1、地铁14号线工程竖井及横通道降水、管线保护工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1编制依据12工程概况及重、难点12.1工程概况1工程环境1结构设计概况22.2工程地质32.3水文地质5地下水分布5地下水的腐蚀性评价7历年最高水位及设防水位72.4周边建筑物及管线8临近设施、建筑、构筑物情况8周围地上设施、建筑、构筑物及管线的核实调查8管线改移、保护措施及原则92.5本工程的重、难点9降水工程9管线保护9横通道开马头门施工9横通道拱顶地表沉降控制93施工总体部署113.1组织机构113.2、2施工临设11施工场地布置11临时房屋及设施13临水、临电133.3施工安排13技术准备13人员及机械准备13施工材料准备153.4进度计划154总体施工步序及台阶法施工工序154.1总体施工步序154.2台阶法施工步序174.3.施工顺序174.4降水施工19降水目标19降水方案194.5锁口圈施工20测量放线20竖井锁口圈施工204.6竖井垂直提升设备安装21设备选型 21提升设备安装程序214.7竖井井身开挖及支护21土方开挖21分层支护22竖井临时封底22竖井永久封底25竖井爬梯设计254.8马头门施工27马头门施工原则27马头门施工程序27马头门施工274.9横通道开挖及支护28土方3、开挖28横通道支护28堵头墙施工294.10小导管注浆30小导管类型30小导管施工31小导管注浆325 应急措施326 监控量测326.1 监控量测的意义326.2 监控量测项目336.3 监控量测点布置及监测频率33竖井及横通道的测点布置33监测频率356.4 监测数据管理367质量保证、安全文明施工、环保措施377.1 质量保证措施37钢筋工程质量保证措施37喷射混凝土施工方法及质量保证措施38施工竖井结构开马头门，保证井身安全稳定的措施397.2安全及文明施工措施40安全管理机构40安全管理职责40安全、文明施工措施417.3 环境保护措施43预防噪音污染措施43预防尘土污染措施43预防4、地表水和地下水污染措施43弃渣和建筑垃圾处理44防振动措施447.4 竖井防护措施44竖井安全防护44竖井施工作业安全管理44地铁14号线工程xx站xx站区间竖井及横通道专项施工方案1编制依据（1）xx地铁14号线工程xxxx站竖井和横通道支护结构施工图；（2）地下铁道工程施工及验收标准（GB50299-1999）（2003年版）；（3）混凝土结构工程施工质量验收标准（GB50204-2002）；（4）建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）；（5）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；（6）建筑基坑支护技术规程（xx市地方标准DB11/489-2007）；（7）岩土锚杆（索）技术规程5、（CECS22：2005）；（8）地铁暗挖隧道注浆施工技术规程（试行）（xx市地方标准DBJ01-96-2004）；（9）轨道交通隧道工程施工质量验收标准（修订版）（QGD-007-2005）；（10）轨道交通车站工程施工质量验收标准（修订版）（QGD-007-2005）；（11）xx市有关环保、卫生、消防、文明施工的规定和要求；（12）相关的技术联系单及会议纪要。2工程概况及重、难点2.1工程概况工程环境序号项 目内 容1建设单位2设计单位3监理单位4施工单位5合同段总工期2010年5月1日至2014年12月31日，共1705日历天6合同总价251074432元xx地铁14号线工程土建施工16、2合同段位于xx市xx区内，xx站xx站区间起迄里程右线为K25+723.000K26+698.65，全长975.65米，区间线路隧道顶板埋深约为7.515m。区间线路自xx站出发，向东北方向下穿东三环，并上穿M10号线盾构区间，然后向东xx路到达xx站。xx路路道路规划红线宽30m。另外线路穿越范围内有众多管线。左线区间与xx综合楼B座净距约3.0m。楼房地上25层，地下2层，筏板基础。xx站xx站区间采用暗挖法施工，在右线K26+164.500处设竖井及横通道一道，竖井为临时竖井，区间施工完成后进行回填，横通道为拱顶直墙复合式衬砌结构，与联络通道合建。竖井采用倒挂井壁法施工，横通道采用上下7、导洞法施工。结构设计概况（1） 竖井井深19.2m，内净空为4.6m6m，初支结构厚0.3m，钢格栅支护施工，采用倒挂井壁法施作。钢格栅间距：-1.2m-4.2m每榀间距为0.75m，-4.2m-4.85m每榀间距为0.65m，-4.85-7.35m每榀间距为0.5m，-7.35-7.95m每榀间距为0.3m，-7.95m-17.45m每榀间距为0.5m，-17.45m-19.05m每榀间距为0.4m。采用423.25，L=3.0m锁脚锚管加固，间距竖向每两榀格栅打设一次，环向间距1.2m一次。竖井结构支护参数见表2.1表2.1竖井结构支护参数表项目结构尺寸材料及规格备注锁脚锚管水平间距：128、00mm，梅花形布置423.25，L=3.0m上下间距隔榀打设，水平倾角30。钢筋网6.5150*150mm单层钢筋网钢筋网搭接长度大于2个网格喷射混凝土厚度300mmC25喷射混凝土主筋保护层25mm格栅钢拱架间距750、500mm主筋25格栅内设双层221000连接筋，L分别为1m、0.9m、0.75m、0.55m、0.65m (2) 横通道开挖初支外轮廓尺寸为4.7m(宽)9.6m(高)，全长27.3m采用台阶法施工：通道采用423.25，L=2.5m小导管超前支护，每榀打设。初支结构厚0.35m钢格栅间距0.5m一榀，二衬结构厚0.4m。横通道初衬结构参数表件表2.2。竖井及横通道断面9、图见图2.1。表2.2横通道结构支护参数表项目结构尺寸衬砌及规格备注超前小导管双排设置，环间距：300，拱部设置423.25，双排设置，L=3.0m钢筋网6.5150*150mm混凝土厚350时设双层，其余单层钢筋网搭接长度大于2个网格喷射混凝土厚度350（封堵墙、临时支撑厚300）C25喷射混凝土格栅内设双层22800连接筋，L为0.75m。格栅钢拱架间距500主筋25临时支撑厚度300C25喷射混凝土2.2工程地质本区间位于xx河冲洪积扇中下部，地貌类型为第四纪冲洪积平原，第四纪沉积韵律较为明显。地层由人工堆积层和第四纪沉积的粘性土、粉土、砂土、碎石土构成，基岩埋深大于50m。 