1、电厂21000MW 超超临界燃煤机组工程主厂房钢结构制作施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录工程概况及特点11第一节 工程概况111 工程概况112 厂址自然条件112.1 气象条件112.2 水文条件122.3 工程地质条件12第一节 工程特点131 设备及设计特点131.1 土建131.2 锅炉141.3 汽机141.4 电气141.5 热控152 施工特点152.1 设备国产化152.2 施工工期短152.3 施工场地狭小152.4 主线多、作业面广152.5 技术难度高161 万多只镜2、面焊口的焊接；16主要工程量16第一节 本工程施工标段的划分及5#、6#标段施工范围161本工程施工标段划分见下表：162.7 与其他标段接口之间的临时隔离设施的设置。172.12 设计所要求的由现场进行制作的箱、罐和其他部件。173.8 设计所要求的由现场进行制作的箱、罐和其他部件。173.10 本标段尚承担下述任务：17第一节 主要工程量18施工管理组织结构及劳动力计划25第一节 现场施工组织机构设置26第一节 项目组织机构图26第一节 管理部门职责271 工程管理协调部271.1 负责编制施工组织设计和施工组织专业设计；272质量保证部282.5 编制验收项目划分表,设置质量控制点；283、2.11 负责对特殊工艺过程进行监督。283安全保卫部284物资管理部295合同部296办公室297各专业工程处职责29第一节 劳动力计划30施工进度计划33第一节 里程碑进度计划33第一节 二级进度计划34第一节 施工图纸交付计划34第一节 主要设备交付计划35第一节 达到主要里程碑进度的条件35第一节 关键施工区域36第一节 保证里程碑进度的措施361 做好施工准备工作，保证按时开工362 土建全面开工，为安装创造条件372.4 合理安排工序373编制科学，合理的技术方案375 加强施工组织管理395.1 做好前期的技术准备工作396.以济措施保证施工进度397应用P3软件进行动态管理394、施工总平面布置及力能供应80第一节 施工总平面布置说明801 施工总平面布置依据802施工总平面置原则802.1 施工临建设施的布置不妨碍在建工程的正常施工。803施工现场条件803.1 施工现场条件及场地划分813.2道路813.3施工生活用水823.4 施工用电823.5 施工排水83第一节 现场生产及生活临建布置831现场生活临时设施布置831.1现场人数确定831.2宿舍居住标准及生活临建面积指标:831.3管理机构办公临布置831.4土建班组办公及生活临建布置831.5安装单位生活临建及班组管理临时建设设施设置832生产性临时建筑布置842.1土建生产性临时建筑布置842.2安装生产5、临时建筑布置843.2 新建宿舍楼为二层钢彩板房，砼楼地面，设外走廊。844施工临时用地主要面积指标85第一节 施工道路及排水861 施工道路的设置862 交通运输组织862.1 土建施工交通运输组织862.2 安装施工交通运输组织863 现场排水863.1 生活区排水设置863.2 施工生产区现场排水计算87第一节 主要起重机械的布置873 主厂房吊装机械布置884 电除尘吊装机械布置88第一节 施工用电881 现场施工用电电源882 施工用电量分析（主要施工区域用电量分析表）882.1 土建施工用电量分析882.2 #7 机组安装用电量分析893 施工用电布置923.1 低压施工用电线路96、23.2 施工现场动力配电箱的布置923.3 接地93第一节 施工和消防用水931 施工用水布置931.1 施工用水量估算931.2 供水管径选择：931.3 施工用水管路布置932 现场消防设施设置941 氧气、乙炔、氩气供应942 气体需求量94第一节 现场通讯94主要施工方案99第一节 土建部分991 土建施工总体设想：1001.3 主厂房钢结构制作和吊装1001.4 外落砼结构施工1002 厂区测量方案1002.1 概述1002.2 轴线控制网的布置1002.3 轴线控制网桩的设计、埋设1013 主厂房区域土方施工方案1013.1 工程概况1014 左右。1013.2 主要施工方法及措7、施1024.1 工程概况1044.2 主要施工方法及措施1045 主厂房基础施工方案1055.1 工程概况1055.2 主要施工方法及措施1056 汽机基础施工方案1066.1 工程概况1066.2 主要施工方法1067 主厂房钢结构制作方案1067.1 工程概况1067.2 钢结构制作场地安排1077.3 钢结构主要制作方法1078 主厂房钢结构吊装方案1078.1 工程概况1078.2 主要施工方法及措施1089 主厂房彩板安装施工方案1119.1 工程概况1119.2 主要施工方法11110 建筑设备安装工程施工方案11210.1 工程概况11210.2 分阶段安装施工部署11211 主8、厂房建筑装饰施工方案11211.1 工程概况11211.2 主要施工方法11312 重要设备二次灌浆施工方案11412.1 工程概况11412.2 灌浆施工准备工作11412.3 灌浆施工11412.4 灌浆养护11412.5 灌浆机械11412.6 试块计划11413 循环水进、排水管沟及深基坑施工方案11413.1 工程概况11424 小时最大降雨量达393.0mm。11413.2 主要施工方法及措施11414.1 工程概况12015 特殊条件下的施工措施12415.1 #7 主厂房特殊施工措施12415.2 冬季施工措施12415.3 雷雨、台汛期施工措施12515.4 高温季节施工措施9、12615.5 夜间施工措施12615.6 减少扰民，降低环境污染和噪音的措施126第一节 安装部分1271 锅炉施工方案1271.1 锅炉钢架吊装1271.2 锅炉受热面安装1271.3 8#机组锅炉设备吊装起重机械选配、布置及吊装方案1311.4 尾部垂直烟道安装1341.6 8#电气除尘器吊装、起重机选配与布置1362 汽机施工方案1372.1 桥式起重机安装1372.2 发电机定子安装就位1372.3 汽轮机安装1382.4 除氧器安装就位1392.5 高、低压加热器安装就位1402.6 凝汽器安装就位1412.7 循环水管吊装方案1413 电气施工方案1413.1 变压器安装前，应具10、备下列条件：1413.2 主变压器就位1413.3 变压器附件安装1423.4 变压器注油1423.5 变压器整体密封检查1433.6 电缆敷设1433.7 电缆防火封堵1433.8 厂用电受电前应具备下列条件：1434 热工施工措施1444.1 DCS 系统安装要求和特点1444.2 热控安装前必须确保土建施工完毕，其中有：1444.3 锅炉水压试验前，热控必须完成下列工作：1454.4 锅炉点火冲管前，热控必须完成下列工作：1454.5 汽机本体热控安装，应做好下列工作：1455 焊接方案1455.1 焊接特点1454.2 热控安装前必须确保土建施工完毕，其中有：1464.3 锅炉水压试验11、前，热控必须完成下列工作：1464.4 锅炉点火冲管前，热控必须完成下列工作：1464.5 汽机本体热控安装，应做好下列工作：1465 焊接方案1465.1 焊接特点1465.2 设备原材料的检验1475.3 特殊焊接措施及管理147第一节 主要施工机械配置计划1491 土建专业主要施工机械配置计划表149新材料、新技术、新工艺的应用163第一节 土建1631 新材料的应用1631.1 钢内筒材料采用钛钢复合板1631.2 普通钢板内衬玻璃砖1632 新技术的应用1632.1 三期工程中软土地基桩位偏移的控制1632.2 大体积混凝土施工不出现有害裂缝1632.3 液压提升倒装法1633 新工12、艺的应用1633.1 60mm 钢板对接焊工艺1633.3 箱形梁柱焊接1643.4 钛-钢复合板焊接工艺1643.5 钢内筒玻璃砖内衬施工工艺164第一节 安装1641.1 钢材特点1641.2 工艺要点1642 高合金SA-335P92 大口径厚管壁的焊接措施1652.1 P92 钢焊接工艺参数选择的原则1652.2 P92 钢焊接工艺控制措施1663 M1280P-2400t.m 塔式起重机的运用1664 锅炉主钢架吊完直接进行受热面吊装的新工艺运用167质量管理167第一节 质量方针167第一节 质量总目标1683 安装工程：#7 机安装创xx市申安杯。168第一节 质量分目标168113、 机组投产水平、启动调试、施工阶段 “零”目标1682 土建工程质量目标1682.2 质量监督检查总体评价优良；1682.5 钢筋实行跟踪管理，记录完整、正确、可追溯；1682.7 预埋件、直埋螺栓偏差合格率达到100%；1682.10 二次灌浆密实牢固，无收缩、无起壳、无裂缝；1692.21 电缆沟不积水；1692.23 全厂给、排水系统畅通，无阻堵、无渗漏。1693 安装工程质量目标1693.11 建设项目质量总评：质量总分数95%；169第一节 质量管理体系的策划1701 质量管理和质量管理体系的保证1702 建立和不断完善质量体系1702.1 建立文件化的质量体系1702.2 各级组织14、的质量责任和职能分配1702.3 开展TQC 活动1712.4 开展质量宣传和教育1712.5 培训1712.6 建立质量奖罚制度171第一节 主要质量控制和保证的措施1711 加强质量管理的组织措施1711.7 建立健全三级质量检验网络。172三级质量检验网络结构图1722 采用的规程、规范和标准1723 编制工程施工质量检验项目划分表1724 管理和施工人员的资质1724.5 消防系统的施工由通过专业培训、考核合格的人员承担。1735 施工质量检验控制措施1736 重要工序的工艺和质量控制1767 加强不合格品控制1768 进行质量趋势分析及改进1768.3 数据采集应科学、全面，以便正确15、分析数据。1769 质量回访17710 施工技术控制措施17710.3 图纸会审和技术交底控制措施17710.4 施工技术质量文件的流转和执行控制17712 建立质量管理计算机网络177第一节 专业技术监督1781 责任1782 现场组织1783 现场实施1784 专业技术监督主要内容和责任1784.1 混凝土监督1784.2 金属技术监督：1784.3 锅炉压力容器监督：1794.4 起重监督1794.5 电气绝缘监督1794.6 继电保护监督1794.7 计量监督179第一节 开展达标投产、创优质工程活动1791 开展“达标投产、创优质工程”活动的依据1792 创优质工程措施1793 治理16、质量通病控制措施180第一节 分包工程项目的质量管理1801 严格选择分包队伍1802 分包队伍的质量教育1803 分包队伍的质量管理1804 分包队伍的安全技术管理180物资管理181第一节 物资计划管理181第一节 物资采购、合同管理181第一节 物资质量管理182第一节 物资仓储管理1828 库存物资应定期进行检查盘点，做到帐、卡、物三相符。183第一节 物资领用、回收管理183第一节 物资信息管理184安全、文明施工和保卫管理184第一节 安全管理1841 方针1842目标1843 主要安全和消防管理措施1843.1 建立安全指标控制体系1843.2落实安全责任制的强化措施1843.317、 确保安全技术措施经费有效投入的控制措施1853.4 安全教育培训1853.5 安全监督管理1853.6 违章违纪控制1863.7 安全事故的处置、报告和防范1863.8 危险源管理3.8.1 面临的职业安全健康风险1863.9 外来施工人员的安全控制措施1873.10 安全技术交底措施1874 重要危险作业安全技术控制措施1874.1 防高空坠跌安全控制措施1874.2 起重吊装安全控制措施1884.3 防触电事故控制措施1894.4 施工现场防火控制措施1894.5 基坑开挖安全控制措施1894.6 特殊季节安全施工管理190第一节 环境与方明施工管理1901 目标1912 主要措施19118、2.1 安全管理制度化1912.2 安全设施标准化1912.3现场布置条理化1922.4机料摆放定置化1922.5 作业行为规范化1922.6 环境影响最小化193第一节 治安保卫管理193杜绝重大刑事、治安案件；创治安安全合格标段工程1933 治安保卫网络1934 主要措施1934.1 技防措施1934.2 人防措施1934.3 重点区域(重要阶段)保卫措施194人员培训及资格评定196第一节 培训内容及时间安排1961 安全、质量、环境管理体系培训1962 焊工培训1963 特种作业人员、特殊工作人员培训1964 施工技术规范培训1975 其他培训1975.1 计算机培训1975.2 机组19、达标考核标准培训197第一节 专项培训项目见下表197第一节 培训措施及考核办法199信息管理199第一节 建立计算机网络系统，全面应用计算机进行施工管理1991 系统的主要功能1991.4 远程用户可以通过VPN+拨号方式进入施工现场局域网。1992 系统的硬件配置1993 系统的网络结构1994 系统主要的软件配置2005 系统安全保障2005.3 安装网络版防病毒软件。200第一节 应用P3软件进行施工进度管理2001 配合业主建立*电厂三期工程P3 管理机构和制度2001.2 P3 信息管理的要求2002 P3 管理模式和进度计划2012.1 P3 管理模式2012.2 进度计划20120、2.3 进度计划动态跟踪和计划更新的流程2012.4 关于编码体系2022.5 关于P3 与MIS 的联系和P3 数据的共享203第一节 建立工程管理信息系统(MIS)，全面应用计算机进行项目管理2041 系统架构2043.1 进度计划子系统2053.2 经营成本子系统2053.3 质量子系统2063.4 安全子系统2063.5 物资子系统2063.6 设备子系统2063.7 资产子系统2063.8 土建试验检测子系统2063.9 焊接管理子系统2073.10 电缆子系统2073.11 人力资源子系统2073.12 档案管理子系统2073.13 OA 系统2073.14 竣工与保证期管理20721、第一节 通过MIS系统与业主协调配合，加强工程管理207五 现场网络监控系统应用208工程概况及特点第一节 工程概况1 工程概况*电厂三期工程规划建设21000MW 超超临界燃煤机组，本工程的主要设备：锅炉主机设备、汽机主机设备和发电机主机设备分别由xx锅炉厂、xx汽轮机厂和xx电机厂供应，是我国第一台自行设计的百万等级的塔式锅炉燃煤机组。投资方：*股份有限公司、*集团公司、xx市*股份有限公司建设单位：xx*电厂三期工程筹建处设计单位：*电力设计院设计监理单位：*电力建设工程咨询公司施工监理单位：xx*联合监理部施工单位：*电力建设有限责任公司以及所属*电安装一公司、*电安装二公司、*电建筑22、公司本工程锅炉基础计划于2005 年7 月14 日挖土,汽机房基础计划于2005 年12 月1日挖土,#7 机组2008 年10 月28 日完成168 小时试运行,8#机组2009 年3 月28 日完成168 小时试运行。2 厂址自然条件2.1 气象条件本地区属北亚热带季风气候，四季分明，日照充分，雨量充沛。气候温和湿润，春秋较短，冬夏较长，年平均气温16左右。 全年无霜期约230 天，年平均降雨量在1200毫米左右，但一年中60的雨量集中在5 至9 月的汛期，汛期有春雨、梅雨、秋雨三个雨期。其中每年7 月10 月为台汛期，台风侵袭时会带来大量降雨，并伴有狂风，形成灾害性天气。据宝山气象站1923、59 年2002 年统计资料，*电厂气象特征值如下：累年平均气温 16.0平均最高气温 19.6平均最低气温 13.0年极端最高气温 39.5年极端最低气温 -9.4最热月平均气温 27.8 年平均气压 1016.1HPa年平均水汽压 16.5HPa最大水汽压 42.9HPa(1967 年8 月23 日)最小水汽压 0.8HPa(1959 年1 月17 日)年平均相对湿度 79最小相对湿度 9(1986 年3 月6 日)最热月平均相对湿度 83最冷月平均相对湿度 75年平均降水量 1098.9mm最大年降水量 1727.4mm(1977 年)最小年降水量 665.6mm(1978 年)1 小时24、最大降水量 98.1mm(1977 年8 月22 日)24 小时最大降水量 393.0mm(1977 年8 月21 日)最大连续降水量 405.7mm(1977 年8 月21 日-23 日)最多年降水日数 151d(1977 年)最长连续降水日数及雨量 103.1 mm (19d，1969 年7 月16 日止)平均雷暴日数 28.1d最多雷暴日数 48d(1987 年)平均有雾日数 24.1d最多有雾日数 40d(1979 年)平均结冰日数 33.1d平均风速 3.8m/s最大风速 17.7m/s ENE(1997 年8 月19 日)极大风速 34.7m/s E(1967 年3 月26 日)225、.2 水文条件*电厂地处长江口边缘，长江口为中等强度的潮汐河口，其潮汐为非正规半日浅海潮，潮位每日两涨两落，日潮不等现象比较明显。每年春分至秋分为夜大潮，秋分至次年春分为日大潮，最高潮位出现在89 月份。厂址河段紧邻长江口口门，感潮程度强，平均涨潮历时为5 小时15 分，落潮历时为7 小时15 分。现以高桥水位站1960 年-2003 年潮位资料统计分析，潮位特征值如下：历年最高潮位 5.98 m (2000 年8 月31 日)多年平均最高潮位 4.94 m高潮平均潮位 3.38 m历年最低潮位 -0.43 m (1969 年4 月5 日)多年平均最低潮位 0.12 m低潮平均潮位 0.92 26、m涨潮最大潮差 5.42 m涨潮平均潮差 2.42 m2.3 工程地质条件根据勘探孔资料，厂区地层分布基本稳定，从上到下描述如下：􀁣1 人工填土：杂-灰黄色、素填土混碎石、砖瓦碎块等。素填土以粘性土为主，除受暗浜影响，填土厚度一般在0.5m-3.1m 深度范围内。􀁤1 褐黄色粉质粘土：可塑，稍湿，含有铁锰质结核。该层底板埋深，一般厚度1.6m，锥尖阻力qc 一般0.6MPa，侧壁阻力fs 一般21kPa。此土层下部存在约50cm 厚的软弱过渡层(呈灰黄色，埋深一般2.3m 左右，qc 值为0.4MPa)，属滨海-河口相沉积。􀁤2 灰色淤泥质27、粉质粘土：软塑-流塑，很湿-饱和，上部夹少量薄层粉砂，含有铁锰质斑点、云母，该层在场地局部分布，在#1010 至#1011 孔一线以南分布，其它区域相同深度范围分布为􀁤3 层灰色砂质粉土。底板埋深为，一般厚度10.7m，锥尖阻力qc 一般0.5MPa，侧壁阻力fs 一般10kPa，属滨海-河口相沉积。􀁤3 灰色砂质粉土：根据静力触探试验成果可细分为3 个亚层􀁤3-1、􀁤3-2、􀁤3-3，其中􀁤3-2 局部揭露为粉砂。稍密-中密，含贝壳，􀁤3-1 亚层标贯击数为5 击，&28、#1048676;3-2 亚层10 击，􀁤3-3 亚层又减小到6 击。底板埋深约12.5m，一般厚度约10m，三亚层厚度依次为：3.5m、4.5m、2.0m 左右。锥尖阻力qc 一般，侧壁阻力fs 一般15kPa-30kPa-18kPa，属滨海-河口相沉积。􀁥1 灰色淤泥质粉质粘土：软塑-流塑，很湿-饱和，此层顶部夹少量粉砂，普遍分布，含有腐殖质，局部有沼气现象，是xx地区典型的软土层。底板埋深为，一般厚度6.1m，锥尖阻力qc 一般0.74MPa，侧壁阻力fs 一般13kPa，属滨海-浅海相沉积。灰色淤泥质粘土：软塑-流塑，很湿-饱和，普遍分布，含云母、有29、机质，夹薄层粉砂，局部夹贝壳碎屑。底板埋深为，一般厚度9.4m，锥尖阻力qc 一般0.9MPa，侧壁阻力fs 一般14kPa，属滨海-浅海相沉积。􀁧2 灰色粘质粉土：稍密，饱和，局部夹砂，底板埋深一般为，一般厚度约5.1m，锥尖阻力qc 一般3.2MPa，侧壁阻力fs 一般53kPa，属滨海-沼泽相沉积。1 暗绿色粉质粘土：可塑-硬塑，稍湿，局部揭露，底板埋深一般为33.5m-40m，一般厚度约4.2m，锥尖阻力qc 一般1.8MPa，侧壁阻力fs 一般42kPa，属河口-湖沼相沉积。􀁩1 灰色粘质粉土：中密，饱和，夹少量粉砂。底板埋深为，一般厚度5.6m，30、锥尖阻力qc 一般3.9MPa，侧壁阻力fs 一般71kPa，属河口-滨海相沉积。􀁪1 深灰色粉质粘土：可塑，湿，底部夹少量粉砂，粘质粉土，含腐殖质，底板埋深60m-62m，一般厚度20m，锥尖阻力qc 一般1.8MPa，侧壁阻力fs 一般27kPa，属滨海-浅海相沉积。􀁪2 灰色粉质粘土与粉砂互层：可塑(中密)，饱和，含云母。根据静力触探曲线可细分为三个亚层􀁪2-1、􀁪2-2、􀁪2-3，该土层由上而下是一个渐变的过程，越深含砂量越高，该层底板埋深76m-79.1m，一般厚度15m-17m，锥尖阻力qc 31、一般约4.5MPa-10MPa-13MPa，侧壁阻力fs 一般约144kPa-183kPa-218kPa，属滨海-浅海相沉积。􀁫2 灰色中砂：中密-密实，饱和，含砾，层顶部和中部夹有粘性土，锥尖阻力qc一般约20.5MPa，侧壁阻力fs 一般约258kPa。层底板埋深为80m-89.8m，一般厚度11.5m，属滨海-河口相沉积。深灰色粉质粘土：硬塑，稍湿。层底板埋深为，一般厚度4.3m，属滨海-湖沼相沉积。灰绿色细砂：密实，饱和，含砾，层顶部夹有粉土，一般厚度12m，属河口-滨海相沉积。根据地质报告综合评价,厂址区域内无第四纪断裂直接通过,场地稳定,适宜建筑。根据“场地地震安32、全性评价报告”(30-F105101K-G04)，工程场地在50 年超越概率为10情况下场地地表地震动峰值加速度为1.08m/s2 即0.11g，对应地震基本烈度为7度。第一节 工程特点1 设备及设计特点1.1 土建本工程厂区总平面布置采用汽机房A 排柱与一、二期拉齐的三列式(即由南至北分别为500KV 配电装置、主厂房区、储煤场)布置方案，主厂房与二期主厂房的距离为106m，主厂房从A 排柱中心至烟囱中心为241.285m。主厂房为双框架结构。磨煤机炉前布置，控制室布置在两炉中间。按汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉、电气除尘器、烟囱顺序排列，除锅炉与电气除尘器为全露天布置，煤仓间局部封闭外，其它33、厂房均为屋内布置。汽机房跨距为34m，共21 档，纵向长度为212.4m。伸缩缝在两台机中间，即#12A、#12B 柱间，汽机房共设三层，底层（即0.0 层），夹层（标高8.60m）和运转层(标高17.00m)。运转层采用大平台结构，两台机之间运转层开有大面积吊物孔。汽轮发电机组采用顺列布置，机头朝向固定端。除氧间跨距为10m。煤仓间跨距13.5m，两台锅炉中心线分别对应主厂房的6 号和17 号轴线，两台炉中心相距112.4m。主厂房采用单层彩色压型钢板外墙体系，外墙5.7m 以下采用砖墙围护，外贴面砖，中间部分为铝合金进风百页窗，汽机房5.7m 以上及除氧煤仓间采用单层彩色金属墙板，17 米34、运转层以上横向采用90 系列静电喷塑铝合金推拉窗，彩色铝合金窗表面颜色与彩色金属墙板的颜色相协调。汽机房A 排、运转平台柱、除氧间，集控楼采用钢筋混凝土独立基础和连梁基础的形式。煤仓间基础采用局部片筏基础（有磨煤机部分）和独立基础加连梁。锅炉基础设计采用大底板钢筋混凝土基础，底板高度5m,砼方量12750m3，要求其倾斜不超过1/500，差异沉降不超过15mm。汽轮发电机机座基础采用钢筋混凝土片筏基础。磨煤机基础采用大块钢筋混凝土。主厂房全部采用钢结构，集控楼为独立的钢结构单元。两个锅炉合用一座双管内集束钢内筒烟囱，内筒为二个高度240 米的钢筒，出口内直径7.2 米。外筒为钢筋混凝土结构，高35、度230m。本标段工程桩基根据不同的荷载要求采用了钢管桩、PHC 桩、水泥搅拌桩等桩型，在主体区域沉桩密度为1 根/2.5m2，其中锅炉基础桩长77m,软土地基中密集型长桩是本工程地基处理特点。1.2 锅炉1.2.1 锅炉为塔式超超临界锅炉，采用一次中间再热，平衡通风，单炉膛四角切向燃烧，最大连续蒸发量为2953t/h。1.2.2 制粉系统采用中速磨煤机正压冷一次风机直吹式系统，一台锅炉配置6 台中速磨煤机和相应的皮带称重式给煤机。1.2.3 烟风系统的配置为每台锅炉采用250容量的三分仓立轴受热面回转式空气预热器、250动叶可调一次风机、250动叶可调轴流式引风机、250动叶可调（或静叶可调36、）轴流式送风机、两组三室四电场电气除尘器。1.2.4 7，8 机组的脱硫岛采用石灰石湿法脱硫技术，一炉一塔，有GGH。1.3 汽机1.3.1 汽轮机为1000MW 超超临界单轴、四缸、四排汽凝汽式机组。高、中压缸整体总装到现场，低压内外缸均为水平中分，上下缸中分面法兰连接。发电机采用水氢氢冷却方式。1.3.2 汽轮发电机组有八个轴承，其中一个为推力径向联合轴承。1.3.3 汽机调速系统采用数字式电液控制系统，控制油系统使用抗燃油。1.3.4 给水泵配置为1100汽动锅炉给水泵和150电动给水泵。汽动、电动给水前置泵均与主泵同轴，布置在汽机房运转层。给水泵汽机的排汽排至小凝汽器。1.3.5 加热37、器的配置为“三级高加、四级低加、一级除氧”，高压加热器为每列两台双列布置。2100加热器疏水泵布置在除氧间底层，一台除氧器及水箱布置在除氧间45m。1.3.6 主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道为采用ASTM A335 P92 或相当等级的材料。1.3.7 热力系统大多采用单元制的系统。启动用辅助蒸汽管道接自电厂二期工程。1.4 电气1.4.1 本期21000MW 机组均采用发电机变压器组单元接线，发电机出口装设断路器，机组启动和正常停机的厂用电源通过主变压器倒送供给。1.4.2 发电机电气系统以发电机-变压器组的单元制接线型式接入布置在厂内的500kVGIS 站，500kV GIS 配电装置为二厂38、500kV GIS 配电装置扩建通过6 回500kV 线路与xx500kV 环网相连接。1.4.3 本工程设置停机/备用变压器1 台（暂定），高压侧为通过干式电缆从电厂一期工程的220kV 母线引接，低压侧电压分别为10kV 和3kV（暂定）。1.4.4 发电机主回路封闭母线、厂用分支封闭母线和中压封闭母线均采用离相封闭母线，采用自冷式、微正压系统。1.4.5 主变压器为三相式双绕组、强油循环风冷式、Yn，d11 接线、52522.5%/27kV、Ud%=19.77，容量为3380 MVA。1.4.6 高压工作厂变为三相三绕组变压器， 容量为63/46/17MVA ， 27 8 1.25%/139、0.5kV/3.15 kV、Uk1-2=11.5%（基于中压绕组容量）、Uk1-3=13.5%（基于低压绕组容量）、D，Yn1，Yn1，ONAF，有载调压、顶面油温升55K，分裂变。