1、电厂2660MW机组工程输煤系统电缆防火封堵施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 工程概述11工程概况11.1 地理位置11.2 工程地质条件11.3 厂址水文气象1横县气象站气象特征值表11.4 交通运输32施工范围32.8 其它4第二章 总平面布置51场地布置51.1 场地布置依据51.2场地布置原则51.3施工场地的划分52施工道路63施工临建63.1 施工生活临建63.2 生产临建64力能供应64.1施工用水64.2 施工用电74.3 施工用气75施工排水86机械2、布置8第三章 现场管理组织机构和劳动力计划81现场管理组织机构82项目经理及主要管理人员情况112.1 本工程拟派项目经理及技术负责人情况同B标。113施工人力资源计划113.1 目的113.2 概况113.3 人力资源要求113.4 劳动力计划11第四章 施工机械进场计划12第五章 工程物资管理131概述132工程物资管理目标133工程物资管理组织措施14物资供应管理组织机构图144乙供设备材料管理154.1乙供设备材料管理流程154.2 乙供物资计划管理164.3 乙供物资采购管理174.4 材料验收174.5 材料保管措施174.6 材料发放185甲方设备材料管理195.1设备材料计划管3、理195.2 编制催交清册195.3设备催交195.4 现场设备管理19第六章 主要施工技术方案和措施201专业施工方案201.1 建筑专业施工技术方案201. 模板工程及其支撑系统25（1）模板体系25（2）双排外脚手架支撑系统29（3）满堂脚手架支撑系统30（1）直螺纹钢筋连接工艺流程31（2）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作31（1）基础施工32（2）地上结构施工33（4）屋面板的吊装33（1）施工顺序33（2）基础施工33（3）主体结构施工33（4）装饰施工34（1）施工顺序34（2）主要施工方法34（1）栈桥柱施工35（2）钢栈桥及钢桁架施工4、36（3）围护、屋面结构施工36（1）钢筋施工37（2）模板施工37（3）混凝土施工37（4）回填土施工37（1）施工顺序37（2）施工方法37（1）施工顺序38（2）施工方法38（3）细部做法41（3）本加工工艺质量标准参照下列标准：43（1）下料43（2）拼装44（3）焊接44（4）校正45（5）验收45（1）操作架子搭设45（2）砌筑预留通道的设置45（3）施工工艺45（1）基层处理47（2）刮腻子48（3）刷浆施工48（4）注意事项48（1）耐磨水泥地面49（2）地砖铺砌地面49（3）水磨石地面施工50（1）门窗框安装利用砌筑、抹灰架子在抹灰后安装。51（1）给水管道54（1）给水管道5、安装54（2）排水管道安装55（3）卫生洁具安装55（1）电气系统管线预埋、各类箱盒安装56（2）安装阶段56（3）照明回路调试561.2 机务专业主要施工方案57（4）构架安装的质量标准如下：59（1）基础划线65（2）设备安装65（3）质量标准651.3 电气专业主要施工技术方案681.3.1 接地装置施工程序681.3.1.1接地装置施工681.3.1.2施工准备681.3.1.3接地极施工681.3.1.4室外接地施工691.3.1.5室内接地施工691.3.1.6回填691.3.1.7独立避雷针接地装置施工691.3.1.8设备接地691.3.1.9接地电阻测量701.3.2 电缆工6、程施工70电缆防火封堵701.3.2.1施工准备701.3.2.2电缆保护管制作安装70（5）电缆保护管要接地，接地线和接地网连通。701.3.2.3电缆桥架安装70（1）施工准备70（2）根据现场测量尺寸下料71（3）立柱安装71（4）支吊架安装71（5）横撑(托臂)安装71（6）桥架安装71（7）分支架安装721.3.2.4电缆敷设72（1）施工准备72（2）电缆敷设72（3）电缆固定731.3.2.5高压电缆头制作73（1）施工准备73（2）电缆头制作735）在三叉根部包填充胶，形似橄揽状。74（1）施工准备75（2）电缆上盘整理75（3）人员培训75（4）制作控缆头751.3.2.7电7、力电缆试验76（1）低压电力电缆76（2）高压电力电缆761.3.2.8电缆防火封堵76（1）施工准备76（2）隧道内的防火封堵：76（3）桥架的防火封堵：76（4）沟道的防火封堵：76（5）钢制桥架穿墙处的防火封堵：76（6）电缆竖井角钢支架穿楼板防火封堵：76（7）钢制竖井中的防火封堵：76（8）电缆管口封堵：771.3.2.9电缆敷设及配线的计算机管理77（1）管理方式77（2)施工应用77（3)录入数据77（4)配线管理77（1）变压器安装前，砼基础应达到允许安装的强度，并已验收。781.3.3.3施工方法78（1）变压器基础槽钢安装78（2）变压器就位78（6）本体及附件安装：78（8、7） 按规程要求进行变压器交接试验。791.3.4 低压盘、箱、柜安装施工方案79(1)施工准备79(2)盘、柜、箱的基础槽钢支架的制作安装79(3)箱、柜支架的制作和安装80(4)盘、柜、箱的运输与安装80盘、箱、柜的开箱检查804）安装完毕对盘柜进行成品保护。801.3.5 电动机检查和试转811.3.5.1电动机的检查811.3.5.2电机抽芯检查（需要时）811.3.5.3施工注意事项82（4）严禁使用铁锤直接敲击电机部件，应采用紫铜棒。821.3.5.4电动机试转82（1）电动机试转前的准备与检查82（2）试转程序821）检查所有开关应在分闸位置。823）静态试验正常后，恢复操作开关9、到断开位置。821.4 热控专业施工方案851.4.1编制目的851.4.2编制依据85国电xx电厂2660MW机组新建工程C标段：输煤系统建筑安装工程施工招标文件851.4.3资源准备851.4.3.1劳动力计划及职责分工851.4.3.2机械、仪器及工具准备851.4.4 盘、台、箱、柜安装86(5)盘柜在安装前应进行检查，其要求如下：861.4.4.2施工工序871.4.4.3保证质量、安全的措施87(10)盘、箱、柜安装开始后，应加强保卫防护工作。871.4.5电缆桥（支）架安装87(2)在土建施工时，专人负责做好各电缆保护管、接地的预埋。88(6)焊接点等及时防腐油漆。881.4.610、电缆保护管安装89(6)电缆保护管的加工应符合下列要求：891.4.6.2施工工序891.4.6.3保证质量的措施891.4.7.1施工方案与要求90(3)电缆敷设路径应符合设计规定并满足下列要求：90(5)所有电缆两端均采用电缆保护管接头及护套。90(7)电缆敷设完全结束，及时进行防火封堵的施工。90(9)电缆敷设的计算机管理90(10)电缆、光缆的最小弯曲半径应符合下列规定：911.4.7.2施工工序911.4.7.3保证质量的措施91(1)电缆敷设主要施工人员培训：91(2)电缆施工从敷设准备到敷设等采用计算机管理。92(4)热控电缆采用人工+滚轮方式传递，以防电缆损伤。92(7)热控电11、缆不出现中间接头。92(9)提供确切的电缆安装竣工资料。921.4.8电缆接线92（1）电缆头制作安装92（2）电缆的接线93（3）保护接地94（4）屏蔽接地94（5）信号接地941.4.8.2施工工序941.4.8.3保证质量的措施94(1)接线工艺培训94(4)电缆对线采用对线器或直流3V通灯，以防对设备造成损坏。951.4.9取源部件安装95（1）测点开孔位置的确定95（2）压力取样装置的安装96（3）节流（差压）装置的安装96（4）液位测量装置的安装97（5）温度取样装置的安装97（6）成分分析仪表的取样装置的安装971.4.9.2施工工序971.4.9.3保证质量的措施98(1)安装12、前必须进行技术、安全交底，严格按设计图纸施工。98(4)各取样装置安装后，要进行检查验收。981.4.10就地热控仪表安装98(1)热电阻等测温元件在安装前先进行检查、校验和标识。981.4.10.2施工工序981.4.10.3保证质量的措施982特殊方案措施992.1 深基坑开挖、支护方案992.2 大体积混凝土施工1002.3 石方爆破施工措施1023. 环保措施109第七章 进度计划和保证进度的措施1101里程碑进度1102施工进度计划1113图纸交付进度要求1114设备到货进度要求1115保证进度的主要措施111第八章 质量目标和质量管理措施1131质量目标1131.1 总体质量目标113、131.2 主要质量目标指标113安装工程质量具体目标1142质量管理措施1142.1 建立健全质量管理网络1142.2 主要职责1152.3 做好施工前的各项准备工作1232.4 强化施工过程质量控制1242.5 设备、材料在储存、领用和安装期间的质量保证措施1262.6 加强成品保护1272.7 消除设备缺陷的措施1302.8 消除设计遗漏与缺陷的措施1303.1屋面防水质量创优措施1313.2防腐、油漆工程创优措施132第九章 安全、保卫和文明施工1331安全工作目标1332安全管理体系1333安全控制措施1343.1工程安全管理网络1353.2项目部和业主建立有效联络机制，加强沟通，共14、同做好安全工作1373.3对施工生产工作进行全过程安全监察1373.4 严格安全技术措施编制、审批及交底制度1403.5现场实行安全设施标准化，做好工程安全形象宣传工作1423.6 做好职工医护及卫生保健工作1473.7本工程安全管理依据1474文明施工管理目标1475文明施工管理制度和措施1485.1文明施工管理的组织及职责1485.2文明施工总体策划1485.3文明施工管理措施150第十章 雨季及夏季高温季节施工措施1511雨季施工措施1512防台风、防洪、防雷电措施1543夏季施工措施155第十一章 达标投产、创优质工程155工程质量按照火电施工质量检验及评定标准及有关标准满足优良等级、15、符合中1551创优规化工程亮点1552“达标投产、创优质工程”保证措施156第一章 工程概述1工程概况1.1 地理位置xx电厂厂址位于xx市，XX的左岸，西距xx市约50km。厂址北面约1km是X的山地，东北距拟定接轨站横州火车站直线距离约2.5km，南面距XX至XX县三级公路约0.8km，西面距郁江约0.7km，与XX城镇隔江相望。1.2 工程地质条件厂区地貌单元为浅丘地貌，由宽缓的沟谷和低矮的丘包构成。地势开阔，地面高程为57.0米79.0米。沟谷为宽缓的“U”型谷，谷地内多为水田，沟谷末端局部有池塘分布。丘包低矮，大部分为荒地旱地。厂址区域覆盖层主要有：低洼地带的冲洪积层（Qalpl）和16、丘包及缓坡地带的坡残积层（Qeldl）。冲洪积层（Qalpl）主要分布于取排水系统及灰场地段（土层编号为层），厂区仅西北角、西南角的清滩江河床内有分布。根据中国地震动参数区划图（GB183062001），场地地震动峰值加速度为0.05g，对应地震基本烈度为度。1.3 厂址水文气象水文厂址东面距离良圻镇约4km，西侧0.5km为郁江，与峦城镇隔江相望。郁江一级支流清滩江自东向西从厂址南面通过并流入郁江，河道宽520m。厂址自然地面高程57m90m（黄海基面，下同），大部分为旱地，在低洼地段为水田，沟谷末端局部有池塘分布。厂址距离上游的xx水文（三）站110.05km，距离下游的西津水电站69.117、7km。1.3.2 气象 xx电厂工程所处区域属亚热带季风气候，主要受海洋暖气团和内陆气团的影响，在春末夏初，由于北方冷空气南下影响，多出现锋面雨；夏末秋季，则是受南海及太平洋台风影响，多出现台风雨。光照充足、气温适中、雨量充沛。全年四季分明，春季阴雨绵绵，雨日较多；夏季高温潮湿，暴雨频繁，雨洪、雷暴较多；秋季常受台风雨入侵影响；冬季气温不低，严寒天气很少，霜期短。根据横县气象站19612006年气象资料统计，其气象特征值统计成果见下表。横县气象站气象特征值表站名项目横县气象站出现年/月/日测站位置北纬2242东经10915观测场海拔高度（m）77.6气温多年平均气温（）21.5极端最高气温（18、）39.21979/7/29极端最低气温（）1.01961/1/18年较差（）16.4气压多年年平均气压（hPa）1003.7蒸发量多年平均蒸发量（mm）1576.0湿度多年平均相对湿度（）79最小相对湿度（）121995/12风多年平均风速（m/s）2.4定时最大风速（m/s）19.8相应风向NE20m高30a一遇10min平均风速（m/s）18.9历年瞬时最大风速（m/s）26.0出现年/月/日1996/9/9主导风向（方位）NE相应频率（）19降雨量多年平均降雨量（mm）1457.0一日最大降雨量（mm）269.71971/5/31最长连续降雨日数（d）19相应的降雨量（mm）78.0最19、大10分钟雨量（mm）30.31981/5/10最大1小时雨量（mm）80.61974多年平均最大24小时降雨量（mm）136天气日数多年平均雷暴日数（d）86.3历年年最多雷暴日数（d）114.0多年平均降水日数（d）156.2历年年最多降水日数（d）185.0雨淞雾凇（d）0积雪积雪深度（mm）0冻土最大冻土深度（mm）0地温多年平均地温（）24.0极端最高地温（）71.0极端最低地温（）3.61.4 交通运输 铁路运煤铁路专用线在厂区东北直线距离约2.5km处的黎钦线上的横州站接轨。铁路专用线朝钦州方向出接轨站从江平村边经过后，即转向北、跨过清滩江向西直达电厂翻车机站场，路线短捷、顺畅。20、厂外铁路专用线按工业企业级标准设计，长3.1km。 公路新建进厂道路从厂区西南面的横县至峦城的三级公路上引接，该道路西至xx，向东接入六景至横县的二级公路，此二级公路北上与xx至柳州的高速公路相接。进厂道路从引接点往东北方向过清滩江后至厂区主入口。新建进厂道路长0.75km。运灰道路与施工道路统一考虑，从翻车机室西侧的厂区次要出入口引出，向南接入横县至峦城的三级公路，利用现有的横县至峦城的三级公路，再向南接至灰场。其中厂外新建运灰道路2.7km，运灰路进厂段（施工道路）0.95km。2施工范围2.1 输煤系统建筑安装：翻车机室建筑和安装（翻车机由其供货厂商安装）、1#、2#除铁间建筑和安装、121、#、2#、3#输煤转运站建筑和安装、采光间建筑和安装、碎煤机室建筑和安装、机械采样间建筑和安装、1#、2#输煤栈桥及地下输煤道建筑和安装、输煤栈桥通风和除尘设备（含除氧煤仓间上部输煤皮带层的通风和除尘设备）、冲洗水管道建筑和安装。2.2 煤场区域建筑及安装：推煤机停放场建筑和安装、1#、2#斗轮机基础建筑和安装（斗轮机由其供货厂商安装）、1#、2#驱动液压站建筑和安装、干煤棚建筑和安装、输煤综合楼建筑和安装、沉煤池建筑和安装、含煤废水处理站（复用水池、煤水调节池、煤污水处理装置基础、煤泥池）、煤场喷淋设备建筑安装、挡风墙及挡煤墙和2#煤场地坪。2.3 除灰系统建筑安装 ：灰库区域建筑安装。灰库22、建筑安装、灰库气化风机房建筑和安装、粉煤灰分选装置的建筑和安装。2.4 热工控制设备：输煤程控设备安装、以上设备的所属的热工控制和监视系统建筑和安装。2.5 电气部分：以上设备所属电气设备（电机、开关柜、变压器）安装、电缆桥架、管沟及电缆敷设。2.6 施工主要区域内的道路和场地排水：煤场区域、灰库区域道路和场地排水、场地硬化。其道路和排水均与厂区主干道和主排水管沟相连。2.7 以上各建筑物的上下水、建筑物内消防水系统、暖通系统和照明设施。2.8 其它 基槽开挖土参与本标段区域二次回填，场平至竖向布置图要求的设计标高的施工属于本标段范围。 本标段范围内的建、构筑沉降、变形观测点的施工属于本标段范23、围。 构筑物、建筑物的防雷接地与全厂接地网的连接属于本标段范围。 施工图中要求的地基处理属本标段范围。 输煤栈桥与主厂房连接处的密封防水属本标段工程。 建筑物、管线等穿路部份的恢复工作。第二章 总平面布置1场地布置1.1 场地布置依据火力发电厂施工组织设计导则；电力建设安全技术规程；国电xx电厂2660MW机组新建工程施工总平面布置规划图；国电xx电厂2660MW机组新建工程主体施工C标段（输煤系统建筑安装工程）工招标文件和答疑文件；施工现场条件及周围环境，项目施工范围及现场情况；本工程的施工综合进度要求；本公司的施工能力及机械、人员状况。1.2场地布置原则施工场地区域划分合理，施工平面布置紧24、凑。施工区域的划分和场地的确定应符合施工流程要求，尽量减少工种或工序之间的干扰，使之合理的进行交叉作业。组织交通运输，使施工的各个阶段都能做到交通方便、运输通畅。减少二次搬运，降低运输费用，大宗器材或半成品堆置场布设要分析和选取经济合理的运输半径，使反向运输和二次搬运总量最少。必须满足有关规程的防洪排水、防台风、防火及防雷、保卫、劳动保护和安全文明施工的要求。精心安排各种物资的供货时间及存储计划，把堆放搁置时间压缩到最小限度，以节约材料及设备堆放场地。1.3施工场地的划分在规划用地范围内，本着“因地制宜，见缝插针，统筹兼顾，合理安排”的方针，合理布置施工场地，减少施工平面上的交叉,确保施工期间25、交通顺畅,能为按期完成施工任务创造有利条件。根据工程现场条件并充分考虑了本工程特点，根据施工工序的要求，结合业主对本工程的要求，对现有施工场地进行了合理布置，描述如下：在规划的施工场地内根据现场和施工生产情况，尽量利用B标现有的在扩建端依次布置设备堆放场、组合场、加工场、钢筋制作场、木材加工场、钢材库、设备库，混凝土搅拌站按“附图2：施工总平面布置图”进行布置。目前我公司施工的B标段混凝土搅拌站内设置一台90m3/h搅拌机，满足混凝土日最大供应需求，考虑两个标段的配置互补，可与A标段一座50m3/h搅拌站互为利用。组合场、加工场、钢筋加工场及钢材库布置一台25t吊车进行日常装卸，大型设备则用一26、台50t汽车吊进行装卸。现场安装主要采用50T汽车吊、QT20汽车吊、F0/23B塔吊进行安装、装卸作业。项目部综合办公区按招标文件要求租赁业主统一规划的办公楼，具体位置详见“附图2：施工总平面布置图”。2施工道路进出施工现场的施工道路以运灰公路为主，运灰公路宽7.0m，与厂外101省道相接，见“附图2：施工总平面布置图”。厂内施工道路采用永久与临时相结合的原则，设计为环网形。本期工程厂区内的施工道路考虑混凝土路面，按永久道路实施并预留120mm厚混凝土待工程基本完工的再行施工。施工区内的其它主要施工道路均为7米宽混凝土路面，施工前先用压路机将路基压实，再在上面铺设石子，然后浇注混凝土，转弯半27、径9米，满足设备构件运输及施工需要。“附图2：施工总平面布置图”。施工期间，合理安排各种车辆行走路线，尽量避免行人、车辆通道。3施工临建3.1 施工生活临建施工生活区按规划场地内进行合理布置，根据现场情况，以节约用地的原则，合理规划安排建设生活临建设施。生活区内设有职工宿舍、职工食堂、职工浴室、锅炉房、职工活动中心等，考虑到职工业余生活、娱乐的需要，在生活区的适当位置，布置了2550m的活动场地。生活区道路采用混凝土路面，在生活区内进行绿化设计，创造优美的生活环境。在生活区内设污水处理池，将生活污水处理后排至业主指定的排水沟内。生活垃圾定点、定时、分类处理。3.2 生产临建生产用水、用电从业主28、指定管网及配电点引入，并装设计量器。施工现场排水排入厂区排水管沟。4力能供应4.1施工用水业主为本工程施工用水提供水源点，施工方在业主提供的水源点位置(净水站)接管，现场设泵房，满足施工生产用水需求。消防水和施工用水为不同的管网，整个施工区按重点防护部位（钢材库、各类设备、材料仓库，重要施工场所以及易燃、易爆物品存放位置和办公区）布置消火栓。当压力不足以保证消防需要时，可在原出水管旁路上增设消防泵。消防泵参数：Q=120150t/h，H=0.81.0Mpa，满足本标主干管网施工及消防动力。消防用水按最不利情况考虑。施工用水按照施工总平面布置规划图进行布置,水管网均采用地下敷设，采用环形布置，所29、有管线均埋于零米标高以下800，管线敷设符合规范及施工要求。重要部位的临时消防采用地下消火栓与手提式灭火器相结合的布置方式。4.2 施工用电施工电源施工生产区设6台1250kVA箱式变压器，分别为：#1箱式变压器布置在净水站边，供业主办公及生活各施工单位办公用电；#2箱式变压器布置在生活区，供施工单位生活区用电；#3箱式变压器布置在电除尘器扩建端，供锅炉、电除尘、组合场及生产用电； #4箱式变压器布置在一期主厂房扩建端，供主厂房、煤场、脱硫，混凝土搅拌站、部分组合场、烟囱施工用电；#5箱式变压器布置在主厂房固定端，供循环水处理系统、其它附属工程及部分主厂房施工用电；#6施工变压器布置在业主行政30、办公区附近，供业主行政办公楼、烟囱及部分附属工程施工用电；6台施工变高压电源引自施工现场10kV电源接口，然后以直埋电缆的形式向各个施工点和生活点供电，装表计费，形成自身的施工电源网络并自行管理。现场根据需要设置低压配电盘。线路敷设各施工区设置配电盘，以低压直埋动力电缆向各施工负荷和电源配电箱供电，采用三相五线制供电。直埋电缆的敷设要符合电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范要求。施工电梯及大型起重机设置双回路供电。4.3 施工用气氧气、乙炔、氩气供应本工程氧气、乙炔、氩气采用瓶装供气。氧气的用气量按每天120m3/日平均数考虑，乙炔的用量按氧气用量的1/3（即40 m3/日）考虑。在施工现场31、经业主监理同意设置氧气乙炔库。5施工排水根据招标文件要求和当地地势条件，本工程各场区的排水按明沟排水为主，辅以自然排水，排水坡度不小于3，待以后厂区的排水设施形成后，按设计的排水方式排放。主要道路两侧及群体建筑物周围设明沟排水，雨水汇集至主要临时排水沟中，生产污水排放暗管排放，排向业主指定位置。生活区污水经处理后暗管排入业主指定的污水处理设施点，集中排出。其他部位雨水排水地面散排。6机械布置本工程主要施工机具设备包括运输机械、土石方施工机械、混凝土施工机械、吊装机械。根据工程建设需要，拟作如下安排：载重汽车、拖车等主要运输机械停放、修理在机械站和修配场；主要土石方施工机械有挖掘机、推土机、装载32、机、压路机、自卸汽车等，停放和修理在专用的停车场和修配场；混凝土施工机械主要有混凝土搅拌站、混凝土搅拌运输车等，安装和停放在混凝土搅拌站内。主要吊装机械的布置见“附图2：施工总平面布置图”。第三章 现场管理组织机构和劳动力计划1现场管理组织机构本工程执行项目法组织施工，即以项目执行经理为主的项目经理部直接组织、指挥本标工程的施工生产。项目经理部下设技术、经营、质量、安全、财务及其他相关机构。由项目经理全面负责工程的进度、质量及施工安全，详见下页“现场管理组织机构图”。项目经理部对公司总部负责。项目经理部由项目经理、项目副经理、项目总工程师和其他主要施工管理人员组成，为了更好地实施本工程，实现本33、工程达到优质工程的目标，项目班子人选由总公司选派具有丰富施工经验的工程技术人员担任。1.1 现场管理组织机构图（详见下页）1.2 管理职责项目经理：对工程项目全面负责，监督和检查工程的施工情况。项目副经理：对工程项目负责，接受总公司的监督和检查；负责项目的生产组织、安全文明施工和环境的管理工作，负责施工计划管理、经营管理和生产对外协调工作。项目总工程师：对工程项目的质量、安全技术、施工技术负责。工程部：负责生产技术、生产计划、过程控制及工程技术文件资料收集整理、工程技术总结等的管理工作。质检部：负责施工质量计划、质量控制、质量记录管理、质量验收管理等工作；负责工程项目的质保体系运行的监督、检查34、。经营部：负责生产合同、商务协调等管理工作。安监部：负责安全、文明施工及环境保护工作的监督管理。物管部：负责施工材料、机械设备、成品、半成品的采购、供应与保管。设备部：负责甲供设备的接收、保管财务部：负责资金理财的管理。综合部：负责接待、劳资、人事、后勤、保卫管理工作。各专业施工队：具体实施各工程项目的施工。机械租赁公司：负责施工机械调配、维护等管理工作。检验试验组：负责工程材料、施工成品、半成品测试、检验，技术数据提供的管理工作。 第 13 页 共240页 现场管理组织机构图公司总经理 公司副经理（商务）公司总工程师公司副经理（生产）总部 现场 项目经理 项目总工程师项目副经理 设备部人资部35、工程部经营部质检部安监部物管部综合部财务部焊接培训中心热控安装施工队电气安装施工队机务安装施工队检验试验组机械租赁公司建筑施工队 指导关系领导关系2项目经理及主要管理人员情况2.1 本工程拟派项目经理及技术负责人情况同B标。2.2 本工程主要管理人员情况同B标，主要部门不变，人数根据C标工作量作相应增加。3施工人力资源计划3.1 目的指导xx电厂2660MW机组C标段输煤系统建筑安装工程施工的人力资源优化配置与动态管理，确保满足工程需要。3.2 概况根据工程管理的需要，在本工程中配备的主要管理人员有：项目经理、项目副经理、项目总工以及工程施工技术员、质量检查员、安全文明施工管理员、试验员、器材36、管理员、财务人员等主要工程技术管理人员。本工程的主要劳动力来源于公司内部劳务市场，根据劳动力需用计划调派足够的有施工经验的各类工种，民工人员征用当地社会劳动力。3.3 人力资源要求所有人员进场前都要经上岗前培训及进场安全培训，并考核合格；特种作业人员如焊工、电工、架子工、起重工等必须考试合格，持证上岗；质检人员、安全管理人员必须有相应的资格。3.4 劳动力计划劳动力计划详见“附表1：本工程劳动力计划表”。第四章 施工机械进场计划本标段工程主要机械配备如下表。序号机具名称型号规格数量进场计划备注1履带吊KH700-21良好2塔吊F0/23B1良好3汽车吊QY502良好4汽车吊QY252良好5汽车37、吊QY201良好6施工井架LA10A1良好7载重汽车10.5t1良好8载重汽车5t1良好9农用车LZ20102良好10挖掘机CAT320C2良好11装载机ZL50C1良好12压路机YC18A1良好13打夯机HW60-110良好14自卸汽车T815S6良好15砼自动搅拌站HZS901良好16砼搅拌机JDY5002良好17砂浆搅拌机JZC352良好18砼拖泵HBT65DF2良好19砼泵车SY5290THB-31良好20砼罐车MR45004良好21钢筋切断机GQ40D2良好22钢筋弯曲机WJ40-1/22良好23钢筋调直机CT-142良好24切管套丝机SQ-100D2良好25车床620B-11良好238、6空压机Z32K2良好27钻床B6651良好28刨床B6651良好29潜水泵200QJ50-78/64良好30泥浆泵3JWL6良好31交流焊机ZX7-4006良好32对焊机UNI-1002良好33焊条烘干箱YZH2-1002良好34全站仪GTS-601/0P1良好35经纬仪J22良好36水准仪DSI22良好备注：机械设备进场时间根据P6计划各项目节点开工前5日内进场。第五章 工程物资管理1概述本项目工程物资全面采用物资标准化管理和E-MIS信息管理系统相结合管理的模式，在公司物资公司的统一部属下，设置设备管理部和物资管理部两个部门，主要分工如下：设备管理部负责配合甲方待办设备材料的催交、催运工39、作及现场接货、清点验收工作，确保待办设备材料的储存环境和有计划发放，注重备品备件专用工具管理；物资管理部负责乙供设备材料计划审核、组织采购到接货验收、储存、保管、发放全过程管理。2工程物资管理目标3工程物资管理组织措施3.1按甲方对设备材料管理的要求，我公司制定了配合甲方做好待办设备材料的催交、催运工作，执行B标段承包方物资管理规定，及时掌握甲方供设备材料到货情况。3.2应用设备模块、料模块E-MIS信息系统管理对乙供材料建立合同台账、供货范围台账、供货清单明细台账，及时更新到货、清点验收、入库、出库等相关信息，并建卡。3.3凡由乙方采购的材料，严格按照设计图纸和规范的要求进行，保证材料的质量40、符合工程的要求。采购前采用招标或邀请招标方式，优选合格分供方，并经甲方同意后订货采购，对装修材料、市场混乱的材料和对工程质量、耐久性产生较大影响的材料，由甲方推荐生产厂家，乙方组织招标，甲方和监理参加招标，并由甲方最终确定。3.4针对当地气象的特点，精心策划仓库、棚库、露天货场，做到设备材料定置定位存放和合理的贮存环境，确保保管物资使用价值不降低，数量不减少。3.5严格执行电力基本建设火电设备维护保管规程、 电力工业物资工作基础常识仓库管理常识、ISO9001：2000质量管理标准。