1、37层大厦精装修工程地砖地面墙面吊杆安装抹灰乳胶漆电气施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一工程概况及编制依据4三、 施工技术措施总体方案：7四、主要分部分项工程施工工艺、施工方法131, 定位放线132, 填充墙施工133, 楼地面工程17A、水泥砂浆地面施工工艺17B、石材的分色及防渗漏处理18C、地面石材施工工艺19D、满铺地毯施工工艺20E、花岗岩地面施工工艺21 2施工要点21I、地砖地面施工工艺23F、架空木基层施工工艺25A、吊顶工程一般规定26B、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺29C、2、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺321施工工艺流程32B：吊杆安装32B：基本项目34D、铝扣板天花施工工艺34E、复合铝板（铝塑板）天花施工工艺355, 墙面工程36A、柱、墙石材饰面铺贴一般规定36B、干挂石材施工工艺38C、吸音板墙面施工工艺41D、抹灰工程施工工艺42A、乳胶漆施工工艺42B、木材面油漆施工工艺43C、壁纸裱糊施工工艺45A、门饰施工通用规范48B、木门安装施工工艺48C、门套、窗套施工（含木门窗套及不锈钢门套）508, 电气工程施工方法和技术措施53A、电气配管技术要求53B、电气配线施工工艺54C、配电箱（盘）安装工程施工工艺56D、电缆桥架及线槽的安装工程施工工艺53、7E、开关、插座安装工程施工工艺57F、灯具安装工程施工工艺58A、 洁具安装工程施工工艺65B、管道工程施工工艺72B、瓷砖粘贴的质量通病及防治措施84C、木制品的质量通病及防治措施85D、木贴面板的质量通病及防治措施86E、木贴脸的质量通病及防治措施86F、吊顶龙骨的质量通病及防治措施87G、石膏板吊顶的质量通病及防治措施88H、地毯地面铺设的质量通病及防治措施89I、油漆施工中的质量通病及防治措施903，安全生产保证体系(见图)：944，重点部位安全保证措施954.1高处作业安全措施954.3机械设备安全措施97八，保证文明施工的技术措施981、总承包管理责任及总体构想993总承包对业主4、设计、监理及周边环境协作配合的原则和措施。1044，总承包与业主指定分包单位施工配合实施细则1055总承包对下属分包商的实施管理细则1065.1总承包对分包的管理1065.2总承包对分包管理实施细则1062、工程技术复核计划表1083、主要测量仪器及工艺质量检测计量器具校检计划表1084、原材料、成品、半成品检验计划表1095、砼试块制作计划表109 一工程概况及编制依据1. 工程概况:1) 工程名称：XX大厦 建设单位：XXXX置业有限公司 设计单位：中国建筑XX设计研究院有限公司 XX建筑装饰集团装饰工程公司 施工单位：建设集团股份有限公司 监理单位：XX市建设工程监理有限公司2) 设计5、概况：本项目位于XX区XX路XX路口，地上37层、地下2层，高度154.6米的一幢框剪结构的高层综合商业办公大厦，总建筑面积72422.82。该楼，原设计地下1-2层为车库，裙楼共5层为商场，主楼37层，其中1-6层为酒店，7层、23层为避难层，其余为办公用房。3）工程现状：本项目自1994年开始立项建设，完成九层以下结构工程后于1996年停工。2003年进行修改设计后恢复施工，完成主楼的结构工程，并通过主体结构验收，同时完成部分粗装修、设备安装、外幕墙等工程后于2005年9月再次停工。建设单位于2009年1月通过拍卖获得本项目的所有权，计划完成所有未完工程。现业主将31-37层由原设计的办公6、用房改为精装商住房，并首先在33层以“B” “D” “P”套房为样板房作试点，确定最佳方案后，再由设计重新出图作为施工依据。除此以外，根据业主设想，本工程还有多项较大的结构变更，诸如：10层以下的外立面，有所改变;31-33层在原设计的中庭部位，增加楼层；一层裙楼部分，添加夹层；上述设想因没有设计文件，招标工作还未进行。2.承包范围：（当前已认定的）1）大堂精装修。（含照明配线）2） 9-30层（7、23层除外）：内墙砌筑及抹灰、木门安装。走廊石膏板吊顶及地砖铺贴、卫生间吊顶、墙面及地面瓷砖。（含水电）3） 31-37层砌筑及精装修。（含水电）3，合同工期; 410天 4，质量目标：工程质量达7、到合格标准.5， 编制依据本工程施工将主要使用的规范，规程：（1） 工程测量规范 （GB18026-93）（2） 砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）（3） 建筑地面工程质量验收记录 （GB50209-2002）（4） 屋面工程验收质量验收规范 （GB50207-2002）（5） 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）（6） 建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2001）（7） 建筑给排水施工质量验收规范 （GB50242-2002（8） 建筑电气安装工程质量验收规范 （GB50303-2002）（9） 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-8、2001）（10） 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）（11） 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）二，施工组织总体构思的前提要素：1，工程现状：鉴于本工程已停建多年，不同于新开工建设的工程，进场后须对工程现状进行调查，以利更好地组织施工，经多次调查，大体现状是：（1）土建工程：结构虽已封顶，但楼内墙体砌筑星星落落仅完成少许，一般分布在楼梯通道处。（2）消防系统、给排水系统、雨排水系统、电缆桥架及公共应急照明系统，9-30层大部分完成，但在已完成项中，因锈蚀或是已不能满足新规范的要求，大部分须拆除重新设计施工。（3）地下2层-8层及31层以上部分，由于使用功能改变9、，已完成的各专业管道，其走向、口径等已不能适应变化后的房型格局需要，须重新设计重新施工。（4）外幕墙，原施工单位已完成绝大部分，未完部分需继续完成。但在完成的部分里，已有一部分玻璃损坏、保温层脱落，需予更换。（5）根据2004年设计的抗震加固图，柱的加固范围是从地下1层到9层，墙、梁、板的加固，是从地下1层-10层。 截至目前，已加固到7层。（但还不包括地下室和主楼1-6层新南华酒店范围内的加固）。2，专业分包的落实情况：（1）外幕墙: 业主已选定“西飞”为分包单位，该公司施工前的各项报批工作在进行中。（2）抗震加固：业主已落实继续由“京冶”分包，但新南华酒店范围内的加固，要等春节过后该店歇业10、才能开始进行。目前，31-37层加固工程的深化设计还未落实。（3）消防系统工程已由“XX环昱建筑消防工程有限公司”分包施工。（4）空调、送排风、排烟、智能弱电，电梯安装等，还在落实设计和选择分包施工单位的过程中。3，楼内、外既有安全防护：（1）临边防护：原“华西”施工时，在主楼的西侧、大厅正门、南侧搭设有钢制防护棚，XX路人行道搭设有钢管防护棚。但经区安监站检查，已有的临边防护，不论是锈蚀程度还是防护范围，都远远不能满足施工安全的需要，尤其是不能满足高空玻璃幕墙施工安全的需求。（2）临口防护：楼内临口部位众多，包括楼梯段，外围结构不完整的敞口处，破碎、缺失的玻璃幕处，电梯井道，因加固或是其它原11、因楼板的大量开孔处。这些部位的防护，华西施工时尚存小部分，大多缺失或是没有。4，楼内产权人：除“XX置业”业主外，还有早入住的新南华酒店、东北人饭店，大同证券所等，又将给施工带来一定的困难和不安全因素。5，场内运输条件：楼北侧围墙内有硬化道路，6米宽。可作为进料水平通道。楼内仅有两部货梯，可通到5楼，所以现有垂直运输只能到5楼，不能满足施工需要。6，设计文件提供情况：施工图纸提供滞后，就目前而言，基本是边设计边施工，边施工边修改设计，估计这种状态还要持续较长一段时间。三、 施工技术措施总体方案： 根据上述对工程现状及现场条件调查的具体情况，经考量，拟从以下几方面着手，搞好施工技术的总体安排：112、，施工运输通道布置：（见下图）从施工总平面布置图可看到，工程进料由主楼靠北侧的（XX路）大门作为入口，6层以上的用料，即通过两座井字架（井架另编制专项安装方案）将材料先送至裙房的六层屋面，（设计为上人屋面）然后，用小车装运至人货梯后，（人货梯另编制专项安装方案，并经专家认证）再送到用料楼层。六层以下的用料，可直接使用主楼内的两部货梯作为垂直运输通道。2，生活及办公区布置： 拟在充分利用原有华西设施的基础上进行补充和完善，将四层作为办公区，五层作为生活区，供职工住宿及用餐用。生活用水，利用原有给水管道。生活和办公用电，由业主设在地下室的总配电箱过引至楼层二次配电箱。（见图） 3，安全防护： 临边13、防护：以设计提供的建筑用地红线为基础，结合区安监站的要求，在公司安全科的指导下，与业主方积极协调，对建筑物的东、南、西侧扩大原有防护的范围，并编制专项安全防护方案报相关部门审批和实施。（已申报） 临口防护：鉴于楼层内临口众多，由安全员直接领导，集中架子班力量，对所有楼层进行详尽的调查，并逐层按标准用钢管及竹芭进行防护，做到无一漏处。4， 施工界面的划分： 鉴于烂尾楼的特点，虽然与业主签订有承包合同的内容，但实际发生的工程量具有较大的不确定性，因此，搞清施工界面，确定实际发生的工程量十分重要，这是工程结算的基础。从目前初步调查看，需要在以下几方面和施工监理配合做好界面划分及施工签证工作。一是：在14、我方的施工范围内，按照原设计文件，华西公司那些工程量已完成，那些尚未完成的；二是： 在已经完成的项目中，因新设计图发生变更而需要拆除重建的；（包括楼内原先一部分样板房装修的拆除）三是：原完成项目中，因不符合规范标准或是损坏需要拆除重建的：四是：因按设计图施工，对已完结构所发生的凿孔开洞工作量；五是：在我方施工过程中，由于设计变更对成品活发生的拆除、更改造成的资源损耗；六是：设计文件虽然未作要求，但又必须实施的作业项目。（比如大厅、样板房装璜后上层楼板需做防水处理，以免成品被破坏等）七是：原有管道因锈蚀或改变走向所发生的拆除和投入；八是: 合同外，业主委托交办的事项；施工签证工作，应随工程进度及15、时办理，建档留存，以备结算。5，切实加强协调： 本工程涵盖专业较多，且现状应该说杂乱，在千丝万缕中，不理出头绪，是无法进行正常的施工作业的。因此，作为总包方责无旁贷地须花较大的精力搞好各方的协调工作。协调工作包括以下几个层面：一是：和业主的配合协调，重点是设计文件的及时到位、相关建设主管部门的报批、由业主牵头与楼内其他业主在施工方面的支持配合、分包单位的落实；二是：和各分包专业单位的配合协调，这是一项极其重要的工作。因为，某一个专业滞后，往往就将给正常施工带来制约，也将会造致对已完成品的开眼凿洞。三是：和监理的协调配合，尊重监理对施工质量的监督，及时修正施工过程中的纰漏，配合监理核定施工图纸外16、发生的工程数量。协调工作分定期及不定期的进行，定期即利用每周例会。（监理组织的和我项目部组织各班组、各分包单位参加的例会） 当遇有急需解决的情况下，随时召集有关单位进行协调工作。6，施工区的划分：根据合同内容，结合图纸供应、有利于成品保护为原则及专业分包落实等状况，分为三个作业区。一区：31-37层砌筑及精装修二区：9-30层砌筑、粉刷、走廊吊顶、地坪、卫生间三区：大堂精装修其中，一区和二区作为一个流水线，根据人员、材料、图纸供应、其它专业的跟进进度等实际情况，适时的交叉安排施工顺序，以利有效发挥工时效率。三区作为一个独立的施工区，积极组织施工，争取按承诺工期完成。但总的说，因9-30层牵扯的17、问题相对较少，2010年将二区作为重点，力争多完成合同工程量。为最终兑现合同工期奠定基础。 项目部拟配置一个土建施工班组，一个水电安装班组，一个装饰工程班组，承担合同内的施工。7，总体工程进度计划 (见P108计划表) 四、主要分部分项工程施工工艺、施工方法1, 定位放线 1.1根据设计平面图，结合已完工程的实际平面位置现状进行放线定位。 1.2根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高。 1.3按照立面图的分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线。2, 填充墙施工 本工程填充墙主要采用加气混凝土砌块砌筑。2.1一般规定： (1)蒸压加气混凝土砌体砌筑时，其产品龄期应超18、过28d。 (2)蒸压加气混凝土砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。 (3)填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 (4)蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部设置混凝土导墙，其高度不宜小于200mm。（设计图仅要求卫生间墙体设混凝土导墙）(5)填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。(6)蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其它块材混砌。(7)填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。(8)填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位19、置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。(9)填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的13；轻骨料混凝土小型空心块砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。(10)填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。(11)填充墙砌体至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少问隔7d后，再将其补砌挤紧。(12)抽检数量：每验收批抽10填充墙片(每两柱间的填充墙为一墙片)。2. 2施工准备1)技术准备(1)熟悉图纸，确定排砖顺20、序，各预留孔洞的大小、位置、尺寸，了解各种埋管、预埋件在砖墙中的做法。(2)砌筑前，了解有无需要预埋在墙中管线、埋件，有无需要预留的孔洞，砖墙砌后，会不会对以后的设备安装造成很大的影响。(3)轴线、门窗洞口线、砖墙边线、皮数杆经复核符合要求。(4)钢筋、预埋件、预埋管经验收符合要求并办好相应的手续。(5)砌筑过程中的各项技术要求、质量要求、安全措施已经向班组进行交底并做好书面记录。2)材料准备(1)砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。(2)水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。21、检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 (3)砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：(4)拌制砂浆用水、水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。 (5)准备好制作砂浆试块的试模(一组六块)3)操作工艺1.砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。2.灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水22、平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。3.砌块墙与剪力墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，每5001000mm高设一道26mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。4.砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋砖钉牢。 5.加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。5）质量标准1.主控项目砌块与砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试23、块试验报告。2.一般项目A加气混凝土砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。B加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。检查数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：外观检查。C灰缝砂浆饱满度应不小于80%。检查数量：每步架不少于3处，且每处不应少于3块。检验方法：用百格网检查砌块底面砂浆的粘结痕迹面积。D砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与砌块皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长24、度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砌块高度。检查数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：观察和尺量检查。E砌块砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。检查数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检验方法：观察和用尺检查。F砌体的灰缝厚度和宽度应正确。水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。检查数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检验方法：用尺量5皮砌块高度和2m砌体长度折算。G砌块砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体砌筑完并应间隔7d后，再将其补砌挤紧。检查数量：每检验批抽10%墙体（每两柱间为一墙体），且不应少于325、片墙体。检验方法：观察检查。加气混凝土砌块砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差mm检验方法轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m大于3m510用2m托板或吊线、尺检查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查门窗洞口高、宽(后塞口)5用尺检查外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查6）成品保护1.砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。2.加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。3.门框安装后，施工时应将门口框两侧+300600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。4.落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。5.在加气混凝土墙上剔凿设26、备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。7）施工注意事项1.切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。2.拉结筋应按规定预留，其间距应小于1.0m，以保证墙体的稳定。3.当砌块与墙柱相接处漏放拉结筋时，应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆粘结。4.砌筑墙体前，应按设计要求的位置设置构造柱，墙体砌筑时，在构造柱处应留马牙茬。因在结构施工时漏设予埋筋，构造柱钢筋与楼板或梁的连接采用种植筋，由专业单位实施。种植筋应按规定进行抗拔试验。构造柱断面为200150mm ，C20 混凝土，立筋410，箍筋6200。