1、桥梁承台、立柱、盖梁、台身钢筋砼工程施工监理实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录1.施工准备阶段监理内容41.1原材料试验与审批41.2审查混凝土配合比41.3审查承包人主要机械设备的配置及质量现状41.4复核承包人施工放样41.5审批开工申请报告，下达开工令52.1模板工程52.1.1一般要求52.1.2模板的制作与安装52.1.3支架的制作与安装62.1.5模板支撑72.2钢筋工程72.2.2钢筋的加工72.2.3钢筋的连接82.2.4钢筋骨架和钢筋网的组成及安装112.2.5钢筋工程质量检查和质量标准2、122.3预应力工程142.3.1材料、设备、142.3.2预应力钢绞线142.3.3预应力管道的安装142.3.5混凝土浇筑152.3.6预应力筋张拉152.4砼工程17一般要求171.一般规定282.原材料检验内容和要求282.1水泥282.2砂、石282.2.1砂282.2.2碎石292.3水292.4粉煤灰292.5外加剂293.商品混凝土的出厂检验293.4特殊工程应加做含气量试验。294.商品混凝土的到达检验294.3取样频率与出厂检验的取样频率相同。305.商品混凝土质量的技术要求305.1商品混凝土的配合比305.1.2普通混凝土的基本要求305.2混凝土的和易性305.3商品3、混凝土的配料及制备305.3.1混凝土各组成材料的允许误差305.3.6商品混凝土搅拌的投料顺序305.4商品混凝土运输过程中的有关规定315.5商品混凝土强度的检验评定应符合GBJ107混凝土强度检验评定标准的规定31JG02 模板工程质量监理工作流程33JG03 普通钢筋工程质量监理工作流程34 钢筋砼工程施工监理实施细则1.施工准备阶段监理内容1.1原材料试验与审批在工程开工前，要求承包人在进场材料中随机取样，进行规定的各项试验，并应将试验结果报试验监理工程师审批，经监理工程师审查质量合格的原材料，才可批准使用。试验及资料：1、水泥出厂合格证明及试验报告2、石子试验报告3、砂子试验报告44、钢筋出厂证明及弯、拉、焊接试验报告5、外加剂出厂合格证明及复试报告6、预应力钢筋出厂合格证明及复试报告7、锚具出厂合格证明及复试报告8、张拉设备（千斤顶、油泵、油表）标定资料1.2审查混凝土配合比承包人在开工前，应经监理工程师批准使用的原材料进行混凝土的配合比试配试验，混凝土配合比的设计应符合普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T55）中的有关规定，并报监理工程师审批。监理工程师经过审核计算并通过试验予以验证后，提出合理配合比，并上报总监审批。只有批复后的混合料配合比才可使用。试验及资料:1、混凝土配合比申请单、通知单；2、混凝土抗压试验报告1.3审查承包人主要机械设备的配置及质量现状在开工前5、承包人应自行检查为本工程施工所配置的机械设备的品种、数量及运行质量，并将检查调试结果汇成设备清单报监理工程师审查。监理工程师按报验的设备清单，按施工规范对施工机械设备的功能要求对其数量与质量逐一进行审查，主要包括：钢筋弯曲机、钢筋切断机、电焊机、挖掘机、汽车吊、发电机、空气压缩机、张拉设备、压浆机、插入式振动棒、平板振动器及检测仪器（水准仪、全站仪、经纬仪、稠度仪等），对功能不全或不能满足施工技术功能要求的机械设备，应禁止使用。1.4复核承包人施工放样现场监理检查验收承包人施工定线及加密导线点，水准点的精度，参与承包人对原地面线的实际复测工作。测量及资料：1、导线点测量复核记录表2、水准点测量6、复核记录表3、高程测量记录表4、施工放线测量记录表5、 报验申请表1.5审批开工申请报告，下达开工令承包人在做好一切全面施工的准备工作后，即可书面申请全面开工。监理工程师通过复核后报总监审查，满足开工条件，即可下达开工令。试验及资料：1、开工报告申请表及相关附件2、施工组织设计（施工方案） 2.施工阶段质量控制与监理要点 本项目钢筋砼工程包括承台、立柱、盖梁、台身、台帽、现浇梁、桥面系混凝土、其他混凝土工程。施工工序主要有：模板、钢筋、砼、预应力工程2.1模板工程2.1.1一般要求A本工程是重点工程，对砼外观要求高。立柱、盖梁需定制钢模板，验算模板变形值应不大于：钢模板的面板变形值为1.5毫米7、;钢棱、柱箍变形值为3毫米。B与砼接触的外露面钢模表面应打磨除锈，达到视觉上无锈迹。C浇注混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，禁止使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土。D拆除支架或模板时，应提前3天通知监理工程师并取得同意。E拆除模板，卸落支架时，禁止猛烈地敲打和用强扭的方式进行。支架及模板拆落后，应立即观测构造物的挠度和墩台的变位并做好记录。F重复使用的模板和支架应经常检查、维修，以保证其强度、刚度。模板应始终保持表面平整光滑、不漏浆，有足够的强度和刚度。2.1.2模板的制作与安装A模板的设计应做到在拆卸时不对混凝土造成损坏。任何模板的固定装置或支撑物除8、内拉杆以外都不允许留在已完成的混凝土中。金属拉杆所有配件的设计应保证在其拆除时留下的孔穴尺寸最小，容易抽出，并符合强度和美观的要求。B模板中所有的接缝都应按一致的形式位于水平或垂直平面上，接缝必须堵塞严密、平整、不漏浆，以保持外形美观。轴线和标高偏差必须符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）的要求。C模板定位检查，模板安装完毕后，承包人应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联络及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。D模板稳定性检查，模板保证在砼浇筑过程中不变形、不松动。E模板和支架的施工，应按照公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）的有关规定9、执行。2.1.3支架的制作与安装A.制作支架时，长杆件的接头应尽量减少。两相邻立柱的连接接头，应尽量设在不同的水平面上。B.除非监理工程师批准，支架不得支承于基础以外的结构物的任何部分。C.支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，立柱底端应设枕木（垫木）分布和传递压力，并能保证浇筑混凝土后不发生超过允许的沉陷量。D.无论在立面和平面，支架均应稳定坚固，并能抵抗在施工过程中所发生的偶然冲撞和振动。承包人应在砌筑或浇筑混凝土的全过程中，对其使用状态进行监控并作好记录。E.支架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，未经监理工程师认可，不得进行砌筑或浇筑作业。F.连10、续梁支架搭设后应进行堆载预压消除非弹性变形。模板和支架的拆卸A.卸落支架时应按事先详细拟定的经监理工程师批准的程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。B.拆模时，应在拟定拆模时间的24小时之前，向监理工程师报告拆模建议，并取得监理工程师的同意。C.拆模时如果发现混凝土有蜂窝或其它缺陷，应立即通知监理工程师，经监理工程师检查如认为可作修补时，由承包人自费进行。在监理工程师批准前，承包人不得做任何补救或其它处理工作。2.1.5模板支撑A稳定、牢固、有足够的强度、刚度、稳定性。B对模板的固定均要求采用内拉、内撑、外撑、外箍的方法固定死。内拉筋11、10厘米，且水平间距为30厘米，上下间距为50厘米，内拉筋必须拉直，不允许弯曲，且应将螺帽拧紧，固定好。2.2钢筋工程工程开工后，工程中所需的钢筋运至施工现场，存放、加工、焊接及安装等方面均应符合技术规范要求，以保证钢筋的质量，符合规范要求：钢筋的保护与贮存A在施工现场合理位置应用垫木或其他支承件搭设存放钢筋的平台，平台应高于地面0.5米以上,将钢筋置于平台上面,并且用彩条布覆盖,以防钢筋经受雨淋或长期暴露于大气中而产生锈蚀和表面破损。B钢筋应分类、分型号存放于平台上，并且在平台旁醒目位置立标识牌，标明钢筋型号、质量状态等相关事宜，以利于取存钢筋方便。C在钢筋卸存过程中，要注意使钢筋不受机械损12、伤，以免影响钢筋性能。