1、电力公司发电厂2660MW机组输煤系统建筑工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制依据72.工程概况92.1地理位置92.2施工范围92.3地质情况及自然条件92.3.1地质情况92.3.2气象条件92.4主要工程量表103. 施工总平面布置及临时设施布置133.1施工总平面布置原则133.2 施工总平面布置的主要内容143.2.1施工总平面布置图143.2.2 临建设施布置143.2.3 施工道路布置143.3 施工机械布置143.4 本工程生产及生活临建用地一览表(m2)1542、.施工组织机构和人员配备154.2.2项目副经理17（3） 负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；174.2.3总工程师17（1） 协助项目经理管理和领导技术准备和设计协调工作；18（5） 参与负责分包商技术方案的审核工作；184.2.4经营管理部184.2.5材料供应部194.2.6工程管理部204.2.7安全管理部214.2.8质量管理部224.3劳动力计划235.力能供应235.1供水235.2施工供气（氧气、乙炔）235.3施工用电235.4计算机网络布置235.5现场通讯241. 主要施工方案及措施24施工组织总体原则246.1 总体施工程序246.1.1 基础施工253、6.1.2 装修施工阶段组织程序256.1.3 水电、通风空调安装工程施工组织程序256.2 .总体施工方案256.2.1 施工部署256.2.2 碎煤机室施工方案266.2.3 转运站296.2.4 输煤栈道326.2.5 输煤栈桥346.2.6 输煤栈桥吊装376.2.7 斗轮机基础施工416.2.8检修间、推煤机库工程43各层结构施工按下列顺序进行4463 分项施工技术方案456.3.1 工程测量45柱身垂直度和标高检查496.3.2 土方工程506.3.3 模板工程516.3.4 钢筋工程586.3.5 混凝土工程616.3.6 钢结构工程646.3.7 脚手架工程736.3.8 砌筑4、工程756.3.9 屋面防水施工776.3.10 墙面面砖816.3.11 外墙涂料826.3.12 门窗工程836.3.13 地面工程876.3.14 吊顶工程896.3.15 电气照明工程906.3.16 通风空调工程10063.17 采暖工程1056.3.18 上下水安装工程1086.3.19 压型钢板施工1146.4 .重要及特殊施工技术措施1166.4.1 深基坑施工方案1166.4.2 清水砼结构施工1186.4.3 冬季施工措施1196.4.4风季施工措施：1276.4.5隐蔽工程的控制1286.4.6防止二次污染措施1296.4.7新工艺、新技术、新设备、新材料的应用1316.5、4.8.季节性防雨措施1326.4.9.防冻措施1337.进度和工期保证措施1367.1.本标段一级网络进度节点安排输煤土建工程节点工期为1367.3.1气候条件影响1367.3.2施工准备时间短1367.3.6其他不可预见因素1377.4.图纸交付进度要求1377.5.确保工程进度的措施1387.5.1保证按期开工的措施1387.5.2以质量保进度1387.5.3以安全保进度1397.5.4以精干的施工人员保进度1407.5.5以监督机制保进度1417.5.7组织保证措施1417.5.8以良好的设备保护保进度1447.5.10做好工程施工进度的网络控制与管理144 抓影响施工问题的解决1456、7.5.11以经济责任制保进度1468.质量目标及保证措施1468.1 质量目标1468.2 质量目标的分解1468.2.1 工程质量验评标准1468.2.2 质量指标分解1478.3 质量管理措施1478.3.1 质量管理责任制1478.3.2 图纸会审制度1488.3.3 技术交底制度1518.3.4 技术复核制度1528.3.5 材料进场检验制度1538.3.6 样板引路制度1548.3.7 工程质量验收制度1558.3.8 质量否决制度1568.3.9 成品保护制度1568.3.10 质量文件记录制度1578.3.11 培训上岗制度1588.3.13 计量管理1588.4 项目质量控制7、1618.4.2 施工阶段的质量控制1628.4.3 竣工验收阶段的质量控制1678.5.质量通病的控制措施1688.5.1 土石方开挖工程1688.5.2 回填土工程1688.5.3 混凝土工程1698.5.4 钢筋工程1728.5.5 砌转工程1758.5.6 模板工程1768.5.7 屋面工程1778.5.8 水泥砂浆地面1778.5.9 门窗工程1788.5.10 抹灰工程1788.5.11 油漆工程1788.5.12 吊装工程1788.5.13 涂料工程1798.5.14 水电工程1798.5.15 主体工程1809.安全及文明施工保证措施1809.1.安全和文明施工目标1809.18、.1总体目标180安全施工三级控制目标1819.2.安全管理体系181概述1819.2.2.1 体系的建立1829.2.2.2项目经理部安全管理1839.2.2.3本工程安全控制重点1869.2.2.4安全培训教育1869.2.2.5文件资料控制1879.2.3.1项目经理职责1889.2.3.2生产经理职责1899.2.3.3总工程师职责1899.2.3.4安保部职责1909.2.3.5工程部职责1919.2.3.6经营管理部职责1919.2.3.7供应部职责1929.2.3.8办公室职责1929.2.3.9施工部门职责1929.2.3.10员工职责1939.3.安全控制措施1969.3.19、人身安全管理1979.3.2机械管理2019.3.3消防管理2019.3.4安全（标准化）设施管理2039.3.5安全施工作业票管理措施2059.3.6职业病预防措施2069.4.安全保证措施2079.4.1技术措施2079.4.2危险区域防范措施2089.4.3违章违纪现场管理2109.4.4人身伤亡事故和重大设备事故的处理2109.4.5主要事故的防止对策2119.5.文明施工管理制度和措施2139.5.1文明施工管理制度2139.5.2 文明施工管理措施2149.5.3文明施工管理重点2189.6.环境保护措施2189.6.1水污染控制2189.5.3噪声排放控制2229.5.4固体废弃10、物控制2249.6.5其它措施225其它影响22710.附图及附表228 1.编制依据招标文件：xx电力有限责任公司xx发电厂（2660MW）级机组输煤系统D标段建筑工程施工招标文件施工图纸：招标单位提供的本标段施工总平面布置图答疑文件及现场勘踏：招标单位及业主对各施工单位进行答疑文件及我单位现场勘踏情况电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2011、01；钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91；屋面工程质量验收规范GB50207-2002；建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001；建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-2002；钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2012；混凝土质量控制标准GB50164-2011；建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999；火力发电厂工程测量技术规程DL5001-2004；工程测量规范GB50026-2012、07；烧结普通砖GB5101-2003；普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-2006；建筑用卵石、碎石GB/T14685-2011混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-2013；钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499.2-2007；钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB1499.1-2007；用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005；粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90；普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011；建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010；建标2006102号工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；建标2002219号工程建设标准强制性条文（房屋建筑13、部分）；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；建筑工程冬期施工规范JGJ104-2011；建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2011；电力建设安全健康与环境管理工作规定2008版；建筑工程文件归档整理规范GB/50328-2011；质量管理和质量保证标准GB/T19000、19001、19004-2000；建筑工程质量管理条例国务院令279 号；上标准若有新标准则执行新标准，应替代原有标准。2.工程概况2.1地理位置 本工程位于xxxx市xxxx县xx乡境内，距xxxx县城40KM，距xx乡xx行政村约1KM。2.2施工范围本工程D 标段包括以下建（构）物：#1、2 、#14、3转运站、1、#2、#3、#4 皮带廊道、#2、3栈桥、钢桁架栈桥、碎煤机室、斗轮机基础、煤场、斗轮机尾部驱动间及头部拉紧间、火车煤沟、起吊检修间、皮带拉紧间、驱动采样间、推煤机库、煤场雨水沟工程。该标段以贮煤场为主要施工区域。2.3地质情况及自然条件2.3.1地质情况厂区场地地基土类型为中硬场地土，建筑场地类别为类。2.3.2气象条件xxxx县地处西北季风区，具有明显的西北高原大陆性气候特征。四季分明，冬长夏短，少雨多风，季风强盛。春季干燥、多风沙、降水少，昼夜温差大；夏季炎热短促，降水较多；秋季天气凉爽，晴天多，降水少；冬季气候严寒，降水少。受河谷及微地形影响，常年多盛行西北风。厂址所处区15、域平均温度最高的月份为68月，降雨量集中的月份为79月，最寒冷的月122月，多年日平均温度5的天数为150d。2.4主要工程量表建筑工程量清单序号项目名称单位数量一主辅生产工程(二)燃料供应系统1燃煤系统1.1煤场强夯 200吨米以内 五击以内100m25501.2斗轮机基础机械施工土方 其他建筑物与构筑物土方m316316.3条形基础 钢筋混凝土基础m33700条形基础 素混凝土基础m31210其他建筑钢结构 钢轨t401.3斗轮机尾部驱动间及头部拉紧间机械施工土方 其他建筑物与构筑物土方m34799.388独立基础 钢筋混凝土基础m356.232其他建筑混凝土结构 钢筋混凝土框架m319516、.81.4 火车卸煤沟火车煤沟（地下箱型）机械施工土方 主要建筑物与构筑物土方m375478.104输煤构筑物 卸煤沟地下部分m37270.12输煤构筑物 卸煤沟地下部分m33537.512输煤构筑物 卸煤沟地下部分m3606.592起吊检修间（半地下二层框架）输煤构筑物 卸煤沟地下部分m31292.96机械施工土方 主要建筑物与构筑物土方m313643.792垫层 级配砂石 天然m3700其他建筑混凝土结构 钢筋混凝土框架m3138.336皮带拉紧间输煤构筑物 卸煤沟地下部分m3602.28机械施工土方 主要建筑物与构筑物土方m35805.008垫层 级配砂石 天然m3250.881.51#17、皮带廊道（断面：10m*8.23m）机械施工土方 主要建筑物与构筑物土方m35796输煤构筑物 输煤地道m3918.2211.61#转运站（全地下二层）机械施工土方 主要建筑物与构筑物土方m323916.053输煤构筑物 地下转运站m323861.72#皮带廊道（断面：7.5m*2.5m）机械施工土方 主要建筑物与构筑物土方m314486.175输煤构筑物 输煤地道m314651.82#转运站（地下一层、地上一层）机械施工土方 主要建筑物与构筑物土方m38469.163输煤构筑物 地下转运站m3934.24其他建筑混凝土结构 钢筋混凝土框架(地上)m33501.92#栈桥（砖维护）人工施工土方18、 条形基础土方 挖深2米以外m3672独立基础 钢筋混凝土基础m3224输煤构筑物 输煤栈桥 混凝土底板m25121.103#转运站（地下一层、地上二层）机械施工土方 主要建筑物与构筑物土方m37934.976输煤构筑物 地下转运站m31091.25其他建筑混凝土结构 钢筋混凝土框架(地上)m35401.113#皮带廊道（断面：7.5m*2.5m）机械施工土方 主要建筑物与构筑物土方m31207输煤构筑物 输煤地道m32601.123#栈桥3#栈桥（砖维护）人工施工土方 条形基础土方 挖深2米以外m3270独立基础 钢筋混凝土基础m390条形基础 砖基础m325.16输煤构筑物 输煤栈桥 混凝19、土底板m2160钢桁架栈桥（砼支架、压型钢板维护）人工施工土方 独立基础土方 挖深2米以外m3609独立基础 钢筋混凝土基础m3203 钢筋混凝土支架m388输煤构筑物 输煤栈桥 钢梁浇制底板m2464楼板 压型钢板底模100m24.64屋面板 钢梁浇制混凝土板100m24.641.13碎煤机室（四层框架：21*23*35)机械施工土方 其他建筑物与构筑物土方m311664筏形、箱形基础 箱形基础m311801.154#皮带廊道（断面：7.5m*2.62m）机械施工土方 主要建筑物与构筑物土方m31080输煤构筑物 输煤地道m32801.16驱动采样间机械施工土方 其他建筑物与构筑物土方m3220、554.5条形基础 钢筋混凝土基础m31301.18推煤机库人工施工土方 条形基础土方 挖深2米以内（内墙）m31980条形基础 毛石混凝土基础m360条形基础 砖基础m3601.19煤场雨水沉淀池浇制钢筋混凝土井、池(容积V) 100V200m3m3223.21.201000m3地下雨水调节池浇制钢筋混凝土井、池(容积V) 600V1000m3m310001.21煤场雨水沟沟道、隧道 浇制钢筋混凝土沟道m36401.23输煤配电间人工施工土方 条形基础土方 挖深2米以内m3298.92独立基础 钢筋混凝土基础m380注：工程量以现场实际为准。3. 施工总平面布置及临时设施布置3.1施工总平面21、布置原则3.1.1本着“有利施工、节约用地、方便运输、保证安全”的原则，在业主规划的施工区域范围内，合理布置施工用地。3.1.2施工总平面布置是根据厂区总平面布置、火电厂施工要求、工程量、厂区交通及地形、地质条件等因素综合考虑的。3.1.3施工场地布置按布局紧凑、合理，满足生产需要，方便施工，节约用地，利于管理的要求进行规划。3.1.4合理组织交通运输，使施工的各个阶段能做到交通方便、运输畅通，尽量避免反向运输和减少二次搬运。3.1.5按施工流程划分施工区域，从整体考虑，尽量布置合理，使各专业和工种之间互不干扰，便于管理。道路尽可能永临结合。各施工区应有良好的排水系统。3,1,6施工总平面布置22、是施工组织设计中十分重要的一个环节，在布置上要紧凑合理、符合流程、方便施工、节省用地、文明整齐。3.1.7平面布置要满足工程的安全、防洪、排水、防火、防雷及环境保护要求。3.1.8加强职业安全健康和环境保护管理,保证施工安全,实现文明施工。3.2 施工总平面布置的主要内容主要有：料具库、钢结构加工区、钢材库、钢筋加工车间、木工加工间、材料周转库、道路等。考虑到钢筋加工及运输的特殊性，将钢筋加工区和钢材库布置在同一院内，从而避免钢筋的二次倒运量；在钢结构加工区布置剪板机、卷板机、自动切割机、电焊机等机械，考虑到本工程结构施工采用竹胶覆膜大模板工艺，模板制作工程量相当大，所以在料具库考虑部分木制作23、场地；在钢筋加工场布置钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋套丝机等钢筋加工机械。3.2.1施工总平面布置图施工总平面布置见附图。3.2.2 临建设施布置主要包括办公、生活、用水、用电等平面布置图，以及现场排水，具体见附图。3.2.3 施工道路布置施工道路主要为现场临时道路，考虑同永久道路相结合，项目部负责施工区域内施工道路的维护和管理。土建工程施工生产区布置施工临时道路，并与甲方规划的主干线汇通，施工道路布置的原则是满足大件运输以及施工中各种人流、物流运输的需要。厂内道路转弯半径9m，布置的主要道路宽7m，次要道路宽6m。3.3 施工机械布置钢结构、钢筋加工区布置一台 25t 汽车吊解决钢24、结构及型钢、板材的加工倒运装卸。火车卸煤沟布置3台25t汽车吊满足垂直运输机械作业要求。50 吨吊车布置在输煤栈桥处解决栈桥上钢桁架的吊装。 现场8 吨汽车吊一台，进行构件的倒运、吊装。3.4 本工程生产及生活临建用地一览表(m2) 用途面积位置所需时间建筑工程用地混凝土搅拌站4000见平面布置图开工退场钢筋加工区7500见平面布置图开工退场周转材料堆放区见平面布置图开工退场木工作业区见平面布置图开工退场综合用地办公区760见平面布置图开工结束生活区5121见平面布置图开工结束实验室440见平面布置图开工结束4.施工组织机构和人员配备4.1施工组织机构项 目 组 织 机 构 图4.2项目经理部25、各部门岗位职责项目经理受公司总经理委托全面负责xx发电厂输煤系统土建工程施工的所有工作，统一调配公司资源用于本工程施工。处理协调项目内须经理平衡、决策的问题，签署发布相关的指令。严格按合同条款及公司授权管好、用好工程资金及其它各项费用。组织各方力量，科学、合理地安排项目部所有施工项目的施工，确保优质、正点、安全、文明、高效地完成本标段建设任务。代表公司洽谈、承诺本标段或xx发电厂工程项目外的有关事项。代表公司承诺并处理政府、上级部门、建设单位、监理方、兄弟单位指派、委托的各项事务。（6）期向建设单位或上级汇报项目管理情况，及时传达、布置上级安排的工作。4.2.2项目副经理（1）协助项目经理工作26、，具体负责项目施工生产技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行政、保安等部门的工作；（2） 具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制和落实工作；（3） 负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；（4） 负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和质量奖目标的策划、组织、管理和落实工作；（5） 负责与业主、监理等的现场协调和沟通的组织领导工作；（6） 参与供应商选择的组织工作；（7） 协助项目总工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作；（8） 具体负责工程的技术资料整理、27、阶段交验和竣工交验工作的组织领导工作；4.2.3总工程师（1） 协助项目经理管理和领导技术准备和设计协调工作；（2）组织相关部门和人员代表项目部参与业主、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；（3） 主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制并负责审核、把关；（4） 组织进度计划的编制并监督落实，负责土建与安装工作之间在进度安排方面的配合和协调；（5） 参与负责分包商技术方案的审核工作；（6） 参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；（7） 对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关。（8） 协助项目领导和组织创精28、品工作；（9） 竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；（10）负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果；4.2.4经营管理部协助项目经理工作。在招投标阶段，实施投标经济文件准备、项目合同、经营事务；具体负责项目预算成本的编制和成本控制工作；具体负责本项目分包招标文件的编制工作；具体负责供应商的选择工作；参与项目质量保证计划的编制工作；配合财务科编制开支预算和资金计划；具体负责与业主和分包的结算工作，编制项目月度清款、分包付款文件；具体负责项目合同管理、造价确定以及二次经营等事务的日常工作；负责编制施工图预算，收集技术经济资料，整理概预算汇总表、工程量汇总表和主要材料用量表，29、准备竣工决算报告；其他与商务方面的工作；协助项目经理的工作。4.2.5材料供应部协助项目经理工作，具体负责项目物资的采购和供应工作，为招投标经济文件准备提供基础物资价格数据；具体负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作；具体负责本项目物资采购招标文件的编制和对供应商的评价选择工作；负责供应商的日常管理工作； 负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；参与项目质量保证计划的编制工作；配合财务科编制资金计划；负责物资进出库管理和仓储管理；负责监督检查所有进场物资的质量，协助工程部做好技术资料的收集整理工作；具体负责竣工时库存物资的善后处理；具体负责与投标人后方采购供应支持的协调联系工作；及时准确30、地为施工生产部门提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品；4.2.6工程管理部协助项目副经理工作，具体负责整个项目的总控进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实；协助项目总工程师工作，负责项目施工的技术准备工作，负责组织施工组织设计的编制工作；配合设计方进行设计变更以及承包商内部的二次设计和深化设计工作；在项目总控进度计划和阶段进度计划的指导下，编制详细的月、周和日计划；主持召开施工调度例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目执行机构；结合进度计划及其保证措施，对施工措施、资源投入、劳动力安排、分包商进场时间、材料设备进出场等问题提出建31、议报项目执行机构审定；参与编制项目质量策划；参与相关分包商和供应商的选择工作；协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作；协助项目副经理联系后方生产资源的支持和配合；具体负责现场总平面的布置方案及其调整方案；负责总平面的管理，施工现场水、电、道路和排水的管理；负责主要施工机械的平衡和调度；负责设计变更、技术交底和工程联系单的管理；负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验；负责新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用和科技成果的总结工作；参与编制项目质量保证计划。安全文明施工组织管理方案；负责组织协调各类施工方案的编制工作；具体负责与业主、监理和设计方沟通，了解掌握设计意图，尽最大可32、能，协助设计方的设计工作。在必要的时候，组织本部门协助设计方进行二次设计和深化设计工作，尽力将设计对工期的可能造成的不利影响降到最低；向业主、监理和设计方提出就设计方面的任何可能的合理化建议；图纸复印、分发、保管及受控管理；组织相关部门负责竣工图编制工作；4.2.7安全管理部协助项目副经理工作，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会；参与相关分包商和供应商的选33、择和管理工作；负责项目争创“文明安全工地”的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全以外，能立即按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告； 负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作； 配合办公室，做好项目对外宣传工作；4.2.8质量管理部协助项目副经理工作，负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和ISO9000贯标工作；配合项目质量总监，负责管理项目质量检验小组的工作，实施项目过程中工程质量的质检工作，并与政府质量监督对口工作；负责管理落实质量记录的整理存档34、工作，协助项目总工程师进行竣工资料的编制工作；负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理；负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；参与相关分包商和供应商的选择和日常管理工作；负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理；负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；与工程部一道，共同负责项目阶段交验和竣工交验；负责质量事故的预防和整改处理工作。4.3劳动力计划见附图：劳动力安排曲线图5.力能供应5.1供水我公司用水从业主指定供水点引接使用；其中35、施工生活用水、施工用水和消防用水就近接入甲方指定的水源点；各用水处加装水表计量用水量。5.2施工供气（氧气、乙炔）氧气、乙炔供应：氧气、乙炔集中管理，定点采购。施工中所用各类气瓶，必须要有检验合格证，瓶体色标鲜明。各种气体必须专车运输，不允许混装。5.3施工用电本工程施工现场线路使用地下直埋电缆，从业主指定的变压器接出，用电需装表计量计价（含线路各种损耗量）。5.4计算机网络布置考虑到现场施工管理水平的提高，在现场设置了计算机网络，为承担本标段的施工的管理人员配备专用的计算机网线，考虑将计算机服务器放在项目部的计算机室内，从此向业主和各使用单位引接网线，实现施工管理的网络化。为了与业主实现数据36、共享，将本标布置的服务器与业主的主服务器用专线连接。5.5现场通讯本工程我公司拟向当地联通申请，申办集团手机号码，考虑到现场的施工流动性较大，将手机、对讲机等作为主要通讯手段，便于现场联系。1. 主要施工方案及措施施工组织总体原则根据本工程的特点，结合我公司同类工程的施工经验，本工程总体上将在遵循招标人确定的里程碑进度的情况下进行施工安排。将本标工程划分为输煤栈道及转运站、输煤栈桥、煤场及其他附属工程等几个施工区域或施工部分，以输煤栈道及火车煤沟为重点，按一级、二级网络计划要求组织各区域进行“大平行、小流水”方式的施工作业。6.1 总体施工程序进场后首先完成施工进出场及大型施工机械运行道路的修37、筑，混凝土集中搅拌站、钢筋加工车场、木工加工场等施工设施并形成生产能力；主要施工设备安装；施工雨、污排水设施设置完毕，组织完成测量控制网布设等准备工作。根据现场到图计划，首先对斗轮机基坑进行开挖，交于下道工序进行灰土桩地基处理，为下步基础施工创造条件，火车卸煤沟土方开挖为本标段施工的重点项目，严格按照报批的土方开挖施工方案进行开挖施工。开挖过程中注意土方的动态平衡。厂区地下设施施工必须在道路施工前完工，整个项目的施工按一、二级网络要求分别陆续组织施工。6.1.1 基础施工基础施工遵循先深后浅的原则，即先施工主体框架基础，然后再施工各大型设备基础及池、坑等，最后施工埋置较浅的沟道及小型设备基础等38、，完工后立即回填基础至所需地面标高。6.1.2 装修施工阶段组织程序单位工程装修施工按照设备安装的次序分部分项组织进行。