1、道路高排渠工程污水管钢筋砼套管顶管穿越施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、编制依据4二、工程概况41.基本情况42.工程难点53.主要工程量5三、顶管方案61.工艺流程62.施工准备7（1）施工技术准备7（2）顶管设备的准备7（3）施工现场准备83.工作坑8(1)选定工作坑位置8(2) 排降地下水10(3) 工作坑开挖及围护10（4）、操作坑后背10(5) 操作坑底板、导轨10（6）顶进设备安装124、顶进施工12（1）施工顺序流程12（2）顶进12（3）挖运土及吊管13（4）顶铁安装145. 接口152、6. 测量及纠偏15（1）测量15（2）纠偏校正177.顶管施工技术分析18（1）套管顶力计算18（2）后背墙结构抗力核算19（3）钢筋混凝土套管的强度校核198.特殊措施20（1）通风及换气措施20（2） 照明用电安全保证措施21（3）涌水排出措施21（4）顶管偏差纠正/预防措施21（5）其它安全保证措施23四. 劳动力计划24五.主要施工机械设备计划24六、安全措施251.6 立方25七、质量控制271.形成一个有效的质量保证体系272.建立健全质量管理网络27八、施工进度计划28设备的拆卸28九、其他说明29一、编制依据1.XX路道路工程岩土工程地质详细勘察报告；2.岩土工程勘察规范（G3、B50021-2001）;3.建筑结构荷载规范（GB5009-2001）2006年版;4.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）;5 市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）;6.给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）;7.顶管施工技术及验收规范；8.市政工程施工技术资料管理规定；9. 我方对现场及其周围环境进行调查所掌握的有关资料；10.我单位建设类似工程的施工经验及用于本工程的施工设备和技术力量情况；11.适用于本工程的国家现行施工及验收规范及强制性标准；二、工程概况1.基本情况箱涵分两部分组成，第一部分为设置在XX路道路以下，箱涵中心距离道路中心线以东64、.75米。箱涵设计桩号由（XH1）K0+061.84起，止于（XH13）K0+501.25。第二部分为依据2#高排箱涵规划设置，设置在自然路面下，终点顺接2#出江涵闸。涵闸设计桩号由（XH13）K0+501.25（KA0+000）起止于（XH20）KA0+268。污水管管道采用钢筋混凝土承重管，橡胶圈接口，管径DN800,360度素砼基础。覆土7.5-10.5米。管道起于学士联络线南辅道下原有污水管道（W2）K0+068.15,止于(W13)K0+509.55接入联丰路污水管道。其中钢筋砼顶管穿越XX围墙段长度约为 60米，套管直径为 DN1000。2.工程难点本2#工程主要工程量包括4.5m5、3.2m的箱涵710m长，435m长的污水管道。土石方开挖及回填土方量约140000m3。工程量大、又是雨季施工，施工任务重，业主要求工期为90天。特别是在XX小区围墙K0+420至K0+480段，按设计要求1：1放坡后，小区地坪与污水管道开挖基坑底标高，差值在9米以上，根本无法满足开挖要求。（附图）4米5米道路小区花坛截水沟300*300截水沟300*3001:1小区围墙箱涵现状民房人工填土1:1.5可根据实际情况调整围墙桩6米 深。小区基础为人工挖孔桩，桩长约12米。9.76至9.89现状高排雨水箱涵开挖剖面示意图（适用于K0+420至K0+480）41005300底标高29.84至29.6、719.25米坡面挂8号铁丝网、喷射50厚C20素混凝土39.63.主要工程量顶管施工段采用钢筋混凝土顶管专用管，接口采用F型接口，顶管工程数量：钢筋混凝土顶管专用套管 DN1200 约 60 米；矩形顶管工作坑 6000*4500 1 个；矩形顶管接收坑 6000*4500 1 个；三、顶管方案根据本施工区地质状况、套管材质、直径、长度及埋管深度等，顶管施工主体方案选择人工挖土掘进顶管方案。1.