1、 1、工程概述1.1 吉林xx化学工业股份有限公司60万吨/年甲醇制烯烃项目位于吉林市九站经济技术开发区，中央控制室是该项目中的一项单位工程。中央控制室长度为54米，宽度为23米，高度10.800米，相对标高0.000相当于绝对标高189.2米。1.2 工程的特征及特点本工程为剪力墙砼框架结构，柱截面为600mm600mm、600mm800mm，屋面为梁板结构，4.770主梁截面为300mm600mm，次梁截面为300mm400mm、250mm500mm，板厚100mm。外侧四周设400mm厚钢筋砼剪力墙，高度4.770米。10.800主梁截面为350mm1100mm、350mm1300mm，2、板厚150mm。外侧四周设400mm厚钢筋砼剪力墙，高度10.200.四周设600mm高女儿墙。参建单位：建设单位：吉林xx化学工业有限公司监理单位：公司设计单位：林设计院施工单位：公司2、编制依据2.1 中央控制室施工图2.2 主要规范标准 施工技术规范名称规范编号钢管脚手架扣件GB15831-2006建筑脚手架用焊接钢管YB/T4202-2009建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建设工程施工现场3、消防安全技术规范GB50720-2011施工现场临时用电安全技术规范GB50720-2011工程测量规范GB50026-2007混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑地基处理技术规范JGJ79-2012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013安全技术操作规程钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010工程建设安装工程起重施工规范HGJ20201-2000建筑施工现场环境与卫生标准JGJ 146-2004施工现场机械设备检查4、技术规程JGJ 160-2008安全生产法 3、施工程序 3.1分部工程施工程序：土方开挖验槽-3.300素混凝土加强层施工放线-2.300基础钢筋绑扎-2.300基础模板安装-2.300基础混凝土浇筑0.000以下剪力墙、柱钢筋绑扎0.000以下剪力墙、柱模板安装0.000以下剪力墙、柱混凝土浇筑脚手架搭设4.770柱、剪力墙绑筋4.770柱、剪力墙模板安装4.770柱、剪力墙梁板模板安装4.770柱、剪力墙梁板绑筋预埋件、预埋管安装4.770柱、剪力墙、梁板砼混凝土浇筑10.200柱、剪力墙混凝土浇筑10.200柱、剪力墙绑筋4.770柱、剪力墙模板安装10.200梁板模板安装10.2005、梁板钢筋绑扎10.200柱、剪力墙梁板混凝土浇筑混凝土养护模板拆除配合设备安装收尾3.2关键工序一览表关键工序一览表 序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）备注1搭设脚手架围护脚手架与承重脚手架相连，临空高度大，要求连接节点符合规范要求。2钢筋制作涉及钢筋规格较多，制作时需根据直径现场试制，合格后大批制作。3模板安装截面尺寸要求控制在+4mm-5mm，板面高差控制在2mm内，平整度控制在5mm。4钢结构制作安装钢格规格较多，焊接及切割量均较大，安装时为高空作业。5混凝土浇筑基础混凝土为C30，控制浇筑质量，做好后期养护工作。6混凝土养护及时养护 4、施工方法及6、技术措施 4、1施工测量 4、1、1、施工测量的准备工作 4、1、1、1熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各部位的标高变化及其相互间的关系。 4、1、1、2校测高程及相邻建筑物关系。4、1、1、3测量人员配备：测量工2人，验线员1人。4、1、2建筑物定位放线 设轴线控制桩：以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度。 4、1、3基础开挖放线在基础开挖时需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15cm。根据设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩），并沿上口桩撒出开挖边线。4、1、4素混凝土加强层基础放线用经纬仪以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在素混凝土加强层7、上。4、1、5结构施工测量4、1、5、1施工层放线：放线前在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，各部位放线的允许误差为：项 目精 度主轴线10 mm细部放线2 mm墙边线+3 mm门窗洞口线+ 3 mm 4、1、5、2高程的传递：工程结构施工时，设3个标高控制点。允许误差：项 目精 度层 间3 mm总 高10 mm4、2土方工程4、2、1、1根据工程地质勘察报告，基坑由上至下为耕土、细砂、中砂、圆砾。据此基坑挖土放坡1:1.25。考，施工作业面宽为500mm。 中央控制室自然地面标高平均为-1.500，基坑底标高为-3.300。筏型基础底标高为-2.300；剪力墙底标高为-1.800。根据该工8、程基础的具体实际情况，上述工程基坑采用大开挖，土方外运。4、2、1、2施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，选用三台反铲挖掘机挖土，4台自卸式汽车配合运土厂区内倒土。 4、2、2开挖顺序 4、2、2、1挖掘机由东侧开始向西侧分层进行、分轴开挖。4、2、2、2为保证基底土不被扰动，挖掘机挖土余留0.100m高由人工清槽。4、2、2、3在开挖过程中，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底0.300m的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边9、尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。4、2、2、4大面积基坑开挖在靠近临时道路方向设自卸汽车通道，通道宽6m，由于近期雨水较大，道路铺设300mm厚混江砂，方便自卸汽车正常通行。4、2、2、5分别设施工人员上、下通道，通道两侧设1.2m高护栏。4、2、2、6基坑四周设防护栏杆，坑底设排水沟、集水坑。4、2、2、74、3钢筋工程4、3、1钢筋进场及验收钢筋进场应持有出厂合格证，钢筋的出厂合格证应标明钢筋的批号，炉号、规格、材质。钢筋进场后，应对钢筋外观进行检查，不得有油污、掉皮、鳞片状锈蚀等外观缺陷，还应按规定进行分批的机械性能复验，复验合格统一验收。同时办理报验手续。施工现10、场对进场钢筋的数量、规格进行验收，对照发货单核对无误后出具验收单，并办理入库手续。4、3、2钢筋保管钢筋应按照材质、规格分类堆放并设置明显标识，标明钢筋的规格、材质、数量。直条钢筋堆放时应采用木方或其它材料将钢筋垫离地面，保证钢筋不与地面接触，以免锈蚀。直条钢筋堆放时应一捆一捆、一层一层的用木方隔开，以便于捆绑吊运。盘圆钢筋堆放时一盘一盘用木方隔开以便于吊运。钢筋堆放时除作明显标识外，应按照钢筋的直径顺序整齐排放，以免将相近钢筋用混、用错。钢筋存放点及通行道路，全部整平找坡，满足在不同天气条件下钢筋都能顺利进场，避免出现雨天道路泥泞，车辆无法通行。钢筋加工操作棚内采用地面硬化。非盘圆钢筋下部采11、用砖条基支垫，高于自然地面300mm以上，盘圆钢筋采用钢支架支托存放。全部存放的钢筋做好遮蔽覆盖，防止钢筋受水出现锈蚀，以及遭受污染。4、3、3钢筋下料钢筋下料单必须标明图纸编号、构件编号、钢筋规格、下料长度、钢筋总量，附钢筋加工图并标明钢筋各部的加工尺寸及每种钢筋的加工根数。钢筋下料应和钢筋加工同时进行，采用流水作业的方式进行下料加工。4、3、4钢筋连接本工程钢筋连接,直径20以上采用直螺纹机械连接。直径20以下采用绑扎连接，基础梁纵筋采用机械连接或焊接，上部钢筋接头位置在支座，下部钢筋接头位置再跨中。同一钢筋连接区段内，钢筋连接接头面积不应小于50%。钢筋切断采用无齿锯，保证钢筋端头切平，12、并将钢筋的毛刺、飞边磨平。切口断面应与钢筋轴线垂直，保证钢筋端头50cm范围通直无弯曲。受力钢筋的锚固、搭接长度尚应满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）及建筑物抗震构造详图的相关节点要求。 钢筋位置的允许偏差 项次项目允许偏差1受力钢筋的间距102受力钢筋的排距53钢筋弯起点的位置204箍筋、横向钢筋的间距绑扎骨架20焊接骨架105焊接预埋件中心线位置3水平高差36受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙3 4、3、5钢筋安装钢筋应按照施工图纸进行安装。 20以上钢筋连接采用机械连接。钢筋的安装尺寸必须满足施工图纸要求，图纸不够详尽时，执行相应的施工验收规范13、。混凝土的保护层用混凝土垫块制作。 4、3、5、1基础钢筋本工程基础形式为伐形基础，截面高度为0.5m。内部C轴钢筋设钢筋马凳，马凳布置宽度为1.2m。 4、3、5、2柱钢筋 1）工艺流程 套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距绑扎箍筋。 2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。 3）柱子主筋的连接采用机械连接，允许偏差严格按照混凝土施工及质量验收规范执行。 4）画箍筋间距线：在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5）柱箍筋绑扎 （1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 （2）箍14、筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 （3）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于1Od（d为箍筋直径）。 （4）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。 （5）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 4、3、5、3梁钢筋绑扎 1）工艺流程 模外绑扎（先在梁模板上囗绑扎成型后再入模内）： 画箍筋间距在主次梁模板上口铺横15、杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。 2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎16、。 6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135,平直部分长度为10d。 7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9）梁筋的搭接：绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（、级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接17、头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25。10）主次梁交接处的箍筋应加密，加密箍筋应设置在主梁上，间距为50mm，箍筋数量按照设计要求，主筋搭接区段箍筋间距加密。 4、3、5、4板钢筋绑扎 1）工艺流程 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。 2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布钢筋间距。 3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 5）绑扎板筋时双向板相交点须全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以18、确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块或短钢筋头，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。