1、大厦核心筒工程爬构件计算书及模板施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录第一章 施工方案- 1 -1 编制依据- 2 -2 工程概况- 2 -3 施工部署- 3 -4 爬升模板的产品及工艺介绍- 7 -1、爬模的安装- 11 -5，施工要点- 17 -模板架体连接及调节丝杆节点- 18 -6其他模板简介（参考）- 19 -7. 质量保证措施- 22 -第二章 安全专项施工方案- 26 -1 爬模安全专项施工方案- 26 -QPM-50型液压爬模月检记录表382 模板安全、文明施工保证措施39第三章 爬架及构件2、计算书401 爬架及受力构件的验算401说明412风荷载413施工荷载414平台板自重425护拦自重426爬模架自重427模板自重428爬架荷载分布简图及支座反力图439爬模支架弯矩图（见右1图）4310爬升时的反力图（见右2图）431说明442.荷载分布简图及支座反力图如右下452 堆料平台及受力构件验算49槽钢截面系数：513 门窗洞口处钢支撑柱受力验算541.稳定性验算：562.强度验算：563.变形56第一章 施工方案1 编制依据厦门XX国际大厦建筑结构施工图厦门XX国际大厦工程施工组织设计混凝土结构施工质量验收规范 GBJ50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB503003、-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002钢结构设计规范GB50017-2003钢材质量标准.GB/T89181996建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003液压系统通用技术条件.GB/T3766-2001建筑施工高处作业及安全技术规范JGJ80-91液压爬模提升机Q/321088JPA-001-2005建筑施工手册第四版建筑施工计算手册第一版建筑工程模板施工手册第一版2 工程概况2.1 建筑概况本工程为厦门XX国际大厦核心筒工程。核心筒平面为面积为412.4平面的（外墙外侧最大处）的多边形，标准层高为4.2m，共50层高。模板按标准层高配置4、，高4.35米。为方便快捷施工，建议采用液压自爬模施工，详图请见附图。2.2 结构概况主要结构类型：框筒结构。主楼中心为钢筋砼核心筒，外围框架为钢结构。核心筒剪力墙首层最大厚度为900mm（X）、900mm（Y），厚度沿高度逐级减小。核心筒外钢结构与核心筒为栓接，与框架柱为刚性连接；为确保工期，减轻塔吊的吊装压力及便于施工，核心筒外侧剪力墙、内侧剪力墙及电梯井处施工采用北京星河人模板脚手架工程有限公司提供的ZL-QPM50型液压爬升模板施工技术和木梁胶合板模板体系。2.3 适用范围本方案为厦门XX国际大厦主楼一层以上爬模施工方案，主楼核心筒外框及裙房未做详细考虑，故此方案是针对主楼核心筒编制的5、专项模板方案。3 施工部署3.1 施工安排a爬模使用时间第六层施工完毕后安装爬模体系，爬模首次安装到调试完毕需两周时间，架体安装于首次浇注时预埋设在墙体混凝土下770mm位置处的埋件系统上，自第二层开始利用爬模体系进行施工至50层施工完毕。b标准层施工一个标准层的施工周期约为3.5天（剪力墙）。同一层的剪力墙先浇筑，梁、顶板、楼梯等后浇筑。C楼板等后做核心筒内部安装有爬架，核心筒4层结构施工完毕后，首层外围钢结构开始安装，为了施工方便和安全，核心筒内楼板和外部楼板同时浇筑，落后于外围钢结构至少2层，楼梯等其他部位只要具备施工条件也可施工，施工至15层后玻璃幕墙开始安装。以下塔楼施工流程示意图：6、钢结构落后于核心筒四层施工 核心筒施工，第六层浇筑完后安装爬模。钢结构核心筒筒外楼板施工至15层以后玻璃幕墙开始安装。玻璃幕墙核心筒外楼板等落后于钢结构3层施工。楼板d层高高于标准层的分两次浇筑层高大于4.2m的楼层，可分两次浇筑。第一次浇筑3或4米高，第二次浇筑剩余部分。e墙体钢筋绑扎本工程标准层层高为4.2m，爬升前在平台上绑扎墙体钢筋；等混凝土强度达到要求拆模后，准备就绪再爬升到位。层高高于标准层的层钢筋绑扎：前一层墙体浇筑完后，在平台上绑扎下层下部墙体钢筋，合模浇筑混凝土后，在平台上绑扎上部墙体钢筋。f核心筒钢筋上料的堆放上料钢筋可堆放在内爬模平台上，内爬平台允许承受荷载沿墙体方向为37、KN/m2，内墙短面架体长约7m，长面约17米，综合架体模板自重及其他施工荷载考虑，内墙架体每次分别最多放置7吨和17吨的钢筋，且均匀布置于架体上，塔吊吊钢筋时需严格控制每次的吊重(如长度为4米的钢筋每次起吊不得超过4吨)，严格限制超载现象。g爬升模板与楼层模板的关系爬升模板用于剪力墙（两侧无楼板）的施工，楼层模板用于楼板的施工，两者相对独立；爬模体系是浇筑完一层自爬升一层，楼层木模体系是在楼层内采用人工转运。3.2 资源配置计划机械需用计划估算表名称型号数量单机功率备注筒外爬模支架ZL-QPM5034额定压力25Mpa筒外后移装置34筒内爬模支架52额定压力25Mpa筒内后移装置圆盘锯MJ18、04A23KW手电锯4手枪钻2砂轮机立式1套丝机ZIT-R2-501劳动力需用计划估算表工作阶段工种数量（人）备注架体安装安装工16含专业操作工爬架提升液压工8 专业操作主体结构木工303.3 模板的配置核心筒内外侧剪力墙和电梯井均采用ZL-QPM50型液压爬架附带钢模板体系；核心筒内梁、板、楼梯主要采用钢模施工。爬升装置及模板布置详见方案图所示：3.4 梁板后浇及钢梁节点处理 a后浇梁钢筋采用预埋直螺纹套筒的方式连接，如下图：梁后浇做法 b对于后浇楼板，当板钢筋直径小于16时，在核心筒墙内预埋大于该钢筋一个直径的圆钢，待核心筒混凝土浇筑完成后剔出拉直与螺纹钢焊接，单面焊10d，相邻两根钢筋错9、开34 d进行焊接。 板钢筋直径大于等于16的的部分板钢筋采用预埋钢筋加直螺纹套筒的形式，做法同后浇梁。 c核心筒上部墙体与外围钢梁连接采用预埋钢板，这样不影响爬模施工，也不影响整体施工进度。墙体钢筋绑扎完成后，把预埋钢板固定在核心筒墙体钢筋上，钢板面与浇筑完混凝土面在同一平面，爬模正常施工。待爬模爬升到上一层或上几层时，钢梁与钢板焊接。所以不影响爬模施工进度。如下图：4 爬升模板的产品及工艺介绍4.1 主要部件及功能原理ZL-QPM50型液压自爬模板体系的爬升系统主要包括：埋件系统、导轨部分、液压系统组成。1)埋件总成液压自爬模体系的埋件总成包括：埋件板、高强螺杆、爬锥、受力螺栓和埋件支座等10、。 埋件系统 埋件板 高强螺栓 受力螺栓 爬椎 埋件总成 埋件板与高强螺杆埋件板与高强螺杆连接，能使埋件具有很好的抗拉效果，同时也起到省料和节省空间的作用，因为其体积小，免去了在支模时埋件碰钢筋的问题。埋件板大小、拉杆长度及直径须按抗剪和抗拉设计计算确定。 爬锥、安装螺栓 爬锥和安装螺栓用于埋件板和高强螺杆的定位，砼浇筑前，爬锥通过安装螺栓固定在面板上。 受力螺栓受力螺栓是埋件总成部件中的主要受力部件，要求经过调质处理(达到Rc25-30),并且经过探伤,确定无热处理裂纹和其他原始裂纹后才允许发货。 埋件支座埋件支座连接导轨和主梁，它受到施工活荷载、重力荷载、风荷载等荷载的联合作用，具有强的抗11、垂直力、水平力和弯矩作用。以下分别为双埋件支座图：2）导轨导轨是整个爬模系统的爬升轨道，它由两根槽钢20及一组梯档(梯档数量依浇筑高度而定)组焊而成，梯档间距300 mm，供上下轭的棘爪将载荷传递到导轨，进而传递到埋件系统上。