1、住宅工程钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治质量通病施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程1施工方案1一、组织措施5二、管理措施5三、合同管理措施6四、技术措施6（一）墙体裂缝质量通病61、预防措施62、成品保护83、安全、环保及职业健康措施83.1职业健康安全关键要求83.2环境关键要求83.3关键工序图片（照片）资料9（二）钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治质量通病101、裂缝产生的原因：102、治理措施和操作方法10（三）楼地面渗漏防治11（四）外墙常见的质量通病12（五）门窗渗漏135.1 设计132、5.2 施工13（六）屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏136.1 设计146.2 施工15（七）变形缝渗漏防治161、渗漏原因162、质量预控161、渗漏原因172、质量预控17（八）室内标高和几何尺寸控制188.1 各种测量仪器应定期检验，由专人进行测量。188.10 室内标高、轴线位置、垂直度的检测数量，每检验批按10%188.11 楼板厚度的检测数量，每检验批按10%楼板数且不少于518（九）安全防护的控制19一、“三宝”19（一）安全帽191、现象192、防治措施19（二）安全带191、现象192、防治措施19（三）安全网191、现象192、防治措施20二、“四口”20（一）楼梯口防护203、1、现象202、防治措施20（二）电梯井口防护（见附图二）201、现象202、防治20（三）预留洞口防护（见附图三、四）201、现象212、防治措施21（四）通道口防护（见附图五）211、现象212、防治措施21（十）给排水工程质量通病防治21一、共性问题21二、室内给水工程25三、室内排水工程27（十一）电气工程质量通病防治31一、防雷接地不符合要求311、现象312、原因分析323、预防措施32二、室外进户管预理不符合要求。32（4）、进户管与地下室外墙的防水处理不好。322、原因分析32（2）、与土建和其他专业队伍协调不够。323、预防措施33三、电线管（钢管、PVC管）敷设不符合要求34、31、现象33（4）、电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填，332、原因分析333、预防措施33四、导线的接线、连接质量和色标不符合要求341、现象34（3）、线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。342、原因分析343、预防措施34（5）、材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。35五、配电箱的安装、配线不符合要求35（2）、箱体内的沙浆、杂物未清理干净。352、原因分析35（2）、认真将箱内的沙浆杂物清理干净。35（4）、加强检查督促，增强施工人员的责任心。35六、开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求。361、现象362、原因分析36（1）、预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，5、安装时坐标不准确。36（3）、存在不合理的节省材料思想。363、预防措施36七、灯具、吊扇安装不符合要求。361、现象362、原因分析373、预防措施37（l）、安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正37（7）、施工人员、采购人员要认真执行国家和地方的有关规范。37八、电缆、母线安装不符合要求。372、原因分析383、预防措施38（6）、安装插接箱时，要横平竖直，与母线接触可靠、牢固。39九、室内外电缆沟构筑物和电缆管敷设不符合要求392、原因分析393、预防措施39十、路灯、草坪灯、庭园灯和地灯的安装不符合要求401、现象402、原因分析403、预防措施40十一、电话、电视系统的敷线、面板接6、线不符合要求。411、现象412、原因分析41（1）、施工人员责任心不强。413、预防措施41十二、消防、智能系统的探头安装不符合要求421、现象422、原因分析42（1）、施工人员在安装探头底座时没有认真找平、固定。423、预防措施42（十二）通风工程质量通病防治42XX公共城市广场位于XX区桥口路与解放大道交汇处，沿桥口路与XX集团相对，与人民广场毗邻，为市中心地段。本项目由XX市公共交通投资兴建XX建筑设计研究院股份有限公司设计，XX建设项目咨询管理有限责任公司监理。本工程共包括1栋25和1栋29层高层建筑物，两高层建筑物中间为4层裙楼，在场区内修建大型地下车库，地下车库共2层。