1、电厂工程超临界机组锅炉系统安装专业施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况及系统简介51、工程概况52、受热面布置特点52.1 水冷壁上部为膜式壁垂直管屏，下部为膜式壁螺旋管圈52.2 管排蛇形卧式和立式全悬吊布置53、系统简介63.1 锅炉给水系统63.2 水冷系统63.3 过热系统63.4 再热系统73.5 吹灰蒸气系统73.6 排污疏水系统73.7 锅炉化学取样73.8 一次风系统83.9 二次风系统83.10 制粉系统83.11 燃油系统83.12 锅炉烟风系统84、主要辅2、助设备简介94.1 磨煤机94.2 给煤机94.3 送风机94.4 一次风机94.5 引风机94.6 离心式密封风机104.7 暖风器104.8 空气预热器10二、编制依据10三、锅炉专业施工范围及工作量11四、工程施工总进度144.1 工程进度(施工及调试)144.4 完成施工进度对图纸和设备供货的要求174.3确保工程达到里程碑施工进度措施244.3.1 积极充分做好施工准备工作。24五、施工总平面布置及力能供应245.1 布置说明245.2 施工场地布置245.3 施工机械布置245.4 力能布置255.4.1 锅炉组合场42米龙门吊下布置两块施工电源。255.4.3 组合场供气采用瓶式3、供气。25六、主要设备施工方案256.1 钢架施工方案256.1.1 锅炉钢架简介256.1.2 锅炉钢架吊装使用机具及布置25M22256.1.3 主要施工方案266.1.4 锅炉钢架缓吊件266.1.5 锅炉大板梁吊装276.2 锅炉受热面主要施工方案286.2.1 受热面局部组合内容：286.2.2 受热面的安装组件划分表286.2.3 锅炉安装流程图326.2.5 炉内立式管排吊装346.2.9 省煤器施工方案366.2.10 炉顶连通管376.2.11 螺旋水冷壁安装376.2.12燃烧器安装386.2.12 锅炉灰渣井的安装386.2.13 锅炉开口及缓吊方案38七、主要辅助设备施4、工方案397.1吹灰器安装397.1.1工程概况397.1.2质量控制措施397.1.3施工方案407.2回转式空气预热器安装407.2.2结构特点407.2.3 施工方案407.2.4 为减少空气预热器的漏风率，在密封安装时应采取以下措施437.2.5 空气预热器运行中防止燃烧措施437.3 磨煤机安装447.3.1 工程概况447.3.2 施工准备及条件447.3.3 施工方法及工艺要求447.4 烟风煤管道安装457.4.1 部件的组合457.4.2 部件的吊装及吊装顺序457.4.3 安装工艺要求及质量标准467.5 锅炉密封467.5.1 简介467.5.2 施工过程控制467.6 5、锅炉膨胀477.6.1 锅炉膨胀简介477.6.2 施工过程控制477.7 锅炉防爆防泄漏487.7.1 对设备加强安装前的检查48规范施工操作程序和工艺487.8 锅炉脚手架的搭设497.8.2 作业方法及施工工艺49八、施工技术管理508.1 施工图纸会审518.2 施工技术交底519.1 施工质量指标529.2 质量检验网络52十、安全、环境管理及文明施工5310.3安全组织和安全管理措施5510.3.4 工地支持和配合质量安全主管部门履行职责。5510.4需办理安全工作票（作业票）的项目5610.5 文明施工措施5610.5.1文明施工总要求5610.6 文明施工管理措施5610.7 6、定置化管理5710.7.6 区内材料、设备、组件的堆放应整齐。5710.8 废料、废弃物的处理5710.9 危险品的处理5710.9.2 危险品申购、领用必须由工地主任审批。5710.10 施工噪音污染的控制5810.10.3 加强对职工的培训及教育，正确使用电动工具。58十一、培训及新技术的应用5811.2 作业人员培训主要在以下几个方面展开5811.3 管理人员培训5911.4 人员培训的时间安排59一、 水压试验基本方案591.1 水压范围591.1.1 锅炉本体各受热面组件,锅炉连接管道。591.1.5 冷段从锅炉到高压缸前堵头（含疏水、放空管）。601.2 水压前应具备的条件601.7、2.6 所有焊口焊接结束，并经外观检查及无损探伤合格。601.2.11 所有疏放水按永久管道标准敷设。601.2.13 临时补水泵系统安装完毕。601.2.15 由规范规定的受热面安装记录及设备安装签证。601.2.22 锅炉水压试验用压力表的计量检验证件。611.3 水压试验措施611.3.3 锅炉水压临时系统必须具备的功能：61一、工程概况及系统简介1、工程概况江西XX电厂2660MW锅炉本体为XX锅炉厂有限责任公司生产的超临界变压运行直流锅炉，锅炉采用单炉膛，一次中间再热，固态排渣，全钢架悬吊结构，锅炉露天布置，炉型为P型。燃烧方式选用四角切圆。吸、引风机平衡通风。锅炉点火和助燃采用轻柴8、油。锅炉炉膛断面尺寸为1881618144mm，后烟井断面尺寸为1881614112mm，锅炉顶棚管中心线标高为72650mm，炉顶采用全密封结构，炉膛采用膜式水冷壁。汽水分离器置于立柱H和Ha之间，中心距H柱2300mm，中心距5列5250mm。锅炉主要技术参数：过热器蒸汽流量 2102t/h过热蒸汽出口压力 25.4Mpa过热蒸汽出口温度 571再热蒸汽进口压力 4.63Mpa 再热蒸汽出口压力 4.43Mpa再热蒸汽进口温度 322再热蒸汽出口温度 569再热蒸汽流量 1761t/h省煤器进口给水温度 283保证热效率 93.5%2、受热面布置特点2.1 水冷壁上部为膜式壁垂直管屏，下部9、为膜式壁螺旋管圈炉膛灰斗和炉膛下部的水冷壁采用膜式壁螺旋上升至标高约48442mm, 标高48442mm以上采用膜式壁垂直管屏，垂直管屏与螺旋管圈之间为中间集箱过渡。2.2 管排蛇形卧式和立式全悬吊布置低温再热器、省煤器以蛇形管排形式，通过各自悬吊管依次悬挂在后炉膛内。分隔屏过热器、后屏过热器、末级再热器布置在炉膛上方，末级过热器布置在水平烟道上方。炉膛及后烟井四周布置有刚性梁，以承受烟气正、负两个方向的压力，在高度方向设置有导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递水平载荷。3、系统简介3.1 锅炉给水系统给水经过高压给水管路，单侧进入省煤器进口集箱， 给水经过上、下两组各167片省煤器，通10、过4只省煤器中间集箱，再由501根6012省煤器悬吊管与省煤器出口集箱相连，省煤器出口集箱两侧通过连通管引出，在标高56.5米汇合成一路，向下延伸至标高8.3米，再分为两路与水冷壁底部环形集箱左右侧连接，工质进入水冷系统。3.2 水冷系统锅炉水冷系统由螺旋段水冷壁、垂直段水冷壁及集箱组成。工质通过省煤器连通管进入标高为7.3米的水冷壁环形集箱，由前、后，左、右4侧螺旋水冷壁以特定的螺旋升角(13.9498)上升，至48.44米处进入水冷壁过渡集箱，这四个集箱用来完成螺旋段到垂直段的过渡转换。工质通过四周的水冷壁垂直段管排进行汽水流程，到达四周水冷壁上集箱，由连通管与启动分离器连接。该锅型为直流11、超临界锅炉，在启动期间，工质经过水冷系统后进入启动分离器，在启动分离器内完成汽水分离，蒸汽进入炉顶过热器，未变成汽的水通过连通管后进入除氧器或去大气式扩容器。3.3 过热系统蒸汽离开汽水分离器后进入前炉顶过热器，然后经过炉顶中部散管与炉顶出口集箱连接，之后系统流程分为如下几路：第一路经过后烟井前墙上集箱与后烟井前墙散管，后烟井前墙中部管排、下部垂直管排与后烟井下集箱连接；第二路通过后炉顶过热器管排、后烟井后墙中部管排、下部垂直管排与后烟井下集箱连接；然后后烟井前墙下集箱，后烟井后墙下集箱与后烟井左右侧墙下集箱连成一个环形集箱，蒸气在环形集箱进行汇合，然后由两路与后烟井上集箱连通。第一路:在后烟12、井下集箱的三通处通过连通管与后烟井延伸侧墙底部集箱连接，再通过左右延伸侧墙与后烟井上集箱连接。第二路:后烟井左右侧墙下集箱通过后烟井左右侧墙管排与后烟井上集箱连接。蒸气从后烟井左右侧墙上集箱通过连通管与分隔屏进口集箱连接，工质经过布置在炉膛上方的分隔屏管排后进入分隔屏出口集箱；经过一级减温器、连通管与后屏过热器进口集箱连接，然后进入后屏过热器管排、后屏过热器出口集箱；通过二级减温器、连通管与末级过热器进口集箱连接；经过末级过热器管排后进入末级过热器出口集箱，末级过热器出口集箱与主蒸气管道连接，通往汽机房。为了让全部过热蒸汽能适应负荷的变化就必须对过热蒸汽进行温度调整，这就需要一、二级减温器来完13、成。减温水源由给水阀门组前的给水主管上抽头提供。3.4 再热系统 再热蒸气从汽机冷段出来，进入标高为51.25米的低温再热器进口集箱，通过上、下两组低再蛇形管排、低再悬吊管、低再出口集箱，通过连通管与末级再热器进出口集箱连接，末级再热器出口集箱与再热蒸气管热段连接，通往汽机房。3.5 吹灰蒸气系统炉膛部分布置有96只墙式吹灰器，对流区域布置有58台长行程伸缩吹灰器，吹灰蒸汽汽源从一级减温器连通管抽头，由三通汇集为一路，向上延伸至炉顶。吹灰蒸汽管线的出口装有电动疏水阀，带坡度的管道自动疏水到此阀门，在疏水阀的附近设有旁路孔洞防止阀门积水。管道末段汇入定排。由控制阀调节吹灰蒸汽压力。吹灰器分为长行14、程吹灰器和墙式吹灰器。长行程吹灰器对水平烟道的过热器以及后炉膛的再热器、省煤器等设备表面进行蒸汽除灰。墙式吹灰布置在前炉膛螺旋水冷壁上，负责对炉膛墙壁进行吹灰。 3.6 排污疏水系统本体疏水及放空分为三部分，并以各自系统的小集箱单独汇集各部分疏水，再汇入定排扩容器。第一部分为水冷系统疏水，水冷壁过渡段集箱有四路疏水，第二部分过热系统连通管疏水、后烟井下集箱疏水；第三部分为汽水分离器疏水、吹灰蒸汽疏水、省煤器集箱疏水、给水疏水。定排扩容器温度一般维持在50，为了冷却，定排扩容器要连接冷却水（工业水）。大气式扩容器的排汽蒸汽排入大气。3.7 锅炉化学取样锅炉化学取样有4点：过热蒸汽取样、饱和蒸汽取15、样、给水取样、炉水取样。3.8 一次风系统一次风被轴流风机从大气吸入，首先进入布置在烟道尾部的三分仓空预器，通过热交换方式加热，热量由烟气提供，预热后的一次风经过热一次风道至炉前与冷一次风汇合后进入磨煤机。在风箱前，一次风被引入风道燃烧器用于启动。一部分一次风被引入燃料给料点作为辅助密封、冷却和输送用风。一次风机通过风机入口导叶调节所需风量，并由风道入口的测量装置测量。3.9 二次风系统二次风作用为助燃风，二次风由轴流风机从大气吸入。在进入炉膛前首先进入空预器，经过加热的二次风通过热二次风道引入炉膛，二次风完成分级燃烧，使燃料完全燃烧而不产生过多的NOx。二次风分上、下二层引入炉膛。上层通过S16、OFA向炉膛送风，下层通过大风箱后引入燃烧器和煤粉一道进入炉膛。二次风流量由装在进气管内的文丘里管进行测量，二次风机由进口导叶根据风机下游压力控制。3.10 制粉系统根据煤质特性，制粉系统采用中速磨煤机正压直吹式冷一次风机系统，每台锅炉配6台ZGM113G型中速磨煤机，5台运行，1台备用。原煤仓来煤通过给煤机送入中速磨，再由一次风机把磨制合格后的煤粉经煤粉管风力送入锅炉同一层燃烧器，在给煤机、磨煤机出口档板等处，为了防止细煤、煤粉泄漏，从而污染环境和燃料损失，布置有从密封风机来的密封风。根据锅炉负荷变化可以停用任何一台磨煤机。3.11 燃油系统锅炉点火采用分级点火系统，即高能点火装置点燃油系统17、油系统点燃煤粉。油系统由一期4炉处母管接引，再经滤油器由供油泵将油送入炉前油系统，进而进入油点火系统，燃油系统中另外设有蒸汽加热、吹扫等管路，燃油设备区还布置了油加热器以及污油、污水处理设施。