1、1.1km双向四车道路工程桥梁、支挡、排水施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制说明81.1.编制内容及范围81.2.编制依据81.3.编制原则91.3.1.遵守招标文件要求的原则91.3.2.确保工期的原则91.3.3.确保交通畅通的原则101.3.4.确保质量创优的原则101.3.5.安全第一、预防为主的原则101.3.6.文明施工的原则111.3.7.环境保护的原则112.工程概况113.本标段工程施工重、难点分析及对策124.施工组织机构与部署154.1.施工目标154.2.2、工程施工指导思想164.3.总部与现场项目经理部的关系174.4.公司对项目的管理流程174.5.管理模式214.6.项目管理组织机构214.7.管理职责225.施工准备及劳动力、设备、材料计划295.1.施工动员295.2.技术准备295.3.场地清理305.4.劳动力计划305.4.1.劳动力计划305.4.2.劳动力保障措施315.5.主要施工机械设备需用计划315.5.1.施工机具投入315.5.2.施工机具管理325.6.材料计划326.施工总平面布置336.1.生产场地布置336.2.施工临时用电347.工期进度计划与措施567.1.施工总体思路567.2.施工进度工期目标577.3、3.主要施工阶段划分577.4.工期保证措施578.交通组织方案618.1.交通保畅具体措施618.2.施工作业人员的要求628.3.施工作业机具、车辆的要求638.4.施工作业安全要求639.管网保护及施工措施649.1.管网保护原则649.2.综合管网调查与初步保护方案确定659.3.管网施工具体保护措施6610.施工方案与技术措施6710.1.施工测量6710.1.1.仪器的配备6710.1.2.施工测量技术措施：6710.1.3.工程平面控制6810.1.4.工程标高控制6810.1.5.竖向控制方法6810.1.6.施测中应注意的问题6910.1.7.施测精度要求7010.2.桥梁工4、程施工7010.2.1机械钻孔桩基施工7010.2.2桩基、墩柱、箱梁钢筋施工7910.2.3墩柱和预制梁定型组合模板施工8810.2.4现浇盖梁施工9610.2.5桥台大体积混凝土施工10510.2.6混凝土连续箱梁满堂支架现浇施工工艺及方法11810.2.7桥面铺装施工12710.2.8桥面附属施工134支座施工13610.2.10伸缩缝安装施工14010.3.挡护工程施工14410.3.1.锚杆挡墙施工方案14410.3.2衡重式挡土墙施工14810.3.3.桩板挡墙施工15110.3.4.重力式挡土墙16510.3.5扶壁式挡土墙施工16710.4.道路工程施工17210.4.1土石方5、开挖17210.4.2土石方回填17910.4.3道路拆除工程18810.4.4土工格栅施工19010.4.5.道路基层、底基层施工19210.4.6.路面工程施工19510.5.地通道施工21610.6.管网工程施工22210.6.1排水工程施工工艺流程22210.6.2测量放线22210.6.3沟槽开挖22310.6.4管道基础施工22310.6.5管道安装22410.6.6检查井及雨水口施工22510.6.7管道闭水试验22810.6.8雨水管、污水管施工方法22910.6.9回填23010.7.路灯照明工程23010.8植物护坡23310.9.附属工程施工23710.9.1.人行步道砖6、23710.9.2.水泥稳定级配碎石(石屑)垫层23710.9.3.施工工艺流程23710.10.合理可行降低造价措施24011.施工配合与协调24011.1.与业主的配合、协调与沟通24011.2.与地勘、设计的配合协调与项目沟通管理24211.3.与监理的配合协调24211.4.与质监部门的沟通协调管理24411.5.与市政、建委、园林、环保、安全、管线等相关单位的配合协调与沟通24411.6.对供应单位、专业施工队伍的沟通管理24511.7.与当地政府、附近单位、居民的配合协调与沟通24511.8.对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案24611.8.1.对总包管7、理认识24611.8.2.专业分包工程的协调、管理24911.8.3.对各专业分包工程提供的主要服务和配合26012.质量管理体系与措施26112.1.质量管理26112.2.质量管理组织机构26112.3.质量目标26612.4.质量管理体系26612.5.质量保证措施26812.6.土石方施工保证措施27112.7.混凝土工程质量保证措施27412.8.钢筋工程质量保证措施29112.9.墩身质量保证措施29512.10.预应力施工质量保证措施29512.11.外观质量控制措施29713. 安全管理体系与措施30013.1.施工安全管理目标30113.2.安全保证体系30113.3.安全组8、织机构30213.3.1.组织机构30213.3.2.人员、设备、资金安排说明30213.3.3.安全机构的地位30313.3.4.安全机构工作计划30313.3.5.落实安全责任，实施责任管理30313.3.6.建立专业与全员相结合的安全生产监控网络30413.3.7.加强安全生产教育30413.4.安全施工保证措施30613.4.1.建立安全生产责任制30613.4.2.安全保证的指导思想30713.4.3组织保证措施30813.4.4.管理制度措施30813.4.5.现场施工安全措施30913.4.6.消防安全保证措施31113.4.7.安全生产技术措施31313.4.8.重点防范的安全9、措施31813.4.9.其它需重点防范的安全措施:31913.5.生产安全事故应急救援预案32013.5.1.预案适用的范围32013.5.2.应急救援工作原则32013.5.3.应急救援工作的组织机构32013.5.4.项目部平时的应急准备32313.5.5.生产安全事故的应急救援和处理32413.5.6.预案启动33714.工期保证措施33714.1.施工各阶段工期安排33714.2.工期保证措施33814.2.1.组织措施33814.2.2.控制措施33914.2.3.经济保证措施34214.2.4.合同保证措施34214.3.确保工期组织技术保证措施34214.3.1.确保工期的制度保10、证措施34214.3.2.确保工期的技术保证措施34314.3.3.确保工期的组织管理保证措施34314.3.4.确保工期的设备物资保证措施34414.3.5.确保工期的后勤保障措施34514.4. 施工进度计划控制方法34614.5. 计划对比纠偏措施35015.文明施工保证措施及廉政建设35515.1.文明施工管理目标35615.2.组织结构35615.3.具体措施35615.3.1.制定各级各部门文明施工责任制35615.3.2.制定文明施工规划35615.3.3.文明施工管理要点35715.3.4.文明施工管理细则35915.4.廉政建设措施36316.环境保护管理体系措施36416.11、1.环境保护目标36416.2.环保、水保措施的硬性规定36416.3.生活污水、生产废水处理36516.4.环境保护与水土保持的其他措施36717.施工监控措施37217.1.施工监控的目的和意义37217.2.施工监控目标37217.3.施工监测与控制方法37217.4.监测控制标准37917.5.监测频率38017.6.监测质量保证措施38417.7.与监控单位的合作38418.关键工序及复杂环节施工的技术措施38518.1.施工中的环境保护措施38518.1.1.减少施工噪音的措施38518.1.2.水环境保护措施38518.1.3.固体废弃物处理措施38618.2.地下管线及其他地上12、地下设施的保护加固措施38719.季节性施工措施38719.1.雨季施工技术组织措施38819.1.1.雨季施工管理的目标38819.1.2.雨季施工的主要措施及方案38819.2.冬季施工技术组织措施38919.2.1.冬季施工要求38919.2.2.混凝土及钢筋混凝土冬期施工39019.3.炎热季施工技术组织措施39119.4.农忙季节施工措施39219.5.赶工措施39319.5.1夜间施工保证工程措施39319.5.2赶工措施及应急预案39420. 成品、半成品保护和信息档案管理39420.1.成品保护管理措施39420.2.各类成品保护技术措施39620.2.1.开挖39620.2.13、2.钢筋工程39620.2.3.混凝土工程39620.3. 信息档案管理39720.3.1.信息沟通管理39820.3.2.档案资料管理39921.安保、职业健康保证措施40021.1.保卫治安体系及措施40021.1.1.保卫治安管理体系40021.1.2.保卫治安管理措施40121.2.职业健康管理体系及措施40121.2.1.职业健康保障措施40221.3.民工、材料等款项的支付保证措施40321.3.1民工、材料款项的支付方式40321.3.2支付保证措施40322.“四新”成果的推广和创新40422.1.组织与管理体系40422.2.应用保证措施40522.3.本工程拟采用的“四新”14、项目40523.节能降耗措施40624.工程移交与服务承诺40824.1.竣工资料管理40824.2.保修期限承诺4171.编制说明1.1.编制内容及范围本施工组织设计内容包括工程的施工目标与保障措施、施工组织设计与部署、现场平面布置与管理、组织机构设置与管理人员配备、工期策划与劳动力安排、材料供应计划与机械设备配置、主要施工方案与技术措施、施工测量与监控、应急预案与处理、质量、安全职业健康体系与保证措施、现场文明施工、成品保护、环境保护、工期保证、季节施工管理与技术措施、合同管理与信息沟通等全过程施工组织管理，以及工程交验、服务与维修等内容。1.2.编制依据1.2.1由业主提供的招标文件、图15、纸、设计答疑及其他相关资料等。1.2.2 参加招标人组织的现场踏勘以及我公司自行组织的多次现场踏勘调查所获得的信息。走访管网单位及相关部门所获得的详细资料。1.2.3.国家及有关部门颁布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、工地保安、人员健康、环境保护等方面的具体规定。1.2.4. 市政工程项目建设的特点和规律、我单位生产经营能力以及我公司长期从事市政工程项目施工积累的丰富的类似工程的施工经验。1.2.5.我司根据国家推荐标准GB/T19000-2000、GBT24001-1996、GB/T28001-2001建立的ISO9001:2008质量管理体系16、环境管理体系、职业健康安全管理体系。1.2.6.国家基本建设程序、中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例和建设工程安全生产管理条例等国家和xx市地方出台的相应政策法规和施工规范规程。1.3.编制原则我公司从施工方案、人员设置、机械配备、材料供应和工程服务等各方面考虑，将把此工程列为本公司的重点形象工程，以我们雄厚的整体实力为依托，丰富的市政施工管理经验为保障，先进科学的施工技术为平台，将质量保证、安全可靠、技术可行、经济合理、施工有序、绿色环保作为总的原则，本着对人民群众负责，对业主负责的态度，优质、高效、如期完成本工程的施工任务，交出一份让业主满意的精品工程。1.3.1.遵守招标文件要17、求的原则服从业主、遵守设计，严格执行和响应招标人提供的招标文件、会议答疑，满足工程项目组织的实际需要，并根据实际情况提出优化建设施工方案。1.3.2.确保工期的原则严格遵守招标文件所规定的合同工期要求，根据本标段工程的特点和要求，在保证质量和安全可靠的前提下科学、合理地安排工程项目的施工工序，协调好各工序间的交叉作业。优化资源配置，制定、科学合理的施工计划，按计划分期分批组织施工，确保各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工建设连续均衡有序地进行。工程进度安排充分考虑拆迁、管网、气候和季节对施工的影响，确保施工工期并力争提前完工。1.3.3.确保交通畅通的原则本工程目前施工严重制约了该18、路口及周边道路的通行能力，已不能满足不断增长的交通需求。因此，施工期间对城市交通影响较大。但考虑到本工程所在地交通路网的重要性，以及工程建设以人为本的需要，结合我司长期从事工程组织建设的经验，我司将按照招标文件规定的施工期间交通组织原则采取各种有效措施，尽量确保在施工建设期间工程施工范围内不会因工程建设造成交通堵塞，保证交通通畅确保交通畅通。因此，在工程建设期间，必须充分高度重视，制定切实可行的交通组织方案，确保畅通、行人安全，防止人车混流。1.3.4.确保质量创优的原则确立工程质量目标，制定创优规划，严格按照ISO9000标准制定的质量体系认证管理，以工作质量确保每道工序和各分项工程的质量。19、坚决贯彻“百年大计、质量第一”的质量方针，建立健全质量保证体系，确保实现“工程一次性验收合格率达到百分之百，顾客满意率百分之九十六以上”的质量目标，制定创优规划及保证措施，使本工程全部工程项目达到国家以及xx市有关部门颁发的现行的工程质量验收标准规范，确保工程质量达到优良，创优质精品工程。1.3.5.安全第一、预防为主的原则确立安全工作目标、完善安全规章制度、严格按照ISO14000标准制定的职业健康安全体系运作，层层签定安全生产责任状，强化安全教育，狠抓现场各项安全制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。建立安全保证体系，制定安全保证措施和防护措施以及应急预案，坚持标准化作业，规范性管理确20、保安全生产。1.3.6.文明施工的原则坚持自始自终对施工现场的全过程进行严密监控，按照xx市文明施工有关规定，以科学的方法实行动态管理，并按动、静结合的方法精心布置和规划施工现场。现场实行围挡施工，运载车辆采取密闭式运输，防止撒漏。协调处理好与周边各单位的关系，做好附近构、建筑物的保护工作。严格建设施工管理，开展文明施工活动，争创标准化文明施工现场。 1.3.7.环境保护的原则严格按照ISO14000标准制定的环境体系运作，根据国家“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、依靠群众、大家动手、保护环境、造福人民”的环境保护工作方针，在施工期间严格遵守国家和地方有关部门关于控制环境污染的法律法规21、，采取行之有效的控制措施，对扬尘、噪声、废水、废气和固体废弃物、施工弃渣等进行全面控制、尽量减少这些污染因素对河流、地下水、地表环境所造成的影响。2.工程概况2.1建设地点：xx区xx-xx河片区。2.2建设规模：该道路起点接xx立交主线，由西往东南，终点接现状的北滨一路。全长约为1180.101米，本次设计道路为设计车速40km/h的城市次干道，标准路幅宽度26m，双向四车道，同时实施道路配套的排水、绿化、照明等附属设施。2.3计划工期：840日历天。2.4招标范围：施工图示范围内的道路工程、桥梁工程、支挡工程、排水工程、人行地通道、防空洞加固、照明工程等工程内容。3.本标段工程施工重、难点22、分析及对策道路工程体量大，工期紧张，要顺利实施好本标段工程的施工，必须解决好以下一些重难点问题。本工程的重点、难点工程内容及针对措施见下表编号项目名称重点难点危险点描述应对措施和需要编制的方案1总体施工组织本工程涉及的工程类别较多，主要包括土石方、路基、路面、人行道、照明工程及附属工程、桥梁工程、交通工程及相应市政配套附属工程等。1、总体施工组织方案2、测量控制方案3、抓住重点，围绕土石方施工、道路施工、桥梁及结构施工进行总体施工组织和部署。2土石方、路基填方施工1、土石方挖、填方。2、路基施工质量要求高。1、编制合理的土石方施工方案，根据工程进度及土石方运输距离，分阶段考虑土石方场内的运输和23、出渣路线。2、填方路段以保证路堤稳定性为目标，以提高压实度为主要工程措施，防止不均匀沉降。3桥梁及结构工程1、箱梁浇筑的满堂支架对支架体系稳定性、安全性要求高。2、桥梁及结构工程混凝土外观质量要求高。1、成立桥梁施工队，配备有经验的专业施工队伍进行施工，桥梁墩身采用支架立模施工，并在施工过程中应随时对桥墩的竖直度进行校核，确保桥梁质量，合理组织，流水作业，确保工期。2、满堂支架体系进行严格计算，以满足稳定性。安全性要求，必须做好支架的地基处理工作，避免地基软弱导致事故发生。3、为保证质量，我们将按照清水混凝土的要求进行施工，采用定型大钢模板施工。4施工协调施工区域周边在建工程多。1、施工中在业24、主、监理的管理协调下，与临近工地应充分协调配合。2、作好周边单位和市民的解释协调工作。3、作好与相关管理部门的协调工作。5交通组织土石方施工运输方量大、时间长，交通组织要求高。1、编制交通组织方案。2、积极跟交管部分联系，完善相关手续。3、严格执行批准的交通组织方案。6工期控制本工程业主要求工期为840天，而工程项目多，工程复杂。1、采取先进技术、加强组织管理、多开班组流水作业，备足资金和材料设备进行必要的抢工。2、进度计划方案及保证措施。3、严格执行计划，及时跟踪调查，及时纠偏。7质量控制多个项目、多个专业的质量控制、测量和档案管理1、本工程涉及专业较多，涉及必须按不同的专业采用不同的质量控25、制标准、采用不同的测量控制要求。质量管理档案也必须相对应。2、严格执行公司质量管理程序文件和ISO2008质量管理体系文件。8成本控制本工程工程量较大，多个工作面同时进行，投入费用也较高。1、成本管理与控制方案。2、及时收取进度款、索赔费用等。3、加强对项目支出费用的管理。9安全文明环境保护本工程属于市政工程项目，安全、文明施工和环境保护要求高。成立专门文明施工组织机构，落实经费、落实责任，按照“市级文明工地”标准和要求，进行施工组织和场地布置，编制安全、文明施工保证措施，按安全0死亡、0重大事故。4.施工组织机构与部署在本项目中将认真贯彻执行我单位的质量方针，坚持“严抓质量、确保工期、遵守合26、同、注重信誉”的建设指导思想，在抓经济效益的同时，注重社会效益的发挥，做到优质、安全、快速完成本合同的施工任务。4.1.施工目标根据业主要求、本工程实际情况和我单位实力制定本工程施工目标，在实际施工过程中将严格按照已制定的目标进行施工管理，工程具体目标如下：施工目标一览表序号工程目标目标内容1质量目标按国家现行验收规范和本工程设计文件要求，一次性验收合格。确保获得xx市“巴渝杯”、“优质结构工程奖”、“xx市市政工程金杯奖”。2工期目标840天内完工3职业健康安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故。4环境目标尽最大限度降低现场噪声和污水、固体废弃物等污染物排放，最大限度节约能源资源。确保施工27、期间环保问题“零投诉”。5文明施工目标确保获得“xx市市级文明工地”6成本降低目标科学管理、合理安排，站在业主立场上，尽最大可能降低工程建造成本。4.2.工程施工指导思想本工程我司将充分贯彻和落实下述指导思想：4.2.1.组织保证：选派经验丰富、年富力强的技术骨干组成项目经理部强有力的领导班子，并调派对应工程施工经验丰富的专业队伍进行施工作业；4.2.2.施工组织管理保证：采用先进的组织管理技术、统筹合理安排，分项有序地进行流水作业、均衡组织生产，满足工期要求；4.2.3.机械设备保证：调遣先进、性能优良、稳定的机械设备，科学配置各生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序，充分发挥机械设备能28、力；4.2.4.施工工艺保证：采用先进、成熟的施工工艺，优化作业并进行全过程监控信息化施工；4.2.5.质量控制保证：质量是企业生存的根本保证。进一步推进全面质量管理，严格按照IS09001：2008质量管理体系进行质量程序控制，积极配合现场监理对施工现场实施质量动态管理和严密监控，坚持执行上道工序为下道工序服务和质量具有优先否决权的质量方针；4.2.6.安全生产保证：安全是企业的效益。安全生产的装备和措施优先到位，严格执行企业安全生产管理条例，建立、建全安全生产责任制，消灭所有安全隐患于未然，实现工程安全生产管理目标；4.2.7.经验和素质保证：确保队伍具有稳定的高水平和高技术素质，坚持执行29、单项工程阶段总结和工后总结办法，丰富经验、提高水平、保证素质要求。4.2.8组织形式本项工程实行项目管理，挑选精兵强将组成工程项目经理部，对工程施工的生产调度、指挥，协调、计划安排等各项业务负责，以保质量、保工期、业主满意、社会认可为目标。该工程的施工在组织形式上，实施项目法施工，由项目经理在该工程中，代表本企业履行各项职责，对业主负责，对工程的具体实施、施工进度、工程质量、施工安全负责。4.3.总部与现场项目经理部的关系本工程我司组织保证的指导思想是“两级保证、全力以付”。项目经理部对外代表公司，负责项目的具体实施，公司总部对本项目经理进行管理、监督、指导和服务。4.4.公司对项目的管理流程30、4.4.1.总体施工组织设计管理流程总体施工组织设计根据技术标书编制，并结合实际情况进行方案细化、优化。总体施工组织设计的相关单位：组织单位或人员：项目经理；编制单位：本工程项目部；审批单位或人员：公司总工程师。总体施工组织设计管理流程：技术标书的获得熟悉合同内容、设计文件和相关现场资料总体施工组织设计编制评审会签及审批。总体施工组织设计的报批：经总工程师批准后，由项目部报监理单位、建设单位审批。4.4.2.关键施工技术方案设计的管理程序根据总体施工组织设计编制、产品特性信息、相关的作业指导书编制。严格执行国家行业强制性标准、条文；不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及施工安全的工艺、设备和材料31、。关键过程施工方案的相关单位：（1）组织单位或人员：公司分管领导；（2）编制单位：工程技术部；（3）审批单位或人员：公司总工程师。关键过程的装置或施工设施：（1）安装单位：专业安装单位或项目部；（2）安装验收单位：编制单位、安装单位、项目部。关键过程施工方案管理流程：总体施工组织设计的获得熟悉产品特性信息、相关的作业指导书关键过程施工方案编制评审专家组会审及审批关键过程施工方案的内容：一般包含设计部分和实施方案两大部分。设计部分内容包括：（1）工程概况；（2）编制依据；（3）主要设计参数和荷载情况；（4）设计加工图纸；（5）施工工艺和顺序；（6）施工注意事项；（7）设计计算书。实施方案内容包括32、：（1）编制依据；（2）工程概况；（3）施工目标和要求；（4）施工管理人员、施工队伍配置；（5）施工计划（包括人员、材料、设备、质检及工期计划）；（6）施工平面布置；（7）施工顺序、工艺流程和操作步骤；（8）试验方案；（9）制作、安装检验验收方案；（10）观测、测量控制方案；（11）安全保证、预防、应急措施；（12）其它。本工程将实施关键施工技术方案设计的管理程序。4.4.3.专项安全方案管理流程危险性较大工程是指依据建设工程安全生产管理条例第二十六条所指的七项分部分项工程，并应当在施工前单独编制安全专项施工方案。 安全专项施工方案分为需要组织专家组进行论证审查的方案和不需要专家组论证的一般安33、全专项施工方案。需要单独编制安全专项施工方案的有：土方开挖工程 土方开挖工程是指开挖深度超过5m（含5m）的基坑、槽的土方开挖。 模板工程 各类工具式模板工程，包括大模板等；水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程。 采用人工、机械拆除。 其他危险性较大的工程： 特种设备施工； 采用新技术、新工艺、新材料，可能影响建设工程质量安全，已经行政许可，尚无技术标准的施工。 安全专项施工方案编制审核 建筑施工企业专业工程技术人员编制的安全专项施工方案，由施工企业技术部门的专业技术人员及监理单位专业监理工程师进行审核，审核合格，由施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字。我司设技术专家委员会和安34、全专家委员会，组织不少于5人的专家组，对已编制的安全专项施工方案进行论证审查。 安全专项施工方案专家组必须提出书面论证审查报告，施工企业应根据论证审查报告进行完善，施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。专家组书面论证审查报告应作为安全专项施工方案的附件，在实施过程中，施工企业应严格按照安全专项方案组织施工。4.4.4.质量事故管理流程质量事故的管理流程按公司的相关处理程序执行，主要由工程技术部、质量部、项目管理部协同项目部进行处理。4.4.5.安全事故管理流程安全事故的管理流程按公司的相关处理程序执行，主要由工程技术部、质量部、安全部、项目管理部、工会等部门协同项目部进行处理，并按35、规定进行上报，协助政府相关职能部门的处理。4.4.6.其它管理流程本工程其它管理流程遵循公司质量管理体系相关规定执行，确保项目的顺利实施。4.5.管理模式建立以项目经理为核心的项目经理部，实行目标管理。项目经理部以项目经理、项目施工负责人、项目技术负责人为核心，层层落实质量、安全责任，签定质量、安全责任书，完成各项任务及经济技术指标。4.6.项目管理组织机构我单位将高度重视，充分调动全公司的技术、管理力量，组建最优秀的项目班子，配备操作熟练的各专业技术人员，建立健全项目经理部的组织机构，为确保工程施工的质量、安全、工期、环保、文明施工奠定坚实的人力资源保证。项目经理部管理层设项目经理1名、副经36、理2名、项目总工程师1名，四名管理干部间尽量考虑进行多专业的搭配，保证分别具有建筑、市政、安装等专业及相类似的工程施工经验。4.7.管理职责4.7.1.项目经理职责接受公司直接管理，对本工程的质量、进度、成本、安全文明施工、环境保护负全部责任。以经济杠杆为纽带，严格执行考核制度，确保项目各类人员在组织行动方面、上岗尽职方面、分工合作方面、保证质量进度目标方面，从组织管理措施上落实到位。主要负责以组织快速安全施工为目标，组织施工任务划分，对工期、质量、安全、成本、环保和现场组织进行监督管理。组织编制工程项目实施性施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案。制订安全生产、保证质量和降低成本措施，并组37、织实施。执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术和新工艺管理，努力实现技术进步。科学组织和管理进入现场的人、财、物等资源，协调各相关单位的关系，做好人员、物资和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题，做好资源优化配置，提高综合经济效益。组织制订项目经理部各部门、人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司内部、各职能部门的业务联系和经济往来，定期向业主及企业领导汇报工作。4.7.2.专家顾问组职责邀请市内外相关专业的优秀技术专家及我司的技术骨干组成专家顾问组。对工程大型支护结构安全与监控、城市管网综合保护、大型临时施工措施保障等方面提供重要技术支持。4.7.3.项目总工程师职责对本工程质38、量、安全负全面技术责任，负责督促贯彻执行国家及地方的规范、规程和全面质量管理，负责各分部分项施工方案的编制以及施工过程中的检查、检验、试验工作，确保施工过程中的质量始终处于受控状态。具体负责编制、审查、安全施工技术方案；按工期、质量要求，组织技术交底，审定实施性施工组织设计。审核现场编制的技术方案和质量控制计划。参与任务划分，并提出对所属施工队技术管理人员、施工进度、机械设备配置、材料计划等具体要求。组织现场工程质量的检查及内部质量监控，检查及监督现场的测量控制工作和试验工作，确保测量、试验质量。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用，组织研究施工中存在的质量通病和预防措39、施，解决工程质量中有关技术难题，并协助项目经理解决工程施工中的关键技术和重大技术难题。参加工程项目验工计价。组织有关人员及时进行技术总结和竣工文件编制。4.7.4.项目副经理职责协助项目经理工作，主抓工程施工进度、成本、文明施工、环境保护。督促施工进度计划的落实，负责资源的组织到位，安排生产，控制生产成本，抓文明施工，环境保护措施。主要负责落实、实施快速、安全施工措施，协助项目经理建立施工现场的组织系统、工作方针和工作程序。指导现场供电、供水、施工道路等临时设施的建设工作以及修理厂和仓库的管理工作；对职工的生活供应、医疗保障进行规划并督促落实。定期和不定期召开工程调度会议，解决施工中存在的问题40、，布置施工任务。建立施工进度监察系统并督促各专业施工队执行工程进度计划。其主要职责是：落实、实施、安全施工措施，协助项目经理建立施工现场的安全及文明施工组织系统、工作方针和工作程序。定期和不定期召开安全会议，解决施工中存在的安全问题，组织安全大检查。建立施工安全监察系统并督促各专业给队伍执行安全保证计划。4.7.5.工程技术部职责工程技术部是施工技术全面管理部门，负责现场组织调度、技术指导、质量进度控制等。其主要职责是：遵照设计图、相关技术规范及建设单位有关进度和质量的指令，负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法及工程项目的组织设计工作。对测量、试验、量测监控等专项技术工作负指导责任41、并直接指导，负责组织技术交底，过程控制，解决施工技术疑难问题，推广应用四新技术，参与验工计价。主持编制竣工资料和技术总结，组织实施竣工工程保修和回访，负责工程技术资料和设计文件管理工作。负责工程项目检验控制，按检验标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。4.7.6综合协调部职责综合协调部下设综合协调和管网协调的岗位，主要负责针对作好与政府职能管理部门、周边影响单位、市民等的协调工作保证工程顺利实施。重点负责协调国防、通信、电力等综合管网单位，查清现场综合管线情况，制定并落实具体管线保护方案，保证工程不因管线问题阻碍工程顺利实施。