1、目录1. 编制依据32.工程概况32.1工程概况32.2工程地质及水文地质特征42.2.1场地的地层岩性特征42.2.2水文地质特征42.3周边环境分析52.3.1周边建筑物、构筑物52.3.2周边管线53.施工组织63.1施工组织机构63.2劳动力计划及机械设备配置计划73.2.1劳动力组织计划73.2.2机械设备配置计划73.3施工进度计划84.施工方法、施工工艺及技术措施84.1总体施工顺序84.2竖井及横通道施工94.2.1竖井支护参数94.2.2降水施工94.2.3井口锁口圈梁施工94.2.4竖井井身开挖114.2.5竖井分层支护114.2.6竖井封底124.2.7竖井爬梯设计1242、.2.7竖井马头门施工124.2.8横通道开挖134.2.9堵头墙施作164.2.10竖井通风、管线布置164.3暗挖隧道施工174.3.1施工原则174.3.2隧道开挖方法（CRD法）174.3.3初期支护204.3.2.1格栅钢架安装204.3.2.2喷射混凝土214.3.2.3回填注浆234.3.2.4 临时支撑拆除244.3.3二次衬砌施工264.3.4特殊变形缝314.3.4接头墙施工314.3.5防水施工324.3.6提升运输、通风、排水、供电395.监控量测方案445.1施工监测内容445.2监测方法和数据处理465.2.1地表沉降监测465.2.2地下建筑物、地下管线监测4753、.2.3暗挖隧道收敛监测485.2.4暗挖隧道拱顶沉降监测485.3施工监测点布置原则485.4监测控制标准495.5监测组织机构和质量保证措施496. 冬、雨季施工措施506.1冬季施工措施506.2雨季施工措施516.2.1 成立防汛领导小组、建立雨季值班制度516.2.2雨季施工中的要求与措施517.质量保证措施527.1格栅钢架工程527.2喷射混凝土527.3二衬钢筋537.4混凝土工程547.5防渗漏保证措施558.安全保证措施568.1暗挖法施工安全措施568.2提升运输作业安全措施578.3预防空气中毒措施578.4机械安全保证措施578.5用电安全保证措施589.文明施工措施4、5810.环境保护措施5811.突发事件应急预案5911.1竖井坍塌应急预案5911.2火灾事故应急预案6011.3物体打击及高空坠落事故应急预案6011.4触电事故应急预案6011.5浅埋暗挖隧道坍塌紧急救援预案6111.6建筑物及管线破坏应急预案6211.7应急救援预案演习63F7竖井、横通道、暗挖工程专项方案1. 编制依据 （1）西安市地铁四号线试验段-4标大雁塔站后村站区间F7地裂缝暗挖段工程设计图纸 ；（2）地质勘察资料及工程现场踏勘调查所掌握的情况； （3）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）(2003修订版)；（4）混凝土结构工程施工质量验收标准（GB502045、-2002）；（5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； （6）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001） ；（7）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）； （8）湿陷性黄土地区建筑规范（GB50025-2004）（9）混凝土结构耐久性设计规范（GB50225-2005）（10）铁路隧道喷锚构筑法技术规范（TB10108-2002J159-2002）2.工程概况 2.1工程概况西安地铁四号线大雁塔站后村站区间，左线起讫里程ZDK11+684.568ZDK12+586.125，全长：901.557m。右线起讫里程YDK11+684.568YDK12+6、586.125，全长：901.557m。F7地裂缝穿越本区间，采用矿山法暗挖施工，F7地裂缝暗挖段左线起讫里程为ZDK11+910.414ZDK12+080.414，全长：170m；右线起讫里程为YDK11+910.000YDK12+080.000，全长：170m。F7地裂缝位于陕西省委南侧，与拟建线路左、右线的交点里程分别为ZDK12+051.3、YDK12+050.2，在勘察线路处走向约NW82度，倾向80度。表现上盘下降下盘上升的正断面特征。设防长度为上盘140米，下盘30米。对其处理措施包括在设防段按照相关研究设置特殊变形缝，特殊变形缝两侧预留注浆孔。地裂缝段隧道采用马蹄形断面，左、右7、线由于盾构机需通过该段到达大雁塔站，故采用大断面。复合式衬砌结构，顶覆土1617.4米；暗挖区间断面尺寸为9.5m9.58m（宽高），包括区间正洞隧道、1个竖井、1个横通道兼联络通道及泵房。竖井位于雁塔北路西侧人行道内，里程为ZDK12+007.914，竖井内净空尺寸为5m8m，深28m,初衬采用钢格栅挂网喷射混凝土，并沿四周打设注浆锚管。 2.2工程地质及水文地质特征2.2.1场地的地层岩性特征拟建场地地层的组成自上而下组成为：1-1层杂填土（Q4ml），主要路面及路基组成，较密实，全场地分布。1-2层素填土（Q4ml），主要由黏性土组成，含白灰渣及少量砖瓦碎块，较松散，局部分布，为高压缩性8、土，具湿陷性。3-1-1层新黄土（Q3eol），褐黄色，大孔、虫孔发育，见蜗牛壳碎片，硬塑可塑状态。为高压缩性土，具湿陷性。3-1-2层新黄土（Q3eol），褐黄色，大孔、虫孔发育，见少量白色钙质条纹及蜗牛壳碎片。为高压缩性土；软塑，局部流塑。3-2-2层古土壤（Q3el），红褐色，具针状孔隙，含多量白色钙质条纹及结核，团粒结构，底部结核富集成30cm左右硬层。可塑状态，为中压缩性土。3-4层粉质粘土（Q3el），褐黄色，含钙质及铁锰质结核，可塑状态。为中压缩性土，夹中砂薄层。4-4层粉质黏土（Q2al），灰黄色，含钙质及铁锰质结核，可塑状态。为中压缩性土，夹中砂薄层。2.2.2水文地质特征施9、工影响范围内场地地下水属第四系孔隙潜水，工程勘察测得地下水位为9m，高程为407.94m,水位年变化幅度约为2m。竖井开挖深度较大，水位埋深较浅，施工中加强降水，防止出现流沙、涌泥等现象。场地潜水赋存于上更新统残积古土壤、中更新世风积黄土和冲积粉质粘土及其砂夹层中。潜水补给主要由大气降水及地下径流等补给。本工程拟建场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，在干湿交替条件下，对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性。2.3周边环境分析2.3.1周边建筑物、构筑物F7暗挖区间竖井位于育才路与雁塔路十字西北角、省委家属院门口南侧。竖井东侧紧临雁塔路非机动车道，东侧壁距离暗挖段开挖边墙2.1m。竖井西侧为省委家属院210、3、4、5#住宅楼，其中4#住宅楼位于竖井正西侧，距离7.5m（竖井井壁至房屋外墙面间距，锁口圈宽度2m）； F7地裂缝东西方向横穿2#住宅楼，楼房为四层砖混结构，竖井施工对育才路与雁塔路行车无影响。区间暗挖隧道位于雁塔北路下方，沿线周边建筑物有陕西省委机关医院、雁塔路西侧省委家属院2#、3#、4#、5#住宅楼、长安大学雁塔校区第五教学楼，雁塔路东侧有陕西省产品质量监督所、省委家属院内宿舍楼、省委武警宿舍。周边无高层建筑。2.3.2周边管线竖井范围内有中国移动、中国电信、广电光缆、军用光缆，热力管道两道600。其中中国电信、广电光缆采用300400管块12孔共四组，中国移动16根PVC管，此11、两组管线位于东西两侧锁口圈内，影响施工，东西两侧锁口圈采用U型结构倒扣反包保护。2.4本工程重、难点（1）降水工程：本工程由于地下水的影响，土方开挖前需进行管井降水，管井降水工程施工范围广，管井深度大，降水效果控制难。在进行大面的管井施工前需做好试验管井，通过试验结果对降水井点的布置、数量、构造、降水指标、降水监测等各项内容进行调整。（2）管线保护：由于场地位于居民小区附近，地下管线较多，降水及竖井、横通道施工时应对其周围影响范围内的管线采取有效的保护措施，加强监测，保证各类管线安全。（3）横通道开马头门施工：施工中应严格按照设计要求进行超前支护及注浆加固掌子面等措施，另外，竖井横通道马头门处12、设双排小导管，横通道在此处需有三榀格栅密排，保证安全进洞。（4）结构防水施工：地铁工程的防水与渗漏治理是至关重要的。地铁工程渗水除了带来地下工程渗漏的一般危害如损坏结构、腐蚀设备、影响外观和危害运营安全外，它更易造成地铁工程以及地面的不均匀沉降和破坏，造成环境恶化。防水工程是控制地下工程质量的关键，它贯穿于施工的全过程，防水效果的保证是本标段的一个难点。 3.施工组织3.1施工组织机构本工程施工组织机构如下图所示：工程管理部： 张有志计划合同部：武平刚财务会计部：赵志祥综合办公室：杨 斌 项目经理: 王周理安全环保部：薛吉安项目副经理： 阴 辉总工程师: 陈德国物资设备部：郭永胜作业队3.2劳13、动力计划及机械设备配置计划3.2.1劳动力组织计划根据本工程的施工安排，在施工期间的主要施工人员配备见施工人员配备表。施工人员配备表序号人员工种人数总人数1土方开挖16人70人2格栅架立10人3喷锚8人4钢筋工12人5混凝土浇筑8人6防水板铺设6人7机械操作工2人8电工2人9起重信号工2人10挖机司机2人11装载机司机2人3.2.2机械设备配置计划机械设备本着齐全、合理、适用、先进的原则进行配备。拟投入本工程的主要施工机械设备表如下表主要施工机械设备表序号名称数量型号备注1空压机1台20m3 2发电机1台250KVA备用 3通风机1台MFA100P 4混凝土喷射机2台TK-961 5高压注浆泵14、2台XZ-75/500 6钢筋弯曲机1台GQW-32 7钢筋调直机1台GT4-10 8钢筋切断机1台GQ40A 9钢筋对焊机1台UN1-100 10交流电焊机3台BX1-300 11混凝土输送泵1台PTF-60S 12砂轮机1台S32L-400 13气割气焊设备1套1 14型材切割机1台T3G3-400 15千斤顶2台50T 16装载机1台ZL50 17长臂挖掘机1台R210W-7/18米18小型挖掘机1台现代60-7 19衬砌台车1台5m 20龙门架1台3.3施工进度计划本工程计划于2012年12月1日开工，2014年3月31日竣工，计475日历天。施工进度安排见表4-1。表4-1 F7地裂15、缝暗挖段施工进度安排表工作项目工期（天）开始时间结束时间施工准备及降水施工202012年12月1日2012年12月20日竖井开挖、支护工程522012年12月21日2013年2月10日横通道开挖、支护、衬砌施工582013年2月12日2013年4月10日暗挖区间隧道开挖、支护、衬砌3142013年4月21日2014年2月28日竣工清理阶段 312014年3月1日2014年3月31日4.施工方法、施工工艺及技术措施4.1总体施工顺序竖井的开挖及支护采用逆做法施工，浇筑完锁口圈后,开挖之前施作小导管注浆超前支护。人工开挖全断面向下掘进,并及时紧跟支护。