1、编号：SJHN.JZY-XX化工公司中央控制室及生产办公楼高支模板工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第1章 工程概况5一、工程建设情况5二、建筑设计概况5第2章 主要编制依据6第3章 方案及材料选择6三、进场材料必须进行验收，材料质量应满足下述要求7第4章 施工准备计划8一、技术准备8二、物资计划81、材料准备82、构（配）件和制品加工准备83、模板及支架安装施工机具准备8三、劳动力计划8主要劳动力计划一览表9四、施工现场准备9五、施工场外协调9第5章 高支模板支撑体系的施工设计与搭设12、0一、高支模板体系的施工设计101、钢管支撑工艺流程102、立杆的设置103、纵向水平杆设置104、横向水平杆搭设105、扫地杆设置106、剪刀撑设置11二、高支模板体系的施工搭设111、施工准备：112、 支架安装：113、 梁模板安装114、 板模板安装：125、 柱模板安装12三、搭设作业注意事项121、严禁不同直径钢管及其相应扣件混用。126、搭设现场要有安全监护人，实施全程监护。13四、搭设过程中的自检13五、验收管理13第6章 模板工程设计计算书13一、梁模板（扣件式）计算书131、工程属性132、荷载设计143、模板体系设计144、面板验算171、强度验算182、挠度验算183、3、支座反力计算185、小梁验算181、抗弯验算192、抗剪验算193、挠度验算194、支座反力计算206、主梁验算201、抗弯验算202、抗剪验算213、挠度验算214、纵向水平钢管时支座反力验算227、纵向水平钢管验算221、抗弯验算222、抗剪验算233、挠度验算234、扣件计算248、立柱验算241、风荷载计算242、稳定性计算24R134.31kN，R2249、立柱地基基础计算25二、板模板（扣件式）计算书251、工程属性252、荷载设计253、模板体系设计264、面板验算291、强度验算302、挠度验算305、小梁验算301、强度验算312、抗剪验算313、挠度验算326、主梁验算324、1、小梁最大支座反力计算322、抗弯验算333、抗剪验算334、挠度验算347、立柱验算348、可调托座验算359、立柱地基基础验算35三、柱模板（设置对拉螺栓）计算书351、工程属性352、荷载组合363、面板验算361、强度验算372、挠度验算384、小梁验算382、挠度验算395、柱箍验算401、柱箍强度验算402、柱箍挠度验算426、对拉螺栓验算43第7章 高支模技术质量保证措施44一、模板工程质量控制方法441、质量控制程序442、质量控制注意事项444、柱模下部缝隙用水泥砂浆封堵，以防漏浆。44二、模板与支撑体系质量标准44（一）、保证项目44（二）、基本项目44（三）、允许偏差项5、目45（四）、其它要求45第8章、模板拆除技术要求452、底板：在混凝土强度符合下表规定时方可拆除：45现浇结构拆模时混凝土强度规定45第9章 高支模混凝土浇筑方案467、现场施工管理人员、操作人员计划及安排479、按照施工规范要求留置于标养、同条件及拆模试块。47第10章 危险源控制与安全管理47一、危险源评估及控制措施47第7章 安全与文明施工管理50三、日常维护51四、支撑体系变形监测措施51第11章 应急预案51一、目的51二、应急领导小组52三、应急领导小组职责52四、应急反应预案521）火灾事故应急处理532）触电事故应急处理533）高温中暑的应急处理：534）其他人身伤害事故处理6、54第1章 工程概况一、工程建设情况1、参建单位2、工程地址：XXXX石化区E4、J4地块。二、建筑设计概况1建筑指标 表一 建筑指标工程名称结构类型建筑层数占地面积总建筑面积建筑高度中央控制室及生产办公楼钢筋混凝土框架三层15974688m（女儿墙顶）2.主要高支模板工程结构概况 表二结构部位层高（m）梁最大断面最大跨度m板厚(mm)柱截面（mm）是否计算第一层6.95（基础顶至一层楼面）30080010120600600(EL100.6以下) 550）计算第二层30080010120450450第三层30080010120450450由于部分梁断面大小相差不大，本工程选取有代表性的梁（307、0800）进行计算，其满堂脚手架立杆布置等采用已计算的梁作参考，如表二所示。本工程每层层高均超过m，其柱梁板均应进行模板及支架的验算，由于板厚均为120mm,选取最不利的m层高楼板进行模板及支架验算。550（mm），为保证模板设计符合要求，统一选取600600（mm）的柱截面尺寸进行模板和支架的设计计算。第2章 主要编制依据1、中央控制室及生产办公楼所有设计图纸和相关文件2、XX化工有限公司ABS项目PC5标段施工方案3、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20084、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20115、建筑施工安全检查标准JGJ59-20116、广东省建设工程8、高支撑模板系统施工安全管理办法。7、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20018、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2011版）9、建筑结构荷载规范GB50001-201110、高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定11、建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ13-2007）12、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则14、其它有关技术规程和规范第3章 方案及材料选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安9、全可靠，造价经济合理。 、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案： 一、柱摸板采用18mm厚胶合面板，竖棱采用50mm100mm方木，间距150mm一，柱箍采用可回收M14对拉螺栓50*100方木进行加固，10、每500mm一道，最底一层距地面300mm，其板块与板块坚向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍支撑体系将柱固定，支撑采用483.5架子管刚性支撑。