1、89万办公楼工程土建、装饰、给排水、消防施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月1.编制说明 本工程施工组织设计编制的目的是为了有效地指导本安装工程施工。编制时突出两个方面：一是施工必要的准备，研究工程施工必须具备的组织方面和物质方面的客观条件，采取有效措施，具体指导施工准备工作的实施；二是规划施工活动，研究施工方案及实现方案的有关施工技术、施工管理以及采取快速、优质、低耗地完成施工任务的措施。1.1编制依据：1.1.1程指定分包合同议标文件1.1.2xxxx工程设计研究院1.1.3家现行施工验收2、规范、规程及标准。1.1.4本公司质量、环境、职业安全健康管理手册以及质量、环境、职业安全健康程序文件。序号编号名称1GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范4GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范5GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准6JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范7JGJ59-99建筑施工安全检查标准8GB/T-50326-2001建设工程项目管理规范9JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范10DBJ/CT507-2000承插式柔性抗震接口排水铸铁管工程技术规3、程11CECS120：2000套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程1.2执行的规范、规程及标准2.工程概况2.1 概况简介2.1.1工程名称：xxxxxx大厦地点：xx市xx区建设单位：xx设计单位：xxxx监理单位：总包单位：xx2.1.2工程简介本工程位于xx省xx市，地块东侧为xx路，西侧为xx规划用地，北侧为xx路，南侧为xx小区，总建筑面积897966平米。办公楼为一类高层建筑，防火等级为一级，地下车库为一类地下车库，防火等级为一级。其中1#楼办公楼是22层，建筑高度为90,46米，2#楼为27层，建筑高度为88.20米。2.1.3工程主要目标2.1.3.1质量目标保证单位工程合格4、率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。工程质量标准“合格”，工程目标为确保“xx杯”，争创“xx杯”。2.1.3.2成本控制目标通过采用现代化的管理方法和“四新”技术应用来降低施工成本，本工程成本控制目标为成本减低率1%。2.1.3.3安全目标杜绝安全事故发生。2.1.3.4环境管理目标按照我公司ISO9000管理体系和业主及总承包对现场CI管理要求，积极争创市级文明工地。2.2安装施工范围安装施工范围：电气强弱电、给排水消防系统。2.3工程功能介绍2.3.1给排水、消防系统2.3.1.1给排水系统2.3.1.1.1给水系统（1）给水水源：为城市自来水由xx路和xx路分别引进一路DN200的5、给水管，给水水源供给本工程所有用水，市政管网为环状。（2）水压：市政管网水压为0.20MPa。一层及以下市政管网直接给水，一层以上由无负压供水设备加压供水，共设两套无负压供水设备。设备一出口压力位121米，设备二出口压力位85米。 2.3.1.1.2排水系统（1） 系统室内0.000以上污水重力自流排入室外污水管道。 （2）地下车库集水坑排水采用潜水泵提升排出。集水坑设2台潜水泵。一用一备，交替运行，潜水泵由集水坑水位自动控制，当一台泵来不及排水使水位达到报警水位时，两台泵同时工作并报警。（3）污水排水立管设专用通气管，1#裙房2#一层卫生间污水单独排放。 (4)排水立管选用双壁螺旋超静音UP6、VC管，粘接，出屋面伸顶通气管采用柔性机制铸铁管，卫生间 水平排水支管及通气管采用光壁UPVC排水管。水平排水干管及接立管各弯头采用柔性接口排水机制铸铁管，低层单排管采用柔性机制铸铁管。 (5)W屋面雨水采用内排水排水系统，经雨水斗和雨水管排至雨水沉沙池。 2.3.2.强电系统 本工程从二个不同的35KV变电站引来10KV专用电源，一路为金山甲线，另一路为环商线；每路电源均能承担本工程全部用电负荷，两路10KV电源同时工作，互为备用，两路10KV电缆从建筑物东侧穿管埋地引入设在地下一层的变配电所，本图只预留穿墙套管。 2.3.2.1力配电系统 （1）低压配电系统采用220/380V放射式与树干7、式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。 （2）标准层采用放射方式供电，较为分散的负荷采用树干方式供电。 （3）污水泵采用液位传感器就地控制，水位超高，水泵故障报警。 （4）消防专用设备：无备用泵的消防泵和排烟风机，正压送风机等的过载保护只报警，不跳闸。2.3.2.2.照明系统 （1）光源：有装修要求的场所视装修要求商定，一般场所为荧光灯，金属卤化物灯或其他节能型灯具。 （2）照明、插座分别由不同的支路供电，照明为单相三线，除应急照明配电箱出线采用WDZN-BYJ-3X2.5mm2SC20外，其他均为WDZ-BYJ-8、3X2.5mm2SC20；插座为单相三线，出线为WDZ-BYJ-3X2.5mm2SC20,所有插座回路（2.2m以上空调插座除外），电开水器回路，室外照明灯具回路均设剩余电流保护器保护。当采用II类灯具时，其灯具的外露可导电部分应可靠接地（增加一根PE线）。 （3）消防控制室、消防水泵房、防烟排烟机房、变配电室、消防电梯和电话总机房等地的消防备用照明为100%；车库应急照明一般按正常照明的15%设置。商业网点等照明按10%预留应急照明；其他公共场所应急照明一般按正常照明的10%15%设置。 （4）在大空间用房、疏散走道、楼梯间及其前室、消防电梯间及其前室，主要出入口等场所设置疏散及疏散指示标志9、照明。2.3.2.3线路敷设：（1）35KV配电柜引至35/10KV变压器采用无卤低烟阻燃电缆沿电缆桥架在夹层梁板下敷设，沿墙上翻至梁板底敷设。（2）35/10KV变压器引至10KV配电屏及10KV配电屏引至10/0.38KV变压器采用无卤低烟阻燃电缆沿电缆桥架在梁板底下敷设。（3）10/0.38KV变压器引至低压配电屏采用紧密式母线敷设。（4）从低压配电屏配出的照明及电力干线采用无卤低烟阻燃A级电缆， BTTZ电缆或紧密式母线经垂直电气管弄引至楼层配电间接至楼层配电箱。（5）引至消防设备的干线及支线均采用金属氧化镁耐火电缆或无卤低烟阻燃A级耐火电缆电线沿梯架、桥架及穿金属管暗敷。（6）马达控10、制中心引至各设备的配出线均采用无卤低烟阻燃A级电缆沿桥架敷设。（7）各楼层配电间内紧密式母线配出至楼层配电箱的线路均采用无卤低烟阻燃型软电缆连接。（8） 各楼层配电间内的楼层配电箱配出线均采用无卤低烟阻燃C型电线或无卤低烟阻燃C型耐火电线沿金属线槽或穿金属管在楼板、墙及在吊顶内暗敷。（截面大于50的电线采用阻燃B级）金属管及金属线槽均需热镀锌，穿线金属管在地下室采用BS4型（WL14）壁厚不应小于2.5mm，地上部分金属管采用BS4型（WL11）壁厚不应小于1.6mm。2.3.2.4接地安全措施10KV侧采用小电阻接地系统，接地电阻为5.70.1欧姆（由供电所提供）。本工程低压配电系统接地型式11、采用TN-S系统，采用联合接地体，接地电阻不大于1欧姆。凡在正常情况下不带电之用电设备金属外壳及插座接地孔均应与专用PE线可靠连接。2.3.2.5建筑物防雷（1） 本工程属二类防雷建筑物，在屋顶采用10热镀锌圆钢作避雷带。 （2）引下线利用结构柱内主钢筋（至少二根，直径不小于16）钢筋上下应焊接，柱子下端预埋100*100*10钢板，用于柱子内主钢筋与暗敷转接引下线的转换。（3）所有作为屋顶避雷带的金属栏杆均应可靠焊接连通。（4）所有高出屋面的金属部件均与避雷带可靠焊接。（5）遇有踏步及擦窗机轨道处避雷带暗敷。3施工组织部署及施工总进度计划3.1施工组织部署3.1.1组织架构图项目经理电气主管12、工程师空调主管工程师给排水主管工程师电气工程师弱电工程师空调工程师空调工程师给排水工程师给排水动力工程师材料员电气质量员电气施工员通风质量员空调管道施工员资料员安全员安全员空调施工员管道质量员质量/技术经理安全/生产经理配套主任电气施工队弱电施工队通风施工队空调管道施工队给排水消防水施工队3.1.2设备材料供应及管理设备材料应按期保质保量供应，是保证工程质量、工期按计划如期实现的基本条件。为此，我们按如下部署组织实施。（1）在施工前，各专业技术人员以施工图为依据，分别编制工程所需的物资供应总计划，经审核作为采购备料的依据，该计划应与总进度计划相对应。在施工中，各专业技术人员应分期编制阶段性物资13、要料计划，提交项目经理审批。（2）根据合同要求，项目部应与业主共同划分各自供料范围，并依据现场实际进度，提前半个月向业主上报需由业主采购的设备、材料进场计划。（3）按甲供设备、材料清单，落实督促按期到货。成立接、保、检小组，认真做好接、保、检工作。（4）项目部自供物资。依据备料计划，按业主或设计确定的品牌、型号、规格，选择合格的供货厂商，集中采购，分期供货。于工程使用前一周，搬运至现场。（5）小型零星材料按月进度计划编制备料计划，提前15个日历天备料，按周计划限额领料。库存适量的常规小型材料，以便急用。（6）做好材料等物资的平衡调整。（7）选择合格的分承包方。3.1.3采购组织程序和保证措施为14、了保证设备材料的及时供应，我司将采用采购签约程序，采购管理程序，紧急预案处理程序进行科学管理。3.1.3.1采购签约程序中标制订工程发包采购总表技术谈判制订“请购明细表”送工程（采购）部厂商是否合格商务谈判成功总经理审批批准合同签订工程部，项目部项目部项目部工程（采购）工程（采购）NYYNNY3.1.3.2采购管理程序合同签订供货期跟踪预测能按期供货按期供货进入交货管理程序催货能克服进入紧急预案处理紧急预案工程(采购)YYNN3.1.3.3紧急预案处理程序不能按期供货影响工期通过调整施工顺序能克服中止原厂商供货合约启用合格预备厂商（予以财政支持）签订合约进入采购管理程序重新确定供货期催货YYN15、N返回采购管理程序3.1.4施工机械设备管理3.1.4.1项目部施工员在项目开工前，按照施工组织设计，根据施工进度，于每月23日前上报给材料员，次月5日可补报当月的补充计划。遇到特殊原因，应及时补办更改计划，并说明原因，由项目经理签字认可。3.1.4.2机械设备进入施工现场必须严照公司“机械设备完好标准”进行验收，以确保进入施工现场的机械(包括电动工具)完好无损、性能良好。使用过程应执行定人定机，机械挂牌操作制度-加强现场巡视检查工作，增加设备管理力度，及时做好书面检查整改资料，完善软件管理。3.1.4.3严格控制项目部机械费用，抓好项目施工的成本管理，施工员应认真做好各专业劳务分包单位租用项16、目部各类施工机械的领用与退库的分类登记手续，并按月进行汇总，由现场负责人签证认可，项目经理审核盖章后，交材料员留存结算。3.1.4.4项目部在配合业主或总包过程中，属承包合同外增加的装卸、运输机械、特殊机械设备，应及时办理工程问题联络单及工程增减账签证手续。3.1.4.5为工程施工需要，项目部需考虑自行对外租赁施工机械的必须预先报材料员，明确注明租赁方的企业资质、租赁单价材料员负责审核、积极配合，使供货畅通。对特殊机械租赁，在我公司部门参与下，共同把好技术质量和租赁合同关。3.1.5和工程总包协调工作管理3.1.5.1项目部每月25日向总包提交下月的月度施工作业计划；每月25日为当月统计截止日17、，每月26日向总包上报月度统计计划。