1.5 热控本期工程采用炉、机、电集中控制方式，两台机组合用一个集中控制室，位于两台锅炉之间。每台机组各设置一套分散控制系统(DCS)；两台机组设置一套公用DCS，控制室以LCD 操作员站作为机组的主要监控手段，设置少量必要的紧急事故停机按钮；共设置两组大屏幕显示器。本期工程辅助车间(系统)采用车间集中控制方式，预留远期考虑联网实现单一控制室集中控制；烟气脱硫系统设置单独的DCS，两台机组的烟气脱硫合用一套。本期工40、程设置一套厂级实时监控信息系统(SIS)和一套厂级管理信息系统(MIS)。2 施工特点2.1 设备国产化本工程主机设备由国内设计、国内制造，由于是首次，制造厂没有成熟经验，因此在加工制造、装配过程中可能会出现一些问题，包括交付进度等，给安装带来难度。2.2 施工工期短本工程计划2005 年7 月1 日开工（锅炉基础挖土），#1 机2008 年5 月28 日并网发电，同年10 月28 日完成168 小时试运行，建设总工期40 个月，比二期工程缩短近8个月。锅炉区域2005 年7 月锅炉区域挖土，12 月移交安装，2005 年12 月28 日开始锅炉主钢架吊装；主厂房区域2005 年11 月打桩，41、12 月开始基础施工，2007 年1 月25 日汽机房断水移交安装，2007 年2 月1 日汽机台板就位。建设周期非常短。2.3 施工场地狭小5#标段施工生产、生活总用地面积约为11.33hm2，6#标段施工生产、生活总用地面积约为6.95hm2，设备仓库用地1.35 hm2。根据施工组织设计导则，2900MW 机组工程需施工临时用地面积约为35hm2；根据我公司在xx*电厂二期（2900MW 机组）工程中的施工实践，百万千瓦等级电厂的施工建设，其5#标段施工总用地面积也约需33hm2，而与本工程#5 标段工作范围相当的施工场地，其所需合适的场地面积应为23hm2左右。因此，本期工程11.3342、hm2 的场地面积明显不足，将对施工带来较大的难度。除此之外，三期工程工期压缩必将要求施工面进一步扩大，需大量设备进场堆放，这也和施工场地本身的狭小是一对矛盾。2.4 主线多、作业面广锅炉安装是本工程施工的关键路线，为了使锅炉施工工期的矛盾得到缓解，锅炉基础先行汽机房基础8 个月施工；由于厂用电受电采用500KV GIS 站倒送电，因此，锅炉、汽机、电气都要全面进行施工，形成主线多、作业面广的局面，就必须进行合理的统筹安排：锅炉1 万多吨钢结构的吊装、近1 万吨受热面的吊装、7 万多只焊口的焊接以及检验等；发电机出线侧设置断路器、厂用电考虑500KV GIS 站倒送电，使汽机房基础施工、钢结构43、吊装、A 排外循环水管施工、凝汽器拼装、三变基础的施工、A 排外侧的安装等亦是重中之重；循泵房07 年3 月底交付安装，07 年12 月初要求循泵投运，厂区综合支架全部贯通，时间非常紧张；脱硫系统与主体工程同步建设，要求于冲管前同步投用等。由于主线多，必造成土建、安装作业面多，相互干扰多，涉及场地使用、道路交通、工序接口、资源共享、现场管理等多方面问题，安全及成品保护难度大，对施工会造成一定影响，需全面考虑综合管理的力度以及针对性措施。2.5 技术难度高考虑到三期工程的设备技术特点，我们在施工前期、施工过程中重点攻克以下技术难点（具体的施工方案、措施详见第六章“主要施工方案”章节）：锅炉基础大44、体积混凝土的施工；煤仓间箱形柱的制作；主钢架吊完后就吊受热面，副钢架与受热面同时吊装，对主钢架主吊机能级的选择以及副钢架与受热面同时吊装时的吊机选择；P92、超级304 等新钢种在现场的大量使用；1 万多只镜面焊口的焊接；地面组合率低，高空焊接和拍片作业量大与进度的矛盾；汽机低压缸现场拼装防变形；主钢架和受热面吊装过程安全控制；锅炉本体膨胀和汽机本体膨胀；锅炉炉膛几何尺寸的控制；汽机轴系振动的控制；前置泵不设临时滤网，确保系统清洁度的要求；只设一台100%汽动给水泵，对系统试运可靠性带来的难题。主要工程量第一节 本工程施工标段的划分及5#、6#标段施工范围1本工程施工标段划分见下表：标段号主要45、工作范围1 除2 标、3 标桩基处理外的所有打桩工程（不包括碎石桩基处理）2 卸煤码头土建安装工程3 循环水泵房打桩及土建工程，进排水隧道土建工程4 公用系统安装及土建工程5 7 机组安装，7、8 机组土建工程（包括集控楼、7 和8 机组脱硫、7 机组脱硝及循环水系统安装）和全厂消防系统6 8 机组全部安装工程（包括8 机组脱硝及循环水系统安装）2 #5标段工作范围2.1 #7 机组、#8 机组范围内及烟囱的土建工程、#8 机组脱硝基础。2.2 #7 机组全部安装工程。2.3 #7 机组、#8 机组范围内的全部脱硫工程（包括脱硫公用设施部分）；炉后区域道路环线内的所有安装和土建（煤系统除外），46、以及其他标段中未包括的在本标段区域内的其它公用设施或系统。2.4 全厂消防系统，除码头工程外的本工程的所有的消防灭火和火灾探测报警系统的安装工程，以及全厂消防系统调试。2.5 7 机循泵安装、所有循环水进排水管安装及其地基处理。2.6 炉后区域道路环线内的所有安装和土建（煤系统除外），以及其他标段中未包括的在本标段区域内的其它公用设施或系统。2.7 与其他标段接口之间的临时隔离设施的设置。2.8 本标段范围内的委托方交付后的设备、材料的储存、保养和监管，设备和材料的检测、调试、验收，现场设备、材料的短驳运输、及制造厂设备、材料的施工现场卸货。2.9 锅炉及汽水系统的化学清洗，以及蒸汽管道冲管而47、需安装的临时或永久的设施和系统。2.10 本标段范围内的设备及系统的单体调试和单机试运、整组启动调试阶段的设备与系统的维护、检修、消缺以及调试临时设施的制作安装和系统修改恢复等。2.11 在调试阶段和试生产阶段为设备、整个机组进行性能试验等而安装临时的或永久的设施和系统。2.12 设计所要求的由现场进行制作的箱、罐和其他部件。2.13 在本标段范围内，为保证电厂一、二期正常生产，而采取必要的施工措施。2.14 暖通施工范围，包括：汽机房、锅炉区域、煤仓间等通风空调系统，锅炉区域（包括煤仓间皮带层）真空吸尘系统，集控楼、PAS 楼暖通空调系统，集控楼集中冷冻水系统等等；暖通系统的各类风管由承包商48、在现场进行制作，风管系统的配件均为外购。2.15 本标段范围内的道路及地坪包括本标段范围内的道路引道、广场、检修场地。2.16 负责牵头协调与其他施工标段的接口，列出施工接口的清单和所需的施工方案，并指定专门人员负责做好这部分的工作；负责整个工程的下列工作的统筹规划、制定管理制度，并经业主或监理工程师批准后，负责监督执行。施工现场道路的交通管理、道路照明、道路清洁，公共施工场地等施工现场的文明生产；施工现场防台、防汛；施工现场主要出入道口的保卫、施工现场内的治安；施工现场的消防、防火安全；基建施工安全；施工现场施工用水、施工用电的维护；施工通讯(包括无线通讯)规划、通讯电缆敷设、电话安装及维护49、，通讯资源利用二期的资源；工程进展报告。#6标段工作范围3.1 #8 号机组全部安装工程。3.2 #8 机组脱硝安装。3.3 #8 机循环水系统安装。3.4 本标段范围内的委托方交付后的设备、材料的储存、保养和监管，设备和材料的检测、调试、验收，现场设备、材料的短驳运输、及制造厂设备、材料的施工现场卸货。3.5 锅炉及汽水系统的化学清洗，以及蒸汽管道冲管而需安装的临时或永久的设施和系统。3.6 本标段范围内的设备及系统的单体调试和单机试运、整组启动调试阶段的设备与系统的维护、检修和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统修改恢复等属于本标段的工作范围。3.7 在调试阶段和试生产阶段为设备、整个机组50、进行性能试验等而安装临时的或永久的设施和系统。3.8 设计所要求的由现场进行制作的箱、罐和其他部件。3.9 在本标段范围内，为保证电厂一、二期正常生产，而采取必要的施工措施。3.10 本标段尚承担下述任务：- 施工现场道路的管理、照明、清洁、施工场地的文明生产；- 施工现场防台、防汛；- 施工现场主要出入道口的保卫、施工现场内的治安；- 施工现场的消防、防火安全；- 基建施工安全；- 施工用水、施工用电的维护；- 施工通讯(包括无线通讯)规划、通讯电缆敷设、电话安装及维护，通讯资源利用二期的资源;- 工程进展报告。3.11 #6标范围内设备的二次灌浆工作。第一节 主要工程量限于目前系统和设备的51、设计尚处初步阶段，下列主工程量是初步的，随施工图的出版社需进一步核实、完善。1 土建主要工程量序号工程名称工程量土方(m3) 砼(m3） 钢结构(t) 1 热力系统143346 81757 19150 2 除尘排烟系统38288 35783 1640 3 供水系统56560 8750 4 附属生产系统20000 10040 2252 5 总计268194 136330 23042 2 安装主要工程量序号名称单位数量一锅炉机组1 锅炉（超超临界直流炉,一次中间再热，固态排渣，钢结构，露天布置）台1 锅炉总重27535t/台空气预热器（三分仓，转子直径16m）(总重1557.6 吨) 台2 主/辅52、马达（电机380V，50/11kW） 台4 盘车马达（空气驱动） 台2 空气预热器漏风控制系统套2 红外线火焰监视系统套2 蒸汽吹灰器套4 水冲洗系统套4 消防系统套4 疏水扩容器V=85m3 台1 凝结水箱V=100m3 台1 启动再循环泵立式单级，Q=740t/h，H=130mH20 台1 电动机600kW,6000V 台1 凝结水疏水泵Q=300 t/h 台2 2 送风机动叶可调轴流式，TB 点：Q=301.4m3/s, H=6079Pa 台2 3 一次风机动叶可调轴流式，TB 点：Q=159.4m3/s，H=20000Pa 台2 4 引风机动叶可调轴流式，或静叶可调轴流式, TB 点：53、Q=729.2m3/s, H=11000Pa （方案一）台2 5 原煤斗实际容积1000m3 包括18 台防堵装置台6 6 中速磨煤机设计出力100t/h 台6 序号名称单位数量7 给煤机电子称重式出力10100t/h，包括进出口落煤管台6 8 扫描冷却风机流量1440m3/h H=12kPa 台2 9 点火冷却风机流量1440m3/h H=12kPa 台2 10 静电除尘器三通道四电场，处理烟气量620.6m3/s（校核煤种）台2 11 电梯1.6t 客货两用台2 12 烟风煤粉管道t 3635 13 汽水管道t 170 14 检修起吊设施套31 15 保温材料m 311935 16 保温外54、装板(包括锅炉本体) m 274250 二汽轮发电机1 汽轮机1000MW, 超超临界，27MPa，600/600 ，单轴、四缸四排汽，一次中间再热，八级抽汽，凝汽式汽轮机台1 汽轮机本体辅助设备集装油箱、油净化装置、轴封冷却器、轴封风机等套1 2 发电机1000 MW，无刷励磁，定子线圈水冷、定子铁芯、转子绕组氢冷套1 发电机氢油水系统设备制站等密封油集装装置、定子冷却水集装装置、气体控套1 3 凝汽器双背压，双壳体，单流程，表面式，背压4.19/5.26 kPa(a)，钛管44016m2 套1 4 A8 高压加热器管卧式，换热面积: 1600m2，带过热段及疏水冷却段碳钢台2 5 A7 高55、压加热器管卧式，换热面积: 1800m2，带过热段及疏水冷却段碳钢台2 6 A6 高压加热器管卧式，换热面积: 1400m2，带过热段及疏水冷却段碳钢台2 7 一体化除氧器出力3495t/h，出水含氧量5ug，有效容积：336m3 台1 8 A4 低压加热器换热面积: 1735m2，带疏水冷却段不锈钢管台1 9 A3 低压加热器换热面积: 1615m2，带集水井不锈钢管台1 10 A2 低压加热器换热面积: 1590m2，带疏水冷却段不锈钢管台1 11 A1 低压加热器换热面积: 1900m2，带疏水冷却段不锈钢管台1 12 低加疏水冷却器换热面积: 368m2 不锈钢管台1 13 低加疏水泵56、300m3/h, 效率80%，扬程190mH2O, 1480r/min 台2 14 给水泵汽轮机单缸、凝汽式，4550MW, 28006300r/min （包括集装油台1 序号名称单位数量站、油净化装置）15 给水泵汽轮机凝汽器管壳式，钛管2200m2 台1 16 给水泵汽轮机凝结水泵190t/h, 扬程3.3 Mpa 台2 17 给水泵汽轮机凝汽器真空泵水环式台2 18 汽动给水泵3550m3/h, 效率85%, 扬程35 MPa,5600r/min 台1 19 汽动给水泵前置泵机驱动3750m3/h, 效率85%, 扬程2 MPa, 1485r/min，小汽台1 20 电动给水泵组50%B57、MCR 流量、压力套1 21 凝结水泵2520m3/h, 扬程3.3 Mpa 台2 22 机械真空泵水环式2100% 台2 23 高低压旁路装置100%BMCR 高压旁路（四只），50BMCR 低压旁路（二只）套1 24 凝汽器水室真空泵水环式台1 25 水水热交换器管式，钛管，开式水量：3300t/h, 闭式水量：3000t/h 台2 26 清洁水疏水扩容器P=1.2MPa, V=60m3 台1 27 清洁水疏水水箱V=60m3 台1 28 清洁水疏水泵流量90t/h, 扬程0.3 Mpa 台2 29 汽轮机本体疏水集管根4 30 闭式水泵H=40mH2O, Q=3000t/h 台2 31 58、循环水胶球清洗装置Dn2800 套2 32 管式热交换器胶球清洗装置Dn700 套2 33 贮油箱V=238m3（净油箱、脏油箱）套1 34 主机润滑油输送泵H=28mH2O, Q=38m3/h 套1 35 小机润滑油输送泵H=28mH2O, Q=20m3/h 套1 36 闭式水稳压水箱V=20m3 台1 37 汽机房行车起重量130（235）/25t, 跨度33m, 起吊高度33m 台2 38 凝结水输送水泵H=50mH2O, Q=300m3/h 台2 39 凝结水泵坑排污泵H=20mH2O, Q=30m3/h 台2 40 主蒸汽管道A335 P92 或A335 P91 t 475 序号名称59、单位数量41 低温再热管道A691 t 250 42 高温再热管道A335 P92 t 600 43 高压给水管道WB36 t 500 44 旁路管道A335 P92 t 100 45 中低压管道（包括支吊架和碳钢阀门）t 2130 46 汽机房检修起吊设施套38 47 汽机保温材料m 24600 48 进口阀门套/只54 49 其他阀门吨925 三循环水系统1 循环水泵及电机Q=16.1m3/s，H=20m，N=4200kW，V=10000kV，固定叶立式混流泵，双相不锈钢，陶瓷轴承，水冷型电机套2 2 旋转滤网侧面进水全框架式，名义宽度2.5m，深17.2m，316L 套4 3 液控蝶阀D60、N2600，Pn=0.60MPa，镍铬铸铁，带进口液压站套2 4 电动联络蝶阀DN2600，Pn=0.60MPa，镍铬铸铁，带进口电动装置套1 5 旋转滤网冲洗水泵及电机250AL2-65 型，Q=290m3/h，H=65m，N=90kW 套2 6 双法兰传力接头DN2600，Pn=0.60MPa，橡胶，带固定螺栓只2 7 套筒式伸缩节DN2600，Pn=0.60MPa，316 不锈钢，带固定螺栓只1 8 拦污栅直立式3.1m17.2m，倾斜角90，316L 块4 9 移动清污机直耙式，B=3.1m，H=17.2m，316L，包括电控设备套1 10 固定式潜水排水泵连电机316SS WQK1561、-10-1.5 型，Q=15m3/h，H=10m，N=1.5kW， 套2 11 移动式潜水排水泵连电机316SS WQK220-36-45 型，Q=220m3/h，H=36m，N=45kW， 套2 12 电动双梁桥式起重机泵房间，P=60t/16t，Lk=16m，驾操及遥控操作辆1 13 电动双梁桥式起重机前池，P=16t/3t，Lk=25.5m，驾操及遥控操作辆1 14 循泵房液压钢闸门3.0m6.0m-10m，Q235A 钢，包括液压顶升装置块4 15 循泵房闸门槽镍铬合金铸铁，10m 深，8 套总重80 吨套4 16 循泵、电机检修空压机N=5.5kW 套1 17 移动式污油车带油泵套162、 序号名称单位数量18 移动式检修平台1m1m4m 高，铝合金升降式套1 19 循环水排水工作井液压钢闸门升装置4.3m3.9m-12m，Q235A 钢，包括液压顶块1 20 循环水排水工作井闸门槽镍铬合金铸铁，10m 深，2 套总重25 吨套1 21 电动闸阀DN200，Pn=1.0MPa，球墨铸铁衬胶，带进口电动装置只7 22 手动闸阀DN200，Pn=1.0MPa，球墨铸铁衬胶只9 23 手动闸阀DN150，Pn=1.0MPa，球墨铸铁衬胶只4 24 手摇式过滤装置DN200，Pn=1.0MPa，316 不锈钢只5 25 快速排气阀DN200，Pn=0.6MPa，衬搪瓷只8 26 电动闸63、阀DN100，Pn=1.0MPa，球墨铸铁衬胶只2 27 手动闸阀DN400，Pn=1.0MPa，球墨铸铁衬胶只1 28 手动闸阀DN200，Pn=1.0MPa，球墨铸铁衬胶只1 29 手动闸阀DN100，Pn=1.0MPa，球墨铸铁衬胶只4 30 止回阀DN100，Pn=1.0MPa，球墨铸铁只2 31 橡胶伸缩节DN200，Pn=1.0MPa 只2 32 不锈钢管DN200，壁厚8mm，316 米200 33 不锈钢管DN150，壁厚8mm，316SS 米100 34 孔网钢塑管De300 m 200 35 孔网钢塑管De200 m 500 36 孔网钢塑管De100 m 300 37 循64、环水钢管D384026，Q235A 钢，开挖深度8m m 2600 38 循环水钢管D264020，Q235A 钢，开挖深度6m m 50 39 循环水钢管D284020，Q235A 钢，架空m 100 40 开式冷却水管D7209，Q235A 钢m 100 管道防腐(外壁) m 232899 管道防腐(内壁) m 232674 41 循环水钢管内壁阴极保护材料85 kg AE11 型高效三元铝合金阳极，每只重量支1040 42 循环水钢管外壁阴极保护材料65 kg MUG2 型组装镁合金牺牲阳极，每套重量支800 43 循环水计量装置（超声波流量计）040m3/s 套1 四电气系统序号名称单65、位数量1 汽轮发电机组及其配套设备2 发电机封闭母线及其配套设备3 发电机出口断路器HEC-8，30KV，28kA，160kA 台/三相1 4 主变压器(MT)及其配套设备：户外型低损耗强迫油循环导向风冷单相双卷变压器，单相额定容量：380MVA(55K 温升)；525/3kV22.5%/27kV； ODAF 或ONAF；Ynd11；Ud%=19.77% 台3 5 中压厂用工作变压器(UAT)及其配套设备：低损耗三相油浸自冷三卷变压器：65/52/13MVA 有载调压27kV+/- 8x1.25% / 10.5 / 3.15kV；ONAF；Dyn1yn1；Ud=9-12%； 台2 6 中压启动66、/公用备用变压器(C/SAT) ：低损耗三相油浸三卷自冷有载调压变压器，容量：65/52/13MVA(55)；220kV+/-8x1.25%/10.25kV / 3.15kV； ONAF；YN.yn0,yn0；Ud=11% 台1 7 中压电源电缆母线三相米1080 8 电气厂用电配电设备套662 9 电缆敷设km 1350 10 照明系统套1 11 厂内通讯系统套1 12 自动火灾报警系统套1 13 防雷接地系统14 滑线，包括主厂房滑线、锅炉房滑线套1 15 柴油发电机组套1 16 循环水管和全厂接地网阴极保护系统套45 17 时钟系统套1 18 直流及UPS 系统套2 五热工控制系统1 机67、组DCS 系统控制装置套1 2 公用DCS 系统控制装置套1 3 热控电缆公里725 4 电缆桥架、支架吨350 5 仪表导管米6 仪表阀门只2950 六消防1 消防水泵套4 序号名称单位数量2 厂区消防水管2.1 室外消火栓SS100-1.6 套60 2.2 消防水泵接合器SQ150-1.6 套30 2.3 各类阀门只150 2.4 热镀锌钢管米11000 管道防腐(外壁) 平方8335 3 输煤系统消防3.1 室内消火栓SN65 只100 3.2 各类阀门只80 3.3 热镀锌钢管米4800 3.4 输煤系统水幕消防，每套水幕消防系统包括下列设备套10 3.5 输煤系统水喷淋消防，每套水喷68、淋消防系统包括下列设备套10 4 主厂房消防4.1 室内消火栓SN65 只150 4.2 各类阀门只70 4.3 热镀锌钢管米7000 4.4 雨淋或水喷雾消防系统，每套水喷雾消防系统包括下列设备套50 5 集控楼气体消防，采用组合分配式全淹没烟烙尽气体消防系统套1 6 脱硫控制室气体消防，采用组合分配式全淹没烟烙尽气体消防系统套1 7 其它建筑物常规水消防7.1 室内消火栓SN65 只60 7.2 手动闸阀DN150 PN1.6 球墨铸铁带阀位显示只40 7.3 热镀锌钢管DN150 米500 7.4 热镀锌钢管DN100 米1000 7.5 热镀锌钢管DN65 米200 8 灭火器及呼吸面69、具等套1 9 探测报警系统范围：锅炉岛、汽机岛、GIS 岛、BOP 岛，内容包括控制盘、区域控制盘、探头、温感电缆等全套，不包括信号及动力电缆套1 10 消防系统调试套1 八脱硫九脱硝施工管理组织结构及劳动力计划第一节 现场施工组织机构设置*电厂三期21000MW 机组工程#5 标、6#标施工，我们将进一步学习和吸收国内外新的工程管理模式，提高工作效率，提高施工组织管理水平。*三期工程现场施工管理组织机构，实行公司总经理领导下的工程公司项目经理负责制；工程公司代表本公司行使项目管理职能，管理模式是矩阵式的管理，业务上受公司各个职能部门的指导；工程公司与土建、安装项目工程处在现场集中办公，减少管70、理层次，提高工作效率。工程公司设项目经理、项目副经理、项目总工和五部一室，即: 工程管理协调部、质量保证部、安全保卫部、物资管理部、合同部、办公室。其中工程管理协调部的设置，公司将集中最强的技术力量，配备一流的计算机管理系统，完成项目的总体技术管理、信息管理和技术文件资料管理以及施工现场各承建单位之间的协调工作。第一节 项目组织机构图第一节 管理部门职责1 工程管理协调部1.1 负责编制施工组织设计和施工组织专业设计；1.2负责施工总平面布置和管理，施工现场水、电、道路和排水的管理；1.3 负责编制重大技术方案和措施，确定施工作业指导书目录，审批施工作业指导书，审批一般的技术方案和措施；1.471、组织主要施工图纸及有关设备的技术文件的会审和重大节点施工前的技术交底；1.5负责总进度策划，编制工程二级进度计划及相关的资源匹配计划，并进行阶段控制、节点考核、滚动盘点、动态管理；1.6负责协调土建、安装工序之间的交接；1.7负责主要施工机械的平衡和调度。1.8负责施工现场情况反馈信息的管理，负责编制工程进展报告；1.9负责组织对设计单位递交的设计变更文件和专业工程处提出的工程变更申请的审核1.10负责建立文件编码系统；1.11负责施工图纸、设备技术资料和其它技术文件的管理；1.12负责竣工资料的收集、整理、查阅、出版和移交；1.13负责公司内部计算机局域网和办公自动化的日常维护工作；1.1472、负责不合格品返工、返修后的质量检查、验证工作；1.15负责牵头协调与其它施工标段的接口，按进度要求对交叉施工中各施工单位的工序矛盾进行协调；1.16负责对下列工作统筹规划，制定现场管理制度，派专人负责监督执行（属各标段内的工作由各标段承包方自行实施），保障工程建设井然有序地进行：1.16.1施工现场道路的交通管理、道路照明、道路清洁，公共施工场地等施工现场的文明生产；1.16.2施工现场的安全、消防、保卫和治安；1.16.3施工现场的施工用水、用电、通信等的维护；1.16.4施工现场的防台、防汛等工作；1.16.5向业主提交工程进展报告及各类工程信息。1.17负责指导非电力系统单位所承建的施工73、标段的承包商按电力系统移交生产达标考核评定要求移交生产,接受委托初检、上级单位预检、复检，并按要求进行资料管理和竣工资料移交。2质量保证部2.1 负责质量策划，编制工程的质量计划；2.2 负责对质量趋势进行分析，编制质量趋势分析报告；2.3 负责编制监查计划，对质量计划的实施情况进行监查，编制监查报告，对体系运行和管理上的不符合签发不合格项报告并进行跟踪、监督及其封闭；2.4 负责组织有关部门接受业主和监理单位的监查，并对监查报告作出回答；2.5 编制验收项目划分表,设置质量控制点；2.6 负责建筑、安装全过程的质量检查和验证工作，具体实施三级验收，对实物质量的不符合签发不合格项报告并跟踪、监74、督直至封闭；2.7 在出现不符合、有缺陷或不满足规定要求的物项和质量活动时，有权向经理提出停工建议；2.8 负责质量事故的调查和报告；2.9 负责特殊工作人员培训的策划和监督控制；2.10 负责特殊工种人员资格核查，参加对外包单位的资格审查；2.11 负责对特殊工艺过程进行监督。2.12 负责金属、计量、电气绝缘、继电保护、测量、起重、混凝土技术监督和锅炉压力容器监察工作；3安全保卫部3.1 建立项目安全管理体系，并负责监督管理，保证其运行的有效性。3.2 制定和实施项目安全工作目标计划和措施。3.3 负责项目安全大检查组织工作，提出整改意见、督促整改。3.4 发现重大安全问题及时制止，并立即75、报告项目经理,必要时发出停工通知单。3.5 负责对项目特种作业人员的上岗资格进行审查。3.6 负责对新进现场人员的安全教育培训。3.7 参加安全事故调查，编写一般安全事故调查报告。3.8 组织建立项目危险源和重大危险源清单、安全目标管理方案、应急预案并组织应急演习。3.9 负责施工现场文明施工的总体策划和管理；3.10 负责施工区域的消防和保卫工作。4物资管理部4.1 负责甲方提供的设备和材料的领用、场内运输、卸车及现场保管工作；4.2 参与设备开箱检验工作，协助处理直送施工现场的长度大于20m,或重量大于30t的单件设备质量问题、残损、残缺等；4.3 负责我方供应的物资采购管理，按GB/T176、9002-ISO9002 物资采购控制程序组织对物资供应分承包方的评审工作，建立物资供应分承包方名单、档案；4.4 组织编制物资采购文件并实施采购、订货、储存、保管发放工作；4.5 负责按物资质量程序文件规定进行物资到货后的验收、验证工作，以及金属材料的材质检验并记录检验情况，保管相关的质量证明文件；负责物资质量资料的收集整理和交接工作；4.6 应用计算机管理手段，按要求编制各类统计报表、各类物资消耗台帐、物资供应大事记及其它基础资料。5合同部5.1 负责对项目管理中所涉及或发生的合同的谈判、签约、履约、过程控制到结算的管理。