1、商业综合体购物中心及大厦地上结构工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据51.16、混凝土质量控制标准（GB501642011）51.23、现行建筑施工手册；52、工程概况52.1、各参建单位62.2、工程简介62.3、结构概况6（3）本工程框架抗震等级均为一级。63、施工布署63.1、技术、经济指标63.1.3、工期目标：东区施工段：2012年5月9日至2012年10月4日63.2、施工准备74、主要施工措施94.1、预应力砼梁工程9、有粘结预应力施工工艺流程94.1.3.1预应力2、材料的加工、储存、成品保护9预应力框架柱张拉端大样154.2、钢筋工程15、施工准备15（1）钢筋调直16（2）钢筋切断16（3）钢筋弯曲成型16（4）马凳17（5）钢筋加工的允许偏差19（6）钢筋接头方式19.1安装检验标准及要求21（2）检查项目21（3）钢筋绑扎接头规定21（1）框架主、次梁，楼板钢筋绑扎22（2）框架柱钢筋绑扎23（3）墙体钢筋的绑扎24（4）后浇带钢筋绑扎25（5）楼梯钢筋绑扎26（6）洞口处钢筋绑扎26.3钢筋接头处理措施及注意事项27（1）梁接头位置27（2）柱接头位置28（3）梁、楼板的构造要求284.3、模板工程30.1安装条件30梁模板安装施工工艺流程31板3、模板安装施工工艺流程31柱模板安装施工工艺流程31支撑系统31预埋件做法如图:34模板接缝必须严密，不得漏浆；模板面清理干净42模板施工质量允许偏差控制标准：424.4、混凝土工程43XX购物中心一期地上部分砼强度等级表43（1）混凝土运输时间的控制44（2）现场混凝土运输方式44（1）一般要求（地下室每层柱、梁板、楼梯一次浇筑）：45（2）在施工缝继续浇筑混凝土前，施工缝应符合下列规定：46（3）柱混凝土浇筑47（4）顶板、顶梁混凝土浇筑48（5）楼梯混凝土浇筑49（6）后浇带混凝土浇筑49（1）混凝土坍落度检验49（2）混凝土试块留置50（3）试块养护50（2）砼浇筑前必须清除模板内的积水4、。50（6）其他未尽事宜，详见雨季施工方案。51（5）混凝土允许偏差及检查办法（见下表）。51（1）责任工程师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。524.5、防水工程534.6、外脚手架工程53（1）立杆54（2）大横杆54（3）小横杆55（4）纵、横向扫地杆55（5） 剪刀撑55（6）脚手板55（7）连墙件56（8）防护设施57（1）材料要求60（2）架体整体部署61（3）搭设要求：62绳卡694.7、钢结构工程705、质量控制705.1、质量控制体系705.2、质量管理制度725.3、分部、分项工程质量保证措施735.3.1、钢筋工程质量保证措施：73、屋面工程质量保证措施805.5、4、质量通病防治措施81、钢筋绑扎通病的防治措施815.4.1.7现浇板负筋的保护与防踩塌防治措施836、成品保护856.1、土建结构成品保护85板钢筋加设砼及塑料垫块866.2、 防水工程876.3、机电成品保护877、安全文明施工控制887.1、安全文明施工控制体系887.2、安全文明施工管理措施88、安全事故应急响应措施93 1、编制依据1.1、本工程施工图纸、图纸会审纪要、设计变更等；1.2、用于本工程的工程合同；1.3、郑州XXXX购物中心（一期）施工管理实施规划；1.4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；1.5、混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）（G6、B502042002）；1.6、工程测量规范（GB50026-2007）1.7、建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）1.8、高层建筑混凝土结构技术规范（JGJ32010 J1862010）1.9、混凝土泵送技术规程(JGJ/T1095)1.10、钢筋焊接及验收规程(JGJ182003)1.11、钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010)1.12、建筑工程冬期施工规程(JGJ1042010)1.13、建筑机械使用安全技术规程(JGJ332001)1.14、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)1.15、建设工程施工现场供用电安全规范(GB5010493)1.16、混凝土质量控制7、标准（GB501642011）1.17、普通混凝土配合比设计规程(JGJ552011)1.18、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ522006）1.19、普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法（GJ5392）1.20、混凝土外加剂应用技术规范（GB501192003）1.21、混凝土结构施工图平面整体方法制图规则和构造详图（11G101）1.22、a.河南省建筑工程施工质量验收系列标准实用手册 b.河南省建设施工现场安全资料管理手册 c.郑州市重点建设工程资料（内部参考） d.郑州市建筑工程施工验收及技术资料编制指南；1.23、现行建筑施工手册；1.24、现行国家规范标准规程和郑州市建8、设行政主管部门有关规定。2、工程概况2.1、各参建单位工程名称：XXXX购物中心（一期）和XX大厦工程XXXX购物中心（一期）建设单位：XXXX有限公司设计单位：勘察单位：XX监理单位：施工单位：XX建筑有限公司（总包）2.2、工程简介XXXX购物中心（一期）和XX大厦工程XXXX购物中心（一期）位于 围合成的区域。XXXX购物中心（一期）建筑面积15.3万平方米，地下3层，地上7层，建筑高度50.1m。XXXX购物中心（一期）为商业综合体，内设百货、餐饮、零售、溜冰场和美食广场，地下室为大型地下停车场、超市、零售商业及设备用房。2.3、结构概况（1）XXXX购物中心（一期）采用钢筋混凝土框架9、结构。框架柱网以9.0 m11.0 m、9.0 m9.0m为主；框架柱截面最小800mm800mm，最大1400mm1400mm；现浇板板厚大部分为120mm厚，少部分150 mm厚；框架梁主要集中在400mm600mm、700mm1400m以内，最大梁截面800mm1600mm、500mm2150mm，部分大跨度梁采用预应力砼结构梁。（2）主要空间尺寸：二层、三层、五层层高为5.5m，其余层高均为6m；本工程0.000相当于绝对标高101.7 m。（3）本工程框架抗震等级均为一级。3、施工布署3.1、技术、经济指标、质量目标： 确保获得“河南省工程建设优质结构工程”、“河南省工程建设优质工程10、”，争创“国家优质工程”。、安全文明目标：河南省安全生产文明施工标准化工地。3.1.3、工期目标：东区施工段：2012年5月9日至2012年10月4日中区施工段：2012年5月30日至2012年10月8日西区施工段：2012年8月1日至2012年12月8日3.2、施工准备3.2.1、根据本工程特点，本工程建立项目部，组织架构图见下图。项目经理项目总工项目副经理技术部质量部工程部技术工程师技术员测量工程师测量员档案员质检工程师质检员材料员责任工程师施工员见习生安全工程师安全员保安队长计划工程师网络工程师合约工程师见习生行政主管文员司机电气工程师给排水工程师空调工程师消防工程师见习生安全部机电部计11、划部合约部综合部3.2.2、劳动力配备计划表工种木工钢筋工砼工架子工钢结构安装工所需人数500人340人100人10020工种电焊工电工测量工试验工其他配合工种所需人数30106人2人40人3.2.3、施工机械计划表名称规格单位数量备注塔吊K30/30 、TC6018台1+4共5台泵车HBT80台4双笼施工电梯SC200/200台3发电机300KW台2直螺纹套丝机台8钢筋切断机GQ40台6钢筋成型机GW40台6砂轮切割机Y100L-2台6砼振动泵台20电焊机台10圆盘锯台5水泵台103.2.4、主要周转材料使用计划表名称规格单位数量备注钢管48T6000扣件标准只330000木方10050m212、10000木胶合板17厚M2350000对拉螺栓根80000安全密目网M2500004、主要施工措施4.1、预应力砼梁工程、本工程预应力主要为大跨度预应力梁，中庭悬挑梁。采用后张有粘接预应力。由专业单位施工，另行编制单项施工方案。、有粘结预应力施工工艺流程加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳 支梁底模、侧模，绑扎梁底钢筋 在梁侧模上弹线确定波纹管安放位置 安放波纹管 预应力筋端部承压铁板、螺旋筋安装和固定 预应力筋穿束 安放马凳及波纹管固定 设置灌浆孔/排气孔 浇筑混凝土 张拉预应力筋 孔道灌浆 预应力筋端部锚固处理 拆梁底模。、有粘结预应力施工技术措施4.1.3.1预应力材料的加工、储13、存、成品保护（1）预应力筋按照施工图纸规定进行现场下料，按施工图上的结构尺寸和数量，考虑预应力筋的长度、张拉设备及不同形式的组装要求，同时也考虑每根预应力筋的每个张拉端预留张拉长度及场地的平整度进行下料。（2）预应力筋下料下应用砂轮切割机切割。严禁使用电焊和气焊。（3）对一端锚固、一端张拉端预应力筋逐根进行组装，组装后预应力筋外端应露出挤压套筒15mm，然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。（4）有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。（5）预应力筋在铺放使用前，应按规格分类标识，将其妥善保存放在干燥平整度地方，下边要有垫木，14、如露天放置需加盖塑料布，以避免材料因雨淋、遇水产生锈蚀，切记砸压和接触电气焊作业，以避免预应力筋受损伤。（6）预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，期内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。（7）预应力筋上面不得堆放任何物品，如钢模板、木模板、架管、钢筋、水泥等。（8）锚具、配件要存在室内，码放整齐，按规格分类标识，避免受潮生锈。.2有粘结预应力筋布设及混凝土浇筑（1）布筋原则根据土建施工单位编制的施工组织设计，按照施工段顺序布筋；在预应力布筋前应在梁箍筋上根据预应力筋曲线控制点图绑扎支架点，对有粘结预应力梁应先从梁一端传入波纹管，边穿边用连接套15、管连接，连接套管两端应用粘胶带缠绕密实；波纹管就位后按照图纸要求将规定数量钢绞线打开后单根或成束从波纹管一端穿入并从另一端穿出，穿筋时注意不要截伤波纹管。单端张拉预应力筋应先套好锚垫板在从固定端波纹管穿入。波纹管在每一支架点处用绑丝绑扎固定。（2）布筋技术要点波纹管拼装时取大于主管3mm波纹管做链接头，接头长度取200250mm，管接口用宽胶带密封，以防接口漏浆。波纹管在孔道端部与预埋垫板喇叭管相接，在接缝处应进行密封以防漏浆。有粘结预应力筋固定端波纹管端部用水泥混和棉纱后密封；灌浆孔道间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30m；锚垫板上设有灌浆兼排气孔，单端张拉排气孔设在固定端端部，曲线孔道在每一16、跨度波峰位置设一排气孔，详见下图：预应力筋铺放完毕之后，应逐跟检查曲线、矢高、反弯点位置及高度，检查支架高度和支架点是否绑牢，波纹管与马凳用细钢丝绑牢，以防浇筑混凝土时波纹管位置上偏或上浮。对波纹管破损处应用水密性胶带缠绕修补：波纹管安装就位过程中，尽量避免反复弯曲，以防管壁破裂。还要防止电焊火花烧伤管壁。（3）混凝土的浇筑及振捣预应力筋铺放完成后，应由总包、监理进行检验验收，确认合格后方可浇筑混凝土；混凝土中氯离子含量以水泥用量的百分率计，不得超过0.6等；土建单位浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土振捣密实，尤其是预应力筋张拉端及锚固端周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞，振捣时，应尽量17、避免踏压碰撞预应力筋、波纹管、钢筋支架以及端部预埋部件；在浇筑混凝土时，我方将制定值班制度，留守人员认真看守，以防止浇筑混凝土人员或其他人员将预应力筋、承压板、波纹管、定位钢筋位置改变。土建单位在预留混凝土试块时应至少留三组试块作同条件养护以确定张拉日期。（4）预应力筋用支架有粘结预应力筋的支架用12的钢筋制作，距梁底高度为施工图纸所示的预应力筋中心线距梁底的矢高减波纹管半径，支架应绑扎在梁箍筋上，沿梁跨度方向间距不超过1m，马凳竖向偏差应控制在10mm范围内。（5）端模张拉端处模板需用木模板。梁柱端模板、预应力筋张拉端模板应在预应力筋张拉端处承压板焊接固定后再支，支此处模板时不可更改预应力筋18、的方向及位置。（6）节点安装张拉端采用凸出式，张拉端处板上筋可预先调整排列，使钢筋的净间距满足承压板的安放和张拉端锚具安装，以保证张拉所需的断面尺寸。.3预应力筋张拉、切割（1）总体张拉工作部署张拉时间混凝土达到设计要求的张拉强度并经监理确认后方可进行预应力筋的张拉，具体张拉时间按土建施工进度要求进行，张拉时的混凝土强度应有书面试压强度报告单，本工程与预应力相关部分混凝土设计强度为C35，当混凝土强度达到100%设计强度时方可进行张拉。张拉顺序预应力筋张拉采用对称张拉的方式从中间向两边进行张拉。群锚采用单根分次张拉。（2）张拉前的准备混凝土浇筑后及时清理张拉端锚垫板上的混凝土浆；电源：驱动油泵19、电源为380V，配电盘至少15A；混凝土养护达到设计规定的时间后进行强度试验，张拉之前应保证混凝土强度达到设计强度，出具合格的混凝土强度试压报告；确定张拉控制应力：按照图纸要求con=75% fptk=1395N/mm2,即实际单根预应力筋张拉力Ncon=195.3kN；设备配套标定及张拉力对应的油压值；预应力筋张拉前所用千斤顶及配套油表需到具有相应资质实验室进行标定校验，并根据校验报告算出设计张拉力所对应的油表读数，以此进行控制。校验报告有效期不得超过六个月，如千斤顶大修或更换油表则应重新进行校验；计算预应力筋理论伸长量,并在施工前将预应力梁的钢绞线张拉力和伸长值汇总成表；张拉时预应力筋应力20、过程：01395KN/mm2锚固张拉前可拆除大梁侧模，以减少模板对大梁弹性压缩的影响。梁底模及支撑严禁张拉前拆除。（3）有粘结预应力筋张拉、切割安装千斤顶；启动油泵进行预应力张拉张拉控制本工程预应力筋根据图纸张拉时同步对称协调张拉，张拉施工采用应力变双控。施工中采用一端张拉端施工方式，一端张拉时用一台千斤顶在构件一端进行张拉。张拉端的混凝土应确保振捣密实，强度满足设计要求。无疏松、空鼓现象；张拉端垫板上的水泥浆应清理干净；锚夹具在使用前应仔细检查其外观质量；装锚具夹具时，将锚杯紧贴垫板，夹片敲紧，并使其平齐；张拉过程中应尽量减小读书误差；张拉过程中加载和卸载的速度应适中，不能太快，使预应力筋充21、分伸长，同时减小锚固回缩损失；张拉时如发现混凝土破裂、断丝断束现象，应立即停止张拉，待查明原因并妥善处理后再继续张拉。伸长值的测量有粘结预应力筋在波纹管内是自由放置的，张拉初始，先将预应力筋预紧，在本工程开始张拉预应力筋时，先取部分有代表性的预应力筋精确测量法测量其伸长值，并将记录精确到毫米。有粘结预应力孔道灌浆后张拉有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。在灌浆前应委托实验室作水泥浆试配（包括强度试验、流动试验及泌水率试验）。有粘结钢绞线张拉后停置12小时，以观察钢绞线锚固情况，如无异常情况则可准备进行灌浆；灌浆用水泥强度等级应不低于30Mpa，水灰比控制在不大于022、.40；和浆前要根据水泥浆配比通知单上各种材料的比例以及和浆桶的实际容积计算出每桶水泥浆中各组分的添加重量并换算成体积以加快和浆速度；和浆时应先在和浆桶中加入水，然后依次加入减水剂和水泥，要作到边加边搅，不可一次加入所有材料后一起搅拌以保证搅拌均匀；灌浆泵一定要有专人负责看管，如发现加压胶管过热则应随时浇水降温；对孔道进行灌浆时要保证每个孔道一次连续灌满，中间不得停歇；孔道灌浆完成后半个小时左右应用水舀子和漏斗对每个排气孔进行人工补浆，到所有补水泥浆初凝后即可切除排气孔；每层灌浆过程中应留水泥浆试块23组，每组6块。预应力筋切割封锚有粘结预应力筋在孔道灌浆完成24小时后即可对锚具夹片3cm外多23、余预应力筋进行切割。