1、 甬台温铁路温州站站房工程施工组织设计编制人： 审核人： 审定人： 目 录第一章 总体施工组织布置及规划15一、编制依据、原则及范围151、编制依据152、采用的主要规范、标准15二、工程概况181、工程概述182、设计概述193、环境特征214、施工条件21三、工程特点、重点与难点工程分析及对策211、工程特点212、重点、难点工程分析及对策22四、施工总体目标261、质量目标262、安全目标263、工期目标264、环境保护管理目标275、文明施工目标276、职业健康安全目标277、技术创新目标28五、施工管理机构设置28六、施工队伍部署和任务划分29七、施工平面布置及临时设施设置方案2912、施工平面布置292、施工临时设施设置方案30八、施工组织措施331、施工组织管理方案332、施工准备阶段组织措施333、施工阶段组织措施344、竣工验收阶段组织措施34九、施工总体部署341、施工区域划分342、总体施工顺序34第二章 施工进度安排36一、计划开、竣工日期及总工期36二、施工进度计划安排361、施工进度计划安排原则362、总体工期安排362.1 站房工期安排362.2站区雨棚工期安排372.3 市政工程工期安排372.4 铁路生产房屋工期安排372.5、安装工程进度计划安排38三、影响本工程工期节点的主要因素38第三章 工程的主要施工方法40一、针对本工程建筑的测量401、概3、述402、施工平面控制403、标高基准点414、平面位置放样415、基坑标高传递426、楼层垂直度控制及平面位置放样437、楼层标高传递448、建筑物沉降观测449、工程环境监测45二、桩基础施工方案471、材料要求472、主要机具设备473、作业条件484、施工操作工艺485、质量标准496、成品保护497、安全措施508、施工注意事项50三、土方工程施工方案51四、地下结构工程施工531、地下结构工程施工特点和难点532、模板工程施工533、钢筋工程施工604、砼工程施工715、底板大体积混凝土施工及混凝土测温控温方案736、后浇带施工80五、上部主体结构工程施工811、钢筋工程施工8124、模板工程施工843、砼工程施工875、钢结构施工方案946、砌体工程947、预应力施工方案95六、装饰工程施工951、花岗岩楼地面工程952、瓷砖地面工程963、水泥砂浆地面工程974、水泥砂浆抹灰工程985、乳胶漆墙面涂料工程1006、吊顶工程1027、石材及玻璃幕墙工程102七、防水工程1041、防水卷材施工1042、防水涂膜施工105八、保温节能工程1061、挤塑板保温层施工1072、外墙保温砂浆施工109九、安装分部施工方案1141、工程概况1141.1建筑给排水1141.2建筑电气1151.3 通风、空调及防排烟系统1162、分部施工方案1162.1给排水工程分部施工方案1162.5、2电气工程1332.3 空调、通风系统1502.4 建筑智能化系统1583、系统调试1743.1生活给排水系统1743.2 消火栓、喷淋、固定消防炮系统调试1753.3 电气系统调试1773.4火灾自动报警系统调试1773.5 通风空调系统调试179第四章 确保工程质量和工期的措施182一、工程质量管理目标182二、工程质量保证体系及措施182三、确保工期的保证体系182四、保证工期的主要措施1831、组织保证措施1832、技术保证措施1843、资源保证措施1844、各施工阶段具体工期控制措施1855、新技术应用保证施工进度1876、冬雨季节施工的进度保证措施1877、节假日和农忙季节保证措施6、1878、信息化管理保证进度施工的措施188第五章 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施189一、本工程钢结构部分重点、难点分析189二、施工部署1921、现场项目管理组织1921.1、现场项目管理机构图1921.2、主要部门职责及分工1941.3、施工协调管理措施1962、工厂制作部署1972.1、钢结构工厂加工的原则1972.2、拟投入的主要加工设备1982.3、拟投入的主要检测设备2002.4、制作主要人员计划2033、现场施工部署2033.1、施工段的划分2033.2、拟投入的主要机具设备2033.3、大型设备投入保证措施2053.4、劳动力投入计划及动态图2054、施工总平7、面布置2064.1、道路及场地布置2064.2、施工用水用电方案2074.3、施工临设布置2084.4、施工临时用地表208三、深化设计方案2091、深化设计说明2091.1、深化设计依据2091.2、深化设计概况2092、深化设计方案2112.1、深化设计的配合方式2112.2、深化设计资源配置2112.3、深化设计流程2122.4、深化设计的任务2142.5、深化设计图的编制深度2143、深化设计的质量控制2163.1、深化设计质量控制流程2163.2施工详图质量保证措施216四、原材料的采购与管理2171、材料采购方案2171.1、材料的采购流程2171.2、相关各部门职责2181.3、8、材料采购计划2191.4、材料供应保证措施2192、材料的检查验收2202.1、材料的验收流程与标准2202.2、材料质量的控制原则2222.3、不合格材料的处理2223、材料管理措施2223.1、材料的进场2223.2、材料的储存保管2233.3、材料的使用与回收224五、关键施工技术及工艺2241、钢结构制作工艺要求2241.1、放样号料2241.2、边缘加工2251.3、构件制孔2251.4、构件组装2262、管桁架制作工艺2272.1、下料及予拼装2292.2、构件装配2302.3、焊接工艺2303、工厂涂装工艺2333.1、钢构件表面处理2333.2、磨擦面的加工与保护2343.3、9、构件涂装工艺2344、钢构件运输方案2365、工程测量方案2375.1、测量准备工作2375.2、施工平面控制网的建立2385.3、标高基准点的建立2395.4、钢构件安装的测量校正2395.5、测量中应注意的事项2416、站台结构安装2416.1、安装工艺流程2426.2、安装部署2436.3、人行天桥结构安装2446.4、高强螺栓施工工艺2466.5、桁架拼装工艺2496.6、屋面管桁架结构安装2507、站房结构安装2527.1、施工工艺流程2527.2、安装部署2567.3、屋面结构安装2598、现场焊接工艺2628.1、焊接工艺流程2638.2、焊接施工准备2648.3、焊接工艺要点210、65六、质量保证措施2701、人员保证措施2702、机具保证措施2713、材料保证措施2714、技术保证措施2725、施工管理措施2726、施工资料的管理273七、工期控制措施2731、管理保证措施2732、施工协调措施2743、人力资源保证措施2754、材料投入保证措施2755、机械投入保证措施2756、资金管理保障275八、施工安全保证措施2761、施工安全措施2762、高处作业安全措施2773、攀登作业安全措施2774、悬空作业安全措施2785、防止起重机倾覆安全措施2786、防止高空坠落和物体落伤人2787、防止触电安全措施2798、防止氧乙炔瓶爆炸2809、施工现场消防措施280第六11、章 冬季和雨季等季节性施工技术措施281一、冬季施工技术组织措施规定2811、准备工作2812 、技术措施2813 、安全措施2854、 机械操作及防冻措施285二、雨期施工技术组织措施规定2861、雨季施工安排2862、管理措施2863、技术措施287三、夏期施工技术组织措施规定2901 、准备工作2912、 技术措施291四、台风季节施工技术组织措施规定292第七章 质量目标和保证措施及已完工程和设备294的保护措施294一、工程质量管理目标294二、工程质量保证体系2941、建立有效的工程质量保证体系2942、实行工程质量的目标管理2973、强化过程控制297三、工程质量保证措施298112、组织保证措施2982、技术管理措施2993、工程质量管理措施3004、经济管理措施317四、施工分部分项质量保证措施3171、测量工程质量保证技术措施3192、地基与基础工程质量保证措施3193、主体工程质量保证措施3204、混凝土工程质量保证技术措施3215、钢筋工程质量保证技术措施3226、模板工程质量保证技术措施3237、砌筑工程质量保证技术措施3238、防水工程质量保证技术措施3249、钢结构工程质量保证技术措施32410、装饰工程质量保证技术措施32611、特殊气候条件下的施工质量保证措施326五、针对本工程的施工质量检测方法3271、现场质量检测的内容3272、现场质量检测的具体13、方法3283、现场计量器具管理措施328六、已完工程和设备的保护措施3291、已完工程、已完设备保护的组织措施3292、已完工程、已完设备保护的机构或人员职责3293、分项工程产品保护细则329七、施工常见问题及预防处理专项措施3371、钢筋砼结构施工3372、砌体施工3393、卫生间抗渗3404、墙面、天棚抹灰防起壳、脱落3405、楼地面施工3416、饰面安装341八、质量奖罚承诺342第八章 安全目标和安全保证体系及保证措施343一、安全生产管理目标343二、安全生产保证体系3431安全生产保证体系3432安全防护制度3443施工现场临时安全用电管理3454动火管理3455冬、雨季施工管理14、制度346三、安全生产保证措施3461、施工机械安全技术措施3462、分项工程安全技术措施3503、施工现场防火及消防措施3594、施工用电安全措施3605、作业区管理措施3626、生活区管理措施3637、社会治安及计划生育管理措施364四、易发生重大事故的部位、环节的预防监控措施和应急预案3651、现场危险性较大分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位3652、应急准备和响应组织准备3663、施工现场的应急处理设备和设施管理367第九章 施工环保、水土保持措施370一、环境保护管理目标370二、环境保护管理体系3701、组织管理3702、工作制度370三、环境保护管理措施3711、施工环保15、水土保持措施3712、噪声、光污染控制3713、水环境保护3714、大气环境保护措施3725、固体废弃物处理措施3726、生态环境保护措施3727、施工期间环境保护3738、施工期间水土保持措施3739、临时工程施工环保、水土保持措施37410、完工后环境保护、水土保持措施375第十章 职业健康安全保障措施376一、职业健康安全管理目标376二、职业健康安全管理体系376三、职业健康安全管理保障措施3771、组织管理措施3772、劳动保护措施3783、医疗卫生保障措施3804、职业病防治措施381第十一章 劳动力组织计划383一、劳动力组织管理机构383二、劳动力的组织与管理3831.专业技16、术工人的来源3832岗前培训3843.培训内容384三、劳动力保证措施385四、劳动力后勤保障措施386第十二章 主要施工机械设备、试验和质量检测387设备配备387一、主要施工机械设备、试验、质量检测设备管理机构387二、施工机械设备及试验检验设备配置原则387三、主要施工机械设备、试验、质量检测设备配备计划388四、施工机械设备、试验、测量、检测设备仪器保障措施388第十三章 临时用地与施工用电计划389一、临时用地计划3891、临时工程用地原则3892、临时工程用地计划表389二、施工用电计划390第十四章 主要材料供应计划391一、材料供应管理机构391二、材料的供应方式391三、确保17、材料质量措施392四、材料供应保证措施394第十五章 文明施工、文物保护395一、文明施工3951、文明施工目标3952、文明施工管理体系3953、文明施工管理措施395二、文物保护3991、文物保护的目标3992、文物保护的措施399第十六章 十项新技术的应用400一、混凝土裂缝防治技术4001、概况4002、掺ZY膨胀剂混凝土4003、掺改性聚丙烯抗裂纤维混凝土401二、粗钢筋机械连接施工技术401三、预应力施工技术401四、安装工程应用技术4021、管道制作（通风、给水管道）连接与安装技术4022、管线布置综合平衡技术4023、电缆安装成套技术4024、建筑智能化系统调试技术4025、大18、型设备整体安装技术403五、节能型围护结构应用技术4031、蒸压轻质加气混凝土砌块4032、节能型门窗应用技术403六、施工过程监测和控制技术4031、深基坑工程监测和控制4032、大体积混凝土温度监测和控制404七、管理信息化技术4051、硬件设施建设4062、网络建设406八、十项新技术应用保证体系及措施407第一章 总体施工组织布置及规划一、编制依据、原则及范围1、编制依据 (1)由XX有限公司设计的工程图纸。(2) 现场踏勘调查获取的资料(3) 国家、铁道部、建设部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例；(4) 国家、铁道部、建设部、现行施工规范、规程、检验质量19、标准及验收规范等；2、采用的主要规范、标准2.1、国家有关标准规范规程序号规范名称规范编号1建筑安装工程质量检验评定统一标准GB5030020012建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-20023地下工程防水技术规范GB50108-20014地下防水工程质量验收规范GB50208-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026混凝土强度检验评定标准GB107877混凝土外加剂GB807620018混凝土外加剂应用技术规范GB11920019硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175199910混凝土质量控制标准GB50164-9211钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14920、99812砌体工程施工质量验收规范GB50203-200213屋面工程质量验收规范GB50207-200214建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200215建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200116建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200217给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9718通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200219火灾自动报警系统施工及验收规范GB501669620电气装置安装工程电缆施工及验收规范GB50168200221电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9222建筑电气工程施工质量验收规21、范GB50303200223电梯工程施工质量验收规范GB50310-200224智能建筑工程质量验收规范GB50339-200325建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB50311-200026民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200127建筑工程项目管理规范GB/T50326-2001828建设工程文件归档整理规范GB50328-200129钢结构设计规范GB50017-200330工程测量规范GB50026-200731建设工程文件归档整理规范GB50328-200132建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9333冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002322、4碳素结构钢GB/T70035低合金高强度结构钢GB/T159136厚度方向性能钢板GB5313-8537钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1228123138钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、技术条件GB/T3632363339碳钢焊条、低合金钢焊条GB5117、511840熔化焊用钢丝、气体保护焊用钢丝GB/T14957、1495841钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-8942涂装前钢材表面除锈和除锈等级GB8923-882.2、行业及地方有关标准规范、规程、图集序号标准名称规范编号1建筑变形测量规程JGJ/T8-972混凝土泵送施工技术规程JG23、J/T10-953混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-954钢筋焊接及验收规程JGJ18-20035建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/J29986建筑工程冬期施工规程JGJ104-977建筑钢结构焊接技术规程JGJ8120028钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ82-919砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98200010玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ139200111建筑施工安全检查标准JGJ59-9912建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200113施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-8814建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9115龙门架及井架物料提24、升机安全技术规范JGJ88-9216钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200317建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130200118建筑施工安全检查标准JGJ59-9919建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20012.3、企业有关文件序号文件名称1ISO9001质量体系程序文件2企业CI手册3职业安全健康、环境管理体系程序文件4集团项目管理手册5职业安全健康、环境管理手册6集团施工工艺标准等二、工程概况1、工程概述新建铁路*线位于我国东部沿海地区，北起浙江省宁波市，经台州市，南至温州市，途经奉化、宁海和三门、临海以及乐清、永嘉等县（市）。东临东海，西靠天台山和雁荡山，北端经萧甬25、线与沪杭线、浙赣线连通，南端同金温线和在建的温福线连接。线路全长282.377km，其中新建274.12km。*铁路温州站站站房及站场相关工程位于温州市郊区，东临河道，南临叶焦路，北靠瓯海大道，为铁路*线新建的13个车站之一。温州站工程范围具体包括站房综合楼、站台雨棚、天桥、站台及旅客出站地道面铺装和通信信号综合楼、乘警公安派出所综楼、军供站、乘务员公寓、室外附属配套工程设计施工图范围内的土建、室内外装修、安装（排水、暖通、电气、消防及电梯设备等）、土方、基础开挖及桩基工程、基坑边坡围护及室外管线工程等。站房采用线侧平式布局，综合楼建筑主体为二层，总建筑面积109399平方米， 16米宽旅客进26、站人行天桥一座；12米宽旅客出站地道一座，行包地道一座，8米宽下穿站场铁路的城市通廊一座；室外附属配套工程等。站房主体结构设计基准期为50年，耐久性设计年限为100年。耐火等级为一级，建筑结构安全等级一级，防水等级一级，建筑抗震设防烈度为6度。本单位承建的是站房工程：站房楼建筑主体为二层，其中在一层与二层 之间有高4.2米的夹层，在二层与屋顶之间有高5米的夹层。总建筑面积13.3万平方米，建筑高度为38.039米。其中首层层高8.50米，主要分为候车室、办公区、售票厅等区域，二层层高8.50米，主要作为候车室和商业区使用，夹层高5.0米，主要作为客运办公区使用。旅客站房和地方配套共有2层地下室27、，地下一层层高7.70米，主要是出站厅、变配电所、行包库、交通转换厅和车库。地下二层层高4.50米，为地方配套区域，设置有车库和出租车等候区等。地下停车场一层等地方配套建筑面积31209平方米。