1、正本99.65m大厦项目基础及地下室模板安装工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制依据52 工程概况53 施工准备63.1. 技术准备63.2. 机具准备63.3. 材料准备74 施工安排74.1. 施工部位及工期安排74.2. 劳动组织及职责分工75 主要施工方法及措施95.1. 垫层模板95.2. 地下室外墙吊模105.3. 电梯井坑、积水坑模板115.4. 地下室墙模板12三、面板布置14四、面板验算151、强度验算152、挠度验算16五、小梁验算161、强度验算172、挠度验算2、173、支座反力计算18六、主梁验算181、强度验算182、挠度验算19七、对拉螺栓验算19内墙（500厚）模板计算书19三、面板布置20模板设计立面图21四、面板验算211、强度验算222、挠度验算22五、小梁验算231、强度验算232、挠度验算243、支座反力计算24六、主梁验算241、强度验算252、挠度验算25七、对拉螺栓验算255.5. 柱模板26柱模板（1200*1200）计算书26三、面板验算271、强度验算28最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算282、挠度验算29四、小梁验算291、强度验算292、挠度验算30五、柱箍验算301、柱箍强度验算31M10.285kNm，N13、8.322kN322、柱箍挠度验算33六、对拉螺栓验算345.6. 梁模板34梁模板（500*1000）计算书36四、面板验算391、强度验算402、挠度验算403、支座反力计算40五、小梁验算401、抗弯验算412、抗剪验算413、挠度验算424、支座反力计算42梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)42六、主梁验算421、抗弯验算43主梁弯矩图(kNm)432、抗剪验算43Vmax6.967kN433、挠度验算444、扣件抗滑计算44七、立柱验算441、风荷载计算442、稳定性计算44八、梁底立柱扣件抗滑移验算455.7. 地下室顶板模板45板模板（300厚）计算书46四、面板验算501、强度4、验算512、挠度验算51五、小梁验算511、强度验算522、抗剪验算523、挠度验算53六、主梁验算531、小梁最大支座反力计算53Q1k1.5kN/m2532、抗弯验算543、抗剪验算54Vmax5.066kN554、挠度验算55七、立柱验算551、长细比验算552、立柱稳定性验算56八、可调托座验算565.8. 楼梯模板565.9. 后浇带施工576 模板安装允许偏差和检验方法597 安全、文明施工及环境保护措施597.14. 模板放置不得压电线、气焊管线等。607.16. 上层混凝土未浇筑时，下层梁、板模板不得拆除。60XXXX大厦工程基础及地下室模板工程施工方案1 编制依据1. XXX5、X大厦工程建筑、结构施工图纸2. XXXX大厦工程施工组织设计3. 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)(2011版)4. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2011）5. 钢结构设计规范（GB50017-2012）6. 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）7. 建筑工程施工技术标准（XX建设集团企业标准）8. 建筑施工手册（第四版，中国建筑工业出版设）2 工程概况本工程位于XX市XX区。本工程总建筑面积55605.61平方米，其中地上建筑面积39382.81平方米，地下建筑面积16222.8平方米，建筑高度99.65m。本工程0.000相当于856、高程+3.95m。裙房四层，建筑高度21.5m，本工程桩基采用混凝土灌注桩，主楼采用筏板基础，钢筋混凝土框架核心筒结构体系，裙房采用承台、筏板基础，钢筋混凝土框架剪力墙结构体系。地下室层高及结构主要构件截面尺寸见表2.1。表2.1 结构主要构件截面尺寸表尺寸部位建 筑 物层高地下室：4.50m、4.10m、5.40m底板900 1200 2200表2.1 地下室结构主要构建截面尺寸表（续表）尺寸部位建 筑 物基础梁7001200外墙550 、450 、400内墙/剪力墙300、350、400、450、500 、700柱500550 600600 700700 8001100 11001100 7、12001200梁200400、250650、300400、300600、300800、400800、400900、 500800、500900、2001000、250900、3001500、350850、4501200、5001000楼板150、180、200、250、300、350楼梯形式梯段板厚梁板式100、110、120130、140、160、170、180、190、200、230、250、3 施工准备3.1. 技术准备项目总工程师组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握施工图的内容、要求和特点，针对有关施工技术和图纸存在问题做好记录，通过会审，对图纸中存在问题，与设计、建设、监理共8、同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。3.2. 机具准备施工前，根据现场场地及施工进度安排，准备施工中所需使用的机具，主要有：锤子、单头扳手、圆盘锯、平刨、手电钻、手提电锯、活动扳手、钢丝钳、墨斗、砂轮切割机、水准仪、垂准仪、水平尺、钢卷尺、工程检测尺等。3.3. 材料准备地下室垫层选用50mm150mm松木板，底板外围、承台、地梁吊模、顶板、梁、墙、柱模板板材选用高强度马尾松胶合模板，方木选用40mm90mm落叶松方木，支撑系统采用钢管扣件系统。根据现场所需材料，提前对多家材料供应厂家进行考察，确定材9、料供应商。根据总进度计划，制定材料进场计划，根据计划提前组织材料进场，确保施工进度。4 施工安排4.1. 施工部位及工期安排根据施工总进度计划，施工部位及工期安排见表4.1。表4.1 施工部位及工期安排序号施工部位施工时间工期(天)11号区域承台、地梁、底板2014年3月1日2014年3月31日312-3层墙柱、梁板2014年4月20日2014年5月5日153-2层墙柱、梁板2014年5月25日2014年6月5日104-1层墙柱、梁板（0.00）2014年6月25日2014年7月10日1552号坑区域承台、地梁、底板2014年3月20日2014年4月20日306-3层墙柱、梁板2014年5月110、0日2014年5月25日157-2层墙柱、梁板2014年6月15日2014年6月25日108-1层墙柱、梁板（0.00）2014年7月15日2014年7月30日154.2. 