1、电厂新建工程41000MW超超临界机组焊接专业施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据42、工程概况43、 焊接工程量及特点53.1主体工程焊接工程量53.2 焊接工程特点53.3.1焊接工作量多，部分焊口焊接难度大。54.1焊接人员构成64.2机具材料管理机构64.3xx项目焊接管理组织结构图（见附件二）7六、施工总平面7七、焊接工艺评定77.1评定依据77.2准备和实施7八、焊接主要施工方案和重大技术措施88.1主要施工方案88.1.1 焊接方法88.1.2 焊接环境88.1.2、3坡口形式88.1.4焊接材料98.1.5焊前预热和焊后热处理98.1.6焊缝的无损检验98.2焊接工艺98.2.1焊前准备98.2.2背部充氩保护108.2.3焊前预热108.2.4焊接过程108.2.5 焊后热处理118.2.6 焊后质量检查118.2.7 缺陷修补118.3 计划编制下列焊接施工作业指导书：128.4主蒸汽、再热热段管道、导汽管（P92、P91）焊接方案128.4.3宜选择带电流衰减装置的直流焊机进行焊接。128.4.8预热方法采用电加热方式预热温度与工艺评定相符。138.4.12消氢处理结束后，进行RT检验。138.4.14根据工艺要求重新预热，焊接138.5锅炉受热面3、及其连通管焊接技术措施138.5.2焊接时，应根据母材材质来选择相匹配的焊丝和焊条：1315NiCuMoNb5148.5.3对口前应对坡口进行清理及检查，合格后方可进行点固。148.5.8焊接完成后应进行自检。159.1质量方针、质量目标159.2优质工程考核指标159.2.2杜绝重大质量事故。159.3焊接质量管理体系文件159.4计算机软件应用于焊接管理159.5焊接过程控制169.6焊工上岗管理169.7材料和机工具管理1610、焊接安全卫生管理1710.1 管理思路1710.1.1 安全第一，全面控制施工风险。1710.1.2 严格执行项目和各专业公司的安全管理程序。1710.2安全措4、施1711、焊接劳动力的准备1811.1焊工进场1811.2xx项目焊工人员需求预测1811.3焊接人员资质18十二、焊接力能供应1812.1焊接机具和热处理设备电源布置1812.1.1电源布置1812.1.2电焊机布置1912.1.3热处理设备布置1912.1.4布置特点1912.2氩气的供应和布置2012.3焊条一级库、二级库布置20十三、焊接技术、质量记录的准备2013.4编制各个系统的焊接作业指导书，指导各个分项的工作。2013.6审查、保管焊工合格证复印件，编制持证焊工合格证清单。2115.1文件控制2115.2顾客满意度测评2115.3不合格控制22 1、编制依据1.1火力发电厂焊5、接技术规范（DL/T869-2004）1.2火电施工质量检验及评定标准 （焊接篇1996版）1.3焊接工艺评定规程（DL/T868-2004）1.4焊工技术考核规程（DL/T679-1999）1.5锅炉压力容器焊工考试规则(劳动人事部)1.6T91P91钢焊接工艺导则 （电源质2002100号）1.7焊接热处理技术规程 （DLT819-2002）1.8xx国际xx电厂#1、#3机组安装工程施工组织设计1.9xx省火电建设公司标准焊接工程管理手册1.10焊接作业管理程序ZHDB314016-20031.11供方提供的图纸资料以上规程引用时，其最新版本或替代版本适用于本组织设计。2、工程概况 xx6、xx电厂41000MW超超临界机组，锅炉由xx锅炉厂有限责任公司提供，由xx提供技术支持，为本工程设计的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉，采用型布置、单炉膛、改进型低NOX PM主燃烧器和MACT型低NOx分级送风燃烧系统、反向双切园燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架（大板梁顶标高：89000mm）、全悬吊结构，燃用神府东胜煤、晋北煤。锅炉主要参数如下：项目单位BMCRBRL过热蒸汽出口压力Mpa(g)27.5626.25过热蒸汽出口温度6057、605再热器进口蒸汽压力Mpa(g)5.275.04再热器出口蒸汽压力Mpa(g)5.074.95再热器进口蒸汽温度359354再热器出口蒸汽温度603603省煤器进口给水温度298294由于锅炉的主汽和再热汽温度均在600以上，对高温级过热器和再热器，采用适合高蒸汽参数的超超临界锅炉的高热强钢： 25Cr20NiNb钢（HR3C）和改良型细晶粒18Cr级奥氏体钢（Code case 2328），主汽管道采用SA335P92。汽轮机由xx公司和德国西门子联合设计制造。超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式、八级回热抽汽。发电机由上海发电机厂和西门子联合设计制造，水氢氢、无刷励磁汽轮发8、电机。发电机铭牌功率1000MW，额定电压27kV。定子线圈水冷却、转子线圈和定子铁芯氢气冷却。我公司承担本工程#6标段的建设任务（#1、#3机组安装工程）。3、 焊接工程量及特点3.1主体工程焊接工程量 xxxx电厂41000MW超超临界机组，与常规机组相比，焊接工程量大大增加，其中每台锅炉受监焊口数约71000余只，约是普通常规600MW机组的2倍。由于是超超临界的机组，锅炉的压力与温度都比超临界机组有提高，因此采用了大量的新钢种。（1）锅炉受热面部件：如水冷壁管、省煤器管、过热器管、再热器管等。（2）工作温度大于和等于450的高温金属部件：如主蒸汽管道、再热热段管道、过热器连通管、导汽管9、过热器管、再热器管等。（3）工作温度150450的汽水管道及管件：如下降支管、汽水引出管、抽汽管道等。（4）工作压力大于1.6Mpa的汽、水、油、气管道：如凝结水管道、厂用空气管道等。3.2 焊接工程特点3.3.1焊接工作量多，部分焊口焊接难度大。特别是锅炉后炉膛焊接工作量大，焊口集中，焊接空间较小，焊接、返修难度大。焊接施工时需根据各安装工序的施工合理安排。材质覆盖面广母材采用了进口材料如SA-210C、15NiCuMoNb5、SA213T12、SA335P12、A691Cr1-1/4CL22、SA213T22、SA335P22、SA213T91、SA335P91、SA213T92、SA310、35P92、SA213T122、SA335P122、SA213TP347H、CodeCase 2328（SUPER 304H）等。其中，在二级再热器（高再）中使用了不锈钢CodeCase 2328（SUPER 304H），四级过热器（末过）中使用了CodeCase 2180（SA213T122），在主蒸汽管道中使用了T/P92、P122和热段等用了T/P91。其中SUPER 304H、T/P92、T/P122在我国的电厂建设中是首次使用。3.3.3主蒸汽管道、再热热段采用SA335P92、SA335P122、SA335P91马氏体钢材料的厚壁管，焊接难度大，执行工艺要求十分严格。四、焊接施工组11、织机构4.1焊接人员构成xxxx电厂项目设一名（副）总工分管焊接，并成立焊接专业技术组，对焊接工作进行全过程控制，迅速分析和解决工程中出现的各种问题，协调有关焊接事项。确保焊接质量和工程进度。焊接专业组设立组长一名和副组长二名，组长由项目（副）总工担任，副组长由热机区焊接技术主管及焊检工区主管担任。项目施技科设焊接专工1名，由热机公司焊接技术主管兼，热机公司设焊接工程师（技术员）23名，其余各专业公司或外包单位设主管（或兼管）焊接工程师各1名。焊工采用集中分散管理模式。热机工区的高压焊工集中管理，成立焊接施工队（包括焊接及热处理），普焊工分散归各施工队管理，焊接技术由热机工区焊接工程师（技术员12、）统一管理。电自工区、华业工区、各外包单位的焊工采用分散管理，焊接技术由各单位的工程师（技术员）管理，并接受项目施技焊接专工指导。焊接质量由项目质量部管理，项目质量部设专职焊接质量员12名。焊接检验人员的设置见金属试验施工组织设计。4.2机具材料管理机构焊机由机具站统一管理和维护，各施工单位向机具站租赁使用。热处理机由热机公司管理和维护。焊接材料的采购归项目物资管理部，项目设置1个焊材一级库，热机工区、华业工区各设一个焊材二级库，各施工单位所需焊材均从二级库领用。根据项目实际情况，焊材一级库与热机工区二级库合并由热机工区代管理。其它工区（除华业外）所需焊材均从热机工区二级库领用。焊接材料的验收13、由项目质量控制部牵头，联系项目物资供应部、项目工程科、焊材仓库、焊接监理共同完成，验收合格后由项目物资供应部把有关资料报监理公司备案。4.3xx项目焊接管理组织结构图（见附件二）5、施工进度计划和管理xxxx电厂工程的进度计划用P3e软件编制，首先根据xx电厂业主方提供的里程牌计划和一级网络计划编制项目的二级网络计划，各专业工区根据项目编制的二级进度计划编制完善三级网络计划。在三级网络计划中进行各项资源（其中包括焊工资源）的管理。二级、三级网络在施工过程中定期进行更新和必要的调整，使其满足整个工程施工的要求。六、施工总平面施工总平面布置见xx国际xx电厂#1、#3机组安装工程施工组织设计第五章14、。七、焊接工艺评定7.1评定依据xxxx电厂工程按焊接工艺评定规程（DL/T868-2004）进行焊接工艺评定工作。7.2准备和实施本公司已有工艺评定项目310个，根据顾客方提供的图纸资料，对于现有工艺评定不能覆盖的项目，需加做工艺评定。