1、风电场项目场内工程场内道路、风机基础、箱变基础施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录编制说明3第一章、编制依据4第二章、工程概况5第三章、施工部署6一、工程目标6二、施工组织管理机构及人员准备7三、主要施工方案选择11四、施工流水段划分11五、专业及工序方案计划12第四章、资源配置计划12一、劳动力投入计划12二、材料计划14三、计划用于本工程的主要施工机械表15第五章、施工进度计划及工期保证措施16一、施工总工期安排16二、影响工程施工进度的主要因素分析16三、进度保证措施17四、施工进2、度计划横道图20第六章、施工现场总体平面布置21第七章、主要施工方案及措施22一、定位和测量放线22二、土方工程23三、钢筋工程26四、模板工程29五、混凝土工程31六、 风机机组、塔筒、箱变及附属设备安装调试34七、风电机组防雷接地工程设计、施工方案47八、箱变安装、集电线路安装58九、道路工程68第八章、质量保证体系及措施83一、质量保证体系83二、质量保证措施84三、分项工程技术保证措施89四、质量责任制度90第九章、物资设备管理措施94第十章、季节性施工措施95第十一章、降低造价措施99第十二章 成品半成品保护措施101第十三章、职业安全健康、环境保护、文明施工管理103一、安全施工措3、施103二、现场文明施工措施106三、环境保护及控制扬尘污染措施110四、防止扰民和民扰措施113第十四章、工程交验后服务措施114编制说明xxxx三期（xx）风电场项目场内工程施工组织设计是我单位根据招标人提供的设计文件，招标文件的描述及现场考察结果, 参考现行国内规范，结合我单位多年来的各类工程建设经验，并严格按照ISO9001质量管理体系、GB/T28001职业安全健康管理体系、ISO14001环境管理体系，针对本工程场内道路、风机基础等施工重点，本着为建设单位保质量、保工期的最终要求，并经我单位工程技术人员论证和方案研讨比较，提出了我们的施工方案，在施工中将进一步深化完善各分部、分项工4、程施工方案，并报建设单位和监理审批，实现xx即xxxx三期（xx）风电场项目场内道路路基挖填、路面硬化、道路防护、道路排水设施；风机及箱变基础开挖、风机及箱变基础砼施工、基础环的安装、风机基础回填、风机至箱变电缆沟开挖及回填、风机沉降观测点的制作及五次测量并提交报告；风机吊装平台的修筑、平台整理、排水设施修筑、平台防护设施的修筑；风机及塔筒的卸货、看护、二次倒运、吊装，箱变卸货及就位，高强螺栓检测、塔筒内电缆、照明设备安装；集电线路施工，场内架空导线、光缆架设，箱式变电站安装、调试，箱变高低压电缆敷设、安装、电缆防火封堵、场内集电线路及箱变光缆熔接、箱变高压侧电缆沟挖填、电缆标示及电缆标桩埋设5、以及电缆井施工，线路标识牌采买安装；风机防雷接地网、电缆井接地网施工按“优质、高速、安全、低耗、环保”的施工总目标。第一章、编制依据一、招标文件 xxxx三期（xx）风电场项目场内工程风机吊装平台、场内道路、风机基础、箱变基础、接地、风机机组、塔筒、箱变及附属设备安装施工标段招标文件。二、主要技术标准、规范规程 类别名 称编 号国家建设工程项目管理规范GB/T50326-2006工程测量规范及条文说明GB50026-2007建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋砼用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008钢筋砼用热轧带肋钢筋6、GB1499.2-2007建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-2007混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-2003地方及其行业机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-2009建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005三、主要法规类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法主席令第91号中华人民共和国环境保护法主席令第22号中华人民共和国计量法主席令第28号中华人民共和国安全生产法主席令第70号建设工程施工现场管理规定建设部15号令建设工7、程质量管理条例国务院令第279号四、其他文件1、xx省文明施工管理规定；2、xx省建设主管部门的管理条例及办法；3、现场调查所取得的资料；4、我单位编制的xxxx三期（xx）风电场项目场内工程风机吊装平台、场内道路、风机基础、箱变基础、接地、风机机组、塔筒、箱变及附属设备安装施工标段预算资料；5、建筑业十项新技术；6、施工方案研讨记录。第二章、工程概况一、工程简介序号项 目内 容1工程名称xxxx三期（xx）风电场项目场内工程：风机吊装平台、场内道路、风机基础、集电线路、箱变基础、接地、风机机组、塔筒、箱变及附属设备安装施工标段2建设地点xxxx三期（xx）风电场3招标范围1#-24#风机基础8、箱变基础、吊装平台、接地、风机机组、塔筒、箱变及附属设备安装施工以及场内道路5质量等级优良6按业主调整工期2014年07月10日-2014年11月30日二、工程概况xxxxxx风电场位于xx县和xx县的交界处，主要处于xx县的xx乡和xx乡境内，项目公司在本地区远景规划150MW 风电场工程，本期装机容量48MW。项目区域为山区，交通状况一般，附近有S307 和S208 经过，场区内村镇和村村之间有简易道路，经扩建后可作为风电场设备运输道路路径使用。风电场占地主要为山顶未利用地，尽量避开农田，林区，草地等区域。本工程设计安装24台单机容量2000kW的风力发电机组（轮毂高度69m），总装机容9、量为48MW。工程等别：本风电场工程风电机组基础建筑物设计级别为1 级。 风机塔架高度69m，按风电场工程等级划分及设计安全标准（试行），其安全等级为1级。第三章、施工部署一、工程目标1、质量目标：确保“优良”工程2、工期目标:2014年07月10日至2014年11月30日共计144日历天。 3、文明安全施工目标: 无工伤事故,无机械事故,无火灾事故,无场内车辆伤害事故,争创xx省“文明安全工地”。二、施工组织管理机构及人员准备为了确保上述各项目标的实现，我单位将把本工程列为重点工程，成立“xxxx三期（xx）风电场项目场内工程项目部”，配备强有力的管理班子，施工管理人员选用政治素质高、技术业10、务能力强、有丰富的施工和管理协调经验的人员组成。制定严格的岗位责任制，落实到人，各负其责。详见项目部组织机构图。项目经理为国家一级项目经理，主持过此类工程施工，具有现代化施工管理水平，能够为甲方提供全方位，高品质的服务。现场成立六组，各职能部门负责组织指挥现场施工和各项工作的管理实施。xxxx三期（xx）风电场项目场内工程项目部组织机构项目经理项目副经理总工程师工程技术办安全环保办质量办机电物资办计划合同办综 合 部综 合 办混凝土工区综 合 工 区道路施工工区安装工区 1管理层 管理层由综合办、工程技术办、质量办、安全环保办、机电物资办、计划合同办等六个办公室组成，负责执行决策层对工程施工和11、合同管理所做出的一切决策，并对执行层实施有效管理，各部的职能如下。项目经理部：对整个工程项目全面负责。工程技术办：在总工程师的直管下，负责本工程技术管理工作及施工方案设计的全部任务，对技术、测量、工程监测及观测、试验、水情预报等专业工作实行专岗专人管理。技术办还负责科技情报的收集整理工作。安全环保办：在副经理直管下，负责生产安排、施工整体协调和检查、督促、落实工作及工程实施的安全保障措施、环境保护措施、消防安全措施的制订、检查、督促、落实等工作。质量办：在总工程师直管下，负责工程质量检验工作的实施及竣工资料的收集整理、移交工作，严格实行主任负责制和质检人员签字负责制，分管实验室的工作。机电物资12、办：在副经理直管下，负责机电设备和电气设备的采购、维修、安装和管理及工程材料计划的制订、采购管理工作。计划合同办：在副经理的直管下，负责本工程实施过程中的合同管理及生产经营安排、工程进度计划的编制和控制工作，负责本工程的工程结算、成本控制等工作。综合办：负责本工程的财务管理、劳动人事管理、办公室、党群、后勤服务保障等管理工作。2执行层执行层由道路施工工区、混凝土工区、安装工区和综合工区等4个工区组成，负责按照决策层和管理层作出的指令具体且卓有成效地完成各项施工任务。道路施工工区：负责合同内进场道路、场内主路和场内支路的施工；安装工区：负责合同内金结、电气设备安装及调试；混凝土工区：负责本工程混13、凝土的施工；综合工区：主要负责钢筋、模板的制安，施工期排水等辅助工作。3、综合管理体系严格按照ISO9001质量管理体系、GB/T28001职业安全健康管理体系、ISO14001环境管理体系标准建立文件化的综合管理体系。综合管理体系文件职能分配表项目部领导职 务程 序 文 件程序文件编号项目经理综合手册、32个程序文件生产经理综合手册、32个程序文件主任工程师技术质检组相关的8个程序文件技术质检组施工组织设计管理程序209工程标识和可追溯性管理程序223监视和测量装置管理程序225“四新”项目管理程序224顾客满意监测管理程序226产品及其过程的监视和测量管理程序228不合格品的控制程序23014、不符合、纠正和预防措施控制程序233安保组环境因素识别与评价控制程序211危害辨识与危险评价控制程序212安全防护管理程序219机械设备运行管理程序217电气安全管理程序218绩效测量与监测控制程序229消防安全管理程序220应急预案与响应控制程序231噪声、扬尘和废水管理程序221环卫卫生管理程序222事故、事件处理管理程序232法律法规及其他要求控制程序203目标、指标及管理方案控制程序204协商和交流控制程序205管理评审控制程序206内部审核控制程序227工程组文件和资料控制程序201记录控制程序202财务组人力资源管理程序207培训控制程序208器材组材料管理程序214施工机械设备采15、购管理程序215预算组合同评审管理程序210外部施工队伍管理程序216三、主要施工方案选择1、土方工程：各风机基础采用反铲挖土机械进行挖土，人工配合清底修槽，具体根据现场土质情况再行调整。2、混凝土工程各风机基础均使用商品混凝土，采用混凝土溜槽进行混凝土浇筑，确保混凝土浇灌连续，保证浇灌质量。3、模板工程风机基础模板采用组合小钢模，钢管及方木支撑。 4、钢筋工程各风机基础所用钢筋均在生产生活区域加工成型，车辆运输至各风机基础处。5、风机机组、塔筒、箱变及附属设备安装工程6、道路工程包括风电场内进场道路和风机间的连接道路、路基土石方开挖和填筑、边坡修整、路面结构、排水沟、利用道路转弯处拓宽等施工16、。四、施工流水段划分本工程施工组织主导思想是：施工时采取“平面分区，区内分段流水” 的原则。进场后，根据24个风机基础的相对位置和路况，将24个风机基础划分为五大施工区域，经理部配备五套人马同步进行五个区域的施工，各区内将每座风机基础作为一个流水段分别组织道路、钢筋、模板、混凝土等工序进行流水施工。五、专业及工序方案计划在施工过程中，将按照施工组织总设计的部署，结合工程进度，施工条件等各项因素，针对不同分项工程制定和完善各单位施工方案，以使工程能按期、保质地进行，按不同类别主要有如下方案计划：类 别方 案结 构方 案测量放线方案 混凝土施工方案模板施工方案 风机安装施工方案钢筋施工方案 其 他17、方 案安全防护方案 临电方案环境保护方案 临水方案文明施工方案 雨季施工方案 第四章、资源配置计划一、劳动力投入计划1、选配高素质的施工队伍根据本工程的特点，选用参加过同类工程施工，具有较强战斗力的成建制施工队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，控制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。2、作好劳动力的技术培训工作落实施工计划和技术责任制，对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬、周作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证18、措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，必要时进行现场示范。3、做好劳动力管理3.1、根据xx省有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，与所有施工队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实，有检查。3.2、所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发上岗证。分队组编制组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行施工总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。3.3、进场施工人员必须“三证”齐全，进场后按分包关系统一着装，佩带填有表明单位、工种（职位）、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。3.4、19、安排好工人进场后生活，加强施工现场生活设施和卫生防疫管理，保证现场职工和农民工的身心健康及生命安全，遵守有关的法规、规定和管理标准，提高文明施工管理水平。3.5、劳动力投入计划详见下表。工程主要人员配备表序 号工 种人 数1管理人员202推挖装工303钻 工204测 量 工85驾 驶 员306砌 筑 工507钢 筋 工608模 板 工209电 焊 工2010运 转 工2011混凝土工4012普 工60合 计378二、材料计划1、认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划施20、工备料，确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。2、由于本工程所使用的材料种类多，项目经理部建立一套完整的材料管理体系，统一组织协调好生产部门、预算部门、加工计划部门、器材部门和技术质量部门工作，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准备。3、根据材料计划，请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。针对本工程中的部分材料，由加工计划部门直接面向厂家，严把质量关。4、对加工工艺复杂、加工周期长的材料，在要求的时间内，提21、前将样品及有关资料报监理工程师审批；同时、专门编制工艺设备需用量计划，为组织运输和确定堆放面积提供依据。5、积极采用建设部推荐采用的新型材料。6、本工程现场设材料调度机构，负责全天的材料进场协调，以能满足施工需要，灵活调拨。生产部门合理安排施工计划，与计划、器材部门密切配合，制定详细的构件、材料运输计划，保障各种材料能分期、分批到场，减少现场占用率。7、进场及储存在现场内的材料必须妥善保存，按种类及存储要求分类、分库存放，做好标识并建立台帐，完善进出库手续，严格按9001质量管理体系程序执行。8、本工程拟一次性投入3座风机基础模板用量做周转，在实际工作中根据具体情况再行调整。三、计划用于本工程22、的主要施工机械表工程主要机械设备配备表序号设备名称型号、规格单位数量备注生产能力或容量1挖 掘 机CAT330 1.8m3/斗台5卡特2挖 掘 机CAT320 1.2m3/斗台10卡特3装 载 机ZL50 3m3/斗台3中国龙工4推 土 机TY320 台2陕西黄工5自卸汽车20T台10红岩6手 风 钻YT-28 台20宣化7柴油移动式 空 压 机3m3/min台106m3/min台28振动压路机YZZ-18K 18t台3徐工9油 罐 车20t台210砂浆搅拌机 台6立式11履带式钻机CM351台212液压钻机D7台313搅 拌 机JS1000台214配 料 机PLD1200台215混凝土搅拌车23、10m3台1416棒式振捣器70台817软轴振捣器50台618电 焊 机BX300台619钢筋弯曲机GW40台520钢筋切断机GJ5-40台5第五章、施工进度计划及工期保证措施我公司根据自身的综合实力，同时参考本公司类似工程施工积累的经验，从人、机、料、法等各项生产要素的优化组合、施工过程控制、多专业施工配合、进度计划控制、与各方的协调等方面管理出发，发挥我公司综合实力，统筹考虑，总体部署，以确保工期目标的顺利实现。一、施工总工期安排工程总工期为144日历天。详细的进度计划详见下表施工进度计划横道图。（1）计划 2014年07月10日开工；（2）2014年8月25日，基本完成风电场主线道路和支24、线道路路基开挖和回填，实现全线贯通(贯通指公路路基已开挖到设计高程，能满足混凝土车辆及拌合系统运输车辆正常通行)。 （3）2014年7月30日全线道路涵洞和下挡墙施工全部结束，排水沟基本形成，土路基已硬化，公路具备大件运输的条件，不影响风力发电机组及塔筒进场；完成危险路段的边坡防护，重要渣场防护基本完成，保证安全度汛。（4）2014年11月30日前完成风机安装工程。（5）2015年01月30日前完成风机并网试运行，具备验收和移交条件。二、影响工程施工进度的主要因素分析由于本工程影响进度的因素很多，要有效的进行进度控制，就必须对影响进度的各种因素进行全面分析和预测。