D经试验合格后的钢筋安装于工程结构物中时，应注意检查钢筋有无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂或其他杂质，如果有,应该予以清除后再行安装，不合要求的钢筋坚决不能用于工程结构物中。2.2.2钢筋的加工A钢筋的调直在施工现场调直钢筋，对于盘筋和弯曲的钢筋，当采用冷拉方法调直时，应用钢筋调直机进行钢筋的调直，调直过程中注意按照钢筋工程技术规范的要求操做。I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，II级钢筋的冷拉率不宜大于1%，严禁使用其他不合理的方法调直钢筋。B钢筋的截断钢筋调直后，应按照设计图纸各个工程结构部位，各种型号钢筋的下料长度进行截断。施工队伍应考虑先开工程所需钢筋先行下料，13、以便尽快弯制，在弯制先开工程钢筋的同时，可进行后开工程钢筋的下料，使工序衔接紧密。采用钢筋切割机截取钢筋下料备用时，注意操作过程中不得使钢筋遭受机械损伤，影响钢筋性能。钢筋下料长度应准确，各部分钢筋备用齐全，以免到用时再行截取，影响施工进度。C钢筋的弯制除监理工程师书面指示外，所有钢筋的弯制工作均应在工地工场内进行。工地现场应搭弯制钢筋的操作平台，钢筋弯制工具配备齐全，先开工程用钢筋按设计图纸尺寸长度下好料之后，即可进行钢筋的弯制。钢筋应按设计图纸所示的形状进行弯制。除监理工程师另有许可外，所有钢筋均应冷弯，部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯制。弯制前，应在操作平台上放出大样，之后弯制。主钢14、筋的弯制及标准弯钩应按设计图纸及道路工程制图标准的规定进行。箍筋的端部应按设计图纸规定设弯钩，并符合技术规范、评定标准中规定。用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。2.2.3钢筋的连接A一般要求受力主筋的连接仅允许按设计图纸，或按批准的加工图规定设置。施工单位必须按设计图纸或加工图所示位置连接钢筋，并在安设钢筋以前，提交表明每个接点位置的专用图纸，请监理工程师批准。钢筋的连接点不应设于最大应力处，并应使接头交错排列。对于绑扎接头，两接15、头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合下表的规定：接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：1。焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径),但不得小于500mm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度;2。在同一根钢筋上应尽量减少接头;3。装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制;4。绑扎接头中钢筋的16、横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm;5。环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不小于250mm。轴心受拉和偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中，直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。B焊接接头热轧钢筋应如图示或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺、参数应经监理工程师同意。钢17、筋纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d18、（d为钢筋直径）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。当采用闪光对焊焊接热扎钢筋时：1。为保证对焊质量,钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。2。在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径)且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。3。如钢筋级别、牌号和直径有变动，或焊工变换，应对19、建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根钢筋试样进行90冷弯试验。90冷弯围绕一固定的梢进行，I级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径，II、III级钢筋为4倍钢筋直径。当钢筋直径大于25mm时，冷弯直径增加一个钢筋直径。焊接点应位于弯曲的中点，弯曲内侧应焊接而增厚部分应削去。如果弯曲外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm,则该焊接参数可予批准。当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：1。焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，如图纸无规定，可按下表执行。构件的电弧焊接头应符合上述中有关规定。对于两预制构件的连接，如采用保证质量措施，且经监理工程师同意，可以不受上述规定的限制。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢20、筋直径。电弧焊的焊缝规格项目焊缝规格1帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）帮条焊接，4缝（双面焊）5d帮条焊接，2缝（单面焊）10d搭接焊接，2缝（双面焊）5d搭接焊接，1缝（单面焊）10d2.帮条钢筋总面积A3焊缝总长度帮条焊接20d搭接焊接10d4.焊缝宽度0.7d但不小于10mm5.焊缝深度0.3d但不小于4mm注：“A”为被焊接的钢筋的面积。 “d”为被焊接的钢筋的直径。2。用于电弧焊的焊条应符合碳钢焊条（GB/T5117-1995）及低合金钢焊条（GB/T5118-1995）的规定。3。如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受21、拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环境温度低于5时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于-20时，不得进行电焊。钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。C绑扎搭接接头绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意（当无焊接及机械接头条件时，且钢筋直径25mm）外，一般不宜采用。绑扎搭接长度不应小于下表的规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端应设180弯钩，带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，但搭接长度要增加20%。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度混凝土级别钢筋级别C20C25C25级35d30d25d级45d4022、d35d级55d50d45d注：1。当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；2。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm;3。当混凝土强度等级低于C20时，、级钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d，级钢筋不宜采用；4。