项目工程部编制工艺评定计划，各专业公司焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质、焊接方法等）编写工艺评定任务书，由公司所属焊检公司焊接培训中心负责实施，最后由焊检公司出具工艺评定报告和经公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程编制焊接工艺卡的依据及指导性文件。根据现有的图纸资料，xxxx电厂项目需要做工艺评定的项目有：（根据图纸资料15、到货情况及时增加）序号材料/材料规格焊接方法焊接位置1CASE2328-1（Super304H）603.5GTAW6G2SA213T225113GTAW+SMAW6G3SA213T9150.111.1GTAW+SMAW6G4SA335P92Dn26140GTAW+SMAW2G、6G5SA213T927613GTAW+SMAW6GSA213T1225413.1GTAW+SMAW6G八、焊接主要施工方案和重大技术措施8.1主要施工方案8.1.1 焊接方法 xxxx电厂施工的焊接作业，采用的焊接方法主要有四种:手工电弧焊（SMAW），手工氩弧焊(GTAW) 、管板自动钨极氩弧焊、半自动氩弧焊（MIG16、焊）。主体工程焊接施工中，对于根部焊缝采用手工氩弧焊焊接工艺评定合格的对接焊口的焊接，采用手工氩弧焊根部打底的焊接工艺。套接焊口也必须采用氩弧焊打底工艺，且焊接层数不少于两层。对于套接法兰焊接，必须进行内部氩弧焊封底（外部可采用SMAW工艺）。从焊接作业效率及成本考虑，原则上，管子壁厚为6mm及以下的对接焊口，采用全氩焊接工艺（对于焊接难度大的焊口，可放宽到7mm，但必须至少进行3层氩弧焊）；6mm以上的对接焊口，采用氩弧焊打底电弧焊填充及盖面的焊接工艺方法。煤粉管道碳钢部分直接采用手工电弧焊。凝汽器钛管焊接采用管板自动钨极氩弧焊，封闭铝母线采用半自动氩弧焊（MIG焊）及手工氩弧焊 (GTAW17、) 相结合的工艺8.1.2 焊接环境xxxx电厂地处xx省东南沿海瓯江口，地势平坦，常年平均风力较大,湿度较大,冬天最低气温达零下5.4。露天焊接时，除作好挡雨雪措施外，根据气候情况需做好挡风措施；锅炉安装时，要根据现场情况，对锅炉炉墙进行部分整体挡风，各施工点根据气候情况再进行局部的挡风。气温偏低时，除按工艺卡或技术交底预热之外，还应设法提高施工场地的局部环境温度，降低环境湿度。8.1.3坡口形式 根据设计要求施工，无设计要求的按照规范要求，壁厚为19mm及以上的管子坡口，采用双V型或U型坡口；壁厚为19mm以下的管子坡口，采用V型坡口；双面焊接的焊缝，采用X型坡口或V型坡口背面清根打磨后焊18、接。8.1.4焊接材料 xxxx电厂工程使用的焊接材料，焊丝有：TGS-50、TGS-1CML、TGS-2CML、TGS-9cb、9CrMoV-N 、TGS-308L、TGS-309L、ER347H 、TIG-J50、TIG-R30、TIG-R31、TIG-R40、MTS-616等，焊条有：J422、J507、R307、R317、R407、A107、E347H、 A307、CONARC70G、CMA9cb、9MV-N、MTS-616等。所有焊接材料进库及使用前由物资管理部协同质量控制部焊接质检人员或施技科焊接专工进行质量验收，合格后方可使用。焊接材料的保管、烘干、领用、回收严格按公司焊接材料管19、理规程执行。焊接用氩气纯度应99.95%，并提供该批次的质量保证书。焊接时，按照焊接工艺评定使用的焊材选用焊接材料，从焊接材料方面保证焊接工程质量。8.1.5焊前预热和焊后热处理焊前是否需要预热、焊后是否热处理、采用的规范等按照焊接工艺评定执行，并编制热处理作业指导书来规范此项工作。一般情况下，焊后热处理作业应有自动记录曲线；火焰预热需有记录，并有专人监控。8.1.6焊缝的无损检验 焊接工作完成后，焊工对当日完成的焊缝进行100自检。质检人员的焊缝专检不低于规程要求。焊缝的无损检验比例，按介质的设计温度和设计压力，依据DL/T869-2004规程的表6焊接接头分类检验的项目范围及数量来确定。820、.1.7使用焊接工程管理软件，相关焊接人员全面参与焊接过程管理，有效解决施工中出现的问题，保证焊接作业顺利进行。8.1.8针对焊接难度较大的作业，编制相应的焊接技术措施，并成立相对应的QC质量攻关小组，有效保证焊接工程质量。8.2焊接工艺8.2.1焊前准备8.2.1.1焊接接头坡口对口前应按规范要求打磨干净，焊工在施工前进行检查确认。8.2.1.2现场自制焊接对接接头的坡口时，可用机械切削、磨制、加工或者通过热切割(火焰切割、碳弧起刨、等离子切割)来准备，可以使用一种或者多种方法来完成。通过热切割准备的焊接接头，如果是碳素钢，可用磨制、锉削、刷子刷或机用加工等方法来清理；如果是其它材料，应用磨21、制和机加工的方法去掉1.5mm深的热淬硬层。8.2.1.3焊接接头准备时发现的缺陷应消除，焊接接头的对口按图纸和焊接工艺卡执行。8.2.2背部充氩保护8.2.2.1是否需要背部充氩保护按焊接工艺卡的要求执行。8.2.2.2背部充氩保护可以使用堵板工具、糯米纸、水溶纸和水溶胶带等来制作气室。8.2.2.3所有堵板工具、糯米纸、水溶纸和水溶胶带应保存在干燥的地方，避免潮湿。堵板工具应作永久标记,并编上识别序号，使用时应做好记录，以免遗忘在管道内。8.2.3焊前预热8.2.3.1焊前预热采用的方法有远红外加热、中频加热、直接火焰加热。 焊缝加热宽度、加热器选择及安装、热电偶的布置、保温材料选择及保温22、宽度的设置等应按规范要求或热处理工艺卡要求。8.2.3.3使用热处理机预热时,预热温度应用热电偶测量；火焰预热时,预热温度应用接触式测温仪、红外线测温仪或热测试笔测量,并应测试四个不同点(火焰停止时)。8.2.4焊接过程 焊工必须严格按焊接工艺卡及焊接技术交底要求施焊；热处理工必须严格按热处理工艺卡及热处理技术交底要求进行预热和热处理，焊后热处理全过程必须有热处理施工记录和热处理温度手工记录或自动记录。 焊接质检人员应按焊接质检计划的要求及时对焊接及热处理的过程控制进行监督和抽查，并及时做好各分项的W点签证记录。 焊接技术人员应按根据焊接质检计划对各分项施工及时做好W点和H点签证记录，及时作好23、热处理曲线的审核及焊接、热处理施工记录。 对口时的点焊焊缝不能作为永久焊缝,正常焊接时应磨去点焊焊缝；点焊焊缝采用的焊接工艺、焊接材料应和正常焊接时保持一致。 焊工随身携带焊条保温桶并通电保温，随用随取。8.2.4.6对中低压焊口采用敲钢印的方式进行永久性标记；对受热面及高压管道焊口采用记录的方式进行永久性标识。8.2.5 焊后热处理 恒温温度、恒温时间、热处理升降温速度由热处理工艺卡与热处理交底中明确。8.2.5.2在焊后热处理过程中两支热电偶的最大的温度差为50。8.2.5.3当热处理曲线不符合交底要求或热处理后硬度抽检不合格时，应重做热处理。8.2.5.4焊口预热、热处理与焊接实行挂牌交24、接制度。8.2.6 焊后质量检查8.2.6.1焊接质量检查和检验，实行三级检查验收制度，采用自检与专业检验相结合的方法，进行验评工作。8.2.6.2焊接接头分类检查的方法、范围及数量符合火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004。8.2.6.3对于不合格的焊口，应查明造成不合格焊口的原因。对于重大不合格焊口事件应进行事故原因分析，同时提出返修措施。返修后按原检验方法重新进行检验。8.2.7 缺陷修补8.2.7.1当能保证母材壁厚不低于母材设计允许最小壁厚时，表面缺陷可用打磨和机加工等方法修补，修补至焊缝两侧圆滑过渡。8.2.7.2不能接受的缺陷可用机加工方法或热切割消除。8.2.7.3 25、当采取热切割方法消除缺陷，热切割区应打磨平整，并磨去热淬硬层(碳钢除外)。8.2.7.4母材的缺陷可用焊接方法来修补。一般低合金钢及以下等级材料的焊口同一位置上的挖补或焊后热处理返工不超过三次，中、高合金钢的焊口同一位置上的挖补或焊后热处理返工不超过二次。8.2.7.5 焊接缺陷的修补应使用合适的工艺、合格的焊接材料和合格的焊工。8.2.7.6 缺陷修补以后，修补区域应和母材一样平整，并采用与原来焊缝相同的无损检验方法和验收标准，以确保修补质量。8.2.7.7 经过热处理的焊缝，部件焊接修补后应重新进行热处理。8.2.7.8 在母材上发现的缺陷，修补后如需进行无损探伤的按有关母材的标准执行。826、.2.7.9在焊缝上发现的缺陷，修补后如需进行无损探伤的按焊缝初始的标准执行。8.3 计划编制下列焊接施工作业指导书： 序号名称序号名称1锅炉钢结构焊接作业指导书11再热蒸汽热段管道焊接作业指导书2水冷壁安装焊接作业指导书12主给水管道焊接作业指导书3省煤器焊接作业指导书13再热蒸汽冷段管道焊接作业指导书4再热器焊接作业指导书14中低压管道焊接作业指导书5过热器焊接作业指导书15凝汽器组合安装焊接作业指导书6锅炉中大口径管道安装焊接作业指导书16凝汽器钛管板密封焊接作业指导书7锅炉密封焊接作业指导书17油系统管道焊接作业指导书8锅炉六道安装焊接作业指导书18热工仪表管道焊接作业指导书9主蒸汽管27、道焊接作业指导书19机炉管道焊前预热及焊后热处理作业指导书10电除尘安装焊接作业指导书20电气铝母线安装焊接作业指导书 上述作业指导书未覆盖的施工项目，焊接技术在其他安装作业指导书中体现或针对局部焊接编制焊接施工技术措施。8.4主蒸汽、再热热段管道、导汽管（P92、P91）焊接方案8.4.1 工厂配管时完成所有异种管焊接，包括按管座、热工测点、性能测点、旁路过渡段、支吊架管部的异种钢焊接等。8.4.2根据焊接现场情况，布置相应的挡风、防雨、防雪、防寒等措施；现场环境温度低于0时，应设法提高环境温度至0以上再开始施工。8.4.3宜选择带电流衰减装置的直流焊机进行焊接。