5.2 负责组织对分承包方的资格审查和选择工作。审定分承包方的经营资77、质、经营信誉、工程业绩、施工技术能力和质量管理体系；收集分承包方资料，建立合格分承包方名录、档案。5.3 负责合同管理，在合同执行过程中会同有关部门履行满足合同要求的全部责任。5.4 负责与合同相关联的信息的收集和管理，及时传递给相关部门。5.5 负责组织编制施工图预算；负责编制“建筑工程任务完成情况月报表”，及时给办公室提供“工程月报”所需的资料。5.6 负责做好各类项目的结算工作。5.7 收集技术经济资料，整理工程量汇总表和主要材料用量表。5.8 负责项目的资金和财务管理。6办公室6.1 负责项目的总务管理。6.2 负责特种作业人员的健康检查。6.3 负责文秘和接待工作。6.4 负责组织编78、制本标段施工月报、年报。6.5 负责完成经理安排的其它工作。7各专业工程处职责7.1 负责编制作业指导书、一般的施工技术方案和措施、施工任务单和工料预算。7.2 负责按照已批准的程序、质量计划、作业指导书、施工任务单的规定和要求，实施安装施工作业，提供符合要求的技术记录。7.3 负责项目划分表中规定的一、二级质量验收工作。7.4 负责编制物资需求计划。7.5 负责协调本专业工序之间的配合。7.6 负责加工和安装过程中物项的标识和标识的移植。7.7 提出焊工、热处理工、特种作业及其他人员培训要求。7.8 配备足够的劳动力，使用合格的设备，按经批准的程序、图纸和计划组织施工，确保达到预先规定的质量79、目标。7.9 负责施工机械和设备的日常维护和保养工作。7.10 负责本专业施工范围内的安全和文明施工工作。第一节 劳动力计划我公司按照满足合同要求的总体进度计划排出本标段工程所需的劳动力计划如下：建筑及安装劳动力年度计划，详见 “劳动力年度计划汇总表”（表3-1 和表3-2） ；建筑及安装劳动力每月变量及高峰人数，详见“劳动力曲线”图；建筑及安装外劳力年度计划，详见 “劳动力年度计划汇总表”（表3-3） ；本标段预计工程高峰人数为2702 人。建筑部分高峰人数为1542 人，安装部分高峰人数为1655 人。表3-2：安装劳动力年度计划汇总表2005 2006 2007 2008 2009 平均80、人数高峰人数平均人数高峰人数平均人数高峰人数平均人数高峰人数平均人数高峰人数管理人员35 40 58 70 78 80 76 80 40 40 技术人员14 19 36 49 55 55 47 55 20 20 锅炉工9 30 112 140 135 140 56 100 4 4 辅机工0 0 10 40 63 70 40 60 6 6 汽机本体工0 0 1 10 33 35 15 25 0 0 管道工4 6 21 50 88 100 40 100 4 4 铆工17 20 35 60 61 80 9 20 2 2 电气安装工0 0 18 42 86 100 45 80 10 10 电气试验0 81、0 0 0 6 8 9 10 4 4 热控安装工0 0 4 10 48 95 53 95 10 10 热控校验0 0 0 3 7 10 12 16 6 6 消防安装工8 20 46 86 102 106 75 96 19 20 焊工18 30 76 100 132 148 52 116 8 8 金属试验1 4 9 12 12 12 6 10 3 3 测量工4 6 6 6 6 6 4 6 3 3 起重工16 24 45 80 114 120 55 110 18 18 架子工5 15 30 40 40 40 26 40 4 4 操作工4 8 20 40 45 50 27 45 10 10 电工4 82、5 7 10 10 10 6 10 3 3 保温油漆工3 11 15 19 58 134 47 134 7 10 辅助工13 20 78 140 195 218 104 208 20 20 后勤服务22 30 34 40 40 40 34 40 12 12 物资管理23 30 30 30 30 30 28 30 10 10 安全保卫60 80 95 100 100 100 86 100 30 30 合计259 398 784 1177 1544 1787 950 1586 253 257 表3-3：外劳力年度计划汇总表2005 2006 2007 2008 2009 平均人数高峰人数平均人数高83、峰人数平均人数高峰人数平均人数高峰人数平均人数高峰人数土建专业木工89 126 171 189 132 189 43 56 19 21 钢筋工114 161 156 175 73 119 21 28 7 7 砼工32 42 39 42 26 35 12 14 7 7 瓦粉工68 84 69 84 74 84 34 56 14 14 电焊工0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 起重工0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 架子工12 14 27 36 25 36 6 8 3 3 铆工5 8 14 15 5 12 1 2 0 0 操作工12 14 12 14 5 6 3 3 2 2 电工3 3 84、4 4 4 4 2 2 2 2 辅工165 210 201 220 113 160 53 60 33 40 测量工0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 土建试验工0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 其他工种107 119 124 126 101 126 57 70 26 28 工程技术人员0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 管理人员0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 场外人员0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 小计606 781 816 905 558 771 232 300 114 125 安装专业管理人员0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 技术人员0 0 0 0 0 85、0 0 0 0 0 锅炉工2 6 22 28 27 28 11 20 1 1 辅机工0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 汽机本体工0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 管道工1 1.2 4 10 18 20 8 20 1 1 铆工7 8 14 24 24 32 4 8 1 1 电气安装工0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 电气试验0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 热控安装工0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 热控校验0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 消防安装工7 18 42 77.4 92 95.4 67 86 17 18 焊工2 3 8 10 13 14.8 5 186、2 1 1 金属试验0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 测量工0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 起重工3 4.8 9 16 23 24 11 22 4 4 架子工2 6 12 16 16 16 10 16 2 2 操作工0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 电工0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 保温油漆工1 4.95 7 8.55 26 60.3 21 60 3 5 辅助工13 20 78 140 195 218 104 208 20 20 后勤服务4 6 7 8 8 8 7 8 2 2 物资管理5 6 6 6 6 6 6 6 2 2 安全保卫42 56 67 70 70 787、0 60 70 21 21 小计88 140 275 414 518 593 314 536 74 76 总计695 921 1090 1319 1076 1364 546 836 188 201 施工进度计划第一节 里程碑进度计划1#5标段的里程碑进度计划本标段工程计划从2005 年07 月1 日开工，2008 年05 月28 日机组并网，2008 年10 月28 日168 试运行结束，历时40 个月。回顾*电厂二期#5 标段进度计划，从主厂房挖土到168 试运行结束为47.5 个月（2000 年5 月11 日至2004 年4 月20 日）。与*电厂二期#5 标段进度相比，本标段工程计划总工88、期相当短，任务非常艰巨。里程碑进度计划见下表。序号里程碑节点日期1 #7 锅炉区域开挖2005 年07 月01 日2 #7 锅炉钢架吊装2005 年12 月28 日3 #7 锅炉受热面吊装2006 年06 月28 日4 #7 汽机台板就位2007 年02 月01 日5 #7 机组DCS 复原2007 年08 月01 日6 二期10KV 倒送电受电2007 年08 月10 日7 锅炉水压试验2007 年09 月18 日8 三期500KV 倒送电2007 年09 月28 日9 #7 汽机扣缸2007 年11 月01 日10 #7 锅炉酸洗2008 年03 月01 日11 #7 锅炉点火及冲管20089、8 年04 月01 日12 #7 机组并网发电2008 年05 月28 日13 168 试运行结束2008 年10 月28 日注： 属于控制进度2 #6标段的里程碑进度计划本标段安装工程计划从2006 年06 月28 日#8 锅炉钢架吊装开工，至2009 年03 月31 日168 试运行结束，历时33 个月。里程碑进度计划见下表。序号里程碑节点日期1#8 锅炉钢架吊装2006 年06 月28 日2#8 锅炉受热面吊装2006 年12 月28 日3#8 汽机台板就位2007 年08 月01 日4 二期10KV 倒送电受电2008 年01 月10 日5#8 机组DCS 复原2008 年02 月0190、 日6 三期500KV 倒送电2008 年02 月18 日7 锅炉水压试验2008 年02 月28 日8#8 汽机扣缸2008 年04 月01 日9#8 汽机投盘车 2008 年07 月15 日10#8 锅炉酸洗2008 年08 月18 日11#8 锅炉冲管2008 年09 月15 日12#8 机组并网发电2008 年11 月18 日13168 试运行结束2009 年03 月31 日第一节 二级进度计划详见*电厂三期21000MW 机组#5 标段二级进度计划和*电厂三期21000MW 机组#6 标段二级进度计划。网络二级进度计划图详见*电厂三期 21000MW 机组#5 标段二级进度计划网络图91、和*电厂三期21000MW 机组#6 标段二级进度计划网络图。第一节 施工图纸交付计划详见*电厂三期21000MW 机组#5 标段图纸交付计划和*电厂三期21000MW 机组#6 标段图纸交付计划。第一节 主要设备交付计划详见*电厂三期21000MW 机组#5 标段设备交付计划和*电厂三期21000MW 机组#6 标段设备交付计划。第一节 达到主要里程碑进度的条件里程碑进度是工程进度计划的核心。在5 标段和6 标段的土建、安装、调试作业的进度安排中均以确保里程碑进度的实现为宗旨。在*电厂三期21000MW 机组#5 标段二级进度计划和*电厂三期 21000MW 机组#6 标段二级进度计划中能清92、楚地看出为了实现各个里程碑、控制节点，对土建、安装、调试的进度要求。下面将对达到主要里程碑进度的条件进行说明。今后随着工程进展，结合现场实际情况，对每一个里程碑节点和控制节点的实现条件及内部外部环境等将编制到作业指导书中。1 炉架吊装：锅炉基础地下设施（包括埋管、沟道、附属设备基础）基本完成，由于图纸交付原因未能完成部分待适当时机安排施工。2 受热面吊装：锅炉主钢架吊装结束，炉顶大板梁及联系梁吊装完成。炉顶吊杆吊装完成。炉顶大梁基准划线、锅炉主钢架整体找正、基准标高点验收结束。锅炉钢架高强度螺栓紧固及验收合格。主钢架柱脚二次灌浆完成并验收结束。3 厂用电受电：受电前电气开关室，集控室，电子室必93、须完成土建和安装工作。主变、厂变、备变和500KVGIS 系统完成安装和调试工作。受电范围内的电气联锁和保护装置完成调试工作。集控楼和开关室的暖通和消防必须已完成调试工作，具备投用条件。4 锅炉水压：锅炉受热面安装完成，四大管道安装结束，受热面上的密封铁件和管道上的温度元件插座和取源部件安装完毕，管道支吊架全部结束。化水具备出水条件。机组排水槽投用，净水系统具备调试条件。5 汽机台板就位：保证汽机房封闭，屋面断水。汽机岛基础纵横中心线、标高基准点、沉降观测记录已验收。基础及予埋件验收记录齐全。主厂房运转层围护平台、栏杆、步道完工。汽机房行车安装调试结束，验收合格。6 汽机扣盖：轴系找正完成，高94、中、低压缸找正完成，低压缸间隙调整结束，凝汽器与低压缸连接完成，低压缸抽汽管连接结束。7 分部试运转：相应系统的建筑和安装工程已完工并按验评验收合格。试运必需的建筑和安装工程的记录等资料齐全。系统所涉及的电气热控仪表和联锁保护装置必须投入。DCS 相关系统必须投运。8 汽机油冲洗：主油箱、油泵等设备，油管道（包括临时管和热控测点）已安装验收结束，油泵已完成单机试转。9 循环水开通：取水口土建安装结束，具备取水条件。循环水泵、旋转滤网、栏污栅、循环水管及其附属管路安装结束，凝汽器安装结束，水室真空泵及其系统管路、开式工业水系统管路、凝汽器胶球清洗系统安装结束，低压缸扣盖完成。循环水系统所涉及的95、电气热控仪表和联锁保护装置已投入。10 锅炉酸洗：锅炉酸洗采用点火酸洗，必须投用的系统有：循环水系统、净水处理、化学制水、废水处理、闭式工业水、仪用压缩空气、辅助蒸汽系统、暖通消防、燃油系统、锅炉本体、烟风系统、电气除尘、凝结水系统、除氧给水系统等以及相应的电气、热控系统以及酸洗临时系统。锅炉制粉系统完成冷态调试工作。11 点火冲管：点火冲管采用投煤，它要求锅炉系统安装完成，汽机油系统冲洗合格，汽机投盘车，给水泵组调试完成，冲管涉及的临时管道结束，柴油发电机具备投用状态，电气、热工系统完成调试工作，点火冲管必须投运相应的电气、热工联锁保护。12 机组并网：在机组并网前，完成汽机真空试验、汽机和96、电气超速试验、发电机电气试验，完成电气、热工系统静态调试和机组大联锁试验工作。13 168 小时试运行：所有存在问题已经处理完毕，机组保护必须完全投入。按运行规程和试运行作业指导书检查各系统，设备符合满负荷连续运行条件。汽水品质满足正常运行要求。机组能达到带稳定的负荷。第一节 关键施工区域本工程A 排外区域、炉后区域和烟囱区域是整个工程的关键区域，这些区域中关键工序的施工进度直接影响到工程的里程碑进度。1 A 排外区域土建安装交替施工次数很多。虹吸井施工、循环水管安装、主厂房钢结构吊装、凝汽器拼装和拖运、三变基础等工序都集中在该区域，并且一项施工工序接着另一项施工工序。因此必须严格按二级进度计97、划规定的时间完成施工，以保证500KV 倒送电里程碑节点。2 炉后区域也是土建与安装交替施工的关键区域，是整个工程进度的瓶颈。该区域土建0m 以下设施需要一次施工完毕交付安装。在水冷壁垂直段就位后，进行垂直烟道吊装，然后进行空预器钢架和空预器等设备吊装。安装结束后再交付给土建进行上部结构和风机基础施工。3 烟囱区域施工也是本工程安装和土建施工的关键区域，脱硫系统必须和主体工程同步投入使矛盾更加突出。烟囱施工必须在中标后马上开始，因此该区域设备基础和构筑物施工受制约于烟囱施工。除电除尘出口烟道台架可做到0m 以下，其余土建施工均需一次完成并交付安装。而安装必须在此之前做好脱硫系统开工准备，条件具98、备马上进行相关设备安装。第一节 保证里程碑进度的措施1 做好施工准备工作，保证按时开工1.1 周密、细致地做好施工准备工作是确保工程准时开工及开工后形成连续施工能力的前提。工程开工及前期准备所需的人员、机具、设备应迅速进驻现场。借鉴*电厂二期2900MW 机组施工的成功经验，在前期准备工作中，从设计图纸、技术资料、设备供应等方面协助业主方工作，确保工程能按时开工。1.2 利用*电厂二期2900MW机组工程积累的技术资料并结合本工程特点进行工程总体施工策划，编制施工组织总设计、施工组织专业设计、作业指导书、质量计划、验收评定表，制定周密的设备材料供应及施工进度三级计划。施工组织总设计、施工组织专99、业设计和施工三级进度计划将在开工前20 天交业主方和监理单位核准。1.3 充分利用二期工程留下的现有临建设施，解决开工前期进行施工准备的需求。同时根据施工组织设计文件，对生产和生活临建施工进行合理安排。为保证前期工作尽快投入，生产和生活区域选用集装箱型组合式临建，以便快速进场形成生产能力。1.4 选用良好的机械装备，使各项工作顺利进行。本工程投入安装所需的主要大型机具，如M1280P-2400 吊机、600t 履带吊、FZQ600 塔吊及300tm/30t 炉顶吊等，确保形成有充裕余量的施工生产能力。1.5 固定端循环水管（从电除尘至烟囱后道路）是影响炉架吊装、大件设备运输通道的关键工序。利用100、公司后方基地进行循环水管制作，迅速形成施工能力，减少现场吊机占用时间。2 土建全面开工，为安装创造条件2.1 为了保证2005 年12 月28 日#7 炉主钢架吊装和主厂房施工进度，总体进度安排#7锅炉基础施工与#7 机汽机房、除氧间桩基施工同步进行，这样能为主厂房基础施工抢回4 至5 个月工期，但对锅炉基础的混凝土搅拌桩围护结构和锅炉基础的土体稳定可能产生不利影响，因此施工过程中对桩基沉桩施工和锅炉基础施工增加了相应技术措施，确保锅炉基础基坑安全和防止已完桩基发生偏移。2.2 主厂房零米以下基础施工：根据主厂房钢结构吊装总体安排，#7、8 主厂房钢结构连续施工及钢结构吊装顺序及构件运输线路，101、汽机房基础的施工是整个厂房施工的关键。主厂房零米以下基础施工采取以下措施：汽机基础、循环水管坑、凝泵基础、厂房内其它基础与主厂房基础同时具备条件进行回填。在A 排布置一台QTZ-80G 自升式塔式起重机解决主厂房、汽机基础施工时水平和垂直运输问题。提高基础施工工效。2.3 沿B 列纵向布置ST80-75 吊机作为汽机房（含屋架）和除氧煤仓间钢结构、钢煤斗吊装的主吊机械，另一台C-7022 塔吊作为辅助吊装。加快主厂房吊装速度。2.4 合理安排工序2.4.1 除氧煤仓间钢架吊装和各层楼板施工为保证施工进度，除氧煤仓间的楼板施工可与吊装同步穿插进行，即按照钢架的吊装顺序楼板可分片分段进行施工。交叉102、施工必须做好可靠的技术和安全保证措施，或者尽量利用吊装间歇时间，迅速完成工作，保证施工的质量和安全。2.4.2 除氧煤仓间的施工与汽机基座的施工汽机基座施工与除氧煤仓间的施工存在交叉，为此采取错开作业区域、利用时差错开作业时间和采取安全防护措施等方式解决。同时在布置汽机房ST80-75 吊机时考虑汽机基座作业面。2.4.3 汽机基座施工汽机机座作为电站施工的重点，在施工前必须与安装专业共同进行图纸会审，提前发现问题并加以解决。验收和固定汽机埋件时，建筑专业和汽机专业应一起参加。汽机基座工程量大，结构复杂，施工时间长，对周围其它施工有一定的影响，为此要合理的组织汽机基座的开工时间，并在A 排外侧103、布置一台C7022 塔吊满足垂直运输需要。2.5 施工进度计划应避免土建与安装交叉作业时间，达到土建高标准交付安装条件。2.6 集控楼应尽早开工。因为集控楼在二台锅炉和煤仓间之间，场地狭小，施工干扰大，周围环境复杂，与主厂房施工及锅炉安装相互影响，涉及面广。为减少锅炉基础深坑施工的土体压力，集控楼基础与锅炉基础同步施工。3编制科学，合理的技术方案3.1 编制科学、合理的施工技术方案是确保工程优质、高效、顺利实施的保证。根据*电厂三期 1000MW 机组的特点同时结合二期工程施工的经验，对每个施工项目制定既切合实际又改进提高的技术方案和措施来指导施工，对施工过程中的关键工序进行技术攻关。3.2 104、做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，提高施工技术方案的深度和质量，尽最大可能减少现场设计修改。3.3 加强施工前的技术交底。结合*三期机组的特点加强技术交底工作，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎样做，做到什么要求，达到什么目的，确保各施工节点能按期完成，以质量保进度。3.4 为了方便施工人员安装，加快施工进度，将对小口径管道的布置、电缆敷设进行二次设计，使施工人员有章可循，杜绝由于施工随意性带来的返工现象。另外，将对烟风道及中、低压管道进行工厂化组合加工，以加快安装进度。优化施工顺序，合理安排工序4.1 为加快锅炉安装进度以缩短总工期，主钢架吊装结束后不等辅钢架吊装完就直接进行受热面吊装。105、先在炉内布置一台M1280P-2400tm 吊机作为主钢架吊装机械。主钢架吊完后在炉顶钢架上布置一台履带吊或炉顶吊，作为拆除M1280P-2400tm 吊机和受热面吊装机械。采用此方案不应妨碍集控楼吊装和除氧煤仓间的吊装。4.2 合理编排施工工序，充分利用锅炉的空间，多开工作面。#7 炉吊装时，在锅炉扩建端布置一台大型履带吊、CCH-500E 履带吊（50 吨），在固定段布置FZQ-1250、CC2200（350 吨）。#8 炉吊装时，在锅炉扩建端可以等M1280P-2400tm 吊机炉内拆除后重新安装，在固定段布置FZQ-600 塔吊。在主钢架、受热面吊装的同时进行辅钢架的吊装。4.3 采取106、煤仓间和主厂房区域土建和安装交替施工措施，土建在工序安排时将该区域开挖后零米设备基础一次完成，钢结构吊完后同步进行楼面瓦楞板铺设和楼面混凝土的浇灌，给安装施工创造条件，使安装可以及时进入。4.4 锅炉专业进度控制：作为整个工程施工进度的关键主线，利用P3 软件，以大板梁吊装、水压试验、酸洗为控制节点，将工作内容分解细化，编排出季度、月、周计划，施工中严格执行。如出现特殊因素影响施工正常进展时，及时进行调整，确保总体计划的按期完成。在确保主钢架吊装、受热面吊装进度的同时加紧辅钢架吊装。受热面吊装过程中，增加吊装机械加快吊装进度，充分利用锅炉的空间，合理安排吊装顺序，扩大施工作业面。协调好焊接、热107、处理、拍片各工种衔接。受热面大件基本吊完后，立即安排锅炉大屋顶、排汽管等炉顶设备的吊装，尽早拆除主吊机，为锅炉安装总进度创造条件。4.5 汽机专业进度控制：四大管道和中低压管道施工环节多、施工周期长。施工前期应主动联系相关单位，解决系统存在的接口配合问题，做好技术准备，同时及早落实施工材料、管配件和加工件，为施工正常进行做好物质准备。采取工厂化施工，提前进行管道组合。协调好土建施工程序，采取区域移交，给安装施工创造条件，集中施工力量及早进入形成管道施工高峰。施工过程中落实专人协调好材料设备进场，确保物流畅通。汽机本体设备结构复杂，施工工序要求严谨，施工过程繁杂，施工工艺要求精细，要想提升整个汽108、机专业的施工质量，必须尽早的开工，以便有充足的时间进行各项工序的施工。4.6 电气专业进度控制：运用电缆敷设软件进行电缆路径二次设计。随时掌握现场施工进展，在集控楼、汽机房各平台以及锅炉钢架等施工的同时穿插桥架施工，尽早进行设备安装，及时敷设电缆，同时保证接线正确率，确保调试顺利进行。受电阶段协调好安装与土建施工，尤其是各开关室的土建施工、暖通施工、消防施工，特别是针对本次500KV 倒送电的特点，配备强有力的电气高压部分的施工力量，确保受电进度的按期完成，为分部试运创造条件。调试阶段协调机务与电气施工，按系统调试顺序安排工作，确保施工调试两不误。4.7 热控专业进度控制：成立专业小组研究原理109、逻辑关系及早发现问题解决问题。热工专业施工紧随开工，密切注视机务专业施工动态，确保各系统与机务同步进行。尽早完成DCS 系统工作，错开施工高峰，确保工程后期热控工作面能全面铺开后的施工力量。系统控制及早进行安装和接线，组织施工人员进行突击抢接线，分人分系统进行施工，便于进行校线和调试，为进行DCS 系统检查、受电和分系统进行调试创造条件。尽量创造施工面，将锅炉部分设备的调试工作分开进行，即利用不同类型的阀门对DCS I/O通道进行校验和检查，同时在就地利用临时电源气源对阀门进行就地调试工作，等电缆接线完成后只需联调即可，以加快调试进程。4.8 优化施工和管理方案：编制合理施工方案，如选用吊装110、机械扩大锅炉钢架组合、大板梁组合和受热面适当组合；编排紧凑的施工程序，如与土建交错施工，提前进行汽机管道施工；采用先进的施工工艺，如使用电缆敷设软件，成立热工攻关小组；建立有效的激励制度，如焊工DB 数考核等等。4.9 进行分部试运后，各系统要求投入的设备要全部参加分部试运，试运中存在的问题要彻底的分析，研究解决的具体方法和处理措施，以缩短整套试运的时间，保证整体的施工工期。5 加强施工组织管理5.1 做好前期的技术准备工作根据工程的进展情况安排经验丰富的专业技术人员提前进场，按照施工总体网络编制本专业P3 施工进度计划、施工图纸的交付进度、专业施工人员的进场计划；认真熟悉施工图纸等技术资料，111、编制施工组织设计；根据现场情况并结合以往工程的施工经验，预测施工中可能存在的问题，制定对应措施。5.2 建立各级管理网络，编制各部门管理制度和控制程序，落实各级岗位责任制。5.3 编制施工技术管理措施，实行班组、专业、项目三级技术管理制度。加强施工机械管理、物资管理、文件资料管理，强化现场施工组织和协调。5.4 接受业主和监理的指导、监管，强化现场的组织协调工作,同时协调好与制造厂、设计院等工程相关方的配合。5.5 对施工人员实行岗前培训制和上岗考试制，合格后持证上岗。选择符合标准的外协队伍。5.6 加强施工组织管理，建立统一的指挥协调系统，保证现场各项工作有序进行。设立现场调度室，每天召开调112、度会，全面掌握施工动态。严格控制形象进度，网络进度计划实行动态管理，根据现场的实际情况按月进行调整，科学合理的安排工序，确保各个工期控制点按期实现。5.7 建立现场焊接控制、热处理和金属检验相对独立的管理模式。