1、公路工程道路、雨水、污水、给水管网工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概述31 工程概述3二、工程概况：4三、施工准备41、施工组织机构情况42、机械、测试仪器情况53、主要材料、机具的供应5四、施工方案及工艺设计54.1雨水管网施工方法54.1.1沟槽开挖与回填54.1.2管道敷设工程施工54.1.3浇筑平基砼施工64.1.4下管、安管施工64.1.5浇筑管座砼施工64.1.6支模施工64.1.7钢丝网抹带接口施工74.1.8检查井施工74.1.9雨水口、支管施工要求84.22、污水管道施工84.2.2管道铺设与安装：84.2.3聚乙烯双波纹管安装84.2.6试压及冲洗：104.2.7污水带井闭水试验104.2.8试验渗水量计算公式。114.2.9回填：124.3给、中水管道施工方案124.3.1主要施工工艺安排：124.3.2土方工程12给水管道与建筑构筑物及其它管道的间距（m）124.3.3回填144.3.4下管154.3.5管道的连接15管道安装允许偏差见下表224.3.6井室、支墩施工234.3.7试验、消毒、冲洗264.3.8阀门安装274.4道路施工方案284.4.1清除 表土284.4.2路基土方填筑开挖施工方法和工艺284.4.3填料和分层压实标准293、4.4.4天然砂砾垫层施工294.5电缆沟施工30第五章 质量管理及保证措施322.7 技术措施332.8 组织措施343、施工质量通病及预防措施353.1开槽断面预防措施353.2沟槽回填土预防措施353.3管基不振捣预防措施353.4平基强度不够便安管预防措施353.5带泥水浇注混凝土平基预防措施353.6平基不凿毛，管座与平基之间夹土预防措施363.7管座跑模预防措施363.8管座混凝土蜂窝孔洞预防措施363.9管道反坡预防措施373.10管道错口预防措施373.11抹带接口预防措施383.12大管径管道接口不严预防措施383.13检查井的质量通病预防措施38第六章 安全管理保证措施404、4.1加强施工现场管理，建立安全值日和安全活动记录卡。415、安全防火措施425.4 施工垃圾必须及时清理，不得有过多的易燃物堆积。42管网施工组织设计一、工程概述1 工程概述1.1工程名称：xxxx公路工程1.2建设单位：1.3施工单位：1.4监理单位：1.5工程地点：xxxx1.6交通条件：交通方便二、工程概况：2.1本工程施工内容：本工程由道路、雨水、污水、给水、桥涵、电力、通信及照明工程组成。2.2其工程设计内容：本段为设计道路，按照要求进行平纵横及路基路面的设计；2. 工程施工特点：xxxx公路工程是xx规划一条主干路，设计起点里程：KO+048.051，设计终点里程：K4+322.5、313。全长4271.985米。本道路设计横断面采用规划断面，道路规划红线宽度为50米，具体布置为：4.5m(人行道)+4.5m(辅道)+2.0m(绿化)+12.0（车行道）+4.0m(中央分隔带)+12.0（车行道）+2.0m（绿化带）+4.5m(辅道)+4.5m(人行道)，其中，12.0m车行道划分为：0.5m(路缘带)+3.75m（车行道）+3.5m(车行道)+0.5m（路缘带）。单折线形路拱，车行道路拱横坡：1.5%；辅道路拱横坡：1.5%（朝向人行道）；人行道路拱横坡：2%（朝向辅路）。工程量大，施工战线长、涉及专业多等特点，我们采取施工方法，机械设备从公司调配，施工人员由公司人事处6、统一安排，把本工程按照专业划分为多个施工队，每个专业安排一个独立的施工队伍，在项目经理部的统一领导指挥下，平行流水施工，方能按期、保质完工。质量标准：合格工程管网计划开工时间：xx年七月一日管网计划竣工时间：xx年十月十五日三、施工准备1、施工组织机构情况施工组织机构已成立，施工人员全部进场，恢复定线，放样及各种检测工作全部完成。施工组织机构见后附表。2、机械、测试仪器情况路基施工机械设备均已进场，测试仪器、机械设备技术状况良好。3、主要材料、机具的供应主要材料由专人负责采购、调进，进场材料必须有产品合格证、材料化验单，不合格的材料决不允许进场；机械设备由工地负责人管理调度，与施工配合协调，保7、证施工期间机械的完好率和利用率四、施工方案及工艺设计4.1雨水管网施工方法4.1.1沟槽开挖与回填 根据土制放坡，执行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范（），管道回填如当年修路采用水撼沙回填，如当年不修路采用原土回填，回填方法按照要求进行。同时密实度应符合：给水排水管道工程施工及验收规范（）4.1.2管道敷设工程施工 管材：钢筋砼管生产厂家必须为专业生产厂家，应持有相应的企业执照、资质等级不得低于砼及制品生产贰级，有生产单位所在地区行业管理部门颁发的生产许可证或其它准予生产的有关批准文件；管材所承受的压力、外观、平口管的管径等，由项目工程师带队对管材进行认真检查，必须符合有关标准，才能进入8、现场。 管道的安装工艺程序：雨水管道工艺：验槽支平基模板平基混凝土浇筑下管排管支管基模板管基砼的浇筑钢丝网抹带接口养护4.1.3浇筑平基砼施工验槽合格后，应及时浇筑平基砼，减少地基扰动的可能。 应严格控制平基顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。 平基砼终凝前不得泡水，应进行养护。4.1.4下管、安管施工平基砼强度到5Mpa以上时，方可直接下管。下管前就可在平基面上弹线，以控制安管中心线。安管的对口间隙，减少错口现象，稳管以达到管内高程偏差10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内低错口不大于3mm为合格。 管子安好后，应用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑砼管座。4.1.9、5浇筑管座砼施工浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净。 对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级砼中的软灰，先行填捣密实。浇筑砼时，应两侧同进行，防止将管子挤偏。 较大的管子，浇筑时宜同时进人配合勾捻内缝，直径700mm的管子，可用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。4.1.6支模施工支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，注意处理如拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制砼浇筑高度。4.1.7钢丝网抹带接口施工钢丝网为20#10mm10mm网眼，无锈、无油垢按规定宽度和长度事先截好。抹带前先将抹带部分的管口外壁凿毛，洗刷干净，刷水10、泥浆一道。 在浇筑混凝土管座时，将钢丝网按设计规定位置和插入混凝土管座的深度（10cm），在插入管座混凝土的部位，另加适量抹带砂浆，认真捣固。在带的两侧安装好弧形边模。