1、目 录第一章工 程 概 况3第一节工程概况简介3第二节工程特点7第三节编制依据8第二章主要的焊接工作量及分工安排9第一节主要焊接工作量9第二节分工安排13第三章焊接管理及技术培训13第一节焊接管理13第二节焊接技术培训15第四章主要施工方案及作业指导书编制16第一节焊接人员16第二节焊接设备16第三节焊接材料管理17第四节主要焊接施工方案18第五节预热和焊后热处理方案22第六节质量检验与标准23第七节焊接施工技术措施的编制24第五章施工组织24第一节项目部焊接管理组织机构24第二节专业分公司焊接管理组织机构25第六章焊接质量与安全管理25第一节焊接质量管理25第二节焊接安全管理27第七章降低成2、本及目标31第一章 工 程 概 况第一节 工程概况简介1.概述及厂址条件XX电厂规划容量为4600MW，并留有扩建余地。一期工程建设2台600MW超临界燃煤发电机组。本工程属变输煤为输电的重点项目，既可减轻晋煤外运压力，又可缓和山东及河北地区用电紧张局面。建厂厂址经审查确定为xx省xx市，工程建成后，所发电量以两回500KV线路接入河北500KV邯东变，通过邯变向山东送电。xx市地处xx省东南部，为省辖县级市。电厂厂址位于xx市以西稍偏北2km，长治市以北18km处，规划厂区东靠xx化肥厂和xx市110kV变电所，西侧与史坊、垂阳两村相邻，北面为xx高速公路，南距309国道约250m；南面3k3、m邯长铁路由东向西穿过，西侧5kmxx铁路由北向穿过。xx电厂位于厂址以西10km处。2、气象资料厂址北侧受二条山沟洪水影响，根据计算结果，百年一遇设计洪水位947.3m，厂区设计地面标高在948.00m以上，不受百年一遇洪水的影响。厂址主要气象要素特征值如下：历年平均气温： 9.6历年平均最高气温： 16.4历年平均最低气温 3.3历年平均相对湿度： 62%历年平均降水量： 509.3mm极端最高气温： 36.6极端最低气温： -23.03、主要设备本期工程三大主机设备分别有以下厂家提供：3.1锅炉制造商: 英国三井巴布科克公司型式: 超临界直流炉，单炉膛、一次中间再热、旋流燃烧器前后墙对冲4、燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全悬吊钢结构锅炉。锅炉采用0号轻柴油点火和助燃，油枪为蒸汽雾化。运转层以下封闭。主要技术参数（以下压力未注明的均为表压）：过热器出口蒸汽流量：BMCR工况：1940t/h过热器出口蒸汽压力：BMCR工况：24.8MPa (a)汽机主汽门前压力：BMCR工况：24.2MPa (a)过热器出口蒸汽温度：BMCR工况：571汽机主汽门前温度：BMCR工况：566再热器出口蒸汽流量：BMCR工况：1588.5t/h再热器出口蒸汽温度：BMCR工况：569汽机中联门前温度：BMCR工况：566再热器出口蒸汽压力：BMCR工况：4.58MPa 汽机中联门前压力：BMCR5、工况：4.46MPa再热器进口蒸汽温度：BMCR工况：325再热器进口蒸汽压力：BMCR工况：4.78MPa省煤器入口给水温度：BMCR工况：289省煤器入口给水压力：BMCR工况：27.8MPa 空预器一/二次风出口热风温度：BMCR工况：325/333炉膛尺寸：(宽深高) 22.1915.75 63.0 m炉膛容积：18400m3燃烧方式：采用冷一次风机中速磨煤机直吹系统，前后墙对冲燃烧，共设30只低NO燃烧器，前后墙各3层，每层5只燃烧器。点火方式：高能点火器直接点燃轻油。调温方式：过热器：二级喷水。 再热器：烟气挡板调节加事故状态下喷水。空气预热器形式：三分仓回转式。漏风率：第一年6%6、；一年后8% 。3.2汽轮机型式:TC4F-40型,超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。制造厂: 日本日立公司额定功率(TGR工况): 600MW主汽阀前主蒸汽额定压力: 24.2MPa(a)主汽阀前主蒸汽额定进汽温度: 566主蒸汽流量（TGR工况）： 1851.683t/h （VWO工况）： 1944.267t/h再热蒸汽阀前压力(TGR工况)： 4.33Mpa(a) (VWO工况)： 4.56Mpa(a)再热蒸汽阀前温度： 566再热蒸汽流量(TGR工况)： 1509.874t/h (VWO工况): 1588.534t/h额定转速： 3000r/min最终给水温度（TG7、R工况）： 285.5 (VWO工况)： 289.1回热级数： 三高、四低、一除氧旋转方向：从机头向发电机看为逆时针（与发电机旋转方向一致）3.3发电机型式：600MW水氢氢汽轮发电机，静态励磁方式制造厂：日本日立公司额定功率： 600MW（保证值）额定功率因数： 0.9（迟相）额定转速： 3000r/min额定频率： 50HZ额定氢压： 0.414MPa(g)漏氢量： 14Nm3/24h冷却方式： 水-氢-氢励磁方式： 静态励磁方式4、焊接施工主要工艺系统情况：4.1 主蒸汽与再热蒸汽系统主蒸汽及高、低温再热蒸汽管道均按单元制设计，配管方式为2-1-2。过热器设有两级喷水减温调节，再热器采用8、以烟气旁路挡板为主、微量喷水为辅的调温方式。4.2 汽机旁路系统本工程采用40%B-MCR的高、低压二级串联旁路系统。本旁路不考虑停机不停炉和带厂用电的功能。机组启动采用中压缸启动,也可采用高、中压缸联合启动方式。4.3 给水系统本系统设两台50%BMCR容量的汽动给水泵和一台30%BMCR容量的电动调速给水泵.4.4 回热抽汽系统汽轮机具有八级非调整抽汽,一、二、三级抽汽分别供给三台高压加热器,四级抽汽供给给水泵汽轮机、除氧器和辅助蒸汽系统,五、六、七、八级抽汽分别供给四台低压加热器。厂用汽从三级抽汽母管上接出。4.5 凝结水系统本系统中设有凝结水精处理装置, 两台100%容量凝结水泵，一台9、运行，一台备用。4.6 凝汽器抽真空系统每台机配三台100%容量的水环真空泵，互为备用。4.7 循环水系统从厂外引入两根循环水管道, 经凝汽器冷却汽轮机排汽后分两根排入厂外循环水管道。设有两套胶球清洗装置。4.8 闭式循环冷却水系统闭式循环冷却水系统设有两台100%闭式循环冷却水泵，一台运行，一台备用。两台65%容量的闭式循环冷却水热交换器。