1、一、编制依据：xx化学工业股份有限公司60万吨/年甲醇制烯烃项目一期30万吨/年甲醇制烯烃项目，MTO装置部分设备基础已施工完毕达到设备安装条件，设备已陆续到货。根据已到的设备和设备清单目录制此施工方案用以保证MTO装置静止设备顺利安装，编制此方案的依据为：1、施工图纸及设计文件2、本工程执行的标准规范：(1)、固定式压力容器安全技术监察规程 TSGR004-2009；(2)、石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-2007；(3)、压力容器GB1502011；(4)、石油化工静设备安装工程施工技术规程SH/T3542-2007；(5)、石油化工建设工程施工安全技术规范 GB2、50484-2008；(6)、石油化工换热设备施工及验收规范 SH/T3532-2015；(7)、石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461-2008；(8)、石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T3503-2007。二、工程概况MTO装置包括反应及烯烃浓缩单元（30701）、烯烃分离单元（30702）、烯烃裂解单元（30703）3个单元，静止设备共计273台，所有静设备除丙烯精馏塔No.1/2、乙烯精馏塔、再生器、反应器、再生器缓冲罐现场组焊外由制造厂整体交货，各单元设备的具体数量如下：序号装置区设备总量换热器类容器类塔类其它备注1反应及烯烃浓缩单元9437338162烯烃3、分离单元9552273133烯烃裂解单元843022824合计273119821953在施工过程中由于部分设备体积较大，安装位置较为突出与土建、钢结构施工交叉作业较多。为了保证大型设备的安装就位，在土建与钢结构安装到一定的阶段需要提前安装设备。如烯烃分离单元中油吸收塔（T-4004)安装于框架30702-7内，需设备安装就位后钢结构安装。烯烃裂解单元中OCP混合器进料换热器（E-6006)位于框架30703-8的6.0m层平台上，钢结构安装至14.0m层，待设备就位后钢结构安装；OPC反应器（R-6002A/B)位于框架6.0m层，钢结构施工时10.0m层次梁需要预留；框架30703-8待循环4、塔就位后安装。反应及烯烃浓缩单元中反应器催化剂冷却器就位于框架30701-1的17.35m层，待MTO反应器吊装完成后，安装45轴线C、D跨527.2m铰接主梁；预留安装45轴线C、D跨21.527.2m层内的次梁；再生器催化剂冷却器（E-2003A/B)预留56轴线27.2m层铰接部分钢梁及次梁。部分设备安装在框架内无法灵活使用吊车吊装， 安装只能用卷扬机、拖架及滚杠等工具运输到设备基础附近，再用滑轮组提升到安装基础上。三、管理目标3.1 质量管理目标：要求施工质量零事故，采购物资进场检验一次合格率100%；单位工程合格率100%。3.2 HSE管理目标：做到无人员伤害、无安全事故、无环境污5、染、无施工隐患；3.3 施工控制目标：单位工程一次交验合格率100%，材料复验率100%，成品保护率100%，客户满意度100%。3.4管理组织机构项目经理：王业义技术负责：孙长河施工负责：侯梦延质安经理：许 鹏办公室设材部费控部安环部技术质量部吊运公司安装公司钳工组起重组后勤保障组电焊组职 责：a.项目经理负责进度、质量、安全、技术全面工作，对整个项目工作负全责。b.项目总工负责组织施工方案及施工作业指导书的编审，和重要施工方案的编制、交底；组织工地内部的工序交接，并负责组织二级质量验收工作。c.技术部在项目经理的直接领导下,对项目的技术管理、质量管理、信息管理工作全面负责。负责组织向施工负6、责人进行书面施工技术交底。指导、检查技术人员的日常工作。复核特殊过程、关键工序的施工技术交底。检查、指导现场施工人员对施工技术交底的执行落实情况，及时纠正现场的违规操作编制施工过程中的重大施工方案，并按规定及时向上级技术管理部门报审。d.质安部负责对工程质量进行监督检查，负责工地的二级质量验收工作，配合质检部门及监理公司进行三级验收工作。e. 设材部负责所领取的材料符合设计要求，无质量保证书或合格证者不给于领用。施工工机具，无合格证的工器具及到期未经检验的计量器具，不得进行发放。四、设备安装程序及施工技术要求 1、设备安装程序塔类、容器类设备施工程序 冷换类设备施工程序分段组焊设备施工工序整体7、到货的储罐安装施工工序2、设备检查验收(1)、交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。(2)、设备检验应会同有关单位各专业人员，对照装箱单及图纸仔细核对2.1、箱号、箱数及包装情况。2.2、设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度及工作介质）。2.3、设备外形尺寸及管口方位。2.4、设备内件、附件的规格、尺寸及数量。2.5、表面损坏、变形及锈蚀情况。2.6、设备的热处理状态禁焊等特殊说明。(1)、对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。(2)、设备开箱后应保留设备及原件上的标签，若有丢失8、及时补齐。(3)、在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。(4)、运到现场的设备应及时安装，因故不能及时安装的设备要防止受潮及变形等不良现象。3、基础的检查及验收 (1)、交付安装的设备基础其强度必须达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。(2)、基础上必须有明显的标高和纵横中心线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。(3)、基础移交时应及时办理中间交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料。(4)、对要求找平层和沥青砂层的基础，其施工质量应符合土建图纸要求。(5)、基础外观不得有裂纹、蜂9、窝、空洞及露筋等现象。(6)、基础各部尺寸及位置偏差不得超过下表的规定。