1、学校计量平台工程管道、电气、接地、钢结构及设备安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 施工概述1、工程概况22、编制依据23、成立工程项目部34、图纸会审及技术交底65、施工暂设计划7第二章 施工方案1、工艺设备及工艺管道安装工程92、电气及接地工程施工方案183 埋地管道防腐234 地上管道及钢平台防腐255 机泵类设备安装方案256、钢结构安装28第三章 施工进度计划及保障措施1、施工总工期392、总体计划与进度实施策略393、计划管理与进度控制程序40第四章 工程质量与保证措施12、质量目标412 质量管理体系413、项目部主要人员质量职责424、质量保证措施43第五章 文明施工、安全保证措施1、确保文明施工的技术组织措施452、安全生产管理体系46第一章 施工概述1、工程概况本工程*学校计量平台工程，为全钢结构框架，建筑总长16米，宽为8米，檐口高度为9米，建筑面积：128平方米。采用9米高平台，模拟油罐顶部取样、量液位操作；每个计量取样口使用管道模拟油罐，模拟用水、用油分别来自另设的储水罐、储油罐；用泵提升至某一液位供学生练习或者竞赛。本工程为钢结构，采用刚架柱钢管48010和钢架梁H3502001010，钢管805，槽钢20010。建筑物所用的钢材为Q235。钢梁3、为焊接H型钢梁。2、编制依据2.1 设计图纸*设计有限公司*工程施工图纸；2.2 国家现行规范、标准、图集等1、材料：1）碳钢焊条（GB/T5117-1995）2）气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110-2008）3）钢结构用高强度大六角头螺栓形式与尺寸(GB1228-2006) 5）钢结构用高强度垫圈形式与尺寸(GB1230-91) 6）钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件(GB1231-2006)7）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式及尺寸(GB3632-2008) 8）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件(GB3633-95) 2、安装施工1) 高层建筑4、钢结构设计与施工规程2) 钢结构工程施工质量验收规范3) 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）4) 钢结构高强螺栓连接的设计，施工验收规程（JGJ82-91）5) 建筑钢结构防火技术规程（DG/TJ08-008-2000）6) 建筑工程施工质量验收定统一标准（GB50300-2001）7) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-2008）8) 石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-1999）9) 工业管道工程施工及验收规范（GBJ235-82）10) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ236-82）11) 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工5、及验收规范（SHJ501-85）12) 石油化工工程起重施工规范（SHT3536-2002）13) 中低压化工设备施工及验收规范（HGJ201 83）14) 固定式钢斜梯（GB4053.2-1993）15) 自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）3、钢结构安装安全施工1）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80912）施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620053）建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194934）建筑机械使用安全技术规范JGJ3320015）手持式电动工具的管理、使用检查和维修安全技术规程GB378720066）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范GJG16、3020017）起重机械安全规程GB6067-20103、成立工程项目部项目部人员按计划（施工组织机构）配备齐全，做到分工明确，各司其职。制定各部门负责人员通讯录报送监理及建设单位。3.1 项目组织机构图如下：项 目 经 理质量安全总监总工程师项目副经理综合办公室材料设备部质量安全部工程技术部后勤保障队设备安装作业队电气安装作业队自控施工作业队钢构施工作业三队防腐作业队管道安装作业队3.2 项目组织机构岗位设置表序号部门及岗位职务人数主要职责1项目经理部项目经理1人项目建设组织者，安全生产第一责任人。项目副经理1人协助项目经理，组织工程施工。总工程师1人项目技术管理总负责。2工程技术部管道施工7、员1个负责本专业技术、安全文明施工管理工作。电气施工员1人负责本专业技术、安全文明施工管理工作。设备施工员1人负责本专业技术、安全文明施工管理工作。3质量安全部质量安全员1人负责项目质量安全监督检查。4材料设备部材料主管1人组织本部门完成本部门所有工作。材料采购人员2人负责组织材料进场。仓库保管员2人负责材料收、发5综合办公室办公室主任1人组织本部门完成本部门所有工作。预算员1人负责本工程施工预算编制、成本分析等资料员1人负责资料收、发及整理3.3现场施工人员配备表 工人 数 种项 目汽吊司机信号工架子工安装工测量工电工气割工电焊工普工安全员其它合计钢结构吊运22卸货配料1124临电维护11作8、业队21641148137防腐由专业施工队承担施工管理1313合 计2381742181011369注：现场施工人员均可以根据施工条件和工程进度的实际情况而增减，确保总体施工进度计划实现。3.4 主要施工设备与资源准备选用QY50T汽车吊，其性能表如下：型号最大起升高度(m)支腿距离(m)额定最大起重能力主臂长(m)QY50T405.55.250.5t10.840 吊索具一览表序号名 称型 号 与 规 格单位数量备 注1钢 丝 绳619+1311.5m根16吊 装2钢 丝 绳619+1313根12吊 装3钢 丝 绳619+1314根8卸车、吊装4钢 丝 绳619+1316根12卸车、吊装5钢 9、丝 绳619+1284根12卸车、吊装6钢 丝 绳619+1286根8卸车、吊装7钢 丝 绳619+124.54根12卸车、吊装8钢 丝 绳619+11315根20缆风绳9钢 丝 绳619+17.7mmm300安全保险绳10卸 扣9.0# M48个1611卸 扣6.8# M42个1212卸 扣4# M36个1613卸 扣1.4# M20个4014卸 扣0.5# M14个10015钢丝绳卡子Y-15 M14个4016钢丝绳卡子Y-8 M8个2018环链手拉葫芦HSB2 2t个2019环链手拉葫芦HSB2 5t个620白 棕 绳16m100焊接设备与用具一览表 序号名 称型 号 与 规 格单位数量10、备 注1交 流 焊 机BX1-500-2台2附件配套2松下晶闸控制直流弧焊机YC-300WP5HGE台1附件配套3松下晶闸管控制气保焊机YM500-CL4HGE台1附件配套4远外自控焊条烘箱YZH2-100台1附件配套5电焊条保温筒W-3个46空气压缩机W-0.9/8台17射吸式割炬套28电动角向磨光机125把89压 线 钳把110钢 丝 钳把311活 动 扳 手200mm把412螺 丝 刀300mm把413焊工清渣工用具200mm 套414氧气、乙炔气瓶个各1015碘 钨 灯220V 1000W个1016配 电 箱YDL系列外插式安全型个1接焊接设备300A/380V 63A（4个开关）1711、手提式配电箱YD-TL-60（箱内配）个4接手动工具60A、25A（2个开关）18橡套电缆软线325+210m300设备电源线19橡套电缆软线316+110m160焊机一次线20橡套电缆软线36+24m400设备电源线21橡套电缆软线370+235m400焊机一次线22橡套电缆软线34+12.5m1000设备电源线23橡套电缆软线22.5m600现场照明4、图纸会审及技术交底 参加建设单位组织的图纸会审及技术交底，认真核查图纸，并根据设计要求、把审批的施工方案对各施工班组进行技术交底，保证施工人员了解本次施工的各项技术要求。4.1 安全交底及HSE培训开工前对所有参建人员进行上岗前安全教育及H12、SE培训，落实健康、安全、环保理念，并制定相应奖惩措施，在施工过程中严格执行。4.2 设备机具及材料准备施工中所需各类设备机具经自检合格后方可进场，并填报设备材料报审表报送监理单位审核，监理单位检查合格后张贴合格证方可使用。做好甲控乙供材料的订货、检验及报验工作，保证开工前各类材料、设备、机具均进场完成报审手续并具备使用条件。4.3 施工总平面规划原则a、 施工暂设工程及平面布置应符合国家环保、卫生、防火等安全规范，依照业主、监理公司的有关规定，根据场地实际情况合理布置。设施设备按平面布置图规定设置堆放，并随施工结构、进度等不同阶段进行布局和调整。b、 道路场地：道路应畅通、平坦、整洁，不乱堆13、乱放，无散落物;建筑物周围应浇捣散水保持清洁；场地平整不积水，无散落物;场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾集中堆放，及时处理。