1、44MW风力发电场工程道路、风机基础、建筑及箱式变基础施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 风电场施工组织设计第一章 工程概况11工程概况11.1工程名称11.2建设地点11.3工程概述12工程范围12.1施工范围13水文气象和工程地质13.1 水文、气象条件13.2工程地质条件23.3对外交通条件3第二章 项目部组织机构及劳动力计划41 项目施工组织机构41.1施工组织机构设置41.2项目部决策机制41.3项目部执行机构51.4项目部监督机制51.5项目部反馈机制62 项目部主要组织机构图63 劳动2、力计划73.1劳动力计划安排及保证措施73.1.1 施工准备阶段73.1.2 施工阶段73.2劳动力资源月配置表7第三章 施工平面布置81 施工总平面布置依据82 施工总平面布置82.1施工总平面布置82.1.1施工总平面布置原则82.2 办公区、生活区92.3 生产区92.4 搅拌站92.5 渣场93 力能供应103.1供水103.2 供电10 现场供电方案104机械布置10第四章 施工方案101总体施工方案111.1 总体开工顺序安排111.2 主要施工工序安排111.2.1道路施工111.2.2风机基础施工111.3 总体施工机械部署121.4 主要工艺方案132建筑工程施工方案142.3、1道路施工方案142.1.1测量控制142.1.2堆料及摊铺142.1.3稳压162.1.4二灰稳定碎石路面162.1.5碾压172.1.6磨耗层铺筑182.1.7铺面层182.1.8排水施工182.1.9圆管涵182.1.10道路石方爆破（如有）242.2风机基础施工方案242.2.1测量定位242.2.2土方开挖与回填242.2.3垫层施工252.2.4钢筋工程252.2.5模板工程302.2.6基础环安装312.2.7混凝土工程342.2.8预埋管安装：382.3箱式变基础施工方案382.3.1土方工程施工方案382.3.2钢筋施工方案402.3.3模板施工方案442.3.4混凝土施工方4、案452.3.5箱式变砌筑方案：462.4风机基础及箱变基础接地施工方案472.4.1 编制依据472.4.2 施工准备482.4.3 施工前的各项工作的确认482.4.4 施工工艺流程482.4.5 技术保证措施及施工技术要点控制502.4.6 检查与验收512.4.7 安全文明施工512.5平台施工方案513风机安装工程施工方案523.1 风机吊装与安装施工方案533.1.1 工作内容533.1.2 工程部署533.1.3 施工方案543.1.4 安装工艺563.1.5 主要工序和特殊工序的施工方法潜在问题分析713.2 电气施工方案723.2.1 风力发电机电气安装方案723.2.2 箱5、式变压器的安装734集电线路施工方案774.1总体施工方案774.1.1 总体开工顺序安排774.1.2 主要施工工序安排784.1.3主要工期安排：里程碑计划784.1.4 施工方法与施工机械选择794.2集电线路施工方案814.2.1铁塔基础施工814.2.2内拉线悬浮式抱杆铁塔组立834.2.3 跨越施工864.2.4金具及附件安装864.2.5张力架线导线保护措施884.3 OPGW光缆施工914.3.1施工机具及要求914.3.2 施工准备914.3.3 光缆跨越施工934.3.4 光缆展放954.3.5 紧挂OPGW光缆964.3.6 附件安装964.3.7 施工安全技术规定9846、.3.8 安全文明施工要求994.3.9 其他相关技术要求1005特殊施工方案1015.1测量控制网施工方案101测量作业依据的规程规范：1015.1.1测量控制1015.1.2沉降观测1015.1.3测量仪器的配置1035.1.4测量人员的配置1035.2砌筑施工方案1035.2.1砌筑工程1035.2.2施工要求1045.2.3挡墙砌筑1065.2.4砌筑砂浆技术要求1085.3石方爆破施工方案1085.3.1爆破前准备工作1085.3.2钻孔设计1095.3.3装药及填塞1095.3.4爆破指挥部的组织1115.4 大坡度场内道路运输专项方案1125.5雨季施工方案1135.6冬季施工方7、案1145.7季节性防风措施1215.8工期保证措施1225.8.1总体工期保证措施1225.8.2受天气因素影响的工期保证措施1235.8.3受施工图纸交付使用推迟、安装需用的文件资料不足影响的工期保证措施1235.8.4受设备交货延期、交货顺序不合理、设备缺陷影响的工期保证措施1235.9现场施工水土保持措施1245.10 绿色施工(节能、节地、节水、节材和环境保护)措施1275.10.1绿色施工管理措施1275.10.2绿色施工技术措施1285.11弃渣场水土保持及植被恢复专项方案1325.11.1弃渣场设计1325.11.2水土流失条件分析1325.11.3措施编制原则1325.11.8、4防治目标1325.11.5弃渣场水土保持措施1335.11.6方案保证措施1345.12草坪建植施工方案1365.13大体积混凝土施工方案138第五章 工期及施工进度计划1431工期规划及要求1442施工进度计划的编制说明1442.1 编制指导思想1442.2 编制依据1442.3 编制原则1452.4施工进度计划1453进度计划保证措施1453.1组织措施1453.1.1组织机构1453.1.2人员配置1453.2技术措施1463.2.1施工技术准备1463.2.2施工机械配置1463.2.3大力推行“四新”技术1493.3经济措施1493.4合同措施1493.5管理措施1503.5.1进9、度计划管理1503.5.2沟通协调管理1503.5.3加强交叉作业管理1503.5.4确保准点开工1513.5.5其它措施1514施工进度关键路线、关键点分析及控制措施1514.1结合风机安装节点，抓好进场道路及风机间道路、风机基础的施工1514.2风机基础施工进度控制1514.3道路施工进度控制152第六章 质量目标及技术组织措施1521 质量目标1532质量管理组织机构及主要职责1532.1项目质量管理1532.2主要管理及施工人员质量职责1533 关键环节质量保证措施1613.1质量管理策划1613.2过程质量控制1613.2.1人员管理1623.2.2机械管理1623.2.3 材料设备10、管理1623.2.4技术管理1633.3质量检查与验收1633.3.1质量验收程序1633.3.2隐蔽工程检查与验收1643.3.3工程中间交接检查与验收1643.3.4 工程项目试验1643.3.5 日常巡查和过程检查1653.3.6 特殊过程质量控制1653.3.7 重大质量监督项目检查1653.4不合格品处置和质量事故处理1653.5施工技术记录及标识1663.6成品保护1663.7工程资料1666.8质量奖罚1674 质量通病控制措施1674.1建筑专业质量通病控制措施1674.1.1砂、石、机砖等原材料控制措施1674.1.2钢筋采购、检验试验、加工质量控制措施1684.1.3钢筋焊11、接、连接质量控制措施1684.1.4钢结构加工制作质量控制措施1694.1.5混凝土搅拌质量控制措施1694.1.6检验试验外观质量控制措施1704.1.7工程测量质量控制措施1714.1.8土方回填质量控制措施1714.1.9混凝土施工蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、穿裙子等质量通病控制措施1724.1.10预埋件制作及安装质量控制措施173第七章 职业健康、安全、环境（HSE）管理体系1731引用标准1742管理体系和要求1742.1建立健全安全监察网络、安全保障体系、治安保卫及消防体系1742.1.1安全监察网络1742.1.2 安全保障体系1742.1.3 治安、保卫和消防体系1752.2总要12、求1752.3 建立本项目适用的法律、法规和其他要求的清单1762.4 建立危险源/环境因素清单，实施安全健康和环境风险预控1762.5 制定管理方案1762.6 制定职业健康安全及环境管理制度1763管理职责1773.1策划1773.1.1管理方针1773.1.2目标和指标1773.1.3危险源辨识、风险评价和风险控制的策划1783.2职责权限与沟通1783.2.1职责和权限1784过程实施、监测、检查与评价1794.1现场“准入”1794.2 安全教育1794.3 安全例会1794.4 安全技术措施1804.4.1安措计划1804.4.2施工组织设计和专业施工组织设计1804.4.3 专项13、施工安全技术措施1804.4.4 危险性较大作业项目专项施工方案1804.4.5 作业指导书1804.4.6 安全文明施工策划1814.4.7安全技术措施交底1814.4.8 