1、正本14m宽地下三层岛式地铁车站竖井包封工程施工组织方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 编制依据61.1 工程文件61.2 遵循的标准和规范6第二章 工程概况及特点分析72.1 基本概况72.2 工程介绍7第三章 施工部署及准备工作73.1 工程总体目标7质量目标7工期目标73.1.3安全生产目标73.2项目部组织管理机构83.2.1组织管理机构设置83.3机械设备准备8现场基础工程机具9现场设备、钢结构吊装机具93.3.3 主要吊装机械93.3.4 焊接机具103.3.5 测量试验工具103.3.6 2、安全防护工具103.4 劳动力准备113.4.1现场管理人员配备113.4.2施工人员准备113.5 施工进度计划113.6 施工准备113.6.1技术准备113.6.2、物资准备：123.6.3、施工现场准备：123.6.4、施工力量组织准备：123.7 施工总平面图13第四章地基与基础工程14第五章 龙门架及设备吊装145.1龙门架安装施工145.1.1龙门架材料的选用15龙门架安装15水泥罐吊装措施15第六章 竖井包封钢结构安装166.1结构安装前的准备工作166.1.1测量放线交接166.1.2地脚螺栓及埋板的处理166.1.3钢结构进场及验收176.2钢结构结构的安装顺序176.3钢3、柱钢梁的吊装176.3.1安装流程图：186.3.2起吊方式196.3.3钢柱的临时固定和校正196.3.4柱脚下砼浇灌206.4钢结构的校正、紧固与焊接206.4.1校正206.4.2高强度螺栓紧固206.4.3复校21第七章、墙面、屋面系统安装217.1墙面、屋面板施工测量217.1.1编制目的217.1.2测量前的准备217.1.3测量顺序217.1.5其它轴线的测量227.1.6底板安装线的测量227.1.7高程测量227.1.8屋顶控制标高测量227.1.9各所需点高程测量237.1.10操作要求及安全保证措施237.2檩条安装237.2.1 檩条的地面运输237.2.2垂直运输：24、37.2.3檩条安装总体顺序247.2.4檩条安装24檩条安装流程257.3墙面、屋面压型钢板安装257.3.1基本要求：257.3.2安装方法：267.3.3屋脊堵头及屋脊板的安装：267.3.4泛水、包角，伸缩缝盖板的安装：277.4对压型钢板安装的总体要求277.4.1外观检查277.4.2尺寸误差检查27第八章、高强螺栓施工288.1施工准备288.1.1螺栓的材料与保管28连接节点摩擦接触面间隙处理方法288.2高强螺栓施工288.2.2高强度螺栓连接副的安装288.3高强度螺栓的检查与验收29高强螺栓安装施工流程图30第九章.工程总工期保证措施319.1合同工期319.2工期保证措5、施31第十章 质量控制措施3210.1质量管理目标3210.2质量管理组织机构3210.2.1钢结构安装工程质量管理组织机构如下图3210.2.2质量管理要求3310.2.3质量管理主要人员职责3310.3工程质量控制程序示意图3410.4各阶段质量保证措施3410.4.1施工准备阶段质量保证措施3410.4.2施工过程中质量保证措施3510.4.3质量检验、检测措施35第十一章 安全生产、文明施工及环境保护措施3611.1安全管理措施36第一章 编制依据1.1 工程文件（1）xx地铁16号线工程施工图纸 XX站第二册第二分册第三部分暗挖换乘通道结构施工图；（2）钢结构厂家深化竖井包封施工图；6、1.2 遵循的标准和规范现行国家有关的规程、规范、标准及图集：序号规范、标准名称编号或文号1钢结构设计规范GB500172建筑结构可靠度设计统工标准GB50068-20013建筑结构荷载规范GB500094建筑抗震设计规范GB500115钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-916建筑钢结构焊接规程JGJ81-20027钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20018工程测量规范GB500269建筑结构制图标准GB/T50105-200110门式刚架轻型房屋钢结构技术 规程CECS 102:200211YB9254-9512GB50018-20021301J925-1第二章7、 工程概况及特点分析2.1 基本概况XX站为16号线工程的中间站，车站位于XX南侧，南长河北岸的绿地内。本站北侧为XX6层建筑，南侧为南长河河道，西侧为XX公园，东侧为XX南大街。16号线XX站为地下站，其东侧为XX南大街主干道，XX南大街为南北走向，规划宽度80m，为双向八车道，交通繁忙。XX南大街已基本实现规划。2.2 工程介绍车站呈东西向布置，为地下三层岛式车站，站台宽度为14m。车站东端为暗挖区间，西端为盾构区间提供始发条件。车站总长为205.6米，标准段宽度为23.1米。车站有效站台中心里程处顶板覆土厚度为3.93m，底板埋深约27.03m。车站共设置2个出入口、1个换乘通道、3个安8、全出入口、1个无障碍电梯及2组8个风亭。D出入口设置在车站西端主体南侧；B出入口设置在车站东北侧，换乘通道位于车站东北侧，采用地下换乘的形式，从16号线车站站厅层直接连入4、9号线车站站厅层，换乘通道采用明暗相结合的施工工法；1号风亭位于车站西端，2号风亭设置在车站东南侧；1、3号安全出入口均采用与风亭合建的方式，2号安全口与换乘通道合建，无障碍电梯与D出入口合建。第三章 施工部署及准备工作3.1 工程总体目标质量目标合格。工期目标根据现场施工条，结合本工程的特点，在计划工期内完成合同范围内的所有施工任务，具备验收条件。3.1.3安全生产目标认真贯彻执行建设部建筑安全生产监督管理规定及JGJ59、9-99规定，采取有效的安全防护措施，杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在2以下，达到无重大技术性事故、无火灾事故、无食物中毒事故。按国家建设部颁发的“一标三规范”达标，创建安全生产标准化工地。3.2项目部组织管理机构本工程地址位于XX南侧，地理位置特殊社会关注程度高,针对这一特殊情况我项目部对竖井围护钢结构的施工生产、技术质量、安全环保等作为施工重点和关键点来控制，并按照总体工程计划完成结构施工的各项管理目标。在工期安排上结合现场实际情况，由业主统一协调及安排，在施工程序上钢结构安装和土建基础执行施工组织总设计的统一部署，满足钢结构安装的需求，同时也为土建基础工程的顺利进行打下基础。