物资供应管理组织机构图计划 组统计装卸维护组仓储组 采购组催交组计划统计组装卸维护组仓储组项目部物资管理部设备管41、理部 4乙供设备材料管理4.1乙供设备材料管理流程乙供设备材料管理流程图 甲方审批优选合格分供方采购计划物资需求计划账务处理入库标识、维护保管外观检验、内在质量检查复试按标准验收发放材料实耗明细表采购合同零星采购不同意同意同意到货到货不合格退货不合格退货标识合格4.2 乙供物资计划管理物资计划直接关系到工程的施工进度和物资成本，因此，应根据具体实施情况及时调整、配套供应，既要保障工程需要，又要考虑采购成本，还要避免物资库存积压造成不必要的浪费。4.2.1 需求计划编制原则：集中提报为主，零星提报为辅。编制依据：项目部根据有关设计图纸和承担的施工任务编制物资需用计划，在图纸会审后15天内编制。编42、制要求：注明工程名称、物资名称、型号规格、材质、技术标准、数量、需用时间等。使用表格：按E-MIS信息管理系统要求编制计划审批：计划部门、工程部、经营部审核批准后，提交物资管理部，作为批量采购、提前备料和领料的依据。4.2.2 物资采购计划编制物资计划管理员接到限额领料计划后，认真审核需用物资的名称、型号规格、材质、技术标准、数量和使用时间填写是否符合要求和规范，发现问题及时与项目经理部沟通落实。及时平衡库存、汇总物资需用计划。材料计划管理员依据需用计划编制采购任务计划单提交采购组，作为采购的依据，并注明分期分批入库时间和数量。根据合同、采购任务计划单建立材料台账，及时跟踪记录材料入库质量、数43、量等各种信息。4.3 乙供物资采购管理4.3.1 执行公司的采购管理制度，以保证采购的物资满足工程需要,对危险物品的采购要严格按公安部门的有关规定执行。4.3.2 采购原则：坚持货比三家（比质比价比服务），坚持谁采购谁负责的原则。4.3.3 对物资合格供方的评价，按合格供方的评价和选择准则进行。4.3.4 合同管理：严格执行中华人民共和国合同法的各项条例，严格执行公司的合同管理制度。4.3.5 主要材料采购，采用甲方式，优选合格供方，其供方均通过甲方审定同意。4.3.6 及时记录合同履约情况，随时跟踪检查。4.4 材料验收4.4.1 材料外观检验采购员、材料管理员、材料计划员共同对材料进行外在44、质量检查，即查：即查：有否霉变、锈蚀、挥发、渗漏、变色、变形、老化、脱漆、变脆、破损、玷污，检查物资外包装质量是否符合储存运输要求。核对到货物资名称、型号规格、材质、数量是否与合同、供货清单相符。核对各物资的包装、标记与标准是否相符，有无制造厂名及商标、型号规格、批号及检验号。检查到货物资的证件是否齐全，有无合格证、检验报告、使用说明书，证件上有无厂名厂址等。验收完毕材料管理员真实记录到货的实际情况如：材料名称、型号规格、单位、发货数量、实收数量、材质、质量证明书等。4.5 材料保管措施4.5.1 材料的放置定置定位：材料管理的关建是事先确定材料的存放位置，突出解决材料定位和可追溯性管理，以便45、查找准确、省时，避免丢失、损坏。对存货场、仓库进行合理布局和设置，再根据各种设备的特性和管理要求规划材料的存放地点及相应采取的措施，做到材料定置定位，堆码苫垫合理，库房货场通道畅通，防盗防护到位。材料管理员要经常检查盘点各种材料账、物、卡是否相符，做好防盗、防破坏等防护工作，发现问题及时向有关部门报告并报保卫部门备案。材料名称、型号规格、材质、大小、公称压力与公称直径等分类放置。材料上的各种标识、编号保持完整，已损坏的标识、编号必须修复。材料保持与地面、墙壁的实际距离不小于300mm。材料迭起放置时，必须保证放在下面的材料不发生变形，且堆放稳固可靠。各种管道管件在存放期间，必须保持内部无积水、46、潮气、浮锈及杂物等，以免受潮、锈蚀，并保持孔口封堵严密，以隔绝空气。孔口用塑料布、塑料盖、橡胶塞、防潮纸封堵，再用胶带密封。存放在露天的材料采取一定的措施避免内部积水。管件的弯曲端要朝下放置，管口要封严。有色金属材料存放时不能相互堆压，要与酸碱类物资严格隔离。4.5.2 材料保管材料保管期间定期检查有无锈蚀、霉蚀、变形、倾斜或受力不均，堆放是否稳固，有无积水、积灰、温湿度是否符合要求等问题；如发现问题，及时处理，并详细记录。4.6 材料发放4.6.1 材料发放遵循先进先出原则、专项专用原则、例外放行原则、原材料严禁例外放行原则。4.6.2 材料管理员根据需求单位审批有效的材料需求计划发放。发放47、的材料必须是合格产品，规定要复试的原材料，未经复试或复试不合格“严禁发放”。不合格品物资执行不合格品控制程序，并进行标识。4.6.3 领用人在填写领料单，与材料管理员办理交接手续。4.6.4 要求跟踪管理的材料，发放时要向领用人提供标识转移单，使用单位依据转移单填写施工过程质量跟踪记录，这样物资发放及使用过程的跟踪记录就形成闭环，保证物资质量体系有效运行4.6.5 领出后的材料由分公司项目部负责保管维护，物供部应定期和不定期对其保管维护情况进行抽查。5甲方设备材料管理5.1设备材料计划管理5.1.1工程开工前，项目总工指导工程部组织各专业工程师进行图纸汇审，编制工程设备进场计划报甲方审批后，作48、为设备催交的依据。5.1.2与设备计划员沟通及时掌握设备材料的生产进度及到货情况。5.1.3专业工程师根据工程网络进度要求，每月21日前将下月安装需用的设备材料计划提交甲方审批后，报送设备管理部。5.1.5对于未及时到货的督促设备项目部制订催交措施。5.2 编制催交清册5.4.1 编制依据：甲方订货合同、工程网络进度。催交清册内容包括：合同号、设备名称、规格型号、数量、交货期、供货单位、联系人、联系电话、传真、地址、邮编、运输方式等内容。5.3设备催交配合甲方进行催交，必要时派员到生产厂催交，利于确保设备的生产进度和催交力度。5.4 现场设备管理5.4.1设备到货交接由设备管理部进行根据反馈发49、货信息，及时掌握设备的发货动态，做好卸车前检查工作，发现问题及时确认和掌握以确保施工进度设备和材料的质量。5.4.2 设备材料清点及开箱验收接到设备管理部清单通知后，技术员熟悉和掌握相关图纸及配件图号等相关知识，按时到场配合甲方、监理、供方、设备管理部进行设备材料清点验收，并签字确认清点结果，对清点中存在的问题提出建议。设备清点依据：合同、供方提供的供货清单、装箱清单。5.4.3 领用设备材料管理 领用设备材料流程领用设备材料流程图乙方需求计划报甲方审批办理领用、借用手续清点数量、检查外观质量接受管理交底装卸运输过程控制堆码苫垫或就位安装接受领用后管理检查剩余设备材料退料5.4.3.2技术员每50、月21日前将下月安装需用的设备材料计划提交甲方审批后，交设备管理部。5.4.3.3乙方设23名专职领用员，并预留笔迹，报甲方备案，并办理领用证。5.4.3.4领料员凭审批后的计划（持经监理工程师确认的设备安装图、设备清册、需用计划和物资领用单等）到设备管理部办理领用或借用手续，清点数量、检查外观质量，并接受领用物资管理的交底。按交底的管理要求管理领出的设备，做好相关的管理记录，并随时接受甲方和设备管理部的抽查。安装完毕及时把剩余的设备退回设备管理部，并办理相关退库手续。第六章 主要施工技术方案和措施1专业施工方案1.1 建筑专业施工技术方案1.1.1 主要工种施工工艺1.1.1.1 工程测量工51、程施工测量将执行GB50026-2007工程测量规范国家标准和SDJ69-87电力建设施工及验收技术规范行业标准。由于各单位工程之间的相对位置联系较为紧密，测量精度要求较高，为此，需认真做好以下工作：（1）测量仪器的保养、检定与校正全站仪、水准仪和经纬仪将根据使用情况，定期进行送往国家计量管理部门进行检验和校正，仪器检验和校正将严格按照有关规定进行，以保证施测的质量。在测量放线前，将所有要用的仪器及钢尺进行检定，合格后方可使用。对水准仪，根据检定规程规定，在其检定周期内，进行检查和校正，以随时保证使用时的观测精度。（2）施工控制网的布设及校核根据业主提供的方格网点以及厂区已形成的一级测量控制网52、，进行输煤系统、厂区附属生产等工程的二级施工控制网的布设，同时根据业主提供的方格网点及一级测量控制网的校核资料进行施工控制网的校核。（3）控制点的测设控制点的测设，主要根据构筑物的特点进行，一般设在路旁，按不影响施工、便于施测、使用和长期保留的原则下进行设点。控制点布置的原则，根据构筑物的型式和仪器的摆放方便为目的进行设点。整个建筑物的测设点的设置主要以直角坐标法为主，此方法具有计算简单、施测方便、精度较高的优点。控制点布置在坚硬地基上，采用浆石砌支墩，墩面宽10001000mm，顶面预埋T2020埋件，支墩高出地面200300mm，坐标点在埋件上刻十字线或在坐标点上钻孔后镶嵌小铜条，高程点在53、埋件上焊短钢筋头，短钢筋头顶端车成光滑园头，用活动钢帽套保护。二级测点为钢筋圆头外包混凝土，钢筋埋深以测点不容易移位为准，测点四周用四条标杆，标杆上标用红白相间的警戒色以示保护。（4）控制标高的测定实测时使用S3型的水准仪，视线长度不大于70m，且要注意前后视线基本等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时，要尽量不抽第二节，有条件时可用两次镜位法按“后-前-前-后”次序观测，转点间两次镜位测得高差之差小于5mm时取其平均值。（5）建筑物的定位放线按照设计定位条件，根据场地平面施工控制网进行定位放线。在测定建筑物四廓和各细部轴线位置时，首先测定建筑物各大角的轴线控制桩，即在建筑物基坑外110m处，测54、定与建筑物四廓平行的建筑物控制桩，作为建筑物定位和基坑开挖后建筑物施工的依据，要采取可靠措施保护好这些控制桩位。测量定位主要采用直角坐标法，这样测定点位方便简明，计算工作少。（6）施工放样测量过程测量工序的质量关系到其它后续工序是否能顺利进行的关键，因而在本工程施工测量中采用“双检”制度，即采用两班人马、两套仪器、二次测量（即放样与复检）以保证其结果的准确性。1.1.1.2 基础土方开挖和回填（1）土方开挖本标段土方开挖主要是输煤系统、除灰系统等建构筑物基础开挖及设备基础等开挖。土方开挖都采用机械开挖为主，辅以人工开挖，自卸汽车运土。开挖时根据基础间的间距大小及基础埋深情况采用整片开挖或各基础55、独立开挖、分层开挖或一次开挖到底或各种方案相结合的方式，施工时应统筹兼顾按一定的顺序进行。开挖时人工配合清基和修整边坡。A、降低地下水位措施根据水文地质资料，场地内地下水类型为基岩裂隙水和第四系地层中的上层滞水。基岩裂隙水，埋藏较深，对工程建设影响不大。上层滞水水量较小，主要分布于场地四周的低洼地带，勘测期间水位埋深0.62.5米，标高为：59.863.31米，主要受大气降水和稻田水、河水等补给。地下水位、水量受季节变化、河水位高低影响，和地表水体有直接的水力联系。为保证边坡稳定、防止地下水管涌、面层不会液化、基础埋深不影响施工等各种因素，基础开挖前要根据季节、开挖深度、地质详勘资料及地下水渗56、透性等情况，采取有效的降水措施。基础开挖后，在基坑内沿周边设排水明沟和集水井的方式进行基坑排水。B、土方开挖工艺流程施工准备场地清理测量放线土方开挖修坡基底平整验槽C、土方开挖工艺要求施工准备：开工前应做好如下几个方面的准备工作：做好机械设备的保养工作，以保证设备进场后能有效的运行；组织好设备、人员的进场计划；熟悉施工图纸；准备好测量仪器和抽水设备。场地清理：进行开挖前，首先应对建筑物场地内的杂物、杂草等进行清理，以及地面管线、线路的搬迁，以便于施工放样工作。测量放线：场地清理后，由测量人员进行施工放样工作。首先在平面上将基坑底部边线测放出来，并洒上石灰，然后根据设计边坡放坡，将放坡边线测放出57、来，并洒上石灰。土方开挖：开挖边坡必须按设计要求进行，在开挖前必须进行开挖边线、基坑底边线等的放样。挖掘机根据基坑边线进行切土开挖，挖至一定深度，及时进行修坡。开挖过程中测量人员配合检测，避免欠挖、超挖；在开挖过程中，测量人员应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡等是否符合施工图纸的要求。机械开挖接近设计深度时，要加强高程测量控制，机械开挖要预留200mm厚土层用人工开挖，以确保基坑的挖深和平整度达到规范要求，并避免挖掘机扰动持力层。修坡：基坑开挖好后，对边坡未达到要求的，应组织人员进行人工修坡。修坡完成后，还应在基坑顶面四周做截水沟，以防止地表水流入基坑。基底平整：基坑58、挖好后，组织人员对基底预留的200mm厚土质进行清除，并同时做好基底的平整工作。验槽：基槽开挖好后，以书面的形式要求建设单位、现场监理工程师和设计代表进行基坑验收，并做好验收记录，验收合格后，方可进入下一道工序施工。排水：在开挖好的基坑四周设置排水明沟，并按要求设置集水井，基坑顶也设置排水沟，防止雨水和地表水流入基坑。地下水采用明沟集中排水。护坡：开挖基坑较深的，在基坑周围边坡应用防雨布、砂袋或木桩做好护坡。D、土方开挖剖面示意图（2）土方回填基础施工完毕，经隐蔽验收合格并将有机物清除干净后，可进行基坑土方回填。回填材料采用现场开挖合格土料，若现场开挖土不能满足回填要求，可采用中粗砂、粘土或碎59、石类土予以回填。图纸有要求时，按图纸要求施工。土方回填方式根据现场场地情况确定，工作面宽时，采用推土机和装载机将土方整平，用振动式压路机进行碾压；对于基坑下部及局部小面积的回填土，用自卸汽车运土至工作面，人工分层铺平，冲击打夯机或人工打夯夯实。每层铺土厚度为2030cm，且应从最低处填起。A、土方回填工艺流程图如下页所示：B、回填土工艺要求回填施工前进行土料的击实试验和碾压试验，以确定回填土料的各种回填参数。回填前对回填土料进行含水量测定，对于含水量大于最佳含水量的土料，将土料摊开风干；对于含水量低于最佳含水量的可对土料适当洒水，以保证回填土料含水量处在或接近最佳含水量。回填面起伏不平时，应按60、水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。回填作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员整平作业，严禁出现界沟。在新层铺料前，应对压光面作创毛处理。 土方回填工艺流程图 取土、运土土料碾压平整、保护下一层粘土填筑击实试验清理检查验收碾压试验不合格合格压实度、渗透性测定处理合格土料分层摊铺压路机碾压不到的部位，应辅以手扶式打夯机夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3。填筑层检查验收合格后因故不能继续施工，由于搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，应进行复压处理并经监理工程师检查合格后方可复工。倘若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质61、量问题时，应及时进行处理并经检验合格、监理工程师批准后，方能铺填新土。每层回填土压实后，按试验要求每层现场取样做试验，以保证回填土质量达设计要求。填筑土料中含有砾石时，应将大的砾石清除，并不得产生砾石集中而使土体架空现象。回填土中也不得含有细根须、草本植物等有机土。1. 模板工程及其支撑系统现浇钢筋混凝土结构的模板由模板及支撑系统两部分组成。模板大面胶合板，支撑系统采用扣件式钢管脚手架搭设排架支撑，钢管用483.5mm的无缝钢管。（1）模板体系零米以下混凝土结构施工采用钢模板。零米以上混凝土施工采用清水混凝土施工工艺，对模板体系的设计、搭设要求较高，要制定可行的措施保证清水混凝土效果。A、梁、62、柱模板梁、柱清水混凝土模板采用20厚酚醛复膜竹胶板，其工艺流程为：测量放线搭设脚手架拼装大块模板模板清理模板就位组装安装木线条安装钢筋、预埋件模板加固浇筑混凝土。B、模板拼装零米以下模板拼装用普通钢模板并用M1225mm螺栓，取代传统的U型卡连接，确保大块模板表面平整、无错台。组拼模板规格应与施工对象结合，并考虑支拆运输方便，以便周转使用。零米以上清水混凝土施工模板用胶合板拼装。C、模板的组合大模板每段连接处的缝隙采用内夹5mm厚（自然状态下）海绵条，并用螺栓紧密连接。模板拼缝处用腻子将缝隙补平，并粘贴单面胶带纸一道，在胶合板连接前板头侧涂刷憎水剂，防止渗水变形，如下图所示：D、柱、梁模板加固63、工艺由于柱截面尺寸和每次浇筑混凝土的高度可能不一致，因此柱加固方案按侧压力计算选择柱箍形式及间距。通过计算，一般柱截面长度方向2000mm以内的，中部设置18对拉螺栓，距离根据截面尺寸不同分别设置，柱箍用48300钢管，柱箍外长方向两侧竖向各布设248加固钢管。施工时对拉螺栓套一根比螺栓稍大与结构截面宽度一样的PVC硬塑管，混凝土浇筑后把螺杆抽出来即可，详见下图。梁模板加固方案按侧压力计算来选择对拉螺杆及其间距。通过计算，梁高800（含800）以上的要设对拉螺杆，距离根据梁高不同有所改变，螺杆外套硬塑管，详见下图。E、预埋件安装清水混凝土中预埋件位置要准确，且表面与混凝土表面相平。安装时先在已64、安装好的模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，用直径M4M6的4根螺栓将预埋件紧固于模板表面，如下图所示。拆模时先卸去模板外螺栓帽，模板拆除后将螺栓割掉，再用砂轮磨光机磨平。埋件表面磨平后即刻涂上红丹防锈漆，按图纸或规定编号标识。预埋件安装由专业班组负责，预埋件制作要求表面平整，无毛刺和翘曲变形。F、柱根部漏浆的预防措施为控制柱根部漏浆，采取在柱四周砌砖做找平层的方法，砖垛采用MU7.5机砖，M5混合砂浆砌筑，如下图所示。楼层直接在结构层上做找平层，在找平层与柱模板间夹10mm厚泡沫条，用以控制柱根部漏浆。G、现浇楼板模板工艺及操作方法现浇楼板用20厚胶合板，其工艺流程如65、下：测量放线搭设脚手架铺设方木拼装胶合板绑扎钢筋浇筑混凝土拆除模板清理修补（2）双排外脚手架支撑系统A、立杆：横距为0.91.5m，纵距为1.42.0m，脚手架步距为1.21.8m，实际数据根据结构情况验算确定，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，且与相近大横杆的距离不大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件拧紧，不得隔步设置或遗漏。立杆、大横杆的接头位置如下图所示。B、大横杆：步距为1.21.8m，上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置66、在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。C、小横杆：贴近立杆布置于双立杆之间，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。D、剪刀撑：剪刀撑沿架高布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔12m高加设一组长剪刀撑。斜杆与地面夹角为4560，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加24个扣结点。斜杆接头不得用对接扣。一般从排架两端设起，每隔12米设一道，联系34根立杆。E、护栏和挡脚手板：在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板。上栏杆高度1.1m，挡脚板加设一道距脚手板面200mm300m67、m高低栏杆。（3）满堂脚手架支撑系统采用扣件式钢管脚手架材料搭设支撑高度4.0m的梁板楼（屋）盖模板支撑满堂架。架体构造、计算方法和施工荷载控制是三个主要控制环节。A、脚手架基座满堂脚手架搭设之前要做好基底工作。底层基底回填土密实铲平之后根据立杆间距铺放50100mm钢围楞。底座用厚8mm、边长150mm的钢板作底板，外径60mm、壁厚3.5mm、长150mm的钢管作套筒焊接而成。搭设脚架的场地设砖砌300150mm（深）的排水沟，排水沟内壁抹灰。B、立杆的横距和步距根据本标段建筑结构的特点，以及我公司在其它电厂工程的施工经验，排架立杆的间距为1.2m1.2m，框架大梁下加设一道；排架横杆步距68、按1.5m搭设。由于架体构造荷载在立杆不同高度所引起的轴向力变化不大，采用等步距设置。C、施工使用要求精心设计混凝土浇筑方法,确保模板支架均衡受载;2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,在荷载计算时考虑出现的最大荷载并提出控制要求,在施工中设专人对施工荷载进行监控;3）在确保安全的前提下,在浇筑开始后,派人检查支架及其支承情况,发现有下沉、松动和变形的情况时，及时解决。1.1.1.4 钢筋工程每批钢筋进场前，必须提供钢筋出厂合格证方允许进场。进场后，在监理工程师的见证下，由工地实验室按现行有关施工规范进行抽样试验，合格后方能加工使用。钢筋进场后，分批按钢筋的型号、规格、炉号等进行分类堆放，并69、做好标识，对使用至各工程部位的钢筋做好记录，以实现可追溯性。钢筋由钢筋加工队根据设计要求在钢筋加工场内加工成型，运至现场安装。本标段的钢筋工程，18mm及以上的水平钢筋采用直螺纹连接或规范允许的其他方式，18mm以下的水平钢筋采用绑扎搭接；竖向钢筋采用电渣压力焊连接。（1）直螺纹钢筋连接工艺流程预接：钢筋端面平头 剥肋滚压螺纹 丝头质量检验 利用套筒连接 接头检验；现场连接：钢筋就位 拧下钢筋保护帽和套筒保护帽 接头拧紧 作标记 施工质量检。（2）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作（3）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢70、筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧人同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆做出标记，以防遗漏。（5）直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批。不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。（6）钢筋的制安，必须严格按设计图纸和电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）（SDJ69-87）、电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2071、05）以及混凝土结构工程及验收规范（GB50204-2002）进行施工和验收。验收合格，办理隐蔽工程记录手续并经监理工程师签字认可后，方能浇筑混凝土。1.1.2 混凝土供应方案本工程混凝土工程量较大，为保证混凝土供应，采用自动化集中搅拌站供应。为了满足本标段工程混凝土的供应需要，本标段混凝土供应利用本公司A标段已投入使用的90m3/h搅拌站。混凝土运输采用6m3混凝土罐车运输。混凝土浇筑采用泵车或拖泵送料入模。由于混凝土工程量大，施工范围广，为满足混凝土施工连续浇注的要求，混凝土现场浇注配备混凝土输送泵车1台，拖泵2台，混凝土搅拌运输车4台，充分满足混凝土浇注的要求，并可根据施工量调整泵车数量72、，以满足施工要求。1.1.3 输煤系统建筑施工方案主要包括翻车机室、地下廊道、转运站、输煤栈桥、碎煤机室、除铁间、输煤综合室、沉煤池、含煤废水处理站（复用水池、煤水调节池、煤污水处理装置基础、煤泥池）、灰库区域建筑、煤场、干煤棚、斗轮机基础及输煤综合楼等的建筑工程。1.1.3.1翻车机室施工方案基础土方开挖采用挖掘机挖土，人工配合清基，自卸汽车运土。由于基础埋深较深，因此基坑开挖边坡坡度按1：1进行。根据所提供的地质资料情况，翻车机基坑存在石方爆破开挖，有关石方爆破开挖的工艺详见“2.特殊施工措施”。土石方开挖至设计高程后，及时在基坑底部四周做好排水沟、集水井，通过抽水机将集水井内的地下渗水及73、时排出基坑。（1）基础施工施工顺序：土方开挖 清基验槽 垫层砼 底板支模绑扎钢筋 底板砼 边墙及煤斗壁支模、绑扎钢筋 边墙及煤斗壁砼 零米层梁板支模、绑扎钢筋 零米层砼上部结构砼。基础模板采用红木胶合板，模板拼缝处放置2cm厚海绵条，以防露浆。脚手架采用483.5钢管搭设，满堂架子立杆间距1.21.2米，梁底立杆之间为1.20.6米，并设顶托。对拉螺栓为M16，中间设有止水环，对拉螺栓间距为800mm。边墙在底板以上300mm及零米层梁底处设两道施工缝，施工缝处设有300高的钢板止水带。施工缝须进行凿毛处理，并在砼浇筑前铺一层510cm厚的同标号的水泥砂浆，以利于新老砼结合良好。基础伸缩缝处设74、橡胶止水，止水连接及安放须按照施工规范和设计要求进行施工。钢筋统一在钢筋车间加工为半成品，由平板车运至现场绑扎。竖向钢筋接头采用电渣压力焊，水平钢筋预先在钢筋车间闪光对焊接长，少量接头现场熔槽帮条焊或搭接焊。钢筋绑扎按设计图纸及施工规范要求进行绑扎，严格控制钢筋保护层厚度。砼由拌和站集中拌制，砼罐车运输，砼泵车泵送到工作面。边墙、煤斗壁砼浇筑施工难度大，因此，要求试验室对砼配合比进行适当的调整，使生产的砼具有较高的流动性和很好的和易性。砼采用机械振捣，覆盖塑料薄膜及麻包袋保湿养护。（2）地上结构施工翻车机室地上为普通混凝土框架结构，采用竹胶板配合钢管脚手架体系。（3）行车梁的吊装行车梁应提前进75、行现场预制，在框架柱施工至屋面大梁底后即刻进行吊装到位，以免影响现浇屋面板的施工。吊车梁的吊装时采用50T汽车吊两点起吊吊装，吊车梁的轴线校正以跨距为准，纵向拉钢丝，用线锥及钢尺弹簧称测量吊车梁轴线位置及跨距，并进行调整。（4）屋面板的吊装屋面板为预制混凝土板。根据图纸的有关要求，屋面预制混凝土板在现场专用厂地进行预制，混凝土原板达到强度要求后用平板车拉至现场用汽车吊依次吊装。1.1.3.2 碎煤机室施工方案主要简况：结构形式一般为多层现浇钢筋混凝土结构，外墙采用砌块封闭，独立基础，一般装饰工程。（1）施工顺序土方开挖 地基处理 垫层施工 0米下基础施工 基础回填土 0m以上框架柱、梁、板现浇76、施工 建筑(砌体、装饰等)施工。（2）基础施工碎煤机室基础一般为现浇钢筋混凝土独立柱基础，钢筋混凝土圈梁。土方开挖由浅到深整体开挖，采用机械开挖和人工清基相配合，自卸车运土。基础模板采用普通钢模板，483.5钢管脚手架加固。混凝土泵车泵送混凝土，机械振捣，覆盖薄膜及麻包袋保湿养护。（3）主体结构施工框架结构按清水混凝土工艺进行施工，模板采用酚醛复膜竹胶板，483.5钢管脚手架，模板拼缝处粘贴海绵条，防止漏浆。钢筋半成品由钢筋车间加工，运至现场绑扎。竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用搭接。钢筋绑扎严格按施工规范及设计要求进行。拌和站集中拌制混凝土，混凝土罐车运输，混凝土泵车泵送混凝土。（4）装77、饰施工装饰施工顺序为：砖填充墙砌筑内外墙抹灰屋面防水地面工程门窗工程外墙涂料。装饰施工密切与给排水施工、电气施工相配合，从上至下，不留尾巴，一次完成。装饰工程须按施工规范及设计要求施工，细部处理适当，杜绝质量通病发生。1.1.3.3转运站施工方案主要简况：结构形式采用现浇钢筋混凝土结构（底板，侧壁和顶板等），外墙采用砌块封闭，独立基础，一般装饰工程。（1）施工顺序土方开挖地基处理垫层施工转运站基础底板弹线转运站板墙浇筑砼至0m平台大梁底转运站0m平台钢筋、模板施工0m下回填土0m以上框架柱、梁、板现浇施工建筑(砌体、装饰等)施工。（2）主要施工方法A、架子工程 全部采用48钢管，扣件连接。 独78、立柱基脚手架在绑扎柱头主筋时作为钢筋固定架，基础施工至大放脚顶面后，作为柱子段施工用脚手架。 转运站（箱基）外侧脚手架在垫层弹线后开始搭设，一次搭设至零米高度。绑扎板墙筋时作为钢筋固定架。 转运站（箱基）内满堂架在底板砼达到规定强度后，一次搭设至大梁底，零米以上按楼层搭设满堂脚手架。 脚手架搭设要求横平竖直,扣件连接必须牢靠,剪刀撑按要求设置。B、钢筋工程 钢筋统一由钢筋车间翻样、配制，机械运输至现场，人工抬运、绑扎。 转运用站（箱基）底板钢筋绑扎顺序：底板底筋板墙外侧竖向筋底板面筋板墙内侧竖向筋。 底板底筋与面筋间设置架立钢筋马凳，间距9001000mm。 板墙竖向筋绑扎时，用外脚手架上、下79、二道将钢筋绑扎固定，要求绑扎前吊线，以保证钢筋竖直。 