1、正本矿业公司活性石灰回转窑石灰石储存及预热上料系统滑模施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况4第二章 滑模施工准备52.1主要设备的配备5垂直运输设备上料速度的验算5搅拌设备的供料能力5滑模主要设备52.2施工用电准备52.3滑模施工准备62.4滑升平台设计、千斤顶、支承杆承载力的验算7设计依据7滑升模板设计7（一） 设计依据7（二）操作平台设计71.1模板系统71.2操作平台系统71.3操作平台上的施工荷载81.5钢模板与砼摩阻力（取2.0KN/M2）82.千斤顶数量的确定83.2、核算正常滑升时支承允许承载力86、滑模变径的技术处理92.5模板系统92.6液压控制系统9第三章 滑模施工方法93.1施工流程93.2模具组装10工艺流程如下：10施工方法：103.3钢筋工程113.4混凝土工程115.混凝土的养护：123.5预留孔洞和预埋件123.6滑升阶段12初滑阶段12正常滑升131、模板滑升的速度计算1311、暂停滑升及混凝土浇灌措施1412、滑升过程中的纠偏、纠扭措施143.7滑升模板的拆除方案15一、拆除顺序：15二、滑升模具拆除顺序及方法：15三、滑升模具拆除安全措施16第四章 施工质量及保证措施174.1质量保证体系17质量管理组织机构设置174.2质量保证责3、任制度17项目经理质量责任17现场负责人质量责任17技术负责人质量责任172、主持编制施工组织设计，制订质量预控措施；184.2.4质量员质量责任181、 参与质量技术交底并督促落实；183、 严格执行质量奖罚制度；185、严格按验收标准进行专项检查。184.2.5施工员质量责任184.2.6材料员质量责任184.2.7 财务负责人质量责任184.2.8 试验负责人质量责任194.3质量保证管理措施19做好施工准备工作19原材料质量检验和管理制度19施工产品质量检验和管理制度191.过程“三检”制度192.过程试验制度193.过程技术交底制度194.过程计量管理制度205、质量奖罚制度204.4、4质量保证技术措施20筒体滑模工程质量保证措施20滑模施工质量通病及防治方法204.5成品保护措施24成品保护职责242.项目技术负责人和现场负责人24成品保护措施241.原材料和半成品保护242.钢筋砼工程施工成品保护254.6可能发生的意外情况及准备措施26停电26停水26机械故障26意外天气状况27停滑措施27第五章 工期安排27第六章 安全保证措施276.1 现场安全生产管理制度27安全生产岗位责任制28安全教育、培训制度。30安全技术交底制度。30安全生产奖罚制度。30建立安全生产巡视制度。30建立应急救援预案制度311、应急救援预案的任务和目标316.2安全生产技术措施31第七章 5、雨季施工措施337.1雨季施工组织措施337.2雨期施工技术措施347.3雨季施工安全措施34第一章 工程概况本工程为xx石灰库工程。分别为两个外径为15.6m的连仓、壁厚漏斗以下为350mm，壁厚漏斗以上为300mm。自基础顶开始滑升至顶板底结束。筒身中部有库底板，滑模至此需提空后施工完库底板再滑模至顶板底结束。库顶板另外施工，待滑模架具拆除后方可施工。滑升期间，除砼采用泵车供应外，其他材料上下采用塔吊方式。在筒壁上搭上人跑跳作为人员上下交通通道。第二章 滑模施工准备2.1主要设备的配备垂直运输设备上料速度的验算滑模施工时浇砼、提升、绑扎钢筋、浇砼相互交替进行，为了使滑模施工砼不产生施工冷缝6、，第一次浇砼至第二次开始浇砼的间隔时间必须控制在砼初凝时间之内，在初凝时间之内必须确保砼的供给（否则应掺加缓凝剂以延长砼初凝时间）。根据多年滑模施工经验仓壁滑模混凝土采用泵送混凝土，不但能满足砼供给速度要求，还能确保砼出模强度及外观质量一致。故本工程滑模砼采用泵送。钢筋、模板、材料及工具的垂直运输和操作平台水平运输由塔吊完成。搅拌设备的供料能力混凝土浇筑主要采用泵送工艺。为了使搅拌站砼供应能力与垂直运输及滑模速度相适应，现场配备二辆载重量为1T的机动翻斗车，以在紧急情况下，塔吊运输以满足筒仓滑模施工需要。滑模主要设备滑模主要设备一览表序号设备名称型号额定功率（Kw）数量1砼振动器ZX501.17、6台套（其中备用2台套）2电焊机BX-300224台（其中备用2台套）3液压控制台YK-367.52套4专用模具自制2套5液压千斤顶YGD-6080（其中备用16台）6砼汽车泵HBT-601台7塔吊QTZ-40401台2.2施工用电准备本工程用电高峰出现在库壁滑升期间，用电机具设备详见滑模主要设备一览表。（1）电动机总功率P1=40+7.5+1.14=51.9（Kw）（2）电焊机额定容量P2=223=66 (Kw)（3）照明用电P3=（51.9+66）10%=11.79（Kw）（4）供电设备总容量P=1.1（0.751.9/0.75+0.666+11.79）=109.81（Kw）2.3滑模施工8、准备劳动力准备滑模施工工种多，协作性强要求具有良好的质量、安全意识，操作技能较强，且具有类似施工操作经历作业队伍，其中专业性技术工种配备主要包括砼工、机械工、机修工、电工、焊工及滑模操作工等。这些人员均由我司专业分公司输出，他们长年从事本专业施工操作，具有丰富的操作经验和技能，本工程滑模施工各工种拟投入劳动力，最高峰人数如下表（滑模施工分两班次交替进行，仅列一个班次滑模施工所需工种劳动力人数）：工 种人数工作内容管理人员2负责组织、指挥安全质量技术砼 工24负责操作平台砼运输、下料、振捣、清理模板及砼表面处理木 工6安装门洞边模板、修整滑升模板架子工6搭好安全防护棚、防护架及上人跑跳架搭设瓦 9、工8负责出模砼检查、修整、内外收光及养护钢筋工24钢筋绑扎、配合滑升检查和修整钢筋焊 工2负责铁件的预留、预埋，钢筋及支承杆的焊接电 工1负责滑模期间的用电及机电设备的正常运转机械工2负责垂直运输及搅拌机的操作、维修、保养滑模操作工8滑升模具提升、调平、纠偏和模具、设备检查、维修合 计83注：以上不含后台人员及辅助工种人员备 注滑升期间，要合理安排，密切配合，打破工种界限2.4滑升平台设计、千斤顶、支承杆承载力的验算设计依据根据滑动模板施工工程技术规范GB50113-2005滑升模板设计（一） 设计依据根据滑动模板工程工程技术规范计算。（二）操作平台设计根据我公司多年滑模施工经验，该工程所有仓10、采用柔性平台，以减轻自重。因滑升平台结构构件太多，计算太复杂，故可用实物检验的方法进行检验。若实物满足要求，即符合要求。操作平台构造：提升架内设置挑三角架，三角架外端设8#槽钢连成整体并加设防护栏杆，上铺平台板，形成内外柔性的操作平台，为了加强平面内径向控制，每对称一组提升架间设置一根16钢筋拉结。外平台主要用于外侧钢筋绑扎，钢筋存放及运输，内平台主要用于滑模控制及机具摆放、内侧钢筋绑扎，提供竖向砼水平运输。提升架为“开”字形，立柱采用142786槽钢，上模梁为双拼L505角钢，下模梁（安装千斤顶）为双拼12槽钢，立柱与横梁螺栓连接，提升架规格为10602786（宽高）。15m仓采用32榀、均11、沿周长径向均布，两榀提升架最大间距1.57m（弧长），提升架之间由10槽钢加固圈梁（内外各两道）连接成整体。千斤顶、支承杆承载力的验算（以一个仓为例）1.荷载组合1.1模板系统提升架自重 32*167.92kg/根=5373.44kg=52.66Kn。