3.1.5.2项目部每周参加甲方、总包召开的施工例会，分析、协调、平衡、调整各分包单位工程进度，解决相互间施工配合问题。3.1.6.3项目部每月24日向总包上报月进度工作量报表及当月发生的各类增减签证，经总包汇总后送交甲方，由甲方签证审核后作为月度收取工程款的依据。3.1.5.4按总包档案资料管理制度、甲方归档范围和要求，对各项施工资料同步进行收集、分类、立卷。竣工档案的封面、卷内目录洛考表、案卷目录、装订盒子按要求制作完成。3.2施工总进度计划3.2.1进度计划3.2.1.1施工进度总体安排安装工程在总承包进度控制目标的基础上，编制设备安装工程施工进度计划18、，通过分析、合理组织劳动力、调动全公司资源，投入充足的、先进的施工机械设备，确保工期目标的实现。安装工程具备开工后，各施工作业面全面展开，计划2007年9月30日工程竣工交付使用。4.主要施工方法及技术措施4.1给排水工程4.1.1管道工程4.1.1.1管道工程主要的施工技术4.1.1.1.1管道工程通用技术1）总则：应按设计图纸，现行国家及地方规范，规定进行施工。工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。工程的施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合。在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。2）规定：工程材19、料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。管道和设备安装前，必须清除内部污后和杂物，安装中途或完毕时管道的敞口处，应及时做好防堵封闭措施。管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧20、密，固定应牢固；并不得影响结构安全。室内热力管道支吊架制作安装按国标R402要求施工。预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，支架必须刷防锈漆后方可安装。严禁支架生坯安装。支架间距应设置合理，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密牢固，排列整齐。对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏；凡进出水池管道均预埋刚性套管。防腐。钢制支架及非埋地焊接钢管的内外壁除锈后底刷IPN87101防腐涂料二道，面刷IPN87103C防腐涂料二道（总厚度不小于140um）；埋地镀锌钢管，埋地焊接钢管按设计要求进行防腐；所有阀门必须涂上和喉管同一颜色的油漆；泵房设备21、及阀门、法兰按设计要求作管路标识。 穿混凝土墙及穿梁之管道，均需预留洞或预埋钢套管。施工时应与土建密切配合。施工过程中，应及时办理好工序交接手续以及隐蔽工程验收、中间交工工程验收；隐蔽工程验收及中间交工验收应由业主（监理）、总包签字。3）支架、吊架制作安装（1）支架、吊架制作制作应遵守的规定：支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求；支架底板应平整，支、吊架的工作面应平整；支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正；制作合格的支吊架，方可应进行防腐处理，妥善保管。（2）支吊架安装 支吊架的间距应符合设计或规范要求。 坡度、标高的确定：支吊架22、的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。 支、吊架固定和调整：管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，不得有间隙。为了防止管道晃动，设置防晃支架，防晃支架的强度应能承受管道、配件及管内水的重量和水平方向的推动力而不损坏或产生永久变形。当管子穿梁安装时，若管道再用铁圈紧固于混凝土结构上，则可作为一个防晃支架处理。 支、吊架的安装预埋钢板焊接支架：钢筋混凝土构件上的管道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在23、预埋的钢板上。焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。直接埋入预留洞槽内的管道支架：支架埋在墙内深度应按设计要求而定，一般不小于120mm，洞口不宜过大。埋设前，应清除孔洞内的碎石及灰尘，并用水将其浇湿。填塞使用1：3水泥砂浆，或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。但注意洞口应稍低于墙面，以便修补饰面层时找平。膨胀螺丝栓固定:膨胀螺丝栓常用规格有M8、M10、M12三种。一般按受力情况选用。钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直，孔的直径与管外径相等，用手拧紧螺母，随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就 把开口的套管尾部胀开，使螺栓24、和套管一起紧固在孔内，这样就可以在螺栓上安装支架横梁。注：膨胀螺栓严禁在多孔砖及轻质砌体上使用。（3）支吊架安装注意事项:冬季施工时，埋设支架要采取冬季施工措施（如用热盐水防冻剂和水泥砂浆），埋设支架应注意保证管子离墙距离符合要求，及时填实洞口。立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5 m，每层不得少于2个。管卡安装高度，应离开地面为1.5-1.8m,但每一楼层宜设在同一高度.两个以上管卡可均称安装。管道的焊缝不应在应力集中的支架上,应离开一定距离(一般为50200mm)。固定在建筑结构上的支、吊架安装高度,不得影响结构的安全。各种支、吊架选择应按设计要求和参照有关图集进行25、。高空作业时，必须严格按照安全施工规范的要求进行施工；除设计要求外，承力建筑钢结构件上，不得采用熔焊法连接固定支架、螺栓等部件，且严禁热加工开孔；在预应力梁上设置支架时，用冲击电锤钻孔的位置必须经监理确认。4）管道的连接（1）管道的丝扣连接指定专人套丝，管子的螺纹符合规定要求，如有断线或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2-3牙为准。在安装时，选用合格的管件，管牙上均匀地上好填料，拧上管件，用力均匀，并一次上到位。注意管口的方向要正确。应将外露的填料清理干净，并应及时刷好防锈漆。（2）管道法兰连接与设备接口及需要拆卸处用法兰连接。管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心线，其表26、面应相互平行。法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫，法兰衬垫不得凸入管内，其外缘到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。螺栓长度应适当，安装拧紧螺母后螺栓以外露1牙为准，螺栓方向一致，螺栓的螺帽对人，螺栓安装原则：由下向上、由内向外。5）阀门安装前应作严格的检查：（1）应有质保书和合格证。（2）阀盖与阀体结合良好；阀杆与阀芯之间的联接应灵活、可靠。（3） 阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。（4） 给排水（含消防、喷淋）及采暖工程的阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀27、门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表内所规定：最短试验持续时间 （s）公称直径DN(mrn)严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180（5） 试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用。6）管道的试压、冲洗（1）各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌28、水试验。管道安装过程中，应分阶段进行水压试验。（2）水压试验环境温度不宜低于5C，当低于5C时，水压试验应采取防冻措施。（3）试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.52倍。（4）对于不能参与试压的设备仪表阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。（5）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，目测管网应无泄漏和无变形，且在试验压力下10min压降不大于0.02 Mpa（6）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后29、进行。试验压力应为设计工作压力，用0.5kg小锤敲击焊缝应无异样，无渗漏为合格。（7）管道冲洗的水流速度不宜小于1.5-2m/s；其流量不宜小于下表的规定，冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。排放的水应妥善排至室外排水沟。 冲 洗 水 流 量管道公称直径(mm)30025020015012510080655040冲洗流量（L/s）22015498583825151064（8）水压试验按设计或规范要求进行，试压时由专人负责，细致检查，严禁超压试验，发现问题逐一处理，直至符合国家验收规定。（9）做好吹冲洗记录和试压记录。7）管道30、涂色涂色要求：管道涂漆前须经试压、试漏合格后方可进行；不保温管涂红丹底漆二遍，银灰漆一遍然后涂色环；保温管未保温前涂红丹底漆二遍，保温后加色环，如有铝皮保护壳在保护壳上涂色环；不锈钢管、塑料管均不涂漆，直接涂色环；所有法兰及螺栓涂色与管道颜色一致。管道识别色环按技术规范书内规定的颜色进行施作。8）成品保护预制加工好的管段应加临时管箍或用水泥袋将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。预制加工好的干、立、支管，应编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并有防止脚踏，物砸的措施。经除锈刷油防腐处理后的管材以及管件、型钢、托架等金属制品应放在有防雨、雪措施的场地，周围不应堆放杂物。安装好的管道不得用作支撑31、或放脚手板后站人。（6）管道安装1）配水管采用丝扣连接，异径管件应采用螺纹异径接头，不得采用内外丝管件，喷头连接支管管径不小于DN25，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm，管道支、吊架之间的距离如下 ： 管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离(m)3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.02）支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。3）当管子的32、公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。