二、 梁摸板采用18mm胶合面板，梁侧摸加固采用50100木方（横楞）现场拼制，圆钢管48（竖楞）支撑，采用可回收14m对拉螺栓进行加固。梁底采用50100木方支撑，间距25cm。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、U形顶托（A32）支座组成，采用483.5钢管。三、板模板：现浇板模板采用18mm厚多层板，主龙骨采用483.5钢管，间距1300mm，次龙骨选用50mm100mm方木，间距200mm。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个11、顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。三、进场材料必须进行验收，材料质量应满足下述要求（1）胶合板平整无缺损、扭曲变形，不受腐朽、虫蛀；（2）进场钢管应组织检查、验收，应用游标卡尺检查钢管臂厚，必须有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直，压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用；钢管的钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。（3）扣件有生产许12、可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。在施工过程中必须用扭力扳手抽检扣件扭力矩，扣件扭力矩应控制在4560Nm；（4）木材上有节疤、缺口等弊病的不得当受力构件使用，或在缺陷处截断后再作为受力构件使用。第4章 施工准备计划一、技术准备高大模板支撑体系搭设前，应由项目技术负责人向项搭设人员进行安全技术交底以及对施工详图进行说明，并做好书面交底签字手续。高大模板支撑体系搭设应在施工员指导和专职安全员监督下实施，并做好相应的施工日记。搭设人员应当严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，底座、立杆应准确定位。二、物资计13、划1、材料准备根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。主要周转材料需用计划表序号名 称单 位规 格数 量备注1钢 管t48*3.52002扣 件个综 合200003安全网床60001500（密目）11004刚跳板块300200020005对拉螺杆个M1415006顶托及底托个A3230007模 板张18309151848008木 枋条20005010050009木 枋条300050100900010木 枋条400050100600011步步紧个20002、构（配）件和制品加工准备根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。3、模14、板及支架安装施工机具准备根据施工要求，选择合适的机具。三、劳动力计划1、组织机构： （生产经理）施工员、安全员模板及支架施工技术人员2、主要人员安排：主要劳动力计划一览表班组人数木 工25砼 工16杂 工15电 工4架子工22电焊工6四、施工现场准备1、做好“三通一平”；2、组织物资进场，并拟定有关的材料试验；3、做好季节性施工准备。五、施工场外协调1、材料加工和定货；2、施工机具租赁或订购；3、做好劳务安排，签订劳务合同。第5章 高支模板支撑体系的施工设计与搭设本工程高支模板体系的施工设计与搭设须按以下要求进行。一、高支模板体系的施工设计1、钢管支撑工艺流程检查钢管、扣件质量 钢管分类 选取15、立杆、支撑 整理地面基础 放线定梁位 设水平杆 立杆固定校正 加剪刀撑杆 定梁底标高 复测检查加固。2、立杆的设置钢管立杆立于回填沙石之上，钢管下垫方木，其搭设方式为:立杆纵横间距均为1.2m，横杆步距为1.8m。承重架支撑形式为梁底支撑小楞平行梁截面方向，立杆承重连接方式为可调托座, 立杆上端伸出至模板支撑点长度0.20m,梁底模板下的木枋横向间距为0.2m，板模板下的木枋间距0.2m；托梁采用双木枋。3、纵向水平杆设置纵向水平杆应水平设置，其长度不应小于2跨，两根水平杆的对接接头必须采用对接扣件连接。该扣件距立柱轴心线不宜大于跨度的1/3，同一步中，内外两根纵向水平杆的对接头应尽量错开一跨16、，上下两根相邻的纵向水平杆的对接头也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500，凡与立柱相交处均必须用直角扣件与立杆固定，且脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏。4、横向水平杆搭设凡立柱与纵向水平杆的相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。该杆距立柱轴心线的距离不应大于150，跨度中间的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，脚手架的横向水平杆，其两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。5、扫地杆设置立柱由标准底座向上200处，纵横向设扫地杆，用直角扣件与立柱固定。6、剪刀撑设置支架周边设剪刀撑，中间纵横每间隔4排立杆设剪刀撑，与地面角度为4560。顶层以下的剪刀撑中的斜17、杆接长应采用对接扣件连接，采用旋转扣件固定在立柱上或横向水平的伸出端上，固定位置与中心节点的距离不大于150，顶部剪刀撑可采用搭接，搭接长度不应小于1m，不得少于3个旋转扣件。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。在靠近柱的部位，水平杆需支顶到柱上，以增加支撑体系的稳定性。高支模支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网（或铺竹排 ），防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落。本工程支模外围应用钢管与已完成结构相连，在结构边缘采用钢管连接或支顶顶方式，以保证支撑体系的整体稳定性。