1、桥梁及连接线道路、管道、排洪渠、照明、绿化施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 概述6第一节 编制依据6第二节 编制说明6一、指导方针6二、组织管理7三、质量、安全管理7四、进度管理7五、成本控制7六、服务宗旨8第三节 工程概况8一、连接线工程8二、污水工程9三、防洪堤工程9四、桥梁工程9第二章 组织机构与管理11第一节 组织机构12一、组织机构建立的目的12二、组织机构建立的原则12三、人员素质要求12四、组织机构框图13第二节 组织管理14一、管理模式14二、岗位职责14三、安全2、职责27四、质量、安全管理体系28五、质量、安全控制29第三节 目标管理30一、质量目标30二、工期目标31三、文明施工目标31四、安全目标31第三章 施工部署32第一节 组织部署3220、道路绿化组：播种草籽、栽植树木、灌木等，包养护、成活。33第二节 施工总布置337、汛期过后，进行全面筑岛，施工主桥箱梁。349、其他非关键工作，根据现场实际情况有序的安排施工。34第三节 总平面布置34第四节 临时设施布置37第五节 环境保护38第六节 消防安全措施39第七节 安全保卫措施39第四章 总体施工方案40第一节 施工准备40一、现场准备40二、技术准备40三、测量准备41第二节 工序施工流程43、2一、连接线工程42二、防洪堤工程43三、桥梁工程44第三节 总体施工方案45第五章 主要工序施工方法54第一节 施工测量54一、施工测量控制网的建立与维护54二、平面定位54三、高程测设55四、主塔施工测量55第二节 路基土石方施工55一、施工流程55二、施工方法55第三节 雨、污水管道施工58一、 施工流程58二、施工方法58第四节 检查井施工60第五节 涵洞、挡墙及防洪工程施工61一、测量放样61二、基坑（基槽）开挖61三、模板工程61四、钢筋工程62五、混凝土工程63六、砌筑工程63七、质量保证措施64第六节 路面基层施工64一、级配碎石基层施工64二、水泥稳定级配碎石施工65三、沥青4、混凝土路面施工66(一) 基本要求66(二) 主要施工机械：67(三) 拌和及其运输67(四) 摊铺及碾压：68(五) 接缝、修边和清场69(六) 沥青混合料的施工温度控制：69(七) 施工质量控制70第七节 人行道系施工70一、路沿石、路平石安砌70二、人行道透水砖铺设70第八节 照明工程717、主要技术措施71第九节 交通安全工程施工72第十节 绿化工程74一、施工工序74二、绿化地规划与整修74三、苗木的种植748、树木的修剪原则76四、草坪的分栽77五、乔灌木类77六、植树及种草技术要求78第十一节 专项防洪堤工程80第十二节 桥梁工程的施工80一、围堰、筑岛80二、桩基施工8212、5、质量保证措施8513、施工流程图85三、承台施工861、施工流程862、施工方法87四、主桥墩柱施工89五、主箱梁实心段施工91六、索塔施工928.1施工前准备工作94七、主箱梁施工979.2施工方法101八、墩柱施工102九、现浇盖梁施工103十、预制T梁施工104十一、人行道、中央隔离带施工108十二、桥面铺装108十三、伸缩缝安装109十四、桥头搭板、锥坡109第六章 施工进度计划111第一节 施工计划11133、桥头搭板：2013年2月26日3月20日。11435、桥面混凝土铺装：2013年5月1日5月20日。11438、伸缩缝安装：2013年6月20日7月5日。114第二节 进度计划6、横道图114第三节 工期保证措施116一、组织措施116二、技术措施117三、经济措施117第七章 质量保证体系119一、质量目标1191、质量总目标：创优良工程1192、分部分项工程质量目标：合格率100%119二、质量管理体系1191、质量保证体系1202. 建立严格的质量管理制度120三、质量保证措施1224、砼浇灌前必须用压缩空气将渣子吹净，并将模板充分洒水湿润。123四、质量检验程序123五、质量管理措施123六、技术保证措施1247、作好施工技术档案资料的收集、整理125七、原材料质量保证125八、质量回访制度126第八章 冬雨季施工措施127一、雨期施工措施127二、冬季施工措施7、128第九章 安全保证体系130第一节 安全保证体系框图130第二节 安全保证措施131一、管理措施131二、安全制度131第十章 文明施工、环境保护133一、目标133二、组织机构133三、环境管理体系133四、组织措施133五、 管理措施134六、技术措施135七、环境保护措施135第十一章 降低施工成本的措施138一、管理措施1381、对分顶工程施工方案进行分析对比，择优选用，减少投资。1383、合理安排机械的使用，避免机械闲置。138二、技术措施138三、做好成品保护1393、用钢管搭设维护栏杆，封闭交通。139四、安全技术措施1391、建立严密的管理制度，以保证施工安全，促进工程顺利8、进行。139 成都市XX县XX桥及连接线工程施工组织设计第一章 概述第一节 编制依据一、XX县XX桥及连接线工程施工设计图、XX县XX桥及连接线工程招标文件、补遗文件。二、现场实地踏勘情况及相关资料。三、国家、地方颁布相应施工规范、规程、标准。第二节 编制说明在认真学习和领会招标文件的基础上，结合我公司以往类似工程的施工经验、技术力量、设备等条件编制本施工组织设计。我们的主导思想是：推行标准化管理模式，以人为本，创精品工程，促进企业发展。在确保人身、财产安全、确保施工质量的前提下加快施工进度。本施工组织设计是针对本项工程施工制定的纲领性文件，在实施过程中还须用专项施工方案来加以完善。一、指导方9、针本项工程的施工内容包括：桥梁工程、道路工程、雨污水管道工程、西三排洪渠改造工程、路灯照明工程、绿化工程、交通安全工程和专项防洪堤工程等。搞好施工质量、确保施工安全、如期完成施工任务是本施工组织设计的最终目的。为此，我公司针对此项工程的建设制定如下工作方针：1、根据本项工程的实际情况，将本工程列为公司本年度的重点管理施工项目。2、贯彻执行“科学管理，创时代精品”的工作方针。实现我们“以优质的服务，让顾客满意”的庄严承诺。3、充分发挥我公司的各种优势，最大限度的为业主提供优惠。我公司针对本项工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。4、以敢为人先的创业精神和热忱周到的服务赢得市场。二、组织管理着力10、打造一个有特别战斗力的项目管理班子，搞好项目部的团队建设，增强企业的凝聚力，有条不紊的去完成施工任务。三、质量、安全管理建立健全质量、安全保证体系，并确保其正常运行。质量管理立足于做好事前控制、事中控制和事后控制，做好各项施工方案、安全措施和技术措施的制定和审批工作；做好分部分项工程施工过程的质量控制，全面提高施工质量；做好质量偏差的纠偏工程，针对施工过程中产生的质量偏差，做到早发现并积极采取相应的纠偏措施，防止质量事件的蔓延。最终实现创市优、省优、部优精品工程的目标。四、进度管理做好各分部分项工程施工的统筹安排工作，根据本项工程的特点，制定详细的施工进度计划，横道图计划和网络控制计划。在计划11、的执行过程中，要保持施工生产的均衡性、连续性。要定期检查进度执行情况，发现偏差及时采取相应的纠正措施，最终实现按期完工的目的。五、成本控制质量是企业的生命，效益是企业的血脉。企业要生存就必须在保证安全、保证质量的前提下想方设法降低施工成本。针对本项工程的施工，拟从以下方面做好节能降耗工作： 施工前做好施工方案的比选工作，选择最优方案实施； 材料采购时做好市场调查，做到货比三家，选择质优价廉的产品； 实行定额用料管理制度，减少材料浪费； 搞好安全生产、提高施工质量，杜绝质量、安全事故发生。六、服务宗旨我们的服务宗旨是：实现安全生产、文明施工；确保工程质量、为用户服务。第三节 工程概况本项目所在地12、为XX县规划核心城市圈内，桥位处南、北两岸已有成熟的路网分布，南岸原有机耕道能通行车辆，交通运输条件较为便利。毗河南岸隶属XX县管辖，其场地开阔且较为平坦，适宜布置临时设施，道路右侧为西三排洪渠。北岸的道路右侧为XX地界，左侧用地大部分在XX区行政管辖区内。其地势跌宕起伏，并且涉及两个行政管辖区域。因此，不利于临时设施布设。本工程为城市级主干道，由双向六车道加两侧人行道构成，设计行车速度为40km/h。北岸连接线路基宽度30m，南连接线路基宽28.5m。主桥为单塔斜拉桥结构，引桥和K1+970中桥均为25m跨预应力简支T梁结构。一、连接线工程1、路基工程：南岸连接线的路面为双向六车道，中间为013、.5m宽双黄线分隔带，两边为211m机动车道+人行道构成。从K1+161.87K1+229.15路基宽度由28.5米渐变至30米，按线性变化。断面形式为2.5m人行道+11m机动车道+3.0m中央分隔带+11m机动车道+2.5m人行道。填方路基与桥梁连接处设置过渡段，用透水性好的砂砾石作为填筑。低填方路段（h2m）为直接喷播植草绿化防护，高填方路段则为菱形网格护坡，网格内填种植土后撒播草籽。桥台锥坡为C20预制混凝土正六边形空心块护坡，回填种植土并植草。2、雨水管工程：排水管为级钢筋混凝土承插管，橡胶圈柔性接口。用开槽法施工，管道基础为120砂石基础和180砂石基础(详见标准图集06MS20114、)。检查井为砼浇筑，作法详见标准图集06MS201-3。检查井周80cm范围内采用6水泥稳定级配碎石回填，雨水口连接管为DN300的级钢筋混凝土承插管。检查井井盖、井座采用高分子复合材料成品。3、挡土墙工程： MK0+012.938MK0+936.790右侧为仰斜式现浇片石混凝土挡土墙，MK0+936.790MK1+229.150为钢筋混凝土扶壁式挡土墙。西三排洪渠贴在挡土墙边砌筑，浆砌片石结构，全长1312m。4、照明工程：本段道路照明总用负荷约44KW，采用2台80KVA箱式变电站供电。每台供电范围约为1.2KM，照明供电为三相五线制，TN-S方式运行，中性线和保护线分开。各灯具、灯杆、配15、电控制箱均应与保护线连接。5、交通标志工程：本工程交通标志主要包括警告标志、禁令标志、指示标志和指路标志四种。交通标志所用材料、颜色、规格均需符合国家规范规定的要求和行业标准。6、绿化工程：绿化从设计起点至终点，约2.036km道路及桥梁的绿化工程。主要种植苗木、乔木及灌木、花卉等。二、污水工程污水管布设在道路左侧的人行道下，总长度1252m，从K0+050起至K1+302接入排污截流干管止。共设检查井、沉泥井36座、接户井10座。三、防洪堤工程根据招标文件要求，本专项防洪堤工程暂只施工以桥轴线为中心的上下游各100m范围的挡土墙工程，其总长度为400m。现浇C15片石混凝土结构，堤顶道路不在16、本合同工程内。四、桥梁工程主桥为90m（主跨）+60m（侧跨）单斜塔斜拉桥，主桥墩为群桩承台基础。引桥和K1+970中桥为25m跨预应力T梁简支结构，钻孔灌注桩基础，桥面宽度30m。桥梁孔跨布置为：325m（预应力混凝土简支T梁）+(60+90)m（单塔斜拉桥）+825m（预应力混凝土简支T梁）。主桥为单箱四室预应力混凝土现浇箱梁，引桥为分幅设计。主桥在MK1+397.298MK1+454.97段进入路线缓和曲线内，曲线偏移值最大为76cm。箱梁中线（拉索中线）仍按直线布置，调节箱梁两翼板宽度以适应弯道变化。K1+970中桥孔跨布置设计为425m（预应力混凝土简支T梁）结构。主梁中心处高29017、cm，设置2双向横坡。梁顶板宽30m，梁底板宽13.1m。侧跨顶、底板厚度均为40cm，主梁中部拉索锚固段宽2.5m(双锚)；主跨顶、底板厚度为28cm，腹板厚30cm，主梁中部拉索锚固段宽1.2m(单锚)。索塔与铅垂呈11夹角，上塔柱高49m，为实心矩形截面，索塔在顺桥向由塔顶3.149m渐变至桥面7.101m，呈梯形截面。横桥向由塔顶3.889m渐变至桥面2.9m，为倒梯形截面。下塔柱为实心“十”字形截面，横向宽12.5m，顺桥向宽7.3457.987m，横向肋也与铅垂成11夹角。斜拉索为S15.24环氧喷涂钢绞线，侧跨11对钢绞线拉索，分34、37、43三种索型。主跨为11根钢铰线拉索，18、分73、85两种索型，斜拉索外套为高密度聚乙稀哈弗管。主桥墩承台顺桥向长18.2m，横桥向长13.7m，高5.5m。承台下桩基嵌入完整、稳定的中风化细砂岩中不小于18m。交界墩桩基为直径2m的崁岩桩，其桩长要求嵌入完整、稳定的中风化细砂岩中不小于10m。墩、桩同径。交界墩为盖梁接墩柱形式，盖梁按水平设置，用调节支座垫石高度来形成桥面横坡。引桥及K1+970中桥为盖梁接墩柱形式，分左右幅设计。桩基直径1.6m, 要求嵌入完整、稳定的中风化细砂岩中不小于10m。在桩基靠近地面位置有一道系梁，墩柱直径1.4m，盖梁的2单向横坡用墩柱高度变化形成。桥台桩基直径1.60m，要求嵌入完整、稳定的中风化细砂19、岩中不小于8m，轻型桥台结构。XX桥的伸缩缝布设在主桥引桥交界墩、桥台、以及长联引桥的中间和 K1+970中桥桥台处，其余各部均为桥面连续构造。第二章 组织机构与管理第一节 组织机构一、组织机构建立的目的XX桥建成后将成为XX县的标志性建筑，这是政府的希望，同时也是对我公司的信任。对此，公司领导高度重视。由于本工程涉及到道路工程、污水工程、专项防洪工程和桥梁工程等多项施工内容，而且斜拉桥的技术含量较高，属专业性、技术性较强且较为全面的施工项目。为了更好的完成本工程的施工任务，实现预定的工期目标、质量目标和安全目标，公司选拔优秀的工程技术人员和有经验的管理人员组建项目部领导班子，实行项目经理负责20、制，全面实行“项目法”施工管理。项目经理代表公司对施工质量、工期、成本控制和安全文明施工全面负责。在项目经理的直接领导和指挥下，做到有组织、有计划的施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到预期目的。二、组织机构建立的原则项目管理机构的建立要以精简、高效为原则。既要覆盖面广，又要不留管理漏洞，避免机构臃肿、工作效率低的现象发生。在职员工要做到一职多能，充分发挥自己的主观能动性和积极性。搞好团队建设，增强项目管理的凝聚力，做到大家团结一条心，拧成一股绳的投入工作。三、人员素质要求对项目管理机构人员素质的要求：具有良好的敬业精神和职业道德，忠于职守；具有相应的资格或资质；具有勤奋努力，刻苦钻研的精神21、，热爱本职工作；具有较强团队意识和集体主义精神。精力充沛，身体健康。四、组织机构框图项目部组织机构框详见图2-1所示：计划、财务科质量、安全科工程技术科材料、设备科综合办公室机械设备组施工管理组工地实验室质量管理组安全管理组内业资料组预、结算组财务办公室行政、后勤保卫、环卫组材料采购组仓库管理测量组项目经理项目总工程师项目副经理路灯专业施工交通标志施工组人行道栏杆施工队人行道系施工组预制T梁安装施工组预应力张拉施工组支架专业施工组混凝土浇筑施工组木工班组钢筋班组桩基施工队机械施工班组雨污水管道施工队挡土墙施工队砌体工程施工队路基土方施工队路面基层施工队沥青砼面层施工队道路绿化施工队图2-1 项22、目部组织机构框图第二节 组织管理一、管理模式实行直线式机构管理模式，项目经理的工作对公司总经理负责，总公司各职能部门协助总经理指导项目经理工作。项目副经理、项目总工程师的工作仅对项目经理的工作负责，接受项目经理指令。项目副经理与项目总工程师实行分工协作工作制。项目副经理协助项目经理做好项目部的日常行政管理工作，主要对生产、安全和进度负责。有权下达生产指令；有权制止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象；有权检查项目部各部门负责人的工作；有权检查施工现场安全措施的落实情况。项目总工程师主要负责制定分部分项工程的施工方案、技术措施、安全措施；审核工序施工方案；搞好项目施工的质量管理、技术管理；指导23、技术员、施工员、质检员等人员的技术工作。二、岗位职责1、项目经理职责项目经理是公司委派的法定代表人，代表公司履行项目合同洽谈、施工管理、材料采购、工程结算及对外协调等全部职责，具体职责如下：1.1认真贯彻国家和上级有关方针、政策及公司的各项规章制度，维护企业利益，确保各项经济技术指标完成。1.2代表公司全面履行与业主签订的施工承包合同、相关协议、会议纪要中载明的全部内容。对项目工程的进度、质量、安全、计价、材料采购等进行全过程的管理。1.3负责组建项目管理组织机构，制定项目管理规章制度。1.4对项目施工的人力、财力和物力进行科学组织和管理，协调周边关系，及时解决施工中出现的重大问题。1.5根据24、项目施工计划，审批劳动力、材料和机械使用计划。1.6严格财务制度，正确处理各方的利益关系。1.7完成公司领导布置的相关工作。2、项目副经理职责项目副经理协助项目经理处理项目部日常事务工作；负责贯彻执行项目部制定的进度计划；负责安全生产、文明施工工作。其主要职责如下（但不限于）：2.1贯彻执行项目部的各项决策和决议，按施工进度计划要求合理安排各项生产任务，确保项目施工正常进行。2.2本着管生产必须管安全的原则，在抓好生产的同时，抓好安全工作。2.3合理调配施工用人力、物力资源，提高工作效率。2.4正确指导项目部各级管理人员的工作，审核各部门（人）的工作计划（含周计划），并督促落实。2.5每周最少25、组织召开一次生产例会，每月组织一次项目安全生产大会，总结本阶段的安全生产情况，部署下阶段的生产任务。2.6针对进度落后、质量偏差和存在的安全隐患，制定相应的纠偏措施和安全措施，报项目经理审批后执行。2.7每月组织一次安全生产大检查，针对现场存在的问题要把整改责任落实到人，决不允许走过场。2.8做好各类相关关系的协调工作，以取得社会各界的支持和谅解。3、项目总工程师职责3.1组织编制实施性施工组织设计，制定施工方案、技术措施、安全措施；负责组织项目施工的质量管理工作。3.2负责指导施工员、质检员、安全员等技术人员的工作；负责对施工员、技术员进行书面技术交底。3.3组织开展项目部质量、安全活动，制26、定创优良工程方案和技术措施。3.4组织内业资料的收集与编制工作。3.5搞好工程技术管理，促进技术进步与提高施工质量。3.6组织收集工程签证资料，及时办理设计变更和工程索赔事宜；审核施工进度计划月报表和竣工结算资料。3.7协助项目经理对拟竣工的项目进行最后检查。 4、工程技术科人员职责 4.1科长职责4.1.1负责指导现场的施工和测量放样工作，督促施工班组按图施工，解决施工中存在的一般性技术问题。4.1.2负责贯彻与执行实施性施工组织设计指导方针。负责向施工员进行技术交底。负责收集原始签证资料，协助办理工程变更和索赔事宜。4.1.4负责指导本科室人员的工作，积极参加QC小组活动，开展技术革新和推27、广新技术成果。审核材料申购单并签字确认，负责提请实验员对拟购和已购材料按规范要求进行取样送检，对检验不合格的材料进行标识并禁止使用。及时掌握工程施工进度情况，确保关键线路施工项目顺利进行。4.2测量工程师职责 测量工程师必须具备独立工作的能力，并对测量成果负责。严格遵照工程测量规范和施工测量方案等要求进行测量放样工作，认真细致、勤加检查，确保施测精度，防止发生测量事故。熟练掌握各控制桩（点）的位置及相应标高和坐标参数，并做好其保护工作。认真执行有关计量器具检定规定，建立测量仪器台帐，加强仪器保养、使用、自检工作，防止仪器损坏，定期对所使用的仪器进行自检，自检记录妥善保管。做好仪器的防腐、防晒、28、防雨、防尘工作，确保仪器处于良好状态。负责开工前的交接桩复测，形成测量成果。负责施工期间的控制网布设、施工放样、测量技术资料交底等工作，保证工程项目正常施工。对关键部位的测量放样，必须实行一种方法测量，多种方法复核的测量程序，做好测量原始记录并报监理签认。经常对测量控制点进行检查复测，确保其位置正确。如因测量错误而造成损失，由测量工程师负主要责任。及时完成测量资料的整理和编辑工作，做到当天测量的工作当天完成，并填写报验单报监理工程师签字认可。负责测量原始记录的整理，内业资料的编制工作，保存测量记录，履行签字，换手复核手续。4.3施工员岗位职责 4.3.1参与各工序施工方案、安全措施的编制工作。29、4.3.2根据总体施工进度计划的要求编制施工进度周计划、日计划，报项目部审批后执行。4.3.3熟练掌握设计图纸的设计意图、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向各作业班组进行技术交底，监督指导作业人员必须按设计图纸和规范要求施工。4.3.4根据施工进度需要，提前做好大宗材料的申购工作，经项目部领导审批后提交材料部门按预定期限采购，防止停工待料的事件发生。4.3.5合理布置各施工班组每天的施工任务，每天工作结束前检查各班组的任务完成情况，如有异常，及时向项目部领导汇报，并查明其原因。4.3.6 带头遵章守纪，制止违章指挥、违章作业的行为，确保安全生产。4.3.7检查班组的施工质量，组织各班组进行30、施工质量的自检、互检。对重点工序的施工，必须实行旁站制，做好施工质量控制。4.3.8做好隐蔽工程及工程索赔的取证工作，及时完善和整理隐蔽工程签证资料、办理相关签证手续。4.3.9负责现场的安全、文明施工工作，每天必须完成施工日记的记录工作。要求详细记录施工现场的任务完成情况、机械使用情况、劳务动态情况和施工安全、施工质量情况以及大事记。4.3.10按月统计各劳务班组所完成的合格工程量，依据项目部与劳务公司签订的承包合同计算出相应工作量，报项目部领导审批后作为进度款支付的依据。4.4实验员岗位职责4.4.1严格执行各项实验规范、规程，建立完整的实验项目台帐，做到不漏项、不缺项。4.4.2跟随施工31、进度，及时完成现场实验项目的试验工作（例如：压实度、砂（石）料筛分、砂浆、混凝土试块制作等）。4.4.3原材料进场后，及时取样送检；跟踪各项试验结果并完成各项实验资料的收集和整理工作。4.4.4对检验合格的原材料进行标识，杜绝使用不合格材料。4.4.5做好工地试验器具的管理和保养工作。5、质量、安全科职责5.1科长职责5.1.1在总工程师的直接领导下开展工作，负责指导质检员、安全员的日常工作，严格按施工组织设计的要求建立质量、安全管理体系，并确保其正常运行。5.1.2负责制定针对工序施工质量的控制措施、安全措施，报项目部领导审批后执行。5.1.3负责组织日常质量、安全检查活动；组织对分项、分部32、单位工程的质量检验评定。5.1.4负责对施工现场存在的质量问题、安全隐患进行统计、分析、归类，并制定详细的整改措施。5.1.5负责组织开展QC小组活动及统计技术应用，及时排除可能造成危害的隐患。定期与不定期检查施工操作的安全性。5.1.6负责做好质量、安全活动记录，实现过程控制的可追溯性。5.1.7负责对特殊工种人员培训证、上岗证的查验和登记备案工作，杜绝无证上岗事件的发生。5.1.8负责组织施工现场安全生产检查，对存在的安全隐患及时提出整改意见并向项目部领导汇报。5.1.9按月编制安全月报表、质量月报表并及时上报项目部领导审批。5.1.10组织安全管理资料的收集与整理工作，每月必须提交质量33、安全管理总结报告，不断提高质量、安全管理水平。5.1.11配合建设单位、监理工程师进行有关工程质量检查。及时做好各种原始记录、工程检查证的签字验收工作；对监理工程师指出的有关工程质量方面存在的问题提出具体的处理意见。5.2质检员职责5.2.1必须具备经省级以上建设行政管理部门注册资格，并取得相应的资格证书，在科长的直接领导下开展工作。5.2.2负责施工质量监督、检查工作；负责组织各班组积极参加QC质量活动。5.2.3每天对施工现场进行巡视，做好巡视记录。对检查出的质量隐患提出整改意见，并下发相应的整改通知书限期整改完毕。5.2.4狠抓质量隐患整改工作，不断跟踪检查质量隐患整改情况。5.2.534、对关键工序、难点工程实行全程旁站制（例如：混凝土浇筑、预应力钢筋张拉、桥梁支座安装等），并做好相应记录。5.2.6组织工序施工质量检查，配合施工员做好隐蔽工程的检查验收工作，及时填写工序施工质量自检验收表格，自检合格后报监理工程师检验。5.2.7对测量原始记录、试验检测报告以及送交监理工程师的签证资料和各项试验资料是否齐全，数据是否准确，内容是否正确等进行认真审查，履行签字手续。