锅炉点火及助燃采用0号轻柴油，其系统按一台点火，一台助燃用油考虑。油系统与老厂油系统相连。3.12 锅炉烟风系统空气经消音器进入一次风机后,一次风一部分经预热器预热后的热风与另一部分调温风混合后从磨煤机侧面进入,把磨制合格的煤粉从磨煤机四根出口煤粉管输送到锅炉同一层燃烧器的煤粉喷嘴而进入锅炉；二次风经消音器和二次风机后一部分进入增压扫描风机用来冷却探头后进入锅炉,大部分由预热器预热后经二次风管直接进入炉膛18、；从一次风或者经预热后的二次风中抽出一部分风量经空气过滤器、增压密封风机后针对磨煤机、给煤机等可能漏粉的地方进行气压密封；燃烧后的烟气经炉膛、后烟井后进入空气预热器烟气侧,经预热器与一次风、二次风换热后进入电气除尘器,通过电气除尘器除尘后的烟气由吸风机送入烟道,再通过烟气脱硫，由烟囱排往大气中去。4、主要辅助设备简介4.1 磨煤机每台锅炉配6台ZGM113G型中速磨煤机，5台运行，1台备用。每台磨煤机的工作出力为87.7t/h。4.2 给煤机每台锅炉配置有六台能适应中速磨正压直吹式制粉系统运行的电子皮带秤给煤机，布置于煤仓间13.7m层，出口中心线离D排柱4200mm,每台给煤机出力1010019、t/h，。4.3 送风机每台炉设置二台由XX鼓风机厂生产的动叶可调轴流式送风机，风机工作转速为985r/min,风压3542Pa，风量933624m3/h。风机入口装有消音装置，送风机对称锅炉中心线布置于锅炉房炉后零米层，离中心线距离为6670.5mm，该风机具有调节范围广、调节灵活、效率高、经济性好、重量轻等优点，电动机配备2台由XX电机厂制造，型号为YKK630-6，转速985r/min，电压6000V，功率1000KW。4.4 一次风机每炉采用两台由XX鼓风机厂生产的轴流式一次风机，风机转速为1470r/min，风压为17881Pa，风量为376801m3/h，一次风机对称锅炉中心线布置20、，离中线为13317mm。电动机配备2台YKK型，由XX电机厂制造，转速1470r/min，电压6000V，功率2200KW。4.5 引风机每炉采用两台由XX鼓风机厂生产的动叶可调轴流式引风机，风机转速为735r/min，风压为5940Pa，风量为1946988m3/h。电动机配备2台YKK9008型，由XX电机厂制造，转速735r/min，电压6000V，功率3850KW。4.6 离心式密封风机每炉设置二台全容量离心式密封风机，电动机型号转速1485r/min，电压380V，功率180KW。4.7 暖风器为了防止锅炉运行中空气预热器低温段的腐蚀，在空气予热器二次风进风侧设置二台暖风器，以提高21、一、二次风的进风温度。4.8 空气预热器每台锅炉配有两台容克式三分仓空气预热器，型号为2-32.5-VI-2080(2185)SMRC，每台预热器总重454吨，布置在后炉膛下方。转子正常转速为1.05rpm，传动装置主电机为交流电机,功率37KW,AC380V,辅助电机功率11KW,AC380V。每台预热器布置2台吹灰器，吹灰介质用蒸汽(150，汽压1.37MPa,耗汽量6.5t/h)。预热器烟气侧配有四根冲洗水管(159X8),冲洗介质为工业水。稀油站冷却器的冷却介质为工业水。每台预热器配有两套轴承油站(导向、支撑端各一套)，润滑油站启停控制由DCS实现。二、编制依据2.1 江西XX发电有限22、责任公司江西XX电厂二期工程2660MW超临界机组建筑、安装工程（A标段）施工招标文件2.2 国家电力公司电力建设工程施工技术管理导则(国电电源2002896号)2.3 国家电力公司火力发电工程施工组织设计导则（试行）(国电电源2002849号)2.4 国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、标准等2.5 国内同类型机组工程施工有关资料2.6 现场情况调查资料2.7 XX电力安装第二工程公司江西XX电厂2660MW超临界#5机组施工组织设计2.8 XX电力安装第二工程公司企业标准2000版质量管理手册。2.9 XX电力安装第二工程公司企业标准2000版职业安全健康和环境管理手23、册。2.10 合同2.11 部颁电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）2.12 部颁火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）2.13 部颁电力建设土建工程施工技术检验若干规定2.14 部颁电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）三、锅炉专业施工范围及工作量根据XX电力安装第二工程公司施工组织设计，#5机组工程锅炉专业主要负责安装施工范围为:制粉系统、燃油系统、除灰渣系统、锅炉烟风系统、锅炉本体、全厂设备及管道保温、锅炉专业设备及管道油漆，以及一些相关项目：锅炉给水、炉水校正系统，水汽取样系统，疏水排污系统，辅助蒸汽系统，冷却水系统，压缩空气系统等部分设备管路安装，相关项目与有关专业的具体分界有24、待图纸到齐后由工程部协商确定。1、锅炉本体工程量:序号名 称单位数 量备 注1柱底板安装吨351752第一层钢架吨682863第二层钢架吨6028114第三层钢架吨4343925第四层钢架吨4018726第五层钢架吨4321057第六层钢架吨2986398第七层钢架吨11452459大板梁吨10汽水分离器吨34.72只11炉顶连接管道吨12炉顶吊杆、过渡梁吨337.813水冷系统吨693.714过热器系统吨1106.415再热器系统吨754.416省煤器系统吨1131.117刚性梁吨97203718门类及杂件吨19大屋顶吨20内护板吨7.821外护板吨133.222炉顶密封装置吨151.12325、炉顶罩壳圈梁吨23.024点火风连接装置吨25水封湿式除渣装置吨26安全阀排汽管道吨27煤粉管道吨28管路系统吨2、锅炉本体附属设备序号名 称规格、型号单位数量备注1空气预热器台22吹灰器炉膛水冷壁吹灰器墙式台96对流受热面吹灰器长伸式台42半伸缩式吹灰器半伸缩台16空气预热器吹灰器台44大气式排污扩容器卧式、立式台25点火及控制装置套486安全阀只163、制粉系统序号设 备 名 称规 格单位数量备 注 1磨煤机ZGM113G中速磨台6 2磨煤机电动机 630KW 6KV YMKQ600-6台6 3磨煤机润滑油站套6 4给煤机电子皮带秤重式10100t/h台64、燃油系统序号设备或材料名称规 26、格单位数量备 注1油罐V=200m3座2钢制立式2滤油器Dg80台23供油泵螺杆泵H=2.5MPa台24滤油器Dg100台25、除灰渣系统序号设备或材料名称型号 规格单位数量备 注2灰斗气化风机Q=123.2m3/h台33气锁阀(除尘器用)V=1.0m3台324气锁阀(省煤器用)V=1.0m3件66布袋除尘器(粗灰库)气布比4:1台2 6、压缩空气系统序号设备与材料名称型号规格单位数量备 注1喷油螺杆式空压机40m3/min台42电动机250KW 6KV 台43压缩空气干燥器套24压缩空气贮气罐立式 V=9m3套65过滤器套2 7、烟风系统序号名 称型 号 规 格单位数量备 注1送风机FAF227、812.51台22电动机YKK630-6台23送风机隔音仓复套24送风机消音器台25送风机润滑油站套26一次风机PAF19-14-2台27一次风机电动机YKK630-4台28一次风机消音器台29一次风机润滑油站套210引风机台211引风机消音器台212引风机电动机YKK900-8套213引风机润滑油站套214密封风机CMF5N5.2D145台2四、工程施工总进度 根据XX电厂二期工程筹建处发布的工程一级进度计划，主厂房开工至#5机组并网发电为26个月，工程施工进度计划按此总的要求编制。4.1 工程进度(施工及调试)工程总体进度和主要里程碑进度从锅炉炉架吊装至锅炉受热面吊装 5个月零10天从锅炉28、受热面吊装至水压试验 7个月零20天从锅炉水压试验至锅炉酸洗 3个月零20天从锅炉酸洗至锅炉点火冲管 20天从锅炉点火冲管至并网发电 1个月从并网发电至投产 2个月4.2 锅炉专业施工进度与调试进度序号工 程 名 称进度计划备注1柱底板安装2第一层钢结构及平台扶梯3第二层钢结构及平台扶梯4第三层钢结构及平台扶梯5第四层钢结构及平台扶梯6第五层钢结构及平台扶梯7第六层钢结构及平台扶梯8第七层钢结构及平台扶梯9大板梁10汽水分离器吊装11炉顶吊杆螺栓及过渡梁12炉顶连接管道临抛13水冷壁垂直段组合安装14水冷壁螺旋段组合安装15低温再热器组合安装16末级再热器组合安装17包覆过热器组合安装18末级29、过热器组合安装19屏式过热器组合安装20省煤器组合安装21连接管道安装22一次密封安装23锅炉本体管道安装24锅炉中低压管道安装25水压临时管道安装26水压试验27锅炉六道制作28锅炉六道安装29磨煤机安装30预热器安装31一次风机安装32送风机安装33护板及密封件安装34锅炉风压试验35轻重油罐制作、安装36燃油系统管道安装37吹灰系统安装38除灰渣系统设备安装39锅炉本体保温40锅炉六道保温41锅炉本体油漆42锅炉化学清洗43锅炉冲管临时系统安装44锅炉点火冲管4.3 保证实现锅炉施工主要里程碑进度的措施4.3.1 全面贯彻公司质量方针目标，严格按照公司质保体系、ISO9000要求进行质量30、管理，加强过程控制，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，落实各级安全责任，确保工程准点施工，全面完成各项安全技术经济指标。4.3.2 加强技术人员、施工人员的培训，在原有工程安装经验基础上，使新工程安装有一支高效、精干的队伍。4.3.3 做好项目划分，界线划定工作，明确责任，并与相关工地加强联系，切实有效地完成各自承担的工作。4.3.4 合理安排好炉架吊装，受热面组合，大件吊装，锅炉水压施工中施工力量的平衡，优化劳动组合，提高效益。4.3.5 充分发挥专业工地作用，在项目内部经济核算中合理地发挥杠杆作用，确保工程优质、准点。4.3.6 施工过程中，严格执行部颁验评标准和公司各项技术管理制度，31、正确处理好质量与进度关系。4.3.7 合理安排施工程序，全过程控制节点：4.3.7.1 后烟井受热面由于组件多，前后吊件牵制较多，施工工期较长，为此必须加强后烟井施工力量采取有效的组织，确保各项目标准点完成。4.3.7.2 后水冷壁中部组件由于安装位置和施工程序，决定施工时间较晚，再加上只能单片吊装，因而影响了水冷壁底部及水冷壁环形集箱的吊装，延长了大件吊装的时间，这样，在施工中要求确保力量，班组间要相互协调，加快后水冷壁安装过渡。4.3.8 加强与土建、建设单位、监理、设计院等业务联系，做好外部协调工作。4.3.8.1 钢架吊装前，锅炉区域应回填结束，浇好混凝土地坪，以满足炉架，受热面能顺利32、进入吊装区域，这也要求锅炉房内埋管结束、送风机、一次风机等锅炉区域内设备基础浇至0.5米以下。4.3.8.2 由于电除尘吊装需要，引风机基础了只能浇注至0.5米以下，待起吊机具退出后方可进一步进行上部结构浇注。4.4 完成施工进度对图纸和设备供货的要求施工图纸是工程施工的依据，为了充分做好施工前期的准备工作，制定适合现场和设备具体情况的方案，保证工程正常施工和工期准点，根据工程情况及时交付图纸是一个十分重要的环节。