占地面积：27200，基坑延长米：725m。本工程相对标高0.000对应于绝对标高+9.760，目前自然地面绝对标高+4.400。框架结构，基本柱距为20.0m18.0m，对差异沉降敏感，柱底荷载约为10000kn22000kn之间，基础采用钻孔灌注桩桩基础，地下室结构底板标高高为-13.90m。2、设计概述站房工程:站房采用线侧平式布局，旅客站房为地上三层，建筑面积40000平方米，建筑高度为38.028、39米。其中首层层高8.50米，主要分为候车室、办公区、售票厅等区域，二层层高5.0米，主要作为候车室和商业区使用，三层层高5.0米，主要作为客运办公区使用。旅客站房和地方配套共有2层地下室，地下一层层高7.70米，主要是出站厅、变配电所、行包库、交通转换厅和车库。地下二层层高4.50米，为地方配套区域，设置有车库和出租车等候区等。地下停车场一层等地方配套建筑面积31209平方米。2.1、建筑设计屋面：本工程站房站台屋面采用钢结构屋面，站房钢结构屋盖采用圆管桁架形式，主要采用空间相贯节点形式，主管保持连续，支管按空间相贯线切割。屋顶采用铝镁锰直立锁边屋面以及光伏发电玻璃板与中空LOW-E玻璃天29、窗结合。为保证站房通风排烟效果，在屋顶侧面设置自动排烟天窗。站房进站口幕墙支撑、雨篷采用钢结构圆管桁架形式，雨篷采用玻璃雨篷。屋面采用直立锁边金属屋面，其中配有玻璃天窗、电动遮阳帘。外墙：外墙装饰采用中空LOW-E双层玻璃幕墙，建筑侧立面设置金属遮阳板，外墙中柱与墙体连接处及与梁连接处采用金属百叶外墙，部分外立面采用铝板幕墙。内墙：本工程办公室、行李房、车库、售票厅等采用乳胶漆墙面，出站厅、交通换乘厅、候车室等部位采用干挂花岗岩石材墙面，贵宾室、软席候车室等部位采用干挂大理石石材墙面。出站地道墙面为30mm厚干挂花岗岩墙面；天桥、天桥扶梯侧面为3mm厚铝合金板装饰墙面。顶棚：车库、行李房、机房30、部位天棚采用乳胶漆顶棚，其它部位天棚均采用吊顶，吊顶材料主要有铝板、矿棉板、三角形钢板、纸面石膏板和铝格栅等。地面：交通换乘厅、出站厅、售票厅、候车室、软席候车室等部位采用花岗岩地面，贵宾服务间、贵宾卫生间等部位采用大理石地面，车库、行李房和机房为环氧树脂地面，餐厅、办公室等部位采用玻化砖地面。站台地面、站台盲道、站台台帽、出站地道及天桥踢脚线均为花岗岩地面；另外还有部分细石混凝土地面、水泥砂浆地面、橡胶板面层。扶手：为不锈钢栏杆扶手。本工程共设置十七个防火分区，防火墙采用耐火极限不小于3.00小时的加气混凝土砌块或混凝土墙，并砌至梁底或板底。防火墙上的门为甲级防火门，防火卷帘采用背面温升耐火31、极限作判定条件的防火卷帘，其耐火极限不低于3小时。设备机房的门为甲级防火门，疏散门为乙级防火门，管道井检修门为丙级防火门。2.2、结构设计2.2.1、土石方：土壤类别为三类土，回填土采用设计要求的土方进行回填。2.2.2、地基处理：站区基础均采用混凝土钻孔灌注桩，直径为800mm和600mm，混凝土标号C35，钢筋材料为圆钢和螺纹钢。2.2.3、基础：为钢筋混凝土承台基础，基础垫层混凝土标号C15，基础混凝土标号C35，钢筋材料为为圆钢和螺纹钢。2.2.4、钢筋砼主体：柱为钢管砼柱，钢筋类别有圆钢和螺纹钢，柱混凝土标号为C35和C40，墙、圈梁、板混凝土标号均为C35和C40。2.3给排水设计32、雨水排水系统：采用不锈钢虹吸雨水斗、不锈钢排水管组成虹吸式雨水排水系统。2.4电力设计站区雨棚照明为电缆桥架敷设，站区配电箱均为不锈钢外壳，配电箱有6、12、14、16回路；电气配管沿金属吊顶附设，电气配管有KBG管、镀锌钢管；电气配线为WDZC-BYJF2.5、4、6、10；灯具有装饰筒灯嵌入式安装、金属卤化灯吊装、荧光灯吸顶安装。以及送配电系统、防雷接地装置。其它铁路生产房屋按照一般做法编制。3、环境特征3.1、交通情况工程地处温州市郊，北靠瓯海大道，地理位置优越，但瓯海大道作为城市的主干道，日常道路车流量极大，因此材料运输较为困难，为此施工道路的通行能力是考验本工程施工是否顺利的重要条件33、之一。3.2、气候条件温州属中亚热带季风气候，冬季盛行从大陆吹来的偏北风，气温较低，雨水较少，湿度蒸发较小。夏季盛行从海洋吹来的偏南风，湿大雨多，气温较高。春季天气多变，时常阴雨连绵。秋季大气较稳定，常见秋高气爽天气。全年气候总特点是：温度适中，热量丰富；雨水充沛，空气湿润；四季分明，季风显著；气候多样，灾害频繁。温州常年平均气温在18左右，根据温州气象台历年各月逐日逐时气温记录及人的冷热舒适要求，温暖舒适期（10-28）每年长达9个月，出现时数可达6500小时，占全年总时数的74%。全年0活动积温约6500，无霜期275天，是全浙江省热量资源最丰富的地区。4、施工条件4.1、交通运输条件本工34、程地处温州市郊区，北靠瓯海大道，是施工的唯一的城市交通运输通道。4.2、材料供应由于地处温州市郊区，交通便利，建筑材料基本均可以在当地建筑市场采购，或在外地采购通过火车、载货汽车等运输工具运输至施工现场。4.3、供水和水电目前施工水电均已经接入现场。三、工程特点、重点与难点工程分析及对策1、工程特点施工任务特别重，工期特别紧。本工程施工工序繁多，且各分项工程量大，任务特别重，工期特别紧。施工期间，要完成大量的桩基工程、土方开挖、钢结构制作安装、混凝土浇注、管线及设备安装敷设、装饰装修等，施工任务非常繁重。另外，本工程地处温州郊区，施工期间要经历冬季、雨季和台风季节，该三个季节对于本工程工期的影35、响是比较大的，因此有针对性制定季节性施工措施来确保工程进度、质量与安全是本工程的另一个重点。钢结构制作安装工程量大，施工难度高，钢结构需要进行全面深化设计站房工程采用多种结构形式，钢结构设计包括空间网架结构体系、圆管钢桁架梁结构体系，钢筋混凝土结构有混凝土大跨度体外预应力混凝土结构、转换钢筋混凝土桁架等，技术难度高，施工复杂。站区雨棚柱为钢管混凝土柱，钢管钢桁架梁结构体系。不仅需要进行大量的计算复核，而且在施工前还需要进一步做钢结构详图的深化设计。站区屋盖为树形柱支撑的焊接球网架和张弦梁结构，结构体系复杂。地处城市郊区，交通比较便利，物资采购比较方便。通讯发达，水电使用比较方便。本工程属于大型36、公共建筑，功能多，专业配合协调多，施工交叉配合复杂，装修档次较高，装饰质量要求高，管理难度大。市区有多家商品混凝土公司，由于工程量大，工期特别紧，本工程采用商品混凝土浇捣,为确保混凝土的正常浇捣，现场设立搅拌站作为商品混凝土的有力补充，保证砼的及时供应。2、重点、难点工程分析及对策2.1、重点、难点工程分析2.1.1、工期控制施工总工期为10个月，任务重，工期紧。影响进度的因素非常多，因此必须超前谋划，做好计划管理工作，组织好协调管理工作，有效的组织好资源供应，进行有效的过程控制，确保做好每个环节的工作才能保证工程进度。温州的气候条件决定了冬季、雨季和台风季节施工对工程进度有一定的影响。在关键37、的主体及钢结构阶段又处在冬季与雨季，施工时工作效率相对比较低，也会对工期有一定的影响。同时地质条件不好，需要基坑支护施工，势必也会对工期有一定影响。2.1.2、施工安全工程规模大，结构复杂，施工人员数量众多，安全管理工作点多面广。既有平面的穿插，又有空间的交叉，安全防护工作量大。钢结构施工高空作业多、临边作业多，安全防护变化大。施工设备多，用电量大，机械作业安全和用电安全尤为重要。2.1.3、质量控制本工程大型公共建筑，主体结构质量零缺陷,混凝土结构使用寿命不低于100年，质量要求高，为确保获得部或浙江省（钱江杯）优质工程，争创国家优质工程（鲁班奖）。本工程结构形式复杂，工期短，交叉作业多，质38、量控制难度大。2.1.4、成本控制本工程规模大，需要采购的材料设备多，工序交叉施工多，工期、安全、自质量、预算、方案、计划等等，任何一个环节处理不好，都会造成相互影响，从而使成本剧增。同时目前处于铁路大建设时期，材料的供应相对会紧张一些，必须超前做好安排。2.1.5、管理协调温州站规模庞大，结构复杂，施工工序繁多，工作量大，施工期间有大量材料和设备进场、人员的组织。如何在有限的时间内，协调好业主、监理、设计等单位的组织管理，顺利地完成工程建设的总体目标，不仅要有一个强有力的项目管理团队，还需要有严格的管理制度和管理措施。具体的管理工作包括：做好人员办公、生活安排，确定加工场的布置，材料设备的招39、标、采购、进场、堆放；总进度计划控制和阶段工期控制，协商解决问题机制的建立；平面、立体工序的穿插施工，如混凝土结构与钢结构的交叉等问题。2.1.6、钢结构安装工期紧张，吊装难度大钢结构分为站台及站房两个相对独立部分，结构形式不同。站房结构屋面管桁架约2400吨，进站通廊600吨，站台雨棚主体结构3450吨，站台雨棚檩条1150吨。站台结构以钢管相贯为主，桁架采用倒三角结构形式，并采用了拉索结构，人行天桥部分以型钢为主；站房结构屋面主桁架主要采用平面桁架结构，次桁架采用三角结构。形成了多工种配合、多种材料采购交叉，多种制作工艺协调的技术和管理压力。结构构形相对复杂。特别是站房结构屋面，钢构件主要40、采用的是由各榀平面桁架、空间立体桁架等组合而成的空间立体桁架网。各桁架与桁架采用不同的连接方式相互串连在一起，组合而成整个屋面系统。从构件的形式上来讲，各个区的构件均不相同。其组合构件形式包括了箱型构件、H 型钢构件、圆管等不规则构件。同时，在结构形式上看，每一单独的区域内，其构件也不尽相同。除了有空间桁架、平面桁架以外，就桁架本身而言，在同一区内，其大小、尺寸、截面等也存在差异。这使得本工程钢结构无论在制作、拼装上，还是现场安装上对质量要求高，对加工与安装精度要求高。2.1.7、工程面积大，变形监测要及时准确必须针对大跨度空间结构体系设各种施工工况进行受力分析和计算，在满足设计要求的前提下予41、以实施，在施工全过程应用信息化手段进行变形监测（8）结构层高高，钢筋混凝土梁跨度大,有跨度达到30m、断面尺寸10002700的预应力大梁，跨度达到36m的体外预应力大梁,构件重量大，模板脚手架安全风险大，要确保支撑牢固。2.1.8、桩基与深基坑施工钢筋混凝土钻孔灌注桩最长的桩长达到60米，打入深度深，又是承台基础，桩的质量控制直接影响到工程的使用寿命。本工程设二层地下室，基础埋深大，温州地区土质以软粘土和淤泥质软土为主，土方开挖时必须分层分段开挖，减小基坑变形。在基坑周边设置监测点，对监测进行动态监测，指导基坑施工。2.1.9、超长地下室结构与大体积砼施工本工程站房地下室墙板南北总长大约为242、70米，东西向大约为98米，整个地下室由4条施工后浇带进行分隔，分隔后其长度最长还接近100米，如何防止地下室产生裂缝是工程施工的又一个难点。而且本工程基础底板混凝土厚度达到1.2m、1.4m,承台厚度达到1.7 m 、1.8 m，属于大体积混凝土。具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂、施工技术要求高等特点。除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性要求外，如何防止结构裂缝的产生是一个重要控制点。2.1.10、重点工程、形象工程，造型多，装饰质量要求高。装饰的质量直接影响到整个工程的形象和效果。因此必须控制好装饰质量。2.1.11、综合布线温州站作为一座综合性的现代化客运站，功能43、复杂。各系统的管线众多，纵横排布立体交叉，综合布线工程就是要结合装饰效果和系统安装，既保证安装工程质量和施工进度，减少影响，又和控制，确保安全和质量。2.2、对策2.2.1、施工中，将重点采取以下对策:根据总体工期要求，详细安排站房施工进度计划，明确节点工期目标，科学合理的安排好各阶段施工生产任务，确保按期完工。优化资源配置，为施工提供充足、优质的周转材料和施工机械设备。在钢筋、模板、混凝土、垂直运输、装饰装修、水电及设备安装等方面采用先进合理的施工技术方案。合理安排钢筋加工、模板加工、材料堆放、场内施工便道、施工水电管线等临时设施位置，并根据各施工阶段特点的不同实行动态管理，提高施工生产效率44、。慎重选择装修材料的质量、颜色和工艺做法，实行样板领路，确保实现设计意图。成立钢筋、模板、混凝土、装饰、安装、网架施工QC小组，大力开展技术攻关活动，切实解决施工中遇到的技术难题，积极推广QC成果，提高整体施工水平。采用先进的工程检测设备和检测方法，严格执行施工质量检查验收程序，确保每种材料、每个部位、每道工序的质量。抓好隐患排查，做好安全防护，加强安全教育，落实好安全生产责任制，完善安全管理体系，确保施工生产安全。2.2.2、在钢结构施工中，我方将采取以下对策：积极配合设计单位完成钢结构深化设计工作，并绘制钢构件加工工艺图。由于场地不大，而钢结构的重量又不算太重，和为了更好的保证进度，钢桁架45、在便于运输和便于吊装综合考虑下，采取在工厂分段加工，现场分段吊装就位，高空焊接成型的方法，力争做到成本最低、进度最快。配备三维数控切割机，用于空间倒三角形钢桁架钢管相贯线的切割；配备CO2自动焊机，用于构件的焊接；配备两套网架加工设备，用于站房钢网架的加工。配备100t履带吊1台，用于站台天桥及站房桁架吊装；配备50t汽车2台用于站台主桁架及钢柱吊装，配备25t汽车4台、16t汽车2台用于站台次桁架吊装与小型构件的吊装。2.2.3、在与站前工程和“四电”系统集成交叉配合方面，我方将采取以下对策：成立本工程综合协调组，在项目经理的统一领导下，安排专人负责与站前及“四电”工程协调配合工作。加强与相46、关单位的联系与沟通，及时准确掌握相关单位的施工进展情况和施工计划安排。根据工程总体进度计划和业主要求，细化和完善交叉配合区域节点划分，制定统一的施工顺序和流程，并明确各节点开始时间、完成时间。在与相关单位交叉作业和协调配合过程中，坚持以工程大局为重，坚决服从业主的统一安排，积极主动的为相关单位提供必要的作业面和良好的施工环境，保证工程整体向前推进。2.2.4、在地基处理施工中，我方将采取以下对策：组织相关人员认真学习地基处理有关规范和技术规程，避免盲目施工。桩基施工过程中，严格按照技术规程、施工工艺进行施工，项目质检人员进行全程跟踪监督检查。基坑挖至基底后，会同勘察单位、设计人员、监理和业主共47、同对基底进行检验，并根据有关意见实施，严禁未经验槽擅自隐蔽。地基处理完毕，严格按设计要求和规范规定进行各项检测，检测合格后方可进行下步施工，未经检验、检验不合格或检验结论未明确时不得进行基础施工。四、施工总体目标1、质量目标主体工程质量零缺陷，混凝土结构使用寿命不低于100年，工程质量达到国家施工验收规范和铁道部部颁验收标准，单位工程一次验收合格率100%并达到高质量等级的优良工程。为确保获得部或浙江省（钱江杯）优质工程，争创国家优质工程（鲁班奖）。2、安全目标杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以上）铁路交通安全事故，杜绝较大（及以上）火灾事故，控制和减少一般责任事故。确保达到浙江省48、标准化样板工地标准。3、工期目标本工程施工工期为10个月，计划开工日期：2009年1月1日。计划竣工日期：2009年10月30日。本工程分阶段工期目标：序号单项、单位、分部工程计划工期开始工期结束工期备注1站房基桩及基坑65天2009.1.7 2009.3.122站台雨棚（天桥）基桩49天2009.1.112009.2.283混凝土主体57天2009.2.262009.4.304站房钢结构屋面30天2009.5.12009.5.305站台雨棚（天桥）钢结构屋面30天2009.4.12009.4.306站房外（幕）墙55天2009.5.72009.6.307管道封闭试验15天2009.7.17249、009.7.318信号、通信、客运用房内装修31天2009.5.12009.5.319票房内装修92天2009.5.12009.7.3110普通候车室内装修140天2009.5.12009.9.1711生产用房内装修90天2009.6.202009.9.1712贵宾室内装修140天2009.5.12009.9.1713地道（天桥）内装修140天2009.5.12009.9.1714移交车站布置候车、生产家具20天2009.9.12009.9.2015消防验收5天2009.9.212009.9.2516设备验收5天2009.9.212009.9.2517初步竣工验收5天2009.9.26200950、.9.3018交付使用30天2009.10.12009.10.30计划总工期10个月4、环境保护管理目标配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，场地布局合理、施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。创浙江省文明施工样板及安全标准工地。5、文明施工目标组织健全、目标明确、措施齐全、执行有力；施工场地布局合理、井然有序，材料堆码整齐、各类标志齐全；施工人员遵纪守法、文明用语、尊重民风、民俗，确保创浙江省文明施工标准化工地。6、职业健康安全目标坚持“以人为本”的原则，确保施工现场安全管理规范，佩戴劳动保护用品; 上岗体检合格率、有害51、作业场所检测合格率、持证上岗率均达到100;降低职业危害，杜绝职业病发生,严格控制重大职业病，确保员工的身体健康和生命安全。7、技术创新目标本工程工程规模大，科技含量高，我们成立科技攻关及QC小组，并在项目专家组的指导下，进行技术攻关。我们的目标是争取发表全国优秀QC成果一篇，本工程争创省、部级科技示范工程。国家级优秀论文若干篇。并在工程中采用信息化、电子化、智能化的手段，加强创新能力，提高管理水平。五、施工管理机构设置为确保本工程工程安全、优质、高效、按期完成，我方将按投标书承诺的组织机构及人员组建“新建铁路*线温州站工程项目经理部”。项目经理部全权代表向业主负责，负有全面履行施工承包合同的52、责任和义务。全权负责本工程资源调配、生产指挥和内外协调工作，按照项目管理法原则组织实施本工程。项目经理部由项目经理、副经理、总工程师组成领导层。项目经理由领导担任，具有一级注册建造师执业资格和高级工程师技术职称，具有多项大型公共建筑及铁路站房的施工经验；项目副经理设两名，均具有一级注册建造师执业资格和高级工程师技术职称，具有大型铁路站房及公共建筑的施工经验；项目总工程师具有工民建专业高级工程师技术职称，具有从事多项大型公共建筑及大型铁路站房的技术负责人工作经历。经理部下设工程技术科、质量监察科、安全环保科、机械科、材料科、财务科、施工计划科、工程试验室、综合办公科等职能部门。由于本工程结构复杂53、，施工难度大，因此我们成立由多名专家组成专家顾问组，对工程中的重要技术方案和在工程施工过程中遇到的难题进行咨询。技术科主要负责日常施工技术管理工作，主要制定详细的技术方案，技术交底、材料需求计划、预结算及合同管理工作，工程测量、信息管理等工作。工程质量科负责本工程质量体系管理、施工质量管理及检查工作。工程安全科负责安全、环保等施工管理和检查工作。机械科负责施工机械设备的采购、调配、管理、维修保养工作。材料室负责工程材料设备的采购、管理工作。财务科负责资金的运作、成本核算、计量、日常财会工作。工程试验室负责本工程的工程试验和质量检测工作。综合办公科负责人事、行政管理和后勤保障工作，并设专职医务人54、员，负责职工健康体检、疾病治疗及急救。施工计划科负责工程每天的吊装作业安排、每天材料进场数量及进场时间安排、材料堆放地点、施工队伍的协调、工序安排管理、进度控制等。六、施工队伍部署和任务划分根据工程特点、工程数量及工期要求，并综合考虑劳动力的均衡利用，尽量避免窝工现象的发生，同时考虑赶工期间的轮班施工，以及本公司作业人员的施工效率等因素，拟安排以下专业施工队作为本工程的施工作业层：序号施工队名称施工任务劳力配备1桩基施工队负责本工程站区桩基础施工4002基坑开挖施队负责本工程所有的土方开挖1503土建队负责本工程雨棚承台及站区房屋主体结构施工30804钢结构制作与安装施工队负责本工程现场钢结构55、加工制作与安装施工2745装饰施工队负责本工程站区雨棚及铁路生产房屋装修施工6006安装施工队负责本工程站区雨棚及房屋给排水、暖通、空调、电气安装施工390七、施工平面布置及临时设施设置方案1、施工平面布置1.1、施工平面布置原则施工场地按照“方便施工、便于管理、少占地、环保、经济”的原则进行布置，在满足施工的条件下，做到文明施工和环境保护达标。混凝土搅拌楼设置在站房的南侧,钢材与模板堆场与加工车间、砌体、水泥、砂石料场等集中设置，并且尽量靠近主要工程所在地及垂直运输设备位置，减少运输距离。生活区、办公区和生产区分开设置，减少相互干扰。施工便道各专业共用，尽量避开居民区，不能避开时，改善路况减56、少道路扬尘。现场采取防噪防尘措施，避免噪声、扬尘扰民。根据施工方案规划临时设施，避免与正式工程之间的干扰和交叉，合理安排各区域的施工顺序，确保施工安全、工程质量和施工进度。1.2、施工平面布置说明根据现场特点及与周边环境相协调，文明施工这一块特别注重场容场貌的布置。