圈梁自重10 47.73*6*10=2863.8kg=28.07 Kn 8 （36.86+40.63+56.09+61.1）*8=194.68kg=19.08 Kn钢模板 15.2*3.14*1.2*2=114.55m2*28Kg/m2=3207.32=31.43kn小计131.24 KN 1.2操作平台系统平台板、方料 19m3*330Kg/m12、3=6270 Kg =61.45kn拉杆、栏杆（16、12） 32*7*1.58+47.73*10*0.888=777.76 Kg=7.62 kn液压系统：千斤顶32 Kg*25=800Kg=7.84kn油管： 9.5 kn控制台： 6.7kn小计：131.24+93.2=224.44*1.2=269.32kn1.3操作平台上的施工荷载机械设备（振动棒、电机、电焊机）、施工人员、材料堆放等 （7.52-5.52）+ （9.72-7.72）=190.91m2 *1.5 kn/m2=286.37kn*1.4=400.92kn 1.4吊环荷载：64*35Kg/个=2240Kg=21.96kn*1.413、=30.73kn 1.5钢模板与砼摩阻力（取2.0KN/M2）15.2*3.14*1*2*2*1.2=229.1Kn总计： 930.08kn2.千斤顶数量的确定千斤顶选用GYD60型滚珠式千斤顶。GYD60型千斤顶的工作起重量30KN，最大起重量60KN。千斤顶组设置数量：Q=N/p = 930.08/30 =31台根据门架布置要求，实际选用32台千斤顶满足要求。3.核算正常滑升时支承允许承载力支承杆数量与千斤顶数量相同，顶选用483.5钢管；对支承杆进行验算。支承杆实际承载力P实=930.0832=29.07KNP0=（a/K）*(99.6-0.22L)=(0.8/2)*( 99.6-0.214、2*50)=35.44KN29.07 KN式中：P0支承杆的允许承载力； a工作条件系数，取0.7-1.0； K安全系数，取值不应小于2.0； L-支承杆长度（cm）；满足要求。4.根据提升架数量，千斤顶选用32台均布。5. 模具滑空施工2m高库底板时支承杆的验算此时，模板全部脱空，模板高度为1.2m，模板下部脱空80cm，模板上口至千斤顶下卡头距离为50cm，合计从砼面到千斤顶下卡头距离为80+120+50=220cm。P0=（a/K）*(99.6-0.22L)=(/2)*( 99.6-0.22*250)=17.84KN满足要求。脱空时的实际承载力每仓仅为恒载和活载，为269.32+190.15、91*1 KN/M2=460.23Kn，计32根支承杆，460.23/32=14.38KN，小于允许承载力，故满足要求。在保险起见，为防止支承杆向一边倾斜。故采用加固措施。加固方法：模具滑空时，环向每隔50cm设一道16以上螺纹钢筋与支承杆焊接，待模具下口脱离混凝土后停滑，竖向在每支承杆旁加设一根48钢管，长度为提空时钢管脱空高度。并用扣件与支承杆扣牢。待滑再把加固用的钢管取出。支承杆加固继续空滑至库底板上口处。6、滑模变径的技术处理步骤：待50厚砼库底板浇筑完毕后拆除内平台板、内提模梁、内模板，重新校正内提模梁（内径向推50mm）重装钢模板内平台板恢复，内栏杆恢复。2.5模板系统内外模板均采16、用2001200定型钢模板，模板采用拼接，在模板上端第二孔，下端第一孔分别设10槽钢内外提模梁，内外模板固定在提模梁上，提模梁用调节滑道与提升架立柱连接。安装好模板单面倾斜度为模板高度的0.2-0.5%，按规范要求模板高度1/2处为结构截面尺寸。模板采用新出厂模板，确保拼缝严密，表面平整。2.6液压控制系统油管采用液压橡胶管、油管接头采用滚压式接头，各部件使用前单件试压，油管需先用空压机吹干净，油液根据气温选择，气温低时选用10号液压油，气温高时选用20号或30号液压油。每个千斤顶设一个针型阀门，每根主油管上的分油管与千斤顶针型阀并联，其加压、回油较快，便于调整千斤顶高差. 第三章 滑模施工方17、法3.1施工流程滑升模具组装初滑正常滑升滑空施工库底板正常滑升末滑滑升模板拆除。3.2模具组装工艺流程如下：放线定位确定各提升架位置沿内外加固圈梁位置环向方向抄平并每隔2m设置150150水泥砂浆水平标筋，安装内外加固圈梁以平面位置安装提升架，底部固定在加固圈梁上，并校垂直安装内外提模梁、内外挑三角架纵向钢筋及提升架高度范围内的横向钢筋的绑扎内外操作平台铺板及安全栏杆安装液压提升系统、垂直运输系统及水电、通讯、信号、垂直度水平度控制装置，并分别进行编号、检查和试验插入支承杆滑模一定高度后安装内外吊脚手、挂安全网。施工方法：1、在已施工完的基础砼面上，根据图纸设计要求，弹放出纵横控制轴线，找出圆18、库中心点及门边、柱控制边线等。2、安装内外加固圈梁及组装提升门架，做临时固定，提升门架安装时应尽量避开门洞两边的门柱位置，门架安装后再组装所有圈梁，调整倾斜度。在圈梁组装过程中，应随时对门架进行校正和水平调整。3、在模具骨架组装好后，再重新复核一遍各门架的垂直度，圈梁的倾斜度，然后绑扎竖向钢筋和提升架下的水平钢筋，安设预埋件和预留孔洞的胎模。随后组装滑升内模，内模组装保证接近垂直，倾斜度不大于0.2%，模板用10#铅丝逐一固定于圈梁上。在模板高度范围内所有钢筋(预埋件)施工完毕后，开始封外模。在校正外模时，倾斜度应稍大，接近0.5%，严防出现上口大，下口小的倒锥状。4、滑升模板组装好以后，接着19、安装操作平台的桁架、铺板、安全栏杆等，对斜拉杆逐一紧固。安装外挂跳和液压系统、水电、精度控制系统和观测装置。液压系统在现场安装前，应对各部位和油管逐件试压、吹洗，在组装好后，应进行排气，开动油泵加压到15Mpa拉压5分钟，各密封处无渗漏时视为合格。5、第一组支承杆安装时接头应相互错开，按同一截面接头不大于25%考虑，应分四组接头。为施工方便，最长的支承杆长度不宜超过4.5m，第一组支承杆必须插到底，并墩实在下部砼上，支承杆接头采用对接，双面绑条焊。6、安装完成后应按规范验收标准进行自检，然后请建设单位、监理、质监单位共同进行检查验收，滑模装置允许偏差见下附表。滑模装置组装的允许偏差内 容允许偏20、差(mm)模板结构轴线与相应结构轴线位置偏差3围圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平 面 内3平 面 外2安放千斤顶的提升架横梁相对的标高偏差5考虑倾斜度后模板尺寸的偏差上 口-1下 口+2千斤顶安装位置的偏差提升架平面内5提升架平面外5圆模直径、方模边长的偏差5相邻两块模板平面平整偏差23.3钢筋工程1.钢筋绑扎按每提升一个浇筑层高度钢筋绑扎一次，其保护层用25圆钢筋制成“U”形状卡在提升架内外模板上控制，横向纵向钢筋长度宜选48m范围内，对大于16以上的横向钢筋宜按图纸尺要求制成弧形。2.每层混凝土浇灌完毕后，在混凝土表面上至少应有一道绑扎好的横向筋。3.纵向钢筋绑扎后，其上端21、设置限位支架或箍筋等临时固定，滑升过程中随时调整纵横向钢筋间距。4.双层配筋的筒壁，钢筋绑扎采用拉结筋或骨架筋定位。5.钢筋的弯钩均应背向模板面。6.纵向钢筋应沿筒壁四周均匀布置，在操作平台辐射梁分布处，钢筋间距可适当增大，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁全圆周内均布地进行。7.宜利用支承杆作结构受力钢筋，对兼作受力钢筋的支承杆，其强度宜降低1025%，接头的焊接质量应与钢筋等强。