1、编号：SJHN.JZY-XX高速公路扩能工程跨河特大桥首件箱梁预制安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况5二、主要施工方法及标准及要求52.1、工艺流程图及模板安装流程图52.2、模板制作51、底模52、侧模53、内模64、端模65、张拉槽口模板62.3、钢筋制作91、钢筋下料92、钢筋画线93、钢筋切断94、钢筋弯曲成型95、对钢筋接头布置的规定106、钢筋绑扎、安装107、钢筋绑扎注意事项112.4、钢筋质量标准134、钢筋加工允许偏差：132.5、预应力孔道制作142、波纹管定2、位安装142.6、钢束制作、孔道穿束141、钢束制作142、孔道穿束153、注意事项162.7、模板、混凝土施工161、模板施工162、混凝土拌制163、混凝土拌制工艺174、混凝土入模与振捣172.8、养护181、喷淋养生182、蒸汽养护192.9、注意事项204、在砼浇注48h小时候方可拆除模板，防止对砼质量造成损害。202.10、预应力梁的张拉准备202.10.1、人员的组织配备202.10.2、技术准备212.10.3、材料准备212.11、预应力梁片的张拉212.11.1、张拉前准备工作212.11.2、张拉工序222.11.3、张拉施工注意事项232.12、孔道压浆的方法242.13、2.1、孔道的压浆施工工艺242.12.2、 封锚252.12.3、孔道的压浆应注意的问题252.12.4、切割锚外钢绞线及封端262.12.5、移梁263、施工进度计划安排274、材料设备、人员进场计划及资源安排275、资金试验计划276、质量、安全、环保及文明工地施工主要措施276.1、质量保证措施276.2、安全保证措施286.2.1、安全要求286.2.2、环保要求297、箱梁施工安全、技术交底308、文明施工管理308.1、组织措施308.2、现场管理措施319、环境保护措施3110、事故应急处理制度和程序3110.1、事故应急处理制度和职责3110.2、加强安全工作，做好应急准备34、211、雨季施工措施3312、冬季施工3413、质量控制目标及试验检测项目、频率和方法35首件预制箱梁施工方案一、工程概况工程简介预制梁首片箱梁为K14+041XX河特大桥左幅第18孔，即左幅18-2箱梁，设计粱长为40m，实际预制长度为39.4m（从梁底计算）、梁底宽1m，顶宽2.4m、梁中心高度2m，梁面设有2%的排水坡，腹板从32cm变化到20cm，底板厚从32cm变化到18cm。梁体中部设有一道横隔板厚度为20cm。二、主要施工方法及标准及要求2.1、工艺流程图及模板安装流程图模板安装流程图及预制箱梁工艺流程图见图4.1与图4.2。2.2、模板制作1、底模在预制台座顶铺设6mm厚钢板作5、为箱梁预制底模，台座两侧各设一道L5050mm护边角钢，在底模的两端预制梁吊点处预留20cm宽槽口，槽口两外侧用砖垫起，内部填沙子，安放6mm厚活动钢板，当达到强度时将沙子与钢板取出便于箱梁吊装，根据图纸要求台座设1.7cm的反拱。2、侧模采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，按箱梁节间长度设计，分为标准节和异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。保证面板的平整度，检验3mm/2m；面板与背筋焊缝采用200*30mm断焊，背筋与背筋采用全焊。3、内模 采用专业生产厂家制作的定型钢模板。端头变截面采用组合式模板，非变截面采用抽拉式模板。内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装6、就位，内模底支撑在与梁体同配合比的水泥柱上，侧板用钢筋定位，为保证顶板厚度，在上侧设反压杠以控制其上浮。为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。4、端模端模采用8mm钢板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度。5、张拉槽口模板为防止张拉槽口在施工过程中变形，槽口模板均采用10mm厚钢板制作，根据钢筋间距进行割槽。调整底模底模安装安装侧模调整侧模底腹板钢筋吊装吊装内模安装端模顶板钢筋安装砼工程拆模模板拆除检验批砼强度达到拆模要求模板安装检验批图2-1 模板安装流程图施 工 准 备底 模 安 装底板及腹7、板钢筋绑扎底板及腹板波纹管安装侧模板、内模板安装顶板钢筋及波纹管安装浇注混凝土拆模及养生模 板 加 工砼 拌 和砼试块制作钢 筋 加 工波纹管加工钢绞线的加工及穿束混凝土强度检验张 拉压 浆封 锚砼 强 度 控 制验 收图2-2 预制箱梁工艺流程图2.3、钢筋制作1、钢筋下料下料钢筋必须顺直，表面必须洁净，当其表面有油渍、漆污、铁锈和用锤敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。轻微锈污可采用钢丝刷除锈，砂堆摩擦除锈或喷砂除锈。