1、2006GO1-A4地块项目工程钢结构吊装专项施工方案编制单位： 编 制 人： 日 期： 目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况32.1 工程建设概况表32.2 工程结构概况32.3 钢结构概况32.3.1 钢结构概述32.3.2 钢结构42.3.3 主要截面形式62.3.4 主要节点形式7第三章 施工安排83.1 项目管理组织83.2 项目管理目标83.3 各项资源供应方式83.3.1 劳务资源安排一览表83.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表83.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表93.3.4 施工周转工具采购供应安排一览表93.4 塔吊选型及平面布置93.5 钢结构施工分区93.2、6 钢结构施工平面布置103.6.1 地下室施工平面布置103.6.2 上部主体施工平面布置103.7 钢结构施工总体思路113.7.1 地下室结构施工113.7.2 地上主体结构施工123.8 工程施工重点和难点分析及应对措施133.9 新技术应用要求14第四章 施工进度计划15第五章 施工准备及资源配置计划175.1 技术准备175.1.1 技术文件准备计划一览表175.1.2 施工方案编制计划表175.1.3 施工试验检验计划表175.1.4 技术复核和隐蔽验收计划表185.1.5 施工设施准备计划185.2 资源配置计划185.2.1 施工人员配置计划185.2.2 工程用原材料需要量3、计划185.2.3 工程用成品、半成品需要量计划185.2.4 工程施工主要周转材料配置计划195.2.5 施工机具配置计划195.2.6 测量设备配置计划19第六章 钢结构现场施工方案216.1 钢结构主要安装方法216.1.1 整体安装顺序216.1.2 地下室钢结构安装216.1.3 地上钢结构安装226.1.4 柱脚锚栓安装246.1.5 钢柱安装276.1.6 钢梁安装346.2 验收要求406.2.1 验收标准406.2.2 验收程序406.2.3 验收内容406.2.4 验收人员43第七章 各项管理计划457.1 绿色施工管理计划457.1.1 资源利用管理计划457.1.2 文4、明施工和环境保护467.2 进度管理计划477.2.1 进度计划关键控制点477.2.2 施工进度管理组织机构和职责分工487.2.3 进度管理措施487.3 施工质量管理计划507.3.1 质量管理目标507.3.2 钢结构工程质量管理体系517.3.3 质量管理制度527.3.4 质量保证措施537.3.5 质量通病及防治措施547.4 安全管理计划567.4.1 安全管理目标567.4.2 钢结构工程安全管理体系567.4.3 安全管理制度597.4.4 安全生产保证措施607.4.5 施工现场安全防护措施627.4.6 特殊季节天气施工安全措施727.5 钢结构成品保护计划75第八章 5、安全事故应急预案778.1 应急预案反应机构组织体系778.1.1 应急组织机构框架图778.1.2 应急组织职能和职责778.2 应急救援响应流程798.3 应急物资准备808.4 重大事故应急启动和急救措施808.4.1 起重吊装事故808.4.2 火灾、爆炸事故808.4.3 触电事故828.4.4 高处坠落事故828.4.5 物体打击838.4.6 机械伤害858.4.7 中毒事故858.5 应急救援路线868.6 事故情况通报与调查处理87第九章 安全性相关计算889.1 钢构件分段分节及吊装工况分析889.1.1 吊装机械起重性能及吊重曲线889.1.2 主楼钢构件分段及分析9396、.1.3 裙楼钢柱分段及分析1059.1.4 裙楼钢梁分段及分析1199.2 钢丝绳选择及计算1259.2.1 钢丝绳选择标准1259.2.2 钢丝吊索安全要求1259.2.3 钢丝绳计算1269.3 操作平台计算1279.4 水平通道计算1299.5 汽车吊上地下室顶板验算1319.5.1 汽车吊行走区域1319.5.2 设计依据1329.5.3 设计任务1329.5.4 汽车吊行驶时楼板强度验算1329.5.5 汽车吊吊装时楼面梁强度验算：135第十章 新型冠状病毒疫情防控预案14310.1 疫情防控组织机构14310.1.1 组织机构14310.1.2 管理职责及分工14310.2 疫情7、防控管理要求14410.2.1 物资准备14410.2.2 门禁管理14410.2.3 劳务人员监控14410.2.4 管理人员监控14510.2.5 隔离措施14510.2.6 应急措施14610.2.7 疫情报告机制14710.2.8 新型冠状病毒防疫宣传14710.3 各项疫情防控措施14810.3.1 工作区域防护措施14810.3.2 个人防护措施14810.3.3 生活区日常防疫措施14810.3.4 及时就医149第一章 编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件建设工程质量管理条例（2017年修正本）国务院令第 687 号2建设工程安全生产管理条例国务院令第 393 号3危险性8、较大的分部分项工程安全管理规定住建部令201837 号4关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规 定有关问题的通知建办质201831 号5国家行业规范钢结构设计标准（附条文说明）GB 50017-20176高层民用建筑钢结构技术规程JGJ 99-20157组合结构设计规范JGJ 138-20168钢结构工程施工规范GB50755-20129钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200110低合金高强度结构钢GB/T 1591-201811钢结构焊接规范GB 50661-201112焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定GB/T 11345-201313钢筋焊接及验收规程JGJ 189、-201214钢-混凝土组合结构施工规范GB 50901-201315建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-201316建设工程项目管理规范GB/T 50326-201717建筑工程施工质量评价标准GB/T 50375201618建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-201219施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）JGJ 46-200520建筑施工安全检查标准JGJ 59-201121建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-201622建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-201123钢丝绳通用技术条件GB/T 20118-201724地方文件关于建立建设工程施工10、现场重大危险源报告制度的通知闽建建200912 号25建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（福建省工程建设地方标准）DBJ/T 13-318-201926厦门市应对新型冠状病毒感染肺炎疫情工作指挥部第1-4号通告2020 年 1 月 27 日27厦门市应对新型冠状病毒感染肺炎疫情工作指挥部第5号通告2020 年 1 月 28 日28厦门市应对新型冠状病毒感染肺炎疫情工作指挥部第6号通告2020 年 1 月 31 日29厦门市应对新型冠状病毒感染肺炎疫情工作指挥部第7-8号通告2020年 2 月 6日30厦建工2020函33号-转发关于贯彻落实福建省应对新型冠状病毒感染的肺炎疫情扎实做好“六11、稳” 工作的若干措施的通知2020年 2 月 10 日31合同2006G01-A4地块项目建设工程施工合同/32设计文件2006G01-A4地块项目设计图纸/332006G01-A4地块项目施工组织设计/第二章 工程概况2.1 工程建设概况表工程名称2006G01-A4地块工程性质民用建筑建设规模（造价）19000万元工程地址厦门市东渡总占地面积3475.40总建筑面积83873.34m2建筑层数地下3层，地上29层建设单位项目承包范围建筑安装总承包设计单位主要分包工程钢结构、幕墙、消防勘察单位合同要求质量合格监理单位工期720日历日总承包单位质量监督单位工程主要功能或用途酒店以及商用2.2 12、工程结构概况基础筏底板厚度800mm顶板厚度/条基/独立基础/主体结构形式框架剪力墙/钢结构主要柱网间距9000/8100/6000主要结构尺寸(mm)梁：200*500/250*550/300*550/300*700/600*1000板：100/120/150/200柱：1000*1000/1200*1200/1400*1400墙：300/350/400/600/700/800结构安全等级2级结构抗震等级特一级/一级/二级人防等级/抗震设防烈度7度混凝土强度等级基础C35墙体C60/C50/C40/C35梁C35/C30板C35/C30/C25柱C60/C50/C40/C35/钢筋类别：HP13、B300/HRB335/HRB4002.3 钢结构概况2.3.1 钢结构概述本工程钢结构包括主楼的钢骨柱、主楼四层夹层、钢结构雨棚和裙房钢框架。主楼钢骨柱主要构件形式有十字型钢骨柱、H型钢骨柱，十字柱最大截面为十900*900*200*35*35，H型钢骨柱最大截面为H300*250*25*25。裙房主要构件形式有箱型钢骨柱、H型钢梁，箱型柱最大截面为600*700*35*35，H型钢梁最大跨度28.5m，钢梁最大截面H1300*300*20*36。2.3.2 钢结构2.3.2.1 主楼结构钢结构轴测图主楼钢结构平面布置图2.3.2.2 裙楼钢结构裙楼钢结构轴测图裙房结构平面布置图2.3.3 14、主要截面形式类别截面形状典型截面尺寸（mm）分布位置十字型钢骨柱十900*900*200*35*35十700*700*200*30*30十600*600*200*25*25十500*500*200*25*25十400*400*200*25*25主楼劲型柱H型钢骨柱H3002502525H2502502025主楼核心筒箱型钢柱600*700*35*35500*500*35*35裙房框架柱 H型钢梁H800*300*16*30H800*350*16*32H800*250*14*28H800*300*14*25H640*200*8*12H640*300*10*20H400*200*8*12H900*15、350*16*32H800*300*12*32H1200*300*16*30H1200*350*16*32H1300*300*20*36H1000*300*16*30裙房钢梁2.3.4 主要节点形式十字柱柱脚节点H型柱柱脚节点箱型柱与H型钢梁节点主梁与次梁连接节点箱型柱对接节点十字柱对接节点第三章 施工安排3.1 项目管理组织表3.1 项目管理组织序号岗位名称姓名职称职责和权限1项目经理刘力中级负责总协调工作，负领导责任，施工人员组织，合理安排工序，进度计划考核，保证工作按要求有序进行。2项目技术负责人张齐箎中级负责项目技术质量管理、深化设计管理及现场技术问题处理。3商务经理张远峰中级1) 直16、接领导商务合约部的各项管理工作；2) 监督各专业项目部的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况；3) 审核制定的物资计划，及时采购所需的材料和设备，保证专业项目部的工程材料的及时供应。4质量工程师杜江助理负责现场施工的现场的质量管理工作。5安全工程师谢星星中级全面负责现场施工安全监督管理工作。6专业工程师陈行健助理负责施工现场进度、安全文明施工管理。7技术工程师黄宪中级负责钢结构深化设计3.2 项目管理目标项目管理目标名称目 标 值工 期钢结构合同工期280日历天质量目标配合总包确保 “鼓浪杯”，争创“闽江杯”安全文明目标配合总包争创“福建省建筑施工安全文明标准化示范工地”绿色施工目标配17、合总包争创“ 福建省建筑业绿色施工示范工程”科技目标配合总包争创“福建省建筑业10项新技术应用示范工程”3.3 各项资源供应方式3.3.1 劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人钢结构安装遂宁中力/2020年4月1日280天劳务分包公司选定刘力3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人钢柱中建三局安装工程有限公司厦门新长诚钢构工程有限公式福建漳州2020年4月15日谢星星钢梁中建三局安装工程有限公司厦门新长诚钢构工程有限公式福建漳州2020年6月20日谢星星3.3.3 大型机械设备采18、购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人220吨汽车吊（中联QAY220）待定租赁根据施工进度根据施工进度退场谢星星25吨汽车吊待定租赁根据施工进度根据施工进度退场谢星星3.3.4 施工周转工具采购供应安排一览表周转工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人安全立杆根1002020年6月根据施工进度退场谢星星定型化焊接操作平台个82020年6月根据施工进度退场谢星星定型化钢网片水平通道米202020年6月根据施工进度退场谢星星钢斜梯步22020年6月根据施工进度退场谢星星直爬梯步302020年4月根据施工进度退场谢星星3.4 塔吊选型及平面布置本19、工程拟布置1台TCT7015-10E，R=70m塔吊，主要负责主楼区域和部分裙房钢结构吊装及土建材料吊装；1台MC320AK16，R=45m塔吊，主要负责裙房区域钢结构吊装及土建材料吊装。塔吊平面布置如下： 图3.4 塔吊平面布置图3.5 钢结构施工分区地下室钢结构主要包括主楼型钢钢骨柱、裙房钢骨柱，在负一层梁板钢筋绑扎阶段，钢结构开始柱脚埋件施工。主楼和裙楼分为两个区施工，钢结构柱脚锚栓安装同混凝土结构钢筋绑扎施工，施工顺序随土建施工进度。地上钢结构施工分为主楼和裙楼两个区，独立组织施工。在地下室施工完成后，主楼钢骨柱随土建进度进行地上钢结构施工，裙房为全钢框架结构，根据现场场地情况安排施工20、。3.6 钢结构施工平面布置3.6.1 地下室施工平面布置地下室施工阶段，主楼钢结构构件运输主要通过东港南路进入场地西侧的停车场停在停车场内，通过塔吊、汽车吊完成构件卸车及吊装，钢构件堆放在西侧基坑边上及停车场内临时堆场。根据基坑支护设计说明，西侧基坑边堆载不超过30KN/m2,钢柱每米重量不超过0.7t，最重为5.6t，满足堆载要求。待负一层楼面混凝土强度达到要求后开始钢结构施工。裙楼钢结构构件运输主要通过东港南路进入场地西侧的停车场停在停车场内，由于2#塔吊不能直接卸货，需25吨汽车吊将构件卸车并转运至2#塔吊覆盖范围内，然后用2#塔吊吊装，部分2#塔吊不能覆盖的构件采用1#塔吊卸车和吊装21、。钢构件堆放在西侧基坑边上及停车场内临时堆场。待负一层楼面混凝土强度达到要求后开始钢结构施工。钢结构施工与混凝土结构施工同步进行，在钢筋绑扎及模板施工前，完成相应区域钢结构吊装。图3.6.1 地下室平面布置图3.6.2 上部主体施工平面布置上部主体施工阶段，地下室封顶后，主楼钢结构随土建施工进度进行安装，待地下室基坑周边回填及硬化完成后，适时插入裙房钢框架施工，钢结构构件运输主要东港一路和设置在东港一路的大门进入现场，沿场内临时施工道路至塔吊覆盖范围内，通过塔吊完成构件卸车及吊装，钢构件、材料堆放在西侧地下室顶板板及回填硬化地面上。图3.6.2 上部主体平面布置图3.7 钢结构施工总体思路3.22、7.1 地下室结构施工本工程地下室钢柱底标高为-5.3m，位于负一层楼板上100mm，与钢筋混凝土梁板采用锚栓节点。绑扎负二层底板梁、柱钢筋时插入安装预埋锚栓，当负二层结构混凝土养护达到钢结构安装要求时，即可开始进行钢柱的安装。在安装钢柱的过程中需与土建紧密配合，穿插施工，掌握土建施工进度，与土建做好施工配合工作，根据总体施工部署先施工主楼地下室负一层结构，后施工裙房地下室负一层结构。根据现场安装进度计划，组织加工厂对钢构件进行发运，根据土建总平布置钢构件只能沿场地围墙外东港南路进入在场地西侧的邮轮中心停车场，停在停车场内采用1#、2#塔吊卸车，1#塔吊卸车半径约为27m，塔吊起重能力为5t，23、由于2#塔吊不能直接卸货，需25吨汽车吊将构件卸车并转运至2#塔吊覆盖范围内，构件卸车至场地西侧围墙边地面上的钢结构堆场。安装机械采用塔吊吊装。地下室钢柱一层一分节，分段位置位于地下室顶板上方1.3m处，主楼最重钢柱4.7t ，长6m；裙房钢柱最重5.6t，长6m。总体施工流程如下所示：测量放线柱脚锚栓安装负二层结构混凝土浇筑锚栓埋件复测一节柱底分段定位安装负一层结构浇筑3.7.2 地上主体结构施工（1）地上钢结构施工分为主楼和裙房两个部分，其中主楼为十字劲型钢骨柱、H型钢骨柱、4层夹层钢梁，在工厂将构件制作完成后，采用公路汽车运输至现场，利用1#塔吊进行卸车和吊装；主楼钢骨柱随土建施工进度进24、行安装，当主楼安装至4层时，钢结构安装好钢骨柱后土建先施工柱和剪力墙混凝土结构，施工过程中插入夹层埋件安装，墙、柱混凝土浇筑后待强度达到拆除墙、柱模板，安装夹层钢梁和钢筋桁架楼承板，让然后施工4层楼板及主楼后续主体结构。（2）裙房地上为钢框架结构主要位箱型柱和H型梁，在工厂将构件制作完成后，采用公路汽车运输至现场采用1#、2#塔吊及汽车吊进行卸车和吊装。裙房钢梁超过16m长分两段进行加工运输，进场后在地面拼成整体进行吊装，部分钢梁超出塔吊起重能力的采用中联QAY220汽车吊进行吊装，吊车站在裙房西侧，包含地下室顶板QS轴/812轴区域，裙房西侧地下室的脚手架作为地下室顶板上汽车吊的反顶措施，Q25、轴/812轴混凝土梁跨中下方设置325*8钢管劲性反顶，汽车吊上顶板时还应铺设路基箱保护地下室顶板混凝土结构，在裙房上部钢梁汽车吊吊装完之前反顶的脚手架不应拆除（反顶计算见计算书）。先安装钢柱、后安装钢梁，先安装主梁后安装次梁。局部形成稳定单元后再扩散安装。图3.7.2 裙房大跨度和超重钢梁吊装汽车吊站位布置图3.8 工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1焊接质量控制本工程H型钢柱、十字柱、箱型柱、H型钢梁的截面尺寸均较大，若焊接变形得不到有效控制，将会直接导致构件的外形尺寸精度严重超差，会给安装带来难以想象的施工难度；保证接头质量，减小和消除焊接变形及残余应力26、，确保焊接质量是本工程的重点。（1）发挥以往工程安装经验及多年钢结构焊接技术积累的优势，针对本工程特点，按钢结构焊接规范GB 50661-2011的相关规定进行焊接工艺评定和焊工资格考试，焊工全部持证上岗。同时全员、全面、全过程抓好各项质量管理工作，强化焊接质量管理，对影响焊接工程质量的“人、机、料、法、环”五要素作出重点预控，使质量保证体系在一定深度下有效运行，切实保证焊接质量。（2）针对本工程主要重要部位钢结构焊接接头的特点，需对参与焊接人员进行专门培训和提高性培训，以达到熟悉焊接工艺操作规程和提高焊接技能水平，保证工程焊接质量等级达到优良。（3）针对不同的板厚、不同的截面、不同的坡口形式27、，预先考虑纵向变形和横向的收缩余量。（4）为保证高空焊接质量，钢柱对接焊接时在操作平台上设置防风雨棚，使焊接不中断，对保证焊接质量和安装进度有保证。杜江2高空施工安全是本工程的重点本工程钢构件现场吊装定位、焊接施工均属于高空作业，对高空操作人员的安全提出了较高的防护要求。工程场地大，安全施工用电也是本工程的重点。工程施工作业面广，各专业施工搭接面多，施工安全隐患多，保证现场施工安全是本工程的重点。（1）安全教育及培训：对新进场的工人实行上岗前的三级安全教育、变换工种时进行的安全教育、特种作业人员上岗培训、继续教育。（2）安全技术交底：根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法，编写针对性、可操28、作性的分部(分项)安全技术交底。（3）安全施工措施：严格按照规范及安全、文明生产标化要求设置水平通道、垂直通道、操作平台、临边防护等施工防护措施。（4）安全用电：严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005的要求，采用三级配电、TN-S接零保护和二极漏电保护系统。（5）安全设施保证投入数量和质量，并确保足够用于施工安全的专项资金：施工人员的防护用品、安全网、安全绳、安全带等必须保质保量。（6）在现场设立专职安全检查员和检查小组，在施工过程中对危险部位的施工进行重点监控，对不符合安全施工的阻止施工并提出整改要求。