3.210、.1组织管理机构设置项目部由项目经理统一负责，控制工厂和工地有关本工程的所有业务，包括设计、材料采购、机械设备、工艺评定和制定、制作加工、运输、质量控制、现场施工、验收等工作。项目部组织机构：项目经理项目总工程师质检人员质量检验负责人工程技术人员质量检验人员施工班组长班组质量员测量组安装组3焊接组全组吊装组组材料组涂装组重组3.3机械设备准备施工所需设备要在进场前完成检修，达到运转正常的条件。进场设备型号、数量、时间要满足施工计划要求，并配备一定的易损件配件，便于现场及时维修更换。 现场基础工程机具主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格单位数量备 注1挖掘机PC220台22蛙式打夯机HW-11、280台23插入式振捣器ZN-50台64平板振捣器ZB2.2台25钢筋切断机GQ40台16钢筋弯曲机GW40A台17磨光机40W台48电焊机10KW台49电焊机30KW台210木工机械套211钢筋调直机台1现场设备、钢结构吊装机具现场吊装机具一览表序号品 名规 格单位数量用 途1钢丝绳18米100吊装钢梁、临时固定缆绳2钢丝绳20米100钢梁吊装3卡环GD1.2/2.1套10/5钢柱、钢梁吊装4平面眼睛扳手M20把6临时螺栓紧固5带响扭矩扳手X5-1000把2检验高强螺栓扭矩6手拉葫芦5t/10t副10/5钢柱临时固定及校正7普通板手M20把10高强螺栓初、螺栓紧固8普通扳手M24把2螺栓紧固12、9白棕绳20米100安全防护3.3.3 主要吊装机械考虑到本工程主体结构属于轻型门式钢架结构，施工中所有钢柱的重量均在 0.6T1.1T之间，最重钢梁约为2.5吨，结合本工程的实际工期，本工程计划投入1台25吨和1台30吨汽车吊。3.3.4 焊接机具焊接设备及辅助设备表序号名 称型 号功率单位数量用途1CO2半自动焊YM400KHIHGG24kw台2钢柱对接3电动角向磨光机1502kw台4修磨、清渣4直流电焊机ZX5400B28kw台2钢结构焊接5气割套2构件修理6磨光片150KG100修磨、清渣3.3.5 测量试验工具序号器具名称规格型号单 位数 量备 注1水准仪3/km台2高程测控2经纬仪13、DJ2台2全向测量3钢卷尺50m把2长度检查4钢直尺1000mm把10长度检查3.3.6 安全防护工具序号名称单位数 量备注1安全带副40高空防护2焊帽顶10焊接防护3手套副100劳动保护4工具袋个605安全帽顶50安全3.4 劳动力准备根据施工进度计划，劳动力组织部门在公司内部对施工作业队伍进行择优录取，组织各工种劳动力按需进场。所有拟定的施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。3.4.1现场管理人员配备本工程拟派有丰富钢框架结构工程施工经验的项目经理部进行本工程的施工组织管理工作。3.4.2施工人员准备 本工程所有施工人员必须经过岗前培训，合格后方可上岗14、施工。特殊工种（如焊工、电工、测量人员等）必须持证上岗。考虑到本工程焊接工程量大小、工序要求及施工员劳务技能，本工程拟准备3名焊工。随工程实际进展情况，如有必要时，可对焊工数量再加以调整。钢结构现场安装拟派人数统计表序号工种人数工 作 内 容1铆工4负责钢结构的拼装、安装校正、构件倒运2起重工2负责钢结构的拼装、起吊就位3维修电工1负责现场施工用电及焊机维修、保养4测量工1负责钢构件的轴线、位移垂直偏差测量5焊工3负责钢构件焊接7辅助工15负责清渣、打磨、防腐、防火喷涂、搭设防风措施8合 计293.5 施工进度计划具体施工进度计划见附件13.6 施工准备3.6.1技术准备（1）会同业主搞好现场15、划分与布置工作，现场交接的重点是施工测量及相关图纸的移交，详细复核有关控制点，了解现场临时用电线路、临时用水管线和其它临时设施。（2）由项目部技术负责人组织现场技术员、施工员、质检员认真熟悉图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，提出改进设计便于施工的合理化建议。积极组织有关工程技术人员参加图纸预审会审。（3）项目技术负责人向项目所有成员及施工队成员，对本竖井包封工程主要施工方法、施工进度及各项技术措施及施工平面布置在内的施工方案交底。由项目技术负责人向施工员、技术员、质检员、安全员、班组长进行分部分项工程施工工艺、技术措施、规范和规程要求、质量标准、新工艺等作详细书面交底，并应16、结合具体的操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采用“双层三级”制，即技术负责人同班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人反复学习，认真贯彻执行。施工前的技术交底，执行技术交底程序。（4）本工程特殊过程及关键过程技术准备工作，执行施工过程控制程序。（5）有关验收规范及标准图准备。（6）根据本工程的结构类型和具体情况，结合以前建筑工程的施工经验，编制切实可行的施工方案、施工作业指导书；在遵守国家和本地区质量标准的前提下，建立健全质量管理体系，采取有效进度控制措施，保证工程进度控制目标。（7）做好监视测量计量工作所用的仪器、工具的配17、备、检修、检定工作。做好特殊工种的上岗培训、取证、考核和确认工作。3.6.2、物资准备：对施工用机械及辅材等，均应根据实际情况做好计划，分批分段按计划所需提前进场，对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。生产部门及时配合办理委托有关构件采购加工事宜，为施工按时完成创造好的物质条件。做好各种机械设备的进场准备，施工中所需的各种机具资料均需齐备完好。3.6.3、施工现场准备：项目部配合建设单位、监理公司完善现场施工管理工作，在建设单位、监理公司统一领导指挥下，配合做好施工现场的规划布置、施工道路安排、施工设施搭建及水、电等的准备工作，施工现场实行封闭式管理，做到统18、一指挥、统一安排、合理规划，达到文明施工现场的要求。3.6.4、施工力量组织准备：针对该工程施工工期紧，根据工期需要，以精干的技术工人等级比例，满足劳动力优化组织的要求，设置优秀的钢结构施工队伍，配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，以确保工程顺利进行。3.7 施工总平面图为了钢结构能够按照合同工期顺利完工，平面内由北向南顺序吊装，即从北面开始吊装，进场构件按施工平面图所示从南向北进行散放。施工平面布置图如下：施工平面布置图第四章地基与基础工程4.1 基础工程4.11. 施工顺序 基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工，以浇筑混凝土为主导工序。 