1、电厂2660MW机组新建工程1#机组焊接专业施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明71 编制说明72 编制依据73 焊接专业工作思路84 焊接质量管理思路84.2 争创焊接专业优质工程，制定焊接质量目标。8第二章 工程概括及主要工作量91 工程概括9第三章 施工组织机构及施工工期93焊接人员的资格和要求103.4焊工进场上岗流程图114 施工进度115 保证工期措施115.1焊接作业人员准备115.2焊接机具配置125.3焊接材料准备及验收125. 4安装、焊接、热处理、检验2、工序的施工组织协调125.5焊接技术人员与质检人员的配合125.6焊接技术人员与检验人员的配合125.7焊接技术人员与各专业人员的配合125.8焊接施工组织协调14第四章 机具材料、力能供应计划143.1 施工供气153.2 施工用电15第五章 施工区域平面布置162.施工临时设施一览表163焊材库164. 射源库布置165. 焊接练习间布置166.电焊机布置166.1锅炉电焊机布置176.2汽机房电焊机布置176.3炉顶热处理棚布置17第六章 主要施工方案和技术措施171焊接人员的资格和要求171.2所有焊接人员都必须经过专业培训并考核取得资格证书。172焊接方法的选择173焊接材料的选择13、83.5焊接材料成份、性能见焊接材料性能一览表。184.焊接工艺评定185.施工方案195.1 坡口的制备及装配195.2 焊前预热205.3焊接中断处理205.4 焊后热处理20可免做热处理的材质表215.5 金属、焊接监督检查和试验215.6 焊缝返修235.7季节性施工保障措施235.8大径厚壁管道焊接工艺要求245.9 T91/ P91马氏体耐热钢的焊接工艺要求245.10凝汽器焊接255.10.1凝汽器与低压缸连接焊接255.10.2凝汽器不锈钢管的焊接255.11铝母线的安装焊接265.12热工仪表小径管的焊接275.13焊接质量通病的防治措施275.14编制焊接管理制度、焊接作业4、指导书285.15临时件与承压部件的焊接295.16锅炉密封部件的焊接29第七章 质量管理291 质量方针292 质量目标303 质量组织机构及人员职责30项目总工程师质量职责30（8）负责填写焊接工程技术记录。32（16）认真整理焊接质量资料。324 产品的标识和可追溯性334.1库存的标识334.2焊接施工过程的标识334.3标识检查335 过程控制335.1 焊接开工前的策划345.2 焊前准备345.3 现场焊接365.4焊接检验365.5焊接施工过程中与业主及监理的沟通375.6焊接施工过程中的设计变更与技术核定375.7竣工交付及验收378 焊接材料管理378.1 焊接材料的贮存与5、保管378.2 焊条烘干388.3 焊接材料的发放及使用389 质量教育和培训399.1质量教育和培训的主要内容：3910 不合格焊缝的返修程序40不合格焊缝的返修程序4011 检验试验计划4012 焊接技术资料及移交资料管理4212.1 焊接资料的分类42焊接的组织机构和职责划分及条例4312.2 资料管理控制措施4313 创优措施43第八章 安全、文明施工及环境管理441.危险点分析和辨识442 各级人员的安全职责472.1 专责工程师安全职责472.2 安全员职责472.3 班组长安全职责482.4 班组技术员安全职责492.5 工人安全施工职责493 强化安全文明施工管理措施493.36、 施工前的安全交底，要做到严细周密，没有漏洞。504 焊机、热处理集装箱及焊机、热处理机使用管理规定505 焊接与切割管理规定515.1 无证、资质过期的焊工严禁施焊，违者罚款200元。515.7 焊工领用的焊条未盛在专用焊条保温筒内者，罚款50元。516 气瓶管理规定517 环境管理措施52 xxxx电厂2660MW机组新建工程1#机组焊接施工组织专业设计第一章 编制说明1 编制说明1.1 本施工组织专业设计是根据xxxx电厂2660MW机组新建工程#1机组施工组织总设计的总体要求及规划编制的，用于指导1#机组的焊接施工，在施工过程中以此为依据编制具体的施工方案、作业指导书。由于受图纸、资料7、的影响，在施工过程中如有不足之处，以编制的施工方案和作业指导书为准。1.2 本施工组织专业设计适用范围：1#机组的锅炉、压力容器、压力管道、电站钢结构和在受压元件上焊接非受压元件的焊接工作，以及主、辅机本体和转动部件的焊接修复工作；1#机组热处理工作。1.3电气铝母线焊接、钢筋、建筑钢结构、金属加工制作焊接仅在本施工组织专业设计中提及，具体施工以编制相应的施工方案、作业指导书为准执行。1.4本施工组织专业设计以“安全、优质、准点”为指导思想，以“质量为本、管理为魂；精心组织、精心施工；程序管理、顾客满意”为指导方针，合理组织施工。1.5执行GB/T190012000质量管理体系，克服质量薄弱环8、节，消除质量通病，保证机组达标投产。2 编制依据2.1xx电力公司xx电力设计院提供的图纸、资料、说明书；2.2xx锅炉厂提供的锅炉本体图纸、资料、说明书；2.3xxxx电厂2660MW新建工程#1机组施工组织总设计；2.4xx电力建设总公司安全质量环境管理体系文件（E版）CQDJ/SC-2004；2.5xx电力建设总公司安全质量环境管理程序文件（E版）CQDJ/CX-2004；2.6火力发电工程施工组织设计导则xx电源2002849号；2.7火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）；2.8电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接 DL/T5210.7-2010；2.9火力发电厂9、异种钢焊接技术规程DL/T752-2001；2.10电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678-1999；2.11铝母线焊接技术规程DL/T754-2001；2.12火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002；2.13钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；2.14焊工技术考核规程DL/T679-1999；2.15焊接工艺评定规程DL/T868-2004；2.16焊条质量管理规程JB/T3223；2.17火力发电厂金属技术监督规程DL438-2000；2.18钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范DL/T821-2002；2.19管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T8210、0-2002；2.20承压设备无损检测JB/T4730.14730.6-2005；2.21金属里氏硬度试验方法GB/T17394-1998；2.22电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL5009.12002；2.23火力发电厂金属光谱分析导则(电基199315号)；2.24T/P91钢焊接工艺导则（电源质2002100号）。3 焊接专业工作思路3.1 根据工程进度、质量要求，工程开工前，专业工程技术人员提前进场，进行图纸会审，统计焊接工作量，确定所需焊接工艺评定，编制焊接施工组织专业设计，制定焊接工艺一览表，编制作业指导书，确定所使用的焊接材料，选定最佳焊材供应商，组织调集性能优越的焊接机具，11、选拨优秀焊工，再根据焊接上的一些特点、难点有针对性的编制专项焊接施工方案。按照编制的作业程序和技术方案的要求，根据工程进度的需要，合理组织人力和物力，保证焊接工作顺利开展。3.2 本工程高峰期计划投入200名合格焊工（其中包括100名类高压合格焊工、100名类承重结构合格焊工）；16名热处理人员。施工前必须对焊工和热处理工进行资格认证，并报业主及监理审核。3.3 建立标准化的焊材库、焊条烘烤室，并设立专人进行管理。以确保焊接材料的储存、保管、烘烤、领用、发放、回收，使整个工程的焊接材料得到正确使用,确保工程焊接质量。3.4 为满足现场焊接及热处理工作的需要，本工程计划焊接设备使用194台电焊机12、，其中ZX7-400型逆变焊机120台，高合金焊接使用带高频脉冲引弧/衰减延时断气的专用焊机WS5-400型8台，CO2保护焊机30台，交流焊机BX1-400TSMI型36台；热处理设备使用电脑远红外线温控热处理设备21台（360KW-3台、240KW-5台、120KW-3台、40KW-10台），焊机和热处理机全部实行集装箱化，根据现场焊口的具体位置，合理布置焊机和热处理设备，动力电源统一设置，走向本着安全、规范不影响施工的原则，整个现场氧、乙炔集中供气，以保证使用方便，符合现场安全文明施工的需要。3.5 焊接作为分项工程的一道重要工序。要保证焊接施工质量与工程进度，需要焊接人员与其他工种人员13、相互间的默契配合。焊接始终要急工程所急，只要需要就要及时跟上，同时尽量为焊接人员提供有利条件，以确保焊接施工进度和质量。4 焊接质量管理思路4.1 编制焊接施工组织专业设计，作为焊接施工管理过程中的指导性文件。