安全施工作业票1814.5 安全防护设施181临时防护栏杆1814.5.2 配电盘柜与电缆182三级盘与便携式电源盘（四级盘）1824.5.4 漏电保安器1824.5.5 施工照明1824.6 个体防护1824.6.1安全帽1824.6.2安全带及其它劳动防护用品1824.7 安全防护用品的管理1834.8 安措经费1834.9 安全奖惩1834.10安全管理专项基金1844.11安全检查1844.12事故调查处理18414、4.13安全管理应急措施1854.15本项目重要危险源控制措施1854.16本项目重要环境因素控制措施1874.17本项目危险性较大作业项目1885主要专项安全管理措施1885.1施工用电安全管理措施1885.2 施工机械安全管理措施1895.3消防安全管理措施1905.4 起重作业安全管理措施190第八章 环境保护及文明施工1901 环境保护1911.1 环境保护目标及具体措施1911.1.1 环境保护目标1911.1.2 本项目适用的环境保护法律法规（不限于此）1911.1.3 环境保护具体措施1922 绿色施工1953 文明施工目标1964文明施工组织机构1965文明施工实施方案196515、.1 文明施工规划1975.1.1制定文明施工管理规划和措施197 场容场貌1975.1.3 道路1975.1.4 标志牌1985.1.5 整个场区存在4类建筑物：1985.1.8文明施工设施共五类1985.1.9环境保护设施1995.1.10 绿化1995.1.11 吸烟室与茶水点1995.1.12消防设施1995.2施工区域管理1995.2.1 施工区域模块化1995.2.2 文明施工区域化管理2005.2.3 设备材料定置化与施工现场临时材料与设备堆放2005.3施工平面管理规划2005.3.1总平面控制2005.4成品保护与防“二次污染”规划2005.4.1合理安排施工顺序2005.416、.2设备安装后的保护2005.4.3 防二次污染保护2015.4.4 成品保护管理2016文明施工过程控制2016.1 开工准备阶段2016.2 施工阶段2026.3.现场保洁2027文明施工考核、管理办法203第九章 安全目标及保证措施2031 职业健康安全和环境管理目标2041.1职业健康安全目标2041.2文明施工目标2041.3环境保护目标2042 安全管理组织机构及主要职责2052.1建立安全监察网络、安全保证体系、治安保卫和消防体系2052.1.1安全监察网络2052.1.2 安全保证体系2052.1.3 治安、保卫和消防体系2052.2安全管理部门及人员的主要职责2063 执行的17、主要法律法规及规章制度2063.1法律法规、上级及行业主管部门规章制度（不限于此）2063.2细化安全管理制度2073.3建立安全管理帐表册卡并保存的相应资料2083.3.1 项目部级2083.3.2 专业工程处级2083.3.3 施工班组2094 安全体系管理2094.1 建立本项目适用的法律、法规和其他要求的清单2094.2 建立危险源/环境因素清单，实施安全健康和环境风险预控2094.3 制定管理方案2094.4 安全管理主要办法2094.4.1现场“准入”2094.4.2 安全教育2104.4.3 安全例会2104.4.4 安全防护2104.4.5 安措经费2124.4.6 安全管理专18、项基金2124.4.7 安全检查2124.4.8 风险识别和重大危险源管控2134.4.9隐患排查治理2134.4.10事故调查处理2134.4.11安全管理应急措施2134.4.12其他控制措施2134.5 安全技术措施2144.5.1安措计划2144.5.2施工组织设计和专项施工安全技术措施2144.5.3 危险性较大作业项目专项施工方案2144.5.4 作业指导书2154.5.5 安全文明施工策划2154.5.6安全技术措施交底2155主要专项安全管理措施2155.1施工用电安全管理措施2155.2脚手架安全管理措施2165.3施工机械安全管理措施2175.4消防安全管理措施2175.519、起重作业安全管理措施2185.6交叉作业项目安全管理措施2195.7厂内交通安全管理措施2195.8 职业病防治和职业卫生控制措施219附件1：本项目重要危险源和主要控制措施220附件2：本项目安全生产投入（不限于此）：222附件3：本工程包括的达到或超过一定规模的分部分项危险作业项目、重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、危险作业项目范围如下（不限于此）：223第十章 物资保证措施2241分工原则和职责范围2252 甲供设备材料的领用管理2252.1甲供设备及材料代保管主要工作范围2252.2 设备材料的接收和运输2252.3 设备材料的检验2262.4不合格设备材料及其丢失、损坏的处理2220、72.5 设备材料的发放2272.6 剩余设备材料的管理2282.7 包装物的管理2282.8 保卫与消防2282.9工程设备和材料专用于合同工程2283.1物资采购控制2283.1.1采购原则2283.1.2采购事前控制2293.1.3质量控制2303.2接收入库2313.2.1运输、装卸2313.2.2验收2313.2.3入库2323.3储存、保管、维护2323.3.1储存2323.3.2保管2333.3.3维护2333.3.4标识2333.4材料代用2343.5材料设备发放管理2343.5.1发放凭证2343.5.2账务2353.5.3质量追踪记录2353.6资料管理2353.7自购材料21、的撤离235附1：物资管理组织机构图235附2：自购材料管理流程图236第十一章 附 表2361、拟投入本标段的主要施工设备表2372、本工程劳动力计划表2393、计划开、竣工日期和施工进度网络图2414、施工临建平面图242附图1 生活临建区布置图242附图2 现场加工区布置图242附图3 现场施工总平面布置图242附图4 风机安装总平面布置图2425、临时用地表242第一章 工程概况1工程概况1.1工程名称XXXXXXXXXXXX电场工程。1.2建设地点XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。1.3工程概述XXXXXXXXXXXXXXXXX风电场22、工程规划装机容量为44MW，共安装22台风力发电机组，单机容量2000kW。根据当地电网状况和本风电场的接入系统设计，本风电场接入已建的响屏山风电场220kV升压站。2工程范围2.1施工范围2.1.1风机基础、箱变基础、电缆转接箱基础及其接地、道路工程、风机安装场的全部土建工程、集电线路安装工程、XXXXXX风电场内以及与已建升压站的光缆熔接、与上述设备有关的辅助设备的安装均等工程。3水文气象和工程地质3.1 水文、气象条件河南大部分地处暖温带，南部为亚热带，属北亚热带向暖温带过渡的大陆性季风气候，同时还存在自东向西由平原向丘陵山地气候过渡的特征，具有四季分明、雨热同期、气候多样的特点，一般冬23、季寒冷干燥，春季多风干旱，夏季炎热多雨，秋季日照充足。根据XXX气象站长期观测资料统计，气象站多年平均气温为14.1，极端最高气温为41.6，极端最低气温为-12.8。多年平均气压为969.2hPa，多年平均水汽压为11.7hPa，多年平均相对湿度为62%，多年平均降水量为549.6mm。气象站多年最大风速为17.0m/s。气象站多年平均雷暴天数为16.4d，平均沙尘暴天数为0.1d，多年平均大风天数为1.5d，多年平均冰雹天数为0.1d，多年最大冻土深度为32cm，多年最大积雪深度为17cm。XXX气象站主要气象要素特征值见下表。XXX气象站主要气象要素特征值项 目单位指标发生时间气 温多年24、平均14.1多年极端最高41.62002年7月12日多年极端最低-12.81991年12月28日气 压多年平均气压hPa969.2水汽压多年平均水汽压hPa11.7湿 度多年平均相对湿度%62降水量多年平均降水量mm549.6极端风速多年最大风速m/s17.01971年、1973年特殊性天气平均雷暴天数d16.4平均沙尘暴天数d0.1平均大风天数d1.5平均冰雹天数d0.1最大冻土深度cm32最大积雪厚度cm173.2工程地质条件工程区以丘陵山地为主，高程11001500m，坡度一般1030，局部山体较为陡峻。风电场区内山体覆盖层较薄，为第四系的残坡积土，植被较发育，以灌木、杂草为主。根据区域25、地质资料和地质测绘成果，场区内布置风机处出露的地层年代、形成原因、岩土结构及物理力学性能。上部为第四系全新统残坡积碎石夹粘土，下伏为基岩。各岩土层自上而下分述如下： 层粉质粘土：第四系（Qel+dl）残坡积成因，灰黄色，稍湿，结构疏松，含碎石和植物根茎，粒径约25cm，含量约5%，棱角形为主。全场分布，本次揭露厚度0.10.5m。