并用微膨胀C40细石混凝土封锚。4.1.4、本工程技术难点（1）本工程预应力部分需细化施工图后方可施工，预应力筋分段结合总包施工流水段及后浇带来确定。（2）大梁侧模在预应力筋绑扎固定完毕前请务必保留大梁一侧的模板未封，以方便预应力施工速度和质量。（3）梁有粘结预应力筋梁柱外侧宽加腋张拉端做法（4）预应力张拉端和锚固端做法预应力悬挑梁张拉端大样预应力锚固段大样预应力框架柱张拉端大样（5）预留洞口部分楼板待预应力筋张拉完成后再支模、浇筑，此部分楼板内上下钢筋网待预应力筋张拉完成后放置，并与板内预留甩筋焊接。凸出梁柱外侧的梁端宽高尺寸和配筋与相对应的预应力梁相同。4.1.5、未尽24、事宜详见预应力梁专项施工方案，并参考施工设计图纸和相关规范。4.2、钢筋工程、施工准备（1）钢筋加工前，检查钢筋的表面，如有污染应先清理干净；有胡须锈的，先将表面的锈蚀用钢丝刷清理干净；有严重锈斑的，将有锈斑的部位切除，其它无锈斑的部位合理使用。（2）采用直螺纹连接的钢筋端部不合格的要用砂轮机切割，其它用切断机切割。（3）钢筋下料前，根据施工图纸、11G101系列图集或变更确认单进行编制钢筋下料单，技术工程师必须对下料单进行复核检查，复核后签字方可进行钢筋下料。、钢筋加工（1）钢筋调直钢筋采用调直机进行调直。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。对弯曲的钢筋进行调直，其伸长率级钢筋小于4%，25、级钢筋小于1%。（2）钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，若采用绑扎搭接可用钢筋切断机切断，采用直螺纹连接时必须经过砂轮切割机（无齿锯）切头以保证丝扣端头平整，套丝后不影响连接的力学性能。切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。机械连接钢筋切断26、长度允许误差为5mm。（3）钢筋弯曲成型HPB300级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的3倍。梁、柱箍筋、拉钩的平直部分须保证10d且75mm，且两弯钩平直段平行且长度相等。要求现场绑扎后手工弯成135度的弯钩仍需保证平直段10d。其他弯钩弯后平直部分长度不应小于3d。要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。HRB335、HRB400级钢筋末端需作135弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍，HRB335、HRB400级钢筋末端需作90弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分长度应按加工单要求确定。弯27、起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335、HRB400级钢筋不能弯过头再弯过来。（4）马凳在模板上按照图纸要求弹出钢筋位置线，先铺下层钢筋，（根据受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下短向钢筋在下，长向钢筋在上）；底板布置马道详见底板大体积混凝土施工方案。楼板板筋绑扎时必须设置马凳或条凳，楼板配筋为双层双向时设置马凳，马凳采用12的钢筋制作，沿楼板长方向通长布置，短方向间隔800mm布置一道；楼板配筋为分离式配筋时设置条凳，条凳采用12的钢筋28、制作，长度1000mm，垂直于楼板负弯矩筋，通常设置一道，两相邻条凳端部小于等于1000mm。详见下图：分离式配筋时条凳悬挑板的端部必须沿板的方向通长设置一道马凳，具体做法见下图：悬挑楼板马凳布置图沿砼泵管方向，在其下部间隔1000mm加设一道马凳，马凳布置在上部板筋的上方，浇筑砼时拆除，以备后用。（5）钢筋加工的允许偏差本工程钢筋放样配置按照11G101-1有关内容施工。钢筋放样尺寸控制如下表：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5注：本表引自GB50204-2002（2011版），机械连接钢筋切断长度允许误差为5mm。（6）钢筋接头方式墙29、柱等竖向构件钢筋直径20mm的钢筋接头采用绑扎搭接；直径20mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接。梁、板等水平构件钢筋直径20mm的钢筋接头采用绑扎搭接；直径20mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接；底板板端、基础梁端头部分及其它梁、柱端头采用正反丝扣直螺纹连接。钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺施工顺序：钢筋套丝丝头验收、套筒验收钢筋连接自检、互检（作标记）监理验收a参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。b滚轧加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚轧螺纹。c操作工人要用环规检查滚轧螺纹加工质量，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，钢筋滚轧螺纹牙30、形应饱满，无缺牙。d对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。钢筋丝头质量检验方法及要求a钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面，见下表。序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露2丝头长度卡尺、环规或专用量规12套筒长度，误差为1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）b套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与31、料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。c每一种规格连接接头施工前，必须按规格和接头形式作工艺检验，检验合格后，方可使用。钢筋直螺纹连接丝头保护钢筋丝头套丝完成，经监理及甲方验收合格后，用塑料丝帽套在丝扣上，以防置于空气中丝扣锈蚀或吊运过程中碰撞受损，以至于影响直螺纹连接质量效果。、钢筋安装.1安装检验标准及要求（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，钢筋进场，必须按检验批进行验收。（2）检查项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别32、规格和数量必须符合设计要求。应全数检查，采用钢尺检查。 项目允许偏差（mm）检验方法绑扎箍筋、横向钢筋间距长、宽10钢尺检查网眼尺寸10钢尺梁连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁5钢尺检查板3钢尺检查钢筋弯起点位置15钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。3、本表引自GB33、 50204-2002（2011版）。（3）钢筋绑扎接头规定部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区级钢筋末端应做弯钩；、级钢筋末端可不做弯钩搭接处应在中心和两端扎牢检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对于墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不小于3面。.2 现场钢筋安装施工要点钢筋施工前，由项目总工对工长及施工队技术员、质检员进行方案交底，施工队必须在接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。交底中应重点明确钢筋滚轧直螺纹连34、接的技术方法及注意事项，具体内容为：滚轧直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净、完好无损；明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线（板边第一根钢筋距梁边50mm等）、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度、马凳铁尺寸、墙柱钢筋定位筋、预埋铁件等。绑扎前，认真熟悉图纸，核对配料单确保准确无误。（1）框架主、次梁，楼板钢筋绑扎框架主次梁、楼板钢筋绑扎顺序：支梁底模合梁侧模、支设楼板底模绑扎短向主梁钢筋绑35、扎长向主梁钢筋绑扎短向次梁钢筋绑扎长向次梁钢筋摆放梁下铁套箍筋绑扎梁箍筋弹网格线绑楼板下网筋（短向钢筋置于下方）穿水电管线垫马凳、绑楼板上铁（埋设铁件）调整水电管线自检合格后报验操作要点a.梁主筋伸入支座长度要符合图纸设计要求和施工规范的有关规定。为了保证钢筋绑扎到位，钢筋绑扎前，应先在模表面弹线确定钢筋摆放位置，主次梁交接处在次梁边50mm处附加主梁箍筋；次梁箍筋从主梁边50mm处开始绑扎，次梁与次梁相交处箍筋绑扎按短向梁方向贯通绑扎箍筋。b.墙体剪力墙连梁处，连梁主筋放置在暗柱主筋内侧，墙体水平筋贯通；梁筋绑扎为双排或多排主筋时，要保证钢筋的排距。梁筋绑扎前，先对梁底模进行清理，绑扎铅丝扣36、全部弯于梁内，四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置。梁底垫块为细石混凝土垫块，梁侧垫块采用塑料垫块，绑扎点为腰筋与箍筋的交点处。角部遇有箍筋弯钩影响时，需对弯钩进行调整，箍筋绑扎前必需在四角主筋上划定位线，保证箍筋平直且间距均匀，拉勾勾于箍筋上且与腰筋相交的点位，梁主筋的直螺纹接头必须按规范和设计要求错开并正确连接，不得随意改动。c.楼板模板支好后，在模板上弹出楼板钢筋纵横向位置线；短向板底筋置于下方，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准，钢筋端部弯钩保持方向一致，并保证端部成一条直线；在绑扎楼板上网钢筋的同时，架设钢筋马凳或条凳。楼板下层钢筋保护层采用细石混凝土垫块或成品塑37、料垫块控制。楼板下层钢筋保护层控制样板见下图：板筋绑扎前需在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋(先铺短向钢筋)，第一根钢筋距梁边50mm，绑扎时绑扣需八字扣满绑扎，避免钢筋跑位。下铁绑扎完成后交水电作管线配合，完成后进行上铁钢筋绑扎。上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁，绑扎时拉白线调直钢筋，保证上下网钢筋间距一致。绑扎时要求马凳铁下口放置于板下网上铁钢筋之上，马凳铁上口位于板上网下铁钢筋之下，马凳铁上下均需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免马凳铁跑位直接支撑于板底模板上，马凳铁上口钢筋必须与板上网同向钢筋平行，保持美观。板筋网片的下铁扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一律朝下，钢筋搭接接头处不38、得少于三个绑扣。板筋与梁筋交叉处与梁主筋的交点大于三点时绑扎不得少于三扣。（2）框架柱钢筋绑扎 施工顺序：弹线连接主筋直螺纹接头验收绑箍筋套塑料垫块检查验收操作要点a.框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，绑扎柱箍筋。柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为缠扣，确保主筋位置，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，混凝土浇筑前在楼板上设一道柱主筋的外围定位桩与柱主筋绑扎避免柱钢筋位移。柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直。b.定位框上的短钢筋头焊接位置根据柱筋现场实际位置放大样结果确定，放39、置高度为混凝土浇筑高度上口300mm，柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置。保护层控制采用塑料垫块，垫块间距为800mm，呈梅花形布置。柱混凝土浇筑完成后，取下定位框清理留待下次使用。柱子钢筋绑扎样本见下图：（3）墙体钢筋的绑扎 施工顺序：弹线钢筋清理调整绑扎竖向筋绑扎水平筋加拉钩、套塑料垫块检查验收 操作要点a.墙体水平筋拉通线，竖筋吊垂线，保证墙筋横平竖直。绑扎墙竖向受力钢筋时，要调正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，并绑成八字扣，相临丝扣不得成一顺风。凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。内外排钢筋高度绑扎一致。水平筋绑扎至混凝土浇筑高度，墙拉钩40、钩于外侧主筋上，钢筋需要增设弯钩时，不得现场使用钢管套弯，必需在场外加工，以保证其弯心直径。墙体钢筋绑扎时，操作人员应在墙外皮筋的相对侧进行绑扎。有暗柱的墙体，暗柱边第一根墙体竖向筋距暗柱钢筋的距离同墙体竖向筋间距。b.墙体钢筋定位靠水平控制筋和竖向控制筋，竖向筋的定位筋每隔1200mm设置一道梯形筋（可根据实际的钢筋间距作适当调整，调整情况必须经项目技术部同意），水平钢筋的定位筋放置在混凝土浇筑高度上口200mm，以便周转使用。保护层控制采用塑料垫块，垫块间距为1000mm1000mm，梅花形布置。样板见下图：（4）后浇带钢筋绑扎分两步走，第一步按设计要求制作绑扎有后浇带的这一跨梁板原有钢筋41、，确保钢筋规格、直径、间距符合图纸从规范要求，验收合格；第二步按设计后浇带加强筋要求的规格、直径、间距绑扎好加强筋，验收合格。常规作法：梁内上、下分别增加加强筋，规格，数量按设计要求。板内增加的加强筋常取原受力钢筋截面积的一半以上，当然具体钢筋多少，应按设计要求施工，并积极做好隐蔽工程验收，待浇筑前，对其作二次验收。（5）楼梯钢筋绑扎在楼梯底板上画出主筋和分布筋位置线。根据施工图纸中主筋和分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，有楼梯梁先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。底板绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范规定。楼梯绑扎完毕施工前应对42、保护层进行检查，以防遗漏。（6）洞口处钢筋绑扎门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae不小于3个箍筋。（见下图一）机电洞口尺寸300mm的洞口处需切断钢筋，在洞口两侧加设“U”型钢筋套子。（见下图二）图一图二预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图）（7）其他注意事项钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩交叉点，应沿受力钢筋方向错开设置。保证保护层厚度尺43、寸正确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置。.3钢筋接头处理措施及注意事项梁、柱、板钢筋的接头位置均按照规范GB50204-2011、11G101-1中的有关规定及设计图纸结构说明的具体要求执行。（1）梁接头位置梁底筋接头位置在墙柱支座处1/3净跨范围内，上筋在跨中1/3净跨范围内。框架梁的所有支座和非框架梁的中间支座上部纵筋的延伸长度取值为：第一排非贯通筋从柱（梁）边起延伸至Ln/3位置；第二排非贯通筋延伸至Ln/4位置；Ln的取值规定为：对于端支座，Ln为本跨的净跨值；对于中间支座，Ln为支座两边较大一跨的净跨值。悬挑梁（包括其他类44、型梁的悬挑部分）上部第一排纵筋延伸至梁端头并下弯，第二排延伸至3L/4位置，L为自柱（梁）边算起的悬挑净长。