4.2 争创焊接专业优质工程，制定焊接质量目标。4.3 按照ISO9001质量保证体系以及公司的质量保证体系，针对焊接专业的整个过程的各控制要素，分别编制焊接质保体系、质量职责、产品的标识和可追溯性、焊接过程控制、焊接质量奖罚条例、焊接材料管理、质量教育和培训、不合格焊缝的返修程序、焊接质量控制流程图等方面的具体要求和规定。4.4 为达到现场焊接资料的规范化及标准化，满足现代化工程管理需14、要和业主的要求，本现场对工程资料全面实现计算机管理。第二章 工程概括及主要工作量1 工程概括xxxx电厂2660MW超临界机组，与常规机组相比，焊接检测工程量大大增加，其中锅炉本体受监焊口数约44412个，锅炉附属受监焊口约8000个，汽机部分受监焊口7700多个。 材质主要有15CrMo、SA213T12、12Cr1MoVG 、SA-210C、SA-213T91、SA-335P12、SA-335P11、SA-182F91、182F12CL2、20G、SA-335P91、15NiCuMoNb5、SA-335P22、SA-213TP347H等由于该机组是超临界的燃煤机组，锅炉的压力、温度等参数都15、较高，对锅炉受热面焊接接头的检测比例为100%（其中不少于50%射线检测），其中水冷壁系统小径管焊口数约20000个，需要进行100%射线检测；其余焊接检测比例按照DL/T869-2004执行。锅炉部分热处理焊口数约5560个，汽机部分热处理焊口数约有955个。特殊材料的焊接：SA-213T91、SA-335P91等钢材中Cr含量达到9%或者9%以上，在焊接过程中如果不遵循正确的焊接工艺，很容易产生裂纹。对以上Cr含量高的合金钢管道焊接时,由于其具有热裂纹倾向，同时其熔敷金属的流动性差，为了防止焊接热裂纹的产生，必须控制焊接参数，采用“小规范”参数焊接，同时管道内壁需要进行充氩保护，层间温度及16、热输入量控制等工艺要求严格。第三章 施工组织机构及施工工期1 施工组织机构方框图见附录12 劳动力计划根据xxxx电厂1#机组安装工程及以往同类型机组焊接工作的工作量及焊接施工的主要特点，本工程焊接、热处理人员计划如下：质量管理部设置一名副主任，分管焊接质量工作，一名焊接专责工程师，各分公司焊接班设置一名焊接班长、两名焊接技术人员；参加本工程的焊工高峰期预计投入200名（其中包括100名类高压合格焊工、100名类承重结构合格焊工）；热处理人员16人。（1）焊接管理人员包括焊接专责工程师、焊接专职质检员、技术人员（焊接、热处理）、安全员、材料、机具员、焊材发放员等。其具体人员数量如下：人员类型计17、划人数焊接专责工程师1焊接专职质检员1安全员2材料、机具员2焊材发放员1技术人员4（2）班组人员：xxxx电厂1#机组工程计划分三个班组，分别为锅炉焊接班、汽机焊接班、热处理班。a 班组施工人员焊接班：包括高压合格焊工和承重结构焊工，根据工程量及焊接特点本工程计划工程高峰时高压合格焊工达到100人左右，承重结构合格焊工100人，各项目所需焊工数量如下：焊 工 类 别项目类型人员数量高压焊工大径管30大、小径管兼容30小径管40结构焊工100合 计200注：1、以上所列为工程高峰时所需人员 2、根据现行规范规定大径管、小径管合格焊工均能从事中径管焊接b 热处理班由于本台机组锅炉大中径管焊口数量较18、多，汽机大管道需热处理焊口数量较大，且热处理项目分散，故热处理人员计划如下：持有热处理专业资格证件的热处理工16人；热处理工作辅助人员12人；热处理班计划28人。3焊接人员的资格和要求3.1焊接人员包括焊接技术人员、焊接质量检查人员、焊接检验人员、焊工、焊接热处理人员及焊接施工管理人员。3.2 所有焊接人员都必须经过专业培训并考核取得相应资格证书。3.3 焊工必须按焊工技术考核规程DL/T 679-1999和锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理原则（国质检锅2002109号）的规定，经过培训考核取得相应的资质证书方可从事相应的焊接工作。凡通过某一项目、某一级别考试合格的焊工，可以从事相应的级别、19、相应的项目焊接工作，或者从事同类项目相应位置低级别的焊接工作。3.4焊工进场上岗流程图4 施工进度焊接作为分项工程的一道重要工序，施工进度以主体工程施工进度为准。主要工程进度如下：4.1 1#炉水压试验完成： 2011年08月30日4.2 1#炉化学清洗完成： 2011年10月20日4.3 1#炉吹管完成： 2011年10月30日4.4 1#机组整套启动开始： 2011年11月10日4.5 1#机组168小时试运结束：2011年12月10日5 保证工期措施为保证xxxx电厂#1机组工程按里程碑节点工期如期完成，针对本工程的施工特点、施工难度以及影响施工进度的关键点，提出以下工期保证措施。5.120、焊接作业人员准备在焊接施工前，项目部焊接专工根据工程进度计划，与锅炉、汽机等相关专业共同确定焊工人员数量，督促施工队伍的焊工在焊接施工前一周进入施工现场，以便于进行上岗前的焊前练习及其它焊接准备工作。5.2焊接机具配置各工程队提供足够数量的ZX7-400型逆变式电焊机供工程使用，焊材库内配备焊条烘烤箱、恒温箱、温湿度计、除湿机等相关设备，金属试验室配备工程所需的热处理设备、无损探伤设备等。焊接设备根据焊接工程量，参考以往同类型机组焊接工作量情况确定。电焊机采用统一集中布置的原则，锅炉各层平台电焊机防护棚集中布置，电焊机二次线通过电缆桥架从防护棚前集中引至各个作业点。焊接施工前，建立二级焊条库，21、库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用，并配备除湿器、电暖器、空调等设施，保持库内温湿度在标准范围内。金属试验室提前到达现场，准备好暗室、铅房、检验仪器等设施。5.3焊接材料准备及验收焊接技术人员根据施工图纸统计焊接工程量作好焊接材料备料计划。物资部根据施工预算并参考备料计划提前购置焊接材料。焊条、焊丝入库前必须经过外观检查验收，合金焊条和焊丝委托金属试验室进行光谱复查，杜绝不合格的焊材进入施工现场。对入库的焊材做好登记台帐。5. 4安装、焊接、热处理、检验工序的施工组织协调焊接施工涉及到多专业、多工种、多工序协同完成的特点，交叉作业较多，为了保证整个工程的施工进度及施工质量，要求在施工时安22、装、焊接、热处理、检验各工序之间进行有效地衔接，项目部焊接管理组负责对各工序、各部门之间进行协调，焊接管理人员每天对现场的焊接施工情况进行有效控制、协调。项目部焊接专工除了做好本专业技术管理工作之外，尚应积极配合相关专业对工序间的配合进行合理组织、协调，并主动与工程监理方和业主方进行有效沟通。5.5焊接技术人员与质检人员的配合焊接技术管理是焊接质量管理的基础，焊接质量管理是焊接技术管理的核心, 从施工准备直至工程竣工，各项规章制度的建立，岗位责任制的贯彻，时刻突出着质量管理，因此，焊接技术人员应与焊接质检人员密切配合，共同把好焊接质量关。5.6焊接技术人员与检验人员的配合施工管理中焊接与检验是23、分离管理的，首先可使焊接与检验形成制约作用，使焊接人员不得干扰检验工作；其次强调了检验是一项特殊工作。在保证焊接质量上检验是为焊接寻找问题、发现问题的重要手段，其协调配合必须是有效的。5.7焊接技术人员与各专业人员的配合为确保工程里程碑节点计划顺利实现，因此能否协调好安装、焊接、热处理、检验各工序之间的关系，显得尤为重要，也关系到整个工程的施工进度及施工质量。施工时要求各工序之间进行工序交接，焊接管理人员每天对现场的焊接施工情况进行有效控制、协调。开工前，各单位技术人员应将各部件所需烘烤的焊条委托单送到焊条库，焊条烘烤委托单应注明部件名称、焊材总用量及每天焊材消耗量，焊条库管理人员根据委托单内24、容烘烤焊条。开工前，各单位技术人员须将需要进行预热、热处理的焊口委托单提前送到热处理部门。热处理接到通知后，应提前布线。焊接前，各分公司技术人员按焊接专业的技术交底对现场管道进行统一编号，并进行无损检验委托及焊口光谱委托，无损检验委托单上应注明焊口编号及对应的焊工钢印代号。对于大径管合金焊口及壁厚超过70mm的管道焊口，焊前技术人员应在坡口侧600mm处用醒目的白色标注管道规格、材质及所使用的焊丝、焊条牌号。未做标注的均为碳钢焊口。对于壁厚超过70mm的管道焊口，还应用红色标注“此焊口须做中间检验”。提醒焊工及热处理人员，焊工焊到20mm厚时即停止施焊，热处理停止加热，使焊口温度冷却到室温。由25、工程技术人员填写无损检验委托单委托试验室对焊口进行中间探伤。当焊缝冷却到室温后，由热处理人员通知探伤人员进行无损检验。金属试验室应及时将检验结果反馈给各单位工程技术人员。焊缝检验全部合格后，方可重新预热、继续进行焊接工作。如不合格，按试验室指定位置挖掉缺陷后，施工单位应得到焊接技术人员的确认，并且加工的坡口符合要求时，由技术人员通知热处理升温到预热温度开始补焊，补焊完毕后，按上述程序进行检验，直到合格。中间检验合格后，金属试验室直接通知热处理开始升温。焊接完毕后，技术人员通知热处理人员进行热处理。热处理完毕，热处理部门应填写热处理完工通知单反馈给委托单位。技术员接到热处理完工通知后，填写无损检26、验委托单委托检验。无损探伤结束后，试验室应及时反馈检验结果。