设立焊接专业统一管理，专人协调焊接、热处理、金属探伤等施工中关键工序，确保现场焊接施工各个环节处于受控状态。锅炉施工高峰时汽机施工相对空闲，可以相互调剂，提高焊工利用率，也可以加快工程进度。5.8 加强现场总平面管理，落实专人对施工场地、道路的管理，确保现场物流畅通。加强现场临时设施管理，落实专人对施工现场的临时设施维护，确保施工现场的电源、水源等供应正常。加强现场临时排水管理，减少人为113、和天气对施工区域的影响，确保现场正常施工。5.9 把好设备及系统验收、调试关。加强设备静态到动态的管理、执行调试验收文件包制度。试转前期的准备工作愈充分，系统投用就愈顺利，系统内部愈清洁，投用时设备出现故障的机率就愈小，保护校验愈彻底、重现性愈好，系统投用后的可靠性就愈高。设备及系统的投用状态愈好，机组带负荷调试就愈顺利，耗时就愈少，就可使工期得到确保。6.以济措施保证施工进度6.1 项目实行控制目标风险承包，部门实行指标考核，施工班组或个人实行记件承包。6.2 为了进一步提高施工人员的积极性，项目拟在锅炉主钢架吊装、锅炉受热面吊装、锅炉水压、汽机台板就位、厂用电受电、汽机低压缸扣盖、锅炉酸洗114、锅炉点火冲管、机组并网发电、168 移交等工程节点制定考核办法和奖惩措施，以经济手段保证节点顺利实现.7应用P3软件进行动态管理7.1 应用P3 软件编制施工二级、三级进度计划，并加载图纸、设备需求计划。7.2 成立以项目经理为首的施工调度中心，运用P3 管理软件来加强施工调度，协调各方面关系，严格控制各网络节点的实施。7.3 利用P3 软件，科学合理地组织施工。以大板梁吊装、受热面吊装、水压、酸洗、点火冲管以及机组整套启动为大的节点，将工作内容分解细化，编排出季度、月、周计划，施工中严格执行。并派专人负责，加强进度跟踪，每周更新一次进行动态管理，确保工程按计划有序进行。如出现特殊因素影响施115、工正常进展时，及时进行调整，确保总体计划的按期完成。施工总平面布置及力能供应第一节 施工总平面布置说明1 施工总平面布置依据本施工总平面布置以业主给定的现场布置条件为依据,结合国家电力公司电源建设部颁发的火力发电工程施工组织设计导则（以下简称导则）、本公司承建的施工项目范围、相关设计资料以及本工程拟采用的施工技术方案和投入的机械装备、人员等而编制。本施工总平面布置力求与业主总平面规划相一致，做到紧凑合理、符合流程、方便施工、文明整洁。本公司中标承建的#5、6 标施工项目分别由公司所属xx电力安装第一、第二工程公司*项目工程处（简称安装一公司、安装二公司）和xx电力建筑工程公司*项目工程处（简称116、建筑公司）进行施工，其中：安装一公司负责#7 机组安装，安装二公司负责#8 机组安装，建筑公司则负责#5、6 标段的土建项目的施工。2施工总平面置原则2.1 施工临建设施的布置不妨碍在建工程的正常施工。2.2 在满足施工的前提下，各类施工设施的布置要有利于生活、安全防火、环境保护，劳动保护及文明施工的要求。2.3 对施工现场进行合理、科学的布置，以降低临建设施的成本，提高经济效益。2.4 服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求，现场设施搭设严格按业主批准的搭建方案实施，杜绝擅自乱建和扩大面积现象。3施工现场条件本工程现场施工主道路、施工区供水总管、施工用10kV 供电线路、配电室等设施已由业117、主规划实施。3.1 施工现场条件及场地划分3.1.1 施工场地条件按业主招标文件的指定及根据目前现场的实际情况，本工程#5、6 标段施工生产、生活用地主要由四部分、共21 个地块组成。场地分布详见附图5-1：#5、6 标段施工场地分布示意图。3.1.1.1 本期工程预留施工场地（即附图5-1 示#114 地块），其场地面积约为11.68hm2(不含道路)。3.1.1.2 生产厂区内部分场地临时周转使用（附图5-1 示煤场区域的#15、#16 地块，厂前区#17 地块，厂房固定端循环水管沟上部的#18 及#21 地块），其场地面积约为6.45hm2。3.1.1.3 一、二期厂区现有空地(附图5-118、1 所示二期工程预留脱硫场地的#19 场地及一期中转煤场#20 地块)，其场地面积约为7.30hm2。3.1.1.4 外环线对面原一期带征地场地，其使用场地面积约1.50hm2。由于外环线施工建设及*电厂 220kV、500kV 高压输电线路的影响，该场地已无法作为施工生产场地使用，但场地内部分设施经改造后，可作为本标段的部分生活临建及小型堆场使用。3.1.2 施工场地划分根据现有场地条件、施工工艺流程及施工组织需要，对现有场地的使用作如下划分，其场地分布详见附图5-1：#5、6 标段施工场地分布示意图。表5-1 #5、6 标段施工场地划分场地编号使用功能场地面积（hm2） 场地编号使用功能场119、地面积（hm2） 1 5、6 标集中办公区1.2 126 标安装危险品库0.3 2 5 标土建用地1.5 13砼集中搅拌系统0.6 3 5 标安装用地0.6 145 标土建用地0.7 4 6 标安装用地1.2 155 标安装用地1.5 5 5 标土建用地0.9 166 标安装用地1.5 6 6 标安装用地0.95 175 标土建用地0.35 7 6 标安装用地0.7 185 标安装用地0.7 8 5 标安装用地1.4 196 标安装用地1.7 9 5 标安装用地1.2 20设备堆场及仓库5.6 10 设备仓库用地（公用）1.35 215 标安装用地0.9 11 5 标安装危险品库0.38 3.120、2道路本工程主要施工道路已由业主规划实施，并能满足主体工程施工需要。本公司根据施工需要于设置的临时道路，由本公司自行组织实施并管理。施工道路布置详见附图5-3：施工道路布置图。3.3施工生活用水3.3.1 施工总用水量按业主提供的资料，本工程平均总用水量为400t/h，其中：生活用水：150t/h生产用水：250t/h各标段最大占用限量生产水： #5 标 100t/h#6标 50t/h其它 100t/h生活水： #5 标 70t/h#6标 30t/h其它 50t/h3.3.2 施工用水水源生活用水水源采用城市自来水。生产用水和现场消防用水合一管网，水源为二期工业水，经本期工程施工区内设置的30121、0t 施工贮水池和消防升压泵房向现场供水。3.3.3 管线布置生活用水主管路采用DN100 镀锌钢管，并沿A188 道路和B1700 等道路敷设至规划中的生活及办公区域。施工生产用水主管路规格采用Dg150 钢管，沿厂区主要施工道路在主厂房和外围成环网布置。消防水和施工用水合一管网，并在总环网上按规定布置一定数量的地上式消火栓。3.3.4 用水申请及管理责职划分根据业主规定，本工程施工用水执行二级管理。电厂筹建处负责管理一级管道至供水网络的一次阀门，一次阀门至各单位使用区域由各施工单位自行负责管理。本公司所需施工用水水源均支接自现场供水主管路，根据业主规定，使用前向电厂筹建处工程部提出书面申请122、，经批准后从指定的一次阀门处接出其用水支管。所有生活用水均装表计量收费，生产用水则按有关规定收取费用。3.4 施工用电3.4.1 根据业主提供的资料，现场施工用电总容量为5000KVA，电源由浦东供电所提供二回路10KV 线路向施工区域供电。3.4.2 在规划红线靠海徐路处的#7 地块内设有10KV 中心变电站一座。3.4.3 施工10KV 供电系统由10KV 中心变电站控制计量。中心变电站10KV 为单母线分段，二回进线、二回出线，二回出线向施工区域形成环网供电。3.4.4 施工区域10KV 系统为环路分段，线路总长约为6km，其中设2 把杆刀把环路分作三个区段，以提高供电可靠性，方便维护检123、修和调整负荷之需。3.4.5 环网上支接13 台10kV/400V 变压器，以满足各施工区的用电需要。3.4.6 本公司施工电源从业主方提供的变压器上引接，用400V 电缆接送至施工现场各配电箱。电源的接入采取就近的原则。根据#5、6 标段施工作业面及施工生产、生活场地的分布、现场各10kV/400V 临变的位置，其主要使用的施工变为：#1 施工临变：主要供安装生活区各类设施用电。#2 施工临变：该施工变电源主要满足安装施工生产场地及土建办公和生活区用电。#3 施工临变：土建施工生产设施及#2 机炉的土建施工电源取自该施工变。#4 施工临变：为设备室内仓库、危险品库的供电电源。#5 施工临变：124、砼集中搅拌系统及土建外包工宿舍区的电源引接自该施工变。#6 施工临变：供循泵房安装用。#8 施工临变：新建设备及构件堆场区施工用电电源。#9 施工临变：炉后烟尘系统、脱硫设施用电。#10 施工临变：专供#7 机组土建及安装施工用电。#11 施工临变：#7 机组安装阶段的施工用电电源。#12 施工临变：#8 机组安装阶段的施工用电电源。3.5 施工排水本工程利用原二期工程于现施工区范围内建造的雨排水总管进行现场雨水排水，其最终出口为二期厂区永久雨排水系统。第一节 现场生产及生活临建布置1现场生活临时设施布置1.1现场人数确定根据本公司所承建的施工工作量及施工总体进度安排，本公司的施工生产能力及拟125、采用的施工措施和技术装备投入，结合以往工程的施工经验和导则中的人员定额指标，预计施工高峰总人数：土建约为1500 人，日常住宿人员按总人数的2/3 计，约为1000 人；7 机组安装（安装一公司）1650 人，日常住宿人员按总人数的2/3 计，约为1100 人；8 机组安装（安装二公司）1590 人，日常住宿人员按总人数的2/3 计，约为1050 人。1.2宿舍居住标准及生活临建面积指标:1.2.1 土建：按固定工300 人、4.5m2/人，外包工(含临时工)700 人、3.5/人的居住标准估算，其生活临建面积约为3800m2。1.2.2 安装：1.2.2.1 7 机组安装（安装一公司）按固定126、工500 人、4.5/人，外包工(含临时工)600人、3.5/人的居住标准估算，其生活临建面积约为4350。1.2.2.2 8 机组安装（安装二公司）按固定工450 人、4.5/人，外包工(含临时工)600人、3.5/人的居住标准估算，其生活临建面积约为4125。1.3管理机构办公临布置公司管理机构集中办公设施布置于#1场地内,其临时结构为单层彩钢板房.1.4土建班组办公及生活临建布置1.4.1 建筑公司班组管理用房及基本职工的生活临建设于2 场地内。1.4.1.1 管理用房为1 幢二层彩板房及2 幢单层砖瓦简易平房，建筑面积约830m2。1.4.1.2 该区域内另设置8 幢宿舍用房，建筑面积127、约为1428m2，。1.4.1.3 区域内另单独设置生活锅炉房、食堂、浴室等生活辅助设施。1.4.2 建筑公司外劳力生活临建设置1.4.2.1 建筑公司外劳力生活区设置于#14 区，规划布置7 幢二层简易宿舍楼，其可供使用面积约为3300m2。1.4.2.2 区域内同时设置食堂、浴室等生活辅助设施。1.4.3 施工生活区布置详见附图5-2 #5、6 标施工总平面布置图1.5安装单位生活临建及班组管理临时建设设施设置1.5.1 #7 机组安装（安装一公司）：1.5.1.1 班组管理用房均设于#8 场地内，场地内设1 幢二层彩板房及10 幢单层砖瓦简易平房，建筑面积约3100m2。1.5.1.2 128、基本工生活区布置于#3 场地内，布置1 幢二层彩板房及4 幢单层砖瓦简易平房，建筑面积约1470m2。1.5.2 #8 机组安装（安装二公司）基本工生活临建利用#4 场地内原有设施，并新建2幢宿舍楼，其建筑面积约4200m2。1.5.3 安装外劳力生活区设置在外环道路对面的带征地内，利用原有一幢1256m 仓库经改造后用作为职工食堂及浴室，二幢1260m 仓库改建为宿舍。1.5.4 安装生活区布置详见附图5-2 #5、6 标施工总平面布置图2生产性临时建筑布置2.1土建生产性临时建筑布置2.1.1 土建施工用钢筋加工场及铆工场等生产性临建设施主要布置于厂房扩建端#5 地块内，其中：2.1.1.129、1 钢筋加工场：设置两条钢筋加工生产线，并分别布置一台10t/22m 龙门式起重机及10t/12m 龙门式起重机，#1 钢筋加工场场地面积为1800m2，#2 场地面积为980m2；2.1.1.2 铆工制作场：布置一台50t/32m 龙门式起重机，场地面积为2600m2；2.1.2 材料库及室外材料堆场设于#17 区，布置一台20t/30m 龙门式起重机，场地面积为2340m2；2.1.3 周转性材料堆场布置#2 场地生活区的南侧，场地面积为2300m2；2.1.4 混凝土集中搅拌站布置于#13 区，场地面积约6000m2；2.1.5 化工危险品库，设于#11 区，沿用原有设施。2.1.6 土130、建生产性临时建筑布置详见附图5-2 #5、6 标施工总平面布置图2.2安装生产临时建筑布置2.2.1 #7 机组安装2.2.1.1 锅炉组合场设于#18、21 场地内，布置1 台40t/32m 及1 台50t/32m 龙门式起重机。锅炉钢构件临时堆场设于#19 地块内（后期作为#8 锅炉施工场地）。2.2.1.2 汽机管道加工场布置于#9 场地南侧，场内设1 台30t/42m 龙门式起重机。2.2.1.3 #15 场地布置铆焊制作场、设备及材料堆场，场内设2 台40t/42m 龙门式起重机。2.2.1.4 机具站、各类小型物资仓库等设于#9 场地北侧。2.2.1.5 化工危险品库，布置于#11131、 区，沿用原有设施。2.2.1.6 安装生产性临时建筑布置详见附图5-2 #5、6 标施工总平面布置图2.2.2 #8 机组安装2.2.2.1 锅炉水冷壁组合场及锅炉构件堆场设于#19 地块，场内布置1 台30t/540tm门座吊及2 台20t/22m 龙门式起重机。2.2.2.2 #6 场地为#8 机组锅炉组合场，布置2 台40t/42m 龙门式起重机。2.2.2.3 汽机管道组合场、铆焊制作场、钢铁堆场及相关工具间、电试室等均设于#6、7 场地，场内布置2 台20t/32m、1 台15t/22m、1 台10t/22m 龙门式起重机。2.2.2.4 化工危险品库，布置于#12 区，沿用原有设132、施。2.2.2.5 安装生产性临时建筑布置详见附图5-2 #5、6 标施工总平面布置图3施工临建设标准3.1 公司集中办公楼采用单层钢彩板房。砼地坪、同质地砖面层。3.2 新建宿舍楼为二层钢彩板房，砼楼地面，设外走廊。3.3 现场工具间为空心砖墙、水泥桁条，轻型屋面、砼地坪，不设外走廊。部分现场工具间采用集装箱式工具间。3.4 现场生产性工棚为钢柱、钢屋架、轻型屋面、砖墙、砼地坪。3.5 一般仓库为砖墙、钢屋架、轻型屋面、砼地坪。3.6 施工生产设施堆场场地原土压实，上铺200 厚碎石。4施工临时用地主要面积指标施工生产及生活临建用地面积指标表 单位: 场地编号临建名称占地面积其中备注场地面积133、临建面积建筑系数%1公司集中办公区12000240020.02建筑公司办公及生活区150001350515034.33安装一公司生活临建600012001912.531.84安装二公司生活临建12000705058.85建筑公司施工生产用地900057207508.36安装二公司施工生产用地95005562112011.87安装二公司施工生产用地700046753925.68安装一公司办公及生活区14000515034.3原有设施9安装一公司施工生产用地120003640214017.810设备室内仓库13500459634.1原有设施11危险品库（1）3800180060015.8原有设施1134、2危险品库（2）3000120045015.013砼集中搅拌区600039005909.814土建外劳力生活区7000494070.515安装一公司施工生产用地150001260016安装二公司施工生产用地150001260017建筑公司施工生产用地3500275054515.618安装一公司施工生产用地7600608019安装二公司施工生产用地197501170020新建设备堆场560003550032005.721安装一公司施工生产用地90006400合计11667740985.5第一节 施工道路及排水1 施工道路的设置本工程业主于前期准备阶段规划并完成了厂内纵横各7 条主要施工道路（A 135、一路A七路，B 一路B 七路，其分布详见附图5-2 #5、6 标施工总平面布置图。根据本标段的施工范围及生产临建场地分布，厂区现有主干道可满足工程的施工需要。2 交通运输组织2.1 土建施工交通运输组织2.1.1 土建施工现场主要运输通道，横向为A 二路、A 三路及A 五路，纵向为B 三路、B 六路和B 七路。2.1.2 主厂房0m 以下基础施工阶段，钢筋、模板自加工制作场制作完成后，主要通过A 二路、B 三路和B 六路等施工道路运至施工现场。砼运输一般自B 七路，经A 五路、B三路和B 六路自各施工点。2.1.3 主厂房钢结构吊装阶段，厂外钢构件一般自B 七路进场，经A 二路运至施工现场。#136、5 区钢构件堆场和铆工场内制作加工的构件则利用龙门吊和50t 平板运输车直接运达施工作业点。2.1.4 现场主要运输通道具体布置见附图5-2 #5、6 标施工总平面布置图。2.2 安装施工交通运输组织2.2.1 汽机、锅炉、电气设备从20 区域设备仓库及堆场领出后经海塘路、A 六路，B四路或B 七路、B 三路进入各安装作业点。2.2.2 #7 机组汽机管道加工场内的构件设备通过B 七路、A 二路、B 三路进入厂区安装；#15 场地内的构件和设备经B 七路、A 五路、A 三路进入安装区域；大型设备可从B 五路或B 七路，经A 二路、B 三路等进入厂区安装。2.2.3 现场主要运输通道具体布置见附137、图5-2 #5、6 标施工总平面布置图。3 现场排水本工程业主已规划实施了施工区总排水系统，故本次排水布置仅考虑标段范围内施工现场的排水工作量，确定或核算接入现场总排水系统的沟渠截面尺寸。由于本标段各块相对独立的施工场地面积基本接近，故生活及生产场地的排水布置分别取场地较大者进行计算，并且，生活区以管道排水为主，施工生产区则通过场地四周设排水明沟排入附近总下水道。3.1 生活区排水设置生活区总排水管初步选用D350 雨水管，并于生活区场地两端分别布置。生活区场地雨水收集通过房屋四周的排水明沟，经D200 排水管汇入总排水管。3.1.1 生活区排水量计算（按#2 场地）式中：Q居民区生活污水设计138、流量：/s；q居民区生活污水标准，即每人每日平均排出的污水量，；N使用某段排水沟道的设计人数；K总变化系数根据临建布置验算排洪能力：职工宿舍：查表：q=200/人.d，考虑600 人；浴室：查表：q=150/人.次，考虑1500 人；食堂：查表：q=20/顾客.次，考虑1500 人；则总排水量：q 总=375000/d；Q=375000/(243600)=4.3/s3.1.2 生活区地表水流量计算根据水文、气象资料记录，该地区多年平均降雨量为1098.9mm，多年日最大降雨量为1727.4mm，1 小时最大降水量89.1mm。降雨强度：I=89.1mm/h=89.1/60=1.49mm/min139、汇水面积： Fi Fq Q 167 = = =1670.152.031.49=75.8/s3.1.3 生活区总排水量及排水管径核算总排水为Q=75.8+4.3=80.1/s按水力坡度为0.015，管道的粗糙度取0.014，排水管径d350mm，h/d=0.7，则所查流量为100/s，两组总排量为200/s，满足要求。3.2 施工生产区现场排水计算总排水量为：采用一条明渠排水，沟的断面积： 计算流速：设纵坡2/1000，n=0.013经验算，沟的下底宽上顶宽沟高40cm80cm60cm 能满足要求。第一节 主要起重机械的布置1 #7 锅炉吊装机械布置主钢架的主要吊装机械为1 台M1280P（14140、0t）自升式塔吊，布置在锅炉的内部，待主钢架和大板梁吊装结束后，拆除M1280 塔吊，并在炉顶布置一台150t 履带吊。辅钢架吊装的吊机布置为在炉左布置一台FZQ1250 塔吊和一台CC2200（350t）履带吊，炉右布置一台450t 大型履带吊或FZQ600 塔式起重机1 部，同时开展两个作业面吊装辅钢架。2 #8 锅炉吊装机械布置锅炉主吊装机械采用M1280P 塔式起重机（主钢架吊装阶段，后期移至#8 炉扩建端）、FZQ1350 塔式起重机1 部以及炉顶式起重机组合，辅助吊机为LR1750/750t、KH700/150t、KH180/50t 履带式起重机等。M1280P 塔式起重机于锅炉主141、钢架及大板梁吊装阶段布置于炉腔内，主钢架吊装结束后拆除并转移至锅炉扩建端重新布置，作为#8 炉主吊装机械。FZQ1350 布置在锅炉固定端KL 之间。3 主厂房吊装机械布置煤仓间构件吊装的主吊机为M100/75 塔式起重机，该塔吊骑跨在除氧间内，塔式起重机开行中心线与B 排轴线重合。汽机房A 排外侧布置C7022 塔式起重机1 部，负责汽机房的构件吊装。为配合除氧煤仓间的构件吊装，在除氧煤仓间内配备50t 的平板车用以驳运构件。4 电除尘吊装机械布置#7 机组电除尘的主吊装机械配置一台SCM-D160 塔吊，布置于电除尘中心位置。#8机组电除尘的主吊装机械则配置一台C7022 塔式起重机负责电142、除尘吊装。第一节 施工用电1 现场施工用电电源本工程施工用电总容量为5000kVA，现场10kV 供电环网及各用电负荷点的10kV/400V 临变由业主统一规划并实施。2 施工用电量分析（主要施工区域用电量分析表）2.1 土建施工用电量分析序号负荷区域设备名称规格型号容量（kW）数量综合需用有功功率（kW）供电电源1土建施工生产临建区域龙门式起重机50t/32m8510.217#2、3 变龙门式起重机10t/12m3810.27.6龙门式起重机10t/22m3810.27.6电渣压力焊机DZH-36-2430.214.4自动碰焊机UN17-150-115010.460钢筋弯曲机WJ-40-13143、20.41.2钢筋切断机QJ-40-17.520.23.0钢筋调直机414mm5.510.21.1四头弯钩机14mm330.32.7木工圆锯机7.520.34.5木工压刨机7.540.39.0木工平刨机340.22.4硅整流电焊机ZX5-400Y24100.248逆变电焊机ZX7-40012150.236卷板机CDW11XNC-303010.26自动埋弧焊机MZ-10002630.323.4等离子切割机G200-D2020.28合计234.9Sjs=Pjs/cos=234.9/0.75=313.2KVA2土建生活区食堂10010.550#2 变浴室15010.575职工宿舍5010.840土建144、中心试验室5010.315其他2010.612合计192Sjs=Pjs/cos=676/0.75=256KVA2.2 #7 机组安装用电量分析序号负荷区域设备名称规格型号容量（kW） 数量综合需用有功功率（kW） 供电电源1安装组合场区域龙门起重机40t/32m 79 1 0.2 15.8 #2 变#9 变#5 变龙门起重机30t/32m 79 1 0.2 15.8 龙门起重机40t/42m 79 1 0.2 15.8 门座式起重机DMQ540/30t 173 1 0.2 34.6 逆变焊机ZX7-400 10 20 0.3 60 热处理DWK-A-180 180 2 0.2 72 热处理DW145、K-A-120 120 2 0.2 48 工具间电源50 1 0.6 30 办公楼电源100 1 0.6 60 现场投光灯照明3.5 20 0.8 56 电动加工机械80 1 0.2 16 其他设备50 1 0.5 25 合计449 Sjs=Pjs/cos=449/0.75=599KVA 2锅炉施工区域塔式起重机M1280D 217 1 0.2 43 #10 变塔式起重机FZQ-125 193 1 0.2 39 卷扬机DJ-15t 45 4 0.2 36 卷扬机DJ-10t 30 4 0.2 24 卷扬机DJ-5t 13 6 0.2 15.6 卷扬机DJ-1t 4 8 0.2 6.4 逆变焊机146、ZX7-400 10 50 0.3 150 热处理机DWK-A-120 120 2 0.5 120 施工电梯22.5 2 0.5 23 厂房照明1 30 0.8 24 电动工具80 1 0.3 24 其它50 1 0.5 25 合计530 Sjs=Pjs/cos=530/0.75=707KVA 3汽机房施工区域行车电源150 2 0.2 60 #11 变逆变焊机ZX7-400 10 30 0.3 90 照明0.45 50 0.8 18 热处理180 2 0.5 90 大流量滤油机90 1 0.2 18 其它100 1 0.5 50 合计326 Sjs=Pjs/cos=326/0.75=435K147、VA 序号负荷区域设备名称规格型号容量（kW） 数量综合需用有功功率（kW） 供电电源4电除尘区域塔式起重机SCM-7022 150 1 0.2 30 #9 变逆变焊机ZX7-400 10 20 0.3 60 照明15 1 0.8 12 电动工具30 1 0.3 9 合计111 Sjs=Pjs/cos=111/0.75=148KVA 2.3 #8 机组安装用电量分析序号负荷区域设备名称规格型号容量（kW）数量综合需用有功功率（kW）供电电源1锅炉组合场龙门式起重机40t/42m7920.231.6#5 变逆变焊机ZX7-40010480.3144热处理DWK-A-18018010.35热处理D148、WK-A-12012010.336现场投光灯照明3.5120.833.6其他设备5010.525合计275.2Sjs=Pjs/cos=275.2/0.75=367KVA2汽机管道组合场、铆焊制作、钢铁堆场区域龙门式起重机20t/32m5820.223.2#3 变龙门式起重机15t/22m4510.29龙门式起重机10t/22m3810.27.6直流焊机AX32013100.339逆变焊机ZX7-40010200.360硅整流电焊机ZX5-400Y24100.372热处理DWK-A-18018010.354远红外焊条烘箱YDTH-1-2001230.310.8远红外焊条烘箱YDTH-1-1006149、30.35.4现场投光灯照明3.5160.844.8其他电动机械5010.210工具间电源5010.630合计365.8Sjs=Pjs/cos=365.8/0.75=488KVA3区域锅炉水冷壁组合场门座式起重机DMQ540/3017310.234.6#9 变逆变焊机ZX7-40010480.3144热处理DWK-A-12012010.336现场投光灯照明3.5120.844.8电动加工机械3010.26工具间用电5010.630序号负荷区域设备名称规格型号容量（kW）数量综合需用有功功率（kW）供电电源其他设备3010.515合计310.4Sjs=Pjs/cos=310.4/0.75=413150、KVA4锅炉施工区域塔式起重机FZQ-125021710.243#12 变塔式起重机FZQ-60019310.239炉顶起重机DMQ63018810.238卷扬机DJ-15t4540.236卷扬机DJ-10t3040.224卷扬机DJ-5t1360.215.6卷扬机DJ-1t480.26.4逆变焊机ZX7-40010800.3240热处理机DWK-A-12012020.5120施工电梯22.520.523厂房照明10010.880电动工具8010.324其它5010.525合计714Sjs=Pjs/cos=714/0.75=952KVA5汽机房施工区域电焊机10300.390#3 变照明0.4151、5500.818电动工具5010.315热处理18010.590热处理12010.560大流量滤油机9010.218其它10010.550合计341Sjs=Pjs/cos=341/0.75=455KVA6电除尘区域塔式起重机SCM-702215010.230#3 变逆变焊机ZX7-40010200.360照明3010.824电动工具3010.39合计123Sjs=Pjs/cos=123/0.75=164KVA8安装生活职工食堂12010.560#2 变职工澡堂20010.5100职工宿舍办公楼15010.575办公楼用电10010.550序号负荷区域设备名称规格型号容量（kW）数量综合需用有功152、功率（kW）供电电源区工具间用电3010.618照明3010.824合计327Sjs=Pjs/cos=327/0.75=436KVA3 施工用电布置3.1 低压施工用电线路3.1.1 本工程施工用电线路根据现场实际情况，采用电缆直埋敷设和绝缘电线架空敷设相结合的敷设方式。