1、高级豪华超五星级酒店基础底板模板、混凝土工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、编制依据12、工程概况12.1、工程建设概况12.2、建筑设计概况22.3、底板工程概况23、施工部署33.1、施工准备33.2、现场平面布置73.3、流水段的划分及施工顺序73.4、测量放线74、主要施工方案84.1、底板钢筋工程8、底板钢筋概况8、施工工艺工艺流程8、操作要点8、直螺纹套筒施工工艺10、底板钢筋支撑11、主楼钢管马凳处理204.2、底板模板工程20、模板及支撑形式20、底板砖胎膜施工21、外墙2、导墙模板施工21、后浇带快易收口模板的施工21、钢板止水带的安装设计22、集水坑、电梯井坑处模板的施工23、高低跨处的模板施工24、模板安装质量标准及控制措施244.3、底板混凝土工程25、混凝土工程概况25、混凝土浇筑前的检查和准备工作25、混凝土的浇筑27、混凝土的质量控制措施284.4、地脚螺栓预埋工程305、质量保证措施315.1、质量保证体系315.2、质量管理程序与质量预控315.3、底板施工质量控制点316、工期保证措施317、安全文明施工327.1、安全措施32、安全组织保证体系：32、安全管理制度32、安全管理工作33、混凝土泵送设备的主要安全措施337.2、文明施工措施333、7.3、环境保护措施348、附图341、编制依据序号名 称编 号1中国建筑设计研究院提供的工程设计图纸（09183）2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）3建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)5建筑地基处理技术规程(JGJ51-2002)6混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)7建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)8混凝土质量控制标准(GB50164-92)9混凝土结构施工平法制图规则和构造详图(03G101-12)10普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）14、1普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）12建设工程监理规范（GB50319-2000）13硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）14建筑工程文件编制归档规程（DB21/T1324-2004）15模板与混凝土工程（DB21/900.5-2005）16钢筋工程（DB21/900.6-2005）17建筑工程施工质量验收实施细则（DB21/T1234-2004）2、工程概况2.1、工程建设概况 序 号项 目内 容1工程名称xx广场西侧、四号路以南地块C区26号楼及地下车库31号楼2工程地址3建设单位4设计单位5监理公司6施工总承包7施工主要分包8合同范围结构、室内初5、装修等9合同质量目标确保酒店工程获得建筑工程“鲁班奖”2.2、建筑设计概况 序号项 目内 容1建筑功能高级豪华超五星级酒店2建筑面积规划建设用地面积15057m总建筑面积95734.61m地下建筑面积20896.47m地上建筑面积74838.14m3建筑层数地下室2层裙房5层主楼46层4建筑层高地下部分层高B02层4.2m、4.8mB01层4.8m、7.2m地上部分层高F01F04层6.0mF05F14层3.6mF15层3.7mF16层3.5mF17F27层3.6mF28F30层4.6mF31层5.4mF32F43层3.6mF44层5.5mF45层5.4mF46层6.45m5建筑高度0.00绝6、对标高5.4m（黄海高程）檐高（裙房）25.7m檐高（主楼）196.01m2.3、底板工程概况本工程基础形式为桩筏基础、独立柱承台基础，主楼部分为混凝土框架-核心筒结构体系，裙楼部分为框架结构体系。承台、地下室底板混凝土强度等级为C40（抗渗等级S8）。钢筋接头形式为D16采用直螺纹套筒连接，D16mm采用绑扎搭接连接。基础底板标高、厚度一览：序号基础顶标高底板厚度基础底标高19.3006009.90029.90060010.500310.20060010.800411.70060012.30055.7006006.30065.7007006.40076.8006007.40086.800707、07.50098.5006009.100106.0006006.600117.5006008.100127.5007008.200136.8006007.4001412.400100013.4001512.400300015.4001615.700300018.700其中局部底板厚度为3000mm，属大体积混凝土，大体积混凝土施工的裂缝控制是重点，详见专项大体积混凝土施工方案。3、施工部署3.1、施工准备3.1.1、技术准备组织项目人员认真学习相关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依；施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工8、中可能碰到的难题在施工前解决；提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出；收集或准备相应技术资料。实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、劳务分包技术人员进行方案交底；工程部对劳务分包工长、班组长进行交底（技术部参与并作问题解答）；劳务分包工长、班组长对班组进行技术交底。