对于高温过热器、高温再热器、屏式再热器、低温过热器等困难位置焊口，由于涉及到预热、热处理工序，因此金属试验室应安排超声、射线检验人员对所有完成的焊口及时进行检验。委托下达后第二天上午9：30准时将结果反馈到焊接专工。对于结果通知单，每天金属试验室将头一天的检验结果通知单填写清楚，包括已经检验的焊口编号、不合格焊口号、不合格焊口缺陷名称、缺陷位置。对于现场焊口缺陷位置的标识，由金属试验室派人进行定位。金属试验室应安排前一天晚上透视人员进行缺陷位置的标识，避免画错焊口的情况发生。金属室透视人员应对已经透完的焊口进行标识，以区别未透视焊口，27、防止下次透视时由于疏忽进行重复透照，进而造成有一部分焊口透了两遍，有些焊口没有透视。此种标识用白色空心符号表示，对于需返修焊口，金属室画口人员标识完焊口后，将用白色记号笔涂成实心，变成符号，以区别于透视合格焊口。对发生缺陷的焊口，待试验室做完标识后，班组应立即组织进行返修，返修程序严格按照作业指导书及交底内容进行。对于工期要求紧的焊口，金属试验室应安排人员每天下午下班前到现场查看焊接进度，防止当天焊口没有检验，致使第二天的施工无法进行。焊口返修完毕后按照正常的工作程序进行检验。对于绑扎加热片困难的焊口及检验困难的焊口，金属试验室应提前做好解决热处理困难及检验困难的准备工作（金属试验室应查阅有关28、图纸并对工作提前预测），以防延误工期。5.8焊接施工组织协调电力工程是由多专业、多工种群体协同完成的，其工作程序及工序衔接紧密相连。为了保证整个工程的施工进度及施工质量，协调配合更为突出、重要。从焊接技术管理来看，焊接技术人员应与质检人员、检验人员、各专业人员和工程监理、业主间的关系协调顺畅。第四章 机具材料、力能供应计划1 焊接、热处理主要设备序号名 称型 号 规 格数量备 注1交流电焊机BX1-400TSMI36台2CO2保护焊机NB-50030台3逆变焊机ZX7-400120台4逆变焊机（高频脉冲引弧/衰减）WS5-4008台5焊机氩弧遥控线160条6焊机插头400付7氩弧遥控盒120个29、8焊机动力电缆3000米9电脑远红外控制仪360KW3台热处理10电脑远红外控制仪240KW5台热处理11电脑远红外控温仪120KW3台热处理12电脑远红外控温仪40KW10台热处理13高温焊条烘箱200KG4台14恒温干燥箱150KG2台15砂轮机（台式）200MM2台16除湿机50KG1台17远红外测温枪10把2 主要机具、工具计划序号名 称型 号规格数量1内磨机25mm台82焊缝返修用金属磨头个1003焊条保温桶个2004电焊软线35mm米50005电焊软线50mm米30006氩弧焊枪QQ-75/150-1（长嘴）把87导流嘴8（配长嘴）只308磁嘴配长嘴只509氩弧焊枪QQ-75/1530、0-1（短嘴）把12010导流嘴8（配短嘴）只30011磁嘴配短嘴只80012高频引弧氩弧焊枪把613导流嘴配高频引弧氩弧焊枪只1214磁嘴配高频引弧氩弧焊枪只2415氩气表AT-30L只12016氧气表只1017乙炔表只1018油性笔只20019面罩只40020焊工用笔型电筒支20022焊工工具袋只12023电焊钳500A把120024电焊手套对300025尖錾把12026平錾把12027榔头把1203.力能供应3.1 施工供气焊接施工用气包括氧气、乙炔、氩气，其供应方式如下：氧气、乙炔由管道集中供气到组合场、锅炉房、汽机房等区域。1#炉在锅炉区域七层安装32套氧、乙炔供气阀门，炉组合场计划31、分处安装4套氧、乙炔供气阀门；氩气瓶装分散供气。组合场、金属结构加工场、除尘器组合场氧气、乙炔采用瓶装供应。3.2 施工用电按照施工组织总设计中总体规划的要求。焊接专业在锅炉组合场，汽机组合场，根据锅炉钢架设计结构，锅炉区域共布置电源箱6层，满足锅炉各区域施工需求，共分五路布置，其中第一路炉右电源供锅炉电梯电源及炉右焊机箱及照明箱使用，第二路供炉右70m电源供热处理及炉顶焊机箱使用，第三路0m电源供炉左塔吊电源及0m层焊机箱使用，第四路送至炉左焊机箱及照明箱使用，第五路供附臂吊使用。为了避免热处理过程中，由于现场突发因素影响，引起热处理突然中断，需要准备一路备用电路线。第五章 施工区域平面布置32、1.布置原则：满足需求，使用方便，节约能源，提高效益，符合现场文明施工。2.施工临时设施一览表施工临时设施一览表序号临 时 设 施 名 称用 途1焊前练习间焊工焊前练习、培训2焊材库焊接材料储存、烘烤、发放、回收3电焊机和热处理棚满足现场焊接工作需求4射源库Y射源安全存放5电焊机防护棚满足焊接施工3焊材库现场使用的焊材库为钢结构彩板房，焊材库分隔成焊材码放区和焊材烘干区。焊材库内配备加热器、除湿器和排风扇以控制室内的温、湿度符合标准，配备焊条烘烤箱。4. 射源库布置射源库布置在距办公、生活区域较远的偏僻区域，为保证射源的安全，射源库设置安全报警系统，夜间有专人看护，防止被盗。5. 焊接练习间布33、置练习间设置在分队办公室前,方便焊工上岗前练习考试。练习间内布置二级、三级电源箱和足够数量的插孔满足电焊机的需要，练习间设置排风扇排出焊接时产生的烟尘。6.电焊机布置锅炉、汽机组合场电焊机采用自己制作组合式的可移动焊机箱布置，每个焊机箱内放置8台逆变电焊机，如无集装箱，必须搭设防风、雨、雪、雾的围棚。锅炉和汽机房根据超临界机组的设计特点及压力部件的安装顺序，为保证安全文明集中统一布置。6.1锅炉电焊机布置1）电焊机布置锅炉电焊机布置在K3、K4之间，总计布置五层，每层按炉左、炉右对称布置。炉左、炉右各布置电焊机12台，每层共24台；锅炉零米根据施工具体情况单独布置。2）电焊机二次线布置为防止电34、焊机二次线拉设混乱，影响文明施工，在电焊机防护棚两侧安装两个快速插盘，同时在靠近前、后炉膛左右分别安装两个快速插盘。炉膛附近快速插盘与电焊机防护棚两侧快速插盘之间用硬铝线通过电缆槽盒连接起来，电缆槽盒沿每层钢架的次梁引到炉膛附近，然后再将电焊机二次线引至作业点。6.2汽机房电焊机布置汽机房内0米层计划布置电焊机16台,分别布置在A列凝汽器附近，C列2、3轴之间和5、6之间；6.8米层布置电焊机16台，分别布置在A列和C列2、3轴之间和5、6之间；汽机房14米平台布置16台，分别布置在A列和C列2、3轴之间和5、6之间；除氧器平台布置电焊机12台，焊接工作正式开始后可根据实际情况进行调整。6.335、炉顶热处理棚布置热处理棚布置在锅炉70米标高，炉右K3、K4之间的存料平台边。第六章 主要施工方案和技术措施1焊接人员的资格和要求1.1焊接人员包括焊接技术人员、焊接质量检查人员、焊接检验人员、焊工及焊接热处理人员。1.2所有焊接人员都必须经过专业培训并考核取得资格证书。1.3凡通过相应类别、相应项目考试合格的焊工，只能从事该类别、该项目或可替代低级别项目焊接工作。1.4焊接人员要认真执行有关焊接标准、焊接施工技术规范、焊接施工作业指导书中的各种规定。2焊接方法的选择锅炉受热面管子焊口采用全氩焊接方法；除去采用全氩弧方法焊接的焊口，其它高温高压焊口均采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方法。油管道焊36、口采用全氩弧方法焊接或采用氩弧焊打底、电焊盖面焊接方法；中低压管道焊口采用氩弧焊打底，电焊盖面焊接方法； 热工仪表管采用全氩弧方法焊接；大直径（1000mm）的管子或容器均应采取双面焊接，但承压管道或容器必须清根；烟、风、煤、粉系统管道焊缝采取手工电弧焊方法；钢结构及密封焊缝采用手工电弧焊与CO2保护焊焊接方法。3焊接材料的选择3.1本工程焊接材料的选用见下表： 钢 材焊接材料氩弧焊丝电焊条20G、SA-210C、SA-106B、A672B70CL32TIG-J50E501515CrMoG、T12TIG-R30E5515B212Cr1MoVGTIG-R31E5515B2VSA213T91TGS37、-9Cb-SA335P91TGS-9CbE9018-B9WB36ER80S-GE9018-G-H4SA213TP-347HH0Cr20Ni10NbE347-163.2异种钢焊接材料的选用a.两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成份介于二者之间或合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝）。b. 两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用镍基焊条（焊丝）。3.3对二氧化碳气体保护焊焊丝、埋弧焊焊丝焊剂的选用、铝母线焊丝的选用依照有关规范、母材材质具体选用。3.4 Q235-A、Q235B、20一般钢结构（六道、密封件、除尘器等）电焊条可选用J422焊条。3.5焊接材料成份、性能见焊接材料性能一览表。4.焊接工艺评定以38、电力部颁发的焊接工艺评定规程（DL/T868-2004）为依据，评定合格的工艺作为编制焊接作业指导书和焊接培训、施工的技术规范。公司已有的焊接工艺评定项目，完全能够覆盖本工程的所有焊口的焊接工艺。5.施工方案5.1 坡口的制备及装配5.1.1无规定的焊接接头形式、焊缝坡口尺寸应符合火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004。