1、xx高速公路xxxx大桥土建七标钢筋混凝土拱涵施工方案钢筋混凝土拱涵施工方案1.编制根据设计图纸、文献；公路工程质量验收评估原则JTG F80/1-；公路桥涵施工技术规范JTJ 041-；xx高速公路xxxx大桥工程专业技术规范；交通部颁发公路工程施工规范、规程、验收原则及有关文献；2.合用范畴本施工方案合用于xx高速xxxx大桥土建七标标段范畴内钢筋混凝土拱涵施工。3.工程概况本标段拱涵上部构造均为现浇钢筋砼等截面无绞拱，下部构造采用重力式台，整体式扩大基本，进出口均为锥坡，拱圈分为正中节和异型端节。4.施工办法4.1人员准备管理人员及组织机构详细管理人员及组织机构见：组织机构框图。作业人员2、由桥涵施工队施工，每个涵洞配备施工队长1人，技术员2人，模板工4人，焊工2人，振动棒手2人，其他工人若干。4.2机械设备CAT320挖掘机1台，砂浆搅拌机1台，振捣器若干，抽水机1台，砼罐车4台，推土机1台，压路机1台，夯实机2台。4.3施工材料项目经理部对施工材料采用了市场调查，进行综合比较选取并上报业主、监理单位进行备案，拟定了如下供应商：钢筋：山西海鑫钢铁集团有限公司（年生产能力1000万吨以上）；水泥：天瑞集团郑州水泥有限公司（年生产能力3000万吨以上）；碎石：荥阳市玉山建华石料有限公司（年生产能力20万吨以上）；中粗砂：河南省平顶山市鲁山县永乐砂石料厂（年生产能力30万吨以上）；混3、凝土外加剂：山东华伟银凯建材有限公司（年生产能力10万吨以上）；粉煤灰：郑州金龙源粉煤灰综合运用有限公司（年生产能力20万吨）；模板：巩义市城区光华模板厂；项目经理部委托河南省交院工程测试征询有限公司对原材进行了检测，并且已将有关配合比实验成果上报代表处审批。组织机构框图项目经理 周尉总工程师 杨 军副经理 张 林副经理 孙兴亮作 业 人 员工程部夏鹏举安质部杨善川实验室杨汉峰物资部杨正强计合部郭兴盛财务部刘静媛办公室袁菲5.施工办法5.1施工测量我部进场后依照公路桥涵施工技术规范规定对该涵洞导线点、水准点及涵洞中心线进行全面复核测量，测量精度符合公路桥涵施工技术规范规定。并在此基本上对该涵洞4、基本进行放样，并将复核成果报监理工程师审核。5.2基本施工5.2.1基本开挖（1）、按设计图纸进行现场放样，如果涵洞详细位置、角度、进出口标高与实际地形不相吻合，及时上报监理工程师审核。（2）、基坑开挖依照设计规定基本外沿线开挖到足够尺寸，使基坑底水平面可以满足基本长度和宽度需要外，每边留出50100cm工作面，以保证足够施工空间。上口开挖线还要依照现场地质状况、开挖深度考虑基坑侧壁坡率。基坑采用挖掘机配合人工开挖，为避免扰动下层土，使用挖掘机应预留30cm至设计标高，采用人工进行修整。（3）、基坑开挖到设计标高后及时进行灰土挤密桩施工，待灰土挤密桩施工完毕自检合格后，报监理工程师验收方可进行5、下道工序施工。（4）、基坑开挖结束后，应及时设立排水沟和集水坑，以防止基坑被浸泡。（5）、基坑开挖到基本浇注完毕全过程，都要依照现场水文条件采用恰当排水办法使整个作业在干燥状态下完毕。5.2.2基本垫层基本砼施工前在灰土挤密桩顶，施作6%灰土垫层40cm厚，压实度不不大于96%。可采用就地挖出粘性土及塑性指数不不大于4场地土，不得使用有机杂质含量超过5%土或耕植土，不得采用淤泥土、膨胀土或夹有砖块、瓦砾等杂土；土料应人工过筛，其颗粒不应不不大于15mm。石灰选用I级以上新鲜块灰，使用前12天浇水充分消解并人工过筛，颗粒直径应不大于5mm，不含未熟化生石灰块及其他杂质。按石灰与土设计配合比采用现6、场拌制，保证灰土施工含水量在最佳含水量2%范畴内。灰土配合比按设计规定拌制。