块石夹粉质粘土：灰紫色，块石为强风化安山玢岩，块径约为510cm，最大20cm，含量约40%。粉质粘土为浅黄色，稍湿，可塑。元古界马家河组（Pt21m）：岩性复杂，场区内主要为灰紫、紫灰色安山玢岩夹少量流纹斑岩、英安岩、玄武岩、碎屑岩。熔岩具杏仁状及枕状构造。杏仁多成26、层分带明显，常见有钾长石及石英等组成的不规则大杏仁体，同时可见杏仁内含少量金属硫化物。该地层广泛分布于工程区覆盖层以下，按风化程度不同分为-2层强风化安山玢岩、-3层中风化安山玢岩。-2层强风化安山玢岩：灰紫、紫灰色，岩体节理裂隙发育，岩体破碎，呈碎块状，本次揭露最大厚度为0.5m。-3层中风化安山玢岩：灰紫、紫灰色，岩体切割成大块状，岩质坚硬，用铁镐难挖掘。节理裂隙发育，主导走向为NW向，倾角6085。根据中国地震动峰值加速度区划图（1:400万）（GB18306-2001）本地区50年超越概率10%的地震动峰值加速度等于0.10g，相当于地震基本烈度度。参照国标建筑抗震设计规范（GB50027、11-2010），本地区陕县抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组。本工程覆盖层基岩浅覆区属坚硬土或基岩，场地覆盖层厚度一般小于5m，故判定建筑场地类别为1类，设计特征周期为0.25s，属对建筑抗震有利地段。本工程各风机均分布于山脊，地下水埋藏较深，也不存在可液化土层。3.3对外交通条件XXX市位于河南省西部，黄河南岸。本工程位于XXX市陕县境内山地上，距XXX市城区较近，公路里程约为20km。陕县地理位置优越，交通便捷。毗邻连霍高速公路，30国道是一级公路，G310国道、S318省道、S249省道等组成陆路交通主骨架。风电场所在位置为黄河南岸、崤山以北的XXX盆地南部，场址距离陕县约49k28、m，交通便利。第二章 项目部组织机构及劳动力计划针对本标段工程的特点，我公司将在施工现场组建一个精干、高效的施工项目组织机构，合理配备各类人力资源，保证本工程目标的实现。项目经理部是公司的派出机构，代表公司全面负责本工程的各项管理，并在公司授权范围内对外行使各项职权。项目部组织机构分为项目决策层、项目管理层和项目执行层。 1 项目施工组织机构1.1施工组织机构设置1.1.1 项目部决策层的设置项目经理一名、生产副经理一名、总工程师一名。1.1.2 项目部管理层设置工程部、安全部、质量部、经营部、综合部五个管理部门。工程部：下设建筑、安装等专业科，主要负责项目施工技术管理、进度计划管理、施工总平29、面管理、生产调度、资料管理等工作。安全部：主要负责安全管理、机械管理、环境保护、消防保卫、文明施工，保证项目职业健康安全及环境管理体系的运行。质量部：主要负责项目质量管理体系的运行、质量管理、计量管理、检验与试验等工作。经营部：下设合同、财务、物资，主要负责预算、合同管理、统计、资金收支、成本核算、甲供设备材料保管，自购设备材料、半成品、工器具的采购、保管及供应等工作。综合部：下设人事科、保卫科、办公室，主要负责项目部人力资源管理、员工绩效考核、薪酬福利管理、员工培训及职业生涯管理；项目治安、消防、保卫工作；文件传达、内外联系、信息管理、宣传及后勤工作。1.1.3执行层的设置：项目部执行层设建30、筑、安装两个个专业工程处，负责专业的施工及管理工作。1.1.4 在项目部人员配置方面，将面向施工现场，优化资源配置，实行资源供给优先政策，满足现场的计划与调度、技术与质量、成本与核算、劳务与物资、安全与文明施工的需要。规定进入本施工项目部的主要管理人员必须专业对口，现场技术管理人员要求经验丰富、从事过类似项目施工技术管理工作。进入现场人员必须思想觉悟高、政治素质好、作风过硬。1.2项目部决策机制项目决策层由项目经理、生产副经理、总工程师组成，项目决策机制采用职能式层级决策机制，在遵循公司相关制度和规定的原则下独立处理项目部日常业务，若处理日常事务涉及到超出权利范围的工作时，需上报公司领导或公司31、直接主管部门给予答复。1.3项目部执行机构项目执行层由各专业工程处，直接听命于项目管理层，负责工程具体实施。项目执行层囊括了本风电工程所需的各个专业，配备专业对口，技术先进，技能熟练的管理、技术及施工人员。1.4项目部监督机制1.4.1公司对项目定期进行监督检查，分别在工程施工准备阶段，第一方基础混凝土浇筑阶段，道路施工完成阶段，风机基础施工完成阶段，建筑移交安装阶段，箱变基础完成阶段等组织进行监督检查。1.4.2项目质量部负责对项目部施工范围内的所有工程项目进行施工过程监督检查，其主要工作内容有：（1）负责按照公司年度一般项目质量监督检查计划组织各单位做好自查工作。（2）负责督促落实质量监督32、检查后的整改工作。（3）负责项目部自查的整改项目的见证材料封闭。（4）负责公司组织的质量监督检查整改项目验收确认，并将验证材料报公司质量管理部。1.4.3项目部监督检查方式主要包括日常巡查、月度检查和专项检查（1）日常巡查主要由各级质检员开展，做好巡查记录，并在工程周报中反馈；（2）项目部总工主持、质量部组织每月进行一次质量月度检查。检查可结合下列施工时段一并进行：每个单位工程施工开始前；建筑移交安装前；重大施工节点前；施工条件发生重大改变时；单机试运前（如有）；机组整套启动前（如有）；公司到现场检查前；政府质量监督前。（3）根据现场质量状况和管理要求，由项目部质量部组织开展专项检查活动。1.33、4.4专业科及专业工程处负责按照质量监督检查的要求，组织施工管理和相关的准备工作；参加质量部组织的施工项目的质量监督检查；负责组织人员落实整改项目并报质量部验收封闭。1.4.5检查发现问题的处理（1）各类质量检查均应形成检查记录，发放相关责任单位，并督促整改封闭。（2）对日常巡查中发现的较小或便于立即整改的问题，检查人可以口头通知责任单位领导或责任人加以整改，以便使问题以最快的方式解决。发现人应对整改情况加以验证。（3）检查中发现的系统性问题或较大的问题，发现人应开出一式三份的“整改通知单”，发现人留存一份，整改单位留存一份，质量部留存一份。整改通知单应详细描述存在的问题，提出要求和建议，经质34、量部批准后下发责任单位。责任单位应在规定的时间内完成问题的整改，并在“整改通知单”中对整改情况和结果进行描述，反馈至质量部。质量部安排人员对整改情况和结果进行验证，并填写验证结果。（4）如果发现的问题性质非常严重，继续施工将会对质量产生较大或极大的影响，质量部提请项目部发出停工指令。1.5项目部反馈机制各类检查均应形成记录和报告，及时上报到公司上级部门，并上载到公司mis系统。监督检查中形成的记录和表格主要有：年度施工项目质量监督检查计划、质量监督检查工作计划、检查记录表、质量监督检查报告、整改通知单、质量监督检查问题整改验证表2 项目部主要组织机构图3 劳动力计划3.1劳动力计划安排及保证措35、施结合公司多年风电工程施工经验，按照施工现场客观规律的要求，在本标段工程施工中将合理配备和使用劳动力，并按工程进度的需要不断调整劳动量、劳动力组织及劳动协作关系，在保证进度计划顺利执行的前提下，提高劳动生产率，达到以最小的劳动消耗，取得最大的效益。针对项目不同施工阶段，按照我公司工程计划管理程序对劳动力资源管理如下：3.1.1 施工准备阶段项目工程部预测现场施工全员高峰、平均人数，绘制总工期内人力资源需要量直方图。与各专业沟通，组织编制项目总体“人力资源计划”（包括管理人员、专业技术人员、作业人员、服务人员等），报项目副经理审核，项目经理批准，报公司工程管理部。公司工程管理部组织相关部门评审，36、经公司领导批准后发布实施。3.1.2 施工阶段每月，项目部各专业单项技术员在每月度施工进度计划中，参考施工定额，结合本专业实际劳动效率，将所需劳动力加载到每道作业中，填入“工程资源计划表”。并会同班组长将作业项目、劳动力人数分解到每班组、每日，形成劳动力计划分解表。项目部各专业主任工程师审核劳动力加载，根据劳动力分解，进行劳动力优化与内部均衡，编制本专业“月度劳动力计划”，专业经理审批，报项目部工程部。项目部工程部计划专工审核、汇总项目月度劳动力计划（包括劳动力计划分解表），项目分管经理审批，协调平衡，报公司工程管理部组织协调安排。各专业对本专业劳动力到场盘点，报工程部计划专工汇总计划盘点，如37、有变化及时进行计划调整，并将信息反馈公司工程管理部。3.2劳动力资源月配置表第三章 施工平面布置1 施工总平面布置依据XXXXXXXXXXXX风电场工程建设地区的自然条件和技术经济条件；现场勘察资料；中国能建XX电建一公司施工总平面设计导则Q/AEPC.J01-2-2009；中国能建XX电建一公司临建标准化图集Q/AEPC.J01-3-2009；本标段施工方案、施工进度计划；相关法律、法规要求。