3, 楼地面工程A、水泥砂浆地面施工工艺为避免水泥27、砂浆地面出现空鼓、开裂现象，确保质量采取下面施工工艺和措施： （1）清基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把清扫除地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时，基层吸水饱和。 （2）打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，做完后应及时对灰饼，冲筋进行养护。（3）刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥浆水灰比为0.4.0.5，内掺10%的107胶，用竹扫（把）帚纵横均匀涂刷各二道，一28、次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆面层。 （4）水泥砂浆面层操作： 1）水泥砂浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用。 2）操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子（灰匙）找平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 3）第一遍压光：在水泥砂浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。 4）第二遍压光：在29、水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。 （5）养护：水泥砂浆地面完12小时内开始蓄水养护，养护要及时、充分，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。 （6）楼地面施工时注意事项和细部做法： 1） 阳台、厕所、厨房楼地面坡度、泛水坡向符合设计。 2） 阳台、厕所、厨房地漏应相对于地面标高低510mm。水落口周围直径500mm，范围内坡度不应小于5%，水落口杯与基层接触处留宽20mm、深50mm凹槽，嵌填密封材料。 3）外走道楼地面比相应居室地面低20mm。B、石材的分色及防渗漏处理工30、程在施工中将采用各类中高档石材如世纪米黄、米白砂石、粉红佳人、水晶黄、黑金砂、浅啡网纹等，由于石材自身的天然性及不规则性，我公司要求严格控制石材加工厚度，保证所有石材厚度达到20mm、25mm；严格控制同批石材的色差和花纹，在同一施工区域不出现明显色差；同时所有石材均需六面涂刷派力克石材保护剂二遍，防止对石材本身含矿物质的成份作用造成泛黄或杂色技术处理，地面石材铺完成后在石面加铺一层木板，预防带有颜色物质渗透石内和硬物损伤石面。C、地面石材施工工艺1.施工工艺流程基层处理弹线预铺刷水泥砂浆结合层铺砂浆石材铺设擦缝 打蜡2.施工要点（1）基层处理。将地面尘土、杂物彻底清扫干净，检查地面不得有空鼓31、开裂及起砂等现象。（2）弹线。在四周墙面弹好50cm水平线，各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。（3）预铺。对面块料规格尺寸、颜色进行检查，同一开间使用筛选出的尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺的同一类块料，然后按图纸要求预铺，检查无误后按房间部位编号，并分类堆放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通外，接缝应贯通。走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口内侧。靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度保持一致。（4）水泥砂浆结合层。浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆，水泥浆要随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。（5）铺砂浆。铺干32、硬性水泥砂浆（配合比1：3，以手握成团，下泌水为准）找平层，虚铺厚度为2530mm，放上石板块时高出预定完成面约34mm，用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行板块预铺，并应对准纵横缝，用均匀撒一层水泥料，把石板块对准铺贴。铺贴时要四角同时着落，再用木锤着力敲击至平正。施工所用水泥砂浆应随用随拌，并应一次用完。（6）铺贴石材。根据水平线、中心线，按预选编号铺贴好每一开间及走道左右两侧标准行（封路）后，进行拉线铺贴。铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗石、大理石不应大于0.5m，对于水磨石块不应大于2mm。有坡度要求或地漏的房间要安排小方向找坡，坡度不小于5，找坡应在冲33、筋时做出。面层与基层结合必须牢固，无空鼓（单块块料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5者，可不计）。（7）擦缝。铺贴完成24h后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用布擦干净至无残灰、污迹为止。铺贴好石板块两天内禁止行人和堆放物品。（8）打蜡。用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡涂在石材表面上压磨，达到光亮洁净、颜色一致。D、满铺地毯施工工艺a、地毯裁割测量实际尺寸，按房间长度加长20mm下料，用裁边机或手推裁刀进行。保证切口平整。裁好的地毯应编号，准备拼缝的应在缝边注明方向。b、钉倒刺板在墙边或柱边钉倒刺板，倒刺板距踢脚板8mm。倒刺板采用钢钉，间距34、300400mm。墙面用撑钢板保护。c、铺垫层垫层按倒刺板之间的净间距下料。垫层拼缝与地毯拼缝应错开150mm。d、地毯拼缝确认编织方向，并注明。纯毛地毯接缝：背面缝线，刷胶，贴牛皮纸。化纤地毯粘接：麻布上刮胶，对缝粘平。接缝以后用剪刀修齐。e、张平将短边一角用扁铲塞进踢脚板下缝隙，用撑干撑平。大撑的张拉力度要适度。小范围不平整用小撑子展开。f、固定收边地毯挂在倒刺板上要轻轻敲出一下，使倒刺全部勾住地毯，挂实。全部张平拉直后，裁去多余的边。与其他地面分界处弹出线后用螺钉固定铝压条，塞入地毯，轻敲压片。E、花岗岩地面施工工艺 一、质量标准：优良 二、施工说明： 1施工工艺流程：清理基层弹线安放标35、准防潮处理铺贴灌缝清洁养护 2施工要点 基层清理：检查基层平整情况，偏差较大的应事先垫平和修补，基层应清洁，不能有油污、落地灰，特别不要有白灰砂浆灰，不能有渣木，清理干净后在抹底子灰前应洒水湿润。 对色编号：花岗岩楼地面铺设前应对板块进行试拼，先对色编号，以便对号入座，使铺设出来的地面色泽一致、美观。定标高、弹线：以室内+50cm标高线定出地面标高线，在房间内四周墙上取出，在地上弹出十字中心线，按板块的尺寸加预留缝（小于1mm）放样分块。安放标准块、挂线：在十字线交点处。对角安放两块标准块，并用水平尺和角尺校正。铺板时依标准块和分块位置，每行依次挂线，此挂线起到面层标筋作用。 铺贴：板块在铺贴36、前应进行浸水湿润，阴干后擦干净背面浮 起可使用。板块是以30厚1:4干硬性水泥砂浆作找平结合层，铺贴前应试摆一下，确认板块间隙、标高等都符合要求后，端起板块，在干硬砂浆找平层上洒水泥面，随即洒适量清水，随后安放石板块。注意安放时四角同时往下落，并用橡皮锤或木锤敲实击，击平整。 铺贴顺序：一般从房间中部向四侧退步铺贴，凡有柱子的大厅宜先铺柱子和柱子中间部分，然后再向两边展开。踢脚板则注意地面成品保护。 灌缝：板块铺贴后次日，用清泥浆灌2/3高度，再用与板面同色水泥浆擦缝，然后用干锯未拭净擦亮。 养护：在试净的石材楼地面上覆盖锯未保护，24h后洒水养护，养护2-3d内禁止上人。 1质量验评： A保37、证项目：见下面板块地面工程质量保证项目表板块地面质量保证项目内 容检验方法1面层所用板块的品种、级别、形状、规格、光洁度、颜色、图案及其他的产品质量应符合设计要求观察检查、尺量检查与样品对照2面层与基层的结合（粘结）牢固、无空鼓（脱胶）用小锤轻击和观察检查注：单板板边角有局部空鼓，且不超过抽查总数的5%者可。B：基本项目：见下面板块地面工程质量基本项目表内 容检验方法1面层表面洁净，图案清淅，色泽一致，接缝均匀，图边顺直观察检查2地漏和供排除液体用的面层，其坡度应满足排水要求，不倒泛水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏观察、泼水检查3踢脚线的铺设表面洁净，接缝平整均匀，高度、出墙厚度一致，结38、合牢固用小锤轻击，尺量和观察和尺量检查4各种面层邻接处的镶喧用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑。观察和尺量检查5大理石、花岗石表面上蜡：蜡洒布均匀，无露底，条缝刮平，光滑明亮，厚薄均匀，表面洁净。观察与光洁度测试板块地面工程质量基本项目C：允许偏差项目： 表面平整度小于1mm，用3米靠尺砑形塞尺检查；缝格平直小于1mm ,用拉5米线，不足拉通线，尺量检查，接缝高低差小于0.5mm，用尺量和砑形塞尺检查；踢脚线上口平直，小于1mm,用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；板块间隙宽度小于0.5m，尺量检查。I、地砖地面施工工艺1施工工艺流程基层清理基层找平放线预排铺设施工成品养护擦缝清洁39、 成品保护验收2. 施工要点（1）基层清理。在基层找平之前，基层表面残留的木屑，混凝土块及其他一些有碍铺设质量的杂质必须清理干净。（2）基层找平。1）根据地面的设计标准，使用1：2.5干硬性水泥砂浆找平。2）有地漏的房间应注意放排水坡。3）找平前要做基准点，按找出的基准点拉水平线进行铺设。（3）放线预铺。1）按设计审定的施工图纸放线，进行预排。2）在地面把中心十字线放出，弹出控制线，见下图。中心线控制线 地面中心十字线、控制线简图 3）预排必须按设计要求进行，无设计规定的，整砖由门边向内两侧或由中心向四边进行。把收边砖留在不明显部位，如下图所示。 收边 中心向四周 （4）铺设施工1）铺设前将预40、选出的砖在水中浸泡，取出后晾干待用。2）使用1:3水泥砂浆，砂浆铺设以一次铺贴34块地砖为宜，厚度1015mm，使用橡皮锤敲击，使其密实，平整。3）砖与砖应留有23mm缝隙，不易超过5mm。4）为了控制砖缝的间隙，使用外购塑料十字花控制。平整度每完成一排或一个面使用铝靠尺找平或在基准点拉线控制。5）相连通的房间，应从门口中间弹线试铺，有镶边的地方，宜先铺镶边部分，一般采用退步法铺设。6) 铺设时要随时注意平直,并用木锤垫上木块拍实，经洒水半小时揭掉贴纸后，分三次进行拨缝灌缝。第一次：检查缝隙大小，用开刀拨直拨匀，表面不平处用木锤垫木块拍平。第二次：用1:2 干水泥砂灌缝，并用开刀调直缝隙，普遍41、找平一次。第三次：用1:1 水泥砂浆或素水泥浆将所有缝隙嵌实，局部找平找直，并将表面灰用锯末或棉纱擦洗干净。7）水房、卫生间铺贴，室内要求低于室外1020mm。（5）擦缝清洁。48h后使用白色或与地砖同色的1:1 水泥砂浆勾缝，勾缝必须密实饱满,然后将地砖表面清扫干净，加以保护。F、架空木基层施工工艺架空木基层施工是。1、基层（1）架空式：架空式木地面主要指支承木地面的搁栅架空搁置，为了地面造型而需要，并使地面下有足够的空间便于通风，以保持干燥，当房间尺寸不大时，搁栅两端可直接搁在砖墙上，当房间尺寸较大时，常在房间地面增设地垅墙或砖墙。架空式木基层施工要点：标高按设计要求施工；搁栅可以用圆木，42、也可以用方料，其截面尺寸：圆木直径为100120mm，方木为（5060）*（100120）mm，中距400mm。为了保证搁栅端头均匀传力，需在搁栅支点处垫一通长的垫木。 为防止垫木腐烂，需作防腐处理，并于垫木下干铺油毡一层。垫木均要固定绑扎牢固，中距不超过800mm，接头采用平头碰接，绑扎的铅丝距离接头处不宜大于150mm。木搁栅安装后，必须用4寸圆钉从搁栅两侧中部斜向（45）与垫木钉牢。铺设毛地板前，必须将地面下空间内的刨花等杂物清理干净。铺设时板心要向上，表面刨平，缝的距离一般为25mm，相邻接缝应错开。一般应与木搁栅垂直铺设。（2）实铺式：实铺式木地面是直接在实体基层上铺设的地面。实铺式43、木地面分搁栅式及粘贴式两种。实铺搁栅式木地面施工要点：由于木搁栅直接放在结构层上，因此搁栅截面小，一般为50mm*50mm，中距400mm。搁栅可通过预埋在细石混凝土垫层中的U形铁件或镀锌铁丝进行固定，埋设中距一般为800mm。毛地板的铺设，必须待基层材料干燥后方可进行；底层地面为防潮层，需在结构层上涂刷冷底子油和沥青各一道。4, 天花工程A、吊顶工程一般规定一、一般规定1）本章适用于暗龙骨吊顶和明龙骨吊顶工程。2）吊顶工程应在顶棚内设备管道、检修通道安装完善后施工。3）吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用，也不得吊挂在管道或其他设备上，设备管道不得架设在吊顶龙骨上。4）吊顶施工前44、应在结构顶板底面测放出大龙骨吊点位置和吊顶周边线以及高程控制线（点）。5）吊顶的吊挂点与结构连接可采用预埋件或膨胀螺栓，位置应正确并固定牢固。膨胀螺栓钻孔遇到结构钢筋时，应沿大龙骨方向前后移动50100mm补设。6）大厅吊顶中间应起拱，起拱高度宜为顶棚短边长度的1/4001/500。7）吊杆与吊点及大龙骨的连接件必须连接牢固，吊杆不能弯曲。大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固。8）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。9）吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。10）吊顶45、上的照明灯具（筒灯除外）、通风口及广播喇叭箅子、导向标志等应增设附加龙骨固定在大龙骨上或单独吊挂，不得架设在中、小龙骨上。11）重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。12）安装龙骨前，应按设计要求对各部位的净高，洞口标高，和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接验收。13）吊顶工程所用的材料、半成品、成品质量应符合建筑内部装修设计防火规范（GB5022295）的规定。图规定选用。二、质量标准暗龙骨吊顶工程质量标准主控项目本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、木板、型料板或格栅等为饰面材料的暗龙骨吊顶工程的质量验收。1）吊顶标高、尺寸、起拱46、和造型应符合设计要求。2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固，板面平整、板缝纵横直顺、宽窄均匀一致。4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。一般项目5）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直，宽窄一致。6）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观与饰面板的交接应吻合，严密。7）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。8）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：暗龙骨吊顶工47、程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板金属板钢丝网片矿棉板木板、塑料板、格栅1表面平整度3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度31.533拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差111.51用钢直尺和塞尺检查明龙骨吊顶工程质量验收标准本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨吊顶工程的质量验收。主控项目1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。3）饰面材料的安装48、应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度2/3。4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理，木龙骨应进行防腐、防火处理。5）明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。一般项目6）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整，吻合，压条应平直，宽窄一致。7）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观与饰面板的交接应吻合，严密。8）金属龙骨的接缝应平整，吻合，颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨平整，顺直，无劈裂。9）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求49、，并应有防散落措施。10）明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法石膏板金属板矿棉板塑料板、玻璃板1表面平整度3232用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度3233拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差1121用钢直尺和塞尺检查11）吊顶竣工后，龙骨及板块必须固定牢固、板块平整、无污染翘曲、下垂、缺棱掉角等缺陷，板（条）均匀一致，纵横直顺，其吊顶饰面板允许偏差应符合下表的规定。吊顶饰面板允许偏差值（mm）项目允许偏差检 查 方 法表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查接缝平直度3拉5m线，不足5m拉通线用50、尺量检查接缝高低度0.5用直线和楔形塞尺检查吊点起拱高度5拉线用尺量或水平仪检查吊点边线高度2拉线用尺量或水平仪检查分格线平直度2拉5m线，不足5m拉通线用尺量检查B、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺1.施工工艺流程在墙上弹出标高线安装边龙骨吊杆固定安装固定异型龙骨、叠级造型、灯槽等安装吊顶主龙骨按标高线调整主龙骨 主龙骨底部弹线，拉好标高控制线安装固定中、小龙骨安装横撑龙骨调平石膏板安装2.施工要点（1）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清除，位置准确，其水平允许偏差2mm。弹线主要是弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。吊顶标高线：应弹在墙面或柱面上。龙骨布置线：宜弹在楼板下底面或地面上51、。吊杆位置线：宜弹在楼板下底面或地面上。吊杆间距应控制在1000mm左右且不大于1200mm。（2）吊杆应采用通直钢筋或从专业厂家订制，无锈蚀。上人吊顶龙骨采用8mm吊杆；上人吊顶龙骨采用直径6mm吊杆。预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢（双面放焊），焊缝长度不得小6cm，焊缝均匀饱满；吊杆表面必须涂刷防锈漆。（3）吊点布置。1）吊点间距应控制在1000mm左右，且不大于1200mm；2）吊点距离墙边的间距不得大于200mm；3）吊点距主龙骨端部距离不得超过200mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠；4）具体间距数值按照设计图纸要求或按照施工现场技术人员要求执行；5）当吊杆与设备相遇时，应调整吊52、点间距或增设吊杆（设角钢扁担），以保证吊顶质量。（4）固定吊杆。吊杆与结构固定：在吊点位置，用冲击钻打眼，安置直径10mm的膨胀螺栓，然后将吊杆用螺母固定在膨胀螺栓上。固定吊杆前，将吊杆焊接部分焊渣清除并涂刷防锈漆。（5）龙骨安装。1）上人和不上人吊顶主龙骨中心线间距应控制在1000左右，且不大于1200mm。龙骨中心线间距，当罩面板为3000mm1200mm幅面时为500mm，沿3000mm方向（罩面板包封边）分割；当罩面板为2400mm1200mm幅面为480 mm，沿2400mm方向（罩面板包封边）分割。