1、矿业公司回转窑球团烟气脱硫工程烟道系统引风机改造安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录2. 材料堆放、拼装场地规划平面图43. 现场主要施工机械布置43.1 吸收塔、布袋除尘42. 确保施工进度保证措施52.1 搞好设备催交、催运工作52.2 建立强有力的高效运转指挥系统62.3 作好图纸催交，迅速供应所需材料物资62.4 编制科学实用的施工方案62.5 减少气候对工程进度的影响6施工资源计划61.人力资源计划61.1 人力资源配置原则61.2 人力资源计划73. 图纸需求计划7脱硫除尘项目机务2、安装主要施工（吊装）方法7一、吸收塔主要安装方法8塔体底座吊装9二、烟道系统主要安装方法9安装工艺要求10三、吸收剂系统主要安装方法10四、布袋除尘器安装主要施工方法124.1 布袋除尘器概述：124.2 工程分析：124.3、布袋除尘器安装流程124.4 布袋除尘器安装施工方案12钢支架安装12五、硫化风管道、阀门主要安装方法14一般管道安装17六、引风机改造施工方案21七、保温施工方案241.4保温厚度100mm，分两层保温。241.6尽量避免在下雨时施工。242.2矩形烟道保温方式：交错地贴上保温板。243.1保温的保护层使用薄铝板。253.3设备保温的保护层，一般用钢带箍固定。25八、3、电气安装施工方案25水电气接口及引接方案281、 施工用电292、施工用气293、 生活用水及现场用水30各阶段资金使用计划表301.保证安全生产301.1 建立健全各级、各部门的安全生产责任制，做到责任到人。301.3 特种作业持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。302、 加强安全生产教育303、 安全技术交底314 安全检查制度315 安全标志牌设置316 安全用电及避雷316.6 脚手架设备可靠的防雷接地装置。317 “三宝”使用31安装质量检查措施、现场制作质量检查措施32（二）、过程质量控制32（三）、预防质量通病措施334 加强过程控制，防止质量通病。334.5.1 实行防4、止质量通病措施交底制度344.5.2 优选施工工艺和施工方法344.5.3 推行质量否决权和质量通病的处罚344.5.3.1 项目部建立项目质量责任制和考核制度，将施工过程质344.5.3.2 项目部将加强质量管理工作的考核，保证项目部的各项344.5.7 各级质检人员，必须加强对质量通病的监督检查，发现34施工管理人员现场办公场所安排351. 开竣工日期35工期保证体系及保证措施351、 工期保证体系352、 保证措施353 设备及人员保障364、 组织保证措施365、 技术保证措施366 人、材、机的保证366.2 合理安排材料进场计划，对所需材料早安装。36施工总平面布置 脱硫、除尘等机5、务安装施工总平面布置时综合各种因素，力求作到科学、合理、充分利用现有资源，提高土地利用率，降低临建成本，满足施工需求，并遵循如下原则，进行规划，分步实施。 根据承德承钢矿业有限公司1150万吨/年回转窑球团烟气脱硫安装工程施工现场实际地形地貌，满足业主招标意图，考虑本工程施工用地的便捷与相对集中布置，与其他工程分区而设，协调布置。施工总平面布置时突出文明施工的意图，并满足有关规程的安全、排水、防火之要求。合理组织交通运输，使各个施工阶段能做到交通方便，运输通畅，尽量避免二次搬运；综合考虑设备及材料堆放场地，做到设备材料场地有机结合，相互支援，互为补充，缓减用地紧张局面。2. 材料堆放、拼装场地6、规划平面图规划布置材料堆放场地、安装组合场、设备存放场、材料库区等，根据业主、甲方及根据现场项目实际情况确定地点。材料堆放及半成品组拼装场地布置在业主指定的本工程用地上。3. 现场主要施工机械布置3.1 吸收塔、布袋除尘在1、2#机组中间布置一台16t塔吊，吊装机械以塔吊为主要机械，另外在塔吊另一侧机动布置一台200吨或130t汽车吊、一台50 吨汽车吊。汽车吊负责吸收塔、布袋除尘器钢结构、大型组合件、本体、及除尘装置设备的吊装。3.2 另外在吸收塔、布袋除尘器一侧合适位置布置临时组装施工平台，16 吨汽车吊配合吊装拼装作业。3.3 流动机械现场配备25 吨汽车吊1 台、10吨平板车，机动行走7、完成小件设备物资的装卸车、安装组合、配合作业等吊装任务。工程管理组织机构（一）、 项目组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设任务，我公司中标后，将把该工程列为公司重点工程成立承德承钢矿业有限公司1150万吨/年回转窑球团烟气脱硫安装施工项目经理部，实行项目法管理，选派主持过多项类似工程的工程项目经理，由项目经理负责本工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制，代表企业法人全面履约。公司基地总部作为本工程的坚强后盾，及时调配本工程所需的各种资源。项目部本着科学管理、结构合理、精干高效、管理覆盖全面的原则，抽调具有丰富脱硫、除尘、保温、电仪工程机务安装项目施工经验的工程技术人员和管8、理人员组成项目管理班子。项目部人员设立：项目经理1人、技术总责1人、技术专工3人，质检员、安全员、材料员及资料员各1人。项目部各职能部门按分工明确、责任清楚、各行其责、相互配合的原则在项目部各有关负责人的指导下开展工作，并与建设单位相关部门对口，接受其监督、指导。项目组织机构及职责、管理人员简历见本章后表。（二）、 工程管理目标在充分考虑招标文件要求和我公司的实际情况下，现确定如下目标：质量目标：工程按国家及设计规定的标准一次试车成功，达标投产，创优质工程。安全目标：总体目标是在施工现场实现人身死亡事故“零目标”，并杜绝重伤及以上事故、重大机械设备损坏事故、重大火灾事故、；不发生群伤事故，轻伤9、负伤率不超过2；工期目标：预计开工时间为2014年08月30日（施工队伍需提前进场办理开工手续），2014年11月30日前完成整套脱硫除尘装置的所有机务、保温及紧身封闭、电仪安装工作并移交招标方进行系统调试。文明施工目标：现场规划合理，物料堆放整齐；道路排水通畅，环境清洁文明；宣传标识明显，安全第一、质量优先，达到招标单位文明施工考核优良标准，创建文明施工达标工地。 2. 确保施工进度保证措施为实现本工程网络计划的控制工期目标，并力争提前投产运行。特制定工期保证措施如下：2.1 搞好设备催交、催运工作在本工程的组织施工中，按照施工网络进度的要求，积极主动协助招标方做好设备的催交、催运工作，建立10、长效催交网络，提前发现问题、解决问题，为设备及时到位献计献策，并提前作好设备需求计划，尽力使设备按安装施工程序供应。2.2 建立强有力的高效运转指挥系统根据施工需要定期召开施工调度协调会，并设立经常性施工指挥协调机构，统筹安排机械、设备、材料、劳力等资源，及时解决各种施工中存在的问题，根据实际情况组织施工，确保各个控制工期的实现。2.3 作好图纸催交，迅速供应所需材料物资按照网络计划，提前作好图纸催交工作，尽量保证图纸不影响施工，并为设备到货留足时间，准确提交设备到货需求计划，甲方及时组织设备到货，做到设备到货供应及时，满足施工，不拖后腿。2.4 编制科学实用的施工方案总结我公司在历次同类工程11、安装施工的经验，结合本工程的实际情况，在每一个单位工程开工前，编制相应的作业指导书。作业指导书经过甲方、监理以及公司相关部门的严格审批后指导施工，确保施工方案做到最优，为加快施工进度提供技术保证。2.5 减少气候对工程进度的影响由于本工程施工正处在冬季，气温低。要求及早作好防冻措施，千方百计降低气候对施工进度的影响，保证施工进度的正常进行。施工资源计划1.