转运站基础板墙框架柱插筋与板墙竖向筋同时绑扎固定，在板墙设置三套箍筋固定。 0m平台钢筋绑扎顺序：主梁底筋次梁钢筋板钢筋。 0m以上框架柱、梁钢筋接头，宜采用闪光对焊或冷挤压套筒连接。C、模板工程 零米以下采用组合钢模板,零米以上模板采用竹胶覆面板。 板墙、梁、柱段侧模均采用12对拉螺栓，48钢管加固。 梁与板墙、梁与板、梁与梁交接处尽量采用阴角模板，以保证砼外观质量。 梁跨大于4m时，施工时梁底模应在跨中起拱，起拱高度为梁净跨1/10003/1000。 0m以上框架柱砼浇筑高度大于3m时，须在柱侧对称留置门子板，以利于砼入模与振捣。D、砼80、工程 砼浇筑采用砼罐车运送，泵车入模浇筑。 零米以下柱独立基础分二次施工，施工缝分别留在基础大放脚顶面、柱出零米处，箱基底板施工宜将伸缩缝留在底板以上500mm处，且应留成企口缝。 楼层平台与框架柱一次现浇，在框架柱砼浇筑至大梁底时，须停歇1.5h后，再浇筑梁、板砼。 底板砼若按大体积砼施工，配合比采用低热微膨胀水泥，掺加粉煤灰及高效减水剂。泵车浇筑时，砼应分层台阶式向前推移浇筑，插入式振捣棒振捣，面层随浇随抹光，表面收面后进行二次压光，并及时养护，养护时间不少于14d。1.1.3.4输煤栈桥施工方案栈桥柱为现浇钢筋混凝土结构，地上栈桥主要采用钢桁架 + 钢懔条 + 压型钢板底模现浇钢筋混凝土81、桥面板结构体系。（1）栈桥柱施工A、支撑结构采用四排钢管脚手架，拉设缆风绳固定。B、钢筋施工钢筋在制作场统一制作，现场柱安装接头采用电渣压力焊，使用吊车吊装就位，人工绑扎，严格按照图纸要求进行。C、模板施工采用竹胶合板，接缝使用透明胶带粘贴。使用方木（100100mm）、对拉螺栓、钢管加固模板，并与支撑连接牢固，吊车上料。D、混凝土施工混凝土施工采用泵车或拖泵布料。柱混凝土采取分层浇注，每层厚度不大于500mm，使用插入式振动器振捣密实。混凝土自由落差超过2m时，用串筒下落。施工缝的处理：施工缝处理时，先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇注混凝土前先注入30582、0mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。（2）钢栈桥及钢桁架施工钢栈桥采取分榀吊装方式。底跨钢栈桥吊装机械采用50T汽车吊，靠煤仓间高跨钢栈桥采用150T屣带吊进行吊装，屣带吊就位位置为栈桥的西面（详见总平面布置图）。后台用50t汽车吊装车。桁架用低驾车运至现场，在地面组合好后由低到高进行整体吊装。钢桁架由150T屣带吊或50t汽车吊在一侧吊装，每榀桁架采用两点起吊就位。用拖拉绳及临时螺栓固定，然后进行找正。找正方法如下：在每个跨距内框架吊装完成后，测量对角线误差范围及上下节柱之间轴线误差，对测量出的误差进行调整，直至达到设计允许误差范围内。（3）围护、屋面结构施工83、输煤栈桥桥面金属压型板围护结构施工由专业安装队伍按设计要求和有关规程规范要求进行施工。1.1.3.5地下输煤廊道施工地下输煤走廊采用钢筋混凝土箱型结构。（1）钢筋施工将钢筋制作场加工好的钢筋使用平板车运至基坑内，人工进行绑扎，严格按照图纸要求进行。（2）模板施工采用红木胶合板，对拉螺栓、脚手管加固模板。对拉螺栓采用防水型对拉螺栓。（3）混凝土施工地下廊道采用刚性防水（防水混凝土S6），为保证混凝土质量，混凝土供应由搅拌站统一集中搅拌供应，采用泵送混凝土施工。混凝土施工从伸缩缝的一点相背分层拖茬浇注。底板与侧壁之间的施工缝留设在侧壁距底板250mm处，留出企口，侧壁施工时凿掉浮浆，用水冲洗干净，84、并铺同标号砂浆50mm厚。伸缩缝的处理按设计要求进行。（4）回填土施工机械运土，人工铺填，每层300m为一层，打夯机夯实。1.1.3.6斗轮机基础施工方案主要简况：基础采用现浇钢筋混凝土条形基础，温度伸缩缝设置满足设计及规范要求，普通混凝土硬化地面面层。（1）施工顺序场平 挖土方 垫层 弹线 支模板 绑钢筋 浇砼 回填土。（2）施工方法A、煤场场地平整前，测量人员应按图纸区域要求布设方格网，并根据标高设置控制桩。平整时按标高控制桩进行。B、斗轮机基础各轴线确定后，订好中心控制桩，并拉小线，撒出基槽开挖线。C、斗轮机道轨基坑，开挖时采用一次性开挖方式进行。D、基坑在开挖中，要定期对基坑深度用水平85、仪进行检测，并在坑四周作上标记，基坑完工后，对整平基坑深度、宽度、平直度与轴线进行校对检测，经验收合格后方可继续施工。E、道轨基础支模：为确保道轨中心位置准确，支模时将两个带形基础连为一体，并在模板间设圆钢支杆以保证壁厚，圆钢与钢筋绑扎为一体。F、道轨砼基础施工顺序：打垫层 在垫层上弹线 支模板 绑钢筋 浇筑砼。G、现浇砼采取泵送砼，分层浇筑，分次完成。H、基础施工完毕，由业主、监理工程师、设计代表和施工单位共同验收合格后方可进行回填，基础回填分层分阶段进行，施工中采用碾压机和冲击夯配合施工。每层回填土厚度均不得大于300mm，按规定取样，达到设计要求的压实系数，以确保施工质量。1.1.3.786、输煤综合楼施工方案输煤综合楼采用现浇钢筋混凝土框架结构，外墙采用砌块封闭，独立基础或条型基础，现浇屋面板和楼面板，一般装饰工程。（1）施工顺序挖土方 基础工程 回填土 主体工程 屋面、内外装修。（2）施工方法A、施工原则：先地下后地上，先基础后主体，先结构后维护及装修，先土建后安装。B、基础施工时，先深基础，后浅基础。C、基础施工完后，立即进行回填夯实，而后进行主体框架的施工。D、在框架施工时采取分层流水作业的施工方法。当柱子较高时，每隔2m应加浇注孔，留设门子板。E、在每一层施工时，先施工砼柱，再施工梁及楼板。F、框架结构施工采用搭设满堂红脚手架，砌筑、抹灰、外墙涂料采用搭设内外双排架子。G87、施工搭设脚手架，应满足施工规范的要求，承重的脚手架应进行计算，高度超4m时须加剪刀撑，脚手架立杆的下部加垫脚手板、扫地杆。H、模板拆除时根据同条件砼试块的提供的强度数值，按施工验收规范的要求进行。I、垂直运输采用门式提升架或吊车上料。每个结构层均搭设上人斜道以供施工人员上下和小件运输。J、柱、梁、板、墙均采用竹胶大模板，采用12对拉螺栓加固。K、钢筋统一在钢筋加工场加工制作运到现场绑扎，直螺纹接头和焊接接头在现场施工。L、砼由集中搅拌站统一供应，砼罐车运到现场，由砼泵车浇筑。M、预留孔洞、预埋件的埋设必须按图纸要求进行，型号、位置、尺寸、标高必须准确，预埋与模板采用螺栓固定。预埋螺栓（盒）预88、埋时采用型钢固定架加以固定。N、砌筑、装修、地面及楼地面、屋面防水工程必须严格按有关规范和设计要求施工。1.1.3.8池体施工方案本工程沉煤池、含煤废水处理站等大部分设施为池体结构。（1）施工顺序：土方开挖 地基验槽 垫层 底板支模绑扎钢筋 底板砼 边墙顶板支模绑扎钢筋 边墙顶板 砼钢构件安装。土方开挖采用机械为主，人工清基配合。水池均按清水砼施工工艺进行施工。模板采用大面胶合板，483.5钢管脚手架。对拉螺栓中部设止水环，间距为800mm。水池水平施工缝设在底板以上300mm处，施工缝设钢板（高300）止水。底板上下两层钢筋间设马登，池壁钢筋按要求绑扎拉结筋，做到钢筋骨架尺寸正确，不变形。砼89、浇筑采用砼泵车泵送入仓，通过泵车臂杆来回移动浇筑砼。池壁浇筑砼时，施工缝处先浇筑一层厚50100mm的同标号水泥砂浆，以利于新老砼结合；砼浇筑时从中心部位向两侧对称进行，每层高200300mm，使模板受立均匀，防止向一侧倾斜。砼分层浇筑，分层振捣，确保砼内实外光。水池底板采用蓄水养护，池壁采用覆盖麻包袋保温养护，用以控制裂缝的出现。（2）水池均为防水防渗结构，其混凝土为防水混凝土。防水混凝土工程质量的好坏不仅取决于混凝土材质及其配合比，而且施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都将对混凝土质量有很大影响。因此施工时，必须对上述各个环节严架控制外，还必须严格执行有关规范、规程进行施工。施工要90、点：A、固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，采取止水措施。见下图：在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合设计要求。本次施工时采用螺栓加堵头的方案。螺栓加焊止水环 预埋套管加焊止水环 螺栓加堵头 1防水结构；2模板；3止水环； 1防水结构；2模板；3止水环； 1防水结构；2模板； 4螺栓；5大龙骨；6小龙骨。 4螺栓；5大龙骨；6小龙骨； 3止水环；4螺栓； 7预埋套管（拆模后将螺栓拔出 5堵头（拆模后将螺栓 套管内用膨胀水泥砂浆封堵） 沿平凹坑底割去，再用 膨胀水泥砂浆封堵） 6小龙骨；7大龙骨。B、钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的细石混凝土或砂浆垫块，91、并确保钢筋保护层不小于30mm，绝不容许出现负误差。C、模板应表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固。浇筑防水混凝土前，应将模板内部清理干净。D、防水混凝土的配合比应通过试验选定。选定配合比时，应按设计要求的抗渗等级提高0.2N/m2。E、防水混凝土配料必须按配合比准确称量，不得用体积法计量。称量允许偏差：水泥、水、外加剂、掺合料为1%，砂石为2%。F、使用减水剂时，应配制成固定浓度的溶液后掺入混凝土搅拌。如使用掺量较多的膨胀剂时，膨胀剂与水泥同时掺入。G、防水混凝土必须采用机械搅拌，搅拌时间不得少于2分钟，掺外加剂时应根据外加剂的技术要求，确定搅拌时间。H、混凝土运输过程中，要防止产生离析和92、坍落度含气量损失以及漏浆现象。运输距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂送。I、浇筑混凝土的入模自由倾落高度若超过1.5m时，须用串筒、溜管等辅助工具将混凝土送入，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，可以从侧模预留口处浇筑。J、防水混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝。a、顶板、底板应连续浇筑，不应留施工缝。b、池壁一般只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯距最大处或底板与侧壁交接处，一般宜留在高出底板上表面不小于300mm的位置上（见下图）。水平施工缝的接缝形式见下图。本次施工时采用第三种施工缝（钢板止水）形式。池壁设有孔洞时，施工缝距孔边缘不宜小于300mm。拱墙93、结合的水平施工缝，留在起拱线以下150300mm处。如必须留垂直施工缝时，应尽量与变形缝结合，按变形缝进行防水处理，并应避开地下水和裂隙水较多的地段。K、在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处，浇筑混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑；预埋大管经的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。L、防水混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应事前埋设准确。M、防水混凝土工程的地下结构部分，拆模后要及时回填土，以利于混凝土后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。（3）细部做法防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道以及结构的后浇缝部位，均为防水94、薄弱环节，应采取措施，仔细施工。A、预埋铁件的防水做法用加焊止水钢板的方法，既简单又可获得一定防水效果。施工时，应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实，保证质量。见左图：B、穿墙管道防水处理在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将范围找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。1.1.3.9干煤棚钢网架施工方案本标段煤场设一座干煤棚，采用钢网架。屋面结构为空间网架结构。首先必须选择有相应资质的专业公司承包施工，其必须拥有网架结95、构设计、制造、安装的相应资格与施工经验。网架的各种构件及配件在专业厂家生产，现场拼装。施工操作平台采用满堂式活动脚手架，架子长43.00m，宽8米，立杆底部座在16槽钢上，槽钢底部又设有滑轮。当网架施工完成一跨后，通过卷扬机将脚手架整体移动向前，继续施工下一跨网架结构。屋面采用压型钢板，要求压型钢板按规范要求进行铺设，与网架连结牢固，檐口边线顺道，细部做好防水处理。1.1.3.10灰库施工方案本工程设置三座圆筒仓灰库，直径15m，高度29m。灰库采用现浇钢筋混凝土结构。灰仓均为钢筋砼圆形结构。施工顺序为水平方向同时施工、竖向按结构层设置施工段。竖向分段情况详见“附图：总平面布置图”。模板使用定96、型组合钢模板，内衬0.8mm厚PVC板，模板拼缝处嵌5mm厚海绵条。筒壁施工采用倒模施工工艺,使用三节模板向上倒,内外模均使用三角架系统。模板利用M14对拉螺杆及483.5钢管环向箍进行加固，为确保筒壁中心垂直，在每层楼板面中心均设一吊线孔，在底层地面设一对中点，每一施工层模板支设好后均应进行吊线对中，无误后方可浇筑砼。为保证筒壁竖向不留施工缝，砼的浇筑应从端部一个库的端点开始向两边同时浇筑，在筒壁浇筑完后再浇筑梁、板。水平施工缝应设成“凹”槽型，凹槽深度不小于50mm，对施工缝进行凿毛处理，确保新老砼紧密结合。砼由搅拌站集中拌制，砼罐车运至现场，利用砼输送泵和布料杆完成浇筑，必要时可用汽车吊97、配合。在灰库区布置一台5T水平塔吊，满足垂直运输要求。筒壁砼施工完成后即开始内部砌体和装饰工程的施工。对于石英砂浆耐磨层应严格按照厂家提供的配合比进行施工，施工时应控制好其表面平整度。1.1.4 钢结构制作施工本工程钢结构制作主要是输煤栈桥、各种钢平台、钢楼梯、钢步道、钢栏杆、钢格栅板；本工程所有的预埋件，以及预埋件和地脚螺栓的固定架（设备、钢结构的地脚螺栓除外）；所有设备、管道及支吊架、桥架、钢结构等等为钢结构，钢结构制作在现场加工。1.1.4.1前言（1）本项目钢构件加工主要是输煤钢栈桥，特点为加工尺寸大、质量要求高、运输难度大等。（2）钢构件加工质量要求除了按施工图纸明确规定的，同时还按98、相应的图标、部标执行。（3）本加工工艺质量标准参照下列标准：GB50205-2001，钢结构工程施工质量验收规范；GB50221-2001，钢结构工程质量检验评定标准；DL/T869-2004，火力发电厂焊接技术规程；GB985-85，手工电弧焊接头基本形式与尺寸；GB5117-85，碳钢焊条。1.1.4.2钢结构加工制作工序钢结构加工制造工序为：下料、拼装、焊接、校正、运输、吊装、验收。1.1.4.3钢结构加工制作质量控制措施（1）下料认真核查材料型号规格、材质符合图纸要求，确认后可放样、下料。图样上材料表零件尺寸只能作为参考，实际尺寸以放样尺寸为准。放样后应由质检员或技术员检查确认放样合格99、后才可切割下料。钢板切割应尽可能采用半自动切割，保证切割断面平整度。（2）拼装拼装前，施工人员须对上工序转来零部件及材料进行校核，确定满足要求后才可进行装配。拼装时，均不能在连接位置塞放异物，特别是一二类焊缝严禁在焊缝内填充物、保证焊透。拼装后，须将一切焊疤、异物清理干净。拼装完毕，须由班组质检员或技术人员检验合格后交付焊接。（3）焊接所有施焊人员必须持证上岗，特别是I、II类焊缝的施焊人员、应具备相应的上岗证。焊工焊接前应熟悉结构特点、认真检查接缝装配质量，对不符合质量标准的接缝、可拒焊。焊工必须据母材选用符合设计及规范规定的焊条。碳素钢Q235选用E4303焊条。焊条应据说明书烘干后使用。100、拼装点焊时应使用与产品焊接相同牌号的焊条，焊点高度不应超过正常焊缝的二分之一。对于I、II类焊缝、点焊时应由合格焊工承担。焊接前，焊工必须按焊接规范和技术交底工艺施焊，结合设备及环境因素编制工艺。焊前应将坡口及两侧1020mm范围内的铁锈溶渣、油污、水迹等清除干净。焊缝拼接局部间隙必须小于5MM，严禁填入异物。露天施工，有四级以上大风应有挡风措施。凡遇雨，大风天气，没有采取防护保证措施不得施焊。焊件放置牢固，垫平，不得踏空，以免焊后发生变形及附加应力。多层多道焊时层间接头应错开30mm以上，每道焊缝应仔细清除容渣、焊瘤、飞溅物。发现气孔、夹渣和层间溶合不好等缺陷。应彻底铲除并重新补焊。如焊缝处101、发现裂纹，应找出原因，定出措施后方可施焊。对I、II类焊缝均须进行无损探伤，不合格处须进行返修，在同一位置的返修次数不得超过两次，并由厂技术员做好记录。焊接完毕，焊工在每条焊缝距端部及中心50MM处打上规范的焊工号，高度为30MM。（4）校正角钢等型钢焊接变形，须用火炬及机械校正法校复，按图纸要求控制变形度。校正后应由班组质检员和技术员严格评定，符合要求后转下道工序。（5）验收由项目部组织质量验收小组，依据图纸及规范对结构件进行验收。验收由质检部门主持，并负责整理验收所需资料，做好记录，并根据甲方意见组织整改。检查验收如有必要可采取探伤检测。1.1.5 建筑装修工程施工1.1.5.1砌筑施工（102、1）操作架子搭设各层小间的砌筑抹灰搭设脚手架，材料提升架或吊车垂直运输，小方斗车水平推运到位，人工挂滑轮吊至施工处。（2）砌筑预留通道的设置A、材料运输通道的预留各层平台上至提升架之间的墙体留出2.5m宽的空间不封闭。抹灰完成后安装各小间的门，以保证小斗车顺利迸出。B、设备进入口预留施工过程中与安装专业提前协调，预留出设备进入孔洞。（3）施工工艺A、基层清理：将砌筑加气混凝土墙部位的楼地面，剔除地面的凝结灰浆，并清除干净。B、砌加气混凝土块C、砌筑前按实地尺寸和砌体规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用豆石混凝土103、找平铺垫，采用不低于设计标号的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个。梅花形错开。D、砌块与墙柱的相接处，必须预留拉接筋，竖向间距为500mm，压根26钢筋，两端伸入墙内不小于700mm；铺砌时，将拉接筋理直，铺平。如未留拉接筋，需用粘结砂浆粘结，粘结砂浆体积配合比为水泥：107胶：中砂（用窗砂过筛）=1：0.2：2砌块端头与立墙接岔处各涂厚5mm的粘结砂浆，塞实，将多余砂浆刮平。E、墙顶与楼板或梁底应加层斜砌，或有可靠拉接，一般每1.5m预留26拉接筋伸入墙内。当墙高大于3m时应按设计要求加设水平混凝土带，如设计无要求一般每1.5m加设26或36钢筋104、带。F、砌块与门口连接采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块。混凝土块四周的砂浆要饱满密实，如门框木料为黄花松，每侧应砌筑四个混凝土块。安装门框时用手枪钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与混凝土块内的木砖钉牢。采用先立口时，砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm密实。同时校正墙面的垂直、平整和门窗的位置。随即每侧均匀钉三个砸扁帽的3寸半钉子，与加气混凝土块钉牢。方法是预先钉在门框上，且外露处钉子尖，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁皮予以加固。门口过梁部位，当洞105、口宽度小于500mm又无钢筋混凝土带时，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护1d3d后使用。砌筑时先在门口上檐及压脊部位涂铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于500mm时，上口需做钢筋混凝土梁带。G、砌块与楼板（或过梁）的连接当楼板或过梁底设计未预留拉接筋时，先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆（下层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。1.1.5.2内外墙抹灰工程 抹灰前，要对基层表面进行处理，采用JCTA-400界面处理剂对基面进行处理。混凝土界面剂是一种灰色粉末，使用时只要加水调成糊状即可，其对脱106、模后的光滑混凝土表面需用混凝土界面处理剂处理，以防水泥砂浆找平层空鼓起壳。对于基层处理施工前只须用水先湿润墙面。抹灰前找好规矩，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。根据墙面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度。严格按设计要求做法施工，严禁一遍成活，抹灰的砂子采用中砂且过筛，砂子含土率3%。吊线做灰饼，栓小白线挂水平通线，冲筋，待稍干后可进行抹灰。室内墙面和门窗的阳角，用1：2水泥砂浆做护角，护角高度 2m，每侧宽度不小于50mm。每遍抹灰必须有一定间隔，间隔时间以底层灰7成干为准，间隔时间过长，抹灰时必须撒水湿润。底层施工前对混凝土与砌块、混凝土与砖墙、砌块墙与砖墙等交接面处固定钢丝网片，107、网片与墙体用钢钉固定牢固。经检查合格后，方可进行墙体抹灰。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。达到的质量标准：抹灰表面光滑洁净，不得有爆灰；裂缝间应粘结牢固、无脱层空鼓。注意事项：A、地面抹灰前将栏杆安好，场地上临时搁置的构件清走、孔洞完善，以免二次施工造成接缝，影响观感。B、门窗洞上角边抹成半径50度的圆角。C、特别要控制好表面平整度，这将直接关系到涂料粉刷的质量。1.1.5.3涂料施工（1）基层处理基层处理要做到：首先将墙面泥土、残留砂浆、浮粉用铲刀铲除，油垢处刷火碱冲洗干净。局部凹处先涂一层107108、胶，然后分层用腻子刮平。基层处理时特别注意孔洞的修补工艺：先用砂浆抹至距墙底面2m处，干燥5天左右，然后涂刷素浆掺107胶溶液一道，与原墙面抹平，此种工艺可有效避免砂浆干缩而产生凹陷、裂缝。（2）刮腻子基层处理好后开始刮腻子，刮腻子时基层干燥，第二道腻子在头一道腻子干后方可施工。（3）刷浆施工由于本工程刷浆面积较大，故利用手工涂饰与机械喷涂相结合的形式进行工艺要求如下：A、大面积施工前，先对材料比例进行试配，做出合格样板，经确定后方可大面积施工。B、使用的材料需过筛（铜箩网），保持材料洁净；所用工具和操作现场也必须洁净，以防污物混入浆料中。C、喷浆时，气压控制在1.5Mpa，喷枪距基层表面不超109、过300mm，喷枪嘴选择合适，保证喷出的浆液呈雾状。D、对己喷涂料出现轻微掉粉的，用鸡毛摊子将浆膜的浮粉轻轻弹掉，再满喷一遍用较稀的浆液补刷一遍。（4）注意事项A、带色颜料特别注意避免色差，实际施工中，以窗户为界限，每两层窗户之间，涂料一次配足，一次完成粉刷。在2m以下墙面集中力量，一次完成。B、阴角之处，抹灰时即出现问题，涂料施工时注意，首先将基层补抹，打磨平整，然后涂刷。1.1.5.4楼地面施工本工程室内地面楼地面设计不详，一般为混凝土地面、水泥砂浆楼地面、水磨石及地砖等楼面。根据工程结构特点，本工程水平运输室外使用汽车等机动车辆运输，垂直运输采用双笼电梯运输到各层，室内使用双轮手推车运输110、。为了保证地面施工质量，避免地面施工时与设备安装工程交叉作业，地面面层施工应在设备就位后进行，设备安装单位对已经施工完的地面进行妥善保护。 （1）耐磨水泥地面A、地面施工在室内外装修基本结束时进行，在铺设找平层前，应将下一基层表面清理干净。当找平层下回填土松散时，应分层淋水铺平夯实，每层厚度200mm。B、标高控制：地面标高控制主要以打点为主，以500mm线为基础，在地面用砂浆进行打点找平，以横向每隔2米设一个点。C、地面浇筑：水泥地面采用50mm厚的细石砼，浇筑前地面要撒素水泥浆作为结合层。浇灌后砼表面先用刮杠刮平，然后撒1：1水泥干水泥砂约3mm厚。耐磨地面做彩色耐磨地面硬化剂。D、地面压111、光：地面打完以后，一般间隔3小时，待砼初凝之前上人进行地面压光。先用木抹子揉一遍，目的是局部找平和将表面砂粒石子压下去。然后再用铁抹子进行溜光、压光一般要用铁抹子压3遍。铁抹子压的时候要注意不要存在砂眼。要将砂眼抹平，铁抹子压光要压到最后直到压不动为止。用铁抹子压光要注意下列几项：禁止洒素灰、禁止洒水。E、地面养护：为防止地面出现返砂现象，水泥地面的养护十分重要，一般在地面压光交活12小时以后，进行湿养护。先用浇水的湿麻袋片进行覆盖，以后每天洒水一遍进行养护，一般养护10天以上。F、处理伸缩缝：按规范地面纵横向每间隔6m要设一道伸缩缝，一般用木条在浇筑地面之前进行镶嵌，但为了使地面美观，地面伸112、缩缝决定采用云石锯锯缝。一般在地面养护一周以后进行切缝，切缝深度不少于3cm。要求切完的缝要直，缝两侧无掉渣现象。（2）地砖铺砌地面根据设计要求对选料进行招标，质量要求尺寸一致、色彩均匀、无扭曲、裂纹、边角整齐无缺。使用前进行挑选、预排，保持颜色一致、灰缝均匀，基层结构层测量标高，超高部分要凿除。地面找好标高后，拉十字线。基层找好规矩，弹好纵横控制线，定出标准。铺时先扫水泥浆一度，铺1：3干硬性水泥砂浆，厚度约20mm，用铁抹拍平拍实。试铺后将砂浆翻松，稍洒水，撒一层水泥干面，正式铺贴，或用1：1.5水泥砂浆（稠度为6080mm）做粘结剂，分别在基层上镶铺。铺砌时要先预排，预排时灰缝要均匀，预113、排完后先做一块样板，经验收合格后再大面积展开。板块要四角同时下落，对齐缝铺平，同时用橡皮锤轻击面砖，使其和地面接触严实，如发现空隙、板凸凹不平或接缝不直，将板块掀起加浆、减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。用抹布擦去表面灰尘污物，擦亮出现反光为止。地面完成7日内防止人员频繁踩动及托运重物。（3）水磨石地面施工A、材料要求a.水泥：深色水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号；白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥。同颜色的面层应使用同一批水泥。b.石粒：应用坚硬可磨的岩石加工而成。石粒应分批按不同品种、规格、色彩堆放保管，使用前应用水冲洗干净、晾114、干待用。c.颜料：应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。d.分格条：应采用铜条或玻璃条。B、施工要点a.施工程序，一般应先完成平顶、墙面粉刷,后做水磨石面层和踢脚板。也可在水磨石面层磨光第二遍后进行平顶、墙面粉刷，但面层必须加保护措施；b.水磨石面层宜在水泥砂浆基层的抗压强度达到1.2N/mm2后方可铺设；c.水磨石面层铺设前，应在水泥砂浆基层上按面层分格或按设计要求的分格和图案设置分格嵌条。如采用铜条作为分格条，铜条应事先调直；d.镶嵌分格条时,应用靠尺板比齐,用水泥稠浆在嵌条的两边予以粘埋牢,高度应比嵌条低3mm。分格嵌条应上平一致,接头严密,并作为铺设面层的标准。稳好后,浇水养护115、34d再铺设面层的水泥与石粒拌合料；e.水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量正确。先将水泥与颜料过筛干拌后,再掺入石粒拌合均匀后加水搅拌，拌合料的稠度宜为60mm；f.铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.40.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条12mm。要铺平整；g.在同一面层上采用几种颜色图案时,应先做深色,后做浅色,先做大面,后做镶边，待前一种色浆凝固后,再做后一种；h.开磨前应先试磨,以表面石粒不松动方可开磨；i.