1、公路改建工程罩面底基层、基层及排水系统工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明及工程概述51.编制说明51.1.编制范围51.2.编制依据5公路桥涵养护规范（JTG H11-2004）51.3.编制原则61.4.编制深度62.工程概况62.1.工程概况62.2.交通、动力、通讯及其他条件72.3.主要技术标准（路面结构层及厚度）82.4.工程特点92.5.施工条件92.6.主要工程数量如下表102.7.工期、质量、安全目标13第二章 施工布署及工期计划131.施工组织机构12、3（后附项目管理组织机构框图附表-02）142.队伍布置及劳动力安排143.主要施工机械和试验、测量、检测仪器设备154.施工总体布置154.1.施工平面部署的原则：154.1.1.全面贯彻减少施工用地，少占农田，布置紧凑合理；154.1.2.合理组织运输，保证运输方便通畅，减少运输费用和二次转运费用；154.1.3.场地的布置符合施工流程的要求，减少各工序、各专业之间的干扰；154.1.4.充分利用各种结构物和现场条件，降低设施的费用；154.1.5.生产生活设施便于工程的生产生活以及管理要求；154.2.主要临时工程规划：154.3.施工道路164.4.临时通讯16（详见附表06-项目部平3、面布置图）165.施工进度计划安排16第三章 施工准备及人员设备材料动员周期进场方法161.技术准备171.3.组织技术人员及管理人员现场勘察地形地貌情况。172.生产准备172.1.设备、人员和材料来源及运至施工现场的方法。172.2.编写开工报告173.人员、物资、机械设备的动员周期与方法173.1.人员173.2.机械设备17第四章 主要工程项目的施工方案、施工方法191.试验路段191.1.石灰土稳定碎石底基层、水泥稳定碎石基层试验路段191.2.沥青砼面层试验路段202.施工方案、施工工艺、施工方法及技术措施212.1.石灰土稳定碎石底基层施工工艺212.2.水泥稳定碎石基层施工工艺4、25水稳基层外形尺寸检查项目、频度和质量标准332.3.病害路段处理362.4.粘层、封层362.5.沥青路面面层施工382.6.片石边沟522.7.施工测量54第五章 雨季施工安排及措施551.雨季施工措施55第六章 保证工期的措施567.抓好施工黄金季节,适时开展多班连续作业。56第七章 质量管理和质量保证措施581.质量管理体系581.1.质量管理机构581.2.质量管理责任制581.3.工班质量“三检制度”641.4.定期质量大检查制度651.5.工程试验管理措施652.质量保证措施67第八章 创优措施711.创优规划712.创优措施712.1.建立创优领导责任制712.2.建立工程质5、量创优奖励基金和创优保证金制度712.3.明确工程项目创优质量要求71第九章 安全生产保证体系和保证措施721.安全保证体系722.安全生产目标及方针722.2.安全生产方针：安全第一，预防为主。723.安全生产规章制度724.安全生产保证措施724.6.施工现场要设置足够的消防设备和消防器材。734.8.操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品。734.11.施工现场设置醒目的安全标志，并不得擅自拆除。734.13.消防744.15.施工期间的防汛措施75第十章 文明施工及环境保护771.施工现场管理771.2.各类公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。772.施工安全783.工程质量76、84.办公、生活设施785.建设工地有良好的文明氛围795.3.处理好与当地群众的关系，积极参与当地精神文明建设。796.环境保护79第十一章 交通保畅措施81施工组织设计第一章 编制说明及工程概述 1.编制说明1.1.编制范围 本实施性施工组织设计的编制范围为xx公路xx至xx段改建工程A标段招标文件中施工图纸和工程量清单的全部工程内容，即K4+225K12+680段范围内(长8.445)的新建、补强、罩面的底基层、基层、透层、封层、粘层、面层及排水系统等附属设施工程。1.2.编制依据 1.2.1.xx公路xx至xx段改建工程xx段招标文件、补遗书及图纸。 1.2.2.本工程采用的规范及标准7、： 公路工程技术标准（JTG B01-2014） 公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004） 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004） 公路桥涵地基及基础设计规范（JTG D63-2007） 公路桥涵施工技术规范（ JTJ 041-2000） 公路工程质量检验评定标准（土建工程） （JTG F80/1-2004） 公路工程基桩动测技术规程(JTG/T F81-01-2004） 公路桥涵养护规范（JTG H11-2004） 公路桥涵洞设计细则（JTG H11-2007） 1.2.3. 工地现场的施工环境、地质、地貌、气象、气候等有关资料。 1.2.4.地方政府在8、施工安全、社会治安、人身健康、文明施工、环境保护等有关法规和规定。 1.2.5.我公司的施工生产能力和投入本工程的施工人员与机械设备数量。1.3.编制原则 1.3.1.本实施性施工组织设计是在保证质量、安全、工期的前提下编制的。 1.3.2.采用新技术、新设备以加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本。1.4.编制深度 本实施性施工组织设计是根据招标文件、招标图纸和工地现场实际情况编制的具有实际指导意义的施工组织设计，对本工程的总体布置、工料机资源、组织、安全、质量、工期、环境等诸多方面起指导作用。2.工程概况2.1.工程概况 2.1.1.概述xx公路xx至xx段改建工程起点（K0+000）位9、于咸阳市秦都区福银高速咸阳北出口引线与xx路交叉口处，途经xx镇街道、东林村、西介村、新庄村、吴家村、朱赵村、阡东镇街道、北寨子村、烽火镇街道、西庄子村、崖底新庄村、崖底高村，终点（K9+964）位于xx县烟霞镇xx村接现有沥青路。路线全长19.964Km。 我方投标标段为xx路A标段，桩号K4+225K12+680本项目为公路改建工程，按照二级公路标准建设。路线平面结合线路区地形地貌特点，优化布设，相关技术指标按照行车速度60km/h的技术要求进行设计。 本项目一般路段路基宽度为12m，路面宽度11.4m，两侧各0.3m路缘石（1.0m土路肩+1.5m硬路肩+3.5m行车道+3.5m行车道+10、1.5m硬路肩）；阡东镇路段（K10+066.70-K11+100）路基宽度维持原宽，采用14m（3.5m非机动车道+3.5m机动车道+3.5m机动车道+3.5m非机动车道）；主要工程项目有：拆除旧沥青路面补强结构层，开挖并新建结构层，增加罩面结构层，对坑槽、车辙、沉陷、翻浆路面进行处理，排水系统及附属工程。工程简介如下表：工程名称（桩号）K4+225K12+680建设单位监理单位设计单位质量监督单位施工单位合同质量目标标段工程交工验收的质量评定：合格竣工验收的质量评定：合格 2.1.2.项目自然条件 xx县属暖温带半干旱大陆性季风气候，年平均气温12.96摄氏度，无霜214天，年平均降水量511、37-546平方毫米。海拔在402-1467米之间，北山南塬，四季分明，雨热同季。冷暖适中，自然环境十分优越。2.2.交通、动力、通讯及其他条件 公路沿线天然水质较好，为工程施工、生活用水带来了方便。沿线电力充足，为施工和生活提供了保障。 在施工期间，现有公路可作为施工物质运输通道，在局部地段若施工不便，可以考虑修筑便道。2.3.主要技术标准（路面结构层及厚度） 2.3.1.新建结构层结构层主线上面层细粒式沥青混凝土 4下面层中粒式沥青混凝土 5cm基层水泥稳定碎石 22底基层石灰土稳定碎石 22cm基层水泥稳定碎石 36总厚度53cm 2.3.2.沥青补强结构层结构层主线上面层细粒式沥青混凝12、土 4下面层中粒式沥青混凝土 5基层水泥稳定碎石 22调平层水泥稳定碎石 5总厚度36 2.3.3.罩面结构层上面层细粒式混凝土 4cm下面层中粒式沥青混凝土 5cm总厚度9cm 2.3.4主要技术标准表名称单位依据标准采用标准设计范围全线全线公路等级级二二设计速度Km/h6060平曲线最小半径m125800不设超高平曲线最小半径15001500缓和曲线最小长度5050停车视距7575最大纵坡%64.687凸形竖曲线最小半径m14004763.247凹形竖曲线最小半径10004500路基宽度m1014/12/11行车道宽度m23.523.5路面类型沥青混凝土沥青混凝土小桥涵设计洪水频率1/5013、1/50一般桥涵设计荷载公路-级公路-级 2.3.5.路缘石 本工程路缘石包括：现浇C20、391m3，预制C30、91m3，砼挡块C15、87m3。2.4.工程特点 本工程工期紧，任务重，对此，我们将高度重视，制定有效措施，进行科学管理，在保证工程质量的前提下，加快施工进度，确保工期目标的按期实现。2.5.施工条件 2.5.1.现场交通条件本合同段工程使用原有村镇道路和既有路基施工便道。 2.5.2.生活及施工用水 生活用水采用自来水，施工用水采用自来水和地下水，沿线村庄水质均能满足施工和生活的需要。 2.5.3.施工用电 本合同段工程采用就近接驳地方电网，在附近安装变压器，并配备发电机组作14、为备用电源。 2.5.4.施工通讯 采用引接程控电话，移动通信辅助。 2.5.5.施工场地 本合同段设水稳拌和站1座，地点设在阡东镇；沥青混凝土拌合站1座，设在咸阳，占地约为3000，其中水泥混凝土硬化场地1200。2.6.主要工程数量如下表2.6.1 路基工程量清单子目号子目名称单位数量202-2挖除旧路面-a沥青混凝土路面m2677-b沥青路面拉毛m279145202-3拆除结构物-a块片石砌体结构m3153203-1路基挖方-a挖土方m320744204-1路基填筑（包括填前压实）-a利用土方m32312205-1软土地基处理-b填灰土碎石（5:15:80）m3318-c5%水泥稳定碎石15、m3218-d抛片石m3247-e回填5%灰土m37565207-1边沟、排水沟-aM7.5号浆砌片石水沟m32875-b钢筋混凝土盖板块3417-cC20水泥混凝土水沟m333-fD300钢筋混凝土排水管m107 2.6.2 路面工程量清单子目号子目名称单位数量303-1石灰土稳定碎石基层-a厚20cmm2550-b厚22cmm217277304-2水泥稳定碎石基层-b厚18cmm21202-c厚20cmm260175-d厚22cmm216303-e水稳碎石调平层m33130308-2黏层m2119932309-1细粒式沥青混凝土（AC-13）-b厚4cmm298678309-2中粒式沥青混16、凝土（AC-16）-b厚5cmm2102122310-2封层m277049312-1水泥混凝土面板-b厚18cmm2840313-3混凝土路缘石-a现浇C20m3851-b预制C30m3106-c砼挡块C15m3101 2.6.3 桥梁.涵洞工程量清单子目号子目名称单位数量418-1涵洞修复-aC25砼台帽修复m35.5-b7.5号浆砌片石涵洞修复m323-d涵洞清淤m3231419-1单孔钢筋混凝土圆管涵（m）-a1-1.0mm24 2.6.4 安全设施及预埋管线工程量清单子目号子目名称单位数量604-1单柱式交通标志-a单圆柱标志个26-b附着标志个6604-5单悬臂式交通标志-a280017、*1550个4604-8里程碑个8604-9警示桩个40604-10百米桩个76605-1热熔型涂料路面标线m23306605-5振荡标线m21342.7.工期、质量、安全目标 工期：本合同段工程总工期为5个月零15天，即2016年3月1日开工至2016年8月15日前完工。