封底完成后破除前期支护施作马头门,马头门的施工16、在竖井开挖支护时在破除边线外采用双排小导管超前注浆加固，横通道在此处需有三榀格栅密排；横通道采用上下台阶法施工，按超前预注浆，上导坑开挖，预留核心土，中台阶开挖，架立临时支撑，下台阶开挖，施做防水层及二衬封闭成环。隧道正洞采用CRD工法，分四步开挖支护，上下台阶错开45m，左右侧导坑错开45m。每个导洞开挖时预留核心图，每个隧道开挖距离相差20m以上。4.2竖井及横通道施工4.2.1竖井支护参数（1）42注浆锚管竖井周边布置，自上而下距地面1.69.6m范围内长1.5m，距地面9.617.6m范围内长3m，17.6m以下长5m，自上而下距地面1.69.6m范围内间距1.21.2m，距地面9.617、m以下间距1.01.0m，错开布置；（2）6.5钢筋网，网格150150mm；（3）格栅钢架2榀/m；（4）C25喷射混凝土；（5）竖井锁口圈梁采用C30钢筋砼。4.2.2降水施工浅埋暗挖段是通过竖井进行施工的，竖井施工中应加强降水工作，防止出现突涌等现象。据我单位多年的施工经验，将水位降至开挖面1m以下，才能确实保证降水效果。降水采用无砂混凝土管井降水。具体方案见f7施工降水专项方案。4.2.3井口锁口圈梁施工竖井口尺寸为4.88m，自地面以下2.0m范围内为竖井锁口圈梁段，竖井采用人工自上而下分层、分段进行，严禁乱掏乱挖，严禁超挖回填，降低地基承载力。，挖至距锁口圈梁底部30cm后进行人工18、修整。锁口圈开挖后应注意管线的位置，管线外侧采用竹胶板保护。完成基坑开挖后，绑扎锁口圈梁钢筋、立模，灌注混凝土，混凝土浇筑分两次浇筑，先浇筑1600mm厚锁口圈梁，待混凝土强度达到设计的75%后，浇筑500mm高挡水墙。浇筑时严格遵循平衡对称浇筑的原则进行，防止侧压。砼经养护达到拆模强度后拆除支架和模板，灌注时注意管线的保护。锁口圈梁施工时，要注意预埋梁底竖井格栅内的20纵向连接筋，保证连接筋锚入圈梁内1m，环向间距1.0m。同时将锁口圈上的竖井提升设备基础预埋件进行安装定位。并预埋竖井护栏及风、水、电和楼梯预埋件。混凝土浇筑达到设计强度后，开始架立提升门架，安装电动葫芦，布置好堆土场和风、水19、管、电等临时设施，然后进行竖井井身开挖。4.2.4竖井井身开挖竖井开挖前检查降水效果，根据地下水位监测达到要求后，则进行竖井的开挖，竖井口施工控制测量采用全站仪。井内控制点采用陀螺经纬仪，并定期对所测设的井口投点进行检查，以确保竖井施工准确、无误。竖井开挖采用小型挖机配合人工分层从一侧向另一侧开挖顺序，垂直提升系统出碴。井壁采用钢筋格栅+挂网喷砼支撑围护结构。每步开挖循环进尺0.5m，每一个循环开挖结束后，及时进行初喷砼封闭开挖面，再挂网、架立格栅钢架，复喷砼到设计厚度。做到随挖随支，每挖一步立即支护格栅一榀，严禁超挖；加强监测，保证竖井正常开挖过程中围护结构符合设计。竖井开挖时分侧分块，开20、挖至设计标高后，立即进行封底砼施工。竖井施工期间，上下竖井的钢制楼梯随竖井开挖同步施工，楼梯宽度不小于80cm，设两道防护栏，防护栏高度不小于1.2m，保证人员上下井。4.2.5竖井分层支护竖井支护紧随开挖进行，采用注浆锚管+钢格栅+连接筋+钢筋网+喷射混凝土联合支护。竖井环向格栅钢架、锚、喷联合支护体系在井身土方每层开挖后及时施作，封闭成环。竖井开口部位设置密排锁扣钢架；交叉口过渡终点处及通道尽端各设一榀钢架。格栅采用钢筋焊接成型，格栅之间设20竖向连接筋，环向间距1000mm，L长度在格栅内双排设置，竖井格栅与围岩间挂单层6.5150*150mm钢筋网，钢筋网搭接长度大于2个网格。格栅安装21、时应该严格按照测量组所放中线控制格栅位置，不侵占净空。竖井井壁锚管间距：纵、横向间距1.2m，梅花型布置，锚管采用42钢管，单根长度从上向下依次为1.5m，3.0m，5.0m，外插角20，锚管注浆浆液选用水泥水玻璃浆，浆液配合比由现场试验确定，注浆压力0.81.2MPa。竖井横通道格栅主筋采用25、28钢筋，格栅钢架集中在钢筋加工场内加工成型，钢筋格栅先在地面加工成榀，加工成榀后进行试拼，环向长度误差不大于30mm，平面跷曲误差不大于20mm，经调整无误后方可成批生产。竖井、横通道初衬格栅连接时，应保证格栅连接的等强连接效果，横通道内的临时支撑、竖井封底格栅连接板就位后采用围焊加强，若格栅连接22、板就位时出现不能密贴、间距较大等施工质量问题，不能保证等强连接效果时，连接时均要求设置帮焊筋。4.2.6竖井封底竖井开挖至井底设计标高时及时施作竖井封底。封底采用I22a型钢（间距500mm）+22连接筋（间距500mm，沿型钢内外侧交错布置）+500mm厚喷射砼联合支护。在竖井封底后如出现渗漏现象，及时进行注浆止水。4.2.7竖井爬梯设计竖井爬梯采用预埋I20a工字钢作平台支撑，踏步用14槽钢做腰梁与角钢、防滑钢板及钢管护栏焊接，爬梯外侧用密目网封闭。梯子结构详见“竖井梯子设计图”4.2.7竖井马头门施工施工施工横通道（外轮廓线）高12.29m，宽6.4m，拱顶覆土约15.9m，采用台阶法施23、工，分2层开挖。a.马头门施工原则马头门施工采用从上至下分部进行，待竖井封底后根据监控量测信息，待支护结构沉降、收敛稳定后方可进行马头门施工。施工过程中应遵循“强支护，快成环，早封闭”的原则。b. 马头门施工程序搭设工作平台，测量放线，马头门开挖轮廓定位 ，在拱部打设双排超前小导管注浆（42300，L=4m，）。由马头门拱顶格栅开始由上至下破除四七榀竖井环向格栅（破除高度以首层洞室一半高度，方便开挖上导坑进洞为宜），连立三榀格栅钢架，焊接纵向连接筋， 将井筒格栅水平、竖向断开钢筋与第一榀格栅钢架焊接牢固，拱部及侧壁挂钢筋网喷射砼。c. 马头门施工横通道开马头门密排三榀型钢钢架；上台阶正常开挖524、m以后，再进行下台阶开挖；马头门处的纵向连接筋应与竖井格栅用L型钢筋连接焊牢。为便于格栅连接，上导洞（台阶）施工格栅，要提前预埋加强筋，加强筋与下导洞（台阶）钢筋焊接牢固。4.2.8横通道开挖横通道开挖采用台阶法施工，断面分二层进行开挖，支护采用的拱架层与层之间采用两道I22工字钢间距1m做为临时横支撑。4.2.8.1土方开挖横通道导洞内土方采用两台阶预留核心土环形开挖法施工，人工开挖，手推车转运渣土至洞口放入竖井，由竖井提升装置出土。洞内台阶长度以35m长为宜，不可过长或过短，影响开挖安全，导致地面沉降。4.2.8.2横通道支护（1）横通道支护施工原则在横通道支护施工施工过程中应严格按照“管25、超前，严注浆；短进尺，强支护；早封闭，勤量测”的施工原则，做好超前支护与初期支护工作。主要步骤为：地表降水；超前支护小导管及注浆；开挖，进尺一榀钢架间距；初喷砼，挂钢筋网，架立钢架，喷射砼；初支背后注浆。主要的支护参数a.超前注浆小导管：42普通钢管，壁厚3.5mm，L=3.0m，环向间距0.3m，纵向间距1.0m，设于拱部150范围内，外插角10，注浆压力0.81.2MPa。浆液类型为水泥水玻璃。b.格栅钢架：格栅钢架间距0.5m。钢架内外双层22竖向连接钢筋， 环向1.0m。c.喷混凝土：C25早强混凝土，厚300mm，全段面支护。d.钢筋网：双层钢筋网，环纵向筋为6.5钢筋，初喷4cm混26、凝土，挂钢筋网，网距150150mm，格栅钢内外各一层，钢筋网保护层厚度不小于20mm。钢筋网之间相互搭接一个网格。 e.二次衬砌：C40防水钢筋混凝土，抗渗等级P10，厚600mm。施工的防沉降主要措施横通道上导洞开挖时，将纵向连接筋由环向间距1000mm交错布置加密至环向间距500mm交错布置，增强上导洞的拉结刚度，确保在下层导洞开挖时减小沉降量。横通道上导洞开挖时，上台阶施工预留拱部及侧墙的初期支护后的注浆管，每段的注浆作业在该段初期支护完成1天后进行；下台阶开挖时预留侧墙的初期支护后的注浆管，每段的注浆作业在该段初期支护完成1天后进行，同时对该段上台阶预留的注浆管再次进行注浆；注浆管采27、用32钢管，环、纵向交错布置；浆液采用1:1水泥浆。横通道各层导洞在开挖过程中安装格栅时，拱脚连接板处必须下垫50厚的木板增大格栅拱脚与围岩的接触面积，减小沉降量。（4）施工的注意事项a.开挖完成后立即架立格栅钢架，并按要求焊接格栅及临时横支撑连接筋221000，内外交错布置。格栅钢架、临时横支撑挂双层8钢筋网，喷射混凝土封闭围岩。b.拱部通道应打设超前小导管注浆加固前方土层，每榀一打。根据地层情况，浆液采用水泥-水玻璃双液浆，注浆压力0.81.2MPa。c.格栅钢架安装后应及时按照设计位置及数量打设锁脚锚杆，这是控制开挖初期沉降的关键工序之一。d.安装钢架及挂钢筋网过程中注意预埋初支背后注浆28、钢管，间距符合设计要求。待喷射混凝土达到强度的75%之后，及时进行初支背后注浆，浆液可采用水泥-水玻璃液浆，注浆压力0.81.2MPa。以保证初支背后与围岩密贴，从而有效控制因开挖施工引起的地面沉降。e.施工过程中应加强监控量测，及时反馈信息，保证支护参数安全、合理。f.洞内施工应保持无水环境，尤其是小导管成孔作业时必须在无水条件下进行。若地面降水不能满足洞内施工要求，或遇紧急情况应及时喷射5cm厚（必要时挂网）砼，封闭掌子面。4.2.9堵头墙施作横通道堵头墙采用分层施工。每层小导洞，洞室开挖到设计进尺后立即施工堵头墙。堵头墙横向水平支撑采用I16型钢，间距300mm，两端与格栅焊接钢板栓接。29、纵向钢筋为28100mm，横向连接筋采用32100mm，竖向连接筋为14200mm，钢筋与型钢现场焊接。加强锚固管采用42 L=3000mm，间距2m，梅花形布置。采用双浆液进行注浆，注浆压力0.81.2MPa。以上工序施工完毕后及时喷射砼，封堵堵头墙。4.2.10竖井通风、管线布置选择SF-NO12.5轴流式通风机，500软式风管压入式通风。通风机安设于井口外3m处，在井口处安设专门加工的弯头，以减小风耗；通风管利用风管卡固定，每6m设置一个风管卡并固定在井壁上。竖井在井口设置信号房，保持井上井下的联系。竖井井内布置通风管、高压水管、排水管、高压风管，动力电线及照明线路。详见竖井管线布置图。30、竖井管线布置图4.3暗挖隧道施工隧道采用马蹄形断面，左、右线由于盾构机需通过该段到达大雁塔站，故采用大断面。复合衬砌结构，由钢格栅+喷射混凝土的初期支护与模注混凝土的二次衬砌构成，两次衬砌之间设柔性防水层。辅助工程措施采用超前小导管注浆加固。初期支护作为永久结构受力的一部分。4.3.1施工原则总体施工原则是：“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、早支护、快封闭、勤量测、速反馈”。在施工过程中严格按该原则组织施工，根据断面形式、地层条件采取相应的施工方案、支护措施，确保施工安全。4.3.2隧道开挖方法（CRD法）暗挖采用“CRD”工法施工，施工按照“小分块、短台阶、早成环、环套环”的原则。（1）施工31、工艺及步序CRD法施工步序图见CRD法施工工序图。第一步：施作拱部超前小导管，注浆加固地层。台阶法开挖洞室，施作初期支护及中隔壁、中隔板。第二步：台阶法开挖洞室，施作初期支护及中隔壁。第三步：施作拱部超前小导管，注浆加固地层。台阶法开挖洞室，施作初期支护及中隔板。