这一方面可促进对有利因素的充分25、利用和对不利因素的妥善预防及克服，使进度目标制定的更符合实际，另一方面也便于事先制订预防措施，事中采取有效办法，事后进行妥善补救，达到缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对进度的主动控制和动态控制。1、气象因素根据红旗地区往年的天气情况的统计资料，汇总分析预测可能出现的下雨天数和下雨时间段，在安排进度计划时，将这些因素考虑在进度中。2、交通环境因素为了保证工程进度的顺利进行，我公司针对可能的交通紧张和环境因素，将制订相应的交通保障措施，关键部位连续施工时请求相关部门配合、利用夜间运料、合理安排施工时段组织施工等措施解决。3、管理者人的因素计划的劳动力不足；季节性农忙等；工程组织安排不严密，影响后26、续工作没法进行；材料计划、外委加工计划不周全，导致停工待料；可能难以预料的出现的安全、质量事故的调查、分析处理及争执的调节、仲裁。4、资金因素施工的顺利进行必须有足够的资金作保障。项目资金如出现短缺现象，将会直接影响材料的采购。如果我公司中标将做到对工程款专款专用，确保工程能够按期竣工。5、其他因素停水、停电等不可抗力因素；上级检查、整改；图纸供应不及时；设计变更洽商；施工机械故障。三、进度保证措施1、从健全的组织结构上保证在公司内选用有同类工程施工经验的的项目经理部，在该项目经理部基础上，在总公司范围内精心挑选一批现场施工经验丰富，并具有中高级职称的管理人员，充实该项目部。对影响工期因素进行27、分析，对工期影响较大的因素，由施工经验丰富的人员负责，并制定出相应的控制预案。2、从合理的施工组织上保证根据本工程平面的特点，采用平面分区，区内分段流水施工的方法，施工队伍之间相互进行劳动竞赛，加快施工进度。3、从材料计划的准确性上保证通过招标选择合格材料供应商及成品、半成品供货商，严格考察其生产能力、供货能力、技术实力。提前做好材料、成品、半成品翻样、提料及委托加工。加强对材料的入场检验，严禁不符合要求的材料应用于工程。加强进场材料的管理，合理规划存放场地及调剂材料使用。4、从劳动力投入上保证严格审查劳务队伍资质及施工能力、技术实力，优选有类似工程施工经验、技术水平高、善于打硬仗的分包队伍及28、成建制的劳务队伍。加强对劳务队技术骨干的岗前培训、班前教育，使其了解本工程相关技术难点，掌握施工技能及规范要求，确保技术娴熟、施工熟练；根据计划安排，合理调配劳动力，避免劳力不足或窝工浪费。由于本工程工期较紧、项目部必须提前编制网络进度控制计划，不仅要有整体施工进度控制计划，还要将总进度计划进行分解到月、旬、周计划，并根据施工预算将每道工序工程量及工作量进行统计汇总，计算出所每天所需的工人数，提前计划配足劳动力。在施工中通过“横道图比较法”、“S曲线比较法” 、“香蕉曲线比较法” “前锋线比较法”对进行日常检查，发现问题，及时分析、反馈、修正或给出进度控制建议。5、从施工技术上保证采用先进的技29、术工艺，提高生产效率。粗钢筋的连接采用机械连接工艺，大大提高工作效率。编制出针对性强,切实可行的季节性施工方案,减少恶劣天气的影响,保证施工的连续性。6、从机械设备投入上保证配备足够的施工机械，根据分区情况配备挖土机等，使用自拌混凝土，多溜槽进行混凝土浇筑，保证混凝土的连续浇筑。7、从资金投入上保证资金使用计划：编制资金使用计划，资金的使用计划要保证各阶段施工需要，合理分配。专款专用：本工程执行专款专用制度以避免施工中因资金问题而影响工程进展，保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。及时兑现民工工资：随着工程阶段关键日期的完成，及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也30、使各劳务作业队为本工程安排充足的作业人员提供保证。奖罚措施：以工期、质量为主要考核项目，上至项目经理部，下至各施工班组，层层签订风险责任状，开展作业区之间、班组之间的劳动竞赛。根据考核项目的评分结果，奖优罚劣。 8、通过经济措施来保证工程资金专款专用，严禁挪作他用，确保工程资金的及时到位。通过工期奖的奖罚措施来激励劳务分包、专业分包队伍对进度控制的积极性。9、加强与社会相关方联系减少人为影响在施工过程中，影响进度的因素很多，项目部将加强与甲方、周边社会各方、治安、交通、市政、供电、供水、环保等单位的协调，进一步保证工程施工的正常进行。四、施工进度计划横道图详见附图1 施工总体计划表 月份主要工31、程项目20147891011121.施工准备2.临建设施3.场内道路4.风机、箱变基础5.风机安装6、风机并网试运行第六章、施工现场总体平面布置一、施工现场总体平面布置及说明根据工程特点和各种影响因素,以方便、合理、经济、施工总体要求和适合施工需要为原则，进行施工区域划分和施工现场总体布置。布置的主要临时设施包括路、水、电、生活区、办公区、钢筋加工场、材料场、工地试验室、木工场等。二、施工总平面布置图详见附图2。三、施工现场临时工程布置1、工地试验室建设为便于施工，在现场建立试验室，并达到试验要求。我公司根据相关规定要求，试验室搭设操作间及标养间，并配备与施工及监理相关的试验设备。2、施工用电32、因各风机基础施工现场不具备供电条件，故拟采用租赁柴油发电机的方式保证现场施工用电，根据进入施工现场的机械设备用电量分析、计算，各风机基础施工时，现场设一台300KVA柴油发电机，满足生产用电需要。3、施工用水因各风机基础施工现场无水源，故只能采取供水车从场外拉水的方式解决水源，向各用水点供水，提供生产、生活、功能性试验用水。还在现场备用一台洒水车，以备急用。4、生产生活基地场地临设围挡将施工现场与外界用围挡隔离，围挡安装应符合文明施工规定。围挡选用彩板围挡，围挡要连续、严密、牢固可靠，色彩、标志整齐美观。并派专人定期清洗、维护，确保围挡表面清洁。全部施工内容在围挡内完成，工地出入口设可开关的大33、门。5、通讯设施为便于施工与监理联系方便，为监理配备对讲机3部，我方施工人员配备必要的对讲设备。第七章、主要施工方案及措施一、定位和测量放线1、施工测量准备工作1.1、人员的配备在工地技术部门的领导下组成测量组：下设6名放线工，10名辅助工。1.2、仪器的准备仪器名称规格及型号数量 用 途科利达全站仪14C，1级1台导线控制网GPS2台测量放线普通经纬仪J2-13台细部尺寸线普通水准仪DS35台高程测量钢卷尺、塔尺、对讲机、计算机和铟钢尺等若干作为辅助工具2、工程定位定位条件：根据最终施工总平面图，选取一点和一方向作为定位条件。本工程定位为相对位置定位。即根据甲方所确定的放线依据和设计图纸确定34、的定位条件使用全站仪来校核导线点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不矛盾、且唯一。3、平面控制测量放线依据：本工程的起算导线点为建设单位提供的导线点。定位条件：根据最终施工总平面图，选取一点和一方向作为定位条件。校核：根据甲方所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站仪来校核导线点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不矛盾、且唯一。4、高程控制测量按国家三等水准进行测量并根据甲方提供的水准点（至少两个），用S1水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。高程控制网的布设：水准点的高程校测合格后，使用附合测法把高程引测到各风机基础施工现场，其精度为5n1/235、 mm，并计算出调整后的高程，作出明显标识；再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网，同时建立若干个沉降观测水准基点。5、施工测量首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，接下来用全站仪投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测。最后请公司和监理验线，合格后进行下一道工序。二、土方工程1、挖运方案设计各风机基础均采用反铲挖土机械进行挖土，人工配合清底修槽，具体根据现场土质情况再行调整。2、渣土消纳渣土卸至政府指定卸土点。3、土方开挖标高控制提前作出控制开挖的标高点，先由测量人员给出开挖深度，由挖土机逐步向下开挖，开挖时由专业测量人员跟踪超测，控制挖深，边开挖边测36、量，配合挖至预留人工清槽土层顶标高，对于已挖出槽底应等间距撒出白灰点作为标志防止超挖。挖出槽底禁止大型施工机械和设备来回碾压。4、清槽施工 机械挖土至基底上标高30cm时，剩余槽底保护层土由人工用平底锹清理，清除的土用铁锹推铲或用手推车运至坡道口附近，由挖土机将其挖走。为防止扰动槽底及运土方便，可用竹胶板铺设一条道路。清土时可由测量员事先在槽底设定厚度标记，由测量员指挥工人按厚度推铲土层。要防止人员反复在已清平的槽底来回走动，以免过多扰动基底土层。清理完毕的槽底应及时进行垫层施工。5、土方工程质量保证措施5.1、土方开挖前，先由业主提供的控制桩确定基础轴线，然后根据护坡设计方案施放开槽线，开槽37、线经业主、监理认可验收后方可进行开挖。5.2、挖土时密切注意地下管线，设专人指挥挖土机，派专人跟铲作业，防止破坏地下管线。5.3、施工期间现场设一名专职安全员，负责现场安全。5.4、主动配合业主搞好与周边环卫交管部门及居民的关系，减少噪声污染、光污染、粉尘污染等，做到文明施工，树立好公司的外部形象。5.5、认真检查投入的机械、车辆，保证技术性能完好，不带故障出车。5.6、严格按照山东省道路交通管理规定及机动车驾驶员管理办法精神，开文明车、开安全车，杜绝违章安全责任事故的发生。把不安全因素和损失降低到最低限度。6基础回填土6.1、回填条件：6.1.1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要38、求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；并通过压实试验来确定。6.1.2、施工前，抄平做好水平标志或在地坪上钉上标高控制木桩。6.2、操作工艺6.2.1、工艺流程：基层清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收。6.2.2、填土前应将槽底的垃圾杂物等清理干净。6.2.3、检验回填土的含水率是否在控制范围内，含水率偏高土不得进入现场，含水率偏低时，可采用适量洒水润湿的措施。6.2.4、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。采用蛙式打夯机进行夯填，面积较小蛙式打夯机无法施工时采用小型电动振动冲击夯进行夯填，每层铺土厚度为200250m39、m。6.2.5、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，行行相接、夯夯相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6.2.6、回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，干密度合理，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。三、钢筋工程1、工艺流程加工钢筋运输钢筋测量放线基础钢筋绑扎安装管线预留预埋隐检验收。2、钢筋加工和运输2.1、本工程钢筋加工采用钢筋自动计算下料软件进行计算，绘出各种规格、型号的单根钢筋简图并附有长度和数量，根据配料单编制下达加工计划单。配料时钢筋在满足形状、长度的情况下考40、虑便于安装。2.2、生产生活基地设置钢筋加工场，配备钢筋加工设备，形成工厂化下料加工流水线。2.3、由不同形状、不同颜色组成的标牌代表结构的不同部位和不同的工程位置，确保钢筋在加工、存放、运转、绑扎等环节，使用正确不出差错。所有钢筋均标识分区分段码放到堆料场。2.4、钢筋半成品加工质量控制：严格控制钢筋调直平直、切断下料、弯曲成型等加工工序，规范操作行为。2.5、钢筋运输钢筋在生产生活基地加工完毕后，由汽车运至各风机基础作业面，钢筋在运输时，不得损坏标识。3、钢筋连接 根据施工图纸发现，圆形结构钢筋较多，如采用机械套筒连接，安装有较大困难且效率较低，速度较慢。为了保证施工质量和施工进度，借鉴相41、邻单位施工经验，钢筋连接采用焊接或者绑扎搭接连接较为合理。4.4.1、工艺流程检查设备 选择焊接参数 试焊作模拟试件 送试 确定焊接参数施焊 质量检验4.4.2、钢筋搭接焊：1.钢筋搭接焊：适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行也可采用单面焊，搭接长度：双面焊5d；单面焊：10d。 2.搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。3.搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。b.在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。 c. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部42、20mm以上。d. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 e.采用级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d；采用级钢筋时，焊缝焊脚k不小于0.6d。4.4.4、绑扎连接长度不小于35d，扎丝双股绑扎，绑扎间距不大于20cm。4、基础钢筋绑扎工艺流程：弹线铺放基础底层钢筋铺放基础上层钢筋放置预埋件申报隐检隐检签证。5、钢筋保护层控制采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。6、钢筋验收6.1、材料的试验和进场验收方法钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日43、期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。6.1.1、外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。6.1.2、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。6.2、绑扎成型验收6.2.1、认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检44、查负筋的位置。6.2.2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。6.2.3、检查混凝土是保护层否符合要求。6.2.4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。6.2.5、检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。6.3、验收程序和报验为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。在整个施工过程中，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。四、模板工程 1、模板选型和配制风机基45、础采用组合小钢模板，可调支撑体系，采用计算机辅助设计系统CAD软件进行计算和配制；根据施工图计算支撑、拉杆、肋、楞的间距、尺寸等；根据施工计划配制各部位的模板，绘制配模图。2、施工准备2.1、技术准备2.1.1、认真熟悉并校核图纸，发现问题要及时解决。2.1.2、组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备。施工前进行全面技术交底。2.2、材料准备2.2.1、主要材料周转： 根据施工进度安排及流水划分。2.2.2、辅助材料嵌缝材料：550mm海绵条。脱模剂：水质脱模剂。2.3、现场准备2.3.1、模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合46、格的不得使用。2.3.2、模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。3、风机基础模板风机采用组合小钢模，钢管及方木支撑，配连接角模现场散装散拆，板拼缝处粘海绵条。工艺流程：基层清理模板找平模板刷脱模剂弹模板位置控制线合模调整加固模板报验混凝土浇筑养护检验混凝土强度拆模申请拆模修整模板刷脱模剂下一循环4、模板拆除4.1、模板拆除条件模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：模板在砼浇筑到12小时以上,强度等级达到1.2MPa ,砼不掉角时开始拆除模板。拆47、模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。4.2、模板拆除方法基础模板拆除拆除小钢模时先拆斜支撑及横竖钢楞，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除。混凝土的拆模应严格按GB/T19001标准的措施执行，砼施工前，按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板工长提出书面拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。五、混凝土工程1、混凝土工程概况本工程全部采用自拌混凝土，风机基础混凝土需重点考虑大体积混凝土施工。