对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度 ，对抗震等级为7级及其以上烈度应增加5d;5。当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。在受压区，对于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直23、径。搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.71.6mm(视钢筋直径而定)的软退火铁丝。除图纸所示或监理工程师另有指示外，在构件任一绑扎搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受拉区不得超过其总面积的50%。上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。如因空间限制，不能按上述要求办理时，承包人可另拟钢筋搭接方案，报请监理工程师批准。钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10倍钢筋直径。2.2.4钢筋骨架和钢筋网的组成及安装 A对于预制钢筋骨24、架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。B骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次成焊。C钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应25、按下列要求焊接：当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部交叉点必须焊接时，中间部分的焊点距离可增大至250mm。D在现场绑扎钢筋网时，应遵循下列规定：钢筋接头的布置，应符合第三条的有关规定。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。除设计有特殊规定26、者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩与模板的角度不得小于15在浇筑过程中不得松动。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。E应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋27、混凝土保护层厚度应符合设计要求。F在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋和预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。2.2.5钢筋工程质量检查和质量标准A加工钢筋的偏差不得超过下表规定：项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每构件检查5-10个间距B焊接钢筋的验收和允许偏差焊接钢筋的质量验收内容和标准应符合相关规定；焊接钢筋网和焊接骨架偏差不得超过下表的规定：焊接网及焊接骨架的允许偏差项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长128、0网眼的对角线差10箍筋间距0，-20C安装钢筋的允许偏差应符合下表规定:项目检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌 注 桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边抽查8处基础、锚碇、墩台、10板3D钢筋电弧焊接接头的允许偏差：编号项 目接头型式帮条焊搭接焊1.帮条对焊接中心的纵向偏差（mm）0.5d2.焊接29、处钢筋轴线交角（）443.焊接处钢筋轴线偏心（mm）0.1d0.1d334.焊缝厚度（mm）+0.05d+0.05d5.焊缝宽度（mm）+0.1d+0.1d6.焊缝长度（mm）-0.5d-0.5d7.横向咬边深度（mm）0.50.58.在长2d焊缝表面上的气孔及夹缝数量（个）22面积（mm2）66注:“d”为被焊接的钢筋的直径。E施工单位在进行钢筋工程作业时，应严格按照技术规范、评定标准中的有关规定执行，并按照要求自行检查，合格后报负责此工程的工序工程师检查，如符合设计及规范要求，最后经监理工程师检查签字认可后方可进行下道工序施工。2.3预应力工程包括预应力钢筋和管道的制作与安装、预应力张拉与30、管道压浆。2.3.1材料、设备、在预应力工程开工前，监理工程师应加强对钢绞线、锚具、夹片及波纹管的外观检查，同时按要求作各项抽样试验，锚具除检查其尺寸外，还应逐一进行探伤检验，不合格的材料不得进场使用。A. 预应力筋、锚具、波纹管、水泥、外加剂等主要材料应具备分批出厂合格证、进场检测报告，预应力筋锚具的见证取样检测报告等。B. 钢绞线性能应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-95）的要求。在张拉前，应按有关规定对每批钢绞线强度、弹性模量、截面面积、伸长率和硬度进行试验，同时应就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量做修正。引伸量修正公式：=EA/EA式中：E、A为实测弹性模量和截面积，由试31、验确定；E、A为计算弹性模量和截面积：E=1.95105Mpa，A=140mm2；为计算引伸量；为修正后的引伸量。C. 所有用于预应力的千斤顶应专门为采用的预应力系统设计，并经国家认定的技术监督部门认证的产品。千斤顶的使用精度应在使用前校准。压力表精度应不低于1.5级，每台千斤顶及压力表视为一个单元同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。D. 张拉作业前，所有操作预应力设备的人员必须经过正式培训，所有张拉作业必须有监理工程师在场的情况下进行。E. 张拉开始前，所有钢绞线在张拉点之间能自由移动，张拉时砼强度不低于设计规定，张拉开始后边张拉边测量伸长值，张拉完毕后，测定钢绞线的回缩量与锚32、具变形值，锚具变形值不大于6mm。F. 预应力筋制作交底文件、制作记录文件。2.3.2预应力钢绞线A应按有关规定对每批钢绞线抽检强度、弹性模量、延伸量和硬度，对不合格产品严禁使用。B钢绞线在运抵工地后应放置在室内并防止锈蚀，严禁钢绞线作电焊机导线用，且钢绞线的放置应远离电焊地区。C钢绞线的切割不准采用电焊或气焊切割，应采用圆盘锯机械切割。D预应力钢绞线就位应在全部底板横向钢筋绑扎后进行，严禁在底板横向钢筋绑扎前就位。浇筑混凝土前应清除钢绞线上的油污，以保证预应力的有效传递。2.3.3预应力管道的安装A本工程预应力管道采用塑料波纹管。B波纹管在安装前，必须做应力及灌水试验，以检查变形及有无渗漏。33、C在底板、腹板钢筋安装成型后，应采用坐标法对预应力管道及锚垫板进行定位。所有管道及管道与喇叭口的连接应用胶带缠裹，确保其密封性，以免浇筑砼时漏浆。张拉端，固定段安装正确，固定可靠。D所有预应力管道的定位必须准确牢固，按设计要求设置定位筋，一般管道纵向每隔50cm设置一道定位筋，定位筋须与钢筋骨架焊牢，防止管道在浇筑砼时上浮，移位。E锚头处管道轴线必须与锚垫板垂直,其允许偏差沿梁长方向在平面不大于1cm，梁高方向不大于0.5cm。F在浇筑砼之前仔细检查波纹管，及时修补损坏之处，并在浇筑砼的同时注意对预应力管道的保护，严禁振动棒碰触波纹管，浇筑后应及时对管道进行清孔，以利穿束。锚具和垫板A.穿索前34、应清除喇叭管内的漏浆和杂物。B.应抽样检查夹片硬度。C应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者不准使用。扁锚只允许采用整体式锚具。2.3.5混凝土浇筑除按一般混凝土浇注外，应注意以下几点：A 张拉端，固定端处混凝土是否密实。B 是否能保证管道线形不变，保证管道不被损伤。C 混凝土浇筑完成后是否派专人用清孔器检查孔道或抽动孔道内预应力筋。2.3.6预应力筋张拉A. 预应力张拉之前，应对梁板进行检验，外观、尺寸和砼强度应符合设计及质量标准要求。一般要求梁身混凝土强度大于或等于85%的设计强度时才允许张拉。