悬挑梁箍筋间距均为100，直径同连通框架梁箍筋。非框架梁的下部纵向钢筋在中间支座和端支座的锚固长度为15d（d为纵向钢筋直径）。梁腰筋可按50%接头错开即可。次梁作用处的主梁及梁上起柱，均应在次梁及柱两侧各加4根加密箍筋，间距50，直径同梁内箍筋。当梁平法施工图中未注明梁侧面筋时，按11G101图集设置梁侧面构造筋和拉筋，构造筋为12，拉筋直径同箍筋，其间距为箍筋的2倍。在梁跨中l/3范围内开不大于150的洞，洞位于梁高的1/3。（2）柱接头位置框架柱的接头位置在出楼板面500且hc（h45、c为柱截面长边尺寸）且Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高）。柱相临两根钢筋接头错开500且35d。 柱纵向钢筋多于四根时，同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%，柱子竖向连接形式按11G101。封顶边柱、中柱钢筋锚固形式见11G101。抗震KZ（框架柱）、LZ（梁上柱）每层箍筋加密区范围为柱长边尺寸，Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高），500取其较大者。框架柱箍筋间距为100/200，角柱及短柱箍筋全高加密，加密间距100。（3）梁、楼板的构造要求梁底筋接头位置在跨中Ln/3范围内连接，上筋在支座Ln/3范围内连接（底板上筋锚固于支座处），反梁端部图中未注明的按锚入外墙计算双向板（或异形板）46、钢筋的放置，短向钢筋置于长向钢筋的外侧，现浇板施工时，应设马凳铁保证钢筋位置，对于楼板厚度220mm马凳铁采用直径不小于12钢筋，间距1500mm。当钢筋长度不够时，板面负筋应在跨中搭接，板下铁钢筋应在支座处搭接也可在支座处锚固且应满足15d且过中心线，同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的50%，接头有困难时，增加搭接长度至1.2搭接长度，相邻接头截面间的最小距离为：1.3倍搭接长度。各板角负筋，纵横两向必须重叠设置成网格状。未注明钢筋混凝土现浇板厚为120mm，单向板底筋的分布钢筋为8200，单、双向板支座面筋的分布筋为8200。底板筋应伸过支承构件的中线，且锚入支座不小于10d，面筋47、若在支座处不能拉通（含端支座），则需锚入支座内不小于la。板内钢筋如遇洞口：除图纸中已注明加强筋的洞口外，对直径不大于300mm的圆洞及边长不大于300x300mm的方洞钢筋不得截断，应弯曲绕过。若洞口尺寸超过上述范围且不大于1000mm时应在洞口四周设加强筋做法如图所示管道井内钢筋在预留洞口处（即图中以表示）不得切断，待管道安装后楼板用搞一级的微膨胀混凝土逐层封堵。板内负筋锚入梁内及混凝土墙内长度不少于la，底部钢筋伸入支座5d，且伸至支座中心线。板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于30mm，若板上部无钢筋时，应沿板线在板顶设置构造钢筋，48、钢筋为8200，长度500mm，垂直管线放置。板上隔墙下无梁时，在隔墙下板内设通长钢筋218，锚入梁内15d。对跨度4m的梁板应按3起拱，悬臂构件按5起拱。4.2.4、未尽事宜详见钢筋工程施工方案，并参考施工设计图纸和相关规范。4.3、模板工程本工程地上结构部分主要为5.5米和6米两种层高，均属支模架体高度在58m范围内的危险性较大的模板工程。其中两个部位：中厅扶梯洞口（1-71-9轴/1-F1-H轴）和溜冰场及其扶梯洞口（3-23-3轴/1-B1-G轴）支模高度大于8m，属于需要专家论证的高大模板（8m及以上）工程，具体施工措施需单独编制施工方案，详见高大模板安全专项施工方案。本施工措施仅针49、对支模架体高度在58m的模板工程，具体施工措施如下：、材料选用及准备本工程支模施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系，选用钢管和50100方木作为背楞方木，17厚木胶合板作为底模。钢管规格全部为标准件48。立柱顶端高度调节用可调钢支托。钢管（外径48mm）及扣件，严禁使用有弯曲、严重锈蚀、压扁、有裂缝的钢管；严禁使用有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面须作防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件进场必须按要求进行复试检测，达到要求方可使用。顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。、模板加工模板加工50、应根据放样图进行加工，几何尺寸应符合图纸要求，两对角线误差小于1.5mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。模板加工完成后应分类分开堆放，避免相互混淆。加工后吊装时，应对钢丝绳边的模板加垫弹性材料，以免损坏模板边线。、模板安装.1安装条件模板安装前应对模板龙骨及支撑系统进行验算，并作基础承载力验算。柱、墙钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续.2施工工艺流程梁模板安装施工工艺流程搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板板模板安装施工工艺流程满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板51、模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序柱模板安装施工工艺流程搭设施工脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板.3后浇带区域模板支撑系统后浇带两边各800mm范围内的梁板模板支撑体系与临近模板支撑体系相分离，使后浇带下面支撑形成稳定的独立体系；这部份模板留到待后浇带混凝土浇灌后，再浇水养护28天后才与后浇带模板一同拆除。如下图所示：后浇带模板钢管支撑体系：立杆纵距1m，横距1m，步距1.5m，扫地杆离地150mm。在梁底增加一根支撑立杆。板侧模：用快易收口网制成（如下页图所示），边上采用短钢筋点焊固定，间距300mm，板筋穿过支设，上部用木板52、定位安装，上部设置30mmx30mm木方或方钢管收边。下部设10x20小木条收边，与短钢筋齐平，保证侧模强度，在浇砼之前还应在适当部位设置加固措施，用木板加铁钉固定，防止变形。梁断面处模板：为防止浇捣楼层结构混凝土时砼流淌而“填”满后浇带,在浇灌前即绑钢筋过程中，计划采用密目钢丝网将后浇带与旁边分隔开来。结构钢筋从模板中穿出，当混凝土入模浇注时与混凝土连在一起形成一种波纹状表面，其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗糙缝比美。为防止钢丝网因强度不够而变形,在钢丝网后面靠后浇带内侧用钢筋骨架加固。后浇带梁侧模设置清扫口，以便于后浇带施工时进行清洗，后浇带清洗干净后再将清扫口封堵，进行砼的浇灌53、。.4楼梯模板楼梯模板采用17厚胶合板，支撑系统采用48钢管支撑。支撑钢管间距横向间距1.0米，纵向间距1.0米，步距1.5米，架体搭设构造同楼板支撑。模板制作与安装时要考虑装修面层因素，保证两跑楼梯踏步立面在一条直线上，按踏步尺寸加工后，然后在现场进行拼装。先立平台梁及楼基的侧板，梯板下采用脚手架钢管作支撑，铺设木方间距200-300mm，在梯板上画梯段宽度线，依线立外邦，外邦板采用斜撑固定，再在梯段中间设置反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板订牢固，然后再订踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木挡上，另一头固定在反三角的侧面上。.5施工缝先支设一半墙或柱的模板，达到拆除强度要求后拆除54、施工缝一侧的模板，采用厚的聚苯板或木丝板垫在施工缝的内侧再贴一层一层薄的胶合板（厚度同沉降缝厚度），然后安装另一侧墙或柱的模板，只需封三面，采用对拉螺栓将两侧模板加固即可，其他构造加固同梁或柱。对梁或板采用钢筋网片加双层钢丝网封闭，待拆模时将软混凝土层剔除，再施工另一侧。施工缝的留设应符合要求，一般在跨中1/3处。.6预埋件预埋件埋设前应根据每层结构板面控制轴线重新放线，不得依模板边定位预埋件。预埋件就位应挂线抄平就位，固定采用将埋件锚脚与结构钢筋焊接牢固或采用6短钢筋将埋件钢板固定的结构钢筋上。结构侧面埋件应在支模前将埋件固定在钢筋上，吊线安装，保证埋件进出位置，对结构底面埋件，可先固定在模55、板上安放固定后，固定应采用钉子将埋件铁板四角钉牢。预埋件做法如图:a.梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法(下图所示)b.板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高(下图所示)。.7预留孔洞对边长小于300mm的预留孔洞应在支设模板前在结构楼板面和模板上弹出预留孔洞边线，将预制好的模盒将在绑扎钢筋前按标记好的边线固定，采用铁丝或者短钢筋与周围结构钢筋焊接固定，再安装模板.模盒内应塞入纸团等物，在浇注砼过程中应有专人配合校对，以免模盒、埋件移位。对门窗洞口，先根据门窗洞口尺寸放出相关的外边线，待模板定位后加木方加固，孔洞模板边采用对撑，对撑牢固56、，支承点间距不大于600。洞口转角设置斜向对撑。对撑可使用顶撑钢管调节。洞口模板支设完成后，应检查洞口尺寸和标高，并测量对角较差。4.3.4、模板支设方案支撑体系在满足相应部位支撑强度要求的同时，应对有布料杆的位置增加斜向支撑，间距按500mm设置一道，作为加固储备。4.3.4.1柱模板支设方案柱模板：选用17厚木胶合板，模板用铁钉拼装；背楞：采用50100木枋，净距不大于200mm，竖向拼装。模板施工架：每柱均搭设专用柱模板施工架，立杆距柱结构边1000mm，沿柱边四角布置，相邻间距控制在1000mm以内；当为边柱时，可在靠边两根立杆挑出形成支模架。柱箍：模板加固采用双槽钢10号槽钢结合1657、对拉螺杆形成环柱模抱箍。抱箍每榀水平间距：柱高下部1/3按照300 mm布置，以上部位按450mm施工，同时在中部增加穿柱16高强对拉螺杆拉接加强，每榀抱箍内螺杆间距与柱箍间距同。选取计算单元及计算过程详见高大模板工程(58m层高)施工方案柱截面尺寸模板龙骨柱箍穿柱螺杆（16mm）背楞10001000以内17mm厚板50100木枋双10#槽钢无每边6根14001400以内17mm厚板50100木枋双10#槽钢结合16对拉螺杆每边1根（16mm）每边8根柱模板加固示意图：当柱截面1000mm1000mm时候，模板加固方案见下图：当柱截面14001400mm且10001000mm时候，柱中穿越一道58、高强对拉螺杆，模板加固方案见下图：4.3.4.2梁模板支设方案大部分梁截面在400mm600mm、700mm1400m以内，最大梁截面800mm1600mm、500mm2150mm。梁支撑：采用有梁底支撑，梁底次肋(沿梁方向)采用木枋(10050)铺设、梁底主肋（垂直梁向）采用钢管(483.5)铺设，梁底木方间距小于200mm，对称布置。侧模次肋（与梁垂直）采用木枋(10050) 间距300mm（中到中）。扫地杆离地200mm纵横布置,往上水平杆步距1500mm一道，纵横布置。沿梁侧立杆设剪刀撑。选取计算单元及计算过程详见高大模板工程(58m层高)施工方案。截面尺寸模板梁底木枋梁侧螺栓M16梁59、底支撑钢管梁底小横杆梁底支撑立杆纵距400*600内17mm厚4道50*100方木0道48100048500一道800600*900内17mm厚4道50*100方木2道4850048300二道800800*1600内17mm厚4道50*100方木2道4850048250二道400500*2150内17mm厚4道50*100方木4道4850048250二道400梁模板加固示意图：400mm600mm梁模板支撑方案：700mm1000mm梁模板支撑方案：800mm1600mm梁模板支撑方案：500mm2150mm梁模板：4.3.4.3板模板支设方案立杆间距800mm800mm，木枋间距200mm（60、中到中），扫地杆离地200mm，纵横布置，以上水平杆步距1.5m一道，纵横布置。立杆伸出顶端水平杆距离为100mm。选取计算单元及计算过程详见高大模板工程(58m层高)施工方案。层高支模高度支撑形式模板次龙骨立杆双向排距横杆步距6m5.88m钢管+木方支撑17mm厚板50*100间距200mm0.8*0.8m1.5m模板加固方案见下图：图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元4.3.5、模板拆除4.3.5.1模板符合拆除条件时要先填写拆模申请单，经技术部门审批同意后方可拆除。4.3.5.2竖向构件在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不61、因拆除模板而受损后方可拆除。4.3.5.3顶板模板拆除时间以同条件混凝土试块的强度达到下表规定的数值后方可拆除：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100预应力大跨度砼梁必须待预应力张拉完毕后方可拆除模板支撑拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4.3.5.4模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模时模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。4.3.6、质量保证措施62、4.3.6.1技术要求梁按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。楼板模板采用单块就位时，以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。柱模板竖向接缝处理，应保证垂直度及接缝平整度，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：a.两块模板之间拼缝 1b.相邻模板之间高低差 1c.模板平整度 2d.模板平面尺寸偏差 2轴线标高控制应及时跟进，当底板或顶板混凝土63、浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当下一层混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，将塔吊标高处的控制线直接引测到满堂脚手架的钢管上，标明此处标高。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。立杆必须采用对接方式，接头位置应按规定错开,相邻立杆接头位置错开布置在不同的步距内，在高度方向错开的距离不小于50cm，与相近大横杆的距离不大于步距64、的1/3. 大横杆采用对接扣件连接，上下相邻横杆的接头位置错开布置在不同的立杆纵距中，且水平距离不小于50cm，同一步内两根内外大横杆接头错开，且不在同一跨内，大横杆接头与相近立杆的距离不大于50cm。大横杆均布置在立杆的里侧.剪刀撑搭接长度不小于1米，搭接扣件数目不少于三个。在每一主节点处必须设置一根横杆，小横杆在立杆一侧布置，搭于大横杆上，并用直角扣件扣紧。小横杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm，内外相邻两立杆之间加设一根小横杆。支撑搭设应满足脚手架搭设构造要求。.2质量标准模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板接缝必须严密，不得漏65、浆；模板面清理干净模板的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止直接冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称下料。