经实验拟定土料最佳含水量，该含水量能使经拌合后灰土基本达到最佳含水量规定。施工前核定土含水率与否为合理值，以保证拌合后灰土含水量接近最佳含水量。灰土拌制随拌随用，已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用；被雨水淋湿、浸泡灰土禁止使用，按作废解决。灰土虚铺厚度普通为200250mm（夯实后约100150mm厚），垫层应由一端向另一端分段分层铺设，分层压实，各层厚度钉标桩控制。5.2.2 基本砼施工基本C20砼浇筑分为两次施工完毕，每次浇筑厚度为80cm。基坑检查合格后，按照设计尺寸放出涵洞轴线和基坑位置，并且采用挂线或者撒灰7、线方式标记出模板详细位置。基本采用组合钢模板，运用钢筋打入模板两侧来固定模板，并且在模板外侧采用方木等进行加固，用2cm厚硬泡沫塑料安装于沉降缝位置，其加固办法同钢模板，即在模板两侧垂直打入钢筋来固定，保证其顺直并垂直于基底。在模板加固完毕后运用全站仪对模板轴线及坐标复核，并用钢尺配合检查模板尺寸，经自检无误后报请监理工程师批准，方可进行砼浇筑。浇筑完毕后，及时进行砼养生，采用土工布覆盖洒水方式，保证养护时间不少于7天方可拆除模板，在拆除模板过程中注意保护砼表面美观，拆除模板后对沉降缝进行解决，塞填沥青麻絮20cm深，再用15号水泥砂浆勾缝2cm深。经自检合格后报请监理工程师方可进行第二次砼施8、工，其办法与第一次浇筑相似，仅需注意几何尺寸并保证沉降缝顺直。为保证基本和台墙砼连接强度，浇筑基本砼时，可沿墙体中线插入16钢筋，钢筋长1m，间距1m，插入基本砼中50cm。砼强度达到2.5Mpa后进行基本凿毛解决，以保证基本与台墙砼连接良好。5.3拱涵台身施工C20砼台身按沉降缝分节段交错施工，模板采用10mm定型组合钢模板，台帽模板采用小钢模，模板表面涂刷脱模剂。模板缝用双面胶嵌塞，防止漏浆。8号槽钢横、立带间距为60cm布置，模板外侧用丝杠顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm，底脚通长垫方木。模板按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，四边挂线调节模板顺直度。为保证模内宽度，在模板下口处预埋筋9、上焊与墙厚等宽钢筋作内撑，并在基本砼上沿模板外边线钻孔打入12钢筋作为锚筋以防止跑模，中部设一排拉杆，模板上口加50钢管对撑顶牢。每块模板间用螺栓连接紧密。模板安装完毕由测量人员对模板高程、轴线及坐标位置复核，在模板内侧弹出台墙顶面设计高程线，以控制砼浇筑高度。在进行二次节段浇筑时，按照设计图显示位置运用2cm厚硬泡沫塑料板来预留沉降缝，注意沉降缝与基本施工时沉降缝顺接，无错缝。模板安装加固完毕后经自检合格报请监理工程师批准方可进行砼浇筑。浇筑前按图纸设计精确埋入拱圈预埋钢筋，并按规范规定留足搭接长度，钢筋加工及安装规定见拱圈钢筋加工安装章节。每段台身砼分层浇筑一次完毕。砼在搅拌站搅拌，用砼罐10、车运至现场，使用吊车配合漏斗入模，由一侧自下而上呈30度斜面分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。砼入模后用振捣棒振捣密实，振捣棒垂直插入，快插慢拔，振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼5-10cm，以保证上下层砼结合良好。直至砼停止下沉，表面不再冒出气泡，表面平坦、泛浆为止，最后用木抹子压实。砼浇筑过程中设专职人员对模板进行监控，发现漏浆及跑模迹象应及时进行封堵和加固解决。