当水磨石面层采用软磨法施工时,其面层的抗压强度达到100130N/mm2+即可开磨,石粒也不会松动。改变了凭经验或由试磨确116、定,可加快施工进度,提高工效,保证质量。软磨法施工是将开磨头遍的时间提前,则速度加快,以后还有擦素灰浆、磨光等工序,不会影响面层的光洁度,也不会发生分格嵌条的松动；j.水磨石面层应使用磨石机分次磨光。1.1.5.5门窗安装窗一般采用铝合金窗或塑钢窗；门根据使用功能分别采用钢质、木质防火门或木门。（1）门窗框安装利用砌筑、抹灰架子在抹灰后安装。（2）安装前，对门窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者进行调直、校正，修复后始可进行安装。（3）在安装时，用木模在窗框四角及底端较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校正其水平度和垂直度，并调整木模，使窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙117、不大于lmm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。（4）门窗同墙体之间的缝隙用玻璃棉分层填塞。（5）保护薄膜落架子时逐个撕走。1.1.6 厂区道路施工1.1.6.1道路施工顺序施工准备 测量放线 基层处理 面层施工。1.1.6.2道路施工方法准备好道路施工所用的机具，如压路机等。按设计的道路宽度、高度进行测量放线，作为施工控制的依据。首先对路基进行处理，清除表面松土及道路两侧的杂物，对软弱基土进行更换，对路面宽度不够的路基，采用填土加宽。要求填土均匀密实，然后用压路机对路基进行碾压，路基碾压密实系数95。根据设计铺设垫层及基层，并用压路机进行碾压； 混凝土路面面层施工：面层支模采用槽钢作为侧模，转弯118、处采用煨弯的槽钢作为侧模，以保证路面弯角的顺畅；混凝土施工使用混凝土运输罐车或翻斗车从集中搅拌场运至现场。采用振捣棒振捣，以保证混凝土的密实，表面使用振杠，保证表面的平整度。1.1.7 钢构件油漆施工措施1.1.7.1施工前应具备的条件所有（或部分）钢构件已安装，并验收合格。油漆、稀释剂、油漆小桶、毛刷、喷枪等施工用品、用具准备齐全。施工环境通风良好，油漆表面应在5以上或50以下以及大于露点温度3，湿度低于80%，无强风、雨雪和结露现象。机械工具要求：空压机运转良好，空气压力为0.30.5Mpa。1.1.7.2施工工序流程表面清理 除锈 （刮腻子）（无机锌底漆二度） 面漆两度 检查修补 养生 119、成品 验收。.3 施工工艺方法与质量要求基层处理：用钢丝刷和砂布将油漆表面上的锈层或灰浆等杂质完全处理干净，然后进行底漆涂刷或修补，其它油漆完整部位用棉纱将其表面的灰尘和油污、水等擦净。油漆与稀释剂的品种、规格、质量应符合图纸要求，有出厂合格证及检验报告。油漆涂刷可采用刷涂、滚涂或喷涂。施工时毛刷和滚子应少蘸、勤蘸油漆，做到不流、不淌、不滴油漆。严禁误涂、漏涂，不得脱皮和反锈，颜色符合设计要求。钢构件安装后的节点接缝处须用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。应自上而下顺序进行，上方施工下方做好防护，防止油漆滴落弄脏其他设备。涂层外观应均匀，色泽一致；无皱皮、流坠；分色线清楚整齐，表面光滑美观。构120、件补刷涂层按涂装工艺分层补刷完整，且附着良好。作为预埋件的钢件表面不涂漆。检查数量：按各种构件数各抽查10%，但均不少于3件，每件检查3处；钢构件按栏杆、节点数各抽查5%，每件测3处，每处的数值应是三个相距约5-10cm的测点涂层厚度的平均值。1.1.7.4油漆注意事项：涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件底要求。当设计文件对涂层厚度无要求时，宜涂装四至五遍，涂层干漆膜总厚度应达到以下要求：室外应大于125m，室内应大于100m。配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用当天配置。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050m121、m暂不涂装。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。1.1.8 防水工程施工1.1.8.1施工顺序卷材屋面：屋面板（结构层）施工 嵌缝 基层找平 保温层 找平层 卷材防水。水冲洗地面：复合结构楼面结构施工 找平层 卷材 防水层 面层。1.1.8.2施工方案控制找平层质量：找平层没有松动、起壳、翻砖等现象，表面平整，坡度准确，两个面的相接处如墙、天窗壁、伸缩缝、管沟泛水处及天沟、水落口均做成半径15cm的圆弧。穿楼、屋面管采用套管方式，套管周边焊止水环，与混凝土结构打为一体。管道与套管间加填密封膏。卷材防水层在屋面其他工程（如砌筑、安装设备或管道等）完工后进行。铺贴前，找平层干燥，局部过湿处用122、喷灯烘烤。在一个单跨铺贴时，先铺贴排水比较集中的部位（如水落口、天沟），按标高由低到高，坡面与立面的卷材，由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。聚乙烯丙纶防水卷材铺设时，先清除卷材表面隔离物，在大面积铺设前，先在水落口等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层。再根据基层上所弹标线，用喷灯将底面烤软（注意不可烤焦），铺贴时采用推滚法，用手紧压卷材向前推压滚动，使卷材均匀粘牢，在卷材铺设后，立即用圆辘滚筒滚平压紧，排除基层与卷材间空气，并消除皱纹。铺贴方向平行于屋脊，长边搭接不小于70mm，短边搭接不小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝错开不小于500mm。铺贴卷材前弹出标线。1.1.9123、 给排水施工1.1.9.1工程概况室内给排水工程范围包括：翻车机室和控制室、驱动液压站、输煤栈桥、转运站、碎煤机室、机械采样间、采光间、除铁间、输煤综合楼、灰库、气化风机房等。1.1.9.2管道敷设原则给水管道按设计沿墙、梁柱明设，卫生间管道暗设，考虑安装和检修方便。给水管道的安装位置，不妨碍生产、交通运输，管道不得布置在遇水能起化学反应造成设备及物品损失的地段。（1）给水管道给水管道按设计沿墙、给水管道跨越伸缩缝及沉降缝时，采取相应防伸缩、沉降的措施给水管道与污排水管道，并排敷设时要保证其最小净距，且给水管布置在上方。（2）排水管道一般沿墙敷设或吊子楼层顶板下面，底层可敷设于地沟或埋入地下，124、安装时考虑、清掏和维修方便。排水管不得穿越沉降缝、伸缩缝。1.1.9.3给排水管道安装（1）给水管道安装A、管道施工前要按设计要求核对管道及附件的型号、规格和材质，并查验产品合格证。B、管道管件及阀门使用前进行外观检查，发现缺陷的不得使用。C、安装前清除管道内的浮土、污垢和杂物。D、管道连接按设计要求，无设计要求以非镀锌管采用螺纹连接、法兰连接或螺接，暗装管道采用焊接，镀锌管螺纹连接。E、阀门安装在便于操作检修的位置。F、管道支架安装首先按设计要求定出支架位置，再按管道标高在墙上预留埋放支架的孔洞或下预埋件，埋设支架前消除洞内的碎砖及尘灰，并用水将洞浇湿，填塞用M5水泥砂浆，要密实饱满，预埋件125、与支架采用螺接。G、管道穿墙或楼板加设套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚，过楼板的套管直径比管道直径大，套管顶部高出地面20mm，套管底部与楼板底面平。套管与管道间填充防水油膏。H、给水管道防腐按设计要求进行，焊接接口留在水压试验完成后再补涂防腐。I、管道系统安装完毕，检查是否符合设计要求及施工验收规范，支吊架是否安装牢固后方可进行水压试验。J、试验完毕后对管道系统冲洗，通过目测观察水的色度和透明度。（2）排水管道安装首先将管材防腐处理，按实际尺寸排尺，下料同时核实安装尺寸的准确性。排水支管的水平管与支管的连接，采用三通、四通和弯头作为管件。架空敷设的水平管管道支架间距不126、得大于2m，排水立管卡的位置，层高小于4m可设一个，超过4m的按规范要求设置支管卡。立管在垂直方向转向时用45弯头连接，靠楼板处随时固定，避免管道位移。管道安装时，承口方向迎向水流。管道连接的填充材料按设计要求及相应规范。排水系统安装完毕后，进行灌水和通水试验，确认安装质量。（3）卫生洁具安装A、卫生器具在装饰工程基本完工，室内排水管敷设完毕后进行安装。B、在安装的墙面上定出安装中心线，根据中心线采用膨胀螺栓固定卫生器具，将卫生器具的排水管与排水管道的接口用油灰填平压光。C、将大便器的排水口堵好，待通水试验后拿开。D、多组卫生器具成排安装时要保证整齐美观，间距均匀一致，上边沿在一条水平线上，不127、得里出外进，高低不平。E、卫生器具安装后平稳、牢固，竣工前零件安装整齐。1.1.10 建筑照明及防雷接地1.1.10.1照明工程整个施工过程分三个阶段：主体配合、安装及调试阶段。（1）电气系统管线预埋、各类箱盒安装根据设计图纸采购 根据设计图纸进行配管制作 电线钢管做防腐处理 测定盒、箱位置 暗管敷设 稳固箱盒 用锯末填实箱盒。（2）安装阶段A、电缆敷设根据图纸核对电缆型号 电缆敷设 电缆绑扎固定 悬挂电缆标示牌 电缆头制作、试验、接线 电缆封堵。B、管内穿线工程选择线（缆） 穿线（缆）前绝缘电阻检查 电线（缆）管检查 穿线（缆） 穿线（缆）后绝缘电阻检查（穿线、缆前后其绝缘电阻不应有明显区别128、）。C、配电箱(盘)安装箱体安装 室内装饰完后穿线 配电盘安装。D、灯器具安装灯具检查 灯具组装 安装灯具。E、开关、插座安装开关、插座盒清理 拉线 导线连接 导线绝缘摇测 上面板。（3）照明回路调试各回路绝缘电阻测试合格、检查回路接线正确，设监护人并挂警告牌后，方可进行回路通电试亮。送电前检查所有接地良好，调试完回路后，应及时关闭电源，清理现场，做到工完料尽场地清。1.1.10.2防雷接地土壤电阻率及接地装置：接地网采用以水平接地体为主的水平接地体和垂直接地体组成的复合接地网。水平接地体采用扁钢，垂直接地极采用钢管。计算机及集中控制室设有均压带和屏蔽网。焊接连接保证焊缝长度和高度。接地线在混129、凝土结构内部的，结构施工时与钢筋按要求连接：埋地地线在基础回填前施工。施工完后测试接地电阻的大小。回填后在地面上做好标记防止二次开挖（如需二次开挖）时破坏。1.2 机务专业主要施工方案1.2.1 设备清点及检查依据施工图纸和供货清单清点设备数量，并检查设备是否有锈蚀、开焊、漏焊、变形、裂纹、砂眼等缺陷。测量金属构架的外形尺寸是否符合设计要求，并检查构架型钢有无扭曲变形，其允许偏差如下：（1）长、宽、高的尺寸偏差不大于10mm。（2）弯曲不大于其长度的1，全长不大于10mm。托辊、滚筒及行走机构无飞刺，轴承内有合格的润滑油，转动灵活。皮带规格应符合设计要求，皮带胶面无硬化和龟裂等变质现象。转动机130、械安装前认真核对设备铭牌、规格型号、传动方式和回转方向，均应符合设计规定。减速机检查齿轮与轴配合情况，不得松动，齿轮咬合时齿侧间隙符合设备技术文件要求，机盖与机体法兰面接触严密，不得漏油，组装后的减速机用手盘动轴应转动灵活、轻便、咬合平稳。各部位的轴承清理干净，检查内外围及滚动体，要求光滑洁净，无裂纹、重皮、槽痕、锈蚀、麻坑及黑斑等缺陷，用手盘动轴承外围，转动灵活无卡涩。各门孔应开关灵活，密封良好。厂家不允许解体检查和检修的设备，应由厂家提供相应的保证文件（或保证条款），并经业主认可后，方可省略此道工序。否则，现场应解体检查和检修设备，然后按照装配标记组装。全部设备检查和检修工作均要做好记录。131、发现设备缺陷，及时与厂家、监理和业主反应，共同协商处理方案，处理完毕后办理签证。1.2.2 基础检查及划线清理基础，测量基础外形尺寸，检查基础表面是否有蜂窝、麻面、露筋等缺陷。检查各部位预埋铁是否稳固。依据图纸，以转运站立柱为基准点，划出基础纵横中心线及构架纵横中心线，校核基础及构架预埋铁标高及位置偏差。基础检查及划线工作均应形成详细记录，发现问题及时上报、迅速处理。基础划线的允许偏差如下：（1）基础纵横中心线偏差为10mm。（2）基础标高偏差5mm。1.2.3起吊设施安装方案检查桥式起重机或电动葫芦的轨道安装是否符合设计要求，连接轨道螺栓是否牢固。依据设备安装说明，在地面用调整垫片调整车轮轮132、缘间隙，要求车轮轮缘与轨道之间每边要有35mm的间隙，按要求加润滑油。将桥式起重机或电动葫芦就位，并按导电架位置安装电缆托架。接通电源，使行车往返运行数次，如果行车在某一段行程运行不畅，可调整轨道，直至运行顺畅为止。安装轨道两端的挡块和行程开关撞块，具体位置由现场确定。全部安装完毕后并检查无误。 按顺序进行下列负荷试验：（1）空载试验：桥式起重机或电动葫芦各机构空载运行及升降试验不少于2个循环，各机构（包括过轨机构）工作正常可靠。（2）静载试验：逐步加载至1.25倍额定载荷，起升载荷离地面60200mm，悬空静止6分钟。卸载后检查起升机构及所有承载结构，不得有永久变形、裂纹、紧固件松动及其他异133、常现象。（3）动载试验：试验载荷为1.1倍额定负荷，按工作制要求往复升降和全轨道行程运行。检查各机构和连接件是否正常可靠。（4）起升额定负荷，测量电动机制动时重物的下滑距离，允许下滑距离起升速度（mm/min）/100（mm），否则应调整电机的制动器；负荷试验完毕并经验收合格后，桥式起重机或电动葫芦投入使用。1.2.4 皮带输送机安装方案1.2.4.1滚筒、减速机、电机安装（1）就位并调整、固定滚筒，其轴线必须与皮带机纵向中心线相垂直，并使之符合如下要求：a.纵横中心线偏差5mm。b.水平度偏差1.5mm。c.标高偏差100mm。（2）依据滚筒找正减速机及电机，调整电机、减速机和转动滚筒的相对134、位置。电机与减速机轴之间，转动滚筒与减速机低速轴之间的对轮连接的质量标准应符合电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇（DL/T5047-95）.3和的规定。1.2.4.2构架安装（1）依据预埋铁上所划中心线定位头尾部及中间构架，按图纸所设计的类型布置构架并固定构架支腿。（2）安装构架时，检查各段构架中心与设计中心偏差，测量各段构架的横向水平偏差。（3）连接螺栓安装时要求穿装方向一致，螺栓紧固可靠，无松动，并且不同规格螺栓不得混用，保证安装质量。（4）构架安装的质量标准如下：a.横向水平度偏差3mm。b.纵向起伏平面度偏差10mm。c.标高偏差10mm。d.中心线偏差0.5每段构架长度。2.2.135、4.3托辊安装依据图纸，确定所安装位置的托辊类型，将符合设计要求的托辊支架及托辊安装就位，并将其固定。螺栓应在长孔中间并应有方斜垫和防松垫。托辊架与构架连接牢固，托辊轴牢固的嵌入支架槽内。安装皮带后，头部滚筒处的几组托辊应与皮带充分接触，否则将托辊适当垫高，保证托辊与皮带接触。托辊安装的质量标准如下：a.中心间距偏差10mm。b.上下托辊水平度偏差0.5mm。c.相邻托辊工作面高度偏差2mm。1.2.4.4皮带铺设1）依据图纸设计，确认皮带规格及长度是否符合设计要求。2）准确核实皮带截断长度，使皮带粘接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程。3）使皮带覆盖胶较厚的一面向上，作为工作面。4）粘接口的136、工作面应顺着皮带的前进方向，两个接头间的皮带长度不得小于主动滚筒直径的6倍。5）整个皮带的长度参照如下公式确定：L=2A0+（D1+D2）/2+BZ+C式中：L为整根皮带的长度A0为头尾滚筒中心距D1、D2为头尾滚筒直径B为皮带宽度Z为接头数C为常数，与皮带拉紧装置有关。1.2.4.5皮带粘接1）皮带粘接头必须做粘接试验，试验的粘接头总的扯断力不得低于原皮带总扯断力的80%，试验合格后方可施工。2）皮带粘接的施工场所环境温度不得低于5，低于5时应搭设工作棚并用电暖气取暖。3）帆布皮带的粘接：a.根据硫化机的倾斜角度划线，在切割阶梯剥层和表面清理时不得切伤或破坏帆布层的完整性，加工的阶梯应规则整137、齐，且每个阶梯长度不得小于50mm。仔细清理剥离后的阶梯表面，先用钢丝刷刷胶带表面，然后用压缩空气吹扫，最后用汽油擦洗干净。b.进行胶带接口的涂胶前试对接，检查接口中心线是否对齐，接口是否严密。c.胶带涂胶前阶梯面应干燥无水分，如需要烘烤干燥，加热温度不得超过100。d.将硫化机的底部放在工作面上，再将两块带斜口的木板按硫化机的倾斜方向放在硫化机的两侧，高度要求高出硫化机约75mm，再将已做好的皮带头放在木板上。e.涂胶分两次进行，先将制作好的生胶浆液均匀的涂抹在已经用#120汽油清洗过的工作面上，待第一层涂抹的胶浆干透（不粘手）后，用胶浆再一次均匀的涂抹工作面，涂胶时及时排除胶面上出现的气泡138、。第二遍胶浆干燥后，将厚度为2mm的已用汽油将两面擦干净的生胶均匀的覆盖在皮带工作面上（只覆盖在撕去工作面覆盖层的一面上），然后小心地碾压生胶覆盖层以驱赶内部空气。将处理好的皮带两端对齐贴合并加贴用汽油擦干净的封口填充生胶，然后用手辊将贴合部位内部夹带的空气赶出、压实。f.将处理好的皮带接头放置在下加热板上，并在皮带两侧装上垫铁，用夹紧机构调整两块垫铁使皮带的两个侧面紧紧贴在垫铁上。放置上加热板，工作面向下与下加热板对齐。上加热板上放置隔热板，在隔热板上放置机架与下面的支架对齐，装上螺杆、垫片、拧紧螺母。g.用二次电缆和温控线把电控箱与加热板连接起来，用一次电缆接通电源。h.用高压软管连接水压139、板与试压泵，打水压至0.5MPa后停止加压。i.调整电控箱上、下加热板温度开始加温硫化，硫化时间及温度符合电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇（DL/T5047-95）.9或设备技术文件的规定。j.皮带自然冷却至75以下，拆除加热装置。k.在接头表面接缝处覆盖一层涂胶细帆布。l.皮带粘接结束。4）钢丝皮带粘接：a.根据硫化机的倾斜角度划线，划线时，一定要用刀划到钢丝，皮带的正反面都要划透。根据所划线取出钢丝，在取钢丝时注意长短相间，即第一根为长钢丝，中间一根为短钢丝。对钢丝进行表面处理，用刀将钢丝附着的残胶刮干净，再用砂布将钢丝打磨到发亮为止。b.进行胶带接口的涂胶前试对接，检查接口中心线是140、否对齐，接口是否严密。c.将硫化机的底部放在工作面上，再将两块带斜口的木板按硫化机的倾斜方向放在硫化机的两侧，高度要求高出硫化机约75mm，再将已做好的皮带头放在木板上。 d.两皮带头各找中心线，再找出皮带的中间钢丝，两皮带的中心线拉小线，使两皮带中心线、中间钢丝三者为一线，并确定两皮带头之间的距离为1600mm，然后钉铁钉固定皮带，并在皮带的两边各钉一块木板，以确保皮带的中心线位置准确。e.削掉做头时所留坡口线的胶，用电毛刷打磨皮带坡口部分及完整皮带，完整皮带打磨80100mm，打毛即可。用汽油清洗钢丝及打毛部分，在完整皮带上放一干净的编织布，将清洗完的皮带头反放在编织布上，并在钢丝上涂刷已141、泡好的胶浆。f.将硫化机的水压板放在其底座上，再将加热板放在水压板上。g.割出面胶和芯胶，斜度同硫化机的斜度相同，在胶料的宽边上用粉线划一距边为2050mm的线，割为坡口待用。用汽油清洗已作好的胶料的坡口，清洗干净后将芯胶沿坡口粘接，并用木锤打实，面胶处理方法相同。用汽油清洗已组合好的胶料的表面，面胶、芯胶相结合，压平即可。h.用剪刀将芯胶剪成条状，备足数量。将组合好的胶料平铺在加热板上，芯胶朝上（两加热板之间的缝隙须铺薄铁皮一块，上铺报纸，防止皮带与加热板粘接）找正后，在芯胶面涂胶浆。i.用小线拉中心线，使皮带中间两根钢丝位于中心线上，固定钢丝，取掉小线，在固定好的钢丝两边竖剪好的胶条，然后142、从中间向两边排放钢丝，注意顺序相同，每根钢丝的两边都有胶条各一。排完钢丝后，用小线拉皮带的两边，用刀将多余的胶料割去，并补在皮带粘接部分，用汽油清洗表面，待汽油挥发后，再将用汽油清洗完毕的另一块组好的胶料覆盖在其上面。j.用粉线在胶料与原皮带交接处弹线，切出坡口，去掉多余的胶料，在坡口处用汽油清洗，待汽油挥发干后，压平，用木锤打实。两边用同样的方法割齐。k.在已经铺好的胶料上铺满报纸，再在两硫化板的缝隙间铺满薄铁皮一块，上压加热板，装上工字钢，拧紧螺栓。l.用水压泵打水压，压力升至0.5MPa即可。m.调整电控箱上、下加热板温度开始加温硫化，硫化时间及温度符合电力建设施工及验收技术规范 锅炉机143、组篇（DL/T5047）.9或设备技术文件的规定。n.硫化完成后，当温度降至75以下时，可撤除硫化器。o.在接头表面接缝处覆盖一层涂胶细帆布。p.皮带粘接结束。5）质量标准及工艺要求：a.皮带粘结后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程。b.粘结口的工作面应顺着皮带的前进方向。c.在切割阶梯剥层和做头时不得切伤或破坏下层的完整性，必须仔细清理阶梯表面，不得有灰尘、油迹和橡胶粉末。d.皮带粘结后两侧皮带中心对正，结合口严密，结合部位无气泡及凸起。e.硫化时温升速度控制在6090min之内。1.2.4.6拉紧装置安装1）拉紧装置按设计位置安装就位后，尾部拉紧装置应动作灵活，滑动面及丝杆平直并涂油保护。2144、）中部垂直拉紧装置的滑道应平行，升降顺利灵活，无卡涩。3）配重块应安放牢靠，配重量按设计量的2/3装设，配重下部安装安全围栏，围栏内敷设枕木。1.2.4.7落煤管和导煤槽安装1）安装就位后的导煤槽与皮带平行，中心吻合，密封处接触均匀。2）落煤管管壁应平整光滑，内衬板的固定螺栓低于衬板的表面。3）安装落煤管时注意落煤管的固定要牢靠，且落煤管的重量不得压在导煤槽上。4）安装时注意落煤管的方向，落煤管法兰连接处均要加密封垫，连接螺栓紧固均匀，接口密封严密。5）煤闸门操作灵活，并明确标示开关方向。1.2.4.8皮带保护装置等附件安装依据设计图纸，确定附件安装位置，然后依次安装皮带跑偏开关、清扫器、速度145、检测器、拉绳开关、料流检测器、喷雾加湿装置、纵向撕裂保护装置等附件。1.2.4.9检修平台、栏杆及跨越梯安装平台制作尺寸符合设计要求，焊接牢固，外观整齐美观。安装就位后的栏杆无扭曲变形，外观整齐美观。1.2.5 除铁器安装方案悬吊生根埋件位置符合设计要求，固定牢固可靠。除铁器悬吊牢固，角度符合设计要求，移动装置操作平稳灵活无卡涩。磁力滚筒轴中心线与皮带纵向中心线垂直；除铁器磁极面与输送带间距符合设计要求。质量标准：1）磁极面与皮带距离偏差10mm2）滚筒水平度偏差0.5mm3）标高偏差10mm 1.2.6 犁煤器安装方案犁煤器操作灵活，在卸煤状态下与皮带接触均匀。犁煤器下部托辊转动灵活，能保证146、卸煤段平直，且符合设计要求。1.2.7 滚轴筛安装方案箱体外观应无裂纹、砂眼等缺陷，各层筛面无损伤、断裂且应平整。振动器应固定牢靠。支吊架减振弹簧受力均匀。减振弹簧安装应符合设备技术文件的规定。1.2.8 环锤式碎煤机安装方案1.2.8.1环锤式碎煤机在安装前应进行下列检查锤环不应随意拆下，必须拆卸时应作出标志，按原位置复装，其不平衡重量的偏差应符合设备技术文件的规定。转子两端的轴承清洗干净，注油应符合设备技术文件的规定，无规定时可采用二硫化钼锂基脂。1.2.8.2碎煤机安装（1）基础划线清理基础，测量基础外形尺寸，检查基础表面是否有蜂窝、麻面、露筋等缺陷；检查各部位预埋铁是否稳固；依据图纸，147、以转运站立柱为基准点，划出基础纵横中心线及构架纵横中心线，校核基础及构架预埋铁标高及位置偏差。（2）设备安装安装弹簧减振底座；在底座上划出碎煤机安装纵横中心线，吊装就位碎煤机本体及电机；碎煤机本体安装时注意与底座接触均匀，并固定牢固；按设计文件及规范要求找正电机并固定。（3）质量标准a.纵横中心偏差10mmb.机体水平偏差0.5边长（宽）c.主轴水平度偏差0.1轴长d.锤环旋转轨迹圆与筛板间隙2025mm之间e.锤环对应排重量差170g1.2.9 其他设备安装方案犁水器、煤取样装置、电动单梁桥式起重机、斗式提升机、电动振动给料机、碎煤机减振平台、汽车衡等设备的安装按照设备技术文件的规定进行。喷148、洒、供水设施及水工、暖通系统管道安装：管道统筹规划、布局合理、走线短捷、工艺美观，有疏水坡度，不影响通道。支吊架布置合理，结构牢固。阀门安装应注意介质流向，阀体上有标记的按照标记安装，无标记的按照低进高出的原则安装。阀门的布置位置应便于操作和检修。直埋管道施工应在地面设施安装前进行，管道进行防腐。管道安装横平竖直，对口错位不超过管壁厚的10%且不超过1mm，偏折不超过2/200；蒸汽管道应有足够的自身热补偿能力。1.2.10 分部试运的要求分部试运工作应符合设备技术文件的规定。机械的分部试运必须在该设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方能进行。分部试运前应具备：设备周围的垃圾杂物已清149、除干净，脚手架已拆除。有关通道应平整和畅通。润滑剂牌号及品质符合规定。分部试运前应进行下列检查：检查机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员。连接螺栓等不得有松动现象。裸露的转动部分应有保护罩或围栏。检查轴承润滑油量，各摩擦部位应注以足够的润滑油剂。分部试运工作应按批准的试运措施进行。能与机械部分断开的电动机，应先单独试运转，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠，合格后方可带机械试转。机械部分试运时间应按设备技术文件的规定，一般连续运行时间不少于8h。分部试运过程中，应注意检查机械各部位的温度、振动及电流表指示不得超过规定值，并详细记录。分部试运应符合设备技术文件规定，一般应符合下列要求：1150、）轴承及转动部分无异常状态。2）轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于65，滚动轴承不高于80。3）振动一般不超过0.10mm。4）无漏油、漏水和漏风等现象。5）采用循环油系统润滑时，其油压、注油量应符合规定；油管路上有阀门时，应有防止误关和因振动自关的措施。分部试运结束后，应办理分部试运签证（并附有试运记录）。分部试运还应符合下列要求：1）启动和停止时，拉紧装置工作正常，胶带无打滑现象。2）胶带运行平稳，跑偏不应超出托辊和滚筒的边缘。3）不得有刮伤皮带和不允许的摩擦现象存在。4）上煤时，全部托辊应转动灵活。5）滚柱逆止器工作正常，其制动转角应符合设备技术文件的规定。6）联锁和各事故按钮应工作151、良好。7）各液压设备和液压元件应工作正常，无渗漏油的现象。8）斗轮转速应符合设备技术文件的规定，回转和变幅等机构应动作正确、灵活和可靠，变值范围应符合设备技术文件的规定；限位装置应可靠。9）胶带输煤机在工作范围内的任何角度应工作正常，无打滑和跑偏现象。10）夹轨器应符合设备技术文件的规定，工作正常。1.3 电气专业主要施工技术方案1.3.1 接地装置施工程序结束处理现场焊接安装检查记录施工准备领料、制作接地极与土建配合挖沟预埋检查记录合格合格不合格不合格处理埋设深度800mm焊接长度46倍材料宽度1.3.1.1接地装置施工接地装置的施工包括垂直接地体、水平接地体施工。接地装置施工和土建需要密切152、配合，接地装置施工人员需要了解施工现场和土建专业施工计划。接地工程属隐蔽工程，需经监理工程师验收合格后方可回填。1.3.1.2施工准备熟悉图纸，了解接地材料的规格、型号、数量，接地装置的布置。进行技术和安全交底。准备工器具。1.3.1.3接地极施工（1）接地极制作：接地极用无齿锯切割后，顶部气割成尖状，将接地卡子焊接于接地极顶部下方100mm处，焊接牢固，焊口进行除锈、防腐处理。（2）接地极安装：根据施工图纸确定接地极位置，将接地极垂直打入地下，接地卡子顺接地线方向。1.3.1.4室外接地施工敷设前，确定接地线位置、数量和规格，并对接地线进行检查和调整。将接地线在空闲场地上搭接，搭接长度应不小153、于其宽度的2倍。将焊接好的一定长度的接地线敷设于沟内，将接地线依次与已安装好的接地极焊接起来。焊接时接地线应拉直，焊接必须牢固且无虚焊。根据设计，将接地线引至地面一定高度，并做好标记。