2、施工准备2.1、混凝土浇筑前搅拌站质量控制措施考虑到各个风机基础混凝土浇筑施工的连续性，提前做好搅拌站的检修工作，对可能出48、现问题的部位重点监控，备用设施齐全，要求现场技术人员责任心强 、技术全面，远距运输保证有三辆备用车辆等措施从而保证正常的混凝土浇筑。2.2、钢筋混凝土工程质量目标钢筋混凝土整体工程质量优良；在混凝土的原料选择与配比、浇筑和养护等过程中，严格按照设计和施工规范的要求认真操作，确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚”的质量要求。2.3、明确技术难点，制定控制措施风机基础大体积混凝土技术难点主要是混凝土本身水泥水化热大，需要控制混凝土温度，防止温度应力引起混凝土裂缝；同时控制碱骨料49、反应，保证混凝土的浇筑质量。为此，采取如下措施：提前制作混凝土大试块，进行温度及强度测试，优化混凝土配合比设计，减少水化热，降低碱含量；混凝土浇筑采用“平面分条、斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”施工工艺，确保底板混凝土一次连续浇筑完成，不留施工冷缝；混凝土浇筑完成后及时进行保温、保湿养护；同时加强混凝土内部测温工作，控制混凝土内外温差。2.4混凝土施工机械选择混凝土工程施工机械主要为汽车泵、胶带机、溜槽和振捣器。3、预防碱骨料反应风机基础混凝土采取预防碱骨料反应措施，要求自拌砼搅拌站采用B类低碱活性骨料和低碱水泥，采用含碱量小的外加剂，使砼中的碱含量不大于3kg/m3，尽量减小碱骨料反50、应产生的危害。砂为中砂，石子为加工碎石，粒径0.52.5cm，含泥量均小于1%。并进行预防碱骨料反应的检测，出具法定检测报告。4、混凝土施工4.1、混凝土输送本工程采用自拌式混凝土，坍落度要求为8020mm。混凝土由罐车运至现场，每座风机基础采用汽车泵送至作业面。混凝土的坍落度严格控制在要求值偏差范围内，保证作业面混凝土不产生离析现象。4.2、风机基础大体积混凝土施工4.2.1、混凝土的要求水泥采用水化热低的矿渣水泥，既可降低水化热，又可降低成本；采用低温水搅拌混凝土，对骨料进行覆盖，防止太阳暴晒，保证混凝土的出罐温度在28度以下。掺加级磨细粉煤灰，达到减少水泥用量，降低水化热峰值，减缓水泥水51、化热释放速度，同时改善混凝土和易性；外掺剂选用UEA膨胀剂和BD-缓凝型高效泵送剂，减缓混凝土凝固时间，增强混凝土抵抗收缩裂缝能力。4.2.2、基础混凝土浇筑a、混凝土浇筑安排混凝土浇筑尽量安排在从傍晚到第二天上午这段时间内，避开中午。混凝土分两条混凝土浇筑带，每条混凝土带采用两个溜槽进行浇筑，每小时浇筑量约30m3，混凝土缓凝时间控制在10h以上，可保证每层混凝土不出现施工冷缝。各浇筑带混凝土泵前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理。b、风机基础混凝土振捣根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度情况，每条浇筑带前、中、后各布置2道振捣器，第一道布置在混凝土卸52、料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡脚及底层钢筋处，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层自上而下，严格控制振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振。混凝土浇筑到顶循序退打。c、混凝土表面处理在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实后用长木杠刮平，赶走表面泌水，清除浮浆；用木抹子抹平搓毛，以闭合表面干缩裂缝。4.2.3、混凝土测温现场成立测温领导小组，专门负责基础混凝土测温工作，采用热电偶电脑测温有线系统，测温孔采53、用立体布置，测温点按顺序编号，每个测温孔预埋一个传感探头。系统输出测温数据后，及时对数据进行整理并填写测温记录。4.2.4、混凝土养护浇筑完毕的混凝土浇水进行养护。梁板部位浇水后并覆盖塑料薄膜养护。浇筑完成的混凝土强度1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。5、混凝土拌合系统及砂石骨料加工系统另出专项施工方案。六、 风机机组、塔筒、箱变及附属设备安装调试6.1风机设备卸车风机塔筒设备的卸车主要选择在对应每台风机机组旁提供的机组安装场地内。同时派守相应的专门看管人员。风机塔筒卸车采用500t汽车吊、200t汽车吊和75t汽车吊配合进行。6.1.1塔筒卸车 1）准备好吊具，54、拆除所有塔筒固定在平板车上的工装(法兰支撑、吊链、吊带等)； 2）卸车后，并在塔筒法兰下部垫道木或沙袋，以确保塔筒不会滚动。6.1.2叶片卸车 1）拆去所有将叶片固定于平板车的工装(吊链、吊带等)；在叶尖和叶根支架处各固定一根足够长的溜绳，起导向和稳定作用； 2）利用汽车吊，将吊带固定在叶片重心位置，水平吊起叶片至距离地面一定高度； 3）缓慢且保持水平，将叶片卸往存储地点。在摆放叶片时，应确认支架放置牢固可靠，叶片不允许直接接触地面，叶片放置应尽量保持与主风向一致，卸车完成后还应采取相应的防风措施加固，防止大风。 4）叶片放置应充分考虑位置是否影响机组整体安装、叶轮组对、叶轮吊装。6.1.3机55、舱卸车 1）安装机舱专用吊具；2）从平板车上卸载机舱，并将机舱停放于坚实且水平地面上，并下垫道木； 3）从主框架吊耳上拆下吊梁卸扣，并拆下吊梁，盖上机舱顶部的4个保护盖。 6.2、风机、塔筒安装相关要求 6.2.1安装现场要求1）安装风力发电机组的安装场地按照有效批准程序批准的技术文件进行施工，并且能够保证承受其安装后最大工作状态的强度并经过有关各方验收合格； 2）风电机组安装地基用水平仪校验。地基与塔架接触面的水平度不大于2.5mm，以满足机组安装后塔架与水平面的垂直度符合要求； 3）地基联接法兰和相应构件位置准确无误，并牢固地浇筑在地基上，并经过有关各方验收合格； 4）地基应有良好的接地装56、置；其接地电阻应符合有关规定及设计图纸的要求。 5）机舱、风轮安装时风速不应超过8ms。6）组装后的部、组件经检验合检合格后，方能到现场安装；7）组装后的部、组件运到安装现场后。进行详细检查，防止在运输中碰伤、变形。构件脱落、松动等现象。不合格的产品不允许安装。 8）现场安装人员具有一定的安装经验。 9）吊装、焊接及焊接检验等关键工序的工作人员持有当地省市劳动部门颁发的上岗证，方可上岗。 10）安装人员都需接受风机厂家技术人员的安装培训，在风机安装现场需服从风机厂家技术人员的指导。6.2.2安装技术要求 1）进人装配的零件及部件(包括外购件、外协件)均应具有检验部门的合格证，方能进行装配； 257、）零件在装配前清理并清洗于净，不得有毛刺、翻边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等； 3）装配前对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。经钳工修整的配合尺寸，由检验部门复检，合格后方可装配，并有复查报告存入该风力发电机组档案； 4）除有特殊规定外，装配前将零件尖角和锐边倒钝；5）装配过程中零件不允许磕伤、碰伤、划伤和锈蚀；6）油漆未干的零部件不得进行装配。 7）对每一装配工序，都要有装配记录，并存入风力发电机组档案；8）部件的各润滑处装配后应按装配规范要求注入润滑油(或润滑脂)。 6.2.3装配连接要求 1）螺钉、螺栓连接 A、在螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用58、不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏； B、有规定拧紧对矩要求的紧固件。应采用力矩扳手并按规定的力矩值拧紧。未规定拧紧力矩值的紧固件在装配时也要严格控制；其拧紧力矩值应符合有关规定； C、同一零件用多件螺钉或螺栓连接时各螺钉或螺栓应交叉、对称、逐步、均匀拧紧。宜分两次拧紧，第一次先预拧紧，第二次再完全拧紧，这样保证连接受力均匀。如有定位销，应从定位销开始拧紧； D、螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合，并以黄色油漆标识； E、螺母拧紧后，螺栓头部应露出2个3个螺距；F、沉头螺钉紧固后，沉头不得高出沉孔端面； G、严格按施工详图和技术文件规定等级的紧固件装59、配。不得用低等级紧固件代替高等级的紧固件进行装配。 2）销连接 A、圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60，并应分布均匀； B、定位销的端面应突出零件表面。待螺尾圆锥销装入零件后，大端应沉入孔内 ；C、开口销装入相关零件后，尾部应分开，扩角为6090。润滑油。凡稀油润滑的轴承。不应加润滑脂； 3）其它连接形式的技术要求也应严格按招标文件的规定执行。 6.3、风电机组、塔筒的安装、调试 6.3.1施工准备 由于本标段风机安装工程量大，24台风机共有140多个大件吊装单元，施工强度高，施工受季风影响大，高空作业危险因素多，合理的施工组织与安排以及充分的施工前期准备工作，是确60、保工程顺利实施的关键。因此风电机组安装前，拟进行如下各项准备工作： 1）成立由工程技术人员及工人参加的安装领导小组，选一人做总指挥，统一部署并指挥现场的安装工作。 2）组织技术人员及安装施工人员学习风电机组安装相关技术知识和设计图纸以及厂家提供的风机安装的具体规定和要求，同时还学习风电机组安装相应的规程规范，做到参与施工的人员人人心中有数。 3）选择好合适的起吊设备，并准备好起吊用的工具和器材。4）风机基础混凝土浇筑过程中，在适当位置预埋地锚，用于拉紧固定风机设备的缆风绳。 5）土建进行基础环混凝土浇筑后，对基础环的水平进行检查、复测。6）按吊装工具清单中内容准备好发电机吊装用工具。测试发电机61、绝缘电阻。检查发电机表面涂层是否有损坏，并修复损坏的涂层。 7）每天派专人与当地气象局取得联系，并分析第二天的天气情况，当气温低于风电机安装要求温度，风力超过6级以上及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气时，一律不得安排安装作业。 8）为安装施工人员配备安全帽、安全绳、安全带及防滑鞋。6.3.2工序流程 风电机组安装施工程序：安装场地清理、施工设备及工器具准备基础环测量验收电气盘柜安装下段塔筒安装、调整中段塔筒安装、调整上段塔筒安装、调整机舱安装、调整轮毂、叶片组装叶轮安装、调整风机附件安装及电缆连接连接机组调试、运行6.3.3电气盘柜安装1）电气盘柜柜出库时应检查其型号、规格等与图纸是否相符，部、器件62、有无损坏，附件和各种技术资料是否齐全。设备进场前应检查进场通道应能满足设备进场要求。 2）首先安装盘柜的基础型钢。安装前要对型钢进行平直校正，并采用测量仪对室内埋件标高进行测量，找出最高点的埋设件，室内基础型钢安装标高均以此埋设件为标准进行找平。基础型钢应牢固地焊接在预埋件上，采用直尺和水平尺检查槽钢的水平度，并在槽钢下垫薄钢板进行调整。 3）盘柜长距离运输除要绳索封车外，盘柜间还应垫以泡沫塑料以保护柜面油漆。盘柜吊装和卸车拟采用汽车吊配合。室内搬运时采用液压运输小车作为运输工具，该运输小车重心低，四周可采用人力保护和推动。4）安装时只能用撬杠拨动，不得捶打屏柜，防止柜架变形和漆面受损。采用钢63、板尺和磁力线坠检查盘柜的垂直度，并在柜角处垫薄钢板进行调整。安装后用塑料薄膜覆盖以便防尘、防潮。6.3.4塔筒吊装 筒体的重量、外形尺寸、吊装高度及其结构特点，以及现场吊装条件的许可和吊装条件的限制，结合我单位现有的施工起重能力，综合经济安全可行的施工方针，现决定下塔筒采用汽车吊进行安装，中、上三节塔筒均采500吨履带吊和75吨汽车吊进行筒体吊装及溜尾工作。 1）下段塔筒吊装 下塔筒:根据200t汽车吊性能参数,在主臂长度为25m，工作半径14m时起吊的重物，满足下塔筒吊装要求。通过两台吊车配合进行空中翻身严格按厂家要求的吊点进行起吊。A、吊装前必须先对塔筒表面及各连接法兰进行清洁。 B、检查64、清洁基础环法兰和塔筒下法兰面，法兰面上螺纹孔外侧涂抹一圈呈S状密封胶，并将连接螺栓涂抹MoS2，摆放在相应螺栓孔位置(包括双垫片与螺母)。 C、严格按吊装手册要求安装吊具。 D、将塔筒中法兰安装螺栓放到塔筒中下平台上，摆放好。E、两台吊车缓缓提起下段塔筒，清洗下段塔筒下部，补漆，清洗干净后逐渐翻转。 F、下段塔筒完全竖直状态后，拆下下法兰吊耳。 G、移动至高于电控柜上方100mm处；逐渐下落，下面平台上和电控柜的人员注意调整塔筒位置，使其准确套入控制柜平台，由平台下基础环内人员调整塔筒位置，继续缓慢下落至基础环上方10mm处。 H、用导正棒调整相互位置，注意对准法兰标记位置，确保塔筒门的朝向正65、确。 I、对称装上几个螺栓，放下塔筒，使底法兰相接触但保持吊绳仍处于受力状态，装上所有螺栓，并用手动扳手预紧。 J、吊车脱钩并拆除吊耳，调整好液压扳手的力矩，对角线方向紧固下法兰螺栓。 2）中段塔筒吊装 中塔筒:根据500吨履带吊性能参数,在SH重型主臂（配合160t+40ZB）工况下，主臂长度为48m，工作半径20m时起吊的重物，满足中塔筒吊装要求。 起吊安装前准备. A、吊装前必须先对塔筒表面及各连接法兰进行清洁。 B、在塔筒下段上法兰面上螺纹孔外侧涂抹一圈呈S状密封胶，并将连接螺栓涂抹MoS2，摆放在相应螺栓孔位置其中还包括双垫片与螺母。 C、在中段塔筒下法兰上安装下法兰吊耳，注意吊耳的66、安装方式，吊耳口在壁侧。在塔筒上段安装上法兰吊耳。 塔筒吊装就位. A、严格按厂家要求的吊点进行起吊。 B、中段塔筒完全竖直状态后，拆下中段下法兰吊耳。 C、移动至高于下段上法兰100mm处；逐渐下落，上面平台上的人员注意调整塔筒位置，使其缓慢下落至中法兰面上方10mm处。 D、用导正棒调整相互位置，注意对准法兰标记位置。 E、对称装上几个螺栓，放下塔筒，使底法兰相接触但保持吊绳仍处于受力状态，装上所有螺栓，并用手动扳手预紧。 F、吊车脱钩并拆除吊耳，调整好液压扳手的力矩，对角线方向紧固下法兰螺栓。 3）上段塔筒吊装 上塔筒:根据500吨履带吊性能参数,在SH重型主臂（配合160t+40ZB）67、工况下，主臂长度为84m，工作半径20m时起吊的重物，满足上塔筒吊装要求。 上段塔筒安装，安装方式同中段塔筒。机舱吊装 根据机舱的重量、外形尺寸、吊装高度及其结构特点，以及现场吊装条件的许可和吊装条件的限制、现场施工设备的起重能力，综合经济安全可行的施工方针，机舱吊装设备同样选择500吨汽车吊作为主起重设备。500吨履带吊起重量满足吊装需要。吊装时轮毂叶片整体不会碰撞吊臂，吊装时的捆绑:采用设备厂家提供的轮毂叶片专用吊具、吊点进行轮毂叶片的捆绑。 1）起吊安装前准备 A、检查吊具、吊链完好,没有印痕和裂纹.B、进行吊具试负荷，吊具各项功能正常。 C、将机舱从支座上吊起，将两片机舱底与机舱体用螺68、栓固定。结合部位外表用密封胶密封处理。 2）机舱吊装就位 A、将固定机舱和塔筒的螺栓及固定叶轮的螺栓放置在机舱内。B、将机舱专用吊具安装在机舱的四个吊点上，挂上吊钩。C、起吊机舱时机舱纵轴线应处于偏离主风向90的位置，以便于叶轮的安装。 D、主吊缓慢吊起机舱至塔筒上法兰面高约100mm处，插入塔筒与机舱连接螺栓，指挥吊车放下机舱，用电动扳手旋紧螺栓后，用液压力矩扳手按对角方向分三次力矩上紧螺栓。塔筒毛刷的安装应在发电机吊装工作完成后才能进行。 E、进入机舱，卸开吊具，准备叶轮安装。6.3.6轮毂和叶片的组装轮毂和叶片的组装设备选择200吨汽车吊作为主组装设备，75吨汽车吊辅助工作。 1）组装前69、安装场清理干净、相对平坦。如果土质不好，必须使用硬质平台或者足够大的钢板辅助工具和风轮均齐备到现场，风轮轮毂、叶片均已去除包装、防锈内包装，工作表面擦拭干净。 2）用200t汽车吊吊住叶尖。在叶尖处使用扁平起重系索和玻璃纤维保护工具，在转子装配期间安装一条吊装带，使用另外一台75t汽车吊车转动叶片。叶根处使用软吊索，沿叶根缠绕两圈，然后，一端固定在吊车的硬臂上，另外一端固定在钩子上，始终用两台吊车提升叶片和转动叶片，采取恰当的护边物，叶尖处使用扣绳滑轮。 3）按已确定的叶片安装角对准标记，分别把三只叶片与轮毂连接，确认安装角不超差后，按对角法分两次将连接螺栓紧固至规定力矩安装角误差一般不得超过70、半度。 4）叶片定位块必须在柱头螺栓引导下同时安装，穿过叶片轴承孔。当叶片已经被装配到叶片轴承上时，再将所有螺母和垫圈都装上。正确安装垫圈，使垫圈上的倒角靠着螺母。 5）叶片前端垫衬相应高度的方木且接触面衬海棉，以免划伤叶片。清洗叶尖螺旋导向花键及顶端内螺纹。 6）将轮毂变桨系统总成平放在支架上，依次将3片导流罩盖子拼装在一起。内部用螺栓连接，外部结合处用密封胶处理。在叶片根部法兰处安装盖板，使用螺栓进行固定，安装专用叶片卡具。 7）将双头螺柱放入变桨轴承外圈法兰孔内，螺纹部分涂MoS2，将螺母旋入螺柱上。8）在叶片后缘放置叶片吊具，用吊带和手动葫芦兜住叶片吊起。9）调整手动葫芦，对正叶片与变71、桨轴承的标记位置。将螺柱穿入叶片螺孔，用电动扳手紧固。复查叶片与变桨轴承的对接标记，确认正确后，用液压扳手将已安装的螺母紧固到规定力矩。 10）叶片对接完成后用叶片托架在叶尖处固定好，松开叶片吊带，进行下一个叶片的对接。 11）叶片对接完后安装防雨环，调整轮毂变桨系统总成玻璃钢外罩，使每一个叶片根部处于中心位置，把两片防雨环结合部都涂抹密封胶，在叶片根部与轮毂变桨系统总成玻璃钢外罩留出5mm10mm间隙处进行粘接。用卡环紧固后，在一周均匀上6个自攻螺丝。