2 施工总平面布置2.1施工总平面布置2.1.1施工总平面布置原则依据施工合同、图纸及厂区总平面布置图，我们将严格遵守业主对施工区域的划分方案，按下列原则布置施工临建，满足生产需求。遵照业主对施工场地的38、划分方案，不得自行扩大范围，不得损坏邻近的工程（或生产）设施，合理布置各种临建设施，尽量减少用地面积，做到一地多用，既符合施工工艺流程、又减少各工序间相互干扰，方便施工管理。合理规划布置施工区道路，一般按“永临结合”原则修建，尽量减少临时道路费用，使整个现场道路畅通、运输方便。合理布置仓库及附属生产企业位置，减少材料及构件的二次搬运工作量，尽量减少运输费用。尽量降低临时设施的修建费用，充分利用已建或待建建筑物及各种管线作临时施工之用。生产临建布置满足防火和安全生产方面的要求，特别要妥当安排易燃易爆物品和有明火操作场所的位置，并设置必要的消防设施。合理选用施工机械，其施工能力保证满足工程要求。尽39、量选用无轨道式移动机械，以减少对厂区场地的占用和基础的处理工作量。办公区、生活区与施工区分开布置，满足工程建设期间人员办公、生活、工作的需要。为便于工人生活和休息，生活区设在远离厂房施工区域的位置，合理地布置生活福利方面的临时设施。在施工总平面布置中对环境保护设施进行规划，如现场垃圾存放点、施工废水排放口、厂界噪声监测点等；在远离主要生产施工区设危险品库区，对易燃、易爆品、放射源采取就近集中布置，以满足环境管理体系及当地环境保护相关法律法规要求。本着“统筹兼顾，合理安排，提高效益”的方针，综合考虑厂区总平面布置、工程量、交通等因素，总体布置满足有关规程对安全、排水、防风、防火、防雷及环境保护的40、要求。根据场内道路及风机基础施工条件，本工程项目部、班组驻地以及现场钢筋、模板堆放及加工场地设置在菜园乡靠近进场道路入口的空地，自建活动板房，生产用水采用水车拉水，生活用水采用外购纯净水，加工厂用电采用当地农网或柴油发电机进行取电。具体场地布置情况见附图施工平面布置图。各临建面积见附表。2.2 办公区、生活区依“有利生产、方便生活、有利职工健康安全”的原则，办公区和生活区采用集中布置方式，办公区和生活区通过租用民房的方式解决。生活区内生活设施齐备。职工宿舍有良好的居住条件（配备空调设备），保持通风与干净整洁，并有专项管理措施。配备较好的沐浴、盥洗设施；浴室淋浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管41、理。职工入住前，员工食堂与食品间设施应符合卫生防疫要求。员工食堂应配备不锈钢厨具、冰柜、消毒柜、储物柜、餐桌、餐椅以及消灭蚊、蝇、老鼠等卫生设施。现场设置足够数量的废料、垃圾筒和水冲式厕所，并有专人清扫，保持环境的卫生。在工程期间，保持生活区内的环境卫生，不得从事商业或影响周边环境的活动，不得修建永久性建筑。工程竣工后，及时进行拆除清理，恢复到原来的地貌。根据场内道路及风机基础施工条件，现场用集装箱房；项目部租用芦池村村部。2.3 生产区班组驻地以及现场钢筋、模板堆放及加工场地设置在菜园乡靠近进场道路入口的空地，自建活动板房。2.4 搅拌站我方考虑使用商品混凝土进行现场混凝土工程的浇筑。依据现42、场实际考察，我方拟选取XXX湖滨鼎盛混凝土有限公司作为本次施工项目的混凝土供应商，搅拌站位置距离本次施工项目10km之内，符合地域条件，在正式确定供应商之前报监理业主审核。2.5 渣场为防止现场水土流失，针对现场水土保持要求，依据现场实际情况选择渣场位置，详见施工总平面示意图。严禁现场随意倾倒弃土、弃渣，保持文明施工。工程施工完成后，对弃渣场进行水土保持，植被恢复等工作，确保现场环境不受破坏。3 力能供应3.1供水施工及消防用水部分采用自制水罐车运水。生活用水采用外购纯净水进行供应。3.2 供电 现场供电方案现场施工用电采用柴油发电机发电的方式提供，现场配备10台50KW柴油发电机。生活用电采43、用当地农网进行取电。4机械布置具体见附表主要施工机械设备表。第四章 施工方案1总体施工方案1.1 总体开工顺序安排根据合同、图纸中的工程范围、施工进度等要求，特对本工程施工顺序做出如下部署：总体施工顺序为：集电线路施工与风机道路施工同步进行；风机、箱变安装按照风机基础施工进度安排；经现场实地考察，我方拟考虑采用分段施工的作业方式进行项目施工工作，现场拟分三个工作面，以进场道路和风机机位的布置进行划分。第一工作面：1-8#风机及场外和风机间道路；第二工作面：9-16#风机及场外和风机间道路；第三工作面：17-22#风机及场外和风机间道路；依据现场实际情况，三部分可以同时施工，统一调配人力机械同时44、进行各分段道路的施工作业，同时开展各个工作面，确保施工按期完成。1.2 主要施工工序安排1.2.1道路施工道路施工整体顺序如下：1.2.2风机基础施工风机基础施工顺序如下：风机基础的施工根据现场道路的施工进行安排，满足施工条件就及时组织人员进行施工，我方依照以往施工经验，拟同时开辟二个作业面进行风机基础的施工。准备三个模板安装班组，四个钢筋工班组，三混凝土班组，对风机基础的施工进行流水作业，按照道路分段合理安排各班组施工情况，依据现场施工资源情况及时进行调配。详见附表进度计划表。1.3 总体施工机械部署基础及道路部分：道路机械的计算：经过对多种挖掘机的对比，选择小松PC220挖掘机。该履带式挖45、掘机主要技术指标为：斗容量1m，工作重量23100kg，额定功率125kw。挖掘机的生产率是单位时间内挖掘机从挖土区挖取并卸到运输车辆或料堆上的土的实际方量（m），决定于铲斗容量，挖掘速度以及土的特性，可按下式计算：各符号意义：Q-挖掘机生产率，单位m/h；V-铲斗容量，单位m；取1m；Kc-铲斗充满系数，查表取1.2；Ks-土的松散系数，查表取1.10；Kb-时间利用系数，取0.8；n-每小时挖土次数，查表取180；代入各项数据计算得Q=157m/h。根据工程需要挖掘的土方量和选定的挖掘机容量，计算需要台数N如下式：各符号意义：W-设计期限内挖掘机应完成的总工作量，单位为m；Q-所选定挖掘机46、的实际生产率，单位为m/h；T-设计期限内挖掘机有效工作时间，单位为h。依据工期计划，取640h。代入各项数据计算得N=14.9，取N=15.现场施工略微放大，N为18台。故:在施工场地布置18台挖掘机，进行分段施工，第一工作面布设7台挖掘机，第二工作面布设6台挖掘机，第三工作面布设5台挖掘机，可以满足现场施工条件，现场挖出土石方符合要求的可就地归拢放置，以便回填时使用。另配备20辆自卸车，依据现场实际施工情况自行调配，用于碎石等材料的运输。现场配备10台装载机进行土方的小方量倒运工作。现场配备4台刮平机、4台推土机，进行道路的整平工作，压路机4辆，洒水车2辆，进行道路的湿润及碾压工作。后场配47、备油罐车2台，检修车辆2台，保证现场施工力能的供应及施工的连续性。根据设备参数确定，基础环采用120t汽车吊进行安装。基础土方开挖采用反铲挖掘机，配6台挖掘机和2台破碎机，土方就地归拢放置，以便回填时使用。1.4 主要工艺方案根据现场实际情况结合施工蓝图确定道路位置及其走向，根据不同区域在区域内道路进行不同的施工处理方案。风机基础模板采用钢制模板，自身加固体系，基础表面达到清水混凝土标准。22mm底板的径向钢筋和柱头钢筋采用机械连接，22的采用绑扎搭接。风机基础混凝土浇筑采用泵送混凝土，机械振捣。风机基础按大体积施工方案控制。自规定的进场时间始直至工程完工止，依据现场设计图纸，CAD放样，定制48、4套风机基础施工钢模板，以确保施工工期。2建筑工程施工方案本标段的建筑工程主要有风机场内道路施工，风机基础施工、箱变基础施工，主要施工方案有道路施工方案、挡土墙施工方案、测量控制网施工方案、基础施工方案、以及特殊施工措施。2.1道路施工方案2.1.1测量控制本风电项目道路工程的施工测量主要根据设计提供的测量控制点，采用GPS放样，测量控制桩间距控制在20m一个。测量仪器的配置：器具名称型号规格数量精度制造厂GPS（RTK）T23T2平面1cm+1ppm、高程2cm+1ppm三鼎全站仪TCR11022台（2+2ppm.d）mm瑞士徕卡自动水平仪DSZ32台3mm苏州一光测量人员的配置：测量工程师49、一名测量工两名2.1.2堆料及摊铺风电场场内道路为风电场各风机间的运行维护道路，同时兼顾施工期运输机械,对道路的具体要求。路基填方边坡坡度为1：1.0，填高大于8m时边坡为1：1.5。挖方边坡坡度为1：0.3。陡坡路堤填方结合地形、地质条件、边坡高度等进行综合考虑。当地面横坡陡于1:5时，对基底进行挖台阶处理，设反向台阶（宽度大于1m）。当地面横坡陡于1:2.5时，除设反向台阶外，对路堤进行了稳定性分析后，要求采用挖方碎石质土或开山风化岩土填筑。结合地形和填土高度，因地制宜设置浆砌片石护肩、护脚和路肩挡墙、挡墙等支挡工程。填筑前应压实，压实度不应小于0.94。