基础施工顺序：基槽开挖垫层砼基础钢筋地脚螺19、栓安装模版基础砼浇筑拆模养护土方回填4.1.2.施工方法 钢筋混凝土基础施工时应注意标高和模板的位置，防止模板移位和倾斜。因地下有不明管线、且基础埋深较浅，故采用人工开槽，合格后方可进行下道工序。基础钢筋绑扎符合要求，混凝土采用商品砼。 4.1.3.土方回填吗A.回填土土料应符合设计要求，保证填土的干密度和稳定性。B.回填土土料的含水量的大小，直接影响到夯实质量，要求土料的含水量必须在控制范围内，一般粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在42范围内，土料含水量一般用手握成团，落地开花为适宜。含水量过小，夯压不实，含水量过大，则易成橡皮土。因此，含水量如偏高，可采用翻松、晾干、风干、换土和均20、匀掺入干土或其它吸水性材料等措施，如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。C.为了保证压实系数满足设计要求，必须控制土料的干密度，要求土料的干密度必须在最大干密度与控制干密度之间。D.为确保填土压实质量，保证土的压实系数0.94，用手推车铺填土，回填土应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度：虚铺厚度不大于250mm。每层至少夯打3-4遍，分层夯实时，要求一夯压半夯，不得漏夯。E.基坑（槽）分段填夯交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1m。F.回填时应尽量在基坑（槽）四周同时均匀进行。G.基坑（槽）的回填土回填应连续进行尽快完成。施工中应防止地面水或楼层结构养护水流入坑（槽）内，以免边坡塌方21、或基土遭破坏。H.回填管道位置的土方时，采用中砂回填，人工捣实，不得有破坏其它设施。第五章 龙门架及设备吊装5.1龙门架安装施工根据本工程自身的特殊性，在对竖井包封施工前，要完成内部竖井提升系统及大型设备的安装。5.1.1龙门架材料的选用序号项目型号备注1电葫芦10t2台2立柱圆管4002轨道梁工40b3横担梁工40b龙门架安装龙门架各构件之间均采用螺栓连接，安装施工采用吊车进行吊装施工，吊车停放在围挡内在龙门架一侧进行施工，吊装施工的顺序为：吊装立柱吊装两端横梁吊装大梁吊装中横梁吊装斜撑、水平撑吊装电葫芦及附属设施安装。施工过程中也可以采用两端立柱和横梁在地面组装，然后吊装施工，施工顺序如下22、：地面组装两端立柱和横梁吊装两端立柱和横梁组合件吊装中间立柱吊装大梁吊装中横梁吊装斜撑、水平撑吊装电葫芦及附属设施安装。龙门架安装采用人工配合吊车施工，吊车吊装设专人指挥吊装，施工配合人员由于需要在高处作业，必须佩戴安全带，吊装施工时必须有项目部管理人员现场旁站监督。龙门架安装吊车停放位置等详见附图龙门架吊装平面布置图。水泥罐吊装措施1、钢丝绳挂钩吊点为水泥罐体上预留的2mm厚的钢板孔。如下图所示：2、水泥罐体的起吊采用1台30t吊机作为起吊设备，吊机采用不同的回转半径起吊罐体，直至移至安装位置，缓慢放下。采用人工调校的办法使罐体每个立柱中心线位置对准支座垫石位置就位后，采用525#电焊条对立23、柱与预埋钢板进行焊接，焊接时先电焊，再进行满焊。3、安装要点及安全注意事项第立柱与预埋钢板焊接固定措施很重要，必须按现场技术交底执行。安装罐体时，起吊过程中，施工区域不得站人，待罐体吊装安装初步就位后，操作人员才能进入岗位。罐体起吊安装时，起吊过程中，施工人员不得进入罐体下部及两侧作业，应等罐体基本就位墩顶后，再上人操作。罐体安装过程中，作业工点两侧50m以外设安全警戒线，闲杂人等不得入内。第六章 竖井包封钢结构安装6.1结构安装前的准备工作6.1.1测量放线交接（1） 土建在平面基准点（平面轴线）及标高点交接；（2） 将交接后的轴线引测至工作面；（3） 按控制线对已预埋的地脚螺栓及埋板进行校24、正；（4） 将埋件安装误差控制在规范范围内，埋件安装应自成体系固定牢固，以免施工中受到振动冲击，造成埋件变位，影响精度。（5） 经自检合格后报业主、监理单位验收。（6） 验收合格后移交下道工序施工，发现偏差，及时纠正。6.1.2地脚螺栓及埋板的处理地脚螺栓预埋是钢结构施工的基础工程，地脚螺栓的埋设精度将直接关系到整个钢结构工程的安装精度。对地脚螺栓预埋质量进行全面检查，地脚螺栓的轴线、标高超出规范要求的，必须进行处理，直至达到规范要求。对地脚螺栓轴线超差过大时，加大柱地板尺寸，一般在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔或扩孔加焊接瓦斯垫。检查地脚螺栓外露部分的情况，对有弯曲变形、螺纹损坏情况，必须进25、行修复。6.1.3钢结构进场及验收构件到达安装现场，应采用以下交货方式及验收标准。（1）根据发货清单及GB50205-2001质量验收标准进行产品的交货及验收；（2）派专人在安装地负责交货及验收工作；（3）构件进场清点时，由监理、业主、施工、加工方等人员一起进行；（4）交货依据：依据“产品发货清单”和图纸逐件清点，核对产品的名称、标记、数量、规格等内容；（5）交货产品在名称、标记、数量、规格等经双方确认，办理交接手续。6.2钢结构结构的安装顺序平面由南向北吊装，形成一个稳定的空间结构单元，先吊柱后吊梁再吊斜撑，一个稳定的空间结构单元吊装完毕并临时固定后。经校正、调整符合设计要求和现行国家规范规26、定后，即可对各节点的高强度螺栓进行终拧。6.3钢柱钢梁的吊装6.3.1安装流程图：构件进场构件验收吊装机具准备确认基础安装轴线、标高钢柱吊装测量校正钢梁吊装校正檩条安装测 量墙面、屋面系统安装测量成果报告支撑安装1)将吊索具、操作爬梯、防坠器等附件固定在钢柱相应位置上，固定要稳固可靠。2)准备好柱脚螺母的板手及加力杆，柱脚底板下的钢垫板和调整斜铁。6.3.2起吊方式通过吊装索具，与汽车吊吊钩连接，起吊时采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应水平放在垫木上，柱脚板位置垫好枕木，要垫得稳固保证不倾倒，钢柱下端垫短枕木，枕木下平面必须超过连接耳板，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起27、钩、边转臂使钢柱垂直离地。