3.1.2、机械设备准备底板施工机械设备一览表：序号机械名称数量作用1塔吊2材料的垂直运输2混凝土地泵1混凝土浇筑3布料机2混凝土浇筑4混凝土运输车20混凝土运输5振捣棒5010混凝土振捣6振捣棒3010混凝土振捣7钢筋切断机4钢筋切断8钢筋弯曲机6钢筋成型9直螺纹套丝机8钢筋连接11钢筋调直机29、钢筋调直12电焊机10现场焊接13空压机1模板加工14圆盘锯1模板加工15无齿锯10模板加工16台钻1模板加工、劳动力准备劳动力统计表：序号工种数量工作范围1钢筋工100底板钢筋的加工与绑扎2混凝土工30底板混凝土的浇筑3木工100底板模板的加工及支设4砌筑工20砖胎膜的砌筑4抹灰工10砖胎膜的抹灰5架子工50配合其它工种搭设架子6起重工12底板施工物资的运输7力工30简单物料的运输8合计3523.1.4、施工材料准备.1、混凝土（1）底板施工阶段设计采用的混凝土强度等级参见下表。为保证砼的抗渗等级，施工时应在砼中加入抗裂防水剂。混凝土采用商品混凝土。基础底板施工阶段混凝土强度等级：施工部位混10、凝土标号抗渗等级备注基础垫层C15/后浇带下局部加厚C25/筏板基础C40S8温度后浇带C45S8底板完成2个月后浇筑,补偿收缩混凝土沉降后浇带C45S8塔楼封顶后浇筑，补偿收缩混凝土（2）组织好砼养护所需的塑料布等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。（3）商品混凝土由混凝土搅拌站提供材质证明，由现场进行试块制作并送检。商品搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，试配结果通过项目经理部、监理、业主审核后，方准许生产使用。（4）混凝土试件的留置：A、普通混凝土试块：每拌制100盘且不超过100m的同配合比混凝土，其取样不得少于一次；每工11、作班拌制的同配合比混凝土不足一盘时，其取样不得少于一次。B、混凝土抗渗试块：每500m的同配合比混凝土取样一次，不足500m按500m计算，且每项工程不少于2组。C、见证取样数量为总量的100%。（5）混凝土外加剂如防水剂、泵送剂等必须提供出厂合格证、材质证明等资料。3.1.4.2、钢筋进场检验与存放（1）钢筋进场需有出厂质量证明书和试验报告单。性能指标符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）及钢筋混凝土轧带肋钢筋（GB1499-2007）的规定。（2）钢筋进场后需分批进行钢筋原材机械性能复试（选择具有相应资质等级的检测中心进行，钢筋复试现场取样依照有关施工规范进行）。（3）钢筋加12、工过程中如发现脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常等不合格现象，应进行化学成分分析或其他专项检验，不合格的产品不得使用。（4）钢筋取样：钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也做一个验收批。在每个验收批取一组试件，在任意两根钢筋上截取，2根做拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率），2根做弯曲试验。取样部位为：在距钢筋端头500mm以上截取。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应从同一批钢筋中另取双倍数量的试样，重作各项试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。（5）钢筋规格要按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单13、位的同意，并应符合设计或规范之规定。（6）钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（7）存放钢筋的场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理。（8）钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。.2、基础底板施工材料统计表序号材料名称规 格单 位数 量用途1木模1220mm2440mmm2954.4导墙模板集水坑、高低跨侧壁模板2页岩砖53m14、m115mm240mm块3.65万底板砖胎模3钢 管F48t4.5底板模板支设4木 方50mm100mmm322.1导墙模板支设5混凝土C40/P8m39616.7底板混凝土6钢板止水带（3mm厚）300mm宽m1309.3外墙导墙、后浇带7塑料布2m宽m212673.5混凝土养护8橡胶止水带m157.7沉降后浇带3.2、现场平面布置根据施工组织设计的总体布置，地下结构施工阶段设置2台塔吊，在底板施工前安装、验收完毕。塔吊均在坑内设置，3#塔吊为TC7035B，臂长60米，4#塔吊为K30/30，臂长50米。现场在常备混凝土地泵2台。基础底板施工阶段平面布置详见附图1。3.3、流水段的划分及施15、工顺序流水段的合理划分是保证结构工程施工质量、进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保各工种（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业、材料（钢筋、模板、混凝土、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊、混凝土输送泵等）的高效合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制质量。由于本工程底板中设有后浇带，从而把底板分为7块，根据现场实际情况并考虑保证混凝土的浇筑质量，将底板施工分为7个流水段，详见附图2。