采用GTAW+SMAW方法焊28、接， P92钢要求氩弧焊打底二层，P91钢要求氩弧焊打底一层；在焊接前三层（包括氩弧焊层、电焊层）时，为防止根部氧化，焊缝背部须进行充氩保护，且采用小规范多层多道焊接。8.4.5对口前应用PT检查方式对坡口面进行检查。焊件对口时，一般应做到内壁齐平，如有错口，其局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；对口弯折度3/200；对口间隙一般为2.54mm，采用摇摆滚动焊时，对口间隙可为45mm，过大或过小都应设法修整到规定尺寸，严禁强力对口或在隙内加填塞物，更不允许利用热膨胀法对口。8.3.6充氩的好坏直接影响焊接质量，故在不同的情况下应采用不同的充氩方式来保证焊接的顺利进行。8.4.7焊口29、点固一般采用塞块形式对称点固在坡口内，还可以采用夹模来固定焊口。点固用的塞块材料应选用含碳量小于0.25的钢材为宜。如16Mn、钢20、12Cr1MoV等，并在其表面用与母材匹配的焊材进行堆焊。如有与母材相同材料的塞块最宜。点固焊用的焊材及焊接工艺与正式施焊相同。点固焊前适当进行预热，预热温度与实际施工时相同，焊口点固完毕后检查点焊处，若发现缺陷应及时处理；点固焊和施焊过程中不得在管子表面引燃电弧。8.4.8预热方法采用电加热方式预热温度与工艺评定相符。氩弧焊打底过程中，仔细检查根部焊缝，确保无根部可见缺陷，打底完成后按工艺升温后，立即进行次层的焊接；氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。为提高氩30、弧焊打底的质量，可以推广使用摇摆滚动焊的工艺。8.4.10层间焊及盖面焊采用手工电弧焊方法。采用二人对称焊接；预热温度升温达到工艺要求后进行焊接。施焊过程中应始终保持合适的层间温度。施焊时，应严格控制线能量。多层多道焊接头应错开；单层焊道的厚度不大于所用焊条直径；尽可能采用细条窄道焊。摆动焊宽度不大于所用焊条直径的3倍。8.4.11 P92钢在焊到20mm左右时，停止焊接，并按工艺评定要求消氢处理。8.4.12消氢处理结束后，进行RT检验。8.4.13中间检验合格后，在重新预热、焊接前应对焊缝进行PT检验。8.4.14根据工艺要求重新预热，焊接8.4.15焊缝完成焊接后，根据焊接工艺评定要求进31、行马氏体转变恒温及最终焊后热处理 8.5锅炉受热面及其连通管焊接技术措施根据天气情况和风向做好锅炉挡风、局部防风和防雨措施。8.5.2焊接时，应根据母材材质来选择相匹配的焊丝和焊条：焊材匹配推荐表C1-AC-Mn1-A1-A15NiCuMoNb51-A1-A2-B1Cr-0.5Mo1-A1-A2-B3-C1Cr-0.5Mo-V1-A1-A2-B3-C4-D2.25Cr-1Mo1-A1-A2-B3-C4-D5-E9Cr-1Mo-V/3-C4-D5-E6-F 钢 种CC-Mn15NiCuMoNb51Cr-0.5Mo1Cr-0.5Mo-V2.25Cr-1Mo9Cr-1Mo-V代号说明：氩弧焊丝1TI32、G-J502ER80S-G 3TIG-R30 4TIG-R315TIG-R406TGS-9Cb(9CrMoV-N)焊条 AJ507 BE9018-G CR307 DR317ER407F9MV-N8.5.3对口前应对坡口进行清理及检查，合格后方可进行点固。8.5.4点固用的过桥或塞块材料应与母材相同，点固焊工艺与正式施焊工艺相同；焊口点固完毕后检查点焊处，若发现缺陷应及时处理；拆除点固物时，焊口熔敷金属应大于1/3壁厚，注意不要损伤母材，焊完后必须将残留焊疤清除干净。8.5.5氩弧焊打底时，管内不得有穿堂风；氩弧焊打底过程中，仔细检查根部焊缝，确保无根部可见缺陷，打底完成后应立即进行次层的焊接；33、厚壁管氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。8.5.6直径大于194mm的管子和锅炉密集排管（管子间距小于等于30mm）采用二人对称焊接；单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2mm；摆动焊宽度不大于所用焊条直径的35倍；多层多道焊接头应错开；注意层间清理，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层；除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成，若被迫中断时，应采取“后热、缓冷、保温” 等措施，以防产生裂纹，再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊；施焊中，注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。8.5.7锅炉密集排管（如水冷壁、包墙等）由于管排形式、环境等的影响，无法当天完成焊接的应34、采取必要的措施保证第二天焊接的质量，如对未能进行氩弧焊打底的坡口进行防锈处理。对已打完底的焊口应间隔几只进行盖面焊接，以避免打底层焊缝由于不确定的因素被拉裂。再次施工前应对该片未完成的焊口进行火焰烘干处理，且应仔细检查打底层焊缝有无裂纹。8.5.8焊接完成后应进行自检。8.5.9焊前预热及焊后热处理根据DL/T869-2004规程及焊接工艺评定的要求进行。焊后热处理温度及恒温时间详见DL/T 869-2004标准的表5。8.5.10在锅炉受热面的组合及高空安装过程中应注意控制其变形。九、焊接质量管理焊接质量在火电工程中是一个相当突出也是相当重要的问题，抓好焊工的技术培训与考核管理、焊接技术管理35、焊接质量管理这三大环节、是体现以人为本、坚持科技为先导的原则，是电站建设焊接管理内容的关键之最。9.1质量方针、质量目标全面贯彻公司“科学管理、规范施工、精益术精、提供顾客满意的产品”的质量方针和实现“优化管理体系，创建优质工程，保证顾客满意”、“实现过程达标”、“实现公司大区域精品工程，确保优质工程”的质量目标。9.2优质工程考核指标9.2.1受监焊口无损检验一次合格率98%，确保锅炉水压一次成功。确保高、中、低压焊口无一泄漏。9.2.2杜绝重大质量事故。杜绝管材、焊材错用事件。9.3焊接质量管理体系文件焊接管理程序9.3.2焊接质量检验计划9.3.3金属监督管理程序9.3.4工程质量奖罚36、规定9.4计算机软件应用于焊接管理焊接管理是以现场焊接过程控制状况，质量监督检查情况，无损检验结果情况融为一体的综合管理系统，根据这一特点，将焊接管理分成施工单位焊接管理，质量检查焊接管理，无损检验焊接管理三个方面，这三个方面相互联系，相互制约。依据这三个方面建立的计算机网络系统，将三个方面的管理联系在一起，焊接管理数据在计算机网络中相互传递，以便各单位或部门完成管理功能和相互之间的管理功能。 9.5焊接过程控制9.5.1施工单位技术员与质检人员针对机组的具体情况，根据过程控制程序的要求确定对质量有直接影响的焊接过程，并制定过程质量管理策划表，按照过程质量管理策划表的要求实施焊接过程控制。焊接37、过程控制流程见附录4。9.5.2质量部负责编制“以往常见焊接质量问题速查表”，对焊接人员进行针对性的教育，提高焊接人员在过程中预防质量事故的能力。9.5.3焊接质检人员、体系办人员对焊接全过程进行监控检查，对不合格项进行记录，及时发放整改通知单，及时进行数据分析，在过程中消除质量隐患。9.5.4项目质量部对上月施工中出现的焊口缺陷和问题进行统计分析，产生质量月报，向有关部门进行通报。9.6焊工上岗管理9.6.1进入xx项目的焊工必须持电力合格证或技术监督局合格证。现场建造焊接培训房，由专人管理培训指导。承担承压部件或承重钢结构焊接的焊工,上岗前原则上需进行上岗考试。管件考试位置为6G，上岗考试38、管经焊缝外观检查合格后进行RT检验，合格后方可上岗。考虑到目前公司内部工程较多，高压焊工通常处于连续施工的状态，因此对于从其它工地新调入的高压焊工可视其实际情况免于上岗考试。但在正式施焊前应进行模拟训练。9.6.3热处理工应专业培训持证上岗。焊工和热处理工上岗前符合以上要求后填报焊接人员上岗资格审核表。9.6.4对于出现焊口批量或连续不合格的焊工进行下岗培训，再上岗时要重新参加上岗考试。9.7材料和机工具管理9.7.1材料管理人员职责（采用焊接工程管理手册第5.1）。9.7.2焊接材料的采购（采用焊接工程管理手册第5.2）。9.7.3焊接材料的验收（采用焊接工程管理手册第5.3）。9.7.4焊39、接材料的入库（采用焊接工程管理手册第5.4）。9.7.5焊接材料的储存与保管制度（采用焊接工程管理手册第5.7）。9.7.6焊接设备管理内容（采用焊接工程管理手册第4.1）。9.7.7焊接设备管理职能（采用焊接工程管理手册第4.2）。9.7.8焊机及热处理设备管理（采用焊接工程管理手册第4.54.6）。10、焊接安全卫生管理10.1 管理思路10.1.1 安全第一，全面控制施工风险。10.1.1 严格执行公司各体系管理程序及国家相应的法律法规。10.1.2 严格执行项目和各专业公司的安全管理程序。10.1.3 以人为本，加强安全教育，强化安全健康、环境监督和过程控制。10.1.4运行QMS O40、HSMS EMS体系，规范管理手段，实行文明施工。10.2安全措施10.2.1安全部门根据项目重大危险因素和控制计划清单编制各施工项目的危险识别、风险评估及控制对策速查表，经过有关部门的审核和批准后生效。10.2.2技术人员在编写作业指导书的同时，编制针对本作业的职业安全卫生危险控制计划（RCP）表，由施工班组每天有针对性的进行危险点及控制对策交底，并履行签字手续。