3）液压系统液压系统包括液压泵、油缸、上换向盒和下换向盒； 液压泵和油缸液压泵和油缸向整个爬模系统提供升降动力。 上、下换向盒上、下换向盒，是爬架与导轨之间进行力传递的重要部件,改变换向盒的棘爪方向,实现提升爬架或导轨的功能转换。爬升原理：以达到一定强度（15MPa）的剪力墙做为承载体，利用自身的液压顶升系统和上下两个换向盒分别提升导轨和支架，实现架体与导轨的互爬，能够保12、证稳步安全爬升；再利用后移装置实现模板的水平进退。操作简便灵活，模板定位精度高，提升速度快，施工过程中无需其他起重设备。4.2 主要部件一览表1）爬升装置预埋件使用部位部件名称规格埋件装置受力螺栓 M36 L=90爬锥M36/D20埋件板D20定位螺栓M362）爬架架体使用部位部件名称规格爬架架体承重三脚架立杆双16承重三脚架横梁双18承重三脚架可调斜撑140后移装置附 墙 撑导 轨20吊 平 台4.3 爬模主要性能指标1）名称型号： ZL-QPM50型液压自爬模2）架体系统：架体支承跨度：5米（相邻埋件点之间距离，特殊情况除外）；架体高度： 14米；架体宽度： 主平台=2.7m，上平台=1.13、5m，模板平台=1.2m，液压操作平台=1.8m，吊平台=1.8m3）作业层数及施工荷载：上平台3KN/m2(爬升时0.75KN/m2)，模板平台0.75KN/m2，主平台1.5KN/m2，液压操作平台1.5KN/m2，吊平台0.75KN/m2。4）电控液压升降系统额定压力： 25Mpa；油缸行程： 400mm；液压泵站流量： 1.1L/min；伸出速度： 约300mm/min；额定推力： 50KN；双缸同步误差： 20mm。爬升速度： 15min/m5）爬升机构：爬升机构有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能实现架体与导轨互爬的功能。4.4 液压自爬模的优点液压自爬模板体系，相对传统的14、爬架体系，有许多优点： 液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。 操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。 除了因为建筑结构的要求(如墙面突然缩进或形状突变)需要对模架改造 之外,一般情况下爬模架一次组装后,一直到顶不落地,节省了施工场地,而且减 少了模板(特别是面板)的碰伤损毁。 液压爬升过程平稳、同步、安全。 提供全方位的操作平台，不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。 结构施工误差小,纠偏简单,施工误差可逐层消除。 爬升速度快，可以提高工程施工速度(平均三五天一层)。 模板自爬,原地清理,大大降低塔吊的吊次。4.5 液压爬模安装流程根据本工程具体情况，爬模从第一次浇筑完开始15、，当地面一层墙体混凝土浇注后，绑扎好第二层钢筋，利用预埋件进行爬模装置安装。1）爬模的安装1、爬模的安装安装预埋件 安装附墙挂件 安装埋件挂座 安装导轨 安装主承力架 安装液压装置 安装后移模板承力架装置 安装模板2）安装前准备工作完成第5层钢筋绑扎，拆下4层预埋锥型孔模，用受力螺栓将附墙装置紧固于墙上，拆除外搭设的脚手架，并清理干净。3）主平台安装外爬架单片在地面先组装好，然后用塔吊逐个吊装，使架体与埋件紧固连接，用钢梁把单面墙体上的架体连接成整体，形成一个操作平台，并进行平台铺板。4）导轨和液压系统安装将导轨从埋件挂座中穿进扣好，导轨挂钩与附墙装置紧固连接，将液压系统上换向盒通过导轨于三脚16、架主梁连接。5）吊平台安装在承重三角架体下挂接立杆，在内外立杆上安装槽钢并铺设平台和做水平方向的防护。6）模板架和模板的安装在承载平台上安装好模板架，并用钢梁使每两个架体形成一个整体，安装后移装置及模板。4.6 爬升工艺流程液压自爬模是以液压为动力，通过油缸提模提杆双作用，使导轨与架体实现互爬，整个爬升过程均不需要任何其它吊升设备，安装及拆除除外。混凝土浇筑完后拆模后移安装附墙装置提升导轨爬升架体绑扎钢筋模板清理刷脱模剂埋件固定模板上合模浇筑混凝土。1）预埋件安装：将爬锥用安装螺栓固定在模板上，爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆，保证混凝土不能流进爬锥螺纹内。埋件板拧在高强螺栓的另一端。锥面向模板，17、和爬锥成反方向。埋件如和钢筋有冲突时，将钢筋适当移位处理后合模。2）提升导轨：将上下换向盒内的换向装置同时调整为向上，换向装置上端顶住导轨，将导轨向上顶升，导轨就位后将其固定。3）爬升架体：导轨固定后，将上下换向盒内的换向装置调整为向下，换向装置下端顶住导轨，提升架体使模板升到上一层。爬升或提升导轨液压控制台有专人操作，每榀架子设专人看管是否同步，发现不同步，可调液压阀门控制。4）导轨提升就位后拆除下层的附墙装置及爬锥，周转使用。注：附墙装置及爬锥共3套，2套压在导轨下，1套周转。5）液压自爬模爬升流程示意图 浇筑完混凝土 后移模板 提升导轨 提升支架 合模浇筑爬升流程示意图4.7 节点的处理18、1）埋件与钢筋发生相碰时的处理由于本工程墙体钢筋较密（暗柱和墙体拐角处更密），对于爬架的爬锥预埋难度较大；1.当钢筋与预埋爬锥相碰撞时最好移动钢筋（支架布置前根据钢筋图放样）；2.或者把爬锥位置处的钢筋切断，爬锥埋好后在插筋；3.钢筋实在不能移动时，埋件挂座与埋件连接的螺栓孔为长孔，可以在长孔允许的范围内适量将爬锥位置移动（如下图所示）。埋件挂座详图2）墙体截面收缩后爬架的处理 自爬模单次爬升最大适应100mm的梯度，超过100mm时，需增加过渡垫块，本工程墙厚变化最大为200mm，爬架在爬升时要使导轨倾斜一个角度向上爬，爬架最大倾角可达5度，自爬模爬升时见下图（注：图示中左侧模板的支架未示）19、：3） 埋件漏埋或失效时的补救措施本工程预埋件数量较多，一旦埋件漏埋或失效时应采取紧急措施，拟采取以下方式进行补救：在预先设置的预埋件位置处，用冲击钻在剪力墙上钻出40的孔洞，将8.8级M36的通长螺杆穿过墙体，再用螺母及垫圈将其固定，最后再将挂座栓接于M36的通长螺杆上，见下图：4.8 液压爬架的拆除1）用塔吊先将模板拆除并吊下；2）拆除主平台以上的模板桁架系统，用塔吊吊下；3）用塔吊抽出导轨；4）拆除液压装置及配电装置；5）将液压控制台的主平台跳板拆除，吊出液压控制泵站和一些液压装置；6）操作人员位于吊平台上将下层附墙装置及爬锥拆除并吊下；7）用塔吊吊起主梁三脚架和吊平台，起至适当高度，卸20、下最高一层附墙装置及爬锥，并修补好爬锥洞；8） 最后拆除与爬梯或电梯相连的架体，操作人员卸好吊钩、拆除附墙装置及爬锥，操作人员从电梯或爬梯下来后，再吊下最后一榀架子。1.最后一次砼浇筑2.爬升3.拆模板4.拆上支架5.拆导轨 6.拆下支架爬架拆除立面示意图4.9洞口处支架的支设方法4.10 爬架外围防护栏的布置 防护栏外挂小眼（5x5）高强度钢丝网，防风、防冲击、防坠物；下设高强度牢固挡脚板。4.11 液压爬架液压动力装置5，施工要点5.1 施工要点墙体模板施工：1）剪力墙模板安装程序穿墙螺栓紧固阴阳角模安装调整模板垂直度模板预拼装绑扎钢筋涂刷脱模剂预埋线管、线盒设置定位筋模板就位、合模检验校21、正固定模板2）墙体大模板的安装、就位要点拼装前，操作班组应先熟悉图纸并了解模板设计意图，对所拼装的模板宽度及拼装程序做到心中有数，施工班组在拼装模板前应进行严格的技术交底。模板在拼装完成后必须按照施工图进行编号，由现场施工人员根据模板布置图将模板上架定位，根据塔吊的起重量决定模板拼装的宽度，以确保安全施工。