B. 张拉应在监理工程师在场的情况下进行。C. 千斤顶和油表必须配套标定并配套使用，且应采用35、后卡式千斤顶。张拉前应检查千斤顶内摩阻是否符合要求，否则应停止使用。D. 预应力张拉应按规范要求进行分级张拉，持荷时间不少于3分钟。预应力采用伸长量与张拉力双控。每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，且不允许整根钢绞线拉断。E. 理论张拉程序：0初应力P0（15%K）（测量引伸量1）0.6K1.0K P超张拉（103%K）并持荷3分钟（测量引伸量2）回油测量伸长量3。F. 计算钢绞线的实际伸长量：L=P（2-1）/（P-P0）实际伸长值L与理论伸长值的差应在+6%以内，否则暂停张拉,并进行原因分析。同时查看3-2之差是否大于8mm，如果大于8mm，表明出现滑丝，应查明原因并采取相应措施36、解决后方可张拉。检查钢绞线尾端是否仍为一个平面，如平面发生变化，则说明钢绞线有滑丝现象，必须采取措施进行处理。G. 锚固时作好标记，防止滑丝。张拉结束后，查看其断丝、滑丝情况是否在规范允许范围内，若超出要求需重新穿束张拉。管道压浆预应力管道应在张拉后24小时内压浆，采用活塞式压浆泵压浆，真空吸浆泵吸浆。水泥净浆强度不得低于40MPa。压浆时用0.7Mpa的恒压，连续注入水泥浆液，压浆灌满管道时，塞住前排气孔，再进行一次补浆，保证管道内注浆密实。压浆工作必须有监理工程师在场的情况下进行。A压浆设备压浆拌和机应制造出胶状稠度的水泥浆。压浆机必须能以0.7Mpa的常压连续进行作业。压浆停止时，压浆机37、要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。压力表应在使用前进行校正。压浆作业过程，最少每隔3小时应将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用完后也用清水进行冲洗。B准备工作在进行压浆之前，应先对压浆设备进行调试，确保其正常运行，同时，必须用高压力水对管道进行冲洗，当注水顺畅通过管道时，再用无油压缩空气将每个装有预应力钢绞线的孔道吹干净，然后再进行孔道压浆。压浆前，锚具周围的钢绞线间缝隙和孔洞，应予填封，以防止冒浆。C水泥浆要求水泥浆应由普通硅酸盐42.5级水泥、水和外加剂根据试验室配合比配制而成，所用水泥的出厂时间不得超过一个月。在符合和易性需要的条件下，水泥浆的水灰比38、一般采用0.4-0.45。水泥浆的泌水率最大不应超过4%，3小时后泌水率不应超过2%。24小时后泌水应全部被浆吸收。水泥浆掺入膨胀剂后的最大自由膨胀率不超过10%，掺入量由试验确定。水泥浆拌和时间应不小于2分钟，压浆之前应作好稠度试验，稠度试验用稠度测定仪测定，水泥浆自稠度仪内流出时间宜在14-18秒之间，保证所获得的水泥浆稠度均匀。D外加剂不得使用含有氯化物和硝酸盐的外加剂，所用的掺合料必须经过监理工程师书面同意方能使用，并应严格按照生产说明书规定使用。E气候条件温度大于32时，不得拌和或压浆，应采取适当降温措施，或在晚上温度较低时进行。当在背阴处温度低于4时，不得进行孔道压浆。F压浆压浆前39、按批准的设计配合比制备水泥浆液，压浆设备应满足施工要求。压浆前，首先用高压水清除管道内的杂质，确保管道畅通，然后用无油的压缩空气将孔道内的积水吹出。从水泥浆搅拌到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30分钟。在压浆前，水泥浆应不断搅动，以防流动性降低。压浆时，对于曲线孔道由最低点的压浆孔压入，并且使水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到注入的稠度。管道压浆，应自梁一端注入，从梁另一端流出，流出的稠度须达到规定的稠度。压浆前应用砂浆将钢绞线与锚具之间的间隙密封。水泥浆压注工作应连续进行，并让出口处冒出浓浆，直至不含水沫气体的浓浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。然后应将所有出浆口和孔眼封闭40、，压浆端的水泥浆压力最少升至0.7Mpa，压浆结束后，必须恒压持荷10秒钟。为保证孔道内全部充浆，进浆口应予以封闭，直到水泥浆凝固前，所有木塞、阀门均不得移动或打开。压浆时，每一工作班留取不少于3组试样，标准养生28d，检查其抗压强度以此作为水泥浆质量的评定依据。2.4砼工程砼拌合A本工程所用砼采用商品砼或自拌混凝土，砼拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每工作班或每单位结构物，检测次数不应少于两次。评定时，以浇筑地点的测值为准。B砼运至浇筑地点后，发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时，不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥，以保持其原水灰比不41、变。二次搅拌时必须由实验人员在场指导，并经监理工程师认可，不得擅自决定加水量。如二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。砼浇筑一般要求砼浇筑前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按设计及规范要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质。在浇筑时，对砼表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使砼表面光滑，无水囊或蜂窝。模板如有缝隙应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑砼前，应检查砼的和易性和坍落度。砼应分层浇筑，采用插入式振捣器振捣，每层浇筑厚度不大于30cm。砼的浇筑应连续进行，如因故中断时，间断时间应通过试验确定，且不得超过下表规定值。若超过允许间隔时间，应按施工缝处42、理。砼在浇筑前，其温度应维持在10-32之间。砼由高处落下的高度不得超过2m，超过2m时，应采用导管或溜槽；超过10m时，应采用减速装置。导管或溜槽应保持干净，使用过程中，要避免发生离析现象。砼浇筑允许间断时间项目砼入模温 度（）使 用 水 泥硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥120-3090120210-1912015035 - 9150180注：表中所列时间自间断前的砼搅拌加水算起，所列数值均未考虑掺用外加剂的影响。浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板钢筋或预埋件等稳固情况当发现有松动、变形移位时，应及时处理。砼初凝后，模板不得松动，伸出的钢筋不得承受外力。在夜间浇筑43、砼时，应配备适当的照明设施，并注意施工安全。工程每一部分砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都应有完整的记录，以备检查核对。大体积砼的浇筑大体积砼的浇筑应在一天之内气温较低时进行，应控制砼的水化热温度。减小浇筑层厚度，加快砼散热速度。砼浇筑后，要注意覆盖保温，加强养生。遇气温骤降的天气应注意防裂缝。砼的捣实所有砼一经浇筑应立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。砼的捣实，一般均应使用内部机械振捣，砼构件顶面部分、预应力砼或其他特殊地方可用外部机械振捣。工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便随时替补。振捣应在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器插入或拔出时速度要慢，以免产生空洞。不能在模板内44、利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以免引起砼离析。振捣器要垂直地插入砼内，并要插至前一层砼，以保证新浇砼结合良好，插入深度一般为50-100mm。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。