在施工中按照基础、结构、装饰等不同阶段进行场地统一布置管理和调整，在大门进口处设置工程概况牌、场布图及各种各项规章制度的宣传栏。道路与场地畅通、整洁、无污染、不乱堆乱放及无散落物品（周转材料），场地四周排水畅通，建筑垃圾集中堆放及时处理，四周围墙粉刷并书写宣传、工程名称等并安装路灯照明。班组落手清，“谁做谁清，随做随清”。防止尘土飞57、扬，污水横溢，车辆带泥运行的形象绝不能在本工程发生。对班组落手清工作项目部定期进行检查并考核，且做好奖优罚劣工作。 砂、石、砖、灰等材料堆放应分类集中堆放成方或成堆，整齐划一并有一定的计划及监督措施。边用边清，材料不散落、不外溢、不乱倒等。施工周转材料也应集中堆放整齐，做到使用有计划，分类堆放，并做出材料标识，分门别类，统一管理。生活卫生方面，项目部要落实卫生专职管理和保洁员，落实卫生责任制，定期检查考核宿舍卫生，并张榜公布。另外，项目部还设置“五小”设施，茶水亭（桶）、厕所、浴室、垃圾站、娱乐室等，方便与丰富职工的生活。1.3、施工总平面布置图施工总平面布置详见“施工总平面图”。2、施工临时58、设施设置方案2.1、施工便道对施工场地红线范围内的道路用150mm厚C20砼硬化，路面宽度为6m，其他场地用100mm厚的C15砼硬化。对工人生活区、办公区、活动区进行绿化处理。2.2、生活办公房屋生活区主要安排工人宿舍、食堂、厕所、开水房、浴室、活动室等，工人宿舍全部采用二层夹芯彩色钢板活动房屋，食堂及厕所采用加气混凝土砌体结构房屋，宿舍内配备双层铁床、吊扇、柜子等用品。办公区主要安排有项目经理部办公室、甲方及监理办公室、会议室、管理人员宿舍、厕所、管理人员小食堂等。办公室、会议室采用双层夹芯彩色钢板活动房屋，宿舍、食堂采用夹芯彩色钢板活动房屋，其它采用混凝土砌块房屋。配备会议桌、电脑、办公59、桌椅、文件柜、程控电话、床等生活办公用品。驻地设专人负责收集生活垃圾，并按环境保护要求予以处置。2.3、加工车间2.3.1、钢筋加工场布置结构施工阶段，钢筋加工布置在现场，钢筋加工场采用48钢管搭设，上满铺双层脚手板，上下两层脚手板间隔500mm。上层脚手板按1向两边放坡，防止雨水存积。钢筋加工场分为3部分：钢筋堆放、钢筋加工棚及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工场，内设切断机，弯曲机及加工操作平台。2.3.2、模板加工场布置地下结构施工阶段，模板堆放场地设在场内，根据结构进度对其位置进行调整，位于塔吊覆盖范围。主体施工阶段在基础与地下室顶板上设置木工加工棚60、，每个长8米，宽4米，采用封闭式，以减小噪声。棚内设平刨2台、压刨2台、圆盘锯2台。地下施工阶段钢管随用随进。主体结构模板、钢大模临时堆场设在地下室顶板南侧。钢大模板与木模板不准混合堆放，钢大模板堆放搭设架体围护，模板堆放架四周搭设1米宽操作平台，供工人调运模板，清理模板使用。2.3.3、安装加工场布置地下室结构施工阶段，安装加工场设置在场外，现场只在现场设置临时成品堆放场。主体结构施工阶段，安装加工场设置在南侧顶板上，安装加工场采用封闭式，防止噪音污染，尺寸为8m15m，面积为120m2，同时在安装加工场旁边设置安装库房，安装库房为5m8m，面积为40m2。2.4、场地绿化、硬化生活及办公区61、除留出适当绿化位置外，其余全部用100mm厚混凝土进行硬化处理。施工场地内对加工车间、材料堆放场地采用100mm厚混凝土进行硬化处理。2.5、围挡、大门现场砌筑砖砌围墙，墙头设置挑檐压顶，墙面抹灰刷白，并涂刷经业主、监理同意的宣传标语。在现场重新修建一个宽8m的符合CI要求的标准大门，大门按企业标准设置。大门口处设置彩钢板门卫室。2.6、施工通讯项目经理部安装程控电话，主要管理人员配置移动电话，实现对外联络。各生产生活区内外联系采用有线和无线通信相结合的方案，以保证指挥机构与各工作面的通信连续可靠，满足施工组织需要。2.7、施工用电施工现场临时用电安全技术规范要求编制。根据施工经验本工程基础施62、工阶段为用电高峰期，据此计算现场变压器容量。P总= 1.051.1K1P1/cos+K2P2+ K3P3+ K4P4 (kVA) 公式中P1为电动机功率，P2为电焊机额定容量， P3为室内照明容量，P4为室外照明容量，K1、K2、K3、K4为需要系数，cos为设备功率因数。根据施工经验，本式中安全系数取1.1；K1=K2=0.6； cos=0.75，公式中的第三、四项按照第一、二项的10%计算，则公式简化为：S总= 0.61.11.1P14/3+P2 (kVA) （3）基础施工阶段主要用电机具及用电量见下表：序号设备名称设备型号数量单台功率总功率备注1反循环钻机GPS-154530kW135063、KW桩基工程2潜水泵WQ50407.5kW300KW基坑施工3钢筋切断机GQ40-165.5KW33KW钢筋加工4钢筋弯曲机 GW4064KW24KW钢筋加工5钢筋调直机GT4-864KW24KW钢筋加工6交流电焊机BX3-3003024 KW 720KW钢筋加工7闪光对焊机UN1006100 KW600KW钢筋加工8空压机HTA-100405.5KW220KW凿桩头9木工平刨机MB514B64.5 KW27KW木工机具10木工圆盘锯D=50065.5KW33KW木工机具11塔吊ZJ7030381.5244.5 KW垂直运输由上表数据可知P12255.5kW；P2=1320 KW 代入公式计算64、可得，施工阶段动力照明设备所需变压器容量S=3142（kVA）2.8、施工用水本工程所属地段水资源较为丰富，采用打井、地方水源或附近河流水源供水，根据现场条件分别采用铺设供水管路供水、汽车运输供水或修建储水池存储，以满足生产用水需要。生活用水接地方自来水网。八、施工组织措施1、施工组织管理方案组建经理部领导层和各职能部门，配备专业技术人员和管理人员，下辖专业施工作业队，实行项目经理部直接管理专业工程队的管理模式。为保证管理体系有效运行，技术室设信息系统管理中心，采用自动化的信息管理和分析系统，加快数据的处理速度、提高信息管理精度，为施工生产提供保证。按照工程施工管理程序，有针对性地计划、实施、65、检查反馈、纠正验证，实现PDCA循环。实行目标管理，依据合同及业主要求，制定明确的控制目标。将总目标分解，质量目标分解到分项工程，进度目标分解到周计划，投资目标分解到月投资额。为确保目标顺利实现，制定相应的制度和措施，强调事前控制和事后控制，内部控制与外部监控相结合，并以事前预防性控制和内部自主控制为主，按照计划、跟踪、反馈、控制、回视程序，及时发现偏差，不断调整计划。项目安全管理提倡把人的健康放在首位，杜绝一切违章操作和事故的发生，保护生态环境。2、施工准备阶段组织措施由项目经理组织相关部门及施工作业队负责人，成立工期、质量、安全、环保、文明施工等组织机构，制定施工方案、各项管理制度及措施，66、做好人员、设备、机具、材料进场工作。由项目总工程师组织专业技术人员，作好技术准备及补充地质勘察、图纸审核及现场核对、交接桩复测工作；做好材料试验、设备进场检验等工作；做好施工场地规划、临时设施设计与施工，编制实施性施工组织设计及重点工程施工方案。3、施工阶段组织措施由项目经理组织相关部门负责人，落实施工组织设计及各项措施，根据实际进度情况，及时优化资源配置，保证工程按计划进行。由项目总工程师组织相关专业技术人员，不断优化施工方案及施工工艺流程设计，提高质量和效益，节约成本。按照施工管理程序，以安全、工期、质量、环保为主线，有针对性地计划、实施、检查反馈、纠正验证，加强劳动力、主要设备的动态组织67、和管理，确保施工过程始终处于全面受控状态。4、竣工验收阶段组织措施由项目经理组织相关部门、专业技术人员、施工作业队负责人对已完工程进行全面自检自查，确保工程质量零缺陷。由项目总工程师组织相关技术人员对已完工程进行技术核对，编制竣工文件。对已完工程采取妥善的保护措施，配合业主及相关方做好后续工程及竣工验收工作。九、施工总体部署1、施工区域划分根据工程功能及结构特点，将施工区域划分为A、B、C、D、E六个施工区域。各分区根据基础与主体施工根据图纸后浇带划分施工段，各工序之间展开平面流水作业，以充分利用作业面和劳力、机具、周转材料等各项生产资源，保证施工生产的均衡性。2、总体施工顺序根据工程的特点，68、南北向长度达到270m左右,而且南北两边地上部分到4层,为加快基坑土方的出土（增加工作面）与尽快完成13.5m上部结构的施工，站房施工时从两边往中间施工。(1) 施工顺序：施工准备桩基施工（含试桩）土方分层开挖（如施工图有内支撑则施工有关内支撑）人工修土、垫层等施工承台及基础施工地下室主体施工地上主体施工钢结构屋架安装、砌体施工装饰装修（各阶段安装工程穿插进行）竣工验收(2)开工后，与业主进行坐标点与水准点交接，复核无误后建立站房平面与标高控制网，同时进行临时设施与搅拌楼的布置，还要做好钢结构详图的深化设计与复核计算。(3)根据工程情况，2009年2月19日完成站房桩基的施工，并进行试桩施工，69、期间完成塔吊桩的施工，并完成塔吊承台的施工与安装。(4) 桩基施工完毕经检测合格后，于2009年2月20日进行站房土方开挖，2009年3月31日完毕后。然后进行地下室结构施工并拆除内支撑（具体应根据设计施工图的实际情况确定），基础完成后及时进行基础土方回填。(5)地下室施工完毕后，进行上部主体结构的施工，同时布置钢屋架的吊车行走路线，对吊车行走路线中的地下室顶板进行支撑，并进行必要的验算，确保结构安全和吊车安全。(6)由于圆管钢桁架梁比较重，从吊装工期、场地与成本等综合考虑，屋盖网架结构施工采用分段分块的安装方法,将大量的钢结构施工提前在加工场内完成,现场分段吊装后进行拼接, 加快施工进度，充70、分利用三台塔吊施工并辅助用履带吊，节约成本。钢结构桁架施工完毕后再进行上部有关预应力钢筋混凝土梁的施工（预应力张拉前需要混凝土达到设计强度）。 (7)主体结构施工结束后，在具备工作面和不影响结构质量安全的情况下，进行砌体等围护结构施工，围护结构施工完成后，进行装修装饰施工。安装工程根据进度及时进行预留预埋、安装等工作。(8)安装工程总体分为五个阶段：第一阶段：施工过程中，安装随主体和砌体施工进行预留洞、预埋线管、预埋件。第二阶段：紧跟土建围护结构及粗装修施工进度，分系统进行管道安装。先安装干管和立管，再安装支管和横管，电气工程进行线管疏通、穿钢丝以及电缆桥架和箱盒安装作业。第三阶段：配合土建装71、修施工进行管内穿导线、电缆安装以及卫生器具、灯具、设备等安装前准备工作。第四阶段：紧随精装修进行设备、电气开关插座、灯具、卫生器具等安装工程。第五阶段：进行系统调试、设备单机和联动试运转工作第二章 施工进度安排一、计划开、竣工日期及总工期计划开工日期：2009年1月1日。计划竣工日期：2009年10月30日。总工期10个月。二、施工进度计划安排1、施工进度计划安排原则建立健全安全质量工作体系，严格遵守各项行之有效的规章制度，严把安全质量关，杜绝安全和质量事故的发生，加强材料管理、技术和施工工序管理，保证工程不停工、不返工、不窝工，以严格的安全质量促进施工进度。根据站房的功能划分，确定施工区域，72、并根据各区域的层数、层高及平面尺寸大小，合理安排工期。合理安排施工工序，开展流水作业，在不影响进度的情况下资源均衡利用，节约成本，发挥综合效益。充分考虑站房及雨棚工程，装饰装修及水暖电安装工程之间的交叉作业和衔接配合问题，细化工期节点，做到协调统一、同步实施，非关键线路合理安排插入时间，以不影响关键线路为目标，确保总工期目标的实现。配备充足的劳力、机械、材料设备等资源，确保工期目标的实现。2、总体工期安排2.1 站房工期安排工程内容开始时间结束时间工期平整场地2009年1月4日2009年1月8日5桩基工程2009年1月7日2009年2月5日30土方开挖2009年2月6日2009年3月12日3573、地下室施工2009年3月1日2009年3月15日40上部主体结构施工2009年4月2日2009年4月30日29钢结构屋面施工2009年5月1日2009年5月30日30外（幕）墙施工2009年5月7日2009年6月30日55装饰工程2009年5月1日2009年9月17日140初步竣工验收2009年9月26日2009年9月30日52.2站区雨棚工期安排工程内容开始时间结束时间工期平整场地2009年1月6日2009年1月10日5桩基工程2009年1月11日2009年2月19日40土方开挖2009年2月20日2009年2月28日9砼主体结构施工2009年3月1日2009年3月31日31钢结构屋面施工274、009年4月1日2009年4月30日30装饰工程2009年5月1日2009年9月17日140初步竣工验收2009年9月26日2009年9月30日52.3 市政工程工期安排工程内容开始时间结束时间工期土方开挖2009年5月1日2009年5月20日20管道铺设、砌筑检查井2009年5月21日2009年6月24日35道路施工2009年6月25日2009年8月8日45围墙、栏杆、标识等2009年8月9日2009年9月2日25绿化2009年9月3日2009年9月17日15初步竣工验收2009年9月26日2009年9月30日52.4 铁路生产房屋工期安排工程内容开始时间结束时间工期桩基施工2009年2月275、0日2009年3月21日30挖土2009年3月22日2009年4月20日30基础工程施工2009年4月21日2009年5月20日30主体结构施工2009年5月21日2009年6月19日30装饰工程施工2009年6月20日2009年9月17日90初步竣工验收2009年9月26日2009年9月30日52.5、安装工程进度计划安排（1）机电安装工程预制工作开始。（3月5月）（2）施工人员进场进行施工准备及配合土建预留预埋。（3月5月）（3）机电安装工程安装工作全面展开。（4月8月）（4）各系统调试调试及联合调试结束。（8月）（5）竣工验收交付使用（9月）三、影响本工程工期节点的主要因素根据重大工程的76、施工经验，影响工期的因素主要有项目班子经验素质、工程资金情况、投入项目的机具劳动力数量、特殊天气、业主及总分包方的协调等（主要原因分析见下图）。施工中应从各方面采取有力措施，保证工期进度。1.目标明确工程管理 2.职责分明 3.施工准备 4.施工手段企业内部 5.调度平衡 6.物资供应 7.信息系统施工人员1.责 任 心影响工期因素 2.工时利用 3.劳动技能 4.协作配合 5.文明施工企业外部1.甲供材料及时性 2.工艺设备供货状况3.设计出图时间及变更 4.水、电供应 5.土建、安装交叉配合 6.气 候第三章 工程的主要施工方法一、针对本工程建筑的测量1、概述由于该工程建筑落地面积较大，平77、面及立面组合复杂多变且层次错落大，特别是结构柱梁结点较多且设计要求严格，测量放线作为工程开工的头道工序且始终贯穿于整个工程的各个施工阶段，其正确与否是尤为重要的。为指导工程施工，确保工程质量，我们认为测量工作应采取从整体到局部，高精度控制低精度的程序进行。2、施工平面控制根据场地条件，建筑物平面形状和其主要点线分布情况，按便于观测，长期保留使用为原则，首先在总平面布置图上设计一个平面控制网，以网中确定的几条基本直线，作为施工放样的控制线。为便于今后规划、质检部门和现场监理进行检查复核，施工平面控制网的坐标应与温州市城市坐标相统一，即进行联测。平面控制网测设使用拥有的瑞士徕卡TCR702电子全站78、仪（该仪精度测角2，测距2+2PPM，具有红外测距、无反射棱镜测距、三维坐标测量、对边测量、悬高测量、自动目标识别、马达驱动、激光对中等多种测量功能），以现场附近的两个城市导线点为施测依据，进行平面控制网测设。施工平面控制图在详细编制及提供给现场施工人员。场区平面控制网的精度等级根据工程测量规范按1级建筑方格网布设。控制网的各项技术指标必须符合表1的规定。 附表1 等级全站仪测角中误差（）测距中误差（mm）边长相对中误差一级测角2测距2+2PPm5151/30000平面控制网测定后，为防止控制点碰动造成测量差错，对控制点采取必要的安全保护措施，即用混凝土加固后再用砖砌或钢管围护。平面控制网在施79、工期内定期进行检查复核，如发现控制点碰动可采用三联脚架直接对控制点坐标进行校核。3、标高基准点在现场土质比较坚硬且安全可靠的地方埋设三个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设，监理方踏勘选定，这三个标高基准点计划一点多用，即既可用来控制地下室和楼层标高，又可作为沉降观测的水准点。标高基准点埋设后，使用精度不低于S1型精密水准仪按国家二等水准测量精度要求，从建设方指定的等级水准点上采取往返测量法将高程引测至标高基准点上。其往返较差应小于4L1/2，标高基准点测量的主要技术指标应符合表2的规定。附表2等级水准仪每千米高差全中误差（mm）往返测较差（mm）二等S1 24L1/2表中L为往返或80、闭合水准路线长度（单位：km）。标高基准点埋设后定期进行高程检测，并对基准点采取必要的安全保护措施（砖砌或用钢管围护）。4、平面位置放样4.1、自然地面上测设平面位置该建筑的平面位置放样以测定的平面控制网为施测依据，使用日本PTS-05电子全站仪，采用极坐标法测设（极坐标法不仅能获得较高的施测精度，且不存在误差累积）。为便于采用极坐标法测放平面位置，正式放样前先根据设计图所示关系尺寸、相关角度将待放点的测量坐标全部算出，经校对无误后再根据站点、后视点（起始方向）与待放点间的关系进行坐标反算，即换算出放样所需的极坐标（极距、极角）。极坐标计算采用自编的“ZBFY”程序在PC-E500电子手薄上操81、作并打印出。实地放样时，将全站仪安置在控制点上，先测设出地下室的主角点、折线点、主要轴线点，然后再测放其余的桩点。当有些桩点因场地或通视条件影响无法一次性放出时，可将仪器移至与待放点相对较近的控制点上进行测放，也可视定位条件灵活采用如直角坐标法、距离交会法等其他测量方法测设。为保证测设质量，在整个测设过程中应注意观察仪器长水准器气泡是否居中（气泡中心位置偏离整置中心不超过1格），并对起始方向经常作归零检查（归零差5）；若测设时遇有较强日光则打伞遮阳保护仪器，以免仪器受暴晒后发生内部变化，影响观测精度。桩点全部测设完毕，经自检确认无误后，填写定位记录单报现场监理或建设单位复验认可。建筑物定位放样82、的各项技术指标必须符合表3的规定。附表3建筑结构全站仪测距相对中误差测角中误差（）在测站上测定高差中误差（mm）根据起始水平面在施工水平面上测定高程中误差（mm）竖向传递轴线点中误差（mm）水准仪钢筋砼23+2PPm1/200005164S1由于轴线桩在基坑开挖时将被挖去，由现场测量员负责在开挖区以外安全可靠的地方测设出引桩或龙门板作为下一步基坑开挖的依据。4.2、基坑垫层上测设平面位置基坑垫层混凝土浇筑后，紧接着就要施工地下室底板，由于基坑垫层与地面高差较大，使用经纬仪和钢尺从地面测设地下室平面位置确有一定的困难，再则地面上的引桩或龙门板受基坑开挖影响变动的可能性很大，为使得能与前次放样尽可83、能一致，因此，垫层浇筑后地下室的平面位置仍使用全站仪采用极坐标法从平面控制点上进行测放。5、基坑标高传递坑内的标高由坑内临时水准点进行控制。临时水准点的标高由地面上的标高控制点按水准测量法进行传递见图1。具体做法是：在坑边架设一吊杆，从杆顶向下挂一根钢尺（钢尺0点在下），在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量与检定钢尺时所用的拉力相同。为了将地面标高控制点A的高程HA传递到坑内的临时水准点，先在A点立尺测出后视读数a，然后前视钢尺，测出前视读数b。接着将仪器搬到坑内，测出钢尺上后视读数c和B点前视读数d。则坑内临时水准点B的高程HB按下式计算：HBHAa（bc）d。式中（bc）为通过钢尺传递的高差。为84、确保标高传递精度，对（bc）值应进行尺长改正及温度改正。图1 基坑标高传递6、楼层垂直度控制及平面位置放样基础工程完成后，随着结构的不断升高，要逐层向上投测轴线，而轴线投测的正确与否直接影响结构的竖向偏差，由于该建筑平面是方形，加上施工场地条件所限，若使用常规的测量方法从外控点测设楼层面上轴线，显然是不切实际的，因此考虑到能投至最大高度，在楼板上预留孔洞（避开柱梁）使能在上、下贯通且互相通视的位置设置内控点，作为楼层平面放线和投测竖向轴线的依据。内控点设置位置：内控点以一块150mm*150mm*10mm的铁板作为标志，在浇筑一层楼面砼时埋设固定好，然后用电子全站仪精确测定其位置并刻上十字丝表85、示点位，以后各层面预留200mm*200mm孔洞、随着结构每升高一层，将苏光J2-JDE激光经纬仪架设在底层内控点上，经对中整平后打开电源开关，由望远镜向天顶垂直方向发出激光，并通过在楼板上事先预留好的孔洞投射到接收靶上（接收靶用半透明有机玻璃制成），由靶旁标点员用水笔或玻璃铅笔标出靶上的光斑中心。由于始终以底层内控点为投测依据，不仅避免了逐层向上投测易产生的累计误差，而且由于激光仪器设在底层室内，各种震动干扰相对较少，又不受大风、强光等气候因素影响，因此仪器稳定、操作简便、精度可靠（铅直精度可达1/20000以上）。