4）未注明的喷淋配水管管径：公称管径 mm253240507080100150喷头数1234891011282964645）管道安装位置应符合设计要求，管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离应符合下表管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离公称通径mm253240506580100125150200距离mm4040506070801001251502006）管道宜设有0.0020.005的坡度，且坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采用相应的排水措施；当喷头数少于5只，可在管道低处装设堵33、头，多于5只喷头时宜装设带阀门的排水管。4.1.1.3.4管道安装（1）立管安装每层从上至下统一安装卡件， 将预制好的立管按编号排出，顺序安装。 在安装中，核实预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣应刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头，立管阀门朝向应便于操作和维修。对于竖井内的立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装。如遇墙壁体变薄或上、下墙体错位，造成立管距离太远时，可采用冷弯或用弯头调整立管位置,不可强制配管。对暗装立管安装，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。对防腐、防露要求的立管，应按相应施工工艺防腐防露。（2）支管安装根据横支管设计34、排列情况及有关规范，确定支、吊架的位置及数量。将预制好的支、吊架按规范加以固定。临时固定卡栽好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度。支管穿过楼板、梁洞时，要用弯头和冷弯的方法调整位置，方可穿过，不可强制配管。 管道的焊接连接4.1.1.2.1焊接人员（1）负责焊接技术工作的施工技术人员，应认真执行规范、规程，并结合实际情况编制焊接作业指导书，向有关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督。（2）承担本工程焊接工作的技术工人，必须经过焊接基本知识培训和实际操作技能考试，并经过考核，取得焊工合格证书及特殊工种操作证。（3）承担本工程焊接工作的35、技术工人，必须严格按照焊接作业指导书的要求进行施焊，并认真执行质量自检。4.1.1.2.2钢材及焊接材料施工员在焊接前，必须查明图样中规定的所焊材料的材质、相匹焊接材料，指导焊工进行施焊。4.1.1.2.3焊前准备（1）焊接工艺评定1）施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡（WPS），选定合适的工艺参数。2）焊接工艺要点工艺参数、焊材牌号及规格、焊接顺序、焊缝检验（2）焊接材料的保管和领用1）施工前，应对焊接材料进行验收，验收合格的焊接材料应做上合格标记入库贮存，妥善保管。2）当发现对合格证有怀疑时或合格证遗失时，应按标准进行复验，复验合格后方可入库。3）施工现场应设立焊材库作为贮存和保管。36、现场焊材的烘烤、领用、发放，设有专人负责保管、烘烤、发放和回收，且要详细记录。焊材库必须干燥、通风。焊材应存放在架子上，架子离地面和与墙壁的距离不小于300mm，严防焊条受潮。（3）坡口的加工和检查1）焊接坡口型式及尺寸应符合设计规定，若设计图纸无规定时，应选用易于保证焊接质量，填充金属量少，熔合比小，便于操作的坡口型式。一般要求按GB50236-98标准执行，一般坡口型式为型坡口。（如下图）手工电弧焊的坡口尺寸：厚度=3-99-26角度a705605间隙112钝边1122）加工后的坡口母材不得有裂纹、重皮、毛刺等损伤缺陷。（4）管口组对与定位1）管口组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在37、坡口边缘20mm范围内不得有油漆、毛刺及其它对焊接有害的物质。2）壁厚相同的管子、管件组对，其内壁应齐平。不同厚度的管子、管件组对前，应进行壁厚差的加工。3）管子、管件的组对定位焊，可采用根部定位焊缝。作为正式焊缝组成部份的定位焊，应符合下列规定：定位焊接工艺应与正式焊缝工艺相同；定位焊缝长度为1015mm，厚度为24mm；不应超过壁厚的2/3；定位焊的焊点应均匀分布，一般不少于23点。正式焊接时，应在两焊点之间起弧焊接。定位焊缝应保证焊透、无焊瘤，熔合良好，且无焊接缺陷，并将焊点两端修磨成缓坡形状。4）组对焊口时不得强制配管，管口不得有错口现象，对局部的错口值不得超过壁厚的25%。4.1.238、铜管安装方案空调水铜管部分、热水管部分采用承插式焊接。4.1.2.1工艺流程铜管调直插入部分表面擦洗预热支架管道安装管道接驳焊接阀门安装管道冲洗管道试压焊后处理4.1.2.2安装工艺4.1.2.2.1铜管调直:采用木质榔头沿管身轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂的清理干净。4.1.2.2.2切割1)铜管的切割可采用钢锯、砂轮机、铜管割刀，但不得采用氧-乙炔切割。2)铜管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。.3端部清洗1)铜管插入接头部分的表39、面，不得有任何种类的油脂、氧化物、污迹和灰尘，否则会严重影响钎料对母材的焊接性能，产生缺陷。因此，表面应用其它有机溶剂擦洗。2)铜管接头一般是没有污垢的，若有可用铜丝刷和钢丝刷处理端部，不可用其它不清洁的用具进行处理。.4预热1)铜管道一般采用铜管接头连接。管道与设备连接时，采用承套法兰连接，具体选用应按设计要求。用氧乙炔加热时，用外焰进行加热，火焰应呈中性或略带还原性。加热时焊炬沿管子做环向转动，使之均匀加热。2)当管子直径加大时，可同时用2-3个焊炬同时加热，一般预热至铜管呈暗色为宜。.5焊接均匀加热被焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙处，当温度达到650-750时送入40、钎料。切勿将火焰直接加热钎料。当钎料全部溶化时停止加热。.6焊后处理钎焊结束间隔几分钟后，用湿布揩拭连接部分。这样，既可稳定焊接部分，又可以去掉焊接面上的熔渣。涂刷清漆以防腐蚀。焊接后正常的焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。通用技术要领:4.1.2.3.1 工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。4.1.2.3.2严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作，与土建装修工程的交接应办好交接手续。4.1.2.3.3管道安装前，清除内部污垢和杂41、物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。4.1.2.3.4组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。4.1.2.3.5对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。管子丝扣连接，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露23牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。4.1.2.3.6钢管焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范GB50236-98工业管道焊接工程施工及验收规范执行，规定开坡口705，42、不得有“未焊透”存在。焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm的石棉橡胶垫片。4.1.2.3.7管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。4.1.2.3.8预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防43、锈漆后方可安装，间距符合规范要求，构造合理，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。4.1.2.3.9在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。阀盖与阀体结合良好。阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。阀门试压按规范GB50242-2002第3.2.4及3.2.5条要求进行10%抽检。应有质保书和合格证。试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用，如发现不合格，需按程序文件纠正和预防措施工作程序采取补救措施。4.1.3柔性排水铸铁管安装材料要求：排水管及管件规格44、品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内处光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。沥青漆必须有出厂合格证。安装准备：根据设计图纸及技术交流，检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。排水管道的坡度，按GB50232-2002执行。生活污水管道的坡度项次管径（mm）标 准 坡 度最 小 坡 度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005排水管道管件应使用顺水三通，严禁T三通的使用，出墙管弯头宜采用两个45或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头45、。质量标准：排水管道灌水、通水试验必须符合设计要求和规范规定。支架构造正确，埋设平正牢固，与管子接触紧密。管道及支架油漆厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。1）无承口的节套式离心浇铸铁管安装：根据施工图纸量取使用长度，用专用压力链刀垂直于轴线切割，切割断面与轴线夹角应小于3，如果没有购置专用压力链刀，也可用钢锯或砂轮切割机，切割断面应平整光滑，用半圆锉刀打磨管断口，以免有飞刺，刺伤密封圈。剪切管件时，注意留取密封带长度。密封带长度见下表：管径管件密封带长度（mm）DN5030DN7035DN10040DN12545DN150502）卡箍安装：将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入下部管道。其次将橡46、胶圈套入下部管道一端，同时将上部管子套入橡胶圈。卡箍套入橡胶圈，使用平口螺丝刀拧紧即可。在安装过程中若轴向需要调整，用橡胶锤轻轻击打调整。3）管道支架设置：当管道沿墙明设时，宜用管扣固定，管道明装时的固定间距如下表：管径水平管（m）立管（m）DN5023DN7023DN100153DN125153DN1501534）在三通、弯头等管件易受震动部位均应加固定点，在安装管箍等连接件时不能有扭曲变形、裂纹、螺栓损坏、胶圈破损等。管道安装完毕后，应进行通水试验，接头处若漏水，拆开管箍检查。