1、1.工程概况： 除尘器基础、引风机基础、烟道、除尘器控制室等单位工程，位于150米烟囱南侧，结构形式横向为排架结构，纵向为框架结构，梁柱为矩形断面，C25混凝土现浇。干煤棚跨度为30米，柱距7.0米，总长49米，内设一台5t桥式吊车。靠南侧沿柱列纵向设置6.5米高的挡煤墙。屋面采用网架结构，侧顶面采用彩色镀锌压型钢板。地下煤斗采用防水混凝土整浇，与干煤棚及地下输煤栈桥脱开布置。外墙除单独注明者外均为250厚混凝土加气块，内墙除注明者外为200厚混凝土加气块，加气混凝土的砌筑方法按照图集L96J125的砌筑方法和砌筑要求进行。外墙面为面砖，面砖的做法按照L96J002外墙34进行施工，面砖的规格2、由业主和建设单位确定，面砖的颜色为米黄色，在女儿墙顶之下600高和雨蓬侧面为天蓝色面砖。采光间和转运站的内墙为白色乳胶漆，石灰石库的内墙为水泥砂浆墙面。内墙做150高的水泥砂浆踢脚。采光间及转运站的顶棚为白色乳胶漆。采光间、转运站及输煤廊的地面为水泥地面，石灰石库的地面为混凝土地面。窗户为塑钢固定窗和推拉窗，门为钢大门和镶板门。石灰石库为单层现浇框架结构，0.000相当于绝对高程17.000m，柱距6米，基础底标高为-5.2米，采用钢筋混凝土条形基础组成“井”字形状。在石灰石库的四周设有挡灰墙，挡灰墙外壁垂直，自-5.2米至+5.3米，挡灰墙的厚度在-1.1米以下为500厚，在-1.1米以上至3、+5.3米之间内壁呈线性变化，由500变化到250厚。在石灰石库的11.0米标高设有起重量为5T的吊车，在9.95米设有吊车梁。屋面采用SBS、APP卷材防水膨胀珍珠岩保温双坡屋面。转运站为两层框架结构， 0.000相当于绝对高程17.000m，柱距5.0米，开间5.2米，基础底标高为-5.5米，采用钢筋混凝土独立基础，在-2.6米（梁顶）设有240240截面的地圈梁。屋面结构为现浇混凝土结构，采用SBS、APP卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面，屋面排水为有组织排水，屋面珍珠岩找坡2%，屋面排水汇集到屋面天沟后分段由落水管排至室外排水沟。采光间为单层框架结构， 0.000相当于绝对高程17.000m4、，柱距5.5米，开间4.0米，基础底标高为-5.5米，采用钢筋混凝土独立基础，在-2.6米（梁顶）设有240240截面的地圈梁。屋面结构为现浇混凝土结构，采用SBS、APP卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面，屋面排水为有组织排水，屋面珍珠岩找坡2%，屋面排水汇集到天沟后分段由落水管排至室外排水沟。2.编制依据及在施工中将采用的现行国家规范及验收标准：2.1 xx计院设计的施工图纸、图纸设计交底、设计变更和图纸会审记录；2.2 建设单位和业主及监理单位相关要求；2.3 我司的项目管理手册（第二版）和质量手册与程序文件（2000版）；2.4施工手册（第二版）；2.5工程测量规范GB5002693；2.6建5、筑地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20XX；2.7砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20XX；2.8混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-20XX；2.9屋面工程质量验收规范 GB5020720XX；2.10建筑地面工程施工质量验收规范 GB5020920XX；2.11建筑装饰装修工程质量验收规范 GB5021020XX；2.12建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB5024220XX；2.13通风和与空调工程质量验收规范 GB5024320XX；2.14建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020XX；2.15建筑电气工程施工质量验收规范 GB50306、320XX；2.16建设工程项目管理规范 GB5032620XX；2.17建设工程文件归档整理规范 GB5032820XX；2.18外墙饰面砖工程施工及验收规范 JGJ1262000 J232000；2.19钢筋焊接及验收规程 JGJ1896；2.20建筑工程施工现场供电安全规范 GB5019493；2.21建筑施工安全检查评分标准 JGJ5999；2.22施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4688；2.23建筑机械使用安全技术规范JGJ3320XX J11920XX；2.24混凝土质量控制标准 GB5016492；2.25混凝土强度检验评定标准GB10787；2.26钢筋焊接及验收规程JG7、J18-96；2.27施工组织设计、项目质量保证计划、项目安全保证体系文件汇编等资料。2.28建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20XX；2.29建筑工程冬期施工规程JGJ104-97；2.30国家及山东省有关建筑做法和细部构造的相关标准图集。3.施工方案：鉴于石灰石库、采光间和转运站是比较常见的框架结构，施工方法相对比较简单，在施工过程中采用常规的施工方法即可，下面就跟本工程相关的分部分项工程的施工方法进行简要说明。在施工过程中要注意石灰石库与转运站、转运站与输煤栈桥、采光间与输煤栈桥之间连接的标高控制和预留洞的预留与预埋件的预埋。3.1施工程序：施工程序：1.定位放线 2.8、土方机械开挖及验槽 3.独立基础（或条形基础）垫层施工及轴线投测和验收 4. 独立基础（或条形基础）模板支设及底板钢筋绑扎 5.穿插进行柱子（挡灰墙）插筋施工和模板施工以及验收 6.独立基础（或条形基础）混凝土浇筑养护 7.柱子钢筋连接、绑扎（穿插进行地梁钢筋的绑扎连接） 8. 柱子、地梁混凝土浇筑、养护（穿插进行梁板模板支设和验收） 9.梁板钢筋绑扎、验收 10.梁板混凝土浇筑、养护 11.转入二层施工施工工序（重复510） 12转入屋面结构施工（穿插进行框架填充墙体及内墙施工） 13.装饰装修工程。3.2分项工程施工方案：3.2.1定位放线：考虑到石灰石库、采光间和转运站的外形比较规则，并9、且只有一二层，测量放线工作相对比较简单。在本工程的施工过程中，将严格按照施工测量程序，依据工程测量规范（GB5002693）的要求，用J2-1光学经纬仪配合50米钢卷尺采用直角坐标法和外控法进行石灰石库、采光间和转运站的轴线控制线的投测和施工放线，用DZS3水准仪进行高程控制。测量控制网详见附图-1“测量控制网示意图”。3.2.2土方开挖方案：3.2.2.1.挖土准备：为顺利完成土方开挖任务，防止土方开挖期间各种突发事故出现，土方开挖前应做好充足的物资及施工准备工作，具体有如下内容：1) 基坑四周路面已整平、场地已平整，具备安全行车条件。在基坑周围的测量控制点得到有效保护。2) 各种测量控制点10、已测设完毕，并做好临时保护。3) 配备足够夜间施工的照明设备，各种设备接线及电源安全、可靠、能引至各施工点、能保证土方开挖时基坑各处照明。4) 劳动力进场充足，能保证昼、夜两班施工的需要。5) 落实好卸土地点，并且工程符合开工条件。3.2.2.2土方开挖部署：本工程的土方开挖深度约为4.5米左右，为了方便施工和减轻工人的劳动强度，拟采取机械大开挖至设计的坑底标高以上0.10.2米，再用人工清土至设计的坑底标高。