6.3.3钢柱的临时固定和校正（1）临时固定当钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线对准情况（四边要兼顾）和柱脚下的钢垫板位置、数量是否正确，如有不符应立即调整（调整时，需三人操作，一人移动钢柱、一人协助稳固，另一人进行检测），经调整钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱，使之落实，拧紧地脚锁紧螺母，采用在相应方向上以硬支撑的方式进行固定和校正。（2）测量校正钢柱标高调整先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，利用柱脚底板下调整调28、整垫铁来调整钢柱的标高和垂直偏差。加减柱脚底板下的斜垫片、垫块来调整钢柱的标高。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接固定。钢柱位移调整标高调整好后，再将钢柱四边中心线与基础的十字轴线对准，四边要兼顾，位移偏差要控制在3mm以内。钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初校，利用设在纵横轴线上的经纬仪，借助柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦，或千斤顶、硬支撑、斜铁等将钢柱的垂直度调整到允许的偏差范围内后，将钢柱柱脚锁紧螺母拧紧固定。6.3.4柱脚下砼浇灌底层钢柱安装、焊接，经检查验收合格后，即可浇灌细石砼，在灌浆施工中，边灌入、边搅动、以防产生气泡。6.4钢结构29、的校正、紧固与焊接6.4.1校正（1）当完成了一个独立单元柱间，且所有梁的连接用高强螺栓初拧后，用水平仪和经纬仪校正柱子的水平标高和垂直度。（2）校正前各节点的螺栓不能全部拧紧，有个别已拧紧的螺栓在校正前要略松开，以便校正工作的顺利进行。校正方法：在两柱之间安装交叉钢索各设一个手拉葫芦，根据相垂直轴线上两经纬仪观测的偏差值拉动手拉葫芦逐渐校正其垂直度，同时校正柱网尺寸及轴线角度。经反复校正，全部达到要求后，即用测力扳手将柱脚螺栓拧紧。（3）钢柱、框架梁等主要构件安装时，应在就位并临时固定后立即进行校正，并及时固定。不能使一节柱子高度范围的各个构件都临时连接，这样在其它构件安装时，稍有外力该单元30、的构件都会变动，钢结构的尺寸将不易控制，也很不安全。（4）安装上的构件要在当天形成稳定的空间体系。安装工作中任何时候都要考虑安装好的构件是否稳定牢固，因为随时可能由于停电、刮风、下雪而停止安装。6.4.2高强度螺栓紧固 在一个独立单元柱间所有梁的连接后，复测柱子的水平标高和垂直度，每个节点由中间向两侧依次对称紧固。每一节点紧固高强螺栓的顺序如下构件与节点板对孔临时螺栓安装高强螺栓安装高强螺栓的紧固初拧终拧6.4.3复校在完成一个独立单元柱间所有梁的连接（高强螺栓终拧）并经测量仪器复测符合设计和规范要求后，用上述同样方法，向左右或前后再各扩展一个节间，形成三个稳定的单元后，再进行一次总体的校正复31、验，确认符合设计和规范要求后，即可向两侧扩展，随吊装随校正。第七章、墙面、屋面系统安装7.1墙面、屋面板施工测量7.1.1编制目的为确保檩条安装位置和标高的准确性、提高施工进度，满足墙面板安装对龙骨及屋面板安装对檩条、天沟、檐口板等的质量要求，使安装完毕的板面平滑、顺畅，需要对安装墙面、屋面的轴线位置、跨距、局部节点标高进行测量，以指导墙面龙骨及屋面檩条等结构的施工，保证金属墙面、屋面施工进度和质量。7.1.2测量前的准备本工程所需要的测量工具有：一台经纬仪、一台水准仪、两把钢卷尺（50米）、三个线锤。本工程的测量人员需要一名专业测量人员。测量工作人员必须是具有丰富的测量经验，并且要有高度的责32、任心和使命感，能够出色完成本工程的测量工作。操作平台搭设：由于屋顶钢结构没有满足测量所需要的工作面，为确保施工安全，必须在每个需要测放控制轴线（点）和标高点的位置搭设操作平台或拉设安全绳等。（可在钢梁处拉设安全绳）以利于通行安全和提高工作效率。7.1.3测量顺序测量工作本着先整体后局部，先控制后细部的顺序。测量工作的第一步先测放出施工区域的所有轴线，并标注在屋面上。轴线控制点的位置应利于两轴线间拉钢卷尺量尺寸、视野开阔，不易被移动和隐藏为宜。7.1.4控制轴线的测量 测量时用经纬仪将轴线测放到屋面钢结构上，并作好永久性标志点，弹出两点连线即为控制轴线。具体的测量方法是：先在地面上一已知轴线控制33、点架设经纬仪，用正镜照准另一已知控制点，此时可把经纬仪的水平度盘调整为零。转动经纬仪，使水平度盘读数等于已知控制线与屋顶待测控制轴线点之间的角度。再用倒镜观测，两次读数误差值不超过所用仪器的允许误差，则该点即为待测轴线控制点。用同样方法测出其它控制轴线控制点，控制轴线网形成后，通过拉钢尺对控制轴线相对位置进行复核，其最大误差不得超过5mm，超过5mm控制轴线应重新测量，直到满足要求为止。控制轴线网的精度满足要求后，再用拉钢尺的方法测出所有轴线。7.1.5其它轴线的测量其它轴线测量以控制轴线为基准，通过拉钢尺确定轴线上的两点，连线后弹出轴线。具体测量方法是：横向轴线以就近横向控制轴线为基准，沿纵34、向控制轴线用钢尺（经检测合格）量出待测轴线距控制轴线间的距离，测出两点连线即为待测轴线。纵向轴线以就近纵向控制轴线为基准，沿横向控制轴线用钢尺（经检测合格）量出待测轴线距控制轴线间的距离，测出两点连线即为待测轴线。7.1.6底板安装线的测量底板安装前应先在檩条上弹出底板安装边线，然后进行底板安装，底板安装边线以纵向或横向轴线为基准，沿纵向或横向轴线量出底板边线上的两点，两点连线即为底板安装边线，底板安装边线测放完后应进行复查，满足要求后再进行底板安装，底板安装边线要求方正准确，以确保底板板胁与轴线平行。底板安装完后，应将屋面的纵横轴线弹在底板上，以便作为后序工序安装时的控制线。7.1.7高程测35、量为确保屋面板的施工质量，保证屋面板施工与设计相符，确保屋面檐口板安装美观和符合设计要求，所以屋面必须设有控制标高点。7.1.8屋顶控制标高测量高程测量前，先在地面找出高程控制点，利用水准仪双仪器高法，引一个标高到建筑物下部，再用挂钢尺测量，引一高程点到屋面，作为屋顶控制标高的基准点，然后以该基准标高为基准，测施整个屋面的标高控制点，屋顶控制高程点的位置和数量视具体环境而定，以利于施工和相互检验为准。每一控制标高控制的屋面范围以100m2为宜，控制高程需要返复测量，把误差控制在3mm允许范围内。当不需要控制绝对标高时，也可以取屋顶任一点的高度作为控制标高，测出其它所需位置点的相对标高。7.1.36、9各所需点高程测量 屋面控制高程测量完毕后，利用屋面控制高程逐一测出屋面所需点的标高。7.1.10操作要求及安全保证措施（1）操作要求对于搭设的安全走道和操作平台，不能影响施工。安放仪器的操作平台应牢固、稳定，不能对仪器有震动影响；用钢尺测量跨距时，平台和走道也以不影响拉钢尺为宜，以减少误差、提高施工进度。