1、正本六层安置房钢筋及装饰安装工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、编制依据41.1、施工图纸41.2、主要规范、规程4二、工程概况4三、施工准备43.1 机具准备（表1）43.2 技术准备53.3 材料准备6四、 施工方法64.1 钢筋加工工艺及质量要求74.2 绑扎安装及质量要求94.3 成品保护124.4 质量保证措施及质量要求13五、工程质量管理措施及质量要求165.1 建立工程质量保证体系165.2技术交底制度175.3 隐蔽工程验收与技术复核175.4 三级检查和工序交接检查175.5 2、原材料质量管理17六、安全生产、文明施工186.1 保证体系186.2 安全制度186.3 安全生产措施196.4 塔吊使用主要安全措施206.5 施工安全措施20一、编制依据1.1、施工图纸XX市XX镇XX新区A区施工图纸。1.2、主要规范、规程1.2.1、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20021.2.2、钢筋混凝土构件构造图集03G1011.2.3、建筑机械使用安全技术规范 JGJ 33-861.2.4、建筑现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-881.2.5、建筑工程质量检验评定标准 GBJ 301-88二、工程概况本工程为XX市XX镇XX新区一期安置房工程，位于XX3、市XX镇。主要包括建筑工程、装饰工程、安装工程、附属及总平工程等内容。本工程为XX市XX镇XX新区A区工程4、5、6、7、8、9、10、14、15、16、17、18、19、20、25#楼及区域工程，建筑面积62776.32m2,砖混结构、建筑层数为六层、建筑高度为20.15m。自行车棚为钢构架结构。此项目设计单位为勘察设计有限公司，建设单位为XX市XX镇人民政府，本工程混凝土采用商品砼，砂浆按监理和质监部门要求现场搅拌。钢筋：主要采用HPB300级钢、HRB335级钢、HRB400级钢、CRB550级钢筋。三、施工准备3.1 机具准备（表1）表1序 号机 具 种 类数量（台）1切断机22弯曲机4、23钢筋调直机 24弯箍机2钢筋全部采用现场集中加工，配设：调直-切断、切断-成型、加工箍筋。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。3.2 技术准备3.2.1 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。3.2.2 配筋由专业人员进行配筋。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表2 中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值 表2304560901350.35 d0.5d0.85d2d2.5d3.2.3 交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底5、，交底要有针对性和可操作性。交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，指导做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。3.3 材料准备3.3.1 一般规定钢筋选用：（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200 mm 的支撑架上。支撑架采用2002001500 的木枕，间距不大于1500 mm，并根据规格、长度挂好标识牌。3.3.2 原材料试验（1）原材料进场后按批进行检查、验收。（2）进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组，不足60 t 取试件一组。（6、3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。3.3.3 材料要求（1）钢筋采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）进行绑扎。（2）保护层垫块：基础、柱、梁、楼板均采用塑料卡。四、 施工方法4.1 钢筋加工工艺及质量要求4.1.1 钢筋的调直钢筋调直时，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。4.1.2 钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时7、，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。4.1.3 钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直8、径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。4.1.4 钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差（表4）。项 目允许偏差值（mm）测量法梁主筋级；钢下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主9、筋10尺检受力钢筋顺长度方 向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检表4（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。4.2 绑扎安装及质量要求（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足规范要求。（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋的数量以及规格。（3）绑扎基础梁钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。（4）绑扎基础梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。（6）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。4.2.1 材料准备（1）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、10、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。（2）保护层垫块：钢筋保护层均采用塑料垫块。（3）柱子插筋：根据柱子断面尺寸，算出柱子钢筋弯锚尺寸。加工尺寸必须准确，使用之前必须经过预检。4.2.2 基本方法（1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。（2）钢筋的绑扎：钢筋采用22 号钢丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝11、向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。（3）抗震构造要求：1)钢筋的最小锚固长度l aE详见03G101。2) 钢筋的接头及搭接长度1lE 详见03G101。3) 搭接接头任一接头中心至1.3 l aE 范围内或焊接接头任一接头中心至35 d 且500mm 范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。4.2.3 梁、柱钢筋绑扎（1）柱工艺流程：校正钢筋位置套箍筋竖向钢筋连接划分挡线绑箍筋绑保护层验收（2）圈梁钢筋绑扎工艺流程：排间距固定主筋穿纵12、梁主筋并套箍筋按间距绑梁上部主筋主筋与箍筋绑下部主筋（3）梁主筋接头通常上部钢筋在跨中接头，梁的下部钢筋在支座处。同时，还应满足抗震锚固要求。