砼初凝后对需要接茬部位进行凿毛解决，覆盖土工布洒水湿润养护，养护时间不不大于7天。本工程构造工程质量目的为优良,在模板设计和使用上，必要保证有足够强度、刚度、稳定性，保证构造物几何尺寸均匀、断面一致。模板表面规定平整光洁，强度高11、耐腐蚀；模板接缝和固定模板穿墙螺栓等配件则规定其接缝严密，不容许漏浆。模板工程必要从施工放线、模板选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采用有效办法加以控制，特别是做好全过程各个工序质量预控工作。技术准备熟悉审核图纸，项目部技术人员集中讨论：进行模板研究和设计，绘制模板加工和拼装图，提出模板材料需用量筹划，对项目部工班作业人员进行技术交底；测量人员负责模板安装控制放线。材料准备（1）、模板选取：我标段采用模板为巩义伟志模板厂制作钢模，其原则符合河南省xxxx大桥大桥投资有限公司豫高桃质【】24号“关于下发钢模板质量技术规定及验收原则告知规定，从模板面板厚度。模板宽度、模板长12、度等多方面对加工模板进行把关，保证了模板不会在混凝土浇注过程中因刚度产生模板变形。（2）、其他材料选取：模板加固采用模板外侧外背钢管或型钢，PVC内穿螺纹拉杆拉紧钢管令模板向内拉紧，采用蝴蝶扣夹具连接模板和钢管成为一体，令蝴蝶扣拉杆产生阻力将拉杆锚住向外拉紧模板。如此双向控制令模板在固定位置不会产生位移，防止了跑模和涨模等现象。模板使用及加固根据构造形式和工程特点，结合总体施工布置，模板工程施工综合考虑如下因素：（1）、混凝土面达到清水混凝土质量原则；（2）、一次性投入资金较少，周转使用次数多；（3）、模架体系拟定要通过充分研究和设计计算，遵循“经济、快捷、质优”原则。（4）、相临模板连接：相13、临模板一方面运用模板边板螺栓孔采用螺栓连接，在拼缝背面采用钢管后背（钢管方向与拼缝方向平行），蝴蝶扣拉紧钢管令其成为一种整体。模板周转原则上按照平行作业进行，顶板模板按三层周转配料，按照工程质量规定和现场实际状况，周转次数不能过多，超过规定周转次数要进行修补和更换。涵台实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率权值1混凝土或砂浆强度（MPa）在合格原则内按附录D或F检查32涵台断面尺寸(mm)片石砌体20尺量：检查3-5处1混凝土153竖直或斜度(mm)0.3台高吊线垂或经纬仪：测量2处14顶面高程(mm)10水准仪、测量3处25.4 拱圈施工拱圈C4O钢筋砼内模板采用定型组合钢拱模和14、矢跨比1:2拱架支撑，支撑间距60cm，支腿底部设可调支撑，拱架间用三道系杆连接，系杆用10号槽钢加工，与拱架用螺栓连接；涵内搭设立杆间距横向为0.9m,纵向为0.9m布置满堂支架，拱架由支架上铺设1010cm方木支撑。依照以往经验，支架计算标高按10mm沉降预留进行控制,在施工完涵洞基本砼上搭设支架，保证砼基本达到设计强度75%时方可进行支架搭设。拱圈外模用组合钢模拼装，钢管横带，方木立撑，并用可调支撑支立在边坡上。支立拱架前，先在台墙上弹出拱架安装线，用以控制拱架安装高度。拱架逐榀安装，先调节底脚可调支撑，符合安装高度规定后固定，并安装拱架间系杆。拱模逐片安装，模板间用U型卡连接紧密。拱圈15、两侧用加工弧型侧模封端，并加三角撑与拱架支撑牢固。在进行二次节段浇筑时，按照设计图显示位置运用2cm厚硬泡沫塑料板来预留沉降缝，注意沉降缝与基本施工时沉降缝顺接，无错缝。5.4.1拱圈钢筋加工及安装钢筋加工制作集中在现场加工料场，根据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设计制作，其他技术规定严格执行规范。