设备基础的允许偏差序号偏 差 名 称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0，203基础上平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸205凹穴尺寸+206基础上平面的不水平度（包括地上需要安装设备）每米5全长107坚向偏差每米5全长208预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20 0 孔壁铅垂度109预埋地脚螺栓标高（顶端）+200中心距（在根部和顶部两处测量）24、基础的处理(1)、需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米35点为宜。(2)、需放置垫铁的位置应铲平10、，其水平度偏差应小于2mm/m。(3)、具有滑动端的E类设备基础，其滑动端预埋钢板水平度偏差应不大于1mm/m，安装前表面应清理干净，与设备底座接触的滑动面应涂上黄甘油。(4)、基础表面不得有油垢或疏松层，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。5、垫铁布置(1)、垫铁布置原则靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下。(2)、垫铁规格按规定A、直接承受负荷的垫铁，经下式计算：AC100(G1+G2)/NRB、非直接承受负荷的垫铁按规范进行选用C、垫铁规格(3)、垫铁的数量每组垫铁不宜超过4块，中、小型设备垫铁组高度一般为3070mm，大型设备的垫铁组高度一般为50100mm。(4)、直接承受负荷的垫铁组应使11、用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4；斜垫铁下面应有平垫铁。(5)、每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面油污等应清理干净；设备找正后用0.25Kg小锤检查，各组垫铁应被压紧。垫铁露出设备底板边缘1020mm为宜。(6)、安装在钢结构上的设备用垫铁调整、设备找正后其垫铁与金属结构应焊牢。6、钢结构检查对安装在钢结构上设备，安装前应对钢结构的安装质量进行全面检查，钢结构各部件是否焊接牢固可靠表面平整，各受力构件是否装配齐全，设备安装有预留构件的钢结构应核实钢结构强度能否满足设备吊装要求。7、设备安装(1)、安装前的准备：1.1、设备安装前按设计图纸或技术文件要求，画定安装基准线及定位12、基准标记，找出设备垂直或水平找正基准点。对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准。1.2、检查设备的底座螺栓孔相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。1.3、设备安装前应对管口方位进行检查，并做好安装标记。(2)、设备找正与找平：2.1、设备安装找正测量器具应经计量校验合格。2.2、设备纵、横中心线以基础上表面的安装基准线对应设备上基准点调整测量。2.3、设备标高以基础上标高基准线为基准调整设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高。2.4、立式设备找正采用经纬仪分别在0、90两个方向同时测量（见立式设备找正图）13、，垂直度允许偏差为H/1000，且不大于50mm。9002.5、卧式设备的找正：卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面（见卧式设备找正图）。对于在设备筒体上有制造厂中心标记的卧式设备采用U型管水平仪测量水平度，对于在设备筒体上没有制造厂中心标记的卧式设备应由业主、总包、监理确定测量点测量其水平度，找正方法采用斜垫铁调整。L2.6、设备垂直度、水平度找正基准点，当制造厂给出设备中心线标记时以中心线标记为准，无中心线标记时以设备水平或铅垂轮廓面、主法兰面、或其它指定的基准面为准。2.7、设备找正可采用水平仪、经纬仪、14、水平、挂钢丝、充水透明塑料管等方法进行。2.8、各种设备安装允许偏差应符合表要求。检查项目允 许 偏 差（mm）一 般 设 备与机械设备连接的设备立式卧式立式卧式中心线位置D20005D200010535标高55相对标高3相对标高3水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向0.6L/1000径向D/1000铅垂度H/1000但不超过30mmh/1000方位沿底座环圆周测量D2000 10D2000 15沿底座环圆周测量 5注：D：设备外径；L：卧式设备两支座间距离；h：立式设备两端测点间距离。2.9、找正与找平应在同一水平面互成90的两个方位上，应标出上中下三个测点件，各测点件必须通过中心轴15、线，且有测量标记。2.10、高度超过20m的立式设备为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。2.11、设备找正时应用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。2.12、对有坡向要求的卧式设备，应按其具体要求进行，无坡向要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。2.13、换热器抽芯检查时，抽芯机械应有足够的抽力和推力，能自动对中，且重心稳定，运转灵活，安全可靠。抽芯时,应将拆卸下来的零部件做好标记，妥善保管。8、灌浆 8.1、设备调整后，各组垫铁均应压紧，用0.25Kg手锤逐组轻击听音检查； 8.2、检查垫铁组的高度、层数、伸入长16、度和露出设备支座或裙座的长度等，合格后做好设备垫铁隐蔽记录。9、塔内件安装9.1、内件安装前一天，打开人孔后，保证内部通气等畅通；9.2、安装塔盘人员应遵守下列规定：一层塔盘允许承载人数塔内径（mm）20002000250025003200320040004000500050006300人员总数2345679.3、塔内件的安装9.3.1、塔盘构件安装宜按下列顺序进行：9.3.2、塔盘安装应遵守下列规定：9.3.2.1、卧装应在塔体水平度、支持圈铅垂度调整（符合表规定）后进行，且塔体能旋转；卧装时，塔盘上易掉落之部件待塔体安装就位后再进行安装；塔体内径允许偏差D160031600 D 4000517、4000 D 600069.3.2.2、立装应在塔体铅垂度与支持圈水平度（符合表的规定）调整后进行；9.3.2.3、卧装或立装的测量工作，都不应在塔体一侧受太阳光线照射下进行。