8.对于控制竖向筋位置，可在提升架下横梁上焊内、外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊上滑环，滑环中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。环筋可预先22、在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距，保证模板上口环向钢筋不少于两道。3.4混凝土工程1.混凝土除满足规定的强度等要求外，早期强度的增长速度必须满足模板滑升速度，正常滑升速度1535cm/h范围内，混凝土初凝时间控制在2小时内，终凝时间控制在46小时左右，混凝土坍落度控制35cm范围内，并根据气温情况掺入适量的早强剂或缓凝剂（按试验室配比）。2.混凝土浇灌时必须分层均匀交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在同一水平面上，并有计划匀称地变换浇灌方向。3.分层浇灌厚度以200300mm为宜，各层浇灌的间隔时间，不应大于混凝土的凝结时间（相当于混凝土达0.35KN/cm2贯入阻力值），当间隔时间超过23、时，对接茬处按施工缝要求处理。4.振捣混凝土时振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板；振捣器应插入前层混凝土内，但深度不宜超过50mm；在模板滑动的过程中，不得振捣混凝土。5.混凝土的养护：（1）混凝土出模后及时进行修整及时进行养护；（2）养护期间应保持混凝土表面湿润；（3）喷水养护时水压不宜过大；（4）当采用喷刷养护液封闭养护时，防止漏喷漏刷。3.5预留孔洞和预埋件1.安装预埋件应位置准确，固定牢固，不得突出模板表面。预埋件出模后应及时清理使其外露，其位置偏差不应大于20mm。3.预留孔洞胎模，其厚度应比模板上口尺寸小10mm，并与结构钢筋固定牢靠。胎模出模后及时校对位置，适时拆除胎模。预留孔24、洞中心线的偏差不应大于15mm。4.当门、窗框采取预先安装时，门、窗和衬框（衬模）的总宽度，应比模板上口尺寸小1015mm，安装偏差满足下列要求：中心线位移允许偏差10mm；框正侧面垂直度允许偏差3mm；框对角线长度允许偏差3mm。3.6滑升阶段初滑阶段在模板系统及钢筋全部检查无误后，开始初滑。初滑前应提前浇水润湿施工缝处的原砼，并在施工缝处先浇筑约5cm厚与砼同配比的水泥砂浆，以利新老砼的结合，初滑前砼的浇筑层高度控制在30cm左右，分层沿圆周循序浇灌，共浇筑三层(90cm高)。砼分层的上表面应基本平整。每层砼应控制在下层砼初凝之前浇筑完毕。砼浇筑到要求高度后，根据现场贯入阻力试验，当第一层25、砼达到0.1-0.3Mpa时，即可试提升1-2个行程，详细检查整个液压系统和模板工作的情况以及砼的凝结状况。尤其要着重检查在砼上方的油管是否有漏油现象，以防污染砼和钢筋。与此同时，尚应对模具上的所有螺丝逐一检查、紧固，以防松动。待第一层砼的出模强度达到规定的0.2-0.4Mpa(贯入阻力值在0.30-1.05KN/CM2)时，便可转入正常滑升。砼强度判定可凭观感和用手指按压的简易方法确定，浇筑第一层时，也可现场取料，现场进行同步、同环境的贯入阻力试验，以作为补充方法，弥补观感判定可能具有的误差。正常滑升1、模板滑升的速度计算按砼的出模强度计算N/CM2(相当于3.0-10.5Mpa)的时间，进26、行初滑正常时间约为5-7个小时，按最慢速度以7个小时计算：V=(H-h-a)/T=(1.2-0.3-0.05)/7=0.12米/小时每一浇灌层30cm所需时间为0.3/0.12=2.5小时，则滑升速度控制在每一浇灌层（30cm）2.5小时之内。当条件无法满足时，根据气温情况掺入适量的早强剂或缓凝剂。2、开始滑升时必须对滑模装置和混凝土的凝结强度进行初滑检查，一般混凝土分层浇筑到模板高度的2/3时即提升1-2个千斤顶行程，观察液压系统和模板系统工作情况，当每一层混凝土强度达到1-3Kg/2时，即可转入正常滑升。正常滑升时混凝土浇灌高度保证在模板上口以下5-10。混凝土浇灌与绑扎钢筋、提升模板等工27、序之间要紧密徇衔接，相互交替进行。正常滑升时两次提升时间间隔不宜超过1.5小时，否则应增加1-2次中间提升，中间提升高度1-2千斤顶行程。正常滑升的高度，一般按混凝土一次浇灌高度为准即200-300。3、滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值，检查及纠偏、纠扭，每提升一个浇灌层高度应检查、记录一次，随时检查操作平台、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，如发现异常及时分析原因，并采取有效的处理措施，做好记录。4、滑升过程中，及时清理粘结在模板上面的砂浆和模板之间的夹灰，对被油污染的钢筋和混凝土应及时处理干净，如发现混凝土墙面有不允许深度的垂直条坑时，应设法清理或更换模板28、。5、滑到距库顶标高1米时，在所有支承杆上抄一水平点，并沿库顶标高焊接一道水平钢筋，然后将库壁混凝土沿此水平钢筋灌满找平，并进行空滑3-5个千斤顶行程，等库壁混凝土达到一定强度后，即可拆模。6、滑升平台上的液压操作人员，必须坚守岗位，认真负责，做好记录，保证提升系统正常工作。一般可通过控制台油压表判断液压系统的工作情况。提升时所有的千斤顶应充分的进排油，提升过程中如出现油压增至正常滑升油压值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因及时进行处理。7、门、窗洞口模板宽度应小于滑升模板上口宽度10mm左右，以防升模时带起。其模板采用滑升前制作好的木模，予留洞口（予埋件）中心29、可在滑升内外模板焊钢筋头定位，以免多次放线，并经常用经纬仪校核。8、随滑随抹是滑模施工中提高质量，加快进度，节省工料的一项主要措施。因此在提升模板后露出库壁到30，即派瓦工随滑升将滑出的库壁混凝土抹平。因模板有2%斜面度和变形因素，根据滑模工艺的实际情况，参照有关规范，将表面平整允许偏差为5。9、为保持滑模操作平台水平上升，必须严格按500600mm一步分步调平。各千斤顶的相对高差不得大于4cm，相邻两提升架千斤顶的高差不得大于2cm，筒体垂直度采用在对称两轴线上各设一台径纬仪随时观测及千斤顶调平调整操作平台水平度相结合的测控方法。纠正垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯，当采用倾斜操作平台30、的方法时，其倾斜度应控制在1%之内，消除偏差后应立即恢复水平滑升。10、筒壁扭转采用库四周设置观测点、挂线锤随滑模一起随时校正，任意3m高度上相对扭转值不应大于3，全高不应大于20.5。11、暂停滑升及混凝土浇灌措施因遇特殊情况，滑升及混凝土浇灌不能连续进行时按下列要求处理：、最后一次浇灌应保持在同一水平面上、模板不应停滑，以防模板与混凝土粘结，滑升速度放慢5-10/h，每次滑升1-2个千斤顶行程，但模板的最大空滑量不得大于模板全高的1/2。、恢复施工时，混凝土的接槎严格按照施工缝要求处理，并对液压系统及模具系统进行全面的检查。12、滑升过程中的纠偏、纠扭措施在正常滑升时，由于所有千斤顶的工作31、不一定同步，以及各种外界因素的影响，在提升时，可能会出现偏离中心线或扭曲现象。