第四步：台阶法开挖洞室，施作初期支护及中隔壁。第五步：根据施工监测情况，沿隧道纵向分段拆除部分中隔壁，敷设仰拱防水层，浇筑仰拱二衬。第六步：分段拆除剩余中隔板、中隔壁，敷设侧墙及顶拱部防水层，浇筑二衬，完成隧道结构。CRD法施工工序图（2）施工要点及技术措施对各步序工况进行模拟分析，确定临时支撑的强度、刚度，以此作为安全保证的理论基础32、。根据监控量测、信息反馈、位移反分析来调整支护参数，以此作为安全保证的主要手段。初期支护体系采用对地层扰动小的“小分块，多循环，快封闭，勤量测，及时支撑，步步成环”的原则，确保每步序的安全与稳定。CRD法施工时，隧道分成四个小导洞开挖，相邻导洞开挖施工间隔1015m。各导洞每次开挖进尺为一个格栅间距，严禁多榀一次开挖。在各导洞内按正台阶法施工，台阶长度23m.注意控制先行导洞的开挖中线和水平，确保开挖断面圆顺，钢格栅安装位置正确。加强超前注浆加固和背后回填注浆，以防止坍塌作为施工的重点；加强量测监控，做好信息反馈，急时调整施工工序和支撑刚度。因为CRD法工序较多，工序转换使得结构受力复杂，为保33、证拆除临时格栅时的安全，必须保证各部格栅之间的连接质量。4.3.3初期支护区间隧道施工采用浅埋暗挖法，遵照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、快封闭”的原则进行施工。区间初支支护参数：格栅钢架间距0.5m，6.5钢筋网150mm150mm，350mm厚（350mm厚）C25潮喷砼。主要辅助施工措施：423.5300mm超前小导管注浆，根据地层注浆采用水泥水玻璃双液浆、水泥浆等；拱脚(墙脚)均设2根锁脚锚管，锁脚锚管采用42mm钢管；初支背后注浆；部分断面设置有管棚超前支护。4.3.2.1格栅钢架安装（1）钢格栅制作格栅钢架采联冷弯分段制作，运至现场安装。钢格栅加工尺寸准确，弧形圆顺。钢筋34、焊接满足规范要求，钢架两侧对称进行焊接成型，钢架主筋中心与轴线重合。格栅钢架加工后先试拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀可以互换，沿隧道周边轮廓误差为3cm，平面翘曲应小于2cm。（2）钢格栅安装工艺流程施工工艺见格栅钢架施工工艺流程图。施工准备测量定位断面检查格栅钢架架立钢架位置检查、调整洞内格栅拼装挂网、纵向钢筋焊接格栅钢架施工工艺流程图拱部格栅钢架安装前应清除拱脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用砼块垫实。钢架在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。钢架与土层之间用砼块楔紧，然后在钢架和土层间用喷砼喷密实。格栅钢架精确定位，注意标高、中线，防止出现“前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的35、位置偏差。质量标准：格栅钢架安装允许误差如表格栅钢架安装允许误差所示。格栅钢架安装允许误差方位中线高程倾斜度左、右拱脚标高左右钢架里程同步允许误差2cm+2cm、-022cm5cm4.3.2.2喷射混凝土（1）喷射混凝土施工工艺喷射混凝土是将粗细骨料、水泥和适量水按设计比例拌合均匀，用喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂及部分水后喷出。其工艺流程见喷射混凝土施工工艺流程图。速凝剂砂、石 洒水养护护受喷面喷射二次搅拌上料运输水泥搅拌水外加剂 喷射混凝土施工工艺流程图（2）喷射砼施工方法喷射机安装好后，先注水、通风、清洁管道内杂物。同时用高压风吹扫受喷面，清除受喷面上的尘埃。严格按以下顺序进行36、操作：送风-开机-给料-待料喷完后方可停风。有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。喷射砼的喷射路线应自下而上，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进。喷射机要求风压为0.30.5Mpa，喷头距受喷面的距离控制在1.52.5m时较好。喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜10O20Omm。边墙一次喷射厚度不超过10cm，喷射拱部时，一次喷射厚度不超过7cm。（3）喷砼技术要求喷射砼作业在满足锚杆喷射砼支护规范有关规定的基础上，遵守以下几点：初喷砼紧跟掌子面，复喷前先按设计37、要求完成超前小导管，钢筋网、格栅拱的安装工作。喷射砼分层喷射，一次喷射厚度根据喷射部位确定，拱部为56cm，边墙为710cm。后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射砼时，受喷面应用风、水清洗。喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工，并按规定喷射大板，制作检验试件。每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。坚决实行“四不”制度，即:喷砼工序不完，掌子面不前进；喷砼厚度不够不前进；砼喷射后发现问题未解决不前进；监测结果表明不安全不前进。以上制度由现场技术员负责执行，责任到人，并在工程施工日志中做好记录以备检查，项目技术38、负责人负责监督。4.3.2.3回填注浆隧道进行背后回填注浆，对于控制地层沉降、防渗堵水都有非常明显的效果。（1）背后注浆管的安设初支背后注浆管42普通焊接钢管，管长约为0.5m。注浆管沿拱顶布置，每断面不少于3根，纵向间距35m，必要时也可在仰拱下布管，一般均采用预埋方式布管。根据实际情况布设在位移变化较大处或渗漏水处，也可针对性的对某位置用风钻钻孔布管注浆。（2）注浆工艺背后回填注浆工艺流程如回填注浆工艺流程图所示。注浆浆液选择及配合比背后注浆常采用水泥砂浆，其配比为：水灰比=0.51.0，灰砂比=121：2.5。注浆设备及压力初支回填注浆采用砂浆泵，回填注浆压力不宜过高，只要能克服管道阻力39、初期支护间空隙阻力即可，压力过高易引起初期支护变形。水泥砂浆注浆压力为0.20.6MPa。注浆施工A、注浆之前，清理注浆孔，安装好注浆管，保证其畅通。B、注浆连续作业，不任意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。注浆材料配合比拌合贮浆桶压浆拆管封口管路连接回填注浆工艺流程图C、注浆顺序：注浆由高处向低处，由无水处向有水处依次压注，以利于充填密实，避免浆液被水稀释离析。D、注浆时，严格控制注浆压力，以防大量跑浆和使结构产生裂缝。E、注浆结束标准：当注浆压力稳定上升，达到设计压力并持续稳定10分钟，不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆，进行封孔作业。F、停浆后，立即关闭孔口阀门，然后拆除和清40、洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管。G、为了确实地获取注入浆液质量和数量，要保管好全部证明书及测量数据等，并根据注浆情况，及时跟踪、变更施工参数。4.3.2.4 临时支撑拆除（1）破除临时中隔壁混凝土破除临时中隔壁混凝土时先将混凝土破除，保留型钢钢架，破除高度为二衬混凝土厚度+820mm（小断面420mm）。破除后及时清理仰拱渣土，处理基面。如临时中隔壁混凝土破除示意图临时中隔壁混凝土破除示意图（2）换撑施工对临时中隔壁进行换撑处理，施工仰拱防水板，浇筑防水板保护层。换撑如换撑施工示意图所示。换撑施工示意图4.3.3二次衬砌施工区间隧道正洞二次衬砌的施作，在初期支护变形基本稳定并具备以下条件时41、进行：监测位移速度有明显减缓趋势；水平收敛（拱脚附近）小于0.2mm/d；已产生的位移量占总位移量80%以上；区间二次衬砌采用C40P10钢筋砼。（1）施工安排及工艺流程区间正洞标准段为单洞单线马蹄形断面，复合式衬砌。二次衬砌自下而上分部浇注，施工顺序如区间正洞单线单洞二衬施工顺序示意图。拱墙纵向按照台车长度分段。仰拱砼浇注和拱底砼填充超前拱墙砼40m，以形成流水作业。砼采用泵送商品砼。正洞较长时，采用双泵接力的形式进行施工；即一台砼输送泵置于洞内模板台车附近，另一台砼输送泵放置到地面，商品砼罐车的砼通过地面输送泵将砼泵送车到洞内砼输送泵内，再通过该输送泵浇注到作业面。区间正洞单线单洞二衬施工42、顺序示意图根据施工总体安排，区间正洞衬砌为单工序作业。正洞二次衬砌施工工艺流程见区间单线单洞二衬施工工艺流程图。（2）钢筋施工原材进场检验进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或材质试验报告，经确认无误后，方可收货进场。现场取样做力学性能试验，检验合格后方可使用。施工准备清理、基面处理钢管头钢管头割除，欠挖部位补喷仰拱防水层铺设保护层垫块施作底板钢筋绑扎仰拱模板支立、止水带安装底板砼浇筑、养护拱墙防水层铺设拱墙钢筋绑扎清理施工，止水胶涂刷，防水层检查，模板台车就位，关堵头板拱墙砼浇筑二次衬砌砼养护二次衬砌回填注浆区间单线单洞二衬施工工艺流程图钢筋加工A、钢筋加工前，由专业工程师按照设计图纸，编制43、钢筋下料单；钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。同时编制钢筋制作方案并向作业班组进行技术交底。B、钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差需符合钢筋加工允许偏差表规定要求。C、钢筋加工成半成品后，经质检人员检查合格后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，由专人管理，放置在方便运送至使用部位的地方；对检查不合格的产品返工、返修或作报废处理。钢筋绑扎钢筋加工允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%且不少于5根）1用尺量2受力钢筋成型长度+5，-1013弯起钢筋弯起点位置202弯起点高度0，-1014箍筋44、尺寸0， 52A、为保证钢筋接头的连接质量，并基于保护防水层的考虑，钢筋接头尽可能地安排在加工场内连接；对于必须在现场连接的，可根据现场条件采用机械连接、焊接和人工绑扎相结合来施工。B、钢筋绑扎接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，不设置于最大弯距处。C、在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。钢筋绑扎允许偏差详见钢筋安装允许偏差表。