1、1.38万办公楼新建工程土建、给排水、电照防雷施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明与编制依据1第二章 工程概况3第一节 工程概况3第二节 本工程重难点7第三章 施工准备工作与施工总平面布置及管理措施8第一节 施工准备8三、物质条件准备9第二节 施工总平面布置及管理18第三节 施工总平面管理措施19第四章 施工组织管理与主要劳动力进场计划20第一节 项目施工组织管理机构及职责划分20第二节 劳动力进场计划22第五章 施工机械设备配备23第一节 地下室、主体结构施工阶段机械设备配备232、第二节 装修及安装施工阶段机械设备配备24第三节 机械设备的操作、保养与维修25第六章 施工部署及综合进度计划26第一节 综合管理目标26第二节 施工部署28第三节 施工进度计划安排29第七章 主要分部分项工程的施工方法31第一节 施工测量控制31第二节 人工挖孔灌注桩40第三节 土方工程与土钉墙支护44第四节 地下室结构工程48第五节 主体结构工程72第六节 砌筑工程91第七节 脚手架工程97第八节 楼地面工程104第九节 装饰工程112第十节 屋面工程133第十一节 门窗安装工程139第十二节 防水工程145第八章 给排水工程施工152第一节 工程概况152第二节 施工组织及管理153第三3、节 施工程序和技术措施156第九章 电气工程176第十章 空调安装工程188第一节 工程概况188第二节 施工组织及管理191第三节 施工方案和措施194第十一章 本工程重点、难点部位的施工方法210第一节 底板大体积混凝土工程210第二节 高支模施工230第三节 后浇带施工232第四节 施工缝处理措施234第十二章 新技术、新工艺、新材料的应用236第十三章 设备采购方法及原材料检验制度238第一节 设备采购方法238第二节 原材料检验制度239第十四章 工程质量目标及技术组织措施244第一节 工程质量总目标及目标分解244第二节 公司质量保证体系245第三节 落实质量保证体系246第四节 4、严格执行质量保证管理制度249第五节 保证工程质量的技术措施251一、施工准备工作258二、原材料的检验258三、落实岗位责任制258四、制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制259五、隐蔽及测量放线260六、钢筋工程260七、模板工程260八、砼工程260九、防渗漏保证措施262十、预埋件、预埋孔洞的保证措施263第六节 突发事件的应急处理266第七节 质量通病及预防措施267第十五章 确保工期的技术组织措施272第十六章 安全生产、文明施工的技术组织措施275第一节 安全生产的技术组织措施275第二节 文明施工的技术组织措施285第十七章 季节性施工措施293一、雨期施工措施2935、二、冬季施工措施295第十八章 成品保护措施297第一节 成品保护管理297第二节 分项工程产品保护细则298第十九章 消防、保卫措施303第二十章 总包管理计划305第二十一章 工程施工技术档案管理制度308第二十二章 环境卫生及环境保护管理措施309第二十三章 物资准备计划及保障措施312第二十四章 工程质量回访、保修制度313第一章 编制说明与编制依据一、编制说明我公司中标后将从施工方案、人员设置、机械配备、材料供应和工程服务等方面全力进行合理的安排和调配，公司上下信心十足。我们已把此工程列为本公司的重点工程，以雄厚的整体实力为依托、为后盾，确定了优质高速地完成本工程的施工目标，交出让业6、主满意的精品。在xxxx新建办公楼工程施工中，我们将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，按500日历天的计划控制工期进行合理安排布署，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好，达到国家优良标准。同时在施工中，我公司将从全市整体利益出发，积极与质量监督部门、监督单位配合，协调好内外关系及地盘管理，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明施工的模范工地。在施工中本公司要发挥总承包效能，开展“增收节支、开源节流”活动，通过对各类消耗的挖潜、控制，增效益、少花钱7、多办事、办实事，将甲方投资的每一分钱花到实处，以达到有效控制投资的目的。本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对各分区、分段工程的施工工期、质量目标、项目管理架构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。二、编制依据1、xxxx新建办公楼工程“编制技术方案须知”；2、xxxx新建办公楼工程扩初图；3、国家现行施工验收规范、标准及xx省和xx市有关施工规定；4、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析；5、本公司现有的劳动力、技术、机8、械设备能力和施工管理经验；6、本公司ISO9000 国际标准化质量管理体系有关文件；7、其他资料；三、本次总承包工程的施工总目标1、工程质量：结构优良（xx省建筑结构优质工程）、装饰优良、整体全优，质量技术保证资料齐全完备，确保xx市优质工程（黄鹤杯），争创xx省优质工程（楚天杯）。2、工程进度：确保500日历天工期内完成承包工程，争取提前竣工。3、安全生产：防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。4、文明施工：创造市级文明安全工地，通过做好现场规划管理，使现场容貌达到一流水平。加强现场粉尘及噪音控制，不影响周边生活小区的正常生活。四、本次工程承包范围根据本工程招标文件，工程承包范围如下1、9、甲方提供的设计图纸所包含的土建、给排水工程、电照防雷等。2、本次工程不括的工程项目有：（1）专业公司设计施工项目（2）钻孔灌注桩、基坑支护（3）电气系统中的高低压柜、变压器；弱电系统只计埋管（4）空调系统第二章 工程概况第一节 工程概况工程名称：xxxx新建办公楼工程建设单位：xx市xx区国家税务局设计单位：工程地点：xx区本工程位于xx区,地势南高北低，现有场地已基本平整。本大楼地上主楼16层，其中裙楼3层，地下1层。大楼主要用作办公，地下层为平战结合人防地下室，平时为设备用房及车库。本工程建筑用地面积约3023平方米，总建筑面积为13888平方米，其中地上建筑面积为12169平方米，地下建10、筑面积为1719平方米。本工程建筑高度64.8米，地下一层层高5.3米，13层裙房层高5米，415层层高3.6米，16层层高6米。本工程为框架剪力墙结构，设计使用年限50年，建筑结构安全等级二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为六度，框架剪力墙抗震等级均为三级。本工程建筑场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为类，无液化土层，场地内的地下水对混凝土和混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。本工程采用大直径人工挖孔扩底灌注桩。根据业主提供的工程量清单，本工程基坑护壁采用人工挖孔灌注桩支护与土钉墙支护相结合的方式。人工挖孔灌注桩1/2红砖护壁，支护桩直径800mm，混凝土强度等级C25，其中单根桩长7.511、m桩总量397.5m，单根桩长8m总量152m，单根桩长10m桩总量520m。土钉墙支护时，土钉长度1m，挂5050钢板网，80厚C15细石混凝土罩面，土钉墙支护面积1600平方米。本工程各部分混凝土强度等级如下：标高-5.300m（-4.450m）以下C35；标高-5.30022.150n处柱墙梁板均为C40；标高22.150m43.750m处柱墙梁板C35；标高43.750m以上C30。构造柱、过梁、压顶梁C20。本工程地下室底板、基础梁、外墙、与外墙相连的柱、地下室顶板的室外部分梁板、人防出入口楼梯间混凝土墙及水池池壁、水池顶板采用防水混凝土，抗渗等级不小于S8。为减少高层与单层地下室之12、间的沉降，本工程间设置了一条贯通地下室顶板、底板、侧壁的施工后浇带，带宽1000mm。根据图纸设计说明，主楼与单层地下室之间后浇带混凝土应在主楼封顶后浇筑，单层地下室之间后浇带应在其两侧混凝土浇灌完毕两个月后浇筑；后浇带混凝土强度等级均为C45，并掺入一定量的SY-G膨胀抗裂剂。地下室顶板、底板及总长度大于20m的混凝土墙均采用SY-G膨胀抗裂剂。本工程钢材采用HPB235级、HRB335级、550级冷轧带肋钢筋。地下室底板、基础梁、地下室顶板、主体结构中的纵向钢筋直径16的，钢筋接头采用机械接头（直螺纹连接）。 本工程填充墙材料为加气混凝土砌块，外墙250厚，除管井墙厚150外其它内墙均厚213、00，0.00以下墙体采用M5水泥砂浆砌筑，0.00以上墙体采用M5混合砂浆砌筑。本工程装饰装修概况如下：屋面：刚性防水及高聚物改性沥青防水卷材屋面；高聚物改性沥青防水卷材屋面。楼地面：细石混凝土；地砖；花岗石；防静电架空地板；复合地板；双层木地板；水泥砂浆。内墙：混合砂浆；水泥砂浆；磨光花岗石；瓷砖；矿棉吸音板。外墙：干挂花岗岩；涂料。顶棚：混合砂浆；水泥砂浆乳胶漆；轻钢龙骨纸面石膏板；铝合金龙骨高级装饰矿棉板。本工程安装项目概况如下：（一）给排水各层给水支管均采用三型聚丙烯（PP-R）管，热熔连接；立管及各层横干管采用建筑给水用钢塑复合管（衬塑镀锌钢管），DN100mm时采用螺纹连接，DN14、100mm时采用卡箍连接或法兰连接。消火栓系统、自喷系统给水管采用内外壁热镀锌钢管，DN80mm时采用螺纹连接，其余采用卡箍连接。生活污水排水管采用建筑用柔性接口机制排水铸铁管，卡箍式柔性接口；地下室潜水泵排水管采用热镀锌钢管，螺纹连接。雨水管采用建筑排水用承压铸铁排水管或钢管。（二）强电引至各层的低压出线电缆从地下室配电室引至沿电缆沟引至竖井配电间，并沿其垂直线槽明敷引上至各层竖井配电间；接紧密母线槽回路在其下层顶部换成紧密母线槽明敷引上至各层竖井各配电间。本工程按二类防雷建筑物设计。在屋面女儿墙及其屋顶分别安装SC50钢管壁雷带网格，借用柱或剪力墙内主钢筋作引下线，在建筑物四周沟槽内敷设一15、条404扁钢环形接地体并与承台主钢筋作多点焊接。本工程接地保护采用TN-S制。（三）空调通风本工程116层办公、会议、餐厅等设置集中空调，夏季供冷、冬季供暖。地下室汽车库、设备用房、卫生间、餐厅均设置排风系统。防烟楼梯间及前室、合用前室设置加压送风系统。地下室汽车库及配电间设置排烟系统。除个别对温湿度有特定要求或24小时不间断工作的房间消防中心电梯机房采用分体风冷机外，本大厦采用集中空调方式。办公及小会议室、小餐厅采用“风机盘管+新风系统”，14层大厅、大会议室采用 “风柜+低速风道”空调方式。空调水采用二管制一次泵变流量系统，水系统敷设竖向同程，水平同程。办公大楼采用风冷螺杆热泵机组夏季供冷16、冬季供暖。空调水系统中的供水管及回水管在直径DN40时采用焊接钢管，螺纹连接，直径DN50时采用焊接钢管，焊接或法兰连接。凝结水管采用热镀锌钢管或硬塑料管，螺纹连接。风管系统风管采用GM-型复合风管。第二节 本工程重难点本工程地下室底板厚度500mm，部分承台、底板厚度4600mm，属厚大体积混凝土，须采取大体积混凝土施工工艺确保承台、底板混凝土一次浇筑成功。本工程地下1层层高5.3m，地上13层层高5m，地上16层层高6m，属高支模体系，模板的支设与加固须采取相应措施确保支撑体系的安全。本工程地下室设有后浇带，带宽1000；地下室底板以上500mm处须留置水平施工缝，为确保地下室不渗不漏，17、后浇带与施工缝处须采取相应的施工措施。本工程精装修到位、安装项目较多，各专业穿插作业，在协调管理上存在一定的难度，因此总包管理也是本项目施工的一大重点。第三章 施工准备工作与施工总平面布置及管理措施第一节 施工准备一、技术准备技术工作直接关系到工程质量的好坏,在施工过程中一定要抓好技术方面的工作。技术准备主要有：1、项目部配备项目总工一名，土建工程师4名，电气工程师2名，给排水工程师2名，空调工程师2名，测量工程师2名，各专业现场施工员合计16名。2、组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施,编制有关实施方案,在施工审定的基础上,技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工18、要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,做到按设计施工图、规范和施工方案施工。3、认真学习施工图纸,会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审,做好图纸会审记录,作为施工依据。4、培训施工人员掌握新工艺、新技术,重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核合格后方可上岗。5、按施工平面布置图搭设临时设施,布置施工机具,做好场内施工道路,水电畅通,做好各种施工机械的维护保养工作,并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。6、加强材料检验,及时提供材料合格证试验报告和混凝土配合比。7、土建与各专业要互相协调施工进度计划,以便紧密配合,按计划完成各施工任务,做到互不影响,确保施工总进度。8、进行19、工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。二、施工机具准备由于该工程工期较紧,经过系统计算分析并考虑留有充分备用后，计划了需要的施工机具种类与数量,主要施工机械设备的具体情况详见附表。根据该计划,现己完成了设备准备及维护,所有机械均处于待命状态。1、垂直、水平运输机械本工程地下室施工阶段安装1台塔吊，主楼主体部分考虑使用1台塔吊、1台人货两用电梯。2、混凝土施工机械混凝土采用预拌商品混凝土，每小时内保证有8 辆混凝土专用运输车到施工现场，每车容量为7 立方米，其供应能力至少为45m3/h。现场配备2台中联HBT60C输送泵，泵输送能力为60m3/h，考虑频繁拆卸、连接输送管等因素，实际输送能20、力约为45m3/小时台。3、钢筋制作及连接机械钢筋制作机械包括切断机2台、弯曲机2台、调直机2台、对焊机1台。4、模板加工机械准备模板加工机械包括：电锯2台、电刨2台、电钻2台。5、业主已在施工现场配备充足的电源，供现场施工及临时设施用电，另现场准备柴油发电机一台，容量为250KVA/台。一旦市政电网停电，立即启用柴油发电机带动输送泵等急需用电的机械设备。三、物质条件准备由于施工材料的供应及时与否对于工程施工进度非常重要，我们将在施工过程中根据施工进度安排组织好材料的进场与检验工作（其中包括进场前的样品等送检）。四、施工临时用水设计（一）用量计算1、现场施工用水量,按下式计算:q1-施工用水量21、(L/S)K1-未预计的施工用水系数(1.051.15)取1.15Q1-每(季)度工程量(以实物计量单位表示)取30000m3N1-施工用水定额取400L/m3（养护用水）T-每(季)度有效作业日(d)取90 天t-每天工作班数(取2)k2-用水均衡系数取1.5计算得:q1=42、施工现场生活用水量,按下式计算:q2-施工现场生活用水量(L/S)P1-施工现场住宿的高峰期昼夜人数N2-施工现场生活用水定额,取40L/人班K4-施工现场用水不均衡系数,取1.5T-每天工作班数取1计算得:3、消防用水量:按施工现场小于15ha 考虑,则消防用水量为8L/S4、总用水量()计算=8+1/2(q1+q22、2)=8+1/2(4+2.33)=11.17L/S（二）管径的选择d-配水管直径(m)-耗水量(L/S)V-管网中水流速取2.5m/s计算得取2 D=80mm（三）水源选择及临时给水系统1、水源利用现场南面市政管网给水。2、配水管网的布置:采用环形布置,给水管采用明管,穿越绿化带到临时生活区环形布置。3、本工程建筑面积比较大，现场用水主要是养护混凝土、生产水泥砂浆、零星混凝土、消防、浴厕间用水等。给水网采用环网布置,以供各处用水。施工临时用水平面布置图详见附图四所示。五、施工临时用电组织设计为了保证安全生产、文明施工,依据JGJ46-88 建设部颁发施工现场临时用电安全技术规范及现场实际情况编23、制本临时用电组织设计。一、负荷计算根据以往的现场设计经验和本工程主要设备用量,用以下简化公式估算:Sj=k1q1/cos+k2S2+k3S3+k4S4其中:电动机额定功率:q1=256kw电焊机额定功率:S2=145kw室内照明容量:S3=20kw室外照明容量:S3=30kw取cos=0.85k1=0.6k2=0.65k3=0.8k4=0.8则:Sj=0.6256/0.85+0.65145+1.020+0.830=319KVA二、变电所1、由甲方提供一台临时变压器,为300KVA,在工地东南角设配电房及发电机房，配电房中安装一台总配电柜，总配电柜向专业厂家定做，符合安全规范要求。2、自备电源（24、1）型号:250GF 型柴油发电机（2）位置和位置要求a、柴油发电机设在室内，紧靠配电房(见总平面布置图)。b、柴油发电机设在室内,以免风、沙、雨及阳光对其侵害。c、发电机的排烟管道必须伸出窗外，并且在相关的室内或周围地区严禁存放储油桶等易燃易爆物品。d、自备发电机电源与外线路严禁并联运行。e、自备发电机的供配电系统应采用具有保护零线的三相五线中性点直接接地系统。f、自备发电机系统的接地，接零系统应独立设置，与外电源隔离，不得有电气连接。g、市电停电时,柴油发电机保证输送泵等重要负荷用电。三、配电线路设计1、低压配电线路形式选择：采用放射式。2、基本保护系统按照JGJ46-88施工现场临时用电25、安全技术规范规定，施工现场变压器低压侧中性点直接接地，在三相五线制临时用电工程中，必须采用具有专用保护零线的TN-S 接零保护系统，并在专用保护零线上做不少于三处的重复接地。3、配电线路的选择：由总配电箱分别引出L1，L2,L3,L4,L5,L6 干线回路，向各用电点供电。(见临时用电平面图)a、根据导线允许载流量选择导线截面积选用VV22-790+150 电缆直埋敷设,过道路时加钢管保护。KCL5PL5选用VV22-425+116 电缆直埋敷设,过道路时加钢管保护。选用VV22-435+116 选用VV22-435+116电缆直埋敷设,过道路时加钢管保护。b、按机械强度较验导线截面本工程全部26、采用电缆埋地或穿钢管敷设,满足机械强度要求。c、按电压损失较验导线截面U1%=R1I1L1=0.0812350.14=2.6%5%U2%=R2I2L2=0.0971910.12=2.22%5%U3%=R3I3L3=0.1681390.10=2.34%5%U4%=R4I4L4=0.1251780.08=1.78%5%U5%=R5I5L5=0.317630.06=1.98%5%U6%=R6I6L6=0.2321080.04=1.02%5%以上回路均满足电压降要求。四、配电箱设计配电箱系统图见附图配电箱均采用获得安全资格进网的配电箱，并要符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范要求。五、施工27、现场接地装置1、本工地施工用电主干线为三相五线制，在总配电箱处增设人工接地极，人工接地极利用40404 的角钢埋入地下，埋深大于0.7 米,要求接地电阻不大于4。2、发电机处增设独立的人工接地极。3、所有配电箱外壳和施工机具的金属外壳都应与PE 线连接。4、施工现场的塔吊应良好接地，从承台接地网焊接两根16 的钢筋与塔吊基础钢筋焊接连通，并与塔吊金属外架焊接连通。5、室外井架的金属外架均通过两根16 的钢筋与承台接地网焊接连通。六、安全用电措施1、保证正确可靠的接地和接零；2、电气设备的采购必须符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范要求。3、电气设备的安装必须符合JGJ46-88施工28、现场临时用电安全技术规范要求。4、电气设备的防护必须符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范要求。5、电气设备的使用必须符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范要求。6、电气设备的操作与维护人员必须符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范要求。7、保证一机一闸一漏保。七、电气防火措施1、合理配置，整理更换各种保护电器。2、在电气装置和线路周围不得堆放易燃易爆和强腐蚀物质。3、在电气装置相对集中的场所，发电机室等配置灭火器材，并禁止烟火。4、加强电器设备相-相间和相-地间绝缘，防止火灾。5、合理设置防雷装置。八、主要生活设施准备1、施工用地情况详见附图xxxx新建办公楼施29、工平面布置图。2、为了搞好工地的文明施工，同时又能满足必要的施工条件，在现有场地的基础上作适当的调整,围墙连起,只留一出入口,围墙用铁花框栏杆加高,栏杆上作绿化处理.在现场南面修建办公室。九、主要生产设施准备1、场地四周的已砌围墙作围护，只留面向主要市政大道的大门。2、钢筋加工场地在施工场区空地，面积为240m2，布置钢筋切割机、调直机、弯曲机、交流焊机、对焊机，直螺纹滚轧机。3、地下室施工阶段，4台输送泵分别布置在东面，浇灌混凝土时可适当调整输送泵的位置，以满足地下室施工的要求。4、靠南面围墙变压器位置设有发电机房，备用一台300KVA 柴油机，以保证工期和应急。特别是地下室施工期间，保证电30、的正常供应，有利于降水井不停顿及砼浇灌连续施工。5、临时用水、用电设施详见用水用电设计及施工用水、用电平面布置图。6、施工通讯：向电话公司申请安装1台有线电话，作为办公用电话，向电信公司申请开通ADSL网络宽带业务以供公司实行信息化管理。7、场地硬化：施工现场全部实现硬地化。8、施工排水系统：现有地面布设好工地的排水系统，施工污水、雨水能顺利流排。施工污水经沉淀后排入附近下水道。十、防雨、防汛和消防准备施工期间,要注意做好雨季施工和防汛的准备工作。1.xx属高温、梅雨区,在施工期间应收集天气预报情况,取得市气象台的服务,以便安排工作或采取相应的措施。机械设备要备齐自身的避雷装置,直接引入建筑物31、本身的接地体。2.浇灌砼时突遇大雨,应在大雨来临前搭好防雨棚,防雨水冲刷砼。雷雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区,注意保护好电源设备,并作好设备、机具的防雨工作。3.工地现场准备3000m2 数量的雨布,小雨时对浇灌完而未初凝的板面进行遮盖,为现场操作工人备足雨衣。准备足够的潜水泵，及时排除基坑内的积水。4.做好防火工作也是施工现场应十分注意的问题,在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲、消防水源接口阀门及消防水桶等消防设施和工具,指派专人负责,消防设施及工具供消防专用,任何人不得以任何借口挪作他用。第二节 施工总平面布置及管理目前，施工场地已按照红线用围墙围起。施工平面上32、作如下布置：1.施工道路:现场的施工道路在进场后将全面硬地化。2施工场地：本工程施工场地狭窄，基坑一侧目前正拆除旧房并已临近尾声，本工程进场后应已满足施工要求。3.垂直运输：本工程地下室施工阶段拟设塔吊1台、主体施工阶段拟设一台塔吊、一台人货两用施工电梯，负责垂直运输。4.砼输送泵：本工程地下室施工阶段设混凝土输送泵4台，主体施工阶段设混凝土输送泵2台。5.周转材料堆场：周转材料堆场设在施工现场的侧面都在塔吊的运输范围内，便于材料的周转倒运。6.砂浆搅拌站：本工程共设置2台搅拌机，砌筑砂浆搅拌站设在施工现场主楼前的空地上，对着施工电梯以利于运输；在装修施工时负责装修砂浆及少量砼的搅拌。7.电源33、水源从西侧围墙业主提供的水电接驳点处引入。第三节 施工总平面管理措施为了减少各种材料的运距,避免无效劳动,有效地组织现场的平面及立体交叉作业,最大限度利用空间,确保做到文明施工,施工平面管理工作设有专人负责,划片包干管理,未经工地负责人同意,任何人不得任意改变。1设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心,办公室内挂有工程进度控制网络图,设备、劳动力调配图,气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊,高质量、高速度、高效率地运转。2.施工场地：钢筋堆场、加工场地布置在施工现场西侧空地，排水、电力、给水等另找出口。3现场施工道路均要硬地化,基坑坡顶排水沟必须做好。施工时要加强对排34、水沟的管理,保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要损坏这些设施时,要征得现场领导同意,然后集中组织力量,突击施工,并迅速采取措施恢复使用功能,管理人员要经常检查督促,及时解决问题。4施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。5砂石、钢筋、模板及其它材料,应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。6因施工场地周围为办公区,在现场设置临时搅拌站必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。7所有临时设施必须按照施工平面图规35、划要求办,按质量标准办,不能够马虎凑合,降低标准,一定要保证运输道路畅通无阻。8对整个现场的布置和保持,管理人员要经常督促检查并落到实处。第四章 施工组织管理与主要劳动力进场计划第一节 项目施工组织管理机构及职责划分本公司若荣幸中标，将根据本项目工程施工技术难度较大、质量与工期要求也较高的特点，组成一个强有力的现场总承包施工管理机构。在本公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。同时在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都要得到最充分的保证，实现施工综合成本的有效控36、制。1公司选派一名经验丰富、承担过类似工程施工的项目经理作为本工程的项目经理,负责本工程对外及对内各专业的协调工作。并选派一名高级工程师作为项目总工，对工程施工中重大技术问题进行把关，并对工程的技术和质量管理进行总体控制。2下设项目副经理，在项目经理领导下开展工作。主抓施工生产管理，主管各施工工段，项目的后勤工作，负责对员工生活、工程材料和定额预算、财务进行管理、与其他各专业公司进行协调。3项目经理部设八大职能部门，分述如下：（1）工程技术部具体负责编制施工技术实施方案和作业指导书，并向操作人员交底，指导工人施工，负责进度计划的落实，检查施工质量等工作。工程技术部由专业工程师组成。（2）质量部37、具体负责施工过程的质量检查、验收和评定，质量记录的收集、整理工作。（3）测量放线部从事施工测量及放线工作，由测量工程师负责。（4）安全部负责现场施工安全教育、安全检查并做好记录，由安全主任主管。（5）材料设备部负责编制物资采购计划及采购工作，负责进场物资的验收、保管、发放工作，负责机械设备安装、维修、保养工作。（6）定额预算部负责编制预、决算工作及工程进度款申报、劳动力工资核算工作。（7）核算财务部负责财务及成本核算工作。（8）生活部负责管理保卫、食堂、住宿等行政工作。