接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位搭接长度不小于其宽度的2倍同时应作防腐处理。1.3.1.5室内接地施工在土建浇注楼板或砌砖时，按设计位置预留出穿接地线的孔洞。将接地线放在支持体内，进行焊接固定，在过门和无墙处，应敷设于地面的抹面层内。利用电缆沟予埋接地线，要求通长予埋，连接处采用搭接焊接。搭接长度不小于其宽度的2倍。室内室外接地线连接，应为螺接。连接处均应搪锡处理，焊口应防腐处理。与室外接地网连接不应小于154、两点，连接应牢固可靠。1.3.1.6回填接地体施工完经质检部门验收合格后应及时回填。回填土为纯土，不得有夹有石块和建筑垃圾等，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，回填时应分层夯实。1.3.1.7独立避雷针接地装置施工独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应3 m，当3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地面。独立避雷针应设置独立的集中接地装置。当有困难时，该接地装置可与接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至35kV及以下设备与主接地网的地下连接点，沿接地体的长度15m。独立避雷针接地装置与接地网地中距离3m。避雷针及其接地装置应采取自下而上的施工程序。先安装集中接地装置，再安装引155、下线，后安装接闪器。1.3.1.8设备接地标段包括的所有电气设备，如变压器、电动机、保护屏、动力箱、照明箱、高低压动力电缆、电缆桥架支架、设备支柱等，都必须与主接地网相连接。1.3.1.9接地电阻测量断开和主接地网的连接点，测量各段的接地电阻，符合规程要求。测量接地电阻采用大电流测试方法以减少测量误差。1.3.2 电缆工程施工本标段工程采用电缆桥架、电缆隧道、电缆沟、电缆穿管及直埋等敷设方式。工序流程： 电缆桥架下料电缆桥架安装 支吊架、立柱及托臂安装 桥架安装电缆敷设 电缆保护管安装 电缆整理电缆接线 电缆头制作 电缆接线电缆防火封堵1.3.2.1施工准备技术准备：掌握桥架的型号，规格，数量156、及安装位置、层数和走向。熟悉电缆清册，熟悉电缆的型号规格，对施工人员进行详细的技术交底。1.3.2.2电缆保护管制作安装（1）根据施工图纸核实电缆保护管的尺寸、型号。电缆保护管应无穿孔、裂缝和锈蚀。（2）电缆保护管加工时管内应无毛刺或尖锐棱角，弯制后应无裂纹。（3）采用异形钢和P型管卡固定电缆保护管，和传统的焊接固定方式相比，美观大方，提高了安装工艺。（4）弯曲半径较大的电缆保护管明敷在主厂房内，工艺不够美观（难看），可以利用电缆槽盒代替电缆保护管，提高(施工)工艺标准。（5）电缆保护管要接地，接地线和接地网连通。1.3.2.3电缆桥架安装（1）施工准备熟悉图纸，掌握桥架的型号，规格，数量及安157、装位置、层数和走向。准备工器具。对施工人员进行详细的技术交底。（2）根据现场测量尺寸下料现场测量电缆桥架尺寸，按设计型号领取电缆桥架及附件，下料时要求误差小于5mm，切口无卷边、毛刺。焊口、锯口清理干净后，先刷一遍防锈漆，后刷面漆，面漆颜色和桥架颜色要一致。（3）立柱安装根据施工图纸确定主通道首尾立柱、中间拐角点的位置，弹粉线确定其他立柱的位置。在三通、四通、弯头等处附加立柱。（4）支吊架安装按图纸要求的电缆桥架走向确定支吊架的固定位置。支、吊架水平布置间距应在1.62.0米之内，垂直间距不宜大于3米。支吊架位置不应影响三通、四通的安装。桥架转角及终端均需安装支吊架。支吊架安装垂直偏差应小于2158、 H1000 (H为支吊柱长度)。支吊架沿桥架定向左右偏差不应大于10mm。（5）横撑(托臂)安装按图纸要求在立柱上标出各层桥架标高。将横撑(托臂)安装于立柱上。横撑若为角钢则采用焊接，若为托臂则螺栓连接，弹簧垫片应齐全。同层横撑应在同一水平面上，其高度偏差应5mm。（6）桥架安装将桥架放在横撑(托臂)上，按先下层后上层的顺序安装，用厂家配套螺栓和连接板将桥架连接在一起。螺栓应由桥架内侧向外穿。桥架配件(内外联板、方颈螺栓、螺帽、垫圈、压柄)应齐全，桥架各水平段左右偏差小于10mm。整个桥架系统应可靠接地、每隔1530米重复接地一次，并与主接地网连接，接地线应压接牢固，接地电阻符合设计要求。 159、电缆桥架之间连接牢固可靠，无漏装、错边现象，螺栓的螺帽一律向内。各层间距符合设计。电缆桥架安装时做到横平竖直，并与支架牢固连接。 桥架安装完成后，按各层敷设电缆型号的不同分别进行标识,以区分高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆和通讯电缆等。 如桥架安装设计有要求加装防火搁板和盖板时，安装时配合施工状况进行安装。（7）分支架安装配电柜的电缆孔距离桥架较大时，应增加分支架。将分支架做成梯子状，采用钻孔拉铆固定方式固定，工艺美观简单。1.3.2.4电缆敷设（1）施工准备1）熟悉图纸及电缆清册，核对电缆清册与端子排出线图、原理图等是否符合，熟悉电缆敷设路径、型号、规格。采用PVC板电缆标示牌，统一微机160、打印，防水、防潮经久耐用。2）检查现场：电缆敷设路径畅通，桥架上无杂物，沟道内无积水，照明充足。安全设施，脚手架搭设完毕，并验收合格。3）领取电缆，电缆放置场地应平整，无交叉作业，运输方便，无积水。领取的电缆型号规格符合设计，包装完好无损伤。检查电缆绝缘，绝缘电阻应符合规程要求。高压电缆，如因密封不严等原因怀疑绝缘时应进行直流耐压试验。装卸、运输电缆盘时，电缆端头应固定好，防止电缆盘在车上滚动。4）准备好电缆盘顶起架、对讲机、钢锯、钢丝钳、皮尺、摇表、扎带等。对参加施工的工作人员进行详细的技术交底。（2）电缆敷设1）根据敷设路径，电缆型号规格进行人员分工。电缆施放点设置专人进行预告施放电缆的起161、终点、型号、规格。电缆两端安排对现场熟悉的人员，负责截断电缆并悬挂电缆标示牌。标识采用二次挂牌，即电缆敷设过程中挂临时标识牌，等电缆敷设结束、电缆整理时，挂永久电缆标识牌，以保证电缆标识正确、美观。（在电缆首末及拐弯处，接头处装设电缆牌）。2）用电缆支撑架撑起电缆盘正向转动，电缆应从盘的上方引出，严禁电缆和地面磨擦。在敷设过程中用力要均匀，防止划破损伤电缆。电缆端部要预留出能做电缆头的长度，电缆到终点时立即通知起点停止放出电缆，并通知途中各点整理电缆。电缆排列避免交叉，整齐美观。电缆敷设要一次到位，因故不能到位的要将电缆固定好并作好记录。3）电缆转弯处应符合电缆最小弯曲半径的规定。交联聚乙烯162、绝缘电缆15D，聚氯乙烯绝缘电缆10D，控制电缆10D（D电缆外径）。电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内，出口侧的人员不得正面接引电缆。电缆敷设时，拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。电缆敷设时，临时打开的隧道孔应设围栏和标志牌，完工时及时封闭。电缆穿入带电盘柜时，盘上必须有专人接引，严防电缆触及带电部位。电缆穿入设备保护管前，应检查管内无积水杂物，穿入保护管时应避免电缆护层受到损伤。4）电缆以敷设清册断面排列，由桥架上层至下层依次为高压电缆，低压动缆，控制电缆，通讯电缆，计算机电缆。5）电缆切割后端头要及时密封，防止受潮。（3）电缆固定垂直敷设或超过163、45倾斜角敷设的电缆每隔2米处固定。水平敷设的电缆在首末两端及拐弯处电缆中间接头的两端处固定，当对电缆间距有要求时，每隔510米处固定。交流单芯电缆的夹具不能构成闭合回路。电缆敷设完毕后应及时清理现场，有盖板的地方及时盖好盖板。1.3.2.5高压电缆头制作（1）施工准备电缆头制作应根据电缆头厂家说明书编制施工措施。制作时要求空气湿度不大于70%，制作时采取措施防止尘埃、杂物落在绝缘层内，严禁在阴雨天施工。电缆制作人员应提前了解当地天气情况。（2）电缆头制作核对电缆位置、型号、规格，应符合设计，电缆外观检查应无机械损伤，用2500V摇表测量绝缘电阻，与敷设电缆前的记录比较，确认无显著降低，检查电164、缆头附件，确认电缆头材料及附件与电缆对应配套，并且齐全完整，没有受潮、变形。电缆确已穿过CT。对常规的热缩电缆头采用以下方法制作。1）整理固定电缆（严禁过度弯曲电缆），根据热缩材料长度由末端剥去外护套。2）自外护套断口量取30mm铠装，扎上细铜丝，在铜丝外侧用钢锯锯一深痕，再用钢丝钳慢慢撕掉铠装，将断口修整平滑。3）在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除，摘去填充物，分开线芯。4）打磨铠装上的接地极焊区，用地线（镀锡铜编织带）连通每相屏蔽层和铠装并焊牢。焊面应平整无毛刺，地线与屏蔽层和铠装接触良好，牢固可靠。5）在三叉根部包填充胶，形似橄揽状。6）将三指密封手套套入三叉根部，从手指根部依次向165、两端加热固定。热收缩温度在110140之间，喷灯火焰为桔黄色即可，喷灯火焰应缓缓靠近手套均匀加热，收缩后手套表面应圆滑密实，无烤焦现象。7）剥除铜屏蔽层和半导电层。由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，剩余的屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥除，用清洗剂和干净的白布清理干净绝缘表面。8）套入应力管加热固定。在线芯上分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，用喷灯加热固定应力管时，应由下向上缓慢加热，应力管收缩温度较低，应注意控制加热时间，应力管严禁切割。9）压接线端子。将线芯端部加热，接线鼻子孔深加5mm剥去线芯绝缘，绝缘端部削成铅笔头状，套上相应规格的线鼻子，用配套的模具和压线钳压接牢固。166、10）固定绝缘管和相色密封管。将绝缘管套入线芯至三叉根部，管子上端起出填充胶10mm，用喷灯由根部起加热固定，应注意不断移动，以免烧伤电缆。将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。11）安装屏蔽网，固定护套。用铜屏蔽网连通两端铜屏蔽层，用细铜丝绑扎两端，在钢网端部涂一层焊锡膏，熔化焊锡丝，将铜网牢固辉在屏蔽层上。用镀锡铜编织带旋绕扎紧芯线，用钢丝将两端在铠装上绑扎牢固，用焊锡焊牢，同时在两侧屏蔽层上焊牢。将密封管套在护套端头上，两端各搭接100mm，加热固定。1.3.2.6控制电缆头接线为了提高控制电缆接线施工质量，控制电缆二次接线将在盘柜内电缆敷设完毕后集中组织接线。（1167、）施工准备熟悉图纸及盘柜的实际情况、结构。根据施工图制作PVC板电缆标示牌，统一微机打印，注明电缆的编号、起点、终点、规格型号等。依据施工图制作二次线号头，字迹清晰，不脱色，长短一致。（2）电缆上盘整理电缆上盘弯度应一致，排列整齐。铠装电缆钢带不应进入盘柜内，铠装钢带切断处的端部应用专用卡卡紧，高度一致，固定牢靠。电缆进盘排列整齐，固定牢固。同一盘内的电缆较多时，可考虑参差、分层、梯形排列，减轻拥挤。固定电缆应统一。（3）人员培训建立培训室，接线人员首先培训，在模拟盘上接线，接线质量达到优秀后方可上岗接线。（4）制作控缆头1）剥去多余电缆护套，不可损伤芯线。采用新型热缩管做控缆头，不再采用缠绕168、塑料带，外层绕黑色自粘胶带的方法。控缆头牢固、整齐、美观。用线绳整齐固定电缆标示牌。2）电缆芯线编号头，要求正确、整齐。按束拉直线芯，绑把成束分线。绑扎间距7010mm绑扎松紧适当，形式一致，分线正确到位，弧度一致。备用线芯预留到端子排最远端处。3）压接线。一般独股线头应弯圈，大小适合接线螺丝，顺时针方向压紧。多股线头应压线鼻子或搪锡。每个端子接线柱一侧压线头数不多于2根。导体裸露部分对地4mm。电缆屏蔽线应按要求可靠接地。长电缆两端接地，短电缆在集控楼侧电子设备间接地。4）二次配线，同一盘内导线颜色一致，导线不得有接头，路径简明，规格应符合规范，压线紧固可靠。5）按图复核接线。接线正确，不错169、位、不多芯、不少芯，导线无损伤，端子无损坏，压接牢固，整体美观。6）二次接线施工完，检查二次回路绝缘1M（500V兆欧表），并注意对弱电回路设备隔离，防止弱电设备元件击穿损坏。1.3.2.7电力电缆试验（1）低压电力电缆低压电力电缆用500V摇表检查相间、相对地绝缘电阻，应满足规程要求。（2）高压电力电缆高压电力电缆进行直流耐压试验。1.3.2.8电缆防火封堵（1）施工准备熟悉图纸及材料使用方法。（2）隧道内的防火封堵：根据图纸要求做阻火墙，阻火墙两侧1米内涂刷防火涂料两遍。（3）桥架的防火封堵：在桥架的电缆敷设完毕后，按设计要求，在需封堵的部位安装耐火槽盒，槽盒内加装阻火包，两侧用有机堵料封170、堵，封堵点两侧1米内电缆刷涂防火涂料两遍。 （4）沟道的防火封堵：在电缆敷设完毕后，对沟道进行封堵，沟道底部角钢下侧用砖砌、水泥抹面，上部采用阻火包封堵，封堵厚度250mm，封堵应将沟道堵实，封堵点两侧1米内电缆刷涂防火涂料两遍，阻火墙表面采用阻燃板处理。（5）钢制桥架穿墙处的防火封堵：墙洞处用膨胀型阻火包填充密实，厚度不小于250mm，墙洞两侧1米内电缆涂刷的防火涂料，阻火包充填后表面采用耐燃隔板封堵处理。（6）电缆竖井角钢支架穿楼板防火封堵：穿楼板处用10角钢筋做龙骨，用阻火包填充，封堵点两侧1米内电缆刷涂防火涂料两遍。（7）钢制竖井中的防火封堵：在竖井的过楼板处，用10钢筋做龙骨，用阻火171、包填充，封堵点两侧1米内电缆涂刷防火涂料两遍。（8）电缆管口封堵：用柔性防火堵料封堵填实。1.3.2.9电缆敷设及配线的计算机管理（1）管理方式利用计算机进行辅助管理，首先将到达现场的所有电缆进行统一编号，建立电缆档案数据库，其次根据设计建立总的电缆清册数据库。施工前，根据各施工班组承担的任务，大致划分每个班组所使用的电缆轴数量，指定各班组允许使用的电缆轴范围，这样可避免就近利用电缆导致的混乱和电缆头剩余过多造成的浪费。（2)施工应用各班组施工前，计算机根据技术员提供的电缆编号，在电缆清册库中查找所需施工的电缆，并根据其设计长度，可在电缆轴档案中查找最佳电缆轴号，形成班组所需电缆清单。（3)录172、入数据每拉完1根电缆即在施工清单相应表格中填入实际使用长度和所用电缆轴号，并将该数据及时返回计算机并输入相应库中，实现对工程的动态管理与跟踪，并及时地动态统计出各种规格型号电缆的利用情况。（4)配线管理具备配线条件的电缆在配线前也由技术员在计算机中列出每天要配线的电缆清单，根据清单列出的明细进行配线，每天将配线结果返回计算机。在电缆敷设及配线中，可通过计算机使施工管理人员对整个现场的实际进度随时心中有数，进而统筹安排、合理组织施工。电缆配线打破以往各班组各自配线原则，采用“专人专组”负责配线制，由工地统一管理，这样不仅提高电缆配线质量和工艺水平，又可提高配线进度。施工准备领料干式变压器就位基础173、制作安装干式变压器运输投入运行变压器调试合格不合格基础检查处理标高准确，埋件位置正确。1.3.3 干式变压器安装施工方案1.3.3.1施工程序1.3.3.2施工准备（1）变压器安装前，砼基础应达到允许安装的强度，并已验收。（2）按照安装图及装箱清单对设备及附件进行清点，并检查其质量，认真作好检查记录。需进行试验、试压检查的部件作好试验、试压检查。（3）清点零部件时，如发现短缺或损坏，应尽快与制造厂联系。（4）准备好变压器安装所需垫铁和机工具。（5）施工场地平整干净，道路通畅，并设置安全围栏和标志牌。1.3.3.3施工方法（1）变压器基础槽钢安装 依照安装图，使用水平仪、经纬仪复测变压器基础标高174、基础中心线，根据设计的变压器基础槽钢型号、规格、尺寸正确下料，准确地进行变压器基础槽钢安装。在变压器基础上用油漆标出变压器的纵、横向中心线。（2）变压器就位变压器就位时，吊运变压器的钢丝绳必须拴在变压器的专用起重吊环上；就位后，其本体上的纵、横向中心轴线应与基础上的纵、横向中心线相吻合，其误差应10mm。（3）变压器一侧与母线连接时，注意其套管中心线与母线中心线应相符，确保今后母线安装不受影响。（4）检查变压器各绕组、铁芯、紧固件绝缘，应符合规程和厂家技术要求。 （5）检查变压器高、低压绕组、铁芯的绝缘状况，应符合规程要求。（6）本体及附件安装：1）每个待装部件都要认真清理，确保清洁。2）按175、厂家技术要求组装变压器外罩。4）安装温控箱，并按厂家图纸正确连接测温及冷却风扇联线。5）再次检查各紧固件应牢固、连接螺栓应上紧；清除器身中的杂物和灰尘。（7） 按规程要求进行变压器交接试验。1.3.4 低压盘、箱、柜安装施工方案1.3.4.1作业程序施工准备领料安装调整固定基础制作安装设备领出清扫结束母线安装合格不合格基础检查处理标高准确，埋件位置正确。1.3.4.2施工方法(1)施工准备施工用工器具测量用具的准备：施工前，应由工程技术人员依据设计图纸，认真核对盘、柜安装位置的预埋件位置及标高，不得超过设计标高尺寸。认真核对其他专业相关图纸的位置、管路的走向。(2)盘、柜、箱的基础槽钢支架的制176、作安装盘、柜基础槽钢的制作安装。材料到货的质量检查基础槽钢的制作安装制作完毕的铁构件在运输过程中应有预防振动变形的措施，以防止在运输过程中发生变形。盘基础在安装过程中，应根据图纸设计标高，在预埋件标高最高的位置加垫，在槽钢上面加标尺，用水平仪测量，当达到设计标高后，再施焊。将垫片与预埋件及槽钢点焊固定。以上述方法，将所有预埋件与基础槽钢全部点焊。当整列盘、柜的基础槽钢点焊完毕后，再重新复测一遍，如相邻的两个预埋件跨距过大，需在跨距中部加垫片，以保证整列基础槽钢的水平度。(3)箱、柜支架的制作和安装支架制作完毕后，应将所有焊点磨平，并做支架的防腐油漆。(4)盘、柜、箱的运输与安装盘、柜、箱的运输177、在运输过程中，不得拆除其外包装，并由专业起重人员负责吊装。在将单块盘向控制室或现场安装位置运输的过程中，应使用具有升降功能的运盘车，也不得拆除其外包装。盘、箱、柜的开箱检查在开箱前，应联系厂家及业主的有关人员一同检查。对于附件及备品、备件应根据装箱单，认真核对，并做检查记录。盘、柜、箱的安装1）对于成列的盘、柜，首先应找正其第一块盘，依据安装规范要求，按图纸设计要求，将其固定于基础槽钢之上。在固定完毕后，复测其盘面垂直度及盘顶水平。2）依据上述方法，依次安装其它盘柜，并保证其符合质量验评标准技术数据的要求。3）在成列盘就位完毕后，进行其附件的安装，如母线、仪表等，其安装应符合质量验收及评定标准178、的相关要求。4）安装完毕对盘柜进行成品保护。1.3.4.3质量保证措施(1)施工人员的岗位培训。(2)严格按图纸、施工方案、质量计划施工。(3)盘、箱安装用的基础槽钢及角钢等材料有检定合格证，工器具具有检定证。(4)工作人员自检、自查工作内容。(5)工地QC进行施工的100%检查记录。1.3.5 电动机检查和试转技术资料；熟悉图纸和厂家技术资料。编写施工作业指导书，对施工人员进行安全和技术交底。1.3.5.1电动机的检查外观检查：漆层应无脱漆反锈，铭牌及接线图标记应齐全清晰，盘动转子正常，不得有卡磁声。接线盒检查：打开接线盒，检查绝缘板，不得损坏及受潮，检查引线瓷套外观应无掉瓷、裂纹，引线正确179、。绕组绝缘检查：采用摇表检查绝缘，其定子绕组不应低于1MKV，转子绕组不应低于0.5MKV，绕组吸收比1.2，轴承底座绝缘电阻0.5M。风扇检查：拆卸风扇罩及风扇，并作好标记，检查应无裂纹、变形，焊接牢固。检查风扇安装方向。轴承及润滑脂的检查：检查轴承外观无裂纹、锈斑，内圈与轴的配合紧固，转动试验灵活，无卡阻，扳动检查滚珠晃动量应无异常，并记录前后轴承型号及规格。观察及触摸检查润滑脂，根据说明书检查油脂，润滑脂的充填量应填充2/3内腔高度。1.3.5.2电机抽芯检查（需要时）大中型滑动轴承电机，首先放完轴承油，拆下上轴瓦。使用加长轴抽转子时，要有起重工配合。电机内部的检查：电机内部应清洁，无杂180、物，观察电机铁芯应无伤痕、锈蚀现象，观察电机通风孔应畅通，无阻塞。观察线圈绝缘层及扳动检查绑线及电机连接线，线圈绝缘层应完好。引线连接正确牢固，焊接良好。用木锤敲击检查定子槽楔，应无断裂、凸凹及松动。检查转子平衡块应紧固，平衡螺丝应紧牢。检查鼠笼电机的导电条和端环的焊接，其连接应良好无裂纹。利用螺丝刀或扳手检查直流电机磁极固定螺栓的连接是否紧固，其磁极中心线与电机几何中心线重叠无偏移。按拆卸的相反程序进行组装，两端下轴瓦固定好，测量电机的空气间隙，其不均匀度应符合产品的规定，测量有绝缘轴承座的绝缘电阻，全部组装好后，人工盘动转子，应无卡阻现象，检查完毕如不及时组装，应有防雨、防潮、防部件丢失措181、施。1.3.5.3施工注意事项（1）在电动机端盖拆卸前，必须用起吊工具系牢，防止碰伤线圈绝缘或损伤轴承转轴。 （2）电机抽芯时钢丝绳禁止靠近绕组端部，以免划破绝缘层，钢丝绳与轴颈间加设保护物（胶皮等）。（3）滑动轴承电动机抽芯必须有机务人员参加，轴瓦部分应有机务负责检查，所有拆卸部件均应做好标记，以便组装时安装方便。（4）严禁使用铁锤直接敲击电机部件，应采用紫铜棒。（5）应首先使用金属清洗剂清洗轴承，使用汽油清电机轴承时应严禁烟火。1.3.5.4电动机试转（1）电动机试转前的准备与检查电气一、二次回路接线正确。有固定转向的电机应在试车前确定转向。电机一、二次回路绝缘测试，应符合规程要求。CT二182、次侧接地应良好。检查高、低压开关柜的推拉应动作灵活、接触良好，检查各开关柜触头应清洁无遗留物。（2）试转程序1）检查所有开关应在分闸位置。2）开关在试验位置或拆除接触器下口至电机侧出线，进行回路传动，并依次完成保护、联锁等相关静态试验，并检验指示灯灯光是否正常。3）静态试验正常后，恢复操作开关到断开位置。4）开关柜取下操作保险，为防止电击应戴绝缘手套操作，在负责人下令推至工作位置后，再安装操作保险。测试该电机启动电流，所选用的钳形电流表量程范围一般为6-7倍的电机额定电流。5）确定电机转向，电机运转正常后，测试空载电流钳形电流表档位选用其额定电流即可，可用听针测试其振动，如果感觉异常时，应选用183、仪器分轴向、水平、垂直三个方分时段测量，验证电机性能并做好记录。6）电机运转中，应随时检测电机温度，对有测温装置的电机或高压电机应用仪器测量，并做好记录。要求滑动轴承温度不超过80，滚动轴承温度不超过95，空载试运转2小时，带负载试运转8小时，负载试运时应根据负荷变化情况记录负载时工作电流。在试运完成后切断动力、控制电源，取下保险，并将开关拉至试验位置。1.3.6 滑线安装1.3.6.1支架安装（1）滑线的中心线应以吊车轨道的中心线为基准。滑线横向中心线与起重机轨道实际中心线平行度L/1000（L首末端支架间距离）。（2）根据现场情况进行测量、定位，并做好标记。（3）依据施工图纸按尺寸要求下料184、钻孔。（4）支架采用焊接方式固定于预埋铁件上。支架焊接定位先确定其首尾端的两个支架后，用线绳拉线后依次安装中间位置的支架，成列支架水平高度应一致。其全长水平偏差应小于5mm。（5）各支架的间距应不小于3m。（6）用灰色防锈漆将支架均匀涂刷。1.3.6.2安全滑线安装将整套吊挂夹预先按需要套串在滑触线上，再将每一个吊挂夹安装在各自的支架上，调好全线后紧固牢固；将连接板与导轨接触的腹面，涂上导电膏，穿入压板，串入滑触线，将两根滑触线连接成一体紧固，并用电刷片做检验样板，紧贴槽面作往复运动，在接缝面无卡阻，调试合格。1.3.6.3集电器的安装（1）将各集电器安装于集电器牵引杆上，集电器牵引杆与滑触185、线基本垂直。（2）调整集电器中心线与滑触线中心线在同一垂直线上。（3）调整各集电器之间的间距。（4）集电器的滑片应沿滑线全长可靠的接触，自由无阻的滑动。（5）集电器的压紧弹簧的压力应符合要求。1.3.7 照明装置安装方案1.3.7.1 施工准备（1）根据设计及规范编制作业指导书并进行交底。（2）准备好工器具、材料、灯具。（3）根据土建的施工进度，及时开展预埋敷管等工作。1.3.7.2电线管敷设（1）现场施工条件具备时及时开展电线管、接线盒、预埋螺栓等施工工作。（2）明敷电线管要横平竖直、排列整齐,一律用膨胀螺栓、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观，防腐层完好；暗敷照明管完好、通畅、无遗漏186、，埋深、弯曲度符合要求，防腐层完好。1.3.7.3 配线（1）按分部、分区、分系统的原则进行穿线、配线。配线时注意使导线绝缘不受损、电线管内的导线不应有接头，接线盒内的导线接头连接牢固并用绝缘胶带包缠完好。（2）配线时对A、B、C相及零线、接地线采用黄、绿、红、黄绿相间、黑色进行区分，以便负荷的平衡分配和检修。1.3.7.4照明箱、开关、插座、灯具安装根据设计及规程进行安装。照明箱、开关、插座、灯具、接线盒应安装牢固、平整、美观，高度要符合要求。事故照明灯、直流照明灯、烟囱障碍灯、路灯等的安装，均严格达到设计及规程的特别要求。1.3.7.5通电检查分部、分区、分系统对照明系统及装置进行检查，测187、量并记录每一回路的绝缘电阻，核对照明系统的接线，确保无误后，依次分别送电，检查照明装置完好及照明系统的正常工作。事故照明灯、直流照明灯、烟囱障碍灯、路灯等的安装，均严格达到设计及规程的特别要求。1.3.7.6照明质量要求（1）布线整齐、清晰、美观。（2）导线符合设计要求，绝缘良好，无损伤。（3）布线前的弹线痕迹应及时清除。（4）不得遗漏预埋导线管，更不得随意凿孔槽损坏主体结构。1.4 热控专业施工方案本工程热工控制系统包括输煤系统的工业电视系统、含煤废水处理热工控制系统、渣水处理热工控制系统。1.4.1编制目的为使国电xx电厂2660MW机组工程输煤系统热工专业施工持续、高效进行，特编制此主要188、施工方案。1.4.2编制依据国电xx电厂2660MW机组新建工程C标段：输煤系统建筑安装工程施工招标文件电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置(DL/T5210.4-2009)电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化（DL/T5190.5-2004）1.4.3资源准备1.4.3.1劳动力计划及职责分工主任（1名）：全面负责专业施工。副主任（1名）：协助主任分管现场施工协调。班长（2名）：负责组织班组施工人员完成施工任务。技术员（2名）：负责技术管理及工程资料工作。施工人员（18名）：在班长的组织带领下，完成各项施工任务。1.4.3.2机械、仪器及工具准备序号名称单位数189、量备注1切割机台32焊机台33兆欧表（500M/500V）台24智能压力校测仪（-95kPa60Mpa）套1含探头5压力校验台台26数字万用表块2注：部分小型工具未列其中。1.4.4 盘、台、箱、柜安装1.4.4.1施工方案和要求(1)在控制室土建施工时，注意预留足够盘柜进入的临时口，以方便盘柜吊装。在土建施工完毕后，按图纸要求预留的盘柜孔在盘柜安装过程中注意围上围拦，以防止施工人员踏空，盘柜安装完毕后，用铁板对其进行封堵。(2)在控制室的土建工作（含内装修等）结束后，进行室内盘柜安装，即将盘柜吊运到安装现场才开箱检查验收，然后按其安装位置由内到外的先后顺序用手动液压推车将其运送到底座上进行安190、装。安装时，以设计的基准线为准，顺序安装各盘柜。调整其水平度、垂直度和其间的间隙等直至符合规范要求。室内盘柜安装时，根据现场情况如有需要，可以在地面铺设厚橡胶板，保护盘柜设备和土建专业的成品或在施品。安装完成后，即做临时防护，防止二次污染等的影响。(3)就地的盘、箱、柜，应在不会受到土建和机务安装的影响条件下进行安装，安装结束后，及时对其进行防护（用彩条布盖住）。(4)土建施工预埋盘、箱、柜底座时，专人负责保证底座的位置不被变动，保证底座平面的水平度，保证底座的接地按规范要求接地良好。(5)盘柜在安装前应进行检查，其要求如下：a.盘面应平整，内、外表面漆层应完好；b盘的外形尺寸、仪表安装孔尺寸191、盘装仪表和电气设备的型号及规格应符合设计规定。(6)盘柜安装在震动较大的地方时，应有减震措施。(7)盘柜安装，保证达到下列要求及规范中的其它标准要求：a.牢固、平整、垂直，其不垂直度小于盘高的1.0；b.相邻盘柜正面平面偏差小于1mm；成排盘面总偏差小于5mm；c.盘间接缝小于1.5mm；d.相邻盘柜顶部高差小于2mm；成排盘柜顶部全线最大高度差小于3mm；e.