4.9 燃烧制粉系统本期工程采用中速磨冷一次风正压直吹系统。每炉制粉系统主要包括以下设备：6台MPS200型式的中速磨，每台磨1台动态煤粉分离器；6台110%单磨出力的耐压皮带秤重给煤机；6个钢制原煤仓，含煤位测量、秤重、防堵塞和蒸汽伴热设施。4.10 烟10、风系统烟风系统按平衡通风设计。每炉烟风系统按双路系统布置。由于空气预热器系三分仓回转式，因此分成一次风，二次风和烟气系统。4.11 点火及助燃油系统本期工程点火及助燃油系统向2台600MW锅炉的点火油枪及助燃油枪提供0号轻柴油，用于锅炉的启动和助燃。每台机组总的燃油出力应为BMCR工况下30%负荷的需量。5、主要里程碑进度序号工程项目开工日期竣工日期1#2主厂房基础开工2003.10.072#2主厂房第一罐混凝土2004.04.303#2锅炉钢架吊装开始2004.09.284#2锅炉钢架大板梁吊装2005.03.085#2汽机扣缸2006.03.316#2机组厂用带电2006.04.157#211、锅炉水压试验2006.03.318#2锅炉风压试验2006.06.159#2锅炉酸洗2006.08.3110#2机组吹管2006.09.3011#2机组整组启动2006.11.01第二节 工程特点 XX电厂工程是我公司在国家电力建设市场竞争激烈的形势下，经过积极努力争得的工程，它既体现了我公司的竞争实力，也体现了业主对我们的信任，更有着我们对业主的庄严承诺。工程主要特点如下；1. 本工程建设施工按照市场化管理运作，工程实行监理制，监理分为设计监理和施工监理。2. 焊接、热处理及NDT施工执行中华人民共和国标准。3. 本工程锅炉设备由国内（哈锅）生产制造，我公司对工程中使用的钢种大部分都有比较成12、熟的焊接施工经验。锅炉本体受热面管道、汽机四大管道的材质复杂、中、高合金钢材料种类多、焊口数量多，因此，焊接和热处理施工是本工程焊接专业的技术难点和质量控制的重点。4. 我公司现有的焊接工艺评定基本可以覆盖本工程的焊接施工，需要增加的项目有低温过热器SA-213T23（516.5）钢和高温再热器出口管屏SA-213TP347H（514.3）钢，这将造成焊工培训时焊工对焊接材料适应性时间的加长。5. 本工程锅炉受热面焊口多（约41000只），而且大径、厚壁管焊口增多，焊接工作量增大，焊工劳动强度大，壁厚70mm的管子，需要进行中间射线检验，对焊接及热处理工艺提出更加严格的要求，加强过程控制是本机13、组焊接施工的质量控制重点。但因两台机组基本同时施工，受施工交叉、施工场地及吊装方案的制约，受热面的地面组合场地小，数量较少（约6000只），不到总的焊接工作量的七分之一，高空安装焊接工作量大，加上较为恶劣的气象条件，将对工程的现场焊接施工管理和无损探伤工作造成较大困难。6. 主蒸气管道及再热蒸气管道材质均为P91钢。第三节 编制依据1 xxXX发电有限责任公司与xxXXX公司之XX电厂一期工程2600MW机组工程建设施工（2#标段）建设工程施工合同书;2 XX电厂一期工程2#标段施工组织总设计3 设计院、厂家图纸及有关技术资料4 电厂工程建设有关传真、文件、工程联系单及会议纪要5 ASME美国14、锅炉及压力容器规范 第IX卷 焊接和钎焊评定6 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20047 火电施工质量检验及评定标准 焊接篇 （1996年版）8 火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T752-20019 火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T819-200210 T91/P91钢焊接工艺导则电源质2002100号11 焊接工艺评定规程 DL/T868-200412 电站钢结构焊接通用技术条件 DL/T678-199913 钛材管板焊接技术规程 SD339-8914 铝母线焊接技术规程 DL/T754-200115 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-9116 钢筋焊接及验收规程 JGJ115、8-9617 焊工技术考核规程 DL/T679-199918 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 国质检锅2002109号19 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL/T612-199620 电力工业锅炉压力容器检验规程 DL/T647-199821 蒸汽锅炉安全技术监察规程 中华人民共和国劳动部22 电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇） DL/T820-200223 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）DL/T821-200224 电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分） DL5009.1-200225 xxXX公司管理体系手册26 xxXX公司16、相关焊接工艺评定27 xxXX公司焊接工艺规程（WPS）28 XX工程施工现场情况调查及公司现状29 我公司其它工程焊接施工经验第二章 主要的焊接工作量及分工安排第一节 主要焊接工作量1.