地下室建7、筑总长87.0m，总宽86.0m，呈不规则“L”形布置，地下室占地面积为6000m2，共12000M2，裙房占地面积3000M2共12000M2，北塔楼上部21层，每层1300M2共28000M2，南塔楼上部25层，每层850M2共21000M2，总建筑面积73000M2由于住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及各施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效的进行质量控制，克服质量通病，我方制定了以下措施及制度：一、组织措施成立质量通病防治小组，小组名单如下：组 长：副组长：组员：防治小组的权限、8、责任、范围1、质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工人员限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。2、质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。3、质量通病防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。二、管理措施1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识；2、装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间(样板墙)必须经监理、业主认可后方可大面积施工。3、建立工序的交接与会签制度；4、建立成品保护制度，发至各参建方。三9、合同管理措施为了做好防治工程质量通病工作，本方案经贵方批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工；在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。四、技术措施建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。由于面广量大，因此对工程质量危害较大，建筑工程质量通病的种类很多，涉及到各个分部、项，我公司就重点消除住宅质量通病就包括以下十二个方面：1、墙体裂缝防治。 2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治。3、楼地面渗漏防治。4、外墙渗漏防治。5、门窗渗漏防治。6、屋面渗漏防治。7、变形缝渗漏防治。8、室内标高和几何尺寸控制。10、9、安全防护的控制。10、给排水工程质量通病防治。11、电气工程质量通病防治。12、通风工程质量通病防治。（一）墙体裂缝质量通病1、预防措施（1）砌块经就位、校正、灌筑垂直缝后，应随即进行水平灰缝和垂直灰缝的勒缝（原浆勾缝），勒缝深度轻质小砌块一般为2mm，加气砌块一般为35mm，可起到嵌固抹灰层的作用。抹灰前嵌补凹进墙面过大的灰缝。（2）抹灰前，对砌块墙面的污斑、油渍、尘土等污物，应用钢丝刷、竹扫帚或其他工具清理干净。加气砌块应在抹灰前提前12d浇水使其湿润，抹灰时再浇水湿润一遍。轻质小砌块粉刷时适当浇水湿润即可。（3）抹灰前对雨水侵蚀较多的部位、砌筑砂浆密实度较差的部位或抹灰前出现裂缝的部11、位，应用水泥砂浆勾缝，并应检查墙面平整度，尤其是加气砌块，应把凸出墙面较大处铲平，修补脚手眼和其他孔洞，镶嵌密实；凹进墙面较大处、砌块缺损部位或深度过大的缝隙，应用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚，造成干缩裂缝或局部起壳。加气砌块抹灰前应对基层表面进行处理，刷一道108胶溶液（配合比为108胶水：水=1：34）或其他界面剂。处理后应随即进行底层刮糙。（4） 控制抹灰层厚度。底层刮糙不宜太厚，一般控制在10mrn以内。中层厚度控制在5mm左右，并尽量做到厚度均匀、表面平整。面层视面层材料而定，一般厚度控制在25mm内。（5）抹灰砂浆及其原材料应符合要求，有适当的稠度和良好的保水性，机械喷涂12、抹灰砂浆的稠度一般为140150mm；手工抹灰砂浆稠度为80100mm。（6）加气砌块墙宜用强度不高的1：3石灰砂浆或1：l：6混合砂浆抹灰。除护角线、踢脚板、勒脚、局部墙裙外，不宜做大面积水泥砂浆抹灰。（7）砌块墙面不宜贴挂重量较大的饰面材料。（8）墙面用混合砂浆或珍珠岩砂浆抹灰时，应留出踢脚板、墙裙、勒脚或其他水泥砂浆抹灰层的位置，以防水泥砂浆因基层粘结不好而起壳。（9）在砌块砌筑时，轻质小砌块应在门窗洞口内侧适当位置（一般应在安装铰链、脚头和门锁处）。加气砌块可在门窗洞口适当位置直接镶砌木砖、标准砖，以便固定门窗框，不允许用薄木板代替木砖，更不能用铁钉等物直接打入灰缝。（10）填充墙与梁13、柱、板和承重墙连接处要用砂浆嵌缝，并且骑缝加钉200300mm宽的钢丝网片。（11）为防止洞口下八字裂缝，在墙体洞口下部放置26钢筋，伸进洞口两边长度，每边不得小于500mm。（12）在加气砌块砌体内墙同一墙身两面，不得同时满做不透气饰面。