4.1.4卫生洁具安装4.1.4.1 一般规定：卫生洁具的连接管、煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，卫生洁具的安装47、应采用预埋螺栓或膨胀螺栓，卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密，安装完毕应采取保护措施。位置应正确允许偏差单独器具10mm,成排器具5mm,安装应平整,垂直度的允许偏差不得超过3mm,安装电加热器应有良好的接地保护装置，试验时应注满水再启动。4.1.4.2洗脸盆安装首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸排水口中的溢水口眼，外面加垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母，再用自制板手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再48、套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。接着进行脸盆安装：先进行支架安装，按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平画出支架的位置，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞灰浆桶49、抹平。最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。）4.1.4.3 座便器安装首先进行座便器配件安装：先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入水箱的出水孔，将管下垫、眼圈套在管上，拧紧根母50、至松紧适度，将锁母拧在虹吸管上，虹吸管方向、位置视具体情况自行确定；然后把漂球拧到漂杆上，并与浮坏连接好；接着把拉把上螺母眼圈卸下，将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）架垫圈紧固，再安装扳手，将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。然后安装座便器：将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物；将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记，移开座便器，在印记中心剔孔洞装入螺栓用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合，移开座便器，将座便器51、排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正，螺栓上好胶皮套、眼圈上螺母拧紧到松紧适度。同时水箱如需固定的采用相似的方法安装。最后上角阀：其安装方法与洗脸盆安装角阀类同。4.1.4.4浴缸的安装1）拆取浴缸外包装，检查浴缸搪瓷有无损坏或斑点确认完好无损的情况下，方可进行浴缸五金配件的安装。2）确定位置：按设计要求确定浴盆的位置和标高，将浴盆正、侧面中心位置线和浴盆上沿标高线划在卫生间墙上，并按浴盆规格标出浴盆支座的标高，也划在墙上。3）复核附件位置：复核浴盆给水附件和排水附件的甩头位置与卫生间预留的给排水管头位置是否一致。4）砌筑浴盆支座：一般以红砖、水泥砂浆砌筑、支座的位置、标高52、要根据已确定的浴盆中心线、标高线严格控制并用水平尺找平，浴盆支座不得挡住盆下地面的流水线，遇流水线处，浴盆支座应留出豁口，保证浴盆下存水顺利排出浴盆挡墙。5）浴盆安装：应在浴盆支座达到强度后进行，用水泥砂浆铺平在支座上，根据已经确定的浴盆位置，将浴盆就位，放正找平，稳固好。6）安装排水栓及浴盆排水管。浴盆排水管接入室内排水管的水封存水弯或存水盒内应有足够的深度，管子接头用油麻腻子缠好抹严。7）砌浴盆挡墙，按浴盆下地面坡向，在地面低点留检查门。8）在卫生间所有工序完成后，安装浴盆冷热水龙头和淋浴喷头。注意事项：防止排水管道堵塞，浴盆安装后，应对浴盆排水栓进行可靠的临时封堵。浴盆安装后，应适当进行53、覆盖，防止杂物进入浴盆造成堵塞，防止浴盆搪瓷表面受到损坏。搬运和安装浴盆应有人指挥，绳索应安全可靠，轻搬轻放，防止碰坏器具和室内装饰，防止不慎伤人。4.1.4.5阀部件安装d50以内采用V665镀锌黄铜球阀，d50均采用法兰式对夹蝶阀，止回阀采用弹性缓闭静音止回阀，阀门安装前要按照施工规范要求进行10%抽验试压，检查阀门密封性能，检验和安装要求同空调管道阀门安装要求。4.2电气工程工程重点和难点分析（1）低烟无卤阻燃型电缆的敷设矿物绝缘电缆和设备的连接难度很大，必须根据进度要求要求厂家提供多套专用工具，并且组织相配套的劳动力实施。并进行相应的培训。（2）接地系统的安装本工程的防雷接地的安装很重54、要，该工程采用TN-S接地方式，建筑物防雷接地、电气设备，弱电信息系统等共用一接地装置总接地电阻小于1，所以对接地系统施工提出更高的要求。 从建筑物的桩基工程开始到结构封顶，电气都要紧密配合，保证工程的质量。接地的焊接应采用搭接焊，扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面焊接且两长边必焊；圆钢与圆钢搭接为直径6倍，两面满焊；圆钢与扁钢搭接为直径6倍，两面满焊；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，角钢紧贴外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧焊接。施工方法和技术措施4.2.2.1管线安装4.2.2.1.1配管、配线总则导线除图中标注者外，采用WDZCN-BYS-2.5mm2导线穿镀锌电管敷设，穿管规55、格为：24根穿20管，46根穿25管，78根穿32管。长距离线路，根据规范要求设置过路盒。4.2.2.1.2配管（1）配管的一般要求。当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠，每隔1m左右进行绑扎固定。进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50-80mm。钢管（镀锌钢管除外）的内、外应进行防腐处理。埋入混凝土墙内的管子，外表可以不防腐。埋入土层内的钢管应刷两道沥青。管子与电动机一般用蛇皮管连接，管口距地面高为200mm。所有箱（盒）开孔采用金属56、开孔器，严禁用气割/电焊开孔。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。埋于地下的管路不宜穿过设备基础。穿过建筑物时，应加保护管保护。（2）管子选择及适用场所。地下部位及屋顶外露部位采用：JDG钢管；地上室内部位采用：JDG电管。（3）管子加工。管子在使用前应去毛刺、除锈、刷防腐蚀漆。管子的切割有钢锯切割、切管机切割、砂轮机切割。砂轮机切割是目前先进、有效的方法，切割速度快、功效高、质量好。切割后应打磨管口，使之光滑。禁止使用气焊切割。管子抝弯，其方法有冷弯和热煨两种。冷弯用弯管器（只适用于DN25即25.4mm以下的钢管）；用电动弯管机煨弯，一般可弯制70mm以下的管子57、；70mm以上的管子采用热煨。热煨管煨弯角度不应小于90。弯曲半径一般按下列情况弯制：明设管且只有一只弯曲时可允许不小于管径4倍；暗配管不应小于管子外径的6倍；埋设于地下混凝土楼板内时不应小于外径的10倍。穿电缆管的弯曲半径应满足电缆弯曲半径的要求。所有的管子经弯曲后不得有裂纹、裂缝，其突出度和椭圆度均不应超过管径的10。（4）管子的连接暗配钢管采用管骨连接，套管长度宜为管套管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，。金属软管严禁对口熔焊连接。（5）管子的安装明配管的安装。主要内容是测位、划线、打眼、埋螺栓、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆。安装时管子的排列应整齐，间距要相等，转58、弯部分应按同心圆弧的形式进行排列。管子不允许焊接在支架或设备上。成排管并列时，接地、接零线和跨接线应使用圆钢或扁钢进行焊接，不允许在管缝间隙直接焊接。电气管应敷设在热水管或蒸汽管下面。在条件不许可的情况下，电气管也允许敷设在热水管或蒸汽管的上面，但相互之间的距离应符合下列要求：当电气管路在热水管下面时为0.2m，在上面时为1m；当电气管路在蒸汽管下面时为0.5m，在上面时为1m。明配管的敷设。将管子用管卡卡住，再将管卡用螺栓固定在角钢支架上或用木螺丝固定在预埋于墙内塑料胀管上。卡子的形式有螺栓管卡、单边螺栓管卡、鞍形管卡、环形管卡、24mm厚薄钢板卡板。单根管敷设宜采用马鞍形管卡卡于墙上或角钢59、架上，用木螺栓或螺栓固定。先将角钢固定在墙内，然后用单边螺栓管卡将管子卡于角钢支架上。或是用膨胀管埋在墙内，用马鞍形管卡卡住，再用木螺丝将卡子固定于膨胀管上。水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5，但全长的偏差不得超过管内径的1/2。明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定：钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径（MM）15-2025-3240-5065以上管卡间最大间距（M）吊架，支架或沿墙敷设厚壁钢管2.52.52.53.5薄壁钢管1.61.62.0管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150-500mm钢性导60、管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程不大于0.8m，在照明工程不大于1.2m。金属软管适用于电气设备与管路之间的连接，或温差较大的塔区平台管与管之间的连接，并且必须是明配管的连接，不得穿墙或穿过楼板，更不得用于暗配。暗配管的安装。安装工作内容为测位、划线、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷 漆。在混凝土内暗设管子时，管子不得穿越基础和伸缩缝。如必须穿过时应改为明配，并用金属软管作补偿。配合土建施工做好预埋工作，埋入混凝土地面内的管子应尽量不入深土层中，出地管口高度（设计有规定者除外）不宜低于200mm。埋入混凝土地面内的管子还应每隔1m左右进行绑扎固定。当电线保护管遇到下列61、情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：电线管路平行敷设。管子长度超过30m、无弯曲时；管子长度超过20m、有1个弯时；管子长度超过15m、有2个弯时；管子长度超过8m、有3个弯时。电线管路垂直敷设。导线截面50mm2及以下时，为30m；导线截面7095mm2时，为20m；导线截面120240mm2时，为18m。（6）管子的接地连接应符合下列要求：镀锌电管及金属软管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。（7）钢管与设备的连接。应将钢管敷设到设备内部。如不能直接进入时，应采取如下措施：在干燥房屋内，可从管口起加保护金属软管引入设备内；在潮湿处，可在管口处增设防水盒，62、由防水盒引出的导线应套保护金属软管后引入设备。金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管接头连接，不得利用金属软管作为接地导线。