劳动组织及职责分工4.2.1 管理人员组织及职责分工见图4.1。4.2.2 劳务队人员组织及职责分工见图4.2。4.2.3 人工分工及数量根据施工进度计划及施工区域划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见表4.2。项目工程师： 、负责项目经理部全部技术、质量工作资料核算组负责人：1、 模板方案编制工作；2、 模板施工过程监控。施工组负责人：1、 对模板工程进行技术交底；2、 对模板施工过程进行监控；3、 负责模板工程验收11、。质量组负责人：1、 对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；2、 对建材质量进行检查、监控。安全组负责人：1、 对模板工程施工过程中安全进行监控；2、 督促有关人员对安全隐患进行整改。测量组负责人：1、 负责工程全部放线工作，保护控制桩、水准点。图4.1 管理人员组织及职能分工项目部1、 全面负责技术工作；2、 负责向班组交底及交底执行情况。测量员：1、配合项目部进行墙、柱、门窗洞口防线工作。质检员：1、 对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；2、 负责模板工程自检。模板工长：1、 对模板加工、安装向工人交底；2、 对模板加工、安装进行现场指导。图4.2 劳务队人员12、组织及职责分工表4.2 劳动力准备一览表序号施工部位工种/人数1号区域2号区域1木 工80702电焊工43电 工25 主要施工方法及措施5.1. 垫层模板垫层厚度为100mm，垫层边模采用50mm150mm木板，沿垫层边线设置，木模板用钉入土中的木桩固定。承台与底板高差部位采用240宽标准砖砖胎模 ,M7.5 水泥砂浆砌筑, 1:3水泥砂浆粉刷，承台垫层一次浇筑至设计标高，底板部位上层垫层与承台砖胎模交接处采用50100mm木方作模板，木方用埋入垫层的短钢筋头固定。详见图5.1。垫层模板安装顺序：模板定位标高抄测模板安装位置标高调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。垫层模板安装过程中，需注意用于固定13、模板的木桩间距一般不超过1m，钉入土中足够深度，并增加间距不超过2m的斜向木桩支撑。土质较差时，木桩数量适当增加，并增加木桩钉入土中的深度，保证混凝土浇筑过程中模板不发生侧移或倾倒。 图5.1 垫层模板支撑示意图5.2. 地下室外墙吊模底板混凝土浇筑时，地下室外墙板及消防水池上上翻450mm，并沿外墙通长设置止水钢板。地下室外墙吊模采用16mm厚多层胶合板模板、40mm90mm方木背楞、48mm2.7mm钢管主楞（双钢管、间距600mm）。模板采用垂直及水平支撑定位，钢筋垂直支撑采用141200钢筋与底板、地梁钢筋焊接牢固，水平支撑采用141200钢筋与墙钢筋焊接。模板用14螺栓（间距600m14、m）对拉。详见图5.2。地下室外墙吊模安装顺序：模板制作模板定位撑焊接模板安装螺栓焊接、安装/模板位置、平整度调整验收混凝土浇筑拆模。外墙吊模安装，需注意模板竖向定位支撑标高准确、不下沉，水平定位撑位置准确、不侧移。对拉螺栓中部设置60mm60mm3mm止水片。图5.2 地下室边模及外墙吊模支撑示意图 5.3. 电梯井坑、积水坑模板底板内电梯井、积水坑模板采用16mm厚多层胶合板模板制作，内部用40mm90mm方木作背楞和对撑，底部四周设置宽度300400的模板，用于底面混凝土找平，中间留空用于混凝土浇筑及振捣。待混凝土浇筑至坑底时暂停浇筑，坑底混凝土振捣密实并整平后静置1h左右（须保证混凝土15、未初凝），封闭坑底模板。模板定位采用钢筋垂直及水平支撑，钢筋垂直支撑设置于电梯井坑、集水井坑底部，与坑底钢筋焊接牢固。坑底下层钢筋上焊接垂直钢筋，钢筋上部弯折，与模板上水平钢管焊接，避免混凝土浇筑时模板上浮，垂直抗浮钢筋周围500mm范围内的坑底下层钢筋纵横向互相焊接。模板侧边采用与底板筋焊接牢固的钢筋作为水平侧向支撑，防止混凝土浇筑过程中模板侧向位移。详见图5.3。电梯井、集水井坑模板安装顺序：模板加工制作完成、底板钢筋安装完毕模板定位撑焊接模板安装就位模板侧向支撑焊接水平钢管、垂直拉结钢筋焊接验收浇筑混凝土至坑底内侧木方对撑加固验收混凝土浇筑拆模。电梯井、集水井模板施工过程中需注意，模板预16、先加工、制作，在底板钢筋完成、电梯井、集水井定位撑焊接完成后，整体吊装就位。就位时，注意检查模板是否垂直，确认无误后焊接侧向支撑。防止模板上浮的拉结钢筋必须与底板钢筋焊接牢固，上部与模板上水平钢管焊接牢固。混凝土浇筑过程中，井坑周围混凝土尽量对称浇筑。混凝土浇筑至坑底以上，可在坑模板上堆放短钢管等重物，以抵消部分上浮力。浇筑时，由专人看模，发现问题及时调整。图5.3 电梯井、集水井模板安装示意图5.4. 地下室墙模板墙模板采用16mm厚多层胶合板，40mm90mm方木作竖楞，482.7mm450mm双钢管作横楞，14mm450mm450mm对拉止水螺栓，钢管斜支撑（间距不大于1500）辅助加固17、；其中550厚的墙板采用，482.7mm400mm双钢管作横楞，14mm400mm400mm对拉止水螺栓。详见图5.4。墙模板安装顺序：定位垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。墙体模板安装前，对墙体接茬部位凿毛，清楚杂物垃圾，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，模板安装前，在已浇筑墙板上，根据放线尺寸及标高控制线贴海绵条，做到粘贴平整牢固，位置准确。安装过程中严格控制穿墙对拉螺栓的安装质量。墙混凝土强度达到1.2MPa并保证棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆模。拆模时，先松动穿墙对拉螺栓，使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸18、模板，拆除下的模板及时清理，刷好脱模剂后堆放整齐。图5.4 地下室墙模板安装支撑示意图外墙（550厚）模板计算书： 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土墙名称Q2新浇混凝土墙墙厚(mm)550混凝土墙的计算高度(mm)4500混凝土墙的计算长度(mm)6000 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂19、影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)4.5新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，244.5min29.868，10829.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，244.5min29.87，10829.