摊铺作业时，每个流水段可按405050、m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1.251.30，机械摊铺为1.201.25。应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以810h为一班连续摊铺。挖方路基部分，路堑边坡综合考虑岩土成因、岩土性质、构造裂隙产状与路线关系、岩体风化程度、力学性质和开挖高度，并兼顾地貌、土石方平衡等因素确定，本着经济合理、注重环保的原则，边坡挖方与边坡防护工程紧密结合。摊铺：碎石料卸料后，应及时推平，尽最大限度使用推土机（挖掘机）初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使51、用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。在路基表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路基表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平52、整度，保证摊铺面合格。土方路基实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度(%)零填及挖方（m）00.3094密度法：每200m每压实层测4处00.80填方（m）00.80940.801.50931.50902纵断高程(mm)+10，-20水准仪:每200m测4断面3中线偏位(mm)100经纬仪:每200m测4点，弯道加HY、YH两点4宽度(mm)不小于设计米尺:每200m测4处5平整度(mm)203m直尺:每200m测2处10尺6横坡(%)0.5水准仪:每200m测4个断面7边坡不陡于设计值尺量:每200m测4处石方路基实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实层53、厚和碾压遍数符合要求查施工记录2纵断高程(mm)+10，-30水准仪:每200m测4断面3中线偏位(mm)100经纬仪:每200m测4点，弯道加HY、YH两点4宽度(mm)不小于设计米尺:每200m测4处5平整度(mm)303m直尺:每200m测2处10尺6横坡(%)0.5水准仪:每200m测4个断面7边坡不陡于设计值尺量:每200m测4处路基填料主要为开挖产生的碎石土及强弱风化花岗岩等土石方。如果土方为腐殖质土或其他规范不允许作为路基填料的土，则不得用于路基填筑。路基软石挖方用于路基填料，按土石路堤分层填筑。2.1.3稳压路基压实采用重型压实标准。稳压用26吨夯实压路机自两侧向路中慢速稳压两54、遍，使碎石各就各位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水，用水量约2-2.5kg/,以后随压随洒水花，用量约1kg/，保持石料湿润，减少摩阻力。在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。路基采用重型击实标准，分层压实。路基的压实度要求如下：项目分类路面底面以下深度 (cm)压实度四级公路填方路基路床08094上路堤8015093下路堤150以下90零填及路堑路床03094注：表中压实度为采用公路土工试验规程重型击实试验法求得的最大干密度的压实度；二灰稳定碎石路面粒料应根据当地料源选择质坚干净的轧制碎石或轧制砾石，用于面层的碎石的最大粒径不应超过31.5mm（方孔筛），小于55、0.075mm颗粒含量宜接近，压碎值不大于26%。按公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ057-94）标准方法进行试验时，压实度应达到96%以上。b. 碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不应超过20%。c. 碎石颗粒组成应符合表1-1的规定。(1)集料a.粒料应根据当地料源选择质坚干净的轧制碎石或轧制砾石，用于面层的碎石的最大粒径不应超过31.5mm（方孔筛），小于0.075mm颗粒含量宜接近，压碎值不大于26%。按公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ057-94）标准方法进行试验时，压实度应达到96%以上。b. 碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不56、应超过20%。c. 碎石颗粒组成应符合下表的规定。(2) 粉煤灰a. 粉煤灰的各项指标应符合公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）中的各项要求。粉煤灰中不可有结块及杂质，否则在使用前应充分过筛。b. 粉煤灰进场后，应注意采取必要的保护措施，粉煤灰最大含水量不大于35%，采取必要的覆盖等措施。(3) 石灰石灰应采用质量不低于三级的生石灰或消石灰，生石灰应充分溶解后才能使用。石灰消解后不可存放时间过长，且应室内存放，并用梁板架空，以免石灰受潮；同时雨季施工时，应加强覆盖，防止雨淋。碎石的颗粒组成范围通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（%）液限(%)塑 性指 数31.5199.5457、.752.361.180.60.075100819852703050183810276200714%，此部分场内道路作为大坡度道路，风机设备运输较为困难。为保证风机设备安全顺利通过大坡度特殊路段，需要从以下几方面进行准备，以确保风机设备运输车辆能够安全、顺利通过。（1）在风场场内道路施工前，根据现场实际地形、地质条件，对场内道路进行全面优化，将可以优化的施工道路通过与设计院、业主、监理单位沟通后进行优化，最大程度减缓场内道路坡度，为风机设备运输创造条件；（2）风场道路面层在风机设备运输前不宜铺设砂或碎石，因为砂或碎石容易造成轮胎打滑，可以考虑临时使用破碎的混凝土块、建筑垃圾、炉渣等填筑路面面层58、，上面用土覆盖或掺点碎石增大路面摩擦系数，提高场内道路通过性能，为风机设备运输创造条件。（3）提前安排风机设备运输单位根据现场道路设计坡度、转弯半径、路面面层等选用满足设备运输要求的运输机械进行设备运输；根据风机设备重量、长度等参数，选择大功率拖车进行设备拖运，并根据道路转弯半径、设备长度等选用满足场内道路通过要求的挂车或特种车辆进行设备运输。（4）如由于道路坡度确实太大，超出风场设备运输拖车拖运能力，运输拖车不能单独拖运设备上山，则采用加挂装载机在拖车前部进行辅助拖行的方式进行设备上山运输。大坡度场内道路运输安全措施为保证风机设备运输安全通过大坡度路段，需要在通过此类型路段前，采取以下措施对59、风机设备进行加固，一确保风机设备运输安全。设备运输通过大坡度路段捆绑加固方案：制作专用捆绑加固工具，保护设备运输过程中的稳定性以提高工作效率、安全性。加固捆绑原则：1、设备与运输车辆间放置橡胶板以增大设备与平板车的摩擦系数，防止运输时设备在车板上滑动。2、 设备与运输车辆间的支撑必须保证车辆在运输中能够正常运行，车辆主梁承受的正负弯矩不得超出车辆设计要求。3、 设备在车辆上的捆绑必须牢固，索具、拉紧器强度足够，必须保证任何时候设备在车辆上不发生任何位移。4、捆绑设备时必须对设备进行保护工作，钢丝绳外包胶皮管或用专业尼龙锁扣，保证设备表面或包装不受任何损坏。5、 机舱捆绑方式：在设备底座处的捆绑60、位置使用钢丝绳及5吨倒链，采取围捆封刹。6 、塔筒捆绑方式：在底座处的设备捆绑位置使用专业尼龙锁扣及5吨倒链，采取围捆封刹。5.5雨季施工方案雨期施工的特点包括不确定性、突然性，所以应做好准备工作，也要重视施工的组织：（1）编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，将不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。（2）合理进行施工安排，密切关注天气情况，晴天抓紧室外工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。（3）密切注意气象预报，做好防汛准备工作，必要时应及时加固在建的工程。（4）做好建筑材料防雨防潮工作。（5）施工安排时注意避开高温时段。对不适宜雨季施工的工程要提前或暂安排，土方工程、道路工程等雨季61、不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。各单项工程施工现场要组织防汛小组，遇有汛情应及时、有组织地进行防汛。现场临时道路的排水应结合施工总平面图布置统一安排。要保证现场做到道路循环，通畅和防滑。