c、 保证现场“四通一平”（水、电、通讯、道路通，场地平整），临时设施、材料堆场禁止占用道路。同时临时设施的布置应避开地下管道、电缆等。d、 施工现场配备足够的消防设施，以备紧急情况使用。e、 施工用水、用电按业主要求执行，按业主、监理公司指定的地点接入水源和电源。5、施工暂设计划5.1 临时设施位置、结构和内容项目部临时设施场地设在实操场地附近的位置，并取得业主和监理公司同意，按施工需要和国家文明施工标准化施工现场管理要求以及业主的管理要求，并考虑到卫生、环保及其它14、综合因素。5.2 材料、设备储存、检验和运输施工临时设施内搭设的材料、设备储存；检验和运输场地需按照工程所需供应物资的种类、数量、尺寸、性质及保存要求进行设计配置。5.3 施工临时用水用电a、 施工现场临时用电执行国家施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。b、 为了保障用电及人身安全,应设置重复接地体装置:根据JGJ46-2005施工现场用电规范,施工现场临时用电采用三相五线制,重复接地体在施工现场用502500mm的镀锌角钢预制接地体,三根为一组，共设两组，施工临时设施内设置一组,每组接地体垂直向下埋设，顶部距地1m，每组接地体用-404镀锌扁钢引至用电设备处接地，接地电阻值15、应小于10。c、 施工临设区域就近接驳，使用于施工及生活用水的管道。5.4 标识及宣传临时制作车间和检验试验场所设备应有操作人、操作规程及设备完好的警示，非操作及维护人员不得进入操作。施工区域及道路应有指示标志，开挖的井道、沟槽应有警示标志，施工现场积水及沟渠应有深度标识板。配电线路及设备应设立警示标识和“有电请勿靠近”、“禁止合闸”等标识。第二章 施工方案在本工程中，主要项目有工艺设备及工艺管道安装工程、电气及接地系统安装工程、自控系统安装工程、设备及管道防腐工程、计量操作平台工程。1、工艺设备及工艺管道安装工程1.1 管道施工程序 1) 管道预制施工程序 (见下图) 2) 管道安装施工程序16、（见下图）施工准备土建工程检查验收支吊架安装管道组装焊焊吹扫、管道试压管道除锈、防腐1.2 施工准备 a、 施工前，施工技术人员根据设计文件、施工图及标准规范的结合，向各工种施工人员进行技术交底。 b、 参加施工人员应认真熟悉施工图、设计文件及标准规范规定和要求，深刻领会设计意图，了解管道施工的方法、工艺、技术要求和质量标准。 c、 根据施工方法准备工装，搭设预制平台设置管道预制加工厂，设置管道、配件存放仓库和场地。 d、 做好施工机具、设备的准备工作，切割机、电焊机、空压机、烘干箱等应性能良好，随时可用。计量、调校及测量用仪器业经校验合格，并在复检期内。 1.3 管道预制 1.3.1 管道组17、成件的检验 1) 管材、管件检验 品种、规格、数量检验 a 管材、管件应按产地或批号进行品种、规格和数量检验； b 管材、管件的品种、规格和数量，应符合材料预算或采购计划的要求。 外观质量检验 a 管材、管件的表面不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷，锈蚀凹陷和机械损伤深度，不应超过管材、管件相应标准厚度的负偏差。 b 管材、管件的外径、壁厚和不圆度等尺寸偏差应符合相应标准的规定要求。 c 法兰密封面的加工精度及粗糙度应符合制造标准；法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 d 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母配合良好，无松动或卡涩现象； 产品标识和检验状18、态标识 a 质量验证合格入库后的管材、管件，应按品种、材质、规格和产地，分批进行合理摆放，并按规定进行产品标识。 b 入库保管的管材、管件，应按批进行检验、试验状态标识。 2) 阀门检验 阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装设备。阀门检验、试验程序见下页图。 阀门应逐个进行水压试验。公称压力小于或等于 1.6MPa 的阀门，应从每批中抽查 10% ，且不少于 1 个，当不合格时，应再抽查 20% ，仍然不合格时，该批阀门不得使用。 阀门的壳体压力试验和密封性试验必须用洁净水进行。 阀门的壳体压力试验应为公称压力的 1.5 倍；试验时间不得少于 5min ，以壳体、填料无渗19、漏为合格。 阀门检验、试验工艺流程图 阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。 试验合格的阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。 1.3.2 下料 1）施工班组在预制施工时，应仔 细核对单线图与平面图，核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。 2） 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。 3） 管道切割采用氧乙炔火焰法，管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、20、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的 1% ，且不超过 3mm 。 4） 坡口形式及加工要求管道坡口可用氧乙炔气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕 , 要检查坡口表面质量 , 以保证焊接质量。坡口形式见图 1.3.3 管道组对 1） 壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的 10 % ，且不大于 0.5mm 。 2） 相同的管道，组对时的间隙按图 执行。 1.3.4 预制件的焊接 预制件的焊接按 6 节要求进行。 1.3.5 预制件的存放、保护与运输 预制好的管段，按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装21、，预制管段表面应标明管线号和管段号，并用压缩空气吹扫管膛内部，最后用塑料布将管段两端封口保护。 1.4 管道安装 管道预制在地面将其装配成组合件后，运至现场，整体安装，以减少高处作业。待安装条件具备后，可进行管道的安装。 1.4.1 管道安装应具备的条件 1）与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续； 2）管道组成件及管道支承件等已检验合格； 3）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。 4）管道安装的基本顺序 由于工程施工工期紧、任务重的特点，必须安排合理的施工顺序。工艺管道的施工原则是：先地下管，后地上22、管；先大管，后小管；先主管，后支管；对特殊部位的管道要做好相应安排 。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响， 安装顺序可作适当调整。 1.4.2 管道安装的一般要求 1）管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。 2）管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，须安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，特别是机泵出入口管线，未经设计或监理工程师书面同意，严禁变动其型式或规格。支吊架焊接同管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。 3）固定焊23、口可采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷， 若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。 4）法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐，并涂抹二硫化钼保护。 1.4.3 管道安装允许偏差 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97中第条关于管道安装允许偏差规定见下表 管道安装允许偏差 (mm) 表 4.3项 目允 许 偏 差坐标架空及地沟室外25室内15埋 地60标高架空及地沟室外20室内15埋 24、地25水平管道平直度DN1002L，且50DN1003L，且80立管垂直度5L，且30成排管道间距15交叉管的外壁间距20注 :L 管子有效长度； DN 管子公称直径。 1.4.4机泵配管 1）对设备出口管，在安装时应尽可能考虑管道的自我补偿能力。管道安装时，不允许给设备以附加应力。 2）传动机器进出口所配管道，应将内部清理干净；油系统管道，具体清理方法可采用喷砂法和酸洗法，被连接的机器管口法兰处应设一层隔离盲板，并做好详细记 录，待吹扫后，试车前经确认拆除。 3）传动设备配管，配管时，应先从传动设备侧开始安装，先装管道支架，保证管口法兰良好对中，管道的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水25、平度或垂直度允许偏差为： SHB 级管道为 1mm /m ， SHB 级管道为 1.5mm /m 。 