10.2.3安全部门根据施工单位的反馈情况及时持续的更新重大危险因素和控制计划清单、危险识别、风险评估及控制对策速查表及RCP表的内容。10.2.4加强焊接作业人员的个人防护，配备足够适用的个人防护用品。10.2.5现场焊接电源线铺41、设整齐、合理，施工过程中产生的废料、废弃物如焊丝头、焊条头严禁乱丢，在施工中必须随时清理，施工结束后及时回收。做到施工过程随手清，工完料尽场地清。10.2.6焊口热处理实行挂牌制度，预热时，挂“正在预热”的警示牌，预热温度达到要求，换上“已达到预热温度要求” 的警示牌，热处理时则挂上“正在热处理” 的警示牌。10.2.7在特殊环境下进行焊接作业时如金属容器和坑井内，应有专人监护。10.2.8焊接人员在焊接作业前应根据安全交底对作业环境进行检查，确认无危险后才可以施工，施工结束后，也应检查，确认没有留下安全隐患后，方可离开。10.2.9进入施工场地禁止游动吸烟，必须在指定的地点吸烟。10.2.142、0进入施工现场，不得损坏安全设施，不得骑越围栏。10.2.11焊接检验的安全措施详见金属试验施工组织设计。11、焊接劳动力的准备11.1焊工进场对项目所需焊工的管理，项目人力资源部主要从进场人员资格审查与岗位适应性培训、过程中会同专业工区加强技能考核与技能培训，作好焊工的技能鉴定和取换证工作以及根据施工实际情况及时做好多余焊工退场工作，具体实施细则见xx项目劳务用工管理程序、xx项目职工培训管理程序和xx项目员工岗位适应性培训操作程序。11.2xx项目焊工人员需求预测 单位：人机组类别（MW）、类高峰需求、类配备（平均）高峰需求配备（平均）1*1000160110245225说明：若在施工中出43、现焊工劳动力缺口时，将通过公司各项目内调配、社会招用、其他电建单位借用等手段予以解决。11.3焊接人员资质焊工必须通过DL/T 679-1999焊工技考核规程或锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 锅质检锅2002-109号的考试，承担合格证范围内的焊接工作。热处理工应有从事热处理工作的有效证书。检验人员资质见金属试验施工组织设计。11.4焊工的培训和上岗考试按照本项目的实际要求执行。严格焊工上岗考核，针对焊工持证项目及现场施工特点，进行模拟性上岗考试；并根据以往建立的焊工档案，选派上岗焊工；对焊工施工中的质量情况随时进行监控。十二、焊接力能供应12.1焊接机具和热处理设备电源布置12.1.44、1电源布置施工电源包括焊接电源，施工电源一、二次盘由项目负责布置，对集中布置的电焊机、热处理设备等直接供电。三次盘由各工区计划，项目布置，给零星布置的电焊机等小负荷用电设备供电。由于主蒸汽、再热热段管道材质的特殊性，配合主蒸汽、再热热段管道的热处理设备必须配备两路不同路的施工电源，并且使用双切开关，在必要时直接切换。12.1.2电焊机布置施工区域的电焊机采用集中布置，电焊机的布置位置和数量详见下表（特殊情况下、工作量较少时零星使用的焊机不包括在内）。区域（位置）数量（台）区域（位置）数量（台）锅炉房（240台）汽机房（100台）0米层20台0米层35台20.5米层30台中间层35台33.0米层45、28台运转层30台40.8米层34台地面组合（86台）51.2米层34台受热面组装40台61.0米层34台管道配管12台71.0米层60台灰斗组装10台除氧间（25台）烟风道制作场地24台除氧层25台煤仓间（23台）给煤机层23台总计：474台（该数据为动态数据）12.1.3热处理设备布置热处理设备是以集装箱的形式布置，布置区域和数量见下表。区域（位置）数量（台）区域（位置）数量（台）汽机房中间层1 锅炉房40.8米层1 汽机房运转层1锅炉80.0m层1 地面配管场1 总计：5台（该数据为动态数据）12.1.4布置特点a）电焊机布置采用焊机箱或焊机架进行分区域集中布置，地面组装场地、锅炉房及汽46、机房主要布置ZX7-400逆变焊机。体现了集中与分散布置相结合的原则，既方便使用，提高利用率，又符合文明施工管理。b）电焊机使用采取挂牌制度。每个集中布置点已借出的焊机都与焊工上岗证一一对应，责任到人，直到归还为止。c）热处理设备主要采用远红外温控柜，根据施工面的展开情况来调用，灵活方便，提高设备的利用率，通常一只机房和一台热处理温控柜配套。12.2氩气的供应和布置 为保证氩气的纯度，采购进来的合格氩气进氩气库，以单瓶领用为主。现场方便更换氩气，在炉底布置一现场氩气库。主蒸汽、再热热段管道安装内部充氩时，设计一路充氩临时管路，由现场氩气库集中供气。12.3焊条一级库、二级库布置12.3.1xx47、项目焊条储存和保管分两级管理，项目物资管理部设焊材一级库，热机工区和华业电力设焊材二级库。其中项目一级库与热机工区二级库合并，并由热机工区二级库行使其职能。12.3.2焊材一级库、二级库的位置见xx项目施工组织设计。12.3.3热机焊材二级库由两个库房组成，分别为焊材储存库及焊材发放库。其中焊材储存库配备除湿计5台，远红外灯20盏，温湿度记录仪2台，四周墙体及地面做防水处理，焊条存放区域用木板垫高，焊丝等存放在料架上。焊材发放库配备10台烘箱。华业电力二级库由一只集装箱组成，配备烘箱2台，除湿计1台，温湿度计1台。12.3.5焊条一级库容量100吨，热机二级库日发放能力为2吨，华业二级库日发放48、能力为400公斤。十三、焊接技术、质量记录的准备13.1根据DL/T869-2004的竣工资料整理要求，编制焊接质检计划，指导整个焊接施工。13.2根据设计院及厂家图纸，绘制焊口/焊缝布置图，统计焊接工作量。根据焊接质检计划要求绘制焊口/焊缝布置图的范围。13.3编制焊接工程一览表。并根据统计出来的工作量，申报焊接材料。13.4编制各个系统的焊接作业指导书，指导各个分项的工作。13.5在焊接管理软件中输入各类数据，生成工艺卡、技术交底单等各类记录表式。13.6审查、保管焊工合格证复印件，编制持证焊工合格证清单。十四、施工组织设计图表序号名称 备注1焊接管理组织结构图发给焊接班组、质控部2力能布49、置图发给焊接班组、质控部3焊接过程控制流程图发给焊接班组、质控部4焊条库管理规范贴于焊条库十五、其他质量管理过程15.1文件控制15.1.1严格执行公司及项目的相关管理制度，充分应用计算机网络进行信息资料的传输管理，利用工程资料管理软件建立简单、快捷的资料查询方式，为工程管理提供方便的资料信息服务。15.1.2文件的编码遵从项目的编码系统，每一份文件对应唯一的编码代表它的身份。15.1.3所有技术文件由焊接工程管理软件产生，文件记录的正确填写方式可参照焊接工程管理手册。15.1.4 技术文件、质量记录清单序号记录名称序号记录名称1焊接工艺卡9热处理手工记录2焊接技术交底记录10过程控制通用签证50、表（W、H点）3焊接施工记录11分项工程综合质量评定表4焊口布置图12分项工程焊接接头表面检验质量评定表5热处理工艺卡13焊接分项工程一览表6热处理施工记录14焊工上岗资格审核表7热处理技术交底15工艺评定计划表8热处理曲线记录16工艺评定任务书15.1.5受控分发的文件，不得随意复制。15.1.6业主、监理等单位对质检计划及其他技术文件进行检查。15.2顾客满意度测评在生产过程中经常和顾客购通，主动请顾客在过程中进行监督，获取顾客对产品质量控制信息，不断改进，循序渐进。15.3不合格控制质量控制部负责过程监控和测量的归口管理部门，包括对产品质量实施监控和测量，并对金属和焊接等专业部门的监控和51、测量工作进行监督，焊接不合格品报告的批准由项目分管总工执行。产生不合格品时，项目每个员工都有向有关部门报告不合格品的责任。焊接产生的不合格主要有材料、对口、外观、内部质量和热处理不合格等，预防和减少不合格品非常重要,从技术措施和监督力度上来控制，加强培训教育，奖罚制度等措施的落实是控制不合格产品的有效方法。附录1 浙 江 省 火 电 建 设 公 司焊 接 分 项 工 程 一 览 表NO:工 程 项 目xxxx电厂（41000MW）新建工程#1机组工 程 代 码分 项 工 程 名 称接头类别母 材 材 质设计参数焊口数量(只)焊接方法焊接材料预热热处理自检()专检()检验比例光谱分析()硬度()52、温度()压力(Mpa)规 格组合安装总数坡口形式焊 丝焊 条加热方法预热温度()加热方法升降温速度(/h)恒温温度()恒温时间(h)RT()UT()MT()PT(%)1省煤器安装SA210C37133.7456.4028322832V型GTAW+SMAWTIG-J50E501510010050502省煤器安装SA210C37133.750.88.4016801680V型GTAW+SMAWTIG-J50E501510010050503省煤器（悬吊管）安装SA210C37133.750.810.19607201680V型GTAW+SMAWTIG-J50E501510010050504省煤器下降管安53、装SA106C37133.74706802525U型GTAW+SMAWTIG-J50E5015电加热100-150电加热90620-6502.251001001005分散下降管安装SA210C37133.789.115.20432432V型GTAW+SMAWTIG-J50E501510010050506前水冷壁安装SA213T1237144531.933.728.55.8332954558784V型GTAWTIG-R30火焰150-200100100100107前水冷壁安装SA213T1237144531.933.731.87.20236236V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B254、火焰150-2001001005050