7）所有板的上下层钢筋网之间用铁马凳支起，间距1200mm，保证板内钢筋网截面。 4、3、5、5剪力墙1）钢筋接头连接形式：绑扎墙钢筋施工工艺流程：施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面墙体、暗柱、暗梁钢筋绑扎并拉线调平焊模板支撑、埋件并进行自检、交接检报验进入下道工序。2）墙体钢筋的位置（如无设计要求时）：内墙竖筋在里侧，水平筋在外侧；外墙竖筋在外侧，水平筋在内侧（竖井除外）。3）钢筋的构造要求：19、墙端部、转角部位符合设计及规范要求。4）浇筑基础混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置。5）按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。6）绑接墙立筋，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向筋，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按20、施工图加附加钢筋。7）水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头错开，同一截面接头率不大于钢筋总截面积的50。8）钢筋绑扎后即垫好垫块，墙体保护层的控制均采用轮式塑料垫块。9）当洞口尺寸300mm时，洞边不再增设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，各洞口附加钢筋墙模板配筋图洞口附加钢筋节点详图。 10）暗柱钢筋的箍筋弯钩为135角，平直段长度10d，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。11）所有钢筋交叉点均用绑线绑扎牢固，搭接部分中间点及两端必须绑扎。墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，见下图。绑丝要量好尺寸，绑丝21、绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。12）剪力墙起步筋、暗柱箍筋的起步间距为5cm，并应错开。 4、3、7钢筋运输水平运输、垂直运输采用塔吊。 4、4模板安装工程模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范容许的变形。模板安装应具有良好的严密性，在混凝土工程施工过程中不得漏浆，影响混凝土的密实性和表面质量。模板的几何尺寸必须准确，必须满足施工图纸的尺寸要求。模板的配置必须具有良好的可拆性，以便于混凝土施工之后的模板拆除工作顺利进行。本工程防爆墙为全现浇混凝土，为保证工程质量，模板的支撑体系采用圆钢管和方钢管（代替木方）结合22、的方式。模板采用胶合板模板。支撑系统采用钢管，外围采用双排脚手架。外附人行马道。4、4、1承台模板：本工程梁截面为宽3.6m高0.5m.模板采用木模板、木支撑。模板的边框和木肋采用5080mm木方，木方材质红松或白松，模板制作在模板预制平台上进行，模板木框用圆丁钉牢。模板背面设置纵向木方背楞，间距200mm，采用钢管做水平横撑，间距500mm，模板侧方向支撑沿着基础边长间距2m设置，木方后垫跳板支撑在土壁上。4.2.2柱模板： 柱采用胶合板模板，柱截面为600mm*600mm、600mm*800mm，柱顶标高+4.770m、10.200m。支模采用以下方法：柱模板外侧设置50*80木方背楞，间23、距100mm150mm，双道钢管做水平柱箍，间距500mm，模板侧方向校正系统设在竖向支撑的钢管脚手架上。模板加固采用14对拉螺栓，采用柱内和柱外结合对拉的方式，14对拉螺栓配合柱箍进行加固。柱箍及对拉螺栓的高度方向间距为500mm。作业前在基础上用墨线弹出柱子底盘线。然后按照柱子底盘线安装柱子模板，胶合板模板底部用水泥砂浆封堵，防止漏浆，详见柱模板示意图。柱模板示意图，截面尺寸：600*600mm。113型扣件及对拉螺栓间距0.5m48脚手管间距0.5m30030050080木方背楞，300mm一道。柱模加固立面图50*80木方背楞，100mm150mm 一道。48脚手管间距0.5m3型扣件24、及对拉螺栓间距0.6m300030002303001-1柱模加固平面图4、4、3梁、梁板模板：梁板采用胶合板模板，梁模板外侧水平设置50*80木方背楞，间距400mm。梁竖向用钢管脚手管进行加固，脚手管纵向间距均为0.5m。梁高大于500mm时内设14对拉螺栓，间距500mm一道。梁下支撑系统为钢管脚手架，间距0.5m。板下支撑系统采用钢管脚手架.首先在底层上用墨线弹出梁轴线和边线，经纬仪引线，按线安装梁模板。然后安装楼板模板，胶合板模板底部和接缝处封堵严密，防止漏浆。 4、4、4剪力墙模板：采用胶合板，模板背楞采用80*50木方背楞，间距为150mm.模板外侧水平设置483钢管，间距400m25、m。竖向钢管脚手管进行校正加固。外围采用双排脚手架用于施工作业。墙内设12对拉螺栓，纵向间距400mm、橫向间距600mm一道。并在剪力墙内500mm一道设置400mm水平混凝土支棍，保证剪力墙宽度尺寸。加固用对拉螺栓计算式如下：P=F.AP模板拉杆承受的拉力（N）。F混凝土的侧压力（N/m2），F=0.22rct012V1/2,F=rcH,二者取小值。A模板拉分担的受荷面积（m2），其值为A=a*b。a模板拉杆的横向间距（m）。本方案为0.6m。b模板拉的纵向间距（m）。本方案为0.4m。rc混凝土的重力密度，25KN/m2.t0新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定，当缺乏资料时，可采用26、t0=200/T+15计算。本方案采用商混站提供的数据5小时。T混凝土的温度。V混凝土的浇灌速度。本方案平均取1米/小时。H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度。本方案为4.77米。1外加剂修正系数，不掺加外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。2混凝土坍落度修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85，5090mm时，取1.0，110150mm时，取1.15。本方案取1.15。F=0.22*25*5*1.2*1.15*11/2=37.95KN/m2.F=25*4.77=119.25KN/m2.取37.95KN/m2.P=37.95*0.6*0.4=9.108KN。12对27、拉螺栓拉力：12.9KN。满足要求。 4、4、5设备基础模板：本工程设备基础模板采用胶合板模板、木支撑。矩形设备基础:采用胶合板模板，侧模板横向背楞木方采用50*80木方，间距为100200mm，纵向背楞间距为400mm，用50*80木方与背楞木方垂直设置加固。模板侧方向斜支撑按基础边长间距500mm设置。对截面高度超过700mm和平面尺寸超过1500mm的设备基础，在基础模板内设置14对拉螺栓纵横向500一道。 4、4、6预埋件安装：本工程边设计边施工，预埋件随图纸的下发进度逐步增加，各种型号和数量均有所不同，所以暂时不能详细介绍编号。下面阐述预埋件的主要安装方法和措施。重量较小的预埋件（228、0kg)，人工安装即可，定位时锚筋绑扎在构件主筋或箍筋上。埋件安装定位时首先考虑利用构件内主筋，当主筋不能利用时，采用制作专用定位支架，支架材料考虑用钢筋或角钢等型钢制作，具体出现此类埋件时以工程联系单形式上报。部分预埋件安装时需要破坏钢筋，如预留孔安装，有时预留孔位置会与主筋位置相碰，当主筋位置不可调整时，按设计要求在被破坏的钢筋网孔洞周边增加加强筋。 4、5混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，基础、梁、板、柱、抗爆墙为C35。在施工时必须按规范和设计的要求施工。必须注意混凝土的养护工作。在施工时必须按规范和设计的要求施工。此季节当地气温较高，必须注意混凝土的养护工作。因此需要从材料选择上29、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证混凝土的施工进度和质量。 4、5、1材料选择 4、5、1、1水泥：本工程采用的混凝土是商品混凝土，在定购前和商混站已有协议，必须采用经过检验并且质量稳定的水泥。 4、5、1、2粗骨料：采用碎石，粒径5-31.5mm，连续级配，含泥量1%。级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 4、5、1、3细骨料：采用中粗砂，含泥量3%。选用平均粒径较大的中粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减30、少混凝土收缩。 4、5、1、4粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利。 4、5、2混凝土配合比 4、5、2、1混凝土采用本地区商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 4、5、2、2混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。 4、5、2、3粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。 4、5、3现场准备工作 4、5、3、1在钢筋模板工程全部完成后，及时报验，在验收合格31、后，马上浇筑混凝土。 4、5、3、2钢筋及预埋件应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 4、5、3、3将梁板表面标高抄测在模板四周及中心特设的标杆上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 4、5、3、4浇筑混凝土前应准备好充足的塑料布、草席等材料。 4、5、3、5项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。 4、5、3、6管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。 4、5、4混凝土浇捣标高控制用水准仪将标高引测至作业区内，用红色油漆将标高标记在钢筋或支架钢筋上，标注标高的钢筋呈矩形分布，间距不大于2米。 4、532、4混凝土的浇筑及振捣 4、5、4、1为满足施工需要，基础砼的浇筑要分层、连续进行，目的是为了增加散热面，不产生施工冷缝；混凝土浇筑时应采用“分区定点、循序推进、分次到顶”的浇筑工艺。混凝土泵车布料杆的长度，应满足施工需要。分层浇筑时底层为400mm厚，以上均为400mm。分层浇筑时要进行二次浇捣，插入下层砼50mm。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，如遇特殊情况和设计要求，混凝土在规定时间内仍不能连续浇筑时，应按规范规定留置施工缝。梁端施工缝用木方插齐挤密后备筛网。振捣采用插入式振动棒，依次按顺序振捣，插点间距不大于500mm，快插慢拔，既要防止漏振产生的砼不密实，又要33、注意过振引起的粗骨料下沉而浆料上浮表面，引起初期干裂缝。砼布料均匀，不得集中布料而用振动棒赶铺，以免粗骨料集中在布料口上，砂浆大都流淌到四周，造成砼不均匀，考虑砼内掺加了粉煤灰，为控制浮浆，砼振捣时间控制在15s-20s。 4、5、4、2后续层施工仍然采用分层浇筑的方式，每次浇筑的厚度不大于400mm.在施工中，要避开钢筋和支架。泵车放料时，布料口距离螺栓不小于500mm,振捣棒距离钢筋和加固支撑不小于400mm. 4、5、4、3现场施工道路要考虑重车通行条件。 4、5、4、4由于混凝土在初凝时，会在基础表面产生离析水分，或在混凝土表面产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土34、预沉后采取二次抹面压实措施。 4、5、4、5现场混凝土浇筑根据规范规定进行留置试块，当连续浇筑超过1000 m3，每200 m3留置一组试块，同一部位，同一强度等级留置不少于3组同条件试块。 4、5、5混凝土表面处理施工过程中，在初凝前将砼按标高找平后，然后再用木抹子依次压实、整平，以防表面浮浆过多，造成砼表面初期收水干燥而出现裂缝，在砼初凝前，用铁抹子对表面进行收光，以使表面塑性裂缝得以弥合。 