加工合格骨架、弯制好钢筋将运至现场安装。绑扎时钢筋间距要对的，保证钢筋保护层厚度，钢筋焊接接头错开布置，两接头间距离不不大于50cm或不不大于35d（d为钢筋直径）中最小值。钢筋加工中，对焊接质量应严格控制。焊接前应检查焊条规格、技术指标，检查合格后才干进行焊16、接。焊接采用双面搭接焊，焊接处不能浮现气孔，焊缝饱满。焊接完毕后，用铁锤敲焊接处，除去表面焊渣。注意检查钢筋尺寸间距，钢筋交叉点用铁丝绑扎结实。为保证模板清洁，拱圈钢筋在加工厂按设计尺寸在钢筋加工，现场胎架上绑扎成型，吊车配合安装就位，钢筋间距符合设计及规范规定。针对钢筋混凝土保护层如下防控办法：熟悉、理解施工图纸，设计人员普通在施工图纸阐明中列出了钢筋保护层大小，但在施工前，施工人员应熟悉施工图纸，依照不同工程部位、不同环境，对的选取钢筋保护层大小。做好施工前技术交底，混凝土工程在每工序施工前，对操作者技术交底中必要明确各个部位钢筋保护层厚度，要让操作者懂得钢筋保护层厚度容许偏差。控制钢筋下17、料长度，根据施工图纸和钢筋加工技术规范，充分考虑钢筋弯曲时伸长量，按规定在钢筋加工时预留好保护层尺寸；装模前加强检查垫块使用与否符合规定(垫块应绑在钢筋外皮外侧，间距普通为100cm梅花状布置)，以及规定钢筋保护层垫块采用专业厂家生产高强垫块，保护层与否垫好并符合规定厚度。合理制定混凝土浇注方案，搭设施工人员操作平台，尽量避免操作人员踩踏钢筋等。控制混凝土浇注开盘前，必要检查隐蔽内容。在混凝土浇捣过程中，往往是钢筋绑扎时位置都很对的，但一到浇捣时状况就变了样，不是人踩就是工器具压在上面，由此导致成果是支撑钢筋马墩被踩倒，混凝土上层钢筋弯曲变形，保护层厚度也就得不到保证。因而在施工过程中，应做到18、规范操作，禁止操作人员在钢筋上随意行走，且注意振动器使用，禁止振捣器在振捣过程中接触构造物钢筋和模板；操作者应派人跟班，对钢筋及时作有效调节、固定；浇捣中还应经常检查技术交底贯彻状况，一旦发现问题及时纠正、解决。垫块应在钢筋上固定牢固，不应采用某些易脱落垫块。核心要做好保护层垫块设立，不能漏放、少放。施工时也不能碰掉垫块，对核心地方、钢筋特别多或重地方，多注意检查。加工钢筋、钢筋位置容许偏差检查项目容许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长10弯起钢筋各某些尺寸20受力筋间距两排以上排距5同排10弯起钢筋位置20横向水平筋、箍筋、螺旋筋间距0，-20保护层35.4.2砼浇筑砼在搅拌站搅拌，用19、罐车运至现场，用吊车配合漏斗入模，控制砼到场坍落度。砼入模前先将模内清理干净，浇筑砼时从两侧拱脚对称进行至拱顶，入模后用振捣棒振捣密实，拱顶处人工用抹子抹出拱形，保证拱圈厚度。在收浆后尽快予以土工布覆盖和洒水养生，保湿养生7天，覆盖时不得损坏或污染砼表面。拆模时不承重侧墙模板，待达强度到3.5MPa以上时，可以拆模；拱圈模板，待强度达到设计强度90%以上后，可以拆模。拆除模板后对沉降缝进行解决，塞填沥青麻絮20cm深，再用15号水泥砂浆勾缝2cm深。拱涵浇筑实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率权值1混凝土或者砂浆强度（Mpa）在合格原则内按附录D或F检查32拱圈厚度（mm）砌体220、0尺量：检查拱顶、拱脚三处2混凝土153内弧线偏离设计弧线（mm）20样板：检查拱顶、1/4跨3处15.5 砌石施工本工程进出口铺地及锥坡采用M7.5浆砌料石，砌石过程中随时挂线检查。