结合现场情况确定，根据地质报告本工程中土方开挖放坡的高宽比可以按照1：1选用，另外再考虑结构外侧钢筋绑扎、边模支模及加固的作业空间，坡脚距离基坑四周结构外边线不小于300mm，详见附图-11、2“土方开挖详图”。在基坑土方开挖前，先以现场复核过的测量控制网为基线，施测出相应建构筑物的坑底边线控制线，再根据挖土深度、放坡要求和工作面要求确定出基坑的上口边线，并撒出土方开挖范围的灰线并作好控制标志，在距开挖边线2m处设置控制桩作为挖土过程中控制挖土的依据。3.2.2.3土方开挖施工方法：1）测量放线 ：根据控制线为基准线，放测出基坑坡顶及坡脚边线，该边线延伸至基坑外设置定位桩，并在边线处撒上灰线，以此线控制基坑土方开挖的范围。基坑开挖至设计标高后，结构边线利用经纬仪采用“外控法”控制，将经纬仪架设于坑边控制轴线的控制点上，经对中、整平后前视控制轴线另一控制点，然后将控制轴线投点于坑底，12、基坑控制线投测完毕，经角度和距离复核无误后，再放出结构边线。2）标高控制：根据现场高程控制点，坑底标高利用水准仪和5m塔尺经一次转移至基坑内，则基坑开挖时按该标高线可直接控制挖掘深度及垫层面标高。在挖掘机及人工开挖过程中时，安排专人用水准仪控制挖土深度。3）挖土机械选择：土方开挖选用一台小松PC200型挖掘机，一台装载机配合两辆8T 的自卸式汽车来进行土方工程的施工。挖掘机在停机面进行一次性大开挖，土方用自卸式汽车运出。4）土方开挖：基坑开挖应采取自上而下、分段依次进行。浮土清理及边坡采用人工修整。为防止超挖和保持边坡坡度正确，挖掘机开挖至设计要求持力层或边坡边界，应预留1020cm厚左右土层13、，采用人工开挖和修坡。土方开挖过程中严禁超挖，超挖部分严禁回填，在本工程的施工过程中如果出现超挖现象，将根据设计要求采用C15毛石混凝土或者其它规定的办法进行处理。5）验槽：基坑开挖好后，在验槽前两天函告建设单位，由建设单位组织设计院、地质勘探单位、质监部门、业主单位进行验槽。验槽前必须具备的条件：、土已挖至设计标高或持力层无浮土，对坑底进行抄平、修整。、坑边2m以内无堆积土。、地基验槽时，基础等结构边线撒上灰线，角部插钢筋。、验收资料齐全。3.2.2.4安全措施：1）每次使用机械挖土前，在现场要有专人进行指挥和协调，机械发动时要先发出信号。2）挖掘机开挖过程中，铲臂作业范围内不得有人滞留。314、）浮土清理及边坡修整时，两人操作间距应大于2.5m，挖土时应由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚。4）机械开挖整个过程中，现场必须有专门人员进行施工管理，密切监视边坡稳定情况，确保人机安全。基坑开挖应严格按要求放坡，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应采用砖砌护坡挡土。5）坡顶3m以内不得集中堆放材料及弃土。6）基坑四周用脚手钢管搭设高1100mm，立杆间距为2500mm的围护栏杆，围护栏杆采用两道水平杆，围护栏杆漆成红白相间色，间距为300mm。必要时可加用密目网将基坑周边除通道口外封闭起来进行管理。3.2.2.5冬期施工注意事项：由于是在冬期进行土方施工，在施工过程中要注意以下几点。a.冬期施工时，运15、输道路和施工现场应用草袋等材料采取有效的防滑措施和防火措施。b.冬期开挖的基础要随挖、随砌、随回填或浇筑混凝土垫层，严防地基受冻。c.开挖基坑注意防止基础下方的基土遭受冻结。d.根据本工程的地质勘测资料和潍坊市的气象资料查得潍坊地区的最大冻土深度为0.47米，在本工程冬期土方开挖施工过程中拟采用挖掘机进行。e.在土方上边弃置冻土时，其弃土堆坡脚至挖方边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。f.开挖完的基坑应采取防止基坑底部受冻的措施。当基坑挖完后不能及时进行下道工序施工时，应在基坑底标高以预留2530cm厚的土层，并覆盖保温材料保温。3.2.2.6回填土的施工：回填土的施工按照施工组织16、总设计中回填土的相关施工方法和注意事项即可。3.2.3钢筋工程：钢筋绑扎时要注意施工的先后顺序，在钢筋的绑扎过程中要注意钢筋接头的位置以及连接的方法必须满足设计要求现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20XX）中钢筋分项工程的质量标准和质量要求。冬期施工部分的钢筋还需要满足建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）中钢筋分项的相关要求。3.2.3.1原材料要求：a) 钢筋供应：用于工程上的所有钢材均采用大厂生产的产品，杜绝小厂钢筋进入施工现场。b) 进场钢筋必须批量成捆(盘)进场，产品质量合格证明书随同材料同时进场，按照炉罐批号和直径分批验收，材料员在清点钢材数量的同时，须17、验证捆(盘)上标牌是否齐全，并和质保书、发货单上的炉号、批号、发货量相符，并通知试验员和监理人员按照程序和规范规定进行抽样作机械性能试验，合格后方可使用。c) 每批进场的钢材均应及时向总包单位和监理单位申报数量、规格及使用部位。d) 原材料进场后须按不同规格堆放整齐，底下砌400高砖墩垫高。并树醒目材料标识牌，标明钢筋规格、数量、检验是否合格。e) 原材料堆放场地里的钢筋原材的堆放需要按照公司的有关要求将检验过的与没有检验过的分开堆放，并挂上标识牌。3.2.3.2钢筋翻样：a) 翻样人员在收到正式的施工图纸以后，须认真学习图纸设计说明、学习现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5020418、-20XX）中钢筋分项工程的质量标准和质量要求，消化图纸，将图纸中存在的问题及不明确处疑问反馈到技术负责人处，以便在图纸会审时解决。b) 翻样时严格按照有关规定计算翻样，将不同部位的配料单分开。c) 在进行钢筋翻样时要注意按照设计要求留好钢筋保护层的厚度，对于设计没有要求时按照现行的施工规范的规定进行。d) 制作时翻样人员应经常到加工车间清点钢筋数量，钢筋绑扎完毕，若发现有钢筋或多或少现象，应立即查清原因，分清责任。为了保证钢筋使用具有可追溯性，钢筋翻样人员需要按照要求作好钢筋的使用台帐。e) 实行复核制度，配料单下发制作前须经预算、制作班组双重复核。3.2.3.3钢筋加工制作:a) 原材料进19、入现场，须按规范要求会同建设单位、监理单位和总包单位进行原材料的现场取样，试件经试验合格后，方可进行制作。b) 弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作，弯曲钢筋须预先调直，锈蚀要除锈。c) 钢筋制作的数量须严格按料单进行加工，钢筋弯钩长度、弯曲半径满足规范与设计要求，成型钢筋允许偏差小于规范要求。柱子的箍筋按照设计要求采用末端带135度弯钩，其直线段长度为100 。d) 成型的钢筋按不同部位分开，堆放整齐，同时要垫空不得接触湿土，作好部位标识，以免造成清料及查找困难。e) 焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进入绑扎工序。f) 钢筋车间加工机械须做到干净整洁，20、下班后关掉电源，并锁上电源箱。3.2.3.4钢筋的连接：a) 竖向钢筋在d20时采用电渣压力焊进行连接，电渣压力焊焊接接头的质量应满足以下要求：接头四周的焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋的轴线偏移，接头处的弯折角不得大于4，接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，也不得大于2mm。