人力资源计划1.1 人力资源配置原则项目部必须提前做好人力资源计划，为公司及早安排各方面人力资源作好准备，确保项目部各专业管理技术及施工人员及时到位，满足现场施工的需要。项目部为管理层，属纯管理机构，要求项目部职工一岗多职，提高工作效率，项目12、部正式人员控制在公司规定的范围内，坚决不超编；项目部分设技术、施工、经营、安全、质量等各职能部门对口公司相关部门，各加强沟通，随时接受公司的业务指导。各专业工程处为执行层，各专业工程处要充分利用公司本部的技术管理资源，尽可能精简管理机构，缩编施工班组，优选熟练技工、重视综合性人才，减少“闲人”，安排好施工顺序，在保证工程建设顺利进行的前提下，最大程度地减少人员调遣、降低施工成本。1.2 人力资源计划按照一级网络计划，结合设备供货情况， 预计开工时间为2014年08月30日（施工队伍需提前进场办理开工手续），2014年11月30日前完成整套脱硫除尘装置的所有机务、保温及紧身封闭、电仪安装工作并移13、交招标方进行系统调试。为控制点进行规划，人力资源计划从2014 年09月01日开始排起，至2014 年11月30日为止。本工程预计高峰人力达116人/月。3. 图纸需求计划施工图纸需求计划按一级施工网络计划（2014年09月01日开工，2014 年11月30日移交调试）进行编制；图纸需求计划编制时既考虑了满足现场指导正式施工的因素，也适当考虑预留编制相应施工组织设计、作业指导书以及备料、施工组织等因素；图纸需求计划的时间是指到达施工现场通过图纸评审可用于施工的时间；脱硫除尘项目机务安装主要施工（吊装）方法 大型吊装机械利用当地资源，按需当地租赁，机械提供商背景待工程开工使用前提供总体施工方案概14、述 本脱硫工程安装主要包括：连接烟道，经脱硫除尘后返回主烟道的全部范围（包括脱硫系统、脱硫后布袋除尘器、清洁烟气再循环系统、吸收剂制备及供应系统、工艺水系统、流化风系统、灰库、引风机系统）等所有的设备、钢结构、管道、油漆安装，焊缝的检验、特种设备及压力容器等的报验（如电动葫芦、储气罐、管道等）、单体调试、系统试运行配合和质保期内保修服务。具体包括：由甲方及甲方提供的整套脱硫除尘系统范围内的全部设备及附件，包括本系统所含全部设备、烟风道、管道、阀门、钢结构、材料以及连接件，设备和系统的油漆和防护等。根据本两台机组工程特点及工期安排情况，在工程施工其间现场将配备一台16t塔吊、一台25t、一台5015、t 汽车吊及10t低驾平板载重汽车等机械作为设备堆场到系统安装现场的设备、材料的装卸车、转运及现场设备组合、吊装使用。一、吸收塔主要安装方法本脱硫吸收塔塔体组合、安装采用现场分段组合，正装法进行安装。以此安装为：吸收塔底部钢结构支架部分-吸收塔底部进口段方圆节部分-吸收塔锥体部分-吸收塔文丘里部分-吸收塔底座部分-吸收塔直管段部分-吸收塔顶部方圆节部分-吸收塔顶部方型段部分等设施。根据16T塔吊起重性能，计划采用一台200t汽车吊进行配合大件安装。吸收塔顶部方圆节及方形段由于安装位置较高、组对难度大，计划在地面整体预组对，考虑16T塔吊最大起重量为16 吨，为了便于吊装方圆节及方形段分段进行安16、装，一台25t 汽车吊配合塔体各段筒节组合，在吸收塔底部钢结构支架部分焊接完成后，塔体各段自下而上用一台16T塔吊逐段进行吊装，同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。吸收塔体组合安装程序：底部钢结构支架基础清理、打磨、找平、复验。底部钢结构支架拼装、焊接、校平、焊缝打磨、检测。吸收塔塔体分段组合找园、加固、焊接。吸收塔文丘里部分拼装、焊接、校平、焊缝打磨、检测吸收塔塔体分段依次进行正装，安装到塔顶。塔体的所有外附件、内件与塔体的焊接件及塔体开口接管，在筒体分段组合或吊装时，同时进行逐件安装。吸收塔塔体分焊缝表面的打磨及表面无损检测工作随各段的组合安装同时进行。塔17、体配管安装。塔体组合安装工艺要求：底部钢结构支架基础验收合格后，在基础上找出底部钢结构支架安装中心基准、标高基准线，放出十字中心线，并做好标记。进行底部钢结构支架的安装，然后在其上铺设底板并组焊完毕。 塔体分段组合。按塔体自下而上吊装顺序，在现场临时组合钢平台上进行分段筒体的组合。分段直径满足图纸要求，高度为塔体散件的高度。为保证吊装对口工艺质量要求，在分段组合时，必须对上下口进行校园。分段组合完成后，在其上下端口以内50mm 处，每隔45设置加固撑板，并幅向加设对称支撑。为防止吊装时筒体变形，吊耳焊于上口支撑板处。塔体底座吊装筒体底座吊装前将原基础中心点基准及十字线移植到底板上表面，作出明显18、标识。按塔体直径在底板放出塔体圆周线并沿内外壁设置第一段筒体底座安装靠栅。利用16 吨塔吊将底座吊起并插入靠栅内，用经纬仪或线锤测量该底座的垂直度和中心偏差，并作必要的调整以满足设计要求。塔体筒节吊装筒体筒节吊装前将中心点基准及标高线移植到底座表面，作出明显标识。按塔体直径在底座放出塔体圆周线并沿内外壁设置第一段筒体底座安装靠栅。利用16T塔吊将底座吊起并插入靠栅内，用经纬仪或线锤测量该底座的垂直度和中心偏差，并作必要的调整以满足设计要求。然后将其与底座焊接。沿塔体壁内外塔设脚手架，再依次进行以上各段筒体的正装（脚手架搭设随筒体安装同时进行）直至安装到塔顶。在筒体组合时，各段均须在上下端口外侧19、标明圆周0、 90、 180、 270线，筒体环缝对时以此为基准进行调整。塔体安装过程中垂直度通过光学测量仪器进行测量、调整，环缝组合焊接完毕后，其下段筒体加固支撑方可拆除。筒体各段安装的同时焊缝表面的打磨及无损检测工作同时进行。塔体所有外件、内件与塔体间焊接件及塔壁开口接管，按筒体分段情况在筒体组合时安装于筒体上，随各段一起安装。塔体内部构件安装筒体内各构件支撑件有些部分可在筒体分段安装过程中随筒体安装同时进行，如文丘里部分等。大件采用200 吨汽车吊16T塔吊倒料、组对、安装。二、烟道系统主要安装方法脱硫烟气系统烟道为甲主散件供货，现场组合拼装成段进行吊装。烟道组合场地布置于烟道基础侧，组20、合安装现场设16T塔吊、一台16 吨汽车吊、25 吨汽车吊作为烟道组对安装、烟道支架安装、烟道风门安装及引风机安装的主吊车。安装程序烟道支架基础、引风机基础复验、找平，标高及中心线测量标识。安装工艺要求烟道安装前应对烟道基础及风机基础进行复查，测量出基础的标高及中心线并标识明显，对基础进行必要的清理、找平。在烟道一侧或吸收塔进出烟道之间平整一块场地，在其间设置烟道组合钢平台，该样台位置应在16 吨塔吊起吊范围内。对厂家供货的烟道部件的数量、规格、尺寸进行清点复查，对变形超标者做必要的校正、校平以满足工艺要求。先将引风机安装就位，调整其中心尺寸、标高等安装精度，然后将其与基础地栓紧固。烟道安装先21、将烟道支架按图纸要求装好，保证支架的垂直度和标高尺寸。吊装前应复核支架的位置和尺寸，然后用25 吨汽车吊及16 吨塔吊将组合好的各段烟道依次吊装到烟道支架上临时就位。在调整好其位置尺寸后，将其与支架固定，并逐段将烟道对口焊接，并对烟道焊缝作渗油试验，以满足其密封要求。风机烟道安装时，烟道重量不可直接加载于风机口上，吊装就位时用葫芦临时抛锚悬挂于风机口上方，支架焊牢后作缓慢对口。风门拼装时应注意介质流动方向。连杆安装保证操作灵活、无扭曲变形等异常情况。风门安装时，不可与烟道强行对口，以确保 机械传动灵活。烟道膨胀节安装时，要注意对膨胀节的保护，不得强行对口。直管段与膨胀节和法兰对接时，直管段插入22、膨胀节20mm、插入法兰5mm。膨胀节安装应按要求预拉，并注意安装方向。三、吸收剂系统主要安装方法脱硫工程安装施工项目全烟气脱硫工程吸收剂系统包括生石灰仓系统、消石灰仓系统和脱硫灰仓系统三部分。运来的石灰石粉经输灰管道送入生石灰仓仓内贮存，仓内石灰石粉经出料计量给料机,再经电动旋转给料机输入消化器内，消化器内石灰石粉经旋转给料器、输送风机进入消石灰仓内然后经溜槽通过消石灰仓内石灰石粉输送道吸收塔内。