1、高速公路合同段建设项目258m长箱涵工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、 编制依据及编制原则56.本企业技术能力、设备状况、管理水平及施工经验。5二、工程概况5三、人员组织安排51、施工组织机构52、人工投入计划5六、主要设备配置情况及进场情况71、根据现场实际情况，施工用水打井取水。76、施工场地布置。7九、施工总体安排81、施工进度计划82、施工方法与顺序8十、按照进度计划，其他施工组织措施的落实情况81、组织体系保证82、资金落实情况83、机械设备落实情况84、材料保证85、生产人2、员落实情况96、技术保证情况9十一、质量保证体系及保证质量的技术措施97、砼运到现场后，应对混凝土进行验收，验收内容有：912、质检员对工程的质量检查和核定按照有关规定进行。1016、开展全面质量管理10质量保证体系10十二、安全生产、文明施工措施112、安全管理制度11预防机械伤人、触电等事故的安全技术措施如下：1210、现场高、低压设备及线路严格按施工组织设计安装和架设。12机械应由专业机工按规程操作，并应经常检查、维修、保养。12十三、雨季施工措施134、对于基槽的回填，尽可能避免雨天施工，并分层及时辗压密实。13十四、文明施工管理措施13十五、环境保证13十六、环境保护措施145、在混3、凝土拌和站注意拌和用水的排放及废弃混凝土的处理工作，14十七、其他应说明的事项142、健全通讯系统，保证全线联络畅通，在事故易发点设专人巡杳。151、防火紧急预案152、防坍塌事故紧急预案15BK0+201箱涵施工方案17一、施工前准备工作17（1）图纸的审核17（2）施工现场准备17（5）、测量放样17测量要求17测量内容18基坑放样18二、箱涵施工工艺18（1）基坑开挖18（3）基坑检验19（4）砂砾垫层铺设19（5）、钢筋工程19D、钢筋的安装、支承及固定23（6）模板工程23顶板模板采用钢模板。24支模时需注意以下几点：25（5）、水泥混凝土工程25箱身施工26（7）沉降缝28（8）防4、水层28墙身表面杂物清理干净，变形缝按照设计要求填塞密实、平整。28（9）台背回填28（10）附属工程施工28 BK0+201箱涵施工组织设计一、 编制依据及编制原则1、根据XX至XX河高速公路XX（八道）至XX段02合同段设计段施工图纸；2、国家交通部颁发的现行公路路基施工技术规范、公路桥涵施工技术规范、公路工程质量检验评定标准以及相关的规程和标准；3.建设地区的水文、地质、气象等自然条件。4.建设地区的交通运输、地方资源等情况。5.我项目部对施工现场实地勘察情况、恢复定线、进行市场经济调查所获得的资料。6.本企业技术能力、设备状况、管理水平及施工经验。7.我单位员工的整体素质、施工技术、管5、理水平、取得的科技成果、拥有的机械设备装备以及多年来在公路工程和大型桥梁施工中积累的施工经验。二、工程概况BK0+201箱涵结构为1-43m，该箱涵设计地基容许承载力要求140kPa。该箱涵为1100斜交，涵长为25.45m，进出水口为锥坡形式。基础为整体式基础，箱身厚度45cm，箱身净空300cm。三、人员组织安排1、施工组织机构为保证BK0+201箱涵按期优质完成，我公司组织精明强干的施工队伍，在项目经理及总工的带领下进行施工。施工组织机构如下：2、人工投入计划根据我项目部本箱涵的工程量，结合施工管理及机械设备情况，需要投入劳动力40人。针对本桥的特点，采用平行流水法施工。其中施工队长1人6、，技术员2人，质检员1人，工长2人，机械操作手6人，木工8人，架子工4人，混凝土工2人，钢筋工4人，电焊工3人。其他人员6人及专职安全员1人。各工种紧密配合，具体分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、砂垫层铺设、基槽回填，配合技术工种作业等。模板工：支模前的放线，配模，支模，拆模等。架子工：施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。砼工：砼的浇筑入模，振捣，养护等。防水工：箱涵的沉降缝处理等。四、BK0+201箱涵主要工程数量序号工程项目单位工程数量1C30现浇混凝土箱身、翼墙、顶帽m3199.32C30现浇混凝土基础m327.03M15浆砌片7、石洞口铺砌m355.34M15浆砌片石抑水墙m315.85基础砂砾垫层m3247.46洞口砂砾垫层m320.77台背回填砂砾m31048.18锥坡填土m342.19挖基土方m3335五、主要材料用量及进场计划钢筋采用生产的钢筋，水泥采用北方庙岭水泥厂生产的42.5级普通硅酸盐水泥，中砂采用东城海兰江砂场的中砂，碎石采用土山子碎石厂生产的4.75-31.5mm碎石。材料用量及进场计划见下表：材料名称规格单位数量水泥T75钢筋C12T3.85钢筋C16T7.45钢筋C20T1.36钢筋C22T15.15碎石4.75mm-9.5mmm319碎石9.5mm-19mmm371碎石19mm-31.5mmm8、391中砂m3112外加剂T0.9砂砾m31100六、主要设备配置情况及进场情况为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下：1、为满足基槽土方开挖，投入2m3反铲挖掘机1台，自卸汽车2台。2、为满足砼施工需要，采用120m3/h水泥混凝土拌和站拌和，3台8m3砼搅拌运输车运至现场浇筑，现场配备砼振动器4台，30kw发电机1台，同时投入成套的钢筋加工设备、木工机械、测量设备及其他设备等，均已按施工组织总设计的配置要求组织到位，满足本工程的施工需要。主要设备进场情况详见进场施工设备报验单。七、流动资金使用计划表时间8月9月流动资金（万元）11090八、施工准备工作1、根据现场实际情况，施工9、用水打井取水。2、施工用电采用原地方用电、临时线路搭设外电、并配备发电机组的方式。