工艺流程施工准备 工作坑接收坑定位 工作坑接收坑施工 工作坑后座、导轨等顶进设备安装 顶进设备的加工检修 开洞口首节管启顶 砼管吊装就位 砼管运输堆放正常顶进施工（纠偏）(见顶进施工流程) 到达接收坑7、 回收工具头 工作坑、接收坑改造 竣工验收 2.施工准备（1）施工技术准备由于本顶管工程处在XX小区围墙高边坡下，技术含量高， 施工难度大。因此应作好充分的施工技术准备，确保工程按质、按期完成。1）掌握地形、地质、水文等资料，对顶管顶进线路的地层情况、地下水位情况进行充分的分析，预先分析将来施工中可能遇到的各种不利因素（开洞口、工作面、纠偏、接头、障碍等环节），并提出相应的解决方法措施。 2）组织有丰富施工经验的技术人员成立施工技术组，仔细阅读、熟悉图纸，以便作好图纸会审工作，充分了解和掌握设计意图、结构特点和技术要求。3）对各复杂部位和关键部位进行技术讨论，作好资料、图表上墙。 4）做好施工8、过程中需监测项目的前期准备，施工过程各种记录表格的前期整理。5）在施工前对各工种、各施工班组进行详细的技术交底。（2）顶管设备的准备1）对顶管的工具头进行设计、加工制造，满足设计精度要求，焊缝达到设计要求。对油缸、油泵、顶铁、轨道、支架等设备进行制作检修。 2）对顶管设备就位调试，包括电气系统采用低压照明、设漏电开关；通讯系统，采用对讲机，保持通讯顺畅；油压系统，给千斤顶供油流量足够，压力均匀稳定，控制自如，接头牢固，管路不漏油；通风系统，达到要求送风量；排土系统，出土速度度快、动作连贯、安全；排水系统，能够及时排除积水等。（3）施工现场准备1）施工测量放线根据提供的水准点和坐标点，建立测量控9、制网，按设计图纸对顶管沿线进行测量放样，测放出各坑位的位置和标高，并做出标记。各控制点（坐标桩和水平基准点桩）均应设置保护措施，以防破坏。2）做好现场的“三通一平”工作在施工现场范围内修通临时道路，接通施工用水、用电，平整好施工场地。a.场地内施工临时道路要求有足够承载力，以保证施工材料设备及施工机具的正常运输。 b.接通供电线路：现场供电包括施工用电和照明用电两部分，供电线路均按施工平面布置图确定的位置和要求接通。3）组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。4）组织材料和构配件10、的进场根据顶管施工进度计划组织其所需的材料、构配件进场，并按规定地点和方式存放或堆放，做好组织和保护措施。5）根据施工平面布置图进行办公、住宿和生活服务设施等临建的搭设。6）工作坑设置起重设备，布设通风、排水等辅助设施。3.工作坑(1)选定工作坑位置根据地形位置及环境条件，工作坑选在限定位置，操作坑长宽为6m4.5m，其形式如下图：坑壁支护顶进钢筋砼套管钢支撑管子集水井4.5m爬梯集水井 顶管工作坑平面示意图 坑壁支护管子圆形开孔顶铁顺铁横铁顶镐后背钢板横铁工字钢道木后 背 回填 碎 石或基砂导轨 TG43 C30 砼 500mm 碎石 100mm顶管工作坑纵断面示意图 6m 接收坑与工作坑相11、似，只是不装顶进设施。(2) 排降地下水估计现场地下水位较高（在箱涵基础土方开挖过程中，天龙驾校前的池塘已有多处渗水口）。工作坑底周围留 0.3m0.3m 排水沟，对角在排水沟最低点位置设置两个0.5m0.5m 的集水井，深 1 米，用两台 DN50 潜水泵连续抽坑内积水。此工作也可先开挖，待出现地下水后再开始做。(3) 工作坑开挖及围护工作坑深度可根据现场条件具体确定。工作坑土方内采用人工结合机械开挖，6m 深处沿工作坑四周留出环形平台，平台宽度为 2m，坑底外侧人工开挖环形水沟，低洼处设置积水坑，上部坑边侧按规定放坡。土 方 开 挖 后 现 场 堆 放 ,不 考 虑 外 运 。 顶进工作坑12、围护考虑坑四周均做连续式水平支撑，以避免大面积塌方。支撑采用 40 号工字钢和 24 号工字钢，工作坑平行顶进方向两侧用24 号工字钢，后背方向打入 40 号工字钢，顶进方向打入 40 号工字钢。四周工字钢在顶进前用 20 号槽钢焊接成一整体，四壁再用钢板、木板围护，以防两根工字钢缝隙流砂。（4）、操作坑后背顶进管道为钢筋混凝土管，最大顶力计算为 300t。后背也承受同样顶力，采用道木、型钢、钢板组含来作工作坑的后背墙。为保证施工的安全性，后背采用道木横排，40#工字钢立排侧放（小面朝前），工字钢用挖掘机插入，工字钢前面立靠 3m3m0.03m 的钢板。钢板后面缝隙处回填碎石 3000*30013、0*400 夯实，以提高后背强度。