每个单位工程一般分为三个阶段，即：第一阶段是达到交安条件；第二阶段是配合安装；第三阶段是自身结尾与完善，直至达到竣工要求并办理移交。6.1.3 水电、通风空调安装工程施工组织程序水电、通风空调安装工程的预留、预埋工作随土建主体结构施工穿插进行，安装施工随土建装修施工阶段进行，试运与调试随土建竣工阶段完成。6.2 .总体施工方案6.2.1 施工部署先深基后浅基，大面积铺开施工作业，减少各施工点间的相互干扰。先施工火车卸煤沟、斗轮机基础，再根据到图计划安排后续单位工程施工；随后施39、工转运站、输煤栈道，同时制作输煤栈桥钢结构，最后进行小安装工作。 煤栈桥吊装采用50t 汽车吊和25T 汽车吊。 模板统一配制，所有外露混凝土面采用覆膜多层胶合板。 建筑施工阶段，根据现场结构特点拟采用汽车吊，作为主要垂直运输工具。施工阶段要做好与安装单位协调及交叉施工工作。6.2.2 碎煤机室施工方案基坑开挖用反铲挖掘机挖土，自卸车运土，运至业主指定地点。挖至设计标高以上，余30cm 人工清理。基坑挖后距上口边沿1 米设置钢架管围栏，并堆底宽0.5 米高30cm 的土垄，防止施工期间下雨雨水流入基坑中。（2）承台、基础梁施工承台施工顺序垫层面上弹线承台底筋立侧模侧模支撑基础梁底板基础梁钢筋基40、础梁侧模、梁箍柱插筋支架柱插筋（包括构造柱插筋）浇筑砼承台用12、14 对拉丝平衡砼侧压力。承台支模用多层板模板。螺丝孔钻在距下端200mm 处，上孔钻在距上端600 处，孔径12.5-13，水平间距750 或700（用方木时）。模板板缝间夹海绵条。正六边形承台拼模，三组对边的对拉丝孔高度要错开15mm，防止三组对拉丝在同一平面上。地梁支模用木模板，基础梁侧模用架管梁箍平衡砼侧压力，梁箍间距750，梁侧立杆直达坑底垫木。基础梁与承台结合处采取梁模板顶承台侧模板，承台侧模有地梁部位配木模。柱插筋搭架管架定位，柱插筋预留长度按施工图纸。各种承台支模前都要画出拼模图，避免对拉丝与柱筋位置重合，要保证41、柱筋的位置准确。承台不要求做清水砼，板缝间夹一层海绵条。砼浇筑留试块两组，其中一组与基础梁同条件养护，为拆模提供强度依据，基础梁砼中应加早强剂。基础回填按照施工顺序室内外回填应分几次回填。室内素土回填，压实系数0.93。承台梁强度达到C15 时方可拆模回填。回填时虚铺25cm，蛙式夯机夯实到规定压实系数。 板、柱支模为了缩短工期0 米层的设施暂不去施工，首先施工0 米层的柱和楼盖。碎煤机室所有柱面和肋形楼盖底、斜板底均要求做成清水砼。梁柱模板用竹胶板。底层结构施工按下列顺序进行柱钢筋绑扎柱周单排架柱模梁底模梁钢筋梁侧模满堂架板底模板钢筋浇筑砼。不能一开始就搭满堂架，这样会影响柱支模。柱支模先用42、砂浆在承台上柱立模位置抹找平带承台顶面弹出各柱中心线、柱边线和柱模板外边线柱钢筋绑扎柱周单排架立柱侧模柱模找正上柱箍竹胶板的背棱方木刨平取直后一般为5090。两管既是柱箍又兼脚手架横杆，它实际是长杆，根据它所处的位置不同可在梁侧适当布置一些立杆，按垂直间距（脚手架步距）1.8 米固定。楼梯间位置应首先支柱模，注意立杆高度。楼梯间第一跑 楼梯留做以后施工，注意在梁上预留插筋，支撑平台梁的构造柱要和平台板同次浇出，注意在构造柱和800800 柱的砌墙部位留拉结筋，拉结筋竖向间距500 伸入墙体1 米，每层两根。构造柱支模用钢模板，不做清水砼。楼梯间浇筑平台及以下梁柱时平台模板配筋要绑扎好并支好模，43、施工缝留在下端。楼盖梁支模顺序满堂脚手架梁底板钢筋侧板梁箍对拉丝（或斜撑）梁高不超过700 不用对拉丝，梁高800-1200 在梁中部偏下位置穿一道12 对拉丝， 水平方向按600 布置对拉丝，50100 方木棱间净距不大于200。顶板底模用18 厚竹胶板，拼缝要用胶纸贴盖。顶板上的设备基础要与顶板整浇成。在碎煤机西侧搭设外马道，方便人员上下。埋铁用M5 螺栓固定于模板上。楼盖、屋盖砼在满足泵送的前提下尽量减小坍落度，用振捣器振实，保证结构现浇板不漏水。内外装饰内外墙抹灰操作按内墙抹灰作业指导书，内外墙抹灰要求墙面平整度3mm。内外墙涂料在墙体干燥之前不得涂刷，外墙涂料在室外散水坡道做完之后方44、可刷到底。内墙涂料面层应在设备、管道完成之后再刷涂。外墙涂料可用吊篮自上而下刷涂，内墙涂料搭脚手架刷涂。外墙粉刷前做好墙与栈桥的变形缝。做块料或水磨石楼地面面层时，切记做好排水坡，室内楼地面，楼梯间、平台、台阶、栈道、走道台阶等处必须有排水坡度，不允许积水现象出现。室内楼地面做法待业主方确定后严格按作业指导书施工。屋面防水作法除了按防水卷材使用说明书施工外，具体细部做法还要写出方案由业主方认可。保温层达不到干燥条件，不得作防水面层，屋面不允许出现积水、漏水、防水层起鼓（泡）现象。6.2.3 转运站零米以下转运站工程土方开挖采用大开挖方案，开挖时利用输煤地道斜坡，作为土方开挖时车辆的进出通道。通45、道在基坑开挖完后，分别按输煤地道斜坡角度对通道进行修整。零米以下结构分两次施工，施工缝留置于底板上表面300mm 处，施工缝做成凸型，底板砼浇筑完备后，对施工缝进行凿毛清理处理。所有外露面模板均采用覆膜多层胶合板模板，零米以上结构施工，每层梁、柱、板一次施工完。模板均采用覆膜多层胶合板模板，木方做背档，采用钢管脚手架加固。各部分施工措施施工顺序积水坑壁外侧砖模垫层弹线底板钢筋地梁钢筋绑扎壁立筋柱立筋支模浇筑砼拆模底板侧回填土集水坑处挖土方时，底及四壁不得超挖。240 墙外壁与坑壁间的缝隙用砌墙砂浆在砌墙过程中逐层填实。底板施工底板上层筋置于马凳上。马凳支腿为A 型，可用18 至22 的钢筋制作46、，凳面用20，支腿间距取2000。底板及侧壁钢筋保护层为35mm。底板侧模用拉丝拉在浇垫层时预埋的钢筋头上，模板横排，高出底板300，上用方木留止水凹槽。地下室防水很重要，对拉丝均焊-70705 止水环，通风道立壁施工缝中间设-3005 钢板止水带。栈道出口处橡胶止水带要铺平展，中间圆孔要保证位于变形缝中间，浇筑砼时要保证不被砼挤歪。底板砼浇筑先由栈道出口处浇起，斜向分层一侧向另一侧推进，底板浇筑过程中，不允许出现施工缝。施工缝凹槽用1.5 米长，宽100高120 方木，方木截面作成梯形，底宽小于顶1cm，以便在砼初凝前取出。制做凹槽时要在方木两侧用振动棒水平施震，把方木压入砼面下10cm，保47、证方木两侧砼的密实度。墙板施工地下室内侧模立排，最上一层模板横排顶板底模压在侧模上。模板端头用PVC 板和胶合板贴严，保证拆模后阴角光而直。模板对拉丝间距600。浇筑池壁砼必须清理净施工缝止水凹槽中的杂物，提前洒水湿润，浇筑砼前先铺15cm 厚与砼同配合比的砂浆，砼拌合物坍落度在满足泵送的情况下尽量小，震捣要密实。每次下浆厚度不超过50cm，插点间距40cm。地下室墙板与楼盖一次整浇。先由栈道出 口外两侧墙板浇起，每次铺0.5 米。肋形楼盖支模顺序：满堂脚手架梁底板钢筋侧板梁侧支撑板底板钢筋埋件。肋形楼盖底模因有众多截面不等的梁而形状复杂，在支梁侧模时因侧模高度与钢模宽度难以凑成整数的，可选用48、竹胶板支侧模。梁高低于700 的不用对拉丝。梁高小于800、且不与板整浇的梁也不用对拉丝，用架管柱箍按600 间距即可平衡砼的侧压力。底层、上层均采用满堂脚手架立杆纵横间距取900。梁下按间距0.6 米加立杆。楼盖底板支模用钢模，PVC 塑料板贴面。楼盖板用平板震动器振捣，有梁处必须先用震动棒插入震捣。柱柱模用竹胶板，凡独立柱四柱角取圆弧棱，突出内墙面的柱面，柱棱均取圆弧棱，柱支模后用砂浆提前封堵模板下端与地面的空隙，防止震捣漏浆。清水砼柱用垫块制做要选一平整水泥地坪，贴上一层PVC 板后在板上制做。保证垫块接触模板的面光洁，在保证保护层厚度的前提下尽量减少垫块的用量。6.2.4 输煤栈道土方49、工程采取大开挖方案。采用反铲挖掘机开挖，自卸翻斗车运土，预留300 厚人工清底。开挖前应测量定位、设控制桩。开挖中应及时抄平，严禁超挖。钢筋砼底板钢筋绑扎时，底板的上层钢筋应设20 钢筋马凳支承，支承高度应满足上层钢筋保护层的厚度要求。底板下层钢筋应按要求设垫块。钢筋的配制、绑扎应严格按施工图纸和施工规范的要求施工。模板的支设应高出底板100 以满足墙板支模的需要。支设的模板应有足够的强度、刚度和稳定性。模板支好后应进行仔细校正，保证其垂直、平整、接缝严密。埋件安装应采用在模板上打眼上M8 螺栓固定的方法，以保证其位置准确，安装平整。底板砼浇注时，在一个流水段内(施工图两条止水带之间)应连续浇50、注，不留施工缝。砼的振捣应均匀密实，振动棒点间距不大于振动半径的1.5 倍。底板和墙板留设的水平施工缝应设6060 的“ 凹”形止水槽，施工缝在墙板支模前应凿毛。墙板和顶板栈道模板由钢管架支撑，模板均采用覆膜多层胶合板模板，木背档，侧壁模板用对拉螺杆控制厚度，砼由泵送入模，机械震捣。墙板内外模板之间应穿拉丝，拉丝直径14，间距由模板设计确定。拉丝中间应焊60603 止水片，墙板支设时同时考虑顶板支承系统并应考虑便于拆模。钢筋绑扎应按图纸和规范要求施工。墙板钢筋的保护层垫块应事先预制并绑扎牢固。砼浇注时，两侧墙板应对称浇注振捣，平行推进。墙板砼浇注后应间隔一定时间待其初步沉实后再浇注顶板砼，间隔51、时间以墙板砼未初凝时为宜。顶板砼浇注后要清除表面浮浆后表面未硬化前应对砼表面进行压实抹面，以消除砼收缩的细微裂纹。栈道浇筑砼后应及时对砼进行养护。土方回填砼工程施工完毕并进行隐蔽验收后，应及时进行回填。回填时应按要求分层回填，每层虚铺厚度不大于300mm。回填质量应满足图纸要求和土方工程施工规范的规定。栈道之间接口，以及栈道与火车卸煤沟、转运站间的接口用橡胶止水带相连。应作好养护工作，在外模拆除后及时进行防水施工和土方回填。6.2.5 输煤栈桥包括输煤栈桥、部分柱间支撑、预埋铁件等。加工前应根据运输能力，进行合理分段，栈桥宜采用整体加工。施工前的准备技术人员认真阅图，核对图纸尺寸、材料 、并进52、行图纸会审，解决存在的图纸、材料问题。加工场地、机械准备根据加工对象综合考虑铺设满足加工要求的施工平台，安装调试验收好加工机械。人员配备满足加工要求。对特种作业人员进行上岗前技术培训，特别是特种材料的焊接要提前培训。根据图纸、加工对象提出材料备料计划，材料进场后及时复试并核对数量及质证。编制加工工艺方案，绘制加工安装图，并进行交底。输煤栈桥砼支架柱施工具体安排基坑开挖 垫层 地基（含桩）处理 承台钢筋绑扎 支模浇筑 拆模回填 搭设第一节脚手架柱钢筋绑扎、支模 梁钢筋绑扎支模 浇筑砼 搭设第二节脚手架柱钢筋绑扎、支模拆架承台：底层钢筋短筋放在长筋上面，预制垫块或用钢筋支撑把钢筋垫平。砼侧压力靠架53、管箍和支撑平衡。柱：清理基础柱四周回填土，用1：3 水泥砂浆找水平。在柱周立双排脚手架，立杆下垫5cm 厚木板。柱钢筋保护层按图纸要求，钢筋搭接长度和接头错开比率与距离符合设计要求和规范规定，任两接头间接头总数纵向筋总数的一半。柱模板用20mm 厚带有塑料板面层的木夹板拼制，柱棱作圆弧，20 厚柱模板短边面盖住长边面，即柱短边模板宽=柱短边长+40，凹面条钉在柱的长边模板上。柱箍用483.5 架管卡扣连接，间距500。梁：支架梁最下面一根可以用20 厚木夹板拼装，支架柱其它各根框架梁均用木模拼装。大框架梁可用14 对拉丝平衡砼侧压力，水间距取900，也可用桁架式支撑。小框架梁，不用对拉丝，用钢54、管梁箍，梁箍间距取600。梁下两棱角改成圆弧状。框架脚手架要在每柱的三面加剪刀撑，双排脚手架的步距取1.5 米。砼的垂直布料30 米以下用汽车泵的布料杆，30 米以上用泵车和输送管道，输灰管沿脚手架外侧而上附于脚手架上。柱脚手架的两立杆间取900 间距处，用水平架管加密，间距300，作为人员上下的爬梯，每层脚手架搭设好后让安全员检查认可并挂标识牌。钢筋、模板的垂直运输通过搭在架子上带滑轮的挑杆，用0.5t 卷扬机牵引或用汽车吊。工作面四周装密目安全网，工作面的下层装设密目安全网，工作面四周1 米高架临时水平钢管围栏。钢结构零件加工工艺流程：放样号料下料平直矫正弯制、边缘加工制孔拼装焊接矫正总装55、配焊接矫正油漆出厂放样:核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1 的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等的加工依据。号料：检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔的加工位置、打样冲、标出零件编号。下料根据加工对象可采用机切、气割、冲模或锯切。根据加工对象的变形情况可采用手工或机械进行平直矫正，达到规范要求。根据加工对象加工要求进行弯制、边缘加工制孔。拼装：拼装工序亦称装配、组立。是把制备完成的半成品和零件按图纸加工要求装配成构件或部件，然后经过焊接或铆接工序成为整体。焊接：焊接是根据加工对象可采用手工电弧焊，或机械自动焊将构件连为整体，焊接工序必须编56、制焊接工艺作业指导书，控制焊接质量和变形。矫正：对加工过程中产生的变形采用人工或机械方法进行消除，使其达到规范及验评要求。油漆：根据结构对象进行除锈防腐处理。钢梯根据图纸及现场情况在加工厂放样制作，现场安装，栏杆现场配制，所有焊口修磨圆滑。栏杆转弯处加弯头，保证工艺。6.2.6 输煤栈桥吊装施工机械的选择钢桁架的吊装机械：加快施工进度，减少高空作业的机会，钢桁架采用组装后起吊就位。 采用100t 汽车吊和50t 汽车吊。压型钢板的吊装机械：压型钢板重量轻，对于栈桥低跨处的压型钢板采用50T 汽车吊起吊就位；栈桥高跨处压型钢板，可由100t 汽车吊来完成。制作一个专用运输钢架子，放于汽车车厢上，57、将制成的单榀钢桁架放在架子上并用倒链绑扎固定，然后进行运输。构件的装车、卸车以及桁架的现场组装:采用50T 液压式汽车吊来配合完成。桁架与压型钢板的吊装吊装顺序：首先对组合钢桁架由高跨到低跨逐跨由100t 汽车吊起吊就位，完成后开始吊装压型钢板，由低到高逐跨进行吊装。组合钢桁架的现场布置:组合钢桁架采用空中旋转法起吊，钢桁架布置很关键，如果布置不好，组合钢桁架很难顺利就位，尤其是栈桥最高几跨。由于组合钢桁架在起吊过程中只有跨过柱头后才可旋转与起重臂进行垂直归正，而最高两跨组合钢桁架就位时，起重臂与组合钢桁架垂直，钢桁架与起重臂之间间隙不大，为了防止钢桁架在起吊上升过程中出现碰杆情况，将该两跨组58、合钢桁架， 根据现场具体情况，分别斜向布置在靠近各跨的最低端柱处，当组合钢桁架起吊上升跨过最低端柱头后就进行垂直归正，这样在较低位置，当起重臂与钢桁架倾斜时，可以避免出现碰杆现象。主要施工方法钢桁架的地面组装，构件中最重的为单榀桁架，钢桁架及其支撑件， 在50T 液压式汽车吊的配合下，由载重车从加工场地拉至现场进行立拼拼装，在运输单榀桁架时，必须在车箱装上预先特定制作的架子，再将钢桁架放在架子上，并用倒链绑扎固定。根据桁架的平面布置尺寸，预先在组装场地用钢卷尺定出栈桥地面组装时四个支腿的位置，并在四个点上放枕木，枕木上放钢板。将第一榀桁架用汽车吊吊起，对准支点就位，在上弦部位用钢管人字架稳住，59、用8 号铁丝将上弦与人字架绑牢，并系上缆风绳，钢管下必须垫短木楔，确保人字架的数量不少于5 个。用汽车吊将第二榀桁架起吊到位，同时用钢卷尺拉两榀桁架的中心开档间距以及上下弦角钢对角线上孔心距，若有偏差进行调整，从而定出第二榀桁架的准确位置，定好后立即在两侧加设钢管人字架，并系上缆风绳。用汽车吊吊挂水平支撑及钢檩条等构件。验收: 桁架地面组装完毕后，先请相关质检部门进行验收，对栈桥的焊缝及外型尺寸等项目进行验收，对不合格处及时组织消确，验收合格后，方可正式起吊就位。吊装前的工作清理混凝土柱头或牛腿上表面预埋螺栓的丝扣及埋件表面混凝土杂物。复测柱顶标高，不符合要求应通过加垫钢板进行调整，用钢卷尺复60、测柱(牛腿)中心距离。桁架的起吊就位组合钢桁架在正式起吊之前，与水平面的夹角要调整好，角度调整不好，就会对桁架的就位造成很大的困难，首先通过绳索的绑扎调整角度，粗略调整好，在起吊离地10cm 时，暂停起吊，然后通过倒链进行比较精确的调整，当钢桁架的两个端头面与水平面垂直时即为调整好钢桁架与水平面的夹角，采用线锤吊垂线目测法进行确定。采用高空旋转法，用牵引溜绳控制就位。开始起吊时，起重机的起重臂不转动，起重钩缓慢上升，将组合钢桁架从组装位置缓慢垂直提起，跨过该跨的最低柱头时，用牵引溜绳控制桁架转向，使钢桁架归正后，起重臂慢慢向就位位置旋转，离安装面1020cm 时，通过溜绳及撬杠使钢桁架端头螺栓61、孔中心与柱头或牛腿上螺杆中心对准，然后徐徐落在柱头或牛腿上。压型钢板的起吊就位压型钢板按照就位线一次放好就位，使两端搭接长度和间隙基本相同，如果搭接底部不平，应微微吊起，用垫片垫塞后，再放下卸钩，并立即电焊固定，槽板与檩条不少于三条焊缝，焊角尺寸不少于6mm。由于桁架上弦部分支撑已安装完毕，板的吊装会出现很小程度的斜拉斜吊情况，但板的重量很轻，对吊车的影响很小。安全技术措施搭设好施工人员上下的脚手架以及操作平台。桁架地面组装完毕后，应在钢桁架上弦每隔5m 距离焊一根1.1m 长，直径为48 的钢管，并拉设规格为619、直径为6 的安全防护钢丝绳，作为高空作业人员挂安全带用，同时在组合桁架的楼面62、层与屋面层铺好脚手板，作为施工人员在吊压型钢板或屋面构件时高空作业的操作平台，在吊装压型钢板或屋面构件时，随着吊装进度进行拆除。对起重机所经过的路线，提前进行检查，对松弱不平整的土层进行夯实平整处理。在所施工区域的外围拉设安全警戒线，并有安全专职人员负责，无关人员严禁入内。起吊前应认真检查起重设备及其安全装置；起吊前构件先绑上溜绳，起吊时用来控制其转向；在钢桁架绑扎完需起吊时，先进行试吊：离地10cm，观察5 分钟，无异常情况方可正式起吊，起吊前指挥人员、吊车司机以及操作人员要统一指挥信号；施工时，指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的位置，施工人员必须听从指挥人员的指挥。对于输煤栈桥最高跨63、钢桁架，由于起吊重量已接近满负荷，所以要求吊车严格按照平面布置的吊车位置进行起吊，方可避免车在起吊过程中行驶，如果确需行驶，需将构件吊离地面30cm左右，且要慢行。槽板安装就位好后，在确保连接部位焊接牢固可靠后方可松钩。操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带，安全带应挂在所设安全绳或架子的牢固可靠处。高空使用撬杠时人要立稳，应一手扶住牢固可靠处、一手操作，撬杠伸进构件的深度要适宜。高处操作人员应配带工具袋，携带好扳手、撬杠、螺栓、螺母等物品，严防物品高空坠落，上下传递物品时应用绳索吊运。遇有恶劣天气时，吊装作业应暂停。6.2.7 斗轮机基础施工土方工程 土方开挖由反铲挖掘机开挖，配自卸汽64、车运至堆土场地，基底留出20-30cm 人工清理部分，随挖随清。因挖土较浅且开挖面积较大，需随时测量控制标高。施工过程中不考虑地下水影响，但需做好排除雨水积水措施，在基坑四周做挡水围堰。为了保证工程进度，所有机械需进行认真维护保养。土方回填时，严格按照施工规范要求分层夯实。每层回填后经测试合格后方可进行下一层施工。灰土垫层施工采用机械拌和，机械碾压，待检测合格后即可施工砼垫层。结构工程斗轮机基础以变形缝为界分段施工，施工顺序为:放线绑底板钢筋及轨道梁外墙竖向钢筋支外模浇筑底板砼绑轨道梁水平筋安放预埋管及预埋铁件、预埋螺栓支轨道梁模板浇轨道梁砼绑挡煤墙水平筋、支模浇挡煤墙砼。所用钢筋由钢筋车间统65、一配制成型。运至工地绑扎。现场绑扎前，应校对钢筋下料单并准备绑扎材料，绑扎工具及砼垫块等。底板上层钢筋用马凳筋支撑。马凳筋采用20 钢筋，间距1.5 m。所有钢筋绑扎时一定要保证轴线位置及保护层厚度准确。通长钢筋应保证搭接长度足够并使同一截面接头率50%。所有钢筋应保持表面洁净，不得有老锈，粘附灰渣油污等。砼墙地面以上部分模板与模板之间采用M12 螺栓连接，整体拼装后吊装组合。墙壁模板采用14 对拉螺丝。拉丝间距900750mm。模板采用横拼。墙壁顶部挡煤墙距离标志先预留插筋，待墙壁施工完毕后另行施工。预埋管处采用木模板。轨道梁模板采用横拼。模板可采用旧模板。用U 型卡连接。模板采用1拉丝，拉66、丝间距900750mm。砼底板一次浇筑完成。浇筑墙及轨道梁前应对施工缝进行处理。清除浮动石子，浇水湿润，先铺cm 厚水泥砂浆后再浇筑砼。墙壁及梁浇筑要对称进行，防止单侧砼压力过大造成侧移。墙壁及轨道梁砼浇筑应分层进行。每一层厚度不超过60cm。浇筑上层砼应在下层砼初凝前进行。振捣时要插入下一层砼以消除两层之间接缝。其它待挡土墙及轨道梁模板拆除以后，即可进行挡土墙内、外土方回填，回填土要内外平衡进行，应严格按规范要求进行，压实系数0.93。斗轮机基础东50 米挡煤墙与斗轮机基础同时施工。墙体砌筑严格按照施工规范要求进行。所选用石料须经检测合格后方可使用，粒径不小于20cm。砌筑过程中，防止出现墙67、体通缝及里外两层皮现象。流水作业时必须留置斜槎，槎口不小于其粒径的一半。所有石块大小搭配使用，缝隙要用小石块填塞，每隔1-1.5cm 设置拉结石。挡煤墙泄水孔内杂物要及时清除。6.2.8检修间、推煤机库工程检修间为多层框架结构，推煤机库为单层框架结构。施工顺序土方 垫层 基础 一层框架柱 一层梁板 二层框架柱 屋面 砌体围护 装饰土方开挖反铲挖掘机挖土，自卸车运土，运至业主指定地点。挖至距基底余30cm 人工清理。基坑挖后距上口边沿1 米设置钢架管围栏。基础施工施工顺序：垫层面上弹线绑底筋立侧模侧模支撑基础梁底板基础梁钢筋基础梁侧模、梁箍柱插筋支架柱插筋（包括构造柱插筋）浇筑砼如基础承台高，用68、12、14 对拉丝平衡砼侧压力。支模用木模板，螺栓孔钻在距下端200mm 处，上孔钻在距上端600 处，孔径12.5-13，水平间距750 或700（用方木时）。模板板缝间夹海绵条。基础梁与承台结合处采取梁模板顶承台侧模板，承台侧模有地梁部位配木模。柱插筋搭架管架定位，柱插筋预留长度按结构图或符合规范规定。承台支模前要画出拼模图，避免对拉丝与柱筋位置重合，要保证柱筋的位置准确。梁板、柱支模各层结构施工按下列顺序进行柱钢筋绑扎柱周单排架柱模梁底模梁钢筋梁侧模满堂架板底模板钢筋浇筑砼。不能一开始就搭满堂架，这样会影响柱支模。柱支模前先用砂浆在承台上柱立模位置抹找平带承台顶面弹出各柱中心线、柱边线和69、柱模板外边线柱钢筋绑扎柱周单排架立柱侧模柱模找正上柱箍楼盖梁支模顺序满堂脚手架梁底板钢筋侧板梁箍对拉丝（或斜撑）立杆布置的间距要根据梁截面的大小适当等距离变化，等距离布设。其它立杆尽量随着柱周围杆的间距。支设每层楼盖满堂架时，立杆不仅要满足该层楼盖的荷载需要，还要考虑到上层楼盖传来的荷载。立杆搭接处不少于两个架扣。顶部水平杆通过直角扣传力给立杆的,要用双架扣、且顶紧。梁高不超过700 不用对拉丝，梁高800-1200 在梁中部偏下位置穿一道12 对拉丝， 水平方向按600 布置对拉丝，横棱间净距不大于200。顶板底模用多层胶合板模板，拼缝要用胶纸贴盖。顶板上的设备基础要与顶板整浇成。柱外侧（碎70、煤机投影之外）要加斜杆支撑框架梁立杆（即外挑架）。二层以上均如此。这样由底层开始拆模时，上层有外挑架，安全可靠。楼盖、屋盖砼在满足泵送的前提下尽量减小坍落度，用平板振动器震实，保证结构现浇板不漏水。63 分项施工技术方案6.3.1 工程测量6.3.1.1 建立控制网本工程建（构）筑物多，分布面积大，为精确进行各建（构）筑物轴线定位，必须布设相应的平面和高程控制网。控制网的布设应遵循从高级到低级、从整体到局部、从整体到细部的原则来布设。首先以总承包方提供的最优控制点作为控制基点，在整个施工建立厂区控制网。由于场地地势比较复杂，所以厂区控制网宜采用建筑方格网的形式，再以方格网的各方格点作控制点，建71、立各重要单位工程单独的轴线控制网。高程控制网也分两级控制，首先沿厂区方格网点布设二等水准网作为整个场地的高程控制网，然后根据厂区高程控制网布设施工高程控制点（或单位工程基准点），以三等水准引测。6.3.1.2 主要测量仪器及测量人员瑞得RTS-822A全站仪一套，J2 经纬仪1 台，精密S1 水准仪1台，S3 普通水准仪1 台。配1 名测量工程师和2 名经验丰富的测量放线员，针对建筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。6.3.1.3 测量工作测量准备工作与业主方办理好交桩交点手续，对业主方移交的平面和高程控制点进行踏勘72、分析和复测，评定其精度和利用的可能性，选择其中精度较高的几点作为厂区方格网和高程控制网连测的起算点和起算方向。了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件、做好业内计算工作。检验仪器，检定钢尺。在施工放样前对所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。控制点设置厂区平面和高程控制网的总体布设方格网点间保证通视良好，视线离开全场各建(构)筑障碍物一定距离以便于加密和扩展；点位选择避开地下管、沟，以保证测量控制网建立后，能够完成整个工程的建设施工任务，避免中途变换点位，而影响测量的精度。整个现场的高程控73、制网点，沿厂区建筑方格网点中特别牢靠的点共桩布设，遇到厂区为软土基时，在厂区打深桩作为厂区水准和沉降观测的水准基点。测设时根据甲方提供的控制点，选择其中精度可靠的两点作控制，用极坐标法放样出建筑方格网的主轴线，然后根据主轴线定出建筑物外围四个角桩（控制桩）经闭合检查后埋设混凝土桩；然后按测角精度8，边长相对精度1/20000，对点进行粗略放置，待桩位稳定后，进行精测外转四个角桩的中心坐标，对观测的角度和边长进行平差计算测出四个角桩的点位修正数，进行点位修正，使其符合规定要求，并在此基础上内插或扩展成该标段整个厂区的方格网。控制点埋设在整个施工区各方格网的四个外围角点埋设夯入式钢管混凝土桩，并在74、其上作控制点（详见图7-1），以保证控制点牢固、准确。 厂区控制网测设及精度控制方格网测设方格网采用瑞士莱卡制造TC905L 全站仪测角测边，测角按四等三角测量中的有关规定要求，边长测量时对每条边均往返测，每次读数为一测回，共测两测回，上下午各测一测回，并由全站仪自动进行温度、气压、常数、高差等改正。精度要求轴线引测精度厂房轴线控制网沿厂区方格网边布设，按边长内插炉前区域轴线网点，以方格网4 个角点为准，先内插轴线控制网的十字主轴桩，并在十字交点中心检查主轴线交角是否为900000，由轴线网的主轴线桩在各方格网的四角桩（边）内插轴线网的其它轴线桩；边长按Ms 小于s/20000精度要求。高程引75、测精度高程测量按二等水准测量精度要求，采用S1 型精密水准仪配制精密水准尺按二等水准测量规范实施，平差后水准点高程中误差1.0mm，水准测量闭合差4L （L 为水准路线长度，单位km）单位工程引测的施工专用水准基点，按三等水准测量要求进行，点的高程误差mH2mm；详细精度控制要求详见附表。附表：平面控制网施测精度规定测设项目精度规定建筑方格网边长mss/40000建筑方格网测角m2.5主厂房轴线控制网边长mss/20000主厂房轴线的测角m5单位工程定位轴线边长mss/10000单位工程定位轴线测角精度m10厂区施工测量地下工程的施工测量基础定位根据轴线控制网、基础平面图，将基础纵横轴线投测到76、地面上，并根据柱基础图放出柱基挖土边线，在离开挖线外侧的四周轴线上打上4 个位木桩，钉上小钉，表示柱轴线。基坑开挖、抄平基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑四壁或坑底打入钢筋或小木桩，在此上引测垫层面（或稍高于垫层面）同一标高点，供修正坑底和浇垫层。支模板时的测量工作垫层混凝土浇好后，根据基础定位桩在垫层上投出基础轴线（中心线），并弹上墨线作为支立模板的依据。柱身的施工测量柱身垂直度和标高检查现浇柱身在模板支好后，在柱顶模板上标出柱中，经纬仪架在互成90的轴线上进行上处投点，检查柱身垂直偏差，并对模板进行垂直度校正。对于现浇柱身的标高检查，用钢尺从柱基0.00 沿柱身向上引测。主要检查77、各层标高使其符合规范要求。当柱身吊装好后，首先从施工专用基准标高，从底层沿柱身用钢尺向上传递，定出每层平台面施工专用标高，用红漆表示。同时每层平台面应测设纵、横十字轴线一对，供各层平台施工和安装使用，投测方法，从地面根据轴线控制网用平等线法向各层平台引测。各层平台面的施工专用标高和纵横十字轴线，需经验收合格后方可向安装单位办理中间交接手续。沉降观测和变形观测沉降观测水准基点与区域高程控制网结合在一起，作为整个厂区高程的首级控制，起算高程与业主方移交的水准点连测，并按二等水准测量要求精确测出。每次进行沉降观测前，选择三个沉降观测水准基点进行连测。比较三段高差的变动。选择稳定水准基点，再由稳定水准78、基点引测出观测点的高程。