石灰石粉通过吸收塔后经布袋除尘器、气力输灰系统进入脱硫灰库内由汽车运输外排。安装方案力能配备甲方监理域内电源集中控制，甲方监理域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊23、机集中布置，16 吨塔吊为配合机械。作业方案及作业方法作业方案首先安装生石灰仓系统、消石灰仓系统和脱硫灰仓系统底部钢结构支架，搭设临时安装平台，接着利用16 吨塔吊及25 吨、50 吨汽车吊作为起吊设备，采用正装法对仓体筒体部分进行组合安装，然后安装平台扶梯等钢结构部分和其它辅助设备，最后拆除临时平台。作业方法生石灰仓系统、消石灰仓系统和脱硫灰仓系统底部钢结构支架安装：基础验收基础找平基础放线支承构架立柱安装构架支撑连接构架上平面找平。下部锥体及底座安装：下部锥体首先组合好可在筒体安装前放置于钢结构支架，待底座安装完毕借用手动葫芦就位、找正后焊接。筒体安装：与支承构架连接确定筒体中心按尺寸要求24、划内外圆围线壁板定位栅点固第一道环缝组焊第二层壁板下环口就位第三层壁板就位及立缝焊接依上述方法至筒体安装完毕拆除临时安装平台。平台扶梯等钢结构安装，以及附件安装。严密性试验。注意事项安装前应对设备进行检查，发现有损坏处要及时纠正。每一层筒体焊接完毕后，应立即进行焊缝检查和打磨作业，然后方进行下道工序。首层筒体装配时随时检查每块板曲率大小，若变形超标须及时校正，同时应测量每块壁板垂直度，符合要求后予以定位点固。首层壁板安装完毕后，其上口水平允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平偏差不大于6mm。壁板铅垂允许偏差不大于3mm。上口任意点半径的允许偏差不大于15mm。装配前用弦长2m 样板25、检查其圆度，样板与受检处间隙小于2mm。每层筒体安装前应将上一层筒体上的焊疤打磨清理干净。其它设备及管道、阀门等安装利用16 吨塔吊和25t 汽车吊按照设备安装要求进行安装。对于计量设备的安装应严格、规范、精心、细致，确保计量装置的准确性。四、布袋除尘器安装主要施工方法4.1 布袋除尘器概述：本标段采用大型布袋式除尘器分别对吸收塔出口烟气进行气灰分离，每台吸收塔布置1 台。4.2 工程分析：布袋式除尘器高效的过滤机理决定了它不受生石灰物化性能变化的影响，具有稳定的除尘效率，特别适合于吸收塔稳定运行的需要。其安装的重点是花扳的平整度以及滤布布袋的严密性，这是保证除尘效率的关键环节，正因为如此它也26、成了安装的难点所在。4.3、布袋除尘器安装流程钢支架立柱 钢支架横梁钢支架斜撑 布袋下平台柔性柱底梁灰斗长立柱 内部钢支架单元入口及布袋室风档花板下部墙板 花板 隔板 花板上部墙板 净汽室挡风将喷吹管预存花板上气密顶盖防雨盖骨架及喷吹支座顶部保温防雨盖顶部栏杆及剩余保温4.4 布袋除尘器安装施工方案基础划线用经纬仪根据土建基准点确定基础纵横中心线，然后根据主纵横中心线确定每一行每一列的中心线，用墨线把线条弹出并在基础侧面做标记，复核上述线段的准确性并据此检查地脚螺栓的准确性。钢支架安装钢支架的安装尽量采用组合吊装，全部钢支柱立好后按设计标准校验钢支柱的柱距、标高、垂直度。按图完善柱支撑，支撑安27、装要求位置正确、焊接牢固、不得漏焊。灰斗组合吊装首先将灰斗各片组合，在平台上清点编号，对缺陷进行校正，将灰斗上部四片大口朝下按编号对接施焊，再将下部在灰斗与上部焊成一体，然后在灰斗四周安装弧形板及支撑，用吊车翻转，安装导流板，各部组合要按图施工，焊缝严密、美观，组合好后做渗油试验，发现渗漏及时补焊。灰斗的吊装，中心位置用16 吨塔吊吊装，四周位置则可用25 吨、50 吨汽车吊吊装。上部钢支架安装（同下部钢支架安装方法）壳体安装首先进行立柱大梁的安装，为减少高空作业和施工难度，一排三根立柱和一根顶部大梁在地面组合后吊装，把立柱大梁按图纸位置摆好，用枕木找平、找正，安装连接螺栓定位，校正各部尺寸，28、合格后施焊。用吊车将立柱大梁组合件吊起就位在底梁上，拧紧与底梁间的连接螺栓，用经纬仪与拖拉绳配合将立柱找正固定，再吊装第二排立柱大梁组合件，依此类推，将所有立柱大梁全部安装完毕。墙板以积尘室为单位在地面组合后吊装就位。除尘器壳体部件用16 吨塔吊及50 吨汽车吊进行吊装。花板安装布袋除尘器花板要求安装精度高。保证弧型板内板面平面度控制在3mm 以内；布袋孔区域以外板面平面度控制在8mm以内且只允许顺变形。孔板在现场拼装时都应保证各环形孔圈圆心重合同心度为15。为保证花板安装达到设计要求拼装时应采用间断焊接，不易使用连续焊接必要时采用7 字板螺栓固定防止花板应力变形。如果出现应力变形应及时处理使29、用锤头消除应力保证花板平面度控制在设计要求内。通气烟箱及旁通烟道安装烟箱组合须在平台上进行。按设计尺寸组合焊接，组合后安装内部装置，烟箱组合焊接后作渗油试验，发现渗漏及时补焊。平台扶梯的安装平台的牛腿生根在底梁和立柱上，在底梁立柱组合时按设计尺寸安装焊接牢固。扶梯平台的栏杆安装要严格按图进行。立杆垂直、横杆平行外表美观、焊缝牢固饱满，所有楼梯扶手与平台栏杆在相连处焊为一体。扶梯平台栏杆与其它本体干涉处，按实际适当切割。外壳安装壳体密封至关重要，所有的密封焊缝必须做100%检查，发现渗漏及时补焊，最后和除尘器一起做风压试验。净气室安装净气室整体发运，安装时先核对中心线，然后将净气室吊装到位。净气30、室与壳体密封焊接，保证其气密性。滤灰系统安装彻底清理净气室及布袋内的杂物，把花板清理干净，花板扣入滤袋顶部的凹槽内，一次装好一排滤袋并装入笼骨。当一排滤袋和笼骨安装完毕用木板掩盖防止异物落入。穿装布袋时应特别小心，保护布袋小心发生撕扯破裂影响除尘效果。不得在安装好的笼骨上行走。五、硫化风管道、阀门主要安装方法材料验收全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。全部阀门应做外观检查，检查项目包括：阀门型号、规格、31、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。材料的存放根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。焊材的存放现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风32、机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。管子加工所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。切割碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。坡口的制备及管子的组对焊接坡口采用V 型坡口。对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm 或在内表面大于1.5mm 时，修整较厚的管端，在33、修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应小于300。预制根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为4060%，活口处应留50100mm 的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。预制管段应具有足够的刚性，必要时可34、进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。对接焊缝的内部质量，根据图纸设计要求及技术规范的要求进行检查。