4项目经理部由项目经理统一协调指挥，下设材料部、工程技术部、核算财务部、定额预算部,重点保证本工程的材料、资金、机械设备的供应38、及工程技术走在施工的前面,为本项目提供全方位的服务。5项目经理部对本工程实施项目管理,即实施项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制的项目法施工模式,项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。6施工全过程中,项目经理部要以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴,不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创质量优良的同时,力争提前完成。工程施工组织管理机构如附表所示。第二节 劳动力进场计划劳动力需用量计划，见附表。第五章 施工机械设备配备根据本工程施工总39、体部署以及工程施工特点，施工机械分阶段配备，是满足工程施工需要。第一节 地下室、主体结构施工阶段机械设备配备一、配备说明：主体结构施工阶段的机械设备大部分与地下室结构施工阶段相同，如塔吊、混凝土输送泵、钢筋模板加工机械、测量设备等。考虑到主体结构施工期间的砌筑工程施工需要，砌筑工程施工1 台400L搅拌机用于砂浆的生产。二、机械设备配备一览表：图表 1 地下室、主体施工阶段机械设备配备表序号机械设备名称性 能数量备 注1塔吊TC50131台2人货两用电梯SCD200/2001台主体阶段使用3混凝土运输泵60M3/H-4台主体阶段布置2台4钢筋切断机6-40mm3台主体阶段布置2台5钢筋弯曲机640、-40mm3台主体阶段布置2台6钢筋调直机6-40mm3台主体阶段布置2台7电焊机BX3-503台主体阶段布置2台8钢筋剥肋滚压直螺纹机GYS-402台9木工加工机具4套主体阶段布置2套10混凝土振捣棒5030支11混凝土平板震动器PZ-506台12激光经纬仪21台测量放线13经纬仪N22台测量放线14水准仪自动安平2台测量放线第二节 装修及安装施工阶段机械设备配备一、配备说明：安装及装修施工阶段的机械设备主要考虑到材料的垂直运输，装修材料的运输主要靠快速提升架，砂浆生产设备、测量设备仍然配备，其他设备按需配备。二、机械设备一览表图表 2 装饰施工阶段机械设备配备表序号机械设备名称性 能数量备41、 注1塔吊TC50131台材料运输2人货两用电梯SCD200/2001台材料、人员运输3搅拌机400L2台砂浆零星砼搅拌4钢筋切断机6-40mm1台钢筋加工5钢筋弯曲机6-40mm1台钢筋加工6钢筋调直机6-40mm1台钢筋加工7电焊机BX3-502台钢筋焊接、安装工程8木工加工机具1套模板加工9经纬仪N22台测量放线10水准仪自动安平2台测量放线第三节 机械设备的操作、保养与维修现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员必须持证上岗作业。经理部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行。要求机械完好率达到90以42、上，利用率达到95以上。第六章 施工部署及综合进度计划第一节 综合管理目标1工程质量:我公司已明确质量总目标：结构优良（xx省建筑结构优质工程）、装饰优良、整体全优，确保楚天杯（xx省优质工程），技术质量保证资料齐全完备。2工期:确保本工程投标工期日历天500日历天，地下室结构60天完工，主体结构120天完成，砌体结构在主体结构完工后30天内完成，255天完成装饰工程及室外配套工程，30天完成扫尾及施工机械外运、脚手架拆除工作，5天完成竣工验收的准备工作。3安全与消防:在整个施工期间，无重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故，按“一标三规范”达到“五无”工地标准，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事43、故、无食物中毒。4机械利用率:68%,机械完好率95%。5、科技进步目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥公司技术的优势，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术，提高质量、缩短工期，降低成本，创建良好的施工环境。为此，本工程钢筋竖向接头采用电渣压力焊技术；梁、板、柱采用大型优质竹胶板组拼定型尺寸、清水砼工艺；模板早拆支撑体系、碗扣式快拆体系，运用现场无线电通讯；运用计算机管理软件的二次开发，在进度管理、资源分配等方面以工序为基本单位，使进度计划和成本计划实行同步编制，并在此基础上实现实时的动态跟踪和调整，较好地实现计划动态跟踪反馈再计划这个循环过程。6、施工环境目标在确保工程质量和工44、期的前提下，树立全员环境意识，采取有效的措施减小施工噪音和环境污染，保证周围居民日常生活和其它单位的正常工作。加强对已有市政道路、排水系统、场区周边及场区地下管道等设施的保护。不污染城市道路，夜间施工不干扰居民生活，按花园式工地标准布置和管理施工现场。7、投资控制目标积极协助业主控制投资，对深化设计提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少额外消耗，为业主最大限度节约投资。第二节 施工部署根据本工程平面大、安装项目多的特点，基础工程集中完成、进入上部结构施工阶段时，把各专业段的人员根据不同的工程量大体分成五个作业队，第一队人员负责混凝土结构施工，第二队人员负责砌体施工，第三队负责电气施45、工，第四队负责给排水施工，第五队负责空调系统施工。各施工队在自己的作业区范围内实行交叉流水作业，形成几部分同时往上施工的局面。在结构施工中作好各种管道、孔洞的预留及预埋件与空调风管吊筋的留设，形成结构施工齐头并进的局面。同时还抓好屋面的防水施工及墙面干挂花岗石、幕墙的施工。其它配套设施及工种亦在结构封顶后陆续进场,在总控制网络的调节下,有组织有计划地施工,达到紧张有序，忙而不乱，文明施工，一次成优。图表 3 施工总体流程图砼试配模板设计与制作临建搭设图纸会审施工准备主体施工竣工验收外装修施工室外工程优质工程申报屋面工程钢筋翻样制作安装预留、预埋、安装及调试内装修施工砌体施工结构验收测量定位地下46、室结构施工第三节 施工进度计划安排按招标书要求，本工程施工总工期500日历天，分别安排如下：1、施工准备3 天；2、土建施工177天，各工序相互交插作业；3、装饰施工在土建结构完成后进行255天；4、机动时间30天；详细施工计划见施工总进度网络计划图。第七章 主要分部分项工程的施工方法第一节 施工测量控制本工程将作为我公司的重点工程，施工测量控制工作由一名测量专业的高级工程师负责主持。在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。1熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；2制定各细部的放样方案；3准备好放样数据。一、了解施工部署、制定测量放线方案1、从施工流47、水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。2、根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。3、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。4、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。5、验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。二、主轴线的控制根据本工程的实际情况，建立一个方格网。在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在48、建筑周围、次要通道或空隙处。这样能长期保存。 在标桩的顶站安装一块1010cm 的钢板， 钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中。标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为1-2mm 的小孔，通过中心区一个十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。三、主轴线的竖向传递本工程竖向轴线的引测，主要是各层放线和结构竖向控制的依据，其中，以建筑物轮廓轴线和控制电梯井轴线的投测更为重要。施工中对竖向偏差的要求高，为了满足测量精度的要求，进行轴线的竖向投测。在标桩顶安置激光基点，用20020010mm的钢板焊接锚固钩49、，设置到预定位置，用经纬仪投测各级轴线，定出如图所示激光基准点。在钢板上凿刻一小圆心即为激光控制点。在施工控制中，将铅垂仪架在这些激光基准点上对中、整平。在板面预留的激光洞孔盖上一块接收靶，然后使激光器起辉放光，光斑显示在接收靶上。为了保证激光控制点的准确性，在每次施测之前必须检查铅垂仪，使其激光点和十字丝中心点重合。另外为了消除竖轴不垂直水平轴的误差,需绕竖轴转动照准部,让水平度盘分别在0、90、180、270四个位置上，观察光斑变动位置，并作标注，若有变动，其变动的位置成十字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂中点，如后图所示。重复此方法投出其余的激光点。检查无误后可弹墨线，作为放线依据50、。激光铅垂仪通光管0.0接收靶200200埋件图表 4 激光投测示意图四、高程的控制在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引测，引用的水准点应经过检查。联系于网中一点，作为推算高程的依据。为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，将建立一个水准基点组，此水准基点由三个水准点组成。每隔一定时间或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。五、高程的传递方式1、高程向下传递方式在进行地下室施工时，高程的传递采用后图所示方法，在坑边架设一吊杆从杆顶向下挂一根钢尺（钢尺0点在下），在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量应与检定钢尺51、时所用拉力相同。为了将地面水准点A的高程HA 传递到坑内的临时水准点B 上，在地面水准点和基坑之间安置水准仪，先在A 点立尺，测出后视读数a，然后前视钢尺，测出前视读数b，接着将仪器搬到坑内，测出钢尺上后视读数c 和B 点前视读数d，则坑内临时水准点B 之高程按下式计算：HB=Ha+a-(b-c)-dBdcAab图表 5 高程传递法在传递高程过程中，为了保证精度，可测三次，每次错动钢尺3cm5cm，共测三次，当高差误差不大于3mm时，取平均值使用。2、高程向上传递方式为了保证高程向上的有效传递及精度要求，本工程采用两种传递方式，即：钢尺竖向传递法及双向经纬仪法。（1）钢尺竖向传递法0.000 52、以上高程（标高）传递，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱或电梯井筒等向上竖直引测。一般至少要由3 处向上引测，以便于相交校核和适应分段施工的需要。引测步骤如下：a 先用水准仪根据固定水准点或0.000 水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线（一般大多测+1.000m 标高线）。b 用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并划出+1.000m 高的水平线，各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，做为再向上引测的依据。c 将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm 以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。为了提53、高精度，可采用以下几种办法：a、测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出视线标点。这样能提高精度12mm。b、测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长。c、由0.000 水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。d、为防止标高（高程）偏差积累数使建筑物总高度偏差超限，要严格控制各层标高，不得超限。均应以原起始点传距，尺身保持垂直，整尺传递，绝不能逐层传递，避免积累误差。通过上述办法，使层间标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/1000，且不应大于10mm。（54、1）双向经纬仪法a、如后图所示，先选择施工主体的一个铅直侧棱作为标高控制边（0m 线）再根据施工场地与设一条观察方向线（O、A、B 三点可以在同一个平面上，但须在同一铅垂面内），在观察方向线上选择两点（A、B 点），设定固定观测墩，预埋一个14 钢筋，顶面加工一个十字花，十字花代表观测点，即图中A 点或B 点的铅垂线位置，将O、A、B 严格控制在同一铅垂面内，两观测墩到侧棱的水平距离应在施工主体高度1.2-1.5 之间。b、量距用经检验过的钢尺准确测量OA、AB 的水平距离ML，结果的值加入尺长的长，温度及倾斜长，往返两次，误差应小于1/2000。c、测设观测点A、B 相对于楼层0.000 的55、标高。d、竖直测量分别在A、B 点上架设经纬仪，量取仪器高A、B 点，经纬仪分别瞄准M 点测量竖直角BA。e、标高计算由图可见，B 点观测获得的施工高程hb=(L+m)tgb+b+bA 点观测获得的施工高程ha=mtga+a+a最终的施工标高H：H=(L+m)tgb+mtga+a+b+a+b/2H 的准确性可根据式、计算的两个标高值的较差与H 的相对值来判定，当K=（ha-hb）/hb8 根时,应分二次接头。柱子插筋在砼面上用25 钢筋,焊成井字型夹住钢筋,框架柱插筋详见附图所示,为了确保外墙钢筋绑扎质量,沿地下室周围搭设钢管脚手架,在楼板下拉线找平,搭设水平钢管固定外墙立筋。墙的插筋详见后图56、所示。柱子钢筋钢管架用于固定柱子钢筋25钢筋焊成井字型固定钢筋756角钢牛腿80803钢止水带图表 18 框架柱子插筋加固示意图756角钢牛腿通长钢管固定外墙钢筋安全网横杆外墙钢筋排水沟图表 19 地下室外墙钢筋固定示意图（三）钢筋绑扎接头最小搭接长度要求如下:对柱、剪力墙暗柱:无论是框架柱还是剪力墙暗柱，直径大于18mm的钢筋采用墩粗直螺纹连接接头，避免雨天影响，加快施工进度。对梁、底板:直径大于18mm 的钢筋采用墩组直螺纹套筒连接，18mm钢筋采用焊接连接，直径18mm以下的钢筋可采用绑扎搭接，虽然材料要多用一些，但便于施工加快。（四）剪力墙的横竖向钢筋按二个搭接面施工,搭接长度Lde=57、45d,剪力墙竖向钢筋的搭接详见施工图所示。（五）剪力墙横向钢筋的连接应按施工所示施工。（六）墙、柱钢筋的绑扎在底板砼浇灌完毕并终凝后强度达到1.2MP 以上再进行。在绑扎墙柱钢筋时,应严格按设计要求的规格、间距、数量进行。墙柱钢筋采用吊线绑扎,要做到横平、竖直。箍筋弯钩应做成135,弯钩平面段应不少于10d。（七）梁板钢筋的绑扎顺序如下:框架梁的钢筋与模板工程穿插进行,板的钢筋在梁板支设完成后进行,梁的箍筋与板筋在绑扎前均应先划线,确保梁板钢筋在绑扎时要严格按设计要求的规格、数量、搭接长度绑扎牢固。（八）在成充分考虑供电容量、电压、工期及图纸设计要求、场地情况后，确定底板及其梁中钢筋接头方法58、如下：梁板钢筋接头均采用机械连接接头。搭接按设计要求设置,同一截面接头率不大50%。相邻两头应错开1.345d,每个接头用绑丝绑扎不得少于三道。（九）底板钢筋的绑扎1、梁筋绑扎a)纵向梁的钢筋先绑扎,横向梁后绑扎,并且纵横梁相交处,梁底主筋纵向筋在下,面筋随底筋走,不考虑上下。b)梁筋绑扎时采用架空的方法。( 倒链支架脚上要焊150mm150mm 钢板,增大垫层受力面积,以防破坏垫层)。绑扎好以后,纵横向的梁同时用倒链拉起,然后拆掉支架,并将其放入槽内,梁筋下放时应从一端开始依次放入,切忌放入时过猛,以免使梁筋翅曲变形,影响质量,梁底均设砼垫块,间距400mm,平行对称布置。梁筋绑扎采用正反扣59、间隔绑扎,增加稳固性。C）要使底板的底筋或面筋的保护层厚度一致，在钢筋直径较大的情况下，必须考虑纵梁与横梁的直径交叉错位，通过精心计算、制作来圆满解决。2、板筋绑扎a)底板钢筋网的面筋中,纵向钢筋在上,横向钢筋在下,底筋网中,纵向钢筋在下,横向钢筋在上。b)待梁筋绑扎完毕,放入梁槽,经检查确认无误后,进行板筋绑扎,先扎底筋网,后扎面筋网,且面筋网中的纵向钢筋均从横筋下穿过。c)底板上下钢筋网之间增设16 钢筋马凳,做为面筋网的支撑,保证钢筋位置正确,间距1500mm 通长设置,底筋下均设砼垫块,间距1000mm,梅花形布置。16架立筋交叉排放150520520150150底板架立筋d)钢筋绑扎60、顺序:先低后高,先下后上,先梁后板。e)当柱插筋与地梁主筋位置发生矛盾时,以梁筋让柱筋,保证柱筋位置正确。f）后浇带处的专用“快易收口钢丝网”要与钢筋绑扎同步进行，分段安装固定。3、承台钢筋绑扎承台钢筋的绑扎由下而上逐层进行，底层网片绑好后，焊接上层网片支架，然后绑扎顶层钢筋网片，绑扎均采用十字扣。（十）钢筋的直螺纹连接为加快工程进度，确保工程质量，在承台、地下室底板、混凝土抗震墙、框架柱、框支梁内，凡纵向钢筋的直径18mm者均采用钢筋直螺纹接头，直螺纹接头的性能等级为SA级。（1）施工准备凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。钢筋61、应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲，不得用气割下料。提供螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。（2）钢筋螺纹加工加工钢筋螺纹的丝头其圆柱螺纹外径、牙形、螺距等必须与连接套的圆柱内螺纹大径、牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10%，且不小于10个，如有1个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格62、后方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。（3）加工质量检验螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。螺纹丝头锥度、大端直径（圆柱螺纹之直径）用专用卡规及环规检验。连接套用专用塞规检验。（4）钢筋连接方法连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的型式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。（5）接头型式检验钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中第五章的各项规定。（6）接头施工现场检验与验63、收连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、螺纹加工检验记录。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：A、 每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；B、 每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根；C、 接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露四、地下室混凝土工程的施工方法地下室必须保证底板、外墙、顶板（室外部分）的混凝土不渗漏,从而满足使用功能。不渗漏的一个重要指标就是砼质量,砼质量取决于64、我们的工作质量,施工措施,以及模板、钢筋和砂石级配的质量。我们应从以下几个方面组织施工,以满足工程质量及实现工期要求。（一）砼配合比的设计及试块的留置根据本工程地下室砼设计强度等级及抗渗等级,决定采用矿渣PRO42.5水泥,2030mm 碎石,减水剂选用高效能减水剂,掺量约为水泥总用量的0.4%-1.2%。地下室砼配合比委托市工程质量检查总站化验室设计,同一标号砼要求用同一品种水泥,掺入减水剂,既可适当地减少水泥用量,进而降低水化热，又可通过减水剂的缓凝作用分散水化热的峰值,达到避免内外温差过大,温度应力过大而产生微裂纹,从而达到抗渗防裂的目的。另一方面要采取行之有效的降低外墙后浇带处连通钢筋65、的抗拉约束力，充分发挥后浇带的应力释放效果；外墙钢筋在后浇带处按50%搭接连接。砼用砂石要经检验合格后方可使用,砂子要用中砂,碎石采用连续级配碎石,以达到更好的抗渗效果。砼试块的制作在现场成型,抗压试块要求每班不少于一组,且每100m3 砼不少于1 组,同时做好抗渗试块,制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期,并做好养护工作,同时采用标准养护与同条件养护两种养护方法，并及时送压。（二）砼的拌制及运输根据本工程的实际情况,本工程地下室混凝土全部采用预拌砼,由搅拌厂提供,用专车运到现场，由砼输送泵运到施工部位进行浇灌。本工程地下室单层面积近6600m2,混凝土浇筑量较大，为保证混凝土浇筑过66、程中供应及时，避免出现断料而导致施工冷缝的出现，我们将同业主、监理一道考察并选定两家商品混凝土供应商，在同一配合比、同一原材料产地的条件下，以一家供应商为主，另一家作为后备，确保地下室混凝土浇筑的顺利进行。（三）砼的浇灌及振捣由于该工程地下室设有后浇带,为确保后浇带位置的准确性,防止混凝土流淌而“填”满后浇带,在浇灌前即绑钢筋过程中，我们计划用混凝土专用快易收口网将后浇带与旁边分隔开来。快易收口网是一种消耗性模板，当混凝土入模浇注时，网眼上的斜角片就嵌在混凝土里，并与这些混凝土连在一起形成一种波纹状表面，其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗糙缝比美。为防止钢丝网因强度不够而变形,在钢丝网67、后面靠后浇带内侧用钢筋骨架加固。快易收口网的安装详见附图。木条绑在钢筋骨架上两片Hign-ribbed U型骨架肋重迭套接位置粗钢筋支架快易收口网木条加固钢筋结构钢筋结构钢筋加固钢筋快易收口网图表 20 后浇带快易收口网安装图砼工程是整个建筑施工的一道关键工序,砼质量的好坏直接影响到整个建筑工程的质量,所以施工时必须控制砼的浇灌宽度和墙的分层厚度。做到勤下灰、勤振捣。另外砼浇灌要做好交接班工作,接班人员未到位,交班人员不下班,确保砼不要出现漏振和冷缝。地下室墙、柱梁板的浇灌,按常规方法进行。砼的运输采用输送泵进行,墙柱砼浇灌时,先用输送泵将砼运送到受料平台上,然后将砼用锹铲入串筒内,沿串筒溜入68、墙柱内,保证砼的下落高度不超过2 米,且做到分层下灰分层振捣。梁板砼施工时浇灌步距按2 米控制,全断面平推。梁板与墙柱核心区混凝土的浇灌要确保该区域砼的强度等级与墙柱相同。1、输送泵布置地下室施工期间，现场设置混凝土输送泵3台。输送泵布置满足以下要求。 1.1泵机力求靠近混凝土筑地点，以缩短配管长度； 1.2为了确保泵送混凝土能连续工作，泵机周围最好能停放两辆以上混凝土搅拌运输车； 1.3为便于混凝土泵清洗，其位置最好接近给排水设施附近； 1.4为了保证施工连续进行，防止因泵机发生故障造成停工，现场准备易损易坏零件。2泵管敷设泵管敷设，对泵送混凝土的效果有很大影响。所以，在施工前应认真各种敷设69、方案，进行综合比较，择优录选。敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。 2.1尽可能避免采用曲率半径小的弯管和长度短的锥形管； 2.2管件必须布设在坚实的基础上，并固定牢靠，以承受在泵送过程中产生的周期性颤动，防止管道产生漂移和变形并破坏管接头的密封构造； 2.3在泵机出口与垂直立管之间应设置一定长度的水平管，其总长不宜小于垂直管总高的1/3； 2.4在泵机出口处应设置一段弯曲管路，使混凝土能以某一角度流动，以缓减轴向力的不利影响； 2.5在垂直立管的起点处必须设置坚固可靠的竖直支撑，以承受周期性的脉冲作用； 2.6地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），距泵机5m左右为宜。3泵管的选定：根据70、混凝土的排量、泵送压力和骨料最大粒径及泵机型号，选定泵管的管径为f125。施工面层上敷设的水平管道末端配用软管，以利于混凝土浇筑和布料。4.基础底板混凝土施工混凝土一次性连续浇筑，中间不留施工缝。在浇筑承台及底板混凝土前，钢筋、模板按设计图纸进行验收、检查，地梁和承台内的淤泥、积水和杂物清理干净。技术准备：4.1.1 向xx市气象部门了解天气情况,避开雨天浇筑。4.1.2 复核底板上墙柱插筋和集水坑的相对位置，为保证其位置准确，现按下列方法设置墙柱插筋：在底板、承台钢筋绑扎之前，在砼垫层上和基坑和基坑四周护壁上弹出主轴线和墙柱外轮廓线。在底筋和面筋绑扎后，分别将砼垫层上墙柱外轮廓线引至钢筋上，71、沿轮廓线的内侧焊16钢筋，墙柱插就沿16内侧分布，凡设计要求满足锚固长度而不需至底板底的插筋，一律将钢筋插至底板底，插筋满足锚固长度后，板厚尺寸不足做弯钩的，其弯钩长度不少于150，以满足构造要求。墙柱插筋下每隔300设一道水平筋或箍筋，面筋上设一道，将插筋与面筋点焊固定。钢筋要分层分段验收，集水坑的相对位置根据垫层主轴线进行校核。4.1.3 在地下室底板施工时，为了防止底板与墙板、墙板与墙板各个施工区段之间约束应力的作用而引起开裂以及防止墙板施工区段上部出现边缘效应而引上宽下窄的裂缝，在纵横断面的四角以及施工缝上下等薄弱部位各配422的粗钢筋予以加强，这样处理后，容易开裂的薄弱部位含筋率增大72、，砼的极限拉伸提高，从而使结构抗裂性得到增强。4.1.4 止水钢板穿过地下室暗柱时，可能要切断部分箍筋，被切断的箍筋应在止水带上下补全。4.1.5 制定砼浇筑方案，经审批后方可实施。4.1.6 将钢筋原材料检验报告、焊接报告和砼试配的有关报告提供给有关单位组织有关单位进行钢筋等隐蔽验收。检查止水带的固定部位、预留洞、预埋件、防雷接地的数量和位置、钢筋保护层垫块、测温用的1镀锌管和热敏电阻，塔吊基座的埋件是否齐全，复核模板位置，对钢筋、模板、施工缝进行清理。4.2 设备准备见机具一览表，要求按总平面布置，在砼正式浇筑前全部调至正常作用状态，并在机具保管室备足各种设备易损件，对每台机具的维修都要定73、人定机。4.3 材料准备计算出地下室底板的砼量，并根据施工配合比测算出每一分部的水泥、砂石、外加剂、粉煤灰的用量，各种材料的用见材料计划表。其它材料准备：防雨彩条布 1500m2强度试模 15组抗渗试模 5组水银温度计 25支麻袋 2000条4.4 组织准备4.4.1 现场成立浇筑指挥部,负责指挥调配人员和机具,协调生产、监督方案的实施，保证砼浇筑的顺利进行进行，见值班指挥人员一览表。