砌筑所用料石采用石质一致，颜色均匀，不易风化、无裂缝和其他缺陷硬石，强度不低于设计规定，不得具有妨碍砂浆正常粘接污泥、油渍和其他有害物质，料石尺寸符合规范规定，禁止使用卵石代替。砌筑水泥砂浆符合规范原则，砂料最大粒径不不不大于5mm，和易性、流动性符合规定，稠度为4-7cm，水灰比不不不大于0.65，夏季不不不大于0.70，勾缝砂浆标号M7.5。砌石采用座浆法，分层砌筑，每2-3层为一工作层，每一工作层大体找平。21、先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石要与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石要互相锁合。砌石平缝、竖缝宽度不不不大于4 cm，竖缝互相错开，不得有通缝。在砂浆凝固前，保证砌缝满浆，料石固定就位。如果料石松动或砌缝开裂，须将料石提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将料石重铺，砌在新砂浆上。砌垂直缝时先将已砌好料石侧面抹浆，然后用侧面压砌相邻料石，保证所有砌缝填满砂浆。料石要成行砌筑，并砌成大体水平层次，料石间搭接至少8 cm，砂浆砌缝宽度不不不大于3cm。在砂浆凝固前须将缝勾好，勾缝深度不不大于2cm。如不能及时将缝勾好，须在砂浆未凝固前将砌缝扩深不不大于2cm，为后来22、勾缝作准备。勾完缝砌体，视水泥种类及气候状况在7-14h内加强养生。 浆砌砌体实测项目项次检 查 项 目规定值或容许偏差检查办法和频率1砂浆强度(MPa)在合格原则内按附录F检查2顶面高程(mm)料、块石15水准仪：每20m检查3点片石203竖直度或坡度料、块石0.3%吊垂线：每20m检查3点片石0.5%4断面尺寸(mm)料石20尺量：每20m检查2处块石30片石505表面平料石102m直尺：每20m检查5处块石20片石30锥坡实测项目项次检 查 项 目规定值或容许偏差检查办法和频率1砂浆强度(MPa)在合格原则内按附录F检查2顶面高程(mm)50水准仪：每50m检查3点，局限性50m时至少223、点3表面平整度(mm)302m直尺：锥坡检查3处，护坡每50m检查3处4坡度不陡于设计坡度尺量：每50m量3处5厚度(mm)不不大于设计尺量：每100m检查3处6底面高程(mm)50水准仪；每50m检查3点5.6台背回填及拱顶填土涵体构造所有完毕，且强度达到设计强度75%后，方可进行台背回填。回填前先将基槽内垃圾、杂物清理干净，排除坑内积水，按设计规定，在台背墙及拱圈上涂两遍热沥青防水层。两侧台后填土同步对称均匀进行，在台背后2.5m，及以外按1：1.5斜向上范畴内换填最大粒径不不不大于100mm砂砾石至拱顶标高，并保证压实度不低于96%。为保证填土质量，每层填土压实后厚度不不不大于15cm，24、在背墙上划线控制每层填厚。场地容许条件下采用压路机碾压，边角部位用电动夯夯实。拱顶填土采用压路机碾压，采用普通填土，普通填土夯实密度同回填土区以外路段。台背回填示意图涵洞总体实测项目项次检 查 项 目规定值或容许偏差检查办法和频率权值1轴线偏位(mm)暗涵50经纬仪：检查2处22流水面高程(mm)20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间12处33涵底铺砌厚度(mm)+40，-10尺量：检查35处14长度(mm)+100，-50尺量：检查中心线15孔径(mm)20尺量：检查35处36净高(mm)明涵20，暗涵50尺量：检查35处16.质量保证体系6.1 建立、健全质量保证体系建立、健全质量保25、证体系，加强全体作业人员质量意识教诲，严格按质量保证体系规范施工生产，保证质量目的实现。