4.4.1 设计院图纸要求交付进度序号图 纸 名 称要求到达日期备注1锅炉专业施工图卷册目录2锅炉专业施工图总说明3锅炉专业设备清册4锅炉专业材料清册5风门及电动装置清册6六道支吊架33、材料清册7锅炉专业系统流程图8锅炉专业系统设计说明书9锅炉房布置图10锅炉房附属机械及辅助设备安装图11锅炉房平台扶梯安装图12锅炉房机械起吊设施13锅炉辅助设备本体系统流程图和阀门表14磨煤机润滑油站及管道安装图15送风机润滑油站及管道安装图17一次风机润滑油站及管道安装图18空气预热器润滑油站及管道安装图19锅炉本体汽水系统流程图和阀门表20锅炉疏水放气管道安装图21锅炉吹灰系统管道安装图22锅炉排污管道安装图23锅炉排污扩容器排汽管道安装图24锅炉本体露天防护设施25锅炉燃烧系统流程图和阀门表26锅炉冷风道安装图27锅炉安全监控系统冷风道安装图28锅炉热风道安装图29锅炉一次风道安装图334、0磨煤机密封风道安装图31锅炉烟道安装图32灰斗放灰管道安装图33锅炉燃油系统流程图和阀门表34燃油卸油设施及管道安装图35燃油泵房燃油设备及管道安装图36油罐区燃油设备及管道安装图37厂区燃油管道安装图38锅炉房燃油管道安装图39污油处理设备及管道安装图401500m3重油罐制造图41200m3轻油罐制造图421500m3油罐制造图43200m3油罐浮子油位计制造图44暖风器疏水管道安装图45暖风器排汽管道安装图46暖风器供汽管道安装图47磨煤机蒸汽灭火管道安装图48压缩空气系统流程图和风门表49空压机室设备及管道安装图50压缩空气管道安装图51厂区压缩空气管道安装图52空气预热器清洗管道安35、装图53过热器反冲洗管道安装图54柴油发电机室设备及管道安装图55烟风煤粉管道零件56烟风煤粉管道部件57烟风煤粉管道门类58烟风煤粉管道孔类59烟风煤粉管道补偿器60烟风煤粉管道风门传动装置61烟风煤粉管道支吊架手册62无压水(油)箱类制造图63给水系统流程图和阀门表64高压给水管道安装图65给水再循环管道安装图66减温水管道安装图67锅炉上水、除氧器上水管道图68辅助蒸汽系统流程图和阀门表69主厂房辅助蒸汽母管及有关管道安装图70厂区辅助蒸汽母管安装图71供锅炉吹灰蒸汽管道安装图72辅助蒸汽疏水排水管道安装图73制粉系统灭火管道安装图74循环水及开式循环冷却水系统流程图和阀门表厂内75开式36、循环冷却水管道安装图76闭式循环冷却水系统流程图和阀门表77闭式循环冷却水管道安装图78保温油漆施工说明79保温油漆材料清册及图纸80汽水管道、钢管品种及对口焊接81汽水管道、弯管弯头82汽水管道、大小头83汽水管道、三通84汽水管道、法兰组合件85汽水管道、封头堵头86汽水管道、流量测量装置87汽水管道、波形补偿器88汽水管道、杂项组件89汽水管道、阀门传动装置90汽水管道、支吊架手册91汽水管道、恒作用力弹簧92全厂厂区管道安装图93设备及主要材料清册94取样室布置图95室内水冲洗管道、设备安装布置图96室内水冲洗管道安装布置图97煤泥池及煤泥沟道布置图98升压水泵安装布置图99输煤系统控37、制图及说明100输煤系统大块后处理部分总图及说明101碎煤机站布置图102除渣系统施工图说明及除渣系统总布置图103除渣系统设备清册104炉底渣系统管道布置安装图105石子煤系统管道布置安装图106煤斗、炉底渣斗及中转仓溢流水管道布置安装图107溢流水泵出口管道布置安装图108渣泵房设备及管道布置安装图109除灰系统施工图说明及除灰系统总布置图110除灰系统设备清册111风机房设备及管道布置安装图112风机房至省煤器、除尘器间空气管道布置图113省煤器区气锁阀及管道布置图114空压机房设备及管道布置安装图115施工图总说明及卷册目录116设备清册117材料清册118油处理室及露天油库设备布置图38、119给水、炉水校正处理系统设备安装图(制造厂)120给水、炉水校正处理系统设备安装图121水汽集中取样分析装置系统管道安装图(制造厂)122水汽集中取样分析装置系统管道安装图123机组排水槽管道布置安装图124机组排水槽零星设备制造图4.4.2 设备图纸要求交付进度序号图 纸 名 称到达日期备注1锅炉本体设备图及系统说明书2送风机设备图及说明书3一次风机设备图及说明书4磨煤机设备图及说明书5空气预热器设备图及说明书6除灰设备图及说明书7除渣设备图及说明书8燃油系统设备图及说明书4.4.3 材料设备的按期交货是工程开工的前提条件,只有材料设备到货才能保证工程准点开工,工期准点。锅炉主要设备要求39、到货进度为：序号设 备 名 称到达日期备注1钢结构地脚螺栓04.102钢结构柱底板05.13第一层钢结构及平台扶梯05.24第二层钢结构及平台扶梯05.35第三层钢结构及平台扶梯05.46第四层钢结构及平台扶梯05.57第五层钢结构及平台扶梯05.58第六层钢结构及平台扶梯05.69第七层钢结构及平台扶梯05.610 大板梁05.611汽水分离器05.712受压部件吊杆及过渡梁05.713炉顶连接管道05.1214水冷系统05.715过热器系统05.816再热器系统05.817省煤器系统05.918燃烧器05.1119刚性梁05.720点火装置05.1221锅炉内护板05.1222锅炉外护板040、5.1223锅炉本体门类05.1224锅炉炉顶罩壳05.1225除灰设备05.1226锅炉范围内管道05.1227锅炉本体阀门及其附件05.1228吹灰系统05.1229煤粉管道05.1230安全阀排汽管路05.1231专用工具及备件05.632焊接培训用管材05.533空气预热器05.434磨煤机地脚螺栓05.235磨煤机05.836送风机05.937一次风机05.1038取样装置05.1139除灰系统05.1240除渣系统05.124.3确保工程达到里程碑施工进度措施4.3.1 积极充分做好施工准备工作。4.3.2 总结以往同类型机组施工经验，加强人员队伍的技能、技术和管理能力的培训，形成41、一支高效的施工队伍。4.3.3 安排开工前的资源进场。组织相关管理人员、技术人员、施工人员、施工机具快速进场，并及时做好大型机械进场的调度工作，以便尽快的形成施工能力。4.3.4 合理编制施工方案和施工流程，精心编制作业指导书，做到贴切施工实际情况。4.3.5 提高图纸会审的水平和质量，尽可能在施工前多发现问题，减少由于设计修改而影响施工进度。4.3.6 组织力量，加强与监理和业主的联系协调，确保对施工周期影响较大的施工图纸交付和设备材料交付按计划进度及时到位。五、施工总平面布置及力能供应5.1 布置说明#5机组锅炉安装是丰电二期2660MW机组工程的一部份，现场施工总平面按规划要求，具体实施42、5机组锅炉安装机械布置和力能供应,结合工期要求，施工流程，以节约施工场地，便于管理，提高施工效率，有利于组织文明施工为原则。5.2 施工场地布置 锅炉组合场和烟风道制作铆工场在锅炉钢架东边，锅炉组合场为175x42m，铆工场为175x32m。根据业主的规划，办公区布置在生活区附近，离施工现场较远，这需要管理人员应勤跑，勤联络，以保证施工正常有序。5.3 施工机械布置5.3.1 锅炉组合场布置1台40t/42m龙门式起重机，轨道总长175m。5.3.2 铆焊制作及堆场布置1台30t/32m龙门式起重机、1台10t/22m龙门式起重机，轨道总长175m（单轨）。5.3.3 锅炉安装现场布两台塔式起43、重机，在锅炉固定端布置1台QTP1350（50t）塔式起重机、锅炉扩建端布置1台FZQ-600(40t)塔式起重机。5.3.4 根据现场各设备吊装方案要求，配置履带起重机KH180（50t）、KH700(150t)各1台以及汽车起重机若干台。5.4 力能布置5.4.1 锅炉组合场42米龙门吊下布置两块施工电源。5.4.2 施工用气布置：锅炉上采用集中供气原则，在0米处设置一集中供气仓库，气管路分左右各一路接到炉上。供气仓库区域严禁烟火，无关人员不得进入。5.4.3 组合场供气采用瓶式供气。六、主要设备施工方案6.1 钢架施工方案6.1.1 锅炉钢架简介锅炉钢架共有37根立柱。炉架高度方向有6个44、刚性平台，标高分别为13.7m、27.8m、38.6m、49m、61m、69.6m。钢架二侧钢结构采用双排柱，内侧柱为主要承重钢柱，外侧副柱则通过梁、水平支撑与内侧柱相连，以增加钢架的整体稳定性。钢结构从前至后共有6排，主立柱从上至下共7层分8段供货,炉顶板梁底部标高为79.95m。6.1.2 锅炉钢架吊装使用机具及布置序号机 械 名 称机 械 型 号数量1自升式起重机QTP1350（50t）1部2塔式起重机FZQ-600(40t)1部3履带吊KH1801辆4汽车吊50吨1辆5平板车40t1辆6卷扬机5t4台7卷扬机10t4台8电动扳手（初紧）M222把9电动扳手（终紧）M223把钢架主吊机的45、选择既要满足钢架、构件数量多，吊装进度快以及控制范围广的要求，又要满足使用不受周围环境的影响和不影响周围建筑安装、施工等诸多条件的要求。主吊机选用FZQ-600、QTP1350塔式起重机及KH700履带起重机及KH180履带起重机以满足锅炉吊装任务。6.1.3 主要施工方案锅炉本体钢结构的施工主要采用散装的方法。即采用出厂件吊装，按照制造厂要求四周全封闭逐层吊装，逐层找正。钢架由40t平板车运进锅炉房0米，由布置于炉架两侧的QTP1350、FZQ-600塔吊吊装就位。锅炉钢架的安装为自下而上的顺序方式。钢架第一层安装验收完毕后，其它层可选用分层式吊装方法直至七层。整体验收后，吊装大板梁。QTP46、1350自攀塔式起重机的安装高度随着钢架的升高而升高，第一次安装的筒体为35m，可吊装1-4层，起重机安装第一道抱攀，起重机附着于27.8m刚性平台上。当起重机升至筒体60m，可吊装钢架5-6层，再安装起重机第二道抱攀，起重机附着于标高49m刚性平台上，起重机升高至筒体为72m或78m，吊装钢架7-8层，安装起重机第三道抱攀，起重机附着于钢架69.6m刚性平台上,起重机升至顶端,吊装钢架的其它部分。FZQ-600塔式起重机第一次安装高度为43m，当钢架第三层安装完毕后可加第一道附属支撑，当钢架第五层吊装完毕后，起重机升高至77.5m，并加第二道附属支撑。QTP1350塔式起重机和FZQ-60047、塔式起重机的布置及起重能力范围见附图。锅炉钢架的构件连接先用临时螺栓，待一层全部安装结束后立即找正并更换高强螺栓。各层的平台扶梯，采用追踪法安装，即吊一层钢架，完善这一层的平台、扶梯、栏杆，柱底板及钢架选用FZQ-600、QTP1350塔式起重机及KH180履带起重机作为主吊机具,再配一台50t汽车起重机作为卸车等机具。炉后再布置一台KH180履带起重机作为配合卸车及组合等。6.1.4 锅炉钢架缓吊件综合考虑受热面的特点和安装方案，钢架安装过程中，部分钢架需要缓吊。1、在汽水分离器穿插吊装要求下，Ha排部分内圈平台缓装。2、后炉膛低再进口、省煤器集箱过长，后炉膛内圈钢架缓装。3、预热器缓装，要48、求M排4.8、5.2列缓装。4、35.6m到47.4mKa、Kb柱缓装。6.1.5 锅炉大板梁吊装大板梁的安装：大板梁共有七根，材料为Q345B，H排2根、N排2根、J、K、L各1根，J、K、L三根为叠置梁，其中L大板梁重约128t，800多套高强度螺栓。大板梁吊装前应在板梁（H、J、K、L、N）顶部划出纵横中心线并做好标记。大板梁安装顺序：先H、N排，然后从炉前向炉后，即JKL，大板梁由QTP1350自攀式起重机和FZQ-600塔式起重机进行双机抬吊安装。6.1.5.1 施工必备条件1）大板梁运输通道畅通2）主柱、横梁及斜撑等部件均已安装完毕3）锅炉房0米层区域回填压实，必要时铺上钢板4）作49、业所需工机具、卡索具、吊车使用前严格检查，确认合格后方可投入使用5）起吊前板梁验收合格，安装、找正所需的脚手架、爬梯和通道安装完毕6.1.5.2 作业过程1）大板梁在炉膛外固定端采用QTP1350塔式起重机和700履带吊配合进行卸车。