108前水冷壁安装SA213T1237144531.933.734602626V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-2001001005050109前水冷壁安装SA213T1237144531.933.742.760198198V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501010后水冷壁安装SA213T1237144531.933.728.55.8332956919020V型GTAWTIG-R30火焰150-2001001001001011后水冷壁安装SA213T1237144531.9355、3.734602626V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501012后水冷壁安装SA213T1237144531.933.742.760198198V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501013后水冷壁（悬吊管）安装SA213T1237144531.933.748.611.20357357V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501014左侧水冷壁安装SA213T1237144531.933.728.55.8105630044060V型GTAWTIG56、-R30火焰150-2001001001001015左侧水冷壁安装SA213T1237144531.933.734601818V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501016左侧水冷壁安装SA213T1237144531.933.742.79.208888V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501017左侧延伸水冷壁安装SA213T1237144531.933.738.17.40192192V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501018右侧水冷壁安装57、SA213T1237144531.933.728.55.8105630044060V型GTAWTIG-R30火焰150-2001001001001019右侧水冷壁安装SA213T1237144531.933.734601818V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501020右侧水冷壁安装SA213T1237144531.933.742.79.208888V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501021右侧延伸水冷壁安装SA213T1237144531.933.738.17.40192192V型GTA58、W+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501022左侧水平烟道散管SA213T1237144531.933.738.17.401616V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501023左侧水平烟道散管SA213T1237144531.933.738.19.4044V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501024左侧水平烟道散管SA213T1237144531.933.728.65.8066V型GTAWTIG-R30火焰150-2001001001001025右侧水平59、烟道散管SA213T1237144531.933.738.17.401616V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501026右侧水平烟道散管SA213T1237144531.933.738.19.4044V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501027右侧水平烟道散管SA213T1237144531.933.728.65.8066V型GTAWTIG-R30火焰150-2001001001001028折焰角连接管SA213T1237144531.933.789.115.207272V型GTAW+SMA60、WTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501029水冷壁中间集箱SA335P1237144531.933.724249（43.87）022U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2电加热150-200电加热120680-700210010010010030一级混合集箱SA335P1237144531.933.735656.5（54.2）066U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2电加热150-200电加热110680-7002.2510010010010031二级混合器入口管（前）SA213T1237144531.933.789.11606868V61、型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501032二级混合器入口管（后）SA213T1237144531.933.789.11606868V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501033二级混合器入口管（左）SA213T1237144531.933.789.11603232V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501034二级混合器入口管（右）SA213T1237144531.933.789.11603232V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B262、火焰150-20010010050501035水平烟道连接管SA213T1237144531.933.7101.61808888V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-200电加热300680-700110010050501036炉膛后墙出口集箱SA335P1244531.926754011U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2电加热150-200电加热110680-7002.2510010010010037后水吊挂入口分配集箱SA335P1244531.934055022U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2电加热150-200电加热11068063、-7002.2510010010010038水平烟道侧水入口分配集箱SA335P1237144531.933.739457011U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2电加热150-200电加热110680-7002.2510010010010039前墙水冷壁出口集箱SA335P1244531.934063011U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2电加热150-200电加热90680-7002.2510010010010040顶棚入口管SA335P1244531.940671（63.125）088U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2电加热150-200电加64、热85680-7002.2510010010010041顶棚入口管SA335P1244531.956087.5（81）022U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2电加热150-200电加热70680-7002.510010010010042顶棚供水管SA335P1244531.91402407878U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2电加热150-200电加热260680-7001100100505010043前顶棚过热器安装SA213T1244531.942.76.7014401440V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-200100100565、0501044后顶棚过热器安装SA213T1245432.9548.30480480V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501045后水吊挂出口管SA335P1244531.916531（28.125）06060U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2电加热150-