4.4.2 分两班人员进行浇筑，每班8小时，各班人员和岗位以宿舍区公布的名单为准。4.4.3在现场基坑东侧搭设指挥台,负责调配各部位砼的浇筑速度。4.4.4 前后台指挥人员要保持联系，后台要向指挥台和坑内指挥人员74、及时汇报机具运转情况和后台施工组织是否正常。4.4.5 在施工现场准备好备用搅拌站的各种材料和人员，视同参加浇筑人员进行技术和安全交底，落实岗位，一旦需要，可以立即配合浇筑。4.5 其它准备4.5.1 场地的东侧的中部设一座150T水池，以解决供水不足问题。4.5.2 现场配一台250KVA发电机，调试至正常。4.5.3 现场排水沟全部清理完毕，保证排水畅通。4.5.4 在承台基坑周围的垫层上砌一皮砖作挡水坎，防止污水流入。4.5.5 搭设好砼泵管支架和运输通道。由于砼中加了高效减水剂，使砼有较好的流动性和缓凝性质，经过试验可知，砼的坍落度最大可达180mm，砼的初凝时间不少7小时（中午天气较75、炎热时，初凝时间可能减少至5小时），如果采用普通的分层浇筑方法势必使砼流淌较远，流淌最远的砼可能较长时间没有新浇筑的砼接应而容易形成施工冷缝。现采取在与浇筑方向垂直每隔一段距离设钢板网一道，以阻止砼任意流淌，相对缩小浇筑面积，保证砼在浇筑过程中不出现冷缝。浇筑时按斜面分层，循序渐进，一次到顶的浇筑方法。混凝土应连续浇筑，保证上下层之间混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，若混凝土输送泵出现故障，要用塔吊送料到浇筑地点，并不断覆盖混凝土浇筑面，以防出现施工冷缝。500mm高墙板要等底板浇筑稍微沉实后再行浇筑，且墙板浇后底板混凝土不得再进行振捣，以免产生烂根现象。底板混凝土浇筑后及时蓄水养护。76、5. 墙柱混凝土施工5.1每层梁板和柱墙混凝土一起浇灌，先浇灌墙柱，再浇灌梁板，梁柱接头在混凝土浇灌12小时后进行二次振捣。梁板和柱墙混凝土强度等级不同时，接头部位要浇灌强度等级高的混凝土，必要时在不同强度等级混凝土之间用密目钢丝网做分隔。5.2本工程部分框支梁和框支柱钢筋较密，在绑扎钢筋时要考虑到混凝土的下料及振捣问题，中间要留有浇灌下料口及振动棒的插入口，必要时可提请设计院同意，对部分钢筋的位置进行调整，以保证混凝土的浇灌质量。45同墙、柱砼强度等级50050045图表 21 梁柱混凝土强度不同时柱核心区浇筑方式示意图 5.3墙柱混凝土浇筑时，应严格控制混凝土下料厚度，每层厚度不超过50077、mm，为方便于施工，剪力墙混凝土浇筑可斜向分层下料，但每层浇筑厚度不得超过500mm，并配备工具进行检查(如长木杆、手电筒等)。分层浇筑时,上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前浇筑，并把振捣棒插入下层混凝土15cm左右，振捣时间以混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振捣棒要快插慢拨，每次移动距离不得超过500mm。门窗洞口边应两侧对称下料，以防洞口模板偏位。5.4梁板浇筑 梁板混凝土浇筑要从一端顺次退向另一端，虚铺厚度应略大于板厚，梁混凝土先用插入式振动器振捣，后用平板振动器振捣楼板混凝土，随搓抹平整。预应力筋端部的梁板中的混凝土必须振捣密实。5.5特殊部位浇筑 特殊部位混凝土浇筑，如较大预留洞、78、门洞口的部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，辅以敲击模板，直到出气泡冒浆，以保证洞底混凝土密实。6. 施工缝留置与处理6.1施工缝留置 地下室墙体与底板间留设水平施工缝，留设位置距底板或楼板顶面500mm，施工缝处加设止水钢板。浇筑混凝土时要仔细振捣密实，隐蔽钢筋验收时止水钢板应作为检查重点。上部主体每一层梁板墙柱一起整浇，中间不设施工缝。6.2施工缝处混凝土浇筑 混凝土施工缝再次施工前必须先将表面凿毛，凿出石子为止，清除松散混凝土，用清水将施工缝冲洗干净，并在混凝土浇筑前先浇筑50mm厚同强度等级水泥砂浆以使新老混凝土结合紧密。其中后浇带处混凝土强度等级要提高一级掺复合膨胀剂79、混凝土浇筑。 7.混凝土的养护 主体结构混凝土，因为掺用外加剂，因此按规范规定，要浇水养护不少于14天。8.混凝土质量控制8.1在搅拌站，混凝土搅拌完毕应抽检其塌落度，每工作班随机取样不得少于一次（每班第一盘除外），其检验结果为搅拌站混凝土质量控制的依据。8.2混凝土运送到施工现场，应按规定抽检混凝土塌落度，试块则按每100立方米混凝土或每工作班随机取样不得少于一次，不足100立方米按100立方米取。水平结构在施工时要留置拆模指导试块，与结构同条件养护。施工现场的检验结果作为混凝土施工质量的评定依据。8.3混凝土强度的检验与评定 根据各个施工部位混凝土量的多少，制定每个部位混凝土试块的制作计划80、。试块的取样方法、取样频率以及验收批的划分按现行施工规范执行。（四）砼养护做法因工期紧，底板蓄水养护影响测量放线及支模；墙、柱浇水养护易干燥，失去水份；因此地下室混凝土采取以下养护方法：底板、顶板表面满盖湿麻袋片，内外墙、柱满挂麻袋片，专人浇水维持麻袋表面的湿润，使混凝土处于良好养护状态。梁板柱墙一律养护14 天，后浇带蓄水养护28 天。根据实际施工进度，地下室负2层梁板及地下室顶板梁板模板、钢筋绑扎耗时较多，此时地下室外墙模板未拆除，起到保温隔热的作用，混凝土温度损失不大，热应力较为均匀，即在外墙模板未拆除的情况下，可不对外墙混凝土进行浇水养护。五、脚手架工程本工程的脚手架工程计划全部用4881、钢管及工具式扣件搭设,地下室外墙砼及施工时搭设双排架,里排立杆离墙面300mm,架宽1000mm,立杆间距为1500mm,大小横杆间距为1800mm,该脚手架每隔6米设一根抛撑支顶。外墙脚手架每隔7 根立杆设一道剪力撑,每层均设拉结点,拉结点沿地下室外墙周围分布,间距1500,外墙架满铺钢笆脚手板,并满挂安全网。第五节 主体结构工程一、垂直及水平运输机具的选择垂直及水平运输是上部结构施工的关键,根据我公司现有的机械配备和使用情况,考虑到整个工程的施工需要,拟设置1台塔吊并配以1台SCD200/200人货两用电梯,担负钢筋、模板、木方和脚手架钢管的垂直运输。二、模板工程根据我公司建筑施工经验,模82、板体系的选择,直接影响到主体结构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点,采用优质木模板体系,来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。本工程所需模板体系主要包括:框架柱模及梁板模板,其主要支模方式及体系选择如下:（一）主要部位模板体系:工程部位模板体系梁板墙柱七夹板、50100mm木方楼梯七夹板梁柱接头木模（二）模板工程施工工艺流程:1、施工前的准备工作:1）测量定位投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安83、装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。找平模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3 水泥砂浆抹找平层,另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直。设置模板定位基准采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。2）材料准备木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲84、度较大的支撑杆均需替换。螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。2模板的支设方法1）方柱模板本工程方柱,支模全部采用七夹板,支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼,校正调整好对角线,并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准,用同样方法组拼第二段模板,直到柱全高。各段组拼时,其水平接头和竖向接头要连接牢靠,在安装到一定高度时,要设支撑或进行拉结,以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。安装顺序如下:搭设架子第一段模板安装就位检查对角线,垂直度和位置安装柱箍第二、三段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查校正整体固定柱模板全部安装后,再进行一次全面检查,合格后与相邻柱85、群或四周支架临时拉结固定。柱模安装时,要注意以下事项:柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理；支设的柱模,其标高、位置要准确、支设应牢固。当柱高超过6m 时,不宜单根柱支撑,宜几根柱同时支撑连成构架。柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口,在配模时应一并考虑留出。梁、柱模板分两次支设时,在柱子混凝土达到拆模强度时,最上一段柱模先保留不拆,以便于与梁模板连接。2）梁模板18厚七夹板12螺杆10005090木方钢支撑横向水平拉杆复核梁底标高校正轴线位置无误后,搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑),在横楞上铺放梁底板固定,然后绑扎钢86、筋,安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓,并套上套管，如图所示。图表 22 梁模板支设示意图按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时,起拱0.3%,悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。安装顺序如下:复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定。梁口与柱头模板的连接特别重要,一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。起拱应在铺设梁底之前进行。模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等,均应按设计要求布置。当设计无规定时,支柱间距一般不宜大于2m,纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑的间距87、不宜大于6m。采用扣件钢管脚手架作支撑时,扣件要拧紧,梁底支撑间隔用双卡扣, 横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时,要按设计要求设置,拼接桁架的螺栓要拧紧,数量要满足要求。连接角模木板接头侧模梁模柱模梁底板木条-剖面-剖面梁底模图表 23 木方或木板拼装梁口柱头图3）楼板模板安装顺序如下:搭设支架及拉杆安装纵横钢楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平。楼板模板安装注意事项:单块就位组拼时,每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。模板块较大时,应增加纵横楞。检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后,立即与梁、墙模板连接。采用钢管脚手架作支88、撑时,在支柱高度方向每隔1.21.3m,设一道双向水平拉杆。（三）模板的拆除18厚七夹板5090木方5090木方1200双向楼板支撑杆钢支撑4500双向横向水平拉杆模板的拆除,非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除,承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。图表 24 楼板模板支设示意图1、柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件,再由上而下逐步拆除。2、梁、楼89、板模板:应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓,使模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。4、拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂,以备待用。（四）模板安装质量要求模板安装完毕后,应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定,进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下:1、组装的模板必须符合施工设计的要求。2、各种连接件、90、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。3、模板必须方正,其对角线的偏差应控制在短边的1/300 以内,四边成直线,表面要平整,用2M 长靠尺检查,其凸凹度应小于4mm。（五）周转周期本工程配三层梁板模板，一层墙板。按一层施工四天，梁板模板周期为8天次，可以满足拆模要求，主体工程过半，模板适量更新，以确保模板工程质量。（六）注意事项每隔二至三层刷一次脱模剂，保证模板与砼能良好分离。模板安装容许偏差见下表：项次项 目容许偏差（mm）检查方法1轴线位置3用经纬仪或尺量2标高（模板上表面）5用经纬仪或尺量3截面内部轮廓尺寸偏差+2-2尺量91、4墙柱垂直偏差5m以下6吊线坠尺量5m以上8吊线坠尺量5板面平整5用2m长靠尺图表 25 模板工程质量控制程序图优化支撑模板系统熟悉设计文件 学习规程验收规范预制结构底模制作施工前准备引测高程投设轴线明确质量目标模板涂刷隔离剂全体操作人员参加书面交底技术交底复核标高检查轴线弹构件中心边线班组自检检查脚手架与钢筋砼交接检查支模工长质检员中检浇筑时专人照看定点挂牌施工业主、监理检验专职质检员检验质量评定是否符合设计及验收规范优化拆模方案下道工序重点构件根据抗压强度报告，确定拆模时间拆 模文明拆模注意成品保护清理现场文明施工“四检”记录清理模板支撑架资料整理分类归档质量检验评定施工记录 三、钢筋工程92、钢筋是砼结构中的主要受力材料之一,是砼结构的骨架,对砼结构的内在质量起着决定性的作用。钢筋进场必须有材质合格证明书,并取样送检,化验合格后方可使用。钢筋规格比较多,也比较繁杂,要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合,做到既要满足绑扎需要,又要减少现场积压。(一)钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作,现场设立钢筋加工棚,设立原材料及成品钢筋堆场,各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表,经技术负责人审核后下发到工地,方可进行下料,各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐,并挂牌标识,且堆放于塔吊的回转半径之内,以便于垂直运输。1.调直除锈:对于盘园钢筋，用调直机进行调直93、，同时也达到除锈的目的,对于粗钢筋,采用电动钢丝刷除锈。2.钢筋切断:用机械式钢筋切断机,确保钢筋的断面垂直钢筋轴线,无马蹄形或翘曲现象,以便于连接或焊接。3.弯曲成型:此步是下料的重点,先划弯曲点位置线,再用机械成型,下料中应细致耐心,达到以下质量要求:1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求：2)所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。3)调直钢筋时,采用级钢筋的冷拉率不宜大于4%,级钢筋的冷拉率不宜大于1%。4)级钢筋末端作180弯钩,其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。、级钢筋末端作90或135弯曲时,级钢筋的弯曲直长不宜94、小于钢筋直径的4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。5)箍筋末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时,用级钢筋作箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5 倍；弯钩平直部分的长度,不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135度弯钩。6)各弯曲部位不得有裂纹。7)弯曲成型的钢筋中,受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。(二)钢筋构造1、受力钢筋的砼净保护层厚度按以下要求，且不小于钢筋直径。1）剪力墙及坡道内墙：15mm2）楼板、楼梯板：15mm；屋面板：20mm3）梁、柱：25mm；屋面95、：30mm4）水池：迎水面50mm，背水面20mm2.钢筋锚固1）纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE钢筋类型混凝土强度等级最小锚固长度C25C30C35C40级钢筋28D25D23D21D250mm级钢筋35D31D29D26D2)受压钢筋最小锚固长度LaE=0.7LaE3.钢筋接头1)钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头,钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。2)下列情况必须采用焊接或机械连接接头：底层框架柱纵筋。梁支座负筋在支座边缘L0/3 范围内和梁底钢筋在跨中L0/3 范围内的接头（L0/3 为梁净跨）96、。直径大于22 的钢筋、园柱的环形箍筋。剪力墙暗柱纵筋。剪力墙加强部位的纵向分布筋。3)受力钢筋绑扎接头受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：钢筋类型混凝土强度等级最小长度C15C20C25C30级钢筋48D36D30D25D300mm级钢筋60D48D42D36D受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋距5d 及100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距10d 及200mm。4)受力钢筋接头位置应相互错开：接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率接头形式接头区段范围受拉区受压区绑扎骨架和绑扎网中钢筋搭接接头35D25%50%焊接骨架和焊接网的97、搭接长度35D且50050%50%受力钢筋的焊接接头35D且50050%不限制5)框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500，搭接不得小于600，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750处。6)分布、架立钢筋接头搭接长度100d10150(d10)。(三)钢筋工程的验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分,内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范,自检合格后提前一天通知监理公司,然后由监理公司通知有关部门参加验收,验收合格后方可进行下一道工序的施工。 图表 26 钢筋工程质98、量控制程序图编制审核钢筋配料表质量证明书力学试验单施工前准备学习规程验收标准熟悉设计文件检查脚手架明确质量目标书面交底技术交底全体操作人员参加按钢筋料表加工持证上岗钢筋均有标识牌钢筋制作焊接力学试验报告钢筋模板工序交接检查班组自检按图纸配件存单绑扎工长质检员中间检查现场绑扎砼浇灌时专人看管钢筋和砼工序交接检查定点施工挂牌操作质检员检查、评定质量评定监理单位建设检验评定是否符合设计及验收规定否是办理隐蔽验收签证清理现场、文明施工质量证明力学试验单资料整理分类归档施工记录、四检记录钢筋代用单隐蔽验收记录质量评定记录四、砼工程砼工程是结构工程最关键的一道工序,其质量的好坏,直接影响到建筑物的整体质量99、。本工程结构全部使用商品砼,进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告,否则不得使用。施工时必须按配合比,经常检查坍落度,严格控制搅拌时间和路途运输时间,杜绝现场加水稀释,每班设专人值班,工号长、工号质检员,技术员对砼的工程质量直接负责,并与其经济利益挂钩,确保砼工程施工质量。(一)砼工程的施工准备1、做到班前交底明确施工方案,落实浇筑方案,使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。2、为了确保浇筑连续进行,对每次浇灌砼的用量计算准确,对所有机具进行检查和试运转,并准备好一旦出现故障的应急措施,保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。3、注意天100、气预报,不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工,为防止不测,应有足够的抽水设备和防雨物资。4、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确,强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除,在浇筑前同时应对木模板浇水,以免木模板吸收混凝土中的水分。5、对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求,并认真作好隐蔽工程记录。（二）砼浇筑1、柱子和剪力墙浇灌砼时,应在柱头和墙上搭设下料平台,砼先放在平台上,接顺后再由人工用铁锹铲砼入模,并做到分层下灰,分层振捣。砼浇灌前,柱和墙根部先浇灌3050cm 厚一层同混凝土配合比水泥砂浆。101、2、梁板浇灌应连续进行,并在前层砼凝固之前将后层砼浇灌完毕,对每层的卫生间和屋面砼浇灌更要高度重视,确保砼的密实度及无施工缝出现,确保砼质量,严防漏水。3、在不同砼强度等级构件相交处,采用延时后的低坍落度砼浇捣,在梁板与柱交接处按附图处理。外墙柱先浇砼内墙柱先浇砼后浇砼后浇砼梁梁454545500500500图表 27 不同标号混凝土浇灌节点示意图4、施工缝位置的留设,应预先确定,留设在结构剪力较小且便于施工的部位,同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早,以免使已凝固的砼受到振动而破坏,砼强度应不小于1.2MPa 时方可进行,处理方法如下:1）清除表层的水泥薄膜和松动石102、子或软弱砼层,然后用水冲洗干净,并保持充分湿润但不能残存有积水。2）在浇筑前,施工缝先铺一层水泥浆或者与砼成分相同的水泥砂浆。3）施工缝处的砼应细致捣实,使新旧砼结合紧密。（三）砼振捣采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁)1、斜插和直插两种方法,做到快插慢拔。2、插点采用“行列式”或“交错式”,间距不应大于振动半径的1.5倍,不能碰撞钢筋和予埋件。3、振动时间为2030 秒,以砼表面呈水平不显著下沉,不出气泡,表面泛灰浆为捣实。（四）砼养护砼的养护采取自然条件下,砼浇灌完10-20 小时(热天气8-9 小时)及时浇水养护,养护时间不少于10 昼夜,头三天在无积水的情况下白天2103、小时浇水一次,夜间至少两次,三天后适当减少,对每层卫生间和天面、厨房砼应覆盖浇水养护不少于14 天,同时作好养护记录。各楼层养护的主水管采用D483.5mm 钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层,主管上到各楼层设阀门,水嘴用橡胶管接至养护部位。（五）商品砼使用注意事项本工程砼量较大，工期较紧，且全部采用泵送商品砼，应特别注意以下几个问题。1、砼能在最短的时间内无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工要求。2、输送管线宜直，转弯宜慢，如管道内向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。3、泵送前应先用适量与砼内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵间歇时间接近45 分钟或当砼出现离析现象时,应立即用104、压力水枪或其它方法冲洗管内残留的砼。4、从搅拌运输车运卸的砼中，在卸下1/4 和3/4 砼量时分别取样，进行坍落度试验，两个试样的差值不得超过3cm。5、严禁自行向商品砼内加水调整坍落度。（六）砼浇灌审批手续在钢筋隐蔽验收完毕后，应立即对存在的问题进行整改直至监理工程师同意后方可申请内部砼浇灌令，由现场各专业技术负责人提供各类材质合格证、检验报告及隐蔽验收记录，经检查符合要求后进行会签，由项目部经理签发浇灌令，为了配合监理单位的浇灌许可制度，在我公司浇灌令开出后报监理单位签署监理浇灌令(格式参照监理单位浇灌令)，经批准后方可施工砼。图表 28 泵送混凝土施工工艺流程图钢管、埋件、埋管的检验模板105、的检查与复核砼输送泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管就位砼施工前的交底与现场施工准备 签发砼浇灌令搅拌站送混凝土泵送混凝土及布料坍落度检测、砼试块制作砼浇捣结束、拆除管道及布料机、清理管道及泵车砼 养 护图表 29 砼工程质量控制程序图砼试配、优化砼配合比材料证明、检验报告学习规程验收标准熟悉设计文件明确质量目标砼拌制、振捣及运输机械准备施工前准备检查脚手架及运输通道砼实验仪器及模具准备制定砼质量措施编制优化浇筑方案模板、钢筋、砼工序交接操作人员书面交底技术交底专业会签保证资料送监理报业主、监理备案开出砼配合比监督计量严格执行配合比木工、钢筋工程跟班保证质量岗位分工、持牌操作班组自检标准养护试106、块试验人员现场调整配合比浇灌砼工长、质检员跟班巡检草袋、浇水或刷无水养护液养护专职质检员检验、评定质检站及建设单位评定质量评定否是否符合设计及验收规范是清理现场、文明施工材质证明检验报告砼浇灌许可证砼施工记录砼配合比资料整理分类归档质量检验评定记录检验记录砼试块实验报告第六节 砌筑工程一、砌筑材料本工程外墙均为250mm厚加气混凝土砌块，内隔墙为200mm或150mm厚加气混凝土砌块，砌体均采用M5混合砂浆砌筑。二、技术要求1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度107、试验。