坡口的制作应能保证焊口质量，便于焊接操作，在坡口允许角度范围内，应尽量减小坡口角度，促使填充金属量减少。坡口制作还应力求减少应力及变形，方便无损检验。5.1.2 坡口的制备以机械加工的方法进行。如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不39、平处修理平整。5.1.3焊件在组装前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下：1)手工电弧焊对接焊口：管道外壁每侧各为1015mm，管道内壁每侧各为10mm。2)角接接头焊口：焊脚K值+10mm。5.1.4焊件对口时一般应做到内壁齐平。1)如有错口，其内壁错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值10%，1mm。对接双面焊的局部错口值10%，且3mm。2)如有错口，其外壁错口值应符合下列要求：锅炉受热面管子：10%1mm。其他管道：10%，且4mm。5.1.5对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f允许范围见下图及表：f管子端面与管子中心线偏斜度40、的要求管子外径(mm)6060159159219219f(mm)0.511.525.1.6管子对口弯折要求： 管径100mm，偏差值1/100管径100mm，偏差值3/200对接口时，如焊口间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。禁止强力对口，对口时组合件应垫实，焊接结束，热处理后，临时加固的支撑才能去掉（所有需热处理的焊口只有在热处理之后才能承载）。5.2 焊前预热5.2.1焊前预热：当管子外径219mm或壁厚 20mm时，采用远红外电加热方法预热，用热电偶测温。母材为SA213-T91的小径管焊前预热采用远红外电加热方法预热，用热电偶测温；其它需要焊前预热的管道焊口采用烤炬预41、热，温度测定采用测温笔或点温计进行测温，并做好记录。5.2.2不同钢材焊前预热温度的选择见下表：预热温度选择表钢 种管材壁厚mm预热温度含碳量 0.35%的碳素钢及其铸件 26100200C-Mn(Q345) 15NiCuMoNb5-15020015CrMoG 1015025012Cr1MoVG 6200300SA213-T91-10015010CrMo910 A335P22 6250-350A335P91-2003005.2.3异种钢的焊接预热温度的选择： 以合金成分高的一侧或焊接性差的一侧钢材的预热温度作为预热温度。5.3焊接中断处理5.3.1施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完42、成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求(如：要求预热的焊口必须重新预热)继续施焊。5.3.2焊接开始后层间温度应不低于预热温度的下限且不高于400。5.3.3对于12Cr1MoVG、SA335P22(Cr含量3%)的材质，焊接如果被迫中断时焊缝允许缓冷至室温。5.3.4 对于SA213T91、SA335P91（Cr含量3%）的材质被迫中断时，要求进行后热处理，且控制冷却速度。5.3.5 对于奥氏体不锈钢焊接，层间温度不大于175，及每层道焊接完毕必须冷却至175以下，才可焊接次层。5.4 焊后热处理5.4.1热处理43、温度的选择见下表：热处理温度选择表钢种管材壁厚mm热处理温度20G、20、SA-210C、SA106B、A672B70CL3230600-65015CrMoG10670-70012Cr1MoVG8720-750A335P22-720-750SA213T91、A335P91-750-770WB36530-5901Cr18Ni9Ti、 SA213TP-347H 、SA213TP-304H-5.4.2凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列材料可免做焊后热处理，见下表：可免做热处理的材质表材质规格15CrMo，12Cr2Mo10mm且108mm12Cr1MoV8mm且108mm5.4.44、3 异种钢热处理温度的选择应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。一 般不超过合金成份低一侧钢材的下临界点Ac1。常见钢材Ac1点可参照下表：材质下临界点Ac1 ( )碳钢725碳钼钢7301Cr-1/2Mo7451.25Cr-1/2Mo7752.25Cr-1Mo, 3Cr-1Mo8055Cr-1/2Mo8209Cr-1/2Mo8105.4.4焊后热处理全部采用远红外加热，用热电偶测温,凡经远红外加热的焊口必须有温度记录图表。5.4.5热处理的升、降温速度，一般可按250*25/壁厚/h计算，且不大于300/h。降温过程中，温度在300以下可不控制，但必须在保温棉内部冷却至室温。5.5 金属、45、焊接监督检查和试验焊接质量检查和监督包括对焊工资格和技术状态的审查，对焊接材料、设备、机具的监督检查、焊接过程、热处理过程执行工艺情况的检查，焊接结束后焊口外观质量检查和无损探伤检验以及资料的整理验收工作。5.5.1焊前练习检查：合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际焊接条件相适应的模拟焊前练习，并经外观检查和RT检验合格，符合要求后进入施工现场进行焊接。 外观检查严格按电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接 DL/T5210.7-2010规定的检验项目和程序要求进行监督和验收，严格实行焊接质量三级检查验收制度。需要报监理签证的四级项目，应单独列项、绘制焊口记录图，按电力建设施工质46、量验收及评价规程第7部分：焊接 DL/T5210.7-2010的要求进行验收签证。对于三级验收项目验收签证记录也单独列项，但验收签证单上必须签字齐全，项目部质量部门焊接质检员签字并对其中的有关焊接内容的验收负责。二级以下验收项目由各分公司负责检查验收，项目部和质量部负责抽查。5.5.3无损检验锅炉受热面焊口、中低压管道及其它管道检验方法和检验比例严格按工艺一览表执行。5.5.4硬度检验热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度HB加100，且不超过下列规定合金总含量3% HB 270合金总含量3%10% HB 300合金总含量10% HB 350 光谱分析1)耐热钢部件焊后应对焊缝进行光谱分析47、复查,要求如下: a. 锅炉受热面管子不少于10%。 b. 其它管子及管道100%。c. 光谱分析复查根据每个焊工当日工作量进行。d. 焊接技术人员填写光谱委托单时，应将编号写到相应的项目上。2)锅炉设备以及相关的合金部件在安装前必须采用光谱逐件分析(不包括16Mn)零部件。3)受热面合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位做出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。4)合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐件进行光谱复查，并做出材质标记。5.5.6 焊接质量检验的一般要求： a. 外观检查不合格的焊缝不允许进行其它项目检查。 b.48、 需做热处理的焊口，在热处理之后才能进行无损探伤检验。5.6 焊缝返修5.6.1焊接完成后要及时清理焊渣、飞溅，检查焊缝外观成型，发现咬边、未填满等外观缺陷即时修补合格，及时填写焊接自检记录表，养成良好的工艺作风。有些焊缝，特别是高合金钢焊缝，表面一些小缺陷的修补，还要涉及预热、热处理等工序，因此对这种焊口，焊工及检查人员一定要在热处理之前查出外观缺陷并及时进行修补，避免热处理之后进行外观补焊而造成的浪费，同时对焊缝质量带来不利影响。5.6.2对于无损检验确定需挖补的焊缝，严格按照无损检验结果通知单进行挖补。焊缝只允许用机械方法清除缺陷，缺陷要清除干净，补焊区域坡口应有适当宽度，不得有沟槽、尖49、角和台阶，要圆滑过渡，两侧面应有1015的倾角（特别是大径厚壁管焊缝的挖补），经无损检测人员和焊接质检人员检测和确认后方可按工艺要求进行补焊，补焊工艺与正式焊接工艺一样。5.6.3焊接接头有超标缺陷时可采取挖补方式返修，但同一位置挖补次数碳钢一般不超过3次，中、高合金钢不得超过2次。5.6.4需做热处理的焊接接头返修后，应重新热处理。5.6.5焊口返修时，防风、防雨措施应与正式焊接时相同。5.7季节性施工保障措施5.7.1 大风、大雾、雨、雪等恶劣天气，严禁露天焊接施工。5.7.2 焊接时允许的最低环境温度如下： A类为-10；A、A、B类为0；B、B类为5 如果自然的环境温度不满足以上的要求50、，可以在焊接施工现场采取措施局部加热升温。5.7.3 焊接高合金钢或厚壁钢材时，应提高预热温度20-50，焊后注意保温缓冷。5.7.4焊接接头、坡口及其附近200mm范围内有水、雪、霜等，必须清除杂物。