根据建筑物荷重变化情况进行观测点每一次观测，并把每次测量的观测点高程填写沉降观测成果及绘制沉降过程曲线图。另外在施工过程中，根据建筑物的荷重情况有规律地对建筑物进行倾斜、位移、裂缝和挠度观测。6.3.2 土方工程6.3.2.1 土方开挖土方采用机械和人工开挖相结合的方式，对于火车卸煤沟、综合楼、煤场等基础大面积土方采用反铲挖掘机大开挖至底板位置以上30cm 处，人工边坡、清土至设计标高。基坑按1：1 放坡，根据实际情况，对深基坑可采用分层错台放坡。基础破桩头工作与挖土方工作同步进行，在土方开挖完成后破桩工作应相应完成。破桩先采用风镐除去桩头上部，在与基底接近10CM 范79、围用人工清除，直至到设计标高。对于因桩基施工时的质量缺陷，将汇同相关单位进行处理，如桩头有缺陷、接桩、补桩等。剔掉的桩头碎块运出基坑外，不得作为回填料用于回填。（剔掉的碎石块应防止从基坑边缘回落伤人，碎石在边缘码放时应至少距离边缘500mm）基底开挖宽度应满足不同基础施工工作面要求，考虑支模基础侧壁外扩80cm，应严格控制坡顶的动静荷载，以防边坡倒塌。开挖土方留足回填量由自卸汽车或翻斗车运至场区指定地点，多余土方由自卸汽车运出。6.3.2.2 土方回填基础完成砼养护强度达到规范要求及时进行土方回填。回填土料应符合设计要求，分层回填夯实；回填时注意控制土的含水率，每层回填厚度不大于300mm，及80、时进行土的干密度实验，结果应满足规范要求。6.3.2.3 基坑护坡由于施工期间大部分在雨季，为防止火车卸煤沟基坑受雨水冲淋造成边坡失稳，可根据现场土质情况在基坑四周铺设塑料布，以保证基础施工的顺利进行。同时在基坑四周修挖环状排水沟，下雨时收集雨水用泵排至附近雨水口，最后排入排水管网或水沟。6.3.3 模板工程6.3.3.1 模板选型在结构施工中我方决定采用清水混凝土施工工艺，为达到该要求，模板选择至关重要。由于本工程柱、梁、板等混凝土构件截面尺寸较多，尺寸规格不一，有较多异性截面，经过多方面综合考虑，结合类似模板工程的实际施工经验，并汲取国内外先进工艺的基础上，拟采用多层覆膜胶合板，5010081、 木方背肋，483.5 钢管扣件及型钢加固的综合模板体系。6.3.3.2 模板制作与加工整个工程使用的模板均在木工车间统一制作成定型模板编号后，涂刷隔离剂后运至现场拼装模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，覆膜面光滑平整，木方经压刨机双面压光使之厚度一致；面板裁口顺直并涂刷防水胶封口。在模板加工过程中，模板长边方向木方伸出模板一个胶合板厚度，背枋安装时统一与模板错开150mm，以便装配模板时上下接头错开搭接，提高装配精度，减少拼装缝隙（参见图3-2）。6.3.3.3 模板安装模板在车间加工好后，按编号运至使用地点安装，所有拼缝处均粘贴海绵条，使拼缝搭接处接口严密，防止漏浆。82、模板重复使用前，清除表面砼残渣，对损坏的模板进行修整、更换，并重新粘贴海绵条。附图：柱子模板加工图根据不同的柱子断面尺寸，分别采用不同的方法，分别详见图3-3、图3-4、图3-5 等。截面边长小于500mm 的柱子（图3-3）图3-3：截面边长小于500mm 的柱子模板示意梁板模板同样，根据不同的梁断面尺寸，分别采用不同的方法，分别详见图3-6、图3-7 等。截面高度小于500mm 的梁（图3-6）截面高度大于500mm 的梁（图3-7） 6.3.3.4 预埋件安装小型铁件安装在结构施工中，柱、梁侧面埋设的小型埋件定位是否准确至关重要，可以在支设模板的过程中，采用在预埋件上焊接两根12 螺杆，83、并穿过模板后用螺帽拧紧的方法，详见图7-8。为便于模板钻孔准确，同样要求埋件上焊接螺杆的位置准确，宜采用在钢板上精确定位钻孔，再穿筋焊接的方法。大型铁件安装凡设备安装工程要求安装的大型预埋铁件，采用大型辅助钢框架进行大型预埋铁件的安装定位。预埋螺栓安装预埋螺栓安装采用辅助定型钢架固定、螺栓微调工艺安装（详见图3-9）图3-8：小型铁件安装固定示意图6.3.4 钢筋工程6.3.4.1 钢筋原材料管理钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。所有用于工程上的钢筋，都必须有出厂合格证并经检验合格后方能用于施工。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、84、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。6.3.4.2 钢筋制作钢筋翻样钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。钢筋制作制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放85、。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费6.3.4.3 钢筋安装钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础、柱、墙板、平台板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。钢筋的接长：当直径大于16 的竖向钢筋采用直螺纹套筒连接，16及 以下的可采用搭接连接，水平钢筋接长视部位86、可采用对焊或搭接连接，钢筋连接具体采用何种连接工艺视设计要求、现场环境条件，气候条件及工期要求等实际情况灵活采用，以满足施工质量为目标。对于柱、地下墙体留出基础或底板面的插筋，在绑扎前先放出柱、墙边框线，在基础或底板钢筋绑扎后，在上下层钢筋面各设一道水平筋或箍筋，并焊于基础或底板钢筋上，插入插筋，校核其位置正确后与水平筋或箍筋焊牢。大型设备基础由于高度较大，上层钢筋也较多，为保证施工质量和施工安全，并考虑施工中可能出现的不利情况，计算其挠度、整体稳定及强度验算，采用粗钢筋作竖向架立支撑和上下横杆及斜向剪刀撑，具体的支撑间距及所用钢筋的直径待正式施工时计算确定，钢筋支架示意详见图3-10。对双层87、楼板筋或底板筋，为保证上层钢筋网片位置正确，且平整不变形，采用设置“几”字形钢筋支撑将上层钢筋网片撑牢，底板钢筋支撑用直径不小于16 钢筋制作，楼板钢筋用12筋制作，钢筋支撑的高度等于板厚减去上下层钢筋的保护层后，再减去上下层钢筋的直径高度，撑脚平直长度不小于100。6.3.5 混凝土工程本工程采用自建搅拌站供应混凝土。6.3.5.1 混凝土原材料控制水泥水泥进场时应具备合格的材质证明，强度报告等有效文件，各项性能指标必须符合国家有关标准。进场的水泥按规定批量进行送检，合格后才能用于工程施工。水泥进场验收合格后，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并作好标志，做到先到先用，并防止混掺使用。为防止88、水泥受潮，现场水泥仓库应密闭，包装水泥存放时，应垫起离地面30cm，离墙面30cm 以上，地面要作好防潮措施。进场水泥的存放时间不得超过出厂时间的三个月。进场水泥的使用应作好台帐，跟踪水泥的使用情况并作好记录。砂：混凝土用砂应选用粒径级配区区的中砂，进场砂经试验部门检查符合要求后才能用于工程施工。碎石：混凝土用碎石选用5mm31.5mm 的连续级配碎石，进场的碎石经试验室检验合格后才能用于工程施工，碎石中针片状含量、含泥量 、泥块含量应符合要求。其它组成材料混凝土用掺合料、外加剂在使用前应对生产厂家进行考察，确定12 家生产能力强、质量信誉较好的单位作为供货商，进场材料均应符合国家有关标准、规89、范要求且经现场抽样送检合格后才能用于工程，外加剂的使用应根据施工条件，混凝土强度等级合理选用。6.3.5.2 混凝土配合比在施工前根据设计强度，并综合考虑混凝土的有关技术参数，初凝时间、拆模时间、施工气候、原材料等实际情况，按照以下步骤进行混凝土配合比设计和试配，确保满足设计与施工要求后，才能正式生产混凝土。混凝土配合比设计步骤计算试配强度􀃎计算水灰比􀃎选取用水量、计算单位水泥用量􀃎选取砂率􀃎计算粗细骨料用量、定出配合比􀃎试配􀃎调整材料用量􀃎出具配合比设计报告。混凝土配90、合比设计符合以下要求：混凝土满足设计强度和耐久性；混凝土拌合料具有良好的施工和易性合适宜的坍落度；混凝土配合比具有使用的技术经济性。现场混凝土配制现场生产混凝土前，先测出砂、石含水率，根据砂石含水率对混凝土试验室配合比进行调整，按调整后的施工配合比生产混凝土。6.3.5.3 混凝土的运输混凝土运输主要采用罐车运输，本工程拟安排3台砼罐车，1辆砼汽车泵输送砼。6.3.5.4 混凝土浇筑及养护混凝土浇筑在浇筑混凝土时，混凝土不能直接冲入模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让混凝土下落至浇筑点。为防止混凝土的离析，故在浇筑墙、柱的混凝土时，使用串桶或输送泵软管分层浇筑，每次的浇筑高度都不得超过0.591、m。柱浇筑完毕后停止一段时间后待混凝土完全沉实后再进行梁板混凝土浇筑。基础大体积混凝土采用斜面分层的方法组织施工。在振捣混凝土时，振动棒交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在2030s。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器伸入下层混凝土50mm，特别要加强柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保混凝土无烂根、蜂窝、麻面等质量通病。当柱和梁的混凝土强度等级不同时，节点区混凝土按高强度等级混凝土施工，分界面在墙、柱外边500mm 处。楼板混凝土浇筑时采用平板振动器振捣。楼板混凝土浇筑完毕后利用混凝土抹光机进行表面抹平。对于梁、柱等厚大构件，拆模时间应严格控92、制，现场混凝土试块除按规定送试验室外，还应增做几组在现场同条件下养护，用作拆模时混凝土强度的依据。混凝土养护混凝土施工完毕后，根据结构部位不同，采用不同的养护方法，楼层板采用洒水养护，梁、柱根据情况采用无水养生液和塑料薄膜相结合的方法，养护时间符合有关规定。6.3.5.5 防水混凝土本工程部分构筑物，例如火车卸煤沟地下基础较深。由于存在冲洗水及地下水，为保护混凝土不受水的侵蚀，在施工时按照设计要求的抗渗等级进行试验配比，添加混凝土外加剂，保证地下混凝土基础的防水、止水功能。6.3.6 钢结构工程6.3.6.1 钢结构制作制作准备工作在钢结构加工前组织有关技术人员熟悉和校核全部图纸，根据已批准的93、技术设计文件编制施工详图，报工程师批准。在制作场地上用=12mm 厚钢板铺设的长35m，宽16m 的钢平台，用于钢构件放样、下料、组对、焊接、预拼装；另外在制作钢平台旁，布置焊接、预装平台及材料、半成品临时堆场；平台钢板点焊成整体，且平整度偏差小于2mm，保证满足钢构件制作及拼装的要求。根据设计文件和施工详图的要求，编制制作工艺书；制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划表；制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。根据制作工艺书的要求94、做好文字交底、现场实物交底等各项准备工作。制作工艺流程构件放样号料切割矫正煨制边缘加工组对成形焊接􀃎焊缝检测制孔（摩擦面处理）除锈刷防腐漆刷面漆编号归堆。钢构件的放样、号料和切割放样要求由于钢桁架等制作精度要求高，为便于预拼装和安装，制作前在钢平台上放出实样，然后在实样上量出各零件的尺寸。跨度大于18m 的钢桁架按设计或施工规范要求放出起拱量。连接板、肋板制作出样板，型钢杆件制作出样杆，并根据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、弯制、刨铣及拼装加工的依据。对检测尺的要求放样所用钢卷尺、板尺、角尺必须按计量管理要求进行校核，制作样板和样杆时要95、加上焊接收缩量和切割损失量。对于同一构件的放样，应使用同一钢卷尺。对号料的要求号料应有利于切割和保证构件质量。主要受力构件和需要弯曲的构件，号料时按工艺规定的方向取料。放样和号料根据工艺要求预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量，在满足理论长度的基础上，增加1020mm 的预留量，构件成型后，再割除多余部分。钢构件分节组焊钢构件的制作分节按施工图上的要求，构件组对前，各节点板尺寸按实际放样的焊缝长度的实际位置调整，以满足设计和规范的要求，然后组对。组焊前，对各构件严格检查，填写实测记录，并将连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，然后96、在胎具上进行构件的组装。组装按制作工艺的顺序进行。每种构件在组装第一组后，对其尺寸进行严格复查，复查无误后，再进行大量组装。多次组装后，复核胎具的几何尺寸并调整至放样时的胎具尺寸。单个构件在胎具上组装时，按工艺规定预留焊接收缩量。需要起拱的构件按设计及规范要求起拱。焊接根据本工程的特点，钢梁、吊车梁制作采用自动埋弧焊，煤斗内衬采用氩弧焊施工，其它构件制作采用CO2 气体保护焊，零星焊缝采用手工焊焊接。焊接工作严格按照所编工艺文件中规定的工艺参数、施焊顺序等进行。 件归堆及运输将组对、焊接好的构件按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求检查合格后，涂刷防腐材料，做上标志，按型号、97、类别分别堆放。构件堆放要垫平、垫实，防止变形和扭曲，迭堆时，要码放整齐，上下支点在一条直线上，并堆放平稳，以防滑动或倾覆。为便于运输和吊运，构件归堆时留好交通道路。现场需要安装时，依安装顺序用拖车组将制作好的构件运至待安装位置，用相应的汽车吊卸车。大型构件运输前，编写相应的运输方案，并将车辆运行路线、路面状况、周边环境调查详实，依据拖车组的实际技术性能做好各项准备工作，并报有关部门协调，确保运输安全和构件的质量。焊接施工工艺CO2 气体保护焊的优点熔敷速度快，是手工焊的23 倍；用电省，仅为手工焊的23 倍；焊材利用率高，为90%以上，比手工焊增加20%30%；降低工人的劳动强度，省去了除渣和98、换焊条等工序；焊接成本低，仅为手工焊的40%50%；焊缝质量好。抗锈能力强，抗裂性能好。焊接准备对首次采用的钢材和焊接材料进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家标准的规定。对于我单位经常使用的钢材和焊接材料，按已成熟的工艺评定内容，编出作业指导书，并按指导书中的参数和内容交底；焊工应经培训考核取得合格证后，方可上岗；复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊区的处理情况；焊条、焊剂按规定要求进行烘烤和存放，烘焙后的焊条应放入恒温箱备用，恒温温度控制在80-100；在焊接之前对操作人员进行焊接技术交底，明确所焊节点材质和应选用的焊材及施焊顺序。焊接要求焊接前，将焊缝处的水分、铁锈、油污等清除99、干净；焊接时，焊工应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊；引弧在焊道区进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧；不小心有引弧时，一定要用砂轮机打磨到没有裂纹为止。对接接头、T 型接头和要求全熔透的角部焊缝，在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同；焊接完毕采用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整。多层焊接连续施焊，每一层焊完后及时清理检查；如发现影响质量的缺陷，必须彻底清除后再焊，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查明原因，订定修补措施后，方可处理，在同一处的返修不得超过两次；焊缝返修采用碳弧气刨清根并用砂轮打磨，完全除掉浸碳层后再按正式焊接工艺施焊。焊接过程应记录主要参100、数；焊缝焊接完毕，焊工及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，其外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定；检查合格后，在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。手工焊当风速大于4m/s 时，气体保护焊当风速大于2m/s 时，搭设防风棚防风。6.3.6.2 除锈及涂装施工钢构件制作完并检测合要求后，在施工现场喷涂防腐材料。防腐施工工艺防腐施工的工艺及流程为：材料、构件基层清理􀃎除锈􀃎施工防腐层。基层清理及除锈基层表面清理根据设计要求的除锈等级选用相应的工艺施工；对进场的材料，依据其锈蚀程度，分别采用手工砂皮除锈、电动钢丝轮除锈、喷砂除锈等方法101、，使钢材除锈符合设计要求。现场采用手工和动力除锈的方法除锈，除锈后的构件达到设计要求后，用无水无油的压缩空气清除附着在构件表面上的所有砂子、金属屑和粉尘。刷防腐底漆选用设计要求的底漆进行涂刷或喷涂。涂刷顺序为：自上而下，从左到右，先斜后直，先难后易原则，使漆膜均匀、致密。底漆干燥后，用漆膜测厚仪测量油漆厚度。底漆干燥后，方可施工下层防腐油漆。喷涂时，喷涂遍数严格按试验合格后确定的工艺要求执行，喷涂操作时，严格按工艺要求的施工操作要点执行。防腐喷涂喷枪的调整喷枪控制空气压力、喷出量和喷雾幅度的系统按试验阶段调整的系统要求执行，确保喷涂质量。喷枪的操作喷枪操作过程中，喷枪的距离、运行方式和喷幅的搭102、接是喷涂的基本技术；严格按试验时确定的参数运行。在喷涂过程中，保持喷枪与被涂物表面呈直角状态和平行运行；喷幅搭接的宽度应保持一致，一般为有效喷幅的1/41/3。涂装要求涂装应均匀，无明显的起皱、流挂，附着应良好，对焊缝连接部位300mm 以内的钢材做好保护，且不得涂刷，施工完成的防腐油漆检查合要求后，编号，归堆。6.3.6.3 钢桁架吊装程序基础复核及构件质量检测钢桁架拼装钢桁架绑扎及扶直钢桁架吊升及临时就位钢桁架安装质量复测及固定支撑及维护系统安装。中间验收对进场的钢桁架按验收规范要求复检，并对支撑钢桁架的柱顶标高及轴线复检，调整合要求后，方可进行下道工序施工。钢桁架的拼装在拼装场地上，用枕103、木和工字钢搭设现场拼装平台，拼装平台要平整，钢桁架拼装时受力后不产生大的变形，具体方式详见图3-11钢桁架的绑扎及吊升拼装成整榀的钢桁架，用7150 履带吊整体吊装。采用4 点绑扎，为加强平面外刚度，用杉木杆通长加固，并通过调整索具长度来保证钢桁架吊升时的水平度，便于钢桁架顺利就位，详见图3-12。钢桁架吊升就位于滑动支座上，将桁架临时固定牢固，并在钢桁架上弦节点两侧各对称拉两道缆风绳，临时固定钢桁架及调整钢桁架的垂直度，如图3-13 所示。6.3.6.4 钢桁架校正钢桁架吊装到位后，拉设好桁架缆索，此时采用收放缆索上的倒链对桁架进行垂直度校正。用经纬仪测量桁架垂直度。在桁架上弦二端和中央夹三104、把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则桁架垂直度校正完毕。钢桁架校正完毕，拧紧桁架临时固定支撑二端螺杆和桁架二端搁置处的螺栓，随即安装桁架支撑系统。6.3.6.5 桁架系统支撑的安装钢支撑利用50t 吊安装，剪刀撑在地面拼成形后，四点绑扎吊升，其余支撑两点绑扎吊升，如图3-14。支撑安装时，须做好安全保护措施，其保护措施见图3-15。当整个桁架形成整体，各部分连接牢固后，再拆除缆风绳和临时固定支座的胎具。6.3.7 脚手架工程6.3.7.1 双排脚手架的搭设选用材料外脚手架搭设选用483.5 规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁105、止使用。构造要求立杆纵距1.4m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距脚手架立杆底部20cm 处。支撑体系纵向支撑为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。联墙拉杆的设置联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋483.5 钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢106、管及大横杆相连，结构边梁上水平方向每4m 设置一个，垂直方向每7m 设置一个。搭设和拆除 搭设顺序为做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板护身栏杆和挡脚板立挂安全网。拆除顺序为安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆、联墙杆纵向支撑。满堂脚手架的搭设满堂架搭设时，先立立杆，立杆间距不大于1.2m。由于底107、层杆底承力面土质松软，为防止下沉，需进行地基夯实处理和利用基坑四周排水沟进行排水处理，立杆下通长布设5cm 垫木。水平横杆竖向间距不大于1.5m，底层距地面1.6m。立杆距地面20cm 处双向设置扫地杆。剪刀撑间距4.5m，双向通长布设。施工过程中，严禁使用可调顶托及可调底座。遇到有梁时，其支撑体系的立杆和水平杆都要适当加密，平台模、梁底模其边端部离支撑立杆应不大于30cm，梁底水平托管采用双扣件。满堂架搭设完毕后，由专职质检员和专职安全员进行验收，合格后方可进行下道工序。6.3.7.2 脚手板的铺设结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。108、离开墙面35cm，严禁留长度为150mm 的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。6.3.7.3 脚手架的防护水平采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。6.3.7.4 脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。6.3.8 砌筑工程6.3.8.1 材料要求进场的材料必须具备相应的材质证明、检验报告且109、经现场抽检符合要求后才能用于工程施工。加气混凝土砌块必须达到28d 龄期后才能砌筑，红砖浸水深度不少于10mm，加气混凝土砌块含水率在8%12%之间，严禁现湿水现砌及干砌。6.3.8.2 砌筑方法加气混凝土砌块砌筑按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。砌筑时采用全顺式，上下皮相互错开不小于砌块长度的1/3.砌到接近上层梁、板时，用普通粘土砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60 度左右。普通粘土砖砌筑采用一顺一丁砌筑。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线。砌筑前先进行排砖，排出灰缝宽度，立好皮数杆，并根据皮数杆拉通线砌筑。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能110、同时砌筑而须留槎时应留斜槎。砖墙与混凝土柱交接处沿高度方向每500mm 设置26 水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1000mm。砌筑要点砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，一皮砌块下应铺满砂浆。砌块错缝砌筑，对孔且底朝上反砌，保证灰缝饱满。砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。墙上埋铁应埋在混凝土预制块上。预制块111、采用C20 混凝土，长高分别为砌块长高的整数倍，宽度与墙厚相同。6.3.9 屋面防水施工本工程屋面防水主要是三元乙丙材料。63.9.1 施工工艺流程施工顺序基层表面清理、修补涂刷基层处理剂节点处附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理，节点密封清理、检查、修整保护层施工。6.3.9.2 施工顺序屋面工程待吊装验收后进行，选择专业队伍承担施工，施工顺序为：先高层后低层，由一个方向向另一个方向均匀铺设。防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向以减少搭接。施工中按先高后低、先远后近的原则，先施工钢屋架坡112、屋面，后施工平屋面，并根据实际情况划分流水施工段，组织平行流水施工。6.3.9.3 基层处理在屋面找平层砂浆中添加抗裂防渗聚丙烯纤维，确保抗裂防渗性能。清除屋面基层表面砼渣及其他杂物并用水清洗干净。在屋面基层上用1：3 水泥砂浆做饼冲筋，在基层上洒水湿润分格铺20mm 厚1：3 水泥砂浆抹实抹平压光，屋面找平层分格6m6m，缝宽20mm。铺设找平层12 小时后洒水养护，找平层硬化后用油膏嵌填分格缝密实。6.3.9.4 保温隔热层屋面保温隔热板采用专用胶铺贴，板缝用专用胶封闭密实。铺贴由远到近，由高到低铺贴。铺贴完后屋面上严禁上人和堆物。保温层铺设后必须及时作好20 厚1：2.5 水泥砂浆覆盖层113、。砂浆覆盖层铺设采用由远至近，由高到低的顺序进行，铺完找平层后12h 需洒水养护。6.3.9.5 三元乙丙防水卷材施工施工前先对天沟、洞孔反沿、基座及结构侧面泛水、排水口等细部作加强处理，再大面积施工防水层。屋面防水采用三元乙丙卷材防水，铺设卷材前应待基层的聚氨脂底胶和氯丁胶乳底胶干燥后，在阴阳角、排水口等易发生渗漏的薄弱环节，用底胶再次涂刷做增强处理后，才能继续施工。涂布粘结剂涂刷必须薄厚均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。铺设卷材时，不能拉伸卷材，也不得有皱折存在。末端收头必须用聚氨脂嵌缝或其他嵌缝膏封闭。施工时注意找平层要有足够排气孔，且基层必须干燥，杜绝脱皮，起壳现象，防水层铺筑方法及压114、搓顺序和接搭长度严格按要求进行，且粘结牢固、无翅边、起泡等缺陷，做到不漏水。根据屋面的实际尺寸将卷材剪成相应尺寸，用原卷芯卷好备用。搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为100mm。搭接时，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，钢屋架处坡屋面的搭接缝顺流水方向搭接，垂直于屋脊方向的接缝顺主导风向搭接。6.3.9.6 特殊部位处理檐口将铺贴到檐口端头的卷材截齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用带垫片的钉子固定，钉子钉入凹槽内钉帽及卷材端头用密封材料封严。天沟、檐口及落水口天沟、檐口处卷材铺设前，应先对落水口进行密封处理，落水口周围直径500mm 范围内用防水涂料涂刷封堵。落水口与基层接触处留设宽20m115、m、深20mm 的凹槽嵌填密封材料；天沟、檐口铺贴卷材时从沟底开始顺天沟从落水口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡，使卷材铺贴平整，粘贴密实。泛水与卷材收头泛水部位卷材铺贴前，先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。铺贴完成后，将端头裁齐，用密封材料封严堵实。阴阳角阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角处100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。3.9.7 涂膜防水工艺流程：清理基层涂刷底胶刮第一道涂膜层刮第二道涂膜层闭水试验找平层面层。涂刷前，水泥砂浆找平层应按规定找坡，基层干燥后应铲平表面凸起部分，凹陷处用聚116、合物砂浆（107 胶）填平，不得有空鼓、开裂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。底胶涂刷：在管道根部和地漏周围及下水管转角墙部位必须认真涂布，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积涂刷。