5.2.8审核试验室所做的各种建筑材料的分析鉴定的配合比、混凝土强度及其它技术指标，未经监理工程师签认的材料不能批量进货，检验结果不合格的材料不准使用。5.2.9负责施工全过程的工程质量监督、检查及各工序交接的质量验收35、工作。5.2.10参加项目部组织的工程质量检查及有关工程质量方面的会议。对项目采用的新技术、新工艺在实施过程中进行跟踪、检查，做好相应记录。5.2.11对因质检工作疏漏、失职造成的质量事故向科长承担过失责任。5.3安全员职责5.3.1贯彻执行安全第一、预防为主的方针，树立安全生产，防患于未然的思想，勤勤恳恳的做好本职工作。5.3.2必须具备经省级以上建设行政管理部门注册资格，并取得相应的资格证书。5.3.3积极开展安全生产活动，负责对施工现场进行检查，发现有违反安全生产的人和事要及时制止并向上级领导汇报。5.3.4经常性的组织各班组进行安全生产检查活动，发现事故隐患及时下发整改通知书要求其限期36、整改，并跟踪检查整改情况。对于重大事故隐患，及时采取相应安全措施，防止其扩大或蔓延造成事故，并立刻向上级报告。5.3.5负责施工安全技术交底；负责安全施工内业资料的收集、编制与整理工作。5.3.6配合相关部门组织的安全生产大检查，参加相关会议并就施工现场的安全生产情况向会议报告。5.3.7每月底按期提交本月的工作报告和下月的工作计划以及安全生产措施，不断促使安全生产工作更加深入。5.4内业资料员职责5.4.1负责按照国家档案馆存档和工程档案资料的编制等要求填写、收集、整理和保管工程档案资料。5.4.2负责向各部门提供统一的工程档案资料表格与格式，负责相关责任人签字笔迹的前后一贯性和延续性。5.37、4.3负责工程技术、质量、进度、安全管理等文件和信息的收集与发放，严格各项文件、资料的时效性和真实性。5.4.4结合现场施工情况，负责单位工程、分部分项工程开工报告的申报工作，并备齐所需附属资料。5.4.5协助质检员进行工程质量检查、验收、完善相应的内业资料。5.4.6在工程资料的传递过程中，必须严格执行签收制度。5.4.7按时完成竣工资料的收集、整理工作。努力实现工程完工，竣工文件及时完成的目标。5.4.8为工程的竣工验收提交完整的资料。6、机械、材料科职责6.1科长职责6.1.1制定机械设备、材料供应；入库、领料等一系列规章制度。6.1.2每月组织一次对机械设备的使用和库存材料的盘点，为项38、目的成本核算提供真实依据。6.1.3审核机械、材料消耗台帐，每月25日盘点一次，并将相应报表报项目经理审批。6.1.4根据项目经理已审批的机械、材料供应计划，及时组织相应的机械设备、材料进场，防止停工待料的事件发生。6.1.5负责调查物资采购渠道，制定合格供应商名录，实行货（价）比三家的采购原则。不在采购工作中牟取私利，不接受供应商的回扣。6.1.6根据市场调查，草拟设备供应、材料采购合同，经项目部领导会签后执行。6.1.7负责组织对不合格物资的评审和处置，并对实施情况进行监督检查。6.2采购员职责6.2.1做好市场调查工作，在选择专业性较强的材料（含半成品）时邀请技术人员参加，避免采购不合格39、品。6.2.2负责落实外购材料（半成品）的加工与供货时间，明确供货质量要求。6.2.3提交供货方案（包括供应商名称、地址、型号、价格、供货时间、运费支出、质量情况等信息），经项目经理审批后执行。6.2.4对进场材料的规格、质量、数量进行现场验收，并办理入库手续。6.2.5负责向供应商索取国家正式税务发票，审核货款支付审批单并签字认可。6.3仓库保管员职责6.3.1负责材料的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图指挥好大型材料的堆放。6.3.2严格执行领料单领料制度，领料单必须经部门责任人签字认可方有效。6.3.3妥善保管领料单据，每天必须把当天所发出去材料进行建账并注明相应的领料单号，做到账物40、相符。6.3.4做好库房的防火、防盗工作，严禁闲杂人员进入库房内。6.3.5不准在吸烟，做好库房内的安全用电工作。6.3.6坚守工作岗位，按时把施工用材料发至领料人，以免影响生产。7、计划、财务科职责 7.1、科长职责7.1.1严格执行国家会计法及有关财经法律法规，制定相应的财务管理制度，完善借款、报账等审批手续，7.1.2组织开展内部成本核算、分析、考核工作。根据生产需求，编制实施性的年、月、旬、周资金使用计划，经项目经理审批后实施，确保项目资金的正常运转。 7.1.3组织收集和整理签证资料，进行工程成本测算和工程竣工决算工作。 7.1.4协助项目经理对工程进度和费用进行审查和评价。 7.141、.5根据工程估算和进度计划编制费用支出计划。 7.1.6编制工程月报和请款报告，对施工队进行验工计价，及时支付农民工的工资。7.2成本核算员职责7.2.1负责编制工程成本控制计划书，针对本项目的特点，拟定施工成本控制实施细则。7.2.2负责编制各分部分项工程的材料使用总体计划，包括材料的名称、规格、型号、材质等。其中，主材应按工程部位编制，耗材按分部工程编制。负责编制设计变更工程单价分析、成本分析，审核分包商、劳务承包商的工程结算。根据当期市场信息价与投标价按月编制施工材料调差报表，对信息价中没有的材料，则根据实际供货价格（以发票为准）编制，并及时上报审批。协助财会人员每月进行一次成本核算，并42、且及时向项目经理反馈相关信息。7.2.6及时掌握施工动态和施工材料的消耗情况。7.2.7及时掌握准确的市场价格信息和预算价格，根据市场变化及时调整工程预、结算，并将结果报告项目经理。参与劳务及分包合同的评审，并提出合理意见。7.2.9参与项目施工进度计划的编制工作，编制施工进度计划月报表，经项目经理审批后报监理和业主审批。7.2.10负责中间计量资料和工程进度款申报资料的编制工作，经项目经理审批后报监理工程师审批。7.3财务会计职责按照国家会计制度规定设置统一会计科目。7.3.2及时确认工程收入，正确计算增值税、消项税额。 划清费用的开支范围及营业内外收入。认真计算财务成果及各种税金。按期缴纳43、各种税款。及时登记、及时查清各项债权、债务，做好财务状况分析。对会计帐目及凭证要按期装订成册，妥善保管。严格执行财务保密制度及保管制度。7.3.8严格审核报销凭证的合法性和有效性，做到记账及时、准确，明细帐按日登记，总帐定期登记，但不能超过三天。 严格遵守财经纪律和项目部制定的各项制度，发现问题及时上报项目经理。7.3.10按期完成各项财务报表的编制工作，并及时报项目经理审批。7.4、出纳员职责7.4.1配合会计，搞好现金流动管理。7.4.2严格审核报销凭证的合法性、真实性和完整性。7.4.3认真核算报销凭证的份数和总金额数，做到凭证与金额相符。7.4.4实行现金限额管理制度，大宗收、付款实行44、银行转帐，减少现金流量，确保资金安全。7.4.5加强与有相关业务往来银行的联系，借助银行资源管理好现金。7.4.6未经项目经理审批的凭证、借据不予支付，办公室不留现金过夜。7.4.7每天做好现金（含转账）流水账，核算财务凭证与现金流量的符合性。7.4.8必须将当天入账的财务凭证整理归类，移交给会计保管，并提交现金记账簿。8、综合办公室职责综合办公室是项目部行政管理的核心机构，肩负着行政管理、后勤管理、安全保卫管理、环境卫生管理、综合培训等职责。8.1办公室主任职责8.1.1负责组织项目部的日常行政、生活、后勤工作，做好地方关系的协调工作。8.1.2贯彻执行上级指示精神和决定，搞好项目部的精神文45、明建设宣传、教育工作。8.1.3负责项目部的人事管理工作，定期对项目部员工进行业绩考评，对不称职人员进行解聘。8.1.4负责施工现场的文明施工和环境保护工作，搞好饮食卫生，做好各类疾病的预防工作。8.1.5建立一系列相应的管理规章制度，建立良好的信息沟通渠道，促使项目部的各项任务按计划完成。8.1.6负责组织搞好各类疾病的预防和应急预案工作，防止突发事件发生。8.2后勤主管职责8.2.1负责职工食堂的日常管理工作，保障生活质量。8.2.2负责对职工食堂的成本进行控制，搞好独立核算工作。8.2.3实行食堂的账、物分开管理原则，严格履行采购、报账手续制度，做到有检查、有验收，手续齐全。8.2.4负46、责搞好环境卫生、消防安全和卫生防疫的管理与执行工作。8.3文员职责8.3.1协助主任做好办公室的内勤工作，负责项目部的行文、打印等工作。8.3.2负责对项目部办公室的办公器具、办公用品进行管理、发放和登记工作。8.3.3负责做好各类往来文件的收集、登记、发放和传阅工作。8.3.4参加各类项目管理会议，做好相应会议记录，并根据会议精神及时整理出会议纪要。8.3.5做好保密工作，做到不传言、不泄露文件及会议机密。8.3.6完成上级交给的其他任务。8.4保安员职责8.4.1严格执行项目部制定的各项规章制度和纪律。8.4.2坚守工作岗位，对工作认真负责。8.4.3杜绝一切闲杂人员进入施工现场、办公区域47、和生活驻地。8.4.4严禁没有按规定佩戴安全帽人员进入施工现场（包括所有人员在内）。8.4.5对来访者一律要进行登记，并了解其意图。8.4.6守夜人员必须对看守物进行巡视，上班时不得睡觉。8.4.7必须统一着装上岗。8.5、炊事员职责8.5.1具有良好的职业道德，身体健康，有健康证。8.5.2搞好饮食卫生，所有食品均必须清洗干净，器具需进行消毒处理。8.5.3工作人员上班时必须佩戴口罩、专用围裙和炊事员帽，防止唾液、头发掉入食物中。8.5.4搞好食堂内及周围的清洁卫生，消灭蚊蝇、蟑螂和老鼠，防止传染疾病。8.5.5做好生活废水的排放工作，防止污水随意流淌，造成环境污染。9、作业班组长职责9.148、对本班组的施工安全、施工质量负第一责任。9.2严格遵守各项规章制度，带领班组成员严格执行各项操作规程。不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律。9.3服从指挥，听从调配，按期完成生产任务。9.4负责组织班组进行工序质量自检和互检，对不合格产品进行返工，直到合格为止。9.5负责搞好本班组施工前的安全与技术交底工作，坚决制止违章作业，野蛮施工的行为，确保安全生产，文明施工。9.6经常性组织本班组成员开展安全、质量活动，配合项目部进行各项质量安全大检查。三、安全职责项目经理是安全生产第一责任人，负责组织制订项目安全生产管理条例，组织质量、安全检查，组织处理安全事故。项目副经理必须严格执行“管生产必须管49、安全”的管理原则，对施工现场安全生产负管理责任。项目总工程师对安全生产的技术工作负责，参与安全事故调查与处理。安全员必须参与安全技术措施的制定并且负责实施。组织对施工班组的安全技术交底，参加安全文明施工检查，针对检查出的安全隐患拟定整改措施，并负责落实。负责组织项目部职工、班组成员进行安全学习，对安全生产负专职管理责任。施工员负责落实各项安全技术措施，做到不违章指挥，杜绝违章作业，督促各施工班组必须严格按施工设计图和规范要求组织施工，参与安全生产检查，对安全生产负现场管理责任。班组长负责组织本班组成员进行安全学习、安全技术交底。做到不违章指挥、不违章作业，对所发生的安全生产事故负直接责任。四、50、质量、安全管理体系成立以公司总经理、总工程师和公司各部室组成的全面质量管理领导小组(决策层)，负责制定工程质量创优规划、方针、措施。项目部相应成立全面质量管理机构(实施层)，具体负责实施创优规划、质量方针，制定创优细则及措施。及时掌握各分部分项工程施工的质量情况，并对所掌握的情况进行分析，找出质量偏差，制定纠偏措施。各施工班组分别成立现场质量管理领导组，负责现场质量的控制和落实。质量、安全管理体系的运行：公司决策层根据本工程的实际情况和特点，制定质量、安全管理目标以及相关政策、指导方针、奖罚条例等，并将此类文件精神贯彻到执行层（项目部）。公司每月至少组织一次质量、安全生产大检查，对检查出的安全51、隐患、质量问题下发整改通知书，并进行复查。项目部作为执行管理层，要制定一系列的规章制度和管理措施，将责任落实到人，做到奖罚分明，绝不姑息迁就。项目部每周必须进行一次质量、安全生产大检查，安全员、施工员每天必须对施工现场进行巡查，严格做到上道工序未经检查合格，不准进入下道工序施工。严格控制原材料质量，所采购的原材料（含成品、半成品）均必须按规范规定的批次进行抽样检验，检验合格后方可使用，对不合格材料要标识清楚，并尽快清理出场。施工班组施工管理体系中的基层，是施工质量、安全生产的操作者。抓施工质量和施工安全必须从源头抓起，各班组必须严格按施工设计图和施工规范的要求施工，特殊工种必须持证上岗。班组与52、班组之间实行自检与互检，发现问题及时整改。各项质量、安全活动都必须有详细记录，以便追溯。本项目质量安全管理体系如图2-2所示：工程部质安部技术部经营部财务部公司试验室公司办公室全质办主任公司造价部公司机材部租赁部项目经理部施工员质检员资料员材料员安全员测量工程师实验员机械司项目技术负责人安全质量委员会公司总经理管理者代表总工程师总会计师总经理师决策层执行层图2-2 质量安全管理体系框图五、质量、安全控制严格执行ISO9002标准，对施工质量进行系统控制。保证工程质量，对暴露出的质量、安全隐患按PDCA循环(见图2-3)系统控制方法进行重点控制，确保分部分项工程的优良率在95%以上，中间验收合格53、率100%，争创市优、省优工程。A工程质量控制A P AC D 专业质量控制DCCD总体质量控制 说明： P计划阶段 D实施阶段 C检验阶段 A处理阶段图2-3 PDCA循环控制图第三节 目标管理一、质量目标用科学的技术管理、丰富的实践经验塑造时代精品，是我们的质量工作方针，针对本工程的实际情况和特点，制定以下质量管理目标： 1、质量总目标：单位工程总体施工质量达到国家现行规范规定的合格标准,力创市优、省优工程。确保工程外观、检测项目、内业资料均合格，杜绝不合格工程。2、分部工程质量目标：按分项、分部工程的评定标准评定其合格率100%，优良率达90%以上，确保实现单位工程合格的质量总目标。二、54、工期目标根据招标文件要求，本工程的施工工期为540天。目前，汛期即将到来，这将给我们的施工带来较大的困难和风险。为了实现合同工期目标，我们将要加大投入，抵抗洪水侵害，并做出更加紧密、合理的施工安排。三、文明施工目标严格按照川建委文件文明施工十二条标准施工，科学、合理的布置施工现场，做到不扰民、不污染环境，实现争创成都市“十佳文明工地”的目标。四、安全目标严格按建设部“五无”标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒坍）精心组织施工，轻伤事故控制在仟分之五以内。第三章 施工部署第一节 组织部署本项工程具有分部分项工程多，专业技术性强的特点。因此，在组织部署方面既要全面考虑各施工工序的搭接，又要兼55、顾平行作业，使整个施工项目能够紧张有序的进行施工，做到不窝工、不打乱仗。本着这一原则，根据各施工专业的技术要求，拟作以下部署：1、进场后利用1015天的时间集中精力完成临时道路、临时设施的搭设，为工程的正式开工做好一切准备，为人员进场提供办公、生活等条件。2、桩基施工队：本工程共有钻孔灌注桩100根，桩基施工队的主要任务是完成桩基的成孔、下钢筋笼、灌注水下混凝土等。3、机械作业组：主要任务是完成各类基坑、沟槽的开挖与回填工作。4、挡墙施工队：完成挡土墙模板、支架的安装与拆除；相应的钢筋制作安装；混凝土浇筑；养生及其附属工作（含防洪堤挡墙）。5、砌筑施工队：砌体工程的施工，含排洪渠、护坡、锥坡等56、。6、管道专业施工队：含雨、污水管安装、检查井砌筑等。7、路基土石方施工队：清除表土、路基填筑、软基换填等。8、路面基层施工队：完成水泥稳定碎石基层的施工。9、沥青混凝土路面施工队：完成路面沥青混凝土的铺筑工作。10、钢筋班：桥梁钢筋的制作与安装（专业班组）。11、木工班：桥梁工程模板的制作与安装（专业施工班组）。12、支架班：桥梁工程支架的搭设与拆除（特殊工种）。13、混凝土班：桥梁构件混凝土浇筑。14、张拉班：预应力钢筋制作与安装；波纹管、锚具安装；预应力束张拉（含斜拉索）等。15、预制T梁安装班：T梁运输、架桥机安装（特殊工种）。16、人行道班组：人行道板的预制、转运、安装、贴面等。1757、栏杆专业班组：不锈钢栏杆的制作与安装。18、交通标志组：道路交通标志、标牌、标线的制作安装与画设。19、路灯组（专业班组）：完成路灯、信号灯的线路埋设；灯具安装等。20、道路绿化组：播种草籽、栽植树木、灌木等，包养护、成活。第二节 施工总布置由于在本工程的施工期内要跨越两个洪水季节，因此，在今年的洪水季节到来之前要尽量完成受洪水影响的施工项目（主箱梁除外）。主要包括：雨污水管工程、仰斜式混凝土挡土墙、扶壁式钢筋混凝土挡土墙、西三排洪渠改造（含涵洞）工程；主桥墩基础(桩基、承台)、主桥墩柱（便于利用洪水季节施工索塔）等。具体布置为：1、兴修便道至主桥4#墩，用粘土进行围堰堵水，以便桩机在围堰内58、施工。在围堰过程中，先进行0#台3#墩的桩基施工。2、进场后污水管工程可先行施工（已具备施工条件），左侧挡土墙同时开始施工（需拆除恒大围墙及专用供电线路，关闭上游水闸），计划用23个月的时间完成1300余米的挡墙施工任务。3、西三排洪渠的砌筑跟随挡墙后施工，排洪渠涵洞的施工在挡墙施工前完成。4、采用旋挖工艺进行桩基成孔，用20天左右的时间完成30根桩基施工，然后迅速将钻机转至北岸施工。5、主桥墩（4#墩）最后1根桩基施工完成24h后即可开始挖除筑岛土方，为承台放样作准备工作。7天后正式进行承台基坑的开挖，避免扰动桩基混凝土，承台的施工期应控制在1个月以内。6、赶在正式汛期到来之前，完成主桥墩墩59、柱施工，为索塔施工创造条件。7、汛期过后，进行全面筑岛，施工主桥箱梁。8、T梁预制安排在9月明年的2月进行，因为北岸引桥的T梁架设要通过主桥运输过去，按照设计要求，预制梁的存放时间不应超过3个月。9、其他非关键工作，根据现场实际情况有序的安排施工。第三节 总平面布置毗河北岸多为跌宕起伏的坡地，种植物较多，不利于布置临时设施，而南岸地势较为平坦、开阔，适用于布置临时设施的生活区、生产区和T梁预制场。因此，将临时设施的重点区设置在南岸道路MK0+800MK1+200的左侧。 总平面布置原则：有利生产、便于生活的原则；生产区与生活区分开布置的原则；有利于施工现场安全（包括消防安全、防洪安全等）的原则60、。施工平面布置详见图3-14所示。图3-1 施工总平面布置图图3-2 办公区总评面布置图图3-3 生活区总平面布置图图3-4 生产区平面布置图第四节 临时设施布置1、临时用水：施工现场地势平坦，水源丰富，生产用水拟采用就地打数口浅水井，抽取地下水，或直接抽取河水。如：预制场养护用水、搅拌站用水、办公区、生活区绿化浇灌用水、实验室用水等。生活用水则采用市政自来水，确保施工人员的饮水安全。2、临时用电：施工临时用电由业主直接将国家电网的供电接至施工主现场，在预制场附近设一台315KVA的专用高压变压器。施工现场全部采用三相五线制三级供电，办公区、生活区用架空线路将照明用电从二级配电箱引入。现场动力61、用电为380V 三相电源，用一根主电缆从一级配电箱引出，接入施工现场的二级配电箱内，沿线路长度布置至各施工区域。其中，跨河电缆必须采用防水、绝缘电缆。自备发电机所发出的电源，统一接入一级配电箱内，以便停、供电时转换。各级配电箱必须按照国家规定的要求进行接地保护，在每个用电器控制开关前，必须安装合格的防漏电保护器，切实做好安全用电工作。所有配、送电装置都必须设有警示标志，并设置“非专业人员不得开启”的显著标志。三级配电箱供电必须严格按照一机一闸一漏电保护的规定进行配置。3、施工便道布置：进场便道可利用现有道路或机耕道，场内施工便道则根据实际情况布置。毗河南岸的便道布置在线路左侧(筑岛的上游侧)，62、北岸由于受地形和行政区域管辖的限制，便道过河后只能从桥的左侧斜插至道路右侧，绕道上河岸。便道修筑中，必须清除软土、浮土，回填具有一定强度的砂砾石土，以便重型车辆和机械设备正常运行。4、办公区、生活区布置：按标准化文明施工的标准对施工现场的临时设施进行布置。严格执行办公区、生活区和生产区完全分离的原则。为此，将办公区、生活区布设在距施工现场200m以外，并分别用实心围墙予以围护。切实做到标准化、规范化。办公区、生活区和生产区用房，一律采用美观、大方和适用的彩板房，总建筑面积达1100m2。其中，办公区内设有门卫室、办公室、会议室及其配套设施。生活区设有职工宿舍、食堂、卫生间、浴室、盥洗室等一应俱63、全。为陶冶情操，办公区庭院内用绿化、喷泉、旗杆等点缀环境。利用新建围墙表面进行装裱，制作宣传栏、标语栏，弘扬企业文化，树立企业形象。在生活区庭院内除了进行美化、绿化外，在中心区设置一座篮球场，用以丰富职工的文体生活。生产区的主要配套设施有：钢筋制作房1座；配电房、实验室、试块标准养护室、材料库、工具房、值班室和男(女)卫生间等，最大限度的满足施工生产的需要和作业工人的需求。5、施工机械布置：为便于主桥的施工，拟在主桥施工范围内布设两台塔式起重机，彻底解决施工材料的垂直运输问题，提高施工效率。配置一台150KW柴油发电机组，与供电系统并网连接，以便停电时及时转供电。在预制场内配置2台门式起重机，64、配置一台架桥机安装T梁。第五节 环境保护1、扬尘治理：由于砂石路面易造成雨天一身泥，出行难；晴天尘土飞扬，造成环境污染。为了从根本上解决这个问题，拟将从办公区、生活区至施工现场的道路用水泥混凝土进行硬化处置。所有的施工车辆不允许从办公区、生活区附近经过，对施工现场及时进行洒水降尘，彻底根治扬尘污染。2、污水排放：生活区排放的污水必须经过化粪池处理后才可排放，同时做到有组织的排放，严禁随意流淌。桩基施工时产生的泥浆不能直接排放至河中，要经沉淀后方可排放。3、防泥砂措施：在施工现场出口处修建一座洗车台，所有施工车辆必须经洗车台冲洗后方可驶出。防止将泥沙带出施工现场。4、搞好环境卫生：搞好办公区、生65、活区和生产区的环境卫生，对生活垃圾、生产垃圾和工业废料集中收集、整治，严禁乱倒。5、防噪音污染：夜间施工不使用噪音较大的机械、设备。防止噪音污染，减少扰民。第六节 消防安全措施1、在配电房、二三级配电箱旁、仓库等重要部位，按消防要求配置相应数量的消防栓，或设置消防水池，预防火灾事故的发生。2、在办公区域的门卫室旁设置专门的消防栓柜，将消防栓集中放置于柜中，便于管理与使用。3、生活区的每栋宿舍均配置相应数量的消防栓，特别是厨房、有燃气热水器的浴室等需动用明火的部位更要加强防火设施。4、为了防止火灾事故的发生，宿舍内一律禁止使用明火和大功率电器，严禁使用电炉或大功率灯泡取暖。第七节 安全保卫措施166、用砖围墙将整个施工现场周围进行围护，在MK0+200处设置一道入口大门，派保安24h把守。参建单位的车辆和人员一律凭证进入，非施工人员和车辆未经允许，拒绝入内，实行全封闭施工。带出现场的施工材料和工具必须到项目部办理相应的手续，否则，保安不予放行。2、施工现场的夜间照明一律使用带防雨功能的固定式的远距离探照灯，由专人统一管理。为美化环境，办公、生活区庭院内使用园林式照明灯具，由门卫保安统一控制灯的开与关。施工便道沿途每隔50m安装一盏防雨路灯，确保夜间施工人员的行走安全。3、现场保安实行24h轮流值班制，夜间值班人员必须对整个现场进行循环巡视，不允许上班时偷睡觉。第四章 总体施工方案第一节 67、施工准备一、现场准备1、根据设计(甲方)交桩交点成果，对导线点、控制点进行全面复核，确定无误后方可使用；2、与监理工程师、甲方代表共同对道路原地面高程进行复测，核实是否与设计图相同，作为工程计量依据。3、清除地下、地上、空中一切障碍物，搞好施工范围内平整清理工作。4、按总平面布置图的要求建设临时设施，架设临时用电线路和铺设生活、生产用水管道，为工程的正式开工做好准备。5、按文明施工的要求，设置五牌一图、宣传标语等。二、技术准备1、仔细研究施工图纸，做好图纸会审准备，深刻领会设计意图。2、研究、制定有关专项施工方案。从施工技术、施工方法以及安全技术措施方面着手，通过事先细致、周密的研究、布置、安68、排和设计，最终达到实现预定目标的目的。3、制定材料供应计划，选择合格的材料供应商，做好材料供应准备。4、组织好施工机械，按需进场。5、按设计要求，配齐相关的标准图集。6、组织好试验设备、计量、测量器具进场，并进行专业标定。