吊装模板时需注意避免模板面板的剧烈碰撞，以保护面板。模板入位前，首先对模板面板进行涂刷脱模剂，可有效地保证模板顺利拆除。所有模板按使用部位及尺寸统一编号，模板的安装应当对号入座。合模前，插上穿墙拉杆（外套PVC管），再穿垫片和螺母,用榔头敲打螺母将拉杆临时拉紧；模板单元之间用芯带和插销连接就22、位；调整模板的高度和垂直度，再彻底拉紧拉杆。模板安装要求位置准确、安装牢固、拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不胀模、不漏浆。必须保证面板干净，并涂刷脱模剂。安装质量、安全措施应符合有关规范规定及工艺标准。3）模板施工节点模板架体连接及调节丝杆节点液压提升装置后移装置对拉螺杆示意图6其他模板简介（参考）6.1 梁、板体系1）梁a模板体系梁模板采用915mm1830mm15mm规格的多层板；梁底模板支撑在40mm90mm规格的木方上（梁底放置3根木方），木方支撑在小横杆上（483.5钢管，间距450mm）。梁侧模板横向背楞采用40mm90mm规格的木方，间距350 mm；梁侧模板竖向背楞采23、用483.5钢管，间距450mm。b支撑体系梁底支撑系统为脚手架。梁两侧立杆间距700 mm，立杆沿梁方向间距900 mm；纵横向水平杆步距1500，扫地杆距地200mm设置。c模板安装注意事项梁高700mm时，梁中间加一道M14规格的对拉螺杆，水平间距450mm，外套PVC管，“3”字卡固定在水平设置的双拼483.5钢管上。在梁的两边离剪力墙根300mm起立第1排立杆。然后再由两端向中间立立杆，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。梁侧模与底模接缝处，梁侧模包底模。当梁跨度小于4m时,梁不需要起拱；当梁跨度大于4m时,按跨长1/10003/1000起拱。2）板a模板体系模板采用915mm183024、mm15mm规格的多层板，模板支撑在木枋上，木枋采用40mm90mm规格，支撑在满堂架上，间距300 mm。b支撑体系楼板支撑体系采用满堂脚手架。满堂脚手架立杆采用48*3.5钢管，间距900mm900 mm，扫地杆距地200mm设置，纵横向水平杆步距1500。c脚手架搭设要求满堂支架四边及中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置；高于4米的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每2步设置一道水平剪刀；每道剪撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆的倾斜角度应控制在4560之间；满堂脚手架搭设时，上下层支顶位置一致，立杆如需连接，搭接长度不小于1m，采用不25、少于两个旋转扣件固定；模板支架应设置纵横向扫地杆，起步杆距地不超过200mm；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，相邻立杆的接头在高度方向错开的距离不小于500 mm；支撑下垫150mm150mm15mm规格的模板或200 mm90 mm40 mm的木方。d模板安装注意事项根据纵横跨度决定顶板模板起拱量：L4m开间不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，L6m起拱15mm；楼板模板与剪力墙模板接缝处，楼板模板压剪力墙模板上；楼板模板与梁模板接缝处，楼板模板压在梁侧模上；模板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺检查平整度。6.2 楼梯楼梯支撑系统为脚手架。底模支撑在40mm90mm规格的木方上，木方间26、距300mm。模板采用915mm1830mm15mm规格的多层板。7. 质量保证措施7.1模板施工质量保证措施1）模板清理面板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要环节，模板清理包括板面、侧面及背楞的清理。2）模板维修背楞如有变形将直接影响拼缝质量，背楞如不顺直要进行维修，保证浇筑质量。3）脱模剂选用本模板体系采用油性混凝土脱模剂涂涮，擦拭数遍以不流坠为宜。4）垂直度控制合模时，用线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差，同时校正模板垂直度。5）拼缝控制合模时，拉通线（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台；模板拼缝、接头应严密，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水27、性海绵条，保证不漏浆。6）模板的紧固模板的背楞与架体承重钢梁连接牢固，模板的每道穿墙螺栓、芯带及插销等均要全部拧紧。7.2 模板安装质量保证措施模板安装必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。即：模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1）主控项目保证措施（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上下层支架的立柱对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2）一般项目保证措施（1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混28、凝土前，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板、其模板应按要求起拱。3）现浇结构模板安装及预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预29、埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，04）模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，责任工程师逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过6mm,平整度不超过5mm；（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。5）顶板模板标高控制在每层墙体竖向钢筋上抄测标高控制点，用红油漆标识，根据标高控制点来控制模板标高。6）模板的变形控制（1）墙模支设前，在竖向梯子筋上，焊接顶模棍（与墙厚每边减短1mm），端头要平；（2）浇筑前认真检30、查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（3）模板支立完毕后，禁止模板体系与外脚手架拉结。（4）门洞口处对称浇筑混凝土；7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头应严密，并用密封条堵塞，避免漏浆。8) 模板的拆除a梁、板模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求在拆除梁侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损。