（后附表1-工期保证体系框图）质量：工程质量等级分项工程一次性检验合格率100%，优良率95%以上。 安全：杜绝各类死亡责任事故，杜绝各类重伤责任事故，杜绝一般及以上机械设备责任事故，杜绝各类火灾责任事故。杜绝重大伤亡事故，职工重伤率控制在0.6%以下。第二章 施工布署及工期计划 为了快速优质地完成路面工程的施工任务，我们选18、派了工作经验丰富，业务能力强的管理人员、技术骨干和精壮的施工队伍进场，同时，配备先进的机械设备和必要的测试仪器。1.施工组织机构 收到中标通知书后，我单位首先成立了“xx公路xx至xx段改建工程A合同段项目经理部”，负责本工程的施工组织指挥。项目经理部设项目经理、总工程师、工程技术部、计量合同部、安全协调科、物资供应部、机械设备部、财务部、试验室、办公室等各职能科室，负责现场施工组织管理、技术指导、服务与协调、精神文明、安全等工作。根据本标段工程量及工期要求，设置一个路面面层施工队、一个路面基层施工队、一个综合施工工程队，以保证施工需要。 各科室职责为: 工程技术部：负责施工协调、施工技术指导19、主要工程的控制测量、办理工程变更手续以及工程技术资料的填报和收集归档、编制竣工文件等。 计量合同部：负责施工计划、进度统计、验工计价、合同管理。 安全协调科：负责工程质量的监督、评定，负责工程施工安全的监督和指导，制订各项安全施工管理办法。 物资供应部：负责工程所需物资及地方材料，机械设备零配件的采购供应。 机械设备部：负责施工机械设备的管理使用，保证施工用电和用水。 财务部：负责施工资金筹措和管理。 试验室：负责工程用原材料（成品、半成品）的测试、检验、混凝土和砂浆试件的检验、水质分析等，稳定层、沥青砼配合比的设计和日常检验工作，协助进行工程质量检查。 办公室：负责日常生活管理及处理、协调20、内外关系。 （后附项目管理组织机构框图附表-02）2.队伍布置及劳动力安排 本项目拟投入施工人员近120人，项目管理人员10人，人员数量在施工高峰期依情况适当增加。 路面面层施工队20人，承担本合同段内K4+225K12+680沥青混凝土面层工程。 路面基层施工队30人，承担本合同段内K4+225K12+680基层、底基层工程。 综合工程队60人，承担本合同段内附属工程。 （后附劳动力需求计划附表-03）3.主要施工机械和试验、测量、检测仪器设备 本工程工期紧，任务重，为保证按期完成任务，充分发挥我公司的机械优势，配备足够数量的机械设备（见附表-04）。进场机械设备性能先进，状态良好。为了切实21、保证工程质量，我们配备必要的试验、测量和检测仪器（见附表-05），以加强施工过程中的质量控制。4.施工总体布置4.1.施工平面部署的原则： 4.1.1.全面贯彻减少施工用地，少占农田，布置紧凑合理；4.1.2.合理组织运输，保证运输方便通畅，减少运输费用和二次转运费用；4.1.3.场地的布置符合施工流程的要求，减少各工序、各专业之间的干扰；4.1.4.充分利用各种结构物和现场条件，降低设施的费用；4.1.5.生产生活设施便于工程的生产生活以及管理要求；4.2.主要临时工程规划： 4.2.1.临时房屋：项目部、料场、拌合场 4.2.1.1.项目经理部设在xx县阡东镇段张村，使用面积共约600m222、。 4.2.1.2. 沿线设1个500型水稳拌和站。 4.2.1.3.各施工点机械停放场及临时生产设施设在相应的作业点附近。 4.2.1.4.我们本着“预防为主、保护优先、建设和保护并重”的原则，成立专门的生态、环境管理机构，对施工范围极其周边环境及生态进行管理、维护和必要的建设。 4.2.1.5.试验室的建设满足本合同段施工的常规试验，试验室的建设规模满足招标文件及监理工程师的要求。 4.2.2.临时道路：项目部已有乡道通过，各施工准备点均有便道进入，设置专门人员养护及保畅。 4.2.3.临时电力：已按照电力管理部门要求办理相关手续后，在各拌和场安置变压器。另配备发电机备用，以备停电时提供电23、源。 4.2.4.临时供水线路：根据现场调查了解情况及水文地质资料，生活用水采用自来水，施工用水取自附近自然水源，机械抽水建立蓄水池来满足施工生产及施工队伍的生活用水。4.3.施工道路 施工机械、车辆和各种材料运输使用原有村镇道路和既有路基施工便道。4.4.临时通讯沿线的移动和联通无线网络、宽带、有线电话都能覆盖到本合同段，通讯比较方便。 （详见附表06-项目部平面布置图）5.施工进度计划安排 根据我单位的施工管理能力，技术水平和可投入本工程的劳力机械设备情况，并考虑工程的进度情况编制施工总进度计划（详见附表07-施工总进度计划）第三章 施工准备及人员设备材料动员周期进场方法我公司从接到业主中24、标通知书之日起便开始了开工前的准备工作。期间主要做好如下工作：1.技术准备1.1.结合本工程特点组织学习本标段招标文件及技术规范、检验评定标准、对全员进行TQC再教育。1.2.组织参加本工程的所有技术人员进行图纸会审，对施工现场进一步调查，编制实施性施工组织设计。1.3.组织技术人员及管理人员现场勘察地形地貌情况。1.4.做好原材料试验，水泥稳定土、沥青砼、砂浆、砼配合比试验。2.生产准备2.1.设备、人员和材料来源及运至施工现场的方法。 2.1.1.施工人员和机械设备从公司总部快速调派至施工现场。2.1.2.工程所用的主要材料（碎石、矿粉等）均为外购材料。2.2.编写开工报告 在主要人员进场25、，前期设备到位，材料试验、测量复核等各项准备工作完成的情况下，编制总体开工报告，分部工程开工报告，申请试验段开工。3.人员、物资、机械设备的动员周期与方法3.1.人员 在接到中标通知书后，项目部先遣人员已通过铁路和公路，陆续到达施工现场，并进行临建和材料的考察与选定、测量与试验等前期准备工作。其它人员和各施工队也已陆续到达施工现场，近日即可形成施工能力。3.2.机械设备 工程所需的机械设备和专用设备采用公路汽车运输的方法已运抵施工现场，并已安装调试完毕。 第四章 主要工程项目的施工方案、施工方法路面施工前作好各项准备工作，主要包括对参加施工人员进行集中学习培训，明确分工、定人定岗、落实责任，并26、进行详细的技术交底，另外，进场设备要齐备并保持良好的状态，进场合格材料数量满足施工要求，在开工报告经监理工程师批准后方可开工。1.试验路段1.1.石灰土稳定碎石底基层、水泥稳定碎石基层试验路段在结构层施工前铺筑单幅400m的试验路段。在试验路段开工至少14天之前，提供用于试验的材料和混合料配合比设计以及备料、拌和、摊铺、碾压的设备一览表和施工程序、工艺操作等详细书面说明并报请监理工程师批准。通过试验路段的施工验证，确定以下主要项目： 1.1.1.用于底基层、基层的集料配合比例； 1.1.2.底基层、基层摊铺的松铺系数； 1.1.3.科学、标准的施工方法： （1）各项集料数量控制； （2）摊铺方27、法和适用的工具； （3）合适的拌和机械、拌和方法、拌和时间等； （4）混合料含水量的增减与控制方法； （5）整平和整形的合适机具和方法； （6）压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和压实遍数； （7）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合； （8）密实度的检查采用灌砂法或监理工程师同意的其它检测方法，检查密实度。 1.1.4.确定每一作业段的合适长度。 试验成功后，该试验路段可作为主体工程的一部分。对试验进行总结，报送监理工程师审批后依据此试验数据进行施工控制。1.2.沥青砼面层试验路段 1.2.1.在铺筑试验路段之前，安装好与本项工程有关的、已经标定、计量的全部试验仪器和设备（包括沥青、石28、料、混合料等项室内外的配套仪器，设备及取芯机等）。 1.2.2.在沥青砼各层的铺筑工作开始前至少14天，提供用于试验的材料和混合料配合比设计以及备料、拌和、摊铺、碾压的设备一览表和施工程序、工艺操作等详细书面说明并报请监理工程师批准。 1.2.3.修筑沥青混凝土面层试验路段须明确以下几个问题：（1）根据沥青路面各种施工机械相匹配原则，确定合理的施工机械，机械数量及科学的组合方法。（2）通过试验确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和时间和拌和温度等操作工艺。（3）通过试验须确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；（4）通过试验须确定压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾29、压遍数等压实工艺；（5）面层沥青混凝土的松铺系数，接缝方法等；（6）验证沥青混凝土配合比设计结果，并提出生产用的矿料配比和沥青用量；（7）建立用钻孔法及核子密度仪测定的对比关系，确定压实标准度；（8）确定施工生产产量及作业段的长度，制订生产进度计划；（9）全面检查材料及施工质量；（10）确定科学地、高效地施工组织及施工管理体系。 1.2.4.沥青混合料摊铺、压实12小时后，应按公路工程沥青及沥青混合料试验规程的标准方法进行压实度、厚度检验。试验路面完成后，写出试验路段总结报告，呈报监理工程师审核批准后，其试验参数可作为正式施工的依据。 1.2.5.试验路按公路工程质量检验评定标准检查，如合格，30、并经监理工程师认可，可作为主体工程。2.施工方案、施工工艺、施工方法及技术措施2.1.石灰土稳定碎石底基层施工工艺2.1.1.施工准备2.1.1.1.材料准备 材料配比为 石灰：土：碎石=5：15：80（重量比） .石灰：石灰等级不应小于级。 .土：塑性指数为15-20的粘性土以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土均宜于用石灰稳定。 .碎石：碎石应满足级配要求，最大粒径不宜超过37.5mm，压碎值不大于40%，集料的级配组成如表石灰土稳定碎石矿料级配表级配类型通过下列筛孔（方筛孔，mm）的质量百分率（%）液限塑性指标37.531.5199.54.752.360.60.75289碎石级配100931、0-10073-8849-6929-5417-378-200-7 .水：使用不含油质、杂质的干净水。2.1.1.2.技术准备技术准备：开始施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。2.1.1.3.人员准备 选择具有沥青混凝土路面施工经验的工程队组织劳动力30人保障石灰土稳定碎石基层的正常施工2.1.2.工艺流程：下承层清理施工放样摊铺碾压接缝处理养生2.1.2.1.准备下承层检查下承层的平整度和压实度：用压路机进行碾压检验，在碾压过程中如发现有表面松散或“弹簧”现象，应采取相应措施进行处理，并同时检查平整度是否满足要求。2.1.2.2.施工放样采用32、张拉钢丝作为纵向直线基准，分别在位于路两边各多出30cm处边线位置。每隔10m打一桩固定钢丝线以控制铺筑高程，充分拉紧钢丝线，一次放线长度控制在100米以内，摊铺中设专人护理钢丝架以免行人、车辆碰撞钢丝，发现问题及时整平、调直。2.1.2.3.由平地机摊铺摊铺厚度符合设计要求，石灰碎石土连续作业，并严格按施工规范的要求对接缝处进行处理。整形后，经测试其含水量接近最佳含水量1%即可进行碾压，先用履带式推土机稳压1-2遍，及时检查高程、厚度是否符合要求。2.1.2.4.碾压碾压工作应作到当日碾压到要求的压实度。因此在施工安排上要给碾压留出足够的时间。一个拌和段找平时，平地机亦可分两三段交活，时间分33、别在上午10点及下午3点以前，使压路机可提前开始工作。找平后当混合料含水量处于最佳含水量时，用振动压路机进行碾压。直线段由两侧路边外30cm向路中心碾压。平曲线超高段由内侧路边外30cm向外侧进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍，碾压进行到要求的压实度为止。