1、XXXX大桥XX桥B1B7墩承台施工监理实施细则 交底内容：l一、概况一、概况 l二、准备工作检查二、准备工作检查 l三、套箱模板验收三、套箱模板验收 l四、砼封底四、砼封底 l五、钢筋五、钢筋 l六、砼施工六、砼施工 l七、大体积水化热的控制七、大体积水化热的控制 l八、其它八、其它 l九、承台试验控制要求九、承台试验控制要求 l十、提供的监理资料十、提供的监理资料 l十一、监理验收程序框图十一、监理验收程序框图 一、概况一、概况vXXXXXXXX大桥大桥XXXX桥北侧高墩区桥北侧高墩区B1B1B7B7为六边形倒角分离为六边形倒角分离式承台，承台厚式承台，承台厚3.0m3.0m，顶标高为，顶2、标高为+2.0+2.0，底标高为，底标高为-1-1，其平面尺寸其平面尺寸131310.25m10.25m。承台砼每台。承台砼每台684m3684m3，采用，采用C30C30海工砼，承台钢筋采用环氧涂层钢筋。海工砼，承台钢筋采用环氧涂层钢筋。v本桥设计高水位为本桥设计高水位为3.51m3.51m，设计低水位为，设计低水位为-2.75m-2.75m，设，设计寿命为计寿命为100100年，承台处于水位变动区内，对防腐耐久年，承台处于水位变动区内，对防腐耐久要求很高。要求很高。v承台施工采用低潮位时在钢护筒焊接牛腿吊挂钢套箱承台施工采用低潮位时在钢护筒焊接牛腿吊挂钢套箱法施工，套箱封底砼厚法施工，套箱3、封底砼厚0.8m,0.8m,采用干封法施工。采用干封法施工。一、概况一、概况v根据上述特点，承台质量监理重点是耐久防腐根据上述特点，承台质量监理重点是耐久防腐施工，具体有：施工，具体有：防止施工时海水中氯离子混防止施工时海水中氯离子混入承台砼内，套箱内不能有海水渗入，同时粘入承台砼内，套箱内不能有海水渗入，同时粘附在钢套箱内及钢筋上海水必须用淡水清洗干附在钢套箱内及钢筋上海水必须用淡水清洗干净；净；要求承台钢筋保护层厚度不能有负偏差，要求承台钢筋保护层厚度不能有负偏差，并且扎丝头不能外露出钢筋表面；并且扎丝头不能外露出钢筋表面；监控好环监控好环氧涂层钢筋完整性及绝缘性；氧涂层钢筋完整性及绝缘性4、；注意早期养护注意早期养护和防止裂缝产生；和防止裂缝产生；大体积砼水化热控制，防大体积砼水化热控制，防止出现温度裂纹。止出现温度裂纹。二、准备工作检查二、准备工作检查 v常规准备工作检查由现场监理检查验收，发现常规准备工作检查由现场监理检查验收，发现问题及时汇报专业监理工程师，测量之放样检问题及时汇报专业监理工程师，测量之放样检查验收由测量专业监理负责实施，进场材料检查验收由测量专业监理负责实施，进场材料检验按照验按照试验监理细则试验监理细则的要求由试验专业监的要求由试验专业监理工程师组织实施理工程师组织实施。二、准备工作检查二、准备工作检查 v现场准备工作检查主要有：现场准备工作检查主要有：5、1.1.检查桩头凿除质量检查桩头凿除质量。桩头松散砼必须凿除，。桩头松散砼必须凿除，桩头砼的质量以含有均匀粗骨料为合格。桩头砼的质量以含有均匀粗骨料为合格。2.2.检查测量桩头偏位情况及钢筋笼偏位情况检查测量桩头偏位情况及钢筋笼偏位情况(标标准为准为15cm)15cm)。3.3.检查套箱承台牛腿焊接情况检查套箱承台牛腿焊接情况，焊缝应无缺口、，焊缝应无缺口、无气孔、无裂缝，且焊缝饱满，焊缝高度无气孔、无裂缝，且焊缝饱满，焊缝高度0.70.7(为焊件板厚为焊件板厚)。4.4.