水泥应按不同品种、标号、出厂日期和厂别分别堆放。雨季更应遵守“先收先发，后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮影响活性。水泥应尽量堆放在正式房屋和棚内，要做到绝对不使水泥因雨受潮，雨季前要检查库房，防止渗漏，四周排水，处于低洼地区的库房，要把垛台适当加高，散水泥也要保证不漏不灌。砂62、石、道渣应尽量集中大堆堆置，堆置于地势较高地区，排水要有出路。土方与基础工程：雨季进行土方工程施工时，各单项要妥善编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。施工工期长以及施工工作面大的的道路工程，可先在山体上方四周做好截水沟或挡水堤，防止场内雨水倒灌，基槽内也要挖引水沟，集水坑随时抽水，在基槽开挖后发现地下水多时，可沿槽底在开挖的同一方向挖引水边沟，沟宽视槽宽大小而定，一般20-30cm，沟底至少要比槽底深20-30cm，将槽内的积水引向集水坑，由排水泵排出。人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砂浆保护63、。道路施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。受水浸的基坑在浇注垫层前应将稀泥除净方可进行施工。回填时基坑集水要及时排掉。回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。施工中取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡度，以利排除雨水。重型土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。砌筑工程：水泥要堆放在地势较高的地点，必须有防雨防潮措施，耐火材料也应有防雨、防潮措施。遇中、大雨时应停止施工，砌筑表面应采取防雨措施。雨季期间一般采取大雨停、小雨干的施工方法。砌体的整体稳定性多取于砂64、浆等粘合剂以及砌体材料的含水量，这两项都会在雨期施工时受到较大影响。因此在此段时期施工应掌握以下几个要点：（1）雨季施工不宜使用过湿的砖石，以避免砂浆流失，影响砌体质量，砖在雨期必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑高度不宜超过1m；（2）遇大雨必须停工，顶盖一层干砖或石，避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨水冲刷过的新砌 墙体应翻砌最上面的两皮砖石； （3）砌体砂浆的拌和量不宜过多，应以能满足砌筑需要为宜。拌好的砂浆要注意防止雨水的冲刷；（4）雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高；并检查砌体灰缝，对于受雨水冲刷严重的地方必须采取必要的补救措施。具体施65、工过程中会编制详细的施工措施，报监理审批。5.6冬季施工方案（1）根据建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97规定，“当室外日平均气温连续5d稳定低于5即进行入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5时解除冬期施工”。冬季施工应编制冬季施工方案。（2）在进入冬期前，必须盘点个工程项目，确定是否适应冬期施工，对存在的问题要通过图纸会审及时解决。（3）冬期施工要采取防滑措施，雪后要及时清除积雪，检查各种梯子、平台。如有松动下沉现象，需及时处理。要加强水、电源的管理，对各种电器设施要加强防护，防止漏电触电。（4）现场道路以及脚手架、跳板和走道，及时清除积水、霜，雪并采取防滑措施。（5）冬季施工应根据66、当地的气候特点准备足够的防寒工作服、棉帽、棉手套等劳动保护用品，并在现场设置临时采暖房，在工作地点设置防风取暖棚，施工人员配置足够的取暖手炉等设备。（6）进入冬季施工机械水箱应予保温，每天下班前要把箱内的存水放尽。（7）入冬前对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施，对取暖设施应进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。土方工程冬期施工措施（一）冬期土方开挖（1）预定在冬季施工的土方工程，土的防冻工作，必须在入冬前进行。土的防冻应尽量利用自然条件，以就地取材为原则。（2）对于大面积的土方工程宜采用翻松耙平法施工。在拟施工的部位应将表层土翻松耙平，其厚度宜为2030cm67、，其宽度宜为开挖时冻结深度的两倍加基槽(坑)底宽之和。（3）对于开挖面积较小的槽(坑)，宜采用保温材料覆盖法。保温材料可用炉渣、锯末、刨花、稻草、草帘、膨胀珍珠岩等，再加盖一层塑料布。保温材料的铺设宽度为待挖基槽(坑)宽度的两倍加基槽(坑)底宽之和。（4）挖好较小的基槽(坑)的保温与防冻可采用暖棚保温法。在已挖好的基槽(坑)上，宜搭好骨架铺上基层，覆盖保温材料。也可搭塑料大棚，在棚内采取供暖措施。（5）冻土的融化。冻土融化方法应视其工程量大小、冻结深度和现场施工条件等因素确定，可选择烟火烘烤、蒸汽融化、电热等方法，并应确定施工顺序。工程量小的工程可采用烟火烘烤法，其燃料可选用刨花、锯末、谷壳、68、树枝皮及其他可燃废料。在拟开挖的冻土上应将铺好的燃料点燃，并用铁板覆盖，火焰不宜过高，并应采取可靠的防火措施。（二）冬期土方回填冬季回填土施工时，应采取以下措施： 在冬季挖土时，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。 在编制施工方案时，应考虑挖方和填方的平衡，用从甲坑挖出的未冻土，填到乙坑回填土，并迅速夯实。 回填前应将基坑底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。 室外的基槽(坑)或管沟可采用含有冻土块的土回填。但冻土块粒径不得大于150mm，含量不得超过15，且应均匀分布，但管沟底以上500mm范围内不得用含有冻土块的土回填。 室内的基槽(坑)或管沟不得采用含有冻土块的土回填。69、回填土施工应连续进行并应夯实。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度宜为100150mm。 在冻结期间暂不使用的管道及其场地回填时，冻土块的含量和粒径不受限制，但融化后应作适当处理。 室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯(压)实。填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。 适当减少回填方量。在冬季进行回填土时，可在保证基底土不受冻的条件下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。 为确保冬季回填的质量，对一些重大工程项目部位，必要时可用级配砂石进行回填。 对地梁等，其下面有可能被冻土隆起的地方，要垫以炉渣、矿渣等松散材料。混凝土工程冬期施工措施（一）一般规定70、（1）冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定： 普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm2。 掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15C时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30C时不得小于5.0N/mm2。（2）混凝土冬期施工应按建筑工程冬季施工规程（JGJ10497）附录B的要求，进行混凝土热工计算。（3）混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5。最小水泥用量不应71、少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。（4）拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。（5）在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%（按无水状态计算）。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。（6）模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。