当使用插入式振捣器时，与侧模应保持50-100mm的距离，每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，应尽可能地避免与钢筋和预埋件相接触。模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证砼密实及其表面平滑。砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆。砼捣实后，1.5-24小时之内，不得受到外界振动。施工缝A水平施工缝45、中，沿所有外露面，在模板内设40mm宽的板条，使施工缝保持直线。B在浇筑砼前，施工缝的表面应用钢丝刷刷洗或凿毛，在用水刷洗时砼强度须达到0.5MPa，在人工凿毛时须达到2.5MPa，同时应洒水使砼保持潮湿状态，直到浇筑新砼。C在浇筑新砼时，老砼强度必须达到1.2MPa，如为钢筋砼，须达到2.5MPa，同时应在老砼面上抹灰，水平缝抹一层厚10-20mm的1：2水泥砂浆，竖直缝抹一薄层纯水泥浆。D下部结构砼的浇筑应使所有水平施工缝保持水平，并在可能时，使缝位于完成结构的不暴露部位；当必须设垂直施工缝，或施工缝位于重要部位，或具有抗震要求时，应有钢筋通过施工缝，使结构成为整体；当施工缝为斜面时，应先46、凿成台阶状；当有抗渗要求时，施工缝宜为凹形或设置止水带。E施工缝砼的浇筑应连续进行，暴露在可见面的施工缝边线，应特别注意加以修饰，做到线条及高度整齐。F施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后，方能继续浇筑砼，需达到的强度，一般最低为1.2MPa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5MPa。砼表面的修整A所有砼外露面的外形应线条正确、顺畅、光洁、颜色一致，拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或其它不良外观时，应凿到一定的深度，并以同等级砼重新填筑和修整表面，并由监理工程师在总体上予以同意，将缺陷的砼清除重新浇筑。B任何部位用模板成形的砼表面，不允许粉刷。C对墩台帽及护墙等不用模板成形的外露面，应用木47、镘刀修整。当湿润薄膜消失，以及砼已凝固，且无浮浆浮于表面时，应用钢镘刀在加压下镘平，以形成密实、平整、均匀且无镘刀抹痕的表面。D补修砼所用材料，应符合规范要求。所有填充应与孔穴表面紧密结合，在填充及养生干燥后，应坚固、无收缩开裂及鼓形区、表面平整且与相邻表面平齐。E当砼因受收缩而产生裂缝，其宽度为0.15mm或大于0.15mm时，经监理工程师同意，现场施工人员应在质检工程师的指示下修补，即在砼中插入螺纹套并压入环氧树脂溶液，使环氧树脂贯入全部开裂截面，环氧树脂硬化以后，所填缝隙外面必要时应磨平并且加色，使与相接的砼配合一致。砼质量通病及其防治措施砼工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构48、的安全，工程监理人员应掌握常见质量通病的现象、产生的原因、防治措施，以便在监理过程中最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全。通病现象产生原因防治措施1、蜂窝砼结构局部出现松散、浆少、石多、碎石之间形成空隙，类似蜂窝状(1)砼配合比不当，或砂、石、水泥及水计量不准，造成浆少、石多；(2)砼搅拌时间不足，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，未设串筒使碎石集中，造成砼离析，(4)砼未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6)钢筋较密，使用的碎石粒径过大或坍落度过小；（1）严格控制砼配合比，经常检查，做到计量准确，砼拌合均匀，坍落度合49、适；砼下料高度超过2m应设串筒或溜槽，浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况,防止漏浆；（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处软弱松散颗粒，冲洗干净后，支模用高一等级的细石砼仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑砼，封闭后进行水泥压浆处理。2、麻面砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不50、严，局部漏浆；(4)脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷，砼表面与模板粘结造成麻面；(5)砼振捣不实，气泡未排出，留在模板表面形成麻点。（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物，浇筑砼前，模板应洒水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；砼应分层均匀振捣密实，至气泡排除为止；（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位洒水充分湿润后，用同等级的砂浆砼配合比，将麻面抹平压光。3、孔洞砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层砼;(251、)混凝上离析，砂浆分离，碎石成堆，严重跑浆，又未进行振捣;(3)砼下料过多、过高，下料过厚，振捣器难以振实，形成松散孔洞;(4)砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住。（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石砼浇筑，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，严防漏振。（2）将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石砼仔细浇筑、捣实；（3）砼中有粘土块、模板工具等杂物时，应及时清除干净。通病现象产生原因防治措施4、露筋砼内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面(1)浇筑砼时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;(2)结构构件截面小52、，钢筋过密，碎石卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;(3)砼配合比不当，砼离析，导致模板部位缺浆或模板漏浆。(4)砼保护层太小或保护层处砼漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(5)木模扳未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。(1)浇筑砼时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，钢筋密集处，应选用适当粒径的碎石，保证砼配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2m时，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止砼离析；模板应充分湿润并认真堵实缝隙；振捣振动棒严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整，保证砼振捣密实，正确掌握53、脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角；（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平。漏筋较深的凿去软弱和松散颗粒，冲洗干净后，用强度比原来高一等级的细石砼填塞压实。