测量底模安装标高测量底模安装标高（标高为（标高为-1.8-1.8）,并做好监并做好监理抽检测量记录。理抽检测量记录。三、套6、箱模板验收三、套箱模板验收 v套箱模板实测验收由结构专业监理工程师组织套箱模板实测验收由结构专业监理工程师组织实施，重点对套箱模板几何尺寸、平面位置、实施，重点对套箱模板几何尺寸、平面位置、安装偏差及其支撑系统、吊重系统和固定系统安装偏差及其支撑系统、吊重系统和固定系统进行检查验收。进行检查验收。v套箱模板安装必须有效固定，刚度应符合要求，套箱模板安装必须有效固定，刚度应符合要求，并且能保证结构尺寸和结构表面平整和有效防并且能保证结构尺寸和结构表面平整和有效防漏水渗水。漏水渗水。v模板验收合格后方可进入砼封底施工。模板验收合格后方可进入砼封底施工。三、套箱模板验收三、套箱模板验收 v承台模板检7、查安装验收项目承台模板检查安装验收项目 检查项目检查项目 检查方法检查方法 规定值或允许偏差规定值或允许偏差 轴线偏位轴线偏位 用经纬仪测量纵横两向各两处用经纬仪测量纵横两向各两处 15mm 15mm 底板高程底板高程 用水平仪测用水平仪测5 5个点个点 -100-100，+20+20 接缝防漏接缝防漏 用煤油渗透法逐条检查拼接缝用煤油渗透法逐条检查拼接缝 内部尺内部尺 寸寸纵横各两断面纵横各两断面 30mm 30mm 大面平整度大面平整度 2 2米靠尺米靠尺 5mm 5mm 相邻模板高差相邻模板高差 20cm20cm直尺直尺 2mm 2mm 模板固定模板固定 逐块检查逐块检查 符合施组要求符8、合施组要求 四、砼封底四、砼封底 v砼封底砼配比必须符合设计要求，封底砼须密砼封底砼配比必须符合设计要求，封底砼须密实平整。封底砼顶标高为实平整。封底砼顶标高为-1.0-1.0，误差为，误差为-100-100+20mm+20mm，封底砼必须预留集水井及联通孔。，封底砼必须预留集水井及联通孔。v封底砼施工前后标高验收由测量专业监理组织封底砼施工前后标高验收由测量专业监理组织验收。验收。五、钢筋五、钢筋 v承台钢筋实测项目由结构专业监理工程师组织承台钢筋实测项目由结构专业监理工程师组织验收，涂层钢筋外观及现场连接检查由现场监验收，涂层钢筋外观及现场连接检查由现场监理检查。防雷接地钢筋接地电阻由防雷9、安装单理检查。防雷接地钢筋接地电阻由防雷安装单位验收。位验收。v绑扎承台钢筋前，钢套箱不得有海水渗漏，箱绑扎承台钢筋前，钢套箱不得有海水渗漏，箱内残留海水需清除干净。内残留海水需清除干净。五、钢筋五、钢筋 vA A环氧涂层钢筋环氧涂层钢筋v根据根据XXXXXXXX大桥专用技术规范要求，环氧涂层钢大桥专用技术规范要求，环氧涂层钢筋重点监控以下内容筋重点监控以下内容 :v1.1.2525环氧涂层钢筋接头应采用绑扎接头，环氧涂层钢筋接头应采用绑扎接头，绑扎搭接接头应错开，对于受拉区钢筋绑扎长绑扎搭接接头应错开，对于受拉区钢筋绑扎长度应是无涂层钢筋的度应是无涂层钢筋的1.51.5倍，受压区钢筋应是倍，10、受压区钢筋应是1.01.0倍，倍，2525环氧涂层钢筋应采用镦粗螺纹套筒环氧涂层钢筋应采用镦粗螺纹套筒连接，接头等级为连接，接头等级为级。级。五、钢筋五、钢筋 vA A环氧涂层钢筋环氧涂层钢筋v2.2.环氧涂层钢筋切断头与焊接烧伤热影响区应环氧涂层钢筋切断头与焊接烧伤热影响区应在切断或损伤后在切断或损伤后2 2小时内修补，修补前须清除尽小时内修补，修补前须清除尽脱开的涂层和待修补处锈迹，修补须用环氧涂脱开的涂层和待修补处锈迹，修补须用环氧涂层钢筋生产厂家提供的材料修补。