4.7.7质量安全环保部职责质量安全环保部下设质量、试验检测、安全42、环保、文明施工、职业健康管理等岗位，负责测量、试验、量测监控等专项技术工作，控制监督施工质量；根据国家及地方相关法规、规定，结合我司企业内部要求，对施工现场的安全、环保、文明施工、职业健康进行具体管理，确保各项安全、环保、文明施工、职业健康目标的实现。4.7.8物资部职责主要负责物资的采购（包括材料、设备）、保管与运输；建立物资、机械设备、零配件供应保障系统；保证工程施工过程中按计划及时提供材料，同时负责施工机械的维护和修理。4.7.9合同部职责主要负责项目的合同管理和成本控制，负责考察合格材料、设备供应商，建立合格、不合格供应商名册。负责各项相关采购工作的招标、合同的订立和合同管理。负责对43、劳务、租赁、其他分包的结算。负责编制项目计划成本及月目标成本，参与成本控制。负责单位内部月、季度计划和统计工作。4.7.10财务部职责负责工程项目的财务管理、成本核算工作，参与采购合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作，指导开展责任成本控制工作。负责资金计划的编制。4.7.11项目办公室职责项目办公室主要负责劳动力管理、交通组织管理、宣传保卫、工程档案管理等工作，也是项目经理部的全面后勤保障部门。负责管理交通协勤队和值勤保安队，并负责工程档案编制、归档与管理。处理项目部日常事务。负责党政、治安消防、文秘、接待、宣传及对外关系协调等工作。办理劳动用工手续及保存相关资料。4.44、7.12项目施工员（1）贯彻执行公司质量方针和目标。（2）认真审阅图纸，弄清设计意图，参加图纸会审。（3）做好分项工程及关键部位以及成品的保护措施的技术交底，督促施工班组贯彻执行。（4）对所分管施工的工程质量和质量记录负责，严格按施工规范、验收标准、施工图组织实施，负责形成所分管的施工记录和隐蔽检查验收记录等质量记录并签字，组织工序质量验收，提交质检员进行专检，做好施工日记。（5）协助项目技术负责人、质检员、安全员等做好相关技术管理工作，对施工中发现的问题及时上报。（6）执行安全法规、落实安全措施，做到安全生产、文明施工。（7）履行程序文件规定的其他职责。4.7.13项目质检员（1）贯彻执行公45、司的质量方针、目标。（2）参加工程的图纸会审、技术交底。（3）编制进货检验计划，负责进货检验与标识。（4）编制过程检验计划，对过程检验进行监督，对过程检验作出标识。（5）严格按照现行国家/行业标准对工程质量进行检查，参加各工序隐蔽验收、中间验收和单位工程的竣工验收。（6）负责形成除测量以外的成型检测记录和负责形成除施工记录和隐蔽验收记录以外的其他综合资料，收集与质量有关的质量记录，汇总各分项工程的检验、测量和试验资料，对分项工程质量进行评定。（7）负责确认进货检验和过程检验是否进行完毕，参加最终检验。（8）对质量事故（缺陷）进行调查、提出调查报告，并督促整改。（9）对返工/返修的产品进行复检。46、（10）参加竣工档案资料的编制。（11）履行程序文件规定的其他职责。4.7.14项目测量员（1）贯彻执行公司的质量方针和目标。（2）负责工程的定位放线测量。（3）负责工程的各部位成型检测并形成记录。（4）履行程序文件规定的其他职责。4.7.15项目预算员（1）贯彻执行公司质量方针和目标。（2）贯彻执行国家或地方预算定额、施工定额和有关现行规定。（3）参与工程投标活动及工程合同评审工作，参加图纸会审。（4）根据工程承包合同和施工组织设计，编制施工成本预算，办理中间计量工作，参与工程结算。（5）履行程序文件规定的其他职责。4.7.16项目材料员（1）贯彻执行公司质量方针和目标。（2）参与对分承包方47、进行评审。（3）根据项目需要及时和物资部门联系，编制项目物资采购计划。（4）材料员对所供物资要督促分承包方/顾客按期提供合格物资及质量证明文件并进行验收，对物资进行标识，不合格品负责退货。（5）履行程序文件规定的其他职责。4.7.17项目设备员（1）贯彻执行公司的质量方针和目标。（2）配合有关部门对施工设备进行验收、标识，并对本项目的施工设备进行全面管理。（3）对施工设备的运行、使用、维修、保养进行监督，并做好记录。（4）参加项目部施工设备事故的处理，在规定时间内写出有关书面调查报告。（5）履行程序文件规定的其他职责。4.7.18项目试验员（1）贯彻执行公司的质量方针和目标。（2）严格按国家现48、行材料检（试）验标准、方法和技术规定要求，对项目原材料、砂浆、混凝土及构件进行抽检、复检。并将检验结果报质检员签认。（3）收集整理检验和试验报告单，送交质检员保存。（4）履行程序文件规定的其他职责。4.7.19项目保管员（1）贯彻执行公司的质量方针和目标。（2）熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和验收标准。（3）严格按物资管理工作程序操作，按采购计划及产品标准验收入库，并建立物资台帐。凭领料单出库，做到手续齐全。（4）认真做好放火、防盗、防潮、防损、防霉等工作。（5）负责进场物资进货的标识。（6）收集整理质保书、合格证等交质检员归档。（7）履行程序文件规定的其他职责。4.7.20项目安全员（49、1）贯彻执行公司的质量方针和目标。（2）负责本职责范围的安全检查工作。（3）参加安全事故的分析调查及处理工作。（4）履行程序文件规定的其他职责。5.施工准备及劳动力、设备、材料计划5.1.施工动员开工前先对所有施工人员进行开工动员会，介绍基本情况和工程建设意义，讲述工程施工特点、施工方法技术要求及注意事项；强化安全意识、质量意识、工期意识和环保意识，并强调市政建设在施工作业方面的特殊要求，使上场施工人员做到心中有数、精神饱满、士气高昂，以实际行动来建好本工程。5.2.技术准备开工前组织技术管理人员熟悉图纸和有关技术文件,学习有关标准规范，参加设计交底和图纸会审。由项目部技术负责人组织编制整个工50、程的施工组织总设计，经业主及工程监理批准后向全体施工技术人员交底。 除编制施工组织设计外，各专业尚需编制如下等施工方案： 路基施工方案； 路面施工方案；桥梁及结构施工方案；土石方施工方案； 冬、雨季施工技术措施等内业技术准备包括认真阅读施工图纸和学习施工规范；编写各种针对性保证措施、交通组织方案和技术管理办法与实施细则；根据合同条款、技术规范的规定和要求，采集各种需要的符合性数据，以及招标合同文件要求的其它资料等。外业技术准备包括现场详细调查，做好测量控制网的交接与复测工作，敷设好施工控制网，并检校各种测试仪器设备以及掌握施工中所涉及的各种外部技术数据。5.3.场地清理严格按照图纸所示或监理工51、程师的指示，清理工地红线范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物，协助有关部门作好管线、设施及建筑物的拆迁工作，为临时和主体工程施工创造条件。5.4.劳动力计划5.4.1.劳动力计划我司项目经理部管理人员总计约30人。第一批进场人员除管理人员外，还有工程需要的大量熟练技术工人和普通工人。高峰期现场施工工人约200人。开工后，我司按照工程的进展情况，陆续地组织施工人员分期分批进场，以满足工程施工需要。拟主要形成以下专业队伍负责整个合同段工程的施工，按照施工计划和进度安排，按不同阶段分批进场： 土石方施工队，负责道路基槽土石方施工，总人数40人，其中配备各类技术工人20人，普通工人20人；道路工程施工队52、，负责道路结构层、面层、路缘石等工程施工，总人数50人，其中配备各类技术工人30人，普通工人20人；桥梁施工队，负责桥梁结构等施工，总人数80人，其中配备各类技术工人50人，普通工人30人。管网施工队，负责排水及其他综合管网施工，总人数60人，其中配备各类技术工人30人，普通工人30人。附属结构施工队，负责人行道等附属工程施工，总人数50人，其中配备各类技术工人20人，普通工人30人。工程收尾、拆除安排各类工人约50人。本工程项目平常约200人，高峰期为250人，劳动力调入按施工阶段陆续到场。 劳动力计划表见附表劳动力计划表。5.4.2.劳动力保障措施根据我单位在以往工程中行之有效的经验，在农53、忙及春节将采取以下措施稳定民工队伍:5.4.2.1.增发农忙补贴，以补偿其能在家乡雇劳动力进行农业生产；5.4.2.2.召收不同地区的农村合同制工人，在农忙时调节请假人数和时间，他们可以分期分批返乡，以确保不对工程造成影响。5.4.2.3.农忙季节正是电力供应紧张之时，我单位现场备有柴油发电机，提前检验试机以保证在停电及电力紧张时工程顺利进行。 5.5.主要施工机械设备需用计划5.5.1.施工机具投入本工程施工内容包括土石方开挖、运输，道路施工，桥梁施工，管网施工等，施工机具设备投入较多，主要含施工设备、测量设备、检测设备、交通运输设备等。其中大型施工设备，主要包括各种挖掘机、装载机、沥青摊铺54、机、岩石切割机、岩石钻机、自卸式运输车辆等。工程开工后我司项目部将迅速组织测量设备、基坑开挖、运输和支护等施工设备进场。同时对于检测工作，将选择具备资质，业务能力强的检测单位进行委托检测，以保证工程的施工需要。结合工程的具体特点和本标段工程的施工进度计划安排，及时合理调配各种施工机械进场施工，以保证充分发挥施工机械的施工效率和功用，满足工程质量和工期进度要求。5.5.2.施工机具管理1）严格按计划要求的时间保证机具、设备进场。2）机具、设备进场前除满足批准的规格型号外，对机具、设备的使用能力进行事先鉴定。3）机具、设备使用中加强维修、保养，做到无隐患，技术性能良好。4）对于精密仪器如全站仪、经55、纬仪和水准仪等应保证鉴定证书的有效性和使用中的正常灵敏度、精确度。5）所有机具、设备进行状态标识，避免不合格的机具、设备用于工程中。5.6.材料计划本工程材料主要为结构主要材料、临时设施辅助材料、结构半成品等。根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需求量计划，为施工备料确定选定仓库位置和堆场面积以及组织运输提供依据。根据材料计划组织各种材料分批进场。材料计划逐月进行统筹，根据施工设计图的需要量与厂家或供应商签订订货合同，并根据工程施工进度，编制使用情况表和下月计划表，即保证施工进度需要，又要避免材料长时间积压，减少资料占用和材料保管、防护费用。根据ISO质量管理程序，本工程钢56、材将在合格厂商名单中选取长期信誉良好的大厂供应材料。钢材、水泥、木材、汽油、柴油等材料采取汽车运输。砼采用商品砼。材料进场检验根据设计要求及国家现行标准、规范执行。主要验收标准和规范为：公路路基施工技术规范；公路桥涵施工技术规范；公路工程集料试验规程；普通混凝土用砂质量标准及检验方法；普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法；气体保护焊用铅丝；其它相关规范和标准。6.施工总平面布置施工平面布置根据本工程地形、地貌，结合我公司对现场环境、周边单位的充分了解，临时设施本着“规划经济、综合利用、便于管理、注重环保、服务施工”的原则进行布置。施工总平面布置详见附图。6.1.生产场地布置一、临时设施本工57、程主要临时设施布置在由业主提供临时用地，项目经理部、业主及监理用房和职工用房均考虑现场搭设双层活动房。砼全部使用商品砼，现场设置钢筋、木工加工车间、试验室、机床车间、维修车间等。临时设施主要为项目办公用房，场区内民房多，职工住房考虑全部租用当地民房。场区内临时便道、应急通行便道技术标准：路基宽度4.5m,路面宽度3.5m,曲线或地形复杂地段适当加宽，每隔200-300m设错车道一处，错车道路基宽度6.5m,路面宽度5.5m,长度20m。便道土质路基段路面基层为20cm厚的片（碎）石垫层，面层为5cm的泥结碎石面层，石质路基段表面用碎石找平。便道两侧设置边沟或排水沟，保证雨季便道排水。二、施工通58、讯本工程施工通讯设施主要包括固定电话、移动电话、Internet网络、对讲机等。对讲机机主要用于工地指挥和工地情况报告，特别是大大型构件的吊装指挥，需参与吊装工作的全体人员步调一致，其效果明显。各个办公室（包括业主、监理办公室）均安装固定电源、接通internet网络，方便参建各方进行信息沟通、收集和处理，加强协作。内部联系可以利用职工现有的手机作为通讯工具，使用过程给以适当补偿。三、医疗、卫生为保证职工能够健康、安全地生活，在工地周边有医疗卫生机构，可以满足日常普通的医疗服务，同时与医疗条件较好的地方医院加强联系，作为施工后方医救基地。6.2.施工临时用电 一、用电特点及主要供电区域（一）用59、电特点 1、施工用电设备多。 2、用电质量要求高。砼一次浇筑量较大，且砼浇筑时必须连续进行，要求其临时施工供电系统必须可靠，能有效保证施工用电的连续性，不允许有较长时间的停电。 3、用电安全性要求高。 4、临时供电线路区域地形较复杂。（二）供电区域 现场临设生产加工区及项目部办公、职工宿舍用电区。二、安全用电保证体系成立以项目经理为安全用电第一责任人的施工安全用电领导班子，各施工区（段）设专职安全员一名，将安全用电工作层层落实，做到有计划、有组织、有目的，做到有章可循、心中有数，并采取必要的强制措施加以贯彻执行。施工安全用电领导班子：总负责人项目经理。拟配备用电工程的组织机构设置如下：安全法规60、项目经理（安全责任）安全用电规程现场安全负责人各施工段安全员检查、落实技术负责人安全措施安全用电保证体系三、实施细则1、认真贯彻落实国家有关部门制订的安全用电方面的法律法规，施工过程中严格按照安全用电规程进行操作。2、定期组织职工学习国家颁布的安全用电方面的法律文件和本公司制订的规章制度，树立职工安全用电的思想意识。3、施工现场搭接的施工用电电路须由有持证电工完成，所有电路均应接地并且设有漏电保护装置，不得有短路电路，电缆要求全部架空，并具有足够的安全净空。4、电力设施的操作应在绝对去除湿气、水分、油污和其它可能造成不安全因素的前提下进行，除了通常进行的绝缘测试外，所有电力设备在通电之前均有专61、人检查电路是否导通。5、施工过程中经常对用电器进行检查维修、保养。6、现场用电做到统筹安排、合理配置，所有用电线路均由持证电工敷设，严禁任何人任何情况下私拉乱接。7、各施工用电点的配电箱（柜）按规定设置、摆放，并做好遮雨防潮措施；作好安全用电警示标志。8、建立健全安全用电奖惩制度，将责任落实到人，直接与经济利益挂钩，做到有章可循、赏罚严明。四、施工供电系统运行的注意事项1、电网停电时应急发电的措施根据工程施工现场的具体情况，施工过程中，因避免电网停电造成经济损失，项目部各施工点均采用了备用发电机组以作应急电源，并接入到施工供电系统中使用，为确保施工用电安全，应作好以下安全措施。1）备用发电机的62、供电线路禁止直接接入到箱式变压器的低压380V/220V母线上为各用电设备供给电源，而应通过自动开关后才能接入施工供电系统。2）备用发电机电源接入施工供电系统施工的自动开关应设专人管理，挂上“禁止合闸”标示牌，除专人外任何其他人均应禁止操作此开关。3）备用发电机处于备用状态时，连接备用发电机组与施工供电系统间的各开关，应必须处于有效的断开状态，严防供电系统向发电机组供电而造成发电机损坏。2、低压并联电容集中补偿由于施工用电设备都是电感器件，设备在运行过程中，无功率损失较大，使供电系统的功率因素降低，这样无形增加了实在功率，也就增加了变压器的容量，同时也增加了施工用电的费用。我们把并联电容柜接至63、变压器的低压母线上，能补偿低压母线上，能补偿低压母线以前的无功率，可使变压器的无功率得到补偿，从而减小变压器的容量，提高了供电系统的功率因素，同时也提高了施工用电的供电质量。低压并联电容集中补偿的优点：安装，运行维护方便。能耗低，投资省，运行可靠。五、临时公共用电系统的安全措施1、定期巡视和检查供电线路，确保其运行安全。施工期间现场安全员应加强巡视和检查，以确保施工用电的正常使用。2、施工用电设备安全接地措施1）施工供电系统的避雷为保证供电设备和线路的运行安全，在架空线路的终端电杆处和变压器的电源进行处均设置避雷装置并可靠接地。2）施工供电系统中电气设施的接地变压器、户外配电箱的金属外壳，采用64、地下埋设接地装置进行保护接地。其接地装置的接地电阻不大于4欧姆，接地装置所需的接地和接地金属材料焊接处要求刷好防锈漆防腐，接地线的搭接按电气规范的要求进行。3）采用漏电开关提高用电的安全性在用电安全事故中，许多就是因为手提式和移动式用电设备漏电造成，在施工过程中由于受到环境的限制，事故发生率更高，因此当设备发生过电流和零序电流保护达不到要求时，则应采取漏电电流保护设备完成。这样可提高施工用电的安全性。在施工过程中的小型设备采用漏电开关控制，提高施工用电安全性。4）用TN-S制供电系统为N线（零线）与PE线（保护接地）分开的形式，各用一根导线。在此系统中，电源有一点与地直接连接，负荷侧电气设备的65、外露可导电部分则通过PE线与该接地点连接。系统通过过电流保护来实现设备接地故障保护，保证人员和设备安全。在施工过程中采用5芯电缆和TN-S系统供电，提高施工用电安全性。六、临时用电安全技术措施（一）人员要求1、电器设备的操作人员与维修人员必须持上岗证书作业。2、各类用电人员应做到：（1）掌握安全用电的基本知识和所有设备的性能；（2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转；（3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；（4）负责保护所用设备的负荷线。保护零线和开关箱，发现问题呢及时报告解决；（5）搬迁和移动用电设备，必须经电工切断电源并工66、作妥善处理后进行。（二）电气设备的使用和维修1、施工现场所有配电箱、开关箱每月进行一次检查 和维修，检查维修人员必须是专业电工。2、检查。维修配电箱、开关箱时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志，严禁带电作业。3、配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途，同时要做出分路标记。4、配电箱和开关箱制定专人负责，配锁，施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。5、各种电器箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。6、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。（三）安全用电组织措施1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2、建立技67、术交底制度，向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图，技术内容和注意事项，并应在技术交底上、文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，并注明交底日期。3、建立安全检测制度，从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测。主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等。4、建立电气维修制度，加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、5、建立工程拆除制度，建筑工程竣工后临时用电工程拆除应有统一的组织和指挥，并规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6、建立安全检查和评估制度68、。项目经理部和企业要按照建筑施工安全检查标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。7、建立安全用电责任制，对临时用电工程个部位的操作监护。维修分片，分块分机落实到人，并辅以必要的奖惩。8、建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗，严禁无证上岗或随意串岗。9、强化安全用电领导体制，改善电气技术队伍素质。（四）电气防火技术措施1、合理配置、整定、置换各种保护电器，对电器和设备的过载短路故障进行可靠的保护。2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不适用火源。3、配电室配置绝缘灭火器等，并禁止烟火。4、加强电气设备相同相和相一地间的69、绝缘，防止闪烁。5、合格设置防雷装置。（五）电气防火组织措施1、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。2、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。3、建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。4、建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。5、强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。七、临时用电的安全措施（一）一般要求1、工程竣工后，施工用电系统应及时拆除。2、施工现场开挖基坑、沟槽的边缘与地下电缆沟外边缘之间的距离不得小于50cm。3、外电架空线路下方不得搭设作业棚、生活设施，不得堆放构件、架具、材料和其他杂物。4、施工现70、场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员；严禁在切断电源之前与触电人员接触。5、施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员检查验收，确认合格并形成文件后，方可申请送电。6、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离必须符合下表要求。施工现场的机动车道与外架空线路交叉时的最小垂直距离外电架空线路电压（KV）1以下1-1035距离（m）6777、在建工程施工中，地上建筑物的外侧边缘与外电架空线路边线之间的最小距离应符合下表要求；施工现场不能满足规定的最小距离时，必须采取防护措施。脚手架外侧与外电架空线路的边线之间的最小安全距离外电线路电压（71、KV）1以下1-1035-110154-220330-500最小安全距离（m）46810158、施工用电设备5台下上或设备总容量50KW以上者，应编制施工用电设计和施工方案；用电设备5台以下或设备总容量50KW以下者，应编制用电安全技术措施；用电安全设计及其施工方案或安全技术措施应按工程施工组织设计审批程序批准后实施。（二）接地与防雷1、位于多雷区的变、配电装置雨期施工应安装独立的防雷装置；施工现场的高耸筑物和高度20m以上的金属架构物，若在相邻建筑物的防雷装置的保护范围以外时，雨期施工应按规定安装防雷装置；防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30欧。 2、电力变压器或发电机的工作接地电阻不得大于72、4欧；在TN接零保护系统中，重复接地应与保护零线连接，每处重复接地电阻值不得大于10欧。3、施工现场低压供电系统接地方式应符合下列要求：（1）在用以供电系统中，严禁一部分在设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。（2）施工现场由专用变压器供电时，必须采用变压器低压侧中性点直接接地的TN-S保护系统。（3）施工现场由专用发电机供电时，必须将发电机的中性点直接接地，并采用TN-S保护系统，切独立设置。（4）施工现场直接由外电变压器供电时，其基本接地，接零方式必须与外电系统保持一致；当外电为TN-C系统时，电源进入施工现场后，必须改接为TN-S系统。4、施工用电保护接零与重复接地应符合下列要求：（173、）架空线路终端、与电源变压器距离超过50的配电箱，其保护零线应做重复接地；在接零保护系统中电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。（2）保护零线应自配电室、总配电箱进线处的中性线上引出；保护零线上不得装设控制开关或容断器；保护零线的统一标志为绿黄双色绝缘导线，在任何情况下不得使用绿黄双色做负荷线；负荷线侧保护零线必须与工作零线相隔离，严禁保护接零线与工作零线混接、混用；保护零线的截面不得小于相应工作零线截面；与电气设备相连接的保护零线截面不得小于2.5的多股绝缘铜线。（三）电箱与开关箱1、总配电箱应靠近电源，分配电箱应装设在用电设备相对集中的地区。2、配电箱、开关箱应采用钢板或阻燃绝缘材料制作。74、3、施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关，实行三级配电。4、施工用电动力配电与照明配电宜分箱设置，当合置在同一箱内时，动力与照明配电应分路设置。5、配电箱、开关箱中装设的电源开关，应具有短路保护、过载保护功能，其额定值和动作整定值应与其负荷相适应。6、总配电箱、开关箱中必须装设漏电保护器，总配电箱内的漏电保护器额定电动作电流应为50mA-100mA，额定漏电作时间应大于0.1S；开关箱内的漏电保护器额定漏电动作电流不得大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1s；使用于潮湿场所时，其额定漏电作电流不得大于15mA，额定漏电工作时间应小于0.1s。（四）变、配电设施1、配电屏应装设75、短路和过负荷保护装置。2、自备发电机供电时，发电机机组电源必须与外电线路电源联锁，严禁并列运行。3、容量在400KVA及以下的变压器，可安装在电杆上；变压器底部距地面不得小于2.5m。4、室外变压器高压侧应装设跌落式熔断器和避雷器，低压侧应装设隔离刀闸和熔断器。5、变、配电站应尽量设在接近电源或负荷中心位置，并应远离易燃易爆物；设置场地不得低洼积水。6、接地系统应符合产品技术要求；装有仪表和继电器和箱门，必须与壳体可靠连接；采用箱式变压器供电时，其外壳应有可靠的保护接地。7、容量在400KVA以上的变压器应安装于平台上，平台应高于地面50cm，其四周应设高度不小于1.7m的护栏；护栏与变压器的76、外缘距离不得小于1m；护栏明显处应悬挂“止步，高压危险！”的警示牌。护栏门应锁固。（五）配电线路 1、作业前应以杆坑为中心，将1.2倍杆长范围内规定为作业区，非作业人员不得入内；吊杆时，吊点应距电杆顶部1/2-1/3处；电杆就位后，应立即分层回填夯实，待确认电杆稳固后，方可撤出吊绳 2、架设架空线路应符合下列要求：（1）架空线路档距不宜大于35m；线间距不得小于30cm。（2）架空线路应采用绝缘导线架设，线路导线截面应满足计算负荷、线路末端电压损失和机械强度的要求。（3）架空线路导线与地面的最小距离，在最大弧垂时应符合下表的要求。电力架空线路电压（KV）11-10距离（m）人员频繁活动区6.077、6.5非人员频繁活动区5.05.5极偏僻区4.04.5公路6.07.0铁路轨顶7.57.53、放线、紧线、撤线应符合下列要求：（1）作业中严禁人员在导线下方。（2）在无拉线的电杆上紧线时，必须先设置临时拉线；紧线时，应事先与相应管理单位联系，确认安全。（3）跨越电力和通讯线路、铁路、道路等处放、撤线时，应事先与相应管理单位联系，经同意后方可进行。（4）紧线人员应站位与导线外侧，紧线应缓慢进行，横担两侧导线应同时收紧，导线驰度误差不得大于规定值的5%。（5）放线架和线盘应放置稳固，导线应从线盘上方引出；放线时，线盘处应设专人负责，放线速度应缓慢、均匀。（6）撤线时，应先解直线杆的绑线，后撤终端杆78、绑线；解终端杆线前，必须先用绳索将导线栓牢、拉紧后，方可将导线慢慢放下，禁止直接剪断导线。（7）在架设线路附近有带电的导线和设备时，应采取防止导线弹、碰附近带电体的措施；作业人员与带电体的安全距离必须符合下表的要求。作业人员与带电体的最小距离带电体电压（Kv）10以下35110220最小距离（m）1.02.53.04.0 4、架空线路导线在最大弧垂和最大风偏时与建筑物凸出部分的最小距离应符合下表的要求。导线与建筑物凸出部分之间的最小距离电力架空线路电压（KV）11-10距离（m）垂直方向2.53.0边导线水平方向1.01.55、登杆作业应符合下列要求：（1）现场应设作业区，非作业人员不得入内。79、（2）靠杆支设梯子作业，梯子上部必须与杆捆绑牢固。（3）登杆人员必须系安全带，并按规定配备相应防护用品、用具。（4）遇雷雨、大雾、沙尘暴和风力六级以上等恶劣天气时，必须停止登杆作业。（5）作业前应检查杆件及其埋设情况，确认线杆稳固；新立电杆的杆基非踏实前禁止登杆。（6）在带电线路上作业时，登杆前必须确认线路的电压等级和相线、中性线，作业人员必须保持与带电体的安全距离，并设专人监护。6、电缆敷设应符合下列要求：（1）电缆应采用埋地或架空敷设，不得沿地面明设。（2）电缆进行绝缘预防性试验和用兆欧表摇测绝缘后，必须及时放电。（3）电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。（4）80、电缆进出构筑物、穿越道路处和引出地面竖向高度2m以下部分，应穿保护套管。（5）橡套电缆架空时，应沿墙或电杆用绝缘子固定，严禁使用金属裸线绑扎，电缆最大弧垂处距地面不得小于2.5m。（6）电缆埋地时，其深度不得小于60cm，电缆上下应铺盖软土或砂土，其总厚度不得小于10cm，并应盖盖板或砖保护。（六）手持式与移动式电动工具1、电工工具必须选用符合国家安全技术标准的产品。2、电动工具的外露金属部分必须设接零或保护接地。3、一般场所宜选用II类电动工具。选用I类电动工具时，操作人员必须按规定穿绝缘鞋、带绝缘手套。4、电动工具必须设置各自专用的开关箱，并实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接控制两台或两81、台以上用电设备。