拆除梁、板底模时，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁8758100悬臂构件100b剪力墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到10MPa，能保证爬摸顺利爬升时方能拆除，模板拆除顺序与安装模31、板顺序相反。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板或砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆洞口模板时不能砸模板。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。第二章 安全专项施工方案1 爬模安全专项施工方案1.1 爬升机构的安全保护系统及防护措施1）爬升机构的安全保护液压爬模的爬升机构，主要由带有爬升梯档和导轨与附着其上的上下换向盒和液压油缸等组成，并通过上换向盒上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。上下换向盒均设有能够自动导向的棘爪，改变换向盒的棘爪方向,实现提升爬架或导轨的功能转换。换向盒的上下轭能够自动导向，在实际升32、降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨梯档块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。2）爬升机构的防倾装置型导轨始终穿过两个附墙装置，附墙装置既有防倾覆功能，同时在主承力点的附墙装置内有一个导向锁定板，它控制了导轨的倾斜间距；架体通过上下换向盒抱住导轨，在架体爬升和固定状态下，换向盒都对架体有防倾作用。3）架体与墙体的防护及架体间的防护在爬模水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过附墙撑控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm。各单独独立的架体在搭设的过程中留有100mm的空隙，以保证单独架体的爬升。为安全防护，在相邻架体的空隙处、架体平台与墙体33、间隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。（翻板制作说明：翻板连接处可使用胶皮或折页等制作，其一段钉在靠近空隙的脚手板上，另一段钉在翻板上）4）爬模各操作平台的连接在铺设架体各平台时，在每个独立的架体中部的水平位置中间留7001000mm的洞，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用翻板将洞口封好，制作如下图。5）内爬塔的安全使用爬架的机位布置已经躲开塔吊位置，内爬塔的承重钢梁及基座在爬架安装之前就已经安装到位，爬架安装之后有足够的空间安装内爬塔标准节；架体主平台采用型钢焊接整体定型，保证与塔吊34、的相对位置不变。6）分段位置架体的防护由于架体是分段分片爬升，在每个架体端口的各个平台的相对标高1200mm处加设一道护身栏杆，并设踢脚板，以防止人员和物料的坠落。7）架体防雷措施由于架体处于高空之中，可用导线将架体与主体结构的避雷带连起来以达到防雷作用。8）液压爬模安全防火由于液压爬架使用液压油作为动力介质，加之楼层施工需要电焊、气割的工具，容易产生明火，故应做好架体的防火措施。具体措施为每个主平台上分别安防消防栓，如图所示：1.2 爬架操作人员的要求1）操作人员必须经过培训，经考核合格后持特种作业证上岗。未经培训的无证人员严禁上岗作业。2）操作人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无35、色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病。3）爬模操作人员在进场后，应接受三级安全教育及爬模施工安全技术交底。4）正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，工具使用完要放在工具套内。5）操作人员要有责任心，工作认真负责，严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。6）操作人员必须遵循安全技术操作规程的规定进行作业。1.3 爬架安装安全注意事项及技术要求1）安装前检查现场所有的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。2）准确预埋好爬架附墙装置的预埋件孔位，是确保顺利爬升的重要环节，应严格控制预埋件垂直于墙体外表面，孔位前后左右偏差2m36、m。3）正常情况下，当剪力墙或梁混凝土强度达到15Mpa（计算说明书为10Mpa，为提高安全系数要求达到15Mpa）要求后，即可在预埋爬锥上安装附墙装置。先将受力螺栓预拧紧，待校正埋件挂座位置后用力拧紧受力螺栓，以保证其安全性。4）架体支承跨度的布置，不能超过液压油缸的顶升能力。两附着点直线布置不应大于5m。5）架体的平台横梁悬挑长度，整体式爬架不得大于1/2水平支承跨度或2.5米，根据本工程的结构特点，四个角的部位采用悬挑，在搭设悬挑部位架体的时候须将悬挑部位上下通联，并将其向架体中间部位拉接，以保证其稳定性。6）水平梁架、竖向主承力架及框架在两相邻附着支承装置处的高差应不大于20mm。7）37、竖向爬模挂架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5或30mm。8）本工程中所选择的爬模模板操作平台（爬模上部的三层平台）高度为7.2m。最上层平台为钢筋绑扎平台，设计荷载为3KN/M2 。可以堆放少量材料。另一平台为模板对拉杆操作平台，设计荷载为1.5KN/M2。9）爬模安装到位后，为保证施工安全，应及时按有关脚手架安全技术规范要求，铺设脚手板及安全网。铺设脚手板时应考虑架体单元体之间爬升时留有100mm左右的间隙，以防止爬升时相互碰撞。架体的底层和外围侧面，以及爬升时的架体开口端，爬升到位后用合页盖好，翻板盖好后，用插销锁紧，避免翻板掀开后零散物品坠落，并用安全网进行全封闭防护。10）爬模安装完38、毕后，应由设备所有单位与安装使用单位的有关人员，共同对安装完的爬模进行安装检查验收（详见附表：爬架安装检查验收记录表），双方验收合格签字后方可投入使用。1.4 爬架爬升安全注意事项及技术要求1）爬模在爬升开始前，应对爬模系统作全面检查，拆除所有障碍物，确认符合要求后方可进行爬升。2）爬模专职操作人员应严格执行爬架爬升作业的操作程序规定和技术要求。3）施工期间应确保爬模的防坠、防倾装置必须灵敏、可靠、有效，电控液压爬升系统应操作平稳、安全可靠，超载保护和爬升同步的功能。4）爬模爬升时，架体上不允许堆放与爬升无关的杂物。5）爬模爬升时严禁操作人员停留在正在爬升的架体上，专业操作人员可站立于未爬升架39、体或其它有安全保护措施的位置进行操作。6）提升导轨时，必须将爬模下挂架的钩头钩挂在附墙装置的承重销上，通过操作电控液压爬升装置将导轨爬升到上一层的附墙装置上。7）提升架体时，应拔出爬模下挂架与附墙装置的安全销，用电控液压爬升装置将架体爬升到上一层的附墙装置上，再将爬模下挂架钩挂在附墙装置上，插好安全销。