5、缝隙、夹层砼内存在水平或垂直的松散夹层(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动碎石，未除去软弱砼层并充分湿润就浇筑砼；(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；(3)砼浇筑高度过大，未设串筒、溜槽，造成砼离析；(4)底层交接处未抹接缝砂浆层，或接缝处砼未振捣密实。（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并用水清洗；砼浇54、筑高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇筑砼前应先浇50一100mm同等级的砂浆，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实；（2）缝隙夹层较浅时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，浇筑细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。6、缺棱、掉角结构或构件边角处砼局部掉落，不规则，棱角有缺陷(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，砼浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；(2)低温施工，过早拆除侧面非承重模板；(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；(4)模板55、未涂刷脱模剂，或涂刷不均。（1）木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，砼应具有12Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级砼捣实补好，认真养护。通病现象产生原因防治措施7、表面不平整砼表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平(1)砼浇筑后，表面没有找平压光，造成表面粗糙不平；(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、浸水，致使新浇筑的砼早期养护时56、发生不均匀沉降；(3)砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。（1）严格按施工规范操作，浇筑砼后，应根据水平控制标志找平、压光，终凝后洒水养护；（2）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；（3）在浇筑砼时，加强检查，凝土强度达到12Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。8、砼强度低、均质性差同批砼试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；(2)砼配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；(3)砼加料顺57、序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；(4)冬期施工，拆模过早或早期受冻；(5)砼试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力破坏。（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格后方可使用；砂、碎石粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制砼配合比，保证计量准确，砼应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止砼早期受冻，冬期施工用普通水泥配制砼，强度达到30以上，矿渣水泥配制的砼，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作砼试块，并加强对试块的管理和养护；（2）当砼强度偏低，可用无损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构砼实际强度，如仍不能满58、足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。砼养生A一般要求砼浇筑完毕，待表面收浆后，尽快对砼进行养生。洒水养生时间一般为7天，可根据空气的温度和水泥品种，及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度，预应力砼的养生期应延长至施加预应力完成为止。构件不应有由于砼的收缩面引起的裂缝。结构物和部分构件，不论采用什么养生办法，在拆模前均应连续保持湿润。同样构件尽可能在同一条件下养生。当结构物与流动性的地表水或地下水接触时应采取防水措施，保证砼在浇筑后，7天之内不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时，应保证砼在浇筑后10天内，以及其强59、度达到设计等级的70%以前，不受水的侵袭。养生期间，砼强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。对大体积砼的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25。B洒水养生洒水养护宜采用自动喷水系统，湿养护应不间断，不得成干湿循环，养生用水的条件与拌合用水相同。洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内，应始终保持表面湿润。气温低于5时，应覆盖保湿，不得洒水养生。砼雨期施工A砼雨期施工是指在降雨量集中季节且对砼的质量造成影响时，进行的施工。雨期要按时收集天气预报资60、料，砼施工要尽可能避开大风大雨天气。雨期施工应制定防洪、防风措施。施工场地，生活区做好排水措施，施工材料的堆放应防雨漏及防潮湿，建立安全用电措施，防漏电、触电。B雨期施工应准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。C工程材料特别是水泥、钢筋应防潮、防水，施工机械防洪水淹没。D雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工；对受洪水危害的工程应停止施工，若必须施工时，应有防洪抢险措施。E雨期施工应加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工应防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，应挖除被浸泡部分，用与基础同样的材料回填。F基坑要设挡水埂，防止地面水流入。基坑内设集水井，配足抽水机，坡道内设接水措施。基坑挖好后61、，应及时浇筑砼或垫层，防止被水浸泡。G施工前应对排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。H雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物在浇筑砼前应清除干净。砼热期施工热期砼施工，应制定在高温条件下保证工程质量的技术措施，并应符合如下要求：A热期施工砼、钢筋砼应有全面的组织计划，准备工作充分，施工设备有足够的备件，保证连续进行，砼运输时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。B砼的浇筑温度应控制在32以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。C浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度，改善工作条件，并可在模板、钢筋和地基中喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。D应加快砼的修整速度，可用喷雾器洒少量水，防止表面62、裂纹，但不准直接往砼表面洒水。E不宜单独使用专用养护膜覆盖和养护高强度砼，除非当地无足够的清洁水用于养护砼。F洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得形成干湿循环。G砼浇筑完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7天，如有可能湿养期间采取遮光和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。构造物的竖直面拆模后，宜立即用湿粗麻布把构件缠起来，麻布处整个用塑料膜包紧，粗麻布应至少7天保持潮湿状态，随后可用树脂类养生化合物喷涂。H砼热期施工，除应留标准条件下养护的试件外，还应制取相同数量的试件与结构，在相同的环境条件下养护，检查28天的试件63、强度以指导施工。I在砼浇筑前应通过试验确定在最高气温条件下，砼分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过。J在砼的浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查砼的凝固时间，施工时应严格控制，不得超过。砼冬季施工A进入冬季施工前，应做好工程材料、防寒物资、能源设备等准备工作。B冬季施工期间，利用普通硅酸盐配制砼，其抗压强度达到设计强度的30%之前，不得受冻，充水冻融条件下的砼开始受浇冻时，强度不得低于设计强度的75%，拆模后，必须养护7-10天，且不得冻融。C砼浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。当环境温度低于-10时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正常温度。当旧砼面和64、外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距离旧砼施工缝1.5m范围内的外露钢筋（预埋件）防寒保温。当砼不需要加热养护，且在规定的养护期内不致冻结时，可直接浇筑砼。砼应采用机械振捣并分层连续浇筑，分层厚度不得大于20cm。D砼开始养护时的温度不得低于5。细薄截面结构不宜低于10。砼浇筑成型后，应立即防寒保温，保温材料应按设计方案设置，并保持干燥，结构的边棱隅角，应加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施。E位于基坑中的砼，当地下水位较高时，可待顶面砼初凝后，采用放水淹没的方法养护，但当基坑地下水位超出砼顶面的高度小于冰层厚度时，不得放水养护。F冬期施工掺用防冻剂时，外露面应覆盖，在负温条件下不得浇水。砼初期养护65、的温度不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定温度时，应采取保温措施。G砼与环境的温差不得大于15，当温差在10以上，但小于15时，拆除模板后的砼表面宜采取临时覆盖措施。泵送混凝土A. 泵送工艺 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌66、轴负荷。 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。B.泵送结束67、清理工作 泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。 泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。附录：商品混凝土质量监理实施细则1.一般规定1.1工程建设项目，在采用商品混凝土前，一般均应作经济和技术分析。只有在工地无集中大规模生产的条件，对缩短施工时间，保证工程质量的前提下采用较为适宜。68、1.2在城市道路及高层建筑中需用混凝土量较大时，为了保护环境的需要，必须使用商品混凝土。1.3在建设单位或施工单位与商品混凝土生产厂（站）签订合同前，商品混凝土生产厂（站），必须将生产资质、工艺过程、试验室的等级以及计量装置近期经过国家计量部门检定的资料，报监理审查认可。1.4混凝土生产厂（站）所用的原材料来源、规格、品种、生产厂家、测试资料，在正式生产前，必须报监理审核。同时在监理与施工双方共同在场的情况下，随机取样送检测中心测试，在取得测试合格报告后，方可投入生产。2.原材料检验内容和要求2.1水泥普通混凝土用商品混凝土应采用不低于32.5级的普硅水泥，其性能应符合公路桥涵施工技术规范（J69、TJ041 2000）中关于水泥的技术要求规定。进厂水泥的检测、验收、储存和使用应符合下列规定：（1）进厂（场）水泥应有生产厂提供有生产许可证号的产品质量合格证或试验报告单，包装水泥袋上应有水泥品种、强度等级、生产日期、生产厂名和生产许可证编号等标志。（2）进厂（场）水泥应按下列要求检查验收：A.逐批查验质量合格证或质量检验报告单，并应对其品种、强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性等进行验收。B.对质量免检企业的水泥也应定期查检质量合格证或质量检验报告单，并每月抽检强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性一次。C.对储存期超过两个月或对质量有怀疑的水泥，应复验其强度等级、标准稠70、度用水量、凝结时间和体积安定性，并按试验结果使用。（3）水泥的储存A水泥应先到先用，储存期不应超过两个月。B散装水泥应按品种、强度等级分仓储存。C包装水泥应按品种、强度等级、生产厂和生产日期分别储存于室内，地面应有防潮措施，堆放层数不应超过12层。2.2砂、石2.2.1砂“细集料技术指标”的规定，其细度模数Mx为11.2.2-1的中粗砂，其级配应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）表11.2.2-2的规定。（2）砂必须在产地过筛，筛孔2020mm。（3）路用商品混凝土的砂，其含泥量2%；云母含量1%。（4）不同产地的砂应分别堆放，分别配料和使用。2.2.2碎石（1）碎石的技术要求71、应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041 2000）表11.2.3-2的规定。（2）普通混凝土采用的碎石应选用火成岩和变质岩，不宜使用沉积岩。加工应采用反击式，冲击式或锤式二级破碎设备，仅用鄂式破碎很难满足其针片状含量要求。碎石压碎值应25%。含泥量应2.0%，针片状颗粒含量应25%。碎石的颗粒级配应符合公路桥涵施工技术规范（JT J041-2000）表11.2.3-1 “碎石或卵石的颗粒极配规格”的要求。2.3水凡能饮用的水均可作为商品混凝土拌和用水。2.4粉煤灰掺用的粉煤灰等级应符合公路桥涵用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）中“粉煤灰分级和质量指标”规定的级以上等级要求。粉煤灰应具72、有质量保证书，其掺量须经过试验后确定。2.5外加剂根据用户需要可选用减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂等，其产品质量应符合外加剂（GB8076）中的规定。供应商应提供有相应资质外加剂检测机构的品质检测报告，检验报告应说明外加剂的主要化学成分，认定对人员无毒副作用。2.6进厂的所有原材料必须按品种、规格分别存放，严禁混放混用，监理定期进行抽查。3.商品混凝土的出厂检验3.1出厂检验的试件取样和试验工作应由商品混凝土生产厂（站）承担，将测试报告及时送交驻厂（站）监理人员。3.2每组试件（三块）取样应随机从搅拌机的同盘中抽取；并在卸出料达1/4到3/4时采样。每次抽取试样量不少于0.03m3。3.3取样73、频率为混凝土的坍落度和强度的检验，每100 m3取样试验不得少于1次；每台班（批）拌制的混凝土不足100 m3时，取样试验亦应保证1次。3.4特殊工程应加做含气量试验。3.5混凝土强度检验评定应符合GBJ107-87混凝土强度检验评定标准的规定。4.商品混凝土的到达检验4.1商品混凝土到达工地交货检验的取样，试验工作，由施工单位承担。4.2混凝土搅拌车到达浇筑地点30分钟内从出料口由现场监理人员见证取样，制作试件并在30分钟内完成。4.3取样频率与出厂检验的取样频率相同。4.4在交货地点测得的混凝土坍落度值与合同规定的坍落度值之差，应符合下表要求。