模板施工质量允许偏差控制标准：项目允许偏差（mm）检查方法国家标准省优质结构工程标准轴线位置53尺 量底模上表面标高53经纬仪或吊线、尺量截面内部尺寸柱、梁+4、-53尺 量层高垂直度5m64经纬仪或吊线、尺量5m86相邻两板表面高低差22尺 量表面平整（2m长度）53靠尺、塞尺阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2线 尺预埋铁件中心线位移32拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量尺寸+10、0+5、0预留孔洞中心线位移+106拉线、尺量尺寸+10、0+6、0门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量66、宽、高-5对角线-6插筋中心线位移55尺 量外露长度+10、0+10、04.3.7、未尽事宜详见高大模板工程(58m层高)施工方案，并参考施工设计图纸和相关规范。4.4、混凝土工程、混凝土强度等级XX购物中心一期地上部分砼强度等级表序号楼层部位砼强度1地上部分柱（1F-2F）C552柱（3F-5F）C503柱（6F-屋顶）C404梁、板C305预应力梁C356楼梯C307其他构件C258后浇带：砼强度等级比相邻构件砼高一个等级、施工方法、要点及技术措施混凝土浇筑的工作程序：钢筋（模板）工程通过验收浇筑申请混凝土浇筑混凝土质量抽查（每班不少于4次）完成作业面清理混凝土养护。.1混凝土的运输（1）67、混凝土运输时间的控制本工程所用混凝土采用搅拌站提供的预拌混凝土，由混凝土罐车运到现场泵送浇筑。由于工程地点位于市中心繁华区，交通较为拥挤，选择的搅拌站距现场距离较远，最小间隙时间为45分钟（早上7点到8点为交通高峰期）。混凝土由搅拌站用混凝土罐车运至现场指定位置，现场采用混凝土泵将混凝土送至工作面。结构施工阶段以施工分区为单位计算混凝土的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程中出现冷缝。搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速运转。混凝土运输延续时间：考虑到本工程混凝土供应量较大，混凝土中需掺加外加剂，混凝68、土的运送延续时间不能超过所测得的混凝土缓凝时间的1/2。季节施工：夏季在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车、砼泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。（2）现场混凝土运输方式现场混凝土采用泵送的方式，输送到各个施工段，通过布料杆将混凝土分布到各个工作面。泵管布置、支撑与嵌固a.混凝土输送管的固定：采用特制马凳或钢管支架固定，不得直接支承在钢筋、模板上面；垂直管采用钢管在每层楼板预留孔处固定，但垂直管下端的弯管不应作为上部管道的支撑点，管道接头卡箍处不得漏浆。b.混凝土输送管道布置：混凝土输送管道采用125无缝高压钢管，水平方向采用永久性固定（每间隔6m用混凝土支墩将管道水平支垫）和69、临时性固定（采用483.5钢管搭设简易水平铺放架子，转角处须双向嵌固）两种固定方式；垂直方向:泵管从楼内垂直上，层层连接，固定方法：在每层楼板上搭设井字架，架子托住泵管卡子，井字架水平管用“U”托垫木方与上下楼板顶牢，泵管穿楼板洞四周用木楔子楔紧（做法详见下图）。 .2混凝土的浇筑（1）一般要求（地下室每层柱、梁板、楼梯一次浇筑）：浇筑部位的隐预检手续必须办理完毕。柱、梁、楼板混凝土浇筑采用地泵、泵管和布料杆进行。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m，如超过70、2m时，采取溜管或串筒的方法进行混凝土浇注；混凝土分层厚度500mm。泵送混凝土浇筑自由倾落高度不得超过3.6m。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点移动间距40cm，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振捣上一层混凝土时应插入下一层不小于5cm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。如两班人员交替连续施工，就餐或换班时，现场不得中断；夜间施工应有足够的照明。混凝土振捣，其振捣时间以每一振点混凝土表面全部呈现均匀浮浆和不再沉落为止。混凝土浇筑时应派木工、钢筋工、水电工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋71、等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理，预留或甩槎钢筋污染情况，应在浇注完部位混凝土初凝前清理干净。（2）在施工缝继续浇筑混凝土前，施工缝应符合下列规定：已浇混凝土部位混凝土抗压强度不低于1.2Mpa，可开始对施工缝进行处理。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜和表面上松动的石子和软弱混凝土层直到全部露出石子，用水冲洗干净并充分湿润，且不得积水。具体方法为：水平施工缝剔除砂浆软弱层，露出石子；竖向施工缝剔除松动石子、松散混凝土，包括木条、钢丝网等杂物，露出密实混凝土。将施工缝处碎渣等清理干净。外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。混凝土剔凿完后，应对施工缝处钢筋进72、行表面水泥浆的清理和钢筋调直、位置的校正。顶板混凝土浇筑前，先在施工缝铺一层（10mm厚）与混凝土内成分相同水泥砂浆。柱混凝土浇注前先浇3050mm厚与柱混凝土配合比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土。顶板混凝土浇注时，应从远离施工缝的部位开始浇注，逐渐向后浇带位置推进，并应加强振捣，使新旧混凝土能紧密结合。（3）柱混凝土浇筑工艺流程：模板验收 机具准备 浇筑混凝土 振捣 拉线控制顶高 调整钢筋 木杠刮平 抹平 养护柱混凝土浇筑前，需先在底部均匀浇筑3050mm厚与墙体混凝土同配合比减石子混凝土用铁锹或软管入模，不得直接浇入模内。浇筑柱混凝土应连续、分层浇筑，每层浇筑厚度控制在450mm以内。当柱73、混凝土强度等级与梁板不相同时，用快易收口网阻隔先浇高等级混凝土后浇低等级混凝土，如下图所示。振捣棒移动间距小于40cm，振捣到混凝土浮浆上返，浇注上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土50mm以上，振捣时注意钢筋密集及洞口位置，加强振捣，防止产生砼浇筑不到位及三角缝等质量问题，洞口两侧要同时下灰，同时振捣，下灰高度应一致。混凝土浇筑完毕后，将上口甩筋加以整理，用木抹子按标高线把上表面混凝土找平。混凝土浇注时水平施工缝留置按照：柱上无梁时在顶板底上2030mm，柱上有梁通过时留在梁支座下面。由于其截面尺寸比较大且层高，最大的柱子的为14001400mm，高度在6m左右，所以柱的混凝土必须分层浇筑，每74、层高度为500mm。柱在浇筑混凝土时设专人看模。（4）顶板、顶梁混凝土浇筑施工工艺：放线 模板浇水湿润 铺放接槎砂浆 浇筑混凝土 振捣 拉线找标高 木杠刮平 木抹子搓平 二次刮杠 二次搓平 楼板面拉毛 养护浇筑要点：a.梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”先浇筑梁，根据梁高分层浇筑，分层厚度350mm。b.梁浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保证混凝土中的水泥浆在梁底包裹石子向前推进，每层均要用振捣棒振实后再下料，振捣时不得触动钢筋及预埋管件。c.顶板标高控制，在顶板模板验收合格后，由放线员抄测，分别在暗柱和墙体，竖向主筋上画上结75、构100cm控制线，在浇筑后根据标高控制线拉线，将顶板用3m大杠刮平，木抹二次搓平。（在顶板混凝土浇筑前，用塑料布将墙、柱插筋进行保护，防止混凝土浆污染钢筋）d.用振捣棒振捣完毕后用长刮杠刮平，并拉线（每一开间或柱距挂六道线，四条边线、两条对角线）检查板面标高（结构板面标高要求低5mm），浇筑混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。梁板混凝土与板混凝土强度等级不一致时，用快易收口网阻隔先浇高等级混凝土后浇低等级混凝土。如下图所示。 e.混凝土找平、振捣完毕后，用木抹子进行收面，收面必须在混凝土凝固之前完成，抹压不少于三遍，要求最后用专用刷子拉毛，要特别注意柱根处的平整度。（5）楼梯混凝土浇筑先在施工缝76、位置铺一层与楼梯混凝土同配比减石子混凝土，然后进行楼梯混凝土浇注。楼梯混凝土应自下而上浇筑，先浇筑底板混凝土，边浇边振捣，达到踏步位置时在与踏步同时浇筑，并随时用木抹子将踏步表面按标高线抹平。（6）后浇带混凝土浇筑后浇带位置：图纸中后浇带是伸缩后浇带。后浇带留置及处理：用快易收口网加钢筋固定牢固，确保留茬截面整齐和钢筋位置准确。保证钢筋位置准确和支模严密。后浇带浇筑时间安排：伸缩后浇带应在其两侧混凝土浇捣两个月后进行封闭。封闭后浇带的混凝土应采用比两侧混凝土强度等级高一个级的微膨胀混凝土。.3混凝土养护（1）柱混凝土养护采用包一层塑料布，派专人负责柱的养护，从上往下浇水，保持混凝土表面湿润，并77、保证掺入缓凝剂的混凝土养护时间不少于14天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。普通混凝土养护7天。（2）顶板、顶梁采用覆盖一层塑料布+浇水法养护，为避免板混凝土表面裂缝，板混凝土在终凝前，对表面应进行23遍搓压处理，待混凝土终凝后应立即浇水或蓄水进行养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间抗渗混凝土不得少于14天，掺入缓凝剂的混凝土养护时间不少于14天，后浇带混凝土养护时间不少于28天。.4混凝土试块制作、养护及坍落度测定（1）混凝土坍落度检验混凝土坍落度设专人抽测，当发现混凝土坍落度不够稳定时，则应每车进行抽测，将测试结果详细记录。（2）混凝土试块留置普通混凝土试块留置：见证取样部分，最终由监理确78、认执行。单位工程有见证取样和送检次数由原来不得少于试验总数量的10增加到不得少于试验总数量的30；试验总数在10次以下的不少于2次。每一台班或每浇筑100m3 的同配合比的混凝土取样不得少于一次；常温施工按规范留置标养试块和结构实体检验用同条件养护试件，另外顶板、梁及楼梯每层每段还需增加一组同条件试块，以检验构件是否达到要求的设计强度的百分率，作为水平结构拆除模板及支撑的依据。7.5MPa同条件试块用于检验外墙承重架安装时间。现场各操作施工面设置混凝土同条件试块钢筋笼，加锁保护。（3）试块养护设置专职试验员负责。凡是标养试块，拆模后做好标识，立即放到标养室养护，彼此间隔1020mm。标养室温度79、202，湿度95以上。凡是现场同条件养护试块放置在现场所在区段楼梯间，并与同部位同条件养护，由专职养护人员负责与现浇构件同时养护。、季节性施工的要求本工程地上结构施工历经一个雨季，雨季要注意以下方面。（1）提醒搅拌站要及时测定砂石含水率，并及时调整水灰比，严格控制坍落度，确保混凝土质量。（2）砼浇筑前必须清除模板内的积水。（3）不宜冒雨露天浇灌混凝土，开盘前应掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。对终凝前的混凝土，应及时覆盖防止受雨冲淋。（4）在浇灌混凝土中遇小雨时，可继续浇筑至施工缝，遇大雨不能连续施工时，立即暂停浇筑，按规范规定留置施工缝并覆盖塑料布，雨后继续施工时，应先对接合部位80、进行处理后再进行浇筑。（5）雨施期间气温较高，必须加强对浇筑好的砼的养护工作，墙体采用浇水养护，顶板采用洒水养护，专门安排3人准备养护。（6）其他未尽事宜，详见雨季施工方案。、质量要求.1质量标准（1）结构工程保持拆除模板后保持原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理。（2）结构整体质量：结构混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。不得过振、欠振造成漏浆、跑模和涨模现象，无烂根、无错台，无冷缝、无夹杂物，无蜂窝，麻面和孔洞，无气泡或每平米气泡面积不大于20cm2，且气泡分散、气泡最大直径小于5mm，深度不大于2mm。（3）保护层准确无露筋81、，预留孔、施工缝洞口整齐，预埋件底部密实，表面平整。（4）柱子表面平齐，棱角分明，通线到顶，中心线误差，层间控制在2mm。（5）混凝土允许偏差及检查办法（见下表）。混凝土工程允许偏差和检验方法项目允许偏差（）检验方法国家标准创优标准轴线位置柱、梁105钢尺检查垂直度层高5m85经纬仪或吊线、钢尺检查层高5m88全高高层H/1000，且30H/1000，且30经纬仪、钢尺检查标高层高105水准仪、钢尺检查全高3030截面尺寸柱、梁、板+8、-53钢尺检查表面平整度832m靠尺和塞尺检查角、线顺直度-3拉线、钢尺检查楼梯踏步宽度、高度-3钢尺检查电梯井筒长、宽对定位中心线+25、-0+20、-0经82、纬仪吊线尺量全高（H）垂直度H/1000且30H/1000且30预留孔、洞中心线位置1510钢尺检查预埋螺栓中心线位置103钢尺检查螺栓外露长度5+5、-0张拉端预应力筋的内缩量限值支承式锚具螺帽缝隙11观察、钢板尺检查支承式锚具加每块垫板缝隙11锥塞式锚具53夹片式有顶压53夹片式无顶压6-86锚固端保护层厚度凸出式锚固端锚具5050观察、钢板尺检查外露预应力筋2020易腐蚀预应力筋5050.2质量保证措施（1）责任工程师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。（2）混凝土到现场后由专职试验员检测混凝土的坍落度，合格后运至施工层，到作业层后由试验员再次检测，合格后方可入模。（3）浇筑混凝83、土时，为防止柱混凝土出现烂根现象，混凝土浇筑前应在模板内填35厚与混凝土成份相同的减石子砂浆。（4）洞口下砼浇筑时，从两侧下料、振捣。洞口下的模板开设透气孔，用于混凝土振捣密实。（5）砼的提供必须以现场砼浇筑速度为准，保证砼施工不间断，不出现施工冷缝。（6）浇筑时砼下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m，以防止砼离析。竖向结构高度超过2m时采用溜管或串筒使混凝土下落，出料口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5。（7）浇筑砼时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。（8）混凝土浇筑后立即进入振捣，根据需要在混凝土初凝前进行二次振捣，但84、混凝土初凝后，不允许再振，振动捧上分格设置明显标志振捣棒插入混凝土的深度，以做到分层浇筑 分层振捣凝土浇筑完成后，设专人用钢丝刷清除钢筋表面灰浆，保证混凝土对钢筋的握裹力。（9）根据放线员放出柱边线后设专人剔凿接槎表面灰浆至露出石子。（10）保证楼梯施工缝处混凝土浇筑时不出现坡样，支模时采用专用模板进行封挡的方法，模板内侧加一道钢丝网。（11）柱浇筑高度误差控制在5mm以内。顶板厚度以50线拉小线向下返，最大误差控制在10mm以内。4.5、防水工程本工程地上结构防水：厨卫间设计采用1.5厚单组分彩色聚氨酯涂膜防水；屋面设计采用3+3mm厚SBS改性沥青防水卷材。卷材防水采用热熔满粘法施工。先刷85、冷底子油，要求涂刷均匀，不露底，不流淌，将卷材从侧面向别一侧逐辐铺贴，热熔喷灯距卷材300mm左右，防止火陷太近破坏卷材。涂膜防水采用涂刷法施工。应先涂刷阴阳角附加层等特殊部位，达到要求后再做大面积涂刷。操作时将拌匀的涂料倒在基面上，用刷子或橡皮刮板将料刮平，待第一层触干后再涂刷第二层，涂刷方向与第一层垂直，必要时再涂刷第三层，固化后形成一层整体无缝并与基层牢固粘结的防水橡胶膜。本工程由专业公司施工，另行编制单项施工方案。4.6、外脚手架工程本工程根据施工组织安排，在主体首层施工完毕后要进行外脚手架搭设，外架的搭设遵循以下方案施行：二层顶板（三层楼面）以下选择搭设双排落地式脚手架，搭设高度为186、3米，三层以上采用悬挑式脚手架。、落地式脚手架布置原则：立杆纵向间距1500mm，横向间距1000mm，步距1800mm，内立杆离墙550mm。操作面满铺50厚脚手板。脚手架两步三跨与结构外墙拉接固定。要求符合郑州市标化工地搭设标准。.1搭设施工工序立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。