二、高支模板体系的施工搭设1、施工准备：1) 备足各种施工材料，并熟悉图纸，做好技术交底工作。218、) 放好轴线、模板边线、水平控制标高线,做好模板底口水泥砂浆找平层。3) 根据设计图纸构件的尺寸,配制加工好柱、梁模板,并按相应结构构件编号。2、 支架安装：a)支架安装间距,须严格按照计算书要求的间距进行布架.不得随意增大间距。b)支架立杆底面和顶面应采用可调节的底座和顶托。c)支架搭设好后,要拉线检查调整水平度和垂直度。支架搭设的其他要求参照现行规范建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程。d)模板支架立杆底座下要垫木枋。e)所有木枋的布置间距须按设计书的要求，施工操作中不得随意更改。3、 梁模板安装满堂红脚手架支撑钢管间距根据验算结果设置，在较大的梁底支撑19、钢管要按计算结果进行加密，如下图：a) 梁模板安装前要在两端柱上弹出标高线,然后立支撑,支撑下垫上木方,支架的间距按要求。b) 按设计标高调试好支架顶标高,支架采用可调节底座和顶托,调整好标高在安装梁底板木方时要通线检查,在安装梁底板.梁底板要起拱按设计要求,设计如没有具体明确,按规范规定2/1000-3/1000。c) 梁侧模板安装要通线找直,以保证梁截面尺寸的正确,梁上口模板要设支撑卡.安装完毕后要校正梁中线、标高、截面尺寸、清除模板内杂物,检查合格后办理预检。4、 板模板安装：满堂红脚手架板支架搭设高度为米立杆的横距 b=1.20米立杆的纵距 I=1.20米横杆的步距 h=1.80米。钢20、管类型为 48a) 、一般从跨一侧开始安装,先安装支架和木方,要按照标高通线找平,并固定支架,然后依次安装模板。b) 、支架顶木方通线调平后,再铺放板模板,板模板局部范围拼板,可采用松木散板,不得用大胶合板锯成小拼板,板模板拼缝要严密,接缝处要平整。c) 、安装完毕后,将板面清扫干净,办理预检。5、 柱模板安装a)柱模板安装前在柱脚弹好控制线，以防柱子偏位，控制好柱脚的位置和大小；b）侧模安装到位，竖向外加50100木方（侧放），水平间距500mm外加483.5钢管；c)根据水平钢管的位置在柱侧模板上开孔，采用M14螺栓对拉加固；d)用吊锤校正好柱子的垂直度,加固完毕后办理预检。三、搭设作业注21、意事项1、严禁不同直径钢管及其相应扣件混用。2、底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的长度的钢管作立杆。3、剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。4、杆件端部伸出扣件之外的长度不得少于100mm。5、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的搭结接头部位至少有1道连接。6、搭设现场要有安全监护人，实施全程监护。四、搭设过程中的自检1、在搭设支撑体系过程中，经常检查基础是否有不均匀沉陷。2、立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况。3、斜撑，顶撑等设置是否达到了设计要求。4、检查整架垂直度有否偏差过大。搭设过程中禁止非作业人员靠近和使用，外22、挂“架子搭设中”作业牌予以提醒，架子工需持特殊工种作业上岗证。五、验收管理模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，并上报HSE安全管理部门备案后，方可进入后续工序的施工。第6章 模板工程设计计算书一、梁模板（扣件式）计算书1、工程属性新浇混凝土梁名称KL2新浇混凝土梁计算跨度(m)10混凝土梁截面尺寸(mmmm)300800新浇混凝土结构层高(m)梁侧楼板厚度(mm)1202、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)23、面板面板及小梁模板面板模板及其支架新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁板施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)风压高度变化系数z风荷载体型系数s3、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1200梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1200、1200混凝土梁居梁两侧立柱中的位24、置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数0梁底支撑小梁根数2每纵距内附加梁底支撑主梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)200 设计简图如下：平面图立面图4、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)20面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按简支梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)1k q2(G1k+ (G225、k+G3k 1、强度验算 Mmaxq1l22/80.3kNm Mmax/W0.31062f20N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max5qL4/(384EI)=520.53004 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R21l=0.526.670.34kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R225、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面惯性矩I(cm4) 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1 q26、2 1、抗弯验算 Mmax1l121l22220.1kNm Mmax/W0.110622 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmax1l1，q1l2 max3Vmax/(2bh022 满足要求！ 