1、第一章 编制依据及原则一、编制依据1、五通公共交通枢纽加油加气站工程招标文件 2、五通公共交通枢纽加油加气站工程施工图纸3、国家现行的相关设计规范、技术标准、施工规范及验收标准。4、通过对施工现场的踏勘、调查所获取的资料。5、我单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及施工经验。二、技术标书编制所用施工技术规范1、工程测量规范 GB50026-20072、建筑施工质量验收统一标准 GB50330-20013、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20024、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20025、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20026、屋面工程技2、术规范 GB50345-20047、屋面工程质量验收规范 GB50207-20028、地下防水工程质量验收规范 GB50208-20029、建筑装饰工程施工及验收规范 GB50210-200110、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-200211、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-200112、建筑钢结构焊接规程 JGJ81-200213、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-200214、建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-200715、建筑门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ128-201016、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1303、-200117、建筑工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001 18、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-200119、液化天然气（LNG）汽车加气站技术规范 NB/T1001-201120、汽车加油加气站施工及验收规范 GB50156-2002（2006版）21、汽车加油加气站施工及验收规范 GB50156-201222、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-201023、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-201124、工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-201125、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-200926、4、工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-201127、承压设备无损检测 JB4730-200528、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005三、编制原则1、严格按照招标文件对编制内容、编制格式及施工现场管理的各项要求进行本文件的编制。 2、严格执行招标文件、施工图纸及说明规定的各项施工规范及验收标准。3、坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。4、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，动静结合的原则。第二章 工程概况 一、工程简介本项目五通公共交通枢纽加油加气站工程，位于厦门市五缘湾区域五通客运码头西侧五通公共交通枢纽站内，为二5、级LNG/L-CNG加气站和加油站合建站，其中LNG加气和L-CNG加气部分由中海石油（厦门）新能源有限公司投资建设，加油部分由厦门公交集团有限公司投资建设。建设内容为LNG储罐（1台）、LNG加气站（2台）、CNG储气瓶（1台）、CNG加气机（2台）4个20立方埋地油罐、加油机（三油品六枪2台）、站房为两层的砖混建筑结构300平方米、罩棚580平方米，总建筑面积600平方米。二、主要工程量1、土建工程：包括站房、加气加油棚、油罐区、围堰及设备基础、路面恢复等站房：站房为多层办公建筑，占地面积154，总建筑面积为308，建筑层数共两层，总高度为8.8米。建筑结构形式为框架结构，建筑结构类别为36、类，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，抗震等级为3级。建筑防火设计为耐火等级2级。混凝土强度等级基础和地梁为C30，地梁为C15；外墙填充墙体主要材料为页岩空心砖。加油加气棚基础、立柱及地面：采用钢筋混凝土独立基础，混凝土强度等级C30。油罐区：储油罐基础混凝土等级为C30；地沟垫层采用C15混凝土，室外地沟及梁采用C25混凝土。围堰及设备基础：围堰及设备基础采用C30混凝土，垫层为C15，围堰抗渗等级P6；地沟垫层采用C15混凝土，室外地沟及梁采用C25混凝土。路面恢复：现场混凝土路面已做，施工时开挖部分拆除，施工完毕后恢复。2、加油加气棚钢结构：采用排架结构体系，长29米宽20米，7、建筑净空为6.5米。柱采用砼柱，梁采用实腹式H型钢，梁柱、梁梁连接采用刚接。设计使用年限为25年，安全等级为二级。屋面板为0.5mm厚屋面压型彩钢板，无墙面板，四周檐口均设1.2米高广告牌。3、加气系统：包括LNG加气和L-CNG加气系统，其中LNG加气能力为10000Nm/d；CNG供气能力为10000Nm/d。泵前的低温管道设计压力:1.6MPa，工作压力1.0MPa；低温泵后低温管道设计压力分为两级，潜液泵后为: 1.6MPa，最高工作压力为：1.2MPa；柱塞泵后设计压力为: 27.5MPa，最高工作压力：25MPa；低压EAG低温管道设计压力1.6MPa；高压EAG低温管道设计压力：8、27.5MPa；仪表风管道设计压力为1.0MPa，工作压力为0.6MPa；设计温度：气化器前:设计温度为-196；气化器后:设计温度为常温；4、加油系统：本系统储油量为90m3的加油站一座。站内设置0#柴油罐2个（单个20m3，容积折半计入总容积），93#、97#汽油罐各1个（单个20m3）。油品管道的设计压力为0.6MPa，设计温度常温。5、给排水：包括室内外给排水以及消防系统。生活给水系统水源来自市政给水管网，水压0.3MPa，室内给水管采用PP-R管热熔连接；室外给水管采用钢塑复合管，螺纹连接。埋深：室内给水管管顶覆土400mm，室外给水管车行道管顶覆土700mm，非车行道500mm。污9、水系统：室内污废水重力自流排入室外污水管，站场内污水排至化粪池；排水管材室内排水管采用PVC-U管承插胶粘连接，室外污水管采用HDPE双壁波纹管承插连接，DN100废水管采用热镀锌焊接钢管焊接连接。雨水系统采用雨水管顶汇集的方式排至市政排水管网。雨水立管、De160雨水管道采用PVC-U管，承插连接；d200、d300雨水管顶采用HDPE双壁波纹管，承插连接。消防系统：本工程消防系统只设置灭火器，灭火器装在灭火器箱内。6、电气安装：主要包括配电及控制系统、照明、防雷防静电、通信监控系统、可燃气体报警系统安装。三、工程施工特点分析1、本工程位于热带湿润季风气候区，温暖潮湿多雨，季风明显， 6 月10、份进入雨季节，降水量及降水日为最多。2、工程施工项目内容多， 涉及专业技术覆盖面广，包含了房建及设备基础、设备、工艺管道、电气、道路及其它附属工程。施工时必须根据这一特点，配备各专业各种的技术人员和施工机械，对各专业、各交叉的施工工序要严密组织，合理安排，组织好各工种各专业的流水施工，确保施工快、好、省、顺利完成。3、合同工期45天，工期非常紧张，混凝土强度养护时间难以保证，需要提前考虑采取措施。第三章 施工部署一、工程目标1、工期目标：45天2、质量目标：合格，一次验收合格率100%。3、安全目标：杜绝重大伤亡事故，不发生中毒事故，不发生火灾事故。4、安全文明施工目标：不发生重大污染事故，现11、场安全文明施工达到建设部和省市有关文件要求。二、施工总体顺序安排根据施工现场自然条件和工期要求，计划安排施工顺序如下:1、土方开挖、基坑支护2、站房及设备基础施工3、埋地管道施工4、储罐及设备安装5、工艺管道及设备安装6、加油加气棚预制及安装7、电气及设备安装8、路面恢复三、施工组织管理机构及人员配备1、针对本项工程的特点，我公司将本工程列为重点工程，由项目经理对工程进度、质量、成本等进行有效控制，项目经理组建精干的项目部，负责本项工程的施工及管理工作，项目部组织机构如下图所示：项目经理项目技术负责人生产负责人造价管理材料管理设备管理质量管理安全管理施工管理施工技术材料员安全员质检员试验员机管12、员造价员施工员专业施工作业队施工班组2项目部主要成员 本工程项目经理部设项目经理一名、生产负责人一名、技术负责人一名，管理和技术人员名。项目经理由对大型管网施工经验丰富的工程师担任，负责本项工程项目部的组建、运营管理、质量安全的督查及施工现场的总体管理等全面工作。生产负责人由施工管理经验丰富的高级工程师担任，负责协助项目经理组织施工及管理。 技术负责人由高级工程师担任，负责工程技术质量管理工作，并负责ISO9001质量体系在本工程中的有效运行。施工员1名，负责工程施工现场管理。质检员1名，负责本项工程的质量检验、质量评定，组织汇总施工中的质量资料。安全员1名，负责本项工程施工现场的安全管理工作13、，组织整理安全资料，监督检查文明施工。设材料员1人，负责本项工程材料供应、材料质量及材料质量证明资料的管理和工机具、计量仪器的管理。项目部总人数：10人。3项目部主要管理人员和技术人员一览表序号职务职称数量备注1项目经理工程师12生产负责人高级工程师13技术负责人高级工程师14施工员助理工程师15质检员助理工程师16安全员助理工程师17材料员助理工程师18造价员/造价工程师工程师19试验员助理工程师110机管员工程师1第四章 确保工程施工的必要组织措施一、劳动力安排情况1、公司将选派素质高、能吃苦耐劳、创优能力强的施工专业队伍来承建本工程，合理安排土建、安装、电气三个作业队进行施工。在施工过程14、中，我公司进行统一调度、协调，合理安排施工，保证各工序间合理穿插， 确保工程高质量、高速度的完成。2、基础和主体结构施工主要以木工、钢筋工、架子工、砼工、焊工为主配备劳力。分别负责钢筋的加工、绑扎、模板制安、砼浇筑、等分项工程的施工。装饰、装修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工等为主， 配备劳力，安排各专业工种进行施工，根据土建安装施工进度，进行配备各工种劳力，必须满足施工进度要求。安装工程以管工、焊工、吊装工为主。3、根据本工程的总工期计划和工程量情况，劳动力按进度分期分批组织进场， 高峰期劳动计划人数约61 人。二、劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况1-5天6-101115、-1516-2021-2526-3031-3536-4041-45木工222222220钢筋工222222220砼工222222220瓦工222222222抹灰工111155552油漆工000222222管工448888888焊工488888888机械工244444444电工122222222吊装工122222222保冷工002222222探伤工002222222辅助工101520202020202015合计274255576161616147三、确保工程质量的技术组织措施1、工程质量组织保证体系为确保本工程施工质量，建立以项目经理为首，以项目部为主体，其它职能部门、积极配合的多层质量管理体系16、全面控制每一个分项、分部工程质量。结合本工程的实际情况，建立由公司技术负责人领导，项目经理负责的质量管理体系，使整个质量保证体系协调运作，从而使工程质量始终处于受控状态。2、施工质量技术保证方案为确保施工目标的实施，在施工生产中的贯彻实施和运行，不断提高工程施工质量，确保本工程严格按国家现行规范和操作规程施工。在本工程施工中采用科学管理，大力推广应用先进施工经验，严格按施工规范和操作规程施工，组织合理的施工程序，确保本工程如期完成。 3、工程质量管理组织体系 由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、各班组长组成项目质量管理领导小组，实施对工程质量管理工作的统一领导，对施工质量的重大措施进行决策17、。项目经理及项目技术负责人对整个的施工质量进行控制与管理，并设专职质检员进行日常事务的处理，负责对工程施工的质量进行检查、监督与管理。 4、工程质量保证措施 4.1贯彻执行各级岗位质量责任制，在熟悉图纸的基础上，认真搞好图纸会审、施工组织设计、施工作业设计和作业指导书等技术基础工作。分部分项工程施工前，技术人员要认真做好技术准备工作，分层分级做好技术交底工作。在施工过程中密切配合建设单位、设计单位和质检单位的检查，共同抓好现场施工质量技术管理工作。 4.2 严格把好原材料进场质量关，材料进场必须有出厂合格证或材质证明，并应按要求做好原材料的送检试验工作。并做好成品、半成品保护工作，所有原材料、18、半成品、成品都必须经检验合格后方能使用。 4.3 现场设专职质检员，严格质量检查制度，实行质量一票否决权，质检员对整个工程质量有严格把关的责任，对关键部位、隐蔽工程应重点检查，随时检查各道工序，发现问题及时限期整改或停工处理。 4.4 施工过程中应严格按图纸设计要求和施工验收规范对施工全过程进行质量控制，贯彻以自检为基础的自检、互检、交接检、专职检的“四检”制，每道工序经检查合格后，方可进行下道工序施工。对于特殊工序应编制作业指导书，并对施工过程进行连续监控，施工工长应认真及时办理各种隐蔽工程验收和签证。 4.5 加强施工技术的控制。做到轴线、标高控制准确，组织专业测量小组施测，并做好标志，应19、严格按测量的结果进行轴线、标高的控制施工。安装的各类预埋管件，应严格控制位置准确，固定牢靠，不准事后打眼凿洞。 4.6 保证混凝土的施工质量，避免早期混凝土表面裂缝和温度贯穿裂缝，根据气温及施工要保证混凝土坍落度、流动性、初凝时间等技术参数，在混凝土中掺入处加剂和掺合料，由具有资质的试验室试验得出混凝土配合比，并派专人负责监督混凝土配合比的执行情况。 4.7组织高素质的专业施工队伍，对参加施工的人员必须进行进场教育和技术交底，特殊工作人员必须持证上岗。4.8 制定施工各分部工程施工质量控制点，由技术负责人、质检员、施工员、班组长分别进行控制，主要施工质量控制点如下：土建施工质量控制点序号控制点20、控制等级1基础放线A2材料证明书、产品合格证A3垫层浇注C4模板工程B5钢筋工程A6混凝土工程A7砌体工程B8装饰工程A4.8.2设备安装质量控制点及控制等级序号控制点控制等级1设备基础复测、处理B2设备开箱检验、产品合格证A3设备粗调及一次灌浆B4设备找平、找正、隐蔽工程验收A5容器的压力试验A6动设备联轴器找正B7机械设备单机试运转A4.8.3管道安装质量控制点序号控制点控制等级1材料质量证明书、产品合格证A2管道组成件及支承件检验A3焊条检查、烘干C4管道加工C5管道预制C6支、吊架制安C7静电接地安装C8管道安装B9焊缝外观检查B10焊缝射线探伤A11管道试压A12管道冲洗A13防腐、21、油漆工程B4.8.4电气、照明安装质量控制点：序 号控 制 点控制等级1电气设备、材料验收A2电气设备安装检查A3配管、线槽安装检查B4电缆、电线敷设绝缘检查A5接地电阻测试A6防爆性能检查A7防雷、静电测试A8电机空载、负荷试验A9系统调试A5、成品保护措施成品保护是施工质量的重要环节，成品保护的职责分工及具体措施的落实是成品保护的关键。 5.1成品保护的职责 (1) 项目经理：组织对部分完工的半成品、完工的成品进行保护。 (2) 项目技术负责人和生产负责人: 制定半成品、成品保护措施或方案；对保护不当的方法制定纠正措施；督促有关人员落实保护措施。 (3) 材料员：对进场的原材料、构配件、制22、成品进行保护。(4) 班组负责人: 对上道工序产品进行保护；本道工序产品交付前进行保护。5.2成品保护措施（1）制成品保护按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件制品及其它进场装饰品、混凝土构件等。（2）场地堆放要求：钢筋制品、混凝土构件及金属制品，预埋件等可堆放在室外。场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有半成品、成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。 （3）半成品、成品堆放控制 分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木：叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏：侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。半成品、成品地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。半成品、成品23、上不得堆放其它物件。 5.3现浇钢筋混凝土工程成品保护 （1）钢筋绑扎成型的成品质量保护 钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。 按地及预埋等焊按不能有咬口、烧伤钢筋。 木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。 基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋工，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。 木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应及时清理干净。 模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。 水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。 （2）模板保护 模板支模成型后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。 安装预留、预埋应24、在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。 模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。 禁止平台模板面上集中堆放重物。 混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，特殊部位混凝土应用锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。 水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。 模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板；安装质量。 （3）混凝土成品保护 混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。雨期要求进行覆盖保护。 混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。 下道工序施工的或堆放的油漆、酸25、类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。 不得随意开槽打洞，安装应混凝土浇筑前做好预留预埋。 混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。 不得重锤重物击打混凝土面。 混凝土承重结构模板应达到规定强度方可拆除。 5.4砌体成品质量保护 （1）需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有配合，做好预留预埋工作。（2）砌体完成后按标准要求进行养护。雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。（3）砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。（4）不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。（5）挑、拱、砌体的模板支撑，应保护砌体达到要求强度后方能拆除。5.5楼地面26、成品保护（1）水泥砂浆及块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，道道成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料就及时清理干净。