修补面须保层钢筋生产厂家提供的材料修补。修补面须保持干燥，空气相对湿度持干燥，空气相对湿度85%85%，修补涂层厚度，修补涂层11、厚度180m180m，修补搭接范围不宜使原涂层过量增，修补搭接范围不宜使原涂层过量增厚。现场应备有涂层厚度检测仪，待涂层固化厚。现场应备有涂层厚度检测仪，待涂层固化后随时检查修补厚度。修补材料固化后方可浇后随时检查修补厚度。修补材料固化后方可浇筑砼。筑砼。五、钢筋五、钢筋 vA A环氧涂层钢筋环氧涂层钢筋v3.环氧涂层钢筋涂层脱开、剥离或损伤达到下列环氧涂层钢筋涂层脱开、剥离或损伤达到下列程度时，不得修补和使用：程度时，不得修补和使用：v 损伤单点面积大于损伤单点面积大于25mm25mm2 2或损伤长度或损伤长度 大大于于50mm50mm的的(剪切端修补面积除外剪切端修补面积除外)；v 1m112、m长度内有长度内有3 3个个针孔损伤针孔损伤(弯曲段除外弯曲段除外)的；的；v 环氧钢筋切下并弯曲的一段涂层上有环氧钢筋切下并弯曲的一段涂层上有6 6个个针针孔损伤的。孔损伤的。五、钢筋五、钢筋 vA A环氧涂层钢筋环氧涂层钢筋v4.4.不得使用无涂层钢筋架立环氧涂层钢筋，不得不得使用无涂层钢筋架立环氧涂层钢筋，不得直接采用金属丝绑扎环氧涂层钢筋，环氧涂层直接采用金属丝绑扎环氧涂层钢筋，环氧涂层钢筋与非涂层钢筋不得有电连接。钢筋与非涂层钢筋不得有电连接。v5.5.安装吊运环氧涂层钢筋时，应避免损伤涂层。安装吊运环氧涂层钢筋时，应避免损伤涂层。应防止重物或工具跌落其上损伤涂层，如有损应防止重物或13、工具跌落其上损伤涂层，如有损伤须及时修补。伤须及时修补。v6.6.浇筑砼时应选用合适的振捣方法振捣，用插入浇筑砼时应选用合适的振捣方法振捣，用插入式振动器振捣时，须用塑料或橡胶皮将振捣捧式振动器振捣时，须用塑料或橡胶皮将振捣捧包覆，并且在振捣过程中有专人检查振捣棒包包覆，并且在振捣过程中有专人检查振捣棒包覆物是否脱落，脱落时振捣器不得使用。覆物是否脱落，脱落时振捣器不得使用。五、钢筋五、钢筋 vB B钢筋保护层钢筋保护层v 应采用工程塑料垫块来保证钢筋保护层尺寸应采用工程塑料垫块来保证钢筋保护层尺寸准确可靠，保护层厚度偏差为：准确可靠，保护层厚度偏差为：+10mm+10mm-0mm0mm。vC14、 C扎丝扎丝v 扎丝应采用有塑料套的金属丝，扎丝头不能扎丝应采用有塑料套的金属丝，扎丝头不能外露于被绑扎钢筋表面，扎丝头应朝向内侧。外露于被绑扎钢筋表面，扎丝头应朝向内侧。五、钢筋五、钢筋 vD.预埋钢筋及施工预埋件预埋钢筋及施工预埋件 预埋钢筋须在模板固定后，在模板上设立固预埋钢筋须在模板固定后，在模板上设立固定控制点拉线预埋，精确定位并牢固固定，以定控制点拉线预埋，精确定位并牢固固定，以保证预埋钢筋位置准确、保护层厚度偏差在允保证预埋钢筋位置准确、保护层厚度偏差在允许范围内及振捣砼时不位移。许范围内及振捣砼时不位移。v 施工预埋件外露部分需做防腐处理，其防腐施工预埋件外露部分需做防腐处理，15、其防腐措施须报监理工程师批准。措施须报监理工程师批准。v 防雷接地钢筋按设计图处理。防雷接地钢筋按设计图处理。v 检查防雷接地钢筋连接可靠性及接地电阻检查防雷接地钢筋连接可靠性及接地电阻11。