钢筋采用搭接（搭接焊或绑扎接头）时：下料长度采用以下方式：配料长度=直线长度+斜段长度+弯钩增加长度+搭接长度-弯曲伸长值不用搭接时配料长度=直段长度+斜段长度+弯8、钩增加长度-弯曲伸长值以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算箍筋下料 配料长度=箍筋周长+弯钩增加长度-弯曲伸长值2、钢筋画线 根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线。画线应从钢筋中间开始向两端进行，根据设计的各段尺寸（考虑弯曲伸长量将各弯曲点位置用石笔画出）。3、钢筋切断 用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。 4、钢筋弯曲成型钢筋弯曲采用数控弯曲设备进行弯曲，每种钢筋均应进行试弯并认真核对尺寸，每次试弯前首先于数控弯曲设备上图形选择中选择类似需要制作的钢筋形状大样图，然后输入试弯钢筋相应于数控弯曲设备的各部位钢筋尺寸及角度，然后进行弯曲。第一根钢筋弯曲成型后，应在大9、样图上认真比量，平面上应没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹，如若不合格重新调整输入数据进行弯曲，直至合格后方可进行大量弯曲。12以下的圆钢采用数控弯箍设备进行制作，每种钢筋大量生产均应进行试弯并认真核对尺寸，制作完成后应认真与设计大样图进行比对，合格后方可进行大量弯曲。钢筋绑扎必须制作相应的定位架，梁体钢筋整体于定位架上绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的钢筋存放架依据钢筋结构尺寸可采用槽钢以及角钢进行加工，弯制加工完成的钢筋应分类附标签存放在工棚内的架垫上，避免堆入在露天，引起锈蚀、污染和变形。5、对钢筋接头布置的规定 钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，配置在构件“同一截面10、”内（即35d且不小于 500mm长度内）受力钢筋截面占受力钢筋总截面积的百分率，应符合下表规定接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制6、钢筋绑扎、安装钢筋绑扎顺序:底板底横向钢筋腹板箍筋底板底纵向钢筋及纵向钢筋网骨架底板、腹板预应力波纹管、钢筋定位网及锚垫板底板顶面纵、横钢筋及斜角钢筋，包括加固筋及纵向筋腹板内外侧纵向钢筋及预埋件顶板底部、顶部钢筋包括钢筋网骨架。绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯曲。梁体钢筋绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内，其中桥面泄水孔、吊孔处钢筋可适当移动，并增设#字型钢筋进行加强，施工中11、为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立筋数量或增设W型或矩形的架立筋等措施，采用高强混凝土垫块控制净保护层厚度，垫块设置为4个/，垫块应采用与梁体同等寿命的材料，且保证梁体的耐久性。钢筋的交叉点应用扎丝绑扎，绑扎时应注意相邻绑扎点要成八字形，以免骨架变形。钢筋末端的弯钩，位于底层的应朝上，位于上层的弯钩应朝下。箍筋除设计有特殊要求的，应与受力钢筋垂直。钢筋绑扎过程中需特别注意各种预埋件钢筋的埋设以及位置。7、钢筋绑扎注意事项（1）钢筋接头避免设置在钢筋受力最大之处，分散布置。（2）闪光对焊接头在受拉区不能占总受力钢筋截面积50%以上。每节段的纵向12、接头钢筋至少分两个截面布置焊接接头，保证施工规范要求的钢筋在同一截面焊接接头不超过总数的50%。（3）双面搭接焊长度不小于5d，单面搭接焊长度不小于10d，接头应错开并应避开弯曲处，两钢筋接头不小于35倍直径并不小于50cm。（4）焊缝宽度0.7d且8mm，焊缝厚度0.3d且4mm。（5）高强混凝土垫块每平方数量不少于4个。（6）绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内。（7）桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设井字型钢筋进行加强；在张拉槽口内被截断的钢筋在封锚时应恢复原位并按要求焊接。（8）钢筋下料后要进行编号，并且要按顺序摆放，防止成品钢筋用错位置。（9）弯起钢筋的弯曲角度及下料尺寸必须严格控制，否则在13、绑扎顶板钢筋时，会高出顶板上层钢筋网片。（10）架立钢筋下口必须与底板钢筋焊接牢固，放置脱落与底模接触。（11）在弯起、箍筋钢筋绑扎完成后，必须首先确定波纹管走向线，避免钢筋绑扎又大量的返工。（12）架立钢筋必须设置在波纹管旁边，确保波纹管不被挤压变形。（13）顶板钢筋在绑扎过程中，需对外露钢筋进行线性控制，以防外露钢筋长短不一。2.4、钢筋质量标准1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规14、定。