6.3.7轮毂叶片整体吊装 吊装机械采用500t汽车吊和75t汽车吊配合完成，将500汽车吊吊钩挂到风轮毂厂家设置的吊点上，75t汽车吊的吊点72、选在一片叶片距末端1/4处，两车同时起吊将组合好的风轮毂及叶片吊起高度约12m，将75t汽车吊慢慢松钩并回转，500汽车吊继续起升至40m高度，将75t汽车吊吊钩解除。500t汽车吊继续起升将风轮毂及叶片吊起至与机舱对接的安装位置。通过调整叶片轴承，直到转子叶片的螺栓对准转子轮毂的孔为止，在转子轮毂内部，在螺栓上拧紧螺母。拆除吊索及揽风绳。 a将叶尖保护套带固定在起吊的2个叶片叶尖部位，将2根导向绳的一端绑住，另一端在逆风向顺序摆放。 b将2根吊带分别吊在2个叶片的根部，辅助吊车挂在叶片靠叶尖标示部位。 c主力吊车起吊时，辅助吊车吊住垂直向下的一个叶片，在吊装过程中，辅助吊车要保证叶片的叶尖朝73、下，但不能接触地面，防止叶尖靠到地面上或在地上滑动损坏叶尖。d起吊叶轮，离地后清洁轮毂法兰。由辅助吊车提起垂直向下的那个叶片。辅助吊车配合主力吊车，将叶轮由水平状态慢慢倾斜(注意防止叶尖着地)，待垂直向下的叶尖完全离开地面后，辅助吊车脱钩，调整叶轮角度至设计位置，由主力吊车将叶轮起吊至轮毂高度。 e机舱中的安装人员通过对讲机与主力吊车保持联系，指挥吊车缓缓平移，轮毂法兰接近发电机动轴法兰时停止。 f使用手拉葫芦从人孔处把轮毂变桨系统总成拉向发电机动轴法兰，拉动牵引绳配合主力吊车使轮毂变桨系统总成法兰面处于平行位置，旋下安全销，把手轮顺时针旋转，一定要全部松开转子锁定销，使用撬杠缓缓转动发电机以74、调整动轴法兰孔位置，把用双备帽备好的叶轮螺柱穿入动轴法兰孔，注意保证三片叶片顺桨状态。 g用电动扳手紧固后，用液压扳手按规定的力矩紧固。 h将轮毂导流罩底部对准发电机连接螺栓孔，在一周用手电钻钻孔，带上螺栓。 i在轮毂内部使用套筒拆掉轮毂罩支架，并使用开口扳手拆去轮毂支架上的螺栓，然后将轮毂与支架分离。 j紧固一圈连接螺栓，并使用密封胶把结合处密封。 k紧固完成后，拆去叶轮吊具，分别调整导向绳的两片叶片向下，取下专用吊带，收好导向绳。 l清理好机舱内工具和施工包装物垃圾以及轮毂护罩支架，用吊车逐渐放到地面上。清理风机附近地面遗留的枕木及废包装物。6.3.8调试 本标承包人在厂家代表的指导下进行75、检查、调整、校正、启动运转和负载检测等内容的预调试，所有检测工作完成后，承包人书面确认设备可进行正式调试，报经监理人组织对设备进行检查、验收试验，达到下列要求被认为初步试验验收是合格的。 1）所有现场试验全部完成； 2）所有技术性能及保证值均满足功能要求； 3）机械部分按照技术规范要求连续试运转后停机检查、未发现异常；如果初步验收试验由故障而中断，需共同分析原因，采取措施重新进行调试。风机调试和试运行以风机厂家技术人员为主，承包人配合并提供临时调试电源。七、风电机组防雷接地工程设计、施工方案7.1施工规范我方在执行本合同时，全部安装工作的实施、检查、调整、试验、验收均应遵循设备合同中规定的技术76、要求和制造厂有关技术文件，并符合国家和部颁发的现行技术规范、规程、标准。本合同必须遵照执行的技术规范如下（但不限于此）：（1）DL/T621-1997交流电气装置的接地（2）DL/T620-1997交流电气装置的过电压保护和绝缘配合（3）DL475-2006接地装置工频特性参数的测量导则（4）DL/T5009-2004电力建设安全工作规程（5）DL/T 380-2010接地降阻材料技术条件（6）GB/T50065-2011交流电气装置的接地设计规范（7）GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（8）GB50057-2010建筑物防雷设计规范（9）J617-2004接地装置77、安装工程施工工艺标准（10）国家电网公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（11）国家电网公司十八项电网重大反事故措施除上述标准外，招标人还可以增添必要的技术标准或新颁发的技术规范、规程和标准。执行过程中应首先采用电力行业标准，在行业标准缺项时，可参考选用相应的国家和国际标准。当国家标准和行业标准相矛盾时，应按这些标准中最高要求条款执行。同类标准中应采用最新颁布的版本。7.2接地要求为降低投资及防止地网间的反击，风机与箱变距离约为15m，风机接地装置与箱变接地装置应连接成一个接地系统。本接地系统包括风机及箱变的工作接地、保护接地及防雷接地，其工频接地电阻值必须小于3.5。根据交流电气装置的78、接地（DL/T621-1997）的要求，为使雷电流得到有效泄流，风机接地装置的冲击接地电阻不宜超过10。施工完成后，需测量每台风机的接地电阻、接触电势和跨步电势。若接地电阻值达不到以上要求值，应采取人工扩网及增加接地极等措施，直至达到规定电阻值为止。施工完成后，需测量每台风机的接地电阻、接触电势和跨步电势。接地工程承包单位应保证20年内接地电阻均能满足要求。7.3风机及箱变接地网设计方案7.3.1设计思路首先充分利用风力发电机基座基础接地装置作为自然接地体，其次根据现场实际情况及土壤电阻率在风机基础接地体外敷设不规则环形水平体作为均压接地，同时埋设垂直接地体和外延接地体作为扩散雷电流的人工接地79、网，以满足接地电阻不大于3.5W的要求。参照GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范3.2.10说明：在高土壤电阻率地区，接地装置的接地电阻很难达到要求时，采用外扩接地网或电解离子接地极等措施来降低接地电阻。根据风电场现场情况，在风机基础外侧做2个环形地网，环半径分别为12m和18m，并在外环上均匀埋设间距约10米左右的垂直接地极(局部遇到岩石处，以打到岩石为止)，水平均压接地环具体形状视施工现场环境和地形而定；其中水平接地体采用-606热镀锌扁钢，垂直接地极采用L5052500热镀锌角钢。以此数据计算水平均压接地环材料用量：L1=2r1+2r2190 m，垂直接地极约180、0根。从箱式变压器引出2处接地线就近与风机新增均压接地环可靠连接。7.3.2单台风机接地网降阻设计 根据公式:其中：R0为地网基础接地原电阻值S为地网面积为土壤电阻率计算出基础地网接地电阻值。当接地电阻值3.5时，接地电阻合格。当接地电阻值3.5时，不符合接地电阻要求，因此根据GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范3.2.10说明：在高土壤电阻率地区，接地装置的接地电阻很难达到要求时，采用外扩接地网或电解离子接地极等措施来降低接地电阻。结合风电场现场环境，本公司设计采用半球接地原理的方法，从风机基础中心向外敷设4根水平辐射接地体，与环形水平接地体相连（至少4处连接），并81、在辐射接地体上均匀布设相应数量的接地高效降阻产品DK-AGc电解地极，通过电解质向地表深层和四周的泄放，可使导电率极差的地质结构，形成一个良好的导电通道，最大程度的降低接地电阻。半球接地原理计算过程如下：根据等效半球体接地电阻的计算方法，半球半径： 其中，r为等效接地半径,如下图所示可行的具体方法是：对这样高土壤电阻率的风机基础，设计向外辐射接地线和埋设电解地极的方式来降低接地电阻值，在半球半径r的范围内，从风机基础中心向外敷设4根水平辐射接地体，并在埋设接地线路径上相隔一定的距离分别设置一定数量的DK-AGc电解地极，外延接地线方向原则上沿着风机现场低凹处敷设，埋设在外延接地线上的电解地极，82、在呼吸孔吸收土壤中的水份后，电解溶液向四周渗透，使得外延接地线周围地质环境具有良好的导电性，从而实现在高土壤电阻率地区有效降阻，使新增接地网接地电阻满足不大于3.5的设计要求。7.3.3电解地极使用值为使接地装置的接地电阻长期处于一种稳定、低阻的良好状态。结合我公司DK-AGc电解地极的实验参数，以及风电场的实际情况及土壤、环境等情况，接地电阻降到要求值以下，我公司设计采用DK-AGc电解地极作为接地网的主要降阻设备。所用地极数量按以下公式计算，从基础地网接地电阻值降到3.5所需要的电解地极数量：公式：其中：R 为地网设计接地电阻；为土壤电阻率；R0 为新增环形接地网后的接地电阻；k为系数 当83、：200.m，k取3200500.m，k取45001000.m，k取4.5 1000.m，k取6即可计算出不同土壤电阻率的风电场所需要电解地极数量。7.3.4风机接地网降阻的计算工程进场后对实测的土壤电阻率数据进行分组归类，分组按照10001500m，15002000m，20002500m等500m一组进行。各台风机所需材料的计算方法相同，现在假设一台风机土壤电阻率为=3012.m（可测量情况分组在2500-3000m）（1）根据公式 其中：S为风机基础地网面积：S=r2=3.14182 =1017.36 ()Ro为基础接地网电阻值为土壤电阻率 =47根据以上计算可知，该风机接地电阻Ro=4784、，大于3.5，不符合接地电阻R3.5设计要求，需要进行降阻处理。（2）敷设外延接地线的半球半径：=137m即：以本台风机基础中心为半球圆心，半径r的范围敷设外延地线，根据本台风机山体地形，设计从风机基础中心向外敷设4条外延接地线；外延接地线材料用量约350米，同时在外延接地线上装设一定数量的DK-AGc电解地极，具体数量计算如下：（3）根据DK-AGc电解地极数量计算公式：=12套即：需要采用12套DK-AGc电解地极进行降阻。综上所述，满足2500-3000m一组的风机接地装置接地电阻R3.5时，所需材料见下表： 风机单台风机所需材料新增接地均压环-606热镀锌扁钢(米)外延接地线-606热85、镀锌扁(米)垂直接地极L5052500热镀锌角钢(根)防腐电解地极DK-AGc(套)19035010127.4施工方案7.4.1施工方法和工艺施工流程图如下：公司工程部施工准备挖沟 水平接地体敷设开挖或打孔、埋设垂直接地体电解地极、埋设沟内回填泥土、夯实（1）水平接地体的施工方法：以风机中心为圆心、环形挖沟，沟内设置环形水平接地带；从风机中心向外挖沟，敷设数根水平接地扁钢与环形水平接地扁钢相交，在辐射水平接地扁钢与环形水平接地扁钢交点处设置垂直接地极，与水平接地扁钢焊接，焊接采用电弧焊；最后用普通土回填，回填土夯实即可。（2）垂直接地极的施工方法：地沟挖好后，打入垂直接地体，然后与扁钢搭接，焊86、接点要牢靠，无夹渣、未焊透、裂纹等缺陷；回填土，尽可能夯实。（3）电解地极的施工方法：挖不小于0.8m深的地沟；将电解地极的外包装打开后，取出地极并将呼吸孔的封条撕开，然后将地极放在已挖好的沟里；将电解地极与预留的铜铁过渡接头用螺杆进行连接，上紧螺杆；在埋设电解地极处倒入回填料，将电解地极均匀覆盖，然后再用回填土，尽可能夯实。2、施工工艺（1）电解地极在出库前检查外包装是否完好，在进行二次搬运时要注意不得弄破包装袋。运至安装地点后，要打开包装层对电解地极再次进行检查核对，看其是否符合设计要求，附带产品说明及合格证。（2）接地线的连接方式均采用电弧焊，焊接要符合规范要求（扁钢焊接搭接长度扁钢宽度87、的两倍）。（3）施工负责人现场指导民技工挖沟，达到设计要求后，让甲方及监理现场验收后方可敷设接地体（电解地极、扁钢和角钢）。7.4.2接地网施工方式（1）接地网采用水平接地、主降阻设备DK-AGc电解地极为主，以垂直接地极为辅组成复合接地网。水平接地体采用-606热镀锌扁钢，垂直接地极采用L5052500热镀锌角钢。（2）利用风力发电机基础作为自然接地体，根据现场实际情况及土壤电阻率敷设人工接地网，以满足接地电阻的要求。（3）采用-606热镀锌扁钢以风机中心为圆心设置两圈环形水平接地体，在距以风机中心为圆心半径分别为12m和18m处，在新增环形外圈上每隔约10米打一根L5052500热镀锌角钢88、，共10根，水平接地网敷设深度不应小于0.8m，水平接地网敷设时如遇到岩石则敷设到岩石为止。（4）在每个风电机接地装置按设计要求完成后，根据接地要求及现场实际情况，从风机中心向外敷设4条处延接地线，并在接地线上均匀埋设DK-AGc电解地极，以满足风机工频接地电阻要求不大于3.5欧姆。（5）风机的外延接地线施工位置分别往风机四周空地处（征地范围内）上敷设，每台风机设置一个接地检查井。（6）箱变接地网采用2根-606热镀锌扁钢与风电机基础接地网可靠连接。（7）采用-606的热镀锌扁钢作为水平接地体沿电缆分接箱周围敷设一圈均压环，在均压环上打入三根L5052500热镀锌角钢作为垂直接地体，均压环用两89、条-606的热镀锌扁钢与电缆分接箱连接并引至电缆分接箱井，再用两条-606的热镀锌扁钢接至风机接地网并可靠焊接。（8）电解地极埋设：挖不小于0.8m深的地沟；打开包装后，先取出地极并将呼吸孔的封条撕开，然后将地极放在已挖好的沟里，与预留的铜铁过渡接头连接，上紧螺杆；接好后在埋电解地极处倒入专用回填料，将电解地极均匀覆盖，然后再用普通土回填，回填土夯实即可。7.4.3施工符合以下要求（1）风电机基础接地网布置需充分利用土建基础钢筋网，两者需可靠连接，根据现场实际情况及土壤电阻率敷设人工接地网，以满足接地电阻的要求；（2）地下部分所有接地网各交叉点均应可靠焊接。风机箱变周围和工频外引地网等的接地线90、需敷设在0.8m以下。在水平接地体、垂直接地极、专用回填料、黏土敷设好之后，剩余的敷设沟内需要回填的部分，要用筛过的细土分层夯实，回填不得用大石块、碎石或建筑垃圾等杂物。（3）风电机接地网采用水平接地体和电解离子接地极为主，垂直接地极为辅组成复合接地网。（4）为了保证接地可靠，凡带有二次回路的设备要求采用两根接地引下线，分别引至接地网不同位置。（5）开挖中发现有直埋电缆时，应先小心将电缆附近的土挖开，注意保护电缆。（6）施工中发现地下有异物要及时报告安全负责人决定施工方法。如发现有损伤地下电缆的情况要立即停止工作，研究处理办法。（7）接地装置应符合交流电气装置的接地(DL/T621-1997)91、的有关规定，所有不带电运行的金属物体，如电气设备的底座和外壳，金属构架和钢筋混凝土构架，金属围栏和靠近带电部分的金属门框，电缆外皮和电线电缆穿线钢管等均应接地。除另有规定外，对电缆外皮和穿线钢管应做到两端接地。（8）接地体搭接、焊接前彻底去锈。接头处作严格防腐处理，引至设备及地面以上的扁钢要涂防锈漆。（9）接地引线地面上、下各40cm的范围内不得有焊接头。（10）焊接应平整无间断，不应有凹凸、夹渣、气孔、未焊透及咬边等缺陷，焊接处应采取涂沥青等防腐蚀措施。（11）本部分要求未提及处均应按照电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）中要求执行。（12）如工程需要，接地承包92、单位可使用降阻剂，但不能使用化学降阻剂，降阻剂自身的电阻率应低于5m，降阻剂不应对金属接地体产生过量的腐蚀，对钢接地体的平均腐蚀率应小于0.03mm/a；降阻剂应具有稳定性和长效性，并不得对其周围的环境和水源造成污染，不应当对人畜产生有害的影响，如有发生，承包商负全部责任。（13）若需要进行深孔接地，承包商必需要具备深孔接地的施工资质和能力，否则深孔接地需经业主书面同意后分包给有施工资质的单位。（14）施工完成后，测量每台风机及整个地网的接地电阻，测量方法符合国家标准要求；（15）工程完工后，清理和处理施工现场中施工过程产生的废物和垃圾。7.4.4工程量表接地工程施工工程量计算表序号名称单位数93、量备注8.1接地扁钢（-606）km19.88.2热镀锌角钢（50X50X5，L=2.5m）根330含垂直接地极安装钻孔费8.3电解地极套396包括配套的铜铁过渡端子及回填材料等8.4防腐措施套33八、箱变安装、集电线路安装8.1箱变安装工程箱变安装工程1) 箱变数量箱变与风机一一对应共计33台。2) 箱变安装的技术要求安装应位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变电所的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（）。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。箱变安装必须符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的94、规定。箱变须用地脚螺栓固定，螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。箱体应接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识。绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表表示准确。箱变施工完后内外涂层应完整、无损伤，通风口的风口防护网完好。箱变的高低压柜内部接线完整、低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。3) 箱变调试技术要求不限于以下内容（按照GB50150-2006规范执行）(1)测量绕组的直流电阻，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；(2)检查所有分接头的变压比与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，并应符合变压比的规律；(3)检查变压器95、的三相结线组别应符合设计要求及铭牌上的标记；(4)测量绕组的绝缘电阻及吸收比，绝缘电阻值不应低于产品出厂值的70%，吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.3；(5)测量绕组的直流泄漏电流；(6)绕组的工频耐压试验。(7)每台箱变进行油全分析试验。8.2分支箱安装工程安装地点为风机平台，本合同承包人应负责分支箱安装钢构件的采购、制作、安装，分支箱的接地，并完成有关规程、规范中所规定的全部现场试验。承包人应承担设备及装置性材料的工地现场开箱清点验收、卸车、保管、工地运输、维护、安装、调试、试运行、验收直至移交发包人前的全部工作。