1、高速公路大桥挡块工程盖梁、钢筋、混凝土浇筑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、 工程概况22、xx大桥盖梁工程数量表43.1、盖梁施工53.2、钢筋的制作、吊装53.3混凝土浇筑63.4盖梁挡块及支座垫石施工72、组织保证，建立质量管理机构113、思路想保证，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想124、制度保障，目标管理，落实岗位责任制122、做好测量实验工作142、建立健全安全环保管理组织机构153、建立安全环保岗位责任制154、搞好安全环保教育和检查165、建立严格的检查制度，抓好各项安全2、环保措施的落实166、安全用电措施16工程施工主要人员报验单191、 工程概况xx至xx高速公路xx省xx至xx段，既是国家高速公路网的重要组成部分，也是xx省“六纵五横一环”公路主骨架的组成路段。xx大桥桥址区地貌属构造侵蚀丘陵地貌区，地形起伏较大；东端桥台位于山坡坡脚，山坡上植被较发育，山顶浑圆，山顶地面标高在135m左右，桥位西端位于山坡的坡脚，坡体上植被较发育，山顶地面标高在170m左右，桥位中部跨两山之间的冲沟，冲沟宽约100m，地面标高在53m左右，冲沟中分布有零星稻田，沟渠，沿冲沟边缘分布有水泥路，与外界相通，交通较为便利。桥址区下伏基岩为燕山早期侵入的石英闪长岩、晚期侵入的黑3、云母闪长岩，表层分部薄层第四系残坡积粘性土、第四系全新统湖积淀淤泥质粘土。桥址区地表水主要为冲沟内水渠中的水，主要接受大气降水的补给，雨季时水量较大，一般水量较小。根据区域水文资料及实验资料，桥址区地表水、地下水对混凝土无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。桥梁上部采用1420m部分预应力混凝土空心板，全桥共三联，先简支后结构连续。桥梁起点K163+592.22,终点K163+877.79，全长285.57m，交角90度，最大桥高21.9m。调查最高洪水位51.39m。下构为双柱式桥墩、柱式台，挖孔桩基础，桩基持力层为弱风化闪长岩。2、xx大桥盖梁工程数量表钢筋数量（kg）混凝土数量（m）2812104、C30左幅0-12677.4140.1618.324.91-12702.3148.7822.527.742-12702.3148.7822.527.743-12702.3148.7822.527.744-12702.3148.7822.527.745-12702.3148.7822.527.746-12702.3148.7822.527.747-12702.3148.7822.527.748-12702.3148.7822.527.749-12702.3148.7822.527.7410-12702.3148.7822.527.7411-12702.3148.7822.527.7412-1275、02.3148.7822.527.7413-12702.3148.7822.527.7414-12677.4140.1618.324.9右幅0-22677.4140.1618.324.91-22702.3148.7822.527.742-22702.3148.7822.527.743-22702.3148.7822.527.744-22702.3148.7822.527.745-22702.3148.7822.527.746-22702.3148.7822.527.747-22702.3148.7822.527.748-22702.3148.7822.527.749-22702.3148.786、22.527.7410-22702.3148.7822.527.7411-22702.3148.7822.527.7412-22702.3148.7822.527.7413-22702.3148.7822.527.7414-22677.4140.1618.324.9合计80969.44426.623858.2820.843、施工方法3.1、盖梁施工（1）待立柱混凝土拆模后，混凝土强度达到设计强度的70%后由测量班测量放样，定出立柱顶坐标位置及标高，并向监理报检，经监理确认合格后，方可施工。（2）盖梁施工前，根据盖梁底标高推算出抱箍的具体位置，并安装抱箍。（3）抱箍安装就位后安装“H”型钢梁并铺7、设盖梁施工操作平台。（4）平台施工完毕后，安装盖梁底部模板和端部模板，在安装过程中及时调整模板接缝及垂直度，保证符合设计规范要求。（4）底模就位后，便安装盖梁钢筋。盖梁钢筋事先在钢筋加工场制作成半成品，再进行现场组装成型。（6）钢筋安装就位后，再安装盖梁侧模，安装侧模前，模板接缝处事先粘贴双面胶带，防止漏浆，保证混凝土外观质量。