9.3.2.4、塔盘支持圈水平度、间距的复测方法、部件及标准可按下列方法进行：9.3.2.5、卧装时，塔体水平放置在托轮上，在塔体端部作一垂直于整个塔体纵向轴线的基准圆周线，测量支持圈上表面各测点与基准圆周线的垂直距离，该距离的差值即为支持圈的水平度偏差值；9.3.2.6、立装时，塔体安装合格后，将水平仪的贮液罐固定在上一层支持圈上或特设的支架上，刻度尺下端放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值；18、9.3.2.7、支持圈水平度复测点位置及数量应符合下表要求：塔体内径（mm）测量点位置测点数量D2400每块均布3点块2400 D 4000每块均布4点块D 4000每块均布3点块9.3.2.8、支持圈与塔壁焊接后，其上表面在 300 毫米弦长上的局部水平度偏差不得超过 1 毫米，整个支持圈上表面水平度允许偏差按表规定；9.3.2.9、相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过 3 毫米，任意两层支持圈间距允许偏差不得超过 10 毫米。9.3.2.10、降液板的支持板安装偏差应符合下列规定（下图）：A螺栓孔水平间距 A 允许偏差不得超过 3 毫米；B支持板安装部位 B 允许偏差为 2B/100 ；C19、支持板倾斜度 Q 允许偏差为 2G/100 ；D支持板安装位置 R1 允许偏差为 5R1/1000，但不大于 6 毫米；E支持板安装位置 R2 允许偏差为 5R2/1000，但不大于 12 毫米；9.4、降液板安装9.4.1、降液板的长度、宽度尺寸允许偏差按表的规定进行安装，降液板的螺孔距离允许偏差为1毫米。部件名称长度允许偏差（mm）宽度允许偏差（mm）塔盘板0402受液盘0402降液板04029.4.2、降液板安装位置要求：A、降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为3 毫米；B、降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离允许偏差为+5 - 3毫米；C、降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离20、允许偏差为6毫米；D、中间降液板间距允许偏差为6毫米。C、固定在降液板上的塔板支承件，其上表面与支持圈上表面应在同一水平线上，允许偏差为+1 - 0.5毫米。9.5、梁安装9.5.1、梁上表面的水平度在300毫米长度内不得超过1毫米，总长弯曲度允许偏差为梁长度的1/1000 ，但不得超过5毫米；9.5.2、梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过2毫米；9.5.3、梁安装后，其上表面与支持圈上表面应在同一水平面上；梁的水平度允许偏差按表要求进行调整。9.6、受液盘安装A、受液盘板的长度、宽度尺寸允许偏差按表2的规定；B、受液盘的局部水平度在300毫米长度内不得超过 2 毫米；整个受液盘的弯曲度21、，当受液盘长度4米时不得超过3毫米，长度4米时不得超过其长度的1/1000，且不得大于7毫米；C、受液盘其他安装要求与塔盘板相同。9.7、分块式塔盘安装A、塔盘板两端支承板间距允许偏差为3毫米；B、塔盘板长度、宽度尺寸允许偏差按表2的规定；C、塔盘板局部不平度在 300 毫米长度内不得超过 2 毫米，塔盘板在整个板面内的弯曲度按下表的规定； 塔盘板长度（mm）弯曲度（mm）筛板、浮阀、圆泡罩、塔盘舌型塔盘100023100015002.53.5150034D、塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板；E、塔盘板安装时，先临时固定，待各部22、位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子，螺栓予以紧固；F、每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。9.8、塔盘板水平度测量方法A、卧装塔盘板水平度测量方法，位置及数量；塔体水平放置在托轮上，测量塔盘板各测点与铅垂线的垂直距离，该距离的差值即为水平度偏差；测点位置及数量按下图的所示进行：单流塔盘水平度测点（D2400mm）双流塔盘水平度测点（2400 D4000 mm）四流塔盘水平度测点（D4000 mm）B塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差按下表的规定：塔体内径（mm）水平度允许偏差（mm）D 160041600 D 400064000 D 60009注：23、塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线上进行。 液流方向上的塔盘面倾斜时，宜避免负偏差（入口端低于出口端为负偏差）。C、安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样规定；板样排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等应符合图样规定。9.9、溢流堰安装A、溢流堰（出口堰及进口堰）安装后，堰顶端水平度允许偏差按表5的规定；堰高允许偏差按表的规定；塔盘直径（mm）水平度允许偏差（mm）D 150031500 D 25004.5D 25006 塔盘直径（mm）溢流堰高度允许偏差（mm）D 30001.5D 30003B、组装可调进口堰时，进口堰与降压板的间隙用进口堰24、进行调整，进口堰固定后，在其两端安装调整板并用螺栓固定；进口堰与塔壁应无间隙。9.10、塔盘气液分布元件的安装9.10.1、F1 型浮阀安装A、安装时，宜检查浮阀的重量，并且测浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况；B、浮阀安装后应检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况、浮阀腿煨弯长度及角度（或铆固）情况（宜用专用工具）应符合设计要求；手从下边托浮阀时，应能上下活动，开度一致，没有卡涩现象。C、其他型号的浮阀安装，可参照上条规定进行。9.10.2、筛板安装A、各层筛板的孔径与孔距均应符合图样要求；B、筛板孔边应无毛刺，孔中应无杂物。9.10.3、舌形塔盘安装A、检查固定舌片在任何方向上的弯曲度不得25、超过 0.5 毫米；B、每层安装的舌形塔板的规格及舌片方向应符合图样规定。9.10.4、浮动喷射塔盘安装A、托板、浮动板的弯曲度允许偏差不大于 1 毫米，托板、浮动板的表面应无毛刺；B、托板安装后，梯形孔底面的水平度允许偏差不大于 2D/1000 ；托板平行度及间距允许偏差不大于 1 毫米；C、浮动板安装后，应作转动和负荷试验；用手轻轻转动浮动板便可开启，开度一致，没有卡涩现象；浮动板在气液介质操作条件下，不得有弯曲脱落现象。