对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合规范的要求。发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修。所有焊缝随时接受甲方代表的检查。当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下列规定进一步检验：每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格35、焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。当再次检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。焊缝需抽样进行射线探伤时，其检验位置应由建设单位和施工单位的质检人员共同确定。对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。管道、阀门安装安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。安装要求：管道在安装36、前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。管道安装的允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差值（mm）坐 标架37、 空室 内25室 外15标 高架 空室 内20室 外15水平弯曲度DN1002L/1000 最大50DN1003L/1000 最大80立管垂直度5L/1000 最大30成排管道间距15交叉管间距20一般管道安装管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙体厚度，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm 左右，管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充38、。与设备相连的管道安装与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下：设备转速（rpm）平 行 度同 轴 度3000-60000.15mm0.5mm60000.1 mm0.2 mm管道最终与设备形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移，当转速大于6000 rpm 时，其位移应小于0.02mm，当转速小于或等于6000 rpm 时，其位移应小于0.5mm。符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。塔类设备39、的配管与塔类设备相连的管道安装前，应仔细核对需配管的设备口，设备口的法兰面是否损坏。配管时，应将靠近塔上管口的第一个承重支架及时安装调整好，防止设备承受过大的附加载荷。阀门安装核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则，安全阀安装时应保证其铅垂度。管道支、吊架的制作与安装现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护。所有管架位置，应在单线图中标明。管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整40、牢固，与管子接触应紧密。固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2 或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。管道的试压冲洗为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不41、得在管道上进行修补。压力试验前，应具备下列条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2 倍，压力表不得少于两块。符合压力试验要求的液体或气体已备齐。按试验要求，管道已经加固。待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。试验方案已经批准，并进行了技术交底。水压试验应遵守下列规定：根据图纸要求确定管道试验压力,试验前，注水时应排尽空气42、。试验时环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，要采取防冻措施。当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水。排43、水时要防止形成负压，并不得随地排放。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。气密试验要求气密试验压力应按图纸的要求。气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，压缩空气管保压24 小时，以每小时平均降压率不大于3%为合格，其余管线以不泄漏为合格。管道吹扫与清洗一般要求管道应分段进行吹扫与清洗（简称吹洗）。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程序确定，吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网调节阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，44、等吹洗后复位。吹洗时管道内脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道，阀门前法兰加挡板。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速一般不小于20m/s，吹洗时应用木锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程序，必要时应予加固。管道吹洗方法工作介质为液体的管道，应进行水冲洗。水冲洗应以管内可能达到最大流量或不小于1.5m/s 的流速进行。水冲洗应连续进行，以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗合格后，应及时将水排尽。工作介质为气体的管线用压缩空气分段逐步进行吹扫。凡遇阀门，必须将45、其前法兰拆开加挡板，待管道吹净后再复位。空气吹扫压力不得超过容器和管道设计压力，流速不宜小于20m/s。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置涂白漆的木制靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。工作介质为蒸汽管道应用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前应缓慢升温暖管进行吹扫，然后自然降温到环境温度，再升温暖管，进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。蒸汽吹扫排气应标明标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排气管直径不宜小于被吹扫管的直径，长度应尽量短捷。