谢星星3.9 新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时29、间1钢结构深化设计与物联网应用技术钢结构钢结构深化与构件加工进度及物流信息适时共享张齐箎钢结构深化设计及制作运输期间2钢与混凝土组合结构应用技术钢结构结构优化，保证结构安全的前提下提供更大的使用空间张齐箎设计期间3钢结构虚拟预拼装技术钢结构进行虚拟拼装，合理进行分段，安装技术交底可视化张齐箎钢结构深化设计及施工准备阶段4钢结构高效焊接技术钢结构保证焊接质量提高焊接效率张齐箎钢结构施工期间5钢结构防腐防火技术钢结构钢结构防腐防火施工张齐箎钢结构防腐防火施工期间第四章 施工进度计划2006G01-A4地块项目工程钢结构施工计划序号部位任务名称工期开始时间完成时间备注1整个项目 钢结构深化设计60230、020年3月31日2020年5月29日2 钢结构加工1822020年4月2日2020年9月30日3主楼钢结构南半部分埋件安装32020年4月2日2020年4月5日4南半部分负1层钢柱安装42020年4月16日2020年4月20日5南半部分1层钢柱安装42020年5月20日2020年5月23日6南半部分2层钢柱安装42020年5月25日2020年5月29日7南半部分3层钢柱安装42020年6月1日2020年6月4日8南半部分4层夹层埋件安装62020年6月7日2020年6月12日9南半部分4层钢梁安装42020年6月17日2020年6月20日10南半部分4层钢筋桁架楼层板安装42020年6月2131、日2020年6月24日11南半部分5层钢柱安装42020年6月27日2020年6月30日12南半部分6层钢柱安装42020年7月3日2020年7月6日13南半部分716层钢柱安装502020年7月9日2020年8月27日14南半部分23层钢埋件安装12020年9月26日2020年9月26日15南半部分2329层钢柱安装352020年9月30日2020年11月3日16北半部分埋件安装22020年5月8日2020年5月9日17北半部分负1层钢柱安装42020年5月25日2020年5月28日18北半部分1层钢柱安装42020年6月1日2020年6月4日19北半部分2层钢柱安装42020年6月7日2032、20年6月10日20北半部分3层钢柱安装42020年6月13日2020年6月16日21北半部分4层夹层埋件安装62020年6月19日2020年6月24日22北半部分4层钢梁安装42020年6月27日2020年6月30日23北半部分4层钢筋桁架楼层板安装42020年7月1日2020年7月4日24北半部分5层钢柱安装42020年7月7日2020年7月10日25北半部分6层钢柱安装42020年7月13日2020年7月16日26北半部分716层钢柱安装502020年7月19日2020年9月6日27北半部分23层钢埋件安装12020年10月6日2020年10月6日28北半部分2329层钢柱安装3520233、0年10月10日2020年11月13日29 裙房钢结构施工埋件安装32020年4月25日2020年4月28日30裙房负一层结构施工42020年6月1日2020年6月5日31裙房二层结构施工112020年6月20日2020年6月30日32裙房三层结构施工102020年7月1日2020年7月10日33裙房屋面层结构施工152020年7月11日2020年7月25日34裙房钢筋桁架楼承板施工252020年7月26日2020年8月19日35裙房防腐涂装施工72020年8月20日2020年8月26日36裙房防火涂装施工152020年8月27日2020年9月10日37结构验收32020年11月14日202034、年11月16日第五章 施工准备及资源配置计划5.1 技术准备5.1.1 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1钢结构设计标准（附条文说明）GB 50017-20171张齐箎2高层民用建筑钢结构技术规程JGJ 99-20151张齐箎3组合结构设计规范JGJ 138-20161张齐箎4钢结构工程施工规范GB50755-20121张齐箎5钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011张齐箎6低合金高强度结构钢GB/T 1591-20181张齐箎7钢结构焊接规范GB 50661-20111张齐箎8焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定GB/T 11345-20131张齐35、箎9钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20121张齐箎10钢-混凝土组合结构施工规范GB 50901-20131张齐箎11建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20131张齐箎12建设工程项目管理规范GB/T 50326-20171张齐箎13建筑工程施工质量评价标准GB/T 5037520161张齐箎14建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-20121张齐箎15施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）JGJ 46-20051张齐箎16建筑施工安全检查标准JGJ 59-20111张齐箎17建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-20161张齐箎18建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范J36、GJ 130-20111张齐箎19钢丝绳通用技术条件GB/T 20118-20171张齐箎5.1.2 施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1汽车吊上地下室顶板加固方案中建三局安装工程有限公司张齐箎总监理工程师2020年6月10日5.1.3 施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1钢结构钢材力学性能和化学成分分析组150t/组；600t达标后，400t/组钢材进场后杜江2钢结构焊丝力学性能和化学成分分析组五个炉批号/组焊丝进场后杜江3钢结构高强螺栓扭矩系数或紧固轴力组3000颗/组（8颗）；长度100mm以内，覆盖15mm；长度100mm以上，覆37、盖20mm；材料进场后杜江4抗滑移系数抗滑移系数组2000t/组钢梁构件进场后杜江5.1.4 技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1钢结构钢结构详图张齐箎2钢结构钢柱、钢梁的标高、轴线及定位尺寸张齐箎3基础钢结构预埋件标高、轴线及定位尺寸张齐箎4钢结构钢结构涂装前除锈张齐箎5钢结构防火涂料涂装前防腐涂装张齐箎5.1.5 施工设施准备计划序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）设施构造完成时间责任人1现场办公室/20m23.6*6临时板房总包提供刘力2库房/20m23.6*6集装箱20205谢星星5.2 资源配置计划5.2.1 施工人员配置计划时间工种238、020年3月4月5月6月7月8月9月10月11月起重工012222110铆工022442110测量工022222220校正工022222210焊工035883220高强螺栓工000220000油漆工000002200防火涂料工000003300压型钢板工000244400栓钉工000011100电工022222220普工024443220安防工002332220合计01421313428241305.2.2 工程用原材料需要量计划 序号材料名称规格需要量需要时间责任人单位数量4月5月6月1231231231钢板835吨1800200200200200200200200200200加工厂5.2.39、3 工程用成品、半成品需要量计划序号成品、半成品名称规格需要量需要时间责任人单位数量4月5月6月7月1231231231231钢柱十字柱、H型柱、箱型柱吨约1000303030606060120120120120120120谢星星2钢梁H型钢梁吨约800/120120120120160160谢星星5.2.4 工程施工主要周转材料配置计划序号施工工具名称需用量进场日期出场日期责任人1安全立杆1002020年6月根据施工进度退场谢星星2定型化焊接操作平台82020年6月根据施工进度退场谢星星3定型化钢网片水平通道202020年6月根据施工进度退场谢星星4钢斜梯22020年6月根据施工进度退场谢星星40、5直爬梯302020年4月根据施工进度退场谢星星5.2.5 施工机具配置计划序号施工机具名称规格型号电功率（kVA）需要量(台)使用时间责任人11#塔吊TCT7015-10E57.512020.4-2020.11总包22#塔吊MC320AK167812020.4-2020.11总包3汽车吊220t（中联QAY220）/1随进度谢星星4汽车吊25t/1随进度谢星星5平板车13米/1随进度谢星星6二氧化碳焊机600型368随进度谢星星7手工焊机500型213随进度谢星星8空气压缩机YJ600WS3.31随进度谢星星9碳弧气刨TH-10351随进度谢星星10电焊条烘箱ZYHC-6061随进度谢星星141、1焊条保温筒TRB/3随进度谢星星12砂轮切割机SQ-40-1Q2.22随进度谢星星13熔焊栓钉机RSN-2500ZX801随进度谢星星14角向磨光机1000.534随进度谢星星15螺旋千斤顶10t/20t/6/3随进度谢星星16倒链5t/10t/15t/20t/8/4/1/1随进度谢星星5.2.6 测量设备配置计划 序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1全站仪（配套弯管目镜）/12”/2mm+2ppm1年杜江2激光垂准仪J2JD1/1年杜江3水准仪DZS31/1年杜江4大盘尺/150m/杜江5磁力线锤/10.5kg/杜江6钢卷尺/15m/杜江7漆膜测厚仪9C1/杜江8游标卡尺/1042、200 0.02/杜江第六章 钢结构现场施工方案6.1 钢结构主要安装方法6.1.1 整体安装顺序6.1.2 地下室钢结构安装6.1.2.1 地下室钢结构安装概述本工程地下室结构3层，钢结构由负二层顶板上100mm(标高-5.300m)开始，首层板顶标高-0.600m。主楼为框架-剪力墙结构，共分布有28根十字型钢骨柱和23根H型钢骨柱，十字柱最大截面为十900*900*200*35*35， H型钢骨柱最大截面为H300*250*25*25；裙楼为钢框架结构，地下室部设有十字型钢骨柱25根最大截面为十700*600*350*35*35。地下室钢柱材质均为Q345B。钢结构在工厂制作，然后通过汽43、车陆运至现场安装，采用现场塔吊进行吊装，地下室钢柱一层一分节，部分超重的一层分两节，个别钢柱一层三节，分节后重量满足塔吊起重能力。6.1.2.2 地下室钢结构安装工艺流程图6.1.2.2 地下室安装工艺流程6.1.2.3 地下室钢结构安装顺序地下室钢结构主要包括钢柱预埋件、H型钢骨柱、十型钢骨柱，在负二层顶板钢梁钢筋绑扎阶段，钢结构开始柱脚埋件施工。根据钢结构分布于位置及钢结构与地下室混凝土施工关系，钢结构施工分区同塔楼地下施工相应混凝土结构分区。6.1.3 地上钢结构安装6.1.3.1 地上钢结构施工概述本上部主体分为主楼和裙房两部分，主楼为框架剪力墙结构，其钢结构包括剪力墙内的23根H型钢44、骨柱、28根外框十字型劲性柱及4层夹层161根H钢梁，框架劲性柱最大截面为十900*900*200*35*35，剪力墙内劲性柱最大截面为H300*250*25*25，夹层钢梁最大截面H700*350*14*22；裙楼为钢框架结构，其钢结构包括25根箱型框架柱，框架柱最大截面为600*700*35*35，框架梁最大截面为H1300*300*20*36，钢梁最大跨度28.5m,单根钢梁最重11.5t。根据塔吊工况及构件重量情况，主楼地上十字钢柱开始为1层一节，到上部钢柱截面变小以后部分轴线的钢柱二层一节，剪力墙内H型钢柱地上为2层一节。6.1.3.2 钢框架结构施工流程在施工安装过程中，根据钢结构45、施工分区及顺序合理组织钢结构体系施工。钢结构件据钢柱分节为一个主要施工单元，依次安装钢柱、钢梁及局部斜撑形成稳定框架体系后，逐步对称完成平面钢结构施工。具体框架结构安装流程如下：6.1.3.3 钢结构平面施工顺序现场设置了2台塔吊，主楼上部钢结构构整体分为南北两个区进行施工，采用1号塔吊吊装，随土建进度先安装南区，后安装北区，其中主楼4层先施工剪力墙、柱结构，然后施工夹层钢结构梁，铺设钢筋桁架楼承板，最后4层混凝土楼板；裙房上部为钢框架结构，采用2#塔吊、1#塔吊及汽车吊进行吊装，先安装钢柱、然后安装柱间框架梁，最后安装次梁，由下往上一次安装。平面内由1a-10轴向1a-1轴安装，如下图所示。46、6.1.4 柱脚锚栓安装6.1.4.1 锚栓施工概述柱脚锚栓预埋随负二层顶梁、板钢筋绑扎施工同步进行，考虑现场地下室为分区施工浇筑，选用锚栓定位板完成螺栓施工过程固定，提高施工效率与精度，确保混凝土浇筑前后埋件偏差符合设计要求。锚栓安装工艺流程如下：6.1.4.2 柱脚锚栓定位板本工程主楼有十字钢柱28根，H型钢柱23根，裙楼有钢柱25根，钢柱从地下室负一层楼板开始，钢柱安装需要进行柱脚螺栓的预埋和钢柱定位板的安装。钢柱预埋螺栓直径30mm，总共255根，螺杆定位板厚10mm。定位板采用10mm钢板工厂制作，其外轮廓尺寸与钢柱柱底板外尺寸相同，中部相应布置锚栓孔定位孔，其锚栓孔定位参照柱底板锚47、栓孔定位。本工程定位板主要分为以下2种（具体尺寸详深化设计图）：H型柱定位板示意图十字柱定位板示意图6.1.4.3 柱脚锚栓安装过程地脚锚栓安装流程图示说明第一步：在绑扎完毕的楼板面筋上测设出对应螺栓组十字中心线的标志，并在螺栓组对应定位钢板上定位出螺栓组十字中心线。 第二步：定位钢板置于楼板面筋上，使定位钢板的十字丝与面筋上十字丝标志对齐，找正找平，初步固定。 图示说明第三步：楼板钢筋绑扎完成后，复核锚栓平面位置及标高。第四步：待中心轴线与标高效验合格后，用钢筋把底部主筋和定位钢板焊接牢固。并在螺栓螺纹部分涂上黄油，包上油纸，并加套管保护。 埋件的安装精度要求上环板面标高偏差3.0mm，水平48、度偏差L1000，地脚锚栓中心偏移5.0mm，锚栓露出长度为（0.0+30.0）mm，螺纹长度（0.0+30.0）mm。柱脚底板锚栓孔直径40mm，锚栓垫板锚栓孔径32mm，在施工过程中将锚栓与底板钢筋固定牢固，在柱安装校正完毕后，将锚栓垫板与底板焊牢，锚栓采用双螺母紧固。图6.1.4-1 型钢混凝土柱、边缘构件内型钢柱脚做法剖面图图6.1.4-2 型钢混凝土柱、边缘构件内型钢柱脚做法平面图6.1.5 钢柱安装6.1.5.1 施工概述钢柱起吊前应将登高爬梯、防坠绳或防坠器等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊时根部不拖、钢柱必须垂直，吊点设在柱顶，利用临时固定连接板上的螺孔。起吊回转过程中应注意49、避免同其它已吊好的构件相碰撞，吊索保持一定的有效高度。钢柱起吊就位后临时固定，并初校垂直度，松开吊钩，进行下一根钢柱吊装。6.1.5.2 钢柱安装施工工艺（1）测量复核根据钢柱布置图，进行钢柱的测量放线，技术部门提交钢柱定位坐标，复测柱底锚栓尺寸，满足安装精度要求后进行钢柱的吊装。（2）一般钢柱安装流程（3）吊装准备详细核对构件编号，确保无误。清理钢柱表面的渣土、浮锈等，对钢柱长度、几何尺寸，油漆破损等在吊装前进行校正和修补，并对钢柱的中线、轴线、标记进行检查。（4）钢柱吊耳设置本工程钢柱均采用四点起吊法进行吊装安装，钢柱吊装采用四点绑扎法，使钢丝绳受力均衡，起吊过程平稳。在深化设计阶段，对钢50、柱上端布置吊装耳板，并在工厂完成吊装耳板加工焊接组装。为穿卡环方便，吊装耳板最上端的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。本工程钢柱包括十字柱、箱型柱、H型柱等，其吊点布置示意图如下，具体尺寸详深化设计图。十字柱吊点设置箱型柱吊点设置（5）钢柱工地拼接连接板设置钢柱吊装就位后，采用拼接双夹板进行钢柱临时连接，实现构件无缆风绳布置情况下精确对接就位固定。通过在钢柱下端耳板位置安装对接连接夹板，采用高强螺栓完成上下钢柱对接位置双夹板临时固定连接，螺栓拧紧后，塔吊方可松钩，并及时安装钢柱连接钢梁形成稳定结构体系。在深化设计阶段依据吊装的要求设置双夹板和固定耳板，其示意图如下，具体尺寸详深化设计图。钢柱工51、地拼接节点板钢柱工地拼接连接示意图H型柱双夹板临时固定十柱双夹板临时固定（6）钢柱吊装安装钢柱前，拆除锚栓螺纹保护措施，将螺母调节至安装位置标高。当钢柱吊装至柱脚锚栓位置时，人工扶稳避免钢柱产生较大晃动。对齐柱脚锚栓后，缓缓落钩，当钢柱重量全部由锚栓承重后，立即拉好揽风绳进行临时固定。起重人员通过圆钢爬梯，摘除吊装钢丝绳。通过揽风绳及液压千斤顶，对钢柱水平标高及垂直度调整到位，测量人员复测无误后，进行钢柱定位，对钢柱重量较重的构件，定位后在柱底板采用钢楔块焊接加固，监理验收合格后，移交土建进行后续施工。6.1.5.3 钢柱安装要点序号注意事项1吊装前，将底座柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清52、除干净，以保证上下节钢柱对接焊接时焊道内的清洁。2钢柱就位后，与底座柱头的中心线吻合，并四面兼顾，调节临时连接板并穿好安装螺栓。钢柱吊装完成、初校合格后，方可进入下道工序作业，施工过程中必须注意的是，钢柱上下段对接必须准确，对接口错位过大容易造成箱型钢柱受力偏心，增加校正工作量及安全隐患。3首先通过水准仪将标高点引测至柱身，将钢柱标高调校到规范范围后，再进行钢柱垂直度校正，钢柱校正后，经复核正确无误才能交下道工序施工。4钢柱校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要符合设计及规范要求。5每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线向上引，不得引用下节53、钢柱的轴线。6钢柱标高可按相对标高进行控制，标高控制需从同一控制网引测，避免累计误差。7钢柱在安装时必须紧固安装临时螺栓，利用双夹板对接技术保证钢柱连接稳固。钢柱安装前必须设置安装操作平台、安装爬梯及安全防护措施并焊好防坠绳装置及绑牢爬梯以及污物的清理。8利用钢柱的临时连接板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时成垂直状。构件起吊时必须平稳，不得使构件在地面上有拖拉现象，离地后立即停留一分钟；回转时，需要有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止构件大幅度摆动和震荡。1 钢柱安装过程中偏差控制1）钢柱安装过程中标高校正措施钢柱安装后，应对柱顶作一次标高实测，根据实54、测标高的偏差值来确定是否对后一节钢柱的高度进行调整。标高偏差值3mm，只记录不调整，超过3mm需进行调整。柱顶的标高误差主要产生原因有以下几方面：钢柱制作误差，长度方向每节柱规范允许3mm；吊装后垂直度偏差造成；钢柱电焊对接造成焊接收缩等。调整的方法是：如果标高过高，必须在后节柱上截去相应的误差长度；如果标高过低，可采用扩大焊缝根部间隙的方式进行调整，另外需注意以下二点：一次调整不宜过大，一般以5mm为限，因为过大的调整会带来其它构件节点连接的复杂化和安装难度。无论是钢柱的截短还是扩大焊缝根部间隙，都要求在加工厂加工，现场处理会造成钢柱电焊对接时质量难以控制，由于钢柱截短相对比较麻烦，因此施工55、时柱顶标高尽可能控制在负公差内。2）钢柱安装过程中错位校正措施校正的方法是：大多采用螺旋千斤顶作微调来完成水平和垂直校正，校正过程中应边调整边测量，每次调整幅度不宜过大。错位调节措施2 操作平台及钢爬梯搭设外框钢柱吊装前，在钢柱一侧设置钢爬梯，作为施工人员到达柱顶操作平台的垂直通道。钢柱吊装就位后及时拉设缆风绳，临时稳固钢柱，为方便钢柱的焊接校正和保证操作人员的安全，钢柱顶部安装由型钢组成的可装配式操作平台。钢柱操作平台效果图6.1.5.4 钢柱与钢筋连接做法1 钢柱与箍筋连接做法箍筋与钢结构劲性柱冲突位置，应在钢柱边加设直径为16的纵筋，箍筋在钢柱边断开，改为拉筋。图6.1.5-1 钢柱与箍56、筋连接做法2 钢柱与梁筋连接做法梁纵筋在型钢砼柱内水平锚固段满足0.4LabE要求的前提下，梁纵筋无需穿过型钢腹板，直接弯折锚入柱内。当水平锚固段不满足要求时，即梁主筋与柱翼缘板连接时，采用搭筋板连接。图6.1.5-2 钢柱与梁筋连接立面图图6.1.5-3 钢柱与梁筋连接A-A剖面图图6.1.5-4 钢柱与梁筋连接大样图6.1.6 钢梁安装6.1.6.1 施工概述本工程钢梁主要为裙房钢框架钢梁，当钢柱安装定位后，立即安装其间的钢梁，形成稳定框架，依此进行后续钢柱及钢梁的安装。钢梁校正后，采取先栓后焊的施工顺序进行钢梁两端节点的高强螺栓及焊缝的施工，即先采用扭矩扳手对钢梁两端的高强螺栓进行施拧，57、随后焊接钢梁翼缘对接焊缝，先焊接下翼缘，后焊接上翼缘，钢梁两端禁止同时施焊。6.1.6.2夹层钢梁预埋件安装本工程钢梁预埋件主要为主楼4层夹层梁与柱及剪力墙混凝土结构连接的埋件、悬挑梁与混凝土梁或混凝土柱刚接连接的埋件。首先根据钢梁埋件详图，完成预埋件加工制作，待土建即将施工至埋件预埋位置时，及时穿插作业完成埋件预埋工作。埋件就位安装剖面示意图6.1.6.3 钢梁安装施工工艺（1）钢梁安装工艺流程（2）钢梁安装顺序钢梁安装顺序遵循以下原则：序号内容1钢梁的安装顺序遵循先主梁、环梁，后次梁的原则。2同平面钢构件吊装，采用由里向外、对称吊装的方法进行。3立面上钢构件吊装，采用由下至上，顺序安装的方58、法进行。4总体随钢柱安装顺序进行，相临钢柱安装完毕后，及时连接其之间的钢梁使其及时形成稳定的框架，并且每天安装完的钢柱必须用钢梁连接起来，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时稳固。（3）吊装耳板设置钢梁在加工制造时，即在钢梁上表面焊接好吊装耳板或在钢梁上翼缘开设吊装孔，设置原则如下，具体尺寸详深化设计图。重量翼缘厚度重量4.0t重量4.0t翼缘板厚30mm开吊装孔设吊耳翼缘板厚30mm设吊耳设吊耳钢梁吊装孔做法（钢梁重量4吨，且翼缘厚度30mm）钢梁吊耳做法（钢梁重量4吨，或翼缘厚度30mm）吊耳做法吊装孔吊装示意图吊耳吊装示意图次梁串吊（4）钢梁安装方法施工步骤操作流程示意图1、钢梁吊点设置由59、制作厂制作钢梁时预留吊装孔或吊耳作为吊点，吊耳待钢梁安装就位完成后割除。如单根钢梁重量不大时可进行串吊。2、钢梁绑扎与起吊待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。并且将焊接定位板焊接在钢梁端部。钢梁吊装前要注意钢梁的正反方向及水平方向，明确标注，确保安装正确。3、钢梁吊装就位与临时固定钢梁吊装到位后，按施工图进行就位，并要注意钢梁的靠向。钢梁就位时，先用冲钉将梁两端孔对位，然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于3颗。（5）吊篮及安全绳设置序号事项设置方法示意图1吊篮吊篮采用12mm圆钢管组成，待地面验收合格后吊至钢梁侧边，以方便现场施工人员对钢60、梁的安装和校正。2安全绳楼层部分钢梁吊装前，分别在钢梁两端上翼缘处各竖向安装一根48mm长度为1200mm的圆钢防护立杆，然后在两根立杆之间拉钢丝绳，确保施工人员行走安全。6.1.6.5 钢梁安装注意事项序号内容1钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。2在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要先保证已安装好的钢柱整体安装精度。3钢梁安装完成后，应全面检查钢梁与连接板的贴合情况。4钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的精度，为后续钢梁的安装提供方便。5安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。6处理产生偏差的螺栓61、孔时，只能采用绞刀扩孔，不得采用气割扩孔的方式。7安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。6.2 验收要求6.2.1 验收标准（1）钢结构工程施工规范（GB50755-2012）（2）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（3）钢-混凝土组合结构施工规范（GB50901-2013）（4）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）（5）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）（6）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）6.2.2 验收程序检验批及分项工程应由监理工程师组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。分部工62、程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；地基基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。