3.2、钢筋的制作、吊装盖梁钢筋在钢筋加工场加工成半成品后，采用有托架的卡车拉运，吊车吊装。为了防止钢筋笼吊装就位时发生变形，骨架钢筋全部焊接完成后方可吊装。吊装钢筋骨架的原则是“轻轻吊起、慢慢落下”防止对钢筋造成破坏。吊装就位后对钢筋的尺寸、直径、主筋、箍筋的型号、根8、数、位置，以及焊接、绑扎等情况全面检查，受力钢筋间距的偏差控制在20mm之内，箍筋间距的偏差控制在10mm之内，整体钢筋骨架的长度控制在10mm之内，确保各部位质量达到规定要求。经项目部技术人员及监理检验合格后，方可进行后续施工。为保证钢筋骨架保护层的厚度，钢筋骨架安装时，与模板临近的钢筋骨架提前绑扎上垫块，垫块呈梅花型布置，保证混凝土保护层厚度。主受力筋搭接段采用双面焊接，焊接长度不小于14cm。为保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋骨架时，确保搭接长度和焊接长度不小于规范规定数值，相邻焊接接头错开50cm以上。箍筋接头位置相互错开。3.3混凝土浇筑在浇筑混凝土前，同时会同监理对盖梁模板进9、行检查，检查通过后，浇筑混凝土。坍落度控制在7cm9cm左右，混凝土一次下料厚度为30cm50 cm，振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时应快插慢拔，每点的振动时间以表面泛浆和不冒大气泡为准，避免过振。盖梁混凝土应分层浇筑，每层厚度控制在30cm50 cm，第一层浇筑完成后再回头浇注第二层，两层混凝土浇筑时间间隔不得超过1小时。混凝土浇筑完成后要及时进行收光。混凝土表面应进行两次收光，防止混凝土表面出现收缩裂缝。混凝土侧模和端模拆模时间控制在混凝土浇筑后610小时之间，拆模后应及时进行洒水养护并使用土工布或塑料薄膜进行覆盖养护，养护时间不小于7天。3.4盖梁挡块及支座垫石施工在盖梁浇筑施工后再进行10、支座垫石及挡块的施工。垫石施工前应提前测出支座垫石位置，垫石位置的混凝土表面应进行凿毛处理，之后再进行混凝土浇筑。盖梁挡块和支座垫石部分的钢筋应提起预埋，与盖梁钢筋同事安装，垫石钢筋安装前应进行测设，提前定位，防止发生移位。顶面标高控制在10mm之间，轴线偏位控制在10mm之间，结构断面尺寸控制在20mm之间。4、盖梁工程工艺流程图立柱顶面放样安装钢横梁钢筋骨架拼装浇筑盖梁混凝土安装盖梁端模安装盖梁侧模安装盖梁底模钢筋骨架制作安全检查铺设盖梁操作平台5、 xx大桥盖梁工程施工平面布置图6、xx大桥盖梁工程进度计划横道图序号工作项目2009年4月5月6月7月8月9月10月1钢筋制作2钢筋吊装3模11、板安装4混凝土浇注5人员安排202525252520157、质量控制措施1、质量控制标准所用原材料钢材、水泥等必须具有出厂质量保证书（大堆料除外），进场时严格按照规范、验标及高速公路技术要求进行抽检，合格后方能使用。现场钢筋工必须持证上岗，并现场进行实际焊接考试，考试合格方可留用。2、组织保证，建立质量管理机构项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工程师为副组长，各职能部门负责人和各施工队主要领导为成员的质量管理领导小组。项目经理部设质量管理部，配备专职质量检查工程师2名，负责本工程质量管理和监督检查；施工队设专职质量检查工程师1名，对工程实施自检、互检、交接检查和质量评定，保证每12、道工序均在严格的控制下进行。项目部主要技术和管理人员参加岗前知识培训，施工队作业人员具有三年以上施工经验。推行全员质量管理机制，定期召开质量工作分析会，使工程质量始终处于严格受控状态。提高全员质量管理水平，确保各项工程质量一次成优。对盖梁施工的各道施工工序，建立施工质量台帐，从每道工序上严格要求、严格检查，发现问题及时整改。对野蛮施工，不服从管理的施工队和个人轻则进行警告并对施工队进行罚款，重则予以坚决清除出场。3、思路想保证，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础。工程质量是一个系统工程，领导是关键，制13、度是手段，技术是保证。施工队伍进场后，将分项目、分工序实施质量教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准。实施领导把关，做到文明施工，将“百年大计，质量第一”的思想贯彻到参建的每一个施工人员的行动中。开展QC小组活动，建立健全工程施工的全员质量管理体系。4、制度保障，目标管理，落实岗位责任制建立健全工程质量责任制，将质量目标层层分解，制定各级、各部门质量工作岗位责任制，明确具体的质量责任，把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每一个部门、每一个人，切实把质量工作落到实处。