5、电动工具使用者因故离开施工现场或遇临时停电时，必须断开电源开关；工作结束后应及时将电动工具拆离电源。6、新投入使用和长时间停用的手持式电动工具使用前，应测量其绝缘电阻，确认合格并记录，进行空载试运行。运行正常后，方可使用。7、电源开关箱必须装设漏电开关，其额定漏电动作电流不得大于15mA，动作时间不得大于0.1s。在潮湿环境中漏电开关应选用防溅型产品。8、电动工具的电源线必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯护套软电缆，中间不得有接头；电缆中必须有专用的PE线芯，截面不得小于1.5。9、使用电动工具前，应对其进行检查，并确认外壳、手柄无裂缝、破损；各部防护罩应齐全牢固，电气保82、护装置可靠，电气接线正确、牢固可靠。10、在特别潮湿和周围有大面积接地金属环境中与在金属容器内部作业，应采用带隔离变压器的类电动工具；隔离变压器应设置在上述环境的外部。（七）照明1、室外照明应采用防雨灯具，安装高度距地面不得小于3m。2、行灯变压器不得放在高温、潮湿的地方，禁止放入沟槽、隧道、金属容器内部使用。3、大面积照明场所宜采用高光效、大功率光源进行集中控制；有易燃物的场所不宜使用碘钨灯等高热光源。4、行灯变压器必须采用互相隔离的双绕组型，严禁使用自耦变压器，且铁芯、二次绕组外壳均可靠接地。5、一般场所，施工照明电压宜为220V;隧道、人防、高温狭窄场所照明电压不得大于36V；潮湿和易触83、及带电场所，照明电压不得大于24V；特别潮湿、导电良好的地面2、锅炉或金属容器内，照明电压不得大于12V。6、施工现场办公室、宿舍、工作棚内明设的照明线路敷设应整齐、牢固；穿墙应设绝缘套管，线路应采用阻燃塑料槽板、穿管、绝缘子支撑等方式敷设，不得将导线直接敷设在金属构件、墙壁、屋架上；照明灯具距离地面高度不得小于2.4m。（八）用电管理1、电工禁止酒后作业。2、值班电工应建立交班制度并有文字记录。3、现场电工必须严格遵守停送电制度，严禁约时送电。4、电工班应配备齐全的高压绝缘安全用具和防护用具。5、施工用电应由电气工程技术人员负责管理，并建立安全技术档案。6、高压绝缘安全用具应按规范要求定期进84、行试验，试验合格后方可使用。7、施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责，严禁非电工进行任何电气作业。8、施工现场应制定电气安全运行与维修管理规定，现场电工和各用电人员应熟悉规定，并认真执行。9、变压器、供电线路检修时，必须执行停电、验电管理规定。并采取挂接临时接地线和设安全标志等安全措施。10、施工现场值班电工应熟悉管理范围的变电站、供电线路和用电设备的性能与运行方式，做好现场巡视、维护管理。11、施工现场电气设备的接线应正确、牢固，布线应清晰、整齐，不得乱拉、乱扯；电缆穿越道路时，应穿钢管并覆土保护。十、临时用电安全技术档案1、施工现场临时用电必须建立安全技术档案，并应包括下列内容85、：1）用电施工组织设计的全部资料；2）修改用电组织设计的资料；3）用电技术交底资料；4）用电工程检查验收表；5）电器设备的试、检验凭单和调式记录；6）接地电阻、绝缘电阻和漏电保护器；7）定期检（复）差表；8）电工安装、巡检、维修、拆除工作记录。2、安全技术档案应由主管该现场的电气技术人员负责建立与管理。其中安全“电工安装、巡检、维修、拆除工作记录”可指定电工代管，每周由2项目经理审核认可，并应在临时用电工程拆除后统一归档。3、临时用电工程应定期检查。定期检查时，复查接地电阻值和绝缘电阻值。4、临时用电工程定期检查应案分部、分项工程进行，对安全隐患必须及时处理，并应履行复查验收手续。6.3.施工86、临时用水布置本工程供水由业主提供的水源接入，并充分考虑水压不足，在施工场地上修建的蓄水池，供水系统采用高扬程离心水泵从蓄水池沿接力钢管（80）引至施工工作面。6.4.现场管理及组织说明一、现场文明施工、环保管理（一）文明办公为适应组织施工的需要，项目部办公室（或会议室）须将如下图表张贴上墙，专人及时填写实施情况：1、施工总平面图；2、项目部组织机构；3、工程形象进度图和晴雨表；4、项目质量目标、工期目标、企业质量方针；5、安全、文明施工、环保等各项措施。（二）文明施工、环保工作1、项目部设立文明施工及环保负责人，具体组织实施现场文明施工、环保管理工作。并负责监管、督促各施工班组的文明施工、环保87、按有关规定落实。2、各施工班组设立文明施工、环保管理人员，负责组织落实本施工段的文明施工、环保有关的规定。（三）文明施工、环保具体工作要求1、编制施工组设计要有文明施工、环保具体措施。2、为方便公众监督，施工现场必须按规定设置标牌。3、严格控制施工范围，施工现场要按规定围蔽。4、搭设临设、停放机具、材料不得乱占施工范围外的地方。5、开挖路面、结构基坑等施工前必须进行管线摸查探测，对施工范围内的管线必须采取相应的措施加以保护。6、工地内的污水、泥浆等不排出路面，泥浆未经过滤不直接排入下水道。7、工地余泥清运需办理余泥排放证，不得雇请无准运证的车辆运送余泥，工地每个出口均设洗车槽。8、保持施工场容88、场貌整洁，并搞好施工现场周围的环境卫生。（四）监督检查要求1、坚持文明施工、环保检查制度，原则上公司每月对所属工地全面检查不少于一次，项目部内每周不少于一次，并根据实际情况随时组织检查。2、公司、项目部各级检查都应根据上述规定的有关内容对照检查，对违反本规定的，发出文明施工整改处理通知单，限期整改。二、现场施工技术管理（一）组织好技术交底工作。公司工程部负责督促、检查项目部的技术交底工作，项目部总工程师负责组织和实施工程项目施工技术交底，必要时由方案设计（或复核）人进行技术交底，施工员向班组进行技术交底。（二）各级施工管理人员必须严格按设计文件及已确定的技术保证措施施工，项目部总工程师负责各89、项技术措施的落实。（三）项目部总工程师负责组织工程竣工资料的编制工作。（四）各级施工管理人员应加强现场巡检，及时发现问题，解决问题，如自己无法处理的应及时报告上级对口部门处理。（五）施工现场因工程的变更原因，需提出洽商记录时，要经项目总工程师审核，方可送监理单位、设计单位和建设单位审批。（六）根据竣工资料的要求，项目部有关人员每日填写施工日记。项目经理必须根据竣工资料的要求指定专人每日填写施工总体日记并及时填写施工过程的各种记录。三、施工现场管理措施（一）等施工现场周围围墙设立后，在门口设立明显的标志牌和禁令标志。非施工人员在不经门卫认可的情况下不得入内。（二）加强工地综合治理，做哦也人员需持90、证上岗。设专职门卫及纠察，建立门卫及纠察值班制度，严格管理。施工人员进入施工现场应有明显标志，服装、安全帽的颜色及佩证上有区分各工种员及管理人员。加强同公安部门的联系，所有外来员工应有身份证、劳务证、务工证、暂住证，加强女职工的计划生育管理。（三）在项目经理的授权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组。加强材料、半成品、机械设备堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，不得侵占场内道路及安全防护等设施，发现问题及时处理。（四）与建设单位签订治安责任承包协议书，并设专职人员，执行建设单位社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等管理规定。（五）施工现场主要出入口悬挂工程鸟瞰图，并标明工程名91、称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人姓名，开、竣工日期和监督电话。（六）施工现场设置五牌二图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、现场平面图、安全标志总平面图）。（七）施工现场推行硬地坪施工，场内道路确保畅通无阻，材料堆放整齐有序，整个施工现场做到无积水和坑洼。现场落手清，有定期考核检查制度，做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。（八）建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆场不作他用，仓库间有材料收发管理制度。（九）严格依照,中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防护管理制度，防火和易燃易爆物品管理有专人92、负责，重点部位设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。（十）严格执行“门前三包”制度，工地内的污水统一排放，建筑垃圾集中堆放并及时清运。(十一)工地配置适量的劳动用品和防病杀菌药品，夏季施工有防暑降温措施，冬季注意保温。（十二）项目管理部在同操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同时，向操作人员明确施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域、危险区域及主要场内道路，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。（十三）夜间施工、楼梯及施工阴暗处，确保有足够的照明。(十四)组织职工开展有利于身心健康的文体娱乐活动，严禁在工地聚众赌博，赌力和赌食等。（十五）协调各工种、业主分包单位的关系，做好相互配93、合工作，在工序交接过程中，后道工序必须对前道工序做成品保护，严禁在成品上乱涂乱划。（十六）进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。（十七）施工现场采取有效措施控制各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。（十八）施工现场设置必要的职工生活设施，包括食堂、宿舍、厕所、茶水与医疗室，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。（十九）食堂位置适当、环境清洁。食品贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开，厨房内不准住人，设贮藏室，用品与施工用品分别放置，严禁混杂，厨房有灭蚊蝇、蟑螂措施。（二十）职工生活区设置布告栏，进行生活、工作基地的文明94、管理考核。生活区应整洁有序，有门卫收发管理，生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运。备足必需的消防器材。同时设立浴室，工地设临厕、浴男女界别，厕浴间结构稳定、牢固、防雨、防风。坑池用砖砌或砼作壁，卫生洁具及墙壁面层为瓷性材料。厕所内保持清洁，随时清扫，及时请捣，水源充足，有灭蝇措施，防止蚊蝇孳生，实行专人管制，做到有组织排污。7.工期进度计划与措施7.1.施工总体思路施工内容众多，包括土石方开挖、道路工程、排水工程、桥梁及结构工程、综合管网附属结构工程等众多分部分项工程。各施工内容间相互干扰大、工序复杂、专业涉及面广，加之施工场地狭窄，主要工期目标时间紧张，受周边影响巨大等施工难度，对工程总体施工95、布署的要求特别高。我司在经过认真阅读招标文件和图纸，并结合现场踏勘和本单位的施工经验判断，本工程施工布署的重点在于以下几点：1、土石方施工。土石方开挖、外运工作，在满足业主制定的交通组织大原则前提下，如何保证进度按期完成。2、交通组织。采取切实可行的措施，保证招标文件规定的公路通畅。3、管网保护。采取切实可行的措施，保证综合管网的安全，并使之不影响主体施工进度。其中：土石方施工的布署重点：在于土石方开挖、外运施工的安排，在保证安全和质量的前提下，能够满足业主提出的阶段性工期目标和总体施工目标。简而言之，在本标段工程的施工组织中我司将严格坚持按照投标文件的要求，确保工程安全、质量、工期目标，保证96、交通畅通和综合管网保护工作。7.2.施工进度工期目标本工程为分段工期要求：总工期840天。具体开工时间以总监签署的开工令为准。7.3.主要施工阶段划分结合本工程主要为地下结构施工工程的特点，按照设计和我司考虑的总体思路，拟将本标段工程划分为以下4个主要施工阶段：1）施工准备阶段2）土石方施工阶段3）道路桥梁及结构施工阶段4）环境工程等后续工作施工阶段根据各阶段施工具体特点，进行有针对性的施工平面布置，交通组织，及其他工作安排。7.4.工期保证措施7.4.1.组织与优化方案措施为保证工期的实现，满足业主工期要求，我们将足额配置资源，加强现场科学管理，积极应用新技术、新设备，抓住关键线路和工程重点97、，做好监控，确保既定工期目标的实现。 加强与业主及相关单位的联系配合，共同做好前期准备工作项目经理部将按标书承诺迅速组织人员、机械进场，配合业主做好征地拆迁、管线改移等工作；以最快速度完成临时设施，完善各项手续，尽量缩短施工准备时间，争取早日开工。 健全施工管理组织机构和各项管理制度，使整个现场施工始终处于受控状态。项目经理部计划合同部专职负责进度调控监督，施工技术部调度科专职负责现场进度信息收集，项目经理部每周工程例会根据反馈信息应用网络技术对工程进度计划进行修正、调整，确保月计划完成，以月保年，既而确保关键工期和总工期的实现。 加强管理工作，为快速有序施工创造条件项目经理部各部室及作业队必98、须严格按照管理程序和作业规程工作，做好岗前教育培训、技术交底、物资采供、设备保养等工作，保质保量按期完成本职工作，为下道工序、施工创造条件。 组织劳动竞赛，调动全员工作积极性项目经理部将广泛加强宣传教育，适时组织内部劳动竞赛，搞好后勤服务，兑现奖惩制度，积极听取合理化建议，充分调动全体职工劳动积极性和创造性。 精心研究施工图纸和精心调查现场、优化施工方案通过科学分析并结合工程实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序。做好工序衔接，并将工序间的施工干扰降至最小。确保关键工序，使施工作业更科学、更合理，达到使工期缩短的目的。7.4.2.计划与过程管理措施 精心编制施工计划，严格按计划组织施工99、开工前，认真编制各分项、分部和总体工程实施性施工组织设计，并报监理、业主单位审核批准。按施工组织设计和施工网络计划制定“年、月、旬、周”施工计划，严格按计划组织施工。A、设专门的网络计划工程师专门进行总体网络计划的编制和控制，以及施工过程中局部工程项目详细网络计划的编制、跟踪控制和调整。B、采用专用软件，编制有关的网络计划图表，做到详细、准确，让全体人员明确施工安排，做到有目标和有序施工。 加强施工现场的跟踪控制，确保月计划工期的实现全员熟悉操作规程和质量标准，加强施工现场管理。充分利用现有成熟工法，积极推广应用新技术、新工艺，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际，适时调整施100、工方案和施工工艺，不断提高劳动生产率。 增强工期意识，保证材料、机械及时到位按施工计划编制材料采购及设备配置计划。保证材料及时到位，杜绝停工待料。优选先进精良设备和机具，加强机械设备的使用、维修和保养，确保设备完好率。做好节假日期间的材料储备工作，保证节假日正常施工。 全面推行岗位职责合同管理制按照网络计划，落实到具体人员上，对各级均实行合同管理。工程进度与经济承包挂钩，实行重奖重罚。 建立健全工程例会制度工地每天召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划；项目经理部组织召开周例会，落实本周计划完成情况及第二周工作计划的安排，研究解决施工中存在的问题，以“周”保“旬”、“旬101、”保“月”、“月”保总工期的实现。 主动加强与业主、监理和地方有关部门的联系严格执行业主下达的各项计划、指令。主动加强与业主、设计、监理等单位的联系，及时汇报工程进展情况，做到每个环节、每道工序的质量达到标准取得签证。同时，加强与地方政府及有关部门的联系协调，为施工创造良好的外部环境。7.4.3.技术保证措施 认真熟悉图纸、规范和现场，做好技术交底，保证工程正常进行A、熟悉吃透设计图纸及相关规范，积极进行现场调查，了解施工区域的工程地质及水文地质、管线设置、交通流量等情况，及时编写施工组织设计，制定切实可行的施工方案，积极组织技术交底，使广大参建人员明确该工程的设计意图、施工方法及质量标准等。102、B、加强现场技术指导工作，交底详细、准确，及时解决施工难题，力争各分项、分部工程一次到位，避免返工、返修，浪费时间。C、充分发挥技术工作的超前作用，制定周密详实的施工计划及机具、人力等施工安排。技术人员实行跟班作业制度，24小时服务现场施工，积极与业主及监理工程师配合，争分夺秒，保质保量完成施工任务。 采用先进的施工方法和工艺，制定重点、难点工程技术方案，防止出现挡道工程A、针对该工程的重点及难点，积极开展QC小组攻关活动，充分调动各级施工人员的积极性、主动性，积极地想办法、出主意，改进施工方法，优化施工方案，排除施工中的拦路虎，加快施工进度。 B、加大“四新”成果的应用，采用先进的施工方法及103、工艺，充分发挥机具设备的生产效率，提高工作质量，缩短各工序循环作业时间。7.4.4.资源投入保证措施开工后，按照计划要求，投入足够数量的人力、物力、机械和资金等。如果施工中间发现工期滞后，采取增加投入，确保施工顺利、有序进行，措施如下： 适当增加劳动力，积极做好职工思想工作，搞好材料、物资储备，减少节假日对施工的影响。 合理增加施工机械设备、料具的投入，充分发挥机械化施工的效率。 加强施工管理，确保资金更好的用于施工生产，保障施工生产顺利进行。8.交通组织方案8.1.交通保畅具体措施为确保工程的质量和公路安全、畅通，避免对公路通行车辆造成较大影响，在施工期间，应严格按照业主单位的要求实施交通管104、制。另外，针对本工程现场实际考察情况及公路养护安全作业规程规范要求，为维持交通顺畅，本单位还将采取以下措施：1、为确保现有公路交通畅通，设立一个交通维护组以维持正常交通秩序，并随时清理公路上可能意外产生的障碍物。全线个阶段施工作业中，做到统一组织、协调管理。2、为保证施工场地封闭，道路交通畅通、施工顺利及行人安全，用围栏对施工现场进行封闭，保证人、车分流；车行道宽度不小于4m，人行道宽度不小于1m，围栏高度2.0m，表面进行彩画美化，围栏坚固、稳定、整洁、美观、沿工地四周设置 。无法封闭地段和受行人干扰的地方设置护栏或警示牌。3、施工范围内用于引导、提示车辆通行的施工标志其间距和标志摆放路段的105、延伸长度应保证全天24小时均符合公路路管办、执法部分及国家、行业主管单位关于公路养护施工标志摆放的相关要求，并保持完整、清洁、反光效果明显。同时，本单位将按照业主的要求在施工现场按不低于500米/人或相互间可视的原则24小时配备施工现场安全管理人员，负责施工现场的标志清洁、调整、更换、疏导等安全管理工作。4、分段设置交通指挥岗哨，有序地组织交通，减少施工与车辆交通的相互干扰。同时视现场具体情况，在核实位置设置人行通道，方便居民出入，减少对当地居民生活的干扰。5、本投标单位在施工期间将按照公路执法队和业主单位认可的有效措施进行现场管理，确保公路车辆通行和人员安全。8.2.施工作业人员的要求1、思106、想、品质好，工作认真负责，身体健康，无传染病、慢性病或精神病。癫痫病等。除技术及管理人员外，年龄在25-55岁之间，听力、视力较好，头脑反应灵敏及运动速度较快。2、施工作业人员必须持有效证件上岗。较固定的施工作业人员必须由其责任人为其办理人身意外伤害保险，保险金额不低于100000.00元。上岗人员相对稳定，不得随意变动或代替。3、从事工程机械操作等特殊工种的作业人员，必须经过专业培训，获得合格证书后，方准持有效证件上岗。4、作业人员进行施工作业时，必须着安全标志服帽必须在作业区内进行作业，不得随意横穿公路，严禁“带病”作业或酒后上岗及在雨雾等恶劣天气施工。5、作业人员应遵守国家的法律、法规，107、文明作业，进入作业区（岗位）前必须着好安全标志服。安全服和安全帽的形式与制作要求必须按道路作业交通安全标志的规定执行。6、作业人员必须服从路产管护、交通安全管理及交通执法机构的安全管理和监督、检查。指导。8.3.施工作业机具、车辆的要求1、据道路交通安全法实施条例的规定，施工作业车辆、机械应当安装黄色示警灯，喷涂明显的标志图案，作业时应当开启示警灯和危险报警闪光灯。2、如因施工作业需要而临时租借车辆，必须按照公路养护技术规范、道路交通标志和标线与乙方签订作业车辆安全协议并办理相关手续，悬挂移动性施工标志等。3、施工作业时，施工车辆必须停放在作业区内，或在施工安全方案明确的场所停放，并按规定设置108、好标志。4、驾驶员要保证施工车辆车况良好，不得“带病”上路作业，要按机械操作规程认真操作，并对车内人员、所载设施及停放位置全面负责。严禁载货汽车厢载人。5、严禁不符合道路交通安全法规定的车辆作为施工运输车辆进入施工区域，严禁施工作业车辆在施工区域外倒车、逆行、掉头或在正常行驶的车道内停车，杜绝“三违”作业，禁止车辆。机械“带病”上路、作业。8.4.施工作业安全要求1、在进场工作前，其各项安全准备工作需经管辖路段管理处检查认可后，方可进场施工。2、养护、施工作业必须按“三不上路”（车况不好、标志不齐全、作业人员不符合安全要求）、“三不作业”(车辆停放不规范、标志设置不规范、作业人员着装不规范)的109、原则执行。3、作业人员必须在作业区域内作业，并按作业规范设置需要的安全警示标志及安全防护设施，以确保作业期间的施工安全及道路交通安全畅通。4、施工材料、机具必须放置在作业区域或不影响正常交通的场所。施工现场要设置足够的消防设备。作业人员应熟悉消防设备的性功能和使用方法，并组织一支经过训练的义务消防队伍。5、施工作业时，一旦发现坑凼等影响行车安全的安全隐患，施工单位应组织施工人员、机械、设备避开车流量高峰，利用车流量较小的时段，及时修复，确保道路交通的安全、畅通。路面应经常清扫干净，防止车辆碾飞土石伤车、伤人或雨后泥泞影响交通。9.管网保护及施工措施9.1.管网保护原则9.1.1本工程施工范围内110、涉及土石方开挖施工，对管线的保护要求又非常高，因此管网的迁移、还建、保护施工就成为与主体施工质量、进度、安全密切相关的重要工作，是施工组织建设中必须为业主单位分忧解难的重点和难点。由于本工程实施长度长，各标段管线的施工和迁改割接关系密切，我司在现场施工组织中将切实作好施工过程中的管线保护工作，并与业主单位安排制定的迁改计划相适应，编制合理工期。9.1.2根据市规划部门批准的综合管网规划方案设计，严格按照综合管网初步设计图深化的管线施工设计图进行施工，杜绝管线单位不按规划走廊位置随意施工。在工程开工前，配合业主单位组织召开该项目综合管网拆迁工作有关问题协调会，确定综合管网拆迁工作的原则，以便指导111、管线迁移、还建工作。9.1.3在工程开工前，组织专业人员对原有地下管线现状调查摸底，主动到各管网单位进行核对。邀请相关管线单位向施工单位进行详细的交底，做到对管网走廊走向、规格、数量、埋深等心中有数，施工过程中必须非常仔细认真。在开挖前，先人工开挖探坑、探沟或仪器探测，再次确定地下管网实际位置。有地下管线的地方，尽量采用人工开挖（机械配合），我公司管网管理人员现场监督,管线专业单位派人员现场巡视，一旦挖出管线后立即采取有效的保护措施，避免损坏而影响周边单位的工作运转及居民的生活等，防止造成不良的社会影响。所有横向过街及铺设在车行道下的迁改、新建管线，均应根据道路或其他结构工程的施工进度提前实施112、，以免延误工期。为保证道路质量，在因管线保护不能使用机械碾压的部位，可建议设计单位采用混凝土结构，混凝土结构层下土基必须人工分层回填夯实，密实度满足设计要求。9.2.综合管网调查与初步保护方案确定本工程综合管网包括施工范围内的综合管网的保护、拆迁、改线、还建、新建等内容，其重点在于对原有管网的保护、拆迁等内容。9.2.1.管网现状及初步保护方案确定从招标文件中可以知道，施工场地内地下管线复杂、管沟等地下埋设物体较多，各种管线埋设的深度不一。根据综合管网现状图，开展综合管网的调查摸底工作。查阅专有管网单位资料，开展现场管网物探工作，详细摸清所有管线的埋深、走向、权属单位，并与相关管理单位进行协商113、，结合工程需要制定相应技术措施，如改移拆迁或悬挂，完成后才开始动工。9.2.2.管线复查核实根据已有资料，对基坑开挖范围内的各种干线，在施工准备期间，会同业主、监理和相关单位进行调查和复核，核实后按设计要求进行拆迁、改移或采取措施进行悬吊保护。内容包括管线的位置、材质、种类、形状尺寸、埋设年代等，走访有关管理机构与部门，查清底下管线的实际情况，商定保护标准和方案。当发现与设计所提供的地下管线不符合时，应及时报告有关单位，并请其进行复核。核对后，才能进行加固方案设计和处理。在调查清楚后，编写详细的地下管线保护方案报监理工程师批准，施工时施工人员严格按照施工图纸和方案进行施工。9.3.管网施工具体114、保护措施9.3.1.检查井加固保护措施施工如果影响到地下管线时，采用注浆和在管线周围加加强筋对检查井进行加固处理，或重新作井圈换重型井盖，也可以采用检查井保护示意图所示降低井底高度后加盖钢筋混凝土盖板保护。9.3.2.管线悬吊保护措施9.3.2.1.管线位置处的土方开挖管线上部的土方，采用人工开挖。在管线按要求处理好以后，才开始进行管线下部的土方开挖。管线边和下部的土方开挖仍采用人工开挖。开挖的高度和宽度控制在机械施工时不会碰道地下管线为准。对漏水或破损的地下管道，按照规范和有关部门的要求进行修理。修理完毕并经检查合格后方可进行下道工序作业。10.施工方案与技术措施10.1.施工测量10.1.115、1.仪器的配备由于该工程精度要求高，在测量仪器的配置方面，考虑以1台托普康GTS102N全站仪、1套思拓力S9GPS为主，苏光DS3水平仪2台，配PCH2红外测距仪为辅的三台仪器，再配备其它的测量常用工具，满足工程测量需要。10.1.2.施工测量技术措施：一切原始测量数据均须正规记录于测量手薄上，严禁记在其他本上，记录字体要求端正、清楚，严禁在字上改字。重要计算必须反复检查，并经第二人用同样方法验算，确保成果资料的准确。所出测量资料，施测及记录人员应签名，必须经业务主管签字，检查或复核无误后，方可提供给施工。作好测量工作日记。加强业务学习，不断提高技术水平。加强仪器设备的保管、校核和维修。各施116、工人员要经常检测各重要桩点的护桩，并对测量控制点加强保护工作，加强对开挖工人和其它有关人员的教育，保护好控制点，严防人为破坏。一道工序完工和下一道工序开工都必须进行检测，必须保证对每一步施工的测量，并做到准确无误。测量资料定期反馈给监理工程师。10.1.3.工程平面控制根据甲方所给点位坐标，根据现场实际情况采用相应方法进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制桩。控制点测定后，根据施工图纸测设轴线，算出对应的桩、墩柱坐标，然后定位测量。为提高定位精度，施测时应采用正倒镜的方法，若测设的点位置不同，应取中点做为测量成果。在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点117、用混凝土浇筑成3003001000mm桩，顶面预埋2002008mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。10.1.4.工程标高控制各结构施工，至少要分别设三个现场水准点，以控制和引测结构标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。10.1.5.竖向控制方法各结构工程垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴118、线的控制桩上，后视底层墩柱轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。投测中的要点测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以底层墩柱轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在3mm以内，照准目标的误差控制在M照60/V。D/P2以内，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在：M竖=（H/ P）（A/5） 以内以上公式中H为建筑119、物全高，D为向上投测时的斜视线长，A为经纬仪水平度盘水准管的分划值。V为纬仪望远镜的放大倍数，P为常数。10.1.6.施测中应注意的问题抄写的座标点点位、高程控制点位数据必须准确。工程开工前，所有的工器具必须送检并有合格证。原始观测记录数据要清楚，不得随意涂改。工程施工过程中，一定要搞好复测工作。所有的导线点、水准点点位标记必须醒目，而且要通视条件好，不易被人破坏。观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和120、温度改正。上部结构施工时，首先应对结构下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。10.1.7.施测精度要求平面控制水平角观测测角中误差满足M=15。主轴线正交角与90之比差7。距离丈量相对误差满足1/15000。水准测量应满足四等测量精度要求。各楼层轴线中心投点允差3mm，楼层标高测量允差3mm。使用的测量仪器应按工程测量规范要求作检验和校正。穿线投点时，用盘左、盘右两次照准投点取中。10.2.桥梁工程施工10.2.1机械钻孔桩基施工 1、机械钻孔设备选择本工程主要以结构工程为主，且结构施工均为121、关键线路，快速完成桩基施工将有利于保障项目整体施工进度。桩基施工区域周边进场道路便利，机械设备进出场方便，因此选择新型旋挖钻孔机械设备。旋挖钻机成孔是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。旋挖钻机适用于素填土层、亚黏土层、亚砂土层、亚黏土夹粉细砂层，强风化泥质粉砂岩层，弱风化泥质粉砂岩层等。旋挖钻机对各种不同地质的硬黏土、软亚黏土适应性强，钻进效率突出，60m左右的桩67h即可成孔，Id可成孔23个，是冲击钻、循环钻工作效率6倍之多。 