8）爬升过程中应实行统一指挥、规范指令，爬升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。9）爬架爬升到位后，必须及时按使用状态要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作之前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。10）遇六级（含六级）以上大风、大雨40、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行爬升和拆卸作业，夜间禁止进行爬升作业。11）正在进行爬升作业的爬架下面，严禁有人进入爬架下方区域活动，并应设专人负责监护。1.5 爬架拆除安全注意事项及技术要求1）爬模拆除属于高空特种作业，操作人员必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规定和施工现场的安全生产制度，不违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。2）从事高空作业的人员必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫瘫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业。3）操作人员必须将安全带系于墙体外侧的施工钢管操作架上，防止爬架拆除过程中本身失稳造成坠落事41、故。4）遇六级（含六级）以上大风、雨雪、浓雾和雷雨天气时，禁止进行架体的拆除工作，并预先对架体采取加固措施。5）严禁在夜间进行爬架的拆除工作。6）拆除前划定作业区域范围，并设警戒标识，禁止与拆除无关的人员进入。拆除爬模时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。7）爬架拆除人员应配备工具袋，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具袋内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。8）正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架42、子，严禁打闹玩笑，酒后上班。9）爬模架体拆除时：拆杆和放杆时必须由23人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。10）拆除工作因故不连续时，应对未拆除部分采取可靠的固定措施。11）拆除爬模架子时有管件阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。12）拆架时扣件必须从钢管上拆除，不准有松动的扣件遗留在被拆下的钢管上。13）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。1.6附表一：爬架安装检查验收记录表 爬架安装检查验收记录表工程名称： 烟台世茂海湾1号项目 检验位置： 181号机位 第 143、页 共 4页序号检 查 项 目验 收 内 容技 术 要 求检查方法与工具检 查 结 果1附墙装置附墙装置的安装位置。拉接螺栓与附墙座和固定套的安装情况。附墙装置与导轨和主框架的安装情况。水平偏差5mm。螺杆应露出螺母3扣以上，并用力拧紧。应插上锁定板，导轨挂勾在附墙装置的承力板上。钢卷尺目测目测2爬模后移装置后移装置底座与架体连接牢固。后移架体灵活性。所有的连接螺栓应露出螺母3扣以上，并用力拧紧。后移模板架体用扳手拧动灵活目测目测或手感3爬升机构导轨和上爬升箱的安装情况。爬升箱。上爬升箱内的承力块下爪部位应支撑在导轨的方形踏块上平面。上、下爬升箱内的定位销、限位器、导向板、承力块等组装件应转动44、灵活，定位正确可靠。目测或手感目测和用手搬动 爬架安装检查验收记录表工程名称： 烟台世茂海湾1号项目 检验位置： 181号机位 第 2页 共 4页序号检 查 项 目验 收 内 容技 术 要 求检查方法与工具检 查 结 果4防倾、防坠装置导轨的垂直度和挠度。爬升箱与导轨的间隙。防坠装置是否有效。 导轨的垂直度为5/1000或30mm，工作状态中的最大挠度应小于1/500或6.6mm。防倾装置的导向间隙应小于5mm。防坠装置必须灵敏、可靠、其下坠制动距离不得大于50mm。 吊线和钢卷尺目测和钢卷尺模拟试验和钢卷尺。 5电气控制和液压升降系统电气控制操作情况。电气系统接线情况。液压系统工作情况。液压45、系统的超载和安全保护。油缸不同步时的调节功能。电控系统工作正常、灵敏可靠。电气接线应牢固、电缆接头绝缘可靠，电路应有漏电和接地保护。液压系统工作正常可靠。升降平稳、二缸同步误差不超过2%或12mm。超载时溢流阀保护，油缸油管破裂时液压锁保护。当油缸不同步时可以单独升降某个油缸。操作试验目测和检测目测和钢卷尺目测和试验目测和试验。 爬架安装检查验收记录表工程名称： 烟台世茂海湾1号项目 检验位置： 181号机位 第 3页 共 4页序号检 查 项 目验 收 内 容技 术 要 求检查方法与工具检 查 结 果6架体系统主框架。竖向挂架。附墙调节机构架体支承跨度的布置。架体的悬挑长度。架体的悬臂高度。局46、部采用钢管扣件连接的脚手架。 采用销轴连接要插上弹簧销，螺栓螺母连接要采用平垫圈弹簧垫圈并用力拧紧。竖向主框架的安装垂直度为1/500或11mm。螺杆螺母转动应灵活。直线布置不应大于6m。整体式架体不得大于1/3水平支承跨度或3米。在爬升和使用工况下，悬臂高度均不应大于7.2m。其连接长度不能大于2.5m，并且必须采取加强措施。目测和板手经纬仪或吊线和钢卷尺板手钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺7脚手板及安全防护措施脚手板的铺设。架体外侧的防护。脚手板要满铺、铺平、铺稳、不得有探头板。架体外侧必须用密目安全网围挡，密目安全网必须可靠固定在架体上。目测和试验目测和手感爬架安装检查验收记录表工程名称： 烟台47、世茂海湾1号项目 检验位置： 181号机位 第4页 共 4 页序号检 查 项 目验 收 内 容技 术 要 求检查方法与工具检 查 结 果7脚手板及安全防护措施架体底层的防护。架体作业层的防护。架体开口处的防护。架体底层的脚手板必须铺设严密，且应用平网及密目安全网兜底。应设置架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与外墙表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落。架体作业层的外侧必须设置上、下两道防护栏杆和挡脚板。架体开口处必须有可靠的防止人员及物料坠落的措施。目测和试验目测目测8综合结论施 工 单 位： 安 装 班 组： 总 包 单 位： 验 收 人 员： 监 理 单 位： 验48、 收 人 员： 验 收 日 期： 1.7附表二：爬模爬升前安全检查表爬模爬升前安全检查表工程名称： 烟台世茂海湾1号项目 爬模型号：QPM50型自爬模阶段检查项目检查结果（）爬 升 前1. 天气状况，是否会出现大风、强降雨天气2. 混凝土墙体是否达到爬升需要的强度3. 受力螺栓是否拧紧，附墙挂座是否牢固4. 检查架体各个构件之间连接是否正常牢固5. 检查爬升单元之间是否有连接，需断开6. 检查爬升墙体是否有防碍架体爬升的其他物体伸出7. 各工作台不得堆放任何与爬升无关的物体，物品必须撤离8. 