（1）立杆立杆纵向间距1500mm，横向间距1000mm，步距180087、mm，内立杆离墙550mm。 立杆在顶部步距搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。脚手架从室外地坪-1.9m开始，总高约13m。外脚手架采用双排立杆，高度至三层悬挑架底部。立杆立在首层结构板上，在立杆下垫通长木脚手板。 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步采用对接扣件连接。两根相邻立杆的对接扣件接头布置在不同的步距内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方面错开的距离不小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。地下室落地式脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一道抛撑，直至连墙杆安装稳定后88、，方可根据情况拆除。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆基础高低差处理（2）大横杆也叫纵向水平杆，置于立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于500mm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300（不超过500mm），局部高差不超过50mm。在脚手架外侧相邻大横杆居中位置设置水平腰杆，与纵向水平杆平行布置。（3）小横杆每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，小横杆置于大横杆之上并采89、用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过50cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。（4）纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。（5） 剪刀撑本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部90、采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每4步4跨设置一道，沿建筑各立面满布，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用旋转扣件固定，两钢管搭接长度为1m；两端挑头10cm；搭接区域内均匀布设3个旋转扣件。本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平91、杆的伸出端上。（6）脚手板作业层脚手板采用木脚手板或竹串片脚手板，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网。首层满铺一层脚手板，以上10m满铺一层脚手板，并设置防护栏杆。脚手板设置在三根纵向大横杆上，并在两端8cm处用直径14 号镀锌钢丝箍绕23 圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现空挡现象。脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板采用对接平铺时：接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130-150mm，两块脚手板外伸长度之和不应大于3092、0mm。当采用搭接铺设时：接头处必须设在横向水平杆，搭接长度应大于200mm，脚手板外伸长度应取130-150mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用直径为4mm钢丝箍两道。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空档现象。搭接构造见下图。在拐角、斜道平台上的脚手板，应于横向水平杆可靠连接，防止滑动。在铺脚手板的操作层外侧设一道护栏，高度为1.1m。同时设置挡脚板，采用木层板制作，高180mm，刷红白相间油漆。（7）连墙件连墙件采用刚性连接，采用两步三跨方式连接，即连墙件水平间距为4.5m。连93、墙件选型为：在楼板外围梁内预埋483.5的钢管，间距4.5m，钢管锚入梁内200mm，外漏高度400mm，用直角扣件和短钢管将其与脚手架内外立杆连接。 连墙件拉结示意图连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成4560夹角。（8）防护设施脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m6.0m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。作业层脚手架立杆于0.6m和1.294、m处设两道防护栏杆，底部侧面设180mm高的挡脚板。.2 安全通道构造本工程拟设2个安全通道出入口，其位置放在2#、3#大门入口附近，按郑州市标化工地要求搭设工具式防护棚，上铺双层5cm的木脚手板。 .3 落地式脚手架的拆除施工工艺拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网挡脚板及脚手板防护栏杆剪刀撑斜撑杆大横杆小横杆立杆。不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步95、，如高差大于两步，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。.4 未尽事宜详见落地式脚手架施工方案，并参考施工设计图纸和相关规范。、悬挑式脚手架悬挑式脚手架拟从三层开始悬挑（部分二层），最大高度约26米。架体搭设标高从标高11.7-36.3标高，因楼层高度不同，搭设高度亦不同。悬挑架总体上采用14#工字钢配合6*19直径15.5钢丝绳一次卸荷，钢管采用壁厚3.5mm直径48的焊接钢管。.1 搭设技术要求（1）材料要求型钢采用14号工字钢，进场前提供相关质量保证资料。型钢外挑部分焊接两根竖向25短钢筋，用于固定立杆钢管，固定端与预埋在楼板内两96、根一级钢16钢筋套环顶紧并焊接固定。外挑型钢部位采用木板满封闭。钢管、扣件钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm，其材质符合GB700-79普通碳素结构钢技术要求中Q235钢的技术要求。立杆、大横杆的钢管长度为4-6米，小横杆为1.5米。扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件等。扣件采用可铸铁制作的扣件，材质符合GB15831的标准规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能够灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。表面平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、和深的划道，涂防腐97、漆，外观完好无损，对钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣等均报废和禁止使用，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的紧固程度应在40-50N.m，并不大于65N.m, 扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。对接扣件的抗接承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。钢管应刷黄色油漆，剪刀撑蓝色油漆。钢丝绳钢丝绳选用61915.5光面钢丝绳，强度极限1400MPa，断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。脚手板脚手98、板工字钢悬挑部位采用17mm厚木夹板。操作层采用钢葩片，钢网笆片为8钢筋条，间距50mm，焊接成的网片，上设竹笆片，设踢脚板高度180mm，材质为木夹板，刷蓝白油漆，间距450mm。安全网采用密目式安全网。安全网选用符合国家标准要求，每100平方厘米不低于2000目，规格取1.8*6米或以现场实际取材，邦扎铅丝采用14#铅丝或麻绳（不少于3股）。（2）架体整体部署悬挑钢梁采用14号工字钢，长度3m，悬挑长度1350mm，固定端长度1650mm，钢管采用壁厚3.5mm厚直径48的焊接钢管，内立杆距结构外边缘450mm，外立杆距结构外边缘1250mm，两排立杆间距800mm,立杆步距1800mm，99、首步1500mm，最多需14步。立杆纵距1500mm，剪刀撑外立面及沿高度方向满设，扶手杆仅操作层水平设置于每步架1.2m高处，中栏杆高度0.6m处，踢脚板设置于每步架0.20m高处，脚手板采用钢笆片上铺竹笆片，施工层设置3步，周转使用。扫地杆设在型钢上表面200mm高位置，钢丝绳采用6*19直径15.5的钢丝绳，钢丝绳间距1500mm，钢丝绳拉结在结构主梁上。 连墙件按三步三跨设置。转角处结构柱不在外墙边采用扇型布置，立杆最大间距不超出1500mm，部分转角处结构柱在外墙边采用设置预埋件与工字钢焊接处理，预埋300*300*8mm钢板，锚板锚筋采用4根16圆钢，钻孔塞焊。锚筋长度500mm。100、脚手架施工荷载取2层装饰或1层结构，均布荷载结构施工取3.0 kN/m2，装修施工取2.0 kN/m2.架体搭设大样如图:（3）搭设要求：立杆搭设要求：立杆接头必须采用对接扣件对接，立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头，不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主接节点距离不应大于步距的1/3。架体倾斜应不大于全高的1/200。（如图）在搭脚手架时，必须先升内杆及内侧大横杆，把安全带扣在内侧大横杆或立杆上，然后再升外侧立杆及大横杆。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑（跟柱固定），直至连墙件安装稳定后方可根据情况拆除。必须设置纵向扫地杆。纵101、向扫地杆应采用直接扣件固定在距底座下皮200 mm处的立杆上。纵向水平杆搭设要求：纵向水平杆设于横向水平杆之上，在立杆内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆应采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头的水平距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（见下图）横向水平杆搭设要求主节点处必须设置一根横向水平杆，且操作层间距不得大于1m，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。操作层上非主节点处的小横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大距离不能大于立杆间距的1/2。脚手板铺设要求：脚手板一般应铺设在三102、根横向小横杆上。当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，将脚手板两端与其可靠固定。脚手架在施工操作面必须满铺脚手板，离墙面采用150mm，施工层脚手板采用钢葩片，铁丝绑扎。不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧设有一道护身栏和一道180mm高的挡脚板。扣件安装要求：扣件内的圆弧与钢管扣紧时，接触面不小于30%，扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m,并不大于65N.m。对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端伸出盖板边缘的长度不应小于100mm。安全网铺设：脚手架内侧满挂绿色密目网进行密封，安全网之间必须连接牢固，并于架体面固定。目数：2000目/100cm2，脚手架施工层操作面下方净空距离超过103、3米时，必须设置一道水平安全网，脚手架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定，安全网由公司采购。剪刀撑与斜支撑设置要求：剪刀撑刷绿色油漆，剪刀撑与水平面的夹角为4560,剪刀撑的底部要插到架子底部,与立杆相交处要加回转扣件。剪刀撑采用搭接方式,搭接长度不小于1000mm,且用三个扣件固定。横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈“之”字型连续布置，斜撑宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜撑杆在1跨内跨越2个步距时，宜相交的纵向水平杆处，增设104、一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上。拐角处应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。连墙件的设置连墙件根据立杆间距采用楼板上预埋短钢管，用十字扣件与外架固定。连墙件宜靠近主节点设置，偏移主节点的距离不应大于300mm。连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置， 每层设置。.2 施工方法及流程（1）架体搭设示意图如下 ：（2）施工步骤：架体搭设顺序：型钢放置固定-立杆定位钢筋焊接-放置纵向扫地杆立杆（先内排后外排）-横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆-铺设脚手板钢丝绳调节-下一步纵向水平杆下一步横向水平杆型钢支撑架及锚环预埋采用14#工字钢作为架体105、支撑架，外挑长度1350mm,锚固段长度1650mm，总长度3000mm，工字钢水平间距1500mm，因悬挑支撑架需承受脚手架荷载，在脚手架施工过程中是不得拆除的，若遇剪力墙与砖墙时，为留置悬挑支撑梁，在剪力墙或砖墙处预留出悬挑支撑梁的位置，采用预留木盒或包裹杂物的方法，以便悬挑梁取出，取b*h为150*200 mm。在结构最外边工字钢下设5#角钢与工字钢焊接作为限位。在结构板上预埋工字钢锚环，锚环采用16圆钢筋，一道设置在离外墙面0.2m处，另一道设置在离外墙面1.4m处，做法见下图：悬挑梁锚筋伸入板底到板底钢筋下，在每个锚环位置两边各增加3根12钢筋间距100作为加强筋，长度不小于500m106、m，放置工字钢支撑时，从内向外推放，伸出长度满足架子立杆离外墙间距要求，落在室内的部分，按架子搭设示意图节点大样固定好悬挑梁，悬挑梁与外墙轴线垂直，上表面水平。立杆采用48，壁厚3.5的焊接钢管，长度4-6米不等，立杆搭设2排，外立杆距墙1250mm，内立杆距墙450mm，两排立杆间距800mm，立杆纵距1500mm，步距1800mm。立杆采用对接扣件连接，接头位置避开同步同跨，高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主接节点距离不大于600mm。立杆与型钢的连接采用在工字钢上焊接短钢筋头的做法，短钢筋长度300，钢筋采用25的圆钢，焊接采用人工氧焊，焊缝厚度不小于5mm，焊接短钢筋时107、应根据现场型钢放置位置拉通线布置型钢与立杆连接用短钢筋，立杆放置时应对楼板强度进行试块试压，保证楼板强度达到相关计算要求。当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件。顶层立杆搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至立端距离不小于100mm。立杆顶端高出女儿墙上皮1m，最上端钢管应割齐，平整，不得有高低不平的立杆伸出。