2、施工准备2.1、技术准备熟悉和分析122、施工现场的地质、水文资料，编制钻孔灌注桩单项施工组织设计， 向班组施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。熟悉施工现场环境，摸清邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、 危险建筑、精密仪器车间等的分布情况。混凝土配合比设计及试验:按混凝土设计强度要求，分别做水下混凝土配合 比及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。2.2、机具准备钻孔设备:旋挖钻机、钢护筒等配套设备:挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、钻渣运输车等。安全设备:防水照明灯、安全帽等。混凝土灌注设备:发电机、导管、下料斗等。钢筋加工、安装设备:钢筋笼成套加工设备123、电焊机、吊车等。2.3、材料准备原材料:水泥、石子、砂、钢筋等由试验人员按规定进行检验，确保其原材料质量符合相应标准。2.4、作业条件开钻前场地应完成三通一平。清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实;根据钻孔的大小挖好相应体积的泥浆池;准备装载机及时清理钻渣，出渣道路畅通,孔口四周排水系统完善;做好孔口的围护;临时电力线路、安全设施准备就绪。挂牌示出钻孔的桩号。施工作业人员要求操作工人：应由工长或现场技术人员对操作钻孔的工人进行培训，做到熟练掌握造浆、钻孔、灌注等技术，要有应对安全紧急救援措施。操作人员要保持稳定。设置排水沟、集水坑，及时将桩孔范围的积水排走,确保场内无积水。必要时 应降低地124、下水位。3、施工操作工艺3.1、工艺流程测量放线及定桩位开挖地面表层土埋设钢护筒检查桩中心轴线钻 机就位及钻进成孔检查清孔吊放钢筋笼安装混凝土导管灌注水下混凝土桩成品检测、验收。3.2、操作方法（1）测量放样及定桩位依据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中心，以中心为圆心、 以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。经驻地监理工程师核查、批准 后开钻。（2）埋设钢护筒埋设护筒的方法和要求，应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000)的规定。如果钻孔是在陆地上进行的,则一般采用挖坑法。钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面 125、位置偏差不大于50mm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1%。埋设钢护筒时应通过十字护桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放 进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直。此后即在 钢护筒周围和底脚对称、均匀回填最佳含水率的黏土，要分层夯实,达到最佳密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土, 在孔底回填夯实300500mm厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。夯 填时要防止钢护筒偏斜，护筒上口应绑扎方木对称吊紧，防止下窜。钢护筒制126、作及埋设的原则:长度4m以内的钢护筒，采用厚46mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚68mm钢板制作;钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求;钢护筒的内径应大于钻头直径,一般比桩径大200400mm，具体尺寸按设计要求选用;钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。（）钻机就位及钻进护筒埋设完成后，钻机开始就位，开钻前利用护桩拉十字线使钻头对准桩位中心。钻进时应先慢后快，确认地下是否有空洞等不利地层。钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班的注意事项。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋127、钻。（4）钻机操作要领和注意事项钻机就位后，必须对钻机的钻杆进行竖直度检测和调整，调整好后应将钻杆的调整系统锁住，防止钻杆在钻进过程中发生变化。在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在黏土层内，钻机的进尺可快些，在砂土层中，钻机的进尺要控制，以防坍孔。（5）成孔检查成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，再直接用测绳及测孔器测;若孔内存在地下水，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作。经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并记录(钻孔施工128、人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀），钻孔完成后应用探孔器检测孔径，用测壁(斜)仪或钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。检测标准:孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计规定，桩位误差不大于50mm。（6）清孔旋挖钻机成孔后利用定做的钢筋笼，一般直径小于设计1015cm，通过吊车吊入孔内来回提拉，但提拉深度应适度以免造成塌孔，将孔边悬石清理掉，防止吊放钢筋笼过程中钢筋笼被卡住，然后利用专用的抓渣筒将底部沉渣清理干净。（7）吊放钢筋笼钢筋笼应在加工场地按设计要求加工、运输到现场，为防止钢筋笼变形，必须加焊加强筋。129、在钢筋笼主筋上每隔2m左右设置一圈4个圆形的水泥砂浆垫块，确保桩身混凝土 的钢筋保护层满足设计要求。大直径的钢筋笼宜用吨位适宜的吊车将钢筋笼吊入孔内，要对准孔位、扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁，必须使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。钢筋笼到达设计位置时，应立即固定。当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时 固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用焊接或套接，接头数必须按50%错开焊接或套接，如此接长到预定深度，就位过程中要尽量缩短焊接时间，可以使用多台电焊机同时焊接。焊接时保证上下钢筋笼的中心在同一垂直范围内，焊接长度和焊缝的质量必须符合规范要求;焊接完成钢筋笼就位后，其底部高程和顶130、部中心位置必须符合设计要求。最后将钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼最上层的架力筋四周焊定位钢筋的方法，确保在混凝土浇注全过程不会移动。（8）安装混凝土导管导管采用内径为200350mm的钢导管。导管使用前必须进行水密承压和接头抗压试验，确保导管在灌注混凝土的全过程不漏气不漏水。安装导管时应对导管的节段组合做详细记录，以便于在水下混凝土灌注时参考。导管安装完毕后，由施工班组负责人、经理部现场施工主管人员和监理工程师进行检查，主要检查钢筋平面位置是否正确，固定是否牢固，孔底沉渣是否超过规范要求。如果孔底沉淀厚度超过规范要求，必须进行第二次清孔。检查符合要求后，经监理工程师认可并签字后，及时灌注混凝土。131、（9）灌注混凝土水下混凝土浇注必须按公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000)要求进行，具体规定按6.5.26.5.5执行。首批混凝土灌注时必须满足首批灌注混凝土的数量，剪球后连续灌注，每次混凝土灌 注完成后，检测混凝土的上升高度和导管的埋置深度，并及时做好记录。在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。灌注过程中，混凝土放入导管的速度不能太快，以防止将导管上口全部封严，导管中部和下部气体无法排出，在导管内形成高压气体，阻止混凝土下落。在灌注混凝土时，应不定时对坍落度进行检测，混凝土坍落度采用1822cm为宜，坚决不使用不合格的混凝土。（10）桩成品检测、验收在钻孔桩混凝土浇注完成后，132、复测桩轴线中心和桩顶高程。在混凝土强度达到设计要求后，进行桩身的混凝土均匀性、承载力检测。（11）季节性施工雨季应对现场做好排水工作，确保道路通畅。孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内。雨季施工期间，应对现场供电线路、设备进行全面检查，以预防触电事故的发生。冬季浇注混凝土时，混凝土拌和物的出机温度不宜低于10T,入模温度不得低于5。桩顶混凝土要做好防冻保温工作，在大雪天应避免灌注混凝土。当气温超过30时，混凝土拌和物的出料温度不宜超过35。4、质量标准施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。施工过程中应对成孔、清渣、钢筋笼、混凝土浇注等进行全过程检查，应复检沿桩长范围内的土层地质情况并与133、设计对照，出入较大时应及时上报。钻孔灌注桩质量标准必须符合下表所列要求。检查项目规定值或允许偏差(mm)检验方法交通部行业标准企业标准孔的中心位置50-10050全站仪:每桩检查钢筋笼主筋2020钢尺丈量箍筋间距1010钢尺丈量钢筋笼直径55钢尺丈量钢筋笼长度1010钢尺丈量孔 深不小于设计不小于设计测绳量:每桩测量孔 径不小于设计不小于设计探孔器:每桩测量钻孔倾斜度1%桩长，且不大于5001%桩长,且不大于500用线垂吊线:每桩测量沉淀厚度摩擦桩:符合设计300用重锤测量:每桩测量钢筋骨架底高程5050水准仪混凝土强度设计要求设计要求试件报告或超声波检测桩体质量按检测规范按检测规范桩基检测技134、术规范5、成品保护施工过程中妥善保护好场地的桩孔轴线桩、十字护桩、水准点。保护好已成型的钢筋笼子，不松动、不扭曲、不污染；吊放钢筋笼时避免碰撞孔壁，防止孔壁讲塌;浇注混凝土时钢筋笼顶部固定牢靠，防止笼子上浮。灌注混凝土前，孔口进行保护，防止杂物落人孔内。6、质量记录原材料(水泥、砂、石、钢筋、外掺剂）进场复验报告桩位放样及复核记录钻孔桩钻进记录钻孔桩成孔质量检查记录钻孔桩混凝土灌注记录隐蔽验收检查记录。混凝土强度试验报告。桩无破损检测报告。钻孔灌注桩质量评定表7、安全、环保措施7.1、安全措施错开桩位间隔钻孔，随时掌握土体情况，钻进和灌注工作紧凑，避免坍孔。钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进135、行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固。施工现场使用的各种电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电;对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。挪动钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。钻机停钻，必须将钻头提出孔外，不得滞留孔内。对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。施工现场的电工必须持证上岗操作。7.2、环保措施施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清运泥浆、钻渣土。对上路的运渣车辆进行清洗，以保证道路清洁，并加盖帆布，防止撒落，如有撒落发生及时派人清扫干净。运送混凝土及砂、石料设置挡板，做到不丢不撒。施工中废油、废水、废渣按指定地点排放，以避免污染136、空气和水源。10.2.2桩基、墩柱、箱梁钢筋施工1、施工准备1.1、技术准备熟悉图纸，编制单项钢筋绑扎施工组织设计。严格按照图纸要求进行钢筋下料。向各钢筋班组进行书面的一级技术交底和安全交底。1.2、材料准备钢筋:钢筋进场应有出厂合格证或出厂检验报告，钢筋表面或每捆（每盘）钢筋均有标志。钢筋进场后应按有关规定见证取样送检做力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋应无锈蚀及油污。铁丝:可采用20-22号铁丝（为烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。垫块:根据钢筋骨架保护层的厚度选用大小不同的垫块。桩基所用垫块为水泥砂浆制成，强度等级同混凝土设计强度等137、级，厚度同保护层，其他结构根据保护层厚度选择3cm、5cm的塑料垫块，该种垫块必须有一定的抗压强度，能够承受承台或盖梁的重压。侧面用垫块宜选择圆形，底面用垫块宜选择方形。钢管:作为绑扎骨架用的辅助材料，适用于吊装的骨架，如方形墩柱骨架等，通过钢管搭设架子，在架子上进行绑扎。1.3、机具准备主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。1.4、作业条件按施工平面图中指定的位置,将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类，分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、尺138、寸是否正确。桥面铺装网片几何尺寸规格及焊接质量检验合格后方可使用。根据设计图纸及工艺标准要求，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，确定施工方法，向班组进行技术交底。2、施工操作工艺A.桩基钢筋绑扎工艺（1）工艺流程钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型在主筋上画加劲圈位置线焊接加劲圈到主筋上缠绕螺旋筋、绑扎。（2）施工步骤及方法钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型主筋连接采用电弧焊，如为圆桩加劲圈加工时要确保成圆形，不得出现椭圆现在主筋上画加劲圈位置线按图纸标明的加劲圈间距，算出实际需要的加劲圈根数，一般让靠近骨架底部的加劲圈离主筋底边为5cm，然后依次划出加劲圈位置线。焊接加劲圈到139、主筋上加劲圈与主筋接触处采用点焊的方法焊接，焊接时必须两面施焊，焊缝饱满，不得有烧伤、咬肉等现象。主筋间距必须均匀。缠绕螺旋筋、绑扎（圆桩）钢筋绑扎时，螺旋筋与主筋必须箍紧，不得有任何空隙，所有相交点宜全部绑扎。绑扎采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。骨架成型后加放混凝土垫块，垫块通过短钢筋直接焊接在钢筋笼子上，垫块呈梅花形布置。B.墩柱钢筋绑扎工艺（1）工艺流程主筋的焊接连接在主筋上画箍筋间距线套墩柱箍筋绑扎箍筋。（2）操作方法钢筋主筋的焊接连接钢筋主筋的连接方式必须符合设计要求。在主筋上画箍筋间距线在立好的墩柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。套墩柱箍140、筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先套下层伸人承台内的箍筋，然后套承台以上墩柱箍筋。箍筋必须与主筋接触紧密，如果箍筋为带钩状筋，必须注意钩筋位置，保证钩筋不得占用保护层。绑扎箍筋按已画好箍筋位置线，将巳套好的箍筋往上移动，随移动随绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。如果墩柱为圆形，则墩柱钢筋绑扎工艺可以参照桩基钢筋绑扎工艺。C.箱梁钢筋绑扎工艺（1）工艺流程底板钢筋绑扎腹板钢筋绑扎端、中横梁钢筋绑扎顶板钢筋绑扎。（2）操作方法底板钢筋绑扎底板绑扎时按画好的间距，141、先摆放受力主筋、后绑扎分布水平筋。箱梁底板钢筋一般为两层，绑扎时要加支撑筋；当预应力钢束与马蹄箍筋发生冲突时，将马蹄箍筋顶部端头向两侧弯折至腹板箍筋所在位置。腹板钢筋绑扎腹板钢筋绑扎时注意变宽段，变宽段钢筋起变点位置严格按照图纸要求控制，绑扎腹板钢筋时注意模板与钢筋间的保护层厚度，合模前在腹板钢筋上安放垫块，呈梅花形布置。端、中横梁钢筋绑扎横梁钢筋绑扎时注意横梁与主梁之间的角度，横梁钢筋下料不得太长,要严格按照图纸尺寸下料、绑扎。顶板钢筋绑扎顶板钢筋间距可以通过梳子板来控制，顶板一般为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋撑筋，以确保上钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。绑扎锚区钢筋锚区钢筋绑扎时142、要注意钢筋必须与波纹管垂直，绑扎时锚区钢筋层数、数量必须符合图纸要求。3、质量标准（1）原材料钢筋进场时，应按国家相应标准的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量:按进场的批次和产品抽样检验方案确定。检验方法:检查产品合格证出厂检验报告和进场复验报告。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量:进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法:检查化学成分等专项检验报告。（2）钢筋加工受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：级钢筋末端应做180143、弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3.0倍。当设计要求钢筋末端需做135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径分别不应小于钢筋直径的4倍和5倍，弯钩M弯后平直部分长度不小于钢筋直径的5倍。钢筋做90的弯折时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径分别不应小于钢筋直径的4倍和5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少3件。检验方法:钢尺检查。用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩。弯钩形式应符合设计要求,当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直144、径除满足规范规定外，尚应不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯弧角度:对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求结构，应为135。箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。检验方法:钢尺检查。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸土5（3）钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程（JG145、J 107)、钢筋焊接及验收规程（JGJ 18)的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，接头也不宜位于构件的最大弯矩处。当钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。受力钢筋机械连接接头间距离不小于1.3倍的搭接长度。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当146、设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于25%;在受压区不宜大于50%。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度随钢筋型号、混凝土强度等级的不同而不同，当设计无具体要求时，应符合下列规定：1级钢筋用于C20混凝土时,搭接长度为钢筋直径的35倍，C25为30倍，C25以上为25倍钢筋直径。HRB335钢筋用于C20混凝土时，搭接长度为钢筋直径的45倍，C25为40倍,C25以上为35倍钢筋直径。HRB400钢筋用于C20混凝土时，搭接长度为钢筋直径的55倍，C25为50倍，C25以上为45倍钢筋直径。受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做147、成弯钩，HRB335、HRB400钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩，直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用扎丝扎牢。（4）钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验方法:观察，钢尺检查。钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。钢筋安装位置阴虚偏差和检验方法检查项目允许偏差(mm)检验方法受力钢筋间距两排以上排距5钢尺检查同排.梁、板、拱肋10基础、墩台、柱20灌注桩20钢尺检查箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢尺检查钢筋骨架尺寸长10钢尺检查宽+ 5弯起钢筋位置20钢尺检查保护层厚度柱、148、梁、拱肋5钢尺和塞尺检查基础、墩台10板3 4、成品保护钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。不得踩踏已绑好的钢筋。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证钢筋位置及预埋件的正确。钢模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋。对于盖梁有预应力钢束的，当预应力钢束与普通钢筋发生矛盾时，可适当调整普通钢筋的位置，但不得任意切断钢筋。此外锚区钢筋网与波纹管发生矛盾时可以适当调整锚区钢筋，不得挪动波纹管位置。5、质量记录钢筋出场质量证明书或检验报告单。钢筋力学性能复试报告。钢筋焊接接头试验报告。焊条、焊剂出厂合格证。钢筋分项工程质量检验报告单。钢筋分项工程质量检验评定资料。钢筋施工原始记录表6、安全、环保149、措施各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，了解健康状况，培训合格后方可上岗操作。进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制”，遵守安全生产纪律，定期进行安全检查，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日记。施工现场设置安全警示牌，施工人员配备必要的安全防护装备（安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具带等)并正确使用。应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质等编制有针对性的安全防护措施，列出工程威胁点和安全作业注意事项。项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后持 证上岗。严格执行安全技术交底工作，按“施工组织设计”及“施工方案”的要求进行细化和补充，将操作者的150、安全注意事项讲明、讲清。施工作业应有可靠的安全操作环境，电工、焊工操作人员应穿绝缘胶鞋和戴胶皮手套。根据中华人民共和国安全生产法、建筑施工安全检查标准、中华人民共和国环境保护法及地方标准，编制具体的安全措施、环保措施和施工 安全应急预案。施工现场经常洒水，保持不扬尘。安排专人清理施工垃圾，确保现场清洁卫生。10.2.3墩柱和预制梁定型组合模板施工1、施工准备1.1、材料与主要机具定型组合钢模板:钢模板尺寸视结构尺寸而定。定型钢角模:阴阳角模、连接角模。连接件:U形卡、L形插销、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。支承件:柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。钢模板及配件应151、严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。隔离剂:不宜用废机油，建议使用模板脱模剂。主要工具:斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍等。1.2、作业条件1.2.1、模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横背楞规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模 板组装形式(就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定 性，绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行组合研究，确定模板的合理配制数量。1.2152、.2、预制拼装：1)拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。2)按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，背楞用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。1.2.3、模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。1.2.4、放好轴线、模板边线、水平控制高程，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，墩柱用的地锚事先预埋好。1.2.5、墩柱、预制梁、板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装好，绑好钢筋保护层垫块，并办完检验手续。2、操作工艺2.1工艺流程2.1.1、安装墩柱模板工艺流程弹墩柱位置线抹找平层做定位墩安装墩柱模板安连接螺丝(柱箍) 安拉杆或斜撑系统验收。2.1.2、安装153、预制梁、板模板工艺流程基础处理弹线砌筑底胎安装梁底模绑梁底板和腹板钢筋安装芯模安装侧模绑梁顶板钢筋验收。2.2、安装墩柱模板2.2.1按高程抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位装置，以便保证墩柱轴线边线与高程的准确，或者按照放线位置，在墩柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。2.2.2安装墩柱模板:模板按墩柱大小和形状，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用连接螺丝将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。2.2.3、安装柱箍:当模板较高时可使用柱箍加强。柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作154、钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。2.2.4、安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边设2根拉杆（风缆），固定于事先预埋在承台内的钢筋环上，用全站仪控制，调节校正模板垂直度。拉杆(风缆）与地面夹角宜为60，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。2.2.5、将柱模内清理干净,用水泥砂浆封堵底部缝隙，办理柱模验收工作。2.3、安装预制梁、板模板2.3.1、预制场地基处理完毕后，在场地上弹出每个底座的位置线。2.3.2、底座底胎可用机砖砌筑，也可用混凝土浇筑，但当预制梁、板为后张法施工时，梁端处均要深挖扩大基础，以承受预制梁的张拉反力。2.3.3、用砂浆找平底胎顶面，然后安装155、梁底板，并拉线找直。普通梁底板应设置预拱。当结构自重和汽车荷载(不计冲击力）产生的向下挠度超过跨径的1/1600时，底模板应设预拱度，预拱度值应等于结构自重和1/2汽车荷载（不计冲击力）所产生的挠度。纵向预拱度可做成抛物线或圆曲线。后张法预应力梁、板，应注意预应力、自重荷载等综合 作用下所产生的上拱，设置适当的反拱。