电控系统工作正常，液压系统正常可靠9. 调整上下轭，油缸在空载作用下调试同步10. 导轨尾撑就位后。收49、回承重三角架附墙撑11. 拨掉安全销12. 上下轭调整到爬模档位13. 非操作人员撤离14. 根据现场情况，明确爬升单元的先后顺序15. 确保各个机位人员到位，沟通方式统一爬模组： 日期：安全部：日期：监理： 日期：1.8 附表三：爬模爬升中安全检查表爬模爬升中安全检查表工程名称：烟台世茂海湾1号项目 爬模型号：QPM50型自爬模阶段检查项目检查结果（）爬 升 中1. 待导轨提升超过最下层的附墙挂座，及时拆除附墙挂座及爬锥。2. 导轨提升到位后是否和附墙挂座卡死，不得有空隙3. 架体爬升一个行程后，拨掉承重销。4. 爬升时，如果有油缸不同步，或架体遇到障碍，要立即喊停5. 爬升到位，插入承重销50、。6. 爬升完毕，及时插入安全销。爬模组： 日期：安全部：日期：监理： 日期：1.9 附表四：爬模爬升后安全检查表爬模爬升后安全检查表工程名称：烟台世茂海湾1号项目 爬模型号：QPM50型自爬模阶段检查项目检查结果（）爬 升 后1. 爬升完毕，上下轭全部调到爬轨档位2. 关闭所有开关，锁定液压装置3. 单个机位的附墙撑就位4. 检查单个架体各构件连接是否牢固5. 检查爬升单元各个平台是否牢固，护栏钢管是否松动6. 各爬升单元从新连接，使各个独立的爬升单元形成整体7. 检查各个平台的限重设备是否正常8. 检查各个平台的防坠安全网是否密实、牢固爬模组： 日期：安全部：日期：监理： 日期：1.10 51、附表五：QPM-50型液压爬模月检记录QPM-50型液压爬模月检记录表工程名称：烟台世茂海湾1号项目序号检验内容检验要求检验结果检查人1架体系统架体各部位连接正常、牢靠；是否有变形现象2模板后移装置后移可调齿条装置与箭体之间连接是否牢固；后移装置是否进退自如3附墙装置附墙装置与导轨和主三角架的安装情况4爬升装置上换向盒内的承力块的位置是否正确；上、下换向盒内组装件是否转动灵活、定位正确可靠5电气控制和液压升降系统电控系统是否工作正常、灵敏可靠；接线、电缆接头是否绝缘可靠；液压系统是否工作正常可靠、升降平稳、二缸同步误差不超过2%或12mm；超载时溢流阀保护，油缸油管破裂时液压锁保护；当油缸不同52、步时可以单独升降某个油缸6防坠、导向防倾装置防坠装置是否每个机位设置一套防坠装置是否灵敏、可靠、有效防倾装置的导向间隙是否小于5mm检验结论检查单位： 检查日期： 2 模板安全、文明施工保证措施1)工人须经三级安全教育和模板施工技术交底。2）模板吊运由持证信号工指挥，符合相关安全操作规程。3）用塔吊吊运模板时，必须由信号工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不幸撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上吊点，且必须使用卡环吊运。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。4）木工机械必须严禁使用倒顺开关和专用开关箱，外壳接保护零线，且绝缘良好。5）电锯和电刨必须53、接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。6）使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；7）使用木工机械时严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。8）木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。9）模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。10）模板加工车间内模板制作完后及现场模板安装完后，必须做到工完场清，木屑、短木方、54、废弃模板要运送至现场指定垃圾站存放。11）梁、板、楼梯等构件模板安装完后，必须将木屑、小木条等垃圾清理干净。12）支模前必须搭好相关脚手架。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。楼板、梁的支柱应按规定设置纵向水平支撑及剪刀撑。13）绑扎梁和剪力墙上部钢筋时，为保证操作人员的安全，利用梁和剪力墙边的满堂架的中部大横杆及立杆进行防护。在大横杆上铺脚手板，在立杆上沿墙和梁方向增加横杆，距中部大横杆约600，以防工人后倾。14）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。15）拆除顶板模板前划定安55、全区域和安全通道，悬挂“禁止通行”安全标志，非操作人员不得在此区域活动。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。第三章 爬架及构件计算书1 爬架及受力构件的验算1.1 编制计算书遵守的规范和规程建筑结构荷载规范 （GB 50009-2001）钢结构设计规范 （GBJ 50017-2003）混凝土结构设计规范 （GB 50010-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）建筑施工计算手册 钢结构工程施工质量验收规范 （GB 50205-2001）1.2 爬模组成砼强度达10MPa以上时，液压自爬模具备爬升及承受设计荷载条件。1.3 计算参数1）架体系统：架体支承跨度：56、5米（相邻埋件点之间距离，特殊情况除外）；架体高度： 14米；架体宽度： 主平台=2.7m，上平台=1.5m，模板平台=1.2m，液压操作平台=1.8m，吊平台=1.8m2）电控液压升降系统：额定压力： 25Mpa；油缸行程： 400mm；液压泵站流量： 1.1L/min；伸出速度： 约300mm/min；额定推力： 50KN；双缸同步误差： 20mm。爬升速度： 15min/m3）作业层数及施工荷载：上平台3KN/m2(爬升时0.75KN/m2)，模板平台0.75KN/m2，主平台1.5KN/m2，液压操作平台1.5KN/m2，吊平台0.75KN/m2。4）计算取值： 单元跨度9.0米(本工57、程实际最大跨度不超过5.0米)； 两个爬升机位(与本工程实际相同)； 四个后移模板支架(与本工程实际相同)。 模板高度5.0米（本工程模板实际高度为4.35米）1.4 架体计算A拆模非爬升状态结构计算1说明取模板处于非合模状态（这个时候支架最不稳定），即模板已后移600mm。钢筋绑扎平台及主平台同时承载。2风荷载风荷载按高度方向分两部分取值，下部为模板的风荷载，上部为护拦及安全网的风荷载，按建筑结构荷载规范：k=0.7zsz0c 式中：系数0.7为附墙爬升脚手架风荷载取值时的折减系数见建筑施工脚手架实用手册k风荷载标准值； z风振系数, z=1.0；s风荷载的体形系数；爬架绕结构全封闭。挡风系58、数=1,因而风荷载的体形系数为1；z风荷载的高度变化系数,地面按C类300m高空z =2.78；风荷载的地理位置修正系数,=1.0；0基本风压（KN/m2）；建筑结构荷载规范规定的基本风压,系以当地比较空旷平坦地面上离地10m高,按统计所得100年一遇的10min平均最大风速v为标准,按0 =v2/1600确定的风压值。厦门基本风压为0.60KN/。风荷载标准值：k=0.7zsz0=0.71.01.02.781.00.60=1.136(KN/) 沿垂直方向，将风荷载转化为线荷载：q=kL=1.1369.0=10.224KN/mL爬升单元跨度。