钢筋安装允许偏差表序号项 目允许偏差（）检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两排受力筋的排距5每个构件或构筑物2用尺量2受力筋的间距梁、柱102在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙1023箍筋间距205用尺量4保45、护层厚度梁、柱5每个构件或构筑物5用尺量板、墙35同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25点数计算截面面积钢筋杂散电流防护区间隧道两个变形缝之间的隧道结构段称为一个隧道结构段，每个隧道变形缝段内的纵向钢筋应电气连续，即每个变形缝内纵向钢筋的搭接处必须焊接。焊接长度不小于钢筋直径的5倍，每隔5m（及隧道变形缝两端）选一横向钢筋与交叉的所有纵向钢筋焊接，另在隧道底板内层（上层）左、右线方向各选择两根纵向钢筋（排流条）与结构段内所有内层（上层）横向钢筋焊接。每个变形缝的两端焊接引出测量及连接端子，用于电气连接及测量。（3）模板和砼施工仰拱模板和砼施工A、仰拱模板施工仰拱模型由型钢拱架、纵梁及钢46、模板组成。型钢拱架分两片用螺栓连结成整体作背衬，当断面变化小时，松开钢拱架对接螺栓，通过在拱架中间加入或减少相应的钢拱架，然后再用螺栓紧固来完成断面变化。纵梁采用I16工字钢，与钢拱架（I16）联接，以加强仰拱模型的整体性及加固仰拱模型。钢模板采用P3012（宽300mm，长1200mm，高55mm），每段仰拱模板长度为12m。B、仰拱砼施工为保证仰拱砼的密实度和流动性，仰拱砼坍落度宜为1416cm。从两边施工缝处对称进行砼浇筑，采用人工插入式振动器振捣。用插入式振捣器振捣时要轻提轻放以免破坏防水层和背贴式止水带。仰拱砼为非承重结构，强度达到2.5MPa即可拆模，拆模后立即用麻袋覆盖洒水养护，47、防水砼养护不少于14天。拱墙模板台车和砼施工A、钢模板台车施工正洞单线单洞断面拱墙砼浇注采用自制走行式模板台车，根据线路平纵断面要求，配备一台模板台车，长度5m；台车的拱模、侧模、底模均采用液压缸伸缩整个模板，以适用正洞直线和曲线不同断面。为保证台车面板和内支撑系统的强度和刚度，台车面板采用厚度为8mm的钢板，台车拱模纵梁及行走纵梁上设置活动钢支撑，以防止台车上浮及向内位移，模板台车断面示意见区间正洞单线单洞二衬模板台车示意图。台车的行走钢轨采用38kg/m标准轨，行走速度68m/分钟，电机电源为380V/50HZ，台车的制动设卡轨钳。区间正洞单线单洞二衬模板台车示意图模板台车上设置纵向三组、48、环向五排共10个灌注窗口。拱顶的三个灌注口设置灌注管以便于和砼输送管连接，其余灌注口采用活动盖板，可灵活打开或关闭，既可作灌注口又可作振捣口和观察口使用。所有灌注口和台车联接处要作加强处理，和台车的接缝要严密，确保二次衬砌成形效果。模板台车上设置附着式平板振动器，数量为12台。台车作业现场设置电铃或有线电话等通讯设施，以利于和地面砼下料口值班人员联系，随时控制砼的用量。B、拱墙砼浇注拱墙砼为钢筋砼，为保证砼的流动性，坍落度宜采用1416cm，粗骨料采用520mm的级配良好的碎石。砼浇注时由下而上分层对称灌注，每层灌筑高度不超过40cm，采用附着式平板振动器和人工用插入式振捣器充分振捣。每层的浇49、注顺序应从砼已施工端开始，以保证砼施工缝的接缝质量和便于排气。砼灌注过程中始终有技术人员和技术工人现场值班，组织好放料、停料及振捣时机，特别注意砼泵送满后的刹尖停泵时机，严禁强行泵送，要保证拱顶砼饱满又要避免压跨模板台车。根据洞内的砼硬化时的强度增长规律和施工经验，砼拆模一般在2436小时后进行，拆模后砼立即养护，采用专人洒水，养护时间不少于14d。台车脱模后，下一组就位前对台车表面涂刷水溶性脱模剂，采用自制喷淋式设备沿台车表面均匀涂刷，以避免脱模剂污染钢筋和脱模时砼粘附在台车上。（4）二衬背后回填注浆背后注浆管的安设A、二衬背后注浆管布置在拱顶、边墙，每断面3根，纵向间距6m。B、在变形缝中50、部设置带注浆管的钢边橡胶止水带，通过预留注浆管一端与沉降缝止水带连接，另一端引出结构表面。具体布置详见“本章防水施工”的内容。注浆工艺二衬背后回填注浆工艺流程参见初支回填注浆工艺流程。A、注浆浆液选择及配合比二衬背后回填注浆材料选用水灰比为1：0.81：1.0的水泥浆，水泥浆中添加23%的MgO微膨胀剂。B、注浆设备及压力二衬背后回填注浆设备参见超前小导管注浆设备。注浆压力根据实际情况来定，一般为0.20.6Mpa。C、注浆施工参见初支回填注浆。4.3.4特殊变形缝F7地裂缝在勘察线路处走向约NW82度，倾向80度。表现上盘下降下盘上升的正断面特征。设防长度为上盘140米，下盘30米。处理措施51、包括在设防段设置特殊变形缝。特殊变形缝沿线路走向设置5道特殊变形缝，特殊变形缝宽度100mm，第一道距横通道中心7.29m，第一、二道间距为15m,第二、三、四道间距为10m，第四、五道间距为20m。特殊变形缝在初支处采用环向切割初支呈“V”型坡口，两侧预留注浆孔。特殊变形缝详细结构见附图。4.3.4接头墙施工盾构法与矿山法接口处端头墙应先进行加固，其加固采用方法为：a.先打注浆锚杆，锚杆直径为423.5，长3000mm，间距10001000mm，梅花型布置，初支为I22工字钢，喷射350mmC25早强混凝土。b.在接口处，端头墙矿山法一侧断面衬砌钢格栅各应并排放置两榀。c.端头墙二衬采用C452、0混凝土，抗渗等级为P50,厚度500mm。d.端头墙处防水板应和两侧隧道防水板顺接。4.3.5防水施工4.3.5.1防水设计原则及标准（1）区间的防水设计遵循以防为主、刚柔结合、多道设防、因地制宜、综合治理的原则。首先应采取有效技术措施，保证防水砼达到规范规定的密实性、抗渗性、抗裂性、防腐性和耐久性。加强变形缝、施工缝、预埋件、预留孔洞、各型接头、各种结构断面接口等细部结构的防水措施。（2）防水标准本区间隧道防水等级为二级，拱部不允许渗水，结构不允许漏水，结构表面可有少量湿渍。总湿渍面积不应大于防水面积的2/1000，任意100m2防水面积上湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m253、。暗挖隧道防水以结构自防水为主，采用C40P10防水钢筋砼；防水层采用全包EVA塑料防水板材；施工缝处采用中埋式钢边橡胶止水带；变形缝处采用中埋式注浆止水带、外贴式止水带与防水板粘结。区间防水等级为二级。防水标准断面详见防水标准断面图4.3.5.2砼结构自防水（1）主体模筑防水砼结构自防水是主体结构和附属结构工程防水的主要防线。砼结构自防水和接缝防水处理也是工程防水的基本环节。主体结构砼和附属结构砼抗渗等级为P10。砼结构自防水主要是由防水砼依靠自身的特性在砼结构浸水一定深度而不致透过。通过加入高效减水剂，减少砼收缩，增强抗裂性能，并采取一系列措施保证砼施工质量。防水标准断面图结构模筑防水砼质54、量的好坏，直接影响到结构的防水，在施工中加强管理，从原材料、施工工艺、养护等对砼施工全过程进行严格控制，其施工注意事项：采用商品砼，对进场砼按规定抽样检查，监督其施工质量，保证砼的防水效果。严格控制进场商品砼的坍落度，砼入泵坍落度控制在12020mm。严格控制水灰比：水灰比是对抗渗性起决定作用的因素，增大水灰比，砼密实度降低，相对渗透系数就显著增大，因此要严格控制水灰比。施工缝上浇筑砼前，对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层2025cm厚、其材料和灰砂比与砼相同的水泥砂浆，使施工缝处新旧砼有效结合。防水砼施工时，采用机械振捣密实，振捣时间为1030S，不漏振、欠振55、和过振，保证砼的匀质性和密实度，提高砼本身的抗裂能力。防水砼连续浇筑。浇筑防水砼采取分段、跳段浇筑，减少砼的一次浇注量，控制砼的温度应力和砼的收缩量。防水砼浇筑自由落差宜控制在2m范围内，当超过2m时，使用串筒、溜管。每次浇灌高度控制在400mm，两进料口距离不宜大于2m。侧墙不允许采用对拉螺杆，尽可能采用钢模，采用斜撑或其它有利于结构防水的模板支撑体系。防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不接触模板，固定模板的螺栓必须穿过砼结构时，要设置止水措施。防水砼施工在开挖初支基本稳定后进行。防水砼终凝后立即进行养护，养护时间不少于14天，在养护期间及时洒水养护，保持砼湿润。（2）结构砼防渗漏、防56、开裂的施工技术措施地下结构控制砼裂缝开展的综合措施为：严格控制砼的配合比，在满足强度、密实度、耐久性、抗渗等级和泵送砼的和易性（即塌落度及其损失）要求的前提下，最大限度的控制砼的水泥用量，以及采用双掺技术（优质粉煤灰或磨细矿渣加上高效减水剂），并按设计强度、抗渗标号通过实验确定最佳配合比。另外，水灰比是对抗渗性起决定作用的因素，在明挖主体结构中，严格限制水灰比的最大限制。隧道拱顶、拱墙采用高性能补偿收缩砼。高性能补偿收缩砼（HPC）的主要特点是高流动性，低收缩性，高抗渗，低水化热，高体积稳定性等，其配置的基本原理是采用膨胀剂、超细活性掺和料（如粉煤灰或磨细矿渣）等，通过高效减水，提高砼的密实度57、和流动性，因其致密度较高，同时还带来早强而后强不倒缩的特点，同时以较低的水泥用量和胶体用量，达到较高的强度和防渗抗裂要求。C30高性能补偿收缩砼配合比的单位水泥用量不大于320kg/m3。严格控制砼的入模温度，夏季高温季节施工时，尽量利用夜间施工，采取措施降低砼的入模温度（视环境温度尽量降低至25以下为最好）。砼浇筑后，加强保温养护，防止砼冷却时降温过快，造成过大的温差，就需要在冷却过程中采用保温养护，控制散热过程并防止砼表面温度的骤然变化，采用信息化施工，每隔2小时量测一次温度，根据量测的温度指导养护和拆模。拆模时砼表面温度与环境之差不超过15，以防止砼表面产生裂缝。正确的养护措施会降低砼的58、干燥速率，延缓表层水分损失，尤其是早期头几个小时和浇注当天的养护。模板外侧应保持湿润，木模宜浇水，钢模则可外辅保水的覆盖层，规定的保水养护时间应为10天，在出入口通道和进风口加以围蔽，尽可能防止干燥空气流入。砼的整个养护时间应大于14天。4.3.5.3防水板材施工矿山法区间塑料防水板材采用1.5mm厚EVA塑料防水板。其施工工艺如下：（1）基层处理a、铺设防水板的基面应无明水流，否则应进行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待基面上无明水流后才能进行下道工序。b、铺设防水板的基面应基本平整，铺设防水板前应对基面进行找平处理，采用1：2.5水泥砂浆抹面的处理方法。处理后的基面应满足如下条件： D/59、L1/10 -D：相临两凸面间凹进去的深度； -L：相临两凸面间的距离；c、基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净，避免浇筑混凝土时刺破防水板。基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。d.变形缝两侧各50cm范围内的喷射混凝土基面全部采用1:2.5水泥砂浆找平处理，其平整度应满足背贴式止水带的安装。