4）固定口应选定在远离机器管口的位置。 1.5阀门安装 1）安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。 2）阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 1.6 压力管道的焊接 1.6.1 焊接方法与材料 焊接方法：本工程工艺管道焊接采用氩电联焊。 1.6.2 焊接材料 1）根据设计技术文件规定，工艺管道焊接选用 TGS-51T 焊丝。 E4303 焊条。 2）26、 焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。设计文件或规范、标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时，应按相应规定要求检验或复验合格。 3）焊接材料应建立专门焊材库，按规定进行贮存保管；焊材库应按要求配置除湿机和加温设备，并应进行干湿温度监控和记录。 4）焊接材料应建立焊材室进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录。 焊条烘干技术要求见下表 焊材类别 焊条牌号 烘干温度 烘干时间（ h ） 电焊条 E4303 150 左右 1 5）焊条按规定温度烘干后，应保存在 120 200 的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超过 4h ，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超27、过两次。 6）焊工应使用焊条保温筒领用焊条，并办理领用手续；施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条保温筒一并退回焊材室。 1.6.3 焊接环境压力管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求： 1）风速：氩弧焊 2m /s ，手工电弧焊 8m /s ； 2）相对湿度： 90% ； 3）当焊接环境条件不能满足上述要求时，必须采取有效防护措施。 1.6.4 焊前准备 1）管道施焊前，应根据设计文件和相应规范、标准要求进行焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺技术文件。 2）压力管道施焊前，应对管口组对质量进行检查确认。 压力管道组对焊口的坡口形式和尺寸应符合下表的规定。 项次 厚度(mm)坡28、口类型坡口形式坡口尺寸 间隙b(mm)钝边P(mm)坡口角度()()1926V型坡口 03035565 管道焊口组对质量应符合以下要求 a. 管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应0.5mm ； b. 焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各 10 15mm 范围内的氧化层清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。 1.6.5 定位焊 1）管道焊口组对定位焊，应选用与正式施焊相同的焊材，定位焊的工艺要求应与正式焊接工艺要求相同。 2）定位焊的焊缝高度要求为焊件厚度的 70% 以下，且应 6mm ；定位焊的焊缝长度为 10 30mm ，定位焊点数为 29、2 5 点。 3）管口的组对点固质量经检验合格后，方可进行正式焊接。 4） 焊接工艺 管道施焊前，必须依据相应焊接工艺评定报告编制专项焊接工艺卡，并严格按照专项焊接工艺卡规定的焊接工艺要求进行焊接施焊。 压力管道焊接时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层焊的焊接接头应错开。 为确保氩弧焊焊接成型质量，在每瓶氩气正式投用施焊前，均应对每瓶氩气的纯度进行试焊检查，试焊检查不合格的氩气不得用于正式焊接施工。 管道焊接完成后，应及时清理和检查焊缝表面；焊缝外观检查合格后，应在距焊缝 2030mm 处打上焊工钢印，并做好施焊记录。 5） 焊30、接检验 焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘 2mm 为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高 h 应 1+0.2b （ b 为焊缝宽度），且不应大于3mm。 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在； 1.7 管道系统压力试验 管道安装完毕，应按设计规定对管道分段和整体进行强度与严密性试验。 1.7.1 试验前的检查 邀请业主代表、监理代表、设计代表、施工单位代表进行共检，试验前经共检合格。检查内容有： 1）管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求； 2）支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠； 3）焊接工作结束，并经检验合格； 4）焊缝及焊缝编31、号、管线号其它应检查的部位，未经涂漆； 5）管线规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求； 6）按流程图核对流程是否正确，一次部件是否完成； 7）按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求。 1.7.2 试验范围的确定1）为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统构成一个试压包一次进行液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，或加旁路隔离。 2）试压范围确定后，应在试压流程图上做出标记，并把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。 1.7.3 压力试验 1）液压试验使用的介质为洁净32、水。试验前，注水时排净管道系统内的空气。管道试验压力应为设计压力的1.5倍。 2）液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的 1.52倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。 3）应分级缓慢升压，达到 1.5MPa 后停压 10min ，然后降至1.0MPa，停压 30min ，以无降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。 4）试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。 5）管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。 1.8 管道系统吹扫管道吹扫工作，应按生产工艺流程、按系33、统进行。 1.8.1 吹扫准备 1）管道系统压力试验合格后，根据 GB50235-97 的规定，在吹扫前应编制吹扫方案。 2）吹扫前应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹扫的元件拆除，待吹扫合格后复位。 3）管道系统吹扫前，管道吹扫系统中不参与吹扫的管道及设备，应用加临时盲板或断开加跨线的方法，使其与吹扫系统隔离。 4） 管道系统吹扫参数应满足下列要求： 应有足够的流量； 吹扫压力不得超过设计压力； 吹除流速不低于工作流速，且不应低于 20m /s 。 5）吹洗时应采取措施，防止管道的脏物进入设备或设备的脏物进入管道。 1.8.2 吹扫方法 本装置工艺管道吹扫采用空气吹扫。 1）气源采用移动式空气压34、缩机 , 空气吹扫期间应进行间断性排放，每次排放间隔一般为1015min。若空气流量较小而管线较大时，可进行爆破吹扫，要注意将储气罐与其他管线及仪表的连接隔离。 2）空气吹扫时，吹扫压力不得超过蓄气容器和管道的设计压力、流速不宜小于 20 m /s 。 3）空气吹扫的检验，应在吹扫排放口的排放空气目测无烟尘后，在出口设置涂白漆或贴白布的靶板进行排气检验。 1.8.3 吹扫顺序 吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已合格的管道。 2、电气及接地工程施工方案2. 1 施工准备与施工程序施工前认真熟悉图纸，发现问题及时解决，以设计文件为依据，对到货的设备和材料进行认真检查，发现35、问题及时向有关部门反映。配合土建做好予留的孔、洞，对土建基础等进行检查验收，对施工机具进行维护保养。施工中遵循先地下，后地上；先预制，后安装；先动力，后照明的原则，并注意与土建、工艺等专业的交叉作业。工程前期做好接地工作，做好盘柜基础槽钢的施工，做好保护管予埋工作。能预制的尽量深度预制，以减少施工高峰期的工作量。施工程序框图图纸会审技措编制施工技术交底电气预埋现场设备安装电缆电 机资料整理及交工电缆保护管预埋设备、框架等接地设备安装固定电缆敷设前检查电缆敷设后检查试验电缆头制作与接线电机检查电机干燥（需要时）电机试车负荷试车电机空试电缆敷设电机接线接地联接支架或基础制作安装2.2电缆施工电缆保36、护管预制安装电缆保护管的煨制采用电动液压煨弯机冷煨，切割采用电动无齿切割机。