4、5、6泵车站位及交通组织 4、5、6、1泵车站位浇筑时采用泵车浇筑，泵车的站位应与基坑保持有效的安全距离，并且方便罐车运输和卸料。泵车的布料臂长度应满足施工需要。 4、5、6、2交通组织在泵车站位35、处插好标识牌，标识牌内容为：搅拌站名称、泵车编号、罐车编号、混凝土强度等级。并要求泵车至少提前1小时进入现场就位。罐车行走道路必须畅通。 4、5、7混凝土养护 4、5、7、1混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保湿，先在混凝土表面覆盖一层塑料布，然后在第二层上面覆盖草帘。 4、5、8、2新浇筑的混凝土水化热速度比较快，盖上塑料布后可进行保温保湿，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。 4、5、8、3拆模板后前7天必须保证混凝土表面湿润。 4、5、9雨天施工措施 为防止施工时降雨，要提前做好雨天的应对措施。 4、5、9、1提前准备好雨天排水、抢险和遮盖挡雨的机具、材料、人员。预先疏通排水沟，做好场36、地排水，避免施工区域内积水。 4、5、9、2雨天不进行土方回填。必须施工时，采取防雨措施，防止地面水流入基坑，同时，土方回填应连续，尽快完成，工作面不宜过大，应分层分段逐片进行，并应及时压实。 4、5、9、3土方开挖或开挖好的边坡，要适当放缓坡度，防止边坡失稳。 4、5、9、4时刻关注天气预报，如浇筑过程中突降大雨，应立即停止浇筑，采用覆盖的方式，将已浇筑未达终凝的区域覆盖，天晴后再行处理因降雨造成的施工冷缝，确保工程质量。 4、5、9、5专人负责气象信息工作，严禁雨天浇灌混凝土。 4、6模板拆除工程基础侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。拆下的模板及时清理37、粘连物，组合钢模板立即涂刷脱模剂。拆除后的模板应立即清理、运至模板堆放场，不得堆在施工现场。清运模板时要注意混凝土成品保护。 4、7土方回填运土车辆应进行有序的安排，避免车辆堆积阻塞交通。回填土采用机械运土、机械摊铺的方法进行，空间狭窄机械不能回填摊铺的地方，采用人工回填土。土方夯实采用夯机，每层夯实厚度不大于200mm。设备基础土方在基础回填土完成后采用二次开挖、按设计要求回填。夯实、碾压过程中如有翻浆现象，应将翻浆部分挖出，晾干或挖除重新回填，夯实、碾压。每层均应按照规范要求进行土壤分析，回填密实度应符合设计要求。所有设备基础支模前确认基底回填质量，查看回填砂检验报告，确认基底质量合格后方38、可作业。回填质量要求如下： 4、7、1设备基础采用天然地基的基底，按设计要求回填，分层压实，压实系数符合设计要求，为确保回填质量，严禁采用机械大面积集中回填，应采用机械外运材料，人工短距离倒运，人工回填，机械分层夯实。4、8脚手架工程 4、8、1材料选择和验收4、8、1、1进场的钢管、扣件、U托等构配件必须规格统一，应具有出厂合格证、复试报告。4、8、1、2脚手架钢管选用Q235材质，规格为48*3.0，卡扣使用可锻铸铁或铸钢制作，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时不得发生破坏。可调U型托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于39、30mm，U托支托板厚不应小于5mm。 4、8、1、3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道 。 4、8、1、4卡扣不得有裂缝、变形，并应进行抽样复试，螺杆不得有滑丝，使用前应逐个挑选。 4、8、1、5 U托变形不应大于1mm，严禁使用有裂缝的支托板和螺母。 4、8、1、6脚手架钢管验收标准： 钢管外径偏差：0.5mm；壁厚2.85mm。 钢管弯曲： 端部弯曲：l1.5m，5mm； 立杆钢管弯曲：3ml4m，12mm 4ml6m，20mm 水平杆、斜杆的弯曲l6m，30mm 4、8、2脚手架搭设 4、8、2、1搭设程序基础准备安放垫板按设计尺寸排放扫地杆竖40、立杆并同时安纵横向扫地杆搭设纵横水平杆搭设剪刀撑。 4、8、2、2垫板：将基础底板混凝土表面清理干净，弹出立杆定位十字线，钢垫板准确地放在定位线上，钢垫板为150mm150mm20mm(厚)钢板，用于立杆均匀传载。 4、8、2、3扫地杆：立杆纵横间距均为400mm，横杆步距1500mm双向布置。按照立杆定位线排放扫地杆，扫地杆采用对接方式连接，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底部200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下发的立杆上。 4、8、2、4立杆：按照立杆定位线竖立杆，在竖立杆的同时安装纵横扫地杆，4m及3.6m两种长度规格的立杆交错布置，可通过搭设抛撑加强竖41、立杆和安装扫地杆过程中的稳定性。 4、8、2、5水平杆：纵横向水平杆应从下至上逐层搭设，采用对接搭接。最顶一道纵横向水平杆高度与立杆平齐，顶端歩距中间加设一道纵横水平杆，使得最上三层纵横水平杆间距为750mm。 4、8、2、6剪刀撑搭设： 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。竖向剪刀撑与水平地面的夹角应为45 60，水平剪刀撑与支架纵向（或横向）夹角应为45 60，剪刀撑采用搭接接长，搭接长度应1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 4、8、2、7双排脚手架 外侧搭设双排操作脚手架，间42、距1.05米，内排架距离结构0.30米，钢管类型为483.0。构造要求见JGJ130-2011相关节点。 4、8、3脚手架拆除 4、8、3、1全面检查脚手架的扣件连接、支撑系统等是否符合规范和施工方案要求。 4、8、3、2根据检查结果补充制订拆除顺序和加固措施。 4、8、3、3由专职安全员进行拆除安全技术交底。 4、8、3、4清除脚手架上杂物及地面障碍物。4、8、3、5周围应设围栏或警戒标志，并由专人看管，禁止无关人员入内。4、8、3、6由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。4、8、3、7卸料时，各构配件严禁抛掷至地面。 4、8、4安全管理 4、8、4、1搭设脚手架的施工人员必须通过按现行国家标43、准特种作业人员安全技术考核管理规则等考核合格的专业架子工，有登高架设特种作业上岗证。 4、8、4、2上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。凡患有高血压、高血压、心脏病等不适于高空作业人员不得进行脚手架操作。 4、8、4、3搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带，工具及零配件要放在工具袋内。 4、8、4、4建立钢管、扣件的专用堆放场地，钢管、扣件按品种、规格分类堆放，堆放场地不得积水。 4、8、4、5脚手架搭拆前由工号技术员负责进行书面安全技术交底，所有接受交底人必须签字。 4、8、4、6搭拆脚手架时，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内。 4、8、4、7在脚手架的使用期间要44、加强钢管、扣件的检测和维修保养。 4、8、4、8施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架。 4、8、5脚手架验收程序 4、8、5、1搭设脚手架前由项目部安全、技术人员对压缩机基础底板平整度，立杆定位线等进行检查，搭设完6m时应组织中间检查一次。 4、8、5、2脚手架搭设完成后，由施工队技术、安全人员进行自检，自检合格后报项目部检查。 4、8、5、3项目部安全、技术人员对搭设完成的脚手架进行全面检查，重点对扣件的紧固程度，支撑系统的稳定性进行检查。 4、8、5、4项目部检查合格后报监理、业主安环部进行联合检查，检查合格后悬挂脚手架验收合格牌方可使用。 4、8、5、5在各级检查中发现45、不符合要求的问题，责令作业人员及时整改。 4、8、5、6脚手架搭设的技术要求，允许偏差与检验方法，应符合下表规定项次项目技术要求允许偏差mm检查方法1地基与基础表面坚实平整-观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102满堂脚手架立杆垂直度最后验收立杆垂直度（10m）-20经纬仪或吊线和卷尺3满堂脚手架 间距步距纵距横距-2050204纵向水平杆 高差一根杆的两端-205剪刀撑斜杆与地面的倾角-4560-4扣件螺栓拧紧扭力矩-（4065）N.m-扭力扳手4、9脚手架及梁模板计算4、9、1落地式扣件钢管脚手架计算书本工程外脚手架按双排脚手架设计，主要用于钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑作业，搭设作业46、主要数据按规范执行，此部分做为参照，可用规范和此部分的计算做比较，以确认安全性能。堆放材料时按每平方米不超450kg（规范要求470KN/m2)，脚手架步距和立杆间距等参数均按规范要求执行。设计总高度7.50m，脚手板采用503004000mm松木板。以下计算主要以上料台为主。 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。 4、9、1、1计算参数: 钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。 双排脚手架，搭设高度7.50米，立杆采用单立管。 立杆的纵距1.40米，立杆的横距1.05米，内排架距离结构0.30米，步距1.20米。 钢管类47、型为483.0，连墙件采用2步3跨，竖向间距2.40米，水平间距4.20米。 施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。 脚手板采用木板，荷载为0.35kN/m2，按照铺设4层计算。 栏杆采用木板，荷载为0.17kN/m，安全网荷载取0.0100kN/m2。 脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增加两根小横杆。 基本风压0.40kN/m2，高度变化系数1.1400，体型系数1.1340。地基承载力标准值120kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。4、9、1、2小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚48、手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。 （1）均布荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.400/3=0.163kN/m 活荷载标准值 Q=3.0001.400/3=1.400kN/m 荷载的计算值 q=1.20.038+1.20.163+1.41.400=2.202kN/m 小横杆计算简图 （2）抗弯强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 计算公式如下: M=2.2021.0502 = 0.303106/4491.0=67.574N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求。（3）挠度计算最49、大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 荷载标准值q=0.038+0.163+1.400=1.602kN/m 简支梁均布荷载作用下的最大挠度 V=5.01.6021050.04/(3842.06105107780.0)=1.142mm小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求。4、9、1、3大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。 （1）荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.0381.050=0.040kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.350150、.0501.400/3=0.171kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0501.400/3=1.470kN 荷载的计算值 P=(1.20.040+1.20.171+1.41.470)/2=1.156kN 大横杆计算简图 （2）抗弯强度计算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=0.08(1.20.038)1.4002+0.2671.156 =0.439106/4491.0=97.834N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求。 （3）挠度计算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载51、与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=0.6770.0381400.004/(1002.060105107780.000)=0.05mm集中荷载标准值P=(0.040+0.171+1.470)/2=0.841kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V1=1.883840.9101400.003/(1002.060105107780.000)=1.96mm 最大挠度和 V=V1+V2=2.002mm大横杆的最大挠度小于1400.0/150与10mm,满足要求。4、9、1、4扣件抗滑力的计算: 52、纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； （1）荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0381.400=0.054kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0501.400/2=0.257kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0501.400/2=2.205kN 荷载的计算值 R=1.20.054+1.20.257+1.42.205=3.460kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下53、会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。4、9、1、5立杆计算（1）脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： 每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；为0.1381 NG1 = 0.13812.000=1.657kN 脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35 NG2 = 0.35041.400(1.050+0.300)/2=1.323kN 栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为0.17 NG3 = 0.1701.4004/54、2=0.476kN 吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.010 NG4 = 0.0101.40012.000=0.168kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.624kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.00021.4001.050/2=4.410kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2012)规定采用：W0 = 0.400 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规55、范(GB50009-2012)规定采用：Uz = 1.140 Us 风荷载体型系数：Us = 1.134经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.4001.1401.134 = 0.517kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.91.4NQ 经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.23.624+0.91.44.410=9.905kN N = 1.2NG + 1.4NQ 经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.23.624+1.44.410=10.522kN 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.91.4Wklah2/10 其56、中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 步距 (m)。 经过计算得到风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.40.5171.4001.200 （2）立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=10.522kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5001.200=2.079m； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(57、抵抗矩),W=4.491cm3； 由长细比，为2079/16=130； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.396； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =10522/(0.40424)=62.684N/mm2； f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求。 （3）考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=9.905kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500； l58、0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5001.200=2.079m； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； 由长细比，为2079/16=130； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.396； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.131kN.m； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =9905/(0.40424)+131000/4491=88.254N/mm2； f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳59、定性计算 f,满足要求。 4、9、1、6最大搭设高度的计算:不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 其中 NG2K 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K = 1.967kN； NQ 活荷载标准值，NQ = 4.410kN； gk 每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0.138kN/m； 经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 H = 156.206米。 考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 其中 NG2K 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K = 1.967kN； NQ 活荷载标准值，60、NQ = 4.410kN； gk 每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0.138kN/m； Mwk 计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，Mwk = 0.104kN.m； 经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 H = 130.296米 4、9、1、7立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 42.09 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 10.52 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg =48.0061、 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fgk 地基承载力标准值；fgk = 120.00 地基承载力的计算满足要求。 4、9、2梁模板计算 高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、混凝土结构设计规范、建筑结构荷载规范、钢结构设计规范等规范编制。 本工程梁标高为+4.770-10.200，截面尺寸为350mm1100mm、350mm1300mm、350mm700mm，因此支架高度大于4米，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中参考了施工技术中，扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部62、分内容。 梁支撑示意图： 4、9、2、1模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.350；梁截面高度 D(m):0.750；混凝土板厚度(mm):0.14；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.08；脚手架步距(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：5.00；梁两侧立柱间距(m):0.7；承重架支设:多根承重立杆，木方支撑垂直梁截面；立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用的钢管类型为483.00；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；4、9、2、2荷载参数模板自重(kN/m2):0.363、5；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.04、9、2、3材料参数木材品种：东北落叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6；面板类型：胶合面板；钢材弹性模量E(N/mm2)：210000.0；钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.64、0；4、9、2、4梁底模板参数梁底模板支撑的间距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：12.0；4、9、2、5梁侧模板参数主楞间距(mm)：400；次楞间距(mm)：300；穿梁螺栓水平间距(mm)：300；穿梁螺栓竖向间距(mm)：400；穿梁螺栓直径(mm)：M14；主楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度80mm；主楞合并根数：2；主楞龙骨材料：木楞,，宽度40mm，高度60mm；次楞合并根数：2；4、9、2、6梁模板荷载标准值计算梁侧模板荷载 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列65、公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，商品砼供应商提供为5.0h； T - 混凝土的入模温度，取20.0； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.50m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。 