3、测量放样，根据导线点定出箱涵平面位置。4、熟悉设计图纸和施工规范。5、材料准备。（1）、钢筋：除厂家提供质保书外，先抽样到试验室进行原材料、焊接试验，合格后方可使用。（2）、水泥：除有质保书外，每批须送到试验室进行水泥性能检测，合格后方可使用。（3）、碎石：除符合外观要求外，须到试验室进行筛余量等各项参数的测定，合格后方可使用。（4）、中砂：选择含泥量控制在3%以内的河砂，并进行细度模数等指标测定，合格后方可使用。6、施工场地布置。根据本工程特点及施工现场情况，将沿主线方向的施工便道打通，并在箱涵横向填筑施工10、平台。根据测放的涵位，对施工场地需硬化的部分进行场地硬化工作。施工钢筋制作场地设置在第二预制场钢筋加工车间进行集中加工，采取现场组拼及场内组拼运至现场的方式。砼采用集中拌和，砼输送车运送至现场并直接灌注的方式。九、施工总体安排1、施工进度计划计划2014年8月10日开工，2014年9月30日完工，施工计划详见附表二。2、施工方法与顺序施工采用流水作业，按先下部后上部，先主体后附属的顺序施工，最后进行涵背回填。基坑采用机械开挖，支安组合钢模浇筑砼。箱身采用搭设碗扣式钢管支架、拼装组合钢模施工。一次立模，一次浇筑成型。十、按照进度计划，其他施工组织措施的落实情况根据本分项工程的特点，我单位将充分发11、挥各专业技术特长、机械化施工水平高及现代化科学管理周密的优势，在保证重点工序，兼顾一般工序，统筹安排、全面展开的原则指导下，抓住施工的有利季节，掀起施工生产高潮，“高速度、高质量、高标准”地按照设计要求及施工组织设计的工期计划安排完成本工程的施工任务，各施工组织措施的落实情况如下：1、组织体系保证把本工程列为重点工程，派出具有经验丰富、管理水平高的工程技术管理人员加强对本工程的施工组织和技术管理，确保施工进度。2、资金落实情况保证业主的工程款专款专用，而且在业主资金暂不到位的情况下，我单位有能力垫付部分资金，确保工程的连续施工。3、机械设备落实情况为保证工程进度，已按施工要求配备各类施工机械。12、为使设备正常运转，以保证施工的连续性，机械设备由专业人员操作，现场设机械工程师跟班作业，配全配足机械易损件并有应急措施。在现场配备一台发电机，以便在停电或用电高峰期能满足工程连续施工。4、材料保证根据工程进度提前一个月将材料的需用计划报材料部门，材料采购部门根据计划选择合格分供方，积极组织货源，保证材料及时进场。目前开工所用材料已全部进场并经检验合格。5、生产人员落实情况根据工程进度要求，配置各阶段所需劳动力，目前已进场劳动力已达到高峰劳动力的90%以上，能够满足施工需要。6、技术保证情况建立了以项目总工程师为核心的技术负责体制，针对本工程的重点，开展技术攻关、技术革新活动，合理安排季节性施工13、，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保工程顺利完成。十一、质量保证体系及保证质量的技术措施1、质量保证体系：为了确保本工程施工质量达到现行施工及验收规范的优良标准，并为争创优质良好基础，必须建立行之有效的质量保证体系，把质量保证活动系统化、标准化、制度化，对整个工程实现全面的质量管理和控制。2、据公司质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调动作，工程的质量始终处于受控状态。3、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员，除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质检14、员跟班作业，分别对模板制作安装、钢筋绑扎、砼浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量保证体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。4、积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。5、保证质量的技术措施：严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件运作，严格抓好施工过程中工程产品和工艺质量的控制。6、需经配制或加工后使用的材料，应事先进行试验工作，确定施工工艺参数，并在施工中严格按工艺参数进行控制。7、砼运到现场后，应对混凝土进行验收，验收内容有：各种15、合格证及试验单是否齐全、有效。砼的坍落度及和易性是否满足要求。验收工作应认真迅速，通常应在十五分钟内完成。8、各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。9、在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行三检制（自检、互检和交接检），检验不合格的要求进行整改，然后再进行复查，直到合格为止。10、施工员对负责的分项工程质量进行检查，确认达到质量要求的应及时填写分项工程质量评定表，质量员在收到施工员送交分项工程质量评定表后，应及时对该分项工程质量进行检验并核定该分项工程的质量等级。11、做好16、成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。12、质检员对工程的质量检查和核定按照有关规定进行。13、分部工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定，并由质检员核定。14、单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写质量保证资料核查表，签字盖章后送当地质检站、监理单位、业主进行核定。15、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。