3、挠度验算 12l14/(100EI)0.6323.972404 2q2l24/(8EI)3.972004 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmax1l11l1+q1l2 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R2 正常使用极限状态 Rmax2l12l1+q2l2 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R26、主梁验算主梁类型钢管主梁材27、料规格(mm)48主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.4571062f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax max2Vmax2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max 满足要求！ 4、纵向水平钢管时支座反力验算 设计值(承载能力极限状态) R11.54kN，R2 标准值(承载能力极限状态) R11.17kN，28、R27、纵向水平钢管验算钢管类型48钢管截面面积A(mm2)489钢管截面回转半径i(mm)钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管截面惯性矩I(cm4)钢管截面抵抗矩W(cm3)钢管抗剪强度设计值(N/mm2)125钢管抗压、弯强度设计值(N/mm2)215 计算简图如下： RmaxR1，R2=1.54kN，RmaxR1，R2 1、抗弯验算 纵向水平钢管弯矩图(kNm) Mmax/W0.941062f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 纵向水平钢管剪力图(kN) Vmax max2Vmax2170N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 纵向水平钢管变形图(mm) max2.55m29、ml/4001200/4003mm 满足要求！ 4、扣件计算 8kNR8.69kN12kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，双扣件能满足要求！ 同理可知，右侧立柱扣件受力8kNR8.69kN12kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，双扣件能满足要求！8、立柱验算钢管类型48立柱截面面积A(mm2)489回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1800/15.8=113.92=150 长细比满足要求！ 1、风荷载计算 Mw21.4klah222/100.11kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范30、公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q1 2)小梁验算 q1 同上四七计算过程，可得： R134.31kN，R2 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2+N边2+Mw/lb fN/(A)+Mw/W39111.12/(0.54489)+0.111062f205N/mm2 满足要求！9、立柱地基基础计算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)240立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2) 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)39.11/(10.2)195.56kPafak240kPa满足要求！二、板模板（扣件式）计算书1、工程属性新浇混凝土楼31、板名称新浇混凝土楼板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边长L(m)5新浇混凝土楼板边宽B(m)42、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值面板及小梁自重标准值楼板模板自重标准值模板及其支架自重标准值新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)风压高度变化系数z风荷载体型系数s332、模板体系设计模板支架高度(m)立柱纵向间距la(mm)1200立柱横向间距lb(mm)1200水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)100立柱距混凝土板长边的距离(mm)200主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)200小梁距混凝土板短边的距离(mm)100小梁两端各悬挑长度(mm)200，200 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)4、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)24面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规33、范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k1k q20.91.2G1k p0.91.3Q1K Mmaxmaxq1l2/8,q2l222/8+3.150.2/4= 0.16kNm Mmax/W0.161062f24N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k 5ql4/(34、384EI)53.112004 满足要求！