锅炉本体部分序号部件名称规格材质焊口位置焊口数量1水冷壁上集箱前水冷壁上集箱27366SA335P12716501水冷壁后墙吊挂管出口集箱27366SA335P12716501水冷壁排管出口集箱21942SA335P127165012水冷壁下集箱前水冷壁下集箱21941SA106C76001后水冷壁下集箱21941SA106C760013水冷壁中间集箱4折焰角入口集箱27379SA335P12541061折焰17、角入口汇集集箱610100SA335P125509715水冷壁螺旋管平衡集箱左侧水冷壁螺旋管平衡集箱14127SA106C371691右侧水冷壁螺旋管平衡集箱14127SA106C371691前侧水冷壁螺旋管平衡集箱14127SA106C371691后侧水冷壁螺旋管平衡集箱14127SA106C3716916前侧水冷壁前侧水冷壁上部31.87SA213T127125038531.87SA213T126050638531.87SA213T124954014331.87SA213T124895924231.87SA213T1248390385前侧水冷壁中部386.3SA213T121842前侧水冷18、壁下部386.3SA213T122384前侧水冷壁中部与出口集箱连接短管386.3SA213T121487后侧水冷壁后侧水冷壁上部76.212.5SA213T12713909576.212.5SA213T12638879576.212.5SA213T12568879576.212.5SA213T12552879531.87SA213T125441338531.87SA213T125320838531.87SA213T124954014331.87SA213T124895924231.87SA213T1248390385后侧水冷壁中部386.3SA213T121842后侧水冷壁下部386.3SA19、213T122384后侧水冷壁中部与出口集箱连接短管386.3SA213T121488左侧水冷壁左侧水冷壁上部31.87SA213T127090027331.87SA213T126061127331.87SA213T124954010131.87SA213T124895917231.87SA213T1248390273左侧水冷壁中部386.3SA213T12723左侧水冷壁中部与出口集箱连接短管386.3SA213T121079右侧水冷壁右侧水冷壁上部31.87SA213T127090027331.87SA213T126061127331.87SA213T124954010131.87SA2120、3T124895917231.87SA213T1248390273右侧水冷壁中部386.3SA213T12723右侧水冷壁中部与出口集箱连接短管SA213T1210710水冷壁螺旋管出口集箱平衡管11420SA335P12483901211水冷壁平衡集箱连接管114.321SA106C37169812水冷壁平衡散管26.77.8SA106C98413水冷壁延伸底包墙44.56.5SA213T1260010744.56.5SA213T125921438544.56.5SA213T125761138514水冷壁管排44.56.5SA213T127095038015水冷壁延伸左侧包墙44.56.5S21、A213T12709004358723135807315574221516水冷壁延伸右侧包墙44.56.5SA213T12709004458723145807315574221517 水平烟道入口集箱27356SA335P1258373-57723-57072-18折焰角及水平烟道连接管21937SA335P121414124SA335P129619顶棚入口集箱连接管21936SA335P1240SA335P22+SA336F917657712761211220包墙连接管16830SA335P127221贮水箱与分离器连接管上端接口32440SA335P91754164下端接口32449SA322、35P2266013464021422省煤器入口集箱32458SA106C223省煤器悬吊管入口集箱再热器侧27345SA106C483682过热器侧27345SA106C48728224省煤器悬吊管出口集箱再热器侧27337SA106C727502过热器侧27337SA106C72750225省煤器悬吊管再热器侧5712SA213T12724641905978619056567190536221905057619048654190过热器侧5712SA213T1272464190597861905656719053622190505761904865419026省煤器44.56SA210C2223、8027顶棚入口集箱27362SA335P12128中间隔墙入口集箱27355SA335P1271650129中间隔墙出口集箱27364SA335P1250026130尾部包墙入口集箱(前包上)21960SA335P1270600-31尾部侧包墙出口集箱21955SA335P1271300-32尾部包墙环形下集箱457100SA335P1250476633后烟道前包墙577.9SA213T1269900191597561915117619334后烟道后包墙44.56.2SA213T12611761925117619235后烟道左侧包墙63.58.8SA213T1271090113611241124、35117611336后烟道右侧包墙63.58.8SA213T1271090113611241135117611337后烟道顶棚管44.56.2SA213T1270600192238后烟道中间隔墙66.79.2SA213T1270850191594211915055419139炉膛顶棚63.58.8SA213T1270600193440一级过出口集箱50872SA335P9173100141末级过入口汇集集箱50872SA335P91142末级过出口汇集集箱508100SA335P91143过热器连接管一级过出口至屏过入口连接管50872SA335P91250866SA335P9165088525、SA335P12+ SA335P22216828SA335P12765701575570157236030屏过至末级过入口连接管1、出口导管50872SA335P9182、屏过至出口汇集集箱21936SA335P917657015755701572360303、末级过入口汇集集箱至分配集箱21931SA335P9175570307236030末级过分配集箱至汇集集箱21943SA335P917557030723603044低温过热器立式低过516.5SA213T2372200760水平低过516.5SA213T2359797760516.5SA213T2356643760578.9SA213T26、1253537760578.9SA213T1250026760578.9SA213T1250026380再热器高再前部管屏与下部管屏514.3SA213T9163150950514.3SA213T9160770950高再下部管屏与后部管屏514.3SA213TP347H61070950574.3SA213T2261070950后部管屏与水平短管574.3SA213T22950水平短管与立式低再574.3SA213T12950水平低再574.3SA213T12+ SA209T1A59786950574.3+574.8SA209T1A+ SA1925656795063.55.3SA1925362227、95063.55.3SA192505769502. 