1000墙厚1000墙厚100010001000300构造柱墙厚1000墙厚1000沿墙高6500构造柱沿墙高6500墙厚构造柱沿墙高6500构造柱沿墙高6500300墙厚10002、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6 拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无砼墙柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙的阴角和阳角，以及沿砌体墙每隔约4000mm 设置构造柱，构造柱截面尺寸为墙厚240mm，纵筋412，箍筋6200，在上、下楼层梁相应位置各预期留412 与图表 30 构造柱与墙体拉筋108、示意图构造柱纵筋连接，构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，如图7-5-1 所示。施工时应先砌墙后浇构造柱。3、框架柱、剪力墙与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm 在墙、柱宽内预留26“”形拉结钢筋，拉结钢筋锚入砼内200mm，伸出墙柱外皮300mm。隔墙内每500mm 高沿墙全长设置26 钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。4、后砌隔墙当墙5米时，在墙高度中部（门窗洞顶）设置与柱子连接的通长钢筋砼圈梁。截面尺寸：墙厚150mm，纵筋上下各210，箍筋6200。柱（砼墙）施工时预埋412 与圈梁筋焊接。圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。5、砌块墙体上109、的门过梁，采用C20 混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a。如图所示；洞顶离梁底距离小于砼过梁高度时，过梁与梁整浇，如图所示；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱（砼墙）施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。6200620011aL0a1-1hh图表 31 过梁大样图梁底标高212门窗洞顶标高8150墙厚300h图表 32 洞口顶挂板处理示意图6、每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实，见附图所示。如果不砌至楼板或梁底，须设压顶，做法见附图所示。板砖侧砌梁钢丝网柱图表 33 砌体顶部斜砌砖示意图615004100构造柱120图表 34 压梁做法110、示意图7、后砌墙与现浇板的拉结：施工现浇板时，若板底有隔墙，须按附图预留61500 锚拉钢筋。300120300洞61500砂浆填实图表 35 板底锚拉钢筋加设图8、当隔墙拐角处未设柱时，应按附图置墙体加强筋。墙厚1000墙厚1000沿墙高6500沿墙高6500墙厚构造柱构造柱墙厚100010001000图表 36 拐角处墙体加强筋砌筑工程的施工准备1、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。2、砌块堆放应符合要求：（1）现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。（2）砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。3、砌体施工前，111、应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。4、不得使用龄期不足28d 的砌块进行砌筑。5、卫生间、洗衣间等加气砼砌体隔墙的下部，在地面做C15 砼，150mm 高左右，与墙体同厚度。四、施工要点1、应尽量采用规格砌块。砌筑时应清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。2、从转角定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。3、墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。4、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆112、饱满程度不得低于60%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在812mm。埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。5、砌筑灰浆为M5水泥砂浆，砂浆的分层度一般应小于2cm，稠度一般控制在57cm 为宜，当气候异常时，可适当地加入减水剂、塑化剂等。6、在每一楼层，对每种强度等级的砂浆和混凝土，至少制作一组试块（每组三块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。7、对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。8、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后113、，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。9、砌筑高度每天不宜大于1.8m。10、较大型设备房间需预留设备进出口，经设备安装就位完成后，再砌筑或封板。第七节 脚手架工程本工程外墙脚手架采用提升脚手架，内脚手架采用满堂脚手架。作为建筑施工中不可缺少的设施，脚手架在整个施工过程中用作操作平台、施工作业和运输通道，并临时堆放施工用材料和机具，伴随整个施工过程。根据本工程建筑特征和我公司机械设备情况及规范要求，制定以下施工措施：一、地下室施工阶段地下室外墙搭设满堂钢管扣件脚手架。材料选用D483.5 钢管,工具式卡扣；搭设要求：双立杆，横向间距1.00m，纵向1114、.8m。里排离墙0.3m，步距1.8m，隔层铺钢筋蓖条脚手板。脚手架地基应平整夯实并加设底座和垫板。脚手架地基有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。为减少架子不均匀沉降，在立杆底部加设扫地杆，扫地杆离下脚间120mm，搭设方式见图所示。二、主体外墙脚手架的搭设主体外墙脚手架塔楼部分采用提升脚手架，裙楼部分不搭设脚手架。本工程外墙脚手架采用提升脚手架。 （一）原理用新钢管和新扣件搭设的双排承重框架安装在由型钢焊接的承力架上，通过4套带花篮螺丝的吊杆，固定在建筑物的框架梁上。承重框架上部搭设双排钢管脚手架，四层半高度13m。静态时用短钢管将上部二层架子与预埋件连接起来，从而达到防倾覆的目的。用工16115、和钢板制成的提升梁端部用穿梁螺栓与建筑物连接，端部也用2套带花篮螺丝的吊杆通过穿梁螺栓与上一层框架梁连接；提升梁上部安装8t电动环链葫芦，下部勾住防坠器，防坠器与主框架上承力架的吊环连接。工作时松开下吊杆，同步起动电机使脚手架沿工字钢防倾轨道分别提升，下降则反向工作。从而完成脚手架升降施工的程序。 （二）升降脚手架的布置塔吊处封闭，施工用人货电梯处完全断开，以保证大面积主体施工时的进度要求。本工程提升梁中心距4.5m，极限5.5m；塔吊附墙及拐角处设计为4m左右。本工程脚手架恒荷栽2.05t吊点，升降荷载4.42t吊点，主体施工最大荷载4.48t吊点，外装饰最大施工荷载6.51t吊点，以上均包116、括了恒载分项系数，活载分项系数，动力系数和冲击系数。环链葫芦的额定载荷选用8t，各构件承载力超过10t。（三）安装、搭设步骤：裙楼屋面抄平安装承力架搭设双钢管承重桁架搭设四层半高双排钢管脚手架安装临时拉杆和附墙杆安装夹钳式防坠器铺脚手板封钢板网及安全网封兜网安装挂壁式提升梁安装轨道安装电动环链葫芦及控制台布电源线。1、按照升降脚手架布置图用水平仪将承力架底部抄平后准确无误地安装承力架，此步骤十分重要，它直接关系到整体提升脚手架的水平度和垂直度及日后的使用效果。2、桁架的搭设 桁架的立杆也就是外脚手架的立杆，用十字扣连接在承力架的4根短立杆上，第一批杆应有两种以上不同长度的钢管搭设，使上部相邻接117、头不在一个水平面上。桁架左右两垮间的上、下弦接头控制在承力架中心，桁架上下弦均为双管，两承力架间笫一节处用双斜钢管倒八字扎坡向支座，中间内外交叉扎单斜钢管。桁架高1.8m,节间距离控制在1.5m以内。桁架上下横杆间设“之”形水平支撑，以保证侧向稳定，横距800mm，立杆与空调板边距离200mm，与梁板面距离控制在800mm以内。 3、钢管脚手架的搭设本工程标准层3.6m，包括桁架按7步1.8m搭外架，上部1.8m护栏，共14.4m。供主体施工时作四层半防护使用（上部护栏中间加一道大横杆），分段处为200mm间距。（1）立杆为双立杆，纵距、横距同所搭设的桁架，立杆的垂直偏差应小于50mm，搭设要118、求与双排钢管脚手架相同。（2）大横杆：步距1.8m，上下横杆接头错开，大横杆要水平，偏差不大于30mm。（3）小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上，间距不超过1.3m，使一块脚手板搁在三根小横杆上，两端伸出100mm，并用扣件扣牢，在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。（4）剪刀撑：每榀承重桁架以上的脚手架，从底到顶设2道剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，中部必须有34个扣结点。（5）扣件的紧固力要控制在4560Nm的范围内，可用扭力板手检测。 （6）特殊部位的搭设 A、两阳台间的单数层联系梁的施工围护由升降架内侧搭挑架围护。 B、施工电梯的断开处和分片分段处119、，外架封头侧面要加设剪刀撑。 C、塔吊附墙部位要在附墙杆通过处搭短钢管，以便提升和下降通过时拆除，通过后及时复原。 4、脚手架的安全围护 （1）水平围护：桁架底层铺九夹板和木方并封严，脚手架顶层和操作层，满铺脚手板。桁架的最下部挂兜网，离墙体或梁板只留50mm间隙，以免施工中大件物品外泄。为避免高空坠物伤人，在主体施工时，裙楼以上每隔5-6层用钢管作为骨架，沿建筑物搭设防护挑棚高度3-4m四周设水平围护，上铺脚手板和密目安全网，尤其是临街处更为必须，确保施工和行人安全。 （2）垂直围护：外架内侧满封钢板网和密目安全网，从而达到防火和安全的双重保护。（四）导向，防倾防坠机构本工程使用夹钳式坠落防120、止器，它是防止脚手架在升降过程中意外坠落的安全保险装置，防坠器安装在主框架中的承力吊环与电动环链葫芦的吊钩之间，25防坠杆连接在提升梁与防坠器之间。一旦坠落发生，该装置瞬间动作。在50mm内锁定脚手架，从而避免了恶性事故的发生。从升降机构安装示意图中看到，每个提升梁上部安装4m长工字钢防倾轨道，用穿墙螺丝与建筑物连接，从而保证了架体在升降工作中的导向和防止倾覆现象的发生。（五）转料平台的设置根据工程施工要求，本外架设置8个转料平台。转料平台只做主体施工时周材转运使用，并要切实做好以下几点：（1）转料平台只能人工搬上，用塔吊吊走，作为“转料”，不能“受料”，即不可作为塔吊吊运的落料点。 （2）转121、料平台一次置料不能超过500kg，存放时间不能超过4小时。 （3）转料平台的下部和上部要用斜钢管与外架立杆锁住，外架升降完毕，平台下面的斜撑要撑在建筑物上，在转料平台的上方用钢丝绳连结在建筑物上，并注意在每次升、降前都要拆除以上零件，否则会危及脚手架的安仝。（六）升降式脚手架的使用本工程的脚手架具有一次搭好反复使用的特点，使用时间为10-12个月，平时使用中要切实做好以下几点： 1、不得在外架上推车行走，不得利用外架吊运重物或在架上另结吊装缆绳。 2、外架在主体施工时只作围护架，外装饰施工时作站人操作架用，不允许成为外墙模板的支模架和砌体架。不能长时间堆放砂浆面砖等装饰材料。 3、转料平台只作122、转料用，不能作为受料平台，且转料平台中的材料不能超载，待转材料不能放置时间过长。 4、起吊构件和器材不得碰撞和扯动外架。5、非脚手架施工人员不能操作提升和下降工作，不得任意拆除脚手架部件和连墙杆。（七）升降式脚手架的施工升降顺序： 检查清理预留孔安装提升梁防倾轨道和吊杆葫芦挂钩安装防坠器和防坠杆拆除承力架吊杆和连墙杆件升降固定承力架及其拉杆设置连墙杆固定转料平台完善二道保险装置检查验收交付使用。（八）升降式脚手架的拆除 本脚手架待外装饰完毕，到达2楼上部时开始拆除。 1、拆除前要对外架全面检查，清除外架上多余物件及建筑垃圾，在下面设立警戒区，派看守守护。 2、遵循从上而下逐层拆除的顺序，不能全123、面开展，更不能上下同时进行，避免交叉作业。 3、原有的连墙杆只能拆到该处时才允许拆除，严禁在拆架前先拆连墙杆。 4、升、降脚手架使用时间较长，已存在局部变形，潜在的内应力极易回弹伤人，拆除时要同时有人扶住钢管，构件和封席不得抛扔。 5、外架全部拆除后，最后再拆除承力的斜拉杆和承力架。三、内脚手架的搭设方法本工程层高较高,支模、绑扎钢筋、砌墙,以及装饰工程等均需内脚手架配合方能进行本工程的施工。在结构施工阶段,以钢管搭一些独立柱架用来绑扎柱子钢筋和支独立柱模板,以满堂红钢管脚手架来协助顶板模板支设工程的需要；装饰及安装工程内脚手架以活动式钢马凳加钢跳板为主。内脚手架、满堂红钢管脚手架可按常规方法124、施工。1、脚手架搭设的基本要求横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固、受荷安全，有安全操作空间、不变形、不摇晃。2、脚手架的各种参数钢管采用483.5，纵距1800，横距1500，竖距1500，连杆每层楼各柱之间设一道水平拉杆。防护栏为外挂全封闭竹片栏，每层楼设安全底网一道。3、脚手架搭设施工顺序脚手架底部设置一道大、小横杆底200毫米，以保持脚手架的底部整体性。底部立管间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同的高度上。脚手架搭设时先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手架，同时要做好脚手架125、与结构的连接工作。脚手架的小横杆，上下步应交叉设置在立杆的不同侧面，使立柱在负荷时偏心减小。立柱的连接、大横杆的连接用对接扣件，大、小横杆及立柱连接扶手与立杆采用直角扣件。剪刀撑与立杆和大横杆的连接采用旋转扣件。在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度、大小横杆的标高和水平度，使脚手架的竖距、横距上下始终保持一致。4、脚手架的保养 检查脚手架的各悬挑钢管有无局部不均匀下沉。 检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别注意脚手架开口和转交处的垂直偏差。 检查各类扣件是否涂油保养和有无松动。 检查脚手架板有无松动和悬挑。 与建筑结构的连接是否齐全和完好，有无松动、移动。 安全网、全封闭档板和126、防雷等安全设计是否完整、牢固、能正常发挥安全作用。 对脚手架开口、断口和出入口，作为重点检查对象。 检查架子的荷载是否过重，脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态。逐日清除脚手架上的垃圾。脚手架要定期检查，每日一小查，每月一大查，消除不安全隐患确保安全施工，且要做好日常保养和定期检查，并做好检查记录。为此，我们配备了两个专职安全员。第八节 楼地面工程一、水泥砂浆楼面（一）作业条件：1、办好基层结构验收手续；2、木框安装和地面予埋铁件等项目，均应施工完毕并检查合格；3、各种立管、孔洞应用豆石砼灌实堵严；弹好室内500mm 水平线。（二）操作工艺：清理基层洒水湿润刷素水泥浆结合层冲筋贴灰饼铺灰压头127、遍铁抹子压第二遍铁抹子压第三遍养护。（三）注意事项 1、地面抹灰前,须将基层或垫层清理干净,并用水冲洗。下水管及漏口要堵好,避免流入砂浆。2、水泥砂浆地坪厚度为20mm,找平找坡的冲筋间距一般为1.5 米。注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。卫生间、厨房、阳台比走廊、客厅降低50mm。3、卫生间等有坡度和地漏的房间,应找出不小于5%的坡度。地漏冲筋应作放射状,保证流水坡向,避免地面积水。4、垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。5、铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5 的素水泥浆,随扫随铺1：2 水泥砂浆随用木杠压实、刮平,使砂浆与基层粘贴密实。6、面层如遇管道等产生局部过薄时,须采取防裂措施。128、7、面层用铁抹子压光,可撒干水泥砂(水泥:砂=1:1,砂须过3mm 筛),切忌撒干水泥。8、大于20m2 的房间面层按规定均匀分格,分格线应宽度、深浅一致,线条顺直,且每格不大于2m2m。9、面层压光一昼夜后,洒水养护710d,每天洒水23 次。10、水泥砂浆拌制时应做砂浆试块，按每一层建筑地面工程不应少于一组。设计使用1：2 水泥砂浆，则其强度等级应达到M15；体积比为1：3 的水泥砂浆，其强度等级应达到M10。二、地砖楼地面本工程楼地面使用了防滑釉面砖、地砖等二类地砖。地砖镶贴前,先将找平层清理干净并浇水湿润,拉线找方后用水泥砂浆铺贴。面砖镶贴前应进行模数计算或预排，使排砖和拼缝均匀，不得129、出现小于1/2 的砖。铺贴时要用水平尺和靠尺随贴随找平,随隙大小以35mm 为宜,要求大小一致缝隙顺通。溢出缝隙的水泥砂浆要及时清擦干净。地砖铺好后,应在交工前用白水泥浆擦缝,做到表面洁净。（一）施工工艺清理基层抹底层砂浆弹线分格铺地砖剔缝水泥浆擦缝清洗表面养护。（二）注意事项：1、清理基层并浇水湿润，在抹底层砂浆之前应于基层上刷一道水泥素浆。2、找平层、防水层、找坡层等施工完毕，并经验收合格后，才能铺设地砖。防水层应做好隐检记录及闭水试验记录。3、地砖应在埋地管安装完毕、各专业检查无误后，方可进行施工，以免造成返工。4、铺贴时，应从里向外铺贴，先小间房后公用部位。5、铺贴时，一个房间一次完成130、，不能分次铺贴。6、铺贴完成后，铺锯末浇水养护34 天，养护期间不得上人。7、有泛水坡度房间，坡高应符合设计及规范要求。对于防水面砖楼面，在作好找平层后应刷丙稀酸脂防水涂料三遍（2厚），在其上做3-4厚水泥胶结合层一道。对于抛光地砖楼面，地砖施工完毕，上铺10厚挤塑板，并采用复合地板铺面。施工时应严格控制原材料的质量(包括水泥、砂、石料、及面砖)、严格进行基层的清理和找平工作,控制好各楼层标高并养护,防止出现空鼓、起砂、开裂及不平整(包括返水)现象发生。地坪施工完毕加强成品保护,避免二次返修。三、防静电地板（一） 材料要求1、活动地面层承载力还应小于7.5Mpa，系统电阻应为1051010。板131、块面应平整、坚实、并具有耐用磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合现行国家标准。2、铝型材和角铁等材质要符合要符合要求。（二）主要机具水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、m靠尺板、墨斗或粉线包、小线、线坠、扫帚、 盒尺、钢尺、钉子、铅丝、红铅笔、油刷子、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金 钢扁钻子、钢丝钳子、 小木桶、棉丝、小方锹、铁制螺丝扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。（三）作业条件1、首先按照设计图纸要求，事先把要铺设的活动地板的基层做好，基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%安装前应清扫干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆。 房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相132、互垂直。2、安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入房间预定位置之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内也应全部完工。3、架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。4、大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格方可组织按样板间要求施工。（四）操作工艺:1、工艺流程基层处理与清理-找中、套方、分格、定位弹线-安装固定可调支架和引条铺设活动地板面层-清擦和打蜡2、 基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、133、不起尘土，含水率不大于8。安装前应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。3、找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：A、如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。B、如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。C、如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。根据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划在室内四周墙面上（又134、叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线在基层上 面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动 地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座）。4、 安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。5、 铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活 动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳135、胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以 保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根 据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材镶嵌后方可安装。与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。6、清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。（五）质量标准 保证项目：1、活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求，符合施工规范和现行国家标准。2、 活动地板安装136、完后行走必须无声响，无摆动，牢固性好。 基本项目：1、表面清洁，图案清淅，色泽一至，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。2、各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。四、花岗石楼面楼地面采用花岗石，其施工工艺如下：（一）、作业条件楼地面垫层、结构层基体已经验收合格。沟槽、暗管等已安装并验收合格。门框已抄平、吊直，并留出墙面粉刷厚度，固定牢固。墙面+50厘米水平砂浆找坡.(二)、施工要点花岗石板块面层在铺砌前要对色、拼花、逐块编号。弹线定位时，从房间四周取中拉十字线，铺好分段标准块。与走道直接联通的房间应拉通线，相连房间的分格线应连接。分块布置要对称137、，房间四周可镶边。房间与走道如果用不同颜色的板块材料，分色线应留在门口处。（三）、施工工艺基层清理弹线试排、试拼刷浆、铺水泥砂浆结合层铺板灌缝、擦缝。（四）、操作要点基层清理：清除基层或基体的落地砂浆、油渍、污垢和垃圾，并冲洗干净。弹控制线：根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。结合层厚度一般为2530毫米。据此以控制结合层厚度、面层平整度和标高。设有坡度要求的地面应弹出坡度线。试排、试拼：一般方法是在地面纵、横两个方向，铺两条略宽于板块的干砂带，砂带厚30毫米，根据大样图，拉线校正方正度排列好。核对板块与墙边、柱边、门洞用其他较复杂部位的相对位置；检查接缝宽138、度，一般花岗石缝宽不大于1毫米。对于非整块面板，应确定相关尺寸，以便切割。铺结合层砂浆：结合层砂浆应采用干硬性砂浆，水泥：砂子=1：2（体积比），相应的砂浆标号15MPa，砂浆稠度2.53.5厘米。铺砂浆前先洒水湿润基层或基体，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，随刷随铺干硬性砂浆结合层。从里往外摊铺，用括尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆硬结。铺板：铺贴面板一般从中间边缘展开退至门口。但有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺。铺贴时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将板块跟线平稳铺下，用木锤（或橡皮锤）垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块（139、结合层如有空隙，则填砂浆搓平）再浇上一层水泥素浆（或色浆）正式铺贴。轻击找平直，拉线检查不合要求时，应再揭开重铺。铺好一条，及时拉通线检查各项实测数据。灌缝、擦缝：板块铺贴完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆并擦缝。如为水泥色浆，按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝12小时后，用棉纱蘸色浆控缝。尔后用棉纱将板面灰浆擦拭干净，铺上湿锯末养护，3天之内不得上人。打蜡：花岗石地面经擦拭晾干后打蜡擦亮。此外，地面面板常因板块厚薄偏差较大，使相邻接缝高低差达不到验收标准。为此，可制作板块厚度调整器定出合适的板厚，铺贴时将薄板放入调整器内在背面抹砂浆刮平再铺贴其效果较好。如若镶贴踢脚板，一般采用粘贴法。140、在墙脚抹底砂浆后，根据踢脚板的出墙厚度，抹上1：2水泥砂浆找平划毛，待砂浆硬化后，将踢脚板浸湿晾干，在背面抹水泥素浆23毫米厚，然后拉通线控制粘贴，用木锤轻击贴实，靠尺找直找平，方尺找角。次日，用同色水泥浆擦缝。第九节 装饰工程装饰工程能体现建筑风格、美化内外环境,保护主体结构的使用功能，同时也是衡量一个建筑企业施工水平的重要指标。内在的高质量,只能代表工程成功的一半,再加上外在的美观优雅,才能创造一个崭新完善的工程。本工程的装修设计水准比较高,装修形式复杂多样化。