三、测量准备1、熟悉施工图纸：对施工图进行认真阅读于研究，并核对相关尺寸，以便施工顺利进行，如有疑议及时与设计代表沟通。2、人员配备：主测人员（测量工程师）1人，测量技术员2人（配合）。3、仪器、用具的配备：详见测量仪器表，进场前必须对所用仪器进行精确度的标定，确保测量精度。4、复核导线点：接桩后,立即对所有导线点、控制点进行复核(包括书面资料数据计算复核、现场桩位实测坐标高69、程值与资料数值的复核)。5、控制点加密：为保证全线道统一，拟定采用城市二级附合导线做平面控制，每边平均边长设为200m，点位要求在路（桥）两侧交错埋设。采用工程附合导线近似平差程序计算，结果打印并保存。其允许误差值见表4-1所示：表4-1 导线点测量允许误差值导线等级测角中误差测距中误差mm测距相对中误差测回数方位角闭合差全长相对闭合差二级8151/14000116 N1/100006、高程控制点加密：在施工区线路两侧每隔100m均匀布设施工水准点,采用四等附合水准方法，允许的测量误差见表4-2。表4-2 四等高程测量允许误差值等级 每千米高差全中误差仪器型号水准尺观测次数附合闭合差四等10D70、S3双面往一次20第二节 工序施工流程一、连接线工程本分部工程所包含的分项工程内容较多，主要项目有：清除路基表土、垃圾；雨、污水管道工程；仰斜式挡土墙；扶壁式挡土墙；西三排洪渠改造（包括涵洞）工程；特殊路基处置；路基土石方工程；路基防护、路基排水工程；中央隔离带排水工程；路面工程；人行道工栏杆安装；道路绿化工程；交通安全工程；路灯安装工程等。根据先下后上，先结构物施工后路基土石方施工的施工顺序，结合目前雨季即将到来的实际情况，拟按如下施工流程安排各项工程的施工，详见图4-1所示。图4-1 连接线工程施工流程图二、防洪堤工程 本工程施工范围为：以桥中心线为轴线，左右两岸上下游各100m现浇片石混71、凝土挡土墙与相应施工段的河道清理工作。由于直接受河水的影响，拟将此项工程安排在今年汛期过后开始施工，以确保施工安全，清理河道安排在主箱梁拆除支架之后进行。详细施工流程见图4-2所示。图4-2 防洪堤挡墙施工流程图三、桥梁工程 桥梁工程共分四个部分施工。第一部分为主桥，其中包括桩基、承台、主桥墩、索塔、现浇箱梁、拉索的安装与张拉、沥青混凝土桥面铺装、人行道系和栏杆安装等分项工程。第二部分为南岸引桥，为25m预制T梁结构，共3跨。第三部分为北岸引桥，预制T梁结构，共8跨。第四部分为K1+970中桥，预制T梁结构，共4跨。其主要工序包括：钻孔灌注桩、系梁、墩柱、盖梁、台帽、T梁预制与安装、T梁横隔板72、连接、桥面绞缝与连续、桥面混凝土铺装、沥青混凝土铺装、桥头搭板、伸缩缝安装、人行道系和栏杆安装等。施工流程见图4-3所示：图4-3 桥梁工程施工流程图第三节 总体施工方案通过对施工设计图的研究，结合施工现场的实际情况以及目前的气候情况，拟制定如下施工方案：1、路基土石方工程：全部采用机械施工，填方取土可就近取透水性较好的砂性土、含砾石的土，此类土经碾压密实后具有强度高，透水性好的特点。利用目前施工现场需清除的垃圾、表土修筑施工便道，工程完工后拆除便道用于取土坑的回填，这既便于工程施工，又利于环境保护。2、雨、污水管道工程：进场后清除先堆积在路基上的垃圾、余土及障碍物，使地面相对平整，便于施工放73、样和沟槽开挖。施工顺序为先污水，后雨水；先下游，后上游。承插管的大头朝上游方向。采用人工配合机械施工的施工工艺，沟槽以机械开挖为主，人工修检为辅。做到既保证沟槽的开挖速度，又确保沟底标高精确。管节安装采用机械配合人工进行，用机械将管节吊入沟槽内，人工将其安装到位并做接口处理。管顶覆土在50cm以内时，采用人工+小型机械（夯实机）分层夯填密实。管顶覆土超过50cm后，则采用机械分层碾压密实。检查井周围按设计要求，用6%水泥砂砾石分层夯填密实。所有检查井均按设计指定的国标图集中相应的型号施工，技术要求执行相应的国家标准。3、挡土墙施工：施工前，先调查现有排洪渠的水源及地下水位情况，做好截流、引流和74、降水工作，排除地面水、地下水对施工的干扰。处理好水的情况后，先用锥头式破碎机拆除原有混凝土结构排洪渠（需办理工程量签证），然后用1m3反铲挖掘机进行基槽开挖。用一台专用水准仪跟踪测量基槽底标高，确保基底标高控制准确。基底换填采用10t自卸汽车将填料运至沟槽旁边，用反铲挖掘机摊铺、整平，12t振动压路机碾压密实。模板一律采用大型平板组合钢模，钢管支架支撑，两面模板用14拉杆对拉，确保不变形、不爆模。C15片石混凝土拟采用一台50型强制式搅拌机现场拌制，C30钢筋混凝土拟采用商品混凝土供应。片石混凝土的含石量控制在总量的20%以内，用70插入式振动棒分层振捣密实。沉降缝之间的距离按设计要求布设，挡75、土墙实行跳仓施工，沉降缝内用橡胶止水带止水。墙背回填在墙身混凝土达到设计强度的70%以后进行，用筑路机械压实其分层填筑厚度控制在30cm以内，粒径不大于5cm。用小型夯实机夯实时，的填筑厚度控制在15cm以内，确保填土密实。4、涵洞工程：本项工程为支路跨排洪渠的涵洞，其上下游均与挡土墙相接，排洪渠穿其而过。因此，在涵洞位置处必须先施工此项工程，再施工紧挨的挡土墙。涵洞工程可与其他部位的挡墙平行施工，均为排洪渠的施工创造条件。具体施工方案为：在处理好地面水、地下水后，拆除现有的排洪渠，用反铲挖掘机开挖基槽。开挖时要严格控制基底标高，经监理工程师检查验收后及时安装基础模板并浇灌混凝土。采用自拌混凝76、土，120150cm平板钢模及钢管支架支撑系统，12钢筋拉杆对拉固定，现浇混凝土顶板，涵洞内按砌石排洪渠形式铺砌。涵洞顶面的沥青混凝土铺装，参照路面沥青混凝土铺装施工工艺。5、排洪渠工程：本项工程为M7.5浆砌片石结构，由于紧挨挡土墙砌筑，因此，必须在挡土墙完成后方可进行施工。采用机械现场拌制砂浆，人工砌筑的施工方案。质量要求：石材必须检验合格；砂浆必须经工地实验室进行严格试配并且强度符合设计要求；表面平整、砂浆饱满。6、路面基层施工：路面基层的结构为50cm级配碎石底基层+25cm4%水泥稳定碎石下基层+25cm5%水泥稳定碎石上基层。级配碎石拟根据设计要求，进行实验室的级配混合和最佳含水率77、的实验，以确定各类粒径范围内的碎石含量的比例进行混合。其施工方案为：用稳定土拌和机将不同等级的碎石按实验比例和含水率进行搅拌混合均匀，然后用10t自卸式汽车运抵摊铺现场，用稳定土摊铺机分层摊铺，1820t振动压路机碾压密实并洒水养护。经结板（具有一定的强度，不松散）后，方可进行下基层的施工。水泥稳定碎石的施工工艺与级配碎石雷同，只是增加了水泥用量的控制，防止过多或过少的掺入水泥剂量。机械要求：稳定土拌和站的生产能力需到达100t/h以上；摊铺机的有效摊铺宽度不小于6m；配备2台12t双钢轮压路机、2台1820t振动压路机碾压。7、路平石、路缘石安砌：购买具有生产资质厂家生产的合格产品，按不同类78、型和规格进行堆放整齐，经监理工程师检查验收后方可使用。采用人工挂线、坐浆安装的施工方案施工。用砂浆搅拌机现场拌制砌体砂浆，手推车运输。8、人行道铺砌（含盲道）：外购成品人行道砖，人工挂线铺砌，机拌粘贴砂浆。质量要求：所购砖的颜色要接近，防止五颜六色的现象发生；铺砌要整齐、平整，做到外观一致；基层砂浆饱满密实，并且强度符合设计要求。9、沥青混凝土路面面层：为保证质量、减少自建沥青混凝土拌和站的成本，拟采用商品沥青混凝土铺设方案。具体方案详见专项施工方案。10、路基防护与排水工程：在路基填筑完成后进行此项工程的施工。混凝土预制块在现场预制场集中预制，六边形空心彩砖采取外购。砌石骨架护坡、边沟均为人79、工砌筑，机拌砂浆。11、绿化工程：选择适当的季节播种草籽和栽植树木，确保其成活率。草籽播种后，用土工网进行覆盖保湿，以便其萌芽、生长。按设计的树种与造型种植各种树木、灌木并及时浇灌，确保其成活。12、路灯工程：本项工程设有两座变电站，在购买变压器时需征得监理、业主的同意。安装前，对所购产品的各项技术指标进行专业测试并做好记录，测试合格后方可进行安装，做好接地保护。路灯均购买成套产品（包括灯杆），现场安装。所需路灯的款式和型号由业主确定。13、交通安全工程：所有的标牌、标志均在生产厂家按国家统一标准制作（包括形状、颜色、大小等），现场安装。14、防洪堤挡墙工程：选择枯水季节施工。采用1m3反铲挖80、掘机开挖基槽，根据实际情况选择基坑支护方式。用较大口径（100150mm）的潜水泵进行基坑排水，其他类似于挡土墙施工。15、桥梁钻孔灌注桩施工：为了赶在汛期到来之前完成水下作业的施工项目，我部不惜代价，采用新型的桩基成孔工艺旋挖钻孔成孔技术。旋挖成孔具有质量好、工效高、无泥浆污染等优点。其施工的关键是要将护筒埋设至基岩顶面，防止松散土粒调入孔内。现场地质勘探资料显示：地表的砂卵石土层的覆盖厚度为78m。因此，钢护筒可直接埋至强风化岩层顶面，实行防塌孔的目的。经过工艺比较，采用旋挖技术成孔，比用冲击钻成孔的效率可提高810倍，并可省去长时间清孔的时间。桩基钢筋笼拟在制作场制作，运至现场吊装。采用81、商品C30水下混凝土灌注，灌注时用25t汽车吊配合，混凝土运输车直接将料卸至受料斗内或采用汽车泵送。16、主桥墩围堰施工：主桥墩的围堰除考虑其桩基施工外，更重要的是要尽量缩短主承台基坑的开挖时间，同时需满足水下承台干处作业的条件。因此，必须做到完全止水。根据这种情况，拟采用粘土围堰方法施工。为确保围堰的安全，防止或尽量减少渗水，围堰前必须先用反铲挖掘机将河床内的砂砾石清理干净，然后将粘性较好的土顺河岸逐步向河中间填筑出一条顶面宽10m，高出现有水面约2m的堤埂，形成四面合围的封闭式土围堰。围堰形成后，在其外侧再用双排竹笼进行抗冲刷加固，为汛期围堰的加高打好基础。另外，在围堰内四周挖一条排水沟和82、集水井，将少量渗水引入积水坑集中排出。将围堰内的水抽干后，钻机直接进入围堰内施工桩基础。17、主承台施工：根据地质条件，本承台埋入岩石层内约有45m深，加上1m厚的承台封底混凝土，整个基坑的开挖深度约56m深（从岩石面向下计）。由于可利用岩石基坑壁作承台外模，因此，对基坑开挖的几何尺寸和基坑的垂直度、平整度要求较高。针对这种情况，拟采用2台锥式破碎机配备1台1m3反铲挖掘机以及4台空压机配合基坑开挖。根据测量放样，先用破碎机沿控制线逐渐将岩石破碎，然后用挖掘机将碎渣清除，人工用空压机配合逐步将基坑壁修平整和垂直。当挖至桩基范围内，要注意保护好桩基，避免将其破坏。承台高出地面部分采用大型平板钢模83、板、钢管支架支撑。由于承台体积较大，属大体积混凝土施工。因此，需在承台内布置冷却水管。冷却水管做成U型连通形状，每层管的进出水管设在承台同一侧面，以便检测进、出水的温差。U型管的间距按1m左右控制，每层管纵横2错布置，竖向共布置四层。冷却管固定在撑钢筋的支架上，并做好相应的标记。承台主筋（32）一律采用机械接头连接，由于钢筋的数量多，直径较大，为了施工安全，在承台后用705mm的角钢搭设钢筋支撑架，以承受承台钢筋重量和上部施工荷载。采用具有抗裂性的C40商品混凝土分层浇筑，一次性连续浇筑成型。同时用两台汽车输送泵将混凝土送入仓内，浇筑时需将泵的软管部分伸入钢筋骨架内，以控制混凝土的自有落差在284、m以内，防止混凝土离析。采用蓄水养护，混凝土浇筑完成12小时（完全终凝）后，向围堰内注水进行养护。养护其不少于7天。18、主桥墩柱施工：施工承台时预埋好墩柱的劲性骨架和钢筋，主筋预埋前先加工好连接丝扣，以便后续钢筋的连接。由于此墩柱属异形柱，并且是一次性使用（不能周转）。为降低施工成本，确保施工质量，拟采用钢木结合模板。即大平面处采用18mm厚竹质胶合板制作模板。阴、阳角部分的圆形倒角制成定型钢模，确保倒角圆滑、平顺。由于从承台顶面至桥面的高度有10m，为确保施工质量，拟分为两段施工。第一次浇筑至箱梁底部，混凝土方量为480m3，第二次将墩柱与箱梁的实心段同时浇筑，使梁与柱融为一体。施工梁的实85、心段，要按设计要求预埋预应力钢筋波纹管，并且确保其畅通。19、索塔施工：由于塔柱截面尺寸是随高度变化而四边均发生变化的矩形截面，加之受拉索锚头的影响，其模板工程的施工既不适用爬模工艺，更不具备滑模条件，只能采取翻模工艺施工。在翻模过程中要不断改变其尺寸，每节段模板必须重新制作后安装。施工支架采用型钢支架体系，上部施工荷载直接通过箱梁上下对应的支架体系传递至基础，确保现浇箱梁段在施工过程中不承受附加荷载。随着塔柱的不断升高，支架与已成型的塔柱预埋构件相连，确保支架体系的稳定性。施工过程中在梁的实心段（墩柱顶部）安设一台塔式起重机，以解决施工用料的垂直运输问题。塔的施工节段拟定为6m，为保持下一节86、段模板的稳定性和连续性，混凝土浇筑的施工缝拟留在模板口以下1m处。模板拆除时保留最上一节，待下一节段混凝土浇筑后再拆除，与此类推。塔柱靠受力支架一侧的模板（底模）不予拆除，逐段往上延伸，直至索塔混凝土工程、挂索、张拉完毕，拆除支架时一并拆除。混凝土的浇筑：对于高度较低（在汽车输送泵工作范围内）的节段采用汽车输送泵输送混凝土，超过此高度后，采用塔式起重机吊运混凝土。为防止浇筑过程中爆模，除模板加固必须符合设计要求外，同时还要控制混凝土的浇筑速度，不要让新浇混凝土上升太快。具体施工方案和施工计算，将在施工前提交的专项施工方案中叙述。20、主箱梁施工：箱梁施工安排在索塔施工完成后进行，箱梁拉索套筒预87、埋的具体位置根据索塔对应索塔拉索套筒预埋位置的检测结果确定，确保预埋准确。箱梁采用满堂支架现浇施工方案，利用枯水季节施工。总体思路为：用砂砾石（连砂石）筑岛。考虑筑岛后上游雍水高度提高的影响因素，将岛填至高出水面2m以上，岛面用C15混凝土硬化20cm厚，防止支架产生不均匀沉降而变形。满堂支架采用碗扣式建筑钢管搭设，方木楞条。模板采用竹胶板现场加工，方木、钢管加固体系。钢筋在制作棚做好后运抵现场安装，商品混凝土浇筑。根据箱梁等截面以及预应力筋均为水平布设的特点，为提高施工效率，拟将箱梁分为5个施工段（含与塔柱连接部分的实心段），主跨、侧跨均分两段施工，全桥混凝土工程完成并达到设计要求的强度和龄88、期后开始预应力张拉。21、墩柱、系梁施工：桩基经检测合格后，先施工系梁，再进行上部墩柱施工。采用组合钢模板施工系梁，定型（圆形）钢模板施工墩柱。主筋均采用机械连接，其他钢筋采用焊接。混凝土灌注时，人工持插入式振动棒分层振捣密实。墩柱圆形模板采用4根缆风绳固定，系梁模板用对拉螺杆固定，钢管支架支撑体系加固。墩柱拆模后立即用塑料薄膜包裹养护。22、台帽、耳墙、背墙施工：除K1+970中桥的4#桥台外，其余台帽均采用地胎模做底模。具体做法为：将桩基接长至设计标高，桥台、锥坡内填土并碾压密实，顶面整平，用C15混凝土浇筑10cm厚作为地胎模。待混凝土达到一定强度后，进行钢筋、模板安装、浇混凝土。23、89、盖梁施工：采用落地钢管支架支撑体系，组合钢模板、商品混凝土用车泵送入仓内，振动棒分层振捣密实，洒水养护。24、T梁预制与安装：T梁预制在施工现场专用预制场内进行。预制场拟占地面积7000m2，分制作区和存梁区两块。预制场预设底座15个，预留5个底座位置作为机动，预制场平面布置详见图4-4所示。本工程共有预制T梁180片，其中直线段7跨共84片梁，曲线段8跨共96片梁。根据梁型的分配情况，按最大限度的使用原则，拟制备3.5套定型钢模板。即：直线段边模1套、曲线段外边模1套、曲线段内边模1套、中梁模板0.5套。定型模板委托专业生产厂家制造，由厂家技术人员根据施工图纸的要求进行设计、选材，确保模板的90、刚度、强度和耐用度。预制场根据地形布置，拟与连接线成一定的夹角。制梁时，按照同跨梁龄期接近的顺序逐跨制作。预制场内布设龙门架式起重机2台，用于梁的出坑、装车和模板安装时的吊运。梁体安装前必须先安装相应的橡胶支座，用运梁拖车将梁体从预制场运至架桥机处，再用架桥机逐片逐跨安装，每安装完一跨（含半幅）立刻进行T梁的横隔板连接和桥面绞缝施工，使各片梁形成整体，以避免架下一孔梁时在单片梁上过梁，给施工安全带来隐患。25、人行道系施工：地梁、缘石为现场浇筑，人行道板在预制场预制后运抵现场安装、绞缝。然后铺贴花岗石地砖。人行道施工时，要通知其他管线施工单位做好管线过桥的预埋、预留工作。26、其他项目的施工：91、是指桥面铺装、桥头搭板、伸缩缝安装等均按设计要求进行施工。图4-4 预制场平面布置图（单位：m）第五章 主要工序施工方法第一节 施工测量一、施工测量控制网的建立与维护施工控制网分为首级控制网和加密控制网，首级控制网由设计提供。由于其布设的点位不能满足施工阶段的需要，因此，施工单位进场后在首级控制网的基础上，根据不同的施工阶段对控制网精度要求的不同，分阶段布设加密控制网。布网时，须根据施工程序、方法和施工现场的布置情况拟定布设方案。针对本项目桥梁的施工，其控制网的建立大体可分基础、主塔、主梁三个阶段分别建立控制网。在主塔施工阶段，由于测量定位精度要求高，而且随着塔柱的升高，施工放样也比较困难，作92、为塔柱的施工控制点前期可布设在近岸上，中后期根据需要，控制点可布设在附近墩身顶部或附在主塔的牛腿平台上（独塔柱）。牛腿采用刚度较大的型钢制作，浇塔柱混凝土前埋入其中。主梁施工阶段，为了保证主梁成桥线形的需要，结合主塔结构建立专用控制网，其控制点的位置可建立在塔壁距桥面3m高左右的的牛腿平台上（布置在塔柱顺桥的侧面上）。为了提高控制网成果的可靠性，确保施工安全和质量，必须做好对施工控制点的保护措施，并对现场施工人员进行技术交底，在控制点附近设立警示标志等，提醒施工人员注意或禁止重型车辆通过，并且做好定期复测工作。二、平面定位先根据施工图计算出各桩位、点位坐标以及所需数据，经复核无误后，绘制成专用93、表格并打印输出为文本形式。用全站仪根据计算成果进行现场测放。每次放线完毕都必须进行校核（可用换人测设或用钢尺拉出相应的间距的方式进行校核），不合格者立即复查并重放直至合格。平面相对关系校核完毕后，将全站仪置于另一加密控制点，实测桩点中相距最远的两点坐标，同设计值比较，此方法可确定本次放桩全部点位的平面绝对位置关系，若不符设计，立即复查重测直至合格。所有测量成果都必须做好施工记录，并报监理工程师检验，合格者方可进行施工，确保实体定位的准确性。三、高程测设高程测设时尽量由一个水准基点测出各点的高程，尽量避免转站次数。如有转站，必须测设闭合圈，检验测量精度。上述步骤如有不合格或差值过大者，立即查明原94、因并重测直至合格。每一次测设数据、验测值均以书面形式保存。四、主塔施工测量 斜拉桥主塔具有线形复杂、定位精度高、施工条件受限制等特点，施工测量内容包括主塔线形定位、索导管安装定位等。索塔空间位置控制的关键是通过调整塔身模板的三维姿态来实现，因此，实施三维坐标测量是关键。由于塔柱的结构线形在纵横方向上都是按一定的线形变化，所以，模板检查时各控制特征点的坐标值可建立索塔体的几何数学模型按实测高程反算而得。索塔测量的主要方法是精密全站仪坐标法，并以全站仪交会法为辅助；高程测量则以紧密全站仪三角高程测量为主要方法，必要时可用精密水准仪加钢尺传递。第二节 路基土石方施工一、施工流程测量放线表土清除、垃圾95、特殊路基处置原地面碾压路基分层填筑、碾压整平、路基成型。二、施工方法1、测量放线：以首级测量控制网或加密控制网点为测量基点测设道路边线、坡脚线和道路中线，并用白灰放出其轮廓线，以便机械手一目了然，在规定的范围内作业。为确保路基边缘碾压密实，填方路堤放样时两侧各加宽3050cm，当路堤碾压成活后再进行刷坡。2、地表清除：路基填筑前，按设计要求将路基范围内的建渣土、垃圾土、耕植土等清理干净，并做好路基顶面的排水工作。采用1m3反铲挖掘机挖土装车，10t自卸式汽车运往指定的弃土点丢弃。严禁将余土、垃圾乱倒，切实做好环境保护工作。3、特殊路基处置：软基换填前先会同监理工程师对设计的换填工程量进行现场复96、核，确定拟换填的工程量。开挖至设计标高后，再报请监理工程师现场验收，达到设计要求后便可进行填筑。若开挖至设计标高后，其土质仍然达不到设计要求需增加换填深度，则需征得业主、设计和监理工程师的同意，并按程序办理隐蔽工程签证工作。4、填前碾压：在路基填筑前，必须对原地面进行碾压密实，并按规定检查其压实度，符合设计要求后方可进行路基土的回填。采用1820t振动压路机碾压68遍，严格按碾压程序碾压。5、路基填筑：填筑前必须先做好填料的检验工作，通过实验确定土的最佳含水率、最大干密度等技术指标。为确保施工质量，路基正式填筑前做100m试验段，通过试验段的施工确定土的松铺厚度、压路机的型号及对应的碾压遍数，97、使填土压实度符合设计和规范要求。填土施工方法：路基原地面碾压合格后，按试验段确定的松铺厚度控制布料，用白灰放出相应方格网。用10t自卸汽车将填料运至施工现场，并按每格卸一车进行均匀布土，用75kw推土机摊铺，平地机精平，采用1820t振动压路机压实。碾压顺序：先外后内；先慢后快；先静压后振压。碾压结束后及时进行压实度检测，合格后可进入上一层的填筑工作，与此类推。压实遍数的控制：静压（稳压）不少于2遍，慢压不少于4遍，快速碾压(压光)不少于2遍，累计碾压不少于8遍。压路机的碾压行驶速度以不超过4km/h为限，其行走方向应与路基轴线平行。路堤碾压成型后进行刷坡，挖除超填宽部分并且使坡面平整，坡度符98、合设计要求。6、路基填筑技术要求：（1）地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡辅填。横断面上的地面坡度陡于1:1.5时，应挖成台阶状填筑。（2）分段作业面的最小长度不应小于100m。（3）不同填料不能混合在一起填筑，须分层统一铺土、统一碾压，并人员配合拣平，严禁出现界沟。（4）相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以台阶面相接。（5）已铺土料表面在压实前被晒干时，须洒水湿润。（6）若出现局部弹簧土 、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行反挖处理，并经检验合格后，方准铺填新土。（7）对路堤上的临时坡道要进行补缺口处理，处理时应将99、已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。（8）严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土料混杂，土料中的杂质应予清除。（9）铺筑厚度和土块直径宜通过碾压试验确定，在缺乏试验资料时，可参照表5-1中的取值； 表5-1 最大铺筑厚度和粒径表压实机械、机具种类铺筑厚度(cm)最大粒径（cm）轻 型人工夯、机械夯101555t10t振动压路机15258中 型12t18t振动路基253010重 型2022t振动压路机（填石方）50307、填筑质量控制：（1）土方填筑，要根据试验段的技术参数施工。（2）每填一层都必须进行压实度现场检测，并经监理工程师检验合格后方可填筑上层。（3）设专人（施工员或质检员100、）严格控制卸土地点、摊铺厚度、土质，指挥运土车辆在拟填路基上均布行驶。（4）试验员跟班作业，严格控制土壤的含水率并测定压实度，确保每层压实度符合设计及规范要求。8、路基挖土：（1）路堑边坡开挖坡度必须按设计要求进行；（2）挖土时应自上而下分层开挖，严禁掏洞取土，以保证施工安全。（3）挖土在基底以下60cm的范围内，如有树根应清除，重新填土夯实。（4）挖方路基的原地面压实度应符合规范规定的标准规定。（5）挖土机工作或行走时，应注意架空线路，不得在架空输电线路下工作。如在高低架空线路一侧工作时，其垂直及水平安全距离均不应小于表5-2中的规定：表5-2 挖土机械与架空线的安全距离输电线路电压与挖土机101、最高处的垂直安全距离（m）不小于与挖土机最近处的水平安全距离（m）不小于1KV以下1.52.5120KV1.53.020110KV2.54.0154KV2.55.0220KV2.56.0第三节 雨、污水管道施工在清除场地内的堆积土、垃圾和障碍物后可进行雨、污水管道和检查井的施工。雨、污水管均为钢筋混凝土级承插管，橡胶圈柔性接口，管节一律外购成品。管节进场后先进行自检，合格后报监理工程师检验。对出现裂缝、保护层脱落、空鼓、掉口、掉角等缺陷的产品一律清除出场，不准使用。橡胶圈采用管道生产厂家的配套产品，使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。