此外，还须按照规范要求对钢筋接头进行机械性能检验。柱竖向钢筋的接头应高于基础顶面500mm，钢筋接头位置按50%错开，相邻接头错开长度必须满足施工规范及设计要求。b) 水平结构，钢筋20，均采用闪光对焊连接。闪光对焊的钢筋接头外观要求：接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线偏移不得大于0.121、倍的钢筋直径，也不得大于2mm。此外，还须按照规范要求对钢筋接头进行机械性能检验。对于少量多跨连续梁，因主筋过长后，不易带运，采用部分电弧焊搭接方式连接，单面焊10d，双面焊5d，或者采用冷搭接方式，此时必须注意搭接部位和长度应满足施工规范要求。c) 采用电渣压力焊、电弧焊和闪光对焊进行钢筋焊接时，需要按照规范要求的取样方法和取样数量进行现场取样送检，试件送检合格后方可进行下一道工序的上施工。3.2.3.5钢筋绑扎：a.基础钢筋绑扎：基础钢筋绑扎顺序：基础下层钢筋基础上层面筋柱（挡灰墙）插筋施工。本工程钢筋绑扎，除按常规严格执行规范、00G101图集、抗震设防及设计要求的有关规定外，还应作以下22、工作：底板钢筋要在垫层上分好尺寸弹线就位，保证柱钢筋位置准确。柱插筋施工，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端平直弯钩，均伸至底板底筋处。b.柱子钢筋的绑扎：柱子钢筋的绑扎程序一：套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力钢筋 画箍筋间距线 绑箍筋（针对构造柱）。程序二：竖向钢筋电渣压力焊 套柱箍筋 画箍筋间距线 绑箍筋。箍筋的数量按照图纸要求的间距进行计算确定，在搭接范围内的柱子钢筋的绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。本工程的框架结构抗震等级为七度三级，在施工过程中，柱箍筋端头应完成135弯钩，平直部分的长度不小于10d（d为箍筋直径）。箍筋应该与柱子的主筋垂直，箍筋转角处与柱主筋交点均要23、绑扎牢靠，主筋与柱子箍筋在非转角处的相交点成梅花型交错绑扎。在柱子上下两端箍筋应该按照设计要求和相关规定进行加密。当设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应该钩住箍筋。柱子保护层的厚度必须满足设计要求，当设计没有要求时按照现行规范的要求设置。垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm ,以保证主筋保护层厚度准确。柱插筋加固：柱插筋在楼层结构面50mm处及上部套二道定位箍并绑扎牢固，构造柱上端钢筋在梁底、墙体拉结筋及圈梁在相应柱及墙体侧面相应位置予埋插筋，插筋伸出模板面长度只须满足单面焊10d即可。c.梁钢筋绑扎：梁钢筋的绑扎程序：模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵向钢筋及弯起钢筋 24、穿次梁底层纵向钢筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立钢筋 按照箍筋间距绑扎 穿次梁纵向钢筋 按箍筋间距进行绑扎。对于梁截面高度比较小的梁，根据施工方便，钢筋也可以在模外绑扎，绑扎的程序如下：画箍筋间距 在主次梁模板上口铺木枋或者钢管横杆数根 在横杆上面放钢筋箍筋 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层纵筋 穿主梁上层钢筋 按钢筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 抽出横杆落骨架于模板内。框架梁的上部纵向钢筋应该贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。梁端第一个箍筋应设置在距离柱边缘50处。梁端与柱子交接处箍25、筋应该进行加密，其间距和加密区的长度均要符合设计要求。在主次梁受力钢筋下应按照要求垫垫块，保证保护层的厚度。当受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋的排距应符合设计要求。梁钢筋的接头方法应符合设计要求，并满足相关规范的要求。在施工过程中，要注意悬挑梁和悬臂构件以及牛腿钢筋的施工要满足设计要求，不得将钢筋的位置放反，在施工过程中特别注意核对施工图纸。d.板钢筋绑扎:工艺流程：清理模板 在模板上画线 绑板下受力钢筋 绑负弯矩筋。板筋绑扎：在平台模板支设及验收完毕，即在模板上按图纸设计要求的间距弹上板受力钢筋和分布钢筋的定位线，先铺板底层钢筋，在安装管线予留予埋完毕，再铺面层钢筋。板上预26、埋件和预留洞的预埋预留工作穿插在钢筋的绑扎过程当中进行，要注意检查预埋件、预留洞的数量、位置和规格是否与图纸上完全一致，不得漏埋漏留，并有有效的加固措施防止位移。当板筋为双层钢筋时，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋的每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面要按照设计要求的厚度垫好砂浆垫块，间距1.5米。e.钢筋绑扎要求：对绑扎成型的钢筋产品，规格、间距、数量须满足设计要求，锚固长度、箍筋加密等要害部位除按图施工外尚应满足施工规范与结构说明的要求。钢筋绑扎完成后，按施工规范规定放好垫块，确保钢筋位置正确。所有成型的产品都应是横平竖直，间距均匀。板的弯起钢筋和负弯矩筋的位置要准确27、，施工时不得踩到下面。f.钢筋看护：砼浇筑时，须安排专人看护钢筋，值班人员对移位、变形的钢筋及时修正，保证钢筋位置正确，特别是柱子插筋的位置。柱子竖向钢筋就位后，在柱筋下部先将一只柱箍与底板筋点焊定位，再将柱立筋与该箍筋点焊牢。上部露出底板板面或承台部分至少要保留三道箍，并用16斜筋将箍与底板或承台的面筋点焊或采用加固模板的方法用钢管将柱子插筋固定好。要保证柱子插筋位置的准确。浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土以后立即休整甩筋的位置，防止柱筋位移。钢筋工程的质量控制程序详见附图-3“钢筋工程质量控制程序图”。3.2.4模板工程：模板的质量要求符合现行施工质量28、验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20XX）中模板分项工程的现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法的质量标准。3.2.4.1模板体系及配置要求：1) 框架结构均采用18厚木胶合板。2) 平台板及梁支撑体系采用满堂脚手架，柱（截面大于600时）、挡灰墙墙及深梁采用12对拉螺杆加固。3) 配模要求：、板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆。、配制完成后，不同部位模板要进行编号，分别堆放。3.2.4.2材料控制：1) 模板是砼的成型模具，模板的好坏直接关系到砼的表观，故用于本工程的模板要求表面光滑平整，刚度好。2) 进入施工现场的木方要求尺寸基本准确，不翘曲、不变形。模板在使用前要刷29、脱模剂。3) 进入现场的钢管、扣件等材料必须符合安全使用的规定。3.2.4.3模板安装要求：1) 测量员将轴线、结构线及标高施测完毕，提交项目质检员及监理验收合格后，方可进入支模工序。