(5) 操作坑底板、导轨 顶进操作坑尺寸6m4。5m，基础为50cm 厚 C30 混凝土，并预埋固定导轨螺栓，基础下为 10cm 厚碎石，滑板采用 20mm 厚钢板，钢板两侧与导轨连接，滑板与管道坡度相同。导轨采用 TG43 重型铁路钢轨，高 135mm，与底板螺栓压板牢固固定。两个导轨间应顺直、平行、等高，并保证与管道设计坡度、中线一致，安装后的导轨应牢固，不得在使用过程中产生位移，并应经常检查校核。底板、导轨见断面图示。导轨安装的允许偏差为：轴线位置 3mm，顶面高程 0+3mm，两轨内距2mm。 两道轨净间距 A 由下式决定：导轨间距计算图顶管工作坑设置14、 2 吨提升架作主要起重设备，另配机动的 16 吨轮胎起重机。（6）顶进设备安装根据顶力计算选择的千斤顶的安装应符合下列工序：A.千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；B.当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；C.千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。D.顶镐着力点位于管外径 1/3 处，顶铁、横梁要平行等高。以上设备采用 16 吨吊车安装。4、顶进施工（1）施工顺序流程吊管就位前必须设专人对管材进行检验，并留有记录，合格后方准下管，就位后仔细核对管中心线及管前后端的高程。（2）顶进开始时缓慢进行，待与土接触部位密合后再按15、正常顶进速度顶进，每次顶进长度不允许超过 20cm。顶进工作面采用随挖随顶的方法，管下面 135 度范围内和管上部不能超挖。 顶进一节套管后，回缩千斤顶，拆开电、通风管路等，吊入下一节管段，调直对中，安装好接头，安装回各顶铁，接通电路、管线，开动油泵顶进一个千斤顶行程，再测量，纠偏，安放顶铁顶进，直至放一节混凝土管，又重复上述流程。顶管过程示意图a)第一过程开始 b)第一过程顶进 c)第二过程开始 1后背墙 2后背 3立铁 4横铁 5千斤顶 6钢筋砼套管 7橡胶垫板 8基础 9导轨 10挖土工作面顶管完成时，钢筋砼套管露出坑壁的长度不小于 0.5m，并且要在露出的管头下做混凝土支墩。（3）挖运16、土及吊管1) 挖土 顶管挖土掘进主要采用人工挖土，施工中应做好管内的通风工作，确保人身安全。工作面挖土操作的要点为： 必须规定开挖范围，不得超挖，特别是管底土基的 135u24359X度范围内，一定要保持管底壁与土基表面吻合； 不得扰动管底下部的地基土； 挖出的土要及时外运；开挖要及时配合顶进操作，及时测量，以便顶力限制在较小的范围内。 2) 运土 从工作面挖下的土，通过管内水平运输和工作坑垂直运输提升至地面。管内水平运输主要采用小四轮拖车运土，人工或卷扬拖运。除留足坑位回填土方量外，多余土方用吊车吊出，在指定的地点进行堆置。在无堆场的坑位挖土方应及时运走。 3）在套管前段应安装金属板制作的管17、檐，以保证人工在管前段挖土安全和便于施工。4）吊运钢筋混凝土管用 16 吨吊车吊装就位。（4）顶铁安装A、分块拼装式顶铁应有足够的刚度；B、顶铁采用型钢焊接成型，其焊缝不得高出表面，且不得脱焊；C、顶铁的相邻面应互相垂直；D、同种规格的顶铁尺寸应相同；E、顶铁上应有锁定装置；F、顶铁单块放置时应能保持稳定。G、安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；H 更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁； I、顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。J、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加 U 形或环形顶铁；K、顶进18、时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。5. 接口本工程所使用钢筋砼套管接口采用橡胶垫板膨胀水泥接口。工程开工前，应做好与厂商的联系沟通，提前告之管道的供应速度，以便正式施工时管材供应充足，且能够达到规范规定的龄期强度。