16、开展全面质量管理(1)抓好质量教育：加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣17、工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。(2)严格质量标准：工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论(按奖罚条例执行)。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量(3)严格控制质量程序：严格执行监理工程师签证制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。(4)严把材料关 ：外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。(5)质量检验标准：涵身地基承载力18、必须满足设计要求。沉降缝、防水层、台背填土应按施工规范和图纸要求施工。(6)外观鉴定；涵身直顺，涵底铺砌密实平整。进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物。八字墙平直，无翘曲现象。质量保证体系质量管理目标的确定质量保证工作计划质量保证工作体系组织保证体系思想工作体系：从思想根源上保证质量产品形成过程的质量控制体系质量管理部门对设计图纸的质量审核施工准备阶段的质量控制材料、机具的质量控制施工过程的质量控制使用过程的质量控制预防为主满足用户需要质量第一项目质检部门计量工作标准化工程队质检员质 量 管 理 信 息 系 统十二、安全生产、文明施工措施1、安全生产管理措施：结合工程划分的区段以及工19、程的规模，决定成立以项目经理为首的安全生产管理小组，各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与反馈信息工作，从而建立起一套完整有效的管理体系。安全生产小组每星期活动一次，进行安全检查，发现隐患，及时整改，专职安全员和兼职安全员的职责要严格管理。2、安全管理制度建立了以项目经理为项目安全生产第一责任人，下至项目副经理、项目安全部门、专职安全员、工长、班组长、生产工人的安全管理网络。每个人在网络中都有明确的职责，项目经理是项目安全生产第一责任人，每位工长既是安全监督，也是其所负责的分项工程施工的安全第一责任人，各班组长负责该班的安全工作，专职安全员协助项目安全总监工作，这样就形成了人人注意安全，人人20、管安全的齐抓共管的局面。在这一套管理模式下，我们对其中的每个成员规定了各自在安全生产管理上的职责，即制订了上至项目经理、下至作业工人的安全生产责任制。安全宣传制度与教育是防止职工产生不安全行为、减少人为失误的重要途径，制定了安全教育制度，包括三级安全教育制度、日常安全教育制度以及特种作业人员安全教育制度。消除安全隐患是保证安全生产的关键，而安全检查是消除安全隐患的有力手段之一，制定安全检查制度，包括日常、定期、综合、专业四种检查形式。安全检查坚持领导与群众相结合、综合检查与专业检查相结合、检查与整改相结合的原则。检查内容包括：查思想、查领导、查制度、查安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安21、全纪律以及劳保用品的使用。3、安全技术措施实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。所以，我们针对该工程的实际情况制订相应的技术措施。在土方未回填的基坑施工段边缘设栏杆围护，并张挂密目安全网，防止地面掉物入坑内。施工阶段要特别注意用电安全，必须时常检查各种电器、机具、电线，做到一机一闸一漏电开关。预防机械伤人、触电等事故的安全技术措施如下：4、使用电动工具（手电钻、手电锯、圆盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。5、 拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线2米内禁止站人，圆盘钢筋时防止回弹。6、 多人22、抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传递时不得在同一垂直线上。7、 拆除模板时应经施工技术员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁撬、硬砸或大面拉倒。8、电焊机上设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30M，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3M。9、开关箱内部和顶部装钉防火板，一机一闸，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。10、现场高、低压设备及线路严格按施工组织设计安装和架设。11、每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能施工，并且在施工前传达给班组每位成员。12、不23、准擅自拆除施工现场安全防护设施。特种作业人员必须持证上岗。机械应由专业机工按规程操作，并应经常检查、维修、保养。砼倾倒时要有专人指挥，车辆制动、刹车性能要好，车辆下方严禁站人。夜间施工的区域要有充足的照明，并有红色低压警示灯。对开挖的基坑要有警示和防护措施。模板加固、脚手架搭设必须符合要求。施工用电应由专业电工负责。高空作业人员佩戴好安全防护用品，进场施工人员必须佩戴安全帽。所有与施工有关人员在施工现场必须持有上岗证、服从安排工作，否则予罚款。