2) 柱钢筋及限位钢筋验收合格，木工工长收到钢筋交接检表后，方可进行拼模及加固。3) 模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。4) 模板与砼的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。5) 模板支设完毕，模内材料及垃圾要清理干净。柱结构边线处要求瓦工收面平整，或若立模后仍有大于规范允许范围内缝隙，则在砼浇筑前采用水泥砂浆补缝。6) 砼浇筑期30、间，应安排专人看护模板，随时检查模板变形及加固情况。3.2.4.4柱支模及加固：柱均采用18厚木胶合板，由于本工程的柱子的截面为400400、500500、400700、500700、500900，对于柱子长边小于700的柱子直接采用钢管加固即可，对于柱子长边大于700但小于1000的在柱子的长边的中间增加一根12对拉螺杆进行加固。柱模板的垂直度和定位依靠楼层内满堂脚手架和柱连接支撑进行加固调整。满堂架搭设详见附图4“满堂架搭设详图”，柱支模及加固详见附图5“柱、墙支模及加固详图”。3.2.4.5梁板支模及加固：梁板均采用18厚木胶合板，满堂架立杆间距不得大于1.2米，框架梁及外边梁每跨在梁底31、加三根钢管顶撑。对于高度大于600的梁，只封单面模板，以便梁筋绑扎，在梁筋绑扎及调整完毕再封另一面模板，并且采用对拉螺杆700加固，外框梁截面宽度内缩5mm，所有跨度4m的梁，按设计要求起拱1-3，连续梁支模时，应拉通线，防止出现轴线偏移；梁板支模顺序为：梁底模侧模平台底模外框侧模及预留洞口侧模，所有梁底模及平台底模应为正偏差，以防止扣件下滑。其支模及加固详见附图-6“柱、梁支模及加固详图”。3.2.4.6模板拼缝处理：模板周转使用后，应用手刨将模板边修直，所有模板在拼缝处须满贴5mm厚、18mm宽的海棉条，这样处理可防止模板拼缝处漏浆，且砼浇筑后表观效果较好。模板工程质量控制程序详见附图-732、“模板工程质量控制程序图”。3.2.5混凝土工程：砼工程要满足设计和现行施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20XX）中混凝土分项工程和现浇结构分项工程的质量标准和质量要求。在冬期施工的混凝土的质量还需要满足建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）中混凝土分项的相关要求。砼全部采用现场混凝土搅拌站自拌，采用施工井架和三轮车运送到浇筑地点进行混凝土的浇筑。 3.2.5.1原材料要求： a、水泥：采用32.5Mpa或42.5Mpa散装和袋装普通硅酸盐水泥.b、骨料：基础部分的混凝土采用1030mm石子，采用中粗河砂。c、水：采用自来水；d、外加剂：在冬期施工期间，还需33、要在混凝土中掺用潍坊市场上比较常用的DBC-2型混凝土防冻早强剂。3.2.5.2配合比：a、坍落度选择：采用普通浇筑方法时选用坍落度为5015mm，采用输送泵施工时则选用坍落度为14020mm。 b、水灰比选择：混凝土的水灰比控制在0.50以内。c、施工配合比：在实际施工过程中，需要根据砂石的实际含水率将试验室的配合比转化为施工配合比，并严格按照确定的配合比执行。施工过程中要严格控制砼水灰比和坍落度3.2.5.3砼拌制：a、搅拌要求：搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。b、加料方式：在全部砼卸出之前不得再投入混合34、料，更不得采取边出料边进料的方法。c、严格控制水灰比和坍落度：未经试验人员及技术部门同意，不得随意加减用水量,砼坍落度严格按照所使用部位的混凝土的试验报告中坍落度及允许的偏差范围进行控制。d、挂牌制度：在搅拌机旁挂牌公布浇筑砼的强度等级及每罐砼的配合比，注意根据试验室配合比换算成指导现场施工的配合比。e、装料顺序：石子黄砂水泥水,砼搅拌最短时间不得少于90秒，掺用外加剂时的搅拌时间按照使用说明进行控制。f、砼试块取样：混凝土试块的取样数量和取样方法严格按照现行的相关规范进行取样。坍落度试验：随时抽测。3.2.5.4施工准备：a、检查现场搅拌站、振动棒是否符合要求，准备充足照明设施。b、掌握天气35、变化情况，加强气象预测预报的联系工作，准备好养护材料。c、提前与砂、石供应商联系，备足充分的原材料。d、检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度及长时间浇筑的要求。e、检查现场养护材料是否满足需求。3.2.5.5主要施工方法：a) 柱砼采用分层浇筑到顶，在振捣上一层时应插入下一层5cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。柱浇筑以前底部应先填以510与混凝土配合比相同的减石子砂浆。为了保证柱子的施工质量，除在上面振捣外，在柱根部要有人随时敲打模板。b) 振捣方法：采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50c36、m左右），防止少振漏振。斜面分层法施工时注意由砼面的低处向高处进行振捣施工。c) 使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。d) 振捣时间为20-30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。e) 砼浇筑过程中应注意对钢筋等进行保护，切忌践踏钢筋，防止钢筋受损、变形及移位，并由具有操作合格证的人员操作，以确保砼的质量。在钢筋密集、预埋件和预留孔洞处，应事先制订措施，做好技术交底工作及执行情况。f) 柱子二次浇灌处应清理干净，并用水冲洗干净且不得有积水，然后先浇灌2030mm厚同强度等级砼配料的水泥砂浆，再进行砼浇筑。g) 混凝土37、自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如下料高度超过2m，可用溜槽，串筒来降低下料高度，以防砼产生离析。柱子高度在3米以内，可以在柱顶直接下混凝土进行浇筑，超过3米时，应采取措施（用串桶）或在模板的侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段的浇筑高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封严实，并用箍箍牢。 3.2.5.6质量保证措施：a) 浇筑前检查模板、支撑是否牢固，插筋是否到位，在浇筑过程中，看模工人应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止砼浇筑，并应在已浇筑的砼凝结之前修整完好。b) 结构混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，经过试配和试块38、检验合格后方可确定，混凝土配合比必须得到监理认可。c) 严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。d) 浇捣柱时，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。e) 在浇筑过程中，若突然降雨，应立即在已浇筑到位的砼面上覆盖塑料薄膜，在砼终凝前须拉毛收光。f) 按我国现行的混凝土结构工程施工质量验收规范（GB539、0204-20XX）中有关规定进行混凝土试块制作和测试。g) 前台应由熟练、经验丰富的工人执棒操作，不要过振或漏振，在每层砼流淌范围内要及时振捣。振动时不允许用振动棒撬动钢筋。