2）大板梁卸车后采用滚杠拖运到各自的吊装位置。3）利用双机抬吊，将大板梁缓慢提升至离地面约100mm，停10分钟，检查钢丝绳、卡索具及吊车的制动性能，确保无问题后，继续提升。提升时保持两吊车上升速度一致。4）当板梁下平面超过就位标高500mm后，停止提升作业，通过吊机的回转和变幅，将板梁送至就位位置上方，放下板梁，找正、找平，穿上螺栓，并安装临时硬支撑。大板梁吊装50、见起重专业大板梁吊装立面示意图。每根大板梁大约重量见下表：序号设备名称重量t件数1J列大板梁78.7112K列大板梁102.03813L列大板梁128.97214N列大板梁33.39226.2 锅炉受热面主要施工方案6.2.1 受热面局部组合内容：1）水冷系统： 过渡段管排与集箱组合（4件）；水冷壁底部灰斗斜片（前后2件）；后水垂帘管组合（1件）；折烟角组合（1件）；水冷壁环形集箱组合（底部）；燃烧器与水冷套地面组合(4件)；SOFA与水冷套组合(8件)。2）过热系统： 末级过热器管排组合；水平烟道底部（1件）；后烟井左右侧下部组合（2件）；后烟井前墙组合（上集箱、散管组合；中部管屏与刚性梁组51、合）；后屏进出口集箱与散管组合；末过进出口集箱与散管组合、分隔屏进出口集箱散管过渡梁组合。3）再热系统： 低再水平段组合；低再出口集箱组合；末再进出口集箱组合。4）连通管： 第一级，第二级减温器组合以及部份连接管5）过渡梁： 复合型过渡梁组合其中，折烟角组合，后水垂帘管组合因为尺寸较大，需要在炉底进行组合。其余组合都可以在组合场进行组合，再运至炉底吊装。水冷壁灰斗斜片组合较为特殊，将管排与刚性梁组合，先在组合场将刚性梁组合为一体，运至炉底，再将斜片管排运至炉底和刚性梁组合，然后吊装。除以上组合外，其余受热面组件以设备出厂尺寸进行吊装。在水平烟道区域组件的安装中，首先，将水平烟道底部组合为一体先52、临抛在前后炉膛之间的钢架上。然后将末过管排组合件起吊就位，接着进行后水垂帘管组合件、折烟角组合件吊装就位。其中水平烟道组件、末过管排组件在前炉膛垂直起吊后，需进行一次接钩才能就位。6.2.2 受热面的安装组件划分表丰电5机组工程锅炉受热面组件划分及吊装顺序表:序号组件名称数量重量(吨)组件外型尺寸1汽水分离器234729812.8213322炉顶吊杆及过渡梁337.813炉顶连接管道4前墙水冷壁出口集箱15.129323.9x188165左侧水冷壁出口集箱14.933273x189906右侧水冷壁出口集箱14.933273x180887前测水冷壁上部管排73.976273x180888前测水冷53、壁下部管排73.79412510x26889左侧水冷壁上部管排65.0411940x268810左侧水冷壁下部管排64.88212325x302411低再出口集箱组合件136.61418716x3330x3459(高)12省煤器出口集箱组合件124.12918816x1011013后烟井左侧墙上集箱110.0614后烟井右侧墙上集箱110.0615后烟井左侧墙上部管排56.9588950x302416后烟井右侧墙上部管排56.9588950x302417左侧延伸侧墙33.45615025x207118右侧延伸侧墙33.45615025x207119后屏进口集箱组合件115.03817734x154、08920后屏出口集箱组合件118.27818144x108921末级过热器进口集箱110.723406.4x1852222末级过热器出口集箱219.747609.6x1315823末再进口集箱组合件120.55219332x1387x2615(高)24末再出口集箱组合件214.7313248x1387x2692(高)25后烟井前墙上部组合件114.02918816x1064626后炉顶过热器管排95.12814112x201627后烟井前墙中部组合件141.82518816x1185028后烟井后墙上部管排73.75911850x268829后烟井后墙下部管排75.20616025x268855、30末级过热器管排组合件823.83815740x472931后烟井延伸侧墙底部组合件124.11618816x654532后烟井延伸侧墙进口连接管33后水垂帘管组合件144.13518424x1666634后烟井左侧墙中部管排57.2339900x302435后烟井右侧墙中部管排57.2339900x302436低再垂直段管排1100.61960.32x1097737省煤器悬吊管64.61438分隔屏集箱组合件217.91810752x875039前炉顶过热器管排74.99313936x268840低再水平段组合件558.04213962x712841后烟井左侧墙下部组合件147.2551456、112x1127042低再进口集箱16.605508x2350043省煤器中间集箱48.169323.9x1852244后烟井右侧墙下部组合件147.25514112x1127045后烟井前墙下部管排711.0067341x268846后烟井前墙下部集箱110.035381x1780847后烟井后墙下部集箱19.919381x1780848省煤器蛇形管组上部2124.81614112x297649省煤器蛇形管组下部2121.31214112x220850省煤器进口集箱129.185660.4x2040151后屏过热器管排205.68518245x223252末级再热器管排334.022158957、9x284753分隔屏管排127.47617500x401354折烟角组合件143.8338380x434055炉顶过热器中间散管1600.15156前水过渡段组合件122.94918816x827857后水过渡段组合件123.03318816x827858左水过渡段组合件122.69618144x854159右水过渡段组合件122.69618144x8541601角sofa1204105x160861#1燃烧器14813878x1608624角sofa1204105x160863#4燃烧器14813878x1608642角sofa1204105x160865#2燃烧器14813878x16058、8663角sofa1204105x160867#3燃烧器14813878x160868前水螺旋段管排95.61669后水螺旋段管排95.61670左水螺旋段管排125.16971右水螺旋段管排125.16972前水灰斗组合件1125.59318816x1439073后水灰斗组合件1125.59318816x1439074水冷壁进口集箱组合件130.01521039x246375后烟井与延伸侧连接管76省煤器出口连接管道6.2.3 锅炉安装流程图锅炉基础检查、划线、验收设备检查、清点、编号汽水分离器吊装、找正平台楼梯安装第一层钢架二次灌浆第四、五层钢架组合吊装钢架找正验收、紧螺栓钢架整体找正、验59、收、划线大板梁吊装冷热一次风道存放第二层钢架组合吊装次梁吊装吊杆梁穿装大风箱存放第一层钢架组合吊装第六、七、八层钢架组合吊装顶部集箱临抛顶部连接管道临抛前水垂直段冷壁上部单片吊装刚性梁临抛两侧包覆上部管屏单片吊装延伸包覆单片吊装第三层钢架组合安装前包覆组合件吊装两侧水垂直段冷壁上部单片吊装前水垂直段冷壁下部单片吊装两侧水垂直段冷壁下部单片吊装后顶棚管屏单片吊装两侧包覆中部管屏单片吊装#1、4角燃烧器临抛#1、4角SOFA临抛前水过渡段组合件吊装省煤器悬吊管穿装低温再热器管屏单片吊装低温再热器进口集箱吊装省煤器中间集箱吊装分隔屏集箱组合件吊装前顶棚过热器管屏吊装末级再热器管屏单片吊装后屏过热器管60、屏单片吊装两侧水过渡段组合件吊装两侧包覆组合件吊装省煤器管排吊装省煤器进口集箱吊装省煤器灰斗吊装钢架内圈平台吊装预热器吊装后水过渡段吊装前、两侧水螺旋水冷壁单片吊装后水垂帘管组合件吊装后水折烟角组合件吊装#2、3角燃烧器临抛#2、3角SOFA临抛后水螺旋水冷壁单片吊装冷灰斗前水斜片组合件吊装冷灰斗后水斜片组合件吊装水冷壁底部环形集箱组合件吊装螺旋水冷壁整体找正、焊接锅炉水压试验一次密封六道安装电除尘安装磨煤机安装风机安装二次密封安装放空、疏水安装附属管道安装保温点火 水冷壁组合及安装 在锅炉组合场地的组合架对上部垂直水冷壁管和下部螺旋管圈管排进行综合尺寸的检查、通球、光谱复查等，消除各种缺陷。61、 前、后垂直水冷壁、两侧垂直水冷壁以供货原始状态为吊装组件。6.2.4.3 避免运输及吊装过程管排发生变形，管排吊装吊点采用无损插接式吊板，减少直接在管排上焊接及切割。为保证水冷壁不因扳立时变形而受损伤。6.2.4.4 建立统一的空间坐标系，水冷壁找正，在地面组合时，以上集箱为准，在安装找正时，以大板梁上经验收确认的锅炉十字中心线和标高线为准。 上部垂直水冷壁管排顺序：上部刚性梁的临抛、前侧垂直水冷壁、两侧垂直水冷壁，在上段垂直水冷壁找正安装结束后,再进行下段垂直水冷壁的安装。6.2.4.6 上部垂直段水冷壁管排从炉膛底部进档起吊。用QTO1350塔式起重机和FZQ-600塔式起重机进行吊装。62、 上部垂直水冷壁安装的准确性、包括中心线、标高、外形尺寸是整个锅炉受热面安装的基础，是锅炉受热面安装质量的前提和保证。水冷壁垂直段以锅炉统一的坐标系进行找正，并尽快完成刚性梁的安装，使其成为一个稳固的框形结构。 水冷壁下部螺旋管圈在上部垂直段包括刚性梁和吊带结构安装结束，炉内立管管排吊装结束后进行。 水冷壁下部螺旋管圈的安装是在螺旋管排在地面对其外形尺寸、螺旋升角等的预检和调整的基础上进行的。6.2.4.10 水冷壁下部螺旋管圈管排顺序：燃烧器临抛、下部刚性梁的临抛、前水冷壁、两侧水冷壁、后水冷壁、螺旋管圈管底部吊装、底部集箱吊装。6.2.4.11 水冷壁下部螺旋管圈管排从炉膛底部进档起吊。使63、用卷扬机和滑车组进行吊装。6.2.4.12 水冷壁下部螺旋管圈管排安装采用自上而下、先前水冷壁再两侧水冷壁再后水冷壁的吊装方式，即前、两侧、后组件开吊时间有一个时间差，然后各自连续作业。6.2.5 炉内立式管排吊装6.2.5.1 施工方案1）炉内立式管排从前至后包括分隔屏过热器管屏、后屏过热器管屏、末级再热器管屏，末级过热器管屏，其中末级过热器管屏布置在水平烟道上部。2）在锅炉组合场的组合架上对分隔屏过热器、后屏过热器管屏、末级再热器管屏、末级过热器管屏进行综合尺寸的检查和光谱复查、通球等，消除各种缺陷，进行吊装准备，分隔屏定位管在分隔屏管屏吊装前预先和管屏响应接口进行焊接。3）在锅炉组合场的64、组合架上对炉内立式管屏、配管进行编号，并保管好组件的配管。4）炉内立式管屏按供货原始状态为吊装组件（末级过热器管排要进行组合）。分隔屏过热器与后屏过热器要在地面组合集箱与散管，末级过热器组合前后两段及散管。地面组合可以减少高空作业，且焊口在地面焊接，容易施工。5）保证立式管屏不因扳立时变形而受损伤。6）炉内立式管屏吊装顺序：末级过热器管屏、末级再热器管屏、分隔屏过热器管屏、后屏过热器管屏。7）炉内立式管屏从炉膛底部进档起吊。用塔式起重机进行吊装，水平烟道低部与刚性梁在组合场组合后用平板车运至炉底吊装，在水平烟道吊装前，末级过热器管屏必须吊装结束。 后烟井包覆过热器6.2.6.1 后烟井包覆过热65、器设计、制造结构1）后烟井前墙包覆过热器：共分三段供货，上部为光管，下部两段为模式壁，上、下集箱各为一个通长的单件供货。2）两侧及延伸包覆过热器：两侧包覆过热器共分三段制造供货，共30片，上、下集箱各为一个单件制造供货；延伸包覆过热器分12片制造供货，组合成为3组后吊装。