在施工部署上,计划安排两支经验丰富的装饰队伍,担负该工程的装饰施工,确保装饰工程一气呵成、干净利索、质量优良、安全可靠。另专门安排141、三名装饰技术水平高、会管理、敢负责的同志单独负责装修质量管理,做到边施工边检查,发现问题及时解决,使当天完成的任务均达到优良质量标准,实测检查合格点达到90%以上,从而保证该工程既有一个内在高质量,又有一个外观高质量。装饰工程的总体部署：1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰由上往下施工完成。并按先湿作业后干作业、先粗装修后精装修、内装修先小间后公用、先顶再墙后地的顺序进行。先建立样板制度，后大面积展开。2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，定任务、定质量、定标准、定时间，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量、保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、业主审142、核后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用人货电梯塔吊解决；水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。4、各楼层装修顺序为：结构验收门窗框安装门窗框边填缝内墙抹灰、贴卫生间墙面砖楼面找平层、防水层楼地面地砖，顶棚、墙面乳胶漆、吊顶门窗扇安装顶棚、墙面最后一遍乳胶漆。一、内墙抹灰本工程内墙抹灰采用混合砂浆。1、拆除模板后，立即在混凝土垂直表面及梁腹上涂敷撒粒砂：（1）按1：2 比例把水泥与粗砂混合；（2）涂敷后1 小时整理和湿润；（3）凝固及硬化后始可涂上内涂层。2、砼墙与砖墙等不同材料交界处加钉300 宽钢板网，沿缝居中，以防抹灰层开裂。3、143、清理基层浇水湿润,清扫墙面上浮灰污物,检查门窗洞口尺寸,剔凿补平墙面,浇水湿润基层。4、找规矩,做灰饼:先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度,根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼做在距地1.5m 左右的高度、距阴角20cm 左右处,用1:3 混合砂浆做成5050mm 的灰饼,然后用托线板及线锤找垂直,一般沿墙长度方向每隔1.5m 左右作一个灰饼。5、冲筋:灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋,可横向冲筋也可竖向冲筋。6、抹底层灰和中层灰:当冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，对砼墙面宜先刷扫水泥浆一遍,然后抹底层灰和中层灰底，表面用木抹子搓毛,抹平。7、抹窗台板、护角、踢脚板护角:室内门窗口、墙面、柱144、子阳角处应用1:2 水泥砂浆做护角,护角厚度应高出中层灰23mm；室内墙角护角线2000mm 高，宽度50mm。8、抹面层灰:当底层灰67 成干时再抹面层灰,厚度5mm。操作时应从阴角处开始,并用铁抹子压实、赶光,阴角用阴角抹子抹光,并用毛刷沾水将门窗园角等处清理干净。面层抹灰不得留有接槎缝。二、天棚抹灰本工程天棚抹灰采用混合砂浆。1、弹线:用墨线在四周墙面上弹出水平线,作为控制顶棚抹灰的基准线。2、刷结合层:在已湿润的基层上,满刷一道素水泥浆。3、抹底层灰:底层灰为1：1：6 水泥混合砂浆,每遍厚度不宜超过8mm，抹子应垂直楼板接缝或模板木纹方向并用力抹压,底层灰不宜太厚。4、抹面层灰:当中145、层灰67 成干时,即可抹面层灰。面层要抹平压光。抹面层时如发现中层灰干燥过快,有发白现象,应适当洒水湿润。图表 37 抹灰工程质量控制程序图验基层平整垂直情况学习图纸和技术资料准备工作基层清理干净学操作规程质量标准搭设脚手架制定保证质量措施书面交底技术交底制定上道工序弊病的补救措施操作人员参加办理上道工序交接严防室内空气对流严格执行操作规程认真执行配合比中间检查抹灰自检清理现场、文明施工质量评定执行建筑安装工程质量检验评定统一标准未达优良的处理材料合格证自检记录资料整理质量评定记录施工记录三、外墙干挂花岗岩（一）施工准备1、材料（1）饰面材料的表面应平整、尺寸准确、边缘整齐、楞角不得损坏。施工146、前应按型号、规格和进行选配和颜色分类；饰面板材不得有裂纹、翘曲、隐伤、内化等缺陷，具体的品种、规格应符合设计的要求。（2）金属挂件（包括不锈钢角码、连结板、锚固销、膨胀螺栓等）的材质、规格应符合设计的要求。（3）环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。2、作业条件（1）施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。（2）作业面操作位置的临时设施（棚架或临时操作平台、脚手架等）已满足操作要求和符合安全的规定。（3）各种机具设备如冲击钻、切割机、钻孔机、扳手147、测力扳手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。（二）操作工艺1、放线：从所安饰面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层面的空隙（即架空）为5070MM 为宜。按吊出的垂线，连结两点作为起始层挂装板材的基准，在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。2、板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5，孔深宜30MM，孔的纵向要与端面垂直一致。3、挂件安装：按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手测膨胀螺栓和连结螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。4、板材连结；在板材端148、面的孔,灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针；环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在48 小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。5、板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层（皮）安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。6、封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。一般硅胶只封平接缝表面或比板面销凹少许即可，雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。7、清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工149、不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。（三）质量标准1、主控项目（1）饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。（2）饰面板的安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。2、一般项目（1）表面横平竖直、洁净、色泽协调一致。（2）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，不渗漏。（3）滴水线顺直。3、允许偏差干挂石安装的充许偏差和检验方法应符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）检查方法光面粗磨面立面垂直36用2m托线板表面平整13用2m靠尺和楔形靠尺阳角方正24用方尺和楔形塞尺接缝平直24用5m拉线和尺量饰线平直12用5m拉线和尺量饰面高差45用水准仪和尺量（四）施工注意事150、项1、避免工程质量通病（1）接缝不平直、色泽不匀。现象：局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不平直，色泽深浅不匀，影响装饰效果。原因：a、基层处理不好。超出了挂件可调节的范围。或旋紧螺栓时，注意不够，角码与连结板滑动位移。b、块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引起两块料平面的错位。c、安装前后要对块材严格挑选分色。预防措施a、安装前应对基层作外形尺寸的复核，偏差较大的事先要剔凿或修补。b、旋紧挂件要力度适合，注意避免角码连结板在旋紧时产生滑动，或因旋紧力不够引起松动。c、块料端面钻孔要严格要求，当块料厚薄有差异进，应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。d、每完成一层（皮）干挂工作，应作几何尺寸151、和外观的复核，及时调校后方可继续上一层（皮）的作业。e、块料安装前应挑选分色，对差异太大的不宜采用。2、主要安全技术饰面块料的外形规格大小必须适合当地的最大风压及搞震要求，并注意排除有开裂、隐伤的块材。金属挂件所采用的构造方式、数量、要同块材外形规格的大小及其重量相适应。所有块材，挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。应配备专职检测人员及专用测力扳手，随时检测挂件安装的操作质量，务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋力未达到设计要求的情况，其抽检数量按13 进行。一切用电设备必须遵守施工现场临时用电安全技术规范。现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放与干挂施工无关的152、物品，棚面上只准堆放单层石材；当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。室内外运输道路应平整、石块材放在手推车上运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰花碰损和砸脚伤人。块材钻孔、切割应在固家的机架上，并应用经专业岗位培训人员操作，操作时应戴防护眼镜。安装工人进场前，应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。3、产品保护门窗框上沾着的污物要及时清理干净。拆架子时不要碰撞柱面的粉刷饰面。对沾污的墙柱面要及时清理干净。搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋（板），将平桥架离门窗框。搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成153、粉饰面的墙面。四、吸音墙（矿棉吸音墙）12345678910111211367145315132561731216吸音墙施工程序见下图：图表 38 吸音墙施工系统图图中数字表示如下：1、基墙；2、沿顶龙骨；3、矿棉吸音板；4、横撑龙骨；5、U型安装夹；6、吸音玻璃棉；7、竖龙骨；8、铝板网；9、420铝合金压条；10、弹性腻子；11、踢脚板；12、沿地龙骨；13、膨胀螺栓；14、自攻螺栓；15、楼板底部；16、地坪。安装要求：1、弹线确定天地龙骨与基墙的间距（一般不大于40mm），用膨胀螺丝或射钉将其分别固定在楼板与地板上。2、将竖龙骨以500的间距插在天地龙骨中，排列好后用型安装卡固定竖龙骨154、。3、要据需要按板材尺寸安装好横撑龙骨。4、用自攻螺丝将板材固定。五、内墙花岗石按图纸要求进行选板，并先行试拼，校正尺寸，进行编号。小规格板材可采用粘贴法：先用1:3水泥砂浆打底，厚约12mm，刮平、找规矩，表面划毛，待底子灰干硬后，在已湿润的板材背面抹23mm厚的水泥砂浆粘贴，用木锤轻敲，随用靠尺和水平尺找平。全部板粘贴完后应将板表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦净，要求缝隙密实、颜色一致。大规格板材按设计要求施工。“湿法”为在基层表面上绑扎6钢筋骨架，与结构中预埋件固定，将板材的上下侧面两端各钻5、深12的孔或钻成象鼻子孔，将铁丝穿入孔内，用木楔楔紧。贴时按找好的水平线和155、垂直线，先在最下一行两头找平、拉线，从阳角或中间一块开始，向阳角或两侧进行，用铁丝把板材固定在钢筋骨架上，离墙保持20mm空隙，用托线板靠尺靠平，要求板与板交接处四角平整，水平缝楔入木楔控制厚度，板的上下口用石膏临时固定，较大的板材要加支撑。两侧及底部缝隙用纸、麻丝或石膏堵严。每铺完一行用1:2.5水泥砂浆（稠度812cm）分层灌注，每层高1520cm直至距上口510cm处停止，并将上口临时固定，石膏剔掉，将缝隙清理干净，再安装第二块板材，依次由下往上逐行安装、固定、灌浆。具体构造要求及安装方法应严格按设计要求进行。六、内墙乳胶漆(一)一般规定1、涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮156、和裂纹。腻子干燥后,应打磨平整、光滑,并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。2、室外、阳台等需要使用涂料的部位,应使用具有耐水性能的腻子。3、涂料的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。4、双组分或多组分涂料在施涂前,应按产品说明规定的配合比,根据使用情况分批混合,并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中,均匀充分搅拌。5、施涂溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行;施涂水性和乳液涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀,各层必须结合牢固。(二)混凝土及抹灰表面施涂乳胶漆1、施工准157、备:墙、板表面应基本干燥,基层含水率不大于8%。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕,板块及砂浆地面施工完毕。环境温度保持在5C 以上。做好样板间并经鉴定合格。2、操作工艺:根据涂料工程施工及验收规范,混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程,按质量要分为普通、中级和高级三级。本工程按中级标准施工。（1）清理墙、板表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净,将灰渣铲干净,然后将墙、柱表面扫净。（2）修补墙、板表面:修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后,用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。（3）刮腻子:遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍158、,腻子以纤维素溶液、福粉,加少量107 胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸,干燥后用砂纸磨平并扫干净。（4）刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面,墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时,将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快,因此应连续迅速操作。涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推159、进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧靠前一排笔,避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后,复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,清扫干净。（5）刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌,如果很稠,不宜加水或少加水,以防露底。3、施工注意事项:（1）工程质量通病及预防措施:1）透底:产生原因是涂层薄,因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆的稠度,不可随意加水过多,有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。2）接槎明显:涂刷时上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。3）刷纹明显:乳胶漆稠度要适中,排笔蘸漆量适当,多理多160、顺防止刷纹过大。4）刷分色线时,施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,排笔蘸漆量要适当,从上至下或从左至右刷。5）涂刷带颜色的乳胶漆时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并且一次用完,保证颜色一致。（2）产品保护:墙、顶棚表面的乳胶漆未干前,室内不得清扫地面,以免尘土粘污墙、顶棚面,干燥后也不得往墙、顶棚面泼水,以免沾污。墙、顶棚面涂刷乳胶漆完成后,要妥善保护,不得碰撞。涂刷墙、顶棚面时,不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工程。七、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶吊顶工程施工方法分述如下:（一）施工准备:1、首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。2、该建161、筑物原始资料应齐全。所有现场配制的粘结剂,其配合比应先由有关部门进行试配,试配合格后才能使用。3、吊顶施工前,应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整,无裂漏现象。4、对上工序安装的管线应进行工艺质量验收;所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。（二）操作工艺:（1）施工准备 根据设计要求，选用轻钢龙骨（铝合金）主件及配件。并准备好固结材料和施工机具。（2）测量放线定位 在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。较大面积的吊顶龙骨和吊点间距应进行单独设计和验算。 确定吊顶标高。在墙面上和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚，位置准确，其水平162、允许偏差5mm。（3）吊件加工与固定 龙骨与结构连接固定的方法，可采用：1)在吊点位置钉入带孔射钉，然后用镀锌铁丝连接固定； 2)在吊点位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定；3)在吊点位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留件焊接连接，再用吊杆连接固定龙骨。采用吊杆时，吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm，以便于有较大的调节量。（4）龙骨的安装与调平 1)龙骨的安装顺序，应先安装主龙骨后安次龙骨，但也可主次龙骨一次安装。 2)上人吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以还要用一吊环将龙骨箍住。 3)先将大龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固163、定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。 主龙骨调平一般以一个房间为单元。调整方法可用6cm6cm方木按主龙骨间距钉圆钉，再将长方木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定间隔定位，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平。 4)中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。 中（164、次）龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中（次）龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内。 5)横撑下料尺寸要比名义尺寸小23mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。横撑龙骨应用中龙骨截取。安装时将截取的中（次）龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面（即饰面板背面）要求水平。灯具处理：一般轻型灯具可固定在中（次）龙骨或附加的横撑龙骨上；重型的应按设计要求决定，而不得与轻钢龙骨连接。下图为轻钢龙骨吊顶及节点大样。安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部再连接。165、b纸面石膏板的安装 纸面石膏板的长边必须与次龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。 板应从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，板与墙面应留6mm间隙。固定板的次龙骨间距，一般不应大于600mm。 安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。 板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。 板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。 螺钉头宜略埋入板面，并不使板面破损为度。钉眼应作除锈处理，并用石膏腻子抹平。（三）施工注意事项工程质量通病及预防措施:（1）各种外露的铁件,必须作防锈处理;（2）吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道,166、必须自行独立架设。（3）所有焊接部分必须焊缝饱满;吊扣、挂件必须拧夹牢固。（4）控制吊顶不平,施工中应拉通线检查,做到标高位置正确、大面平整。（四）主要安全技术措施:1、所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。2、吊顶高度离楼地面超过3.7m 应搭设固定脚手架。现场一切用电不得乱拉乱架;所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拔掉电源插座。3、产品保护:骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护,防止损坏。已装好的轻骨架上不得上人踩踏,其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。一切结构未经设计审核167、,不能乱打乱凿。罩面板安装后,应采取保护措施,防止损坏、污染。七、吸音顶棚（一）材料准备 铝合金龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。（二）机具准备 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。（三）作业条件 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格且已经过隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙地、湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、铝合金骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴168、定后再大面积施工。（四）施工工艺 1、工艺流程 基层清理弹线安装吊筋安装主龙骨安装边龙骨弱电、综合布线敷没隐蔽检查安装次龙骨及矿棉板成品保护分项验收 2、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。 3、安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件(角铁)，刷防锈漆，吊杆采用直径为8的钢筋制作，吊点间距9001200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。 4、安装主龙骨;一般采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为9001000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨169、的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。 5、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨。间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。 6、安装边龙骨：采用L型边龙眉，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。 7、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。8、安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。（五）成品保护1、铝合金骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变170、形、不受潮、不生锈2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他没备件上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、没专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保行工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负171、直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。