4.4治理方法对于因结构或砂浆王掺量控制不严问题引起墙面抹灰起壳、裂缝、表面强度低和渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重新分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。因砌块本身材料问题而引起的渗漏，应铲除该部位抹灰层，然后将砌块酥松或裂缝部14、分凿除，用水泥砂浆修补，达到一定强度后重新抹灰。因抹灰层太薄而造成渗水的墙面，可在表面凿毛，认真清理、湿润以后，加做一层抹灰，有条件时，可在抹灰层外涂防水层，如憎水剂等。2、成品保护加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。在加气混凝土墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补强处理。3、安全、环保及职业健康措施3.1职业健康安全关键要求“安全三宝”(安全帽、安全带、安全网) 必须配备齐全。工人进入工地必须佩戴经安检合格的安全帽；工人高空作业之前须例行体检，防止高血压病人或有恐高症者进行高空作业，高空15、作业时必须佩带安全带；工人作业前，须检查临时脚手架的稳定性、可靠性。电工和机械操作工必须经过安全培训，并持证上岗。3.2环境关键要求遵守当地有关环卫、市容管理的有关规定，现场出口应设洗车台，机动车辆进出场时对其轮胎进行冲洗，防止汽车轮胎带土，污染市容。“四口”(通道口、预留口、电梯井口、楼梯口)和临边做好防护。框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架。砌体施工时，必须做到工完场清。施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。砌筑后，及时清理的垃圾应堆放在施工平面规划位置，并进行封闭，防止粉尘扩散、污染环境。机16、械切割蒸压加气混凝土砌块时应向砌筑面适量浇水，并采取防风措施，切割锯粉应及时清理。宜定制非标准砌块，以减少切割，防治环境污染。3.3关键工序图片（照片）资料（1）图片资料加气砼填充墙顶部及底部的处理（2）照片资料马牙槎先退后进在砌块上穿孔以固定构造柱模板顶部斜砌灰砂砖（二）钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治质量通病1、裂缝产生的原因：（1） 阳角、转角处，梁板配筋不足或截面过小，使板成型后刚度较差。（2）沉降裂缝。（3）建筑单体长度太长。（4）施工不当，如支撑钢度较差，施工负弯矩筋踩扁。楼板早期受压过大。（5）砼配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使砼强度降低或过早上人放料施工。2、治理措施和操作17、方法（1）在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根10的放射筋，长度不小于1500mm，圈梁转角处，增加212转角筋。转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接，提高转角的整体性。（2）屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，钢筋直径不宜小于8，中间二间的楼层钢筋宜采用双层双向。（3）浇筑砼的砂、石子、水泥必须符合要求，砂石的含泥量不超过2%，对水泥的安定性和凝结时间要复试合格。（4）平板模采用夹板支模，钢管支撑，木方支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。拆模时楼板砼强度应达到80%以上，一般在上层砼浇完三天后才能拆下层的模板。（5）砼要严格控制配合比和水灰比，坍落18、度控制在60mm以内。浇筑时应防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。对于踩扁处钢筋工要及时修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度。、（6）砼浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须砼强度达到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料对砼产生碰砸或楼板局部超压，砼楼面产生伤痕。（7）以防砼干缩裂缝，在砼浇完根据气候情况，12-24小时后进行浇水、养护、养护不少于7天，使整体刚度上升，抵御裂缝。（三）楼地面渗漏防治防治措施：a、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200的混凝土翻边，与楼板一同浇筑（当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工19、缝技术要求进行处理），地面标高应比室内其它房间地面低2030。b、上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。