五、钢筋五、钢筋 vE E钢筋加工安装实测项目钢筋加工安装实测项目 (单位：单位：mmmm）检查项目检查项目 要求要求 检测频率检测频率 纵向受力钢筋纵向受力钢筋间距间距 两排排距两排排距 5 5 用尺量，每台用尺量，每台2 2断面断面 同排同排 20 20 箍筋、横向水平筋间距箍筋、横向水平筋间距 0 0，-20-20 用尺量，每台用尺量，每台5-105-10个间个间距距 骨架尺寸骨架尺寸 长长 10 16、10 按骨架总数按骨架总数30%30%抽查抽查 高、宽高、宽 5 5 保护层厚保护层厚 +10+10，-0-0 每台沿模板周边检查，每台沿模板周边检查，每边每边4 4处处 六、砼施工六、砼施工 v承台砼实体交工验收由驻地监理工程师组织验承台砼实体交工验收由驻地监理工程师组织验收，现场监理人员全程旁站砼灌注施工。收，现场监理人员全程旁站砼灌注施工。v1.1.承台砼承台砼684m684m3 3可一次浇灌完毕，不设施工缝，以可一次浇灌完毕，不设施工缝，以防海水中氯离子沿施工缝渗进砼中腐蚀钢筋。施工防海水中氯离子沿施工缝渗进砼中腐蚀钢筋。施工前应检查是否有备用砼泵、振捣棒是否包裹牢固、前应检查是否有备17、用砼泵、振捣棒是否包裹牢固、套箱内是否有残留积水。套箱内是否有残留积水。v2.2.承台砼为承台砼为C30C30，砼最小胶凝材料，砼最小胶凝材料400kg/m400kg/m3 3，最，最大水胶比大水胶比0.400.40，1212周抗氯离子渗透系数周抗氯离子渗透系数2.52.51010-12-12。施工时应尽可能减小水灰比，坍落度。施工时应尽可能减小水灰比，坍落度控制在控制在1616-20cm20cm，入模温度控制在，入模温度控制在2828内，与砼接内，与砼接触的模板、钢筋等温度触的模板、钢筋等温度30,30,现场须备有红外温现场须备有红外温度仪检测有关温度。度仪检测有关温度。六、砼施工六、砼施工18、 v3.3.砼泵送前须先泵部分水泥砂浆润滑管道，最砼泵送前须先泵部分水泥砂浆润滑管道，最先泵出的砼应废弃，直到排出质量一致、和易先泵出的砼应废弃，直到排出质量一致、和易性好的砼为止。砼泵管在夏季应用草性好的砼为止。砼泵管在夏季应用草(麻麻)袋覆盖袋覆盖并淋水降温，砼泵也应采用相应降温措施。并淋水降温，砼泵也应采用相应降温措施。v4.4.砼应分层振捣，分层厚度砼应分层振捣，分层厚度30cm30cm，每层须振，每层须振捣均匀密实。当使用插入式震捣器时，应尽可捣均匀密实。当使用插入式震捣器时，应尽可能避免碰撞涂层钢筋，插入砼部分应用橡胶皮能避免碰撞涂层钢筋，插入砼部分应用橡胶皮包裹。在砼灌注过程中需19、督促承包人安排专人包裹。在砼灌注过程中需督促承包人安排专人负责检查模板及吊杆、支撑系统是否稳定牢固，负责检查模板及吊杆、支撑系统是否稳定牢固，发现异常及时要求承包人处理，检查承包人如发现异常及时要求承包人处理，检查承包人如实填写砼浇筑记录表。实填写砼浇筑记录表。六、砼施工六、砼施工 v5.5.砼泵送前须先泵部分水泥砂浆润滑管道，最砼泵送前须先泵部分水泥砂浆润滑管道，最先泵出的砼应废弃，直到排出质量一致、和易先泵出的砼应废弃，直到排出质量一致、和易性好的砼为止。砼泵管在夏季应用草性好的砼为止。砼泵管在夏季应用草(麻麻)袋覆盖袋覆盖并淋水降温，砼泵也应采用相应降温措施。并淋水降温，砼泵也应采用相应20、降温措施。v6.6.砼应分层振捣，分层厚度砼应分层振捣，分层厚度30cm30cm，每层须振，每层须振捣均匀密实。当使用插入式震捣器时，应尽可捣均匀密实。