设计敷设方式额定电压：35kV最高工作电压：40.596、kV施工安装时需注意，本项目所用35kV电缆分支箱只有风机箱变高压侧进线回路带SF6负荷开关，其余回路为不带开关回路。（1）试运行前检查确认三相变压器上的抽头切换开关的位置是否与变压器铭牌上的图示相符。确认变压器的常规状态，并使用兆欧表对中压和低压地线及高压和低压绝缘子进行绝缘测试。对中压和低压开关装置进行目视检查，以确保在运输和安装中没有发生任何损坏。试运行前的最终检查应包括辅助电路的耐压测试及功能测试，但不限于：a. 开关装置和控制装置的动作；b. 机械操作情况，所有门和检修口均可使用；c. 箱变的地线连接已接好。（2）交接试验根据GB7251.1，在运输和安装之后对低压开关装置进行常规测97、试包括（但不限于）：a. 连线检查和电气运行测试；b. 介电测试；c. 电气连接性检查；d. 检查保护性测量装置、设置以及保护电路的电气连续性。（3）电缆分支箱交接试验类同于箱变，可按相同设备部位的标准进行。8.3电缆工程1) 设计敷设方式35kV电缆线路施工中应遵循的主要规程如下：电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电力工程电缆设计规范GB50217-2007箱变高压侧电缆直埋敷设至35KV开关柜，进入升压站内在电缆沟内敷设。此部分的施工详见风电场区电缆施工图。2) 电缆线路敷设要求(1)一般规定：a.电缆敷设前，做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量电阻，其98、阻值不应小于5M,当有特殊规定时，应符合其规定。b.线路应按最短途径集中敷设，整齐美观，不宜交叉。c.线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放的场所。d.线路的终端接线处应留有适当的余度。e.电缆线路在敷设时有电缆中间接头时需设检查井。f.线路敷设完毕时，应按第1条测量绝缘电阻，测量时必须将设备及元件断开。g.电缆保护管两侧、开关柜处及电缆沟内防火墙两侧应用防火泥封堵，并刷防火涂料。(2)电缆敷设一般要求a.敷设电缆时的环境温度不低于7。b.敷设电缆时不宜交叉，应防止电缆之间及电缆与其它应物体之间的摩擦，固定时松紧应适度。c.交联聚氯乙烯电力电缆弯曲半径：15倍电缆外径；聚氯乙烯电缆电力电99、缆弯曲半径：10倍电缆外径；多芯电缆弯曲半径不应小于外径的6倍。d.电缆进入构筑物后，电缆沟道与构筑物间应隔离密封（防水处理）。e.电缆穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤线缆，接线端子两端的电缆应按施工图编号。(3) 直埋电缆敷设要求a.电缆应敷设在壕沟内。b.位于道路等可能开挖较频繁的地方，可在保护板上以醒目的标志带。c.沿电缆路径的直线间隔约50m、转弯处或接头部位，应竖立明显的标志桩。d.电缆与其它道路、构筑物等相互间的容许最小距离见附表1e.穿管及沟中电缆敷设要求f.电缆在电缆沟及开关室内敷设时须绑扎排列整齐。g.不同电压等级电缆间距及与电缆沟沟壁的距离100mm。h.在电缆沟底部填细100、砂200mm厚，然后按上述要求敷设电缆，并加盖红转保护。最后充回填原土覆盖至顶。粗沙、细沙可就近取材，但应干燥、无石粒，避免电缆受到化学性腐蚀和机械性损伤，敷设详见电缆敷设图。i.直埋敷设的电缆与道路交叉时，应穿于保护管，且保护范围超出路基、街道路面两边以及排水沟边0.5m以上，保护管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。j. 直埋敷设的电缆引入构筑物，在贯穿墙孔处应设置保护管，且对管口实施阻水堵塞；直埋敷设的电缆在采取特殊换土回填时，回填土的土质应对电缆外护套无腐蚀性，回填土应注意去掉杂物，并且每填200-300毫米即夯实一次，最后在地面上推100-200毫米的高土层，以备松土沉落。k. 直埋敷101、设电缆的接头配置，应符合下列规定：接头与邻近电缆净距，不得小于0.25m；并列电缆的接头位置宜相互错开，且不小于0.5m的净距；斜坡地形处的接头安置，应呈水平状；对重要回路的电缆接头，宜在其两侧约1000mm开始的局部段，按留有备用量方式敷设电缆。l. 电缆引入风机箱变前，考虑到以后更换电缆终端，预留2米作为备用。m. 电缆之间、电缆与其它管道或建筑物之间的最小净距应符合电缆线路施工及验收规范要求，严禁电缆平行敷设于管道上、下面，尺寸应满足下表要求。直埋电缆与各设施间的净距 单位：m电缆直埋敷设时的配置情况平行交叉控制电缆之间-0.5(见说明1)电力电缆之间或与控制电缆之间10kV及以下电力电102、缆0.10.5(见说明1)10kV以上电力电缆0.25(见说明2)0.5(见说明1)不同部门使用的电缆0.5(见说明2)0.5(见说明1)电缆与地下管沟热力管沟2(见说明3)0.5(见说明1)油管或易燃气管道10.5(见说明1)其他管道0.50.5(见说明1)电缆与建筑物基础0.6(见说明3)-电缆与公路边1.0(见说明3)0.5电缆与排水沟1.0(见说明3)0.5电缆与树木的主干0.7-电缆与1kV以下架空线电杆1.0(见说明3)-电缆与1kV以上架空线电杆4.0(见说明3)-说明: 1.用隔板分隔或电缆穿管时可为0.25；2.用隔板分隔或电缆穿管时可为0.1；3. 特殊情况时，减少值不得大103、于50%。8.4、光缆线路工程1)工程量内容(1) 通讯光缆工程与3条35kV电缆线路同沟敷设，其详细位置见线路平面布置图及电缆直埋敷设图。(2) 本次招标包括风电场内3条直埋GYFTZY光缆线路的施工，各风力发电机至综合楼的光缆施工及连接及质保期内的消缺维护，并负责设备及材料的运输及保管。(3)工地工区设点、材料站布置等由投标单位自行确定，并对其确定负责。(4)投标单位一旦中标，就将承担本标段整个线路工程施工图设计内容的全部施工，并达到验收合格。2)工作内容(1) 土方工程：地埋光缆的敷设及安装。(2)设备、材料的采购、运输及保管等。(3)试运行及质保期内的消缺维护。3)光缆工程施工要求(1104、)本工程采用地埋光缆与电缆同沟敷设的方式，各风机至升压站中控室的计算机监控系统网络的光缆路径与35kV电缆线路路径一致。本工程采用的地埋光缆均为非金属光缆。本工程线路位于山区，施工中应严格遵循相关的施工安全管理规范、规程及规定，对电缆线路防护区的各种设施应采取必要的措施以满足规程及运行的要求。光缆施工中应遵循的主要规程如下：a.国际电工委员会（IEC）标准IEC 60794-1-1（1999，第1版） 光缆 第1部分 总规范 总则IEC 60794-1-2 （1999，第1版） 光缆 第1部分 总规范 光缆性能基本试验方法IEC 60794-2（1989，第1版）光缆第2部分 产品规范IEC 105、60794-3（1998，第2版）光缆 第3部分 管道、直埋、架空光缆分规范 b.国际电信联盟（ITU-T）标准ITU-T G.651（1993） 50/125m多模渐变型折射率光纤光缆特性ITU-T G.652（1997） 单模光纤光缆特性地埋无金属光缆施工要求：a 在空旷地带的光缆线路，应沿直线段每隔约50m-100m或转弯处、引进建筑物处以及中间接头部位，设置明显的方位标志或标桩。b 在回填土时，应注意去掉杂物，并且每填200-300毫米即夯实一次，最后在地面上推100-200毫米的高土层，以备松土沉落。c 光缆护管的两端应做好密封，防止进水。d 地埋无金属光缆与各建筑设施间的净距要求见106、下表：地埋无金属光缆与各建筑设施间的净距序号建筑设施类型最小净距(m)平行时交叉跨越时1市话管道边线0.750.252非同沟的直埋通信电缆0.50.53给水管：管径小于30cm管径3050cm管径大于50cm0.51.01.50.50.50.54高压石油、天然气管10.00.55热力、下水管1.00.56煤气管：压力小于3105Pa压力38105Pa1.02.00.50.57排水沟0.80.58房屋建筑红线(或基础)1.09市内及村镇大树、果树、穿越路旁行树0.7510市内大树2.011水井、坟墓3.012粪坑、积肥池、沼气池、氨水池等3.0(2)设计敷设方式各风机光缆采用穿管直埋敷设方式至主107、控室，地埋部分合计共30km（路径长度）。(3)管道光缆敷设要求：a.光缆敷设前管孔内穿放子孔，光缆选1孔同色子管始终穿放，空余所有子管管口应加塞子保护。b.按人工敷设方式考虑，为了减少光缆接头损耗，管道光缆应采用整盘敷设。c.为了减少布放时的牵引力，整盘光缆应由中间分别向两边布放，并在每个人孔安排人员作中间辅助牵引。d.光缆穿放的孔位应符合设计图纸要求，敷设管道光缆之前必须清刷管孔。子孔在人手孔中的余长应露出管孔20cm左右。e.手孔内子管与塑料纺织网管接口用PVC胶带缠扎，以避免泥沙渗入。f.光缆在人（手）孔内安装，如果手孔内有托板，光缆在托板上固定，如果没有托板则将光缆固定在膨胀螺栓，膨108、胀螺栓要求钩口向下。g.光缆出管孔15cm以内不应作弯曲处理。h.每个手孔内及机房光缆均采用塑料标志牌以示区别。i.所有光缆熔接、测试由承包单位负责。九、道路工程9.1道路概况进场道路长：14.180km，场内道路包括支线总长4.380km，天然级配碎石路面，路基宽度5.5m，路面宽度4.5m。本工程路线参照四级公路技术标准，同时参照其它风电场施工道路修建经验，在满足风机塔筒、叶片运输要求，尽量降低道路挖、填土石方量前提下，确定平面及纵断面技术指标和路面宽度，主线最大纵坡不超过13%（支线最大纵坡不超过14%）；最小坡长不低于60m；最大坡长不大于500m。平曲线半径30m；平面交叉路口，道路109、中心线转角半径均不小于30m。依据有关规范及风电场施工期大件运输的使用要求，确定场内施工道路路基宽度为5.5m，其中碎石路面宽度4.5m，两侧路肩各0.50m，采用培土路肩，道路横坡为3%，坡向为从路中坡向两边。土路肩横坡为3%。道路超高2%，绕路中心旋转，路肩不超高。依据设计规范及标准要求，结合高山风电场道路的建设经验，其路面结构及材料组成为：12cm泥结碎石面层+10cm级配碎石基层+25cm石渣垫层。9.2施工布置场内施工道路工程施工用风主要为路基开挖设备用风，本标工程采用移动式柴油空压机供风。施工用水主要为路基路面施工用水，挡土墙施工时砂浆拌和用水，养护用水。拟采用移动式2m3水箱（自110、制）放置于施工点附近，由水车向各水箱供水。施工用电较少，只考虑夜间施工时照明用电和个别机械设备用电，施工用电自备小功率发电机，或就近农电。9.3路基工程施工程序及原则（1）正式施工前由测量人员放出路基工程边界线和中线，进行地形复测，计算挖填量。据此调整土石方调配关系。（2）按施工先后次序及施工布置要求，及时清理出施工场地，修建进入施工区的便道。（3）优先安排深填筑区、软土地段的开挖和回填，挖填结合。（4）选取长度不小于100m的试验路段，进行填筑试验。（5）根据实施中的土石方调配情况进行分段调整。各工区开挖和填筑施工采用流水作业，交错进行。9.4土石方调配土石方调配原则为：就近调配，减少运距；111、弃（表土）借平衡，减少取土、借土及摊放表土还地时的第二次运输。9.5场地清理先根据征地线，将红线范围内的树木、灌木丛等按要求砍伐或移植至红线外。然后将表面3050cm厚的垃圾及有机残渣用推土机集中后，装载机装车，运至指定的弃渣场。9.6路基土方开挖（1） 开挖前，在坡顶挖好截水沟，作为临时排水设施，并分段设置出水口，以防止雨水冲刷边坡。（2） 按照自上而下分层开挖，分层开挖高度一般为35m，根据本标段路堑开挖特点，适宜采用分层纵挖法施工，个别路段采用纵横混合开挖。（3） 每开挖一层后，对边坡进行一次检查。对于有防护要求的边坡，每开挖一级，防护一级，确保边坡稳定，开挖面要求平整，并挖成24%的横112、坡，以利开挖面排水，防止积水。（4） 运距（80m以内）直接采用推土机推料，挖填结合；运距80m500m采用挖掘机开挖，自卸车装料填筑，挖填结合；运距500m以上采用挖掘机挖装，自卸汽车运料至填筑点，推土机配合集料和清理工作面。（5） 边坡开挖时，一旦发现边坡土质与设计不符或不利于边坡稳定，及时报监理工程师，以便采取相应处理措施。（6） 开挖接近路床时，严格控制开挖底面高程，防止超挖。对路床土质达不到设计要求者，报监理工程师，然后根据现场实际情况采取合理措施。（7） 土方路段挖至路床面后，及时采用反铲开挖路基边沟，配以人工进行修整。分层开挖层面，两侧开挖临时排水沟。9.7路基石方开挖路基石方开113、挖施工顺序为：覆盖层剥离测量放线钻孔清孔装药填塞网路连接起爆安全检查挖运。对风化破碎严重、胶结不紧的岩石，在保证安全的前提下，采用推土机松动后，直接用挖掘机、装载机挖装。当弱风化岩石剥离后，完整性岩石分台阶逐层开挖，开挖量不大时采用手风钻钻孔，孔径d=42mm，台阶高度控制在2.03.0m。当开挖工程量较大时，采用CM351钻机配5060mm钻头钻孔。装药为延长药包，选择炮眼位置时分析岩性以便控制飞石方向，并为下次爆破创造临空面。布置的炮眼根据现场石质硬度、岩石的裂隙分布情况、使用炸药种类、起爆方法及爆破要求等决定。石方爆破主要采用台阶梯段爆破法施工，爆破单元长度约30m，初步拟定主爆孔距22114、.5m，装2岩石乳化炸药，单位炸药耗药量控制在0.4kg/m3。采用孔间微差爆破技术，非电毫秒雷管起爆。在横断面上分左右两侧钻爆，以利挖运的施工便道的贯通。两侧边坡采用光面控制爆破法施工，以保证边坡稳定，光面孔孔距为0.8m1.0m。局部边坡修整采用手风钻、小药量爆破或人工撬挖的施工方法。各种松动、不稳定的岩石及时清除出边坡。为保证路基开挖时路床不受破坏，在路基顶面以上预留1.5m左右厚垂直保护层，采用手风钻钻孔，密集布孔，少药量爆破的施工方法。石方路堑的路床顶面标高符合设计图纸要求，高出允许偏差的部分辅以人工凿平至设计标高，超挖部分用监理工程师批准的级配碎石回填并压实稳固。9.8路基土方填筑115、（1）试验路施工 在试验路开工前，对用于试验路填筑的材料，进行所需的各种试验，包括土的液限、塑限，塑性指数，颗粒分析，CBR值，重型击实试验，最佳含水量试验。 将上述试验结果及试验路堤施工方案，各种记录表格的式样报监理工程师审批。 经监理同意后，在所选定的桩号上进行试验路的填筑。试验路长100m。填筑时监理进行旁站。施工过程中做好各种原始记录，为最后试验路资料的整理提供依据。 将试验路所得的压实遍数、压实系数、压实方法、施工现场的最佳含水量、各工序的组合形式整理成文，报监理批准，作为以后路基施工的依据。（2） 填筑施工 清理场地后的地面横坡不陡于1:5时，直接填筑；当横坡陡于1:5时，将原地面116、挖成宽度不小于1m的台阶。台阶顶面做成2%内倾斜坡，用手扶式振动碾加以夯实，然后分层填筑土方。 路堤基底为松土，先进行清淤或清表，然后压实基底，基底经监理验收后进行填筑施工。 当路堤经低洼地时，先排水，尽可能完成排水工程施工，挖除淤泥及腐植土，将此地面翻松30cm深，经处理后再进行压实。 土方填筑采用机械作业。挖机挖装，自卸汽车运输，推土机推平，然后压实。填筑时，填料宽度大于设计宽度每边各30cm，便于修坡。每层松铺厚度不大于30cm。路基碾压采用18t振动压路机进行施工。碾压原则“先边后中，先静后振”，相邻轮迹重叠三分之一轮宽。碾压时，按试验路要求，严格控制压路机行驶速度，压实遍数，必须保证117、在最佳含水量下碾压。若不在最佳含水量2%时，则采用洒水或翻晒的方式进行调整，直到满足要求再进行碾压。 每层填筑前都必须放样，并用花杆挂线的方法标出来。测量随时检测，确保路基线型符合要求。 填土路堤分层施工时，其交接处在同一时间填筑，则先填段按1:1坡度分层留台阶。如同时施工，分层则相互交叠衔接，搭接长度不小于2m。中途长期停工或雨后施工时，路堤加以整修，复工时，复压后继续填筑。 路基填筑时，试验控制同步进行。压实度每层每2000m2检测四处，并随时接受监理工程师检测。9.9路基石方填筑基底处理同土方路基施工。石料分层填筑，分层压实，细料嵌缝。卸料后，用TY330推土机平整，经过履带的初压，可以118、达到比较均匀的填筑，形成一个较密实平整的表面。便于压路机工作。石料分层松铺厚度不大于40cm，强度不小于15MPa，最大粒径不超过规范要求。粒径大于规范要求的用人工解碎或解炮处理。路床顶面以下80cm范围内填筑符合要求的碎石，并分层压实，填料最大粒径不大于10cm。填石路堤边坡用粒径大于30cm的大块石码砌，石料强度不小于20MPa，在码砌时，石块大面朝下铺，石块彼此交错搭接咬码，空隙用小石块填塞密实。在填筑和压实过程中，如外侧码砌石块有所松动，须及时纠正。每填筑完一级后，及时修坡防护。回填应分层夯实，厚度不大于，铺筑时要考虑一定松铺系数。山皮石路面基层碾压采用振动压路机进行，每层碾压次数不小119、于6遍，直到达到设计要求，压实度不小于93%，且压路机驶过无明显轮迹。9.10台背及锥坡回填施工为减少圆管涵台背填土的不均匀沉降，本合同段所有圆管涵的台背回填，均采用透水性材料，分层填筑压实。清理台背地段的松土、杂物等，对原地面进行压实。将回填材料运至施工现场，采用装载机将砂砾石与土按比例拌和均匀，人工铺平，一般层厚度控制在15cm内。台背能用压路机压到的地方，尽量使用压路机。对压路机不能压有效压实的死角，采用手扶式振动碾进行压实。台背检测工作同步进行，每填一层土，都进行压实度检测并拍照。压实度符合要求才能进行上一层施工。9.11路面施工依据设计规范及标准要求，结合高山风电场道路的建设经验，其120、路面结构及材料组成为：15cm泥结碎石面层+10cm级配碎石基层+25cm石渣垫层。准备工作（1）开工前先准备好施工所需的机具，并加以检验；（2）备齐各种级配的砂石料和水。施工流程泥结碎石路面施工工艺：测量放线道路基层填隙碎石底基层铺填泥结碎石基层铺填。