200电加热200680-7001.510010010010046延伸墙出口管SA335P1244531.91653105656U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2电加热150-200电加热200680-7001.510010010010047尾部烟道入口管SA66、335P1244531.9660104（92）01212U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2电加热150-200电加热60680-7002.7510010010010048尾部烟道旁路管SA335P1244531.959776.25022U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2电加热150-200电加热80680-7002.510010010010049尾部烟道旁路管SA335P1244531.940667（59.6）066U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2电加热150-200电加热90680-7002.2510010010010050尾部烟道旁路管SA67、335P1244531.929953（47.35）01010U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2电加热150-200电加热115680-7002.2510010010010051尾部烟道人口集箱引入管SA335P1244531.916535（31.6）05858U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2电加热150-200电加热175680-7001.510010010010052尾部烟道人口集箱引入管SA335P1244531.91402407676U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2电加热150-200电加热260680-700110010050501068、053包墙下集箱SA335P1244531.921647（42.12）099U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2电加热150-200电加热130680-700210010010010054左侧包墙过热器安装SA213T1244545431.930.438.19.430395398V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501055右侧包墙过热器安装SA213T1244545431.930.438.19.430395398V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501056后包墙过热器安装SA269、13T1244545431.930.442.711.4717239956V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501057前包墙安装SA213T1244545431.930.438.19.4240240480V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501058前包墙安装SA213T1244545431.930.442.78.22400240V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501059中隔墙安装SA213T1244545431.930.431.86.63270、1321642V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501060中隔墙安装SA213T1244545431.930.438.16.23180318V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501061包墙顶部连接管SA335P1245430.4140230120120U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2电加热150-200电加热270680-7001100100505010062包墙上集箱SA335P1245430.421645（40.37）022U型GTAW+SMAWTIG-R30E551571、B2电加热150-200电加热135680-700210010010010063包墙上集箱SA335P1245430.438173（64.87）011U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2电加热150-200电加热85680-7002.510010010010064分离器入口管SA335P1245430.445772（64）02020U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2电加热150-200电加热85680-7002.2510010010010065贮水箱入口管SA335P1245430.461093（82.375）066U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B72、2电加热150-200电加热65680-7002.510010010010066分离器出口管,平衡管及放汽管SA335P1245430.450878（69.25）066U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2电加热150-200电加热80680-7002.510010010010067分离器出口管,平衡管及放汽管SA335P1245430.450890（79.75）033U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2电加热150-200电加热65680-7002.510010010010068分离器出口管,平衡管及放汽管SA335P1245430.421636（32.5）055U73、型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2电加热150-200电加热170680-7001.510010010010069低过入口管SA335P1247430.450878（69.25）01212U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2电加热150-200电加热80680-7002.510010010010070末级过热器（进口）安装SA213T9155029.248.67.3014101410V型GTAW+SMAW9CrMoV-N9MV-N火焰150-250电加热300760-780100100505071末级过热器（进口）安装SA213T9155029.257.18.50974、494V型GTAW+SMAW9CrMoV-N9MV-N火焰150-250电加热300760-780100100505072末级过热器（出口）安装SA213T12261328.85413.1014101410V型GTAW+SMAW9CrMoV-N9MV-N火焰150-250电加热300760-780100100505073末级过热器（出口）安装SA213T12261328.863.514.209494V型GTAW+SMAW9CrMoV-N9MV-N火焰150-250电加热300760-780100100505074低温过热器安装SA213T1247447830.43050.88.4024002475、00V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501075低温过热器安装SA213T1247447830.43050.88.1240036006000V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501076分隔屏过热器（进口）安装SA213T12469305410.70192192V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501077分隔屏过热器（进口）安装SA213T22469305410.709696V型GTAW+SMAWTIG-R40E6015B3火焰150-20076、电加热300720-75010010050501078分隔屏过热器（进口）安装SA213T224693060.310.9011521152V型GTAW+SMAWTIG-R40E6015B3火焰150-200电加热300720-75010010050501079分隔屏过热器（出口）安装SA213T2251529.65413013441344V型GTAW+SMAWTIG-R40E6015B3火焰150-200电加热300720-75010010050501080分隔屏过热器（出口）安装SA213T2251529.663.515.109696V型GTAW+SMAWTIG-R40E6015B3火焰1577、0-200电加热300720-75010010050501081分隔屏定位管安装SA213T124693063.59.801212V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501082分隔屏定位管安装SA213T914693063.510.101212V型GTAW+SMAW9CrMoV-N9MV-N火焰150-250电加热300760-780100100505083分隔屏定位管安装SA213TP347H4693063.510.304848V型GTAW+SMAWER347HE347H火焰10010050501084分隔屏定位管安装SA213TP347H478、6930549.907272V型GTAW+SMAWER347HE347H火焰10010050501085流体冷却定位管安装SA213TP347H 