1 对进入现场的钢构件及吊装工具、措施的检查与验收应符合下列规定:1) 应有钢构件质量合格证;2) 现场吊装设备工况满足施工要求应有主要技术参数及产品使用说明书;3) 吊装索具、卸扣规格型号、状态满足要求，要有产品主要技术参数及产品使用说明书;2 钢结构施工应根据下列情况按施工顺序进行检查和验收:1) 钢结构吊装前;2) 构件安装对接、现场拼装后;3) 构件焊接后;4) 主体结构完成后。6.263、.3 验收内容1 钢结构吊装准备重点检查和验收1) 钢结构施工使用的各类施工机械，应符合先行行业标准建筑机械使用安全技术规程的有关规定；钢结构吊装作业必须在起重设备的额定起重量范围内进行，起重吊装机械应安装限位装置，并应定期检查，吊装区域应设置安全警戒线，非作业人员禁止入内。2) 用于吊装的钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具应经检查合格，并应在其额定荷载范围内使用;3) 群塔作业应采取防止塔吊相互碰撞措施，塔吊应有良好的接地装置。4) 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，应办理交接验收。2 构件进场验收表6.2.3-1 钢构件外形尺寸允许偏差（mm）序号项 64、目允许偏差检验方法1单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离1.0尺量检查2多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.03实腹梁两端最外侧安装孔距离3.04构件连接处的截面几何尺寸3.05柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0尺量检查6受压构件(杆件)弯曲矢高L1000，且不应大于10.0拉线、吊线和尺量检查表6.2.3-2 多节钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)序号项 目允许偏差检验方法1一节柱高度H3.0用钢尺检查2两端最外侧安装孔距离l32.03铣平面到第一个安装孔距离a1.04柱身弯曲矢高fH1500，且不应大于5.0用拉线和钢尺检查5一节柱的柱身扭曲h250，且不应大于5.0用拉线、65、吊线和钢尺检查6牛腿端孔到柱轴线距离l23.0用钢尺检查7牛腿的翘曲或扭曲l210002.0用拉线、直角尺和钢尺检查8l210003.09柱截面尺寸连接处3.0用钢尺检查10非连接处4.012柱脚底板平面度5.0用直尺和塞尺检查13翼缘板 连接处对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其他处bl00，且不应大于5.014柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a3.0用钢尺检查15箱型截面连接处对角线差3.016箱型柱身板垂直度h(b)150，且不应大于5.0用直角尺和钢尺检查表6.2.3-3 焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差(mm)序号项 目允许偏差检验方法1梁长度端部有凸缘支座板05.0用钢尺检查其他形66、式l250010.02端部高度hh20002.0h20003.03拱度设计要求起拱l5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱10.05.04侧弯矢高l2000，且不应大于10.05扭曲/250，且不应大于10.0用拉线吊线和钢尺检查6腹板局部平面度145.0用1m 直尺和塞尺检查144.07翼缘板对腹板的垂直度bl00，且不应大于3.0用直角尺和钢尺检查8吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.0用200nm、1m 直尺和塞尺检查9箱型截面对角线差5.0用钢尺检查10箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离连接处1.011其他处1.512梁端板的平面度(只允许凹进)h500，且不应大于2.0用直角尺和钢尺检查67、梁端板与腹板的垂直度h500，且不应大于2.03 柱脚验收表6.2.3-4 支撑面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）序号项 目允许偏差（mm）检验方法1支撑面标高3.0全站仪、经纬仪测量水平度1/1000水平尺测量2地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5全站仪测量螺栓露出长度+30.00卷尺测量螺纹长度+30.00卷尺测量3预留孔中心偏移10全站仪测量（4）多层及高层钢结构中构件安装验收表6.2.3-5 多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差(mm)序号项 目允许偏差检验方法1上、下往连接处的错口3.0用钢尺检查2同一层柱的柱顶高度差5.0用水准仪检查3同一根梁两端顶面的高差ll000，且不应大于1068、.0用水准仪检查4主梁与次梁表面的高差2.0用直尺和钢尺检查5压型金属板在钢梁上相邻列的错位15.00用直尺和钢尺检查表6.2.3-6 多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差(mm)序号项 目允许偏差检验方法1用相对标高控制安装(hZw)2用设计标高控制安装H1000，且不应大于30.0H1000，且不应小于30.0注：1 h 为每节柱子长度的制造允许偏差；2 z 为每节柱子长度受荷载后的压缩值；3 w 为每节柱子接头焊缝的收缩值。6.2.4 验收人员钢结构检验批及分项工程应由监理工程师组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。钢结构分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织69、施工单位项目负责人和技术、质量负责人、专业分包项目负责人、专业分包项目技术负责人、专业分包项目质量负责人等进行验收；设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。钢结构验收时，应具备下列技术文件：（1）深化设计文件；（2）施工现场质量管理检查记录；（3）有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；（4）有关观感质量检验项目检查记录；（5）所含各分项工程质量验收记录；（6）分项工程所含各检验批质量验收记录；（7）强制性条文检查验收项目检查记录及证明文件；（8）隐蔽工程检验项目检查验收记录；（9）原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；（10）其他有关70、文件和记录。第七章 各项管理计划7.1 绿色施工管理计划7.1.1 资源利用管理计划7.1.1.1 资源利用管理目标序号绿色施工总目标责任人1能源消耗指标万元产值目标耗80kWh/万元，相当于 0.032t标煤/万元张齐箎2用水量指标本工程水资源消耗指标为6m3/万元产值；非传统水源利用率占总水量的10%。张齐箎3材料损耗率钢筋损耗率1.5%，混凝土损耗率1%，其他主材损耗率定额损耗率70%，钢管损耗率2%，扣件损耗率4%，模板木方回收50%，围挡和箱式板房可重复使用率70%张齐箎4其他指标尽量就地取材，施工现场 500km 以内生产的建筑材料用量占建筑材料总用量 70以上张齐箎7.1.1.271、 资源利用管理机构和职责分工序号岗位/部门名称管理职责1项目经理刘力项目经理是施工现场环境管理的第一责任人，负责建立健全项目环境管理体系，组织体系运行管理。2项目技术负责人张齐箎1）绿色施工方案责任细化并组织实施；组织项目经理部的环境意识教育和环保措施培训。2）贯彻国家及地方环境保护法律、法规、标准及文件规定。3）协助项目经理制定环境保护管理办法和各项规章制度，并监督实施。4）组织人员进行环境因素辨识，编制重大环境因素清单和环境保护措施，组织环保措施交底并督促措施的落实。5）参加环保检查和监测，并根据监测结果，确定是否需要采取更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家及天津市有关环保法72、规的允许范围内。3安全总监谢星星1）安全总监对项目环境管理负直接领导责任。2）落实有关环境管理规定，对进场工人进行环保教育和培训，强化职工的环境保护意识。3）组织现场环境管理的检查和环保监测，出现问题及时处理。4）绿色施工宣传。4专业工程师陈行健1）绿色施工方案责任细化并组织实施；组织项目部的环境意识教育和环保措施培训。 2）贯彻国家及地方环境保护法律、法规、标准及文件规定。 3）协助项目经理制定环境保护管理办法和各项规章制度，并监督实施。 4）组织人员进行环境因素辨识，编制重大环境因素清单和环境保护措施，组 织环保措施交底并督促措施的落实。 5）参加环保检查和监测，并根据监测结果，确定是否需73、要采取更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家及天津市有关环保法规的允许范围内。5物资工程师、材料工程师张远峰1）绿色施工材料设备的采购、进场验收、保管。 2）对进场材料验收和数量核对，建立原材料进场和耗用台帐，逐月和分阶段 统计消耗数量，与合约部门预算对比，以掌握材料消耗情况。7.1.1.3 资源节约及利用计划及保证措施序号资源名称节约及利用措施责任人1节地与环境保护建筑垃圾分类收集、处理回收技术、文明施工常态化管理谢星星2节材及材料资源利用临时措施材料重复利用、可周转临边洞口防护结构谢星星3节能与能源利用临时用电限电器应用技术、现场临时用电功率补偿装置、建筑施工现场节电技术谢星星74、7.1.1.4 资源利用管理制度主要资源利用及环境管理制度如下：节能与能源利用管理制度、节材与材料资源利用制度、节地与土地资源保护管理制度、节水与水资源利用管理制度、扬尘污染管理制度、有害气体排放管理制度、水土污染管理制度、噪声污染管理制度、光污染管理制度、场地布置及临时设施建设管理制度、作业条件及环境安全管理制度、临时用电管理制度、限额领料制度、建筑垃圾再生利用制度、资源消耗统计制度。7.1.2 文明施工和环境保护7.1.2.1 文明施工及环境保护因素识别针对本工程特点，识别施工生产中将要出现的各种因素（主要是水、气、声、粉尘等）及可能造成的影响，确定文明施工及环保目标、指标。作业活动活动/75、工序/部位影响因素可能导致的后果控制措施电动工具作业、钢管等搬运、装卸、运输车辆进出。噪声排放影响人体健康噪声大的作业活动尽量安排在白天施工，并错开施工，选用低噪音的机具，有些机具设置隔音棚，搬运作业轻拿轻放。废钢材、废办公用纸、纸杯、其它纸制品及生活垃圾。无毒害废弃物排放污染大地、水体、大气分类存放、回收，交专业单位处理，以循环使用。机械维修保养废油、办公室废复写纸、油墨盒、圆珠笔芯、旧电池、废日光灯、塑料制品、防水材料、塑料布等废料。有毒、有害物排放污染土地、水体分类存放，分类回收，交专业单位处理。氧气和乙炔、施工现场配电柜等。潜在火灾爆炸发生污染大气、影响居民生活定期检查维护，配备好消防76、器材。7.1.2.2 环境保护措施（1）噪声控制序号措施及要求1健全管理制度，严格控制强噪声作业的时间，提前计划施工工期，若必须昼夜连续作业时，作好周围群众工作，并报环保单位备案审批后方可施工。2各项施工均选用低噪声的机械设备。施工场地布局要合理，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。3施工前对工人进行降低噪音措施交底，施工现场不得大声喧哗、吵闹，施工时要求施工人员做到文明施工、轻拿轻放，避免材料相互碰撞而产生噪音。4对产生噪音较大的施工设备，制定专项降噪措施，必要时进行围挡或封闭，将噪声降至最小。5建立相应的奖罚制度，对出现扰民的当事人给予相应的处罚，严重者清离出77、场。（2）大气污染控制序号措施及要求1严禁在施工现场随意焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。2焊接、气割、运输、燃油机械等所用气体或油料的纯度应符合有关规定。3施工现场场地经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。4严禁向建筑物外拋掷垃圾，所有垃圾装袋运出。运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶，保证行驶途中不污染道路和环境。（3）光污染控制序号措施及要求1探照灯要选用即满足照明要求又不刺眼的新型灯具，施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围居民区居民的休息。2在施工现场周围种植或布置移动绿化，清洁环境、美化生活，在工程入口设置拟建工程的78、喷绘图，并用灯箱通夜照明，美化环境，又可阻止噪声、杂物等向场外散播。3夜间施工焊接时应尽量封闭焊接区域，减小焊接弧光对周边环境及居民生活影响。（4）固体废弃物措施和要求序号措施及要求1教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持环境整洁。2严禁乱倒、乱卸垃圾。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运，一般要求每班清扫，每日清运。7.2 进度管理计划7.2.1 进度计划关键控制点序号控制点项目名称开始时间结束时间1地下室结构2020-03-302020-06-052裙楼结构2020-06-202020-09-103主楼结构2020-04-252020-79、11-137.2.2 施工进度管理组织机构和职责分工7.2.2.1 施工进度管理组织机构成立以项目经理为组长，项目总工、建造总监为副组长，专业工程师为组员的施工进度管理组织机构。7.2.2.2 施工进度管理职责分工序号岗位/部门名称职责分工1项目经理明确项目的合同工期目标并进行分解，并将工期管理的责任落实到人。每周组织召开一次生产例会，对失控的计划要及时进行调整，采取有效的措施组织施工，并做好记录。 2项目技术负责人负责编制施工总进度计划、主要控制点计划、资源配置计划，每半年编制一次未来半年所完成的分部分项工程措施或关键线路应变措施。 编制月进度计划，各作业面施工进度整体把控。4建造总监总体施80、工进度计划的安排； 组织协调各专业队伍和专业分包的现场管理；负责施工过程控制。编制周进度计划及配套的资源配置计划，对每月的施工进度情况加以控制。编制每周情况报告表，对每周的施工进度情况进行总结分析。负责施工现场的管理及工序管理，编制项目每日情况报告表，对每天的施工进度情况加以控制。 7.2.3 进度管理措施7.2.3.1 确保工期的组织措施序号措施类别措施内容责任人1成立工期保障组织机构成立高效精干的项目经理部，全面进行包括工期管理在内的各项施工管理。项目组织机构在投标期间确定，并提前做好相应人员的就位准备工作。刘力3工期例会制度1) 项目部每周召开两次施工生产协调会议，会议由项目经理主持，各81、分包商本项目负责人及具体施工负责人必须按时到会。主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因，研究对策，采取措施。2) 会议内容主要为：总结经验,总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调解决各类问题；预测调整,根据前期完成情况和其他预测变化情况，及时调整后期计划并下达部署。刘力4开展劳动竞赛活动定期开展劳动竞赛活动，拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，兑现工期奖罚，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员积极性，保证目标顺利实现。刘力7.2.3.2 确保工期的技术措施序号技术名称保证措施责任人1方案先行样板引路1) 工程将按照计划，制定详细的、针对性和可操作82、性强的钢结构施工组织设计和专项施工方案计划，编制针对性强的施工组织设计和施工方案2) 采用技术先进合理的施工方法，实行三级技术交底，对重要部位制作施工样板，实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期完成。张齐箎2新技术应用充分利用BIM系统指导深化设计、计划管理和施工管理等，采用建筑业十项新技术提供技术保证，使项目分部分项工程施工过程中科技水平有较大的提高，保证施工过程中的质量，并能有效缩短工期。张齐箎3其他技术措施1) 加强非正式图纸管理，对业主下发的非正式图纸专人管理，迅速执行，确保工程不因正式指令或技术联系单不能及时到达造成停工。2) 提交详细的图纸需用83、计划，在图纸不能及时出具情况下可满足设计院分段出图；提交深化设计编制及送审计划，并按已审批的计划进行编制及送审。张齐箎7.2.3.3 确保工期的经济措施序号措施项目保证措施责任人1预算管理执行严格的预算管理：施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的现金流，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理。张远峰2支出管理执行专款专用制度：建立专门的工程资金帐户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保障劳动力、机械、材料的及时进场。张远峰3资金压力分解在选择分包商、材料供应商时，提出部分支付的条件，向同意部分支付又相84、对资金雄厚的合格分包商、供应商进行倾斜。张远峰4制定资金使用制度制定资金使用制度，每月底物资部、工程部、合约部、财务部会同项目经理制定下月资金需用计划，并报单位领导审批，财务部严格按照资金需用计划监督资金的使用情况。张远峰5备用流动资金制度项目储备一定的备用流动资金，其中一部分资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。其余部分用于突发情况的资金使用。张远峰7.2.3.4 确保工期的资源保障措施序号资源配备保证措施责任人1劳动力投入保障措施劳务队伍选择1) 按照“多中选优、优中选强、信誉好”的原则，选择多家劳务85、分包商和专业分包商作为劳动力资源储备。严格按企业ISO9001认证体系运行文件要求对所有分包商进行劳动力资源数量和质量评估排序，在企业的合格分包商名录中择优选择劳务分包队伍，以应对不同时期施工中的诸多不确定因素。2) 进场人员必须持有各类岗位资格证书。劳务分包商进场后，及时组织工期、技术、施工质量标准交底，进行安全教育培训等；并在后期的施工中，定期组织工人素质考核、再教育。刘力2劳务合同约定1) 劳务分包合同中明确约定：不因节假日及季节性影响导致人员流失，确保现场作业人的长期固定性。2) 充分发挥经济激励优势，定期开展劳动竞赛，进行工期考核，奖优罚劣，激发各劳务分包商保证劳动力投入的自觉性。张86、远峰3劳务计划管理1) 要求劳务分包商根据总包单位的总体、分阶段进度计划、劳动力供应计划等，编制各工种劳动力平衡计划，分解细化各阶段的劳动力投入量。2) 在本工程范围内，根据施工进度的需要总承包商对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。3) 在具体实际实施中，根据业主的具体要求调配劳动力进场及施工时间安排，完全可达到加班施工的要求。张齐箎5施工机械设备投入保障措施1) 为缩短工期，降低劳动强度，最大限度地提高机械化施工水平。2) 精心编制详细准确的机械计划，明确机械名称、型号、数量、能力及进场时间等，并严格落实计划。3) 配备足够的机械和必需的备用设备，如发电87、机、塔吊、输送泵等以保证连续施工。4) 严格按照ISO9001程序文件要求，对所有进场机械设备进行性能鉴定，但凡设备的过程可能故障率超过10的不得进场；对特殊过程、关键过程所需的设备还必须进行过程能力鉴定，坚决杜绝设备的过程故障，影响工程进展。5) 加强机械设备的维修保养，使其经常保持良好的状态，提高使用率和生产效率。6) 合理调配操作人员，做到专业班组操作，专人管理设备。谢星星6材料供应的保障措施周转材料保障措施1) 根据周转材料投入计划和工程进度计划，结合工程实际情况，按计划组织分批进场，确保周转材料供应及时、足量。谢星星7非周转材料保障措施1)在施工过程中，不断完善材料需用计划，严把材料88、采购过程、进场验收的质量关，避免因材料质量问题影响工期。按照“就近采购”的原则选择供应商，尽量缩短运输时间，确保短期内完成大宗材料的采购进场。张远峰7.3 施工质量管理计划7.3.1 质量管理目标严格按设计、业主、监理要求及施工规范进行施工，工程一次交验合格。1质量等级要求达到工程施工质量验收规范的合格标准2各工序一次自检验收合格率达98%3检验批质量验收中主控项目的抽样检验一次合格率达到100%4检验批质量验收中一般项目的抽样检验一次合格率达到100%5各分项工程一次验收合格率达100%6质量控制资料的数量齐全，记录完整、准确、检验、试验结果符合标准要求7全面满足现行施工质量验收规范和福建省89、建筑工程文件管理规程的要求7.3.2 钢结构工程质量管理体系岗位职责项目经理1.项目质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范、以及企业工程质量管理规定在项目施工中得到贯彻落实。2.负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目各职能部门及分包单位执行。3.及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目质量总监及专职质量员的工作。质量总监1.由单位总部直接委派，参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施，具有一票否决权。2.编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施、成品保护措施等，对工程质量过程进90、行控制。3.负责组织半成品及原材料运输进场验收、各工序施工质量检查、重要部位的预检、隐蔽工程检查及各项试验工作。4.组织分部工程的质量核定及单位的质量评定，针对不合格产品发出“不合格产品报告”及“整改通知书”。组织分部分项工程各检验批报验工作。5.监督检查质量计划的落实情况。生产经理1.组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。2.根据工程质量策划和质量计划，对各自专业的施工或分管工作进行总体部署和协调。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。3.负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。技术负责人1.