施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、24、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。箱身钢模安装时，派专职安全员统一指挥，对立起钢模调整好及时加固，对箱身钢筋和模板设置缆风绳。混凝土浇注时，施工人员明确分工，统一指挥，连续施工，以防事故的发生十三、雨季施工措施1、施工处于雨季，要求在工作安排上灵活机动，积极抢晴天，战雨天，见缝插针，若遇大风、大雨而不能正常施工，则利用这些时间进行设备检修，开展学习、培训、为下步投入施工作好充分的准备。2、对于基础开挖、淤泥的清运等项目施工，原则上都安排在无水的情况下进行，因此施工充分利用雨季间歇时间，配备足够的施工机械，周密组织，在满足安全质25、量的前提下，工期尽量缩短。3、随时注意天气变化情况在雨季施工时，注意集中力量，分段突击，做到挖、装、运、卸、压等工序衔接紧凑，一气呵成。4、对于基槽的回填，尽可能避免雨天施工，并分层及时辗压密实。5、砼施工，避免在雨天进行，若正在施工中遇到降雨，及时采取加盖、搭雨布等防水措施，确保砼施工质量不受影响。总之，雨季对工程施工极为不利，在生产安排上综合多方面的因素，采取行之有效的措施，严格把好质量关，以尽可能排除各种不利因素的影响。十四、文明施工管理措施施工现场的文明施工管理是企业生产经营的综合反映，贯穿于项目工程施工管理的全过程，以符合标准要求的文明施工管理，提高项目工程施工的综合管理水平，促进管26、理层作业层“三个素质”和观念作风的改变，提高劳动效率，降低物耗、消除污染，美化环境，提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地抵御灾害事故，完善安全防护设施等，来确保社会效益和企业经济效益的稳步提高。 1、严格遵守有关环卫、市容管理的有关规定，加强现场用水、排污的管理，保证排水畅通，无积水，场地整洁无垃圾，搞好现场清洁卫生。2、为避免施工现场混乱的现象，施工区域和生活区域要有明确的划分，分别包干落实到责任人，定期检查。3、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到干活脚下清，活完场地净，建筑物内外的垃圾要清运及时。4、现场使用的机械设备要根据施工作业计划进行进退场，按照平面布置设机棚，定点停放整齐，编号27、标记明显，零部件完整齐全，机装良好，机容清洁，维修保养及时，电器安装符合规定，机棚内外干净。5、推行企业形象识别系统，在醒目部位张挂标准宣传标语及各种标牌等。十五、环境保证环境保护是关系到人类生存和发展、保持生态平衡的大事，在施工中既要搞好工程建设，又要减少因施工对环境的破坏，是施工企业的基本职责及必须注意的问题。十六、环境保护措施1、混凝土运输车经过居民区、旧路时时速不超过20公里，以减少扬尘，行车中不得随意鸣笛。2、施工现场的材料保管，整齐堆放在不影响施工和车辆通行的地方，如要临时占用道路，应设明显标志。3、建立环保体系，明确到人，施工现场设专人负责卫生及环保工作，并设立环保小组。4、施工28、现场配备洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的场地道路撒水降尘，建立环保工作的自检专检。5、在混凝土拌和站注意拌和用水的排放及废弃混凝土的处理工作，6、对于施工所影响的树木及建筑，要用包扎草袋或搭防护栏进行保护。7、对施工噪声要有降噪处理和管理措施，并进行严格控制，对人为的施工噪声采取降噪措施，并进行严格的控制，最大限度地减少噪声扰民，派专人负责协调当地居民的工作。8、本地区汛期多为春、夏两季，洪水来势迅猛，施工时各施工队注意做好防洪工作。开挖泻洪渠，及时排洪。十七、其他应说明的事项（一）消防措施1、消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和易爆物品的贮存。2、生活区及施工现29、场特别是材料场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。3、施工场地布置符合防火规程要求，电器动力线路设置要规范化、标准化。4、对职工进行防火安全教育，使职工杜绝用电炉、乱扔烟头的不良习俗。5、对工地及生活区的电线及照明系统派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。（二）治安措施1、在工地派驻经过训练并取得资格的至少一名安全人员，专职负责有关所有员工的安全和防止事故发生的问题。2、进场后与当地治安部门取得联系，充分了解本地区的一些治安条例和重点防范内容。与地方治安部门成立联防小组，保证施工期间治安稳定。3、加强职工内部教育、管理，未经领导许可，晚上不准外出，不得与群众发生冲30、突、打架等。（三）防汛措施1、成立安全防汛领导小组，组成有经验的10至20人的抢险队，配置必要的抢险器材，警钟常鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。2、健全通讯系统，保证全线联络畅通，在事故易发点设专人巡杳。3、专门设立一名预报员，进行天气预报的信息收集，每天与气象部门保持联系，对有暴风雨、大风大水，尽早通知防汛领导小组，以便做出相应的预防准备工作。4、暴雨来临前，对水泥库进行重点加固并做好防潮处理。重要物资设备放在安全位置，防止洪水冲走。（四）特殊事故的紧急预案1、防火紧急预案如有火灾发生，立即起动应急预案，并及时发出警报，立即做好人员疏散避险工作，在抢险过程中要坚持以人为本、生命至上、财产31、其次的原则，集结抢险的队伍，尽最大努力把火灾降到最低。项目部所有抢险人员尽快撤离抢险一线，保护现场，以便调查事故原因等，认真收集有关情况及时上报及时补充灭火器材等物资，以利再用，总结经验教训，并上报上级机关。