抹第一层水泥浆浆厚15mm，并压实，使与管壁粘结牢固。然后将两片钢丝网包接，搭接长度不小于10cm，用铅丝扎牢。待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10mm，与边模抹平，初凝后赶光压实；如需加第二层钢丝网时，边模应加高，最后一层水泥砂浆再与边模抹平。 一般在46h时拆模，拆模时应轻敲轻卸，防止碰坏边角。 抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，34h后洒水养生。4.1.8检查井施工 基本要求：严格按设计井型施工。 井壁必须互相垂11、直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。 井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。 井座、井盖必须完整无损，安装平衡，位置正确。 预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。用截断的短管安装预留管时，其断管面不得朝向井内。4.1.9雨水口、支管施工要求 雨水口内壁勾缝必须平整、直顺、不得漏勾、脱落。 井框、井蓖必须完整无损，安装平稳、牢固。井周回填必须满足路面基层密度要求。 支管必须直顺，管内必须光、洁，不得有错口、“舌头灰”、12、返坡、凹兜存水及破损现象。管头庆与井壁平齐，不得破口朝外。4.2污水管道施工4.2.1管槽开挖：开挖沟槽其沟底宽度为管外径加0.4米，沟底设计标高以上0.2米的原状土予保留，禁止扰动，铺管前人工清理。沟底埋有不宜清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砂石时，铲除至设计标高以下0.2米，然后铺上砂土整平夯实。4.2.2管道铺设与安装：（1）管道安装不得使用木垫、砖垫或其它垫块；不得安装在冻结的土基上。（2）管道安装按从低处向高处，先干管后支管的顺序进行。（3）管材吊运时，不得与沟壁或槽底相碰撞。（4）管道安装时，应排净沟槽积水。（5）管底与管基应紧密接触。脆性管材和塑料管穿越公路或铁路应加套13、管或筑涵洞保护。4.2.3聚乙烯双波纹管安装 a.管道安装前应对管材管件内处表面检查，当有污物时应清理干净。管道在安装过程中应严格防止油漆、沥青等有机污染物沾污。 b.管道安装前后应铺砂垫层。 c.管材断料应选用细齿锯，断口应平整，并及时去除毛刺。 d.管道粘接时，应坡1520坡口，并清除管接口配件处污物，管道涂抹粘接剂时，粘胶剂应涂抹均匀、适量，先涂管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90，待管口处粘接剂凝固后，方可继续完成。e.排水埋地管安装后,应先做灌水记录，经建设单位或现场监理认可后，方能隐蔽。管道安装后及时做好临时封堵工作，以免建筑垃圾进入管内引起堵塞。 4.2.4连接程序：准14、备清理工作面及胶圈上胶圈刷润滑剂对口、插入检查。1）准备检查管材、管件及橡胶圈的质量，并根据作业项目参考下表准备工具。当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。切断管材时，应保证断口面平正且垂直管轴线。作业项目工具种类锯管及坡口细齿锯或割管机，倒角器或中号板锉，万能笔清理工作面棉刷或干布涂润滑剂毛刷，润滑剂连接手动葫芦或插入机、绳安装检查塞尺2）清理将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净,不得有土或其他杂物。3）上胶圈将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中,不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。4）刷润滑剂用毛刷将15、润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表上,但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐,禁止用黄油或其它油类做润滑剂。5）对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。6）检查用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。4.2.5管道与设备连接：附属设备与管道连接后，应垫置加固支撑，避免设备的重量加压在管道上。4.2.6试压及冲洗：（1）缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。（2）进行管道严密性试验，将管16、内水加压到0.35Mpa，并保持2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。（3）严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍，最低不宜小于0.5 Mpa，并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02 Mpa时，则向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量判断强度试验的结果。4.2.7污水带井闭水试验a、管道及检查井的外观质量及“量测”均已合格；b、管道未回填且沟槽内无积水；c、全部预留孔洞应封堵不得漏水。闭水堵：管道两端的管堵应封堵严密、牢固、下游管堵设置放水管和截门，管堵须经核算承压力，管17、堵可用充气堵板或砖砌堵头。水源现场的水源应满足闭水需要，不得影响其它用水。放水：选好放水的位置，不得影响附近的环境。注水浸泡：管道两端管堵如用砖砌，必须养护34小时达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2M，如井高不足2M，将水灌至接近上游井口高度（实测其距管内顶高度并记录，在试验计算渗水量时按排水管道闭水试验允许偏差下表）的公式折减。注水过程同时检查管堵管道、井身、渗漏水和严禁渗水，再浸泡管和井1-2小时后进行闭水试验。将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。根据井内的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的渗水量即为合格。18、4.2.8试验渗水量计算公式。渗水量试验时间30min时，每KM管道每昼夜渗水量为Q=48q10000/L式中：Q每KM管道每小时的渗水量（m3/kmd）q闭水管道30min高渗水量（m3）L闭水管段长度（M）当Q允许渗水量时，试验即为合格。