（六）安全措施1、现场临时水电没专人管理，不得有长流水、长明灯。2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清制定严格的成品保护措施3、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。八、外墙涂料1、本工程外墙涂料做法如下：15厚聚合物砂浆耐碱玻纤网172、格布5厚聚合物砂浆喷涂氟碳涂弹性料三遍.2、施工工序：贴灰饼、冲筋外墙刮糙面层刮腻子二遍，分层打磨刷外墙涂料（第一层）挂腻子填补局部不平整处，打磨刷涂料（第二层）。外墙涂料施工要在抹灰基层充分养护、干燥后进行。先刮腻子，外墙腻子重量配比为乳胶：水泥：纤维素1:5:3.5。3、施工工艺（1）基层要求基层必须平整并有足够的强度，无酥松、粉化、脱皮等现象。一般要求含水率10%以下，pH值10以下。现浇混凝土常温要求28d以上方可涂布建筑涂料。（2）基层处理基层如有“蜂窝”、麻面、孔洞，必须提前2-3d用聚合物水泥砂浆修补。涂饰前，应先将灰尘、水泥浆、油污、锈迹等清除干净，并按选用涂料的具体要求和指定173、的材料进行基层处理。（3）施工准备根据设计要求、基层状况、施工环境与季节，选购适合的建筑涂料及其他配套涂料。选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存，分别使用。涂料使用前必须经过充分搅拌，其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其他溶液稀释。（4）施工工艺喷涂喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力和与基层之间的距离等。空压机压力以0.4-0.7N/MM2为宜，喷成雾状。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则的平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接茬应留在174、分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作应连续进行，一次成活，不得漏喷、流淌。外墙喷涂一般为两遍，较好的饰面为三遍，作业分段线应设在水落管、接缝等处。滚涂滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊子上蘸少量涂料后，在待涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。4、施工注意事项各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，应严格执行使用说明书的规定。工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。涂料在使用前及使用过程中应经常搅拌。涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行，水性涂料应密闭存放在0以上的室内。溶剂型涂料需严防烟火。喷刷涂料后至成膜前应避免淋水，风雪天应停止施175、工。风力在四级以上时，不得进行喷涂施工。第十节 屋面工程屋面工程在工程交验时作为一大分部,在施工中须引起足够的重视。在历年以来,屋面漏水历来是业主最头痛的问题,同时也是建筑行业的一种通病。因此,在施工中,对屋面每一构造层都应精心施工,同时做好施工前的各项准备工作。一、施工前的准备1、屋面在结构施工时,除后浇带以外不允许留设其它施工缝,砼必须一次浇筑完毕,施工人员不得造成人为的冷缝,加强屋面养护。2、屋面工程施工前,掌握施工图的细部构造及有关技术要求,与防水施工单位密切配合作好成品保护。二、卷材及涂膜施工1卷材需执行国标GB12953.91，其技术要求为: （1）外观质量:卷材表面应无气泡、疤痕176、裂纹、粘结和孔洞。 （2）卷材中允许有一处接头，其中较短的一段长度不小于2.5m，接头处应剪切整齐，并加长150mm备作搭接。优等品批中有接头的卷材卷数不得超过批量的3%。（3）卷材的面积和宽度允许偏差0.3。（4）卷材的平直度应不大于50mm，平整度应不大于10mm。（5）卷材的存放与运输:卷材应用辊式包装,用纸芯或塑料管卷取,用包装纸或塑料编织袋包裹。卷材在贮存期间或运输途中，卷材应立放或平放，贮存时立放不得超过两层，平放堆积高度不得超过1m。卷材新产品不得与有损卷材质量或影响卷材使用性能的物质接触，并远离热源。2施工准备（1）材料复试：当大批卷材进入施工现场后，防水施工主管人员会同工程177、监理、质检部门和技术负责等人员，进行现场抽样，送到国家质量技术监督部门认定的检测单位，对卷材的抗拉强度、断裂延伸率、低温柔度和不透水性等四项技术指标进行复试，合格后方可使用。一般现场抽样是在卷材垛中，任意取出一卷，检查其包装、规格等。打开卷材从卷材的一端剪掉1.5m长不用，然后再量取1m长的卷材，送去检测，不合格者，坚决不能使用。（2）施工人员：所承包的防水施工队伍，必须有防水等级的资质证书，其操作人员要经过专业培训并取得建设行政主管部门颁发的防水专业人员岗位证书后，坚持持证上岗。（3）防水基层要求：屋面防水基层，必须干燥，坚实、不起砂、无鼓泡和凹凸不平现象；其含水率一般控制在9左右。基层上如178、有集水坑、阴阳角、水落口、通风管道等，应抹成小圆弧，经验收合格后，方可进行防水施工。防水基层含水率的简易检测方法是，把1m2的卷材，平坦地铺放在基层上，静置4h 后，揭开卷材看卷材背面无水珠，而且覆盖的基层表面与其他部分无明显差别时，含水率约在9%左右，即可做防水施工。3施工工艺流程：（1）清理基层必须认真清扫基层，表面有突起物、砂浆疙瘩等杂物必须铲平，将尘土垃圾等彻底清扫干净，必要时应用潮湿托布或棉丝擦拭。基层清理好以后蓄水试验并对于局部渗漏处及时采取措施进行修补。（2）干铺100厚水泥珍珠岩板保温层100厚水泥珍珠岩板紧密排列，每5-6M2留1-2CM纵横向伸缩缝兼做排气孔道，按施工规范留179、排气孔，施工时注意尽量避开雨天。（3）水泥砂浆找平层施工100厚水泥珍珠岩板干铺完后，拉通线、找规矩，施工20厚1：2.5水泥砂浆找平层。施工中2m的直尺检查平整度，找平层与直尺的空隙不超过5mm，找平层施工12h后，需洒水养护，干燥后方可施工下道工序。（4）涂刷基层处理剂一般用滚刷涂刷，要注意涂刷薄厚均匀一致，不得有露底或过厚现象，对阴阳角、管子根等薄弱部位，要用油漆刷精心处理，待面层干燥后，才能进行下道工序施工。（5）弹基准线为了使卷材接缝横平竖直，边缝搭接准确，在大面积施工前，要在涂好基层处理剂的干燥平面上弹出铺贴卷材的基准线。一般卷材长边竖缝搭接80100mm，短边（横缝）搭接1001180、50mm，如果卷材幅宽1000mm，基准线要按铺贴卷材的长方向，每900mm宽弹一基准线，以便卷材的铺贴。（6）铺贴卷材合成改性沥青防水卷材铺贴施工方法有满粘法、条粘法、点粘法和空铺法四种，一般要根据施工部位而定，本工程采用满粘法。施工方法是先将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，按弹线确定好铺贴的位置，把整卷卷材的幅宽对折一半，用长把滚刷蘸基层胶，分别涂刷在基层与卷材上，但接头的搭接100mm处不能涂胶。涂胶时，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。涂胶后，一般以手感基本干燥才能进行铺贴卷材施工，要求平坦、不能张拉与皱折，然后用干净的滚刷或刮板滚压，赶出卷材与基层间的空气，并使二者粘结牢固。181、另外再用同样方法粘贴另半幅卷材，大面积卷材铺贴后，要有专人用卷材胶粘剂粘结卷材的横竖搭接缝。方法是将搭接的上层卷材掀开，用棉丝蘸二甲苯擦掉卷材上多余的基层胶粘剂，再用油漆刷蘸卷材胶粘剂均匀地分别涂刷在卷材的搭接部位，涂胶后，使两层粘结牢固，并用小压辊压实，排出二者之间的空气，最后再用卷材胶粘剂或聚氨酯涂料封好边缝。为了防止卷材末端的剥落或渗水，一般在末端收头处除粘结牢固外，还用密封材料封闭。当密封材料固化后，即可用掺有胶乳的水泥砂浆压缝封闭好。（7）质量标准建筑工程防水质量的好坏，与材料、施工、设计和维护管理有着密切的关系。防水工程完工后，必须达到质量标准，才能进行检查验收。1)防水基层必须平182、整光滑，不得有酥松、起砂，掉皮现象。基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应抹成圆弧。画弧半径以50-100mm用为宜。内部排水的水落口周围坡度应做成略低的凹坑。2)改性沥青防水卷材施工完毕后，其施工工艺应符合规范和设计的要求，卷材与基层粘结牢固，搭接宽度准确，接缝牢固，卷材面层平整、无皱折、鼓包、翘边、横竖缝平直，无积水现象。3)卷材屋面保护涂层，应涂刷均匀，薄厚致、粘结牢固、表面清洁美观。三、保温层施工铺设基层应平整、干净、干燥。板材不应破碎、缺棱掉角。板材应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，粘贴剂按设计采用。板缝间或缺角处应用同类材料碎屑填嵌饱满。四、防止渗漏措施 屋面施工中183、防止渗漏应特别注意以下问题。 a.采购的材料应具有质保书、检验报告，材质优良方可使用。 b.进场材料不得露天堆放，应有保护措施。 c.现浇钢筋砼屋面应振捣密实，防止裂缝产生。 d.基层应稳固、平整、清理干净。 e.落水孔、天沟、上人孔、女儿墙根及阴阳角卷材收边等部位节点部位漏水是屋面通病，施工应严格按设计及常规做法进行，并指派专人监督。f.屋面伸缩缝、分格缝的做法严格按设计与规范的要求进行，施工前后次序不得颠倒。五、质量通病防治措施a卷材起泡 严格控制基层含水率在允许范围内。避免雨、雾天施工。防止卷材受潮。加强操作程序和控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空184、气干净。b变形缝漏水 变形缝严格按设计要求和规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接做好泛水并钉装牢固缝隙，填塞严密。变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲以适应变形伸缩需要。c女儿墙、檐口渗水女儿墙、檐口天沟等细部处理，做到构造合理、严密。女儿墙与屋面拉结牢固，防止开裂，转角处做成钝角。垂直面与屋面间的卷材应设加强层并分层搭槎，卷材收口处，用木压条钉牢固并作好泛水及垂直面、保护层。出檐抹灰作滴水线或鹰嘴。天沟严格按设计要求找坡。雨水口要比周围低20mm，短管要紧贴在基层上。雨水口及水斗周围卷材应贴实，层数应符合要求。转角墙面做好找平层，使其平整。对防水层定期维护。六、注意事项1、屋面防水层185、与女儿墙之间阴角处做成R=100mm 圆弧角。2、女儿墙压顶做成向内排水坡,坡度宜6%。3、穿过屋面的管道洞、地漏口用膨胀水泥砂浆堵塞密实，做防水时此部位作为重点部位处理，防水材料沿管上刷高度不小于200mm。4、在屋面结构和女儿墙结构完成后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗透水为止，然后再作找平层、保温层、找平层、柔性防水层保护层和架空隔热层。5、找坡隔热层要注意配比及坡度符合设计要求，防止产生积水。含水量小于12%才能施工防水层。6、防水层施工前找平层必须符合要求，特别是天沟及转折处要按标准图认真施工。7、防水层必须严格按操作规程施工，组织专人操186、作，作到不空鼓、不起皮，粘贴牢固。8、特别强调在防水层施工完后，必须作蓄水试验检验合格后才能进行下道工序。第十一节 门窗安装工程一、木门制安工程（吸音门、夹板门）1、正确选用木料是保证木门质量的根本所在，门框料应干燥，含水率应控制在15%以内，宜选用收缩变形小的木料制作。木料的斜纹率应控制在12%以内，并不能有明显结节疤痕和虫孔等缺陷。2、木门的加工由熟练的技工制作，做到层层把关验收，无论是断面尺寸，还是裁口深度龙骨的安装都应严格按指定的标准图集施工。3、门框制作时，立挺与横档要采取榫接，拼缝要严密，裁口深浅一致，误差应控制在3mm 以内，左右高差控制在3mm 以内。门框制作好经检验合后应在与187、墙接触面满刷防腐油，其它外露面满刷干性油一道，并钉好临时加固板条水平堆放。4、门扇制作应严格保证厚度尺寸，主龙骨应直，不能分段拼接。用于制作门扇的胶水质量要保证门扇要按规定堆载加压，确保面板与龙骨粘牢固。5、门扇制作好后应在安装之前，在上下端各钻25 排气孔，防止门扇变形。6、门框扇的保管应考虑防潮措施，避免日晒雨淋，造成扭曲变形。7、门扇在安装之前，应先将上下两端刮好腻子，刷上油漆，避免装好门后，门下口无法涂刷油漆。8、木门框的安装应严格按地坪控制标高进行，做到左右高度一致，框与地面垂直，离墙宽一致，并在抹灰前检查好后加以固定。9、安装木门框的大铁钉，钉帽必须打扁。10、木门框安装好后，应及188、时修补门框边，并在手推车车轴高度内，临时钉上木板条或铁皮加以保护，避免手推车车轴等碰到框料。11、门扇安装在同一楼层土建抹灰地坪等完成后进行，门扇的安装与框四周的缝隙大小一致。12、严格控制门扇与地面的缝隙，外门不大于5mm，内门不大于6mm。安装合页时，框与门扇双面开槽，保证合页的进出深浅一致合页上下轴保持在一个垂直面,保证安好的门扇启闭灵活自由。二、铝合金门窗的施工方法（彩色铝合金窗，双层中空玻璃）：1、铝合金门窗的制作：本工程铝合金门窗工程量大，质量要求高，在施工过程中，要严格按下列程序进行：（1）选料：铝合金门窗的铝合金型材、铁件、五金、执手，玻璃及门锁等的选材必须满足设计要求，并先提189、供样品供甲方监理及设计院选择确定。（2）制作示范门窗，经甲方、设计院、监理单位等共同检查验收同意后大面积、大规模生产。（3）为确保材料的一致，小五金等应一次性进货，铝型材玻璃等应严格按材料进场计划进货。（4）门窗框制作时应严按标准图集要求施工，作到尺寸准备拼缝严密。（5）在门窗的拼接处应涂上防水胶膜，门窗框与墙面抹灰接触处应满涂防腐沥青漆，连接铁件、固定铁件等除不锈钢外，还要进行防锈处理。（6）铝合金门窗成品及半成品要有保护措施，制作好的门窗在安装前应贴上胶纸带或包上塑料薄膜加以保护，存放地点要没有酸碱等易腐蚀性物品。2、铝合金门窗的安装（1）就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗190、装入洞口就位，将木楔塞入门框与四周墙体间的安装缝隙，调整门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合验收标准。用木楔或其他器具临时固定。（2）门窗框与墙体的连接固定：采用水泥钉或射钉与墙体连接的方法固定。固定铁脚至窗角的距离不应大于180mm。铁脚间距按设计要求间距不应大于600mm当门窗安装高度超过30 米时，所有外铝合金门窗均应与防雷引下线或防雷均压环作焊接处理，并及时做好防雷接地电阻的测试工作。（3）门窗框与墙体安装缝隙的密封：铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水191、密封胶。（4）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。（5）安装门窗扇及门窗玻璃：门窗扇及门窗玻璃的安装及应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗。先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，最后再将窗扇上的玻璃填嵌密封胶。推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好门框与扇的缝隙。三、施工注意事项（1）工程质量通病及预防措施:1、门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长192、度等超差，门框起鼓变形：门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不能使门窗框移位变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。2、铝合金门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝合金门窗表面的灰浆污物。3、门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。4、门窗表面划痕：使用工具清理铝合金门窗表面时不得划伤铝合金型材表面。5、外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的门窗表面整洁美观。6、渗水：因密封不好193、，构造处理不善造成，其防止措施，应在门窗框的相交部位，注上防水密封胶。注胶时表面务必清理干净否则会影响胶的密封性能，有些外露的螺丝头，也应在其上面封上密封胶，为了将渗入的水排走，可在封边及轨道的根部向室外钻直径为2mm 的小孔,一旦有水渗入框内，可通过这个小孔排出。7、密封质量不好：要克服这种毛病，其一，要求填嵌密封，材料，施工中漏封的缝要及时补上；其二，用橡胶条的窗在转角部位注上密封胶，使其粘结，窗外侧的封缝材料宜使用密封胶。（二）主要安全技术措施：1、安全防护用品及措施：铝合金门窗安装人员进入施工现场必须戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。高空室外安装门窗要有安全岗、护身栏等防护措194、施，高空作业必须系安全带。2、施工机具： (1)焊接机械的使用要符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的规定，并注意电焊的防火安全。(2)电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选类手持式电动工具，严格遵守手持电动工具的管理、使用检查、和维修安全技术规程（GB378783），每季度至少全面检查一次，确保使用安全。3、射枪：a、操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。b、射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40，不得用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。c、墙体必须稳固、坚实并具承195、受射击冲力的刚度。在薄墙轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。d、特种钢钉：钉特种钢钉应选择重量大的榔头，操作人员应戴防护眼镜，为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。4、玻璃的搬运与安装：（1）搬运玻璃前道德检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。搬运时必须戴手套、穿长袖，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。（2）高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。（3）门窗的清洁：使用天那水清洁门窗时，室内应通风良好戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。（4）裁制56m196、m 厚的大块玻璃，人站在地上无法裁划，因而有时需脱鞋站在玻璃上裁划，裁划前必须在工作台上垫绒布，使玻璃受压均匀，裁划后双手握紧玻璃，同时向下板脱，不能粗心大意而造成整块玻璃破裂。（5）对于大块玻璃来说，玻璃与框架的结合处留缝非常重要，不可忽略，否则在受热变化时，玻璃将会开裂。（6）安装大块玻璃时，应用玻璃吸盘吸住玻璃，然后手握吸盘器把玻璃提起来安装。根据玻璃大小，可同时由两人或几个人使用吸盘来一齐抬玻璃。（三）产品保护：1、铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠稳定平稳的着力点，防止门窗相互磨损扭曲变形，损坏附件。2、铝合金门窗进入施工现场后应在室内竖直排197、放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm 以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。3、铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝合金门窗表面，在室内外湿业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。4、进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。5、禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框架上安装脚手架悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁碰铝合金门窗产品，防198、止铝合金门窗变形损坏，6、铝合金门窗清洁时，保护纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。第十二节 防水工程xxxx新建办公楼工程的防水施工将根据“以防为主，多道设防，因地制宜，综合治理”的原则进行精心施工，确保本工程的防水达到二级标准。一、需重点防水的部位：外墙部分：外墙的转角部位；其它：屋面、卫生间、地下室等。二、施工准备：1、材料根据设计屋面防水采用改性沥青防水涂膜及高分子卷材防水层，卫生间楼地面采用1.5厚聚氨酯防水涂膜。改性沥青防水涂膜有着良好的防水性能，可以较好的保证各防水部位的防水质量。卷材防水施工在屋面工程一节中已有详细叙述，这里不再重复。改性沥青防水涂膜可以满足一定变199、形而不被破坏，具有延伸性能好、粘接力强、耐热、耐火、耐老化等特点。使用改性沥青防水涂膜时，必须具有产品出厂合格证，并在进场后复验有关技术性能。2、作业条件：（1）基层要求抹平、压光、坚实平整、不起砂并具有一定的强度，阴阳角处抹成圆弧角；（2）基层要求干燥，含水率不超过9%；（3）将基层面上的灰尘、杂物、残留的灰浆硬块清理干净，突出的部位凿平清净；（4）不得在淋雨条件下施工；（5）施工的环境温度不得低于5OC；（6）操作时严禁烟火。3、原料配置：改性沥青防水涂膜以甲、乙组份桶装形式出厂，甲组份为黄褐色胶体，乙组份为黑色粘稠液。甲、乙二料混合时配合比的准确与否对改性沥青防水涂膜涂膜防水层的质量有很200、大的影响，因此在使用前一定要严格按照说明配置。一般将甲、乙料按照甲料：乙料=1：2 的比例，经充分搅拌配置成为具有光泽发亮的液体后即可涂抹使用。三、施工工艺1、施工工艺基层处理涂刷底层涂料涂刷第一道涂膜防水层涂刷第二道涂膜防水层防水保护层闭水试验；2、涂刷防水涂膜注意事项；（1）涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；（2）在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm 的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm；（3）涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，201、并应先检查其上有无残留的气孔或气泡；（4）在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm 的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工；（5）第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24 小时后，对所涂自防水结构底板膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm 左右，涂膜顺序先立面后平面；（6）在第二层涂膜固化24 小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在0.7mm 左右，涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm 左右；（7）在最后一202、道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。3、施工中如遇下列问题要及时处理：（1）当涂料粘度过大不宜涂刷时，加入少量乙料或二甲苯稀释；（2）当发生涂料固化太快，影响施工时，可以加入少量磷酸或苯黄酸等缓凝剂，其加入量不大于甲料的0.5%；（3）当涂料固化太慢，加入少量二月桂酸二丁基锡做促凝剂，其加入量不大于甲料的0.3%；4、最不利位置处的防水处理：针对本工程的特点及设计要求，在特殊部位及细部做增强涂布和玻璃丝布加强带。其中增强涂布的做法：在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布，用板刷涂刮驱除气泡，将玻璃纤维紧密地粘贴在基层上，不出203、现空鼓或折皱，一般作成条形。对于工程中的细部和特殊部位在施工过程中首先要严格按照设计要求的做法进行施工，当设计中未明确表示的参照以下细部及特殊部位的防水做法进行施工。（1）穿墙螺栓防水做法：塔楼外墙在施工过程中，为保证模板的稳定性，需加设穿墙螺栓，此部位是防水薄弱环节，可参照图示方法进行施工。对拉螺栓止水钢板焊缝图表 39 穿墙螺栓防水施工示意图（2）水平预理穿墙套管防水做法：水、电、空调等各专业在施工过程中都要预留、预埋许多管道，这些管道处容易形成渗漏通道，为保证防水质量，参照图示方法进行施工：封口钢板焊缝套管焊缝套管封口钢板沥青马蹄脂墙满焊止水环预埋套管图表 40 穿墙套管防水施工示意图（204、3）外墙预埋件防水做法：本工程中，外墙采用玻璃幕墙作为装修材料，要求预埋在外墙里的预埋件数量多、强度高、构件大。在预埋件部位容易形成渗透水通道，故预埋件处也要做止水钢板进行防水，参照图示方法进行施工：预埋螺栓自防水结构止水钢板焊缝图表 41 预埋件防水施工示意图（4）卫生间防水：卫生间楼板的防水严格按照设计要求施工。地漏周围做防水加强层，做法是在地漏周围加设增强涂布，类似与竖向管道穿墙做法。四、防水工程质量标准1、保证项目：（1）所有涂膜防水材料的品种、牌号剂配合比，必须符合设计要求和施工规范规定，准用证、出厂合格证、现场抽样送检报告等符合要求；（2）防水层回填后要求不渗漏；（3）涂膜防水层在205、特殊部位及细部的做法必须符合设计要求和施工规范规定；（4）改性沥青防水涂膜以同一厂、同一品种、同一进场时间的甲组份，每5吨为一验收批次；不足5吨的也作为一验收批次，乙组份按照产品重量配比相应增加。涂料要进行拉伸强度、断裂时的延伸率、低温柔性、不透水性等到试验，合格后方可施工。