2、防坍塌事故紧急预案密切关注施工生产中随时可能出现的塌方、桥梁垮塌等重大事故，现场工作人员要密切关注施工当中可能出现的险情，并及时向现场总指挥汇报。准备防重大坍塌的用具及人力，做到险情未到，抢险先到，争取降低险情。严格保证防坍塌事故所需要的工具器材，做到定期检查工作，确保器材随时可用。项目部及各工区各级人员应将责任落实到实处，确保人员各尽其责，以防坍塌为己任，使防坍塌工作能够顺利展开。施32、工中应配有专职安全员，发现坍塌险情时立即报告。如有坍塌事故发生，立即起动应急预案，并及时发出警报，立即做好人员疏散避险工作，在抢险过程中要坚持以人为本、生命至上、财产其次的原则，集结抢险的队伍，尽最大努力把坍塌事故降到最低。（五）廉政建设措施我公司在抓质量、抓生产的同时，将廉政建设放在精神文明建设的突破口，摆在议事日程的首位，紧抓不放。在履行施工合同过程中，我们将严格按照交通部关于在交通基础设施建设中加强廉政建设的若干意见以及有关工程建设廉政建设的规定，并以重庆綦江彩虹桥事例为鉴，做好工程建设中的党风廉政建设，保证工程建设高效优质，保证建设资金的安全和有效使用以及投资效益。为了优质、高效地完成33、业主交给的施工任务，我们拟建立党风廉政建设和反腐败工作任务分解制度，组织全体项目部员工认真学习并严格遵守党和国家有关法律及交通部的有关规定，自觉按合同办事。项目部领导亲自过问、亲自抓、时刻把反腐倡廉、廉洁自律当作一项严肃的政治任务，以发动群众监督为手段，坚持公开、公正、诚信、透明的原则，以不损害国家和集体利益、不违反工程建设管理规章制度为前提，通过身边事教育身边人，提高广大干部职工的思想觉悟，增强拒腐防变能力，达到廉政建设的目的。为进一步贯彻落实好省厅、集团有关廉政建设工作的指示精神，推动项目部基层廉政建设的顺利发展，结合本项目施工的实际情况，特制定如下实施方案：1、项目部在与上级单位和各业务34、部门来往时，不能以任何理由向其工作人员行贿或馈赠礼金、有价证券、贵重礼品等，也不能以任何名义为其报销个人应付的任何费用和购置、提供通讯工具、高档办公用品。2、项目部在接待指挥部其他工作人员时，不能以任何理由为其举办超标准的宴请及娱乐活动。3、在选择录用包工队时，要严格按照ISO9002国际质量标准体系中的标准要求，严格评审内容，规范工程劳务分承包方的录用制度。4、在施工机具、车辆使用方面遵照公司有关规定，领导成员的车辆、机具一律不准使用，严格执行签订合同，验收制度，不搞事后结算人情帐。5、加强材料管理，原材料选购时，要货比三家，择优录用，在材料采购业务中，一经发现收以对方礼金、中介费、回扣等，35、要严肃处理，直到开除。6、严格财务现金、支票的管理，强化监督，严禁用公款支付非业务接待和娱乐活动。7、严格限额领料制度，加强现场管理力度，堵塞材料浪费漏洞，节支增收。8、严格工程结算手续，以原始记录和合同为依据，杜绝结算人情帐，一经发现问题，严肃处理。9、严肃组织性、纪律性，反对自由主义，对有令不行、有禁不止、我行我素、大手大脚，影响、干扰、延误工作造成浪费损失等，将视情节轻重严肃处理。我公司还将对项目进行定期的廉政建设评议活动，奖优罚劣，对情节严重的个人，将依据有关规定，给予党、政、纪或组织处理，切实在基层施工中逐步完善廉政建设的各项制度，真抓实干，使廉政建设在营抚高速公路项目部再上一个新台36、阶。BK0+201箱涵施工方案一、施工前准备工作（1）图纸的审核在箱涵工程开工前，项目部技术人员在总工程师的组织下，对箱涵施工图进行了详细认真的核对，对各种数据进行了复核，之后进行施工方案和施工工艺的制定。（2）施工现场准备对箱涵施工现场在开工前进行了补充调查和复核，根据新掌握的箱涵所处位置的水文地质资料，详细研究了施工方法，并对箱涵的平面位置、用途、几何尺寸、是否符合设计及当地农田灌溉和排水需求进行了核实。施工用材料的准备、水、电等已满足施工需要。（3）开工前，组织全体工程技术人员认真熟悉了施工图纸和公路桥涵施工技术规范及本项目的技术规范关于箱涵施工的相关规定，对班组长进行了详细的技术交底。37、在此基础上，同时认真学习了监理规程，以便于在施工过程中与监理工程师很好的沟通。（4）对试验工作，项目部提前做了开工前的准备，对试验仪器，施工测量仪器送检、标定。项目部中心试验室进行设计配合比试验，对各种主材进行标准试验，并报监理组试验工程师验证，各项试验均满足设计及施工规范要求。（5）、测量放样测量要求施工测量工作设专人负责，测量工程师妥善保管测量的原始资料；同时对现场作业人员进行测量技术交底。A、涵洞施工的主要控制桩均应牢固可靠，保留到工程结束。B、施工测量前要做好调查研究，认真审查施工图纸，核对各部位尺寸，了解相应水文、地形及构筑物情况。C、在涵洞施工平面布置上标明临时水准点，导线点的位置38、，统一编号。必须注明相互间的距离、标高、角度及大地坐标等。测量内容A、根据涵洞的形状、标高及设计要求，利用原设计控制点加密或重新布置控制网点。B、测放施工需要的水准点及轴线控制桩。C、涵洞测量放样时，应注意核对涵洞纵横轴线的地形剖面图是否与设计相符，应核对涵洞长度、涵底标高的正确性。基坑放样A、先对涵洞中心轴线放样，再根据施工设计图所示基础尺寸结合土质情况，确定基坑开挖边坡的坡比及整个开挖断面。B、测放基坑开挖边线时应保证基础施工时有足够的工作面，由于涵洞施工墙体及顶板时应搭设脚手架支撑，基坑开挖时两侧各预留1.5米的工作平台及排水沟位置。C、沿基坑顶四周每隔10m测放一个高程控制桩，以便在基39、坑开挖时可随时控制开挖深度。基坑开挖完成后，沿基底四周每隔10m测设一个高程控制桩，用于控制基础垫层施工。（6）开工前，对水泥混凝土拌和站的拌和设备进行了计量标定，项目部对进场的所有箱涵施工用机械设备进行了检查、维修、保养，以确保其使用性能和完好率。（7）施工前，召集施工作业协作队伍和班组的相关技术人员进行了技术交底和安全教育工作。二、箱涵施工工艺（1）基坑开挖基础开挖前报检监理工程师 ，以便检查基础平面位置和现场原始地面标高，在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。