钢筋混凝土管投入使用前，必须经过认真仔细的全面检验，发现外观有缺陷的一律禁止使用。混凝土在地面打横放平，清除管壁杂物，钢筋混凝土管就位时，管道接口是在顶管施工中一个很重要的组成部分，如果处理不好，就存在 渗漏现象，直接影响管线质量，在施工中要做好以下几点： 1.吊管时要利用吊装孔吊管，不能从管中穿吊，以免损坏管道承插口，更 不能碰撞操作。 2.下管前19、将承插口处的泥土及杂物清理干净，在插口上仔细套好胶圈，并 安好木垫板。 3.下管时要小心轻放，落拉后慢速顶进，使承插口对接后再加力顶进。4.施工完成后，清理好每个接口的泥土及杂物，并用膨胀水泥打口， 并批抹光滑。6. 测量及纠偏（1）测量顶管施工测量工作分为以下四个方面：a 顶进前的准备阶段测量 工作坑开挖之前应对工作坑的轴线、距离和引临水准点进行复测贯通。顶进前应对工作坑的方位、高程进行复测，并标定管道中心线、设立临时水准点。开始顶进的第一节管必须平稳进洞，位置正确。 b顶进过程中的测量主要是对前10节管进行测量，每顶进 3050cm 应测量一次。顶进第一节管时，测量的顶进间隔应更小些。除对20、前10节管频繁测量外，每顶进 100cm 还应对整个顶进管段进行复测，检查中间管节有无下沉现象。当管道顶进发现偏斜误差时，每顶进一镐即要测量纠偏一次。 c工程竣工测量 工程完工后应对过程测量记录进行认真整理,竣工后再进行一次至二次稳定性测量,确认符合规定的标准。 d 地面观察测量 顶管施工会造成对土层的扰动，使地面可能发生微量的下沉，有可能造成破坏，应进行监测。沿XX围墙段每5米设置一个沉降观测点。钢筋砼套管是否沿着设计线路顶进，是靠测量方法进行监测、检查，平面偏差采用经纬仪测量检测，高程偏差采用水准仪测量。测量的频率一般每天四次或每顶进一节管测量一次，特殊情况次数增多。测量的方法：在不通视条21、件下采用三点移线法和经纬仪测量法。三点移线法测量中线1首节管 2铁水平尺 3重心尺 4前垂球 5-后垂球 经纬仪测量1固定标志 2视线 3测量仪器 4支架 （2）纠偏校正在顶进过程中，要及时测量，特别要掌握第一节管的中心偏差和前后端管内底高程，以掌握头一节管的走向趋势。对发生偏移的管节要缓慢纠正，逐渐复位，不能硬调。顶管偏差校正要以预防为主，不能等产生明显超差时再进行校正。必须逐步由误差调整到正确，预防误差积累，纠偏应在顶进中采用小角度逐渐进行校正，其校正方法有： a.挖土校正法采用在不同部位调整挖土量的办法，以达到纠偏的目的，这种方法校正误差范围一般不大于 1020mm。 施工中要不断总结经22、验，调整挖土范围，保证顺利顶进，决不能盲目掏挖造成超偏差，也不可盲目纠偏以产生隐患。 b.衬垫校正法 当局部地基软弱、地基承载力不足而使管头底沉，这时应结合顶木校正法同时在管底下衬垫，换填砂石加木板等以增加地基强度。c.强制校正法:偏差范围大于 20 cm 时，采取的杠杆或千斤顶纠偏法，一般在施工中应力求避免。7.顶管施工技术分析（1）套管顶力计算顶管施工技术顶力计算是一项很重要的工作，它是正确选用施工机具、确定后背加固方案、施工进度的依据。顶力计算公式较多，计算也相当复杂，为了减少计算复杂程度和方便施工，结合我公司多来的实际经验和有关技术资料提供的数据，可采用经验公式近似计算。在顶管施工时，23、千斤顶的顶力克服管壁与土壁之间的摩擦力和首节管端面土的抗剪强度而把管子顶向前进。XX围墙段顶距最长为50m,管道埋深10m；顶力计算经验公示：F=3.0W式中：F顶力（t） W待顶管段全部重量（t）查的每米钢筋砼套管重量：DN1000*100 0.588t/m；计算该段工程顶管最大顶力分别为：F106=3.00.58860=105.84（t）经考虑备用系数 1.5, 则最大需采用 1 台 300t 顶镐及顶具油泵 1 套。（2）后背墙结构抗力核算管节能否顺利顶进与后背墙的承受力能否满足顶力要求有很大关系，因此后背墙的承受力必须满足传递最大顶力的需要，本工程后座千斤顶的最大顶力为 300t。取后24、座坑壁投影面积 3000mm3000mm，后背土抗力：RC=KrBH（h+H/2）KP=1.4033（5+3/2）193.0=4668(kN)300t式中：RC后背土的承载能力（kN）Kr后背土的抗力系数，查表取 1.4B后背墙的宽度（m）H-后背墙的高度（m）h-后背墙至地面的高度（m）土的容重（kN/m3）本工程暂按砂粘土，取 19 KP被动土压力系数，查表取 3.0后背土抗力大于千斤顶最大顶力，所以满足顶进要求。