第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂时用力要均匀一致。第二遍涂膜施工：在第一层涂膜固化24 小时后对所涂的涂层不良处进行修补后进行第二层涂膜施工，涂刷方向要与第一层涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求为2mm，涂刷顺序为先立面后平面。在第二道涂膜固化以前及时撒上少许干净的粒径为23mm 的小豆石，涂膜层与上部水泥砂浆找平层粘结牢固。涂膜固化后，应做好闭水试验，及时进行上部面117、层施工。6.3.10 墙面面砖6.3.10.1 材料要求基面层所有材料均应经检验满足质量要求的方可用于施工，面砖施工应根据设计要求进行选砖，挑选规格一致，形状平整方正，不缺棱掉角，不开裂，颜色均匀的面砖。选砖时按1mm 的差距分选三种规格，各自作出样板，逐块对照比较，分类堆放使用，超出误差范围的面砖及时退库。面砖镶贴前一天放入清水侵泡至表面不冒气为止，然后取出阴干备用，阴干标准以砖表面无水膜覆盖又有潮感为准。6.3.10.2 施工程序找平层湿水作瓷砖灰饼抹纯水泥浆结合层镶贴瓷砖、并以瓷砖灰饼为基准检查平整度勾缝6.3.10.3 施工方法基层处理基层应凿毛或划出波浪条纹，基层表面的灰尘，油渍清理118、干净，凹凸不平处用砂浆找平。排砖面砖镶贴前根据设计进行排砖弹线分别绘制大样图。要求水平线与窗台平，阳角及窗口处均为整砖，同墙面不得有一行以上的非整块砖。面砖灰缝可以在11.5mm 之间调整，根据灰缝大小作分格条，划度数弹、杆、弹出水平分格线，阴阳角垂直线。贴砖镶贴时在面砖背后满铺34mm 厚水泥胶结层，镶贴后用灰刀把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺割尺随时找平找方贴完一砖后将砖上口灰刮平。面砖贴完一个流水段后，用白水泥浆先勾水平缝，再勾竖缝，灰缝应凹进面砖1mm。勾缝后用棉纱将面砖面擦干净并注意成品保护。6.3.10.4 质量要求面砖颜色图案应符合设计要求，镶贴牢固，无歪斜缺角现象；面砖119、表面平整、洁净、光泽协调，无变色泛碱污痕；面砖接缝应嵌密实、平直、宽度均匀，颜色一致；面砖质量允许偏差符合规范规定。6.3.11 外墙涂料外墙涂料施工时应注意控制以下几点流坠，起皮，起粒，皱皮，透底，泛碱，刷纹。外墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥、清洁后即可涂刷底层涂料，涂层均匀，干燥后刷第一遍涂料。第120、一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料涂刷。涂刷时先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后用细砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。6.3.12 门窗工程6.3.12.1 塑钢门窗施工工艺检查窗洞口尺寸是否符合要求，并弹好安装位置墨线；塑钢窗采取加工厂进行制作，这样可提高效率，节约时间；按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位，使窗框表面与饰面层相适应；将塑钢窗框临时用木楔固定，待检121、查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内；塑钢窗框上的锚固板与墙体的固定方法采用加长膨胀螺栓固定法；锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距应为300400mm，如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置；塑钢窗框与洞口的间隙应为3-5mm，待安装校正完毕后，采用聚氨酯发泡胶填塞，缝隙表面留5-8mm 深的槽口，再嵌注密封胶。密封胶宽度一致，呈圆弧形。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑钢，影响外表美观；严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框；全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油122、污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗。安装质量要求塑钢窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定；塑钢窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求；塑钢窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧门扇应自动定位准确，开启角度901.5，关闭时间在6-10s 范围内；塑钢窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能；塑钢窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求；塑钢窗表面应洁净，无划痕、碰伤；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。6.3.12.2 钢质123、防火门安装防火门的制作必须选择具有消防资质的厂家生产；土建结构施工时应根据防火门安装图，在结构中预埋安装铁件。如果门安装在砖墙砌体上，应事先预制专用的混凝土预制块，预制中按规范要求埋设钢门安装连接铁件，施工砖砌体时，在门的两侧规范安装铁件预制块；门框安装必须牢固，预埋件的数量、埋设方式及防腐等符合设计要求；钢门扇安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘；门框与墙体间的间隙应填嵌密实，表面平整光滑、无裂缝；防火钢门的五金配件安装应齐全，位置正确，安装牢固、端正、启闭灵活，符合消防检查验收要求。6.3.12.3 电动卷帘大门安装电动卷帘门制作均委托专业生产工厂制作成成品，运到现场进行安装。电动124、卷帘门采用留洞后塞安装，安装前按设计和规范要求粉好洞口。施工要点：安装前复核洞口尺寸，检查预埋件位置尺寸，合格后再进行安装。导轨安装：应先找直、吊正、槽口尺寸准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内，然后用连接件与墙体上的预埋件焊牢，最后局部补砌墙体，使与门洞口平齐。卷筒安装：先找好尺寸，并使卷筒轴保持水平位置，注意与导轨之间的距离应两端保持一致，临时固定后进行检查，并进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后再与支架预埋件用电焊焊牢。卷筒护罩安装：卷筒上的护罩可做成方形，亦可做成半圆形。护罩的尺寸大小应与门的宽度和门条板卷起后的直径相适应，保证卷筒将门条板卷满后与护罩仍保持一致的距离，不得相125、互碰撞，经检查无误后，再与护罩预埋件焊牢。6.3.12.4 彩板门安装原材料要求：彩板钢门所采用的材料为上海宝钢彩板。彩板门框为后塞口，门洞粉刷好后再安装彩板钢门。彩板钢门制作均委托专业生产厂家制作成成品，运到现场安装。施工要点：彩板钢门安装前首先复核门洞口尺寸，检查验收彩板门成品质量，合格后方可安装。安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式及开启方向。在门洞上按设计要求弹出门框边线和锚固螺栓位置，钻孔安装膨胀螺丝。按设计要求安装门框入门洞口内，并用木榫固定彩板门位置。木榫必须放在门框四角，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度，然后再楔紧，门框用膨胀螺栓固定，锚固板要固定牢固，不得有松动现象。126、门框安装好后，再进行门扇安装，门扇安装要求扇框与门梃关闭严密，启闭灵活。6.3.13 地面工程6.3.13.1 施工顺序交安前完成楼地面基层和水泥砂浆地面。设备安装完后施工耐磨面层和板块面层施工。主体结构施工完后进行主体结构验收，主体结构验收合格后方可进行装饰工程施工。各单位工程装饰施工分段进行，同一单位工程装饰施工从上到下分层进行。装饰工程施工时，每项工作一般要分三个阶段完成。第一阶段是达到交安条件，即装修基本完成；第二阶段是配合安装；第三阶段是安装单位退出后，土建继续完成细部维修扫尾及竣工验收工作，确保装饰工程质量达到优质工程标准。各层楼地面及屋面施工完毕后迅速组织内裙楼和内墙面涂料施工。127、各种主要装饰材料及新、特装饰装修材料采购前会同监理、设计、业主代表共同确定品种、规格、色彩，定出样品，按样品采购。楼地面面层和室内外装饰装修大面积施工前，先做好样板块，经监理、设计、业主代表验收同意按样板块标准进行施工。6.3.13.2 水磨石楼地面水磨石面层在水泥砂浆找平层的抗压强度达到1.2N/mm2 后方可进行。找平层应粗糙、洁净、湿润。水磨石面层采用普通硅酸盐水泥，所用水泥其标号不得小于P.O32.5，且必须使用同一批水泥；石粒必须坚硬、耐磨、洁净、有棱角、无杂质，并分批按不同品种、规格、色彩存放，使用前用水冲洗干净并用编织袋装好晾干待用。水泥与石粒的拌合料调配工作需计量准确，先将水泥128、过筛干拌后，再掺入石粒拌合均匀后加水搅拌，其稠度为60mm。铺设前，应先在水泥砂浆基层上按设计要求分格。镶嵌分格条时，应纵、横向分别挂通线，用靠尺板比齐，素水泥浆固定。水泥浆顶比分格条顶低5mm 并做成45，分格条交接处20mm 范围内不嵌水泥砂浆，从而保证石粒能到位。分格条应平直、牢固、接头严密，浇水养护3-5 天后方可铺设面层水泥石子浆。铺设水泥石子浆时，应将各分格内积水、浮砂清理干净并在基层表面刷一道与面层颜色相同的、水灰比为0.4-0.5 的水泥浆结合层，随刷随铺水泥石子拌合料。拌合料的铺设厚度应高出分格嵌条1-2mm，必须铺设平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，用抹子抹平，并在水泥浆129、较多处补撒石子拍平。次日开始浇水养护。水磨石面层采用电动磨石机进行打磨，细部辅以手工磨光。开磨前先试磨，以表面石粒不松动方可进行，其开磨时间必须符合规范要求。打磨时应用不同规格的油石分次磨光：头遍边磨边加水，应磨匀磨平，使全部分格嵌条外露，再将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨；二遍磨至表面光滑为止；三遍磨至表面石子粒粒显露、平整光滑、无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液；四遍研磨至出白浆表面光滑为止，并用水冲洗晾干。水磨石面层磨光遍数不得少于三遍，必要时应适当增加磨光遍数及提高油石的号数，直至表面平整、光滑，石粒显露清晰、分布均匀、美观大方且无砂眼、130、磨纹、漏磨等现象为止。待影响面层质量的其他工序全部完成后，进行涂草醋和上蜡工作予以保护，并铺锯末养护。6.3.14 吊顶工程6.3.14.1 施工程序施工准备弹线、分格、设置固定件调设吊杆安装龙骨安装面板。6.3.14.2 施工要点设置活动式脚手架或满堂红钢管脚手架至适合安装吊顶位置。按设计要求，确定龙骨及吊点的位置。龙骨和吊点的间距施工前进行设计和验算，并在墙面和柱面上，按吊顶高度弹出标高线。龙骨的安装：吊顶龙骨安装时先将主龙骨吊起后，在稍高于标高线的位置上临时固定，然后在主龙骨之间安装次龙骨，一般用铝合金条按龙骨间隔尺寸作出量规，作为龙骨分格定位、截取和安装横撑的依据。遇有高低跨时，应先安131、装高跨再安装低跨。对于检修孔、通风篦子等部位，在安装吊顶龙骨时，应事先留出位置，并将封边的横撑龙骨安装好。吊顶龙骨安装前，吊顶内的通风、水电管道应安装完毕，消防管道安装并试水完毕。为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，在确定龙骨位置线时，需要根据铝合金方板（具体以设计为准）的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝合金方板饰面的尺寸要求是：板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要对称或均匀。安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装。并注意吊钩先与龙骨连接固定，再钩住板块侧边的小孔。铝合金板块在安装时应轻拿轻放，保证板面不受碰伤或刮伤。用自攻螺钉固定时，应先132、用手电钻打出孔位后再上螺钉。龙骨和结构连接采用膨胀螺丝或射钉，龙骨设置应平整且起1/400 拱。安装龙骨注意灯具等位置，龙骨拉通线校正。面板材料颜色一致，接缝顺直，宽度一致，板与墙面、灯具接合严密，严禁有弯曲、下垂现象。6.3.15 电气照明工程6.3.15.1 电气安装施工程序基础施工阶段，配合土建在基础钢筋绑扎时进行接地母线的焊接，确定作为接地体的砼基础钢筋和柱内主筋，并将其焊接连通，作好可靠标识并准确记录。0.00m 以上的混凝土柱、混凝土梁板施工阶段，配合土建做好孔洞及预埋件的预留预埋工作，柱内作为建筑物防雷引下线的主筋上下焊通。砌体施工阶段，配合进行设计规定的暗埋管线和暗埋盒、箱的施133、工或预留。屋盖施工阶段，在桁架即将施工完工时，利用其相关施工脚手架将灯具、管线全部安装到位，并做好通电试验、确认完好后，方可进行拆架。土建交安后配合设备安装单位进行各种电器具的安装，必要时暂移交给安装单位照明用。系统调试、完善、搭接正式电源，作好交工工作。6.3.15.2 防雷接地施工在设计指定要求接地的柱基础，根据电气防雷接地要求按下列方法施工。柱筋要有两根16mm 主筋，从基础接地体引上至屋顶避雷带。此引下线钢筋应与接地体钢筋可靠焊接形成电气连通，向上伸出屋顶女儿墙，煨成“L”形弯与屋顶避雷带靠焊连接，屋顶避雷带采用12 镀锌圆钢焊接连接。土建施工柱内主筋采用“直螺纹”连接。施工时，我们应134、检查作为接地引下线的柱内二根主筋的连接质量，保证电气连接可靠，并做好可靠标识准确记录，便于混凝土浇注后查找。在立柱设计指定标高处预埋钢板，该钢板与柱内作为引下线的2 根主筋作电气连接（焊接），供设备接地或测量用。防侧击雷均利用外圈梁中外排上下两根主筋焊成一闭合均压环，各连接点用12 圆钢搭靠焊焊长150mm。各均压环应与防直击雷引下线作可靠焊接。在引下线钢筋（柱）两侧各焊出一根-204 镀锌扁钢，伸出端头钻一个10 连接孔，用BVR-6mm2 铜线与金属门窗连接。接地体安装：接地体材料均为热镀锌钢材，其连接均采用搭接焊，焊缝处均刷两遍防腐沥青漆。垂直接地体的间距不小于5 米，接地体顶部埋深一般135、不小于0.6 米，接地体与建筑基础的距离一般不小于1.5 米，距门和人行道的距离不小于2.5 米。接地系统安装完后应及时测量其接地电阻，若达不到设计要求时，可增加接地极根数或采用降阻剂混合纯土回填。回填土应无砖瓦石块等杂物，并分层夯实。接地线安装：每个电气装置的接地以并联形式与接地干线接通，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。接地线的连接采用搭接焊，其长度扁钢为宽度的2 倍，园钢为其直径的6 倍，园钢与扁钢焊接其长度为钢筋直径的6 倍，对其直接接触部位均要两侧施焊，扁钢焊接不小于3 个棱边。接至设备的接地线用螺栓连接，所选用的导线最小截面不得小于4mm2 铜芯导线，螺栓必须采用镀锌制136、品，不得把金属软管作接地线使用。接地线在穿道路、铁轨、管道、墙面、楼板等处必须加钢管保护，穿越结构伸缩缝，沉降缝处均应有补偿装置，可做成“”形。明装接地线应横平竖直，整齐美观，牢固地固定在支持件上，在其表面涂以黄绿相间的条纹标记。避雷针的制作与安装：所有金属部件必须镀锌，采用镀锌钢管做针尖，管壁厚度不得小于3mm，针尖刷锡不得小于70mm。避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差3/1000。避雷针的安装先将支座钢板固定在予埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起，找直、找正后，进形点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板并将引下线焊在底板上。6.3.15.3 钢管明配根据施工图，确定配电箱、开关137、灯具位置，测出最佳合理路径，确定固定点。配管应尽量避免弯曲，如遇下列情况则应加设接线盒，管全长超过30m 无弯曲时；管全长超过20m 有一个弯曲时；管全长超过12m 有二个弯曲时；管全长超过8m 有三个弯曲时。钢管弯曲采用弯管机冷弯，弯管的凹扁度，应控制在该管管径的10%内，其弯曲半径6d。钢管进入配电箱、柜时，在钢管端头处焊接M8 镀锌螺栓供接地用。正常照明、事故照明、直流应急照明不能共管敷设，但可共用支架成排敷设，保证美观。6.3.15.4 钢管暗敷首先要确定好配管进入设备及器具盒（箱）的位置，再计算好管路敷设长度进行配管加工，在配合土建施工中将管与盒（箱）按已确定的安装位置连接起来，并138、在管与管及管与盒（箱）的连接处，焊上接地跨线，使金属外壳连成一片。钢管暗敷施工前应检验钢管是否符合设计要求。钢管加工：钢管切断可用细齿钢锯或切割机，钢管弯曲可用手动或电动弯管器弯管。钢管连接：钢管与盒（箱）的连接采用锁母连接，钢管与设备连接时，钢管端部应增设电线保护引入到设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密，对潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后，再引入到设备的连接盒，钢管与钢管连接采用套管紧定螺钉连接。配管管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒做补偿装置，接线盒相邻面穿一短钢管，短管一端与盒固定另一端应能活动自如，此端盒上开长孔不应小于管外径的2 倍139、。与土建工程配合施工：混凝土柱内埋设的管路与预埋件应先将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒子与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且应与主筋端上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不应大于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不应大于30mm。现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，钢管应在梁受剪应力较小部位的轴线上并列敷设，管与管的间距应不小于25mm。钢管需横向穿过混凝土梁时，对梁的结构强度影响不会太大，但也应考虑梁受剪力和受应力较小部位（梁的净跨度的1/3 的中跨区域内）通过，还应在梁的中线轴处通过。现浇混凝土墙施工时，应在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒子模板固定牢，应随时焊好接地跨140、接线，即把所有插入盒内钢管互相间焊接在一起，并与盒连接好。现浇混凝土墙内配管应沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设，一般应把钢管绑扎在内部钢筋的里边一侧，这样可避免或减少管与盒连接时的弯曲。现浇混凝土楼板在楼板支好后，未敷钢筋前进行测位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设管盒，并且固定好，预埋在混凝土内的钢管外径不能超过混凝土厚度1/2，并列敷设的管子间距不应小于25mm，使管子周围均有混凝土包裹，配管时可以分别进行连接，先连接好一段与盒相连的钢管，最后连接剩余的中间的一部分需管与管之间进行连接的直管段。在钢管敷设时，原则是先敷设带弯曲的钢管，后敷设直管段的钢管。楼板混凝土垫层不小于15 mm，管路可以141、在垫层内沿最近的路径敷设。当楼板上为炉渣层时，暗配钢管应在楼板面上先敷设管路，再沿着管路铺设水泥沙浆，防止管路受化学腐蚀。空心砖隔墙内敷设钢管应在墙体砌筑前预埋，钢管敷设后开始砌墙，砌墙初期进一步调整盒（箱）口与墙面的距离。楼地面钢管敷设前按图纸要求在现场设备基础定位后方可进行配管，施工中应注意埋入地面内的管子应尽量减少中间接头。6.3.15.5 管内穿绝缘导线安装管内穿线用1.2-2.0mm 钢丝作带线，导线与带线绑扎接头应平滑便于穿线，穿线各护口应齐整，本工程管路较长可往管内吹入适量滑石粉便于穿线，穿线时注意同一回路导线必须穿于同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管142、内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余度。导线连接：导线连接注意导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机构强度；不能降低原绝缘强度。线路检查及绝缘摇测：接线全部完成，进行自检和互检，检查导线接线是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路摇测选用500V，量程0-500M的兆欧表。导线之间绝缘电阻应不小于0.5M。6.3.15.6 电缆敷设电缆一般沿电缆沟或桥架敷设，然后穿管埋地或直埋至用电设备。各种电缆规格型号多，而且敷设方式和走向不一。施工前应制定出周密的计划，合理组织和安排劳动力和机具，做到有条不紊，忙143、而不乱；电缆盘架设采用千斤顶或吊车架设，电缆敷设一般采用设人工、机械配合滑轮敷设；电缆敷设前根据电缆走向编制电缆敷设顺序排列图，尽量避免电缆交叉，动力、操作电缆应分层设置；对电缆型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁现象。低压电缆用1000VM表测量其绝缘情况，合格后方可敷设；电缆排列应整齐，每隔1.5-2 米用尼龙扎带固定一次，在终端及转弯处要留有余量，弯曲半径要符合规范要求;直埋电缆沟深度应大于(或等于)0.7 米，电缆上、下各铺100mm 厚砂土，并盖红砖保护，电缆沿线应设标桩标志；电缆穿管前对钢管应进行清扫，清除管内积水或杂物，并穿铁丝或用引线牵引电缆，敷设后管口应及时封堵。144、6.3.15.7 配电箱（盘）安装配电箱安装要求：配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE 线接地。PE 线不允许利用盒、箱体串接。配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱（盘）的145、盘面上安装的各种自动开关当处于断路状态时，刀片可动部分不应带电。配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。接零系统中的零线应在箱体（盘面上）引入线处或未端做好重复接地。配电箱（盘）上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位。明装配电箱（盘）的固定：采用金属膨胀螺栓在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其方法是找出准确的固定点146、位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面。如箱底与外墙平齐时，应在外盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。配电箱安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切147、口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE 线安装明显牢固。6.3.15.8 灯具安装各型灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V。根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求，出口指示灯、疏散指示灯均采用交直流两用型，内设可浮充蓄电池。荧光灯、出口指示灯、疏散指示灯需有国家主管部门的检测报告，达到设计要求后方可选用。灯内配线检查：灯内配148、线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺灯口，相线必须压灯芯柱上。特征灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯具应有特殊标志。吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自149、攻螺丝加以固定。如果日光灯是安装在顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定的灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。通电试运行：灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。6.3.15.9 开关、插座安装材料要求：各种开关、插座，规格型号必须符合设计要求；塑料板，应有具有足够的强度。塑料 板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块150、剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。开关、插座安装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm 时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。质量要求：插座的接地（零）保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清151、洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。允许偏差项目：明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度允许偏差为0.55mm。同一场所的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差为0.5mm。6.3.16 通风空调工程6.3.16.1 风管制作镀锌钢板风管制作、安装应根据施工图的管线布置、风口位置，根据现场实际尺寸确定出风管及各管件实际尺寸，并根据建筑区域系统进行管段、管件编号，统一管件规格、数量，进行统一制作，同种规格尽量同批次制作。本工程镀锌板风管在加工房制作，分层分区编好号再运送现场组152、合安装。按风管系统图和平面图有关规格尺寸，结合具体安装现场有关尺寸，绘制系统分节连接安装工艺图，并按安装先后顺序将分节风管编制编号，并在工艺图上标明，风管分节宜先确定三通、四通、弯头等配件节长度，然后根据每两个配件之间直管长度进行分节，每节风管长度应2m，分好节后将规格相同的分节风管进行统计，根据统计数量进行法兰加工制作，每种规格的分节风管先放样下料做一个标准节，进行检验，合格后才能按样板批量下料制作。金属风管的连接应符合下列规定：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝；金属风管法兰材料规格应符合下表规定要求，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，圆形法兰的四角应设有螺栓；风153、管法兰铆接应保证两端法兰平面互相平行，法兰平面与风管外表面应垂直；风管两端应翻边，翻边宽度应不小于6mm。6.3.16.2 吊、支架安装风管支架采用10-12mm 圆钢作吊杆，角钢或槽钢作横担，在一定距离或转角处设置角钢固定支架，并在风管与支架之间垫非金属块。