排水管闭水试验允许偏差序号项 目允许偏差检验频率检验方法范围点数1倒虹吸管不大于表排水管道闭水试验允许试验允许渗水量的规定每个井段1灌水计算渗水量2其他管道D700每个井段13D700-1500mm每3个井段抽验1段14D1500每3个井段抽验1段1注：1）闭水试验应在管道回填水撼砂前进行； 2）闭水试验应在管道灌满水后经24小时后再进行； 3）闭水试验的19、水位，应为试验段上游管道内顶以上2M，如上游管内顶至检查口的高度小于2M时，闭水试验水位可至进口为止。4）对渗水量的测定时间不少于30min；5）表中D为直径；4.2.9回填：（1）回填前将沟槽内一切杂物清除干净，积水排净。（2）回填必须在管道两侧同时进行。严禁单侧回填，填土应分层夯实。（3）塑料管道应在地面和地下温度接近时回填，管周填土不应有直径大于2.5厘米的石子及直径大于5厘米的土块。4.3给、中水管道施工方案4.3.1主要施工工艺安排：施工准备施工定位放线挖土方铺垫层安装管线附属建筑物施工阀门安装水压试验回填土场地平整竣工验收资料归档。4.3.2土方工程（1）测量1）给水管道工程的线路20、测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。2）定线测量要测定管道的叫心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志，测量精度闭合差为+n（s）。n为测站数，管道与建筑物的距离参见下表：给水管道与建筑构筑物及其它管道的间距（m）管道铁路建筑红线街树中心电杆电缆煤气管热力管污水管最小水平间距551.51.01.01.02.01.51.53）沟槽土方开挖，由于地下管线情况复杂，在充分掌握地下资料的情况下，挖掘机特别注意，以防破坏其它设施，本施工采用挖掘机挖土，挖掘机不能挖土地方采用人工挖土，自卸汽车外运土方，放坡按1:0.33考虑,待挖开后视土质情况再行调整。经计算确定21、沟槽上口开挖边线，有水地段两侧各加宽500mm排水沟，每隔20-30m设一集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基槽外。排水沟、集水井应挖至地下水位以前设置。4）在机械开挖后，人工清槽底之前应埋设管道坡度板，间距为10M，坡度板应埋设牢固，不高出地面，伸出槽帮长度大于30CM，坡度板截面尺寸不小于5CM15CM，如受条件限制，不宜埋设坡度板的可在沟槽两侧边坡或槽底两侧，对称设置高程桩，在其上钉等高程钉，在挖槽见底前，应再复测，管线中心线和高程板，桩的高程。5）当地质条件不佳，地下垃圾太多要清除后回填水撼砂，以保障槽的稳定，并经甲方和监理同意后实施，如有过路管线，要分段施工。6）22、槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，如发生超挖和扰动，按要求进行地基处理，密实度达到83%以上后，再按设计进行管线铺设施工。槽底高程允许偏差在03MM，槽底中线不小于规定的工作宽度。7）在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或不用支撑其它相应措施，保证沟槽不坍塌。在地下水位较高的地段施工时，应采取降低水位或排水措施，其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定：沟槽内积水应及时排出，不允许沟槽内长时间积水。8）管道开槽底宽度不宜小于管外径0.5m，且总宽度不得小于0.7m。9）开挖沟槽时，沟底设计标高以+0.3-0.3 m的原状土应予保留，禁止扰动，铺管前用人工23、清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用砂土或合乎要求的原土填补并分层夯实，要求最后形成的沟槽底部平整、密实、无坚硬物质。当槽度为岩石时，应铲除到设计标高以下不小于0.15m，挖深部分用细砂或细土回填密实，厚度不小于0.15m；当原土为盐类时，应铺垫细砂或细土。当槽底土质极差时，可将管沟挖的深一些，然后在挖深的管底用砂填平用水淹没后再将水颀掉（水淹法），使管底具有足够的支撑力。凡可能引起管道不均匀沉降地段，其地基应进行处理可采取其它防沉降措施。10）生活饮用水管道严禁直接穿过粪坑、厕所等能造成污染的地段，若在沟槽开挖过程中发现这类情况应与设计及卫生等有关部门协同处理。4.3.3回24、填4.3.3.1在管道安装与铺设完毕后回填，回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填砂，不得含有碎石、砖块、冻土块及其它杂硬物体。4.3.3.2回填土应分层水撼砂，一次回填高度宜0.10.15m ，先用细砂或细土回填管道两侧，人工夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.5m处，沟槽的支撑应在保证施工安全情况下，按回填顺序依次拆除，拆除竖板后，应以砂土填实缝隙。4.3.3.3在管道或试压前，管顶以上回填土高度不宜小于0.5m，管道接头处0.2m范围内不可回填，以便观察试压时事故情况。4.3.3.4管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设25、后不宜长时间处于空管状态，管顶0.5m以上部分的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上方行驶。4.3.3.5回填土应分层检查深度，沟槽各部位的密度应满足下列要求：胸腔填土90%。管顶以上0.5m，范围内85%。管顶0.5m以上至地面在城区范围内的沟槽95%。4.3.4下管4.3.4.1机械下管一般沿沟槽移动，因此，沟槽开挖时应一侧堆土，另一侧作为机械工作面，运输道路以及堆放管材。4.3.4.2管子堆放在下管机械的臂长范围之内，以减少管材的二次搬运。4.3.4.3采用机械下管时，应设专人统一指挥，驾驶员必须听从指挥信号进行操作。4.3.26、4.4在起吊作业区内，禁止无关人员停留或通过。在吊钩和被吊起的重物下面，严禁任何人通过或站立。机械下管不应一点起吊，采用两点起吊时吊绳应找好重心。 4.3.5管道的连接球墨铸铁管安装(胶圈接口)主要是室外埋地消防管。球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程 4.3.5.1沟槽开挖 （1）沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。 （2）沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 a. 槽帮坡度的确定： 槽深h3.0米时，27、槽帮坡度i为1：0.33； b. 槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径D1管道一侧的工作面b1金属管道D1500300（3）开挖方法 a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。d.开槽后及时约请28、各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 4.3.5.2下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。