本次勘察范10、围地面以下40m深度范围内的地层按其沉积年代及工程性质可分为人工堆积层、第四纪沉积层，具体分布见下表：地层详细分布见图2.2。2.3水文地质地下水分布本区间位于xx河冲洪积扇中下部，勘察深度范围内实测到三层地下水，地下水的类型分别为上层滞水（一）、潜水（二）和层间水承压水（三），水位分布见竖井占地地形图2.2。上层滞水（一）：含水层主要为细砂3、细中砂5、粉砂2层，初见水位埋深8.111.0m，标高24.7329.06m，稳定水位埋深7.410.8m，标高24.9330.05m，主要接受大气降水、生活用水及管线渗漏补给，以蒸发为主要排泄方式。潜水（二）：含水层主要为粉细砂3、细中砂5层，初见水11、位深度12.5015.30m，图2.2 地质纵剖面示意图标高21.9024.14m，稳定水位深度12.0015.10m，标高22.1024.44m，主要接受降水及侧向径流补给，以侧向径流和向下越流为主要排泄方式。本次勘察期间受钻探工艺的影响，部分钻孔未观测到该层水的稳定水位，但该层水在整个场地普遍分布。层间水承压水（三）：含水层主要为卵石层、中粗砂1层及粉土2层，初见水位深度19.3021.80m，标高15.2817.31m，稳定水位深度16.7021.00m，标高16.4819.69m，主要接受侧向径流补给，以侧向径流和越流的方式排泄为主。本次勘察期间受钻探工艺的影响，部分钻孔未能观测到该层12、水的稳定水位，但该层水在整个场地普遍分布。承压水（四）：含水层主要为粉土2层和中粗砂1层，初见水位深度34.5035.80m，标高0.353.16m，稳定水位深度32.2033.70m，标高2.954.44m，主要接受侧向径流补给，以侧向径流和越流的方式排泄为主。地下水的腐蚀性评价拟建区间上层滞水（一）、潜水（二）、层间水承压水（三）和承压水（四）对混凝土结构均具微腐蚀性。上层滞水（一）和潜水（二）在有干湿交替条件下和在无干湿交替条件下对钢筋混凝土结构中钢筋均具微腐蚀性。层间水承压水（三）和承压水（四）在干湿交替条件下对钢筋混凝土结构中钢筋均具弱腐蚀性，在长期浸水条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋13、均具微腐蚀性。历年最高水位及设防水位a、历年最高地下水位拟建场地历年最高地下水位曾接近自然地表，标高36.00m左右。b、近35年最高地下水位根据区域地质资料，拟建场地近35年最高地下水位绝对标高在25.0027.00m左右（不含上层滞水）。c、防渗设防水位根据拟建场地地下水的赋存条件、动态变化特征及区域水文地质条件，综合考虑建（构）筑物特点、结构形式及荷载分布等因素，建议本区间的防渗设防水位按自然地表考虑。d、抗浮设防水位抗浮设防水位按绝对标高30.00m考虑2.4周边建筑物及管线临近设施、建筑、构筑物情况竖井临近山水文园小区底商（单层楼房），竖井与楼房最小净距约11m，为二级风险源。居民楼14、地上110层，1层地下室（底商范围内无地下室），基础为条形基础。周围地上设施、建筑、构筑物及管线的核实调查横通道下穿xx路，下穿的主要市政管线有800雨水、2条400高压燃气及天燃气管等，管线埋深约24m（见图2.3）。施工准备期间，会同业主、监理工程师和相关单位一起对施工影响范围内的各种地上设施、建筑、构筑物调查复核，进行目检并记录工程影响范围内所有建、构筑物在施工前的状况，并由专业摄影员对既有建、构筑物状况进行记录和摄影，确定既有建、构筑物的已有破损及其状况，并经有关部门或产权单位确认。图2.3管线与横通道位置管线图管线改移、保护措施及原则 在开挖前，要全面检查各项管线保护措施是否落实。对15、管线周边进行注浆或在暗挖隧道内进行二次注浆加固，适当加大注浆压力和注浆量以主动控制其沉降，注浆压力根据地层适当调整，一般控制在0.51.0MPa；在注浆时及时监测管线变形情况，根据监测结果及时调整注浆压力、注浆材料、注浆量和注浆部位等参数；根据监测情况及时调整开挖步距、台阶长度、封闭时间等支护参数；加强监测频率，强化监测措施和要求。位于渣土场内的管线由于埋深较浅，故在施工前需对渣土场位置做好处理，场区内浇筑30cm厚C30混凝土，再满铺2cm厚钢板。2.5本工程的重、难点降水工程本工程由于地下水的影响，土方开挖前需进行管井降水，管井降水工程施工范围广，管井深度大，降水效果控制难。在进行大面的管16、井施工前需做好试验管井，通过试验结果对降水井点的布置、数量、构造、降水指标、降水监测等各项内容进行调整。确保达到预期的降水效果，保证无水作业。管线保护在横通道上方存在通信、电力管等管线（详细布置见图2.4），在降水及竖井、横通道施工时应对其周围影响范围内的管线采取预注浆加固等有效的保护措施，加强监测，确保各类管线安全，根据管线情况编制具体的管线保护方案。横通道开马头门施工横通道高9.6m且穿越粉细砂和粉质粘土层，施工中应严格按照设计要求进行支护及加固掌子面等措施，保证洞室安全进洞。保证马头门两侧角撑拆除后，力系安全转换，确保竖井稳定、安全。横通道拱顶地表沉降控制该横通道拱顶覆土仅8.1m，属于17、浅埋暗挖。在施工过程中应严格按照设计要求做好超前支护及初期支护，并加强监控量测，做到信息化施工，从而保证沉降值符合设计及规范要求。图2.4 xx井占地管线布置图3施工总体部署项目经理：xx3.1组织机构安全副经理：xx项目副经理：xx项目总工程师：xx财务会计部计划合同部物资设备部综合办公室试验室安全环保部技术质量部竖井土方开挖队喷射混凝土作业队钢筋格栅加工队图3.1 项目部组织机构图3.2施工临设3.2.1施工场地布置场地“四通一平”是指在建设工程用地范围内修通道路、接通施工用电、施工用水及办公、监控网络。具体见图3.2 竖井及横通道施工场地平面布置图。施工现场采用封闭式管理，围墙坚固、严密18、，围墙高度地面以上2.5米，施工现场在大门明显处设置标志牌和企业标识。标牌应写明工程名称、面积、层数，建设单位、设计单位、施工单位、施工单位、监理单位、政府监督人员及联系电话、项目经理及联系电话，开竣工日期。标牌面积不得小于0.7米0.5米，字体为仿宋体，标牌底边距地面不得低于1.2米。施工现场大门内应有施工现场平面布置图、公共突发事件应急处置流程图和安全生产、消防保卫、环境卫生、文明施工制度板。