c、采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部；不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水圈。d、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。e、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小20、于300。f、地面找平层向地漏放坡11.5%，地漏口要比相邻地面低5。g、卫生间墙面水泥砂浆应进行不少于2次的刮糙。h、有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030。（四）外墙常见的质量通病外墙渗漏的防治措施：a、外墙粉刷应使用含泥量低于2%中粗河砂，细度模量不小于2.5的中粗砂。b、外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞；砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，并由专人负责。较大的预留孔应用微膨胀细石砼捣实。c、外墙粉刷基层应进行甩毛处理。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除或增加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋，抹灰厚度超过30时应挂钢板21、网。本条如属主体施工偏差，增加费用应由施工方承担；如属排砖要求，应现场办理签证。d、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。e、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10左右。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。f、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1。g、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压出浆至密实，不能有砂眼、砂孔。h、飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%，滴水线（槽）粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。外墙面砖粘贴不牢、有色差的防治措施：a、打底前对基层清理干净，使用高品质界面剂对基层进行处理，大面积开始前首先对样板墙进行拉拔力22、试验，合格后方可大面积施工。b、外墙面砖施工前应进行筛选，规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。c、面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。d、面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。e、使用草酸清洗墙面时，及时用清水冲洗干净，不得腐蚀面砖及勾缝。f、外墙面砖粘贴完后应及时清理干净，如有砂浆块干结后留下的污痕，应用稀草酸清洗。（五）门窗渗漏5.1 设计5.1.1 设计单位在门窗施工图中，应根据夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准（JGJ 134）、建筑外窗抗风压性能分级及检测方法（GBT 7106）要求在施工说明中标明建筑门窗抗风压等级标准及相关要求23、，并标注选用门窗图集型号、规格，由施工单位根据设计单位要求进行门窗施工图设计，设计单位在工程验收时进行审核认可。5.2 施工5.2.1 提供到工程现场的门窗产品必须符合国家现行的规范并满足设计要求。严禁在施工现场制作门窗。5.2.2 门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。5.2.3 框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。5.2.4 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。5.2.5 窗台应做泛水坡，泛水24、坡外低内高，形成顺水坡，内窗台要高于外窗台30mm为宜。上窗眉做成鹰嘴形或做20 mm的滴水线。5.2.6 洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5.2.7 框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。5.2.8 打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。