4.3.5.3 清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。4.3.5.4清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒29、子里面，或用其他东西罩上。4.3.5.5清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。4.3.5.6接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度。 4.3.5.7检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。4.3.5.8安装注意30、事项（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。4.3.5.9井室砌筑（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。（2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：a.井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺31、浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。（8）勾缝a.勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。b.勾缝32、要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深34mm。c.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。 4.3.5.10沟槽回填 （1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上（2）管道两侧回填高差不超过20cm。 （3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。 （4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。 （5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。 （6）回填压实度标准: 胸腔部分 95 管顶以上50cm范33、围内 85 其余部位 90 沟槽回填 4.3.5.11水压试验（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用34、多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。4.3.5.12 冲洗、消毒（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。（2 ）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。4.3.5.13 勾头（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。（2）挖工作坑、35、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。4.3.5.14质量标准 检查井允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1井室尺寸长、宽、直径+202井筒直径+203井口高程+20+204路面与道路一致5踏步安装水平及垂直间距、外露长10管道安装允许偏差见下表项目允许偏差检测频率工序槽底高程（mm）1510m一点开槽砂垫层高程（mm） 510m两点砂垫层对口高程（mm）+510m两点管道安装对口中线位移（mm） +205m一点管道安装稳压5min压力降（Mpa） 0.1每口一次水压试验覆土半年后竖向变位36、（mm） 每口两次检测覆土15天竖像变位（mm） 每口两次检测轴线位置 3010m一点管道安装高程 +204.3.6井室、支墩施工4.3.6.1给水管网土建结构工程的施工及验收，应符合相应的国家现行规范的要求及规范。 4.3.6.2土建工序的安排和衔接应符合工程构造原理，施工中的停止部位应符合给水管道工程施工的需要。 4.3.6.3深度不同的相邻基础，应先安排深基础的施工，深基础周围应及时填充密实，再进行浅基础的施工。达到结合完整。4.3.6.4井室、支架等底部混凝土施工必须在地基排水良好的情况下浇筑。4.3.6.5钢筋混凝土的模板、钢筋、混凝土等工序，应由具备相应技术等级的工人操作。结构外形37、尺寸及结构强度应符合设计要求。混凝土配比应满足抗渗要求。4.3.6.6预制钢筋混凝土构件的外型尺寸和混凝土强度等级应符合设计要求。构件运输安装强度应不低于设计强度的70%，不易区别安装方向的构件应有安装方向的标志。4.3.6.7地下井室封顶前，应将里面的渣土、杂物清扫干净。预制盖板安装铺垫的灰浆应饱满，安装后盖板接缝及盖板与墙体结合缝隙要先勾严底缝，再将外层抹面接茬严密抹平压实。4.3.6.8钢筋工程：本标段工程所用钢筋均采用正规厂家产品，不采用小厂产品，坚决杜绝小钢厂产品入场。所用钢筋附有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋进场后由项目部质检科抽取试样，做力学性能试验，合格的方可使用。钢筋按照级38、别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌，已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区。钢筋的加工采用集中加工，加工前由施工负责人审核后，交钢筋加工场进行加工。钢筋加工前，要对钢筋调直，除去污锈。加工时首先制作样筋，下料结束后，挂兰色料牌，经质控人员检验合格后，方可运至现场使用，运输过程中不得折死弯。钢筋绑扎安装。钢筋绑扎之前，认真学习图纸。钢筋的保护层间距，定位和设计图及相关规范要求一致，不得相违背。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与予留孔、管四周绕行。钢筋垫块由钢筋工放置。4.3.6.9模板工程：模板的主要39、控制点。保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错合现象；模板表面光洁无锈。）模板及其支撑系可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工后几何尺寸准确。墩台、检查室侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。使用钢模板保证高标准质量。模板施工：检查井壁模板采用先安装一侧绑扎钢筋后再安装另一侧模板方式施工。