安装时管道承口内工作面、插口外工作面应102、清洗干净：套在插口上的圆形橡胶圈应平直无扭曲。一、 施工流程测量放样沟槽开挖基坑支护地基处理基础施工管道安装基坑回填土。二、施工方法按照先下后上的施工顺序，先施工污水管，后施工雨水管。采取平行流水作业，梯步施工。其施工方法如下： 1、管沟开挖:根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。机械开挖的放坡系数根据土质和沟槽深浅情况确定，沟槽底宽应比管道构筑物横断面最宽处两侧各加宽0.30.5m作为工作面宽度，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间。 开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0m以外或随挖随运，防止基槽塌方造成事故。沟槽开挖时应加强标高和中线控制测量，以防超挖。机械开挖103、至设计基底标高以上0.2m时，应改用人工开挖至设计标高。 2、地基处理:管沟开挖完毕，自检合格后报监理工程师验收。遇不良地质或经检测其承载力不符合设计要求时，必须向甲方、设计、监理报告，征得处理意见，按设计变更程序进行变更处理。 3、管节安装:先测定管道中线及管底标高，严格按管道的设计中线和纵向排水坡度安装，要求无竖向挠曲和水平弯曲现象。管节用吊车吊运至基槽内，人工配合稳固，吊起是必须防止其晃动频率过大，造成安全隐患。管节入槽后，用人工安装好橡胶圈后将其插入承插口内，然后进行调直、调平，管节两侧用契块固定，从而完成管节安装。4、管节安装质量标准：a、管内底高程允许偏差+10mm；b、中心线允许104、偏差10mm；c、相邻管流水面错台不得大于3mm。5、沟槽回填:回填前应排除积水，并保护接口不被损坏。管顶覆土厚度在50cm以内用人工配小型夯实机回填，其回填厚度每层不超过15cm。大于此厚度可用机械回填，其分层回填的厚度控制在30cm以内。管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。6、污水管道的闭水试验：污水管竣工验收前必须做闭水试验，防止污水渗入地下造成污染。试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两端井内的上、下游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将试验管段封闭严密。堵头砌好并养护34d后向管内注满水，让其浸泡24h后开始进行闭水试验观测。闭水试验时，将水灌至高于上游管顶2m105、并做好记号，12h观测一次水面下降情况，连续观测24h并做好记录。每次观测都需向井内补水至原水位标高，并详细记录补水量，以便验算其是否合格。 7、安全措施： 运进场的管节要按不同的规格分类码放整齐，码放的位置应便于吊运。机械下管时，其停放的位置不得影响沟槽边坡的稳定且必须用专用吊具起吊，确保起重安全。转运时应轻装轻放、不得产生相互撞击。管节堆场地要求平整、坚实；堆放时必须塞稳，堆放高度不超过3层。管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。吊管时，在机械作业半径内不准站人。雨季施工时必须缩短基槽一次性开挖长度，做到及时开挖、及时安装管节、及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已106、安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边当土埂的设置工作和槽内排水工作。 第四节 检查井施工 一、基坑开挖：检查井基坑开挖与管沟的开挖同时进行，沟槽开挖时用全站仪跟踪放出检查井位置，当挖至井位时一次性将检查井基坑挖到位。经监理工程师检查合格后，即刻浇筑混凝土基础垫层。二、井壁施工：管道安装完成并检验合格后，开始进行检查井的施工，雨水检查井均为现浇混凝土结构，做法详见国标图集06MS201-3。采用木模板、钢管支架支撑加固，混凝土为现场自拌，做到随拌随浇，插入式振动棒振捣密实，确保成型后不漏水。对井内与管头相接部位用1：2.5砂浆抹平压光，最后把井内泥土杂物清除干净。三、井圈、井盖施工：为使井盖、107、井座稳固，建议在井筒顶部做一道预制钢筋混凝土井圈，将井座安装于井圈内。井盖、井座均按设计要求购买高分子定型产品，现场安装。四、井外回填：检查井周围80cm以内，按设计要求用6%水泥稳定级配碎石进行加强性回填，用夯实机分层夯实，回填厚度控制在15cm/每层以内。五、质量控制：1、井壁必须垂直、平整，不得有爆模现象发生，并确保不漏水。2、井内流槽应平顺、爬梯应安装牢固、位置准确，管内不得有建筑垃圾及杂物。3、井座、井盖必须完整无损、安装平稳、位置正确。4、检查井质量检测允许偏差参见表5-3所示。表5-3 检查井质量检测允许偏差值检 查 项 目允许偏差（）井身尺寸长度、宽度20直径20井盖与路面高程108、差非路面20路面5井底高程D100010D100015注：表中D为管内径（）第五节 涵洞、挡墙及防洪工程施工本项工程施工的主要内容有：拆除原有排洪渠、沟槽开挖、涵洞施工、挡墙施工，墙后（台背）回填等。一、测量放样采用全站仪进行坐标点的放样，放样前先计算出结构物各施工控制点的坐标值，形成计算成果。现场根据计算成果进行实地测设各控制点的位置，并打木桩，在木桩中间钉铁钉以便复核。放出大样后，根据土质情况确定基槽开挖放坡系数，用白灰实地放出开挖边线。放样完毕，对施工技术员进行交底，明确各条线的作用和意义，以及基底控制标高，施工员按技术要求指导机械手按技术要求作业。二、基坑（基槽）开挖采用1m3反铲挖掘109、机开挖，开挖时由施工员用水准仪密切跟踪控制基底标高，挡墙基槽实行分段开挖，跳仓施工，做到挖一段、做一段，防止基坑（槽）长期搁置而造成塌方和安全隐患。基坑（槽）开挖完成后，周围必须设置安全围护设施，设立危险提醒标志，防止行人、施工机械掉入其内。三、模板工程现浇混凝土结构物所用模板一律采用大型组合钢模板，钢管支架支撑，钢筋拉杆对拉，确保模板体系的强度和稳定性。模板安装时，必须严格按构筑物的截面几何尺寸、标高进行安装，并适时进行检查，其误差值必须满足国家现行规范规定。其技术措施如下：(1) 所有构件支模前均应由专人进行配板设计并标明配板安装编号。 (2) 模板及其支撑均要落在实处，不得出现“虚”脚，110、必须由专业人员进行安装与拆除。 (3) 墙柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成烂根。 (4) 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。(5) 钢筋混凝土安装模板时，要做好其保护措施，避免损伤模板。 (6) 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。 (7) 在安装模板的同时，要按设计安装好泄水管和预埋构件。 (8) 模板拆除要按预先制定好拆模顺序进行。根据施工现场的实际温度情况，掌握111、好合适的拆模时间进行拆模，防止过早拆模损坏混凝土，超期拆模损坏模板。拆模时严禁用铁撬强行将模板撬开，拆下的模板要及时清理并涂刷脱模剂并码放整齐。四、钢筋工程 钢筋制作统一在钢筋加工棚内进行，将半成品运至现场安装，针对扶壁式钢筋混凝土挡墙其钢筋安装按以下流程进行。垫层上弹线底板钢筋安装预埋肋板、墙板钢筋浇底板混凝土肋板、墙板钢筋安装封模浇混凝土。钢筋绑扎：底板筋按弹设的墨线布设钢筋，确保尺寸准确。钢筋连接采用对焊或搭接焊，钢筋网的绑扎采用梅花状节点绑扎。五、混凝土工程为了降低施工成本，对低标号的片石混凝土采用现场自拌混凝土，C30以上的钢筋混凝土则采用商品混凝土浇筑。自拌混凝土施工前，先由实验室112、按设计要求进行混凝土配合比实验，施工时严格按设计配合比进行配料。混凝土采用ZJ50型强制性搅拌机拌制，小型农用车转运（因运输距离较短），人工铲混凝土入仓。片石混凝土浇筑时，必须先浇一层50cm厚的混凝土进行铺底，然后均匀的抛填片石，在用插入式振动棒分层振捣密实。按照设计及相应规范规定，片石的抗压强度必须不低于混凝土强度，抛填片石的总量控制在20%以内。拌制混凝土的原材料（主要指水泥、碎石、中粗砂、片石）使用前必须经过现场抽样检验，合格后方可使用。六、砌筑工程本项目砌体工程包括：浆砌片石排洪渠、护坡、路基排水沟、桥台锥坡等。砌体材料的选择：石料强度必须符合设计要求，要选用色泽均匀，结构密实，不易113、风化，无裂缝的硬质石料。砌筑时要进行人工选料，确保砌石体表面的平整度。基础采用人工配合机械开挖、整形。砌筑前，基底用打夯机夯实，采用挂线法施工，确保其线形平顺，坡度符合设计要求并确保砂浆饱满、密实，竖缝要互相错开，距离不小于8cm，杜绝通缝、瞎缝等质量通病。砌体施工方法：(1)采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，应适当调整。(2)砌体转角处和交接处须同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置斜槎。(3) 砌体尺寸和位置应符合施工图纸要求，表面平整。(4)浆砌前应对石料清洗干净，洒水湿润，使表面充分吸水，但不得残留积水。(6）砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。砌筑过程中因故临114、时间断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m。七、质量保证措施(1)混凝土浇筑后，为防止水分蒸发过快，造成其顶面产生裂纹，要对其进行压光、收浆处理并及时做好养护工作。(2)按设计要求在每段墙的沉降缝位置设置橡胶止水带。(3)当混凝土强度达到设计强度的70%以上后才可进行墙背回填，回填必须分层夯实，其厚度控制在1015cm厚，压实度满足道路填方压实度要求。(4)做好对全站仪、水准仪、钢尺、秤等各种仪器、器具的校验工作，确保其精度要求，从而做到准确无误的实施放样。(5)加强施工过程中的质量检查和质量控制工作，严格执行质量管理程序和工序检查验收制度，切实做到上到工序不合格不进入下道工序施工，确保115、工程质量达到优良。第六节 路面基层施工一、级配碎石基层施工1、施工工艺流程路基交工验收测量放线备料（分仓堆储）、原材料检验机械拌和摊铺机摊铺光轮压路机振动碾压静压检查验收养护。2、施工方法路基经交工验收合格后，可进行路面级配碎石的铺筑施工。具体施工方法为：测量放样，用全站仪在路基上放出级配碎石垫层的边线和中线，以有效控制其摊铺宽度。级配碎石垫层的备料必须严格按设计要求进行，石料的压碎值控制在30%以内，混合料的级配组成必须满足表5-4的要求,进料时按相应的粒径范围分仓堆表5-4级配碎石混合料的级配范围值通过下列方筛孔（mm）的质量百分率(%)37.531.526.5169.54.751.180116、.60.075100851006585426720401027820518010放。采用厂拌混合料，10t自卸式汽车运输，稳定土摊铺机挂线摊铺。分层、分幅摊铺，每次摊铺均挂钢线控制其平整度和标高，标高控制按每10m一点进行控制。为防止填料被推移或轮胎扰动，采用1215t光轮压路机进行碾压。碾压时拟从外向内稳压2遍，然后进行振动碾压，最终压实度须达到95%以上，弯沉检测值15010-2mm。二、水泥稳定级配碎石施工级配碎石垫层经交工验收合格后，进行水泥稳定碎石的测量放样。本项工程开工前，必须先进行配合比的设计和试验工作，通过实验室的标准实验，确定最佳的施工配合比用于指导施工。原材料进场后，必须经117、检验合格后方可使用。水泥稳定碎石混合料一律采用厂拌，拌和站的生产能力不低于100t/h，推广和使用散装水泥，以节约资源和做好环境保护工作。施工方法：在监理工程师的现场见证下，选择合格的材料供应商，主要包括水泥、碎石、中（粗）砂等。材料进场后要按规格进场分仓堆放，水泥直接存放到储料罐内。正式生产前，必须先进行试配料，通过调整给料机的速度控制配合比，经检测合格后方可投入产生。 搅拌：稳定土拌和站安装完毕经调试、测试合格后方可投入生产，拌和站料斗顶部需安装过滤筛，以便筛选出大颗粒碎石。启动给料机、拌和机进行混合料的拌和，采用不间断式螺旋搅拌机拌和，皮带机将混合料装车。 运输：皮带机均匀的将混合料装入118、10t运输车内，装车时要经常移动位置，确保混合料不产生离析，运输车将混合料运抵摊铺现场，缓慢的卸入摊铺机的受料仓内。 摊铺：采用最大摊铺宽度12m的稳定土摊铺机进行摊铺，分左右两幅铺筑。摊铺机严格按两侧的标准钢线行走，钢线顶标高即为该层松铺厚度的控制标高。为防止钢线下垂，直线段每隔20m钉一根标高控制桩（钢钎），将相应标高测设在桩柱上进行严格控制。摊铺机顺钢线顶面缓慢进行铺筑，每层铺筑的压实厚度不超过20cm，且不少于10cm厚。 碾压：摊铺完成5080m为一个碾压施工段，碾压时先用12t钢轮压路机进行稳压两遍，后用1820t振动压路机进行压实。碾压过程中要防止填料被推移形成波浪形路面，影响其119、平整度。碾压成活后要及时进行养护，严禁压路机在上面掉头和非施工车辆驶入，并适时洒水。 质量控制：严把原材料检测关，对进场的碎石进行现场取样做级配筛分实验，符合设计要求方可使用；每进场一批水泥都要进行抽样检验，并且要有出厂检验报告、合格证等质量保证资料。拌和机操作手需持证上岗，并且具备丰富的实际操作经验。摊铺过程中要用3m直尺检查其表面平整度，发现问题及时处理。摊铺时派人工进行配合，对局部出现的离析现象进行妥善处理，不留质量隐患。碾压终了要及时进行压实度检测，如达不到设计要求，要及时补压，直到合格为止。及时在摊铺现场进行取样，进行标准养护下的7天无侧限抗压强度试验，检验其强度。三、沥青混凝土路面120、施工(一) 基本要求1、沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均必须符合设计及规范要求，施工前先将沥青混合料配合比（包括：矿料级配、沥青含量、稳定度、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细资料）报请监理工程师批准。2、沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应满足施工要求。3、要检查两侧路肩石完好情况，位置高程不符要求应纠正，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。4、恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，竖曲线、平曲线每5m设一桩，桩的位置在路肩石以外处。5、水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢线，作为摊铺机的自动找平基线。6、沥青材料的准备：沥青要先均匀加121、热，避免局部热过头，并保证按恒定温度把沥青源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过170的沥青胶结料。7、集料准备：集料加热应不超过170，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料的含水量不应超过0.5%。(二) 主要施工机械：1、14t双钢轮压路机：2台； 2、10t自卸车：10辆； 3、1012t三轮压路机：2台； 4、20t胶轮压路机：2台； 5、68m摊铺机：1台； 6、切割机：1台； 7、测量仪器；1套； 8、打夯机：1台； 9、12KW发电机1台； (三) 拌和及其运输 1、拌和：采用300122、0型沥青拌合设备集中拌合。集料和沥青材料按设计配合比规定的用量进行拌和，送入拌合设备里的集料要预先进行加温处理，沥青混合料的出厂温度须控制在150170之间。其拌和时间必须使混合料拌和均匀，所有矿料、颗料全部裹覆沥青结合料为度，间歇式拌和机每锅拌和时间约为30-50s（其中干拌时间不得小于5s）。将集料和沥青送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为止，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和后的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。2、沥青混合料运输：沥青混合料的运输采用10t自卸车覆盖运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪123、动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。 (四) 摊铺及碾压：1、摊铺：混合料使用德国戴纳派克型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度宜12m）进行摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，高程控制靠摊铺机两边所挂的钢绳来实现。摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地卸入摊铺机内，不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。同时，还要将上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修，当大气温度低于10时不进行沥青混合料摊铺作业。摊铺机作业一定要保持其连续性，有124、专人指挥，一车卸完下一车要立即接上。摊铺机必须以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺。摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。低于摊铺控制温度以下的混合料必须除去，不得使用。2、碾压：一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于130-140。采用LY614型双钢轮压路机碾压，碾压路线及碾压方向不得突然改变。初压两遍，复压要紧接在初压后进行，复压用型号为LY20的轮胎压路机（轮宽2.79m）、1012t三轮压路机配合使用，复压遍数为46遍至稳定无显著轮迹为125、准。终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70，采用轮胎压路机碾压24遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。碾压需从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠不小于30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留、转弯、急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度。碾压终了温度控制在不低于70，初压、复126、压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。(五) 接缝、修边和清场1、纵、横向两种接缝边应垂直拼缝。2、在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用钢轮压路机进行静碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。3、纵向、横向接缝上下层间的错位至少应为15cm。4、由于施工中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复施工时，应按横缝处理。横缝应与铺筑方面大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。纵、横缝应在前一次行程端部切成，以127、暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应及时清除。(六) 沥青混合料的施工温度控制：1、沥青加热温度控制在160-170范围内，温度仪控制。2、矿料加热温度为170-180，温度仪控制。3、沥青混合料的出厂温度为150-160，温度仪控制。4、运到施工现场摊铺的温度不低于140-150，温度计检测。5、低温施工时，其碾压温度为140-150，且不低于130。温度计检测。6、终压后温度控制在不低于70128、，温度计检测。(七) 施工质量控制1、建立严格的质量检查制度，加强施工过程的质量控制。2、严格按设计图纸及国家规范规定的要求施工。3、杜绝不合格工程，对施工过程中产生的不合格工程坚决进行返工。4、做到表面平整、坚实，颗粒分布均匀，不得有脱落、掉渣、裂缝、拥动、烂边、搓板、粗细料集中等现象。5、用12t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。6、接缝紧密、平顺，烫缝不枯焦。7、面层与平石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。第七节 人行道系施工一、路沿石、路平石安砌1、按设计边线用全站仪进行放线，并每隔10m打一根控制桩，平曲线段和平交路口段每隔5m钉一桩。2、根据施工放样控制线开挖沟槽，沟槽深度符合设129、计要求。安砌时先座浆，再带线砌筑。3、路沿石安彻完毕后，对缘石的顶面高程，直顺度，相邻块高差，缝宽等检测，符合设计要求后才能立模浇筑缘石后背水泥混凝土，并保证混凝土的宽度、高度与设计一致。4、路沿石与基层间的空隙用砂浆填塞。二、人行道透水砖铺设1、检查透水砖的质量、规格、尺寸是否符合设计要求，表面颜色是否一致；2、按控制点定出方格坐标，并挂线拉出纵横位置，施工时控制好纵横向的直顺度。3、先用M7.5号水泥砂浆座浆，砂浆厚度为3cm；然后轻拿轻放板材，用橡皮锤敲实；4、铺好后，随时检查方格板的平整度，发现有位移、不稳、不直等现象，立即修正后铺砂嵌缝和养护。5、对于盲道施工其触感块材的导向块材和停130、步块材不能用错，一定按图示标注施工。第八节 照明工程根据设计，本道路照明总用电负荷约44KW，设2台80KVA箱式变电站供电，每台箱变供电范围约为1.2KM，供电半径为650M左右。照明供电采用三相五线制，TN-S方式运行，中性线和保护线分开。电缆选购正规厂家生产的合格产品，灯杆、灯具均购买专业生产的配套产品，其款式根据业主意图确定。1、施工流程：测量放线挖灯杆基础土方浇灯杆基础混凝土（预埋地脚螺栓）灯柱安装管沟开挖埋套铺设电缆灯具安装检测2、测量放线：用全站仪精确的放出每盏灯的位置，用白灰洒出基础开挖线。3、基坑开挖：为提高施工效率，采用小型反铲挖掘机进行基坑土方开挖，开挖时派专人指挥，防止131、超挖或欠挖。4、基础砼浇筑：基坑开挖并验收合格后，浇筑基础混凝土。浇筑混凝土的同时，预埋好灯柱地脚螺栓，混凝土浇筑后采用覆盖养护。5、灯柱安装：当基础混凝土到达设计规定的强度后，进行灯柱安装。安装时要确保灯柱的铅垂度，并且安全可靠。6、灯具安装：采用云梯将专业的安装工人升至柱顶高度进行灯臂、灯具安装。7、主要技术措施电缆敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设图”,图中应包括电缆的根、各类电缆的排列、放置顺序，以及与各种管道交叉位置。同时,应对运到现场的电缆进行核验，弄清每盘电缆的长度，确定中间接头的位置，按线路配置电缆长度，避免造成浪费。电缆金属保护壳应可靠接地，电缆起端应有一定的预留长度并挂标志132、牌并标识。第九节 交通安全工程施工根据本工程的具体数量、工期及质量目标，结合本公司以往的施工经验，在标志制作前，向监理工程师提供所采用的原材料质保单及各类标志板面各种图案的配置图供监理工程师审查批准。