施工方法（1）测量放线 在直线上采用50m设一桩的方法，在木桩上用红线标出道路路面标高，以此对路面标高进行控制，在具体施工中利用50m桩进行每10m桩的高程测量，进而可以对道路的纵向坡度进行控制；在每10m的横断面，道路中心和两边三个桩进行道路横断面坡度控制。曲线上采用20m为一桩的方法同样用红线标出道路中心标高，同样利用其10m的标高测量。在121、每10m的横断面，道路中心和两边三个桩进行道路横断面坡度控制。（2）填隙碎石底基层、泥结碎石基层的施工碎石材料及配合比根据因地制宜、就地取材的原则，其主要成分由碎石及风化砂砾等组成。a. 碎石碎石由岩石或砾石轧制而成，应洁净、干燥，并具有足够的强度和耐磨耗性。其颗粒形状应具有棱角，接近立方体，不得含有软质和其它杂质。用于面层的碎石最大粒径不大于层厚的0.50.7倍，最大粒径不应超过60mm。 b. 砂砾 可采用级配砂砾或天然砂砾，砂砾的压碎值不大于35%，且通过0.075mm筛孔的颗粒含量不应大于5%。c. 石屑石屑系机械轧制而成。石屑应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，并具有适当的级配，粒径122、应在10mm以下。d. 水水应洁净，不含有害物质。来自可疑水源的水应按照JTJ 056要求进行试验，未经监理人批准的水源不得使用。e. 其它作为面层的材料除符合上述要求外，同时应满足JTJ034的有关要求。碎石的摊铺碾压a、清理下承层在摊铺前对基层清扫，清除浮土及松散的材料，并对下承层洒适量的水，使其表面湿润。b、铺筑试验段在碎石基层正式施工之前，选择100米做为铺筑试验段，通过试验段确定基层的工艺、松铺系数、机械组合、压路机辗压整度及辗压遍数，核定压实度（77天强度达到23Mpa以上），最终确定配合比。用于指导后期施工。c、混合料运输：碎石混合料使用20T自卸汽车运输，每卸一斗混合料挪动一下123、汽车位置，以减少粗细集料分离。d、混合料在拌合后，宜在45小时内摊铺完成。e、碾压成型后，及时取样检测其压实度。f、碾压成型后及时进行洒水养护，并按期取样检测其强度是否符合设计及规范要求。9.12挡土墙工程9.12.1工程概况本标段挡土墙类型为衡重式挡墙。一般填方地段路肩墙均采用衡重式挡墙。施工程序挡土墙施工根据路基开挖情况适时进行，总体原则为全填路段、半挖半填路段挡土墙施工与开挖作业同时进行，及时施工保证路基回填和路面基层施工的顺利进行。材料要求（1）砌石1）砌石体的石料主要从本工程的石方开挖料中选取，不足部分应采自施工图纸规定或监理人批准的石料场。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石124、材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。2）砌石体采用料石砌体，石料外形规格如下：料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合GBJ50203第8.3.2条的规定。用于浆砌石砌体的粗料石（包括条石和异形石）应棱角分明、各面平整，其长度、块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。砌石应经过试验，石料容重大于25kNm3，湿抗压强度大于100MPa。（2）砖品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。（3）砂、砾石砂和砾石的质量应符合SDl20表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆采用的125、砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。（4）水泥和水1） 砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本招标文件技术条款第4.4款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存。2） 应按本招标文件技术条款第4.4款规定的用水质量标准，拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28d龄期抗压强度的90%时，则此水不能使用。（5） 胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）1） 胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配126、合比时，应重新试验，并报送监理人批准。2） 拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，不得擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2；砂、砾石为3；水、外加剂为1。3） 胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。4） 胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于23min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。5） 胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。施工方法（1）首先熟悉127、图纸，根据工地特点、工期要求及施工条件，结合现有设备作出施工组织设计交监理工程师审批，经批准后，开始施工。（2）挡墙基坑开挖采用挖掘机直接挖除，同时辅以人工清理，基坑开挖后进行夯实或检平。使承载力满足设计要求后下基，如发现基岩有裂缝，以水泥砂浆或小石子混凝土灌注饱满；如基底岩层有外露的软弱夹层，在墙趾前对该层做封面防护，以防风化剥落后基础折裂。（3）砌筑时两面立杆挂线或挂样板线，外面线顺直整齐，逐层收敛，内面线大致顺适。在砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部分尺寸符合图纸要求。（4）挡土墙基础置于土质地基时，保证开挖后的地基土质密实，稳定性和承载力均满足后，其埋置深度不小于1m；受水流冲刷时128、，基础埋置在冲刷线以下不小于1m；挡土墙基础置于硬质岩石地基上时，置于风化层以下。当风化层较厚，难以全部清除时，根据地基风化程度及其相应的承载力将基底埋置于风化层中。置于软质岩石地基上时，埋置深度不小于0.8m。（5）沿墙长度方向地面有纵坡时，按图纸要求沿纵向做成台阶。（6）砌筑基础的第一层时，基底为岩石或混凝土基础时，先将其表面清洗、湿润、坐浆砌筑。砌筑上层时，不振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体砌筑完成后，再进行勾缝。（7）浆砌挡土墙错缝砌筑，填充紧密，灰浆填塞饱满；（8）工作段的分段位置设在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝一致；分段砌筑时，相邻段的高差值不超过1.2129、m。（9）墙体强度达到设计强度的75%以上后，回填墙后的填料；在距墙背、墙顶50cm范围内采用透水性材料填筑。墙后回填均匀摊铺平整，墙背1.0m范围内，用振动碾压实，分层厚度不超过0.2m。1.0m范围以外的采用压路机压实。排水沟工程施工方法场内道路两侧修建排水沟，排水沟的施工在路基土石方开挖完之后进行，用浆砌片石砌成。边沟沟底坡度以不小于0.3%的纵坡接入过路涵洞或低洼处，浆水排水排到路基以外。排水沟断面为梯形，底宽、深均为40cm，两侧坡度1:1。采用自流排水。在低洼地带，为避免雨水浸泡路基，修建深沟将水排到路基外。9.12.6桥涵工程涵洞采用钢筋混凝土盖板涵及圆管涵。涵洞一般布设在跨沟及130、水流汇集处，涵洞应结合现场实际情况进行设置。（1）工艺流程圆管涵施工的工艺流程为：测量放样地基处理管座基础浇筑管节安装剩余的管座基础浇筑接缝处理洞口砌筑涵背回填等。（2）测量放样圆管涵在施工之前，首先要通过测量故样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度，并用石灰放出边线。（3）地基处理在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。进行基底的清理与整平，夯实至符合设计要求。（4）管节安装应待基础强度合格后方可进行管节安装。管节安装，应先在基础上标示出涵管的中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。并保持整体轴线不出现偏位。各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应131、用水平尺对接头处进行检查。相邻管节的接缝宽度应不大于1 2厘。（5）接缝处理为防止圆管接头漏水，应对接缝处进行防水处理。一般圆管涵采用平口接头，其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞，然后用热沥青填充，最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。有条件的，也可对管身段进行涂热沥青防水处理。（6）洞口砌筑圆管涵一般常采用端墙式洞口（也称为一字墙洞口），可用砌石或混凝土浇筑。端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。石料丰富的地区也可采用八字墙洞口。为防止水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加面，铺砌长度一般不小于1米，水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。（7）涵背回填涵背回填应从涵洞洞身两侧不132、小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。填筑材料宜选用透水性好的砂砾。第八章、质量保证体系及措施一、质量保证体系质量保证体系图项目经理项目副经理总工程师计划合同办主任综 合 部质量办主任综 合 部安全环保办主任工程技术办主任机电物资办主任综合办主任道路工区主任混凝土工区主任安装工区主任综合工区主任班（组）长作 业 人 员 19001质量管理体系，建立文件化的质量体系，确保我单位的质量保证能力满足质量管理和甲方的要求。综合管理体系文件职能分配表详见第三章第二节。二、质量保证措施1、质量控制程序施工单位目标项目工程师工序质量检查员监 理下道工序，并存档合格不合格2、质量控制分解序号控制项控制点控133、制人控制依据1编制施工组织设计施工布置、主要项目施工方法、计划及各项管理技术负责人经研究确定的原则、施工规范、规程及现场的工程概况2设计图纸会审及交底对设计提出咨询了解设计意图项目技术负责人、专业工程师施工图纸、相关文件、图集规范、规程3材料采购物资分承包方的素质、材料的质量等项目经理材料负责人施工图纸材料分承包资料4材料复试见工程物资试验计划项目技术负责人、试验员相应的文件和标准5选定施工队伍施工队的施工业绩、综合素质项目经理公司人事部门公司的质量体系文件6施工组织设计交底施组中主要内容及施工中的注意问题生产经理技术负责人已审批的施工组织设计7材料机械进场按计划和要求进场标识、分类、存放器材134、负责人材料员合格分承包方采购计划表8测量定位各种控制桩观测点技术负责人测量员施工图纸、规范9钢筋工程绑扎、焊接加工及连接质检员、工长施工图、规范作业指导书10模板工程刚度、稳定性、阴阳角模、连接质检员、工长施工图纸、模板的设计方案11混凝土施工浇灌、养护、振捣、测温质检员、工长施工图纸、规范、作业指导书12回填土灰土比例、土壤干密度质检员、试验员施工规范操作规程技术交底3、施工组织设计与技术方案严格施工组织设计与技术方案的审批工作。对施工方案，实施中优化总结，保证施组及方案对工程的指导作用。4、技术交底施工过程中，严格技术交底制度：包括施工组织设计交底、各分项工程技术交底、原材取样及试验交底，135、做到先交底，后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。5、质量分析会诊制度与奖罚制度相结合工程现场根据工程质量的运行状态，每一风机基础施工完或特殊过程施工前，及时召开质量分析会，总结质量工作，分析质量优差的原因，及时采取纠正与预防的措施。同时，严格奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实各项制度的积极性。6、施工过程中的质量控制6.1、按照我单位过程（施工）控制程序认真抓好施工中的质量控制工作，加强各阶段的检查试验和检验工作。6.2、严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，认真搞好技术交底工作，由工程师负责关键部位及重要的分项工程的技术交底。6.3、施工中严格136、执行工序质量控制程序。6.4、每道工序都建立严格的质量检验系统，遵守“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的宗旨。6.5、坚持“三检制”，班组完成施工工序后，认真进行自检，然后由质检员进行专检，最后由前后工序的工程师作交接检查，凡上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。6.6、分项工程完成后，由质量经理组织验收，隐蔽工程要作预检、隐检记录，并请甲方、工程监理和质监站等有关单位进行复验，签字认可后再进行下道工序施工。加强对测量、验线、基础、隐蔽工程等的验收工作。6.7、质量检查执行现行施工规范及河北市相关标准，并作出书面保证资料，要求存档。6.8、钢筋混凝土结构施工实行“两申请”、“五把关137、”制度，按规定认真做好砼试块工作。6.9、对关键的工序及影响质量的重要因素按特殊过程处理，编写特殊过程作业指导书，施工中加强监督检查，严格控制。6.10、上级技术部门组织不定期抽查和月、季度检查，加强对工程质量的监督。6.11、严格按设计图施工，变更须经有关各方同意、签字认可后方可实施。施工中实行样板引路，以样板间、样板段或样板工序指导施工，样板工程施工结束后，经有关各方鉴定认可后再大面积展开施工，施工中严格按样板标准组织检查、验收。6.12、制定具体的成品保护措施，安排专人负责检查、落实。6.13、项目部的有关人员坚持每日开碰头会及每周协调会制度，每月召开一次质量分析会，对施工质量进行小结，138、以便掌握质量动向，进行质量预控。6.14、对施工中出现的不合格项，根据问题的性质，分别组织有关人员进行质量评审分析原因，提出纠正和预防措施，处理并经检验合格后方可进行下道工序。6.15、设备专业工程实行单体分段系统三个阶段施工和调试，每个阶段都必须有详细记录。7、特殊工种及上岗培训7.1、防水作业、钢筋连接等特殊工种，操作手必须经过培训，考核合格后方可上岗。7.2、雨季施工前，项目经理部对试验员、资料员、测温员等岗位的业务技术人员进行培训，保证季节性施工的顺利展开。8、纠正和预防纠正和预防主要是根据现场质量检验以及甲方、监理等有关工程的责任方反馈的信息，制定相关的纠正和预防措施。9、施工试验管139、理9.1、现场建立试验室，配齐相应的试验设备（如标养箱等）；工地设专职试验员，持证上岗，并要求人员绝对稳定。以保证施工试验满足施工需求和施工规范中对施工试验项目及内容的规定。9.2、依照本单位质量体系的规定，对试验工作进行管理，加强器材与试验间的合作。使原材试验工作及时、准确、可追溯。9.3、积极及时做好施工试验的准备工作，提前完成混凝土、砂浆配合比的申请、原材试验等工作。9.4、建立试验员岗位责任制，制定试验计划，建立试验台帐，严格按规定取样送试，对试样的真实性、代表性负责，并及时、准确反馈试验结果，保证施工需求。9.5、认真做好有见证取样试验工作，积极配合监督检验部门工作。9.6、项目工程140、师不定期对试验工作予以指导检查，单位总部定期对工程试验工作予以抽查。全面保证施工试验工作满足施工需求和施工试验规范的要求。10、计量工作计划为了加强检验、测量和试验设备的管理，贯彻我单位的ISO9001的程序文件，保证工程质量，我单位对检验、测量和试验设备的管理要求如下：10.1、检验、测量和试验设备的管理流程图要保证检验、测量和试验设备的精度，满足设备测试的要求，为工程质量符合规定的要求提供可靠的证实。检验、测量和试验设备的管理、运行、操作程序：退 货隔 离验 收检验、测量和试验设备的选购入库检定、校正和调试粘贴标识使用流转管理周期检定使 用降级或报废不合格合格合格不合格10.2、现场检验、141、测量和试验设备的管理10.2.1、根据工程质量的要求配备相应精度的检验、测量和试验设备，来满足工程需要。10.2.2、对于进入工地现场的所有检验、测量和试验设备，必须贴上检定标识，并注明有效期，禁止未检定或检定不合格的设备使用。10.2.3、检验、测量和试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、测量和试验设备建立使用台帐，对于在检查中或使用过程中发现异常的设备，及时组织检定和维修。10.2.4、所有在使用的检验、测量和试验设备，必须按使用操作规程进行，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象的发生，从而避免造成工程质量隐患。11、对于外施队伍的管理1142、1.1、公司设人力资源部负责劳务队伍的选择和调配，并协助分包协调部做好劳务队伍的管理工作。11.2、项目经理部优先选用综合实力较强，与我单位多年合作的建筑公司。