根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F； 分别为38.8 kN/m2、12.000 kN/m2，取较小值12.000 kN/m2作为66、本工程计算荷载。 4、9、2、6梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图（1）抗弯验算 其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距(N.mm)； W - 面板的净截面抵抗矩，W = 40.001.21.2/6=9.600cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值67、: q1= 1.20.4012.000.90=5.184kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.402.000.90=1.01kN/m；q = q1+q2 = 5.184+1.008 =6.194 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm；面板的最大弯距 M= 0.16.194300.002 = 5.575104N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: =5.575104 / 0.96104=5.81N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13.000N/mm2；面板的受弯应力计算值 =5.81N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13.000N68、/mm2，满足要求。（2）挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 12.000.40 = 4.8N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500.00N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 40.001.201.201.20/12=5.76cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.6774.8300.004/(1009500.005.76104) = 0.474mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =300.000/250 = 1.200mm；面板的最大挠度计算值 =0.474mm 小于 面板的最大容许69、挠度值 =1.200mm，满足要求。4、9、2、7梁侧模板内外楞的计算（1）内楞计算 内楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度40mm，截面高度60mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 406060/6 = 24.00 cm3；I = 40606060/12 = 72.00 cm4； 1）内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(N.mm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷70、载，q = (1.212.0000.85+1.42.0000.85)0.300/2=2.193 kN/m；内楞计算跨度(外楞间距): l = 500 mm；内楞的最大弯距: M=0.12.193500.002= 5.48104 N.mm；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 5.48104/2.40104 = 2.28 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 17.000 N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 2.28 N/mm2 内楞的抗弯强度设计值 小于 f=17.000N/mm2，满足要求。 2）内楞的挠度验算 其中 E - 材质的弹性模量： 10000.00 N/mm2； q71、-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =12.000.30/2=1.8N/mm； l-计算跨度(内楞间距)：l = 500.00 mm； I-截面惯性矩：E = 7.20105 N/mm2； 内楞的最大挠度计算值: = 0.6771.8500.004/(10010000.007.20105) =1.06 mm；内楞的最大容许挠度值: = 800/400=2.000 mm；内楞的最大挠度计算值 =1.06mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2.000mm，满足要求。 （2）外楞计算外楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度72、80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 588/6 = 53.33 cm3；I = 5888/12 =213.33cm4； 1）外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。最大弯矩M按下式计算： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.212.000.85+1.42.000.85)0.500.50=3.655 kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距): l = 500 mm； 外楞的最大弯距：M = 0.1753655500.000 = 3.198105 N/73、mm经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 3.198105/5.333104 =6N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 17.000 N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =6N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=17.000N/mm2，满足要求。2）外楞的挠度验算 其中 E - 外楞的弹性模量，其值为 10000.00 N/mm2； p-作用在模板上的侧压力线荷载标准值：p =12.000.500.50/2= 1.5KN； l-计算跨度(拉螺栓间距)：l = 500.00 mm； I-面板的截面惯性矩：I = 2.56106 N/mm2； 外楞的最大挠度计算值: = 11.14674、1.5103500.003/(10010000.002.56106) = 0.1 mm； 外楞的最大容许挠度值: = 2.000 mm； 外楞的最大挠度计算值 =0.1mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =2.000mm，满足要求。 4、9、2、8梁底模板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。 强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W =50.0080.0075、80.00/6 =5.33104mm3； I =50.0080.0080.0080.00/12 =213.33104mm4；（1）抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kN.m)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =175mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.500.750.90=10.33kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.350.500.90=0.19kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 176、.42.000.500.90=1.26kN/m；q = q1 + q2 + q3=10.33+0.19+1.26=11.78kN/m；跨中弯矩计算公式如下: Mmax = 0.1011.780.1752=0.036kN.m； =0.036106/104=0.68N/mm2；梁底模面板计算应力 =0.68N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求。（2）挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.50)0.75+0.35）0.50=9.74N77、/mm； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =175mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2； 面板的最大允许挠度值: =175/250 =0.7mm； 面板的最大挠度计算值: = 0.6779.741754/(1009500.0213.33104)=0.003mm； 面板的最大挠度计算值: =0.003mm 小于 面板的最大允许挠度值:= 175 / 250 = 0.7mm，满足要求。 4、9、2、9梁底支撑的计算 本工程梁底支撑采用方木。 强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混78、凝土自重、钢筋自重荷载。 （1）荷载的计算： 1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = (24.000+1.500)0.750.35=6.69kN/m； 2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.500(20.75+0.350)/0.35=0.925kN/m； 3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.500+2.000)0.5000.500=1.125 kN；（2）方木的支撑力验算 均布荷载 q = 1.26.69+1.20.925=9.138kN/m； 集中荷载 P = 1.41.125=1.575 kN； 79、方木按照三跨连续梁计算。