各流水段混凝土方量统计表：流水段1段2段3段4段5段6段7段合计施工面积（m）258120001914181112961602141612616、20混凝土方量（m）3246120011481087778101785396173.4、测量放线（1）测量仪器的准备：全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。（2）标高的测设：依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡桩表面，以便于引测。（3）轴线的投测：底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙17、柱外包边线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。其他详见测量施工方案。4、主要施工方案4.1、底板钢筋工程、底板钢筋概况钢筋直径d16mm的钢筋采用滚压直螺纹连接，机械连接等级为级，d16mm采用搭接或焊接连接。钢筋保护层：板筋采用砼垫块，其余均采用塑料垫块和定位钢筋来控制。钢筋明细表： 使用部位型 号连接方式基础底板32、25、22、20、16、14、12搭接绑扎、直螺纹连接钢筋保护层：序号构 件 类 别保护层厚度（mm）垫块类型1基础底板底板上部20混凝土灰块底板下部502地下室外墙室外一侧40成型塑料垫块室内一侧204.1.2、施工工艺工艺流程防水保护18、层上测量定位放线摆放垫块绑扎集水坑、基础、筏板下铁钢筋绑扎底板下铁一层钢筋绑扎塔楼筏板下铁二层钢筋安装底板马凳绑扎底板上铁钢筋绑扎塔楼筏板上铁第二层钢筋绑扎加强筋、柱、墙插筋柱、墙插筋校正、固定预埋柱地脚螺栓清理验收4.1.3、操作要点（1）底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、筏板位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。拐角处的红三角（2）为了保证底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨19、线，按线布筋。底板钢筋排列方式为：沿字母轴钢筋在下布置，沿数字轴钢筋在上布置。（3）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。（4）塔楼下铁受力钢筋出现双层时，两排钢筋间垫以同直径的短钢筋（5）墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接，焊接采用E50焊条。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用10钢筋焊接成“”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。（6）剪力墙的基础插筋当基础高度1200， 则全部插到底，并弯直钩直至满足最小锚固长度。否则满足La 锚固长度。（7）底板钢筋连接形式：在整个底板钢筋20、施工中，直径d16的钢筋的接头均采用直螺纹连接，满足规范级接头要求，其余为搭接绑扎的连接形式。底板上预留的墙、柱插筋 （d16）时，钢筋要套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。当采用绑扎的搭接接头时，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。（8）绑扎钢筋时，钢筋相交点全部扎牢，不跳扣，两绑扎点呈八字形。 （9）底板底筋保护层采用混凝土垫块,50mm50mm50mm1000mm,梅花形布置。（10）墙体插筋深入基础底板应满足锚固长度，并设直钩，直钩长度满足结构设计及规范要求，为根据弹好的墙位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。（11）框架21、柱及暗柱插筋要一直插入底板下铁钢筋上并设直钩，用定位卡具把柱子主筋固定并与底板钢筋绑扎连接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土柱子插筋发生位置偏差。（12）墙及柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。（13）为保证底板下层钢筋的保护层厚度，在钢筋下设混凝土垫块，混凝土垫块厚度为保护层厚度，间距为600mm，呈梅花形布置，垫块采用与所浇筑砼同强度等级砼制成，养护28天。、直螺纹套22、筒施工工艺（1）丝头的加工1）丝头的加工工艺流程：钢筋端面平头直螺纹成型丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用丝头加工尺寸一览表 单位：mm钢筋直径（mm）剥肋直径（mm）螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M33345112）操作要点及要求丝扣的加工应符合上表中的要求，如丝扣不饱满，切掉2cm重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新23、调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入15%20%亚硝酸钠，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头，不得用气割下料。对制作好的直螺纹接头进行检查100%检查并做上标记，对自检合格的丝头，在其两头拧上同规格的塑料保护帽按规格分类堆24、放整齐。（2）现场连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表钢筋直径mm16182022252832拧紧力矩Nm100100200200250280320用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过1P（P为螺距）。