3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，焊渣全部敲除，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。4、钢筋加工允许偏差： 见下表。项次检 查 项 目规定值或允许偏差检验方法和频率1钢筋骨架的全长（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚钉、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数的30%检查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：按骨架总数的30%检查5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、15、墩台10板32.5、预应力孔道制作1、根据要求钢束成孔采用内径55mm的金属波纹管，且钢带厚度不得小于0.35毫米，接头处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴；2、波纹管定位安装绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用R2358钢筋，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔0.8米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.4米设一定位架。3、要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。4、安装锚垫板时，应在四角用螺丝进行固定，16、且与端模垂直、密贴。压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。5、波纹管的安装验收合格后即可穿入钢绞线束。在内箱模就位之前，钢筋的保护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观，保护层垫块统一采用砼垫块，砼强度不低于设计强度。2.6、钢束制作、孔道穿束1、钢束制作（1）钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用。（2）钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。（3）钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘17、架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。（4）钢绞线下料与编束钢束下料长度应通过计算确定：两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚长度+限位板长度+千斤顶长度+工具锚长度+便于操作的预留长度）。注：便于操作的预留长度一般采用10-15cm。钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。钢绞线存放时应离开地面18、2030cm。2、孔道穿束正弯矩预应力钢束在箱梁混凝土浇注前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形钢管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。负弯矩预应力钢束在现浇湿接头混凝土浇注后穿入，用人工穿入，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为100cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。为防止波纹管因漏浆而堵管，故在混凝土浇筑前在波纹管内穿塑料管，保证后期预应力束顺利通过。3、注意事项（1）施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。（2）保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，要用套管来保护。（3）保证钢束锚固端位置准确19、牢固、严加检查，发现问题及时处理。(4)钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，以免影响工程质量。应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。2.7、模板、混凝土施工1、模板施工钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模施工，侧模支立并加固完成后，安装内膜，然后进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行加固，上口设置对拉杆，进行加固。