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，120、.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2840.942.28438.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)250主梁间距(mm)450主梁一端悬臂长(mm)200对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)450模板设计立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)16面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)100021、0 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.45m，Wbh2/6450162/619200mm3，Ibh3/12450163/12153600mm4 1、强度验算 qbS承0.4538.05617.125kN/m 面板弯矩图(kNm) Mmax0.086kNm Mmax/W0.086106/192004.46N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.4529.87=13.442kN/m 面板变形图(mm) 0.182mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.22、444小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243 1、强度验算 qbS承0.22538.0568.563kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.268kNm Mmax/W0.268106/540004.955N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.22529.87=6.721kN/m 小梁变形图(mm) 0.283mml/400450/4001.125mm 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=3.971kN，R2=.R29=3.53kN，R30=3.089kN 六、主梁验算主梁类型23、双钢管主梁材料规格(mm)482.75主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)8.36主梁截面惯性矩I(cm4)20.08 1、强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.386kNm Mmax/W0.386106/836046.187N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.125mml/400400/4001mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 对拉螺栓横向验算间距mmax400，400/2+200400mm 对拉螺栓竖向验算间距nma24、x450，450/2+250475mm N0.95mnS承0.950.40.47538.0566.869kNNtb17.8kN 满足要求！内墙（500厚）模板计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土墙名称Q2新浇混凝土墙墙厚(mm)500混凝土墙的计算高度(mm)4500混凝土墙的计算长度(mm)6000 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(k25、N/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)4.5新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，244.5min29.868，10829.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，244.5min29.87，10829.87kN/m2 承载能力极限状态设26、计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2840.942.28438.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)250主梁间距(mm)450主梁一端悬臂长(mm)200对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)450模板设计立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)16面板抗弯强度设计值f(N27、/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.45m，Wbh2/6450162/619200mm3，Ibh3/12450163/12153600mm4 1、强度验算 qbS承0.4538.05617.125kN/m 面板弯矩图(kNm) Mmax0.086kNm Mmax/W0.086106/192004.46N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.4529.87=13.442kN/m 面板变形图(mm) 0.182mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm28、)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243 1、强度验算 qbS承0.22538.0568.563kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.268kNm Mmax/W0.268106/540004.955N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.22529.87=6.721kN/m 小梁变形图(mm) 0.283mml/400450/4001.125mm 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=3.971kN，R2=.R29=3.5329、kN，R30=3.089kN 