3施工荷载钢筋绑扎平台施工荷载：q=3.0L=3.059、9.01.5=40.5KN/m(注：设计荷载为3.0KN/m2.)主平台施工荷载：q=1.5L=1.59.02.7=36.45KN/m(注：设计荷载为1.5KN/m2.)4平台板自重平台板自重含平台跳板及平台梁；平台板为40mm木板，密度0.2KN/m2；主平台梁为8根6米长的20#槽钢,槽错开连接背靠背用螺栓紧固，(20#槽钢自重：0.2577 KN/m)；其它平台梁均为H20工字木梁,假定按0.5米间距铺设，（木梁自重：0.05KN/m）。综合分析出：主平台:平台梁（20#槽）自重：860.2577/2.5=4.95KN/m(注：平台宽2.5米,为便于爬模架的结构分析，式中结果已按平台宽转60、化为线荷载)平台板自重：90.2=1.8KN/m所以主平台综合自重：4.95+1.8=6.75 KN/m其它平台:平台梁自重：90.05/0.5=0.9 KN/m平台板自重：90.2=1.8KN/m所以其它平台综合自重：0.9+1.8=2.7 KN/m5护拦自重爬模护拦为封闭式，重量按0.76KN/m2,(护拦为钢管及钢管扣件,假定护拦钢管沿垂直方按600mm等间距布置,则：护拦钢管自重=3.812/0.6=7.6kg/m=0.076KN/m2) 护拦自重：90.076=0.684KN/m(沿垂直方向线荷载)6爬模架自重单个后移支架自重=4.8KN四个后移支架自重=19.2KN单个爬升机位自重61、=12.0KN两个爬升机位自重=24.0KN为方便计算，将爬架自重平均分布在主平台上：(19.2+24)/2.5=17.28 KN/m7模板自重模板高：H=4.5m；（本工程模板实际高为4.35米）模板自重：W=0.9 KN/ m2；则：模板共重9.04.50.9=36.5KN。为方便计算，将模板自重平均分布在主平台上：36.5.0/2.5=14.6 KN/m8爬架荷载分布简图及支座反力图如右图说明：分配到一个机位的支座拔力：（注：每个机位有两个埋件）F=373.63/2=186.82KN埋件抗拔力188.42=376.8KN (合格)分配到一个机位的支座剪力：T=182.15/2=91.0862、KN爬锥抗剪力102.582=205.16KN（合格）8.8级M36受力螺栓有效计算截面直径：D=30mm每个机位有两个受力螺栓；单个受力螺栓的抗拉力:f=6403.14(30/4)2=452KN单个受力螺栓的抗剪力:t=3503.14(30/4)2=247KN受力螺栓同时承受拉力和剪力，所以：K (F/f)2+(T/t)2)1/2=1.5(93.41/452)2+(45.53/247)2)1/2=0.421.0(合格)K安全系数F单个受力螺栓受到的拉力T单个受力螺栓受到的剪力9爬模支架弯矩图（见右1图）经分析：最大弯矩所在杆件的截面抵抗矩：W=1414=564cm4(两个机位，共四根18a#63、槽钢)杆件最大应力为：M/W=72.731000/564=129N/mm2215 N/mm2其余杆件应力均较小，计算略。10爬升时的反力图（见右2图）说明：爬升时不存在风荷载及施工荷载；分配到一个机位的拔力：77.7/2=38.9KN分配到一个机位的剪力：121.2/2=60.6KNB爬升状态结构计算1说明爬升状态时，各层平台均无施工荷载。爬升状态时，风速须在六级以下，计算风荷载时，基本风压以五级风的上限风速（10.7m/s）计算，按0 =v2/1600确定的风压值，则0 =0.072 KN/。风荷载标准值：k=0.7zsz0=0.71.01.02.781.00.072=0.14(KN/) 沿64、垂直方向，将风荷载转化为线荷载：q=kL=0.149.0=1.26 KN/mL爬升单元跨度。2.荷载分布简图及支座反力图如右下爬升时油缸推力：F=111.95/2=55.98KN 小于爬模额定推力50x2x0.8=80KN，满足要求。3爬升时导轨最大应力按一次爬升高度H=5.0米计算（实际为4.0米）。爬升时导轨最大弯矩：M=58.44KNm导轨截面抵抗矩：W=221.4cm3导轨材料：Q345 即屈服强度s=345 N/mm最大应力=M/W=58.441000/221.4=264.45 N/mm345 N/mm，满足要求。C台风时结构计算1说明按照官方的资料，烟台的极大风速按35.4m/s，65、风压0 =v2/1600=25.42/1600=0.784 KN/(规范中：烟台百年一遇的基本风压为0.60KN/)。台风期间，爬模停止作业，并做好防台风措施，保持模板应处于合模状态，并将对拉螺杆拉紧，清除平台上所有可能被吹落的堆积物。k=0.7zsz0=0.71.01.02.781.00.784=1.53(KN/) 沿垂直方向，将风荷载转化为线荷载：q=kL=1.539.0=13.77 KN/mL爬升单元跨度。台风时，各层平台均无施工荷载。2.荷载分布简图及支座反力图如右下分配到一个机位的支座拔力（每个机位有两个埋件）F=476.1/2=238.05KN埋件抗拔力188.42=376.8KN66、 (合格)分配到一个机位的支座剪力：T=111.95/2=55.98KN爬锥抗剪力102.582=205.16KN（合格）8.8级M36受力螺栓有效计算截面直径：D=30mm每个机位有两个受力螺栓；单个受力螺栓的抗拉力:f=6403.14(30/4)2=452KN单个受力螺栓的抗剪力:t=3503.14(30/4)2=247KN受力螺栓同时承受拉力和剪力，所以：K (F/f)2+(T/t)2)1/2=1.5(119.03/452)2+(27.99/247)2)1/2=0.43150 KN, 故满足要求。3）锚板处砼的局部受压抗压力计算：根据混凝土结构设计规范局部受压承载力计算：FL1.35CL67、 fc ALnL=Ab/AL式中 FL局部受压面上的作用的局部荷载或局部压力设计值；（KN）fc 混凝土轴心抗压强度设计值；（假定为14.3N/mm2）C混凝土强度影响系数；（查值为0.94）L混凝土局部受压时的强度提高系数；（2）AL 混凝土局部受压面积；（mm2）ALn混凝土局部受压净面积；（8080mm2）Ab局部受压计算底面积；（mm2）所以：FL1.35CL fc ALn =1.350.94214.36400 =232.3KN150 KN, 故满足要求。4）受力螺栓的抗剪力和抗拉力的计算材料：45号钢 调质处理 Rc25-30受力螺栓为M42螺纹，计算内径为:d=36mm；截面面积为68、：A=d2/4=1017.4mm2;单个机位为双埋件，单个埋件的设计剪力为：FV=50KN; 设计拉力为：F=75KN; 受力螺栓的抗压、抗拉、抗弯强度查表可知：抗拉屈服强度f=640N/mm2，抗剪强度为：fV=320N/mm2.根据计算手册拉弯构件计算式计算：.抗剪验算：=FV /A=100103/1017.4=98.28 N/mm2 fV=320 N/mm2,故满足要求。.抗拉验算：=F/A=150103/1017.4=147.44 N/mm2100 KN, 满足要求。1.6 导轨梯档的抗剪力计算 根据图纸，单个梯档的焊缝长度为320mm,焊高为8mm,故焊缝的断面面积为：A=3208=69、2560mm2查计算手册可知：材料Q235钢的焊缝抗剪强度为125N/mm2所以梯档承载力为：FV=1252560=320KN 100KN 故满足要求。1.7 承重插销的抗剪力计算承重插销设计承载200KN。