只是实测时要采取必要的保护措施防止落物击伤仪器。得到投测点位后，将全站仪搬至86、楼层投测点上，先个别设站检测其相应的边长及水平角。经检测点位满足精度要求后，据此投测点按极坐标完成所在层面上的定位放样。其他各层参照上述方法放样 ，测设完毕，各层楼面的预留孔洞用盖板盖上以保安全。7、楼层标高传递在现场地质比较坚硬且安全可靠的地方，埋设三个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设、监理方踏勘选定，这三个基准点既可用来控制楼层标高，又可作为沉降观测水准点。现场标高基准点埋设后，使用精度不低于S1级水准仪，在建设方指定的水准点上，按国家等水准测量精度要求，以闭合水准路线法将标高引测至基准点上，其闭合差应小于0.5n1/2 mm（n为测站数）。楼层的标高传递采用沿结构外墙、边柱87、或电梯间向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线作为再向上传递的依据，最后将水准仪安置到施工层校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线作校核。 为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：仪器观测时尽量做到前后视线等；所用钢尺经过计量检定且固定使用；当从0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度88、修正；上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数、配合默契。8、建筑物沉降观测浇筑二层地下室底板时，按设计确定的沉降观测点数与位置埋设好临时观测点，若设计未明确，则根据沉降变形特征点处和大面积均匀布点相结合的原则，每隔2-3根柱基或平均点距15m布设1个沉降观测点。沉降观测点采用20钢筋，埋设高度在底板结构面以上0.2-0.3M处。底板混凝土浇筑后3天进行首次沉降观测，整个地下室施工完毕计划不少于3次观测。到0.000时，再按设计要求埋设永久性沉降观测点，并将高程引测至新观测点上以保持沉降观测的连贯性。沉降观测使用S1型精密水准仪和铟钢尺，采用闭合水准路线观测，其闭合差应符合0.4n1/2 mm89、的要求（n为测站数），上部工程观测次数按设计或国家有关技术规范执行（一般主体结构施工期间每增高一层观测一次，结顶后每隔1-2个月观测1次）每次观测后即计算沉降量和累计沉降量，以便及时掌握平均沉降量和各点间差异。为了保证沉降观测成果的精确度和可靠性，打算采取以下技术措施：固定使用经过计量检定的水准仪和水准尺，并定期进行检验校正；使用固定的水准点并定期进行高程检测，对水准点采取必要的安全保护措施，防止高程变动造成差错；首次观测前到现场确定仪器安置位置和选定临时水准点（转点），并与永久性水准点一起绘制一张沉降观测路线图，以便每次观测时按规定的路线进行； 首次观测值是计算沉降量的起始值，其高程正确与否90、至关重要，以连续观测2次取其平均值作为观测结果；作业时，观测员、记录员、立尺员三位一体，基本固定且做到密切配合；每次观测结束后，由测量工程师负责检查记录计算是否正确，精度是否合格并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表。沉降观测的各项技术指标必须符合表4的规定。附表4等级水准仪视线长度（m）环线闭合差（mm）同一观测点两次观测之差（mm）二等DS1500.4n1/219、工程环境监测为了确保基础开挖施工期间基坑围护结构和工程周围道路管线的安全，以实现信息化动态管理，指导施工。监测的内容主要包括：支护顶部水平位移及沉降监测；周边道路及管线水平位移、垂直位移监测；土体深层水平位移监测等。991、.1、支护顶部水平位移及沉降监测在变形区以外安全可靠的地方布水平位移、沉降观测监控点并形成监测网，该网悬挂于平面控制网上，并直接利用平面控制网中的控制点进行坐标、高程测设。为了保证支护顶部水平位移和沉降观测质量，监控点测设使用瑞士徕卡TCR702电子全站仪和配套反射棱镜，采用三角高程测量法。作为水平位移后视点的监控点，如受场地条件限制实在无法埋设，可选择远处稳定建筑物上某一明显标志或建筑物外墙上绘一红三角标记代替。监控点应经常进行检测，并采取必要的安全保护措施（砖砌或用钢管围护）。在护墙压梁顶上每间隔20-30m设立一个水平位移及沉降观测点。观测点采用25mm的钢筋，在压梁浇筑时垂直埋入压梁中92、，钢筋露出压梁顶部的高度约10mm。钢筋顶部刻一十字丝表示中心位置。该项观测使用瑞士徕卡TCR702电子全站仪和配套反射棱镜，因该仪器具有三维坐标测量功能，只要把各点每次测得的坐标进行比较并通过向量换算即可获得水平位移量和沉降量。为了提高观测质量，每次观测必须固定使用站点和后视点。测点坐标取2次观测的平均值作为观测结果。首次水平位移观测在护墙压梁混凝土浇筑凝固后即进行。基坑正式开挖后每隔12天观测1次。当挖深至3m后应密切注意护墙位移态势，必要时进行不少于每天一次的连续观测。9.2、周边道路及管线水平位移、垂直位移监测在场外道路上各布专用监控点，用于监测道路和管线的水平位移和垂直位移。这些监控93、点的坐标和高程可直接利用就近的二个城市导线点测定。沿场外道路人行道侧石边埋设观测点，平均点距15m。观测点采用25、长250mm钢筋，上端制成半球形，下端制成尖状（凿子样），用榔头打入地下，钉面略高出地面。本项监测采用仪器及方法与前项支护顶部水平位移及沉降监测类同，观测时间与支护顶部水平位移及沉降监测同期进行。9.3、土体深层水平位移观测在基坑周边埋设PVC测斜管，对基坑开挖过程中基坑外侧土体沿深度各点的水平位移进行观测。测斜管经钻机钻孔至规定深度后即埋入孔内，测斜管滑槽的平面轴线垂直于坑边线，测斜仪作业严格按照建筑变形测量规程测一测回，即沿测斜管导槽从管底开始向上提升，每隔500mm测读1次94、，测完后将测头旋转180再测1次，具体作业由专业测斜单位负责测试。除上述监测内容外，我们还将根据设计提出的要求和工程施工、安全的需要，进行以下方面的监测：9.4、地下水位观测在基坑周边埋设水位管，对基坑开挖过程中周边地下水变化进行观测。9.5、支撑体系内力监测在受力支撑主筋上埋设钢筋应力计，观测基坑开挖过程中支撑内力的变化。以上三项监测（土体深层水平位移观测、水位观测、支撑体系内力监测）均委托专业监测单位进行。9.6、监测技术措施为能及时、准确地了解掌握本项工程基坑开挖施工期间围护体系、邻近道路、管线和地表的变形动态，我们打算采取以下方面的测量措施：在进行变形监测前，对使用的仪器设备进行一次严95、格的检验校正。所用仪器必须经过国家计量检定。对各种监控点采取必要的安全保护措施，并经常进行检测。在整个变形监测过程中做到固定人员观测和整理成果，固定使用仪器设备。每次监测的结果，以图表形式及时反馈给建设、设计、监理等单位，以便了解掌握动态信息 。当发现异常情况立即进行连续观测，并及时通知各有关单位，以便及时分析处理。二、桩基础施工方案本工程采用混凝土灌注桩，共有1949根。其中直径800的灌注桩853根，桩长为27-60m,直径600的灌注桩1096根,桩长38米。1、材料要求1.1水泥普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。1.2砂子用中砂或粗砂，含泥量小于5。1.3石子卵石或碎石，粒径5496、0mm，含泥量不大于2%。1.4钢筋品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。1.5外加剂、掺合料根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。1.6火烧丝规格 1822号。1.7垫块用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。2、主要机具设备2.1机械设备回转钻机、卷场机、泥浆泵或离心式水泵、空气压缩机、混凝土搅拌机、插入式振动器、洗石机、皮带运输机、翻斗汽车、机动翻斗车以及钢筋加工系统设备等。2.2主要工具龙门式四角式钻架、钻杆、钻头、测渣铁砣、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞、大小平锹、磅秤。3、作业条件3.1地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。3.2施工97、场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。3.3施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。3.4现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。施工前已复核桩位。3.5在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。4、施工操作工艺4.1钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固，在桩位埋设68mm厚钢板护筒，内径比孔口大100200mm，埋深11.5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。4.2钻进时如土质情况良好，可采取清水钻进，自然造浆护壁，或加入红粘土泥浆护壁，泥浆密度为1.3tm3。498、.3钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力，慢转速，逐步转入正常，一般土层按钻具自重钢绳加压，不超过10kN；基岩中钻进压力为1525kN；钻机转速：对合金钻头为180rmin；钢粒钻头100rmin。4.4钻进程序，根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法（隔一打一或隔二打一）、单机双打（一台机在二个机座上轮流对打）、双机双打（两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打）等。4.5桩孔钻完，应用空气压缩机洗井，可将30mm左右石块排出，直至井内沉渣厚度小于100mm。清孔后泥浆密度不大于1.2t/m3。4.6清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使在浇灌混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。99、钢筋笼下完并检查无误后，应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和塌孔。混凝土灌注一般采用导管法在水中灌注。5、质量标准5.1施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢尺等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。5.2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。5.3施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。5.4混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表的规定。钻孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查100、方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量6、成品保护6.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取防止变形措施。放人桩孔时，应绑保护垫块或垫管和垫板。6.2钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施，防止移位或浇筑混凝土时上浮。钢筋笼放人孔内后，应在4h内浇筑混凝土。6.3安装钻孔机、运钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线控制和水准基点桩。6.4桩头预留的主筋插筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断。6.5已完桩的软土基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止造成桩位移101、和倾斜，并应检查每根桩的纵横水平偏差，采取纠正措施。7、安全措施7.1认真查清邻近建（构）筑物情况，采取有效的防震安全措施，以避免钻孔时，破坏邻近建构筑物，造成裂缝、倾斜，甚致倒塌事故。7.2钻孔机械操作时应安放平稳，防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落，造成人员伤亡和设备损坏。7.3采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。7.4钻孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。7.5所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线102、。电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。7.6恶劣气候冲钻机应停止作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关，并将离电源最近的配电盘上的开关切断。7.7混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。8、施工注意事项8.1回转钻成孔时，为保持孔壁稳定，防止坍孔，应注意选好护壁泥浆，粘度和密度必须符合要求；护筒要理深、埋牢、埋正，护筒底部与周围要用粘土夯实，防止外部水渗入孔内；开孔时保持钻具与护筒同心，防止钻具撞击护筒；在松散的粉砂土层103、钻进时，应适当控制钻进速度，不宜过快；终孔后，清孔和作灌注混凝土的准备工作时，仍应保持足够的补水量，保持孔内有一定的水位，并尽量缩短成孔后间歇和浇筑混凝土时间等。8.2成孔时为防止偏孔，施工前要注意做好场地平整、碾实工作；钻机安置就位要平整、稳固，钻架要垂直；同时注意下好护筒和井口管，选用性能好的泥浆；钻具要保持垂直度、刚度、同心度，防止钻机跳动、钻杆晃动等。8.3为了保证钢筋笼安放位置正确，作到不上浮、不偏，吊放时要用2根50mm钢管将钢筋笼叉住卡牢；在钢筋笼四周上下应采取捆扎混凝土块导正措施；在混凝土浇灌至钢筋笼下部时，应放慢浇灌速度，待混凝土进入钢筋笼2m后，再加块灌注速度，以保证钢筋笼104、轴线与钻孔轴线一致。桩混凝土灌注应注意选用合适的坍落度，必要时适当掺加木钙减水剂，下部可利用混凝土的大坍落度与下冲力和导管的上下抽动插捣使混凝土密实；上部必须用接长的软轴插入式振动器分层振捣密实，以保证桩体的密实度和强度。三、土方工程施工方案本工程土方工程主要由四大部分组成，即站房地下建筑土方开挖。土方工程施工主要以站房地下建筑土方开挖为关键线路，土方工程主要施工顺序为：即站房地下建筑土方开挖站区土方工程开挖铁路生产用房土方工程开挖市政土方工程开挖。其中站房地下建筑土方开挖于2009年2月6日开始施工，2009年3月12日完成，工期35日。本土方工程主要采用机械开挖，大面积开挖时，共需配备PC105、200挖土机10台，PC120挖土机3台,运土车辆140辆。基底以上300mm土方由人工挖除，配备土方工150人。（1）、站房地下建筑土方工程施工站房地下建筑土方工程为关系到本工程能否按期顺利竣工的关键线路，土方施工能否顺利实施，直接影响到项目总工期的成功确保，故首先开展站房地下建筑土方工程施工。站房地下建筑基坑呈倒不规则矩形。本工程地下室由三条后浇带分割成6个区块。故根据后浇带情况，把本工程基坑土方开挖分为相应的6个区块，结合上部主体结构形式以及现场施工道路布置，考虑出土坡道布置在东侧中部汽车坡道。土方开挖方向主要为由南北两端向中间、由西向东，如下图所示：顺序为：1区2区5区6区3区4区。1106、区、2区的开挖方向为从南往北、由西向东方向；5区、6区的开挖方向为从北往南、由西向东方向；3区、4区的开挖方向为从两端往中间、由西向东方向。1区与5区同时开始土方施工、完成后展开2区与6区土方施工，接着展开3区土方施工，最后施工4区土方工程，出土坡道最后挖除。站房地下建筑土方工程主要采用机械开挖，大面积开挖时，需配备PC200挖土机8台，PC120挖土机2台，运土车辆100辆。基底以上300mm土方由人工挖除，配备土方工100人。土方开挖量为27.23万立方米，土方工程总工期约为40日历天。其中1区土方工程量约为5.20万立方米，配备PC200挖土机4台，PC120挖土机1台，运土车辆50辆，107、土方工50人，工期约为10.5日历天；5区土方工程量约为5.51万立方米，配备PC200挖土机4台，PC120挖土机1台，运土车辆50辆，土方工50人，工期约为11日历天；2区土方工程量约为4.89万立方米，配备PC200挖土机4台，PC120挖土机1台，运土车辆50辆，土方工50人，工期约为10日历天；6区土方工程量约为4.38万立方米，配备PC200挖土机4台，PC120挖土机1台，运土车辆50辆，土方工50人，工期约为9日历天。3区土方工程量约为3.72万立方米，配备PC200挖土机4台，PC120挖土机1台，运土车辆50辆，土方工50人，工期约为7.5日历天；4区土方工程量约为3.52108、万立方米，配备PC200挖土机4台，PC120挖土机1台，运土车辆50辆，土方工50人，工期约为7日历天。区块工程量（m3）工期（日历天）PC200（辆）PC120（辆）运土车辆（辆）土方工（人）1区5.20104150502区4.89104150503区3.7274150504区3.5274150505区5.51114150506区4.389415050合计27.233582100100四、地下结构工程施工1、地下结构工程施工特点和难点1.1本工程地下室面积大；地下结构底板较厚。 因此需投入大量的劳动力和周转料具，科学地组织施工，在保证工程质量和安全文明施工的前提下保证地下结构按进度计划顺利109、施工。1.2地下结构一次性浇注砼量大，施工过程中除组织好普通砼的浇注，同时还要适时安排高强砼的浇注，指定合理的浇注顺序，确保砼的施工质量，在砼浇注过程中避免出现冷缝。1.3地下室底板砼浇注前，应进行柱子和剪力墙等竖向构件钢筋的预插，因此应制定措施保证插筋定位准确和牢固，防止砼浇注过程中插筋跑位而影响工程质量。1.4地下室钢筋砼结构中设置了后浇带，而后浇带的砼根据本工程结构总说明在结构施工完成后15天可进行浇注，因此施工缝应制定有效的防水措施，确保地下室施工缝处不产生渗漏。2、模板工程施工模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在地下结构施工中也是投入较大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响110、施工进度及工程质量，模板方案的选择、考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的。地下室模板材料选用表序号项目名称内容备注1面板高级中级18mm厚双面覆膜胶合板2竖肋高级中级木梁普通木方6080mm螺钉固定间距300mm3横肋型号48双钢管钢芯带连接间距600mm4对拉螺栓型号防水螺栓T126 带止水片水平间距400500mm竖向间距400mm2.1. 地下室外墙模板采用 18 厚胶合板和 6080 方木，墙体模板用12止水对拉螺杆固定并与室内满堂脚手架连接固定。墙板封模前，必须先将水平施工缝清理干净，除去松动的石子，111、并整理好被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。2.2. 主体结构模板(1) 模板支设前，先所有安装工程在墙体内的预埋管线埋设完毕，并固定好。(2) 柱墙模板支设前应经业主和监理验收合格后进行，并办理隐蔽验收记录。(3) 模板支设时，先垫好钢筋垫块，然后支设模板，背面沿横向方向用钢管连接，然后在钢管外沿竖向固定钢管，外墙内外两侧模板通过对拉螺杆固定。附图表：一区内筒体剪力墙模板支设示意图普通钢管普通钢管模板对拉螺杆塑料套管普通钢管 内筒体模板支设示意图2.3. 