各配电变压器至区域电源箱采用三相四线制，区域电源箱以下采用三相五线制供电。3.1.2 生活区用电采用以架空线路为主的供电方式，0.4kV 线路采用三相五线制，兼顾动力和道路照明用电。3.1.3 热处理设备、施工电梯及大型起重机以单独回路供电。3.1.4 现场施工用电线路的布置详见附图5-3 #5、6 标施工用电布置图3.2 施153、工现场动力配电箱的布置3.2.1 施工现场的配电箱根据用电需要分为A 箱、B 箱、C 箱、D 箱四类。A 箱为一级配电箱，作为大容量区域性电源箱，箱内附大容量开关两只（容量为250A600A）；B箱、C 箱分别为中、小容量配电箱,内附各类开关、插座若干；D 箱为专供零星小容量电源用，用扎线在栏杆等处绑扎敷设。除大容量区域性电源箱外，所有配电开关全部采用漏电保护断路器，确保施工用电安全。3.2.2 每部起重机均有独立的电源保护开关箱，就近布置在起重机附近。3.2.3 焊机以逆变焊机为主，用集装箱统一装配，实行集中控制。每只集装箱装9 台逆变焊机。3.2.4 临建设施内电源采用配电箱敷设在墙上的供154、电方式。3.3 接地3.3.1 施工电源应安装可靠的接地系统，电源变压器、避雷器、大容量区域性电源箱、以及塔式起重机及门座式起重机等户外吊机的轨道应可靠接地。3.3.2 电源变压器可靠的接地系统，接地电阻不大于4 欧母；一级配电箱安装地点的类为各施工层面照明集控专用：负责各层面的汞灯照明集控。另一类为简易小型照明配电箱：负责各施工层面及各灯塔照明的分控。3.4.2 整个施工现场采用自整流荧光高压汞灯及投光灯相结合的布置方式。3.4.3 施工土建初期采用脚手架搭设简易灯塔方式进行照明，随着工程的不断进行及建筑物的不断升高，可根据现场施工需要将投光灯布置于较高部位，如起重机具的塔身、伸臂等部位。3155、.4.4 锅炉安装初期主要采用大面积投光灯照明形式，随着受热面等大件的吊装，照明形式逐步改为由荧光高压汞灯为主的小面积局部照明。3.4.5 正规灯塔布置见附图5-3 #5、6 标施工用电布置图。3.4.6 其他施工用电临时照明根据实际需要灵活布置。第一节 施工和消防用水本工程施工生产及生活用水总管网业主已施工完毕，本标段施工用水管路均根据需要，自业主指定的附近总管路一次阀门处接出。所有生活用水均装表计量收费，生产用水则按有关规定收取费用。1 施工用水布置1.1 施工用水量估算1.1.1 生活用水：Q3=1.1K3n3q3/(243600)=1.123150100/(243600)=8.0/s=156、28.8m3/h1.1.2 施工机械用水量近似取：Q2=10 m3/h1.1.3 消防用水量：因各生活区场地面积为2.05 公顷,施工区场地面积为6.03 公顷25 公顷，故取h=17.78 /s1.2 供水管径选择：D 生活=（4Q/1000v）1/2=（48.0/10003.142）1/2=0.071mD 生产=（4Q/1000v）1/2=（417.78/10003.142）1/2=0.106m1.3 施工用水管路布置按上述计算结果，本标段生活用水主管路应选用DN70 以上管道，生产用水主管路选用DN108 以上钢管。根据标书给定的条件，施工现场业主已将施工用水管网沿施工主要道路布置完成，157、主管为DN100（生活水）、DN150（生产水），故本标段利用业主的供水主管，可以满足本工程施工需要。业主布设的施工用水管网基本覆盖了施工生产区域及辅助生产区域，且在规划布置的施工供水管网的总管上已预留了一定数量的DN50 支管，本标段施工用水只需根据需要，在业主设置的供水支管上接出支管及相关设施。施工生产用水、生活用水布置详见附图7-4 施工生产用水布置图、附图7-5施工生活用水布置图2 现场消防设施设置2.1 业主已在施工区域沿施工临时道路布置了消防栓，间距约100m，基本满足本标段施工消防的需要。2.2 本标段于施工重要部位按规定设置的消防设施以水消防为主，并按区域内消防性质辅以消防水池158、消防砂池和消防灭火器。2.3 主厂房消防用水仍以施工用水为主，根据火力发电厂工程施工组织设计导则，施工消防用水量按15L/s 考虑。在厂房各层楼面的适当位置及各重要设施的分布处，设置室内消防栓或放置相适应的灭火装置。在30m 以上高层，消防供水系统安装高压消防泵，以保证应急状态下的水源供应。七 施工用气1 氧气、乙炔、氩气供应氧气、乙炔、氩气由市场购买，瓶装运输，现场不设制气站；氧气、乙炔、氩气采用集中、散瓶相结合的供气方式，汽机房、锅炉、组合场、铆焊制作场等长期用气量大的区域采用集中供气；其它零散用气区域采用散瓶供气。2 气体需求量加工安装金属结构（管道、支架、其它结构等）总量估计3000159、0 吨。氧气：Y=K1K2GY1/25t=1.051.53000032524=236m3/天乙炔：C=0.3Y=70.8 m3/天氩气：A=（K1+K2+K3K4+K5）an/50=(1.0+0.3+0.1+0.1+0.1)18000050=2560 瓶3 供气气源站的布置氧气、乙炔、氩气等瓶装气体站布置在地块原有的#5 标段危险品库，压缩空气则采用移动式空气压缩机供气。第一节 现场通讯以常规电话通讯为主，同时，在现场配置一定数量的对讲机，作为移动通讯的手段，以便及时进行施工协调。1 于施工现场申请安装电话总机，配置100 门电话分机，以加强公司队外和内部各部门间的联系。2 现场配一套900 160、兆无线集群对讲机，作为移动通讯的手段，以便能及时进行施工调度、联络。3 数据通讯网。我方还将在本标段项目办公区域内设置数据通讯网（计算机局域网），以现代化手段进行管理，并留有与电厂筹建处数据联络的接口，保证工程顺利进行。附图-1：#5、#6 标段施工场地分布示意图附图-2：施工总平面布置示意图附图-3：施工用电平面布置图附图-4：施工生产用水布置图附图-5：施工生活用水布置图主要施工方案第一节 土建部分1 土建施工总体设想：1.1 根据现场打桩进度，#7 锅炉基础开挖时，#7 汽机房、除氧间桩基还未施工，为确保05-12-01 吊#7 炉钢架和主厂房施工进度，总体进度安排#7 机锅炉基础施工与161、#7 机汽机房、除氧间桩基施工同步进行；能为主厂房基础抢回4 至5 个月工期，但对锅炉基础的水泥土搅拌桩围护护结构和锅炉基础的土体稳定将产生极不利的影响，因此施工过程中对桩基沉桩施工和锅炉基础施工应增加相应技术措施，确保锅炉基础基坑安全和防止已完桩基发生偏移。1.2 锅炉基础施工时布置QTZ-80G 自升式塔式起重机以解决水平和垂直运输问题，主厂房基础施工时在在汽机房3 轴布置一台QTZ-80G 自升式塔式起重机，解决主厂房、汽机基础底板施工时水平和垂直运输问题；主厂房上部结构施工时，为解决材料垂直运输问题，在除氧间固定端布置一台ALMK 升降机。1.3 主厂房钢结构制作和吊装主厂房钢结构总量162、达2 万吨，构件型式多,数量多、尺寸大。主要有H 型钢、箱型柱、吊车梁、钢桁架、钢煤斗。制作精度要求高。构件连接采用摩擦型设计，高强螺栓连接柱顶紧面螺栓孔的加工精度要求高。除钢煤斗安排在现场铆工场制作外，主厂房梁、柱、屋架钢结构安排在位于吴泾的钢结构厂制作。采用科学合理的吊装方案，合理布置吊装机械，沿B 列纵向布置ST80-75 作为汽机房（含屋架）和除氧煤仓间钢结构、钢煤斗吊装的主吊机械，在A 排外侧纵向布置1 台C7022 行走式塔吊作为辅助吊装。提高吊装效率，加快主厂房吊装速度。1.4 外落砼结构施工汽机框架柱结构、磨煤机基础等外露混凝土结构、构筑物的外观质量达到无须进一步装饰，能够体现163、混凝土结构的力度和美感的观感质量标准，采用清水混凝土施工工艺。2 厂区测量方案2.1 概述本工程#5 标段厂区测量主要为主厂房、锅炉房、集中控制室、烟囱、炉后建构筑物及脱硫装置区域建构筑物、A 排外三变及厂区循环水进排水管沟等提供测量依据及测量控制，并对建（构）筑物沉降进行观测。2.2 轴线控制网的布置2.2.1 轴线控制网的布置原则2.2.1.1 由于本工程的方格网和水准网的测量和布设由业主提供。轴线控制网应根据业主提供的方格网进行布置和测量。 轴线控制网应控制整个施工区域，控制范围包括主厂房、锅炉、烟囱、炉后建构筑物、脱硫、集中控制室、虹吸井、A 排外三变及循环水进排水管沟等。2.2.1.164、3 为保持高程控制的一致性和连续性，控制网中不包含高程控制网。所需的高程控制由全厂的水准网提供。2.2.2 轴线控制网的布置轴线控制网是为施工提供测量与控制。为保证工程质量，需对主厂房及锅炉等的重要轴线进行有效的控制，因此，控制网的轴线应与汽机、锅炉和烟囱等中心线保持一致。在施工阶段应定期进行校核及复测。主厂房区域轴线控制网的布置见附图6-1-2.1 厂区轴线控制网布设示意图。2.3 轴线控制网桩的设计、埋设为了尽量减少施工对控制桩的影响，桩型选用夯入式钢管混凝土桩。桩顶面采用2002005mm 的不锈钢板（由于电厂施工周期较长，使用不锈钢板可防止锈蚀而引起的测量点位辨认差错或丢失），用“+”165、字交会法把中心点测到铁板上，并作出记号。钢板顶面标高与永久道路中心面标高一致。钢板下设置4 根10 的锚固筋。桩芯采用48 钢管，管长约2m。在控制桩上套入一根长 900mm450 mm 的瓦筒管，瓦筒管与钢管混凝土桩之间充填粗黄砂，以减小施工对桩位的影响。见附图6-1-2.2 轴线控制网桩的设计、埋设示意图2.4 沉降观测建（构）筑物必须按设计要求埋设沉降观测点，若设计无要求按有关规定设置。2.4.1 建立二等水准网，基准点埋设稳固可靠，并定期检查。2.4.2 沉降观测点初始值的建立2.4.2.1 重要结构（如：汽机基座、锅炉基础、烟囱等），在垫层混凝土浇筑完毕，在基础外侧紧靠基础边缘的垫层166、上做沉降观测点标记，并进行沉降观测初始值的测定，待基础拆模后立即将其引测到基础顶面，同样做好沉降观测点标记，最后引测到设计规定的沉降观测点上。2.4.2.2 一般建(构)筑物按规范要求，基础施工完毕后开始观测。3 主厂房区域土方施工方案3.1 工程概况本工程位于长江三角洲前缘的河口滨海冲积平原，为长江入海口地段的南岸，其西北侧为黄浦江与长江口汇流地段。区域地质构造为苏北凹陷区的边缘部分，是一个明显的沉积区，由于古地理条件的影响，冲积环境复杂，土层成因及其性质变化较大，属层状不均匀土。厂区浅层地下水以潜水类型为主，含水层主要为3 灰色砂质粉土，受大气降水、季节的影响，地下水位变化幅度较大。地下水167、位埋深：长江枯水期一般为0.50m附图6-1-2.2 轴线控制网桩的设计、埋设示意图4 左右。主厂房土方施工范围包括：汽机房、除氧煤仓间、集控楼、锅炉基础。主厂房A 排J 排117.375m，#1 轴#22 轴212.40m；基坑开挖标高汽机房、除氧煤仓间为-4.60m(磨煤机-5.60m，汽机底板5.10m)，锅炉基础为-6.35m，集控楼和空气预热器基础为-4.10m。0.00m 相当于吴淞高程+4.70m，自然地坪标高4.34m（吴淞高程）,总挖土量约为 101170 m3。3.2 主要施工方法及措施3.2.1 施工顺序总则：为确保#7 机锅炉吊装和#7 机主厂房施工进度，锅炉基础施工与168、#7 汽机房、除氧间桩基同时施工。施工顺序：开挖#7 锅炉、炉后空预热器基础（-0.40m-4.10m、-6.55m）#7 锅炉基础施工、#7 汽机房、除氧间桩基施工开挖集控楼#7 汽机房、除氧煤仓间、循环水进排水管区域开挖（-0.40m-4.60m）开挖A 排及固定端循环水进排水管和虹吸井（-4.30m-7.70m、-9.10m）开挖#8 锅炉（-0.40m-6.35m）开挖#8 汽机房、除氧煤仓间。具体布置详见附图6-1-3.1 #7 锅炉、集控楼基坑开挖平面布置图、附图6-1-3.2#7 主厂房基坑开挖剖面图、附图6-1-3.3 #8 锅炉、主厂房基坑开挖平面布置图。附图6-1-3.1 169、#7 机组锅炉、集控楼基坑开挖平面图附图6-1-3.2 #7 机组主厂房基坑开挖平面图附图6-1-3.3 #8 机组主厂房基坑开挖平面布置图3.2.2 施工方法采用四台“小松”PC-220 挖土机。#7 主厂房按先开挖锅炉基础，再开挖集控楼基础，最后开挖汽机房、除氧煤仓间基础的施工顺序进行；#8 主厂房按先挖锅炉基础后挖的汽机房、除氧煤仓间基础施工顺序进行开挖。其中锅炉基础基坑分二层开挖，第一层6 开挖至-4.10m，第二层开挖至-6.35m（6.55m）。机械开挖时预留200mm 厚的土层由人工进行开挖至设计标高。弃土用自卸车运至规划弃土堆场。3.2.3 防止桩位偏移及边坡稳定措施3.2.3170、.1 在主厂房桩位密集区域打设塑料排水板以加快超孔隙水压力的消散，并对超孔隙水压力进行监测；锅炉深基坑采用两级分层开挖，深基坑四周搭设井点进行降水；为减少软土地基中深基坑开挖、回填、深基础施工对其邻近基础的影响，CD 排基础及其它邻近锅炉基础的建（构）筑物基础的施工安排在锅炉基坑回填至-4.10m 以后；固定端和主厂房A 排的建（构）筑物基础施工安排在A 排外侧循环水管和循环水排水管回填至-4.60m 以后；基坑放坡按1：11：1.5 坡度系数,部分坡面上做一层30 厚钢丝网水泥砂浆粉刷层进行保护。3.2.3.2 #7 机汽机房、除氧间桩基施工与锅炉基础施工同步进行时，防桩位偏移措施：锅炉围护171、桩D 排侧内插入型钢，抵抗侧向剪力；锅炉垫层采取300 厚增设钢筋网片与桩顶联成一片，增加刚度和抵抗基坑涌土；打桩过程对超孔隙水压力、锅炉围护桩和基坑进行垂直和水平位移监测，用监测数据控制主厂房、除氧间打桩速率。3.2.4 排水措施基坑排水分三阶段，分别是第一阶段：#7 汽机房、除氧间桩基施工，#7 锅炉基础施工；第二阶段：#7 锅炉基础、主厂房基础、循环水进排水管、虹吸井施工；第三阶段：#8 机主厂房、锅炉基础施工。排水措施采取沿基坑底四周做砖砌明排水沟、设集水井，集水坑井按降水量设置QS 系列潜水泵，基坑内排水明沟用潜水泵抽至地面，地面截水明沟接通全厂临时排水系统。3.2.5 基础回填施工172、根据设计要求，主厂房区域基坑回填须采用石屑，压实系数大于0.93。基础回填时按照施工部署进行分区域、分块回填，由深入浅顺序安排。回填工作采取分层铺摊法，每层铺土厚度应根据密实度要求和机具性能确定。打夯机每层铺土厚度为200250mm。3.2.6 土方平衡本工程主厂房基础和循环水进排水管土方开挖比较集中，且主厂房回填材料为石屑，循环水进排水管亦需用石屑回填至管顶。由于本工程施工现场不提供土方中转和永久弃土场，因此基础开挖后有大量的土方需要外运弃土，小部分需临时堆放中转回填。6-4 锅炉大底板基础施工方案4.1 工程概况锅炉基础为大底板基础，长58.40m(局部为60.25m),宽44.25m，厚173、4.75m，基础埋深-6.25m，基础混凝土方量12340m3；锅炉基础支撑在337 根75014 钢管桩上，桩长77.5m。锅炉基础上另有主炉架短柱等短柱47 根。4.2 主要施工方法及措施4.2.1 主要施工方法基础混凝土一次浇筑成型,混凝土浇筑分8 个浇灌带（采用8 台混凝土泵，固定泵或汽车泵）,泵送混凝土入模，混凝土采用大斜坡浇筑法。锅炉基础浇筑方向为#D 轴向#J 轴退浇。泵车布置详见附图6-1-4.1 #7 机组锅炉基础混凝土泵布置示意图。附图6-1-4.1 #7 机组锅炉基础混凝土泵布置示意图4.2.4 主要技术措施4.2.4.1 大体积混凝土防止温度裂缝措施在二期工程基础上进行174、混凝土配合比试验，选择最优混凝土配合比，在确保满足设计混凝土标号的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。采用双掺技术,在混凝土中同时掺入磨细粉煤灰和外加剂,以减少水泥用量,增加坍落度,延长混凝土的初凝时间；采用蓄热保温，基础顶面覆盖3 层草包，草包顶面铺设油布一层；草包浇水养护，浇水8 强度以表面湿润为准。侧边在钢模内侧衬30mm 厚聚苯乙烯泡沫板。混凝土中心降温速率控制在1.01.5/d 之间，内外温差控制25以内。在浇垫层时钢管桩顶用泡沫板进行包裹，使钢管桩与垫层脱开，减少混凝土在冷却、收缩过程中受到底部桩基及垫层的约束。测温设备采用新型数字式电子自动测温仪进行测温。当实测混凝土内部温度与175、大气温度之差值恒小于25时，结束养护拆除模板,拆模后立即回填。4.2.4.2 大体积砼防止冷缝措施择优选定合作搅拌站,确保砼生产质量,同时配足搅拌车确保砼的连续供应(每小时砼供应量不小于240m3)。所有参浇搅拌站由公司现场砼调度员统一协调。各合作搅拌站统一砂石规格，统一水泥、粉煤灰、外加剂的品种、标号、牌号、统一理论配合比。砼浇筑时的实际初凝时间应控制在6 小时以上;考虑运输过程中砼坍落度的损失,到场的砼坍落度控制在15030mm。基础砼浇筑采用大斜坡分层浇筑法,确保第二层砼的浇筑时间控制在第一层砼初凝之前进行，防止砼冷缝的产生。5 主厂房基础施工方案5.1 工程概况本工程主厂房基础主要为钢176、管桩承台基础，其中厂房基础为钢筋混凝土独立基础加连系梁，设备基础为钢筋混凝土块体基础。基底标高-4.50m，0.00m 相当于吴淞高程+4.70m，自然地坪为吴淞高程+4.34m。本方案所包含的范围：除汽机基座底板、锅炉基础以外的所有主厂房建构筑物基础和0m 层设备基础。#7 机主厂房基础施工工况较差，东侧#8 机在桩基施工，南侧（A 排外）循环水进排水管施工，西侧固定端虹吸井施工，北侧#7 炉已移交安装。对#7 机主厂房基础施工带来困难，因此，决定在A 排轴处布置一台QTZ-80G 自升式塔式起重机以解决主厂房基础施工的水平和垂直运输问题。5.2 主要施工方法及措施5.2.1 施工流程零米以177、下基础施工按先厂房基础，后地下设施；先深基础，后浅基础的原则进行。总体顺序由#7 向#8 机顺序组织施工。为减少软土地基中深基坑开挖、回填、深基础施工对其邻近基础的影响，煤仓间CD 排基础及其它邻近锅炉基础的建（构）筑物基础的施工安排在锅炉基坑回填至-4.60m 以后；固定端和主厂房A 排外的建（构）筑物基础施工安排在固定端和A 排外侧循环水进、排水管沟回填至-4.60m 以后。5.2.2 钢筋施工钢筋在加工场集中加工制作，钢筋采用闪光对焊接长后按翻样图下料，减少现场钢筋接头。现场钢筋绑扎施工过程中，30 以上采用直螺纹连接；其余钢筋接头采用绑扎接头，并按规范要求设置接头位置。5.2.3 模板178、施工基础混凝土一般分二次施工，即基础承台加连梁和基础短柱。基础承台采用组合钢模板，零米以上的设备基础采用机制大模板施工工艺，为预防漏浆现象，模板间粘贴双面胶带。用钢管或方木和对拉螺栓作为模板固定的支撑系统。5.2.4 混凝土施工采用集中搅拌混凝土供应方式，混凝土泵送软管或硬管进行布料。主厂房基础混凝土浇筑优先采用软管布料。若条件所限，采用固定泵接硬管进行混凝土的浇筑。混凝土浇捣时采用插入式振捣器进行机械振捣，确保混凝土振捣密实。混凝土养护采用覆盖草包、油布、塑料薄膜等，同时视气温进行洒水保湿或涂刷混凝土养生液养护。5.2.5 直埋地脚螺栓施工预埋地脚螺栓等安装采用敷设架和定位锚固板，预埋螺栓敷179、设架用角钢焊接固定在基础混凝土顶面或垫层面上的150mm150mm 预埋件上。地脚螺栓固定板加工安装质量应满足图纸相关要求。固定板的板面设一对中心线，并打好铳眼，作为定位之用。所有固定板，预埋螺栓的定位和验收采用经纬仪测角，拉线长钢丝、吊线锤、标准尺（加弹簧称并作温度改正）量距等方法确保施工精度。预埋螺栓敷设架用水平横杆和斜杆组合成整体，以保证整体刚度。具体施工方法详见附图6-1-5.1 直埋地脚螺栓施工示意图附图6-1-5.1 直埋地脚螺栓施工示意图6 汽机基础施工方案6.1 工程概况#7、#8 汽机基座分别位于汽机房AB 跨#4#9 轴，#15#20 轴之间，基座下有80 根75014 钢180、管桩，桩长72.6m，桩顶标高为-4.9m，钢管桩锚入承台10cm。汽机基座为钢筋混凝土框架结构，框架通过17m 运转层两侧纵梁形成整体。外形尺寸为47.917.2m，基础埋深-4.10 m，底板厚4.00m，共有8 榀框架，框架柱最大尺寸为1.01.5m，运转层框架梁为2.53.5m，运转层平台厚度约2.53.7m。（实际尺寸以设计蓝图为准）。6.2 主要施工方法6.2.1 施工分段整个基础分三次施工，第一次施工基础底板部分，第二次施工0.0013.5m 框架柱，第三次施工+13.517.00m 运转层平台；在0.00 m，13.5m 处设置水平施工缝。6.2.2 垂直运输：在A 排内侧与汽181、机基座之间设置一部C7022 移动式塔式起重机解决垂直运输工作。6.2.3 排架采用483.5 钢脚手管搭设，采用满堂排架，基座周边搭设脚手架。采用封闭式施工用竹笆隔离。6.2.4 基座底板部分采用组合钢模板，上部框架结构采用大模板（15mm 厚双贴面竹夹板）。大模板按排版图进行加工，统一用切割机进行下料，制作完毕后进行预拼装，并按结构部位统一编号。模板采用16 对拉螺栓固定，在其中设20 螺栓塑料套管，双螺母固定。6.2.5 钢筋在制作场制作完毕运至现场进行绑扎。上层钢筋采用敷设架施工，敷设架采用角铁型钢。6.2.6 埋件用钢板统一由剪板机下料，保证边脚平直，并涂刷红丹油漆。埋件制作完毕，在182、四角钻孔，用螺丝固定在大模板上。6.2.7 地脚螺栓采用敷设架固定，敷设架安装完毕后，安装地脚螺栓定位板，定位板固定并验收完毕后，安装地脚螺栓。根据厂房总轴线定出汽机中心线，根据汽机中心线给出汽机分轴线，以分轴线来确定地脚螺栓位置，确保位置准确。6.2.8 混凝土浇筑采用集中搅拌商品混凝土，泵车硬管浇筑。基础、运转层平台砼浇筑采用三部泵车（一部备用），十部搅拌车。为使整个基座砼面色差均匀一致，要求在上下层施工中采用同一厂家、同品牌、同一标号的水泥。6.2.9 汽机基座中心线控制在汽机平台孔洞处搭设独立钢平台，该平台与排架、脚手架脱离，在平台上架设经纬仪进行测量、控制轴线；除以上措施外在汽机平台183、搭设专门的钢管支架，作为中心线支架。7 主厂房钢结构制作方案7.1 工程概况本工程主厂房为全钢结构空间框架体系，带金属屋顶和墙板系统。厂房内由汽机房、除氧间、煤仓间及集控楼等组成。钢材采用Q235 和Q345 钢。主厂房钢结构设计主要有钢柱、钢梁（框架梁、楼层梁等）、水平支撑、垂直支撑、桁架式钢屋架、钢煤斗等，其中钢柱顶设计标高从41.35m 至57.40m，柱、梁、水平支撑及垂直支撑节点采用铰接连接形式。柱与屋架的连接方式也为铰接。螺栓采用大六角高强度螺栓。钢桁架用于汽机房的大跨度屋顶。7.2 钢结构制作场地安排除钢煤斗安排在现场铆工场制作外，主厂房梁、柱、屋架钢结构安排在位于吴泾的钢结构厂184、制作。钢结构从制作到安装成为一个庞大的系统工程。因此成立钢结构协调小组，负责钢结构制作、安装进度协调，控制钢结构工厂内制作、现场土建施工偏差、钢结构吊装误12 差三者间的积累，确保结构件安装精度，确保受力符合设计原理；7.3 钢结构主要制作方法钢结构制作前对设计图纸进行转化，钢结构制作螺栓孔采用模板制孔，确保制孔精度；多节钢柱的采取整体拼装及划线减少累积误差、确保钢柱的垂直度和框架吊装后外形准确；钢屋架和抗风桁架制作采取有效措施减小或防止屋架焊接后的变形及收缩：箱形梁柱焊接时注意掌握焊接工艺减少扭曲变形。7.3.1 主要接焊工艺7.3.1.1 60mm 钢板对接焊工艺厚钢板的坡口采用坡口加工机185、加工，确定的施焊顺序、层数、焊接参数等。7.3.1.2 40mm 腹板与60mm 翼缘板的角焊缝焊接工艺焊接H 型钢的90角接头焊缝采用埋弧自动焊接工艺，是钢结构制作中较关键的工艺，确定有效预热的温度、预热与焊接的配合，并确定合理的焊接顺序、焊接参数，从而使焊接变形最小，并达到焊缝的内在及外观质量，为防止延迟性裂纹的产生，焊后进行后热保温处理，使其缓慢冷却。7.3.1.3 箱形梁柱焊接箱形梁柱形状简单、但内设加筋隔板，增加焊接工艺复杂，焊接熔敷金属量大，焊接变形不易控制，箱形梁柱纵向角端焊缝焊接时，箱形柱应置于水平位置，四条焊缝的焊接方向应保持一致，利于减少扭曲变形，每根箱形梁柱的焊接连续作业186、完成。箱形梁柱焊接时，采用电加热方法，四条焊缝均匀加热的方式，以防止扭曲变形。7.3.2 钢结构预拼装预拼装构件是根据钢结构制作工程中选取主要受力框架和节点连接结构复杂，构件允许接近极限且有代表性的组合构件。高强螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查， 预拼装中所有构件应以施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。7.3.3 钢煤斗加工钢焊斗加工在现场铆工场，煤斗的分段根据现场施工工况和吊机起吊性能。每一个分段部分，再分几个单节制作，然后焊接成形。筒体预拼好后，要用“米”字撑撑好后防止变形。不锈钢内衬在制作场内铺设及焊接，邻近分段部分187、的不锈钢铺设要等待安装就位，并且本体锥体拼接焊缝焊接完后，打磨内环缝平整，才能进行铺设，不锈钢铺设前要适当进行卷制。8 主厂房钢结构吊装方案8.1 工程概况#7、#8 机组主厂房系统主要有：汽机房、除氧间、煤仓间三大部分组成，为全钢结构框架式厂房。