本项目建立了质量管理小组；组 长：周 蔚副组长：孙兴亮 杨 军 杨善川组 员：袁 勇 王 威 齐长亮组长职责：负责全面施工管理；副组长职责：孙兴亮、杨军、杨善川负责制定整体施工方案和质量检查方案，其中杨善川为总质检工程师；成员职责： 王威为质检工程师负责全面监督贯彻现场与否按照方案施工，并且在自检合格后报请监理工程师验收，宁昌华、齐长亮为质检员负责施工过程中质量监督和检查。6.2质量保证办法保证混凝土和易性办法：严格按照设计配合比生产混凝土。合理安排施工时间，保证混凝土随到随用。浇筑前检查混凝土坍落度，不满26、足施工规定期，进行二次搅拌。混凝土拌和所用原材料采用相似料源和料场，特别是水泥采用同一厂家同一批号产品，混凝土采用自动计量拌合站拌和，保证混凝土配合比一致性，混凝土及时养生，并保证养生时间。从而有效地避免混凝土表面色差。防止混凝土表面浮现气泡：优化混凝土施工配合比，选派有经验混凝土工进行混凝土振捣作业，按照施工规范结合施工经验拟定混凝土振捣参数，防止混凝土过度振捣和振捣不到位。钢筋加工前依照下料表中数据进行试加工，此时技术人员必要对试加工半成品进行各项检查，合格后才干正式加工。电焊工必要“持证上岗”且上岗前要通过现场考核。模板投入使用之前要进行认真精细整修，打磨、抛光、除锈、调平，经检查钢模表27、面无凹凸、无锈蚀、无拉伤、无斑点、无油污、平整度好、清洁光亮、线条流畅、接缝严密不漏浆、强度合格连接牢固方可投入使用。在模板使用过程中不断进行维护、校正修复，使其保持良好状态，不带伤拼装。7.安全保证办法7.1 安全文明及安全教诲 进入施工现场合以人员必要统一着装、戴安全帽，管理人员必要佩戴胸卡上岗。特殊工种应穿安全防护服装以及采用必要保护办法，并持证上岗。 严格按照设计和施工规范规定施工，建立健全岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全员文明施工意识。工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工职工认真进行安全技术办法交底，使广大职工都懂得，在什么时候、什么作业应当采用哪些办法，并阐明其重要性。28、 运用各种宣传工具，采用各种教诲形式，使职工树立统一思想，不断强化安全意识，使安全管理制度化，教诲经常化。 加强对施工人员全面管理，所有人员办理暂住证，禁止接受“三无”盲流人员，做好防盗工作，贯彻防范办法。 施工现场悬挂工程简介牌、施工标志牌，对于施工作业危险区域必要设立安全警示标志。场地内应在适本地方设立一定数量质量、安全标语、标牌、彩旗。7.2 成立安全生产管理小组项目部设有专职安全小组对其全过程进行安全管理。组 长：周 蔚负责全面安全生产管理，是安全生产第一负责人。副组长：孙兴亮 张 林 负责整体工程施工人员在施工工程中安全教诲和监督、生活用电安全教诲和监督、机械操作安全指引和监督。成员29、：张明军 张汉富张明军、张汉富为专职安全员负责协助副组长进行现场安全检查和管理。7.3安全保证办法 机械设备操作人员要进行安全技术操作规程培训，规定持有效证件上岗。 机械操作手要定期进行健康状况检查，禁止有病人员上机操作。 施工暂时用电必要坚持一机一闸一漏用电和下班断电加锁原则。施工现场水源、电源、火源都要有专人负责。配电房不准闲人进入。设备不得乱动。 基坑开挖过程中注意观测边坡稳定性，如遇不正常现象采用必要办法防护。 模板安装过程中安全员应全过程进行监管，安装完毕后会同质检人员自检，保证其加固办法合理、加固牢固。 模板拆除过程中严格按照先支后拆、后支先拆顺序进行，拆除过程中安全员统一指挥，防30、止坠落伤人。 