立杆与型钢连接做法见下图纵横向水平杆搭设时在型钢上设置纵向水平杆作为扫地杆，扫地杆放置在距型钢200mm高位置，采用直角扣件与立杆连接，纵向水平杆采用对接扣件连接，接头错开，错开长度不小于500mm，横向水平杆在每108、一主节点位置设置一道，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，操作层横向水平杆按500mm设置一道，以便铺设脚手板。架体操作层内外侧增加两根纵向水平杆作为防护栏杆，间距600mm。由于部分从三层开始搭设，可在三层扫地杆设置时，与自二层挑出的架体搭接，搭接长度不小于1.5米，不少于三个扣件.保证整个架体连贯。水平杆伸出外立杆长度统一为100mm。连墙件连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置，每层设置，根据立杆间距在边梁对应板面上预埋短钢管，埋深不小于150mm，短钢管用十字扣件与外架固定或。连墙件宜靠近主节点设置，偏移主节点的距离不应大于300mm。考虑在梁下部109、采用十字扣件短钢管顶紧梁底，予以加固。如下图：剪刀撑及横向斜撑剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置，每道剪刀撑应连续不少于5根立杆，与地面成4560夹角，剪刀撑采用搭接方式连接，搭接长度为1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接杆端距离不小于100mm。横向斜撑除拐角设置外，中间每隔6跨设置一道，由底至顶呈之字形连接布置，采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，扣件中心线至主节点距离不大于150mm。脚手架的卸荷 因悬挑位置不在同一楼层，部分三层，部分二层，因此考虑采用分层分段卸荷，在转角位置每边均设置钢丝绳，钢丝绳直径6*19+1，直径15.5的光圆钢丝绳，钢丝110、绳的连接采用钢丝绳卡，数目不少于3个，绳卡间距不小于150mm，钢丝绳采用M20花篮螺栓调紧。上端与结构连接位置利用穿梁螺栓孔固定，锚环钢筋直径20，成焊接钢筋环，焊缝长度不小于5d，厚度不小于5mm，梁内侧设置100*100*8mm厚垫板，配套螺母固定，具体见附图。钢丝绳拉结点设一道，距墙边1400mm处，钢丝绳间距竖向两拉结点距离为5米。下端采用在工字钢底部焊接钢筋固定，双面满焊，长度不小于5d，厚度不小于5mm。脚手板及踢脚在首层，脚手板及踢脚板均采用17mm厚木夹板，脚手板应铺满、铺稳，脚手板应设置在三根横向水平杆上，脚手板对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应1301111、50mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm。脚手板探头用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上，间距500mm。挡脚板高度为180mm，刷450mm间隔相等的黄白油漆。脚手板与挡脚板固定采用12#铁丝绑扎固定，间距500mm。作业层拟搭设3层，采用钢葩片8#铁丝绑扎，上铺竹笆片。安全网脚手架外侧满挂安全立网，架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，立网的下口与立杆或建筑物要牢固的扎结，绑扎大于500。上下两网之间的拼接要严密。立网平网与施工作业面边沿的最大间缝不得大于100，施工层操作面下方净空距离超过3米时，必须设置一道水平安全网，脚手架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设木板。所112、用的网绳、边绳、系绳、筋绳均应由不小于3股单绳制成或采用8#铁丝绑扎。绳头部分应经过编花、燎烫等处理，不应散开。系绳与网体应牢固连接，各系绳沿网边均匀分布，相邻两系绳间距不应大于75cm，系绳长度不小于80cm，当筋绳加长用作系绳时，其系绳部分必须加长，且与边绳系紧后，再折回边绳系紧，至少形成双根，不得漏眼绑扎。采用的平网经分包检验合格方可使用。每层楼面与架体空隙处需采取木板封闭。卸料平台及马道布置不考虑搭设卸料平台，尽可能利用裙房中庭洞口作为物料出入口。不考虑马道搭设，利用建筑物楼梯。转角处理转角预留需预留悬挑梁，但由于转角的特殊性（有结构柱），如下图，可在结构柱上预埋铁件，铁件锚筋采用4根113、16的钢筋塞焊，锚固长度不小于500mm，铁件大小为300*300*8mm，工字钢与预埋件电焊连接，双面满焊，焊缝厚度不小于5mm，每根钢梁均采用钢丝绳卸载。对转角结构柱（转角柱不在外墙边，采用扇形分布，分部间距不大于1500，）,如图，钢丝绳转角两边各设一道，取钢丝绳完全卸荷。钢丝绳直径为用6*19，直径15.5mm，钢丝绳拉结，竖向两拉结点距离为5米，经计算复核，钢丝绳直径满足要求。花篮螺栓所有卸荷钢丝绳的最大拉力为14.838kN。选用M20的花篮螺栓，能满足使用要求。 绳卡选其配套的15.5绳卡。使用时待花篮螺栓收紧固定后用钢丝绳卡固定钢丝绳绳头，绳卡间距为6d，并在上下拉环节点处设置114、护绳卡，采用G型卡环。 与电梯相交处处理在电梯相交处设置横向“之”字斜撑。施工电梯断开处加设栏杆封闭，栏杆间距600mm。并增设钢丝绳卸荷，卸荷做法同转角处设置。.3 未尽事宜详见悬挑式脚手架施工方案，并参考施工设计图纸和相关规范。4.7、钢结构工程本工程钢结构类型：美食广场为直径约20m的箱形井字梁结构，位于购物中心AI/19轴线区域；椭圆中庭屋盖位于AG/18轴线区域内，为张弦梁结构；主中庭屋盖位于AD/123轴线区域内，为张弦梁结构；屋顶钢架位于购物中心顶层外围，为H形和箱形钢结构。本工程由专业公司施工，另行编制单项施工方案。5、质量控制5.1、质量控制体系在公司质量方针的指导下，按照I115、SO9001质量管理体系标准建立完善质量体系，编制并认真执行以质量手册和程序文件为主的质量体系文件。根据现场质量体系的结构要素和项目施工管理的需要，建立项目经理领导的项目组织机构，明确各岗位的质量职责并确保认真履行各自的质量职责。以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准。实行区域责任工程师和专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制，同时使质量保证体系延伸到各分包方，项目质量目标通过对各分包严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。根据本工程的质量目标，成立创优领导小组，创优领导小组由项目经理担任组长，项目副经理、质量经理及项目总工担任116、副组长，组员由现场专业工程师及各分包单位负责人组成。设立质量目标奖励资金。我公司将拿出部分资金作为质量目标奖，并与各施工班组及专业分包商签定目标责任状，严格奖罚兑现条件。项目经理部根据公司质量手册及程序文件编制本项目的项目策划及施工组织设计，并以此指导工程全部施工活动。组织本项目的质量体系运行，认真填写质量体系运行记录及各种施工控制记录。公司按照年度质量体系内部审核计划，按ISO9001标准要求，定期组织对该项目的质量体系审核，重点审核管理职责、项目策划、施工组织设计、文件控制、分供方的选择、物资验证及检验和试验、产品标识、计量管理、不合格品的控制、机械设备管理、过程控制、现场管理、质量记录等117、方面，一旦发现问题，及时发出不合格品整改通知，并采取纠正预防措施确保质量体系正常运行，确保工程施工始终处于控制状态，确保工程质量达到预期管理目标。工程竣工后，建立保修及服务小组，小组成员由项目经理部骨干成员组成，负责保证本工程在竣工交付24个月内的正常运转，并免费进行保修和各种技术支持服务。这既是我公司质量体系的要求，也是实现本工程质量目标的重要条件之一。5.2、质量管理制度、样板引路制度我司推行样板引路制度，要求必须达到和超过公司规定的样板标准(见部分施工样板照片)。总包进场后将树立工程标杆，重点是幕墙、精装修及室外园林，标杆征求监理、业主意见，明确项目质量要求。所有工序施工前，必须先做样板118、，施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在样板施工中严格执行既定的施工方案，检验考核施工方案是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实施情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。施工样板待各总包、监理、业主共同验收合格后，方可进行大面积施工。、工序挂牌施工制度工序样板验收进行在各工序全面开始之前，配属队伍技术员和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上，并注明施工负责人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工119、项目的标准，也便于管理者的监督检查。、过程三检制度各分包、施工班组每道工序都要坚持自检、互检、专检制度，关键工序分级经总包和监理检查放行，否则不得进行下道工序施工。自检及交接检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。交接检查还需经双方签字确认。各工序及最终工程质量均需进行验收，分部工程验收由公司技术部、质量部参加，单位工程验收由公司技术负责人参加，未经验收或不合格者不得交工。、质量否决制度坚持质量一票否决制，施工分项没达到规定标准，不得继续施工。对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。并视情节轻重处以不同罚款或清退出场，对120、质量好的队组给与物质奖励。、会诊制度我公司根据近几年创优的经验，各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程精品保证最终质量目标的实现。同时我公司将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。由项目总工牵头，对每道主要新开工序及缺陷工序进行总结。及时发现和预测质量问题，认真组织召开质量分析会，分析质量原因，以利于下一步整改。、持证上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于特殊工种，按郑州市要求，必须持证上岗。、方案先行制每项工作必须有实用有效的书121、面技术方案或措施，特殊工序必须下发作业指导书，否则不得施工。5.3、分部、分项工程质量保证措施5.3.1、钢筋工程质量保证措施： （1）施工前钢筋放样必须对施工顺序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。（2）钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构撑脚是否牢固可靠。钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行，同一截面钢筋接头数量应符合规范的要求。 （3）严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆及杂物，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂122、直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。 （4）严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。 （5）工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时，必须由技术部门与监理和设计部门商量同意后方可实行，及时办妥技术核定单。 （6）弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。 （7）钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋交点全部扎牢处，中间可按梅花交叉绑扎牢固。 （8）钢筋的绑扎搭接及锚固123、除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置，钢筋尽量绕行，必须割断钢筋时，按图纸要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决严禁任意拆、割钢筋。 （9）浇捣混凝土时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。 （10）质检员必须签署隐蔽工程验收单，对每阶段的施工情况要开质量分析会，找出存在的问题，提出整改措施，协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。 （11）承包人要求修改图纸上的任何细节，必须获取建设单位批准。 （12）钢筋原材质量控制 钢筋原材要求：总承包人在订124、购钢筋之前，供应来源应取得建设单位的批准，一切运至现场的钢筋必须来至经批准的供应来源，如果总承包人意欲更换供应来源，则应书面向建设单位 申请批准；工程所用全部钢筋必须有出厂证书（包括化学成分和拉力/弯曲试验结果）并应 将其呈交建设单位审批，钢筋的所有试验都必须遵守有关标准进行。取样：热轧带肋钢筋：在所选用的钢筋中，同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每不大于 60t 为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于30t 可作为一批，但每批应不大于6 个炉号、每炉号含碳量之差应不大于 0.02%，含锰量之差应不大于 0.15%，否则应按炉125、号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）。其中必试项目：拉伸试验（s、b、 ）、 弯曲试验。热轧圆盘条：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。 其中必试项目：拉伸试验（s、b、10）、弯曲试验。原材复试中见证取样数必须总试验数的30%。钢筋连接试验：在工程开工或每批钢筋正式连接前，应进行现场条件下的连接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。如果试样不符合标准的规定，建设单位可要求再进行测试，或可拒绝接受全部或部分的个别货品，并须将该等货品搬离现场。配料加工方面：配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量126、，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。加工要求见下表。项目允许偏差普通钢筋全长10mm箍筋边长5mm钢筋绑扎安装质量标准钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范、钢筋机械连接通用技术规程要求。主控项目和一般项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；直螺纹连接机械性能、接头位置的留设必须符合验收专门规定。允许偏差项目见127、下表：项 次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎网眼20尺量连续十挡，取其最大值2绑扎骨架宽、高5尺量长度10尺量3受力主筋间距10尺量排距5尺量4箍筋、构造钢筋间距10尺量连续十个间距5焊接预埋件中心线位置5尺量水平高差+3，-0尺量6受力主筋保护层梁、柱3尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离板3其他：钢筋绑扎不得有缺扣、松扣现象，所有结构钢筋不应点焊， 预埋件不 要漏放或放置不规范。（13）钢筋直螺纹连接 本工程钢筋直径不小于20 采用直螺纹连接，连接接头试件样本：在工程开工或每批钢筋正式连接前，在现场条件下进行接头连接。并将各种机械连接器接头样本提交建设单位认可，方可正式生产。工艺由钢筋128、专业工程师负责控制，每工作班检查不少于一次。钢筋直螺纹 施工全过程中专业工程师进行检查监督，并如实填写产品追溯记录。