北图3.2 竖井及横通道施工场地平面布置图临时房屋及设施根据业主规划的区间竖井用地红线，施工场地占地面积1082m2，在施工场地内修建一座3层彩钢瓦房作为项目部和施工队办公和住宿用房，活动房面积为7519、3.78m2，每间房屋尺寸为3.64*5.46米；钢筋加工棚、砂、石料存放区采用彩钢瓦和20#槽钢立柱进行搭建，钢筋加工场面积为184m2，料仓面积为70m2。施工场地道路采用C20砼进行硬化，并在工地进出口处设车辆冲洗槽，污水经沉淀池沉淀后排入污水井，施工区修建砖墙围挡，在围挡东侧设8m宽大门, 作为渣土场出口，南侧设6m宽大门，作为钢筋及砂石料场等材料的进口。施工现场设办公室、材料库房、门卫室、材料堆放场、密闭式拌合站、封闭式垃圾池、工地卫生间等等。各类临时设施均须满足xx市绿色施工工地的要求。临水、临电1、临水施工及生活用水从业主指定的临时接入点接入，临水引入管通过地埋方式分别进入施工及20、生活区域。上水主管采用110电熔管，主管全部埋入地下，地上部分采用32pvc管。2、临电施工用电要满足最小用电量的需要，在施工现场安装1台630KVA厢式变压器。施工现场供电线路全部采用地埋电缆，地埋电缆均采用穿钢管法以保护电缆，生活用电从施工现场接入。为防止意外停电对工程施工造成影响，在施工现场备1台320KW低噪音发电机。3.3施工安排3.3.1技术准备（1）熟悉、审查图纸及相关设计文件，了解、贯彻设计意图。（2）统计施工所需的各种材料，及时提出施工生产材料计划。（3）根据设计图纸编制工序施工技术交底，并对施工操作人员进行现场交底，做到交底到位，不留死角。（4）熟练掌握竖井及横通道施工范围21、及周边的地形、地质及水文情况，并对重、难点施工提出相应对策。3.3.2人员及机械准备施工前根据工程要求配备合理、适量的施工人员及机械，保证工程安全，高效，快速推进，具体安排详见表3.1劳动力配备表表3.1 劳动力配备表序号施工部位人员组成人数备注1竖井开挖及初期支护钢筋工、起重工、砼工、开挖工、司机、杂工75其中普通工5人2横通道开挖及初期支护钢筋工、起重工、砼工、开挖工、司机、杂工75其中普通工5人施工机械配备的原则：机械合理配置，并留有一定的备用数量，以满足正常施工；以内燃机为动力的机械设备进入本合同段前逐台检查，凡尾气超过国家标准的设备禁止使用；配备低噪音、低污染的设备，噪音标准符合国家22、有关规定，防止扰民。具体设备见表3.2 区间竖井主要施工机械表表3.2 工程的主要施工机械表序号设备名称型号规格单位数量单台设备功率（KW）总功率Pe（KW）备注1通风机SFD-N011台22*37742搅拌机JS500台130303配料机PC800台16.66.64电动空压机J160-8 台11601605抓斗桥式起重机QZ 10/10t-7 A6台155556喷浆机PZ-5B台47287注浆机HJZB台415608电焊机BX1-500台1020（kva）2009砼输送泵HBT60A台1757510皮带输送机10米台24811水泵60(m3/h)台2153012竖井照明套 130303.3.23、3施工材料准备根据施工需要，按照施工进度，由物资部门按照业主下发的甲供甲控材料范围及技术质量部门提出的材料计划，购置充足的钢材等大宗材料，并在进场时由试验室报监理见证试验，确保施工原材料合格。支护结构用喷射混凝土采用自拌混凝土。施工前应有具备相应资质的试验室提供符合设计要求的混凝土配合比；对于水泥、砂、石、外加剂等材料进场时候应由试验室报监理见证试验，保证原材料合格。施工现场内各种材料应按照施工平面图统一布置，分类码放整齐，材料标识要清晰准确。材料的存放场地应平整夯实，有排水措施。所需钢材、商混等须有厂家提供资质证明，相关材料合格证等，报监理工程师审查，审查合格后方可进场。3.4进度计划竖井施24、工前需先进行降水工程，竖井开挖前10天进行施工降水，降水井施工计划2011年9月05日开始，2011年9月15日结束；竖井及横通道计划开工日期为2011年9月25日，2011年10月9日完成竖井14.1米，并进行竖井临时封底，同时开始竖井横通道马头门施工，开工时间为2011年10月10日，预计完工时间2011年10月14日；横通道上导洞开工时间2011年10月15日，预计完工时间为2011年11月3日；上导洞施工完毕后开始剩余竖井施工，剩余竖井开工日期为2011年11月4日，完工时间2011年11月13日；横通道下导洞开工日期为2011年11月14日，完工时间为2011年12月1日。见附图竖井25、横通道进度横道图。4总体施工步序及台阶法施工工序4.1总体施工步序总体施工步序见图4.1横通道封堵墙施工相应开挖面注浆加固是施工准备竖井开挖至横通道上导洞以下1m并临时封底上层导洞开挖完成并封堵竖井开挖至井底并永久封底下层导洞开挖完成并封堵降、排水施工锁口开挖锁口结构竖井开挖、支护至8.1m深并临时封底通道小导管支护提升设备设计调整降水方案否降水是否满足施工要求提升设备安装图4.1 总体施工步序4.2台阶法施工步序台阶法施工步序见图4.2上台阶开挖测量放线格栅准备喷射砼准备上台阶支护格栅准备喷射砼准备下道工序施工下台阶支护施工准备图4.2台阶法施工步序4.3.施工顺序竖井及横通道初支施工，根据26、“十八字”方针做为指导，根据现场降水条件及进度，确立了竖井施工至横通道临时中隔板下1m时提前进洞的方案，进洞前施工开口处拱部超前小导管与加固梁等措施，在加固加强措施施工完成后，方可进行区间隧道的开挖与施工。施工步序见下表：步骤步序图施工方法及技术措施1竖井分区分层开挖施工：第一步：开挖竖井1区域，安装格栅钢筋，打锁脚锚管，注浆，焊连接筋挂钢筋网，喷射混凝土，分层开挖高度严格按照格栅间距开挖。2竖井分步开挖施工：第二步：等一步施工完成后，开挖竖井中2区域土体，安装格栅钢筋，打锁脚锚管，注浆，焊连接筋挂钢筋网，喷射混凝土。竖井初支结构一循环施工完成再重复第一至第二步，施工至竖井临时封底或永久封底。27、 3马头门及横通道施工：第一步：竖井初支在横通道拱部上密排3榀格栅，同时在被开洞侧井壁横通道初支两侧各0.1m处设置4根纵向连接筋，与密排格栅形成暗梁与暗柱。4第二步：施工横通道拱部超前小导管预注浆加固地层，开挖拱部土体（1），保留核心土，架立拱部格栅钢架，挂钢筋网，打42锁脚锚管，喷射混凝土，开挖核心土（2）并及时施作临时支撑。5第三步：上导洞开挖支护完毕后进行下导洞的施工。4.4降水施工4.4.1降水目标竖井开挖之前，首先应进行竖井及横通道的降水施工。要求将地下水位降至底板下0.51m，同时做好通道内的排水工作，保证施工过程中无水作业。