（8）电缆保护管敷设管口应无毛刺/尖锐棱角，管口应做成喇叭形。电缆管在弯制后，不应有裂纹和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于 管外径的10% 。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。4.2.2.1.3配线（1）配线的一般规定当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分。黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，浅蓝色线作零线。配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准的有关规定，并应作好记录。配线工程施工后，保护接63、地线（PE）线连接应可靠。（2）管内穿线应符合下列规定：穿线前应当用破布或空气压缩机将管内的杂物、水分清除干净。电线接头必须放在接线盒内，不允许在管内有接头和纽结，并有足够的余留长度。管内穿线应在土建施工喷浆粉刷之后进行。穿在管内的绝缘导线的额定电压不应低于500V。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管子内，但下列几种情况除外：电压为50V以下的回路；同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，管内导线不得超过8根；同一交流回路的导线必须穿于同一管内；管内导线的截面总和不应超过管子截面积的40；导线穿入钢管后，在管子出口处应装护线套保护导64、线，在不进入盒内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。配线所采用的导线型号/规格应符合设计要求。（3）线槽内导线的敷设应符合下列规定：导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线的总截面积不应大于线槽截面积的60% 。在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线截面积之和不应大于线槽截面积的75% ；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。（4）导线的连接。导线连接的方法很多，有铰接、焊接、压接、套管连接和螺栓连接等。各种连接方法适用于不同导线及不同的工作地点。1）手压钳压接0.2-6mm2导线，10mm2及以上导线可使用油压钳压接，压接时必须使用专65、用的压接帽与压接钳。2）导线焊接方法有二种：电烙铁加焊和喷灯加热法。电烙铁加焊适用于线经较小的导线连接及其它工具焊接较困难的场所；喷灯加热法是将锡放入锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。3）导线与设备的连接。10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接； 2.5 mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备器具的端子连接；大于2.5 mm2的多股铜芯线与插接式端子连接前，端部应拧紧搪锡；大于10 mm2的导线应用压钳压接端子连接；另外，每个设备器具的端子接线不多于二根导线，且在中间用光垫片隔开。4）导线连接是一道非常重要的工序，安装线路能否安全可靠地运行，在很大程度上66、取决于导线的质量。对导线连接的基本要求有：连接可靠，接头电阻小，稳定性好，接头电阻不应大于相同长度导线的电阻。接头的机械强度不应小于导线机械强度的80%。绝缘性能好，接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样。除此以外，还应按导线连接规范中的技术要求进行连接。（5）导线绝缘测试用量程为0-500V的兆欧表摇测，摇表转速应保持在120转/分。4.2.2.2桥架敷设4.2.2.2.1施工程序弹线定位预留孔洞支吊架预制支吊架安装桥架安装。4.2.2.2.2桥架敷设（1）桥架在每个支架上的固定应牢固；连接板的螺栓应牢固，螺母应位于桥架的外侧。（2）当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，桥架跨越建筑物伸67、缩缝处应设置伸缩缝。（3）桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。（4）电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3.0m，垂直为不大于2m。（5）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（6）在配电小间及楼层敷设的电缆桥架，中间须加防火隔板，凡由不同电源供电的双68、回路，须分别敷设在隔板两侧。4.2.2.2.3其他配电小间内预留洞在施工完毕后，须按防火要求封实，施工时和相关专业配合。4.2.2.2.4成品保护（1）桥架进场后必须单独堆放，并应采取措施防止酸、碱、水浸入。（2）土建砌墙和粉刷时，应将已安装的桥架、线槽用塑料纸包扎好，以防水泥沙浆及水的浸入。（3）现场各类焊接不得采用桥架做接地线，以防破坏镀锌层，损坏桥架内线缆；4.2.2.3电缆敷设本工程采用WDZA(B)-YJY-1型低烟无卤电缆，消防线路照明主干线采用WDZA (N)-YJY-1型低烟无卤阻燃电缆。4.2.2.3.1施工程序施工准备电缆桥架敷设电缆绝缘测试水平、垂直敷设电缆整理、绑扎挂标69、志牌管口防水处理校线再次电缆绝缘测试接线4.2.2.3.2施工组织在施工组织方面，根据施工现场实际情况，电缆起、止端各设指挥人员1名，负责楼层间敷设过程中的协调和指挥。根据需要中间层设若干监护人，通过对讲机构与起、止端指挥员保持联系，并负责指导电缆的摆放、绑扎固定等工作。安全技术、质量监督人员均应在施工前向班组详细交底，并逐层检查，直至施工结束。4.2.2.3.3施工准备（1）施工前应对电缆进行详细检查（2）电缆敷设前进行绝缘摇测。1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻。4.2.2.3.4电缆的搬运、电缆盘支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应可按电缆缠绕方向滚70、动， 可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。电缆盘支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。4.2.2.3.5牵引方法水平敷设电缆时可采用人拉的方法进行敷设，垂直敷设电缆时可采用机械牵引。采用机械牵引，牵引设备为1t 卷扬机功率为4 kw。卷扬机可固定在顶层或底层。4.2.2.3.6电缆在桥架、支架上的摆放（1）敷设前必须按电缆桥架的实际走向，结合设计施工图计算出每1根电缆的长度，按图纸内容要求对电缆进行编号、挂牌（粘贴标记），并确定敷设程序，事先将电缆敷设的排列表编制出来，以防电缆交叉和混乱。按程序敷设完1组电缆，就先预绑扎好，再整齐地放置到电缆架上，并再次绑扎处理，用扎71、带作“品”字形正式绑扎固定，以免电缆受过大的重力面损坏。采用逐组绑扎的方法还可避免多根电缆发生交叉、混乱等错误。（2）电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准（聚氯乙烯电力电缆/控制电缆最小弯曲半径10D）。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。（3）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。（4）高低压电力电缆，强电/弱电控制电缆应按顺序分层配置到支架上，一般情况宜由上而下配置。4.2.2.3.7低压电缆头制作安装（1）工艺摇测接地电阻剥开电缆头包缠电缆、套电缆终端头压电缆芯线接线鼻子与设备器具连接（2）低压电缆头制作方法1）摇测接地电72、阻。用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于0.5M。2）包缠电缆，套电缆终端头套。剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆，然后根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆，最后再将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。3）电缆芯线接线鼻子。根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子。4）根据不同的相位，使用黄、绿、红、兰及黄绿双色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。5）将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。6）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。4.73、2.2.3.8电缆的成品保护室内沿电缆沟敷设的电缆，施工完毕后应立即将盖板盖好。室内桥架或托盘敷设电缆，应注意防止其他专业施工时损伤电缆。电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。电缆在装卸过程中，禁止将电缆直接由车上推下。电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、电压、规格、长度。电气装置的接地电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：4.2.2.4.1电机/变压器/电器/电气设备的传动装置；4.2.2.4.2配电/控制/保护用的屏（柜/箱）及操作台等金属框架和底座；4.2.2.4.3桥架/线槽 /支架。4.2.2.5盘/柜的安装4.2.2.5.1施工程序施工准备配电盘、柜及箱开箱检查弹线74、定位基础槽钢（支架）制作基础槽 （支架）安装配电盘、箱安装配电盘、箱接线盘、箱试验调整送电运行、验收。4.2.2.5.2施工准备施工前须做好施工技术交底，尤其是配电箱的安装高度、安装位置、安装方式、位号、型号等。4.2.2.5.3基础型钢安装落地式配电盘、柜安装采用10#基础槽钢制作，安装在泵房等潮湿场所的框底型钢，需求砌水泥防湿墩。在制作时必须除锈防腐，并调平调直后，才能制作安装。制作时要采用机械切割，焊缝处用磨光机磨平。（1）基础型钢的安装允许偏差应符合下列规定：项目允许偏差mm/mmm/全长不直度 1 5水平度 1 5位置误差及不平行度 5（2）基础型钢应有明显的可靠接地。4.2.2.575、.4落地盘/柜单独或成列安装（1）安装时，其垂直度/水平偏差以及盘/柜面偏差和盘/柜间接缝的允许偏差应符合下列规定：项目允许偏差(mm)垂直度(每米) 1.5水平偏差相邻两盘顶部 2成列盘顶部 5盘面偏差相邻两盘边 1成列盘面 5盘间接缝 2（2）盘,柜的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以铜软线与接地的金属构架可靠地连接4.2.2.5.5动力配电箱安装（1）采用嵌墙暗装或墙上悬挂式明装。（2）设备安装高度：挂墙及嵌墙式电力配电箱、控制箱和端子箱为1.4m；按钮盒为1.3m。