2）龙骨安装前，对龙骨因搬运等原因造成的弯曲变形部分进行校正，对严重变形部分应予以切53、除。龙骨的安装应按照预先弹线位置，从一端依次安装到另一端。如有高低跨叠级，先安装高跨部分，然后安装低跨部分。对于检修口、上人孔、通风口等部位，安装龙骨的同时，将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。3）主龙骨安装后应及时校正其位置和标高，并应沿房间长度方向适当起拱，起拱高度按设计要求，如设计无要求则龙骨起拱高度应不大于房间短向跨度的1/400。4）龙骨调平：调平主要是高速主龙骨。龙骨安装前，拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，龙骨安装与调平应在同一时间完成。5）次龙骨（中或小龙骨）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺丝安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。6）根54、据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。7）边龙骨应按设计要求弹线固定在四周墙上，钉距小于400mm。8）安装节点应以设计图纸要求、国家颁布的施工标准图册以及本公司所发施工图册为准，不得任意改变。9）全面校正主、次龙骨的位置及水平。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。10）检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。11）遇演讲厅、礼堂、展厅等大面积房间采用同类吊顶时，需每隔12m，在大龙骨上部焊接（点焊）横卧大龙骨一55、道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。12）施工中应注意保护吊顶上部的设备与管道，严禁踩踏，防止因操作对设备及管道造成损坏。（6）石膏板安装：1）装石膏板前，对石膏板进行调选，剔除有破损、裂缝、受潮的板材；2）板必须在无应力状态下（自由状态）进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；3）纸面石膏板与龙骨固定，应从一边板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；4）石膏板的接缝应交错布置，以减少变形量和对缝过分集中的现象，并按设计要求进行板缝处理（通长板缝为3mm）；5）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；6）自攻螺丝与纸面石膏板边距离为距面纸包封的板边1015mm，距切56、割的板边1520mm；7）自攻螺丝钉距以150170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除；并在相隔50mm的部位另安螺钉；8）螺钉钉头嵌入石膏板深度0.51mm，并不使纸面破损。钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平；9）石膏板安装后，须静置48h；待顶棚经自重形变完成后，按设计图纸要求，配合其他工种开设加固各种孔洞（如通风口、检修口、筒灯洞C、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺 一、质量要求：优良 二、施工说明： 1施工工艺流程 弹标高线、固定吊杆、安装大龙骨、按标高线调整大龙骨、大龙骨底部弹线（拉线）、固定中、小龙骨、安装纸面石膏板、纸面石膏板饰面、清洁。 2施工要点： A：根据设57、计之吊顶高度在墙上放线，其水平允许偏差5mm。 B：吊杆安装l吊杆选择：一般地讲，选用吊杆可依据标准图，轻型吊顶选用直径6，中型、重型吊顶选用直径8。l依据设计或标准图确定吊点间距，一般不上人吊顶间距为1200-1500mm上人吊顶间距900-1200mm。l吊杆的固定：对于现板与多孔板可在板下用射钉枪将吊点铁件（小角铁）固定，射钉时需加垫片，射钉必须牢固（如果射钉尾部带孔，则视情况可省铁件而利用射钉的孔眼固定吊杆），或者按吊点位置打膨胀螺栓。l吊杆安装时，上端应与埋件焊牢，下端应套丝，配好螺帽，端头螺纹外露不少于3mm .C：龙骨安装：l大龙骨可用焊接办法和吊杆焊牢，但最好是用吊挂件与吊杆连58、接，拧紧螺丝卡牢，大龙骨可用连接件接长，安装后要进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/20。l中龙骨用吊挂件与大龙骨固定，中龙骨间距依板材尺寸而定。当间距大于800mm时，中龙骨间应增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一平面上。l在板缝处应安装横撑中、小龙骨，横向龙骨用平面连接与中小龙骨固定。l最后安装异形顶或窗帘盒处的异形龙骨或角铝龙骨。D：纸面石膏板等板材固定：l固定纸面石膏板可自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定，钉头应嵌入板面0.5-1mm，钉头涂防锈漆后用腻子找平，自攻螺丝用5-25或5-35十字沉头自攻螺丝钉。l纸面石膏板接缝59、处理，如果是密缝，则石膏板应留3mm板缝，嵌腻子贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平顺，如果需要留缝，一般为10mm，此缝内可按设计要求刷浆点，也可用凹形铝条压缝。l固定装饰石膏板等板材时，应先将板就位，用电钻（钻头直径略小于自攻螺丝直径）将板和龙骨钻通，再用自攻螺丝固定，自攻螺丝间距不大于200mm。3质量要求：A：保证项目：轻钢龙骨和纸面石膏板的材质品种、规格以及吊顶造型等基层构造固定方法符合设计要求。轻钢骨架的龙骨安装位置造型尺寸正确，连接牢固，无松动、变动，吊拉杆和连接件应符合产品组合的要求。罩面板和龙骨连接紧密牢固，为制作各式吊顶，纸面石膏板接缝应按设计要求进行板缝处理，为防止板材受潮变形60、，板材表面应预先涂刷一层防水涂料。 B：基本项目 罩面板的固定方法应符合设计与拼图册要求，与龙骨连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤印等缺陷，罩面板排列前应和设计埋向一致，不透缝，接缝均匀，美观，钉眼用相同颜色的腻子封眼补平。纸面石膏板固定应自由状态下固定，不应有弯曲、凸鼓等缺陷。自攻螺丝钉头略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼作防锈处理并用腻子抹平。罩面板的压条应平直，接口严密，不翘曲；用胶粘进胶粘剂类型应按所用罩面板的品种配套选用。粘结的罩面板不得有脱层，胶合板不得不刨透这处，接缝横紧顺直，宽度一致，压条平直，接口严密不翘曲。 C：允许偏差项目：罩面板表面平整2mm，用3m 靠尺61、和塞尺检查，接缝平直2mm；压条平直2mm，拉5m,不足5m接能线检查；接缝高低1mm，拉5m线，不足5m拉通线检查；压条间距2mm，轻钢龙骨骨架：吊杆、龙骨截面尺寸-2mm，用尺量检查；顶棚起拱高度为短向跨度1/200mm，拉线、尺量检查；顶棚四周水平线5mm，尺量或用水准仪检查。D、铝扣板天花施工工艺（一）、质量要求、吊顶高度符合设计要求。、表面平整、光洁，无污染、凹陷、锤伤缺陷。、接缝均匀一致，无错缝现象。（二）、施工工艺、材料控制1.1使用经检验合格的产品。2.1材料颜色按要求保持一致，无色差。、600*1800氟碳喷涂铝扣板安装2.1铝扣板与轻钢龙骨架的安装，主要采用吊钩悬挂和自攻螺62、钉固定式两种。2.2安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装。注意吊钩先与龙骨连接固定，钩住板块侧边的小孔。2.3铝扣板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或划伤。2.4用自攻螺钉固定时，应先用手电钻打出孔位再上螺钉。、300*300铝扣板安装3.1铝扣板安装通常是直接卡入专用龙骨的卡脚上。3.2安装时将铝扣板托起，将方板一端用力压入卡脚，并顺势用推压方式将其余部分压入卡脚内。3.3安装铝合金压缝条。（三）、检验标准和检验方法按建筑装饰工程施工及验收规范JGJ7391标准执行。、检查数量：按有代表性的片段抽查10%，过道按10延长米，顾客厅等大间按两轴线为一间，但不少于3间。、检63、查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。、罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱、掉脚及锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。、搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。E、复合铝板（铝塑板）天花施工工艺1）复合铝板加工制作工艺。A）根据图纸要求，定好规格尺寸安排合理下料。B）首先将开裁好的规格料做好标记，并编号归类。C）清洁加工场地，做好深化加工的准备工作。D）定位弹线，并按照线位依次完成啰槽、剪角、折边的工艺。E)将完成上列工序的复合铝板做好保护。F)加工复合铝板的同时，根据复合铝板的规格要求，将加固肋的铝通、角码，开料、加工钻孔以备用。G）按照要64、求，将加工好的铝角码用抽铆拉钉，错开对位地铆固在加工好的复合铝板上。H)再用双面贴把加固肋铝通安装在复合铝板上，然后双向注胶。I)将复合铝板排放整齐，备用。 2）复合铝板安装工艺 A）先平水，后放线。 B)根据图纸要求先调好8MM缝口，然后调整校对。 C)用自攻螺丝将加工好的成型复合铝板按编号铆固在钢龙骨上。注意：必须严格根据平水位安装，并用靠尺检测出入位及立面平整度。 D）安装完毕后，再整体检查，详细调整，以确保施工质量。3）清理验收：待胶固化达到强度后，可把铝板上的保护膜揭开，同时也把板面污点及板与胶缝污处擦洗干净。5, 墙面工程A、柱、墙石材饰面铺贴一般规定一、柱、墙石材饰面铺贴一般规定65、如下：（1）饰面石材应尺寸准确、边棱整齐、表面光洁。天然石材表面不得有隐伤、风化等缺陷；人造石面应石料均匀、洁净、色泽协调。使用前应根据设计要求，对饰面板的类型、尺寸、颜色进行选择分类，并应进行试拼，确保接缝均匀，符合设计图案要求。（2）饰面板工程的锚固件与连接件，如设计无规定时，一般用镀锌铁件或对连接件作防腐处理。镜面和光面的大理石、花岗石饰面板应用铜或不锈钢制的连接件。（3）施工前应按建筑房间实贴部位量好实测尺寸，按来料规格放好预贴尺寸，事先调好缝隙，对于复杂饰面，则应实测后放足尺寸大样校对，对出现的异型材（如梯形、三角形）则应用铁皮或油毡等材料放足大样，计算好接缝预留宽度最后确定开料图，66、并按顺序编号以备安装。（4）室内安装光面和镜面饰面板，人造石板其接缝应干接，填缝材料颜色应同板面相同。（5）镶贴装修面板时其接缝应填嵌密实，防止接缝处渗水，分段镶贴时，分段相接处应平整，缝宽一致。（6）墙或柱与地面相接处，镶贴饰面板时应留有适量缝隙。镶贴变形缝处的饰面板留缝宽度应符合设计要求。（7）铺贴基层应有足够的稳定性和刚度、垂直、平整、偏差较大的应剔凿或修补。湿法铺贴前，光滑的基层应作凿毛处理并湿润、表面的尘土、砂浆、油污等应清洗干净。在条件许可下也可刷界面剂进行处理。（8）饰面石材不宜用易褪色的材料包装，避免受潮、淋雨而污染变色。在运输堆放过程中，应在地面垫方木，光面对光面侧立堆放。注67、意保护棱角不被损坏。二、质量标准（1）主控项目1）饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求；2）饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求；3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件），连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。（2）一般项目1）饰面板表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。2）饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料色泽应一致。3）采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。4）饰面板上的孔洞应套割吻合68、，边缘应整齐。柱面面层允许偏差值（mm）项目允许偏差检查方法天然光镜面石料粗磨面石预制水磨石饰面砖塑料金属方柱圆柱表面平整度1-22233用2m靠尺 和楔形塞尺检查立面垂直度2222222用2m托线板检查阳角方正2-32233用200mm方尺和楔形塞尺检查接缝高低差0.30.310.50.511用直尺和楔形尺检查板缝宽度0.50.510.5-11用尺量检查弧形柱面精度-1.5-1.51.5用1/4圆周样板和楔形塞尺检查柱面纵横向直顺度55-55接通线或经纬仪用尺量检查注：本表根据建筑装修工程质量验收规范（GB50210-2001）的规定。B、干挂石材施工工艺一）石材材料流程）面板运至现场）二次69、加工刷防渗剂）搬运至现场二）干挂石材施工流程）现场复核及深化设计）基底处理）测量定位放线）焊接角钢骨架）骨架隐蔽验收和墙上预埋管线验收）挂件安装）安装石材）调整挂件并紧固挂件）密封硅胶）清洁石材）成品保护三）施工方法及要点说明A)安装的准备1.理解和深化设计图纸 (1)根据现场轴线、标高，经实测丈量，定线和铺设方向。(2)按照设计确定（或认可）的大理石板材基本规格分部位绘制排列图。(3)在图纸上按块进行编码2.板材准备(1)设计安装图，进行安装编号。(2)验收主要内容：进行数量清点核对。板材的规格尺寸应该符合图纸和编码要求，公差符合有关标准，验收标准同出厂时的验收标准。检查板材的质量、平整度、70、表面有无破损、有无污染变色、缺棱角等不符合规定现象。检查二次加工工序质量，磨小斜边是否完成 ，防渗剂漆是否干透。对符合标准之板材进行安装编码，用编码纸将编好码的贴在石材正面右角，按施工时间要求，由搬运组送至安装位置。所有工作完成后的板材示意图（略）。3辅助材料准备焊接钢架用的角钢、钢板全部防锈处理。铸造不锈钢连接件、封缝用5mm厚白色有机胶片做垫片。电焊条、“大力士”胶、锚固件、纸胶带、聚丙乙烯泡沫条。所有辅助材料，按规范验收入库。4机械和工具准备常用机具角尺、托线板、小铁锤、钢錾、铲刀、墨斗、墨刀、水平尺、小线、线坠、钢丝钳及钢筋线等到一批。配备电焊机、氩弧焊机、钢材切割机、石材切割机、液压71、手提冲击电钻、台式砂轮机、台式钻床配合配套钻头，砂轮片、人造金刚石切割片、磨光片、打胶枪等一批。经纬仪、水准仪、50m钢卷尺、吊锤等。5作业条件准备项目部会同建设单位、设计单位、质检单位、质检部门，对主体结构进行中间检查，检查主体梁、柱面的平整度和垂直度及强度是否符合设计要求，达到具备干挂饰面作业条件。检查墙上有关专业预埋管道是否完成。钢材型号大小根据板材饰面高度、楼层高度和板材面积、体积所需支承重量的抗拉、抗折及抗剪，抗风压、抗风吸抗震和不同地区自然条件由我司进行结构计算而定，详见结构计算书（略）。6所有钢架构件焊接口，必须涂刷防锈漆三次。B）干挂安装的基面处理1.清理基面，将土建施工留在墙72、上的灰垢、浮浆清除平均干净。2.以实地轴线、标高，竖向标高定位定位后，依次按500mm间距上下放线，并放好各部位的垂直角钢线。3.基面（梁面与墙面）与外皮（板材）距离为125mm；骨架采用角钢与角钢焊接（受力计算详见结构计算书略）。4.框架结构，砖砌填充，采用角钢骨架，楼层梁上如未预埋铁，可采用膨胀螺栓固定铁码，代替预埋铁，铁码规格为56mm56mm5mm厚，150mm长，用四个铁码固定槽钢。角钢骨架焊接后，由监理单位、业主、政府质检部门进行验收，同时对墙上各专业预埋管道进行验收，并做好隐蔽资料记录。C）干挂安装具体操作1.按图纸的石材板编码，用不干胶纸写好编码贴在经验收合格的石材板正面右上角73、。编码工作由技术员在石材二次加工区完成，一边编码，一边再次检查石材板。根据施工要求，由搬运工将编好码的石材搬运至安装部位。2.校核石材板材规格和基面尺寸，以及加工种类和要加工的边和线，进行开槽加工。3.进行对号安装，从落地的第一行开始安装，首先应进行预挂、试拼工作，保证墙面的整体效果。槽口用从澳大利亚进口的“大力士”胶，落地下端可将挂件固定于地面混凝土上，第一行就位，按照基面与落地所弹的线，校准垂直位置，下端用木楔垫平垫稳。4.装上挂件，腰子槽与横角钢眼子对准。5.装上102530mm的不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片，拧紧螺帽，封好各连接点锚固剂。6.自第二行开始材下侧先注入锚固剂，装上挂件，逐块74、逐行自下至上安完为止；各行边连接挂件必须自行挑装，防止上下荷载传递。7.水平和竖直缝隙宽度，用5mm厚白色有机胶片垫嵌调整，必须注意上下块荷载传递，若连接件上口于垫嵌条平面，必须用不锈钢垫圈套于销子，垫在连接挂件上找平。8.将板面与缝隙清理，清洗干净。9.清洗干燥后在缝隙嵌聚丙乙烯胶条，缝口留深58mm左右。10.检查缝隙两侧所贴线胶条，缝隙两侧所贴线胶带是否完好，硅胶彩中性的结构胶，打入缝隙，厚5-8mm，打成圆弧形凹槽；凹槽凹3mm，撕掉纸胶带，自上至下全面清理结束。11. 石材板材须打蜡一次（在交付使用前），时间性待业主确定。12.用珍珠薄漠纸盖住安装好的石材墙面，高度保证地面以上2m范75、围均覆盖好，进行成品保护。C、吸音板墙面施工工艺一、施工程序放线立龙骨龙骨刷防火涂料镶嵌50厚吸音矿棉安装成品吸音板二、材料要求：1）吸音矿棉必须符合国家标准的技术要求，50MM厚，40KG/M3。2）成品吸音板严格按照样板要求选购。三、施工要求成品吸音板必须严格按要求施工，运输安装不得损坏其表面及棱角，为保证达到声学目标值，在施工过程中对其典型作法要进行调整测试。D、抹灰工程施工工艺为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下做法和措施： 1、 抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求。 2、 各原材料须提前经化验合格后方可使用。 3、 本工程的抹灰等级按高级抹灰进行，施工中我76、们严格按规范标准来要求和指导施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。 4、 抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿透。 5、 抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。 6、 砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。 7、 抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 8、 室内墙面、柱面和门沿的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。 9、 墙面的预埋线管管槽先用1:2水泥砂浆内掺3%膨胀剂填补，墙77、面预留洞用C20砼内掺3%的膨胀剂填补，钉挂铁丝网后才抹灰。6,乳胶漆、油漆工程及裱糊工程A、乳胶漆施工工艺1.施工工艺流程基层处理刮腻子涂刷乳胶漆2.施工要点（1）基层处理。1）石膏板、木夹板基层：对缝处：先批嵌石膏腻子，然后粘结嵌缝带（纸质嵌缝带、的确良布、医用绷带、玻璃纤维网格布等）。钉眼：先点涂防锈漆（对于气钉、元钉先冲入板面2mm），再用油性腻子填实抹平。2）混凝土及抹灰基层首先清理表面，将起皮及松动清理干净，将灰渣铲除，将表面扫干净；用腻子或水石膏（或石膏腻子）将表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（2）刮腻子。高级装饰要求基层刮腻子45遍，每刮一遍腻子干透后78、进行打磨修平，最终平整度偏差2mm。（3）涂刷乳胶漆。1）涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆涂刷用排笔，新排笔使用前要去除活动的排笔毛。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺利，互相衔接，下一排笔紧接前一排笔，避免干燥后出现接头。2）乳胶漆在使用前要用漏斗过滤，适当加水稀释，并充分搅拌均匀。3）每遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。4）乳胶漆涂刷要求35遍。严禁出现色差，分色线平直，偏差限值（1mm/5m）。5）涂刷乳胶漆时，配料要合适，保证独立面、同一房间每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。