在竖井开挖过程中做好地质记录，为横通道的开挖提供参考，28、在竖井底部做集水坑，将残留水集中到集水坑内集中排出。4.4.2降水方案根据初步勘察资料，现场场地条件，地下管线及周围构筑物影响等多方面因素分析，确定采用封闭式井管降水方案。具体施工方案、措施等详见区间竖井降水设计及区间竖井降水专项方案。4.5锁口圈施工测量放线测量人员放线打点，经过监理工程师认可后，施工队伍应采用栓桩对测量点位进行保护，栓桩采用12以上钢筋，钢筋下埋深度为80cm，外露部分为5-10cm，并在护桩处设立明显标志，保证护桩不受破坏，护桩平面位置应保证在锁口开挖线1m外，护桩采用直线(包括中线)与对角线距离双控。锁口圈几何尺寸见图4.3图4.3 锁口圈几何尺寸图竖井锁口圈施工采用人29、工自上而下分层、分段进行，严禁乱掏乱挖，严禁超挖回填，降低地基承载力。完成基坑开挖后，绑扎锁口圈梁钢筋、立模，立模支撑体系详见图4.4，灌注混凝土，混凝土浇筑分两次浇筑，先浇筑1000mm厚锁口圈梁，待混凝土强度达到设计的75%后，浇筑500mm高挡水墙。浇筑时严格遵循平衡对称浇筑的原则进行，防止侧压。砼经养护达到拆模强度后拆除支架和模板。锁口圈梁施工时，要注意预埋梁底竖井格栅内的22纵向连接筋，保证连接筋锚入圈梁内长度大于等于30d，环向间距1m，在格栅内双排设置，锁口圈梁配筋图详见图4.5。同时将锁口圈上的竖井提升设备基础预埋件进行安装定位。锁口圈外围回填，分层夯实。图4.5 锁口圈梁配筋30、图图 4.4 锁口圈模板支架示意图4.6竖井垂直提升设备安装4.6.1设备选型竖井垂直运输采用xx公司生产的QZ5T-6.7M桥式起重机，提升抓斗容量1.5m3，提升高度44m。4.6.2提升设备安装程序,施工准备基础验收设备验收提升机的安装空载试车满载试车超载试车竣工验收交工一系列工作后投入使用。4.7竖井井身开挖及支护4.7.1土方开挖竖井土方开挖在降水施工后进行。竖井开挖采用人工分层分部开挖，垂直提升系统出碴。井壁采用钢筋格栅+挂网喷砼支撑围护结构。竖井开挖和初期支护循环进尺严格按设计要求进行，做到随挖随支，每挖一步立即支护格栅一榀，严禁超挖；加强监测，保证竖井正常开挖过程中围护结构符合31、设计。竖井开挖时分侧分块，开挖至设计标高后，立即进行封底砼施工。竖井施工期间，上下竖井的钢制楼梯随竖井开挖同步施工，楼梯宽度不小于80cm，设两道防护栏，防护栏高度不小于1.2m，保证人员上下井。竖井采用人工开挖，渣土经提升井架提升料斗倒入临时堆土场暂存。钢格栅间距：-1.2m-4.2m0每榀间距为0.75m，-4.2m-4.85m每榀间距为0.65m，-4.85-7.35m每榀间距为0.5m，-7.35-7.95m每榀间距为0.3m，-7.95m-17.45m每榀间距为0.5m，-17.45m-19.05m每榀间距为0.4m。，由于从纵断面地质图了解到，本竖井须穿过4.8m厚的细砂层，对于这32、些特殊地层的土方开挖，应适当减小单层开挖深度。严格控制每步开挖进尺，每一个循环开挖结束后，及时进行初喷砼封闭侧壁开挖面，再挂网、架立格栅钢架，复喷砼到设计厚度。开挖过程中安排技术人员做好详细的地质记录。4.7.2分层支护竖井环向格栅钢架、锚、喷联合支护体系在井身土方每层开挖后及时施作，封闭成环。格栅采用钢筋焊接成型，格栅之间设22竖向连接筋，环向间距1000mm，L长度在格栅内双排设置，竖井格栅与围岩间挂单层6.5150*150mm钢筋网，钢筋网搭接长度大于2个网格。格栅安装时应该严格按照测量组所放中线控制格栅位置，不侵占净空，竖井井壁锚管间距：格栅隔榀打设，横向间距1.2m，梅花型布置，锚管33、采用42钢管，单根长度3.0m，水平倾角30度，锚管每环18根，锚管注浆浆液选用水泥水玻璃浆，浆液配合比由现场试验确定，注浆压力0.30.5MPa。竖井横通道格栅主筋采用25钢筋，格栅钢架集中在钢筋加工场内加工成型，钢筋格栅先在地面加工成榀，加工成榀后进行试拼，环向长度误差不大于30mm，平面跷曲误差不大于20mm，经调整无误后方可成批生产。竖井、横通道初衬格栅连接时，应保证格栅连接的等强连接效果，横通道内的临时支撑、竖井封底格栅连接板就位后采用围焊加强，若格栅连接板就位时出现不能密贴、间距较大等施工质量问题，不能保证等强连接效果时，连接时均要求设置帮焊筋。竖井结构支护见下图竖井结构支护图4.34、6及竖井横通道格栅加工大样图4.7。4.7.3竖井临时封底竖井分两步开挖，第一步开挖至施工横通道临时仰拱下1m进行临时封底，临时封底参照永久封底，主筋与钢筋网片需要与竖井格栅有效连接，为开马头门及横通道开挖做好准备。第二步破除临时封底，开挖至设计井底并及时永久封底，全断面喷射200mm厚C20砼以抵抗基底隆起，井壁下沉。竖井临时封底后，在竖井底四周井壁布置收敛点，每天对图4.6 竖井结构支护图图4.7竖井及横通道格栅加工大样图竖井底的收敛值进行测量，分析数据，判断竖井井壁的稳定情况，指导施工。4.7.4竖井永久封底竖井开挖至井底设计标高时及时施作竖井永久封底。封底采用格栅钢架（间距600、5035、0mm）+300mm厚喷射砼联合支护，见图4.8竖井封底格栅布置图。在竖井封底后如出现渗漏现象，及时进行注浆止水。图4.8竖井封底格栅布置图竖井爬梯设计竖井爬梯采用预埋20槽钢作平台支撑，踏步用14槽钢做腰梁与角钢、防滑钢板及钢管护栏焊接，爬梯外侧用密目网封闭。梯子结构详见图4.9“竖井梯子设计图”。图4.9 竖井梯子设计图4.8马头门施工施工横通道（竖井）高9.6m，宽4.7m，拱顶覆土约8.1m，属于超浅埋暗挖；采用台阶法施工，分2层开挖。马头门形式参见图4.10。图4.10 施工横通道破马头门及进洞施工步序图4.8.1马头门施工原则马头门施工采用从上至下分部进行，待竖井临时封底或永久封底36、后根据监控量测信息，待支护结构沉降、收敛稳定后方可进行马头门施工。施工过程中应遵循“强支护，快成环，早封闭”的原则。4.8.2马头门施工程序搭设工作平台，测量放线，马头门开挖轮廓定位 ，在拱部打设超前小导管注浆（42300，L=4m，）。由马头门拱顶格栅开始由上至下破除四七榀竖井环向格栅（破除高度以首层洞室一半高度，方便开挖上导坑进洞为宜），连立三榀格栅钢架，焊接纵向连接筋， 将井筒格栅水平、竖向断开钢筋与第一榀格栅钢架焊接牢固，拱部及侧壁挂钢筋网喷射砼。 4.8.3马头门施工横通道开马头门密排三榀型钢钢架；上台阶正常开挖5m以后，再进行下台阶开挖；马头门处的纵向连接筋应与竖井格栅用L型钢筋连37、接焊牢。