盘柜的接地按设计、设备厂家（DCS厂家）的要求进行，接地电阻符合设计规范要求；f.油漆完好、均匀、美观。1.4.4.2施工工序(1)盘柜底座制作安装：型钢除锈型钢校正、调平下料制作（含机械开孔）、焊接防锈搬运到现场找中心、找正、找平焊192、接、接地补防锈油漆面漆验收。(2)盘柜安装：搬运吊盘开箱检查验收核对安装孔用推车移送盘柜到底座上找中心、找正、找平紧固螺栓、螺母盘柜接地验收防护。1.4.4.3保证质量、安全的措施(1)盘柜底座就位时，根据设计基准线找正，用水平仪及连通管找平，垫铁间距0.50.8m，找平后再与基准线校对，符合要求后，才将底座、垫铁和埋件等焊牢，保证底座的顶面水平倾斜度不大于1，且其最大水平高差不大于3mm，顶面高出地面10mm。(2)将盘柜运至安装现场后才开箱，盘柜装卸、运输过程中，要注意封车，防止盘柜倾倒、擦伤和剧烈颠簸,防止造成盘柜上设备或油漆的损坏。(3)对开箱盘柜进行检查验收，包括盘柜型号规格、盘内外193、设备是否齐全、有无缺件或损坏等。(4)盘柜在安装现场水平运输移动采用手动液压推车，根据现场实际情况，如有需要可以在室内地面铺设厚橡皮垫，以保护地面和设备。(5)盘柜固定及盘间连接用的螺栓、螺帽、垫圈等，采用镀锌/镀镍的产品，并用力矩扳手按要求最后拧紧。(6)就地安装的盘、箱、柜周围搭设隔离层等保护措施，防止碰坏砸伤、防雨、防潮、防污染等。(7)有加热器的盘柜就位后接通加热器的临时电源进行干燥，派专人定期检查，并做好检查记录。(8)盘柜电缆孔洞要及时进行封堵，以防受潮及灰尘、老鼠等动物进入。(9)盘内不应进行电焊和气焊工作，以免烧坏油漆及损伤导线绝缘，否则，应采取防护措施。(10)盘、箱、柜安装194、开始后，应加强保卫防护工作。1.4.5电缆桥（支）架安装1.4.5.1施工方案与要求(1)电缆支、吊架制作安装前先根据施工图纸详细测量支、吊架位置，确认不与其它设备相影响，保证桥架与工艺管道平行或交叉安装或从设备周围通过时，其间距离符合设计、技术规范要求。然后根据计算机安排出的最终电缆敷设方案及其节点图，合理安装电缆桥架，使各处的电缆桥架都能得到合理有效利用。(2)电缆桥架安装时做到横平竖直，并与支架牢固连接，桥架层间距离一致。(3)按规范、设计图的要求进行电缆桥架接地安装，接地线压/焊接牢固，接地电阻符合规范、设计的要求。(4)桥架安装完成后，按图纸要求进行标识,明显区分动力电缆、控制电缆和195、信号电缆层次等。(5)当桥架与热管道平行敷设时，与热管道保温后的距离应大于等于500mm，交叉敷设时与热管道保温后的距离应大于等于250mm，若现场条件不能满足，应考虑隔热措施。(6)电缆桥架全部为镀锌件，其固定方式采用膨胀螺栓或专业卡子与平台或钢结构固定。电缆桥架的连接及固定采用螺栓连接的方式。1.4.5.2施工工序施工准备现场测量并拉线划线支架安装桥架安装接地安装油漆桥架标识验收。1.4.5.3质量保证措施(1)进行图纸会审，核对机务、土建的相关图纸和现场实际，确保桥架全线畅通，不受到工艺设备、管道等的热辐射、热胀冷缩、漏水、漏汽、漏油等影响。(2)在土建施工时，专人负责做好各电缆保护管、196、接地的预埋。(3)做好设备、材料的进货检验，保证设备材质有合格证，型号和规格符合设计要求。(4)支架型材下料使用钢材剪切机，桥架剪裁、钻孔使用切割机、电钻等机械工具，下料口应打磨光滑，并及时防腐。(5)支吊架安装焊接必须由合格焊工进行焊接,桥架的连接、压接件齐全，连接螺栓螺母要用力矩扳手按规范上紧，保证桥架（支架）整齐、安全、牢靠，安装后，全线进行质量检查验收。(6)焊接点等及时防腐油漆。(7)已安装完的桥架采取措施防止损坏,严禁把电缆桥(支)架作为受力点搭设脚手架等。1.4.6电缆保护管安装1.4.6.1施工方案与要求(1)根据设计图纸，需要埋设在地下或穿越砼层等的电缆保护管采用热镀锌水煤气197、管，在土建施工时进行预埋，管口要临时封堵好，以避免明敷在地面上。(2)电缆保护管的内径大于1.5倍的电缆外径，弯曲半径不小于管子外径的6倍，弯曲度不小于90度。(3)与电缆桥架连接或接到就地盘、箱、柜、盒等的电缆保护管采用金属保护软管或镀锌水煤气管，其固定采用卡子固定牢固；保护管的接地与电缆桥架的接地线连续连接。(4)引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接并不防碍设备拆装和进出，并列敷设时管口应排列整齐。(5)保护管不应有扁瘪或裂缝，管间应采用接头对接牢固，管端与设备之间用金属软管连接。(6)电缆保护管的加工应符合下列要求：a.管口应光滑、无毛刺或尖锐的棱角；b.保护管在弯制后，不应有198、裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，保护管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；c.保护管镀锌层剥落处应涂以防腐漆。1.4.6.2施工工序保护管预制、防腐预埋设接地安装验收。1.4.6.3保证质量的措施(1)施工技术员认真审阅图纸，明确电缆的根数及其型号规格，以确定保护管的根数及其内径，明确安装/埋设的具体位置，避免错误或受到周围环境的影响。(2)在安装/预埋设电缆保护管前，技术员向施工人员进行交底，并在施工过程中做好监督、指导工作。(3)保护管的切割应采用机械加工的方法，不得使用点焊、氧-乙炔焰切割。1.4.7电缆敷设1.4.7.1施工方案与要求(1)在电缆敷199、设前，核对电缆清册与接线图、原理图等是否相符合；对每盘电缆进行绝缘检查，其值应符合规范要求。(2)技术人员根据有关电缆的设计图纸资料，用计算机进行管理，形成最终电缆敷设方案。(3)电缆敷设路径应符合设计规定并满足下列要求： a.电缆应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域。敷设在热力设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装。b.电缆敷设区域环境温度对电缆的影响应满足正常使用时电缆导体的温度不高于其长期允许工作温度，明敷的电缆不宜平行敷设于热力管道上部，控制电缆与热力电缆管道之间无隔板防护时，相互间距平行敷设时应大于500mm、交叉敷设时应大于250mm，与其它管道平行敷设200、时相互间距应大于100mm。c.严禁电缆在油管路及腐蚀性介质管路的正下方平行敷设和在油管路以及腐蚀性介质管路的阀门或接口的下方通过。d.电缆敷设在易积粉尘或易燃的地方以及对有抗干扰要求的弱电信号电缆，应采用封闭的电缆托盘、槽盒或穿钢保护管。(4)根据最终电缆敷设方案按路径分批次敷设，相同路径的电缆应在同一批次敷设完。敷设时，按照节点图进行敷设安排，且即敷设即整理即绑扎固定。(5)所有电缆两端均采用电缆保护管接头及护套。(6)电缆的起点、终点设置可以长期识别的电缆标识，沿途在必要处进行电缆标识,标识采用二次挂牌，即电缆敷设过程中挂临时标识牌，等电缆敷设结束、做最终电缆整理时，换挂用耐火材料制成的201、永久电缆标识牌，以保证电缆标识正确、整齐、美观、持久。(7)电缆敷设完全结束，及时进行防火封堵的施工。(8)电缆防火封堵严格遵循规程或设计要求，并做到密实、光滑、平整、统一美观。(9)电缆敷设的计算机管理建立电缆敷设数据库，敷设前利用数据库对电缆进行划分区域、方向的分类，敷设时，对当天所敷设的电缆的盘号、电缆型号规格、每根电缆的编号及其电缆起始端的数字标识、每根电缆的长度米数、敷设日期、电缆清单的版本等进行统计记录，输入计算机，以方便查询、或提供及时准确的电缆敷设记录等。(10)电缆、光缆的最小弯曲半径应符合下列规定：a.无铠装层的电缆，应不小于电缆外径的6倍；b.有铠装或铜带屏蔽结构的电缆，202、应不小于电缆外径的12倍；c.有屏蔽层结构的软电缆，应不小于电缆外径的6倍；d.耐火电缆，不应小于电缆外径的8倍；e.光缆，不应小于光缆外径的15倍（静态）和20倍（动态）。(11)电缆跨越建筑物伸缩缝处，应留有备用长度。严禁敷设有明显机械损伤的电缆，电缆敷设时，应按电缆之间及电缆与其它物体之间的摩擦。固定电缆时，应按顺序排列，不宜交叉，松紧要适度，并留有适当的余量。(12)电缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐美观，应在以下各点用电缆卡固定牢固：a.垂直敷设时，在每一个支架上；b.水平敷设时，在直线段的首末两端；c.穿越保护管的两端；d.电缆引入盘柜前300400mm处；e.引入接线盒或端子排203、前150300mm处。1.4.7.2施工工序施工准备电缆敷设电缆整理、标识防火封堵验收。1.4.7.3保证质量的措施(1)电缆敷设主要施工人员培训：a.由技术员及班长对主要施工人员进行必要的培训、讲解，培训内容主要是针对在电缆敷设工程的特点及工艺要求、标准。b.深入学习并熟悉电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化（DL/T5190.5-2004）中关于电缆敷设的相关要求。c.现场讲解电缆敷设中电缆编排、电缆固定的方法。d.向施工人员做技术、安全交底并签字。(2)电缆施工从敷设准备到敷设等采用计算机管理。(3)领料前检查质保书，检查绝缘，敷设前认真核对电缆的型号规格，确保符合设计要求。(204、4)热控电缆采用人工+滚轮方式传递，以防电缆损伤。(5)电缆端头在敷设过程中采用密封胶带进行密封，一批电缆敷设结束后，及时进行电缆的全线整理和清洁,电缆孔洞做临时封堵，以防雨水或动物等侵入。(6)设专人负责电缆敷设工作，电缆敷设时，统一指挥，防止拉坏电缆。(7)热控电缆不出现中间接头。(8)敷设完毕的电缆有些区域容易受到其它专业施工的损坏，对此区域的电缆成品必须用木板或其它防火材料进行必要的防护。(9)提供确切的电缆安装竣工资料。1.4.8电缆接线1.4.8.1接线工艺要求（1）电缆头制作安装根据接线图将电缆由里到外的排列整齐，避免交叉、扭绞。电缆上盘的弯度确保一致，在盘下300500mm处和205、进盘处用尼龙绑扎带（丝）固定牢固、整齐、美观。用白色油漆笔标记开电缆头的位置，同盘内所有电缆头标记在同一水平线，标记高度都选取在最低端子排下。按标记用电缆刀（墙纸刀）开电缆，先剥开第一层橡胶，有金属护套的电缆剥去金属护套留出23cm焊接线处，再细心剥开内层塑胶；有屏蔽层的，不要剥去屏蔽层，在标记处将屏蔽层松开一个小洞，将线芯从小洞中抽出，留着屏蔽层做屏蔽接地，开电缆时不要伤到线芯。电缆头包扎要求：整齐、美观、不漏，包扎的长度要一致。电缆头用黄颜色的绝缘带（约10mm宽，即将绝缘带一分为二）包缠，厚度与电缆大小基本一致，再套上70 mm长的相应规格的电缆热缩管进行热缩（采用专用热缩工具），确保电206、缆头紧固、密实。用绑扎绳将开好头的电缆编织成排，固定在盘柜内相应的位置。一根电缆两头挂电缆牌，这点一定要注意。为方便电缆的查找，若设计要求在穿管处、防火墙两端及转弯处等地方挂牌时可选择其中一电缆牌挂设。电缆牌统一固定在缆头热缩管下，要统一在一水平线上，确保整齐、美观。电缆牌的固定。用绑扎绳穿过电缆牌的小孔，绑在电缆头以下相应的位置，成排电缆要求绑在同一水平线上。将电缆牌正面朝外摆放，这样电缆牌好活动及方便查找。（2）电缆的接线A.根据盘柜接线图的线芯编号和电缆线芯的尺寸，选用同一颜色的线芯号管，采用PVC管印号机打印接线编号，要求：正确、清晰、不褪色、长度一致。B.用手套捋直电缆线芯，或用钢丝207、钳拉直线芯。但不要伤到线芯，保证电缆线芯表面无伤痕。C.用对线灯或对线器对线。选好对线的电缆，用剥线钳剥5mm线芯，在电缆两端用对线灯分别夹接地线和线芯，对线灯亮，说明是同一线芯、线芯无断线，以此类推。对线要细心、正确。D.电缆的芯线与端子必须接触良好，保证电缆芯线表面无氧化层，排线要整齐美观，每根电缆接线必须正确、牢固，对线完后，根据接线图，在同一线芯两端套上相同的端子号，不要套反端子号和套错端子号。E.电缆的线号标志要正确、清晰、不退色。按线芯的走向、接线的位置，用适合线芯的尼龙绑扎带绑扎。在每隔3050mm处绑扎，绑扎整齐美观、横平竖直，做到布线规范、美观。绑扎带余长部分要剪掉。从总的线208、芯引出分支线束时，按接线顺序依次弯曲，使它们的转向一致，弯曲弧度一致，弯曲工作必须用手做，不许用锐利的工具（如尖嘴钳）等弯曲线芯。弯曲半径不应小于线芯直径的3倍。F.每根电缆接线预留余量长度，同排各线余量一致（除备用芯以外），整齐美观，多余部分剪掉。G.各盘柜的电缆备用芯线长度至最远端子排处。按电缆分别固定于盘内，做到整齐、美观，便于备用芯的查找，对于动力控制箱、端子箱，考虑箱内空间，宜将所有备用芯绑扎在一起置于接线端子下方。H.根据热控回路连接（螺接、插接）剥线，用剥线钳剥线，螺接剥20mm左右；插接剥10mm左右，确保线芯裸露部分不超出端子排。a.螺接，用尖嘴钳根据螺丝的大小将已剥的裸露线209、顺时针绕一个圆圈（根据螺丝扭紧方向），且弯曲大小、弧度、余量一致，平滑美观，方向正确。螺接的紧固件（垫片、弹簧片、螺栓）要齐全，必须为镀锌或铜材料，按“垫片线芯垫片弹簧片螺栓”从下至上顺序，用螺丝刀扭螺丝将线芯紧固在端子排上，对于多股软导线端头处理要配以与接线端子相适合的接线鼻子，接线鼻子用专用的压钳与线芯压紧。b.插接，用螺丝刀松开要接线的螺栓，将剥好的线芯插入垫片下，再上紧螺栓，将线芯紧固在端子上。对于多股软导线，在线芯上压接针式鼻子、或搪锡后，再插接。I.整理端子号。所有线接好后，用手整理端子号，将其摆正、整齐，并用一定力度拉扯端子排处的线芯，看是否有没有拧紧螺栓的现象。J.清理现场的线210、头、尼龙绑扎带头，做到“工完料尽场地清”，对完成接线的盘、台、柜，班组长或技术员对其进行检查，不符合工艺质量要求的要立即整改。（3）保护接地接地线的型号规格符合设计。接地线连接不允许用串联连接。与保护接地网连接必须牢固。（4）屏蔽接地屏蔽接地线的接点必须可靠。屏蔽层接地采用单点接地方式。接地线无间断、损伤现象。（5）信号接地信号接地方式必须符合设计要求。信号接地与公共接地连接必须可靠且牢固。1.4.8.2施工工序施工准备电缆整理电缆做头电缆挂标识牌电缆芯线整理、套号头接线防火封堵验收。1.4.8.3保证质量的措施(1)接线工艺培训a.接线施工人员在施工前必须接受技术员进行的技术、安全交底并签字211、。b.接线前由接线班长以及技术员一起向施工人员讲解、培训接线施工的工艺要求、接线标准以及其它相关的事项。c.通过培训，主要是让施工人员掌握基本的接线方法以及应该注意的事项。d.鼓励创新工艺、创新技术，在接线施工中开展劳动竞赛，奖励施工工艺较好的施工人员，由此带动全体接线人员参与竞争。同时不断提高员工们的工艺美观意识，为工艺创优工程创造条件。e.通过现场培训讲解，保证本工程接线正确率100%。(2)接线前备齐剥线钳、压线钳、胶头打码机等接线工具，使用的压线钳型号要与芯线、压线鼻相配，保证压接质量。(3)电缆的整理、接线实行每个盘柜设定专人负责挂牌制度，确保各盘、台内外电缆整理及接线规范、整齐、美212、观。(4)电缆对线采用对线器或直流3V通灯，以防对设备造成损坏。(5)电缆线芯线号必须由专人打印，而且统一长度、统一字体及符号大小、统一字体及符号排列方向（从左到右）。(6)接线施工人员必须得小心，以免电缆或接线工具碰坏DCS卡件。1.4.9取源部件安装1.4.9.1施工方案与要求在油管上安装取样装置应在管道安装前进行，不允许在安装好的油管道上开孔及焊接。在化学等防腐(衬塑)管道上安装取样装置应在管道防腐(衬塑)前进行完毕。安装前检验确认取源部件的材质符合要求。（1）测点开孔位置的确定首先根据设计图纸和设备厂家图纸核实设备厂家的预留孔并做出标识，凡设备厂家没有预留孔的其它所需测点，则应根据设计213、图纸和机务的设备、管道图纸，并与机务专业的专业工程师逐一落实测点位置，做好标识，然后开孔。开孔时采用机械开孔。测点位置的确定，应遵循下列原则。A、测孔选择在管道的直线段上,避开阀门、弯头、三通、大小头、档板、人孔、手孔等对介质流束有影响或会造成漏的地方。B、不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接,高压管道的弯头处不允许开凿测孔,测孔距离管子的弯曲起点不得小于管子的外径,且不得小于100mm。C、取源部件之间的距离应大于工艺管道的外径,但不得小于200mm, 压力测孔开在温度等测孔之前。D、测量、保护与自动控制用仪表的测点不合用一个测孔。E、严禁在蒸汽管的监察管段上开孔安装取源部件。F、开孔位置应方便安214、装、检修、维护，若在高空处，应有便于维修的设施。水平或倾斜管道上取压测孔的方位。a.被测介质为气体时,测孔应开在管道的上半部。b.被测介质为液体时,测孔应开在管道的水平中心线以下,并与水平中心线成045度夹角的范围内。c.被测介质为蒸汽时,测孔应开在管道的上半部及水平中心线以下并与水平线成45度夹角范围内。G、设计未采用的预留孔要进行封堵，封堵头的材质必须符合要求并要考虑堵头的承压能力。（2）压力取样装置的安装取压装置取压管不得伸入管道/炉墙/容器的内壁,应与内壁齐平。测量风粉混合物的压力时采用带分离器的取压装置,其安装的倾斜度应保证粉尘回落。（3）节流（差压）装置的安装A、安装前检查：节流件215、的上游10D（管道内径）和下游4D的长度范围内，管子的内表面应清洁，无变形现象；检查节流件的型号规格应符合设计要求，并进行外观检查，做好检查结果记录。B、安装时，进行安装方向确认，即孔板的圆筒形锐边迎着介质流动方向，喷咀的曲面大口迎着介质流动方向；且节流件的前端面与管道轴线垂直,节流件的内孔与管道同心。在水平或倾斜的蒸汽管道上，节流装置取压口的方位应在工艺管道的上半部与管道水平中心线成045度夹角的范围内；测量蒸汽流量时，保证两个冷凝器的液面处于同一高度，为此垂直管道上的下取压管应向上引至与上取压管标高对齐，并且两个冷凝器入口处的标高要稍高于节流件取压口。C、水平或倾斜的液体管道上，节流装置的216、取压口的方位应在管道水平中心线以下045度角内。D、在垂直的液体管道上安装节流装置时，应使取压管从节流件插座处即稍向下倾斜敷设，以使折出的气体回到工艺管道内。（4）液位测量装置的安装安装前,应对平衡容器进行严密性和水位线高度等检查试验。安装时,每个液位测量装置应具有独立的取样孔。汽、水侧取样管、取源阀门和连通管应良好保温,平衡容器及其下部形成参比水柱的管道不得保温,引至差压变送器的两根测量管道应平行敷设并共同保温。（5）温度取样装置的安装测点选择:根据设计图纸的要求,选定能代表被测介质温度处,避开阀门、弯头或管道、设备的死角，并便于安装、维护、检查，不受剧烈振动或冲击的地方。开孔方法：凡在汽、217、水管道上开孔，均采取机械开孔方法。固定插座/保护套/法兰固定式的短管安装：采用焊接安装方法，在焊接前，必须按设计、规范要求选取插座/保护套，经金相检验确认其材质符合要求之后才进行施焊。（6）成分分析仪表的取样装置的安装取样装置应按设计要求安装在能正确反映被测介质的实际成分的地方,为缩短测量滞后时间,连接分析取样装置与分析器之间的取样管不宜太长,且其坡度一般不小于1:20,并有良好的严密性,以保证测量准确。1.4.9.2施工工序施工准备测点位置确定、标识测点开孔、清理、临时封堵领料并检查取源部件安装。1.4.9.3保证质量的措施(1)安装前必须进行技术、安全交底，严格按设计图纸施工。(2)取源部218、件安装前必须检验其材质，应符合设计、规范要求。阀门经过检查和压力试验合格。(3)开孔前需再确认测点的位置,采用磁力钻、电钻等机械工具开孔。开孔后需做临时封口，防止堵塞测孔及异物进入容器、管道。(4)各取样装置安装后，要进行检查验收。1.4.10就地热控仪表安装1.4.10.1施工方案与要求(1)热电阻等测温元件在安装前先进行检查、校验和标识。(2)温度计安装前先对插座进行材质检验，应符合设计、规范标准要求；进行清洁和外观检查，其密封面应平整无伤痕缺陷并与丝扣轴线垂直,用相应的热电阻试装一次,保证螺纹配套一致，安装时加入符合规范要求的垫片，螺纹上涂黑铅粉，旋入上紧，保证接合面严密。(3)压力表、219、开关量仪表等装在仪表箱内或仪表架上，安装前进行校验、编号标识、参数修正、动作值整定，现场具备条件后进行安装，安装位置便于观察、维护、电缆进线和不受到振动或热膨胀影响的地方，并应符合以下要求，即测量蒸汽、水、油的压力时，测量仪表应安装在取样测点的下方；测量烟、风、气压力或凝结器真空时，测量仪表应安装在取样测点的上方；否则应采取加装集气器、排气阀或储水器、排水阀门等措施。(4)测温元件应装在测量值能代表被测介质温度处，不得装在管道和设备的死角处，不得装在受剧烈震动及共振影响的区域和冲击处。(5)热电阻装在隐蔽处或机组运行中人无法接近的地方时，其接线端应引到便于检修处。1.4.10.2施工工序支架、220、底座等安装或检查设备检查、校验、标识就地安装并连接电缆检查验收。1.4.10.3保证质量的措施(1)安装施工人员必须经过必要的培训合格后方可上岗，热工计量人员持证上岗，修正值、动作整定值经过业主确认。(2)检查设备、材料的合格证、说明书、材质证明书等是否齐全，并对热控设备材料进行外观检查，对设备进行校验、参数修正、动作值整定。(3)仪表设备在运输、安装过程中防止剧烈振动、防止损坏油漆，保管好附件。(4)连接电缆时注意上紧密封卡件，防爆型仪表符合表计的防爆要求。(5)压力表、开关仪表安装，先做好一个样板，其余同类仪表安装按样板施工,确保统一的安装工艺，避免仪表管路与仪表接头的连接有机械应力或泄漏221、等现象。(6)热控设备安装后，采用防水防火材料包裹/罩盖木柜/搭隔离棚等方式及时进行防护。2特殊方案措施2.1 深基坑开挖、支护方案本工程土方开挖时，为防止发生坍塌，需对基坑进行支护。2.1.1为了正确、全面的完成加固措施，在进行加固支护措施设计时需具备下述资料：(1)施工图和厂区平面布置图(2)地基勘探资料了解基础下各层土的分布及其有关的物理力学性能，为加固措施提供依据。(3)周围环境的资料包括红线位置和周围道路、建（构）筑物以及各种地下管线的情况。2.1.2需重点制定加固措施的施工阶段(1)土方开挖施工阶段：土方开挖时，应重点监测对周围建筑物的影响。(2)当有重车行走时，需根据需要对道路等222、进行加固，如铺设路基板等。2.1.3支护方法的选用原则对需采取开挖支护方案的区域。应根据地形、地质情况、周边环境等进行支护结构设计。选择基坑的支护结构需考虑下述因素：(1)基坑的平面尺寸、开挖深度和施工要求；(2)各层地基土的物理、力学性质，地下水位条件等；(3)邻近建（构）筑物距离基坑的远近、结构形式、基础形式和埋设深度等；(4)邻近地下管线及其他设施情况，以及对基坑变形限制的要求；(5)现有材料、设备和施工技术的可能性；(6)工期和造价的优化。2.1.4基坑支护本标段工程施工区域有部分为回填土，南方地区多雨，在开挖时为防止引起坍塌，基坑开挖时采用如下方法支护：基坑开挖深度较小的采用编织布覆223、盖护坡，防止雨水、地表水冲刷引起塌方；开挖深度较深的基坑采用拉锚钉钢丝网喷水泥浆护坡。2.2 大体积混凝土施工本工程翻车机底板、灰库基础及部分设备基础等为大体积混凝土。其形体大、钢筋密、混凝土数量大。除了必须满足一般混凝土的施工要求外，还应控制温度裂缝的发生。2.2.1温控和防裂措施为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等，采取以下措施：（1）降低水泥水化热A、施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。B、添加高效减水剂，降低水泥用量。C、使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。D、在配筋较少的部位，根据224、设计要求掺入部分毛石，减少混凝土用量，达到减少水化热的目的。（2）提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制骨料的含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。采取二次投料、二次振捣施工法等方法，浇筑后及时排除表面泌水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。（3）控制混凝土的入模温度在高温季节施工时,采取浇水降低砂、石子温度，在水中加冰降低水温等办法，降低混凝土入模温度，从而减少混凝土凝固过程的温升，实现降225、低混凝土内外温差的目的。（4）加入高效缓凝剂，降低混凝土的前期水化热。（5）根据热工计算，必要时在混凝土内部埋设薄壁钢管，通水循环降低混凝土内部温度。（6）加微膨胀剂，减少或避免收缩拉力，避免混凝土的收缩裂纹。2.2.2大体积混凝土测温测温采用电子测温仪进行，混凝土浇灌前埋设测温管，把测温线引入，利用电子测温仪读取温度数据。养护期间前3d（天）每8h（小时）测温一次，第4d以后每4h测温一次，当混凝土内外温差小于10时停止测温。在测温的同时，做好测温记录，当混凝土内外温差大于25时，应根据预先设计的方案采取适当的措施，将温差控制在25以内。2.2.3浇筑措施为了确保大体积混凝土基础的整体性，混226、凝土浇筑时应保持浇灌的连续性，施工时分层分段浇筑、分层振捣，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。（1）基础平面面积小于50时，选用分段分层的浇筑方案。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层。浇筑所用的方法，使混凝土在浇筑时不发生离析现象。混凝土浇筑高度超过2m时，加串筒浇灌。（2）基础平面面积超过50时，采用阶梯状斜截面推进浇筑。2.2.4养护措施养护措施对大体积混凝土的质量影响很大，在大体积混凝土施工前，应根据经验以及当地气候条件制定专门的养护措施，以保证大体积混凝土的质量。大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温度和湿度，并将混凝土内227、外温差控制在合理的范围内，主要通过浇水和覆盖相结合的办法。混凝土终凝后在其表面上浇水养护，在基础表面及模板侧面覆盖麻包袋和塑料薄膜保温。在养护期间，定人定时进行测定混凝土内外温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以控制混凝土内外温差不超过25，确保混凝土结构不出现温度裂缝。大体积混凝土基础模板的拆除，除应满足混凝土强度要求外，还要考虑对温度裂缝的影响，当混凝土中心温度与表面温度之差小于25后方可拆除模板和保温层，并应在模板拆除后尽可能早回填，以便于混凝土表面保持一定的温度与湿度。2.3 石方爆破施工措施本标段工程部分基坑如翻车机室开挖深度较深，根据厂区有关地质资料，将存在石方爆破开挖。 2.3.228、1施工组织原则(1)确保安全：爆破施工过程中严格控制最大一段用药量和爆破飞石距离，确保边坡稳定、周围环境安全及施工安全；(2)确保工期：投入的劳动力、机械设备能满足施工进度要求，并留有一定的后备力量；(3)确保工程质量：开挖不破坏底板、边坡满足坡度及平整度要求、爆破满足粒径要求；(4)降低成本：优化施工方案，在施工中不断改进技术和工艺，提高效率，向技术和管理要效率。2.3.2爆破方案确定(1)本工程招标文件 和现场勘察资料(2) 国家和行业标准：a.中华人民共和国民用爆破物品管理条例b.国家标准局：爆破安全规程（GB6722-86）c. 国家技术监督局：土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ20229、1-83）d.公安部：爆破作业人员安全技术考核标准（GA53-93）e.施工机械安全操作规程2.3.3方案设计2.3.3.1方案综述 工程施工程序：施爆区有关保护目标调查爆破设计配备人员设备测量机械剥离覆盖层和强风化岩石爆破施工（孔位放样钻孔爆破器材检查与试验炮孔检查、补孔装药、填塞警戒范围内人员等撤离起爆检查起爆爆后检查接触警戒）挖运测量修整。 施工顺序：垂直方向由上至下分层爆破，纵向由中间至两侧，随时根据实地条件进行清刷边坡作业。 充分重视边坡稳定，采用预裂或光面爆破。 