保温风管支吊架间距为2.5m-3m；支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口的距离不宜小于200mm；当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于一个；防火阀必须单独配置吊、支架。6.3.16.3 风管安装安装前应对现场作以下检查：预留孔洞、支架、设备基础的位置、方向及尺寸是否正确。安154、装工作开始进行时，先要进行现场测绘及绘制安装简图。现场测绘是根据设计，在安装地点进行测绘管路和设备器具的实际位置、距离尺寸及角度等内容。它的任务是把设计与现场统一，弥补设计的不足，使安装工作顺利进行，安装简图是以施工图中的平立面、系统图为依据，结合现场具体条件，画出通风系统的单线图，标注出安装距离及各部尺寸。测绘时应以干管中心为基线，测定下列基本尺寸：干管总长度、各分段长度、支管间距、支管各段构造长度、干管与支管的标高以及它们与墙面或柱面的相对距离等。风管的安装固定：将制作好的分节风管运到安装现场，根据建筑物内风管系统的布置情况，在楼（地）面上按安装连接工艺图编号顺序摆开，用螺栓分段组装。一般155、可先在地面上将风管连接成10-12m 左右一段。采用整体或分段的方法，以手拉葫芦，门式脚手架配合进行吊装，然后按干、支、立管的顺序进行组装。调整好水平度再进行系统管段之间的连接。在现场安装风管主要靠法兰连接。接口处应加垫片。螺帽应放在法兰同一侧，要十字交叉对称地均匀拧紧。风管穿过墙面或楼板时，其接头部位伸出表面的长度不要小于200mm，以便进行连接。如有暂时露出的敞口，则应临时封堵，防止杂物落入。无保温的风管其有拼接咬口的一侧，尽量放在内侧或上侧，以求美观。风管与配件可拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内。安装后的允许偏差必须符合要求。6.3.16.4 风管部件安装阀门安装：阀门有蝶阀、多叶阀及插156、板阀等几种，各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活。安装时手动操纵构件应放在便于操作的位置。风口安装：各类送回风口是系统的末端装置，安装在墙面或顶棚上。安装要求平整、位置准确，外露表面无损伤。风口安装常需和土建装饰工程配合进行，以保证质量和美观。凡有调节装置的风口，应保持启闭调节灵活，对于同类型的风口应对称安装。成排安装的送风口中心线应在一条直线上，多排风口还要求中心线与中心线相互平行和垂直。公差在20mm 以内。6.3.16.5 设备安装开箱检查：在设备厂家服务人员到达后，同业主或监理现场代表一道进行设备开箱，检查设备装箱清单说明书，合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、157、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；观察主体外观是否完好及检查机组内压和测震仪读数情况，如发现异常，通过监理与厂家服务工程师联系，迅速处理； 设备电气、机械性能检测：设备开箱检查合格后，立即对设备进行电气、机械性能的必要检测，检测结果与提供的技术文件参数应一致，并满足设计要求。 搬运和吊装：设备采用汽车吊和平板车运至现场，吊运前要核对设备重量，捆扎要牢固。严禁机组其它部位受力，设备保温层应完整。安装：设备就位后，对其前后、左右水平进行较正，其纵向和横向安装水平偏差不应大于0.1。设备基础底板必须平整，底座安装与基础面的接触必须严实，承力均匀，设备隔振器的压缩量力求均匀一致。风机盘管安装158、：安装前宜进行单机三速试运转和水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5 倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；机组与风管、回风箱或风口的连接应严密、可靠。轴流风机安装：轴流风机叶片安装角度应一致，在同一平面内运转，叶轮与筒体间隙均匀。6.3.16.6 管道防腐保温管道保温前应将管道镀锌层破损处和丝扣外露部分和型钢支、吊架及非镀锌钢管管道刷防锈漆，刷漆遍数按设计要求。本空调工程采用外部带有铝箔保护层的厚30mm 的离心玻璃棉管套。所有空调风管，冷凝水管以及相应管件，均要求保温，保温水管穿越墙体和楼板时，保温层不能间断，在墙体或159、楼板的两侧应设置夹板，中间的空间，应以松散保温材料填充。保温施工前，风管、部件及设备等进行系统漏风试验且质量检验合格，空调制冷管道应已进行水压试验。施工中应做到：风管绝热保温层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。系统部件的保温，不得影响其操作功能。6.3.16.7 通风与空调系统运转调试系统运转调试工作须与设备安装施工单位共同协调进行。单机试运转：水泵、通风机、空调机组及末端装置，应逐台投入试运转，检查其基础、转向、传动、润滑、平衡、温度等方面的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性。包括风量测定与调整、室内空气温度的测定与调整、风系统漏风量要求、冷（热）态调试、空调控制系统的调整、综合调试等160、。单机试运转时间不得少于2h，风机轴承温升不超过80，运转过程无异常振动；设备运转检查：检查机组运转中有无异常振动、阻滞等不正常现象，齿轮箱传动不得有不正常的噪音和磨损，风机叶轮有无与壳体碰擦。试运风机运转时，叶轮方向必须正确，经过不少于2 小时运转后，一般情况滑动轴承温升最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。63.17 采暖工程6.3.17.1 供热管道施工各生产辅助建筑与附属建筑设供暖系统，拟用焊接钢管或无缝钢管，丝接或焊接，热源为来自加热站的95 度热水，散热器选用钢制柱型。各类供热管道应严格按照图纸要求设置坡度，不得倒坡。一般局部低点应设泄水阀，高点应设排气阀。管道螺纹连161、接应外露2-3 丝，法兰连接使法兰应相互平行，并与管道同轴。管道、管件、阀类间连接时不得进行强力组对。厂区直埋保温管宜采用工厂化集中预制，在现场只进行焊接，待试压完毕进行补口。直埋保温管在运输、堆放、安装等过程中应注意采取保护措施以免损坏保温。6.3.17.2 阀类安装安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验。阀门的强度及严密性试验必须满足设计及规范要求。阀门手柄朝向以及其安装位置应选在便于操作使用的部位。丝扣连接的阀门安装时应注意用力一定要均匀，以免将阀门丝口上裂；法兰连接的阀门安装时应注意法兰要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位。过滤器安装时要特别检查滤网材质以及滤网规格等162、情况。波纹型补偿器安装应注意输送介质流向为从焊接端流向自由端，并和管道坡向一致，防止波内积水，在波峰的下部设置疏水装置。 薄型补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应迎介质流向安装，垂直管道应置与上部。6.3.17.3 压力表及温度计安装前除做产品外观质量检查外，有合格证，同时还应对其做合理的抽样复验。压力表及温度计安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；压力表及温度计安装时应注意用力一定要均匀，以免将旋塞丝口上裂或损坏温度计玻璃棒。6.3.17.4 管道试压、冲洗管道试压管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。强度试验压力为工作压力的1.25 倍，严密性试验压力应等于工作163、压力。试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道端口封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa 以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10min，如压力不164、下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg 的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。冲洗根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。每次冲洗的管道长度，应根据冲洗水的压力和流量来确定，一般当流速6m/s 时，管段长度不宜超过3000m；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。6.3.17.5 设备及管道保温绝热施工应在试压及防腐合165、格后进行；施工前必须先清除管道、阀门以及设备表面脏物和铁锈，再按设计要求刷防锈漆，并保护管道外表面的清洁干燥；不同要求的管道、阀门、设备，其保温要求也有所不同，因此不同要求的管道、阀门、设备，应根据现场实际要求分别制定不同的保温工艺。施工时应特别注意对口和接缝处尤其是支架部位的保温封闭工作，以免因保温不彻底而产生冷桥现象；保温层应均匀、密实、美观。6.3.18 上下水安装工程6.3.18.1 施工作业程序根据已确定的工艺，配合土建做好孔洞预留及套管预埋工作。主体完工后进行各部位的主立干管安装，在初装修完后，各隐蔽部分的管道安装完毕，并进行检测和水压试验。工程施工进行墙、地面装修最后一道工序时，166、安装工作应密切配合土建，进行分支管道、卫生洁具、设备等的安装，并进行系统水压通水试验。6.3.18.2 施工前的准备工作施工前应认真熟悉图纸，参看有关专业设备图及装修建筑图，核对各种管道坐标、标高，确定给排水施工工艺。对给排水系统中的卫生设备、管材、管件等在进场后、使用前认真检查，必须符合国家标准有关质量技术要求，并有产品出厂检验合格证。搞好预留预埋工作，在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件，应按设计图纸将管道及设备的位置、标高、尺寸测定，标好孔洞的部位，将加工好的盒子、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定好，盒内塞入纸团等物，在混凝土浇捣过程中派专人配合校对，看管盒子埋件，以免移位和丢失。167、6.3.18.3 室外给水干管安装施工前首先应检查施工用的材料设备是否符合要求。热镀锌钢管管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，并有出厂合格证。管沟放线开挖：以设计图纸或建设单位提供的座标位置为基准进行测量，确定管道的实际位置，并在管道拐弯的几个点上打入木桩，确定几个拐点后即可进行放线，放线时应请有关技术人员配合进行，以免与其它专业管线冲突。放线完毕，再根建设单位提供的永久性水准点引出标高基准，根据管道设计标高确定管沟标高，即可进行开挖，开挖应注意进行管基处理，可铺碎石垫层，垫层厚度150200mm，然后即可进行管道敷设，并168、挖好操作坑，尺寸为800250沟宽。热镀锌钢管敷设安装：管道敷设安装前，对挖好的沟槽应进行检查，如沟底标高，管基质量，中心线等，如与设计要求不符合及时修整，修整好后即可进行下管，下管采用人工压绳子法下管，即在距沟槽边2.5-3m 的地面上打入两根深度0.8m 直径50mm 的钢管做地桩，在桩头各栓一根较长的棕绳，绳子的另一端绕过管子由工人拉着缓慢放入管沟。管道焊接：管子对口前，应将焊接端的坡口面及内外壁15-20mm 范围内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净，不圆的管口进行整圆或修壁。管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm 处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差不超过10mm，对口时不169、得用强力对正，以免引起附加应力，管口对好后，用点焊固定。管子焊接时应垫牢，不得搬动，不得将管子悬空或处于外力作用下施焊，可以转动的管子都应采用转动焊接。尽量少对固定焊口，以减少仰焊。管道丝接：按设计尺寸下料、配管，采用电动绞丝机套丝，管道连接螺纹之间填料采用油麻丝及厚白漆，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，沿螺丝方向进行缠绕、缠好后沿螺纹方向涂好白漆，将管件拧紧即可。6.3.18.4 室内管道安装室内生活给水立管采用镀锌钢管，丝扣连接，管道切断应采用专用工具。立管安装应从上到下统一吊线安装支架或管卡，将预制好的立管按编号分层顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确，无误后调直固定，并配合土建封堵170、好楼板孔洞。支管甩口均加临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修。安装完后配合土建补好楼板洞。横支管安装前先弹线安装管卡。6.3.18.5 塑料排水管道安装安装预制加工：根据图纸要求按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，进行预制、管道或管件之间粘接应先做插入试验，不得全部插入，一般为承口3/4 深度，承插合格后用棉布将承口粘接部分水、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30 秒至一分钟即可粘牢，粘牢后立即将粘接剂擦拭干净。立管安装：立管安装先按设计坐标要求，将洞口预留，安装前立管插入端应先171、划好插入长度标记，安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入到标记为止（应预留胀缩量20-30mm）每层设伸缩节1 个，管卡1 个，管卡应设于伸缩节上沿。6.3.18.6 铸铁管施工方法及要点主要是铸铁管橡胶圈接口工艺。对组对好的合格管清除其工作面的所有粘附物，根据承插深度一般比承口深度小1020mm，沿管子插口外表画出安装控制线，安装面应与管中心垂直。在管子插口工作面和胶圈内表面刷水，涂上肥皂。将安装的管子插口端锥面插入胶圈内，稍微顶紧后找正，再将管子垫稳。管子经调整对正后用安管器使管子顺着圆管均匀地进入并随时检查胶圈不得被卷入，直至承口端与插口端的安装线齐平为止。在管道安装之前要核对172、排出位置及标高是否与室外管线一致。室外部分埋地污、废水铸铁管可敷设地未经扰动的原土上，或经分层夯实，密度不小于90%的地基上，在管道连接处、拐弯处应做混凝土支墩，支墩顶面与沟底齐平。安装前要进行外观检查，清除污垢，保证管内无杂物，安装期间应随时注意适当盖好开口端，以防外来杂质落入管道。管道上所有弯头应为钝角，并应有尽可能大的拐弯半径。下管时根据管径大小采用人力下管和压绳法下管，管道安装完后，应进行闭水试验。闭水试验合格后，管沟应及时回填，回填时应分层回填，分层夯实，回填土应从管子两侧边回填边夯实，至管顶后再从管顶回填至管顶0.5m 处进行夯实（该部分回填土不得含有机物、以及大于50mm 的砖、173、石块等硬物。6.3.18.7 钢筋混凝土管道安装管道中心线的确定平基混凝土强度达到设计要求后，根据坐标控制点定出管道中心，并用墨线标记在平基上。管子的运输及堆放管子在安装前，沿管道走向进行摆放，摆放的位置应根据施工现场条件而定，但在沟槽2m范围内不得堆放管子。管子需要堆高时，最多只能堆放两层，并且应做好加固防护措施。管子运输时，应垫稳放牢，装卸应轻装轻放，不得相互碰撞。下管根据管子的大小及重量，采取不同的下管方式。小型较轻的管子或地方狭小无法用机械吊装的可采用人工下管的方式，管径、重量较大的或沟槽较陡设有支护的则采用机械下管。机械下管采用自行式汽车吊。闭水试验闭水试验在管道及检查井完工后进行，174、主要是检查管道及检查井的严密性。其原理是将一段管道（包括检查井）两端封堵（一般在检查井处）并灌满水，试验管段在满水后浸泡24h 以上，使管道充分浸透。然后从试验水头达到规定水头时开始计时，观察管道渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定.渗水量的观测时间不得小于30min。6.3.18.8 钢套管安装所有穿楼面管道均应设钢制套管；套管应高出楼面50mm，卫生间、屋面的管道均应设刚性防水套管，安装时应配合土建与钢筋砼墙、梁、楼板中的钢筋牢固焊接在一起，要求严格按设计尺寸施工，特别立管套管应成一直线，防水套管应在土建浇混凝土前预埋好，不得浇完混凝土后再去凿洞安装，以免影响防175、水效果。6.3.18.9 卫生器具安装蹲式大便器安装：将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90。弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套176、在冲洗和直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。洗脸盆零件安装：将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母松紧适度。脸盆水嘴安装先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字扳手将锁母紧至松紧适度。洗脸盆S 型存水弯的连接应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳177、插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。立式小便器安装：立式小便器安装前应该检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1：5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。6.3.18.10 管道试压及冲洗管道试压应分层进行（以主干管阀门为界），试压压力为6kg/cm2，试压前将两端阀门及总阀关闭并将预留口堵严，打开最高处放风阀门，然后打开水源阀门将管道178、充满水后检查全部管段，如有漏水处应标记并修理，直到无漏水处，然后再通过试压泵加压至6kg/cm2 停止加压，在10分钟内压力降不大于0.5kg/cm2 说明强度试验合格，然后将压力降到3kg/cm2，检查全部管段无渗漏说明严密性试验合格。试压完毕应进行管道冲洗，冲洗完应进出水水色一致为合格。6.3.19 压型钢板施工6.3.19.1 安装顺序成品压型钢板由厂家送货，安装工作由金属结构加工厂承担。安装工作由下而上，由低到高逐段搭接安装。6.3.19.2 施工方法材料分类、检查压型钢板进入现场后按不同型号和尺寸分类堆放，进行标识，同时检查该成品，做到安装前成品表面干净，无油污、泥沙，大面积无明显凹179、凸和皱折、颜色不均等质量缺陷，涂层和镀层表面光洁平整，且其基板不得有裂纹，用肉眼观察，必要时可借助低倍放大镜，端部必须齐整，无撕裂痕迹，无明显扭曲。施工过程首先安装顶部压型钢板，用活动梯架下端立于槽板上，上端搭在上部水平支撑上，将顶部压型钢板支撑件搁放位置进行放线、定位焊接，并在支撑件上钻孔，相应地压型钢板基板钻孔，上下配合进行螺栓安装。将挂吊笼用支架摆放在栈桥桁架顶面，顺栈桥长度方向用三道钢丝绳分别拴在每一跨的两支架柱上，中间一根钢丝绳作为备用，用于吊笼支架移动时起临时固定作用，且在组成吊笼支架的钢管间用钢丝绳缠绕，使其成为一体。固定好吊笼支架后，将两吊笼用手动葫芦（1.5t）经绳索与吊笼支180、架连系在一起，为确保安装可靠性，每只吊笼用四个手动葫芦，挂四点与吊笼支架连系在一起。固定吊笼后，施工人员顺栈桥支架柱活爬梯到栈桥内部槽形板上，分别进入吊笼的上、下部份，即从1.5m 层和1.2m 层，开动卷扬机将压型钢板运到吊笼边，将其拖进笼内，临时放于钢斜撑上。安装侧向骨架时，按设计标高弹出安装线，因桁架风撑斜向角钢尺寸大小不等，以大角钢宽度尺寸为限，将骨架角钢进行切割嵌入桁架内，遇小角钢部位时采取三角支撑型式把骨架同桁架焊接在一起，但必须保证上、下角钢外伸宽度的一致性，借助线坠进行校正然后进行侧面压型钢板安装，依据栈桥钢结构的实际斜向程度，确定压型钢板的斜向尺寸，其形式为平行四边形，不同栈181、桥斜向尺寸不等，在每一跨的上、下斜角处使用压角板将压型钢板同支架柱边系在一起，压角板同压型钢板用螺栓连接，压角板同支架柱连接用铆钉连系在一起；在订货为矩形的3#，4#栈桥侧面板上、下斜角依据实际尺寸用圆盘剪将矩形板切割成型后进行安装。安装螺栓时，用墨斗按图纸设计要求弹出中心线及相应上、下、左、右钻孔线，用手枪钻在骨架上有5.1 钻头打孔，相应在压型钢板基板上打上同样大小，位置相同的孔，在栈桥两面三刀侧反螺母、垫圈安装好，用螺丝刀拧紧、上好。钢板的上、下缘紧贴压型钢板处用=2 钢板封闭，在遇到侧向风撑角钢时，使用圆盘剪将钢板剪开，做到接缝严密。不同压型钢板相互搭接时，做到上搓压下搓，高搓压低搓，182、搭接长度按设计要求为80mm，做到安装的顶面压型钢板，侧面板平整、整洁，接搓顺直，搭接缝均成直线，严密无翘曲，檐口和侧面下端呈直线，减少或避免错钻孔洞。压型钢板的配件与泛水板、包角板等用于边角部位，安装时必须保证其弯折宽度和弯折角度，以确保输煤栈桥的立面效果和外观质量。6.4 .重要及特殊施工技术措施6.4.1 深基坑施工方案深基坑主要是卸煤沟转运站及输煤栈道地下工程。6.4.1.1 土方开挖基坑开挖拟采用分阶段分层机械大开挖，辅以人工清底，并修整边坡的方式进行。弃土根据甲方的要求用自卸汽车运到指定的地点，为确保基坑边坡稳定、确保文明施工及现场的管理，基坑开挖期间，为防止雨水浸泡基坑，可采取如183、下措施：在基坑的上口做300mm 高的挡水埝，防止雨水和地表水流入基坑。在基坑的坡底，做宽300mm、深200mm 的排水沟（也可以用基坑底的排水明沟），便于将基坑中的雨水及时排出。6.4.1.2 基坑排降水基坑的降水采用明沟集水井排水法，集水井设在基坑四角。在每个集水井内设置4潜水泵一台，把集水井内的水抽到地面上的排水沟内。基坑中部的排水可用盲沟法把水引到基坑内的排水沟或集水井内进行排除。6.4.1.3 护坡施工基坑开挖坡度系数1：0.751。根据GBJ201-83 规范规定，为了保证边坡稳定，火车卸煤沟边坡坡比定为1：1，且开挖成折线状，中间放设2m宽缓存平台。修整边坡：基坑开挖采用机械作184、业完成，辅以人工配合修整坡面使坑壁平整，并符合要求的坡角。6.4.1.4 安全注意事项派专人观察边坡变形和位移，发现有异常边坡变形及土体位移等，预备一些麻袋、草包、钢管等进行处理，紧急情况下应进行重新回填，采取加固措施后，再继续施工。如遇雨天，不能正常施工，基坑顶部采用挖设截止沟排水，基坑侧壁用油布临时遮护，以防止土方坍塌。建立相应的应急管理措施，明确相关责任。6.4.2 清水砼结构施工6.4.2.1 模板加工为使主体结构成型标准、砼表面光洁、外观精美，为创精品工程奠定基础，本工程混凝土构筑物采用高强覆膜竹胶板作模板形成清水砼。覆膜竹胶板按图纸中各种梁柱尺寸，根据模数配制，便于工地周转利用。该185、模板板面光亮，周转次数多，质量好，施工时可以整装整拆，浇捣出的砼可达到清水砼效果。6.4.2.2 模板安装覆膜竹胶板采用扣件式钢管支模架，柱箍采用槽钢，支模时进行计算，其支模方法同主体结构模板工程支模方法。6.4.2.3 模板检测柱中心线及垂直度采用拉通线、吊垂球方法检测；梁侧模采用经纬仪和拉通线方法进行校正。模板及其支撑必须具有足够强度、刚度和稳定性。构件截面尺寸、轴线位置、垂直度、预留预埋等偏差值均严格控制在规范规定范围之内。6.4.2.4 模板拆除现浇框架梁底模拆除时，砼强度必须达到规范规定。框架梁、柱侧模拆除在砼表面和棱角不因模板拆除而损坏时即可进行。模板使用后应及时清理、修整，并堆放186、整齐、覆盖保护。6.4.3 冬季施工措施本标段计划开工时间为2014 年08月09日，竣工时间为2016年6月15 日前，前后跨越二个冬季，必须制定冬季施工技术措施，以指导工程顺利施工。据砼结构工程施工及验收规范的规定，当室外日平均气温连续5 天稳定低于5时，混凝土结构工程应采取冬期施工措施。6.4.3.1 施工准备组织措施负责冬期施工工程项目的各有关工地，在入冬季前依据本方案组织专人编制各单位、分部、分项工程的详细冬期施工方案。进入冬期施工前，对掺外各剂人员，测温保温人员，锅炉工和火炉管理人员，项目部组织技术业务培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，经考试合格后方可上岗工作。安排专人进行187、气温观测并作记录。与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。图纸准备凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。现场准备根据实物工程量，提前组织有关机具，化学外加剂和保温材料进场。在砼搅拌站搭建加热用的锅炉房，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料设备要检查其安全可靠性。工地的临时供水管道，加设保温层做好保温防冻工作。做好冬季施工砼、砂浆及掺外加剂的试配合比。6.4.3.2 土方工程的冬季施工方法土在冬期由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温期高，所以土方工程的冬期施工，必须在经济及技术条件上拿出合理措施办法。挖方在冬季施工的基坑188、，基槽等冬季挖方采用防止冻结的方法施工，其方法是：在指定的施工地段，进入寒冻之前将地面耕起25-30cm，并耙平。在耕松的土中，有许多充满空气的孔隙，这些孔隙可降低土层的导热性。在积雪量大的地方，可用自然条件覆雪防冻。具体做法：设篱笆或造雪堤，挡积雪达到很好的防冻效果。在土方开挖的过程 中做到，每晚收工前基底须留一层不少于100mm 的虚土。待挖至基底标高时，应在当天浇注砼垫层，否则应对地基采保温材料履盖防冻，或预留的虚土在第二天浇砼垫层前清理干净。填方室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填；室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土的土回填，但冻土块体积不得超过填土体积的15%，管沟底至管顶189、0.5m 范围内不得用含有冻土块的土回填；位于有路面的道路和人行道范围内的平整场地的填方，可用含有冻土块的填料填筑，但冻土块体积不得超过填料体积 的30%。为此冬期施工中得回填土工程中，采取以下措施：在入冬以前，将挖土堆积一处进行保温，等冬期需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。 冬期挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结留作回填之用。适当养活回填土方量。在火车卸煤沟、斗轮机回填中，在保证基底土不受冻和满足下道施工工序要求的情况下尽量少回填一些，留待春暖时继续回填。为确保冬期回填质量，对重要部位的土方回填，我们将保证不用冻土回填对一般的部位将到尽可能的不用冻土回填，冬季回填保证做190、到从存土场的深部不受冻的土中取土，个别关键部位考虑用砂石回填，确保质量。在冻胀土上的土梁，桩基承台等，其下面有可能被冻土隆起的地方要垫以炉渣等松散材料。6.4.3.3 砖石工程冬季施工进入冬季施工后，砌筑砂浆按冬季施工砌筑砂浆配合比的要求控制，开盘前对操作人员，进行认真的交底，严禁随意增减用量。当气温低于-10时对新砌筑的砌体进行履盖保温。使用时的砂浆用热水搅拌，水温不超过80，砂浆使用 时温度不低于5 不超过40。搅拌站设专人控制。砖石砌筑材料将积雪，积霜除去。砌筑砂浆宜用普通硅酸盐水泥搅制。冬期搅拌砂浆的时间做适当延长，比常温期增加0.5-1 倍。严禁使用已遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结191、砂浆内重新搅拌使用。