（2）雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。（3）砂浆、地砖、花岗岩等硬块贴在楼地面，不允许堆放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。（4）。为了防止污染，在油漆、砂浆操作面下应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲击楼地面。（5）注意清洁卫生，在指定位置设置临时厕所，以确保清洁卫生。 5.6 门窗成品质量保护 （1）门框安装后，应按规定位置拉档，以免门框变形。（2）运输车道进出口的门框两边应钉槽型防护挡板，同小车高27、度一致，以免小车碰坏门框。（3）铝合金、塑钢门窗保护膜完好，不得随意拆除。（4）不得利用门窗销头作架子横档使用。（5）窗口进出材料应设置保护挡板、防止压坏、碰坏并覆盖塑料布料防止污染。（6）施工墙面油漆料时，应对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗，不得随意在门窗上敲击，涂写，或打钉、挂物。门窗开启灵活。 6质量通病与预防措施建筑质量通病是建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。由于其量大面广，因而对工程质量危害很大。为了保证本工程创优，我公司将采取以下措施预防质量通病的发生：1、墙体接槎不严因砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用碎砖渣填砌，使阴槎部位接槎砂浆28、不严，灰缝不顺直。防治措施：操作人员应置留斜槎。施工组织合理尽量少留槎。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎。 2、地面起砂 地面表面粗糙、光洁度差、颜色发白、不坚实，是由于原材料不合格、砂浆水灰比过大、工序安排不当、养护不当、防护措施不够等引起。预防措施：严格控制水灰比，掌握好成层压光时间，合理安排施工流向，避免过早上人，加强地面养护，在低温条件下抹下泥地面，应防止早期受冻。 3、地面空鼓 面层与垫层之间粘结不牢出现脱离，用小锤敲击有空鼓声，由于基层表面清理不平干净，面层施工时基层表面未浇水湿润或浇水不足，垫层表面有积水，使积水部分水灰比增大，影响粘结。预防措施：严格处理基层，认真清理表面浮灰、浆29、膜以及其它污物，面层施工前12天，应对基层认真进行浇水湿润。注意结合层施工质量：素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用撒干水泥、面层浇水的扫浆方法，刷素水泥浆应与铺设面层紧密结合，严格做到随刷随铺。 7 防止渗漏的措施 施工防水卷材时，卷材粘贴部分均应抹平。阴、阳角都应做成圆角，便于把卷材贴严，在有雨、大雾、大风或风沙时不施工，防止基层受潮影响施工质量。 8 混凝土施工时防止露筋和蜂窝麻面的措施1、在浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护厚度是否准确，为了保证混凝土保护的厚度，要注意固定好垫块；钢筋较密集时，应先配适当的石子；防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋。 2、混凝土搅30、拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。浇筑混凝土时，自由下落高度一般不得超过2m。超过时要用串筒或溜槽下料。在施工竖向结构混凝土中，支模前应在边模上口抹8cm找平层，找平层嵌入柱不超过1cm，保证下口严密。底部应先填以50100cm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。柱子混凝土应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m；并经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板位移、变形应在混凝土凝结前修整完好。四、确保安全生产的技术组织措施1 安全生产保证体系1.1严格贯彻执行GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准。建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，31、项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。1.2进行安全责任人目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。1.3保证足够的安全生产资金投入和物资投入。1.4建立完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全的信息。2加强安全生产教育：安全教育内容分别为职业健康生产思想教育、职业健康安全知识教育、职业健康安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行，一是对各级领导和管理人员的职业健康安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调职业健康安全生产，对本工32、程易发生事故的地方和行为尽量作为事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习建筑法、有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目经理组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员33、和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效的提高职工和各级管理人员和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。3安全技术措施和保证制度：1）建立健全各级各部门的安全责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。2）、在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。3）、生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。4）、进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。34、现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。5）、安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。6）中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。7）、夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。8）、基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。9）、各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。10）、参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有35、姓名、职务和本人像片，安全员的佩证为红色以示醒目。11）、建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。4工程安全措施：（1）土方工程做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。基坑边1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。设好排水渠道，做好降水工作，保证24小时全天排水。现场准备150KW发电机组二台（一备、一用），一旦停电保正水泵正常运转。（2）36、结构工程1）安全防护：严格按规定支设安全网。单排脚手架外立面内侧挂密目安全网，首层支设水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。2）高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。3）建筑物出入口处必须搭设长3米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，两侧用密目安全封闭。4）上料架一侧首层进料口应搭设长度不小于3米的防护棚，另三个侧面必须采用封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应绑两道护身栏杆，并设挡脚板。5）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人必须进行安全教育。6）施工机械不得带病运转，安全装37、置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。7）分项工程施工前结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。8）“四口”防护：楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设483.5脚手管搭设为0.6米、1.2米高的牢固护身栏杆。预留洞口防护：15001500以下的洞口，应加固定盖板。15001500以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。9）施工现场临时用电，按照三相五线制（TNS系统），实行两极漏电保护的规定，检查验收后使用。配电箱必须设置围烂，并配以安全警示标志。10）机械安全：新进场的机械设备在投入38、使用前，必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。施工电梯等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案，履历书和定期安全检查资料。施工现场的施工电梯严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。11）脚手架搭设要求：脚手架的材料要求：扣件式钢管材料要求：外径48毫米，壁厚3.5毫米。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。木脚手板质量要求：杉木或松木版，厚度5厘米，宽2030厘米为宜。距两端8厘米处应用镀锌铅丝箍绕2-3圈或用铁皮包牢，腐朽、扭曲、斜纹、破裂39、和大横透节不得使用。12）外脚手架结构、装修施工外防护均采用双排脚手架，脚手架搭设高度应高于女儿墙1.5米。其立杆间距不得大于1.4米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1米。立杆接长必须使用对接扣件，不得搭接，杆件伸出扣件长度应不小于10厘米。脚手架必须与结构拉结牢固，拉结点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6m。拉结所用的材料强度不得低于8#线的强度。脚手架的操作面必须满铺脚手架，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板，立挂密目安全网。脚手架使用时荷载不得超过2646牛顿/平方米（276公斤/平方米）。40、扣件扭力矩控制在40-60牛顿米。脚手架立柱的地基与基础必须坚实，应有足够的承载能力。雨季时要做好排水。脚手架纵向必须设置斜撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平夹角应为60度。13）、装饰装修工程装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。施工中使用的易燃，易暴材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大41、于2米，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。5 消防措施：1、工地内应设立防火小组，设立专职安全防火值日员，运用明火有审批手续，重点部位设消防器材。2、防火器材、消防用具、消防用水等不得挪为它用。3、不得在临时工棚内用电炉、火炉，不得随意建造炉灶。4、在木工场所内操作施工应及时清理刨花和锯沫，严禁吸烟。5、电焊时，采取隔离措施，以防止电焊火花引起火灾。6、氧气、乙炔间距不应小于5米，与明火应大于10米。7、建立、健全安全防火制度，并认真执行。五、确保文明施工的技术组织措施1.文明施工管理体系本工程文明施工实行公司、项目部二级管理，各级均建立文明施工领导小组和管理制度。公司文明42、施工领导小组由主管生产副总经理、安全监督部、工程管理部、负责人组成；主管生产副总经理是公司文明施工管理直接责任人，安全监督是公司文明施工管理的主管部门。项目部文明施工领导小组由项目经理、生产负责人、技术负责人、安全员组成；项目经理为文明施工第一责任人，主管文明施工的生产负责人是项目文明施工的直接责任人。各作业班组的班组长对班组作业区的文明施工负责。2文明施工保证措施2.1现场文明施工措施积极开展文明施工窗口达标活动，施工现场布置合理有序。施工现场做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场机具、料具和施工材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明；工地现场开展以创建文明地为主要的思想政治工作。严格按规范施43、工，对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。建立奖惩制度，对保持好的部门单位奖励，对不好的部门单位进行处罚。积极与当地政府、环保等部门协作共同抓好环保工作。与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设。2.2工地及生活住地卫生工地保证开水供应，不食用生水。茶水桶内部清洁无垢。保持办公室和宿舍等处的室内环境整洁卫生，做到无痰迹，烟头纸屑等。宿舍内工具、工作服、鞋等应定点集中摆放，保持整洁。床下不得随意堆放杂物。办公室、宿舍实行卫生值班制度。食堂保持内外环境整洁，工作台和地面无油腻。食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。炊事人员持健康合格证并经培44、训上岗。食堂一切用具，用后洗净，不得有污垢、霉变物。定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。食堂应有加盖的泔水桶或垃圾袋。厕所卫生设专人管理，每天清洁，保持整洁。厕所内定期下药，并做好记录。工地配备急救药箱，医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病卫生宣传工作。兼职卫生员要协助医务人员抓好防病卫生工作，做好记录，高温季节经常到食堂验收食品，防止食用腐蚀变质食品，防止食物中毒。生活垃圾定期清除、外运并妥善处理。2.3文明施工内业资料根据文明施工要求，做好相应的内业资料。如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。办公室布置文明施工有关的图、表。定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况45、，发现问题及时整改，并做好记录。2.4施工区域内现有市政管网和周围建、构筑物保护：在开工前应会同建设单位对施工现场进行踏勘，对有可能损坏的周围建筑物、构筑物、市政设施和管线制订相应的保护措施，保证施工安全进行。2.5现有卫生及安全保卫措施：明确施工现场各区域的卫生责任人；食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇或防蝇。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗；施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人清洁；设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。；46、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做好完工完清理；工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人；施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡。管理人员和作业人员的分别为红色和黄色，其安全帽分别为红色和黄色；建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员；经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。2.6现场文明施工设计和标准在出入口处设车辆冲洗平台，运输建筑垃圾的车辆出工地前，轮胎、车身须冲洗干净。为了杜绝运输中泥浆、散体、流体、物料撒漏而污染市政道路，门口设专人检查自卸车装载量，若有超载，则要求车辆卸掉剩47、余建筑垃圾后方可出工地。材料、成品、半成品堆放严格按指定的位置存放，做到分门别类，挂牌标记，整齐划一，界线分明，不得混杂。堆放的物品不得占用市政道路及公共设施；如确需临时占用的，应事先申请批准。工完场清：作业面必须工完场清，作业面做到每天下班前清干净，材料堆放安排专人每天清扫两次，保持整个现场整洁卫生。施工噪音控制：禁止夜间（11PM至7AM）和中午（12AM至2PM）进行产生噪音的施工作业，如果确需中午或夜间连续施工作业，或施工噪音可能超出限值时，应向甲方和环保部门申报，核准后方能施工。节约用水用电，杜绝长流水长明灯，禁止乱拉乱接电线。安全保卫：建立工地安全、保卫管理制度，落实安全、保卫责任48、制，加强工地安全保卫工作，防止打架偷窃和材料丢失现象，现场保安人员负责日常部分施工场地和生活区的卫生监督工作。现场防火：施工现场设置消防设施，灭火器材按每50平方米布置一个。建立防火组织机构和义务消防队，落实防火责任制。2.7文明施工宣传、教育保证 公司安全监督部组织岗位培训活动：做好开工前文明施工技术交底。分公司施工安全部组织班组长以上人员进行文明施工的宣传、培训工作。项目安全监督组织上岗工人的文明施工的教育、培训和交底工作。所有作业工人在接受岗前安全教育的同时必须接受文明施工教育。班组开展班前活动时，要交代文明施工注意事项。2.8行为规范保证服从领导，听从指挥，不违规违章作业；进入工地必须49、戴安全帽；进入工地不得赤脚、赤膊、穿拖鞋或高跟鞋；不得酒后或带病上岗作业；不得在作业区内打闹追逐；不得上下抛掷材料、工具和建筑垃圾；带证上岗，不得从事非本工种工作；不得在禁火区动火、吸烟；不得挪动、损坏各种安全防护设施和标牌；不得私自乱接电线烧开水；维护场地环境卫生，不得随地乱丢扔垃圾；个人整洁卫生，工具叠放整齐；不得在施工现场随意大小便；不得进入与施工无关的区域。3.文物保护 3.1对全体职工加强文物保护的思想教育，提高思想认识，做到人人知道文物保护的重要性及处理办法。3.2施工前首先与业主和文物管理部门取得联系，得到同意后再进行破土动工。3.3施工前向当地居民了解施工场地文物情况，做到心中50、有数，施工中注意观察谨慎作业，不损坏文物。六、确保工期的技术组织措施1 确保工期的组织措施1、组建坚强有力的指挥体系：由具有丰富施工经验与一流管理水平的项目经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，各尽其能，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。2、选用优秀的施工队伍：信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选择由业主考察认定的从事过大型工程施工，素质高、信誉好、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。3、发扬我司重合同、守信誉的光荣传统，思想上高度重视，合同履约率达到151、00%，运用经济手段做好按劳分配工作，奖罚分明，不搞平均主义，激发工人的劳动积极性。4、对于本工程，本公司无论是人力、物力、还是财力上都放在第一位考虑，在各方面均予以大力支持，以保证工程项目的顺利完工。2 确保工期的技术措施1、选用先进的模板体系：模板采用18厚竹胶板，装拆迅速，砼外观质量好。2、合理安排工序：划分施工段，在站房、加油加气棚、油罐区、围堰及气化器区间合理组织流水施工。3、注意各种机械的日常维修、保养、使用，加强对机械零部件的采购储存，加强与设备维修厂家的联系，确保施工过程中，使其保持良好的工作状态，保障机械、电力正常供给。4、考虑到本工程混凝土独立基础较多，对后期的设备安装工期52、影响比较大，征得设计和甲方、监理同意后，可以考虑在砼中掺入早强剂，以保证工期。