3）后烟井后墙包覆过热器：共分三段制造供货，上部为弯管与后顶棚相连为一体，弯管部位设有后包覆吊耳，下集箱为一个单件制造供货。6.2.6.2 后烟井包覆过热器组合方案后烟井前墙上集箱、光管、中部管排、刚性梁组合为一体吊装，组合工作放在炉底组合，后烟井左右侧墙包覆下部管排与下集箱组合，并组合包覆支撑管，用低位平板车运至锅炉吊装就位66、。后烟井后墙包覆过热器：将上段膜式壁及其吊挂装置组合为一个组件，其它管排为散件吊装。 炉顶过热器和密封 炉顶过热器设计、结构炉顶过热器分前、中、后三部分。炉顶过热器中段为散管供货，后炉膛的炉顶管为膜式壁。6.2.7.2 炉顶过热器安装及密封施工待前炉膛上部垂直水冷壁吊装结束，分隔屏上部集箱组件吊装就位后，可以进行前炉顶管排的吊装，炉顶过热器鳍片管按图纸清点编号后，按顺序打捆。鳍片管可附在炉顶过热器前段一起吊装，也可以独立成捆吊装。吊装到位后，进行焊口的焊接。最后进行炉顶密封的焊接工作，为防止设备变形，密封焊接时采用多点、交叉焊接法。为防止漏焊，焊接时从人员分工、过程控制、到最终检验均设专人负责67、把关。 低温再热器施工方案 低温再热器设计、制造结构低温再热器管由低温再热器出口集箱、低温再热器垂直段、水平段、低温再热器进口集箱组成，垂直段管排部分为每排一件制造供货；水平段管排由上、下二层组成，每两排由四根吊挂管吊挂。6.2.8.2 低温再热器安装 低温再热器安装前，后炉顶过热器、省煤器出口集箱组合件、低温再热器出口集箱组合件应吊装到位。低温再热器水平段管排在组合场将每一片的上、下二部分组合为一体。低温再热器吊装时，在大板梁上布置2台卷扬机，炉顶上开鳍片，钢丝绳经炉顶管排间穿入,吊一排,换一档。6.2.9 省煤器施工方案6.2.9.1 省煤器设计、制造结构省煤器管排共计167片，由上、下二68、层构成，即每组由七八片制造供货；省煤器入口集箱一件，中间集箱四件。省煤器悬吊管共计56排，每排由三根管组成，用于悬吊低温再热器管排，穿过后炉顶过热器，省煤器出口集箱为一件。6.2.9.2 省煤器安装 省煤器管排安装前省煤器出口集箱组合完毕，吊装到位，省煤器悬吊管、低温再热器、低温再热器进口集箱、省煤器中间集箱应吊装安装完毕。省煤器吊装也利用布置在大板梁上的卷扬机进行吊装。6.2.10 炉顶连通管6.2.10.1 安装前条件1）在汽水分离器吊装完毕，所有炉顶连通管在受热面吊装前进行临抛。2）汽水分离器、水冷壁上集箱和后烟井包覆上集箱等已安装找正完，临时加固好。3）立式过热器、再热器管排已吊装完，69、对口焊接完，集箱已清理干净，手孔装置已安装或已将所有管口封堵好。4）所有承力吊杆已初步调好，受力均匀。5）炉顶留有吊装孔，部分连通管道的支吊梁缓装。6.2.11 螺旋水冷壁安装 炉膛的整体尺寸、形状偏移和扭转的控制由于水冷壁下部为膜式壁螺旋管圈，如在安装过程中不加以控制，将会导致炉膛的整体尺寸发生偏移和扭转。只有通过科学的方法、严格的管理来控制炉膛的整体尺寸形状。我们将运用在地面对管排的预检查和调整、安装找正、焊接工艺三个方面的方法，对螺旋水冷壁的安装质量进行控制。1）以锅炉钢架的1米标高为基准点，将受热面各主要部件标高点引到立柱上，以便安装组件得到正确定位的控制。2）在地面对炉膛水冷壁单片管70、排及散管弯头的外形尺寸、角度及鳍片尺寸按图进行检查。3）为了避免在高空安装由于多片管排的安装积累误差而造成下管口的标高及螺旋升角失控，在地面将管排进行试拼，确保螺旋升角、组件长度、宽度和对角线以及管排间的安装拼缝符合设计要求。并对上述数据记录作为高空找正安装时的定位和控制积累误差的校正依据。4）制作运输、吊装设施，避免运输及吊装过程发生变形，管排吊装吊点采用无损插接式吊板，减少直接在管排上焊接及切割。5）水冷壁垂直段找正加固焊接后,安装刚性梁，使上部垂直段形成稳固的框形结构。6）螺旋管排吊装后，根据螺旋水冷壁的安装技术记录对每片管排找正，进行标高校验，复核螺旋升角，控制积累误差。这样通过层层的71、找正和固定, 来有效控制的炉膛的整体尺寸形状和偏移、扭转。7）安装角部螺旋弯管时，根据坐标差值，用水平管校核，如有误差可通过调整鳍片节距以保证螺旋角的准确性，使螺旋管圈按设计成型。 控制焊接变形由于螺旋管圈区域密封铁件数量多,拼缝焊接长度长，螺旋水冷壁两侧面与前后通过大量的弯头连接，因此存在许多的拼缝焊接，须采取严格的焊接工艺控制焊接变形。1）镶嵌拼缝与管子要基本吻合，局部间隙不得大于2mm。防止焊接咬边。2）先局部固定管排，再密集点焊、交叉分段焊接。3）逆变电焊机集中布置，专人监护控制焊机的电流强度。4）控制焊接的熔池宽度和焊缝高度，并采用同一焊缝双面同时焊接。5）冷灰斗管排及支撑框架在地面72、预组合拼装，对外形尺寸进行调整，标号后进入炉膛安装，以控制扭曲与不平。6.2.12燃烧器安装 燃烧器的燃烧方式为四角切圆燃烧,所以每个燃烧器喷嘴有固定的喷射角度,使喷出的煤粉可在炉膛内形成切圆。燃烧器是安装在与螺旋水冷壁连接的水冷套内的，所以燃烧器的安装找正要与螺旋段水冷壁的安装同步。首先，燃烧器在地面进行组合，将燃烧器与水冷套组合，吊装到位后与螺旋水冷壁整体找正，然后进行焊接。6.2.12 锅炉灰渣井的安装 在水压前和受压件相关的灰渣井部件要焊接工作要完成，确保水压能顺利进行。6.2.13 锅炉开口及缓吊方案考虑到该炉型的特点和安装的方便，受热面安装顺序根据制定出的吊装顺序进行安装。6.2.73、13.1 组件进档开口(前炉膛)：#5炉锅炉受热面组件进档开口为锅炉JK列，高度为标高6.4m下的空间。6.2.13.2 组件进档开口(后炉膛)：#5炉后炉膛3.75轴，高度为标高13.7m下的空间，相应的构件缓装。M排5.2、4.8排及以锅炉中心线对称位置的立柱缓装。6.2.13.3 包覆组件、低温再热器管排、省煤器管排从后通道炉底进档零米层起吊。6.2.13.4 考虑到省煤器中间集箱过长，为便于穿装中间集箱，必须把两侧包覆拉开一定开档，故将对应标高的内圈平台缓装。为便于吊装汽水分离器，前炉膛相应位置的内圈平台缓装。6.2.13.5 受热面组件的吊装机械采用布置于扩建端、固定端KL排的FZQ74、-600和QTP1350两部吊车。布置于炉顶的卷扬机(主要安装低温再器垂直段、低再水平段、省煤器管排)进行吊装。6.2.13.6 锅炉组合场布置一台40t/42m龙门吊。施工现场再配备KH180履带吊和汽车吊。6.2.14 锅炉安装对场地的要求6.2.14.1 锅炉钢架安装前，锅炉毛地坪应结束，毛地坪应平整坚实，地下埋管已敷设完毕，所有管沟、坑应用黄砂填平。6.2.14.2 锅炉区域内的设备基础（送风机、一次风机、碎渣机等）施工至-150mm,超出的基础应缓浇，锅炉四周回填土应结束，并平整夯实。6.2.14.3 炉架固定端和炉后组件进档及大型履带吊作业区域，满铺路基箱或40mm以上厚钢板。6.75、2.14.4 组件(设备)从组合场、堆场由汽车短驳到炉内，运输线路应畅通。6.2.14.5 组合场及施工区做好“三通一平”工作。七、主要辅助设备施工方案7.1吹灰器安装7.1.1工程概况本标段锅炉选用XX锅炉厂引进燃煤超临界直流锅炉,最大蒸发量为2102t/h。与之相配套的墙式吹灰器布置于锅炉炉膛的四周有96台，长伸缩式吹灰器布置于两侧有58台。预热器布置4台吹灰器。7.1.2质量控制措施1）对墙式吹灰器喷嘴到水冷壁管的间距进行复测以防止运行时造成吹坏。2）长伸缩式吹灰器安装尾部标高严格按照图纸施工，保证炉本体热膨胀时吹灰器伸缩自由且蒸汽吹扫后内部冷凝水能自动流出。3）非定型管及小口径管道安装76、杂乱无序是管道施工中的最大弊病，我方准备采取下述措施使本标段此部分管道无此弊端。4）由专人对管道进行二次设计，统一布排，由计算机统一布排出三维走向图，并核查走向位置，做到布置短捷、合理、无碰撞、齐整美观。5）施工人员严格按二次设计布置施工，不允许现场自由发挥。指派专人检查、监督此部分管子的安装施工，杜绝违规违纪现象出现。6）改进、提高管子施工工艺水平，做到横平竖直，焊接外观成型好，支吊架齐全。7.1.3施工方案1）墙式吹灰器都布置在前炉膛四侧模式水冷壁管排上，可以通过施工电梯运至相应标高平台，因为墙式吹灰器的重量较小，可用人力抬至安装位置，用1t手拉葫芦配合安装、就位。2）长伸缩式吹灰器，用Q77、TP1350吊到吹灰器平台。7.2回转式空气预热器安装 设备简介5锅炉配二台转子旋转、双密封、三分仓（一次风，二次风和烟气侧）容克式空气预热器。烟气与空气以逆流方式换热，通过受热片吸收热量而得到预热，其结构由转子、外壳，冷热端连接板，传动装置，密封系统，油循环系统，清洗灭火设备等部分组成。吊装流程为：先临抛热段梁、中心筒，将冷段梁吊装就位后，再就位中心筒和热段梁。7.2.2结构特点7.2.2.1容克式空气预热器是冷作件和机加工件的统一体，具有机加工件的精密性和冷作件的密封性与强度。7.2.2.2 作为一种转动的热交换设备，传热元件在温差的环境中工作，有热膨胀与热膨胀方向问题，又具有动静部件的间78、隙配合要求。7.2.3 施工方案7.2.3.1 按锅炉总图和预热器总图确定预热器的安装位置，测定支承梁中心线、标高，保证所有膨胀装置在同一标高上，除去膨胀装置结合面上所有的毛刺和杂物。7.2.3.2 在焊接主支座挂板和冷端连接板中间梁时，严格控制焊接顺序，按焊接工艺操作，控制变形。焊接后须严格检查角钢焊缝，符合要求后，方可放松卷扬机绳索。7.2.3.3 支承轴承安装支承轴承的标高要比图纸略高，其差值采用对比转子安装前后的变化量，通过增添支承轴承底部的垫片，用来抵消转子就位后冷端中间梁的变形量。并严格控制支承轴承的水平度。1）煤油或其它溶剂对轴承座作全面清洗，然后用干净的软布擦净。2）装入支承轴79、承外钢圈，即刻安装各温度测点及润滑油系统隔绝阀。3）在中心筒支承轴承端轴处套入支承轴承内钢圈及双列向心球面滚子保持架，再用固定块焊接固定住支承轴承内钢圈及双列向心球面滚子保持架。4）轴承安装完毕，立即将干净的油注入轴承座内至最高油位。5）支承轴承组件与下梁组合：检查连接板中心支承板、垫隙片以及轴承座法兰盘等所有表面，清除一切有碍于各零件紧密结合的异物，保持结合面清洁。将支承轴承组件拖运至下梁的安装位置，用螺栓将支承轴承组件固定在下梁上。中心轴安装：认真确认转子中心上制造厂组装的网格，采用框架找正仪对整个转动系统的同心度和垂直度作检测与调整，防止中心轴回转轴线的偏摆。7.2.3.4 导向轴承安装80、1）检查导向轴承上平面至轴承座上平面的相对位置尺寸，可利用导向轴承吊杆螺栓及导向轴承座调整垫片来调整导向轴承内套与导向轴承座间距尺寸。2）严格控制中心轴轴端及导向轴承的水平度。可利用上梁的调整螺钉及调整垫片分别调整中心筒导向轴承端轴水平度和导向轴承座水平度。3）导向轴承是通过连接套管与导向端轴相连，中心轴导向端轴是锥型结构，安装时须用力矩扳手拧紧达到力矩值，并安装、焊接防松板，防止运行中端轴和轴承脱节。7.2.3.5 转子模件块安装1）应对称中心轴回转轴线平衡吊装以确保其轴线垂直。2）转子相邻模件块之间的高低通过调整模件块冷端凸耳座与中心轴之间的间隙进行，转子相邻模件块之间的进出通过调整相邻模81、件块旋转方向来获得理想效果。7.2.3.6 围带安装1）安装前应按图划线，同时应兼顾轴向密封片、T字钢、旁路密封片、转动装置转动齿轮中心线等诸多因素，根据划出的传动围带的高度及半径尺寸制作限位靠山。2）传动围带安装。（围带段拼接时的节距用专用定位模板工具及游标卡尺检验，架设百分表控制销轴外园半径的偏差），调整至设计要求后进行焊接。3）控制焊接变形（在整个围带园周上作平衡、多点焊接，定员、专机施焊以克服焊接收缩带来的焊接变形积累误差，防止变形过大），为运行的平稳、密封间隙的调整创造条件。