6）每日工作完成后，器具清洁干净，材料、器79、具统一分类堆放整齐，以备第二天使用。B、木材面油漆施工工艺木材面硝基清漆涂饰1.工艺流程基层处理底层着色涂饰2.施工要点（1）基层处理。涂饰表面砂纸打光滑，清除涂饰表面污物，嵌补裂缝、钉眼等凹陷处。对于钉眼，先点涂防锈漆（对于汽枪钉、元钉先冲入板面2mm），再用油性腻子填实抹平。（2）底层着色。虫胶漆罩面：虫胶片与酒精（浓度95）配比为1:5左右，虫胶片要完全溶解，搅拌均匀。漆面干后，用砂纸打磨光滑。按照工程认可的油漆色标（色板）调配颜色，经认可后，方可进行着色。调配适量，同一房间（同一件家具等）要用同一批配料。着色要求均匀一致。着色完成后，使用虫胶漆罩面，漆面干后，用砂纸打磨。（3）硝基清漆80、涂饰。1）配漆：喷涂 硝基清漆硝基稀料（香蕉水、天那水）1:1.5刷涂 硝基清漆硝基稀料（香蕉水、天那水）1:1.21.5；揩涂 硝基清漆硝基稀料（香蕉水、天那水）1:12。2）涂刷：刷漆时，一般使用1216的羊毛排笔。蘸漆量可适当多些，然后迅速平刷均匀。刷涂用力要均匀，要求每笔的涂刷面积长短一致（约4050cm左右）。不要过多的来回涂刷，如有漏刷或刷的不均匀处，要等漆干后补刷，不能惩处在未干的漆膜上刷，以防出现咬底和发花现象，应顺着木纹方向涂刷，如发现涂层中粘有笔毛，要用笔角或刀尖将其马上排除。涂刷时要注意刷到、刷匀，使涂饰面漆膜平整，没有流挂、过棱、气泡等缺陷。涂刷硝基清漆遍数严格按设计要81、求。在阴雨或寒冷天气操作，应在硝基清漆中适当加入化白水，或在每道泛白漆膜干燥后，用干布揩去表面水分，并最后一道硝基清漆中加入15乙酸丁酯，以避免泛白现象。3）揩涂（脱脂棉）：棉球用纯棉汗衫布包扎脱脂棉制作。揩涂时，将棉球蘸透硝基清漆，先圈擦（在涂饰面上作圆弧形运动），再分段擦，最后直擦。操作时用力均匀，移动轨迹要连续，中途不能停顿也不能固定在一小块地方揩涂次数过多。揩涂时，硝基清漆与稀料的比例应随遍数增加而调整，从1:11:2，最后应完全用稀料顺木纹加力拖平拖光。（4）哑光处理。涂饰面硝基清漆涂饰完成后，在硝基清漆中掺入适量哑光剂（精），涂饰23遍。C、壁纸裱糊施工工艺1.施工工艺流程基层处理82、防潮处理（刷清油）壁纸浸水（限于PVC壁纸、带背胶的壁纸）壁纸测量裁剪壁面刷胶纸面刷胶对花裱糊（或裁缝处理） 清理修整2.施工要点（1）基层处理。裱糊壁纸的基层要求：坚实牢固，表面平整光洁，平整度偏差2mm，不疏松起皮、不掉粉、无缝隙、崩角，无砂粒、孔洞、麻点和飞刺，阴阳角顺直通畅，特别要检查阴阳角、窗台下、墙面与线角、踢脚板等连接处。墙面应基本干燥，不潮湿发霉。1）混凝土及抹灰表面处理：清洁表面，将起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，将表面扫净；修补表面，修补前，先涂刷1遍用3倍水稀释后的107胶水，用水泥腻子或水石膏（或石膏腻子）将表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净；满83、刮腻子和打砂纸至少3遍，每刮一遍腻子干透后进行打磨修平；对施涂表面满刷一遍清油（醇酸清漆），以减少基层吸水率，增强材料附着力。2）石膏板、木夹板基层处理：木基层要求接缝不显接槎，石膏板、木夹板基层的对缝处要批嵌石膏腻子，之后，粘结嵌缝带（纸质嵌缝带、的确良布、玻璃纤维网格布等）；对于钉眼，先点涂防锈漆（对于气枪钉、元钉先冲入板面2mm）,再用油性腻子填实抹平；高级装饰要求基层刮腻子45遍，每刮一遍腻子干透后进行打磨修平，清扫灰尘；对施涂表面满刷一遍清油（醇酸清漆），以减少基层吸水率，增强材料附着力。3）旧墙基层处理：铲除原墙饰面疏松的基层，刷洗油迹等污染； 对于孔洞、脱灰等较大缺陷处，用水泥砂84、浆或石膏灰浆补平；较小缺陷用石膏腻子修平；满刮腻子和打砂纸至少3遍，每刮一遍腻子干透后进行打磨修平；对施涂表面满刷一层清油（醇酸清漆），以减少基层吸水率，增加材料附着力。4）不同基层对接处的处理：不同基层材料的相接处，如石膏板与木夹板，水泥或抹灰基面与木夹板，水泥基面与石膏板之间的对缝，要批嵌石膏腻子，之后，粘结嵌缝带（纸质嵌缝带、的确良布、医用绷带、玻璃纤维网格布等），以防裱糊后的壁纸面层被拉裂撕开，（2）弹线。底油干燥后，在墙面上弹出水平线及垂直线，作为操作时的依据。遇到门窗等大洞口时，一般以立边分划，以便于褶角贴立边。按壁纸的标准宽度找规矩，每个墙面的第一条纸都要弹线找直，作为裱糊时的准85、线。再将调整用的裁切边安排在墙的阴角处。垂直线用铁锤调正。弹出的垂直线越细越好。每个墙面的第一条垂线，应定在距墙角距离小于壁纸幅宽5080mm处。（3）测量与裁剪。量出墙顶到墙角的高度，两端各留出50mm以备修剪，然后裁出第一条壁纸。壁纸图形自墙的上部开始对花。根据弹线找规矩的实际尺寸统筹规划裁纸，并编号平放，以便按顺序粘贴。裁纸下刀前应复核尺寸有无出入，裁纸时应将刀刃紧贴尺边，一刀完成。（4）润纸（此工序限于PVC壁纸、塑料壁纸、带背胶壁纸）。润纸方法可刷水，准备上墙的壁纸先刷清水一遍，再均匀刷粘结剂一遍，使壁纸充分吸湿伸张后再上墙；也可将壁纸浸入水中浸泡35min，把多余的水抖掉，再静置约86、15min，然后 再刷胶裱糊。如果在干纸上刷胶后立即上墙裱糊，壁纸会继续吸湿膨胀，粘贴上的壁纸就会出现大量气泡、皱折，不能成活。（5）刷胶。调配好的胶液，严防杂物污染，使用前要去除胶液中的疙瘩和异物，胶液应当日用完。壁纸背面和墙面均涂刷厚薄均匀的粘结剂。刷胶时，基层背面刷胶的宽度要比壁纸宽度宽约3cm。涂刷要均匀、不裹边、不起堆，以防溢出污染壁纸，不得漏刷或刷的太少。壁纸刷胶后应对折好，以备上墙。（6）裱贴。裱贴壁纸时，首先要垂直，后对花拼缝，再用刮板（胶皮或有机玻璃片制作）用力抹压平整。原则是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。壁纸基本贴平后，用刮板由上而87、下、由中间向两边抹刮，使壁纸平整贴实，同时用海绵或白毛巾沾清水将刮出的胶液擦干净。切纸对缝处理，应将纸幅间拼缝重叠约20mm，在纸幅拼缝重叠处中间部位自上而下用锋利的壁纸刀切断。切割时用力要均匀适中，以切断两层壁纸为准，要避免重割。切割后除去切下的余纸，用刮板刮平，同时用海绵或白毛巾沾清水将刮出的胶液擦干净。裱贴壁纸时，注意在阳角处千万不可拼缝，壁纸绕过墙角的宽度不小于12mm；阴角壁纸拼缝时，应先裱贴压在里面的转角壁纸，再裱贴非转角的正常壁纸。裱糊前应尽可能卸下墙上的物件（如灯具、电器面板等），如电器面板，裱糊操作时将壁纸轻轻糊于面板上面，从中心开始切割十字，一直切到墙体边，按照面板轮廓切去88、多余部分壁纸，再用刮板将壁纸刮平，并擦去刮出的胶液。7,门饰工程A、门饰施工通用规范门饰的施工技术要求门的施工除满足通用图及施工图设计要求的规定外，还应满足（包括但不限于）：1、GB12955-91钢质防火门通用技术条件2、GB50045-95高层民用建筑设计防火规范3、GBJ16-87建筑设计防火规范4、GBJ67-84汽车库设计防火规范5、GB13685-92建筑外门的风压变形性能分级及其检测方法6、门窗工程验收规范B、木门安装施工工艺 （一）、质量要求1、安装位置须符合设计要求。2、安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。3、小五金安装位置适宜，整齐准确、牢固。4、木门披水，盖口89、条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光淆、结合牢固严密、无缝隙。（二）、作业内容1、作业条件11结构工程己完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。12木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、结合处无松离、如有上述情况要进行修理。13门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。14门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。2、操作工艺21门框安装： 安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近圈90、定物连接牢靠。22砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。23因受条件限制及英它原因留框洞时： 231在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其辨框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉冒凹入12mm。232在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚152，0mm直铁脚，先钉框靠墙一面，与砌体面贴紧，框临时固定在门洞后，用射钉枪或翎钉钉牢。233安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。3、门扇安装31依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。32用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适91、为止。33门扇主挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。34门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。4、木门小五金的安装41合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的110，冒头，安装后应开关灵活。42小五金均应用木螺丝固定，不得用钌子代替。13深度，然后拧紧，严禁打入全部深度。采用硬木时，度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。43不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。44木门拉手应位于门高度中点以下，窗拉手距地面以1516m为宜，门拉手距地面以091，05m为宣。 45小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。（三）、验收标淮及方法执行建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021092、-2001及建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。（四）、注意事项1、防止门框与门洞缝隙过大或过小，防止不牢固及钉帽突出。2、产品保护21安装后应避免划伤避免重物撞击。22严禁脏物污染。C、门套、窗套施工（含木门窗套及不锈钢门套）1、工艺流程图：安装装饰面板隐蔽验收木龙骨防腐木针防腐基层处理钉木针安装龙骨施工准备安装阴阳角装饰线条验 收2、操作要点： a. 基层处理：包括弹线分格、墙与门窗套方，表面平整度处理和基层防潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。 b. 砖墙、混凝土墙钉木针，先采用手持冲击钻作12引93、孔（深50mm左右），然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针（小木楔，通称木针）打入孔内，间距400500，以龙骨方格网为准。 c. 采用气针枪在木针上直接钉装木龙骨。木龙骨事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖，木砖作防腐处理。 d. 饰面板材对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套、窗套两侧饰面板、色泽、花纹及图案基本一致，板块间预留0.5mm装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45戗边碰角,不得露出饰面板端部。e. 阴、阳角线均采用实木线条，材质、颜色、花纹同饰面板、阴阳角采用45碰角，采用气钉枪直接钉装。f.面饰物大小要与墙饰面板上预留位置相一致，且同一种饰物在同一房间内大小基94、本一致，误差0.5mm。当饰面与饰面板是同一种材料时，采用在已安装到位的饰面板上划开口线，比照饰物开口，然后将饰物粘贴在开口位置的办法。g.门套、窗套安装完成后要注意成品保护，避免意外撞击的损坏。2、门、窗扇的安装：1）工艺流程图：施工准备安装合页门窗套、门窗扇检查与处理安装门窗扇安装门锁、把手、闭门器验收2）主要操作要点窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2mm以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑风缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。刨时，在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；在宽度方向上应将门窗扇立于门窗框中，检95、查与门窗框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。门扇与地面缝（装饰面5mm）、门扇与门企缝（油漆前2mm）。门窗扇安装，采用初安调整临时固定安装固定的流程进行。修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关96、好。在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门窗扇的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门筹口。对准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。进行门扇、门窗安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。验收标准见下表木门窗安装的质量标准和检验方法（GBJ301-88）项次项目 质量标准检验方法合格优良1门窗框与墙体之间如需塞保温材料基本塞满填塞饱满、均匀观察检查2门窗扇安装裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活无倒翘裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活稳定无回弹和倒翘观察和开关检查3门窗小五金安装位置适宜、槽边整齐；小五金齐全，规格符合要求，木螺拧紧位置97、适宜、槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧臣平，插销关启灵活观察、尺量，用螺丝刀拧试和开闭检查4门窗披水、盖口条，压缝条，密封条的安装尺寸一致，与门窗结合牢固严密尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙观察和尺量检查木门窗安装的允许偏差和检验（GBJ30188）项次项目允许偏差（mm）检验方法级级级1框的正侧面垂直度3用1m托线板检查2框对角线长度差23尺量检查3框与扇、扇与扇接缝处高低差2用直尺和楔形塞尺检查8, 电气工程施工方法和技术措施A、电气配管技术要求一、施工前材料的准备所有进场材料保证全部符合设计、规范要求。二、管路的敷设：1、所有管路选最近98、的路线敷设，减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。2、管路水平敷设超过下列长度加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下30m，7095mm2时20m，120240mm2时为18m。3、管与箱盒的连接。箱盒开孔整齐，与管径相吻合，一管一孔，不开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙用橡皮垫封堵。4、箱、盒定位。固定箱、盒平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进99、入。5、所有管道彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。B、电气配线施工工艺一、施工前的材料准备绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。选用管护口，一般塑料件阻燃性。选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。二、工艺流程选择导线扫管穿带线放线及断线导线与带线的绑扎带护口 导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测三、电气配线a.管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。b.管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2导线穿管，管内： 13根100、导线 穿DG20（G15） 46 根导线 穿DG25（G20） 7根以上导线 穿DG32（G25）c.导线穿入钢管后在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。d.导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。e.导线在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，在接线盒内加以固定。f.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。g.导线在线槽内敷设时按规定距离给予固定，并标注编号标记。h.铜芯导线的中间连接和分支连接使用熔焊、线夹或压接法连接。i.超过2.5mm2多股铜芯线终端焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接101、。j.接地线采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。k.实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。四、线路检查及绝缘摇测a.线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，检查导线接、焊包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时立即纠正，检查无误后再进行摇测。b.绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测选用500V量程为0-500M的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。五、工程施工中注意的质量问题a.在施工中存102、在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者及时补齐，护口破损与管径不符者及时更换。b.铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。c.导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。d.导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时根据线径选用剥线钳相应的刀口。e.多股软铜线刷锡遗漏，及时进行补焊锡。f.接头部分包扎的不平整、不严密，按工艺要求重新进行包扎。g.螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都103、会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。h.套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，选用合格的压模进行压接。i.线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，将管路中的泥水及时清干净或更换导线。j.截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。C、配电箱（盘）安装工程施工工艺一、材料的准备a.