根91、据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程的编制,提出质量保证措施，组织对作业班组的技术交底，指导工程施工生产。负责工程施工规范、规程和标准管理。2.负责结构预控验算、结构变形监测和各项试验检测管理工作。3.参加项目分部分项工程的质量验收工作。深化技术负责人1.策划深化设计质量控制方案，对各专业深化设计工作质量进行控制。2.参加项目分部分项工程的质量验收工作。3.开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目开展技术攻关工作，并积极推广工程质量成果。4.从设计源头把控质量，确保设计方案的合理性、可行性，并且符合现场实际，便于现场操作，现有工艺能够满足施工要求。5.协92、同施工单位做好现场施工质量的检查工作。质检员1.严格按照各专项计划实施工程检查、追踪。2.具体执行原材料进场验收、复检试验及各工序施工质量检查，并做好相关记录工作。3.施工过程检查、验收，对质量不合格的及时记录，当场纠正。4.记录并收集工程技术质量保证资料及施工日志。专业工程师1.施工员是工程项目的直接组织者和现场指挥者，对项目工程质量负直接责任。组织和领导作业班组严格按图施工，落实施工规范、标准、施工组织设计以及单项工程施工方案和操作规程。2.组织作业班组认真学习质量体系文件，严格执行作业指导书和操作工艺，严格过程质量控制。经常检查执行情况。组织制定工种质量奖罚规定，把质量奖罚规定贯穿于施工93、生产的全过程，按章办事，决不迁就姑息。3.组织班组认真做好自检、互检和工序交接检查。负责办理工序交接质量检查验收工作，对工序质量负责。4.协助技术、质量人员抓好技术、质量管理，支持技术、质检人员的工作，对忽视质量而造成的事故负直接责任。5积极参与项目组织的每周一次质量检查，对作业人员经常开展多种形式的质量教育。把强化质量管理贯穿到施工全过程，脚踏实地抓落实。积极组织员工开展创优质名牌产品活动。6.正确处理质量与进度、质量与效益、质量与信誉的三者关系，在进度与质量发生矛盾时，要始终坚持质量第一的思想。7.随时掌握工程进展和质量情况，主持各工种的技术交底，做好施工日记的质量记录，严格把好各工序质量94、关。8.积极组织班组开展全面质量管理，推动 QC 攻关项目在班组得到有效实施，实现项目攻关成果，消除质量通病，促进工程质量的不断提高。班组长1.班组长是作业人员施工操作的组织者，对班组施工质量负全面责任。对本组人员经常进行“百年大计，质量第一”的宣传教育，树立“为用户服务”与“下道工序就是用户”思想，认真贯彻执行各项质量管理制度和有关技术规范、按图施工，并负责自检、互检与工序交接检查。2.经常组织本班组人员认真学习操作和作业指导书。严格按国家标准检查验收，落实项目质量目标计划，确保工序施工质量。3.落实技术交底，搞好文明施工。保持良好的生产秩序和作业环境，积极采用新工艺、新技术，帮助班组人员练95、好基本功，不断提高作业人员的操作技术水平。4.把好材料使用关。对不合格的材料有权拒用。把住工序施工质量，对班组违章施工造成质量问题追究操作人员的经济责任。5.做好本组质量记录，填写各种原始资料。实行奖优惩劣，拉大工资分配距离，多创优良样板工程。6.自觉接受质量教育和培训，遵纪守法。认真接受技术、质检人员的检查和指导。7.支持班组长的工作，落实作业指导书规定的工艺流程顺序和操作方法。8.积极开展岗位练兵、技术竞赛活动，学习各专业技术，做到一专多能，不断提高操作技术水平。7.3.3 质量管理制度序号制度名称制度内容1质量预防制度制定质量计划，对构件难点进行重点质量分析，提出质量控制要点，对可能出现96、的质量问题进行预控。2质量会诊制度在工程实施过程中。对每一重要分部分项工程都编制管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的质量问题，以构件质量保检验批质量，检验批质量保分项质量，分项工程质量保分部工程质量。3样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作。在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的97、问题，完善施工方案。严格按照首件验收制度，对样板进行报验检查，合格后方可批量生产，并形成记录，整理并收集相关的表格。4工序挂牌制度工序样板验收在各工序全面开始之前进行，配属技术队伍和质检员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上，并注明施工责任人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检查。5工序管理及过程“三检”制度实行下料-组装-焊接-半成品-成品的工序管理制度，每一道工序都要确保产品合格，并实行零缺陷交接，从而确保构件合格。实行并坚持自检、互检、专检制度，自检是指每道工序完成后的自我检查，互检是指两98、个班组或工序之间的相互检查，专检就是由专业检验人员进行检验。通过“三检制”严格控制产品质量。6质量报验制度工程采用车间自检、质量专检、监理检查的报验制度，对隐蔽焊缝报验、首件验收、UT报验、成品构件报验等特殊报验点制定专项的报验流程，使每道工序的产品都经过多层次的检查，直至合格。7质量否决制度对不合格的构件、检验批、分项、分部工程必须限时返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失追究相关者责任。8成品保护制度分阶段、分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采99、取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人廵视检查，发现有保护措施损坏时要及时恢复。9培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训，对于特殊工种，按照国家要求必须持证上岗。10质量奖罚制度工程管理中严格执行奖罚条例，工程管理遵循“谁施工，谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理；凡各施工班组违反操作规程或不按图纸施工发生了质量问题，质量部及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工程；凡各施工班组在施工过程中，按图施工后质量达到优良或优质的，质量部及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金；在实施奖惩过程中，以平时检查、抽查，每月一次100、大检查，及根据监理平时监管的反映情况作为评定的质量依据。11构件标识制度严格执行钢构件标识管理规定，对每一件产品都清晰、完整地进行标识，方便现场安装构件的发运，确保工程顺利施工。12质量回访制度阶段性的对现场的构件情况进行调查和满意度的回访，及时调整质量控制方向，制定阶段性任务，满足现场对构件的质量要求。7.3.4 质量保证措施7.3.4.1 钢结构制作质量保证措施序号钢结构制作质量保证措施1所有钢构件的制作由工厂进行，严格按钢结构有关规范规程执行。2钢构件预留洞，按照设计图纸所示尺寸，位置在工厂制孔，并按设计要求进行补强，在工地不得随意制孔。3焊接坡口加工采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨101、边等方法进行。坡口机工时，应用样板控制角度和各部分尺寸。4制作厂焊接采用自动或半自动脉弧焊、气体焊保护。根据工艺要求，进行焊接预热及后热，并采取防止层状撕裂、控制焊接变形的工艺措施。对重要构件重要节点，应进行焊后消除应力处理。5杆件拼装接头位置，可根据施工操作要求对设计图纸中确定的位置作适当调整。有此需要时，应以书面文件专门标注并提请设计方审批。7.3.4.2 钢结构安装质量保证措施序号钢结构安装质量保证措施1安装前，应对构件的外形尺寸、位置、连接件位置及角度、焊缝等进行全面检查，在符合设计文件和有关标准的要求后，才能进行安装。2构件安装顺序应认真设计，尽快形成一个刚体以便保持稳定，也利于消除102、安装误差。3结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应的措施。4须利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应进行必要的验算。5钢结构安装前，应根据定位轴线和标高基准点复核和验收土建施工单位设置的制作预埋件或预埋螺栓的平面位置和标高。7.3.4.3 预埋件安装质量保证措施序号内容保证措施1预埋件运输、进场预埋件运输时要轻装轻放，防止变形。进场后按同型号、规格堆放，并注意保护。预埋件验收应符合设计及规范要求，验收合格后用塑料胶纸包好螺纹，防止损伤，生锈。2核对图纸、测量放线锚栓预埋前，施工人员应认真审图，对于每组预埋锚栓的形状尺寸、轴线位置、标高等均103、应做到心中有数。用经纬仪测放定位轴线，用标准钢尺复核间距，用水准仪测放标高，在模板上做好放线标记。3安装固定锚栓在柱基础钢筋、模板安装完，经监理工程师验收通过后，开始锚栓的预埋工作。按照已测放好的定位轴线和标高将锚栓的上下定位套板点焊在主筋上，安好锚栓后，锚栓之间用钢筋点焊牢固。4复检、验收锚栓预埋完毕后，复检各组锚栓之间的相对位置，确认无误后报监理公司验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染和损坏锚栓螺纹5混凝土浇筑验收合格后，将工作面移交土建单位浇筑混凝土，钢结构施工员跟踪观察。混凝土浇筑过程中应注意成品保护，避免振动泵碰到预埋锚栓。6混凝土浇筑完毕后复检混凝土浇筑完毕终凝前，对104、预埋锚栓进行复检，发现不符合设计规范的应及时进行校正；混凝土终凝后，再对预埋锚栓进行复测，并做好测量记录。7.3.5 质量通病及防治措施7.3.5.1 构件制作与运输质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1在钢材切割、下料时，钢板尺寸宽窄不一，切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。2构件除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落。除锈采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄。3在105、焊接方面，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；角焊缝塌边现象严重。钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。4构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，给安装施工带来困难。构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。5在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放。构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。7.3.5.2 现场安装质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1基础及支承面轴线与标高等尺寸偏差，未达到规范和设计的要求；地脚螺栓（锚栓）安装尺寸位移不用受损的计量仪器，基106、准点定期复核；预埋件固定必须牢固，对于偏移尺寸超过允许值时，征得设计同意后做相应的处理。2地脚螺栓（锚栓）安装尺寸超差，露出长度不足，螺纹未作保护定期复测原始控制定位点；底脚螺栓固定措施必须牢靠，确保浇捣混凝土时不移动，对螺栓的螺纹进行保护和使用前的清理和试拧工作；长度过短，会同设计补救接长等措施。3柱脚钢垫板不正确，大小不一，垫板间接触不紧贴，垫板未焊接固定垫板的组合和设置应根据规范和设计执行，垫板的板与板、与底板等板间在二次浇灌混凝土前焊接固定。4钢结构安装时，基础混凝土质量未达到设计强度的75%，二次浇灌处的基础表面未做处理钢结构安装底柱时应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上后进行107、，进行二次灌浆时，基础表面应凿毛，并保持表面干净。5构件验收不严格，待安装几何尺寸超差对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。6构件基准标记不全，钢柱等主要侧面无中心线标记，无标高基准线标记构件加工出厂前，应正确标志标高基准线和中心线，并检查合格，进厂及时抽查复测中心线和标高的基准点标志的正确性，确保顺利安装7构件表面损伤与污染，有机械损伤或者涂层划痕，有泥沙、油污等污垢运输过程采取相应的防机械和涂层的损伤措施，减少不必要的修补，堆放场地保持整洁，安装前清除泥沙、108、油污等赃物。8钢构件对接不准确根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使安装质量的提高建立在科学可行的基础上。9钢构件安装时违反操作规程。例如钢柱，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应采取措施进行临时稳固，防止出现倒坍事故。钢构件安装完毕后，应尽快进行测量校正。10测量精度不符合要求，计量器未作计量检定或校准不合格对计量器具定期检定，并保证期在检定有效期内使用，部分测量前期在使用前进行校准，并达到合格的要求，平常注意保养和保护。11测量温度的偏差，安装测量中没有按光照109、排除侧照引起的偏差或没有调整气温引起的偏差钢柱垂直度的测量应选择在阳、温差影响较小的时候进行，先校正好一根标准柱，其他钢柱则可根据测量当时的标准柱温差弹性挠曲值进行校正。12测量用基准点不当，每节钢柱的定位轴线没有从地面控制轴线直接引上，安装柱时，随意设置柱的定位轴线和水准点根据总承包提供的轴线标板和表哥基准点复核柱基础的定位轴线的标高，每节柱的定位轴线，应用铅垂仪的测量仪器从地面的控制轴线直接引上来，再通过全站仪进行平面控制网放线，把轴线放到柱顶上。13钢柱安装几何尺寸超差，偏差超过规范规定的允许偏差检查与校准测量仪器完好，选择合适的时间测量，保证测量精度，柱子安装后，采取可靠的临时固定措施110、，保证施工安全和柱的垂直度，安装超过偏差的要及时调整。14钢梁安装质量超差，同一梁顶面高低差或同一主梁与次梁表面高低差超过国家现行规范规定的允许偏差构件进厂应抽查测量，注意牛腿和节点安装孔的尺寸偏差，保证合格；现场安装前应核对两个搁置点的标高；现场安装时应认真调整连接处的高差，并临时固定。15验收时，误将钢柱或梁等安装校正后的测量数值作为安装验收的测量数值验收安装的检测应在结构形成空间刚度单元，并在焊接连接、紧固件连接等分项工程验收合格的基础上进行，否则会影响精度。7.4 安全管理计划7.4.1 安全管理目标根据合同文件及本企业相关管理规定，确定工程安全管理目标如下序号目标分解内容1安全施工管111、理目标1 安全文明施工达到业主要求，现场安全文明施工达标合格率不低于90%。2 不发生伤亡、火灾等事故。3 不发生坍塌、倾覆、高空坠落、触电、火灾、人身伤亡等重大安全事故。4 不发生重大设备损坏事故。5 轻伤负伤频率不大于1。6 争创“福建省建筑施工安全文明标准化示范工地”2职业健康管理目标确保劳动者在施工生产过程中的卫生与健康，关爱劳动者的生命与安全，杜绝现场职业病危害。7.4.2 钢结构工程安全管理体系7.4.2.1 安全管理组织机构钢结构项目部成立以项目经理、技术总工、生产经理、商务经理、安全总监、质量总监、分包单位项目负责人组成，并入总承包安监部且接受业主、监理以及厦门市安全监督部门的112、监督。主 任：项目经理副主任：技术总工、生产经理、安全总监、质量总监成 员：项目其它管理人员、各专业分包项目部负责人。7.4.2.2 安全管理岗位职责1 项目经理（1）是项目安全生产第一责任人，对项目安全生产工作负全面责任。（2）严格执行安全生产法规、规章制度，与项目管理人员签订安全生产责任书。（3）按照相关规定建立项目安全管理机构和配备安全管理人员，并依据企业相关制度，建立和完善项目相关制度。（4）组织制订项目安全生产目标和施工安全措施计划，并贯彻落实。（5）参与或主持本项目安全管理策划、安全工作计划和安全管理文件等工作。（6）负责安全生产措施费用的及时投入，保证专款专用。（7）组织并参加对113、项目管理和作业工人的安全教育。 （8）组织并参加项目定期的安全生产检查，落实隐患整改。（9）参加对现场大型机械设备、特殊防护设施的验收。（10）组织召开安全生产例会，研究解决安全生产中的重大问题。（11）组织编制项目应急预案，并进交底和行演练。（12）安排相关人员对项目消防安全、食堂卫生等定期检查。（13）及时、如实报告生产安全事故，负责事故现场保护和伤员救护工作，配合事故调查和处理。2 项目生产经理（1）组织项目施工生产，对项目的安全生产负主要领导责任。（2）组织落实安全生产的法规、标准、规范及规章制度，定期检查落实情况。（3）组织实施安全专项方案和技术措施，检查指导安全技术交底。（4）组织114、对现场机械设备、安全设施和消防设施的验收。（5）组织进行安全生产和文明施工检查，对发现的问题落实整改。（6）负责项目管理人员的安全教育，提高管理层的安全意识。（7）组织项目积极参加各项安全生产、文明施工达标活动。（8）发生伤亡事故，按照应急预案处理，组织抢救人员、保护现场。（9）组织编制项目安全与环境管理策划。（10）组织消防安全检查，督促有关部门对火灾隐患进行整改。3 项目技术总工（1）对项目安全生产负技术领导责任。（2）开工前与项目安全员对项目危险源进行辨识、风险评价。（3）严格落实安全技术标准规范，根据项目实际配备有关安全技术标准、规范。（4）组织编制危险性较大的分部分项工程安全专项施工115、方案。（5）组织超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的专项方案专家论证。（6）组织施工组织设计（施工方案）技术交底，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施落实情况。（7）参加工程项目脚手架、模板支架、临时用电、大型机械设备及特殊结构防护的验收，履行验收手续。（8）对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。（9）参加安全检查工作，对发现的重大隐患提出整改技术措施。（10）参加事故应急和调查处理，分析技术原因，制定预防和纠正技术措施。（11）归口管理有关安全资料。4 项目商务经理（1）确定工程合同中安全生产措施费，在业主支付工116、程款时确保安全生产措施费同时得到支付。（2）在组织工程合同交底、签订分包合同时，明确安全生产、文明施工措施费范围、比例（或数量）及支付方式。（3）保证安全生产措施费的及时支付，做到专款专用，优先保证现场安全防护和安全隐患整改的资金。（4）审核项目安全生产措施费清单，对该费用的统筹、统计工作负责。5 项目安全总监（1）配合项目经理开展安全监督管理工作，对安全生产负监管领导责任。（2）组织编制项目年度安全生产计划。（3）协助项目经理定期开展周安全检查，对查出的隐患及时进行跟踪整改，确保项目平稳运行。（4）和商务负责人一起编制项目安全生产费用年度计划，并监督安全生产费用的执行情况。（5）开工前与技术117、部门对项目危险源进行辨识、风险评价，对重大危险源、危险性较大工程安全专项施工方案实施过程进行旁站式监督。（6）编制项目年度安全教育培训计划，监督实施项目教育培训计划，组织作业人员的入场三级教育，督促班组开展班前安全活动。（7）组织参加对现场机械设备、电力设施、安全防护设施和消防设施进行验收。（8）建立项目安全管理资料档案，如实记录项目安全会议、安全监测、安全技术交底、安全教育等安全活动的资料。（9）对分包进行管理，杜绝不合格分包单位进行施工情况。（10）发生安全事故，要立即报告，参与抢救，保护现场，并对事故全过程做好记录。6 项目质量总监（1）质量监督工作，对关键工序、关键部位、特殊施工过程进118、行重点控制。（2）对施工现场因质量问题而引发的安全事故/事件负有直接责任。（3）贯彻落实国家有关安全、质量法律法规。（4）对安全防护设施、安全物资的质量进行验收检查并签署意见。（5）监督检查安全技术措施实施是否满足质量要求。（6）认真落实上级单位关于质量隐患的整改要求，及时采取措施排除现场质量隐患。（7）参与项目日常检查，对涉及质量安全的隐患提出整改意见。（8）参与安全事故的调查处理，并参与事故抢救。7.4.3 安全管理制度7.4.3.1 安全生产教育培训制度序号安全生产制度内容1安全教育制度所有进场施工人员必须经过安全培训，经我司、项目、岗位三级教育及考核合格后方可上岗。2安全培训制度项目经119、理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习培训。各作业班组在专职安全员的组织下坚持每周一次安全培训，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。7.4.3.2 安全生产规章制度序号安全生产制度内容1安全技术交底制度根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各工程师及专职安全员必须定期对各作业班组进行安全书面交底。2安全检查制度项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工程师和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各作业班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查120、出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。3钢结构施工岗位安全作业规定制定严格的钢结构施工安装岗位安全作业规定。4钢结构起重设备吊装操作办法严格遵守“十不吊”安全管理规定。5持证上岗制度特殊工种持有效证件上岗操作证，严禁无证上岗。6安全隐患停工制度专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报，并及时采取措施消除安全隐患。7安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。8安全例会和安全把关制度每周组织一次所有现场工作的121、人员参加的安全生产例会。每天至少对现场安全生产现状进行全面检查并作好记录，负责安全技术交底和技术方案的安全措施章节把关，负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实，负责安全资料的整理和管理，确保所有的安全设施处于良好的运转状态。7.4.4 安全生产保证措施7.4.4.1 钢结构施工基本安全要点序号钢结构安装基本安全要点1进入施工现场必须戴安全帽，2m以上高空作业必须佩带安全带。2吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。