（3）钢筋混凝土套管的强度校核本工程钢筋混凝土管最大内径为 1000mm，壁厚 100mm，混凝土强度等级取为C60，主筋采用二级钢。为保证混凝土管的正常顶进，需进行强度验算。由25、于本顶管为直线顶管，混凝土管主要承受轴向压力，因此只需进行轴向抗压强度验算，验算如下：混凝土管正截面承载力 N=fc*Ac+fy*As+2fy*Asso式中：fc混凝土轴心抗压强度，26.5N/mm2; Ac混凝土核心轴面积，mm2； fy钢筋的抗压强度设计值，310N/mm2； As纵向受压钢筋的总截面积，mm2；Fy 环向钢筋的抗拉强度设计值，310N/mm2；Asso环向钢筋的换算截面积，mm2；Asso =*dcor*Ass1/Sdcor 混凝土核心直径；Ass1环向钢筋的单根截面积，mm2；S 环向钢筋的间距，mm2。Ac=*12002/4-*10002/4 =345576mm2As26、=40*（8/2）2 =2009.6mm2Ass1=*（8/2）2 =50 mm2Asso=*（1000+100）*50/120 =1440 mm2所以：N=26.5*345576+310*2009.6+2*310*1440=10673KN1067.3t300t（千斤顶的最大顶力），所以钢筋混凝土管强度满足要求。根据总推力、操作坑后背墙所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。8.特殊措施（1）通风及换气措施在顶管中，通风是一个不容忽视的问题。因为在顶进过程的时间比较长，人员在进入管子内要消耗大量的氧气，久而久之，管内就会出现缺氧，影响作业人员的健康。另外，在顶进过27、程中遇到一些土层内的有害气体逸出，也会影响作业人员健康。还有，在作业过程中有时还会有一些粉尘浮游在空气中。也会影响作业人员健康，最后还有焊接过程中有许多有害烟雾，它不仅影响作业人员健康，而且也影响测量。所有以上这些问题，都必须靠通风换气来解决。 通风采用鼓风形式，把风机置于工作坑的地面上，把地面上的新鲜空气通过风管送到管顶进头部。风管采用 PVC 塑料硬管或软胶管及钢管。鼓风式通风风管出口气流有效射程长、排出工作面有害气体、烟尘的能力强，安全性能好，这种通风形式完全能满足本工程需要。 鼓风式通风的缺点是被驱散的混浊空气会经过管道到达操作坑内，如果这种空气相对密度比较大则容易沉积在操作坑的底部，28、因此，施工人员下坑前必须先通风,并利用毒气检测仪检测有害气体。 对于管道内有害气体，采用通风稀释其浓度的方法，保证施工人员的安全。即采用通风机通过管道向操作坑及管内工作面连续送风，以保证工人及其他经许可入内的工作人员吸入的空气中的含氧量不低于 20%。 （2） 照明用电安全保证措施1）管内施工属于潮湿环境，管内照明必须采用安全低压照明，管内沿线间距 10m，在管体右上角安装一盏 12V60W 的灯泡。最远灯泡离低压变压器电源不能超过 200 米，以保证各灯泡的正常功率。2）所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决29、，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。3）12V 安全照明线采用小电缆，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。（3）涌水排出措施随时将操作坑集水井内的积水用潜污泵排除，并备好潜水泵和柴油发电机，做好排水的应急准备。（4）顶管偏差纠正/预防措施 1）管道轴线偏差防治 预防措施 顶管施工前应对地质情况进行认真调查。设专职测量员负责全过程的测量工作，按照勤测量、勤纠偏的原则认真操作，顶进过程中应随时绘制顶进曲线，以指导工作。采用同种规格油压千斤顶，保持顶力合力与管道中心线重合。加强施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。 治理方法 重新30、调整千斤顶行程、顶力、顶速或重新调整千斤顶的安装精度。 对顶管后背进行加固，预防位移继续发展，并确保后背平整。 纠偏前应认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进。 