分层安装模板，其每层层高不宜超过1.5M。当有予留孔洞或予埋管时，宜在孔口或管口1/41/3高度处分层；孔径或管口小于200MM时，可不受此限制。层模板应事先做好连接装置，能使迅速安装。模板支架的立柱和斜杆的支点应垫木板或方木。固定在模板上40、的予埋管，予埋件的安装必须牢固，位置准确，安装前应除铁锈和油污，安装后应作标志。底模板应在结构同条件养护的混凝土试块达到规定强度，方可拆除。 4.3.6.10混凝土工程：检查井主体结构部位的混凝土应使用同品种同标号的水泥拌制。配制现浇检查井的混凝土，宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。当掺用外加剂时，可采用矿渣硅酸盐水泥。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，同时，不宜大于40MM。其含泥量不应大于1%。吸水率不应大于7.5%，当采用多级级配时，其规格及级配应通过试验确定。混凝土的粗骨料宜采用中、粗砂，其含泥量不应大于3%。拌制混凝41、土宜采用对钢筋混凝土的强度耐久性无影响的洁净水。配制坍落度大于5CM的混凝土时，应掺用外加剂。采用振捣器捣实混凝土时，应符合下列规定：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈浮浆和不再沉落。 采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1. 5倍，振捣器距离模板不宜大于振捣器作用半径的1/2；并尽量避免碰撞钢筋、模板、予埋件等。振捣器应插入下层混凝土5CM； 表面振动器的移动间距应能使振动器的平板复盖已振实部分的边缘。 浇筑予留孔洞，予埋件时，应辅以人工插捣。 浇筑混凝土应连续进行；当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇42、筑压茬的间歇时间，当气温小于25时，不应超过3小时，气温大于或等于25时，不应超过2.5小时，如超过时，应留置施工缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合规定：已浇筑混凝土的抗压强度不应小于2.5N/MM2；在已硬化的混凝土表面上，应凿毛和冲洗干净，并保持湿润，但不得积水；在浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥沙浆，其厚度宜为1530MM；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝。当设计有变形缝时，宜按变形缝分仓浇筑。）混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时复盖和洒水，养护期不可小于14d。室墙外壁回填土时方可撤除养护。4.3.6.11阀井43、施工完毕后，如果有地下水，均应采用1：2防水防水砂浆进行内、外抹面，抹面厚度20mm。阀井井盖采用球墨铸铁井盖（外包水泥砂浆），井盖上应注明“给水”字样或标记。4.3.7试验、消毒、冲洗4.3.7.1水压试验时，先升至试压力，十分钟压力降不大于0.05Mpa，然后试验压力降至工作压力做外观检查，不渗不漏为合格。系统类别管 材工作压力（P）Mpa试验压力Mpa室内给水钢 管P1.5P但不小于0.6不大于1.0给水铸铁管P室外给水钢 管PP+0.5但不小于0.6给水铸铁管P0.52PP0.5P+0.5给水塑料管P0.52PP0.5P+0.54.3.7.2漏水量试验：给水管道管径小于400mm，只进44、行降压试验，管径大于400mm，既作降压试验又作漏水量试验。漏水量试验是在降压试验装置条件下，根据同一管段内压力相同，压力降相同，则漏水量亦应相同的原理，来测量管道的漏水情况。漏水量试验可消除管内残存空气对试验精度的影响，可直接测得其漏水率。漏水试验，按照试验压力要求，每次升压0.2Mpa，然后检查有无问题，可再继续升压。水压加至试验压力后，停止加压，记录压力表读数落压0.1Mpa所需时间t1(min),其漏水率为q(L/min),则降压0.1Mpa的漏水量为q1t1；将水压得新升至试验压力，停止加压，打开截门往量水箱中放水，压力降为0.1Mpa为止，记录降压0.1Mpa时的所需时间t2（mi45、n），如果在t2时间内由截门放出的水量为v(L),其漏水量为t2q2+V。根据压力降相同。4.3.11.3漏水量应相等的原则即t1q1=t2q2+v而q1q2=q,因此q=（L/minkm）式中 q漏水量（L/minkm）； v降压力0.1Mpa时放出水量（L）； t1未放水，试逡压力降0.1Mpa所经历的时间（min）； t2放水时，试逡压力降0.1Mpa经历时间（min）； l试验管段长度（m）。若漏水量q不大下验收规范规定值，即为合格。对个别渗量水较严重的管口或管身应进行修补。4.3.7.4消毒、冲洗在打压试验合格后，进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶46、液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗。4.3.8阀门安装阀门安装前应进行阀门解体、研磨和试压，并按设计核对型号，同时按介质流向确定其安装方向。4.3.8.1所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外力负荷。法兰周转紧力应均匀，以防止由于附加应力损坏阀门。阀门安装完毕后，应按设计要求用型钢做支架，与地连接牢固4.3.8.2阀门安装、手轮不宜朝下，且便于操作检修。4.3.8.3法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰所用垫47、片的内径应比法兰的内径大2-3MM。垫片宜切成整圆，避免切口。4.3.8.4管道安装完毕后，应按设计要求管道来进行严密性试验，（另有技术措施）。4.4道路施工方案4.4.1清除 表土施工前按设计要求将施工范围内的杂物彻底清除。并运到指定地点废弃。施工临建占用场地要进行合理规划，施工结束占用场地要平整清理，保护环境。4.4.2路基土方填筑开挖施工方法和工艺施工程序：路基土方施工路槽找平碾压基、垫层施工沥青混凝土摊铺平碾压检测4.4.2.1填土布料就近取土填料处采用推土机初平初压，需远运取土填料时采用挖掘机取土装车，自卸汽车运到填筑地段，按预先测算标定的布料点位卸车布料。填土不得用含有腐殖土或带有48、草根的土。4.4.2.2摊铺整平采用推土机初平初压，填土路段以平地机整平，人工配合整修。松铺厚度以标点布料和挂线摊铺进行控制，填土层厚不超过30cm。每层每侧超出路基设计宽度30cm进行控制，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。同一段填料均匀一致，不得混填，严格按规范执行。4.4.2.3压实采用振动压路机压实。碾压前对松铺厚度、含水量、平整度等进行检查，符合要求后再进行碾压。