保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并视情况做成嗽叭形。镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。明敷电缆管要横平、竖直，并做适当的支持固定。与各种管线距离要符合规范要求，并列安装要排列一致，管口平齐。保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的2.2倍；地上要采用螺纹管接头，每根电缆管弯头超过3个施工程或电缆管太长时要采用防爆电缆穿线盒。电缆通过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处均应装设厚壁钢管保护，保护管与建筑物间的空隙，应用100号水泥砂浆充填堵严。电缆敷设1）电缆检查验收电缆运抵37、现场要放于集中敷设位置附近，按型号归类、整齐摆放。根据施工图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符合要求，并检查有无合格证和产品质量证明书等产品技术文件以及电缆外观质量。2）敷设准备认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正确性，依据现场盘柜、设备位置及电缆沟布置核算出电缆实际长度，确定设计提供的电缆在电缆沟内排列图的正确性。将有关数据输入计算机，由计算机完成电缆敷设的进程管理，并打印出电缆敷设标签、每个电缆盘上的电缆分布表、电缆排序表。 安排相关人员进行电缆的绝缘、通路检查，对于高压电缆还要做直流耐压试验。根据实际电缆敷设特点确定相应的吊车、人员及放缆机具。3）电缆敷38、设根据本装置电缆施工转弯多的特点，采用人力敷设。敷设时依据电缆作业表，按排定好的电缆排序表依次敷设。敷设时电缆两端要贴上电缆标签，拉电缆用力要均匀，注意不让尖锐物刮伤电缆，电缆敷设到位后两端预留适当长度，电缆拐弯处的弯曲半径不小于相应电缆的最小弯曲半径。每根电缆敷设完要整齐排放，在拐弯处、首末端和垂直桥架每隔2m处用防紫外线连接带固定成一层，并及时在电缆终端头、拐弯处装设电缆标志牌，电缆进入电缆沟、保护管、防爆场所电气设备时，出入口要密封严密。电缆两端在地沟或槽盒摆成S弯，使其电缆余出长度不小于2米。防爆场所电缆沟内充砂，电缆分层埋设，动力电缆在上，控制电缆在下。非防爆场所电力电缆和控制电缆布39、置在不同支架上，高低压电力电缆、控制电缆由上而下布置，并在适当部位做好固定和加挂标志牌。电缆头制做及接线电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者是否对应一致，有问题及时调换。然后用摇表检查电缆的绝缘，有问题及时查明处理。1）电缆头制做高压电缆头制作由有经验的电工严格按照产品技术文件的操作工艺进行，从电缆剥切到完成要连续进行。施工时不准划伤芯线绝缘，半导体刮除、清擦要干净。低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度，铠装电缆首末端均做接地。统包绝缘时，搭盖要均匀，无空隙40、。2）电缆接线盘柜内电缆都要将芯线打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢铠接地线接于母线上。接完线及时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。现场电气设备的接线要保证接线端子安全距离符合规范要求，对于动设备接线时要加弹簧垫圈或锁紧螺母。防爆场所设备接线后要注意做好密封，使其符合防爆等级要求，未使用的电缆入口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使入口密封。电缆保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞高度不得小于管子内径的1.5倍，且不得小于50毫米。2.341、配电安装工程动力配电箱配电箱支架牢固端正，位置符合设计要求，配电箱油漆完整，箱体内外清洁，部件齐全、好用，回路编号清楚，导线与电器设备连接牢固紧密，不伤芯线。接线端子安全距离符合要求，导线进入箱体绝缘保护良好。箱体接地符合要求。箱体防爆密封良好。防爆操作柱装置区内成列安装的操作柱，要求安装后，排列整齐、美观，垂直度偏差不大于5度，外壳油漆完整、清洁，操作按钮及转换开关操作灵活、可靠、无卡阻，操作柱应有编号，且安装位置符合设计要求，操作柱设有电流表时，需对电流表进行调校，使其指示正确。操作柱固定牢固，接地与防爆密封良好。2.4照明工程照明配管应整齐美观。成排、成列安装的照明灯具、开关、插座的中心42、轴线、垂直度偏差，距地面高度应符合设计和规范要求。防爆灯具、接线盒等密封圈应完好无损，安装正确。钢管间和钢管与电气设备、接线盒、灯位盒、隔离密封盒、防爆挠性连接管间的螺纹连接处应符合下列要求： 螺纹应完好无滑扣，并涂导电性润滑脂，不得缠麻及涂其它油漆； 螺纹啮合应紧密且有效扣数不小于5扣，其外露丝扣不应过长； 管路之间连接不得采用倒扣，应使用防爆活接头。钢管配线在下列各处应装设隔离密封盒，并做好隔离密封： 电气设备进线口； 管路通过与其它场所共用的隔墙时； 管路通过楼板或地面引入其它场所，均应在楼板或地面加装密封盒； 管径50毫米以上，应在每隔15米处装密封盒。采用隔离密封时应符合下列要求： 43、隔离密封盒应附合防爆要求； 隔离密封盒内应无锈蚀、灰尘、油渍； 导线在盒内不得接头； 密封堵料应使用非燃性纤维材料； 密封胶泥应使用合格的防爆密封胶泥；填充密封胶泥应将盒内充实。钢管配线的电气设备，其进线口有多余备用的线孔，要采用合适的密封垫封堵。导线穿管时在管内不允许有接头，多根导线其外皮尽量采用不同颜色，以区别其不同用途。2.5 设备的保护接地和防静电接地 接地支线引至电动机和操作柱附近采用涮锡铜绞线或铜芯绝缘软线与设备外部接地螺栓连接。装置内其它电气装置可采用扁钢或涮锡铜绞线与设备接地螺栓连接。工艺设备的接地采用断接卡连接。断拉卡接触面镀锌处理。 爆炸危险场所的电气设备（除灯具外）必须直44、接接地，不可利用钢架、钢管等兼做接地。铠装电缆引入电气设备，其接零线要与设备内接地螺栓连接，铠装钢带的接地线要与设备外接地螺栓连接。电缆保护管、电线管应当可靠接地，设备接地工程完毕后，应实测接地电阻值，且接地电阻不应大于4。若不符合设计要求，应及时通知设计部门，按设计要求新增接地极或采取其它措施，直至合格。3 埋地管道防腐3.1 管道除锈3.1.1管道金属表面全部采用动力工具除锈,除锈等级为St3级。除锈前应将管道表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。3.1.2除锈完毕钢管表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈后应及时进行共45、检。3.2 管道防腐3.2.1漆料配制（1）环氧煤沥青漆、固化剂、稀释剂采用业主指定厂家的产品,漆在使用前必须搅拌均匀,不均匀的漆料不得使用。（2）环氧煤沥青的使用量必须严格执行产品使用说明书的规定,并搅拌均匀。使用前,应静置熟化10-15min。漆料应现用现配,熟化后的漆料应在4h内用完。开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。3.2.2涂底漆（1）钢管表面处理合格后,应尽快涂底漆。当空气湿度过大时,必须立即涂底漆。（2）底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块。管子两端按管径大小预留出一段暂不涂刷，待补口、补伤时再行涂刷。石油化工设备和管道涂料防蚀技术规范SH3022-1999具体要求见下表：46、公称直径（mm）管端预留长度（mm）200150200350150200350200250（3）钢管两端各层防腐涂层，应做成阶梯接茬，阶梯宽度应为50mm。3.2.3涂面漆和缠玻璃布（1）底漆表干后、固化前涂第一道面漆,随即缠绕玻璃布.玻璃布要拉紧、表面平整、无皱摺和鼓包。玻璃布压边宽度为30-40mm，布头搭接长度为100-150mm。玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满漆料。（2）涂完第二道面漆后，随即缠绕第二层玻璃布和涂第三道面漆，紧接着缠绕第三层玻璃布和涂第四道面漆，待第四道面漆实干后再涂刷最后一道面漆。（3）涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。实干后防腐层的总厚47、度不小于0.8mm。3.2.4成品保护（1）钢管原材料和防腐管应分类存放。防腐管堆放时地面上应垫设宽度不小于150mm的道木。防腐管层间也采用软垫隔离,垫具间距为4m。防腐层必须固化后才能叠放。（2）未固化的防腐管不能装运。防腐管的装卸运输必须采取可靠措施保护防腐层。3.2.5防腐层质量检查（1）在防腐层实干后、固化前应进行外观、厚度、漏点和粘接力检查。（2）防腐管应逐根目测检查.要求表面平整、无空鼓和皱摺，压边和搭边粘接紧密，玻璃布网眼应灌满面漆。（3）对防腐层的空鼓和皱褶应铲除，并按防腐层的结构要求，补涂面漆和缠玻璃布至符合要求。（4）厚度检查用磁性测厚仪按规定的抽查数量，对防腐管进行厚度48、检查。对厚度不合格防腐管，应在涂层固化前修补至合格。（5）漏点检查a采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，以无漏点为合格。