振捣密实，不出现漏振、欠振或过振。h、振捣模板和预应力钢束附近的混凝土时，既要保证振捣到位，又不得碰撞模板、钢束和预埋件、绑扎好的钢筋。9)预埋件、螺栓孔的修饰处理1）修补修饰材料选用为了保证修补的部位与周围混凝土表面颜色一致，所有使用的修补修饰材料统一经试验室严49、格试配，试配结合实际施工条件展开，并根据同龄期混凝土试块色泽的具体情况进行。2）修补处理模板拆除后，及时检查工程用预埋件的外露表面与周围混凝土面的平顺情况，遇到错台，用打磨机仔细打磨混凝土毛边，使埋件表面与周围混凝土面衔接顺畅。对于即将投入使用的外露预埋铁件，先清理其表面，当在其面上焊接构件完成后，与构件一起进行防锈处理；对于以后使用的外露预埋铁件，在清除其表面的浮渣后，立即对预埋前未进行防锈处理的铁件进行防锈处理。10)成品保护箱梁施工工序繁杂、经历时间长，因而导致已浇混凝土外观受损的机会大、破坏的因素多，为了确保混凝土的外观完好如初，在施工期间，特别加强对混凝土外观的保护。(1）禁止用重物50、随便撞击及敲打混凝土面，尤其刚拆模的混凝土面。禁止在混凝土表面乱写乱画，禁止用尖利的硬物刮刻混凝土面，严禁用脏手或其他污物擦摸混凝土面。(2）拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕迹，立即用细砂纸打磨，直到浮灰及模板痕迹清除干净、混凝土表面色泽一致为止。(3）拆模时，应注意方法，不要蛮干，防止模板支架对箱梁轮廓边缘造成破坏。(4）已经施工好的箱梁边缘处用砂浆等材料进行拦边，雨水集中外排，防止下雨时，铁锈水和其它脏水污染箱梁。第五章、主要资源计划1、主要现场劳动力计划序号工 种人数备 注1技术主管2技术管理及技术总结2技 术 员2现场技术管理及技术资料收集3工 长2施工组织安排及劳动力调配4质51、检工程师1质量督促、检查5试验工程师3混凝土配制、钢材检验等6安 全 员2安全、文明施工检查7环保工程师1环保监督检查8起 重 工6模板、钢筋吊装施工9模 板 工24模板保养、安装10钢 筋 工48承台钢筋制作、安装11混凝土工24混凝土布料、振捣12电 焊 工8预埋加工件加工、模板加固焊接13电 工2电气操作、线路维护检查14普 工60各种杂活合计1732、主要机械设备计划项次名称规格型号单位数量备注1轮胎吊25T台2支架、模板安装拆除等3装载机台2场地平整、砂石料转运等4拖 泵台2混凝土浇筑5载重汽车8t辆1钢筋笼转运等6混凝土运输车6m3辆24混凝土运输7发电机300Kw台1施工备用8电52、焊机交流台8模板加固、钢筋焊接9割 具套6钢结构加工等10钢筋截断机台1钢筋加工11钢筋弯曲机台1钢筋加工12全站仪台1测量放线13水准仪台2标高控制14砼泵车台3砼浇注（商砼）15砼搅拌站50m3/h台2砼拌制（商砼）16小夯机台1地基处理第六章 安全文明施工一、安全生产措施1）项目部安全保障组织机构安全领导小组组长：项目经理：xx副组长：组员：、专职安全员:班组兼职安全员各施工队安全员2）安全管理人员配置项目部成立安全监督部，设2名专职安全员负责日常安全管理工作，每班组设兼职安全员1名，兼职安全员一般由班组负责人担任。二、雨季施工安全措施1、雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的53、具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。2、在雨季施工时，施工现场应及时排除积水。脚手板、斜道板、跳板上应采取防滑措施。加强对支架检查，防止倾倒。3、雨季施工时，处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。4、施工中遇有暴风雨应暂停施工。5、现场机械设备要有防雨、防潮防淹措施，电动机械、手持电动工具必须设安全漏电保护器。雨期施工前对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝跑漏电现象。