（2）作业人员的要求所有参与测量工作进行高空作业的人员都必须有二年以上的高空作业工作经验，身体健康。工作前已进行各种安全教育和体检，并购置意外伤害保险，安全防护用品配备齐全。（3）安全保证措施屋顶测量工作是施工的首要环节，施工前安全防护措施必须到位。各测量点位置都应有立塔尺和量距离用的安全操37、作平台，各测量点间应铺设安全走道，并拉安全绳。必要处的走道和平台下方应铺设安全网，做到安全万无一失。7.2檩条安装7.2.1 檩条的地面运输从原材料堆放场地用卡车或平板车将檩条运输至吊机位置，然后用钢丝绳捆绑结实。7.2.2垂直运输： 将捆绑结实的檩条采用现场吊机将檩条吊运至其安装部位。因为檩条单重小，且为线性杆件，绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落钩，为提高安装速度，采用一钩多吊的方法来提高工作效率，如图所示。7.2.3檩条安装总体顺序檩条安装在钢制成完成之后进行安装。檩条安装顺序如下：檩条吊装檩条安装屋面系统的安装安装程序如下：7.2.4檩条安装本工程所有檩条采用与檩托螺栓连接，当檩条抬38、运就位后，首先应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可螺栓紧固，在安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致。檩条安装流程7.3墙面、屋面压型钢板安装7.3.1基本要求：（1）板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。（2）首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。（3）确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。（4）两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方39、向。（5）压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求，且不应小于下列表中的规定。压型钢板在支撑构件上搭接的长度（mm）项目搭接长度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/102006）压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定。压型钢板安装的允许偏差(mm)项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型钢板端部错位6.0压型钢板卷边板材最大波浪高4.0注：L为屋面半坡或单坡长度；7.3.2安装方法：（1）在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。（2）安装时，用汽车吊把板吊到屋面上。起吊40、带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。（3）安装前应首先把板材表面清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。并用干布抹干表面的湿气。（4）板的铺设方向必须是逆主导方向铺设。在屋面板安装过程中必须随时弹线，以防累积误差。（5）在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头安装必须同时跟上。（6）板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板施工时，施工人员不得聚集在起，以避免集中荷载导致板的局部破坏。（7）安装屋面板时采用边吊运边安装，至少要做到把吊运屋面上的板当天安装完，凡是当天没有安装完的板，必须采取相应措施防止坠落。41、（8）质量要求：压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞。7.3.3屋脊堵头及屋脊板的安装：（1）放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。（2）安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装，用防水胶将堵头密封防止渗漏，依次安装后续堵头。（3）安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上测量划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，用防水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。7.3.4泛42、水、包角，伸缩缝盖板的安装：（1）放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。（2）安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。（3）在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。7.4对压型钢板安装的总体要求7.4.1外观检查（1）各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。（2）各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动。（3）各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘43、角等缺陷。（4）规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密。（5）屋面板的板与板之间应咬合紧密。（6）大雨天气检查应无渗漏。7.4.2尺寸误差检查（1）屋面板檐口处相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于L/1000，且不得大于20mm。（2）压型板的侧弯应小于L/1000，且不得大于20mm。（3）泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差应小于L/1000，且不得大于20mm。（4）自攻螺丝、拉铆钉等紧固件的定位偏差应不得大于5mm。