为便于格栅连接，上导洞（台阶）施工格栅，要提前预埋加强筋，加强筋与下导洞（台阶）钢筋焊接牢固。4.9横通道开挖及支护4.9.1土方开挖横通道采用台阶法施工，施工中遵循“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”十八字方针，采用42 mm3.25mm 小导管超前注浆加固地层,人工开挖留核心土(上宽2米，下宽3.4米，高1.4米),手推斗车出碴,运送至竖井底料斗后由提升机出碴。上导洞台阶长度为5m。横通道分台阶开挖见图4.11 横通道分台阶开挖示意图图4.11横通道分台阶开挖示意图4.9.2横通道支护（1）横通道支护施工原则在横通道支护施工过程中应严格按照“管超前，严注浆；短进尺，强38、支护；早封闭，勤量测”的施工原则，做好超前支护与初期支护工作。主要步骤为：洞外降水；超前支护小导管及注浆；开挖，进尺一榀钢架间距；初喷砼，挂钢筋网，架立钢架，喷射砼；初支背后注浆。（2）施工时防沉降主要措施由于上导洞埋深8.1m左右，且横通道横穿上方xx路。故应采取有效措施确保在动荷载作用下浅埋暗挖施工，保证路面沉降值满足规范及设计要求。具体施工措施： a.横通道上导洞开挖时，上台阶施工预留拱部及侧墙的初期支护后的注浆管，每段的注浆作业在该段初期支护混凝土达到强度的75%之后，及时进行初支背后注浆；下台阶开挖时预留侧墙的初期支护后的注浆管，每段的注浆作业在该段初期支护混凝土达到强度的75%之后39、，及时进行初支背后注浆进行，同时对该段上台阶预留的注浆管再次进行注浆；注浆管采用42钢管，注浆管环向间距23m，纵向间距5m，梅花型布置，导管单根长度0.5m，注浆材料采用水泥水玻璃，压力控制在0.10.3MPa。b.导洞格栅未成环之前时，应在拱脚连接板处加50cm50cm10cm厚的木板增大格栅拱脚与围岩的接触面积，控制格栅下沉。（3）施工的注意事项a.开挖完成后立即架立格栅钢架，并按要求焊接格栅连接筋，内外交错布置。拱圈格栅钢架挂双层6.5钢筋网，喷射混凝土封闭围岩。b. 通道拱部打设双排超前小导管（环间距300mm）注浆加固前方土层。c.格栅安装后应及时打设锁脚锚管，控制开挖初期沉降。d40、.安装及挂钢筋网过程中注意预埋初支背后注浆钢管，间距符合设计要求。待喷射混凝土达到强度的75%之后，及时进行初支背后注浆，浆液可采用水泥单液浆，注浆压力0.30.5MPa。以保证初支背后与围岩密贴，有效控制因开挖施工引起的地面沉降。e.施工过程中应加强监控量测，及时反馈信息，保证支护参数安全、合理，竖井马头门高度范围内加强收敛监测，如变形过大应加设对撑。f.洞内施工应保持无水环境。若地面降水不能满足洞内施工要求，或遇紧急情况应及时喷射5cm厚（必要时挂网）砼，封闭掌子面。g、横通道分上下导洞开挖支护，上下导洞之间设一临时支撑，临时支撑采用格栅钢架，此部分格栅钢架制作成T形，在施工上导洞时，在拱41、脚位置超挖20cm，将与下导洞连接的钢筋提前预埋，在施工下导洞时需焊接加强筋焊接牢固。4.9.3堵头墙施工横通道堵头墙采用分层施工。每层小导洞，洞室开挖到设计进尺后立即施工堵头墙。堵头墙横向水平支撑采用格栅钢架，间距800（850、950）mm，两端与格栅焊接钢板栓接。竖向连接筋采用22500mm。封堵墙内的注浆锚管紧贴墙内的水平格栅设置，封堵墙格栅主筋与注浆导管点焊连接固定。见图 4.12横通道堵头墙支护示意图。图4.12 横通道堵头墙支护示意图4.10小导管注浆小导管类型超前支护：超前支护采用42*3.25mm，注浆管一端做成尖形，管壁每隔100200mm交替钻眼，眼孔直径68mm，拱顶小42、导管环向间距0.3m，双排设置，单根长度3m，注浆采用水泥水玻璃浆液，为防止浆液外露，必要时在孔口设置止浆塞。注浆导管与钢格栅焊接连接牢固。锁脚锚管：锁脚锚管采用42*3.25mm小导管，单根长度3.0m，每处2根，注浆浆液采用水泥水玻璃浆液，竖井周边人工打设42锚管，注浆材料根据地层实际情况分别采用水泥浆和水泥水玻璃浆液。初衬背后注浆：滞后工作面5m，在初衬的拱部和侧墙埋设42*3.25mm注浆管，及时对初衬背后进行注浆填充，注浆管环向间距23m，纵向间距5m，梅花形布置，导管单根长度0.5m，注浆采用水泥浆。初衬、二衬之间注浆：二衬混凝土达到强度75%后，应对初衬和二衬之间的空隙进行回填注43、浆，在横通道二衬的拱顶及拱顶两侧30埋设注浆管，注浆管纵向间距23m，梅花形交错布置，在二衬模筑混凝土拆模后进行初、二衬之间注浆，采用高强无收缩浆液。小导管施工上道工序封闭掌子面钻孔、安装注浆管孔口密封管路连接试验分段注浆全面检查开 挖检 验注浆管加工制 浆原材料试验机具检修备料图4-13 超前预注浆工艺流程图图4-14 小导管加工示意图小导管注浆注浆前先挂网喷混凝土封闭掌子面以防漏浆，对于强行打入的钢管应先冲净管内积物，然后再注浆，注浆顺序由下向上，浆液用搅拌桶搅拌。注浆时将两种不同的浆液分别放在两个容器内，使用双液注浆泵按配合比分别吸入两种浆液，两种浆液在混合器混合后注入地层。5 应急措施44、为有效为应对险情处理，项目部建立以项目经理为首的应急领导小组：组长：项目经理；副组长：项目书记、总工程师、项目副经理；组员：工区负责人、物资设备负责人、专业工长。抢险物资配备：发电机、水泵、工字钢（I25、I22）、钢管（42）、钢板（10mm、20mm）、方木、加气混凝土块、沙袋、彩条布、钢铲、雨衣、手电、水泥、砂、碎石。根据工程的特点，施工时分区域预备足够数量的各类抢险物资，各工区及驻地抢险物资由相应辖区负责人指定专人保管，应急领导小组负责对各存放点物资定期检查，确保险情一旦出现后应急物资的及时使用。针对险情出现后的应急预案如下：（1）当出现地表沉降、井壁或通道初期支护变形超限时，立即使用45、喷射砼封闭工作面，停止施工。（2）人员立即撤离施工现场，由抢险领导小组组织进行现场抢险工作。（3）在出现危险地点对应地点设立围栏及交通导流标志。（4）险情逐级上报后共同商讨可行处理方案，经监理同意后立即实施。6 监控量测6.1 监控量测的意义本工程按新奥法理论设计，现场监控量测是监视围岩稳定、判断隧洞支护结构设计是否合理、施工方法是否正确的重要手段，也是保证安全施工、提高经济效益的重要条件，应贯穿施工的全过程。通过量测数据的分析处理，掌握围岩稳定性的变化规律，修改或确认支护结构设计参数。6.2 监控量测项目监控量测主要有以下6大项：洞内及洞外观测、地表沉降、地下管线沉降、建（构）筑物沉降、倾斜46、及裂缝、初期支护结构净空收敛、地下水位。