碾压时，先轻后重，先快后慢，纵向直线进退，横向从低边向高边，重轮重叠，无漏压，无死角，均匀压实，确保各部位达到压实标准。4.4.2.4检查填土路基以环刀法或核子密度仪检测压实度。核子密度仪使用前以灌砂法进行对比试49、验，确定关系数，报监理工程师批准后再使用。以量测法检验中线、标高、宽度、横坡、平整度和边坡度外形质量，压实标准与压实度。路基顶面用弯沉试验车检测其弯沉值。4.4.3填料和分层压实标准4.4.3.1在路基填筑前，填方材料应在土质变化时取样，并按市政道路土工试验规程规定的方法进行颗粒分析，含水量与密实度、液塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验，并将试验结果报监理工程师批准后方可开始填筑。路基填方压实度要求：填挖类型深度范围（cm）压实度（%）填方0-309630-809580-15094150以下93零填及路堑路床0-30964.4.4天然砂砾垫层施工垫层采用20cm厚天然砂砾，压实度50、采用重型击实标准，压实度不低于9%，通过0.074mm筛孔的颗粒含量不大于5%。1、试验路段选择砂砾垫层试验路段，通过试验路段确定施工机械、松铺系数、施工方法、施工长度、一次铺筑的合适厚度等。试验路段所使用和确认的材料、松铺系数、碾压机具、碾压程序、碾压遍数、碾压速度、压实标准和施工工艺等，应与正式施工时使用的相同。2、用料计算与运输.根据路段垫层的宽度、试验确定的一次铺筑厚度及松铺系数，计算各段需要的垫层材料数量；根据运料车的装载体积，计算每车材料的堆放距离。.装车时，应控制使每车运料的数量基本相同。.卸料时，根据计算的堆放距离由远及近卸置在下承层上；卸料距离应严格掌握，避免材料不足或过多。51、料堆每隔一定距离留一缺口。.堆入材料的时间不宜过长。运送材料只宜较摊铺工序提前一、二天、并视天气是否晴朗而定。3、摊铺.用平地机配合推土机将材料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并具有规定的路拱。.检验松铺厚度是否符合要求，必要时应进行减料或补料。4、碾压.用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行整平和整型。.经过整平和整型，使垫层达到要求的路拱和纵坡，然后按试验路段所确认的压实施工方案，包括机具、程序、遍数、速度以及注意事项，在全宽范围内，将垫层均匀地压实至重型击实最大密度的96%以上。.两段作业衔接处，第一段留下58m不进行碾压，第二52、段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。4.5电缆沟施工1)、测量放样根据建设单位提供的导线点、水准点，准确放出沟槽开挖边线，计算出沟槽开挖深度。2)、沟槽开挖开挖采用机械挖土，支管及交叉口采用人工开挖，土方就地堆放，沟槽留20cm人工清底至设计标高。沟槽每侧留0.40.5m作为工作宽度，按10.33放坡，如遇基底土质不良及时上报监理、甲方，按图纸要求进行基底处理。开挖后，及时做好排水工作，保证槽底土壤不受水浸泡，严格控制高程，严禁超挖。支管的施工，根据实际情况，主管施工至哪里，支管随即施工，施工过程中要注意对其他管线的保护，以防造成不必要的损失。3）、管道基础保证沟槽基本无水的情况下铺53、设垫层立模浇筑基础砼，用平板式振动机振捣密实，待砼硬化后，在砼基础精确上放出排管边线。4） 墙体施工当底板砼强度达到2.5Mpa(即三天后)时，方可砌墙，砌墙前由测量人员放出墙体框线。砌墙粘土砖使用前用清水浸湿，底板与墙体相接处凿毛并清洗干净，墙体用M10水泥砂浆砌75#粘土砖挤浆砌筑。砌体砂浆必须饱满，以防渗水漏水，砌缝砂浆要刮平，上下错缝平顺。在砌筑墙体的过程中，应及时将电缆支架沿沟长每800mm埋设，并两边错开布置。当砌筑到过路电缆沟的墙体时，应及时在墙体内安装隔板。每隔50米预埋一根100PVC管，与雨水管相连。 压顶采用在专业生产厂集中购买，再运至施工现场进行安装，安装时，在墙体表面54、座浆，人工将压顶安装在墙体上，注意要挤揉砂浆，保证压顶与墙体粘结密实。 压顶安装完成后，内侧墙体按设计要求进行原浆勾缝，勾缝宽度要均匀一致，并挂麻袋进行养护。 预制盖板采用在专业生产厂集中购买，再运至施工现场进行安装，安装前，由测量员用墨线放出每块板位置，再按相应位置将盖板人工抬至压顶上。盖板分为普通沟盖板和承重沟盖板，安装盖板时，在小路的过道、企事业单位门前的过道处安装承重沟盖板，其余的均安装普通沟盖板。5）、电缆沟井施工电缆井为砖砌园形检查井，其方法同其它检查井一样。6）、沟槽回填 沟槽利用土按原土回填多余土方外运。井体及管沟四周范围内分层用电动夯夯实，沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移55、。沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。回填每层厚度不大于20cm，管沟顶50cm以上可用轻型压路机碾压第五章 质量管理及保证措施1、质量控制要点本工程质量目标为确保优良工程，为了确保质量目标的实现，加强质量管理，我公司根据本工程实际特点，对施工各过程制定要点，对工程关键工序，薄弱环节进行攻关，在施工过程中分段设置，强化质量控制，落实各级质量管理责任制，确保工程始终处于受控状态。根据工程实际情况，我们对下列几个质量控制重要环节，专门重点把关。1.1 材料检验与复试：对进场原材料必须严格把关，凭准用证和合格证进场，根据有关规定抽样复验。必须向监理报验，经监理同意后方可使用。1.2 施工放56、线：该工程轴线、标高必须严格控制，确保其位置正确，该工程施工放线工作很复杂，因此专门成立测量放线组，由专业人员组成，并必须进行技术复核工作，且经监理部门验收。1.3 隐蔽工程：各分项工程、工序隐蔽前，先进行自检，符合要求后报监理验收，没有监理部门的同意不得进行隐蔽工程施工。1.4 消除质量通病：对该工程可能出现的质量通病，提前制定预防措施，在该工程减少消除质量通病。2 、质量管理内容2.1 程序文件：积极贯彻质量认证系列标准，按本企业质量体系认证工作程序文件及质量保证手册，确保每道工序受控，进一步完善质量保证体系。2.2 强化项目职能管理：建立以项目经理、项目副经理和总工程师为首的质量保证体系57、和质量检查监督机构，实行质量跟踪检查，保证影响工程质量的各种因素始终处于受控状态。各级质量人员必须认真落实各项技术管理制度和质量岗位责任制，强化质保体系的运转，做好技术交底和技术复核工作，并在施工中认真检查执行与落实情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录（工程质量保证体系图详见附表）。2.3 宣传教育：做好“百年大计、质量第一”的宣传教育工作，强化和提高职工的整体质量意识，学习规范，掌握规程，熟悉标准，搞好工序间的三检工作，严格内控质量标准，消除质量通病，确保工程质量及其使用功能。2.4 实行目标管理：实行工程目标管理，建立工序质量控制目标，按质量体系认证工作程序文件，认真编制“项目质量58、计划”，进行全过程的质量控制和管理，严把质量验收标准关，运用全面质量管理方法，提高施工操作人员的工作质量，以工作质量来保证工序质量，以工序质量保证工程质量。