每天收工前将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，现时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。第二天上班时，先将砖石表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。6.4.3.4 抹灰工程冬季施工抹灰工程冬季施工时使用的砂浆要采取 保温措施，使用时砂浆的温度不低于5，在砂浆中掺用防冻减水剂，掺用量由试验室提供。为了使抹灰层加速干燥，必要时采用生炉子或提前通暖气的方法，此时工地派专人值班，适当打开门窗利用通风设备排除湿气。采用生炉子的方法升温时，应注意防火，防煤气中毒。6.4.3.5 钢筋工程冬季施工在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化；屈伏点和搞拉强度暗加，伸长率和搞冲击韧性降低，脆性增加，这种性质192、称为冷脆性，如焊接接头冷却过快或接触冰雪也会使接头产生淬，应采取以下措施：钢筋在负温下冷拉，其环境温度应保持在-20 以上；负温下冷拉钢筋应采用与常温施工相同的伸长率；负温下冷拉钢筋的控制应力应较常温提高30MPa。冬季在负温条伯下焊接钢筋，其坏境温度需在-20 以上，同时应有防雪挡风措施。焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。钢筋负温闪光对焊，宜选用强热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。与常温焊接，应采取以下措施：调伸长度增加10-20%以得增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能；变压器级数降低1-2 级，以能保证闪光顺利为准；在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以得闪光过193、程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢；预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。钢筋负温闪光对焊宜选用附表参数。在施焊时可根据焊件的钢筋种、直径，施焊温度和焊工技术水平灵活选用。钢筋负温闪光对焊焊接接参数 单位：（mm）注：1.e 指钢筋端部不平时两钢筋凸出部分的长度。表中焊接参数适用于LP-75 型的对焊机。6.4.3.6 混凝土工程冬季施工基本要求 冬季施工的混凝土中掺防冻型减水剂。 室外气温低于-10 时，对已浇筑的砼应进行履盖保温，正在浇注的砼应用热水搅拌，水泥不能与温度高于80 以上热水接触。进入施工后，工地将认真做好及砼的测温工作，并认真填写砼勤务员冬季施工记录。冬季施工的194、砼优先用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#每立方米砼中的水泥用量不低于300KG 水灰比不大于0.6。模板和保温层，应在砼冷却到50C 后方可拆除。当砼与外界温差大于200C 时，拆模后的表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。未完全冷却的砼有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载作用。冬季施工期间，保持与气象部门的密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。砼的拌制冬季施工搅制砼优先采用加热水的方法，水泥不得直接加热，使用前宜事先运入暖棚，或事先做保温处理。骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。搅制砼时应遵守以下规定：由专人负责添加防195、冻剂，严格掌握防冻剂的掺量。严格控制砼水灰比，由骨料带入的水分从搅和水中扣除。搅拌前，用热水或蒸气冲洗搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。砼搅和物的出机温度不宜低于10 入模温度不得低于5。砼的运输和浇筑冬期施工运输砼搅合物，应使热量损失尽量减少采用以下措施：尽量缩短运距，选择最佳的运输路线。用砼罐车运输，罐体外加保温层。尽量减少装卸次数并合理组织装入运输和卸出砼的工作。冬期不在强冻胀性地基上浇砼，在弱冻胀性地基上浇筑时，基土应进行保温以免遭冻。分层浇筑厚大的整体或结构时，已浇筑层的砼温度，在未被上一层砼覆盖前不低于20。在冬季砼施工时，及时清除工作面及时通道架子上的冰地严防发生事故。砼196、养护：在冬季施工砼后采用塑料薄膜加草垫覆盖的办法保温养护；在条件允许和必要的情况下考虑暖喷棚法、加热养护法、蒸气加热法养护根据各具体的单位或分项工程而定。砼的质量检查和测温砼工程的冬期施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，还要检查以下项目：外加剂的质量和掺量；水和骨料的加热温度；砼在出机时，浇筑后和硬化过程中的温度；砼温度降至0时的强度。水骨料及砼出机时的温度，每工作班至少测四次。砼温度的测量：掺防冻剂的砼，强度未达到3.5N/mm2 以前，每隔2 小时测定一次，以后每隔6 小时测定一次。采用加热养护砼时，升降温期间每1 小时测温一次，恒温期间每2 小时测温一次；室外空气温度及周围环境温度每197、昼夜测量四次。砼的温度测量，按下规定进行：全部测量孔、点均应编号，绘制布置图，测量结果写入正式记录。测温读数时，应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上，以避免视差。读数记录后，再复验一次，以免误读。测温时温度表与外界气温作妥善隔离。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期，要求温度，养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象及时通知有关人员，及时采取有效措施。砼施工过程中除按常温施工要求留置试块外，还应增作两组补充试块，试块与构件同条件养护，一组用以检验砼受冻前的强度，另一组在与构件同一条件下养护28 天后转入标准养护28 天再测定其强度。6.4.3.7 设备、材料198、能源、工具的供应计划搅拌站需要的热水锅炉及燃料；各工地需使用的保温用塑料薄膜，草垫防冻剂；质保科需要的测温工器具；搅拌站、工地、质保科，将于工程开工前备齐待用。6.4.3.8 冬季施工各部门工作任务的分工项目部总工程师为冬季施工任务的总负责，工程部协助其工作，并做好具体落实。搅拌站负责砼及砂浆等原材料的加温，防冻剂的添加；各工地负责现场施工的保温防冻工作。质检部负责质量温度检测及监督检查。安监部负责安全及防火工作。冬期施工时的安全与防火工作，除作好施工时安全与防火工作外还须做好以下几个方面：冬期施工时，要根据需要采取防滑措施。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下常驻现199、象，务必及时处理。施工时如接汽源、热水要防止烫伤。现场火源，要加强管理，不准不经批准随意生火取暖。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。6.4.4风季施工措施：6.4.4.1跟据各季节主导风向，平均风速、最大风速、风力等气象条件，尽量避开大风天气吊装大件。6.4.4.2焊接应采取防风措施或避开大风天气，以保证焊接质量。6.4.4.3施工过程中易产生粉尘物的施工，避免大风天气施工。6.4.4.4冬季施工，气候干燥、多风，施工尤其注意防火的重要性，防止设备和人身事故的发生、保护业主的财产。6.4.4.5大风天气焊接、切割，防止火花飞溅，防止火灾事故发生。注意木材失火、防止火200、势蔓延6.4.4.6从事保温工作的人员，应带护目镜。6.4.4.7加强吊装机械的检查、维修，保证其良好的技术状态。6.4.4.8风力达五级以上（含五级）时，应停止露天电、气焊作业。6.4.4.9施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽。6.4.5隐蔽工程的控制6.4.5.1隐蔽工程范围土建工程的隐蔽工程范围：钢筋工程、基础混凝土工程等。6.4.5.2隐蔽工程工作流程图：隐蔽工程项目施工过程控制自检复检验收签证隐蔽或转序6.4.5.3隐蔽工程过程控制：施工班组按照有关技术规范和隐蔽工程施工作业指导书对隐蔽工程进行施工，施工完毕后，班组进行隐蔽工程施工自检，检查合格后由班组质检员填201、写隐蔽工程施工检查记录，并通知工地质检员复检。隐蔽工程施工检查记录内容根据具体检查项目参考验评表编制。工地质检员对施工完毕的隐蔽工程项目复检确认合格后，在隐蔽工程施工检查记录上签字确认，然后报送项目工程管理部门对施工完毕的隐蔽工程进行检查验收。项目工程管理部门专业工程师对施工完毕的隐蔽工程检查验收合格后，在隐蔽工程施工检查记录上签字确认，并及时通知顾客/监理工程师，顾客/监理工程师随即组织有关人员同项目工程管理部门专业工程师共同对施工完毕的隐蔽工程进行检查验收。隐蔽工程隐蔽或转入下一道工序前的顾客监理工程师的检查验收必须提前24小时通知顾客监理工程师。顾客监理工程师检查验收合格后，及时办理隐蔽202、工程验收签证。隐蔽工程检查不合格时不得隐蔽或转入下一道工序，并按不符合控制程序处理。隐蔽工程在施工过程中所涉及到的环境和安全活动，若存在影响因素时，应及时予以消除。6.4.6防止二次污染措施6.4.6.1设备防二次污染设备二次灌浆时，要对设备采取保护措施，防止砂浆飞溅。对溅到设备上的砼和水要及时清除，并擦干，特别是要保护电机不受潮。在设备工作，上下要用梯子，严禁踩、攀设备上下，以防造成易损件和附件的变形、损坏。对已安装完毕、经验收合格设备，挂标识牌，注明责任人。特殊作业场所设置围栏，避免交叉污染。6.4.6.2禁止施工现场不文明的作业行为施工中严禁在建筑物、门窗、地面、设备或管道上计算数据，乱203、写乱画。禁止污染、损坏已油漆、粉刷好的构筑物、墙面，走廊。利用土建柱子做地锚时，应采取防止对柱角造成损坏措施。禁止施工材料、移动钢丝绳时，在已完工的地面上拖拉，必要时应做好地面的防护措施。施工中严禁踏踩已安装好的小口径管道、保温护面、电器设备、阀门及其他附件。不准随意在设备、管道上引火，点焊的临时件，必要时要及时清除并打磨干净。污油、废水、废液不得随意排放，应倒到指定场所，避免对设备的交叉污染。6.4.6.3防腐保温防二次污染措施构件油漆工作，严禁乱写、乱划、乱滴、乱流。已造成污染的部位应及时彻底的清理干净，不留任何污迹。保温、油漆工作应遵循自上而下的原则进行，并在工作区域的下方做好防止二次污204、染的防护措施。油漆工作中用过的破布、砂布、油纸、空油漆桶、毛刷及其它易燃废弃物，应集中收集存放在有盖的容器内，集中定期销毁。保温材料在施工中，根据当天用量进入现场；施工中在工作部位的下方近距离用塑料布或彩条布遮挡，以防保温废料、保温灰污染下部部件；同时应对工作区域下方的设备、部件及其它装置进行保护。保温、油漆施工中的脚手架的搭拆，要严格制定好防二次损坏已完工程的设备、装置的措施。保温、油漆施工人员工作中，严禁踩踏管道、阀门、电气装置等。保温、油漆施工人员工作中的上下工作面，应用梯子上下，严禁利用管道攀爬。6.4.7新工艺、新技术、新设备、新材料的应用6.4.7.1混凝土掺加粉煤灰混凝土中掺加部205、分粉煤灰，既减少水泥用量，又提高了混凝土的和易性，降低水化热。6.4.7.2混凝土掺用外加剂掺用混凝土膨胀剂，可增加混凝土的密实性，增加防水效果；在高温季节混凝土施工中，掺加混凝土缓凝剂，在冬期施工中，掺加高效减水剂、复合型防冻剂，可降低水、水泥用量，提高混凝土的和易性，调节混凝土初凝时间，降低大体积混凝土升温速度，减少内外温差，减少和避免温度裂缝，保证混凝土施工质量等。6.4.7.3泵送混凝土技术混凝土输送泵配合混凝土运输车具有机械化程度高、用工少、劳动强度底、施工速度快，所需支承结构简单，节省材料、降低施工成本等优点。6.4.7.4清水混凝土工艺采用清水混凝土施工工艺，清水混凝土观感美观，206、清水混凝土平整度可达到水泥砂浆抹灰标准，一般情况下可节约水泥砂浆抹灰工序，综合工期可缩短。6.4.7.5钢筋直螺纹接头技术用于连接1632、级竖向、水平钢筋，不受钢筋有无花纹、可焊性等因素的限制。接头质量达到钢筋抗拉强度标准值，钢筋连接速度快，对中性好，减少高空作业工作量。6.4.7.6水泥砂浆外粉刷防裂技术水泥砂浆外粉刷掺加聚丙烯纤维，可克服外粉刷温度、收缩裂纹质量通病。6.4.8.季节性防雨措施6.4.8.1设备接地措施：在施工临建过程中，应切实做好施工电源设施及各种容器设备的接地设置，包括临时施工电源盘、各种电动机械、集装箱、电缆的接地等。6.4.8.2雨具配备：施工人员应配备雨衣、雨裤207、雨鞋(电源维护人员、焊接人员应配备绝缘雨靴)，做到人员的施工安全，保证安全生产。6.4.8.3避雷设施：某些大型用电机械设备、高建筑设施应装设避雷针接地装置，且接地电阻不应大于10欧姆。6.4.8.4防触电接地装置：在钢结构制作加工厂、施工中临时搭设钢脚手架以及钢结构安装过程中，首先应考虑到防触电接地装置的设置。6.4.8.5防漏电装置：施工过程中所使用的用电设备均应通过漏电保安器在电源盘上引接电源。6.4.8.6防雨保护措施：在雨季来临前必须做好各种临时供电设备的防雨保护措施。对于各种小型露天电源盘、中小型施工机械，必须加设防雨篷罩。现场中的中小型施工机械必须按规定加设防雨篷罩。电源箱的漏208、电接地保护装置应灵敏有效，每周检查一次线路绝缘情况。6.4.8.7厂区排水：做好整个现场的排水系统，将地面水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时对路面加铺防滑材料。6.4.8.8雨天混凝土浇筑措施：雨天浇筑混凝土时，应减小坍落度，严格控制混凝土的水灰比，随时检测粗细骨料的含水量，并根据相关数据，及时调整用水量水。必要时可将水泥单方用量提高一级，暴雨时应停工。当砌筑或混凝土浇筑完毕后，要覆盖防雨篷布或塑料布。6.4.8.9雨季砌筑措施：雨季砌筑时，不得使用过湿砌块，以免砂浆流淌，使砌块体发生滑移。6.4.8.10防浸泡措施：塔架、桥式脚手架、井架下部在搭设时，均应高出自然地坪10cm，209、以防雨水浸泡造成悬空或下陷。6.4.8.11材料防雨措施：所有堆放材料的地方必须有防雨和排水的措施。6.4.8.12设备防雨措施：存放在置场的设备，必须垫起，防止雨水浸泡。需采取防护措施的设备用苫布遮好。6.4.8.13搭设防风、防雨棚：组合场施工需搭设防风、防雨棚，保证风雨天气正常施工。6.4.9.防冻措施在进入冬季前，必须对所承担的工程项目进行施工图纸复核，需进行冬期施工的项目，查对其是否能适应各期施工要求，对存在的问题要及时解决。室外工程宜尽量抢在冬季前完工，厂房达到封闭，减小冬季严寒对施工的影响。冬季施工时，要采取防滑措施，雪后要及时清除施工坡道、上下爬梯、脚手架上的冰雪，冬季结束，越210、冬脚手架投入使用前必须经过检查和维护方能使用。冬季施工时，对有水箱的现场施工机械，每天下班前要把水箱内存水及时放掉。锅炉水压试验、酸洗，设备管道的冲洗尽量避开冬季进行，无法避免时，必须采取可靠的防冻措施。露天仪表管路、燃油系统管路等应设蒸汽伴热管或电拌热，防止冻坏管道和影响检测、运行。筑炉保温工程尽可能避开冬季施工，若必须在冬季施工时，应认真作好蒸汽或其它养护措施。在冬季进行容器和管道水压试验时，试验完后应立即放尽容器和管道内存水，防止冻裂管道、阀门。消防器具应进行全面检查，做好保温防冻措施。当气温低于-10时，敷设电缆，应采取措施，防止损坏电缆，敷设过程中不能出现折死弯现象。在较低温度下进行211、室外焊接作业时要采取措施防止裂纹。冬季油漆施工时，应加催干剂。地下给排水管道埋深在冻深以下，外露部分要加设保温层。当室外平均气温连续5天稳定低于5时，混凝土施工进入冬季施工，混凝土搅拌时，掺加防冻剂，砂石骨料里不能含有冰雪，搅拌用水温度控制在4070之间，水加热采用蒸汽或电加热，水箱外设保温层；保证混凝土入模温度不低于10；当室外气温低于-20左右时，钢筋因天气寒冷会挂结混凝土，此时混凝土施工应停止。浇筑完的混凝土及时覆盖塑料布，草袋子或棉被等保温养护，防止混凝土受冻。钢筋由钢筋加工厂集中加工制作，制作后的半成品雨雪天采用塑料布进行防护覆盖。钢筋加工前，钢筋机械要进行空负荷转动检查，确定机械运212、转正常时方可作业。钢筋在加工和运输过程中避免出现刻痕、碰伤、凹陷、焊接烧伤和咬肉等通病，避免由于缺陷产生应力集中而导致钢筋脆断。钢筋可以在负温条件下冷拉，但其环境温度不宜低于-20。冬期在负温条件下焊接钢筋，尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，同时应有防雪防风措施。焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪。冬季施工期间混凝土材料采用42.5级或以上级普通硅酸盐水泥。浇混凝土浇注完毕后，及时采取覆盖保温措施，避免新浇混凝土在达到抗冻临界强度前受冻，影响混凝土内在质量。为了减少冻害，严格控制水灰比，控制坍落度，将配合比中的用水量降低至最低限度。混凝土浇筑过程中，设专人监测搅拌加热水213、的温度、混凝土的入模温度、室外温度，设专人负责已浇完混凝土的保温养护。在室外气温不低于-20时，主要采取掺加防冻剂和覆盖保温的方法施工；当气温下降低于-20时，主要采用掺加防冻剂、电热毯加热的方法，必要时采用暖棚法、蒸气加热法进行混凝土养护。混凝土搅拌时应先投入砂石骨料进行搅拌，后投入水泥搅拌，时间应取常温搅拌时间的2倍。混凝土的出机温度不得低于10，入模温度不得低于5。7.进度和工期保证措施7.1.本标段一级网络进度节点安排输煤土建工程节点工期为开工日期：2014年8月15日完工日期：2015年9月15日7.2.工期安排按照甲方提供的到图时间进行调整。7.3影响施工进度的因素7.3.1气候条214、件影响本工程地处xxxx市xxxx县xx乡境内，地处西北季风区，具有明显的西北高原大陆性气候特征。四季分明，冬长夏短，少雨多风，季风强盛。冬季气温较低，会给施工造成一定困难。7.3.2施工准备时间短依据招标文件对本工程开工时间的要求，以及当地的地理环境、运输状况以及到图计划分析，本工程的开工准备时间比较有限。一些生活及生产临建设施不能在开工前全部完成，造成临建施工与土方开挖及主要建筑基础施工同时施工，对施工进度造成不利影响。7.3.3图纸影响施工图纸也是能否使工期得到有效控制的制约因素，其中包括施工图纸的设计质量、深度、以及出图是否与施工整体进度协调；还包括设计变更的数量，以及变更所涉及的范围215、，影响程度如何；设计代表在本工程现场的工作时间是否能够有效保证，这些因素对工程进度都将产生较大的影响。7.3.4工程量大、配合协调难度大本工程建设规模大，工程所涉及的系统多，建筑物多，各系统联系紧密，且本标段所涵盖的工程量比较大，作业范围广，这些因素均会对施工的进度产生影响。7.3.6其他不可预见因素根据我公司以往施工经验，影响施工进度的不可预见因素还有当地的地质条件影响、交通运输情况的影响，材料供应方面的影响、人文社会环境的影响和来自于参与本工程施工的各主体工程方面的影响等多方面因素，都有可能对本工程的施工进度造成影响。7.4.图纸交付进度要求根据本标段工程范围大，土建施工项目多，所以要求施216、工图纸及相关资料应在确定中标意向后及时提供，以满足工程按期开工的需要。最终版建筑、安装施工图纸应提前1个月交付施工单位使用，涉及工序衔接的施工图应在前道工序施工前提供，以免造成不必要的变更和返工。本工程各建筑物基础施工图纸及资料应尽快交付施工单位，以保证工程施工的顺利展开。本工程各建筑物基础施工图纸及资料应尽快交付施工单位，以保证土建基础施工的顺利展开，确保顺利竣工。7.5.确保工程进度的措施总结我公司以往的施工经验，结合本工程的特点，在确保该工程如期竣工、移交的同时，在安全上，实现“零事故”目标；在质量上，实现高水平达标投产，创国家优质工程；在工程进度、安全、质量、环保上全面创优，我公司制定217、如下保证工程进度的具体措施：7.5.1保证按期开工的措施根据本标段工期要求，土方开挖及基础施工所需要的机械、设备、人员将从我公司就近的施工地点和公司本部进驻施工现场，以最快的速度完成开工准备。我公司无论是在机械设备方面，还是在人员技术方面完全可以保证第一时间进入本工程，保证按照业主要求的时间开工。7.5.2以质量保进度做好施工过程中的质量控制，在开工前做好施工人员质量培训工作，以高质量来确保每道施工工序一次成功，从而保证施工进度。具体做以下几方面的措施： 针对本工程的“质量目标”和“质量计划”专门制定了培训计划，并按照计划有目的、有针对性进行现场质量培训，提高每一位员工的岗位、技能水平和质量服218、务意识。 结合本工程编制了质量计划，施工人员进驻现场前强化质量培训，分项工程开工前依据施工组织大纲制定切实可行的施工方案和施工作业指导书，同业主确定见证点（W点）和停工待检点（H点）等。并制定各专业单位工程、分部工程、分项工程一览表及相应检验标准。 为防止质量通病，在现阶段制定各专业质量保证措施。 为加强施工过程中的质量监督、检查和控制，施工前编制施工作业指导书，进行施工前的技术交底。分项工程竣工、关键工序、重要施工项目、隐蔽工程必须经有关部门验收合格并签证后，方可进行下道工序的施工。 健全质量管理体系，成立由项目经理负责的质量管理委员会，并由质保部长主持日常质量工作，委员会的常设机构为QA、219、QC部，各工区设专职质检员。7.5.3以安全保进度为贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，以先进、科学、严格的管理方法去管理安全文明施工，做到“无人身死亡事故、无人身群伤事故、无重大火灾事故、无设备重大损坏事故”，确保施工现场秩序稳定，万众一心，从而保证施工进度。具体做以下几方面的措施： 明确了项目经理部及班组的“安全目标”，做到“安全事故零目标，不发生人身伤亡事故、不发生机械设备损坏事故、不发生火灾事故、不发生负主要责任的交通事故、不发生环境污染事故和水土流失事故”，确保现场安全文明施工。 针对本工程特点编制切实可行的安全体系文件，编制安全培训计划，有目的、有计划、有针对性的进行现场安全220、培训，强化“三级教育”，提高每一位员工的安全防范意识。 编制了本工程施工的安全保证措施，设置了一名安全部长和多名专职安全员，负责本工程安全、环保与文明施工的监督与管理。 加强安全例会制度（每周一上班后第一个小时为班组“安全活动”时间，每周五为安全员周会），研究解决施工存在的不安全因数，保证施工能够顺利进行。 针对现场施工作业情况，制定了安全规划，保障安全保护用品的供给，实行安全防护设施的标准化、规范化，如设置水冲式厕所、临时组合式栏杆、标准化的孔洞盖板、安全标志等，使整个工地实现“规范化”管理，设备、材料定置、定位管理。 根据本工程特点，制定了季节性施工措施、施工现场防腐蚀措施等相应的程序文件221、，以避免工地周围的环境污染、噪音等危害和干扰，保证施工人员人身安全和施工机械、设备的安全。 设置安全奖惩基金，对项目经理部、工地、班组进行有效的安全控制。7.5.4以精干的施工人员保进度我公司具有丰富的火电机组工程施工高素质的管理人员、工程技术人员和经验丰富的施工人员。 在本工程我们将集中我公司素质高、有丰富施工经验的人员参加施工，在开工进场前认真做好工程技术培训，充分理解和掌握施工图纸设计意图，设备状况及应变现场各种变化的能力，来确保工程进度的完成。 我们将根据业主一级网络进度计划，做好人员进厂计划，安排有丰富经验的管理、技术和现场施工人员。7.5.5以监督机制保进度为了使各项工作能够按预定222、的计划执行，满足合同文件的要求，我们拟由主管生产的项目副经理负责计划执行监督管理工作。经理部各项工作的月计划都必须上报项目生产副经理审查备案。7.5.5.1计划执行监督工作职责预估计划安排工作是否在各执行人或部门的工作能力之内，是否满足合同的要求，并提出审查意见，上报给项目经理。 每天对照计划检查各项工作进展是否按计划进度进行。如有滞后事件，应查明原因，并书面通知执行人或部门，督促他们采取有效措施，限期赶上进度计划。 每月底对各项计划做执行情况评估、总结，提出书面考核及改进意见，及时报给项目经理，同时通报给各有关责任人。7.5.7组织保证措施建立强有力的经理部领导班子，选派有丰富施工经验或有类223、似工程施工经验的人员组成经理部，实行项目经理负责制，由项目经理负责本工程施工，并对本工程的施工负全责。加强施工组织管理，严格执行生产调度会，各部门无特殊理由不得缺席调度会并违反调度会安排。每周的生产调度会，由项目经理主持，会上检查上次调度会安排的工作落实情况，对未达到要求的工序找出原因，属于人为因素的，应根据内部管理细则做出严肃处理。分析当天施工中存在的问题，布置明天的生产安排。不服从调度会安排的部门必须阐明理由，并以调度会最终安排为准，否则按内部管理细则作严肃处理。为保证存在问题得到及时解决，除生产部门外，技术部门、材料部门、后勤服务部门均须派人参加调度会。生产调度员应选派有具备丰富施工经验224、并有一定施工组织能力的人担任，熟悉施工全过程，预觉可能存在或出现的问题，洞察施工过程中的变化，能统筹施工全局。生产调度员应不计个人得失，以身作则，不辞劳苦，勤跑现场，随时根据现场情况作局部调整安排。工作安排应以合理可行、公平的原则进行。建立形象进度考核措施。把生产任务的完成情况与各部门人员的个人收益挂钩，有奖有罚。形象进度考核每月底公布，同时公布奖罚情况，以此来带动职工的生产积极性。制定合理细致的施工组织安排，减少工序的重叠与冲突，不出现无谓的工期损失，各工序尽量形成流水作业。业主及时支付工程款，保证经理部有足够的资金流转，使生产能按计划落实，是保证工期的重要措施。材料部门按ISO9001质量225、保证模式中的要求保证生产材料供应，保证供应的材料的质量符合技术要求，数量满足生产部门要求。材料采购、运输、保存、转移、使用全过程中体现降低成本的精神。由材料部门牵头制定工程材料管理细则，在职工中树立“爱惜材料有奖、浪费材料受罚”的意识。加强对周转材料的维修保养，保证周转材料的顺利使用。做到整个施工过程中不出现因材料供应而影响生产的事情出现。工程设备加强维修保养工作。平时勤检查、勤保养，发现问题或隐患及时解决，保持一定的设备完好率。从而保证设备的使用率，确保施工流水生产不受影响或中断，保证生产活动正常顺利进行。经理部由负责设备的领导牵头，制定设备管理细则，对设备的维修保养工作制定量化指标，按指标226、对设备管理人员进行考核，有奖有罚，使之有压力，调动其积极性。重要工程设备的常损耗零件保持一定的库存量。正常施工严格要求合理使用设备，不人为损坏设备，不超出设备能力而强行使用，强调安全操作设备。制定详细的人员、设备、材料的进场计划，考虑进场时间、成本的双重因素。设备按其在施工进度计划中的使用时间提前一段量，通过陆上运输或海上拖运的方式进场，运输过程中应保证设备安全、完好无损，平时设备应在场内安全位置储放。材料供应首先调查当地材料市场，当地能买到的原则上均在当地购买，当地买不到的才考虑由外地运进。作好后勤保证工作，让职工上班时心情愉快，精力集中，下班后放松休息，恢复生产能力。业余生活安排丰富多彩，227、工地伙食维持一定水准，保证职工吃好，并适应工人加班工作要求，做到任何时候加班后都有热饭热菜吃，调动职工情绪，保持队伍稳定，形成良好的风气。经理部重视安全生产，安全学习制度化，安全宣传经常化，让安全意识进入每一位职工的心中。安全生产是保证工期的一个必要条件。强调文明施工，形成良性循环。服从和尊重业主和监理的指挥。所有人员必须重视甲方监理的指示、意见或建议，保证甲方监理的指示能顺畅实行，维护监理的权威。抓好关键工序、重要部位的施工。7.5.8以良好的设备保护保进度为防止潮湿、腐蚀、锈蚀对设备的侵蚀，保证机械设备正常工作，成立工程机械维护队，专职、专责、落实到专人，对现场机械设备进行检修、维护、保养228、。制订一套设备检修、维护、保养程序，使施工现场的机械设备始终能够在良好的状态下正常工作，确保工程进度的实现。7.5.9提供充足的力能供应，以保证夜间能够正常施工针对本工程特点，我公司制定了一套现场施工夜间施工管理程序，详细规划了施工现场为保证施工进度，而采取的夜间加班施工措施，来满足业主对施工、赶工的要求。