5.7.5防雨和防风措施雨季施工应做好防潮、防触电、防滑准备工作，电焊机必须放在防护棚内，施工前检查电焊机一、二次线是否有破损漏电处，焊工必须穿好绝缘鞋防止触电，高空作业正确栓挂安全带。风力较大或者焊接工艺要求必须搭设防风棚时，锅炉焊口组合防风棚见附图3，安装焊口防风棚见附图4。5.8大径厚壁管道焊接工艺要求5.8.1采用氩弧打底电焊盖面的焊接方法。5.8.2采用远红外电加热器进行预热。从点固、51、打底、填充到盖面整个焊接过程焊口的温度均应维持在预热温度的下限至层间温度的上限（400）之间。氩弧打底时，预热温度可按下限温度降低50。5.8.3点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点固焊。如采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，应将残留疤痕清除，打磨修整干净。5.8.4壁厚35 mm 采用多层多道焊，各层道接头相互错开。GTAW打底层厚度不小于3 mm每层焊接厚度不大于焊条直径+2 mm，单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。 5.8.5每个层道都要仔细清理检查，自检合格后方可焊接次层，直至完成。5.8.6严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临52、时支撑物，表面不得焊接对口用卡具。5.8.7对于壁厚70mm的管道，按检验要求分两次焊接，其它焊口应连续焊接完成。5.9 T91/ P91马氏体耐热钢的焊接工艺要求T91/ P91是马氏体耐热钢，有较高的热稳定性，又具有高的塑性和韧性，还具有低的焊接裂纹敏感性，其焊接工艺与常用的马氏体耐热钢要求基本相似，也有其特点，焊接预热温度明显降低，层间温度控制要求比较高，焊接热输入控制要求也比较高，焊后必须冷却到马氏体转变温度以下，并要有低温保护的去氢处理，焊后必须冷却到低于100，才能进行焊后热处理。工艺要求如下：a)焊前充氩进行背面保护，防止焊缝根部氧化。b）氩弧焊打底前预热温度100150，手工电53、弧焊预热温度200-300；大径厚壁管焊后冷却到100120，保温大于1h，等马氏体完全转变后立即回火处理，热处理温度750770，恒温时间可按壁厚每25毫米，1小时计算，且不小于4h；小径薄壁管可冷至室温，热处理温度750770，恒温时间可按壁厚每毫米，5分钟计算，且不小于0.5h；如果不能及时热处理，焊后应立刻加热到350,恒温1h做后热处理。5.10凝汽器焊接5.10.1凝汽器与低压缸连接焊接1)为了防止凝汽器与低压缸连接时的焊接变形，避免低压缸与台板之间出现间隙，即避免凝汽器与低压缸焊接时出现过热现象，主要是控制线能量，避免过热，采取分段退焊法，安排多名焊工同时施焊。凝汽器与低压缸连接54、焊接顺序示意图2)凝汽器安装焊口的焊接对汽轮机的找正和负荷的分配有一定的影响。如焊接程序不当可能引起水平方向或垂直方向的位移，使汽轮机的找正工作复杂化。因此对凝汽器与汽轮机排汽室的框板连接应制定出正确的焊接工艺。3)点焊前把凝汽器下的支撑弹簧置于松弛状态，对汽缸台板与垫板之间的各处间隙进行测量并做好原始记录。最好在汽缸台板四周和主轴处分别设置千分表，以便焊接过程中对水平位移、垂直位移和主轴进行监视。施工时，点焊与焊接应同时对称进行。安排双数焊工均匀分布在接颈四周，使用相同的焊接规范，焊接时采用小电流、快速焊。焊接时分段长度为100150mm，层与层间的接头应相互错开。四角处避免更换焊条，以防影55、响严密性。5.10.2凝汽器不锈钢管的焊接1)采用半自动自熔焊接方法，采用管板半自动专用焊机，不需要添加焊接材料；补焊采用手工钨极氩弧焊方法。2) 焊前仔细检查管板和不锈钢管的清洗、胀管和切管质量，符合要求后，经再次清洗和擦洗后方准施焊。焊接顺序采用Z型跳焊法，若焊接中断重新清理焊口，然后再施焊；不合格的焊口进行返修，彻底清除后由手工进行补焊，修补长度大于5mm时，分段补焊，每焊完一段要等焊缝冷却到50以下再补焊另一段。3)焊接顺序为防止因局部集中加热而导致的焊接变形，宜采用“Z”形跳焊法。如图采用1-2-3-4的焊接顺序.焊接过程中，每次起弧及收弧位置见图：从11点位置起弧，顺时针旋转焊接一56、周后在12点位置开始衰减，在3点位置收弧，焊嘴自动返回到11点起弧位置，准备第二次焊接。5.11铝母线的安装焊接本工程铝母线采用熔化极惰性气体保护焊，具体要求如下：5.11.1严格控制焊接参数，在操作中稳定控制熔池，保证焊缝充分熔透母材，防止产生焊不透及未熔合的缺陷。5.11.2焊件坡口清理方法主要用细钢丝刷或铜丝刷擦挫，再用丙酮擦净。管形母线坡口的化学清洗比较困难，需要多次频繁地进行。5.11.3焊接过程中的清理：焊接过程中，当焊丝与焊件或焊道接触时短路时，焊件或焊道上留有黑斑，形成粘合、夹渣。遇到这种情况，应立即停止焊接，予以清除。清除方法以铲削为主。5.11.4对于直线焊缝先点焊两端，后57、点焊中部，至少三处，每处约6080mm；外壳焊缝应沿圆周每隔60点焊一处，每处长80mm左右；管形主母线沿圆周均分二至四处点焊，每处长4050mm。5.12热工仪表小径管的焊接仪表管路按其作用可分为测量管路、取样管路、信号管路、气源管路、伴热管路、排污及冷却管路等。测温测压用的热工仪表管均为外径很小的薄壁管子，如取样管、风压管、测温管等。由于这类管子细长、截面小，有的温度压力参数很高，因此焊接时也有较高的工艺要求。具体如下：5.12.1焊接工作应由合格焊工担任，壁厚小于3mm的管子可不开坡口，预留间隙13mm。施焊前仪表管用蒸汽吹洗，或用净布浸煤油（或汽油）用钢丝带着穿过。5.12.2壁厚2m58、m的对接口可一道成型；壁厚2mm的对接口均应焊接二层，保证焊缝增高1.52.5mm。5.12.3施工中，避免管子在焊接接头处折口。5.12.4阀门、三通、套筒等零件壁厚比管子壁厚大，应采用电弧焊或氩弧焊。操作时电弧应偏向较厚件一侧坡口，焊缝的外表形状缓和过渡到较厚件一边。5.12.5不锈钢小管采用全氩弧焊接，其工艺技术按不锈钢焊接规范要求，注意内部充氩保护，操作时尽量一次成型，对碳钢、耐热钢仪表管氩弧焊一次成型法更为方便可靠。5.12.6取样管安装焊接时，由高压焊工施焊并做好记录。合金部位在安装前、后进行光谱分析、复查并做好记录。5.13焊接质量通病的防治措施焊接常见缺陷产生的原因及其预防措施59、序号焊接缺陷产生因素预防措施1咬边1、焊接电流大；2、焊接过程中，在母材位置停留时间短，铁水不足。1、在电流范围内适当减小焊接电流；2、调整焊接手法，给足铁水。2夹渣、夹钨1、层间清理不干净；2、焊接时焊条不摆动或摆动幅度小；3、焊接材料选用不当；4、焊件太大；5、电弧电压太高。1、正确选用焊接材料；2、减少单层焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面；3、增大焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金属充分分离；4、仔细清理层间焊渣；5、降低电弧电压；6、氩弧焊时焊工手法要稳，避免钨极短路。3气孔或者群孔1、母材坡口有铁锈、水、油污；2、焊条受潮；3、焊丝有锈蚀；4、焊接电流过大或者过小60、；5、电弧电压太高；6、焊接速度过快；7、焊件太大；8、焊接环境风大。1、焊接前清除焊件、焊丝上的污锈或油质；2、焊条按规定烘烤，烘烤后放恒温箱内备用，焊工使用时采用保温筒；3、正确选用焊接材料；4、控制焊接工艺条件，适当预热，采用短弧焊接，严格控制单层焊道厚度；5、采用防风雨棚。4裂纹1、焊接材料选用不当；2、焊件太大，冷却速度快；3、焊接热输入量过大；4、拘束应力过大。1、合理选择焊材、改善焊缝组织、提高焊缝金属的塑性；2、适当焊前预热，降低焊件的冷却速度；3、改善工艺因素，采用小的焊接规范，降低组织过热产生的晶粒粗大；4、调整焊接顺序，降低焊接应力。5未焊透1、对口间隙小；2、焊接电流小61、；3、焊件大，冷却速度快。1、对口间隙调整到规定的尺寸；2、在电流范围内选择较大的焊接电流；3、适当预热，调整焊条、焊嘴的角度。6未熔合1、焊接电流小；2、焊件大，冷却速度快。1、在电流范围内选择较大的焊接电流；2、适当预热，降低焊件的冷却速度。7根部氧化1、焊件根部保护效果不好。1、采取根部氩气保护措施，达到保护效果。8焊瘤、内凹1、对口间隙过大；2、焊接电流大；3、焊接速度慢，焊件温度过高。1、调整对口间隙到规定尺寸；2、在规定范围内降低焊接电流；3、适当提高焊接速度，控制层间温度不宜过高。5.14编制焊接管理制度、焊接作业指导书 为提高焊接工程质量、保证安全文明施工，本工程开工前，应根据62、焊接技术质量规程规范、技术文件和施工图纸的要求，并结合施工现场的具体情况，应编制焊接管理制度、措施、焊接作业指导书，主要包括以下项目：5.14.1焊接管理制度、措施： a. 金属试验室管理制度；b. 焊工管理规定；c. 焊材库管理办法；d. 焊接质量保证措施。5.14.2焊接作业指导书 a. 水冷壁焊接作业指导书；b. 过热器焊接作业指导书；c. 再热器焊接作业制导书；d. 省煤器焊接作业指导书；e. 锅炉大、中径管焊接作业指导书；f. 凝汽器焊接作业指导书；g. 