4693050.89.50300300V型GTAW+SMAWER347HE347H火焰10010050501086流体冷却定位管安装SA213T124693050.810.100V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501087流体冷却定位管安装SA213T124693063.59.8 00V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501088流体冷却定位管安装S79、A213T914693063.510.100V型GTAW+SMAW9CrMoV-N9MV-N火焰150-250电加热300760-7801100100505089后屏过热器（进口）安装SA213T2251129.650.810.10696696V型GTAW+SMAWTIG-R40E6015B3火焰150-200电加热300720-7500.510010050501090后屏过热器（进口）安装SA213T2251129.663.512.505858V型GTAW+SMAWTIG-R40E6015B3火焰150-200电加热300720-7500.510010050501091后屏过热器（出口）安装80、SA213T9156729.250.811.60696696V型GTAW+SMAW9CrMoV-N9MV-N火焰150-250电加热300760-7801100100505092后屏过热器（出口）安装SA213T9156729.2701505858V型GTAW+SMAW9CrMoV-N9MV-N火焰150-250电加热300760-7802100100505093一级减温器入口连接管SA335P1247830508780U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2电加热150-200电加热80680-7002.510010010010094一级减温器出口连接管SA335P1247830581、08780U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2电加热150-200电加热80680-7002.510010010010095一级减温器出口连接管SA335P1247830406670U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2电加热150-200电加热90680-7002.2510010010010096二级减温器入口连接管SA335P2251529.65081080U型GTAW+SMAWTIG-R40E6015B3电加热150-200电加热55720-750510010010010097二级减温器入口连接管SA335P2251529.66101230U型GTAW+SMAW82、TIG-R40E6015B3电加热150-200电加热50720-750510010010010098二级减温器出口连接管SA335P2251529.66101180U型GTAW+SMAWTIG-R40E6015B3电加热150-200电加热50720-750510010010010099三级减温器入口连接管SA335P9156729.6559880U型GTAW+SMAW9CrMoV-N9MV-N电加热150-250电加热70760-7806100100100100100三级减温器出口连接管SA335P9156729.6559780U型GTAW+SMAW9CrMoV-N9MV-N电加热150-83、250电加热80760-7806100100100101四级过热器出口导管SA335P12261328.85591020U型GTAW+SMAW电加热100100100102一级再热器水平段安装4187.263.53.9288014404320V型GTAW火焰1001005050103一级再热器水平段安装SA210A14187.263.53.9014401440V型GTAWTIG-J501001005050104一级再热器垂直段安装SA213T225357.263.55.7014401440V型GTAWSMAWTIG-R40E6015B3火焰150-200100100505010105一级再热器84、垂直段安装SA213T225357.263.56.1014401440V型GTAWSMAWTIG-R40E6015B3火焰150-200100100505010106再热器连接管SA335P225357.278755（49.12）01616U型GTAWSMAWTIG-R40E6015B3电加热150-200电加热110720-7503100100100100107末级再热器安装SA213T225357.260.34.90354354V型GTAWTIG-R40火焰150-200100100505010108末级再热器安装SA213T225357.257.14.60708708V型GTAWTIG-85、R40火焰150-200100100505010109末级再热器安装SA213T915357.260.36.60354354V型GTAWSMAW9CrMoV-N9MV-N火焰150-250电加热300760-78011001005050110末级再热器安装SA213T915357.257.16.30472472V型GTAWSMAW9CrMoV-N9MV-N火焰150-250电加热300760-78011001005050111末级再热器安装CASE2328-16177.260.33.50708708V型GTAWT-304H1001005050100112末级再热器安装CASE2328-161786、7.257.13.5014161416V型GTAWT-304H1001005050100113冷段再热器入口连接管A6911Cr1-1/4CL224187.26973000U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2电加热150-200电加热200680-7001.5100100100100114二级再热器出口导管SA335P916177.28136000U型GTAW+SMAW9CrMoV-N9MV-N电加热150-250电加热100760-780510010010069447附录2 焊接管理组织结构图项 目 （副）总 工焊 接 专 业 组项目工程部焊接专工质 量 控 制 部热机工区焊接87、技术组焊 接 培 训 房焊 材 库焊检工区技术组电自工区技术组华业公司技术组机化工区技术组焊接材料采购分包单位技术组焊 机 管 理电自工区班组焊接华业公司班组焊接分包单位班组焊接机化工区班组焊接热 处 理 班焊 接 班其它班组焊接内充氩合格有预热要求的焊口点固前预热有预热要求的焊口焊后自检盖面焊接层间焊氩弧焊打底点固处理不合格不合格合格处理对口检查对口前检查焊前预热附录3 焊接工艺流程图焊后热处理注：括虚线框内的为选择项，应根据焊接及热处理工艺来确定。焊接过程控制附录4：焊接过程控制流程图必要时 焊口返修分项评定无损检验硬度检验焊后热处理焊工自检焊 接质检员复检不合格 不合格 不合格 Y RC88、P表采 取 措 施焊接施工环境控制重大危险因素清单设备租赁技术交底作业程序及工艺卡编写Y N 必要时 项目合格培 训岗前确认材料控制焊接母材控制焊接材料控制设备认可母材标识进货检验发 放烘 干贮 存入 库进货检验对 口清洁度防锈坡口加工焊接设备控制焊接环境控制焊 前 检 查 确 认设备保养图纸会审焊接工艺评定合格焊接工艺控制焊接人员控制附录5 xx省火电建设公司作业风险控制计划（RCP） 编 码：2189 工程项目：xxxx电厂工程 机组号：#1机组 作业过程/活动: 焊接 共 页 第 页序号 危险 代码 危险因素或环境因素描述控制措施实施单位 或部门实施人（签字）监测单位 或部门监测人（签字89、）1夜间或光线不足处进行施工易发生坠落及其它危险事件必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工，并在施工点配置一定数量的应急照明。班组、工区2机工具使用易发生坠落所有高处作业工具均应配置安全保险绳，使用时，较大工具应将保险绳挂设在牢固处，较小工具可将保险绳子绕在手上。班组3电气设备接线不规范或裸露部份无保护易发生短路或触电电气设备接线时，做到绝缘良好； 布线整齐，导电的裸露部份应用绝缘胶带保护或其它隔导电措施。班组4易燃、易爆区周围焊接，发生火灾、爆炸焊接、切割5米范围内，清除易燃易爆品，并要有隔离或防范措施，必要时办理动火工作票，做好应急措施施后方可进行班组、工区5机工具在高处作业中使90、用无防坠措施，发生坠落伤人扳手、榔头、保温筒、焊条头回收筒等在高处使必须配置安全保险绳，并系挂牢固；其它小型的如磨光机、砂轮片、凿子等使用工具包。