所有设备的安装均须按相关安装图集执行。（3）暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定76、好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称。（4）明装配电箱的安装明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式。一般装在砖或混凝土墙上的采用膨胀螺栓固定，而有些特殊的结构处在现场制作钢支架。1）在混凝土墙或砖墙上用金属膨胀螺栓固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方并将配电箱调整平直后进行固定。277、）在铁架固定配电箱，根据有关标准图集确定支架的形式，然后制作。（5）配电箱安装可以先安装其箱壳，而其内部元件库存保管，待穿线完成后再安装。（6）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。（7）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。（8）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠。（9）零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。（10）配电箱上的母线应套上有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、浅兰（另线）等颜色色带，双色线为78、保护地线。（11）配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。4.2.2.5.6成品保护安装配电箱时不得损坏墙面，要保持墙面清洁。配电箱安装完毕后，不得再次喷浆，以保持面板清洁。配电箱面板安装好后，用尼龙纸贴面保护，防止箱面元器件被4.2.2.6.电动机检查接线及电气设备交接试验4.2.2.6.1电动机检查接线（1）电动机检查接线要按照电机铭牌上接线方式进行。电缆（电线）进入电机采用金属软管进行过渡。（2）电机检查主要检查电机外观应完好，不应有损伤现象，电机的附件/备件应齐全，无损伤；电动机的功率、型号、电压是否符合设计；盘动转子应灵活，不得有碰卡声。（79、3）当电机有下列情况之一时，应作抽蕊检查： 1）出厂日期超过制造厂保证期限；2）当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年；3）经外观检查或电气试验，质量可疑时；4）试运转时的异常情况。4.2.2.6.2电气设备交接试验（1）交流电动机1）测量绕组的绝缘电阻，在常温下不应低于0.5M; 2）测量绕组的直流电阻。 （2）导线导线（除火灾报警及电视系统外），绝缘电阻值必须大于0.5M（3）电力电缆绝缘电阻值必须大于0.5M（380V）。（4）测量绝缘电阻值时，采用兆欧表的电压等级，应按下列规定执行：1）500100V的电气设备或回路，采用500V兆欧表；2）10000V3000V的电气设备或回路，采80、用2500V兆欧表。4.2.2.7低烟无卤电缆的施工（WDZD-YJY-1）4.2.2.7.1前期的准备（1）熟悉图纸，了解工程中所用电缆的型号、规格、长度及图纸说明和具体的敷设方式及敷设场所情况；（2）敷设用的工具、材料的准备，如电工工具、WDZD-YJY-1电缆施工的专用工具、煤油喷灯、兆欧表等；（3）施工人员应接受一定的技术培训或技术指导，充分了解这类电缆的性能、敷设要求、技术标准，特别是其绝缘测试方法和步骤；4.2.2.7.2 WDZD-YJY-1电缆的敷设方式本工程敷设方式为：（1）沿电缆桥架敷设；（2）沿电缆沟敷设；（3）管道内敷设。4.2.2.7.3 电缆敷设为保证电缆的敷设质量81、和一次敷设成功，必须严格按照以下的步骤进行施工：（1）核对电缆的型号、规格、数量是否与设计图纸中相一致；（2）外观检查，检查电缆的外包装是否完好，拆除包装后，再看电缆的外表是否有破损，两端的封套是否完好，每盘的长度是否与标签相符；（3）绝缘测试，剥去电缆两端的封套，并用兆欧表（1000V）对电缆进行绝缘测试，具体方法见下图，测试的绝缘电阻值应达到200M以上，如达不到，应对电缆两端1.5m左右段进行驱潮处理，方法是用煤油喷灯点火后，用喷灯火焰直接对电缆进行加热驱潮，注意移动方向，必须由1.5m处向端末移动。图一：单芯电缆的绝缘测试方法 图二：多芯电缆的绝缘测试方法所有规格的WDZD-YJY-182、电缆，在常温下进行绝缘电阻测试，其一根芯线对其他所有芯线，以及芯线对铜护套之间的绝缘电阻值，每公里不低于1000M。当电缆受损或有疑问时，可以对电缆进行交流耐压测试，试验电压为2500V，时间为15s，不击穿为合格。对于一些小截面的电缆或多芯电缆，还应对其进行电缆连续性测试。（4）弯曲半径按建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200212.2.1的规定进行施作。（5）固定点间距电缆外径(mm)固定点间的最大间距水平(mm)垂直(mm)960080091590012001520150020002020002500当电缆倾斜敷设时，其固定间距按下述方法考虑，当电缆与垂直方向呈30及以下时，83、按照垂直间距固定；当大于30时，按照水平方式固定。（6）补偿措施，如果电缆的全长都是垂直或水平敷设时，考虑到电缆通电运行后的膨胀或振动，在允许的场合将电缆敷设成膨胀弯的方式，有“S”型和“”型两种。施工时弯曲半径和固定点设置也应参考上述要求，以保证电缆的安装质量和以后的安全运行。（7）涡流处理，多根单芯电缆的敷设，应考虑到电缆在接近交流电源后会在单芯电缆金属护套上产生涡流，为减少涡流的影响，单芯电缆按相序ABCO为一组的排列方式进行敷设。此外，在电缆进配电箱、柜时，为固定电缆，需在箱柜的板面上开孔，为防止因此而产生的涡流，应按下图的方式开孔，或加垫非磁性材料的隔板固定电缆。电缆进配电箱柜时的开84、孔方式（8）在敷设过程中，电缆绝对不能有扭绞、打结的现象，否则将直接损坏电缆。（9）每一路电缆均应在敷设到位后进行整理，先将电缆按回路分开，整直每根电缆，如一路电缆有3根或4根，则应捆绑在一起，每放好一路后再放另一路，以免搞错。在转弯处，应将电缆按弯曲半径弯好，然后再逐段将电缆按要求距离固定，或用铜卡固定，或用其他方式绑扎固定，以求整齐、美观。如果电缆是敷设在电缆槽架内，同样也是将电缆全部整理平直，弯曲处也按槽架的弯曲度弯曲，每路电缆单独捆绑，如有固定处也应进行固定，如无固定处，则应平放在槽架内，但不应交叉重叠地无序堆放。（10）敷设结束后，应在每路电缆的两端及转角处分别挂上电缆铭牌，铭牌上应85、标有电缆型号规格长度以及起始端、终止端等。4.2.2.7.4注意事项（1）由于WDZD-YJY-1电缆的绝缘层极易吸收潮气，所有电缆一经锯断应立即进行封端密封，方法是可用自粘性橡胶带绕包密封，绕包时将自粘性橡胶带拉伸一倍，采用半搭盖方法绕包端末部分，长约50mm，外径达电缆外径的1.5倍，要求绝对密封。（2）在电缆敷设的过程中，应十分注意电缆的拉动行进，切勿将电缆在地面上或粗糙的墙面上或坚硬的物体上连续拖动摩擦，以防损伤铜护套。同时，切勿将电缆碰撞坚硬的物体，以免铜护套出现小孔，导致绝缘降低。（3）加强产品保护，注意严禁带电的电焊龙头对电缆的接触、碰撞，由于电缆铜护套较好的接地性能极易引起电弧86、，烧伤电缆护套，导致绝缘降低，如万一遇此情况，应采取相应的密封措施，或重做一个中间接头，以保证电缆的质量。4.2.2.8接地系统及等电位联结4.2.2.8.1接地系统本建筑低压配电系统采用TN-S接地型式。防雷接地，电气设备，信息系统等接地共用同一接地装置，利用桩基和地梁钢筋网作接地体，总接地电阻小于1。P线和N线自变压器中性点引出，均与接地体相连，然后分开敷设，并以不同颜色区分，不得混淆。所有电气设备不带电金属外壳、插座接地孔、电缆桥架、金属线槽及金属保护管均须与PE线可靠连接。4.2.2.8.2等电位联结在低压保护系统中，等电位联结作为降低接触电压的一种有效的补救措施，越来越受到人们的重视87、。常用的等电位联结包括总等电位联结和辅助等电位联结。总等电位联结就是在建筑物电源线路进线处将PE干线、接地干线、总水管、总煤气管、采暖和空调管等相连接。辅助等电位联结则是在某一局部范围内将上述线路、管道构件作上述相同连接，包括将固定设备的所有能同时触及的外露可导电部分（电气设备外壳、线路套管）和装置外可导电部分、钢筋混凝土结构主钢筋等装置外的导电部分相连接，并与所有设备的保护线，包括插座的保护线相连接。（1）总等电位联结的作用。就是在发生接地故障时，提高该部分的地电位，从而降低接触电压，提高人身的防电击能力。（2）辅助等电位联结的作用。IEC规定，在TN系统中固定式设备切断接地故障回路时间为588、s，手握式设备为0.4s；但如果由同一配电盘引出线既供固定式设备、又供手握式设备时，由于他们的PE线是连通的，固定式设备的危险接触电压将沿PE线蔓延至手握式设备上，给手握式设备的使用者带来危险。为消除这一危险，应对此配电盘作辅助等电位联结。（3）总等电位联结：在变电所内设总等电位联结端子排（MEB），各端子排以25X4镀锌遍钢与焊接的地梁钢筋连接，各种进出本馆的金属管道、建筑物金属构件、防雷接地、电气设备接地、智能专业各弱电系统的接地等，均须就近与等电位联结端子板相连；另外，在电梯井道内，水暖设备房等处设置预埋件，预埋件和地梁钢筋、变电所PE排等均须与MEB端子排相连。（4）局部等电位联结：在89、室外移动式发电机配电箱、灯光、音响控制室、淋浴间、休闲池配电间、桑拿等处设置局部等电位联结端子板（LEB）。区域内所有金属管道、建筑物金属构件、配电箱内PE排等均须与LEB相连。5.保证工程质量的措施5.1质量控制目标机电设备安装工程的施工质量按照国家现行技术标准进行质量评定。工程质量目标：工程质量等级合格，创“申安杯”。5.2质量管理流程对质量的控制我们将严格遵循ISO9000质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。通过这三阶段来对本标段工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。5.2.1事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量90、控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本标段工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本标段工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。5.2.2事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处91、理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令。5.2.3事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本标段工程进行维修。5.3质量92、保证体系建立依据本工程的情况，我们建立质量保证体系，进行安装工程质量的全面管理和控制，同时接受业主、总承包管理、监理单位及质检站的监督、检查和指导。5.4质量管理岗位责职根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。