e、当底板初衬表面水量较大时,为避免积水将铺设完成的防水板浮起，宜在底板初衬表面设置临时排水沟。e、底板与边墙交接处阴角应用1:2.5的水泥砂浆做成R5cm的圆弧或5cm5cm的倒角。（2）铺设缓60、冲层a、铺设防水板前应先铺设缓冲层，缓冲层材料采用单位重量为400g/m 的短纤无纺布；用水泥钉或膨胀螺栓和与防水板相配套的圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定点之间呈正梅花形布设，侧墙固定间距为80100cm，拱顶上的固定间距为5080cm；底板防水板固定间距为1.52m；仰拱与侧墙连接部位的固定间距应适当加密至50cm。在基面凹处应加设圆垫片，避免凹处防水板吊空；钉子不得超出圆垫片平面，以免刺穿防水层。b、缓冲层之间采用搭接法进行连接，搭接宽度为5cm，搭接缝部位可采用点粘法进行焊接或用塑料垫片固定，缓冲层铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或起大包，以免影响防水板的铺设。（3）铺设塑料防水板61、a、铺设防水板时，仰拱防水板宜采用沿隧道纵向铺设，侧墙和顶拱宜采用环向铺设。b、防水板采用热熔法手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。c、防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏贴，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。d、防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度10cm。焊接完毕后采用检漏器进行充气检测，充气压力为0.25Mpa，保持该压力不少于15分钟，允许压力下降10%。如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面手工补焊。e、防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，62、发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm。补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。f、对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工。g、所有施工缝部位的防水板预留长度均应超过预留搭接钢筋顶端最少40cm，也可将预留部分卷起后固定，并注意后期的保护。4.3.5.4注意事项a、喷射混凝土基面有明水流时严禁铺设防水板。b、手工焊接应由熟练工人操作，也可采用塑料焊条焊接。c、钢筋的两端应设置塑料套，避免钢筋就位时刺破防水板。绑扎和焊接钢筋时应注意对防水层进行有效的保护，特别是焊接钢筋时，应在防水层和钢筋之间设置石棉橡胶遮挡板，避免火花烧63、穿防水层。结构钢筋安装过程中，现场应由专人看守，发现破损部位及时做好记号，便于进行集中修补工作。仰拱防水层铺设完毕后，应注意作好保护工作，避免人为破坏防水层。d、振捣时的振捣棒严禁触及防水层。e、需要破除围护桩的部位，必须在预留防水板两侧设置厚度不小于1cm的木板保护层，避免破桩时对防水板造成机械破坏；破除围护桩时应采用人工凿除，尽量避免采用风镐等机械破桩4.3.5.5注浆系统施工技术要求采用塑料全包防水层的结构还要在防水层表面设置注浆系统。注浆系统的环向设置间距不大于4m，纵向设置间距为45m ；施工缝、变形缝两侧各1.0m范围内需设置注浆系统。 注浆系统包括注浆底座和注浆导管，要求注浆底座64、的材质必须和防水板材质相同，注浆底座采用热熔焊接法固定在防水板的内表面，固定点不得多于4处，然后用塑料胶粘带将注浆底座四周封闭，要求能够牢固固定在防水板表面即可，避免灌注混凝土时浆液进入注浆底座内堵塞注浆导管。 注浆导管可以在结构钢筋中间穿行一段距离后集中在两侧墙引出，引出部位可以预埋木盒，将集中引出的导管设置在木盒内，木盒埋入混凝土内。这样可以较好地保护好导管，后期注浆操作比较简单；也可以单个直接引出，但需要对每个注浆导管进行临时封堵并保护；无论采取哪种引出方式，均应在施工现场作好标记，并作好设置位置的记录，便于后期进行注浆。注浆材料宜采用内掺810膨胀剂的水泥浆，水灰比控制在0.81.0:65、1。注浆压力宜为0.30.5Mpa。注浆完毕后及时封堵注浆管。4.3.5.6辅助附加外防水层（1）变形缝防水变形缝处除辅助外防水层外设置三道各自成环的止水线：变形缝外侧设置外贴式止水带；变形缝中部设置带注浆管的中埋式橡胶止水带，形成一道封闭的防水线；背水面嵌缝；（2）施工缝防水区间隧道施工缝不宜留仰拱与侧墙的交接处，应留在高出边墙与仰拱相交点300mm的墙体，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。环、纵向施工缝均采用钢边橡胶止水带+水泥基渗透结晶材料。（3）地裂缝处变形缝防水对于地铁通过地裂缝段而言，西安地铁具有特殊性。由于地裂缝活动位移较大、机理复杂，地铁与其相交地段在运营期66、间可能发生一些变形和破坏，地裂缝的活动不可避免地会使结构发生较大的变形，同时黄土地层的大孔隙性和地裂缝的强导水性使得地铁通过地裂缝带的防水压力进一步加大。考虑到地裂缝的特殊性，所以该段的变形缝采用特殊的施工形式和材料，如地裂缝段沉降缝施工防水结构示意图所示。地裂缝段的结构变形缝采用一道且型止水带及一道U型止水带，地裂缝活动时，结构将沿着预设的滑动面下沉及扭转变形，此时二道止水带沿着缝隙被拉伸，继续发挥止水功能。结构下沉导致衬砌周围局部脱空产生的空隙可通过可多次注浆的注浆管及时对空隙进行补强加固。地裂缝附近的结构应预埋可多次注浆的注浆孔，预备紧急情况时进行应急堵漏处理。结构变形造成止水带、止水条67、防水失效时，可沿缝采用遇水膨胀止水膏密封止水,或通过预埋注浆孔向两止水条之间注入密封脂。该形式止水装置具有以下优点：利用杠杆原理使止水带接触面压应力与螺栓拧力呈倍数关系，压密止水效果好；地裂缝段沉降缝施工防水结构示意图螺栓不穿过止水带，因而无止水带开孔造成渗水之虞，适应变形量大、能抗高水压；止水带可以装卸更换、修复；4.3.6提升运输、通风、排水、供电4.3.6.1提升运输（1）竖井提升根据现场场地状况，及高峰期出碴量，在施工竖井设2台10T双速电动葫芦进行垂直提升。提升系统布置见竖井提升系统布置图。 提升系统安设及要求:龙门架立柱采用工字钢，主梁为I45b工字钢，两端横梁为I30a工字钢。龙68、门架拼装采取钢板螺栓连接，便于拆装。立柱基础为钢筋砼基础，底部预埋钢板与立柱进行螺栓连接。主梁布置时需考虑电动葫芦同时工作时的设备间隙，使之避免互相干扰。同时保持吊装时与井壁的安全距离。 竖井提升系统布置图龙门架的连接钢板与梁柱之间必须焊接牢固。（2）洞内运输区间碴土采用农用运输车运输。区间正洞暗挖碴土经小型挖掘机或人工开挖装至农用运输车里，农用运输车运输至竖井提升吊桶内，通过龙门架提升至地面存碴场。4.3.6.2通风、供电及排水（1）施工通风区间通风采用压入式通风，竖井配一台SF-NO12.5型轴流式风机。通风机布置在距离井口3m以外的地面上。竖井及横通道内布置主管，其它开挖地段布置支管，主69、管用800mm的镀锌铁皮管，支管用500拉链式软管。通风量计算根据区间的施工安排及洞内主要有害气体的情况，施工通风量计算按洞内同时工作最多人数及洞内允许最小风速要求分别计算，取大值作为施工供风量依据。同时参考排除或冲淡洞内有害气体所需风量。A、按洞内同时工作最多人数计算a、计算公式Q=qmK式中：Q计算风量； q洞内每人每分钟所需新鲜空气量m3/min； m洞内同时工作的最多人数； K风量备用系数，取1.101.25;b、计算参数选择洞内每人每分钟所需新鲜空气量按隧规规定取每人每分钟3m3计算。洞内同时工作人数：区间主体结构考虑高峰期时人数，按30人计算。风量备用系数取1.15。B、按满足洞内70、允许最小风速要求计算Q=60sv式中：s隧道断面面积； v允许最小风速；本工程洞内允许风速按不小于0.15m/s考虑。断面面积按高峰期作业面积计。C、洞内有害气体分析洞内主要施工机械动力为压缩空气或电，机械产生废气污染较小，空气中主要有害物质为喷砼时产生的水泥粉尘，选择风机时考虑一定储备量即可解决。通风量计算结果通风量计算结果见表通风量计算结果（通风量计算以单个掌子面为准）。通风量计算结果通风部位按最小风速计算按洞内最多工作人数算区间隧道参数选择v=0.15m/s,s=32m2m=45人,q=3m3, K=1.15通风量288m3 /min155.25m3/min通风方法及设备配备区间通风设备71、的选用依计算所需的通风量而确定。区间主风管仅在竖井及横通道布置，其它地方通风由主风管接支管解决，主风管采用1000镀锌铁皮管，支管为500拉链式软管。区间左右四个作业面可同时进行施工，故单个区间选用1台SDF(B)-NO.12.5型风机，以满足施工需要。通风设备安装、布设A、风机布设风机的布置应避开碴场、不能布置在有污染源的地方。风机布置距离竖井井口不小于3m，以防洞内污染空气回流污染新鲜空气。不同外径的风机与风管连接时用过渡节过渡，过渡节长度以35m为。通风机装有保险装置，当发生故障时能自动停机。风机布设场地保持干燥平整。B、通风管布设要求洞内主通风管挂于初支或二衬侧墙上方，工作面支管挂于工72、作面洞顶。风管吊挂平直、拉紧吊稳，避免出现褶皱，垂直交接处要避免死弯。风管末端到工作面的距离保持在1015m内，以确保通风效果。通风管安装接头严密，减少漏风损失，转弯半径不小于风管直径的3倍。按施工要求设闸阀及三通接头备用。洞内工序转换频繁、工作面较多，设立专门的通风班组进行施工通风设备安装、管理，通风管如有破损，及时修理和更换，以确保施工环境完全达标。施工通风标准A、开挖工作面进风流中（按体积计）：氧气（O2）不得低于20%；二氧化碳（CO2）不得超过0.5%。洞内每立方米空气中，粉尘最高容许浓度：含10%以上游离二氧化硅的粉尘为2mg；含10%以下游离二氧化硅的粉尘为10mg；含10%以下73、游离二氧化硅的水泥粉尘为6mg；B、洞内有害气体最高容许浓度：一氧化碳不超过30mg/m3；氧化物换算二氧化氮不超过5mg/m3。（2）施工供电区间施工用电线路采用三相五线制，供电电压为380/220V；洞内动力设备额定电压为380V。照明电压在作业地段采用不大于36V的安全电压，不作业地段采用220V电压。外部高压通过安设在场地内的变压器，将供电电压降至380/220V再引入洞内。在横通道施工初期，先用橡套电缆装设临时电路，供工作面照明及动力设备使用。待横通道成洞后再用胶皮绝缘线架设固定线路，做为供电干线。待区间隧道初支成型后，架设固定供电分支线路，二衬施工时可做适当改移。施工用电线路架设方74、法及要求：区间施工工序繁杂、工作面多，为避免意外，拟将照明线及动力线分别安装于工作面两侧。动力线架设于风水管路相对一侧，电线悬挂高度距人行地面不小于2m。