浇筑过程中，如需间歇，时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结之前将本层砼浇筑完毕。h) 砼养护：混凝土在浇捣12h后即进行覆盖养护，柱子混凝土采用塑料薄膜缠绕进行养护。i) 安全文明施工：砼浇筑前应检查带电机械的漏电装置是否完备，电线均须悬挂，不得放在操作面拖动；操作工人必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。j) 根据“验评分离、强化验收、完善手段和过程控制”的指导思想，强化施工班组的质量意识，加强施工过程中的质量监控，尽量将质量问题40、消化在施工过程当中，提高质量验收的一次通过率。k) 在冬期施工期间的检查除了满足上叙要求外还应该根据冬期施工的特点进行有针对性的检查。3.2.7砌筑工程：砌体工程的施工质量需要满足砌体工程施工质量验收规范GB50203-20XX和设计要求。加气混凝土块墙体的施工还需要满足加气混凝土砌块墙体构造L96J125中的相关构造要求。3.2.7.1.材料准备：砖在进场后要按照规范要求，在监理工程师见证的情况下，取样进行外观鉴定和试验。材料通过井架运输到各施工楼层。1、标准砖：采用标准砖尺寸为24011553mm；加气混凝土块墙体：200厚和250厚；2、水泥：采用袋装水泥；3、石灰膏：熟化时间不少于7天41、，灰池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏；4、砂：宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过5%；5、水：采用自来水。6、砂浆配合比：按照设计要求的配合比，送潍坊市质量检测中心试验室确定。3.2.7.2砂浆搅拌与使用：a.砂浆搅拌：本工程砂浆采用机械拌合，在搅拌机旁挂出砂浆配合比。拌合时间，自投料完算起，不得少于1.5分钟，配料用台称控制，其精确度：水泥应控制在2%以内，砂、石灰膏应控制在5%以内。拌成后的砂浆应符合下列要求：设计要求的种类和强度等级。规定的砂浆稠度为 710mm。保水性能良好（分层度不宜大于2cm）。拌合均匀。b.砂浆使用：砂浆应42、随拌随用，必须在拌成后3h和4h内使用完毕。砂浆使用时，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。3.2.7.3.施工方法：1.常温施工时，在砌筑的前一天浇水润砖，以浸入1.5cm为宜，但其含水率不宜超过15%。不得用干砖上墙，雨天施工时，不得用含水率达到饱和状态的砖砌墙。施工加气砼砌块的含水率一般宜小于15%；对于粉煤灰加气砼砌块可不大于20%。混凝土加气块的湿润应该在前一天向砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸入砌块面里810为宜。2.砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时，先要进行摆砖考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开1/3砖。343、.砌筑前，先要立好皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时，要用水准仪抄平。4.砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。5.砌筑形式可采用：一顺一丁或梅花丁，砖砌体竖向灰缝须错开1/4砖长；加气砼砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，当砌块的长度300，其搭接的长度不小于块长的1/2，搭接长度不足时设置拉结钢筋。6.砌块采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。7.标准砖墙的水平和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12 mm，水平灰缝的砂44、浆饱满度应不低于80%。砌块的垂直灰缝宽度以15为宜，不得大于20，水平灰缝的厚度可以根据墙体的高度和砌块的高度而定，但不得大于15，亦不应小于10。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。8.砖墙转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。砖墙交接处留斜槎有困难时，也可留阳槎，并加设26500拉结筋，埋入长度从墙的留槎处算起，不小于500mm，且其端头应有90度弯钩。9.墙与构造柱应沿墙高每50cm设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m，砌墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。对于加气混凝土块砌体的拉结筋的长度要求不小于1/5墙45、长，且不小于700。10.砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，在一般情况下，铺灰长度对标准砖应控制在1.5m以内。对于加气混凝土砌块的铺浆长度以一块砌块长度为宜。11.墙中的洞口、管道、预埋件和防腐木砖等，应于砌筑时正确留上或预埋，宽度超过30cm的洞口，其上面应设置过梁。12.砌筑外墙时为加气混凝土块时不得留脚手眼，对于标准砖墙在下列墙身中不得留脚手眼：砖圈梁上面砖墙。宽度小于1m的窗间墙。梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内。13.标准砖墙交接处砌法：丁字交接处：应分皮相互砌通，内角相交处竖缝应错开1/4砖长，并在横墙端头处加砌七分头砖。十字交接处：应分皮相互砌通，内角相交处竖缝应错开1/446、砖长，墙垛砌法：要根据墙厚不同及垛的大小而定，无论哪种砌法都应使垛与墙身逐皮搭接切不可分离砌筑，搭接长度至少1/2砖长。垛根据错缝需要，可加砌七分头砖或半砖。14.砖砌体的灰缝应横平竖直，并填满砂浆。15.加气混凝土砌块的施工要注意纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接槎，并做到灰缝饱满。对于需要留置临时洞口的，每隔两皮砌体应设置26拉结钢筋，拉结钢筋伸入先砌筑墙体和后堵洞砌体各700。16.砌块的排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖部位，宜分散、对称，以便使砌体受力均匀。3.2.8屋面保温及防水工程施工方案：本工程47、的屋面采用卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面。施工工艺如下：结构整浇层1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，最薄处40100厚憎水膨胀珍珠岩板保温层（密度小于等于250kg/m3）30厚1:3的水泥砂浆配4200双向钢筋，6m6m分格，缝宽10，油膏嵌缝3厚（一层）高聚物改性沥青防水卷材防水层（SBS、APP）满涂胶粘剂一层，用量0.30.4 kg/m33厚（一层）高聚物改性沥青防水卷材防水层（SBS、APP）20厚1：3水泥砂浆保护层抹平压光1m1m分格。3.2.8.1找平（坡）层施工：a.作业条件：各种穿过屋面的预埋管件，穿洞已补好，屋面墙体、天沟等已按设计图纸要求施工完毕；按设计要求的坡度，弹好墨线，并48、清好场地。