考虑到爆破点的岩性及工程环境、施工条件、工期、现有设备等具体条件，本工程开挖爆破中，钻孔主要采用YQ-90B型潜孔钻钻孔230、爆破，辅以小型空压机进行解炮及清理基底。2.3.3.2爆破施工方案根据开挖深度及爆破部位不同，可采用的爆破类型有：（1）浅眼爆破，开挖深度小于4米时及二次破碎采用，主要为后续中深孔爆破创造条件；（2）中深孔爆破，开挖深度大于4米时采用，为开挖的主要方法。根据其它电厂翻车机室区域基础的埋深情况，基坑底面标高在-10米左右，适合采用中深孔爆破为主，浅孔爆破为辅的爆破方案，具体将根据施工图纸的尺寸要求来确定采用哪一种爆破方式。2.3.3.3爆破设计(1)孔径d根据现场确定的施工方式，孔径选择为90mm(2)孔深H根据基坑实际开挖深度的需要，本工程选择的开挖深度为H0=4m，由实际经验超深.h=0.5231、 则孔深为H= H0+h=4.5m(3)底盘抵抗线W由w=kd k=(2126)dK取经验值22即：w=2200mm(4)孔排距孔距a=mw m为炮孔密集系数一般为1.21.5a=1.22.2=2.64 a取值为2.5m. 排距 b=a/m=2.0m(5)堵塞长度L=（0.71.0）w= 1.52.2mm(6)单位炸药消耗量：根据地质情况取q0=0.4kg/m3(7)单孔装药量q=q0awH=0.42.524.5=9kg(8)装药结构本设计采取连续装药结构。起爆药包要求放置在炮孔的下部。每孔装药时首先要保证堵孔长度，然后根据需要通过改变药卷的包装来增加每米装药量。钻孔布置如下图所示。爆破炮眼布232、置图(9)起爆网络本设计采用非电导爆管雷管起爆网路，用火雷管引爆导爆管雷管。非电导爆管雷管为1至15段毫秒雷管。采用孔内微差和排间微差方法起爆。(10)中深孔爆破的飞石距离RFmax=KqD Kq为安全系数取1516D 为药孔直径cmRFmax为飞石的最大飞散距离mRFmax=1015=150m由此可知飞石的距离可能达到150m，这就需要爆破时注意加强警戒，减少飞石对周边的危害。根据爆破安全规程的规定，深孔爆破的安全警戒范围为300m，在此范围内要设置警戒标志，爆破作业时，要实行安全警戒，不允许有人员和设备滞留，无法拆离的设备要采取保护措施。2.3.3.4爆破施工(1)装药前的准备装药前,首先233、对炮眼进行检查验收,测量炮眼位置、深度是否符合要求。(2)装药浅眼采用连续装药结构。装药一定要严格按照计算好的单孔药量进行分装。(3)堵塞保证良好的堵塞不但可以提高炸药的爆炸性能,使炸药爆炸时产生较高的爆轰压力,还能阻止爆轰气体产物过早从炮孔冲出,提高爆炸能的利用率。在实际中采用粘土进行堵塞。堵塞时，将炮泥送入炮眼后用炮棍适当加压捣实，保证堵塞长度全部堵满而且中间不能间断。(4)连线对于导爆管网路,采用四通复式连接时，要注意避免导爆管松脱引起拒爆。2.3.3.5爆破安全爆破震动的安全距离（R）根据爆破安全规程规定，爆破震动的安全允许距离按以下公式计算R=式中R-爆破震动的安全距离，单位为米（m234、）；Q-炸药量，齐发为总量，延时爆破为最大一段装药量，单位为千克（kg）； V-保护对象所在地质点震动的安全允许距离，单位为厘米每秒（cm/s）;Ka-与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数。具体数值根据爆破点周围环境在现场由技术员确定。爆破飞石浅眼爆破时，易产生飞石，虽采取少装药多打眼方法，为安全爆破，爆破时警戒范围为：以爆区为中心300m，此范围内不许人员进入内。起爆及警戒(1)起爆站设在距爆破点大于300m的安全地点。(2)起爆时间：每天中午12:0013:30, 下午17:0018:30。(3)现场警戒a.从炸药进场开始，布置人员现场进行警戒看护。b.爆破前20分235、钟危险区范围内的人员、设备全部撤离,不能撤离的设备要进行近体防护；c.在通往爆区的各个道口设置警戒岗，各警戒岗派2名人员。d.警戒范围：以爆区中心为圆心，半径为300m的范围内。警戒信号第一次信号预告信号，为三声长哨声，为爆破前五分钟发出，听到此信号后，所有与爆破无关的人员立即撤离到危险区以外。第二次信号起爆信号，为三声短哨声，为爆破前发出，即在确认具备安全起爆条件时发出的起爆信号。第三次信号解除警戒信号，为一长一短三次哨声，这是检查确认安全指挥员后由指挥员发出的。在发出解除警戒信号以前，警戒人员要坚守工作岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员之外，其他人员不准进入危险区。联络方式指挥员与各警戒236、组、起爆站采用对讲机机进行联络。爆破安全注意事项爆破施工由于所使用的材料都是危险品，容易爆炸，这些材料在爆破时具有很大的破坏力，思想上稍有麻痹大意，很容易发生伤亡事故，所以在爆破作业中，必须充分重视安全工作，要加强对作业人员的思想教育和技术安全教育，建立一定的制度，做到人人思想重视，个个注意安全，反对麻痹大意，克服怕麻烦的思想，避免事故的发生。(1)爆破材料的保管由于本工程环境的特殊性，附近无贮存条件，本工程的爆破材料采取用多少领多少的办法，即爆破当天根据计划用量到当地民爆公司仓库领取，若有剩余当天退回仓库。(2)爆破材料的装卸和运输a.由熟悉爆破材料性能的同志负责组织装卸和押运工作。b.轻拿237、轻放，防止摔落受震，也不准拖拉和滚动。c.夜间装卸不能用明火照明，搬运爆破材料的人员，身上严禁带烟火及其他易燃物。d.炸药和雷管要分开运输，并要注意防震，车厢底与炸药间用15cm厚垫层防震。(3)爆破材料的使用a.要严格爆破材料的领发制度，要按量领料，下工时把多余的炸药雷管统一交库保管，不得私人保存。失效的炸药雷管也应及时交库，统一由专人按规定销毁，不准乱丢。b.专人负责装药、放炮和指挥；确保装药、堵塞和起爆等工作有计划进行。c.制作起爆药包在工地附近进行。对所有起爆材料均要进行检查。使用电雷管的起爆药包制作完毕后，即将两脚线接成短路，并以胶布包好，以防受其他电流影响而引爆。d.炮眼或药壶装药238、捣实及堵塞，必须用木制或竹制炮棍进行；起爆药包应小心放入炮眼内，不得猛力冲击或挤压；对于导火索、导爆管或电雷管脚线必须注意保护，防止损坏。e.实施起爆由专人在现场指挥，派出警戒，通知危险区范围并及时组织邻近受爆破威胁的人员躲避。必须在防护及撤离工作均经检查符合要求后才准起爆。f.爆破后对爆破工作面及其附近进行检查，检查时间距放炮后至少要15min。检查有无盲炮、山体有无坍塌可能，要撬除危石，不能立即处理的，要加支护或设立标志，警告作业人员不要靠近。早爆事故及其预防早爆就是炸药在预定的起爆时间之前起爆。早爆往往在人员尚未撤离工作地点之前发生，此时，起爆的各项准备工作还没有做完，容易造成人员伤亡。239、早爆是一种意外事件，是一种严重的爆破事故。经验证明，导致早爆的原因是多方面的，如爆破器材质量不合格，像导火索速燃、雷管速爆；工作面上杂散电流的存在；炸药自燃导致的自爆；感度高的炸药或起爆器材受到机械能作用，像撞击、摩擦引起的意外早爆等等。(1)杂散电流引起早爆的预防采用非电起爆系统从根本上减少了电力起爆中由外来电的干扰而引起的事故隐患，是一种较为安全的起爆方式。本爆破爆破主要采用这种方法，在没有外来电干扰的地方根据实际情况采用电雷管起爆。(2)雷电引起的早爆的预防a.及时收听当地的天气预报，同时要经常观察气象变化。在雷雨季节进行爆破时采用非电起爆系统，不采用电力起爆系统。b.如正在装药连线时出240、现了雷电，应立即停止作业，全体人员应撤离到安全地点。不要依靠短路或加强绝缘来防止早爆。c.在雷电来临之前，要将一切通往爆区的导体（如电线和金属管道）暂时切断，以防止电流流入爆区。d.应缩短爆破作业时间，争取在雷电来临之前起爆。盲炮的处理(1)处理盲炮应当遵守以下规定a.处理盲炮前，由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准进入警戒区。b.电力起爆发生盲炮时，立即切断电源，将盲炮电路短路。c.导爆管起爆网路发生盲炮时，首先检查导爆管是否有破损或断裂，破损或断裂的修复后重新起爆。d.不得拉出或掏出炮孔和药壶中的起爆药包。e.盲炮处理后，仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收241、集起来销毁。 (2)处理浅孔爆破盲炮的办法a.经检查确认起爆网路完好时重新起爆。b.打平行孔装药爆破：平行孔距盲炮不得小于30cm；对于药壶法，平行孔距盲炮药壶边缘不得小于50cm。为确定平行炮孔的方向，从盲炮孔口掏出部分填塞物。c.用木、竹或其它不产生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内的填塞物掏出，用药包诱爆。d.处理非抗水硝铵炸药的盲炮时，将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，再回收雷管。e.盲炮须当班处理，当班不能处理或未处理完毕，要将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向。装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。(3)处理深孔爆破的盲炮的办法：a.爆破网路242、未受破坏，且最小抵抗线无变化者，重新联线起爆；最小抵抗线有变化时，验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。b.在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定，并经爆破领导入批准。c.所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后作进一步处理。3. 环保措施本工程中严格遵照国家和地方政府环境保护要求，结合本工程的地理位置、气候条件和施工特点，在监理工程师和业主方的指导监督下开展环保工作，重点针对噪音排放；粉尘排放；废水排放；废气排放；固体废弃物丢弃；潜在火灾或爆炸的发生；危险化学品、油品的泄漏；危险化学品、油品的泄漏；能243、源消耗（水、电、气、纸、钢材、水泥、木材、模板、商品砼）；r射线泄露；植被破坏，土方遗洒等方面进行控制，采用针对性预防措施减少施工生产活动对环境造成的负面影响。本工程中采取的环保措施包括以下内容：3.1贯彻执行国家/地方关于环境保护的方针、政策和法令，接受地方环境保护机构的监督和检查。3.2认真执行业主方、监理单位及本公司制定的与环境有关规定、管理制度。3.3合理采用低噪声、性能良好的施工机械，尽量降低中午及夜间使用频率；及时向周围居民公告夜间施工事项并办理夜间施工许可证。机组吹管采用消音器。3.4施工现场主要道路、料场、生活办公区域必须进行硬化处理，土方集中堆放，裸露的场地和集中堆放的土堆应244、采取覆盖、固化或绿化措施；出入车辆清洗干净；运送土方、渣土车辆密封；搅拌设备设置除尘装置或者三面围挡；水泥等飞扬物库内保存或严密遮盖，爆破作业完后及时向爆破区喷水；木工房锯末及时采用袋子装起来；施工现场道路每天撒水，保持道路湿润，限制施工现场车辆行驶速度（5km/h）。3.5现场设排水沟和沉淀池；砼养护采用蓄水、浸水麻袋片养护，控制废水污染；废水经沉淀排放；车辆清洗地面硬化，废水有组织排放；厕所设冲水装置、化粪池；生活、生产污水在现场设置小型渗滤式污水处理装置，集中处理后达到国家二级排放标准。3.6现场不准焚烧可产生有毒气体的物品；机动车辆尾气排放符合国家排放标准；生产锅炉、供热锅炉采取消烟除245、尘，然后排放。3.7固体废弃物应分类存放，有组织进行清运，能回收地进行回收、能重复使用的重复使用；渣土、生活垃圾按业主要求在指定位置倾倒。3.8制定消防管理制度，对易燃易爆物品或场所加强管理，配备消防设施、水源。3.9易燃、易爆、油品及化学品分类存放，加强检查和使用过程中的管理。3.10制定用水电、气、钢材、水泥、木材、模板、商品砼控制措施，定期对水电、气、钢材、水泥、木材、模板、商品砼的消耗进行分析；推行无纸化办公，建立完善公司管理信息系统；非机密性办公用纸必须两面使用后方可按废纸处理、其钢材、木材、模板尽量再利用。第七章 进度计划和保证进度的措施1里程碑进度本标段工程里程碑响应招标文件及国246、电xx电厂最新里程碑计划的要求，根据目前现场条件、设备到货计划情况及我们同类工程的施工经验，本工程拟定于2010年07月26日输煤建筑开始施工，2011年10月15日输煤系统投运，总工期为446日历日。2施工进度计划详见附图1：P6进度计划横道图。3图纸交付进度要求详见附图1：P6进度计划横道图。4设备到货进度要求详见附图1：P6进度计划横道图。5保证进度的主要措施工期的控制是通过对每一个单项工程、每一个网络节点进度控制来实现。进度控制主要采取规划、控制和协调的方法。首先按合同规定的投产日期规划整个施工项目里程碑进度目标和每一个节点进度的控制目标，并在项目实施的全过程中应用P6软件实行动态控制247、,进行实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施进行调整，同时协调与施工进度有关的单位、部门和工地之间的相互配合，相互交叉，确保每一个进度的实现。5.1组织措施在本工程建立以项目经理为首的进度组织控制体系，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任；按着施工项目的结构、进展的阶段或合同结构等进行项目分解，确定其进度目标，建立控制目标体系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析和预测，采用调度会、专题会制度，不仅及时协调解决关键工序的各种问题，确保主线进度按时完成，而且配合业主方做好现场的管理、协调工作，确保总体网络计划得以实现。 5.2技248、术管理和质量保证措施在本工程将建立以项目总工为首的技术管理和质量保障体系，加强图纸会审，并会同设计单位解决会审中发现的问题，避免返工、重大设计变更等重复劳动。根据本工程的特点，制定详细的、有针对性、先进合理和可操作性的施工方案，并优化施工方案，合理安排工序，杜绝技术失误，严格施工方案措施的编制和审批，强化工艺纪律，大力推广新技术、新工艺、新材料和新设备，做到以计划为龙头、以技术为先导，确保施工进度按期实现和创建精品工程。加强工程过程控制和监督，严格控制每道工序质量，杜绝返工现象和质量事故的发生，从而确保各项工程的顺利进行，保证总体计划目标的实现。5.3合同措施在本工程，项目部将与专业公司施工队249、伍签订施工合同，明确合同工期并使之与施工进度计划相协调，以经营手段约束双方责任，使进度计划始终处于受控状态。5.4资源保障措施我们在制定施工计划的同时制定劳力、机械、图纸、设备、材料等资源需求计划，并及时组织计划落实会，对各项资源条件逐一落实，以满足工程进度需要。对制约工期的劳力、机械、材料问题，我们将利用项目管理信息系统快速作出反应，合理组织人力、物力，确保计划的完成。设备的到货时间是影响安装工期的重要因素。我们将提出总体设备要求交货计划，每季、每月将提出具体的设备要求交货进度，以便于业主催货、协调。必要时，我们将派有关人员协助业主到设备厂家催货、验货、落实设备生产情况，避免因设备质量原因给250、现场施工带来困难，给现场施工作出及时反馈。5.5针对本工程特殊工期的保证措施交叉施工施工过程中各专业、各施工项目不可避免地会在时间和空间上出现交叉，我们将合理组织，作好施工交叉项目的协调，完全、彻底地解决工程进度计划在空间上、时间上和资源使用上的交叉和冲突，防止返工、窝工的现象发生。建筑工程施工本工程工期比较紧，因此我们在安排工程施工时，尽量将地下设施一次完成，在本工程中我们将合理利用混凝土浇注后凝结的时间差，对建构筑物施工进行详细的设计，合理安排各工种的流水作业和交叉作业，为下面工程节约工期。机务设备安装统筹计划，尽量展开多点、多面作业，合理安排时间。在施工中开展劳动竞赛活动，加快施工速度，251、体现“按劳分配”原则，以经济为杠杆，激发施工人员工作积极性、主动性、创造性。电缆敷设及接线提前准备，精心组织，确保电缆敷设一次到位。开展接线技术比武等劳动竞赛活动，促进施工进度。5.6赶工措施制定切实可行的赶工措施，保证工程按期完成。在本工程中若因设计、设备、协调原因出现工期拖后现象，项目部将采取措施，确保工程按期完成。我们将与业主、设计和设备供货商协商，并对工程拖期情况分专业、分系统进行全面分析，找出存在的主要问题和关键路径，先抢重点；根据进度拖期情况采取增人、增加机械装备、加班加点等措施。目前我们已有非常强的赶工能力，取得了非常好的经验。第八章 质量目标和质量管理措施1质量目标1.1 总体252、质量目标确保工程质量全面达到国家和电力行业标准优良级，并按照国家电力行业火电机组达标投产考核标准（2006年版）及其相关规定，实现高标准达标投产。创全国电力行业优质工程，争创鲁班奖、国家级质量奖。1.2 主要质量目标指标总体质量目标指标.1 工程整体质量实现高水平达标投产；在此基础上，力争获得电力行业、国家级质量奖。.2 机组主要经济、技术指标达到国内一流水平；.3 实现单位工程优良品率100；分项工程合格率：建筑工程100%；安装工程优良率98%；机组受监焊口一次合格率98%； 钢筋连接合格率100%；混凝土R28合格率100%；.4 实现“七个零目标”： 工程质量事故零目标； 大件设备返厂253、整修零目标； 投产后完善化及重大技改项目零目标； 非计划停运零目标； 零缺陷移交试生产目标； 零渗漏目标；投产后基建痕迹零目标。.5 机组168小时试运期间达到系统完整、断油、投粉、投高加，连续满负荷试运168小时。保护投入率达100%，热工仪表自动投入率达98%，投产移交前完成甩负荷试验和机组性能试验。.6 做到不发生焊缝漏焊；不发生烟、风、煤、水、油、粉、汽七漏；不发生建筑工程轴线错位、基础下沉、回填土不实及结构、屋面漏水等质量通病。建筑工程质量具体目标：.1所有施工项目均达到“验标”规定的合格标准。 .2几何尺寸准确，外形美观，砼结构内实外光、棱角平直，标号和强度符合设计要求。.3屋面、254、地面、沟、坑无渗漏且排水畅通。.4墙面平整、洁净，阴阳角方正、垂直，地面及盖板平整、美观。.5直埋螺栓各项允许偏差合格率90%。.6主要建筑工程要达到部优、国优。安装工程质量具体目标.1设备及工艺系统技术指标和质量均符合设备、设计办法文件、验收技术规范和验评办法的规定。.2安装分项工程合格率100%，单位工程优良率90%。2质量管理措施2.1 建立健全质量管理网络建立以项目经理为首的质量管理网络，工程管理部为工程质量的主管部门，各专业施工队设专职质检员、各班组设兼职质检员（班组技术员为一级质检员）。明确项目部各部门、各级质量管理人员的工作职责和工作内容，做到分工明确，责任、压力到位。以质量管理255、体系的持续有效运行确保工程质量始终处于全面受控状态。质量管理网络图质量管理员试验管理员安全管理员各施工班组兼职质量员工员工员公司总部项目总工程师项目副经理材料管理员项目经理施工管理员2.2 主要职责 项目经理.1全面负责所在项目部的质量、环境和职业安全健康的管理，负责落实公司各项管理方针，采取措施分解并实现公司质量、环境和职业安全健康目标及相关管理体系文件要求；.2负责按照公司的职能和职责分工以及施工组织设计，明确所属人员的岗位职责、权限和相互关系；.3负责收集所在项目部的顾客、监理工程师意见，采取改进措施，确保顾客满意；.4依据施工合同，控制施工服务全过程。 项目总工程师.1负责本项目部的技256、术管理工作和质量管理工作；.2负责项目部管理体系的建立和实施、运行以及管理体系相关的协调工作；.3负责组织内审员对项目部的内部管理体系审核和相关工作；.4负责项目部管理体系（质量、环境、安全）相关的与项目部所在地地方的联系工作。 工程管理部.1负责主持制定项目部质量、环境目标、指标和管理方案及目标和指标的分解、实施，定期考核，并负责项目部的质量策划工作；.2组织编制大型、重点工程的施工组织设计、施工方案和安全方案，并负责施工过程中技术、质量方面的日常管理、监督和控制；.3参与公司重大质量、环境事故的调查和处理，并制定纠正和预防措施；.4负责项目部施工使用的质量（技术）、安全（劳动保护）标准、规257、范、规程等版本的有效性；.5负责压力容器的技术管理和现场安装的监督；.6负责项目部质量、技术资料的管理以及职责范围内的相关资料的管理；.7负责原材料、半成品等的检验和验收，并负责质量记录的管理和控制；.8负责公司“四新”技术的推广应用；.9负责顾客满意度的评价，并负责工程交付后的服务管理，组织回访服务；.10负责数据分析和改进的管理。 质检部.1负责项目部的焊接管理工作。包括：焊接技术管理、焊接培训、相关的检验和验收工作。.2负责项目部土建、金属试验室资质管理、以及相应的检验、试验和其它相关工作。.3负责项目部的监视和测量装置的校准、保管、使用、维护、封存、报废的管理。.4负责项目部环境管理体258、系规定的环境指标监测、测量、控制和记录，并将环境监测指标传递相关部门。 工程管理部主任岗位职责.1贯彻执行国家有关的法律、法规和方针政策，以及国家有关部委、地方政府有关部门和国家电力行业所颁发的有关法规、规程和标准。贯彻执行公司和项目部的施工技术管理制度，努力实现项目工程的技术管理和质量管理目标。组织工程技术人员不断创新，勇于探索和实践，认真做好项目部的技术管理、质量管理、生产调度、工程施工计划管理工作；.2根据公司年度质量、环境目标/指标和管理方案，负责主持制定项目部质量、环境目标/指标和管理方案及目标和指标的分解、实施，定期考核；并负责项目部的质量策划工作；.3参加编制施工组织总设计和组织259、编制施工组织专业设计，审查重要项目的施工技术方案和作业指导书，组织执行施工组织总设计；并负责施工过程中技术、质量方面的日常管理、监督和控制。.4负责组织编制本项目部施工技术准备工作计划。.5负责项目部施工使用的质量（技术）、安全（劳动保护）标准、规范、规程等版本的有效性；.6组织提出本项目部采用“四新”的计划并负责实施，在施工中广泛收集合理化建议，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。并负责建立健全项目部施工技术、质量管理、生产调度等组织信息网络，确保年度质量目标的完成。.7负责组织本项目部顾客满意测评；并负责数据分析和改进的管理工作，及时上报各种报表。.8组织编制和检查本项目部施工进260、度网络计划、月度施工计划和技术供应计划；协助项目经理组织召开生产调度会，负责组织召开施工技术、质量管理专题会议，会议要求有议题、有布置、有检查、有落实，对存在问题实行闭环管理。.9督促项目部各单位/部门做好施工技术记录、检查验收签证、技术检验报告、调整试验报告等施工资料的积累、整理和保管工作。负责组织竣工资料的整理审定和工程报优资料的收集整理工作。.10组织编制和审定分部试运计划和方案。组织分部试运工作；参加整组启动和工程达标投产的检查工作。.11负责组织对施工图纸的会审。主持对工程主系统及总布置、土建安装的主要衔接关系、机、电、炉、热等各专业间图纸会审，参加重大设计变更的审议。.12组织编写261、重要项目的施工技术措施和作业指导书，主持解决项目工程施工中重要的技术问题，审核重要的技术结论。.13负责组织编写本项目部单位工程质量验评项目划分表和月度质量验收计划，报业主审定后组织实施。.14参加由各专业施工队技术组长/专责工程师组织的重要项目的施工技术交底工作。.15负责工程项目的三级检查验收、组织配合质监（中心）站活动和监理工程师的四级检查验收工作；负责组织专业间工序交接、工艺检查评比、分部试运、整组启动、机组移交的签证；负责组织建立健全三级质量管理网络、工程质量验收台帐、工程监理单台帐及其意见反馈、不合格品/质量问题台帐、质量事故及处理台帐、质量奖罚台帐、顾客满意度测量及业主代表的管理262、体系审查等管理台帐。.16负责项目部质量奖的使用、发放，对质量优良的工程项目和个人实行重奖，对粗制滥造、质量低劣的工程项目和个人实行重罚，实行质量一票否决权。.17负责项目部施工工艺质量大检查的组织工作和组织职工开展群众性的质量管理活动，使公司“创建精品工程”活动家喻户晓，实现公司的名牌战略目标。.18负责公司管理体系中主管要素的监督检查工作，使其能正常、有效运转。.19参与公司质量、环境事故的调查、分析和处理，按“三不放过”的原则制订纠正和预防措施，防止同类事故的再次发生。 工程管理部专工岗位职责.1在项目工程管理部主任领导下全面负责本专业施工技术、质量管理工作，拥有决策权和否决权。有权对专263、业施工队的施工技术、质量管理等工作进行检查和指导，并协助其做好技术、质量管理工作。.2贯彻执行国家有关的法律、法规和方针政策，以及国家有关部委、地方政府有关部门和国家电力行业所颁发的有关法规、规程和标准。贯彻执行公司和项目部的施工技术管理制度，努力实现项目工程的技术管理和质量管理目标。不断创新，勇于探索和实践，经常深入施工现场了解工程情况，积累经验，不断提高自己的工作能力和技术水平。.3参加编制施工组织专业设计，审查重要项目的施工技术方案和作业指导书，组织执行施工组织专业设计；并负责施工过程中技术、质量方面的日常管理、监督和控制。.4审批编写本专业重要项目的施工技术措施和作业指导书，主持解决施264、工中重要的技术问题，审核重要的技术结论。在施工中广泛收集合理化建议，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，保持所使用的法律、法规及技术处于最新状态。.5组织对本专业施工图纸的会审；主持对本专业与相关专业间图纸会审。参加重大设计变更的审议。.6负责组织编写本专业单位工程质量验评项目划分表和月度质量验收计划并组织实施。.7负责原材料、半成品等的检验和验收，并负责质量记录的管理和控制；.8负责组织施工前的技术交底工作，参加由专业施工队技术组长/专责工程师组织的重要项目的施工技术交底工作。负责本专业重要施工项目的监督检查并收集记录。.9负责本专业工程项目的三级检查验收，对专职质检员的检查验收结265、果负责；组织配合质监（中心）站活动和监理的四级检查验收工作；负责协调专业间的关系和专业间工序交接工作。.10负责建立健全本专业工程质量验收台帐、工程监理单台帐及其意见反馈、不合格品/质量问题台帐、质量事故及处理台帐、分承包方管理台帐等。.11负责公司管理体系中主管要素的监督检查工作，使其能正常、有效运转。.12参加质量事故的调查、分析和处理，按“三不放过”的原则制订纠正预防措施，防止同类事故的再次发生。.13督促本专业技术人员做好施工技术记录和技术签证；做好技术资料（包括竣工技术资料）的收集工作，组织编写本专业施工技术总结。.14组织编制和审定本专业分部试运计划和方案。组织分部试运工作；参加整266、组启动试运、竣工移交和工程达标投产的检查工作。.15按“三同步”的原则负责竣工技术资料的整理、审定。.16根据公司管理体系程序要求，按时上报业内报表。 工程管理部质检员岗位职责.1在项目部总工和项目部工程管理部主任领导下负责建立、健全本专业的质量管理体系，并负责监督管理，保证其运行的有效性。.2认真学习贯彻、执行国家有关的法律、法规和方针政策，贯彻执行国家有关部委、地方政府有关部门和国家电力行业所颁发有关的法规、规程及标准。不断创新，勇于探索和实践，经常深入施工现场了解工程情况，积累经验，不断提高自己的工作能力和技术水平。.3组织实施公司的质量方针、目标和计划；参与制定和实施项目工程的质量目标267、和实施措施。.4参加本专业的设计交底、施工图会审、技术措施审查和施工技术交底工作。.5负责项目工程的施工质量验收评定范围划分。主持项目部级（三级）验收项目的检查验收。督促专业施工队、班组及时做好自检和复检工作。.6深入现场巡视检查，有权制止可能造成严重质量问题的任何违反规程、规范、标准和有关规定的行为。对重大质量问题立即报告项目部领导和相关单位处理。.7督促相关单位及时做好技术检验、工程测量和沉降观测工作。.8参加对分包单位的资质审查，按分包合同规定，对其施工质量管理工作进行监管。.9定期参加质量例会，总结施工中的经验和教训，制定对策措施。.10配合业主或监理单位的检查和验收。组织接受电力建设268、工程质量监督机构的监督检查，督促有关单位积极处理检查中发现的问题，并及时提出处理结果报告。.11负责有关工程质量方面的资料收集、整理和交接。.12参加质量事故的调查，组织提出调查报告，及时做好质量统计报告工作。.13参加项目部组织的工艺质量大检查活动，对存在问题进行跟踪落实关闭。 