5、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面惯性矩I(cm4) 因B/lb取整4000/1200取整3，按三等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k1k，1.35(G1k+(G3k+G2k1k 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k q1活0.91.4Q1k M11静L21活L2220.135、7kNm q20.91.2G1k p0.91.4Q1k M22L22+0.2133.151.20.81kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL122/2+3.150.20.63kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.17，0.81，0.630.81kNm Mmax/W0.8110622 满足要求！ 2、抗剪验算 V11静1活 V22 V3maxq1L1，q2L1 VmaxmaxV1，V2，V3 max3Vmax/(2bh022 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k 跨中max4/(100EI)=0.6770.6612004/(100935041667036、0)0.24mml/4001200/4003mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=0.662004/(893504166700)0mml1 满足要求！6、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 1、小梁最大支座反力计算 Q1k2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k1k，1.35(G1k+(G3k+G2k1k q1静0.91.2(G1k+ 37、(G3k+G2k q1活0.91.4Q1k q2(G1k+ (G3k+G2k 承载能力极限状态 按三跨连续梁，Rmax1静1活 按悬臂梁，R1q1 RmaxRmax，R1/20.77kN; 正常使用极限状态 按三跨连续梁，Rmax2 按悬臂梁，R1Rmax RmaxRmax，R1/20.46kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.58kNm Mmax/W0.581062f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax max2Vmax2120N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max max1.21mm3mm 满足38、要求！7、立柱验算钢管类型立柱截面面积A(mm2)489立柱截面回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗压强度设计值f(N/mm2)205 h/i1800/15.8114150 满足要求！ Mw2klah222/100.11kNm NwGik+0.91.4(NQik+Mw/lb2 f Nw/(A)+ Mw/W7588.62/(0.51489)+0.111062f205N/mm2 满足要求！8、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N7.59kNN30kN 满足要求！9、立柱地基基础验算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)240立柱垫木地基39、土承载力折减系数mf垫板底面面积A(m2) 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)7.59/(0.50.1)151.77kPafak240kPa 满足要求！三、柱模板（设置对拉螺栓）计算书1、工程属性新浇混凝土柱名称1层KZ-1a KZ-4 新浇混凝土柱长边边长(mm)600新浇混凝土柱的计算高度(mm)6950新浇混凝土柱短边边长(mm)6002、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数2混凝土浇筑速度V(m/h)混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN40、/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kct012v1/2，c1/22 承载能力极限状态设计值S承4k3k4k3k2 正常使用极限状态设计值S正G4k38.4 kN/m23、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)20面板弹性模量E(N/mm2)10000柱长边小梁根数4柱短边小梁根数4柱箍间距l1(mm)500模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算 静载线荷载q14k 活载线荷载q23k Mmax1l22l222-0.1kNm Mmax/W0.1106/(1/65001822f20N/mm2 满足要求！ 2、挠41、度验算 作用线荷载qbS正4/(100EI)0.6819.22004/(10010000(1/12500183 满足要求！4、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)50100小梁截面惯性矩I(cm4)小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)200 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.248.429.68 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.3kNm Mmax/W0.3106/83.3310322 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.238.47.68 kN/m 面板变形图(42、mm) 满足要求！