基础的轴线、基坑开挖边线精确测量并洒石灰线，方可施工。根据开挖处的土质情况确定开挖边坡的坡度，如果开挖的土质不稳定，必须增40、加支护和衬砌，以保证边坡的稳定。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定，并增加护桩加以保护。施工前应妥善做好场地排水，截水沟应提前做完，防止基坑内积水。防止雨季施工突降大暴雨，对基坑施工造成安全隐患。基坑排水: 在基坑四周开挖5040cm的沟槽做排水沟，将基坑内雨水及地下渗水排走。开挖应根据开挖处地质情况和设计基础底部高程来确定实际开挖深度，最终的开挖深度要根据开挖情况和土工试验数据，并结合基础开挖的实际调查资料来确定是否进行换填及换填的深度。在开挖的基坑未经监理工程师检查、签发工序交验表之前，不得浇筑混凝土。所有从挖方中挖出的材料，试验后经监理工程师认可，可用作回填或铺41、筑路堤；如果监理工程师认为是非适用性材料，则应拉运至弃土场废弃。基坑在挖至设计标高后，人工整平基底，并对基坑中线、轴线、高程和基底平面尺寸及箱涵基底承载能力进行自检，并且检测频率符合设计及施工规范要求，符合设计要求后立即报监理工程师复核,对基底承载力进行检测，符合设计要求的不小于140KPa方可进行下道工序。（3）基坑检验、基底的平面位置、尺寸和基底高程（+50mm）；、基底的地质情况和承载力是否与设计资料相符；、基底处理和排水情况是否符合本规范要求。（4）砂砾垫层铺设地基承载力检测合格后，及时铺设砂砾垫层。砂砾购进运到现场基坑一侧，采用装载机运至基坑底布料，人工配合整平至设计标高后，压路机碾42、压合格后，报监理检查验收压实度、高程、平面尺寸等，合格后支设基础混凝土模板。（5）、钢筋工程原材料：钢筋进场时，种类、规格应符合设计要求，同时按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋工程具有规格型号多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，因此钢筋施工的各道工序一定要严格控制。本涵洞钢筋全部集中加工成成品及半成品，运至工地现场绑扎、焊接。钢筋的检查钢筋进场后必须出示出厂质量证明书，材质检验报告，然后由试验员对钢筋取样进行复检，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验、焊接试验和机43、械连接试验。如出现不合格试件按照试验检验规范再次送检，满足规范要求即可使用。钢筋的存放钢筋进场后存放在钢筋加工车间的钢筋存放台上，离地30cm，按不同的规格等级分别堆放并设立标志牌，且避免同酸、盐、油等物品一起堆放，以免污染。钢筋加工A、钢筋的调直与除锈B、钢筋调直C、钢筋的表面应整洁，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。D、钢筋的调直采用调直机，调直后钢筋应按级别、直径、长短、根数分扎成若干小扎，分区堆放整齐。钢筋除锈钢筋的表面应洁净以保证钢筋与混凝土之间的握裹力。钢筋上的油漆、漆污和用锤击时剥落的乳皮、铁锈等应在使用前清除干净。除锈采用手工除锈，即用钢丝刷、砂轮等工具除锈。、钢筋下料44、A、钢筋下料前，先实际放样，核实与设计是否相符，如不相符及时上报监理公司和设计院，待核实完成设计院下发变更文件后方可继续施工。配料单将不同直径不同长度的各种编号钢筋按顺序填写，再按表列出各种钢筋的长度及数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少；下料前应认真核对钢筋规格、级别及加工数量；下料后必须挂牌注明所使用部位、型号、级别，并应分别堆放。B、钢筋应按需要长度下料，在计算钢筋下料长度时，应考虑钢筋弯曲时的伸长率、弯钩的加长、弯起的加长。C、钢筋配料时应注意同一断面内的接头数量不得超过下列规定：D、对绑扎接头，在受拉区光圆钢筋不得超过总面积的25%，螺纹钢筋不得超过50%，在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有45、接头。E、焊接的接头，在同一断面内接头不得超过总面积的50%，在弯曲处不允许有焊口。钢筋的切断操作控制要点A、钢筋切断应合理统筹配料，将相同规格的钢筋根据不同长度搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头、接头的损耗。避免用短尺量长料，以免产生累积误差；切断操作时应在工作台上标出尺寸刻度并设置断料尺寸用的挡板。B、向切断机送料时应将钢筋摆直，避免弯成弧状，操作者应将钢筋握紧，并应在冲动刀后退时送进钢筋。切断长300以下的钢筋时，应将钢筋套在钢管内送料，防止发生事故。C、操作中，如发现钢筋硬度异常与钢筋级别不相称时，应考虑对该批钢筋进一步检验。D、切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象；钢46、筋长度偏差不应大于10。、钢筋弯曲操作要点A、钢筋弯曲采用钢筋弯曲中心，钢筋弯曲应在常温下进行，严禁将钢筋加热后再弯曲。B、钢筋弯曲机使用时，应根据被弯曲钢筋的直径及弯心直径，选用相应规格的心轴。C、第一根钢筋弯曲成型后应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工；对于复杂的弯起钢筋，应经试组装后方可成批弯制。成型后钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲弯处不得有裂纹。、钢筋连接方式A、 箱涵结构中直径大于、等于20mm的钢筋接头采用机械连接接头连接。