制定了一套夜间施工管理处室值班责任制度，详细规划了施工现场为赶工，夜间加班对设备、材料供应与处室联络程序，来保证业主对施工进度的要求。7.5.10做好工程施工进度的网络控制与管理在开工前建立健全施工进度网络控制与管理体系，实行专人专项管理；做好各级施工进度编制，采用先进的工程管理软件编制科学229、合理的网络进度图，确保进度计划的正常实施。7.5.10.1工程协调的网络管理为保证工程项目能够落实、实施并按进度完成，我公司建立内部工程月进度计划落实调度会、周计划落实调度会制度，落实本月、本周项目完成情况及存在的问题。因本工程实行工程监理制，我们与业主、监理之间建立周专业协调会，落实解决设计、设备材料供货、与各专业之间的接口等影响施工的问题。7.5.10.2工程进度的网络管理在开工前建立工程进度的管理网络，编制工程协调网络管理程序、工程进度网络管理程序，做好各级进度的编制和审批程序，主要进度计划有：根据业主施工一级网络进度编制的二级网络进度计划（总体进度计划）、三级网络进度计划（六个月滚动230、计划）、四级网络进度计划（季度滚动计划）、五级进度计划（月滚动计划）、六级进度计划（周计划）。7.5.10.3工程网络进度的实施 抓影响施工问题的解决根据业主网络进度编制设备、材料供应计划，解决影响施工的主要问题。 抓关键路径施工根据二级网络进度关键路径施工，首先确保各里程碑进度的完成。 抓现场交叉配合合理、科学的调整施工工序中的施工逻辑，解决到货、设计、土建拖期等影响施工进度的问题。 抓现场施工人力安排如遇到设计、设备材料供货、土建交安等影响现场施工进度的问题，正常施工不能保证进度时，可以增加人力、机具，实行两班制的施工制度。7.5.11以经济责任制保进度 全面落实经济责任制，个人经济效益与231、质量、安全、进度挂钩，充分调动施工人员的积极性，发挥每一个施工人员的工作潜能，确保每项进度实现。 将工程的工作量按专业细化，实行承包责任制（与总体收入相关）。 制定月安全奖、季度安全奖和年安全奖及效益安全奖制度。 制定月质量奖，季度质量奖和年质量奖。8.质量目标及保证措施8.1 质量目标本工程质量目标：分项工程合格率100，单位工程合格率100；确保国家优质工程。8.2 质量目标的分解8.2.1 工程质量验评标准为切实创造出高水平的优质工程，决定严格执行设计要求的电力工业部火电施工质量检验及评定标准，同时参照建设系统标准，当两者有出入时，以要求高者作为执行标准。8.2.2 质量指标分解将控制质232、量目标分解为：分项工程合格率100%，单位工程合格率100%，本着达标创优建精品的思路，确保国优工程；8.3 质量管理措施8.3.1 质量管理责任制项目设置三级技术与质量责任制。项目总工程师是项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸自审并参加会审、施工组织设计交底、技术质量交底，主持编制关键工序的作业指导书，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组活动的开展。质检员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时提出并监督整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，对分部分项工程的233、质量进行检查验收核定其质量等级。定期向项目总工程师书面汇报近期质量检查情况及处理情况。施工员是施工现场的直接指导者，施工前对每一道工序进行书面技术质量交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。施工员也是分项工程施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好分项工程施工方案及作业指导书，报项目总工程师审批后用于施工。施工班组长对分项工程的质量负责。在分项工程施工完后，先进行自检，自检合格后由技术员、质检员复查验收。8.3.2 图纸会审制度8.3.2.1 会审的目的了解设计意图，明确质量要求，将图纸上存在的问题和错误，专业之间的矛盾等，尽最大可能解234、决在工程开工之前。8.3.2.2 图纸会审的参加人员项目经理、项目技术负责人、翻样、内业技术人员、质检员及其它相关人员。8.3.2.3 图纸会审前的准备工作由项目技术负责人组织翻样、内业技术人员等全面熟悉图纸，并进行自审，对图纸上存在的问题、错误、矛盾等进行汇总，以备会审时向设计单位提出。8.3.2.4 图纸会审的时间图纸到现场后及时联系监理组织会审。8.3.2.5 图纸会审内容图纸会审时，先由设计单位进行设计交底，交待设计意图，重要及关键部位的作法和要求以及要达到的质量标准，新技术、新结构、新材料等情况。审查施工图设计是否符合国家有关技术、经济政策和有关规定。查施工图的基础工程设计与地基处理235、有无问题，是否符合现场实际地质情况。审查建设项目座标、标高与总平面图中标注是否一致，与相关建设项目之间的几何尺寸关系以及轴线关系和方向等有无矛盾和差错。审查图纸及说明是否齐全和清楚明确，核对建筑、结构、上下水、暖卫、通风、电气、设备安装等图纸是否相符，相互间的关系尺寸、标高是否一致。审查建筑平、立、剖面图之间关系是否矛盾或标注是否遗漏，建筑图本身平面尺寸是否有差错，各种标高是否符合要求，与结构图的平面尺寸及标高是否一致。审查建设项目与地下构筑物、管线等之间有无矛盾。审查结构图本身是否有差错及矛盾，结构图中是否有钢筋明细表，若无钢筋明细表，钢筋砼关于钢筋构造方面的要求在图中是否说明清楚，如钢筋锚236、固长度与抗震要求长度等。查施工图中有哪些施工特别困难的部位，采用哪些特殊材料、构件与配件，货源如何组织。设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备的可能性和应采用的必要措施进行商讨。设计中的新技术、新结构限于施工条件和施工机械设备能力以及安全施工等因素，要求设计单位予以改变部分设计的，审查时必须提出，共同研讨，求得圆满的解决方案。8.3.2.6 图纸会审的程序会审之前，由项目技术负责人组织工长、翻样、内业技术人员在熟悉图纸基础上，进行自审，将发现的问题讨论统一意见，作好记录，以备会审时提出。图纸会审由监理单位召集进行，项目在做好自审工作后，督促监理单位尽快组织会审，并由监理单位分别通知设237、计、建设、施工单位参加。图纸会审分“专业会审”和“综合会审”，解决专业自身和专业与专业之间存在的各种矛盾及施工配合问题。无论“专业”或“综合”会审，在会审之前，应先由设计单位交底，交待设计意图、重要及关键部位，采用的新技术、新结构、新工艺、新材料、新设备等的作法、要求、达到的质量标准，而后再由各单位提出问题。会审时，由项目内业技术人员提出自审时的统一意见并作记录，事后整理好图纸会审记录，由参加单位盖章后生效。分别送业主、设计单位、监理单位。根据实际情况，图纸可分阶段会审，如地下室工程、0.000 以上主体工程、装修工程，当问题较多较大时，施工中间可重新会审，以解决下一步施工中的设计问题。8.3238、.2.7 图纸会审记录内容工程项目的名称，分阶段会审时要标明分项工程阶段。参加会审的单位（要全称）及其人员名字（禁止用职称代替）。图纸会审的地点（地点要具体）图纸会审的时间（年、月、日）会审记录内容业主和施工单位对设计图纸提出的存在矛盾、问题，由设计予以答复修改的。（要注明图别、图号，必要时要附图说明）施工单位为便于施工，施工安全或建筑材料等问题要求设计单位修改部分设计的会商结果与解决方法。（要注明图别、图号，必要时附图说明）会审中尚未得到解决或需要进一步商讨的问题。列出参加会审单位名称，并盖章后生效。8.3.2.8 图纸会审记录的发放盖章生效的图纸会审记录由内业技术人员移交给项目资料员，由资239、料员发放。图纸会审发放对象建设单位（业主）设计单位监理单位项目：内业技术人员、有关工长、翻样、预算员、质检员、资料员自存三份作交工资料用。8.3.3 技术交底制度8.3.3.1 技术交底目的对于特殊工序（防水施工、焊接施工、预埋螺栓），项目总工程师组织专业技术人员编制专项作业指导书。作业指导书中应明确质量要求、操作方法和程序、环境限制条件、材料要求、人员技能要求、检测方法等内容。并在施工过程中加强检查，严格按作业指导书的规定进行操作。8.3.3.2 技术交底程序技术交底工作按项目总工程师工长班（组）长工人的顺序逐级交底，各级技术交底均口头表达，并有文字记录，由交底人与被交底人签字确认。（工人接240、受班组长的交底在交底单的背面签字，然后交资料员存档。）8.3.3.3 技术交底作用及内容做好技术交底的监督检查工作。项目总工程师监督检查专业工长对班（组）长的交底，专业工长监督检查班（组）长对工人的交底。以保证上级技术交底的内容不被遗漏或误解。技术交底中包括质量要求（标准）、预防质量通病的措施、操作方法、工作程序、环境条件、工作内容、完成时间等主要内容。8.3.4 技术复核制度8.3.4.1 技术复核的目的施工过程中，对重要的和影响全面的技术工作，必须在分部分项工程正式施工前进行复核，以免发生重大差错，影响工程质量和使用。当复核发现差错应及时纠正，然后方可施工。8.3.4.2 技术复核的主要内241、容建筑物的位置和高程：四角定位轴线桩的座标位置，测量定位的标准轴线桩位置及其间距，水准点、轴线、标高等。地基与基础工程设备基础：基坑（槽）底的土质；基础中心线的位置；基础底标高、基础各部尺寸。砼及钢筋砼工程：模板的位置、标高及各部分尺寸、预埋件、预留孔的位置、标高、型号和牢固程度；现浇砼的配合比、组成材料的质量状况、钢筋搭接长度、焊缝长度；预制构件安装位置及标高、接头情况、构件强度等。砖石工程：墙身中心线、皮数件、砂浆配合比等。屋面工程：防水材料的配合比，材料的质量等。钢筋砼柱、屋架、吊车梁以及特殊屋面的形状、尺寸等。管道工程；各种管道的标高及其坡度；化粪池、检查井底标高及各部尺寸。电气工程：242、变、配电位置；高低压进出口方向；电缆沟的位置和方向；送电方向。工业设备、仪器仪表的完好程度、数量及规格，以及根据工程需要指定的复核项目。8.3.4.3 技术复核的记录技术复核记录由所办复核工程内容的工长负责填写，技术复核记录应有工长自复记录，并经质检人员和项目技术负责人签署复查意见和签字。技术复核记录必须在下一道工序施工前办理。8.3.4.4 技术复核记录整理技术复核记录由工长负责交项目资料员，资料员收到后应进行造册登记后归档。8.3.5 材料进场检验制度材料进场后，由材料部门先进行外观及数量验收。按规定需进行复检的材料，在外观验收合格后，由材料员通知试验员（包括业主、监理）根据“工程检验项目243、抽样方法”共同进行取样，送试验室或其他试验检测机构进行物理力学性能试验，确认合格后才能应用于工程施工中。试验检验按现行国家行业规范的规定进行，进行试验检验的机构取得地方建设行政主管部门颁发的试验机构资质证书。涉及建筑物结构安全性能的材料及半成品，如水泥、钢材、焊接件、砼、砂浆等均实行见证取样制度，由业主或监理单位代表签字予以确认。采购进场的各类原材料都有出厂合格证或检验报告8.3.6 样板引路制度各项施工操作都要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，积累管理和操作经验，提高工序操作水平。钢筋（钢材）施焊前必须先进行试焊，确定焊接的各项工艺参数，并在进行试验合格后，方可正式成批施焊。试焊244、工作应在钢筋工长的指导下进行。室内装饰施工前必须先施工样板间，有业主、监理、设计单位及质监站联合检查通过后，再投入大面积施工，样板间的施工由总工程师直接组织，专业工长具体实施。外墙装饰施工前必须先施工样板墙，以确定装饰材料的品种、规格、色彩等，经业主、监理、设计单位及质监站同意后再投入大面积施工。样板墙的施工由项目总工程师直接组织，专业工长具体实施。各类样板间、样板墙均做好文字、图片记录，并以此作为统一的操作标准，明确质量目标，在工程施工中。由专业工长及质检员负责监督检查8.3.7 工程质量验收制度工程质量的验收严格按照电力建设施工及验收技术规范篇（建筑工程篇）（SDJ69-94）的验收标准执245、行。施工班组对上道工序的质量进行检查，如发现有质量问题时，班（组）长应及时向专业工长报告。混凝土结构施工使用“混凝土浇灌通知单”进行质量控制，由各专业管理人员（试验员、材料员、机械员、混凝土工长、木工工长、钢筋工长）自检合格后，再由质检员复检，最后由项目总工程师签发“混凝土浇灌通知单”。混凝土浇灌通知单办好以后，再向监理、业主申请，办理浇灌许可手续后，方可浇灌混凝土。隐蔽工程施工完后在工长、质检员自行质量检查合格后，由专业工长填写隐蔽工程记录，交业主、监理、设计单位、质监站等进行复核，经复核签字认可后，即可进行该项隐蔽工程的下道工序施工。分项工程的质量检验评定在班组自检的基础上，由专职质检员复246、查，评定质量等级。属四级验收的项目，经业主（或监理单位）质量人员核查、核定。分部工程的质量评定在所含的分项工程全部评定的基础上，由单位总工程师组织有关人员复查技术资料，评定质量等级，经业主（或监理单位）质量人员核查、核定。单位工程的质量评定在所含分部工程全部评定的基础上，由总工程师组织有关人员复查整理技术资料，对有观感质量要求的单位工程进行观感质量检查评分，评定质量等级，经业主代表（监理单位）和地方质监部门质量人员核查、核定。8.3.8 质量否决制度所有分项工程的施工质量必须全部符合火电部验评标准的规定。对于不合格的工序工程必须进行返工，否则不准进入下道工序的施工。凡是发生不合格分项工程流入下247、道工序的，要追究班（组）长和专业工长的责任；发生不合格分部工程流入下道工序施工的，要追究项目副经理的责任。凡是发生工程质量不合格的，项目经理组织有关专业技术人员进行原因分析，采取必要的纠正措施进行整改，并制订有效措施防止此类事故再次发生。凡是在工程质量管理方面成绩显著的施工管理人员在升职、晋级、职称等方面享有优先权，凡发生质量事故的责任人在一定的期限内不得升职、晋级。8.3.9 成品保护制度项目严格按成品保护方案做好成品保护工作。项目施工管理人员应合理安排施工工序，减少各工序之间的交叉作业。上下道工序之间应做好交接工作。土建与安装之间要加强协调、配合。安装的预留、预埋工作在土建施工中进行完毕，248、避免在土建工程完成后打洞及剔凿。土建应对已安装完毕的管道、器具采取必要的保护措施，以避免污染及损坏。凡是由于管理不善造成污染、损坏的，要追究操作人员及专业工长的责任。下道工序施工不得污染、损坏上道工序产品。8.3.10 质量文件记录制度项目设专职资料员负责各种技术资料的收集、整理工作。各类检验评定资料由专业工长在分项工程施工完成并自检合格后填写“分项工程质量评定表”，项目质检员、工长、班（组）长（对于四级验收的分项工程，还应有监理单位的签字）分别签字后交质检员进行质量核定后，再将该评定资料移交资料员保存。各类进场材料的出厂合格证或检验报告由材料部门负责收集并移交资料员保存。各类试验检验资料由试249、验员整理后移交项目资料员保存。混凝土搅拌、浇筑、养护记录（砼施工记录）、施工日记、技术交底资料、工序追溯记录资料、分项工程质量评定表，由专业工长负责移交资料员保存。其它有关的技术资料由形成资料的部门、人员收集后移交项目资料员保存。各类质量文件、质量记录是划分质量责任的依据，必须真实、可靠、详尽，尤其是对于工序交接、工种间交接的情况要由专业工长作出详细记录，并由交接双方签字确认，以便在发生质量问题时分清责任。8.3.11 培训上岗制度项目经理、专业工长、质检员等专业管理人员均经过专业培训，取得相应的岗位证书后方可上岗。电工、电焊工等特殊专业的操作工人，必须经专业技术培训，取得相应的操作证书后方可250、上岗操作。电焊工必须取得相应的等级证书后，方能进行不同规格钢筋的焊接施工。各类专业人员持证上岗后，保持其基本稳定，项目不得调整其工作岗位。在施工期间，每半年进行一次特殊专业操作工人的再教育培训工作，不断提高操作人员的技术水平。8.3.13 计量管理8.3.13.1 计量器具的配置本项目配备的计量器具主要有（除试验仪器）：全站仪、质量检测尺、台秤、水准仪、激光经纬仪、50 米钢卷尺、混凝土后台自动配料秤等。（见计量器具配备计划表）开工后，项目计量管理员应建立项目计量器具管理台帐。并描制相应的计量网络图。8.3.13.2 计量器具的周期检定计量器具的检定周期执行国家计量管理规定：电子汽车衡、全站仪251、等国家强制检定计量器具，按法定计量检定机构所规定的周期由项目计量管理员进行送检。_用于工艺控制、质量检测、材料试验、成本核算方面的仪器，如：经纬仪器、水准仪、激光经纬仪、台秤、50 米钢卷尺等国家依法管理计量器具目录的计量器具，实行周期检定。由项目计量管理员按照规定的检定周期负责送检。作为工具使用的低值计量器具（20m 以下的钢卷尺、钢直尺、质量检测尺、玻璃容器、玻璃温度计等），按国家规定可实行一次性检定或有效期管理，实行到期更换或损坏更新。在周期检定到期的一个月前，由项目计量管理员送检。任何计量器具在使用前必须有“检定合格证书”，原件由计量管理员保存。经计量检定合格的计量器具，由项目计量管理252、员根据检定结果负责在计量器具上粘贴彩色标志。计量检测工作中所使用的辅助设备，按规定的方法和周期进行自行校验，并填写计量器具校验记录。8.3.13.3 计量器具的贮存与搬运保存计量器具的所有技术文件。所有计量器具的贮存、搬运由使用人负责（全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器由测量员负责，电子汽车衡、台秤、游标卡尺等由材料员负责，自动配料秤由混凝土后台工长负责）。所有计量器具的贮存、搬运都应满足其要求：计量器具的贮存条件应能满足不因贮存而影响计量器具的计量性能的基本要求。计量器具使用说明书规定了贮存方法的，应按使用说明书的规定进行；计量器具使用说明书未作明确规定的，则应做到防潮、防尘、防震。计253、量器具的搬运不能影响计量器具的计量性能，计量器具的搬运应选择合适的运输工具，对于有防震要求的计量器具在搬运前要采取防震包装等措施。在计量器具的贮存和搬运过程中，要做好保护工作，避免发生浸水、受潮、摔碰等事故。8.3.13.4 计量器具的封存无论何种原因使计量器具在较长时间内停止使用的，均可办理封存手续。计量器具的封存应履行审批手续。在主管领导审批后，项目计量员应对封存的计量器具粘贴封存标志。同时，停止执行该计量器具的周期检定计划。封存的计量器具需重新启用时，应由项目计量员办理启封手续，对该计量器具进行再次检定合格后方可重新使用。计量器具重新启用后，计量员应将其列入计量器具的周检计划。8.3.1254、3.5 计量数据的管理制度能源计量检测数据的采集：水、电的消耗量必须以抄表数据为准，不得估算或摊销在工程内；油料计量要以加油机或台秤称重为准。物料计量检测数据的采集：袋装水泥进场按2%抽包检测，散装水泥应使用电子汽车衡称重；砂、石进场应每车检测；钢材按长度逐根点数换算或过秤称重；木材要逐根检尺量方。施工工艺、质量控制计量检测数据的采集：所有进场材料都必须进行试验检验，并以试验机构发出的试验报告、数据为准；按施工验收规范的要求，分布分项控制部位和主要技术参数应有计量原始记录；工程质量按火电施工质量检验及评定标准的要求检测，交工资料数据和技术资料数据要与工程施工同步。计量数据的应用：能源计量检测数255、据用于财务结算和项目内部的成本核算；物料计量检测数据应用于与供料单位进行材料价款的结算和内部成本核算；施工工艺、质量控制8.4 项目质量控制准备阶段的质量控制由项目总工程师组织对设计图纸进行认真细致的审核，力求多发现图纸设计中存在的问题。不仅要考虑图纸之间的相互吻合，还要从使用功能和装饰效果方面加以考虑。查阅地质勘探报告，察看现场，对基坑开挖、边坡支护、基底土质等情况进行深入了解。和监理工程师一道与土方承包人进行轴线和标高控制基准点进行交接，复核基底尺寸及标高。制定基础施工阶段钢材、水泥、模板、商品混凝土等材料和塔吊、钢筋机械、木工机械等设备采购计划，计划中要包括品牌、供应商、材质和设备的机械256、性能要求等，报监理、业主审批，并一起对供应商进行考察后确定。编制重要项目的实施方案，合理安排施工工序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，并搞好技术培训。编制测量控制方案，根据测量基准点测设建筑物轴线及标高控制点，反复校核后，妥善加以保护，防止移位。配备相关的施工、设计规范和质量验收标准。8.4.2 施工阶段的质量控制8.4.2.1 技术控制以技术为先导，加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以预防和减少质量事故的发生。每一分项工程在开工前先要进行技术交底，并办理签字手续，技术交底要逐级落实到操作工人一级。在施工过程中，业主和监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变257、更的要求，在执行前向执行人员进行书面技术交底。8.4.2.2 工程测量控制配备具有相应资格证书和足够工程测量经验的测量工程师或测量员，配备先进的测量仪器，并经过监理工程师的审批。测量工具在使用前和使用过程中，要按要求进行鉴定，以保证测量的准确性和精度。本工程范围广，因此采用全站仪、激光经纬仪、激光水准仪、精密水准仪等综合测量控制方法。每个单体建筑均应设置测量控制点，并相互校核，确保测量准确。每层均要做好测量记录，并归档保存。所有定位点和水准点的位置应报经监理工程师审批，并为指定分包人或其他承包人提供基准定位线和定位点。8.4.2.3 材料质量控制在合格供应商名册中按计划招标采购材料、半成品和构258、配件。严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、商品混凝土、防水材料等除必须有合格证外，尚需抽样进行复检；业主提供的材料、半成品等也应按规定进行检验和验收，严禁不合格材料用于工程。材料的搬运和储存应符合要求，如库、出库均应建立台账。并对入场的材料、半成品、构配件进行标识，材料在使用前均应报监理工程师审批。对需要提供样品的材料或半成品，样品经监理工程师认可后，按要求进行标识，并作为大批材料或半成品进场验收的依据。材料的使用情况应做好记录，使材料使用具有追溯性。8.4.2.4 机械设备的质量控制合理配备施工机械，使施工机械满足施工要求。搞好施工机械的维修保养，使之处于良好的工作状态，并做好标识。机械259、设备操作人员应熟练掌握机械的操作规程，并持证上岗。计量控制根据工程所需配齐所有计量器具；国家规定强制鉴定的计量器具必须100%按时送检，同时做好平时的抽检工作。计量过程必须使用鉴定合格的计量器具，无鉴定合格证、超过鉴定周期或检验不合格的计量器具严禁使用。8.4.2.6 工序质量控制工序质量控制框图施工作业人员必须经过考核合格后持证上岗。施工管理人员和作业人员必须按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。推行质量样板制度，在主体结构施工阶段应提供以下主要工序的工艺质量样板：典型的钢筋绑扎，包括各类连接方式；典型模板，包括支撑和拉结方式；典型的清水混凝土墙面；典型混凝土构件浇筑成型后的表面；典260、型的砌体。在装修阶段，影响装修质量的每道工序均应提供样板，典型房间的各类装修和装备工作工艺质量均应提供样板间，以确定房间的整体装饰效果。安装工程也应提供样板。加强施工过程中的跟踪检查，发现质量问题，及时处理，并在每天上、下午的下班前，对刚作业的工程各组织检查一次。工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序进行处置。隐蔽工程做好隐蔽预检记录，专业质检员做好复检工作，然后再报请监理或质监站验收。特殊过程质量控制对在项目质量计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制，并编制专门的作业指导书和质量预防措施，经项目总工程师批准后执行。对于质量容易波动、容易产生261、质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作。工程变更控制严格执行工程变更程序，工程变更经有关单位批准后方可实施。工程变更的内容应在相关的施工图纸上及时标识清楚。8.4.2.9 成品保护各工序成品采取有效措施妥善保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。施工专业队伍多，穿插施工量大面广，不仅要保护好自己的成品不受他人破坏，还要防止破坏他人的成品。指定分包人和其他承包人的施工成品保护在未移交给总承包人之前，由其自己负责。8.4.2.10 收集整理施工资料及时准备、收集施工原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始262、的、真实的质量档案，使资料的整理与施工进度同步，并能如实反映各部位工程质量。做好国优的申报工作。8.4.3 竣工验收阶段的质量控制8.4.3.1 最终检验、试验单位工程竣工后，项目总工程师应组织有关专业技术人员按最终检验和试验的规定，根据合同要求对工程质量进行全面验证。在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。8.4.3.2 资料整理及移交对指定分包工程全面验证合格后，移交完整的资料给总承包人。按编制竣工资料的要求收集整理质量记录，并按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准备。8.4.3.3 保修编制质量保修书和产品使用说明书。在工程竣工后或投入使用前，组织相关的专业技术人员和有关设263、备设施的厂家技术人员对业主的物业管理人员进行机电设备、设施、楼宇自控系统等的操作和维护的培训，并提供相应的维修手册和操作说明。8.4.3.4 项目撤离工程交工后，项目经理部应编制符合文明施工和环境保护的撤场计划。8.4.3.5 项目申优整理好申报资料，包括图片资料和声像资料，按规定时间及时、依次申报。8.5.质量通病的控制措施8.5.1 土石方开挖工程土石方开挖工程存在主要质量通病是：超挖、欠挖、放坡修坡不规则，基坑裸露时间过长，排水措施不得力，基坑浸泡等。控制措施主要有：严格按照规范规定进行放坡，由人工修正规矩，设水准仪随时进行标高测平，现场质检员监督到位；基坑经人工清理后，即与有关单位联系264、验收，并做好下道工序施工准备；采取有力的排水措施，避免地下水或雨水浸泡基坑。8.5.2 回填土工程回填土工程主要质量通病是：分层不符合要求，局部夯实不均。控制措施主要有：分层回填，逐层夯实，逐层验收。局部回填土死角要采用气夯夯实，严格验收后再继续施工。8.5.3 混凝土工程混凝土工程存在主要质量通病为：清水混凝土表面颜色不一致，混凝土表面平整度不够，出现蜂窝、麻面、表面有气泡、裂纹等；混凝土构件棱角易损。蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝265、处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过4mm，予以填封，梁筋过密时选择相应的石子粒径。露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用266、振动器。缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过4mm 应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m 厚的水泥砂浆。梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许267、接驳梁模板。楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa 后才允许在混凝土面上操作。基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养268、不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢269、筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。8.5.4 钢筋工程钢筋工程存在主要质量通病为：钢筋保护层偏小，露筋；钢筋焊接接头偏心、弯折等。控制措施主要有：垫块厚度达到保护层要求，强度承载力要达到要求，分布合理并与钢筋绑扎牢固；焊工必须执证上岗，对焊接的钢筋端头弯曲应在焊接前矫正或切除，钢筋夹具应同心，焊接过程中钢筋应保持直线，焊后梢冷却后卸夹具和移动钢筋。