5、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)柱箍截面惯性矩I(cm4)柱箍截面抵抗矩W(cm3)柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.24kNm，N1 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.24kNm，N2 M/Wn0.24106/(5.081032f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(m43、m) 1 2 满足要求！6、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N5.732=11.47kNNtb 满足要求！ N5.732=11.47kN26kN 满足要求！第7章 高支模技术质量保证措施一、模板工程质量控制方法1、质量控制程序模板成型后实行“三检制”，合格后报配所属施工班组组长检验，合格后再报施工员、质量员核定，并按公司颁发的建筑工地施工技术资料管理实用手册及技术资料管理方案填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，对于不符合本方案要求、技术标准及相关规范，44、视性质轻重查处对应环节的责任。2、质量控制注意事项1、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由木工班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。2、使用汽车泵浇筑混凝土时，混凝土不得冲击模板，以免造成模板几何尺寸偏差。3、对于容易漏浆的部位要采取贴双面胶粘贴或用木条封堵等方法进行处理，保证砼的外观质量。4、柱模下部缝隙用水泥砂浆封堵，以防漏浆。二、模板与支撑体系质量标准模板安装必须符合混凝土结构工程施工及验收规范及相关规范要求。（一）、保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。（二）、基本项目1、接缝宽度1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞45、尺检查）。2、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。（三）、允许偏差项目按照砼表面超过中级抹灰的施工要求，制定模板配制质量的规范要求，现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表要求：模板安装的允许偏差表项次项目允许偏差mm检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）5尺量检查2底模上表面标高+5，-5水准仪或拉线和尺量3截面尺寸（柱、墙、梁）-5尺量检查4每层垂直度5用2m托线板检查5相邻两板表面高底差2用直尺和尺量检查6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺（四）、其它要求中央控制室及生产办公楼中最大跨度的梁为10m，超过规范要求大于4m需要起拱的标准，所以梁底模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的146、/10003/1000。第8章、模板拆除技术要求现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，一般要求砼强度不小于1.2MPa。2、底板：在混凝土强度符合下表规定时方可拆除：现浇结构拆模时混凝土强度规定项次结构类型结构跨度m达到设计强度的百分比%1板2502，87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件27521003、拆除采取先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下的原则进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，完工前不得留下松动和悬挂的模板。4、模47、板、钢管支撑拆除后须清理表面灰浆、污垢，拔除板上钉子，以防伤人并维修整理，分类存放，注意养护，防止变形开裂，以提高模板、支架的周转率。5、拆除模板时，不可用力过猛，须注意保护砼的同时减少模板的损耗。第9章 高支模混凝土浇筑方案1、砼浇筑采用汽车泵，由于最高楼层达到6.95米，故在浇筑柱时采用漏斗和溜槽，用以降低浇筑过程中产生的冲击荷载以及防止混凝土由于从高处坠落造成离析现象的发生。2、框架柱先浇筑，再绑扎梁板钢筋，后浇筑梁、板混凝土，以便整体支撑架与柱连接在一起以提高整体稳定性。3、柱混凝土浇筑前要先填3-5cm与混凝土同配合比的水泥砂浆。柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振48、捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍(50棒取40cm;30棒取30cm)，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。4、梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即板混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。5、梁板砼浇筑由两端向中间对称浇筑。避免荷载不对称造成支撑架体倾斜或失稳。浇筑过程中砼虚铺厚度控制在设计标高15cm以内，并须随浇筑随振捣摊开，避免局部堆载过高，造成局部荷载过大。6、浇筑砼过程中，派专人负责注意观察模板、支撑有无走动情况，当发现变形位移时，立49、即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结之前修整完好，才继续浇筑。7、现场施工管理人员、操作人员计划及安排负 责姓 名负 责姓 名总指挥长方应德后勤负责人余克和现场总协调吴存奎材料负责人丁邦四砼负责人2人振捣每班4人模板负责人1人下料每班10人钢筋负责人1人模板值班2人质量监督员丁正明机修2人安全监督员周青8、支架监视：在确保安全的前提下，在浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现有下沉、松动、变形或异常响声情况时，及时做出处理后才允许继续施工。