按照规范要求，在滑升过程中，每提升一个浇灌层高度，应检查和记录一次结构垂直度、扭转和结构截面尺寸等偏差数值。实际施工中将采取以下措施。、观测措施在仓内中心点设置中心吊锤，对正中心轴线点，安排专人负责值守、记录，以观测滑升过程中的垂直度；在仓内靠墙板处设置四个吊线锤，对正纵横轴线，以观测滑升过程中的扭曲情况。所有观测均应做好记录，换班时交技术人员保管，作为技术资料。另在仓外用经纬仪从互相垂直的两个方向观测滑升模板上的标定点与地面标定点的偏移。作为二次复核，同时检测滑模的垂直度和扭转情况。、纠偏措施纠偏时主要采用调整千斤32、顶的工作状况，倾斜操作平台的方法来纠偏。如果整套滑升系统向某一个方向偏移，则关掉相反方向的千斤顶以纠偏。纠偏时应注意操作平台的倾斜度应控制在1%以内。、纠扭措施如果发生扭向，可采用调整千斤顶底座，即松动固定千斤顶的底脚螺丝来解决，方向为扭转的相反方向。当垂直度和扭向纠正以后，应及时打开已关闭的千斤顶和固定好松动的千斤顶底脚螺丝。3.7滑升模板的拆除方案模板滑至设计标高后，待混凝土具有一定的强度后，即进行拆除工作，采用塔吊拆除为主，人工配合为辅的方法，拆除前应向和工种认真交底，研究拆除方案，提出措施，并由专人负责指挥。一、拆除顺序：电气设备及油压系统（除千斤顶）内提模梁、内模板、内操作平台外提模33、梁、外模板、外操作平台板内外加固梁、提升架及内外挂跳（整体）。二、滑升模具拆除顺序及方法：电气设备、油路系统拆除电气设备拆除时，由现场专业电工进行拆除，油路系统由班组专业油泵工进行拆除，拆除完的电气设备及油路系统应立即用塔吊吊至地面，经地面施工人员搬运入库，分内堆放，并进行标识。2.内外挂挑、安全网、挂挑栏杆拆除内外挂挑、安全网及栏杆拆除时，平台上人员应先用绳子守牢，拆除后用绳子将挂挑、安全网、挂挑板等运至平台再经塔吊吊至地面。3.中心圈及柔性拉杆拆除先用塔吊吊住中心圈用割枪沿内平台边将柔性拉杆割断，当所有拉杆割断后，用塔吊将其吊至内平台边，用割枪沿中心圈下口约50cm处割断，然后将中心圈吊至34、地面。4.内外平台板、内外提模梁，内外模板拆除首先将平台板拆除运至地面，拆除提模梁时，两端用绳子守牢，先将滑道与提模梁连接的螺丝拆除，再依次将与模板相连的10#铅丝拆除拿掉模板，将其运至未拆除的平台板上，然后用塔吊运至地面，拆到提模梁连接处时，将提模梁运至平台上用塔吊运至地面，模板拆除时，应两人分组进行，一人守住模板，一人拆除U型卡，拆除后放至平台上用塔吊吊至地面。5.内外加固圈、内提模梁、门架、千斤顶及内模板拆除用塔吊吊住门架，将内外加固圈、内提模梁分别割断，使模板与混凝土分离，再将支承杆离混凝土大约10cm处割断，用塔吊将门架、千斤顶整体吊至地面，在地面进行分解。三、滑升模具拆除安全措施应35、严格按照模具拆除方案施工，严禁蛮干、瞎干。滑升模具拆除前必须组织专业队，指定专人负责统一指挥，凡参加拆除的人员，必须是经过培训，考试合格方可上岗。不得中途更换作业人员。拆除中使用的垂直运输设备、机具，必须经检查合格后方可使用。拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体，拆除的部件及操作平台上的一切物体均不得从高空抛下。拆除作业时，下方应拉警戒线，并指定专人把牢，警戒区不应小于施工对象高度的1/10，且不小于10米。塔吊吊物时，吊点应可靠，信号应明确。司机吊物时，信号不明、视线不清时不得进行起吊。当遇到雨、雾或风力达到五级时不得进行拆除作业，操作平台上人员应立即下至地面。严禁酒后作业36、及在平台上打闹嬉戏。正确使用安全防护用品，操作平台上人员必须戴安全帽，系好安全绳，挂好安全带。操作人员严禁穿拖鞋及高跟鞋作业。高处作业时，作业人员立足点要牢靠。作业前有身体不舒服的严禁高空作业，作业时发现不舒服的应立即停止作业下到地面。项目部应派专职安全员全面滑升模板的拆除跟班作业。第四章 施工质量及保证措施 4.1质量保证体系质量管理组织机构设置为保证工程质量目标的实现，施工现场组建一个技术力量过硬，管理水平先进的项目部。项目部设立由项目经理任组长，技术负责人为副组长，各专业施工员、质量员、材料员、试验员、计量员、资料员、各劳务队长、各班组长等人均参与的质量管理工作小组，各专业班组均成立以班37、组长为首的质量管理分组，实行全员参与的质量管理模式。4.2质量保证责任制度为了对施工过程质量进行有效控制，保证项目部质量管理机构的有效运行，项目部对项目成员进行明确分工，制定质量责任制，明确项目部各成员职责，便于质量管理。项目经理质量责任1、 项目经理是工程质量管理工作的领导者、决策者，是工程质量的第一责任人，对工程质量负有领导责任；2、 正确处理工程质量与进度的关系，确保工程质量目标的实现；3、抓好全员的质量教育，提高全员的质量意识；4、建立健全质量保证体系，并保证该体系能有效运行；5、 虚心接受各级人员关于保证工程质量的合理化建议。现场负责人质量责任1、 协助项目经理开展全面质量管理工作；38、2、定期组织有关人员召开质量分析会，针对主要问题组织攻关；3、参与分部、项工程的质量检查、验收及评定工作；4、监督质量奖罚制度的实施。技术负责人质量责任1、 贯彻执行国家、行业颁布的有关技术规范、操作规程并在施工中严格督促检查；2、主持编制施工组织设计，制订质量预控措施；3、审核工程技术资料、质保资料、评定资料的及时性、真实性、准确性；4、负责分部工程技术交底，评定分部工程质量等级；5、主持隐蔽工程检查验收。4.2.4质量员质量责任1、 参与质量技术交底并督促落实；2、参加分部、项工程的质量检查、验收，核定分项工程质量等级并建立台帐；3、 严格执行质量奖罚制度；4、检查原材料、半成品、结构件的39、质量，负责取样复试，对不合格的材料有权制止使用；5、严格按验收标准进行专项检查。4.2.5施工员质量责任1、认真学习设计图纸、施工技术规范，熟练掌握各工种操作规程；2、按验收标准组织班组开展自检、交接检；3、深刻领会分部工程技术交底，向班组进行分项工程技术交底；4、配合技术负责人进行隐蔽工程检查验收。4.2.6材料员质量责任1、熟练各种材料的质量要求，严把材料采购和进场的外观验收关；2、 对因保管不善造成损坏、变质和不合格材料用于生产负主要责任；3、配合质量负责人进行材料的取样复试；4、收集各种材料的材质证明文件。4.2.7 财务负责人质量责任1、按优质优价的原则，及时兑现班组人工工资。2、及40、时提供保证质量的措施经费；3、严格执行质量奖罚制度，及时兑现质量奖罚款。4.2.8 试验负责人质量责任1、 贯彻执行国家、行业颁发的试验规范、技术规程；2、熟练掌握与本工程有关的土工、原材料、试件及试块的试验方法、操作步骤及试验仪器设备的正确使用；3、 强化试验人员的职业道德，坚持原则，以规范为准绳，以数据为依据；4、加强试验原始数据的管理，确保原始记录的真实性。4.3质量保证管理措施做好施工准备工作工程开工前项目管理人员认真学习和熟悉施工图纸，进行设计交底和图纸会审，明确设计意图。项目部配备好工程施工所需用的规范、规程、标准图集及质量验收评定标准，并根据工程特点，编制好施工组织设计及工程项目41、质量管理计划，以此作为工程施工指导性文件。原材料质量检验和管理制度本工程不涉及。施工产品质量检验和管理制度1.过程“三检”制度严格执行班组自检制度。