b.操作工艺：清理基层；根据设计坡度，拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离在1.5m左右为宜；操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛；找平（坡）层的泄水坡度按设计要求进行施工；按配合比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆，经过用2米压尺刮平打实后，木抹板磨平，然后用铁抹子压实抹光；沟边、女儿墙角等处应抹成圆弧形；根据设计及规范要求留置分隔缝；应在砂浆凝固后浇水养护，养护时间一般不少于7天，再进行下道工序的施工。c.排气孔施工：根据潍坊市建筑工程质量监督站的“关于有关土建及安装工程的做法规定”第30条的规定：当屋面保温层为水泥膨胀蛭石及49、水泥膨胀珍珠岩时，应设置排气道。排气孔宜36设置一个。排气孔使用25以上钢管固定在结构层上，并放置在最高处的纵横排气道交汇处。d.保温层施工：本方案中的保温材料按照保温层为100厚憎水珍珠岩块保温层考虑，施工时应注意以下几点：铺设保温层的基层应平整、干净、干燥；树脂珍珠岩保温块不应破碎、缺棱掉角，如有应锯平拼接使用；树脂珍珠岩保温块应紧靠基层表面，铺平、垫稳；接缝处应用同类破碎材料碎屑加胶料拌匀填嵌饱满。在施工保温层过程中，将根据设计要求或是潍坊市建筑细部作法要求作好排气孔。3.2.8.2水泥砂浆基层：本方案在保温层与防水层之间先做一道30厚1：3的水泥砂浆基层，配4200双向钢筋，施工工艺如50、下：水泥砂浆防水基层中的钢筋网片，施工时应放置在混凝土的中间偏上；分格缝截面宜做成上宽下窄。分格条安装就位准确，起条时不得损坏分格缝处。分格缝为双向布置间距6m，其截面尺寸为6m6m；3.2.8.3.防水层施工：卷材防水屋面的施工要点如下：铺筑防水层前，所有施工面上的结构物必须固定在图纸规定位置上，经检查合格后方可开始铺筑。防水层施工前，找平层面必须清扫干净。在找平层干透后，开始涂布沥青底油，以每平方米表面涂布0.11加仑。在底油干燥后，再开始铺设防水卷材。本屋面属卷材防水施工，因屋面坡度较小，因此宜平行于屋脊铺贴卷材。并按照“先远后近”的原则；还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落口处向“分水51、岭”处铺贴。根据铺设卷材的配置方案，从流水坡度的下坡开始弹出基准线，使卷材的长方向与流水坡度方向垂直。铺贴卷材可根据卷材的配置方案，从水泥砂浆找平层的一端开始，先用粉线弹出基准线,施工时，可将卷材沿长方向并使涂胶粘剂一侧向外对折，把卷材一边对准基准线铺展；或将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形，然后在圆筒中心插入一根301000的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定的部位，再沿基准线铺展卷材。在铺贴卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有褶皱存在。每铺完一张卷材，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始，按横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气。卷材防水层的搭接缝是屋面52、防水的薄弱环节，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为80mm，在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝用的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气。粘合后再用压辊滚压一遍。特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。如穿墙管等是最容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材之前，应采用聚胺脂涂膜防水材料进行附加增强处理。根据潍坊市建筑工程质量监督站的“关于有关土建及安装工程的做法规定”，在水落口周围直径53、500范围以内坡度不应小于5%，并且应该用防水涂料或密封材料涂封，其厚度应不小于2。在女儿墙防水收口处至压顶与外墙相交处应做界格，每3延长米设界格一道，宽度宜为10，用防水油膏封嵌。深度为整个抹灰层。3.2.8.4保护层施工：保护层为20厚1：3水泥砂浆保护层。采用常规施工方法即可。需要注意的是在刚性保护层和女儿墙之间应预留30空隙嵌填密封材料。3.2.9楼地面工程和外墙面工程方案：3.2.9.1水泥砂浆楼地面：当室内门框已校正，固定；地面预埋件等均施工完毕，并办好施工手续；各种立管和套管、孔洞边位置已用细石混凝土灌好修严；有垫层的已做好垫层，暗敷管线等已安装完毕；放线及测量工在室内墙上弹好c54、m水平标高线，即可进行室内地坪工程。a.操作程序：清扫、清洗基层撒水湿润抹踢脚板做灰饼、标筋铺水泥浆木杠压实、刮平木抹子压实、搓平铁抹子压光（三遍）压光b.分层做法：刷素水泥浆一道1：2水泥砂浆面层抹光c.操作要点：基层应修整，铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。在抹灰前一天湿润基层。以室内所弹+50cm水平线抹踢脚线。墙面有抹灰层的踢脚分底层灰和面层灰，两次抹成。踢脚线（H=150）分层做法：22厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道；20厚1：2水泥砂浆罩面压实赶光。d.操作程序：冲筋贴灰饼：根据+50cm水平线在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5-2m增加冲筋。做结合层：在楼板基层上均匀撒水后55、，再撒水泥面，扫涂成均匀的水泥浆结合层，随扫随铺水泥砂浆。铺水泥浆：随扫素水泥浆随用通长木尺拍实、刮平。水泥砂浆找平层，四周及管根部位应抹小八字角。水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm.对面积较大的水泥砂浆楼板,地面应合理设置伸缩缝。采用标号不小于32.5号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。压光：水泥砂浆地面的压光一般分三次进行，第一次应在面层铺设后随即进行。用木抹子搓打，使面层均匀、紧实，抹压平整。第二次应在水泥初凝后进行（初凝一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实，压平整。第三次应在水泥终凝之前进行（一般以上人不出现脚印或有不明显脚印为宜），主要消除铁板抹印和闭塞毛细孔，进一步压实56、压光滑。养护：水泥砂浆地面完成后，应在常温湿润条件养护，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。养护时间，使用普通水泥一般不少于7昼夜。同时采取保护措施，避免上人过早，应确保7-10天的养护时间。混凝土楼地面的施工程序和施工操作要点与水泥砂浆楼地面基本相同，下面就不在说明。3.2.9.2面砖墙面：1).施工前的准备工作：按设计图纸计算各种规格磁砖用量，每种规格可多购5%，留有余量。