地管隐蔽前应20电火花检测合格，未经电火花检测合格，地管不得回填。b检漏电压为2KV，每4h校正一次。检查时，探头应接触防腐层表面，以约0.2m/s的速度移动。c应对漏点补涂。将漏点周围约50mm范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后补涂面漆至符合要求.固化后应再次进行漏点检查。（6）粘接力检查a防腐层实干后，用锋利的刀刃垂直划透防腐层，形成长约100mm，夹角4560的切口，从切口尖端撕开玻璃布,撕开面积约30-40cm2。撕开处若不漏铁，底漆和面漆普遍粘接，就认为粘接49、力合格。b粘接力不合格的防腐层不允许补涂，应铲掉全部防腐层按技术要求重新施工。3.2.6补口（1）防腐管线强度试验合格后，应对其焊缝处补口。补口使用的材料和防腐层结构,应同管体防腐层相同.（2）补口部位表面采用动力工具除锈至St3级并对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理,去除油污、泥土等杂物,用砂纸打毛。补口防腐层涂敷方法同管体相同,与管体防腐层的打接宽度应大于100mm。4 地上管道及钢平台防腐4.1除锈a、 金属表面全部采用动力工具除锈,除锈等级为St3级。除锈前应将管道表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。b、 除锈完毕钢管表面应无可见的油脂和污垢,并且没有50、附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈后应及时进行共检。4.2 防腐4.2.1漆料配制（1） 底漆、面漆、固化剂、稀释剂采用业主指定厂家的产品,漆在使用前必须搅拌均匀,不均匀的漆料不得使用。（2） 油漆的使用量必须严格执行产品使用说明书的规定,并搅拌均匀。4.2.2涂底漆（1） 表面处理合格后,应尽快涂底漆。当空气湿度过大时,必须立即涂底漆。（2） 底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块。（3） 第一遍底漆表干后、固化前涂第二道面漆4.2.3涂面漆（1）第二遍底漆表干后、固化前涂第一道面漆。（2）待第一道面漆实干后再涂刷第二道面漆。4.2.4成品保护未固化面漆表面，应禁止触碰、踩踏，51、并有明显标识。4.2.5每层漆的厚度的测量采用漆膜测厚仪（或类似的设备）进行检测，直到项目监理满意为止。5 机泵类设备安装方案5.1基础验收（1） 安装施工前，由基础土建施工单位、安装单位、监理单位及甲方三方共同对基础进行验收，合格后办理交接手续。（2） 基础施工单位必须提供基础合格证，基础上纵横中心线、标高基准线、预留螺栓孔中心线应齐全。（3） 基础表面应清除干净，不得有油垢和杂物。5.2泵验收5.2.1泵出库前必须检查机器的随机资料及专用工具是否齐全。5.2.2按装箱单核对泵规格、外形尺寸、位号数。泵基础尺寸及位置的允许偏差项次项目名称允许偏差(毫米)1基础坐标位置(纵横轴线)202基础上52、平面外形尺寸203基础上平面的水平度每米全长5104竖向偏差: 每米全高5205预埋地脚螺栓:标高中心距+20/-026预留地脚螺栓孔:中心位置深度孔壁的铅垂度10+20/-0105.2.3验收时发现的问题经制造厂返修或整改后，需经三方检查后方可出库。5.2.4凡与机器配套的电气仪表等配件，应有各专业人员进行验收，妥善保管。5.2.5机器和各零部件，若暂不安装，应采取防护措施，严防损坏、错乱或丢失等现象。5.3泵安装5.3.1泵安装前的准备（1）安装前应核对泵底座螺栓孔间距与基础螺栓孔中心距相符；泵管口方位与工艺施工平面图所示管口方位相符。（2）安装泵的垫铁应准备好，垫铁可采用斜垫12060m53、m和平垫12060mm,斜垫铁应配对使用；斜垫铁的斜度一般为1/201/10，其表面的粗糙度不得低于12.5。（3）泵安装所需工具，量具准备齐全。（4）检查封闭泵的出入口盲板，确保无脏物进入泵内。5.3.2将预留螺栓孔内部清理干净，在基础上铲出麻面，麻点深度一般不得小于10毫米，密度以每平方分米内有35个点为宜。5.3.3放置垫铁，垫铁与基础接合面应均匀，接触面积应不小于50%。水平度允许偏差2mm/m。5.3.4按工艺卡确定泵的正确安装方向，并将泵坐在基础上。5.3.5泵安装应按基础的安装基准线与泵上对应的基点进行找正、找平。有预留孔的地脚螺栓应垂直，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于1554、毫米。5.3.6泵底座的底面标高应以基础上所标标高基准线为准。5.3.7泵找正，找平应采用垫铁调整，严禁采用对地脚螺栓坚固程度有影响的方法进行调整。5.3.8每根地脚螺栓的两侧，应至少设一组垫铁，垫铁应尽量靠近地脚螺栓，垫铁组邻间距应小于500mm，加设垫铁时应尽量减少每组垫铁块数，每组垫铁数不宜超过4块，垫铁组高度宜为3070mm。5.3.9当泵的地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。5.3.10斜垫铁与平垫铁配对使用时，薄垫铁应放在斜垫铁与平垫铁之间，且一般不超过四层。斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4，相互间的偏斜度不大于3度。5.3.11泵经初步找正，找平后55、，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，强度达到75%以上，可进行最终找正找平。5.3.12找正后的垫铁组应整齐平稳、接触良好、受力均匀，且露出底座外端1020mm，垫铁的层间应进行点焊；利用原有螺栓固定槽钢框架做基础的泵，其垫铁应与金属结构点焊牢固，但不的与泵本身焊接。经检查合格后，做隐蔽记录5.3.13各项要求都达到规范要求后，24小时内按要求进行灌浆。5.3.14二次灌浆前应将基础用水洗干净，并润湿。5.3.15灌浆应一次灌完，不得分次浇灌，且设备底座外缘应整齐美观，上表面带有向外坡度。5.3.16紧固螺栓时，应均匀紧固，且不得一次完全紧固，避免局部受力。5.3.17最后根据联轴器的型号进行56、联轴器的对中找正。5.3.18所有泵的地脚螺栓，紧固后应涂上二硫化钼。5.3.19泵的安装允许偏差见表泵安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1泵底座标高52泵底座中心线位置53泵体水平度横向水平度01毫米/米纵向水平度005毫米/米4联轴器对中经向按工艺卡执行轴向按工艺卡执行6、钢结构安装6.1 安装前的准备6.1.1 安装前的施工测量1、测量工作的重要性测量工作的好坏是关系整体钢结构安装质量和进度的大问题，是钢结构安装质量控制最重要的工作之一，要高度重视精心施测，测量工作将贯穿于施工过程始终。为此钢结构安装应重点做好以下几项工作：（1）设计图纸的审核；（2）测量定位依据点的交接和校测；（3）57、测量用具的检定与检校；（4）测量方案的编制与数据准备；（5）建筑物测量验线；（6）多、高层钢结构安装阶段的测量放线工作（包括控制网的建立，平面轴线控制点的竖向投递，柱顶平面放线，吊装钢尺传递高程，钢结构安装测控等）。2、测量用具的检定与检验为达到正确的符合精度要求的测量成果，水准仪、水平仪、钢尺等在施工测量前必须经法定计量部分进行检定。3、建筑物测量验线钢结构安装前，土建部分已做完基础，为了确保钢结构安装质量，进场后首先要求土建部分提供建筑物轴线、标高及其轴线基准点、标高水准点，依此进行复测轴线及标高。（1）轴线复测：复测方法根据建筑物平面不同采取不同的方法。（2）验线部分：定位依据桩位及定位58、条件。6.1.2 钢柱地脚螺栓的埋设6.1.2.1施工准备：1、地脚螺栓规格长度符合设计要求。2、地脚螺栓资料齐全：原材料质量证明书、试验报告、出厂合格证等。3、法兰盘符合精度要求，螺栓孔中心位置误差不超过0.5mm。4、锚栓材质符合设计要求。5、施工测量用具，如水准仪、钢尺和铁水平尺、粉线、记号笔等齐全，施工测量器具、计量器具必须经国家法定计量单位检定校准合格并在有效期内。6.1.2.2地脚螺栓的埋设施工1、施工工序：顶板梁筋绑扎确定轴线及标高绑扎定位箍筋插入地脚螺栓调整水平位置及标高与定位箍筋固定安装法蓝盘固定地脚螺栓保护丝扣浇筑混凝土2、顶板梁钢筋绑扎时注意留出地脚螺栓插入的位置，在梁上59、铁钢筋绑扎到位后即可进行下一道工序。3、轴线确定：在梁上铁钢筋绑扎到位后，根据图纸要求确定轴线位置，并将标示在梁筋上，并在顶板模板上标示轴线的50线。根据轴线，地脚螺栓做临时定位，并以此为根据做定位箍筋，将定位箍筋绑扎在柱筋上。对梁钢筋做局部调整，以确保地脚螺栓能顺利通过到位。4、根据轴线及轴线50线将地脚螺栓的位置确定，梁钢筋局部调整后将地脚螺栓按照设计要求插入钢筋龙骨中。因有些梁的宽度不够，所以部分地脚螺栓的在梁外，此时将地脚螺栓按照设计要求固定定位箍筋上。如下图：定位箍筋5、安装法兰盘：将法兰盘对准地脚螺栓并用两个螺母固定，然后调整法兰盘及定位箍筋，使地脚螺栓的位置准确无误。6、调整地脚60、螺栓的标高，使其露出板面的高度为150mm。7、最终检测固定：地脚螺栓位置初步确定后，经全站仪、经纬仪找准轴线位置后将法兰盘与辅筋点焊，并将螺栓底部用4根钢筋连成整体并与基础内的结构筋绑扎牢固，自设的辅筋之间可以点焊，但与结构筋相连只能绑扎，不得点焊或焊接。在模板调校后，再检查一下柱脚螺栓的位置是否有位移，否则应及时调整到符合设计和规范要求。