分项工程施工过程中，操作班组必须派专人对其作业面的工程质量进行严格检查，发现质量达不到标准要求，必须及时整改，分项工程完工后，由施工员组织班组进行全面检查，并填写好自检记录。严格执行上下道工序交接检制度。上道工序完成后，由施工员组织班组长进行检查验收，合格才准进行下道工序，杜绝不合格工序进入下道工序。严格执行质量员专检制度。分项工程施工过程中，质量员应对班组施工过程质量进行跟踪检查，并保存记录，发现质量隐患应及时向作业班组开出“质量整改通知单”。明42、确质量缺陷并限期整改，整改完毕后及时进行验证，确保过程质量得到有效控制。2.过程试验制度用于结构的钢筋焊接接头，必须严格按JGJ18-2003规程的规定进行外观检验和3.过程技术交底制度技术是质量的保证，分项工程施工前，项目施工管理人员必须对操作人员进行施工工艺、技术措施和质量标准交底，确保分项工程施工操作符合规范及标准要求。4.过程计量管理制度施工现场计量器具的配置必须满足使用要求，计量器具使用前必须经法定检测机构检测，使用过程中，项目部计量员必须做好计量器具的日常维护、保养和校准工作，确保计量结果准确。5、质量奖罚制度为了保证工程质量目标的实现，项目部将制定一套严格的质量奖罚措施，项目每个43、成员均需签定质量责任状，将其所管理的工程质量与奖金直接挂钩，达到要求质量等级给予奖励，否则扣除当月奖金。项目部与操作班组在签定工程任务书时，明确质量目标，并实行优质优价，达到质量目标给予奖励，否则实行对等罚款。 4.4质量保证技术措施筒体滑模工程质量保证措施1.养护与表面处理，随爬梯安装一根50上水管，通过一台高压水泵加压上水，水管先在下面预埋，随施工进程接高。养护管系在吊脚手架上，分别沿内外壁装一圈25钻孔胶皮管，射水部位在模板以下3-4m，以混凝土表面水泥浆不被水冲掉为准，根据气温、施工速度可以调整射水角度。胶水时间外壁每天上下午各一次，内衬每天上午一次。对个别部位出现的缺陷应及时修补。244、.滑模施工应减少停歇，混凝土振捣停止3h以上时，应按施工缝处理，继续浇筑时加铺2cm厚的同等级砂浆。凡超过2h不能连续浇筑混凝土时，则不能一次将一步滑完，应每隔1-2h滑升1-2个行程。超过6-8h后，可将其余滑升量连续滑完。滑模施工质量通病及防治方法滑模施工质量通病及防治方法名称现象产生原因防治方法混凝土坍落（滑升施工中，出现混凝土坍落现象）1、模板锥度过大2、未严格分层交圈均匀地浇筑混凝土，局部混凝土尚未凝固3、滑升速度太快，出模强度低于0.05N/mm24、振动棒插入太深调整锥度；严格按规定路线交圈均匀地浇筑混凝土；控制滑升速度；避免振动棒插入已终凝的下部混凝土。将坍陷处清除干净，补上比45、原强度等级高一级的细石混凝土，终凝后抹平压光。斜裂缝（混凝土出现双斜向八字裂缝）1、模板被结构的水平钢筋挂住2、模板出现反锥度3、平台扭转被卡住后强行滑升清除挂住物，增设保护层或保护装置；逐步纠正升差，用收分装置调整，继续提升后逐步调整，平台扭转纠正后再滑升。水平裂缝（混凝土表面局部出现横向裂缝或被拉断出现贯穿裂缝）1、模板变形，锥度过小或出现反锥度；或圆度不一致2、提升间隔时间太长，混凝土强度太高，摩阻力过大3、混凝土结构截面太小，自重不能克服模板摩阻力4、模板口有凝结物，钢筋、石子卡住模板，模板粘结砂浆5、提升架倾斜，平台扭转纠正模板锥度；不断缓慢地升动千斤顶；加大结构截面尺寸；清除挂住物46、及粘结砂浆，调整提升架和平台；对带起的未凝固混凝土进行二次振捣。对一般裂缝进行修补；严重裂缝，须凿除裂缝以上部位混凝土，清除干净重新灌混凝土。蜂窝麻面及露筋（滑升后，混凝土表面出现蜂窝麻面露筋现象）1、局部钢筋过密2、石子阻塞3、漏振或振捣不实钢筋过密部位，注意加强振捣或防止漏振用与混凝土同配合比的过石子水泥砂浆修补；较严重孔洞，需用压力灌浆法补强。混凝土表面外凸（混凝土表面出现不同程度的鱼鳞状外凸）1、模板空滑过高，一次浇筑混凝土太厚2、模板刚度不够3、模板锥度太大4、模板随提升架倾斜提高模板结构刚度，调整模板锥度；控制模板提升高度和混凝土浇筑厚度；避免提升架倾斜。对已出现鱼鳞状墙面，用水泥47、砂浆抹面修补平整。操作平台偏移（操作平台产生整体单向水平位移，造成结构倾斜）1、操作平台扭转2、两边模板收分不均3、混凝土浇筑偏向一侧，使平台受的侧向荷载不均4、日照、风力、雨雪等外力影响 按以上方法防止操作平台扭转；使两边模板收分均匀一致；混凝土浇筑应均匀对称下料。 已出现偏移，采用油泵顶升高差纠正，先浇半径小的一侧混凝土，放松圆半径大的一侧收分螺栓，同时顶紧圆半径小一侧的收分螺栓，利用混凝土对平台的反力将平台纠正，然后顶紧大的一侧收分螺栓，浇另一侧混凝土，往复几次即可纠正。“咬肉”现象（收分模板处混凝土表面出志竖向条带状的不平整凹槽）1、由于收分模板变形2、未及时抽出抽拔模板3、收分模板与48、抽拔模板的叠合缝内夹有残存的混凝土而未及时清理4、抽拔模板被过早地抽拔进也可能“咬肉“ 施工中要使收分模板紧贴抽拔模板，收分模板易用弹性较好的钢板制成；正确掌握抽拔时间；收分缝内及时清理残余的水泥浆或混凝土；收分处混凝土拌合物不宜强力振捣；收分模板上下加压轮，该压轮紧压收分、抽拔模板的接缝处，以减少收分部位的缝隙，防止混凝土从缝中渗出。名称现象产生原因防治方法混凝土坍落（滑升施工中，出现混凝土坍落现象）1、模板锥度过大2、未严格分层交圈均匀地浇筑混凝土，局部混凝土尚未凝固3、滑升速度太快，出模强度低于0.05N/mm24、振动棒插入太深调整锥度；严格按规定路线交圈均匀地浇筑混凝土；控制滑升速度49、；避免振动棒插入已终凝的下部混凝土。将坍陷处清除干净，补上比原强度等级高一级的细石混凝土，终凝后抹平压光。斜裂缝（混凝土出现双斜向八字裂缝）1、模板被结构的水平钢筋挂住2、模板出现反锥度3、平台扭转被卡住后强行滑升清除挂住物，增设保护层或保护装置；逐步纠正升差，用收分装置调整，继续提升后逐步调整，平台扭转纠正后再滑升。水平裂缝（混凝土表面局部出现横向裂缝或被拉断出现贯穿裂缝）1、模板变形，锥度过小或出现反锥度；或圆度不一致2、提升间隔时间太长，混凝土强度太高，摩阻力过大3、混凝土结构截面太小，自重不能克服模板摩阻力4、模板口有凝结物，钢筋、石子卡住模板，模板粘结砂浆5、提升架倾斜，平台扭转纠正50、模板锥度；不断缓慢地升动千斤顶；加大结构截面尺寸；清除挂住物及粘结砂浆，调整提升架和平台；对带起的未凝固混凝土进行二次振捣。对一般裂缝进行修补；严重裂缝，须凿除裂缝以上部位混凝土，清除干净重新灌混凝土。蜂窝麻面及露筋（滑升后，混凝土表面出现蜂窝麻面露筋现象）1、局部钢筋过密2、石子阻塞3、漏振或振捣不实钢筋过密部位，注意加强振捣或防止漏振用与混凝土同配合比的过石子水泥砂浆修补；较严重孔洞，需用压力灌浆法补强。混凝土表面外凸（混凝土表面出现不同程度的鱼鳞状外凸）1、模板空滑过高，一次浇筑混凝土太厚2、模板刚度不够3、模板锥度太大4、模板随提升架倾斜提高模板结构刚度，调整模板锥度；控制模板提升高度51、和混凝土浇筑厚度；避免提升架倾斜。对已出现鱼鳞状墙面，用水泥砂浆抹面修补平整。操作平台偏移（操作平台产生整体单向水平位移，造成结构倾斜）1、操作平台扭转2、两边模板收分不均3、混凝土浇筑偏向一侧，使平台受的侧向荷载不均4、日照、风力、雨雪等外力影响 按以上方法防止操作平台扭转；使两边模板收分均匀一致；混凝土浇筑应均匀对称下料。 