计划统计员岗位职责.1在项目工程管理部主任领导下全面负责项目部施工计划编写和统计管理工作。.2认真学习、贯彻、执行计划统计方针、政策和公司的有关规章制度，熟悉计划统计工作条例和业务知识。.3定期编制项目部月度、季度、年度施工计划，并报总部工程管理部.4协助项目工程管理部主任组织月度生产会和施工技术、质量管理专题会，并269、向会议提供资料，做好会议记录。.5定期检查各专业施工计划执行情况，深入现场，掌握工程进度；调查了解材料、设备、机具、加工协作等方面存在的问题，并协助主任做好联系工作，督促解决问题。.6定期编制工程周报、月报及其他工程信息，并及时、准确地传至总部工程管理部。主动向上级汇报工程进展情况。.7根据公司有关规定，及时、准确、全面地编报统计报表，建立健全各种统计台帐。.8根据公司数据分析和改进控制程序的要求，负责收集本项目部与工程质量有关的数据，并编制季度分析报告报公司总部工程管理部。.9根据工程里程碑计划和实际进况，计划统计员有权对各期计划提出修改建议和意见并报公司总部工程管理部。.10检查各专业计划270、完成落实情况，收集编制计划方面的数据、基础资料和统计数据，监督和制止弄虚作假的行为。 专业施工队质检员岗位职责.1在专业施工队主任和技术组长领导下负责建立、健全施工队质量管理网络，并负责公司管理体系运行的有效性。在业务上接受工程管理部质检员的监督与指导。.2认真学习贯彻、执行国家有关的法律、法规和方针政策，贯彻执行国家有关部委、地方政府有关部门和国家电力行业所颁发的有关规程、规范及标准，严格执行专业规程、规范和制度。不断创新，勇于探索和实践，经常深入施工现场了解工程情况，积累经验，不断提高自己的工作能力和技术水平。.3参加专业施工队所承担施工项目的图纸会审和技术措施审查及技术交底工作。.4深入271、施工现场，检查、了解、掌握工程质量情况及执行工艺纪律的情况；及时制止违规施工；发现问题及时反映、及时处理，防患于未然。.5负责专业施工队级（二级）施工质量的检查验收工作。严格执行工程质量管理制度，坚持原则，严格按质量标准验收、评级。.6有权对专业施工队的质量管理工作提出意见和建议；有权随时抽检班组验收记录和施工质量情况；有权对未经过计量标定的各种测量、检验器具进行送检；有权责令和督促不符合设计、验标、规范的工程项目停工或返工；有权行使质量否决权；有权要求有关部门出示、提交原材料、设备的合格证和试验报告。.7协助班组开展群众性的质量管理工作和QC小组活动工作。.8督促班组和相关单位做好原材料和设272、备的检验工作。检查和指导施工人员做好施工项目的自检和原始记录。.9协助专业施工队主任组织本专业施工质量大检查和文明施工大检查工作。.10参加专业施工队质量管理规划的编写和质量总结工作。.11参加本专业施工质量事故的调查、分析工作，并协助专工制定处理意见。.12做好专业施工队的施工质量统计报表工作。.13协助本专业专工组织专业施工项目的竣工验收及资料整理移交工作。2.2.10 专业施工队专工（技术员）岗位职责2.2.10.1认真执行公司和项目部的施工技术、质量管理等方面的规章制度，确保本单位施工计划、质量目标的完成。2.2.10.2参加施工组织专业设计及作业指导书编制计划的编制工作。并按审批的施273、工组织专业设计开展工作。2.2.10.3组织施工人员认真学习施工图纸和技术资料；组织本专业图纸系统会审；联系解决会审中提出的问题。2.2.10.4参与编制施工进度计划和施工任务单；负责编制作业指导书或施工技术措施；负责班组施工技术交底工作，并组织实施。2.2.10.5经常深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题，纠正或制止施工中的违规现象，重大问题及时汇报。参加工地施工协调会，提出解决施工技术问题的意见。按时提出施工情况报告。2.2.10.6具体实施工地制定的新技术、新工艺、新材料、新设备计划。应用计算机信息网络，不断提高施工技术管理水平。2.2.10.7负责核查工程量和编制工料预算，274、并适时进行工料情况分析。2.2.10.8督促和配合班组定期对施工机械、仪器、仪表及重要工器具进行检查和维护。2.2.10.9对施工质量在技术上负责，严格按质量标准施工。负责质量检查和验收工作，填写质量检查验收单；提出质量趋势报告。参加质量事故的调查、分析，提出防止事故对策；协助填写事故报告。2.2.10.10对班组施工安全技术和环境保护技术工作负责。2.2.10.11按照施工进度要求，提出设备、原材料、加工件、机具的需用计划，并提出相应的技术要求。使用前，应按施工图及有关技术资料详细核对，发现问题及时汇报处理。2.2.10.12督促、指导班组做好施工技术记录，收集整理施工技术资料和施工移交资料275、。编写工程技术总结。2.2.10.13编制单机试运方案和措施；参加分部试运和机组整组启动试运，认真做好试运的技术记录，并及时组织消除缺陷。2.3 做好施工前的各项准备工作2.3.1公司始终把“一流的工作 一流的产品”作为工作的中心思想。在工程施工中，我们将以“为工程把关、对业主负责”为宗旨，服从业主，服从监理，认真执行合同确认的质量标准，全面接受业主、监理工程师和质量监督站的监督和指导，狠抓质量管理，树立优质意识，落实公司实施名牌战略的思想。做到目标明确，对目标指标进一步分解细化到分项工程，并落实到班组、到人。 抓好质量意识教育，特别是各级一把手要明确质量第一责任人的职责，使广大干部、职工时刻276、想到抓好质量责任重于泰山，以高度的社会责任感对待工程质量，将全心全意为业主服务的宗旨在本工程中得到充分体现。 工程开工前，项目工程管理部组织有关专业的技术、质量管理及施工人员学习施工技术规范、质量标准，熟悉施工图纸及有关技术资料，学习工程技术管理制度、操作规程等，严格按经过审批的作业指导书的有关要求进行施工前的技术交底，以确保施工质量得到有效控制。 结合本工程特点，依据国家及电力行业颁发的相关施工技术规范和质量检验评定标准以及业主和设备供货商确定的技术标准、有关设计文件，由工程管理部组织编制该工程的工程质量验评项目划分表及金属监督检验计划等文件，在征得业主、监理工程师和工程质量监督站代表的确认277、后，作为工程项目验收及过程检验和试验的依据，在施工中严格执行。 工程质量验评项目划分表中列出的质量控制点，对施工中重点控制对象和薄弱环节，如隐蔽工程、特殊关键工序、被下道工序掩盖的工序等在工程开工前经各级质检人员和业主共同确定，实施停工待检点（H点）控制模式。初步拟定的停工待检点（H点）如下表所示，单位工程开工前，将根据标准及本工程特点分专业编制详细的工程质量验评项目划分表，其内容包括工程编号、工程名称、验收依据、验收级别及W（见证点）、H（停工待检点）质量管理点和验收时应提交的资料等内容。2.4 强化施工过程质量控制 严格执行工程质量检查验收及评定制度，加强施工过程的质量检验控制.1本项目工278、程实施四级质量检查验收（包括业主验收）制度，即施工班组一级自检，各专业施工队专职质检员二级复检，工程管理部专职质检员三级验收，业主或监理工程师四级验收。所有的验收均与工程同步进行且有验收人书面签证，按有关程序规定及时准确上报月、年度质量报表，并在每月底报送业主及监理工程师。.2保证施工及检验过程中所使用的计量器具以及焊接、起重、试验、检验等机械设备处于受控状态，由具有资格的检测机构出具符合使用要求的检定合格证书，且均在规定的检定或检验周期内。所有计量器具和设备在规定位置均有统一的检定检验状态标识，随时供质量检验、监督人员和业主或监理工程师的检查监督，将以此来确保量值传递正确、有效，机械设备技术279、性能参数及使用操作符合技术要求和质量保证能力。.3在施工过程中将依据业主或监理工程师按合同签发的施工指令施工，在施工过程中随时接受业主或监理工程师的检查检验，为检查检验提供便利条件，并按监理工程师的要求进行返工、修改。.4施工质量保证达到合同规定的工程施工质量检验及评定标准规定的评定等级。如工程质量达不到规定的质量标准，将无条件接受业主或监理工程师提出的返工指令，在规定的时间内返工到符合约定的质量标准。施工的各项目质量评定等级将以监理工程师最终的判定为准。 加强隐蔽工程项目的控制，严格执行停工待检控制模式。将严格按照工程质量验评项目划分表确定的隐蔽工程项目和停工待检点（H点）实行转序签证管理制280、度。.1隐蔽工程项目施工结束，在完成班组、专业施工队和工程管理部三级检查验收合格签证后，提前至少48小时向业主提出书面申请，在业主书面（隐蔽工程验收签证单）批准隐蔽工程施工前，该项目的任何部分不得覆盖或隐蔽。.2对工程质量验评项目划分表中确定的停工待检点，工程管理部将在三级自检合格的基础上，提前至少48小时书面申请业主检验并签署意见，如检验不合格，将不得进行下道工序的施工。.3所有的隐蔽工程项目和停工待检点项目将与项目施工同时形成独立的质量记录，该质量记录将以业主签署的意见为检验依据。在机组整套启动试运验收移交试生产后45天内，配合设计院将竣工图等完整的、且符合归档要求的竣工资料移交发包人。 281、质量监督、检查的控制.1项目工程管理部及各级质检专工、质检员将始终坚持“质量第一、预防为主”的质量控制原则，重点做好质量的事前预防、事中控制和事后监督，加强巡回检查、监督，发现施工质量问题或施工工艺不合格的，及时采取纠正措施，使各项工程的施工始终都处在受控状态。.2对于原电力部火电工程质量监督站质量监督检查大纲和火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲要求的质量监督项目实施内部施工全过程质量监督活动。工程完工自检合格后编写自检报告，提请质监站检查验收。.3积极配合业主或监理工程师的一切与质量有关的质量抽查、监督和中间检查，严格执行并积极配合上级部门的质量监督检查。严格执行并配合业主或监理工282、程师履行工程开工、停工、复工的有关程序和手续，实施业主或监理工程师对施工全过程的质量控制要求。对业主因施工质量、事故等原因提出的停工通知，将严格按照“三不放过”的原则进行整改和防范，经业主或监理工程师确认并提出书面复工通知后方可继续施工。.4项目工程管理部每月组织一次工艺纪律检查，全体质量管理人员参加；由项目副经理（生产）任组长，组织一次工艺纪律检查评比，评出样板项目作为同类工程项目施工的标准，进行全面推广；实行重奖重罚，并做到及时考核，兑现到位。2.5 设备、材料在储存、领用和安装期间的质量保证措施 设备在储存、领用期间的维护和防护设备在储存期间的维护和防护，应根据设备厂家提供的设备维护程序283、编制维护计划并做好维护工作，项目工程管理部根据维护计划的要求进行定期检查。设备领用后，维护记录应同时移交，需要继续维护的设备应严格按有关要求进行设备的维护，项目工程管理部应监督维护工作是否按程序及维护计划进行。对设备到货联合检查验收时发现的问题，应严格按照设备、材料不合格品的控制程序进行处理。对有特殊维护要求的设备如蓄电池、工业计算机、精密仪表等，应按照有关要求或规范、规程编写维护计划，并严格监督实施过程。设备安装期间的维护和防护为了避免设备在安装过程中和安装后遭受损害，确保所安装设备在移交试运前都处于完好的状态，项目工程管理部要定期对现场设备的防护情况进行检查。.1对安装的就地仪表盘、箱、柜284、用遮水布封盖，并对易碎的仪表、盘、柜用木板进行保护，必要时可将小部件临时拆除。.2对电动阀门要用遮水布封盖，对处在容易受交叉作业的地方要加盖木板箱。对气动阀要做专用木箱将其罩起，避免损坏上面的仪表和管路。.3对各种设备组件上的仪表和需要拆卸进行校验的仪表设备，应严格按照电气、热工试验室工作程序执行。对拆卸后的仪表要进行可靠性的保护和标识，对有防潮要求的要存放在电气防潮库或试验室。.4对拆除后的管座和管口要进行封堵。.5对罩住的设备要挂上临时标牌“内有设备请勿损害”。.6对电气专用房间要加锁管理，并由专人保管钥匙。.7对设备管道进行保温、油漆工作时，要对工作区域内的电气、仪表设备、电缆和小口径管285、道等进行保护，避免污染和损坏。.8在已安装完毕的电缆桥架和小口径管道或已保温的管道上面施工时，不能直接踩踏，必须在其上方搭设脚手架或平台。.9在利用钢结构吊挂设备时，在钢丝绳和钢结构之间必须用木头和软织物进行保护。.10要在易被踩碰的已进行保温的管道和设备处挂上警示牌，必要时应进行专门保护。.11较重设备放置于建筑物表面时，要在其下面铺设枕木，脚手板或橡皮等对地面进行保护，安装过程中要对土建竣工的墙面、结构进行保护。 现场暂存材料的管理措施.1专业施工队/班组在仓库领取大宗材料时，应按图纸设计数量领料，并按照程序中有关限量领用的规定执行。对领出而暂不安装的材料应交专（兼）职材料管理员登记入帐，286、并集中统一标识摆放。.2暂存材料的发放由材料管理员负责统一管理，领用人每次均应在登记表上签字，并且及时更新标牌（包括名称、规格、材质、数量），对合金钢等特殊材料应单独放置。.3暂存材料要符合下列要求：（1）必须标识齐全；（2）要符合维护程序或生产厂家的贮存要求；（3）存放期间要按照维护程序或维护计划进行维护，防止锈蚀或损坏；（4）帐、卡、物相符；（5）材料摆放整齐有序。2.6 加强成品保护加强工序间和各专业间的成品保护工作，采取有效的成品保护措施，保证工程的观感质量，对砼柱、楼梯、步道，采取木板包裹方法，对装修好的墙面采取钢制保护栏的方法，对施工完毕的地面采取木板、胶皮等防护措施；对于安装工程287、，成品保护的重点是安装设备，对电、气动阀门控制装置、仪表盘柜等设备采取塑料布包裹及加盖防护棚等方法。把工程完好无损地交给业主。科学合理地安排施工作业程序.1地下管网和道路路面的施工应遵循“先地下后地上”、“先深后浅”的施工顺序，不破坏地下管网和道路路面。.2装饰工程施工应采取自上而下的流水作业，以使建筑主体工程完工后有一定的沉降期，已做好的屋面防水层可以防止雨水渗漏。.3设备安装一般按“先大管后小管”、“先高压后中、低压管”、“先主管后支管”、“先里侧后外侧”等顺序安装。.4电气、热工电缆及仪表管一般在设备及主要系统管道安装完成后进行施工。.5管道系统水压前应做好检查，支吊架完善并对蒸汽管道进288、行适当的临时加固措施，水压合格后再进行管道的保温施工。.6设备和管道油漆工艺必须先进行管道表面清理，清除污泥、灰尘、焊渣、药皮，并除锈后再进行油漆。.7热交换器设备的保温应在检修结束及水压完成后进行。.8包白铁皮工序应在机、炉设备及管道施工后进行，尽量避免交叉作业导致成品的破坏。.9润滑油系统、调速油系统、密封油系统等分别循环冲洗到油质合格后方能进行汽轮发电机组的整套启动试运。做好有利于成品、半成品保护的交叉作业安排.1项目工程施工前技术人员对周围的土建、保温等成品要做好防护措施，技术交底时向施工人员说明。施工人员要树立保护成品的质量意识，施工中不污染、不损坏他人成品。.2地下管道与基础工程相289、配合进行施工，避免基础完工后再打洞挖槽安装管道，影响质量和进度。.3主厂房零米地面及各层平台上电缆预留套管和土建配合进行施工，避免零米地面及各层平台浇筑完工后再打洞开槽。.4桥式吊车、除氧器水箱、离子交换器、大型箱罐等大件设备可在厂房结构施工过程中吊装就位或临时存放就位位置附近。在施工过程中采取防护和隔离措施.1在施工期间按SDJ-84电力基本建设火电设备维护保管规定有关规定做好施工设备的维护保管工作。.2做好施工现场的文明施工和安全、保卫、消防工作，防止设备丢失或损坏。.3做好三级质量检查验收管理工作，上道工序不检查验收合格不进行下道工序的施工，防止不必要的返工。.4 设备起吊或拖运需在水泥290、柱、设备基础生根时，要做好四角的保护措施。.5在设备运输经过沟道时应垫上横跨沟道的枕木。.6汽轮发电机组调速油系统管道施工过程中随时用塑料布将管口包好，调速部套检修完后用塑料布包好，防止杂物、灰尘等进入系统内污染油质、损坏设备。.7基础混凝土浇灌完后表面应覆盖并适当浇水进行保温、养护。.8地面面层施工后应暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放。.9屋面防水做完后应临时封闭上屋面的楼梯门或出入口。.10隐蔽工程经有关责任部门检查验收后进行封闭。凝汽器钛管穿胀工作完成后应在其上方用木板及帆布临时封闭遮挡，保护钛管不被从汽缸排汽口掉下的杂物砸伤并保持管束间清洁无杂物。.12各层平台的孔洞采取291、临时封闭措施，保护人身及设备安全。.13在构筑物内施工时，地坪上应加上软木、橡胶垫或其它软质材料的隔离层；墙面上用塑料布保护。.14油漆前对可能造成污染的周围设备要进行隔离。建筑结构的保护措施.1设备和管道搬运和吊装过程中不允许随便在屋面板及各层平台上乱敲打孔洞，以免破坏屋面防水层及减少平台的承载能力。.2各层平台临时堆放设备、材料应不超过其允许荷载，以免引起变形、损坏。执行机构的保护措施.1检查好电气回路接线正确无误后方可进行带电。.2执行机构临时用塑料布包好，防止水压和试运过程中系统渗漏水使电动头受潮。.3不准在执行机构上踩踏或搭设固定脚手架。.4施工过程中防止砸、碰、撞、损坏电动头。电缆292、架、电缆及仪表管的保护措施.1施工过程中防止砸、碰、撞和脚踩电缆架、电缆及仪表管。.2不准利用桥架管线固定脚手架。.3设备和管道安装时不允许随意切割电缆架。.4进行电、火焊作业时注意预防电缆着火，有预防措施。保温层的保护措施.1在施工过程中防止砸、碰、踩和拆除保温层。.2必要时须经有关领导批准后方可局部拆除并应及时进行修复。.3做好系统检查，防止冲洗和试运过程中的渗漏，渗漏到保温层上的油污及时清理干净。2.6.8因设计变更等特殊原因需局部破损工程成品、半成品时，须制定修复措施，并执行审批程序。2.7 消除设备缺陷的措施针对以往类似工程或同类型机组施工中出现的设备缺陷，分专业制定出详细的设备缺陷293、清单，清单中应包括内容描述、处理结果及在本工程中的落实情况，以便及早采取措施，防止类似问题的再次发生。严格按照有关程序或厂家技术资料的要求进行设备就位安装前的检修检查，发扬“设备到现场，我们是主人” 的工作作风，对设备的检修检查制定出详细的计划及实施细则，并经过有关部门和业主认可后严格执行。对阀门、转动设备等，根据有关程序或业主的要求进行解体检查；对压力容器等进行全面的内部清洁度检查，对发现内部有严重锈蚀等问题的，要严格按照有关程序的要求进行处理，并积极与厂家来人密切配合，使其整改达到优良级标准后最终关闭。对设备在渗油、水压和电火花等项目的试验中出现的质量问题，应严格按照质量管理体系-不合格品294、控制程序的要求，经有关人员进行确认、批准后实施纠正行动，最终对纠正结果进行复查关闭。对重复出现的不合格品按照纠正/预防措施的要求进行整改，以杜绝类似问题的再次发生。2.8 消除设计遗漏与缺陷的措施针对以往类似工程或同类型机组施工中出现的设计遗漏与缺陷，分专业制定出详细的设计问题清单，清单中应包括内容描述、处理结果及在本工程中的落实情况，以便及早采取措施，防止类似问题的再次发生。加大图纸会审的力度，特别是专业间图纸会审时，应对各相关专业图纸中的要求进行深入了解，做到心中有数。对安装专业图纸应根据以往的施工经验及系统的功能要求，找出如埋件、预留孔、设备基础等可能发生问题或设计不全面的地方，并进行及295、早落实。对电仪专业图纸应结合以往工程的施工经验，按照系统图对发现问题或有疑问的地方及时与设计工代联系，并进行澄清，尤其是电气接线图应有经验丰富的专业工程师逐项进行审核，以审查图纸的完整性、使用性和与现场设备的功能匹配等，以便及早采取措施将设计问题对安装造成的影响达到最小。对设计问题构成不合格品的，应严格按照管理体系-不合格品控制程序的要求，经有关人员进行确认、批准后实施纠正行动，最终对纠正结果进行复查关闭。对重复出现的不合格品按照纠正/预防措施的要求进行整改，以杜绝类似问题的再次发生。3创优措施3.1屋面防水质量创优措施3.1.1技术管理质量把关措施图纸会审关：各级技术人员、工程管理人员必须熟296、悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，掌握施工及验收规范、规程。施工方案关：施工方案切实可行，经业主审批后实施。技术交底关：认真做好技术交底及施工方案的交底。责任关：质量分级管理，责任明确。自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的关键之关键。3.1.2施工过程质量把关措施屋面防水材料复验与存储：屋面防水材料按设计选择有国家技术监督部门认可的生产厂家的产品，进货前、后要认真核查有关厂家的出厂证明，材质试验报告等，然后取样复检，确认合格后进货使用。防水材料进场后应按有关规定认真存储保管，防止变质、变形等。基层处理：板缝应按设计要求等级灌细石混凝土填实，以增强屋面的整体性；屋面找平297、层应抹平压光，无空鼓和起砂现象，表面平整以2m直尺检查，最大间隙不得大于3mm。在天沟和阴阳角部位，应按照规定做好圆弧角，防止防水层在此部位粘贴不牢下坠脱落。找平层、保温层应按规范要求进行分格，并留有贯通分格缝。基层坡度要正确，排水通畅，无积水。基层做好后，应组织联合验收，不合格处认真修正，直至合格后方可粘贴面层。屋面防水层应由专业施工队作业，操作人员必须持特殊工种上岗证方可施工。防水卷材施工时，作业人员穿不带钉子的鞋子，防水卷材层上不得放置金属器具、材料及较重的设备。防止戳破、划伤卷材层。防水层施工时，注意不使涂料流淌污染墙面、檐口和门窗等已完工项目。3.2防腐、油漆工程创优措施3.2.1环298、氧煤沥青底、面涂料调配比例，涂料/固化剂=100/714混合均匀，放置熟化30分钟即可涂刷。直埋管道按两布四油方式进行防腐，即1道底漆、3道面漆，涂层间缠绕2层玻璃丝布，防腐涂料采用环氧煤沥青防腐涂料，底漆表干后，即可涂面漆，玻璃丝布包缠采用螺旋缠绕法，搭接量30mm以上，环氧化煤沥青漆采用滚刷进行滚涂，玻璃丝布缠绕过程要拉平、拉紧，缠绕后无褶。防腐管道一般采用地上分段施工后对焊口防腐。因此在地面施工时，管段的焊接接口处，应留有一定的长度不要涂抹防腐层，待钢管安装检验完后再进行防腐。3.2.2在油漆防腐工作前，所有安装、焊接工作必须全部结束，安装工应将构件上的临时吊耳割除完，焊缝、药皮清理完，299、焊疤、飞溅物打磨干净。油漆使用有资质厂家产品，存放期不得超过有效期；金属结构表面油漆前应全部除锈，并进行磨光；油漆工艺当设计无要求时宜使用三层作业的工作方法，第一遍底漆，第二遍面漆，第三遍上光漆。已完工的油漆，在养护期中不得碰撞。油漆宜采用喷涂工艺。刷制时每次都宜使用新刷，油必须过滤。油漆时严禁为了加速干燥乱加稀释剂。在油漆喷涂前，首先应将设备或构件表面的泥土、油污、灰尘和锈蚀层清理干净。金属表面进行除锈处理时应露出金属光泽。油漆喷涂前，应将油漆充分搅拌均匀，当天打开的涂料隔日使用时必须进行过滤。油漆颜色及性能应符合设计要求或工程公司的规定。应严格进行进货检验，确保涂料符合规定标准。油漆应严格300、按规定的配比进行配制并搅拌均匀，同一设备或系统使用的油漆必须一次配制而成，防止设备颜色出现偏差。油漆施工必须遵循规定的施工程序即：除锈刷底漆刷面漆，按顺序进行施工并保证漆膜厚度不超标，每一道工序施工完均验收合格后，方可进行下一道工序。油漆防腐作业施工时应遵循先上后下、先里后外的顺序施工。油漆喷涂时应严格控制漆膜厚度，做到光亮无皱层、无流痕，不发生漏刷和漆膜脱落现象。油漆工作结束后，漆膜未彻底干透前，设备上方及附近应禁止从事其它带有粉尘的工作，防止油漆面损坏或污染。露天进行油漆防腐作业时，应充分考虑天气情况，保证金属表面干燥，遇见晨露、霜雾、雨雪、大风和扬尘天气应立即停止露天油漆防腐作业。第九章301、 安全、保卫和文明施工1安全工作目标不发生重伤及死亡人身事故。不发生一般及以上机械、设备损坏事故。不发生一般及以上火灾事故。不发生负同等及以上责任的重大交通事故。不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故。一般轻伤事故控制在3以内。2安全管理体系2.1公司安全管理体系公司于2003年9月正式发布职业健康安全管理体系文件，至2004年6月改版完善，2003年12月通过中国方圆标志认证委员会认证。于2008年4月完成了环境和职业健康安全管理制度的修订汇编工作，于2008年5月26日通过北京新世纪认证有限公司体系认证中心定期监督审核了环境/职业健康安全管理体系，监督审核结果符合要求，并同意继续保持认证注册资302、格。质量、环境、职业健康安全管理方针是：精心施工，铸造精品；防治结合，关爱生命；节能降耗，保护环境；诚信守法，持续发展。2.2项目安全管理体系项目部必须建立健全安全生产保证体系和安全监督体系，两个体系作为项目安全管理有机整体，各自充分发挥其作用并协调配合，是我们搞好本项目安全生产的关键。为确保全面实现本工程的安全工作目标，项目部将做好以下几方面工作：根据国家、地方、业主方、监理单位及公司的有关安全方面的法律、法规、规程、规范、制度的要求，制定完善的项目安全管理制度，落实安全生产责任制，实行安全生产法制化管理；从严要求，从严考核，杜绝“有法不依、执法不严”；认真执行“四不放过”原则，用重锤敲响警303、钟，做到警钟长鸣。加强班组安全建设，健全班组规范化安全管理机制；实行规范化、标准化管理，提高施工质量；严格现场管理，强化安全纪律，有效治理习惯性违章；开展安全技术、业务技能培训，提高员工技术水平和防护能力。加强项目的机械设备、设施管理，应用新技术、新设备、新工艺，提高设备装备水平，提高设备、设施完好率；强化设备、设施缺陷管理；落实“反事故措施计划”，保证设备安全运行。加强技术监督和技术管理，应用、推广新的技术监测手段和装备；落实“安全技术和劳动保护措施计划”；改进和完善设备、人员防护措施。 项目各级安全监督部门运用行政上赋予的职权，结合项目安全管理制度的要求，对项目的人身和设备安全进行全过程监304、督，协助项目领导做好安全管理工作。3安全控制措施为确保现场施工安全，我公司将通过采取一系列科学的安全管理手段，保持安全生产工作的“可控、在控”。3.1工程安全管理网络3.1.1本工程安全管理资源配置3. 1.1.1项目部安全管理机构及人员职责（1）项目部设置安全监察部。xx电厂工地的项目安监部为公司安全监察部的派出机构，直属项目经理领导，负责全工地的安全管理工作，安监部设主任一名，副主任一名，配备三位安全专职工程师和两位安全培训专工，并实行专工负责制，直属安监员的人数根据工程进度，按施工总人员的2%配备。安全监察部主要职责：1)根据工程实际情况制定项目部安全工作管理细则；2)认真落实项目部各项305、安全施工管理制度；3)严格执行业主及监理提出的有关安全要求，定期向业主汇报工地安全情况；4)审核各专业公司制定的安全技术措施和专项安全措施；5)随时对施工现场进行安全监察，及时发现并处理安全问题；6)对进入工地的所有施工人员进行安全培训，并根据工程需要组织日常安全培训；7)每月初召开一次工地安全工作会议，每月组织一次对施工现场的安全检查；8)对项目部管理人员及各专业工程处进行安全考核，落实安全奖惩。（2）专业公司明确安全第一责任人，设置安全培训专工和专职安全员。各专业公司的经理为本单位的安全第一责任者，对本单位的安全施工负全责。每个专业公司设一到两位专职安全员和一位专职安全培训专工，负责本单位306、的安全监察工作并处理日常的安全事务，确保项目部安全管理制度在本单位得到贯彻执行。（3）生产班组明确安全第一责任人，设置兼职安全员。班组长是本班组的安全第一责任者，并兼任所在班组的安全员，负责本班组的施工安全工作，带头执行各项安全管理制度，保证本班施工人员的安全，并积极参与项目部及专业公司组织的各类安全活动。3. 1.1.2项目部建立安全信息管理网络，配齐安全监测、信息联络设备（1）工程正式开工之前，项目部将在工地建立局域网，为管理部室、工程技术人员和安全管理人员及一线生产班组配备微机，并统一联网，实现安全信息网上采集、传输，安全措施网上审批，安全文件网上发放，安全法规和安全台帐网上共享，安全问题网上通知，隐患整改网上反馈、关闭，安全任务网上安排，定期工作网上提醒等，通过实施无纸化办公，提高工作效率，确保安全监督到位。（2）根据我们的经验，及时获取气象信息对安全施工十分重要，项目安监部将与地方气象台建立有效联系，做到可以随时查询天气情况，出现异常气象能够提前通知，预先做好防灾、减灾准备。（3）为满足安全监测和开展安全培训的需要，公