混凝土浇筑前将上部螺栓丝扣保护起来。图6.1 地脚螺栓埋设形式8、混凝土浇筑：安装完毕后，等待浇筑混凝土，在浇筑顶板混凝土前，应再次检查锚栓的轴线标高和垂直度（轴线和标高误差应在2mm内，相邻柱之间的中心距偏差2mm）以及固定是否牢固。 严禁振捣棒接触螺栓61、杆，并派人负责看守。 9、找钢柱底标高：等混凝土浇筑强度达到要求后，在顶板上弹出轴线检测地脚螺栓位置，如发现螺栓超过允许偏移，按1：6坡度调直螺栓，再将柱脚螺栓上的调整螺母上平面调整到设计要求的柱底标高等待钢柱就位。6.1.3 现场锚固环的预埋预埋地锚环以便在钢柱安装时临时固定缆风绳使用，锚固环应预埋在钢柱十字中心线的延长线上，采用2022mm圆钢并煨成图5.2形式与梁钢筋绑扎牢固埋入砼中，其距离为该柱高的1.5倍。缆风斜角3045，拉拨力不大于30KN。图6.2 锚固环示意图6.1.4 钢柱基础与埋件的检查验收（1）钢柱基础、地脚螺栓的埋设精度，直接影响钢柱安装速度和质量，在构件吊装前，按该62、工程基础平面图和下表6.1要求对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距，地脚螺栓中心偏移、螺栓露出长度、螺纹长度、柱脚支承面标高和水平度，预留孔中心偏移等进行认真核查、验收、并办理基础隐检、验收手续。（2）对超规范不合格者，要与有关部门研究解决，对弯曲变形的地脚螺栓要进行校正，对损伤的螺纹要进行修理，并对螺纹部分予以保护。（3）清除预埋件上的焊渣和飞溅物，以及杂物，去掉原定位铁板等。 支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差 表6.2项 目允许偏差（mm）支 承 面标 高2.0水平度L /1000地 脚 螺 栓（锚 栓）螺栓中心偏移1.0螺栓露出长度+ 30.0螺 纹 长 度+ 30.06.2 钢结构的吊装63、6.2.1 钢柱的吊装、吊装准备（1）吊装前应清除柱身上的油污、泥土等杂物以及连接面上的浮锈。（2）检查钢柱质量符合设计要求和现行规范钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定后，在柱身上测放出十字中心线并在上下端适当部位用白色或红色油漆标出中心标记，以便就位对中和校正钢柱垂直偏差用。（3）在构件上弹线的同时，应按照施工图，核对构件上的编号标记，如不齐全、不明显的，应加以补编，不易判别方向的应在构件上加以标明，以免装错。（4）将吊索具、缆风绳、爬梯，溜绳等，固定在钢柱上的相应位置上，固定要牢靠。 、 吊点设置及起吊方式）吊点的选择利用圆管柱、十字柱、箱型柱、安装耳板上吊装孔作64、为四吊点。）钢柱的起吊方式起吊前，把2钢柱应横放在垫木上，用框架柱和支撑初步固定好2钢柱，使得2者间距为4.5m，调节框架柱和支撑，使得2钢柱平行且垂直钢柱底部连线。柱脚板位置垫好木板或木方，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。3、钢柱的临时固定和校正）临时固定当钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对准十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线对准情况（四边要兼顾）和柱脚下的钢垫板位置、数量是否正确，如有不符应立即调整，经调整钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱至设计65、标高位置，使之落实，收紧缆风绳，拧紧地脚螺栓的锁紧螺母。)测量校正钢柱标高调整（见图6.3钢柱的标高调整）图6.3钢柱的标高调整先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，利用柱脚底板下设置的调整螺母或成对的调整斜铁来调整柱的标高和垂直偏差。采用柱脚底板下调整螺母调整标高，比较方便精确。钢柱吊装前可通过水准仪先将调整螺母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平。放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的标高，精度可达1以内。柱子底板下预留的空隙最后用无收缩混凝土以捻浆法填实。位移的调整标高调整好后，再将钢柱四边中心线与基础的十字轴线对准，四边要兼顾，位移偏差要控制在3以内。钢柱垂直度校正 先采用带磁66、性的双向水准的水平尺对钢柱垂直度进行初校，然后再利用设在纵横轴线上的经纬仪，借助柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦或硬支撑、调整螺母、将钢柱的垂直度调整到允许的偏差范围内后，将钢柱柱脚锁紧螺母拧紧固定。校正时应先校正偏差大的，后校偏差小的。如两个方向偏差相近，则先校正小面，后校正大面。6.2.2 钢梁的吊装1 搭设满堂架满堂架采用48碗扣式钢管搭设，架体体系为：16m10m8m；竖向选用1.5m和1.2m立杆，水平选用1.2m拉杆。所有立杆根部必须垫垫木。2 钢梁的吊装顺序钢梁吊装紧随钢柱其后，当钢柱构成一个单元后，随后应将该单元的框架梁由下而上，先长梁后短梁与柱连接组成空间刚度单元，经校正紧67、固符合要求后，依次向四周扩展。 6.2.3 施工质量验收6.2.3.1 主控项目1、建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求和规范GB50205-2001要求。2、钢构件应符合设计要求和规范规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。3、柱子安装的允许偏差应符合表4规定。4、钢主梁、次梁及受力杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范GB50205-2001的有关要求5、高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范GB50205-2001的有关要求 建筑物定为轴线、基础上柱的定68、位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差 表6.3序号项目图示允许偏差(mm)检查方法1建筑物定位轴线L/20000且3.0用经纬仪和钢尺检查2基础上柱定位轴线1.0用经纬仪和钢尺检查3基础上柱底标高2.0用水准仪检查4地脚螺栓位移2.0用拉线和钢尺检查 柱子安装的允许偏差（mm） 表6.4序号项目图示允许偏差(mm)检查方法1底层柱底轴线对定位轴线偏移3.0用吊线和钢尺检查2柱子定位轴线1.0用吊线和钢尺检查整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm） 表6.5序号项目图示允许偏差(mm)检查方法1主体结构的整体垂直度（H/2500+10）且50.0用经纬仪检查2主体结构的整体平面弯曲L/1569、00；且25.03建筑物总高度用相对标高控制安装(h+z+w)用钢尺检查用设计标高控制安装H/1000，且30.0-H/1000，且-30.0用钢尺检查6.2.3.2 一般项目1、地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差应符合表 的规定，地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。2、钢柱等主要构件的中心线及标高基准等到标记应齐全。3、钢构件安装的允许偏差应符合表 的规定。4、当钢结构安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm，当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10mm。5、多层及高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现场国家标准固定式钢直梯GB4053.1和固定式钢70、斜梯GB4053.2、固定式防护栏杆GB4053.3、和固定式钢平台GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表5.7的规定。6、多层及高层钢结构中现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表5.8的规定。7、钢结构表面干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。钢平台、钢梯和防护栏安装的允许偏差（mm） 表6.7项 目允 许 偏 差检 验 方 法平台高度15.0用水准仪检查平台梁水平度L/1000，且不应大于20.0用水准仪检查平台支柱垂直度H/1000，且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲L/1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查承重平台梁垂直度h71、/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查直梯垂直度L/1000，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查栏杆高度15.0用钢尺检查栏杆立柱间距15.0用钢尺检查现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm） 表6.8项 目允 许 偏 差无 垫 板 间 隙3.00.0有 垫 板 间 隙3.0-2.06.3 安装焊接程序及一般规定1. 焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。