2.5 质量监督检查工作：搞好与监理的联系与配合，接受监督指导，充分发挥质量否决权作用，建立工程回访制度。2.6 深化设计：各工程师密切与设计院联系，反复认真读阅并了解设计意图，掌握图纸细节，纠正漏、错、碰、缺等问题，在此基础上，相关人员相互协作，做好深化设计工作，提交由业主审核，切实保障按设计意图施工。2.7 技术措施2.7.1 编写详细的切实可行的施工组织设计，项目总工批准后，上报业主和监理审批，按审批意见严格组织施工。2.7.2 将质59、量目标分解至分部、分项工程，设立质量控制点，在施工过程中，凡达不到质量目标的，立即整改或返工，直至达到质量目标方可进行下道工序的施工。以小目标的落实确保整个工程项目大目标的实现，切实执行以分项保证分部，以分部保证单位工程的质量。2.7.3 认真进行设计施工图会审，超前发现可能出现质量问题的工序或工程部位，发现问题请设计给予明确答复，提前采取措施，做到防患于未然。2.7.4 做好施工组织设计工作，确定各工序的施工方案。在每一个工序施工前，反复讨论，予以最后确定，并逐级向下交底，保证充分贯彻，施工过程中发现问题，及时予以调整、纠正。2.7.5 建立健全各种质量监督制度，主要包括：施工图纸会审及设计60、交底制度；工程材料、半成品质量检验制度；技术复核制度；隐蔽工程验收制度；分项分部工程质量报验制度；分部工程单位工程中间验收制度；工程质量签证制度；设计变更处理制度；工程质量跟踪制度；工程技术资料检查制度；工程质量事故处理制度等。2.8 组织措施2.8.1 组建强有力的工程项目经理部配备年富力强、经验丰富的领导班子，各种专业技术人员配备齐全，专业队伍，专业管理人员等人力资源到位。2.8.2 建立健全施工质量保证体系，健全项目经理部组成人员的职责，运行程序，使施工质量保证体系、各级专业技术管理人员岗位职责分工明确，使质量保证体系能有条不紊地运转。2.8.3 服从业主、监理的统一调度指挥，执行业主、61、监理的各项指令，定期召开现场协调会。2.8.4 严格推行典型施工和样板制度：对典型施工的项目，要编写典型施工报告，并组织技术交底，经确认技术措施完备后方可进行典型施工，并对典型施工进行总结，形成一套完备的确保该项目施工质量的施工工艺技术文件，以指导施工。3、施工质量通病及预防措施3.1开槽断面预防措施施工技术人员要认真学习设计图纸和施工规范，充分了解施工环境。在研究确定挖槽断面时，既要考虑少挖土、少占地，更要考虑方便施工，确保生产安全和工程质量，做到开槽断面合理。开槽断面系由槽底宽、挖深、槽层、各层边坡坡率以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度，应为管道结构宽度加两侧工作宽度，有地下水段两侧再各62、加500mm降排水明沟。 操作人员要按照技术交底中合理的开槽断面和施工操作规程施工。3.2沟槽回填土预防措施 沟槽回填土，应掌握其最佳含水量，保证其密实度。 胸腔部分应两侧同时回填土，管顶以上50cm范围回填土注意碰撞抹带接口的破坏。3.3管基不振捣预防措施 施工方案中应考虑，质量管理部门应检查，是否具备混凝土振捣所需要的电源和振捣设备，如不具备电源，应具有人工振捣的措施。 拆模后，应检查蜂窝面积，如出现严重松散，应返工重做。3.4平基强度不够便安管预防措施一定要按规范要求，平基混凝土抗压强度大5.0N/mm2(50kgf/cm2)方可进行安管。 如果工期要求过紧，可采用速凝水泥或普通水泥加速63、凝外掺剂，或提高混凝土标号，必须达到要求的最低强度再安管。3.5带泥水浇注混凝土平基预防措施 应根据设计提供的或探查掌握的地质水文资料，如槽底在地下水位线以下，应采取排降水措施，使地下水位降至槽底面以下0.5m以上。 如有浅层滞水，应加大槽底工作宽度，加设排水沟排水。 如有雨水或其他客水流入槽内，应彻底排除干净，清净淤泥，保证干槽施工。3.6平基不凿毛，管座与平基之间夹土预防措施 要严格管理，加强技术教育，使施工者知道平基与管座整体受力的原理。 要求按规范规定，在灌注混凝土管座前，应先将平基凿毛冲净。3.7管座跑模预防措施 模板和支撑结构应具足够的强度、刚度和稳定性。特别是支杆的支撑点不应直接64、支在松散土层上，应加垫板或桩木，能可靠的承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力。 沟槽内倾落混凝土时，其自由倾落高度不应超过2m。如可能发生离析时，应用串筒、斜槽、溜管下落。 如下落高度有倾砸模板的可能时，不应直接倾入模板内，应先下落至管顶，再溜入模板内。 如已浇筑的管座，出现与管体脱节现象，应该返工处理，保证管座与管体严密结合。3.8管座混凝土蜂窝孔洞预防措施 在整个搅拌过程中，配合比及计量要准确，必须按重量比计量。 混凝土要搅拌均匀，颜色一致，延续搅拌时间不少于下表所列最短时间。混凝土搅拌的最短时间（s）砼土坍落度(nn)搅拌机型搅拌机出料量(L)50030强制式6090120自落式901265、015030强制式606090自落式9090120注：混凝土搅拌的最短时间系指全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；当掺入外加剂时，搅拌时间应适当延长。混凝土自由倾落高度不应超过2m；深槽垂直运送混凝土应采用串筒、溜管或溜槽。捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器的移动间距不应大于作用半径的1.5倍。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。混凝土的振捣应分层进行，浇筑的层厚不应超过振捣器作用长度的1.25倍。 混凝土出现小蜂窝时，可先用水冲洗干净，然后用 12水泥砂浆修补压实抹光；如果是大蜂窝，则先将松动的骨料和突出的颗粒剔除，用清水冲洗干净，再用强度高一级的豆石混凝土浇注捣66、实，并加强养护。3.9管道反坡预防措施 测量工作要坚持复核制度。对于新管线接入旧管线，还是旧线的水引入新管，都必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定，对于核测工作所存在的障碍，要坚决地采取经济的和技术的措施，必须实测出有把握的高程数据，更不能单纯以竣工高程为准。 浇注管座时，混凝土坍落度不宜太大，一般不应超过4cm。3.10管道错口预防措施 施工时应把住进场管材的质量检验关。对于个别规格的超标，如管壁厚度偏差过大的管材，在详细掌握平基标高情况的前提下，采用对号入座的办法安管，以减少错口现象。 加强施工管理，同一井距应尽量一起安管，当必须分段安管时，应加强测量控制，精心测设全井段的中线和高67、程的控制点，尽量悬挂通线，分段安装。 稳管和浇注管座混凝土应按操作规程进行，沟槽深度大于2cm时，运送混凝土，应采用串筒或溜槽。振捣管座混凝土时，振捣器不得与管外皮碰撞，以防管子移位。3.11抹带接口预防措施 抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，34h后洒水养生。 