已出现偏移，采用油泵顶升高差纠正，先浇半径小的一侧混凝土，放松圆半径大的一侧收分螺栓，同时顶紧圆半径小一侧的收分螺栓，利用混凝土对平台的反力将平台纠正，然后顶紧大的一侧收分螺栓，浇另一侧混凝土，往复几次即可纠正。“咬肉”现象（收分模板处混凝土表面出志竖向条带状的不平整凹52、槽）1、由于收分模板变形2、未及时抽出抽拔模板3、收分模板与抽拔模板的叠合缝内夹有残存的混凝土而未及时清理4、抽拔模板被过早地抽拔进也可能“咬肉“ 施工中要使收分模板紧贴抽拔模板，收分模板易用弹性较好的钢板制成；正确掌握抽拔时间；收分缝内及时清理残余的水泥浆或混凝土；收分处混凝土拌合物不宜强力振捣；收分模板上下加压轮，该压轮紧压收分、抽拔模板的接缝处，以减少收分部位的缝隙，防止混凝土从缝中渗出。名称现象产生原因防治方法缺棱掉角（墙、柱及梁滑升后，出现缺棱掉角现象）1、转角处摩擦阻力较大2、模板锥度过小，模板转角为直角3、滑升间隔时间过长4、保护层过厚或过簿5、平台提升不均匀6、振动墙角、柱角钢53、筋转角处模板作成圆角或八字形，调整模板锥度；掌握好滑行速度，使平台提升均匀；控制保护层厚度适度，避免振动钢筋。局部掉角，可用相同配合比去粗石子混凝土进行修补。门洞口边模板位移1.门洞边模板宽度超出结构宽度，滑模提升时被带起；2.洞口模板上部或两侧同定不牢，出现吊肚子或细腰现象，尺寸不够大；3.浇筑混凝土时一侧下料挤歪模板。模板宽度比结构尺寸小10mm15mm，加工经过准备，组装后保持平衡牢固，并尽量采用钢模；安装时应用卡子和两侧钢筋固定好；浇筑混凝土时应洞口两侧同时下料分层浇筑。污染钢筋1.液压系统接头和千斤顶漏油或油管炸裂；2.模板刷涂隔离剂时污染钢筋。液压零部件安装前应逐件试压检验，合格后54、再组装；各连接处螺丝必须拧紧，密封圈必须安好放正；发现漏油千斤顶或接头必须及时更换和修理。倾斜（结构物滑升后，出现较大垂直度偏差）1、浇筑混凝土不均匀2、操作平台倾斜、扭转、荷载不均匀3、千斤顶上升不同步，出现高差，使操作平台上升不均匀4、操作平台刚度差，平整度、垂直度难以控制注意均匀地浇筑混凝土，使施工荷载均匀分布，加强结构物中心线控制，及时发现及时纠正；对千斤顶升差通过针形阀及千斤顶行程进行调整，将发生倾斜一边的模板多提高2050mm，再按正常提升模板和浇筑混凝土，至达到正常垂直度为止。支承杆弯曲（操作台支承爬杆产生局部弯曲现象）1、支承杆本身不直2、安装位置不正3、偏心荷载过大；超负荷使55、用，脱空高度过高4、相邻两台千斤顶升差较大，互相别劲，使支承杆失稳发生弯曲5、水泥初凝时间长，滑升过快，使支承杆自由长度超过而失稳弯曲可针对产生原因防治，在混凝土内部发生弯曲时，可将该支承杆的千斤顶油门关闭，使其卸荷，待滑过后再升油门供油；如弯曲严重，可将该部分切断，再加帮条焊接，或加垫板用钩头螺栓将弯曲部位固定；混凝土上部发生弯曲，如弯曲不大，可用绑扎焊接，如弯曲过大，则将弯曲部位切断，用帮条焊接，或在底部加垫钢靴，将上部支承杆插入套管。操作平台扭转（操作平台产生扭转，使支承杆和钢筋随筒体混凝土产生旋转性位移）1、平台荷载不匀2、千斤顶顶升不同步，出现高差，调整不及时，中心纠偏过急3、提升架56、自由度较大，使提升架倾斜和扭转，支承杆刚度小，自由长度过大4、操作平台本身刚度不够，组装位置不好5.出模混凝土强度较低，提升速度过快。平台上荷载应尽可能均匀分布；调整千斤顶使顶升同步，中心纠偏不要过急，提高操作平台刚度，已出现扭转，可用链式起重机将提升架校直纠扭；放慢提升速度，保证出模混凝土强度；改变混凝土浇灌方向，背阴面先浇，阳光直射面后浇或扭转方向一侧混凝土先浇；在扭转方向千斤顶一侧加楔片，改变千斤顶顶身方向，并用拉链葫芦拉住支承杆模板上口部位，改变支承杆方向，用钢筋将支承杆连成整体，并点焊直止纠正为止；双千斤顶法，通过调节两个千斤顶的不同提升高度来纠正操作平台和模板的扭转，当操作平台和模57、板发生顺时针方向扭转时，先将顺时针扭转方向一侧的千斤顶升高一些，然后全部千斤顶滑升一次，如此重复将模板提升数次，即可纠正过来；平台组装时，在提升架内外侧立柱之间设置交错柔性拉杆，既可增强各提升架的垂直稳定，又可用花篮螺栓进行调节，如发现扭转后可利用柔性拉杆进行调节以达到提升架垂直，每提升一次后，必须将所有的花篮螺栓收紧一次，柔性交错拉杆在相邻提升架可间隔设置，也可全部设置。4.5成品保护措施成品保护职责1.项目经理。组织项目有关人员制定并落实成品保护措施，在安排生产的同时，必须对成品保护工作进行统一布置。2.项目技术负责人和现场负责人 负责主持编制各阶段成品保护措施，组织成品保护措施的实施和检58、查工作。 对保护不当的方法制定纠正措施。 督促有关人员落实保护措施。 对成品保护责任人进行考核、评比。3.施工员。负责按成品保护措施的要求向班组进行交底，对保护措施的实施工作进行布置安排，并监督检查保护措施的实施效果。4.材料员。负责对采购的成品、半成品实施保护，以保证材料在搬运和存放时不被损坏。5.班组长。对上道工序产品进行保护，并对自己作业面的产品进行保护。成品保护措施1.原材料和半成品保护原材料和半成品应根据其特点，在室内或室外码放整齐。钢筋原材料及半成品在室外存放时，场地应平整、洁净、排水通畅、无污染。堆放应分规格，并设垫木，防止锈蚀，标识牌要齐全，防止误用。混凝土预制构件堆放时，下脚59、支垫物应均匀，码放高度不得过高。砂、石堆放场地应做硬化处理，并在四周砌围护墙，堆放应成方。水泥库房应有防雨防潮措施，码放高度应严格控制。2.钢筋砼工程施工成品保护 模板工程 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。 拆下的模板，如发现模板或肋边损坏变形应及时修理。 模板在使用过程中加强管理，分规格堆放及时补涂刷隔离剂。 钢筋工程 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。 成型钢筋应分类分规格码放整齐，场地要平整、坚硬，堆放方法应满足相应要求，防止变形损坏。 钢筋绑扎之后，不准踩踏。 板筋绑好后，不准踩在60、上面行走，在浇筑砼前保护原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修复。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 模板面涂隔离剂不要污染钢筋。 安装电管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。 已绑扎好的钢筋骨架如发生变形要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。 采用闪光对焊，焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡地取出钢筋，避免引起接头弯曲。 砼工程 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩钢筋，不碰动预埋件和插筋。 不用重物冲击模板、不在模板上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 刚浇筑底板的砼应加以保护，必须在砼强度达到161、.2MPa以后，方准在上面进行操作。各种材料吊运时要轻放，并分散堆放。 混凝土浇筑后，作好养护工作，承重支撑在混凝土强度达到规定值后，方可拆除。