电梯井内侧模板(1) 电梯井内侧模板采用普通模板、三角铰链、方钢管及花蓝调节螺丝一次拼装成筒铰模，用塔吊一次整体吊装112、就位和拆除，使筒体内模安装或拆除工作能迅速完成，避免了传统的每层翻模施工的不断重复劳动。(2) 附图表：筒铰模示意图SP-70模板钢管三轴铰链内筒体模板支设示意图1-1剖面图吊环(3) 电梯井筒铰模每个电梯井筒配备配置1套进行周转，从地下室开始使用，然后周转到上部结构。(4) 筒铰模的采用还将配合使用整体提升钢平台。整体提升钢平台配有四个带铰轴的支腿，可随楼层的不断“增高”而不断向上爬升，与传统钢管支撑架相比可显著提高施工工效。整体提升钢平台同样只须采用塔吊一次吊装到位。(5) 附图表：筒体钢平台布置示意图平台支腿墙体预留孔10槽钢主梁210槽钢主梁吊钩（用M10螺栓固定托住主梁）(6) 筒铰113、模与整体提升平台的使用可使传统支模方法得到改进，同时由于其良好的整体刚度，不易变形的特点使电梯井的垂直度的保障问题得到了轻松的解决，是一种高质高效的模板体系，电梯设备安装时再也勿需进行繁琐的电梯井内壁砼修整。(7) 电梯井筒铰模安全技术保证措施。a) 爬升要平稳，速度要均匀，每一面都要有人观察模板与墙面的距离，平台的牛腿次梁是否有障碍爬升，若有阻碍爬升处，要进行调整排除。b) 平台下面安装防护网，平台面封闭，保证在筒内施工的安全性，在电梯井内每隔四层设一道安全网，以防坠落物伤人。c) 爬升前应检查，预埋盒是否取出，穿墙螺栓是否拆掉，筒模收缩是否到位、离开墙面，平台上和筒模上是否有其它荷载。d)114、 预埋孔处的砼必须能承受牛腿所能承受的荷载时才能爬升。e) 砼初凝后6小时内必须将穿墙螺栓拆除掉并且收模。f) 筒模收缩爬升到上一楼层后，一定要清理模板，刷脱模剂。g) 每次爬升后，检查各部件的连接是否牢固可靠。2.4. 地下室楼层梁板模板及其支撑(1) 梁板模板均采用双面镀膜防水胶合板，与日前建筑市场上普遍采用的普通胶合板相比，具有防水性能好，拆模后砼构件外表光洁，能有效提高梁板构件外观质量的突出特点。(2) 梁板模板支设时先测定标高，先搭设满堂脚手架，然后铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交115、接处的节点模。最后交工序验收进行下一工序施工。(3) 若梁高H600时，梁侧模仅设斜撑，不设对拉螺杆；若梁高600H800时，梁侧模设一道对拉螺杆；若梁高800H1200时，梁侧模设二道对拉螺杆。(4) 梁板模板拼缝应密实平整，梁模板的截面尺寸误差应符合规范要求，同时在拼缝处贴胶带纸，防止漏浆。(5) 梁板模板支撑采用48，=3.5普通钢管和扣件。附图表：梁、板模板支设示意图木板扫地杆剪刀撑钢管6080方木双面防水胶合板2.5. 地下室柱支撑地下室方柱采用双面镀膜防水胶合板。6080木枋附图表：方柱模板支设示意图48钢管双面胶合板50100木枋说明：模板支设时12对拉螺杆设置如下：柱边长a60116、0时，不设对拉螺杆。600250mm；1.3.大面积铺贴采用滚铺法：将涂布完胶粘剂并达到要求干燥度的卷材用50100mm的塑料管或原来用来装运卷材的筒芯重新成卷，使涂布胶粘剂的一面朝外，成卷时两端要平整，不应出现笋状，以保证铺贴时能对齐粉线，并要注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。成卷后用一根301500mm的钢管穿入中心的塑料管或筒芯内，由两人分包持钢管两端，抬起卷材的端头，对准粉线，固定在已铺好的卷材顶端搭接部位或者基层面上，抬卷材两人同时匀速向前，展开卷材，并随时注意将卷材边缘对准粉线，同时应使卷材铺贴平整，直到铺完一幅卷材。铺贴合成高分子卷材要尽量保持其松弛状态，但不能有皱折。每铺完117、一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压（一般重3040KG），使其粘接牢固。滚压应从中间向两侧边移动，做到排气彻底。平面立面交接处，则先粘贴好平面，经转角，由下往上粘接卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同时排除空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。卷材铺好与基层压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷接缝胶粘剂，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明书控制，待胶粘剂表面干燥后（指触不沾）即可进行粘合。粘118、合时应从一端开始，边压合边驱除空气，不许有气泡和皱折现象，然后用手持压辊顺边认真仔细滚压一遍，使其粘接牢固。重叠处最不易压严，要用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。搭接缝采用密封胶带时，应对搭接部位的结合面清除干净，掀开隔离纸，先将一端粘住，平顺地边掀隔离纸边粘胶带于一个搭接面上，然后用手持压辊顺边认真仔细滚压一遍，使其粘接牢固。2、防水涂膜施工a) 基层应坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等物；b) 基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象。c) 阴阳角处基层应抹成圆弧形；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道119、应高出基层至少20mm，而排水或地漏应低于防水层；d) 基层应干燥，含水滤以小于9为宜可用高频水分测定计测定，也可用1.52.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面，放置23小时，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率即不大于9；e) 对于不同种基层衔接部位、施工缝处，以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位，均应嵌补裂隙，铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的的硫化橡胶条进行补强，若再增加涂膜的涂补遍数，则补强更佳。f) 细部做法：阳角做法：在基层涂布底层涂料后，应先进行增强涂布，同时将玻璃纤维布铺贴好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。阴角做法：步骤同阳角做法。管道根部：120、将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根周围基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布；增强层固化后再涂刷涂膜防水层。施工缝（或裂缝处理）：先涂刷底层涂料，固化后铺设1mm后0cm宽的橡胶条，然后再涂布涂膜防水层。g) 其他有关要求：涂料等原材料进场应检查其产品合格证及产品说明书，对其主要性能指标进行复检，合格后方可使用。材料进场后应妥善保管，贮放在合格处所由专人看管。溶剂型涂料由于易燃、易挥发，住贮存处应通风，且严禁烟火，保管温度不超出400c；水乳型涂料贮存应注意密封，贮存温度应在00c以上、600c以下，贮存期一般为6个月。溶剂型涂料施工现场必须严禁烟火，并备121、有完善的消防设施，现场消防道路应通畅。此外，在地下工程施工时，还应注意通风。贮存食品或饮用水等公用设施的建（构）筑物应慎重选用涂料，使用这些设施上的涂膜防水层，应选用那些在长期使用过程中不会产生有毒和有害的物质渗入水中或食品中的涂料。已施工的涂膜防水层与其他材料做复合防水时，应考虑涂料材料与相邻材料的相容性，以避免因相互侵蚀而至防水层失败。八、保温节能工程本工程主要保温节能工作主要包括主体外墙、屋面工程等。根据以往的施工经验，对保温分部工程施工具备较高程度的施工经验。由于本工程设计未明确保温材料，根据常规设计思路，本施工方案重点介绍一下两种保温材料的施工方案，实际施工中按设计要求进行施工。1、122、挤塑板保温层施工1.1材料要求所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。应有质量证明文件。松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，要先做好材料的防腐处理。（1）松散材料：炉渣或水渣粒径一般为540mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，表观密度为500800kg/m3，导热系数为0.160.25W/mk。（2）板状保温材料：外观整齐，厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度导热系数，含水率及强度。A泡沫混凝土板：表观密度不大于500 kg/m3，抗压强度应不低于0.4Mpa。B加气混凝土板：表观密度为500600 kg/m3123、，抗压强度应不低于0.2Mpa。C聚苯板块：表观密度为45 kg/m3，抗压强度应不低于0.18Mpa，导热系数为0.043W/mk。1.2主要机具一般应备有铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺，手推车、木拍子等。1.3作业条件（1）铺设保温材料的基层施工完，将预制构件的吊钩、拖拉绳等清除干净，残留在构件外表的痕迹应磨平，抹入砂浆层内，经检查验收合格后，方可进行下道工序。（2）有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气层。（3）铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。（4）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固124、定。（5）松散、板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。1.4操作工艺工艺流程：基层清理管根堵孔、固定弹线找坡度铺设隔气层保温层铺撒（设）拍（刮）平填补板缝检查验收抹找平层（1）基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。（2）铺设隔气层，应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。（3）铺设松散保温层：1）松散保温层如采用炉渣或水渣，应经筛选，严格控制粒径，铺水泥焦渣要加水预闷。2）松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于150mm，其压实的程度及厚度应根据设计要求确定，完工后保温层的允许偏差为10%或5%。3）铺设125、水泥焦渣层前，应根据设计要求的厚度拉线找出2%的泛水坡；铺设1：6水泥焦渣，最薄处为30mm；铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。4）干铺加气混凝土板或聚苯板块等保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。5）已铺完的松散、板状保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。如设计要求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象，保温层使用憎水性胶结材料，要用机械搅拌均匀；对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等项，应严格按照施工顺序，在126、找平层前完成。1.5质量标准（1）保证项目：保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。（2）基本项目：1）松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。2）板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝碰嵌填密实。3）整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。（3）允许偏差项目：见表3-1。1.6成品保护（1）油毡隔气层铺设前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤油毡。保温（隔热）层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检查工具1整体保温层表面平整度无找平层5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查有找平层127、7mm2保温层厚度松散材料10/1005/100用钢针插入和尺量检查整体板状材料5/100且不大于4mm3隔热板相邻高低差3mm用直尺和楔形塞尺检查注：指保温层厚度。（2）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走运渣（块）小车，行走线路应铺热垫脚手板。（3）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。1.7应注意的质量问题（1）保温隔热层功能不良：保温材料表观密度过大，颗粒和粉末含量不均匀，铺设前含水量大，未充分凉干。使用前的材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使用。（2）铺设厚度不均匀：松散材料铺设128、时移动堆积，找坡不匀；抹砂浆找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层，分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。2、外墙保温砂浆施工2.1、系统构造聚苯颗粒保温砂浆外保温系统由界面砂浆、聚苯颗粒保温砂浆保温层、热镀锌钢丝网增强抗裂砂浆层组成，如图1。图1 聚苯颗粒保温砂浆外保温面砖饰面构造2.2、施工准备2.2.1 材料要求聚苯颗粒保温砂浆面砖饰面做法涉及界面砂浆、保温砂浆、抗裂砂浆、瓷砖粘结砂浆等材料，其主要性能应满足以下要求。表1 界面砂浆性能指标项 目单 位指 标初凝时间h4终凝时间h12拉伸粘结强度MPa0.6浸水拉伸粘结强度MPa0.4表2 聚苯颗粒保温砂浆性能指标项 目单 位指129、 标湿表观密度kg/m3420干表观密度kg/m3250可使用时间h2导热系数W/(mK)0.06抗压强度kPa200压剪粘结强度kPa50软化系数0.5表3 抗裂砂浆性能指标项 目单 位指 标可使用时间可操作时间h2在可操作时间内拉伸粘结强度MPa0.7拉伸粘结强度（常温28d）MPa0.7浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）MPa0.5压折比3.0钢丝网采用热镀锌钢丝网，丝径0.6 mm，网孔12.712.7 mm。塑料锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成，套管外径710 mm。单个塑料锚栓抗拉承载力不小于0.5 kN。外墙砖胶粘剂性能应满足陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T 547-20130、05的要求，可使用时间2 h，拉伸粘结强度0.5 MPa。2.2.2 作业条件2.2.2.1 外墙墙体工程平整度和垂直度达到要求；2.2.2.2 外墙门窗、外墙上的落水管、各种进户管线、消防梯、防盗窗预埋件等应安装完毕；2.2.2.3 门窗边框与墙体连接应预留外保温的厚度30mm左右，缝隙应分层填实严密。做好门窗表面保护；2.2.2.4 砌体与梁、柱间隙用钢丝网连接处理；2.2.2.5 作业时环境温度不应低于5，风力应不大于5级，严禁雨天施工，雨季施工时应做好防雨措施。夏季施工应避免太阳直晒。2.2.3 施工机具与工具砂浆搅拌机、强制性搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪以及吊131、篮或施工脚手架；常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。2.2.4 材料配制2.2.4.1 界面砂浆配制按界面砂浆胶结料特细砂12质量比的比例将界面砂浆胶结料与特细砂倒入砂浆搅拌机，加适量水搅拌5 min，水的加入量根据施工所需的施工稠度确定。2.2.4.2 聚苯颗粒保温砂浆的配制将适量水倒入强制性搅拌机内，加入3袋保温砂浆胶结料，搅拌3 min，然后加入3袋聚苯颗粒，搅拌810 min，补充水量至保温砂浆稠度90 mm 5 mm。保温砂浆浆料应在2 h内用完。2.2.4.3 抗裂砂浆的配制按抗裂砂132、浆胶结料特细砂13质量比的比例将抗裂砂浆胶结料与特细砂倒入砂浆搅拌机，加适量水搅拌5 min，水的加入量根据施工所需的施工稠度确定。2.3、施工工艺抹界面砂浆并拉毛 抹第一遍保温砂浆 抹第二遍保温砂浆 抹第一遍抗裂砂浆2mm 锚固钢丝网 抹第二遍抗裂砂浆6mm（盖住钢丝网） 贴面砖2.4、施工要点2.4.1 冲筋吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线、套方作口，按厚度线用保温砂浆或水泥砂浆作标准厚度灰饼冲筋。2.4.2 界面砂浆施工 在已完成表面处理的外墙面抹界面砂浆2mm并作拉毛处理，界面砂浆表面应粗糙。2.4.3 保温砂浆的施工2.4.3.1 保温层厚度35mm，分两遍施工，每133、遍施工厚度约18mm。第一遍要注意压实，表面毛糙，24 h后抹第二遍保温砂浆达冲筋厚度，并用大杠搓平。保温砂浆施工应自上而下。2.4.3.2 第二遍保温砂浆完工后，必须保湿养护35 d。2.4.3.3 保温砂浆施工时要及时收集落地灰，落地灰在2 h内搅拌后即可使用。2.4.3.4 保温砂浆施工完成后应按检验批的要求作相应的质量检验，做好隐蔽检查验收记录。2.4.4 抗裂砂浆的施工2.4.4.1 抹第一遍抗裂砂浆保温砂浆保湿养护35 d后抹第一遍抗裂砂浆约2 mm。2.4.4.2 做伸缩缝伸缩缝每4层设置，在保温层上弹出伸缩缝的位置；用壁纸刀沿弹好的伸缩缝开出设定的凹槽，伸缩缝宽不小于20mm，134、深度应大于20mm；凹槽内填柔性防水材料。2.4.4.3 锚固钢丝网第一遍抗裂砂浆完工后1d锚固钢丝网。钢丝网应按从上而下、从左至右的顺序铺贴。首先将钢丝网在墙面就位，辅助固定，将钢丝网在墙面上展平压实，采用塑料膨胀锚栓锚固。锚栓的分布应尽可能地按图2所示。一般锚栓密度为每平米4个，锚固深度应不小于25mm。钢丝网之间相互搭接宽度不小于50mm，搭接部位用排钉辅助固定。图2 膨胀锚栓锚固点分布图窗洞等侧口部位钢丝网收口处的固定锚栓数每延米不少于3个，窗口钢丝网边应直接固定于基层并紧靠铺贴于辅框处。2.4.4.4 抹第二遍抗裂砂浆钢丝网锚固就绪后，抹抗裂砂浆约6mm，抗裂砂浆应完全遮盖钢丝网和锚135、栓圆盘。抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合要求的应进行修补。2.4.4.5 抗裂层完工后应按检验批次的要求作相应的质量检验，做好隐蔽检查验收记录。2.5、质量检验2.5.1 保温系统主控项目2.5.1.1 本系统所使用的主要材料的性能应满足有关国家标准、行业标准和相关企业标准。检查方法：检查型式检验报告和进场复检报告。2.5.1.2 保温层厚度应符合建筑节能设计要求，保温层平均厚度不允许有负偏差。检查方法：插针法检查。2.5.1.3 保温材料层与墙体及构造层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂缝、脱层、起皮、粉化等现象。检查方法：观察检查。2.5.2 保温系统允许偏差和检验方法保136、温层和抗裂层允许偏差及检验方法见表4。表4 保温系统允许偏差及检验方法 单位：mm项次项 目允许偏差检查方法保温层抗裂层1立面垂直43用2m托线板检查2表面平整43用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直43用2m托线板检查4阴阳角方正43用20cm方尺和塞尺检查5保温层厚度平均厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查九、安装分部施工方案1、工程概况温州站站房采用线侧平式布局，综合楼建筑主体为四层，地下两层，建筑高度38.039米，其中旅客站房为三层，建筑面积13.3万平方米，耐火等级一级。