电气铝母线焊接作业指导书；h. 主蒸汽管道焊接作业指导书；i. T91管道焊接作业指导书；j. 汽机高压给水管道焊接作业指导书；k63、. 汽机再热热段蒸汽管道焊接作业指导书； l. 汽机再热冷段蒸汽管道焊接作业指导书； m. 汽机高压、中压导汽管道焊接作业指导书；n. 中低压管道焊接作业指导书；o. 热处理作业指导书。5.15临时件与承压部件的焊接临时部件与承压部件焊接时的焊接工艺要与正式部件的焊接工艺相同，并根据承压部件进行制定焊接工艺，对于临时管道高压焊口同时要求做好记录和热处理曲线记录以及各种委托单、结果通知单的记录。5.16锅炉密封部件的焊接锅炉密封件的焊接必须进行技术交底，并严格执行图纸的相关技术质量要求。第七章 质量管理在电力设备安装过程中，焊接质量直接关系到整套机组安装质量，而且焊接质量对保证机组的正常运行，提64、高机组的使用寿命极其重要。为保证xxxx电厂2660MW工程1#机组的焊接质量，坚决贯彻执行ISO9001质量保证体系的要求和项目经理部的质量计划，特制定以下焊接质量计划和质量管理制度。1 质量方针程序管理、顾客满意。2 质量目标为争创焊接专业优质工程，我们特制定如下焊接质量目标：2.1 焊接接头表面质量优良率100%； 2.2 焊口热处理优良率100%；2.3 整台机组的受监焊口无损检测一次合格率达到98%以上；2.4 水压试验安装焊口无一渗漏；2.5 消除以下焊接质量通病：（1）焊缝清理不干净；（2）炉顶密封、烟风六道漏焊；（3）电弧划伤设备。3 质量组织机构及人员职责3.1组织机构图 主65、任工程师工程质量部焊接专工焊接专工金属检测所焊接专工专职质检员焊接班长焊工工程队焊接技术人员员焊接材料发放员热处理工项目部总工 3.2人员质量职责项目总工程师质量职责负责质量技术工作，对施工质量负主要责任，其施工管理职责是：（1）对施工项目技术全面负责；（2）组织编制审定项目施工计划，审核技术文件。（3）组织实施公司质量文件，负责主持编制审定项目施工组织设计、批准作业指导书和较大不合格品的处置方案；（4）组织讨论、研究、解决施工中的重大技术问题；（5）负责贯彻执行合同规定的技术标准、规范等；（6）负责批准试验大纲、重要工程方案等技术文件；（7）就重大施工质量问题向项目经理建议发布停工令。工程质66、量部焊接专工质量职责（1）负责本现场的质量控制和质量保证工作，参与质量体系所涉及的有关文件和资料控制；（2）负责组织编制并审核施工方案及施工作业指导书；协助焊接主任工程师编制施工组织专业设计；（3）督促班组技术员每次施工前进行技术交底，并负责监督方案和作业指导书执行情况；（4）负责关键过程和特殊过程控制，以确保满足规定要求；（5）负责组织纠正和预防措施的实施；（6）负责组织检验和试验；（7）负责组织产品的标识和记录；（8）负责组织不合格品的标识、记录、报告和处理；（9）组织质量记录的编制、收集、编目和保管。金属检测所质量职责详见“xx金属检测分队质量管理制度”各分公司xx工程队主任工程师质量职67、责1）认真贯彻执行xx、电力系统及其它部一级颁布的有关规程、规范及标准，严格按图施工。2）全面负责各项焊接质量的监督和保证工作。3）收集整理和分析质量体系运转中出现的新情况、新问题，提出解决问题和完善质量体系的方案。4）组织贯彻执行业主、公司、焊接专工规定的各项质量管理方面的决策和办法。5）对可能影响焊接质量的问题，有权向有关执行人员进行批评并提出改进意见督促其尽快改进，对不听从劝告者必要时可暂停其工作，并及时向上级反映或汇同有关人员认真研究，进行处理解决。6）及时协调各级人员间的工作，检查、督促、落实质量目标并保证其园满完成。7）对违反规程规范，玩忽职守，造成严重损失或恶劣影响的工作人员有权68、给予处分。8）对焊接工作质量失控而造成的事故承担责任专职质检员职责（1）监督本现场检查产品的标识、检验、试验、试验状态标识的日记录；（2）对本现场质量进行全面监督检查，并记录检查情况；（3）负责产品的检验和试验委托；（4）负责本现场质量记录的收集，编目、保管；（5）检查不合格品的标识、记录和处理；（6）及时向主管领导报告质量工作情况。焊接技术人员、焊接班长质量职责1）焊接技术人员质量职责：（1）负责施工前焊接技术准备并根据有关要求编写焊接作业指导书。（2）按照已批准的焊接作业指导书对焊接施工人员进行技术交底，并填写焊接工作单（3）焊接前根据图纸对受监部件焊口进行编号，并标明所用的焊接材料，杜绝69、错用焊接材料现象。（4）督促、检查焊接人员根据焊接作业指导书进行施工。（5）协助焊接质检员进行工程的填写和验收。（6）负责焊接检验委托单的填写和联系工作。（7）制订焊接返修工艺，负责提出焊接质量问题的处理意见和改进方案。（8）负责填写焊接工程技术记录。（10）严格按照图纸、工艺、标准及焊接作业指导书检查焊接质量。（11）核实焊工资格和检查焊前准备工作。（12）经常深入现场，监督焊接作业指导书的实施情况。（13）认真填写焊接工程质量记录。（14）经常性地提出焊接质量改进措施和建议。（15）掌握合格焊工的技术状况，对焊接质量经常不合格者，有权建议有关部门吊销其合格证。（16）认真整理焊接质量资料。70、2）焊接班长质量职责对焊接质量进行全面的指导、监督、验收，工作及时、准确。焊工及热处理工质量职责1）在技术人员的指导下，严格按照工艺程序和作业指导书进行工作。2）所有岗位人员，必须经过相应资格、技术等级培训合格方能上岗，严格按自己所具备的合格项目、资格从事相应工作，自始致终把工程质量放在首位。3）每个员工必须明了自己所从事的工作质量好坏都是整个工程质量重要的一环，当完成每一项工作必需按质量标准认真进行自检，发现不合格时要及时进行消缺处理，自检合格后方能上报质检人员检查验收。4）对重要部件、疑难问题的处理，一定要在工程技术人员的指导下进行施工，不能凭经验想当然擅自处理，干任何工作都要兢兢业业、一71、丝不苟,要高标准要求自我，决不让任何质量隐患发生，那怕是很小的毛病也不能放过。5）质量工作的好坏，是对全员、全过程的总体评价，工作中一定要加强各工种间的密切配合、按步就班、齐心协力去创建优质工程。6）在本人负责的工作范围，对不执行规程、规范、作业指导书规定的工艺措施而造成的质量事故承担责任。 焊材发放员（1）负责焊接材料的贮存、保管、烘焙、发放与回收；（2）严格执行焊接材料贮存与保管、焊条烘干及发放制度的规定；（3）负责焊接材料的标识工作；（4）负责填写焊接材料的贮存、烘焙、发放及回收记录。4 产品的标识和可追溯性4.1库存的标识（1）库存的工器具和材料等产品采用统一的标签形式，由材料员或焊材72、发放员进行标识，安装在固定位置，并做好标识记录；（2）标识应与原始的合格证、凭证、质量记录、品号、批号相一致；（3）因施工需要，需移动标识的物品，应重新标识。4.2焊接施工过程的标识（1）焊条烘干及恒温时，焊材发放员应用标牌（薄铝皮制作）标识烘干箱（或恒温箱）每层的焊条牌号及其规格，以防错用；（2）对无损检验的焊口，由班组技术员用记号笔进行焊口编号的临时标识，标识的顺序按从前至后、从左至右，从上至下的方向，以方便无损检验，大中焊口每道焊口一个标识；成排的小径管焊口（如水冷壁、包墙等）可每间隔5道焊口一个标识；（3）焊口热处理结束后，热处理技术员应标识热处理完成，以便于下道工序的进行；（4）返修73、焊口，应由试验人员进行缺陷位置标识，以便焊工能准确返修；（5）施工人员应对各过程的标识加以保护，并做好标识衔接工作。4.3标识检查专职质检员每天对工地的标识情况进行一次检查。5 过程控制焊接施工过程分焊前准备、现场焊接以及焊后检验等过程，各过程中的控制点：xxxx电厂2660MW1#机组焊接工程质量控制计划表序号项目/检查类型检查方法参考文件记录形式控制点类型1焊前准备1.1焊接技术规范及验评标准批准文件电力建设及验收技术规范文件H点1.2焊接专业施工组织设计批准文件电力行业标准质量保证程序文件签证H点1.3分项工程专业作业指导书批准文件电力行业标准质量保证程序文件签证H点1.4焊工热处理工资74、格认证资格证件电力建设及验收技术规范记录单H点1.5焊接消耗性材料的审批文件焊接工艺程序合格证件H点1.6焊接及热处理设备的检查目测/测量操作说明记录单H点2现场焊接2.1焊口对口检查目测焊接程序记录单S点2.2焊前预热温度焊接程序记录单/曲线图W点2.3焊口施焊目测焊接程序记录图S点2.4焊后热处理温度焊接程序曲线图W点3焊接检验3.1焊后自检目测验评标准自检记录W点3.2焊缝表面工艺验证目测验评标准验评表W点3.3无损检验射线检验检验要求底片、W点3.4无损检验超声波检验检验要求无损检验报告W点3.5无损检验渗透检验检验要求无损检验报告W点H点：停工待检点S点：监督检查W点：见证点5.1 75、焊接开工前的策划焊接工作开工前，应根据1#机组工程的规模、性质及特点，策划焊接的准备工作、施工中的具体措施、施工中的工作要点重点、重大技术措施的确定、质量分析、资料的整理、竣工移交等，勾画出整个工程的大致轮廓，确定过程控制中的要点。5.2 焊前准备在焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。