压路机的碾压速度，头两遍宜采用1档（1.51.7km/h），以后用2挡（2.02.5km/h）。一般1215t三轮压路机需碾压68遍。然后测试密实度，当天一次碾压合格交活。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证石灰土层表面不受损坏。碾压过程中，石灰碎石土的表面应始终34、保持湿润。如表面水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。碾压过程中，如有弹软、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，挖出改换或用其它方法处理，使其达到质量要求。对井周围及建筑物附近碾压不到的地方，应用火力夯、振动夯板等机具夯打密实。2.1.2.5.接缝处理两工作段的搭接部分，要采用对接形式。前一段拌和整形后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，要前段留下未压部分一起再进行拌和、整形、碾压。2.1.2.6.养生完工的石灰碎石土层养护，至少一星期，在养护期的全部时间内，应使它保持在潮湿的状态下。常温季节洒水车养护，每日不应小于4次。在养护期间，石灰土层上除洒水车外不准其他车辆行驶，养护后仅允许为施工需要35、在石灰土层上开放交通，但必须加强管理，应限制车速不得超过30 km /h，严禁履带车通行。石灰碎石土分层施工时，下层石灰碎石土碾压完后，可立即在其上为另一层石灰碎石土铺土，不需专门的养施工放样直线段每15-20m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上明显标出灰土基层边缘的设计高程。2.1.3.质量要求2.1.3.1.基本要求 .土地性质应符合设计要求，土的塑性指数在1520之间，土块要经粉碎。 .石灰和碎石应符合设计和规范要求，石灰应经充分消解后才能使用。 .施工中混合料配比应准确，不得含有灰团和生石灰块。 .碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压36、至要求的压实度。 .保持一定的湿度养生，养生期要符合规范要求。2.1.3.2.外观鉴定 .表面平整密实、无坑洼。 .施工接茬平整、稳定。2.2.水泥稳定碎石基层施工工艺2. 2.1.施工准备2.2.1.1.人员准备 .选择技术水平高、经验丰富、施工责任心强的施工、技术、试验检测人员8人进行全程质量监控。 .选择具有沥青混凝土路面施工经验的工程队组织劳动力30人保障水泥稳定碎石基层的正常施工。2.2.1.2材料准备 水泥、碎石均满足技术规范中的要求，控制的要点是： .碎石：级配满足要求，最大粒径31.5mm(方孔筛),不含有超粒径的石料,不含有山皮土等杂质。水泥稳定碎石集料级配方筛孔尺寸（）3137、.526.5199.54.752.360.60.075通过质量百分率（%）10095-10068-8644-6227-4218-308-150-5 .水泥：本合同段采用泰安425水泥，水泥用量严格按配合比掺入。2.2.2.施工工艺水稳稳定碎石基层工艺流程框图测量放线施工准备 水泥稳定碎石料拌和原材料检验 不合格水泥稳定碎石含水量检测 合格混合料运输摊铺碾压和边部整形不合格压实度检测合格交通管制2.2.3.施工方法下承层的检查和准备施工测量放样（边线、中线、高程） 严格材料试验混合料的拌和含水量检测混合料的运输和摊铺混合料的碾压和边部整形压实度检测接缝处理交通管制 2.2.3.1.下承层的检查和38、准备在水稳基层施工前，对下承层进行外观检查。在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为度。 2.2.3.2.测量放样、挂设钢丝线 试验段施工区域测量放样按每10米一根桩放出中桩和边桩，复测下承层标高，打钢钎支架，挂上钢丝，并按标高值和松铺系数（按1.32预设，松铺系数测定后进行调整）调整钢丝的高程，作为纵横坡基线。钢丝直径采用3mm钢丝，每段长200米，每次两侧4根交替使用。每根钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧，钢丝拉力不小于600KN，以保证摊铺成型面的平整度。 .材料检验 水稳基层所用的各种碎石原材料应严格符合规范和监理部文件要求，未经批准的原材料不允许39、进场，更不准使用。 碎石应符合规范规定的级配要求。碎石压碎值不大于30，单个颗粒的最大粒径不大于31.5mm。应选用储藏量大、品质稳定的料场。水：不能含有有害物质，一般采用地下水。水泥：采用普通硅酸盐水泥，32.5MPa低强度水泥。 2.2.3.4.混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、接缝处理。拌和a拌和站在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。b混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调1-2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。40、c拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测。 运输a每天上班前应对车辆及设备进行日常维护，排除故障，防止汽车中途抛锚，造成摊铺机等料的现象。b料车必须进行覆盖以减少在运输过程中水份的散失和对混合料的污染。c卸料时，运料车在摊铺机前方20-30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。d车辆受料时，按序号排队成列，依次等候，不得拥挤。为保证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车前后移动，分三次装料，避免混合料离析。e 执行运输车辆发单制度，每41、车一单。装料时，后场有专人详细记录车号、车数、出料时间等。在前场，设专人指挥运输车卸料，并做好运输数据和摊铺时间的记录，确定合理的运输车辆配置。 摊铺a水稳基层施工采用1台摊铺机、1台振动压台路机、1台胶轮压路机，三钢轮18T以上的压路机1台。b水稳基层顶面标高控制是采用两边挂钢丝，双机并联时，前面一台摊铺机靠钢丝一侧伸出纵坡传感器，沿钢丝顶面移动，中间用导梁控制摊铺高程，后一台摊铺机两侧各伸出纵坡传感器，外侧走钢丝，内侧以新摊铺层走滑靴。两台摊铺机的熨平板频率须保持一致，并尽量使用高频率，提高摊铺面的初始密实度。c在料车到达现场45台后开始摊铺，摊铺速度控制在1.53.0m/min，保证拌和42、摊铺及压实机械施工连续（拌和、运输、摊铺能力计算后附）。在摊铺过程中应量减少拢料（收料斗）的次数，而拢料时只收拢2/3，使摊铺机料斗内留下一定的混合料，可减少混合料的离析。d摊铺机后设人专门检查摊铺面上是否有杂物或离析现象，并立即处理。遇到离析现象及时补充细料，并保持边线顺直，注意观察含水量大小，及时反馈拌和站进行适当调整。同时设人对松铺高度、厚度、横坡、宽度等进行检测。 碾压 a混合料摊铺一定长度后（3080m）立即进行碾压。b摊铺机摊铺后人工配合整型后，立即进行碾压。直线由外侧向中间碾压，曲线由内向外碾压，先静压再振动，碾压每次重叠1/2轮宽。c碾压过程中，有专人检测压实度，根据检测的压实43、度确定碾压方式、顺序和遍数。用灌砂法分别对碾压35遍的压实度进行检测，并做好记录，根据各遍碾压后检测评定值绘制压实曲线，经过各曲线比较最终达到规定压实度，且压实后平整度好，表面无裂纹为可行的压实组合形式。d碾压过程中，基层表面若有“软弹”、松散等现象，及时翻松、挖除、换填新料后重新碾压。 e路肩墙、桥头等边角处，压路机压不到的地方采用平板振动夯进行夯实。碾压过程的注意事项：l 碾压段的前端应呈阶梯状，各段间应重叠58m，为避免漏压、少压,应在碾压区间插小彩旗予以标示。l 碾压时的含水量宜控制在最佳含水量0.5%。若施工时风大、气温高，拌合站拌合用水较配合比用水增加1%。l 碾压时不要过振，稳压44、要充分，振压不起浪、不推移，在第一遍静压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的路段上，在未碾压的一头，换档倒车位置应错开，呈阶梯状，每碾压段终点的个别拥起用人工铲平，确保平整度。l 混合料摊铺后应及时碾压，一般以3080米为一个碾压段。碾压过程中，表面始终保持湿润，如遇高温和大风天气，水分蒸发过快，应及时通知拌合站，适当提高混合料拌合的含水量或减少碾压段的长度。l 压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动铺筑层，在未碾压的一头换档倒车位置应错开、呈齿状；碾压时，应及时对压路机的光轮进行清洁，以免混合料粘连后影响基层的表观。压路机应停在已压好的底基层上，严禁在未完成或正在碾压的工作面上“调头”和45、急刹车，保证其表面不受破坏。l 压实后的表面应平整密实，无轮迹或隆起，不出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料，且断面正确，高程、坡度符合要求。任何混合料离析处均在碾压前挖除，用合格的材料替换。发现含水量过大或过小的混合料立即废除，不进行摊铺碾压。l 所有压路机倒车换档要轻且平顺，施工时按“轻启动（5-10m后）-开振-振动碾压-停振-（5-10m后）停机重起”的顺序进行，不要拉动铺筑层。严禁在起动或停车时打开振动。 接头处理横缝处理施工最后，人工整平末端，进行碾压至要求的压实度。再次施工前用3米直尺靠量挖除不合格部分，切除面应是一条直线并与线路保持垂直，且无松散离析现象，重新架设摊铺机进46、行摊铺。碾压接头可进行横压和斜压，并安排专人用3米直尺进行靠量处理，保证接头处的平整度。纵缝处理:在施工中两台摊铺机在工作结束时应保持里程一致，尽量不留纵缝。在不能避免纵缝时，必须垂直相接严禁斜接。 2.2.3.5.交通管制水稳基层在施工完毕后禁止开放交通，并在明显位置放置标示牌。2.2.4.施工质量控制和检验2.2.4.1.施工过程中的质量控制一般要求.配料必须准确，塑性指数必须符合规定。根据当天的天气情况和各种集料当天的含水量来确定具体加水的数量。.摊铺过程中应该随时注意材料离析情况，在双机联结处容易离析，应设专人和三轮车备料随时消除粗细集料离析现象。对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加47、细集料，并拌和均匀；对于细集料“窝”，应添加粗集料，并拌和均匀。.在摊铺过程中，为防止离析，禁止过程中收拢摊铺机料斗。 2.2.4.1.2.质量控制要求 施工中应加强水稳基层的过程控制，严格按下面表格中所规定的项目、频度进行检查和抽检。水稳基层外形尺寸检查项目、频度和质量标准序号项目频 度质量标准1纵断面高程（mm）每10延米1个断面，每个断面3个点+5，-102厚度（mm）均值每15002000m26个点-8单个值-103宽度（mm）每20延米1处+0以上4横坡度（%）每20延米1处0.35平整度（mm）3m直尺：每200延米2处，每处连续10尺8水稳基层质量控制的项目、频度和质量标准 序号48、项目频度质量标准1级配拌和时每500m31次符合表3要求摊铺时每2000m21次，发现异常情况时，随时试验；2集料压碎值据观测，异常时随时试验30%3含水量据观测，异常时随时试验拌和时，高于最佳含水量0.5%1.0%摊铺时，略高于最佳含水量0.5%以内4拌和均匀性随时观测无粗细集料离析现象5压实度每一作业面或不超过2000m2检查6次以上98%混合料采用重型击实方法进行设计，确定最佳含水量，最佳含水量下的混合料技术要求见。水稳基层混合料重型击实技术要求试验项目技术要求CBR，%，不小于100固体体积率，%，不小于85注: CBR为最佳含水量下三层击实98次、4天饱水的CBR。 