6.3 监控量测点布置及监测频率6.3.1竖井及横通道的测点布置 （1）距离竖井结构1.5m左右设置水位监测孔，监测竖井开挖对地下水的影响及对临近建筑物体变位的影响。此项监测项目由降水单位负责。 （2）周围建筑物沉降、倾斜、裂缝测点布置在房屋角点及中点位置。（3）量测基准点应设于竖井结构外不小于100m,且不少于2个。（4）竖井马头门高度范围内加强收敛监测，如变形过大应加设对撑。收敛监测点取6的钢筋10cm，埋设在临时支撑支护两侧位置，用电焊固定在初期支护的钢筋隔栅上，使同一监测断面的2个测点外露(喷射混凝土)且相对，要求同一断面的2个测点处在相同的水平47、面上。测点埋设后，及时用JSS30A型坑道周边数显收敛仪测量同水平面上2个测点间的水平距离，读数精度0.01mm，水平距离要测量三次取平均值为初次观测值，施工按规范要求的监测频率和收敛情况测量2点间的水平距离。收敛点布置见下图。图6.1竖井马头门监控量测点平面布置图图6.2竖井监控量测点平面布置图图6.3 竖井地表沉降测点平面布置图图6.4 隧道断面测点布置二6.3.2监测频率监控量测表横通道及竖井施工现场施工量测项目序号量测项目监测仪器及元件测点布置量测频率1洞内及洞外观测地质预探、描述，拱架支护状态、建（构）筑物等观察与记录每一开挖环一个断面（开挖后、初支后）每次开挖后立即进行2地表沉降水48、准仪、铟钢尺每5m一个断面，每个导洞中线、结构中线上方地面各设一个测点；横向布置如图，纵向6个主测断面。当开挖面到监测断面前后的距离L2B时，12次/天； 当开挖面到监测断面前后的距离2B5B时，1次/周； 基本稳定后，1次/月 （B：开挖跨度，L：开挖面与监测点的水平距离，下同）3地下管线沉降水准仪、铟钢尺1倍开挖深度范围内每515m一个测点，12倍开挖深度范围内每1520m一个测点；管线接头处、位移变化敏感部位加密设置4建（构）筑物沉降、倾斜及裂缝水准仪、铟钢尺一般建（构）筑物结合地表沉降点布设5初期支护结构净空收敛收敛计、铟钢尺横通道每1015m（施工竖井每58m)一个断面，且与地表沉降49、监测断面相对应当沉降或收敛速率2mm/天（或L1B时），12次/天； 当沉降或收敛速率：0.52mm/天（或1BL2B时），1次/天； 当沉降或收敛速率：0.10.5mm/天（或2BL5B时），1次/2天；当沉降或收敛速率0.1mm/天（或L5B时），1次/周； 基本稳定后，1次/月； （两项选频条件中，应选用其中频率较高者）6地下水位电测水位计、PVC塑料管、可用降水井12个水位孔1次/2天6.4 监测数据管理（1）监控量测由项目经理负责制，并成立监测组，责任落实到人，监控量测工作必须建立完备的管理制度和信息反馈制度，建立及时和畅通的信息沟通渠道。（2）监测组负责测点埋设和维护、日常监测、数50、据分析处理和反馈工作，并按日报、周报、月报的制度将信息反馈给施工，设计、监理等单位。（3）数据应及时综合整理、分析，形象反映位移和应力的变化情况，并从其规律上检验监测数据是否异常，结构是否损坏、破坏。（4）建立、建全监控量测管理体系，监测的数据必须真实、可靠，监测人员对监测数据负责。（5）量测数据要及时绘制量测数据的时态曲线，分析量测数据，从不同角度分析同一个工程，从而更加准确、有效指导设计和施工。（6）对收集的量测数据进行回归分析。为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算机管理，绘制位移随时间或空间的变化曲线图。当信息表明支护不稳定或接近警戒值时，应修改原设计方案，加强支51、护。量测情况及时报告驻地监理、设计单位。必要时应立即停止开挖，进行施工处理。7质量保证、安全文明施工、环保措施7.1 质量保证措施7.1.1钢筋工程质量保证措施（1）进场钢筋原材料，要求具备出厂合格证或进口商检报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后才能收货进场。钢筋进场按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材做力学试验和化学成分分析试验，经复检合格后才能使用。（2）型钢或钢筋格栅等钢筋料统一在钢筋加52、工场集中制作，以便于统一检查，管理;对加工的半成品、成品设立堆放区，成品从加工区场验收合格后才能放入堆放区。（3）钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机。（4）钢筋网在制作前钢筋应除锈校直，应点焊或绑扎成设计的网格尺寸，钢筋网加工允许偏差：钢筋间距10mm，钢筋搭接长度15mm。（5）受力钢筋的接头位置应该相互错开35d且不小于500mm，接头百分率焊接或机械连接不大于50%。（6）受拉钢筋的锚固长度：25时，31d； 25时，35d。（7）在每两片钢架节点处，相对主筋加焊一根与主筋等直径的钢筋，53、采用单面搭接焊，焊缝长度10d；其余焊缝均采用双面搭接焊，焊缝长度5d。所有焊缝高度均不小于8mm。焊接使用的焊条，焊剂牌号应符合设计及施工规范的要求；（8）箍筋必须采用封闭式箍筋，梁柱等非焊接箍筋的末端应做成135度弯钩，弯钩平直段长度不小于10d，且正反交错放置。（9）格栅加工完毕后应该在水泥地面上试拼，其允许误差为：周边轮廓误差拼装偏差不应大于30mm；格栅构件间采用栓接，中心间距公差不超过0.5mm；格栅钢架平面翘曲度应小于20mm，倾斜度不大于2度，格栅钢筋任何部位偏离铅锤面不宜大于50mm。（10）冬季电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即54、接触冰雪。（11）当环境温度低于-20时，不得进行施焊。（12）格栅现场安装时严格控制平面位置、垂直度、格栅间距、保护层厚度等采用激光指向仪、水准仪、反复进行测量控制。7.1.2喷射混凝土施工方法及质量保证措施（1）施工方法1）竖井喷射混凝土采用湿喷，分两次或三次喷至设计厚度，每次喷层厚度不大于20cm，下层喷射的时间在上层喷射砼终凝后施作。为防止回弹物附着在未喷的井壁上而影响喷层与土体的粘结力，喷射时按自下而上顺序进行，喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头按螺旋形缓慢均匀移动，喷出的混凝土层面平顺、密实。2）湿喷混凝土施工技术要求a.