模板用顶托支撑，并进行模板细部调整。2、混凝土拌制材料选择：严格按照C50配合比设计进行选料，详见C50标准试验结果审核签认表。拌合站建120、座拌合楼，另外搅拌站还配备一台150KW的发电机，确保砼的供应。3、混凝土拌制工艺梁体混凝土由拌合站集中拌合，配制的混凝土拌和物满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土符合强度、耐久性等质量要求。在混凝土拌制过程中，设专人检查坍落度的大小，若不符合规定，立即查明原因，予以纠正。混凝土的运输采用混凝土运输车，并且搅拌站位置位于在梁场内，能够适应浇筑速度的需要，能保证混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度及浇筑工作不间断。混凝土搅拌运输车运输，由于龙门吊还在安装中第一片梁采用吊车吊装混凝土浇筑。每孔梁混凝土均要求在混凝土初凝前浇筑完成。4、混凝土入模与振捣（1）在钢筋和模板检查合格21、后，开始混凝土浇注，混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，混凝土入模采用场内龙门吊灰斗浇注的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。即首先浇注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实并找平后封堵内模底板开口，然后分层浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。每层浇注厚度不超过30cm，两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。（2）混凝土的振捣混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法，腹22、板以附着式振动器为主。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法。混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，现场在侧模上每2m设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。5）夜间砼施工夜间浇注砼，梁场已安装照明设备，保证了夜间施工照明，现场配备温度计，当温度高于30，不开盘浇注砼。2.8、养护混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆23、后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。1、喷淋养生喷淋管线自水井至台座处采用朔料管，在制梁区域内采用钢管。喷淋管线自水井处引出，施工主便道左侧4米处埋设，埋深1米，在跨天然气管道时埋深30cm，在浅埋段采用保温材料包裹，防止冬季水管受冻。主管道引至第二、三排制梁台座时用三通接头将水流分开，一端引向第一、二排制梁台座，另一端引向第三、四排制梁台座。每排制梁台座的喷淋水管均放置在水沟中，在台座梁端中线处将水管引出以便每片梁体喷淋养生之用。每片梁设喷管4条，顶部1条，两个侧面各1条，内部1条；喷管长为梁体长+lm,喷头间距为1.0m。梁体外侧喷淋管道安放在24、梁体外侧桁架上，与桁架同时移动、起吊，梁体内侧的喷淋管道单独安放及拆除。养生布置图见附图。2、蒸汽养护为满足冬季生活及施工需要，在梁场料仓后面设置2t锅炉一台。梁场采用蒸汽养生，主管道从锅炉引出，距天然气管道5米处布置，走向与天然气管道相同，管道埋深1米，在跨天然气管道时埋深30cm，在浅埋段采用保温材料包裹，防止冬季水管受冻。主管道设在四排台座中，然后将分管设在每个台座前。养生罩和支架配合使用形成蒸汽养生空间，养生罩选择密封性能好，导热系数小，耐高温，不易吸水等性能的材料，支架则采用型钢焊接成的桁架结构，保温材料采用较厚的帆布遮盖。箱梁混凝土浇筑完成后，将制作的养生房架安装在箱梁外，用篷布包25、裹严实后，将房架上的养生管道与台座前阀门对接，开始养生。养生管道共采用3根DN32无缝钢管,1根放置在箱梁腔内，两外侧各设1根，管道距离梁体30cm以上，避免梁体局部受热，管道上每隔500mm设有一直径为1mm的蒸汽喷孔，蒸汽主管与各副蒸汽管之间均以一个分流三通连接，其上设有截止阀，截止阀作为蒸汽开关。副蒸汽管与各支管之间均以一个分流三通连接，其上分别设有温度控制阀，温度控制阀用来调节各支管的蒸汽流量。蒸汽管道布置图见附图。2.9、注意事项1、浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。2、边梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。3、不合格的26、混凝土绝对不能入模。砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。4、在砼浇注48h小时候方可拆除模板，防止对砼质量造成损害。5、注意预留通气孔、泄水洞（外边缘）、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。2.10、预应力梁的张拉准备预应力梁的张拉是预制梁施工工艺流程中最为关键的施工工序，其工序的有效控制，是确保梁片质量的关键。为此，我项目部将重点从以下几个方面，做好张拉前的施工准备工作：2.10.1、人员的组织配备 根据合同段预制梁的结构型式和数量，我们将选择具有与本标段相应结构型式预制梁张拉经验的、责任心强的技术工人和工程技术人员，组成张拉班组，完成此项工作。2.10.2、技27、术准备预应力张拉力的大小对保证梁片结构的的质量极为重要。张拉力过高，会使结构出现裂缝的荷载接近破坏荷载，结构破坏前没有预兆，是不安全的。张拉力过大，结构预拉区易出现裂缝或反拱值过大，对线形控制不利。反之，张拉阶段预应力损失大，建立的预应力筋张拉值偏低，则结构可能过早出现裂缝，也是不安全的。因此施工时必须准确计算预应力筋的张拉力，精心操作，严格管理，确保建立准确的预应力值。2.10.3、材料准备准备工作分材料准备和设备准备。张拉前必须充分做好各项工作，以确保张拉工作的连续性。1、材料的准备：张拉前必须储备好张拉用的工具锚和夹片，其中锚具每班组必须备用2套，夹片备用多于一片梁的夹片数量；另外还需储28、备足够数量的水泥、膨胀剂、液压油（油泵用）2、设备的配备为确保张拉和压浆工作的顺利进行，各预制场按要求配备张拉机具和压浆设备及辅助机具。2.11、预应力梁片的张拉 施工前，张拉设备必须进行标定，千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校正。2.11.1、张拉前准备工作锚具和夹片：锚具在安装前要将锚垫板表面杂物清除干净，其中心要于孔道中心重合。锚具安装时，各孔所穿入的钢绞线要理顺，避免交叉打结，锚具要贴住锚垫板，并对中；然后上夹片，用套筒将夹片打紧、敲平，使锚具与锚垫板密贴。安装千斤顶：千斤顶安装前检查液压油数量、油泵运转情况、油路通畅、油管与千斤顶的接头、千斤29、顶与压力表的编号、工具锚和夹片的质量，检查无误后安装并调整其位置，使其轴心与孔道中心线吻合，最后安装工作锚，敲紧工具夹片(工具夹片上应涂刷石蜡以使拆卸方便)。2.11.2、张拉工序1、梁体混凝土强度达到设计强度的90%以上，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉。张拉开始前，所有钢绞线在张拉点间应能自由移动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和垂直运动。张拉采用两端张拉工艺，张拉力和钢绞线伸长量双向指标控制，以张拉力控制、伸长量校核。实际伸长量与理论伸长量控制在6%以内。张拉严格按照设计图纸中顺序。2、张拉程序： 张拉采用数控张拉设备进行张拉，钢绞线张拉过程如下：初张拉至初应30、力（10%con）作量测伸长量起始记号张拉至初应力（20%con）作量测伸长量起始记号张拉至设计应力（con）量测伸长量（0）持荷5分钟检查是否滑丝（1-08mm，有滑丝现象，1-08mm，无滑丝）。3、张拉顺序：预应力钢束采用两端对称张拉，具体张拉顺序为：N4 N2 N3 N5 N6 N14、具体步骤：需张拉的钢束编号经核对无误后，开始张拉。先用千斤顶将钢束拉至初应力（0.10con）。张拉至0.10con时，要快速、准确测量钢绞线初始伸长量，并作好记录。此张拉过程不停止。然后张拉至0.20con时，也要快速、准确测量钢绞线伸长量，并作好记录，作为初始推算值的中间量。继续加压至1.0con后31、，稳定压力，同时测量钢绞线伸长量持续荷载5min。在此过程中要注意观察梁体起拱、偏位情况，如有异常，立即停止张拉。测量锚具变形量和钢绞线伸长量，并计算钢绞线实际与理论的差值，如误差在6%以内，即可顶锚，否则要检查问题，待查明问题后再重新张拉。张拉结束后，梁体需静放24h，并测量梁体拱度。在压浆前严禁剧烈振动梁体，防止发生滑丝、断丝现象。2.11.3、张拉施工注意事项1、认真组织工程技术人员会审图纸，进行岗前培训，技术交底。2、锚具必须严格检查试验合格后才能使用，锚具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不得残留铁屑、泥沙、油垢。3、专人负责管理和使用张拉设备，定期维护和校验。4、安装千斤顶注意不要推32、拉油管和接头，预应力钢绞线在千斤顶穿心孔内应顺直，锚具锥孔不得有污物。5、张拉操作人员必须经过培训持证方可进行操作，张拉前应注意张拉设备校验记录是否完整、准确、有无异常，理论油压是否正确。油路不得漏油，各个阀门工作正常，电路绝缘良好，千斤顶、锚具、夹片，千斤顶前方防护钢板支架安置完毕，后方危险区禁止人员滞留穿行。6、预制构件混凝土强度达不到设计强度的90%和锚下混凝土不密实，严禁张拉。