计算体积指标时采49、用集料的毛体积密度，固体体积率为最大干密度除以混合料2.2.4.1.3.质量控制难点及要点基层施工的难点及要点主要是对压实度、平整度的控制，需特别注意混合料离析的控制和处理。.压实度的控制首先要保证原材料按照配合比的要求固定料场和料源；混合料的拌合严格按照配合比的要求进行配料；混合料摊铺后，专人负责指挥，在最佳含水量的状态下进行碾压，严格按拟定的方案进行压路机组合、碾压方式及遍数进行碾压,以便总结出最佳压路机组合、碾压方式及遍数。压路机调配应合理，碾压要及时，碾压过程中应严格控制压路机振幅、速度、错轮等参数。.平整度的控制影响粒料摊铺平整度的因素很多，首先要保证混合料的级配在规定的范围内；摊铺50、时，摊铺机应缓慢、连续、匀速前进，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进；压路机初压时速度尽量减慢，以免推移过大。在施工过程中，派专人用3米直尺跟踪检测，发现问题及时纠正，对于局部平整度不合格的地方，用人工铲平或洒补新料，然后继续碾压，直到达到规范要求为止。.混合料离析的控制因配合比设计为骨架密实型结构，大料较多容易产生离析。施工过程中应严格控制各相关工序，以减少离析。拌和站产量控制在标准产量的80%以内，拌和时应连续均匀，不得出现混合料空料现象；拌和站出料时应在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车应前后移动，以减少混合料离析；卸料时料斗应慢慢升起，升到一半时先停下，等把料基本摊完后再上升51、，减少卸料产生的离析；摊铺机的混合料高度几乎要没过螺旋叶片，且全长一致；螺旋布料器在全部工作时间内低速、匀速转动，避免高速、停顿和启动；对摊铺后出现的窝、条、带等离析现象及时进行铲除、换料、撒料处理。2.3.病害路段处理2.3.1.坑槽 将病害部分挖除修整为规则形状，挖深25cm，下部20cm采用水泥稳定碎石填补，上部5cm铺筑5cm沥青混凝土后统一罩面处理。2.3.2.车辙 将病害部分挖除修整为规则形状，挖深25cm，下部20cm采用水泥稳定碎石填补，上部5cm铺筑5cm沥青混凝土后统一罩面处理。2.3.3.沉陷 将病害部分按台阶状挖除修整为规则形状，挖深75cm，回填50cm灰土碎石分层夯52、实，回填20cm水泥稳定碎石，然后铺筑5cm沥青混凝土，再进行罩面处理。2.3.4.翻浆 将病害部分按台阶状挖除修整为规则形状，挖深75cm，回填50cm灰土碎石分层夯实，回填20cm水泥稳定碎石，然后铺筑5cm沥青混凝土，再进行罩面处理。2.4.粘层、封层.材料 本合同段粘层乳化沥青采用PC-3,用量0.3-0.6L/m2,封层采用热沥青同步碎石封层，沥青采用A级90号，碎石规格采用0.8-1.0CM，沥青用量1.0-1.2KG/m2.碎石应均匀、不重叠，具体根据试铺确定，矿料级配及沥青用量符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）的要求。.施工要求 a.准备撒布沥青的工作面，53、应整洁而无尘埃。 b.气候条件：洒布沥青材料时气温不应低于10，风速速度，浓雾或下雨不安排施工。 c.喷洒温度：沥青在正常温度下洒布，如气温较低，稠度较大的可适当加热。.喷洒 A.封层及粘层沥青采用沥青洒布车均匀地洒布，并符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）中有关要求。 b.沥青洒布设备要配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机喷不到的采用手工洒布机。喷洒超量或漏洒、少洒的地方要及时纠正。 c.粘层沥青在铺筑覆盖层之前24小时内洒布或涂刷。.养护 a.对洒好的封层、粘层沥青的基层和面层保持良好状态，当出现泛油时，按监理工程师要求，指定用量补撒吸附沥青材料。 c.养生54、期间，不允许在洒好封层、粘层沥青的路面上开放交通。.质量控制 a.沥青的质量按JTJ0522000方法进行检验。 b.砂的含泥量不超过3%。 c.沥青喷洒后，如发现边缘有空白或花白处，及时采用人工补洒。 d.沥青材料洒布均匀，每车沥青开始洒布时和纵、横搭接处，采取措施，以免沥青洒布不匀或洒布过量的现象。当洒布汽车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位均应用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。2.5.沥青路面面层施工 沥青混凝土面层为本合同段重点和难点工程。 本合同段主行车道路面为上、下层沥青砼。下面层采用中粒式沥青混凝土,上面层采用细粒式沥青混凝土。2.5.1.施工准备2.5.1.1.材料 .沥青 55、a.沥青混凝土路面面层采用A级70号道路石油沥青，其技术指标要求如下：A级70号道路石油沥青技术要求项目针入度25，100g针入度指数PI蜡含量（蒸馏法）软化点TR&B指标60-80(0.1mm)-1.5-+1.0不大于2.2%不小于44（）项目10延度闪点15延度溶解度指标不小于30（mm）不小于245不小于100（cm）不小于99.5%项目60动力粘度密度（15）（g/cm3）指标不小于140（pa.s）实测记录TFOT(或RTFOT)后项目质量变化残留针入度比残留延度10指标不大于0.8%不小于57%不小于8cm b.每批运到工地的沥青附有生产厂的沥青质量检验单。其技术要求符合设计的规定56、。 c.在施工开始前至少28天，将拟用的沥青样品和生产厂的试验报告提交监理工程师检验以取得批准，在施工中不得以其他沥青代替。 .集料 粗、细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性、并具有合适的颗粒级配。 a.沥青混合料有粗集料质量技术要求（见下表）：项目压碎值洛杉矶磨耗损失表观相对密度吸水率坚固性针片状颗粒含量面层不大于30%不大于35%不小于2.45不大于3.0%-不大于20%项目水洗法0.075颗粒含量软石含量磨光值PSV与沥青的粘附性面层不大于1%不大于5不小于38不小于4 b.沥青混合料对细集料的技术要求（见下表）：项目指标值表观相对密度 不小于2.45坚固性 （057、.3mm部分） 不小于 （%）-砂当量，不小于（%）50含泥量（小于0.75mm的含量），不大于（%)5 .沥青混合料石屑应按S14和S16两种集料规格进行掺配（见下表）：规格通过下列筛孔（mm）质量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075S1410090-1000-150-3S1610080-10050-8025-608-450-250-15 .矿粉 沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。禁止使用回收粉。矿粉应干燥。洁净。能自由的从矿粉仓流出，质量要求如下表：表观密度（T/M3)含水量（%）58、粒度范围（1%）外观亲水系数塑性指数0.6mm0.15mm0.075mm不小于2.45不大于110090-10070-100无团粒结块142.5.1.2.沥青混合料设计 .在沥青混凝土面层施工前至少28天，将拟用的各种集料、矿粉、沥青样品，由工地试验室或监理工程师确认的合格试验室，按规定要求进行原材料试验和混合料组成设计。 .沥青混凝土混合料及改性沥青混凝土混合料的集料级配和沥青用量符合规范规定。 .沥青混合料的组成设计和热温性、水稳定性按设计热拌沥青混合料配合比设计方法确定。试验用混合料试件不得少于5组，每组不少于6个，测定其密度、稳定度、流值、空隙率和饱和度，每组试件的偏离系数符合设计要求59、。 .沥青混合料技术指标 a.沥青混合料矿料级配范围参照陕西省沥青路面车辙防治指导意见DBJTJ/T-002-2005和公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004：沥青混合料矿料级配范围表类型通过下列筛孔的质量百分率（%）沥青用量（%）191613.29.54.752.361.180.60.30.150.0754-6AC-1310095-10065-8035-4525-3015-2412-208-156-104-6AC-1610090-10070-9260-8034-6220-4813-369-267-185-144-8沥青混合料矿料级配控制的关键性筛孔表混合料类型控制的关键性筛孔（mm60、)AC-1313.22.360.60.15AC-16164.751.180.3b.沥青混凝土面层各层的设计目标空隙率为4%，范围为3%-5%。沥青混合料马歇尔试验技术指标如下：沥青混凝土混合料马歇尔试验技术指标表击实次数（次）稳定度（KN)流值（mm）空隙率（%）矿料间隙率（%）沥青饱和度（%）3%空隙率4%空隙率5%空隙率6%空隙率两面各击5052-4.53-61314151670-85 .压实度 沥青混凝土路面面层压实度以实验室标准密度为96%；最大理论密度为92%；试验段密度为99%。2.5.2.施工工艺下承层准备放样混合料拌制摊铺碾压接缝处理2.5.2.1.下承层准备在铺筑沥青混合料时61、，基层面层虽然已进行过检查验收，但可能因某种原因会使其发生程度不同的损坏。因此，需进行维修，清洗干净。2.5.2.2.施工放样标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。根据标高值设置挂线标准桩，控制摊铺厚度和标高。放样时计入实测的松铺系数。2.5.2.3.混合料的拌制采用间歇式沥青混合料拌和设备。 2.5.2.3.1.间歇式沥青混合料拌和设备的工艺流程 .不同规格的冷砂石料冷骨料运至给料装置进行粗配冷骨料输送机传输干燥滚筒烘干加热（火焰逆流烘干并加热到足够温度）热骨料提升机传输热骨料筛分机筛分热骨料临时贮斗暂时贮存（以上过程为连续进62、行）热骨料计量装置精确称量搅拌器搅拌。 .矿粉矿粉贮仓定量给料装置搅拌器搅拌 .沥青沥青保温罐沥青定量装置搅拌器搅拌。搅拌好的混合料成品直接运至工地或送往混合料成品贮仓。 .干燥滚筒与热骨料筛分机等所产生的粉尘除尘装置将粉尘分离出来矿粉定量给料装置回收再用。 2.5.2.3.2.沥青混合料试拌 .在拌制一种新配合比的混合料之前，或生产中断了一段时间后，根据室内配合比进行试拌。通过试拌及抽样试验确定施工质量控制指标。 .沥青混合料按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验，并将其试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量的合理性，必要时可以适当调整。 .确定适宜的拌和时间。间歇式63、拌和设备每盘拌和时间宜为3050，以沥青混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。 .确定适宜的拌和与出厂温度。沥青（石油沥青）的加热温度为160170，加热不宜超过6h，且当天加热宜当天用完，不多次加热，以免老化。砂石加热温度为170180，矿粉不加热。沥青混合料出厂温度宜控制在155165，混合料温度高于190时，混合料应予废弃。(改性沥青的沥青加热温度为160170，集料加热温度为180190，混合料出厂温度则控制在170180间，但不能超过190) 2.5.2.3.3.沥青混合料的拌制 根据配料单进行，严格控制各种材料用量及其加热温度。拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无离64、析和结团成块等现象。每台每天或每拌和250t抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量检验。每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青混合料禁止出厂。 