班组其它小型的如磨光机、砂轮片、凿子等使用工具包班组6在铺有电缆的桥架周围进行焊接工作，可能发生电缆着火燃烧在电缆桥架上铺设足够挡火星面积的铁皮或防火物件，现场设立监护人，配备适量灭火器。班组7在精密设备、易燃设备及物品上方进行焊接工作上方切割、焊接时，要对可能有火星溅落的孔洞、缝隙进行封堵，格栅上应垫设橡胶竺隔离措施，并配备灭火器，设立监护人。班组8在金属容器内进行焊接工作，可能发生人员坠落除遵守高处作业通用规程外，不得站在油桶、木箱等不稳固或易燃91、的物品上进行工作；班组工作开始前应清除下方的易燃物，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护； 班组不得随身带着电焊导线或气割软管登高或从高处跨越，应在切断电源和气源后用绳索提吊。班组9在金属容器内进行焊接工作，可能发生火灾、窒息金属容器内不得同时进行焊接、切割工作；工作时，应设通风装置，内部温度不得超过40度；班组、工区严禁用氧气作为通风风源；班组严禁将漏气的割炬和软管带入容器内，不得在容器内点火，工作间歇或工作完毕后，应及时将电焊，切割工具拉出容器； 班组在封闭式的容器内工作时，工作人员应系安全绳，一端交由容器外的监护人拉住。班组10在狭小或潮湿场所进行焊接工作可能发生触电应垫以木板或采取92、其他防止触电的措施，并设监护人。班组11高处焊接工作可能发生高空落物焊接作业时，将焊接配备的工具放置于安全可靠处； 班组保温筒配备安全绳，并系挂牢固处，筒盖要盖严；凿子应有工具包盛放； 班组焊条头不得置放梁上、架子上及设备上，应及回收于盛放筒内。班组12高处焊接工作可能被落物击中焊接作业前，先检查周围环境，尤其上方作业状况，避开垂直方向的作业点； 班组在焊接作业点上方设置隔离措施班组、工区13焊接时误触临抛钢丝绳、葫芦及安全防护用品可能发生人员及设备坠落拖拉焊接导线时不得触碰临抛的钢丝绳、葫芦及速差器等，导线各连接点、破损处应按用电要求连接或贴补； 班组焊接时，注意附近的安全带、速差器的状况。93、班组14进油后进行焊接施工，可能引起火灾系统充油后需消缺时，电焊接地线禁止跨越接地，应牢固连接在被焊工件上并严格执行动火工作票制度。班组15焊工打磨钨棒，发生人员伤害打磨钨棒严禁戴手套，不得采用磨光机或切割机进行打磨。班组16角向磨光机伤人加强技能方面的教育培训；使用时双手握持，严禁单手操作；双手施压用力均匀，用力不可过大；班组移动缓慢平稳；磨光机砂轮片的旋转方向不得朝向身体，正确戴好防护眼镜；班组砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。使用磨光机时必须使用防护眼镜。班组17焊接设备引起的事故设备及相关设备应放置稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业或对过往人员构成妨碍。班组、工94、区露天布置的焊接设备应布置在干燥的场所，并应有棚蔽。班组、工区焊接设备应有单独的电源控制器装置。工区电焊机的外壳均必须可靠接地，接地电阻符合要求，并不得多台串联接地。班组、工区焊钳及电焊导线的绝缘应良好；导线截面应与工作参数相适应。焊钳应具有良好的隔热能力。班组、工区电焊机裸露的导电部位和转动部位必须装设防护罩；调节器摘下后，必须在机壳的孔洞上设防护罩； 工区、班组启、关焊机时，应加强对自身的保护。班组18热处理、预热场所可能发生火灾进行热处理、预热前，应仔细检查周围环境，及时清除易燃、易爆品等，并在明显、方便处设置足够数量的灭火器材； 班组工作时，经常性地进行巡查；工作结束后，确认无起火危险95、后方可离开。班组19热处理工作时可能发生触电热处理场所应设置隔离区域，拉设红白安全绳，并在明显处挂设“当心触电”安全标志牌； 班组必要时，设立监护人进行监护班组通电前应确认接线完成且无误。班组20管子焊缝热处理期间，承载葫芦发生位移，可能使焊口断裂热处理期间，严禁调整承载葫芦，须待热处理结束后方可拆除或调整葫芦。也应做好防其它物件撞击的措施。班组对于承载葫芦应将手链栓在起重链上或其他牢固物上。班组21夜班施工可能发生各类危险夜班施工时，应保持良好的精神状态，并至少安排两人以上，现场巡查时，须两人同时。班组夜间施工时，现场照明应充足。施工人员对施工环境应有足够的了解。班组、工区22施工时受到射线96、辐射加班时跟焊检公司联系，尽量错开共同作业时间； 班组、工区必要时在热处理机房布置一射线剂量警报仪，并配备防射线用具班组、工区编制： 审核： 批准： 附录6 焊接质量通病及工艺不符合项速查表:序号焊接质量通病、工艺不符合项描述焊接工艺要求控制措施方法实施人或单位1公司工艺评定未能覆盖本工程焊接焊接施工前必须按焊接工艺评定进行焊接工艺评定，由公司总工批准能覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程编制焊接工艺卡的依据及指导性文件1、 焊接技术人员及时核对工程图纸、公司焊一览表2、 焊接技术人员及时填报评定任务书，报审公司焊培中心3、 焊接质量人员及时核查、督促焊接技术人员、焊接质量人员2焊接97、设备仪表不在有效期内焊工施焊前应检查焊接设备及仪表的状态，应满足施焊要求和规范、（计量合格）1、 工程开工前组织有关人员检查2、 焊工、热处理工在使用前检查专业工区31、 领用焊条未用保温筒2、 施焊受监焊口保温筒未通电保温3、 保温筒盖长期开启4、 施工场所焊条头乱扔焊工必须遵守有关焊接材料管理制度，领用焊条必须使用保温筒，施焊中应将保温筒通电保温，焊条随用随取，禁止保温筒长期开启，焊条头要回收，禁止乱扔1、 未带保温筒禁止领用焊条2、 施工前向焊工交底，班组长班前会提醒3、 制定焊条头回收制度专业工区4被焊工件坡口随意引弧、试电流、（电焊钳、电缆线）与工件相碰打弧严禁在被焊工件焊口外引弧，98、试验电流，防止地线、电缆线、焊钳与焊件相碰打弧1、 施工前向焊工交底，宣贯焊接工艺使焊工能熟悉工艺要求2、 电焊钳、线经常维护使之保证完好专业工区5焊工未经交底擅自施焊严禁设备部件未经焊接技术人员交底，擅自施焊1、 焊工班长在分配工作时核对焊工有否交底2、 焊条库对未交底焊工拒绝发放焊条专业工区6焊工超越合格项目施焊，无证人员施焊严禁无焊工合格证人员擅自点焊、施焊和焊工超越合格项目施焊1、 焊接技术人员交底时核对焊工合格项目2、 焊工班长分配工作时核对焊工合格项目专业工区7焊工或质检员未确认钳工就擅自对口点固对接焊口焊接，其、坡口、钝边、对口间隙必须经焊工检查认可，（首只、首批焊口）需经质检员99、检验合格后方能对口施焊1、 焊口必须由焊工点固2、 对擅自点固的钳工进行处罚3、 对无焊工和质检员确认已点固焊口，需重新对口点固专业工区81、 需做检验隐蔽的焊缝无检验就进行下道工序2、 设置的停工待检点无检验就进行下道工序需做检验的隐蔽焊缝及设置停工待检点的焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序1、 焊接技术人员，班长及时了解工作状态、2、 技术员及时办好签证3、 质检人员跟踪督促专业工区、质量部9焊工焊接完成后焊缝药皮未清理，接头飞溅未清理焊缝焊完后应及时清理药皮和焊接接头飞溅，经100%自检合格后做出可追塑的永久性标识1、 焊接技术员、班长对焊工交底使焊工熟悉焊接工艺要求2、 制定违返工100、艺处罚措施专业工区、质量部10焊接接头变形加热娇正不得对焊接接头加热校正1、 对口认真仔细2、 采用最佳焊接方法防止变形3、 割口重焊专业工区11需预热的焊口未进行预热或未达到预热温度就施焊焊口有预热要求时，未达到工艺要求时禁止施焊1、 技术员、班长交底使焊工熟悉焊接工艺要求2、 制定热处理预热交接挂牌制度专业工区12部件被水淋湿未处理就施焊部件有水或淋湿后未经过处理禁止施焊1、 对焊工宣贯焊接工艺要求2、 焊接质量人员督促专业工区、质量部13焊接焊口间隙过大时加填塞物，支架焊接加填塞物焊接管口及支架不得加填塞物1、 保证对口质量2、 对焊工宣贯焊接工艺要求3、 焊接质量人员督促4、 对超标部101、位进行补焊修复专业工区、质量部14铁部件、支架锈、氧化铁未除就施焊铁附件、支架焊接氧化铁、油污、铁锈未处理禁止施焊1、 焊接技术员、班长对焊工焊接工艺交底2、 对焊工宣贯焊接工艺要求3、 焊接质量人员督促专业工区、质量部15焊口外观不合格进行了其它项目检验焊口外观不合格的焊缝不允许进行其他项目检查1、 对外观不合格的焊口及时发整改单整改2、 焊接技术人员、质量人员及时通知检验部门不进行对此检验专业工区、质量部附录7 公司内部焊接相关管理程序清单1. 焊接工程管理手册2. ZHDB124025-2003 危险因素、环境因素的识别、评价和控制策划3. ZHDB314016-2003 焊接作业管理程102、序4. ZHDB203210 火力发电设备焊工培训考试大纲5. ZHDB 206001.1 焊接材料进货检验规范 总则6. ZHDB 206001.2 焊接材料进货检验规范 药皮焊条验收技术要求 7. ZHDB306051-2003 仓储管理程序8. ZHDB 208405 手工钨极氩弧焊工艺指南9. ZHDB 208401-2001 手工电弧焊接工艺指南10.ZHDB 208415 电站管道焊接接头热处理工艺指南11.ZHDB 308406 焊接环境管理规范12.ZHDB 314036-2002 射线检验安全操作程序13.ZHDB 316028-2000 焊接质量外观检验管理程序14.ZHDB 316025 质量奖惩管理办法15.ZHDB 316800-2000 金属检验和试验管理程序16.ZHDB 316807 金属试验室质量手册