起重指挥人员必须穿戴反光背心。3高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。4高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在122、工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。5钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。6高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。7吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间零星吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。8氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。9电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30m。电箱与电焊机之间的一次侧接线长度123、不大于5m。焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。10焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞测。钢梁吊装设置溜绳。11现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护器的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、并编号、注明责任人。12机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。7.4.4.2 悬空作业防护措施序号悬空作业防护措施1悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。2悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。3钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊124、就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全措施。4悬空作业人员，必须戴好安全带。7.4.4.3 起重安全措施序号起重安全措施1起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机一高一低。2严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。3禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人和碰坏其他物体。4要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的125、前方。拉好溜绳，控制构件摆动。5有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。6绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失稳而倾翻。7.4.4.4 现场安全用电措施序号安全用电安全措施1现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护器的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、并编号、注明责任人。2机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。3电箱内所配置的电闸、漏电、保护开头、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝126、。4现场临时用电必须在开工前与工地管理部门办理好即用电手续。按时检查电路上的不安全因素，及时解决。5所有供电线路及设备的连接、安装及维修，由专职电工来完成，其他人员不得任意处理。6与电动工具连接的电源插座、插头，必须是合格产品，并经常保持完好无损；确保引出的电源线外绝缘层无剥离露线现象，不允许将导线直接插入插座。7现场所用的开关或流动式开关箱，应装漏电保护器和防雨设施；8安装时所有电动工具的电源线必须连接可靠，完好无损；雨天时室外不得使用电动工具。7.4.4.5 防火安全措施序号防火安全措施1建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组。2施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品127、集中站和生活区域。3施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻。4施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。5焊、割作业点与氧气瓶，瓶等危险品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品不得少于30m；乙炔发生器和氧气瓶的存放火之间距离不得少于2m，使用时两者的距离不得少于5m。6氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。7施工现场的焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。8严格执行动火审批制度，并要采取有效的安全监护和隔离措施。7.4.4.6 防高空坠物措施序号防高空坠物措施1每天清理高空废铁等碎小物，用吊箱吊到地面，再归堆，定期128、搬出现场。2高空使用的小型工具如线锤、钢卷尺、榔头、扳手等，要放到工具袋中。使用此类工具时，严格遵循项目和班组的安全交底，如榔头、板手柄上要系细绳套，操作时，细绳套系在手腕上，以免不慎从高空落下伤人。3高空焊接，不得在高空存放焊条，废弃的焊丝或空焊丝盘，下班时从高空带到地面废料堆。严禁乱抛乱扔。4高空搭设脚手架操作平台，在正下方用警示绳划出危险区，并派1人监护，以免扣件、钢管或扳手不慎掉落。5在钢构件起吊时，构件底下严禁站人。7.4.5 施工现场安全防护措施7.4.5.1 安全帽（1）安全帽的技术要求用品名称安全帽适用标准安全帽GB28112007抽检批量200020000顶为一批，抽检2顶使129、用期限2.5年重量460g使用要求1、凡进入施工现场的人员必须正确佩戴安全带，系好帽带；2、安全帽前端张贴中建徽标，33cm；两侧张贴编号，92.5cm；3、建立项目人员花名册，胸卡编号与安全帽编号一致。（2）安全帽佩戴标准管理人员序号安全帽标识安全帽颜色身份备注1中国建筑红色上级、嘉宾按照企业标准化图册2安全-001红色安全管理人员3GA-001白色项目管理人员4GB-001白色分包管理人员现场劳务人员1GC-001蓝色特种作业人员2GC-001黄色普通劳务人员（备注：安全帽实行统一管理，严禁胡乱编号出现）安全帽颜色及统一标识7.5.4.2 安全带本工程高空作业较多，为了防止工作人员在高空坠130、落，作业者在登高和高处作业时，必须系挂安全带。安全带必须符合国家标准安全带GB 6095-2009。安全带形式如下：类型佩戴式样速差式安全带样式（管理人员使用）佩戴样式双钩安全带样式（工人使用）佩戴样式安全带的使用和维护有以下几点要求：（1）安全带上各个部件不要任意拆掉，不要将挂绳打结使用；（2）进入施工现场必须戴好安全带，进入2米以上（含2米）的高空作业必须挂好安全带的双保险钩，保险钩要高挂低用，在高处走动时必须保证有一个安全带保险钩挂在安全绳或其它可靠的物体上。（3）安全带使用前应检查绳带有无变质、卡环是否有裂纹，卡簧弹跳性是否良好。（4）高处作业如安全带无固定挂处，应采用适当强度的钢丝绳131、或采取其他方法。禁止把安全带挂在移动或带尖税梭角或不牢固的物件上。（5）安全带绳保护套要保持完好，以防绳被磨损。（6）安全带严禁擅自接长使用。如果使用3m及以上的长绳时必须要加缓冲器，各部件不得任意拆除。（7）安全带在使用后，要注意维护和保管。要经常检查安全带缝制部分和挂钩部分，必须详细检查捻线是否发生裂断和残损等。（8）安全带不使用时要妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体，不要存放在潮湿的仓库中保管。（9）高挂低用。将安全带挂在高处，人在下面工作就叫高挂低用。这是一种比较安全合理的科学系挂方法。（10）安全带要拴挂在牢固的构件或物体上，要防止摆动或碰撞，绳子不能打结使用， 钩子132、要挂在连接环上。7.5.4.3 安全网本项目主要采用水平白织兜网和密目式安全立网。安全网必须符合国家标准安全网GB 5725-2009。1 安全网的安装和使用要求：1）安全网上的每根系绳都应与支架系结，四周边绳（边缘）应与支架贴紧，系结应符合打结方便，连接牢固又容易解开，工作中受力后不会散脱的原则。有筋绳的安全网安装时还应把筋绳连接在支架上。2）水平白织兜网网面不宜绷得过紧，当网面与作业面高度差大于5m时，其伸出长度应大于4m，当网面与作业面高度差小于5m时，其伸出长度应大于3m，平网与下方物体表面的最小距离应不小于3m。两层平网间距离不得超过10m。3）安装后的安全网应经专人检验合格后（平网133、要进行高坠冲击试验），方可使用。 4）使用时，应避免发生下列现象：a.随便拆除安全网的构件；b.人跳进或把物品投入安全网内；c.大量焊接或其他火星落入安全网内；d.在安全网内或下方堆积物品；e.安全网周围有严重腐蚀性烟雾。6）对使用中的安全网，应进行定期或不定期的检查，并及时清理网上落物污染，当受到较大冲击后应及时更换。7）安全网应由专人保管发放，暂时不用的应存放在通风、避光、隔热、无化学品污染的仓库或专用场所。2 安全网配件1）钢筋挂钩。挂钩采用Q235材质圆钢冷弯而成，焊接于钢梁的下翼缘板，设置固定受力点，便于安全网的拉设。2）挂钩设置夹具在钢梁吊装前在地面安装，以钢梁靠近核芯筒一侧为起点134、，每隔不大于750mm设置一个挂钩。3）安全网的铺设a.安全网在钢梁安装完毕后，与核芯筒形成封闭框架的区域即可铺设安全网。b.安全网的系绳捆绑于钢筋挂钩上，安全网要拉平，多余面积钩挂于挂钩内。c.安全网的铺设过程中，作业人员将安全带挂在钢梁上的安全绳上。（4）安全网的拆除拆除条件：安全网挂设所在楼层及下一层钢筋桁架模板铺设完毕后，可进行拆除，拆除时使用人字梯，先拆除网子，再逐个拆下夹具。7.5.4.4 防护用品（1）从事带电作业的作业人员（电工）必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套；（2）从事电、气焊作业的人员必须佩戴电气焊手套，穿绝缘鞋，使用护目镜、防护面罩；（3）其它劳动防护用品各单位应按照劳动防护用135、品选用规则和国家颁发的劳动防护用品配备标准（试行）以及有关规定，为从业人员配备合格的劳保用品。劳保用品一览表：电焊护目镜电焊手套防护眼罩防砸防穿刺劳保鞋电工绝缘鞋绝缘手套反光衣防尘口罩7.5.4.5 临边洞口防护措施本工程临边洞口防护，主要包括钢梁临边防护，外挑网临边防护柱间临边防护，以及钢结构施工过程中的预留洞口，包括测量孔，筋桁架模板施工后的预留洞口等。1 临边防护措施临边类型措施图例钢梁临边外框梁吊装前，先在地面安装安全立杆，并张拉好双道安全钢丝绳。夹具立杆双道安全绳柱梁临边柱间梁安装之后，应及时拉设安全绳，安全绳穿过端头50mm处的孔，使用3个绳卡进行固定。楼层临边安全绳拉设工程实例2136、 洞口防护措施本工程钢结构施工中产生的洞口有：钢梁安装后各种洞口、钢筋桁架模板施工后的预留洞口和测量控制点预留洞口等。随施工进度，属钢结构施工区域内的洞口防护，根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网等措施。具体要求如下：钢筋桁架模板层作业面洞口尺寸为：短边尺寸小于50cm但大于2.5cm的，必须用坚实的盖板盖设。盖板应采取固定措施，能防止挪动移位；边长为50cm以上的洞口四周设防护栏杆，洞口张设安全平网，防护栏杆的高度不得低于1.2m。洞口平面张挂水平网四周设置立杆，拉双道安全绳栏杆上挂密目绿网图7.5.4.5 洞口防护示意图7.5.4.6 安全通道1 水平通道（1）适用范围水平通道主137、要搭设于施工作业层的平面，在钢筋桁架楼承板施工前架设，用于施工人员的水平通行和应急撤离时的安全通道，。（2）实施原则 随施工作业面的形成，应及时实施水平通道，保证施工人员通行便利。 水平通道间应相互贯通，在不能联通的情况下，端部应作封闭处理。 水平通道制作应轻便可靠，确保使用转运时快捷，节约塔吊吊运时间。（3）设置方法底部面板结构采用50504的方钢和L303角钢组成标准框架单元，水平支撑L303间距1m设置，框架单元上满铺60604的钢网片，两侧安全栏杆使用30303的方钢通过U型扣件连接而成，高度1.2米，立杆间距约2米。在通道两侧安全立杆底部设置踢脚板，踢脚板高200mm。如下图所示：整138、体效果图现场效果图2 垂直通道根据钢结构施工程序，构件安装前，施工电梯由于附着支撑原因落后于钢结构作业层，所以上部钢结构安装作业人员的上下通行，将局部采用由型钢制作的临时楼梯或搭设临时楼梯来满足施工人员上下作业问题，先由安装好的钢楼梯作为临时安全垂直通道上下，搭设临时施工楼梯或用脚手架管搭设临时楼梯，以供作业人员上下通行。示意图制作参数斜梯梯梁及踏板分别由12槽钢及1208004mm的钢板组成。梯梁与踏板通过M10的螺栓进行连接，踏板垂直间距250mm。斜梯两侧应设置防护栏杆规格为483.5mm，防护栏杆立杆高度以1.2m为宜，立杆间距以2m为宜，上、下两道横杆距梯梁分别为1.2m和0.6m，139、刷长度为400mm红白相间油漆。转换平台宜采用厚度为4mm的花纹钢板，利用M10的螺栓紧固，侧面宜用3mm钢板设置高度不低于200mm的踢脚板3.钢爬梯（1）适用范围为施工人员上下通行，保障其安全，在钢柱上悬挂钢爬梯，爬梯上下两端必须固定牢固， 不得晃动，高度不同的钢爬梯应错开布置，爬梯数量现场确定。为保障施工人员上下攀爬的安全，在爬梯外侧架设安全绳一道，施工人员佩带特殊安全带（双钩安全带），每个钢爬梯配备防坠器使用，以便周转使用。根据钢柱数量，拟制作6米爬梯134套。（2）钢爬梯构件钢爬梯梯梁间距390mm，采用404扁钢制作；踏棍间距300mm，采用直径12毫米的圆钢制作；顶部挂钩采用直径140、12毫米的圆钢制作。钢爬梯制作示意图：钢爬梯制作参数示意图4 夹具式立杆当需要在钢梁上行走时，需设置安全防护措施，拟采用钢梁上设置夹具式立杆用于拉设双安全绳。夹具效果图夹具及立杆单个立杆使用效果图夹具式立杆使用效果图7.5.4.7 操作平台裙房框架柱安装时，为方便钢柱的安装校正及焊接，为高空作业人员提供可靠、安全的立足点，钢柱顶部应设置钢柱操作平台。本工程裙房主要为钢框架结构，操作平台应满足施工人员通行要求。操作平台效果图如下：操作平台由底板、调节滑板、翻板、护栏组成，主要材料为角钢和钢板，本工程采用可调式操作平台，适用于边长600700mm的矩形柱，其设计图如下：7.5.4.8 钢梁操作挂架141、钢梁焊接采用挂篮进行防护，挂篮设在主梁上翼板的挂件上。焊接操作人员将安全带系挂在钢梁或安全绳上，就可以放心地施焊。此挂篮装拆方便、安全可靠，用途广泛，它给高强螺栓的终拧、焊缝外观处理、超声波探伤等工序提供了安全生产保障。吊篮效果图支架效果图挂架整体效果图7.5.4.9 钢梁焊接安全防护本工程地处海边，风较大，在焊接时如不采取防止火花坠落措施，容易使火花飘落，引起火灾。构件焊接作业时，应将接火盆挂在构件下方，如图所示：构件图示意图7.4.6 特殊季节天气施工安全措施根据同地区以往的施工经验并结合厦门市的气候特点，本项目的季节性施工主要表现为防暑、防雨及防台风三个方面。7.4.6.1 防暑保护措施142、序号防暑保护措施1炎热的夏季要按相关规定做好防暑降温工作：根据厦门市地区夏季气温高，持续时间长的特点，在现场开展防暑保健，中暑急救等卫生知识的宣传工作2临建工程每间房间安装空调，增加房间高度，保持良好通风，增加屋面隔热厚度，使工人能够有个较好的休息环境，保证充足的睡眠和旺盛的精力，提高工作效率3项目制定夏季炎热天气施工的制度，并配备防暑降温用品及救护物品，保证夏季炎热天气施工的正常进行。现场医务室加强对高温时期工人身体状况的监测工作，搞好医疗保健，并配备防暑急救器材和药品4天气预报气温达27以上时，通过“抓两头、歇中间”等措施，尽量避免高温时段进行露天室外作业，严格控制加班加点，减轻工人劳动强143、度，避免疲劳作业5在施工现场设茶水供应站，供应凉茶、开水、汽水、冰水，保证施工人员的水分补充；做好施工现场环境及卫生防疫工作，加强食品的卫生管理，加强对夏季易发疾病的监控，避免食物中毒和传染病的发生7.4.6.2 雨季防护措施序号设备保护措施内容1现场的电焊机、空压机等设备按安全操作规程设置有效的防雨、防潮、防淹措施2变压器等要采取防雷措施，用电设备和机械设备要按照相应的规范规定做好接地或接零保护，并经常检查和测试其可靠性。接地电阻一般应不大于4欧姆，防雷接地电阻一般应不大于10欧姆3电动机械设备和手持电动工具都必须安装漏电保护器，动作电流要达到电气设备安全管理规定要求的标准，与用电机械的容量144、相符，并专机专用4暴风雨期间施工前，对现场所有的动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象必须及时修理或更换，严禁迁就使用5暴风雨期间要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，严禁将线浸泡在水中6各种电器动力设备，暴风雨期间必须进行绝缘、接地、接零保护的遥测（用接地摇表），若发现问题应及时解决。动力设备的接地线（16mm2麻皮铜线）不得与避雷地线混在一起使用7暴风雨后电动设备启用前，要由专业电工认真检查电机是否受潮145、，设备壳体、操作手柄、开关按钮等是否带电，确保无误后方可开机使用8焊接前应搭设临时防护棚，用氧炔焰烤干加热，不得让雨水飘落在炽热的焊缝，直至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆裂纹9雨天空气潮湿，焊条储存应并烘烤防潮，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由施工人员做好烘烤记录10当暴风雨期间气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如缆风绳、紧固卡）。11暴风雨天气吊装时，应大力加强防风、防雨、防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，以确保施工正常进行12检查大型设备、脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置146、垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均采取防滑措施13在暴风雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，进行全面检查，确保防雷安全。14雨季所需材料、设备和其它用品，由材料部门提前组织落实。7.4.6.3 防台风安全措施（1）蓝色台风预警信号发布时：警惕台风对工程的影响；及时了解台风的最近动态，及时向全体人员传达预警信号；（2）黄色台风信号发布时：停止一切高空施工作业；妥善堆放、安置建筑材料；检查、加固在建工程的脚手架、安全网、围板等设施；检查起重机、施工电梯、物料提升机等现场施工机械，及时消除安全隐患；检查、加固办公室、员工宿舍、仓库等临时建筑物；（3）橙色台风信号发布时：停止一切户147、外施工作业，切断户外施工用电电源；检查起重机，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动；对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下，并与塔身结构锁紧在一起；将物料提升机的吊笼降到底层；（4）红色或红色台风信号发布时：所有人员应留在确保安全的室内；派人不间断进行值班，发现险情及时报告和处理。钢结构施工现场需进行防护部位如下：需进行防护部位防护方法施工过程中的建、构筑物，如在安装过程中钢结构支架、尚未焊接好的钢构件等加固处理操作平台，焊接脚手管等加固处理施工机械，包括现场使用的塔吊、施工电梯等加固处理或降低高度高空悬挂物加固处理或落地回收临建设施，包括临时工棚、仓库、加工场及施工过程中使用的各种标148、识牌、警示牌、宣传栏等加固处理或回收现场办公区办公楼，生活区住宿楼，食堂及食堂外售饭棚等加固处理7.5 钢结构成品保护计划（1）构件制作成品保护序号构件制作成品保护措施1成品必须放置在垫木上，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防滑动、防滚动措施，如放置止滑块等；构件重叠放置不得超过3层，成品堆放在指定位置。2构件堆场的四周设置警示标志。吊装作业时，在吊索绑扎位置加设半圆保护垫铁，以免损伤构件表面油漆。（2）构件运输成品保护6构件运输成品保护措施1构件间放置垫木、橡胶垫等缓冲物，构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护，防止构件在运输过程中因晃动碰撞而损坏。2同类构件集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝149、绳等包装绑扎固定措施，确保运输安全。3构件装车时，如牛腿、加劲板等伸到车身宽之外而出现超宽运输，须挂醒目警示标志。（3）构件卸车及拼装成品保护序号构件卸车及拼装成品保护1构件卸车用钢丝绳，在捆绑点均需加软垫，以免损伤成品表面油漆。2构件卸车后放置在垫木上，禁止构件直接与地面接触，并采取防滑动、滚动措施。3构件拼装就位，起重吊机的起钩、落钩要缓慢平稳，防止构件间出现碰撞。（4）构件安装过程成品保护序号构件安装过程成品保护1预埋件预埋时，用防水布对丝口捆绑包扎，防止混凝土污染和丝牙生锈或被损坏。2构件起吊前拉设尾绳，采用旋转起吊的长构件，在构件下端地面铺设垫木，防止构件起吊时下端在地面滑动。3钢丝150、绳绑扎点加软垫，以免损伤构件表面油漆。4焊接下方悬挂接火盆，防止火花烁伤下方构件表面油漆和地面楼板。6高空作业时，随身携带的小型工具（如扳手、撬棍等）尾部设置系绳挂于手腕，以防坠落砸坏下方成品或出现安全事故。7对能用起重尼龙绳吊装的构件尽可能不适用钢丝绳吊装。（5）防腐涂装成品保护序号防腐涂装成品保护1构件表面油漆未干前禁止转运或吊装。2构件堆放、转运及吊装时，均需对捆绑或搁置部位加设软垫、垫木等保护。3构件起吊过程中，吊索具不得在构件表面滑动，以免擦伤或污染构件表面油漆。4经常检查现场吊装设备，防止设备滴油污染构件表面油漆。（6）对混凝土主体结构的保护措施序号对混凝土主体结构的保护措施1安装151、过程中，在操作平台侧面设踢脚板，防止小件物体坠落，防止楼层板破坏。