9、按照施工规范要求留置于标养、同条件及拆模试块。第10章 危险源控制与安全管理一、危险源评估及控制措施高支模施工现场重大危险源部位是：模板支架、高处作业、施50、工用电等。危险源的评估、识别及控制措施见表1、表2。表1 危险源评估及控制措施表（模板支架、高处作业）项目活动、产品或服务中的危险源控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷扣件的质量不符合国家标准的要求按照国家规定，项目部不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求同上。扣件有夹沙现象同上。立杆未设置离地20cm的扫地杆同上。立杆的接头间隔不符合规范要求架子班组应按照JGJ130-2001标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用。立杆的间隔不符合安全要求严格按照本方案施工物理性危险危害因素设备设施缺陷架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大架51、工班组应按照JGJ130-2001标准的要求，地面夹角应在450-600之间并经过检查合格后投入使用。横杆的端头与扣件的中心小于10架工班组应按照JGJ130-2001标准的要求，经过检查合格后投入使用。水平杆搭接间隔不符合安全要求同上。有些焊接钢管作为立杆将焊接的钢管全部退场，禁止使用。连墙点的设置不符合安全要求按照JGJ130-2001标准及落地式双排竹脚手架标准进行纠正，检查符合要求后方可使用。扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求按照JGJ130-2001标准进行检测，检测不符合要求的进行加固并检测验收合格后方可投入使用。防护缺陷安全帽没有定期检查按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符52、合标准要求的全部更换。安全带没有定期检查按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。安全网没有定期检查按照安全网管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。架子工作业没有配备工具袋按照职业健康安全管理制度中的（劳保用品发放标准）执行。不配戴或不正确配戴安全防护用具按照职业健康安全管理制度的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育。运动物危害钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育。工作环境不良大风、大雨天搭设外架遇到大风、大雨天停止高空作业。搭设或拆除外架时，有人在外架下通行搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护53、，设警戒区，挂设警示标志并加强管理。标志缺陷支架搭拆时无安全标志和警示牌项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理。心里生理性危险因素负荷极限：体力、听力、视力超过极限架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患按照劳动法有关规定进行，并适当调整和安排作息时间。个别作业人员视力不好进行特殊作业按照特种作业的有关规定，发现此情况的予以调离。有心脏病、高血压的人员进行高空作业同上。夏天高温天气作业，容易中暑提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间。作业人员注意力不集中，心情低落引发事故现场根据实际情况予以调整人员。行为性危险因素指挥失误班组长违章指挥，不执行安全操作规程根据职业健康安全管理制度进54、行处理组织相关的技能培训和教育。操作失误架子工无证上岗作业检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业。监护失误架子搭拆没有设置监护区域或无人监护项目部根据现场实际情况进行。表2 危险源评估及控制措施表（施工用电）项目活动、产品或服务中的危险源控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷使用的绝缘工具没有检测项目部机电管理人员根据相关规定进行检测，合格后方可使用。使用的手持电动工具没有进行绝缘检测按照手持电动工具安全安全管理规定进行检测，合格后方可投入使用。使用的人字梯中间的连接杆件没有或连接不牢固使用前进行检查，发现问题处理后方可作业。类手持电动工具无保护零线按照手持电动工具安全安全管理规定进行检55、测，合格后方可投入使用。振动危害冲击钻使用发生的振动按照国家规定调整作息时间。运动物危害室外电气安装时与塔吊作业同时进行施工过程中加强安全监督，并及时检查各种防护措施。防护缺陷操作工高空作业不使用安全带按照职业健康安全管理制度的规定进行处理，安全员现场进行监督，禁止作业。漏电保护器失灵按照职业健康安全管理制度进行检查，发现有问题的机电人员及时更换。心里生理性危险因素负荷极限：体力、听力、视力超过极限高空作业时间过长，造成体力下降、注意力不集中项目部合理安排作息时间。酒后作业安全员监督、禁止酒后作业。有心脏病、高血压的人员进行电器安装作业安全员监督、及时调整。行为性危险因素指挥失误施工管理人员违56、章指挥按照职业健康安全管理制度执行，加强教育。第7章 安全与文明施工管理安全管理：（1）模板在制作过程中使用的电锯、电刨要按照电锯、电刨的操作规程要求去做。以上机具电源接线必须符合三相五线制规定。（2）模板现场安装时首先检查支撑架或临时操作架是否稳固牢靠。（3）操作用的临时挑板应防止出现探头板，如果发现探头板要及时用铁丝绑牢。（4）临边操作或洞口操作事先要检查临边保护和洞口防护是否存在不安全因素，如果存在不安全因素要及时排除。（5）与其它工序交叉作业时，要采取自身保护措施，并设专人检查监督指导安全工作。（6）作业人员进入现场操作时必须戴好安全帽，穿软底防护鞋，进入现场作业，严禁穿硬底鞋和拖鞋进57、入现场操作。文明施工管理（1）现场材料堆放应分类堆放整齐，并插有分类标牌。（2）生活设施按甲方安排统一规划，统一施工，做到文明整洁。