三、分项工程技术保证措施1、测量1.1、成立由专业人员组成的测量小组，配置精密的测量仪器；定期送检测量仪器，确保精确度；1.2、建立健全测量定位、复核二级管理制度，测量成果及时向监理工程师报验，并经认可签字后方可施工；1.3、严格检查验收红线桩，施工前作出切实可行的测量控制方案，建立平面及高程控制网，并做好控制桩的保护工作；1.4、认真做好导线复测与导线点的加密，水准点的复测和加密工作，定期进行控制桩的校核，确保桩位准确。2、模板工程2143、.1、模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受各项荷载，能保证混凝土结构各部尺寸和相互位置的正确；2.2、拆模时间根据混凝土同条件养护试块达到的强度确定，保证混凝土棱角不受损，混凝土强度一般不低于1.2Mpa；2.3、拆模时严禁用大锤敲击模板，以防损坏模板边缘，影响模板使用寿命。拆下的模板及时清理灰浆等杂物，带丝扣的配件经常刷油防锈蚀，模板板面刷脱模剂。3、钢筋工程3.1、必须具有合格证和复试报告，每批钢筋原材复试不得大于60t；3.2、钢筋下料尺寸、绑扎间距、锚固长度、规格、型号、数量、搭(焊)接位置必须符合规范要求；3.3、焊接、机械连接接头必须按规范要求留置相应试件；3.4、成型144、钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；3.5、安装管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋；4、混凝土工程4.1、混凝土浇筑应分层进行，连续浇筑，振捣密实；4.2、混凝土按部位、方量和设计规范要求留置相应的抗压试块；4.3、混凝土强度的检验评定应符合现行行业标准的有关规定。四、质量责任制度1、三检制：自检、专检、交接检确立 “用户至上”的观点，决不把问题留给下道工序。坚持实行自检、专检、交接检。各工种=工序、分部分项工程的施工质量，以及材料进场、施工试验、图纸变更、加工订货、施工方案及技术措施均严格执行此项制度，及时尽早发现问题，解决问题。2、全检制提高检测标准和覆盖面，145、是为了彻底杜绝隐患，保证所有外观质量，除“三检制”外，工程质量管理部门对主要的工序，必须的分项，都必须进行高密度、拉网式的全面检查，一切以数据说话，对质量问题要严肃处理，从而最大限度的保证优良率指标。3、竞赛制在整个施工过程中，按分部、分项、工种、工序开展不同规模的质量竞赛，比水平、比进度、比节约，在比赛过程中，互相学习，交流经验。4、样板制按照国家规范，工艺标准，设计图纸和技术交底中的质量要求组织样板间和分项样板工程的操作，做到一次成优，经甲方、监理、技术负责人、质量负责人、工长等联合检查鉴定后，再进行大面积施工，不能低于样板间工程的质量。5、挂牌制为更好的调动每个操作者的积极性，便于监督检146、查，在做每一分项工程之前将所有使用的材料挂牌，标明规格、尺寸、负责人、日期、施工中除按以上标牌检查外，还要挂出专用牌，内容包括分项工程的负责人、操作者、日期、质量等级、自检结果等。施工完毕要将该道工序的负责人、质量情况、日期等写清，做到责任清楚，检查方便。6、标准化制在该工程建设中，我们要求必须实行标准化，严格执行国标、部标、企标，此外在各项的工作中，必须严格遵守各种活动程序、办事条例、工作规程、质量职责条例，各项规章制度等。由于实行标准化，工程的施工、技术、质量管理工作就有了标准和依据，做到有章可循，有法可依，从而使一切工作标准化，制度化和规范化。7、技术先行制按照以技术进步保证施工质量的原147、则，我们建立并贯彻了技术先行的有效措施，通过编制施工组织设计、单项方案、技术交底，自上而下，从宏观到具体，指导所有施工单位和参建人员，通过编制的各个阶段的施工组织设计及数十个方案的工艺，数百张施工翻样图，为质量工作创造条件，为各项管理引路把关。8、成品保护制我们将成品保护当作一道重要工序，并且是一道无时不在，无处不在的工序，成立成品保护组织机构，编制成品保护方案，组织专门的成品保护队伍，这样为保证“一次成优、减少返工”，创造了有利条件。9、材料订货和检验制各种材料订货必须物美价廉、货比三家，宁可价高，只要质优，宁缺毋滥，从具备资质的厂家和正规的渠道采购，建立技术、质量、工长、材料包括作业班组组148、成的验收小组，保证不会有不合格产品用到工程中去。10、加强质量教育首先制定了全面质量管理教育计划，所有宣传教育部以“质量第一”为主线进行开展。学习、贯彻、执行的质量思想，可以概括为以下八个方面：一个中心：以人为中心，加强对人的质量教育和管理，充分发挥人的积极性。二种准备：全力以赴，争创一流水平；如果未能创优，仍一如既往地为创一流水平继续努力。三不放过：质量管理过程中，事故原因查不清不放过，责任者未受到处理不放过，没有防范措施不放过。四宁：质量标准宁高不低，施工产品宁废不次，操作者素质宁好不坏，复杂工序宁慢不快。五勤：指挥人员、管理人员、质检人员操作人员对工程做到眼勤、嘴勤、手勤、脚勤、脑勤。六149、个百分百：对于各个分项工程的质量工作施工前百分之百交底；施工中百分之百跟踪；施工完毕百分之百检查；施工材料百分之百检验；发现问题百分之百纠正；质量结果百分之百奖罚。七同时：在计划、布置、组织、实施、检查、总结、评比各项工作时也必须要同时计划、布置、组织、实施、检查、总结、评比质量工作。八严：思想立场严正、技术工作严谨、质量管理严格、措施落实严肃、事故隐患严防、违章野蛮严禁、组织计划严密、奖优罚劣严明。11、相关基础性工作11.1、注意收集整理相关的技术、质量资料，及时对质量工作，质量控制过程进行总结，建立完整的质量档案。11.2、建立相应的声相资料档案，为申报奖项做好原始资料积累。11.3、在150、施工过程中邀请质量管理专家、专业技术专家，参与技术方案、质量计划的研讨、审核、并对现场施工提出指导和建议。11.4、与建设部、xx省相关的质量管理机构、评审机构保持经常的联系，掌握质量动态、质量信息，及时对本项目的质量管理工作进行调整、改进、提高。第九章、物资设备管理措施1、考虑工程24座风机基础分布面大，范围广的实际情况，经理部严格落实现场料具管理制度，落实料具管理人员岗位责任制。2、对各工种的材料，根据现场的统一规划进行存放布置，进行管理。3、按施工平面布置图明确的位置搭设临时仓库和料场，仓库要防雨、防潮、消防器具齐全，并安门上锁，料场要平整、夯实，高于周围地面，四周排水畅通。4、本工程使151、用的周转材料多，使用前作好计划，安排专人负责管理、保养和维修，防止丢失、损失或挪作他用。现场内码放要整齐，周转材料不用时及时退场。5、进场材料按要求存放，露天存放物资按品种、规格、分类堆放，码放整齐，并做好标识。库内存放的材料要分类清楚，码放整齐，标识明显，材料摆放位置要方便收发。6、现场按计划进料，按计划或任务书发料。明确为可追溯性物资的材料，按我公司ISO9001质量体系中物资设备标识和可追溯性控制程序要求执行，并详细填写有关记录，做好标识，便于实现可追溯性跟踪控制。7、现场使用的材料必须有合格证，材料员要搞好材料合格证的收集工作。8、现场码放的材料均用标牌进行标识，注明规格、型号、数量、152、产地、等级及进场日期。9、搬运材料时，轻拿轻放，减少噪声污染。10、加强对材料管理人员的业务培训和考核工作，考核结果有文字记录。第十章、季节性施工措施1、现场部署：1.1、雨季施工前组织有关人员编制详细的雨季施工方案，根据雨季施工方案提前做好雨季的施工准备。1.2、成立以项目经理为组长的雨季施工领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，编制防汛预案。1.3、项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。1.4、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护153、等项工作。1.5、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。1.6、施工现场、生产基地的工棚、仓库、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。 1.7、雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。1.8、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。1.9、组织相关人员全面检查施工现场的准备工作，作好临时排水设施、临电设施、机械设备等准备工作。检查施工现场的排水设施，疏通各种排水渠154、道，清理排水口，保证雨天排水畅通。2、雨施材料的储存和堆放2.1、雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前按计划准备好，及时运送到施工现场。确保施工生产正常进行。2.2、施工中各种大宗材料提前组织落实好,合理调配、运输，不能影响正常施工生产。2.3、钢材要分型号、规格码放，钢筋底部要加垫木，防止雨水浸泡；专业用管材要搭设排架，架空码放整齐，电管要根据工艺要求，及时做好内防锈处理。3、施工现场雨季防护措施雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆等临时用电设备仔细检查一遍，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保施工现场用电安全。4、主要项目雨季施工方法4.1155、预应力管桩工程（1）阴雨天施工时，现场停止运桩，防止重载运输车辆无法通行。（2）管桩应采用适当的遮盖，以防止桩端钢板被雨水冲刷锈蚀。（3）静压桩机应有避雷装置。4.2、钢筋工程（1）钢筋原材及半成品堆放时底部要垫高，遇下雨时加以覆盖，防止钢筋泡水锈蚀。（2）钢筋绑扎完遇雨后，及时派人使用钢丝刷清除钢筋表面浮锈。（3）锈蚀严重的钢筋作为废料处理或者根据管理程序在获得甲方、监理、设计的认可后降级使用。（4）钢筋绑扎丝若发生锈蚀的，更换重绑。（5）直螺纹连接的接头套丝完成后，必须立即扣上专用套筒保护帽。4.3、模板工程（1）模板刷油性脱模剂，降雨适当遮盖，避免脱模剂被雨水冲刷；钢模板拆下后及时清理156、，大雨过后检查是否需补刷脱模剂。（2）模板拼装后尽快安排验收、浇注混凝土，防止模板内脱模剂被雨水冲掉。4.4、砼工程（1）掌握天气情况，合理安排砼浇注时间，遇大雨和暴雨混凝土暂不施工。新浇注完毕的混凝土如遇降雨及时用塑料薄膜覆盖，防雨水冲刷表面。覆盖塑料薄膜时，施工人员倒退进行，随覆盖随抹压，避免出现脚印。（2）砼浇注采用溜槽，坍落度控制在140mm20mm，遇大雨时要留置好施工缝，雨停后，将砼接槎处凿毛、冲净，先铺2cm3cm厚同强度等级水泥砂浆，再浇注砼。并要求现场技术人员及时测定砂石含水率，调整水灰比。（3）夏季高温施工时混凝土加强养护，安排两名工人，专门负责洒水养护，保证混凝土表面的湿157、润；防止因砼失水太快影响强度的增长或产生裂缝。（4）根据天气温度情况，浇注砼前提前与砼专家研究好缓凝时间。4.5、机电设备检测与防护 4.5.1、施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。 4.5.2、机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。 4.5.3、加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。 4.5.4、机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。 4.5.5、现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。 4.5.6、认真检查现场各种用电设施是否158、完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。5、高温季节施工措施 在夏季高温季节，为保证工程质量，保证广大职工的安全与健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行，拟采取以下几点措施，重点做好安全生产和防暑降温工作。具体措施如下：5.1、成立夏季工作领导小组，对施工场内外管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工饮食、住宿、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得159、力，确实保证职工健康。5.2、做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。5.3、加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。5.4、高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎160、热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。第十一章、降低造价措施1、采用科学的网络进度管理措施1.1、施工进度管理采用网络计划，对工期及各项资源实行动态管理，确保工程按计划进行。1.2、根据工程特点，编制分项工程优化的施工方案，采用先进的施工工艺和新材料，合理调配劳动力，避免出现窝工现象。1.3、采用均衡流水施工工艺划分流水段，施工中科学安排工序样板引路，做到一次成优。采取“平面流水，立体穿插”，科学组织，确保各阶段计划的落实。1.4、按照施工预算提供的材料计划数量，161、合理安排材料设备进场时间，减少材料资金的占用时间，降低周转材料费用。2、材料设备管理措施2.1、严把加工订货、材料计划关根据预算部门的材料分析，编制单位工程月材料采购计划，加工订货由专人负责，编制具体详细的加工图，实行多级把关，确保材料数量、规格、型号正确。2.2、严把材料采购关采取统一招标办法，通过货比三家，确保质量优良、价格合理、手续齐全，真正做到优质优价采购材料。2.3、严把材料进场关材料进场由专人负责管理，严格验收检查，严格执行材料领用计划，收发料手续齐全，严格执行限额领料，贯彻节约奖励，浪费罚款的原则；加强成本管理，预算、器材、技术等部门采用微机网络化管理。2.4、采用新材料、新工艺162、新技术，保证质量，提高劳动生产率。3、加强成品保护合理安排工序，穿插施工作业时，对成品和半成品做好保护，减少返工浪费。4、模板工程优化模板体系，减少非标准木模，节约材料，提高工效。 5、钢筋工程5.1、钢筋集中加工，根据配料单合理下料，充分节约钢筋。5.2、利用微机套裁下料，直径16mm的钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接，即能提高钢筋连接质量和效率，又可节约钢筋、降低成本。6、混凝土工程严格控制混凝土的浇注质量，提高工效，降低成本。7、现场组织管理措施7.1、现场实行限额领料，分项核算。7.2、合理组织施工好平面与立体穿插作业，提高工效。7.3、利用微机和网络技术动态管理，提高工作效率。7.4163、优化配置大、中、小型设备，采取内部租赁制，降低机械及钢管、模板等周转材料的租赁费用。7.5、严格落实计划，减少周转材料、机械设备等使用周期，降低成本。7.6、制定严密的组织管理制度，采取有效的奖罚措施，对节约材料成本者给予奖励，对浪费材料者进行处罚。第十二章 成品半成品保护措施1、组织保证措施：狠抓成品保护的现场教育工作，使全体施工人员在思想上高度重视，从施工一开始就具有良好的成品保护意识；成立以项目经理部项目生产副经理为领导的成品保护小组，明确相关部门和人员的岗位职责；建立健全成品保护工作体系，严格执行成品保护程序，在安排施工生产的同时，明确成品保护的基本要求和重点，制定相应的保护措施，并164、加强监督检查。2、制度保证措施：制定成品保护检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。加大成品保护工作的监督力度，一是施工现场操作人员的文明施工意识，二是制定必要的成品保护措施。3、土方、基础结构施工阶段保护措施 3.1、土方开挖工程：做好轴线控制桩和基准水准点，并进行妥善保护，定期进行复测。开挖时对定位轴线、标准水准点及锚杆支护面等做明显标志，挖土机及运土车辆不得碰撞，并应定期复测和检查。3.2、钢筋工程：现场钢筋原材及半成品的堆放应注意防雨，以防钢筋锈蚀，另外还需注意钢筋的污染问题。在钢筋施工过程中，施工人员不得随意在钢筋上行走、堆积重物或施加振动荷载（防止绑扎好的垫165、块位移）。在混凝土班组浇筑混凝土时，钢筋保护人员应禁止无关人员在钢筋上走动，并督促钢筋成品保护工做好混凝土施工过程发生位移的钢筋和垫块的复位工作。钢筋绑扎施工完毕，经检验合格以后，做好保护工作，直至混凝土浇筑施工完成方可离开。3.3、模板工程：现场使用模板的装卸存放应注意保护，下部必须加支撑垫平，集中分规格码放整齐，堆料高度不可过高。模板安装过程轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意造成松动。3.4、混凝土工程：对已浇筑的混凝土按规定做好混凝土的养护和防雨淋工作，直至强度满足施工要求。新浇筑完的混凝土严禁上人以防踩出脚印，确保混凝土养护时间。混凝土必须达到规范要求的强度方可拆模。4、对公166、共邻近财产的保护严格贯彻xx省对建设施工企业在施工中的有关环保规定,尽可能减少施工噪音、震动、光线等给周围环境带来的干扰或不便。在施工前，制定对周围所有公共财产、周围树木及虾场的保护措施；如因施工原因造成损坏，负责修复原状。第十三章、职业安全健康、环境保护、文明施工管理一、安全施工措施安全管理方针是“安全第一，预防为主”；安全管理严格执行GB/T28001职业安全健康管理体系。1、安全施工总则1.1、安全施工组织保证体系我公司机关由安保部门及相关部门，施工现场由生产经理、安保组、各专业分公司等各方面的管理人员组织的安全保证体系。