六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)482.75主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)8.36主梁截面惯性矩I(cm4)20.08 1、强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.386kNm Mmax/W0.386106/836046.187N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.125mml/400400/4001mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 对拉螺栓横向验算间距mmax400，40030、/2+200400mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax450，450/2+250475mm N0.95mnS承0.950.40.47538.0566.869kNNtb17.8kN 满足要求！5.5. 柱模板柱模板采用16mm厚胶合板，40mm90mm200mm方木作次楞，圆钢管（柱截面700mm1200mm）14mm对拉螺栓作柱箍，柱截面700柱子中部设置1根14mm对设拉螺栓，柱截面大于800置两根14mm对拉螺栓柱。截面大于1000置3根14mm对拉螺栓柱；柱箍间距均为500mm。详见图5.5。柱模板安装顺序：柱模就位安装柱模支撑安装搭设垂直度校正固定柱模浇筑混凝土拆除支撑、模板清理模板。柱31、模板安装过程中，重点控制柱模板垂直度，模板安装完毕，必须对柱垂直度进行检查。浇筑模板安装时，外侧角部模板与已浇筑完成梁板搭接长度不小于100mm，拼缝处粘贴海绵条。因地下室柱混凝土强度等级高于墙混凝土强度，故地下室柱墙交接部位，先施工柱模板，后施工地下室外墙模板，注意节点部位模板拼缝严密不漏浆。图5.5 地下室柱模板安装支撑示意图柱模板（1200*1200）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土柱名32、称柱新浇混凝土柱长边边长(mm)1200新浇混凝土柱的计算高度(mm)4500新浇混凝土柱短边边长(mm)1200 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)4.5新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，244.5min29.868，10829.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载33、标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，244.5min29.87，10829.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2840.942.28438.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)16面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.7434、面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数6柱短边小梁根数6柱箍间距l1(mm)500模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.529.8718.146kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.520.882kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10718.1460.242-0.1210.8820.242-0.118kNm Mmax/W0.118106/(1/6500162)5.531N/mm2f14.74N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用35、线荷载qbS正0.529.8714.935kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63214.9352404/(1008925(1/12500163)0.206mml/400240/4000.6mm 满足要求！ 四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)4090小梁截面惯性矩I(cm4)243小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)200 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.2438.0569.133 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.411kNm Mmax/W0.436、11106/541037.611N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.2429.877.169 kN/m 面板变形图(mm) 0.65mm1.5mm 满足要求！ 五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数1柱箍材质规格(mm)482.75柱箍截面惯性矩I(cm4)10.04柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.18柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.285kNm，N18.322kN 短边柱箍计算简图 短边37、柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.285kNm，N28.322kN M/Wn0.285106/(4.18103)68.3N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.044mml/4000.882mm 20.044mml/4000.882mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N8.3221=8.322kNNtb17.8kN 满足要求！ N8.3221=8.322kN26kN 满足38、要求！5.6. 