9.10.5、圆泡罩安装A、圆泡罩安装时，应调节泡罩高度，使同一层塔盘所有泡罩齿根到塔盘板上表面的高度符合图样规定，其允许偏差不得超过1.5毫米；B、圆泡罩安装后，泡罩与26、升气管的不同心度不超过3毫米。9.10.6、条形泡罩安装A、相邻升气槽板中心距离，允许偏差不得超过3 毫米；任意中心距离允许偏差不得超过6毫米；B、条形泡罩安装时，应调节泡罩高度，使同一层塔盘所有泡罩齿根到塔盘板上表面的高度符合图样规定，其允许偏差不得超过1.5毫米；C、条形泡罩安装后，泡罩与升气管的不同心度不得超过3毫米；D、泡罩上角钢的螺栓孔与塔盘板螺栓孔位置应一致，允许偏差不得超过1毫米。9.11、填料塔内件的安装9.11.1、填料支承结构安装A、填料支承结构安装后应平稳、牢固；B、填料支承结构的通道孔径及孔距应符合设计要求，孔不得堵塞；C、填料支承结构安装后的水平度（指规整填料）不得超27、过 2D/1000 ，且不大于4毫米。9.11.2、颗粒填料（环形、鞍形、鞍环形及其他）安装A、颗粒填料应干净，不得含有泥沙、油污和污物；B、颗粒填料在安装过程中应避免破碎或变形，破碎变形者必须拣出。塑料环应防止日晒老化；C、颗粒填料在规则排列部分应靠塔壁逐圈整齐正确排列，颗粒填料排列位置允许偏差为其外径的 1/4；D、乱堆颗粒填料也应从塔壁开始向塔中心均匀填平。鞍形填料及鞍环形填料填充的松紧度要适当，避免架桥和变形，杂物要拣出，填料层表面要平整；E、颗粒填料的质量，填充体积应符合设计要求；9.11.3、丝网波纹填料安装A、丝网波纹填料填充时，应保证设计规定的丝网波纹片的波纹方向与塔轴线的夹角28、，其允许偏差为5；B、如无设计规定时，可参照下列规定进行：、最下一层填料盘的丝网纹方向应垂直于支承栅板，其余各层填料盘丝网波纹的波纹方向与塔轴线成 30（或 45）角；一层填料盘的相邻网片的波纹倾斜角度应相反；组装相邻填料盘波纹方向互成90角；、丝网波纹填料分块装填时，应从入孔装入，每层先填装靠塔壁一圈，后逐圈向塔中间装填，每块用特制的夹具固定，填装时要压紧；、填料盘与塔壁应无空隙，塔壁液流导向装置应完好；、丝网波纹填料的质量、填充的体积应符合设计要求。C、板波纹填料安装时，亦可参照上条规定。9.11.4、填料床层压板安装A、填料床层压板的规格、重量、安装中心线及水平度应符合设计要求；B、在确29、保限位的情况下，不要对填料层施加过大的附加力。9.11.5、液体分布装置安装A、液体分布装置（分布管、分布盘、莲蓬喷头、溢流盘、溢流槽、宝塔式喷头）的质量应符合下列要求：、喷雾孔径（液流管）的大小和距离应符合图样要求；、溢流槽支管开口下缘（齿底）应在同一水平面上，允许偏差为 2 毫米；、宝塔式喷头各个分布管应同心，分布盘底面应位于同一水平面上，并与轴线相垂直、盘表面应平整光滑、无渗漏。B、液体分布装置位置安装允许偏差应符合表的规定：部件名称水 平 度（mm）中 心 线（mm）安装高度（mm）分 布 管D 1500 ；3D 1500 ；433分 布 盘莲蓬喷头安装轴线偏斜最大不超过1 33液 流30、 盘D/1000，且不大于4510液 流 槽宝塔喷头安装轴线偏斜最大不超过 133C、喷头及其他分布装置安装应牢固，在操作条件下不得有摆动现象；D、液体分布装置安装后应作喷淋试验，喷淋试验时，塔截面内喷淋应均匀，喷孔不得堵塞。注：液体收集一再分布装置的安装要求与塔盘安装要求相同。9.11.6、除沫器安装A、除沫器如不是整体供货，丝网结构应按设计规定铺设，如设计无规定时可采用平铺，每层之间皱纹方向应相错一个角度；分块的丝网安装时彼此之间及与器壁之间均应挤紧；B、除沫器安装的中心、标高及水平应符合设计规定。C、填料塔内件安装合格后，应即填写“填料塔填充检查记录”。10、设备安装要求10.1、反应器31、出料冷却器的安装反应器出料冷却器（E-2003)安装在框架30701-1的17.0m层，钢结构安装时需预留A轴12跨之间16.5m/21.5m层外挑平台。由于设备到货晚，外形尺寸、重量大，安装只能从侧面采用滑轮组、拖架及滚杠吊运到设备基础附近。再用4台倒链就位到基础上，安装完附加重量后进行找正找平。设备搬运过程中需对吊点、设备搬运位置进行加固。10.2、MTO反应器、MTO再生器、再生器缓冲罐的安装，反应器、再生器安装是本装置的关键设备之一。安装时应注意：A、 MTO反应器（R-2001)、MTO再生器（R-2002)位于钢结构框架内，与钢结构交叉施工，钢结构施工前需按以下要求预留：MTO反应32、器安装时预留45轴线C、D跨527.2m层铰接部分钢梁及次梁；MTO再生器预留56轴线27.2m层铰接部分钢梁及次梁。B、 MTO反应器分6段到货、MTO再生器分3段，再生器缓冲罐分3段到货，设备分段到后现场组焊、吊装，内件分段安装。组焊、安装方案应单独编制方案。五、设备吊装根据实际吊装的设备本体参数、结构特点和施工现场的条件，采用不同的吊装设备和方法，一般高层设备的吊装采用履带式吊车吊装，对于低层需机械吊装的设备，中小型的可采用一台汽车吊吊装，大型的可采用两台汽车吊相互配合辅助进行吊装。设备布置在框架内的无法直接用吊车吊装的采用排架、卷扬机及滑轮组进行吊装（如锁斗，磨煤机，捞渣机,冲洗水冷却33、器等）。在吊装设备之前，必须先根据吊装设备的重量，结构等认真分析计算，设计合理的吊梁，选择合适的吊装机械。在吊索具选择时，要通过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。在计算时要考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数等。 在吊装过程中，吊车无法一次性吊装就位的设备一般采用卷扬机牵引拖排滑移递送的方法。这种方法需要设计一只钢拖排，前面设置一台牵引卷扬机。该方法对设备滑行道路要求较高，道路不仅要压实，而且还要平整。在操作过程中，对吊装的整体协调和操作配合要求协调一致，以保证吊装过程的连续性和稳定性。如果设备重量重，体积大，起吊时尾部裙座受力集中。为了防止吊装过程中裙座的变34、形，必须对裙座的底部采取加固措施，增加三角支撑架或十字支撑架，减少吊装时裙座的变形，以免影响设备的就位速度。设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使设备离开临时支座500800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；撤除设备支座35、及地面杂物，继续起吊。设备放置在基础上后，地脚螺栓上的螺母全部带齐锁死后方可松钩。30吨以上的设备另行编制吊装方案。