4.6可能发生的意外情况及准备措施停电首先要求建设单位在滑模施工开始前对施工厂区内供给施工用电的线路和设施进行一遍彻底的检查，确保滑模施工期间不出现一般性故障停电和检修停电。我公司也将对场内的供电线路和设施进行检查、调换，防止出现意外断电事故。停水为防止供水中断，现场设蓄水池以供砼搅拌用水和养护用水。机械故障滑模施工时使用搅拌机、塔吊、混凝土输送泵、电焊机、千斤顶和液压系统等大量的机械设备。虽然从概率上讲，在滑模施工期间发生机械故障的可能性不大，但也应62、做好预备措施。首先，在施工前应对所有机械设备进行彻底的检修和保养，杜绝机械带病运转。其次，对于可以用备用机械替换的，如：电焊机、千斤顶、液压泵、高压油管等现场应准备好备用品，一旦发生故障，即可替换使用。最后，对塔吊、混凝土输送泵等大型设备，要求我公司设备租赁公司有关领导在滑模期间派专业维修工到现场蹲点，现场备齐易损件，发生故障实地解决问题。意外天气状况本工程施工时间正值春夏季交接，天气变化较大。筒仓滑模施工前，应注意与当地气象部门联系，获得近期的天气变化动态，并根据具体天气情况，做好高温、阴雨、大风天气的施工准备，以确保施工顺利进行。停滑措施虽然以上针对不同的意外情况均制定了应急措施，但仍存在63、因某些难以预料的情况而导致停滑的可能性。另外，滑模脱空浇筑底板本身就是一种停滑。因此，必须做好停滑的准备。停滑前，砼应浇筑到同一水平面上；模板应每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与砼不再粘结为止，但模板的最大滑空量不得大于模板全高的1/2。停滑后继续施工前，首先应对液压系统进行全面检查，其次应对原浇筑的砼按照施工缝的处理要求进行处理(清理、冲洗、润湿、接浆等)，最后按砼初滑时的施工方法和要求继续进行滑模施工。总之，在滑升过程中各种各样的情况往往难以预料，这就要求施工人员准备充分，应对有方，在必要时应该果断采取停滑措施，这在滑模施工中是完全正常的施工现象。第五章 工期安排工期以甲方要求及现64、场实际情况而定。第六章 安全保证措施6.1 现场安全生产管理制度项目部根据公司安全生产有关文件规定，结合本工程的实际情况制定各项安全生产管理制度。安全生产岗位责任制项目部根据安全生产管理目标将责任落实到人，明确项目成员的安全生产职责，制定详尽的岗位责任制，将安全生产职责层层分解，做到每个过程每个环节都责任到人，确保在安全的条件下进行施工生产。各岗位的安全职责如下：项目经理 认真贯彻执行党和国家的安全方针、政策、法令、法规以及公司有关安全生产文件的规定，配备安全生产所需的人力和物力资源，切实把改善工人的劳动条件、爱护广大职工的生命和身体健康列为施工生产的首要工作任务，对本工程的安全生产负直接领导65、责任。 积极主动地与公司安全生产职能部室进行配合，支持他们的工作，虚心接受他们的领导和监督，能把各方提出的合理化建议落实到实际工作中。 负责建立劳动保护专项资金，并能及时划拨和正确使用。负责组织人员制订各种劳动保护措施并对实施工作进行监督，保证职工必须的劳动保护用品能及时发放到位。 根据安全生产情况，定期和不定期地召开安全生产专项会议，及时总结各种经验教训，指出安全生产中存在的不利因素，并组织人员制定纠正措施，落实整改工作，始终把安全生产工作贯穿到施工过程的每个细节中。 负责工伤事故的上报、调查和处理工作。发生工伤时即时组织人员进行救护，并保护好现场，主动向上级有关部门如实报告伤情，并按“三不66、放过”的原则，积极配合有关部门进行事故调查。 现场负责人 协助项目经理搞好安全生产管理工作，对本工程的安全生产负主要领导责任。 按照“管生产必须管安全”的原则，在计划、布置、检查、总结、评比生产时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 负责对现场的施工作业环境进行安全监督，教育广大职工认真执行各项安全规章制度，随时纠正各种违章指挥和违章作业行为。 项目技术负责人 对本工程的安全生产技术进行全面负责，在制定施工生产技术措施时，必须同时研究制定出相应的安全生产技术措施。 负责组织编制本工程的分部、分项工程的安全施工方案，对采用新技术、新工艺必须制定完善的技术保证措施。 负责对项目施工员、67、安全员及质量检查员进行分部工程的安全施工方案、技术措施及有关操作规程的交底，并负责对方案的实施情况进行督促、检查和指导。 组织职工进行安全生产劳动竞赛，不断提高广大职工的安全操作技术水平和预防事故的能力，及时解决施工中重点和难点部位的安全技术问题。 参加工伤事故的调查和分析，从技术方面进行分析鉴定，并进行总结，制定出相应的改进措施。 施工员 负责对进场工人进行安全知识教育，重点是各种安全规章制度及各工种安全操作规程教育。 负责对特殊工种的上岗资格进行审查，并建立特殊工种档案记录。 负责现场各种安全标志牌的设置工作，监督各种劳动防护用品的发放和使用，并登记造册。 参与施工组织设计中安全技术措施的68、编制，参与班组和班前安全教育，负责班组作业过程中的安全巡视工作，督促操作人员按正确程序和步骤进行操作。 安全员 认真贯彻执行有关安全生产的规章制度和技术措施，负责所管辖工作范围内的安全生产工作。 在安排工人作业的同时，必须对作业环境进行事先检查，发现安全隐患应先做好防护工作，确保工人在安全的条件下进行操作。 分项工程施工前，必须对作业人员进行书面安全技术交底，提出操作注意事项，并随时对操作情况进行检查，及时纠正违章违纪行为。 负责施工机械设备的进场验收工作，合格后再使用，发现故障应及时停用并向项目部报告，组织人员抢修后使用。 材料员 负责采购合格的劳动保护用品，并做好发放和回收工作，负责采购符69、合安全要求的施工机电设备，并负责日常保管和组织维修工作，确保使用安全。 负责按施工现场平面布置图进行材料堆放，保持现场整洁有序，对危险品应设立专门仓库进行保管，对有毒品应设置标识，以防误用。 后勤保卫负责人 负责现场安全保卫工作，建立健全现场门卫制度和值班制度，加强现场治安管理工作，做好防盗工作。 负责现场防火工作，保证消防设施齐全有效，做好日常消防工作检查，消除火灾隐患。安全教育、培训制度。项目部与公司劳务处签订用人合同，劳动队伍在劳务处必须进行安全生产教育培训后，方可进入施工现场，项目部根据工程特点对进场的劳动队伍进行安全操作技术规程及有关安全生产管理规章制度和劳动纪律等教育。特殊工种必须70、经上级劳动部门培训，考核合格后方可持证上岗。安全技术交底制度。分部工程施工前由项目技术负责人结合工程特点对施工员和安全员进行施工方案、技术措施交底；分项工程施工前由施工员对班组长进行详细的安全操作技术交底；施工作业前班组长对其成员进行安全操作技术宣传和讲解工作，确保在一线作业人员均熟知安全生产技术知识。安全生产奖罚制度。项目部制定安全生产奖罚激励机制，定期开展安全生产检查评比活动，对能模范遵章守纪的班组给予奖励，对不能严格遵守各项规章制度和操作规程的班组给予相应的处罚，经教育后仍不改者勒令其退场。建立安全生产巡视制度。建立健全以JGJ59-99为标准的安全文明定期考评制度。各工种施工员在安排生71、产作业的同时，必须对作业环境进行巡查，发现有不安全因素应制定切实可行的防范措施并组织人员落实到位后再进行生产。专职安全员每天跟班作业，进行安全巡视，纠正违章违纪行为，同时对安全防护设施是否齐全有效进行检查，对施工机械及施工用电的安全状态进行巡查，发现隐患立即组织人员进行整改。