2高空焊接过程中，焊接下方挂设接火盆，并派专人看火监护。3高空防腐涂装时，在施工面下方加盖塑料覆盖，防止油漆污染楼层板。4及时清理施工垃圾。第八章 安全事故应急预案8.1 应急预案反应机构组织体系8.1.1 应急组织机构框架图8.1.1-1 总包应急组织机构及职责分工序号小组成员分工职责职责内容联系电话1张瑞娟总指挥应急救援行动方案决策者2赵春光副总指挥应急救援行动方案制定与实施，对接外部医疗力量总负责3陈奇组员事故现场操作指挥4耿纪民组员事故现场操作指挥5刘帅组员事故现场操作指挥6陈冬冬组员事故现场操作指挥7邱文泉组员事故现场152、操作指挥8杨奶宝组员应急抢救组9郑振组员应急抢救组10郑清鹏组员应急物资组11李生凯组员应急物资组12李建聪组员应急联络组13张国强组员应急保卫组14安小旭组员应急保卫组8.1.1-2 钢结构分包应急组织机构及职责分工序号小组成员分工职责职责内容联系电话1刘力应急抢救组组长应急抢救组组长2谢星星组员应急抢救组组员，参与现场应急抢救3杜江组员应急抢救组组员，参与现场应急抢救4张远峰组员应急抢救组组员，参与现场应急抢救5张齐箎组员应急抢救组组员，参与现场应急抢救8.1.2 应急组织职能和职责1 总指挥1）分析紧急状态和确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源和控制紧急情况的行动类别；153、2）指挥、协调应急反应行动；与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；3）协调后勤方面以支援应急反应组织；4）应急反应组织的启动；5）应急评估、确定升高或降低应急警报级别；6）通报外部机构；7）决定请求外部援助；8）决定应急撤离；9）判定事故现场外影响区域的安全性。2 副总指挥1）协助应急总指挥和指挥应急操作任务；2）向应急总指挥提出应采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；3）保持与事故现场操作指挥的直接联络；4）协调、组织和攻取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急操作；5）组织项目的相关技术和管理人员对施工场区生产全过程各危险源进行风险评估；6）定期检查各常设应急反应组织和部154、门的日常工作的应急反应准备状态。3 事故现场操作指挥1）组织实施抢险行动方案；2）协调有关部门的抢险行动；3）及时向指挥部报告抢险进展情况；4）直接监察应急操作人员的行动。4 应急抢救组1）负责组织有关医疗单位对伤亡人员实施救治和处置； 2）对抢救出的伤员，在外部救援机构未到达前，对伤者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血，防止受伤部位受污染等）； 3）使重伤者优先得到外部救援机构的救护； 4）协助外部救援机构转送伤者至医疗机构，并指定人员护理伤者。5 应急物资管理部1）协助制订施工项目或加工厂应急反应物资资源的储备计划，按已制订的项目施工生产厂场的应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急反155、应物资的储备数量，收集和建立并归档；2）检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标；3）定期收集和整理各项目经理部施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的启动，做好物资源数据储备；4）应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。6 应急联络组1）掌握所有应急人员的联络方式，包括手机、办公室电话和家庭电话号码；2）一旦发生很紧急情况，在应急救援指挥部的统一指挥下，快速建立应急指挥部与事故现场有关人员、部门的联系；3）应急预案启动后，按应急总指挥的部署156、，有效的联络外部应急反应资源，及时对事故现场进行应急救援。7 应急保卫组1）定期检查项目场区的保安人员数量落实情况；2）协助项目施工场区建立应急反应行动保安队伍,为应急反应行动的启动，做好保安资源的储备；3）应急预案启动后，按应急总指挥的部署，及时赶赴现场，协助组织事故现场的保卫工作，必要时负责组织场区居民蔬散工作。8.2 应急救援响应流程图8.2 应急救援响应流程图8.3 应急物资准备序号应急物品名称单位数量存放地点保管人1无线对讲机个6物业办公室材料工程师2急救箱个1卫生室办公室3担架付2卫生室办公室4止血纱布卷20卫生室办公室5碘酒瓶5卫生室办公室6消炎药瓶5卫生室办公室7创可贴包20卫157、生室办公室8红花油瓶5卫生室办公室9应急灯具盏5安全部安全工程师10灭火器个20现场配备安全工程师11消防水池个2现场配备现场常备12消防砂池个2现场配备现场常备8.4 重大事故应急启动和急救措施8.4.1 起重吊装事故（1）当发生机械倒杆事故时，应立即调集其他起重机械在最短时间内赶赴事故现场移开扒杆，抢救伤员。检查起重机司机是否被困在操作室内,检查有无其他人员被砸伤或掩埋在其下面，相邻构筑物是否受到侵害。（2）当附近无起重机械可利用时，可采用其它方式顶升扒杆，救出伤员。（3）当操作杆在倒塌过程中，撞击其它构件时，在恢复作业前，应仔细检查构件损伤情况，采取有效防范措施，否则，不能恢复作业。（4158、）当发生车身倾斜时，若在倾斜到一定程度稳定后，应迅速用钢丝绳将其与牢固的建筑物拉结牢固，驾驶和作业人员迅速撤离其可能倾倒范围内。（5）待采取稳固措施后，及时调集起重机械辅助扶正或进行拆解。（6）当发生完全倾覆时，应及时组织抢救被压人员，必要时，采取肢解设备措施。当挖救被埋人员时，切勿用机械挖救，以防伤人。8.4.2 火灾、爆炸事故（1）立即报警。施工现场发生火灾、爆炸事故时，应立即了解起火部位及燃烧的物质，拨打119，向消防部门报警并及时组织撤离和扑救。（2）组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救159、人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。在扑救火灾的同时，要注意周围环境情况，防止中毒，倒塌、坠落、触电、物体打击等避免二次事故发生。（3）协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。 1、提起灭火器 2、拔下保险销 3、用力按下手柄 4、对准火源根部左右扫射图8.4.2 灭火器使用方法（4）伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下，可让伤员躺在160、地上滚动，或用水洒扑灭火。（5）那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃体会漂在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。（6）高压电器设备失火不能用水来扑救，一旦水能导电容易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡。（7）保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取妥善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。（8）火灾事故调查处置。按照中建三局集团有限公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部火161、灾事故应急准备和响应指挥小组在调查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报中建三局集团有限公司应急抢险领导小组和上级主管部门。（9）烧伤人员现场救治措施a.在火灾事故现场，立即采取急救措施，使伤员尽快与致伤因素脱离接触以免继续伤害。b.伤员身上燃烧着的衣服，一时难脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒，扑灭火焰。禁止用手排打或奔跑，以免助长火势，防止手被烧伤。c.用清洁包布覆盖受伤部位，做简单包扎，以免创伤部位污染。d.伤员口渴时，可给适量饮水或含盐饮料。e.经现场简单处理后，迅速转往医院救治，转送过程中要注意观察呼吸，脉搏、血压等情况的变化。8.4.3 触电事故（1）施162、工现场及生活区，一旦发生有人触电，首先必须立即切断电源。触电者早一秒脱离电源，就会多一份生还的希望。（2）在不便于切断电源的情况下，立即用干木棍、竹竿、绳索、衣服、塑料等绝缘物品把触电者与电源线拨开或是插入触电者身下，使触电者与大地绝缘，但抢救者绝对不能站在地上直接接触触电者。（3）当触点着脱离电源后，立即在现场进行抢救，不间断的作人工呼吸，并挤压心脏。（4）抢救触电人员必须耐心、持久、不要等医务人员，更不要不经抢救直接送医院。（5）触电人员脱离危险后，应精心照顾、调养，使之尽快恢复。（6）发现有人触电，要用绝缘物体（如木棒）将电线带离触电者。8.4.4 高处坠落事故（1）迅速将伤员脱离危险场163、地，移至安全地带。（2）保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。图8.4.4-1 正确的胸外按压方式（3）有效止血，包扎伤口。图8.4.4-1 有效止血方式（4）视其伤情采取报警直接送到医院，或待简单处理后去医院检查。（5）伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。（6）若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。（7）预防感染、止痛，可以给伤员用抗压生素和止痛剂。（8）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等164、第一资料。（9）立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。（10）项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶扑现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。8.4.5 物体打击（1）当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对休克、胸部骨折和出血上进行处理。（2）发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、图8.4.5-1 口对口人工呼吸方法165、图解平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（3）出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。a、正常担架 b、临时担架166、及木板 c、错误的搬运方式（5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：（6）一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。（7）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。（8）加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血167、的目的。图8.4.5-2 加压包扎止血法8.4.6 机械伤害（1）当发生机械伤害时，最先发现情况的人员应大声喊叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位发生机械伤害啦！将机械伤害事件的信息准确传出。（2）听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的管理人员，相关在场人员迅速切断机械电源。使消息迅速报告到应急响应小组领导处。（3）应急响应小组负责组织现场应急救援工作。将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。负责打急168、救电话120或项目部机械伤害应急救援领导小组办公室电话，报告发生伤亡、伤害的地点、伤害类型，同时必须告知工程附近最醒目的标志建筑，以利急救中心迅速判断方位。a、上肢骨折固定 b、下肢骨折固定（4）安全员负责将伤亡、伤害情况及时报告公司安全部门。（5）现场保卫部组员负责人在事故现场内设立警戒区域，禁止无关人员进入，保护好现场，配合安全管理部门调查伤亡、伤害原因。8.4.7 中毒事故（1）急性中毒救治原则施工现场一旦发生中毒事故，不论是轻度还是严重，无论是自救或是互救，外来救护，均应设法尽快使中毒人员脱离中毒现场，中毒物源，排除吸收和未吸收的毒物。（2）中毒事故的抢救措施a、皮肤污染，体表接触毒物169、：应立即脱去污染的衣物并用大量的微温水清洗污染的皮肤，头发以及指甲等，对不溶于水的毒物用适宜的溶剂进行清洗。b、吸入有毒气体造成中毒时，应立即使中毒人员脱离现场，抢救和救治时应加强通风及吸氧。c、食物中毒：对神志清醒者设法催吐，对催吐无效或神志不清者，立即送医院抢救。（3）用人工刺激法，用手指或钝物刺激中毒者的咽弓及咽后壁，用来催吐，如此反复直到吐出为清亮液体为止。（4）对可疑的食物禁止再食用，收集呕吐物、排泄物及血尿送到医院做毒物分析。（5）对于催吐无效或神态不清者可让其喝牛奶或蛋清等润滑来洗胃，结合毒物而防止毒物的吸收并保护胃粘膜。（6）用硫酸镁1530g加水来给中毒者导泻。（7）项目部指170、挥部接到报告后，即指令全体人员在第一时间赶扑现场，了解和掌握疫情，开展抢救和维护现场秩序，封存事故现场，获取中毒食品化验样品，供卫生防疫部门检验。（8）现场安全员应对中毒事故进行原因分析，制定相应的纠正预防措施，认真填写事故调查报告，并上报公司及有关上级机关。（9）急救注意事项：事故发生时应组织人员全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。如果患者昏迷则需侧躺送医院救治，以免自然呕吐时，将呕吐物吸入气管里面。不可作口对人工呼吸，以免将毒物吸入施救者体内造成中毒。误食腐蚀性毒物（如强酸、强碱类）者或昏迷者，或抽筋者或中毒孕妇不可进行催吐。重症中毒者要禁食812小时，可静脉输液，待病171、情好转后，再吃些米汤、面条等易消化食物。8.5 应急救援路线选择厦门大学附属中山医院作为应急救援医院。应急线路：项目位置东渡路湖滨西路湖滨南路中山医院救援路线约4.3km，救援行驶时间约14分钟。医院联系方式及路线如下表：序号医院名称所在地址联系电话医院状况1厦门大学附属中山医院厦门市湖滨南路201-209号8.6 事故情况通报与调查处理应急救援行动结束后，项目部将组成事故调查组对事故进行调查；一般事故由项目部组织成立的事故调查组进行调查，事故调查以实事求是、尊重科学的原则，将事故调查结果上报分公司有关部门和领导。（1）做好事故情况通报工作事故发生，指挥部及时做好上情通达， 下情通报工作，迅速172、将事故灾情及抢险救治、事故控制、善后处理等情况按分类管理程序向上级主管部门上报，并根据上级领导的指示，逐级传达到事故处理的各级人员。（2）事故调查处理事故调查组要抓紧时间做好事故的现场勘查和调查取证工作。上级事故调查组到达现场后，如实汇报调查初步情况，提供相关调查资料并根据上级调查组要求，按照行业对口关系，提供相应分工，抽调力量协助进行深入调查取证工作。第九章 安全性相关计算9.1 钢构件分段分节及吊装工况分析9.1.1 吊装机械起重性能及吊重曲线9.1.1.1 吊装机械起重性能（1）TCT7015-10E起重性能（2）MC320AK16(R=45m)起重性能（3）中联QAY220吨汽车吊性能173、表（45t配重）（4）25吨汽车吊性能表9.1.1.2 塔吊吊重曲线分布根据塔吊平面定位（见章节“3.2”）及参数性能表得出塔吊吊重曲线分布如下图：9.1.2 主楼钢构件分段及分析9.1.2.1 主楼吊装平面分析图9.1.2.2 1b-A轴钢柱分段分析（1）1b-A轴钢柱分段图1b-A轴（2）1b-A轴钢柱吊装分段分析表轴线节段高度范围规格型号米重分段长度分段重量吊装半径(m)吊重(t)柱底标高柱顶标高1b-1第1节-5.30.7十700*700*200*30*30482.863.3 284.8第2节0.77.75482.87.053.9 第3节7.7514.25482.86.53.6 第4节174、14.2521.4482.87.154.0 第5节21.429.1482.87.74.3 1b-2第1节-5.30.7十900*900*200*35*35666.364.6 23.25第2节0.75666.34.33.3 第3节510.3666.35.34.1 第4节10.315.6666.35.34.1 第5节15.621.4666.35.84.4 第6节21.425.9666.34.53.4 第7节25.929.1666.33.22.5 第8节128.1133.9十600*600*200*25*253685.82.5 第9节133.9142.63688.73.7 1b-4第1节-5.30.175、7十700*700*200*30*30482.863.3 145第2节0.77.75482.87.053.9 第3节7.7514.25482.86.53.6 第4节14.2521.4482.87.154.0 第5节21.429.1482.87.74.3 1b-5第1节-5.30.7十900*900*200*35*35666.364.6 11.55第2节0.75666.34.33.3 第3节510.3666.35.34.1 第4节10.315.6666.35.34.1 第5节15.621.4666.35.84.4 第6节21.425.9666.34.53.4 第7节25.930.4666.34.176、53.4 第8节30.434.9666.34.53.4 第9节34.939.4666.34.53.4 第10节39.443.9666.34.53.4 第11节43.948.4666.34.53.4 第12节48.452.9666.34.53.4 第13节52.957.4666.34.53.4 第14节57.461.9666.34.53.4 第15节61.966.4666.34.53.4 第16节66.470.9666.34.53.4 第17节70.975.4666.34.53.4 第18节75.478.6666.33.22.5 第19节128.1133.9十700*700*200*30*304177、82.85.83.2 第20节133.9142.6482.88.74.8 1b-6第1节-5.30.7十900*900*200*35*35666.364.6 165第2节0.75666.34.33.3 第3节510.3666.35.34.1 第4节10.315.6666.35.34.1 第5节15.621.4666.35.84.4 第6节21.425.9666.34.53.4 第7节25.930.4666.34.53.4 第8节30.434.9666.34.53.4 第9节34.939.4666.34.53.4 第10节39.443.9666.34.53.4 第11节43.948.4666.3178、4.53.4 第12节48.452.9666.34.53.4 第13节52.957.4666.34.53.4 第14节57.461.9666.34.53.4 第15节61.966.4666.34.53.4 第16节66.470.9666.34.53.4 第17节70.975.4666.34.53.4 第18节75.478.6666.33.22.5 第19节128.1133.9十700*700*200*30*30482.85.83.2 第20节133.9142.6482.88.74.8 1b-9第1节-5.30.7十700*700*200*30*30482.863.3 20.55第2节0.77.179、75482.87.053.9 第3节7.7514.25482.86.53.6 第4节14.2521.4482.87.154.0 第5节21.429.1482.87.74.3 1b-10第1节-5.30.7十700*700*200*30*30482.863.3 24.65第2节0.77.75482.87.053.9 第3节7.7514.25482.86.53.6 第4节14.2521.4482.87.154.0 第5节21.429.1482.87.74.3 第6节128.1133.9十600*600*200*25*253685.82.5 第7节133.9142.63688.73.7 1b-11第180、1节-5.30.7十700*700*200*30*30482.863.3 294.5第2节0.77.75482.87.053.9 第3节7.7514.25482.86.53.6 第4节14.2521.4482.87.154.0 第5节21.429.1482.87.74.3 9.1.2.3 1b-B轴钢柱分段分析（1）1b-B轴钢柱分段图1b-B轴（2）1b-B轴钢柱吊装分段分析表轴线节段高度范围规格型号米重分段分段吊装吊重(t)柱底标高柱顶标高长度重量半径(m)1b-1第1节-5.30.7十600*600*200*25*2536862.5 32.54.06第2节0.77.753687.053.181、0 第3节7.7512.953685.22.2 1b-2第1节-5.30.7十700*700*200*30*30482.863.3 28.54.7第2节0.77.75482.87.053.9 第3节7.7514.25482.86.53.6 第4节14.2521.4482.87.154.0 第5节21.429.1482.87.74.3 第6节128.1133.9十500*500*200*25*25328.75.82.2 第7节133.9142.6328.78.73.3 1b-5第1节-5.30.7十700*700*200*30*30482.863.3 205第2节0.77.75482.87.05182、3.9 第3节7.7514.25482.86.53.6 第4节14.2521.4482.87.154.0 第5节21.429.1482.87.74.3 第6节128.1133.9十500*500*200*25*25328.75.82.2 第7节133.9142.6328.78.73.3 1b-6第1节-5.30.7十600*600*200*25*2536862.5 235第2节0.77.753687.053.0 第3节7.7514.253686.52.8 第4节14.2521.43687.153.0 第5节21.429.13687.73.3 第6节128.1133.9十500*500*200*183、25*25328.75.82.2 第7节133.9142.6328.78.73.3 1b-7第1节-5.30.7十700*700*200*30*30482.863.3 24.55第2节0.77.75482.87.053.9 