2.3.4、绑扎预制梁底板和腹板钢筋，经检查合格后办理验收工作，并清除杂物，安装 芯模。芯模事先在别处拼装完成，每块芯模之间用U形卡固定，用龙门或吊车整体吊装就位。2.3.5、安装侧模板，把两侧模板通过横穿底胎的对拉螺栓连接。2.3.6、绑扎预制梁顶板钢筋，安放各种预埋件。2.3.156、7、用模板托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，梁模板上口用定型卡子配合对拉螺栓固定。2.3.8、安装后校正梁、板中线、高程、断面尺寸。将梁、板模板内杂物清理干净，检查合格后办理验收工作。2.4、模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。2.4.1、墩柱模板拆除:先拆掉墩柱斜拉杆(风缆)或斜支撑,卸掉柱箍，再把连接每片墩柱模板的连接螺丝拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，再用吊车吊走。2.4.2、预制梁、板模板拆除：1)先拆除芯模。按芯模的分块逐块顺序拆除，之后在场地上拼成节段整体。2)侧模应先拆上、下对拉螺栓，再根据起吊设备的能力拆除分157、块模板之间的连接螺丝。3)侧模板拆除时，要保证混凝土表面及楞角不因拆除模板受到损坏。预制梁、板拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。2.4.3、拆下的模板及时清理黏连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时收集管理。2.4.4、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。3、质量标准保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂严禁隔离剂粘污钢筋。钢模板制作时的允许偏差项目见下表项 目允许偏差(mm)外形尺寸长和高158、0,-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件(螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0, -0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.0钢模安装时的允许偏差项目见下表项 目允许偏差(mm)模板高程基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5,0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支撑面的高程+2,-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,0施工中应注意的质量问题1）柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防159、止办 法是:支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置 准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆（风 缆)。2）梁、板模板容易产生的问题是:梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是:梁、板模板应通过设计确定背楞、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆(风缆)锁紧，防止上口变形。 4、成品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得160、用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防镑剂。 5、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：测量放样记录。模板预检记录和分项工程质量评定资料。 6、安全、环保措施6.1、安全措施6.1.1、梁、板模板安装的规定：模板施工队进行全面的安全技术交底，施工队应是具有资质的队伍。挑选合格的模板和配件。模板安装应按设计与施工说明书循序拼装。竖向模板和支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如用钢管垫板上应加底座。垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并有排水措施。对湿陷性黄161、土应有防水措施;对特别重要的结构工程，可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉;对冻胀性土应有防冻融措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。模板安装作业高度超过2.0m时，必须搭设脚手架或平台。模板安装时，上下应有人接应，随装随运,严禁抛掷。且不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与操作平台连成一体。五级及以上风时应停止一切吊运作业。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置足够的临时固定设施。当支撑成一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的措施。已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。162、已承受荷载的支架和附件，不得 随意拆除或移动。6.1.2、墩柱模板安装的要求：现场拼装柱模时，应设临时支撑固定，斜撑与地面的倾角宜为60，严禁将大片模板系于柱子钢筋上。整体组合柱模吊装时，应采用卡环和柱模连接。当高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并将支撑连成一体,形成整体框架 体系。6.1.3、模板拆除时混凝土的强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合规范 要求。6.2、环保措施施工现场应制定洒水防尘措施，并指定专人负责及时清运废渣土。施工中的废水应及时排入事先挖好的沉淀池。模板隔离剂和防锈剂不得随意泼洒,应设专门的回收容器收集。10.2.4现浇盖梁施工1、施工准备1.1、技术准备熟悉163、和分析施工现场的地质、水文资料，设计文件选择合适的模板支架方案，编制现浇盖梁单项施工组织设计，向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。开工前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。施工放样:准确放样盖梁轴线位置，测定盖梁底高程。放样完毕后，办理驻地工程师复核、签认手续。混凝土配合比设计及试验:按混凝土设计强度要求，分别做混凝土的试验室配合比、施工配合比，满足盖梁混凝土的要求。确定临时支架承载试验方案。1.2、机具准备混凝土机具:混凝土搅拌机、插入式振捣器、塑料布等。钢筋机具:切断机、扳手、电焊机、卷扬机、撬棍等。模板:双面胶带、钢卷尺、垂球、风绳、地锚铁164、料斗等。机械:塔吊或混凝土泵车、混凝土运输车。临时支架设备加工及准备。安全设备:安全帽、安全带、防护网、施工爬梯等。1.3、材料准备原材料:水泥、石子、砂、钢筋、钢绞线、水、外加剂等材料，由材料员和试验员按规定进行检验，确保其原材料质量符合相应标准。混凝土配合比设计及试验:根据混凝土设计强度要求和施工要求，完成混凝土的试验配合比、施工配合比。1.4、作业条件施工前完成场地平整，清除杂物，支架下的地基已处理并满足施工要求，吊车就位处平整夯实。临时电力、水的供应巳具备。墩顶凿毛，模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等并立模。完成中心定位复测和高程测量，办完监理工程师验收手续。拌和站巳标定、各种机具165、准备就绪、各种材料验收合格数量充足，混凝土配合比已获准使用。施工作业人员要求:应由工长或现场技术人员对盖梁施工的工人进行培训、技术安全交底。做到熟练掌握支架搭设、支立模板、浇筑等技术，要有应对安全紧急救援措施。操作人员要保持稳定。安全防护设施全部就位。2、施工操作工艺2.1、工艺流程测量定位安装支架铺设底模支架承载力试验钢筋就位绑扎安装预应力管道安装侧模浇筑混凝土养生穿索张拉压浆封锚拆模落架2.2、钢筋施工工艺流程核对钢筋下料半成品拼装盖梁钢筋骨架运钢筋骨架到使用部位安装钢筋骨架、绑扎钢筋检查验收。2.3、支架、模板安装工艺流程基础处理搭设支架（采用满堂支架）安装底模安装盖梁钢筋骨架、绑扎钢筋166、安装预应力管道安装侧模和端模检验模板及钢筋保护层。2.4、混凝土施工工艺流程施工准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护拆除模板盖梁成品检测、验收。3、操作方法3.1、测量放样在墩柱顶准确放出盖梁的轴线、高程，放样数据经复核后上报监理工程师。考虑混凝土保护层厚，在模板上标出主钢筋就位位置。放样数据和原始记录必须报监理工程师批准后方可进行施工。3.2、地基处理对于落地支架，在盖梁支架搭设前，为保证支架的稳定性应首先对基础进行硬化处理。对盖梁下施工范围内的基础进行处理，根据盖梁底模、方木、支架、支架底垫块等厚度确定基础顶面高程。清除表层杂物废土，对软弱地基换填后夯实，处理可采用300mm灰土167、上覆盖200mm碎石碾压硬化。经处理后的盖梁施工区基础平整、密实，并且有相应承载力，无下沉。3.3、搭设支架在处理后的地基上铺设混凝土垫块或枕木，枕木上搭设碗扣支架，调整支架活动底托和顶托，将工字钢顶住防止工字钢受压变形下沉。支架架设完成后仔细检查各承重部位是否垫实、牢固，经现场技术员验收后进行下道工序。对于抱箍支架，在使用前应对抱箍螺扣的收紧力及相应的承载能力进行试验，然后放置工字钢或其他横梁。对于剪力销支架，在墩柱预留孔中穿入剪力销设备，剪力销两端安装沙桶，在沙桶上搭设工字钢或其他横梁。3.4、安装底模盖梁底模和侧模均宜采用木模，在地面加成成整块大面积定型木模后吊装至盖梁上方安装。模板的强168、度和刚度满足规范要求。模板挠度不超过模板跨度的1/400。 当盖梁高度超过6m时，为防止模板与钢筋笼碰撞、摆动等，在吊装模板时应设揽风绳，保持模板在吊装过程中稳定。根据测量放样的桩中心点放出钢筋骨架就位位置和盖梁端头模板的底部位置。模板安装前必须打磨干净，并使用符合要求的脱模剂，涂抹均匀，以利于拆模。3.5、钢筋绑扎安装（1）钢筋整体吊装钢筋在加工场地严格按图纸及设计要求下料，然后运输到工地现场制作规范的绑扎台座上进行成型绑扎。加工时盖梁焊接接头应均匀布设，在同一断面上钢筋焊接接头不能大于总面积的50%。如盖梁上设有预埋件和预应力管道，必须按照图纸要求准确设置预埋件。绑扎完成后采用多点吊装方法169、，防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形，骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。做好钢筋保护层垫块，安装时必须呈梅花状设置垫块，以保证钢筋保护层厚度。（2）在盖梁上绑扎钢筋骨架在拼装台焊拼、其他钢筋加工成半成品后，吊到已支好的底模上进行绑扎， 经检查无误后进行波纹管安放定位，放置垫块，以保证钢筋保护层厚度。3.6、安装侧模和端模钢筋骨架就位后，吊运拼装侧模，在侧模接缝处和侧模与底模接缝处粘5mm双面胶条，采用对销拉杆使模板就位。拉杆应有足够的强度和较小的变形，并采取有效措施使拉杆和现浇混凝土隔离;拉杆和模内支撑应设置在同一平面，通过内外支撑和缆绳对模板进行调整、对中、加固，使其稳固。端170、头模板要和侧面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。3.7、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，混凝土泵车泵送或吊车吊装入模浇筑混凝土。混凝土拌和物运至浇筑地点时，应检查其坊落度，如不符合要求，应退回拌和站由试验技术员决定是否进行第二次拌和。二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以24r/min的速度慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。混凝土浇筑前，应将模板内杂物、巳浇混凝土面上泥土清理干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。由于盖梁高度较大，浇筑时必须派专人指挥。混凝土应连续浇筑。为保证171、混凝土有足够和易性，混凝土坍落度满足规范要求，混凝土应分层浇筑，每层宜控制在250300mm。混凝土振捣宜采用插人式振动器分层振实振点间距宜控制在150250mm之间，距模板150mm处认真振捣。振捣时“快插慢拔”至 混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准。振捣时，尤其注意挡块部位和钢筋密集处的振捣。考虑浇筑方案时，应注意避免由于支架的不均匀沉降变形而可能造成混凝土的开裂。混凝土浇筑完成后，盖梁顶面按控制高程准确抹平，盖梁顶面应做二次压 平收光处理，整个浇筑完成后迅速覆盖、养生。在浇筑过程中，应派专人检查模板、支架。时刻检查模板的稳固性，注意是否出现跑模、胀模、漏浆等现象。及时发现及172、时采取措施纠正，做到未雨绸缪、防患于未然。盖梁浇筑时，支座垫石混凝土一般情况下应同时完成。3.8、混凝土养护浇筑完成后迅速覆盖、养护。侧模拆除前,顶面用浸水土工布覆盖养护;侧模拆除后，采用薄膜包裹养生，养生时间7d。混凝土的洒水养护时间为7d，每天洒水次数可根据空气的湿度、温度等情况确定，以能保证混凝土表面始终处于湿润状态为度。3.9、拆除模板在盖梁混凝土浇筑完成后，在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方能拆除盖梁侧模板。待强度等级达到设计及规范要求以后进行预应力施工，底模在混凝土强度大于规定强度张拉施工完毕后方可拆除。冬期施工模板拆除时，作业班组必须填173、写“混凝土拆模申请书”并附同条件养生混凝土试件强度试验报告报项目专业技术负责人审批，通过后方能拆模，同时要有拆模记录。模板的拆除顺序和方法应按照模板配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆;先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下进行。3.10、季节性施工（1）雨季应对现场做好排水工作，确保道路通畅。孔口周围应有挡水措施，防止雨水流 入孔内。（2）雨季施工期间，对现场供电线路、设备进行全面检查，预防触电事故的发生。（3）冬季浇筑混凝土时，混凝土拌和物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5，桩顶混凝土要做好防冻保温工作。（4）当气温超过32时，可根据混凝土初凝时间在174、混凝土中掺加缓凝剂，应严格控制缓凝剂的掺量。4、质量标准4.1、施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检 测手段进行检查。4.2、施工过程中应对基础处理、支架搭设、模板安装、混凝土浇筑等进行全过程检查。4.3、盖梁质量标准必须符合下列要求。混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%。深度超过10mm的必须处理。4.4、钢筋网间距位置容许误差见下表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)10尺量:每构件检查2个断面2箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)10尺量:每构件检查5-10个间距3钢筋骨175、架尺寸(mm)长10尺量:按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量:每骨架抽查30%5保护层厚度（mm)5尺量:每构件沿模板周边检查8处钢筋混凝土盖梁实测项目允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1混凝土强度（MPa)在合格标准内按检评标准JTG F80/1-2004附录D检查2断面尺寸(mm)20尺量:检查3个断面3轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪:纵横各测量2点4顶面高程(mm)10水准仪:检查35点5支座垫石预留位置（mm)10尺量:每个5、成品保护钢模板内面涂脱模剂时不要污染钢筋。模板涂好脱模剂后要及时安装，否则要用塑料布覆盖，防止粘上灰尘和杂物。176、钢筋骨架吊装时要求多点吊装，防止骨架变形。吊装模板时避免模板与钢筋骨架碰撞而发生变形。侧模定位后，不准任何人或机械碰动风绳，以免侧模整体位置变化，否则需重新让测量组定位调整。拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。混凝土浇筑完成后及时用土工布覆盖，并洒水养生，防止混凝土收缩开裂。覆盖土工布时，操作人员要在铺好的脚手架上进行，尽量避免踏上脚印。6、安全、环保措施6.1、安全措施配备专职安全员，用于施工现场的安全帽必须符合质量标准,进入现场的每 一个人都应佩戴安全帽，并要严格按照规定佩戴。在2m以上高度作业时，必须安装防护设施，如果条件不允许，必须使用安全 带，或者安全177、防护网。应正确选择、安装、使用和维护电气系统和设备，系统维护良好，应有专职人员负责定期检查。施工现场使用的各种电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电。脚手架应保证搭设基础的牢固和足够宽的安全平台供人行走，与固定结构连 接要可靠，并配有护栏和行走挡板，以保证上下平台安全。高空工作区域脚手架应禁放工具和材料，为了防止物体坠落，应有挡板和网 眼足够小的防护网。吊装作业必须有详尽的方案，吊机安装完成后要经过验收，吊钩必须有保险 装置。扒杆使用前要经过试吊，钢丝绳磨耗、断丝不得超标，吊点位置必须精确，起吊员必 须经过培训，持有上岗证。在5级风速和恶劣天气的情况下，应避免高空作业。在有风的178、情况下搬运构 件时应特别注意。危险区域要有明显的警告标志。6.2、环保措施施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清运废渣土。对出入县乡及以上级公路的运输车辆进行清洗，以保证道路清洁。运输车加 盖苫布，防止撒落，如有发生及时派人清扫干净。按设计要求堆放砂、石料等施工材料。运送混凝土及砂、石料要设置挡板，做 到不丢不撒。施工中废油、废水、废渣要按指定地点排放，以避免污染空气和水源。不得任 意损坏农田和水利建设及交通设施。各种施工机械按指定的停车场地整齐停放。注意做好职工生活卫生，美化生活环境。10.2.5桥台大体积混凝土施工1、施工准备1.1、技术准备根据设计文件和有关的资料(如水化热），一179、般应对结构是否属于大体积混凝土进行分析计算，确保结构物的温度在控制设计规定的范围内，当设计未规定时按规范执行内外温差控制在25以内。熟悉和分析施工现场地形、地貌及水文资料和道路、场地等情况,依据总体施工计划编制大体积混凝土单项施工组织设计，向工班组进行书面的一级技术交底和安全交底。根据设计、施工要求选定混凝土配合比，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度、坍落度损失、可泵性等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。确定配合比时，宜进行水化热的测定和抗裂性验算。确定配合比后，应填写试配报告单，提交施工监理或有关方面批准。混凝土生产前，应对场内材料进行试验和180、试拌和，确定施工配合比。施工前，将临时平台、通道、混凝土的拌和、水平、垂直运输、入模方法及顺序、养护、温度监控的方法和标准要求，对施工人员进行全面的技术、操作、安全三交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。对施工作业人员要求做到分工明确，熟练掌握各个施工环节的技术和安全要领。2、施工操作工艺2.1、工艺流程施工准备商品混凝土运输到场混凝土入模振掏收面养生（温控）成品检测及交工验收。2.2、操作方法2.2.1、施工准备安装并检验通过有关混凝土降温的各种设施(如冷却水管、取水泵等）。落实温度控制措施，埋设温控仪器。2.2.2、混凝土运输（1）搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以2-4r/mi181、n的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。（2）采泵送混凝土应符合下列规定：混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵送前应先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如182、二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。2.2.3、混凝土浇筑（1）一般要求自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;倾落高度超过10m时，应设置减速装置。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过lm。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过下表的规定。混凝土浇筑183、分层厚度捣实方法浇筑层厚度(mm)用插入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150注:表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持50100mm的距离;插人下层混凝土50100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。附184、着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。当需要超过时应预留施工缝。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min)混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C30180150注:当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时,其允许时间应根据试验结果确定施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩185、较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：应凿除处理层混凝土表面的水泥砂架和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；用人工凿除时，须达到2.5MPa;用风动机凿毛时，须达到lOMPa。经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10-20mm的1:2的水泥砂浆。重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫;有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续186、浇筑混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2MPa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定，如无试验资料，可参见公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000)附录 F-5。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳187、固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。浇筑混凝土期间，应制取混凝土试件。试件制取组数应符合下列规定：试件应在浇筑地点或拌和地点随机制取。饶筑一般体积的结构物(如基础、墩台等)时，每一单元结构物应制取2组。连续浇筑大体积结构物混凝土时，每80-200m3或每一工作班应制取2组。应根据施工需要，制取与结构物同条件养护的试件作为考核结构混凝土在拆模、预施应力、承受载荷等阶段强度的依据。（2）大体积基础及墩、台混凝土的浇筑对基底的处理，除应符合地基处理的有关规定外，尚应符合下列规定：基底为非黏性土或干土时，应将其润湿。基面为岩石时，应加以润湿，铺一层厚20188、-30mm的水泥砂浆，然后在水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。般墩台及基础混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。在混凝土中埋放石块时应符合下列规定：可埋放厚度不小于150mm的石块，埋放石块的数量不宜超过混凝土结构体积的25%。应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。石块的抗压强度不应低于30MPa及混凝土的强度。石块应清洗干净，应在捣实的混凝土中埋人一半左右。石块应分布均匀，净距不小于100mm,距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触钢筋和预埋件。受拉区混凝土或当气温低于0时，不得埋放石块。当平截面过大，不能在前层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土时，可189、分块进行浇筑。分块浇筑时应符合下列规定：分块宜合理布置，各分块平均面积不宜小于50m2。每块高度不宜超过2m。块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直。上下邻层混凝土间的竖向接缝，应错开位置做成企口，并按施工缝处理。混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。应参照下述方法控制混凝土的水化热温度：用改善集料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂等方法减少水泥用量。采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥。减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。混凝土用料要遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低人仓温度。在混凝土内埋设冷却管通水冷却。在遇气温骤降的天气或寒冷190、季节浇筑混凝土后，应注意覆盖保温，加强养生。注：混凝土的浇筑温度系指混凝土振掏后，在混凝土50-100mm深处的温度。（3）大体积承台混凝土浇筑承台厚度较大时，可分为几层较薄的浇筑层,以增加散热面，延长浇筑时间和散热时间。每层厚度可为11.5m，应视混凝土浇筑能力和降温措施而定。层间间歇宜为47d后一层混凝土浇筑前需对巳浇好的混凝土面进行凿毛、清除浮浆，确保混凝土结合面粘结良好。在混凝土浇筑体内，埋设冷却管通水冷却。冷却水管宜采用导热性能良好并具有一定强度的输水钢管。冷却水管的间距以11.5m为宜。（4）大体积混凝土施工混凝土施工需采取下列措施进行温度控制，防止开裂。采用低水化热品种的水泥。对191、于普通硅酸盐水泥应经过水化热试验比较后方可使用。采用下列方法降低水泥用量、减少水化热:掺人质量符合要求的粉煤灰和缓凝型外掺剂，粉煤灰用量一般为水泥用量的30% -40% ;混凝土可按60d的设计强度进行配合比设计。降低混凝土入仓温度。可对砂石料加遮盖，防止日照;采用冷却水作为混凝土的拌和水等。在混凝土结构中布置冷却水管,混凝土终凝后开始通水冷却降温。设计好水管流量、管道分布密度和进水温度，使进出水温差控制在10左右,水温与混凝土内部温差不大于20。施工时应注意以下问题：大体积混凝土应采用分层施工，每层厚度可为1-1.5m，应视混凝土浇筑能力和降温措施而定。后一层混凝土浇筑前需对巳浇好的混凝土面192、进行凿毛、清除浮浆，确保混凝土结合面粘结良好。层间间歇宜为4-7d。根据锚碇的结构形式、大小等采取分块施工，块与块之间预留湿接缝，槽缝宽度宜为1.52m，槽缝内宜浇筑微膨胀混凝土。混凝土浇筑完后应按照规定覆盖并洒水进行养护。当气温急剧下降时须注意保温，并应将混凝土内外温差控制在25以内。2.2.4、混凝土的养护（1）对于在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。