六、设备试压要求设备试压目的是为了验证设备有无宏观变形（局部膨胀、延伸）及泄漏等各种异常现象，确保设备安全使用。试验压力、试验方法均按照设备装配图中的相关技术要求进行。（1）试压前的准备工作：1、试压前应对下列资料进行审核:A、设备出厂合格证明书B、设备附件及内部件合格证明书C、设备设计修改及现场不修记录D、设备现场组对的相关资料2、设备在压力试验前，均应进行外观检查,包括几何尺寸、焊缝、连接件以及衬垫等是否符合要求；管件及附属装置是否齐备，操作是否灵活、正确，螺栓等紧固件是否已36、紧固完毕，同时还应进行内部检查，检查内部是否清洁，有无异物，对有封闭记录确定无问题者，可不揭开检查。3、图样上注明不进行耐压试验的部件，试验前应拆除或用盲板隔离。4、对在制作厂已作过耐压试验，且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验。5、检查压力试验前的安全防护措施是否齐全可靠。（2）设备试压的技术要求：1、对于主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄露者，应在设计压力下用气体或液体作严密性试验，以确保无危机安全的泄露问题。2、所有设备均以洁净水为试压介质。A、对于碳素钢和16MnR钢设备，水温不得低于5；对于其它低合金钢设备（不包括低温设备），水温不得低于15；若施工设37、备图有特殊要求则应以图样为准；奥氏体不锈钢设备试验时，应采用氯离子含量不超过25ppm的水质进行。B、对于设备钢材有冷脆倾向者，应根据其冷脆温度确定最低水温，以防脆裂。3、耐压试验时，设备外壁应是干燥的。试验应在环境温度5以上进行。4、设备在试验充水时，应从高处将空气排净。5、水压试验时，塔外壁应是干燥的。对于低压大型设备，试验时应防止因温度骤变或设备泄漏引起内部产生负压的情况发生。6、压力试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。试验时应设两块压力表，压力表应装设在设备的最高处，且避免装设在加压装置进口管路附近。试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。 7、设备充满水，待外壁温度与试验水温大38、致相同时，缓慢升压到规定设计压力后，稳压30分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，无可见异常变形、无损坏、无渗漏及微量渗透、不降压、无异常响声、无油漆剥落即为设备试压合格。8、在压力试验过程中，禁止在设备受压的情况下对设备进行敲击；若发现有异常现象则应立即停止试验，并进行检查；若发现设备有漏点缺陷，则应将压力全部卸完后方可进行修补工作，严禁在设备带压的情况下对设备进行修补；待检查问题解决后才能继续试压工作。9、对于设计容积大于100m3的塔类设备，应在压力试验同时，在充水前，充水时，充满水后，放水时，按预先标定的测点作基础沉降观测，详细记录基础沉降和回升情况，并填写“沉降观测记录”。10、换热器39、类设备压力试验程序：10.1、固定管板式换热器压力试验，应按下列程序进行：A、先进行壳程试压，再进行管程试压；B、壳程试压时，拆除两端管箱，对壳程加压，检查壳体、换热管与管板连接部位；C、管程试压时，应安装两端管箱，对管程加压检查两端管箱和有关部位。10.2、U型管式换热器，釜式重沸器（U型管束）压力试验，应按下列程序进行：A、先进行壳程试压，再进行管程试压；B、壳程试压时，拆除管箱，安装试压环，然后对壳程加压，检查壳体、换热管与管板有关部位；C、管程试压时，拆除试压环，安装管箱，对壳程加压，检查管箱有关部位。10.3、浮头式换热器、釜式重沸器（浮头式管束）压力试验，应按下列程序进行：A、当壳40、程试验压力等于或高于管程试验压力时，先进行壳程试压，再进行管程试压，最后对壳程进行试压。B、壳程试压：拆除管箱，外头盖及浮头盖，两端安装试压环，对壳体加压，检查壳体、换热管与管板连接部位。C、管程试压：拆下试压环，安装管箱和浮头盖，对管程加压，检查管箱和浮头有关部位。D、壳程试压：安装外头盖，对壳程加压，检查壳体、外头盖及有关部位。11、压力试验结束后，应在排水前首先将设备最高处管口与大气相通，防止排水时设备内部造成负压。12、水压试验后，应拆除试压的辅助部件并及时将水排净。排水时，不得将水排至基础附近，应按甲方要求排到指定的防洪渠内。七、主要工机具主要施工机械设备一览表序号机械或设备名称型号41、规格数量备注1履带吊750吨1台2履带吊400吨1台3汽车式起重机QY-251台4汽车式起重机QY-161台5载重汽车8t1台6卷扬机8吨2台7框式水平仪4台8经纬仪TDJ22台9水准仪DES3-12台10逆变电焊机ZX7-500S8台11磁力线锤5m6个12手锤4磅4把13倒链5t6个14倒链3t5个15螺旋式千斤顶32、16t8台16榔头8P10个17样冲3个18钢丝绳2530m19钢丝绳17.540m20道木100根21活板手12寸10把22活板手14寸10把23油标卡尺5把24塞尺5把25电动试压泵DSY-50MPa4台26压力表01.6MPa6块27压力表02.5MPa6块28压力表42、04.0MPa6块29压力表06.0MPa6块30压力表010.0MPa4块31阀门Z41H-100 DN504个32阀门Z41H-100 DN804个33阀门Z41H-100 DN1004个八、 劳动力配备一览表 依据现场施工情况和设备到货计划，静设备到货主要集中在2016年9月20日12月30日：时间工种2016年2017年九月十月十一月十二月三月四月五月钳工51015151085电焊工1222221气焊工1111111起重工1222221电工1111111测量工1222211普工251081053总计12233331282013 九、HSE管理 9.1、安全保证体系技术负责：孙长河施工负43、责：侯梦延质安经理：许鹏办公室设材部费控部安环部技术质量部吊运公司安装公司电焊组铆工组后勤保障组起重组钳工组 9.2、安全保证措施 9.2.1、劳保着装 所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、防护眼镜、劳保鞋（有钢防护板、绝缘）以及其它防护用品。 9.2.2、安全标识 现场的起重吊装作业等危险作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行。 对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。