（1）规范及验评标准批准施工及验收技术规范和质量标准是编制焊接工艺及质量标准的依据的指导性文件，在编制专业施工组织设计和作业指导书之前，应同业主监理部共同确定批准实施，本工程执行火力发电厂焊接技术76、规程（DL/T869-2004）、DL/T819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程，参照执行电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接 DL/T5210.7-2010。即将以此为依据进行现场焊接施工。（2）会审图纸进行图纸会审，了解整个焊接、热处理工程量、系统介质参数、焊缝的规格、材质及所处位置、焊接难易程度，所使用的焊接工艺、所需各种焊接材料量、各种气体使用量、无损检测抽检比例等原始数据。（3）焊接专业施工组织设计批准施工组织设计是组织工程施工总的指导性文件，是提高工程质量、保证工期、提高施工技术管理水平的重要手段，在焊接施工前，主任工程师（副主任工程师）负责组织编制专业施工组织设计，77、专业施工组织设计的内容按公司质量保证程序中的有关要求编制，相关分公司主任工程师（副主任工程师）会签，项目部工程、质量、物质、劳资、安全、保卫部门对相关章节进行审查并签署意见和签名，项目总工程师（副总工程师）批准。（4）分项工程专业作业指导书批准按公司质保手册要求，每个施工项目都必须编制作业指导书，作业指导书是班组作业人员进行施工的依据，作业指导书由专责工程师组织编制并审核，相关分公司安全员、劳资员、材料员、质检员会签，主任工程师批准实施。在实施前必须向参加施工的所有人员进行技术交底，交底执行签字制度。（5）编制焊接、热处理工艺一览表、绘制焊接记录图根据图纸会审中的大量数据，归纳整理、编制1#机78、组工程焊接、热处理工艺一览表，并报各职能部门批准实施。绘制焊接记录图。焊口的编号原则是根据焊接工艺一览表上的分项代号为单个项目代号，顺序是为从上到下、从前到后、从左到右依次排列，对炉顶连通管、汽机部的管道因其走向复杂，顺序号大致考虑以管内介质流向作为其顺序。（6）焊工热处理工资格认证凡参加本工程现场焊接的焊工，必须具有电力行业或技术监督局颁发的相应资格的合格证件。参加锅炉受热面管子前，合格焊工宜进行与实际条件相适应的模拟练习，在焊工施工前要将其合格证件交由业主及监理审核，获准的焊工，方可准许从事相应合格位置的焊接工作；热处理操作工，必须持有行业培训后颁发的热处理操作证，且在有效期内。（7）焊接79、消耗性材料的审批本工程焊接消耗性材料由施工单位自行采购，为保证焊接材料的质量满足现场需要，首先要求供货厂商必须是具有生产电力承压设备焊接材料的经验和能力。每类型和批次的焊接材料到现场后必须有具备相应的试验证书或合格证件经审核无误后方可批准到现场使用，对没有合格证件的焊接材料，要经过化学成份分析和工艺试验合格后方可在现场使用。（8）焊接及热处理设备的检查在施焊前要对所用的焊接及热处理机械设备进行检查维修，确保正常焊接和热处理工作的顺利进行，对焊机和热处理设备上的计量仪表，要定期进行校验及标定，以保证机械设备的完好性和准确性，保证焊接和热处理的质量。5.3 现场焊接（1）焊口对口检查在安装班组对完80、焊口后，质检人员应会同有关人员对组对的焊口进行对口检查，检查焊口对口间隙是否符合图纸设计和焊接工艺要求，焊口的坡口表面是否清理干净等，检查合格后，方可允许进行施焊，焊接人员在施焊前也要对对口情况进行检查，出现问题及时向质检人员反映。（2）焊前预热按焊接程序要求，需焊前预热的焊件，在施焊前必须按要求的预热方法及温度对焊件进行焊前预热，达到预热温度，得到热处理人员的通知后方可施焊。重要项目的预热过程必须进行见证，以预热记录或预热曲线图作为见证资料。（3）焊口施焊在施焊过程中焊接人员要按焊接工艺程序的要求对每道工序进行逐级自检，各级质检员也要经常对焊接过程进行监督检查，检查焊接人员对焊接材料的使用情81、况及对焊接程序的执行情况，发现问题及时制止解决，并做好记录。（4）焊后热处理在焊口施焊完成、焊缝表面工艺及检验完成后，对需要进行热处理的焊口要按照焊接工艺程序的要求进行热处理。焊后热处理要严格遵守热处理操作规范，热处理曲线图要符合要求。焊后热处理过程必须进行见证，以热处理曲线图等资料作为见证资料。5.4焊接检验（1）焊后自检焊工在施焊完，要对所焊的焊缝进行自检，按照作业指导书的外表工艺要求，在符合焊缝尺寸的情况下，焊缝清理干净，表面工艺优良，且要及时填写自检记录。（2）焊缝表面工艺验评对焊工自检完且班组检查后的焊口，专职质检员要按质量部门的要求数量对焊缝进行表面工艺检查，并填写焊接工程外观质量82、测量检查记录表，做好等级评定工作。（3）焊后无损检验经过外观检查合格后的焊接接头，由焊接专职质检员按焊接工艺一览表的要求开具无损检验委托，金属试验室依据检验委托对焊口进行检验，并及时反馈检验结果。5.5焊接施工过程中与业主及监理的沟通在工程施工过程中要及时参加业主及监理组织的协调会、监理例会，就工程的变更、进度安排、焊接质量状况及时与业主及监理沟通，在业主及监理提出工程要求时，要尽快对这些要求进行认真评审、确认，并办理书面答复签证，报着热情积极态度，及时解决问题。在收到业主及监理的书面通知单后，要认真落实，确认、整改并及时以“工程事务联系单”回复，重要事项要及时上报公司主管部门共同参与解决。583、.6焊接施工过程中的设计变更与技术核定在工程施工过程中收到业主及监理设计变更后，立即组织人员落实，技术人员在确认所采取的方案、措施后，落实并组织相关人员立即实施，并作好更改后的施工记录。5.7竣工交付及验收当施工项目完成后，要收集整理与之相关的检查记录、报告、热处理温度记录曲线、验评表、不符合项的处理记录、设计更改等记录，在自检合格的基础上，及时上报有关职能部门，先经项目部职能部门预验收，对预验收发现的问题应立即组织人员收尾消缺、收尾消缺合格，再报业主及监理组织竣工验收。6 建立焊接质量控制流程图见附录27 焊接质量奖罚条例为了保证xxxx电厂2660MW工程1#机组的焊接质量，提高广大焊接人84、员的质量意识，加强责任心，调动大家的积极性，保质保量的完成所承担的焊接工作任务，特制定质量奖罚条例，详见焊接质量奖罚条例。8 焊接材料管理8.1 焊接材料的贮存与保管（1）焊接材料在入库前，材料员要要认真核定焊接材料的牌号、规格、批号、数量、表面状态以及质量证件。入库的材料必须证件齐全，方可登记台帐。（2）焊接材料必须存放在干燥、通风良好的室内仓库，贮存室内不允许放置有害气体和腐蚀介质，室内应保持清洁。（3）焊接材料在堆放时，应按材料的类型、牌号、批号、规格等分别排放整齐分区堆放。（4）存放的焊接材料应有统一明显的标识，以便准确使用。（5）焊接材料应存放在专用的货架上，架子离地面和墙壁应保持385、00以上的距离。（6）焊接材料库内应设置温、湿度计，室内温度不底于5度，相对湿度不大于60%，并且每日做好温、湿度记录。（7）二级库的存放要适量，做到随用随从一级库领取。8.2 焊条烘干（1）保证焊条烘干和保温设备的完好准确，干燥设备上的仪表要按规定定期校验。（2）严禁在同一层干燥室内干燥不同种类的焊条，以免混乱使用。（3）严格按照各种焊条的烘干温度、恒温时间要求进行烘焙操作，一般酸性焊条烘干温度为100200度，恒温12小时，碱性焊条烘干温度350450度，恒温12小时。（4）烘焙后的焊条待温度降至100度时，应放入80100度的恒温箱内恒温存放，随用随取。（5）烘干焊条时，焊条的堆放高度不86、宜过高，堆放厚度应保持在13层左右，使焊条能够均匀全面地干燥。（6）在同一干燥箱内同时烘焙多种牌号、规格的焊条时，应用标牌清楚地标识焊条的牌号及规格以便于识别。（7）干燥过的焊条，不得进行二次烘焙。（8）焊接材料发放员要每日记录所烘焙焊条的牌号、规格、批号、数量等，且保存好记录。8.3 焊接材料的发放及使用（1）焊接材料的发放及管理由专人负责。（2）焊接人凭技术员填写的焊材领用单领用焊接材料，材料发放员必须认真核对焊材领用单，按要求发放，严禁焊工自己取用焊接材料。（3）每名焊工一次领用的焊条量不得超过5（一保温筒），以避免焊条的随意使用及浪费。（4）焊接材料发放员应详细记录好材料发放情况，按规87、定填写焊接材料发放记录，并注明其使用位置及工程名称。（5）焊工领用完焊接材料应在焊接材料发放记录上签字。（6）焊工在现场使用焊条时，必须使用焊条保温筒，并保证焊条在使用过程中保持80100度的恒温。（7）当日未用完的焊接材料，必须当日退还给焊条库，经发放员检查、核对后，方可登记回收，放入恒温箱内。（8）为保证现场的文明施工，焊工在现场不得随意乱丢焊条、焊丝头，焊条头、焊丝头必须要妥善保管并且在施焊完工后归还焊条库。9 质量教育和培训根据公司的质量方针和项目经理部的质量目标，为不断提高全员质量素质，提高技术能力，对本现场所有从事对质量有影响的人员进行培训。使其能够合格地履行岗位职责，实现质量目标88、。9.1质量教育和培训的主要内容：（1）对全体职工进行质量方针和质量职责培训；（2）对管理人员进行质量保证手册、程序及岗位技能培训；（3）对技术人员进行质量体系文件的实施及岗位技能培训；（4）对焊工、热处理工进行专业知识及资格考核培训。