成洞地段的供电线路架设成洞地段供电线路采用明线架设。架设方法及要求如供电线路架设示意图。开挖地段按移动式线路布置，在初支结构上临时钻孔按固定线路的方法设置。分支接头与所接设备之间安装开关和熔断器，照明线路仅在分支接头处设置开关及熔断器。供电线路架设示意图成洞地段每20m安装一盏高压钠灯，未成洞地段用60W白炽灯。36V低压变压器安在安全、干燥处，机壳接地，输电线路长度不大于100m。（3）施工排水施工排水采用明排的方法。隧道仰拱中心位置设集水75、沟，每隔30m设一集水坑，集水坑内安设自动抽水机将水排至洞外废水池。抽水机的排水能力大于排水量的20%以上，并配备潜水泵及发电机（备用电源），以做好停电时的应急排水工作。5.监控量测方案5.1施工监测内容暗挖区间施工竖井的监测项目主要有：支护结构变形；土体测斜，竖井结构收敛（水平收敛）、地面沉降、周边管线、周边房屋基础（见表51所示）。横通道监测项目主要有：拱顶下沉、地表下沉、周边净空收敛位移、建筑物沉降、建筑物位移、建筑物裂缝（见表52所示）暗挖隧道的主要监测项目有：洞内外观察；洞周收敛（净空收敛）；拱顶下沉；地表下沉；临近建筑物、地下管线及构筑物的变形；侧向土压力；衬砌、钢架应力和底部隆起76、等内容，（见表53所示）。区间竖井监控量测表 表5-1序号监控项目名称测量方法与仪表监测范围测点间距量测时间间隔17天7天15天530天30天以后1基坑内、外观察现场观察基坑外地面、建筑地层土质描述 每次开挖后进行2基坑周围地表沉降经纬仪、水准仪周围一倍基坑开挖深度 间距10m12小时1天2天3天3水平位移经纬仪侧墙 间距10-15m12小时1天2天3天4地下水位水位管、水位仪基坑周边设3-4点 12小时1天2天3天5变形测斜管、测斜仪全高测点间距0.5m12小时1天2天3天6重要建筑物、管线监测经纬仪、水准仪建筑物四角管线接头12小时1天2天3天7水平收敛收敛计施工竖井侧墙12小时1天2天377、天8锚管轴力轴力计或应变仪中部或端部每层2-3点12小时1天2天3天暗挖区间横通道监控量测表 表5-2序号监控项目名称量测仪器及工具测点布置量测间隔时间距开挖面2B距开挖面5B距开挖面5B 1地质及支护状况观察岩性、结构面产状及支护裂缝观察、地质罗等 每一开挖环 每次开挖后立即进行2地表下沉 水准仪、水平尺等 每25m一个断面 1次/天1次/2天12次/周3拱顶下沉水准仪、水准尺、钢尺、测杆等 每5-10m一个断面 12次/天1次/2天1次/周 4周边净空收敛位移各种类型收敛计 每5-10m一个断面 12次/天1次/2天1次/周5建筑物沉降 水准仪、水平尺等 施工影响范围内的地面建筑物 1次/78、天6建筑物位移 水准仪、经纬仪等施工影响范围内的地面建筑物 1次/天 7建筑物裂缝 钢尺等施工影响范围内的地面建筑物 1次/天 注：B为开挖跨度；d为天数。暗挖区间隧道监控量测表 表5-3序号监控项目名称量测仪器及工具测点布置量测间隔时间距开挖面2B距开挖面5B距开挖面5B 1地质及支护状况观察岩性、结构面产状及支护裂缝观察、地质罗等 每一开挖环 每次开挖后立即进行2地表下沉 水准仪、水平尺等 每25m一个断面 1次/天1次/2天12次/周3拱顶下沉水准仪、水准尺、钢尺、测杆等 每5-10m一个断面 12次/天1次/2天1次/周 4周边净空收敛位移各种类型收敛计 每5-10m一个断面 12次/79、天1次/2天1次/周5建筑物沉降 水准仪、水平尺等 施工影响范围内的地面建筑物 1次/天6建筑物位移 水准仪、经纬仪等施工影响范围内的地面建筑物 1次/天 7建筑物裂缝 钢尺等施工影响范围内的地面建筑物 1次/天 注：B为开挖跨度；d为天数。5.2监测方法和数据处理工程施工过程中，及时对竖井结构支护情况，暗挖结构支护情况，地面沉降情况和区间暗挖隧道洞口内外情况进行观察，有助于及时发现工程施工中出现的问题，尽快采取安全措施，确保施工正常进行。现场观察工作应安排熟悉工程情况，了解工程进度的人员负责，一般应在工程施工至较危险地段或在工程每次土方开挖后加强观察。5.2.1地表沉降监测竖井以及暗挖区间隧80、道施工过程中，为了确保工程的安全和及时发现由于施工产生的地面沉降变化，必须对工程地面进行沉降观测。及时准确的进行监测，果断的采取控制措施，是确保道路正常畅通和临近建筑物安全的有力保障。1)监测点布置：竖井沉降观测点布设在基坑周围，垂直基坑方向。每10米一个监测断面，每个断面布设5个监测点，测点间距5米。在暗挖线路中心线的地面上每隔10米布设监测断面，每个断面布设5-7个监测点，测点间距5米。2）监测方法和数据处理：用自动安平精密水准仪、3m分划为5mm的线条式铟钢合金水准尺观测。暗挖隧道在开挖面距监测断面2B时，每天观测1次，开挖面距监测断面5B时，每2天观测1次，开挖面距监测断面5B时，每周81、观测1次；每次观测结束后，及时整理观测记录、计算当次沉降量和各点的累积沉降量，并绘制沉降量-时间关系曲线。5.2.2地下建筑物、地下管线监测1） 地面建筑物的监测(1)监测目的:随着工程的进行地表会产生不均匀沉降，从而导致建筑物发生沉降、倾斜和产生裂缝等现象。为了保障周围建筑物的安全，在施工中对周围建筑物实施变形监测。(2)监测点布置：在施工影响范围内的高层建筑上各布置48个沉降监测点，一般建筑物上布置4个沉降监测点。 (3)监测方法及数据处理：在施工前，布置一个高精度的水准网，用自动安平精密水准仪、3m分划为5mm的线条式铟钢合金水准尺测出其绝对高程。网中的点做为水准基点（埋设牢固，每次使用82、前进行检测），监测点布置后，依据水准基点对各点的高程独立进行两次观测，取两次观测成果的平均值做为各沉降点的原始数据。监测频率同地表沉降。每次观测结束后，及时整理观测记录、计算当次沉降量和各点的累积沉降量，并绘制沉降量-时间关系曲线。2）地下管线监测(1)观测仪器使用自动安平精密水准仪、3m分划为5mm的线条式铟瓦合金水准尺(2把)；（2）观测点布置：工程地下管线众多，为防止在施工期间地下管线因地面沉降或暗挖施工而产生破损，需要对地下管线进行变形观测。根据工程实际情况，每510米设置一个监测点。布设监测点时，挖开地下管线上方覆盖土，直至露处管面，在管面上标注记号作为监测点，监测点布置在管道接头处83、，埋设200mm的钢管，钢管上方略低于地表面，用盖板将观测孔盖好，保护监测点。（3）观测频率：在开挖面距离量测断面前后小于2倍开挖跨度时，每天观测1次；在开挖面距离量测断面前后小于5倍开挖跨度时，每2天观测1次；在开挖面距离量测断面前后大于5倍开挖跨度时，每周观测1次。（4）观测方法：对布设的观测点进行沉降观测，及时分析对比观测数据，绘制管线沉降变化关系图，准确的判定位移情况，有利于管线安全、正常的使用。对于埋藏较深且在施工影响范围内的管线，用管顶沉降的观测值来分析对其的影响，采取相应的保护措施。5.2.3暗挖隧道收敛监测隧道周边净空收敛的观测，通过观测，可以为设计提供优化结构的数据，选择合理84、的支护时机和形式，判别支护的效果。1)观测仪器使用JSS30A数字收敛仪。2)收敛观测点布设于暗挖断面的侧墙和上下方向上，观测点与衬砌焊接牢固。每隔10m布置一个监测断面，和拱顶沉降点处在同一个断面，每个断面共布置5个观测点，拱顶沉降点兼作收敛测点，边墙的两对监测点分别布置于起拱线的上下，用于拱架和初衬结构的封闭前后对比观测。通过观测，可有效的观测出施工过程中及断面封闭后初衬结构的变化趋势。5.2.4暗挖隧道拱顶沉降监测1)监测点布置：拱顶监测点锚固在隧道开挖断面初期支护完成后的钢筋拱架上，在每隔10m的断面上布置，每个断面上布设3个观测点。2)观测方法和数据处理：用自动安平精密水准仪、3m分85、划为5mm的线条式铟钢合金水准尺观测，初期1至15天，每天观测1次，15天至1个月，每2天观测1次，以后每周观测1次。每次观测结束后，及时整理观测记录、计算当次沉降量和各点的累积沉降量，并绘制沉降量-时间关系曲线。5.3施工监测点布置原则（1）观测点类型和数量的确定结合工程性质、地质条件、设计要求、施工特点等因素综合考虑。（2）为验证设计数据而设的测点，布置在设计中最不利位置和断面上，为结合施工而设的测点布置在相同工况下的最先施工部位，其目的是及时反馈信息、指导施工。（3）表面变形测点的位置既要考虑反映监测对象的变形特征，又要便于应用仪器进行观察，还要有利于测点的保护。（4） 埋设测点不影响和86、妨碍结构的正常受力，不削弱结构的变形刚度和强度。（5）在实施多项内容测试时，各类测点的布置在时间和空间上有机结合，力求使一个监测部位能同时反映不同的物理变化量，找出内在的联系和变化规律。（6） 根据监测方案在施工前提前布置好各监测点，以便监测工作开始时，监测元件进入稳定的工作状态。（7）测点在施工过程中遭到破坏时，应尽快在原来位置或尽量靠近原来位置补设测点，保证该点观测数据的连续性。5.4监测控制标准监控量测管理基准值是根据有关规范、规程、计算资料及类似工程经验制定的。对于不同的监测对象和不同的监测内容有不同的监测控制标准，分别采用如下标准：（1）地表沉降控制标准根据地表的沉降速率和沉降量以及87、土质情况确定地表沉降量的控制标准，区间隧道的沉降量一般控制在24mm。（2） 建筑物沉降控制标准建筑物允许最大沉降值不应大于24mm。对于重要建（构）筑物或建（构）筑物本身设计有缺陷、既有变形以及结构本身的附加应力等因素，应重点观测并提高控制标准。（3）地下管线及地面控制标准天然气管线的沉降或水平位移均不得超过10mm，每天发展不得超过2mm；自来水管线的沉降或水平位移均不得超过30mm，每天发展不得超过2mm。 5.5监测组织机构和质量保证措施监测组织机构图详见图93所示。对监测方案及施工措施作出决策项目经理审核监测方案，制定施工对策项目总工制定监测方案，分析处理数据处理监测主管日常监测工作88、监测小组图93 施工监测组织机构图6. 冬、雨季施工措施6.1冬季施工措施 （1）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。在环境温度低于-5的条件下进行钢筋焊接时，焊条、焊剂按有关规定进行烘焙，并做好烘焙记录，同时应调整焊接工艺参数使焊缝和热影响区缓慢冷却。当风力超过3级时应采取相应的挡风措施后才能施焊，焊后未冷却的接头应避免遭受雨雪，尽量避免雨雪天露天施工。当环境温度低于-20不得进行施焊。（2）混凝土工程施工前，技术负责人要严格对商品混凝土外加剂情况进行控制。并与混凝土供应单位根据天气情况和运输距离计算混凝土的热量损失、确定混凝土的出罐温度（不宜低89、于10），以确保混凝土的入模温度不宜低于5。（3）施工现场必须保证输送混凝土能连续工作。混凝土浇注前清除模板和钢筋上的冰雪、污垢，下雪时不宜露天浇注混凝土。（4）防水混凝土冬季施工混凝土入模温度不应低于5，宜采用综合蓄热法、蓄热法、暖棚法等方法，并应保持混凝土表面湿润，防止混凝土早期脱水。采用掺化学外加剂方法施工时，应采取保温保湿措施。(5）为了确保混凝土的施工质量，混凝土养护以综合蓄热法为主，混凝土养护注意事项如下：a.当日平均气温低于5，不得浇水养护；b.