根据图纸可知承重插销的断面尺寸为：A=3.142020=1256mm2由五金手册可查材料Q235钢的抗拉屈服强度值为215N/mm2，所以抗剪强度为：fV = fc0.58=124.7N/mm2因为抗剪面为两个，所以承重插销的承载力为：FV=21256124.7=313.25KN 200KN 故承重插销满足设计要求。1.8 附墙撑的强度验算由先前的计算，Rmax=352.5kN,附墙撑的材70、料为56的圆钢，长度L=750mm,长细比750/5614=350,所以不用验算稳定性，只验算强度即可A=r22463mm2F/N=352.5x103/2463/272N/mm2=215,所以满足2 堆料平台及受力构件验算2.1平台板计算将面板视为两边支撑在木工字梁上的多跨连续板计算，面板长度取标准板板长9000mm，板宽度b=250mm，按1米宽板带计算,面板为40mm塑胶板,木梁间距为l=800mm。强度验算:面板最大弯矩：Mmax=ql2/10=(5x1500x1500)/10=1.125x106N.mm面板的截面系数：W=1/6bh2=1/6x1000x402=26.7 x104mm371、应力：= Mmax/W=1.125x106/26.7x104=4.2N/mm2fm=13 N/mm2 满足要求其中：fm-塑料板抗弯强度设计值，取13N/mm2，E-弹性模量，塑胶板取6000 N/mm2。刚度验算：刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则q2=5kN/ m面板挠度由式= 0.660q2l4/100EI=0.660x5x15004/(100x8x103x533x104) =3.4mm=1500/400=3.75mm 满足要求面板截面惯性矩：I=bh3/12=1000x403/12=533x104mm4。上平台次梁计算,上平台次梁选用 14,间距为1500， 重量为1472、.53x11.2=162.7kg,跳板自重为均布荷载q1=0.2KN/M2,，施工荷载为均布荷载为q0=5KN/m2,则次梁受均布线荷载为q=(q1+q0)x1.5=5.2x1.5=7.8KN/m运用结构力学求解器计算,受力图如下:最大弯矩Mmax=8.9KN. m14槽钢截面系数：W=80.5x103mm3应力：= Mmax/W=8.9x106/80.5x103=110N/mm2fm=215 N/mm2 满足要求其中：fm钢材抗弯强度设计值，取215N/mm2;I14槽钢的惯性矩，I=563.7x104mm4E钢材弹性模量，取200X103N/mm2;刚度验算：悬臂部分挠度:w=qml3(-73、1+62+33)/24EI=5.2x1250x35003(-1+6x0.362+3x0.363)/24x200x103x563.7X104=0.2mmw=2.5mmw-容许挠度，w=L/500,L=1250mmm-悬臂部分长度-悬臂部分长度与跨中部分长度之比，= l1/ l2=1250/3500=0.36跨中部分挠度w= q1l24（5-242）/384 EI =5.2x35004x(5-24x0.362)/(384x200x103x563.7x104)=3.3mmw=8.75mm 满足w-容许挠度，w=L/400,L=3500mm-悬臂部分长度与跨中部分长度之比，= l1/ l2=1250/74、3500=0.362.2 上平台主梁计算上平台主梁选用 20,跨度4200mm,上平台次梁自重为集中荷载:q1=0.14535 x3.5=0.5KN主梁受次梁集中荷载:q=q1+7.8x3.5=27.8KN两端所受次梁荷载为q=5.2x1+0.5=5.7KN受力图如下:最大弯矩Mmax=21.4KN. m双20槽钢截面系数：W=2x191x103=3.82x105 mm3应力：= Mmax/W=21.4x106/382x103=56N/mm2fm=215 N/mm2 满足要求其中：fm钢材抗弯强度设计值，取215N/mm2;I 20槽钢的惯性矩，I=3820x104mm4E钢材弹性模量，取2075、0X103N/mm2;刚度验算：由力学求解器得出 悬臂部分挠度: w=0.8mmw=1.7mm w-容许挠度，w=L/500,L=850mm跨中部分挠度: w=0.9mmw=7.5mm w-容许挠度，w=L/400,L=3000mm2.3 立柱计算上平台主横梁自重为25.77x8x2=412.32kg立柱受竖向荷载为: q=(4.2KN+5.7x2+27.8x4)/3=126.8/3=42KN,立柱高h=5.5m,缀板间距为1000mm立柱先用14槽钢,截面面积An=1851.6x2=3703mm2,ix=(Ix/3703)-1/2=54mmiy=(Iy/3703)-1/2=45mmx= l076、x / ix=5500/54=101 =150y= l0y / iy=5500/45=122 =150立柱强度计算=N/An=41.55x103/3073=13.6N/mm2215N/ mm2立柱稳定性计算N/A=41.55x103/0.426x3703=26.3215N/ mm2查表B类截面的=0.4261.4承重主平台梁计算.立柱自重14.535x2x5.5=160kg主平台受立柱集中荷截为q=0.16x10+ 41.55=43.15KN主平台承重梁受模板、平台自重及施工荷截经主平台次梁传为集中荷载q1=(0.9x3.5x4.65)/3+1.5x3.5x1+0.2577x3.5=11. K77、Nq2q3=1.5x3.5x0.9+0.2577x3.5=5.63KNq1+q2=11+4.88=15.88KNq1+q3=4.88+5.63=10.51KN受力如图:最大弯矩Mmax=43.5KN. m双40槽钢截面系数：W=2x659.7x103=1.3194x106 mm3应力：= Mmax/W=43.5x106/1.3194x106=33N/mm2fm=215 N/mm2 满足要求其中：fm钢材抗弯强度设计值，取215N/mm2;I 40槽钢的惯性矩，I=35154x104mm4EI=70308x109A=15008mm2EA=30016x105E钢材弹性模量，取200X103N/mm78、2;刚度验算：由力学求解器得到悬臂部分挠度: w=0.72mmw=1.1mm w-容许挠度，w=L/500,L=550mm跨中部分挠度: w=2.77mmw=16.5mm w-容许挠度，w=L/400,L=6600mm计算说明：堆料平台按5KN/m23 门窗洞口处钢支撑柱受力验算 由于门洞处无法设置用于支撑爬架的预埋件，所以此处采用设置钢支撑柱的方式，将埋件连接于钢支撑架上。钢柱的受力简图如下所示：其中N、V分别为埋件处的拉力和剪力，下部的N为附墙撑处的压力。用结构力学求解器对其进行受力分析： 荷载图 轴力图（KN） 剪力图（KN） 弯矩图（KNM） 钢支撑柱采用的是20号槽钢口对口扣焊，截面面积A=28.82=57.6cm2,惯性矩I=17802=3560cm4,回转半径i=7.862=15.72cm，抗弯截面模量，材料Q235：抗拉、压、弯强度设计值f=215N/mm2，抗剪强度设计值fv=125N/mm21.稳定性验算：杆件的总长度按照3.35米来计算，两端铰接，计算长度系数为1，则长细比为：,查得由轴力图可得杆件的最大轴向压力为9.53KN，则满足要求。2.强度验算：抗弯验算：，截面塑性发展系数抗剪验算：,折算应力：满足要求。3.变形 变形图根据结果判断，单元2的1/3变形最大，水平向的变形量为2.76mm5mm，满足变形限定要求。