建立应急救援预案制度1、应急救援预案的任务和目标为了更好地给施工的进行和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有72、序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。6.2安全生产技术措施安全生产一般规定1.进入现场作业的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程，操作中要坚守工作岗位，严禁窜岗窜位。2.特殊工种必须经过专门培训，经考试合格并取得相应上岗资质，方可持证上岗。3.进入施工现场，必须规范地佩戴安全帽，严禁酒后作业。4.作业人员操作过程中，着装必须整齐，严禁光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋及赤膊上岗。5.施工现场防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经施工技术人员同意。6.施工机械和电气设备进场必须严格验收，经调试和试运行正常后，方可正式使用，严禁带病运转。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑73、在一起，各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关。7.现场临时设施布置必须整齐有序，间距必须满足防火要求，灭火器具必须配制齐全。主要安全防范技术措施根据本工程特点，安全生产应在整个施工过程中列为重要议题。每一施工阶段除了采取特定的技术措施外，还应建立必要的安全生产责任制，并经常进行群众性的安全教育与宣传工作。对已遂未遂事故做到三不放过，查明原因，制定措施，消除隐患。具体应抓好以下几点：.加强施工机械的安全控制管理。对进场的施工机械设备必须进行严格的检查和验收，机械的设置必须按施工平面布置图进行，确保其运行和工作场地符合安全条件，机械设备的安装固定必须符合产品规定要求，机械设备的运行必须严74、格执行建筑机械使用安全技术规程，在运行中要严格执行定期检查和日常检查制度。.使用电动工具其绝缘必须良好，用电必须用插头从配电箱插座引出，严禁私接电线，湿手不得接触电源开关。.线路采用三相五线制，即TN-S供电系统，并注意专用保护零线PE与工作零线不能混接。.使用电杆、横担、绝缘子进行架空分档，立杆间距不大于35米，横担长度不小于1.8米，架空线距不小于30厘米。.现场实行三级配电、三级漏电保护；实行一机一闸一漏一保护。操作平台上除施工机具动力用电外，夜间施工照明主要使用塔吊上的镝灯。局部照明不足之处，均采用36V低压照明灯补充照明。6.施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结75、在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。7.停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。搬迁和移动用电设备，必须经专业电工切断电源并作妥善处理后进行。8.对主要机电设备与关键部位，如爬杆的操作与装载，主卷扬机及钢丝绳、滑轮的运行和维护检修，通讯联络系统的使用及监护，电气焊的使用等，均应制定安全操作规定。9.为防止高空坠落与物体打击，在筒外10m圆圈内搭设高空安全网及防护棚，40m长地面运输道上搭设双层防护棚。安全防护棚钢管架上铺10050木方，木方上满铺一层模板，通道两侧面用钢筋网做防护栏板。10.操作平台上的护身栏，全部安全网兜底封住（见附图）。必须保证安全网的质量能满足人76、及一定材料的冲击。强调进现场一律带安全帽，高空危险作业必带安全带。电气焊设专人看火。10.滑升机具和操作平台应严格按施工组织设计要求安装，操作平台应设消防，避雷，通讯设施。11.拆除之前必须制定可靠的技术措施，明确拆除程序，并应在滑模平台下做好水平接网。12.不得同时更换相邻的二千斤顶，以防超载。13.抽拔支承杆时应先使其转动后抽拔。14.滑模施工高空作业较多，作业面狭小，交叉穿插工序较多，必须特别注意防止高空坠落的发生，要求操作平台上应绑扎高度不小于105cm的双道防护栏杆，栏杆上绑扎竹笆。如考虑施工荷载要求和施工方便不宜绑扎竹笆时，栏杆下应设置高度不小于10cm的踢脚板。15.置上下施工人77、员的坡道时，应铺设平整、牢固，设置防滑条、安全栏杆。16.搞好防滑措施，对斜道，通行道、看望梯作业面上的冰霜要及时清扫，防滑条损坏及时修补。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。施工操作人员应配备好安全防护用品如：防滑鞋、防滑手套等。17.机械设备按冬季施工有关规定进行维护、保养、使用。18.施工过程中应经常与气象部门取得联系，了解气候变化情况，以便采取相应的措施。第七章 雨季施工措施由于本工程为山区、多雨季节，滑模期间正值雨水多发时期，为保证施工期间滑模连续性浇筑，避免不出现施工缝，充分做好预计施工的各项准备工作。7.1雨季施工组织措施进入雨季施工时，项目部成立雨期施工管理小组，认真78、学习有关冬雨季施工规范、规程，制定雨季施工专项技术措施，并做好各项技术措施的实施工作。组织雨季施工所需的雨衣、雨布等防雨物资进场，并备好砂、石等材料，储备雨季施工所需防雨材料，并购制好缓凝剂等材料，确保满足雨季施工需要。组织班组操作人员进行雨季施工有关知识学习，并做好有关技术措施的交底工作。加强组织掺外加剂人员、测温人员进行专门技术业务培训，熟练掌握本工作范围内业务知识，确保相关技术要领。安排专人每天收集气象资料，以便及时掌握天气变化动态，提前对施工作业作出针对性安排，对受季节性影响较大的工程，在恶劣天气到来之前，组织人员突击抢先完成。安排专人测试雨期施工砂、石含水率，准确提供砼施工配合比，施79、工时做好外加剂的掺用管理。雨季做好水泥库房等防雨、防潮工作。7.2雨期施工技术措施1.雨季到来时，对施工现场的排水系统进行疏通，现场施工道路及堆场旁做好排水沟，以保证场内水流畅通，不积水。2.搅拌机搭设好防雨棚，各分配电箱做好防雨、防潮措施，并装好接地保护装置，做好避雷装置。3.砼浇筑过程中，注意天气变化，如遇下雨应留好施工缝，并用雨布将刚浇筑的砼表面进行覆盖。4.雨后浇筑砼要认真测定砂、石含水率，及时调整配合比，严格原材料计量工作。5.雨期施工及时清除模板及钢筋上泥浆，保证结构质量。7.3雨季施工安全措施1.落实好雨期施工准备工作，对班组进行详细的安全技术交底，备齐安全施工所需的机具和设施。2.使用有毒的化学附加剂，必须有醒目的“有毒标志”，并指定专人负责保管，建立严格的领用管理制度。3.施工期间，遇有大雨或六级以上大风严禁登高作业。4.垂直运输设备在阴雨天气工作时，应先进行试运转，一切情况正常后，方可进行作业。5.施工现场供电线路如遇六级以上大风或大雨天气应立即组织人员巡视检查，发现问题及时维修。6.使用的机械设备在入场前应结合保养计划，普遍进行一次换季保养，检查技术性能状态完好后再使用。7.搅拌机在停止运转后，必须将机械内物料倒尽，用水冲洗干净后将积水放出。8.电气设备应有可靠的防雨措施，防止漏电，确保使用安全。