（5）檐口与屋脊的平行度偏差不大于10mm。第八章、高强螺栓施工8.1施工准44、备8.1.1螺栓的材料与保管本工程所使用的螺栓的材料规格及其性能，均应符合设计及规范要求。所有螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓要及时回收。8.1.2高强螺栓连接副的螺栓楔负载、螺栓保证载荷、螺母、垫圈硬度在工厂进行；连接副的紧固轴力平均值和变异系数，在工厂进行，安装单位参加。关于摩擦面的抗滑移系数抽检，在工地进行，工厂按规范提供试件。8.1.3检查和处理安装摩擦面，清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，不得有多余的涂料。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。认真注意和处理连接板的紧密贴合，对因钢板45、厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理：连接节点摩擦接触面间隙处理方法间隙大小处理方法1mm以下不作处理13mm将高出的一侧磨成1：5的斜度，方向与外力垂直3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件同8.2高强螺栓施工8.2.1领用：应按当天需要的数量、规格和长度领取。领用要有记录，当天安装剩余的高强度螺栓必须还回仓库，不得乱扔乱放，回库应有记录。8.2.2高强度螺栓连接副的安装（1）安装前应对摩擦面进行检查，清除表面的水渍、油污等脏物。同时应确认已进行抗滑移试验，且试验结果合格。（2）高强度螺栓的穿入方向以施工方便为准，并力求一致。在本工程中暂做以下规定：腹板高强度螺栓的穿入46、方向为朝向轴线编号小的方向。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。（3）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入，该孔应使用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径不得大于1.2倍的螺栓直径（本次施工中为不超过24mm）。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周的螺栓孔全部拧紧，使板迭密贴后再进行。一个节点的扩孔数量不宜多于该节点孔数的1/3。严禁使用气割扩孔。（4）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨（雪）中作业。但对于地面拼装单元，采取防雨（雪）措施后，可进行高强度螺栓的施工。（5）高强螺栓初拧时，使用定矩手动扳手或电动定矩扳47、手，终拧使用电动专用扳手。初拧扳手须定期标定，在使用前必须校正，其扭矩误差不得大于3%，合格后方能使用。对于个别螺栓因构造原因不能使用专用终拧扳手终拧的扭剪型高强度螺栓，应按其终拧扭矩值，使用扭矩扳手拧紧至此扭矩。(6)大六角高强螺栓的拧紧分初拧、终拧依次进行。拧紧时应采用电动扭矩扳手，初拧扭矩应由试验确定，一般为终拧扭矩的50%。初拧后的高强度螺栓应用颜色做出标识，然后根据试验确定的扭矩系数计算出最终扭矩，进行终拧。终拧结束后，用另一种颜色做出标识。采用的扭矩扳手在每班作业前后均应进行校正，其扭矩误差不得大于使用扭矩的5%；检查扭矩扳手必须标定，其扭矩误差不得大于使用扭矩的3%，且应进行扭矩48、抽查。(7)高强度螺栓在初拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天内（或24小时内）完成。8.3高强度螺栓的检查与验收（1）扭剪型高强度螺栓终拧检查以目测螺栓尾部梅花头拧断为合格。（2）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h 后、48h 内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范规定。检验方法1：扭矩法。在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。检验方法2：转角法。1)检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定49、值。2)在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在10以内为合格。终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关，应由试验确定。高强螺栓安装施工流程图（3）报验时应有如下原始资料：抗滑移试验资料，初拧和终拧原始记录，施工质量检查验收记录等。第九章.工程总工期保证措施9.1合同工期现场工期为 天。开工日期：年 月 日, 竣工日期 年 月 日9.2工期保证措施计划管理的目的是使投入施工的资源得到合理的配置和有效利用，创造出最佳的社会效益和经济效益。（1）、编制施工计划通过不同的表现形式编制施工计划，使各项计划纵向贯穿于施工作50、业过程的始终，横向涉及到施工作业的各个方面，并根据工程实际，对原计划不断进行调整，使计划与施工作业同步，起到指导与促进作用。（2）、早准备，细安排施工图的设计，原材料的采购，构件加工，安装，机具准备都要提前计划，落实到人。（3）、组织机构准备确立组织机构和各级管理人员及岗位责任人，使其早日了解工程施工情况，明确任务，做到心中有数。（4）、技术准备安排有关工程设计人员提前参与施工图设计，熟悉了解技术要求和工艺标准。（5）、设备准备根据工程量和工期要求对所需的加工，吊装，检测等机械设备进行计划。使其数量，性能，时间的满足性达到施工要求。（6）、采料采购准备编制详细的材料计划，按照材质要求、规格、数51、量，在规定的时间内采购齐全，根据需要及时运送到工厂，满足加工制作的需要。（7）、安装准备选派施工组织经验丰富，善于打硬仗的施工队伍，调集满足该工程安装需要的机械、设备和施工工具。（8）、综合协调主要与建设方、设计院、当地有关部门、供应商等单位的沟通与协调。主动做好前期和施工中的协调工作,保证工程施工的顺利进行。（9）、统筹安排根据工程作业先后顺序，有计划、有目地采取预防措施，避免窝工，组织工序交叉的施工作业管理措施，在保证质量安全的前提下，充分利用现有条件，科学安排，严密组织，提高效率，保证工期。第十章 质量控制措施10.1质量管理目标钢结构工程作为结构工程的附属工程，结合专业结构特点和设计要52、求，钢结构构件安装质量管理严格执行国家和辽宁省的相关规范、标准、规程和设计要求，精心管理，精心施工，确保达到国家或行业的质量检验评定的合格标准。