B、 钢筋直径大于、等于12mm且小于20mm的钢筋接头采用焊接方式连接，焊接接头采用闪光接触对焊，当闪光接触对焊条不具备时，可采用电弧焊以搭47、接方式连接。C、 钢筋直径小于12mm的钢筋接头采用绑扎方式连接。、钢筋连接的要求A、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。B、钢筋采用搭接焊时，宜采用双面焊缝，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。双面焊时其焊缝长度不应小于5d；采用单面焊时其焊缝长度不应小于10d。、焊接接头所有焊工均持证上岗，并在上岗之前进行考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员彻底检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。采用电弧焊焊接热轧钢筋的要求： A、焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。B、用于电48、弧焊的焊条采用T502、T506焊条。C、绑扎接头绑扎搭接方法除图纸所示或监理工程师同意外，一般不宜采用，如需要时严格按规范及图纸要求进行。D、钢筋的安装、支承及固定E、钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免变形。为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支承，垫块的距离一般为0.71m。F、钢筋绑扎完毕，先由班组自检，再由主管工程师、质检员核验，检查合格后报监理工程师进行验筋。同意签认隐蔽验收记录，方可进行下一道施工工序。G、顶板与侧墙相交时，水平钢筋须伸入侧墙内不少于规范的锚固长度，当侧墙尺寸小于锚固长度时，可将该水平钢筋伸到49、侧墙外侧主筋位置处后弯下锚入。（6）模板工程模板在阴角接缝处采用双面海棉胶带粘牢缝隙、底板和侧墙采用钢模板，模板之间用对拉螺栓连接，间距为600mm600mm。50100木搁栅间距300mm，竖向设置，横楞采用248钢管 500 。墙体用14对穿螺栓加弧扣两边拧紧，进行加固以防变形,并且在模板拼缝处用胶带粘贴，防止漏浆。墙身钢模安装时，派专职安全员统一指挥，对立起钢模调整好及时加固，对墙身钢筋和模板设置缆风绳。顶板模板采用钢模板。搁栅间距 250，每块模板接头处需设置一根50100方木。顶模板支承架为满堂脚手架，牵杠间距为1200mm，立杆间距为1000mm，底部设扫地杆，设置间距离每2m一道50、剪刀支撑，顶板模下边50cm处设置水平剪刀支撑防止钢模支撑架变形。顶板底水平剪刀撑加固断面简图顶杆钢管150cm*120cm竖立钢管竖立管50cm拉杆50cm横管50cm1:0.751:0.75底板支撑简图A脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。B 为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需51、要1520人。C顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。D 建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。 E 外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。支模时需注意以下几点：A模板接缝要严密，不得漏浆。B模板内的杂物应清理干净，并且与砼的接触面应涂刷不影响结构性能和外观装饰的隔离剂。C模板安装允许偏差为：轴线位置为5mm；底模上表面标高为10mm；相邻两板表面高低差为2mm；表面平整度为10mm。模板的拆除，墙模板的拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板而受损坏时52、，方可拆除。具体时间由现场据实掌握。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆墙模板，后拆顶板模板。模板安装保证措施A、模板及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的准确。B、模板及支架必须安置于符合设计的可靠基础上，并有足够的支承面积和防排水措施。C、模板安装必须牢固可靠，接缝严密，必须做到不跑模，不胀模。（5）、水泥混凝土工程使用120m3/h拌和站拌制混凝土。箱涵基础施工待基底中线、轴线、高程和平面尺寸再次放样完成后，立即进行基础模板的架设和拼装，并采取措施堵塞接缝，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，以保证基础质量。经监理工程师对模板检查验收合格，立即浇筑53、混凝土至设计标高，为保证基础与箱身混凝土结合紧密，在基础顶面与箱身接触面范围采取拉毛处理。箱身施工A 箱身施工前应再次准确放线，经监理工程师检查同意后进行下一步施工。B 在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净，然后报监理工程师验模。当模板几何尺寸、线形、轴线、垂直度及支撑经监理工程师检查符合规范要求后，随即进行混凝土浇筑。混凝土在拌和站集中拌和,混凝土罐车运输。混凝土运到现场后应再次测定坍落度、离析情况，不符合要求时应采取第二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，确有必要时可同时加水和水泥，以保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，则不能使用。C混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣时应避开模54、板，防止模板边缘混凝土离析影响外观质量。