（3）直螺纹接头验收程序：先由质检员100%检查合格并画上标记后，再报监理检查25、。（4）直螺纹接头试验本工程直螺纹接头等级为级，直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验，对每一验收批，在工程结构施工中随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度均不小于规定的强度要求时，该验收批为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复试。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用10d单面焊接连接。4.1.5、底板钢筋支撑本工程裙楼底板厚度为600mm和700mm。主楼底板厚度为1000mm和26、3000mm。马凳采用三级钢16钢筋、三级钢20钢筋制作，一字型布置，间距为1000mm。形式见下图：图中， h=板厚-2保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和。马凳利用现场断料短头制作。主楼底板钢筋马凳采用钢管制作。（1）600厚底板马凳强度及稳定性计算（配筋三级钢16150双向）A、荷载计算：马凳间距为1.0m，马凳横杆长为1.5m，所以一个马凳承受荷载面积取1.01.5m，钢筋直径为16mm，活荷载75kg/m。钢筋自重：1.2（101.0+71.5）1.589.8380.9N活荷载：1.4751.51.09.8=1543.5 NB、横杆承载力计算横杆荷载计算(假设荷载均布在横杆上)跨中27、弯矩： 满足。支座边缘剪力： 满足。跨中最大挠度：16钢筋： 当不考虑活荷载时：C、立杆计算：立杆按600mm考虑，偏安全计算。长细比： 查表： =0.308强度：强度满足要求。（2）600厚底板马凳强度及稳定性计算（配筋三级钢32160双向）A、荷载计算：马凳间距为1.0m，马凳横杆长为1.5m，所以一个马凳承受荷载面积取1.01.5m，钢筋直径为20mm，活荷载75kg/m。钢筋自重：1.2（91.0+61.5）6.3139.81336.3N活荷载：1.4751.51.09.8=1543.5 NB、横杆承载力计算横杆荷载计算(假设荷载均布在横杆上)跨中弯矩： 满足。支座边缘剪力： 满足。跨28、中最大挠度：20钢筋： 当不考虑活荷载时：C、立杆计算：立杆按600mm考虑，偏安全计算。长细比： 查表： =0.452强度：强度满足要求。（3）1000厚底板马凳强度及稳定性计算（配筋三级钢25150双向）A、荷载计算：马凳间距为1.0m，马凳横杆长为1.5m，所以一个马凳承受荷载面积取1.01.5m，马凳钢筋直径为20mm，活荷载75kg/m。钢筋自重：1.2（101.0+71.5）3.8549.8929.1N活荷载：1.4751.51.09.8=1543.5 NB、横杆承载力计算横杆荷载计算(假设荷载均布在横杆上)跨中弯矩： 满足。支座边缘剪力： 满足。跨中最大挠度：20钢筋： 当不考虑29、活荷载时：C、立杆计算：立杆按1000mm考虑，偏安全计算。长细比： 查表： =0.180强度：强度满足要求。（4）3000厚底板马凳强度及稳定性计算（配筋三级钢32100双层双向）钢管（计算参数）：由于市场上的钢管质量问题，为偏安全计算，钢管尺寸按计算：-计算立杆的截面回转半径（）， ；-立杆净截面面积（）， ；-立杆截面惯性矩（）， ；-立杆净截面抵抗矩（）， ；-立杆抗压强度设计值（）， ；-立杆抗弯强度设计值（）， ；-立杆抗弯强度设计值（）， ；-弹性模量（）， 。A、荷载计算：马凳立杆间距为1.5m，马凳横杆长为1.0m，所以马凳承受荷载面积取1.01.5m，马凳采用3.5厚钢管搭30、设，活荷载75kg/m。钢筋自重：1.2（151.0+101.5）26.3139.84454.5N活荷载：1.4751.51.59.8=2315.3NB、横杆承载力计算横杆荷载计算(假设荷载均布在横杆上)跨中弯矩（按三跨连续梁计算）： 强度满足要求。支座边缘剪力： 满足。跨中最大挠度：当不考虑活荷载时：C、立杆计算：立杆按3000mm考虑，偏安全计算（局部高度为6000mm，中间加设一道钢管）。长细比： 查表： =0.204强度：强度满足要求。D、扣件抗滑移计算：由立杆稳定性计算得：作用在一根立杆上的力最大为3.38kN8kN(一个扣件抗滑移力)，所以扣件抗滑移满足要求。塔楼底板厚3.0m，马31、凳采用48mm钢管制作，钢管壁厚3.5mm，立杆间距1.5m，采用加斜撑的框架“一”字形布置，相邻两排取1.0m。端部采用48mm钢管作斜撑，中部采用8钢筋制作，钢筋与钢管用铅丝固定。其平面布置图如下：立面布置图：截面图如下：4.1.6、主楼钢管马凳处理（1）对于横向钢管，在钢管上部开直径约10mm的孔洞，洞口间距为3000mm。（2）对于竖向钢管，在钢管侧壁上开直径约10mm的孔洞，洞口的竖向间距为1500mm，上下相邻洞口之间错开布置。（3）竖向钢管上部高度不得高于底板最上部钢筋。（4）采用无防锈漆钢管搭设马凳。（5）竖向钢管下口处焊接3mm厚，截面尺寸为80mm80mm的钢板，钢管通过钢32、板直接立在防水保护层上。（6）立杆中空部分用与底板同标号的水泥砂浆进行灌注。（7）在浇筑底板混凝土前，将水平钢管进行切缝处理，保证在浇筑底板混凝土时管内中空部分混凝土密实。4.2、底板模板工程、模板及支撑形式模板及其支撑形式一览表施工部位模板形式支撑形式底板外侧砖胎膜回填土导墙模板木模板钢管支撑后浇带快易收口网模板集水坑、电梯井坑木模内部钢管支撑高低跨部位木模设置地锚、拉锚钢筋，单侧钢管支撑、底板砖胎膜施工（1）底板外侧模采用砖胎模，外墙底板厚度600mm、700mm、1000mm；底板砖胎模高度分别为650mm、750mm、1050mm。