（4）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50 mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。（5）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：上部钢筋不小于30 mm 或1.5 倍钢筋直径，下部钢筋不小于25 mm 或钢筋直径。4.2.4 过梁与板钢筋绑扎4.2.4.1 过梁、板钢筋构造楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地13、方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。4.2.4.2 板筋定位（1）双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12 mm；马凳铁间距600 mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。且马凳与下铁主筋交点处必须设置塑料垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。（2）阳台栏板纵向筋定位控制采用木制钢筋限位板，定位板与阳台梁侧模连接固定。4.2.4.3 绑扎方法（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：校正预留位14、置清理模板划线、分档绑下铁绑负弯矩筋垫保护层验收 水电预埋（2）板钢筋从距墙或梁边5 cm 开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d 为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。（3）板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫混凝土垫块。（4）梁箍筋：从距墙或梁边5 cm 开始配置；箍筋间距及15、肢数见图纸。（5）梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3 处搭接。（6）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。（7）施工中设钢筋凳（25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150 mm 以上。（8）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000 mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。4.3 成品保护(1) 成型钢筋按20 个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位16、。(2) 加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm高，分类存放。(3) 严禁随意私自割断钢筋。(4) 绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。(5) 绑扎完的柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。(6) 浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。(7) 严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。(8) 钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。(9) 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的17、规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。4.4 质量保证措施及质量要求4.4.1 施工过程质量控制及要求4.4.1.1 钢筋原材质量控制（1）钢筋原材要求：1)进场热轧圆盘条钢筋必须符合规范要求，每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。2) 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。（2）钢筋原材复试：1) 热轧带肋钢筋：(A) 取样：同一牌18、号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每不大于60t 为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于30t 可作为一批，但每批应不大于6 个炉号、每炉号含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）。(B) 必试项目：拉伸试验（s、b、5）、弯曲试验。2) 热轧圆盘条：(A) 取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。(B) 必试项目：拉伸试验（s、b、10）、弯曲试验。原材复试中见证取样数必须总试验数的30%。（3）配料加工方面：1) 配料时在满19、足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。2) 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。3) 钢筋加工的允许偏差见表4-3。 钢筋加工的允许偏差 表4-2项 目 允许偏差普通钢筋全长10mm箍筋边长5mm4.4.1.2 钢筋绑扎安装质量标准（1）钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范要求。（2）主控项目和一般项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数20、量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定。（3）允许偏差项目见表4-3。 允许偏差项目 表4-3项次项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎网眼20尺量连续三挡，取其最大值2绑扎骨架宽、高5尺 量长 度10尺 量3受力主筋间 距10尺 量排 距5尺 量4箍筋、构造钢筋间距10尺量连续五个间距5受力主筋保 护 层基 础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板3（4）其他：1) 钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。2) 所有结构钢筋不应点焊。3) 预埋件不要漏放或放置不规范。4.4.1.4 质量管理与措施（1）工程部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽21、可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。（2）较为复杂的柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。（3）板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。4.4.2 人员素质保证施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；责任师必须对作业人员进行详细的技术交底。 4.4.3 材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。五、工程质量管理措施及质量要求5.1 建立工程质量保证体系本工程严22、格按国家有关施工质量验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。