梁模板梁模板采用16mm厚多层胶合板，40mm90mm250方木作次楞，482.7mm钢管扣件系统作主楞和支撑。主梁300600以下的梁采用双立杆支撑，支撑立杆间距800,3001500以下的梁采用三立杆支撑，立杆间距500+500、600+600,5001000以上的梁采用四立杆，支撑立杆间距400+400+400。梁高度大于800mm时，梁底面以上300mm处增加14mm600mm对拉螺栓加固，向上每500mm高度增设一道14mm600mm对拉螺栓。梁底水平钢管与立杆支撑连接部位均采用双扣件连接。详见图5.6。梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架按标高铺设梁底模板拉线找直安装39、梁两侧模板调整模板。跨度大于4米时，起拱0.2，注意梁的侧模包住底模，梁底木方包住底模与侧模的模板拼缝。图5.6 梁模板安装支撑示意图梁、板模板搭设尺寸汇总表梁板截面尺寸（mm）立杆方案立杆横向间距（mm）立杆纵向间距（mm）梁底、板底、扣件对拉螺杆步距（m）120厚板满堂800800单扣件/1.5板计算：120厚板，立杆横杆间距800mm，立杆纵向间距800mm。2004002700800梁两侧双扣件/1.52506502700800梁两侧双扣件1A146001.53004002700800梁两侧双扣件1A146001.53006002700800梁两侧双扣件2A146001.530080040、3600600800梁中U型支托、梁两侧双扣件2A146001.54008003600600800梁中U型支托、梁两侧双扣件2A146001.54009003600600800梁中U型支托、梁两侧双扣件2A146001.55008003600600800梁中U型支托、梁两侧双扣件2A146001.520010003600600800梁中U型支托、梁两侧双扣件3A146001.52509003600600800梁中U型支托、梁两侧双扣件3A146001.530015003600600800梁中U型支托、梁两侧双扣件4A146001.53508503600600800梁中U型支托、梁两侧双扣件2A41、146001.545012004400400400500梁中U型支托、梁两侧双扣件3A146001.55009004400400400500梁中U型支托、梁两侧双扣件2A146001.550010004400400400500梁中U型支托、梁两侧双扣件3A146001.5梁模板（500*1000）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称梁新浇混凝土梁计算跨度(m)4混凝土梁截面尺寸(mmmm)542、001000新浇混凝土结构层高(m)4.5梁侧楼板厚度(mm)150 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0非自定义:0风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)43、梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式自定义梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)300,700梁底支撑小梁根数4每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)16面板抗弯强度设44、计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001616/642666.667mm3，Ibh3/12=1000161616/12341333.333mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1)+1.40.72132.868kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.145、+(24+1.5)1131.104kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)1125.6kN/m 1、强度验算 Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.131.1040.1672+0.1171.7640.16720.092kNm Mmax/W0.092106/42666.6672.159N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677q2L4/(100EI)=0.67725.6166.6674/(10010000341333.333)0.039mml/2546、0166.667/2500.667mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R4=0.4 q1静l +0.45 q1活l=0.431.1040.167+0.451.7640.1672.206kN R2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1.131.1040.167+1.21.7640.1676.055kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R4=0.4 q2l=0.425.60.1671.707kN R2=R3=1.1 q2l=1.125.60.1674.693kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)1547、.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max2.206+0.91.35(0.3-0.1)0.5/3+0.5(1-0.15)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.15)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.15)+1.40.72max0.5-0.5/2，(1-0.5)-0.5/2/21，6.055+0.91.35(0.3-0.1)0.5/3=6.096kN/m q2max1.707+(0.3-0.1)0.5/48、3+0.5(1-0.15)+(0.5+(24+1.1)0.15)max0.5-0.5/2，(1-0.5)-0.5/2/21，4.693+(0.3-0.1)0.5/34.727kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1076.09612，0.56.0960.320.652kNm