砖采用24011553mm页岩砖砌块，砌筑采用M5水泥33、砂浆，采用商品水泥砂浆；墙厚240mm。阴阳角处做八字角。（2）砖胎膜砌筑完成后，应立即回填肥槽，回填土采用原土回填。基槽回填必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、渣块子等清除干净。考虑砖胎膜的承受能力，应当在砌筑砖胎膜时，每砌筑0.3米高度时，采用原状土回填并密实，避免砖胎膜一次完成后再回填土造成墙体倒塌。（3）防水卷材卷至砖胎膜顶端用两皮砖空压在顶部，待地下室外墙施工完毕后，防水卷材卷至地下室外墙外挑底板。、外墙导墙模板施工底板上的导墙随底板一同浇筑，其模板采用木模板，钢管及钢筋支撑。外部采用钢管支撑在护壁，另一侧采用钢筋作为背楞及斜撑（焊接在上铁上），详见附图3。导墙的高度统一为34、底板上表面标高向上300mm。4.2.4、后浇带快易收口模板的施工根据设计要求，在后浇带处拟使用快易收口网模板，快易收口模板采用SM035型，厚度为0.35mm 0.40mm，宽度为450mm，长度为2500mm、2200mm或定制。凹形后浇带的快易收模板安装如下图示意，两端用于混凝土分界的模板同钢筋绑扎牢固。施工中应注意：快易收模板带肋一侧朝向先浇筑混凝土的方向；接缝搭接不得小于150mm；快易收口网模板450mm范围内采用人工振捣，必须保证密实度；混凝土泌水及时清除，避免顺模板流下。后浇带在施工前应进行保护，以防杂物及水的落入，保护措施如下：后浇带两侧各砌筑两皮灰砂砖，上加12mm厚多层板35、覆盖。后浇带模板支设详见附图4：后浇带模板支设示意图。后浇带在施工前应进行保护，以防杂物及水的落入，保护措施如下：后浇带两侧各砌筑两皮灰砂砖，上加12mm厚多层板覆盖，详见附图5。后浇带施工的质量控制措施：（1）后浇带加强层施工时，钢筋、止水带严格按照规范及图纸要求施工。（2）后浇带两侧混凝土浇筑时，避免混凝土进入后浇带内。（3）后浇带具备封闭条件后，需清理后浇带内杂物，剔除多浇筑混凝土，将后浇带内积水清理干净。（4）后浇带两侧浮浆剔除，确保新旧混凝土的结合。4.2.5、钢板止水带的安装设计（1）根据设计要求基础底板导墙上口的水平施工缝设有钢板止水带，底板后浇带两侧设置钢板止水带。钢板止水带宽36、300mm，1/2埋入导墙混凝土内。钢板止水带厚d=3mm，每节长L=56m，在外墙施工缝处通长设置，每节钢板止水带之间采用搭接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀。另外由于外墙导墙高度不一样，造成钢板止水带不在同一平面上，在高低相接处，钢板止水带也不能断开。（2）止水钢板质量控制措施：1）止水钢板需在钢筋绑扎时提前固定，与导墙、底板钢筋焊接。2）止水钢板连接采用搭接焊连接，搭接5cm，注意焊缝厚度及平密均匀。3）水平向止水钢板与竖向止水钢板连接，做到止水钢板整体封闭。4）浇筑混凝土时严禁碰撞止水钢板，若发生移位，应立即恢复。4.2.6、集水坑、电梯井坑处模板的施工集水坑数量统计编 号数 量尺 寸深 37、度集水坑115200015001700集水坑21200015001400集水坑31200015001900集水坑41200015002200集水坑54200015001600集水坑61200015003200集水坑71200015001200降温池1464019002700电梯井坑和集水井坑处模板采用木模，先在集水坑顶面钢筋网上设置间距400的塑料保护层垫块，将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置40mm80mm木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。电梯井坑、集水坑混凝土浇筑详见附图6。4.2.7、高低跨处的模板施工本工程变厚筏板基础存在很多高低跨的38、部位，高低跨部位在同一个施工段内的，须同时浇筑混凝土。高低跨侧壁为单侧支模，模板采用木模拼装，背双根钢管背愣，利用拉筋拉接在附加筋上，使用钢管斜撑支撑在地锚钢筋上。详见附图7。4.2.8、模板安装质量标准及控制措施（1）模板安装质量标准模板安装质量标准序号项目允许偏差mm检查方法1墙、梁、柱轴线位移3尺量检查2标高5拉线和尺量检查3墙、柱截面尺寸2尺量检查4相邻两板面高低差2用直尺和尺量检查5表面平整度22m靠尺和塞尺检查6预埋铁件中心线位移2尺量检查7预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量外露长度+5，08预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，09插筋中心线位移5尺量外露长度+10，0（2）模39、板质量控制措施1)模板进场后，表面刷脱模剂来保证模板的质量，脱模剂应均匀，以防止脱模时混凝土表面粘结模板，经过裁剪的多层板必须做封边处理，加强对模板的保护，提高周转次数。2)在安装模板时，首先要弹好线，模板随线走，便于接缝，按设计支撑和紧固，安装好模板后，要吊线检查模板的垂直度。3)在混凝土施工前在模板上弹线及立标志杆以保证浇筑混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板和对模板进行修复，清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。4)模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起，垫块一旦松动或脱落，钢筋保护层和钢筋都会受到影响。5)模板之间的缝隙要严密，缝隙太大时，用海绵条塞堵，谨防40、漏浆，致使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。6）特别注意钢板止水带的安装质量、安装位置、接缝的焊接质量。