主要施工内容包括：给排水系统、电气系统、暖通系统、消防系统。1.1建筑给排水1.1.1生活给水系统：本工程水源由市政管137、网引入。生活给水系统采用市政管网直接供水和变频水泵加压供水相结合的供水方式。室内给水管采用钢塑复合管，螺纹连接。1.1.2排水系统：本工程生活污水、废水、雨水采用分流制。污废水合流经室外化粪池处理后排入站区污水管网。屋面采用虹吸雨水排水系统。室内生活污废水管道采用UPVC管，粘接。与潜水排污泵连接的管道，均采用镀锌钢管，螺纹连接。虹吸雨水排水管采用不锈钢无缝管，焊接；虹吸雨水斗采用TY90和TY110型。1.1.3消防系统：室外消火栓由市政管网直接供水。室内设消火栓及喷淋系统，地方配套部分水源取自地下二层消防水池（200T），泵房内设2台流量10L/S的消火栓泵， 2台30L/S的喷淋泵，还有138、消火栓增压泵和喷淋增压泵各2台；站房部分水源取自地下一层（450T）消防水池，泵房内设Q=40L/S喷淋泵2台，Q=20L/S消防泵2台，各设增压泵两台。候车厅等大空间场所采用固定炮消防灭火系统，水源取自地下室一层消防水池（450T），设水泵2台增压泵各2台。地下室高低压配电房等重要设备房间设FM200气体灭火系统。消火栓、自动喷淋和消防水泡管道，管径100mm的采用镀锌钢管，螺纹连接，管径100mm的采用无缝钢管，法兰连接。1.2建筑电气1.2.1供电电源：分别在地下室-1层和-2层各设一座10KV/0.4KV变电所，每座变电所采用二路高压进线。1.2.2 线路敷设：本工程低压配电系统采用放139、射式与树干式相结合的方式.除消防设备配电干线和应急照明采用BTTVZ矿物绝缘电缆外,其余低压配电干线选用低烟无卤阻燃耐火辐照型电力电缆或母线槽引上至各层配电箱,电缆、电线明敷在桥架上或穿焊接钢管敷设。1.2.3防雷接地：本工程属三类防雷建筑物，防雷接地、保护接地、变压器中性线接地、弱电工作接地公用一套综合接地系统，接地电阻不大于1欧姆。本工程站房部分利用4根SATELIT-ESE6000独立避雷针做为接闪器。利用钢结构柱子和钢筋混凝土柱内的2根不小于16mm的主筋做为引下线。采用综合接地系统，主体建筑利用结构柱、地梁、钢筋、承台等内部的主筋联通做为自然接地体。为防止侧向雷击，利用每层外墙处结构140、圈梁内外侧处两个主筋焊接连通形成均压环，外墙门窗与圈梁用40*4镀锌扁钢焊接。1.2.4火灾自动报警系统 ：本工程为一级火灾保护对象，设置火灾自动报警及联动系统和集中控制型消防应急标志灯具系统。火灾自动报警系统包括：感温、感烟探测器、手动火灾报警装置、消防报警和通信装置。主机设在消控中心，设有直通室外的出入口。 集中控制型消防应急标志灯具系统的中央主机控制分站主机的工作状态又监控着中央主机下各个区域灯具工作状态，分站主机监控分站主机下各个区域灯具工作状态，控制线与电源线按同一路径分管敷设。1.2.5 建筑智能化系统：包括电能管理器系统、智能照明控制系统、通讯及PDS系统、电气火灾监控系统、建筑141、设备监控系统、闭路电视监控系统、停车场管理系统、视频火灾安全监控系统等。1.3 通风、空调及防排烟系统1.3.1冷热源：空调冷热源大空间和功能性区域采用空气源热泵机组；局部房间采用分体空调，包括：螺杆式热泵机组制冷量672KW的2台、889KW的2台；涡旋式热泵机组1台， 制冷量96KW；热泵螺杆式冷水机组制冷量889KW的2台。1.3.2空调形式：候车厅、售票厅等大开间场所采用集中送风系统。由整体式空调机组接风管通过旋流风口、球形风口、散流器等风口顶送或侧送，其他空调房间均采用卧式暗装高静压风机盘管加新风系统来实现空气调节。1.3.3 空调水系统：空调水系统采用双管制异程系统，共分为地方配套142、空调用房、左侧夹层空调机房、左侧贵宾办公用房、右侧夹层空调机房、右侧贵宾办公用房、工艺空调用房六个环路。1.3.4通风、防排烟系统：地下室停车场、设备间、行包房、内走道等设置机械排风系统，兼机械排烟系统，并设送风系统。二层候车厅及进站大厅采用自动排烟天窗系统。所有风管穿越防火墙和防火分区、所有排风机入口及空调送回风总管均设置防火阀。1.3.5 保温： 空调系统风、水管保温采用难燃B1级橡塑材料，空调水管管径d40时，32mm厚； d25时，25mm厚；空调风管保温厚度30mm。1.3.6采用材料：空调、通风管道采用镀锌钢板制作；空调供回水管管径DN80mm采用镀锌钢管，螺纹连接；管径DN100143、mm采用无缝钢管，法兰连接；空调冷凝水管采用UPVC管，粘接； 2、分部施工方案2.1给排水工程分部施工方案工艺流程配合预留孔洞总干管预制总干管安装总干管支架制作安装各楼层管道支架制作安装楼层干管安装设备吊装就位各系统试压、冲洗配合装修卫生洁具镶接、喷头等安装设备单机试运转系统联合试运转各楼层支管安装各系统末端设备接管安装交工验收2.1.1预留预埋 在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现专业交叉处有管路“打架”现象，应及时做设计变更，以保证管道预留预埋工作准确、连续的实施。在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件要符合设计和施144、工规范要求。2.1.2 支架安装2.1.2.1.支架制作安装工艺流程 深化设计 支架选型 确定尺寸 下料 支架组装 2.1.2.2.安装要求（1）垂直管道支架安装垂直管道应设置防晃支架和固定承重固定支架。本工程立管采用法兰连接、螺纹连接、电焊连接等，立管应合理设置承重支架或支座。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登145、记，依次一一制作安装。（2）有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。（3）对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。（4）临近大口径的阀门和其他大件管道支架安装须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的146、压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。2.1.3 管道安装管道安装前，认真编制质量计划，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求。水平管道和垂直管道安装时，会同其他专业，对每层走道、每个管井中的各专业管线，进行深化设计，确保符合设计和施工规范要求，确定每条管线的安装位置。未注明位置的立管要尽量靠近墙边角，未注明标高的横管要尽量贴楼板、梁底敷设。2.1.3.1.管道预制管道的加工预制要集中在加工棚内，根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图，管材经检验合格后，确定管道的下料尺寸，进行压槽、焊接、套丝预制加工；并严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现147、问题及时整改调正，确保管道预制加工的质量处于受控状态。2.1.3.2.给排水管道安装（1）干管安装安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。排水管弯头应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。（2）立管安装给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从148、上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。给水立管每层设管卡，安装高度应符合设计和规范要求。（3）支管安装给水支管安装前核定各卫生洁具、用水点冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。（4）管道安装时应注意以下几点a.水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.0020.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。排水管道坡度按管径不同，以图纸149、给出的坡度选取。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。b.悬吊安装的管道或管外有保温层的管道，应采用吊架或托架来固定管道。管道固定件的最大间距应符合规定。在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。安装后的管道，严禁攀踏或借作它用。c.暗敷的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后，再进行填封管槽及粉刷或贴饰面层施工。d.穿越管道的孔洞，当无防水要求时，可用1:2水泥砂浆填实；当有防水要求时，应采用膨胀水泥配制1:2水泥砂浆填实，并在板面抹三角灰。e. 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平150、正一致。f.摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处加好临时管堵。2.1.3.3U-PVC管粘接施工本工程的室内污、废水管、空调冷凝水管采用U-PVC塑料管，粘接。（1）锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定；（2）锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；（3）插口处可用中号板锉锉成15-30坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的13-12，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清除干净；（4）粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时，须用清洁剂擦净；151、（5）管端插入承口深度：配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度应符合要求；（6）胶粘剂涂刷：用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚；冬季施工时必须注意，应先涂承口，后涂插口；（7）承插接口的连接：承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入其口，使其准直，再加力挤压，应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2-3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm；（8）承插接口的养护：承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁152、剂擦试干净；根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。（9）立管及横管上都按要求设置伸缩节，用于补偿塑料管的热胀冷缩；施工时还应注意：立管底部宜设支墩或采取牢固的固定措施；横管的坡度应符合设计要求。2.1.3.4.管道螺纹连接本工程室内给水钢塑复合管，消火栓和自动喷淋管道管径100mm的镀锌钢管，排污泵连接的镀锌钢管，空调供回水管管径DN80mm的镀锌钢管采用螺纹连接。（1） 断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管；切口断面平整，断管后要用细锉将管端的毛边修光；（2） 套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣；将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘153、夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%；（3） 配装管件：管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用生料带缠绕螺纹，配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3 扣为宜），然后用管钳将管件拧紧，丝扣连接后应露出23扣螺纹，外露的螺纹部分及有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶； （4） 管段调直：管段连接后、调直前必须按设计图纸先核对其管径、预留口方向及变径部位是否正确；核对无误后再放在调管架上或调管平台上，154、一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打边观测，直至调直管段无弯曲，并在两管连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。2.1.3.5.管道法兰连接 本工程消火栓、自动喷淋和水炮管道管径100mm的无缝钢管、空调供回水管管径100mm采用无缝钢管采用法兰连接。（1）根据管子和管件的尺寸排管，按照排管图的定尺对管子进行下料，现场进行拼接预制，架空横干管应先根据图纸排列并设置支架，然后直接在支架上进行预制，预制时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误，编好序号并拆下管子焊接。（2）管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。（3）管道155、对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上，管道穿墙处不得有接口。（4）管子焊接后运至专业镀锌厂进行镀锌，然后运至现场按编好的序号进行二次组装。（5）管道用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。（6）管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用35mm 的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。2.1.3.6.HDPE虹吸雨水管安装本工程雨水管采用HDPE虹吸雨水管，熔接。详见“五安装工程156、施工重点、难点技术措施”中的“5.8 虹吸雨水管施工”专项方案。2.1.3.7.其他管件的安装（1）检查口或清扫口的安装立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口设在检查井内。（2）透气管出屋面及外墙的安装透气管的安装要求：a.排水通气管不得与风道或烟道连接。b.通气管应高出屋面300mm，必须大157、于最大积雪厚度。c.在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。d.经常有人停留的平顶屋面上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置e.穿卫生间楼板的管道套管应设止水环，套管上端应高出屋面防水层至少300mm，套管与管道之间用柔性填料和防水油膏封堵。（3） 雨水斗安装雨水斗安装应与土建（屋面防水）做好严密配合，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。 2.1.4 阀门安装2.1.4.1.阀门安装的程序：检查质量、外观强度试验严密性试验核对型号规格验2.1.4.2.阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号158、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：阀门试验持续时间表公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301802.1.5 卫生器具安装2.1.5.1、安装的工艺流程：安装准备 卫生器具及配件检验 卫生159、器具的安装 卫生器具配件预装 卫生器具稳装 卫生器具与墙体地坪处理 卫生器具外观检查 通水试验2.1.5.2、施工要点a.所有与卫生器具连接的管道水压试验、闭水试验己完毕，并己办好预、隐预检手续后进行卫生器具的安装。b.按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；c.所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；d.卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；e.卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；f.卫生器160、具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定；g.小便器采用挂墙式自动感应一体型小便器。可脱卸存水弯易于清扫。安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上；h.卫生器具的安装必须在允许偏差之内，卫生器具安装允许偏差如下表：项 目允 许 偏 差（mm）坐标单排 10 成排 5标高单排 15 成排 10器具水平度2器具垂直度32.1.5.3、洗涤盆安装a.洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。b.排水栓与洗涤盆连接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流161、部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。c.托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。d.洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。e.如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。2.1.5.4、大便器安装（1）蹲便器安装：a.首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑两道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。b.将预留排水管口周围清扫干净，将临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上162、。用水平尺（或线坠）找好竖线。在下水管承口内抹上油灰，蹲便器下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺在蹲便器上沿纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹平将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。c.延时自闭式冲洗阀安装：冲洗阀中心高度为1100mm，根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。冲洗管上必须装设空隔器。d.163、扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。（2）座便器安装：a.将预留排水管口周围清扫干净，将临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。b.将座便器出水口对准预留排水口放平找正，以座便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开座便器，将印记画好十字线。c.在十字线中心处打10mm膨胀螺栓将座便器试稳，移开座便器。将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平找正，螺栓上套好胶皮垫，螺母拧至松紧适度。