所有运往工地的标志产品的质量均应符合道路交通标志和标线的技术标准。所有交通标志都必须按图纸指定的位置设立，标志的安装面应与交通流方向成直角，在曲线路段，标志的设置应由交通流的行进方向来确定。标志柱基础应按设计规定的尺寸及位置进行开挖。现浇砼时，小型基础可不立模板。在浇注砼前基坑要进行修整，基底要夯实。严格按设计要求选购材料，并且有相应的材质证明，经监理工程师验收认可后方可制作。制作标牌的电焊条必须133、符合国家标准，焊缝必须饱满，焊制好的半成品应检查焊缝的厚度及平滑度。将焊好的结构进行酸洗处理，以确保除锈的彻底性。将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中进行镀锌防锈处理，镀锌要均匀，必须保证镀锌厚度。将镀完锌的支柱用麻绳包好存放在便于运到工地。支柱须待砼基础经过养护以后，方可安装。标志牌制作安装：严格按设计文件要求选取材料，所有材料必须附有材质证明。严格按照设计文件及国标的技术规范要求进行。标志结构、标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。将铝板按尺寸及技术要求进行剪切，需弯边的用弯边机弯边；再按图纸要求，用铝铆钉进行铆接，最后将干燥后的铝板用粘膜机将底膜贴在铝板上，将所需的字、图标用转移134、纸贴在底膜上完成反光标志牌的制作，将做好的反光膜标志牌包装并分类存放在干燥的房内。支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入，通过包箍把标志板固定在支柱上。标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。标志牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其他缺陷。主要做法及内容（其它做法参加图纸及相应施工规范）： 单柱式标志杆(600*1200)1.材料品种:镀锌钢管 2.柱规格:89*4.5*44003.横梁规格:详设计施工图及规范4.标志板 :详设计施工图及规范5.其他钢构材料:普通碳素结构钢6.外热浸锌,喷塑7.基础材料:C25混凝土8.其他说135、明:包含基础开挖回填余方弃置等全部工作内容悬臂标志安装(4200*1800、3400*3000)1.材料品种:镀锌钢管 2.柱规格:273*12*81503.横梁规格:详设计施工图及规范4.标志板 :详设计施工图及规范5.其他钢构材料:普通碳素结构钢6.外热浸锌,喷塑7.基础材料:C25混凝土8.其他说明:包含基础开挖、回填、余方弃置等全部工作内容9.型号：详见设计规范及施工图BJG-01、02，本工程支线设有人行横道线等交通标线，标线的颜色、形状、尺寸、间距等按国家规范标准选用。人行横道线：根据设计图纸，标线采用热熔型道路标线涂料；施工时加高温使粉状涂料熔化，利用专业设备涂敷于路面，冷凝后成136、标线。热熔型涂料中的树脂必须是热塑性的，并按相关要求加入适量添加剂。为增加标线夜间反光性，预混玻璃微珠和面撒玻璃珠。路面标线涂料的技术要求应符合国家现行规范的规定。第十节 绿化工程一、施工工序平整场地定点放线挖坑检疫选苗、起苗运输苗木修剪苗木栽植苗木浇水养护二、绿化地规划与整修按设计要求，对相应的树木、灌木的栽植位置进行实地放样。在每个相应点钉一个小木桩，用白灰线将这些交点连接起来，构成各种树木栽植范围线。在树栽植范围线内钉上木桩，写明树种、数量、坑的规格，然后用皮尺量出、标明每株树木的位置，用镐创出小坑，小坑内放一小撮石灰，表明挖坑种植点。绿化地土壤整修：清除现场垃圾、渣土、建筑垃圾等，按照137、设计图纸进行地形整理，使其与四周道路、田地的标高合理衔接，使绿地排水通畅。挖种植穴：按照从外到里的种植施工作业顺序，按顺序进行种植穴的开挖工作。三、苗木的种植1.换土：根据实际土壤状况确定是否换土和换土量的大小，并及时处理换下的各种垃圾。2.苗木起运：落实绿化植物的数量、规格、质量、来源、运输等具体工作，并按施工进度有计划地调运苗木，做到“随起、随运、随栽”。裸根苗木起苗后根部沾浆处理。正式起苗前必须做好人力、工具、材料等方面的准备工作，以保证掘苗工作的正常顺利进行，主要准备工作有：选苗与号苗、土地准备、捆拢、工具材料的准备、试掘等。装运前，核对苗木品种、规格、数量和质量，不合格者必须更换。装138、卸过程中，要防止将苗木枝条，根系损伤或折断，特别是主干的主尖不能折断，带土球苗必须防止土球松散。裸根苗装车时应注意：根朝前，稍朝后，按顺序排放；大车后箱板上应铺垫草袋、蒲包等物，以免碰伤树皮，碰坏树根；树梢不能拖地；装车不能过重，装好后，用大绳将树苗与车厢捆牢。长途运苗最好用毡布盖严树根，以减少失水。带土球装车应注意：2米以下可直立装，2米以上斜放或倒放；土球规格较大，直径超过60厘米的苗木只能码一层，土球小的可放23层，土球间要挤紧，而且要用木块、砖头等垫好，以防止土球来回晃动，造成土球散裂；土球上不许站人或压重物，以免压碎土球。3、苗木运输：不提倡长途运输，宜中短途运输，运输要及时，尽量行139、车平稳。较长距离运输时要注意喷水。在城市中运输时，对超高、超长的树苗应事先办好必要手续。苗木卸车应注意：按从上到下、从后到前的顺序卸下，不准乱堆乱放，更不能整车推卸；带土球卸车时，要双手轻拖土球，不能提拉枝干；土球较大最好用起重机卸车，若没有，可事先准备长木板，将其搭在车厢上，将土球推至木板上，顺势慢慢滑下，但要避免在木板上滚动土球，避免损伤树木和散球。为了提高苗木成活率，绿化苗木尽量使用经过二次移栽的苗木；另外起苗时应带土球，土球规格为苗木地径的6-8倍。运输时应做好保护措施，及时补充苗木所需水份，同时保证苗木当天起苗当天到达施工现场。4.苗木假植：苗木运到施工场地后应组织力量马上栽植，如一140、天之内不能栽完的需假植。裸根苗可用湿草垫覆盖或挖沟埋根，并浇水保湿。5.种植：种植前根据苗木品种，生长势等情况，要对苗术进行适当的修剪。去除病虫枝、伤残枝、干枯枝，季节不同，还可疏去一部分枝条，也可对一些枝条进行短截，以提高苗木成活率。栽植时一人扶树，一人填土，埋根深度以深于原土痕的5厘米为准，最多不得超过10厘米，分层埋实，固定。6.支撑：树木栽上后要对大、中型乔木进行木架支撑，支撑时须在树体绑扎木棒处先缠上一层草绳子，以免木棒磨伤树皮。7.浇水：苗木栽上后，当天必须浇一遍透水，第二次浇水应在第一次浇水后第二天再浇，第三次浇水在第二次浇水后第三天进行，以后视天气而定，水要浇透，并及时封坑。在141、施工时还要注意到定植苗木的修剪：提高成活率、均衡树势、培养树形、减少伤害。苗木定植须进行修剪，修剪可在栽植前或栽植后进行，修剪强度应根据树木的生物学特性、环境要求、伤根多少及特定需要而定。8、树木的修剪原则8.1、人行道绿化的乔木：应有一定的主干，定干高度2.83.0米，对分枝点以下的枝条进行修剪时应全部剪去，分枝点以上的枝条酌情疏剪或短截。A、树形高大、主轴明显等树种，分枝点以下的枝条应全部剪除，分枝点以上的枝条，选择长势均衡，方位分布合理的35个枝条，短截1/31/2，其余枝条全部剪除。B、树冠开张，主轴不明显的等树种，应截干修剪，在分枝点以上的枝条选留34个侧枝短截，其余枝条选用主干均应142、剪除。8.2、花灌木修剪：根据树种习性不同，以疏枝、短截相结合的方法进行修剪。8.3、针叶常绿树修剪：一般不宜修剪，只剪除病虫害枝、苦死枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝、下垂枝。8.4、绿篱栽后的定型修剪：在设计高度下510厘米定干，然后用大平剪将绿篱的各面均修剪平整。8.5、苗木根系的修剪：在栽植前应将劈裂根、病虫害根、过长根剪除。对于较粗大的断根截口应削平，以防腐烂。9、修剪的方法：修剪的时间按苗木种类不同而区别对待，落叶乔木应在栽植前进行。对一些低矮的灌木及绿篱应于定植后修剪。常用的修剪方法有：疏枝、短截、截干等。四、草坪的分栽1.整地：草坪地整地很重要，除捡除土壤中的杂草、垃圾、砖块外，土143、地均覆种植土30cm厚,还应对整个区域进行整修，草坪怕水淹，应做好排水坡度，以利于雨季排水。2.施肥:草坪栽植前需上一二次基肥，基肥最好选用经过腐熟的农家肥。3.栽植:嵌草砖中栽植采取分株法种植。将草皮除去杂草后4-5根分为一束，按株距15-20cm放入种植穴内，踏实浇水。五、乔灌木类1.定点放线：根据设计图纸要求，采用方格网法进行施工放线，保证乔灌木栽植位置无误，符合设计要求。而在具体定位时，切忌呆板，根据配置原则，灵活布置。2.挖种植穴：根据所栽树木规格及品种确定栽植穴的规格（直径*深度），大乔木类100*70cm，小乔木、花灌木类80*60cm。3换土：根据实际土壤状况确定是否换土和换土144、量的大小，并及时处理换下的各种垃圾。4苗木起运：为了提高苗木成活率，绿化苗木尽量使用经过二次移栽的苗木；另外起苗时应带土球，土球规格为苗木地径的6-8倍。运输时应做好保护措施，及时补充苗木所需水份，同时保证苗木当天起苗当天到达施工现场。5苗木假植：苗木运到施工场地后应组织力量马上栽植，如一天之内不能栽完的需假植。裸根苗可用湿草垫覆盖或挖沟埋根，并浇水保湿。6种植：种植前根据苗木品种，生长势等情况，要对苗术进行适当的修剪。去除病虫枝、伤残枝、干枯枝，季节不同，还可疏去一部分枝条，也可对一些枝条进行短截，以提高苗木成活率。栽植时一人扶树，一人填土，埋根深度以深于原土痕的5厘米为准，分层埋实，固定。145、7支撑：树木栽上后要对大、中型乔木进行木架支撑，支撑时须在树体绑扎木棒处先缠上一层草绳子，以免木棒磨伤树皮。8浇水：苗木栽上后，当天必须浇一遍透水，第二次浇水应在第一次浇水后第二天再浇，第三次浇水在第二次浇水后第三天进行，以后视天气而定，水要浇透，并及时封坑。六、植树及种草技术要求1.场地平整：绿化工作开始前在绿化区内按照图纸的布置和要求，进行地面平整、翻松、铺设表土等施工作业。表土铺设达到要求厚度，其完成的工程应符合施工图所要求的线形、坡度、边坡。2.种植或播种前，对种植区土壤的理化性能进行化性能进行化验分析，必要时采取相应的消毒、施肥、施耙和客土等土壤改良技术措施，种植土含有机质，团粒结构146、完好，具有较好的通气、透水、保肥能力。提供土壤酸碱度及干燥土密度植。3.绿地按设计要求对草坪种植地、花卉种植地、地施基肥，翻耕不少于30CM，耧平耙细，去除杂物，平整度和坡度符合要求。不能打碎的土块、砾石、树根、树桩和其他垃圾应清除并运到监理工程师同意的地方废弃。4.开挖种植穴 苗木抵运前先组织开挖种植穴，其大小根据土球大小决定，一般要求种植穴的半径比土球大20-30cm，球类种植穴半径大于土球10cm，深度比苗木根系长10-15cm，开挖时垂直下掘穴口穴底一样大，穴底平坦不成锅底形，开挖的表土和心土分别堆放在穴周围。乔木坑应比土球直径或比根系展开范围大约40cm，乔木坑至少深150cm，或比147、放在合理深度的根部土球或根系底部距坑深20cm，坑壁垂直，底部水平。灌木坑应比土球直径或比根系底部距坑底至少有15cm。5.苗木栽植：树穴尽寸按不同树种确定（长*宽*深）常绿苗木：1.2*1.2*1.2m3落叶乔木：1.0*1.0*1.0 m3灌木：0.8*0.8*0.8 m3地被植物：换土50cm先将表土放在坑底，其松散厚度约15-20cm。随后将苗木放在树坑中央，栽植时注意树木形状，把完整丰满美观的一面栽在迎面。埋土时把表土回填到1/3时捣实，带土球的植物，将土球上的草绳割开并移去，对于土球土质松散的可以不抽出，然后将其余回填土填下，还应做好浅土盆的蓄水池。6.栽植：栽植时不得倾斜，要保持148、树木上下垂直。回填时在植物土球周围捣实，栽植高大乔木时应在栽植的同时埋上支柱。其高度或株距要符合图纸要求。7.铺草皮：铺植地表的工作完成后，铺植草皮。铺植的形式，按监理工程师和图纸的要求。铺植后进行喷灌浇水。分株种植时应将草皮根掘起，除去杂草后4-5根分为一束，按株距15-20cm放入穴内，踏实浇水。8.灌水：定植后灌一次透水，半月之内，再浇透水2-3次，其后每周一般浇水一次，视气候情况而定，直到植物成活为止。9.修剪：应由有经验的人员进行修剪。为了保证各种植物的自然形态和整齐美观，按照正常的园艺惯例进行，将有病的枯萎的及不平衡枝和枝杈去掉，在栽植后修剪。10.树木扶架：常绿乔木采用四角桩：选149、用直径6cm木杆。落叶乔木采用三角桩：选用直径4-5cm的木杆。枝高在1.2m以下的乔木采用直径5cm独角桩扶架。扶架固定连接方式：草绳绕树干后与木杆、铁丝绑实。木杆之间用电钻钻孔，铁丝连接，铁钉砸实。11.施肥：根据土壤特点，常绿乔灌木栽时可在栽植穴中加入适当的硫酸亚铁。以中和土壤酸碱度，提高树木成活率。树木成活后，每年春、夏两季可施腐熟粉碎的有机肥，每棵树施5-10kg；也可施用无机肥代替，如尿素、磷钾复合肥等。但最好还是施用有机肥。第十一节 专项防洪堤工程 本项工程为现浇片石混凝土重力式挡土墙结构，按招标文件要求，本次仅施工以XX桥中心线为轴线的上下游100m范围内的防洪堤挡墙，共计40150、0m线路长度。由于本项工程处河堤外，施工直接受汛期洪水的影响，为确保施工安全以及河堤安全，拟计划在2012年的汛期后开始施工，具体施工方案和方法与仰斜式挡墙雷同，在此不重复叙述。第十二节 桥梁工程的施工一、围堰、筑岛本项工程的围堰、筑岛工程分三个施工阶段进行，第一阶段是主桥墩(4#墩)桩基、承台和墩柱的施工。因承台的顶标高在现有水位以下50cm左右，承台高度5.5m，属全水下施工工艺。因此，要求围堰不能透水，确保承台、墩柱的施工质量和安全。第二阶段为索塔施工阶段，当承台、墩柱完成后，将围堰内进行填芯筑岛，形成一个较大而且超过最高洪水位的工作平台，利用汛期时间施工索塔。第三阶段为主箱梁施工阶段的151、筑岛，主箱梁拟采用搭设满堂钢管支架施工方案。1、围堰：采用粘土直接围堰，围堰高度控制在高出自然河水面2m左右，围堰平面和结构参见图5-1、5-2所示。围堰合拢后，将围堰内水抽干，详细观察其渗水情况。如止水效果好，则可直接在围堰内进行水下工程的施工。否则，需进行加固和排水处理。另外，在围堰外侧用竹笼装沙袋进行抗冲刷防御措施，确保在下阶段的施工中筑岛的安全。2、筑岛：鉴于即将面临汛期的到来，为了确保在2013年春节前完成主体工程的施工任务，只有在汛期内完成索塔的施工。因此，在4#墩桩基、承台和墩柱施工完成后，紧接着对其进行筑岛填芯。为确保上部施工支架的安全，拟全部采图5-1 4#墩围堰平面图图5-152、2 围堰剖面图用砂砾石土填芯，岛面支架去全部用C15混凝土硬化20cm后。筑岛的高度拟超过现有水位5m(历史最高水位)以上，确保汛期不影响索塔的施工。为了排增加行洪能力，拟疏通毗河北岸(绿岛)处的支流帮助泄洪，请业主支持。汛期过后，开始主箱梁筑岛施工，期间，为确保满堂支架的施工和安全，拟筑岛将毗河全部拦截，将河水全部引入支流通过。二、桩基施工为加快桩基工程的施工进度，抢在汛期到来之前完成水中桩基和下部结构(墩柱、盖梁)的施工，我部经过对地勘资料进行详细的研究和实地对比，拟采用新的成孔技术施工钻孔灌注桩旋挖成孔技术。根据XX桥的地质条件，由于覆盖土层较薄，下部的红砂岩较完整，可将护筒直接埋入较浅153、的基岩中。针对这种情况，采用旋挖成孔技术具有钻进速度快，对泥浆要求底(可用清水钻)等特点。为确保新技术、新工艺的正常实施，在正式施工之前先做12根试桩，以检验其可行性。现将旋挖钻孔灌注桩的施工方法详叙如下：1、施工准备：机械设备进场后要进行拼装、调试、保养，确保其正常运转。原材料进场后要及时做好抽样检验、检测工作，并报监理工程师验收。对施工人员进行技术交底，帮助其正确理解设计意图和掌握相关的技术要求、安全措施。2、测量放样：以业主提供的经复测合格的导线点、高程控制点为基点，用全站仪、水准仪测设桩位中心点。桩位定点后要及时做好保护工作，并将其引致相对固定的地方(或在附近打保护桩)，以便复测时恢复154、和钢筋笼定位。3、护筒埋设：制作护筒的钢板应不少于10mm厚，护筒埋置深度以穿过覆盖土层至基岩为止。护筒内径须大于桩径1520cm，护筒顶部须高出地面30cm，并预留一个3030cm的排浆口，以便泥浆顺利排出。埋设时，要将其圆心点对准桩基中心点的位置，其偏差不超过5cm。护筒外侧要用粘土填密实，防止漏浆。 4、钻机就位：旋挖钻机为自行式机械。护筒埋设经检验合格后，将钻机缓慢的移至孔口调正位置，用钻机上自带的安平仪进行对中和调整钻杆的垂直度，确保钻头中心与桩的中心重合，钻杆铅锤。5、启动钻机进行旋挖钻进。旋挖钻机在岩层较稳定且无地下水的条件下即可进行干挖作业，也可进行水下钻进。因此，工作时对泥浆155、的浓度要求较低，甚至可采用清水钻。钻进时，其钻渣靠钻头上部的取渣筒取出（参见图5-3所示）。6、检测：成孔后要对孔径、垂直度进行检测，检测合格后进行清孔。检测的方法为：用钢筋焊制一个圆柱形探孔器，其直径与孔径相同，长度不小于孔径的3倍。探孔器用汽车吊放入孔内，上下运动检测孔径和垂直度是否符合要求。如探孔器不能正常放入孔内，说明孔径或垂直度不合格（也可直接用钢筋笼吊入检测）。图5-3 旋挖钻机实物照片7、清孔：成孔经检测合格后，用反循环法清孔。即：用泥浆泵直接放入孔底抽取残渣排出孔外，补入清水进行循环，直至将孔底钻渣清理干净为止。 8、钢筋笼制安：原材料经检验合格后开始制作桩基钢筋笼。钢筋笼制作156、时，其主筋一律按设计要求用机械接头连接，其他钢筋采用焊接。由于桩长较短（20m以内）钢筋笼制作时在地面上连接好，整体吊入孔内。钢筋笼的定位采用恢复桩中心点位置的方法，将引出的桩中心点回复至原来位置，使钢筋笼的中心点与之重合后予以固定在钢护筒上。9、导管安装：钢筋笼定位后进行灌浆导管安装。安装前先要对其进行完好性检查，有砂眼、有破损和已变形的管节不能使用。安装时，接头内必须用橡胶圈密封，并要旋紧螺纹，确保不漏水，安装完毕要测量其长度并做好相应的记录。10、二次清孔：为确保沉渣厚度符合设计要求，防止泥浆沉淀，导管安装后进行二次清孔。清孔后用重物触探法检查孔底沉渣情况。11、灌注水下混凝土：本道工序157、的施工关键在于首罐混凝土是否成功封底和灌注过程中导管埋置深度的控制。为确保首罐混凝土封底成功，首罐混凝土的浆斗容量2m3，在拔水塞的同时，用混凝土运输车(或汽车输送泵)连续向浆斗内补充混凝土，直到连续将首车混凝土灌完为止。灌注时，要注意探测导管的埋置深度，及时掌握拔管时间。混凝土灌浆面以灌至设计桩顶标高以上50100cm。12、质量保证措施、严格执行施工质量标准、技术交底工作，施工前对技术人员、操作人员进行详细的技术、质量要求交底。、严格执行现场交接班制度。对施钻的全过程进行监控，随时掌握钻进成孔清况。、施工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必158、须有记录和整顿措施。、要认真测量和复测，严格执行报监理工程师检查验收制度。、所有原材料、半成品均须有质保书，并且进行现场抽检试验，主要有钢材的质保书和拉伸弯曲及焊接试验，商品砼试块及其材料质保书和测试报告等。、根据实际地址条件和旋挖钻机的工作环境要求，护筒必须按要求埋入稳定的红砂岩基层内不小于30cm深。钻进时要控制钻进速度，防止缩孔。、严格控制拔管长度，防止导管脱离砼面，导致断桩。、混凝土试块制作后要及时存放在工地的标准养护室中养护，要检测龄期7天与28天的抗压强度。、灌注混凝土时要用测绳检测砼面的上升高度，测定混凝土面上升的标高，准确控制成桩后的顶标高。同时，为保证桩顶砼的质量，砼加灌高度159、控制在12m左右，可用长杆来探测混凝土的顶面。13、施工流程图图5-4 旋挖钻孔桩施工流程图三、承台施工4#墩承台的几何尺寸为：18.213.75.5m。其顶标高为451.612m，低于自然河水面50cm左右，承台埋入岩土层内约5.0m。基坑底部灌注C20水下混凝土封底，承台用C40混凝土浇筑，总量1374.1m3，属大体积混凝土水下施工。1、施工流程图5-5 承台施工工艺流程图2、施工方法基坑开挖：由于采用围堰方式施工桩基，因此减少了土方的开挖量，同时为承台的施工赢得了时间。桩基施工完成后，紧接着承台的施工放样。用全站仪定出承台的四个角点，再用白灰放出承台的平面开挖线，并将四个角点打保护桩。160、在基坑开挖过程中经常挂线检查基坑的几何尺寸和坑壁垂直度，确保基坑底面的大小与顶面一致。基坑开挖时除用锥形破碎机配合反铲挖掘机进行开挖外，还需人工用空压机风镐配合修整。采取分层开挖，逐步修整的方式开挖，尽量控制基坑壁的放坡量。基坑挖至桩顶设计标高后，进行凿桩头和桩基检测。桩基检测合格后，继续向下挖1m深，经监理工程师检验合格后进行封底混凝土施工，从而完成基坑开挖工作。钢筋制安：本座承台的钢筋用量较大，主筋均为32的级钢，其连接方式为机械连接。钢筋集中在加工房制作并部位进行编号，逐渐运至现场安装。先安装承台的下部钢筋，再安装钢筋支撑钢架，钢筋支撑架采用角钢焊制，是承台上部钢筋的支撑系统，同时，各层161、的冷却水管也固定在支架上。模板制安：承台钢筋笼安装成形并经检验合格后，对超出基坑部分进行模板安装。采用大型钢模板，钢管支架支撑体系进行加固。加固模板的拉杆伸入承台内与其钢筋或劲性骨架焊接，外用钢管架支撑加固。混凝土浇筑：根据大体积混凝土施工的特点和要求，在混凝土浇筑前向混凝土供应商进行技术要求和技术特点交底，要求供应商严格按设计要求配置混凝土的施工配合比，并将施工配合比报监理工程师审批后使用。浇筑时，采用2台汽车输送泵同时将混凝土送入仓内。实行分层浇筑，每层厚度控制在50cm以内，用插入式振动棒振捣密实。由于是大体积混凝土施工，为有效的降低混凝土的发热量，当混凝土埋没冷却水管后，即开始对该管进162、行通水冷却。承台施工时，协助监控单位做好监控器材的埋设工作。为避免出现施工缝，要求混凝土的初凝时间不少于6h，采取三班倒的方式连续作业，一次浇筑完毕。当最后一层（顶层）混凝土浇筑完毕并终凝后，用水泵向围堰内抽水，实行蓄水养护不少于7天。养护期后，要对预埋在承台内的冷却管进行压浆处理，将冷却管用素水泥浆填满。安全措施：本承台的施工属深基坑作业，因此必须采取相应的安全技术措施，确保作业人员的安全。根据本项工程的施工特点，拟主要采取以下安全措施：(1)预防塌方。本基坑虽然是在基岩内开挖，但如果遇到局部软弱土层或透水土层，具有随时塌方的危险。针对这种情况，在基坑开挖的过程中要密切注视。如有类似情况发生163、，可采取挂网喷浆法处理。在开挖好的基坑壁上挂一层钢丝网，然后进行喷洒水泥浆进行固结，形成一个整体的防护结构。(2)预防透水：因为在水下数米深度内作业，基坑壁可能会有透水，因此，必须做好人员能够迅速逃离基坑的措施，并配比大功率、大口径的抽水机在现场备用。(3)防触电事故：由于作业环境潮湿，安全用电尤为重要，要做好防水、防雨、防雷击等安全措施，要做好三级防漏电保护，保持漏电继电器的完好，确保其能够正常工作。(4)防洪水淹没：承台施工时或许正处洪水季节，或雨季初期，下雨量增多，河水涨跌无常。为了确保施工人员的安全，必须做好防洪措施。具体为经常注视天气变化，做到雨天不下基坑作业；经常检查围堰的安全情况164、，及时排除被冲毁的隐患；密切注视河水涨跌情况，如发现河面漂浮物较多、水较浑时，即是涨水前奏，要做好相应的防洪措施。(5)防物体伤人：下入基坑内的材料必须用起重机吊运，严禁向下抛郑物品、材料，吊物时必须有专人指挥，作业人员必须停下工作进行避让，防止机械或重物伤人。四、主桥墩柱施工4#墩柱为主桥墩，其上部为主索塔，是整座斜拉桥最重要的支撑结构之一。本墩柱净高7.4m(承台顶至箱梁底)，墩身为C50混凝土浇筑，体积418m3，属大体积混凝土施工。1、劲性骨架施工：墩柱施工前，要将承台顶面施工缝处凿毛并清洗干净，严格按施工缝的施工要求施工。用全站仪测设出墩柱的定位点(十字型)，并用墨线弹出模板安装的外165、边线，顺着墨线钉好模板的压脚板进行模板安装定位。为了施工安全，在钢筋安装前，先用角钢焊制劲性骨架，用于稳定钢筋骨架，防止其发生扭曲或倒塌。劲性骨架的强度和稳定性必须经过受力计算确定(详见专项施工方案)。劲性骨架顺桥方向须保持与铅锤度成11夹角，向侧跨倾斜。因此，安装劲性骨架时必须用导向架进行准确定位和支撑。钢筋安装时以此为依托进行，并用支撑筋固定在劲性钢架上。2、钢筋安装：劲性骨架安装完毕，经检验合格后方可进行钢筋安装。