Mmax/W0.652106/5400012.079N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6076.0961，6.0960.33.7kN max3Vmax/(2bh0)=33.71000/(24090)49、1.542N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6324.72710004/(10093502430000)1.315mml/2501000/2504mm 2q2l24/(8EI)4.7273004/(893502430000)0.211mml/250300/2501.2mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1436.0961，0.3936.0961+6.0960.36.967kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大50、支座反力依次为R1R44.176kN，R2R36.967kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1434.7271，0.3934.7271+4.7270.35.403kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R43.605kN，R2R35.403kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)482.75可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.04主梁截面抵抗矩W(cm3)4.18 主梁自重忽略不51、计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.437106/4180104.624N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax6.967kN max2Vmax/A=26.9671000/39135.637N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.208mml/250400/2501.6mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R40.76kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，右侧立柱扣件受力R0.76kN18=8kN 52、单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 七、立柱验算钢管类型482.75立柱截面面积A(mm2)391回转半径i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.18抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15 =h/i=1800/16=112.5=150 长细比满足要求！ 查表得，0.502 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.4011.82/100kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)1)+0.91.4253、129.916kN/m 2)小梁验算 q1max2.013+(0.3-0.1)0.5/3+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.15)+0.91.41max0.5-0.5/2，(1-0.5)-0.5/2/21，5.522+(0.3-0.1)0.5/3=5.556kN/m 同上四六计算过程，可得： R10.674kN，R210.98kN，R310.98kN，R40.674kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+0.15(4.5-1)+Mw/lbmax0.674+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.15)+0.91.41(1+0.5-0.5/2)/21，1054、.98，10.98，0.674+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.15)+0.91.41(1+1-0.5-0.5/2)/21+0.525+0/111.505kN fN/(A)+Mw/W11505.382/(0.502391)+0106/418058.617N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、梁底立柱扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc1 由主梁验算一节计算可知扣件最大受力NmaxR2，R3111.903kNRc=kc12=112=12kN 满足要求！5.7. 地下室顶板模板地下室顶板模板采用16mm厚多层胶合板，40mm90mm250mm方木作次楞，55、482.7mm800钢管作主楞，钢管双扣件800mm800mm系统作支撑,钢管水平、斜向支撑加固，每跨内剪刀撑不少于三道，每水平拉杆步高不大于1.8m，扫地杆距地200mm。详见图5.7。顶板模板安装顺序：满堂钢管扣件脚手架主龙骨（水平钢管）次龙骨（木方）柱头模板、梁模板顶板模板模板调整验收下道工序。顶板模板每跨内模板安装就位时，宜采用每个铺设单元从四周向中间铺设，并按要求起拱，跨度大于4m时，起拱0.2，起拱部位为中间起拱。为确保模板排架稳定，排架纵横向每跨内设两道剪刀撑，同时排架与周围结构用钢管撑拉牢固连成整体。顶板模板拆除根据顶板混凝土拆模试块试压强度报告，跨度在2m以下，强度达到50可56、拆模，跨度大于8m及悬挑板强度必须达到100方可拆模，其余在混凝土强度达到75后可拆模。拆顶板模板时从一跨范围的一端向另一端拆除，防止模板坠落造成事故。