蒸汽吹扫检查方法和合格标准应按技术文件的要求，如无要求应符合以下要求：连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的斑点痕迹大46、小在0.6mm 以下，痕深小于0.5mm 斑粒数为1 个/cm2；吹扫时间为15 分钟（即两次都合格的情况下），即为吹扫合格。管道吹洗合格后，应填写吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管内清洁度的其它作业。管道复位。管道试压、吹扫合格后，应按记录及时地拆除盲板，复位调节阀、止回阀阀芯、复位仪表元件等。六、引风机改造施工方案工程概况本工程2台机组布袋除尘器共配置4罗茨风机，每机组配置2台。风机主要由叶轮、机壳、进气箱、调节挡板、集流器、主轴、轴承和轴承座、电机等组成。施工准备1.机具、材料的准备序号名称、规格单位数量116T汽车吊台2216T平板车台13框式水平仪台24水准仪台15倒47、链5T、10T、20T台各46枕木（2502502000）根307盘尺（30米）把28盒尺（5米）把59游标卡尺把310百分表套411塞尺把312线坠个313钢丝绳21.5 637+1米5014钢丝绳17.5 637+1米5015钢丝绳32 637+1米5016卡环10T个417千斤顶个818外径千分尺把219电焊机台120滤油机台132.技术的准备2.1组织施工人员及质检人员认真熟悉图纸、说明书及相关资料，熟悉设备构造、性能，掌握安装方法、技术要求及质量标准，对施工班组成员进行施工前的技术交底，使其熟知所从事工作的主要内容、注意事项等。2.2会同设备科、业主、监理、厂家对设备进行开箱验收，检48、查设备型号等是否与图纸一致，检查设备及零部件数量是否与供货清单、设计院图纸一致并编号。2.3对设备的外观质量进行检查，设备开箱验收时，发现问题要做好记录，上报项目部质量科及监理。2.4设计院安装图已经过业主、设计院、监理、施工单位四方图纸会审，并有记录。风机的安装方案a.基础划线、凿毛划出基础各部位的纵横中心线，检查基础的各部尺寸，测量基础标高，基础凿毛，将放置垫铁处琢平，且接触面均匀，配制好垫铁，检查地脚螺栓孔的几何尺寸及深度。b.台板和轴承的安装将台板及轴承座吊放到预先放置好的垫铁上，调整台板位置，使台板的纵横中心线与基础的纵横中心线重合，偏差不大于10mm，然后将台板和轴承座与基础间地脚49、螺栓串上，临时拧紧，复查台板的位置，标高和水平。c.风机风壳的安装将风壳下半部就位，按基础中心线初步找正，壳体保持垂直，位置及标高符合图纸规定。然后将地脚螺栓串上，暂不拧紧。因为转子就位后机壳须按转子的位置作少量的移动调整。风壳上部的安装，要待转子就位找正后才能进行，风机机壳及人孔门的结合面加入密封材料密封。d.转子的安装轴承装好后，即可将转子起吊就位，调整主轴水平度，测量轴承的同心度，风机的推力间隙和膨胀间隙。集流器安装时应严格检查集流器与叶轮的轴向、径向间隙，检查叶轮的径向和轴向幌度，调节挡板安装时，应注意叶片开启方向要顺着风机叶轮的转动方向，各叶片角度一致，全关时能保持严密，挡板开关灵活50、，挡板开度与指示器标记相符，设备中心线与基础中心线要对正。e.进气箱安装调整其水平标高和进气箱与风机风壳的间距。f.电动机安装在基础垫铁上放置好电动机的基框，并调整其位置、标高及水平度，然后将电动机就位，并以风机的对轮为准，进行对轮找正，用百分表测量对轮偏差。g.润滑油及冷却水系统安装接管前将管子酸洗去污，后用碱水中和，再用净水冲洗干净，最后用压缩空气吹干净。润滑油系统应尽量减少法兰接口的数量，焊接工艺采用氩弧焊，以保持管子内壁的洁净。冷却水管要装得整齐、美观、牢固。回水管应按设计留有坡度。h.二次灌浆二次灌浆强度达到设计强度的要求后，进行紧地脚螺栓，对轮二次找正和连接管道等工作。.i.其它如51、叶轮与轴分体运达现场，在现场组合时要按照厂家标记和编号进行组装，组装时要注意叶轮的旋向，连接螺栓要加防松装置，如一次风机为双入口，入口挡板门为两个，安装时要注意两门要同步动作，开度一致。所有的部件安装完毕，经检查无误后，进行表层混凝土浇注。七、保温施工方案1、脱硫工程烟气温度在128160之间，保温材料选用岩棉板；保温外护层采用亚型彩钢板。设备在进行保温，必须遵守下列规定：1.1保温时施工须在设备试验结束合格后进行。1.2施工之前，须对被施工面清扫。1.3岩棉保温材料禁忌雨水和潮气侵入，保管时应特别注意这一点，另外，在施工中也应充分注意，不要让保温材料淋雨受潮。1.4保温厚度100mm，分两层52、保温。1.5要做到设备的铭牌等在保温施工后也能看清。周围的保温材料要涂敷密封材料，以防雨水渗入。1.6尽量避免在下雨时施工。下雨时，要在装有保温材料的部位覆盖上乙烯基罩布（板）或不燃性罩布（板），以防止雨水渗入。1.7只有在保温材料充分干燥后，方可安装保护层。1.8由于保护层的切口处可能渗入雨水，故须涂上密封材料。1.9检查孔、手孔、阀门、法兰、过滤器的保温部分采用可拆卸式的罩。1.10保温施工用作保护层的铝薄板在现场进行切割，加工及安装。保温材料的安装2.1为了防止保温材料脱落，应在设备施工面上设置支承环和钩钉。用镀锌铁丝或钢带将保温材料绑扎在设备上。2.2矩形烟道保温方式：交错地贴上保温板53、。2.3安装保温材料时，保温材料的纵向、横向接缝部分要相互靠紧，不要有间隙。如有间隙，则要填入同质的保温材料。2.4所定厚度在100mm时，则分两层施工。分两层施工时，上下两层的纵向、横向的接缝要错开。2.5在安装塔顶出口部分的保温材料时，要在保温材料上切削加工，使弯曲部服贴，并错开接缝。底部封头场合，要使规定的保温材料压接在保温面上，用镀锌铁丝捆扎保温材料，使其贴紧保温面。2.6安装钩钉及支承环，以避免保温材料从壳体槽顶处滑落下来。2.7用镀锌铁丝捆扎保温材料。安装保温板时，使用镀锌铁丝，以大约300mm的间隙扎紧保温板。保护层的安装3.1保温的保护层使用薄铝板。3.2保温保护层接缝水平接缝54、（圆周方向）：考虑到滴水的方向，为重叠平行接缝。垂直接缝：采用平形卷边接缝。 3.3设备保温的保护层，一般用钢带箍固定。3.4用不锈钢箍作固定铁件，并安装在水平方向的接缝上。以防止固定保护层用的不锈钢箍脱落。八、电气安装施工方案施工场地布置-施工场地主要为电缆盘架设处，要求地面平整，地基坚实，无尖锐石头，电缆沟道中杂物已清理干净，排水良好。支架桥架安装准备-电缆支架桥架走向，是影响电缆敷设质量的重要因素，我公司将根据电缆敷设图、接线图、电缆清册和机务设备布置图，对电缆支架桥架走向图进行优化设计使之更合理，并取得设计单位的认可。-专业工程师对各自施工范围内的电缆数量、规格、等级在支架桥架不同节点55、处应有一个详细的了解，为支架桥架的二次设计提供依据。-二次设计支架、桥架的充满度一般在40%左右，中压动力电缆间隔敷设，低压动力电缆允许密集敷设成一排，控制电缆允许多层密集敷设，重叠层次不宜大于3层。电缆桥架安装-桥架吊架安装位置应按照图纸（及现场二次设计）设计安装，但要注意检查，其安装位置点应无剧烈振动。其安装档距严格按图纸的要求选择，同一区域的支吊架长度应基本一致。-电缆桥架安装严格按规范和二次设计施工图的要求进行，所有桥架的切割均需用切割机或用锯弓切割，不得使用电火焊切割方式进行，所有切割断口应做好防腐处理，拼接接口美观。-与管道平行或交叉安装时，施工人员应考虑到是否会影响以后设备的安装56、与保温。-电缆桥架的固定，连接桥箱的圆头螺栓要保证其圆头在电缆桥箱内，以防止电缆被螺栓划伤。-所有电缆进出的保护管应配在桥架的两侧，不得在盖板上开孔。-为避免电缆发生故障时危及人身安全，电缆桥架接地应良好，距离较长时还应根据设计进行多点接地。电缆支架安装-从直通电缆沟的一个始端开始，每层取800mm点作好记录，将上下两块预埋件表面清除干净。要求电缆支架相邻间隔间距一致，预埋件处理应利于支架的牢固焊接。