2）地面沉降与隆起防治 施工前应对工程的地质情况进行认真调查，对距管道较近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。 设置测力装置，以便掌握顶进压力。保持顶进压力与前土体压力平衡。严格控制轴线偏差，执行勤测量，勤纠偏，小量纠的操作方法。 3）首节管旋转防治 遇前端土层软硬不均匀时，应采取多挖硬、少挖软的方法。 严格控制顶管轴线偏差，首节管设置测力装置，以便测定平衡力的大小来指导纠偏。 4）管节裂缝防治 严格执行各管节质31、量验收标准。 顶进时应严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围以内。 在管节运输过程中应采取管垫等保护措施，并应做到吊点正确。 5）顶管前正面土体坍塌预防 原因分析 前端土层性质发生变化，顶进时过小，没有起到防护和平稀的作用。 顶进时推进力小于土体压力。 6）遇到流砂情况防治 预防措施 顶进施工中应采取短开挖、勤顶进的方法，严禁超挖，并随时注意变化情况，以便采取相应的措施防止坍塌。 认真做好土体的降水工作。 7）顶管过程管道中心线及管底标高偏差较大预防措施 严格执行测量放样复核制度。 测量仪器必须保持完好，并必须定期进行计量校核。 出现偏差后随时进行纠偏。（5）其它安全保证措施1）各32、种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。2）机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。3）机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。4）各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。5）施工运输机械是伤害多发点，必须注意：a.垂直运输、水平运输设备不可人、料混装。b.运输车辆服从指挥、信号要齐全33、，不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全功能良好。6）小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。四. 劳动力计划顶管按两班制工作，每班：管工 2 人 测量工 1 人 电焊工 1 人 起重工 1 人 电工 1 人 普工 4人 合计 10*220人 五.主要施工机械设备计划机具名称规格、性能单位 数量用 途专用液压油站ZB50套1主顶油压千斤顶油压千斤顶油压千斤顶顶铁装置钢轨工字钢、槽钢、钢板、木板行灯变压器汽车起重机吊车卷扬机运土小车经纬仪300 吨20 吨 全套顶铁43Kgm380/1216t8 吨 1 吨 J2台台 套根 套 台台台 台 辆 台2顶管及备用334、调整用2顶管顶进4顶管导轨2 操作坑支护、后背墙2管内照明1吊装、下管、顶铁设备安装1配合下管及吊运设备2 管内水平及垂直运输4吊运土，自制1测量水准仪潜水泵配电箱电焊机气焊工具经纬仪水准仪空压机鼓风机柴油发电机蓬布挖掘机六、安全措施S6DN50BX330J2S61.6 立方50kW10*10m1m3台台台 台套 台台台台 台块台1测量4操作坑排水及备用2 施工现场用电2焊接管件、制作2 焊接管件1测量1测量2破除砼、石块用2管内通风及备用1备用3防雨1挖土在整个工程实施过程中，通过组织对安全生产进行的全面管理活动，减少或消除生产过程中的不安全行为和因素，坚持“安全第一，预防为主”的原则，建立35、健全安全保证体系。结合工程特点应做到以下几点：1、项目经理部全体人员要执行国家和长沙市政府有关安全生产方面的各项法律、法规及规章制度，并严格按照规范执行。与项目经理签订安全文明生产责任书，明确各项奖罚责任。2 项目经理指派专职安全监督员，并成立安全管理小组，负责本工程的安全生产工作。项目经理与安全监督员及相关人员签订安全生产责任书，明确各自的职责范围及相应奖罚措施。 3、严格执行行业安全管理标准。 4、进入施工现场穿工作鞋、戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋。高空作业系安全带，设安全网，危险场所设立标志牌，施工机械设备要有安全操作规程牌。 