2、基本项目：（1）基层质量：涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整、阴阳角处呈现弧形或钝角，改性沥青防水涂膜底胶应涂刷均匀，无漏涂：（2）涂刷质量：改性沥青防水涂膜底胶附加层的涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘贴牢固、紧密、接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷；（3）节点质量：转角、穿管管根等特殊部位的防水层粘结牢固206、，封盖严密；3、允许偏差项目：涂膜防水层最薄处厚度的允许偏差为0.3mm。4、质量检查：（1）涂膜防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象；（2）阴阳角、预埋件及管道等细部构造处要处理严密，不允许有脱层。对于轻度损伤，可做增强涂布，增补涂布；对于破损严重者，应将破损部分割去（稍大一些），露出基层并清理干净，再按照施工要求、顺序，分层补做防水层，并应加上增强、增补涂布。五、雨季施工措施：本工程的承台坑和地梁槽均为砖模，容易造成抹灰层剥落、开裂、涌水等现象，对于雨季施工将采取以下措施予以保障工期和施工质量：1、雨天、雾天不能进行防水层施工，做好维护，阻止207、地面水流入基坑，已流入基坑的要及时排出；2、雨后尽快将工作面的积水排除，并擦干明水，可用烘烤或喷涂聚合物水泥浆作隔潮处理，局部持续潮湿而滞后，要用快硬水泥和聚合物乳液和涂抹潮湿面隔湿；3、一旦条件允许，应集中人力快速施工，必要时加强基坑的局部和整体照明，进行夜间倒班作业；4、分区铺设或涂刷，及时验收、尽收隐蔽，避免长时间的暴晒；5、如基层出现水泥砂浆找平层剥落（砖模表面极易出现），可用快硬水泥和聚合物乳液调和抹平，预埋灌浆口，接管将水引至其它部位，待该部位防水层施工完成后堵塞灌浆嘴或灌浆封闭；六、防水工程的安全、文明施工：1、改性沥青防水涂膜甲、乙涂料及固化剂、稀释剂等均为易燃品，应储存在干燥208、远离火源的地方，施工现场严禁烟火；2、施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔12 小时到通风地点休息1015min，施工过程中，操作人员感到不适应马上离开施工现场，严重时到保健站做检查；3、 施工时戴防护手套，避免改性沥青防水涂膜涂料污染、损伤皮肤。 第八章 给排水工程施工第一节 工程概况各层给水支管均采用三型聚丙烯（PP-R）管，热熔连接；立管及各层横干管采用建筑给水用钢塑复合管（衬塑镀锌钢管），DN100mm时采用螺纹连接，DN100mm时采用卡箍连接或法兰连接。消火栓系统、自喷系统给水管采用内外壁热镀锌钢管，DN80mm时采用螺纹连接，其余采用卡箍连接。生活污水排209、水管采用建筑用柔性接口机制排水铸铁管，卡箍式柔性接口；地下室潜水泵排水管采用热镀锌钢管，螺纹连接。雨水管采用建筑排水用承压铸铁排水管或钢管。第二节 施工组织及管理2.1 施工组织2.1.1 成立项目部以项目经理为首的项目部是施工的决策指挥机构，对工程施工全面负责，项目法决策指挥施工生产，大大减少了中间环节，与业主代表直接联系，提高工作质量和效率。项目总经理具有法人代表资格，是施工单位的全权代表。本工程实行项目经理责任制，项目部人员优化组合配置，使施工全过程的各项工作高效率地运行，各项资源充分发挥作用，以达到拟定的施工目标。2.1.2 项目部组织机构公司总经理给排水安装部经理工程师质检员采购员施210、工队长施工班长2.2.施工管理管理就是生产力。落实目标责任制管理。2.2.1 目标管理(1)工程质量达到优良。分部分项工程全部合格，其中优良率达到85以上，观感评分得分类85分以上，我单位质量管理体系通过了ISO9001 认证，今后在施工中对质量将按GBT19000-ISO9001质量体系进行管理。(2)控制工期：确保合同工期兑现。(3)安全生产：杜绝死亡，防止重伤事故发生，轻伤率在6以下。(4)文明施工：施工现场朴实美观整洁，防止施工安排及措施不当而引起市民、旅客投诉。承诺施工管理规定，争创文明施工先进单位。2.2.2 管理措施为圆满实现管理目标，特采取如下管理措施。(1)实行管理目标责任制211、：项目经理负责管理目标全面实现，总工程师负责工期目标的实现，质量监检工程师负责工程质量达到优良的标准，安检工程师负责安全全部达标，专业作业队（组）长贯彻落实文明施工的具体措施。 (2)合同管理是首要管理：执行合同是业主与承包商行为的准则和纽带。以项目经理为首的合同管理组，专门实施合同管理，严格执行合同，处理合同执行中发生的事宜。设计修改等更改发生时，需变更合同有关条款工程数量时，应及时交现场监理工程师审批签认，上报业主审定，直至变更修改成文生效。(3)落实施工任务和质量标准：把施工组织设计中的施工计划分解落实到施工月计划、周计划中。下达施工任务时，同时下达工程质量标准和安全文明施工准则，对重点212、工程、关键工序另行编写作业指导书下发。施工任务和质量标准承包到作业组。施工计划一旦下发，必须维护它的法令性，定期召开生产例会，并按QC 小组活动的循环规则进行施工计划检查、修正、总结和提高，使施工生产连续、均衡、高效地进行下去，确保实现质量目标。(4)执行技术标准，推广新技术：严格按技术规范、招标书技术要求、设计标准组织施工。认真做好图纸会审和技术交底制度，制定特殊及关键工艺作业指导书，积极推广和采用新技术、新工艺，完善测试手段，认真做好技术测试资料记录和整理。配足技术过硬的干部和工人，使技术管理一切都处在受控状态中。(5)节约资源，降低成本：比质比价采购器材，严格限额发料，合理调配机具，减少213、机具的闲置时间，合理安排人员进出场时间和技术等级搭配，减少重复搭设，加强施工用水、电、办公用品、交通工具等的管理。在保证施工质量的前提下尽可能降低工程的成本。第三节 施工程序和技术措施3.1 施工程序按标书开工完工日期要求，工序工种以及各承包商之间的协调等要求，排出专业项目的施工工序。3.1.1 专业项目工程施工工序详见3.3 节，给排水工程的工序图。3.2 施工进度计划所排的施工进度及网络图必须保证总工期和关键控制工期的要求临时施工用房、现场和监理办公所需设施、供水供电、施工人员和机具进场、图纸会审及技术交底、测量放线、样板段工程用料和备料申请等前期施工设施和准备工作，提前接到中标通知书后立214、即进行，为开工做好准备。样板工程：按进场施工工序，分专业逐个施工，提请地盘监理工程师审定。3.3 主要施工方案及措施3.3.1 给排水及热水工程施工方案及措施3.3.3.1 给排水及消防工程施工准备工作1.清理现场，做好“三通一平”工作，搭设临时施工及生活设施，布置临时施工及生活用水和消防设施。2.开工前，应进一步熟悉图纸，进行图纸会审，绘制实施性施工大样图。并与其它专业协调配合，对照综合管线图，明确各专业管线的位置及标高，以避免在施工中发生冲突。3.要与建筑装饰专业密切配合，做好预留孔洞或预埋套管工作，明确相互交叉工序的作业计划，做到心中有数。4.由技术人员向班组作图纸和施工技术交底，做到上215、通下达。并针对一些特殊、重要的工序对工人进行必要的技术培训。5.加强材料的管理制度，设置仓库有序堆放材料，及时汇同驻地监理工程师对进场材料及设备进行检验，严格履行验收手续。要求做到数量、型号、规格符合设计，出厂合格证、产品检验报告和说明书齐备。对于水表、压力表以及镀锌钢管等特殊或重要材料，必须送当地有关检测机构检测合格后方可使用。6.在施工实施过程中，编制月、季施工进度计划，明确每月的形象进度、完成工程量、资源利用、滞后项目及相应的调整措施。7.严格执行质量、安全保证措施，遵守当地文明施工条例，切实建立持证上岗制度、限额领料制度及成品保护制度。实行全面质量管理。8.资源准备计划：1)施工人员进216、场计划主要投入的施工人员有管理人员共6 人，技术工人共51 人，辅助人员共13 人（最高峰）2)主要机具进场计划图表 42 给排水施工机具设备表机具名称型号规格数量机具名称型号规格数量电动套丝机1/2-32坡口机1电动试压泵D-SY600/42气割装置1电动冲击钻回JIZC-204经纬仪JDJZE2台钻161水准仪QB1001-912手拉电葫芦SH1/24塔尺三节4砂轮切割机AO290L22压力表Y-1004交流电焊机BX-3003管钳8蛙式打夯机2活动扳手14手动套丝机21对讲机2潜污泵5.5KW5液压弯管机型1管子压钳1空气压缩机13.3.3.2 给排水及消防工程施工程序确定合理的施工程序217、要充分考虑安装工程的特点、关键工序的保证以及各工种专业之间的协调配合。1.给水系统的施工程序：详见操作流程图。说明：1)焊接钢管（法兰连接）系采用“二次安装工艺”，具体操作程序为：焊制法兰管段和法兰管件将标准长度法兰管段或管件作热镀锌处理管道第一次安装，经水压试验合格管段编号并拆除非镀锌或损伤了镀锌层的管段和管件，作热镀锌处理第二次安装，经水压试验合格。2)支架加工程序为：配料、焊接、钻孔、热镀锌处理；支架安装程序为：打孔、埋设膨胀螺栓、支架安装。2.排水系统的施工程序：详见操作流程图。3.施工进度计划总工期服从土建工程施工进度计划。图表 43 给水系统施工程序流程图前期施工准备综合管线放样管218、道定位放线管道加工支架加工支架定位放线支架安装大厅干管、支管敷设室外管道敷设大厅管道水压试验管道水压试验大厅消火栓箱、洒水箱安装构筑物施工干管、支管敷设水泵基础施工管道水压试验水泵安装水泵配管水泵单体调试系统整体调试系统冲洗、消毒给水系统竣工验收图表 44 排水系统施工程序流程图施工前期准备综合管线放样管道定位放线管道加工室外排水管道铺设支架加工支架定位放线支架安装地漏排水立管铺设水压或闭水试验卫生间污水管道安装构筑物施工灌水试验潜污泵及配管安装卫生洁具及配件安装压力管道潜水压实验潜污泵单体调试系统整体调试排水系统竣工交验 3.3.3.3 主要施工技术方法:1.技术要求:给排水及消防工程严格执219、行设计图纸和现行的以下施工验收规范及质量标准.1)采暖与卫生工程施工及验收规范;2)机械设备安装工程施工及验收规范;3)建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准;4)建筑设计防火规范;5)建筑排水硬聚氯乙烯管道设计规程;6)全国通用给水排水标准图集;7)xxxx新建办公楼工程给排水通图。2.管材选择及连接方式:1)室内给水管：DN100mm，采用镀锌钢管，管螺纹连接，聚四氟乙烯生料带作填料；DN100mm 采用焊接钢管，法兰连接，橡胶垫片，热镀锌后二次安装。室外给水管：采用承插式给水铸铁管，石棉水泥接口。2)室内排水管：地漏排水管采用硬聚氯乙烯管，零件粘接；卫生间排水管设计采用钢管。有压管DN1220、00mm，采用镀锌钢管，管螺纹连接；DN100mm，采用镀锌钢管，法兰连接，环氧煤沥青层防腐。室外排水管：DN100mm，采用镀锌钢管，管螺纹连接，DN100mm，采用承插式给水铸铁管，棉水泥接口。3.管道及支管防腐处理：1)焊接钢管焊接法兰或接头之后，并第一次安装经水压试验合格后，再拆除进行热镀锌处理（热镀锌层厚度80）；2)全部管道支架、管箍在制作完毕后，应进行热镀锌处理；3)所有膨胀螺栓及连接螺栓均采用不锈钢材料；4)当镀锌钢管外壁镀锌层被轻微损伤时,涂刷二度环氧富锌漆予以弥补；损伤严重时，必须重新进行热镀锌处理；5)室内排水钢管刷环氧煤沥青涂层防腐；埋地钢管外缠玻璃纤维布加沥青二层防腐221、。4.管道连接方式的施工方法及要求：1)管螺纹的加工及安装：采用套丝机加工管螺纹。DN25DN40 管分两次套丝，DN50 以上管分三次套丝。管螺蚊质量要求：端正、光滑、无毛刺、不掉丝、不乱丝、断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。管螺纹加工长度应符合下表要求。公称直径（mm）DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80管螺纹长度（mm）1313141618181820安装螺纹零件，应按旋紧方向一次装好，不允许倒回，防止欠拧或过拧现象。安装后，应露出23 牙螺蚊，并清理干净外露填料及对外露螺纹刷二度环氧富锌漆防腐。2)管道焊接：采用手工电弧焊进行管道焊接。为使管道达到一定焊222、透度，当管壁厚度4mm 时，应加工V 型坡口。焊接前,应将管端50mm 范围内清洁。为保证两根管道焊接在一条直线上，并留有一定间隙，组对时采用定心夹持器固定。组对好的管道，可先点焊固定，经调直后再施焊。管道施焊尽可能采用转动法平焊操作，以保证焊接质量。管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，防止出现焊瘤、咬肉、裂纹、夹渣及气孔等缺陷。3)法兰焊接及安装：钢管与法兰的搭接，采用双面焊接。法兰端面和管道中心线垂直，用法兰弯尺从相隔90两个方向进行检校，垂直允许偏差为12mm。法兰内侧焊缝不得凸出法兰密封面，钢管端面与法兰密封面的距离应保持1.31.5 倍管壁厚。法兰安装时，两个对接法兰的端面应对正找平223、，衬垫采用带“柄”橡胶垫片。使用扳手拧紧螺栓时，应对称成十字交叉进行，每个螺栓应套垫圈并分34 次拧到底，这样可使衬垫受力均匀，保证接口的严密性。法兰中间不得放置斜面衬垫或几个衬垫，衬垫的内径不应小于管道的直径；连接法兰的螺栓，螺杆伸出螺母的长度不宜大于螺杆直径的1/2。4)ABS管零件粘接：粘结前，先进行试组装，拟好方位，用铅笔在插口上标出承口深度；接用丙酮搽拭承、插口。清洁接口后，即可在承、插口粘合面上均匀满涂一层粘合剂；涂毕粘合剂应立即将承、插口置于正确的组合方位并立即套入，用木锤轻敲，使接口接合完全，及时校正并搽尽挤出的粘合剂。持握30 秒钟，且5 分钟内不得施力于接口处。2.主要施工224、方法及工艺：1)管道支架制作与安装：a.按照设计及标准图集，采用角钢制作支架。要求统一加工制作，形式一致，焊接牢固，切口无卷边毛刺，无明显变形。支架打孔应采用钻孔，孔形为长条形，长边距为两倍孔径。b.支架设置：对于钢管立管，当层高5m 时，每层设一个；层高5m 时，每层设两个。钢管横管支架安装间距，不得大于下表的规定：钢管横管安装支架间距的最大间距表公称直径（mm）15202532405070100150200支架最大间距mm2.533.544.5566.589.5UPVC 排水管的支架设置间距，不得大于下表的规定：UPVC 管安装支架间距的最大间距表DN50DN75DN100DN150立管1225、.52.02.02.0横管0.50.751.101.60d.支架采用膨胀螺栓固定。安装位置根据管道定位放线确定，排列整齐，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。e.管道与支架之间应接触紧密并设置绝缘橡胶垫，要求橡胶垫宽度为40mm，且环绕管道一周并搭接30mm 以上。2)管道安装a.干管安装：先用经纬仪、水平仪确定管线的位置与标高，并正确安装支架。在干管中心线上定出各分支主管的位置，并标出中心线，实测各管段的长度，编制配料单送加工场预制。安装时，要求在现场先预组装管段（长度以方便吊装为宜），再用手动电葫芦将管段吊装到支架上，调整方位后，随即用U 型卡将管段临时固226、定；随后进行管段安装，精确校正调直，保证整个管线水平面和垂直面在同一直线上，经确认后管道即可进行最后固定。安装质量要求：不得有塌腰、拱起的波纹及蛇弯现象。成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分，当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距；当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。吊顶内敷设管道要满足吊顶高度，首先应尽量把大管贴近梁底，其后紧凑布设小管，使管道安装尽量做到合理、美观，符合工艺流程。b.支管安装：先按干管甩口在墙面上弹出水平支管安装位置横线，并在横线上按设计图纸画出各分支管线或给水配件的位置中心线。然后，再根据横线中心线测得各支管长度，并编制配料单送加工场预制。安装时，先进行预组装227、，经检查调直后再进行安装并精确调直。安装质量要求：管线应横平竖直；在立管和装有3 个配水点的支管始端应设置可拆装的连接件；横管安装时，宜有25的坡度坡向泄水装置；为防止损伤金属镀层，在用管钳安装镀锌钢管时，应衬垫软布。c.焊接钢管的“二次安装”工艺：在现场定位防线，实测长度尺寸并编制配料单；根据设计需要，先焊制部分长度为6m 的标准法兰管段和法兰管件，并运至镀锌厂进行热镀锌处理（热镀锌层厚度80）。另外，根据需要的长度尺寸焊制法兰短管和法兰管件。将加工好的法兰管（件）运至现场进行第一次安装。经水压试验（试验压力1.0MPa）合格且管线与其它专业协调确认空间位置无矛盾后，即对管道进行编号记录在案228、。拆除未镀锌或因有渗漏重复施焊损伤了镀锌层的法兰管（件），并运至镀锌厂进行热镀锌处理。将热镀锌后的法兰管（件）运至现场，根据第一次安装的编号记录进行第二次安装。并再次水压试验（试验压力为1.0MPa）合格。以上“二次安装”工艺即保证了管道的防腐达到全部热镀锌，又确保了管线的空间位置及水压试验符合规定。d.ABS管的安装：连接方式为零件粘接。立管与横管应按设计设置伸缩节，伸缩节的承口逆水流方向。横干管及层高大于4m 的立管应根据设计确定伸缩节的设置；横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m 时，应设伸缩节，间距不超过4m。伸缩节最大允许伸缩量公称直径（mm）DN50DN75DN100DN150最229、大允许伸缩量（mm）12121215横管与横管、横管与立管的连接方式应采用TY 型三通或弯曲半径不小于4 倍管径的90弯头。管道与支架之间应衬垫橡胶垫片。3)阀门安装安装前，应作耐压强度试验，也可以同管道试压一起进行。对于安装在主干管上的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。4)波纹伸缩管安装波纹伸缩管安装要求与管道保持同心，不得偏斜，并且使管内水流方向从焊接端流向自由端，与管道坡向一致。考虑预拉（压）值，在待接管道上先留出波纹伸缩管的位置。安装波纹伸缩管时，利用拉管器将其拉伸或压缩到设计规定的预定值后与管道连接。在安装过程中，应设临时固定，待管道安装230、固定后，再拆除临时固定。5)卫生设备安装作业条件是所有与卫生设备连接的管道均已试验合格；室内装修基本完成；施工房间可关锁。卫生设备的操作工艺为：安装准备设备及配件检查卫生设备预安装配件安装卫生设备稳装与墙、地面接缝处理通水试验。镀铬配件必须使用活动扳手并衬垫软布安装。安装质量要求：卫生设备安装平整稳固、使用方便，支架与器具接触紧密，配件镀铬层完好无损。6)水泵安装a.应与驻地监理一起对水泵进行开箱检查，验收设备基础，并填写有关记录。b.水泵就位后应严格进行中心线找正、水平找正和标高找正，调整泵体与电动机联轴器的相对位置，要求即同心且相互平行。c.水泵经过精校后，即可进行配管工作。吸、压水管必须231、设置支架，不得将重量附加在泵体上。吸水管应具有沿水流方向连续上升的坡度（i=5）接至水泵入口，避免产生气囊现象。7)室外管道施工采用承插式给水铸铁管，石棉水泥接口。a.根据设计图，用经纬仪及水准仪测量放线，确定坐标和标高，打桩布线。b.人工开挖管沟，根据土质放边坡，不得超挖。如遇其它管线、电缆等地下设施，应予以保护，并及时与有关单位商讨处理措施。管沟挖好后，应通知现场监理验槽，并填写有关记录。c.铸铁管道外防腐及承插口处理。d.人工散管，压绳法下管，经对口、调直、稳固后，即可进行打口。打口完毕应及时覆泥湿养护8 小时以上。e.经水压试验（试验压力1.0MPa)合格后，应及时覆土回填。f.采用人232、工原土回填，机械分层打夯密实。分层厚度不超过0.3m。8）室内消防系统安装 安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2米，允许偏差20mm。 阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm。 把消火栓箱固定在墙面上，要求横平竖直固定牢靠。水平支管从箱的端部经箱底由下而上引入，严禁管道斜插入箱。 9）设备安装 （l）泵类安装 a、设备的质量要求 泵的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。 设备应进行开箱检查，不应有缺件，损坏和锈蚀的情况，管口的保护物和堵盖应完好，盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 b、设备安装质量检查要点 检查内容 （a）基础检查及混233、凝土表面处理 （b）设备就位与找正、找平 （c）二次灌浆与地脚螺栓紧固 （d）水泵进出管道连接情况 质量控制 （a）基础复查及处理 a）泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置，是否符合设计要求，并按图纸位置要求在基础上放出安装基准线。安装应在混凝土强度达到设计要求后才能进行。b）设备就位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物或地脚螺栓孔中的杂物除去，灌浆处的基础表面凿成麻面，并应凿去被污染的混凝土。 （b）设备就位及找正、找平应符合下述要求 a）地脚螺栓安放时，底端不应碰孔底，地脚螺栓离孔边应大于15MM，螺栓应保持垂直，其垂直度偏差不应超过101000。b）泵的找平应以水平中轴面234、轴的外伸部分、底座的水平加工面等处为基准，用水平仪进行测量，泵体的水平度偏差每米不得超过0.1mm c）找正找平时应采用垫铁调整安装精度。 二次灌浆和地脚螺栓紧固 （a）灌浆处应清理清洁，灌浆宜用细混凝土（或高标号水泥砂浆），其标号应比基础混凝土高一级，灌浆时应捣固密实，不应使地脚螺栓歪斜而影响设备安装精度。 （b）拧紧地脚螺栓应在灌注的混凝土达到规定强度的75%后进行，拧紧螺栓后，螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好，螺栓必须露出螺母1.5-5牙。 水泵进出水管连接必须达到如下要求 （a）管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上。 （b）水泵235、吸水管的连接应有上平下斜的异径管，从吸水喇叭口接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不积存空气，利于吸水。 2）水箱安装 施工工艺 a.水箱基础的位置、标高、几何尺寸和强度，均核对和检查，发现异常应和有关人员商定。 b.各配管的安装水箱均预留出进、出水口，排污口等的丝牙，按图纸所示的尺寸进行管子下料、套丝，与水箱留出的丝牙进行螺纹连接。c.盛水实验水箱及管道安装完毕，应进行水箱盛水试验。关闭水箱出水管、泄水打开进水管，边放水边进行检查，放满为止，经23小时不渗水为合格。3.3.3.5 给排水系统试验与调试方案1.试验与调试内容:给排水系统试验与调试内容包括：镀锌钢管取样送检、压力流管道的水压试236、验、重力流管道灌水试验、给水及消防管道冲洗消毒、水泵试运转、室内生活及生产给水系统充水能力试验、消火栓系统调试、室内排水系统通水能力调试等，并编写试验与调试纪录，热水焊接口进行探伤。2.镀锌钢管的取样检测：在给水镀锌钢管及热镀锌后的消防管上按规定取样送质检部门检测合格后方可使用。检测标准：质量标准符合GB3091-91 规定，镀锌层重量500g/；镀锌层均匀性必须合格；除锌后黑管尺寸见下表钢管厚度表公称直径mmDN15DN20DN25DN32DN40最小厚度mm2.332.332.762.982.98公称直径mmDN50DN70DN80DN100DN150最小厚度mm2.983.193.403237、.403.833.压力流管道水压试验：给水及压力排水管道(包括管道阀门)分区段进行水压试验，包括强度试验和严密性试验。强度试验：给水和消防管道试验压力为1.0MPa,压力排水管道试验压力为1.5 倍水泵扬程（不应小于0.6MPa）。试验标准为管道充水加压至试验压力后，在10 分钟内压力降不大于0.05MPa，即为合格。严密性试验：试验压力即为工作压力，给水及水管道为0.6MPa，排水管道为系统工作压力。试验标准为在工作压力下，稳压60 分钟，外观检查无渗漏，压力降为零，即为合格。管道阀门在安装前，应按规定抽样作耐压强度试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度238、和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。水压试验步骤：1)准备工作：试验用设备、仪表及材料准备齐全。检查试验管线，隔断阀保持开启，配水口封闭，管线最高点宜设置排气阀。水源排气阀电动试压泵管网Cabd2)试压：见上图，打开阀ab，水源水直接往管线充水，排气阀及配水点开启排气（待出水时即关闭）。当管网中的压力与充水压力相同后，即关闭阀c；开启阀d，由试压泵水箱经阀d、a 往管网中增水加压至试验压力后关闭阀d，作强度试验，稳压10 分钟，压力降不大于0.05MPa；然后将试验压力降至工作压力，作严密性试验，稳压60 分钟，外观检查无渗漏，压力降为零，即为合格。4.重力流排水管道灌水试验：重力流排水管道239、分系统进行灌水试验，其步骤如下：1)将排水管排出口临时封闭严密；2)配水点工作往管内灌水，灌水高度为地漏内水面距地板表面5mm以上；3)灌水15 分钟后，再灌满延续5 分钟，以液面不下降且管线外观无渗漏为合格。5.给水管道的冲洗消毒;1)管道冲洗：用市政高速水流（流量不小于1.5L/S），冲冼管网，在管网中选择几点将冲洗水排出。当冲洗排出水的色度经目测与入口冲洗水基本一致时，即可进行管道消毒。并把需消毒的管网与市政供水管隔断。2)管道消毒：先把消毒所需的漂白粉放入容器内加水搅拌使之溶解，然后随同管网充水一起进入管网，浸泡历24 小时以上。每升水中游离氯的含要求达到2030 毫克。每百米管道消毒240、用水量及漂白粉用量表管径(mm)DN15-50DN70-80DN100DN150DN200水(m3)0.8-5681422漂白粉（kg）0.090.110.140.140.383)管道消毒后再冲洗：放尽消毒水，用市政供水进行冲洗。经有关部门取样检测水质的有关指标，合格后即可停止冲洗，达到了冲洗消毒的目的。6.水泵试运转1)试运转前的检查：a.驱动装置已作过单独试运转，转向正确；b.固件连接紧固,安全保护装置齐备可靠，润滑状况良好；c.附属设备及管道冲洗干净，管路畅通；d.盘车灵活，声音正常。2)无负荷试运转：a.全开启入口阀门，全关闭出口阀门；b.汲水管排净空气，充满水；c.开启泵的传动装置，241、运转13 分钟后停车。（注：水泵不能在出口阀全闭的状态下长时间运转）无负荷运转应达到下列标准：a.运转过程中无不正常的声响；b.各紧固部位无松动现象；c.轴承无明显的温升。3)负荷试运转：在无负荷试运转合格后,即可进行负荷试运转。a.模拟各种情况进行水泵的动作试验；b.全开启出、入口阀门；c.吸水管排净空气，充满水；d.开启泵的传动装置，在设计负荷下连续运转8 小时，测定有关技术参数。负荷试运转的合格标准：a.设备运转正常,系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件的规定;b.泵运转过程无杂音，泵体无泄漏，各紧固部位无松动，安全保护装置灵敏可靠。c.滚动轴承温度75，滑动轴承温度70，轴封填242、料温度正常，软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过1020 滴）。d.泵的原动机的功率或电动机的电流不超过额定值。设备运转振幅符合设备设计文件的规定。