-在焊接固定前应先用线绳拉一水平线，以此标准把支架依次按间隔对应点住，用铅坠及水平尺检验,达到橫平竖直。-垂直偏差不应大于其长度的3/1000，水平偏差不应大于5 mm。立柱的焊点不少于2个，焊完57、后应除掉焊渣和药皮。-电缆沟壁用于焊接电缆支架的通长扁钢要焊接良好，两条扁钢对接处先进行对接焊，然后再焊接一块40mm4mm80mm的扁钢。-预埋件必须与接地网有明显的接地点，且焊点不少于两点，电缆沟内通长扁钢每25m焊接一60mm6mm的扁钢与主接地网连接。-电缆支架安装完毕后应在锌层脱落及焊点周围进行补刷油漆。刷漆前除掉焊渣及药皮，油漆应补齐、美观。电缆保护管安装-根据电缆清册，确定保护管的配制数量、途径，然后进入保护管安装。-检查管内应无毛刺和尖锐棱角，质检人员应严格控制，做到不合格品不现场。-根据现场及图纸中的实际尺寸，用切割机把保护管加工成所需的尺寸，管口应无毛刺和尖锐棱角。保护管经58、弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。-电缆保护管的连接应牢固，密封良好，保护管支持点间的距离应小于3m，设计有规定时按图施工。-引至设备的电缆保护管管口的位置，应便于与设备连接且不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆保护管的管口排列整齐。-金属软管与电缆保护管接头均要用扳手紧固。电缆安装-根据需要敷设电缆的工程项目，从网络节点中提取需要的电缆清单，并用计算机专用程序软件（此软件为我公司于92年开发，并获电力部科技成果奖，在国内多家电建企业使用）编排敷设路径，并出版电缆二次敷设清册。-电缆敷设采用统一部署，相同路径的电缆统一组织施工人员进行敷设。这样可做到所有电缆一次敷设到位，以避免相同路径的电缆59、的重复敷设。-施工前将需敷设的电缆盘集中堆放在各自的电缆盘支架上，并由施工负责人将电缆盘上的规格、型号、电压等级与需敷设的电缆进行对照，以免放错，并且在敷设前对整盘电缆进行绝缘测试。-每次敷设前，应把电缆所经过的通道进行一次检查，防止影响电缆施工，仔细清理桥架内杂物，将各种施工废物及时清理干净。-在敷设前定出电缆敷设总负责人，统一指挥整个电缆敷设工作。电缆敷设总负责人应对现场电缆桥架走向和设备布置相当熟悉。-专业工程师及时将各系统各区的电缆清册汇总到总负责人手中，进行统筹安排，并根据敷设计划，制定出统一的劳动力使用计划及电缆的使用计划，合理安排每盘电缆，考虑长电缆优先的原则，减少电缆接头，当敷60、设的长度超过其制造长度时，电缆接头应考虑做在室内、桥架上等不易受潮的地方，并采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。-电缆敷设排列整齐，不应交叉，弯曲半径大于10D。电力电缆和控制电缆严禁在同一支架上。-电缆敷设施工时按从下层到上层，由内而外的次序进行。指挥者在敷设过程中应对敷设路径进行巡视，每根电缆敷设完毕后要及时进行整理，并将附在电缆外皮上的泥土及脏物擦干净。-在桥架转弯处、桥架向上向下转弯处、桥架直线段应每隔一定距离用塑料绑扎带进行固定，并在电缆的起点、终点、拐弯处应及时装设可以长期识别的标志牌。-标牌上注明线路编号，电缆型号、规格及起迄地点。标示牌悬挂高度要统一。-敷设电缆要用专用的滚61、轮进行，统一指挥、协调一致、不允许将电缆直接放在地上拖拉。动力电缆头制作-电缆头制作用的材料规格型号符合要求，制作电缆头的压接工具力矩扳手校验合格。-制作电缆头前，把电缆整理固定好，电缆在盘柜内的芯线要排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导体，接线端子与电缆芯线接触符合要求，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导体长度与线鼻子的深度吻合，保证当鼻子压接好后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。-高压动力电缆使用热缩套制作电缆头，低压动力电缆电缆头可直接制作。-动力电缆应尽量避免出现中间接头，当无法避免情况下，高压电缆中间头用热缩材料制作，低压电缆中间头用塑料带及自粘胶带制作。-完毕后挂统一电缆号牌，号牌62、采用封塑计算机打印。电缆防火封堵-全部电缆敷设好后，按设计及规程要求进行防火封堵施工。-所有的电缆进出口和孔洞（包括穿越楼板、建筑物墙体和设备的所有孔洞）；每隔40m长度段的电缆桥架或电缆沟道部位；在电力电缆接头两侧及相邻电缆23m长的区段施加防火封堵。-防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，不应有明显的裂纹和可见的孔隙，孔洞较大者应将耐火衬板后再进行封堵。-阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵并刷防火涂料。阻火墙两侧电缆应施加防火包或涂料。水电气接口及引接方案1、 施工用电A.本工程施工临时用电概述根据本工程的施工范围、工期要求以及工程量的大小，参考火力发电工程63、施工组织设计导则（2002 版），并结合我公司同类型工程中的施工临时用电规划如下。依据招标文件、电子版施工总平面图以及有关资料，本工程施工中使用的临时电源，从业主指定就近变压器低压侧引接供电。每台变压器内设置为一级配电出线柜，并每路容量满足150KW负荷连续运行考虑。引出现场布置设为二级配电盘。从一级配电柜负荷开关下口向本标段的各施工区域接引二级配电盘，计量装置装在一级柜内。序号名称数量计算数量供施工区域1电机485KVA16T塔吊2500A焊机12180KVA稀释剂及消石灰系统3500A焊机12180KVA吸收塔4500A焊机10150KVA布袋除尘合计595KVAb.施工临时用电需求根据本64、工程的施工范围、主要工程量、工期计划、主要施工生产区域，从上述变压器一级配电柜负荷开关下口引接的施工电源采用三相五线制电缆，临时电源布置按两级电源配置考虑，即在各主要用电负荷区域布置二级配电盘，其中在二级配电盘装设1个DZ20-600A 的进线空气开关和4 个出线自动空气开关。本篇只考虑二级配电盘的布置，三级电源箱在工程实际施工中酌情考虑。施工中听从业主、监理统一调配和兄弟单位团结一致共同协商做好施工现场力能调配工作，施工现场设专业供电队伍，负责本标段的日常维修、维护管理工作。合理安排力能调度和现场照明布置。2、施工用气a.氧气、乙炔、氩气施工用氧气、乙炔、氩气采用瓶装方式供应，充分利用当地资65、源采购。b.压缩空气在组合场设置一台3m3/min 空压机，负责通球，管道、设备和其它吹扫工作。3、 生活用水及现场用水 生活用水及现场用水接入点，根据业主及甲方确定接入点后接入，并按照甲方及业主现场有关要求布置。各阶段资金使用计划表 根据我公司一贯承诺，按照双方签订协议当第一批进场费及第一批工程进度款支付后，优先支付工人工资及机械费，余款部分用于采购施工用材料；每次支付对象相同，当工程施工完毕施工人员及机械出厂前，工人工资及施工机械费用全部支付完毕，绝不存在任何欠款。如果竣工结算因客观原因未能及时结算致使工程款未及时到位，公司总部财务可启动周转资金予以补充。安全保护措施1.保证安全生产1.166、 建立健全各级、各部门的安全生产责任制，做到责任到人。1.2 新进场的工人必须进行安全教育，工人掌握本工种操作技能，熟悉工种安全技术操作规程。1.3 特种作业持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。1.4 安全检查：必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位和危险部位。