由于锅炉附属管道、汽机四大管道、中低压管道及电气铝母线、仪表的图纸未到，这些部分的焊接工作量目前尚无法统计，待图纸到全后再进行统计上报。第二节 分工安排根据目前公司的管理体制及XX现场的实际情况，对XX工程的焊接施工及管理做以下分工安排：1.原则上焊接分公司负责锅炉受热面，高压管道及锅炉范围内的燃油管道、汽机范围内的油管道焊接及热处理工作；其他各专业分公司负责本专业施工范围内的中低压管道和相关结构的焊接工作；同时根据施工要求做相应的调整。2.项目部成立XX工程焊接施工领导组，负责现场所有工程的焊接协调管理工作和质量管理验收工作。3.锅检站负责28、现场所有受监焊口的无损检验工作。第三章 焊接管理及技术培训第一节 焊接管理1.焊接管理目标1.1 焊接技术、质量、培训规范，及时满足工程需要；1.2 焊接工程质量做到可控、在控，监督到位，验收及时；1.3 不出现公司责任范围内的焊接质量事故；1.4 焊接接头表面工艺美观，分项工程焊接接头的表面质量验收优良率达到100%；1.5 焊后热处理及无损探伤质量符合图纸、规范、规程技术要求；1.6 受监焊口无损探伤一次合格率达到99%；1.7 水压试验安装焊口无渗漏，机组试运高压焊口、中低压焊口无渗漏；1.8 焊接文件资料及时整理归档，焊接竣工资料完整、齐全、规范，按时移交；1.9 争创全国优秀焊接工程29、，配合公司在本工程中瞄准一流，保部优、创国优、争鲁班奖，实现国际领先的质量目标。2.焊接管理方式2.1 工程焊接施工中，严格执行公司管理体系手册、管理体系程序的要求，严格执行 “过程管理程序”，进行焊接管理、焊接施工和焊接培训；2.2 焊接领导组代表工程项目部，负责工程焊接的全过程控制，并按照作业层与管理层有机结合、合理布局、各负其责的原则指导、监督和控制；2.3 焊接领导组作为项目部焊接管理的主责部门，要努力学习业务知识，不断提高技术业务素质，注重内质外形建设，面向工程，健全网络，理顺关系，把监督、检验、指导、服务和参谋的职能结合起来，从严务实、优质高效的做好焊接管理的各项硬件和软件的基础工30、作，尽职尽责地完成各项管理工作。2.4 焊接领导组指导各有关单位，及时搞好各项焊接管理工作，确保工程的焊接质量始终处于受控状态，从而保证机组的整体安装水平，为实现焊接管理的目标奠定基础。3.各有关施工单位，在焊接业务上接受焊接领导组的指导和监督，及时搞好分管范围内的各项管理工作，具体包括以下工作：3.1焊接技术工作：各专业施工单位焊接技术人员负责焊接技术文件、焊工培训计划和焊接措施的编制和技术交底，及时处理施工现场出现的焊接技术问题；3.2焊接人员的持证上岗：定期组织中、低压焊工培训，报送高压焊工取证和焊前练习；3.3焊接材料管理：领取焊材把关验收，焊材库管理，焊条烘干发放，现场施工过程中的焊31、接材料管理以及外包工程的焊材管理，建立健全有关的管理台帐；3.4焊接设备管理：在机械管理部门的统一调度下，定期维护和保养焊接设备，确保设备的完好率和性能，并满足工程需要；3.5焊接质量的一、二级验收：工程完毕及时填写焊接接头的自检记录表及分项工程焊接接头表面质量检验评定表，并报项目部进行三级验收；3.6焊接过程的连续监控：对重要项目的焊接进行连续监控，并做好有关记录；3.7焊接不合格品的控制：对施工中出现的焊接质量问题及无损探伤出现的不合格焊口，及时处理，找出问题出现的原因并做好预防措施；3.8焊接标识工作：对焊接、热处理及质量验收完的焊口，应及时做出相应的标识，并做好记录；3.9分包工程的焊32、接管理：各施工单位把分包队伍作为本工程的一个班组进行各方面管理，使其焊接管理处于受控状态。第二节 焊接技术培训 焊接人员必须做到持证上岗，从事焊接施工的焊工必须具有相应的技术资质，高压合格焊工必须取得地方技术监督局合格证。根据工程情况，XX现场的焊工培训工作主要以焊前适应性练习和施工上岗前的焊前培训为主，同时根据工程需要，本着缺什么补什么的原则，酌情安排小批量的焊工进行培训取证工作，满足工程需要。 焊工正式上岗施焊前，一定严格遵守焊前培训制度，模拟现场实际进行焊前练习，具体执行公司焊接人员培训管理程序，培训合格后方准予上岗，并认真进行现场焊接试样。以下附本工程焊接培训计划表（注：本表仅为锅炉受33、热面及高压管道的焊前培训计划，根据工程进展分步进行；高压焊工取证及中低压焊工培训根据工程需要适时安排）序号培 训 内 容焊接方法参 加 人 员时 间1P91钢大径管Ws/D锅炉6-8人、汽机4-6人2005/072005/124T91钢小径管Ws锅炉6人2005/072005/105合金钢大径管Ws/D锅炉8人、汽机8-10人2005/072005/116合金钢小径管Ws/D锅炉40-50人、汽机20-30人2005/052005/117合金钢小径管Ws锅炉40-50人、汽机20-30人2005/052005/128碳钢小径管Ws/D锅炉10-12人、汽机10-15人2005/052005/134、29碳钢小径管Ws锅炉12-16人、汽机12-16人2005/052006/0210铝母线MIG电气2-4人2006/032006/0711热处理工培训取证及换证热处理工(委外)2005/042006/08另外，焊接理论培训的方式采取自学与集中辅导相结合，并大力提倡自学成材。第四章 主要施工方案及作业指导书编制第一节 焊接人员根据施工组织总设计及工程的实际施工进度情况，由各专业分公司及时调入焊接施工人员（包括焊接技术人员、质检人员、电焊工、气焊工、热处理工及焊材管理员等），经过项目部焊接领导组的相应培训或确认合格后投入工程施工中，以确保工程的顺利进展。