竖向钢筋偏位质量通病的防治措施在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋12 的钢筋头或43 的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。图纸会审与钢筋放样时注意梁270、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500 的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范271、围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。钢筋加工钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I 级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取300300，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现272、箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。电渣压力焊在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺进，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12 分钟后卸下夹具。电渣压力焊273、焊接工艺适用于直径2240mm 的I 级、II 级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端274、部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。夹渣：主要原因是通电时间短275、，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。8.5.5 砌转工程砌转工程存在主要质量通病为：砂浆配比不准，饱满度低；砌体接槎不良；预留门窗洞口位置不准。控制措施主要有：设专人负责计量，认真执行配合比，提前把砖浇透。灰浆饱满度不低于90；不宜留槎施工，应276、同时砌筑，个别部分需留槎时，可按规范留斜槎及设置拉接筋；预留洞口的周边尺寸大于或等于门窗设计尺寸1015mm，并通过测量砌前定位。8.5.6 模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。梁模板通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：支模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。柱模板通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成277、排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。8.5.7 屋面工程屋面工程存在主要质量通病为：找平层养护不好，强度低，裂缝器砂；卷材粘结不牢、起鼓，屋面渗漏；水落管安装位置有偏差，上下不垂直。控制措施主要有：施工找平前，应先将面层清理干净，砂浆比例要准确，加强养护，面积大时设置伸缩缝；铺贴卷材时基层必须干燥，必要时可采用排气法，避免卷材起鼓，刷冷底油和浇刷沥青需要刷均匀，不得刷过薄278、或过厚，一般1-1.5 毫米。水落管的每节管应与上下节垂直连接紧密，并固定在墙上，管距离墙面不应小于20 毫米，管箍的最大间距不得大于1.2 米，排水口距管箍的高度不应大于200 毫米。8.5.8 水泥砂浆地面水泥砂浆地面存在质量通病主要有：面层与基层粘结不牢，有空裂缝，表面压实压光不够，养护不良，有抹缝、脱皮和起砂现象；踢脚线不平直，高低宽窄不一致；卫生间阳台处需排水的地面坡度不正确，形成室内积水和泛水。控制措施主要有：水泥地面要掌握以下几点要领，一是要控制配合比，使用普通水泥，二是要采用粗砂，严格控制砂的含泥量，三是要认真将基层清理干净，在摊铺水泥浆前刷一层纯水泥浆，四是要拍打振实提浆，并279、在除凝前适时收光，五是要加强养护防止起砂；水泥踢脚线如设计无要求，高度一般为150 毫米，厚度凸出墙面抹灰层5 毫米，上口要弹线勾平抹光；严格控制楼地面标高和平整度，坡向地漏，地漏顶应比地面低5-10 毫米，如地漏埋设标高有误，应坚决返工。8.5.9 门窗工程门窗工程存在质量通病主要有：门窗安装不垂直；门窗扇安装缝隙过大或过小；起闭不灵活；容易污染。控制措施主要有：门窗洞口预留要位置准确、垂直、方正，门窗框安装要用专用测量工具；门窗扇要根据边框尺寸制作并防止变形；使用正品传动件；塑料薄膜覆盖保护层，直到墙面涂料完工才能拆除。8.5.10 抹灰工程抹灰工程存在质量通病主要有：抹灰粘结不牢固，结槎280、不平整；墙柱面的阳角和门洞的阳角、窗台无护角。控制措施主要有：抹灰时，先将墙面清理干净，浇水湿润，贴饼，冲筋，以便于控制平整度和垂直度，不同基底交接处铺设钢丝网片；不同阴阳角配备专用工具操作，墙柱面阳角，门窗洞口阳角1：2 水泥砂浆做护角，其高度大于2 米，每侧宽50 毫米。8.5.11 油漆工程油漆工程存在质量通病主要是油漆质量差；控制措施主要是控制油漆原材料质量，稀料掺加要控制，涂刷遍数要控制。8.5.12 吊装工程吊装工程存在质量通病是：构件的搁置长度不符合规定，偏差过大，焊接点漏焊，焊缝不符合规定，构件堆放层数过多，不按要求支垫。控制措施有：建立严格的岗位制度，开好交底会，抓住三个关键281、，一是构件关，二是安装关，复验中线，支撑长度符合要求，三是焊接关，焊缝饱满，长度高度符合要求。另外还要做到精、准、轻、牢四个要求；构件堆放层数及支垫严格按方案执行。8.5.13 涂料工程涂料工程存在质量通病主要有：涂层附着力差；涂刷不均匀、透底、涂层龟裂、色泽不一等。主要控制措施是：涂料的性能和涂层厚度符合要求，涂刷前清理基层，基层基本干燥，含水率要符合设计确定的涂料对基层含水率的要求；涂料涂饰均匀，不漏涂，每层涂刷后进行检查，施工时外界气温以15-25 摄氏度为宜，相对适度不大于30，阴雨天停止涂料施工，同一颜色的涂料施工，同一颜色的涂料一次性购进，防止色差。8.5.14 水电工程水电工程存282、在质量通病有：预埋管预留洞与土建配合不好，乱剔槽、打洞现象；阀门和管道接头漏水、漏气，地漏高出地面；管道排列和支架安装不整齐，管线不平直，固定不牢固；电气接地不符合规程；配线用管不符合规程。主要控制措施有：水电施工与土建应紧密配合，土建施工到哪个部位，水电配合跟到哪个部位，严禁乱剔槽和打洞，必要时用冲孔机；各种材料配件必须经过严格检验和挑选，阀门在安装前要进行清洗研磨，暖气片安装要牢固平整，逐个试压，管道接头、管道与容器及其他器具的接口必须认真按规程施工，管子套丝要用合适的板牙，切削深度适当，并遵守规定的套丝次数，管接头和锁口螺母与管道口径必须配套吻合；管道安装要整齐牢固，支撑面标高和坡度均须283、符合设计，务使管道保持顺直；电气接地要用符合规定的铜线，绝缘电阻值必须符合规程要求；配线管应不偏、不裂，管内应无毛刺，管子切割严禁用火焰切割，用锯切割应将管内毛刺磨平扫光。8.5.15 主体工程在施工要重点做好以下几点：改进模板体系、支撑体系和施工工艺，推广应用大模板体系，以增加模板刚度减少模板拼缝，清除涨模、烂根、蜂窝麻面等，达到清水砼标准，减少抹灰量。梁住接头处要注重模板设计，配好阴阳角模板，严禁在阴阳角处用木板、木楔乱塞的做法。 采用汽车泵送砼，保证柱、墙、板砼的连续浇筑。取有效措施，控制钢筋的纵向位移，保证轴线正确、不偏位。9.安全及文明施工保证措施9.1.安全和文明施工目标9.1.1284、总体目标杜绝重伤及以上事故和重大机械、设备、火灾、交通事故，创建文明施工样板工程。安全工作目标(1)不发生重伤及以上人身事故(2)杜绝重大机械、设备损坏事故(3)不发生重大火灾事故(4)杜绝重大交通事故(5)不发生环境污染事故和重大垮（坍）塌事故(6)杜绝群体职业中毒和食物中毒事故(7)作业场所粉尘作业点合格率90%(8)作业场所毒物作业点合格率95%(9)作业场所噪声作业点合格率85%安全施工三级控制目标(1)项目经理部不发生人身重伤及以上事故，不发生重大机械、设备、火灾、交通事故；(2)专业工地控制人身轻伤事故和重大未遂事故，不发生人身重伤事故和一般机械、设备、火灾、交通事故；(3)施工班285、组控制未遂事故和记录事故，不发生人身轻伤事故和其它一般事故。文明施工目标(1)施工现场规划有序(2)安全设施标准化(3)安全标识规范化(4)文明施工树样板9.2.安全管理体系概述我项目经理部将贯彻落实国标GB/T280012001职业健康安全管理体系规范的指导方针，按公司职业安全健康管理手册要求，以“系统安全”的思想为核心，采用系统、结构化的管理模式，即从工程项目整体出发，把管理重点放在事故预防的整体效应上，实行全员、全过程、全方位的安全管理，使工程项目达到最佳安全状态。通过“策划实施与运行检查与纠正措施审核”，满足法律、法规及其它要求，增进与相关方的联系和合作，保持职业安全健康绩效的持续改进286、，实现预定的职业安全健康目标。本工程中，我们以职业安全健康管理手册对施工现场风险因素进行控制管理。针对工程中重大风险因素的辨识，按照危害辨识与风险评价程序进行辨识、评价，确定工程项目的重大风险因素，并通过各种途径进行控制。在本工程中，我们通过对重大风险因素的有力控制，安全体系的有效运行，以降低职业安全健康风险，保证工程项目的安全生产在正常、可控的状态下运行。本工程安全管理规划为确保2660MW级机组新建工程D标段输煤系统建筑部分施工的安全顺利完成，保证参加施工的全体人员的安全和健康，制订和实施下列职业安全健康管理规划。9.2.2.1 体系的建立成立以项目经理为组长的安全生产领导小组。项目设专职287、安全员，负责日常的安全生产工作。各专业队、生产班组设兼职安全员，负责落实各项安全技术措施。各职能部门在各自相应的业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从各施工队长到各业务部门都来参与安全生产管理工作，使施工得以安全顺利进行。指定分包人应建立自己的安全生产保证体系，服从总承包人的安全生产管理，遵守总承包人的安全生产管理制度。安全管理体系图9.2.2.2项目经理部安全管理项目经理部每季组织不少于一次安全大检查，对节假日、特殊情况、季节变化等进行特殊检查。施工部门每月不少于一次安全检查，班组每周一次检查。各级专兼职安全员每天全面巡查施工区域，对重大事故隐患288、和危及人身、机械设备安全的隐患，必须给予停工整改，未整改完不得继续施工；施工部门应在施工项目开工前对安全施工条件进行检查，每月召开安全情况分析会；定期抽查班组安全活动记录，并做出批示。按时组织本单位安全大检查；班组每天实行站班会（进行班前交底、班后总结），由班长主持，施工（单位）部门主管及项目工程师参加。每天上班前对全体施工人员进行“三交”、“三查”，确保施工人员劳保用品配备齐全，精神状态良好，衣着整齐，施工安全措施交底清楚，施工任务及技术要求明确；各施工部门必须根据作业项目的危害辩识与风险评价，制定安全措施，并对危险点实施监控。专职安全员对危险点的作业必须检查安全措施落实情况，必要时要全过程289、监控；每个施工项目开工前要编制作业指导书，制定专门的安全技术措施。作业指导书由施工单位工程技术人员编制，质量、安全、施工负责人审核，项目总工程师批准，作业过程由班组长、专职安全员负责监督安全措施的落实；加强现场检查监控，杜绝违章行为，对施工部门（单位）违反规定的，给予所在班组及部门（单位）负责人相应处罚；加强施工现场检查，对新开工项目必须检查开工条件，确认达到要求后方可开工；高处作业场所必须及时安装栏杆或围栏，施工人员必须正确使用安全防护用品；采购的安全防护设施必须符合国家规定标准，同时应有质量监督部门的质量合格证。安全带、安全帽、速差自控器、垂直攀登自锁器等要定期做试验；危险物品必须由懂得其290、性能的人负责管理，并做到经常检查，对收存和发放的易燃、易爆物品，必须进行登记，做到帐物相符；贯彻“预防为主，防消结合”的方针，做好防火防爆工作，施工现场动火作业前，必须及时清理易燃易爆物品，现场配备足够的消防器材；根据季节变化，成立相应的应急领导小组及机构，确保人身、机械和设备安全；项目经理部每季度召开一次安全工作例会，对项目经理部的安全工作进行计划、布置、检查、总结、评比。研究制定项目经理部预防事故措施，施工部门（单位）每月召开安全例会，班组每周进行一次安全活动，通过不断总结改进提高，确保工程施工安全；在施工过程实施安全“三项机制”，实行分级管理，分级考核，施工班组、施工部门（单位）的安全状291、况直接与经济挂钩；安保部每周召开一次全体专职安全员业务会议，检查总结一周安全工作情况，研究分析安全施工动态，制订下阶段安全工作计划及监控重点，开展安全、文明施工评比并进行奖惩，每周组织专职安全员集中巡查，专职安全员每天必须在现场检查监督，及时反馈现场安全状况及事故隐患整改情况；按时参加甲方组织召开的安全工作会议。遵守甲方工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员和甲方安保人员依法实施的监督检查。9.2.2.3本工程安全控制重点临建设施、施工道路的设计布置；施工组织设计和安全技术措施的审查；施工临时电源的布置、检查维护；安全体系的建立；全员安全教育、培训、考292、试；安全责任状的签订；安全目标的分解与落实；施工机械及工器具的检查维护；安全防护设施的标准化、规范化管理；起重吊装作业的安全管理；大型施工脚手架的管理；防触电措施；交叉作业防护措施。9.2.2.4安全培训教育项目经理部各级人员必须参加安全培训与考试。项目经理部每年组织一次有施工技术人员、管理人员、专职安保人员和施工班组长参加的安全教育培训与考试。此项工作由经理或主管施工副经理、总工程师负责，安保部门配合。工程开工前，组织施工人员进行一次安全工作规程、安全施工管理规定 及公司安全规章制度的学习和考试，考试合格并取证后方可上岗工作。对新入厂的人员（包括合同工、临时工、代训工、实习人员及参加劳动的学293、生等）必须进行时间不少于3天的三级安全教育，经考试合格后方可分配工作。对从事特种作业人员，必须进行专业操作技术培训和安全规程的学习，经有关部门考试合格并取证后方可上岗独立操作。对持证人员按规定要求定期进行复审考核，不合格者收回证件停止工作，待重新考试合格后 因施工需要工人调换工作岗位时，必须重新进行安全技术教育和必要的实际操作训练，经考试合格并取证后，方可上岗工作。在施工现场树立良好的企业形象，大力开展安全、文明施工宣传活动，真正形成“人人关心安全工作、人人参与安全管理”的生动局面。在施工现场布置安全标语横幅、安全警示牌，设置安全宣传栏，及时宣传国家、上级及业主的有关政策法规和相关要求等。办公294、室、班组，安全制度要上墙，办公区域张贴标语、安全知识教育图片等，营造一个人人讲安全的氛围。9.2.2.5文件资料控制项目经理部负责组织贯彻实施文件和资料的控制程序。项目经理部资料室负责公司职业安全健康管理文件的收发，文件和资料的贮存、管理和控制。管理部负责职业安全健康管理手册和程序文件的发放、修订换版和控制，负责职业安全健康体系运行记录（施工技术资料除外）的审核和移交。工程技术部负责施工技术资料的审核和移交。各职能部门负责职责范围内支持性文件和资料、作业指导书的编制、发放、更改控制和管理。9.2.3 各级安全职责为确保职业安全健康管理体系在项目经理部的有效实施和运行，建立合适的组织机构，明确所295、有员工在职业安全健康管理体系中的作用、职责和权限。9.2.3.1项目经理职责贯彻执行国家有关职业安全健康的法律、法规、条例及主管上级的指令和决定。是项目经理部安全第一责任人，对项目经理部的安全、文明施工负全面领导责任。主持项目部安全生产委员会的工作，督促检查各职能部门履行安全职责。组织并参加项目部的安全施工大检查。确保安全技术措施经费的提取和使用，并将安全技术措施计划与施工计划一起安排下达，并列为计划完成的考核指标。确保本单位安全奖励专用基金的建立和使用，贯彻实施安全施工与经济挂钩的管理办法。为保证职业安全健康管理体系持续有效运行，负责提供必要的人力、财力、物力等资源。组织项目部每月一次的安全296、情况分析会，协调解决安全工作中存在的重大问题。9.2.3.2生产经理职责对项目部的安全施工负直接领导责任；认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定。领导和协调各职能部门对安全施工、文明施工的管理；负责组织对跨工地施工项目开工前的安全施工条件进行检查与落实。对重大的危险性施工项目，应亲临现场监督施工；组织并参加安全施工大检查，组织实施整改措施，及时消除事故隐患；经常深入施工现场、班组，掌握安全生产情况，及时制止违章违纪行为，总结安全生产经验，落实安全奖惩办法。每月参加一次班组级的安全情况分析活动。9.2.3.3总工程师职责对项目部的安全技术工作负全面领导责任。认真贯彻执297、行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定。负责组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习、考试与取证工作。负责组织安全技术教育和特种作业人员的培训、取证工作。负责组织编制和审批重大施工项目的安全施工措施；审批安全施工作业票；对重大施工项目和办理安全施工作业票的项目的施工，应亲临现场监督指导。组织编制项目部年度职业安全健康措施计划。组织技术革新及施工新技术、新工艺中安全施工措施的编制、审核和报批。参加安全施工大检查，负责解决存在的安全技术问题。负责组织安全设施的研制及推行工作。9.2.3.4安保部职责负责项目部职业安全健康管理体系运行的组织协调、检查与考核工作，保持体系持续有效运行298、。组织职业安全健康有关的法律、法规和其他相关要求的获取、确认，对其符合性进行评价管理，并报公司安全监察部。负责组织各单位、部门进行风险因素的辨识、评价工作，并汇总、分析项目部重大风险因素，报公司安全监察部。组织制订项目部职业安全健康目标、指标，并监督实施。提出职业安全健康培训要求，配合人力资源部进行职业安全健康方面的培训和特种作业人员培训、考试、取证工作，监督检查持证上岗的执行情况。负责项目部职业安全健康具体事务的对内、对外的信息交流、协商和处理工作。负责项目部职业安全健康管理体系日常管理工作。负责劳动保护用品、安全防护设施、安全标识等使用标准的管理，定期对劳动保护用品的使用情况进行监察。负责299、事件、事故处理工作。负责应急准备与响应控制措施运行的监督、检查工作。9.2.3.5工程部职责参加有关安全施工方面的标准、规范、规程的制定和审查。负责施工现场文明施工管理。9.2.3.6经营管理部职责主管合同执行实施监管，负责服务合格供方的评审以及名册的建立、复评。负责组织新入厂人员的三级安全教育培训工作。凡未经安全教育培训者，不得分配上岗工作。负责安排调换工种职工进行新岗位安全技术教育培训及考试工作。认真贯彻落实安全奖惩办法，确保安全奖励用款的提取工作。负责制订年度培训计划并组织落实。负责组织职工及新入厂人员的身体健康检查和职业病防治工作。负责企业职工职业伤害社保索赔工作，协调处理职工保健中存300、在的问题。确保劳动保护专项费用的开支。负责按已批准的安全技术措施计划和劳动保护用品购置计划的需求，及时提供资金。及时承付安全监察部门提出的安全奖励用款计划。9.2.3.7供应部职责认真贯彻执行国家和上级有关仓储物资及危险品安全管理的有关规定，并负责制定具体实施细则。负责所需安全工器具、安全技术措施计划所需物资和安全防护器材的采购供应工作，并确保采购的物品符合安全使用要求。组织管理人员认真学习有关危险品保管的专业安全知识，严格执行危险品发放、领用签字手段，负责做好剧毒、易燃、易爆物品的安全管理工作。严格执行防火安全责任制，负责做好物资仓库的防火安全工作。确保劳动保护用品符合安全使用要求，严禁采购301、不合格产品。9.2.3.8办公室职责主管内、外文件信息的传递、收发工作，送领导批阅的上级安全生产文件、通知、指示及时下达相关单位、部门贯彻落实。9.2.3.9施工部门职责负责职业安全健康管理体系在本单位的实施运行，确保职业安全健康目标、指标有效贯彻和实现。对所属施工项目组织危害辨识、风险评价，并采取有效的预防控制措施。负责组织本单位重大职业安全健康风险因素分析，及时开展重大不符合项的纠正预防行动。负责制定本单位职业安全健康目标、指标、管理方案，经各级安全监察部门审核后组织实施。负责制定并实施本单位的应急准备和响应控制措施。建立本单位适用的职业安全健康法律、法规及其他要求目录清单。在工程施工实行302、施工任务单时，施工任务单无安全措施或未经安全监察部门审查签字，不得签发。项目完工未经安全监察部门审核，不得结算。负责制定本单位特殊劳动防护用品采购申请计划，并上报安保部。负责制定、实施本单位安全细则。9.2.3.10员工职责认真学习并自觉执行安全施工的有关规定、规程和措施，不违章作业。正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用具，并在使用前进行检查。不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。下班前及时清理整顿现场。施工中发现不安全问题应303、妥善处理或向上级报告。爱护安全设施，不乱拆乱动。认真参加安全活动，积极提出改进安全工作的合理化建议。帮助新工人提高安全意识和操作水平。对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目，有权拒绝施工并可越级上告，有权制止他人违章，有权拒绝违章指挥。对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督检查与指导。发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场，并及时报告。调查事故时必须如实反映情况，分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。9.2.4安全防护设施要求现场制作标准临时活动栏杆，用于临边、孔洞的围栏；按原电力部标准制作孔洞盖板，孔洞盖板油漆喷304、字标识；向具有安全资质的厂家购置合格安全帽，统一规格；配备速差自控器、垂直攀登自锁器，供高处作业人员使用；向专门生产厂家定制标准安全警告牌，在现场布置。9.2.5文明施工及绿色施工管理现场安全标志、文明施工标志、重点防火部位标志、紧急救护和消防紧急联络体制标志醒目、齐全，具备现场安全设施标准化、文明施工所需的物质条件；现场设置定点垃圾箱，及时清理现场垃圾，禁止乱倒乱丢；负责工业垃圾的分类回收和清运工作；严格控制工程用的酸、碱、油等可能污染环境的废弃物，严禁直接排放到河 流或土壤，必须经有关部门检验合格后，才能在指定地点排放；施工现场道路通畅，保证安全通道畅通不堵塞；项目经理部成立文明施工评比小305、组，负责每月评比奖惩工作；9.2.6项目经理部安全管理制度安全奖惩实施细则起重机械安全管理制度重大和特殊施工项目安全审批制度安全用电管理制度文明施工管理制度及奖惩实施细则大型施工机械定期检查制度各级人员安全岗位责任制安全例会安全检查管理制度施工技术措施管理制度安全施工作业票管理制度安全风险监督制约激励机制管理制度9.2.7职业安全健康管理体系运行控制管理在职业安全健康管理中，对与重大风险因素相关的运行与活动进行重点控制，对其中可能造成重大事故的作业项目，由项目经理部安保部将其设置为安全控制点，列入重大风险因素及其控制计划清单，明确控制的要求。项目经理部在施工组织设计及施工过程中，参照公司管理制306、度和程序文件的 要求，考虑原材料的使用及施工工艺可能引起的各种危害，制定职业安全健康施工技 术措施计划，遵照安全施工技术措施管理制度执行，预防伤亡事故和疾病的发生。 对于特殊的作业项目，在施工前应办理安全施工作业票。每年年初或新工程项目开工前，对员工进行三级安全教育、考试和身体健康状况检查，并记录。项目经理部按公司安全检查、例会管理制度中的要求，按时召开各级安全工作会议，并记录。对涉及重要职业安全健康因素的承包商，依据承包商安全管理制度对其施加影响，使他们的行为符合程序和有关规定要求。对化学危险品的采购、运输、贮存、发放、使用等涉及到重要职业安全健康的因素，依据易燃、易爆、油品及化学品管理程序307、进行管理。对劳动防护用品的采购、发放、使用等涉及到重要职业安全健康的因素，依据安全劳动防护用品管理制度进行管理。对特种作业，依据特种作业人员管理制度进行管理。紧急情况的处理按应急准备和响应控制程序执行。发生事故按事故、事件调查、处理、报告程序执行。项目经理部严格依据职业安全健康管理手册、程序及管理制度的要求执行，制定详细的职业安全健康管理制度实施细则，建立、建全职业安全健康管理台账，并做好相应记录。当出现不符合情况时，按不符合、纠正与预防措施控制程序执行。9.3.安全控制措施9.3.1人身安全管理对任何人来说安全都是第一位的，职工的安全是工程项目成功的重要内容，安全管理以预防为主，即通过有效的308、管理和技术手段，防止人的不安全行为和物的不安全状态出现，从而使事故发生的概率降到最低。领导重视是安全管理的前提，健全职业安全健康管理体系是落实各级人员安全责任制的基本方法，是安全管理工作的基础。以教育和法制手段规范施工人员的行为，严谨科学的安全技术措施和完善可靠的作业环境是保障安全的基本途径。为了本标段工程的安全施工工作，*公司*116MW热水炉供热工程项目经理部从组织、管理、技术等方面采取如下措施：9.3.1.1组织措施建立以项目经理为第一责任者，各单位现场行政正职、项目经理部各部室负责人为委员的安全委员会，全面负责整个项目安全管理和文明施工的领导工作，并对公司安全管理委员会负责。成立：以项309、目经理、各单位现场行政负责人、班组长组成的安全生产指挥体系；以总工程师、各专业工程师和技术人员组成的技术保证体系；以安保部负责人、各单位现场安全员、班组兼职安全员组成的安全监察体系；劳动保护监督员组成的劳动保护监督体系。由以上体系共同组成项目经理部的安全管理网络，具体实施项目的安全工作，确保本标段工程施工的顺利进行。9.3.1.2管理措施坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针项目经理部在施工管理中，认真坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，遵守相关的法律、法规，结合公司的安全管理制度，制定完善的安全生产责任制。从制度上对项目部所有人员和所有部门在其各自职责范围内对安全工作应负的责任做出明310、确的规定，通过安全生产责任制将项目部安全管理组织体系协调和统一起来，使工程项目的安全责任纵向到底，横向到边，形成安全责任体系，使安全生产工作做到事事有人管、层层有责任，使各级人员分工协作，共同努力，切实做好安全施工工作。同时项目经理部定期逐级对各部门、各级人员的责任制执行情况进行考核、评价，使责任落实到人，考核到人。安全目标分解管理为完成本项目的职业安全健康目标，在实际工作中进行安全目标管理。将本项目的职业安全健康目标层层分解，逐级展开，通过上下协调，制定各层次、各部门直至每个人的分目标，使总目标指导分目标，分目标保证总目标，从而建立起一个自上而下层层展开、自下而上层层保证的目标体系。通过安全311、目标管理事先对各部门、各级人员规定明确的责任和任务，并对完成这些责任和任务规定时间、数量、质量要求和保证措施。通过目标要求把人和工作统一起来，使成员不但了解工作的目的、意义和责任，而且对工作产生兴趣，从而实现自我控制和自我管理。为提高安全目标的管理效能，目标在实施过程中和完成后进行考核、评价，并对有关人员进行奖励或惩罚，通过科学化、民主化的考评管理，调动所有人员的积极性，推动安全管理工作不断前进。安全管理与工程管理相结合在本工程施工中全面做到安全管理与工程管理相结合。根据工程的网络进度计划安排，确定相应的安全控制点。针对施工中可能存在的危险源（点），确定相应的控制措施，对其进行超前控制，真正体现“预防为主”的安全生产方针。此外，可通过进度计划控制，及时了解工程的动态变化，对安全管理工作进行及时调整，做到在进行