安全检查有记录、对查出的隐患及时整改，做到定人、定时、定措施。1.5 安全活动：每天上班前各班组应进行班前讲话，强调安全生产，每周一进行一次全现场的安全活动，总结讲评上周安全生产的情况，提出本周的应注意的安全事项。现场实行“目视管理技术”，严禁违章指挥、违章作业。所有进入工地人员必须戴安全帽。1.6 安全标牌：施67、工工地必须有安全生产宣传牌，在主要施工部位作业点、危险区、主要通道部位都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。2、 加强安全生产教育2.1 加强安全生产教育，要特别重视对工人的安全教育、岗位教育、高空作业的专门教育，坚持做到班前教育，班中检查，班后总结，使其牢固树立安全意识，做好自身劳动保护。2.2 在工地设置醒目的安全标志和“施工须知”，监督施工人员遵章作业，坚决杜绝违章作业的发生。3、 安全技术交底3.1 各分部分项工程在制定质量技术交底的同时，均应制定相应的安全技术交底，安全技术交底要求详尽并有针对性。3.2 关键项目的：引风机安装、布袋除尘安装，吸收塔安装等还应制定单项安全技术交底。4 安68、全检查制度4.1 坚持经常性的安全检查，及时发现事故隐患，堵塞漏洞，消除事故苗头，把紧安全关。4.2 项目部每星期一次安全大检查；各班级安全员每天检查一次自己班级施工区域的安全状况并做好记录。5 安全标志牌设置5.1 各施工区域均应设置安全警示标牌，警示标牌要有针对性。5.2 所有机械设备旁均挂设机械安全操作规程。6 安全用电及避雷6.1 配备专业电工以确保现场安全用电。非专业人员禁止电业操作，带电设备设危险警示牌。6.2 施工用电采用三级配电系统，做到三级配电二级保护。埋地电缆用PVC 管保护。6.3 闸刀开关设箱加锁，并定期检查配电箱，及时补安缺少的闸刀盖。6.4 定机定人、专机专用，严禁69、违章作业，设备不带病作业，做好机械设备的保护接零。6.5 使用电焊机人员应穿胶鞋和戴绝缘手套，电焊机应设专用开关箱，并装有漏电保护器。6.6 脚手架设备可靠的防雷接地装置。7 “三宝”使用7.1 进入工地必须正确配戴安全帽。7.2 高空作业操作人员必须配带安全带并保证高挂低用。安装质量检查措施、现场制作质量检查措施（一）、按照GB/T19000-ISO9002质量管理和质量保证系列标准建立、完善质量保证体系，在本项目中将严格按照质量保证措施实施。严格贯彻国家有关部门制定的质量方针和政策。认真落实质量责任制，项目经理亲自抓质量，健全质量检验保证体系，班组设立质量员，配合巡检员进行过程监督检查，做70、到层层责任明确，层层把关，环环相扣。要求参加施工的管理人员和施工人员，首先从思想意识上重视工程质量，行动上加强科学管理，做到精心准备、精心施工，一丝不苟、科学合理，以保证质量创一流。工程质量必须保证设备的正常运转状态。密切与甲方联系，加强质量信息往来与反馈，会同甲方进行质量检查和抽查。开工前，必须做好对设备、材料、加工件等质量检查验收工作。严格执行各级人员的质量责任制度，项目经理为项目质量的第一责任人，负责质量体系的运行。施工工长负责组织施工管理、备件材料管理，确保施工过程按各项标准规范作业，保证有效地组织开展各项质量活动，确保施工质量符合要求。工程师负责整个工程项目的质量管理与技术管理工作，71、组织施工人员开展各项质量保证和质量管理活动。（二）、过程质量控制A、施工隐蔽部位时必须提前通知买方，得到确认后方可进入下道工序的施工。B、施工过程中发生的质量问题或质量事故要及时报告买方，并及时制定处理方案，经买方审批后进行实施。C、施工工作完成后，应及时整理竣工资料，并交付甲方监理审核、确认。D、工程项目，班组应对工作内容认真自检，确认合格后，再报甲方监理确认。E、所配备使用的各类施工量器具，符合国家质量检测标准，并在有效鉴定期内。F、对提供的备件材料要进行检查（包括合格证），确认合格后方可开始施工。G、严格施工方案的作业程序，做好施工技术交底，对重点工序、关键部位和薄弱环节建立质量管理点。72、（三）、预防质量通病措施1 项目部重视对防止质量通病的领导，把防止质量通病作为各级领导在工程管理过程中的重要工作内容之一。2 从生产管理、技术支持、人员调配、资源配备、施工工艺、过程控制、监查监督等，全方位的把防止质量通病的责任落实到每个管理人员和施工人员，把预防、治理、消除质量通病作为日常工作常抓不懈。3 在工程项目合同签定后，项目部各专工根据本项目施工内容结合本公司在治理建设建筑工程质量通病的经验，列出与本项目有关质量通病的清单，组织工程、质量等相关人员对所选的质量通病控制项目进行充分论证，选定本项目待治理质量通病项目，交项目部在编制施工组织设计和施工组织专业设计时予以考虑。4 加强过程控73、制，防止质量通病。4.1 在编制施工技术措施、方案时，规定技术人员必须分析质量通病产生原因，从根本上采取有效措施，消除质量通病产生的原因，进而达到防止质量通病的目的。4.2 采用一切可以采用的、行之有效的方法，提醒每个管理和施工人员注意自己的行为会产生那些质量通病以及如何预防，达到时时着想、处处预防，规范自己、监督他人防止和消除质量通病的目的。4.3 项目部对质量通病按类型分解，在安排施工进度计划时，充分考虑不同施工阶段、不同专业防止质量通病的重点和难点，并采取有针对性的办法和措施与施工进度计划一同下发施工单位。4.5 把好技术措施审批关各种技术方案、措施、作业指导书，必须有预防质量通病具体的74、切实可行的易于操作的措施；审批人员必须做到对与本施工项目有关的质量通病没有防治措施的不予审核；流于形式操作性不强不能有效起到预防效果的不批准。4.5.1 实行防止质量通病措施交底制度在各专业施工技术交底的同时，必须对本专业可能产生的质量通病及其产生的原因、预防的方法进行交底。4.5.2 优选施工工艺和施工方法充分选用具有成熟经验的施工方案、方法。在施工中减少施工人员作业的随意性和不规范性，提高工艺水平和工艺质量。4.5.3 推行质量否决权和质量通病的处罚4.5.3.1 项目部建立项目质量责任制和考核制度，将施工过程质控制落实到每一道工序和第一个岗位。工程部专工、质检员、技术员、施工员将对所负责75、的工程项目进行全过程检查，采用日常巡查的方式对正在施工的项目进行监督检查，及时发现并纠正施工过程中出现的不规范行为和质量隐患，保证施工过程符合图纸、标准、规范等设计和施工文件及程序的要求。4.5.3.2 项目部将加强质量管理工作的考核，保证项目部的各项关质量管理的保证文件、制度、标准得到有效贯彻和执行。项目部工程部针对本工程施工的实际情况制定质量管理考核的具体办法并负责实施。4.5.4 项目部每日对项目的质量管理工作和质量管理状态进行分析、检查和考核，并对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置。4.5.5 制订工程质量考核奖惩规定、项目部工艺纪律及施工艺质量守则以及违反工艺纪律及施工工艺质量处罚条76、例，对产生质量通病的有关人员和部门进行严格的经济处罚；对消除质量通病的单位予以奖励，从而加强全体员工对预防质量通病的认识。4.5.6 工程管理部门的各级技术人员，必须加强对施工技术案、措施实施过程的监督检查，对违反行为及时纠正，将可能发生的质量通病消灭于施工过程中。4.5.7 各级质检人员，必须加强对质量通病的监督检查，发现量通病有权立即制止，对责任单位和个人进行经济处罚；其他部门的各种管理人员发现质量通病有义务立即报告。季节性施工施工措施1、每天由技术部专负责注意收听当地气象台、站的天气预报，并做好气象预报记录。2、在冬季施工需施焊时，须做好防潮措施，搭设防雪棚。必须戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋，77、做好防漏工作。