4）围带接头应离开径向间隔板，避开热变形最大的模块外壳径向隔板的区域。5）围带与转子之间安装折角板，如折角板安82、装与现场有误差，应修改折角板尺寸，以保证围带与转子空隙处的严密性。7.2.3.7 传动装置安装1）根据围带销轴径向和轴向的最突出点找正齿轮和围带销的径向、轴向啮合间隙，齿轮轴线与围带销轴线必须保证互相平行。2）要保证齿轮与围带啮合良好，齿顶间隙符合要求，齿轮上端面与围带上端面有足够的膨胀间隙,齿轮与围带销轴之间作色印检查，找正并使之成为线接触，保证运行平稳。3）在测定齿轮中心位置后，用螺栓将轴套与齿轮紧固从而使齿轮与减速机输出轴抱成一体。7.2.3.8 三向密封片安装1）径向密封、轴向密封安装应根据其转向来决定密封片，压板及螺栓的定位方向。2）热端径向密封片按要求调整为波浪形，以适合热态转子蘑83、菇状变形。3）径向密封片接缝处、轴向密封片与围带如存在间隙，应在接缝处增补密封片进行密封。4）安装旁路密封片时，前应使上下两密封片的槽口相互错开，冷、热端的密封片与T字钢分别调整至合理的间隙值，同时严格控制其安装标高，杜绝在热态工况下旁路密封片与T字钢脱开而失去配合。7.2.3.9 密封间隙调整1）用同一仓径向密封片、轴向密封片分别调整与径向密封、轴向密封相配合的每一块扇形板、园弧板的位置，形成有效的配合间隙。2）T字钢安装时用车削刀架的车刀对T字钢外园作园弧周向检查，焊接后对T字钢垂直边进行车削，以确保T字钢足够的垂直边厚度及整圈的同心度。3）静密封的安装应在理解设计意图的基础上根据迷宫式结84、构特点与动静间相互关联，不能将静密封片与扇形板、园弧板等焊死阻碍相对运动，造成调节不灵活而引起漏风。7.2.4 为减少空气预热器的漏风率，在密封安装时应采取以下措施7.2.4.1 每台空气预热器的安装必须按照制造厂的编号、标记进行安装，不能错用，不能随意安装。7.2.4.2 各密封部件安装正确，焊接要按照图纸上的要求施焊验收，无漏装漏焊。7.2.4.3 冷、热端扇形板、中心筒与端轴装配件等有运输定位块或临时支撑，在相应安装阶段中割去，以免产生变形。7.2.4.4 径向密封片接缝处如存在缝隙，应联系制造厂，在接缝处增补密封片进行密封。7.2.4.5 密封系统安装时，对密封间隙的预留必须按图进行调85、整，间隙偏差宜小不宜大。7.2.4.6 围带安装后，应在围带与转子之间安装折角板进行密封，如折角板不能按图安装，应修改折角板尺寸，以保证围带与转子空隙处的严密性。7.2.4.7 围带段的轴向密封片如因加工误差，而必须修割时必须保证密封缺口与围带的密封间隙符合图纸要求。7.2.4.8 转子“T”字钢车削必须符合图纸规定尺寸和表面粗糙度。7.2.4.9 空预器各检修孔、人孔、手孔、观察孔等应安装正确，密封材料放置正确，密封严实。7.2.5 空气预热器运行中防止燃烧措施7.2.5.1 支承轴承、导向轴承及润滑油管道安装正确、无泄漏，附近无易燃物，并在平台处配置灭火器。7.2.5.2 轴承座加油时，严86、禁润滑油流入保温层，被保温品吸附。7.2.5.3 空气预热器安装结束，内部杂物应彻底清除，经检查验收合格后，将人孔门、检查孔和观察孔密实关闭。7.2.5.4 由于有的制造厂为防止传热元件生锈，出厂时对其进行润滑油防腐。为清除传热元件上的防腐油，应对其进行碱洗，并经化验合格。7.2.5.5 由于锅炉带低负荷和点火时，燃烧不完全，易使传热元件上携带油污，故蒸汽吹灰器应定期投入，以确保锅炉安全运行。预热器启动前，必须安装好高压消防水。7.3 磨煤机安装7.3.1 工程概况 5炉工程安装的660MW引进型燃煤机组,其制粉系统采用一次风中速直吹系统,每炉配备六台ZGM113G中速磨煤机,布置在炉前煤仓间87、底层磨煤机基础上。磨煤机采用机械和空气双重密封,六台磨煤机共配备二台密封风机。7.3.2 施工准备及条件7.3.2.1 专用工、器具配备或加工制作。7.3.2.2 磨煤机检修用过轨吊经安装、调试，试吊安检签证，通道毛地坪已出，沟道铺设承重钢板。7.3.2.3 电动机由电气专业进行抽芯检查和轴承油脂更换绝缘测试等。7.3.2.4 分离器顶盖折向门装置检修,角度指示调整。7.3.2.5 机具配备10吨卷扬机4台； KH180履带起重机1辆； 20吨平板车1辆；逆变式电焊机2台； 42m/40t龙门起重机1台。7.3.3 施工方法及工艺要求7.3.3.1 起吊运输方案每台磨煤机的吊装按高度划分为三层88、组件。第一层为侧机体及其以下部件,包括齿轮箱、侧机体和磨碗装置等，第二层为分离器体及磨辊装置、内锥体和文丘里装置等，第三层为分离器顶盖及其多出口和排出阀装置。根据现场不同的施工条件，磨煤机设备的起吊运输可考虑以下三种方案： 方案一：如双梁悬挂式起重机（起吊高度11.2米,重量为212.5吨）能满足磨煤机设备安装要求时，则采用双梁悬挂式起重机作为磨煤机设备的主吊机具。 方案二：如双梁悬挂式起重机不能满足磨煤机设备安装要求，但其轨道已移交安装时，则在其四根轨道上分别临时配置10t-12m的电动葫芦作为磨煤机设备的主吊机具。 方案三：如双梁悬挂式起重机及其轨道均不能满足磨煤机设备安装要求时，则在（189、7m）运转层的钢梁和给煤机出口孔配置20t的吊点，同时通过布置在0m层的电动卷扬机作为磨煤机设备的主吊机具。7.4 烟风煤管道安装7.4.1 部件的组合部件的组合是在钢架尺寸及吊车能力允许的情况下安排的。部件组合的目的是为了减少高空作业量，加快安装进度，保证安全性，容易保证产品质量。但个别的部件外形尺寸和重量大，考虑吊车的能力，需要把部件分段制作吊装或者散片吊装，以保证吊装顺利进行。大风箱考虑根据出厂情况，将单件部分运至前炉膛，在炉底进行组合后临抛就位。7.4.2 部件的吊装及吊装顺序7.4.2.1 部件的吊装 部件的吊装应根据施工图纸及锅炉钢架吊装顺序和进度进行安排。因为烟风煤系统的部件外形90、尺寸较大，如果钢架吊装完，烟风煤系统部件就不能或不容易吊装就位，给安装造成困难，延长施工时间、消耗劳动力，所以部分部件应在钢架吊装过程中及时吊挂就位。等具备条件时，可利用倒链或卷扬机等进行部件组合安装。安装之前应校核设备接口尺寸，并找出部件安装定位基准，依次安装。以保证施工图纸安装尺寸的要求，避免安装累积误差过大，不能与设备联通。支吊架安装：随同部件就位后，根据图纸设计要求进行支吊架安装。为防止钢丝绳长期吊挂出现钢丝绳断裂等问题，根据锅炉钢架平台位置设置临时支架或临时吊架。7.4.2.2 部件的吊装顺序本工程锅炉的冷热风管道大部分布置在标高41米以下，在第一、二、三层钢架安装过程中，一、二次冷91、热风道随着钢架的吊装穿插吊装存放。主吊机械为QTP1350塔吊和FZQ-600塔吊。冷风道入口和除尘器前烟道随着送风机房钢结构吊装穿插吊装存放。除尘器后烟道随着引风机房钢结构吊装穿插吊装进行。主吊机械为FZQ600履带吊车。当燃烧器就位固定后，开始送粉管道的吊装，主吊机械为QTP1350塔吊、FZQ600塔吊，卷扬机配合倒钩就位。省煤器灰斗分部运至后炉膛，组合拼装后吊装就位。7.4.3 安装工艺要求及质量标准7.4.3.1 安装工艺要求1）所有部件按图纸的设计要求进行安装，管道安装要横平竖直，工艺美观。2）安装焊口应留在便于焊接的部位。组合焊口根据图纸要求进行焊接。3）法兰连接面必须平整，螺栓92、受力均匀，螺栓安装方向一致。4）管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生移位。5）烟风煤管道安装的纵横中心线偏差应不大于30mm，标高误差为20mm，测量基准以锅炉钢架为准，必要时以锅炉一米标高线和锅炉中心线来校对位置。6）安装时不能出现十字焊缝口，以避免应力集中，不能强行对口。7）伸缩节要按照气流流动方向安装，与设备相连的伸缩节，应在设备最终固定后再连接。伸缩节安装应保证足够的膨胀量。使用临时支吊架时，应焊接牢固，并不得与正式支吊架位置冲突，且安装完毕后拆除。8）支吊架安装应平整、牢固，并与管道接触良好；支吊架间距应符合设计要求，管道安装中严禁支吊架超载，以确保人身和设备安全。793、.5 锅炉密封7.5.1 简介本炉型的密封主要包括炉顶大罩、穿墙管及炉底渣斗密封和其它局部密封。锅炉密封件种类繁多,焊接工作量多,通过分析影响密封的各个环节，编制相应的施工作业措施，严格检验和验收制度，细致施工，消除焊缝漏焊、保温密封不严，密封工艺粗糙。使锅炉密封安装达优。密封所用材料尺寸、规格及材质应符合图纸设计要求。合金钢材料要进行光谱复查。7.5.2 施工过程控制 密封件的搭接间隙要严密和压紧。公差应符合规范要求。 焊缝停歇处的接头，在彻底清除药皮后才能继续焊接。 焊弧走弧均匀，消除夹渣和气孔。 接头焊缝必须采取合理的焊接顺序，控制因焊接导致结构变形。 密封件的安装严禁强力对接。 焊缝间94、隙符合焊接工艺要求。 焊缝严格按设计图纸的厚度和位置，杜绝漏焊及错焊。7.5.2.8 在焊工自检的基础上，再由专人再进行检查，严格监控密封件的安装和焊接质量。7.6 锅炉膨胀7.6.1 锅炉膨胀简介由于该炉型为全悬吊结构，集箱将与受热面一起向下膨胀，炉膛总高度达65.35米，在冷灰斗处总膨胀量将达300mm以上,如在安装过程中不严加注意将直接影响到锅炉的安装质量和运行的安全。而膨胀控制贯穿整个施工过程，只有通过严格的施工过程控制，规范施工工艺，用科学的管理在安装过程中确保锅炉受热面安装的膨胀间隙的预留。7.6.2 施工过程控制7.6.2.1 根据锅炉热膨胀图，全面复核受热面设备、管道安装图纸，95、在考虑保温厚度后，设备之间的预留间隙是否符合膨胀要求。并将间隙值记录在案，作为安装的依据。7.6.2.2 根据设备图、管道安装图，将各设备、管道及管道附件、支吊架安装的顺序和要点编入各设备、管道安装的作业指导书，规范施工过程。7.6.2.3 严格执行三级验收制度，每完成一项分项工程即进行及时验收，并做好原始记录，作为下道工序安装的依据。 主要安装措施7.6.3.1 各辅助管道设备在安装前进行放线、定位，检查与其它设备的间隙。7.6.3.2 支吊架在地面按图配制，检查弹簧支吊架的预压缩值是否与图纸相符。7.6.3.3 在管道安装后，对管道的膨胀、支吊架的位置和形式按图进行检查。7.6.3.4 严96、格控制蛇形悬吊管安装的节距和与侧墙的间隙。7.6.3.5 在刚性梁安装后，检查刚性梁与平台扶梯、管道、电气设备等的膨胀间隙。7.6.3.6 严格按图安装密封铁件，加强检查和验收，在安装中消除错装、漏装现象。7.6.3.6 在设备管道安装及保温结束后，由专人对锅炉的膨胀系统进行全面检查，发现问题，及时告知有关人员处理，并做记录、办理签证。7.6.3.7 在锅炉水压试验上水前、记录一次原始数据，上满水后，以及之后炉点火化学清洗及点火冲管阶段，整套启动阶段，蒸汽严密性试验时分别检查，记录各点膨胀值。发现问题及时处理消除。7.7 锅炉防爆防泄漏7.7.1 对设备加强安装前的检查7.7.1.1 按规程要97、求对设备焊口进行抽样检查。7.7.1.2 对所有的设备、管材、铁件等合金钢材质100%光谱检查,并做标识。7.7.1.3 对所有的集箱、管道、容器进行内部清洁检查，必要时用内窥镜检查。7.7.1.4 对所有的设备、管材、铁件等设备焊缝及外观100%表面质量检查。7.7.1.5 对所有的管排、管道按规范通球，通球后的管道管口用塑料盖及胶带两道封口。7.7.1.6 对需检修阀门进行100%泵水试验。 规范施工操作程序和工艺 设备进场后应妥善堆放,与地面应架空搁置,不得有水淹或管道陷入土中。 设备进场后应检查封口塑料盖是否脱落,并用封口带加封,以防塑料盖脱落及雨水淋入。 