9.2.3、施工用电实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3并不得小于1.544、平方毫米。用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器；但手持电动工具必须选择漏电动作电流小于15mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器。不准使用金属外壳的手持电动工具。漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。严格执行“一机一闸一保”制，严禁一闸多用。钢构架上禁止使用220v开启式灯具。电焊机的把线用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，禁止用角钢、扁钢、圆钢代替，电焊机的一次线长度要小于5m。所有现场设备均应进行静电接地。 9.2.4、脚手架作业脚手架的搭设根据主体的结构、施工工艺确定搭设方案；大型脚手45、架搭设要求有简图。管廊下面挂安全网，管廊应按规范设置足够的安全通道和上下通道。脚手架搭设完毕后须经四公司安监站、总包、监理和业主共同验收，并由安监站挂“合格架设牌”牌后方可使用。安监站每周定期对合格架设进行检查，对检查出的不合格架设，立即取下“合格架设牌”牌，悬挂红色的危险架设标识，等待架设单位将架设完善，重新验收后再行使用。9.5、临边防护施工过程中的楼梯口、通道口、各种平台边缘及其它一切有坠落可能的临边采取防护栏杆，临时防护栏杆用脚手杆搭设，栏杆高度为1050mm1200mm，中间设一道或两道防护杆，底部用不小于100mm3mm的扁钢设挡板。防护栏杆所有构件表面光滑无毛刺，结构无缺陷。施工46、现场所有坑、井、预留洞口、沟、壕等采用加盖板的方式进行防护。盖板设置与地面平齐并固定稳妥，不移不滑，并设有明显的标志。9.6、高处作业从事高处作业的人员事前进行身体检查，有职业禁忌症者不可进行高处作业。工作时轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋，配备安全带（安全带应高挂低用）。作业层有可靠的防护措施，有可靠的通道，作业人员必须沿通道上下，不得沿着绳索或架手杆攀登。高处作业人员使用工具袋，所用工具、材料严禁上下投掷。高处切割时要在操作平台上切割，防止切割掉的物件坠落伤人。雨雪雾天进行高处作业时，必须将通道和作业面的冰、雪或积水打扫干净并采取有效的防滑措施。夜间进行高处作业应有充足的照明。当风速在47、10m/s及以上或雷电、大雾等气象条件下，严禁进行露天高处作业。不得上下垂直进行作业，交叉作业时中间应用钢跳板进行隔离。9.7、吊装作业吊装前由技术人员向参加起重吊装的全体人员进行技术交底。起重吊装人员应具有安全资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求。吊装前应对吊车、吊绳、锁具、溜尾绳等进行专门检查，符合要求后方可使用。起重机械司机必须持证上岗；要了解所驾驶机械的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号，操作时要精力集中。起重机司机与指挥人员要密切配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机应严格按照指挥人员发出的信号进行48、操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。指挥人员应熟悉所指挥起重机的性能。起重机械的高度限位器、变幅指示器、转向限位器、安全负荷限位器等安全装置都应齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校验。吊索和吊装工具要定期检查。起重吊装“十不吊”：超负荷不吊、歪拉斜吊不吊、指挥信号不明不吊、安全装置失灵不吊、重物越过人头不吊、光线阴暗看不清不吊、埋在地下的物体不吊、吊物站人不吊、捆绑不牢不吊、重物边缘锋利无防护措施不吊。9.8、动火作业动火作业前，清除周围和上下方的易燃易爆物品、可燃物品。在可能有可燃49、易燃气体的环境中，动火作业前，应进行气体分析并检测合格。高处动火作业前，应清除下方的可燃物、易燃物，对下方机械设备、电缆、气瓶等进行防护，并采取防火花飞溅措施。在受限空间内进行动火作业，应采取有效的隔离措施，防止危险物质进入作业空间，同时严格遵守受限空间安全管理程序，在受限空间内进行防腐、油漆作业时，严禁同时进行动火作业。动火作业现场，应配置足够的灭火器等消防器材。对盛装过可燃物质或有毒物质的容器进行动火作业前，应先对容器进行处理，包括清洗、置换等，并检测合格。动火作业时，作业区域周围半径30m内不准排放可燃气体或可燃液体。动火作业完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火源、切断相关电源。9.9、50、文明施工9.9.1、文明管理作业人员劳保着装：现场作业人员统一劳保着装。施工过程中，做好工完料净场地清。安装前垫铁摆放规矩整齐，施工工具摆放合理，每天工作完成后，将施工区域内的施工垃圾清理，并倒运至指定位置。安装时，做好成品保护工作，设备本体的泥沙和基础上方等污物在安装前必须清理干净。9.10、施工用具管理车辆管理：安装过程中需要使用双排车和小型客车进行工机具的运输和人员接送，做好如下几点：加强交通工具日常养护和维修，加强安全交通法规教育，遵守交通规则，提高安全意识。严禁超速、超载等违反交通法规行为；驾驶员必须持有驾驶证；严格执行场内制度，限速15Km/小时以下行使。9.11、气割管理气瓶与动51、火点距离必须在10米以上, 氧气瓶与乙炔瓶距离必须在5米以上,加强监督检查。气带接口和表接口使用前必须进行检查。必须使用经过校验的合格气压表。气瓶放置时必须有防倒、防火、防晒措施，配备消防器材。9.12、砂轮机使用按规定进行劳保着装，佩戴防护眼镜。砂轮机必须完好，机具起动前必须认真检查磨具（材料），装卡必须牢固。装好防护套。起动后试运、平稳后方可正常工作。工作时加力不得超过设备、机具负荷能力。小件抛光必须做工装卡牢。防止工件飞出伤人。备注：设备安装完成后及时进行防雷接地。9.13其它除遵守以上规定外，还必须符合石油化工建设工程项目施工安全技术规范 GB50484-2008的有关规定，同时须遵守52、公司项目、业主的有关安全规定。9.14、应急预案9.14.1、应急原则当紧急事件发生时，按以下原则采取应急措施：避免死亡；保护人员不受伤害；避免或降低环境污染；保护装置、设备、设施；降低其他财产损失。