各级行政领导、技术负责人对其主管或分管的工程质量终身负责。如发生工程质量事故，要追究责任人相应的行政和法律责任14、。8、技术保证措施1、盖梁施工技术保证措施（1）立柱混凝土强度达到设计强度的70%后由测量班测量放样，定出立柱顶坐标位置及标高。（2）盖梁施工前，根据盖梁底标高推算出抱箍的具体位置，并安装抱箍。（3）在模板安装过程中及时调整模板接缝及垂直度，保证符合设计规范要求。（4）为了防止钢筋笼吊装就位时发生变形，骨架钢筋全部焊接完成后方可吊装。吊装钢筋骨架的原则是“轻轻吊起、慢慢落下”防止对钢筋造成破坏。（5）吊装就位后对钢筋的尺寸、直径、主筋、箍筋的型号、根数、位置，以及焊接、绑扎等情况全面检查，受力钢筋间距的偏差控制在20mm之内，箍筋间距的偏差控制在10mm之内，整体钢筋骨架的长度控制在10mm之15、内，确保各部位质量达到规定要求。经项目部技术人员及监理检验合格后，方可进行后续施工。（6）为保证钢筋骨架保护层的厚度，钢筋骨架安装时，与模板临近的钢筋骨架提前绑扎上垫块，垫块呈梅花型布置，保证混凝土保护层厚度。（7）盖梁混凝土应分层浇筑，每层厚度控制在30cm50 cm，第一层浇筑完成后再回头浇注第二层，两层混凝土浇筑时间间隔不得超过1小时。混凝土浇筑完成后要及时进行收光。混凝土表面应进行两次收光，防止混凝土表面出现收缩裂缝。2、做好测量实验工作现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时计量准确，计量员经常检查设备的使用情况并及时做好记录，计量员持证上岗。认真做好现场的施工试验工16、作，重点在抓住混凝土试块的制作、试压，钢筋焊接接头的取样及见证取样，认真做好施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全、与工程进展同步进行。9、安全环保措施1、安全、环保目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。在施工中，环保、水保措施符合国家和地方有关法律法规的要求，符合业主要求，环保、水保指标符合国家、地方及业主制定的有关标准，尽可能的美化地方环境，造福当地人民。2、建立健全安全环保管理组织机构组17、织管理机构成立以项目经理为组长的安全环保领导小组，项目副经理、总工程师任安全环保领导小组副组长，各专业施工队设安全环保管理检查小组及专职安全员，从施工、技术方面来保证施工生产的安全环保。项目部安全环保领导小组办公室设在项目部安质环保部，各施工队成立相安全环保管理检查小组，并在各工班设兼职安全环保检查员，坚持经常性的施工安全环保管理检查及监督指导。3、建立安全环保岗位责任制项目经理部逐级签订安全环保生产包保责任状，把安全环保生产纳入承包考核内容。建立健全各级人员安全环保岗位责任制，明确各自职责。严格奖惩制度，对个别由于失职、渎职造成事故的责任人员要按有关规定给予严肃处理直至追究刑事责任。4、搞好18、安全环保教育和检查搞好安全环保法制教育和安全技术培训。同时对全体施工人员分专业、多层次的进行安全操作技术规程培训和环保教育，使大家在施工过程中按照规程进行施工。抓好施工现场的安全环保教育，设立固定的安全、环保宣传标语、标示牌和安全警告标志。5、建立严格的检查制度，抓好各项安全、环保措施的落实提高认识，重视安全、环保；加大力度，重在落实。根据有关法律、法规和施工技术细则规定，制定检查制度，不断完善，认真抓好落实。并建立“三级”检查落实制度，即领导层抓全面，管理层抓重点，实施层抓具体落实。现场安全管理瞄准运输、安全用电和消防安全等重点主攻方面，按照公路施工有关施工技术安全规则执行。杜绝施工人员与各19、种施工车辆碰撞而造成受伤、亡人事件。实行“环保水保否决制”，即施工作业活动不符合环保要求的项目不得开工，环境保护工作不到位的工程不得评优，单位、个人不得评先。6、安全用电措施加强现场用电管理。生产、生活用电按照有关规定架设线路、安装变压器级配电盘，施工机具要做到“一机、一闸、一触保”。电工由经过专业培训、取得上岗证并有丰富管电经验的人员组成。设置好断电和灭火装置、消防器材。在高压线下作业或堆放物料，搭设临时设施，都严格按规定的高度和范围进行。严禁乱拉电线和私接电器设备，非专业电工不得从事电工作业。电工、电焊工等持证上岗，规范作业。不得带电作业。电焊工作业时必须戴防护面具、专用手套。临时用电符合20、供电安全运行规程，并定期检查和防护，对检查不合格的电器设备和线路，及时更换，严禁带故障运行或作业。施工用电线路架设时将从以下几方面进行安全控制：现场照明：一般场所采用220V电压。照明灯具的金属外壳接地或接零。