钢筋安装时，其主受力筋必须按照设计要求采用机械连接，连接器拧紧后，其两边都必须有12丝外露，两根对接钢筋所攻丝的长度要相等，确保钢筋在连接器的1/2处对接，钢筋接头按1/3断面166、控制。钢筋接长后，要采取临时固定措施，防止其弯曲变形和倒塌，并尽快定位、加固。钢筋笼外侧要安装抗裂钢筋网片，钢筋安装的同时要预埋混凝土冷却水管，防止大体积混凝土开裂。3、模板安装：由于该墩柱为十字型柱，考虑阴阳角较多且均为圆弧形倒角，加上墩柱中心线与铅锤成一定夹角等困难因素。为确保施工质量，同时降低施工成本，拟采用钢、木模板相结合的施工工艺。即：阴阳角处用工厂化加工成定型钢模板，确保圆弧型倒角圆滑、平顺。其余平面部分模板用竹质胶合板制作，方木加劲肋加固。安装时采用16拉杆对拉，钢管支架、支撑稳定体系。4、混凝土浇筑：采用商品混凝土。所购置的混凝土必须严格按照大体积混凝土施工工艺要求进行配置，从167、源头控制混凝土的发热量。混凝土浇筑前，先在仓底铺筑一层较薄的高标号水泥砂浆，用作混凝土与承台面的结合层，防止出现烂根现象。混凝土用汽车输送泵送入仓内，实行分层浇筑，分层振捣。每层混凝土的浇筑厚度控制在3050cm，用插入式振动棒振捣密实。混凝土浇捣过程中，要密切关注其模板、支架的变形情况，防止爆模现象发生。5、养护：大体积混凝土施工，其养护工作非常重要。为了杜绝混凝土开裂现象的方式，必须采取合理的养护方式。为此，宜采取以下养护措施：5.1 混凝土浇筑时，当混凝土面埋没冷却水管后，即开始对此管进行通水，直到进水温度与出水温度相差不超过5摄氏度为止。5.2 混凝土顶面要进行覆盖养护，防止混凝土表面168、水份蒸发太快，产生裂缝。5.3 模板拆除后要派专人洒水，保持混凝土表面湿润。5.4 防止混凝土面在阳光下暴晒，采取包裹或遮蔽措施。五、主箱梁实心段施工从目前的季节来推断，本项工程施工时正处汛期阶段，为了不耽误工程施工的正常进行和确保施工安全，拟采取在墩柱施工完成后进行筑岛填芯的施工方案。即：主桥墩完成后进行现场清理，将全部材料、机械、工具类全部清出围堰内，用砂砾石进行筑岛填芯。为了能够抵抗洪水的侵害，拟将筑岛在原有围堰的高度上在加高3.0m，确保高出现有水面5.0m以上。同时，为了增加泄洪能力，拟利用毗河北岸现有的支流进行排洪，确保施工岛屿的安全。使本道工序和下道工序能够正常施工，力争在合同规169、定的工期内完成XX桥的建设任务。1、筑岛：汛期过后，用透水性较好、强度较高的砂砾石(就近取连砂石)进行筑岛。为全面展开工作面，加快箱梁的施工进度，确保在2013年汛期到来之前完成箱梁及拉索的施工，拟将现有河道全部筑岛拦截，将河水引入北岸的支流内通过。筑岛宽度70m，配备两台塔式起重机覆盖全桥，将施工用材料吊至桥面。为了防止支架下沉，必须将其填筑密实，并在支架区内用C20混凝土硬化20cm。2、支架方案：考虑到将上部施工荷载有效的传递至基础，避免箱梁在完成体系转换之前荷载，在实心梁段拟采用型钢支架搭设方案，针对其他梁段则采用碗扣钢管支架体系。 3、模板制作与安装：根据本项工程的特点，由于主墩为十170、字形异形墩柱，各转角均为圆弧形，如果采用定型钢模，一次性投入较大并且不可周转。为合理的降低施工成本，拟采用18mm厚竹胶板制作底模和侧模，1010cm方木楞条。4、钢筋制安：钢筋在加工房分段制作，现场安装。20以上的主筋均按设计要求进行机械连接，每个断面上的接头控制在1/3以内。钢筋的水平运输使用专用运输车进行，垂直运输采用塔式起重机。钢筋侧面保护层垫块采用标准的塑料轮式保护块，底部垫块采用与混凝土同强度的砂浆垫块。砂浆垫块的面积不能过大，防止外露产生疤块现象，影响外观。5、混凝土冷却管的安装：由于实心梁段的体积较大，宽度超过13m、高度为3m，属大体积混凝土施工。为有效的使混凝土散热，拟在梁171、体内布置两层冷却管散热。即：第一层布置在距底板以上0.8m处，第二层布置在距顶板以下0.8m处，纵、横向交错布置，管间距控制在1.0m以内。散热水管的管径为3050mm，采用钢管制作。散热管的进出水口均设置在箱梁的顶部，以便今后压浆填塞，不影响箱梁的强度。6、预应力管道安装：根据设计要求，采用塑料波纹管。管道安装时要严格按设计要求进行定位，确保预应力筋位置的准确性。预应力管道安装后，要认真检查其完好性，防止在安装过程中被损坏。7、混凝土浇筑：采用C50商品混凝土，汽车输送泵将混凝土送入仓内。混凝土必须分层均衡浇筑，每层混凝土的浇筑厚度控制在50cm以内。用插入式振动棒进行振捣密实，振捣上层混凝172、土时，振动棒必须插入下层混凝土中不小于1020cm，确保每个层面均振捣密实，不留施工缝。当混凝土面埋没冷却水管时，及时给该管通水，使混凝土均匀降温，防止剧烈降温使混凝土产生裂缝。实心段混凝土拟一次浇筑成型，混凝土浇筑完成后要及时进行覆盖养护。六、索塔施工1、劲性骨架的安装：劲性骨架的功能主要是对钢筋骨架安装起稳固作用和对斜拉索套筒安装起定位作用。因此，要求劲性骨架在制作、安装过程中具备一定的强度和稳定性(要通过验算确定)。劲性骨架拟采用在预制场分段预制，现场吊装的施工工艺。根据索塔的不同高度和倾角，计算出相应顶、底截面的几何尺寸，确定各杆件的方位，在预制场加工成劲性钢架段运抵现场连接。进入斜拉173、索安装段，则将其套筒按计算角度和方位，固定在相应的进行骨架段上，与劲性钢架同时安装。为了保持劲性钢架安装时的稳固性，之前，先搭设一座导向支架，将劲性钢架吊放至导向支架上进行定位，然后进行连接。劲性钢架每节段的安装长度根据起重机的起重量确定。2、钢筋安装：由于索塔钢筋较粗，单根的重量也比较重，为了施工安全必须先搭设好操作平台，让操作者有一个安全的工作环境。所有钢筋均在预制场加工成型，攻好连接丝口后运抵现场安装。安装时，按照先主筋后箍筋的顺序进行。先将主筋逐根吊至工作面，并与预埋钢筋进行连接，然后暂时固定在劲性钢架上，完成底面和两个侧面的钢筋安装后，用开口箍筋先将其进行加固，形成一个相对稳定的整体174、附着与劲性钢架上，避免受力钢筋松散和弯曲。在三个面的钢筋相对稳定后，进行上侧钢筋的安装，再用另外的开口箍筋加固，使其形成一个完整的钢筋笼，用支撑钢筋按设计要求固定在劲性钢架上。稳固后，在进行钢筋笼外侧的钢筋网片安装。钢筋安装后，要对其进行相应的质量检查，对不符合要求的部位进行调整，检查合格后报监理工程师验收。3、模板制安：由于本索塔的顺桥方向为梯形截面，而横桥方向则为倒梯形截面。其水平截面的四个方向的几何尺寸均与高度成线性函数变化。因而，每节段的模板都必须重新制作。所以，只能采取翻模法施工工艺，工效低模板损耗较大。鉴于这种情况，为了确保工期和质量，模板全部集中在木工房内按1：1放大样制作，制作175、出的模板要进行预拼装，并编号。安装时要求接缝严密不漏浆，模板拆除时，要留最上一段不拆，待上部混凝土浇筑后再拆除，与此类推。模板加固采用方木楞条、钢管加劲横杆、螺杆对拉的方式，模板加固体系必须与工作平台的支架体系分开，独立设置。4、塔式起重机安装：由于索塔高出箱梁顶面50m，为解决材料的垂直运输，拟在箱梁实心段对应主桥墩顶部处安装一台最大允许起重量5t、壁长50m的塔式起重机。塔机的重量和负荷通过主桥墩传递至基础，不考虑箱梁承受荷载。塔式起重机的安装环境和要求，严格按相应的国家标准、行业标准执行。安装完毕，必须经安监部门进行专业检测合格后方可交付使用，操作人员必须经过相关部门的专业培训，经考核合176、格取得相应的上岗证方可上岗，严禁无证上岗作业。5、混凝土浇筑：采用C50商品混凝土浇筑。由于索塔较高，考虑木模的承受能力，混凝土的浇筑速度应有所控制。为此，拟采用起重机吊斗运送混凝土的浇筑方式。即：用容量为1m3的浆斗通过起重机逐渐将混凝土送入仓内进行分层浇筑。浇筑时，用人工手持插入式振动棒振捣。为防止一次性浇筑混凝土太高，导致模板变形或爆模，每节段的浇筑高度应控制在46m以内。混凝土面的上升速度控制在每米3小时以上，混凝土的初凝时间控制在23h之间，终凝时间在6h以内。如此控制，既可保持无施工缝，同时又有利于模板结构的安全，防止因混凝土浇筑面上升太快和混凝土凝结过慢给模板侧面造成过大的压力而177、爆模。混凝土浇筑作业采取不间断的连续、均衡的作业方式，操作人员实行轮班作业。6、斜拉索套筒安装：套筒安装位置的正确与否，直接涉及斜拉索是否能够正常安装和工作，是确定斜拉索位置、角度是否正确的关键工序。为此，施工时要确保其预埋位置和角度的正确性及准确性。由于套筒的自重较大，单个重量在12吨左右。如果采用单体在空中定位的方式定位，很难满足其精度要求。为此，拟采用坐标放样法，在预制场进行1:1的实地放样并与相应节段的劲性钢架连成整体，吊运至设计高度进行安装。由于连体后的节段较重，当超过起重机的起吊能力时，用卷扬机配合吊运至导向架上，再用手拉葫芦配合定位，然后进行焊接。7、支架搭设：由于索塔支架较高，178、而且支撑塔体的支架在拉索安装之前不能拆除。鉴于这种情况，受力支架必须采用万能杆件(型钢)搭设。工作平台拟用20#I字钢制作成牛腿结构埋至于塔内，形成悬臂结构的工作平台，工作平台四周用密度安全网维护，确保作业人员的安全。落架时逐层将工作平台拆除，用近色水泥砂浆修补、抹平塔面。8、拉索施工8.1施工前准备工作施工前准备工作包括：施工平台、施工机具的准备；施工人员的工作分配；斜拉索锚具的组装和安装；HDPE外套管的焊接等。斜拉索挂索施工前，在索塔和箱梁底部设置施工平台，以方便施工人员操作。施工平台的搭设满足施工要求，并采取适当的安全措施，确保人员和设备的安全可靠。正式施工前，所有施工机具就位。张拉用179、千斤顶、油泵和传感器经过有资质的第三方进行配套标定。因本工程斜拉索规格较大，采用机械穿索方式进行挂索施工，主要施工设备见表5-5。为有效安排斜拉索施工的各环节，统一协调指挥，斜拉索施工前，需进行人员的工作分配。按本工程斜拉索施工的要求，所需主要人员及岗位配置见表5-6所示。表5-5 拉索施工设备表序号设备名称设备规格数量用途1HDPE管材热熔焊接机SHD3502台HDPE外套管接长焊接用2单孔千斤顶及配套油泵SM22-2002套钢绞线单根张拉用3穿心式千斤顶及配套油泵1500T2台斜拉索整体调索用4卷扬机5T2台穿索用5张拉反力架千斤顶配套2套配合张拉用6紧索器2套斜拉索紧索用7放线架自制1个180、钢绞线单根穿索放线用8其它辅助设备斜拉索张拉、附件安装用表5-6 主要人员配备表岗位名称岗位位置人数工作内容HDPE管焊接工HDPE管放置工1挂索前，进行HDPE管的焊接和下料工作锚具组装安装工主塔和箱梁处2进行张拉端和固定端锚具的组装和安装、定位张拉工主塔上2钢绞线穿索后，安装夹片、操作千斤顶和油泵进行单根张拉穿索工梁上、塔外2梁上放线架处辅助放线、机械穿索卷扬机控制、引导钢绞线进入塔内总指挥梁上1协调指挥各岗位工作备注：HDPE管焊接和锚具组装安装在挂索前完毕，张拉工和穿索工经过培训后可上岗操作；8.2斜拉索锚具组装和安装斜拉索挂索前，对锚具进行组装和安装。对于固定端锚具，将固定端锚板与密181、封装置组装好，旋上螺母后安装于箱梁混凝土锚块处，并临时将其与锚垫板固定。对于张拉端锚具，将锚板与密封装置组装好后安装到索塔张拉端，并临时将其与锚垫板固定。安装张拉端和固定端锚具时，在锚具上做好标记，确保上下锚具孔位严格对应一致。8.3 HDPE管安装HDPE外套管为定尺生产，其标准长度一般为6m/根。斜拉索挂索施工前，将标准长度的HDPE管焊接成设计长度，采用热熔焊接机进行HDPE管的焊接。安装前，依次将防水罩、延伸管套到HDPE管上，安装临时抱箍，将带法兰的延伸管套到塔柱端的HDPE外套管上，直至大约1.5m的外套管伸出延伸管。将卡箍固定到外套管上，螺栓眼向上；用尼龙绳把延伸管和卡箍连接好；182、通过中心孔及卸扣把塔吊钢丝绳和卡箍连接好。塔吊平稳起吊HDPE管，并向索塔方向移动，在其自由段由人工扶稳，防止其左右偏摆。当HDPE管前端到达索塔预埋管出口处时，用钢丝绳配合手拉胡芦将卡箍与此处操作平台连接。HDPE管后端用麻绳与主梁临时连接。HDPE管与索塔和箱梁预埋管间均应留1m左右间隙，以利穿索施工。HDPE管定位后，用人工或机械方式向管内穿入一根钢绞线，随后安装夹片并张拉，张拉力以HDPE管垂度消除为宜。8.4 穿索正式穿索前，对钢绞线进行剥套、镦头的工作。剥套长度应根据锚具和张拉设备尺寸决定；钢绞线镦头的目的是为机械穿索进行准备，加快施工进度。施工中对钢绞线进行有效保护，防止损伤其外183、表环氧涂层。采用机械穿索方式的步骤如下：合理布置牵索卷扬机和转向滑轮的位置，确保穿索过程顺利。将卷扬机钢丝绳绕过转向滑轮，与穿索板两端用卸扣连接，穿入HDPE管内，使其成为闭合回路，通过控制卷扬机正反转使穿索板上下行。将导向细钢丝绳穿入HDPE管内，并穿过穿索板上的导向，两端分别与主塔和箱梁临时固定。将准备好的钢绞线的中心镦头丝与特制连接器连接后，将连接器嵌入穿索板上的槽口内。启动卷扬机，使穿索板上行，直至其露出塔外HDPE管出口。在索塔工作平台处，人工将引棒向预埋管内依次穿过锚具密封板、锚具锥孔，并将引棒头部的连接头与卷扬机牵引绳连接。人工将引棒向预埋管外牵引，使卷扬机牵引绳连接器露出预埋管184、外；将塔内卷扬机牵引绳连接器与钢绞线连接。启动卷扬机，使牵引绳带动钢绞线上行，直至钢绞线穿过塔内锚具。卸除钢绞线与卷扬机连接器的连接，安装夹片并打紧。将钢丝引棒与连接头连接，将钢绞线穿入梁下锚具直至钢绞线穿过梁内锚具，安装夹片并打紧；从而完成穿索工作。8.5 张拉在张拉端，安装单孔反力架，用单孔千斤顶对钢绞线按设计或监控给定的张拉力进行张拉并顶压锚固。逐步逐根穿索张拉，直至所有钢绞线穿索完毕。将斜拉索中各根钢绞线之间的索力差控制在设计许可的范围内，每束斜拉索中所有钢绞线挂索张拉完毕后，需检查各钢绞线索力是否相等。若索力不等，则必须进行索力平均。所有拉索张拉完毕后，由监控对拉索索力进行检测，若实185、际索力与设计或监控要求不符，则进行调索。索力调整有两种情况：索力增加调索和索力降低调索。索力增加调索利用整体千斤顶进行，其方式与钢绞线分级张拉相同。为避免钢绞线受夹片夹持部位进入拉索受力段，索力降低调索不能采用对钢绞线卸载重新锚固的方式进行，应利用穿心式千斤顶将拉索卸载至规定索力后调节螺母位置的方式进行。利用穿心式千斤顶进行索力降低调索的方式如下：A、在锚板上安装防松装置；B、依次安装撑脚、千斤顶和工具锚，千斤顶空行程一段距离(此距离应根据拉索索力差进行计算后确定，安装张拉螺母；C、启动油泵，千斤顶油缸前行，张拉拉索；D、待螺母与锚垫板脱离后，停止张拉，将螺母旋出一定距离后千斤顶卸载，使螺母重186、新与锚垫板密贴；E、千斤顶卸载至零，拆除千斤顶。索力调整完毕后，对夹片进行顶压操作，确保锚固可靠性。所有拉索索力调整完毕、夹片顶压后，进行拉索附件安装工作，包括：索夹安装、锚具防松装置安装、减振器安装和锚具保护罩安装等。七、主箱梁施工1、筑岛根据XX桥河床内无沉积淤泥的有利条件，拟采用筑岛搭满堂钢管支架的方案施工。具体做法为：在今年的汛期之前必须完成58#墩下部结构的施工，以便汛期后，利用毗河北岸的支流进行引流。引流后将现有河道用连砂石筑岛拦截，筑岛高度控制在高出拦截后的水面2m为宜，然后在岛面用C15混凝土硬化15cm厚，用碗扣式钢管搭设满堂支架。因为连砂石具有较好的透水性和抗冲刷性，遇水不187、会产生软化，属刚性填料。所以，作为水中的基础填料来说具有承载力较高的特点。筑岛长度以满足现浇箱梁的长度为度，宽度为6070m，以满足岛上作业的需要。2、支架搭设经过筑岛后，其岛面至箱梁底面的距离仅剩45m，适合采用钢管支架体系。同时，由于支架高度较小，也有利于整个支架稳定性控制和减小施工难度。支架立杆、横杆的布置间距，通过计算确定。搭设支架时，同时完成箱梁底部拉索锚固端工作平台的搭设工作。支架搭设完毕，必须对其进行严格的检查。主要检查以下方面：节点连接的可靠性；立杆纵、横向间距；立杆是否存在吊脚情况，确保其落在地面上；水平杆的竖向间距是否符合设计要求；是否有弯曲的杆件；纵、横向剪刀撑的布置是否188、符合稳定性要求；支架的承载力是否满足施工要求(支架预压实验)等。支架拆除必须在斜拉索调索完成后进行，在拉索受力之前严禁拆除支架上的任何杆件。3、支架预压试验支架搭设完毕，经严格检查合格后，取一个独立的单元段(约10m长)进行预压试验，详细观察其变形情况，做好详细的试验记录。预压荷载按支架上所承受的全部实体荷载、施工荷载的100%110%控制，加载前在支架固定的位置设立9个标高观察点，分别为距支架两端缩进2m处的左、中、右三个点和支架中间断面的左、中、右三个观察点，并测量出初始标高。加载分三次进行，第一次加载至40%，观察支架的变形情况，用水准仪分别测量出9个观测点的标高并记录。第二次加载至70189、%，重复上述步骤，记录观测数据。第三次加载至总荷载的100%，加载完毕后继续按上述步骤进行标高复测，记录实测数据。满载后续压24h，再次观测标高变化情况，从而对支架的整体变形情况进行分析，判断其承受能力。为防止支架突然卸载时反弹变形，卸载要逐步进行，确保支架的稳定性。4、模板安装支架检查验收后，进行箱梁底模、侧模安装。其施工方法与实心梁段雷同。箱梁的内模可采用木质胶合板制作，在钢筋安装并检验合格后进行安装，采用模板对拉体系加固。为便于施工和控制其质量，箱梁段拟分二次浇筑。第一次浇筑至箱梁顶板以下(翼板根部)，拆除横隔板模板后进行顶板模板的安装，布置顶板钢筋和预应力钢筋管道。为了拆除箱梁内部支架190、和张拉箱梁内的预应力钢筋以及后期浇筑箱梁内的配重混凝土，在每个箱室顶部预留一个净空1.01.2m的工作人孔。留孔时尽量避免截断桥面横向预应力筋管道，必须截断时，要做好管的连接和密封工作，防止漏浆堵塞管道。5、斜拉索套筒安装由于套筒自身较长且较重，在安装钢筋前，必须先安装好拉索套筒。底模板安装好后，根据设计图并结合监控索塔施工后的监控数据，确定套筒的预埋位置，确保其与索塔上预埋的套筒相对应。根据定位后的技术参数，用705的角钢焊制定位架固定在相应位置上，经检测符合要求后用起重机将套筒吊放至定位架上校正后与之固定，从而完成套筒的安装。6、钢筋安装箱梁钢筋安装的步骤与要求，参见实心梁段部分，在此不再191、重复。要强调的是必须做好各种预埋件的预埋工作，主要包括：浇筑底、腹板混凝土前要按设计要求预埋与顶板间的连接钢筋；浇筑顶板混凝土前要做好人行道地梁、中央隔离带的钢筋预埋工作以及安全防护用的预埋、预留件等。7、预应力管道安装预应力管道采用塑料波纹管，安装时必须严格按设计要求进行定位，遇到普通钢筋与预应力筋相抵触时，普通钢筋让预应力筋。如果必须将普通钢筋割断，之后要进行恢复或补强。预应力管道安装完成后要对其进行严格的检查，定位要准确、管节须完好，如发现孔洞，及时用胶布缠绕密封，确保不漏浆。由于预应力索较长，为确保管道压浆饱满，管道安装时每隔510m安设一个排气孔，压浆过程中根据排气孔出浆浓度情况逐个192、封堵。8、混凝土浇筑采用商品混凝土。浇筑前，必须先将仓内的残渣、杂物清理干净并用水进行冲洗。混凝土一次性浇筑量较大时，拟采用2台汽车输送泵向仓内输送混凝土。要求供应商配备足够多的运输车，确保混凝土连续、均衡浇筑。浇筑时采用从下至上、分层浇筑的形式进行，从箱梁的固定端向自由端斜向推进，防止层与层之间、段与段之间产生施工缝。浇筑底、腹板时，混凝土上口面要求在同一水平面上，确保施工缝平直。每一梁段混凝土浇筑完成后，必须对所有预应力管道进行通管检验。通管时，用卷扬机将一个比预应力管道内径略小的钢球拖至管道内扫一遍，确保其能够顺利通过，防止管道堵塞。其他工艺要求，按正常施工工艺和要求进行。9、预应力钢筋193、施工9.1施工流程图5-6 预应力钢筋施工流程图9.2施工方法9.2.1施工准备：做好各项施工前的准备工作，是确保质量的前题。因此，施工前必须做好以下方面的准备工作。a、熟悉图纸内容及相应的技术要求，掌握施工顺序和张拉方法。b、张拉用的千斤顶使用前必须经专业检测机构进行校验，并与配套油泵、压力表进行一对一的标定。c、所进场的水泥、钢绞线、锚具、夹片等材料必须具有出厂合格证，并要进行抽样检验，检验合格后方可使用。主要检验的指标包括：水泥的稳定性和强度、钢绞线的强度、锚具(夹片)的强度和硬度等。9.2.2断索：放索时，钢绞线必须用放线架固定，防止其随意弹出伤人或散盘造成整困钢绞线报废。断索时必须使194、用砂轮切割机切断，严禁用电焊或明火切割，下料尺寸要根据钢绞线的实际长度加工作长度确定，要在较平坦的场地上切割。编索：钢绞线的下料、编索要对应梁体预应力钢筋的编号进行，同一索钢绞线断索后要存放在一起，避免混淆。编索时要将钢绞线理顺，防止互相缠绕。理顺后要每隔1m的距离用扎丝进行捆绑，使其形成钢绞线索。9.2.4穿索：穿索前，将整索钢绞线的端头解散成丝，然后穿入子弹头的拉板孔内，将丝头钝锚使其与拉板锚固，最后安装子弹头的牵引头用卷扬机牵引穿索。9.2.5锚具安装：由于锚垫板在安装梁体的封头板(或锚固块封头板)时已埋入混凝土内，锚具安装前要将锚垫板面及槽内的混凝土残渣或水泥浆清理干净，使二者之间密切195、接触，不留空隙。锚具安装就位后，将工作夹片塞入锚孔中打紧，防止锚具脱落。持荷2min9.2.6张拉：当梁体最后一次浇筑的混凝土龄期达7d后，对其抗压试块进行抗压试验，其试验结果达到设计强度的85%以上时方可进入张拉施工。张拉时严格按设计规定的顺序进行，其原则为：先长后短；先腹板后底板再顶板；先纵向后横向。张拉过程中，严格按照双控制的原则进行预应力施加的控制。即：拉应力与伸长率，张拉应力控制在每根钢绞线1350KN以内，整索钢绞线的伸长率控制在6%以内，如超出此双控指标，必须停止张拉并查明原因。9.2.7张拉程序：0 10% k 锚固。张拉时必须详细记录钢绞线的每阶段的伸长值，严禁超张拉。张拉结196、束后，要用切割机将剩余的钢绞线头在锚具面以外2cm处切除。切除时要用湿布包裹锚头，防止热传递削减预应力。9.2.8管道压浆：压浆前必须先用空压机对管道内进行清洗，排除里面的积水。采用素水泥浆压浆，浆体用PO42.5级水泥，掺适量高效减水剂(不带腐蚀)配置，灰水比严格控制在0.45以内，压浆的压力控制在0.81.0Mpa以内。压浆过程中严格检测各排气孔的出浆浓度，当其与原浆基本一致时，可将排气孔进行封堵。压浆工序完成后进行封锚，封锚混凝土必须将钢绞线头全部封闭，并且不能突出梁的端头面。张拉和压浆时，必须有专人在现场指挥。八、墩柱施工桥墩柱的施工工序为：测量放样钢筋制作安装模板安装浇筑混凝土拆模养197、护圆柱采用定型钢模施工，模板整体拼装后用汽车起重机吊装，在吊装时要用缆风绳稳住模板，防止其摆动碰撞。模板就位时，首先将圆柱模底部的中心与墩柱中心点对齐，然后从孔口中心用垂球检验其是否与墩柱中心点重合，如有偏差则进行相应的调整，直至模板的上下中心均与墩柱中心点重合(允许误差以内)为止。中心点对好后，用四根缆风绳将模板固定，防止浇筑混凝土时移位。模板固定好以后，安装塑料垫块，确保钢筋保护层的厚度符合设计要求，并测量模板顶面标高，严格控制混凝土浇筑的顶面标高。采用商品混凝土，输送泵或汽车吊配吊斗将混凝土泵送入仓内，插入式振捣棒捣固密实。九、现浇盖梁施工1、施工工艺：地基压实和平整支架搭设底模安装钢筋198、笼制作安装侧模安装混凝土浇筑拆除模板养护。2、施工方法：将系梁周围的地面进行平整并相对夯实，在系梁面横向铺垫枕木，其间距视支架立杆间距而定。将支架的立杆竖在枕木上，使上部的主要荷载直接传递到系梁上，辅助荷载通过枕木再传递至系梁上，防止支架产生不均匀沉降，支架搭设及模板安装方案如图5-7所示。底模采用木模，侧模为大平板组合钢模，螺杆对拉加固。钢筋笼拟在地面预制好后整体吊装，以便加快施工进度。采用商品混凝土浇筑，用汽车输送泵或汽车起重机配合浇筑，插入式振动棒分层振捣密实。混凝土终凝4h后可拆除侧模，底模须混凝土达到设计强度的90%以上后才可拆除，避免盖梁过早受力。图5-7 盖梁支架模板安装示意图十199、预制T梁施工XX桥引桥和K1+970中桥共有180片25m跨预应力预制T形梁，单片梁重60t左右。其中：毗河南岸共36片，占全部数量的1/5。北岸共144片，占总数量的4/5。鉴于毗河北岸不适宜建预制场的实际情况，144片T梁均需从南岸经场外运至北岸安装现场，需增加其场外运输费用。1、预制场建设：根据实际情况和有利地形，T梁预制场拟建设在生产区钢筋加工房附近，预制场占地约7000m2(35200m)，其中：制梁区90m，存梁区110m。