（2）一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，有条件的可在193、浇筑完成后立即加设棚罩，待收架后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。（3）当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。（4）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。（5）混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，及混凝土内外温差的实际，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土 表面经常处于湿润状态为度。用加压成型、真空吸水等法施工的混凝土，其养护时间可酌情缩短。采用塑料薄膜或喷化学浆液等养护层时，可不洒水养护。（6）当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措194、施，保证混凝土在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10d以内，且强度达到设计强度的70%以前，不受水的侵袭。（7）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过 25。（8）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。2.2.5、混凝土的温度监控（1）监控流程混凝土温度计算与预测抗裂性验算原材料温度检测调整混凝土拌和运输温度检测调整混凝土浇筑温度检测调整混凝土水化热温度检测调整。（2）温度预测根据配合比水泥水化热产生195、热量的规律，原材料及混凝土比热和预计的环境条件,计算混凝土在不同时间的绝热和散热温升，选择合适的覆盖保温措施，控制混凝土内外温差不超过25。（3）抗裂验算作为大体积混凝土结构，必须考虑混凝土在养护期间可能产生的最大收缩应力和露天养护期（15d）可能产生的温度收缩应力及抗裂安全度。（4）混凝土人模温度监控混凝土入模温度检测：测量混凝土出盘温度及运输、浇筑过程的温度变化，用温度计测;测量混凝土注入仓内后的温度，用温度计测。由现场施工技术员负责测量，建立该部位混凝土初始温度记录。混合料温度调整:采用适当的方法调整原材料温度，调整运输、浇筑过程的温度变化，使混凝土温度符合设计的温度范围。测温精度:0.196、5。结构物混凝土水化热温度监控（1）测温点的建立：在混凝土不同深度建立测温点。（2）监控:混凝土终凝后，即开始检测混凝土内外温差，并根据预计的内外温差和实际条件调整保温和冷却措施。当混凝土内外温度差接近25时，增加覆盖层厚度。同时要对冷却水进出口水温进行观察记录，必要时调整进出口流量和水温。混凝土最高升温不超过28。测温精度:0.5。3、质量标准施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。施工过程中应对混凝土拌和、运输、入模、振捣、养生、温度监控等进行全过程检查。钢筋加工和安装、模板安装的质量标准，按照公路桥涵施工技术规范和相关的工艺标准执行。混凝土抗压197、强度按照公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTG F80/1-2004)执行。当混凝土强度按试件强度进行评定达不到合格条件时,可采用钻取试样或以无损检测法查明结构实际混凝土的抗压强度和浇筑质量，如仍有不合格，应由有关单位共同研究处理。结构混凝土应符合下列规定：（1）表面应密实、平整。（2）如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的0.5%。（3）如有裂缝，其宽度不得大于设计规范的有关规定。（4）对蜂窝、麻面、掉角等缺陷，应凿除松弱层，用钢丝刷清理干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高强度的水泥砂浆或混凝土填塞捣实，覆盖养护;用环氧树脂等胶凝材料修补时，应先经试验验证。（5）如有严重缺陷，影响结198、构性能时，应分析情况，研究处理。混凝土和钢筋混凝土结构物的位置及外形尺寸允许偏差应符合公路桥涵施工技术规范各章节的有关规定。大体积混凝土结构实测项目按公路工程质量检验评定标准(土建工程）(JTG F80/1-2004)的表8.5.10执行。温度监控（1）原材料、新拌混凝土、混凝土的温度测量精度为0.5。（2）混凝土内外温差不超过25.。混凝土配合比（1）水泥用量不宜超过350kg，宜超量掺加粉煤灰等掺和料。（2）宜使用减水剂、缓凝剂等外加剂。（3）粗集料粒径宜不小于31.5mm。4、成品保护施工过程中妥善保护好场地的桩孔轴线桩、水准点。保护好已定位的钢筋、模板，不得松动、污染。浇筑混凝土时，采199、取保护钢筋、模板、冷却水管、测温仪、预埋件的措施，防止松动、变形或灰浆的污染。用于养生的水和覆盖物，不得对混凝土品质和外观产生不利影响。位于地下的混凝土，应在养生结束后及时填埋。5、质量记录原材料(水泥、砂、石、钢筋、外掺剂)进场复验报告,混凝土配合比报告，施工 配合比通知单。模板放样及复核记录，模板、钢筋检验记录。混凝土施工记录。混凝土温度控制方案及实施记录。混凝土强度试验报告。混凝土表面修整记录。混凝土养生记录。 6、安全、环保措施6.1、安全措施混凝土泵管、溜槽、串筒等的安装，应考虑施工中混凝土的冲击力和其他因 素，避免失稳倾覆、断裂、松动滑落等事故。根据饶筑高度和施工环境不同，应按照有200、关规定设餓作平台、爬梯、安全围栏等。按照规程操作使用混凝土搅拌机、运输车、混凝土泵等机具设备。按照有关规定安装电力线路和设施，并规范管理。施工现场的道路应保持平整、畅通，并设计车辆行驶路线和等候地点。夜间施工时，应保证照明的亮度和范围。配备专职安全员，施工现场的操作人员、电工、焊工、机械工必须持证上岗操 作，杜绝违章作业。6.2、环保措施施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清运废渣土。施工中的废水应及时排人事先挖好的沉淀池。施工垃圾应及时集中，统一处理。10.2.6混凝土连续箱梁满堂支架现浇施工工艺及方法1、施工准备1.1、技术准备熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，并进行地基承载力试201、验，确定地基处理方法，选择合适的支架形式和模板的支撑类型，并对支架、模板系统进行受力验算，形成计算书,报公司和监理工程师审批。支架的布置，根据箱梁截面尺寸大小并通过计算确保强度、刚度、稳定性满足要求，计算时除考虑梁体重量外，还需考虑模板、支架重量，施工荷载(人、料、机等），作用在模板、支架上的风荷载等。计算时还应考虑箱梁混凝土收缩、施工温度、张拉压缩对支座的影响和箱梁的挠度。编制现浇预应力混凝土连续箱梁施工组织设计，并向相关技术人员进行书面和口头的技术交底，再由技术人员向班组进行书面的二级交底和安全交底。施工放样，测定桥梁中心线，撒石灰线标示，并请监理工程师复核签认。根据设计图纸，计算每束钢绞202、线的平均张拉力和伸长值，以及依据张拉设备配套标定后线性方程确定分次张拉控制数据(油表读数、伸长值等），报监理工程师审核批准。1.2、作业条件按要求对地基进行处理，地基处理的方法根据箱梁的断面尺寸及支架的形式对地基的要求而决定,支架的跨径大，施工荷载大，对地基的要求较高，地基的处理形式就需要加强，反之就可相对减弱。地基处理的形式有:地基换填压实;混凝土条形基础;桩基础加混凝土横梁;做好排水系统，防止地基因浸水而下沉。在场地周围设置排水沟，及时排水以降低地下水位，提高地基承载能力。所有用于施工的机械设备均已安装调试、加工、标定完成。混凝土施工配合比已批准使用。2、施工操作工艺2.1、工艺流程（见下203、页）地基处理支架搭设支架预压底模、侧模安装底板、腹板、钢筋、预应力管道浇注底腹板混凝土内模、内支架、顶模安装顶层钢筋绑扎浇筑顶板混凝土预应力筋穿束预应力张拉管道压浆、封锚拆除指甲、下跨施工模板加工模板加工养生养生两次浇筑箱梁工艺流程2.2、施工步骤及方法2.2.1、测量放样桥位中心线依据设计资料,复核桥位轴线控制网和高程基准点。确定桥位轴线，布石灰线，经监理工程师核查、批准后准备搭设支架。2.2.2、支架搭设严格按照施工方案进行支架搭设，并对支架顶高程进行控制。支架和底模铺设后，在模板上布点，测量高程准备进行预压沉降观测。支架应根据设计或技术规范的要求进行预压（一般为超载预压），以消除支架的非204、弹性变形及取得弹性变形的相关参数以设计预拱度。预拱度一般按二次抛物线设置。根据经验，一般采用小砂袋作预压比较经济，重量容易控制，连续作业时也便于人工倒运。预压时间根据设计或规范要求执行，一般以连续两天沉降量小于5mm为宜。支架的卸落设备可根据支架的设计形式选择，如木楔、砂筒、千斤顶、U形顶托等，卸架设备必须具有足够的强度和刚度。2.2.3、模板工程模板由底模、侧模及内芯模三个部分组成，一般预先分别制作成组件，使用时再进行拼装。底模模板一般采用15mm厚防水竹胶合板，模板的楞木采用方木组成，具体的布置需根据箱梁截面尺寸确定，并通过计算对模板的强度、刚度进行验算。（1）预压完成后，准确调整支架和底205、模高程，并在底模上进行箱梁线形放样。（2）内芯模，混凝土为二次浇筑，第一次浇筑时，芯模只立内侧模，混凝土则浇筑到内腹板八字高度附近。内芯模施工顺序:焊接钢筋立杆支组合底侧模板连接纵横排架钢管扣件顶板方木模板铺设。钢筋立杆的制作。用14-20mm钢筋焊接在底板两层钢筋上，下面用4个2.5cm锯齿状塑料垫块作支撑，根据箱梁底板混凝土厚度，焊接一横向短钢筋支撑承担顶板荷载的竖向钢管，横向钢筋高度即是底板混凝土的顶面，用来控制底板混凝土厚度。底腹板倒角模板制成组件。底部支撑通过钢筋架立，根据腹板位置直接进行拼装。竖向钢管排架，横向间距按100-120cm、纵向间距按60cm控制，纵、横向用钢管扣件连接206、以增加整体稳定性和承载能力。模板采用防水竹胶板，或组合钢模加木板组成，模板的背肋采用方木组成，按30-40cm间距设置。箱室高度与宽度通过顶托丝杆调节所需尺寸，使每孔不同截面箱室高度与宽度内模材料重复使用。在箱梁内模的顶板上，根据施工需要设置人孔，以便将内模拆出。由于箱梁底侧模板安装后，有钢筋、预应力筋、内模等多道工序，作业时间相对较长，往往等到浇筑时，模板内有许多杂物，应采有空压机或高压水枪进行清理，底模板的最低处位置设置一块活动板以便进行清理。为便于混凝土浇筑，在箱室内模的顶板横隔板上，多留些活动板，以便混凝土浇筑。（3）侧模腹板外模板采用防水胶合板,当侧模为非折线形时应加工成定型钢模板,207、根据梁体高度采用多道纵向方木或钢管和顶撑加固，一般情况下采用三道：第一道纵肋是外模板最上边一道，一般采用钢管顶在竖向方木上，其支撑用钢管扣件连接，长3m左右，后边用扣件固定在外排支架上，和支架斜撑形成三角形，每道支撑间距为6070cm。第二道纵肋居中,一般采用方木，支撑由顶托、钢管、扣件构成，前端用顶托顶，后端用扣件和支架系统连接。第三道纵肋在最底部。根据测量放样的点位，先用竹胶板条或小方木条底垫海绵条沿腹板外模板钉在底模竹胶板上，作为线形定位和导向，还可以防止底板漏浆;再备一根1010cm方木纵肋顶在其后背,其支撑用钢管和可调顶托以扣件固定在支架立杆上，旋紧顶托顶牢。三道纵肋及支撑齐备后，根208、据线形要求逐根调整，旋紧顶托使其顶牢。2.2.4、钢筋、预应力管道普通钢筋及预应力筋严格按设计图纸的要求布置，对于腹板和横隔梁钢筋一般根据其起吊能力，预先焊成钢筋骨架，吊装后再绑扎或焊接成型，钢筋绑扎、接头焊接要符合技术规范的要求。现场焊接时要保护波纹管不受破坏。为保证混凝土保护层厚度，准备在钢筋骨架和模板之间,错开放置适当数量的定制加工的与混凝土颜色相同的塑料垫块。预应力管道的位置按设计要求准确布设，并采用每隔50cm(曲线段）或100cm(直线段)一道的定位筋固定牢固，保证在混凝土浇筑期间不产生位移。预应力管道接头处的连接管采用大一个直径级别的同类管道，其长度为被连接管道内径的57倍。连接209、时接头处不产生角度变化及在混凝土浇筑期间不发生管道的转动或移位，并外用胶布缠牢，防止水泥浆的渗入。所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管，采用最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管;与管道之间的连接采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。管道在模板内安装完毕后，将其端部盖好，防止水或其他杂物进人。锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固地安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋严格按图纸设置，喇叭口与波纹管连接平顺、密封。对锚垫板上的压浆孔妥善封堵，防止210、浇筑混凝土时漏浆堵孔。预应力筋的下料长度通过计算确定，计算考虑孔道曲线长、锚夹具长度、千斤顶长度及外露工作长度等因素。预应力筋的切割采用砂轮锯切割，预应力筋编束时，梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绞，束成后，统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。施工前每一孔预应力筋的下料长度、伸长值编号列出一览表，以指导施工。对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋安装完成后，进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并检查力筋能否在管道内自由滑动。箱梁钢筋的安装和预应力筋的配置，与混凝土的浇筑程序和模板的安装顺序配合进行。2.2.5、混凝土的浇筑混凝211、土的浇筑顺序先进行底模浇筑，再进行腹板浇筑，腹板采用分层浇筑，第一层以下倒角高度为宜。下倒角混凝土浇筑完毕后要采取措施（如延缓覆盖时间）在倒角处洒上干水泥，使该处加速凝固硬化，防止进行腹板第二层浇筑时出现翻浆现象。混凝土的配合比设计要考虑初凝时间，混凝土初凝时间必须超过混凝土的覆盖所用时间，同时由于墩身处与非墩身处支架的沉降量是不一样的，因而混凝土初凝时间应超过向前浇筑混凝土离开墩身的时间，并有必要在初凝前在墩顶处进行复振。这样可避免随着混凝土的浇筑，支架不断发生变形，先浇筑的混凝土巳初凝而产生裂缝。混凝土的振捣采用插人式振捣器进行振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层51212、0cm。振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是波纹管，在钢筋较密的部位一定不能漏振，振捣时以混凝土面不再产生气泡为宜。混凝土浇筑过程中有专人对支架和模板进行检查监控，发现问题及时进行处理。2.2.6、张拉、压浆、封锚混凝土浇筑完成后，对箱梁顶面及时进行二次抹面，并覆盖土工布湿润养生（一般养生时间为7d)。当梁体混凝土强度达到设计规定的张拉强度和弹性模量（以梁体同条件养生的试件为准)时，方可进行张拉。设计未规定时，按施工规范要求不低于设计强度75%。预应力筋张拉采用双控，即以张拉力控制为主，以伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求的6%或设计要求，否则应停止张拉，分析原因213、，在查明原因加以调整后，方可继续张拉。后张法预应力筋张拉时的理论伸长值为AL=PL/4yfg，P为预应力筋的平均张拉力，由于预应力筋张拉时，应先调整到初应力，再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值为两部分组成，一是初应力部分的推算伸长值，二是初应力至张拉控制应力间的实测伸长量。张拉程序按技术规范的要求进行，一般为0初应力持荷2min铺固。张拉过程中的断丝、滑丝不得超过规范或设计的规定，如超过应更换钢束或采取监理工程师同意的补救措施。张拉顺序按图纸要求进行,无明确规定时按分段、分批、对称的原则进行张拉。张拉完成后在切割端头多余的预应力筋时，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。要尽快进行孔道压浆，压降214、所用灰浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂量，按设计或施工技术规范及试验标准要求控制。一般宜采用同强度等级的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4-0.45，膨胀剂掺量按设计要求执行。压浆前将管道用高压水冲洗，清理管道，检查管道是否畅通。压浆使用活塞式压浆泵缓慢均匀进行，压浆的最大压力一般为0.5-0.7MPa，当孔道较长或输浆管较长时，压力可大些,反之可小些，如有条件采用真空压浆机压浆效果更为理想，每个孔道压浆到最大压力后，应有一定的稳定时间。压浆方向由低处往高处进行，待出浆孔流出稠浆后，将出浆孔捆住，持压2min，拔出进浆管。压浆完成后，应将锚具周围冲洗干净并凿毛，设置钢筋网，浇筑封锚混凝土。2215、.2.7、拆除支架、模板应及时卸落现浇支架、模板,达到周转使用的要求，一般为10-15d。3、质量标准施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。施工过程中应对支架搭设、钢筋安装、预应力管道安装、混凝土浇筑等进行全过程检查。现浇箱梁质量标准必须符合下列要求，见下表。钢筋安装实测项目允许偏差检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距 (mm)两排以上排距5尺量:每构件检查2个断面同排10箍筋、横向水平钢筋（mm)10尺量:每构件检查5-10个间距钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量:按骨架总数30%抽查宽、高或直径士5弯起钢筋位置(mm)20尺量:每骨架216、抽查30%保护层厚度（mm)5尺量:每构件沿模板周边检查8处后张法预应力实测项目允许偏差检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率管道坐标(mm)梁长方向30尺量:抽查30% ,每根查10个点梁高方向10管道间距(mm)同排10尺量:抽查30% ,每根查5个点上下层10张拉预应力值(MPa)符合设计要求查油压表读数:全部张拉伸长率()符合设计规定,设计未规定时 6%尺量：全部断丝、滑丝数钢束每束1根，且每断面不超 过钢丝总数的1%目测:每根(束）钢筋不允许现浇箱梁实测项目允许偏差检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率混凝土强度（MPa)在合格标准内按检评标准JTG F80/1-2004附录D检查轴217、线偏位(mm)10全站仪:3处梁顶面高程(mm)10水准仪:检查3 -5处断面尺寸 (mm)高度+ 5，-10尺量:每跨检查1-3个断面顶宽30箱梁底宽20顶、底、腹板或梁肋厚+ 10，-010.2.7桥面铺装施工1、施工准备1.1、技术准备熟悉施工图纸，结合现场情况编制施工组织方案，向班组进行书面的一级技术和安全交底。桥面梁板顶面凿毛清洁完毕，对最小厚度不能满足设计要求的地方，已会同 设计、监理进行桥面设计高程调整，测量放样完成。施工之前对施工人员进行详细的技术、安全二次交底。桥梁梁板铰接湿接缝施工完毕，要按照施工图对各种预埋件的数量和预留孔，安装作业已完成并验收合格。1.2、机具准备清扫设218、备:空压机、凿毛机、钢钎、锤、扫帚等。钢筋安装设备:吊车、小型跑车、电焊机等。混凝土浇筑设备:混凝土拌和机（站）、振捣梁（或行夯）、混凝土罐车、振捣 器、铝合金方钢等。养生设备:水车、塑料布、土工布（或无纺布）、水管等。1.3、材料准备原材料:商品混凝土、外掺剂、钢筋等，按照规定检测频率进行检验，保证各种原材料在使用前检测合格。混凝土配合比设计及试验:按桥面混凝土设计强度要求进行配合比试验，同时必须满足混凝土的抗折强度要求。钢筋采用钢筋焊网或普通钢筋，焊网必须做焊点抗剪、抗拉试验，普通钢筋必须做抗拉试验。1.4、作业条件施工便道平整顺畅，保证施工车辆顺利通行。保证施工现场用电能够满足施工设备需219、要。混凝土运输所用罐车要保证数量和良好的机械性能，并且驾驶人员要熟悉运 输路线。施工方案和分项开工报告已审批。2、施工操作工艺2.1、工艺流程清除桥面浮浆、凿毛测量放样钻孔器钻孔、植人钢筋制作轨道支架、塞木条高程复核根据高程情况调整轨道支架铺设钢筋网铺设轨道上的钢管高程复核调整钢筋网片高度工程师检验混凝土摊铺及振捣人工利用方钢刮平、抹面人工 拉毛混凝土养生切割机切缝。2.2、操作方法2.2.1、清理桥面主梁梁顶表面应凿毛，去除浆皮，湿接头桥面板顶面可埋设废钢筋头，如若是现浇主预制梁可打孔埋设，以加强梁体与桥面铺装层之间的连接，防止裂缝和空鼓出现，同时亦可作为钢筋网片的架立钢筋。对于梁顶表面的泥220、土、油污则必须彻底清除，油污可采用洗 衣粉清除，其他杂物利用清扫工具和空压机配合清理干净。2.2.2、划分浇筑幅宽根据振捣梁(行夯)的宽度确定浇筑分幅宽度，分幅尽量少，分幅宜将分界线设置在规 划行车道的白线位置。2.2.3、测量放样根据分幅的位置确定平面控制点,并将其在主梁顶面进行放样，弹出墨斗线。2.2.4、测量桥面铺装厚度通过测量控制点的高程测量计算桥面铺装的厚度，通过与设计厚度比较，确认是否满 足设计要求;若是厚度偏差太大，需要调整纵断面高程时，要与设计单位联系，寻求解决办法。2.2.5、钻孔器钻孔、植入钢筋在控制点位置利用钻孔器在桥面板上钻孔，纵向间距56m，每个点处钻两个孔，孔的直径221、要满足钢筋能够植入。钢筋可采用10钢筋，采用铁锤敲入，如有缝隙则事前灌满水泥浆，再楔入钢筋，保证钢筋牢固。2.2.6、制作轨道支架、塞木条通过测量的高程在植入的一对钢筋上焊接横向钢筋，钢筋顶面即网片底面的高程。 控制点处横筋焊接完成后，通过拉线将两控制点之间按照lm为间距进行加密，重新进行 植筋和焊接横筋,所有焊好的钢筋横筋高程必须符合设计高程，检查合格后，用木条将轨道下空隙垫实，保证浇筑混凝土时不漏浆。同时要将段落端部和伸缩缝槽的位置用木模封好，保证混凝土按设计施工到位。2.2.7、铺设钢筋网片桥面钢筋网为冷轧带肋钢筋焊接网或者绑扎钢筋网，钢筋焊网在施工前需要根据桥面分幅宽度进行网片尺寸设计222、。设计时还要考虑各幅钢筋的搭接和吊装过程中的网片刚度，焊网采用平接法，即一张钢筋网片的钢筋镶入另一张钢筋网片，使两张网片的纵向和 横向钢筋各自在同一平面内搭接，搭接长度不小于35d为钢筋直径），并用绑丝绑紧。绑扎钢筋网绑扎过程中要保证100% “八”字形绑扎，不得漏绑，每根钢筋搭接长度至少35d，要保证绑扎完成的网片网格尺寸符合规范和标准。2.2.8、轨道铺设钢管网片初步铺设完毕后，便在轨道支架上安置钢管，钢管的直径为钢筋网片厚度与设计保护层之和，钢管与支架之间采用绑丝绑扎牢固，安装完毕后重新复核高程，超限的部位要重新调整。2.2.9、调整钢筋网片高度根据铺设好的钢管，通过横向拉线来调整保护层223、厚度，将钢筋网片与梁顶预埋钢筋头焊接，在空档处加设垫块，最终达到整体稳定、不下沉的效果。同时在分幅处需要纵向通长设置控制上保护层厚度的木条。下保护层采用塑料耐压垫块或同强度等级砂浆垫块支垫，呈梅花形均匀布设。采用双层钢筋网时，应布置足够的定位支撑筋。2.2.10、混凝土摊铺和振捣铺装混凝土尽量安排在白天、无风的天气施工，混凝土的坍落度宜控制在812cm, 并适当增加混凝土搅拌时间，采用吊车配合吊斗浇筑，浇筑过程中减少集中放料，避免损坏网片，浇筑之前要用水湿润桥面板。摊铺及振捣采用振捣梁（或行夯），行驶速度要控制合适，防止因为行驶过快而造成混凝土下部振捣不密实，过程中要用铁锹补充轨道附近的空隙,224、靠近轨道处的混凝土振捣可辅以插入式振捣器进行补振（水平放置振动）。完成之后及时将轨道上的钢管取出，并用混凝土补平。2.2.11、人工利用方钢刮平及抹面振捣梁（或行夯)走过之后，人工用方钢刮平至少3遍，保证表面的平整度。刮平后用木抹子粗找平，并用铁抹子收浆抹面至少2遍，抹面过程中严禁洒水，遇到收面困难的段落宜采用原浆拍实再抹面。2.2.12、人工拉毛于混凝土表面初凝之前，用硬质毛刷在表面进行横向拉毛，拉毛一定要注意拉毛深度均匀，基本控制在0.51 mm，线条顺直、均匀，面板平整、粗糙。2.2.13、混凝土养生拉毛完成后表面略微干燥时，及时覆盖塑料布进行养生，严禁大风吹和烈日曝晒，在覆盖前若出现塑225、性裂缝和干缩裂缝可采用二次抹压的方法消除。待条件成熟时，可更换土工布、无纺布等易保水材料，再覆盖塑料布进行洒水养生。养生至7d,过程中始终保 持表面湿润，严禁车辆通行，养生结束后要对高程、平整度、横坡等进行检测。2.2.14、切割机切缝在桥面的墩顶和跨中处要设置横缝，桥面采取硬切缝，当日夜温差101时，切缝时间以200(h)(昼夜温差和浇筑完成时间的乘积）为宜，一般不超过24h。切缝宽度约 0.5cm、深度约1.5cm，内填设计规定的填料。2.2.15、雨季施工、冬季施工雨季施工拌制混凝土时，应经常测量集料含水量以便调整混凝土拌和用水量。浇筑混凝土之前，必须作好天气预报的预防，避开下雨时间进行226、浇筑，并要提前做好各项防雨措施，备足防雨材料，如突遇降雨，立即使用塑料布覆盖。冬季施工，应保持混凝土的入模温度不低于5T，作业面采用综合蓄热法施工养护混凝土浇筑的头2d，应每隔6h测一次表面温度，混凝土终凝后采用电垫法铺设养护，养护至少7d。3、质量标准3.1、基本要求钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能，应符合国家现行标准规定和设计要求。钢筋同一截面的接头数量、搭接长度，应符合施工技术规范要求。钢筋表面应平整，不得有裂纹及其他损伤。水泥强度、物理性能和化学成分，应符合国家标准及有关规范的规定。粗细集料、水、外加剂应符合设计和施工规范要求。施工配合比应根据现场测定水泥的实际强度进行计算，并经试验227、，选择采用最佳配合比。桥面泄水孔的进口必须低于桥面铺装层。拉毛深度符合设计要求。实测项目及检测频率检查项目交通部行标企业标准检查方法和频率网的长、宽（mm)105尺量:全部网眼尺寸（mm)105尺量:抽查3个网眼对角线差(mm)1510尺量:抽查3个网眼对角线厚度（mm)+10,-5+10,-5对比桥面浇注前后高程检查:每100m查5处平整度（mm)533m直尺检测:每100m测3处3尺横坡（)0.150.15水准仪:每100m检查3个断面混凝土强度（MPa)设计要求设计要求标准养生28d龄期试件为准,每80200m3或每工作班应制取2组钢筋保护层(nrni)3尺量:每10m查1个断面3处 4228、成品保护妥善保护好场地的水准点、导线点及放样完成的控制点。钢筋网片铺设完成之后要控制施工人员踩踏，可采取马镫或跳板的形式避免浇筑过程中和表面硬化之前严禁踩踏已成型的混凝土表面，必须设置跳板，供养生覆盖人员使用。养护过程中要安排专人管理，严格按照养生方案实施，养生期间严禁车辆通5、质量记录原材料(水泥、砂、石子、外掺剂、钢筋焊网）进场复验报告。测量放样及复核记录。钢筋焊网安装检查记录。混凝土浇筑记录。混凝土强度试验报告。高程、平整度、横坡等指标的检测记录。6、安全、环保措施6.1、安全措施进入施工现场的任何人员必须戴安全帽。夜间施工配备足够的照明设备，严禁乱拉电线。工地设专职安全员，随时检查、229、监督安全措施的执行情况。起重设备使用前必须进行安全性能检测，严格按照操作规程使用。桥面铺装属高空作业，临边的安全防护应采取足够的安全防护措施。6.2、环保措施桥面铺装在交通繁忙和人员密集地段施工时都应进行围挡。水车在工地定时洒水，以防行车和刮风扬尘。工地材料堆放整齐，并做好设备和材料的标志，尽量远离居民区，并覆盖以防止产生灰尘，散发不良的气味污染空气，损害人体健康。各种施工机械的施工噪声应控制在规定的分贝之内，防止干扰周边群众。做好混凝土浇筑完成后剩余材料的处理工作，施工所产生的垃圾和废弃物应 尽快运到指定存放处，以免破坏周围原貌及污染土地、水和环境。10.2.8桥面附属施工1.护栏座施工：首230、先由测量人员对其箱梁翼缘外边缘及挡墙顶面进行复测一遍，根据测得结果进行调整，使线型平顺，调整后给出护栏座顶面设计，高程点间距5m。钢筋绑扎：依据高程进行防撞墙钢筋的绑扎，钢筋绑扎要按设计图施工，并安装好路灯穿线管及灯基预埋件。检验合格后，进入下一工序施工。模板支护：模板采用定型木模板，依据设计图进行加工，按给定的高程进行模板支护，外模采用预制挂板，通过挂板预留筋与护栏座筋焊接固定，另一端与内模固定，下端固定好后，调整模板，然后将模板上端用螺栓通过连接角钢连接固定，护栏座内侧模板用木斜撑及拉紧器固定。模板底部缝隙用砂浆填堵，模板支好后，按设计图安装扶手预埋。对模板的高程、线形、钢筋预埋件及保护层231、进行检验，无误后进行下一工序施工。混凝土浇筑：混凝土浇筑之前模内洒水使混凝土面湿润，混凝土运输由混凝土搅拌运输车运至现场，由人工送入模，浇筑分层为23层，由低处往高处浇筑，每层振捣应密实，抹面采用铁抹子抹平，要保证抹出光面。2.伸缩缝施工当沥青铺装层施工完毕后进行伸缩缝施工。伸缩缝顶面高程按设计图高进行安装，伸缩缝的顶面高程找好后，用短钢筋将伸缩缝的锚筋与箱梁的预埋筋进行焊接固定，固定后按设计要求的缝宽尺寸，用聚苯乙烯硬质泡沫填之固定，然后绑扎伸缩缝钢筋。混凝土浇筑用吊车将运至现场的混凝土吊运上桥，为防止桥面层受污染，在桥面上铺薄铁皮或二层彩条布，缝中间的凹槽及混凝土面层边缘，用宽塑料胶带粘上232、，然后用手推车接混凝土送入模内，混凝土入模要在中线两边对称进行，振捣也要对称进行，振捣采用振动棒振捣，振捣要保证绝对密实。收面用木抹子抹平再用铁抹子压光，待收浆后及时遮盖洒水养生。