单相回路内的照明开关箱装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不低于3m；室内距地面不低于2.4m。严禁将电线搭靠或固定在机械、钢筋、管子等金属件及树木上。进场设备报验单致（专业监理工程师）：xx先生： 下列施工设备已按合同规定进场，请你查验签证，准予使用。 施工单位签字 ： 日 期：序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处1挖掘机2201良好施工便道2自卸车5T2良好运输钢筋半成品321、振捣棒702良好混凝土振捣4发电机100KW1良好挖孔施工5装载机501良好拌和站上料6混凝土搅拌站7501良好制拌混凝土7混凝土运输车2良好运输混凝土致（施工单位）： xx 经查验 1、性能、数量能满足施工需要的设备： （准予进场使用的设备） 2、性能不符合施工要求的设备： （由施工单位更换后再报的设备）3、数量或能力不足的设备： （由施工单位补充的设备）请你尽快按施工进度要求，配齐、配足所需设备。 专业监理工程师 日 期：工程施工主要人员报验单致（专业监理工程师）：xx先生： 下列人员已按合同规定进场，请予以审查。 施工单位签字 ： 日 期：姓名拟承担岗位职称工作年限备注质检工程师工程师122、0年计划负责人高级经济师9年路基工程师高级工程师10年路基工程师高级工程师10年测量工程师工程师7年安全工程师工程师8年环保工程师工程师13年监理意见： 专业监理工程师： 日期：技 术 交 底 书编码: 编号:项目名称接收单位部署施工队交底单位接收操作人交 底 人交接时间审核人交底内容:施工人员进入施工现场及作业区段需佩戴安全帽，保证人员施工安全。非施工人员，禁止进入施工现场。1、盖梁施工（1）待立柱混凝土拆模后，混凝土强度达到设计强度的70%后由测量班测量放样，定出立柱顶坐标位置及标高，并向监理报检，经监理确认合格后，方可施工。（2）盖梁施工前，根据盖梁底标高推算出抱箍的具体位置，并安装抱箍23、。（3）抱箍安装就位后安装“H”型钢梁并铺设盖梁施工操作平台。（4）平台施工完毕后，安装盖梁底部模板和端部模板，在安装过程中及时调整模板接缝及垂直度，保证符合设计规范要求。（4）底模就位后，便安装盖梁钢筋。盖梁钢筋事先在钢筋加工场制作成半成品，再进行现场组装成型。（6）钢筋安装就位后，再安装盖梁侧模，安装侧模前，模板接缝处事先粘贴双面胶带，防止漏浆，保证混凝土外观质量。3.2、钢筋的制作、吊装盖梁钢筋在钢筋加工场加工成半成品后，采用有托架的卡车拉运，吊车吊装。为了防止钢筋笼吊装就位时发生变形，骨架钢筋全部焊接完成后方可吊装。吊装钢筋骨架的原则是“轻轻吊起、慢慢落下”防止对钢筋造成破坏。吊装就位24、后对钢筋的尺寸、直径、主筋、箍筋的型号、根数、位置，以及焊接、绑扎等情况全面检查，受力钢筋间距的偏差控制在20mm之内，箍筋间距的偏差控制在10mm之内，整体钢筋骨架的长度控制在10mm之内，确保各部位质量达到规定要求。经项目部技术人员及监理检验合格后，方可进行后续施工。为保证钢筋骨架保护层的厚度，钢筋骨架安装时，与模板临近的钢筋骨架提前绑扎上垫块，垫块呈梅花型布置，保证混凝土保护层厚度。主受力筋搭接段采用双面焊接，焊接长度不小于14cm。为保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋骨架时，确保搭接长度和焊接长度不小于规范规定数值，相邻焊接接头错开50cm以上。箍筋接头位置相互错开。3.3混凝土浇25、筑在浇筑混凝土前，同时会同监理对盖梁模板进行检查，检查通过后，浇筑混凝土。坍落度控制在7cm9cm左右，混凝土一次下料厚度为30cm50 cm，振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时应快插慢拔，每点的振动时间以表面泛浆和不冒大气泡为准，避免过振。盖梁混凝土应分层浇筑，每层厚度控制在30cm50 cm，第一层浇筑完成后再回头浇注第二层，两层混凝土浇筑时间间隔不得超过1小时。混凝土浇筑完成后要及时进行收光。混凝土表面应进行两次收光，防止混凝土表面出现收缩裂缝。混凝土侧模和端模拆模时间控制在混凝土浇筑后610小时之间，拆模后应及时进行洒水养护并使用土工布或塑料薄膜进行覆盖养护，养护时间不小于7天。3.4盖梁挡块及支座垫石施工在盖梁浇筑施工后再进行支座垫石及挡块的施工。垫石施工前应提前测出支座垫石位置，垫石位置的混凝土表面应进行凿毛处理，之后再进行混凝土浇筑。盖梁挡块和支座垫石部分的钢筋应提起预埋，与盖梁钢筋同事安装，垫石钢筋安装前应进行测设，提前定位，防止发生移位。顶面标高控制在10mm之间，轴线偏位控制在10mm之间，结构断面尺寸控制在20mm之间。备注：按地方、行业标准、顾客、监理要求执行。