第二节 焊接设备工程施工中所需工程焊接设备35、由各专业分公司根据工程需要自行确定数量，并经机械管理部门备案后方可使用，以上焊接设备包括各类电焊机、热处理设备、焊条烘干箱等，焊接设备的分布情况大致按照以下计划安排，具体由各专业分公司根据使用情况做出适当的调整。序号位 置焊机（台）热处理设备（台）焊条烘干设备（台）1建筑组合场10/汽机12锅炉12建筑1金属结构制作122建筑现场10/3汽机（管道）组合场181-24汽机房零米20/5汽机房运转层201-2BC列26米12/6锅炉组合场2017锅炉零米16/8锅炉各运转平台60/9炉顶202-310金属结构制作场16/11外围工程20/12焊工培训61合计2485-77第三节 焊接材料管理1.36、管理方式本工程的主要焊接材料均为设备带材，焊接材料采取二级管理方式（使用单位从现场物流公司领取相关的焊接材料，使用单位负责保管使用），实行闭环管理，做到可追溯性。1.合格的库房焊材库采取砖结构房屋，建在较为干燥的地方，要求密封性能好，通风条件好，具有保温、防潮功能。库房内配备温、湿度表和排风扇以控制室内的温、湿度符合标准，控制库房温度不低于5，相对湿度不大于60%；二级库还配备焊条烘干箱，保证现场使用经烘干处理合格的焊材。2.焊材的存放所有焊接材料存放在离地面和墙面300mm的货架上，按牌号、规格、批号分区摆放整齐，标识明显、清楚、准确。2.1焊材的发放、领用严格执行公司质量体系程序文件的规定37、，实行全过程跟踪，做到可追溯。焊接材料出厂合格证原件由一级库保管，使用单位保管焊材合格证的复印件，并做好使用部件的跟踪记录，形成闭环管理和各类可追溯的记录。2.2焊材烘焙、领用和回收使用单位制定严格的焊材保管、烘焙、发放制度，严格按说明书和工艺要求进行烘焙焊条，并做好记录。焊材领用、发放一律凭焊接技术员填写的焊接材料限额领料单进行核实后发放，领用时使用保温筒，焊条随用随取，剩余焊条、焊丝必须当日回收。2.3焊接气体的管理本工程的氩气、氧气、乙炔、N2、Co2气体的供应采取瓶装供气相的方式，由制氧站负责气体的采购、供应和管理，保证工程的用气质量和进度要求。第四节 主要焊接施工方案1.焊接技术准备38、1.1 所有焊接工作，要严格执行中国国家及电力行业的规程、规范和标准，并认真审阅设计和生产厂家图纸及有关技术要求，焊接施工工艺、质量满足设计要求。1.2 对工程中出现的新焊接钢种和材料（如SA-213T23、SA-213TP347H等），按有关规程要求，及时完成焊接工艺评定工作。1.3 各施工单位根据公司焊接工艺规程(WPS)编制焊接作业指导书，绘制承压部件焊口记录图，按有关程序进行审批，并负责进行施工技术交底及签证工作。2.焊前准备2.1 焊接坡口的选择锅炉设备坡口生产厂家已加工好，坡口具体形式以图纸为准；在无技术要求，并必须在施工现场进行坡口加工时，执行以下设计要求加工：现场坡口加工图如下39、严格按设计及有关标准要求加工坡口，高压管道坡口加工以机械方法为主，中低压管道采用火焰切割，用机械方法将割口表面的氧化物、过热金属及淬硬层彻底清除干净。2.2 对口严格控制对口质量，对口前将坡口表面及附近母材内、外壁10-15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。对口不合格，焊工拒绝焊接。焊接质检员随时抽查对口质量，发现问题给予返工或停工等处理。序号接头形式坡口形式简 图焊接方法（mm）适用范围备注1对接V形 30-35 1-3 电弧焊/氩弧焊316各类承压管道、压力容器和中薄件承重结构钝边1-2mm2对接双V形垂直管 172 2-5 352 201 72 电弧焊1660中厚壁40、高压管道钝边1-2mm3对接双V形水平管 111 30-40 2-4电弧焊1660中厚壁高温、高压管道钝边1-2mm3.主要焊接施工工艺：3.1 本工程采用的主要焊接工艺方法有：序号部件名称焊接方法1锅炉受热面管子壁厚6mm全氩弧焊壁厚6mm氩、电联焊（TIG+SMAW）2锅炉本体杂项管道全氩弧焊或TIG+SMAW3氢气、油管道全氩弧焊或TIG+SMAW4承插焊口全氩弧焊或TIG+SMAW5仪表管全氩弧焊6煤、粉、烟、风管道手工电弧焊（SMAW）7钢结构SMAW8汽机各类承压道壁厚6mm全氩弧焊壁厚6mm全氩弧焊或 TIG+SMAW9铝母线熔化极半自动氩弧焊10低压缸CO2半自动气体保护焊1141、铜及铜合金气焊12循环水手工电弧焊（SMAW）3.2 中低压管道焊接：a.小径汽水管道采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面或全氩弧焊工艺； b.不锈钢管采用全氩焊接工艺，内部充氩保护；小径油管道采用全氩工艺，其它油管道采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面工艺；c.仪表管采用氩弧焊工艺，小径仪表管不适用氩弧焊的，采用气焊；d.1000mm以上的管道（如循环水管道等）采用焊条电弧焊双面焊接，并进行清根处理。不能进行清根的采用单面焊双面成型工艺；e.其它管道采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面或焊条电弧焊工艺焊接。f.钢结构采用焊条电弧焊工艺焊接。g.铝母线采用熔化极气体保护焊工艺焊接h.凝结器钛管管板采用专用气体保42、护焊焊接4.主要焊接方案：4.1 焊接前，焊工认真检查对口情况及点固焊缝，有问题及时处理，重新对口，确认没有缺陷后进行焊接。4.2 大径管、锅炉密集排管等采用双人对称焊接。4.3 大径厚壁管采用氩弧焊打底时，第一层氩弧焊打底层的厚度3mm，打底层焊完检查合格后，立即进行次层的焊接。4.4 主汽、主给水、热段等厚壁管要采用多层多道焊，并注意控制好层间温度。不锈钢管子焊接时，控制层间温度不大于250。4.5 中、高合金钢及奥氏体不锈钢管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应充氩气。(见内部充氩示意图7)4.6 钢结构焊接时，注意采取合理的焊接顺序，采取分段退焊、分段跳焊等措施控制变形。4.7 43、焊接时，认真进行层间清理，层间接头错开15mm以上，弧坑要填满。4.8 露天施工搭设可靠的挡风遮雨棚。