使用前注意挑选，面砖应尺寸一致，颜色均匀无缺釉、脱釉、无凹凸扭曲和裂纹夹心；边缘整齐、棱角不得损坏。要轻拿轻放，按不同规格堆放。2).施工要点：a.选好磁砖砖，使用前在清水中浸泡30min左右，阴干备用。57、底子灰抹好后，一般养护23天方可进行镶贴。b.镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正。算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行序排，特别是阳角必须垂直。c.按预定尺寸和砖数排砖，尽量保证外表美观。d.根据已弹好的水平线，稳好水平尺板，作为镶贴第一层瓷砖的依据，一般由下往上逐层镶贴。为了保证间隙均匀，每块砖的方正可采用塑料十字架，镶贴后在半干时在取出十字架，进行嵌缝，这样缝隙均匀美观。此法比传统方法虽然麻烦些，但能保证质量，提高效率。一般采用掺107胶素水泥砂浆作粘贴层，温度在10以上（不可使用防冻剂），随调随用。将其满铺在瓷砖背面，中间鼓四角低，逐块进行镶贴，随时用塑料十字架找58、正，全部工作应在3h内完成。一面墙不能一次贴到顶，以防塌落。随时用干布或棉纱将缝隙中挤出的浆液擦干净。镶贴后的每块磁砖，可用小铲轻轻敲打牢固。工程完工后，应加强养护。同时，可用稀盐酸刷洗表面，随时用水冲洗干净。粘贴后48h，用同色素水泥擦缝。工程全部完工后，应根据不同的污染程度用稀盐酸刷洗，随即再用清水冲洗。e.对于坚硬光滑的基层，如混凝土墙面，必须对基层先进行凿毛、刷浆处理。凿毛的深度为0.51.0cm、间距为3cm，毛面要求均匀，并用钢丝刷子刷干净，用水冲洗。然后，在凿毛面上甩渗有107胶的水泥砂浆，其配合比为水泥：中砂：107胶=1：1.5：0.2。甩浆厚度为0.5cm左右，甩浆前先润湿59、基层面，甩浆后注意养护。4.施工进度计划：根据建设单位总的工期计划，结合现场的实际情况和施工条件，施工的工期控制节点如下，在实际施工过程中将根据实际情况进行及时调整。计划开工日期为20XX年02月10日（实际的开工日期将依据开工报告批准时间），计划竣工日期为20XX年04月20日。本工程的施工进度计划详见附图-8。5.资源供应计划：5.1劳动力需求计划：根据本工程的工程量和进度计划安排，本工程所需劳动力的需用量计划详见附表2。拟投入的劳动力计划 附表-2 工 种名 称20XX年02月20XX年03月20XX年04月平均高峰平均高峰平均高峰管理人员、技术人员555555试验人员111111石灰石60、库、采光间及转运站木 工5710121214瓦 工22681216钢筋工810810810混凝土81010121012电 工111111机修工111111机械工002222电焊工111111普 工4610141216合 计3644556765795.2施工机械设备及机具需求计划：根据碎煤机室施工的需要，结合我司的具体情况以及本项目的进度计划安排，在本工程中主要使用以下机械设备。主要机械设备及器具计划表见附表-3。5.3主要材料和周转材料需求计划：根据设计图纸和施工方法，本工程所需周转材料的数量见附表4。 施工机械设备及机具配备计划表 附表-3序号名称型号数量序号名称型号数量1对焊机UN100161、台8平板振动器2.2KW1台2交流焊机BX-3001台9手电钻1台3直流焊机AX3-5001台10平刨机MB503型1台4钢筋弯曲机FGQ401台11配料机PL8001台5搅拌机JS5001台12经纬仪J21台6钢筋切断机GW-401台13水准仪DS31台7插入式振动棒HZ-504根14钢尺50m1把主要材料及周转材料需用量计划 附表-4编号材料名称规格单位总计划供应量分期供应量1钢 管46mT252钢 管1.22.5mT83对接扣件个8004十字扣件个28005活动扣件个10006木 枋M347钢 筋/将根据实际翻样进行备料8木 跳 板5厚M31.0910 6.质量保证措施：质量目标：合格率62、100%。质量保证体系中质量组织机构和质量保证体系分别见附图-17、18。6.1控制原材料、成品、半成品的质量：6.1.1本工程所使用的水泥钢材等原材料，半成品必须有出厂合格证和原材料试验报告，砂、石等必须有试验检测合格报告，焊条、焊剂、外加剂各种涂料应有出厂合格证明。6.1.2钢筋焊接必须有试焊和正式焊接合格报告。6.1.3砼必须有试验室配合比，搅拌时应设专职计量员监督。6.1.4加强对原材料、成品和半成品的质量检查，加强对检查标准的学习和宣传。6.1.6加强对原材料的计量管理工作，严格按照标准进行过程控制。6.2施工过程中的施工质量保证措施：6.2.1 混凝土浇筑前，编排管理人员值班、操作63、人员交接班计划，实行签名制度，做好原始记录，同时由技术负责人向有关人员进行详细交底，检查机具、试验、测温工具准备情况。6.2.2混凝土浇筑前将基础内木条、纸屑等杂物及基坑积水清理干净，若遇晴天浇筑应将木模浇水充分湿润，但不得有积水。6.2.3混凝土浇筑前检查模板、支撑是否牢固，插筋是否到位，在浇筑过程中，看模工人应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止砼浇筑，并应在已浇筑的砼凝结之前修整完好。6.2.4砼浇筑前，检查砼水平运输道路是否畅通，搭设栈桥是否安全牢固，振动棒、配电箱是否到位，漏电保护装置是否可靠。6.2.6各管理人员及作业工人应按布置好的方案各就各位。6.264、.6前台应由熟练、经验丰富的工人执棒操作，不要过振或漏振，在每层砼流淌范围内要及时振捣。振动时不允许用振动棒撬动钢筋。浇筑过程中，如需间歇，时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结之前将本层砼浇筑完毕。6.2.7砼养护：采用洒水、薄膜覆盖保持砼湿润，养护时间不得少于7天，养护期间二人分班看护、测温，做好记录，发现问题及时报告。6.2.8在浇筑过程中，若突然降雨，应立即在已浇筑到位的砼面上覆盖塑料薄膜，在砼终凝前须拉毛收光。6.3严格按照施工各阶段的质量控制措施组织施工：为了加强施工过程的质量控制，在施工过程中应严格按照施工的不同阶段进行相应的质量控制。工程质量总控制图详见附图-9，施工阶段性质量控制65、措施图详见附图-10，钢筋绑扎工程质量控制措施图详见附图-3，模板工程质量控制措施图详见附图-7，混凝土浇筑工程的质量控制措施图详见附图-1附图-3 钢筋绑扎工程质量控制程序图 学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作材料准备工具准备施工人员准备钢筋翻样技术交底注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点位置技术人员书面交底操作人员参加交底执行检验标准不合格的返工处理按方案进行分段施工，按工艺顺序进行绑扎绑扎施工质量评定资料汇总套筒出厂合格证及材质证明质量评定记录施工日记认真按操作工艺进行班组自检记录检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理上道工序的问题及整改办理与上道工序交接手续焊接试66、件实验按配料单配料保护层厚度垫宽与予埋件放置成品保护柱钢筋绑完后不准蹬踏板负筋绑完后不准在其上行走绑钢筋时不准碰动予埋件及洞口模涂模板隔离剂时不准污染钢筋安装水电管时不得任意切断或移动钢筋混凝土浇注时设专人修理钢筋附图-7 