在填土之前的隐蔽工程验收中，必须逐个检查，如发现有空鼓开裂，必须予以返修。3.12大管径管道接口不严预防措施 按接口抹带的要求，切实把每条管带抹好，管带中心要与管缝相对。回填土前，要对逐条管带进行检查，不能使空鼓裂缝者遗漏。 在外管带终凝后，应立即勾抹内管缝，勾抹内管缝前，要搂缝，使管内缝具有一定深度，以便砂浆嵌入缝内牢固，要勾严压实68、。3.13检查井的质量通病预防措施 检查井基础未浇成整体。预防措施：（1）施工管理人员和测量人员，在安排和测设管道平基混凝土的中线和高程的同时，应安排测设检查井混凝土基础位置，使检查井基础与平基混凝土同步施工。（2）当检查井基础混凝土与管理平基混凝土必须分两次浇筑时，应按施工缝工艺要求进行处理。 砂浆和易性差预防措施：（1）严格执行施工技术规程，按设计配合比拌制砂浆，不宜使用过细的砂子和高标号水泥配制砌筑砂浆。并保证搅拌均匀。（2）灰槽中 砂浆，使用中应经常用大铲翻拌清底，应将灰槽内边角处的砂浆刮净，随时与新拌砂浆混合在一起使用。（3）拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据砌筑量和砌筑部位决定69、。尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中保持经常有新拌制的砂浆。砂浆的使用时间，在一般气温条件下，可控制在34h内用完，气温较高时可控制在23h用完。严禁使用隔日砂浆。 砌筑砂浆不饱满，砂浆与砖体粘结不好。 预防措施：（1）改善砂浆的和易性，使砂浆符合规定的流动性要求，一般应为710cm。（2）不应采用长距离铺浆，摆砖砌筑的方法，应采用“三一砌砖法”即一铲（大铲）灰，一块砖，一揉挤的砌筑方法。严禁用水冲浆灌缝，应用流动性好的砂浆灌严砖缝。（3）常温季节严禁用干砖砌墙，砌筑前应将砖洇透，使砌筑时粘土砖的含水率达到10%15%，不得有干心现象。 井径不圆、盖板人孔不圆、尺寸不符合要求。预防措施：（170、）要安排熟练的工人进行砌筑，质量上要严格管理，要做到每一层砖都应该是同心圆的重合，水平缝和竖缝的宽度应按10mm2mm控制，井径按20mm控制，达到墙面平直、圆顺、不游丁走缝、没有通缝。（2）对采购的预制盖板，不仅要检查其强度、配筋情况、厚度、型号尺寸、底面平整度，而且应该注意对人孔的圆顺度。 砌砖通缝、鱼鳞缝，圆井收口不均匀。预防措施：（1）强化对半成品材料的质量管理，尽量选用质量合格的砖材。同一检查井，应尽量使用同一厂家、同批生产、同一规格尺寸的砖材。（2） 应使操作者了解，组砌形式为了外观质量好固然重要，更重要的是为了满足砌体强度和承受荷载的需要。（3）应安排技术水平较高，操作较熟练的人71、员砌筑检查井。 流槽质量不符合要求预防措施：（1）施工人员必须学透所施工的检查井井型的结构图，并向操作工人作好工序技术交流，在施工过程中注意检查，控制质量。（2）施工管理者和操作工人要清楚的知道，检查井是排水管道质量检查的窗口，除了管道主体必须做好外，检查井各部位也应做好。（3）雨水流槽高度应与主管的半径相平，流槽的形状，应为与主管半径相同的半圆弧。污水流槽的高度应比主管管内顶相平，下半径是与主管半径相同的半圆弧，上半径应为自180切点向上与两侧井墙相平行，既不能比主管管径大又不能比主管管径小。 爬梯安装按图集要求进行施工。 井圈、井盖之间必须座水泥砂浆符合设计要求。第六章 安全管理保证措施172、安全施工管理本工程安全目标为无安全事故工程。为达到此目标，应针对本工程的实际情况，布置好安全生产工作。施工中要认真贯彻“安全第一、预防为主”的思想，坚持安全生产的原则“管生产必须管安全”，真正体现企业负责、行业管理、群众监督的安全生产管理体制。1.1 落实安全责任生产制：企业经理是安全生产的第一责任人，在布置、计划、检查、总结、评比生产的同时，布置、计划、检查、总结、评比安全工作，安全生产实行“一票否决”制。1.2 建立健全组织机构：建立在业主、监理及施工三方都参加的安全生产保证体系，现场成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，具体实施现场的安全生产管理工作，确保万无一失。（安全管理保证体系73、见附表）1.3 抓好临时用电的安全管理：现场用电严格执行建筑施工现场临时用电规范，做到“一机一闸一保护”、“三级配电、二级保护”，使现场用电安全化、规范化。把施工现场临时用电纳入施工管理的重要内容，防上乱拉用电线路。2、建立健全各项安全制度2.1建立安全检查制度，公司每月、项目部每周对施工现场检查一次，查出隐患下发整改通知书，按照“三定”措施整改。2.2 建立安全管理制度，安全生产责任制，安全生产教育制度，安全措施计划制度等。3、安全教育及交底工作3.1认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针。建立健全安全检验监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，74、使之做到经常化、制度化、标准化。3.2 建立安全工作领导小组，工程总负责人为组长，其他管理人员为成员，统一研究、制定、部署、执行各项安全措施，抓好安全工作。3.3 开工前、工序前进行安全教育，加强安全意识，提高安全操作的技术水平。3.4 施工人员进入施工现场必须进行严格的安全教育，使其熟知安全技术操作规程。特殊工程作业人员经专业培训合格后，持证上岗。3.5 定期召开安全会议，项目部每周进行一次制度性安全大检查，现场安全员每天跟班巡查，检查重点围绕电气线路，机械动力等方面，防止发生触电、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工，并完善书面签字，在安全问题上做到“令行禁止”75、。4、具体安全技术措施4.1加强施工现场管理，建立安全值日和安全活动记录卡。4.2特殊工种要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。4.3 施工现场保卫人中要认真负责，不得非施工人员、车辆进入施工现场。4.4各工种之间严格按各自的操作规程操作，各工种之间要相互协作，做到科学施工。4.5 加强安全用电和机械设备的防雨、防潮、防雷、接地的保护措施，手动电动工具所用电源线必须采用防水绝缘胶皮线或电缆，并加设漏电保护措施装置。现场供电线路采用三相五线制，配电箱及开关箱等要有短路灯具，室内及湿作业施工应安装低压照明。4.6 施工现场范围内的一切机电设备，操作者必须持证上岗，严禁串岗、混岗。5、安全防火措施5.1做好施工现场内的安全防火工作，建立防火责任区、责任人等制度。严禁在棚内及易燃易爆物品附近吸烟生火。5.2 施工现场应设置防火用具，配置足够的灭火器材。现场成立消防小组，并由项目部一名成员负责消防工作。定期组织防火安全检查，整改火灾隐患。施工现场动用明火作业时，必须经批准，并严格执行动火证制度。5.3 消防器材必须齐全、有效地配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其正常工作。5.4 施工垃圾必须及时清理，不得有过多的易燃物堆积。