2. 装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。3. 焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊72、完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。4. 一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，根据结构和母材性能要求酌情进行保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定加热。5. 遇雨、雪天时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚，风速大于8m/s时应停焊。环境温度低于零度时，应按规定采取预热和后热措施施工。6. 焊工和检验人员要认真填写作业记录表。以便对焊接质量提供可追溯性。6.4焊接质量保证体系 焊接是钢结构施工中的特殊工序，必须自始至终有一套行之有效的焊接管理体系和质量监控手段，把好焊前、焊中、焊后质量控制关。6.4.1 建立质量管理机构 6.73、4.2 焊接质量保证措施1. 配置焊接专业质检员，负责对材料供应、焊前准备、组装、焊接，焊后处理和成品检查、验收等全过程质量，进行严格检查验收并记录。2. 焊工必须经培训考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。3. 首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理等应进行焊接工艺评定。4. 根据工艺评定，编制焊接工艺规程、工艺卡，施焊前作好技术交底。5. 用于本工程的焊接设备和仪器必须完好可靠、性能良好，清渣工具齐全。6. 焊接材料的保管和使用，要按各种物资管理制度，严格管理。7. 焊条、焊剂、熔嘴、瓷环等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺规定进行烘焙并记录，烘焙74、管理要严格。8. 低氢型焊条烘焙后，应放在保温箱（筒）内随用随取。9. 施焊前应认真检查构件组装质量（焊缝坡口形式与尺寸）焊接部位的清理质量，不符合要求的要及时处理达到合格要求。10. 根据不同材质和施工环境温度选用不同的热处理工艺。11. 严格按照焊接工艺规定施焊，认真执行“三检制”并作好焊前、焊中、焊后质量检查记录。12. 焊缝出现裂纹，焊工不能擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施。13. 安装焊接全过程质量必须符合设计要求和现行国家建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）中有关标准。第三章 施工进度计划及保障措施1、施工总工期施工总工期40日历天。2、总体计划与进度实施策略275、.1 总体计划 根据工期要求，我们制定了主要控制目标 进度保证措施为了确保工程按照计划工期完成，采取以下措施：1）运用网络计划技术，进行动态的全过程控制，做到事前配置，合理使用人、财、物资源。编制切实可行的网络计划并优化资源配置，达到进度、资源的最佳组合，分阶段、有重点、有步骤地组织现场施工，提高劳动效率。2）土建和安装工作存在一定交叉，本着合理有序、深度交叉原则，统筹安排土建与安装的间歇性作业交叉。对施工作业的重点部位，如各管道，穿越段和特殊段，在满足总体计划控制点的基础上细化作业控制点，合理配制资源，使整个作业进度完全控制在总体计划之内。3）按照业主、监理公司提供的技术规范组织施工，根据技76、术规范的要求，有针对性地组织焊工和特殊岗位进行培训、考试，经过考试合格后方可上岗。4）根据施工图纸、规范及有关技术要求编写先进、科学的技术方案，大力采用和推广新工艺、新技术。强化安全、质量管理，确保安全、质量、进度工作的统一。2.2 实施策略1）自始至终贯彻“HSE、质量、进度、成本”为目标，深入贯彻ISO9000系列标准和有关国际标准，强化现场施工过程的质量监控管理，保证质量保证体系的有效运行。2）坚持HSE方针和原则，强化所有事故都是可以并且必须防止的意识，以一流管理营造一个健康、安全与环境要求相宜的施工现场。3）加强对特殊工种的培训和考核，关键岗位实行强化管理。4）采取预制工厂化，加强对77、钢结构、管道弯头、管件生产控制，强化成品保护意识，克服气温高给施工带来的困难，协调安装与土建工序的衔接等，确保本工程顺利交工，提高现场管理和文明施工水平。3、计划管理与进度控制程序3.1 专业计划编制要点3.1.1 阀门、电气及仪表安装1）图纸材料到货时间表2）阀门安装3）设备及人力动员计划。3.1.2 管道施工1）图纸材料到货时间表。2）管道安装日程表。3）设备及人力动员计划。4）试验、吹扫、清洗要求。5）系统完工和交工的日期。3.2 计划编制更新程序1）收集工程信息资料。2）加载资源，进行优化，报送项目经理审批。3）按合同规定报请监理公司对施工作业计划的审批。4）深入现场监督计划的执行，并78、及时发现偏差。5）定期召开专题会议，分析偏差，提出解决办法。6）及时收集监理公司关于计划变动的指令。7）每周依据进度检测系统的进度数据及有关资料更新各级计划，并报项目经理和有关部门及监理公司。第四章 工程质量与保证措施1、质量目标合格率达100%，优良率达80%，项目竣工验收及行业验收达优良工程。2 质量管理体系工程质量管理机构体系框图质量安全处质 量 目 标分项工程合格率100%，单位工程优良率80%生产班组自检互检专业质检员计量测量技术规范操作标准技术质量管理制度进度控制项目总工程师项目副经理项目经理质检工程师现场监理工程师公司总工程师监理公司总监理工程师工程技术部材料设备员质量安全员机械79、管理材料供应安全生产治安保卫各生产班组工作质量保证3、项目部主要人员质量职责3.1 项目经理的质量职责贯彻执行公司质量方针，确保本工程质量目标的实现。负责组织项目班子，建立本项目质量保证体系，落实项目部人员质量职责，对本工程项目质量负全面责任。参加工程项目的合同评审，组织编制项目质量计划，并负责与工程项目有关各方（顾客、政府职能部门等）外部关系的联络、协调，处理相关事项。负责本项目的施工组织，负责协调、指挥本项目各专业施工生产的劳动组织，合理配备项目资源。掌握控制工程进度、工程质量状况、安全生产情况，保证工程项目的质量、工期、服务满足合同要求。3.2项目总工程师的质量职责项目总工程师对本工程项80、目质量体系运行工作总负责，重点对参加本工程项目的单位、人员在施工过程中对质量体系运行工作进行指导、监督、检查、协调。负责本项目的施工技术工作。3.3质量检查人员质量职责负责对本项目承建工程从施工准备到竣工验收各个阶段的工程质量进行检验（试验结果的验证），并参加分项工程、分部工程、单位工程的评定，对分项工程、分部工程的质量等级进行核定；负责对质量检查方案的具体实施；负责对过程的质量检验状态进行标识。对过程检验中不合格的分项工程进行信息反馈，参加评审并对处置结果进行重新验证。负责对进货物资紧急放行和例外放行的项目进行继续检验和试验的监督控制，并对其结果进行验证。3.34监督施工单位按标准、规范、设81、计图纸或设计变更图纸、施工组织设计（方案）、作业指导书（工法）等的规定进行施工。3.4材料人员质量职责执行公司质量方针、质量目标，遵循公司物质采购控制程序；履行采购员工作标准。必须按审核后的采购计划内容要求保质、保量、按期供应符合工程施工需要的物资。熟悉物质技术要求、质量标准，熟练掌握采购合同的内容条款，经主管领导审批后，方可签订正式书面合同。市场采购坚持“比质、比量、比价、比运输服务”的原则，择优采购，努力降低采购成本。负责收集、整理、归档采购资料，保证采购物资确有符合要求的合格证、材质证书、标识，需复验时，应有复验报告单。严格执行限额领料和限额供料，建立物资台帐，定期与保管员核对库存帐目，82、掌握收发存动态。4、质量保证措施4.1 管道焊接保证措施4.1.1为确保焊接质量及工程进度，挑选一批技术水平高，经验丰富的焊工作业，并按业主要求，经过严格的考试后方可上岗。4.1.2 所有钢管焊接前进行内部清理，检查合格后方可进行焊接作业，有效保证管道内部洁净度。对于分段下沟管道或沟上较长时间未能下沟管道采用盲板进行焊接封堵，防止雨水、杂物等进入管道内部。有专职质检员自检，发现问题及时处理并做好记录。质量控制点（1）工艺管道安装质量控制点序号施工阶段控制点控制内容备注1施工准备材料采购材质、规格、质量保证书业主、监理、项目部、班组共检，有书面记录2施工过程埋地管道防腐电火花测试、厚度测试3管道83、安装标高、位置4设备安装位置、位号5压力试验压力值、时间、压降6交工交工资料(2)电气及接地安装质量控制点序号施工阶段控制点控制内容备注1施工准备材料采购规格、质量保证书业主、监理、项目部、班组共检，有书面记录2施工过程埋地钢管标高、位置3直埋电缆型号、标高、位置4静电接地接地电阻测试5试运转运转情况6交工交工资料(3)防腐工程质量控制点序号施工阶段控制点控制内容备注1施工准备材料采购品种、质量保证书业主、监理、项目部、班组共检，有书面记录2施工过程焊缝除锈检查除锈等级3底漆检查漆膜完整性4面漆检查防腐层厚度、满涂、附着力、针孔5面层及标识检查漆膜总厚、色泽一致、标识符合设计6交工交工资料4.84、2 雨季施工措施对于雨季对施工工期、质量等可能造成的影响，公司组织相关技术人员进行分析并提出以下解决措施：4.2.1设立专职气象员，每天了解后续几天内的天气情况，以便合理安排施工内容及次序。