（六）屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏 6.1 设计6.1.1 高层屋面应设计二道防水设防，并应有一道卷材防水，采用合成高分子防水卷材其厚度不应小于1.2mm。采用高聚物改性沥青防水卷材其厚25、度不应小于3mm。6.1.2 屋面坡度应符合设计规范要求，平屋面采用结构找坡不得小于5%，材料找坡不得小于3%。天沟、沿沟纵向找坡不得小于1%。6.1.3 采用柔性与刚性防水层复合使用时，应将柔性防水层放在刚性防水层下部，并应在两防水层间设置隔离层。6.1.4 铺设屋面防水卷材的找平层应设分格缝，分格缝纵横间距不大于3m，缝宽为20mm，并嵌填密封材料。找平层当采用水泥砂桨时，其强度不得小于M10，当采用细石砼时，其强度不得小于C20。6.1.5 块状、散状屋面保温材料，应设置隔气层，并应在屋面与墙面交接处沿墙面向上连接铺设，高出保温层上表面不小于150mm。6.1.6 保温层厚度应经热工计算26、确定，保温材料不宜用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性保温材料，其他块状、散状屋面保温层应设置排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m，排气口应设置在不易被损坏和不宜进水的位置。架空隔热层净高宜大于180mm，屋面宽度大于10m时应设通风屋脊；架空层至女儿墙边宽度不小于250mm，也不大于300mm；当未设保温层时，架空隔热层仅适用于长度不大于35m的建筑；当建筑长度超过规范设缝要求时应增强屋面保温隔热功能，不得采用无保温隔热设施或未设保温层且架空层净高小于180mm的屋面构造。6.1.7 刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不小于C30，厚度不小于27、40mm，分格缝间距不应大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。刚性防水层与山墙、女儿墙及突出屋面结构的交接处，应留缝做柔性密封处理，并铺设高度、宽度均不小于250mm卷材泛水附加层。6.1.8 有反梁的屋面结构，穿过梁的预留管，管径不得小于75mm，并应在设计图上注明反梁过水孔孔底标高，不允许在梁内形成积水槽。6.1.9 屋面女儿墙、高低跨、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图。天沟或女儿墙应留设溢水孔。6.1.10 屋面女儿墙、压顶等过长的纵向构件，应沿纵向每3米设置钢筋混凝土构造柱，女儿墙、压顶粉刷层每隔3米及易产生变形开裂部位设分格缝，分格缝宽为10mm，缝28、内嵌填密封材料。6.2 施工6.2.1 屋面工程施工前，必须编制专项施工方案或技术措施，经监理审查确认后方可组织施工。6.2.2 出屋面洞口、管道、井（烟）道等在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。6.2.3 埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上，以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部，使板内线盒、线管上有足够高度的砼层，并在接线盒上面配置钢筋网片，确保盒、管上面的砼不开裂。6.2.4 穿透屋面现浇板的预埋件必须设有止水环。屋面现浇板内的吊灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋，不得事后打凿或安装膨胀螺丝。6.2.5 屋面隔气层、防水层施工前，基层必须29、干净、干燥。保温层、防水层不得在雨、雪及五级大风天施工。6.2.6 屋面防水层施工与伸出屋面结构的处理应满足下列要求：（1）屋面水落口、出屋面管道、井（烟）道等，在与刚性防水层交接处留20mm20mm凹槽，并嵌填密封材料，并做附加防水卷材增强层处理；（2）出屋面管道、井（烟）道应用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm，上口用管箍或压条，将卷材上口压紧，并用密封材料封严；（3）出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹成高度不小于30mm的圆锥台。伸出屋面井（烟）道及上屋面楼梯间周边应该同屋面结构一起整浇一道钢筋砼防渗圈，高度不小于200mm。6.2.7 卷材防水层泛水收头施工，当女儿30、墙为砖墙时，泛水高度不小于250mm，防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条加盖金属固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料封严。当女儿墙为钢筋混凝土时，泛水高度不小于250mm，防水层收头用金属压条钉压固定，钉距不得大于450mm，密封材料封边，再在上部用金属覆盖保护。