5)试运转结束后。应关闭出、入口及附属系统的阀门，放尽泵内积水,并将试车过程中的纪录整理备案，编写试运转记录。7.室内生产、生活给水系统充水能力调试:按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量及配水水头。8.室内排水系统通水能力调试：按给水系统的冷配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，管线有无渗漏。3.4 施工协调配合做好施工全过程的协调配合，是确保工程顺利进行，按期完成的重要管理工作。协调配合涉及面广，主要做好以下几方面的工作：3.4243、.1.协调好政府管理部门与现场周边单位的关系。开工前、施工中、竣工后退场都会接受交通、城管、市政、公安等政府部门的管理，都必将与xxxx新建办公楼工程筹建办、其它承包商等周边单位密切协调配合。请求在通道、运输、住宿等方面给与协调和支持。我方除遵守“施工、干扰与协调”的条例外，将主动积极地与他们搞好关系。3.4.2.尊重业主的意见我们将坚持和发扬本公司的工作方针，本着用户至上的经营宗旨，在施工合同规范下，为业主排忧解难，建立相互信任，互相支持的良好的工作关系。3.4.3.统一部署配合施工建筑装饰及机电安装我方具有综合一体化承包施工的能力，我方将充分施展这种能力，搞好内部装修、水、电、空调专业之间244、，各工序之间的交叉配合，搞好与其它承包商的配合，搞好与周边施工单位及其他单位等的协调配合，使整个工程施工重点明确，开展有序。3.5 保证工期措施工期的承诺是承包商综合实力的具体体现，不论影响工期的因素有几多，我方将利用自己综合施工能力强的优势，认真分析，制定出对策，加以排除，向业主承诺合同工期。3.5.1 制约工期的主要因素3.5.1.1 装修与安装工程是多系统、多专业、综合性强的工程，各专业各工种交叉施工，工序衔接不及时占用时间，相互不注意造成成品、半成品损坏和污染，造成返工，占用了正常工作日。3.5.1.2 总体设计不可能面面俱到，各专业设计图中难免不出现管道交叉、设计遗漏、以及其他原因而245、造成的设计变更。要在施工中才能发现，导至设计变更和修改，影响工期。3.5.1.3 业主、承包商的供货计划能否按计划实现不能定论，一旦出现供货拖延，必将影响工期。3.5.1.4 受施工环境的干扰，周边需要承包商的协调和配合，需要理顺关系的单位和地方多，难免工期不受影响。3.5.2 保证工期的措施3.5.2.1 发挥项目法施工管理的优势，减少中间环节，把工期分解落实到班组，执行工期责任制，向管理要工期，管理把握工期。3.5.2.2 按网络计划安排工期，对施工进行动态管理。对关键工程、关键工期重点保证。3.5.2.3 优化组合施工，以效率保工期，选派精兵强将，合理组合，安排施工，以人的工作质量保证进246、度。选用先进的机具和检测手段，保障机具的完好率和仪表的可用性，避免返工。合理使用流动资金，安排好进货日期，把握好进货的质量检验，避免到货晚，到货质量不合格影响工期。3.5.2.4 时刻协调好施工现场周边各方的关系，避免周边关系不协调而干扰施工，定期召开现场协调会，解决施工中各专业出现的问题。及时综合平衡好个专业、各工序中的、人机、料、工艺之间的问题。第九章 电气工程一、概述本工程随土建施工的电气安装工程基本上为电气干线工程,而各种照明器具及消防、电视、电话、智能对讲、防盗保安、监控、信息处理等要随着二次装修阶段而施工。二、工程进度工序安排1、暗埋管工作应根据土建的实际进度进行，密切配合土建施工247、。2、结构封顶后，派专人处理不通及其它原因造成的坏管以利于下一步穿线工程的顺利进行。3、电缆桥架的制安。4、电力电缆的敷设及插接母线的安装。5、动力箱、电表箱的安装。6、线路的绝缘测试及接线。7、整个系统的联动调试。三、施工材料进度安排、钢管、圆钢、角钢、扁钢等附材在施工各个工序中逐项逐层领取，及时配合好进度的需要。、导线电缆、密集型母线根据工程进度安排进场。3、配电箱、电表箱应根据土建的施工进度进场。四、施工准备工作1、施工力量的准备由于本工程量大，与土建交叉施工，为加强全面管理，我司将组建该单项工程的管理机构以加强对该工程的管理。2、施工机具与材料的准备（）根据工程的特点，作好机具计划，提248、前准备机械和专用工具。（）为配合结构安装，小组需加工一部分工具箱，以便在操作地点存放工具。（）材料部门按施工技术负责人所做的材料计划，提前做好材料的准备工作，保证及时供应合格的材料。3、技术准备工作（）施工人员首先应认真审查施工图纸及有关资料，及时准确地做出施工方案。（）施工人员应做好施工记录，包括隐蔽记录、施工日志，保管好图纸和文件资料。（）在施工中施工技术负责人要对施工人员进行详细的技术交底。（4）重点项目、关键部位需编制详细具体的施工方案。五、施工方法1、暗管、盒施工本工程管线布置采用PVC 管和钢管暗敷。(1)PVC 管暗敷：PVC 管的连接采用套管粘胶连接，套管长度大于2倍管外径，管249、子弯曲半径不宜小于60mm，弯曲角度应大于90，PVC 管在现浇混凝土中敷设时，绑扎间距1m，在管与盒（箱）处，绑扎点应适当缩短，防止管口脱出盒箱。(2)钢管暗敷：薄壁钢管采用丝扣连接，管拧进度接头长度不可小于接头长度的12，厚壁钢管采用套管连接，再焊接，但必须保证套管内径与连接管外径吻合。暗配管，管径在80mm 及以上，可将两连接管端打喇叭口再进行管与管之间对口焊接，但应保证对口处管内光滑，无焊渣。当钢管采用丝扣连接时，管接头两端应用不小于8 钢筋跨接，焊接处距离管端头不小于50mm，上焊面积不应小于跨接线截面积，暗配钢管与盒的固定用薄皮钢管时用锁母和护套帽固定。管内导线的总面积（含绝缘层）250、不超过管内面积的40%。c、暗盒施工，在土建弹好建筑标高线，剪力墙，柱钢筋绑扎完毕，封模前，安装、固定好盒子。对于厨厕，电梯前室将镶贴饰面砖的剪力墙中的线盒安装，可先预埋木盒代替线盒，待拆模后，接短管安装器具盒，使盒口与镶贴饰面砖相平。2、管内穿线在土建装修工程之前必须对所有预埋管进行检查，发现堵塞及时处理，所有导线在管内不得有接头扭接，导线必须分色统一，L1、L2、L3、N 和PE 线分别为黄、绿、红、淡蓝色、黄绿双色线。导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护套帽，当采用焊接固定时，并可使用塑料内护口。在管内穿线时，为保持三相平衡，减少磁滞损耗，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内251、。为防止短路故障发生和抗干扰，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，同类照明的几个回路可以穿入同一根管子内，但管内导线的总根数不应多于8 根。导线穿好后，在盒（箱）内应适当留出余量便于以后接线，接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口100150mm，配电箱内留线长度为箱的半周长。在对一些公用导线和通过盒内的照明灯开关线在盒内以及在分支处可不剪断直接通过，只需在接盒内留出一定的余量，这样可省去后来接线中不必要的接头。导线在管内不得有接头，导线连接要牢固，导电良好，剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线、导线与设备，器具的连接应符合下列要求：（1） 截面为10mm2 及以下的单股铜芯线可252、直接与设备、器具的端子连接。（2） 截面为2.5mm2 及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后与设备、器具的端子连接。（3） 截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应压接端子后再与设备、器具的端子连接。导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，及时否存有毛刺，有毛刺必须先修平，先用塑料绝缘胶布包扎严密后，再用黑胶布包缠一圈。导线的线径，绝缘层要符合国家要求，并具备产品合格证。管内穿线工程结束后，应进行导线的连接检查和各回路绝缘电阻的测试，绝缘电阻值必须大于15M（用500V 绝缘摇表测试）。3、配电箱253、安装电力配电箱挂墙安装安装高度1.2 米，电源自动切换和安装高度1.2 米，照明配电箱以住户内暗装高度1.8 米，其他位置暗装高度1.4 米，明装高度1.2 米，事故照明箱安装高度挂墙1.2 米，电度表箱为一般盘柜，屏的安装为挂墙高度1.2 米, 剪力墙内暗装配电箱要先用比配电箱稍大木盒预留洞口,安装配电箱体时必须拆除木盒。电气配管时，应将配电箱的电源，负载管由左至右顺序排列整齐，安装配电箱箱体时，应按需要打掉箱体敲落孔的压片，当箱体敲落孔数量不足或孔径与配管管径不相吻合时，可使用开孔机开孔，明装配电箱采用金属膨胀螺栓的方法进行安装。配电箱安装应横平竖直，在箱体放置后要用尺板找好箱体垂直度，使254、符合规定，箱体垂直度的允许偏差是：当箱体高度为500mm 以下时，不应大于1.5mm，当箱体高度为500mm 以上时，不应大于3mm，配管入箱应顺直，露出长度小于5mm。配电箱内接线应整齐美观，安全可靠，管内导线引入盘面时应理顺整齐，并沿箱体的周边成把成束布置。导线与器具连接，接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2 根，防松垫圈等配件齐全，零线经汇流排（零线端子）连接，无纹接现象。配电箱面板四周边缘紧贴墙面，不能缩进抹灰层，也不能突出抹砂层。配是箱安装完毕后，应清理干净内杂物。4、灯具、开关插座安装：在灯具安装前，应对灯具进行外观检查255、，完好无损的灯具方可使用到工程中，灯具安装应牢固端正，位置正确，灯具底面与建筑物表面无缝隙，螺口灯头相线必须在中心接点的端子上，成排灯具安装前应先放线定灯位，使用权其安装后偏差不大于5mm。灯具的金属必须可靠接地。本工程开关、插座均为暗装式，开关均距地1.4 米，排气扇、插座2.0米、冰箱、洗衣机插座1.5 米，油烟机、空调插座为2.0 米,其余插座均为距地0.3 米。开关、插座安装前，让土建弹出1m 标高线，对不符合要求的盒子，在装修前进行调整。开关、插座的安装应位置统一，高度一致，同一室内安装的开关、插座高度差不宜大于5mm，并列安装的开关、插座高度差不宜大于0.5mm，面板垂直度不宜大于256、0.5mm。暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装，饰面板（砖）工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻盒，不准用非整砖拼凑镶贴。开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口齐全，盒内应清洁无杂物。开关接线时，应仔细辨认识别好导线，导线分色应正确，应严格做到开关控制（即分断或接通）电源相线，使开关断开后灯具上不带电。插座接线时，应仔细地辨认识别盒内分色导线，正确在与插座进行连接，面对插座单相双孔插座右孔接相线，左孔接零线，单相三孔插座，上孔接保护接地线右孔接相线，左孔接工作零线。固定开关、插座面板的螺丝应凹进面板表面的安装孔内，以增加美观，面板安装孔上的装饰帽应一并装好，面板257、四周应紧贴建筑物表面无缝隙，面板安装后表面应清洁。开关、插座的合格证应齐全。5、桥架、电缆敷设(1)、桥架水平敷设时支撑跨距一般为53m，垂直敷设时固定间距不大于2m，在距桥架弯曲段与直线段接合处300600MM 的直线段侧设置一个支吊架，当桥架弯曲半径大于300mm 时，还应在三通中部设一个支吊架。桥架敷设前要先弹线。桥架通常敷设一404 扁钢作接地干线。(2)、电缆敷设：电缆敷设前，按设计和实际路径算出每根电缆长度，合理安排每盘电缆。将电缆线盘按箭头方向滚至预定位置，用千斤顶将线盘顶起架在放线架上，线盘距地面50100mm，能自由转动。用卷扬机敷设电缆，在并道中每隔一层楼放好滚轮，使电缆牵258、引时不与支架或地面磨擦，机械牵引速度不超过15mmin，每根电缆留出1m 左右预留长度，并作出标志。对每根电缆用1000V 摇表摇测绝缘，绝缘电阻10M，测试后应立即放电。(3)、封闭母线固定支架水平间距2m，在竖井中安装，每层设置弹簧支承。母线段与段连接时，外壳与母线应对准，母线与外壳应同心，并且误差不超过5mm。拧紧螺栓应用力矩扳手紧固，紧固力矩值应符合产品要求，母线安装完毕后，应整理干净，摇测绝缘电阻0.5M，送电空载运行24 小时无异常，才能带负荷运行。(4)、电缆、电缆桥架，母线，穿楼板处或防火隔墙处，必须用防火填料，堵塞楼板洞或墙洞。6、封闭母线安装：母线组装前应逐段进行检查，外壳259、是否完整，有无损伤变形，在封闭母线完毕前，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，母线在组装前应逐段进行绝缘测试，每节母线的绝缘电阻值不小于10M。封闭母线的固定支架必须安装牢固，支撑点水平间距不大于2m，垂直敷设时，在通过楼板处采用专用附件支撑。安装支架前应根据母线路径的走向，测量出准确的支架位置，在已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓。设置膨胀螺栓套管钻孔时，采用钻头外径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径的差值不大于1mm。封闭式插母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，封闭母线的固定支架螺栓应加装平垫和弹实垫固定，水平安装支架260、的吊杆的上端应用连接螺母线和膨胀螺栓连接，吊杆的下端应用双螺母坚固定支架。母线段与段连接时，两相邻段的母线与外壳应对准，母线与外壳应同心，并且误差不应超过5mm，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。拧紧接头螺栓是线线槽稳定运行的可靠保证，母线接头和母线外壳均应用力矩扳手紧固，各结合面应连接紧密，紧固力矩值应符合产品要求，母线连接处检验时，可用0.05mm 塞尺塞入深度不应超过0.1mm。封闭母线的外壳必须接地，每段母线应用16mm2的编织软铜带跨接，使母线外壳互相连成一体。母线槽在穿过防火墙和楼板时，母线槽周围填充防火堵料作防火隔离。封闭插接母线应有出厂合格证，安装技术文件。安装技术文件包括额261、定电压，额定容量，试验报告等技术措施和分段图。母线安装完毕后，应整理清扫干净，用500v 兆欧表测试相间，相对地绝缘电阻值并作好记录，母线的绝缘值必须大于0.5M，经检查和测试符合规定后，送电空载运行24 小时无异常现象，才能带负荷运行。7、电缆敷设：本工程电缆采用阻燃电力电缆和耐火电力电缆穿管或桥架敷设，电源敷设前，按设计和实际路径算出每根电缆长度，合理安排每盘电缆。电缆盘滚动应按盘上所标箭头方向滚动，防止因电缆松脱而互相绞在一起，电缆线盘，滚到预定位置后，用千斤顶将线盘项起架在放线架上，线盘距地面5010mm，能自由转动，电缆敷设采用人力或机械牵引敷设，采用机械牵引敷设电缆时，在井道中每隔262、一层楼放好滚轮，使电缆牵引时不与支架或地面磨擦，机械牵引速度不超过15mm/min，每根电缆留出1m 左右预留长度。电缆沿桥架敷设应排列整齐，不应出现交叉现象，垂直敷设的电缆每隔1.52m 处应加以固定，电缆固定楞以用尼龙卡带或电缆卡子进行，在电缆的首尾端及接头挂电缆标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起止地点，标志牌应规格统一，字迹清晰不易脱落，挂装牢固。电缆终端头采用塑料带包缠，包缠应紧密，形状呈零核状，芯线用压线钳压按接线鼻子，根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝、黑五色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。电缆敷设完，对每根电缆用1000v 摇表摇测绝缘电阻，绝缘电263、阻值应大于15M，测试后应将芯线分别对地放电。8、电气、器具、设备安装(1)、柜（盘）安装：随土建施工时，根据型钢固定尺寸，先预埋好地脚螺栓，待基础强度符合要求后，安放槽钢，槽钢安装时，水平度及不平直度，每1m1mm，全长时5mm。基础槽钢两端应用一404 镀锌扁钢与接地网焊接，焊接长度不大于扁钢宽度的2 倍，每个盘柜应单独与基础型钢做接地连接，柜（盘）上可开启的门，应用软铜线与接地金属结构可靠连接，盘、柜与型钢采用M16 镀锌螺栓连接，找正时，柜与型钢间采用0.5mm 厚的铁片进行调整，但最多不超过3 片，柜与门应用螺栓拧紧，接缝处，缝隙应小于2mm，盘面每米高垂直度误差小于1.5mm，相邻264、两盘顶部水平偏差小于2mm，成列安装时，盘顶部水平偏差小于5mm。配电柜距墙1-1.2 米之间若有困难可距墙0.8 米。(2)、灯具安装：灯具安装应牢固端正，位置正确，器具与建筑物表面无缝隙，成排灯具安装前应先放线定灯位，使其安装后偏差不大于5mm。(3)、开关，插座安装：相同设计高度面板，相邻安装时，高度偏差1mm，在同一面墙上安装时，高度偏差2mm，在同一室内，高度偏差5mm。开关，插座安装前，让土建专业弹出1m 标高线，对不符合要求的盒子，在装修前进行调整。开关面板与墙面应接触紧密，饰面砖工程在开关盒处应用整块砖套割吻合，不准用非整块砖拼揍镶贴。9、防雷接地(1)、本工程利用建筑结构基础265、和地梁钢筋作综合接地，焊接成电气通路。将柱内和剪力墙内二根主筋与基础地梁主筋焊接，采用双面搭接焊，焊接长度60mm。(2)、本工程自塔楼二层起，每三层沿建筑物周边墙内暗设20mm 的镀锌圆钢均压环，每层自圈梁之筋焊出16mm 圆钢引至窗户顶埋件与铝合金窗框连接。(3)、建筑物设避雷带，避雷带（-404 镀锌扁钢）沿天面女儿墙、梯间及水箱顶上暗敷，突出屋面的金属体应与避雷带相连。(4)、防雷接地电阻的测试必须选择在大气晴朗，土壤干燥时进行测试，接地电阻不得大于1，不能满足要求时增加接地极。或在接地极的坑内进行技术处理。防雷焊接均采用12 钢筋搭接焊，要求为双面焊，焊接长度大于10d,在不便双面焊266、接单面焊接长度大于20d，焊缝平整、饱满，无明显气孔，咬肉缺陷，焊好后清除药皮。避雷带及接地线在经过建筑物的伸缩（或沉降）缝时，应将在通过伸缩（沉降）缝的一段做成弧形。防雷接地电阻的测试选择在天气睛朗，土壤干燥时进行，在基础防雷完成和建筑封顶后分两次测试，接地电阻不得大于1，不能满足要求时增打人工接地极。电气设备与接地线的连接一般采用焊接和螺丝连接两种。需要移动的设备，如（变压器）宜采用螺丝连接，不需要移动的设备（如金属构架）可采用焊接。电气设备的外壳上应有专用接地螺丝。接地线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将设备与接地线的接触面擦净，至发出金属光泽，接地线的端部挂上焊锡，并涂上中性凡士抹油，然267、后接入螺丝，并将螺帽拧紧，在有震动的地方，所有接地螺丝都须加垫弹簧垫片以防震松。接地干线如为扁钢，其孔眼应用手电钻钻孔，不得用气焊割孔。10、弱电工程：必须认真查阅施工图，正确、准确地把火灾报警及联动系统、电源系统、有线电视系统、闭路监控系统、可视保安对讲系统及智能系统的预埋管敷设好，接线盒埋设高度和具体数量认真把握，接地系统也要认真作好与主接地系统焊接或支接好。六、技术保证措施：1、搞好图纸交底工作，施工中遇到问题及时解决。2、严格按图施工，若与图纸有矛盾时，及时与设计院联系，接到通知后方能更改。3、技术员及施工员应熟悉图纸及有关质量标准，验收规范，对变更通知单应即时向施工人员交底，不得遗漏268、。4、技术人员要做好每道工序的技术交底，做好自检，填好自检记录，对隐蔽工程及时请甲方，质检站验收，对不合要求处应立即整改或返工。七、安全操作措施1、所有绝缘。检验工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查检验。2、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。3、剔槽、打眼时，锤头不得松动，楼板、砖墙打透眼时，板下墙后不得有人靠近。4、人力弯管器弯管时，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。5、管子穿带线时，不得对管口呼唤，吹气，防止带线弹力勾眼。八、送电调试（一）插接母线调试母线安装完毕，穿过楼板的多余孔洞用防火材料堵好后，检查外观，观察有无水渗漏，如有渗漏应及时处理，插269、接箱安装完毕，开关处于断开位，再次进行绝缘测试测试阻值在2M以上时,才可送电.在插接箱外用万用表测量电压三相电压,正常后.即算送电成功，并做好记录，作为资料归档。（二）电缆调试电缆敷设完后，逐条检查绝缘，校对标牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。送电后，要在末端和接箱处逐点检查，三相电压是合正常，是否有异常声响等情况出现，无异常情况后，即可算送电成功，并作好记录，作为资料归档。（三）电力控制设备调试对电力配电箱、控制箱进行调试时，要先查清所有出线是否具备送电条件，因为一经操作，其出线所接用电设备即有可能带电。配电箱的主开关、分开关要分别操作几次，每次均应正常，在相开关出线要保证全相。出线开关270、编号同设备编号要相互对应，送电启动后检查设备运行情况，一看指示是否正确，二听运转声音是否正常；三检查设备外壳有无漏电。同检查设备是否过热。全部正常后，调试才完毕，对于结果作好记录。九、资料整理（一）在结构施工阶段，逐层及时作好隐蔽工程验收记录，如遇有急外事故，及时收集事故记录和处理鉴定书，并全部归档。（二）材料、设备进场时应及时收回合格证，并妥善保存。（三）进口设备要收集齐出厂合格证、产地证、商检证。（四）分阶段、分工种按项目作好自检评定和安装调试记录。（五）按档案馆要求，整理文字资料，并将施工中的修改内容及时标注到施工图上，整理成竣工图。（六）工程竣工验收前，将资料整理完毕。第十章 空调安装271、工程第一节 工程概况1.1 工程概况本工程116层办公、会议、餐厅等设置集中空调，夏季供冷、冬季供暖。地下室汽车库、设备用房、卫生间、餐厅均设置排风系统。防烟楼梯间及前室、合用前室设置加压送风系统。地下室汽车库及配电间设置排烟系统。除个别对温湿度有特定要求或24小时不间断工作的房间消防中心电梯机房采用分体风冷机外，本大厦采用集中空调方式。办公及小会议室、小餐厅采用“风机盘管+新风系统”，14层大厅、大会议室采用 “风柜+低速风道”空调方式。空调水采用二管制一次泵变流量系统，水系统敷设竖向同程，水平同程。办公大楼采用风冷螺杆热泵机组夏季供冷、冬季供暖。空调水系统中的供水管及回水管在直径DN40时272、采用焊接钢管，螺纹连接，直径DN50时采用焊接钢管，焊接或法兰连接。凝结水管采用热镀锌钢管或硬塑料管，螺纹连接。风管系统风管采用GM-型复合风管。1.2 招标工程范围空调安装工程主要项目有：1.2.1 施工前期临时设施和准备工作。1.2.2 冷水机组吊装、配管，热水器吊装、配管，风柜吊装、配管，水泵安装、配管，风机盘管吊装、配管工作，配管，水管保温，风管制作安装、保温，风口安装，管道试压、冲洗及系统调试。1.3 工程特点充分认识本工程所处环境和工程特点，制定出相应的施工对策和措施，实现高质量、高效益、低成本、安全文明施工，按合同工期完成任务是非常必要的。1.3.1 中标单位的施工管理，均参照国273、际工程管理的做法，熟悉并适应国际工程管理程序和做法，施工单位要严格遵循招标文件、合同条款的规定，尊重驻地监理工程师的业主所赋予的职责。按国际工程管理模式组织施工，并与直接或间接参与管理的单位及督促指导的单位密切配合，按施工合同规定完成施工任务。1.3.2 工程标准体现现代化，施工质量要求高。设计的空调安装工程设施完善、工艺先进、性能卓越、美观实用。这就要求施工单位必须具备高素质，以保证设计和业主意图的实现。1.3.3 工期限制严格，工程综合性强，要在同期交叉进行施工作业，必须内部组织协调好。同时，还有标书未包括的部分二次装修、电梯等工程，也是多工种、多功能的工程，同样要与空调安装工程交叉作业配274、合协调，必然给组织施工工作加大难度，我方已充分认识到这一点，将尽力做好协调工作，不给现场监理及业主增加麻烦。1.3.4 文明施工要求严本工程施工现场要求整洁文明，特别要注意控制施工现场交通、噪音、粉尘等对主楼经营的影响。必须处理好与交通、城管、环卫、市政、街道以及治安等各城市管理单位的关系，遵守他们的有关规定，认真做好文明施工、安全施工。综上所述，本工程是一项特点突出，综合性强而复杂的现代化工程，施工组织和管理必须采取新的模式和措施，我方将把本工程作为重点工程来组织施工，在总结类似工程的基础上，进一步优化施工队伍，科学周密安排，编好施工组织设计，采用新工艺，把握好关键工程和关键工期，高质量、低275、成本，全面如期完成现标书内规定的施工任务，让业主放心、满意。1.4.编制依据本空调安装工程施工组织设计编制的依据有：1.4.1 本空调工程招标书以及招标用图纸。1.4.2 严格执行国家现行规范、规定以及技术标准：1.4.3 省、市、行业相关质量标准及企业标准。1.4.4 结构建筑施工总体进度计划。1.4.5 公司资源状况。第二节 施工组织及管理必须有一个精干的施工领导班子和实施指挥机构，采取科学的管理方法对本安装工程施行全方位、全过程的管理，以保证工程施工任务的圆满实现。2.1 施工组织2.1.1 成立空调安装部以空调安装部经理为首的项目部是本空调工程施工的决策指挥机构，对工程施工全面负责，项276、目法决策指挥施工生产，大大减少了中间环节，与业主代表直接联系，提高工作质量和效率。本工程实行项目经理责任制，项目部人员优化组合配置，使施工全过程的各项工作高效率地运行，各项资源充分发挥作用，以达到拟定的施工目标。2.1.2 空调安装部组织机构组织机构见下图。2.2 施工管理管理就是生产力。落实目标责任制管理。2.2.1 目标管理(1)工程质量达到优良。分部分项工程全部合格，其中优良率达到85% 以上，观感评分得分类85 分以上，对质量将按GB/T19001-ISO9001 质量体系进行管理。(2)控制工期：确保合同工期兑现。(3)安全生产：杜绝死亡，防止重伤事故发生，轻伤率在6以下。 (4)文277、明施工：施工现场朴实美观整洁，防止施工安排及措施不当而引起市民投诉。承诺有关规定，争创文明施工先进单位。图表 45 安装施工组织机构图2.2.2 管理措施项目总经理空调安装部经理工程师质检员采购员施工队长施工班长为圆满实现管理目标，特采取如下管理措施。(1)实行管理目标责任制：项目经理负责管理目标全面实现，总工程师负责工期目标的实现，质量监检工程师负责工程质量达到优良的标准，安检工程师负责安全全部达标，专业作业队（组）长贯彻落实文明施工的具体措施。(2)合同管理是首要管理：执行合同是业主与承包商行为的准则和纽带。以项目经理为首的合同管理组，专门实施合同管理，严格执行合同，处理合同执行中发生的事宜。设计修改等更改发生时，需变更合同有关条款工程数量时，应及时交现场监理工程师审批签认，上报业主审定，直至变更修改成文生效。(3)落实施工任务和质量标准：把施工组织设计中的施工计划分解落实到施工月计划、周计划中。下达施工任务时，同时下达工程质量标准和安全文明施工准则，对重点工程、关键工序另行编写作业指导书下发。施工任务和质量标准承包到作业组。施工计划一旦下发，必须维护它的法令性，定期召开生产例会，并按QC 小组活动的循环规则进行施工计划检查、修正、总结和提高，使施工生产连续、均衡、高效地进行下去，确保实