2.5.2.3.4.沥青混合料的运输 .沥青混合料用大吨位自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液。运输车辆上覆盖苫布，运至摊铺地点的沥青混合料温度不宜低于145。装料过程中料车前后移动，避免料堆过高，粗料流动造成离析，运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。 .开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。连续摊铺过程中，运料车宜在摊铺机前1030cm处停住，不65、得撞击摊铺机。卸料过程中，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。 .沥青混合料运至摊铺地点后，凭运料单接收。并检查拌和质量，不符合规范温度要求或已经结成团块、已遭雨淋的混合料不得铺筑在道路上。2.5.2.4.沥青混合料的摊铺 .摊铺时先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。摊铺时，沥青混合料温度不低于135，摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定。摊铺后检查平整度及路拱，发现问题及时修整。 .气温在10以上，但有大风时，摊铺时间宜在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺时的熨平板及其它接触沥青混合料的机具要经常加热。在摊铺66、沥青混合料前，对接缝处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接缝处用热夯夯实，热烙铁熨平，并使压路机沿接缝加强碾压。 .雨季施工时，注意气象预报，加强工地现场与拌和厂联系，现场缩短施工路段，各工序要紧密衔接。运料汽车和工地备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水工作。下承层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料，冬季施工时，由于气温较低，混合料的摊铺温度不应低于150，初压温度不应低于145。 2.5.2.4.1.熨平板加热 每天开始施工前或停工后再工作时，对熨平板进行加热，不低于100，即使夏季热天也必须如此。但加热熨平板不可火力过猛，以防过热。67、过热除了易使板本身变形和加速磨损外，还会使铺层表面烫出沥青胶浆和拉沟。因此，一旦发现此种现象立即停止加热。在连续摊铺过程中，当熨平板已充分受热时，可暂停对其加热。摊铺机供料机构操作 .摊铺机的刮板输送器的运转速度及闸门的开启度共同影响向摊铺室的供料量。摊铺室内最恰当的混合料量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度。料堆的这种高度沿螺旋全长一致，因此，要求螺旋的转速配合恰当。 .闸门的最佳开度，在保证摊铺室内混合料处于上述的正确料堆高度状态下，使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工作时间内都能不停歇地持续工作。最好使它的运转时间占其全部工作时间的8090%。为68、了保持摊铺室内混合料高度经常处于标准状态，最好的办法就是采用闸门自控系统。 .无论是手操纵还是自控供料系统供料，都要求运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量，使摊铺机能顺次地连续顶推车辆卸料及摊铺作业。摊铺方式采用摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅的摊铺有3060mm左右宽度的摊铺重叠，相邻两台摊铺机宜相距1020m，且不得造成前面摊铺的混合料冷却，以便形成热接缝，摊铺速度宜控制在26m/min,SMA混合料摊铺速度应放慢至13m/min。2.5.2.5.碾压 2.5.2.5.1.碾压方式 碾压分为初压、复压、终压三个阶段。碾压设有专人负责，并在开工前对压路机司机进行培训交底，压路机在正式开铺69、之前，全部做好加油、加水、维修、调试等准备工作。 .初压：初压目的是整平和稳定混合料，同时为复压创造条件。初压要及时，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修正。采用1台HAMM130双轮压路机紧跟摊铺机进行碾压，碾压时驱动轮在前静压匀速前进，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶并开弱振。初压压路机碾压遍数为2遍。如碾压时出现推移，可待温度稍低后再压，如出现横向裂纹，应查原因并及时采取纠正措施。 .复压：复压是压实的主要阶段，其目的是使混合料密实、稳定、成型。复压应在较高温度下并紧跟初压进行。首先使用HAMM130双钢轮压路机开弱振碾压4遍，用1台XP261胶轮压路机碾压，碾压遍数48遍，压路机相邻两碾压70、轮迹重叠1/3，往返算一遍。复压以后表面没有明显轮迹为准，现场用核子密度仪检测，必要时增加碾压遍数（施工时用核子密度仪进行相对密实程度的检测）。 .终压:终压的目的是消除轮迹、缺陷和保证面层有较好的平整度。采用CC522双钢轮静压2遍，消除面层轮迹。压实度质量控制表碾压流程压实机具压实遍数检查项目备注初压2台HAMM 130双钢轮压路机2横坡、平整度HAMM130自重13t复压2台HAMM130双钢轮压路机4达到要求、压实度表面无轮迹使用核子仪检测密度3台26t胶轮压路机8终压1台CC522双钢轮压路机2表观、厚度、密实度2.5.2.5.2.碾压注意事项 .先静压后振动，最后再静压； .碾压时71、驱动轮在前（靠近摊铺机），从动轮在后； .后退时沿前进的轮迹行驶，压路机折回的地点不在同一断面上，而是呈阶梯形。初压、复压、终压的回程不准在相同的断面上，前后相距不少于1米； 压路机碾压作业长度应与摊铺机相平衡，随摊铺机向前推进； .碾压中，要确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料，可采用间歇喷水，但应防止水量过大，以免使混合料表面冷却； .压路机严禁在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从刚碾压完毕的路段进出； .当天碾压完成尚未冷却的沥青混合料面层上不得停放一切施工设备（包括临时停压路机），以免产生变形，振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。在压实成型的沥青面层完全冷却后72、才能开放交通。2.5.2.6.接缝 2.5.2.6.1.纵向接缝两条摊铺带相接处，必须有一部分搭接，才能保证该处与其它部分具有相同的厚度。搭接的宽度前后一致。热接缝施工是在使用两台摊铺机梯队作业时采用的，此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，所以纵向接缝易于处理，且连接强度较好。毗邻摊铺带的搭接宽度约3060mm。摊铺带的边缘必须齐整，要求机械在直线上和弯道上行驶始终保持正确位置。为此，可沿摊铺带一侧撒一条白灰导向线，并在机械上安置一根带链条的悬杆，驾驶员只要注视所悬链条对准导向线行驶即可。 2.5.2.6.2.横向接缝处理好横向接缝的一个基本原则是，要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成73、垂直面，并与纵向边缘成直角。在预定摊铺段的末端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用切割机将撒砂部分整齐切割后取走，用拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青以待今后接着摊铺。横向接缝的碾压，先用双钢轮压路机进行横向碾压。碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。2.5.3.施工质量控制本工程质量目标：合格率100，优良率92以上。质量控制内容 .沥青混凝土路面施工质量控制包括所用材料的质量检验、修筑试验段、施工过程中的质量控制和工序74、间的检查验收。 .施工前沥青材料按规定的技术要求进行各项指标的试验。在施工中，逐班抽样检查时，做针入度、软化点、延度三项试验。 .施工前对石料、砂及石屑、矿粉也进行质检。对石料测定项目有：抗压强度、磨耗率、磨光值、压碎值、级配组成、相对密度（比重）、含水量、吸水率、土及杂质含量、扁平细长颗粒含量、与沥青粘结力、松方单位重等；对砂和石屑测定其相对密度（比重）、级配组成、含水量、含土量等；对矿粉测定其相对密度和含水量并进行筛析试验。 .施工过程中对沥青混合料性能作抽样检查，其项目有：马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青抽提试验、抽提后检测矿料级配组成。施工质量控制 .在施工过程中，由专职的质量75、检测机构负责施工质量检查与试验。 .在施工过程中，按规范规定的内容、频率及质量标准，进行检验，当检测结果达不到规定要求时追加检测数量，查找原因，做出处理。 .沥青混合料拌和厂，必须对拌和均匀性、拌和温度、出厂温度及各个料仓的用量进行检查，取样进行马歇尔试验、检测混合料的矿料级配和沥青用量。 .混合料铺筑现场必须对混合料质量进行观测，并随时检查厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸。 .施工厚度质量控制，除在摊铺及压实时量取，并测量钻孔试件厚度外，还校验由每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度。 .施工压实度重点对碾压工艺进行过程控制，适度钻孔法抽检。用核子密度仪检查时，通76、过与钻孔密度的标定关系进行换算，并增加检测次数。施工过程中，钻孔的试件宜编号贴上标签予以保存，以备工程交工验收时使用。 .质量检测结果，按1km为单位整理成表连同原始记录一起及时反馈给主管部门。当发现异常时，停止施工，分析原因，找出影响因素，采取措施。经主管部门同意后，方可复工。 .施工的关键工序或重要部位，拍摄照片或进行录像，作为实态记录及保存资料的一部分。2.6.片石边沟 2.6.1.施工准备 浆砌片石边沟沟，采用M7.5浆砌片石砌筑，M10浆勾缝抹面，砌筑底宽为40cm、55cm；高度为50cm、60cm。 2.6.2.施工步骤 a.测量放样： 按路基设计表提供的设计高程与路基宽度，根据77、实测地面高程推算出分界墙距路基边坡脚距离，放出基坑桩，然后参照路中线线型对片石砌筑边沟布置线型进行适当调整，直线直、曲线顺，整体达到美观。 b.挖掘机开挖 ： 基坑采用机械开挖人工补助休整，挖至设计尺寸，基坑底宽84cm、122 cm，并且达到设计标高。局部地质情况有变化如软土，则应加深基坑挖至硬土面上，如果是石方用人工凿除，基坑开挖成型后，由监理工程师检测签证。要求基坑外观平顺，面底平整，基底密实。 c.墙身砌筑： 砌筑时精确定位放线，制作模型坡度尺架挂线砌筑。浆砌采用座浆法施工，严格按设计尺寸、技术规范要求选定石料，厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，分层砌筑，严格控制施工工艺78、。先铺砌砂浆后放石头，大面朝下平放挤满，再放砂浆填小石，做到砂浆饱满无隙孔。砌缝宽不大于2cm，上下层坚缝应错开距离不小于8cm。砌筑时每1015m设一道沉降缝，缝宽2cm，沉降缝要坚直，用沥青麻絮或其它防水材料填充。 d.勾缝与抹面： 勾缝采用凸缝，要求在砌墙身完工后，顺石缝方向勾缝，用M10砂浆以嵌入砌缝内2为宜，勾缝要求平顺、美观。