（3)生活垃圾及时安排清运，现场不允许乱扔生活垃圾。 (4)工人及所有施工人员戴牌施工，并设立责任区，无证人员不得进入施工现场。对所有施工人员进行思想教育，上班做“文明工人”下班做“文明公民”。自觉维护社会治安及甲方施工秩序。三、日常维护（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分58、类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。四、支撑体系变形监测措施在各区模板支撑架四大角以及中间每隔3跨（不超过18m）设置变形监测点，对模板支撑体系进行水平位移和沉降监测，监测次数为模板支架搭设过程中应该不小于一次，混凝土浇筑过程中要监测一次，上一层钢管架搭设完成后监测一次，上一层楼面梁板混凝土浇筑完成后再监测一次，即整个监测过程不小于四次，模板架子变形超过规范允许偏差时，要立即暂停上部施工，并分析产生较大变形原因，针对原因采取整改措施，或重新对方案计算书进行验算，并报监理单位监理工程师审查，必要时需重新请专家进行论证，获得审批资格后方可继续施工59、。第11章 应急预案一、目的为了响应中海油HSE安全管理部安全零事故的号召以及贯彻实施“安全第一，预防为主”的安全方针，根据危险性较大模板工程的现场环境、设计要求及施工方法等工程特点进行危险源辨识与分析，以及采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序的应急指挥，有效的保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源、把事故降低到最小程度，特制定本预案。二、应急领导小组高支模板工程施工前成立专门的应急领导小组，确保发生意外事故时能有序的应急指挥。应急领导小组构成如下：组 长：副组长：组 员： 电话： 三、应急领导小组职责（1）领导各单位应急小组的60、培训和演习工作，提高其应变能力。（2）当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、器材、车辆、通讯联络和组织指挥协调。（3）负责配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。（4）发生事故要及时赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。（5）负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。（6）组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性大的施工项目应与当地医院取得联系，做好救护准备。四、应急反应预案（1）事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织急救。（2）事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班61、组安全员、施工单位专职安全员、项目部安全经理、HSE安全管理部。发生重大事故（包括人员死亡、重伤及财产损失等严重事故）时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。（3）现场事故应急处理危险性较大模板工程施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。1）火灾事故应急处理及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周围发现者应立即拨打119，并说明火灾位置和简要情况。同时报告给值班人员和义务消防队进行扑救；集中力量控制火势。根据就地情况，利用周围消防设施对可燃物的性质、数量、火势、燃烧速度及范围作出正确判断，迅62、速进行灭火；消灭飞火。组织人力密切监视未燃尽飞火，防止造成新的火源；疏散物质。安排人力物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失，防止火势蔓延；注意人身安全。在扑救过程中，防止自身及周围人员的重新伤害；积极抢救被困人员。由熟悉情况的人员做向导，积极寻找失落遇难的人员；配合好消防人员，最终将火扑灭。2）触电事故应急处理立即切断电源。用于燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开，放置适当位置，以防再次触电。伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况。必要时可采取人工呼吸、心脏挤压术。在处理电击时，还应注意有无其他损伤而做相应的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生内部组织坏63、死时，必须注射破伤风抗菌素。3）高温中暑的应急处理：应迅速将中暑人员移至阴凉的地方。解开衣服，让其平卧，头部不要垫高。降温：用凉水或50酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热。降温过程中必须加强护理，密切观察体温、血压和心脏情况。当肛温降到38摄氏度左右时，应立即停止降温。及时补充水分和无机盐。能饮水患者应鼓励其喝足凉水或其它饮料；不能饮水者应静脉补液，其中生理盐水约占一半。及时处理呼吸、循环衰竭。转院：医疗条件不完善时，应及时送往就近医院，进行抢救。4）其他人身伤害事故处理当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等而造成人身伤害时：向项目部汇报。应立即排除其他隐患，防止救援人员遭到伤害。积极进行伤员抢救。做好死亡者的善后工作，对其家属进行抚恤。（4）应急培训和演练应急反应组织和预案确定后，施工单位应急组长组织所有应急人员进行应急培训。组长按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。在确认险情和事故处置妥当后，应急反应小组应进行现场拍照、绘图，收集证据，保留物证。经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。单位领导应积极组织事故的调查处理。在事故处理后，将所有调查资料分别报送业主、监理单位和HSE安全管理部门。