钢板止水带的固定要牢固，注意浇筑导墙混凝土时可采用人工上料，以免混凝土冲击钢板止水带，振捣导墙混凝土时，应特别注意导墙与底板的接槎处的密实性。7)模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧同时对称浇筑，振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。4.3、底板混凝土工程4.3.1、混凝土工程概况本工程底板、承台混凝土设计强度等级为C40/S8抗渗混凝土。施工现场布设1台汽车泵、2台地泵及2台布料杆完成底板、承台混凝土的浇筑作业，为保证底板混凝土的施工41、质量，分流水段连续浇筑施工，以达到混凝土刚性自防水要求。4.3.2、混凝土浇筑前的检查和准备工作（1）混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝、终凝时间、外加剂掺量以及浇筑时间等。（2）施工人员配备充分，施工机械配备齐全并已检查合格。（3）责任工程师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。（4）对模板及其支架、钢筋和预埋件检查完毕并作好记录，符合要求后方能浇筑混凝土。（5）应对突发事件的措施：1）为防备在混凝土浇筑过程中出现停电现象，在混凝土搅拌站设置一台发电机备用。2）为防止在混凝土浇筑过程中出现大雨现象，混凝土42、浇筑前一天要密切关注天气变化。3）为防止混凝土浇筑受交通影响严重，施工前确定多条混凝土运输路线，在混凝土浇筑时现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。现场设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。（6）地泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳；泵管铺设在钢管支设的架子上，在泵送混凝土前先用同配比的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁，确认混凝土泵和输送管中无异物，同时施工现场还应设专人进行修理，疏通泵管。（7）地泵数量及混凝土罐车数量计算式中： Nb混凝土地泵台数；Qh每小时混凝土的计划浇筑量（m3/h）；Qmax地泵额定最大输送量（m3/h）；-地泵工作效率系数。根据现43、场实际情况，在浇筑区域基坑上设置3台地泵（其中1台备用），对于方量较大的流水段采用3台地泵一起浇筑，保证达到每小时混凝土的计划浇筑量60m3/h，最大一块底板（1段3246m）控制在24小时内浇筑完毕。假定在用地泵浇筑混凝土时罐车从进场到退场时间为15分钟，浇筑混凝土时用6分钟，混凝土搅拌站距离工地平均为15km，按照罐车容量为6m3计算。Qg= Qmaxa1h=800.850.7=47.6 m3/hQg每台混凝土地泵的实际平均输出量（m3/h）；a1配管条件系数，可取0.8-0.9；-地泵工作效率系数。式中 ：Ng混凝土搅拌运输车台数；Qg每台混凝土地泵的实际平均输出量（m3/h）；V搅拌运44、输车容量（m3）；L-搅拌运输车往返一次的行程距离（km）；s搅拌运输车平均车速（km/h）；T每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间，包括装料、卸料、停歇、冲洗。根据上面计算，为保证每小时混凝土的计划浇筑量60m3/h，考虑交通堵塞的情况，对于每台混凝土地泵的混凝土供应至少应准备15辆混凝土罐车。4.3.3、混凝土的浇筑（1）混凝土浇筑顺序底板混凝土分段浇筑。原则上浇筑顺序为1段到7段。（2）浇筑方式及要求底板、承台混凝土采用分层分段浇筑的方法，混凝土每层浇筑厚度不得大于500mm（浇筑厚度用分层皮数杆进行控制，皮数杆用50mm35mm3500mm长木方制作，用红白油漆沿杆长每500mm长进行相间45、涂刷），并在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度，当混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度超过2m时必须用溜管伸到侧壁的下部浇筑混凝土。混凝土浇筑见下图。（3）振捣方式及要求插入式振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点采用“行列式”均匀布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振捣混凝土的移动间距为50cm，振捣器与模板的距离不应大于15cm，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，每一振点的振捣延续时间应使46、混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般为20S-30S。分层浇筑时，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，以消除两层间的接缝。（4）后浇带处混凝土的浇筑：底板收缩后浇带在底板混凝土浇筑完成两个月后进行浇筑，底板沉降后浇带在主体结构混凝土施工完成且结构整体沉降趋于稳定时（沉降量1.5mm/月）开始浇筑，底板后浇带部位的混凝土等级为C45/S8，掺加微膨胀剂。