10.2质量管理组织机构钢结构安装施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按ISO9000系列标准和质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理组织机构，通过全面、综合的质量管理，预控钢结构工程质量满足设计要求和规范标准。10.2.1钢结构安装工程质量管理组织机构如下图项目经理项目总工程师质检人员质量检验负责人工程技术人员质量检验人员施工班组长班组质量员测量组安装组3焊接组全组吊装组组材料组涂装组重组10.2.2质量管理要求制定项目各级管53、理人员、施工人员的质量责任制，明确职责，签订质量责任合同，把每道工序、每个部位的质量要求、标准、控制目标分解到各管理人员和操作人员。根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，实行质量否决权。确保项目部和业主、监理、政府监督部门、设计单位的核验程序，设专人负责收集、整理原始质量资料。10.2.3质量管理主要人员职责（1）项目经理质量职责：项目经理是工程质量的第一责任人，代表公司履行同业主签订的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标；确定项目质量目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。（2）项目总工质量职责：负责项目质量保证体系的建立及运行；统筹项目质量保证计划及54、有关工作的安排，开展质量教育，保证各项制度在项目得以正常实施；主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制；组织主持关键工序的检验、验收工作；负责质量记录的编制与管理。（3）质量工程师的质量职责：依据相关法规、标准、规范及公司质量管理文件，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作；定期组织质量检查，并发出质量检查通报；负责单项验收批的报验和质量记录的编制、收集和整理。10.3工程质量控制程序示意图人员配备、物资检验 技术交底施工过程控制成品保护质量评定质量记录编写分项工程施工作业指导书制定质量预控的措施质量人员提出本工程的质55、量要求熟悉规范、质量标准、审核图纸制定施工方案、质量保证措施提供产品质量合格等质量文件厂内加工的质量检验文件各种材料的合格证，质量、检测文件对已安装的构件采取有效的防护措施对不合格品进行有效的处置按国家的标准进行分项工程的质量验收质量检验人员的质量检验记录施工人员配备，各种机械、工具配备实地勘察现场，基础验收，先期工作按图纸进行安装，自检分项、分部检验验收进行检验,合格后做好验收记录对已安装的各种构件进行保护对各种构件补刷遗漏的涂装检验试验记录10.4各阶段质量保证措施根据工程实际情况编制钢结构安装主要工序（组装、吊拼装、涂装）等的作业指导书，进行严格的过程质量控制与全面质量管理。10.4.156、施工准备阶段质量保证措施（1）优化施工方案、合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底，搞好图纸会审和技术培训。（2）严格控制进场材料的质量，进场物资除有出厂合格证和质量证明书外，需按规定进行复验，不准不合格材料进入现场。（3）合理选择和配备施工机械，搞好维修保养，使机械处理良好的工作状态。（4）签订施工班组工程质量目标合同，对安装质量实行优质估价。（5）编好施工方案，制定先进的施工工艺和工艺标准，并将方案和工艺及标准向操作人员交底，让每个操作人员熟悉标准、要求和操作方法，并认真实施。（6）严把质量预控关，把质量管理的“事后检查”转变为“事前控制”工序，达到“预防为主”目的。10.57、4.2施工过程中质量保证措施（1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定。（2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。（3）做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。（4）及时收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，确保工程档案资料原始、真实，同时各类资料的整理与施工进度必须同步。10.4.3质量检验、检测措施各种测量仪器、仪表、器具在使用前做计量检测，并取58、得计量合格证，保证检测数据合法、有效、准确。检查验证焊工、起重工、电工等特殊工种是否持证上岗，杜绝无证上岗，且持证人只能从事与其持证范围相应的工作内容。检验下列报告或记录：焊接工艺评定报告及焊接工艺卡；各种测量计量仪器检测报告；焊缝探伤报告；上道工序测量合格报告等。第十一章 安全生产、文明施工及环境保护措施11.1安全管理措施贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的法规、条理、规定，工地的安全生产制度、规定、要求。施工负责人必须对职工进行安全生产教育,增强法制观念,牢固树立”安全第一”的思想,提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力,自觉遵守安全纪律、安全生产制度,服从安全生产管理.项目执行每天59、班前教育,班中检查,班后总结办法。施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全、防火、治安、生活卫生个方面全面负责。所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品.进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系好安全带.下班后严禁在施工场地逗留.对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查,发现问题和隐患,立即停止施工并落实整改,确认安全后方可施工.机械设备、脚手架、吊具、吊索等设施,使用前需按规定验收或班前检查.并做好验收及交付使用的书面和检查记录,严禁未经验收或验收不合格或未检查或有损伤情况下投入使用，甚至带病作业.对于施工现场的脚手架、安全网、钢爬梯等60、安全设施及安全标志、警告牌等不得擅自拆除、更动；必须拆除是须书面申请，经项目安全负责及安全人员同意并采取可靠的安全措施后由项目安全班拆除。