7、发现梁片侧弯、反拱值偏大，滑丝、断丝、实测伸长量超出理论计算伸长值+6%时，要停止张拉，查明原因调正后，方可张拉。8、预应力筋的切割严禁用电弧焊，必须有砂轮切割机。9、同一梁片张拉无特殊原因，应当连续按张拉顺33、序张拉完成。后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1张拉应力值符合设计要求查油表读数：全部2张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%尺量：全部3断丝滑丝数钢束每束1根，且每段面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）钢筋不允许2.12、孔道压浆的方法2.12.1、孔道的压浆施工工艺1、张拉完毕，应在24小时内进行压浆，以免预应力筋日久锈蚀，并减轻锚具负担，防止滑丝的出现。2、用压力水冲洗孔道，排除孔内粉渣杂物，确保孔道畅通，用压缩空气吹去孔内积水。3、搅拌水泥浆，本标段要求其强度为C50，详见压浆设计配比。4、压浆液每次拌量不得超过40分钟的使用量。且在使用前仍应低速搅拌。5、压34、浆压力以0.7-0.8Mpa工作，且在不小于0.7Mpa的稳压期不宜少于2min。6、采用“一次压注法”压浆，压浆顺序先下孔道后上孔道，应从孔道低端往高端压注，压注过程应缓慢，均匀地进行。7、在冲洗孔道时，如发现串孔，则应两孔同时压注。8、每孔压浆必须一次完成，不得中断，并有适当的保压时间，持压屏浆5分钟，待出浆孔流出浓浆后，才能关闭连接管，停止压浆。卸拔连接管时，不应有水泥浆反溢现象。若因故停顿超过20分钟，则应用清水冲洗已压浆的孔道，重新压注。9、压浆液从拌制的注入孔道的间隔时间不得超过40分钟，且此期间不断搅拌。10、压浆过程中，须抽样作试件。取样应在喷嘴出口处用小桶接浆，再注入试模中，35、养护28天后，送试验室作抗压试验。2.12.2、 封锚为了保护外露的锚具不致锈蚀而失效，当灌浆完毕后，应清洗外露部分，将端面凿毛、绑扎钢筋，锚后钢筋网与予留钢筋要求点焊一体，然后钉装模板，按设计规定等级混凝土进行封锚。2.12.3、孔道的压浆应注意的问题1、孔道压浆前须清洗孔道，压浆时出浆口喷出的水泥浆稠度与压浆端一致时，且钢绞线芯部不泌水时方可关闭截止阀门，水泥浆稠度控制在14-18S之间。2、孔道压浆在箱梁张拉之后24小时内完成，水泥浆未达到设计强度，严禁移运起吊。2.12.4、切割锚外钢绞线及封端压浆完成前，露在锚具外部多余的钢绞线采用砂轮切割，切割后的余留长度为3-5cm 。封端在存梁36、场进行。首先将端面锚垫板上的水泥浆清楚干净，并将砼表面凿毛，然后调整封端钢筋，焊接钢筋网片，按照设计安装模板并加固，接着浇筑混凝土，并用振动器振实，最后收浆抹面和刷毛。2.12.5、移梁水泥浆达到设计强度后，采用两个龙门吊在预制箱梁俩侧预埋吊梁孔道内穿入分别钢绳，预制箱梁两端一边一个龙门吊同时起吊、移动速度均匀一致，将预制箱梁从制梁台座上吊移至存梁道上，存梁台座上需铺设枕木。移梁之后进行编号标识（桥名-孔号-左右幅-板号）。各项指标检查合格后，方可出场架设。为了防止预制板上拱度过大，即预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不宜超过90d，若累计上拱值超过计算值10mm，应采取控37、制措施。预制箱梁在钢束张拉完成后、各存梁期跨中上拱度计算值及二期恒载所产生的下挠值如下表所示：（正值表示位移向上，负值表示位移向下） 梁位预制梁上拱值（理论值）二期恒载挠度反预拱度建议值钢束张拉时存梁30d存梁60d存梁90d边 梁边跨18.634.436.838.3-4.4-17中跨12.823.324.925.82.6中梁边跨19.335.437.839.2-4.8中跨13.324.025.526.32.53、施工进度计划安排施工准备：2013年10月182013年10月20钢筋绑扎：2013年10月202013年10月22模板安装：2013年10月212013年10月21混凝土浇筑：2038、13年10月222013年10月22梁体养护：2013年10月222013年10月28预应力张拉：2013年10月29孔道压浆：2013年10月304、材料设备、人员进场计划及资源安排工程材料、设备、人员及相关试验审批表见后附表。5、资金试验计划为确保第一片梁的顺利浇筑，项目部成立了箱梁首件工程领导小组，项目经理担任小组长，负责整个箱梁首件施工全过程的监督和指导。工程、财务、计划、安质、物资等各部门根据各自职责分工全程跟踪，特别是财务部门做好首件工程资金使用计划，预留好足够资金保证物资采购、机械进场、劳务队伍施工等费用的调配，其中机械进场准备12万元，小型材料购买准备5万元，钢筋、地材购买等准39、备100万元，工人工资准备15万元。6、质量、安全、环保及文明工地施工主要措施6.1、质量保证措施（1）严格执行质量管理制度，加强过程控制，在项目施工中做到 三工教育（工前教育、工中教育、工后教育）、三不交接（无检记录簿交接、无施工记录不交接、无专职质检员签字不交接）、五不施工（施工图未复核不施工、测量放样未复核不施工、材料未试验或无合格证不施工、技术未交底不施工、未检查签证不施工）认真收集和整理施工技术资料。