d.座便器与进水三角阀连接采用专用铜管，铜管尽量避免弯曲。如确需弯曲要控制其弯扁度。2.1.5.5、小便器安装a.安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求164、后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。将立式小便器稳装找平、找正；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。b.小便器上水管一般要求暗装。c.角阀出水口中心应对准小便进出口中心。d.配管前应在墙上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼、打木针或塑料膨胀螺栓。e.小便器排水接口为承插口时，应用油腻子封闭。2.1.5.6、洗脸盆安装洗脸盆应根据设计要求对台上盆、台下盆、铁架洗脸盆、支柱式洗脸盆等不同形式首先加以固定，以便镶接。a.洗脸盆排水管连接：在脸盆排水口丝扣下端缠少165、许麻丝或生料带，将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插入排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。b.混合水嘴安装：将混合水嘴的根部插入脸盆上沿的孔眼内，下端加胶垫和眼圈，扶正水嘴，拧紧根母至松紧适度，带好给水锁母。将手提拉杆和弹簧万向珠装入三通中心，将锁母拧至松紧适度。再将立杆穿过混合水嘴空腹管至四通下口，拧紧压螺母。立、横杆交叉点用卡具连接好，同时调整定位。c.混合水嘴与三角阀连接采用专用铜管或软管。2.1.6设备的安装 本工程给水设备数量很多，地下室泵房内有生活变频给水泵3台，变频控制；166、还有消火栓水泵4台、喷淋水泵4台、固定消防炮水泵2台，各设增压泵2台。2.1.6.1.水泵的运输地下各层水泵采用叉车通过汽车坡道运入的方式，水平采用叉车运输或人力搬运、就位，运输时需要注意保护设备。2.1.6.2.水泵安装工艺流程：开箱检查减振台架基础验收移交水泵安装配管、配线调 试验 收压力试验 2.1.6.3.水泵基础设备全部选定型后，进行设备基础的设计和施工，其实施流程如下：设备确定基础位置确定基础位置做法确定基础尺寸确定固定方法、地脚螺栓基础安装图基础施工验收基础时，按厂家资料、设计图纸及加工详图等要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理167、干净。2.1.6.4.水泵安装a.水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。b.精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。c.在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。d.水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接。e.水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口168、的中心轴线在一条直线上。f.所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。g.水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。2.1.7 报警阀及配件安装安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m：两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小于1.2m。安装报警阀组的室169、内地面应有排水设施。报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。2.1.8 喷头安装本工程有吊顶的场所采用吊顶型喷头，贴吊顶安装，一般在吊顶板装完后进行安装。无吊顶的场所，采用直立型喷头，垂直安装。喷头安装在系统冲洗、试压合格后进行；喷头安装时，不能对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头加任何装170、饰性涂层。吊顶上的喷洒头须在顶棚安装前安装，并做好隐蔽记录，特别是装饰时要做好成品保护。吊顶下喷洒头须等顶棚施工完毕后方可安装，安装时注意型号使用正确，喷头安装使用专用扳手，丝接填料用聚氟乙烯生料带，以防污染吊顶。当有的框架、溅水盘产生变形，要采用规格、型号相同的喷头更换喷头安装时应采用专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。直立型喷头，其溅水盘与顶板距离为75-150mm；边墙型喷头，其溅水盘与顶板距离为100150mm。安装时，吊顶开孔大小要控制好。喷头安装完毕后不应立即将外盖板装上，要等到装饰完工后统一安装，减少损耗。凡吊顶净空高度超过0.8米处的吊顶内，当梁、通风管道、排管171、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时其下方，应增设喷头。2.1.9消火栓安装a. 消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用；b. 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活；c. 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应用加固措施。水平管道纵、横方向弯曲、立管垂直度、成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道；先装支、吊172、架，后装管道系统。各类管道在交叉安装相碰时，应按下列原则避让：小口径管让大口径管，有压管道让无压管道，低压管道让高压管道，支管道让主管道。2.1.10 消防炮灭火系统的安装本工程一层入口大厅及候车厅等大空间场所采用固定消防炮灭火系统，固定消防炮的布置按两门水炮的水流同时达到被保护区域，水炮流量20L/S,射程50M,入口工作压力0.8MPA。1.管道系统安装消防炮管道的安装工艺见“管道安装”。消防炮系统的消防泵吸水管安装真空压力表，消防泵出口设置压力表，其最大指示压力不小于消防泵额定工作压力的1.5 倍。消防泵出水管上设置自动泄压阀和回流管。消防泵吸水口处设置过滤器，吸水管的布置应有向水泵方向173、上升的坡度，吸水管上设置闸阀，阀上有启闭标志。用于控制信号的出水压力取出口设置在水泵的出口与单向阀之间。消防泵站应设置备用泵组，其工作能力不小于其中工作能力最大的一台工作泵组。2.消防炮及重要配件的安装a消防炮安装：自动消防炮采用支架安装在柱子或角钢架上，炮支架采用角钢，且现场制作。b水流指示器和电动阀的安装：本工程的消防水炮是在DN70的支管上连接的，水流指示器及电动阀应水平安装，水流方向要与电动阀和水流指示器的安装指示方向一致。2.1.11 FM200气体灭火系统安装本工程的配电房、变配电房、机房、消防控制室、监控室等重要设备房采用FM200气体灭火系统。施工及验收a本系统严格按GB502174、63-2007气体灭火系统施工及验收规范、GB50166-2007火灾自动报警系统施工及验收规范和经消防主管部门认可的设计和施工图施工及验收。b管道应符合GB8163输送流体用无缝钢管的要求，并应进行内外镀锌处理。cDN50以上的主管道，垂直方向和水平方向至少应安装一个固定支架，当穿过建筑物楼层时，每层应设一个固定支架，当水平管道改变方向时应设固定支架。支架之间的最大间距见下表：公称通径（mm）DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125支、吊架间距（m）2.12.42.73.43.53.74.35.2d管道系统安装完毕后进行水压试验，试验压力10Mpa，进行水压强度试175、验时，以不大于0.5Mpa的升压速率缓慢升压至试验压力，保压5分钟，检查管道各处无渗漏、不变形为合格。e不具备水压强度试验条件时可使用气压试验，试验压力为7.7Mpa，试压前必须用加压介质进行预试验，预试验压力为0.2Mpa，加压介质可采用空气或氮气，试压时逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。保压检查管道各处无变形、无泄露为合格。f水压强度试验后或气压严密性试验前管道要进行吹扫，吹扫管道可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出176、现。g灭火剂输送管道经水压强度试验合格后还应进行气密性试验，经气压强度试验合格后未拆卸过的管道可不进行气密性试验。气密性试验的介质为氮气或空气，对灭火剂输送管道，试验压力为6.7Mpa。对气动管道，取6.0Mpa。进行气密性试验时，应以不大于0.5Mpa/S的升压速率缓慢升压至试验压力，关断试验气源，3分钟内压力降不超过试验压力的10%为合格。2.1.12室外管道施工方法本工程室外有大量的埋地管道，主要有消火栓管、喷淋管和排水管等。2.1.12.1.测量放线（1）测放临时水准点a.根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点。b.临时水准点设置后，逐一编号，其精度要求闭合177、差不得大于设计及规范要求，并标在图纸上。c.根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。临时水准点须设置在坚实的固定建筑物或构筑物上，或设置在不受施工影响和外界干扰的稳定土层内。d.本工程水准点每200米设置一个，采用自动安平水准仪测量。（2）平面放线根据管道起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用桩固定在地面上，并认真校核。中心线测量时，每隔24米打一个中心桩（24为钢管长度的倍数），便于统计距离和下道工序的施工配管。若在设计前，已经在初次测量时保留下了起点、终点和转折点的标桩，施工时只须复核和补桩，然后根据沟槽断面需要的槽宽用白灰178、洒出地沟开挖边线。（3）纵断面的水准测量纵断面水准测量之前，先沿管线的施工线路在管网起点、终点、固定支架及地下穿越部位附近设置临时水准点。临时水准点的精度要求闭合差不得超过设计及规范要求。以次水准点测出中线各桩位地面的高程是否相同，并依此来决定沟槽开挖的深度。2.1.12.2.管沟的开挖（1）路面的破除 本工程中管线经过的路面采用人工和小挖土机、风镐配合进行破除。（2）管沟开挖a.根据工程的土质、工期及施工段的现场条件，采用机械挖掘为主，辅以人工挖土。机械挖掘选在地下管线、障碍物较少的路段；人工挖土选在地下物较多，场地狭窄地段。b.所有地沟及井基础均坐落在老土层上，以防管沟产生不均匀下沉而造成179、质量事故。若遇到回填土时，应将回填土全部挖除，挖至老土后分层回填夯实，其压实系数应不小于0.96。基础下设三七灰土垫层，垫层厚度为450毫米，每边超出基础边缘宽度不小于其厚度。c.沟槽槽底净宽度，宜按管外径加300mm确定，以便于人工在槽底作业为宜。d. 雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防沟槽的措施。一量发生沟槽，应将水排除，反受沟的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。e.管道基础采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，上面再铺砂垫层（中、粗砂），垫层总厚度不小于200mm。f.管沟内安装工作坑旁设置集水坑，管道基础旁设置排水明沟，以防止槽底180、受水浸泡。2.1.12.3.管道安装要求a.管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上，管道在车行道下，管道顶覆土厚度不小于700mm。b.管道安装采用人工安装。安装时，由工人抬管道两端传给槽底施工人员。c.明开槽槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳地放在沟槽管位上。严禁用金属绳索色在两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。d.混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。e.承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。f.埋地钢管应按石油沥青涂料外防腐层构造三油二布施工。g.埋地铸铁181、管刷石油沥青两道。2.1.12.4. 井室砌筑（1）井室砌筑时管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合密实，该部分井壁砌砖要求错缝上旋。（2）井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。流槽用水泥砂浆抹光，流槽的高度大于引入管中的最大管径。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等，流槽上部应作垂直面，排水管与引入管径不等时，流槽做成渐扩形。（3）井盖上表面与路面相平，允许偏差为5mm，非路面区，井盖高出地面50mm 井口周围做0.02的坡度向外散坡。（4）井盖在车行道路上时选用重型，其他选用轻型井盖。（5）管道与检查井连接a.管道与检查井的连接，要按182、设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件要由生产厂家配套提供。b.管件或管材与砖砌的检查井连接，可采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。c.预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径要大于管材或管件外径0.2m，在安装前预留孔环周表面要凿毛处理，连接构造采用中介层方式。2.1.13本子分部工程采用的质量记录序号表 格 名 称编号用 途内部存档交工1安装工程检验批质量验收记录242建筑安装工程交工技术文件封面施01243交工文件目录施02244隐蔽工程（系统封闭）检查记录通03245阀门试验（清洗）记录通05183、246管道（设备）强度试验记录水01247管道系统冲洗记录水02248排水管道灌水试验记录水04249排水管道通球试验记录水052410设备/管道防腐、涂漆施工记录通062411卫生器具满水和通水试验记录水062412给水管道消毒检测记录水072413消火栓试射试验记录水08242.2电气工程电气安装工艺流程施工准备墙体剔槽敷管管内穿线墙体箱体安装母线安装桥架安装低压开关柜安装电缆敷设配电、柜箱安装接线灯具、烟感、温感等安装开关、插座安装单机试运转系统通电调试交工验收2.2.1接地焊接接地焊接施工中，应可靠焊接，焊接长度大于6D，严禁交叉搭接，应采用12圆钢跨焊，保证焊接面积，宜由焊工操作该工184、艺过程。接地体接地电阻必须小于设计要求，故除按设计要求利用基础主筋外，在节点处还需利用桩基主筋。施工完毕，做好隐蔽工程的验收并及时做好接地电阻测试工作，办理验收记录手续。2.2.2 电气配管穿线施工2.2.2.1.焊管预制加工：（1）煨管：管径为20mm及以下时用手扳煨管器，管径为25mm及以上时使用液压煨管器。弯曲半径不得小于6D，弯扁度不大于0.1D。（2）切管：准确量出管子所需长度，用无齿锯或砂轮锯进行切管，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。2.2.2.2. 测定箱、盒位置及固定根据图纸确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，找平找正，标出盒、箱的实际尺寸位置。185、本工程在现浇混凝土板墙固定盒、箱时加支铁与钢筋固定，盒、箱内封堵良好。2.2.2.3.焊管敷设：（1）现浇混凝土楼板内配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷设管子。有两个以上灯具时，拉直线确定。管路敷设完后每隔1m左右用铅丝绑扎牢。（2）大模板混凝土墙配管：将箱、盒固定在该墙的钢筋上，接着配管。每隔1m左右用铅丝绑扎牢。管进箱、盒要煨灯叉弯。（3）随墙（砌体）配管：电管尽量放在墙中心，管口向上的要堵好。为使盒子平整，标高准确。往上引管至吊顶处时，管上端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。（4）暗配管应沿最近的线路敷设186、，并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须大于15mm。（5）当电管嵌在墙或地板内时必须在电管顶面铺一层金属线网以粘住抹面层。穿线施工一般注意事项：穿线面积不得超过管内总面积（截面积）的40%。管内导线不得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。线型线径应根据设计要求选用。穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内杂物，加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。2.2.3 电缆桥架安装本工程的桥架选用钢制(涂防火漆)节能型轻质电缆桥架。2.2.3.1.桥架安装工艺流程桥架定货及验收桥架支架安装桥架安装桥架支架及桥架接地封盖板2.2.3.2. 桥架安装封187、闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。封闭式水平桥架安装见下图。图中主示吊架的固定方式，横杆的长度，根据综合平衡设计确定综合吊挂架的形式。 梯形水平桥架与支架采用压板固定。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。2.2.3.3.桥架穿防火分区的处理桥架在穿防火分区时，应设置钢制套管，必须对套管与建筑物、桥架与套管之间的缝隙用防火泥堵料做防火封堵处理，防火材料防火要求符合设计要求。2.2.3.4.桥架与管的连接（1）桥架与少量管连接时，采用液压开孔机开孔，管与桥架的连接方式同管与配电箱的连接，需要专用螺纹接头，并可靠连接，确保接地188、可靠。（2）桥架与多路电管集中连接方式当桥架与多路管集中连接时需要加接中间拉线盒，管与盒的连接方法同管与配电箱的连接管与桥架连接用专用螺纹接头，并做接地跨接。（3）当直线段钢制桥架超过30m，铝合金电缆桥架超过15m，应有伸缩节，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）。2.2.3.5.桥架支架及桥架接地（1） 桥架及其支架接地建议采用通长扁钢或圆钢，桥架及其支架通长接地不少于两点。（2） 较长桥架每隔3050m再与附近的接地干线连接一次。（3） 接地扁（圆）钢在建筑物沉降缝，桥架设置的伸缩缝处做好相应处理。2.2.2.3.6.桥架安装注意事项桥架之间连接板的两端跨接6mm2的铜双色软线，跨接接地线必189、须跨接在专用接地螺栓上，宜由厂家在制作时预设或采用爪型垫片；桥架及其支架全长应不少于2处与接地干线相连接；跨越建筑物变形缝处设置补偿装置； 桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全，桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。2.2.4 成套配电箱（柜）安装2.2.4.1.配电箱安装（1）挂壁明装根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定，隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定。（2）部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制190、作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用型钢做支架固定。a.