第3节7.7514.25482.86.53.6 第4节14.2521.4482.87.154.0 第5节21.429.1482.87.74.3 第6节128.1133.9十500*500*200*25*25328.75.82.2 第7节133.9142.6328.78.73.3 1b-10第1节-5.30.7十700*700*200*30*30482.863.3 314.3184、第2节0.77.75482.87.053.9 第3节7.7514.25482.86.53.6 第4节14.2521.4482.87.154.0 第5节21.429.1482.87.74.3 第6节128.1133.9十500*500*200*25*25328.75.82.2 第7节133.9142.6328.78.73.3 1b-11第1节-5.30.7十700*700*200*30*30482.863.3 34.53.72第2节0.74.7482.842.2 第3节4.77.75482.83.051.7 第4节7.7512.95482.85.22.9 9.1.2.4 1b-C轴钢柱分段分析（185、1）1b-C轴钢柱分段图1b-C轴（2）1b-C轴钢柱吊装分段分析表轴线节段高度范围规格型号米重分段分段吊装吊重(t)柱底标高柱顶标高长度重量半径(m)1b-2第1节-5.30.7十700*700*200*30*30482.863.3 314.3第2节0.77.75482.87.053.9 第3节7.7514.25482.86.53.6 第4节14.2521.4482.87.154.0 第5节21.429.1十600*600*200*25*253687.73.3 第6节128.1133.9十400*400*200*25*25289.55.81.9 第7节133.9142.6289.58.72.186、9 1b-3第1节-5.30.7十700*700*200*30*30482.863.3 27.54.98第2节0.77.75482.87.053.9 第3节7.7514.25482.86.53.6 第4节14.2521.4482.87.154.0 第5节21.429.1十600*600*200*25*253687.73.3 第6节128.1133.9十400*400*200*25*25289.55.81.9 第7节133.9142.6289.58.72.9 1b-8第1节-5.30.7十700*700*200*30*30482.863.3 28.54.7第2节0.77.75482.87.053187、.9 第3节7.7514.25482.86.53.6 第4节14.2521.4482.87.154.0 第5节21.429.1十600*600*200*25*253687.73.3 第6节128.1133.9十500*500*200*25*25328.75.82.2 第7节133.9142.6328.78.73.3 1b-9第1节-5.30.7十700*700*200*30*3036862.5 314.3第2节0.77.753687.053.0 第3节7.7514.253686.52.8 第4节14.2521.43687.153.0 第5节21.429.1十600*600*200*25*253188、687.73.3 第6节128.1133.9十400*400*200*25*25289.55.81.9 第7节133.9142.6289.58.72.9 1b-10第1节-5.30.7十700*700*200*30*30482.863.3 33.53.9第2节0.77.75482.87.053.9 第3节7.7514.25482.86.53.6 第4节14.2521.4482.87.154.0 第5节21.429.1十600*600*200*25*253687.73.3 第6节128.1133.9十400*400*200*25*25289.55.81.9 第7节133.9142.6289.58189、.72.9 1b-11第1节-5.30.7十700*700*200*30*30482.863.3 373.5第2节0.74.7482.842.2 第3节4.77.75482.83.051.7 第4节7.7512.95482.85.22.9 9.1.2.5 1b-D轴钢柱分段分析（1）1b-D轴钢柱分段图1b-D轴（2）1b-D轴钢柱吊装分段分析表轴线节段高度范围规格型号米重分段分段吊装吊重(t)柱底标高柱顶标高长度重量半径(m)1b-1第1节-5.3-3.9十700*700*200*30*30482.81.40.8 40.53.1第2节-3.90.7482.84.62.6 第3节0.74.74190、82.842.2 第4节4.79.7482.852.8 第5节9.714.25482.84.552.5 第6节14.2519.05482.84.82.7 第7节19.0521.4482.82.351.3 第8节21.425.9482.84.52.5 第9节25.929.1482.83.21.8 1b-2第1节-5.30.7十700*700*200*30*30482.863.3 37.53.42第2节0.74.7482.842.2 第3节4.79.7482.852.8 第4节9.714.25482.84.552.5 第5节14.2521.4十600*600*200*25*253687.153.0191、 第6节21.429.13687.73.3 第7节128.1133.9十400*400*200*25*25289.55.81.9 第8节133.9142.6289.58.72.9 1b-3第1节-5.30.7十700*700*200*30*30482.863.3 353.72第2节0.74.7482.842.2 第3节4.79.7482.852.8 第4节9.714.25482.84.552.5 第5节14.2521.4十600*600*200*25*253687.153.0 第6节21.429.13687.73.3 第7节128.1133.9十400*400*200*25*25289.55.192、81.9 第8节133.9142.6289.58.72.9 1b-8第1节-5.30.7十700*700*200*30*30482.863.3 373.45第2节0.74.7482.842.2 第3节4.79.7482.852.8 第4节9.714.25482.84.552.5 第5节14.2521.4十600*600*200*25*253687.153.0 第6节21.429.13687.73.3 第7节128.1133.9十400*400*200*25*25289.55.81.9 第8节133.9142.6289.58.72.9 1b-9第1节-5.30.7十700*700*200*30*193、30482.863.3 383.3第2节0.74.7482.842.2 第3节4.79.7482.852.8 第4节9.714.25482.84.552.5 第5节14.2521.4十600*600*200*25*253687.153.0 第6节21.429.13687.73.3 第7节128.1133.9十400*400*200*25*25289.55.81.9 第8节133.9142.6289.58.72.9 1b-10第1节-5.3-3.9十700*700*200*30*30482.81.40.8 40.53.1第2节-3.90.7482.84.62.6 第3节0.74.7482.842194、.2 第4节4.79.7482.852.8 第5节9.714.25482.84.552.5 第6节14.2519.05十600*600*200*25*253684.82.0 第7节19.0521.43682.351.0 第8节21.425.93684.51.9 第9节25.929.13683.21.4 第10节128.1133.9十400*400*200*25*25289.55.81.9 第11节133.9142.6289.58.72.9 1b-11第1节-5.3-3.9十700*700*200*30*30482.81.40.8 43.52.85第2节-3.90.7482.84.62.6 第3195、节0.74.7482.842.2 第4节4.79.7482.852.8 第5节9.714.25482.84.552.5 第6节14.2519.05482.84.82.7 第7节19.0521.4482.82.351.3 第8节21.425.9482.84.52.5 第9节25.930.4482.84.52.5 第10节30.434.9482.84.52.5 第11节34.939.4482.84.52.5 第12节39.443.9482.84.52.5 第13节43.948.4482.84.52.5 第14节48.452.9482.84.52.5 第15节52.957.4482.84.52.5 196、第16节57.461.9482.84.52.5 第17节61.966.4482.84.52.5 第18节66.470.9482.84.52.5 第19节70.975.4482.84.52.5 第20节75.478.6482.83.21.8 9.1.2.6 剪力墙内钢骨柱分段分析（1）剪力墙内钢骨柱分段图剪力墙内钢骨柱（2）剪力墙内钢骨柱吊装分段分析表轴线节段高度范围规格型号米重分段分段吊装吊重(t)柱底标高柱顶标高长度重量半径(m)第1节-5.30.7H250*250*20*25129.560.9 剪力墙钢骨柱全部在1#塔吊36.5m以内起重量大于3.5第2节0.77.75129.57.051197、.0 第3节7.7514.25129.56.51.0 第4节14.2521.4129.57.151.1 第5节21.429.1129.57.71.1 9.1.2.7主楼4层夹层钢梁吊装分析根据塔吊吊装重量曲线，1#楼覆盖范围内塔吊最小吊重为2.8吨，4层夹层钢梁最重为10.6m长的GL6，重约2吨，塔吊能够满足吊装要求。9.1.3 裙楼钢柱分段及分析9.1.3.1 裙楼钢柱吊装平面分析图9.1.3.2 裙楼1a-A轴钢柱分段分析（1）1a-A轴钢柱分段图1a-A轴（2）1a-A轴钢柱吊装分段分析表轴线节段高度范围规格型号米重分段分段吊装吊重(t)柱底标高柱顶标高长度重量半径(m)1a-1第1节198、-5.30.7600*700*35*3567664.7 2#,1216第2节0.77.75500*500*35*355117.054.1 第3节7.7514.255116.53.8 第4节14.2523.755119.55.6 1a-3第1节-5.30.7600*700*35*3567664.7 2#,2113第2节0.77.75500*500*35*355117.054.1 第3节7.7514.255116.53.8 第4节14.2523.755119.55.6 1a-4第1节-5.30.7600*700*35*3567664.7 2#,289第2节0.77.75500*500*35*355199、117.054.1 第3节7.7514.255116.53.8 第4节14.2523.755119.55.6 9.1.3.3 裙楼1a-B轴钢柱分段分析（1）1a-B轴钢柱分段图1a-B轴（2）1a-B轴钢柱吊装分段分析表轴线节段高度范围规格型号米重分段分段吊装吊重(t)柱底标高柱顶标高长度重量半径(m)1a-9第1节-5.30.7500*500*35*3551163.5 1#,34.53.7第2节0.74.751142.4 第3节4.79.751152.9 第4节9.714.485114.782.8 第5节14.4820.4851163.5 第6节20.4826.4851163.5 1a-1200、0第1节-5.30.7500*500*35*3551163.5 2#,294.5第2节0.77.755117.054.1 第3节7.7514.255116.53.8 第4节14.2520.2551163.5 第5节20.2526.485116.233.7 9.1.3.4 裙楼1a-C轴钢柱分段分析（1）1a-C轴钢柱分段图1a-C轴（2）1a-C轴钢柱吊装分段分析表轴线节段高度范围规格型号米重分段分段吊装吊重(t)柱底标高柱顶标高长度重量半径(m)1a-5第1节-5.30.7600*700*35*3567664.7 2#,367.5第2节0.77.756767.055.5 第3节7.7514.201、256766.55.1 第4节14.2518.756764.53.5 第5节18.7523.7567653.9 1a-6第1节-5.30.7600*700*35*3567664.7 2#,44.55.75第2节0.77.756767.055.5 第3节7.7514.256766.55.1 第4节14.2518.756764.53.5 第5节18.7523.7567653.9 1a-7第1节-5.3-3.4500*500*35*355111.91.1 1#,41.53第2节-3.40.75114.12.4 第3节0.75.25114.52.6 第4节5.29.75114.52.6 第5节9.71202、4.255114.552.7 第6节14.2518.755114.52.6 第7节18.7523.7551152.9 9.1.3.5 裙楼1a-D轴钢柱分段分析（1）1a-D轴钢柱分段图1a-D轴（2）1a-D轴钢柱吊装分段分析表轴线节段高度范围规格型号米重分段分段吊装吊重(t)柱底标高柱顶标高长度重量半径(m)1a-1第1节-5.30.7500*500*35*3551163.5 2#,1016第2节0.77.755117.054.1 第3节7.7514.255116.53.8 第4节14.2523.755119.55.6 1a-10第1节-5.30.7500*500*35*3551163.5203、 1#,333.9第2节0.74.751142.4 第3节4.78.755114.052.4 第4节8.7514.255115.53.2 第5节14.2520.2551163.5 第6节20.2526.485116.233.7 9.1.3.6 裙楼1a-E轴钢柱分段分析（1）1a-E轴钢柱分段图1a-D轴（2）1a-E轴钢柱吊装分段分析表轴线节段高度范围规格型号米重分段分段吊装吊重(t)柱底标高柱顶标高长度重量半径(m)1a-1第1节-5.30.7500*500*35*3551163.5 2#,1616第2节0.77.755117.054.1 第3节7.7514.255116.53.8 第4节204、14.2523.755119.55.6 1a-3第1节-5.30.7500*500*35*3551163.5 2#,2410.6第2节0.77.755117.054.1 第3节7.7514.255116.53.8 第4节14.2523.755119.55.6 1a-4第1节-5.30.7500*500*35*3551163.5 2#,308第2节0.77.755117.054.1 第3节7.7514.255116.53.8 第4节14.2523.755119.55.6 1a-5第1节-5.30.7500*500*35*3551163.5 2#,387第2节0.77.755117.054.1 第205、3节7.7514.255116.53.8 第4节14.2523.755119.55.6 1a-6第1节-5.3-2.3500*500*35*3551131.8 1#,53.62.1第2节-2.30.95113.21.9 第3节0.94.25113.31.9 第4节4.27.555113.352.0 第5节7.5510.855113.31.9 第6节10.8514.155113.31.9 第7节14.1517.455113.31.9 第8节17.4520.755113.31.9 第9节20.7523.7551131.8 1a-7第1节-5.3-2.8500*500*35*355112.51.5 206、1#,462.6第2节-2.80.75113.52.1 第3节0.74.751142.4 第4节4.78.35113.62.1 第5节8.311.75113.42.0 第6节11.715.755114.052.4 第7节15.7519.7551142.4 第8节19.7523.7551142.4 1a-8第1节-5.3-2.8500*500*35*355112.51.5 1#,41.53第2节-2.80.75113.52.1 第3节0.75.25114.52.6 第4节5.29.75114.52.6 第5节9.714.35114.62.7 第6节14.3195114.72.8 第7节1923.207、755114.752.8 9.1.3.7 裙楼1a-F轴钢柱分段分析（1）1a-F轴钢柱分段图1a-F轴（2）1a-F轴钢柱吊装分段分析表轴线节段高度范围规格型号米重分段分段吊装吊重(t)柱底标高柱顶标高长度重量半径(m)1a-1第1节-5.30.7500*500*35*3551163.5 2#,2212.3第2节0.77.755117.054.1 第3节7.7514.255116.53.8 第4节14.2523.755119.55.6 1a-2第1节-5.30.7500*500*35*3551163.5 2#,24.510.6第2节0.77.755117.054.1 第3节7.7514.25208、5116.53.8 第4节14.2523.755119.55.6 9.1.3.8 裙楼1a-G轴钢柱分段分析（1）1a-G轴钢柱分段图1a-G轴（2）1a-G轴钢柱吊装分段分析表轴线节段高度范围规格型号米重分段分段吊装吊重(t)备注柱底标高柱顶标高长度重量半径(m)1a-3第1节-5.30.7500*500*35*3551163.5 2#,298.2塔吊吊装第2节0.77.755117.054.1 第3节7.7514.255116.53.8 第4节14.2523.755119.55.6 1a-7第1节-5.3-2.4500*500*35*355112.91.7 1#,502.38第2节-2.4209、0.75113.11.8 第3节0.77.755117.054.1 25吨汽车吊吊装第4节7.7514.255116.53.8 第5节14.2523.755119.55.6 1a-8第1节-5.3-2.4500*500*35*355112.91.7 1#,462.6塔吊吊装第2节-2.40.75113.11.8 第3节0.77.755117.054.1 25吨汽车吊吊装第4节7.7514.255116.53.8 第5节14.2523.755119.55.6 9.1.3.9 裙楼1a-H轴钢柱分段分析（1）1a-H轴钢柱分段图1a-H轴（2）1a-H轴钢柱吊装分段分析表轴线节段高度范围规格型号米210、重分段分段吊装吊重(t)备注柱底标高柱顶标高长度重量半径(m)1a-4第1节-5.30.7600*700*35*3567664.7 2#,357.8塔吊吊装第2节0.77.756767.055.5 第3节7.7514.256766.55.1 第4节14.2523.756769.57.4 1a-5第1节-5.30.7600*700*35*3567664.7 2#,426.3第2节0.77.756767.055.5 第3节7.7514.256766.55.1 第4节14.2519.2567653.9 第5节19.2523.756764.53.5 1a-6第1节-5.3-3.8600*700*35*211、356761.51.2 1#,57.51.98第2节-3.8-1.66762.21.7 第3节-1.60.66762.21.7 第4节0.67.756767.155.6 25吨汽车吊吊装第5节7.7514.256766.55.1 第6节14.2519.2567653.9 第7节19.2523.756764.53.5 9.1.3.10 裙楼钢柱汽车吊吊装工况由于塔吊远端起重能力有限，在地下室封顶基坑回填硬化后，裙房靠东侧的1a-G/1a-7、1a-G/1a-8、1a-H/1a-6钢柱地上部分采用汽车吊吊装，吊装工况如下裙房钢柱汽车吊吊装工况9.1.4 裙楼钢梁分段及分析9.1.4.1 裙楼二层钢212、梁分段及吊装分析根据梁重量及塔吊吊装重量曲线，出了四根标红钢梁外，其余钢梁满足吊装要求。长度超过16m的超长钢梁，超长钢梁在工厂分两段进行加工制作，运至现场后在地面拼成整体后吊装。超重构件采用汽车吊吊装。如上图所示超重钢梁采用220吨汽车吊吊装，吊装半径26m,臂长52.9m，汽车吊起重能力13.5t,二层超重钢梁最重3.9t，满足吊装要求。9.1.4.2 裙楼三层钢梁分段及吊装分析根据三层钢梁重量及塔吊吊装重量曲线，除了四根青色钢梁外，其余钢梁满足吊装要求。长度超过16m的超长钢梁，在工厂分两段进行加工制作，运至现场后在地面拼成整体后吊装。超重构件采用汽车吊吊装。如上图所示超重钢梁采用220213、吨汽车吊吊装，吊装半径26m,臂长52.9m，汽车吊起重能力13.5t,三层超重钢梁最重3.8t，满足吊装要求。9.1.4.3 裙楼屋面层钢梁分段及吊装分析根据屋面层钢梁重量及塔吊吊装重量曲线，除了14根红色钢梁外，其余钢梁满足吊装要求。长度超过16m的超长钢梁，在工厂分两段进行加工制作，运至现场后在地面拼成整体后吊装。超重构件采用220吨汽车吊吊装，为避免汽车吊吊装时扛杆，屋面层钢结构需要由南侧向北侧安装，汽车吊在钢梁就位位置的的东北侧吊装。如上图所示超重钢梁采用220吨汽车吊吊装，吊装半径26m,臂长52.9m，汽车吊起重能力13.5t,屋面层超重钢梁最重11.5t，满足吊装要求。9.2 214、钢丝绳选择及计算9.2.1 钢丝绳选择标准根据钢丝绳通用技术条件（GB/T 20118-2017），本工程主要采用637（a）型号纤维芯钢丝绳，具体钢丝绳受力选用依据见下表：9.2.2 钢丝吊索安全要求（1）本工程起重吊装工程中投入使用的钢丝绳型号有：637-18mm、637-20mm、637-28mm、637-32mm等，起重指挥人员必须清楚所吊构件的重量，根据所吊构件的重量选择型号匹配的钢丝绳及卡环。挑选钢丝绳型号的标准为：采取吊耳方式吊装钢丝绳按6-8倍的安全系数选用，采取捆绑方式吊装钢丝绳按8-10倍的安全系数选用。（2）用钢丝绳吊索绑扎有棱角的物体时，要对棱角进行有效的包裹，如半圆钢215、管、橡胶轮胎和厚实的帆布等，防止吊索被棱角损伤或破坏，严禁钢丝绳受力处与构件的棱角处直接接触。（3）钢丝绳吊索在绑扎构件之前，要对吊索进行规格和质量检查，规格方面检查吊索的长度和承载力是否满足使用要求；质量方面检查钢丝绳是否有断丝受损情况，如果受损超过规定要求，必须更换。（4）钢丝绳在存放时必须做好防晒和防雨措施，并分类挂放，严禁将好的钢丝绳与损坏报废的钢丝绳混放在一起。9.2.3 钢丝绳计算根据钢丝绳通用技术条件（GB/T 20118-2017）本工程主要采用637（a）型号纤维芯钢丝绳，最小破断拉力系数分别为K=0.330，抗拉强度均取R=1770Mpa。作吊装用钢丝选用安全系数6倍吊装重216、量具体钢丝绳选用安全系数如下：用 途安全系数用 途安全系数作揽风绳3.5作吊索、无弯曲时67用于手动起重设备4.5作捆绑吊索810用于电动起重设备56用于载人的升降机14钢丝绳最小破断拉力计算公式：式中：F0 -钢丝绳最小破断拉力，KN；D-钢丝绳公称直径，mm；R-钢丝绳公称抗拉强度；Mpa；K-最小破断拉力系数。