5、工作坑安全防护 1）外围挡 A、防护网高度不小于 1.8 36、米； B、外围挡范围不大于批准占地范围； C、支撑钢管、木材靠内侧安放； 2）围挡进出口 A、满足施工人员出入口应大于 1.0 米； B、满足施工运输通道口应大于 3.0 米且活动； 3）坑口栏杆 A、距坑边大于 0.6 米； B、竖向支撑间距 1.5 米0.2 米； C、横向间距 0.6 米0.1 米； D、钢管直径应大于 1.5 厘米； E、支撑埋深大于 0.3 米； F、接点连接牢固，用尼龙网围封； 4）、坑口工作台 A、满足吊管要求； B、工作台铺木板厚度大于 4 厘米； C、木板安装牢固且无盲点； D、工作台操作口大于 1.4 米； E、工作台两侧设钢管栏杆； F、工作台口设活动横杆37、； G、工作台设安全带栓系点； H、坑口设置排水沟； 5） 上下坑设施 A、扶梯上端固定； B、扶梯每 3 米固定； C、扶梯刚度应满足要求；进行认真的安全交底，加强部位全过程的检查、把关，及时地总结、反馈，修订措施。在施工现场按有关规定配备足够的消防设施。七、质量控制1.形成一个有效的质量保证体系深入开展质量教育，加强标准化作业。根据质量保证手册和质量体系程序文件，形成从质量策划，合同评审，供应商的评审，采购验证，施工过程控制，检验，测量和试验设备的控制，不合格品的控制，文件和资料控制，质量记录的控制到培训、服务等，形成一个有效的质量保证体系。2.建立健全质量管理网络建立经项目经理、工程师为38、中心的质量保证体系，落实质量责任制，实行以项目经理为核心的质量管理网络。实行工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任制。由检验部门具体负责，各项目组配备专职质量员，强化质量监控和检测手段。 严格按设计图纸及现行施工规范施工，开展全面质量管理活动，建立健全计量管理机构和管理制度；3.工程的质量标准以标书要求及标书中参用的质量标准为准。工程开工前组织全体施工人员认真学习并做好技术交底工作。建立技术交底卡，严格按操作规程组织施工。4.建立工地检查机构和检查制度，加强“自检”、“互检”、“专检”，并做好记录 。上道工序通过验收后方可进行下道工序施工。工地配置专职质检员流动监督施工过程，39、及时填写检查记录，并对违反规范操作者及时制止，并上报项目部予以处理；5. 把好原材料、成品的质量关建立健全工程产品质量评定制度，及时填写质量记录。凡使用在本工程中原材料、砼管材等都必须是合格产品，到施工现场进行严格检验，并具备质保单和试验技术资料等。做好各种材料的质量记录和资料的整理和保存工作，使各种证明、合格证（单位）、验收、试验单据等齐全，确保其可追溯的完整性。6. 确保各种试验的时效性和准确性，保证按照规范要求做好各类原材料、成品砼管材、焊接件等的抽检和复检工作，切实起到把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。7. 对施工中各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、测距仪等，以及试验设40、备，须按工序做好计量检定工作，并在使用的过程中，随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。8.严格岗前培训制度、技术交底制度，使每位操作人员明白自己的操作内容，操作规范。 定期开展质量活动，提高质量意识，促进工程质量的提高。组织顶管工程施工班组之间开展同工种施工质量竞赛活动，充分调动广大施工人员的劳动积极性。八、施工进度计划计划工期为 18 天工 序 名 称地质勘探、施工放线工作坑的开挖、支护顶管设备的安装顶管施工设备的拆卸地貌的恢复工程的验收计划日历天1527111九、其他说明1.本施工方案为专项顶套管方案，相关通用内容应按投标施工组织设计执行。2.地质情况有待进一步核实。3.顶管工作坑深度、钢筋砼套管强度等级应与设计协商准确确定。4.管道接头视土质情况而定，为粘土质时采用 T 型钢套管接口；若为砂土时采用 F 型钢套管接口为宜。5.操作坑内，在穿管坑壁上是否制作管洞视土质情况确定，土质易坍塌者，应制作管洞。6.套管顶进时，前端是否装管檐也视土质情况确定，土质易坍塌时应装管檐。7.套管管内穿管按管道安装要求执行。