方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.0008.0008.000/6 = 53.33 cm3；I=5.0008.0008.0008.000/12 = 213.33 cm4；1）方木强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q =9.138 kN/m；最大弯距 M =0.1ql2= 0.19.1380.5000.500= 0.229kN.m；最大应力 = M / W = 0.229106/53333=4.28N/mm2；抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值4.28N/mm2 小于方木抗弯强80、度设计值 13.0 N/mm2,满足要求。 2）方木抗剪验算： 最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: 其中最大剪力: V = 0.69.1380.500 =2.74kN； 方木的截面面积矩 S =0.78550.0050.00 = 1962.50 N/mm2； 木方受剪应力计算值 T =2.741962.50/(213.3350.00) =0.504N/mm2； 方木抗剪强度设计值 T = 1.600 N/mm2； 方木的受剪应力计算值 0.504 N/mm2 小于方木抗剪强度设计值 1.600 N/mm2,满足要求。 3）方木挠度验算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利81、分配的挠度和，计算公式如下: 方木最大挠度计算值 = 0.6779.138500.0004 /(10010000.000213.333104)=0.181mm； 方木的最大允许挠度 =500/250=2.000 mm； 方木的最大挠度计算值 = 0.181mm 小于 方木的最大允许挠度 =2.000 mm，满足要求.4、9、2、10支撑钢管的强度验算支撑钢管按照700长的简支梁的计算 简支梁中部集中力P=9.1380.6=5.48kN最大弯矩 Mmax= 0.920 kN.m；最大挠度计算值 Vmax= 1.934 mm；支撑钢管的最大应力 =0.920106/5080.0=181.008 N82、/mm2；支撑钢管的抗压设计强度 f=205.0 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 181.008 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压设计强度 205.0 N/mm2,满足要求.（1）梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。（2）扣件抗滑移的计算 直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据83、前面计算结果得到 R= 4.09 kN；R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求. 4、9、2、11立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力：N1 = 4.087 kN； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1294.500=0.697 kN； 楼板的混凝土模板的自重：N3=1.2(1.00/2+(0.70-0.25)/2)1.000.35=0.305 kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载: N4=1.2(1.00/2+(0.70-0.25)/2)1.000.140(1.50+24.00)=2.219 kN； N =84、4.087+0.697+0.305+2.219=7.307 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数85、，u =1.700；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 m； Lo/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.207 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=7306.890/(0.207489.000) = 72.186 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 72.186 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205.00 N/mm2，满足要求。如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算lo = k1k2(h+2a) (2)k1 - 计算86、长度附加系数按照表1取值1.167；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.700 取值1.002；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1671.002(1.500+0.1002) = 1.988 m； Lo/i =1987.868 / 15.800 = 126.000；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.417；钢管立杆受压应力计算值 ；=7306.890/(0.417489.000) = 35.833 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 35.833 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205.00 N/mm87、2，满足要求。 5、施工进度计划 5、1 施工部署： 土方开挖前对现场标高、坐标等数据进行复查；钢筋在加工、安装过程中进行跟踪检查；模板、预埋件等提前预制；混凝土浇筑过程中进行旁站监控等工序，要及时进行施工交底，过程监控、报验检查，保证施工质量，减少施工错误，加快施工速度。 结构制作安装要形成流水作业，在保证安全施工和成品质量的前提下，做到进度最快。 5、2 施工进度计划：见附图。 6、降低成本措施 6.1对全体人员进行成本意识教育，提高参战人员的成本意识。 6.2精心组织，合理安排，尽量减少现场重复用工，减少人工费用支出。 6.3严格材料管理，采用限额领料和借用制，减少材料浪费和丢失。 6.88、4实行项目核算，将项目盈亏与管理人员收入挂钩，加大落实奖罚兑现制度。 6.5做好与业主、总包及监理单位的沟通，及时将现场发生的签证给予办理，杜绝出现无手续的支出和材料、人工增加，并做好签证预决算工作。 6.6合理安排工序，使各工序、班组人员形成流水作业，加大材料循环利用次数。 7、 施工质量保证措施 7、1 质量管理目标：一层结构工程一次交验合格率100%质量目标的分解 分项工程质量目标分解一览表 表7.1序号分项工程名称分项工程质量目标备注1模板工程（含脚手架支撑、预埋件）合格各检验批均一次交验合格2钢筋工程合格各检验批均一次交验合格3混凝土工程合格各检验批均一次交验合格4钢结构工程合格各检89、验批均一次交验合格 7.2 建立现场专业量保证体系 质量领导小组：组 长：王凤生 副 组 长：陈运光 张明 组 员：李龙江 公振千 杨国家 蒋中兵 张海东 杨开宇 李世远 王 杰 庞振喜 姜和庆 彭立喜 郭 明 7、3确保施工质量的技术组织措施 7、3、1为确保该工程的施工质量，在工程施工时按照ISO9000和GB50430标准要求，公司所编制的质量体系文件质量手册、程序文件中的有关规定，落实并贯彻在整个施工过程中。 7、3、2加强项目部质量体系的运行，根据该工程的特点， 在工程开工前，编制切实可行的本项目工程质量计划，并严格按照规定执行。 7、3、3质量管理体系运行中各责任人要认真履行自己的90、职责和权限。7、3、3、1项目部经理a、贯彻实施公司质量方针、目标、对所承建的工程质量负全面责任，明确项目部内部质量职能及分工，制定项目部管理人员岗位责任目标。b、对公司总经理负责，按照质量管理体系文件要求，严格监控工程进度、质量、安全等施工全过程管理。c、负责技术改造、推进技术进步的具体工作，推广采用新材料、新技术、新工艺、提高项目部管理人员技术业务素质；d、负责与顾客沟通并及时将信息传递，使内部沟通；e、参加公司管理评审；配合公司的质量体系内审。7、3、3、2技术负责人a、协助项目经理贯彻实施公司质量方针、目标，对本工程的施工质量负技术责任，负责对本项目质量管理体系文件的执行情况进行监督、91、检查、指导；b、负责组织有关人员审查图纸，参加图纸会审，负责编制工程项目所需的施工方案、质量计划、施工安全技术方案，审批分项、分部工程技术交底；c、负责组织分部工程质量评定、隐检、预检及工程报验，组织实施质量管理体系要求，对工程质量进行控制、管理和监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改实施及督促有关人员作好质量记录；d、负责组织对工程质量事故的调查、分析、评审，并采取措施，编制普通质量事故的处置方案；e、负责对技术标准、操作规程、施工组织设计及施工方案的执行落实检查；f、负责施工现场的安全生产、文明施工。g、积极开展QC活动，以提高工程质量和技术创新能力。7、3、3、3、施工员（各专业负责92、人）a、对所承建的分部、分项工程的质量负全面责任；b、在本专业组织贯彻执行公司质量管理体系文件，落实检查班组长、操作人员的质量责任，保证质量计划的实施，对本专业各施工班组的安全生产、文明施工负责；c、严格按照技术标准、操作规程、施工图纸及工程设备技术文件等组织施工，及时解决施工过程中存在的质量问题；d、及时做好施工生产记录和对施工班组的分部、分项工程技术交底，负责组织实施、分项工程的质量评定工作。7、3、3、4项目部质检员a、严格按照设计图纸要求，技术规程规范和工艺标准对产品质量和工序质量进行监督检查；b、负责组织有关人员评审处置一般质量问题/轻微质量事故；c、参加工程质量评定工作，负责核定分93、项、分部工程质量等级；d、对进入施工现场的材料物资质量进行检验。项目部材料员a、负责本项目部施工过程中材料、物资的验收、标识、发放、建帐工作，并将材质证明及时传递给有关人员；对不合格物资进行甄别，并报告；b、负责进场材料物资的搬运、贮存、保管、防护管理工作；c、建立、健全施工中材料物资管理台帐和物资有效控制的各种质量记录；d、负责识别、验证、保护和维护供本项目部使用或构成产品（工程）部分的顾客财产的管理工作，并做好相关记录。7、3、3、5操作工人a、认真按照施工图纸、技术交底和操作规程作业，主动作好自检工作，确保本岗位作业质量符合要求；b、接受技术、质检人员的指导和检查，及时纠正本岗位不符合质94、量要求的作业；c、严格遵守公司各种管理制度。7、4质量控制7、4、1施工质量控制严格执行的有关标准、规范和文件；各部、委颁发的有关施工标准、规范；设计文件；中标后签订的合同文件。7、4、2施工前控制7、4、2、1对进货物资进行检验和试验，保证未经检验和不合格的产品不投入使用。7、4、2、2施工方案和技术交底.7、4、2、3在项目施工前应组织对参与该项目施工的人员进行技术交底。具体执行施工和服务提供控制程序中的规定和要求。7、4、2、4检验、测量和试验设备控制：配备满足项目施工需要的、经过检定/校准的检验、测量和试验设备，确保质量控制的真实性、准确性、精密性。7、4、2、5人员资格：有特殊资格要95、求的参加项目施工的管理人员和操作人员须经资格审查和确认，持证上岗。7、4、2、6制定A、B、C 三级质量控制检查点A、B、C 三级质量控制检查点的设置原则：A级：关键工序的质量控制点。B级：重要工序的质量控制点。C级：除A、B级以外的质量控制点。各控制检查点的级别须经过顾客认可，必要时，应顾客的要求可对控制检查点设置或级别进行修改或调整。7、4、3施工过程控制7、4、3、1施工班组实行三检制度，即自检、互检、交接检。开展三工序活动，即保证本工序、监督保护上工序、优质服务下工序。7、4、3、2工序检验工序验是控制施工质量的关键，工序检验严格执行A、B、C三级质量控制点检查制度。7、4、3、3最终96、检验控制通过实施分项、分部和单位工程的最终检验，完成施工项目的最终检验。a、分项、分部工程的全部施工工序均完成（除另有规定外），检验、试验合格，检验和试验报告或施工记录齐全。b、技术负责人填报分项工程质量评定表、分部工程质量评定表，经施工负责人签字，质量检查员和技术负责人师审定。