3 确保工期的经济措施1、引进竞争机制：制订奖励政策，鼓励加班加点，采取经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性。按照国家现行的劳动法规的规定，发放加班加点工资，公司另给项目部工程进度奖。2、加大奖罚力度，项目经理部与作业阶级及材料供应商签订合同，加大延误处罚力度，促使其按期乃至提前完成。4 确保工期的配合措施1、施工期间，加大协调管理力度，主动与业主监理联络，协调各工种、各相关专业作业队组之间的工作，积极配合，提供方便，为施工创造有利条件。2、加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供53、电、交通、市容环保以及配套工作的困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。3、充分发挥土建、安装一家，便于配合协调的优势，采善安排工艺流程，相互创造条件，加快施工进度。4、虚心接受政府监督，施工中主动邀请政府职能部门前来指导传达室经和积极预防质量问题，加快进度。5 确保工期的信息、监控措施1、项目经理部设立专人及时掌握有关建设工程的法律、法规、政策，前及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待。2、实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制，保证有关信息及时准确传到有关人员，使工程进度得到全面控制。3、施工期间加强与气象部门联系，入场前做好雨季施54、工方案。提前准备雨季施工物质。6 实施工期计划过程控制措施1、实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。2、细化进度计划，以工程总进度计划为主线，细化进度计划。3、对施工过程实行动态管理：制定不同施工期的设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，提前准备及时组织，加强协调、实施调整。4、抓主导工序，合理穿插，在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，结构、安装等的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。5、建立生产例制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置下步工作，及时采用有效措施，排不利因素，保证计划的完成。6、举行与监理、建设单位、设计单位、质监55、等部门联席办公会议，及时处理施工中的问题。做到工序随完，随验收，随进行下道工序。7、采用切实可行的季节性施工技术措施，提前做好季节施工的准备工作，及时调整施工作计划，确保工程进度计划的落实。8、严格检查验收，加强每分部分项目工程质量控制、验收，做到一次成优，保证成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。七、施工进度计划表 工期项目名称工期（天）开始时间完成时间1-56- 1011-1516-2021-2526-3031-3536-4041-45施工准备第1天第3天土方开挖及垫层施工第2天第6天站房、设备等基础施工第4天第10天站房主体及装饰装修第11天第40天加油加气棚部件预制第356、天第20天工艺系统安装第10天第40天给排水施工第16天第35天加油加气棚安装第21天第35天加油机、加气机安装第38天第42天电气安装第15天第42天路面恢复第40天第44天系统调试第42天第44天竣工验收第44天第45天其中：站房、加油加气棚、设备独立基础施工，以及工艺系统设备和管道安装为本工程的关键过程。第五章 工程主要施工方法及其他措施一、主要施工方法本工程施工项目主要包括站房建设、加油加气棚施工、加油系统设备及工艺管道安装、加气系统设备及工艺管道安装、电气安装、给排水施工、路面恢复，拟采用的施工方法主要按分部分项工程结合施工部位进行描述。（一）施工测量、放线根据施工设计图纸，按照设计57、要求，将建筑物的平面尺寸、标高、位置，测放到建筑物的实建地上或建筑物相对应的位置，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据。1、建立平面控制网根据建筑平面分布特点，本工程平面控制以“内控法”为主，依据施工平面图建立平面控制桩。按照规划图和设计图纸建立轴线控制网，经复核无误，在拟建建筑物四周建立轴线控制点。控制点应牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护。在0.000施工完成后，在楼面上根据外控点缩进适当距离（以不影响上层施工放线为原则）固定内控点，上层施工时预留孔洞引测，施工时要认真复核各轴线及控制点的位置是否正确，办理好有关手续。2、高程控制根据建设方提供的标高水准点，用水准仪沿建筑物周围58、统一测设固定水准点，以确保标高的统一，经闭合测量合格后做好保护。确保水准点应牢固稳定，不下沉，不变形。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于允许值范围。3、构筑物定位根据总平面图所示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。从主轴线交点处开始测量各轴线，复核正确无误后，将轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架上，加以保护。4、主体结构施工测量根据平面控制网，用经纬仪将轴线投测到建筑基础梁或柱外侧和楼梯间并保护好，作为放线的依据，每条轴线均由控制点向上引至施工层，设备基础、柱、梁、墙、中心线、边线均由控制线引出。0.00以上标高的传递沿结构外、边柱向上竖直进行。先59、用经纬仪根据统一的0.00水平线,在各向上传递处准确地测出相同的起始标高线,然后用钢尺沿垂直方向,向上量至施工层,并测设+50cm标高线,弹出墨线,作为地面抹灰、砌筑及室内装修的依据。沉降观测点按设计要求设置，用精密水准仪进行观测。5、装饰施工抄平放线1）、室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括踢脚线、墙裙线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线。2）、外墙装饰：按图放出飘板（包括窗眉顶）、门窗顶、窗台线、立边线、外墙裙线、女儿墙压顶线等到的通光和平直及大小的控制线。3）、天面防水层，找平（坡）层等应按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合隔热层块60、料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝及饰面层收口的控制线。6、垂直度观测根据“内控法”所固定的控制点，引测到各层柱上，然后用经纬仪及吊锤进行引测、校核。7、沉降观测利用高程所确定的水准点为基准点，在首层写成后，统一将所有沉降点用20钢筋埋设于首层柱高500mm处，在结构施工期间，主要进度观测一次，主体完成后，每月观测一次直到竣工验收移交业主。（二）土建工程施工土建工程主要包括站房、加油加气棚基础及立柱、油罐区基础、围堰及气化器基础、加气机加油机设备基础、以及场区围墙砌筑和路面恢复。下面按施工顺序对土建施工方法进行说明。1土方开挖根据工程特点以机械开挖为主，人工配合清理坑底及边坡，坑壁按规范进行放坡并61、做相应的支护。严禁超挖，基底预留200mm左右采用人工清底平整。为不影响其它分项工程施工及现场有一个好的备料环境，土方开挖做好平衡计算，多余土方自卸汽车运输到指定地点弃土，准备用作回填的另找适当地点存放，便于回填。机械挖土前应与总包单位联系，弄清地下是否存在原有电缆、管道等情况，并采取必要措施，挖土后发现不可预见的管道、电缆、文物和古迹等必须及时与总包单位和有关部门联系，停止施工，待弄清后方可继续施工。 在开挖时，挖土深度用水准仪测量控制、挖掘时严禁铲斗挖土过深.为保证流水施工，基坑挖出足够空间时，立即组织人工修挖基坑，并尽快组织基槽验收，以备垫层等下道工序紧接跟上。 挖土时应指派专人现场指挥62、，以便随时掌握情况和处理各类可能出现的问题。施挖时，实行有序开挖，并随时用水准仪测量挖土标高，用竹签做出标记，以准确控制挖土深度，防止超挖现象。 土方开挖时为了预防积水，在基坑条形基础边缘外侧挖30cm宽，10-20cm深的明沟，纵向每侧设2集水井。为保证施工方便，基坑集水井最好视积水多少、深度大小安排适当大功率的抽水泵配合使用。集水井应低于坑底20cm，并铺设碎石滤水层。挖土时，视基坑水量大小，地表水深多少，采取先抽后挖的办法，以便组织安排人工修挖以及下道工序紧接的开展。整个基础阶段包括挖土至基础浇筑完毕这段时间，须随时收听近期气象预报，以便及时采取相应的对策措施，同时安排专门负责抽水人员昼63、夜值班。2 基础垫层施工基坑清理后立即进行自检，自检合格后会同总包、监理及相关单位进行验槽，验收合格后方可进行垫层支模和砼浇筑。3 钢筋工程进场的钢筋应统一安排分类堆放，并进行编号，根据料单按不同构件部位不同规格分别堆放，便于使用时查找方便，避免引起混乱而造成质量事故。为保证钢筋质量做好以下几点： 3.1进场钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单，并符合设计的规格型号及材料要求。使用前必须按规范抽取试样送试验中心检测，检验合格后报监理公司认可方能制作使用。3.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如有锈蚀应在使用前清除干净。3.3竖向粗钢筋采用电渣压力焊64、，细钢筋采用绑扎搭接，一般水平粗钢筋采用闪光对焊，局部长度较长钢筋采用电弧焊，焊接均应符合规范要求，由专职电焊工持证施焊，实际施焊前必须抽样作焊件试验送试验中心检验合格后方能使用。3.4钢筋安装前先核对钢筋数量、规格是否与料单、图纸相符，如不符，应立即改正，安装时应严格按图纸施工，正确到位，保证钢筋数量、直径、位置及间距等准确无误，安装完成后根据不同的保护厚度扎好砼垫块，板上、下排钢筋用马铁隔开。要特别注意负筋位置，柱钢筋搭接是否错开，焊接钢筋部位控制在同一断面积50%以内，搭接受拉区控制在25%以内，受压区控制在50%以内。3.5钢筋的交叉点必须用铁丝扎牢。先划尺寸，后绑扎，每边两根钢筋交叉65、点应全扎，中间可成梅花式交错绑扎，每个扎点应将扎铁丝余头压入内面。3.6主筋绑搭倍数应按设计规定，同一断面绑搭接根数不大于50%，也不宜位于构件最大弯矩处或弯曲处。3.7钢材堆放时间久长面生锈先经除锈处理清洁方可使用，如表面生锈严重应抽样试验后作断面降级使用。3.8浇砼时，钢筋防止位移或变形，必须由钢筋工跟班值班。3.9钢筋绑扎完成后，应对该部位预埋件，钢筋搭接位置、数量、搭接锚固长度及间距等进行自检符合规范和设计要求，不合格的重新返工，合格后报监理公司验收，并做好隐蔽工程验收记录。3.10钢筋安装的允许偏差项目：项次项 目允 许 偏 差mm1网眼尺寸焊接10绑扎202骨架的宽度、高度53骨架66、的长度104受力钢筋间距105箍筋构缝筋间距206受力钢筋保护层（基础）103.11预埋件：预埋件必须严格按照设计要求制作并安装固定，浇筑混凝土前应对照图纸对预埋件进行核对，核对无误后方可浇筑。 4 模板工程 本工程基础和主体结构采用胶合木模板，使浇筑的柱梁砼表面光滑、整洁、不变形。 4.1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承接新浇砼的重量（包括施工荷重）和侧压力，所以在模板安装前应认真做好模板设计，设计中还应考虑构造要简单、拆装方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼浇筑、养护等工艺施工。 4.2模板结构应绝对保证工程结构和构件各部份形状尺寸及相互位置的正确，模板在施工前必须涂刷隔离剂。 467、.3模板的支承部份应有足够的支承面积，若支承在基土上，基土必须夯实，并垫有统长垫木，还需做好排水措施，模板支架采用483.5钢管，立杆间距7001000，并按规定设置斜撑，确保其稳定牢固。4.4整体砼梁板跨度如大于4m时，模板应起拱同时还应考虑模板支架的压缩变形值或弹性挠度。起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。4.5立柱控制轴线位移和垂直度，梁模掌握标高、轴线位。断面和起拱，平板注意四角标高及平整度。4.6模板的拆除，不承重侧模侧板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，一般不宜少于48小时方可拆除。承重模板的拆除严格按施工规范的规定执行。4.7模板拆除后及时清理水泥屑，68、分规格型号堆放；木模拆除后及时起钉归堆，防止钉子戳脚。模板拆除后，板面拼缝面将水泥屑铲除干净。4.8模板安装允许偏差项目：项次项目允许偏差1轴线位称52标高53截面尺寸104相邻两板表面高低差2 5 混凝土工程 5.1本工程全部采用商品砼，本工程使用的混凝土标号较多，主要包括C15、C20、C25、C30、C30S6，所有标号砼均由商品砼供应商预先计算出配合比（砼添加剂的加入种类和数量应符合设计要求），并经过实验室试验确认后方可配置使用。现场管理人员应合理安排浇筑顺序，尽量安排一次浇筑使用同一标号的混凝土，以防混用。5.2每次浇筑混凝土前应对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、69、连续有序的进行。 5.3砼浇灌前先做好钢筋隐蔽验收、标高、轴线、尺寸等技术复核准确无误，并检查模板及其支撑系统的强度、刚度和稳定性，如发现问题及时修正。 5.4浇捣时，振动棒避免与钢筋碰撞，遵循快插慢拔的原则，要特别注意插点均匀，震捣密实。 5.5砼浇捣时，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现变形移位时，应立即暂停施工，采取措施加固，并应在已浇筑的砼凝固前修整完好。 5.6砼施工缝的设置：尽量做到连续施工，不留施工缝。如需设置施工缝时，其位置应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。一般情况下柱的施工缝设在基础顶面、梁的下面，施工缝墙、柱留水平缝，留置梁板留垂直缝。 在施工缝处70、继续浇筑砼时，将其表面松动石子凿除和用水冲洗干净，砼浇筑前应先铺水泥浆一层，保证新的砼紧密结合。 5.7砼浇筑完毕后，12小时内视天气情况及时覆盖和浇水养护，养护期不小于7天，浇水次数以能保持混凝土具有足够湿润状态，混凝土在浇筑完最初3天，白天应每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水四次，以后每昼夜至少浇水4次。使砼始终保持足够湿润状态，避免砼表面产生不规则裂缝。5.8施工中必须做好砼施工日记，每台班及各种构件施工中都必须做好砼试块。按要求做好养护及到期试验。5.9基础交付与灌浆基础模板支架拆除后，测量工配合木工及质检、技术人员立即对基础进行竣工测量，用红三角标注出基础的中心线，检查基础施工外观质量71、，待混凝土达到设计强度后，技术人员填写工序交接记录，将合格的基础交付安装专业进行设备安装。设备安装完成，按照安装专业要求的时间和设计的灌浆要求进行灌浆施工。 基础二次灌浆二次灌浆层的灌浆工作一般应在垫铁隐蔽工程检查合格，设备的最终找平、找正后24h内进行。安装就位的设备具备二次灌浆条件后及时办理工序交接，并根据设计要求的材料进行二次灌浆。具体工作要求如下：a灌浆处用清水充洗干净并充分润后方可进行灌浆工作。b灌浆前应敷设模板模。c每台设备的灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌。d二次灌浆抹面层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。e根据施工季节和环境条件做好二次灌浆72、层的的养护工作，灌浆层强度未达到要求前，不得对设备进行任何安装和拆卸工作。 6 砌筑工程砌筑工程包括站房内外墙砌筑和场区围墙砌筑。根据节能要求，站房墙体采用页岩空心砖砌体，框架隔墙外墙厚200mm，分户墙及户内分隔墙均采用100mm或200mm。围墙基础采用C15混凝土，围墙砌体采用MU10实心砖块，M7.5水泥砂浆砌筑，清水墙用1:1水泥砂浆勾缝。围墙每隔10m-15m设一道伸缩缝，伸缩缝均设在砖垛处，围墙标准柱距为3.3m，缝宽2-3cm，缝内填塞沥青麻筋。排水管间隔3.3m一个，内墙涂刷中海油白色外墙涂料，外墙涂刷中海油暖灰色外墙涂料。 6.1砌筑砖墙时砖应提前一天浇水湿润，含水率控制在73、10-15%内。砖砌体灰缝做到横平竖直，砂浆饱满，饱满度在80%以上，竖直灰缝用“三一”挤浆砌筑方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 6.2砖砌时，严禁随意留槎，必须留槎时，应留斜槎或马牙（外墙只能留斜槎，h2/3L），并加设拉结钢筋，接槎时必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保证灰缝平直。 63如遇梁面、梁底必须打下砖用1:3水泥砂浆找平。6.4砂浆必须做好试块，每层为一组，并进行检验评定。6.5突出墙面的线脚、挑檐、窗楣窗台板、空调板等上部与墙交接处做成小圆角（直径50mm），并向外找1%坡，以利排水。6.6卫生间楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm74、。 6.7砌筑工艺流程：砌三皮砖后弹线找平立皮数杆立门樘或留洞摆头角拉通线先砌三皮砖后内墙（或同时并进）校正门窗樘最上皮砖浇水括斗。 6.8操作工艺： 铺灰均匀，一次铺灰长度为50cm左右，要每皮拉线保证砌体表面平整垂直，灰缝均匀。 砌墙拉线应在操作者一面。 上下皮应错缝砌筑，做到横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝饱满度不得低于80%，断砖要合理使用，严禁集中在一处。 每层楼面砌砖前必须测定标高，如灰缝超过15mm，要先用C20细石砼找平后再砌筑。 纵横墙交接处或转角处如不能同时砌筑则应留斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，如留直槎，应按规范设拉结筋（山墙与面墙转角处不允许留直槎），在处理接槎时，须75、将老砂浆清理干净，砖要湿润，灰缝要密实平直，不得有错缝、通缝。 在砌筑中应按图将预留孔洞、沟漕和预埋件等正确留置，不得遗留，防止今后凿洞开槽。预留洞口的封堵：砌筑墙预留洞待设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实。 对出入口处门档做好保护措施，以免碰坏。 冬季气温低于5时，要采取防冻措施。 7 屋面工程7.1本工程的屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，防水材料采用3mm厚SBS防水卷材及一道刚性防水层。女儿墙完成面加栏杆净高应500mm。7.2屋面工程主体施工时要注意：模板支设应具有较高的强度、刚度和稳定性，且应具有足够的抗水平位移能力，砼拌制要严格按照配合比，现场称量，控制水灰比，76、减少用水量，砼铺设应均匀，梁用插入式振动机振捣，板用平板振动机振捣，砼铺好后，先用平板振动机从上往下拉振一遍，再横向拉振一遍。不得漏振，确保砼的密实度。待砼达到设计强度后，先进行试水，如有连续雨天可以直接观察，有无渗漏现象，如近期无雨，可用自来水做喷淋试验，如发现渗漏现象，先修至不渗漏，方可进行找平层施工，施工前先将基层清理、冲洗干净，用水泥砂浆找平，表面用铁板压光。待表面干燥后及时做好防水层施工，涂刷要均匀，不得漏涂且涂刷厚度要符合设计要求。待防水层施工完后接下来可做屋面施工。为增强防水效果，凸出屋面的各部位泛水应增加白铁皮防水。 7.3屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集77、中部位的处理，如水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板缝接缝处，然后由屋面低标高处向上施工。铺设天沟、檐沟处卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，尽量减少搭接。防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专业人员检验合格后方准进行下一道防水层的施工。防水层的铺贴方法、搭接宽度应符合规范标准要求，做到粘贴牢固，无移、翘边、起泡、皱折等缺陷。 8 抹灰工程 8.1抹灰的墙面应贴饼、拉线、冲筋、四角规方，横线找平，立线吊直，冲筋表面低于平面2-3mm，冲筋的间距控制在1.2-1.5m左右，墙裙踢脚线等弹好准线。 8.2内墙柱子，门洞口等墙角处，首先做好1:2水泥砂浆护角线，高2.1m。 抹灰工程的等级严格按78、照设计要求。 所用的砂浆配合比和材料品种按设计要求选用。 砂浆中用外加剂时，掺入量由试验确定。 室内墙面，柱面和门洞的阳角，用水泥砂浆护角，其高度不低于2m，每侧宽不小于50mm。 外墙窗台、雨篷、压顶和突出腰线处，上做流水坡度，下做滴水线。 水泥砂浆的抹灰层应洒水养护。 有泛水要求的地面抹灰做成倾出水口的水坡度。 