铁制配电箱（盘）：箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆104、无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，设备有铭牌，符合设计要求，技术文件、附件、备件齐全。b.其它辅材、工机具。二、配电箱（盘）安装本工程的低压电器的施工安装按GB50254-96电气装置安装工程低压电气施工及验收规范进行。a.在设备安装前必须具备预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固，基础槽钢平直，根据不同结构而直立安装或墙装，固定牢固，电缆或导线排列整齐，接线端子标志清晰，连接良好，接地可靠。b.配电设备内部元件排列整齐，便于操作维修，实测绝缘电阻符合规定，零线与PE线接线端子、汇流排分别排列，零线端子安装在绝缘体上。c.配电箱105、（盘）安装牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。d.配电箱（盘）的固定：本工程明装用膨胀螺栓固定，暗装的箱（盘）根据预留孔洞尺寸，找好标志尺寸，用水泥砂浆填实周边图示，安装盘面要求平整，周边均匀，对称贴脸（门）平正，不歪斜。三、绝缘电阻摇测配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500VM表，对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做好技术资料存档。D、电缆桥架及线槽的安装工程施工工艺a.水平强电及弱电电缆桥架、支架间距不大于2m，安装选用吊架及托架方式，具体安装参照国标86SD169及桥架制造厂提供的安装详图。电缆桥架及线槽的总体平106、面布置做到距离最短，经济合理，安全运行，并满足安装、敷设电缆和维修的要求。 b.电缆、电线敷设后，电缆桥架及线槽的挠度不大于其跨度的1/200，当其跨度6000mm时,其挠度应不大于其跨度的1/150。c.电缆桥架安装，因地制宜选择支、吊架，在某一段内桥架的支、吊架一致。d.电缆桥架连接不采用电、气焊接。e.电缆桥架及线槽与工艺管架安装时，电缆桥架及线槽布置在管架的一侧。f.电缆桥架与各种管道平行、交叉架设时，其净距离满足规定的要求。g.电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上安装相应的密封装置。线槽过伸缩沉降缝时，采用伸缩接头。两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时，两组电缆桥107、架及线槽之间的净距离大于50mm。E、开关、插座安装工程施工工艺一、材料准备选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。二、工艺流程a.清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。b.接线。开关接线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线经开关控制。插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时两对插座的右极接相线，左极接零线；竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均在上方，左零右火。c、安装将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插108、座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。3、产品保护a.安装开关、插座时不得碰坏墙面，保持墙面的清洁。b.开关、插座安装完毕后，不再次进行喷浆，以保持面板的清洁。F、灯具安装工程施工工艺一、材料要求1、各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。2、灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500伏，其最小线芯截面应符合下表的要求。 线芯最小允许截面表 安装场所的用途线芯最小截面（mm2109、）铜芯软线铜线铅线照明用灯头线民用建筑室内工业建筑室内室 外0.40.51.00.50.81.01.52.52.5移动式用电设备生活用生产用0.21.03、瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。4、支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。5、灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象。6、其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、垫灯头铁件、丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。二、110、主要机具1、红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。2、手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。3、活板子、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。4、台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。三、作业条件1、在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。2、盒子口修好，木台、木板油漆完。3、对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。4、顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。四、操作工艺工艺流程：通电试运安装灯具组装灯具检查灯具1、检查灯具a.根据灯具的安装场所检查灯具111、是否符合要求：1）在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；2）有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；3）除开敞式外，其它各类灯泡容量在100w以及以者均应采用瓷灯口。b.灯内配线检查：1）灯内配线应符合设计要求及有关规定；2）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软轧线的端头需盘圈，涮锡；3）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；4）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。c.特征灯具检查：1）各种标志灯的指示方向正确无误；2）应急灯必须灵敏可靠；3）事故明照灯具应有特殊标志；4）供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；5）携112、带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。2、组装灯具a.组合式吸顶花灯的组装1)首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。2）确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。3）根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。b.吊顶花灯组装首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈，涮锡后压入各个灯口。理顺各个灯头的相113、线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。3、安装灯具a.普通灯具安装：1）塑料（木）台的安装：将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固，在圆孔楼板上固定塑料（木）台。2）把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5-7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于2114、0mm的木螺丝固定。3）自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部入下后，其灯泡底部距地面高度为800-1100mm之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。b.日光灯安装：1）吸顶日光灯安装：根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯贴115、紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺栓将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。2）吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具116、导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并有粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。3）各型花灯安装：a.组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和灯具甩出导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺线将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。b.吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内117、，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头扣于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上罩。4）光带的安装：根据灯具外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制做支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上，大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固不定期在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，将上灯泡或灯管，118、上好灯罩，最后调整灯具的边框应与预棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。5）壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的木台或木板，把灯具摆放在上面，四周留出的余量对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板应该有胀管固定。调整木台或木板，使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台或木板上，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯应打好泄水孔。特殊灯具的119、安装应符合下列规定：a.行灯安装：1）电压不得超过36伏；2）灯体及手柄应绝缘良好，坚固耐热，耐潮湿；3）灯头与灯体结合紧固，灯头应无开关；4）灯泡外部应有金属保护网；5）金属网、反光罩及悬吊挂钩，均应固定在灯具的绝缘部分上。在特别潮湿场所或导电良好的地面上，或工作地点狭窄，行动不便的场所（如在锅炉内、金属容器内工作），行灯电压不得超过12伏。b.携带式局部照明灯具所用的导线宜采用橡套软线，接地或接零线应在同一护套线内。c.安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其碎裂后向下溅落的措施（除设计要求外），一般可有透明尼龙丝编织的保护网，网孔的规格应根据实际情况决定。d.金属齿化物灯（钠铊铟灯、120、镝灯等）安装：1）灯具安装高度宜在5m以上，电源线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面；2）灯管必须与触发器和限流器配套使用。e.投光灯的底座应固定牢固，按需要的方向将驱轴拧紧固定。f.事故照明的线路和白炽灯泡容量在100w以上的密封安装时，均应使用BV-105型的耐温线。g.36V及其以上照明变压安装：1）变压器应采用双圈的，不允许采用自耦变压器。初级与次级应分别在两盒内接线；2）电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流；3）外壳、铁芯和低压侧的一端或中心点均应接保护地线或接零线。h.公共场所的安全灯应装有双灯。i.固定在移动结构（如活动托架等）上的局部照明灯具的121、敷线要求：1）导线的最小截面应按设计的要求；2）导线应敷于托架的内部；3）导线不应在托架活动连接处受到拉力的磨损，应加套塑料套予以保护。4、通电试运行灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。五、质量标准1、保证项目灯具的规格、型号及使有场所必须符合设计要求和施工规范的规定。3kg以上的灯具，必须预埋钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。低于2.4mm以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。检验方法：观察检查和检查安装记录。2、基本项目122、灯具的安装灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行、平灯口，马路弯灯、防爆弯管灯的固定可靠，排列整齐。检验方法：观察检查。导线与灯具的连接导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺本连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊扇的防松垫圈等配件齐全。吊链灯的引下线整齐美观。检验方法：观察、通电检查。3、允许偏差项目器具成排安装的中心线允许偏差5mm。检验方法：拉线、尺量检查。六、成品保护1、灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。2、安装123、灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。3、灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。七、应注意的质量问题1、成排灯具的中心线偏差超过允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。2、木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。3、法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料（木）台的中心上。其偏差超过1.5mm。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料（木）台的中心。4、吊链日光灯的吊链选用不当，应按下列要求进行更换：单管无罩日光灯链长不超过1米时，可使用爪子链。带罩或双管日光灯及单管无罩日光灯链长超过124、1米时，应使用铁吊链。5、采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。9，给、排水工程A、 洁具安装工程施工工艺一、材料要求 1、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规距、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。 2、卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。 3、卫生洁具的水箱应采用节水型。4、其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀125、锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板，铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。二、主要机具1、机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。2、工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。3、其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。三、作业条件1、所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐蔽预检手续。2、浴盆的稳装应等土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。3、其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。四、操作工艺工艺流程：安装准备卫生洁具及配件验卫生洁具安装卫生126、洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验1、卫生洁具有稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。A洗涤盆安装：1）洗涤盆零件安装：a.安装洗涤盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入洗涤盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准洗涤盆排水口中的溢水口眼。外面加垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。b.安装洗涤盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入洗涤盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将母拧紧至松紧127、适度。2）洗涤盆稳装：a.洗涤盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30120mm孔洞。将洗涤盆支架找平栽牢。再将洗涤盆置于支架上找平、找正。将4螺栓上端插到洗涤盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。b.铸铁架洗涤盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成15700mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用2.5螺丝将盆固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。3）洗涤盆排水管连接：a.S型存水弯的连接：应在洗涤盆排水口丝扣下端涂铅油，缠128、少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用水拧紧后调直找平。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。b.P型存水弯的连接：应在洗涤盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清平干净。4）洗涤盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装129、上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将PPR塑料管按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在PPR塑料管上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。