抹面时墙顶先用M10砂浆找平后，再铺筑厚23cm砂浆,砂板提浆,铁板压光。并注意表面覆盖洒水养护，养护期间避免外力碰撞、振动或承重。 质量保证措施： a、施工时严格按图纸和施工规范进行施工。 b、材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、试验室，检验合格79、后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。 c、砌筑砂浆要按试验室提供配合比搅拌采用砂浆搅拌机拌和，砂浆随拌随用，保持适宜稠度，并按要求做好试块，送试验室检测。 d、浆砌石砌筑完成后，要按检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。2.7.施工测量施工测量工作是工程施工的关键环节之一，测量的准确与否，直接关系着整个工程的施工成败，点位的精确性也会影响线路的美观。为了搞好本工程施工测量工作，在施工中配备多台全站仪、水准仪等，由经验丰富的测量工程师负责，由技术熟练、责任心强的测工组成测量组，严格按规范的有关规定进行测量。开工前，首先对设计院所交的导80、线控制点、水准基点桩、中桩等进行详细检查核对，确认无误后，再进行测量放样，并对各主要控制桩放设护桩，绘图备查。施工中采用极坐标法测量放样。在每道工序施测之前，利用微机编成软件，把所有需放样点位的空间坐标精确计算出来，并整理成册交与每个测量人员，测量人员复核无误后，即可在现场准确、方便、快速地施测放样，确保定位精确和整个工程的施工进度。同时，在施工过程中，应经常对线路的中线、标高等进行复核，发现问题及时纠正，确保万无一失。第五章 雨季施工安排及措施1.雨季施工措施1.1.施工前要准备充足的覆盖材料，并注意收听天气预报，专人作好气象记录。在下雨前，应对矿料运输车辆进行覆盖防水，以保证雨后及时恢复施81、工。1.2.雨季施工时，要及时对现场砂石料的含水量进行测定，确保摊铺碾压混合料的含水量保持最佳。1.3.摊铺碾压现场，应采取缩短碾压段落，使已摊铺的混合料得以及时碾压，以防止因为下雨时已摊铺混合料不能得以及时碾压，而影响工程质量。1.4.积极采取排水措施，对摊铺工作面上的积水及时给以排除，并同时采取干燥措施，使雨后能够及时恢复摊铺施工。1.5.加强施工便道的维修，确保道路畅通，以保证雨季施工时各种材料的正常运输和进场。1.6.加强施工设备和电气设备的防护、检查，以保证施工设备电气设备在雨季的正常运行，避免电气故障的发生。第六章 保证工期的措施根据目前路基工程的进度情况，我部于2016年2月2082、日开始准备，2016年3月1日开始铺筑试验段，2016年8月15日完工，计划工期5个月零15天。保证工期是施工合同的重点，为确保工期，取信于业主，施工中我们将采取以下措施：1.加强施工组织管理，周密安排实施计划，制定施工计划，设立若干个工期控制点，确保工程按期完工。2.做好施工前的调查研究工作，对工程特点和难点做到心中有数，了如指掌，确保开工必胜。抓好进场工作，加快临时设施建设，缩短施工准备时间。特别要重视施工前期的施工机械进场工作，要做到进场快、早开工，一开工就形成全面进场、全面开工的施工局面。3.加强施工动态管理，作到均衡生产，在施工过程中要随时掌握施工进展情况，根据已暴露出的矛盾及时采取83、有效措施进行处理，做到日保旬、旬保月、月保季度计划的完成。4.实行施工计划、调度、管理的网络控制，为施工提供可靠的人力、物力、财力和机械设备保障。5.根据本工程需要，合理配备施工机械设备，搞好施工机械管理，提高机械化水平，充分发挥机械施工能力。6.强化施工队伍的管理，加强职工教育、树立工期意识，优化划分施工范围，合理分配施工任务，做到任务到队、工程量到班组、作业量到人，层层分解。推行工期风险抵押金制度，实现一级抓一级，全员保工期。同时，积极开展劳动竞赛，实行工期与经济承包责任制挂钩。7.抓好施工黄金季节,适时开展多班连续作业。8.有针对性地对职工进行技术培训，有效地提高职工素质和技术熟练程度，84、提高作业效率。第七章 质量管理和质量保证措施1.质量管理体系做为通过国际质量体系认证的国家一级施工企业，我们的质量方针是“创建优良工程、超越顾客要求”；质量目标是“工程合格率100%，优良率95%”。1.1.质量管理机构项目经理部成立质量管理领导小组。项目经理部设专职质检工程师，负责本工程质量计划的落实。各施工队设专职质检员，工班长对其工班施工的分项工程质量负责。在工程施工中，针对施工中出现的技术难题，进行技术攻关，同时开展QC活动，消除质量通病。1.2.质量管理责任制坚持以施工为中心，以质量管理为重点，本着管施工生产必须管质量的原则，做到各部门、各专业、各级人员有职有责，实现职责与权利的有机85、结合。1.2.1.质量管理领导小组职责(1) 贯彻企业质量方针，开展全面质量管理，建立健全各级质量管理组织，并开展质量目标的督促检查和实施工作。(2) 组织各部门制定质量控制计划，并督促检查执行情况。(3) 制定工程创优目标计划，组织各部门制定保证措施。(4) 积极开展质量管理宣传教育，进行岗前培训工作。(5) 制定质量考核标准、考核方法以及质量管理方面的规章制度。(6) 掌握质量信息，定期分析质量动态。1.2.2.项目经理管理职责项目经理是质量管理的第一责任人，对工程的质量全面负责。1.2.3.项目总工程师管理职责(1) 负责ISO9002标准质量体系在工程项目上的运行工作，贯彻执行国家和企86、业颁发的技术标准、施工规范和质量管理规章制度，并在施工中进行严格的监督检查和指导。(2) 组织编制施工组织设计、进行设计文件的审核及重点工程项目的技术交底。(3) 组织开展科学管理和新技术、新工艺的推广应用，进行全面质量管理教育。(4) 制定工程质量保证措施，指导职工开展“创全优工程”活动。(5) 主持每月的质量检查评比工作，掌握工程质量信息，支持质检人员的工作，接受质量管理监督。(6) 制止违章作业，对由于技术保障不力造成的质量事故负有领导责任，对不合格工程进行签证造成计量和交付使用负有直接责任。1.2.4.质检工程师管理职责(1) 认真贯彻执行国家、建设单位和上级部门有关质量的政策、法令、87、法规、规则规范、验收标准和各级管理制度。(2) 进行质量第一和全面质量管理的宣传教育，结合施工现场实际参与制定加强工程质量管理的各种规章制度，拟定内部质量管理检查评比实施颁发和奖罚标准。(3) 督促、指导施工单位全面执行各项技术规范、质量管理制度及重大技术措施，提出各项质量技术指标，组织开展质量活动。(4) 参与工程创优规划的制定，并加强管理，抓好落实。(5) 组织施工单位开展QC小组活动，建立工程质量台帐，搞好工程质量建档工作。(6) 负责对已完工程进行质量评价。(7) 积极配合监理工程师开展工作。1.2.5. 施工技术部管理职责(1) 贯彻执行国家和上级有关工程质量的法令、法规和规章制度，88、进行宣传教育，树立质量第一的思想。(2) 及时进行技术文件的技术会审，透彻了解设计意图、工程结构、技术要求。编制施工技术方案，根据不同的施工方法，提出相应的质量保证措施。(3) 合理安排施工，组织均衡生产，正确处理数量与质量的关系。(4) 进行技术交底，督促作业单位和操作人员了解工程基本情况、施工工艺和操作方法。(5) 参加工程质量事故的调查处理。(6) 负责工程技术资料的填报和收集归档、搞好竣工文件编制工作。(7) 有权制止不按设计文件、技术标准和施工规范的违章作业，必要时应报请项目经理实施停工整顿。(8) 严格执行设计标准和施工规范，对违章指挥造成的质量事故负有经济和法律责任。1.2.6.89、物资供应部管理职责(1) 按设计文件和技术标准要求组织供应合格的工程材料。(2) 严格验收制度，对没有出厂合格证或试验单的物资要及时报请有关部门鉴定和检验，防止不合格产品用于工程。(3) 加强物资管理，严格执行物资保管规定。(4) 按照施工计划向工程提供准确及时、配套合格的工程材料。(5) 采用新材料和代用材料时，必须经施工技术部门报有关单位审批签认后才能组织供应。(6) 对由于供应不合格产品用于工程而造成的质量事故负有直接责任。1.2.7.机械设备部管理职责(1) 组织供应配套完好的施工机械设备，向工程提供质量稳定、运转良好的设备保障。(2) 进行设备操作人员的岗前培训，定期进行考核。(3)90、 组织红旗设备竞赛活动，做好设备的维修保养工作，确保设备的完好率，保证工程不间断进行施工。(4) 加强机械设备调度工作，进行优化组合，保证安全运行，按施工计划组织机械作业。(5) 建立健全各项设备管理制度，并监督检查基层落实情况。(6) 定期进行设备检查，确保设备经常处于良好状态。(7) 有权制止不按规程操作的作业，必要时应报请项目经理，对违章作业机组进行停工整顿。(8) 对由于机械设备原因造成的工程质量事故负有管理责任。1.2.8. 安全协调部管理职责(1) 认真执行国家和上级有关质量管理的政策、法令、法规、规则、验收标准和各种管理制度。(2) 组织并参与工程项目的创优规划的制定，并抓好落实91、。组织质量大检查，对工程存在的质量问题提出整改措施，并监督实施。(3) 制定质量管理办法，督促检查各单位贯彻执行情况，并结合工程实际逐步完善。(4) 对已完工程的质量进行内部评定签认，严格按验标作好自检，确保一次成优。(5) 组织质量事故的调查处理工作。(6) 负责编写质量工作总结。(7) 有权制止不按质量标准和要求施工的作业，对不能保证质量的作业单位有权直接令其停工，同时报告项目经理和总工程师，并提出处理意见。1.2.9.计量合同部管理职责(1) 负责编制施工生产计划，同时汇总和下达年、季、月工程进度计划。(2) 经常督促和检查质量措施的执行情况，在考核生产计划完成的同时，考核质量指标完成情92、况。(3) 没有进行质量评定的工程或质量评定不合格的工程不得进行计量。(4) 不能下达与质量计划相抵触的施工计划，参与工程质量的检查评比。1.2.10.财务部管理职责(1) 进行工程成本核算，严格控制返工返修费用的开支。(2) 建立经济核算制度，实行按月计价结算。严格控制工资基金。(3) 实行优质优价政策，进行单位工程的成本分析。(4) 贯彻按劳分配的原则，严格质量奖罚制度。(5) 对没有质量签证的工程，有权拒绝支付一切费用。(6) 参加工程内部验工计价，以便掌握工程质量评定情况。1.2.11.施工队长、队技术主管管理职责(1) 领导班组严格按设计图纸、技术标准、施工规范和施工组织设计进行施工93、，并做到经常检查督促。(2) 进行质量第一和质量管理的宣传教育，组织开展创全优工程活动。(3) 认真贯彻执行质量规划和各种质量保证措施，组织班组开展质量自检、互检、交接班检查活动。(4) 认真及时填写施工日志，及时了解掌握工程质量情况，支持质量检查人员工作。(5) 主持工序交接检查，进行质量初验，并填写签证申报单呈上一级质量检查工程师检查签证。(6) 组织QC小组活动，进行技术革新，提高工程质量。(7) 对不按技术标准施工，违反施工规范作业的，必须责令改正或返工，将质量事故隐患消灭在萌芽之中。(8) 对施工工程质量负有直接责任。1.2.12.队质量检查人员管理职责(1) 按照国家质量评定标准和94、施工规范要求及时进行工程质量的检查评定。(2) 收集、整理工程质量原始记录，建立质量档案。(3) 掌握质量管理工作中的常用方法，制定质量评定办法。(4) 经常分析工程质量，随时掌握单项工程的质量动态，正确反应质量情况，当好队领导的参谋。(5) 坚持原则，大胆行使权力，对不符合质量标准的工程，有权责令停工整顿和返工整修。(6) 对工程质量有直接检查责任。1.2.13.工班长管理职责(1) 对本工班人员进行质量第一教育，树立用户是上帝，下道工序就是用户的思想。(2) 领导本工班人员认真执行技术标准，严格按照施工规范作业。(3) 帮助工人练好基本功，组织专业技术学习，不断提高操作技术水平。(4) 把95、好材料质量使用关，有权拒绝使用不合格材料。(5) 严格把握质量关，经常进行质量自检，保证施工质量一次成优。