电焊工、气焊工、电工、起重工等特殊工种的人员必须按规定经培训，考核合格后执有效证件上岗作业。起重机吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。高空作业人员应符合高空作业体质要求，高空作业中应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动工具（如受锤、扳手、撬棍等），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤人。严禁酒后作业和高空人员带病作业。严格遵守安全用电规范。钢结构是良好导体，四周应接地良好。施工用电线必61、须是胶皮电缆线。施工现场的走线用电必须严格执行“三相五线制”，“一机一闸一漏电保护器”，电器设备在使用前必须先检查合格后方可使用，并严格执行动力用电与生活用电分开制度。必须严格执行防火、防爆制度。是现场及库房严禁吸烟、动用明火。现场必须配备一定数量的灭火器和设置消防水池，落实防火、防中毒措施。消防器材不准挪作它用。明确使用明火时必须按规定办理动火审批手续，焊接过程中应做好防火措施，氧气、乙诀、油漆等易燃易爆物品必须分库专人保管。注意劳逸结合，做好班次安排，料理好职工的生活，调节好职工身心，精神饱满地投入施工，保证安全生产。11.2现场安全生产技术措施11.2.1 本项目钢结构安装高度高、面积广62、，是大东区的重点工程，所以安全保证措施非常总要，不能出现任何的伤亡事故。11.2.2吊装中要特别致意塔吊吊钩、钢丝绳以及吊装构件，不得与土建物、电线等发生碰撞，在起吊过程中构件端部应栓上尾绳。11.2.3在网架的施工工作面下方铺设安全网以防物件坠落伤人。11.2.4吊装区域要设警示牌，必要时拉设分隔绳。11.2.5所有用于安装就位、焊接操作的钢制吊篮必须绑扎牢固。进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上高空作业必须佩带好安全带。11.2.6吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求、是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。11.2.7高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。63、11.2.8高空作业人员必须佩带工具袋，工具放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。11.2.9高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。11.2.10吊装时遇风力超过4级或雷雨时禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。11.2.11氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业。11.2.12焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞测。11.2.13网架下部满铺大眼方格网，防止高空坠落。11.3安全用电技术措施施工现场一切用电设备的安装必须严格按施64、工方案进行。电器设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员必须符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范要求。施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电器附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得使用安装。施工现场的配电箱和开关箱至少培植两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。配电箱和开关箱应配锁，专人负责，定期检修。在电器设备相对集中的场所，配置绝缘灭火器材，并严禁烟火。操作人员必须持证上岗。11.4消防措施施65、工现场要建立防火制度，发现火险隐患，必须立即设法消除或上报。施工期间动用明火，必须由工地负责人签发动火证，并防火监护员监护。在施工区域不得随便堆放易燃易爆危险品。施工用的氧气、乙炔等危险品应按类分开堆放，并有专人保管。在危险品区域内配制必要的灭火器材，并加强管理。在使用高温灯具，如碘钨灯、高压水银灯、200W以上的灯泡等，要远离易燃物品，距离易燃物在3.0米以上，一般灯泡距离易燃物在0.3米以上，室外照明应安装防雨罩。11.5文明施工抓好现场防火工作。氧气、乙诀应按规定存放和使用，焊接区域上下周围应清除易燃物品。做好防风、防雷雨工作。要有专人掌握气象资料，做好记录，随时通报，以便合理安排施工及66、采取预防措施。雷雨、大风来临前，应尽量安装固定一个单元的构件，无法固定时，应采用临时加固措施；同时，应及时将高空人员撤离到安全区，保护好电源、机具、设备、材料等。施工现场做到道路畅通，整洁无垃圾，操作地点保持整洁、干净，作到工完场清。材料、机具、构件应分类堆放，摆放整齐。现场机具设备应标识明确、整洁。安全装置灵敏可靠。工具棚内外干净整洁，工具摆放整齐，禁止乱丢材料、工具及其他杂物。11.6环境保护措施在积极遵守地方政府关于环境保护相关规定外，还采取以下措施加以保证:实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层分解到有关班组和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立懂行善管的环保自我控体系；加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染；保护和改善施工现场的环境，进行综合治理；施工单位采取有效措施控制人为噪声，粉尘的污染和采取技术措施擦控制烟尘，污水和噪声污染，并同当地环保部门加强联系；保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固；施工现场的设施、设备、构件、材料等必须按施工总平面规定位置设置、堆放，符合定置管理要求，必要时在与雇主、总包协调后方可修订调整。在必要的部位设置保护栏和警示标志，防人为破坏。严格控制人为噪声，教育工人不得无故敲打钢结构等构件、限制高音喇叭使用。