5.5质量要素的控制质量体系建立和完善后，如果没有资源、要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，因此必须对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。5.5.1劳动力的保证施工中人的因素是关键。无论从管理层到施工作业层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措93、施：（1）做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。（2）选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。（3）选派技术精良的专业施工班组，进场施工。（4）建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。5.5.2施工机具、检测设备的保证现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。94、（1）建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。（2）按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。（3）施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。（4）对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。5.5.3材料的优质保证材料95、质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。（1）乙供材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再呈报。（2）甲供材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应向业主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。如甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，则及时通知业主、监理对材料进行调换或建议通知供货厂家派人对设备重96、新进行调试至正常。（3）材料进场后使用前质量保证措施1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。2）材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。3）材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。4）材料使用前进行严格检查，包括外观检查、附着物的清除。5）对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料97、相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。6）对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要有可追溯的受控状态。5.6质量检验措施我方有符合国家资质要求，并持有正式营业执照的计量检测中心为本工程服务，该中心有完善且健全的检测组织机构。5.6.1试验和检测设备(1)本工程所配备的试验和检测设备见“安装工程质量检测仪器、设备进场计划”。 （2）按有关设计图纸、技术文件、标准规范、合同和技术协议所指定的有关标准确认的检验规程实施检验和验证。 （3）规定的专检项目、除例外放行的产品外，所有未经检验的产品，投放生产前都须按有关程序验证。未经检验或未验证合格的产品不准投入生产。 （4）进货检验的数量和98、性质，根据供货方提供的合格证据加以确定。5.6.3过程检验和试验（1）过程检验检验标准：按照国家和当地相关标准进行检验。检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知项目部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在施工过程中设置见证点和停止点检验，见证点必须由施工方质量工程师、业主、监理工程师、设计院四方到场共同检验认可，四方缺一不可；停止点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、业主、监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。（2）按图纸工艺文99、件或形成的文件和程序要求，对工序质量进行检验和试验。（3）实施首件“三检”，防止成品成批不合格。（4）对直接影响工序质量的过程参数和产品特性进行监控，发现异常立即反馈加以纠正。（5）只有在完成规定的检验和试验或必需的报告得到认可后，产品才能转入下一道工序。在施工生产过程中，专职质检人员须经过培训考试，取得检验资格证书并经监理工程师认可后方可上岗检验。5.7技术措施保证在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。（1）建立以技术负责人为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量100、复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。（2）施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。（3）对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等101、。（4）作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。（5）作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括设备地脚螺栓的测量、管道及支吊架的安装测量放线等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。（6）采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采102、用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改；（7）做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。5.8常见质量问题控制各专业质量控制要点为了确保工程的创优目标，避免因为质量问题而引起工期的拖延，针对本工程的具体内容和特点，对易发生质量问题的部位在施工前制定质量预控措施。5.8.1管道工程（1）管道坡口、组对管口组对前必须将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺103、陷。管道或管件对接焊缝组对时内壁应齐平，按要求，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，这就要求管道壁厚必须严格满足设计要求，但即使管壁厚度偏差在规范允许范围之内，在管口预制组对，尤其是弯头的组对过程中，也要多转动几次管道，使管道内、外壁错边量减少到最小，若错边量仍无法满足规范要求，可用坡口器或角向磨光机对管道内壁或外壁进行刮口或打磨，这样可以较好地保证管道内壁错边量满足规范要求，甚至消除。对于管道安装的最终碰头死口，禁止用强力组对方法来减少错边量、偏心度，也不得用加热法来缩小对口间隙。（2）焊材的使用健全、完善焊条管理制度，焊材储存室必须通风良好，保持干燥，室内温度10-25，相对湿度在65%以104、下，由专人负责每天测量室内温度和湿度。焊条的使用采用统一发放制度，每个领取焊条的焊工必须对焊条规格、种类、根数、使用部位、领取时间等内容进行登记签名。每天焊接工作结束后，每个施焊焊工必须收集好当天使用过的焊条头，连同未使用的焊条，一起退返给焊条发放人，以核查当天的焊条使用情况，避免发生焊条在规定范围之外的重复烘烤和使用。（3）管道焊接碳素钢管焊接前，一般不需要进行预热，但如果环境温度较低，或管壁上有露水、霜时，可以用火焰加热法进行简单预热，温度为80-100，烘烤范围在管口向两侧100mm区域。管子焊接时，应将管段两端临时封堵或包扎，防止管内穿堂风。在进行高空水平管道对口焊接时，为使接口处不塌105、腰，保证管道坡度，便于对接，一般可采取的措施有：当管径小于300mm时，用弧形承托板在管下托住接口处，将接口用定位焊固定，然后去掉承托板再施焊；当管径大于300mm时，常采用搭接板对口。除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即用钢丝刷或角向磨光机去除渣皮，飞溅物，然后进行焊缝外观检查。不允许有裂纹，表面气孔，表面夹渣，缺陷。（4）管道试压过程质量控制措施为了保证试压效果，使试验压力指示准确度偏差减少到最小，首先应将待试系统完全隔断，如利用系统阀门隔断，还应在阀门后加插盲板，以避免试验因阀门渗漏而出现偏差。其次，对水压试验的管道系统，选择合适的高点和低点，设置高点放空和低点排凝，优106、先利用已有的高点放空和低点排凝，必要时，经设计同意可在系统中增加临时放空和排凝点。试压、吹扫合格后，将这些临时点焊死，封闭。第三，应利用系统设计压力表接管，选择合适位置设置压力表，并将不用的接点临时封堵。试验用压力表必须经校验合格。另外，系统中的安全阀、调节阀等不能随系统一同试压的阀门及部件应拆除，用临时法兰短管替代，并将法兰连接处紧固严密；不允许拆除的设备、仪表、安全阀等，应加置盲板隔离，并有明显标志。水压试验灌水时，排空点开始冒水后，应等待一会儿，确认系统内空气排尽后再关闭放空阀。升压应分级缓慢，每0.2-0.3MPa为一升压等级，当系统达到每一压力等级后停压、检查，逐级升压，形成升压阶梯107、。达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，对试压管道系统进行全面检查，主要针对管道、焊缝、不拆卸法兰连接处等。停压时间以检查时间为准，且不少于30min。（5）管道丝接口处有渗水或滴水现象1）原因：丝头管件有裂纹，砂眼等缺陷；丝扣加工操作不规范，缺丝断丝较多，或丝头过短；填料不合格，填加不均匀，聚四氟乙烯生料常脱滑，最好使用油麻填料；管道接头时操作不到位，拧紧程度不合适；2）防治：严格材料的验收入库关，操作工人在安装中还必须对每一个管件进行挑选，不合格的填料禁止使用。针对工人操作的质量情况进行培训，交底并定期检查评比，做出样板件。严格进行质量检查，发现不合格丝头，绝不勉强使用。 电气工108、程（1）电线管安装使用套丝板时，应先检查丝板牙是否符合规格、标准，套丝时应边套丝边加润滑油；管子抝弯时，应使用定型抝弯器，操作时，先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边进行抝制。管径大于25毫米的管子，应采用分离式液压弯管器，电动顶管；配电箱内如果引入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管路用锁母固定后拆去挡板，这样管口入箱仍保持一致高度。（2）管内穿线穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的可戴塑料护口；为了保证相线、零线不混淆，可采用不同颜色的塑料线；（3）配电箱的安装配电箱盘面都要严格安装良好的保护接地（零）线。