1.2.14.工人管理职责(1) 认真熟悉图纸，坚持按图纸作业，做到懂质量标准、懂操作规程、懂设备性能，会看图、会操作、会检测、会维修。(2) 爱护设备，正确使用，精心维护，使其经常处于良好状态。(3) 自觉接受质量常识教育，积极参加QC小组活动。(4) 坚持作业项目的自检，自觉接受质量检查人员的检查。(5) 严把质量关，有权拒绝使用不合格材料，有权拒绝接受违反技术标准和施工质量要求的指挥。(6) 对于不按技术标准、施工规范进行作业造成的返工或质量事故，要负直接责任，并赔偿经济损失。1.396、.工班质量“三检制度”自检：分操作工人自检和工班自检。工班长每日(班)收工前，要会同质量检查人员对班组完成的工作量进行一次自检，作好记录，工后讲评。互检：由工班之间相互检查，一般采用不定期形式，主要是相互观摩，交流经验，取长补短，互相促进，共同提高。交接检：同一工种的轮班制上下班之间或多工种的上下工序之间的交接检查。各班组要树立用户是上帝，下道工序是用户的思想，做到不合格产品不出班组，质量事故隐患不留给下道工序。交接检情况由组织者及时记入施工日志。1.4.定期质量大检查制度1.4.1.项目经理部每月组织一次质量大检查，并进行质量评定，作为月验工计价的依据。1.4.2.质量大检查由第一管理者主持97、，项目总工程师、施工技术、计量合同、安全协调、物资、设备、负责人、各工班施工主管和质量检查人员参加，在质量检查工程师监督下实施。1.4.3.质量大检查以检查工程质量为主，查看规章制度为辅，同时检查质量管理工作。主要检查内容有：(1) 工程质量(2) 工程管理规章制度(3) 施工中运用科学方法、提高工程质量的保证措施(4) 施工方案中的质量保证措施(5) 工程日志(6) 设计变更记录(7) 物资合格证(8) 试验报告单(9) 三检制实施记录1.4.4.实施工程项目分解评分制进行评比，分为优秀、良好、不合格三个等次。1.4.5.检查中发现质量问题后，检查组要及时提出改进措施，限期改正，并进行复查。98、1.4.6.质量大检查后，检查组要汇总检查情况，并在下月工程会上进行通报，以便各单位了解情况。1.5.工程试验管理措施1.5.1.本工程设专职试验工程师负责工程项目的试验工作，在施工准备期间，试验工程师应根据工程项目的特点编制试验大纲，并上报审批。1.5.2.原材料的检验和试验应按有关规定进行。1.5.3.稳定土、沥青砼、混凝土、砂浆质量检测控制。1.5.3.1.稳定土、混凝土在拌和前应测定砂石料含水率、换算施工配合比，填写配料单，经项目工程师审签后，送交施工负责人据此施工。施工单位接到配料单后，应按配料单上规定的数量及材料规格，指定专人负责，并挂牌标明配合比及各种材料的用量。1.5.3.2.99、混凝土在灌注时应每工班不少于二次对混凝土的坍落度及和易性进行检查。1.5.3.3.稳定土、混凝土(砂浆)强度检查试件应按试验技术要求和规定在铺筑现场或灌注地点随机取样制作，并在标准条件下和与工程结构同等条件下养护。1.5.3.4.稳定土、混凝土(砂浆)的配合比应通过试验选定，并按规定填写稳定土混凝土(砂浆)配合比选定单。1.5.4.检验测试设备的管理1.5.4.1.本工程施工现场所用的检测试验设备由试验室管理，建立检验测量和试验设备台帐、检验测量和试验设备维护卡和仪器设备档案，实行彩色标志管理。1.5.4.2.检验试验设备使用人员应在设备维护卡记录的周期进行检定，未经检定和超过周期检定有效期的100、试验设备不准使用。1.5.5. 试验资料的整理和保存1.5.5.1.施工现场各种原始记录和试验报告必须实事求是，认真填写。资料要完整、齐全、字迹清晰、书写工整，由试验室妥善保存。1.5.5.2.试验报告必须经试验、复核、工地试验室负责人签字并加盖公章后方可有效。经计量认证的试验项目必须加盖认证标志章(CMA)以保证试验报告的法律效力。（质量管理体系框图 详见附表-8）。2.质量保证措施按照质量方针的要求，我部在工程施工中要坚决做到高标准、严要求、精心组织、科学施工，对工程项目实行质量目标管理,工程质量一次验交合格率100%，优良率95%以上。2.1.质量管理控制的主要内容： 2.1.1.对参与101、施工人员的质量管理控制 2.1.2.对原材料、构件的质量管理控制 2.1.3.对施工机械的质量管理控制 2.1.4.对施工工序、检验方法的质量管理控制 2.1.5.对生产管理、环境管理的质量管理控制 2.2.质量管理控制的要点: 2.2.1.人的行为 2.2.2.物的状态 2.2.3.材料的质量和性能 2.2.4.关键工艺 2.2.5.施工程序 2.2.6.技术管理 2.2.7.技术参数 2.2.8.质量进度 2.2.9.新工艺、新技术、新材料的应用 2.2.10.质量不稳定、质量问题较多的工序 2.2.11.特殊地基或特殊结构 2.3.质量保证措施：2.3.1.优化生产管理体系和质量保证体系102、的人员组成，建立健全责任制。为工程配备了施工经验丰富、年富力强的施工管理人员，所配备的施工队伍均参加高等级公路重点工程建设，具有丰富的施工经验。建立了以项目经理为组长、项目总工程师为副组长、项目经理部各部门负责人、各施工主任、技术负责人为主要成员的质量管理领导小组，建立健全岗位责任制，完善质量监督控制网络，实行全面质量管理，积级开展群众性的QC小组活动，使工程的每个环节都得到控制。 2.3.2.宣传教育，改变人们对质量的陈旧观念，提高质量意识。加强了宣传教育力度，严格执行质量管理制度，实行科学管理，召开多种形式的评比会、现场会、分析会、宣传会，使“质量是公司的生命”，“质量第一、业主至上”的指103、导思想牢记在每个施工人员心中。在项目施工中做到“三工教育”（工前教育、工中指导、工后讲评）；“三不交接”（无自检记录不交接、无施工记录不交接、无专职质检员签字不交接）；“五不施工”（施工图纸未复核不施工、测量放样未复核不施工、材料未试验或无合格证不施工、技术未交底不施工、隐蔽工程未检查签证不施工）。在施工中引入ISO9002质量体系，在工程施工过程中运行，对质量的控制和管理有了新的认识。 2.3.3.加大旁站、巡查力度，增加自检与抽检频率。 各工点设置了专门的旁站员、质检员，统一由项目部工程部、中心试验室管理，各旁站员执行全过程的质控监督，保证自检频率。由项目总工组织项目经理部工程部和中心试验104、室对施工队伍的原材料、机械设备、人员数量质量、施工工艺方法、关键工序和隐蔽工程施工质量进行抽检，定时对路基的压实度、平整度、中线、纵横坡度、高程和结构物的砼强度、轴线、高程、几何尺寸进行抽检，灌注桩施工和大梁安装的放样由项目部组织人员统一进行，以保证结构物的整体几何尺寸。 2.3.4.建立健全对各岗位人员在岗及责任落实情况的检查制度，即上级 对下级检查，监理对承包人的检查等。 建立健全项目经理、项目副经理、总工程师、项目经理部各部门及负责人、各专业工程师、施工主任、施工技术负责人、工地试验员的岗位责任制，并实行请假制度，非特殊情况，参加施工的主要技术人员不得擅自离开工地，且需逐级报批方可离开，105、保证各岗位人员的数量。加强岗位责任制的落实工作的检查，项目经理部检查各部、各施工队的质量保证体系，施工队检查各施工组乃至各序操作人的质量保证体系。 2.3.5.建立健全例会制度，检查汇报质量情况及各岗人员责任落实情况。 建立项目部领导日碰头会制度、旬技术干部、施工主任会议制度、施工队组日会议制度和月质量、进度总评比会议制度，保证了项目经理部对工程质量、进度全面了解并及时解决施工中出现各种问题。 2.3.6.加强工地试验室的管理，确保仪器设备符合规定、试验操作符合标准、检测结果数据可信。 配备齐全的检测、测量、试验仪器设备。仪器设备均经过国家计量部门标定。操作人员熟悉试验规程、操作步骤和注意事项106、，并对所使用的仪器设备性能完全了解，操作过程中试验人员应在规定范围操作，出具报告时应执行试验室的试验的记录、分析、复核及审核制度，保证检测数据真实可信，严禁伪造修改数据。 2.3.7.完善科技文件的管理制度，所有科技文件、科技材料及时归档， 确 保所提交的科技文件、材料（质量保证资料）全面、真实、完整。建立健全完善的资料管理体系和资料流程，确立了项目经理部、各施工处的专职兼职资料员，建立全面的资料分类体系，按照流程和分类对质量保证资料进行上报、收集、整理、归档，上述过程，由工程部、中心试验室、合同部组织人员对质量保证资料的全面性、真实性、完整性、及时性进行检查，检查结果也作为当月质量评比的依据107、。 2.3.8.建立资金制约制度和质量奖罚条例。 由上级主管领导组成联合督查小组，对全线的工程质量、进展情况进行检查，检查结果作为评定施工主任工作成绩的依据。项目经理部制订了流动红旗评比制度，工程奖励基金制度。前一项制度每月结合市高指的检查结果上报主管部门，与施工主任政绩及未来发展方向挂钩。后一项制度直接与施工支付挂钩，每月结算一次，从经济上对工程质量管理进行有效的控制。 （质量保证体系框图 详见附表-9）。第八章 创优措施为保证工程顺利实施，我单位除了重点对工程质量和过程控制外，还制定了具体的创优规划和对安全施工、环境保护、降低造价和雨季、农忙季节的施工进行控制和安排，以保证工程质量为目的，108、做到合理规划、严格控制。1.创优规划1.1.企业精神：诚实敬业、创新向上。1.2.质量方针：创建优良工程、超越顾客要求。1.3.质量目标：工程合格率100%，工程优良率95%。2.创优措施2.1.建立创优领导责任制项目经理对创优工作全权负责并进行组织、落实、决策；质量管理领导小组严格贯彻执行创优规划，领导、检查、督促本管段创优工作。做到分级负责，逐层保证。2.2.建立工程质量创优奖励基金和创优保证金制度把工程创优与经济效益密切相结合，实行工程质量创优奖励和预交创优保证金制度。给每个施工队伍计价时，扣除1%，作为创优保证金，达到创优目标时予以返还，否则予以扣除。同时，拿出部分利润做创优奖励基金，109、奖励对创优工作做出贡献的人员和施工队伍。2.3.明确工程项目创优质量要求各分部、分项工程评定以100分制考核，95分以上为优良，8595分为良好，作为创优奖励的依据。第九章 安全生产保证体系和保证措施1.安全保证体系为了保证本工程施工安全，我部建立以项目经理为首的安全保证体系，施工队具体负责，以加强施工作业现场控制为重点，以定期检查为主、专项与群体检查相结合。深入开展创建标准工地活动，确保本合同工程安全、优质、高效建成。2.安全生产目标及方针2.1.安全生产目标：杜绝各类死亡责任事故，杜绝各类重伤责任事故，杜绝一般及以上机械设备责任事故，杜绝各类火灾责任事故。2.2.安全生产方针：安全第一，预110、防为主。3.安全生产规章制度3.1.根据本工程的特点,建立健全安全生产保证体系，按照抓生产必须抓安全的原则，成立以项目第一管理者为组长的安全领导小组，设安全管理部门和专职安全员,坚持经常性的施工安全检查和监督指导。3.2.强化对职工安全生产和安全常识教育，牢固树立法制观念和安全第一的思想。认真学习施工技术安全规则。对操作人员进行技术培训经考试合格方能上岗。3.3.做好与施工安全有关的技术交底，狠抓事故苗头，把安全事故消灭在萌芽状态。3.4.采用工程项目事故易发点控制法做好安全生产工作，实行安全生产承包责任制，奖罚分明。3.5.建立安全生产检查制度，做到班组每日、队每周、项目部每月进行一次安全教111、育和检查，使警钟长鸣，常抓不懈。4.安全生产保证措施4.1.在施工中应贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针和坚持“管生产必须管安全”的原则，结合实际情况，制定各项规章制度。4.2.参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。4.3.安全生产教育要在职工进场前进行，认真学习操作规程，结合实际情况，制定各项规章制度，将事故防患于未然。4.4.建立健全各级管理机构和设立专职或兼职安全检查员，明确岗位责任和目标。4.5.