焊接过程中，管子内不得有穿堂风。4.9 焊口焊完后，焊工认真清理焊缝表面及母材上的焊渣、飞溅等，自检合格后标注焊工钢印代号。图74.10 其它项目的焊接方案要点(1)锅炉本体密封焊接锅炉密封焊接工作量大、分布广、材质复杂，要求焊工给予高度重视。在焊接与炉本体受热面处的密封时，要求焊工是合格的III类及以上焊工。要求严格控制焊接顺序,防止由于焊接导致设备变形。(2)烟、风、煤管道焊接：直径1000mm的管子，采用双面焊接，背面清根的方法，直径1000mm的管子，采用单面焊双面成型。组合焊接时尽量44、在平焊位置进行焊。对口前必须将坡口内外10-15mm处清理干净，直至显出金属光泽。施焊中，各层引弧和熄弧的地方要相互错开，将熔池填满。焊缝不允许出现裂纹(如出现必须将裂纹彻底清除)、气孔等缺陷。焊后及时做渗油试验。(3)油管道焊接：油管道焊接严格按照规范的规定进行对口装配、焊接、检验等，并由合格焊工施焊。正式施焊时，注意第一遍电焊盖面时不要击穿打底层；探伤不合格的焊口，如缺陷接近根部，必须割口重焊，以确保管道内部清洁。(4)仪表管焊接：热工仪表管管径比较小，焊接位置复杂，插座焊口数量多，选派经验丰富的焊工担任此项工作。焊前进行适应性练习，施焊时控制焊丝的加入量防止管内产生焊瘤堵塞管道。对于壁厚45、2mm的管子，焊接时不开坡口，间隙1-2mm， 防止未焊透。插座焊接时，应注意电弧应偏向较厚件一侧，使焊缝外观缓和过度到较厚件一边。(5)不锈钢焊接由持有有效的相应项目合格证的焊工担任焊接工作。焊前坡口清理干净，对口装配必须严格按照规范进行。对于奥氏体不锈钢焊接，采用直流反接碱性焊条，小电流，窄焊道，运条不作横向摆动，要待先焊一层焊道完全冷却下来（焊缝冷至60100）时再续焊下一层。待整道焊缝焊完后用不锈钢刷将焊缝表面氧化色泽清理干净。打底焊接时，采取内部充氩保护措施，用可溶性纸将坡口两侧的管内封闭形成保护区。 (6)异种钢焊接异种钢焊接时，焊接材料的选用，一般应符合下列要求：两侧钢材均非奥氏46、体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝）。两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（焊丝）。异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界点Ac1。(7)铝母线焊接必须选派具有相应资质的合格焊工施焊，必要时进行模拟练习。施焊前必须彻底清除坡口附近的油、水、氧化膜和其它污物，露出金属光泽。熔化极半自动氩弧焊时选用有一定刚度的铝硅焊丝，以免堵丝。第五节 预热和焊后热处理方案本工程焊接施工的预热、热处理工艺按照火力发电厂焊接47、技术规程DL/T869-2004及火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T 819-2002的要求进行，并参照我公司焊接工艺规程中的有关工艺参数。施工前由焊接技术人员签发预热及热处理工艺卡，交热处理施工人员遵照执行。1、直径大于219mm或厚度大于20mm的大径厚壁管，采用远红外电加热温控设备进行预热；小径合金钢管采用火焰预热，用测温仪测温。焊接过程中保持层间温度不低于预热温度，且不大于400。2、焊后热处理采用远红外电加热温控设备进行，能够自动记录热处理曲线。3、主汽、热段等合金钢大径厚壁管道焊完后不能立即进行热处理时，立即进行300350后热，时间不少于2h。4、无损探伤应在热处理完后进行，如48、出现不合格焊口，挖补后应重新按照原热处理工艺进行热处理；5、预热、热处理温度、时间具体应按批准的施工措施执行。6、.对预热和热处理工作的有关具体要求：6.1预热宽度从对口中心线开始，每侧不少于焊件壁后的3倍；6.2热处理的加热宽度，从焊缝中心算起每侧不少于焊件壁后的3倍，且不小于60mm；6.3热处理的保温宽度，从焊缝中心算起每侧不少于焊件壁后的5倍，以减少温度梯度。6.4所有热处理的焊缝均采用电脑控制履带式远红外加热器加热，整个热处理温度曲线自动记录和打印；6.5现场热处理工作必须做好防雨、防风措施。第六节 质量检验与标准XX电厂工程是我公司市场开发的窗口工程，因此搞好工程质量至关重要，尤其49、是焊接质量是保证机组能否安全运行的重要因素，施工中必须树立“精品”意识，争创“鲁班奖”，严格焊接质量管理，认真做好焊接质量的检查、验收工作。1、本工程执行的焊接质量检验标准主要执行电力行业火电施工质量检验及评定标准焊接篇（1996年版）和火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004中的相关要求。2、焊接质量检验严格执行三级验收制度，并要接受业主和监理有关质检人员的检查。具体由焊工本人自检，填写自检单，交班组技术员或班长复检，合格后由班组交工地焊接质检员验收并填写分项工程焊接接头表面质量检验评定表，按比例由锅检站进行三级抽检。只有表面合格的焊缝，才允许进行无损探伤，对于重大项目，各专业工地及50、锅检站专工应参加验收。外观检验合格的焊口，按要求进行无损检验（详细内容请参见金属监督检验大纲要求）。3、按业主或监理的要求，及时通知业主或监理进行相关的检验活动。第七节 焊接施工技术措施的编制根据本工程的安装专业的分工情况，主要由焊接技术人员编制焊接施工技术措施，对重要项目的作业指导书具体做以下分工和计划，其它一般项目不再列入，但在施工过程中需要增加编写的作业指导书，由项目部的安排相关单位及时编制。