6.2.8 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应该满足以下要求：（1）钢筋网片应采用焊接型网片；（2）混凝土浇捣时，宜先铺设三分之二厚度混凝土并压平，再放置钢筋网片，后铺三分之一混凝土振捣且碾压密实，收水后分二次压光，抹压时不应在表面加浆或撒干水泥；（3）分格缝上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分格缝和周边缝31、隙干净、干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底层应填衬泡沫棒，分格缝上粘贴左、右均不小于200mm宽的卷材保护层；（4）浇水养护不少于14天。6.2.9 屋面防水施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。6.2.10 后期安装在屋面上的物件，支架不能直接放置在屋面上，必须安装垫片，防止其破坏屋面防水层。（七）变形缝渗漏防治（a）埋入式止水带变形缝渗漏 沿变形缝隙渗漏，一般多发生在变形缝下部及止水带转角处。 1、渗漏原因 （ 1 ）止水带未采用固定措施或固定方法不当，埋设位置不准确或被浇筑的混凝土挤偏。（ 2 ）止水带两翼的混凝土包裹不严，特别是底板部位的32、止水带下面，混凝土振捣不实或留有空隙。（ 3 ）钢筋过密， 浇筑混凝土方法不当等，造成止水带周围粗骨料集中，这种现象往往多发生在下部位的转角处。 2、质量预控 （ 1 ）止水带埋设前经充分检查，发现有破损等必须修补完好。（ 2 ）止水带应按要求固定，确保其埋设位置准确。严禁在止水带的中心圆环处穿孔。变形缝的木丝板必须对准中心圆环处（见下图） （ 3 ）埋设底板止水带时，要把止水带下部的混凝土振实，然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实，再浇筑上部混凝土。墙体内的止水带周围应防止骨料集中。对钢筋过密，不易保证浇筑质量时，适当调整粗骨料粒径或征得设计人意见采用其他技术措施。（b）后埋式止水带变形缝33、渗漏 沿变形缝隙渗漏，或沿后浇覆层混凝土两侧产生的裂缝渗漏。 1、渗漏原因 （ 1 ）预留凹槽的位置不准，使得止水带在变形缝两侧的宽度不一，宽度小的一侧缩短了渗漏水的路线。（ 2 ）凹槽内表面不平整，过于干燥，铺设止水带时垫的素浆层过薄，止水带下面有残存气泡或空隙。（ 3 ）铺贴止水带与混凝土覆盖层施工间隔时间过长，素浆层产生干缩。覆盖层混凝土配合比不当，收缩大。（ 4 ）木丝板的位置与变形缝偏离，变形时覆盖层不能按预定位置开裂。（ 5 ）止水带未按要求进行预处理，与混凝土衔接不良。 2、质量预控 （ 1 ）预留凹槽的位置必须符合设计要求，不符合时必须对凹槽剔凿合格后， 方可在其内表面做抹面防34、水层。防水层表面应呈麻面，转角处做成直径 15 20 mm 的圆角。（ 2 ）止水带的表面应为粗糙麻面。对于光滑的表面用锉刀或砂轮打毛，有利于混凝土黏结。（ 3 ）铺贴时，先在凹槽底部抹一层厚 5 mm 左右的均匀素浆层，然后由底板中部向两侧边铺贴边用手按实，赶压出气泡。表面用稠度较大的水泥浆涂抹严密。（ 4 ）铺贴后立即浇筑收缩率小的混凝土覆盖。（ 5 ）覆盖层的中间用木板隔开，以保证覆盖层按设计的预计位置开裂变形。（八）室内标高和几何尺寸控制8.1 各种测量仪器应定期检验，由专人进行测量。8.2 主体施工阶段，为控制好主体结构垂直度，六层及以上建筑，结构工程至多每隔三层应用经纬仪或垂准仪，35、从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，不得采用逐层吊线方法，以免产生垂直度累积误差。楼面控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。8.3 每层楼面应根据楼面控制点，弹出轴线，每层楼面应测一次平水，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。8.4 砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应用水平仪测一次平水，存在高差，应用砂浆或细石混凝土找平。8.5 严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模限位，应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。8.6 严格控制现浇板厚度，在混36、凝土浇筑前，应做好现浇板厚度的控制标识，每11.5m2的范围内宜设置一处。8.7 有防水要求的楼面与室内其它房间楼面标高有高差处，现浇楼板面层钢筋应分离式配置，以确保设计标高的准确。8.8 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，发现超标时及时处理。墙体抹灰层厚度符合设计要求，当厚度大于30mm时，应采取加强措施。