操作人员必须接受安全技术教育，并定期进行安全技术考核，合格者方可上岗操作，特殊工种的人员如电工、焊工、汽车112、驾驶、砼工、架子工、大型设备操作手等，必须持证上岗。4.6.施工现场要设置足够的消防设备和消防器材。4.7.加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气象、风暴和汛情等预报，做好防范工作。4.8.操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品。4.9.施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其各项性能指标符合要求。4.10.施工现场临时用电应定期进行检查。防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季度测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备，潮湿环境和水下电气设备随时检查。对检查不合格的设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。4.11.施工现场设置醒目的安全标志，并不得113、擅自拆除。4.12.电工在电路操作中注意检查线路，严禁电线绝缘皮裸露等危急安全的隐患。4.13.消防项目目经理部应制定消防管理制度，明确专人消防管理工作开展消防安全活动和消防安全知识宣传教育，指导和培训义务消防队员，按规定配备消防器材，建立消防档案（领导机构、义务消防队名单、义务消防队培训和训练计划、消防设施平面布置图、结合本制度中的消防管理制度制定具体实施方案、火灾事故记录等）。工现场要有醒目的消防安全标语、标识牌，明确划分用火作业区。用火作业区与在建工程和其他区域之间距离不小于25m；距生活区不小于15m。材料堆场和仓库区与在建工程之间和其他区域之间距离不小于20m。临时宿舍距易燃烧易爆物114、品仓库不小于30m，距离高压架空线的水平距离不小于6m；乙炔发生器与一切明火距离不小于10m，距离气瓶不小于5m，乙炔发生器、氧气瓶和焊枪均应分开，不得放在一个室内。宿舍、厨房、仓库。分别要设两台以上灭火器并按规定期限更换灭火剂，项目部还应配备灭火砂袋35袋及消防水池，蓄水量2.46m3。严禁竹、木制品仓库使用碘钨灯和超过60w以上的白炽灯等高温灯具。防器材必须放置在易取的地方，一般放置高度不高于1.5m,座地式高度不少于15cm，保持设置点通道畅通。项目部应指定专人负责对消防器材定期检查保养(注:泡沫灭火器有效期为一年；1211灭火器总重量不少于瓶体标明总重量的十分之一或观察压力表，指针位于115、红区底部即表示该灭火器已失效)。库面积在50m2以上，配备干粉灭火器1个，泡沫灭火器不少于1个，每增50m2增设一个泡沫灭火器（若仓库存放可燃物数量多，要相应增加）；办公室、水泥仓库面积在100m2以内，配备干粉灭火器1个，配备泡沫灭火器不少于1个，每增50m2增设一个泡沫灭火器；可燃物堆放场所面积50m2以内，配备泡沫灭火器不少于2个，每增50m2增设2个泡沫灭火器；电工房、机修房、配电房配备干粉灭火器1个；保安室配备泡沫灭火器不少于4个，配备干粉灭火器不少于2个；集体宿舍每50m2配备泡沫灭火器不少于1个，每增50m2增设1个泡沫灭火器，每100-150m2配备干粉灭火器不少于1个。在宿舍116、内使用三炉，乱接、乱绑电线及电器开关等。凡施工现场有可能产生火源的工种操作完毕后必须认真清理现场，杜绝起火的隐患，严禁在生活区、生产区及楼地面乱生火堆。未尽事宜按消防管理制度执行。对涉及重要环境因素和重大危险源的场所和设施予以警示标识，防止误操作，减少事故发生。安全科负责对环境和警告标识牌的制作，包括项目经理部、拌合场区域内库房、道路的标识，如“禁止吸烟”、“禁止烟火”、“禁止停车”、“禁止倒垃圾”等。各部门根据环境和安全要求确定设置警告标识的区域，安装警告标牌，项目部每月对各部门的场所标识情况进行检查，填写检查记录。各有关部门每周对本部门的标识进行检查，确保其清晰、完整，安装位置适宜。4.1117、5.施工期间的防汛措施认真贯彻实施（中华人民共和国防汛条例）细则，以“预防为主，以消为辅”为指导思想，结合本工程的实际情况，部署、落实好各施工项目的防汛安全工作，制定防汛计划，确保施工期间安全渡汛。经理部成立防洪领导组，工程队成立防洪抗洪抢险小分队，负责本单位的防洪工作。汛期之前,对本单位驻地、工地、料库、料场进行全面检查,了解水情和排水情况，查看有无水害隐患。对于破坏路基原有植被、护坡、挡墙和排水系统等影响路基稳定和侵占河道、阻碍排洪的工程，会同有关部门进行现场联合检查，共同确定必须处理的项目，发现易受水害的隐患，限期解决。在汛期中，施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高处。因施118、工需要或地形限制必须设在河滩和低凹地时，采取措施防止被水淹和洪水冲走。与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇有灾害性天气和水情，及时作出部署。防汛期间,领导干部24小时轮流值班。防汛重点施工项目设专用通讯工具，以便及时了解现场情况。汛期准备充足的器材、运输工具及劳力等，以备应急抢险。（安全保证体系框图 详见附表-10）。第十章 文明施工及环境保护1.施工现场管理1.1.在开工前我项目做好施工组织设计、绘制施工组织网络图、现场总体平面布置图。主要规章制度及施工总体平面布置图、施工组织网络图、施工进度图等张挂上墙，各种图表标注做到规范、醒目。主要规章制度有施工119、质量控制制度、施工安全制度、岗位职责、现场管理制度等。1.2.各类公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。在我们项目驻地设置有标明工程名称、工程范围、建设单位、现场负责人、设计单位、设计代表、质量监督单位、监理单位、总监理工程师、标段监理负责人、旁站监理、施工企业名称、项目经理、总工程师人员、等内容的公告牌。水泥混凝土拌和站、水稳混合料拌和站、沥青混合料拌和站设置标有混凝土理论配合比、施工配合比、每盘各种材料用量、外加剂名称及用量等内容的公告牌。此外在施工沿线设置有施工公告牌、指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等。1.3.对拌和站水泥混凝土拌和站、沥青混合料、水稳混合料拌和站场内地面硬120、化。现场材料应分隔堆放，防止各种材料互相混淆。对水泥、钢材等建筑材料设置有防雨设施和隔潮设施，如雨棚、简易房等。1.4.施工现场内道路及排水畅通，生产、生活污水必须处理后才能排放。1.5.生产过程中产生的建筑垃圾及时清运到指定地点，保证施工现场整齐、干净、卫生。1.6.严格按照公安、消防部门的要求设置防火设施，定期对灭火器等设施进行检查，保证防火设施的使用性能。1.7.施工便道应进行养护，保证晴雨通车，经常清扫、洒水、防尘飞扬，影响当地群众正常生活、生产活动。2.施工安全2.1.各项施工安全管理制度齐全，管理机构健全，人员到位、责任到人，施工操作人员熟悉规范规程和设计要求，不违章施工、野蛮施工121、。2.2.安全员、质量员、试验员等管理人员和特殊工程操作工人佩带胸牌并持证上岗证。胸牌应贴有本人照片并标明单位、岗位职务、姓名。2.3.施工机具安全可靠，运转正常，安全防护设施符合规范标准要求，现场施工安全达标创优。按期对施工机具进行保养、擦拭，对安全防护设施进行检查。3.工程质量施工场地各单位工程质量目标明确，质量管理制度已经齐全，并且责任到人。3.1.施工现场原材料、半成品质量符合要求，材料试验规范。3.2.施工人员严格执行操作规范。3.3.分部分项工程严格自检、互检、交接制度，上道工序不合格不得转入下道工序，已完工的主要分部分项工程优良。4.办公、生活设施4.1.办公室干净、卫生、整齐。122、职工宿舍做到通风、明亮、保暖、隔热。4.2.职工食堂干净、卫生，食堂工作人员穿戴工作服、帽，设置有防蝇、防鼠措施，职工饮水桶有加盖加锁。厕所有专人管理，生活垃圾及时处理。5.建设工地有良好的文明氛围5.1.职工的技术素质全面提高，以职业理想、职业责任、职业纪律、职业技能为主要内涵的职业道德明显增强。5.2.学技术、学文化的气氛浓厚，遵纪守法观念增强，自觉维护施工场地的社会治安，杜绝打架斗殴、酗酒、赌博等不文明行为。5.3.处理好与当地群众的关系，积极参与当地精神文明建设。6.环境保护保护环境是为人民、为子孙后代造福的大事。施工中，为加强环保意识，工程完工后不为当地留下任何后患，特制定以下措施：123、6.1.在全体员工中认真开展组织学习和贯彻国家环境保护法，结合本项目所在地的环境特点，制订切实可行的规章制度，认真落实国家和当地政府的有关环保法规、条例，增强员工环保意识。6.2.大型临时设施施工场地如拌合站等要远离居民区设置。拌合设备配备良好的防尘装置，同时，严格工艺操作，尽量减少噪声和废气等污染。6.3.施工过程中，尽量减少噪声，由机械和工艺所产生的噪声，不超过当地政府规定的标准。6.4.为减少环境污染，施工用的粉状材料应采用袋装或其他密封方法运输，不得散装散卸。现场存放时，应严密覆盖，防止尘埃飞扬。施工产生的垃圾和废弃物，应及时清理出场，倒入指定场地。施工运输道路，派专人定时清扫、洒水除124、尘，以减少对环境的污染。6.5.加强对施工区和生活区的环境卫生管理，清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等有害物质以及生活垃圾应集中储积处理，严禁乱堆、乱埋、乱流，影响环境卫生。6.6.工程用料做到计划详细，按计划采购，每道工序做到工完料尽，已不再使用的机械和物资，在征得业主和监理工程师同意后，及时退出施工现场，使施工现场保持清洁有序。6.7.工程全部完工后，按监理工程师的要求，拆除不再使用的临时设施，需要恢复的应按要求恢复，做到工完料尽，场地清洁。第十一章 交通保畅措施本工程沿线有许多交叉道路。施工期间，为保证施工区内国道公路及交叉道路的畅通无阻和过往行人车辆的安全，最大限度地减少施工和交通125、之间的相互干扰，我部将采取如下保畅措施：1.本工程虽属于改建项目，过往社会车辆较多，施工时必须注意安全，保证道路畅通。2.为保证车辆行人的安全和减少交通与施工之间的相互干扰，施工期间有必要将施工区和原有道路进行隔离。3.沿线的各交叉路口，在施工期间，应视具体情况分别做临时改移，并对施工便道和临时改移道路经常进行维护，使之保持相应的等级，确保车辆畅通。4.对现有交通状况进行调查分析，合理编制本合同段的材料运输计划，避免在交通高峰时期进行本工程的高峰运输。5.在交叉路口、道路改移、绕行地段及其前方，要做好醒目的指示标志（夜间设置发光的警示标志），并视具体情况设专人疏导交通。对于狭窄场地和有可能出现126、堵塞的地段，考虑和当地交警取得联系，请求交警进行指挥和疏导。6.路口设置明显的交通标志，指导车辆渠化分流。交通疏解员分班全天候指挥交通。疏解员上班时按要求穿反光马甲，佩带袖章，装备指挥旗和对讲机，按交通批示牌和交警部门批准的疏解方案指挥车辆行驶。建立与交警部门联系的直通道，及时反馈现场交通状况，在工作日上、下班高峰期请交警到现场帮助指挥，当严重塞车或突发事件塞车时，及时请交警到现场指挥并按应急方案进行分流。根据工程分段布置情况，施工场地合理安排进、出车道，做到各行其道；工程车严格按指示和交通指挥员指挥行驶，礼让其它车辆。干道上禁止白天占道装卸施工材料。7.交通疏解小组每天由组长根据项目总工程师的进度安排布置交通组织方案，副组长负责各自管理范围内交通组织落实、管理、巡查。发现有阻碍交通的障碍物或道路损坏时，及时进行清理，维修。处理不了的问题，及时反馈到项目经理部，并与交警部门沟通。散体物料运输严格按相关文件规定对物料进行覆盖，严禁物料散落污染路面，影响交通。加强与当地居委、沿线单位的沟通、联系，听取他们的意见，取得他们的支持。