项目专职质检员对其进行抽查，抽查频率每月不少于四次。项目总工程师对全过程的检查频率每月不少于两次。 钢筋直螺纹机械连接质量控制设立5个控制点：原材料的质量控制；施工机具的控制；操作人员的控制；连接参数、工艺控制；接头验收；成品保护。 原材料的质量控制: 原材料控制由项目材料员负责，项目材料员负责对进场材料的品种、规格、数量检查验收及外观质量检查、质量证明书的收取，及时作出待检或未检标识。连接套筒：由项目材料员通知项目钢筋专业工程师、监理一起进行进场检验，合格后方可发放使用，如果不129、合格应执行不合格品控制工作程序.钢筋的级别、直径必须符合设计要求，并有出 厂证明书及试验报告单。钢筋用切断机下料，端部平齐且与钢筋轴线垂直，不得有马蹄 形或挠度，钢筋不得用气割下料。套筒由钢筋直螺纹机械连接专业分包队伍提供，应有出厂原材及加工质量保证书或试验报告。套筒进场时进行外观检验，不得有开裂、生锈 缺陷，丝头上应无油污等污染。钢筋直螺纹套筒应放置于干燥仓库，以防止套筒受潮生 锈。并严禁与腐蚀性介质物和油类接触。施工机具的控制:设备在投入使用前由项目项目总工程师组织设备管理员、钢筋专业工程师对设备能力进行验证，进行试连接并送检，确保设备的过程能力。机械完好，安装平稳，机械性能满足要求。操作130、人员的控制:操作人员均培训，考核合格取证后方能上岗。上岗前，项目部对施工人员进行安全及技术交底。 正式操作前，先做试件，送检合格后方可正式加工。连接参数、工艺控制： 工艺流程：检查设备、电源选择刀具螺栓、螺距套丝直螺纹质量检查端部保护连接套筒对接钢筋质量检查检查设备电源，连接完好，检查机床的紧固件、运 动部件、滑动面、润滑面及安全保护装置可靠并检查压型模具是否与加工钢筋尺寸一致。选择刀具螺栓、螺距：根据钢筋规格，按照附表选择螺距，调整刀具螺栓，以便于连接套筒的螺纹相符。根据钢筋规格，旋刀按先大后小进行调试，此外调整机床套丝长度控制的定位装置，确定无误后，紧固到位。不得用机油做润滑油或不加润滑液131、套丝。本项目最大钢筋为32，走刀次数取一次。每个镦粗段的套丝约为 50 秒。套丝完毕，松开轧头，取出钢筋，操作人员应逐个目测检查钢筋丝头的加工质量，每加工 10 个丝头应用专用套筒检查一次，剔除不合格的丝扣。经自检合格的钢筋丝头，以一个工作班为一个验收批，对每种规格加工批量随机抽查 10%，应用专用套筒检查，按照附表的要求填写钢筋镦粗直螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，应对该加工批全数检查，不合格丝头 应重新加工经再次检验合格后方可使用。检查合格后，作好定位标色线，丝口用塑料保护套保护，并按照规格分类堆放整齐待用。连接套筒对接钢筋：连接钢筋时，钢筋规格与连接套的规格应一致，同时钢筋和套筒的132、丝口干净、完好。接头连接由钢筋工借助管钳扳手使两丝头于套筒中央位置顶紧，套筒每边应落在丝头标色线上，或不得有 2 扣以上的完整丝口外露，加长型接头的外丝扣不受限制，但应有旋入量的明显标色。普通型套连接用一只管钳扳手固定钢筋，用另一只管钳扳手旋入套筒主丝头至标色线，然后再 旋入另一端钢筋至标色线。加长型（即丝口加长）适用于有两根连接钢筋均不能转动（带弯起端或弧型钢筋）只能转动套筒连接钢筋，连接时需将套筒全部旋入钢筋再动套筒旋入另一根钢筋，使钢筋两丝头于套筒中央位置顶紧。接头验收： 接头的力学性能现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收133、批，不足 500 个作为一个验收批，当现场连续检验 10 验收批，其全部单向拉伸试件一次均为合格时，验收批接头数量可扩大为 1500 个。对接头的每一验收批，应随机抽取 3 个试件做单向拉伸强度试验，其强度全部符合 DBJ/CT007-2000 表 中要求,该验收批为合格,如有一个试件抗拉强度不符合要求, 应再随机取 6 个试件进复验,如仍有一个试件抗拉强度不符合要求,该验收批为不合格。成品保护：套丝机加工区域封闭，防止丝口在验收前损坏，检验合格后立即用塑料套保护，防止雨淋或人为损坏。钢筋加工后，离地150mm以上架空，防止生锈。钢筋连接时，管钳立稳，防止倾倒损坏丝口。钢筋连接后，及时回收保护134、套，不得留置在模板上。、模板工程（包括高支模）质量保证措施：根据设计图纸，项目编制模板工程施工方案报监理审批，对于支模高度超过 8m 的结构编制专项模板方案，并需组织专家审批后才能执行。 针对走模、胀模和梁柱接头不正、不直等质量通病，施工时制定详细的作业 指导书，确保模板的制作质量，柱模板确保多次组合不掉棱、不漏浆，梁柱模板组装先定控制线，控制线用仪器测设，再按控制线装模，组装完后检查校正。模板按要求可作适量的起拱，以抵消拆移以下支撑后所发生的结构偏折。 模板支撑经过计算，确保有足够的强度、刚度与稳定性，不发生走模、胀模、下沉等现象。 结构荷载不应在无支撑的工程结构部分上承托，需要支托多层楼面135、的支撑应考虑各楼面的设计荷载。 拆模严格执行审批制度。拆模时间和砼早期强度达到拆模要求，专业工程师提出拆模申请经项目负责人和监理审批后执行；拆模后模板清理干净涂上脱模剂后按平面图布置堆码整齐。 、混凝土工程质量保证措施： 严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。 混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。经常测定预拌混凝土的坍落度。坍落度不能满足要求时，混凝土不得使用。 按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前136、应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应粒径的石子和振动棒。 钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。 浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 对柱底部模板缝隙宽度超过 2.5mm 应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前137、先浇足 50100mm 厚的同标号细石砼。安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求；混凝土达到 1.2Mpa 后才允许在混凝土面上操作。 混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。 拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 垫块的强度不得低于构件的强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加入钢筋或铁丝增强：垫块制作完毕后应浇水养护。 柱混凝土强度高于梁138、板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。 有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼。 及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。 混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到底，应分层进行振捣。 为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：1）确保施工现场临时用电运行正常； 2）资源准备到位，如人员（包括管理人员和施工作业人员）、设备、养护砼和下雨覆盖需用的物资、照明灯具和砼的供应等资源准备到位； 3）技术139、准备到位：如技术（安全）交底、夜间施工许可证的办理、隐蔽验收等技术工作已经完成； 浇捣混凝土前应由专业工程师进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模，操作人员的交接班以及吃饭、去何处时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥应予清除，以保证工程质量。、屋面工程质量保证措施积极与当地气象部门取得联系，保证在晴天进行施工。基层干燥程度的简易检验方法，是将 1 卷材平坦地铺在找平层上，静置 34小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等处，卷材140、搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧压实、收头牢靠，且应加铺卷材附加层；水落口加雨水罩后，必须在天沟的最低部位找平，以免水落口周围存水。 卷材铺贴应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，往横向排气完毕后方可用碾压平粘实。不允许有松边、脱层现象。 由于卷材和粘结剂（底胶剂、胶粘剂）种类多，使用范围不同，盛装粘结剂的 桶应有明显标准，以免错用。保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，严格按基层标线进行。 分格缝的设置必须符合设计和屋面工程质量验收规范GB50207-2002 的要求，并对每层分格缝质量进行严格的控制，特别是在天沟、女儿墙的跟部必须做断开处理，其内应做柔性密封处理。 施工完毕后，一般不141、准在上面再进行其他工程的施工，经检查发现有不合格之 处，应及时进行修补或返工。 、机电工程质量保证措施 （1）保护管理措施：采用“护”、“包”、“盖”、“封”等保护措施，对成品、半成品进行防护，并由各机电分包派专人巡视检查，发现有保护措施损坏的要及时恢复。（2）成品保护：对已完成品、半成品制订保护措施，同时也要注意保护他人的成品，具体应落实到人，措施落实到物。 （3）设备保管：在现场为专业安装提供必要的保管仓库，防止材料、工具等失落。并搭设一定量防雨棚，并应带箱堆放，保管时做到不淋雨、不受潮、不被碰撞，另部件、开关等不被拆盗，设备移动时要经过责任人员同意，使设备处于完整无损状态。对安放在地下室142、内的各类设备、电器、自控器件要采取通风和排水措施，以防受潮或浸水。 （4）水、电施工排管应考虑对结构的保护，结构施工时应预先对预留洞、预埋件等详细校核，并与水、电等专业工种配合，由专业队确认土建的留洞和埋件等，防止乱打乱凿破坏结构。 （5）视不同阶段、不同产品、不同部位的保护要求，编制严密的施工保护手册，供施工管理人员加强产品保护，确保产品的最后质量。设备开箱点件后对于易丢失、易损部件应指定专人负责入库妥善保管，各类小型仪表元件及零部件，在安装前不要拆包。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。对各类易燃、易爆物品应采取隔离保护或分类存143、放的措施，以防火灾或丢失。 （6）机电分包应定期或不定期地组织检查，如发现保护措施不力，由相应责任人限期整改完善；如发现产品受损或变质，必须报告，并组织返工返修报废更换。 5.4、质量通病防治措施、钢筋绑扎通病的防治措施 在砼结构工程之中，钢筋绑扎是否规范，直接影响到结构工程的质量。对于重要的 部位，本项目部将设置“质量控制点”，不合要求时，项目部将一定做到整改合格以后，方可进行下道工序的施工。 .1主梁上有次梁作用时，常见问题是加密宽度不足，附加箍筋的构造如下图所示。箍筋加密示意图5.4.1.2 主梁上有次梁作用时常采用吊筋抗剪如上右图所示，水平锚固长度应满足 20d (d 为钢筋直径)，吊144、筋下部应放至主梁底部。吊筋绑扎示意图5.4.1.3受力钢筋接头面积允许百分率，同一截面的概念是指接头区段，对于搭接是指：至任一接头中心间距 1.3 倍搭接长度范围内；对于焊接是指至任一接头中心 35d，且不小于 500mm。在钢筋下料和现场绑扎时需严格按照下图所示进行施工。受力钢筋接头示意图5.4.1.4现浇板钢筋的绑扎，单向板除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎以外，其余交叉点可间隔交错绑扎，如为双向板，钢筋交叉点需全部绑扎。 5.4.1.5受拉钢筋的锚固长度，与钢筋的规格、型号，砼的强度等级及抗震设防烈度均有关，应按规范规定合理选择其锚固长度。 5.4.1.6在梁、柱交接处钢筋穿插多，常出现柱145、箍筋漏绑的现象，此部位的箍筋一定要按照规范的要求进行加密绑扎。我项目部将进行严格的控制和监督检查。 5.4.1.7现浇板负筋的保护与防踩塌防治措施 将支撑负筋的钢筋撑脚改为直径6mm 钢筋直条，并将它与负筋、现浇板底部钢筋接触处焊接，并使其下部支撑于模板上。这样，既保证了上部负筋的位置，又保证了下部钢筋的位置。直条钢筋高度的确定。接负筋的保护层厚度 15mm 计，直条钢筋顶部应与负钢筋处在同一位置上，因此，直条钢筋高度=板厚-15mm。设置直条钢筋的位置。我们通过对现场穿插作业的人员站在钢筋上的情况，分析出使钢筋不产生弯曲的钢筋间距。当现浇板钢筋及分布筋直径为6.5mm、8mm时，焊接直条支撑146、的间距取300400mm；当现浇板负筋直径为10mm、12mm时，焊接直条支撑的间距取500600mm。上述支撑呈梅花形设置，并且负筋间越大，支撑的间距应该越小；反之，间距就该越大。焊接直条筋临时支撑钢筋的工具。先将临时支撑工具放入负筋下，将负筋及分布筋撑起，再将钢筋直条放入，负筋与底筋连接处焊接，待焊完后将支撑工具拿出，同样，再进行第二个支撑位置的焊接。5.4.2、泵送砼施工质量通病的控制 对泵送砼施工，如操作不当，会对建筑结构造成不良的影响，甚至留下隐患。5.4.2.1 砼泵送初始阶段质量通病防治：在砼正式输送前，必须先在输送泵加料斗内加水、加砂浆，进行润管处理，然后才能加入砼进行泵送。对147、于同一栋建筑物，特别是进入标准层施工后，一般来说，每一层砼施工次序都基本相同，都会从同一平面位置开始施工，这样在建筑物的同一部位就会从上至下形成一个质量薄弱区域，从而影响建筑结构。在本工程中，我项目部事先在楼板上放一个大灰斗，将洗泵的砂浆接住，用于砂浆垫块或水泥撑块的制作。5.4.2.2 砼泵送收尾阶段质量通病防治：当砼浇筑即将结束时，要将竖向导管内砼排放出来，同时加水洗管。由于强大的压力作用，排出的水冲击力很大，会将先排出的砼表面的砂浆水大冲走，这部分砼质量自然就会受到影响。如果管理不严、工人责任心不强，而将这部分砼直接用于工程实体，就会留下质量隐患。解决这个问题的方法为：收尾部分商品砼不泵148、送，采用塔吊运输浇筑。 、厨厕间地面渗漏.1预防厨厕间地面渗漏的措施：在结构施工时对现浇板振捣密实，控制其水灰比 并在墙体四周浇 120mm 高素砼止水口，加强养护工作；在面层或完工交付前应做 24 小时 盛水试验，做好试验记录，发现渗漏须找出原因并整改到不渗漏；在放置浴缸底部用 C20 细石砼筑高 4060mm，并做好防水层，管道穿越楼面处应事先预埋套管，严禁事后开凿， 交接处面层须做成馒头型，地漏安装位置必须准确，坡向合理，严格按照基准线施工。 .2 卫生间管道吊洞，渗、滴、漏、跑的通病防治措施 卫生间的特点是面积小、管道多，交接工序多，施工难度大，如有不慎就会出现不同程度的渗水。针对穿墙149、楼板管道根部渗漏、天棚渗水、楼面与墙面交接处根部渗水等常见现象，施工处理措施如下：吊洞施工工艺（1）基层清理：清理楼面、顶棚及屋面结构层，把洞口周围的砼凿成漏斗状，并用清水冲洗干净。 （2）支模：用加工成型的配套模板支模，并检查有无缝隙，再固定，经项目部检查，符合要求后方可刷浆及浇筑砼。 吊洞定型模板平面图（3）刷浆：在冲洗干净后的砼结构基层上满刷素水泥浆一道。 （4）浇砼：用 1:1:3(水泥：砂子:石子)砼(内掺水泥用量 10%的膨胀剂)浇筑洞口，砼要略干一点，并搅拌均匀。第一次浇筑板厚的 2/3，第二天待砼硬化后，并清理基层，刷浆后再浇筑砼，使砼面略高于原砼结构面。 （5）检查：待砼完全150、硬化后，用水泥砂浆筑圈灌水检查，如有渗漏，立即返工。（6）完全完工后，关水至少 24 小时，最浅处保证 30mm。施工班组自检后，由项目部复查，并及时报请监理公司进行灌水隐检。卫生间水电管道吊补后，确保做到结构关水无一处渗漏，再加上其上防水层的施工，使其达到防水双保险。 （7）防水涂料沿墙上翻高度严格按照设计要求。 6、成品保护本工程中成品保护原则是总包对自有分包的成品进行保护，指定分包和独立分包对各自的成品负有保护责任，总包有监管义务。