5.2技术交底制度1. 项目技术负责人负责分部工程的技术交底。2. 分项工程开始前，必须由施工员或专业技术负责人对班组进行技术交底。3. 分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求做仔细交待。4. 各项技术交底均要做好书面记录。5.3 隐蔽工程验23、收与技术复核1. 对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。2. 工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。5.4 三级检查和工序交接检查1. 三级检查制度，即班组自检、技术员复检、专职质量员专检。2. 工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。3. 对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。5.5 原材料质量管理1. 在材料、构件的外采24、购前，应向采购部门提出质量要求。2. 对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。3. 做好原材料的进场验收和取样试验工作。对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验，工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。4. 钢材制作时应实行旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。六、安全生产、文明施工6.1 保证体系为了提高施工现场安全生产和文明施工的管理水平，达到XX市市文明施工安全标准化现场的目的，现场建立安全生产和文明施工管理体系，高起点、严格要求地做好安全生产和文明施工的各项工作，25、建立安全生产和文明施工管理体系。设专职安全员负责整个工程的安全措施、安全监督、安全检查、不安全隐患整改和安全组织的管理。6.2 安全制度1. 安全责任制度建立各级安全生产责任制，责任落实到人，在整个工地形成职责分明的安全工作网络。2. 安全教育制度安全教育分为安全教育和安全交底两部分。严格执行三级安全教育制度，凡进场人员， 必须进行4h 的三级安全生产教育，合格后方能上岗作业。对具体的分部分项工程进行安全技术交底，每一次下达任务的同时，对操作班组进行安全交底，班组进行班前上岗安全交底。做到无施工方案不施工，有方案无安全交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记26、录。3. 安全设施验收制度附着塔式起重机在安装搭设完成后，必须经公司、市等安检部门验收合格后才能投入使用。4. 安全检查制度定期和不定期进行安全检查。检查要抓往重点部位。对查出的事故隐患，要定人、定时间、定措施，进行整改，并履行复查手续。通过安全检查，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施。6.3 安全生产措施1. 设置充足的各类安全宣传警告牌。作业岗位要有安全操作规程牌。2. 正确使用“三宝”（指安全帽、安全带和安全网）。3. 塔吊等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业。塔吊作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行道上空。严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。427、. 外脚手架搭拆前要编制专题施工方案，并进行书面安全技术交底。脚手架严格按方案搭设，其立杆间距、大横杆步距、防护栏杆、剪刀撑、拉墙杆、扫地杆、脚手架基础的设置必须符合有关脚手架规程。外脚手架进行验收，合格后挂牌使用。5. 严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和13 级动火界限审批手续。6. 夜间施工必须配备足够的照明灯光。6.4 塔吊使用主要安全措施1 塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。2 塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。28、3 当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。4 夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。5 塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。6 起重臂下严禁站人。7 机械设备防护罩不得随意拆卸。6.5 施工安全措施1 雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。2 进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。3 现场严禁吸烟。4 严禁上下抛掷物品。5 电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。6 夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照29、向场外，影响马路交通及居民休息。7 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。8 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m 区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。9 展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。10 人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30 cm 的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。11 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直30、线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。12 在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。13 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4 m 以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。14 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。15 进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。16 柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2 m 以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用钢 筋 工 程 质 量 控 制 程 序钢筋合格证钢筋代用单自检记录事故处理记录施 工 记 录质量评定记录隐蔽验收记录自 检清理现场文明施工资料管理按梁、柱板条形基础抽查10%，但不少于3件；带形基础、圈梁3050M（M2）抽查一处执行验评标准不合格的处理（返工）办理隐蔽验收手续质量评定自 检中间抽查钢筋、砼工序交接检查现场钢筋绑扎按不同型号挂牌钢筋下料成型技术交底制订与审核钢筋配料表钢材合格证复印检查脚手架、脚手板准备工作操作人员参加书面交底熟习操作规程和质量标准熟习图纸和技术资料