当使用插入式震捣器时，应尽可能避免碰撞涂层钢筋，插入砼部分应用橡胶皮能避免碰撞涂层钢筋，插入砼部分应用橡胶皮包裹。在砼灌注过程中需督促承包人安排专人包裹。在砼灌注过程中需督促承包人安排专人负责检查模板及吊杆、支撑系统是否稳定牢固，负责检查模板及吊杆、支撑系统是否稳定牢固，发现异常及时要求承包人处理，检查承包人如发现异常及时要求承包人处理，检查承包人如实填写砼浇筑记录表。实填写砼浇筑记录表。六、砼施工六、砼施工 v7.7.每次砼拌合前，须检测集料21、含水量，以调整每次砼拌合前，须检测集料含水量，以调整砼施工配比。称量误差须按粗细集料砼施工配比。称量误差须按粗细集料2%2%，其，其它为它为1%1%来控制。检查砼坍落度每班至少二次，来控制。检查砼坍落度每班至少二次，每台班留取砼试件每台班留取砼试件2 2组或每组或每8080200m200m3 3留取留取2 2组，组，每承台至少留取每承台至少留取4 4组试件。组试件。v8.8.砼下落高度超过砼下落高度超过2m2m时，应采用导管或留槽。时，应采用导管或留槽。10m10m的须采用减速装置，防止砼在下落过程中的须采用减速装置，防止砼在下落过程中产生离析。产生离析。六、砼施工六、砼施工 v9.9.砼最短22、拌和时间及运输时间的限制必须符合砼最短拌和时间及运输时间的限制必须符合要求。强制式拌机要求。强制式拌机(容量容量1500L)1500L)的最短拌和时的最短拌和时间间2.5min2.5min，砼运输、浇筑及间歇时间等全部，砼运输、浇筑及间歇时间等全部时间之和不得超过时间之和不得超过150min150min。v10.10.承台顶面砼应光面二次，砼收浆后须及时储承台顶面砼应光面二次，砼收浆后须及时储水养护，养护时间水养护，养护时间7 72121天天(视气温确定视气温确定)，养护，养护须采用淡水。须采用淡水。v11.11.砼外观缺陷修补的技术方案须经监理工程师砼外观缺陷修补的技术方案须经监理工程师批准23、。批准。六、砼施工六、砼施工 v承台实测项目及外观要求（单位：承台实测项目及外观要求（单位：mmmm）检查项目检查项目 允许偏差允许偏差 检查方法频率检查方法频率 砼强度砼强度在合格标准内在合格标准内每承台每承台4 4组试件组试件 平面尺寸平面尺寸3030用尺量长宽各用尺量长宽各2 2处处 顶面高程顶面高程2020用水准仪测量用水准仪测量5 5点点 轴线偏位轴线偏位50 50 （模（模板板1515）用经纬仪测量纵横各测用经纬仪测量纵横各测2 2点点 承台厚度承台厚度设计值设计值用尺量用尺量4 4处处 大面平整度大面平整度5 52 2米直尺，侧面顶面各米直尺，侧面顶面各3 3尺尺 预埋件位置预埋24、件位置5 5用尺量用尺量 ClCl-渗透性系数渗透性系数2.52.51010-12-121212周试验结果周试验结果 六、砼施工六、砼施工 v承台实测项目及外观要求（单位：承台实测项目及外观要求（单位：mmmm）v外观质量判断标准：外观质量判断标准：v1.1.出现露筋，孔洞蜂窝，夹有杂物，局部疏松，出现露筋，孔洞蜂窝，夹有杂物，局部疏松，为不合格。为不合格。v2.2.表面麻面超过该面面积的表面麻面超过该面面积的0.5%0.5%为不合格。为不合格。v3.3.裂缝宽度裂缝宽度0.1mm0.1mm的且未作处理时为不合格的且未作处理时为不合格。