（二）原材料的加热（1）拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制混凝土用水。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降72、低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。 （2）混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合建筑工程冬季施工规程（JGJ10497）的规定。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100C，但水泥不得与80C以上的水直接接触。（3）水加热宜采用蒸汽加热、电加热或汽水热交换罐等方法。加热水使用的水箱或水池应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求。（4）砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。当采用保温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁73、斜度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于3.5m3。（5）拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。（6）配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，严格按剂量要求掺入。使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。（7）水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。（三）混凝土的拌制（1）搅拌机围护防冻措施74、：搅拌站采用钢结构彩板维护结构，彩板房内采用暖气排管取暖，使搅拌机室温度控制在15C20C，减少混凝土拌制过程中的热量损失。（2）拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。（3）混凝土的搅拌冬期混凝土搅拌应制定合理的投料顺序，使混凝土获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40左右时投入水泥，拌合均匀。注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。 （4）混凝土的搅拌时间应比常温延长50并符合有关规定。 （5）混凝土拌合物的75、出机温度不宜低于10。（四）混凝土的运输和浇筑（1）混凝土搅拌站应尽量靠近施工地点，选择最佳的运输路线，尽量缩短运距。（2）混凝土搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长的情况下，采用混凝土搅拌输送车运输混凝土，在运输搅拌罐车上安装保温套，减少混凝土热量的损失。保证混凝土入模温度10左右，最少不低于5。当通过热工计算，混凝土的入模温度达不到5以上时应对搅拌水及骨料加热，加热温度符合建筑工程冬季施工规程（JGJ10497）的规定。（3）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。（4）混凝土运输、浇76、筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。（5）分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2。（6）混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，均应按建筑工程冬季施工规程（JGJ10497）进行热工计算。当不符合要求时，应采取措施进行调整。（7）混凝土试块的留设按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，混凝土试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压77、，停放时间需4-12h。（五）混凝土冬期养护和模板拆除（1）工程中应通过热工计算来确定混凝土养护方案，以验证混凝土是否达到受冻临界强度。本工程冬期施工采用负温混凝土，当室外平均气温为一10以上时，采用综合蓄热法养护，当室外平均气温为一10以下时，用暖棚法养护。基础拆模后，通过覆盖厚度不小于500mm的回填土自然养护。由于回填土覆盖基础具有保温作用，混凝土相当于继续采用综合蓄热法在养护。（2）本工程冬季养护覆盖材料采用两层，内层为塑料布，外层为大棉被。采用暖棚法养护时，可在暖棚内用火炉或电加热来提高棚内温度。（3）养护期间测量棚内湿度，当有失水现象时，应及时向棚内喷蒸汽或在混凝土表面洒水养护。对78、于负温混凝土，当棚内温度在0以下时，不得洒水。（4）在暖棚内用煤炉进行加热所产生的二氧化碳会使新浇混凝土表面形成碳酸钙易损层，且棚内二氧化碳浓度过大易发生烟气中毒事故。因此，在养护期间需注意将烟气排至棚外，通过换气，也有助于炉子的燃烧，换气作业每昼夜不少于4次。（5）模板和保温层，应在混凝土冷却到5C后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20C，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。（六）混凝土质量控制及检查（1）冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）及其他国家有关标准规定外79、，尚应符合下列要求： 检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。 检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。 检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。（2）混凝土冬期施工测温项目和次数：室外气温及环境温度：每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温。搅拌机棚温度：每一工作班不少于4次水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度：每一工作班不少于4次混凝土出罐、浇筑、入模温度：每一工作班不少于4次（3）混凝土养护期间温度测量应符合下列规定： 蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0C或设计温度以前，应至少每隔6h80、测量一次。 掺防冻剂的混凝土在强度未达到本规程第7.1.1条规定之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。 采用加热法养护混凝土时，升温和降温阶段应每隔1h测量一次，恒温阶段每隔2h测量一次。 全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10-15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。 测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。（4）检查混凝土质量除应按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）规定留置试块外，尚须做下列检查：a.检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂81、缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。b.检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。c.采用成熟度法检验混凝土强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。（5）模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5C后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20C时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。