图5.7 地下室顶板模板安装支撑示意图板模板（300厚）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称板新浇混凝土楼板板厚(mm)300新浇混凝土楼板边长L(m)4新浇混凝土楼板边宽B(57、m)4 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体58、系设计模板支架高度(m)4.2立柱纵向间距la(mm)800立柱横向间距lb(mm)800水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)400立柱距混凝土板长边的距离(mm)400主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)250小梁两端各悬挑长度(mm)200，200主梁两端各悬挑长度(mm)200，200结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)16面板59、抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001616/642666.667mm3，Ibh3/12=1000161616/12341333.333mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.3)+1.42.5，1.35(0.1+(60、1.1+24)0.3)+1.40.72.5 1=11.475kN/m q20.91.35G1Kb=0.91.350.11=0.122kN/m p0.91.40.7Q1K=0.91.40.72.52.205kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max11.4750.252/8，0.1220.252/8+2.2050.25/4= 0.139kNm Mmax/W0.139106/42666.6673.252N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.3)1=7.63kN/m 5ql4/(384EI)5761、.632504/(38410000341333.333)0.114mml/250250/2501mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243 因B/lb取整-14000/800取整-14，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+62、G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.3)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.3)+1.40.72.50.252.93kN/m 因此，q1静0.91.35(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.3+(1.1+24)0.3)0.252.378kN/m q1活0.91.40.7Q1kb=0.91.40.72.50.250.551kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1072.3780.82+0.1210.5510.820.206kNm q20.91.35G1kb=0.91.350.30.250.063、91kN/m p0.91.40.7Q1k=0.91.40.72.52.205kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.0910.82+0.212.2050.8，0.1070.0910.82+0.1812.2050.80.375kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.930.22/2，0.0910.22/2+2.2050.20.443kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.206，0.375，0.4430.443kNm Mmax/W0.443106/540008.2N/mm2f15.44N/mm2 64、满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6072.3780.8+0.620.5510.81.428kN V20.607q2L+0.681p0.6070.0910.8+0.6812.2051.546kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.930.2，0.0910.2+2.2052.223kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.428，1.546，2.2232.223kN max3Vmax/(2bh0)=32.2231000/(29040)0.926N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+65、(24+1.1)0.3)0.251.958kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6321.9588004/(10093502430000)0.223mml/250800/2503.2mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=1.9582004/(893502430000)0.017mml1/250200/2500.8mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)482.75可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.04主梁截面抵抗矩W(66、cm3)4.18 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.3)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.3)+1.40.71.50.252.77kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.3)0.252.439kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.250.472kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k67、)h)b=(0.5+(1.1+24)0.3)0.25=2.008kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1432.4390.8+1.2230.4720.82.693kN 按悬臂梁，R1q1l=2.770.20.554kN RmaxRmax，R12.693kN; 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1432.0080.81.836kN 按悬臂梁，R1q2l=2.0080.20.402kN RmaxRmax，R11.836kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.689kNm Mmax/W068、.689106/4180164.747N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax5.066kN max2Vmax/A=25.0661000/39125.911N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.708mm 跨中max=0.708mm=800/250=3.2mm 悬挑段max0.425mm=200/250=0.8mm 满足要求！ 