及时总结、提供试验数据，争取使每到工序一次达标。（2）加强质保体系的正常运转，严格遵守施工程序和要求，层层落实责任，严防质量事故。（3）把好材料进场关，注重材料的进场验收，做到及时抽检和40、试验。现场技术员跟班检查，严格控制各道工序的质量。（4）明确岗位职责，严格执行技术交底制度，使现场施工人员明确设计意图，施工规范、施工工艺，认真执行自检、互检、抽检制度，消除一切质量隐患。（5）虚心听取和接受监理工程师的指导和监督，坚决执行监理工程师的各项指令，搞好与监理工程师的配合工作，同心协力创造优质工程。6.2、安全保证措施6.2.1、安全要求（1）、上岗前，对所有施工人员组织学习安全操作知识，进行专门培训；并由专职安全员对其分层进行安全技术交底。施工现场的周围应有明显警告标志，严禁非工作人员进入（2）、制定严密的操作规程，操作人员必须严守各自岗位，必须按规定佩带安全防护用品。上岗操作时41、拴好安全绳，正确佩戴安全帽。（3）、上、下层交替作业时，应防止掉落铁件、工具等。操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。严禁从高处向下抛掷杂物。（4）、起吊作业须有专职安全人员现场监控，操作手必须为熟练工，且经过安全培训。现场有管理人员统一调配指挥。（5）、模板起吊上翻时，稳起稳落，平衡就位，防止大幅度摆动和碰撞。模板拆除时应按层次、按顺序进行拆除，拆下的模板要堆放平稳，禁止堆叠压重造成变型。（6）、钢绞线锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以免滑丝。张拉作业时，箱梁两端设有安全防护措施，张拉千斤顶对面严禁站人，以防意外。拆卸油管时，先放松管内油压，以免油压大，喷出伤人。当千斤顶需42、支垫时要用三角形铁片支垫牢固，以防支垫不稳倾斜伤人。（7）、在压浆时，在压浆口前禁止施工人员通过，以防止水泥浆对施工人员造成伤害（8）、遇有大风、大雨、雷电、雪天及恶劣天气时，应停止施工。（9）、夜间施工必须保证照明光线充足，有些工作夜间不得施工，如提升滑架、起吊重物构件等。6.2.2、环保要求（1）、现场原材料、半成品必须在室内存放、加工，原材料和半成品要进行检验标识。废弃材料不得乱丢乱放。（2）、机械检修时，底部垫厚塑料布隔绝地面并用容器接装油料，防止油料污染。（3）、场地要进行合理规划、材料堆放要整齐、现场管理要有序，现场道路要畅通，无积水、坑陷，电线路及配电箱敷设整洁、规范。（4）、应43、注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响。混凝土所用材料，特别是外加剂，应满足环保要求。（5）、混凝土浇筑完成后，要做到工完料清，及时清除多余的砂石、废弃混凝土和各种剩余物质材料。（6）、做好施工场地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。7、箱梁施工安全、技术交底技术交底见附件8、文明施工管理遵照业主有关工地文明施工要求，配制各类牌图和宣传标语，施工人员统一着装，挂牌上岗，行为文明，控制噪音，场地整洁有序，争创文明施工现场。成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，负责本标段文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，驻地监理批准后实施。8.1、组织措施制定及明确施工管理制44、度，对施工人员进行文明施工教育，提高全体施工人员文明施工自觉性，增强文明施工意识，树立企业形象。施工期间，依靠当地政府、认真了解、切实尊重当地的风土人情，搞好与当地群众的团结。每10天进行定期检查，及时发现问题，解决问题。8.2、现场管理措施临时设施设置，按照施工组织设计，根据现场实际情况及批准的平面布置图，进行统一规划设计。做到场地平整、排水畅通，各种设备安装符合消防、环保和卫士要求等规定，临时用电和排水设施规范、安全，并定期进行检查。现场配备安全旗、安全标语、警示牌等标准，规范施工生产。施工现场做到挂牌施工，设置工点标牌，各级管理人员及工作人员一律戴胸卡上岗，现场机具、材料、成品及半成品堆45、放整齐，挂牌标示清楚。施工机动车辆始终处于完好状态，在国道或地方道路上行驶，遵守地方政府部门的管理规定，自觉维护交通秩序，文明驾车。现场配备洒水车，施工现场及场地内道路每天坚持洒水，对运输、储存易产生扬尘的物料用篷布覆盖。9、环境保护措施保护原有的植被，对合同段内规定的施工界以外的植物、树木等维持原状，严禁超范围砍伐。梁场内施工污水排入沉淀池，严禁随意排放，在浇筑混凝土过程中技术员严格控制混凝土方量，防止混凝土超方随意排放，对环境造成污染。10、事故应急处理制度和程序10.1、事故应急处理制度和职责为了预防灾害和减少事故危害，按照“安全第一、预防为主、防抗结合”的方针和“以人为本、避免伤亡”的46、原则，制定事故应急处理制度。