反算直径公式为：D=不同重量构件吊装钢丝绳选用：选择最大重量钢柱起重为例，对钢柱钢丝绳选用计算：本工程钢柱最大重量约G=56KN，计算时按2吊点起吊考虑，钢丝绳与水平夹角选取角度为60，则F=0.5G/sin60=31.9KN，则钢丝绳破断拉力F0=6F=191.4KN，钢丝绳直径217、具体计算方式如下：D=18.1mm，则本工程钢柱钢丝绳选用直径为20mm。对其他构件：选择公称抗拉强度为1770MPa纤维芯钢丝绳，在钢梁2点起吊、钢柱4点起吊，钢丝绳水平夹角不小于60情况下，钢丝绳选用直径要求：构件重量(t）G44G88G12钢丝绳直径（mm）1622289.3 操作平台计算平台大样如下：本文拟采用Midas/Gen对操作平台的强度、刚度以及稳定性进行验算。本次计算取施工平台最不利工况进行计算：平台底部无横梁，与钢柱共8处连接点均为铰接，钢柱变长(直径)为1.5m。考虑平台自重及施工荷载，施工荷载取2.0kN/m2均布于平台底板，平台整体有限元模型如下：荷载组合方式如下：计218、算内容荷载组合强度计算1.2*恒载+1.4*活载刚度（变形）验算1.0*恒载+1.0*活载平台与护栏与平台底板铰接。计算得出钢平台的应力和位移结果如下：三种工况下，平台最大竖向位移9.1mm，位移值较小，满足施工条件。最大应力比0.791.0，满足强度要求。综上所述，钢平台验算结果满足施工要求。9.4 水平通道计算水平通道大样如下：施工通道选择最大标准跨如下图：拟采用Midas/Gen对安全通道的强度、稳定、位移进行验算。本次计算取安全通道最不利工况进行。考虑安全通道自重、栏杆恒载及人行活荷载，栏杆恒载取集中力0.2kN作用于节点处，人行活荷载取2.0kN/m2均布通道板，安全通道整体有限元模219、型如下：构件截面尺寸：主梁 B1004（图中外框4根梁），支撑 L505，材料均为Q235，荷载组合方式如下：计算内容荷载组合强度计算1.2恒载+1.4活载变形验算1.0恒载+1.0活载主梁与楼层间梁铰接。计算得出钢平台的应力和位移结果如下：最大竖向位移20.4mm最大应力140MPa最大应力比0.65综上分析可知，平台最大竖向位移20.4mm，由于为临时行安全通道，可放宽其位移的要求。最大应力比0.651.0，满足强度要求。综上所述，安全通道验算结果满足施工要求。9.5 汽车吊上地下室顶板验算9.5.1 汽车吊行走区域图1 汽车吊行走区域本验算选用中联汽车吊（QAY220），汽车吊行驶于地下220、室顶板楼面，行驶线路必须严格按照规划好的路线，未经设计允许不得任意改变行驶线路。9.5.2 设计依据建筑结构荷载规范GB 50009-2012混凝土结构设计规范（2015年版）GB 50010-20109.5.3 设计任务1.汽车吊行驶时，楼板强度验算；2.汽车吊吊装时，楼面梁强度验算；3.汽车吊吊装时，支腿正下方反顶措施强度验算。9.5.4 汽车吊行驶时楼板强度验算（1）汽车吊参数质量参数行驶状态自重（总质量） kg72000单轴载荷 kg12000尺寸参数外形尺寸(长宽高) mm1672230003980支腿纵向距离 m8.8支腿横向距离 m8.8（2）汽车吊行驶工况下楼板的最大弯矩取汽车221、吊行驶区域的一典型板跨作为验算单元，典型楼板图示如下：图2 楼板典型楼板图示参照公路桥涵设计通用规范4.3.1，取汽车吊后轮着地宽度及长度0.6m0.2m，即汽车吊作用于板跨中的等效均布荷载q=601.1/（0.20.6）=500kN/m2。本验算中应考虑汽车吊的动力效应，参照建筑结构荷载规范GB 50009-2012第5.6.2条，取动力系数=1.1。荷载效应的最大组合为活载控制，结构模型荷载作用位置及荷载效应图示：图3 汽车吊行驶状态荷载作用位置图示图4a 典型楼板x向弯矩图（kN.m）图4b 典型楼板y向弯矩图（kN.m）x向跨中弯矩设计值Mmx=24.85kN.mx向端部弯矩设计值Ms222、x=-35.04kN.my向跨中弯矩设计值Mmy=17.30kN.my向端部弯矩设计值Msy=-29.26kN.m（3）汽车吊行驶时楼板强度验算1)板设计信息：根据设计图纸知楼面典型楼板，板厚200mm，面筋双向为C10150，,附加筋C14150，底筋双向为C10150。环境类别为二a类，板钢筋保护层厚度20mm,混凝土强度等级C35；参照混凝土结构设计规范GB50010-2010按受弯构件计算板抗弯承载力。板底部受弯承载力：MbxR=fyAs（h0-0.5x）式中：等效矩形应力值的应力系数1=1.0混凝土抗压强度设计值fc=16.7N/mm2混凝土相对界限受压区高度b=0.518纵向钢筋抗223、拉强度设计值fy=360N/mm2受拉钢筋截面积As=523 mm2板单位长度b=1000 mm受拉钢筋合力点至构件边缘的距离as=c+d/2=35mm截面有效高度h0=h-as=165mm混凝土受压区高度x=fyAs/（1fcb）=11.3mmbh0=64.8满足适筋梁要求MbxR=fyAs（h0-0.5x）=30.0kN.m 同理可求得MbyR=30.0kN.m板顶部受弯承载力：MtxR=fyAs（h0-0.5x）式中：等效矩形应力值的应力系数1=1.0混凝土抗压强度设计值fc=16.7N/mm2混凝土相对界限受压区高度b=0.518纵向钢筋抗拉强度设计值fy=360N/mm2受压钢筋截面224、积As=1549 mm2板单位长度b=1000 mm受拉钢筋合力点至构件边缘的距离as=c+d/2=35mm截面有效高度h0=h-as=165mm混凝土受压区高度x=fyAs/（1fcb）=33.4mmMmx，MtxRMsx，MtyRMsy，MbyRMmy强度验算满足要求。9.5.5 汽车吊吊装时楼面梁强度验算：（1）汽车吊参数汽车吊吊装半径26m，吊重11.5t，即起重力矩为299t.m，配重为43t(注：汽车吊吊装工况下支腿处必须设置路基箱，路基箱规格为长1.35米,宽1.35米,高0.35米，路基箱铺设在梁上）。（2）汽车吊支腿压力计算1）计算简图图5 汽车吊吊装支腿简图2）计算工况工况225、一、起重臂沿车身方向（=0）工况二、起重臂垂直车身方向（=90）工况三、起重臂沿支腿对角线方向（=45）3）支腿荷载计算公式：N=P/4M（Cos/2a+Sin/2b）式中：P吊车自重、配重及吊重； M起重力矩； 起重臂与车身夹角； a支腿纵向距离； b支腿横向距离。4）计算结果工况一、起重臂沿车身方向（=0）Nmax=P/4+M（Cos/2a+Sin/2b） =49.1t工况二、起重臂垂直车身方向（=90）Nmax=P/4+M（Cos/2a+Sin/2b） =49.1t工况三、起重臂沿支腿对角线方向（=45）N1最大Nmax=P/4+M（Cos/2a+Sin/2b） =56.1t本工况下汽车226、吊另外三个支腿反力分别为：32.1t，32.1t，8.1t。（3）汽车吊吊装工况支腿放置于梁跨中位置计算工况取汽车吊吊装工况下一典型梁作为验算单元。图6 汽车吊吊装荷载作用下典型梁跨（单位：t）注：原则上汽车吊吊装工况时，支腿必须作用于结构柱头处，直接将竖向力传给混凝土柱子，考虑特殊工况无法满足所有的支腿均在混凝土柱头上，故以框架梁作为验算单元。1）汽车吊最大吊装荷载标准值（Nmax=56.1t）作用下的楼面梁荷载效应本验算中汽车吊支腿荷载作用于梁最不利位置，考虑楼面梁板自重且考虑1.1的动力系数，荷载效应的最大组合为活载控制，采用midas建模，结构模型荷载作用位置及荷载效应图示：图7a m227、idas模型楼面典型梁弯矩图图7b midas模型楼面典型梁剪力图左端弯矩设计值Ml=-611.9kN.m右端弯矩设计值Mr=-805.8kN.m跨中弯矩设计值Mm=805.8kN.m截面最大剪力设计值Vmax=417.6kN2)楼面梁设计信息：根据设计图纸知梁截面400x900（mmxmm），左端顶部配筋5C22/2C20，右端顶部配筋8C22 ，箍筋C10100/200（4），梁底部配筋7C22，环境类别为二a类，梁最外侧钢筋混凝土保护层厚度25mm，混凝土级别C35，钢筋级别HRB400；跨中抗弯承载力Mrm=fyAs（h0-0.5x）（按单筋矩形截面计算）式中：等效矩形应力值的应力系数228、1=1.0混凝土抗压强度设计值fc=16.7N/mm2混凝土相对界限受压区高度b=0.518纵向钢筋抗拉强度设计值fy=360N/mm2纵向钢筋截面积As=2661mm2受拉钢筋合力点至构件外边缘的距离s=58mm截面有效高度h0=h-s=842mm混凝土受压区高度x=fyAs/（1fcb）=57mmbh0=436满足适筋梁要求跨中抗弯承载力Mrm=fyAs（h0-0.5x）=778.8kN.m同理可求得左端抗弯承载力Mrl=739.9kN.m右端抗弯承载力Mrr=890.1kN.m截面抗剪承载力Vr= cvftbh0+fyv（As/s）h0式中：混凝土抗拉强度设计值ft=1.57N/mm2箍229、筋抗拉强度设计值fyv=360N/mm2斜截面混凝土受剪承载力系数cv=0.7箍筋截面积Asv=314mm2截面抗剪承载力Vr= cvftbh0+fyv（As/s）h0=935kN3)梁截面强度验算：MlMrl，MrMrr，VmaxVr，MmMrm跨中弯矩承载力不满足要求，需要施加反顶措施。(4)反顶钢管截面强度验算1）反顶钢管设置在梁跨中位置，汽车吊支腿放置于梁跨中位置（反顶钢管正上方）时，此时汽车吊荷载通过混凝土梁全部传递给反顶钢管，反顶钢管工况最不利，反顶钢管截面尺寸取P325*8，材质Q235B。上部荷载为56.1t，反顶措施考虑反顶直至地下三层，以地下室层高最高的地下一层为例（高度为230、4.8m）。荷载计算如下：2）强度验算图8a 顶管应力图示（Mpa）3）稳定性验算图8b 顶管应力比顶管在最不利荷载组合下的最大应力=-97.21N/mm2，Q235钢材的强度设计值f=215 N/mm2，f满足强度验算要求。顶管应力比为0.451，满足规范稳定性要求。（5）反顶钢管设置在梁跨中位置，汽车吊支腿放置于梁1/4跨位置计算工况取汽车吊吊装工况下一典型梁作为验算单元。图9 汽车吊吊装荷载作用下典型梁跨（单位：t）注：原则上汽车吊吊装工况时，支腿必须作用于结构柱头处，直接将竖向力传给混凝土柱子，考虑特殊工况无法满足所有的支腿均在混凝土柱头上，故以框架梁作为验算单元。1）汽车吊最大吊装荷231、载标准值（Nmax=56.1t）作用下的楼面梁荷载效应本验算中汽车吊支腿荷载作用于梁最不利位置，考虑楼面梁板自重且考虑1.1的动力系数，荷载效应的最大组合为活载控制，采用midas建模，结构模型荷载作用位置及荷载效应图示： 图10a midas模型楼面典型梁弯矩图图10b midas模型楼面典型梁剪力图左端弯矩设计值Ml=-588.4kN.m右端弯矩设计值Mr=-550.9kN.m跨中弯矩设计值Mm=582.6kN.m截面最大剪力设计值Vmax=-513.1kN2)楼面梁设计信息：根据设计图纸知梁截面400x900（mmxmm），左端顶部配筋5C22/220，右端顶部配筋8C22 ，箍筋C10232、100/200（4），梁底部配筋7C22，环境类别为二a类，梁最外侧钢筋混凝土保护层厚度25mm，混凝土级别C35，钢筋级别HRB400；跨中抗弯承载力Mrm=fyAs（h0-0.5x）（按单筋矩形截面计算）式中：等效矩形应力值的应力系数1=1.0混凝土抗压强度设计值fc=16.7N/mm2混凝土相对界限受压区高度b=0.518纵向钢筋抗拉强度设计值fy=360N/mm2纵向钢筋截面积As=2661mm2受拉钢筋合力点至构件外边缘的距离s=58mm截面有效高度h0=h-s=842mm混凝土受压区高度x=fyAs/（1fcb）=57mmbh0=436满足适筋梁要求跨中抗弯承载力Mrm=fyAs（233、h0-0.5x）=778.8kN.m同理可求得左端抗弯承载力Mrl=739.9kN.m右端抗弯承载力Mrr=890.1kN.m截面抗剪承载力Vr= cvftbh0+fyv（As/s）h0式中：混凝土抗拉强度设计值ft=1.57N/mm2箍筋抗拉强度设计值fyv=360N/mm2斜截面混凝土受剪承载力系数cv=0.7箍筋截面积Asv=314mm2截面抗剪承载力Vr= cvftbh0+fyv（As/s）h0=935kN3)梁截面强度验算：MlMrl，MrMrr，VmaxVr，MmMrm满足强度验算要求。第十章 新型冠状病毒疫情防控预案10.1 疫情防控组织机构10.1.1 组织机构为扎实做好新型冠234、状病毒感染的肺炎防控工作，总包项目部建立疫情防控体系，成立疫情防控领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人担任副组长，各岗位工程师及施工队主要负责人为组员。 组长：张瑞娟副组长：赵春光 成 员：耿纪民、邱文泉、郑振、杨奶宝、刘帅、李建聪、蔡志生、陈冬冬。10.1.2 管理职责及分工项目疫情防控领导小组对本项目的疫情防控工作实施监督，组织各项检查，制定相关防控措施，督促现场落实各项要求及措施，协调相关特殊情况处理，同时负责提供各项劳动防护用品。表 10.1.2-1 项目管理人员管理职责序号责任区/事项具体事项责任人1疫情防控总指挥疫情防控工作开展各项工作总指挥张瑞娟2工人实名制管理统计劳务工人235、返程计划，统计信息每日上报分公司。新入场工人花名册统计、信息登记等。郑振3办公区、生活区、施工区域消毒管理落实办公区、生活区每日消毒管理（至少3次），尤其管理人员办公区、工人宿舍、食堂、卫生间、施工现场门卫室、休息区、厕所等公共区域耿纪民4每日入场管理、门禁管理专人测温、登记，外来人员到访管理，做好异常情况统计、上报分公司。刘帅5防护用品物资准备消毒液、喷雾器、测温枪（至少3个）、电子温度计、口罩等杨奶宝6防护用品发放及使用对每位复工人员进行防护用品（医用口罩）发放并监督使用，每日组织工人测量体温，出现异常情况及时隔离上报。杨奶宝7隔离房间管理房间设置（办公区1间）、每日消毒、监督看护等。陈奇236、8应急处理管理每日统计收集所有管理过程中的突发异常情况，及时上报并联系救治定点医院。陈奇9宣传管理按照预案要求组织防控宣传及维稳宣传工作。陈奇10落实管理制定相关防控措施，及时跟进相关制度落实情况。陈奇10.2 疫情防控管理要求10.2.1 物资准备序号 物品种类 数量 1 KN90 口罩 1000 个 2 一次性医用口罩 10000个 3 测温枪 5 把 4 喷雾器 5 个 5 消毒液100Kg 6废弃口罩专用垃圾桶4个7防护服10套8护目镜10个9防护手套1000双10洗手液80瓶（500ml）10.2.2 门禁管理由安全部全面负责加强门禁管理，原则上项目部所有人员不得擅自离开现场、生活区237、域，有特殊情况需外出的采用请假条方式。同时严禁外部非施工人员、未佩戴口罩、未进行体温测量的人员进入本项目现场、生活区域。检查各进场人员口罩情况、体温测量合格并完成个人登记后，方可放行。（口罩发放及测温人员穿戴护目镜、口罩及防护手套。）于工地入口设置封闭消毒通道，指派专人在消毒通道对出入工地人员进行消毒防疫（消毒人员穿戴护目镜、口罩、防护手套及防护服）。当员工进入大门时，需先经过消毒通道，部署如下：测温员测温 更换口罩 员工使用免洗洗手液洗手 登记入场信息测温过程和登记入场信息过程均由指定专员完成，避免交叉感染。10.2.3 劳务人员监控与分包队伍联动，建立劳务人员健康状况登记表，作为建筑工程进238、场台账。详细登记建筑工人姓名、年龄、身份证号码、籍贯、家庭住址、文化程度、培训信息、技能水平等基本信息，同时备注劳务人员经停地、身体健康状况、行为记录等信息。 由工程部专业工程师负责新入场人员花名册的统计工作，现场各出入口门卫室作为登记地点，每日早、中、晚分别进行测量及登记，登记内容不限于员工信息、体温数据、呼吸情况、咳嗽等健康信息，并于当日将登记结果上报至副组长。确保源头把控，同时严格执行门禁管理制度，严禁使用来自严重疫区务工人员。劳务人员进场后，及时进行新型冠状病毒感染肺炎疫情防控方案交底，并留存相关影像资料。10.2.4 管理人员监控由安全部负责管理人员疫情监控工作，及时收集各部门员工信239、息，内容主要包括：假期行程、是否出现过发烧、咳嗽等疑似症状（附件 4： 员工健康状况登记表），并存档留存于安全部。每日早、中、晚分别进行测量及登记，每日将登记结果上报至副组长。10.2.5 隔离措施项目部已设置隔离室，位于项目部西北侧。如有异常，相关人员采取隔离措施，隔离 14 天内无异常即可恢复正常工作及生活。1 隔离间为单人房间。 2 安排一位健康状况良好且没有慢性疾病的人进行护理。拒绝一切探访。 3 限制病人活动，确保共享区域（厨房、浴室等）通风良好（开窗）。 4 看护人员与病人共处一室应带好口罩，口罩紧贴面部，佩戴过程禁止触碰和调整。口罩因分泌物变湿、变脏，必须立即更换。摘下及丢弃口罩240、之后，进行双手清洗。 5 对废弃口罩的处理1）已在项目专门区域放置废弃口罩专用垃圾桶，贴上了“废弃口罩专用”的标识，箱内套上专用垃圾袋。2）摘掉口罩后先用酒精消毒口罩，扔到专门的袋子后用酒精再消毒包装，投入废弃口罩专用垃圾桶。3）安排专门保洁人员对废弃口罩专用垃圾桶及其周边进行清洗、消毒。4）管理人员要加强现场管理，防止误投、防止口罩二次使用。6 与病人接触时，应佩戴好护目镜、穿好防护服、戴好手套与口罩方可进入隔离室。与病人有任何直接接触或离开病人隔离空间后，及时更换防疫用品，并进行消毒。10.2.6 应急措施1 当工地出现“传染病”疫情预警时，立即启动应急处置方案后，在第一时间采取如下措施：241、总包项目经理张瑞娟在第一时间内向上级主管部门、卫生部门报告，安全总监陈奇负责联系厦门大学附属第一医院杏林分院（0592-6281286），由专业工程师耿纪民、陈冬冬负责组织班组管理人员，及时送患者就医。蔡志生、邱文泉负责场内消毒，郑清鹏、李建聪负责工人体温测量，刘帅、陈奇负责接触人员情况排查及信息收集上报。2 对一般发热等病人的处理：1）出现发热咳嗽咽痛等症状，应及时就医，不得带病上 班。发热病人退热两天后，且无反复，凭医院的健康证明，才能回岗。2）在规定时间内将发热人数向相关上级主管部门报告，并对 病人作跟踪了解。3 对可疑病例的处理1）发热病人经医院认为有传染病疑似病例嫌疑的，项目部第 一242、时间立即报告主管部门。对在工地发现病人和接触过的人员，要在第一时间进行隔离观察通知医院诊治。2）工地要对可疑病人所在寝室或活动场所进行彻底消毒；对与可疑病人密切接触的人员进行隔离观察。3）可疑病人在医院接受治疗时，禁止任何人员前往探望。4）工地应根据可疑病人活动的范围，在相应的范围内调整施 工计划和安排。 4 对传染病人的处理 若“疑似病人”被医院正式确诊为传染病患者，项目部要立即向上级报告，并采取一切有效措施，迅速控制传染源，切断传染途径，保护易感人群，具体要求是：1）封锁疫点。立即封锁患者所在寝室及班组，等待卫生部门和相关主管部门的处理意见。2）疫点消毒。对工地所有场所进行彻底消毒，消毒必243、须严格按标准操作，消毒结束后进行通风换气。3）疫情调查。工地应配合卫生部门进行流行病学调查。对传染病人到过的场所、接触过的人员，进行随访，并采取必要的隔离观察措施。5 应急措施演练1）项目对新进场人员及管理人员进行应急预案演练，演练内容包括：2）项目隔离室位置、口罩发放点、测温点、废旧口罩专用桶位置、定点隔离医院：厦门大学第一附属医院杏林分院具体位置的明确。3）对传染病人的处理流程。4）防疫人员的防护装备的佩戴：防护服、手套、口罩、护目镜的佩戴方法。6 根据相关规定，出现因疫情原因需要部分或全部停工，按上级建委和卫生部门的通知精神执行。10.2.7 疫情报告机制1 从湖北（武汉）等重点地区返厦244、人员及其密切接触人员实行摸排、报告及管理制度。 2 从湖北（武汉）等重点地区返厦人员及其密切接触人员应主动在村（社区）或酒店做好信息登记，报告健康情况，自行居家医学观察 14 天，不与外人接触，早晚两次测量体温，全力配合相关管理。 3 从湖北（武汉）等重点地区返厦人员如出现发热、咳嗽等症状，应及时佩戴口罩，第一时间拨打 120 由医疗机构专业处置；其他人员到厦门市公布的定点医院发热门诊就诊。10.2.8 新型冠状病毒防疫宣传于项目醒目位置设置防疫宣传海报及条幅。于卫生间、办公室张贴防疫海报，宣贯防疫相关知识。 图10.2.8-1 新型冠状病毒防疫宣传10.3 各项疫情防控措施10.3.1 工作245、区域防护措施1 正确佩戴一次性医用口罩。尽量不乘坐公共交通工具，建议步行、骑行或乘坐私家车、班车上班。如必须乘坐公共交通工具时，务必全程佩戴口罩。途中尽量避免用手触摸车上物品。 2 自觉接受体温检测，体温正常可进入办公室或施工现场工作。若体温超过 37.2， 请勿进入工作区域，并进入现场观察室，必要时到医院就诊。 3 保持办公区环境清洁，建议每日通风 3 次，每次 20-30 分钟，通风时注意保暖。人与人之间保持 1 米以上距离，多人办公时佩戴口罩。保持勤洗手、多饮水，坚持在进食前、如厕后按照六步法严格洗手。接待外来人员双方佩戴口罩。 4 采用分餐进食，避免人员密集。餐厅每日消毒 1 次，餐桌246、椅使用后进行消毒。餐具用品须高温消毒。操作间保持清洁干燥，严禁生食和熟食用品混用，避免肉类生食。建议营养配餐，清淡适口。 5 每日须对走道、会议室、楼梯、卫生间等公共部位进行消毒，尽量使用喷雾消毒。每个区域使用的保洁用具要分开，避免混用。 6 防疫期间，摘口罩前后做好手卫生，废弃口罩放入专用回收垃圾桶内，每天两次使用 75%酒精或含氯消毒剂对垃圾桶进行消毒处理。 10.3.2 个人防护措施1）勤洗手。使用肥皂或洗手液并用流动水洗手，用一次性纸巾或干净毛巾 擦手。双手接触呼吸道分泌物后（如打喷嚏后）应立即洗手。 2）保持良好的呼吸道卫生习惯。咳嗽或打喷嚏时，用纸巾、毛巾等遮住口鼻，咳嗽或打喷嚏后247、洗手，避免用手触摸眼睛、鼻或口。 3）增强体质和免疫力。均衡饮食、适量运动、作息规律，避免产生过度疲劳。 4）保持环境清洁和通风。每天开窗通风数次不少于 3 次，每次 20-30 分钟。户外空气质量较差时，通风换气频次和时间应适当减少。 5）尽量减少到人群密集场所活动，避免接触呼吸道感染患者。 6）如出现呼吸道感染症状如咳嗽、流涕、发热等，应居家隔离休息，持续发热不退或症状加重时及早就医。10.3.3 生活区日常防疫措施1）增强卫生健康意识，适量运动、保障睡眠、不熬夜可提高自身免疫力； 2）保持良好的个人卫生习惯，咳嗽或打喷嚏时用纸巾掩住口鼻，经常彻底洗手，不用脏手触摸眼睛、鼻或口； 3）居室248、多通风换气并保持整洁卫生； 4）尽可能避免与有呼吸道疾病症状（如发热、咳嗽或打喷嚏等）的人密切接触； 5）尽量避免到人多拥挤和空间密闭的场所，如必须去佩戴口罩； 6）避免接触野生动物和家禽家畜； 7）坚持安全的饮食习惯，食用肉类和蛋类要煮熟、煮透； 8）密切关注发热、咳嗽等症状，出现此类症状一定要及时就近就医。10.3.4 及时就医新型冠状病毒感染的肺炎患者主要临床表现为发热、乏力，呼吸道症状以干咳为主，并逐渐出现呼吸困难，严重者表现为急性呼吸窘迫综合征、脓毒症休克、难以纠正的代谢性酸中毒和出凝血功能障碍。部分患者起病症状轻微，可无发热。多数患者为中轻症，预后良好， 少数患者病情危重，甚至死亡。如出现发热、乏力、干咳表现，并不意味着已经被感染了。 但如果出现（发热(腋下体温37.3)、咳嗽、气促等急性呼吸道感染症状；且有武汉旅行或居住史，或发病前14天内曾接触过来自武汉的发热伴呼吸道症状的患者，或出现小范围聚集性发病；应到当地指定医疗机构厦门大学附属第一医院杏林分院进行排查、诊治。（驾车约18分钟） 图10.3.4-1 新冠疫情救援路线