七、立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.75569、钢管类型482.75立柱截面面积A(mm2)391立柱截面回转半径i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.18 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551800=3159mm =l0/i=3159/16=197.438=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1500+2200)=3041.577mm 1l01/i3041.577/16190.099，查表得，10.199 Mw=0.91.4klah2/10=070、.91.40.220.81.82/100.071kNm Nw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.5+(24+1.1)0.3)+0.91.410.80.8+0.91.40.071/0.87.085kN f Nw/(A)+ Mw/W7084.547/(0.199391)+0.071106/4180107.927N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551800=3648.645mm 2l02/i3648.645/16228.04，查表得，20.14 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.220.81.871、2/100.071kNm Nw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.75+(24+1.1)0.3)+0.91.410.80.8+0.91.40.071/0.87.277kN f Nw/(A)+ Mw/W7276.547/(0.14391)+0.071106/4180149.806N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N7.085kNN30kN 满足要求！5.8. 楼梯模板楼梯模板采用16mm厚多层胶合板，40mm90mm400mm方木作次楞，482.7mm872、00钢管作主楞，钢管扣件系统作支撑,钢管水平、斜向支撑加固，水平拉杆步高不大于1.8m，扫地杆距地200mm。详见图5.8。楼梯踏步侧板两端钉在楼梯侧板木档上，靠墙的一端钉在三角木上。楼梯模板制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。图5.8 楼梯模板安装支撑示意图5.9. 后浇带施工地下室底板、地下室墙板后浇带施工做法详见图5.9、图5.10。图5.9 地下室底板后浇带做法示意图图5.10 地下室墙后浇带做法示意图5.9.2楼面后浇带施工 楼面后浇带待主体结构封顶后方可浇筑砼，在沉降后浇带本跨区域或内梁、板支撑体系，从地下室至顶层禁止拆除，在搭设过程中73、楼层支撑体系分开搭设需断开，用断钢管连接使模板支撑体系形成一个整体。模板支撑拆除时，先拆除连接件，确保沉降后浇带该区域支撑体系完好无损，做法详见图5.11。图5.116 模板安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5用水准仪或拉线和钢尺检查3截面内部尺寸基础10钢尺检查墙、柱、梁4，-5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m85相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度5用2m靠尺和锲形塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的最大值。7 安全、文明施工及环境保护措施7.1. 进入施工现场要正确佩戴安全74、帽，高空作业正确系安全带。7.2. 施工现场严禁吸烟。7.3. 圆盘锯等机械设备使用必须遵守安全操作规程，定期对电气设备检查保养。7.4. 模板搭拆过程中，支撑系统上注意不能集中超载堆置模板、杆件等材料。7.5. 模板安装过程中及登高作业时，各种配件及工具放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。7.6. 装拆施工过程中，上下要有人接应，随拆随运，活动部件要固定牢固，严禁堆放在脚手架上或抛掷。7.7. 安装墙柱模板时，随时支撑加固，防止倾覆。7.8. 拆除承重模板时，设临时支撑，防止突然整块坍塌。7.9. 安装过程中，不得将柱墙钢筋作临时支撑。7.10. 吊装模板时，必须在模板就位并连接75、牢固后，方可脱钩，严格遵守吊装机械使用安全的有关规定。7.11. 拆模时，由专人指挥并落实可靠的安全措施，严禁非操作人员进入作业区，拆下的模板集中吊运，不得随意放置。7.12. 拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆干净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。7.13. 基础及地下室模板安装过程中，先检查基坑土壁、边坡的稳固情况，发现有危险时，必须待采取了有效加固措施后方可施工。7.14. 模板放置不得压电线、气焊管线等。7.15. 模板拆除时，严禁使用重锤敲击。拆除模板后及时清理混凝土渣块。7.16. 上层混凝土未浇筑时，下层梁、板模板不得拆除。7.17. 模板不得堆放在临边部位，堆放模板部位严禁坐人、逗留。7.18. 进场模板堆放整齐，拆模后，模板上混凝土及时清理，铁钉及时清除。7.19. 混凝土浇筑过程中，安排专人检查模板及支架情况，发现问题及隐患时，及时采取措施并报告项目部管理人员。7.20. 材料运输车辆经冲洗后再出工地。7.21. 运输车辆经冲洗后再出工地。7.22. 废弃的模板集中堆放整齐，定期清理。7.23. 定期对机械设备进行检查、保养，减少机械故障产生噪音。