七、大体积水化热的控制七、大体积水化热的控制 v 水化热控25、制重点为控制砼入模温度和早期通水降水化热控制重点为控制砼入模温度和早期通水降温，并监控砼内温度变化情况及冷却管出水口水温变温，并监控砼内温度变化情况及冷却管出水口水温变化情况，水化热监控由现场监理连续收集化情况，水化热监控由现场监理连续收集7 7天内的测天内的测温记录，交结构专业监理处理，发现异常及时上报。温记录，交结构专业监理处理，发现异常及时上报。v1.1.控制砼水化热目的是防止承台产生温度裂缝。要求控制砼水化热目的是防止承台产生温度裂缝。要求承台砼表面与内部外温差承台砼表面与内部外温差2525，并做好温度测量，并做好温度测量记录，记录表格由施工单位提供，监理认可。记录，记录表格由施工单位26、提供，监理认可。v2.2.砼施工前须检查冷却管的布置是否符合施组要求，砼施工前须检查冷却管的布置是否符合施组要求，并进行通水试验，检查是否漏水。并进行通水试验，检查是否漏水。七、大体积水化热的控制七、大体积水化热的控制 v检查测温点布置是否符合施组要求，测温点布检查测温点布置是否符合施组要求，测温点布置须按施组要求每处布置三点测温点（上、中、置须按施组要求每处布置三点测温点（上、中、下各一点）下各一点）v测量砼入模温度，一般不应超过测量砼入模温度，一般不应超过2828并不应大并不应大于于3030。入模后。入模后30min30min的最大温升应的最大温升应3030，内部最高温度，内部最高温度7527、75。八、其它八、其它 v承台顶面须预留永久沉降观测点，预埋件材料承台顶面须预留永久沉降观测点，预埋件材料宜为铜柱。宜为铜柱。v承台养护期达承台养护期达7 72121天后天后(视气温决定视气温决定)，且砼，且砼强度大于强度大于2.5Mpa2.5Mpa时方可拆侧模，拆侧模时现时方可拆侧模，拆侧模时现场监理应同时检查验收砼表面质量，检查砼表场监理应同时检查验收砼表面质量，检查砼表面是否有缺陷。砼强度大于设计强度面是否有缺陷。砼强度大于设计强度70%70%后，后，方可拆底模。方可拆底模。九、承台试验控制要求九、承台试验控制要求 v1.1.原材料的控制：原材料的控制：v承台所用主要原材料都已有固定的产28、地及厂家，进场前已经由承承台所用主要原材料都已有固定的产地及厂家，进场前已经由承包人、监理办及指挥部中心试验室分别进行了原材料相应指标检包人、监理办及指挥部中心试验室分别进行了原材料相应指标检测，验证试验结果均满足测，验证试验结果均满足XXXXXXXX大桥专用技术规范的要求。大桥专用技术规范的要求。v现场主要对原材料进行抽检试验，以检查原材料在生产和运输中现场主要对原材料进行抽检试验，以检查原材料在生产和运输中有无变化。要求承包人对进场原材料按有无变化。要求承包人对进场原材料按100%100%自检，取样及试验自检，取样及试验过程须有试验监理员旁站，试验结果应有监理人员认可。监理办过程须有试验监29、理员旁站，试验结果应有监理人员认可。监理办试验室在承包人自检合格基础上对进场原材料，按承包人自检数试验室在承包人自检合格基础上对进场原材料，按承包人自检数量的量的25%25%频率（其中监理抽检频率（其中监理抽检15%15%，中心试验室抽检，中心试验室抽检10%10%）进行）进行抽检，抽检合格，对承包人的自检报告进行批复认可后，承包人抽检，抽检合格，对承包人的自检报告进行批复认可后，承包人方可用该批材料，未批复或抽检不合格的，不允许承包人使用该方可用该批材料，未批复或抽检不合格的，不允许承包人使用该批材料批材料 九、承台试验控制要求九、承台试验控制要求 v2.2.