各部位抹灰严格按工艺标准施工，不合格部分铲掉重做。 8.3抹灰层表面抹光，以粗糙为宜，水泥砂浆尚应扫毛，以增加层间粘结，罩面层光平、须直，不得显露接槎和抹印。 8.4抹底子灰时，每步架的高度内由下面上推抹，将砂浆压入基层使其很好粘结，底子灰抹完后立即进行面层抹灰。 8.5抹墙面阳角79、时，墙面充分湿润，将靠尺贴在墙的一面，并用线坠吊，再用铁卡子将靠尺卡住，然后在墙的另一面顺着靠尺抹水泥砂浆，取下靠尺后的抹好的砂浆墙面上，用同样的方法将另一面墙抹上砂浆，然后用阳角小园抹子上下推抹，直到光平为止。 8.6注意事项： 抹灰操作之前，应按照搭设脚手架的操作规程检查架子和高凳是否牢固。在架子上操作时人数不可过于集中，堆放的材料要散开，存放砂浆的槽子、小桶要放稳。木制杠尺不能一头立在脚手板上一头靠墙，应在脚手板上平放，层高在3.6m以下由抹灰工自行搭设架子，采用脚手凳时其间距应小于2m。不可搭探头板。 外墙抹灰施工前应将门窗、阳台栏杆及各类预埋件等安装好，并将墙上孔洞堵塞严密。 室外抹80、灰不宜在雨天施工，如遇雨天，抹灰后应采取防雨措施，避免抹灰饰面被雨水冲刷。夏季抹灰应避免的日光曝晒下进行。 抹水泥窗台板时，一般用1:2.5水泥砂浆两遍成活。抹灰时，各棱角要做成钝角或小圆角，抹灰层应伸入窗框下坎的灰口在外窗台板、雨篷、阳台、压顶、突出腰线等上面必须做出流水坡度。下面应做滴水线或滴水槽。 在钢模板光滑的混凝土基层上抹水泥砂浆，混凝土墙面的脱模剂可用10%的烧碱溶液清刷干净，再用清水冲洗，然后刷一道1:3.3:1（107胶：水：水泥）107胶水泥浆；紧接着抹1:1水泥砂浆（厚度不超过3mm），并用扫帚刷扫，使表面麻糙，经24h后，再做灰饼、标筋、装档、刮浆、搓平和罩面。 凡昼夜间81、平均气温低于5和最低气温低于-5时，抹灰工程应按冬季施工的各项规定进行施工。抹灰工程的冬季施工主要是解决砂浆受冻这一主要矛盾，采取的主要措施是两种做法：即热作法提高操作环境的温度；冷作法在砂浆中掺加化学剂以降低砂浆的冰点。室外抹灰的冬季施工主要采用冷作法。 9 油漆、涂料工程 9.1木材面、金属面油漆面，先做表面的清理工作，木材面用腻子嵌平打滑，金属面砂皮打滑，做好防锈漆，再按设计要求刷面层油漆。 9.2用于涂料工程的产品等要符合设计要求。 9.3涂料工程的基体或基层的含水率必须严格控制。 9.4涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清洁干净。 982、.5涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流附，不显刷纹。 9.6施涂完毕后，应采取保护措施。 9.7基层处理 涂刷前必须将基层表面的灰浆、浮土、附着杂物等清除，并用水冲洗干净。基层表面的油污、隔离剂等要用相应的洗涤剂洗净，然后用水冲洗干净。也可用涂料于油污处，紧接用水冲刷，即能去除油污。 基层表面凸起部分应先剔平，凡“蜂窝”、孔洞应提前修补填平，轻微的可用乳液腻子刮平，较重的应用水泥：砂：107胶：水1:2:0.2:适量的聚合物水泥砂浆修补。 9.8涂刷方法 材料准备 涂料使用前，应将其倾倒入较大容器内充分搅拌至均匀。使用过程中仍需不断搅拌，以防止涂料中的填加剂沉底。成品涂料中所83、含水分一般是按比例配制的，故在使用过程中不得任意加水稀释，否则会影响涂膜强度。 存放时间较长的涂料，容易出现增稠现象，但只要经过充分搅拌，即能降低稠度而呈流体状态，并不影响使用。如若稠度太大不易施工时，应使用涂料厂配套的稀释剂稍加稀释，但其掺量不得超过8%。 刷涂施工要点 刷涂前必须用清水冲洗墙面，无明水后才可涂刷。由于涂料干燥较快，应勤蘸短刷，初干后不可反复涂刷。涂刷方向、长短应一致新旧接槎必须在分格缝处。 一般涂刷二遍盖底，可以两遍连续涂刷，即涂刷第一遍后随即涂刷第二遍。注意均匀一致。 刷涂和滚涂结合的做法 先将涂料按刷涂做法涂刷于基层上，随即用滚子滚涂。滚刷上必须蘸少量涂料，滚压方向要一84、致操作要迅速。 施工注意事项 无机高分子涂料施工后12h之内避免淋雨，预计有雨时应停止施工。10 门窗工程 10.1木门安装 立口时掌握好抹灰层的厚度，使有贴脸的门框安装后与抹灰面平齐。 安装时门窗框上皮低于门窗过梁10-15mm，窗框上皮比窗台上皮砖高50mm，合适后木楔固定，再用钉子将其木框钉在木砖上。 砌墙时合理设置木砖，2m内高的门空框每边不小于4块木砖，木砖间距50-60cm，2m高以上门框，每边木砖间距不大于60cm。 合页槽里平外卧，安装时螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长度1/3，拧入深度不小于2/3。拧时不得倾斜。 安装前找好窗边垂直线和窗框下皮标高的控制线，使上下层顺85、直，左右门窗标高一致。 10.2钢质及塑钢门窗安装 门窗框临时固定后，在堵塞与墙体之间的缝隙，注意不要使门窗框移位倾斜变形，待门窗框安装固定后再除掉定位木楔，使门窗框水平度、垂直度、对角线长度的偏差符合要求。 做好成品保护、清除表面灰浆污物，不划伤玻璃表面。 门窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。 安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁边安装边砌口或先安装后砌口。 门窗固定可采用焊接，膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。 安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆，用密封膏保护表面质量。 塑钢门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐蚀处理。 塑钢门窗装入洞口应横平竖86、直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。密封条应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处斜面断开，并作胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。10.3玻璃的安装玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位；单块玻璃尺寸较大时用玻璃吸盘就位。玻璃应放在凹槽的中间，内、外侧间隙宜为25mm。玻璃下部应用3mm厚的氯丁橡胶垫块垫起。为防止渗水现象，应在横竖框的相交部位，注上防水密封胶。注胶时，杠的表面务必清理干净，否则会影响胶的密封性能，有些外露室外钻直径2mm的小孔，一旦有水渗入框内，可通过这个小孔排出。玻璃就位后，应及时用胶条固定。11楼地面施工楼地面结构做法必须符合87、设计要求，注意一、二楼地面做法以及卫生间、仪表间地面做法均有不同。11.1 操作工艺11.1.1 抹结合层a、根据+50厘米水平线,打灰饼(打墩)及用刮尺(靠尺)推好冲筋(打栏).b、浇水湿润基层,再刷水灰比0.5素水泥浆.c、根据冲筋厚度，用干硬性水泥砂浆(以手握成团，不泌水为准)抹铺结合层。结合层应用刮尺(靠尺)及木抹子(磨板)压平打实d、对照中心线(十字线)在结合层面上弹上面料控制线，(靠墙一行面料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线)。面块料铺贴：a、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行(封路)的块料，以后根；据基准行由内外挂线逐行铺贴。b、用水泥膏(约2-3毫米厚)满涂88、块料背面，对准挂线及缝隙，降块料铺贴上，用木锤着力敲击至平正。c、挤出的水泥膏及时清干净(缝比砖面凹1毫米为宜)。灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料(色泽根据面料颜色调配)填平缝子(过大缝子要拌细砂填灌)，用锯末(木糠)、绵丝将表面擦干净至不留残灰为止。11.2 质量标准面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。饰面砖面层应表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边无裂纹，掉角和缺楞等缺陷。（三） 给排水工程施工为确保原材料的质量，所有进场材料、设备和零配件必须有出厂合格证及材料检验报告单并符合国家现行质量标准，方可投入使用。1、预埋工程1.1防水套管应按图集规格要求制作，安装时应牢固地焊接钢筋上，并用89、水泥袋塞满套管上，防止砼流入套管内，套管的内壁刷防锈漆。1.2预留孔洞时，由于卫生间管道布置基本一样，故在卫生间大样图上划出管道预留孔洞的尺寸。布置下发到班组，并按大样施工，保证预留准确。1.3预留孔洞、预留套管、管道尺寸及套管尺寸按图纸的设计施工。如设计图纸没有尺寸时按验收统一标准有关规定执行。1.4具体留洞时，严格按卫生器具尺寸、位置及有关规范要求操作。2 给水管道安装2.1 安装工艺流程：安装准备预制加工一支架安装立管安装支管安装地下管网安装管道防腐管道试压管道冲洗。2.2给水横管宜有0.0020.005的坡度，坡向泄水装置或立管；管道接口应符合规范要求，接口片严密牢固。2.3管道支架制90、作安装时，应根据管径、建筑结构管道安装位置而决定，需符合设计及施工规范要求；立管管卡安装每层设一个。2.4暗埋管道安装时必须按图纸的设计要求进行防腐处理。安装按设计施工规范要求完毕，须做水试压，确认不漏，请甲方、监理现场验收，验收签字合格后，方可以隐蔽。3 排水管道安装3.1安装工艺流程：安装准备一管道预制加工支架安装立管安装支管安装一埋地管安装一闭水试验3.2横管与横管，横管与立管的连接应采用450斜三通，450斜四通连接；立管底部与排出管连接处，应采用两个450弯头连接。3.3所有穿越楼板和屋面的管诣，应做好防水套管，并做好防渗漏措施，采用标准图集做法。穿越楼板的管道防水钢套管做第二次灌浆91、处理，作法是先把钢套管埋于孔洞，固定后，用高于楼板砼标号一级的细石砼填实孔洞。第二步将周围打毛浇5cm原细石砼管围，确保不渗漏，然后用麻丝、水泥填满钢套管内的缝隙，嵌上20mm防水油膏。3.4排水立管检查口每层均设一个，中心标高距本层楼地面土1.00m：UPVC排水立管每层均安装伸缩节，伸缩节承口应逆水流方向。3.5排水管支、吊架间距应符合设计及施工规范要求。4 卫生器具安装4.1安装工艺流程安装准备卫生洁具、配件检验卫生洁具安装配件预装稳装洁具与墙、地缝隙处理外观检查通水试验。4.2卫生器具的给水入口，排水出口必须加橡胶垫成橡皮垫圈，以保证接口连接的严密，使其达到良好防水效果。4.3卫生器具92、的排水管径及坡度必须符合设计要求及施工规范的规定，排水栓、地漏安装应平整、牢固、无渗漏，地漏安装应低于楼面l0mm。4.4卫生器具的支架与器具必须接触严密。5 阀门水表安装5.1阀门在安装前，要检查产品合格证及自身的严密性，检查合格后，对主干管的阀门，要抽样进行试压，各种阀门的开关位置严禁朝下，且不允许安装在砼和砖墙内。5.2水表安装前要经过有关部门核对合格方能使用。并经管道试压清理，消毒后方可安装，水表设置安装时应注意美观整齐且按固定顺序。给水管在卫生间内暗设时，应在未贴瓷片之前进行安装，并同时做好通水、试压记录，应请甲方监理验证，并做隐蔽记录。6 井室砌筑本工程井室砌筑包括雨污水检查井、水93、封井等。6.1 井室砌筑(1)井底基础应与管道基础同时浇筑。(2)砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。(3)砖砌检查井时，应随时检查尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm：如为三面收进，则每次收进不应大于50mm。砌筑检查井及雨水口的内壁应用原浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应严实。(4)砌筑井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆和砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。(5)砌筑时预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，竹与井壁衔接处应严密不得漏水。(6)如井身不能一次砌94、完，在二次按高时，应与原砖面上的泥土杂的物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。(7)如井身与阀门井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有3050的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。(8)井口砌筑至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。(9)雨季井室施工时，在管道铺设后井身一次砌起，为防止漂骨，必要时可在检查井的井室底部预留进水口，但在还土前砌堵严实。6.2 井室砌筑的质量要求(1)井壁的勾缝抹面和防渗层符合质量要求。(2)井盖高程的允许偏差为5mm。(3)井壁同管道连接处应严密，不得漏水。（四）加油加气棚钢结构施95、工加油加气棚为轻钢结构形式，钢屋架和主梁钢材为Q345B钢，支撑、拉条等次钢构钢材为Q235B钢，制作安装流程为：钢结构部件工厂预制-现场复核部件尺寸-屋架主梁组装-吊装就位-支撑、拉条安装-彩钢板安装1 钢结构制作1.1钢材应符合设计要求，并具有质量证明书。钢材进行抽样检验，其结果应符合国家标准规定和设计方可使用。钢材如果有锈蚀、麻点、划痕等外观缺陷的一律不得使用。1.2防锈漆应具有质量证明书及检验报告，防腐材料要置于专用库房内。1.3焊条按设计要求Q345选用E50型焊条，Q235选用E43型焊条。焊条必须有质量证明书，焊条要存放在通风良好、干燥的库房内。库内设温度计、湿度计，库内温度不低96、于5度，湿度低于60%；焊条不直接放在地上，放在专用的柜上，随用随启封，以免受潮；搬运和堆放焊条时要小心轻放，防止药皮受振动脱落。自动或半自动焊接时，采用的焊丝和焊剂必须与主体金属的强度相匹配，焊丝应符合国家现行标准被要求。1.4 放样、样板制作与下料在钢平台上画出钢梁（屋架）对称部分及柱关部分连接的大样，基准线要求准确清晰。放样完成后，要与图纸进行核对。经技术员检查无误后用0.5MM厚的铁皮做出样板。号料前应根据材料规格尺寸作配料计划，根据配料表和样本进行套裁，做到长短搭配，先大后小，尽可能节约材料。进行拼接时，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝间的间距应大于200MM。腹板尽量不出现“十”字型拼接缝97、，如果出现应避开跨中。上下翼缘板长度方向留出加工余量3MM，不留焊缝收缩量。腹板长度方向上留出荒料50MM，宽度方向上留出加工余量3MM，焊缝收缩量为1MM。1.5切割、焊接切割主要采用气割，下料后用手砂轮磨平物毛刺、飞边。各构件的坡口型式应符合有关规范的规定。各构件组对后应按图测量各部分的尺寸，由主管技术员复验后方可施焊。焊接主要采用埋弧自动焊。焊接应力和焊接变形的控制。焊接顺序选择得当，可减少结构的焊接变形和焊接应力，提高焊接质量，也可减少焊后的矫正工作量。焊接顺序不是一成不变的，要因地制宜，视具体情况而定。装配顺序：小型构件可一次装配，用定位焊固定后用合适的焊接顺序一次完成；大型构件如桁98、架钢梁等，尽可能先用小件组焊再总装配和焊接。焊接顺序：选用恰当的焊接工艺；先焊焊接变形较大的焊缝。遇有交叉焊缝要设法消除起弧点缺陷；手工焊接长焊缝时，应用反向逆焊法；尽量采用对称施焊，对大型结构更宜多焊工同时对称施焊，自动焊可不分段落焊成；构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。对接焊缝要求全焊透，焊缝等级为二级，板厚度8mm时，做超声波探伤检测；板厚度8mm时，按照二级焊缝标准作外观检查；梁、柱翼缘设计要求除门架梁与柱翼缘对接焊缝隙按二级检验外，其余均按三级检验。对所有焊缝进行检查，当有焊缝隙形状和尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、烧穿、漏焊、未焊透、弧坑、凹坑、等现象时要由专为工程师根据实际情况采99、取相应的排除方法。1.6局部变形的矫正在焊接各零部件时可能产生超过规范及设计要求的变形，应及时进行矫正。矫正方法为手工矫正及火焰矫正相结合，火焰矫正时应根据结构特点和变形情况合理进行加热，加热温度一般为600900。1.7磨擦面的处理根据设计要求，部分位置采用10.9级磨擦型高强度螺栓连接，接触面处理为喷砂。处理后的磨擦面不得涂上油漆。构件出厂前应检测抗滑移系数。钢构件的堆放与出厂成品验收后，在装运包装以前堆放在成品仓库内。堆放时应注意：堆放场地平整、干燥，并有足够的垫木、垫块，使构件得以放平放稳。侧向刚度较大的构件可水平堆放。当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。大型构件的小零件，应放在100、构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。同一工程的构件应分类堆放在同一地区以便发运。出厂装车时，将构件垫平、垫实，封车钢绳与构件音垫以木方等措施。构件长出车身不得超过2米。发运后向安装人员提供在制做过程中发生的原始资料及技术资料。2 钢构件安装2.1安装准备工作基础准备。包括基础的轴线误差量测、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚步螺栓位置和伸出长度量测。上述偏差应满足有关的规范规定。对于在钢筋混凝土上安装钢屋架，则要在混凝土达到规定强度后，对柱头埋件进行复测及检验柱顶标高和柱距等。在吊装之前应根据钢结构工程施工及验收规范中有关规定，仔细检验钢构件的外形几何尺寸。如有超出101、规定偏差，在吊装之前，要根据情况消除偏差后方可吊装。构件应在安装场地就近摆放，但要留出车道。2.2 地面组装加油加气棚屋架和主梁安装有两个方案：一是钢屋架和主梁在地面进行组装成框架，组装好后用两台25t吊车配合整体吊装就位；二是钢屋架和主梁分别吊装到基础上后再组装。现场施工时可根据现场施工条件进行选择。2.3钢架上组装安装顺序：屋架屋面钢梁支撑、拉条压型钢板钢梁拼接采用卧拼，底部用道木垫好，在地面上用高强度螺栓将两根对称的钢梁拼接成一体，然后用吊车将其吊装就位。扭剪型高强度螺栓施工前应检查所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装；钢构件拼装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。磨擦面应平整；高强度螺栓拧102、紧分为初拧和终拧。压型钢板的安装a安装时用粉笔在板上标同钻孔的位置。b压型钢板就位后，用自攻钉固定。c檐口处应通知长挂线，打钉时要划线，以保证板边平直，自攻钉及拉铆钉成一条直线。d验收检查自攻钉与拉铆钉有无遗漏，自攻钉与彩板是否固定牢靠。e彩板随檩条排钉，保证每平方米自攻钉不少于6个。3 钢结构油漆工程3.1油漆工程采用喷涂。3.2基层处理：应完全清除基层所有锈皮、污垢、油脂等物质，以免施漆后发生缺点。3.3按设计要求钢材进行抛丸除锈处理后要立即喷涂两道红丹防锈底漆（除构件连接面，安装焊缝处留3050MM暂不喷涂）。3.4构件运到安装现场后，再喷一道红丹防锈漆，面层为两道浅灰色醇酸磁漆。每层油103、漆颜色可不相同，以便发现放漆不完全的部分。3.5现场油漆采用喷涂，施工期间每支喷枪只能装用一种涂料。3.6喷涂温度要在5-30度之间，相对湿度不大于85%；当构件表面有结露时不得涂装；雨雪天不得室外作业；涂后4小时内不得淋雨，防止未固化的漆膜被雨水冲坏。（五） 安装工程施工加气部分设备和工艺管道本工程包括加油和加气两个部分，加气部分主要设备包括A60m3液化天然气储罐1台；B200Nm3/h 卸车（储罐）增压器 1台；C120Nm3/h 低压EAG加热器 1台；D8-340L/min潜液泵1台（含泵池）；E3-80kg/min LNG加气机2台；F1500L/h 低温柱塞泵2台 (1开1备)；104、G1500Nm3/h 高压空温式气化器 2台(1开1备)；H2000Nm3/h 程序控制盘 1台；I1.33 m3储气瓶6台，储气容积：7.98 m3；J1-30m3/min CNG售气机2台；K. 100Nm3/h 高压EAG加热器1台；其中：潜液泵、卸车（储罐）增压器、LNG储罐及低压EAG加热器整体撬装，高压空温式气化器、程序控制盘、高压EAG加热器整体撬装，柱塞泵撬整体撬装，储气瓶组整体撬装。加气部分工艺管道包括高压不锈钢管和低压不锈钢管安装，管道材质均为0Cr18Ni9。1设备及材料验收1.1 LNG、CNG部分所用的设备和材料应符合下列规定：1.1.1设备和材料的规格、型号、质量应105、符合设计及有关产品标准的规定。重要设备和材料必须是专业制造厂生产，应有产品合格证与质量证明书。非标设备与现场制做设备应按设计和国家有关标准进行检验。计量仪器应在计量鉴定合格有效期内。验收后的设备和材料应妥善保管,不得有任何损伤。1.2 液化天然气储罐、潜液泵撬、柱塞泵撬等在安装前应进行下列检查和验收：设备在开箱前检查，应按发货清单进行设备、材料及资料清点、检查、验收，并作好记录，当与设备文件不符时，应有制造厂的代用证明方可使用。 