汽机房、除氧间纵向共设有22 根轴线，全长212.4m，煤仓间纵向共设有23 根轴线，全长227.40m。主厂房柱间距分别为10m 及11m。横向设A、B、C、D、4排，总跨度为57.50m。汽机房跨度为34m,最高高度为44.40m。行车梁轨顶标高约为30.7m。运转层平台标高为17m，平台结构由钢柱及梁组成。汽机屋面由平行弦钢屋架(暂估为20t)188、及H 型钢支撑、檩条组成。除氧间跨度为10m，高度为46.5m，共分5 层。煤仓间跨度为13.5m，高度为54m，共分5 层。#7 机组在#3#9 轴，#8 机组在#14#20 轴之间分别设有6 只煤斗(暂估每只煤斗约重110t)，在#10#13 轴C 与D 排轴线上设置有跨集控楼钢桁架(暂估每榀钢桁架自重约为54t)。主厂房钢构件之间均采用摩擦型高强螺栓连接。8.2 主要施工方法及措施8.2.1 施工流程主厂房吊装采用逐跨分层及阶梯型相结合的方式退吊，具体为：#7 机煤仓间#3 至#9 轴吊装#7 机煤仓间#0 至#3 轴吊装#7 机除氧间、汽机房#1 至#9轴吊装#7、8 机煤仓间#9 至189、#14 轴吊装#7、8 机除氧间、汽机房#9 至#14 轴吊装#8 机煤仓间#14#22 轴吊装#8 机除氧间、汽机房#14#22 轴吊装由于此次锅炉主、副刚架吊装在主厂房吊装之前,主、副刚架位于D 排外侧7.875m处、#4#8 轴之间，直接影响煤仓间#3#9 轴之间的6 只煤斗吊装和煤仓间钢结构框架吊装（锅炉炉前主、副刚架在主吊机M100/75 塔吊回转半径内）,故将#7 机煤仓间#3至#9 轴吊装提前，抢在锅炉炉前副刚架吊装前，提高主吊机M100/75 塔吊效率。8.2.2 施工机具选择主厂房吊装主吊机选用M100/75 塔吊,伸臂长度40m,最大承载能力40t,骑跨在汽机房与除氧间内,190、塔吊开行中心线离开B 排轴线1.5m。在其开行路线内不影响汽机机座平台施工。副吊机选用C7022 塔吊,伸臂长度50m,最大承载能力16t,位于A 排外侧,开行中心线离开A 排轴线19.5m,施工机具布置详见附图6-1-8.1 主厂房吊装平面布置图和附图6-1-8.2 主厂房吊装立面布置图8.2.3 配合机械及构件运输组织钢结构从制作到安装是一个庞大的系统工程。由于现场堆放场地较小,主厂房构件数量巨大,故成立钢结构协调小组，负责钢结构制作、安装、进度协调等工作，减少现场堆放量,C7022 塔吊负责小型构件卸车,M100/75 塔吊负责大型构件卸车,钢屋架在A排外侧进行预拼装。8.2.4 主要施191、工措施厂房钢结构安装前，要准备好所有有关土建资料，并按有关土建资料对基础地脚螺栓进行验收。钢结构制作按规范和设计要求提供相应的技术质量资料。钢结构运输及安装过程中，要采取措施防止构件变形、防止构件油漆表面受损。钢柱安装校正完毕并通过监理验收后，按轴线进行二次灌浆，灌浆要按设计要求。8.2.4.1 煤仓间结构的吊装煤仓间结构的吊装 煤仓间的吊装采用逐跨分层及阶梯型相结合的方式退吊,先组立框架，后安装楼层梁及支撑等杆件，刚性跨吊装完成后应及时进行校正并完成高强螺栓的连接，以后的轴线即以刚性跨为基准进行吊装及校正。钢柱及框架梁均采用单件吊的方法；支撑件宜组装成榀进行吊装；楼层梁可视具体情况采用单件或192、组装件吊装。由于M100/75 塔吊伸臂长度与刚架吊装之间有一定影响,故在副刚架安装之前将煤仓间#3#9 轴构件吊完,然后调头安装#0#3 轴构件。8.2.4.2 钢煤斗的吊装钢煤斗的吊装 钢煤斗的吊装选用M100/75 塔吊,工作半径20m,承载能力40t,#3#5、#7#9 轴四只钢煤斗可分成四段吊；第一步利用34.80m 四根框架大梁将下部锥体临抛在17m 平台上方,上口标高34m；第二步吊直筒体与锥体的结合部分；第三步吊直筒体；第四步吊顶盖，在吊#5#7 轴煤斗时,由于刚架已经竖起,为了避免伸臂碰刚架,塔吊相应往后移动,工作半径28m,承载能力30t,煤斗的分段数相应增加了,按煤斗施工193、图根据主吊机工作半径和承载能力进行合理分段,钢煤斗的散件首先在50t/32m 龙门吊下拼装好，然后由50t 平板车运输至吊装位置。8.2.4.3 煤仓间跨集控楼桁架吊装煤仓间该桁架顶标高为57.525m，共两榀，位于#10-#13 轴之间。跨集控楼桁架的吊装采用液压整体提升工艺。在已完集控楼屋面上进行整体拼装，液压提升设备安装在煤仓间钢柱之上，采用钢绞线进行整体提升。8.2.4.4 除氧间吊装除氧间吊装亦采用逐跨分层及阶梯型相结合的方式进行退吊，并与汽机房吊装同步进行，除氧间轴线及标高应严格控制，设备支墩的安装须待除氧间整体校正完成后方可进行。8.2.4.5 汽机房吊装汽机房吊装应与除氧间同步194、进行。A 排构件用C7022 塔吊进行吊装,吊装宜采用滑轮片进行两点吊,以防钢柱发生永久变形。A 排钢结构随吊随校以保证轴线及行车梁牛腿面的标高,行车梁吊装后应进行全线校正,确保行车梁轨距及标高一致。汽机房钢屋架由于跨度较大，预先在A 排外侧拼装好, 钢屋架由M100/75 塔吊采取四点吊的方法进行吊装。汽机运转层平台的安装在不影响汽机基座施工的前提下与汽机房同步吊装,部分需缓吊的构件待汽机基座施工完毕后再由汽机房内行车进行吊装。8.2.4.6 厂房框架的校正刚性跨构件吊件完成后，应及时予以校正，校正应由经纬仪配合进行。一根立柱用两台经纬仪在两个方向上进行校正，根据立柱上的1m 标高线调整立柱195、的标高，根据立柱上下端的中心线标记校正立柱的垂直度，校正到位后及时穿上高强螺栓。框架校正由专职测量员负责，并详细记录测量数据。厂房安装完一跨后，应及时进行校正工作，校正好并经监理验收通过后，进行柱脚处的二次灌浆。8.2.4.7 高强螺栓的施工此次主厂房钢结构现场构件联结均采用摩擦型高强螺栓，为确保连接面的摩擦系数，在现场开吊前以及吊装过程中必须对连接件进行摩擦面试验，以确定现场对连接件锈蚀时间及相应的除锈工艺。在厂房吊装过程中构件首先采用临时螺栓连接，所用临时螺栓和冲钉数量之和不应少于节点螺栓总数的1/3；临时螺栓不应少于2 套；不得将高强螺栓用作临时螺栓。待厂房结构校正完成后，用高强螺栓替换196、。高强螺栓穿到位后，应先进行初拧，初拧完成后的24 小时内应完成终拧工作。高强螺栓紧固时，应从结点的中心位置开始向四周发展，高强螺栓施工结束后应按规范要求进行检验，结点高强螺栓施工完成后应及时进行油漆工作。8.2.4.8 设备插吊件的安排16 在厂房吊装过程中将有以下设备需与厂房结构吊装相穿插：行车、除氧器、高低压加热器等，厂房吊装应满足设备安装的要求。行车宜在汽机房#12#13 轴吊物孔处组装并安装就位，除氧器、高低压加热器宜在厂房固定端处就位，在设备安装前必须完成厂房结构刚性的形成以及校正、验收工作。附图6-1-8.1 主厂房吊装机具平面布置图附图6-1-8.2 主厂房吊装机具立面布置图9197、 主厂房彩板安装施工方案9.1 工程概况主厂房长205.4m，汽机房高43.5m，除氧间高49.0m，煤仓间高53.5m。主厂房外墙围护为彩色钢板，汽机房、除氧间、集控楼屋面采用彩色双层隔热金属屋面板。煤仓间为现浇钢筋混凝土压型板屋面。9.2 主要施工方法9.2.1 金属墙板施工9.2.1.1 施工顺序檩条安装、验收、油漆及钢结构油漆吊篮安放固定件的安装、验收定位放线彩板安装门窗安装及女儿墙彩板内板安装避水片安装设备吊装预留部位和井架影响范围彩板安装9.2.1.2 施工方法彩板安装前对檩条进行验收，彩板施工吊蓝扁担固定利用屋面檩条，墙面彩板施工采用23 台高层吊篮，外墙板安装方向按先下后上。墙198、板与檩条、固定片的连接采用自攻螺丝，固定片、彩板压顶与墙体的固定采用膨胀螺丝。主要材料采用0.5t 卷扬机进行吊送，彩板堆放在安装区域，并逐块由下向上吊送。女儿墙内侧彩板必须在天沟板安装并验收合格后方可施工。9.2.2 屋面板施工9.2.2.1 施工顺序搭临时施工通道定位放线女儿墙彩板天沟安装中间验收屋面板安装收头压板安装验收拆除施工通道9.2.2.2 施工前期准备屋架梁、天沟梁已验收，屋架和连接杆、梁已紧固并验收完毕。屋面安装影响范围钢梁、屋面梁、屋架、钢柱油漆，彩板檩条油漆，护沿板油漆完工，并验收。9.2.2.3 屋面板采用弧型金属夹芯板，安装顺序从低标高向高标高进行、从固定端向扩建端进行199、。9.2.2.4 屋面板施工前应划出控制线，用自攻螺丝420 进行屋面板固定，屋面板搭接处在檩条间用411 的铆钉固定。9.2.2.5 风机周边的金属夹芯板应随屋面板的安装同时进行。9.2.2.6 屋面板用吊车运至屋面。10 建筑设备安装工程施工方案10.1 工程概况建筑设备安装工程主要由照明工程、防雷接地工程、上下水工程、消防和暖通工程等几部分组成。其工程范围广，几乎涉及到所有的建筑单体。因此，在施工中必须充分地考虑到每个单体的建筑施工特点，将建筑设备安装的施工过程与其紧密地结合起来，并将这作为一个有机的整体同步进行。除系统的公用部分外，每个建筑单体的施工工期即为此处的建筑设备安装的施工工期200、。10.2 分阶段安装施工部署10.2.1 结构施工阶段按施工计划，建筑设备安装在土建结构施工时，预埋各种管线及埋件的同时，积极创造施工条件，做好预制管线制作的工作。10.2.2 装饰施工阶段各单体结构封顶后，安装工程作业面大，水、电、暖工程都已具备初步施工条件，此时建筑设备安装工程与装饰施工的矛盾尤为突出，建筑设备安装工程应提早进入施工，在结构未封顶前，如一层结构施工完，并在脚手拆除的情况下，就应局部进入施工，减少对装饰施工的影响，建筑设备安装工程应分层进行施工；在以建筑设备安装工程为主要的时候，项管部应协调好建筑设备安装施工与土建施工的关系，处理好施工工序的先后顺序，保证水电等安装工程按期201、进行与完成。10.2.3 竣工阶段此时建筑设备安装工程已基本结束，在进入调试阶段前首先进行配电系统的调试开通，为其他系统调试工期创造必要条件。给排水管道已试压、冲洗，动力照明绝缘电阻已经过测试，受电后按总调试方案的顺序依次对各设备进行系统调试和试运转，确保工程按期全面交付业主使用，同时做好各项技术资料的记录，收集办理各种竣工验收签证。11 主厂房建筑装饰施工方案11.1 工程概况11.1.1 建筑立面主厂房建筑造型以简单的立方体为主要基调，汽机间及煤仓间采用大面积的彩色压型钢板作外墙围护结构，汽机间底部、除氧间外墙以砖墙围护并饰以仿毛面花岗岩面砖面。11.1.2 内部建筑处理一般内墙面抹灰扫乳202、胶漆，部分房间贴瓷片墙裙。地面装饰材料主要有环氧树脂自流地坪、地砖地面、耐酸地坪、PVC 地面、大理石等；其余一般为水泥砂浆面层。一般采用抹灰扫乳胶漆，部分有特殊要求房间采用铝合金扣板天棚。一般采用铝合金门、成品钢门、钢防火门（甲、乙、丙级），镀锌钢卷闸门等、铝合金推拉窗、平开窗系列。11.2 主要施工方法11.2.1 砌筑工程砌筑前定轴线、标高，做好拉麻线、测皮数竿等技术复核工作。砌墙采用座浆法，灰缝要求平直、光滑，头缝饱满，不通缝、瞎缝，墙体不走样。11.2.2 粉刷工程内粉刷在砌筑工程完成后，根据楼层高度搭设粉刷脚手，外粉刷利用结构施工阶段搭设的落地脚手进行粉刷，粉刷材料采用井架运输，门203、窗的安装应在粉刷前结束。应遵守先室外后室内，先上面后下面，先平顶后墙面的施工顺序，如因特殊原因，采取交叉流水作业时，必须逐室、逐层，活完手清，并有成品保护措施，顶层室内粉刷应在屋面防水完成后施工。11.2.3 吊顶工程施工前，按设计要求预留吊顶埋件、吊杆，待吊顶内水电管线安装完毕及隐蔽验收合格后进行施工。土建与电气设备等安装作业，应密切配合，在预留孔洞、吊灯处的补强，应符合设计要求，确保安全。11.2.4 涂料内墙涂料按每开间的一垛墙面作为一个施工段，同一墙面用同一批涂料，外墙涂料时应以分格缝、墙的阴角处和水落管等为分界线。同一墙面应采用同一批号的涂料。刷涂采用滚动、排笔，滚动滚好后，排笔立即204、跟上，从上而下干刷一遍。施涂的表面质量总的要求颜色一致，刷纹通顺。11.2.5 门窗工程门窗框与墙体连接固定采用射钉与砖墙中预埋混凝土块固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm。门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。11.2.6 楼地面工程水泥砂浆地坪的铺设：按施工规范和设计要求留置分仓缝，分格缝采用混凝土切割机割缝，缝深不得小于地坪浇筑厚度的三分之一。地砖施工：施工前进行放样，地砖施工前，弹线预排；施工时，地砖接缝整齐划一，表面平整，踢脚线处缝隙横平竖直、宽窄一致，脚边整齐，水磨石分隔条应平直、牢固，接头205、严密。耐磨环氧自流平地坪：用塑料薄膜法检测基层混凝土含水率，对水泥类面层上存在的凹坑，采用EPOXY mortar填平修补，自然养护干后打磨平整，待自流平层施工完24hr 后，对其表面采用蜡封养护，2 周后即可使用。预制水磨石施工：基层处理预制水磨石铺贴嵌缝清洁养护清洗、打腊。墙面饰砖工程：饰面砖材料表面应平整，边缘整齐，棱角完整，颜色一致，尺寸、规格符合标准。施工时，捂出水平，垂直标志后，挂线镶贴，做到表面平整，接缝平直，宽度符合设计要求。贴好后，随即做好清理，检查合格后按施工规范要求进行勾缝，勾缝必须分皮填嵌，做到不留痕迹，最终做好成品保护工作。屋面防水工程：屋面找平层施工应平整，厚薄均匀206、，并设施工缝，APP 改性沥青防水卷材材质量应符合设计要求，铺贴前做好复试工作。铺贴采用平行于屋脊方向，从坡度下方开始向上全粘式铺贴，屋脊及天沟女儿墙部位均应增铺一层。12 重要设备二次灌浆施工方案12.1 工程概况本工程二次灌浆主要应用于锅炉房、汽机房、除氧煤仓间和集控楼钢结构柱底及部分设备基础等部位，灌浆材料一般采用无收缩水泥（H-40）或细石混凝土。灌浆次数因不同的部位而有差异。12.2 灌浆施工准备工作12.2.1 灌浆前安装单位提供灌浆通知单，设备基础已验收完毕。12.2.2 灌浆前安装单位对灌浆部位、灌浆要求进行现场交底。12.2.3 准备工作完成后，由监理及安装单位旁站进行灌浆施207、工。12.3 灌浆施工12.3.1 灌浆比例：H-40 用量为2100kg/m3，加水量为H-40 用量的1316%；水温应控制在530之内。加水量可以根据实际情况进行调整，但减少量应不大于5%。12.3.2 采用搅拌筒（铁筒）进行搅拌，灌浆料从一侧浇入，对于钢柱底板上有孔洞的应从孔洞中浇入，孔洞中浇入时应用漏斗进行下料。浇注的同时用竹片进行适当振捣和引流，严禁使用振捣器。12.3.3 本灌浆适用于灌浆高度小于100mm 的灌浆。对大于100mm 的灌浆高度应掺加石子。12.4 灌浆养护灌浆完成4 小时，既进行保湿养护，养护温度5，养护期14 天。灌浆后用H-40包装袋和草包进行覆盖。下雨天禁208、止灌浆。12.5 灌浆机械800W 电钻，24 台12.6 试块计划每次灌浆需制作试块1 组（3 块），试块尺寸7.07cm7.07cm7.07cm。13 循环水进、排水管沟及深基坑施工方案13.1 工程概况本工程循环水进排水管沟，位于主厂房A 排外侧及固定端西侧，进排水管为2DN3860（外径）压力钢管，钢管壁厚约26mm，不设钢性环，下有50cm 厚黄砂垫层，钢管回填石屑至管顶300mm 后，再回填粘性土至自然地坪标高；排水沟为3.6m4.0m（内净尺寸）的钢筋砼矩形双孔排水沟，从现自然地坪下挖深为-7.40-7.70m；虹吸井埋深约为-9.10m。循环水管沟采取水泥土搅拌桩复合地基处理，209、进排水管沟整体呈“L”型布置，全长约900m，其中双孔排水沟在固定端和A 排侧为排水钢管，以A=465.5（排水连接井内壁）至循泵房为双孔钢筋砼矩形沟。根据地质资料显示，埋深2.5m14.2m 为号棕灰色淤泥质粉质粘土，其含水量大、饱和流塑、夹少量粉砂。地下水位受季节及其地形的影响，变化幅度较大，夏季一般为自然地面下0.50m 左右，如遇雨季及暴雨时，其水位往往会升到地面，冬季一般地面下为1.00m 左右，地下水对砼无侵蚀性，多年1 小时最大降雨量104mm，多年24 小时最大降雨量达393.0mm。13.2 主要施工方法及措施13.2.1 施工分段及部署整个进排水管沟系统共分三个施工段施工，210、第一施工段为A=456.2 至C 排（A=285.2）；第二施工段为C 排至A 排固定端侧及A 排外侧；第三施工段为固定端A=456.2 至循环水泵房与排水工作井。虹吸井结构施工时在A 排轴位置上布置一台QTZ-80G 自升式塔式起重机以解决虹吸井结构施工的水平和垂直运输问题。13.2.2 土方工程土方开挖前，先进行水泥土搅拌桩地基加固及基坑围护桩施工，桩机停在自然地坪将桩施工至设计标高，水泥土搅拌桩按规范进行施工。13.2.2.1 第一施工段在基坑二侧打设重力式水泥土搅拌桩挡土墙，基坑分二次开挖。第一次开挖边坡按1：1.5 放坡，开挖至绝对标高+1.30m 后施工桩压顶与护坡，第二次直接开挖211、至设计标高（见附图6-1-13.8）。第二施工段固定端部分在基坑二侧打设重力式水泥土搅拌桩挡土墙，在A 排外侧采用一侧打设重力式水泥土搅拌桩挡土墙另一侧采用放坡大开挖，该施工段共分四阶段施工。（见附图6-1-13.3、6-1-13.4、6-1-13.5、6-1-13.6、6-1-13.7）第三施工段从A=456.2 轴至循环水泵房及排水工作井范围，其中A=456.2A541.2 段采用一侧打设重力式水泥土搅拌桩挡土墙另一侧采用放坡大开挖，A541.2以北段采用放坡大开挖（见附图6-1-13.9、6-1-13.10、6-1-13.11）。一次开挖深度3.00m 以上边坡为1：1. 5，开挖深度3212、.00m 以下为1：1.25。13.2.2.2 挖土采用1m3 挖掘机挖土，15t 自卸式卡车运至弃土堆场。挖土预留20cm由人工铲土，基槽及边坡由人工配合修整平整，严禁超挖。13.2.2.3 基坑二边坡脚处及排水沟与进水管间设置排水明沟及集水井，用潜水泵将水抽排至厂区疏水明沟，确保基坑无积水。13.2.2.4 为防止基坑产生涌土现象，基坑验收完毕后，即刻浇筑垫层或回填黄砂垫层。13.2.2.5 为确保边坡稳定及减小地下水的渗流梯度，在大放坡一侧采用二级轻型井点降水 (见附图6-1-13.10、6-1-13.11)。13.2.3 防桩位偏移措施由于A 排外、固定端进水管距主厂房A 排、#1 轴213、较近，开挖后基坑底标高高差达3.20m，如采用放坡大开挖，将要深入主厂房内，极易造成主厂房桩基位移，严重影响主厂房地基处理质量和施工进度，为此采取如下措施。13.2.3.1 在进排水管沟开挖区上边坡近主厂房A 排及固定端#1 轴一侧，业主在打桩过程中已打设塑料排水板，释放主厂房桩基工程打桩时所产生的超孔隙水压力，加快地基土层固结，减轻边坡侧向压力。13.2.3.2 在A 排外侧和固定端#1 轴一侧打设重力式水泥土搅拌桩挡土墙（可不用放坡大开挖），可有效防止放坡大开挖可能造成的主厂房桩基位移，挡土墙顶标高为-4.60m，并采用一级轻型井点降水。 (见附图6-1-13.3、6-1-13.4、6-1214、-13.5、6-1-13.6、6-1-13.7)。13.2.3.3 由于基坑开挖较深，采用分层二次开挖，第一次开挖至绝对标高+0.90m（与主厂房同时开挖），第二次直接挖至设计标高。土方开挖采用分层开挖，一方面为二级井点打设创造条件，另一方面可防止挖土过快、边坡过陡造成卸载过快而引起土体失稳、塌陷、基坑涌土、桩身倾斜等后果。13.2.3.4 在进排水管沟石屑回填至管顶标高300 后，再进行汽机房A 排及固定端基础施工，防止汽机房基础位移。13.2.3.5 土方开挖及进排水管沟施工过程中加强对重力式水泥土搅拌桩挡土墙进行监测，搅拌桩设计控制桩水平位移值在3.5cm 以内。13.2.3.6 高压厂215、用变压器基础与循环水管位置靠得很近，#7 主变压器基础最近离#8机排水管1.4m、进水管4.8m。挖至循环水管底标高时，边坡范围将高厂变基础区域同时挖出，致使基础的PHC 预应力管桩暴露出（见附图6-1-13.6）。回填土时分层填砂分层夯实至厂变、主变基础设计底标高，并验收合格后进行该基础施工。为防止该桩位移，挖土时，桩四周做到基本对称开挖，并严禁挖机触碰PHC 管桩，由人工将管桩周边土清除，回填时在桩四周均匀对称回填，防止挖土和回填不当造成桩位偏差和损伤桩身。13.2.4 进排水管回填措施本工程进水管为DN3860 钢管，壁厚仅26mm，对钢管回填土要求特别高，回填不当钢管可能产生变形失稳，216、为此采取如下回填措施。进排水管安装前，底部基层先填实黄砂，人工进行夯实。进排水钢管安装后，管顶上300mm 以下开挖范围内回填石屑，开挖范围边线距管道外壁净距应大于5D，并应在管道两侧同时分层进行，严格逐层夯实，管顶以上回填土，采用粘土回填。13.2.5 基坑排水及防暴雨措施xx地区受雷暴雨和台风暴雨影响较大，为了防止其对地下施工的危害，保证基坑和边坡的稳定和防止基坑积水造成进水钢管上浮事故，特采取如下措施：13.2.5.1 基坑第一级坡底二侧，设置截水沟200300（深），截水沟采用C20 砼浇筑。在基坑外侧，开挖500（宽）600（深）的疏水明沟，接通厂区排水系统，让地面雨水排入厂区排水系217、统内，防止基坑外地表雨水倒流入基坑。同时在二期经八路道路侧保留侧石与雨水检查井，排除道路上的雨水。13.2.5.2 坑底二侧挖明沟、集水井，根据气象资料显示，多年每小时最大降雨量104mm，以每台4潜水泵60m3/h 抽水量计算，经开挖面集水水量计算，每一开挖段内至少需配置4潜水泵4 台，确保抽排雨积水量大于降雨量，尽量减少基槽积水，保证施工顺利进行，施工中的进水管不得封口，防止浮管现象产生。13.2.5.3 坡脚1.5m 高度内用草包袋砂护坡。13.2.5.4 施工完毕的排水沟段，在孔洞口砌筑挡水坝，防止暴雨时泥浆等涌入排水沟内。13.2.6 排水沟结构施工排水沟结构施工按设计段分段进行，每218、段分二次，第一次底板，第二次板墙、顶板，采用内外排架及定型钢模板支模，钢筋成型在钢筋场内，现场进行绑扎，砼浇捣全部采用集中搅拌商品砼，用泵车浇灌。一、二次施工缝处采用“凸”形缝或设BW止水带。附图6-1-13.1 循环水进排水管沟平面布置图一附图6-1-13.2 循环水进排水管沟平面布置图二附图6-1-13.3 循环水进排水管沟土方1-1 剖面图附图6-1-13.4 循环水进排水管沟土方2-2 剖面图附图6-1-13.5 扩建端循环水进排水管沟土方2a-2a 剖面图附图6-1-13.6 循环水进排水管沟标准段土方3-3 剖面图附图6-1-13.7 循环水进排水管沟土方4-4 剖面图附图6-1-219、13.8 循环水进排水管沟土方5-5 剖面图附图6-1-13.9 循环水进排水管沟土方6-6 剖面图附图6-1-13.10 循环水进排水管沟土方7-7 剖面图附图6-1-13.11 循环水进排水管沟土方8-8 剖面图附图6-1-13.12 A 排外循环水进排水管沟土方开挖平面图一附图6-1-13.13 A 排外循环水进排水管沟土方开挖平面图二14 240m 烟囱施工方案14.1 工程概况该烟囱工程地基处理采用钢管桩桩基，基础为圆板式钢筋砼刚性基础，其直径为41.2m，埋深-5.00m。烟囱外筒身为钢筋砼筒体结构，下口直径27.40m,上口直径约17.20m,内为双管式钢内筒排烟管，内径约7.2220、m，高为240m，外敷矿棉保温板。烟囱外筒身与钢内筒间自上而下设置八层钢平台(间距约30m)和“之”字形钢扶梯，其它还有配套设施，即防雷接地装置、雨落水管、照明、信号灯具、航空标志油漆、零星金属结构等。14.2 主要施工方法及措施14.2.1 基础施工在基坑四周打设封闭一级轻型井点三套，井点管长7m，以降低地下水位，防止产生流砂。见附图6-1-14.1 烟囱土方及井点剖面图附图6-1-14.1 烟囱土方及井点剖面图基坑开挖用反铲挖土机两级放坡开挖到设计标高，第一层土方开挖基坑放坡为1：1，挖至标高-1.5 m 处留设台阶，宽1.5m；第二层土方开挖基坑放坡为1：1，至基坑底，基础钢筋加工在钢筋221、加工厂制作，运至现场绑扎。钢筋接头方式：径向采用直螺纹接头、环向采用绑扎搭接。基础模板采用定型钢模板，内衬25 厚聚苯乙烯保温板，采用6 道22 钢筋弹箍、12 对拉螺栓和48 钢管支撑系统固定。烟囱基础混凝土属大体积混凝土，应按大体积砼施工措施施工。现场布置四台泵车，采用集中搅拌混凝土，泵送入模，中心大斜坡浇筑法。见附图6-1-14.2 基础混凝土浇筑。14.2.2 筒身下部人工翻模段施工（09m）筒身下部人工翻模段分三次施工，每三米一段。采用钢管扣件式脚手架，分内满堂脚手架和外排架。人工翻模段模板采用普通组合钢模板。外模板采用新模板；通过内脚手架固定内模，用以控制半径；由内模经对拉螺丝固定222、外模。采用集中搅拌混凝土软管浇筑，布置三台泵车，多点卸料对称均匀分层浇筑，每层400􀀀500mm 厚。14.2.3 砼外筒身电动翻模施工筒壁上部结构采用电动翻模工艺施工。见附图6-1-14.3 烟囱砼外筒翻模施工示意图。附图6-1-14.3 烟囱砼外筒翻模施工示意图竖向钢筋采用电渣压力焊连接(或直螺纹连接),环向钢筋采用绑扎连接，竖向钢筋接头错开。钢筋绑扎完成后进行模板的安装，除承重模板外，外模使用定加工钢模板，内模用标准钢模板和调节模板组合。混凝土采用集中搅拌砼，利用两只吊笼垂直运输，用劳动车推至混凝土浇筑点，混凝土浇筑由一点开始，分别向两侧浇筑。混凝土初凝后在混凝土上表面223、用木条压50mm14.2.4 烟囱钢平台安装钢平台吊装采用专用起重工具进行吊装。采用自上而下倒装法进行施工，也即首先吊装顶层平台，然后逐层依次向下吊装。在各层钢平台安装过程中，钢梯的安装及各层甲板安装同步完成。安装方法 见附图6-1-14.4 烟囱钢平台吊装示意图和附图6-1-14.5 烟囱钢平台吊装示意图a） 各层平台钢梁采用在烟囱顶部设置的6 付10t 人字扒杆，以布置在零米的10t卷扬机作为起升机构进行吊装。b） 在烟囱顶部另设置2 付10t 人字扒杆，在零米布置2 台10t 卷扬机作为施工操作平台的起升机构。14.2.5 钢内筒制作本工程设计钢内筒材料采用钛钢复合板或普通钢板内衬玻璃砖224、两种方案，钢内筒制作工艺流程（如采用钛钢复合板）材料进场钢板下料开坡口钢板一端轧园钢板对接电焊卷弯成形电焊外观尺寸检验安装内撑箍多节钢内筒拼装多节钢内筒环缝焊接焊缝质量检查、拍片复合板卷制成圆筒体14.2.6 钢内筒安装本工程宜采用先进的液压顶升倒装法和液压提升倒装法。14.2.6.1 液压顶升倒装法（方案一）砼烟囱内部零米层基础上120o 布置液压顶升装置中的三根导向承重立柱，见附图6-1-14.6 钢内筒液压顶升示意图14.2.6.2 液压提升倒装法（方案二）钢内筒安装采用液压同步提升方法，用4 台250t 油缸的支撑系统进行提升，安装在顶层钢平台下面一层承重钢平台， 见附图6-1-14.225、7 钢内筒液压提升示意图附图6-1-14.7 钢内筒液压提升示意图14.2.7 钢内筒玻璃砖内衬（如设计采用该内衬材料）宾高德#55 玻璃砖是一种泡沫硅酸硼玻璃，厚度为38mm。