钢筋工程冬期施工措施（1）钢筋负温冷弯当温度低于-20时，不得对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。（2）钢筋负温焊接 钢筋负温焊接可采用闪光对焊、电弧焊及气压等焊接方法，当环境温度低于-20，不宜进行施焊。 雪天或施焊现场风速超82、过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头，应避免碰到冰雪。 冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，应有一定的遮蔽措施。 从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作。（3）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。（4）冬期施工时，竖向钢筋连接尽量采用直螺纹对接连接。 砌筑工程冬期施工措施（1）砌筑工程的冬期施工优先选用外加剂法。对绝缘、装饰等有特殊要求的工程，可采用其他方法。（2）砌筑砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制，冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。（3）砌筑砂浆搅拌设在不低于5的保温83、棚内，均使用热水进行搅拌。拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于10mm的冻结块或冰块。（4）每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留砂浆。在继续砌筑前，要将工作面清理干净。（5）冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于10mm。安装工程冬期施工措施1、落实冬期施工准备工作，向施工班组进行详细的安全技术交底，备齐安全施工必须的机具材料和设施。在施工过程中要根据具体的施工环境和冬期施工特点对施工班组进行有针对性的施工安全技术交底。2、冬期施工期间，遇有迷雾、大雪、或六级以上大风严禁登高吊装作业。3、施工现场供电线路，遇有六级以上大风、大雪天气应立即组织人员巡视检查，发84、现问题及时采取措施修正。 4、冬期使用的机械设备在入冬前应结合保养计划普遍进行一次换季保养，检查全部技术性能状态。5、气瓶应有防震胶圈，旋紧安全钢罩，冻结时应用热水加热，不准用火烤，乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止加水的装置遭冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。6、强冬期安全检查，内容为安全措施的落实情况和安全生产设施装备。发现违章作业和不安全因素，及时整改。 7、期在雨雪天气后作业时，施工人员应穿防滑鞋，对爬梯及室外楼梯等应采取防滑、防护措施。8、工时应做好职工防寒保暖工作，按规定发放防寒服及防寒安全帽，采取安全可靠的取暖措施，确保职工的健康和安全。9、据冬期施工的季节特点、作业85、环境和气温等情况适当调整作息时间。确保安全生产。 5.7季节性防风措施主要是大型机械防风措施1、日常停车管理大型履带式起重机日常停车管理按照公司大型机械管理运行规则执行。由于大型履带吊移动不方便，日常停放在经常作业位置。作业结束后将吊钩升到最高位置，副臂放到最大幅度(塔式工况)，关闭发动机，锁好操作室。日常管理的实施由吊车机长负责进行，机械公司负责检查。项目部安全监察部定期抽查。发现问题及时整改。2、防风措施在接到强风预警后，各种吊车停止作业，履带吊应清除其沿线的障碍物，所需的走道板准备充足，将履带吊停放到开阔的地方。在强风到达前，将履带吊停放在预先确定的位置上，然后将履带吊臂杆放倒。关闭发动86、机，锁好操作室，人员撤离。3、突发性暴风雨的防范对临时设施、架空线路等采用拉锚固桩拉线等措施，并经常进行安全防患检查、整改工作。突发性暴风雨预测、预报较困难，项目部应制订针对性的应急预案，在施工过程中，机械调度人员应随时观察天气状况，当接到24小时内有暴风、暴雨的预报，及时启动应急预案，通知项目经理部和履带吊机长，停止作业，将履带吊停放在预先确定的位置，按预先确定的形式停放。大型履带吊遇到上述情况，立即停止作业，视周围条件，将吊车臂杆放倒，关闭发动机，锁好操作室，人员撤离。5.8工期保证措施当工程进度发生拖延时，我公司将针对工程进度拖延的原因进行全面具体详细的分析，提出合理的工期保证方案，编制87、合理安全可行的工期保证计划，制定具体的工期保证措施，必要时，24小时连续施工。5.8.1总体工期保证措施不论因何种原因，导致工程进度拖延，本工程均采取以下措施进行工期保证：5.8.1.1 编制科学合理、安全可行、保证质量的工期保证计划，包括进度计划、资源投入计划、设备材料供应计划等。5.8.1.2 加大资源投入，从总公司及时调拨或者向市场采购新的大型机械设备和机工具设备，从总公司及时调配其他骨干力量。大型机械设备在5天内完成转移，马上投入使用；劳动力在48小时内调配到位。5.8.1.3 施工班组采用两班工作制或三班工作制，局部区域在保证安全施工的前提下实施立体交叉作业；同时，根据具体情况，制定88、新的夜间施工措施。5.8.1.4 进一步加强组织措施管理：调整管理机构、增加管理及技术人员、加强施工班组管理力度。加强工程技术管理人员的技术攻关和技术创新，调整施工技术方案，加强施工现场管理力度。及时更换不合格或不适合的管理、技术、施工班组人员。5.8.1.5 加大工期保证宣传力度，实施进一步的劳动竞赛活动，树立全体员工的“安全为天、质量是本、进度为关键”的意识，确保在无安全和质量事故的前提下完成工期保证过程。5.8.1.6 实行奖励措施，我公司将对在工期保证过程中作出重要贡献的技术管理人员、施工班组、个人实施嘉奖。5.8.2受天气因素影响的工期保证措施5.8.2.1 受天气因素影响时，采用在89、施工现场搭设防雨棚、防雨布等设施，增加安全设施，确保施工如期进行。5.8.2.2 在受天气因素影响确实无法施工时，本工程将调整作息时间。5.8.2.3 增加夏季员工个人防护措施。5.8.2.4 加强对夏季、雨季的预测防范工作，加大夏、雨季施工的安全、质量保证措施。5.8.3受施工图纸交付使用推迟、安装需用的文件资料不足影响的工期保证措施5.8.3.1 利用我公司丰富的工程施工经验，提前进行材料备料，充分做好施工前的准备。5.8.3.2 编写新的施工技术措施方案或采用临时技术措施，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。5.8.3.3 加强图纸文件资料管理软件的使用，提前预测图纸文件资料的需求计90、划，做到提前与设计单位、业主及材料供应商进行图纸文件资料需求的沟通。5.8.3.4 加强与业主、监理工程师、设计单位、设备供应商及其他施工承包商之间的协调，减少各方的接口问题，加强沟通与联系，加快文件图纸审批与问题的解决。5.8.4受设备交货延期、交货顺序不合理、设备缺陷影响的工期保证措施5.8.4.1加强设备材料管理软件系统的使用，提前预测设备、材料的需求计划，做到提前与设备、材料供应商进行沟通，准确掌握设备、材料到货信息。5.8.4.2 设备交货延期时，充分做好施工准备，待设备到货验收后立即开展安装调试工作，从而缩短安装工期；同时在确保安全、质量的前提下，及时调整施工计划，优化施工方案，以91、消除其对进度的影响。5.8.4.3 设备交货顺序不合理时，编写新的施工技术措施方案或采用临时技术措施，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。5.8.4.4 发现设备存在缺陷时，不分何方责任，本工程将立即采取措施配合设备供应商进行缺陷处理，紧急情况下可采用调用备品备件的办法，保证不因设备缺陷而影响工期保证。5.9现场施工水土保持措施现场施工要保护自然生态环境不遭破坏，保持原水系和水土现状不受干扰，确保施工现场按设计和施组文件规定做到文明、整洁、美观、大方，井然有序。对确定的取、弃土场区，建筑垃圾、施工泥浆、废油、废水和生活污水、施工噪声等进行妥善处理，并按规定排放，决不任其污染环境和水源与河流。为了控制工程施工现场的各种粉尘、污水、水土流失以及噪声、振动等对环境的污染和危害，本项目部将采取各种有效措施严格控制。一、管理机构成立以项目部经理为组长，生产、技术、卫生等管理人员为成员的水土保持机构，项目部配备兼职环保工程师及专职的环保员。项目经理是水土保持工作的第一责任人，项目部根据国家卫生标准指