预制场地拟采用C15混凝土进行全部硬化处理，预设混凝土制梁底座15个，配置单台起重能力80t的门式起重机2台，用于模板安装和梁的场内运输。为保证梁底的光洁度，200、所有混凝土底座面均铺贴一层5mm厚不锈钢板，底座两边分别设置一根通长槽钢，安装模板时在其内填塞一根软管，模板对拉后将其挤压变形从而起到密封的作用，详见图5-8所示。底座施工时，用水准仪跟踪控制顶面标高，并按设计要求预留反拱，确保底座顶面的平整度和预拱度。图5-8 T梁底座横截面示意图2、T梁模板配置：根据本工程实际情况，拟配备3.5套定型钢模板，模板由专业制造厂按T梁的设计要求进行设计和制造。其中直线段边模1套；外曲线边模1套；内曲线边模1套；中梁模板0.5套，中梁封头模板2套；曲线段内、外梁封头模板各1套；直线段边梁封头模板1套。模板使用时互相搭配，按平均每天生产两片梁计算，8天一个周期，1201、5个底座轮流周转使用。考虑不可遇见的因素影响，梁的预制计划在120天以内完成。模板制作时，适当缩短横隔板的预制长度，从而增加安装后现场浇筑的长度，目的是为了使平曲线梁的横隔板连接的更顺直。3、钢筋制安：钢筋集中在加工房统一预制，分型号、分规格运抵预制场安装。钢筋安装时严格按设计要求进行，钢筋保护层采用统一的塑料垫块，确保其厚度符合设计要求。4、预应力管道安装：按设计要求，采用镀锌铁皮卷制的波纹管。安装时，严格按设计图规定的尺寸进行定位，直线段每隔1m设置1道定位筋，曲线段每隔0.5m设置1个定位筋。管道安装后要进行逐一的认真检查，防止被电焊烧坏导致漏浆使管道堵塞。5、龙门吊的安装与使用：采用专202、业生产厂家制造的定型产品，由专业安装人员在预制场进行安装。安装完毕经检查合格后，报安监部门进行专业检测，认定合格后方可投入使用，并发放安全检测合格认定书。龙门吊的操作者，必须经过专业的操作技术培训并取得相应的上岗证，做到持证上岗。起重机运行时，必须有专职指挥员指挥，做到机随人愿的工作，确保安全生产。6、模板安装：定型钢模进场后要进行试拼装，认真检查其接缝情况，对接缝不严密的模板要进行改造，或采取相应的防漏浆措施。如：在拼缝中黏贴橡皮；或用其他具有一定强度又有一定弹性的物品填塞，并拧紧连接螺栓。模板的安装与拆除采用龙门吊配合，人工定位、螺栓连接，模板每次拆卸后，都必须及时清理干净，涂刷脱模济。7203、混凝土浇筑：由于T梁的腹板较薄，用插入式振动棒难以将T梁的马蹄部分振捣密实。因此，混凝土的振捣过程中“马蹄形”部分是否振捣密实是施工关键。为确保梁混凝土振捣密实，杜绝蜂窝、麻面现象的发生，拟采用附着式振动器与插入式振动器联合振捣的方式进行振捣。在波纹管附近和梁底“马蹄形”上部安装功率为0.5KW的附着式振动器，每隔4m左右设置一台，两侧跳间布置，开启时依靠模板自身的振动，将混凝土振捣密实。另外，在靠梁端的中部增设一台附着式振动器，以保证张拉区混凝土振捣密实。由于附着式振动器功率较大，为防止模板变形和使混凝土过振产生离析，必须严格控制其开启时间，掌握振捣时间、把握振捣力度。同时，用插入式振动器204、顺波纹管方向和钢筋间隙插入振捣，但严禁触及波纹管，振捣时以混凝土停止下沉，表面呈现平坦、泛浆，不冒气泡为准，并用小锤敲击“马蹄形”部分检查混凝土是否振捣密实。为确保T梁混凝土浇筑质量，拟采用水平分层浇筑。每层厚度控制在30cm以内，浇筑顺序为“马蹄形”部分腹板翼缘板。用混凝土输送泵车将混凝土直接泵入模内，混凝土以45倾斜角由一端向另一端逐步浇筑。要求一次性浇筑成型。8、预应力施工:参见上述的“箱梁施工”部分，在此不再重叙。为提高底座的周转率，预应力钢筋张拉完成后及时将其移至存梁区后再进行压浆和封锚施工。9、梁体出坑、转运：采用两台门式起重机兜梁底同步进行抬吊，梁体吊运时必须保持其呈水平状态、使205、之平稳，要匀速运行，防止急刹车。梁体必须水平放置，并存放在相应的梁基础上，防止产生不均匀沉降。基础大小根据地基承载力情况和堆梁的层数计算确定，其存放层数不超过2层。10、预制T梁的安装：采用汽车拖车运输，专用架桥机安装。将拖车停放在预制场的门架下，用门式起重机将T梁平稳的吊运至拖车上，用钢丝绳和紧绳器将梁体固定，然后运至架桥机腹腔内，通过架桥机吊运至安装地点进行安装。T梁就位前，必须先安装好橡胶支座。架桥机的安装与使用，严格按国家规定的检测程序进行检测、验收，操作人员必须做到持证上岗、专人指挥。为了抗震，T梁安装时必须按设计要求在规定的位置安装相应的橡胶垫块缓冲装置。具体为：横桥向的每个挡块上206、，对应支座中心位置设置30307cm的橡胶垫块；纵桥向、伸缩缝桥墩处每侧肋板上设置两个30205cm的橡胶垫块；桥台处设置两个30205cm橡胶垫块。11、T梁横隔板的连接及绞缝施工：根据施工现场的有利条件，T梁安装后，用吊架法进行横隔板钢筋的现场连接。钢筋全部采用单面搭接焊，其搭接长度不少于10d，焊缝要饱满。钢筋安装完毕经监理工程师检查验收合格后，进入模板安装施工。为便于模板的定型和固定，用木模制作成定型模板，直接从下往上吊，直至套住钢筋后进行固定。混凝土从上往下浇筑，用较小功率的插入式振动棒进行分层振捣密实。拆除横隔板模板后，进行桥面绞缝施工。绞缝钢筋的安装要按设计要求相互连接好，每根钢207、筋搭接的长度和焊缝都必须符合设计及规范要求。绞缝底模要求接缝严密，做到不漏浆。横隔板、绞缝均采用C40商品混凝土浇筑。12、安全注意事项：高空作业必须佩戴安全帽、系安全带；患有恐高症、高血压、头晕目眩的患者不能进行高空作业；夏季作业要做好防暑降温工作，预防中暑；不准穿拖鞋、打赤膊上班；不准穿高跟鞋进入施工现场；临空面要设安全防护设施和警示标志。十一、人行道、中央隔离带施工T梁预制时，必须按设计要求预埋人行道地梁的预埋钢筋。桥面结构(含T梁安装及绞缝)完成后，进行人行道地梁钢筋、模板安装。人行道板为预制场预制，运抵现场安装。人行道铺装按设计要求，铺贴大理石面层。地梁施工时，用全站仪定出地梁宽度的208、两条控制线，并用墨线弹出。钢筋必须安装在控制线以内，模板沿线缩进1cm安装，防止其涨模后超出控制线。为了使桥面横向预应力钢筋封锚混凝土与现浇栏杆地梁一致，斜拉桥部分的翼板施工时拟缩进5cm左右，以便浇筑栏杆梁时与封锚混凝土同时浇筑。人行道铺装采用人工铺贴大理石的施工工艺，普贴时，先用砂浆找平，再挂线铺板定位，最后翻起挂浆贴牢固、用橡胶锤轻敲贴密实。质量控制：加大对标高测量的力度，确保铺装层顶面标高和平整度符合设计要求；严格检查黏贴砂浆的饱满度和摊铺的平整度，防止空鼓；严格控制原材料质量，检查厚度、平整度及色差；铺贴时注意检查灰缝的平直性，做到纵、横一条线；正确铺贴盲道各种功能的砖块，如止步砖、209、转向砖和诱导砖等。十二、桥面铺装本工程桥面铺装分两类，第一类为现浇箱梁上的桥面铺装仅为防水层+10cm厚沥青混凝土铺装，第二类为预制T梁顶面的桥面铺装，其结构形式为防水层+10cm后混凝土铺装层+粘结层+10cm厚沥青混凝土铺装层。因此，在T梁安装时要密切注视桥面的标高控制。桥面铺装施工前，必须先将基层清理干净，凿毛、清理浮渣、用水冲洗干净。待水份蒸发干后涂刷防水层(黏层)，再进行铺筑层的施工。沥青混凝土铺装层与连接线沥青路面同期铺筑，以求面层接缝和颜色一致。T梁面的混凝土铺装层采用C40商品混凝土浇筑，钢筋按设计要求采用带肋钢筋网片(1010cm)。混凝土铺筑前，先用与混凝土同等级的高标号砂210、浆在桥面结构层上抹灰饼(用水准仪跟踪测量标高)，在人行道和中央隔离带侧分别抹一条10cm宽的标准控制带，以便精确的控制铺装层的平整度和标高。混凝土浇筑时用后退法施工，为了防止钢筋网被混凝土运输车碾压变形，可先薄铺一层混凝土再安放钢筋网，随后再用混凝土覆盖抹平。钢筋网采用绑扎搭接，搭接长度安装10d控制，但不少于10cm。十三、伸缩缝安装伸缩缝安装长度为桥面宽，包括人行道部分。由于人行道高出行车道，因此伸缩缝此处应连续转折向上，使其成为一体。1、伸缩缝购置：由于市场上同类伸缩缝的生产厂家较多，各自产品的价格和产品质量也不相同，为确保购买到质量优、价格合理的产品，这就要求进行“货比三家”的选择出好211、的产品。经我部初步筛选后，报两至叁家生产厂家给监理工程师和业主复选后确定，确保购买到合格产品。2、质量检验：伸缩缝进场后，生产厂家必须提供生产许可证、营业执照等资质性文件，并且提供相应的产品合格证，做到产品、厂家相对应，防止供应商“偷梁换柱”，为产品质量提供保证。3、安装：严格在生产厂家技术人员的指导下进行安装。由于桥面有10cm厚的沥青混凝土铺装层，为确保伸缩缝的安装质量及牢固耐用，拟在沥青混凝土铺装完成后进行安装，用切割机将伸缩缝位置处的沥青混凝土切除，并清理干净，将伸缩缝的锚固钢筋与预埋钢筋焊接牢固，伸缩缝顶面与沥青混凝土面齐平，再用C50钢纤维混凝土浇筑振捣密实、表面抹光。十四、桥头搭212、板、锥坡桥头搭板下面必须回填密实，防止基础下沉。台帽施工时必须预留搭板的栓筋，搭板与桥台之间必须用油毡隔离开。钢筋制安、混凝土浇筑均按常规工艺实施，采用商品混凝土浇筑，混凝土浇筑后要及时进行覆盖养护。桥头锥坡为预制混凝土空心块砌筑，铺贴预制块前必须将坡面进行捡平，使表面圆滑平顺。用全站仪进行坡脚基础的放样，然后人工开挖沟槽、砌筑基础。整个坡面的铺砌均必须挂线施工，确保其平整、圆顺。铺砌完成后，填入种植土并播撒草籽绿化。第六章 施工进度计划第一节 施工计划根据招标文件的规定，本项工程的总控制工期为540日历天，目前正处汛期初期，对整个工程施工进度控制来说将带来诸多的风险。这就促使我们在施工管理中213、，更多的采取新工艺、应用新技术，增强抗风险意识。通过对本项工程各施工工序的研究，我们认为在今年汛期到来之前必须完成4#墩(主桥墩)墩柱和58#墩下部结构的施工。如果不能完成这些关键部位的施工，就将严重影响到汛期后的施工进度，就有能将主箱梁的施工推至2013年的汛期内进行。又如果没有按期完成58号墩下部结构的施工，就有碍于主箱梁筑岛施工时不能利用支干渠引流，使筑岛工作不能如期完成，从而影响整个工程项目的施工进度。根据以上情况分析，为确保合同工期的实现，拟制定施工进度计划如下：1、进场阶段：2012年3月15日开始进场，进行施工便道、临时设施建设，前期主要完成办公区、生活区、施工便道、临时施工用电214、钢筋加工房、4#墩围堰等临时设施的建设工作，本项工作计划在2012年4月15日前完成。T梁预制场、稳定土搅拌站等其他临时设施将在施工过程中逐步完善，以满足需要为原则。2、路基排水工程：2012年5月1日6月30日，持续施工时间60天。3、排洪渠改造及涵洞工程：2012年4月26日7月5日，持续施工时间70天，赶在主汛期到来之前完成。4、路基中央隔离带排水：2012年9月1日9月25日，在相应路基工程完成后进行。5、特殊路基处理：2012年4月26日5月31日，在此时间段内对具备施工条件的路段进行换填施工。6、零填路基换填：2012年8月1日25日，相应的管道工程完成后开始换填施工。7、桥台与215、路基过渡段填筑：2012年9月26日10月15日，当桥台施工完毕后将其与路基连接。8、路基土石方工程：2012年6月11日8月15日，指全线路基的挖方与填方施工，特别是毗河北岸的高填方施工。具备施工条件后，立刻安排施工。9、路基防护工程：2012年9月6日11月25日，当路基成型后，可逐段安排骨架护坡的施工。10、仰斜式挡土墙：2012年4月16日6月15日，本项工程的施工直接影响到西三排洪渠的开工建设，关系到排洪渠是否能够按期行洪，并牵涉到路基的施工，属施工早期阶段的关键工序，只能提前不能推后。11、扶壁式挡土墙：2012年4月26日6月25日，本工程可以考虑与仰斜式挡土墙同步开工，分两个班216、组施工。其重要性与上述相同，属关键工序。12、路面工程：2013年3月26日6月25日，考虑到路面工程施工的连续性、路基的稳定性，拟安排在2013年春节后连续施工。13、连接线的人行道工程：2013年5月6日6月30日，为统筹考虑，本工程与桥梁工程人行道施工相接洽，提高施工效率。14、绿化工程：2013年4月11日5月10日，利用植树的有利季节施工绿化项目，提高成活率。15、路灯照明工程：2013年7月1日7月31日，安排在工程的后期进行施工。16、交通安全工程：2013年6月11日6月30日，安排在路面工程完成后进行。17、污水管工程：2012年4月16日5月15日，布置在道路左侧的人行道下217、，进场前期必须抓紧时间完成。18、防洪堤挡土墙工程：2012年11月11日2013年2月10日，布置在今年汛期过后的枯水季节施工。19、4#墩围堰施工：2012年4月5日4月15日，持续施工时间10天(关键工序)。20、桩基施工：2012年4月3日6月10日，用旋挖工艺施工，按日均完成1.5根桩计算。21、4#墩承台施工：2012年4月25日6月5日，完成承台施工的全部工序。22、4#墩桥墩施工：2012年6月6日6月30日，持续施工时间25天。23、主塔施工(含箱梁实心段)：2012年7月1日9月30日，包括筑岛填芯、支架搭设等全部工序。24、主箱梁施工筑岛、支架搭设：2012年10月1日1218、2月5日，分段搭设支架。25、主箱梁施工：2012年10月16日12月25日，分四段浇筑。26、斜拉索挂索、张拉施工：2012年12月26日2013年1月20日，持续施工时间26天。27、预制场建设：2012年7月11日8月20日，主要工作内容：完成场地硬化、预制底座及基础、门式起重机安装与调试、存梁基础、预制场内排水、T梁模板进场等工作。28、T梁预制：2012年9月11日2013年1月10日。考虑到T梁安装受现浇箱梁施工的影响，为减少制梁的时间跨度而延迟开工时间。29、系梁、承台、台肋施工：2012年4月26日6月30日，本项工程跟随桩基施工进度进行。30、台帽、耳墙、背墙：2012年5月219、16日7月15日，XX桥0#台、13#台和K1+970中桥的0#台在接桩工程完成后可进入台帽施工，中桥的4#台帽必须在承台和台肋完成后方可施工。31、墩柱、盖梁施工：2012年5月1日6月15日，紧跟桩基完成并检验合格后进行施工，3#墩、5#墩为交接墩，盖梁完成后其背墙须等箱梁预应力钢筋张拉完成并封锚后才可进行施工。32、预制T梁安装：2012年12月1日2013年2月28日，持续施工时间59天。33、桥头搭板：2013年2月26日3月20日。34、人行道地梁及人行道板安装：2013年3月21日4月30日，主要工作内容为地梁、路缘石、栏杆基础梁的浇筑、人行道板安装等。35、桥面混凝土铺装：20220、13年5月1日5月20日。36、桥面沥青混凝土铺装：2013年6月1日6月15日，与连接线沥青混凝土面层摊铺同步进行。37、人行道铺装(贴大理石)：2013年6月16日7月10日。38、伸缩缝安装：2013年6月20日7月5日。38、人行道栏杆安装：2013年7月1日8月20日，全线栏杆统一安装。39、清场、竣工资料编辑、交工验收：2013年8月11日9月10日。如果能够排除一切干扰，顺利的按本计划执行的话，将比合同工期提前5天完成本项工程的施工任务。第二节 进度计划横道图本项工程横道图计划见图6-1所示：图6-1 施工进度计划横道图第三节 工期保证措施为确保本工程总工期和各阶段工期目标的实现221、，必须具有行之有效、切实可行的保证措施。首先，离不开业主，设计院、质监站、监理工程师等参建单位的支持。实行有效的组织管理、制定合理的工艺流程、应用先进的施工技术、制定详细的施工计划、目标管理计划，是工期保证的关键。资金保证、机械设备有效配备、材料、人力的统筹安排是工期保证的必要条件。推广使用网络计划技术、计算机的应用、施工进度的动态控制是实现工期目标的重要手段。实行分阶段目标管理，严格执行工期目标责任制。以工序完成目标保阶段性工期目标，以阶段性工期目标的完成来保证整个工程工期的目标实现。为此，拟采取以下措施：一、组织措施1、公司成立施工进度管理跟踪领导小组，每周核查当月形象进度完成情况，发现进222、度偏差，及时采取相应措施进行纠偏，确保阶段性施工进度按计划执行。2、项目部成立由项目经理、技术负责人、各部门负责人、劳务负责人、作业班组长组成的工作组，层层定量、定时、定位下达生产任务，并将阶段性的工作计划、完成时间作为重要考核指标与经济手段挂钩。3、项目部每周召开一次关于施工进度计划执行情况的协调会，检查、落实阶段性的进度计划执行情况，对影响进度计划执行的因素进行分析，提出解决的办法。4、根据施工需求，合理组织材料、机械设备进场施工，在保证安全、保证质量的前提下，促进施工进度。5、精心组织、合理安排，配备精锐队伍；保证设备完好率；配足设备易损零件，固定经验丰富的维修人员驻工地及时维修。6、采223、用网络法宏观控制，定期或不定期进行检查，以工程例会的形式分析原因，制定措施，调整资源，确保关键工序的人、财、物、设备的投入。7、抓住有利施工季节，抢晴天、战雨天，必要时实行三班轮流作业。8、加强基层施工单位管理，优化劳动组合，因人派工各显其能，提高生产率。9、施工技术人员及时向施工班组做好详细的技术交底，勤到施工班组指导施工。加强对施工的过程控制，防止因返工而延误工期。10、落实经济责任制，将任务落实到人、责任落实到人，实行有效的经济责任考核制度。二、技术措施本工程主要项目工序作业效率的高低是决定工期快慢的最重要因素，所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，确保工期目标的实现224、。1、大胆应用旋挖成孔工艺施工桩基础，经过周密的研究和考察，首次在XX建桥史上使用旋挖成孔工艺。本工艺试桩施工的成功，将有效的提高钻孔灌注桩的施工效率，比使用冲击钻成孔的工效提高10倍以上。2、选择技术稳定、服务态度好的商品混凝土供应商供应混凝土，缩短下部结构(桩基、墩柱、承台、系梁、盖梁等)的施工时间，力争在2012年汛期到来之前完成水下工程的施工，为整项工程按期完工奠定基础。3、提高机械化作业水平，以机械化作业为主，人工配合为辅施工土石方工程、沟槽开挖、基坑开挖的项工程，大幅度提高施工效率。4、进一步优化施工组织设计及各项施工方案，使之更好地指导施工生产。5、加强质量控制，消灭质量通病原因225、耽误工期。三、经济措施1、制订工期目标奖惩制度，工资与工作量挂钩。打破计划经济下的铁饭碗，实行按劳计酬的劳务承包制度。2、保障资金周转，合理制定各项材料的采购计划，做到不拖、不欠不超购。3、制定奖惩制度。对施工质量好、进度快且安全无事故的班组和个人予以通报表扬，并给予适当的奖励。对工作不负责，施工进度慢、质量差的班组实行违约金制，并通报批评，杜绝延误工期的现象发生。4、每月或每半个月对各施工队、班组完成的工作量进行一次统计，并对质量、安全、进度、文明施工情况进行考核，按奖惩条例兑现。5、项目经理、技术负责人、和相关责任人的经济收入与工期、质量和安全指标挂钩。实行重奖重罚，变压力为动力。提高全体226、人员的质量、安全、工期等方面的意识，进一促进本项工程保质、保量的按期完成。第七章 质量保证体系我公司一贯把工程质量视为企业的第一生命，并以优良的工程质量享誉建筑市场。在本项目工程施工质量管理中我们将坚持贯彻ISO9002 质量标准，制定质量计划，落实“以人为本、遵规守纪、信守合同，以优良的工程质量、周到的服务赢得用户信任”的管理方针，推行全面质量管理，制定创优规划，以实现本项工程的创优目标。一、质量目标1、质量总目标：创优良工程根据招标文件及合同要求，此项工程的质量标准为合格工程。公司对此项目的中标予以了高度重视，将本工程的创优计划作为重点工作来抓。力争在综合评定时，无论是从外观、还是实际检测227、以及技术资料三项指标均达到优良工程标准。2、分部分项工程质量目标：合格率100%鉴于市政工程质量的检验及评定是按工序(分项工程)、部位(分部工程)和单位工程三级进行，其评定标准的主要依据为合格率。因此，为保证单位工程实现优良的质量总目标，必须提高各分部工程质量的合格率。同样，要确保各分部工程的合格率达到优良标准，就必须保证各工序检验评定中的合格率达到优良标准。工程质量等级评定为合格是在外观、实测、技术资料三项均为合格的基础上进行综合评定的。故本工程的质量目标为:在主要检查项目的合格率达到100%的基础上，其他全部工序检查项目合格率的平均值达到90%以上。促使工程的外观、实测、技术资料三项均达228、到优良标准。二、质量管理体系在项目的实施过程中，始终本着“质量第一”的原则进行质量目标管理，并导入ISO9001 质量认证体系，以“强化科学管理，优化整体质量，持续改进提高，满足顾客要求。”为质量方针，根据本工程的特点，制定以下质量管理计划：1、质量保证体系建立以项目经理负责制为中心的质量管理体系，项目经理对工程质量负第一管理责任，是项目管理的领导者。项目技术负责人协助项目经理搞好质量管理工作，是质量管理体系中的组织者。项目各部门负责人是质量管理的实施者，负责贯彻落实项目管理纲要、质量管理措施。施工技术员、质检员、实验员、和各班组长是质量管理体系中的执行者，严格执行项目部制定的质量管理三级检查229、制，贯彻落实质量管理体系中的“三控制”，把质量隐患消灭在萌芽中，杜绝各类质量事故的发生。从而，形成一个从项目部领导至各班组成员，人人都是质量监督员的质量保证体系。项目部质量保证体系框图详见图7-1所示。2. 建立严格的质量管理制度(1)实行质量一票否决制度。在各项评比过程中，对于施工中存在的质量问题，质量检查组有否决权。各施工班组工资款的支付须经质检组签署意见后方可支付。对于不合格工序和存在的其它质量隐患必须返工，并追究责任人的责任。(2)建立原材料检验制度。对各种原材料进场都必须做到先检验，后使用。如：水泥、钢材、商品混凝土、以及其它半成品、成品等，对工厂化产生的产品必须提供出厂检验报告、合230、格证等质量证明资料，必要时还需进行抽检。(3)建立合比制度。商品混凝土供应必须提前3天将其配合比提交项目部实验室审查，自配混凝土、砂浆、素水泥浆等须经过配合比设计的，实验室要提前完成其配合比的试配和设计工作，并及时报监理工程师审批后使用。施工时，严格按相应的配合比配制各类混凝土、砂浆等。(4)建立严格的工序交接检查制度。每道工序施工完成需进入下道工序施工前，必须办理工序的交接手续。严格控制每道工序的施工质量，现场施工技术员、质检员要亲自组织交接活动，并做好相应的交接记录，以便追溯。(5)建立严格的材料管理制度。材料进场后，要严格按不同的规格、材质和类项目管理质量保证体系经济责任制机械保证施工保231、证物资供应保证技术措施制度保证思想教育合理安排使用责任落实到人检验检测及时明确作业程序及标准工地试验和检测保障提高全员素质先培训后上岗成立QC小组制定创优规划质量监督机构检查自检和监理检查制度下道工序是用户 项目经理部财务部综合办公室质检部实验室机械设备技术部材料科完善考核手段签定经济责任状制定奖罚条例机械保养制度机械使用制度试验检测手段完善严密组织作业实行三检制技术交底制度材料保管发放制度材料购进制度岗前培训制度质量管理教育全面质量管理制定质量目标监督检查制度质量第一思想为用户服务思想 施工作业质量评定取得上岗证路面QC小组桥涵QC小组路基QC小组促进施工生产考核兑现奖优罚劣信息反馈改进措施232、图7-1 质量保证体系框图型区分堆放并进行标识。要对相关材料的外观、质量保证资料进行严格的检查，对砂、石料要做好级配的筛分、细度模数、含泥量等重要技术指标的检查。并分仓堆放。对检验不合格的材料一律不准使用，并限期清除出场。(6)建立完善质量检测体系。认真执行工程测量三级复核制，测量工作要做到正确和及时,测量记录必须做到数据清楚，内容详细。针对施工质量和技术指标，要及时准确的进行相关检测，一切用数据说话，以事实为依据，以国家规范和设计文件规定的标准为准绳来判定施工质量是否合格。(7)建立完善的工程自检、互检体系。所谓自检主要是针对施工班组的检查，各班组每完成一道工序的施工，首先必须进行自检。认真233、检查施工质量、施工安全，是否符合设计要求、人身安全要求，自检合格后提交下道工序施工班组检查。如下道工序施工前发现上道工序存在质量隐患或质量问题，要及时向班组负责人提出，并坚决执行上道工序不合格不进入下道工序施工的原则。