作为一种无机玻璃，它对酸溶剂及弱硷具有高的抗腐蚀性。内衬施工方法：1） 内衬施工宜在钢内筒安装完成后进行，粘贴宜自上而下施工。2） 钢内筒内衬玻璃砖施工需要单独搭设施工平台，平台直径7m，由布置在0m 层的5t 卷扬机作为起升机构，卷扬机钢丝绳沿烟囱外筒外侧引上，通过钢内筒顶部的扁担梁上滑轮引下，起吊内衬施工平台。施工人员在可上下升降的内衬施工平台上施工，材料堆放在内衬施工平台上。15 特殊条件下的施工措施15.1 #226、7 主厂房特殊施工措施#7 主厂房打桩进度因前期资料、图纸问题，进度严重脱期，造成#7 机锅炉基础深基坑施工与#7 机汽机房、除氧间桩基施工同步进行；锅炉吊装时煤仓间、磨煤机基础施工，大大地增加土建施工难度，因此施工过程中增加相应技术措施，确保工程优质、安全。15.1.1 #7 机汽机房、除氧间桩基施工与锅炉基础施工同步进行时，防桩位偏移措施：锅炉围护桩D 排侧内插入型钢，抵抗侧向剪力；锅炉垫层采取300 厚增设钢筋网片与桩顶联成一片，增加刚度和抵抗基坑涌土；打桩过程对超孔隙水压力、锅炉围护桩和基坑进行垂直和水平位移监测，用监测数据控制主厂房、除氧间打桩速率。15.1.2 为确保锅炉吊装进度，227、锅炉基础按原计划回填至0m，在锅炉基础靠D 侧砌挡砂墙，放坡回填，临边处采用栏杆、挡脚板进行围护。当主钢架超过30m 高度时煤仓间、磨煤机基础仍在施工，应采取交叉作业隔离措施，在锅炉0m 处设置挑网。确保煤仓间、磨煤机施工安全。15.1.3 锅炉主、副刚架吊装在主厂房吊装之前,主、副钢架位于D 排外侧7.875m 处、#4#8 轴之间，直接影响煤仓间#3#9 轴之间的6 只煤斗吊装和煤仓间钢结构框架吊装（锅炉炉前主、副刚架在主吊机M100/75 塔吊回转半径内）,故将#7 机煤仓间#3 至#9轴吊装提前，抢在锅炉炉前副刚架吊装前，提高主吊机M100/75 塔吊效率。15.1.4 在吊#5#7 228、轴煤斗时,由于钢架已经竖起,为了避免伸臂碰钢架,塔吊相应往后移动,煤斗的分段数也相应增加。15.2 冬季施工措施室外日平均气温连续5 天稳定低于5时，工程施工应采取冬期施工措施。15.2.1 混凝土工程15.2.1.1 混凝土工程冬期施工遵循国标混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）。15.2.1.2 配制冬期施工的混凝土，优先采用普通硅酸盐水泥且其强度等级不低于R42.5，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。大体积混凝土最小水泥用量根据实际情况确定。15.2.1.3 混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。15.2.1.4 混凝土229、中掺用防冻剂符合规范规定。15.2.1.5 搅拌前，用热水冲洗搅拌机，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5 倍，出机温度不宜低于10。入模温度不得低于5。15.2.1.6 大体积混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土面温度，在被上一层混凝土覆盖前，不得低于2。15.2.1.7 混凝土的温度控制要求：若混凝土内部与表面的温度差及混凝土表面与环境的温度差太大，将在混凝土中产生温度应力裂缝，故须加以控制。本工程采用数字式电子自动测温仪进行测温。15.2.1.8 混凝土的保温养护与测温：保温采用一层农用塑料和数层草袋，保温及测温工作要持续到混凝土与大气平均温度差满足设计、规范要求，且混凝土强度达设计强度的85%230、以上，并经技术部门同意后方可停止。15.2.2 钢筋工程钢筋制作（主要是钢筋的冷拉、张拉和焊接）施工安排在室内。若在室外焊接时，有挡风措施，焊接好的接头严禁立即碰到冰水。15.2.3 砌砖工程15.2.3.1 砂浆上墙温度不低于+5，砖在负温条件下不浇水，适当加大砂浆稠度。15.2.3.2 每日砌筑的砌体要覆盖保温。15.2.4 装饰工程15.2.4.1 室外气温低于5时，不得进行外墙面装修（面砖及涂料），以免砂浆或涂料受冻。15.2.4.2 室内湿作业装修时关好门窗及采取保温措施。15.2.5 吊装作业关键是焊接要有挡风措施及防滑措施，以确保焊接接头质量和安全施工。15.2.6 冬期土方施工231、，尽量采用分单元流水施工，即挖完一个单元土方后，随即打钎验槽，打垫层的分段施工方法，若挖槽不能连续施工时，槽底覆盖保温。15.2.7 供水管道做好保温防冻措施。15.2.8 入冬之前，建筑物的屋顶以及门窗孔洞及早封闭。15.2.9 对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。15.2.10 对取暖设施进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。15.2.11 现场道路以及脚手架、跳板和走道，及时清除积水、霜雪并采取防滑措施。15.2.12 施工机械及汽车的水箱予保温。停用后，无防冻液的水箱将存水放尽。油箱或容器内的油料冻结时，采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤化。15.2.13 232、汽车及轮胎机械在冰雪路面上行驶时装防滑链。15.3 雷雨、台汛期施工措施15.3.1 夏季、雨季来临前要做好防风、防汛、防雨、防雷等工作。成立防台防汛领导小组，编制防台防汛措施，成立抢险队，落实并备齐防台防汛用物资。15.3.2 台风季节来临前，要对施工现场的施工机械进行一次检查，落实各项防风措施。对设备、材料堆场的防雨设施，临建设施增补抗风、固定措施。15.3.3 所有设备要有良好的绝缘和接地（井架、卷扬机等），绝缘电阻不得低于0.5兆欧，接地电阻小于4 欧姆，在雷雨季节来临前进行全面检查，测定接地电阻并做好记录。平时定期对所有用电设施、机具、施工机械进行电气和接地检查，测定接地电阻并记录。233、15.3.4 当工作台上遇到六级以上的大风或雷雨时，所有的高空作业必须停止，施工人员应迅速下到地面，并切断电源。15.3.5 在雷雨、台风、汛期前及后，组织对临时建筑、脚手架安全防护设施、施工机械、用电设施进行全面检查并及时修理加固。15.3.6 在梅雨、台汛期做好现场各类设备的防雨防风、防潮措施。对有防雨要求的设备架空放置搭设防雨棚或用三防油布严密遮盖并捆扎好。各种仪表盘柜、电气盘柜，接通加热器电源，电机用临时电源接至加热器干燥，以防止受潮。有特殊要求的设备及容器可加入固体干燥剂，并定期调换，做好定期测量记录。15.3.7 现场布置时，统筹考虑场地排水设施，土方施工备足潜水泵抽水，雨后及时抽234、水疏导。15.3.8 浇捣混凝土前应与气象部门作好联系，尽可能避免在大暴雨天内浇捣混凝土。15.3.9 现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。15.3.10 雨天浇灌混凝土时减小坍落度，并测定砂、石含水量，及时调整配合比。大雨、暴雨时停止施工。15.3.11 如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，可留设施工缝，但应做好施工缝的处理工作。15.3.12 做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和积淤。15.4 高温季节施工措施15.4.1 夏季高温235、季节，做好防暑降温工作，根据气温及时调整作息时间，设置凉棚，备好风扇，在特殊高温作业点，采取相应防暑降温措施，确保人身健康。15.4.2 夏季使用易挥发溶剂作清洗或调制油漆时，必须在通风良好处进行，周围严禁明火及吸烟。15.4.3 夏季各类气瓶必须放在阴凉处，严禁受烈日曝晒，并不卧置在晒热的地面上。15.4.4 高温季节不安排在容器内部进行油漆、防腐工作，如进度需要，则安排在夜晚凉爽时，改善容器通风换气条件，定时轮换作业，并设专人在外监护。15.5 夜间施工措施15.5.1 夜间施工确保道路有足够的照明以及道路畅通，车辆慢行，确保安全。15.5.2 夜间进行高空作业，有足够的照明，楼梯、空洞等236、处应设明显的标志示警，高空建筑上与地面应有通讯装置。15.5.3 夜间起重作业，指挥人员须看清工作地点，操作人员须看清指挥信号，方可进行起重工作。15.5.4 现场照明灯具、开关应有防雨措施，开关箱应有熔断器及隔离开关。15.5.5 夜间施工须有针对性强的施工组织措施，并作好施工准备工作和技术交底工作，在施工过程中派专职安全员现场巡视。15.6 减少扰民，降低环境污染和噪音的措施15.6.1 所有生产区域内的车辆限速行驶，不准随意按喇叭。15.6.2 所有挖土、运土机械在开上道路前，需对车底盘和车轮进行冲洗。保证清洁上路。15.6.3 混凝土、砂浆搅拌站的废水需经沉淀处理后才能排放。15.6.237、4 及时回收施工包装材料，作好废料的分类堆放。施工过程中尽量减少废油并对之进行回收，因设备原因如出现跑、冒、滴、漏，在施工中尽量予以消缺，如再有发生将对废弃物采取收集、隔绝和处理的措施，保证废油、废弃物不对施工现场环境和社会环境造成影响。15.6.5 施工过程中将对石棉制品、水泥、煤粉等粉尘建立操作、隔绝和回收规定，保证上述物质不污染环境。15.6.6 对本工程施工过程中可能造成的噪音将采取消音措施，保证对周围环境的影响减少到最低限度。15.6.7 在每一个区域施工完后及时回填土，随之交业主同步绿化，实现园林化施工。第一节 安装部分1 锅炉施工方案1.1 锅炉钢架吊装1.1.1 塔式锅炉钢架由238、主、辅炉架及炉顶大板梁组成，主钢架部分由四根断面尺寸为2.5m2.5m 箱体结构的主立柱及K 字横梁斜撑构成。主立柱纵向中心间距31.5m、横向中心间距30.5 m,左右两侧辅钢架中心距离51m，柱顶标高121.20m，大板梁顶标高127.3m。辅钢架构件重量较轻主要承担平台扶梯、烟风道和管道重量，两根大板梁每根整体自重约330t。xx锅炉厂在设计和制造时，将主炉架和大板梁分解多个组件。每一层内的主立柱被分成多段吊装，段与段之间用螺栓连结。大板梁分解成多个部份在高空用高强度螺栓连接。1.1.2 有关的图纸、资料应在安装开始2 个月前交付安装，有关的设备材料应在安装开始1 个月前交付安装，以使安239、装单位有一定的时间来熟悉图纸和对设备进行清点检查。1.1.3 锅炉钢架安装前土建应具备的条件为钢架吊装前20 天锅炉基础应养护完毕并将其基准线（锅炉的纵横中心线和标高以及每个柱基础的十字线和标高）交付安装单位，锅炉运输道路已按图（大件运输道路布置图）要求施工完毕，并已交付使用，锅炉基础上已清理，道路两侧特别是道路转弯处应无障碍物，以免影响个别超大件的运输。1.1.4 主钢架的主要吊装机械为1 台M1280P（140t）自升式塔吊，布置在锅炉的内部，待主钢架和大板梁吊装结束后，拆除M1280 塔吊，并在炉顶布置一台150t 履带吊。辅钢架的吊装主要的吊机布置为在炉左布置一台FZQ1250 塔吊和240、一台CC2200（350t）履带吊，炉右布置一台大型履带吊和50t 履带吊，同时开展两个作业面吊装辅钢架。（见附图6-2-1.1,6-2-1.2）。1.1.5 安装的力能（配电盘、电焊机、空压机、氧、乙炔等）已布置完毕并能投入使用。1.1.6 钢架吊装顺序锅炉钢架的安装以自下而上的顺序方式。主钢架吊装必须逐层吊装逐层找正逐层验收，大板梁吊装前应对主钢架整体验收后才能进行。副钢架吊装在第一层安装验收完毕后，其它各层吊装可选用分层式吊装方法直至顶层，整体验收。M1280P/140t 和FZQ-1250 自升塔式起重机的安装高度随着钢架的升高而升高，M1280P/140t 起重机在吊主钢架时附着于主241、钢架立柱，FZQ-1250 起重机在吊副钢架时附着于锅炉钢架的刚性平面，其高度在升高过程中满足各层钢架吊装的需要。锅炉钢架的构件连接先用临时螺栓，待一层全部安装结束后立即找正并更换高强螺栓。各层的临时平台及栏杆，安置在主立柱的各层横梁上，并与布置在炉后固定端临时升降电梯连通。1) 钢架共分成五层，每层钢架主要包括立柱、横梁和斜撑，对于横梁和斜撑由于其连接形式，进行拼装成K 形组件后吊装。2) 第一层钢架吊装完毕后按标准要求进行找正，验收合格后对底板进行二次灌浆。锅炉钢架的缓吊件主要考虑受热面组件的运输进档需要，固定端E2 立柱缓吊作为运输通道。3) 大板梁每根分为七件在炉顶用高强度螺栓连接拼装242、，因此拼装工作平台应在地面搭设好随大板梁组件一同起吊，拼装时应随时对大板梁的有关尺寸进行测量，以确保大板梁的拼装精度。4) 平台、扶梯及栏杆应与钢架同步安装。1.2 锅炉受热面安装本锅炉塔式布置。采用超超临界压力，一次中间再热，扩容式系统，平衡通风，单炉膛四角切向燃烧，露天布置，固态排渣。锅炉受热面主要布置在钢架的主立柱内，炉膛四周为水冷壁，水冷壁在69230mm 以下的炉膛和灰斗采用膜式螺旋管设计；在69230mm 以上的低通量区域和对流部分采用膜式垂直管设计；两者之间采用中间集箱连接。在119300mm 以上采用非流体管包覆炉膛顶部，再通过吊杆悬吊整个水冷壁系统。集箱外置。炉膛内部组件为省243、煤器、过热器、再热器蛇形管排，全部采用卧式布置，均通过一次过热器的悬吊管悬吊；蛇形管排均前后排列，通过穿墙短管与炉膛外集箱连接；再热器的集箱均布置在炉后侧；过热器、省煤器集箱（除一次过热器进口集箱外）均布置在炉前侧。炉所有的集箱均不承重，通过与水冷壁连通的不受热的139.7mm 悬吊管与连接梁悬挂， 和炉膛水冷壁及炉膛内组件整体同步膨胀。整个炉膛截面为2148021480mm，高度达115300mm，炉内每组蛇形管排的管子数达10 根以上，节距为120mm。炉膛内部组件从上至下，依次布置一级过热器进口段、省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器和一级过热器出口段。一级过热器进口段244、布置在炉膛内最上方，共89 片管排组成。省煤器布置在炉膛内一级过热器进口段下方，共178 片管排组成。一级再热器布置在炉膛内省煤器下方，共178 片管排组成。二级过热器布置在炉膛内一级再热器下方。二级再热器布置在炉膛内二级过热器下方，共44 片管排组成。三级过热器布置在炉膛内二级再热器下方，共22 片管排组成。一级过热器出口段布置在炉膛内最下方，共22 片管排组成。*三期为 1000MW 超超临界发电机组，主设备为适应高温、高压的运行技术参数，设备所选用的合金钢钢种多、合金钢成份高，且大量采用国外先进的耐热合金钢，钢号为SA-335 P92 及SA-213 T92，SA-335 P91,超级3245、04。P92、T92，超级304 钢的焊接和焊接变形的控制是工程焊接施工的主要关键。螺旋水冷壁由于制造和运输等因素的制约，管屏的尺寸不可能做得很大，因此交付现场安装的数量很多。螺旋水冷壁的过渡段，燃烧器水冷套和炉底管排的连接管按三维立体角设计，几何形状特别复杂，同时前后与左右水冷壁角部之间采用光管弯头连接焊接。过渡段的螺旋角的安装角度只要偏差1 度，到运转层其中心就要偏转520mm，因此采取科学有效的施工方法来控制螺旋管圈水冷壁的整体偏转是这次安装中的重点攻关项目。螺旋水冷壁高度高，上下片数多，为了避免安装积累误差的产生，对过渡段组件的下标高，喷咀的上、下标高，以及螺旋管圈处设置多层控制点，参246、照锅炉钢结构主立柱所构成的矩形截面来核对炉膛十字中心线，并层层进行找正和固定，防止炉膛截面的水平扭转。1）锅炉吊装采用左开口方式，进档位置在固定端E2F1 处。2）有关的图纸、资料应在安装开始2 个月前交付安装，有关的设备材料应在锅炉设备安装开始1 个月前交付安装，以使安装单位有一定的时间来熟悉图纸和对设备进行清点检查。3）受热面安装前要求受热面组件运输道路施工完毕，能交付使用，道路畅通，两侧无障碍物，炉膛内的沟道全部用黄沙填至与地坪齐并压实。4）受热面的主要吊装机械为FZQ-1250 自升式吊车，一台大型履带吊，炉顶150t 履带吊，KH-180 履带吊作为辅助吊机，炉膛内部蛇形管排的吊装机247、械主要是用液压提升装置。5）受热面的安装方案组件的划分基本上以主吊机械150 吨履带吊的起吊能力和设备的自然分段及炉架开口尺寸而定，同时还要考虑安装焊口的焊接位置。组件组合应在专用的组合架上进行，组合前应对设备进行必要的外观检查，组合中应对组件进行整理编号，组合后及时做好有关的工作（验收、通球、封口等），资料齐全（焊接，金属监督、验收记录等）。受热面吊装采取先上后下，先吊垂直水冷壁，后吊炉膛内部蛇形管排，再吊螺旋管圈水冷壁及冷灰斗的方案。受热面吊装前先将与垂直水冷壁有关的刚性梁就位到相应位置，垂直刚性梁吊装采用液压提升装置进行整体吊装，由于此次刚性梁和以往其他机组相比单件刚性梁重量大，数量多，248、如果还是采用以往的安装方法，先进行刚性梁临抛，再进行安装，不仅增加安装的周期，同时高空作业比较多，危险性大，另外由于安装周期长，长期临抛的刚性梁带来不安全因素。为了提高刚性梁安装的速度，同时减少高空作业的工作量，采用LSD1000-250 液压提升装置分别对四侧刚性梁整体进行吊装。垂直水冷壁吊装后及时进行找正和刚性梁的安装。炉顶水冷壁和炉膛内部蛇行管排，根据炉膛内部悬吊管位置分成12 组，采用液压提升装置分12 组整体提升。螺旋管圈水冷壁高度达60 米以上，吊装应分层进行，这样便于对安装的质量进行控制，也可减少因临抛件太多而引起的不安全因素，吊装前先进行该部分刚性梁的临抛，然后进行管排的吊装、249、找正、固定和焊接。对焊接质量的控制措施1） 线能量控制根据P92 和T92 钢的焊接性能特点，在施焊中关键是焊接线能量控制和热处理工艺的有效实施，即采用小电流、薄焊道进行焊接，焊接中保持一定的层间温度，并在焊后及时热处理，以确保焊接接头的韧性满足要求。2） 变形量控制螺旋管圈水冷壁上下管排鳍片间和四角单根管焊口及拼缝的焊接工作量非常大，安装中的焊接变形量控制是确保护膛尺寸的关键之一。应制定合理的焊接方案，采取分段、对称焊接方法，同时随时观察焊接变形情况，防止因焊接因素而引起的螺旋管圈水冷壁的整体偏转。在华能石洞口二电厂（600MW 超临界机组）螺旋水冷壁安装的成功经验基础上，结合本工程塔式炉的250、具体情况，须制定更合理、科学的施工工艺，使焊接变形得以有效的控制。附图6-2-1.1 主钢架吊机布置图附图6-2-1.2 主钢架吊装完吊机布置图1.3 8#机组锅炉设备吊装起重机械选配、布置及吊装方案锅炉设备吊装选择M1280P 塔式起重机、FZQ600 或1350 塔式起重机、300tm/30t 炉顶式起重机为主力吊机，加上KH700/150t 履带式起重机、LR1750/750t 履带式起重机为辅助吊机的吊装方案。起重机的布置见附图6-2-1.3#8 机组锅炉吊装机械布置平面示意图及附图6-2-1.4#8 机组锅炉吊装机械布置立面示意图M1280P 塔式起重机先期布置于炉腔内吊装主钢架，待251、主钢架完成后拆除并重新布置安装于锅炉扩建端，作为吊装扩建端付钢架的吊装的机械，以及付钢架到顶后作为其控制范围内设备的吊装的机械。M1280P 塔式起重机布置于炉内时起重机中心离E 列19.009m、离15.5 轴13.25m，起重机中心离E18.3 柱为25.669m，额定起重量为96t，其他横梁及斜撑在其控制范围之内。大板梁的吊装由M1280P 直接完成，大板梁的起吊位置于G 列后面，起吊时M1280P的起重幅度为17.5m，额定起重量为140t。FZQ600 或1350 塔式起重机布置于锅炉固定端，作为锅炉固定端付钢架吊装的主力吊机。付钢架到顶后作为加热面、锅炉辅件吊装的机械。（见附图6-252、2-1.5#8 机组主钢架吊装机械布置平面示意图及附图6-2-1.6#8 机组副钢架吊装机械布置平面示意图）KH700/150t 履带式起重机作为设备卸车、移位、抬吊的辅助吊机。LR1750/750t 履带式起重机作为M1280P 吊装主钢架阶段时固定端付钢架的主吊机和承担主钢架的部分吊装任务。300tm/30t 炉顶起重机在大板梁及部分次梁安装完后，由M1280P 进行安装。30t 炉顶式起重机作为M1280P 塔式起重机拆除的主吊机以及次梁和加热面吊装及其吊装工具的主要吊机。（见附图6-2-1.7300tm/30t 炉顶式起重机起重能力控制图）KH180/50t 履带式起重机为炉架吊装时，253、配合运至现场的小构件卸车，加热面吊装时在炉膛内作为蛇形管排卸车和抬吊的机械。锅炉刚性梁组件采用地面组合液压提升装置吊装就位。具体方法见锅炉技术节锅炉刚性梁组件安装蛇形管排采用2 台15t 卷扬机和KH180/50t 履带式起重机抬吊扳立，由2 台15t 卷扬机提升就位。锅炉垂直烟道、保溫及外装板采用一次成型的倒装法，在地面进行逐节组装，由布置于标高127.3m 烟道吊梁上的2（4）200t 液压提升装置逐节组装、逐节提升并最后提升至就位位置与水平烟道接口组合。空气予热器及其支架的安装选择大型履带起重机LR1280 或LR1750 进行吊装。LR1750 履带起重机主要吊装下端支撑大梁、中心筒、254、上部热端大梁。空气予热器至电气除尘器烟道的安装分二阶段进行，二个阶段以锅炉中心线为界，第一阶段吊装扩建端的烟道支架和烟道；第二阶段吊装固定端的烟道支架和烟道。吊装机械选择LR1750 履带起重机。附图6-2-1.3 #8 机组锅炉吊装机械布置平面示意图附图6-2-1.4 #8 机组锅炉吊装机械布置立面示意图附图6-2-1.5 #8 机组主钢架吊装机械布置平面示意图附图6-2-1.6 #8 机组副钢架吊装机械布置平面示意图附图6-2-1.7 300tm/30t 炉顶式起重机起重能力控制图1.4 尾部垂直烟道安装1.4.1 尾部垂直烟道安装过程中要求炉后从空气预热器到电气除尘器间的烟道支架缓装，在255、尾部垂直烟道安装结束后再进行。1.4.2 尾部垂直烟道的主要安装机械采用液压索式提升系统，垂直烟道安装前，先将炉膛出口的转折烟道临抛到位，然后安装液压索式提升系统及进行尾部垂直烟道的拼装和提升。1.4.3 尾部垂直烟道的拼装和提升位置固定在其垂直下方，同时在炉后设置一烟道拼装平台，进行单节烟道的拼装，即将卷制好的单片钢板拼装成单节烟道，然后拖运到尾部垂直烟道的拼装和提升位置进行垂直烟道的拼装。1.4.4 首先在尾部垂直烟道的拼装和提升位置下方进行第一节异形件的拼装工作，同时安装上临时吊点，与液压索式提升系统连接，为垂直烟道的提升作准备。1.4.5 将已拼装好的组件提升到其下口超过待拼装件上口5256、001000mm 处，在单节烟道拖运到位后将其放下进行对口焊接，然后再重复上一作业，直到尾部垂直烟道全部拼装完成后将其提升至安装位置，穿上吊挂装置。1.4.6 垂直烟道下方的分岔段在空气预热器安装后再进行。1.5 7#电气除尘器安装电气除尘器采用2 台三通道四电场设备，占地宽达78m，深25.5m，总高度32.9m；烟气出口的粉尘浓度，即使停用10%电场,电气除尘器出口烟气含尘量不超过100mg/Nm3，除尘效率也大于99.7%；漏风率小于3%。1.5.1 有关的图纸、资料应在安装开始2 个月前交付安装，有关的设备材料应在锅炉设备安装开始1 个月前交付安装，以使安装单位有一定的时间来熟悉图纸和257、对设备进行清点检查1.5.2 电气除尘器的吊装机械选用覆盖半径达50m，起重量10t 的SCM-D160 动臂式行走塔吊。塔机布置于电除尘出口侧。1.5.3 电气除尘器安装时要求电气除尘器出口烟道支架缓装，待电气除尘器安装用SCM-D160 动臂式行走塔吊拆除后再进行安装。(见附图6-2-1.8)1.5.4 在塔机起吊范围内规划施工预组装和设备周转堆放场地二块，布置在电气除尘器右侧，SCM-D160 动臂式行走塔吊前后各一块。电除尘器的设备，特别是阴阳极板在安装前，须对设备进行外观测量，有必要的还需进行必要的地面预校正，立柱、大梁安装要严格控制精度，为墙板、灰斗、喇叭口的安装质量创造条件。提高258、侧墙板、灰斗、喇叭口上焊接质量，是减少电除尘器漏风的关键，也是提高除尘效率的一个重要控制点和延长电除尘器设备使用寿命的重要手段，保证电场内部的焊缝光滑，以及彻底消除安装的临时铁件和毛刺，在升压调试前，认真清理电场内部，清除一切杂物：包括细小的回丝头,构件上的毛刺和大梁内石英瓷瓶上的尘埃，防止尖端放电。附图6-2-1.8 #7 机组电除尘吊机布置图1.6 8#电气除尘器吊装、起重机选配与布置电除尘吊装机械选用覆盖半径达50m，最大起重量16t 的C7022 塔式起重机，其起重能力相对较大，适合此次电除尘的施工作业。塔式起重机布置于两台电除尘区域的中心位置，使得土建与安装互不影响施工，完成整个两台259、三室电除尘的吊装。（见附图6-2-1.9#8 机组电除尘吊装机械布置立面图及附图6-2-1.10#8 机组电除尘吊装机械布置平面图）在塔式起重机起吊范围内规划施工预组装和设备周转堆放场地，编制安装流程图合理安排设备进场计划，保证运输道路始终环通。为便于运输的设备，可在设备堆场内组装，减轻预组装场地的施工压力。电气除尘器的进出口啦叭口由C7022 塔式起重机散件吊装就位，或由LR1280 履带式起重机整体吊装。附图6-2-1.9 #8 机组电除尘吊机机械布置立面图（略）附图6-2-1.10 #8 机组电除尘吊机机械布置平面图2 汽机施工方案2.1 桥式起重机安装主厂房二台桥式起重机额定容量为23260、5/130/25t，安装安排在厂房结构吊装对应#7汽机主框架结束时，主厂房轴线施工超过吊物孔至#14 轴时从固定端#1 轴处吊装，为了保证行车的吊装汽机房#1 轴顶部框架缓吊，吊装机械采用350 t 履带吊，桥式起重机设备部件由厂区运输道路运至主厂房#1 轴线外吊装位置卸车，桥式起重机设备清点、检查后，按设备供货组件方式直接吊装，吊装到位后进行主梁和端梁组合安装及小车安装。桥式起重机吊装前，主厂房应完成#1#14 轴主厂房结构和行车梁及轨道安装。同时，在桥式起重机电气设备和滑线安装前，主厂房应完成#1#14 轴的屋顶和侧墙封闭。2.2 发电机定子安装就位发电机定子重量约426t，长度约10.2261、m，包括包装长度约11.2m。汽机房已配备二台235t/130t/25t 桥式起重机，起吊高度29m。发电机定子吊装可由二台235t/130t/25t 桥式起重机直接抬吊就位安装，我们采取附图6-2-1.10 #8 机组电除尘吊机机械布置平面图58 下列措施抬吊：平板车载发电机定子从汽机房吊物孔进入，运输到吊物孔内，利用两台行车抬吊就位。