混凝土坍落度允许偏差合同规定的坍落度值(mm)74、允许偏差(mm)200205.商品混凝土质量的技术要求5.1商品混凝土的配合比混凝土的配合比应以抗压强度为设计的主要指标。在满足强度、和易性和水灰比的情况下，应尽量减少单位水泥用量，但单位水泥用量最少不小于300kg/m3。5.1.2普通混凝土的基本要求水灰比碎石最大粒径(mm)砂率(%)说明4040-50中砂用较大值商品混凝土配合比设计应按JGJ/T55普通混凝土配合比设计规程进行。特殊商品混凝土的配合比设计，可由供需双方会同设计部门协商确定，但仍需按规定进行试验后，由监理工程师认可。5.2混凝土的和易性可采用坍落度方法来测定。坍落度的测试方法应按JGJ/T55普通混凝土配合比设计规程和GB75、J80普通混凝土拌和物性能试验方法的规定进行。5.3商品混凝土的配料及制备5.3.1混凝土各组成材料的允许误差（1）水泥、粉煤灰、水和外加剂与设计要求比较应小于1%。（2）砂、石应小于2%。每班搅拌第一盘混凝土时，搅拌机筒应浇水湿润，并按配合比增加水泥用量10%。混凝土各组成材料必须按批准配合比称量配制。计量设备必须能连续计量不同配合比混凝土的各种材料，其计量精度应符合公路桥涵施工技术规范（JT J041-2000）的有关规定，使用的称量衡器应定期检验，并应具有计量部门签发的有效期限的合格证。每班生产前应调整计量器具的零点。试验室应预先对所有原材料进行检验，并结合用户提出的要求做好级配试拌，将76、合格的级配输入电脑贮存。5.3.6商品混凝土搅拌的投料顺序砂水泥粉煤灰石子水外加剂溶液商品混凝土的净拌时间（自全部材料装入至混凝土开始卸料止）不应少于60s。商品混凝土应在搅拌车到位后，才能进行称量、投料搅拌。5.4商品混凝土运输过程中的有关规定商品混凝土必须由混凝土搅拌车直接运到施工现场。混凝土搅拌车应保持混合料在运送过程中的均匀性，不应产生分层离析现象。混凝土搅拌车应保持筒内无积水时，方能装料。严禁在运送混凝土前、中途和卸料时向搅拌车筒内任意加水，一经发现应严禁使用。混凝土的运送时间不应超过1.5h（运送时间指搅拌车从进料开始至卸料结束的时间），特殊情况另行规定。混凝土搅拌车在每次工作完毕77、后必须对筒内、外进行清洗，严禁将余料随地乱倒乱排。5.5商品混凝土强度的检验评定应符合GBJ107混凝土强度检验评定标准的规定JG01 钢筋砼工程质量监理工作流程施工单位 监理单位 监控要点7.1条、7.2条、7.3条工程材料/构配件/设备报审表（A9表）砼施工技术方案原材料监控按ZL02程序砼原材料及配合比设计、检验批质量验收记录表1. 砼施工技术方案2. 施工机具准备、检查3. 原材料准备、检验4. 施工人员安排5. 砼配合比试配审查施工方案、机具、材料、人员组织情况，审定配合比专监、监理员钢筋、模板、隐蔽检查见模板监控程序JG02钢筋监控程序JG03钢筋、模板、隐蔽验收，签署砼开盘令专监78、监理员砼搅拌、运输、浇筑浇筑旁站监理员第7.4条随机抽查、动态控制，测坍落度，制作试块旁站记录砼养生第7.4条巡视检查监理员第7.4条审查砼强度，签署拆模通知专 监拆模申请拆模并自检缺陷情况第8.1条、8.2条（现浇结构）有严重缺陷时按质量事故处理（程序ZL04）第9条（预制构件）旁站或巡视检查砼缺陷情况专监、监理员提出缺陷修补方案有无缺陷有审查修补方案专 监无砼缺陷修补检查修补结果专 监第8.3条（现浇）第9.2.5条（预制构件）现浇结构（设备基础）外观及尺寸偏差检验批质量验收记录尺寸偏差检查旁站或平行检验监理员工程报验申请表（A4表）砼施工检验批质量验收记录表预制构件检验批质量验收记录检79、验批验收专监、监理员全面检查、检验批验收申请下道工序施工 注：主要依据规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）JG02 模板工程质量监理工作流程施工单位 监理单位 监控要点第4.1.1条施工技术方案模板设计图（必要时附计算书）模板及支撑方案设计审查模板及支撑设计方案专监巡视检查监理员基层处理、材料准备测设轴线、标高、截面放样见测量放样控制程序轴线、标高验收专监、监理员模板、支撑安装校正、预埋件、预留洞自检合格第4.2条模板安装工程检验批质量验收记录表或预制构件模板工程检验批质量验收记录表砼浇筑、养护、拆模检查、验收专监、监理员砼浇筑、养护、拆模检查自检模板系统验收专监、监理80、员见砼质量监控程序JG01注：主要依据规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）JG03 普通钢筋工程质量监理工作流程施工单位 监理单位 监控要点第5.2条材料检验程序按ZL02程序工程材料/构配件/设备报审表（A9表）重点检查出厂合格证、复试报告、进场挂牌堆放及防护措施等见证取样及审批见证员、专监钢材进场检验见证取样及审批见证员、专监焊工合格证焊接设备、焊条型号试焊件试验报告钢筋试焊及检验检查钢筋成型质量及焊接质量监理员、专监第5.3、5.4条钢筋加工检验批质量验收记录钢筋翻样、下料加工监理巡视检查监理员清理基层、划线、钢筋绑扎监理见证取样见证员钢筋焊接件现场取样试验第5.81、4条、5.5条工程报验申请表（A4表）钢筋安装工程检验批质量验收记录表钢筋隐蔽验收监理员、专监钢筋绑扎、预埋件预留洞自检砼浇筑、养护、拆模、检查、自检砼浇筑、养护、拆模、检查、验收专监、监理员见砼质量监控程序JG01注：主要依据规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）JG04：后张法预应力梁施工质量监理流程（共2页，第1页）施工单位 监理单位 监 控 要 点1. 施组设计及技术方案。2. 施工设备进场及调试情况。3. 材料试验，水泥、砂、石、水、钢筋、预应力筋材、锚具的试验。4. 人员情况，电焊工、搅拌工、吊装工、张拉人员应有上岗证。5. 砼配合比。6. 试验、测量器具计量82、合格证。预应力张拉设备的标定。开工准备及申请项目经理开工条件审查高级驻地、结构工程师1. 台座/支架应有足够的承载能力。2. 台座/支架尺寸、预拱度符合设计。3. 台座张拉端应设置活动装置，以免张拉起拱时梁端受挤压开裂。台座/支架检查结构工程师台座/支架施工技术员1. 严格按图施工。2. 绑扎、焊接牢靠，搭接长度符合要求。3. 预应力管道定位准确、牢靠、不漏，进出浆孔保护良好。4. 锚座位置附加钢筋设置正确，预埋件安装准确。5. 保护层垫块设置合理。钢筋加工安装技术员钢筋检查监理员1. 尺寸符合图纸要求，安装牢固。2. 接缝处理顺直、密合，无错缝。3. 脱模剂型号与批准使用的一致，并涂刷均匀。83、4. 附着式振动器设置位置合理、完好。浇筑旁站监理员模板检查监理员侧模安装技术员1. 开工前检查设备完好情况，材料准备情况，人员到位情况。2. 施工中检查配比是否正确，抽查塌落度，观察砼工作性能，分层高度不大于30cm。3. 振捣应充分，但不能过振，钢筋较密时应采用在振动器前端加焊扁钢等方法。避免振钢筋、模板及预应力孔道。4. 随时观察钢筋、模板变位、模板漏浆情况。5. 制作砼试块（张拉控制及评定用试块）。6. 浇筑完毕立即派专人用清孔器检查孔道是否堵塞。砼浇筑技术员 （ 接下页）JG04：后张法预应力梁施工质量监理流程（共2页，第2页）施工单位 监理单位 监 控 要 点1. 砼强度满足设计要84、求。2. 进行无损检测抽查。3. 整理资料、归档，梁体进行标识。1. 锚固端砼凿毛处理。2. 预应力筋外露部分采用砂轮切除，不得采用热切割方法。3. 其它同普通砼。1. 张拉完后尽快压浆。2. 水泥纯浆或砂浆配比正确，各项指标符合要求。3. 压浆程序正确，压浆密实。4. 压浆时不得污染其他孔道。5. 制作压浆试块。验 收结构工程师、监理员自 检技术负责人、技术员封锚旁站监理员封 锚技术员压浆旁站监理员孔道压浆技术员张拉旁站监理员预应力筋张拉技术员养生检查监理员5. 养护及时，保持表面湿润，冬天可采用蒸养。6. 规定养生期到后，检查砼强度，判定是否符合张拉控制条件。养生技术员 （ 接上页）7. 穿索前必须对预留孔道清洗疏通，不得有油污、杂物。8. 钢索必须梳理顺直，绑扎牢固。9. 检查安全措施，操作应符合安全要求。10. 检查油泵、千斤顶、压力表工作是否正常。11. 检查张拉力、伸长量是否符合要求，回缩量是否过大。12. 观察梁体、锚固端有无异常情况。13. 观察梁体挠度。