支座施工1、施工准备1.1、技术准备熟习设计图纸和技术要求以及相关规范，收集当地气象资料，编制单项施工组织设计，向班组进行一级技术交底、安全交底。施工单位应熟悉支座相关技术要求，并按设计规定的支座规格、型号进行订货，支座还应符合现行标准的规定。根据浇筑时的温度、预应力张拉、混凝土收缩与徐变对梁长的影响，计算相对于设计支承中心的预偏值，以确定现浇梁底部预埋钢板或滑板的位置。测量放样:计算和整理施工放样资料，以备按设计要233、求放样。施工放样必须办理计算、测量、复核签证手续。支座施工前，应对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级技术交底，确保施工过程中的工程质量、作业安全。2、施工操作工艺2.1、工艺流程预埋锚固连接件浇筑支承垫石支座全面检查测量放样铺支座垫层砂浆安放支座支座锚固养护。2.2、操作方法2.2.1、预埋锚固连接件盆式支座的顶板和底板可用焊接或锚固螺栓栓接在梁底和墩台顶面的预埋钢板上。当采用地脚螺栓锚固时，在墩台上应预留锚固螺栓孔，孔深应略大于地脚螺栓的长度，孔的尺寸应大于或等于三倍地脚螺栓的直径。当采用焊接时，必须按设计要求，埋设钢板，钢板的尺寸和厚度，均应大于支座顶板和底板的尺寸和厚度并有可靠的锚固234、措施。2.2.2、浇筑支承垫石在浇筑前，将支承垫石下面的浮渣、杂物，清理及冲洗干净。按设计要求绑扎和铺设钢筋网，按设计图支承垫石的位置和尺寸，支好模板，浇筑混凝土，并捣固密实，及时收浆、抹面、覆盖，养生7d以上。2.2.3、支座全面检查（1）按设计要求检查支座的规格、尺寸是否符合规定，产品合格证书是否齐全，有无技术性能指标等。（2）厂家设置的预偏值是否正确，必要时进行更正。（3）查看支座部件有无丢失、损坏，滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等。查看橡胶块与盆底间有无压缩空气，若有，应排除空气，保持紧密。（4）活动支座安装前，应用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面，擦净后在四氟板的储油槽内235、注满硅脂润滑剂，并注意保持清洁。支座的其他部件也应擦洗干净。2.2.4、测量放样（1）支座安装前，除了再次测量支承垫石高程外，还应对两个方向的四角高差进行测量，其四角高差应不大于1mm。（2）测量并放出支座纵横向十字中线，标出支座准确安放位置。支座纵桥向中线应与 主桥中心线重合或平行。2.2.5、铺设支座垫层砂浆（1）将支承垫石顶面清扫冲洗干净。（2）支模板铺设：为了防止支座垫层砂浆滑移，先支框架模板，或安装提前预制好的钢模框架，框架模板应略大于支座下底板;安装地脚螺栓，并向螺栓孔灌注砂浆或环氧树脂砂浆，捣固密实;铺设2-3cm厚的砂浆(接近小石子混凝土)垫层，振捣密实。砂浆应与支承垫石同等强236、度，砂浆顶面应比支座底面高3-5imn。2.2.6、支座安装（1）当安装温度与设计温度不同时，活动支座的预设偏移值，应按实际温度下计算的相应预偏值进行调整。（2）支座吊装前，用螺栓将支座上顶板和下底板临时进行固定，再进行吊装。（3）为了使安放的支座高程易控制准确，在铺垫层砂浆前，可采用贴垫钢片的方法，准确定出支座底四点高程。（4）按放样位置，将支座小心安全地吊装入位,然后用木锤振击，使支座缓慢下沉，同时反复测定支座中心线位置，以及支座中心和四角高程，均应控制在允许的偏差范围内。支座中心线允许偏差:顺桥向小于或等于10mm，横桥向小于或等于2mm;支座高程允许偏差：应符合设计规定，无设计规定时为237、5mm;支座的四角高差不大于1mm。（5）为了避免砂浆垫层在未凝固前，因上支座板预偏心值过大导致支座变位，应在上支座板的四角用木块作临时支撑。2.2.7、支座锚固（1）当采用地脚螺栓连接时，待砂浆或混凝土达到要求的强度后，应及时将地脚螺栓拧 紧锚固。（2）当采用焊接锚固时，待支座定位后，用断续跳跃的焊接方法，将支座的顶板、底板分别与预埋钢板焊在一起，然后逐步焊满周边。焊接时应采取有效措施避免因温度过高烧伤混凝土。2.2.8、养护（1）支承垫了混凝土及砂浆垫层应及时用湿润的土工布或其他材料覆盖好，且定时洒水养生7d以上。支座外露部分钢构件应涂红丹漆或灰面漆以防锈蚀。将支座周围的杂物清理干净，严禁238、阻水。按要求安装支座防尘罩。 3、质量标准施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行审定。支座进场时，必须认真检查，规格和质量应符合设计要求，产品合格认证书应齐全，且检查运输过程中零件有无丢失、损坏，不合格不得使用。施工过程中应对支承垫石、支座的吊装、安装、高程、连接锚固，以及浇筑混凝土、砂浆等全过程进行控制，并作好记录。支承安装质量标准必须符合下表要求。支座安装质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率支承垫石1混凝土强度（MPa)符合设计要求按每个墩台一组试件2轴线偏位(mm)5全站仪:支承垫石纵横方向检查3断面尺寸（mm)5尺量:检查一个断面4239、顶面高程（mm)2水准仪:检查中心和四角顶面四角高差(mm)15预埋件位置(mm)5尺量:每件支座安装6砂浆强度（MPa)符合设计要求每个墩台一组试件7支座中心横桥向偏位(mm)2经纬仪（或全站仪）、钢尺:每支座8支座中心顺桥向偏位(mm )10经纬仪或拉线检查:每个支座9支座高程(mm)符合设计规定，设计无 规定时：5水准仪:每个支座10支座四角高差（mm)承压力 500kN2外观质量（1）支承垫石混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。混凝土必须密实，严禁出现蜂窝、麻面、空洞等。（2）支座安装支座表面应保持清洁，支座附近的杂物及灰尘应清除。支座钢件及地脚螺栓应保持不锈蚀。焊接连接钢板时，损伤的混240、凝土应及时处理好。支座不得发生偏移;不能脱空，垫板与支座间应平整密贴，支座四周不得有0.3mm以上的缝隙。4、成品保护支座进场后，应支垫覆盖好，运输吊放时应谨慎操作，采取有效的保护措施，以防碰坏。定期检查支座防尘罩是否破坏脱落，如发现问题应及时恢复。定期检查支座有无异常现象发生，如发现问题，应及时分析研究，采有效的处理办法，避免事故发生。10.2.10伸缩缝安装施工（一）施工准备1.技术准备熟悉设计图纸和技术要求以及相关规范规定，收集当地气象资料，编制 伸缩缝单项施工组织设计，并向技术人员及班组进行书面一级技术交底和安全交底。提供伸缩缝的订货技术资料。根据设计图纸的要求，把全桥每道伸缩缝的长度241、伸缩量、桥面纵横坡度等基本资料和要求准备齐全，作为向厂家订货的依据。缝安装前的测量。测放桥梁中心线，测量伸缩缝两侧桥面高程、纵横坡度及平整度。伸缩缝安装前，对施工人员进行全面的技术、安全、操作二级交底，以确保施工工艺、工程质量、作业安全和环境保护的实施。（二）施工操作工艺1、工艺流程测量划线切缝破除混凝土及杂物安堵梁缝间泡沫板伸缩缝吊装就位调整伸缩缝平面位置调整伸缩缝高程锚固解除锁定浇筑混凝土抹面养生。2、操作方法2.1、桥面铺装层表面测量。测量伸缩缝范围内的桥面铺装层表面的高程、纵横坡度、平整度，一般顺桥向测3-4个断面，并与计算值进行核对，以确定伸缩缝的安装高程及缝侧混凝土过渡段的宽度。242、2.2、切缝（1）当桥面铺装层碾压完成后，必须及时在伸缩缝位置中心处开凿沟缝，以避免梁体伸 缩引起铺装层破坏，影响伸缩缝安装质量。凿除沟缝宽度一般5-10cm。（1）待桥面沥青混凝土养护成形后，放出伸缩缝中心线位置，并由中心线向两侧量出伸缩缝侧水泥混凝土过渡段浇筑边线,据此画出切割边线。（1）用混凝土切割机沿标线位置切割沥青混凝土铺装层，为了保证切缝顺直，切缝机必须沿专设轨道行进。2.3、破除及清理伸缩缝标线范围内的混凝土及杂物（1）用空压机配合人工清理切割线范围内的沥青混凝土及杂物。破除的厚度必须保证伸缩缝两侧待浇筑的混凝土厚度大于10cm。操作时要确保沥青混凝土断面的边角整齐。（2）破除工243、作要彻底干净，确保梁间要求的缝宽，严禁梁端缝间有连堵的混凝土及杂物。破除的杂物清理干净后，再用空压机吹除碎屑及尘土，然后用水车彻底清洗。2.4、伸缩缝安装及调整（1）伸缩缝槽口清洗完毕后，人工配合吊车将伸缩缝吊装入位，然后用钢提升 架吊住伸缩缝,调整伸缩缝槽口处预埋钢筋，使伸缩缝能顺利就位。（2）伸缩缝平面位置调整。整个伸缩缝的位置调整宜先粗后细。横向位置调整应在就位过程中完成，纵向位置调整采用拉线的方法进行控制，拉线位置为伸缩缝中心线，且拉线与梁体伸缩缝中心位置重合。调整过程中应防止伸缩缝右扭偏。（3）伸缩缝的平面位置调整正确后，在提升架上用倒链把伸缩缝吊起来，在梁端缝隙内安堵聚乙烯泡沫板，244、其高度应与伸缩缝底面高度齐平，并与预埋钢筋连接固定，伸缩缝底部V形橡胶条下面也应用聚乙烯泡沫板堵塞。（4）将伸缩缝放回预留槽口内，并检查平面位置是否正确，然后用提升架上倒链调整伸缩缝高程，用3m直尺沿纵桥向控制伸缩缝高度，一般横桥向每2m个控制点。操作时伸缩缝高度宜比两侧混凝土浇筑层顶面低1mm。（5）伸缩缝平面位置及高程调整正确后，用两台电焊机由中间向两端将伸缩缝的一侧与纵向预埋钢筋点焊定位,点焊的间距宜控制在lm左右。如果位置、高程有变化，宜采取边调整边焊的办法使其临时固定。点焊完成后，再进行加焊固定。（6）焊完一侧后，用气割解除伸缩缝的锁定，并按计算值调整伸缩缝上口宽度。墩伸缩缝=0.0245、0001L(t最高-t安）+1边墩伸缩缝=0.00001L/2(t最高-t安）+1式中:伸缩缝上口安装宽度（cm);L相邻两联梁长的平均值(cm)；t最高伸缩缝使用地区设计最高温度；t安伸缩缝与预埋钢筋点焊固定时的温度。（7）采用专门夹具调整伸缩缝上口宽度。用夹具一边卡住伸缩缝的固定边，用其另一边顶丝推动伸缩缝活动边。上口宽度调整准确后，将伸缩缝的活动侧与锚固钢筋点焊牢固，其他操作同前。（8）全部焊完后，应仔细检查梁缝及伸缩缝V形橡胶条下堵塞的泡沫板是否紧密，如有孔隙或破坏，应重新封堵紧密，以防浇筑混凝土时进入伸缩缝底部的橡胶缝中及梁端缝隙中，造成以后梁体不能自由伸缩。2.5、浇筑混凝土及养生246、（1）在伸缩缝两侧过渡段上铺一层或两层钢筋网，并控制混凝土保护层的厚度为2.53.0cm。（2）在浇筑混凝土前将伸缩缝橡胶条上口封盖，防止混凝土落入其内难以清理。将沥青混凝土边角用胶带纸粘贴，然后用土工布覆盖槽口两侧混凝土路面，防止浇筑过渡 段混凝土时污染和破坏路面。（3）浇筑混凝土:混凝土强度宜为30MPa，并具有缓凝、早强、耐久性能。混凝土应均匀浇筑在伸缩缝的两侧，振捣应密实，然后表面收浆。混凝土表面高度应与两侧沥青混凝土层一致。（4）待混凝土接近初凝时，应及时进行二次压抹收浆，使混凝土表面平整光滑。二次抹面结束后，用土工布覆盖，并按要求及时洒水养护14d，养护期内严禁车辆通行。3、质量标247、准施工过程中应对伸缩缝的吊装、安装、高程控制、混凝土浇筑等，进行全过程检查控制，并作好记录。伸缩缝安装质量标准序号检查项目允许偏差检查方法及频率1长度(mm)符合设计要求尺量:每道2缝宽(mm)符合设计要求尺量:每道3处3与桥面高差(mm)1拉线尺量:3-7处4纵坡()0.1水准仪:沿纵向量测伸缩缝两侧3处5平整度(mm)13m直尺:每道5处6伸缩缝中线与梁缝 中线（mm)5拉线尺量:每道3处7混凝土强度（MPa)符合设计要求试块:每道2组外观质量梁端缝隙无混凝土、碎石等杂物堵塞；伸缩缝无渗漏、变形；伸缩缝两侧过渡段混凝土无开裂现象； 10.3.挡护工程施工10.3.1.锚杆挡墙施工方案10.248、3.1.1.施工顺序开挖清顺坡面锚杆钻孔锚杆注浆面板钢筋制安砼浇筑循环至设计深度压梁、基础梁施工。10.3.1.2.主要施工要点a、开挖及锚杆钻孔、清孔、安放、注浆等。b、按设计要求制作挡土板、肋柱钢筋，并注意预留与顶梁、基础梁连接钢筋。肋柱砼保护层厚度为30mm，挡土板砼保护层厚度为35mm。c、板肋式锚杆挡墙面板上设置泄水孔，按3.0m*2.0m梅花型布置，孔径50，外倾5%，如遇有裂隙和明显出水处优先布置。孔后侧对中设置双层透水土工布包裹D=500mm的级配碎石反滤包。挡墙伸缩缝按设计每1525m设置一道，沥青麻丝嵌缝。10.3.1.3.现场测试与施工监测a、现场测试1）锚杆支护施工必须249、进行锚杆的现场抗拔试验，应在专门设置的非工作锚杆上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计锚杆的界面极限粘结强度。2）每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作锚杆。测试锚杆除其总长度和粘结长度可与工作锚杆有区别外，应与工作锚杆采用相同的施工工艺及材料同时制作。测试锚杆的注浆粘结长度不小于工作锚杆的二分之一且不短于5m，在满足钢筋不发生屈服并最终发生拔出破坏的前提下宜取较长的粘结段，必要时适当加大锚杆杆件直径。为消除加载试验时支护面层变形对粘结界面强度的影响，测试锚杆在距孔口处应保留不小于1m长的非粘结段。在试验结束后，非粘结段再用浆体回填。3）锚杆的现场抗拔试验用穿孔液压千斤顶250、加载，锚杆，千斤顶，测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力支架可置于喷射混凝土面层上，加载时用油压表大体控制加载值并由测力杆准确予以计算。锚杆的(抗拔)位移量用百分表(精度不小于0.02mm，量程不小于50mm)测量，百分表的支架应远离混凝土面层着力点。4）测试锚杆进行抗拔试验时的注浆体抗压强度不应低于规范规定。试验采用分级连续加载，首先施加少量初始荷载(不大于锚杆设计荷载的1/10)使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量不超过设计荷载的20%。在每级荷载施加完毕后立即记下位移读数。若在规定的时间内位移小于规定值，则可立即进行下级加载，否则即认为达到极限荷载。5）根据试验得出的极限荷载，可算处251、界面粘结强度的实测值。这一试验平均值应大于设计计算所用标准值的规定倍数，否则应进行反馈修改设计。6）上述试验也可不进行到破坏，但此时所加的最大试验荷载值应使锚杆界面粘结应力的计算值(按粘结应力沿粘结长度均匀分布算出)超出设计计算所用标准值的规定倍数。b、施工监测1）锚杆支护的施工监测至少应包括下列内容：支护位移的测量；地表开裂状态（位置、裂宽）的观察；附件建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。在支护施工阶段，每天监测不小于12次；在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个基坑回填结束、支护退出工作为止。2）对支护252、位移的测量包括基坑边壁顶部的水平位移与垂直沉降，测点位置选在变形最大或局部地质条件最为不利的地段，测点总数不宜小于3个，测点间距不宜大于30m。当基坑附近有重要建筑物等设施时，也应在相应位置设置测点。选用全站仪、精密水准仪和精密经纬仪。必要时还可用斜测仪量测支护土体的水平位移，用收敛计监测位移的稳定过程等。在可能情况下，宜同时测定基坑边壁不同深度位置处的水平位移，以及地表离基坑边壁不同距离处的沉降，给出地表沉降曲线。3）应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水，上下水道、贮水池罐、化粪池渗漏水，人工井点降水的排水，因开挖后土体变形造成管道漏水等253、）进行仔细观察。4）在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比如超过3%（砂土中）和3%5%（一般粘性土中）时，应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。10.3.1.4.防止质量通病a、在锚杆钻孔的过程中，由于土体阻力较大，机械不易控制，经常出现钻孔的角度误差较大。b、由于注浆压力较大，在注浆过程中孔口封堵不牢，容易造成漏浆现象。c、在喷射混凝土面层时，由于钢筋网的原因，很容易造成面层内部空腹。故应加强操作人员水平及责任心教育，并经常进行此三项检查尽量避免类似情况发生。10.3.2衡重式挡土墙施工1、基础土石方开挖在开挖前，根据图纸要求的开挖深度254、地质报告、地下水标高、周围环境等向现监理工程师提交拟定的开挖程序及施工措施以获得认可。土石方在开挖中所使用的工作方法、施工设备和临时工程不得影响任何公共设施包括管道、排水沟、电缆、排水涵洞等，也不得使任何地上地下的结构物失稳。基坑开挖按照图纸所示的界限或监理工程师的指示开挖，在测量放线位置采用人工开挖，并采取措施确保上边坡及下边坡的稳定，必要时加临时支护。开挖期间边挖边监测，发现任何不利于边坡稳定的情况，及时通知设计、监理、业主等部门，以免塌方、滑坡等影响边坡上、下的人、机安全。当开挖达到设计高程后，及时请监理工程师和地勘单位、设计单位的同志验槽。如果基槽地基土与地质资料不符时，可按照监理工255、程师和地勘单位、设计单位同志的指示继续开挖，直到开挖到设计规定土质条件的标高后，再按照相关规范和设计要求进行处理。经过验槽后，经监理工程师验收后及时开始下一阶段施工。以免因泡槽或基槽土扰动等，影响后续施工质量。 2、挡土墙垫层、基础施工本工程挡土墙基础建于中风化基岩上，基础地基开挖遇断层、软弱夹层等不良地质现象时及时通知设计院对基础进行加固处理设计。基础开挖到设计标高后，立即作100mm厚C10混凝土垫层，避免基岩风化。地基承载力150kPa，若承载力达不到要求，采用换土法进行地基处理，换土厚度为0.8m，换土料采用碎石（粒径20-50mm）含量不小于20%的夹石土，分层夯实，每层厚度为300256、mm，密实度不小于0.94，加土工格栅3层。3、混凝土工程（1）混凝土采用商品混凝土，运输采用混凝土运输车运至就近现场，泵机输送。（2）混凝土浇筑采用普通输送泵进行水平与垂直运输混凝土时，管道连接安装，固定位置必须与模板、钢筋及其连接件分离，在施工时，不得造成对模板的移位和摇动。一次浇筑高度需验算后确定，不能超浇，以免造成爆模。 （3）混凝土的振捣混凝土的振捣采用插入式振动棒分层振捣，30-50cm一层，振捣棒插入时应避开模板和拉杆，振捣点间距不大于其作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5-10cm，每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，振捣时不过振，257、不漏振。在振捣混凝土时，注意随时检查模板受力情况，不得使模板发生位移。浇筑时，施工人员另置脚手平台。脚手平台的支撑，固定均需和模板分开，不得互相支连、影响。 （4）混凝土养护混凝土浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑膜覆盖并定时浇水湿润，浇水时严禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土，养护需确保混凝土表面不露白，在养护期间防止混凝土受风、阳光，温湿度急剧变化对混凝土发生影响。养护期内不得在混凝土表面加压、冲击和有腐蚀的接触。4、施工缝、沉降缝、泄水孔施工缝在下一次浇筑之前须凿毛露出粗骨料，并清扫干净，浇水润湿，然后铺垫一层同标号的水泥砂浆。墙身设置沉降缝，缝宽20mm，间距10-15m，结合地基情258、况布置。挡土墙墙身地面以上部分根据渗水情况，在挡土墙沿长沿高方向每隔2m处设一泄水孔，最下一排泄水孔高出坡脚排水沟底300mm。泄水孔直径为100mm，外倾5%，泄水孔后设厚400mm的片石滤水包。 5、墙后土石方回填（1）压路机碾压时，遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则。（2）采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后由慢到快，由弱振到强振：（3）开始碾压时，均应慢速，最快不超过2km/h，碾压直线段由边到中，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。（4）注意纵、横向碾压接头必须重叠。分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡形，轮迹0.51.0m，上、下层接缝应错开不259、小于1.0m，并达到无漏压、死角要求。（5）填料为碎石类土时，碾压前宜充分洒水湿润，以提高压实效果。（6）为粘性土时，填土前应检验其含水量是否控制在范围内，如含水量偏高，采用翻松、晾晒、均匀掺入干土（或吸水材料）等措施，如含水量偏低，采用预先洒水湿润、增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。（7）压实度采用灌砂法或水袋法检测。其标准干容重应根据每一种填料的不同含石量的最大干容重作出标准干容重曲线，然后根据试坑挖取试样的含石量，从标准干容重曲线上查出对应的标准干容重。 （8）压实度标准根据相关规范关于压实度之规定和设计要求压实。10.3.3.桩板挡墙施工本工程排桩采用人工挖孔桩施工方式，由于地质260、条件复杂，地下回填土较厚，为确保人工挖孔桩施工过程中的安全，考虑挖孔时土体的移动，故采用跳槽开挖施工，待第一批浇筑砼达到4d以上强度后再开挖余下的桩。施工工艺如下：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分 检查验收预埋挡板钢筋及套管吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振）钻孔安装锚索压浆拉锚挡板施工261、挡板与排桩连接后续开挖下一循环工序。10.3.3.1.测量放线a、建立建筑施工控制网场地平整后，组织专业放线班子，根据提供的控制点坐标及红线图中已知坐标，按它们之间的相互关系，先在场地布置控制点，再按规定做好永久控制桩，并经过检测检查及计算方格控制网的测量精度。轴线及点位完成后，经有关单位校核无误，方可使用。b、测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，逐一加以定出桩位确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身投影加护壁厚度画出上部（即第一步）的桩基开挖轮廓线。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须再进行一次校桩，并交监理、设计院、甲方确认，办好预检手续后开挖。c、高程控制本工程各桩0.00 的262、绝对标高各不相同，依据甲方提供的绝对标高控制点引至施工现场,在施工现场做好标高控制点。注意以下几点：）测量仪器使用前均需检验与校正到规定偏差范围内；）在测量定点时，测量闭合误差、量距误差均控制在规范允许范围内。10.3.3.2.人工挖孔桩a、施工作业条件1）施工场地，在做好“三通一平”基础上，再在现场四周设置排水沟，桩孔中抽出的积水，经沉淀后并符合环保要求方可就近排入河沟。2）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。3）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。4）施工前，施工员逐孔全面检查施工准备，逐263、级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。5）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。6）本工程护壁模板分节的高度采用100cm。 每节模板安装，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。7）现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。b、施工要点1）挖孔（1）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，264、挖粘土、细砂、砾砂用短柄铁镐，挖强风化岩层用锄头、钢钎，入岩（中微风化）或迂顽石用风压机带动风镐。先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。根据本工程地质情况，每节的高度以1.01.5m为宜。（2）支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔时设置钢筋混凝土护壁，使其与土壁能紧密结合，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁要高出地坪150200mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。（3）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实265、，混凝土强度为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。（4）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（5）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用木吊架，搭设要稳定、牢固。（6）安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。（7）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装266、滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。（8）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，267、再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。（9）先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm 的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。（10）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。（11）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。（12）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清268、除虚土，检查土质情况，桩底应支承在中分化岩层上。（13）预埋挡板钢筋及锚索钻进套管。（14）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。2）钢筋笼制作与安装（1）人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。（2）正确理解设计意图，按图纸要求主筋位置正确，间距排列按图要求，箍筋点焊间距均匀，加强箍电焊，利于成型。（3）吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m 左右设一个20耳环，作为定位垫块）269、；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，采用焊接（搭接电孤焊，双面焊5d），接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。其连接焊缝及接头数量应符合国标的要求。（4）现场准备2-3 个吊笼以备验孔使用。3）浇桩芯灌混凝土（1）每个桩孔终孔后，认真清理浮渣，然后绑扎钢筋，浇灌桩芯砼。（2）浇灌桩芯砼前做渗水量测定，当涌水量不超过0.3 公升/秒时,可以采用普通方法浇注,下砼用导管或串桶的末端距砼浇注面不超过2.0m。对于小直径桩孔距地面6m 以下利用砼的大坍落度（80100mm）和下冲力使之密实。（3）当270、涌水量超过0.3 公升/秒，桩孔底积水高于100mm 时，采用水下砼浇注。（4）采用C30砼,每浇注500mm 高用插入式振捣器振捣一次（人下至桩孔内）保证桩芯砼密实。桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。（5）采用普通方法浇灌桩芯砼，当水泥浆上浮达100mm 以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌，桩芯超浇灌30cm 以上。（6）桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。（7）灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离灌注面2m 以内下271、落，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。（8）在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm 厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。（9）混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。（10）在灌注桩身混凝土时，相邻10m 范围内的挖孔作业停止， 并不得在孔底留人。10.3.3.3.挡板施工a、对桩前临空的挡板采用逆作法施工，土层、强风化层按1.5m一节段，中风化层按3m为一节段进行开挖，绑扎钢筋后单边支模，然后连槽浇筑砼，待砼强度达到设计值后，再进行下一级开挖。