起吊时制作了一根专用抬吊梁，两行车抬吊，总起吊重量443t，两台行车按设计要求进行电气联锁，从而保证动作协调一致。由于充分利用了发电机定子的长度小于吊物孔大门宽度这一情况，可以省去了将发电机定子转向的步骤，节约了安装成本和周期。（发电机定子吊装方案见附图6-2262、-2.1）附图6-2-2.1 发电机定子吊装示意图2.3 汽轮机安装*电厂三期工程 1000MW 超临界汽轮机为单轴、四缸、四排汽、反动式无调速级凝汽式机组，高压缸共14 级，中压缸26 级，低压缸226 级。高、中压缸及低压缸均为双层缸，高压外缸采用圆筒结构，轴向分开。汽轮机高、中压缸均整体出厂，现场不需打开重新装配。汽轮发电机组共有八个轴承，其中一个为推力径向轴承。单轴承整体联轴器靠止口定中心，中、低压转子仅用一个轴承支承。低压内缸支撑在轴承座上，低压外缸端轴封采用波形膨胀节结构。低压外缸需在现场进行拼装，外下缸与凝汽器接颈直接焊接相连。2.3.1 汽机台板就位前的要求#7 机主厂房应封闭263、，不漏雨水，能遮蔽风沙。汽机岛及其运转层围护平台、栏杆施工结束，并验收合格。基础的纵向中心线对凝汽器和发电机基座的横向中心线应垂直，基础纵横向中心线、各孔洞断面尺寸、标高符合设计要求。基础埋件安装符合设计和安装要求。基础沉降测量点和原始测量数据已移交。桥式起重机安装、调试结束，具备使用条件。2.3.2 汽轮机安装高、中压缸安装：高、中压缸整体出厂运到现场后，在汽机房吊物孔内直接用桥式起重机卸车并吊装就位，然后进行整体找正。高、中压缸就位前轴承座应完成找正找平和基础二次灌浆及养护工作。2.3.3 低压缸安装：低压外缸由于外形尺寸较大，制造厂供货时是以散件形式运至现场，然后在现场进行拼装成整体。低264、压外缸拼装前应完成凝汽器壳体拼装、找正及凝汽器与接颈的拼装组合工作，同时应根据制造厂设计要求编制低压外缸拼装焊接工艺措施，重点是制定在拼装焊接过程中控制变形的措施。低压外缸拼装工作直接在汽缸安装位置进行，先完成外下缸的拼装及找正找平工作，然后再进行外上缸的拼装工作。由于低压内缸是直接支撑在轴承座上，所以低压内缸就位前应完成轴承座的找正找平和基础二次灌浆及养护工作。低压内缸安装过程中的翻缸，是采用主厂房桥式起重机加辅助手段进行翻转。低压内缸动静叶通流间隙在静态调整结束后，最终定位应在扣完内缸、盘动转子的状态下，用顶缸法进行确认。2.3.4 轴系中心找正：汽轮机转子找中心、汽缸找正找平应符合制造厂265、设计要求。为确保转子联轴器中心和汽缸找正后不产生偏移，必须保证轴承座支承刚度：在施工时修正基础混凝土表皮，剔除疏松的砂浆和油脂类；支承座应用除油剂清洗，铲除锈斑与氧化皮；二次灌浆要密实，充满每个部位，不能有脱壳现象。同时，在下列工作阶段进行转子中心复查：低压缸扣盖后；导汽管或大口径管连接后。另外，在低压缸扣盖前完成凝汽器灌水，使基础承受凝汽器运行时的重量，以确保转子找中心值符合设计要求。2.4 除氧器安装就位7#机组除氧器及水箱为一体化，总重约212t，外形尺寸4221246725072mm，安装于B-C 排标高为34.5m 的除氧层上,位于-轴线之间。除氧器外形尺寸为外径4.2米,长度为42266、.2 米（在除氧层-轴线之间铺设两道由双拼#700型钢组成的水平拖运轨道。整条轨道的各支点承力在主厂房轴线水平横梁上，轨道上放置（30t4）4重物运移器构成的四部小车，轴线处布置一台由5t 卷扬机穿绕16t 滑车组构成的一套完整的拖运体系。除氧器及水箱按起吊顺序由大型平板车逐件运至轴线B-C 排外侧现场，由750 吨履带吊抬吊设备超过拖运轨道标高后同时行走，先将一端放在小车上，解除750t 履带吊吊点,同时350t 履带吊吊在水箱后端点。5t 卷扬机、16t 滑车组开始水平牵引和350t履带吊同步前进直到另一端放在第二部小车上，然后将设备拖运至安装位置。（见附图6-2-2.2）8#机组除氧器吊267、装主要采用两台型号分别为LR1750/750t 及LR1280/280t 履带式起重机进行吊装，先由LR1750/750t 单机将除氧器通过除氧层扩建端穿入，并将除氧器尽可能穿入到极限位置，第二只支座下小坦克置于预先铺设的拖道上，为主要承力点，然后由褂钩于除氧器尾部的LR1280/280t 履带式起重机起升吊钩并稳住除氧器，将LR1750/750t 履带式起重机的吊点向后移至最后支座外面，由LR1750/750t 履带式起重机替代LR1280/280t 履带式起重机，将第二只支座主要承力点改成第一只支座承立。然后由LR1750/750t 履带式起重机以及布置于除氧层的拖运滑车组的配合，逐渐将除268、氧器全部穿入除氧层，再由拖运滑车组拖运到安装位置后，用1 组（4200t）千斤顶将除氧器顶高并拆除拖运轨道后，下降就位安装。附图6-2-2.2 除氧器吊装示意图2.5 高、低压加热器安装就位高压加热器共3 台，其中#8 高加相应布置在除氧间25.00m 层,#6、#7 高加两台布置在 17.00m 层。#3、#4 低压加热器均布置在除氧间8.60m 层。A8 高压加热器规格型号为JG-3400，净重180t、外形尺寸1100033003600mm；运输重量183t、外形尺寸1100034004000mm。A7 高压加热器规格型号为JG-3500，净重180t、外形尺寸1200032503600269、mm；运输重量183t、外形尺寸1200034004000mm。A6 高压加热器规格型号为JG2600，净重110t、外形尺寸1050032003600mm；运输重量113t、外形尺寸1050034004000mm。A3 低压加热器规格型号为JD-1700-2，净重29.0t、外形尺寸1170025002800mm；运输重量31.0t、外形尺寸1170029003200mm。A4 低压加热器规格型号为JD-1700-1，净重33.0t、外形尺寸1370025002800mm；运输重量35.0t、外形尺寸1370029003200mm。#8 高加和#3、#4 低压加热器吊装就位均采用类似于除氧器270、的吊装方法，按设备布置位置有程序地从固定端/扩建端相应的各层吊入后沿预先铺设好的轨道拖运到位，#7#8 高加则行车吊至汽机平台后，横向拖运至相应的基础。2.6 凝汽器安装就位本工程凝汽器为单体双流程双回路表面式凝汽器，冷却水管为钛管。凝汽器各部件到现场后需在现场进行拼装组合。凝汽器壳体分为4 大件到现场，接颈供货为散件。凝汽器设备卸车机械选用KH-1000(200t)履带吊。在主厂房A 排沿凝汽器横向中心线铺设设备拖运钢平台（此钢平台铺设前基础要铺设大石块和路基箱进行加固）；在凝汽器就位位置铺设组合平台；在拖运钢平台与凝汽器组合平台之间铺设四条拖运轨道。首先完成凝汽器接颈整体拼装并临抛在汽轮机271、基础上；热井拖入并放置在基础底板上；凝汽器壳体到现场后用200t 履带吊吊放在拖运钢平台上，然后用卷扬机、滑轮组、重物移运器拖入组合平台进行拼装。凝汽器拼装时要预先考虑焊接变形和焊接收缩，焊接前要制定焊接顺序图，焊接时必须严格执行焊接工艺要求，以减小焊接变形。在拼装组合时，在适当位置穿部分定位管作辅助监测措施，确保管板和隔板中心保持良好。凝汽器壳体拼装完成后用千斤顶顶起壳体，拆除组合平台进行就位找正。壳体就位找正后，放下接颈与壳体进行拼装。最后进行热井与壳体的拼装。内置式#1、#2 低压加热器在凝汽器就位找正后，使用桥式起重机吊装就位。2.7 循环水管吊装方案循环水管吊装主要考虑四个区域：在锅272、炉固定端A=222.0 至A=535.5 侧，由于土建考虑保护B=1314.5 道路而打维护桩施工的开挖方案，吊装机械采用KH-700A/150t 履带吊停于B=1314.5 道路直接吊装加翻滚方案。锅炉炉后A=535.5 至循环水泵房管段，土建采用大开挖方式施工，排水管在连接井后改为双孔排水沟，吊装仍然采用KH-700A/150t 履带吊循环水管直接吊装至坡底边翻滚就位的方案，但需要在边坡上采取临时措施和安全距离，确保吊机和设备的安全。虹吸井处的施工考虑吊装机械的性能，土建与安装需要交叉施工：方案一是将虹吸井处的连接管段在土建底板浇注完成后即吊入虹吸井采用临时加固措施翻滚到位固定安装后移交土273、建施工，方案二先将循环水管进水管安装完成回填后吊机停于进水管上，将两段与虹吸井相连的循环水管吊装就位。A 排外的循环水管施工由于与主厂房钢结构吊装、凝汽器拼装、三变基础施工、主变厂变安装等工作交叉施工、相互配合衔接，时间十分紧凑。限于吊机的起吊能力，考虑先将靠近主厂房的三根循环水管先行施工，再开挖施工外侧单根循环水管。单件循环水管的最大长度不超过6m 以便于KH-700A/150t 履带式起重机起吊。3 电气施工方案3.1 变压器安装前，应具备下列条件：1） 混凝土基础及沟架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。2） 模板及施工临时设施拆除，场地清理干净。3） 具有足够的施工用场地，道路274、畅通。预埋件及预留孔与设计相符，预埋件牢固。4） 近期天气情况良好，温度、湿度符合规程要求。5） 周围空气温度不宜低于0，湿度不高于75%。6） 变压器绝缘油数量足够，油质合格。3.2 主变压器就位本工程主变压器共3 台，每台重量178t。主变压器采用LR1750/750t 履带式起重机SLDB/BW 工况直接吊装就位。对大型履带式起重机行驶路线的地基需处理达到要求，地基承受压力25t/m2。变压器就位后如果不能马上安装，为防止变压器受潮，将变压器注入合格的变压器油，油应满过铁芯，空余部分可注入氮气，氮气压力应为0.010.03MPa。3.3 变压器附件安装3.3.1 冷却装置的安装安装时，先275、将变压器散热器安装至变压器本体上，用螺栓固定牢固。散热器在同主变本体连接时，必须清除散热器法兰面的油漆，并擦拭干净；更换新的橡皮垫圈，螺栓连接时应紧固。并检查风扇应牢固可靠，位置和方向应准确，并应转动灵活，无卡阻现象。3.3.2 储油柜的安装先进行胶囊漏气检查，然后从储油柜上移开手孔盖板，将胶囊的硫化法兰与之相连，用橡胶圈密封连接，胶囊口的密封须良好，呼吸通畅。安装胶囊时，沿其长度方向与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏，且应特别小心，以免使之破损。吊装变压器储油柜两根基础支承钢梁及两根斜撑钢梁，用预制在变压器本体上的螺栓固定，再连接安装基础钢梁的钢结构斜撑。最后将储油柜吊装固定在基础支承梁上。3276、.3.3 套管安装前，首先检查变压器内部的铁芯、线圈是否有异物，紧固件是否紧固。3.3.4 变压器低压套管安装拆除变压器本体顶上的低压套管预留孔临时盖板，并在预留孔周围进行清洁。擦干净低压套管。把低压套管吊至低压套管预留孔上，将低压线圈引线牵引杆从低压套管内部穿过，用闭锁紧销把牵引杆固定在套管顶部，然后对准预留孔位置固定安装低压套管，最后将接线柱安装在套管上，并用螺栓拧紧。3.3.5 高压套管及升高座安装高压套管领运到现场后，将高压套管垂直吊放在钢结构基础支架上，以便电气试验。安装顺序为：先安装高压套管升高座后，再安装高压套管。拆除高压套管升高座顶部和低部保护罩，进行电流互感器的试验。后拆除变277、压器本体上高压侧套管升高座法兰盖板再将高压套管升高座吊装到变压器本体高压套管法兰处，拉出变压器本体内高压线圈引线后，再固定连接升高座法兰。电流互感器的铭牌应面向外侧，放气塞应在升高座最高处。把套管、法兰颈部及均压球清擦干净，待高压套管电气试验完毕后，按吊装图将套管吊至套管升高座上方，将一根端头带M12 螺栓的白棕绳自套管顶部穿入套管，并用M12螺栓与引线牵引杆连接，然后缓慢降低套管，对准升高座法兰孔，把套管固定安装在升高座上。拉直M12 螺栓的白棕绳并拉出牵引杆，用闭锁紧销将牵引杆固定在套管顶部。最后，在套管顶上安装密封圈和固定环，用螺栓压紧安装接线柱。拆除高压套管顶部上的起吊装置。3.3.6278、 连通管的安装连通管按照图纸确定正确位置，按编号顺序进行连接，所有法兰连接口均应正确填好O 型橡胶密封圈并清洁涂以密封胶。螺接时一定要紧固。3.4 变压器注油3.4.1 注油前，需将变压器的油温高于器身温度，注油采取真空注油，抽真空时，所有技术指标应满足厂家的需要。3.4.2 注油过程3.4.2.1 注油前，变压器油应数据应试验合格3.4.2.2 经滑阀真空下注油，注油速度符合厂家要求，当能够从气体继电器中看到油时，暂时停止注油过程。真空保持2 小时。3.4.2.3 闭合真空泵和储油柜之间的滑阀，继续缓慢注油。油总重的5%必须注入储油柜，部分释放真空（剩余真空），油位必须至少高于油表中心。如果279、看不到油位则应向储油柜注入更多的油，直到油位表有油位显示。3.4.2.4 去除真空泵，通过减压器连接装有氮气或干燥空气的瓶子，由阀释放胶囊的真空。胶囊将会膨胀，磁针位计开始动作。3.4.2.5 连接吸湿器，滑阀设定于操作位置。通过阀门注油或排油，将储油柜的油位调整到与实际相符的高度。3.4.3 注油结束后，应继续保持真空，保持时间不少于36 小时。3.5 变压器整体密封检查变压器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0.03Mpa 压力，试验持续时间为72 小时，应无渗漏。变压器安装完毕后，在投入运行前，土建工程应具备地坪抹光工作结束，场地平整；变压器、电280、抗器的蓄油坑清理干净，排油水管通畅，卵石铺设完毕。消防装置安装调试6-完毕。3.6 电缆敷设本工程电缆敷设打算采用统一部署的办法，对于相同路径的动力、控制、热控电缆，统一组织施工人员进行统一敷设，并且控制电缆做到单根敷设。这样，就可以做到所有电缆一次敷设到位，以避免相同路径的电缆的重复敷设，并可以减少电缆交叉敷设。因此，根椐所提供的施工图及划分好区域的电气设备布置图，技术人员在数据库中调用相应区域的电缆清册，作为电缆敷设的施工依据。对电缆供货进度的控制：为了使电缆敷设有一个较合理的工期，除了合理安排施工进度外，还应加强对电缆供货进度的控制。技术人员应会同物资供应部门积极要求供应商按进度要求提供281、相应规格、数量的电缆，并根据供货的实际情况，适当灵活调整施工进度。各种规格的电缆敷设位置按电缆桥架规定的位置进行敷设，即在中压动力层桥架敷设10KV、3KV 动力电缆；在低压动力层桥架敷设400V 动力电缆，在控制电缆层桥架敷设控制电缆；在电缆托盘内敷设低电平电缆包括屏蔽控制电缆、通讯电缆和计算机电缆等，低电平电缆与强电电缆间须隔开一定的敷设距离，以免强电电缆影响低电平电缆的正常运行和造成干扰，甚至于造成对DCS 微机监控设备、辅助厂房PLC 设备、通讯设备的危害。电缆在桥架上的上下排列顺序，按规范规定一般为高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、低平电缆自上而下排列。3.7 电缆防火封堵电缆防282、火封堵是一项非常重要的电缆施工要求，为了电厂的安全运行，必须遵循国标和电力行标的规定，电缆防火封堵的主要部位如下：所有的电缆进出口和孔洞(包括穿越楼板、建筑物墙体和设备的所有孔洞)；每隔40 米长度段的电缆桥架或电缆沟道部位；在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m 长的区段施加防火封堵或防火包。每台不同机组之间或不同机组与公用系统的电缆都必须加以防火分隔，以避免上述电缆之间互相影响。3.8 厂用电受电前应具备下列条件：3.8.1 受电范围内各开关室、控制室、电子室、变压器室的土建、消防、暖通、照明、通讯工程已经完成，并已投入使用或采取相应的临时措施。直流系统已调试完并投入使用，事故照明切换可靠，283、并投入使用。3.8.2 各开关柜、控制柜的电缆孔洞均已封堵。3.8.3 受电范围内的一、二次设备安装完毕，并已通过静态验收。3.8.4 受电范围内的电气设备已通过交接试验，且试验报告齐全。3.8.5 受电设备的控制、测量、信号、联锁都已调试完毕,并已通过验收。3.8.6 全厂主接地网安装完毕，并已通过验收，接地电阻符合要求。3.8.7 有关受电的生产准备工作就绪，设备命名完成，备好安全用具、安全标志、电气操作票和运行日志等，并配备相应的运行人员。3.8.8 受电范围内设置明显的标识与警告牌。3.8.9 受电范围内配置适当消防器材。3.8.10 受电前已按质检大纲要求，完成并通过受电前质监检查。284、4 热工施工措施4.1 DCS 系统安装要求和特点4.1.1 系统的温度和湿度条件：由于DCS 装置在高温状态时故障率增加，寿命降低，信号误差大。在低温状态时容易引起误动作，在高湿度状态时由于绝缘性能降低引起误差增大或误动作，在低湿度状态时会产生静电损害。因此我们将严格执行外商的规定，确保DCS 装置的温湿度条件。4.1.2 系统对尘埃环境的要求：由于尘埃能够使系统的可动部分动作不良，接触部分接触不良，还能引起存储器的存取错误。导电的金属粉尘，可能降低绝缘性能甚至引起短路现象。所以，DCS 系统的防尘对策，除机房本身采取防尘措施外，还应净化空气，使用防尘盖等。4.1.3 系统对干扰的要求：系统285、所受的干扰形式多种多样，有电磁感应，静电感应，接地电位等干扰，它们都可对系统和仪表的电源线，信号线，地线等信号产生外部干扰。所以，系统的电缆敷设和接线都要考虑防干扰措施，在系统投用试运行时，进入机房人员禁止带入对讲机、手机和拷机等电磁辐射设备，以避免干扰DCS 系统正常运行。4.1.4 安装前对环境的要求：DCS 装置所在的控制室内装修基本结束，室内中央空调能够投用，如不能投用,须加装临时空调以确保室内温度满足DCS 装置的要求，另外，在进盘前必须保证室内清洁，要配备吸尘器定期清扫，使室内的尘度符合要求。控制室，计算机室内必须铺设防静电的塑料地板，并应有专人24 小时值班，办证入室，无关人员严286、禁随意进出。4.1.5 DCS 系统的安装要求：DCS 装置的运输必须有防震措施。DCS 装置盘的安装应按设计要求的排列进行，整排盘之间的间隙，垂直度，水平度都应符合规范要求，盘与盘之间的接地线必须连接牢固，符合要求。装置之间的预制电缆必须敷设在专用的电缆槽板或导管中，不同信号的电缆也应分开进行敷设。计算机光缆的敷设严禁弯折，而且敷设时切勿用力拉，应该轻放，使其比较和顺地敷设在电缆桥架中。DCS 装置的电缆敷设：现场与装置信号线缆的屏蔽线，原则上应在控制室装置侧接地，可以与装置盘内的屏蔽用铜汇线连接，此铜汇线用作系统接地。工程师应根据盘内电缆线信号的类别指点安装人员应该分类绑扎，以确保减少信号287、的干扰。DCS 装置的接地，接地电阻符合制造厂规定和设计标准，接地线应为专用接地，接地线长度应尽量短，而且必须采用一点接地。4.2 热控安装前必须确保土建施工完毕，其中有：4.2.1 热控预埋件安装完毕并经过验收，主要有：各平台下、上面电缆、仪表管支架、就地设备的预埋件；主机及主要辅机基础上的预埋件；除氧煤仓间上的电缆桥架及仪表管路支架的预埋件。4.2.2 热控预留孔施工完毕并经过校核，主要有：就地设备需要的预留孔；控制楼内电缆层、计算机室、控制室等预留孔；电缆、仪表管需穿过平台的预留孔；各控制室进盘柜的预留门洞。4.2.3 集控楼内热控设备安装前，土建内装修必须完成并经过验收，其中主要有：控288、制楼内所有热控设备间内装修结束；控制楼内暖通系统安装、调试完毕并经过验收；控制楼内的消防系统包括烟火报警装置、喷淋系统全部安装、调试完成并经过验收；4.3 锅炉水压试验前，热控必须完成下列工作：4.3.1 与水压试验有关的各系统的压力、流量、水位、分析等取源部件，应安装至一次门，力争将导管敷设至二次门。4.3.2 与水压试验有关的各系统的温度计插座安装完毕。4.3.3 过热器管处的表面热电偶需与壁焊接的部件应安装完。4.3.4 化学水处理系统调试基本完，热控系统正常投运。70 4.3.5 有关热控验收签证完毕。4.4 锅炉点火冲管前，热控必须完成下列工作：4.4.1 锅炉热控安装基本结束，燃油289、点火等系统调试、试验结束。4.4.2 火焰电视、BMS、DAS、CCS 等各DCS 装置系统静态调试结束，具备投用。4.4.3 除氧给水系统有关除氧器、电动给水泵等动态调试结束。4.4.4 有关表计二次校验结束。4.4.5 有关辅机联锁保护试验完毕，具备投用。4.5 汽机本体热控安装，应做好下列工作：4.5.1 收集汽机本体热控测点布置图与设计施工图校核。4.5.2 清点检查随机供货的热控设备。4.5.3 检查核对本体测量取样。4.5.4 汽缸保温前应把汽缸上的插入式和表面式经校验过的热电偶装上，并检查核对好点序挂好牌子，汽缸上的压力取源件应安装至一次门。4.5.5 汽机推力瓦、发电机密封瓦290、安装时，应配合安装经检查过的表面热电阻并将引线敷设到接线盒，复查热电阻有无损坏，引线是否脱落。4.5.6 发电机穿转子，扣盖前，检查发电机线图和铁芯的测温元件是否损坏。4.5.7 汽机正式扣前盖箱和各轴承盖之前，应在汽机专业配合下完成轴向位移、差胀，转速等回路的静态调试。4.5.8 做好安装记录，及时办理验收签证。5 焊接方案5.1 焊接特点本工程为锅炉，容量大、参数高、结构复杂、焊接工作量大、钢种繁多,锅炉焊接受监焊口近70000 只,且许多焊口焊接位置相当困难,涉及镜面焊就达一万只焊口,工程中所选用的材料除部分连通管、集箱为SA-106C 碳钢，其余均为低、中、高合金钢。高压给水管采用WB291、36。锅炉过热器、再热器组件、主蒸汽，再热蒸汽采用SA-213T91、SA-335P91、SA335-P92、SA-213-S304H、SA213-TP310H 等最近几年国内刚开始应用的高合金钢材料。这些钢种合金成份较高，焊接性差，对现场安装时的焊接、热处理、金属的塑料地板，并应有专人24 小时值班，办证入室，无关人员严禁随意进出。4.1.5 DCS 系统的安装要求：DCS 装置的运输必须有防震措施。DCS 装置盘的安装应按设计要求的排列进行，整排盘之间的间隙，垂直度，水平度都应符合规范要求，盘与盘之间的接地线必须连接牢固，符合要求。装置之间的预制电缆必须敷设在专用的电缆槽板或导管中，不同信292、号的电缆也应分开进行敷设。计算机光缆的敷设严禁弯折，而且敷设时切勿用力拉，应该轻放，使其比较和顺地敷设在电缆桥架中。DCS 装置的电缆敷设：现场与装置信号线缆的屏蔽线，原则上应在控制室装置侧接地，可以与装置盘内的屏蔽用铜汇线连接，此铜汇线用作系统接地。工程师应根据盘内电缆线信号的类别指点安装人员应该分类绑扎，以确保减少信号的干扰。DCS 装置的接地，接地电阻符合制造厂规定和设计标准，接地线应为专用接地，接地线长度应尽量短，而且必须采用一点接地。4.2 热控安装前必须确保土建施工完毕，其中有：4.2.1 热控预埋件安装完毕并经过验收，主要有：各平台下、上面电缆、仪表管支架、就地设备的预埋件；主机293、及主要辅机基础上的预埋件；除氧煤仓间上的电缆桥架及仪表管路支架的预埋件。4.2.2 热控预留孔施工完毕并经过校核，主要有：就地设备需要的预留孔；控制楼内电缆层、计算机室、控制室等预留孔；电缆、仪表管需穿过平台的预留孔；各控制室进盘柜的预留门洞。4.2.3 集控楼内热控设备安装前，土建内装修必须完成并经过验收，其中主要有：控制楼内所有热控设备间内装修结束；控制楼内暖通系统安装、调试完毕并经过验收；控制楼内的消防系统包括烟火报警装置、喷淋系统全部安装、调试完成并经过验收；4.3 锅炉水压试验前，热控必须完成下列工作：4.3.1 与水压试验有关的各系统的压力、流量、水位、分析等取源部件，应安装至一次294、门，力争将导管敷设至二次门。4.3.2 与水压试验有关的各系统的温度计插座安装完毕。4.3.3 过热器管处的表面热电偶需与壁焊接的部件应安装完。4.3.4 化学水处理系统调试基本完，热控系统正常投运。70 4.3.5 有关热控验收签证完毕。4.4 锅炉点火冲管前，热控必须完成下列工作：4.4.1 锅炉热控安装基本结束，燃油、点火等系统调试、试验结束。4.4.2 火焰电视、BMS、DAS、CCS 等各DCS 装置系统静态调试结束，具备投用。4.4.3 除氧给水系统有关除氧器、电动给水泵等动态调试结束。4.4.4 有关表计二次校验结束。4.4.5 有关辅机联锁保护试验完毕，具备投用。4.5 汽机本295、体热控安装，应做好下列工作：4.5.1 收集汽机本体热控测点布置图与设计施工图校核。4.5.2 清点检查随机供货的热控设备。4.5.3 检查核对本体测量取样。4.5.4 汽缸保温前应把汽缸上的插入式和表面式经校验过的热电偶装上，并检查核对好点序挂好牌子，汽缸上的压力取源件应安装至一次门。4.5.5 汽机推力瓦、发电机密封瓦安装时，应配合安装经检查过的表面热电阻并将引线敷设到接线盒，复查热电阻有无损坏，引线是否脱落。4.5.6 发电机穿转子，扣盖前，检查发电机线图和铁芯的测温元件是否损坏。4.5.7 汽机正式扣前盖箱和各轴承盖之前，应在汽机专业配合下完成轴向位移、差胀，转速等回路的静态调试。4.296、5.8 做好安装记录，及时办理验收签证。5 焊接方案5.1 焊接特点本工程为锅炉，容量大、参数高、结构复杂、焊接工作量大、钢种繁多,锅炉焊接受监焊口近70000 只,且许多焊口焊接位置相当困难,涉及镜面焊就达一万只焊口,工程中所选用的材料除部分连通管、集箱为SA-106C 碳钢，其余均为低、中、高合金钢。高压给水管采用WB36。锅炉过热器、再热器组件、主蒸汽，再热蒸汽采用SA-213T91、SA-335P91、SA335-P92、SA-213-S304H、SA213-TP310H 等最近几年国内刚开始应用的高合金钢材料。这些钢种合金成份较高，焊接性差，对现场安装时的焊接、热处理、金属检验等多工297、种的配合、协调和焊接质量的控制提出了新的要求。5.2 设备原材料的检验5.2.1 设备原材料的检验为了加强对锅炉压力容器金属材料的管理、确保运行安全，维护业主的经济利益，按合同和现行规范规定配合业主做好设备检验工作。在正式施工之前，分别对省煤器、水冷壁(垂直段、螺旋段)，过热器、再热器、四大管道等按有关规范进行外观、外型检查、合金钢光谱分析、壁厚测量、硬度检查、金相分析、焊缝外观检查、磁粉检查、着色检查、射线探伤检查、超声波探伤检查。对在检查过程中发现超标缺陷将及时汇报建设单位，并积极提出解决措施。本工程若碰到类似问题，在技术条件允许的情况下我们愿意为设备缺陷的返工提供必要的技术和人员及设备的帮助。为工程建设把好设备材料质量关。5.2.2 焊接材料的控制管理本工程焊接材料采用二级控制管理。物质采购部门设焊材一级库，对采购的焊接材料进行存放保管,专业分公司设焊材二级库。焊接材料的控制管理包括采购、储存、保管、领用、烘焙、发放、回收的全过程.5.3 特殊焊接措施及管理5.3.1 螺旋水冷壁焊接控制措施螺旋水冷壁是超超临界直流锅炉的一个重要受压部件，由于炉膛截面大，炉管钢性差，焊逢集中，焊接变形的控制难度相当高，若不采取合理的焊接工艺和严密