序号焊接施工措施名称编写人员交审日期1锅炉受热面小径管焊接施工技术措施焊接专工2005/052锅炉受热面中径管焊接施工技术措施焊接专工2005/073锅炉受热面大径管焊接施工技术措施焊接专工200551、/074锅炉SA-213TP347H钢焊接施工技术措施焊接专工2005/075一般钢结构焊接施工技术措施焊接专工2005/056承重钢结构焊接施工技术措施焊接专工2005/057锅炉T91钢焊接施工技术措施焊接专工2005/078主蒸汽、再热蒸气管道及锅炉P91钢焊接施工技术措施焊接专工2005/089高压给水及冷段管道焊接措施焊接专工2005/0810凝结器组合安装焊接施工技术措施焊接专工2005/0611凝结器钛管焊接施工技术措施焊接专工2005/0812汽机油管路焊接施工技术措施焊接专工2004/0813汽机中低压管道焊接施工技术措施焊接专工2005/0814电气铝母线焊接施工技术措施焊52、接专工2006/0215仪表管道（管座）焊接施工技术措施焊接专工2005/10第五章 施工组织第一节 项目部焊接管理组织机构根据项目部焊接领导组的分管范围，分别对焊接技术管理、焊接培训、质量管理等各个方面进行明确的分工，并建立组长（由项目总工或副经理担任）领导下的焊接管理组织机构：焊接专工负责焊接技术、质量检验计划、焊接检查评比、焊接文件的管理和编制工作；焊接质检员负责焊接质量的日常监督检查和质量的三级验收工作；焊接培训员负责焊工的技术培训考核、焊工技术资质登记和培训资料管理工作；金属试验专工负责金属试验、无损探伤的技术、质量管理，施工管理及焊接质量情况的及时反馈工作；第二节 专业分公司焊接管53、理组织机构分公司经理根据目前各专业分公司的焊接管理情况，各专业分公司应设置专职或兼职焊接管理人员，对焊接、热处理施工、焊接技术质量、焊接材料等几个方面进行管理，其中项目部和焊接分公司应有专职焊接专工（技术员）、质检员。其中焊接分公司的焊接管理组织机构如图：项目负责人（副经理）总工（项目技术负责人）安全员技术组生产负责人技术员、质量员、材料员综合班组焊接生产班组热处理班组热处理工焊工 第六章 焊接质量与安全管理第一节 焊接质量管理1、质量管理目标1.1分项工程焊接接头表面质量优良率100%；1.2受监焊口无损探伤一次合格率达到99%；1.3水压试验安装焊口无渗漏，机组试运高压焊口、中低压焊口无渗54、漏；2.质量管理措施2.1建立健全焊接管理网络，明确各级人员职责。建立以项目总工为首的焊接技术、质量管理网络，焊接领导组为焊接技术、质量的主管部门，各专业分公司设专职（或兼职）焊接技术人员和焊接质检员，明确各级焊接技术、质量管理人员的工作职责和工作内容，做到分工明确，责任、压力到位，以焊接管理体系的持续有效运行，确保工程质量始终处于全面受控状态。2.2坚持“一流的工作，一流的产品”的质量方针。在工程施工中，以争创“鲁班奖”和“为工程把关、对业主负责”为宗旨，认真执行合同确认的质量标准，全面接受业主、工程监理的监督和指导，树立精品意识，狠抓质量管理，落实公司实施名牌战略的思想。2.3 抓好质量意55、识教育，使焊工及各级焊接管理人员时刻想到抓好焊接质量的重要性，从思想上树立干好XX工程，为公司争光的意识，为公司的生存和发展负责，以高度的社会责任感对待工程质量，形成各级领导层层抓焊接质量，各级组织重视焊接质量和所有施工人员讲究焊接质量的局面；2.4认真组织焊接技术、质量管理人员，学习施工技术规范、质量标准，熟悉施工图纸及有关技术资料，学习工程技术管理制度、操作规程等，及时编编制有关的焊接施工措施，并严格按经过审批的措施进行施工前的技术交底，以确保施工质量得到有效控制。2.5认真抓好焊工技术培训工作，不但要培训其精湛的焊接技艺，更要培养其一丝不苟的工作作风和强烈的质量意识；在培训中要从严从难要56、求，严格执行有关规程和标准，对于现场焊接位置困难的焊口要进行针对性模拟培训，以保焊工对现场情况的适应。2.6施工高压焊口的焊工，在焊前练习合格后，必须在施工现场具体位置进行焊前试样焊接，合格后方可进行正式焊口的焊接工作。2.7严格把好对口质量，做到谁焊谁点，随焊随点；对于锅炉受热面成批量打磨的坡口，必须由焊接质检人员检查验收，方可进行吊装或对口；对于大径高压焊口的对口，要办理对口签证，由焊工、焊接质量管理人员检查签字后方可进行焊接。2.8加强焊接材料的管理，把好焊材入库、烘烤、发放、现场使用、回收及废旧焊条处理等各个环节，健全焊材管理的各类台账，在保证质量的前提下，做好焊接材料的节约控制；2.57、9焊接领导组及各级焊接技术质量管理人员要认真坚持“质量第一、预防为主”的原则，加强巡回检查、监督，及时发现并纠正施工中出现的焊接质量问题，对比较严重的要下发“焊接质量问题通知单”，由责任单位及时整改和关闭，必要时进行经济处罚。使焊接施工的每道工序始终都处在监控状态中，做好质量的事前预防、事中控制和事后监督。2.10无损探伤工作及时跟踪现场焊接施工，及时、准确反馈质量情况，并会同焊接技术、质量管理人员，对出现的不合格焊口进行调查分析，查找原因，以便采取针对性的措施，保证焊接质量的不断持续改进和提高。2.11严格执行工程质量三级检查验收制度，严格执行验收标准，并及时整理好有关的验收资料；同时在施工58、过程中随时接受业主或监理的检查检验，为检查检验提供便利条件，对监理人员提出的问题要认真对待，及时处理，及时反馈有关情况。2.12积极组织开展焊接大检查活动，检查各单位在焊接技术、质量、焊接设备、焊接材料、焊接基础资料管理等方面存在的问题，总结焊接施工管理的经验，推广先进典型，整改存在的问题。严肃焊接施工工艺纪律，认真治理焊接质量通病，对违反焊接工艺、质量要求的现象和人员加大的处罚力度。2.13充分发挥经济杠杆的作用。工程中设立焊接质量奖，制定焊接质量奖惩细则，认真做好统计考核，以促进职工自觉搞好焊接质量的积极性，从而促进焊接质量的提高，保证工程焊接质量目标的实现。2.14开展“精品焊口、优质焊59、口、优质焊接施工项目”评比活动，对焊接质量特别突出的施工项目和焊接人员进行奖励，对评比出的焊口及项目进行表彰、挂牌。2.15加强对气割、气焊施工的管理，对气割人员进行培训和考核，特别是在锅炉受热面的施工安装施中，要对气割工作严格管理，保证气割质量，杜绝割伤设备。第二节 焊接安全管理1.公司的职业安全健康方针：环境方针：遵章守纪，节能降耗，洁净生产，绿色环保。安全方针：尊重健康，文明生产，预防监控，消除风险。2.工程安全工作目标杜绝发生人身死亡事故、不发生重大机械设备、交通、火灾事故、不发生任何职业病案、杜绝重伤事故。一般事故频率控制在6、力争事故零目标。污染零排放、安全文明施工创全国一流水平严60、格控制各种习惯性违章。3.安全保证体系3.1分公司经理是安全第一责任者，负责建立建全并落实各级领导的安全生产责任制。组织落实上级有关安全生产的重要文件，及时了解安全生产情况，定期听取安全监督的汇报；保证本单位安监资源配备符合要求，支持安全监督员执行职责，保证安措经费的提取和使用，保证安全奖励所需费用的提取和使用。