（5）养护方式及要求类别养护方式养护时间（d）大体积混凝土（1.0m、3.0m）覆盖养护（一层塑料布）、蓄水养护14普通底板（0.6m、0.7m）覆盖养护（一层塑料布）、浇水养护144.3.4、混凝土的质量47、控制措施（1）混凝土工程允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1线位置基础10尺量墙、柱、梁52截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高33表面平整度32m靠尺、塞尺4角、线顺直度3拉线、尺量5保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙5，36预留孔、洞中心线位置10尺量7预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度5，0（2）为确保本工程混凝土的质量得到有效保证，对商品混凝土搅拌站进行延伸质量管理，从混凝土各种强度等级的配合比设计、各种原材料来源、进场，到混凝土的生产、供应过程全程进行监督，并且具体责任落实到人，确保搅拌站为本工程提供合格的商品混凝土。（3）同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要48、将配合比呈交给经理部，经质量负责人、业主和监理工程师审批后方可浇筑。（4）进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定,原材料合格证等有关资料。（5）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准，在性能达不到要求时，以退场处理；严禁现场在混凝土中加水；混凝土出场4小时后，没能浇筑，退回厂家。（6）外加剂和掺合料经试验室检验确定，并经业主、监理认可。（7）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。（8）大体积混凝土的施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。（9）大体积混凝土的表面水泥浆较厚49、，在浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，终凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。（10）在电梯井坑、集水井坑处应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保证振实。（11）底板标高的控制：在底板的墙、柱插筋上用红油漆标注+0.5m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。4.4、地脚螺栓预埋工程本工程每根钢柱均需埋设地脚螺栓，地脚螺栓的规格以施工图为准。（1）地脚螺栓轴线位置的确定根据设计要求，用经纬仪放线，同时将轴线按规定弹在已绑扎好的底板下部钢筋上。在轴线确50、定的基础上初步确定地脚螺栓的位置。（2）地脚螺栓就位将地脚螺栓先焊接固定在下部定位法兰盘上，将法兰盘安放在钢筋马凳上；待底板上部钢筋绑扎完毕后，对地脚螺栓的标高、轴线位置进行测量、调整，同时对地脚螺栓垂直度进行测量，如不符合再进行局部调整。然后用短钢筋将地脚螺栓下部定位法兰盘与底板下部钢筋网点焊固定。地脚螺栓安装就位之后用水准仪复测地脚螺栓的标高。（3）安装地脚螺栓上部定位法兰盘确定法兰盘的就位高度，将调节螺母调至标高位置处，将定位法兰盘放置在调节螺母上，检查其位置是否合适，如不符合再做局部调整；然后用固定螺母将上部法兰盘与调节螺母固定夹紧。（4）地脚螺栓的最终定位地脚螺栓位置初步确定后，用经51、纬仪找准轴线，无误后将上部法兰盘用短钢筋点焊在底板上排钢筋网上，并在焊接固定过程中注意对地脚螺栓的位置及标高进行复测确保地脚螺栓的垂直度。混凝土浇筑前将上部螺栓丝扣抹上黄油后用玻璃丝布包裹保护起来。地脚螺栓露出底板钢筋部分十字分中线定位轴线定位轴线法兰盘底板钢筋调节螺母（5）钢柱基础地脚螺栓验收地脚螺栓在浇筑前应再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢靠后可进入浇筑工序。5、质量保证措施5.1、质量保证体系建立由项目经理领导，现场经理、总工程师中间控制，现场责任师具体管理的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业承包商的质量管理网络。5.2、质量管理程序与质量预控根据组织保证体系图，建立岗位52、责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。实施中优化总结人员 基本要素质量材料 原材、半成品检验操作 按工艺标准要求机具 检测合格方可使用方案 经审批方可实施 人员素质保证 原材质量保证 操作过程保证 机具保证 方案保证产品质量保证执行岗位责任制 技术资料保证 熟悉图纸 周检维修保养 基本要素质量 工作质量 5.3、底板施工质量控制点（1）底板轴线、独立基础、墙、柱、电梯井和集水坑位置放线。（2）底板、独立基础钢筋的机械连接。（3）底板、独立基础、电梯井模板的安装与支撑。（4）底板下铁保护层防裂控制。（5）底板大体积混凝土裂缝的控制（关键，详见专项施工方案）。（53、6）混凝土的养护。6、工期保证措施为保证高质量、高速度地完成施工任务，保证各施工阶段进度目标的顺利实现，确保正常工期，优质高效地交付使用，特制定下列措施：（1）组建“工期保证领导小组”，项目经理担任组长。明确各成员职责，分项、分段负责到人，跟班作业，有高度责任感。及时发现当前存在的问题，及时纠正、及时调整施工所需的劳动力和特殊工种。（2）工程、技术、质量、材料人员跟班作业，项目领导夜间值班检查指导，把问题处理在现场，把失误消灭在萌芽，严防失误返工影响工期。（3）施工工序安排紧凑合理。结合工程特点，同施工队共同制定各工序所需时间，既紧密衔接，又充分平面流水，缩短作业时间。同工费挂钩，哪个环节出现54、问题将予以重罚，并设法从下道工序中工期赶回来。（4）实行两大班组24小时倒班作业，施工不受开饭时间影响，人停机不停。（5）提高机械化施工程度，增加机械投入，充分发挥机械设备的优势。