PT型支柱式洗涤盆配件安装：1）PT型支柱式洗涤盆配件安装：a.混合水嘴的安装：将混合水嘴的根部加1mm厚的胶垫、油灰。插入洗涤盆上沿中间孔眼内，下端加胶垫和眼圈，扶正水嘴，拧紧130、根母至松紧适度，带好给水锁母。b.将冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上的插入洗涤盆冷、热水孔眼内。阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平。盖好阀门盖，拧紧门盖螺丝。c. 洗涤盆排水口加1mm厚胶垫、油灰，插入洗涤盆排水孔眼内，外面加胶垫和眼圈，丝扣处涂油、缠麻。用自制扳手卡住下水口十字筋，拧入下水三通口，使中口向后，溢水口要对准脸盆溢水眼。d.将手提拉杆和弹簧万向珠装入三通中心，将锁母拧至松紧适度。再将立杆穿过混合水嘴空腹管和至四通下口，四通和立杆接口处缠油盘根绳，拧紧压螺母。立、横杆交叉点用卡具联接好，同时调整定位。2）PT型支柱式洗131、涤盆稳装：a.按照排水管口中心画出坚线，将支柱立好，将洗涤盆转放在立柱上，使洗涤盆中心对准竖线，找平后画好洗涤盆固定孔眼位置。同时将支柱在地面位置做好印记。按墙上印记剔成1080mm的孔洞，栽好固定螺栓。将地面支柱印记内放好白灰膏，稳好支柱及脸盆，将固定螺栓加胶皮垫、眼圈、带上螺母拧至松紧适度。再次将脸盆面的找平，支柱找直。将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。b.PT型支柱式洗涤盆给排水管连接方法参照洗涤盆给排水管道安装。B、平面小便器安装a.首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，132、再画出上、下孔眼的位置。b.将孔眼位置剔成1060mm的孔眼，栽入6mm螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。其它安装方法同上。C、立式小便器安装1）立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1：5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。2）将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门133、出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。D、洗面盆安装1）栽架前应将盆架与洗面盆量一下是否相符。将冷、热水预留管口之间画一条平分垂线（只有冷水时，洗面盆中心应对准给水管口）。由地面向上量出规定的高度，画出水平线，按照洗面盆架的宽度由中心线左右画好十字线，剔成50120mm的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将盆架找平，找正，用水泥载牢。将洗面盆放于架上纵横找平、找正。洗面盆靠墙一侧缝隙处嵌入白水泥浆勾缝抹光。2）排水管连接：先将排水口根母松开卸下，放在洗面盆排水孔眼内，测量出距排水预留管口的尺寸。将短管134、一端套好丝扣，涂油，缠麻。将存水弯拧至外露丝2-3扣，按量好的尺寸将短管断好，插入排水管口的一端应做扳边处理。将排水口圆盘下加1mm厚的胶垫、抹油灰，插入洗面盆排水孔眼，外面再套上胶垫、眼圈，带上根母。在排水口的丝扣处抹油、缠麻，用自制扳手卡住排水口内十字筋，使排水口溢水眼对准洗面盆溢水孔眼，用自制扳手拧紧根母至松紧适度。吊直找正。接口处捻灰，环缝要均匀。3）水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内，找平，找正，拧紧，除净外露麻丝。4）堵链安装：在瓷盆上主50mm并对准排水口中心处剔成1050mm孔眼，用水泥浆将螺栓注牢。五、质量标准1、保证项目卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求135、；卫生洁具排水的出口与排水和承口的连接处必须严密不漏。检查方法：检验出厂合格证，通水检查。卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。2、基本项目支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。检查方法：观察与手扳检查。3、卫生洁具安装的允许偏差和检验方法见表1-7-1。卫生洁具皮装的允许偏差和检验方法 表1-7-1项目允许偏差（mm）检验方法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查4、卫生洁具安装高度如设计无要求时，应符合表1-7-2的136、规定。卫生器具的安装高度 表1-7-2项次卫生器具名称卫生器具安装高度（mm）备注居住和公共建筑幼儿园1污水盆（池）架空式落地式8005008005002洗涤盆（池）800800自地面至器具上边缘3洗脸盆和冲手盆（有塞、无塞）8005004盥洗槽8005005浴盆5206蹲 式大便器高水箱低水箱18009001800900自台阶面至水箱底7坐式高水箱18001800自台阶面至高水箱底大便器低水箱外露排出管式虹吸喷射式510470370自地面至低水箱底8小便器立式挂式1000600450自地面至上边缘9小便槽200150自地面至台阶面10大便槽冲洗水箱妇女卫生盆不低于2000360自台阶至水箱底137、自地面至器具上边缘1112化验盆800自地面至器具上边缘六、成品保护1、洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。2、在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。3、洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链，堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。4、安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。5、通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一时行通水试验，以免漏水使装修工程受损。6、在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放138、净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。八、应注意的质量问题1、蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，高水箱与便器不对中。2、高、低水箱位、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。3、零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。4、坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。5、坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。6、立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准139、确。7、洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。8、通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水这便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。 B、管道工程施工工艺（一）基本要求1.给水、消防、排水、采暖及燃气系统所使用的主要材料、配件、器具和设备应具有出厂合格证和质量证明书，并应符合设计要求或地方有关规定。进场时应做验收和按规定复验。2. 给水、消防、排水、采暖及燃气系统必须满足使用功能，对涉及安全、卫生和使用功能的检验和检测，如暗装或埋地排水管道灌水试验，雨水管道灌水试验，各种卫生器具盛水试验及排水、排污立管通球试验，给水、消防、采暖、燃气管道压力试验和清（吹）洗试验，给水、消防、排水管道通水试验以及电140、机试运转记录等资料应及时，数据应正确、签字手续应齐全。3.各种隐蔽工程验收记录签字手续齐全并有示意图。4.管道穿过地下室或地下构筑物外墙敷设时，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；一般防水要求的建筑物可采用刚性防水套管。5.管道穿过结构伸缩缝、沉降缝处应设置补偿器；在穿越建筑物墙时应留孔以防建筑沉降对管道的损坏，管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般不小于150mm。6.明装管道组合成排安装时，直线部分应互相平行。弯曲部分：当管道水平或垂直平形时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。明敷安装的管道不得有半明半暗现象。7.管道穿楼板、141、屋面及墙体均需设置套管，套管内径比管道外径大2号。管道需要保温时，套管内径应大于保温层外径。套管一般采用贴皮套管和钢套管两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管。套管预埋前需内外表面及端口做防腐处理，且断口平整。穿墙套管应保证两端与墙平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间应高出地面50mm，其他房间应为20mm，套管环缝应均匀，用阻燃材料填塞密实，且穿墙套管两端根部设装饰护口套，穿楼板套管上部砌方形或圆形水泥止水台。8.管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：（1）位置正确，埋设应平整牢固；（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3142、5mm的间隙，并留有一定的偏移量；（4）无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装；有伸长管道吊架，吊杆应向膨胀的反方向偏移；（5）处于同一层面上不同管道的支吊架型式、朝向应协调一致，吊杆应平直、吊环或吊钩大小应匹配，管托、管卡应与管径相符；（6）固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构安全；（7）支吊架在安装之前应调平调直，清除毛刺、焊渣、飞溅、锈斑，并做防腐处理，安装后固定螺栓外露长度应一致，露出螺母部分应为螺栓直径的1/2。9.管道油漆涂层应完整，无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后及时作防腐处理。各系统管道色标应齐全143、明显。10.管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、圆弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳做保护层时，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。11.安装在水系统中的阀门，其安装位置和进出口方向应正确，连接应牢固紧密。阀门安装前应作耐压强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽检10，且不小于1个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。室内给水、消防工程1.生活给水管道应采用（热）镀锌钢144、管或塑料给水管，当管径大于80mm时可以采用给水铸铁管；消防和生活合理的给水管道，应按生活用水管道选用管材。2.管道连接：镀锌钢管直径小于等于100mm时采用螺纹连接，不得焊接，管件安装后应留有尾纹，尾纹的防腐处理应良好；管径大于100mm采用法兰连接时，法兰应采用双面焊，镀锌钢管与法兰之间的焊口必须做镀锌处理，连接时螺栓头朝向一致、露出螺母的长度为螺栓直径的1/2；碳素钢管焊接连接时，应根各钢管的壁厚作坡口处理，在对口处留有一定的间隙（1.52.5mm），焊缝应平整、饱满、焊肉均匀一致，焊渣及飞溅清理干净；塑料给水管分不同材质，有热焙连接，卡箍、卡套式连接和粘接几种方式，当采用承插粘接时，粘145、接用粘接剂应满足粘接强度和系统供水的卫生要求；铸铁给水管承插连接用油麻石棉水泥捻口或用橡胶卷、膨胀水泥捻口，要求承插口环缝捻打紧密平整均匀。3.暗敷管：嵌墙管在压力试验合格后方可采用M10水泥砂浆补槽。管道安装完毕，初装修工程应在墙面上标出冷、热水管道走向标线，以免二次装修时损坏管道。4.明敷设管道在水表、水嘴、角阀等配水点、受力点以及穿墙支管节点处应采用可靠的固定措施、且固定距离均匀一致。明敷管道和阀门安装的允许偏差如表463。管道和阀门安装的允许偏差 表463序号项 目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横弯曲钢管10m管径100管 径100mm510用水平尺、直尺、检线和尺量检查横向弯曲146、全长25mm以上25塑料管10m室内10铸铁管10m室内室外10152立管垂直度钢 管每米5m以上28吊线和尺量检查塑料管每米5m以上310铸铁管每米5m以上3103平行管道和成阀门排在同一直线上间距3尺量检查5.冷、热水管和龙头平行安装应符合下列规定：（1）上下平行安装，热水管应在冷水管上面；（2）垂直安装，热水管应在冷水管的左侧；（3）在卫生器具上安装冷、热水嘴，热水水嘴应安装在人面对墙体左侧。6.明装在室内的分户水表，表外壳距墙面不得大于30mm，不得小于10mm，表前后直线管段长度大于300mm时，其超出部分管段应煨弯沿墙敷设，水表应水平安装，管段应水平，不得使用水表活节找正。7.生活147、给水管道系统的试验压力不得小于0.6MPa，生活和消防合用管道试验压力应为设计压力的1.5倍，但不超过1.0 MPa。塑料给水管道的试验应符合设计规定。当设计无规定时，聚丙烯（PPR）冷水管道试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不小于1.0 MPa；热水管道试验压力应为设计工作压力的2.0倍，但不小于1.0 MPa; 交联聚乙烯（PEX）和硬聚乙烯（PVCU）管道的试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不小于0.6 MPa。 8.消防管道当管道公称直径小于或等于100mm时，应采用镀锌钢管螺纹连接；当管道公称直径大于100mm时，可采用焊接或法兰连接。9.消防喷淋管道支架、吊架的安装位置不应妨148、碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。当管子的公称直径等于或大于50mm时，每根配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定；当管道改变方向时，应增设防晃支架。管道的焊接环缝不得位于套管内。10.同一房间内的喷洒头横、竖方向应在一条直线上，护口盘应与吊顶接触紧密，不得脱落、污染。喷洒支管位置在灯位上方时，应将喷洒支管位置与灯位错开。喷洒头溅水盘与吊顶、门、窗、梁、墙面的距离应符合设计要求，不得影响喷洒效果。11.室内消火栓安装栓口应朝外，并不应安装在门轴侧，栓口中心离地位1.1m，允许偏差20mm，消火栓距箱侧面表面为1149、40mm，距箱后侧内表面为100mm，允许偏差5mm。12.消防喷淋系统当设计工作压力等于或小于1.0 MPa时，水压试验压力应为工作压力的1.5倍，并应不低于1. 4MPa，当系统设计工作压力大于1.0 MPa时，水压系统的压力应为工作压力加0.4MPa。13.水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少应有一个垫铁，每组垫铁不宜超过5块，并应将各垫铁相互固定焊牢。地脚螺丝栓在预留孔中应垂直，螺母与垫圈，垫圈与设备机座间的接触均应紧密、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径的1/32/3。当采用隔震器时，不应将隔震器装入基础或地面中，隔震器安装位置受力均匀，不应有偏心或变形现象150、，水泵出水管道的重量不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设定支、吊架。14.支架安装：（1）给水及热水供应立管，建筑层高5m，距地面1.51.8m安装1个立管卡，层高5m，安装2个立管卡，可匀称安装。（2）一根管道垂直安装，应使用单立管卡子，两根管道垂直安装，应使用双立管卡子，对根管道垂直安装，分别使用U型卡固定。（3）角钢支架应使用无齿锯切割，露墙外端部做45o倒角。支架孔径1.2cm时应使用台钻开孔，当孔径1.2cm时可使用气焊开孔，应对开孔及切割处进行处理，保证支架孔眼及支架边缘平整光滑。15.管道防腐、保温：（1）明装管道防腐：一丹二银（一道防锈漆、两道面漆）。（2）安装管道防腐：二丹（两151、道防锈漆）。热水管道应采用保温措施，防止管道散热引起墙面起鼓、开裂，管道不经试压合格不得隐蔽。安装管道不宜使用活接头，如果必须安装活接头、法兰连接件，应安装在便于检修处。（3）埋地管道：冷底子油一道、沥青漆两道。（4）室内给水管道穿越门厅、居室、壁橱、门口上部、吊顶管井内或结露影响使用的部位，均应做防结露，防结露保温材料最好采用聚乙烯板或管，保温后能保证其外观平整，但施工时应注意，聚乙烯板或管与墙面接触处应保持紧密；用板材缠绕时，应保证板材拼缝接触严密，缠塑料布或玻璃丝布时，其缝隙应与板材缝隙错开；用管材时应保证对口处用胶封严。16.质量标准：（1）给水管道水平度、垂直度（表464）。给水管道152、水平度、垂直度 表464序号管材项目允许偏差（mm）1给水铸铁管水平管道弯曲每米1碳素钢管每米（管径100mm）0.52碳素钢管立管垂直度每米2（2）单位管卡规格：扁钢25mm3mm，螺栓M614mm；双立管卡规定：扁钢25mm3mm，螺栓M10mm栽墙固定，尾部做成燕尾形式。管卡及角钢支架均应平正，面漆均匀。（3）碳素钢管焊接：焊口表面无烧穿、裂纹、焊波均匀一致，无结瘤夹渣和气孔等缺陷。（4）碳素钢管法兰连接：对口平行、紧密，与管子中心线垂直，螺母在同侧，螺栓长度相同，螺栓外露丝扣不得大于螺杆直径1/2。（5）面漆：明装及管井中管道应刷两遍面漆，面漆应均匀，不污染，未出现流坠现象，管道背后不153、漏刷。（6）保温：保温外观平整、顺直、玻璃丝布毛边应翻向内侧。供冷循环管道系统 1材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。 2管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。 3管道系统在使用前，应用水冲洗，直到污浊物冲净为止。 4管子的螺纹应规整。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。 5管道穿过基础、墙壁和楼板，设置铁皮或钢制套管。 6管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管；一般可采用铡性防水套管。 7明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直154、并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。 8管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫； 法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2， 9管道支、吊、托架的安装，应符合国家有关规定： 10阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。 防腐和保温 1在155、涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。 2涂刷油漆应最度均匀，不得有脱皮起泡流淌和漏涂现象。 3管道保温应符合下列规定：矿渣棉毡等保温厚度应均匀，绑扎牢固。用玻璃布缠绕，搭接长度不得少于10-20毫米。 4管道保温应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%-10%。 5管道、设备和容器的防腐，如设计无要求，供符合国家有关规定； 室内排水管道1.