遇到五级以上大风时，应停止高空作业，停止钢构件的吊装。3、所有运至现场的钢构件均应加强防潮工作，进场后堆放构件下面要垫木方，防止构件在存放过程中锈蚀而影响工程质量。施工管理人员现场办公场所安排项目部办公区、工程处办公区集中规划布置。包括项目部设备科、机械科、三大工具堆放场地等。生产临建主要布置在业主指定的本工程用地上，规划布置安装组合场、设备存放场、材料库区等。施工管理人员及工人的住宿安排及生活设施本工程项目项目坐落在工业化工园，周围附近无村落，施工人员生活区按照业主及甲方指定地点建设彩板房作为生活及办公区。生活区预留3间宿舍为后期如人员临时增加做准备。施工人员生活区内设置小型锅78、炉、施工人员食堂等公用设施，满足施工人员居住生活的需要。施工人员生活区员工宿舍配备床具、被褥、暖瓶、桌椅等生活用品，由项目部后勤负责人负责对生活区内的设施、保安、后勤等进行综合管理。因本工程施工工期紧、员工必须分两班24 小时施工。为增进施工进度，专派车辆中午工地送饭，全体人员统一工地就餐，保证24小时有热水供员工饮用。施工综合进度计划 1. 开竣工日期中国平煤神马集团己二酸己内酰胺项目2260t/h循环流化床锅炉炉后烟气脱硫除尘安装工程，预计开工时间为2014年07月10日，2014年11月10日前完成两套脱硫除尘装置的所有机务、保温及紧身封闭、电仪安装工作并移交招标方进行系统调试。（具体分79、项工程工期根据甲方计划另行实施）。工期保证体系及保证措施1、 工期保证体系工期保证体系见附表。2、 保证措施2.1 本工程将严格按照ISO-9000 的工作程序开展各项工作。2.2 建立以公司项目管理部为控制中心，以公司主管经理为主，全面协调的组织机构。2.3 组建以项目经理核心的项目组织机构，运用计划管理、目标管理、QC 管理手段，按照本工程的钢结构底部支架安装、吸收塔安装、布袋除尘器安装、烟道安装、吸收剂系统安装、脱硫灰仓安装等阶段制定出详细的实施保证措施，使全体施工人员清楚明白要完成工作的目标值。2.4 现场设立工程倒计时牌，按照工程的最终交付日期倒排计划亮牌控制，以激励全体员工努力拼搏80、。3 设备及人员保障3.1 设备保障：除计划投入的设备外，在工地附近地区进行摸底，掌握可供使用的设备资源、一旦投入的设备出现故障或需要增加设备赶工期时可以迅速做出反应。3.2 人员保障：除计划投入本工程的人力外本公司有足够的后备施工力量，当需要赶工时可以有很大的调动空间。4、 组织保证措施4.1 此工程列为我公司重点工程进行管理，组织具有多年施工管理经验的人员组成项目部。4.2 挑选我公司基本骨干，施工经验丰富的操作工人组成各专业的作业队。4.3 发扬我公司敢抢敢拼的优良传统，开展各种形式的劳动竞赛活动。4.4 建立会议制度，项目经理每日召开施工碰头会，检查日计划，安排日进度，协调各专业施工，81、解决施工中的问题。5、 技术保证措施5.1 制订合理的施工网络计划，找出关键线路，控制好关键工序，制订详细的月、旬、日计划。5.2 针对各分部工程编制具有指导性和可操作性的专项施工方案。6 人、材、机的保证6.1 投入足量的人力、物力、财力，保证满足施工中各种材料、机械设备的需要。6.2 合理安排材料进场计划，对所需材料早安装。施工进度计划表（两台炉）施工系统划分进度计划劳动力计划开始日期完成日期高峰期平均一、机务布袋除尘器7.1010.304028吸收塔7.109.103020生消石灰仓、工艺水箱、空气斜槽、流化槽8.110.12515烟道9.110.202010管道及设备9.110.15182、510布袋、袋笼10.2511.103030二、保温主体保温9.2011.52515管道及设备保温9.2010.25106紧身封闭10.2011.52012三、电仪电气9.1011.11510仪控9.1011.11510四、人员撤场11.20说明：投标单位也可自行采用网络图或横道图编制施工进度计划表，网络图或横道图中需体现上表所列要素。拟投入主要施工机具一览表（两台炉）序号机械设备名称品牌型号规格数量计划开始使用时间计划结束使用时间计划使用时长起重机械116T塔吊QT7032 型11052汽车吊50t2903汽车吊25t2904汽车吊12t290运输机械10t拖车 10t1105其它施工设备逆83、变电焊机ZX7-400STG30120经纬仪 J2-2140水平仪140拟投入劳动力一览表（两台炉）工种第一个月第二个月第三个月第四个月第五个月第六个月管理人员466 62机务安装工2040 606040保温安装工20303025电仪安装工4202010合计246011611677主要施工管理人员名单序号职务姓名年龄执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业1项目经理522技术负责人413机务专工424保温专工415电仪专工316质量员427安全员538材料员309资料员26注：投标方现场管理第一负责人为张兆学 ，第二负责人为张庆峰。第一负责人经招标方批准离场期间，现场管理工作由第二负责人负责84、。技术负责人：负责项目部施工、技术、调度、资料等方面的工作，并及时编制、修订施工进度计划；质量员：负责项目部工程质量验收、管理工作；安全员：负责项目部安全监督、职业健康、文明施工以及环境管理工作，包括方案编制审批和现场各区域专业安全人员的管理工作；材料员：负责项目部工程所需材料、机械的供应工作，并做好相应的协调工作；资料员: 负责对焊材等的原材料、半成品及成品的检验、试验和送检工作，并对检验和试验状态进行标识；及时、准确提供原材料、半成品材料、成品物检验结果，向有关单位或部门提交试验/检验报告；负责试验设备的维护、检定和送检工作。项目经理及主要技术负责人简历表姓 名性 别男年 龄54职 务项目85、经理职 称工程师学 历高中毕业学校1972年毕业于 莱芜职业中专 学校 机电 专业项目经理主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话2010年项目经理2012年项目经理2013年项目经理姓 名性 别男年 龄41职 务技术负责人职 称工程师学 历中专毕业学校1993年毕业于 莱芜市技工学院 学校 建筑专业项目经理主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话2009年技术总工2012年技术总工2013年技术总工拟投入主要技术工人情况表工种姓名年龄执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业焊工32职业技能证中级TS6JLWS00621安装51职业技能证中级TS6JLWS0086、622安装43职业技能证中级TS6JLWS00621安装50职业技能证中级TS6JLWS00578安装28职业技能证中级TS6JLWS00559安装27职业技能证中级TS6JLWS00598安装39职业技能证中级TS6JLWS00523安装42职业技能证中级TS6JLWS00607安装59职业技能证中级TS6JLWS00519安装44职业技能证中级TS6JLWS00533安装起重工43职业技能证中级安装34职业技能证中级安装电工28职业技能证中级鲁莱建001088安装35职业技能证中级安装保温工32中级安装30中级安装架子工49职业技能证中级安装47职业技能证中级安装24职业技能证中级安装拟投入主要转机设备安装工情况表工种姓名年龄执业或职业资格证明类似工作经验备注证书名称级别证号专业水泵安装工38负责过华电天津军粮城电厂6、7、8号机组脱硝脱硫改造项目浆液泵、循环泵、工艺水泵及除雾清洗泵等。风机安装工32负责过华电天津军粮城电厂6、7、8号机组脱硝脱硫改造项目稀释风机、引风机及增压风机等。