c、将最终检验通知单提前八小时送达顾客质量监督部门。d、质检员组织工程施工负责人、技术负责人、分部技术负责人，并会同顾客质量监督代表对单位工程进行最终现场检验，审查分部工程质量评定表。e、单位工程技术负责人填报单位工程质量评定表，经签字盖章后送顾客质量监督部门核定。f、顾客质量监督代表在单位工程质量评定表上签字认可后，97、该单位工程最终检验完毕。g、施工项目包含的全部单位工程均达到上述第f条的要求，该施工项目最终检验完毕。7、5质量否决权7、5、1质量认可否决权由质检员行使。7、5、2凡是由质检员参加认证检查的控制点检查，经认证签字后即为有效。在施工中，凡是不符合规程、不能保证质量的操作方法、手段和措施，质检员可行使质量否决权，书面通知采取弥补措施，停止作业和返工。7、5、3在工程施工进度申报过程中，实行施工质量认可签字制度，即质量对工程施工进度具有认可否决权，只有经质量认可认证的工程才能申报其进度。7、6质量事故或不合格品的处理7、6、1凡施工现场出现的质量事故和不合格品，均按质量体系程序文件事故、事件不符合98、控制程序中的规定进行评审鉴定，评审结果分为报废、让步接受、降级处理、返工和返修五类。7、6、2经过返工或返修后的工程或部位须重新检验和评审鉴定。7、6、3按质量体系程序文件纠正与预防措施控制程序，由质检员组织对质量事故或不合格品产生的原因进行分析，提出质量事故或不合格原因报告。7、6、4主要责任部门制定纠正措施计划，经审批后实施。7、7质量通病预控措施7、7、1钢筋工程 序号质量通病现象预 防 措 施1骨架外形不准1.绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲；2绑扎网片斜扭1堆放场地要平整，搬运要轻拿轻放；2绑扎斜拉筋；3混凝土保护层不准1采用砂浆垫块；2检查砂浆垫块数量、位置、厚99、度；3浇筑混凝土前检查垫块位置；4箍筋间距不一致1预先算好箍筋实际分布间距，绑扎箍筋时作为依据；2绑扎前事先在纵筋上用粉笔画出痕迹，按痕迹绑扎； 7、7、2模板工程预 埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管,预埋孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10. 0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10. 0mm模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸柱、墙、梁+4mm, -5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm 7、7、3混凝土工程 序号质量通病现象预 防 措 施1麻 面1.模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆杂物;100、2. 钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷;3. 必须按操作规程分层均匀振捣密实,至气泡排除为止,严防漏振;2漏 筋1.浇筑前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确;2.为保持混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块;3.钢筋较密集时,应选配适当的石子或用豆石混凝土浇灌;4.严禁振捣棒撞击钢筋;5.操作时不得踩踏钢筋,如有钢筋移位脱扣应及时调整绑好;3蜂 窝1.振捣应分层进行;2.插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,振捣器至模板的距离不应大于0.5倍,为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层5厘米;3.混凝土浇捣时,必须合理布点,掌握好每点的振捣时间;4.浇筑时应经常观察模板、支架、堵101、缝等情况，如发现模板移动，应立即停止浇筑，并及时修整。4空 洞1预留孔洞处应在两侧同时下料，下部振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑；2采用正确的振捣方法，严防漏振；3控制好混凝土入模速度；5缝隙夹杂1使模板缝隙拼接严密；6缺棱掉角1控制拆模时间，按合理的程序拆模；2拆模时不要用力过猛；7和易性不好1严格控制配合比；2严格计量各种材料的用量，经常校验计量器具；3经常检查混凝土塌落度；4严格控制投料程序和搅拌时间；7、8 确定ABC三级质量控制检查点 工序编码质检名称质检等级质量控制手段质量控制方法1测量、放线AR测量量测法2土方开挖BR测量量测法3混凝土垫层BR旁站监督、测量量测法、试验法4钢筋102、加工CR测量量测法、试验法5钢筋安装BR测量量测法6模板安装BR测量量测法7地脚螺栓安装BR测量量测法8框架混凝土BR旁站监督、测量量测法、试验法9模板拆除CR测量量测法10土方回填BR旁站监督、测量量测法、试验法注明：质检等级栏应填写A、AR、B、BR、C 、CR等级。质量控制手段栏应填写旁站监督、测量、试验（物理性能试验、化学性能、打桩的承载能力、工艺评定）质量控制方法栏应填写目测法（看、摸、敲、照等手法）：量测法（用计量器具靠、吊、量、套等手法）：试验法（理化试验、无损测试或检验）：无损检测（RT、UT、PT、MT）7、9质量检查程序及要求7、9、1图纸会审单位工程开工前必须对施工图进行103、会审，各专业之间由项目经理部工程部组织综合会审，各专业内部各工序间则由施工（或工号）技术负责人组织会审（交底），以便核对有关部分设计的吻合性和一致性，使问题暴露在施工之前，加以解决。7、9、2技术交底技术交底中应对一些常出现的质量通病提前作好预防措施。要求工作人员严格按照操作规程施工。同时应对施工中的原材料进行材料合格检验，严禁不合格材料在施工中使用，给工程造成隐患。7、9、3文件和资料控制保证使用相应文件的有效版本。对项目的文件制（修）订、审批和资料的发放及文件的更改进行控制，保证文件和资料的适用性。7、9、4采购材料、设备工程师对原材料、设备采购及进入现场原材料、设备的供货质量负责。供应商104、提供产品的控制对产品要按有关规定进行交验，加强妥善的贮存、围护和搬运。对交验以及施工过程中发现的原材料或设备、零部件等问题进行返馈，以便解决。7、9、5产品标识和可追溯性根据图纸、技术资料、检验规范、工艺文件对整个施工、安装、交付全过程的原材料、零部件、工程设备及伴随施工的成品和半成品都实施产品标识和可溯性控制，确保工序质量以及必要时对产品质量形成过程实现追溯。7、9、6过程控制（工序认证检查）强化工程质量的过程控制用过程精品保工程精品，对安装工程的材料设备检验、安装焊接和防腐保温进行重点控制。每个阶段要进行实际抽样检验，确保过程精品。必须按分项工程进行技术交底。严格工序交接，做好隐蔽工程检查105、签证。由质量工程师负责实施。在检查中，只有通过规定级别的检查，确认符合质量检验标准要求的，予以认证，继续进行下一工序的作业，并申报进度。如不经认证检查，不得进行工作。检查前所有控制点均先由施工班组进行自检，发现问题及时处理，认真填写自检记录。在施工中应进行“三工序”管理活动，即保证本工序，监督保护上工序，优质服务下工序，就是要求施工者在施工过程中，不仅要立足于本工序的质量控制，同时还要把监督保护上工序、优质服务下工序作为自己应尽的职责和义务。交工技术文件必须与工程同步，做到及时准确，由专业技术工程师负责。7、9、7不合格品控制在施工过程中，发现和产生不合格品和不合格部位，应按不合格品控制程序实106、行控制，防止不合格品的使用或转序。 7、9、8纠正、预防措施对施工过程和日常管理中发现不合格，进行原因调查、分析评价并制订和实施纠正措施。明确有关人员的责任，以便能及时得到控制。形成质量记录，如质量信息反馈单、质量整改单、施工技术方案、交底（纠正措施方案、交底）、该分项工程质量检验评定等。为了防止潜在不合格的发生，对其原因进行调查、分析、处理，从而制订和采取预防措施。明确有关人员的职责，以便使潜在的不合格因素能得到及时控制。形成的质量文件与记录，如质量信息返馈单、施工技术方案、交底（预防措施方案、交底）、质量改进有关文件 8、施工安全与环境保护技术措施8、1 组织保证建立以项目经理为组长，施工107、员、技术负责人、专职安全员为副组长，专业工长和施工队班组长为组员的项目安全生产领导小组。 安全领导小组：组 长：王凤生 副 组 长：陈运光 张明 组 员：李龙江 公振千 杨国家 蒋中兵 张海东 杨开宇 李世远 王 杰 庞振喜 姜和庆 彭立喜 郭 明 8、2 职业安全健康危害辩识、评价及控制措施 8、2、1施工现场主要危害因素辨识、评价 序号危险源危 害可能发生的事故危险程度1施工用电未采用TN-S系统、未使用五芯电缆触电大保护零线与工作零线接地错误触电大未按规定重复接地触电中电缆绝缘不良、乱拉乱接触电大漏电保护器失效触电大电缆架设或埋设不符合要求触电中安全距离达不到规定要求且无防护触电、系统停108、电大使用电动工具未采取绝缘措施触电大照明灯具绝缘不良、高度不够触电、电气火灾大电箱及电箱内的电器不符合要求触电大2施工机械机械设备无安全保险装置或装置失效机械伤害大机械设备危险部位无防护或不符合要求机械伤害大设备“带病”运行、在运行中检修机械伤害、设备损坏大用电设备及线路绝缘不良，无保护接零无漏电保护器或不符合要求触电大场区运输车辆行驶速度过块运输伤害、机械伤害大操作者未经操作培训机械伤害大3施工现场地面不平整、道路不通畅人员伤害、车辆损坏中材料堆放不符合要求坍塌、物体打击大剩余材料、废物垃圾乱摆乱放物体打击及其它伤害中无证动火、无防火设施或不符合要求火灾大易燃易爆物品使用和存放不符合要求火灾109、爆炸大4支撑系统为按规范进行搭设，结构尺寸不符合要求架体失稳、坍塌大基础不符合要求下沉、坍塌大未满铺脚手板或未绑扎牢固高处坠落、物体打击大材质不符合要求坍塌大超载或物体材料堆放不均匀坍塌大材料堆放不符合要求物体打击大夜间施工无照明或照明不足高处坠落、物体打击大无上下通道、或上下通道不符合要求高处坠落大无防护栏杆、挡脚板或不符合要求高处坠落大外侧未满挂安全网物体打击大5高处作业临边无安全防护或不符合要求高处坠落大未按规定正确系挂安全带高处坠落大高处作业无可靠立足点高处坠落、物体打击大未按规定设置警戒区域物体打击大垂直交叉作业无隔离防护措施或不符合要求物体打击大超载或材料堆放不符合要求倒塌、物体110、打击大无上下通道或通道不符合要求高处坠落中6小型机械及电动工具I类手持电动工具无保护接零触电大使用I类手持电动工具不按规定穿戴绝缘防护用品触电大使用手持电动工具随意接长电源或更换插头触电中使用电动工具未经专项培训机械伤害、触电大类电动工具金属外壳无保护接零触电大7气焊作业氧气瓶与乙炔瓶之间的距离小于5米及气瓶与明火之间的距离小于10米爆炸大氧气瓶、乙炔瓶无回火器爆炸大焊工无证操作气瓶存放不符合要求爆炸大气瓶运输不符合要求爆炸中8洞口临边未设置防护设施或防护设施不符合要求高处坠落、物体打击大9火灾未采取防护措施或防护措施不符合要求财产损失、人员伤害大10人为因素不按规定正确配戴个人劳保用品人员伤111、害大违章违纪各类事故大行为失误各类事故大身体状况不良各类事故中11吊车吊装吊装超载机械伤害、人员伤害大材料绑扎不符合要求人员伤害大吊装过程中无专人指挥人员伤害大吊装过程中未设警戒区域或无专人监护人员伤害大 8、2、2 环境因素辩识、评价及控制措施 序号分部工程名称活动类型主要来源环境因素可能产生的环境影响影响程度1建筑机械使用震动棒振捣、圆盘锯操作噪声噪音污染，损害人体健康重要2运输设备维修运输维修油渗滴固体废物侵占土地，污染土壤和水体，污染大气一般车辆运行噪声噪音污染，损害人体健康重要尘土大气污染，损害人体健康重要车辆冲洗废水污染土壤和水体一般3仓库贮存油料、油漆、危险化学品（如氧气、乙炔等112、）颗粒物散放固体废物污染土壤和水体，污染大气一般潜在的燃爆有潜在的危害人的性命重要4危险废品处理焚烧废气大气污染，损害人体健康重要 8、4施工现场重要环境影响因素控制措施 序号分部工程名称活动类型主要来源环境因素可能产生的环境影响影响程度主要控制措施1建筑机械使用震动棒振捣、圆盘锯等操作噪声噪音污染，损害人体健康重要机械定期维护保养，保持良好的运转情况2运输设备运输车辆运行噪声噪音污染，损害人体健康重要尽量避免在夜间施工。粉尘大气污染，损害人体健康重要现场每天设专人进行清理和洒水工作。3仓库贮存危险化学品（如氧气、乙炔等）潜在的燃爆有潜在的危害人的性命重要危险化学品应分类存放在专用区域，周围设113、警戒标志，设专人保管，并挂醒目的禁火标志。 