受压设备在生产厂家已作过强度试验并有合格证的可不作强度试验，但必须作气密性试验；当发现设备有损伤或在现场作过局部改装时，必须作强度试验。 管口不得有锈蚀，管口保护物和106、堵盖应完好。设备到货后，核实设备的基础图与设计是否符合，如需要调整，调整以后，按机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502312009的相关条文执行，同时，设备（储罐、气化器）基础考虑抗冻措施，安装前应具有检验合格记录；当采用膨胀珍珠岩混凝土时，其抗压强度不应小于7.5MPa，导热系数不应大于0.23W/(mk)，并不应有裂纹。1.3 CNG储气瓶的检查与验收本工程采用储气瓶组所用材料和设备的检验应符合下列规定：1.储气瓶的规格、型号、质量应符合设计及有关产品标准的规定。2.必须具有有效的质量证明文件。3.气瓶应具有符合气瓶安全监察规程要求的“产品合格证和批量检验质量证明书”，且应有“锅炉压107、力容器产品安全性能监督检验证书”。1.4管材及附件在施工安装前应进行下列检查和验收：本工程管道材质为：使用温度-20的管道采用不锈钢无缝钢管，材质为0Cr18Ni9，其技术性能满足GB/T14976-2002的规定，常温管道（除低压放散管道采用20#钢）也采用不锈钢无缝钢管，材质为0Cr18Ni9，其技术性能满足GB/T14976-2002的规定，其检查和验收要求如下:(1)应按设计要求核对材质、规格与型号。(2)外观检查应符合下列规定：A不得有裂纹、气孔、夹渣、拆皱、重皮等缺陷。B不得有超过壁厚负偏差的腐蚀和凹陷。C法兰，螺纹密封面良好，表面硬度，精度和光洁度应符合设计或有关标准的规定。压缩108、天然气管道采用高压不锈钢管，其技术性能应符合现行国家标准输送流体用不锈钢无缝钢管（GB/T 14976-2002）的规定,高压钢管和管件必须按有关标准验收，且应符合下列规定：(1) 外表面的检验；A. 公称直径大于6mm的磁性高压钢管和管件应采用磁力法检验；B. 非磁性高压钢管和管件可采用荧光法或着色法检验；(2) 高压钢管和管件在无制造厂检验合格证、强度试验报告和经外观检查发现缺陷时，应逐根进行检验和强度试验。燃气系统上使用的螺栓和螺母，其硬度值，机械性能应符合有关标准的规定。1.5 阀门的检查与验收本工程阀门采用低温阀门和常温阀门两类。低温阀门的检查和验收应按系统压力作气密性试验，其泄漏量109、不应超过设备技术文件的规定。常温阀门的检验如下：燃气阀门的壳体试验压力不小于公称压力的1.5倍，试验介质为水或煤油、水温不低于5C试验时间不得少于5min，并以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验以公称压力进行，测试介质为压缩空气，以阀瓣密封面不泄漏为合格。试验合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干，上防锈油，不合格产品严禁使用。止回阀应在反向压力下进行密合性试验，其允许泄漏量应小于x3cm/min安全阀(1)安全阀的开启压力应按设计规定进行调试，潜液泵及柱塞泵前管道安全阀的开启压力为0.98MPa，回座压力为0.72MPa；潜液泵泵后管道安全阀的开启压力为1.26MPa，回座压力为0.90MPa；110、柱塞泵泵后高压管道安全阀的开启压力为26.25MPa，回座压力为22.5MPa；常温CNG管道安全阀的开启压力为26.25MPa，回座压力为22.5MPa。(2)安全阀进行校验和压力调整时，必须经压力容器安全监察部门审定。调试后的安全阀应加铅封；(3)安全阀经调试校后，在最大工作压力下不得有泄漏。(4)储罐气相管道上安装的紧急切断阀为通气常闭型。该阀门通常情况下不启动，在紧急情况下，通过控制室可远程控制。 常温阀兰密封垫片采用高压耐油橡胶石棉垫片，其质地柔韧，不得有老化变质或分层现象。低温法兰采用聚四氟乙烯垫片，压力级制与管线相同。垫片表面不应有折损、皱纹等缺陷。已经预压或使用过的垫片，严禁再111、行使用。1.6加气机及加液机在安装前应进行下列检查：(1)加气机及加液机的使用功能、运行条件、规格、主机部件、附件等应符合设计和有关标准的规定；(2)外观检查不得有锈蚀、损伤等缺陷；(3)应根据设计和产品说明书要求，对加气机本体、软管、拉断阀和加气枪等进行强度试验和严密性试验，试验介质为压缩空气或氮气；(4)加气机及加液机的计量仪表必须经计量部门校验，并进行铅封。2 设备和管道安装基本要求2.1 设备和管道的安装应具备下列条件：(1)与设备和管道安装的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；(2)设备、管道、管件和阀门等应经检验合格，且内部已清理干净，无杂物；(3)设备和管道的组成112、件、支撑件等已检验合格；(4)与管道连接的设备应已调试合格，并固定完毕。2.2低温泵等机电设备安装应符合现行国家标准风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）等有关规定，且应符合下列规定：(1)出厂时已装配和调整完善的低温泵，现场不应随意拆卸。确需拆卸时，应同建设单位、生产厂家研究后进行，拆卸和安装应按设备技术文件的规定进行。(2)低温泵安装调整应符合设备技术文件的规定。低温泵(包括柱塞泵及潜液泵)的进出口处采用软管进行连接。(3)CNG管道施工应符合现行国家标准石油化工剧毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范（SH3501-2011）的规定。卡套接头施工应符合现行国家113、标准卡套式接头技术条件连接。（GB/T3765-2008）的有关规定。高压天然气管道除与设备及阀门相接采用卡套外，其余均采用焊接；(4)管道安装应编制合理的施工程序，避免安装顺序不当所产生的应力隐患。(5)管道的安装应尽量减少各类接口。(6)管道在安装时，其内部和管端应清理干净，密封面、螺纹面不应有损伤。(7)管道在焊接前应作焊接工艺评定。应将坡口表面及坡口边缘内外侧表面不小于10mm范围内的油漆、污垢、锈 蚀、毛刺及镀层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。焊接采用氩弧焊打底。焊接后应立即除去渣皮、飞溅物，并将焊缝表面清理干净。不锈钢焊缝及其附近表面应进行酸洗、钝化处理。(8)焊接材料、焊缝114、级别和接头型式应符合设计要求。焊接前并作焊接工艺评定。焊接材料在使用前应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。(9)管道与设备、阀门相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中；严禁借螺纹或管接头进行强力对口。(10)管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。(11)连接低温泵的管道，其固定焊口应远离设备。(12)埋地钢管的防腐层应在安装前施工，在安装时应防止损坏。焊缝部位未经压力试验合格不得防腐。3 设备安装3.1施工程序a、施工次序：先里后外、先大后小、先难后易。b、 施工流程：施工工艺卡 初次找平 吊装就位 垫铁布置 开箱检验 基础复测 A级检查 最终找平 一次灌浆 垫铁115、点焊 设备防护 二次灌浆 施工记录 3.2 基础复测（1）基础上应有明显画出标高基准线及纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。重要机器的基础应有沉降观测点。（2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、空洞、蜂窝、露筋等缺陷。（3）对基础的尺寸及位置进行复测检查，其基础的各项允许偏差范围如下表：序号项 目 名 称允许偏差(mm)1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面标高0-203基础上平面外形尺寸204基础平面的不水平度5mm/m105预埋地脚螺栓中心距2标高+2006预留地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁铅垂度（全长）10（4）需要二次灌浆的基础表面应打出麻面，表面上不得有油垢，疏松层，116、放置垫铁位置（至周边50mm）的基础面应铲平，其水平度允许为2mm/m。（5）预留螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水应清除干净。3.3设备安装工艺及技术指标3.3.1垫铁的放置3.3.1.1垫铁的计算：100（G1+G2） 直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积：nR A C mm2 式中 A一组垫铁的面积，mm2； C系数，C=2.3； G1设备附件及物料等的重量，公斤力； G2全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力； G2=d02n/4； d0地脚螺栓根径，cm； 地脚螺栓材料的许用应力，公斤力/厘米2； n地脚螺栓的数量； n 垫铁组的数量； R 基础或地坪混凝土的抗压强度（可117、采用混凝土设计标号），公斤力/厘米2。3.3.1.2在地脚螺栓两側各放一组，要求尽量靠近地脚螺栓，但两组垫铁距离大于500mm时，应在中间加放一组。3.3.1.3斜垫铁应配对使用，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4；3.3.1.4每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，垫铁组高度一般为3060mm，且一般不超过四块。3.3.1.5设备调整后，垫铁应露出设备支底板外缘1020mm，且应将各块垫铁互相焊牢，如安装在金属结构上，其垫铁与金属结构尚焊牢，但用带孔垫铁可不焊。3.3.2地脚螺栓的处理地脚螺栓的垂直度不得超过其长度的5/1000，与预留孔壁的间距大118、于20mm，与孔底的间距大于80mm，螺栓上的油脂和污垢应清理干净。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触良好，螺栓上露出螺母应整齐（1.53个螺距左右）。有膨胀和收缩要求的卧式设备的滑动端地脚螺栓，应按设计安装在指定的位置，不能妨碍设备的膨胀和收缩，其滑动底板的滑动面应清理光洁，并涂上润滑脂。配管工作结束后，松动滑动端螺母，留下0.51mm的间隙，并用双螺母销紧，保持这一间隙。3.3.3设备的找平与找正设备的找正与找平按基础上的安装基础线（中心线，标高）对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备上的基准测点有：3.3.3.1设备支撑（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准119、；3.3.3.2设备上的中心线位置以基础的中心线立式的为基准；3.3.3.3立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准，铅垂度以设备两端侧点为基准。3.3.3.4卧式设备的水平度一般以设备的中心线划线为基准。3.3.3.5补充测点有：设备的主法兰面，水平或铅垂的轮廓面；其他指定的基准面或加工面。对有搅拌器的容器，连接法兰面的水平度必须按照搅拌器的安装标准找平。3.3.3.6设备找正找平后允许偏如下表：项 目允 许 偏 差(mm)一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式标 高 5 5相对标高3相对标高3铅垂度H/100030-H/1000-水平度 -轴向 L/1000径向 2D/1000-120、轴向 0.6L/1000径向 D/1000中心线 位置D2000 5D2000 10533方 位D2000 10D2000 15-5-D-设备外径；L-卧式设备两支座间的距离；H-立式设备两端部测点间距离。 3.3.4设备的灌浆设备经初步找平找正后，进行地脚螺栓的预留孔的灌浆（一次灌浆工作），预留孔灌浆时要注意保证地脚螺栓的位置及垂直度。灌浆后混凝土强度达到其规定值的75%以上后，才能进行设备的最终找正找平。设备找正、找平完毕，共检合格后，要尽快进行二次灌浆工作，二次灌浆前要作好垫铁隐蔽记录，把垫铁点焊牢固。3.4设备封闭容器清理后，经施工、业主及监理等单位共同检查，确认无问题后方可封闭，并填121、写好隐蔽记录。3.5设备的防护3.5.1设备就位后，封好各设备口防止杂物进入设备内。3.5.2检查施工现场，杜绝发生火灾事故。3.5.3施工现场配备足够的消防设施。4 管道安装4.1管道的加工4.1.1管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。4.1.2管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。4.1.3不锈钢管道应采用机械切割或等离子切割。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。4.1.4现场煨弯的弯管宜采用正公差的管子,当采用负公差的管子制作弯管时,管子弯曲半径与管子壁厚的122、关系应符合规范GB50235-2010的要求；弯管表面不得有裂纹、分层、皱纹等缺陷。4.2 管道的安装4.2.1管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。4.2.2法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁楼板或管架。4.2.3管子对口时应检查平直度，距离接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为100mm。4.2.4管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。4.2.5管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其123、它连接件应考虑其安装位置不得贴紧墙壁、楼板或管架上，以免影响将来的检修。4.2.6法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。4.2.7当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。焊接底层宜采用氩弧焊。4.2.8穿墙、过楼板及过操作平台的管道应加套管，套管长度不得小于墙壁厚度，穿楼板套管超出楼面50mm，穿出屋面时应有防水层和防雨帽。且焊缝不允许于套管内。需要隐蔽的管道，预埋前应按规定做好试验，经甲、乙双方确认合格后方准隐124、蔽，并做好隐蔽工程记录。4.2.9不锈钢、合金钢螺栓和螺母、管道设计温度高于1000C或低于00C的螺栓和螺母、露天装置的螺栓和螺母均应涂以二硫化钼油脂。4.2.10低温管道的螺栓在试运行时应进行冷态紧固。4.2.11管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。4.2.12当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。4.2.13不锈钢管在运输、堆放、吊运及安装过程中不能与碳钢接触。4.2.14管道安装的偏差允许范围见下表：坐 标架 空 及 地 沟室 外25室 内15埋 地60标 高架 空 及 地 沟室 外20室 内15埋 地25水平管道平直度DN1002L/100050DN1003L/125、100080立管铅垂度5L/100030排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20 注:L-管子有效长度; DN-管子公称直径;单位:mm4.3 加气系统工艺管道焊接本工程加气部分工艺管道包括高压不锈钢管和低压不锈钢管，高压不锈钢管材质为0Cr18Ni9 PN32MPa，管道规格包括254、224、142.5；低压不锈钢管材质为0Cr18Ni9 PN32MPa，管道规格包括573.5、453.5、383.5、323.5、182.5。本工程管道和设备连接采用法兰或焊接连接，根据设计及施工验收规范要求，确定本部分管道焊接采用氩电联焊工艺，对于管径小于32的管子可以采用全氩弧焊工艺以保证焊接质量。氩126、弧焊焊丝采用H0Cr21Ni10，手工焊焊条采用E308-16(A102)。焊接前应作焊接工艺评定，不锈钢焊接后焊缝及热影响区应进行酸洗钝化处理。施焊焊工必须持有特种设备焊工证，其合格项目应与施焊项目相适应，且在有效期内。4.3.1 焊前准备不锈钢下料及坡口加工，应采用机械切割或等离子切割。加工坡口表面不得留有飞边毛刺。4.3.1.2 焊接坡口型式应符合图纸设计或焊接工艺卡的规定。4.3.1.3焊前应将坡口及其两侧各2030mm范围内的焊件清理干净，油污可用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭，清理后的坡口表面应进行检查，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，并在坡口两侧各100mm范围内涂上白垩粉，以防止焊接飞127、溅粘附在钢板上而降低抗腐蚀性能。.4 组对错口应符合施工验收规范中的规定，如错口太大，应修整后再组装避免强行组对。4.3.1.5定位焊时，其起弧与收尾应圆滑过渡，焊点不应太陡，不允许在母材上随意起弧；定位焊应采用氩弧焊，使用的焊材与工艺应与正式焊接一致。4.3.1.6 定位焊前应先检查对口间距和坡口尺寸，合格后方可进行。4.3.1.7 施焊前必须在焊缝两端点好引弧板和熄弧板，以防焊缝始点、终点产生缺陷。4.3.1.8在搬运、坡口制备、装配及点焊过程中，应注意避免损伤钢材表面，以免使产品的耐蚀性降低。如，不允许用利器划伤钢板表面及随意到处打弧等。.9焊前应认真熟悉图纸、焊接工艺卡及有关规定，并认128、真检查施工现场是否符合施工技术措施和工艺要求。当出现下列任一情况时，须采取有效措施，否则禁止施焊：a手工电弧焊风速8m/s；气体保护焊风速2m/s；b相对湿度大于90；c雨雪环境；d焊件温度低于20。当焊件温度为020时，应在始焊处100mm范围内预热到15以上。4.3.1.10所有焊接工艺必须经焊接工艺评定合格。4.3.1.11 不锈钢焊条焊前应按焊条使用说明书的要求进行烘干，一般钛钙型焊条在150250烘干1h；低氢型焊条在250300烘干1h；反复烘干次数不宜超过两次，以防药皮开裂脱落。 管道焊接.1焊接规范应严格按工艺评定合格后编制的焊接工艺卡所确定的参数进行，焊工不得擅自变更。焊接工129、艺参数如下：焊 接 工 艺 参 数焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(cm/min)保护气体流量L/min背面氩气流量L/min底层H0Cr21Ni102.57590121681035盖面层A1022.5708022-24.2 氩弧焊焊接时，管内必须充氩气保护。.3手工电弧焊时焊接电流不宜过大，一般应比焊接低碳钢低1520，以防止药皮发红和母材过热。.4施焊时焊条角度要正确，运条要稳妥，在保证焊透的情况下应尽量采用大焊速，短电弧，避免焊条作横向摆动。.5多层焊时，每层焊完后应仔细清除表面残渣及水分，经检查无缺陷且焊缝冷却后（小于60）再焊下一层焊缝。.6钨极氩弧焊130、焊接不锈钢，一般应采用直流正接，以防止因电极过热而造成焊缝渗钨；电极应尽量采用铈钨极，焊接管道时，应在管内充氩气保护。.7清理焊缝缺陷时，应采用机械清理.8 焊缝上的熔渣和两侧达到飞溅物必须清除。焊后应对焊缝进行酸洗钝化处理。.9 打磨焊缝表面清除缺陷或机械损伤后的厚度不小于母材厚度。.10角焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状。.11焊接完成后，施焊焊工应记入施工资料。4.3.3 加气部分工艺管道焊缝的检验焊缝质量要求如下：管道焊缝外观应成型良好，宽度以每道盖过坡口2mm为宜，焊接接头表面质量应符合下列要求:(1)不得有裂纹、未熔合、夹渣、飞溅存在。(2)天然气管道焊缝不得有咬边，其它管道焊缝咬131、边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，焊缝两侧咬边总长不应大于焊缝全长的10。(3)焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高不应大于2mm。 管道焊缝无损探伤每名焊工焊接接头射线检测百分率应符合下列要求：(1)加气部分工艺管道焊接接头按照承压设备无损检测JB/T 4730.2-2005进行X射线检测，检测比例为100，合格级别为级。4.3.3.4 焊缝返修(1) 焊缝返修前要了解返修缺陷的部位、缺陷名称及尺寸，仔细阅读由工艺技术部门编制的焊缝返修焊接工艺卡，返修工艺应经评定合格，返修工作必须由合格焊工担任。(2)返修人员依照探伤人员出具的焊缝返修通知书，仔细将缺陷清理干净，如打磨132、至缺陷可能存在的深度后仍未能发现，则应确定是否进一步打磨、扩大清除范围或重新确认返修部位。(3)对于管径小于45的管子一般采取去除不合格焊缝的方式进行返工。(4) 焊缝返修时应填写施焊记录，返修完后按焊缝原要求进行各项检查。(5) 同一部位返修次数不宜超过两次，如超过两次应经分公司质保工程师批准。