初喷砼紧跟工作面，复喷前按设计完成钢筋网、钢筋格栅的安装工作后55、，立即复喷砼直至达到设计厚度。b.确保喷射砼密实，厚度符合要求，喷射砼要覆盖住钢架。超挖部分用喷砼补平，严禁用其它材料回填。c.坚决实行“四不”制度，即喷锚工艺不完毕，掌子面不前进；喷射砼厚度不够不前进；开挖喷锚后发现的问题不解决不前进；量测结果判断不安全未经补强不前进。以上制度由工地领工员负责实施，将实施情况填入工程日志簿备查，项目经理部负责检查督促。3）湿喷混凝土施工工艺混凝土拌合机砂、碎石外掺剂混凝土输送车混凝土湿喷机喷 头高压风速凝剂水泥水受喷面（2）施工质量保证措施a.喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道杂物。b.进料保证连续性，校正好配料的输出比。c.操作顺序：喷射时先开风56、，再送料以易粘接，回弹量小，表面湿润光泽为准。d.喷射机工作风压严格控制在0.30.5Mpa。e.严格控制好喷嘴与作业面的距离和高度。喷嘴与作业面垂直，有钢筋时角度适当放偏30左右，喷嘴与受喷面距离控制在0.81.0m范围内。f.喷射料束运动轨迹，喷射顺序自下而上，先墙角后墙顶，避免死角。料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状。g.严格控制进场材料的含水、含土量，不合格的材料坚决不得进场。h.对发现已经冻结的原材料必须清理出场，不得施工。i.喷射所用砂石料必须搭设棚子进行覆盖，保证砂石不受风雪影响。j.喷射混凝土施工完毕后，及时采用阻燃保温草帘被进行覆盖。k.施工现场挂设温度计对施工环境57、温度及喷射砼实体进行实时监控，当外界温度过低时，可在施工现场加设电暖器对施工环境进行加热升温，防止成型的混凝土受冻。7.1.3施工竖井结构开马头门，保证井身安全稳定的措施1、增设临时环框暗梁根据竖井格栅排列情况，在竖井施工至横通道拱部上1m范围内，调整竖井格栅间距，密排三榀格栅，从而达到在横通道上方形成一道环形的暗梁，增加竖井的稳定性。2、开马头门处环向开挖预留核心土且洞口密排三榀型钢拱架根据设计图及施工要求，在通道开马头门前，先由测量组在井壁上按实际尺寸画出开口线，破除井壁时，环向破除，第一榀破除宽度为0.8m，并及时架设横通道拱部型钢拱架，挂网、焊连接筋及喷射混凝土，第二榀再破除竖井壁0.58、2m，待第二榀施工完后再施工第三榀，第三榀破除时再破除竖井壁0.2m。上台阶施工至5m时，方可破除上台阶核心土部分竖井井壁格栅。3、“L”型钢筋加强竖井与通道的连接根据竖井与横通道的结构关系，在破除马头门后，马头门初支与竖井初支采用“L”型钢筋连接，且缩小连接筋的间距至单层0.5m，双层0.25m的间距，确保马头门初支与竖井初支结构的连接。5、横通道洞口增设一层临时仰拱根据横通道开马头门施工工序，在通道第一层上台阶处，增设一层临时仰拱，I22工字钢，焊连接筋挂钢筋网，C20混凝土。增设的临时仰拱长3m。7.2安全及文明施工措施7.2.1安全管理机构成立以项目经理挂帅、总工程师、安质部负责人和各59、部室负责人员组成的经理部安全管理委员会，领导和组织实施本项目安全管理，确保安全目标实现。经理部安质部是经理部常设职能部门，具体实施各项安全管理工作，以专检和监督方式为主，实行安全生产一票否决制；经理部安全领导小组是由该管段的项目经理、总工程师、安质部负责人和各部室负责人组成，是该管段范围内安全管理的组织机构；班组安全小组、安全专检小组、安全监督员负责施工过程的安全监督,管理组织机构见安全管理组织机构图。安全管理组织机构图如下:经理部安全管理委员会经理部安全管理领导小组经理部安全部作业队安全小组班组安全小组安全专检小组安全监督小组7.2.2安全管理职责（1）项目经理对本项目的安全生产和劳动保护负60、领导和管理责任。贯彻国家、交通部和公司有关安全生产的方针、政策和规章制度；组织制定本项目安全管理制度，研究解决安全生产中的问题，组织安全生产检查；监督各级、各职能部门贯彻安全生产责任制情况；主持重大伤亡事故的调查处理。（2）总工程师、技术负责人安全职责对项目安全生产和劳动保护方面工作负全面的领导责任。在组织编制实施性施工组织设计时，同时编制相应的安全技术措施；认真解决施工生产中安全技术问题，对职工进行安全技术教育；参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。（3）作业队队长安全职责对本单位的安全生产工作负具体领导责任。在组织施工时认真执行安全生产的规章制度和上级的有关规定；不违章指61、挥，不强令工人冒险作业。发现违章作业现象坚决制止；在施工中认真实施安全生产制度并根据现场情况制定实施细则，经常检查施工现场，及时消除事故隐患，经常对职工进行安全技术、安全纪律教育；发生重大事故要及时上报，认真分析事故原因，并提出改进措施，加以落实。（4）工长安全职责对所管工程的安全生产负直接管理责任。在组织施工生产的同时采取相应的安全技术措施，并根据工程进展情况及时向施工班组进行安全技术交底；在施工中不违章指挥，及时制止违章作业；发现隐患立即处理；发生工伤事故立即上报，并保护好现场，参加事故调查处理。（5）班组长安全职责教育并带领本班组人员遵守安全生产规章制度，学习安全操作规程，按章作业；每天62、上班前开好安全生产会，认真执行安全技术交底；对本班组成员思想或身体状态反常，采取相应对策或调离危险作业部位；如发生工伤或重大未遂事故立即上报工长。7.2.3安全、文明施工措施（1）钢支撑，格栅构件吊装前检查起吊设备状况，位置是否安全。（2）钢支撑，格栅构件吊装时有专人负责指挥吊装设备。（3）建立健全安全生产责任制，项目经理对项目部的安全生产工作负全责，并由一名项目副经理分管，设专职安全监察工程师、安全员具体落实。项目部各部门、各施工队、班组层层落实，实行安全生产包保责任制。（4）提升容器、连接装置、防坠器、电动葫芦、钢丝绳以及卷扬机各部分，必须设专人检查。作业班组每班检查一次，项目部每周检查一63、次，发现问题应责成专人限期处理并作出记录。每一提升装置，必须装有从井底信号工发给井口信号工和井口信号工发给卷扬机的控制回路闭锁。接到信号后，卷扬机才能起动，除常用的信号装置外，并必须用备用信号装置。设置堆土场时，堆土场距离竖井井口不小于2m，堆土高度不得过高，地面超压必须小于20KPa。（5）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主“的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到不违章指挥、不违章操作不伤害他人，不断提高职工整体安全防护意识和自我保防意识。