箱体的保护接地线可以做在109、盘后，但盘面的保护接地线必须做在盘面的明显处。为了便于检查测试，不得将接地线压在配电盘面的固定螺丝上，要专开一孔，单压螺丝。（4）成套配电柜安装基础型钢安装时，应先将预留的空位清扫干净，按照设计要求进行加工，然后将型钢放入预留的位置进行水平度和垂直度的调整，直至符合设计和规范要求；成排配电柜安装立柜时，可先把每个柜调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一个柜，再以第一个柜子为标准将其他柜子逐次调整，直至符合设计和规范要求；（5）电缆线路的施工由室外埋地敷设引入室内的电缆，外面的黄麻层应剥除。在同一条电缆沟中敷设很多电缆时，为了做到有条不紊，施放前，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编110、号、走向以及放在电缆支架上的位置和大约的长度等。施放时，可先敷设长的、截面大的电源干线，再敷截面小且又较短的电缆。每施放完一根电缆，随即把电缆的标志牌挂好，以利于电缆在支架上的合理布置与整齐排列，避免交叉和混乱现象。电缆沿墙垂直安装时，距地面2.5米高以下一段以及穿过墙壁和楼板的地方，应穿在钢管内，以防机械碰伤。在室内的以及通向室外的电缆保护管，其管口两端应用密封胶密封。（6）电缆及末端处理施工时确认及措施1）电缆敷设时确认外皮损伤情况；2）电缆敷设时确认相别标志；3）电缆去皮时确认中性线的损伤与否；4）确认中心线防水胶布处理适当与否；5）去除外部半导电层时确认中性线损伤与否；6）去除半导电层111、后确认余下的半导电体的长度；7）确认使用洗涤布去除电缆表面异物质的情况；8）确认隔离层及半导电性层的去除长度； 9）确认用半导电性胶布缠半导电层和传热体的情况；10）确认接头和导体的接触状态（使用6角压钳）；11）设置收缩Tube（PST）时，确认与半导电层的Over Lap；12）确认电缆引入时相间间距维持情况；13）确认电缆和支持台的规格适合与否；14）接地确认；15）照相及记录施工年月、操作者及担当者。5.9.1建立工程创优保证体系在总承包管理部的统一领导下，建立创优实施领导小组。由项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，成员由各专业技术人员和质量管理人员组成。5.9.3工程创优管理要求112、（1）对于本工程的施工，项目经理部应以贯彻执行GB/T19001-2000、GB/T14001-1996和GB/T18001-2001为基础，积极推广应用“四新”技术和建设部推广的“十项新技术”，强化过程质量控制，对主要材料进货严格执行“四验”（验规格、品种、质量、数量），“三把关”制度（材料供应人员把关，质量、试验人员把关、施工操作者把关），检验应当有书面记录和专人签字，杜绝不合格的材料进入现场。对涉及工程安全、功能的有关材料，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师检查认可。（2）高标准、严要求，做好工程质量安全管理。1）项目部将质量目标进行分解，建立各级质量责任制，并具体113、落实到每个职能部门及个人。2）项目部编制详细的项目质量管理计划（工作安排），对于施工技术关键要制订出具体、有针对性的质量控制措施。3）加大检查力度。各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师检查认可，不得进入下道工序施工。为确保创优目标的实现，工程项目将增大检查监督力度，以保证工程质量在受控状态下进行：公司每季度检查一次，项目部每半月组织检查一次，各专业每周组织一次检查，项目质检员每天在现场监督检查。检查应按照质量控制点进行检查，上道工序不合格，下道工序不能接受，要严格工序报验制度。4）坚持持证上岗制度。为提高114、分部（子分部）、分项工程等施工管理的科学性、严肃性，项目管理人员、特殊工种作业人员都要持有效证件上岗，对无证或证件不合格人员，要坚决清退或培训合格后持证上岗。对此，公司本部将加大检查、指导、协调力度。另外，对专职资料员、质量员要在岗位中进行培训，使其明确各项创优要求，并按要求工作。5）坚持不懈地加强与业主、设计单位联系，不断强化他们的精品意识、保证甲供设备、主材、设计作品等符合创优要求。6）项目部应坚持“安全第一、预防为主”的方针，自始至终坚持职业健康安全、环境教育，坚持现场职业健康安全和强化作业层的管理，做好安全防护，做好CI标识，做好现场标化、文明施工管理，杜绝事故的发生。7）做好最后收尾115、阶段的细部处理，局部细节不能疏漏，特别是工程外观质量，这是“xx杯”复查的重点之一，如明管支架的美观，设备与管线的连接等。8）在工程竣工验收和保修期初，加强有关职能人员的领导，他们是这项工作的关键，他们的工作质量有时直接反映了我公司的对外形象，一方面要参加各类验收、检查、评优工作，捕捉质量特色，征求领导、专家意见，积极协助有关单位形成有效地原始记录；另一方面在工程交付之时，指导使用单位（用户）自觉地保护好工程产品，要将制定的成品保护计划与要求进行实施；尽力为用户服务，并能形成用户（业主）对工程质量有较高的评价资料。5.9.4申报资料与工程资料的收集与整理项目部从前期工作开始即要按“申安杯”的要116、求去安排资料的收集和整理，高标准严要求。（1）申报资料1）工程项目计划任务书复印件1份。该文件是设计的依据，也是工程批建的依据，可以从业主处收集；2） 报建批准文件1份。包括有关建筑面积、结构变更的报批件、复印件，从业主处收集；3）工程设计合理、先进的证明文件（原件）或获奖证书复印件1份，从设计院收集；4）工程主要的平面图、立面图、剖面图各1份，从业主处收集；5）总承包合同和安装工程施工合同书复印件1份；6）反映工程概况并附文字说明的工程各部位彩照和反转片20张；7）工程竣工验收资料1份。指工程主管单位的综合验收，包括设计、施工、建设单位和有关各部门如消防、环保、卫生防疫、规划、劳动部门、档案117、馆等在内的验收，并交付使用的证明；8）工程质量验收记录；9）评为市、区级优质工程或市、部范围内质量最优工程的证件复印件1份；10）工程概况和施工质量情况的文字资料一式两份。是指包括工程的概况、特点、难点；施工达到的水平、精度、有什么样的“绝活”；施工中的主要技术措施；解决什么难题、有何创新；用户对工程质量情况意见与评价等等。11）有解说词的工程录像带一盒（或多媒体光盘一张）。内容包括：工程简介、工程各主要部分的质量状况，并结合工程特点，把主要施工方法和技术措施、质量措施、采用新技术、新工艺、新材料、新设备等从而保证工程质量的效果反映出来，编辑后播放时间控制在10分钟左右。12）成品保护计划、要118、求与实施除在施工过程中的成品保护以外，还应包括竣工一年以上，对建筑产品使用要求和回访实施情况。13）申报资料总目录，并注明各种资料的份数。（2）工程质量保证资料应符合国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及建筑工程质量验收规范系列标准的要求，工程质量保证资料的内容要求齐全。1）产品、原材料质量保证书的技术数据应完整、清晰、盖有红章。2）材料试验的试样应有代表性。焊条、焊丝按每批进料或按同品种、同标号、同一出厂日期编号为一个取样单位。3）设备安装的主要材料和设备应有质保书和复试报告。4）其它质量保证资料。（3）工程主要技术资料本部分资料主要指工程一般施工记录、图纸变更记录、119、设备安装记录、预检记录、隐蔽工程检查记录、施工试验记录、工程质量验收记录及开竣工报告等。1）项目副经理和各专业技术人员每日记载施工日志，内容必须详细、准确；2）本工程所有的资料表格全部按标准表样输入微机存盘，技术管理人员在做资料时直接在微机上书写，签字、盖章部位空出，统一用A4纸打出，交有关部门签字盖章后交资料员收藏；3）资料员按资料形成日期分类妥善保管，并做好记录；4）技术人员在做好施工记录的同时，协同监理形成检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程质量验收记录，所有的验收记录与施工记录相对应。5）隐蔽工程记录必须按施工情况如实填写，如名称、规格、数量、主要工艺等，必要时用简图表示；120、隐蔽记录上必须讲清楚对应的施工图号或设计变更号，质检员填写检验意见时，要求详细、明确，验收意见填写“合格”或整改意见，出现整改意见的要写清楚整后的质量情况，切不可出现“符合验收规范”等字样。6）质量验收记录要齐全、详细，手续签证要完整，表格必须按国家标准样表的要求填写。7）资料形成一定要与工程同步，项目副经理、项目总工程师每日下班前要根据当天的施工情况检查各项资料的形成情况，进行督促，保证当天事情当天完成，决不拖拉，造成漏项。6.3.2对员工进行安全消防培训教育1）凡进入施工现场人员必须进行安全消防意识、安全消防操作规程、安全消防常识方面的教育，讲授人身保护设施使用方法。同时进行关于安全消防设121、施的培训，包括安全消防设施的正确使用方法，以增加全员的自我保护意识，使全体员工自觉、认真、严格地按规程施工。培训教育时间每人不少于4小时，并做好培训内容、地点、时间、人数、次数方面的记录。2）进场作业人员必须进行安全消防规章制度方面的学习，包括国家、上海市、我公司的有关规定、标准。使全员自觉遵守项目施工现场的各项安全消防规章制度。3）专业技术人员在班组作业前根据现场具体情况及专业特点进行施工组织设计、施工方案、作业指导书中的安全技术措施相对应的安全消防技术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣，确保在安全消防技术指导下施工。4）开展特殊季节施工的安全教育。冬季、雨季变化等特殊季节，对每位现场施工人员122、进行安全消防交底，搞好特殊季节的安全施工生产。 (5)综合管线平衡过程中应注意以下几点： 1)风管截面较大，对管线布局平衡影响也最大，所以，应首先考虑风管的安装高度及水平坐标。2)风管、桥架、电管、水管分层设置或水平布置时，相互之间的距离应满足操作、检修及规范的要求，且桥架不能平行敷设在水管下方。7.2现场准备7.2.1做好施工用水准备根据施工程序安排及管道等系统的工艺要求，本公司会在进场前就了解施工现场已有的施工用水设施情况，在进场后就向总包和业主提供临时施工用水布置方案，在得到同意后进行布置。7.2.2做好施工用电准备根据施工程序安排及工艺要求，本工程主要用电负荷为焊接设备以及施工现场用切123、割机、套丝机等小型机械设备。为此用电计算主要按机械设备定量进行负荷计算，并适当考虑余量，同时对用电线路设计、线路敷设、开关和备用电源进行阐述，以确保用电的安全性、连续性和可靠性。10.工期保证措施1）为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在总承包管理下，由项目经理负责建立和推动工期保证管理体系，并通过科学有效的控制方法和资源协调，保证机电各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。2）图纸会审及施工技术文件准备项目部进场后将立即与业主和设计、监理、总承包单位进行联系，尽快组织图纸会审，及时解决设计中的问题。同时，在图纸会审的基础上组织项目人员进行有关技术文件的准备（如编制施工组织设计、施工质量计划、施工作业指导书，编制施工机具、材料使用计划等）。10.4选择合理的施工方案充分熟悉本工程的设计图纸、招标文件及设计标准撮要等技术文件，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法到现场进行认真的分析、核实，制定更详细、有效的施工组织设计，确保按期完工。