混凝土运送过程中，运送车辆应遵守交通规则，在施工便道交叉口等处设立交通批示牌等，必要时设专人指挥。 装载料具时，不得超过装载限界，禁止超载。各种运送设备不得人、料混装。 各种机械操作人员和车辆驾驶员必要获得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。 操作人员必要按照机械阐明规定，严格执行工作前检查制度和工作中注意观测、工作后检查保养制度。 保持机械操作室整洁，禁止存储易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。 各种吊运机具设备正式使用前必要组织试吊、试运营，经监理工程师以为合格后方可进行吊装作业。吊装作业中禁止超载,保31、证施工作业人员安全。 起重工必要熟悉施工办法、起重设备性能、所起重物特点和确切重量以及施工安全规定。 司机交接班时，必要仔细检查制动装置、车灯、喇叭等，确认完好后试运营。 机车鸣喇叭后方可启动，机车行驶时，司机要时刻注视前方信号、障碍物等状况，若有行人必要鸣喇叭并作好刹车准备。 工程施工前，对投入本工程施工机电设备和施工设施进行全面安全检查，未通过设备和设施不准使用，不符合安全规定地方及时整治完善，并在施工现场设立必要护栏、安全标志和警示牌。每日或雨后必要检查土壁及支撑稳定状况,在保证安全状况下继续工作，并且不得将土和其她物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。禁止赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工32、现场，高处作业不准穿硬底鞋或带钉易滑鞋靴；施工现场悬崖、陡坎等危险地区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。 预先制定和贯彻发生紧急事故时应急对策和办法，配备装备暂时急救站，保持与本地医院联系。在发生严重施工事故时，及时施救。8.环保、水土保持办法及领导小组8.1环保、水土保持办法 施工过程中对施工便道洒水养护，避免扬尘；砼在拌合过程中要注意覆盖或者采用避免扬尘有效办法；接近景区或者居民区时禁止夜间施工以防干扰居民生活、游客游玩；施工中废弃油物等不得随意排放；拌合过程中产生污水等需沉淀达标好排放到制定地点。8.2环保、水土保持领导小组本标段施工位于风景区内为保证以上办法顺利实行，项目部特成立领导小组33、协调管理环保、水土保持工作。组 长：周 蔚环保员：周向婷 韦逸兵9.雨季施工办法收听天气预报，掌握每每天气状况，依照天气状况做出详细施工安排。由于受雨季影响，经常对导线点、水准点进行复核。建造材料库，储存材料，防止钢筋、水泥等材料受雨水浸泡或受潮而影响其作用。雨后施工时，应及时检测材料含水量，以便调节施工配合比。在雨季来临前做好施工场地范畴内边沟、排水沟、截水沟和涵洞工程等暂时或永久排水设施，疏通沟谷，保证排水畅通，保证安全渡汛。砼浇筑中因雨停工时，用塑料薄膜或其他覆盖物覆盖，位于地势低洼处时还应采用设立集水坑、水泵抽排等办法。用电设备应有防雨遮挡设立，接地并安装漏电保护器。10.工期安排以K37+543为例，本涵洞筹划80天内完毕施工任务详细安排如下：基坑开挖：2天；基本砼施工：35天；涵身施工：48天；拱圈施工：55天；洞口工程：5天；外观装修：1天；以上某些工序可平行施工，见施工进度横道图。施工进度横道图序号重要项目名称10天10天10天10天10天10天10天 10天1基坑开挖2基本砼施工3涵身施工4拱圈施工5洞口工程6外观装修