掺用防冻剂混凝土：在负温度条件下严禁浇水养护，且外露表面必须覆盖，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降到防冻剂规定的温度时，其90、混凝土强度必须达到受冻临界强度。c.不得随意拆除保温材料，保温材料拆除必须由技术负责人同意后进行。d.混凝土在养护期间应做好防风、防失水方面的工作，当气温有明显变化时，特别是初冬和冬末期间应注意混凝土反复冻融对混凝土的伤害，做到及时保温。6.2雨季施工措施6.2.1 成立防汛领导小组、建立雨季值班制度在雨季来临之前，项目部组织建立雨季施工领导小组，由项目经理任组长，项目副经理亲自组织雨季防汛工作的实施。在雨施期间定期检查，对发现的问题发出整改通知单，监督检查整改。项目经理部制定现场雨季值班表，建立雨季值班制度，设专人每天收听气象预报，做好记录，在施工现场主要进出口处设置气象预报专栏，“广而告之91、”。有暴雨或大暴雨天气情况，及时通知项目经理及值班人员提前作好应急准备。设专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜，做到既有分工，又有合作，保证及时排水，减少损失。6.2.2雨季施工中的要求与措施（1）现场排水进入雨季施工前，全面查看施工现场地势地形，调查并完善现场地表、工作坑周边排水系统。施工现场设排水沟道，汇集后的雨水，通过明沟水及时就近排入附近现况明渠中，或用水泵将水提升后排入排水明渠中去。对施工区排水系统排水口进行全面清理，防止沉积物堵塞，保证汛期排水管道通畅。（2）暗挖工作坑排水施工围挡采用砌筑围挡，防止外界雨水倒灌入施工现场范围内。场地、道路、基坑等雨后积水及时排除。工作坑四周92、砌筑高500mm、宽370mm的挡水墙，并在其上设置护栏，防止雨水流入工作坑内。工作坑内集水坑，根据工作井内集水情况，设置防汛专用排水泵，下雨时及雨后及时抽水，以免影响井内作业。在工作坑内的集水坑设双路排水系统，确保暴雨期间能够及时将流入工作坑内的雨水排除。（3）混凝土工程因雨季砂石含水率变化幅度较大，要及时测定其含水率，并调整加水量，严格控制坍落度，确保混凝土质量。随时掌握天气变化情况，开盘前应与气象部门联系，尽量避开雨天浇筑混凝土，避免遇雨影响混凝土施工质量。（4）材料储存及保管现场存放的材料台基均相应垫高，存放场地应保持干燥，防止雨水浸泡。水泥等物资库内存放，防止遇雨变质或锈蚀。砂子、豆93、石等松散材料，堆放场地周围加以围护，防止被雨水冲散。雨季施工时，对施工材料、半成品和成品进行保护，防止因遇雨而产生腐蚀或缺陷。7.质量保证措施7.1格栅钢架工程 （1）开挖初期支护的格栅钢架其原材料必须符合设计要求和施工规范规定。 （2）格栅钢架在加工厂加工，须有出厂质量证明，合格后方可用于施工。 （3）格栅钢架用于工程前先进行试拼，架立应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正，格栅钢架连接圆顺。 7.2喷射混凝土 （1）所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试，符合有关规定后方可使用。 （2）喷射混凝土的配合比、计量、搅拌、喷射必须符合94、施工规范要求。 （3）喷射混凝土的强度必须符合设计要求。 （4）喷射混凝土结构，不得出现脱落和漏筋现象。 （5）仰拱基槽内不得有积水、淤泥、虚土和杂物，喷射混凝土结构不得夹泥夹渣，严禁出现夹层。 （6）格栅钢架间喷射混凝土厚度应满足设计要求，表面应平整圆顺，无大的起伏凹凸。7.3二衬钢筋（1）原材料质量控制 1）钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按炉（批）号及直径分批验收。 2）钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项指标必须符合标准规范的要求。 3）钢材进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。 4）钢筋堆放地点和95、防雨措施报请监理检查同意。严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。 5）进场钢筋除复试外，按批量随机抽取 5%的样品进行检查，一般抽样送市质检站作，如监理认为有必要时，按批量再抽样 5%进行检查。不合格产品决不用于工程，并及时清理出场，记录存档。（2）钢筋加工制作质量控制 1）及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。 2）保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径符合设计要求。 3）在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。（3）钢筋机械连接质量控制 1）钢筋连接工程开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进96、行接头工艺检验。 2）接头的现场检验按验收批进行，每一验收批都必须在工程结构中随机截取 3 个试件作单向拉伸试验，检验合格方可进行下部施工。 3）钢筋机械连接施作满足相应技术规程的要求。（4）钢筋焊接质量控制 1）焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。 2）每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。 3）钢筋焊接施作严格按照相应施工规范的要求进行。（5）绑扎钢筋质量控制 1）钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于 90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。 2）钢筋绑扎施作严格按照相应97、施工规范的要求进行。7.4混凝土工程（1）加强混凝土质量控制本工程除初期支护的喷射混凝土外，其余均采用商品混凝土，因此对混凝土质量的制主要是对混凝土供应商的选定和施工现场对混凝土的验收上。 1）认真进行市场调研，选择商品信誉好、供货及时的混凝土供应商。 2）向混凝土供应商索取详细的技术资料，包括各种原材料的复检报告单，水泥、外加剂、外掺料的出厂合格证及混凝土的配合比报告单，并不定期地去供应商处检查混凝土的原材料、拌制等情况，确保对混凝土质量的控制。 3）认真作好施工现场混凝土的验收工作，混凝土运至现场，查看是否有分层、离析现象，坍落度是否符合规定要求，如不满足，不予采用。严禁擅自往拌合物中加水98、。 4）洞内倒运过程中，严禁漏浆，防止离析。（2）技术措施的落实 1）成立专门负责混凝土浇筑的作业班，并对作业人员的职责分工明确。 2）进行技术交底，明确安全注意事项。 （3）加强工艺过程控制1）混凝土浇筑前的准备工作 混凝土浇筑前，应对模板台车、支撑体系、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。 做好电力、动力、照明、养生等的准备工作。 2）混凝土的浇筑振捣 砼的浇筑要连续进行，不得中断，因故必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验确定。 浇筑过程中要随浇随振捣，振点要均匀，不能漏振。 3）混凝土的养护 编制混凝土养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。 养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇99、水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。7.5防渗漏保证措施 （1）防水施工前，进行图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，并编制防水工程的施工方案，因地制宜，科学管理，精心施工。 （2）成立专业的防水作业工班施作防水层，所有防水施工人员经专门培训，经考核合格后上岗。作业工班配备专业防水工程技术人员，负责技术指导、施工组织、监督及质量把关。（3）建立防水施工质量体系，严格把好工序关，跟随施工过程经常检查防水施工质量，发现问题及时纠正。建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录，未经监理对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。 （4）充分认100、识混凝土防裂、抗裂的机理和重要性，对入模温度、混凝土的浇筑、振捣和养护等与混凝土防裂抗裂密切相关的环节进行控制，保证防水砼、防水卷材及结构变形缝、施工缝、穿墙管道、预埋件等细部构造的施工质量，确保其防裂抗裂，防腐抗渗达到预期效果。 （5）暗挖段开挖前注浆截水，初支背后回填注浆密实喷砼防水，并在二衬背后回填注浆填充可能存在的砼结构中的进水通道及砼裂缝，以达到防水、治水的效果。注浆时，严格按照操作规程，控制好注浆压力。 （6）各种原材料符合现行国家和行业标准的规定，并符合设计要求，使用前向监理上报质量证明文件和试验资料，得到监理同意后再用于施工，并在施工过程中经常进行检验试验。精心做好混凝土的浇筑101、振捣、养护，控制拆模时间，严格按规范要求操作，从而确保混凝土的强度、密实性、耐久性、抗渗等级和抗裂能力。 （7）加强对防水工程成品的保护。防水工程完成后，决不在其上凿眼打洞，不得已时则采取稳妥可靠的防水措施，并会同设计、监理确定后实施。8.安全保证措施8.1暗挖法施工安全措施施工前由技术部门对施工区域做好调查研究，了解施工区域内原有地下构（建）筑物及其他管线、设施的资料，按要求对需拆迁改移部分的进行拆迁改移。暗挖施工前充分了解工程地质、水文地质勘测资料，对影响暗挖的地下水源的治理以及隧道穿过复杂地段时的安全技术措施编写实施性施工组织设计，报监理工程师批准后组织施工。按照“管超前、严注浆、短开102、挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则进行暗挖施工，两相邻开挖工作面必须在前一工作面结构形成闭合环，围岩趋于稳定后方可开挖相邻工作面，及时进行初期支护，必要时紧跟结构衬砌，确保施工各阶段支护和围岩的稳定。加强通风、照明、防尘和防止有害气体的管理措施，创造安全的施工环境。禁止将任何汽油动力设备在隧道内使用，任何情况下都禁止将汽油、酒精等易燃物体携带到隧道内。采用机械通风，施工中配备有害气体的监测、报警装置，一旦发现毒气立即停止作业并疏散作业人员，同时将情况以书面形式汇报给监理工程师，制订处理方案，经监理工程师同意并处理后方可复工。喷射混凝土采用湿喷工艺，加强通风，采用喷雾、洒水等措施，降低粉尘浓度，103、改善作业环境。