生活排（污）水管道应使用塑料管、铸铁管，雨水管道应使用塑料管、铸铁管、镀锌钢管。2.管道坡度排水管道坡度应按设计要求安装，如设计要求应按表465选用安装：管道坡度 表465序号管径（mm）坡度标156、准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.0053.管道连接（1）硬质聚氯乙烯（UPVC）管应使用无齿锯断管，断口应平齐，粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4深度。.试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用并同丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。（2）安装硬质聚氯乙烯（UPVC）采用承口粘接或螺栓挤压橡胶密封圈的连接方式，立管必须按照157、设计要求的位置和数量设置伸缩节，在横管上设置伸缩节的应在伸缩方向后方加固卡子，立管上应每层设置一个立管固定卡子，非专用U型卡子与管道之间应加橡胶垫。（3）硬质聚氯乙烯（UPVC）过墙管道（包括支管）应加套管或2mm厚胶皮，便于维修。（4）铸铁承插排水管，承口应迎水流方向，并以油麻嵌缝，石棉水泥捻口；铸铁柔性排水管用活套法挤出橡胶密封圈以螺拴紧固。4.暗敷管道（1）埋地敷设：应保持排水坡度，埋地管道的管沟底部应经夯实避免因回填土沉降而造成地管倒坡，UPVC管埋地时，管底应平整，无突出的坚硬物，宜设置的厚度为100150mm的砂垫层。埋地排水管道在隐蔽前应做灌水试验，灌水高度应不低于底层楼地面高度158、。（2）管井敷设：排水管道在管井中敷设应按明管要求。在施工完毕封闭管井前应作通水、通球试验，并作隐蔽工程验收。立管的检查口、清扫口处应设有检修门，UPVC排水管用于高层建筑时，在管井内可不设防火套管或阻火圈，但横支管接出管井处应设置防火套管或阻火圈。（3）吊顶内敷设：排水横管在吊顶内敷设的应保持足够的坡度，且有独立的支吊架，铸铁管支架间距应不大于2m，UPVC管支架间距应不大于管外径的10倍，排水管的检查口、清扫口应在吊顶相应处设置检修孔。5.明敷管道（1）立管安装：铸铁排水立管上应每两层设置一个检查口，但最底层和有卫生器具的最高层必须设置，其高度由地面至检查口中心一般为1m。如为两层建筑，可159、仅在底层设置。但高层建筑排水立管应每层设置一个检查口，便于做灌水试验。UPVC排水立管每隔两层或在低层和楼层转弯时，距地面一米处应设检查口，检查口的朝向应便于检修。UPVC排水管应按设计要求设置伸缩节，当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设一伸缩节；当层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。立管固定支架或管卡间距应根据不同材质按规范施工，但同室（层）固定支架高度应一致。多层建筑排水立管在底层与排水横管的连接转弯处，应在立管底部设置可靠支座，高层建筑排水立管在地下室与排水横管连接处必须设置型钢支架加以固定。（2）横管安装：排水横管坡度应符合设计及规范要求160、。连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口；UPVC排水横管在水流转角小于1350的干管上应设置清扫口，在连接4个及其以上大便器的污水横管上应设置清扫口。UPVC排水横管上设置伸缩节应位于水流汇合管件的上游端，伸缩节插口应顺水流方向。（3）高层建筑明敷塑料管道应采取防止火灾贯穿措施：当立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管；当横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。（4）排水管道支吊架安装：排水管道支架应位于承重结构上，排水管的支吊卡应位于承口上。（5）排水通气管161、高出屋面（包括隔热层），不得小于0.6m且顶端应设风帽或网罩。上人屋顶通气管应高出层面2m。通气管周围4m以内有门窗时，通气管高出门窗顶0.6m或引向无门窗侧。（6）吊顶内、管井、设备层等需做防结露保温的排水管道以及埋设的排水管道，在隐蔽前必须进行灌水试验，否则不得进行隐蔽；灌水方法及要求应符合规范规定，同时应做好灌水试验记录。6.支架安装（1）排水管道立管底部的管弯处应设支墩或吊架。（2）塑料排水横管固定件的间距（表466）。塑料排水横管固定件间距 表466序 号管 径（mm）间 距（m）1500.62750.831001.0注：扁钢吊架与管道之间应加橡胶垫。7.管道防腐、保温（1）明装管道162、防腐：一丹两银（防锈漆一道，面漆两道）（2）暗装铸铁管钢管防腐：两丹（防锈漆两道）（3）埋地铸铁管、钢管防腐：冷底子油一道，沥青漆两道。（4）设在吊顶内、公共厕所及管道结露影响使用要求的污水横管均应按设计要求做防结露保温层，保温层厚度及材料应由设计决定。8.质量标准（1）室内排水管道安装允许偏差（表467）室内排水管道安装允许偏差 表467管 材内 容允许偏差（mm）坐标（mm）标高（mm）铸铁管水平管道弯曲每米11515塑料管每米1.5铸铁管管道垂直度每米3碳素钢管每米2塑料管每米3（2）排水管道应保证坡度，不允许倒坡。（3）铸铁管道面漆应均匀、不应流坠，铸铁管道面漆和塑料管道表面不应污染。163、（4）排水主立管应做通球试验，球径为管内径3/4的木球或皮球；隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于顶层卫生器具的上边缘或底层地面高度；雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。五，质量通病及防治措施A,石材墙柱面的质量通病及防治措施1）接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀产生原因：a. 基层处理不合质量要求，对板材质量的检验不严格。b. 镶贴前试拼不认真。c. 施工操作不当，特别是分次灌浆时，灌浆高度过高。预防措施及治理方法：a. 镶贴前先检查墙、柱面的垂直平整情况，超过规定偏差应事先剔除或补齐，使基层到石材板面距离不小于5cm，并将墙、柱面清刷164、干净。浇水湿透。b. 镶贴前在墙、柱面弹线，找好规矩。c. 事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材板材挑出，再进行套方检查，规格尺寸超过规定偏差，应磨边修正，阳角处用的石材板，如背面是大于45的斜面，还应剔凿磨平至符合要求才能使用。d. 按照墙柱面的弹线进行石材板试拼，对好颜色、调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。试拼后，由上至下逐块编写镶贴顺序号，再对号镶贴。e. 镶贴小规格块材时，可采用粘贴方法；镶贴大规格板材（边长大于40cm）或镶贴高度大于1m时，须使用安装方法。f. 待石膏浆凝固后，用1：2.5水泥砂浆（厚度一般为812cm）分层灌注，每次灌注不宜过高165、。2）开裂产生原因：a. 当石材板的色纹、暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽处，受到结构沉降压缩变形外力后，当外力超过板材薄弱处的强度，加上应力集中。b. 当石材板镶贴在外墙面、紧靠厨房、浴厕等潮气较大的部位时，安装粗糙、板缝灌浆又不严实，侵蚀气体和湿空气易透入板缝，使钢筋网和挂钩等连接件遭到锈蚀，产生膨胀，给石材板一种向外的推力。c. 石材镶贴墙、柱面时，上下空隙较小，当结构受压变形，石材饰面受到垂直方向的压力。d. 在石材镶贴的外墙面，当接缝不实，潮气侵入，冬季在寒冷地区造成结冰，体积膨胀使板材开裂。预防措施及治理方法：a. 在墙、柱等承重结构面上镶贴石材板时，应待结构沉降稳定后进行；安装顶166、部和底部石材板时，应留有适当的缝隙。b. 安装石材板，灌浆要饱满，接缝缝隙应不大于0.51mm，嵌缝要严密，板材不得有缝隙、缺棱掉角等缺陷。c. 因结构沉降引起的开裂，待沉降稳定后，视不同程度，采取补缝或更换。d. 非结构沉降引起的开裂，随时采用水泥色浆掺107胶修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的石材表面接近。3）墙面腐蚀，空鼓脱落产生原因：石材是一种变质岩，主要成分为碳酸钙（CaCO3），约占50%以上，杂有其他成分则呈不同的颜色和光泽，例如白色碳酸钙、碳酸镁，紫色含锰，黑色含碳或沥青质，绿色含钴化物，黄色含铬化物；红褐色、紫色、棕黄色含锰及氧化铁水化物等。石材中一般都含有许多矿物和杂质，在167、风霜雨雪、日晒下，容易变色和褪色。如空气中的二氧化硫，遇到水气时能生成亚硫酸，然后变为硫酸，与石材中的碳酸钙发生反应，在石材表面生成石膏。石膏易溶于水，且硬度低，使磨光的石材表面逐渐失去光泽，变得粗糙、产生麻点、开裂和剥落。预防措施及治理方法：a. 室外石材墙面压顶部位，要认真处理，保证基层不渗透水。操作时，横竖接缝必须严密，灌浆爆满，每块石材板与基层钢筋网接应不少于四点。设计上尽可能再顶部加雨罩，延长使用寿命。b. 将空鼓脱落的石材板拆下，重新安装镶贴。c. 采用环氧树脂钢螺栓锚固法。B、瓷砖粘贴的质量通病及防治措施1.空鼓脱落防治措施（1）基层清理干净，特殊工艺应渗入适量粘结剂，表面修补平168、整，墙面洒水湿透。（2）面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到面砖不冒气泡为止，且不少于24h，然后取出，待表面晾干后，方可粘贴。（3）面砖粘贴厚度一般应控制在57mm左右，过厚或过薄，均易产生空鼓。砂浆初凝后（24h）用专用小锤全面检查，不放过一块。（4）当墙面砖有空鼓时，应取下面砖，铲除原有粘贴砂浆，采用丹利胶及符合国家现行要求的粘结剂、聚合物水泥砂浆，粘贴修补。2.接缝不平直、缝宽不均匀防治措施（1）对面砖的材质挑选应作为一道工序。应将色泽不同的瓷砖分别堆放，用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的面砖。用专用直尺检查。翘曲度小0.5mm的同一类尺寸面砖应用在同一房间，以做到接缝169、均匀一致。用鱼线拉直检查。（2）粘贴前做好规矩，用2m水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，定出不平标准，阴角处要两面抹直。用阴阳角尺检验。（3）根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行面砖的依据，由下向上逐行粘贴，每贴好一行面砖应及时用靠尺板横、竖向靠直，严禁在粘贴砂浆收水后，再进行纠偏移动。3.成品保护（1）半成品保护瓷砖在运输途中，以及现场搬运中应整箱起运，小心轻放，叠起高度应不大于5箱，避免表面污染及碰撞，切忌淋雨。（2）成品保护墙面粘贴后安装五金等附件，必须注意保护，阳角用护角板封挡，以保证不被污染、碰撞，搬运梯子和凳子时，注意不要碰撞瓷砖表面，以免引起缺陷。C、木制品的质量170、通病及防治措施1.接对缝，正面与背面的缝子要严，一般用壁纸刀片厚作控制标准比较合适。背面不能出现虚缝。必要时用纸胶带或背面稍作刨理。2.先安装下面，后按上面板，接头缝的胶不能太厚，胶应稍稀一点，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。3.对头缝花纹颜色不近似防治措施（1）施工前，应选择好面层板，接头处对好花纹，颜色要一致。淡色面板原边应先裁掉12cm。（2）板的木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用。（3）使用前用细刨净面刨光、刨直。4.成品保护（1）搬运物品必须小心，以免碰撞门套、柜面。阳角用护板保护。（2）开孔打眼必须标准。（3）施工照明灯具应远离成品物面。（4）配套施工必须有171、成品保护措施。（5）禁止使用1000W以上的照明灯具。D、木贴面板的质量通病及防治措施颜色不均匀，木纹突变或局部开胶产生原因：由于材质本身不匀或树种混杂，以及油漆不好，过分潮湿等都会造成颜色不均匀。当树根与树梢方向不顺时，则易造成木纹突变。若局部受潮、脱胶就造成开边或局部有轻微凸起。预防措施及治理方法：施工安装前应对板的颜色、木纹等进行挑选排列，达到颜色均匀，并统一将树根向下，树梢向上，使木纹通顺、自然。在施工和使用过程均应注意防止局部渗水；油漆时板表面一定要干净、干燥，并涂刷得薄而均匀。E、木贴脸的质量通病及防治措施木搁珊与墙体固定不牢，安装不平整、分格档距不合要求产生原因：a. 结构施工没172、有考虑与装修的配合，为装修创造必要的条件。b. 混凝土墙体施工时，预留门窗洞口尺寸位置不准确，或因模板变形，洞口尺寸产生了较大偏差。在配制木搁栅时，又没适当处理，给安装筒子板、贴脸板造成困难。c. 木搁栅料含水率大或未防潮使搁栅受潮，造成木搁栅产生变形。d. 木搁栅排档不均匀，使铺钉面层时出现不平或松动。e. 筒子板木搁栅根部因操作困难，没有用方尺靠方，而产生误差，使筒子板迎面不方。预防措施及治理方法：a. 在结构施工前，认真熟悉图纸，对设置预埋件的规格、部位、间距及装修预留量等要作详细交底。b. 木搁栅料的含水率应小于15%，厚度应大于20mm，并不得有腐朽、疖疤、劈裂及扭曲。c. 木搁栅安173、装前，应检查墙面洞口尺寸及位置，必要时应先进行修整。偏差较大时，则要从结构上修整。d. 检查预埋件是否符合木搁栅分档的尺寸、数量是否符合规定。e. 木搁栅必须与每一只预埋件固定牢。f. 筒子板的木搁栅一般分三片配制，上部一片，两边各一片。g. 木墙裙的木搁栅钉完后，横向根据墙面抹灰的标筋拉线找平；竖向掉线坠找直。h. 木墙裙再阴阳角处必须在拐角两个方向钉木楞。F、吊顶龙骨的质量通病及防治措施1）木搁珊拱度不匀（吊顶搁栅下表面的拱度不均匀、不平整，搁栅周边或四角不平，经短期使用产生凹凸变形等）。产生原因：a. 吊顶搁栅材质不好，变形大，不顺直，又硬弯，施工中又难于调直；木材含水率过大，在施工中或174、交工后产生收缩翘曲变形。b. 不按规程操作，施工中吊顶搁栅四周墙面上不弹平线或平线不准，中间不按平线起拱，造成拱度不匀。c. 吊杆或吊筋间距过大，吊顶搁栅的拱度不易调匀，同时，受力后易产生挠度，造成凹凸不平。d. 受力节点结合不严，受力后产生位移变形。e. 吊顶搁栅接头装钉不平或接出硬弯，直接影响吊顶的平整。预防措施及治理方法：a. 吊顶应选用比较干燥的松木、杉木等软质木材，并防止受潮或烈日暴晒；不宜用桦木、色木及柞木等硬质木材。b. 吊顶搁栅装钉前，应按设计标高在四周墙壁上弹线找平；装钉时，四周以平线为准，中间按平线起拱，起拱高度应为房间短向跨度的1/200，纵横拱度均应吊匀。c. 搁栅及吊175、顶搁栅的间距、断面尺寸应符合设计要求；木料应顺直；木料在两吊点间如稍有弯度，弯度应向上。d. 各受力节点必须装钉严密、牢固。e. 吊顶内应设置通风窗，使木骨架处于干燥环境中；室内抹灰时，应将吊顶人孔封严，待墙面干后，再将人孔打开通风，使吊顶保持干燥环境。f. 如吊顶搁栅拱度不匀，局部超差较大，可利用吊杆或吊筋螺栓把拱度调匀。g. 如吊筋未加垫板，应及时安设垫板，并把吊顶搁栅的拱度调匀；如吊筋太短，可用电焊将螺栓加长，并重新安好垫板、螺母。再把吊顶搁栅拱度调匀。2）主龙骨、次龙骨、纵横方向线条不直产生原因：a. 主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。b. 挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确，拉176、牵力不均匀。c. 未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。d. 测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。预防措施及治理方法：a. 凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。b. 挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间距1.2m射一枚钢钉。c. 一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。d. 四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/2001/300。G、石膏板吊顶的质量通病及防治措施1）拼板处不平整产生原因：a. 操作不认真，主、次龙骨未调平。b. 选用材料不配套，或板材加工不符合标准。预防措施及治理方法：a. 先安装主龙骨，并拉通线检查其是否正确，然后边安装板边调平。b. 应177、使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差。2）罩面板大面积不平整，挠度明显产生原因：a. 由于未弹线，导致吊杆间距偏大，或吊杆间距忽大忽小等，吊顶构造不符合要求。b. 龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。c. 次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显。d. 采用螺钉固定时，螺钉与石膏板边的距离大小不均匀。e. 次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。预防措施及治理方法：a. 按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。b. 从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。178、如选用大块板材间距以不大于500mm为宜。c. 在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受到龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。d. 铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。H、地毯地面铺设的质量通病及防治措施1）表面不平整，起鼓、皱褶产生原因：a. 地毯打开时出现起鼓现象，又未卷回头重新铺展。b. 地毯铺设时，推张松紧不匀，铺设不平伏，出现松弛状。c. 基层墙边阴角处地板木条上的抓钉未能抓住地毯，出现波浪状，易产生皱褶。预防措施及治理方法：a. 地毯打开时出现起鼓现象，必须立即卷回头，再重新平稳展开，要注意179、表面平坦。b. 铺设地毯时必须用“膝撑”逐段逐行推张地毯，使之既拉紧，又平伏地面，并随即用钢钉锚固，防止松弛。c. 在墙边阴角处地毯应裁剪合适压进墙边，并用扁铲敲打，让地板木条上的抓钉能真正抓住地毯。2）花饰不对称产生原因：a. 对于铺设的地毯，未进行周密地观察研究，没有区分无花饰和有花饰地毯的特点而盲目操作，两块连接的地毯花饰不对称。b. 由于选购的地毯规格与房间的铺设面积不相符，如为了两块连接的地毯花饰对称，需要切掉不对称的部分，造成地毯面积不够，于是马虎铺设。预防措施及治理方法：a. 根据铺设面积，合理的选购适当规格的地毯，须注意，如果是花饰地毯应考虑保留余量。地毯铺设前，应先进行周密的180、观察研究。花饰地毯的拼接于与裁切要恰当。在接缝处用胶烫带细心粘贴，并将接缝辗平、压实，不能搭缝或离缝。I、油漆施工中的质量通病及防治措施1.油漆流挂防治措施（1）选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。（2）板面处理干净，无油污、水分。（3）环境温度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀一致，可避免流挂下垂现象发生。2.漆膜表面起粒防治措施（1）选用良好的涂料，过细箩调合均匀，无气泡后再使用。（2）保持施工环境，无灰尘、杂物。（3）喷硝基漆宜用专用喷枪，并清洗干净。3.漆膜表面起雾防治措施（1）避免在潮湿环境中涂刷油漆。（2）未干燥表面不得涂刷油漆。4.成品保护，同木制品。六，本工程成品、半成品保护总体原181、则1.项目部对于施工场地管理范围内的所有成品、半成品有保管责任，因项目部管理不善造成施工现场内成品、半成品的损坏、污染、遗失，将承担相应责任。2.在施工中，由于项目部原因造成其他承包商安装的成品、半成品或材料、设备及设施受损，一切费用和补救措施由项目部承担。因其他承包商造成安装承包商安装的成品、半成品或材料、设备受损费用和补救措施由责任方承担。3.项目部对自身的成品、半成品的保护应遵循有关的规程、规范和设备说明书要求。注意材料、设备存放的防火、防潮等，不得由于存放和维护措施不当而造成材料、设备的变形、变质、失效、损坏。二、对半成品、成品保护措施的主要办法对半成品、成品的保护，主要的方法有护、包182、盖、封护就是提前保护。如干挂石墙面完成后防止在进行顶棚和地面施工时受污染，应全部贴上塑料薄膜纸，保护起来。