6、雨期施工期间，24小时有领导值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备，保证雨期施工顺利进行，人员安全，设备完好。三、安全施工措施（1）、安全总则1、安全组织机构54、建全，人员到位。项目经理部成立安全领导小组，由分管领导具体抓这项工作，另外，项目经理部设专职安全员，队兼职安全员，并做到人员到位，上班要佩戴胸章、袖标。2、健全安全教育制度。新工人要进行“三级教育”和“三工”教育，单项工程开工要对员工进行一次安全教育。项目经理部每月要召开一次安全总结分析会，队每星期对员工进行一次安全教育，安全教育要做到人员、时间、教材和内容有保证，记录清楚。3、队在单项工程开工前，要对担负施工的员工进行一次技术交底，明确交代安全注意事项，使员工做到心中有数。4、凡是从事特种作业（起重、登高架设作业、电焊、电工、司炉工和机动车辆驾驶）人员，必须经过劳动培训，考试合格持证上岗。555、凡是进入施工区域的人员，必须按工种规定配发和正确穿戴安全防护用品。6、各单位要按规定、建立五本安全台帐，日安全上岗记录，做到记载清楚，查有依据。7、各类施工人员都熟悉本岗位的操作规程、规章制度和岗位责任制，无违章行为。8、单位制定有安全生产奖惩办法，明确各类人员的岗位责任制。9、现场有清晰、醒目的安全生产标语、口号、板报、墙报等宣传标志。10、施工场所设有安全标志，危险部位有安全警示牌，夜间设有红灯。11、施工人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及上班时嘻笑打闹。12、施工道路平整、排水畅通。机械设备停放有序，材料堆放整齐，标识清楚，并保证安全距离。安全技术标准1、搭设支架56、安全基本要求。（1）作业平台有足够的面积，支架必须达到稳定、坚固，保证在各种荷载和气候条件下不产生变形、倾斜和摇晃。（2）使用的材料规格和型号必须符合安全要求。（3）搭设结构符合规定，杆件连接处要固定牢靠。（4）作业层要铺满、铺稳，绑扎牢固，无探头板。（5）必须有完善的安全防护措施，按规定设置防护栏，安全挡板以及安全网等。（6）必须有良好的接地防触电措施和避雷装置。2、拆移支架（1）拆移支架时，禁止无关人员进入危险区域。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。（2）拆移支架人员进入作业区后，要系好安全带，安全带必须高挂低用。（3）拆移支架要统一指挥，上下应动作协调。3、施工机械安全技57、术标准（1）严禁司机酒后操作，严禁超劳，严禁在患病和精神失常时驾驶和操作机械。（2）操作人员工作时必须精神集中，不得擅自离开工作岗位。（3）作业前，应对机械进行详细的检查，严禁在陡坡下停车进行保养和修理。（4）禁止用手触模传动部件及回转部件，以防造成伤人事故。（5）机械行驶时，操作人员或其他人员不得上下车，同时不准站立或坐在驾驶室以外的任何部位。第七章 环境保护措施第一节 建立环境保护管理建立健全环境保护管理体系，项目部由一名项目副经理分管环保，下设环保组专职落实环保措施，检查、监督各工程分部对环保措施的执行，监察收集各项环保数据，并与当地环保主管部门建立联系，不断完善施工期间的环保措施，使得保护环境、文明施工得到真正落实。环境保护管理体系见下图：第二节 废气、废物、废渣等控制措施1）弃物的处理弃土堆堆置整齐、稳定，排水畅通，并注意弃土不造成环境污染和对弃土堆周围建筑物、排水及其它设施产生干扰或损坏。严禁乱排乱放，施工所产生的垃圾和废弃物质，应根据各自不同情况，分别处理，不得裸露弃置。2）弃渣的处理所有桥梁施工过程中产生的废渣集中运输到指定地点掩埋，不得对环境造成污染。3）噪声污染控制施工中尽量选择产生噪声较小的工艺，并选用低噪声的施工设备；安装消声减震设施，对车辆、机械加强维修保养，安装消声减震设施，减少噪声污染；合理安排工作进度和工作面，减少在同一地区使用多种动力机械设备。