以项目经理为第一责任人，成立应急事故预防及抢险领导小组和专业抢险组织，制定规章制度，实行责任制，并与奖罚挂钩。项目经理部设信息办公室，隶属综合管理部，作为项目信息系统的中枢，按业主的安排，纳入统一的网络信息系统。建立与当地气象部门的信息通报制度，有关人负责密切注意气象信息，及时提出预警，回避风险和减少损失争取时间。修订完善应急预案、措施，检查抗灾抢险所需的人、机、料准备情况，组织抗灾抢险教育和演练。接到三级预警指令后，停止抗灾能力差的吊运、混凝土浇筑、电器设备操作等作业，最大限度地减少现场施工的机械设备和人员的投入，全面检查落实防抗准备工作，召回防灾骨干人员，据实调47、整抢险小分队，加固保护设备、设施，清除可能的抢险障碍。接到二级预警指令后，停止所有施工作业，切断电源，关闭施工现场发电、用电设备，便于撤离的机械设备要尽量撤离，不便撤离的机械设备要做好保护工作。注意锚固吊车、龙门吊等设备。抢险人员、设备、物资处于临战状态，安排全时值班，派专人对重点部位巡查，每6小时向业主报告防灾情况，遇紧急情况随时报告。10.2、加强安全工作，做好应急准备项目经理部加强对全体人员安全知识的教育，落实安全生产制度。定期对施工现场进行检查，对安全隐患分析原因、制定整改防范措施并限期整改、检查。配备防灾应急人员，并进行相关灾害处置知识培训。对全体职工进行抢险救护的训练，并进行抢险救48、助演练等培训，提高职工防灾自救能力。配备抢险机械设备、备足抢险物资，并保持有关器材的完好。根据预报等级，启动应急预案，服从统一指挥，快速反应，立即行动。一旦有突发事件出现，人员、物资必须能够立即投入到事故的抢险救助工作中去。事故发生后，在组织抢险救护的同时，经理部必须立即以最快的方式向监理工程师和业主报告，同时要做好报告记录，事故处理完毕后，将事故突发造成的工程损伤、人员伤亡、直径经济损失、安全隐患整改和检查等情况以书面形式向监理工程师和业主提供完整报告。 11、雨季施工措施11.1、雨季及洪水期施工应该根据当地气象预报及施工所在的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。11.2、雨季时派专人在49、危险地段值班，重点加强对存梁区梁体的支护进行观测，并派专人对施工区域排水系统进行检查和清理，确保排水系统的通畅。11.3、现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安装好接待安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠，施工电缆、电线尽量买入下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施，雨季前对现场设备作绝缘检测。11.4、对停用的机械设备以及刚材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，现场物资的存放台等均应垫高，防止雨水侵泡。11.5、当浇筑混凝土时遇到降雨，及时根据砂石料含水率调整施工配合比，施工完毕及时覆盖，防止雨水冲刷表面，禁止在大雨时浇筑混凝土，雨后模板及钢筋上的XX、杂物，在浇筑混凝50、土前清除干净。12、冬季施工为满足冬季生活及施工需要，在梁场料仓后面设置2t锅炉一台。梁场采用蒸汽养生，主管道从锅炉引出，距天然气管道5米处布置，走向与天然气管道相同，管道埋深1米，在跨天然气管道时埋深30cm，在浅埋段采用保温材料包裹，防止冬季水管受冻。主管道设在四排台座中，然后将分管设在每个台座前。养生罩和支架配合使用形成蒸汽养生空间，养生罩选择密封性能好，导热系数小，耐高温，不易吸水等性能的材料，支架则采用型钢焊接成的桁架结构，保温材料采用较厚的帆布遮盖。箱梁混凝土浇筑完成后，将制作的养生房架安装在箱梁外，用篷布包裹严实后，将房架上的养生管道与台座前阀门对接，开始养生。养生管道共采用3根51、DN32无缝钢管,1根放置在箱梁腔内，两外侧各设1根，管道距离梁体30cm以上，避免梁体局部受热，管道上每隔500mm设有一直径为1mm的蒸汽喷孔，蒸汽主管与各副蒸汽管之间均以一个分流三通连接，其上设有截止阀，截止阀作为蒸汽开关。副蒸汽管与各支管之间均以一个分流三通连接，其上分别设有温度控制阀，温度控制阀用来调节各支管的蒸汽流量。13、质量控制目标及试验检测项目、频率和方法质量控制目标为预制箱梁质量全部合格，外观无缺陷、尺寸满足设计要求。项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按照规范及验标要求2粱(板)长度(mm)+5，-10尺量：每梁3宽度(mm)干接缝(粱翼缘、板)10尺量：检查3处湿接缝(梁翼缘、板)20箱梁顶宽30底宽204高度(mm)梁、板5尺量：检查2处箱梁+0，-55断面尺寸(mm)顶板厚+5，-0尺量：检查3个断面底板厚腹板或梁肋6跨径(支座中心至支座中心)(mm)20经纬仪或拉线检查；每支座7支座平面平整度(MM)2水准仪：每支座8平整度(mm)52m直尺：每侧面每梁长测l处9横系梁及预埋件位置(mm)5尺量：每件