模板工程质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作模板选择整平钢模板、清理模板模板涂刷隔离剂与钢筋工工序交接检查脚手架、脚手板技术交底底部标高、中心线、端面尺寸放线中间抽查技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、混凝土工工序交接检查浇捣混凝土时留人看模（巡检）执行检验标准不合格的处理自检支 模质量评定拆 模执行检验标准资料汇总自检记录质量评定记录施工日记67、梁柱和板抽查按规范及方案设计确定拆模时间注意保护棱角清理现场、文明施工 附图-9 工程质量总控制图 工程质量目标施工质量的控制措施全面质量管理施工质量保证体系施工质量控制体系施工质量管理体系施工质量管理组成施工质量管理职责施工质量管理体系阶段性质量 控制措施 各施工要素 的质量控制事前控制事中控制事后控制人控制机控制物控制工艺控制事前控制开始QC小组活动编制相应作业指导书成品保护工程回访维修服务 附图-10 施工阶段性质量控制措施图质量事前控制施工准备工作 质量控制施工人员质量控制工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工、检验方法质量控制 施工现场、技术、管理、环境质量控制开工报告审核质68、量事后控制施工过程中设计及图纸审查施工安装工艺过程工序控制工序间质量控制中间产品质量控制竣工质量检验工程质量评定工程质量鉴定文件竣工图质量检验评定资料质量事中控制施工阶段质量控制附图-11 混凝土浇筑工程质量程序控制 混凝土浇筑认真按施工方案进行不同部位不同混凝土强度等级的施工已浇筑混凝土的保护，强度未达设计要求不许在面上进行施工操作要保证钢筋、垫块、予埋件和洞口模板的正确位置不同强度等级交接面的处理、特殊部位的浇捣质量的有效控制混凝土开盘申请单据检查模板标高、位置几何尺寸材料准备 天气资料准备材料证明、合格证不得任意拆改有关连接件及支撑杆件 成品保护按操作规程使用混凝土泵现场电路照明准备办理69、与上道工序交接手续上道工序的问题及整改完成钢筋隐检工作班组自检记录检查模板缝隙，清理板内垃圾 施工日记 质量评定记录混凝土试块实验单据 资料汇总 质量评定混凝土的及时养护不合格的返工处理执行检验标准操作人员参加交底技术人员书面交底技术交底施工人员准备工具准备准备工作 编制质保措施学习图纸和技术资料7.现场安全文明施工措施：职业健康安全目标：杜绝重大伤亡事故及重大机械事故，因工死亡率为零。因工负伤事故频率控制在13以内，因工重伤事故频率控制在0.4以内。杜绝急性中毒事故与重大火灾事故，无违章施工作业；文明施工目标：按我公司CI战略布置和管理整个施工现场，创建文明工地；7.1现场安全生产措施：7.70、1.1一般安全措施：. 施工使用的电气线路应布置合理，安装符合安全规定，设置专业配电箱，配电箱内应设漏电开关及其他电气保护装置，配电箱应有箱有门，有门有锁，并有可靠的缘和防雨措施，机械应有可靠的接零接地，夜间照明应满足施工需要。. 施工现场的安全设施，未经工地负责人和安全员的同意，不准自行移动，拆除或挪用。. 施工机械均应定人定机，专职专人操作。上岗应有上岗操作证。. 施工人员进场后立即进行安全三级教育和考试，不合格的应重新组织安全知识学习和考试，直至合格为止。施工负责人、施工员、专职安全员应对施工人员的每项作业进行安全技术交底，并有签字手续。班组长应对每道工序进行安全交底，进入施工现场必须戴71、好安全帽，严禁酒后上班，小物件应装入工具袋，防止落物伤人。. 砼浇筑前应检查带电机械的漏电装置是否完备，电线均须悬挂，不得放在操作面拖动；操作工人必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。. 翻斗车行走栈桥搭设好后要检查是否牢固，经质安员验收合格后，方能使用，运输架下严禁有人作业。7.2现场文明生产措施：7.2.1严格执行施工现场平面布置管理制度，据施工现场总平面布置图布置，任何单位未经批准不得擅自占用场地。7.2.2堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备必须整齐并随安全目标管理牌和警示牌。7.2.3主要进出口及危险地带设置明显的管理制度牌，质量安全目标管理牌和警示牌。7.2.4施工道路和施工现场派专人随时清72、扫，确保道路畅通，整洁，场地及时修整不得积水，建筑垃圾集中及时的清理。7.2.5各种机械噪音要采取有效措施尽量减轻。7.2.6施工班组必须做到操作面干净清洁，工完场清，达到操作面现场文明。7.2.7在施工垫层上的沥青防水层过程中要注意加强环境保护。7.2.8浇筑完毕，后台作业人员要冲洗干净搅拌筒，水泥袋绑扎成捆，配料机旁散落的砂、石清理干净。前台作业人员收拾干净振捣、照明、砼下料等工具，并清扫砼运输道路。7.2.9基础施工完毕要注意及时养护，在避雷接地等工作做完后，应抓紧回填，分层夯实，并做好取样工作。7.3现场安全管理组织计划、安全教育制度、安全检查制度、安全交底制度和安全活动制度：项目经理73、理附图-12 安全管理组织计划 公司有关部门进场进行安全教育投入人材物施工工长对班组进行教育分发个人劳动用品进行监督检查制定相关制度、规定每周一次安全学习施工操作人员进场安全负责人总工程师在施工现场进行安全教育编制安全施工方案进行全面检查不间断完善落实完善各种安全设施方案施工过程人员不注意安全生产设施不能满足要求加强教育按规定处罚加强学习附图-13 安全教育制度 新工人入场前公司进行第一次安全教育项目组教育班组教育安全意识教育安全知识教育安全制度教育预防为主三保及自身防护见本章内容本工种的安全技术教育特种作业人员持证上岗专业安全员考核合格不合格上岗培训合格后上岗所有人员由项目教育安全意识安全知74、识安全制度每月一次（结合安全生产会议）附图 14 安全检查制度 工地专职检查员公司每日检查每半月安全检查每月定期检查机械设备的保险装备是否完好安全措施是否落实班组人员防护用品完好及正确使用情况作业环境是否安全安全措施执行情况各种规章制度执行情况违章作业违章指挥安全隐患安全防护措施情况危急、停工整改期限整改责任人整改对策、方法整改后施工消项附图-15 安全交底制度 项目全体人员施工组织设计中安全措施交底开工前工长管辖班组工程特点，安全注意事项安全防护设施分项分部工程开工前班组全体人员作业内容、环境、特点交底机具的安全使用和材料的堆放要求具体操作的安全要求个人防护用品的安全使用要求附图-16 安全75、活动制度 班组每天晚上一小时小结班组安全生产情况针对施工中的不安全因素，发动群众提出改进意见学习国家和上级有关安全生产文件学习安全生产先进事例及事故，从中吸取经验教训项目班组基础阶段主体结构 阶段装饰及设备安装阶段雨 季冬 季紧急情况管理人员班组长安全生产会议研究对策确定各项措施执行情况安全生产先进表彰及事故处理学习有关安全生产文件附图-17 质量管理组织机构图项目经理现场技术负责人项目生产副经理施工生产施工工长各施工班组项目后勤负责人材料供应 采购员各种材料质量检查部门质监负责人质量监督员进行全面检查监督 附图-18 施工质量保证体系图项目经理部 业主 监理公司总部质量检查部门技术部门施工部门质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量 产品施工过程施工前控制施工中控制施工后控制建设单位（总包） 附图-19： 安全保证体系网络图项目经理 施工操作人员进场公司有关部门进场进行安全教育加强学习加强教育 进行全面检查不间断完善编制安全施工方案安全负责人在施工现场进行安全教育总工程师施工工长对班组进行教育落实完善各种安全设施方案投入人材物进行监督检查施工过程人员不注意安全生产每周一次安全学习分发个人劳动用品按规定处罚设施不能满足要求制定相关制度、规定