暗挖法施工必须根据埋深、围岩类别、地理环境、开挖断面和施工方法等情况，按设计要求确定量测项目，制订监控量测方案并上报监理工程师批准。施工过程中根据监控量测的信息反馈，采取相应措施，改变施工方法或调整设计参数，确保施工安全。8.2提升运输作业安全措施起吊前对龙门架作安全验算，满足安全要求情况下方可使用，吊车及卷扬机的性能指标满足起吊要求，并有一定的安全贮备系数。起吊时各种设备置于基坑外安全距离外且稳定的地基上。卷扬机应设置牢固的地龙，能够保证提升重物时卷扬机的稳定及安全。使用前要对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时使用。提升系统各部位必须定人定期检查，并严格按操作规程操作。提升104、井口必须设置安全活动盖板，重物提升出地面后应立即放下活动盖板，保证井下施工人员的安全。提放吊斗时，上下有统一信号，设专人指挥，下部人员要到安全处躲避，吊斗上粘有泥块需铲泥，严禁将吊斗吊空铲泥。8.3预防空气中毒措施针对本工程地下施工和工期较长的特点，预防隧道内施工人员空气中毒和流行性疾病是十分重要的环节因素。（1）通风由于本工程地下施工时间较长，自然通风不能满足空气正常流通和施工人员正常新鲜空气摄入量。在进行暗挖作业时，采用轴流风机、风筒强制通风，以保证区间隧道内空气新鲜、流通。（2）有毒、有害气体检测在暗挖法隧道施工过程中，由安全保卫部专人定期、定时采用气体检测仪器进行有毒、有害气体检测，发105、现异常及时解决、排除。8.4机械安全保证措施各种机械指派专人负责维修保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。机械安装时基础稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时机械臂距架空线符合安全规定。施工中严格执行工程机械基本安全操作规程。8.5用电安全保证措施所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电气设备。电缆、高压胶管等埋地或架空设置，埋地的绝缘电缆和高压胶管通过道路时采取保护措施，以免机械车辆压坏，发生事故。所有电气设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护106、。现场电气设备有漏电保护器，电缆设可靠绝缘，定期检查，发现问题及时处理解决。各种机电设备均有专人负责管理，电工持证上岗。现场用电设备实行三级供电，两级保护。9.文明施工措施（1）材料、制品构件分门别类、有条理的堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机况正常。（2）遵守国家现行劳动保护法和有关法律法规，配备足够的降尘设备和劳保用品，保证施工现场清洁及操作工人的身体健康。（3）工地施工围档全部采用西安市地铁公司监制的彩钢围墙，做到整齐、美观、牢固，出入口设置大门，有门卫、门卫制度。（4）施工中工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，施工现场坚持工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通。107、（5）加强出入车辆管理，特别是碴土车的管理，夜晚运碴至弃碴场时防止遗洒污染道路。（6）食堂、浴室、厕所和饮用水供应点等生活设施必须保持整洁卫生，生活和生产污水必须经处理方可排入市政下水道。（7）所有施工人员都应穿戴整齐，行为文明。在现场期间佩戴标明姓名、职务及编号的工作证。10.环境保护措施（1）学习贯彻地方政府环保法规及有关规定，制定本项目环保措施并严格执行，项目部指派专人负责日常检查、监督和与相关部门的协调工作。（2）落实“门前三包”的环境保洁责任制，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并按批准的方法进行处理。（3）场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，确认不会对外108、部环境产生污染后，方可让车辆出门。（4）对场地道路进行硬化，并在晴天定期向地面洒水，减少灰尘对周围环境的污染。（5）夜间施工按西安市有关规定办理夜间施工许可证，施工噪声和施工振动满足相关标准；合理安排施工，选用低噪音设备，采用消音措施降低施工过程中的施工噪音，夜间尽量避免使用噪音设备。（6）进场建筑材料及外运碴土的车辆，必须装载适量，必要时采取覆盖遮挡措施，保证行驶中不污染道路环境。11.突发事件应急预案11.1竖井坍塌应急预案当竖井塌方事故发生后，现场应采取应急措施，防止危险进一步扩大，同时向项目经理及时汇报。项目部根据突发事件上报处理程序处理并向监理工程师、业主汇报。塌方处理过程中抢险人员109、要随时观察塌方情况，防止塌方伤人；必须确保通讯畅通，并对处理情况及时上报，以便抢险有困难时领导决策，及时采取救援。应急措施如下：上报塌方的同时，立即组织向事故现场调配抢险所备用的抢险机械设备、抢险物资及人员，以便及时进行抢险；当险情危及重大设备及人身安全时，人员及设备要撤离危险区。项目经理接到报告后，立即组织救助队进行救助工作，并组织医务人员赶赴现场随时听候调遣，尽可能将损失降低到最小程度。对于一般塌方段用方木、工字钢支撑坍塌部位，及时挂网喷射混凝土封闭塌方土体并对距离坍塌部位5m范围内初期支护采用工字钢支撑进行加固，喷射混凝土封闭后在塌方段径向打设注浆小导管并及时注浆回填。待土体达到强度后可110、破工作面，开挖过程中采取增加小道管数量，调整超前支护注浆的浆液的类型、配比及注浆压力、持压时间等措施，控制开挖进尺，避免开挖临空时间过长，以免类似事故再次发生。对于重大塌方段，如对路面、管线及周边建筑物造成影响，应立即封闭道路，疏散附近道路行人车辆，然后立即对事故现场采取回填处理；以免对周围环境造成影响。11.2火灾事故应急预案（1）发生火灾先判明起火部位、燃烧的物质，并迅速报警。（2）在消防队到达之前，灭火人员可以采取断开电源，撤离周围的易燃易爆物品的办法控制火势蔓延，根据起火物质，使用相关的灭火工具。（3）灭火现场要专人统一指挥，防止混乱，灭火过程中应防止中毒、倒塌、坠落等事故发生。（4）111、消防队到达后所有施工人员必须服从和配合消防工作，立争将灾害控制到最低程度。11.3物体打击及高空坠落事故应急预案物体打击或高空坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免应不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，防止呕吐物吸入肺内。抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规112、定填写安全事故报告书。11.4触电事故应急预案（1）有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电地点距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。（2）触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。（3）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、113、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。（4）如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。（5）如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。（6）抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。11.5浅埋暗挖隧道坍塌紧急救援预案（1）当发现坍塌时，发现人应及时发出警告信号，在危险区域的人员立即撤离，同时禁止其他工作人员接近或进入危险区域。（2）工作人员撤114、离至安全位置后，及时核对现场人员数量，查看有无人员伤亡。（3）现场负责人或值班安全员、工班长等立即报告项目部领导，并立即启动应急抢险程序。（4）当发生人员伤亡时，立即采取紧急救援工作，救援时必须2人以上进行防护，在确保救援人员无生命危险的情况下进行抢救工作；若继续坍塌无法救援时，则在安全位置守候待命，以便及时进行抢救，抢救过程中一定要保证抢救人员的生命安全，防止坍塌损害进一步扩大。（5）当抢救出伤员时，根据伤员人数、受伤程度，由医护人员在现场采取相应的救治措施，采取“先重后轻”的原则及时将伤员送到医院进行抢救、治疗。（6）若坍塌特别严重，自身救援能力有限时，应立即上报地方政府或相关救助部门，请115、求紧急救援，同时做好相关配合救援工作。（7）根据伤亡程度及时向上级机关汇报坍塌损害情况，等待上级指令或进一步调查处理。（8）现场采取与坍塌程度及范围相应的施工技术措施，控制坍塌的进一步发展。在确保施工人员安全的环境下，积极进行坍塌处理，尽快恢复正常施工生产。采取的施工技术措施包括：详细观测隧道坍塌范围、形状，塌穴的地质构造，分析塌方原因和地下水活动情况，制定处理方案报监理工程师批准实施。发生塌方后，及时加固未坍塌地段，防止塌穴扩大和继续发展，同时加强排水工程。当塌方规模较小时，首先加固塌体两端洞身，尽快施作喷射混凝土或锚喷联合支护，封闭塌穴顶部和侧部，然后清渣。或在保证安全的前提下，在塌渣上架116、设施工临时支架，稳定顶部而后清渣。当塌方规模很大，塌渣体堵死洞身时，采取先护后挖的方法。在查清塌穴规模大小和穴顶位置后，采用管棚法或注浆凝固法稳固围岩体和渣体，待其稳定后，按先上部后下部的顺序清除渣体。对塌方冒顶，在清渣前应支护陷穴口，地层极差时，在陷穴口附近地面打设地表锚杆，洞内采用管棚支护和钢架支撑。在塌方处，模筑衬砌背后与塌穴洞孔周壁间紧密支撑。塌方较小时，用浆砌片石或干砌片石将其填充；塌穴较大时，可用浆砌片石回填，其上空间采用钢支撑等顶住稳定围岩。特大塌穴将根据具体情况作特殊处理。塌方地段应采取有效措施，防止地表水流入或下渗到塌穴和塌渣体内。对于塌方冒顶，还应在陷穴口设棚遮盖穴顶防雨。117、陷穴口回填标高高出地面并封口。11.6建筑物及管线破坏应急预案（1）根据管线调查资料，查明管线类型、埋深、大小。（2）如果发现管线应立即通知相应的主管部门，停止使用破坏的管线。（3）铺设新的管线，保证管线的畅通。（4）组织人员，会同有关部门对破坏的管线进行修复。（5）如果建筑物发生较严重的倾斜，应立即撤出人员及财物。（6）请相关专业人员对建筑物进行安全评估。（7）对建筑物进行加固处理，或是进行纠偏。（8）如果道路发生过量下沉，应铺设钢板保证行车安全。11.7应急救援预案演习根据现场正式施工前和施工过程中适当时机组织预案演习，所有施工现场人员都要参加应急演习，以熟悉应急状态后的行动方案，确保所有职工熟知应急预案内容。对应急预案定期检查，不断完善。