在门口位置及转角等交通道口，为预防受碰，要多贴几层薄膜纸或再贴上小块木条。包就是包裹。如实木扶手，栏板玻璃顶部，就进行包裹，电气开关，插座、灯具也应包裹，防止油漆进污染。盖就是表面覆盖。如地面工程完成后，用地毯胶垫进行表面覆盖，在通道位置还应盖上木夹板。封就是封闭。如洗手间、主楼梯施工后应封闭起来，达到保护目的。三、对半成品、成品保护的组织措施1、由项目经理主持制定本工程半成品、成品保护条例，具体由质量员负责监督执行。2、根据施工程序绘制施工流程表，此表标有工作内容和完成时间。如不符合流183、程时间的工种一律不准进入他人施工区，所有的消防上下水系统及电气空调在装修前完成试压试调工作。3、分层分段设专人负责成品保护、治安消防和巡视检查，操作人员凭许可证进入施工区并在入口处输登记手续，工作完毕由成品保护人员检查，发现问题立即查明责任者。4、对已完成的区域，派专人负责保管钥匙和开门工作，凡未经许可一概不得进入已完成的房间内。5、预验后要修整的项目须有特殊许可证方可进入。6、统一全场成品保护标志，如挂“油漆未干”等警示牌加以保护。7、对于购买的成品保护措施：进场前做好“四验”工作，既检验规格、品种、质量、数量，凡不合格的不进场。做好现场和仓库的管理工作。8、加强成品保护教育，制定和贯彻以上184、保护条例，对于损坏成品者实行罚款制度。9、实行严格的工序交接制度，下一道工序施工队长参加上一道工序验收，具有对上一道工序的否决权，并负责对上一道工序保护。10、所有工序操作者均需对本工序成品完成保护工作，才算本工序完成，才可领到本工序工资。四、对已完工程具体部位的保护措施根据各部位的特殊性，制定详细的成品保护措施。1、对各层楼梯、卫生间等小区域采取临时封闭措施，由专人在上下班或工序需要时开门。2、干挂石墙工序，搭设2m高的防护栏并挂牌警示。3、所有楼梯扶手等，施工后用胶带或珍珠薄膜纸包裹好并挂牌警示，直至竣工验收后再撤掉。4、门口在推车易碰部位，在小车轴的高度钉上防护夹板；进出口台阶应垫方木，185、搭脚手板过人；柱饰面做好后立板固定保护；门扇安好后加楔固定。5、柱饰面贴好后，应用立板包裹捆扎；楼梯扶手易污染变色，油漆前应裹纸保护；电气开关、插座、灯具等设备应包裹，防止喷浆时污染；饰面施工时，为防止相邻不同饰面污损，应采用贴纸带，塑料薄膜等方式保护；为防止木作阳角被破损，可用蚊针钉或用双面胶粘三厘板保护；为防止墙面踢脚，墙裙等破损，可用双面胶粘上三厘板保护。6、玻璃安装后，应在上面用颜料写字或画标记，引起人们注意；大块玻璃应用胶合板保护；喷涂作业所用塑料薄膜覆盖；待达到上人强度并采取保护措施后再开放；室内油漆、涂料施工，为调节室内温湿度，应有专人开关外窗等。七, 保证工程安全生产的技术措施186、1，基本原则以安全生产作为标准化管理重点，严格执行现场标准化管理规定及有关各项措施，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及建筑施工高处作业安全技术措施、建筑机械使用安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工普通脚手架安全技术规定、施工现场防火规定、施工现场电气管理规定。2，安全生产总体措施2.1成立安全监督办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。2.2全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。2.3每月组织各部门及指定分包商进行安全设施大检查，进行总结评比和187、奖惩。2.4所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。2.5每个楼面上均应按规定配置适用的灭火器，实行统一管理，并在每个楼面上设消防龙头。2.6各部门及指定分包商应对自己所使用的危险品负责，并将危险品的产品说明和保管说明供应给项目部安全部门。2.7按市建委和劳动局规定的持证上岗人员，必须持证上岗。2.8配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度。2.9制定执行出入大门的规章制度。2.10工地建立安全管理体系。3，安全生产保证体系(见图)：技术质量专职和兼职安全员 安全值日员操 作 人 员土建与总体装饰工程防水工程给排水安装消防系统通风安装强电安装弱电安装工艺管道安装其他设备安装188、项目管理部综合管理土建施工计划经营装饰施工机电施工施工安全部月巡视日巡视月检查4，重点部位安全保证措施4.1高处作业安全措施4.1.1洞口临边 (1)结构上四周临边，采用钢管和竹芭防护；（见图） (2)平面洞口，洞口周边设置管围栏加竹芭防护；(3)电梯井、管道井，洞口应采用统一的钢筋制作的翻板门；（见图） (4)楼梯间用脚手架搭设护栏，(包括梯段边临边防护杆)； (5)电梯井内不搭设脚手架时，应每隔15米设一道安全网。(6)楼外涉及行人安全及XX路一段高压线的防护另编制专项方案。鉴于室外的防护大部分要越过建设用地红线，届时尚需业主配合与市政、街道等部门联系，并得到相关部门的谅解和支持。 4.1189、.2攀登、悬空作业 (1)攀登、悬空作业所用工具设备必须经技术鉴定、验证； (2)悬空作业必须有可靠的立足点，并视具体情况设置防护栏网； 4.1.3交叉作业防护 (1)各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时应设置安全网，防护棚等安全防护层。 (2)钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员； (3)钢模板等部件拆除后，临时堆放外离楼房层边沿不应小于1米，堆放高度不得超过1米； (4)楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。4.2保证消防安全主要措施 4.2.1项目部设立消防领导小组，190、具体负责实施防火安全工作，并组建义务消防员，经常开展防火知识教育和防火技能培训。 4.2.2施工现场必须实行动火申报制度，严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。 4.2.3在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够适用的灭火器材，并由安全员检查落实到位。 4.2.4酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。 4.2.5施工中的易燃易爆物(如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等)都必须按规定设置，妥善保管。焊割作业点与氧气瓶、乙炔瓶距离不得少于10米，与易燃易爆物品的距离不得少于30米；氧气瓶、乙炔瓶应设专用仓库，空瓶必须进191、库不准乱放。 4.2.6楼层必须配有消防供水总管、消防栓、消防带，底层设置高压水泵，并保持器材完好。 4.2.7严禁在工地利用灯泡和明火取暖；严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理。 4.2.8加强电源管理，防止发生电器火灾。 4.2.9进入安装、精装饰施工高峰阶段，制定专项安全、消防、防盗措施，报请业主同意后实施。 4.2.10加强警卫人员上岗职责，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。4.3机械设备安全措施4.3.1严格执行机械设备验收制度。4. 3.2严格执行机械设备的保养规程，认真贯彻条例制度和定保养制度，作好操作前、后的设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。4192、.3.3严格执行机械设备安全挂号信规程，机械设备应按原有的技术性能的规定正确使用，严禁机械设备超负荷使用，带病运转。4.3.4二柱一笼的保险，限位装置应齐全，井架的底层进出口应设双层防坠棚，必须挂牌明确额定荷载，严禁超载，井架与墙的拉结可靠，符合要求。4.3.5中小型机具如：砂浆机、木工平刨、电焊机等机械须设操作棚，各类离合制动器，防护罩必须安全、可靠有效，各类机具应有良好的接地保护。4.4用电安全管理措施4.4.1建立现场安全用电技术档案。4.4.2建立安全用电检查制度。4.4.3夜间施工必须配备足够照明灯光。4.4.4现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。4.4.5现场193、用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉，材料运输、堆放一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。4.4.6电缆沿砖围墙布置时，砖围墙设支架，沿脚手架布置时，脚手架应设支架，穿越施工道路时，需搭设桥架或道路下埋设钢管，电缆穿钢管越过。4.4.7施工现场内所有机电设备均应有良好的二级防护措施。4.4.8施工现场内的井架、脚手架等需与结构避雷钢筋相连，若在结构防雷保护范围以外，应专设防雷装置。4.4.9电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。八，保证文明施工的技术措施1，文明标准化施工目标：本工程现场将实现标准化文明施工管理，2，194、场容、场貌管理措施2.1，工地实行围墙围设封闭施工，工地四周围墙及大门、旗杆按公司统一标准围设。2.2，在施工现场，设置安全宣传标语和警告牌。2.3，施工现场布置设施，设备应按场布图规定搭设，并随施工的不同阶段及时更换场布图牌和合理调整现场临时布置。2.4，保持场地平整、不积水、无散落“五头”、“无底”及散物。2.5，建立场地排水系统、主要道路、施工便道堆场等一侧须设排水沟，排水沟上设铁栅盖板。2.6，砼浇捣时，砼搅拌车必须在场内清理干净，否则不准出场，在场内所散落的砂浆应做到随落随清理。3，物料管理措施3.1，大堆材料的保管；3.1.1大堆材料主要指砂、石、砖、钢材、木材等3.1.2大堆材料195、堆放地点应根据施工平面布置图安排决定，其基本要求是：尽量靠近使用地点，或垂直起吊范围内，避免二次搬运；堆料场点不能影响施工作业或场区交通；地基牢固，排水通畅。3.1.3大堆材料定位后要及时分类并挂插材料标识。3.1.4应复验质量的大堆材料，入库后由保管员通知质量员取样复试。3.2，水泥保管3.2.1水泥(石灰)是水硬性材料，具有时效性，所以严禁露天堆放，进场后，直接放进指定的防雨堆放地。3.2.2水泥入库应按品种、标号、批号分别堆放并有标识；坚持先进先用的发放原则，如有超期现象应通知质量员。3.3，半成品的保管3.3.1半成品主要指预制构件，门窗、加工铁件、成型钢筋等；3.3.2半成品要力求按196、进度进场，存放场地要平整夯实，垫木位置要上下对直，平稳、成行、成线。3.3.3门窗进场后要分品种、规格、堆放整齐、木门窗要置于干燥地段，并有防雨措施。3.3.4半成品进场定置后要挂牌标识。3.4装饰材料的保管3.4.1装饰材料主要指：玻璃、面砖、涂料等价格较贵且重量较大的材料；3.4.2装饰材料应入库保管，仓库应有防盗、防潮措施；3.4.3装饰材料入库后，应按品种排列整齐，又便于搬动，规格分别堆放，置有标识。3.5设备及其附件的保管3.5.1设备及附件应入仓库保管，仓库应合理布局，防潮通风，道路通畅；货架牢固，灯光明亮，配备足够的消防设施；3.5.2设备应保持清洁，堆放整齐有序、标识清楚。3.197、6危险品的保管3.6.1危险品指易爆、易腐、易燃、易变质物料3.6.2危险品放置位址应远离生活区及施工作业区3.6.3危险品仓库(场地)应有必要的安全防范措施，有警告标志。九, 工程总包管理、施工配合的措施1、总承包管理责任及总体构想根据合同要求，将对本工程建设实施总承包项目管理。1.1总承包管理的目标1.1.1为全面实现工程总目标服务1.1.2为公司创名牌、树信誉作贡献。1.2总承包管理的责任我公司对本工程的总承包管理，就是要在业主的监管下，在妥善处理和协调诸多关系的基础上，充分运用我公司的人才、技术优势，在工程建设的全过程中全面强化劳动投入和工程进度的控制，工程施工的技术、质量控制，工程物198、资及成本控制，以及安全文明施工的控制，防止任何失控现象的发生。1.2.1协调好诸多关系是总承包管理的必要前提诸多关系主要包括：总承包与业主的关系，总承包与设计院、监理的关系，总承包与业主指定的专业分包单位的关系，总承包与经业主承认的分包商以及劳动队伍的关系，总承包与周边环境的关系等等。协调好这些关系，就能够创造“人和”的条件，为实现总承包管理目标提供良好的人际氛围。1.2.2充分运用人才技术优势是提高总承包管理水平和效率的主要因素在实施总承包管理中，要充分发挥我公司专业人才强的优势，通过不断增加管理环节的科技含量来提高管理水平和效率。1.2.3总承包管理的重点内容包括：劳动力投入与工程进度管理199、；施工技术、工程质量管理；财务、物资、成本管理以及文明安全施工管理。2, 总承包管理组织体系后勤总负责项 目 经 理项目副经理技术总监技术总负责施工总负责物资科总公司生产总负责测量科技术科现场调度施工科现场施工管理安全文明管理材料采购供应工程 技术管理钢 筋作业班组木 工作业班组混凝土作业班组安 装作业班组装 饰作业班组机 电作业班组防 水作业班组质量 监督与管理计划预算统计劳动 人事管理成本核算与控制财务会计治安保卫医疗与后勤管理材料保管财务科质安 科行政保卫科计劳划资科测量放线架子工作业班组土方作业班组一、施工组织管理网络图二、工程质量管理网络图公司质监管理人员工地主管质监项目经理工地质量200、员 质监站土建工程各工种班组质量员安装工程各班组质量员公司质量科公司主管质量经理公司质监管理领导小组建设单位监理员总工程师三、工地治安管理网络图当地派出所夜 间 巡 逻公 司治 安 值 班 员工 地 项 目 经 理各工种班组治安员业 主 方门 卫工地治安员保卫员四、工程文明管理网络图项目经理技术负责人项目副经理质量管理安全管理基础管理环境形象卫生防疫宣传教育木工班钢筋班泥工班安装班架子班机修班全 体 工 人综合治理五、工程进度管理网络图项目经理技术负责人副经理质量员安全员材料员土建施工员技术员安装施工员木工班钢筋班泥工班安装班架子班机修班全 体 工 人统计员3总承包对业主、设计、监理及周边环境201、协作配合的原则和措施。3.1与业主的配合、协调的原则和措施3.1.1在本项目实施过程中，我们将绝对服从业主在施工进度、质量、文明施工等方面的管理，通过与业主的良好合作，全面地履行施工合同，确保总目标的实现。3.1.2对于业主在建筑材料、机电设备选型、采购、仓储、运输及对分系统承包商进行招标等各方面提出配合的要求时，我方要积极配合参与。3.2与设计单位的协调配合措施3.2.1通过与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求。3.2.2及时向设计单位书面提出就施工图设计可能出现的的疏漏缺陷，或尺寸差异，及时报请监理及设计单位确认后，按设计单位修正或补充的施工图施工。3.3与监理单位的协调配合措施3202、.3.1在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的施工组织设计施工。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的检查和验收，并按照监理要求，对存在的问题及时整改。未经监理验收，不得进行下道工序施工。对可能出现的意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指导，予以磋商的原则”，维护监理工程师在现场质量管理中的权威，坚决杜绝现场施工人员不服从监理工作的不正常现场发生，确保监理工程师的一切指令得到全面执行。3.3.2及时向监理工程师提供工程所用原材料、构配件及设备的出厂证明、技术合格证或质量证明书。对应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测报告，使所使用的材料、设备得到及时203、确认。3.3.3对于施工过程中出现的质量问题，首先检明质量产生的原因，督促和检查处理方案的实施，及时向设计、监理反馈，坚决不留隐患。3.4与周边环境的协调措施3.4.1与地区各级政府管理部门的协调措施我公司进场后，主动及时与地方各级主管部门取得联系(包括公安、环保、城监、市政、质监、安监)，并办妥有关手续，定期召集协调会，加强沟通，创造良好的条件。3.4.2对周边建筑以及由建设单位提供的周边环境资料来看，我们将从施工部署、施工流程、施工机械布置以及必要的安全防护措施方面进行全方面综合考虑。4，总承包与业主指定分包单位施工配合实施细则4.1施工配合的必要性本工程功能的发挥依赖于土建工程的质量与设204、备及其安装质量。搞好总承包与业主指定的专业分包单位，主要是与设备安装单位的协调和施工配合，是确保本工程内在的功能性质量的极为重要条件。4.2施工配合的主要措施我们将根据业主的要求，与设备安装、调试单位搞好施工协调配合关系。主要措施有：4.2.1在道路交通上将为主设备进场入库创造条件，提供便利。4.2.2凡土建施工遇到与设备部件预埋、安装穿插交叉时，为其提供一切必要的方便和服务。4.2.3设备部件或主设备安装过程中或安装就位后，协助做好设备或部件的防护工作。4.2.4分包单位用电用水的，由我们提供水电接引点。5总承包对下属分包商的实施管理细则5.1总承包对分包的管理5.1.1分包单位应以以总工期205、为依据，编制工程阶段实施计划(施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各分包工程分包队伍进场计划等)。5.1.2各分包应按与总承包签定的合同要求，编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报总承包审核。5.1.5每周定期召开分包单位参加的协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查分包每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。5.2总承包对分包管理实施细则5.21指定分包商进入现场施工的必备条件(1)提交由业主确认为指定分包商的证明文件(2)中标通知书(或具有同等效力的暂行施工协议)。(3)指定分包商的经营范围及资质等级证书复印件。(4)提交分包工程的206、“施工组织设计方案”5.2.2指定分包工程施工过程的质量监控要点(1)对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录(2)实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录(3)对工序间的技术接口实行交接手续(4)提供复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书(5)做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作(6)加强产品保护和施工现场落手清工作(7)接受总承包和监理单位的指导(8)认真做好本分包工程的验收交付(9)按合同规定做好本分包工程的回访保修工作(10)重大质量事故应及时向总承包报告，并作出事故分析调查及善后处理事(11)分包在施工过程中向总承包提出的建议，要求总承包及时回复和解决。5.2.3207、指定分包工程有关安全、消防、现场标准化管理办法(1)遵守各种安全生产规程与规定(2)签订总分包工程的安全协议书(3)完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理资料工作。(4)开展安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。(5)特殊工种必须持证上岗。(6)接受总承包的安全监控，参与工地的安全检查工作，并落实整改事宜。(7)发生重大伤亡事故的，应及时向总承包报告。(8)做好消防与治安管理工作(9)严格执行动火申报制度。(10)按总承包指令做好场容场貌管理工作，建筑材料齐备划区域整齐堆放，施工区域内务必做到“工完料尽场清”。(11)遵守文明施工的有关规定，维护安全防护设施的完好。九、验收和检测计208、划1，隐蔽工程验收计划编号验收项目参加对象 备注1各层楼地面基层、卫生间、防水层、门、窗脚头安装业主、监理、项目部项目部组织2、工程技术复核计划表编号复核项目施工员或班组复核人1砌体工程、墙身线标高施工员项目技术员2皮数杆数据施工员项目技术员3门窗洞口位置、标高施工员项目技术员4主要管道、电气工程水电负责人、安装工程师技术负责人安装工程师3、主要测量仪器及工艺质量检测计量器具校检计划表序号器具名称检测1经纬仪检测3钢卷尺检测4水准仪检测5垂直仪检测6试块检测4、原材料、成品、半成品检验计划表序号器具名称检测1粗细骨料（砂）检测2各种涂料检测3水 泥检测4掺合料检测5砂加气混凝土砌块检测6防水材料检测5、砼试块制作计划表序 号分 项 工 程组 数执 行 机 构备 注1砼导墙按规范要求技术质量组强度试块标准养护