9.14.2、应急反应当紧急事件发生时，首先对人员进行救护，同时向应急指挥部报告。当灾害进一步扩大时报警；设置警戒区，保护现场，组织人员撤离；得到报警信号后，施工人员立即停止工作，就近关闭电源、火源，沿即定应急;撤离路线撤离到指定地点，撤离过程中听从应急协调员的指挥，不拥挤、不慌乱，照顾伤病员，有秩序地迅速撤离。如有人员伤害，应立即进行抢救并安排车辆将伤员送往医院急救。人员撤离到现场正门后集合，清53、点人员。应急指挥部组织好现场保护工作，并协助公司、业主或地方主管部门进行调查。9.14.3、应急机构及职责应急组织机构根据项目现有行政建制，成立应急事件领导小组：成员如下：组长：王业义（手机：13809142106）项目经理副组长：许鹏（手机：18220062095）项目HSE经理 孙长河（手机：15029983636）项目技术质量部长成员：陈政（手机：13892053696） 冯坤（手机：13028553556） 杨光伟（手机：15229089918）项目经理任应急小组组长，负责项目应急指挥工作；项目HSE经理任应急小组副组长，负责协助组长指挥应急工作，并在组长不在场的情况下代替组长指挥应急54、工作。小组成员主要由项目部管理人员及施工班组长组成。应急小组针对本工程现场的重大危害和重大环境影响因素制定详细的应急计划。应急计划应针对那些可能造成本现场人员伤害、设备和环境受到严重破坏而又具有突发性的灾害，如高处坠落、触电及火灾、爆炸、毒气泄露、塌方事故等。项目各专业施工队成立应急队，专业队队长任应急队长，由应急小组统一指挥。安全部门建立和保持与当地消防、环保、医院等单位的外部联络和项目经理部的内部联络。并在现场进出口的明显处张贴应急路线和电话号码。安全部门对施工人员较多和危险性较大地点的安全通道和出口做统一设计并安设明显标志，严禁在安全通道堆放杂物，保证其畅通无阻。项目经理部除了培训应急小55、组成员外，还要对所有员工进行应急救援知识的教育，使员工了解潜在事故的危害和意外事故发生时的应急措施。现场每季度对应急预案进行1次演练，以验证其有效性，并做好记录。十、施工质量的控制1、施工前应对施工班组进行详细的技术交底，并做好交底记录。2、施工过程中，按工序进行控制，由质检员组织相关人员进行检查，在上一道工序验收不合格前，不得转入下一道工序施工。3、实行质量责任制，并落实到人，施工班组长为班组质量第一责任人，对工程质量负责十一、 环境保护、文明施工的要求及措施1、标牌标识：施工现场标牌清晰，施工区域由标志醒目，危险区域禁令明显，机械设备应有操作规程牌。2、严禁在设备或现场已施工完的物件上乱写56、乱画。3、施工所用的材料、机具要按施工平面图规划的位置合理布置、有序，保障主干道路畅通。4、要求各施工班组做到工完、料净、场地清、地面堆料不超标。及时回收剩余材料并要分类堆放整齐。5、对现场内主要通道定期洒水，降低扬尘污染，电焊工集中施焊时要采取有效的防护措施，努力减少弧光对职工的身心伤害。6、施工现场的工业、生活垃圾等废弃物严禁在施工现场进行焚烧。7、实行健康、安全、环保一体化管理。全员参与，齐抓共管，使文明施工贯穿整个施工的全过程。十二、三级质量控制表序号阶段质量控制点控制内容等级备注1准备阶段设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工注意事项，施工图存在问题，合理化建议进行讨论A2设备检验设57、备合格证，外观检查，地脚螺栓孔复查，方位基准线，内件安装AR3基础验收坐标，标高，地脚螺栓位置，高度BR4施工阶段施工方案审查施工机具，施工技术措施，质量保证措施，安全措施，吊装经济合理C5设备吊装就位坐标，标高，水平度与垂直度，管口方位AR6内件安装内件数量位置按要求安装AR7人孔封闭检查内件安装齐全正确，内部杂物清理干净AR8设备附件平台扶梯栏符合设计要求，安全牢固C9隔热保温符合隔热保温技术要求CR10基础灌浆充填密实，外表面抹光CR11交工阶段准备阶段交工技术文件交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，质量目标优良A十三、JHA分析危险源识别清单序号工作活动作业步骤分解危险源58、可能的伤害或损失一次评估重要危险源采取的控制措施二次评估LSR危险等级LSR危险等级1设备现场组焊组对吊装吊车司机、司索指挥无证或违章操作起重伤害28四级严禁无证人员操作122五级2吊车选位不当、支腿未垫、超载吊装设备损坏、起重伤害155四级制定吊装方案，吊车站位严格按照方案进行,不得超过80%的负荷吊装,加强过程监督.严格执行十不吊规定122五级3索具、卡具选用不当，或使用报废索具、卡具起重伤害、物体打击155四级严格按照施工方案选用吊车和索具、卡具，使用前进行检查122五级4捆绑不牢固、吊点选用不当物体打击236四级吊装选用载荷足够的吊装带、钢丝绳,并拉设溜绳控制构件方向,带有棱角的构件吊59、装必须采取防护措施，吊装区域严禁无关人员进入122五级5无溜绳设备损坏、物体打击236四级吊装作业必须设置溜绳控制吊物方向122五级6使用倒链把已安装的管线、设备当作吊点设备损坏、物体打击224四级严禁把设备和管线做吊点，加强职工关于设备、管线损坏严重后果的安全教育，并加强现场监督检查122五级7用倒链直接捆绑吊物，私自拆改倒链起重伤害、物体打击236四级严禁直接用倒链直接捆绑吊物，私自拆改倒链，加强现场监督检查122五级8未设警戒区，人员违章进入警戒区物体打击236四级设置警戒绳严禁无关人员进入122五级9倒链吨位与被吊物品不匹配物体打击236四级严禁超载荷吊装,使用前进行载荷计算,加强过程60、监督检查,作业区域严禁无关人员进入.122五级10主、副吊作业不统一设备损坏、物体打击144五级严格执行操作规程和方案,加强吊装过程的监督检查,任何人发出的暂停吊装指令都必须遵守.122五级11物品摆放不规范物体打击133五级严格摆放次序，且稳固111五级12劳动保护安装劳动保护未与主体工程同步施工完善高处坠落248四级劳动保护必须与主体工程同步施工、完善，不能完善的必须采取硬围护措施，未完善前禁止其他专业施工人员作业。