（6）在施工中开展劳动竞赛，比速度，比质量，比效率，挖掘人的潜力，促进工程早日优质完成。（7）对工程施工实行分阶段控制，制定阶段目标，每天定时召开工程例会，及时处理施工中出现的问题，与周、月计划对比，分析原因，制定对策。7、安全文明施工7.1、安全措施、安全组织保证体系：以项目经理为首，由现场经理、安全总监、现场责任工程师、各施工队伍等各方面的管理人员组成安全保证体系。、安全管理制度（1）安全、技术交底制：根据安全措55、施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；（2）班前检查制：区域责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；（3）大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；（4）周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。（5）定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；（6）管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组56、织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；（7）实行安全生产奖罚制与事故报告制；（8）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；（9）持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。、安全管理工作（1）项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；（2）各区域责任工程师要检查分包方、专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；（3）在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，如塔吊等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与57、监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；（4）防护设备的变动必须经项目经理部安全总监批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监保管；（5）对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。、混凝土泵送设备的主要安全措施（1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。（2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。（3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。（4）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声58、和造成管尾甩伤人的现象。（5）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。（6）混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。7.2、文明施工措施（1）按CI形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。（2）材料、构件、成品、半成品等总平面图划分位置分类整齐存放，每天作到工完场清。（3）严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。佩戴统一印制的出入证，加强现场保卫工作。7.3、环境保护措施（1）施工现场临时道路做硬化59、处理，表面浇筑一层混凝土，这既给将来雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工；（2）合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（55分贝）较大的工作，尽量压缩夜间混凝土浇筑的时间；（3）夜间灯光集中照射，避免灯光扰民；（4）混凝土振捣时采用低噪音振捣棒，在地泵的周围搭设棚子，罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民；（5）运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落；混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净；（6）设立专门的垃圾通道；派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁；（7）罐车、泵车和泵管清洗时，污水定向排放，导引到污水沟。建立二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明；（8）严格按市有关环保规定执行；（9）搞好施工现场卫生。施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明；现场的排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生；（10）现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。