承台砼配合比要求：承台砼配合比要30、求：v 根据根据XXXXXXXX大桥专用施工技术规范大桥专用施工技术规范要求，承要求，承台混凝土配合比的最大水胶比台混凝土配合比的最大水胶比W/BW/B0.40.4和胶凝材料和胶凝材料最小用量最小用量400Kg/m400Kg/m3 3及混凝土入模时坍落度及混凝土入模时坍落度160160200mm200mm(泵送泵送)。现承包人试配的承台混凝土配合比。现承包人试配的承台混凝土配合比试配水胶比为试配水胶比为0.310.31，胶凝材料用量为，胶凝材料用量为450Kg/m3450Kg/m3。砂。砂为级配良好、颗粒坚硬、强度高、耐风化的河砂为级配良好、颗粒坚硬、强度高、耐风化的河砂（区中砂，细度模数为区31、中砂，细度模数为2.9-2.62.9-2.6），粗集料为），粗集料为5-5-25mm25mm连续级配碎石，压碎指标不大于连续级配碎石，压碎指标不大于12%12%，针片，针片状颗粒含量不大于状颗粒含量不大于10%10%，堆积密度大于，堆积密度大于1500Kg/m31500Kg/m3，外加剂，外加剂4.6Kg/m34.6Kg/m3，阻锈剂，阻锈剂9.0Kg/m39.0Kg/m3，各项指标，各项指标能满足上述规范要求。能满足上述规范要求。九、承台试验控制要求九、承台试验控制要求 v3.3.砼的现场控制：砼的现场控制：v 砼的拌合时间，强制式搅拌，搅拌容量砼的拌合时间，强制式搅拌，搅拌容量1500L132、500L，最短搅拌时间为，最短搅拌时间为2.5min2.5min，当掺入阻锈剂水剂时，当掺入阻锈剂水剂时，混凝土拌合时间应延长混凝土拌合时间应延长1min1min，若用阻锈剂粉剂时，若用阻锈剂粉剂时，应延长应延长3min3min或按产品说明书规定。或按产品说明书规定。v 砼现场性能检测：砼拌和物运至浇筑现场时，应砼现场性能检测：砼拌和物运至浇筑现场时，应检查和易性及含气量，泵送混凝土含气量为检查和易性及含气量，泵送混凝土含气量为4%-6%4%-6%。九、承台试验控制要求九、承台试验控制要求 v3.3.砼的现场控制：砼的现场控制：v 砼拌和运输时间限制（用砼车运输）：砼拌和运输时间限制（用砼车运33、输）：v 注：砼的运输，浇筑的全部时间不得超过注：砼的运输，浇筑的全部时间不得超过150min150min（2.5h2.5h）。）。气温气温 无搅拌运输无搅拌运输（minmin）搅拌运输搅拌运输（minmin）2020T30 T30 303060601010T20 T20 454575755T10 5T10 60609090十、提供的监理资料十、提供的监理资料 v 根据根据XXXXXXXX大桥专项质检评定标准大桥专项质检评定标准及其及其专专项施工技术规范项施工技术规范要求，监理对承台实测项目进行要求，监理对承台实测项目进行检查，原材料试验检测按检查，原材料试验检测按试验监理细则试验监理细则检查34、。检查。要求承包人提供下列资料，交监理人员签字认可。要求承包人提供下列资料，交监理人员签字认可。v1.1.承台现场质量检验报告单承台现场质量检验报告单 D3.7 D3.7 v2.2.钢筋加工及安装现场质量检验报告单钢筋加工及安装现场质量检验报告单 D2.1-2 D2.1-2 v3.3.施工放样现场记录表施工放样现场记录表 E101 E101 v4.4.平整度平整度(3m(3m直尺直尺)现场检测记录现场检测记录 E105 E105 v5.5.