严格控制插入式振动棒的插入深度及作用半径，以使混凝土不再下沉，气泡不再排出为宜，表面呈现平坦、泛浆。既确保混凝土振捣密实，不致出现欠振、漏振现象而产生蜂窝麻面、气泡难于排出而产生过多的表面气孔，又不出现过振、空振的现象而使混凝土产生离析、分层。箱身混凝土分层浇筑时，分层厚度30cm，上层振捣时，插入式振捣器应插入下层510cm。每一处振动完毕后边振边徐徐提出振捣器，应避免振动器碰撞模板、钢筋及其他预埋件。D 拌制混凝土首先应根据配合比要求选好原材料，并进行严格计量。所用计量器具必须定期送检，搅拌站安装好后必须经有关部门进行计量认证。搅拌过程中各种材料的数55、量应控制在允许偏差范围内。搅拌时注意投料次序，控制搅拌时间。卸料后要检查混凝土的坍落度、和易性和均匀性。E 箱涵砼强度等级为C30，砼分两次浇注，先浇注底板砼，后浇注墙身和顶板砼。箱涵底板浇筑砼，一次性浇筑到底板腋角以上0.4m。养护3d后，拆除外模板。在第二次浇筑砼前人工凿除口表面的水泥砂浆和松散层后，均匀铺一层2cm厚的同级配水泥砂浆作接浆处理，使接缝紧密结合。F 侧墙砼以50cm的层厚逐层浇注。混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插入式振动棒振捣。每层均按先边墙，后中墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇注振捣。G 侧墙浇注完成后，接着浇注顶板砼。从一端向另一端一次浇注成形。H 在56、顶板最后一道收浆后12h内，采用麻袋、草毡覆盖，养护14d后拆除模板。施工缝的设置及处理，砼施工应尽可能留置在受剪力较小的部位，且留置部位应便于施工。新砼的浇筑必须在先浇筑的砼抗压强度达到1.2MPa以上方可浇筑。在施工缝施工时，应在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜以及软弱的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予以清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。混凝土浇筑完毕后，应对混凝土采取以下养护措施，应在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护时间不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的57、外加剂等情况，酌情延长或缩短。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护时，应将混凝土结构外露部分全部覆盖，并保持塑料布内有凝结水。当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。不得在其上踩踏或安装模板及支架。在混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。以上每道工序完工后均需检验并经报验合格方可进行下一道工序的工作。 检查验收，结构砼的强度等级必须符合设计要求。混凝土箱涵外观必须符合设计要求。施工拆模后由质量科协同监理单位对箱涵混凝土质量进行验收。现浇混凝土不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，各部位结构58、尺寸满足设计要求。半成品保护，在施工中，不得用重物冲击模板。侧模板应在砼强度能保证其棱角和表面不受损伤时方可拆除。砼浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序的施工。应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。（7）沉降缝设置沉降缝的道数、缝宽和位置须与设计图纸要求相符。每道沉降缝都贯穿整个箱身断面（包括基础），缝宽2cm，外侧采用沥青麻絮填塞，深度为5cm，顺沉降缝外侧设置三油二毡防水层，宽2cm。 （8）防水层防水层应具备防水、牢固、耐久、站粘性和必须的弹韧性等性能，构筑物基面、防水层和保护层应平顺，不得有明显的凸凹现象，各层间必须粘接牢固。涵身混凝土59、施工完成后，达到设计强度的75%以上开始施工防水层。墙身表面杂物清理干净，变形缝按照设计要求填塞密实、平整。涵洞整体防水采用在涵身外表面涂刷三层热沥青，涵洞顶部铺设沥青土工布，并沿箱身向下铺0.5m。涂刷沥青时应该满涂均匀，厚薄一致，不得有翘边、褶皱、鼓泡等现象。涂刷下一层热沥青应在上一层干燥之后重复上面工序。防水层应在气温不低于5时进行。（9）台背回填在基坑开挖时要充分考虑基坑回填压实的要求,能下压路机的必须下压路机压实，基坑坑壁需将挖基土方及松动土体清净至规则形状，并在稳定的土体上开挖反向土质台阶，台阶宽度为30cm，高度为每层填料的压实度厚度。台背填土应采用砂砾进行填筑，粘土包边每层压实60、厚度不大于15cm。台背回填需在洞口铺砌、翼墙施工完毕后进行，以保证箱体安全和回填质量。压路机应尽可能碾压到位，减少死角，碾压不到之处必须采用符合要求的夯实器补充夯实，以提高压实效果，压实度要符合设计要求的96%以上。为防止箱身在回填压实时产生倾覆变形，需采取有效的支保措施。 （10）附属工程施工对本箱涵的洞口铺砌工程，所用石料必须符合规范及设计要求。流水面及铺底砂浆配合比必须准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实，施工完后指派专人作好养生工作。箱涵施工工艺流程图施工准备防护措施开挖基坑基坑建筑尺寸及承载力检查基础底砂垫层施工支基础模板尺寸检查砼试块制作基础砼施工尺寸检查箱身模板的支立砼试块制作箱身砼的浇筑结束抑水墙等附属工程