1.2、安全施工管理制度1.2.1、安全技术交底制：根据安全措施要167、求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；1.2.2、机械设备安装实行验收制，未经验收的一律不得投入使用；1.2.3、检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。1.2.4、管理人员和作业人员实行年审制，每年由单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；1.2.5、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告单位，及时采取措施排除险情；1.2.6、持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。1.2.7、公司机关的安保部门及相关部门168、不定期对工地进行检查，发现问题及时敦促进经理部改正。 施工安全保证体系图项目经理项目副经理总工程师计划合同办主任综 合 部安全环保办主任质量办主任综合办主任工程技术办主任机电物资办主任综合工区主任安装工区主任混凝土工区主任道路工区主任 班（组）长作 业 人 员2、各工种及分项工程安全技术措施2.1、焊接安全技术措施2.1.1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2.1.2、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。2.1.3、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。2.1.4、每台电焊机应有专用电源开关。169、开关的保险容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。2.1.5、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险品的距离不少于10m，与易燃物品的距离不少于20m。2.1.6、氧气瓶、乙炔瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。2.1.7、乙炔瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。2.1.8、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊纹溅入眼内。2.1.9、经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身有无阻塞现象。2.1.10、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。170、2.1.11、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。2.2电工安全技术措施2.2.1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2.2.2、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须穿管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。2.2.3、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须执行“一机一闸一漏一箱”。2.2.4、所有移动电具，都应在二级漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。2.2.5、各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。2.2.6、所有扶梯都应有防护脚、防滑绳，使用角度为600-70171、0为宜，严禁使用缺档、断档扶梯。2.2.7、材料间、更衣室不得使用超过60W灯泡，严禁使用碘钨灯和电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。2.2.8、电器设备所用保险丝的额定电流应其负荷容量相适应。禁止用其它金属代替保险丝。2.2.9、办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。2.2.10、现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。二、现场文明施工措施本工程施工中，严格按照文明安全工地施工，认真执行GB/T28001职业安全健康管理体系、ISOI4001环境管理体系。每一个工作计划的制定应以不对工程环境造成影响为目标，每一个工作计划的172、制定应以创造“安全文明工地”为目标。1、成立工地文明施工小组1.1、文明施工管理人员由有经验、有能力的人员担任。1.2、参施队伍选择上强调政治素质高，环保意识强，要求受过培训。1.3、对各施工单位的管理，各施工单位进场前先对其进行环境管理方面的培训，进场后要求其严格按照我们制定的规章制度进行施工。1.4、针对xx省的具体要求，制定严格的现场施工管理规章制度。1.5、与xx省有关部门共同制定本工程现场的环境管理方案。1.6、对参施的人员作好文明施工培训工作。2、文明施工管理目标2.1、无工伤事故,无机械事故,无火灾事故,无场内车辆伤害事故,争创山东省“文明安全工地”。2.2、贯彻ISO4001环173、境管理体系和GB/T28001安全卫生体系，创造绿色生态环境、建设人文施工现场。3 、现场文明施工管理措施3.1、工程施工前，对周边地区进行走访，了解各方意见并提出切实可行的解决措施。3.2、设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。3.3、施工生产生活区域采用全封闭围挡，围挡以外的地方进行绿化，靠近道路的围挡外进行美化环境设计，绘制积极向上的图案，与周围环境溶为一体。大门处设置“一图四板”要求内容详细，字迹工整、范围明确清晰。3.4、现场各种暂设必须按平面布置图的位置搭设，各种施工用料、机具按指定位置堆放整齐并做好标识。3.5、做好工人的入场教育、职工安全教174、育及考核记录。3.6、做好分包队伍的登记册及违章处罚登记，搞好分包队伍的管理。3.7、办公区内设置吸烟室，施工现场内绝对禁止吸烟。3.8、建立现场各项管理制度，以标牌形式悬挂于工地会议室内，现场管理的各种内业资料收集齐全，安排专人负责管理。3.9、在特殊时间段内，将严格遵守xx省政府的有关规定。4、健全管理制度4.1、个人岗位责任制文明施工管理应按专业、岗位、区片等分片包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。施工现场其他人员一律责任分工，实行个人岗位责任制。4.2、经济责任制把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同“包”、“保”、检查175、与考核。4.3、检查制度工地每月至少组织两次综合检查，要按专业、标准全面检查。施工现场文明施工检查是一项经常性的管理工作，可采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法。班、组实行自检、互检、交接检制度。要做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。现场根据施工布署中划分的作业区进行分区管理，设专人进行负责，现场内不留管理上的真空。4.4、奖惩制度文明施工管理实行奖惩制度。要制定奖、罚细则，坚持奖、惩兑现。4.5、持证上岗制度施工现场实行持证上岗制度。进入现场作业的所有机械司机、电工、焊工等特殊工种施工人员，都必须持证上岗。4.6、会议制度施工现场应坚176、持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。4.7、各项专业管理制度文明施工是一项综合性的管理工作。因此，除文明施工综合管理制度外，还应建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民工管理等制度。这些专业管理制度中，都应有文明施工内容。4.8、健全管理资料上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料应齐全。施工组织设计(方案)中应有质量、安全、保卫、消防、环境保护技术措施和对文明施工、环境卫生、材料节约等管理要求，并有季节性施工方案。施工现场应有施工日志。施工日志中应有文明施工内容。文明施工自检资料应完整，填写内容符合要求，签字手续齐全。177、文明施工教育、培训、考核记录均应有计划、资料。文明施工活动记录，如会议记录、检查记录等。施工管理各方面专业资料。4.9、开展竞赛现场各个方面专业管理之间应开展文明施工竞赛活动。竞赛形式多样，并与检查、考评、奖惩相结合，竞赛评比结果张榜公布于众。4.10、加强教育培训工作在坚持岗位练兵基础上，要多方面多方法的狠抓教育工作。要特别注意对作业人员的岗前教育工作。专业管理人员要熟悉掌握文明施工标准。积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。5、施工现场管理措施5.1、现场清洁队，必须保持生活区、道路及施工现场的环境卫生，确保干净整洁。5.2、施工中严格控制废弃物处理，禁止178、违章排渣，运送渣土途中防止溢漏，渣土应堆放至指定的渣场。5.3、施工现场干净、整洁、卫生，尤其是各风机基础施工时应防止挖槽时所带出的泥土污染环境，并且设专人随时清理导地上的渣土和泥浆。5.4、安排好施工人员的住宿、洗澡等生活设施，并在生活区内设置垃圾箱，定期清理垃圾箱内的垃圾至指定地点。三、环境保护及控制扬尘污染措施环保方针：严格规范，文明施工，美化现场，保护环境。环境保护管理严格执行ISO4001环境管理体系。1、自然环境保护1.1、工地现场环境保护听从甲方等相关部门的要求，并在施工前必须经工程所在地区的环保部门审批后，方可施工，并主动要求环保部门定期监督指导。1.2、对施工中可能遇到的各种179、公用设施，制定可靠的防止损坏和位移的实施措施，向全体施工人员交底。1.3、对施工中要迁移的树木要报请园林部门确认后及时向业主报告，由业主委托园林部门进行迁移，不得私自移除或破坏。1.4、弃渣运至指定的弃渣场，严禁任意弃渣。2、保持环境卫生2.1、施工区的材料堆放、材料加工、出渣及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等，建筑垃圾应及时清理，运至指定场地。 2.2、场地出口设专人对所有驶出场地的车辆进行清洗；运渣车辆的渣土应低于槽帮10cm，并用苫布覆盖，严防遗洒污染道路影响环境。2.3、落实“门前三包”责任制，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，180、运至指定地点处理，生活区设置化粪设备，生活污水和大小便经化粪设备处理后才能排入临时或现况污水管道。2.4、工程车辆的行驶路线和时间要严格遵守交管部门的要求，禁止超载、超高、超速行驶，对工地周围的道路派专人清扫，保持周边环境的整洁，工程中的临时道路的修建要根据现场施工的要求和现场的实际情况修建，修建前要与当地的政府和主管部门取得联系，共同在施工现场进行确定，不得擅自修建，并且做到工地出口100m内路面硬化，临时道路要派专人进行维护，并及时撒水，必要时配备撒水车，防止扬尘。2.5、燃料、油料必须采用专用车辆运输，并要有专人负责保护。3、施工噪音控制3.1、优先选用先进的环保机械。控制噪音污染，确保181、施工作业区外的噪音小于70dB，撞击噪音最大不超过90dB。3.2、合理安排施工作业、重型运输车辆的运输时间，避开噪声敏感时段；较高噪音、较高振动的施工作业尽量安排在环境噪音值较高的白天施工；禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪音扰民。4、施工机械空气污染控制优先选用电动机械，尽量减少机械的废气污染。5、施工污水处理在施工场地内设置沉淀池，对施工废水进行沉淀净化，并用于场地内运输道路的洒水降尘。对施工中产生的废泥浆，在排入市政管网前先进行沉淀过滤，废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输，做好防遗洒措施。6、施工尘埃控制施工场地及道路进行硬化，适时洒水，减轻扬尘污染。土、砂石、水泥等182、材料的运输和堆放进行遮挡，减少污染。风大时停止土方作业，暴露土方进行覆盖，减少扬尘。沟槽挖出土方及时外运，运土车辆采用带覆盖功能的运土车。设置道路遗撒清洁队伍对道路及场区遗撒泥土进行清理，保持环境清洁。7、地下管线保护对施工中遇到的各种管线，先探明后施工，并做好地下管线的抢修预案。妥善保护各类地下管线，确保城市公共设施的安全。8、文物保护加强全员文物保护意识的教育，做到不损坏文物，对施工中发现的地下文物，必须停工并及时上报文物主管部门，积极配合其做好文物保护工作，待完全处理后方可恢复施工。四、防止扰民和民扰措施解决扰民问题也是我们保证正常施工的重要环结，为此我们采取如下措施：1、成立以项目经理183、为核心，项目副经理为主管的领导小组，专门负责此项工作。定期走访，征求意见，对意见要限期整改，并建立征求意见回执台帐。2、开工前走访周围居民，加强居民的理解。3、施工期间经常走访居民，认真听取居民意见，并进行记录，做好来访及工地走访工作。4、要热情地帮助居民和方方面面解决实际困难用我们良好的职业道德，赢得多方面的理解和支持。5、公司、分公司要对现场施工扰民情况定期检查考核，因扰民造成的不良影响或后果，对责任人要给予必要的经济处罚。6、在各风机基础现场悬挂横幅“我们的施工给您带来不便，请您谅解”。7、加强政治思想教育，要求全体职工文明施工，最大限度减少人为的噪音。8、噪音大的项目施工前，提前张贴安184、民告示。9、定期开展学雷锋做好事活动，增强与周围居民感情。10、严格按环境保护措施施工，防止污染现场周围环境。11、在以上各项措施都落实的情况下，万一仍然出现个别居民不理解而堵门，谩骂，甚至冲击工地的情况。一方面积极与居民沟通，争取获得谅解；在事态严重时可先关闭工地大门，并报警求助派出所协助解决。但牢记要做到打不还手、骂不还口，绝不能更加激化矛盾。第十四章、工程交验后服务措施作为具有良好的社会信誉的企业。我单位非常重视用户满意的适应性质量，积极主动走访用户、设计、监理、质监等单位，为业主当好参谋和助手，努力提高工程质量和服务质量。实现我单位“质量第一、用户至上、文明施工、竭诚服务”的承诺。竣工185、交付使用前，我单位成立现场服务小组。在交工时，向业主提供质量保修书。1、保修期限：保修期限为竣工之日起一年。2、保修工作的实施2.1、定期回访制度在公司项目管理部的监督指导下，自本工程交付之日起每三个月组织回访小组对该工程进行回访，小组由公司主管经理或公司总工程师带队，公司相关部门及项目经理等参加。在回访中，对业主提出的任何质量问题和意见，我方都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡属施工方面责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施，对不属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。在回访过程中，对业主提出的施工质量问题，应责成有关单位、部门认真处理解决，同时应186、认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现。2.2、保修投诉及反馈2.2.1、一切工程质量及服务不良责任由我方负责。2.2.2、在保修期限及使用期限内，我们将进行全面长期的质量监控，及时解决工程质量问题，不断改进我们的工程质量和服务质量。2.2.3、建筑安装工程在保修期内发生质量问题时，由使用单位填写建筑工程质量修理通知书，通知我公司派驻现场保修负责人（或用电话通知，书面通知后补）。我公司自接到建设工程质量修理通知书或电话通知后，立即组织维修。2.3、保修措施2.3.1、工程交付后，与业主签订工程保修合同，并建立保修业务档案。保修期内，我公司将立即成立工程保修小组，187、成员由工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真的原项目经理部的施工管理人员及原工程施工的作业人员组成。在工程交付使用后的半年至一年内，保修小组将扎在现场，配合业主做好各种保修工作，同时，将向业主提供详尽的有关技术说明资料，帮助业主更好的了解建筑使用过程中的注意事项。2.3.2、工程保修小组在接到业主维修要求后，立即到达故障现场与业主商定处理办法，能自行处理的质量问题，保证在13日内给予解决。不能自行处理的问题及时上报公司项目管理部迅速研究解决。2.3.3、对于一般质量问题，保修工作将在24小时内完成，较大的质量问题，保修工作将在37个工作日内完成。2.3.4、在保修期间，保修小组成将充分听取业主意见。对业主提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。对电器元件易损坏的部位，准备好配料和材料，随时发生问题，随时进行解决，确保维修质量。保修实施时节认真做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清。2.3.5、保修记录维修工作完毕后，维修人员要认真填写建筑工程回访单并做好维护。