结构物模板安装工程现场检测记录结构物模板安装工程现场检测记录 E109E109v6.6.水泥砼浇筑申请单水泥砼浇筑申请单 E201 E201 v7.7.水泥35、砼配料通知单水泥砼配料通知单 E202E202 十、提供的监理资料十、提供的监理资料 v 根据根据XXXXXXXX大桥专项质检评定标准大桥专项质检评定标准及其及其专专项施工技术规范项施工技术规范要求，监理对承台实测项目进行要求，监理对承台实测项目进行检查，原材料试验检测按检查，原材料试验检测按试验监理细则试验监理细则检查。检查。要求承包人提供下列资料，交监理人员签字认可。要求承包人提供下列资料，交监理人员签字认可。v8.8.结构物水泥砼施工原始记录结构物水泥砼施工原始记录 E203 E203 v9.9.结构物钢筋施工原始记录结构物钢筋施工原始记录 E204 E204 v10.10.砼养护温度检36、查记录砼养护温度检查记录(大体积砼大体积砼)E220 v11.11.水泥拌合物工作性质检测记录水泥拌合物工作性质检测记录 E223 v12.12.砼构件养护记录砼构件养护记录 E229 十、提供的监理资料十、提供的监理资料 v 根据根据XXXXXXXX大桥专项质检评定标准大桥专项质检评定标准及其及其专专项施工技术规范项施工技术规范要求，监理对承台实测项目进行要求，监理对承台实测项目进行检查，原材料试验检测按检查，原材料试验检测按试验监理细则试验监理细则检查。检查。要求承包人提供下列资料，交监理人员签字认可。要求承包人提供下列资料，交监理人员签字认可。v13.13.砼结构裂缝记录表砼结构裂缝记录37、表 E249 E249 v14.14.钢筋加工及安装评定表钢筋加工及安装评定表 G1.6G1.62.12.1v15.15.承台分项目工程检验评表承台分项目工程检验评表 G1.6G1.63.73.7v16.16.水泥砼试件抗压强度试验试表水泥砼试件抗压强度试验试表F507 F507 v17.17.钢筋拉伸弯试验试表钢筋拉伸弯试验试表F701 F701 v18.18.渗透系数试验试表渗透系数试验试表F710F710 十一、监理验收程序框图十一、监理验收程序框图 v 承台底面板安装承台底面板安装及补缝密封及补缝密封清凿桩头清凿桩头套箱承重牛腿焊接套箱承重牛腿焊接监理验监理验收收底板主梁分配梁安装底板38、主梁分配梁安装主梁分配梁制造主梁分配梁制造套箱底板制作套箱底板制作底模限位固定底模限位固定测量放样测量放样监理检查监理检查监理检查监理检查监理检查监理检查Y YNN监理检查监理检查监理检查监理检查监理验监理验收收Y YNN十一、监理验收程序框图十一、监理验收程序框图 v 监理验监理验收收侧模限位焊接及侧模限位焊接及临时支撑临时支撑侧模吊装定位侧模吊装定位侧模加工、场内预侧模加工、场内预拼、分块转运拼、分块转运套箱成型套箱成型泵管布置泵管布置浇注封底砼浇注封底砼预留泄水孔预留泄水孔测量放样测量放样监理检查监理检查监理检查复查监理检查复查Y监理检查监理检查N十一、监理验收程序框图十一、监理验收程序框图 v 监理检查监理验监理验收收监理验监理验收收承台砼浇注承台砼浇注砼养护砼养护冷却管布置冷却管布置进入墩身施工工序进入墩身施工工序监理检查养护时间监理检查养护时间预埋墩身钢筋预埋墩身钢筋钢筋加工制作转运钢筋加工制作转运监理旁站检查监理旁站检查监理检查监理检查监理检查监理检查钢筋骨架安装钢筋骨架安装YNYNv交底完毕交底完毕,谢谢谢谢!