111五级13焊接作业为装漏电保护器或漏电保护器不合格，用电不规范触电248四级严格执行“三相五线制、三极控制两极保护”配电制度和“一机一闸一保”制度，严禁雨天作业，严禁把线裸61、露122五级14打磨作业未佩戴防护眼镜眼伤害224四级戴防护面罩111五级15把线过长或随意乱拽，接头未做绝缘触电、火灾133四级多余的把线挂起，加强监督检查111五级16组装构件连接螺栓及点焊部分不牢固物体打击236四级做好技术交底和班前讲话，加强检查122五级17无证或违章作业火灾、人身伤害144四级按照施工方案进行焊接，焊肉饱满122五级18电焊弧光、烟尘人身伤害、尘肺133五级使用电焊防护面罩，按时身体健康检查111五级19开箱检验操作不当，包装板未及时清理人身伤害133五级带手套拆箱，及时清理包装板111五级20设备基础验收预留孔未防护高处坠落248四级搭设护栏122五级21设备就位62、设备摆动物体打击224四级作业前“三交一清”，作业时相互提醒122五级22设备解体零部件摆动物体打击133五级加强自身保护意识，互相提醒111五级23设备组装零部件摆动物体打击122五级加强自身保护意识，互相提醒111五级24砂轮加工角向砂轮机打磨飞溅伤人224四级进行打磨作业时戴好防护眼镜，打磨前方不能有其他作业人员111五级25组对作业电动机具故障造成触电248四级每天作业前检查要使用的工具及机具的状况是否完好，发现隐患应立即修理或更换122五级26气带接头漏气导致作业人员烧伤、着火224四级1、使用气瓶的气焊工必须经培训合格，焊工持证上岗2、气瓶使用时应保证压力表及专用气带完好无损，使用63、前检查气瓶的气阀和气嘴是否完好，如有缺陷严禁使用3、气焊工作业前检查气带接头是否漏气，必要时加装气带接头夹子。 4、罐内不得排放氧气和乙炔，防止发生火灾122五级27热处理退火设备用电不规范触电伤害236四级设备定期检验、采用三相五线制、接地牢靠、安装漏电保护器122五级28高温部位未防护烫伤248四级设置警戒区、无关人员禁止靠近、作业人员熟悉作业程序、劳保着装齐全122五级29油漆保温施工交叉作业无隔离措施人身伤害339三级是采取隔离防范措施，尽量避免交叉作业，互相提醒122五级30刷油油漆保管、使用不善损害健康、引起火灾236四级作业人员必须佩带防毒用品，严禁油漆作业和动火作业交叉进行，并64、配备消防器材122五级32喷砂除锈粉尘无防护损坏健康、污染环境212五级作业人员必须佩带防尘口罩和防护面罩，封闭作业111五级33压缩机、储气罐无安全阀人身伤害133四级压缩机必须配备安全阀和经过检验合格的压力表，加强作业人员操作技能教育，压缩机操作手持证上岗。122五级34保温粉尘无防护损坏健康212五级给作业人员配备防尘口罩和防尘帽111五级35铁皮尖锐棱角人身伤害224四级作业人员必须配带防护手套，上下运输铁皮时必须捆绑牢固，高处使用时下方设置警戒区、派监护人监护。不得把剩余铁皮放在高处。111五级36无损检测无证操作放射源丢失、泄露、误操作人身伤害、环境污染339三级是作业人员必须经过65、国家专门机构培训并取得资格证书方可操作122五级37安全防护未采取防护措施人身伤害236四级在作业半径外必须设置警灯、警旗和监护人，作业前进行清场。122五级38通知未通知作业时间和区域人身伤害236四级作业前必须通知同一区域施工的其他人员作业时间和地点122五级39电磁辐射射线源对人体射线伤害236四级执行规章制度，穿戴防护服装，与射线源保持安全距离122五级40r源运输/保管r源丢失或泄漏环境污染、人身伤害339三级是严格执行r源储存和运输管理制度，源装在铅箱内，如丢失立即启动应急预案，采取境界措施，24小时监控，搜寻人员配带可靠的安全防护服装进行搜寻122五级41磁粉检测用电不规范漏电266、24四级装漏电保护器并经常检查111五级42光电无防护灼伤326四级按规定着装及佩带护目镜111五级43渗透检测使用渗透剂不规范腐蚀133五级保障通风、佩带手套等劳保着装111五级44施工机械各类机械设备的共性危险源设备使用的环境存在缺陷，可能在一定条件下发生事故或使事故扩大造成设备或人身事故224四级按要求做好设备防护，加强检查，消除环境缺陷。111五级45设备操作者的技能没有达到必须的水平造成设备或人身伤害224四级各类需持证操作的设备必须按要求执行；严格执行进场检查制度，建立操作手台账，做好过程监控；加强日常检查，避免无证操作。111五级46在设备本体存在故障或缺陷的情况下使用设备造成设67、备或人身伤害236四级加强日常检查，及时消除设备故障和隐患，严禁设备带病运行。111五级47操作手未按操作规程正确使用设备造成设备或人身事故224四级加强操作手的培训和日常检查。111五级48特种设备未按规定进行定期检验造成设备或人身事故224四级严格执行进场检查制度，建立特种设备台账，做好过程监控122五级49用电设备、供电设备或发电设备存在可能意外释放的电能触电伤害224四级用电设备严格按照标准接线和防护，加强检查。122五级50部分设备机具存在的旋转部件人身伤害236四级做好旋转部件的防护；正确使用设备机具。122五级51超期服役设备的安全性有下降的趋势设备事故或人身伤害339三级是按规68、定做好超期服役设备的管理。122五级52空气压缩机存在承压部件人身伤害224四级定期校验安全阀、压力表，建立定期检定设备台帐，做好过程监控；加强日常检查。111五级53试压泵工作介质存在较高压力人身伤害236四级定期校验安全阀、压力表，建立定期检定设备台帐，做好过程监控；加强日常检查。111五级54烘箱、温控柜设备本体是热能的载体人身伤害224四级定期校验温度传感器、控制器，建立定期检定设备台帐，做好过程监控；做好隔热防护，加强日常检查。111五级55车床、坡口机设备工作时产生铁屑飞溅人身伤害236四级做好设备本体防护和操作手的劳保防护111五级56剪板机工作时部件存在着较强的动能人身伤害2269、4四级保证安全部件的工作可靠；按规程正确操作设备。122五级57锯床存在较高转速且异常锋利的运动部件人身伤害236四级保证安全部件的工作可靠；按规程正确操作设备。122五级58职业危害因素吹扫、砂轮机打磨作业噪声职业性听力损伤224四级佩戴符合要求的耳塞、耳罩等防噪声防护用品111五级59电焊作业电焊烟尘电焊工尘肺236四级充分利用自动焊接；尽量用低度、低尘焊条；采取排尘措施；选用合适防尘口罩；密闭容器作业戴送风口罩和送风头盔；定期体检。111五级60电焊弧光弧光灼伤236四级操作手佩戴焊接面罩或防冲击眼镜，配合作业人员要采取屏障措施111五级61起重机械作业有职业禁忌症易发生事故224四级定期体检，筛除职业禁忌人员111五级62高处作业有职业禁忌症高空坠落3515二级是严禁有职业禁忌症人员进行高空作业,作业前进行体检111五级63电工作业有职业禁忌症易发生事故224四级定期体检，筛除职业禁忌人员111五级64夏季野外作业高温中暑236四级调整作息制度；加强个人防护；合理供应保健饮料；作业前体检111五级65衬里拆除粉尘患尘肺病236四级配戴防尘口罩、防尘帽，执行粉尘作业安全防范措施111五级66纤维喷涂粉尘患尘肺病224四级配戴防尘口罩、防尘帽，执行粉尘作业安全防范措施111五级67纤维喷涂粉尘患尘肺病236四级配戴防尘口罩、防尘帽，执行粉尘作业安全防范措施111五级