按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆；按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢，最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢安装允许偏应符合要求；基础型钢安装完毕后，自就近接地干线引扁钢入室内与基础型钢焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础型钢刷两遍防锈漆，一遍面漆。b.按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上；单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度，成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下191、至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，是否标准以柜面为准；找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，用M12镀锌螺丝固定；柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体均用镀锌螺丝连接，且防松零件齐全；每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。2.2.4.2.箱内接线箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器192、件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子使用专用压接钳压接。2.2.4.3.线路绝缘测试箱内接线之后，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。2.2.4.4.配电箱进出电缆处封堵配电箱开孔位置配电箱柜桥架防火材料橡胶板M5螺钉进出193、线电缆电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法见下图。2.2.5电缆敷设施工2.2.5.1.工艺流程：准备工作 电缆沿桥架敷设 挂标志牌 电缆头制作2.2.5.2.准备工作（1） 电缆敷设前要仔细进行外观检查，核对规格、型号、电压等级均应符合设计要求，并且要求标志齐全、封端严密，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。（2） 敷设前摇测绝缘电阻a.本工程对于低压电缆用1KV、量程0500M兆欧表进行绝缘电阻摇测，其电阻值应大于10M。如果不合格，必须进行干燥处理，合格后用橡皮包布包好再用黑胶布包缠。b.电缆摇测完毕须进行放电处理。（3）电缆敷设宜在管道及空194、调工程基本完成后进行，以防止其它专业施工时损伤电缆。施工时现场用扩音喇叭指挥，无线对讲机联络。（4）在桥架内敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。（5） 电缆的搬运及支架安装：a. 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，按电缆缠绕方向滚动，切不可反方向滚动，以免电缆松弛。b. 电缆支架的架设地点以敷设方便为准，一般放在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。2.2.5.3.电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆195、轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜，架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。2.2.5.4.电缆沿桥架敷设（1）水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引，电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆最小允许弯曲半径为准。电缆允许弯曲半径见下表。电缆最小弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D2多芯控制电缆10D注：D为电缆外径不同等级电压的电缆应分层敷设，同等级电压的电缆沿支架水平敷设时，水平196、净距不小于35mm。在首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。（2）垂直敷设先将整盘电缆吊运上电缆井最高层，利用高位势能把电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓速器”对下放过程产生的重力加速度加以控制。a.垂直敷设时特别注意防止电缆盘、支架砸伤人。自下而上敷设时，低层、小截面电缆采用滑轮大绳人力牵引敷设。大截面电缆采用机械牵引敷设。b.沿桥架垂直敷设时，应放一根立即用塑料绑扎带或配套管卡固定。 c.敷设于垂直桥架的电缆固定点间距不大于下表要求，且每层最少加装两道卡固点。电缆种类固定点间距（mm）电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000d.电缆穿过楼板，敷设完后将套197、管用防火材料封堵严密，并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间。（3）分支电缆敷设a.分支电缆其主干电缆在电气竖井内沿垂直钢制桥架敷设。b.电源至竖井30m内可省去过路箱。c.施工前确认预制分支部位能否安全通过贯通孔洞。d.采取预防措施防止分支部在贯通孔洞时受损伤。e.敷设过程中不要对分支线施加张力。f.电缆敷设完立即对主干电缆加以固定，以免电缆坠落受损。2.2.5.5.矿物绝缘电缆的施工（1）矿物电缆终端头制作a.施工时应做好防潮措施，先将矿物电缆截掉一段（0.1m0.2m），然后将矿物电缆铜外套剥切，使其露出芯线长度符合要求，接着用力将密封罐的阴螺纹其拧到矿物绝缘电缆上，使其连接牢固，然198、后再用喷灯驱潮（大约1m 长一段），驱潮时间凭经验掌握，停止驱潮后，当矿物电缆被驱潮段的温度到手可以触摸但又有较高温度时，测试矿物电缆的绝缘电阻达到200M 以上时即将封端口朝上，注入密封胶，装好罐盖，对外露（裸）芯线加套热收缩绝缘套管。放置24 小时，待密封胶稳定固化，该封端完成。 b.标准终端制作过程 切平电缆：用割刀在护层上切出需剥除长度 用专用工具剥除护层、清除线芯表面的氧化镁粉 将压盖的零件移入电缆，并旋上密封罐到合适的位置 填入密封顶料，盖上密封盖 旋压密封盖 套上线芯热缩绝缘套管，用喷灯烘烤（2）矿物电缆中间连接器。中间连接器由两端均有内螺纹无缝铜管、黄铜管和热缩型套管、镀锡铜接199、管和热收缩绝缘套管组成。（3）若电缆全长均为直线敷设或用电设备可能产生振动时，要在允许的场合设置膨胀环，如下图：型弯S型弯（4）矿物电缆涡流现象的解决a. 单芯电缆的护层在交流电作用下会产生微弱的涡流，多根使用时，为防止涡流的叠加，可以通过不同的排列方式敷设来减少涡流的影响。b. 由于涡流原因，单芯电缆不允许单独穿金属管敷设。c. 电缆进柜、箱安装时，为防止电缆对柜箱的面板产生涡流。对于进线端无面板的柜箱建议采用铝母线或铜母线作为支架固定电缆。（5）矿物绝缘电缆敷设的几个注意事项a. 矿物电缆柔性很差，施工放线要保持顺直很难。为此，要注意以下几个问题：线槽吊架尽量用 L 型吊架，在地面放线时便200、于放入线槽中。线槽在跨越梁等处，注意其高低过渡段适当加长，使线槽平缓过渡，其倾斜角不大于30，否则这“弯曲”段电缆难以放入线槽内。在选择线槽时，要适当加大线槽尺寸，根据电缆截面选用线槽时，矿物电缆的截面可加倍考虑，特别是宽度在100mm 以下的线槽，线槽偏小常使线槽难以上盖。b. 有个别的矿物电缆，封端施工时，如果严格按照标准设计工艺操作，其绝缘电阻反复两次都不能达到要求，很可能是其电缆外皮无缝铜管有“砂眼”所致，应尽快与厂家联系解决，以免浪费工时。c. 如果矿物电缆厂家提供的封端附件及材料性能不佳，尽管矿物电缆的绝缘电阻值初始做到200M以上，但在潮湿的环境下有降到0.5M以下的可能。特别是201、有些使用矿物电缆的回路平时不通电，如处在待命状态下的消防电气回路，其矿物电缆的绝缘电阻值应该定期检测，绝缘电阻降到0.5M以下的及时处理，以免影响使用功能。2.2.5.6. 电缆头制作安装施工准备剥除电缆护层压接地线固定应力管检查试验压接线端子固定电缆终端送电运行验收（1）电缆头制作程序（2）电缆终端头采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收202、缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。2.2.5.7.挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级；直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌；沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。2.2.6 插接母线槽安装施工本工程使用的母线为低压封闭式插接母线槽。2.2.6.1.工艺流程：设备点件检查 弹线定位 支架安装 封闭母线槽安装 绝缘测试 试运行验收2.2.6.2.预留孔洞及弹线定位：（1）与土建专业配合施工，在通过建筑物楼板和墙壁处设置预留203、孔，预留孔的尺寸应根据所选用母线的外型尺寸加70mm。为防止楼板上的水流入母线，预留孔四周围应砌高于楼板50mm100mm的防护台。（2）在土建地下结构完成后对母线安装走向和长度要进行实地测量，要求测量的精确度要高，保证母线安装连接及标高的要求。（3）定位时根据图纸设计要求及楼层层高确定支架的数量和位置。两段单元母线连接点不得设在穿墙处。2.2.6.3.支架安装：（1）支架采用定型支架，支吊架及配件应采用镀锌件。安装应按设计和产品技术文件的规定进行。支架间距不应大于2.0m，转弯处小于300mm。母线拐弯处及与配电箱（柜）连接处均应安装支架固定。（2）支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，严禁气焊割204、孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm，吊杆套扣，应用套丝机或套口板加工，不许断丝。 （3）本工程支、吊架固定采用不少于两条膨胀螺栓，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫，螺扣外露24扣，吊架应用双螺母夹紧，吊杆的上端应用连接螺母和螺母与膨胀螺栓连接。2.2.6.4.母线安装：（1）母线固定连接非常关键，它关系到所安装的母线能否正常通电运行。母线固定连接前，首先根据施工图纸、母线及附件清单、现场测量走向图等记录，核对到现场的母线及附件规格、数量、品种、长度尺寸、顺序编号等是否符合设计和施工现场要求。组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻应大于20M。（2）母线吊装时应用麻绳绑扎起吊，不得用钢丝绳起吊以免损坏外壳205、。（3）母线固定连接时，为了达到产品保护目的，除将母线首尾端包装拆除外，其余母线外壳包装暂不拆除。将要安装的首段母线在支架上固定牢，在首端或尾端连接处放入绝缘板，把需连接的母线首端或尾端平整放入，穿入连接绝缘螺栓，调直母线后缓缓旋紧螺栓。紧固后要求用0.01毫米塞尺检查，保证连接可靠，盖上盖板。再将接地线连接板固定于两段母线首尾连接处，并用万用表1档检测，测得电阻值不得大于0.1，以保证接地连接板与母线外壳接触良好。（4）安装时母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。母线接头及母线外壳的接头螺栓必须用力矩扳手拧紧，使206、各接合连接紧密，紧固力矩值应符合规范要求。（5）母线与母线间、母线与电气器具接线端的搭接面，应用汽油及干净布清洁干净并涂以电力复合脂。（5）封闭母线应直接用专用压板及配套螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。（7）封闭母线外壳接地线连接应牢固防止松动，母线外壳两端应与保护地线连接。（8）安装插接箱时先按母线槽的相线标志与插接箱相线标志吻合对应后才可插入母线槽。垂直安装的母线槽在每层楼板上由一弹簧支撑系统加以固定。当楼层高度超过5m时须增设中间弹簧支撑。（9）安装上插接箱后，按设计要求将接地干线与插接箱PE端子连接，插接箱的外壳与母线外壳应有良好的接触。接地线不得用其它材料与母线外壳207、焊接，以免破坏母线外壳。有接地保护的母线外壳，不得用来作为其它设备的接地保护线。2.2.6.5.试运行验收：a. 试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净。与插接式母线联接设备及联线安装完毕，绝缘良好。b. 对母线进行全面的整理清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测合格,绝缘电阻值须大于20M,并做好记录,且交流工频耐压试验(可采用2500V兆欧表摇测替代,试验持续时间1min,无击穿闪络现象)合格才能通电。c. 送电空载运行24h 无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。d. 验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录208、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。2.2.7 照明器具安装本工程的照明器具主要有嵌入式格栅荧光灯、嵌入式筒灯、吸顶筒灯、吸顶荧光灯和大功率应急照明灯。2.2.7.1.工艺流程检查灯具安装灯具绝缘摇测通电试运2.2.7.2. 灯具安装（1）嵌入式灯具安装灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用铅丝固定。a. 嵌入式格栅荧光灯安装前根据图纸定好位置，进行软管连接、接线并塞入接线盒内，上好盖板；将灯具固定于主龙骨上；配上灯管，209、安装格栅。b.嵌入式筒灯用筒灯的卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用6圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式筒灯安装见下图。c.嵌入式应急灯安装首先预埋箱体，当箱体没有到场而需要预埋时则先预制铁盒做好预埋，对于嵌入式灯具的安装，安装方式有嵌墙式、嵌地式，所有箱体预埋深度必须与土建、装修做好配合，充分了解墙面、地面的结构尺寸以及土建施工时的基准尺寸，以保证预埋深度位置的准确。（2）吸顶灯具安装以吸顶荧光灯为例，吸顶荧光灯采用6的膨胀螺栓直接在顶板上固定，预留时，在荧光灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。 2.2.7.3.注意事210、项（1）安装高度距地小于2.4m的灯具，其可接近裸露导体必须可靠接地或接零，并有专用接地螺栓，且有明显标识。（2）当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，要设置独立的支架，不能直接固定在风管等支架、法兰上。2.2.7.4.开关插座安装线盒清理导线连接开关、插座安装（1）开关、插座面板安装工艺流程（2）安装位置a.开关、插座的位置按图施工，在设计无要求时，开关、插座暗装，开关距地1.3m，一般双联二三孔插座距地0.3m，烘手器插座暗装，距地1.4m，带中性线和接地插孔的三相插座壁装，距地1.8m。任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。b.开关、插座距暖气、管道211、接地干线、设备、弱电插座不符合规范要求时应移位。c.开关、插座的安装高度、间距控制应一致。（4）接线a.开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致，且操作灵活，接点接触可靠。b.单相两孔插座、单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，单相三孔插座的上孔与接地或接零线连接。接地或接零线在插座间严禁串联连接。c.在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其他支路。（5）安装要求a.潮湿场所应使用防水、防溅型插座。b.面板的螺丝为镀锌件，无杂物、表面清洁、不变形、盖板端正、紧贴建筑物表面，不吃212、墙、没有黑边、缝隙。c.如线盒太深，大于20毫米时，要加装套盒处理，低于20毫米时，进行砂浆抹面饰边。d.同一场所安装的开关、插座高度差不应大于5mm；并列安装的开关、插座不应大于0.5mm，面板的垂直允许偏差不大于0.5mm。e.开关、插座固定时要使面板端正，并与墙面严密、平齐。2.2.7.5.消防应急标志灯具系统安装（1）本工程采用集中控制型消防应急标志系统，系统符合GB17942-2000消防应急灯具国家标准。（2）中央主机既监控分段主机的工作状态又监控中央主机下各个区域灯具工作状态，分段主机监控分段主机下各个区域灯具工作状态。（3）系统控制线同电源线采用同一路径，分管敷设。（4）嵌墙式213、应急标准灯由厂家提供专用预埋盒电源由本层的应急回路照明供电。导向光流子灯之间间距为1500mm，埋地安装或嵌墙安装。导向光流子灯分段设置，每段光流设置一个导线光流母灯，灯具使用专用预埋盒，浇制混凝土时应保证各预埋盒排列整齐。在导向光流子灯具施工时应通知厂方派遣技术人员到现场指导。（5）路由器安装在消防控制中心主机内，每个路由器可带63个独立地址灯具（应急标志灯、光流母灯）。（6）系统每个底层设备具有独立地址编码，主机对底层设备进行24小时不间断巡检，如某个灯具发生故障，主机显示故障类型和故障位置，同时声光报警提醒工作人员。（7）发生火灾时，系统根据火灾报警系统得联动信息，通过发送频闪、灭灯、语214、音提示及改变指示方向等指令动态调整标志灯具得疏散指示方向，能在混乱得火灾现场为逃生人员指出一条安全、快捷、有效得逃生路径。2.2.8接地与防雷工程2.2.8.1.接地装置严格按图纸施工，本工程接地型式采用TN-S系统。交流电气设备的接地可以利用自然接地体。（1）接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。在与公路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护。接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。（2）接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接，自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。（3）每个电气装置的接地215、应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。（4）明敷接地线的安装应符合下列要求：a、应便于检查。b、敷设位置不应防碍设备的拆卸与检修。c、支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5-1.5米；垂直部分宜为1.5-3米；转弯部分宜为0.3-0.5米。d、接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。e、接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250-300毫米；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10-15毫米。f、在接地线跨越建筑物伸缩、沉降缝处时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。（5）明敷接地线的表面应涂以用15-100毫米宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每