8、4 安全应急预案 8、4、1应急组织体系项目部成立应急救援小组： 组 长：王凤生 副 组 长：陈运光 张明 组 员：李龙江 公振千 杨国家 蒋中兵 张海东 杨开宇 李世远 王 杰 庞振喜 姜和庆 彭立喜 郭 明 8、4、2职责 8、4、2、1 领导小组职责：在业主及有关部门的领导和指挥下，对施工安全生产险情及紧急情况组织抢险救援。 8、4、2、2 领导小组办公室职责： （1）负责应急救援准备工作的日常检查和救援抢险中的信息传递。 （2）负责组织、指挥和协调前线各单位的抢险工作。 （3）负责制定抢险救援中技术方案的制定，确保其科学、有效和快捷。 （114、4）负责抢险物资的供应，及时提供现场所需的各类物资，保证其质量和数量。 （5）负责协助对员工、伤员的转移等后勤工作。 8、4、3防范措施及处理方法 8、4、3、1 加强梁柱模板安装、脚手架搭设、混凝土浇筑施工人员的安全意识教育，重点对脚手架搭设过程中存在的危险情况，潜在安全隐患以及梁柱混凝土浇筑过程中可能产生的危险情况进行交底教育。 8、4、3、2在梁柱混凝土浇筑前，安排4名木工及4名架子工对高支模脚手架进行检查，和浇筑过程中的旁站检测。 8、4、3、3在浇筑过程中4名木工和4名架子工要重点监控立杆的变形，底模及木方是否有变形，浇筑工程中是否有异常的响动，一旦发现有以上情况发生应立刻报告给现场115、负责人。 8、4、3、4 现场负责人接到报告后应立即停止混凝土浇筑，撤离上部施工人员，并安排专人对高支模架进行检查，待危险消除后再行施工。 8、4、3、5 所属各单位应急救援领导小组接险情（事故）报告后，在第一时间赶赴事故现场，组织抢险救援工作。若有人员伤亡，立即拨打120急救电话向急救中心求救。同时报告指挥部应急救援领导小组。 8、4、3、6 指挥部应急救援领导小组根据现场情况立即制定抢险方案，在保证安全的前提下，投入抢险设备和人员进行现场抢险。 8、4、3、7根据险情或事故等级情况，在抢险的同时。在规定的时间内向现场监理、公司、地方安全相关部门等单位报告。 8、5 脚手架及模板支撑架、钢筋116、绑扎安全技术措施 8、5、1按照设计图纸要求，基础回填土应分层夯实，并取样试验合格。 8、5、2脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。 8、5、3搭拆脚手架必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 8、5、4钢管上严禁打孔。 8、5、5作业层上的施工荷载应符合本方案要求，不得超载。不得将模板支撑架、缆风绳固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上的安全防护设施。 8、5、6当有6级强风及以上风或雨、浓雾应停止脚手架搭设与拆除作业。 8、5、7夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。 8、5、8脚手板应铺设牢固，并应用安全网双层兜底。 8、5、9脚手架在使用过程中，严117、禁拆除下列杆件: （1）主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆。 （2）连墙件. 8、5、10搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 8、5、11绑扎过程中钢筋摆放位置要坚固，具有一定承重能力。 8、5、12涉及焊接的节点，操作人员要有合格的焊工操作证，持证上岗。 8、5、13模板安装过程中，地面要有专人看护，不得高空抛物，防止高空坠落。 8、5、14高空作业人员必须正确佩戴安全带。 8、6满堂脚手架及模板支撑架监测措施 8、6、1模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测。 8、6、2梁支模架底座沉降观测点设置在每根梁118、的中部立杆上，用红三角标记出沉降观测点，在脚手架搭设完成、钢筋安装完成、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前进行沉降观测，允许偏差值-10mm。满堂脚手架的沉降观测点，设置在中部选择6根立杆进行观测。 8、6、3满堂脚手架与梁支模架的垂直度观测点所选用的立杆与沉降观测点选择的立杆相同，方便观测。立杆垂直度在脚手架搭设过程中，及脚手架搭设完成、混凝土浇筑前进行观测。立杆垂直度允许偏差值：30mm。 8、6、4监测所用的经纬仪和水准仪，必须在鉴定有效期内，测量员必须持证上岗，检测数据要准确完整的填写记录。9、施工平面布置及文明施工技术措施9、1施工平面布置见附页施工平面布置9、2文明施工措施9、2、1施119、工现场成立文明施工领导小组，按照文明施工管理细则 进行定期及不定期的检查、评比，对于不符合文明施工要求的地方，限期予以整改。文明施工领导小组： 组 长：王凤生 副 组 长：陈运光 张明 组 员：李龙江 公振千 杨国家 蒋中兵 张海东 杨开宇 李世远 王 杰 庞振喜 姜和庆 彭立喜 郭 明 9、2、2施工现场按照文明施工的有关规定明显地设置工程概况、施工进度计划、现场管理制度、安全保卫制度及施工总平面图的四牌一图。 9、2、3为避免施工现场的混乱现象，现场划分区域分别包干落实到各责任人。 9、2、4施工现场的临建、材料堆场、仓库等必须按施工平面布置图进行布置，不能随意改变。 9、2、5工地出入口120、设置现场分区包干标志牌，明确各区域责任人的负责范围，不定时对其进行检查和督促。 9、2、6现场道路必须保持畅通无阻，保证材料、物质的顺利进场；排水沟也必须通畅，无积水、场地整洁，材料堆放整齐，无施工垃圾。 9、2、7对施工人员进行文明施工教育，加强其文明施工意识。9、2、8在施工过程中合理地安排施工时间，尤其是砼的浇筑时间，有效地控制噪声污染。9、3成品保护9、3、1成品保护组织机构9、3、1、1该工程施工工期紧，各施工工种之间的穿插作业多。如何进行成品保护必将对整个工程的工程质量产生有其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护121、专项管理机构，协调各单位一致动作、有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。9、3、1、2成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品保护工作的落实，拟由主承包单位组织，各独立分包单位参与，共同进行成品保护，由业主方予以最终评价。9、3、1、3成品保护组织机构 组 长：王凤生 副 组 长：陈运光 张明 组 员：李龙江 公振千 杨国家 蒋中兵 张海东 杨开宇 李世远 王 杰 庞振喜 姜和庆 彭立喜 郭 明 9、3、2成品保护机构的运行方式 9、3、2、1主承包单位承建的工作由主承包单122、位组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。 9、3、2、2各独立分包单位承建的工作分别由各独立分包单位设立专职或兼职的检查人员跟班检查。 9、3、2、3当主承包单位施工进度达到分包单位插入开展工作后，主承包单位及各分包单位定期共同进行对已完工程成品保护的检查，检查影响成品保护工作的因素，以一周(或一旬)为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作间成品保护工作。 9、3、2、4在业主的统一组织下，建立成品保护工作相关的奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量。 9、3、3成品保护的实123、施措施 工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。 9、3、3、1现浇钢筋砼工程成品保护 A、钢筋绑扎成型的成品质量保护 钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净，按地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋，基础、梁、板绑扎成型后，在钢筋上后续工种、 施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋骨架变形。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。 B、模板保护 模板支模成活后及时将全124、部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。 C、砼成品保护 砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护。砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保养护时间。楼层或砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中超堆放。 D、其它产品保护 进行油漆工程时，油漆应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。进行设备安装时，125、根据需要，在砼面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打砼面不得随意开槽打洞，。 9、3、3、2砌体成品质量保护 需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。 9、3、3、3屋面成品保护 屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。不得在防水屋面上堆放材料、什物、机具。不得在防水屋面用火及敲踩。因收尾工作需要在防水层面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应清理干净。电焊工作应做好防水隔126、离。 因设计变更，在已完屋面上增加或换型安装设备必须事先做好屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后应及时清理现场，并进行检查复验。如有损坏应及时修理确保屋面质量。 9、3、3、4交工前成品保护措施 A、为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。 B、成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。成品保护专职值班人员，按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。 C、在工程未办理竣工验收移交手续前，任127、何人不得在工程内使用房间，设备及其它一切设施。 10、劳动力需用量计划及施工机具、材料计划 10、1劳动力需用量计划 序号工种名称高峰人数2016年1234567891011121架子工251525102木工402040103钢筋工181518104混凝土工62215测量工22216电工22227电焊206628起重工42219安装工2066210铆工522111机械工222212司机422213普工1010108 10、2施工机具设备需用量计划 序号机具、设备名称型号规格单位数量已有数量使用日期备 注1钢筋弯曲机GW50台112钢筋调直机GT-20台113箍筋弯曲机GF-20台114翻斗车L128、G916-1台115装载机ZL20台116装载机ZL50台117反铲挖掘机XG50台118振动棒50根889木工台锯台1110木工手电锯台5511电焊机Bx500-2台3312自卸车15t辆3313汽车吊25T辆1114一吨翻斗车辆1115平板汽车30T辆1116塔吊QTZ40台11 10、3 主要计量器具需用量计划 序号计量器具名称型号规格单位数量备 注1水准仪DS32台12全站仪NTS-305B台13卷尺5m个204游标卡尺0.02mm台25扭力扳手300N.m个26温度计-20100个6 10、4 周转材料需用量计划 序号名称规格单位数量进场日期说明1钢管483.0t57按进度计划工程结构完工后退场2扣件铸铁个16000按进度计划工程结构完工后退场3模板木模板m22000按进度计划工程结构完工后退场4木方5080m380按进度计划工程结构完工后退场5跳板300400040块200按进度计划工程结构完工后退场