坚持管生产必须安全的原则。把安全文明施工列入重要议事日程，定期研究安全工作，在安全与其它工作发生矛盾时，坚持把安全工作放在首要位置抓好。3.2分公司副经理是分管工作范围内的安全第一负责人。对分管工作范围内的安全生产工作负领导责任。向公司经理负责。分公司总工对分公司安全技术管理工作负领导61、责任，向公司经理负责。3.3班组长是本班组安全第一责任人，对本班组的安全生产工作负领导责任，向分管生产副经理负责，做到责任分担，逐级负责的安全生产责任制。 3.4分公司实行内部监督制度，专职安全员对职工进行监督，上级对下级进行监督。4安全保证措施4.1一切施工活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底，无措施或未交底，严禁组织施工。4.2.施工项目的安全施工措施须审批后，由班组技术员交底后执行。4.3编制安全施工措施时，要明确指出危险点，危险源，要针对人，机，物，环境等可能带来的不安全因素，从技术措施上加控制。4.4对施工过程中变更施工方法，要及时补充追加变更措施，全员交底后实施。4.5对无措62、施或未经安全交底进行施工，不认真执行安全措施或擅自更改安全措施的行为，一经检查发现，应对责任人进行严肃查处。4.6新入厂的施工人员必须经过安全工作规程考试，合格后方可进入施工现场。4.7在岗施工人员应定期进行有针对性的现场考问，反事故演习，技术问答，事故预防等培训活动。4.8施工人员调换岗位，所操作设备或技术条件发生主变更，必须进行适应新岗位，新操作方法的安全技术教育和实际操作训练，经考试合格后方可上岗。4.9班组长要组织好每周一次“安全日”活动，活动内容应联系实际，有针对性，并做好记录分公司领导应参加并检查活动情况。4.10各施工单位焊接施工的安全工作应重点做好防火、防触电工作。每个焊机集装63、箱、热处理集装箱和库房均应配备相应数量的灭火器。现场施工中应该时常注意周围环境有无易燃易爆物品，如果有要及时清除，定期检查施工机械及工器具，氧、乙炔阀门、胶带不得漏气，电焊机、电焊软线不得漏电，焊条头不得随处乱扔并及时回收；4.11坚持做好有关的动火作业票制度，对于在带压、带油及其他的易燃易爆场所周围工作，必须办理动火作业票，并采取可靠的防火、防爆安全措施后，方可进行焊接工作；5环境保护措施5.1焊接，热处理的工作场所应采取措施排除有害气体，粉尘和烟雾等。5.2焊接场所应采取防止火花飞溅的措施。5.3电焊导线穿过道路时应采取防护措施。5.4打磨钨极的地方应保持通风良好。5.5施工过程中对影响环64、境因素进行识别和控制表序号重要因素环境影响时态/状态控制实现目标指标控制措施1弧光轻微现在/正常避免对他人眼睛灼伤采用蓬布遮挡2焊机噪音轻微现在/正常降低焊机的噪音采用逆变焊机,采用焊机集装箱3焊接粉尘轻微现在/正常工作场所空气流通加强通风,采用低粉尘的焊接材料4焊条头轻微现在/正常现场无焊条头加强回收的管理5石棉布及保温棉轻微现在/正常现场无石棉布及保温棉加强回收的管理6文明施工保证措施6.1划分文明施工责区，明确各施工点负责班组、负责人及责任区范围。在责区内每发现焊条头、焊丝头、热处理用铁丝头及石棉布等，对责任人进行处罚。6.2现场电焊机，二次线，热处理设备等应整齐摆放，符合规范要求，电焊65、机及热处理设备应保持干净，热处理房及工具房保持整洁、干净。6.3各施工区域保持整洁，做到工完料尽场地清。6.4安全活动记录及台帐按项目部的要求执行，接受项目部的监督检查。7安全危险点的控制序号重大危险因 素控制措施责任人验证人1有害气体及烟尘焊接工作场所要保持适当通风，排除有害气体及烟尘，但严禁用氧气作为通风的风源。焊工班长专职安全员2火灾焊接工作结束后，必须切断电源和关闭气阀，收拾完工具及焊线和软管，清理现场，检查工作场所周围，确认无起火危险后方可离开。焊工班长专职安全员3高空坠落(1)高处作业要系好安全带，并挂在上方牢固可靠处。(2) 在锅炉膛焊接，如焊水冷壁密封时，焊缝位置都处于“悬空”66、处。搭设的脚手架要特别认真的检查，并有防护栏杆，必要时可要求在炉膛内搭设防护安全网焊工班长专职安全员4器械伤人有些“死口”位置，由于位置无法移动，有些还须强力对口，此时 钳工在对口时的工具，如铁杆、楔子等极易别处伤人，此时焊工不要急着焊口，须等待钳工处理稳妥后方可点焊施工。焊工专职安全员5焊接过程(1) 受热面高压小径管以管排的形式组合，安装比较多（80%以上），所以大部分都是采用两人对称焊，面对面操作时尤其是氩弧焊时，钨极、焊丝容易伤着对方，两人施工时应多打招呼，互相照应。(2) 有些极困难位置，如高温过热器、低温过热器部分，管与管之间的距离比较小，无法戴上安全帽工作，视具体情况，必须采取措67、施，如戴上工作帽遮挡飞溅。焊工班长专职安全员6气体爆炸氩气瓶不要在太阳底下爆晒，不得使用有鼓包、裂纹和漏气的软管。焊工班长专职安全员7触电(1)热处理场所要设警戒绳并挂警告牌。(2)拆装加热片必须在切断电源并冷却后进行。热处理工班长专职安全员第七章 降低成本及目标以效益为中心、节能降耗增效成为企业生存的基本条件，因此降低工程成本，挖掘内部潜力，已经成为我们当前面临而且必须解决的一个重要课题，根据焊接专业现场施工的特点，结合工程实际，对人工、机械、材料、工艺等多个方面进行综合研究，制定XX工程减低成本的目标及措施。序号内 容降低成本目标具 体 措 施1焊接施工人员节约人工费5%1、培训全能焊工，68、减少焊工数量2、加强工地各专业间内部焊工的协调，2电焊条、焊丝节约材料5%1、 选用质优价廉的产品2、 定额领料，实行焊条头回收制度3、 加强监督，对焊材浪费进行处罚3氩气使用节约材料10%1、 加快气瓶周转，降低租赁成本2、 检查氩气表、氩弧焊枪及胶管不漏气3、 在P91焊接内部充氩时，设计更合理的内部装置，减少内部泄露。4电焊机节电10%1、 首选逆变焊机，减少旋转直流焊机数量2、 收工及时关闭电源5质量技术管理降低成本10%1、 优化施工方案，制定经济实用的措施2、 采用新工艺、新技术3、 搞好质量管理、减少由于焊口返修造成的人员、材料浪费6培训管理节约材料10%1、 培训管段反复循环加工使用2、 以碳钢代合金钢，以低合金钢代高合金钢进行焊接练习3、 精心教、练，尽量缩短练习时间，减少培训材料的消耗