6.1、土建结构成品保护、测量定位点定位桩采取桩周围浇筑砼固定，在控制桩周边搭设保护架，悬挂明显标志，水准引测点引测到结构物上，标识明显，在标识点旁边不准堆放151、材料以免被遮挡住。、钢筋砼结构工程在浇筑楼板混凝土前用塑料布在柱、墙竖向主筋外围裹或在竖向主筋外加塑料套管（高度不小于300mm），以防止砼浇注时污染钢筋，如有个别污染应及时清理混凝土浆、保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。墙、柱及梁板筋绑扎时保护层的控制采取垫块的做法来保证钢筋间距。混凝土浇注前必须在板面架设活动马道，随浇注随拆除，施工人员不得在已绑扎完成的钢筋上随意行走。砼拆模后，及时进行养护，对重要的柱墙梁部分，刷涂养护液或包裹塑料薄膜养护。砼必须强度达到2N/mM，方可拆除侧面模板，结构阳角要重点保护，轻拆轻碰。楼梯砼施工后，及时在楼梯踏步阳角顶面采用旧木板保护。如图板钢筋加设砼152、及塑料垫块 地下室外墙钢筋加设塑料垫块 梯踏步阳角保护混凝土浇筑前，要求振捣作业人员提前察看振捣棒的位置，保护预埋件位置。、钢结构工程钢结构成品完成后，尤其是压型钢板安装后但还未浇注砼前，应注意控制在结构上的施工荷载，在堆放屋面材料和装修材料时，应尽量均匀平铺，减少集中荷载。钢结构与其他工种穿插施工时，在焊接和切割区域采用玻璃棉和铁皮遮挡覆盖其他单位的施工成品或半成品，尤其靠近木装修、玻璃、塑料类其它成品附近施工时要特别注意。合理安排钢结构涂料施工顺序，把施工过程破坏性大的工序安排在前面施工，如构件焊接、校正均应在涂料施工前进行完毕。钢构防火涂料及油漆施工过程中（涂层并未完全干燥），如遇到大风153、或雨天使用彩条塑料布进行遮蔽，防止风尘附着在涂层上或大雨冲刷，造成涂料流坠或接块，从而影响最终最终涂层效果及涂料附着力。安装好的钢结构，防火涂料施工时应作好铺垫防止油漆污染地面和钢结构成品自身。涂层未完全干燥前，应悬挂标识牌，提醒施工人员不要触摸或在该区域施工。在重点部位（如塔楼顶等）施工易受污染和易损坏其他单位的成品，安排专人巡查和管理。在钢结构吊装施工中，要特别注意对主体构筑物的保护，施工中钢构件放在楼地面上时，下面要铺上木板，以免直接拖拉，破坏地面。高空焊接钢构件时，要有兜网和覆盖等措施防焊火花溅落。6.2、 防水工程楼板浴厕、屋面防水施工时，严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，防水施工完毕后154、应立即办理交接手续，及时做防水保护层。注意在泛水、天沟、落水管处要重点防护，在防水完成后要及时施工防水保护层。6.3、机电成品保护机电工程在地下室施工阶段主要是对预埋套管及管线保护。套管安装完毕管口临时封闭（木塞、专用塑料布、牛皮纸包好），防止物体打击或踏扁、砸扁、挤扁预埋套管。堵洞浇捣混凝土时，应控制套管环隙不要挤向一边，更要防止串上或串下以及左右不均等缺陷。预埋线盒，用胶纸将管口封住后用纸或泡沫将盒塞满固定，防止杂物（砼）进入。预埋镀锌钢管则用铁皮将管口堵焊死或用堵头堵死。浇灌混凝土时派专人进行看护，防止物体打击或踏扁、砸扁、挤扁预埋管。模板拆除后要及时进行吹扫、穿钢丝疏通，疏通后管口进行155、封闭。不得随意在墙体、楼板上开孔，以防打坏预埋电管。7、安全文明施工控制7.1、安全文明施工控制体系项目设置安全部，在安全教育、安全防护、施工用电、机械管理、消防文明施工等五个方面设置专职的7名安全员，总包将与进入施工现场施工的每家分包单位签订安全生产协议书，并要求各分包单位配备专职的安全主任或安全员。总包对本项目的安全生产负总责，各分包单位对各自施工区域内的安全生产负责，总包安全部将对各分包单位的安全管理人员统一管理，各分包安全员对自己的施工人员和施工区域负责监督管理工作。施工项目的安全体系按总包安全部到分包安全员再到一线的施工人员，保证本项目安全管理体系形成纵横双向的安全管理体系。7.2、156、安全文明施工管理措施、临边与洞口防护施工现场的各类安全防护是有效防止高处坠落、物体打击伤害事故发生的重要措施，为规范临边洞口的防护，本工程的楼层防护、四口防护由总包统一验收管理，主要通道防护棚由总包单位安排统一搭设，总包安全部负责监管，施工区域主要分包负责日常的维护工作。基坑周边、未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，设置防护栏杆。分层施工的楼梯口和梯段边，安装临时护栏；顶层楼梯口随工程结构进度安装正式防护栏杆；栏杆做法为直径48的钢管栏杆1.2m高，三道水平栏杆，第一道高度为100mm，第二三道高度为600mm、1.2m高，竖向立杆每2m一根。建筑物的出入口处应搭设长6-1157、0m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应双层满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。施工电梯各层平台出入口处均设安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆；建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道水平防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。施工用电梯垂直运输接料平台两侧设防护栏杆，平台口设活动防护栏杆。结构内1.5m1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5m1.5m以上的孔洞，四周必须设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。电梯井口设防护栏杆，电梯井内每隔四层、最多隔10m设一道安全网。现场通道附近的洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间应设红灯示158、警。钢结构施工，钢结构梁上设置安全绳供施工人员系挂安全带，并在作业面下方设置水平安全网。、临时用电管理建筑施工触电伤害事故也是建筑工地的五大伤害事故之一，为杜绝触电事故的发生，我司采取施工现场的配电房、施工用电电缆主线路、一二级电箱、主要通道和公共区域的低压照明由总包单位统一敷设。总包单位根据分包单位施工用电负荷，提供给分包单位一级或二级电箱接线端，分包单位由此接线，分包自己投入本施工区域的临时用电设施，但电箱、电缆、移动用电工具需经总包安全部审核合格方准投入使用。整个施工现场的线路配置需按JGJ46-2005的要求附设，并建立现场临时用电检查制度,按XX建筑现场临时用电管理规定对现场的各种线159、路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。独立的配电系统必须按标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和160、底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。移动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。电焊机应单独设电箱。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机防触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路161、地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。、施工机械管理目前施工工地的机械伤害事故发生的较多，为加强现场的机械协调和安全管理工作，工地内的塔吊由总包单位安装，塔吊司机和信号工由总包安全部统一管理，各分包单位使用塔吊时，应提前一天报书面申请，由总包安排塔吊使用。其余小型机具分包单位自带，但需经总包审核合格。具体做法如下：氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同焊炬间的距离不得小于10m。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员162、与焊接点应保持在安全距离。钢筋加工机械、搅拌机及砂浆机必须设防雨操作棚，机体安装坚实平稳，单独接地良好。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效，并按规定履行验收后方可使用。木工平(压)刨、木工圆锯传动部位必须有防护装置，应安装漏电保护器，接地良好。手持电动机具防护罩壳安全有效，单独安装漏电保护器，外壳须有效接地或接零，橡皮线不得破损。本工程塔吊以及施工电梯数量多，使用量大，使用时间长，塔吊、施工电梯安全是安全生产的重点，总、分包单位将予以高度重视。塔吊、电梯基础及扶墙设计须由项目总工完成，并报监理及结构设计顾问审批后方可施工。塔吊、电梯进场后须进行严格检查，严禁使用性能低劣和超期使163、用的设备。塔吊施工电梯安装拆除需使用有资质的单位，塔吊、电梯安装后，须经总包公司安全部门验收合格，报监理核验后，正式向市质量技术监督部门申请验收，合格后方可挂牌使用。塔吊、电梯的驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例行保修和记录，并应定员定岗。塔吊的三保险(吊钩、绳筒、断绳)，五跟位(吊钩高度、变幅前后引走、起重力矩、驾驶室升降)必须齐全、灵敏、可靠。各类吊、索具要配套全，使用合理，严格掌握报废更新标准。塔吊、电梯与建筑结构物之间的附墙必须按规范埋设、安装。其他分包单位需用塔吊吊运材料时，须向总包填写书面申请单，由总包和土建分包统一协调安排，并由塔吊指挥员统一指挥吊运。塔吊严格实行“164、十不吊”制度。塔吊运转吊料时，每班必须配备一名持证上岗指挥人员，高层作业和夜班施工时，还应考虑配备二名指挥人员，楼上楼下配合指挥。指挥时使用统一的对讲机。塔吊、电梯必须定期进行检查，保养，包括塔身垂直度、与结构连结的附墙及基座螺栓是否牢固、紧密；各部件连接焊缝、螺栓是否有变形、裂缝等，并作好书面记录。我司安全部安全主任及总工程师将现场监督检查及保修情况。对塔吊基础四个角将进行沉降观测，并作好记录，以进行基础安全性能分析，并定期对基础进行观察，检查是否有裂缝，以便采取相应措施。、施工脚手架各类施工脚手架严格按照施工方案、脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目165、网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高度大于24m的脚手架不得使用柔性材料进行拉接，应采用刚性脚手管拉接。在拉接点处设可靠支顶。脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5m。架子搭设作业时，操作人员必须按规定戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所有材料应堆放平稳166、，工具应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷。脚手架搭完后，应进行质量检查验收，并进行合格后才能使用，未经检查、验收前除架子工外，严禁其他人攀登。大雨、大风之后，施工负责人组织必须及时组织有关人员对架子进行检查。、群塔管理由于本工程布置了塔吊5台，由于技术施工上的要求，各塔塔臂之间有交叉作业现象。为确保群塔的作业安全，特对本工程群塔作业制定如下安全技术措施及管理办法。建立统一协调机制。建立群塔作业统一管理组织和管理网络，配备足够的人员，明确领导、施工组织及驾驶、指挥和维护保养人员职责，对现场使用和管理进行统一安排、使用和指挥，并完善群塔作业操作规程，对相关人员进行培训，做到持证上岗，所有人员按程167、序进行操作指挥。制定作业预案措施。塔机安装前应编制群塔作业施工作业方案，对塔机的安装、使用和管理进行统一策划，对群塔作业可能出现的各种危险因素进行分析，确定危险等级，并针对不同危险因素制定各项预案措施，确保各项技术措施经批准后实施。合理进行施工组织。根据现场生产需求和风向气候情况以及每台塔机的维修保养情况，合理安排塔机的使用，尽可能减少同步作业，并及时向操作和指挥人员下达协调作业通知单。健全报告检查制度。对施工中存在的各类问题和隐患及时报告，及时检查，及时通报，并合理安排维修保养，确保所有塔机经常性处于完好状态。加强联络、通讯管理。群塔作业应对每台单机进行统一编号，确定每台单机组操作及信号指挥168、人员，并保持固定。现场应为塔机组操作及相关指挥人员配备对讲设备，每台机组对讲频率必须单独锁定，未经批准任何人不得改变人员组合，不得擅自改变对讲机频率，不得擅自指挥。加强指挥管理。信号指挥人员发出动作指令时，应先呼叫被指挥塔机编号，待塔机操作人员应答后方可发出塔机动作指令。同时，信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩及吊物，塔机运行过程中指挥人员应环顾相近塔机及其他设施，及时指令；安全指令应明确、简短、完整、清晰。塔机长时间暂停时，吊钩应起升到最高和最近位置，起重臂按顺风位置停置。各塔的升塔应按固定的次序进行，每次升塔后可能相交的各塔应留有与相邻各塔均不小于5m的安全高差。应建立各塔的升塔顺序及最小相169、对高差表，以便现场升降塔机时，协调管理。同步升高和下降，确保群塔相互间的垂直距离符合立体协调方案要求。坚持中间高、四周低的原则，由于中心位置塔机受周围塔吊的影响和制约较多，因此居中塔机应尽可能保持在高位，并保证其技术性能最好。每天上班前，塔机班组长必须对各塔塔吊司机及信号人员作安全技术交底，并要求其签字保证。塔吊联络信号采用无限联络，各塔信号采用不同的频段，且固定使用，不得随意更改。各塔的信号人员和塔司固定，每塔只接受本塔信号人员的指挥，各塔塔司有权拒绝来自非本塔信号人员的指挥。各塔信号人员在进行指挥时，应密切注意周围各塔的动向，当有可能发生碰撞时，应采取信号延时等防止碰撞的措施。如必须从塔处170、转臂时，必须注意小车的位置，以防吊线碰撞塔身。下班时，各塔应将小车收至塔身部位。坚持群塔作业运行原则：低塔让高塔原则：高塔安装在主要位置，工作繁忙，低塔运转时，应观察高塔运行情况后再运行。后塔让先塔原则：塔机在重叠覆盖区运行时，后进入该区域的塔机要避让先进入该区域的塔机。动塔让静塔原则：塔机在进入重叠覆盖区运行时，运行塔机应避让该区停止塔机。轻车让重车原则：在两塔同时运行时，无载荷塔机应避让有载荷塔机。客塔让主塔原则：另一区域塔机在进入他人塔机区域时应主动避让主方塔机。、安全事故应急响应措施本工程由于工期较紧张，参与工程建设施工的工人高峰期将达到5000人以上，由于工人具有一定的流动性，估计前171、后进退场的工人将达到10000人左右。 我司将在项目建立医疗急救制度，并储备必要的急救设备和药品，以在施工现场发生人员意外伤害时，能及时提供医疗急救，抢救施工人员，保障人员的身体，降低伤害的损害程度。对于工人发生的轻微外伤，如皮肤擦伤、轻微划伤，将由我司提供内部医疗处置。轻伤以上的伤害，将由外部医疗单位提供急救。项目部将在工地安全部安装电话一部固定电话，同时配置一部移动电话。同时将电话号码公布在工人生活区食堂、宣传栏，施工现场主要通道等人员流动量大的较显眼的位置。在项目安全部配备急救箱，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用，主要日常用品及药品有：172、器械敷料类：体温计、止血带、止血钳、(大、小)剪刀、氧气瓶(便携式)及流量计、无菌橡皮手套、无菌敷料、棉球、棉签、三角巾、绷带、胶布、夹板、别针、手电筒(电池)、保险刀、绷带、镊子、病史记录、处方。药物：10葡萄糖酸钙、维生素、止血敏、安洛血、10葡萄糖、25葡萄糖、生理盐水、氨水、乙醚、酒精、碘酒、o1新吉尔灭酊、高锰酸钾等。同时将配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具，以备现场抢救使用。项目将根据医疗急救就近的原则，与项目部附近的人民医院门诊部急救中心建立医疗急救协议，并签署急救协议，保证受到伤害工人能够得到及时救治，并将两家医院的急救电话公布给现场工人。当工地发生的工人轻伤事故，由安全部安全员对工人外伤进行消毒和包扎处理，若伤害程度较大，无法救治，将及时联络委托急救医院或将受伤工人送至医院急救中心救治。当项目部工人发生轻伤以上的伤害时，由分包单位或工友及时送至协议医院，或及时联络协议医院，医院将给予及时的抢救和救治。