(6) 返修次数、返修部位、返修情况记入质量证明书。5 管架的安装5.1管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应按设计要求，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。5.2无热位移的的管道，其吊杆应垂直安装。5.3导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩的现象。其安装位置应从支承面中133、心向位移向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。绝热层不得妨碍其位移。5.4管道安装完毕后，所有临时支、吊架必须拆除。5.5不锈钢管支架处应用石棉带加以隔离。6 加气部分工艺管道吹扫与压力试验6.1 施工中实行分段吹扫，分段以焊接阀门为界。注意管道施工后要及时密封，防止杂物和雨水进入。为防止碳钢管道内的铁锈、焊渣进入低温管道，碳钢管道不能向低温管道吹扫。不能向储罐内吹扫,只能由罐内向外吹扫。6.2 在制造厂内已完成吹扫和压力试验的压力设备，并附有检验报告时 现场不宜进行再次吹扫和强度压力试验，在进行管道系统吹扫和压力试验时，应用盲板或采用其它措施隔开。6.3 压力试验用的压力表应经校验，并在检134、查周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应在被测压力值 的1.52.0倍。6.4 CNG管道强度试验压力应为1. 5倍的设计压力，即41. 25MPa，试压介质应为洁净水，水中的氯离子含量不得超过25mg/L；LNG低温管道的强度试验压力为1.5倍的设计压力，即41.25MPa和2.40MPa，其中设计压力为27.5MPa的低温管道，其强度试验压力为：41.25MPa；设计压力为1.6MPa的低温管道，其强度试验压力为：2.4MPa。低温管道压力试验介质亦为洁净水，水中的氯离子含量不得超过25mg/L；6.5强度试验过程中若有泄漏，不得带压处理。缺陷消除后应重新试压。6.6强度试验时，设135、备和管道上的安全阀、调压器、液位计等仪表元件应按要求拆下或采用其它措施隔开。6.7 CNG液压试验应按下列步骤进行：(1)压力升至试验压力的50%后，应保持15min，进行检查。确认无渗漏、无异常情况后方可继续升压；(2)压力升至试验压力的90%后，应保持15min，再次进行检查。确认无渗漏、无异常情况后方可继续升压；(3)压力升至试验压力后，应保持30min，然后将压力降至设计压力进行检查。确认无渗漏、无异常情况后为合格。6.8严密性试验压力为设计压力，试验介质为洁净、干燥的压缩空气或氮气。6.9LNG低温管道进行气压试验时，应有经施工单位技术总负责人批准的安全措,强度实验的环境温度不得低于136、56.10严密性试验时，设备和管道上的安全阀、调压器、液位计等仪表元件应复位。6.11严密性试验应缓慢增加压力，并应符合下列规定：(1)压力升至0.2MPa后，应保持10min，进行检查。确认无渗漏，无异常情况后方可继续升压；(2)压力升至试验压力的50%后，应保持10min，再进行检查。确认无渗漏，无异常情况后方可继续升压；(3)按试验压力的10%逐级升压，应每级稳压3min，直至试验压力。停压时间应根据查漏工作而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。6.12严密性试验应重点检查阀门填料函、法兰、螺纹连接处、放空阀、软管连接处等。6.13在压力试验过程中发生泄漏时，不得带压处理。清除缺陷后，应重新进137、行试验。6.14压力试验检查合格后，卸压时应缓慢。6.15管道系统试压合格后，应用清净水或空气进行冲洗或吹扫，并应符合下列规定：(1)不参与冲洗或吹扫的设备应隔离。(2)吹扫压力不得超过设备和管道系统的设计压力，空气流速不得小于20m/s。(3)水冲洗流速不得小于1.5m/s。6.16管道系统采用水冲洗时，应目测排出口的水色和透明度，以出、入口水色和透明度一致为合格。吹扫结束后，必须有将液体完全排出管道系统的保证措施。6.17采用空气吹扫时，应在排出口设白色油漆靶检查，以5min内靶上无铁锈及其他杂物颗粒为合格。经冲洗或吹扫合格的管道，应及时恢复原状。6.18吹扫钢管时，应用铁锤敲打管底、焊缝138、死角处，但不得损伤设备和管道。6.19在设备和管道吹扫后，应对系统的死角和重要部位进行复位检查，彻底清除污物。6.20设备和管道吹扫合格后，不得再进行影响设备和管道内清洁的其他作业。6.21吹扫和压力试验合格后，应填写试验记录并参加各方签字。7 设备、管道预冷7.1先用低温氮气预冷 检查卸车软管完好状况,管内无雨水、垃圾等杂物。软管连接到槽车上,并检查连接是否牢固，将槽车压力升高，打开槽车气相阀门,检查软管连接处有无泄漏。 向储罐内缓慢冲入低温氮气,待储罐压力上升至0.2MPa后，关闭卸车台卸液阀门, 储罐保冷15分钟后,打开储罐气相手动放空阀，排空氮气。升降压反复进行。 判断储罐内部温度，139、通过测满阀放出气体，用温度计测定，至-140C时，气体预冷工作完成。7.2液氮预冷 将储罐压力放空至微正压,关闭下部进液阀。关闭液位计平衡阀，启用液位计。 缓慢打开槽车液相阀至较小开度，缓慢关小槽车气相阀，使液氮从储罐上部进液少量。控制卸车台阀门开度,轻微开启较小开度，使压力保持在0.3MPa。储罐压力升高至0.20.3MPa,要及时关闭卸车台阀门，打开储罐气相手动放空泄压。反复进行此操作。预冷时利用液氮槽车阀门的开启度来控制管道或设备的冷却速率1/min。管道或设备温度每降低20，停止预冷，检查系统气密性和管道与设备的位移。 通过测满阀放出气体，测量温度达到一定温度，或液位计有液位指示，可慢140、慢打开储罐下部进液紧急切断阀前后阀，上下同时进液。进液过程中要密切观察记录储罐压力，防止压力升高。压力升高要及时关闭下部进液阀。用手感觉储罐外体温度，确认储罐无问题。 储罐的液位达到1/5时，进液结束。 储液任务完成后,关闭槽车液相阀门，打开槽车气相阀门, 向储罐吹扫卸液管线。 关闭槽车阀门及卸车台卸液阀门，卸下软管, 注意轻拿轻放，人员要躲开。关闭卸车台阀门后应将此阀与止回阀间液体放空。 关闭储罐气相手动放空阀、储罐下部进液紧急切断阀前手阀。储罐上部进液阀，待卸车LNG管道恢复常温后再关闭。 利用储罐内的液氮对增压器、空浴式气化器及其低温管道进行预冷。7.3预冷时安全注意事项 在密闭空间内液141、氮吸收外部热量将会导致压力急剧上升，因此在操作中要注意阀门关闭顺序，严禁出现低温液体被封闭的状况。 注意检查软管连接处是否出现泄漏，人员应远离此处。 注意观察管道及储罐压力上升情况。 注意检查安全阀后有无结霜情况。8 地上管道、设备及平台支架等钢结构防腐、涂漆管道及其绝热保护层的涂漆应符合工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范(HGJ229-1991)的规定。不锈钢管和铝皮保护层，不宜涂漆。出厂时已经涂漆的阀门、压力容器、设备不应涂漆。焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂料应有制造厂的质量证明书。涂漆施工142、宜在1530的环境中进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。涂层质量应符合下列要求：涂层应均匀，颜色应一致。涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层表面应完整、无损害、流淌。涂层厚度符合设计文件的规定。涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。本系统露空管道及设备采用涂装环氧富锌底漆和氟碳涂料面漆防腐涂料进行外防腐，涂层结构为底漆-底漆-中间漆-中间漆-面漆-面漆，涂层干膜厚度180m，施工应符合产品使用说明书的要求。面漆应按管内的介质不同涂以不同的颜色，并在管道醒目处标出管内介质流动方向的箭头，管道及设备建议按以下颜色以示区别(设备可按出厂颜色或涂银灰色)：管道名称常温气态天然气管道低温143、天然气管道放散管压缩天然气氮气管道水管液态LNG气态BOG涂色黄色钢管本色钢管本色黄环红色白色红环棕色绿色涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。平台、支架等钢结构防腐同露空管道防腐，颜色为灰色。9静电接地接地施工见电气安装部分。10 绝热保冷管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行。施工前，管道外表面应保持清洁干燥。冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。低温管道(包括LNG管道)保冷层采用聚氨酯材料现场制作，防潮层采用的阻燃型夹筋双层铝箔，金属薄板采用镀锌薄铁板=0.5mm。低温管道及设备绝热设计参照工业设备及管道绝热设计规范GB 50264-97要求执行，现场施工执行工业设备及管道绝热工程施工规范G144、B50126-2008、设备及管道绝热设计导则GB/T 8175-2008、设备及管道绝热技术通则GB/T 4272-2008的要求。不同管道管径保温层厚度见下表：保冷管道公称直径DN20DN32DN40DN50DN65DN80保冷层厚度(mm)80120120120130130管道绝热层施工，应单根进行。（六） 安装工程施工加油部分设备和工艺管道本工程包括加油和加气两个部分，加油部分主要设备是4个20m油罐，工艺管道采用20钢无缝钢管，管径包括894、574、484、324，管道焊接采用氩电联焊。加油部分设备安装要求参见加气系统安装。这里仅就油罐安装和工艺管道安装进行说明。1 20m油罐安装145、油罐安装前的基础验收、技术资料审查等工作参见加气系统安装。钢制储油罐材质为Q235B，厚度=8mm，为直埋式。油罐基坑开挖鞍形基础制作完成后，应待基础强度达到要求后，先填300mm细沙，再安装油罐，最后用干沙填实。油罐吊装采用1台16T汽车吊站在罐区外侧进行，四台油罐依次吊装就位。吊装时钢丝绳直径采用24mm，支好吊车后，钢丝绳应穿入油罐上设置好的两个吊耳，要求两侧钢丝绳长度相等，以保证吊装平衡。经现场技术负责人、安全员详细检查合格后，由起重工统一指挥，缓慢起吊，将油罐从上部吊至基础上就位。用同样方法吊装另外三台油罐。2 加油系统工艺管道安装2.1施工程序管道外观检查除锈放线下料打坡口组对焊接146、管沟开挖验收管道安装管道试验补口防腐填砂回填夯实2.2管道安装基本要求1）管道施工前，应仔细检查管道及其组成件的数量、规格、材质外观质量，均应符合设计要求及标准、规范要求，有材质证明书、产品质量合格证；对不锈钢管道及管道组成件进行材质复验。2）阀门均经强度及严密性试验合格。3）在管沟内的支架上制作管卡时，应在敷设管道的方向上拉线定管卡位置，以保证管卡位置满足管道安装要求。4）每天预制好的管段两端进行封堵，以防进入赃物。5）管线安装前，要对预制件进行检查，看是否符合设计图纸要求，支吊架等要一次性完成，严禁留下各种尾项。6）管线安装要走向横平竖直，牢固可靠。严格执行焊接工艺，当发生错口、坡口不符合147、要求时，焊工应拒焊，否则，出现质量问题由焊工负责。7）各种临时支撑要由同等材质的材料隔开，清除时不能留下疤痕，安装管线临时支撑要尽量避免，不可避免的安装后及时清除。8）加强工序管理，焊口组对不合格，不得进行焊接施工。9）焊后把焊口表面打磨净，外观符合有关质量要求，焊工钢印各种标识齐全。10）隐蔽工程在进行隐蔽前，应向监理单位提供材料质量证明文件，安装质量验收文件及相应的检测文件（如：无损检测报告、管道试压记录等），监理单位检查验收后，方可进行隐蔽。11）管线的吹扫试压工作必须有相关人员检查后实施，并有监理部门和甲方代表进行验查，严格执照施工规范进行，做好防护工作。2.3 加油系统管道焊接工艺管148、道采用20钢无缝钢管，管径包括894、574、484、324，管道焊接采用氩电联焊。焊丝采用H08Mn2Si，焊条采用E4303。对于管径小于32的管道可以采用全氩弧焊焊接。2.3.1焊前准备1）焊接前，管口应加工成30的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属光泽。管道对口间隙为1.52.5mm。2）管道焊接用的焊条、焊丝、钨极和氩气，必须符合国家标准规范要求及图纸要求，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。3）焊条在使用前，应按规定温度、时间进行烘干。现场使用的焊条，应存放在性能良好的保温筒内，且不宜超过4h。4）施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用。重新烘干的次数不得超过149、两次。5）焊接作业时，如有风力影响，应使用挡风棚，当下述任一条件时，如无有效的防护措施应停止焊接作业：a、雨天、雪天；b、氩弧焊风速超过2m/s，手工电弧焊风速超过8m/s；c、相对湿度超过90；d、环境温度低于焊接规程中规定的温度；6) 焊工必须持特种设备焊工证上岗，其合格项目应与所施焊的项目想适应，且在有效期内。2.3.2焊口组对1）管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道对接前进行。2）管道的组对、坡口应满足规范要求，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并应对坡口及两侧10mm范围内的油、锈、毛刺等进行清理，并打露出金属光泽，合格后方可进行施焊。所有焊缝必须满足探伤要求，焊缝表面及热影响区不得有裂150、纹、气孔、咬边、夹渣、飞溅等现象。管道在组装前，管内不应有石块、泥土等杂物，已焊接完的管道下班前应加临时盲板封堵管端，以防赃物进入管内。管道连接时不得采用加热管道加偏垫或加多层偏垫等方法强力对口、纠偏、消除接口端面的空隙等。3）管子端部的坡口宜采用机械方法加工，坡口表面不得有裂纹，夹层、重皮、毛刺等，坡口加工后的管口应平齐，若采用气割时，应将切割面的氧化层去除。4）管道壁厚小于等于2.5mm时，可不打磨坡口，组对间隙为01.5。5）管道壁厚在3mm以上时，必须打磨坡口，序号检查项目组对要求1错边量小于0.1壁厚且不大于1mm2间隙1.52.5mm3坡口6065 4钝边0.51mm6）直管段两环151、缝间距不小于100mm，且不小于管道外径；7）除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。8）在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应进行100%射线检测。9）定位焊应与正式的焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为1015mm，高宜为24mm，且不超过壁厚的2/3。10）现场管端采用无齿锔切割，角向磨光机加工坡口，严禁出现斜口组对。2.3.3管道焊接（1）管道进行对口焊接组装前，均应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合承压设备焊接工艺评定JB/T4708中的有关规定，在评定合格后，方可进行现场组焊。（2）凡参加管道焊接的焊工，必须经过专项培训，取得合格证后方152、可参加正式焊接。（3）管道焊接工艺参数如下：焊 接 工 艺 参 数焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(cm/min)保护气体流量L/min底层H08Mn2Si2.5901001216810盖面层J4222.570902224 管道焊缝检验管道焊缝外观应成型良好，宽度以每道盖过坡口2mm为宜，焊接接头表面质量应符合下列要求:(1)不得有裂纹、未熔合、夹渣、飞溅存在。(2)管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，焊缝两侧咬边总长不应大于焊缝全长的10。(3)焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高不应大于2mm。2.3.4.2 管道焊缝无损探伤每153、名焊工施焊焊接接头射线检测百分率应按10%抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格则应全部检验。不合格焊缝的返修次数不得超过三次。管道焊接接头无损检测的缺陷等级评定，应执行国家现行标准承压设备无损检测JB/T 4730的规定，射线透照质量等级不应低于AB级。管道焊缝射线检测级为合格。 焊缝返修(1) 焊缝返修前要了解返修缺陷的部位、缺陷名称及尺寸，仔细阅读由工艺技术部门编制的焊缝返修焊接工艺卡，返修工艺应经评定合格，返修工作必须由合格焊工担任。(2)返修人员依照探伤人员出具的焊缝返修通知书，仔细将缺陷清理干净，如打磨至缺陷可能存在的深度后仍未能发现，则应确定是否进一步154、打磨、扩大清除范围或重新确认返修部位。(3)对于管径小于45的管子一般采取去除不合格焊缝的方式进行返工。(4) 焊缝返修时应填写施焊记录，返修完后按焊缝原要求进行各项检查。(5) 同一部位返修次数不宜超过两次，如超过两次应经分公司质保工程师批准。(6) 返修次数、返修部位、返修情况记入质量证明书。3 设备、管道试压系统试压的基本要求参见加气部分。3.1 管道系统安装完毕后，应进行压力试验。管道系统的压力应以洁净水进行，试验压力应为设计压力(0.6MPa)的1.5倍(0.9MPa)。3.2 压力试验过程中若有泄漏，不得带压处理。缺陷消除后应重新试压。3.3 管道系统应以0.6MPa进行严密性试验155、，试验介质应为压缩空气或氮气。3.4 钢制储油罐刷漆前，试水压0.1MPa。4 设备及管道的防腐4.1 钢制储油罐试压合格后进行刷漆，外壁先刷两道红丹防锈底漆，再用沥青和玻璃布进行石油沥青特加强级防腐，即“五油四布”的包扎防腐处理，内壁刷弹性聚氨脂耐油漆、底漆、面漆各两道，固定用的扁钢带的防腐与钢制储油罐相同。4.2 成品油管道采用埋管沟敷设，管沟内用细砂填实，以防油气聚集。穿墙管道加装钢管保护套管。4.3 埋地管道及管道附件的外防腐(1) 站内埋地管道及管道附件（三通、弯头等）的外防腐层采用聚乙烯胶粘带缠绕包覆。(2) 聚乙烯胶粘带的性能、底漆性能、防腐层的性能均应符合钢质管道聚乙烯胶粘带防156、腐层技术标准(SY/T 0414-2007)中表2、表3、表4的规定。(3) 施工要求胶粘带防腐层施工及质量检验应严格执行钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准（SY/T 0414-2007）的相关规定。防腐等级为特加强级，防腐层总厚度1.4mm。（七）电气安装本工程电气安装主要包括高低压配电及控制设施、照明配电及灯具、防爆防静电、监控设施、可燃气体报警装置、通信装置等。下面按施工内容说明主要施工方法。1变压器安装本工程在进站口的位置设置125kVA的箱式变压器作为站场的总用电变压器。2电气盘、柜安装站区低压配电、控制设备主要作用是负责站区机电设备的配电和控制，主要包括变配电室高低压配电柜、配电箱157、控制柜等。2.1电气盘、柜的安装：1)电气盘、柜的基础型钢采用 10槽钢，盘、柜坐在槽钢上，采用螺栓固定；基础槽钢的尺寸详见盘、柜生产厂技术说明书，且需认真核对实物尺寸。基础槽钢的安装应符合下列要求：a、基础槽钢允许偏差应符合下表规定：检查项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5b、基础槽钢安装后，其顶部宜高出抹平地面 50mm 。基础槽钢应有明显的可靠接地。2)盘、柜安装位置详见施工图 ： 盘、柜安装时，其垂直度、水平偏差及柜面偏差应符合下表规定：检查项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差2盘面偏差13)盘、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，158、应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接，且应装有供检修用的接地装置。4)盘、柜属于成套厂成套产品，其配线、安装应符合下列要求：a、机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。b、动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。c、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确、接触可靠。5)配电柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。6)盘、柜的内部配线由成套柜生产厂完成配线。7)引入盘、柜的电缆及其芯线应符合下列要求：a、引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。b、铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。c、盘、柜内的159、电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。d、强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。