施工班组负责对已经开箱检验后98、的材料的规格、数量、材质复核，发现问题及时填写设备缺陷通知单，解决问题后填写设备处理通知单并签证封闭。 在对管道进行通球时，应对已通过球的管道做好标识，以防漏通。 对通不过的应做好标识，并另行放置，通知技术员出具设备缺陷通知单。 对人工无法进行内部检查的集箱,用内窥镜进行检查,并由检查人员提供检查鉴定资料。 管道集箱应用压缩空气吹扫干净, 管道集箱内应无积水、铁屑等杂物。 在施工过程中,加强对管道、集箱等管口的检查和清理，安装中，未对口焊接的管口不准开启，对好口的小口径焊口必须当天焊完，对于大口径管道，对好口点焊后,当日不焊的,则用密封带进行密封。焊前才能打开。 现场焊口在管口附近标志明显，焊99、工100%焊缝自检，焊口按规程进行超声及射线探伤。 由于受热面焊口受热使原制造油漆烧毁，焊口外露易生锈而降低管子的使用寿命，因此在焊口检查合格后，在焊口外表做防腐措施。7.8 锅炉脚手架的搭设锅炉横梁及平台较少，炉膛水冷壁、包覆过热器、炉内立式过热器、再热器、炉顶连通管路、背撑安装等需要搭设大量的脚手架来满足施工需求。7.8.2 作业方法及施工工艺7.8.2.1 施工位置检查在接到脚手架搭设申请单之后，施工负责人必须对要求搭设的位置进行全面检查，按照申请要求制定出相应的搭设方案，并对施工人员进行专门的施工交底。7.8.2.2 施工用材料检查施工之前，必须对准备的毛竹、竹篱笆、脚手板、铅丝、钢丝100、绳、钢管、钢板等施工用材料进行检查，对那些开裂、破损的材料作报废处理。7.8.2.3 一般脚手架搭设搭脚手架所用的杆柱可采用竹竿或金属杆，竹竿应采用坚固无伤的毛竹，但青嫩、枯黄、或有裂纹、虫蛀以及受机械损伤的都不准用。脚手架踏板的厚度不应小于5厘米。脚手架应搭靠在牢固的结构部分上，脚手板和脚手架相互应连接牢固，脚手板的两头均应放在横杆上，固定牢固，脚手板不准在跨度间有接头。脚手架要同建筑物连接牢固，在地面上，竹竿必须在基坑内垫以砖石，以防下沉，遇松土或者无法挖坑的时候，必须绑设地杆子。脚手板和斜道板要满铺与架子的横杆上，在斜道两边，斜道拐弯处和脚手架工作面的外侧，应设1米高的栏杆，并在其下部加101、设18厘米高的护板。脚手架应装有牢固的梯子，以便工作人员上下和运送材料，用起重装置起吊重物时，不准将起重装置和脚手架的结构相连接。禁止在脚手架和脚手板上超重聚集人员或放置超过计算荷重的材料。搭设脚手架的工作领导人应对所搭的脚手架进行检修合格并出具书面证明后方准使用。检修工作负责人每日应检查所使用的脚手架和脚手板的情况，如有缺陷，须立即修整。在冬季应清除脚手板上冰雪，并要撒上沙子。严禁随手用木桶，木箱、砖及其他建筑材料搭临时铺板来代替正规脚手架。脚手架接近带电体时，应做好防止触电的措施。脚手架上禁止乱拉电线。必须安装临时照明线路时，木脚手架应加绝缘子，金属管脚手架应另设木横担。在工作过程中，不准102、随意改变脚手架的结构，有必要时，必须经过技术负责人员同意。安装金属管脚手架，禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子，各个管子的连接部分要完整无损，以防倾倒或移动。金属管脚手架的立杆，必须垂直地稳放在垫板上，在安置垫板前要将地面整平，弄实。立杆应套上柱座，柱座系由支柱底板及焊接在底板上的管子制成。金属管脚手架的接头，应用特制的铰链相互搭接，这种铰链适用于直角，也适用于锐角与钝角，连接各个构件间的铰链螺栓，必须拧紧。7.8.2.4 特殊脚手架搭设特殊脚手架包括：使用载荷超过270Kg/m2以上的脚手架；挑、吊脚手超过3排以上，载荷要求150 Kg/m2以上的脚手架；一次搭设面积超过100m2以上的脚手103、架；用金属脚手管搭设的升降架。悬吊式脚手架的直径应根据计算决定，吊物的安全系数不小于6，吊人的安全系数不小于14。悬吊式脚手架禁止使用麻绳，其所用的钢丝绳和其他绳索应作1.5倍静荷重试验。悬吊式脚手架每天使用前，应由工作负责人进行挂钩，并对一切绳索进行检查。悬吊式脚手架与临近的悬吊式脚手架，严禁在中间用跳板跨接使用。根据丰电工程锅炉炉膛内水冷壁的拼缝及保温的需要，从8米到49米搭设满膛脚手。满膛脚手的搭设必须做到横平竖直，底脚牢固，层层牢固。锅炉炉膛脚手宽6.9米，深8.4米，高41米，且设置到顶的斜跑道，斜跑道坡度不得大于1：3，并应设防滑条，防滑条间距不得大于30cm。斜跑道由炉后方向开始104、搭设，并向两侧发展。满膛脚手的搭设要求有作业面的层次铺满竹篱笆，立杆间距不大于1.5米，立杆与大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米，绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于3道。立杆，大小横杆相交时，应先绑扎两根，再绑扎第三根，不得一扣绑扎三根。随着脚手架的升高，要不间断地与水冷壁、水冷屏或级过热器扣牢，以保证满膛脚手架的整体稳定性。考虑到炉膛空间小，向里传料有一定难度，所以将1片右墙下部水冷壁临抛在炉顶，将位置空出，确保传料方便，等满膛脚手结束后，将右墙下部水冷壁吊到位，找正安装。满膛脚手搭设完毕后，在16米、26米处设置安全网。八、施工技术管理8.1 施工图纸会审8.1.1 施工图纸会审105、采用分级管理的方法。综合会审由筹建方组织。涉及两个及以上专业工地的系统会审和专业会审由项目总工程师组织主持，必要时可请设计、监理、筹建方参加。工地施工的工程项目图纸会审由专业工程师组组织主持，必要时可请设计、监理参加。8.1.2 为使施工能顺利进行和避免返工浪费，施工前必须进行图纸的会审。未经会审的图册，项目不得开工，不得报工料预算计划。根据施工图纸交付日期、施工项目开工日期的情况，编排出施工图纸会审计划，事先送达有关各方，以提前准备，提高会审质量。8.1.3 施工图纸会审的主要内容有：施工图册内容与现场实际状况、到货的设备是否吻合、一致；施工图纸开列的材料、设备、加工件等是否齐全；扩建电厂的106、系统与原电厂系统的衔接过渡是否可靠；施工图册内容是否合理，布置是否便于今后的分部试运、启动调试、运行操作、监控及维护；图册间及专业间的接口是否匹配一致，无遗漏；施工图纸的表达深度是否能满足施工的要求。8.1.4 施工图纸会审应在单位工程开工前一个月完成。根据工程的实际情况，如到图情况等可以分阶段进行施工图纸会审。施工图纸会审记录表由组织会审部门的人员编写，并在三天内交资料室发出。8.2 施工技术交底8.2.1 施工技术交底必须使施工作业人员充分理解保证工程质量策划的意图；严格按施工组织设计、施工专业设计、施工作业指导书实施、组织施工和作业，交底的重点是施工作业指导书。施工作业指导书交底的内容必107、须包括工程规模、工程特点、施工进度、施工程序和方法、质量标准、安全文明施工措施等。未经施工技术交底的项目不得施工。8.2.2 施工技术交底后必须填写施工技术交底记录，并报工地专工签证后，交项目资料室流转。项目总工室、策划部应及时了解施工技术交底的实施，并进行监督。 施工技术交底由专业技术人员进行，参与施工的全体作业人员均接受交底。重大或关键项目的施工技术交底必要时可请上级技术负责人和监理公司参加。每台机组施工前或首次参加项目施工的人员均应进行施工技术交底。每次交底均形成施工技术交底记录，双方均对交底记录内容予以签字确认。8.2.4 发生质量、安全、设备事故时，由于技术交底不清而造成的由技术交底108、人负责；由于不按作业指导书操作，违反交底要求的，由施工人员负责；由于施工人员违反规范要求的由施工人员负责。施工技术人员必须严格按预定方案和施工作业指导书交底，不得擅自变更，违者承担相应的一切责任。质量监督人员发现无作业指导书施工，将追究有关负责工程师和施工人员的责任；不按作业指导书操作的施工人员将被责令停工和返工并被处罚。九、 质量管理和质量保证质量管理目标：全面贯彻公司“精心管理、精心施工、为用户提供优质的工程安装和服务的方针，以质量管理和质量保证为准则，从严管理，严格控制施工环节，把XX电厂二期5机组锅炉安装达到优质工程的水平。9.1 施工质量指标分项工程优良率98%单位工程优良率95%锅109、炉受监焊口一次合格率98%锅炉辅机试运一次成功率95%杜绝重大质量事故9.2 质量检验网络项目总工程师计量技术监督绝缘技术监督起重技术监督继电保护监督金属技术监督压力容器监督施 工 管 理 部领导关系 指导关系指导关系本体质检员热机专业专职质检员焊接专业专职质检员辅机质检员钢架质检员加热面质检员保温质检员热处理质检员锅炉焊接质检员锅炉工地 十、安全、环境管理及文明施工锅炉专业安装是一项艰巨而复杂的工作，它的特点是高空作业多，立体交叉作业多，设备运输吊装多，施工作业点多，露天作业多，另外从锅炉本体至煤场，灰库施工范围广，施工点分散，这给安全管理带来了较大的困难，为此，制定严密的安全组织，采取严格110、的安全措施，提高安全施工管理水平，保障职工在施工中的安全，从而进一步提高施工质量和加快施工进度。10.1 安全与文明施工及环境管理网络图项目经理锅炉工地施工管理部经营管理部办 公 室项目副经理项目总工钢架班辅机班炉墙保温受热面电火焊班10.2 丰电项目工程处锅炉工地职业安全卫生和环境管理体系目标与指标锅炉工地在工程施工中，严格遵守公司职业安全卫生和环境方针，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针和“预防为主、综合治理”的环境保护原则，对施工活动中的高处作业、交叉作业、明火作业、起重运输作业等重大危险源以及产生的施工垃圾等环境因素作为主要管理重点，创造良好的安全、文明施工环境。目标和指标：111、杜绝重大人身事故；杜绝设备事故；杜绝死亡事故和火灾事故；炉架钢结构吊装事故率为0%；受热面组件吊装事故率为0%；锅炉安装噪音小于65分贝；废旧钢材料回收率不少于百分之八十五；施工垃圾集中处理不小于百分之八十五；一般事故年千人负伤率控制在3以下；10.3安全组织和安全管理措施10.3.1 在公司安全科、项目工程处安全主管部门的领导和指导下，工地建立各级各类人员安全责任制，使每个人员、每个岗位都有明确的安全职责，严格按照安全施工管理规定各负其责。10.3.2 坚持认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，认真执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规，严格按基建程序在施工期间做好“计划、布置112、检查、总结、评比”施工任务的同时“计划、布置、检查、总结、评比”安全工作。10.3.3 在编制施工方案和作业指导书时，必须同时编制针对该施工方案的实施必须采取的安全措施，重大方案安全措施需请质安主管部门审定，在项目开工前要进行安全技术交底。10.3.4 工地支持和配合质量安全主管部门履行职责。10.3.5 认真组织每周一次的安全活动，提高全体人员的安全施工意识，增强施工人员的自我保护能力。工地针对实际情况每月召开一次安全例会，充分了解安全形势，把安全工作作到实处。10.3.6 工地要认真组织安全工作检查，尤其是对锅炉水压前、燃油进油前，辅机设备试转前、点火冲管前等大节点的安全检查工作。发现问113、题及时整改，并加强责任教育。10.3.7 新进人员、转岗人员必须进行三级教育，考试合格后方可上岗，特殊工种人员必须持证上岗。参加工程安装的人员必须进行考试合格。10.3.8 在焊接、切割地点周围或下方应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须有可靠的隔离或防护措施。