4.2.2人员雨天作业时，已开挖好工作坑内如有积水，则采用抽水机进行抽水，坑内淤泥人工挖出并运出场地。4.2.3 购置雨鞋、雨衣等人员施工装备，电焊机、发电机等机具购置防雨罩，施工现场设置遮雨蓬。4.2.4雨天现场焊接时，若湿度超过规定值必须停止施焊；电焊条烘干后运至现场，妥善保管，防止雨水淋湿。制作可移动式挡风蓬，对于有风天气，焊工可进入挡风蓬内进行焊接，可有效减少天气对施工进度产生影响。第五章 文明施工85、安全保证措施1、确保文明施工的技术组织措施1.1 文明施工管理措施 建立文明施工管理机构文明施工管理机构框图如下：公司领导项目经理部项目副经理（文明施工负责人）施工现场文明施工责任者任者临设区文明卫生责作业班组后勤班组食堂管理层保卫人员各专业班组，责任落实到人 现场工程标志牌设计严格按市建委文件规定的尺寸和规格制作。现场设置工程标牌（五牌一图），即工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪录牌、防火须知牌和施工总平面图。1.1.2 成品、半成品、原材堆放划分专用场地堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。1.1.3 现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化，并86、设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。1.1.4 文明施工教育施工现场要对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。1.2 环境保护管理措施 环境保护管理制度1）根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规定及其它要求。2）对工程施工过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，制定可行的环保工作方案，并向甲方报审，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新87、报审。3）根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，增强环保意识。 环境保护措施1）噪音控制在施工平面布置时，尽量将动力机械安排在较偏的角落，远离候机楼等人群集中位置。将施工作业时间安排在此8:00-12:00 和下午2:00-6:00 之间，以免对周围人员产生过大影响。2）固体废弃物的控制加强对临时防腐加工场地的管理，防腐材料不能带出防腐加工场地，加工场地的生产废料统一回收，做到工完场清。2、安全生产管理体系2.1 公司职业健康安全目标按 “五无”标准，即“无伤亡事故，无伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”和严格按建设部“一标三规范”组织施工。对于本工程，按业主要求做到88、零伤害、零事故、零污染。2.2 安全生产管理体系1）安全生产保证体系图见下页：安全生产保证体系图安全保证体系组织机构安全制度方案编制总经理生产副经理安全管理领导小组安全工程师项目经理专职安全员作业班组安全员进场三级教育安全技术交底班前安全活动安全检查记录纠正措施记录工伤事故记录安全检查临时用电施工组织设计分项工程安全技术措施预防应急预案安全措施落实2）建立健全和严格执行各项安全管理制度a 明确各级管理人员的安全岗位责任制，明确其应承担的安全责任和应做的工作。b 建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育。各班每天上班前，应由工班长做班前安全施89、工教育。c 坚持安全检查制度。必须天天检查安全。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。d 坚持安全交底制度。技术人员在编制施工方案、作业指导书时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。e 坚持安全例会制度。每周由项目部安全主管主持，兼职安全监察员、各工段班组兼职安全员参加，总结本周安全情况，安排下周安全工作。f 安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行处理，查明原因，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。90、g 严格执行奖惩制度。2.3 安全生产保证措施2.3.1 技术措施1）在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。2）建筑施工中物料和人员的运输量大，要编制专门的安全使用管理规定。2.3.2 安全用电和电气防火措施2.3.2.1 安全用电措施1）接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。2）配置漏电保护器a 施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器。b 漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流91、应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30mA.s。c 开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。3）开关箱按三级设置，即总配电箱 分配电箱开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。.2 安全用电组织措施1）建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2）建立安全技术交底制度。向专业92、电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。3）建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测。以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。4）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5）建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6）建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企93、业要按照JGJ59-88建筑安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。7）建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人。8）建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。9）强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。.3 电气防火组织措施1）建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。2）建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。3）建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。4）建立电气防火检查制，发现问题94、，及时处理。5）强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。2.3.3 现场消防、保卫措施2.3.3.1 消防措施1）现场组建工程施工消防保卫领导小组和义务消防小组以完善管理网络与保卫体系。2）料场、库房的设置符合治安消防要求，并配备必要的消防设施，易燃易爆物品要专库专放，严格执行领用、回收制度。3）施工现场设置场内材料运输通道兼作安全消防通道。4）消防设施注意经常检查、维修，满足建筑物灭火需要，配备灭火器。5）严格执行用火审批制度，凡电气焊割用明火处，配备足够的灭火器材，周围无易燃物，并有专人看护。6）项目部每月检查消防与治保工作管理不少于2 次，发现问题限期整改。同时，业主和监理方也不定期检查消防与其它安全设施，对其提出的问题应按要求及时整改。2.3.3.2 保卫措施为了保证本工程不受外界干扰，顺利施工，设立以项目经理为组长的治安保卫领导小组。1）为使现场施工人员有良好的工作、生活环境，经常组织人员进行夜间巡逻检查，对现场发生的打架、斗欧事件及时制止，防止事态扩大发展。2）发现可疑之处，立即截留，上报工地负责人之后，再做处理。夜间巡逻检查人员必须具有高度工作责任心，在岗期间，严守岗位，发现擅离岗位者严肃处理并调离工作。3）本工程除在现场布置一些加工场地、材料仓库、宿舍、办公室、厨房卫生间等施工生产必须的设施外，不计划在现场搭设其它临时设施。