针对存在的质量隐患和质量问题，项目部管理人员要在第一时间做出反应，及时通知相关班组和劳务负责人进行整改，并提出相应的整改措施和跟踪落实。整改至符合设计、规范要求时为止，杜绝一味追求进度而忽视质量的现象发生。(8)配合业主和质量监督部门对隐蔽工程检查工作，做好各项原始资料和影像资料的收集、整理及归档工作。三、质量保证措施实行质量奖惩制度。对项目的质量管理严格执行公司制定的内部三级检234、查制，即：施工班组自检、互检；项目部普遍检；公司职能部门抽检。公司质检部每月至少对项目部进行一次质量检查，检查出的质量问题要求限期整改，对造成质量隐患的责任人进行批评、教育乃至经济惩罚。对施工质量好、进度快的班组予以奖励与表彰，具体采取以下措施：1、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。2、坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。3、实行砼浇灌证制度，在砼浇灌前必须认真检查轴线、尺寸是否符合设计要求，模板、钢筋的垃圾、油污是否清除干净；砼准备工作是否完毕；天气预报情况、砼运输道路是否畅通等。经各施工工长、质量检查员、安235、装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。4、砼浇灌前必须用压缩空气将渣子吹净，并将模板充分洒水湿润。5、砼的振捣应密实，不得出现欠振、漏振和超振，防止出现蜂窝麻面。四、质量检验程序质量检查做到两个结合。即：定期检查与经常检查相结合，内部检查与外部检查相结合。同时，坚持行之有效的检查制度，把自检、互检、交接检落到实处。做好技术保障，做到工前有讲解、工中有指导、工后有点评。完善检测手段，配备满足施工需要的试验、检测设备，提高检验频率。五、质量管理措施本工程除应按国家现行的相关规范所规定的施工质量标准进行检验外，还需采取以下措施：1、做好施工准备工作，以求合理、科学的布置现场，保证项目顺利实施；严236、把材料、构件、设备采购关，杜绝不合格品进入现场。2、制定各工序施工流程，步步对照标准，处处对照设计，从根本上为创优工作打下良好的基础，避免不合格品发生。3、着重做好施工过程控制工作，按照设计和规范要求参照施工组织设计、质量计划、作业指导书、及操作规程，在各工序施工过程中随时进行检查、检验，避免既成事实后再返工的现象发生。对于关键工序的施工实行全过程旁站监督，防范于未然。4、做好各项检验、试验工作。包括检测、监测、测量、材料和成品试验等。这是整个工程质量保证体系的重要手段，也是创优成败的关键，要制定检测工作程序和操作制度，确保质量体系的正常运转。5、做好“不合格”控制，包括购进的材料、购件、半成237、品、工艺、工序等。一般不作紧急放行，坚持不合格不放行。6、做好对文件和资料管理工作，对质量体系有关的文件资料（程序文件、质量记录、往来函件、设计图纸、技术规范、验收标准、概预算定额、招投标文件、合同协议、各种现场记录、检测试验资料、电传、电话记录等）实行妥善管理，制定收发、传递、修改、作废、归档登记制度，防止使用无效版本，造成事故。六、技术保证措施1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工专项方案。2、针对本工程的施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。3、严格按图施工。238、凡由施工或业主提出变更的，必须办理相应的设计变更手续，经设计单位同意后，才能施工。4、严格实行技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能作出标记。隐蔽工程应由监理、质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。5、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。6、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。7、239、作好施工技术档案资料的收集、整理（1）设专职资料管理员，建立资料管理网络，制定奖罚措施，将资料管理的优劣与奖金挂钩，以增强各级有关人员的资料管理重要性意识。（2）技术资料管理目标A、各种资料及时率100%。B、分项工程竣工后10天内将资料整理好上交公司技术部；工程竣工后20天内将竣工资料整理完毕，送交有关部门归档。七、原材料质量保证1、选择有诚信、质量意识高、具有相应材料供应资质的合格供应商。选择经正式在国家工商部门注册的正规生产厂家生产的合格产品，不贪图便宜、不买产品质量不过硬的劣质产品。2、材料员要对将进场的原材料、成品和半成品进行多方考察和比较，进行货比三家。对不合格的材料不准进场。3、240、工厂化生产的原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，影印件应注明原件存放单位和抄件人并签章。4、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。5、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。八、质量回访制度自工程竣工验收交付使用开始，严格地执行建筑工程的质量回访和保修制度，树立“用户至上”的思想，具体措施是：1、在保修期内，定期进行质量回访。保修期后坚持每年进行质量回访一次。2、在回访过程中，根据建设单位所提出的要求整改或维修。保修期间派241、专业人员驻现场进行维修。第八章 冬雨季施工措施一、雨期施工措施（1）成立雨期施工领导小组，负责全面施工部署，检查施工落实情况。（2）加强气象预报通讯工作，各项目指定专人负责气象预报的收听和通报，根据工程具体情况做好预防工作。（3）施工技术措施：在低洼处施工时，开槽后应加强排水，防止泡槽，槽两侧设挡土埝，防止路上的水流入槽内。桥梁下部桩基工程施工时，安装钻机应稳固，不因雨水浸泡而倾斜，保证钻机工作正常进行。成孔至现场搅拌站运输道路应选用透水性能好的碎石、卵石土等作为填料，保证浇筑混凝土的连续性。雨天不能进行混凝土的浇筑工作。如浇筑过程中遇到阵雨，在已浇筑混凝土终凝前停雨，仍可进行浇筑。但浇筑前在242、接茬处先铺与混凝土强度同级的砂浆厚12cm 后再浇筑。在浇筑大面积混凝土时，遇大雨不能继续施工时，应作临时防雨设施，不可让雨水直冲混凝土面，并在接茬处将混凝土振实，根据该断面受力情况加足够钢筋。现场材料堆放，为免遭雨水影响，砂、石料应堆放于高处且利于搅拌。水泥储存应搭设罩棚，水泥台子离地面高30cm 以上，保证通风、干燥。钢筋存放于地势较高处并与地面隔离，尽可能遮盖起来，以防雨淋，对于经雨淋锈蚀的钢筋，应及时除锈。现场材料在雨后作好材质试验。及时测定砂、石的含水量，根据含水量变化及时调整混凝土配合比的用水量。做好水泥的性能检验，及时更换变质水泥。查清电力供应情况，备好发电机。抽水设备应符合雨天243、的排水和进行过程的供电。结构工程，雨后详细检查模板支撑有无变形，发现松动及时加强支撑，必要时进行力学计算，确保模板有足够强度和稳定性。在雨期施工时水准点、导线点应经常复测，以免其沉降对施工造成不必要的影响。（4）安全生产、文明施工：雨后开工前一定要对拌合设备、发电机机组及各种电器进行认真检查，发现不安全因素及时解决后方可工作。高处作业要检查支撑、跳板是否完好，要注意防滑，并配备安全带。搞好文明施工安排和预防雨期施工的材料物资储备工作。（5）浇注砼要避开雨天进行，以免新浇混凝土遭受雨淋。（6）时刻关注天气变化，由专人收集35天的天气预报资料，施工时根据天气变化情况安排生产任务，尽量避开大雨天气施244、工。（7）准备好塑料薄膜、帆布等防雨工具，对重要结构部位进行覆盖，防止暴雨冲刷。（8）混凝土浇筑过程中，如逢中途下雨，要随时测定砂石含水量，调整混凝土配合比中的水灰比。（9）做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥淤积。（10）雨前要对所有水泥库房、材料库房的防水、排水情况进行全面检查，发现问题及时处理。（11）雨后作业，应检查工作面环境的安全情况，对各种机电设备需认真检查后，方可投入使用。（12）做好防洪抢险的应急预案工作，准备好防洪物资。二、冬季施工措施冬季施工期间。为了做好防冻保温物质准备，特制定技术措施如下：（1）成立冬期施工领导小组，负责全面冬期施工部署检查落实。（2）加强245、气象预报工作，各项目经理部指定专人负责气象预报的收听，安排好施工，作好先期预防措施的落实。（3）技术措施：冬期施工水泥应采用42.5 级以上的矿渣硅酸盐水泥或普通水泥，水灰比不宜大于0.5，掺入减水剂、防冻剂应符合现行国家标准混凝土外加剂的规定。冬期搅拌混凝土时骨料不得带有冰雪和冻结团块，拌和水用221 水箱进行加热浊度不超过80，严格控制混凝土配合比和坍落度，投料顺序为骨料、水搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%，混凝土出盘温度不低于10，入模温度不低于5。混凝土运输时间应尽可能缩短，运输混凝土时容器应有保温措施，接缝混凝土时在新混凝土浇筑前应加热使结合面有5以上的温度，浇筑完成后应246、取措施使混凝土继续保持正温。混凝土浇筑前应先清除模板钢盘上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度用蓄热法养护不得低于10，用蒸汽法养护时不得低于5。冬期施工时混凝土达到设计强度的50%前、砂浆强度达到70%前不得使其受冻。（4）混凝土（砂浆）养护温度按要求测温，做好测温记录。（5）水准点要经常核对，严格按规范标准执行，确保工程质量。（6）机械设备用完后将水放净，并使用冬期润滑油，对架空电线应考虑风雪负荷，加强支撑拉线设施，保护好消防水源。（7）各工序之间紧密联系，紧凑施工，及时交验。（8）提前准备冬期施工所需材料物品。第九章 安全保证体系第一节 安全保证体系框图公司领导公司安全生产领导小组公司各职247、能部门系统图行政部门材料部门租赁部门技术部门安全部门项目经理负责制制定安全生产规章、制度项目经理安全检查、制度执行办公室安全组班组长机械组材料组项目组织作业管理正确使用安全防护用品机械设备维修、保养劳保用品供应劳动、安全纪律落实图9-1 安全保证体系框图第二节 安全保证措施一、管理措施1、实现五无目标：一无因工死亡、重伤事故；二无火灾事故；三无重大违法犯罪案件；四无倒塌事故；五无中毒事件。2、设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。3、严格执行各分项工程的安全技术交底制。4、公司每月组织一次安全生产大检查，项目部每月组织两次不定期的安全生产检查，班组每天织岗前安全教育。发现问题248、及时定人、定时、定措施进行整改。5、建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全教育方能上岗。二、安全制度1、进入施工现场必须戴好安全帽。2、大型施工机械使用前认真检查，严格执行检查和维修交接制度。3、架设临时电力电线、设备安装等必须符合国家规范要求。4、建立消防制度，注意防火，搞好消防安全。5、加强施工现场的安全保卫工作，严禁闲杂人员及车辆进入施工现场。6、加强安全教育，强化安全意识；贯彻“安全第一，预防为主”安全方针。7、抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是作好安全工作的一个重要环节，易燃易爆品的妥善保管，工程材料的合理堆放，各种交通施工信号的标识，正确使用风水249、管路，供电线路。8、认真实施标准化作业，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作。促使安全生产建立在科学管理，技术先进，防护可靠的基础上。9、加强安全施工的宣传工作，经常性的组织职工进行安全教育和安全生产知识的培训，提高安全意识和自我保护意识。10、要求各工种操作人员严格执行安全技术操作规程，不违章作业，不违章指挥，特殊工种操作人员持证上岗，禁止无证操作。11、施工机械设备严格执行建设部颁发的建筑机械使用安全技术规范要求，实行三相五线制，三级漏电保护，三级控制。施工机械严格按机、闸、保护，使用标准、合格的配电箱。夜间施工保证具有足够的照明亮度，照明灯具安装按规范要求执行。12、高处作业，严格按建设250、部颁发的建筑施工高处作业安全技术规范规定的要求执行，做好临边安全防护栏杆、安全网的挂设工作。第十章 文明施工、环境保护一、目标文明施工管理是企业生产经营素质的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程。我们制定的文明施工目标是：争创文明施工标准化样板工程，贯彻执行预防为主、防治结合的环境保护方针。二、组织机构1、由行政、党组织主管领导、主管部门、工会及各有关职能部门负责人，组成对项目文明施工、环境保护管理领导小组，对项目的文明施工和环境保护工作进行研究、统筹、协调。2、项目部设立文明施工、环境保护办公室，设置于综合办公室内。业务上接受上级和地方环境保护部门的指导；由综合办公室、安全部、物资部共251、同负责实施安全文明施工、环境保护领导组交办的各项工作。3、各作业队或施工班组长负责本单位安全文明施工和环境保护的日常工作。三、环境管理体系本项目环境管理体系框图详见图10-1所示：四、组织措施1、实行各级安全文明施工、环境保护责任制，将责任落实到人。2、制定具体的相应措施，编制年、季、月度工作计划。3、项目部坚持每月召开一次文明施工、环境保护专题例会，及时解决存在的问题，消除隐患，确保文明施工、环境保护目标的实现。4、项目部经常性开展形式多样的相关知识宣传教育，提高全体员工的环境意识。五、 管理措施1、项目部设环保专职管理人员，加强降噪音、降粉尘、排污、标准化、文明化管理工作。2、施工现场严格252、执行“文明施工十二条”和有关城市建设中文明施工、环境保护的规定。3、施工现场一律按“标准化”、“规范化”、“景观化”要求布设，创标准化文明工地。4、加强现场平面管理，按施工现场总平面布置图的规定布设施工道路，临时设施。保持现场及周围清洁卫生；道路畅通无积水，各类材料堆码整齐。5、禁止不符合安全生产规定的人员进入施工现场，对违反施工程序的不准施工，施工现场的“四口”、“五临边”防护措施规范齐全。6、现场不准乱抛垃圾，所有垃圾必须采用有组织的处理。运输渣土的车辆必须有遮盖措施，车轮不得将泥砂带出场外。7、搞好饮食卫生，防止疾病流行。食堂建设要符合卫生标准，炊事人员必须身体健康，有健康证才能上岗。厨253、房器具要进行消毒处理，厨房内要配备消防器材。8、在醒目位置设置安全、质量、文明施工、消防安全的宣传栏和相关标语牌。9、项目部成立“文明、安全”宣传协调小组，协调好周边关系，取得当地居的谅解和支持，实现安全、高质、快速的目的。10、在MK0+200(入口)处修筑2.5m高的围墙、大门，对大门两侧的围墙进行刷白、装裱，张贴宣传标语和“五牌一图”标志。11、加强对文明施工资料的收集、整理和归档管理工作，例如：现场照片、技术措施、相关方案等。六、技术措施1、合理安排施工计划：禁止在规定的工作时间之外进行施工活动，如确实有例外的需要，在限制机械设备使用的基础上对噪声作出详细评估并得到认可。2、采用低噪声254、设备施工：空压机、混凝土输送泵、挖掘机、推土机和自卸汽车等机械设备需夜间使用时必须安装消音设施，以隔离机器的振动部件来降低噪声。超静空压机组，可从底座采用隔音内衬、隔音材料和抗振底版，把发动机和空压机隔离开，以减少振动面板的振幅。3、保持机械良好的运行状态，加强对机械设备的保养，避免维修不良的设备因松动部件振动或降低噪声部件（如消音器）的损坏而产生很强的噪声。4、粉尘污染控制：我们将遵守中华人民共和国空气质量标准第二类标准及其补充规定，选择施工设备时要考虑设备的扬尘因素。控制多尘物料粉尘的产生，针对屑粒与多尘物料周围均应封盖以减少扬尘，如需经常取料而无法封盖时，则应洒水以减少扬尘。控制敏感受体255、附近粉尘污染，在敏感受体附近尽量避免堆放多尘的物料，车辆行驶的路线及施工机械尽可能安排在远离敏感受体较远的地方，并重点加强敏感受体附近的洒水。5水质污染控制：钻孔灌注桩废弃泥浆应经沉淀池沉淀达标后排放。机械设备、车辆等冲洗产生的含油废水，先进入隔油池隔油和沉淀达到合格标准后在排放。食堂含油污水，进入隔油池经生化处理达到合格标准后排放。厕所污水入化粪池，经生化处理达到合格标准后排放。七、环境保护措施1、施工所用的泥浆要避免直接注入江河中；2、施工的临时排水沟要先汇流至沉泥池，沉淀过滤后排入河里；3、克服混凝土运输散落和浆污染环境，运送车在规定位置上清洗。4、搞好驻地的环境卫生工作，保持室内整洁，256、布置合理，通风良好、室外场地清洁，并种花植树，美化环境。5、实行班组环保“三检制”，即交接班时检查工地环境，工间严格落实环保措施，交班前整理现场环境，由施工队长或副队长负责交接班的监督，做到文明施工，净化环境。6、取土场、石料场应严格在租用地界内开挖，严禁超挖，破坏植被。7、运输车辆应保持良好的状况（包括装备有效的消声设备），对运输易飞扬的材料要加以覆盖或密封，防止粉尘飞扬，造成空气污染。8、搅拌站、预制构件、材料仓库、碎石场和筛选场等应远离居民聚集区尽可能避免噪声干扰。9、做好路基和弃土场临时排水和防护工作，避免下雨冲刷泥水漫流，破坏生态环境。10、向搅拌机内化合水泥时宜用封闭式加料斗，防止257、粉尘对空气污染。11、工程废渣或垃圾应集中堆放，并及时处理或运往垃圾违场，按监理工程师或地方环保部门批准的适当方式弃置。13、工程竣工后，应对临时设施进行拆除和复耕，对场地要清理干净，恢复良好的环境。14、健全内部检查监督约束机制，及时检查评比，凡对环保工作作出显著贡献者，给予立功奖励；严重违法者，给予处罚。项目部经理标准化文明施工、环境保护领导小组工程科材料科安全科综合办公室质检科财务科达标检查生活区办公区住房区一图五牌定期检查外部关系厨房卫生浴厕卫生环境卫生治安消防门前三包车辆指挥周材构配件场道作业班组考核兑现监督检查制度落实奖罚条例工作职责落手清实现安全文明施工、环境保护总目标图10-1258、 环境管理体系框图第十一章 降低施工成本的措施一、管理措施1、对分顶工程施工方案进行分析对比，择优选用，减少投资。2、合理安排施工进度计划与材料进场的关系，加快周转材料的使用。3、合理安排机械的使用，避免机械闲置。4、加强材料管理，建立材料出入台帐。实行限额领料，减少材料消耗，降低成本。5、做好土方填挖平衡，以减少土方的运输费用。6、加强现场管理，合理安排场地，以减少材料二次搬运费。7、加强质量管理，确保一次成活，消灭返工造成的消费。8、生活性临时设施在当地租用。二、技术措施1、用科学的管理手段，合理安排各施工工序，杜绝让费工时材料，的现象发生，保证工期和质量。2、加强工程质量自检、互检、交接259、检的力度，提高工程的一次成优率，促进材料节约，减少返工和浪费。3、合理布置施工现场材料和物件的堆放位置，尽可能减少二次转运。4、认真核对各种材料需要的计划量，保证材料的计划准确无误。加强各种器材的管理，采购经济合理，质量可靠，入库验收制度落实，发放使用要有严密的审批手段，堵塞漏洞，杜绝贪污和浪费现象。5、材料的加工严格按图纸要求，成材使用中注意提高周转率和利用率。6、水泥库房注意防潮、防漏雨，砂石材料场地碾压，清扫干净，做到工完、料尽、场地清。7、机械车辆设备，加强管理，以自修为主，油料加强限额控制。每周六下午保养机械车辆，提高车辆的完好率、出勤率。三、做好成品保护1、加强施工现场操作人员的职260、业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现应预以罚款处理，并赔偿其经济损失。2、砼浇筑完毕，应采取适当的保护措施，防止砼遭到损伤。具体措施为：维护正常养护，满足拆模要求，限制外加荷载，防止意外损伤，防止表面污染。3、用钢管搭设维护栏杆，封闭交通。4、砼浇筑完后10小时左右应采取自然养护，设专人负责此项工作，用麻袋或草垫浇水复盖，并保持砼表面经常湿润，防止因气温过高而引起砼表面开裂。养护期不少于14昼夜。5、人行道面层施工完毕后，在交工验收前设专人负责保护工作。6、收尾阶段派专人管理，负责已完成产品的保护工作和管理。四、安全技术措施1、建立严密的管理制度，以保证施工安全，促进工程顺利进行。2、261、建立完善的安全生产管理体系，成立以项目经理为首的安全生产领导小组，形成有效完善的管理体系。安全生产领导小组是直接领导从事现场安全生产的管理小组，安全领导小组从事下列工作：a定期向职工进行安全教育与安全喊话。b施工现场的巡视检查。c操作面上障碍物的排除。d检查安全脚手架是否牢固可靠，符合安全规程，并进行维护管理。e负责督促机械管理员对电气线路、电器开关和漏电装置的检修管理工作。f监督检查施工人员用好“三宝”和制止违章操作等。g夜间施工的照明管理。h对安全通道应随时检查，保持畅通。3、做好安全教育及交底工作，由安全员对新入场的工作进行入场教育，特种作业工人经专业培训合格后要求持证上岗；每一分部分项262、工程施工前必须由专业工长下达书面的安全技术交底，班组履行签字手续后才能施工；由专职安全员每周一召开安全大会。分工种以班组为单位进行安全活动，并有具体的安全活动记录。每天班前安全喊话，班后进行自检，发现问题及时解决。附表一：主要施工设备表序号设备名称型号规格数量（台）制造年份额定功率（kw）生产能力使用部位1装载机ZL50B32011180150m3/H土石方2挖掘机230L42011125180m3/H土石方3推土机220H22011162KW操作质量37.2土方施工4塔吊ZSC45型22011/满足施工进度桥梁工程5旋挖机SR28012011180满足施工进度桩基成孔6架桥机DZ42/100263、012011/满足施工进度桥梁工程7运梁拖车YL900型22011/满足施工进度T梁运输8汽车起重机QY60T22011220满足施工进度垂直运输9砼输送泵HBT901201117590m3/h混凝土浇筑10插式振动棒2-55620111.3满足施工进度混凝土振捣11平板振动器Z20-80220111.1满足施工进度混凝土振捣12钢筋剪断机40220113.5满足施工进度钢筋工程13钢筋弯曲机40220113.2满足施工进度钢筋工程14电焊机直流220111.2满足施工进度钢筋工程15抽水泵120420111满足施工进度全过程16自卸汽车东风30201110满足施工进度运输17发电机组2201264、1150kwh 满足施工进度全过程18电动打夯机1220112满足施工进度回填19机动打夯机1220117.5满足施工进度回填20手推斗车40201120满足施工进度运输21稳定土拌和站100t/h1路面22稳定土摊铺机12m1路面23卷扬机25kw挂索24张拉千斤定8按需要配置预应力张拉25压浆设备2管道压浆附表二：试验仪器表序号仪器设备名称型号规格数量制造年份已使用台时数用途备注1全站仪TOPCONGTS711S1台201160测量2经纬仪J121台201180测量3水准仪DS2002台2011120测量4砂子标准筛圆孔2台2011150见说明5石子标准筛圆孔2台201149见说明6振动筛265、6611型2台201156见说明7电烘干箱CS101-22台201183见说明8混凝土试模15015015010个201155见说明9砂浆试模70.770.770.710个201166见说明10砼试块标准养护箱20B3个2011150见说明11弯沉仪HC-5.4G型1台2011152见说明13砼振动台HT752台201180见说明14混凝土坍落筒105153004台201190见说明15含水量快速测定仪符合标准的要求1台201145见说明16砼回弹仪HT225A2台201130见说明18灌砂法测密度符合标准的要求1件201160见说明19环刀法测密度符合标准的要求1件201145见说明20电子天平不低于4000g/0.01g1台201123见说明21台秤15kg/5g2台201125见说明22三米直尺JZC2型8把201144测量