要使用作业票区域的动火，严格按照作业票制度实施。10.3.9 施工现场临时施工设施要逐步走向标准化、规范化，要做到有洞必有盖、有台必有栏，严防多发性事故的发生。10.3.10 实施安全否决权：无安全措施不准施工，无安全设施不准施工，无安全负责不准施工，无开工报告不准施工，违章违规不纠正不准施工。10.3.11 严格做到“三不放过”及114、“双百”制度，坚持安全工作与经济挂钩的管理制度，积极搞好安全工作。10.4需办理安全工作票（作业票）的项目10.4.1 电动葫芦试吊10.4.2 “四超”构件装卸运输10.4.3 油管进油后的作业10.4.4 特殊高处脚手架作业10.4.5 系统过渡作业10.4.6 双机抬吊作业10.5 文明施工措施文明施工是工程管理中的一个基本环节，它对提高工程质量，保证安全施工，节约施工费用都具有直接关系，是衡量我们队伍素质和管理水平的一个标志，坚持文明施工，必然也会促进施工队伍整体素质的提高，改善生产环境和生产秩序，有利于“安全、准点、优质、文明、高效”的完成本工程。10.5.1文明施工总要求在项目工程115、处领导下，争创文明工地。在文明施工中应认真贯彻文明施工“三十六字经”的要求：脚手落、保温完、场地清、地坪好、盖板齐、栏杆装、照明亮、通讯畅、卫生清、封闭密、消防全、空调投。10.6 文明施工管理措施10.6.1 各施工现场设置明显的标识牌、警告牌、提示牌，特别是地下危险重要设施。10.6.2 用集中供氧、乙炔方法对炉本体供气，供气管道要布置整齐，阀门严密不漏。10.6.3 锅炉本体及组合场内电焊机采取集中布置，且一、二次线布置整齐，并做好统一编号。10.6.4 设备进场应按施工前后程序依次存放，在指定的堆放场上堆放整齐，并做好统一标识。10.6.5 现场搭脚手架用木板以及型钢等材料堆放整齐，不116、影响交通和安全。10.6.6 现场施工所用剩边角料，短毛竹及脚手架板拆除后的钢丝等杂物不能随便乱丢，要在下班前进行清理。锅炉本体上敷设垃圾管，将下班前清理的废料放入垃圾管，电焊头要回收。10.6.7 施工废弃物分废弃、回收及有害有毒三种归集处理，分类集中按区域要求放置。10.7 定置化管理10.7.1 锅炉工地的定置化管理作业区域为锅炉组合场及锅炉辅机安装的锅炉房0米。10.7.2 在作业区的作业场地应固定设置，不得随意变更。10.7.3 区内机械、力能源须设置操作规定，以规范操作。10.7.4 区内设置应统一、规范化。10.7.5 作业人员不能履行清场职责的，其作业当即终止，直至处理结束。1117、0.7.6 区内材料、设备、组件的堆放应整齐。10.8 废料、废弃物的处理10.8.1 施工废物、弃物的处理满足公司规定要求，对施工整个过程及各个作业环节实行控制，使现场废料的回收达到或超过百分之八十，现场的施工残余物、包装物及一些再利用的废弃物的回收率亦达到或超过百分之八十，杜绝有毒有害介质对环境产生不良影响。10.8.2 施工作业废料、废弃物及有毒有害弃物要进行分门别类的处理和堆放。10.8.3 锅炉炉架各层上的垃圾通过垃圾通道放入垃圾箱内，然后再进行分类放入指定的垃圾堆场。10.8.4 废弃油类应在作业场所设置容器汇聚，作业人员应及时交付并注意作业环境的保护措施。累积一定数量后交物流回收118、处理，严禁随意倾倒处理。10.9 危险品的处理10.9.1 我工地在施工中主要接触的危险品有汽油、乙醇、煤油、机油、油漆等易燃易爆物品。对这些易燃易爆物品的申购、领用、使用、保管及回收严格控制。10.9.2 危险品申购、领用必须由工地主任审批。10.9.3 危险品的使用应做到当天用多少领用多少，当天剩余的部分应该放到项目指定的地方保管。10.9.4 废弃的危险品应交物流回收处理，严禁随意倾倒处理。10.10 施工噪音污染的控制10.10.1 工地在施工中的噪音源为型钢切割机、角向砂轮机、电磨、空气压缩机、卷扬机、320型电焊机等电动工具。10.10.2 对于这些电动工具必须加强检修，保证完好率119、，减少因工器具不良工作状况而造成的噪音污染。10.10.3 加强对职工的培训及教育，正确使用电动工具。10.10.4 加快工器具更新换代的速度，根据目前情况最大限度采用环保型的电动工器具。十一、培训及新技术的应用随着科学技术的飞速发展，社会进步和生产力的提高，以及在安装领域内新技术、新工艺的大量出现，借鉴同行业其他企业的施工经验，真正坚持“科学是第一生产力”的原则，在本工程中提倡利用“新技术、新工艺、新材料、新设备”，一定会对工程质量和进度产生积极影响。11.1 施工管理采用计算机管理，在本专业主要有以下几个方面应用。11.1.1 工程的工料预算管理和成本管理；11.1.2 技术档案、文件资料120、图纸、工程联系单的管理；11.1.3 材料、设备、物资管理；11.1.4 机械、计量器具的管理；11.1.5 工程质量、受监焊口的管理；11.1.6 施工进度P3管理。11.2 作业人员培训主要在以下几个方面展开11.2.1 合格焊工培训、复训；11.2.2 特殊工种（起重、操作、驾驶）培训和复证；11.2.3 锅炉安装高级、中级工培训；11.2.4 参加公司班组长培训、轮训；11.2.5 两工种及多工种培训。11.3 管理人员培训11.3.1 组织管理人员进行质量保证程序的学习；11.3.2 十二项管理制度学习；11.3.3 新规范、规程及安全规程学习；11.3.4 参加工程“四新”知识讲121、座学习；11.3.5 锅炉专业知识培训（质检员、计划员、劳资员等）；11.3.6 管理人员技术管理、经营管理知识培训；11.3.7 对以往工程暴露的问题组织学习。11.3.8 学习职业安全卫生和环境管理手册、程序11.4 人员培训的时间安排11.4.1 合格焊工等特殊工种的培复训主要根据原来取证的有效日期来进行适当调整，分期分批送训；11.4.2 安装高级工、中级工以及班组长培训根据公司统一安排分批轮训；11.4.3 特殊作业人员（质检员等）按期参加局组织的培训、复训；11.4.4 积极组织管理人员参加公司、项目组织的质量保证程序、十二项管理制度学习。附：水压方案一、 水压试验基本方案1.1 122、水压范围1.1.1 锅炉本体各受热面组件,锅炉连接管道。1.1.2 锅炉本体管路:放空、排污、疏水、减温水、辅助蒸汽等。1.1.3 主蒸汽管自锅炉出口到汽机前自动主汽阀（含疏水、放空管）。1.1.4 热段从锅炉出口到再热汽门、低压旁路。（含疏水、放空管）。1.1.5 冷段从锅炉到高压缸前堵头（含疏水、放空管）。1.1.6 主给水管到省煤器进口、再热器减温水管、过热器减温水管，给水回流管至定排、除氧器（含疏水、放空管）。1.2 水压前应具备的条件1.2.1 锅炉本体各受热面部件（包括焊在受热面上的门孔铁件、保温钩钉、刚性梁、连接件、密封件、拼缝等）安装完毕，并已验收签证合格。1.2.2 热工的各123、测温元件焊接结束，压力测点的一次门安装结束。现场大口径焊缝探伤用孔封堵完毕。1.2.3 凡参加水压试验范围的有关管道,包括管配件支吊架等安装完毕，并经调整符合要求。安全阀卡死弹簧。逆止阀加堵板。电动阀用手操关闭。1.2.4 各集箱管道与各受热面组件的吊杆或弹簧支吊架受力均匀，临时加固、支撑已割除并打磨光滑。1.2.5 四大管道上的支吊架安装完毕,恒力弹簧应缩紧;所有弹簧吊架应用葫芦吊紧受力,并适当增加葫芦吊点。1.2.6 所有焊口焊接结束，并经外观检查及无损探伤合格。1.2.7 金属监督范围内所有部件的钢号、材料均符合质保文件规定。1.2.8 凡需作焊后热处理的焊口，热处理工作全部结束，并检查124、合格。1.2.9 主蒸汽、再热蒸汽管道（包括焊缝）的金相检查、壁厚测量、硬度检验结束。1.2.10 金属监督范围内的合金钢部件，如螺栓、管道、阀门、三通、弯头、集箱、焊口、支吊架等光谱检验工作结束确认无误。1.2.11 所有疏放水按永久管道标准敷设。1.2.12 充氮系统按设计要求，做到各个接口能满足充氮要求。1.2.13 临时补水泵系统安装完毕。1.2.14 500m3补水箱到锅炉上水，按永久管路安装完毕。1.2.15 由规范规定的受热面安装记录及设备安装签证。1.2.16 设备缺陷检查记录，缺陷处理签证记录，制造厂设计修改通知单。1.2.17 所有参加受监部件焊接的焊工和探伤人员的资格证明125、文件。1.2.18 全部受监焊口的外观验证记录和探伤检验报告。1.2.19 需作热处理焊口的热处理记录及检验报告。1.2.20 合金钢部件的光谱复查报告。1.2.21 各受热面组件、主汽管、再热热段管、再热冷段管质保书。1.2.22 锅炉水压试验用压力表的计量检验证件。1.2.23 按锅炉水压试验所需的水源、排放、上水设备、泵压设备（具体见水压试验系统图）已施工结束，并经有关部门、人员检查认可。1.2.24 锅炉水压试验用的升压泵经检修，完好。1.2.25 锅炉上水用的上水泵安装结束，并经试转。1.3 水压试验措施1.3.1 锅炉冲洗、水压用水的水质须采用除盐水，化水制水应备约1000吨除盐水126、以保证锅炉冲洗及水压试验用水。1.3.2 制造厂对水压试验水温有要求，另外为保护过热器、再热器管屏，必须对除盐水加药。鉴于这种要求，因此需建立一次汽系统循环加热手段来保证水压试验水温要求，对凝结水箱进行加热来满足水压要求。加药手段采用对凝结水箱内的除盐水加氨和联氨，使联氨浓度为200PPM，PH值保持在1010.5，固体粒子含量不超过1PPM。1.3.3 锅炉水压临时系统必须具备的功能：1） 上水、排水、升压、泄压功能。2） 凝结水箱与输送泵小循环的加药搅拌功能，凝结水箱通过输送泵上水至锅炉，再回到凝结水箱大循环的加热、回收水功能。1.3.4 锅炉水压前须进行的气压严密性试验，这是水压试验必不127、可少的步骤。1.3.5 锅炉清洗上水：开启化水供水阀门向凝结水箱进水，待进水高度达2/3高度时，关闭进水阀，再开启凝结输送泵，向一、二次系统进水，在冲洗时必须注意一次汽系统的水位控制，一次汽水位到达水位时，关闭凝结输送泵停止上水，炉底排放。这样重复约为二次，直至水质澄清合格。1.3.6 锅炉水压上水：开启化水供水阀门向凝结水箱进水，待进水高度达2/3高度时，关闭进水阀，再开启加热蒸汽阀对凝结水箱进行加热，同时人工向水箱内加入氨水和联氨；使联氨浓度达到200PPM，PH值为1010.5，水温被加热到5070后关闭加热蒸汽阀，在加热时，应投凝结水输送泵，通过泵的再循环管，使加热均匀。打开锅炉本体一128、二次汽各放空阀，以及炉本的进水阀。关闭炉本体所有排放阀、升压阀门。启动凝结输送泵，待一、二次汽系统各放空门有水溢出并不带气泡时，逐一关闭各放空阀，停输送泵，并关闭进水阀。1.3.7 锅炉一次汽系统升压：开启升压阀门，启动3台大流量试压泵进行一次汽系统升压，待压力升到工作压力10%时作一次全面检查，如未发现泄漏等异常情况，继续升压至设计压力，此时再进行一次全面检查。如未发现泄漏等异常情况，作超压试验，继续升压将压力升高到锅炉工作压力1.5倍时，保持20分钟后降压至工作压力，再进行全面检查，检查结果经现场监理、业主方同意认可后泄压。1.3.8 锅炉二次汽系统升压：采用一次汽的压力能的泄放来进行，此时必须监视一次汽和二次汽侧压力表，缓慢开启一次汽泄压阀，以严防二次汽侧超压。若二次汽侧压力未到试验压力，则关闭一、二次汽间的泄放阀门，再用升压泵继续升压。当二次汽压力达到0.57 Mpa时，应作一次初步检查，然后升压至设计压力作一次全面检查。如未发现泄漏等异常情况，把压力升到设计压力1.5倍，保持20分钟，然后降压至设计压力作全面检查。1.3.9 含药的炉水经排水母管集中排放到机组排水槽内暂存，经化学处理后再向外排放。