9.2 焊接培训机构图专 责 工 程 师质检员（兼教练）焊 接 技 术 员热处理技术员焊接、热处理作业人员9.3培训计划序号 KGN培 训 对 象培 训 内 容培训时间培训地址培训部门1全体人员安全质量环境管理程序文件（E版）班组休息室质量部2焊接班全体人员锅炉钢架及钢结构焊接班组休息室班组3管理人员岗位职责、文件管理、标识管理办公室工程部4焊接班、热处理班全体89、人员焊接规范：DL/T869-2004热处理规程DL/T819-2002验收及评价标准DL/T5210.7-2010班组休息室班组5技术人员施工组织设计办公室工程部6技术人员WCAD、WMIS升级版办公室工程部7技术人员P6软件办公室工程部8参加受热面管焊接人员现场模拟仿形培训间工程部9不在有效期限的高压焊工焊工资格考核焊培中心焊培中心10不在有效期内的热处理工热处理工资格考核认证机构电机工程学会注：除上表所列质量培训计划外，在日常要进行以下质量教育与培训：（1）每周一次周质量情况分析及教育；（2）每日早会日常质量文件及质量问题学习；（3）工程空闲时间，验收技术规范及标准培训；（4）配合公司质90、量活动进行质量教育与宣传。10 不合格焊缝的返修程序为加强对无损探伤（NDT）不合格焊缝返修的管理，特制定焊缝返修工作程序，对焊缝返修进行控制。不合格焊缝的返修程序序号责任职责1NDT评定人员NDT评定人员应及时对已完成的NDT焊缝进行评定，对不合格的焊缝及时填写焊缝返修通知单（一式四份），通知焊接专责工程师、焊接专职质检员和焊接技术员。2焊接专职质检员接到焊缝返修通知单后，应做好记录，并对焊缝返修过程进行监督。焊缝返修完后应及时填写NDT申请单，通知焊接检验部门进行复检。3焊接专责工程师接到焊缝返修通知单后，根据焊缝缺陷情况，组织编制并审核返修工艺。4焊工班长根据焊缝返修工艺的难易程度指派返91、修焊工，返修焊工应按编制的返修工艺进行返修，重要的焊缝返修应在焊接专责工程师的监督下进行。5焊接技术员编制可行的返修工艺（包括消除缺陷的方法，如电动角向磨光机打磨，火焰切割、碳弧气刨挖补等，补焊工艺，补焊后重做热处理等），重要部件的返修工艺应经焊接检验部门、项目经理部工程、质量管理部门会审，总工批准后方可实施，并且返修工艺应向实施人员进行交底。全过程监督返修焊工按编制的返修工艺进行返修。6NDT工程师接到NDT申请单后，尽快安排对返修焊缝进行复检，复检结果应及时通知焊接专责工程师、焊接专职质检员和焊接技术员，并存档备案。如返修不合格则重复以上程序。采用挖补方式返修的焊缝，同一位置上的挖补次数一92、般不得超过三次，耐热钢不得超过二次，否则应割口重新焊接。11 检验试验计划安装检验试验计划序号范围外观射线超声硬度光谱责任单位检验标准检验时间自检专检1工作压力9.81Mpa锅炉受热面管子10010050510项目部分公司施工全过程2外径159mm或壁后20mm，工作压力9.81Mpa的锅炉本体范围内管道100100100100100项目部分公司施工全过程3外径159mm，工作温度高于450的蒸汽管道100100100100100项目部分公司施工全过程4工作压力8Mpa汽、水、油、气管道10010050100100项目部分公司施工全过程5工作温度高于300且不高于450的汽水管道及管件100593、050100100项目部分公司施工全过程6工作压力为（0.1-1.6）Mpa的压力容器1005050100100项目部分公司施工全过程7工作温度高于150且不高于300的蒸汽管道及管件100255100项目部分公司施工全过程8工作压力为（4-8）Mpa的汽、水、油、气管道100255100项目部分公司施工全过程9工作压力1.6 Mpa且5%）管子和管道对接焊时内壁必须充氩气或混合气体保护，并确认保护有效。第条 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。第条 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措94、施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。第条 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。第条 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。第条 焊接接头有超过标准的缺陷时,可采取挖补方式返修.但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次,耐热钢不得超过两次,并应遵守下列规定： a) 彻底清除缺陷。b) 补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施。c) 需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。第条 安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。第条 不得对焊接接头进行加热校正。第条 外观检查不95、合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。第条 对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材，焊接热处理后必须进行无损检验。第条 对下列部件的焊接接头的无损检验应执行如下具体规定： a) 厚度不大于20mm的汽、水管道采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量为超声波检验数量的20%。 b) 厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射线检验或超声波检验可任选其中一种。 c) 厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右时做100%的射线检验，焊接完成后做100%超声波检验。 d) 对于类焊接接头的锅炉受热面管子，除做不少于25%的射线检验外，还应另做25%的超声波检验；超临界机组锅炉类焊接接头100%96、无损检验，其中不少于50%的射线检验。 e) 需进行无损检验的角焊缝可采用磁粉检验或渗透检验。 第条 对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验时，均应合格。第条 无损检验的结果若有不合格时，应按如下规定处理：a) 对管子和管道焊接接头应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格。b) 容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加的检验长度应该为该焊缝长度的10%且不小于250mm；若仍不合格，则该焊缝应进行100%检验。 第条 对修复后的焊接接头,应100%进行无损检验。第条 管子、管道的外壁错97、口值不得超过以下规定； a) 锅炉受热面管子：外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于1mm。 b) 其他管道：外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。第条 同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度值加100HBW，且不超过下列规定：合金总含量3%时布氏硬度值270HBW合金总含量3%10%时 布氏硬度值300HBW合金总含量10时 布氏硬度值350HBW第条 耐热合金钢焊缝硬度不低于母材硬度。第条 焊缝金相组织合格标准是： a) 没有裂纹。b) 没有过烧组织。c) 没有淬硬的马氏体组织。第九章 附录附录1：施工组织机构方框图附录2：焊接质量控制流程图附图3：锅炉组合焊口防风棚98、图附图4：锅炉安装焊口防风棚图附表5：焊接工程一览表施工组织机构方框图（附录1）焊材发放员:工程管理部副主任：质量管理部副主任：项目经理：xx材料、机具员安全员 班长班长:技术员班长技术员班长技术员班长材料、机具员:电焊班安全员安全员电焊班材料、机具员热处理班探伤班理化班安二分公司xx分队安一分公司xx分队副经理兼总工：xx检测分队队长兼技术负责人:xx焊接专责工程师专职质检员: xx技术员:技术员: 焊接质量控制流程图（附录2）焊 接 质 量 控 制母材及焊材材质确认焊接工艺指导书评 定 试 验焊接工艺评定报告施工人员资格确定焊工考试委员会监考评定签发焊工合格证和钢印建立焊工考试档案和业绩管99、理焊接工艺评定焊工考试设备完好检查评定设备所用仪表检查评定焊材入库记录焊材保管环境焊材烘焙焊材发放使用焊材保温筒焊材回收不合格焊缝评审返修工艺返 修焊接工艺规程（焊接作业指导书）焊前技术交底焊接设备准备焊接材料准备焊接施工坡口清理组合对口定位焊（含预热）焊前预热焊接工艺参考后热缓冷中间检查焊后清理焊工标记焊接试件（见证件）记录焊 缝 返 修外观检查无损探伤热处理（需要时）焊接试件按要求检查和试验记录耐压试验或致密性试验硬度测定检 查记 录记录、检验报告、总审核综合质量评定焊接技术资料整理归 档交 工超次返修控制注：Y-合格N-不合格焊接环境YNYNYYNYNNY热处理设备及计量仪检查评定锅炉组合焊口防风棚图（附图3）锅炉安装焊口防风棚图（附图4）