2.2配电箱的安装。1)配电箱的安装位置详见施工图 。2)配电箱均距地面 1.4 米，在墙上暗装；配线引出、引入均使用保护管。3)配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于 3mm ，配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。4)配电箱内应分别设置零线和保护地线 (PE 线) 汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。5)配电箱（热水炉间低压配电箱）内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子160、上，负荷线应接在螺纹的端子上。6)配电箱上应标明用电回路名称。2.3 盘、柜和配电箱的试验：1)盘、柜和配电箱的试验项目应包括下列内容：a、测量盘、柜或配电箱连同所连接电缆、电线及二次回路的绝缘电阻。b、电压线圈动作值校验。c、盘、柜或配电箱内电器动作情况检查。d、断路器和热继电器采用的脱扣器的整定。e、低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。2)测量盘、柜和配电箱连同所连接电缆、电线及二次回路的绝缘电阻值不应小于1M 。在比较潮湿的地方可不小于0.5M。3)交流接触器电压线圈动作值的校验应符合规定：线圈的吸合电压不应大于额定电压的 85% ，释放电压不应小于额定电压的 5%。4)盘、161、柜和配电箱连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验，应符合规定。试验电压为1000V 。当回路的绝缘电阻值在10M 以上时，可采用2500V 兆欧表代替，试验持续时间为 1min。3 电缆线路的安装与敷设3.1总 则3.1.1. 电缆及其附件在安装前的保管周期，应为一年及以下，当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。3.1.2采用的电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证，设备应有铭牌。3.1.3与电缆线路安装有关的建筑工程的施工，应符合下列要求：1) 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。2) 电缆线路安装前建筑工162、程应具备下列条件：a、预埋件符合设计、安置牢固。b、电缆沟的地坪及抹面工作应结束。c、电缆沟的施工，临时设施模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通、盖板齐全。d、电缆线路敷设后不能再进行的建筑工程工作应结束。3) 电缆线路安装完毕后，投入运行前，建筑工程应完成预埋件、补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。4) 电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品。3.1.4 在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤；严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输、平放贮存。3.1.5 运输或滚动电缆盘前必须保证电缆盘牢固、电缆绕紧；滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示，或电163、缆的缠紧方向。3.1.6 电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：1)产品的技术文件应齐全。2)电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观不应受损。3)电缆端的封闭应严密，当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。4)电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：a、电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度，电缆盘之间应有通道，地基应坚实；当受条件限制时盘下应加垫，存放处不得积水。b、电缆终端瓷套在贮存时应有防止受机械损伤的措施。c、电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。5)电缆在保管期间电缆盘及包装应完好，标志应齐全164、封端应严密，当有缺陷时应及时处理。3.2电缆管的加工及敷设3.2.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处，直埋时应采用足够强度的管材。3.2.2 电缆管的加工应符合下列要求：1)管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。2)电缆管在弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10% ，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。3)金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。3.2.3电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5 165、。3.2.4每根电缆管的弯头不应超过3 个，直角弯不应超过2 个。3.2.5引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。3.2.6利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。3.3电缆的敷设3.3.1一般规定：1)电缆敷设前应按下列要求进行检查：a、 电缆通道畅通，金属部分的防腐层完整。b、 电缆型号、电压规格应符合设计要求。c、 电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆应经试验合格。d、 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。e166、 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。2)电缆敷设时不应破坏电缆沟。3)三相四线制系统中应采用四芯、或五芯电力电缆，不应采用三芯或四芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。4)电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。5)电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：电缆型式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D注：表中D为电缆外径。6)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。7)敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷167、设前24h内的平均温度，以及敷设现场的温度不应低于下表的规定，当温度低于规定时应采取措施。电缆允许敷设最低温度电缆类型电缆结构允许敷设最低温度（）电力电缆塑料绝缘电力电缆0控制电缆耐寒护套20聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套108)电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。9)标志牌的装设应符合下列要求；a、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处等，电缆上应装设标志牌。b、标志牌上应注明线路编号，当无编号时应写明电缆型号、规格及起始终止地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。c、标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。11)在下列地点电缆应有一定机械强度的保护管或加168、装保护罩：a、电缆进入建筑物、穿过楼板及墙壁处。b、从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度 2m 以下的一段。c、其他可能受到机械损伤的地方。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm ，伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm，保护罩根部不应高出地面。3.3.2直埋电缆的敷设：1)在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。2)电缆埋置深度应符合下列要求：a、电缆表面距地面的距离不应小于0.7m ，穿越农田时不应小于1m ，在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采169、取保护措施。b、电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。c、电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合设计规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间，当电缆穿管或用隔板隔开时，平行净距可降低为 0.1m。电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间，不同使用部门的电缆间，在交叉点前后1m 范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉净距可降为0.25m。电缆与热管道、可燃气体、热力设备或其他管道(沟)之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后 170、1m 范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为 0.25m。电缆与热管道(沟)及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10。 d、直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm 厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块；软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。e、直埋电缆在直线段每隔50100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。f、直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。3.3.3电缆终端和接头的制作：1)一般规定和准备工作：a、171、电缆终端与接头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。b、电缆终端及接头制作时应严格遵守制作工艺规程。c、35kV 及以下电缆终端与接头应符合下列要求：型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。结构应简单紧凑便于安装所用材料部件应符合技术要求。d、电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.21.5 倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。e、制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查并符合下列要求：电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水。附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，172、绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。2) 制作要求：a、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。b、电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。c、塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹。d、装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接173、应良好。e、电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。f、控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。3.3.4电缆的试验：1)电力电缆的试验项目应包括下列内容：a、测量绝缘电阻。b、直流耐压试验及泄漏电流测量。c、检查电缆线路的相位。2)测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。3)直流耐压试验及泄漏电流测量应符合下列规定：a、直流耐压试验电压标准：塑料绝缘电缆直流耐压试验电压应满足：2.4 KV 15 min注：试验电压为电缆线芯对地或对金属屏蔽层间的额定电压。b、试验时试验电压可分 4 6 阶段均匀升压，每阶段停留 1min 并读取泄漏电流值。测量时应消除杂散电174、流的影响。c、电缆泄漏电流小于 20 A 。d、电缆的泄漏电流具有下列情况之一时，电缆绝缘可能有缺陷应找出缺陷部位并予以处理。泄漏电流很不稳定泄漏电流随试验电压升高急剧上升泄漏电流随试验时间延长有上升现象4)检查电缆线路的两端相位应一致，并与电网相位相符合。4 电气接地装置的安装和施工4.1总 则4.1.1接地系统采用的器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。4.1.2 接地装置的安装，应配合建筑工程的施工隐蔽部分，必须在覆盖前，会同有关单位做好中间检查及验收记录。4.2 电气装置的接地4.2.1一般技术规定：1)电气装置的下列金属部分均应接地：a、电动机、变压器、电器设备（携带式或175、移动式用电器具）等的金属底座和外壳。b、电气设备的传动装置。c、配电、控制用的配电柜及操作台等的金属框架和底座。d、电力电缆的接线盒和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。e、封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分。f、 电热设备的金属外壳和控制电缆的金属护层。2)电气装置的下列金属部分可不接地或不接零：a、 在木质、沥青等不良导电地面的干燥房间内，交流额定电压为380V 及以下或直流额定电压为440V 及以下的电气设备的外壳；但当有可能同时触及上述电气设备外壳和已接地的其他物体时，则仍应接地。b、在干燥场所，交流额定电压为 127V 及以下或直流额定电压为110V 及以下的电气设备176、的外壳。c、安装在配电屏、控制屏和配电装置上的电气测量仪表、继电器和其他低压电器等的外壳，以及当发生绝缘损坏时，在支持物上不会引起危险电压的绝缘子的金属底座等。d、安装在已接地金属构架上的设备，如穿墙套管等。e、与已接地的机床、机座之间有可靠电气接触的电动机和电器的外壳。f、接地线不应作其他用途。4.2.2 接地装置的选择：1) 交流电气设备的接地可以利用下列自然接地体：a、直接埋设在地下的金属管道，但不包括有可燃或有爆炸物质的管道。b、金属井管。c、与大地有可靠连接的建筑物的金属结构。2)交流电气设备的接地线可利用下列接地体接地：a、建筑物的金属结构(梁柱等)及设计规定的混凝土结构内部的钢筋177、。b、配线的钢管。3)接地装置宜采用钢材，接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度的要求。圆钢不小于6mm，扁钢不小于254。本工程为404扁钢与建筑物接地网联为一体。4)在地下不得采用裸铝导体作为接地体或接地线。5)不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作接地线。4.2.3接地装置的敷设1) 接地体顶面埋设深度应符合设计规定，当无规定时不宜小于0.6m 。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。2)垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接地体的间距应符合设计规定178、。当无设计规定时不宜小于5m。3)接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。在与公路、铁路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护。接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。4)接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。5)每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。6)接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。7)明敷接地线的安装应符合下列要求179、a、应便于检查。b、敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。c、接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况。d、接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm，接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为1015mm。8)明敷接地线的表面应涂以用15100mm ，宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志，当使用胶带时应使用双色胶带，中性线宜涂淡蓝色标志。9)在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号。10)进行检修时，在配电室、母线分段处、发电机引出线等需180、临时接地的地方，应引入接地干线，并应设有专供连接临时接地线使用的接线板和螺栓。11)全封闭组合电器的外壳，应按制造厂规定接地，法兰片间应采用跨接线连接，并应保证良好的电气通路。4.2.4接地体(线)的连接：1)接地体(线)的连接应采用焊接，焊接必须牢固、无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。2)接地体(线)的焊接，应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：a、扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。b、圆钢为其直径的6倍。c、圆钢与扁钢连接时其长度为圆钢直径的6倍。d、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊181、接外，并应焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。 5 灯具、开关插座安装5.1 灯具安装（1 灯具安装应平正牢固，其螺丝或螺栓不少于两个。（2 同一室内或场所成排的灯具，其中心偏差不应大于5mm。（3嵌入装饰灯具应固定在专设的框架上，电线应穿铁软管，不能紧贴灯具外壳，并在灯盘内应留在余量，灯具的边框应紧贴在顶棚上。（4 矩形灯具的边框与顶棚的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。（5 日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐。（6应急照明灯和疏散指示灯应有明显的标志。5.2 开关、插座安装开关安装（1）安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采182、用同一系列的产品，开关的通断位置应一致。开关边缘距门框距离宜为0.150.2m。（2）安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关，高度差不应大于5mm。