未经安全教育的施工人员不准上岗；特种工种人员必须持证上岗。（6）各道工序施工前由安全员进行施工安全技64、术交底，健全安全工作每周检查讲评制度，设安全流动红旗，每月一评，奖罚分明。（7）严格执行xx市及业主有关文明施工的规定。建立健全现场文明施工管理责任制，将文明施工作为施工管理中一项重点工作来抓。（8）弃土弃渣必须按设计或业主指定位置堆放，不得任意弃置，弃土场必须按设计要求做好防护、复耕或绿化等。为防弃土遗洒，所有运输车辆全部采用有盖自卸汽车。所有出施工场地的车辆必须经过清洗，并设专人监管。施工中污水排放前均经过沉淀池净化达到标准后方能排入市政管道。（9）施工场地经常保持整洁，材料、机具摆放整齐，坑内无积水、淤泥。临时堆土场周边设护墙，白天用帆布覆盖严密，土体过于干燥时，可适量洒水润湿，避免出现65、扬尘；空压机、发电机等采取消音措施，防止噪音污染。（10）施工期间，项目部组织专人对场地周边环境进行定期和不定期检查，及时处理解决居民、单位的投诉；对管线、建筑物等采用监控量测技术进行不间断的监测保护。（11）民工宿舍进行检查，取暖设备采用空调或是市政取暖设施，杜绝使用电热毯、电热扇、电磁炉等取暖设备。（12）变电室、配电室内保持干燥通风，不用明火取暖。电工值班室与变、配电室分开，变、配电室外5m内不得存放可燃物品。（13）施工场地内出入的自卸车、混凝土罐车等较为频繁，为保证车辆行驶安全，所有车辆离开工地之前不许在场地大门洗车槽处用高压水枪清洗，如场区道路内有产生凝结冰情况，将采取撒解冻盐方法66、处理。（14）井筒及生活区楼梯安排专人每天打扫，尤其对冰雪等一定要及时清理，同时在楼梯平台上放置防滑脚垫，由安质部和工区负责人落实。7.3 环境保护措施环境卫生的保护与治理是xx市环保工作的重点之一。严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规和xx市有关环境保护的管理规定。本合同段采取以下环保措施。7.3.1预防噪音污染措施（1）优先选用电动机械，对工地上使用的搅拌机、空压机等噪音比较大的机械设置消音降噪装置，控制施工噪音，确保离开施工作业区现场边界40m处噪音小于70dB、撞击噪音最大不超过90dB，施工期间噪音均低于50分贝，夜间施工无噪音，以免干扰施工地段附近居民休息。（2）低噪音小区内的67、施工现场进行噪声监控，在夜间22时后进行抽检。若发现不能达到要求的，及时采取整改措施或停机。7.3.2预防尘土污染措施（1）施工地段设围挡进行完全封闭。（2）定期进行场地清洁和洒水降尘，场地出口设洗车槽，并设专人对所有离开施工场地的车辆进行冲洗，确保在外运途中不污染路面，不遗撒。（3）现场施工用砂石和易引起粉尘的细料（水泥）等，采用封闭式料棚贮存，保证不扬尘。（4）对搅拌机设置吸尘设施，以减少混凝土拌合时的粉尘和噪音对周边的影响，使居民有一个优美、清新、舒适的环境。xx春季气候干燥、风沙较大，因此春季施工更应加大环保力度，以保证首都市容的整洁，遇四级以上大风尽可能地停止可能扬尘的工序。（5）搭68、设封闭式垃圾站，及时清理施工垃圾，适量洒水，减少扬尘。（6）制定洒水降尘制度，配备洒水设备及指定专人负责。要洒水降尘，特别是在有沙尘暴的时候，洒水降尘显得尤为重要。7.3.3预防地表水和地下水污染措施施工现场设沉淀池为主的污水排放系统，排放的污水必须检验符合污水综合排放标准（GB8978-1996）规定，才能排放。（1）进行混凝土搅拌作业，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池，废水经处理后方可排入市政污水管线。（2）使用乙炔发生罐作业产生的污水，必须控制流向，在合理的位置，设沉淀池，经沉淀后方可排入市政污水管线。施工污水严禁流出施工区域，污染环境。（3）临时食堂设置简易有效的隔油池，加强管69、理，定期掏油，防止污染。（4）施工场地内厕所必须设置化粪池，且符合有关标准。7.3.4弃渣和建筑垃圾处理（1）弃土弃渣必须按设计或业主指定位置堆放，不得任意弃置，弃土场必须按设计要求做好防护、复耕或绿化等。为防弃土遗洒，所有运输车辆全部采用有盖自卸汽车。所有出施工场地的车辆必须经过清洗，并设专人监管。（2）建筑垃圾按要求处理后运至指定地点弃置。7.3.5防振动措施大型机械产生较大的振动，为了减少振动对周边环境的影响，特采取以下措施：（1）在同工效的施工机械中，优先选用相对振动较小的机械。（2）提高机械效率，减少机械运作时间。7.4 竖井防护措施为了加强竖井施工的安全管理工作，满足安全防护标准数70、字化和规范化要求，另结合现场实际，特制定以下防护方案：7.4.1竖井安全防护（1）竖井防护栏杆采用外50mm*50mm方管制作，要求管壁厚不得小于3mm，选管时注意无锈蚀、弯曲、压扁及裂纹。每根立柱长2m，埋入锁口圈内20cm，与锁口圈钢筋焊接，并作为挡墙部份骨架使用，每1m预埋一根，与锁口圈及挡墙同时浇注。待挡墙砼强度大于70后，对所埋立杆进行校正，满足每根立杆的铅垂度要求，设两道横杆，每道横杆间距60cm，以碗口接与立杆焊接。刷红白相间油漆，每道间距20cm。（2）防护栏杆内侧采用小于3cm钢丝网密封。（3）竖井人员上下楼梯宽度不小于60cm，扶手高度120cm，采用3mm防滑钢板制作梯步71、板，每步高度小于20cm，脚挡处封死；扶手立柱不大于100cm。（4）竖井下部出土口处采用160mm工字钢设置车档，车档高30cm，牢固的预埋至仰拱内。（5）车档内侧设置150cm高开启式防护门，防护门为双幅双开，立柱采用60mm钢管焊制在边墙预埋件上，门框采用50方钢，20方钢加密，活动铰连接，可上锁。7.4.2竖井施工作业安全管理（1）每名施工人员及管理人员进出竖井实行刷卡进入制度。（2）竖井在吊装作业时，竖井上口设起重工，竖井下口设信号工，起重工和信号工必须持有有效特种作业证人员担任。（3）竖井上下采用光控、声控两种形式联络，确保上下通信畅通。光控即井上两绿灯，井下红灯，绿灯由井下信号员控制，红灯由井上起重工控制。声控包括电铃和对讲机，起重工下斗前，按电铃预警，对讲机是信号工和起重工的确认工具。井内灯光布设不得采用直射束状照明。抓斗在提升过程中抓斗下方严禁有人进行清土等作业。（4）竖井安全防护设施施工完毕后汇同监理一道共同验收，合格后投入使用。