对于桩间挡土板则嵌入地表272、以下0.5m。b、挡土板上预留泄水孔，泄水孔按设计要求间距2.0*2.0m，外斜0.5%布置。最底排泄水孔应高出基坑底边线0.3m以上。泄水孔进水侧设置反滤包，采用编织袋装碎石作为滤水层，置于墙背岩石空隙处并固定于排水管。10.3.3.4.护坡观测方案应由设计院提供基坑开挖及人工挖孔桩施工期间护坡的观测点位图，按图布设好沉降监测基准点及位移监测基准点。10.3.3.5.保证安全措施a、安全有效措施1）建立安全管理机制；2）安全教育、班前教育；3）安全检查；4）基坑周边防护；5）垂直运输机械；6）安全斜道搭设；7）安全管理资料；b、用电安全措施1）电工持证上岗，无证人员禁止动用用电设备，电动机机273、械应由专职人员负责操作，特种机械，设机长专门管理。2）井孔内作业如需照明，分别设100W 防水带罩照明灯泡,并用12W 低压电源,电缆选用绝缘双塑电缆。或用安全矿灯做井下照明。3）桩孔内抽水，必须在井下作业人员上地面后进行，抽水泵应断开电源后，才准下井作业。电源开关箱断电后其电箱要挂牌标示。4）井上用电照明必须架空，并用漏电保护器。5）电机设备必须经常进行检查维修，发现故障必须及时排除，所有电器设备禁止带病运转。c、防缺氧及有害气体1）为防止有害气体中毒，对桩孔内气体抽样检测。凡一次检测有害气体超过允许值时，应立即停止作业，立即进行除毒措施。除毒处理确认合格后，方可再下井施工。2）桩孔下挖5.274、0m 后,下孔作业前应用小动物放入井孔内10 分钟,无异常现象后,挖孔人员允许下孔作业。3）上班前先用鼓风机向井底送风，必要时适当输送氧气，然后再下井作业，施工现场应按规定配备气体检测仪和防毒面具。4）桩孔内作业人员必须采用安全带，安全带必须系在桩孔上边，如遇紧急情况，由控电器卷扬机把井孔内人员尽快吊出井外，避免因一个中毒，救护人员盲目下井而造成更大危险。5）由于呼吸新空气和劳动强度需要，每一至二小时井下作业人员轮换一次。6）工作人员下井时，用绳结软梯或爬梯锚梯。d、防物体打击坠落事故1）桩孔内递运物品，用吊渣桶，不准直接往井内投掷任何物件，为防止物体滚落到井内，砼护壁应高出自然地面15020275、0mm。2）桩孔内作业人员戴安全帽，吊渣桶必须用安全钩,吊渣桶装八分,不得装满,吊渣与下放砼时桩孔内的人应避于防护(网)之下。3）操作人员一下桩孔时用铁爬梯，软梯或用设安全装置的电动卷扬机，不准用辘轳，也不准踩护壁台上下。4）下班停止作业后，用盖板将孔盖上，防止人员掉进桩孔内，上班操作前检查钢丝绳质量、电源、电器是否完好，防止突发事故发生。5）孔深挖至超过操作人高度时，就必须及时在孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板（网）。6）成孔下挖时或作业下班后，必须在孔周围设不低于80cm 高的护栏或盖孔口板。7）严禁酒后作业，严禁在施工现场嬉戏打闹。e、防塌孔及突沉1）桩孔每下挖0.5m,对孔下作一次276、检查,确定无异常现象后,方可继续下挖。2）正常情况下，每下挖一次浇护壁一次；细砂、粉砂、流砂层每挖0.30.5m 浇一次,中间不准停歇,更不准推迟过夜,做到快速施工。3）桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防护突沉压伤手脚步。4）浇灌桩芯砼时，其10m 半径的其它桩孔内不准有人作业。f、机械挖运土方安全措施1）对地下管道、电缆、构筑物等。施工员要事先向工人明确交底，必须时请有关部门现场指导。2）工地上跨过沟槽的通道及基坑周围需搭设渡过桥和挡板，夜间需设照明灯火。3）在机械挖土的范围内，不准行人通过或进行其他作业。4）汽车运土必须挡墙的市容和防护措施。10.3.3.6.保证质量措施a、质量目标1277、）桩位、桩径、垂直度偏差在允许范围内，合格率为100。2）钢笼制作，主筋直径、间距接头保护层厚度符合设计要求。3）桩芯砼达到设计要求的强度等级，震捣密实。整个分项工程达到优良标准。b、质量要求桩基工程涉及工程地质勘察、设计、施工现场管理和质量监督质量检测等诸多环节，每个环节的工作必须确保各自的质量。1）桩孔位中心线允许偏差50mm；2）桩孔径允许50mm；3）允许桩的垂直度偏差:0.5%L(L 为桩孔桩长)；4）护壁砼厚度允许偏差30mm；5）孔底墟土：不允许。c、质量标准1）保证项目混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。灌注混凝土的桩顶278、标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2）基本项目混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm。钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35 倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。护壁混凝土连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径(外、内)误差不大于5cm。d、279、质量技术措施1）根据现场给定座标点、水准点，用仪器给每个桩定位，控制标高，当每个桩的踢脚栏板浇灌拆模后，把轴线与标高画在护壁砼上。2）每下挖一节，用线锤挂线，保证桩孔垂直度倾斜在允许范围内。3）做好单孔开挖成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、桩芯灌注等有关技术资料的记录和汇总。4）每根桩开挖到持力层达到规定深度时，收集成孔的记录资料做好自检，由地探、监理等部门确认后，然后扩大头及清理桩底渣土，甲方、监理、设计院质检成孔验收后才能进行下一个工序。10.3.3.7施工注意事项a、避免工程质量通病1）桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。2）混凝土局部280、强度不足。由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。3）混凝土局部离折，由于混凝土在搅拌中时间少于90 秒，不够均匀。溜槽或串筒过短。车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。4）钢筋笼成型有弯曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。5）钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。6）终孔岩样281、，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。b、主要安全技术措施1）图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审记要，参加会审的单位人员应签章。连同施工图，施工方案等作为主要施工依据。2）当桩间净距(含排桩)小于4.5m 时，必须采用间隔开挖( 有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计)。3）场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。4）人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。5）人工挖进深度过程中，对可282、能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。6）当桩孔开挖深度超过5m 时，应在孔底面以上3m 左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。孔深超过10m 时，地面应配备向孔内送风装置，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。7）桩孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护。8）桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒283、后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。9）已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。10）凡在孔内抽水后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩作业，严禁带电源操作。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况，不得擅离岗位。11）施工场内的一切电源、电线路的安全和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”c、产品保护1）钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。2）钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。3）桩头外露主钢筋要妥善保护，不得任284、意弯折或切断。4）桩头在强度没有达到5MPa 时，不得辗压，以免桩头损坏。桩基雨季施工措施因基坑护壁以及基坑土方开挖时，正是市雨水较为集中的季节，因此搞好雨季施工准备工作，对工程顺利施工十分必要。a、做好雨季施工时的排水、抽水机械准备工作以及机械安装的准备工作；b、做好场地周围防洪排水措施，经常派人疏通现场排沟道；c、现场主要运输挡墙路基应碾压坚实，铺垫好路基路面，并做好排队水措施，保证雨后通行不陷；d、准备雨季施工材料和防护材料，对现场的水泥等怕雨淋材料应采取有效的保护措施；e、机电设备的电闸要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地接零保护装置，以防漏电、触电；f、检查因基坑边坡，预防雨天塌滑，285、基坑顶外严禁堆积过重物品，预防雨天浸入壁土层；g、雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。10.3.4.重力式挡土墙基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，用反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。 地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师批准后，才能进行施工。 碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。基底286、铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。以增加基底摩擦系数。混凝土挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。 钢筋安装： 现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷287、一层水泥浆或垫一层23公分厚的1 ：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用810cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用810cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为2025cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入模，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼由砼搅拌站加工，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开288、始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。伸缝缩、沉289、降缝及泄水孔的处理现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。 挡土墙泄水孔为10cm的硬质空心管，泄水孔进口周围铺设505050cm碎石，碎石外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实。 10.3.5扶壁式挡土墙施工1、土石方开挖在开挖前，根据图纸要求的开挖深度、地质报告、地下水标高、周围环境等向现监理工程师提交拟定的开挖程序及施工措施以获得认可。土石方在开挖中所使用的工作方法、施工设备和临时工程不得影响任何公共设施包括管道、排水沟、电缆、排水涵洞等，也290、不得使任何地上地下的结构物失稳。基坑开挖按照图纸所示的界限或监理工程师的指示开挖，在测量放线位置采用人工开挖，并采取措施确保上边坡及下边坡的稳定，必要时加临时支护。开挖期间边挖边监测，发现任何不利于边坡稳定的情况，及时通知设计、监理、业主等部门，以免塌方、滑坡等影响边坡上、下的人、机安全。当开挖达到设计高程后，及时请监理工程师和地勘单位、设计单位的同志验槽。如果基槽地基土与地质资料不符时，可按照监理工程师和地勘单位、设计单位同志的指示继续开挖，直到开挖到设计规定土质条件的标高后，再按照相关规范和设计要求进行处理。经过验槽后，经监理工程师验收后及时开始下一阶段施工。以免因泡槽或基槽土扰动等，影响291、后续施工质量。 2、挡土墙垫层、基础施工本工程挡土墙基础建于中风化基岩上，基础地基开挖遇断层、软弱夹层等不良地质现象时及时通知设计院对基础进行加固处理设计。基础开挖到设计标高后，立即作100mm厚C10混凝土垫层，避免基岩风化。地基承载力125kPa，若承载力达不到要求，采用换土法进行地基处理，换土厚度为0.6m，换土料采用碎石（粒径20-50mm）含量不小于20%的夹石土，分层夯实，每层厚度为300mm，密实度不小于0.94，加土工格栅按设计详图进行。 3、模板工程挡土墙的施工时，墙体两侧同时关模板浇筑混凝土，为了避免由于高度过高而引起重心不稳失去平衡，影响墙体的整体结构强度。墙体采用分层施292、工，每次施工的层高为2.0m，采用组合钢模板，个别厚度较小或差很小一段高度的地方，用木模板代替。该类挡土墙施工顺序为：模板安设-钢筋绑扎安装-混凝土浇筑-混凝土养护-墙后土石方回填。施工及模板安设按此顺序循环施工。4、钢筋工程（1）钢筋固定1）钢筋的骨架都以定位垫块或座子稳固在设计图纸规定的位置，所有交叉的钢筋处都用软铁丝扎牢固，绑扎好的钢筋骨架都有足够的刚度和稳定性。2）钢筋入模前在底部加好混凝土垫块（垫块厚度与设计规定的保护层相同），在侧部绑好混凝土垫块，钢筋绑扎完毕后不将重物放在上面。3）为使钢筋位置在灌筑时不致变动，增加扎结点和加撑盘。4）钢筋接头采用绑扎搭接，其搭接长度按图纸要求并符293、合GB50010-2002的要求进行施工。5）、未经监理工程师对已绑扎好的钢筋检查和批准之前，不开始浇捣混凝土。（2）钢筋绑扎与安装1）绑扎钢筋网和绑扎骨架，外型尺寸的允许偏差符合规范GB50204-2002的规定。2）钢筋的绑扎接头符合下列规定：采用绑扎的钢筋连接长度对级钢筋不小于30d，级钢筋不小于40d。钢筋连接部位在结构应力较小处即构件跨中1/3处。钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝绑扎；各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开。钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，符合设计要求。混凝土垫块的等级保证与浇筑构件的混凝土等级相同。此垫块用铅294、丝绳系在钢筋上。钢筋骨架绑扎好后，在监理工程师检查认可之前不得进行混凝土的浇筑工作。（3）钢筋切割和弯曲钢筋的弯折符合GB50204-2002的规定，弯折时在稳定均匀的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击。除非经监理工程师代表准许，弯成的钢筋不得重新弯折。（4）钢筋的焊接热轧钢筋的对头焊接采用电弧焊。钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收符合国家现行标准（GJ18-96）钢筋焊接及验收规程；钢筋焊接接头的试验方法符合国家现行标准（JGJ27-86）钢筋焊接接头试验方法的有关规定。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。在同一构件内的受力钢筋焊接接头位置互相错开。在一定的长度内每根钢295、筋条不能有两个焊接头。在构件的最大弯矩处，钢筋不搭接。焊接接头与钢筋弯折处的距离，不小于钢筋直径的10倍。焊接网和焊接骨架的焊点必须符合设计要求。5、混凝土工程根据设计要求，挡土墙采用现浇钢筋混凝土浇筑，混凝土强度等级C30。（1）混凝土采用商品混凝土，运输采用混凝土运输车运至就近现场，泵机输送。（2）混凝土浇筑采用普通输送泵进行水平与垂直运输混凝土时，管道连接安装，固定位置必须与模板、钢筋及其连接件分离，在施工时，不得造成对模板的移位和摇动。一次浇筑高度需验算后确定，不能超浇，以免造成爆模。（3）混凝土的振捣混凝土的振捣采用插入式振动棒分层振捣，30-50cm一层，振捣棒插入时应避开模板和拉296、杆，振捣点间距不大于其作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5-10cm，每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，振捣时不过振，不漏振。在振捣混凝土时，注意随时检查模板受力情况，不得使模板发生位移。浇筑时，施工人员另置脚手平台。脚手平台的支撑，固定均需和模板分开，不得互相支连、影响。（4）混凝土养护混凝土浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑膜覆盖并定时浇水湿润，浇水时严禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土，养护需确保混凝土表面不露白，在养护期间防止混凝土受风、阳光，温湿度急剧变化对混凝土发生影响。养护期内不得在混凝土表面加压、冲击和有腐蚀的接触。6、施工缝、297、沉降缝、泄水孔施工缝在下一次浇筑之前须凿毛露出粗骨料，并清扫干净，浇水润湿，然后铺垫一层同标号的水泥砂浆。墙身设置沉降缝，缝宽20mm，间距10-15m，结合地基情况布置。挡土墙墙身地面以上部分根据渗水情况，在挡土墙沿长沿高方向每隔2m处设一泄水孔，最下一排泄水孔高出坡脚排水沟底300mm。泄水孔直径为100mm，外倾5%，泄水孔后设厚400mm的片石滤水包。7、墙后土石方回填（1）压路机碾压时，遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则。（2）采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后由慢到快，由弱振到强振：（3）开始碾压时，均应慢速，最快不超过2km/h，碾压直线段由298、边到中，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。（4）注意纵、横向碾压接头必须重叠。分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡形，轮迹0.51.0m，上、下层接缝应错开不小于1.0m，并达到无漏压、死角要求。（5）填料为碎石类土时，碾压前宜充分洒水湿润，以提高压实效果。（6）为粘性土时，填土前应检验其含水量是否控制在范围内，如含水量偏高，采用翻松、晾晒、均匀掺入干土（或吸水材料）等措施，如含水量偏低，采用预先洒水湿润、增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。（7）压实度采用灌砂法或水袋法检测。其标准干容重应根据每一种填料的不同含石量的最大干容重作出标准干容重曲线，然后根据试坑挖取试样的含石量，从标准干299、容重曲线上查出对应的标准干容重。 （8）压实度标准应根据相关规范中关于压实度之规定和设计要求压实。10.4.道路工程施工10.4.1土石方开挖10.4.1.1施工方案确定原则1、满足甲方的挖方、填方技术要求、进度要求、质量要求、安全要求及环保、文明施工要求。2、符合国颁、部颁的有关规程规范要求及验收标准。3、施工方案必须适合该工程的交通、场地、地势、地形地貌地质的要求。4、施工方案确定还应考虑施工人力、物力、财力资源及管理方式是否相配，要做到经济、高效、安全可行。5、根据现场条件,对整个施工区域大致划分为两个施工工区,各个工区既相对独立,又共同衔接,密切配合,相互支援,统一协调。10.4.1.300、2场地开挖施工循环时间及及车辆配置挖掘机将土石方装入运渣车，到至回填区，推土机及土石推平，压路机碾压或用自制打夯机夯填场地。10.4.1.3土石方开挖施工方案1、 根据该工程的工程任务重、地势开阔、高差较大，开挖点集中的特点，各工区各工作面之间采取平行分层作业方式，各施工面上开挖交叉作业。1）土方开挖施工程序测量放线表层处理第一层开挖修坡第二层开挖修坡建基面处理。2）石方开挖施工程序采用自上而下，先开挖边坡后开挖基坑的开挖程序。每层石方开挖的施工工艺流程为： 准备工作施工测量放样台阶石方开挖台阶边坡永久支护排水系统进行下一循环边坡观测。 3）场地清理 场地清理包括植被清理和表土清除。4）植被清301、理植被清理的内容为开挖工程区域和土料场内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础外侧3m的距离。注意保护清理区的天然植被。清理范围之内，砍伐的成材或清理获得的材料应归发包人所有，应按照监理人的指示，运到指定的地点进行堆放。植被清理采用TY220C推土机分区、分片推集成堆，ZL50装载机或反铲装15t自卸汽车运输至弃土场。植被清理按照开挖分段进行，清理完一段开挖一段，清理工作随土方开挖按期提供工作面的原则安排。 5）表土地清挖、堆放和有机土壤的使用表土系指含细根须、草木植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按监302、理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失。堆存的有机土壤应利用于工程的环境保护，按照合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。表土清挖采用与植被清理同样的施工方法。6）开挖区临时道路开挖区施工主干道沿开挖边线外侧修建，与场内交通干线和进场公路贯通；施工支线连接施工主干道与营地、场区、工作面和堆料场，随施工进展逐步修建；斜坡道每隔50m左右修建一条，作为相应段开挖、填筑的施工道路，斜坡道路宽8m，最大坡度10。7）开挖区施工照明施工区照明计划在开挖施工区设置34盏3KW氙灯，用作施工场地大面积区域照明，其它各施工区根据工作面需要配置一定数量的303、500w碘坞灯，满足局部照明需要。照明线路采用25mm2的低压绝缘导线，随开挖工作面布置。2、各工作面的施工方案根据工程开挖点分散、工程任务量较集中，各工作面的施工面多样性的特点，可灵活采用一层开挖、多层开挖方式进行。3、根据工程重要性的进度控制原则，突出加强在主生产区的开挖施工。 （1）、作业条件清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、原有建筑物及地下给排水、煤气管道、电缆、沟渠、基础、坟墓等，或进行搬迁、改建、改线；对古墓应报有关部门妥善处理，对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑开挖图304、，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、集水井位置及土方堆放地点，深基坑开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测设和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。在施工区域内做好排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于0.002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟或排洪沟，阻止地表水流入开挖区域。完成必需的临时设施，包括生产设施、生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。机械设备进场，进行维护检查，试运转305、，使之处于良好的工作状态。开挖设备配套应考虑下列因素： 根据开挖出渣强度按设备额定生产能力或工程实践的平均先进指标配置设备数量； 钻孔和挖掘机械的生产能力应协调；当钻孔和挖装工序之间插有其它工序时，需考虑对生产率的影响； 运输设备与挖装设备应匹配；运输设备容量可为挖掘设备斗容量的3 倍6倍，运距远用大值； 优选挖、装、运配套设备。 （2）、施工工艺1）开挖方法机械开挖时，一般先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度(5m以上)时，宜分二至三层开挖，在一面修筑10%-15%坡道，作为机械和运土汽车进出通道。挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉。坑边应306、留部分土作基坑回填之用，以减少土方二次搬运。基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半经范围内，再用机械运走。挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻基坑开挖的地下运输通道，以减少挖土量。机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm厚土，将来用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。2）开挖原则所有土石方明挖必须从上而下分层分段进行。土方开挖应自上而下分层进行，施工中适时做好一定的坡势，以利排水，同时在开挖的过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。对于边坡易307、风化崩解的土层，若开挖层不能及时回填或支护的，应预留保护层。在主体工程施工前按照施工图纸要求开挖和清理完成边坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体，保证施工安全。不允许在开挖范围的上侧弃土，在冲沟内或沿河岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。应结合施工总布置和施工总进度作好整个工程的土石方平衡，宜与水土保持措施相结合。在满足施工总进度及环境保护要求前提下，开挖石渣宜利用；应合理安排减少二次倒运，堆渣不应污染环境。（3）、质量标准保证项目：基坑（槽）底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。（4）、成品保护开挖时应注意保护测量定位桩、轴线桩及水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、破坏。基坑308、四周应设排水沟、集水井，场地应有一室坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不能随意拆除或损坏。（5）、施工队伍协作管理措施土石方工程按开挖、回填分为两个施工队伍，由经理部集中管理，施工开挖方式，回填要求由经理部工程部下发技术交底书，在施工过程中重点工序的安排由主管生产的副经理负责指挥，统一调度，并每天召开施工现场交流会，把当天需要经理部协调的问题及施工生产的好经验交流一并将解决。 （6）、安全措施 开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一，或软土地基，不能在挖方上侧堆土。机械行驶道路应309、平整、坚实，必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷，在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。机械施工区域禁止无关人员进入，挖掘机工作回转半经范围内不能站人或进行其他作业。挖掘机卸土，应待整机停稳后进行，不能将铲刀从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不能停留在装土车上。挖掘机操作和汽车装车行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不能在架空输电线路下工作，如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不能小于2.5m 和4-6m（110-220KV时）。夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。 雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。（ 7）、注意事项 1）机械挖土应绘制详细的土方开挖图，