（3）电开关的安装：漏电开关后的N线不准重复接地，不同支路不准共用，不准作保护线用，应另敷保护线（PE）或用漏电开关前的合用线(PKN)，漏电开关保护的380/220移动设备宜用五芯插座、插头。（4）座安装位置而符合设计要求，盒子内外应清洁，无杂物污染，盖板紧贴建筑物墙面。（5单相三孔、三相四孔及三相五孔插座接地线应接在上孔，插座的接地端子不应与零端子直接连接。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。6 防爆电183、气安装本工程为加油加气站工程，涉及场区及设备防爆。其中加气岛、工艺区为防爆2区，加气机内部为防爆1区，其余场所为非防爆区。6.1一般规定：（1）防爆区内所有设备需有国家认定的防爆证书，防爆等级不能低于Exd B T4。设备应有铭牌和防爆标志。（2）防爆场所内电气线路所穿钢管在连接处需加压紧密封圈、平垫及压紧螺母，不能直接旋入。穿线钢管每15米需采用非燃性材料进行密封堵塞。（3）照明灯具的接线盒等应采用原装配套设备，以免接口处不能严密结合。入线处需进行密封。灯具、接线盒外壳等级不低于 IP54。（4)设备和器材到达现场后，应及时作下列验收检查：a、设备和器材的包装及密封应良好。b、打开包装箱检查184、清点，设备和器材其型号、规格和防爆标志，应符合设计要求，附件、配件、备件应完好齐全。c、产品的技术文件应齐全。d、防爆电气设备的铭牌中，必须标有国家检验单位发给的“防爆合格证号”。e、外观检查应完好、无损。（5)设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。（6)防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，支架应牢固，有振动的电气设备的固定螺栓应有防松装置。（7)防爆电气设备接线盒内部接线紧固后,裸露带电部分之间及与金属外壳之间的电气间隙和爬电距离不应小于 10mm 。（8)防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线185、口密封。金属垫片的厚度不得小于2mm 。（9)防爆灯具的安装应符合下列要求：a、灯具的种类、型号和功率，应符合设计和产品技术条件的要求，不得随意变更。b、螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动。c、灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。6.2 隔爆型电气设备的安装：1) 隔爆型电气设备在安装前应进行下列检查：a、设备的型号、规格应符合设计要求；铭牌及防爆标志应正确、清晰。b、设备的外壳应无裂纹、损伤。c、隔爆结构及间隙应符合要求。d、接合面的紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈等防松设施应齐全完好，弹簧垫圈应压平。e、密封衬垫应齐全完好，无老化变形，并符合产品的技术要求。f、透明件应光洁无损伤。g、接线板及绝缘件应无186、碎裂，接线盒盖应紧固，电气间隙及爬电距离应符合要求。h、接地标志及接地螺钉应完好。2)隔爆型电气设备不宜拆装。需要拆装时，应符合下列要求：a、应妥善保护隔爆面，不得损伤。b、隔爆面上不应有砂眼、机械伤痕。c、无电镀或磷化层的隔爆面，经清洗后应涂磷化膏、电力复合脂或204 号防锈油，严禁刷漆。d、组装时隔爆面上不得有锈蚀层。e、隔爆接合面的紧固螺栓不得任意更换，弹簧垫圈应齐全。g、螺纹隔爆结构其螺纹的最少啮合扣数不得小于6扣。3)正常运行时产生火花或电弧的隔爆型电气设备，其电气联锁装置必须可靠；当电源接通时壳盖不应打开，而壳盖打开后电源不应接通。用螺栓紧固的外壳应检查“断电后开盖”警告牌，并应完187、好。4) 站区隔爆电气设备主要包括：隔爆路灯、隔爆潜水泵、隔爆接线盒。6.3 爆炸危险环境的电气线路：1)一般规定：a) 电气线路的敷设方式、路径，应符合设计规定。当设计无明确规定时，应符合下列要求：电气线路，应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。由于站区易燃物质比空气轻，电气线路宜在较低处或电缆沟敷设。当电气线路沿输送可燃气体或易燃液体的管道栈桥敷设时，电气线路应敷设在管道的正下方的两侧。b、敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方；当不能避开时，应采取预防措施。c、爆炸危险环境内采用的低压电缆和绝缘导线，其额定电压必须高于线路的工作电压，且不得低于500188、V，绝缘导线必须敷设于钢管内。电气工作中性线绝缘层的额定电压，应与相线电压相同，并应在同一护套或钢管内敷设。d、导线或电缆的连接，应采用有防松措施的螺栓固定，或压接、钎焊、熔焊，但不得绕接。e、爆炸危险环境采用的电缆或绝缘导线其铜线芯最小截面应不小于1.5 mm2 。2)爆炸危险环境内的电缆线路：a、电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。b、电缆线路穿过不同危险区域时，必须采取下列隔离密封措施： 在两级区域交界处的电缆沟内，应采取充砂,填阻火堵料或加设防火隔墙。保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶189、泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm 。c、防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封应符合下列要求： 当电缆外护套必须穿过弹性密封圈或密封填料时，必须被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固。外径等于或大于20mm的电缆，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。d、电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求：装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆。 被密封的电缆断面，应近似圆形。 弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外径匹配；其密封圈内径与电缆外径允许差值为1mm 。弹性密封圈压紧后应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。 电缆与电气设备连190、接时，应选用与电缆外径相适应的引入装置，当选用的电气设备的引入装置与电缆的外径不相适应时，应采用过渡接线方式，电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。e、电缆配线引入防爆电器设备需挠性连接时，可采用挠性连接管，其与防爆电器接线盒之间应按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件，应采用不同材质的挠性连接管。f、在室外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的电缆保护管的管口，应严密封堵。3) 隔爆路灯电缆线路采用电缆直埋敷设，中间不准有接头；隔爆路灯的接线箱符合规定。4) 隔爆潜水泵采用电缆配线，引自防爆接线盒，防爆接线盒由保护钢管连接固定。6.4爆炸危险环境电气设备的接地：1)保护接地一般规定：a、191、在爆炸危险环境的电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地。b、在爆炸性气体环境 1 区内所有的电气设备以及爆炸性气体环境 2 区内除照明灯具以外的其它电气设备，应采用专用的接地线；该专用接地线若与相线敷设在同一保护管内时，应具有与相线相等的绝缘。金属管线、电缆的金属外壳等，应作为辅助接地线。c、在爆炸性气体环境 2 区的照明灯具，可利用有可靠电气连接的金属管线系统作为接地线。d、在爆炸危险环境中,接地干线宜在不同方向与接地体相连，连接处不得少于两处。e、电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线，应单独与接地干线相连，电气线路中的192、工作零线不得作为保护接地线用。f、爆炸危险环境内的电气设备与接地线的连接，宜采用多股软绞线，其铜线最小截面面积不得小于 4mm2，易受机械损伤的部位应装设保护管。g、铠装电缆引入电气设备时，其接地线应与设备内接地螺栓连接；钢带及金属外壳应与设备外接接地螺栓连接。h、爆炸危险环境内接地用的螺栓应有防松装置；接地线紧固前，其接地端子及上述紧固件，均应涂电力复合脂。7 防雷防静电防雷防静电接地施工参见接地装置安装。7.1 防雷（1）设计依据建筑物防雷设计规范GB500572010规定,站房为第三类防雷建筑物，加气棚为第二类防雷建筑。（2）室外所有电气设备、工艺设备及工艺管道、电缆金属外皮、电缆穿线钢193、管等均应与接地系统可靠连接。铠装电缆金属外皮两端、保护钢管两端均应接地。（3）室外接地装置埋深不小于900mm，接地装置（接地极，接地线）做法参考标准图03D501-4/P11。（4）变压器中性点接地、防雷接地、防静电接地、重复接地、仪表接地共用一个接地系统，综合接地电阻不大于1欧。（5）凡突出屋顶的金属构件需与避雷带有效焊接。7.2 防静电7.2.1 防静电一般规定（1）站区电气设备接地与防雷、防静电共用一个接地系统，综合接地电阻不大于1欧。（2）螺栓少于5个的燃气管道的法兰接头、胶管两端（装卸接头与金属管道）间应采用断面不小于6平方毫米的绞铜线跨接，平行敷设的金属管道、金属管道的法兰两端均194、应焊接跨接线；平行敷设，间距小于1m的金属管道，每30m应跨接一次。（3）燃气管道的始端，终端，分支处应设置接地卡。管道防静电做法见03D501-4/P56。（4）工艺区应设置静电接地栓。（5）防静电地板的钢架采用BVR16mm2（绿色）导线用螺栓与钢架连接。防静电接地的安装，应符合下列要求：a、防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置，其接地电阻值应符合防感应雷和电气设备接地的规定；只作防静电的接地装置，每一处接地体的接地电阻值应符合设计规定。b、设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串连接地。c、防静电接地线的安装，应与设195、备、机组、贮罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于 M10 ，并应有防松装置和涂以电力复合脂。当采用焊接端子连接时，不得降低和损伤管道强度。d、当爆炸危险区内的非金属构架上平行安装的金属管道相互之间的净距离小于 100mm 时，宜每隔 20m用金属线跨接；金属管道相互交叉的净距离小于 100mm 时，应采用金属线跨接。e、液化天然气的贮罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于 30m，并应在罐体底部周围对称与接地体连接，接地体应连接成环形的闭合回路。f、引入爆炸危险环境的金属管道配线的钢管,电缆的铠装及金属外壳，均应在危险区域的进口处接地。g、液化天然气气化、卸车、调压计量区的所196、有工艺管道、设备均需做防雷、防静电接地和静电跨接。8（八）路面恢复本工程土方施工需破除部分路面，基础施工完毕后进行恢复；水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素(温度和湿度)的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。1 安装钢模板安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。模板接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检197、查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。2 混凝土拌制采用商混。3 运输、卸料、摊铺混凝土混凝土拌合物采用砼输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。砼输送车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。4 砼捣固与成型混凝土振捣前198、进一步检查模板合格后，然后浇筑、振捣。振捣采用扦入式振捣棒、平板振捣器共同作业的方式，振捣过程中，辅以人工找平。随时检查模板有无松动，上升或沉降，发现问题，及时纠正。 5做面、压槽 振捣完成收浆后用粗抹光机抹光，合格后进行表面横向纹处理，采用压槽的方式，制作防滑道，并通过加大上部荷载改变压槽效果。 压槽完成后设置围档，以防人踩、破坏路面。混凝土浇注完成12小时后，折模养生。6 养生混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强199、度增长情况而定，一般宜为142l天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。二、 工程拟投入的主要施工机械设备情况及进场计划1.配备原则1.1.机械设备配置原则主要施工机械设备配备原则：一是要配套，二是要先进，三是要满足施工需求，并略有富余，四是要保证其完好率和出勤率。针对不同的工序施工，按专业化组织流水作业，以性能好、效率高、机况良好的大型机械设备装配本工程的主要作业，实现各机械化作业的有机配合，用机械化程度的提高来实现本工程施工的顺利进行。优选精良、先进的适合本工程的最佳施工机械设备，合理进行匹配，尽快形成快速施工能力。根据本车站工期及工程量，使机械设备能力大于进度计划指标能力，有足够200、的设备储备。同类机械设备尽可能采用同厂家设备，以便于维修、配件供应和通用互换，确保机械使用率。1.2.试验、质量检测设备配置原则仪器设备配置合理，数量充足，满足施工需求。设备功能先进，性能良好，状态稳定。全部仪器已经经过检定合格，并按期进行检定。2.机械设备、试验、质量检测设备进场计划2.1.机械设备进场计划在接到业主中标通知书和业主指令后即按施工顺序开始准备施工机械的进场、组装、调试，确保本工程能够顺利开工，施工机械设备,根据施工需要,主要通过公路运至施工现场，确保施工顺利进行，部分设备考虑在工程所在地进行租赁。在施工过程中，将根据各阶段施工需要，及时对施工机械设备进行补充和调整，以做到最合201、理的配置，满足施工需要，确保既定工期目标实现。2.2.试验、质量检测设备进场计划本车站所有的工程试验委托厦门市当地具备检试验资格和能力的试验单位负责，工地不再配备试验仪器设备，只配备部分用于工程检测、测量设备。本标段配备的各种仪器设备在开工按施工需要内运至现场，并在施工过程中根据具体情况及时补充与更新。3.拟投入本工程的主要设备和主要试验、测量及检测仪器先进精良设备配置是保证施工的重要条件之一，根据工程需要，我单位将配备充足、先进、完好的机械设备和检测仪器投入到工程的施工。见拟投入的主要施工机械设备表。三、 拟投入的主要施工机械设备表拟投入本工程施工的主要施工机械设备见下表：序机械或设备名称型202、号数国别制造额定功率(KW)生产自有或租赁号规格量产地年份能力1钢井架1.81.81中国20087.5良好租赁2挖掘机PC6001中国2008良好租赁3自卸运输车5T5中国2008良好租赁4砂浆搅拌机HJ-2002中国20102.4良好自有5木工圆据WJ1062中国20106良好自有6平刨MB5041中国20102.8良好自有7潜水泵扬程50m3中国20116.6良好自有8插入式振动器ZX504中国20124.4良好自有9平板式振动器B-153中国20121.5良好自有10夯土机HW-603中国20114.5良好自有11交流电焊机BX3-5001中国201121良好自有12电渣压力焊机GZH1203、中国201024良好自有13钢筋调直机GJ4-14/41中国20109良好自有14钢筋弯曲机GJ7-401中国20102.8良好自有15钢筋切断机GJ-401中国20107良好自有16直流电焊机ZX7-4008中国201110良好自有17电动套丝机QT4-G41中国20104良好自有18手动套丝机0.5”-2”1中国2009良好自有19电动切割机G2881中国20113良好自有20冲击钻Z30385中国20103良好自有21移动式空气压缩机8m3/min2中国201055良好自有22等离子切割机LGK8-2001中国201015良好自有23绝缘摇表10001中国2009良好自有24接地摇表2C204、-81中国2010良好自有25电子经纬仪DT02C1中国2010良好自有26水准仪DZS3-11中国2011良好自有27X射线探伤机XXQ20051中国20113良好自有四、 施工总平面图及临时用地表1 施工平面布置图:结合现场情况，施工区主要位于现场的中部、北部和西部和东南部，因此考虑把职工宿舍和办公室、材料库、加工场设在场区的西南角，如果总图的东半部分空地允许设置临时设施，也可以设置在东半部分。20米职工宿舍8间（彩钢房）职工宿舍（彩钢房） 大 门7.5淋浴室办公室、会议室（彩钢房）厕所 施工组织设计开水房餐厅食堂（操作间、仓库）垃圾门卫加工区管材堆放区车辆及施工机具存放区其他材料堆放区 205、目 录50米库房7.5.1、施工组织总设计 7.5.2、2、临时用地表用途面积位置需用时间办公室45平米见平面布置图45天会议室30平米见平面布置图45天食堂25平米见平面布置图45天厕所15平米见平面布置图45天加工区100平米见平面布置图45天其他材料存放区100平米见平面布置图45天管材存放区150平米见平面布置图45天车辆及施工机具存放区100平米见平面布置图45天库房130平米见平面布置图45天库房230平米见平面布置图45天门卫15平米见平面布置图45天其它360平米见平面布置图45天合计1000平米注：如现场空地不足，办公室、职工宿舍、库房等临时建筑可以采用两层设置，以节省占地。206、第六章 季节性施工技术措施主要包括雨季、夏季、台风季节施工技术措施。一、雨季施工技术措施 雨季施工由项目总工程师和安全负责人对现场临时设施的结构稳定和防雨性作全面的检查针对检查出的具体问题应采取相应的技术措施并及时进行加固特别是仓库地表的标高应保证不进水特别是水泥和危险品仓库保持现场排水畅通抽水设备完善及时把场内积水排除干净。 雨季施工前我们将根据现场和工程进展情况制定雨季施工阶段性计划并提交监理工程师审批后实施。 构件堆放场地、场内运输道路要夯碾压实并挖好排水沟排水沟按0.5%放坡。 雨季施工前现场排水系统应贯通并派专人进行疏通保证排水沟畅通施工道路不积水潮汛季节随时收听气象预报配备足够的抽207、水设备及防台防汛 的应急材料。 沿基坑的顶、底部周边设置环状砖砌排水沟以防地表水、雨水流入基坑并立即抽干集水井的余水。基础混凝土垫层施工时应采取分段修整土方分段验槽及时浇筑混凝土封闭基底的施工方法以防雨水浸泡扰动基底。 混凝土浇捣时,必须首先注意天气情况,尽量避开雨天,不得已情况下必须做好防雨措施预备好足够的活动防雨棚、塑料薄膜、油布等。必要时需严格按施工规程允许的方式、方法留置施工缝措施事后按规程要求处理施工缝后再继续进行浇捣混凝土施工。 雨季必须施工的混凝土工程应有可靠的防雨措施备足防雨物资及时了解气象情况选择合适的施工时间如中途施工应采取覆盖及调整坍落度等方法。加强计量测试工作及时准确地208、测定砂、石含水量从而准确地调整施工配合比确保施工质量。 堆放砌块的场地应有防雨和排水措施雨后继续砌筑时必须复核已完砌体的垂直度、平整度和标高不得使用过湿的砌块以免砌筑时砂浆流失使砌块滑移和墙体干缩后造成的裂缝。 二、 夏季施工技术措施 高温季节施工应注意操作环境、安全通道做好防暑降温措施并在工地上设集中茶水棚各楼层分设茶水筒。并适当调整露天作业人员的作息时间避免中午从事焊接等高温作业保证职工的茶水、清凉饮料的供应及时发放防暑用品做好职工的防暑降温保健工作。 混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间混凝土输送泵应覆盖草包并浇水。 混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护 避免出现收水裂缝。楼板209、混凝土浇捣时派足收头人员避免收头不及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。 对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程用加入外掺剂调节混凝土初凝时间以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。 三、台风季节施工技术措施 台风季节及汛期项目部每天安排项目部主要管理人员及一名防台防汛小组成员值夜班以便在突发时间及时调动人力、物力进行抢险。 加强对现场排水系统的管理派专人进行清理和疏通保持排水系统通畅。组织准备好抢险救灾物质及设备以便遇到突发情况可及时进行抢险。 台风季节项目部安全员加强对脚手架、模板、支架、机械设备进行检查如果存在安全隐患、必须及时进行整改、加固措施。 脚手架、临电设施等都要设置防雷接地装置定期检测,接地电阻不应大于 4。 高空设备要安装避雷针。