8.9 严格按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度、楼板厚度的测量。8.10 室内标高、轴线位置、垂直度的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。8.11 楼板厚度的检测数量，每检验批按10%楼板数且不少于5块进行抽查。8.12 监理应对37、室内标高和几何尺寸不定期进行平行检验，并及时抽验施工单位测量纪录，发现问题及时处理。（九）安全防护的控制一、“三宝”（一）安全帽1、现象（1）购买不合格的低质伪劣的安全帽；（2）施工人员不戴安全帽或佩戴很随意。2、防治措施（1）购买安全帽时，应注意每只安全帽上应有：制造厂名称、商标、型号、制造年月、许可证编号；每只安全帽出厂时，必须有检验部门批量验证和工厂检验合格证；（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，佩戴安全帽时，应随头型大小调节紧牢帽箍，同时必须系紧鄂系带。（二）安全带1、现象（1）购买不合格，低质伪劣的安全带；（2）高处作业人员不戴安全带或佩戴不规范；（3）安全带使用年限较长，破损较严重。38、2、防治措施（1）购买安全带时，每根安全带的带体上应缝有永久字样的商标、合格证和检验证，合格证上应注明：产品名称、生产年月、拉力试验、冲击试验、制造厂名、检验员姓名；（2）高处作业人员必须佩戴安全带，使用的安全带绳长限定在1.5-2m内，使用时应做垂直悬挂，高挂低用较为安全；（3）安全带一般使用5年报废，使用2年后，按批量抽检，以80kg重量，自由坠落实验，不破断为合格。（三）安全网1、现象（1）购买低质伪劣的不合格安全网；（2）张挂破旧的密目安全网，或张挂较随意。2、防治措施（1）购买安全网时，必须有国家指定的监督检验部门批量验证和工厂检验合格证；（2）严禁使用破损的安全网，安全网设置在外排39、立杆的内侧，用合乎要求的系绳将网周边每隔45cm系牢在钢管上。二、“四口”（一）楼梯口防护1、现象（1）在正常施工进度过程中，楼梯口防护栏杆搭设不及时且不整齐牢固；（2）在做正式楼梯栏杆时，提前拆除了全部临时防护栏杆。2、防治措施（1）楼梯口防护栏杆应随施工进度进展而搭设，同时应符合规范规定，整齐牢固；（2）做一层正式楼梯栏杆前拆一层临时栏杆，不允许同时全部拆除临时栏杆。（二）电梯井口防护（见附图二）1、现象（1）电梯井口少防护，且在施工进度范围内防护不及时；（2）电梯井口防护较随意，防护用具固定不牢，且未经过验收，无施工图纸；（3）电梯井口内部少防护。2、防治（1）电梯井口必须设置防护设施且40、防护应及时到位；（2）电梯井口防护设施应在施工组织设计中有设计、有图纸，并经验收形成工具化、定型化的防护用具，安全可靠，整齐美观，周转使用；（3）电梯井内每隔两层（不大于10m）设置一道安全平网，平网内无杂物，网与井壁间隙不大于10cm。（三）预留洞口防护（见附图三、四）1、现象（1）较小洞口防护盖板设置随意，固定不牢；（2）较大洞口防护多样不规范（3）随意拆、移防护，监管不力。2、防治措施（1）较小的洞口必须用坚实定型盖板盖严，盖板应能防止挪动移位；（2）较大的洞口的防护必须在施工组织设计中进行设计规定，可采用贯穿于砼板内的钢筋构成防护网，上面铺竹笆或脚手板，或在洞口张挂安全平网并在四周设防41、护栏杆（见附图三、四）；（3）如有临时性拆移防护，需经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施。（四）通道口防护（见附图五）1、现象（1）在建工程地面入口处和施工现场施工人员流动密集的通道上方，未设置防护棚；（2）防护棚搭设较随意，防护棚长度不合要求。2、防治措施（1）在建工程地面入口和施工现场施工人员流动密集的通道上方必须设置防护棚；（2）防护棚的搭设必须在施工组织设计中进行设计规定，顶棚材料可采用5cm厚木板也可采用竹笆，应双层防护，两侧应沿栏杆架用密目式安全网封严，防护棚长度应大于4m。（十）给排水工程质量通病防治一、共性问题通病1： 施工使用的主要材料、设备及制品，缺少符合国家或部颁42、现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。 后果： 工程质量不合格，存在事故隐患，不能按期交付使用，必须返工修理；造成工期拖延，人工和物资投入增加。 措施： 给排水及暖卫工程所使用的主要材料、设备及制品，应有符合国家或部颁发现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证；应标明其产品名称、型号、规格、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家名称及地点、出厂产品检验证明或代号。 通病2： 阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。 后果 ：系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水(汽)的现象，造成返工修理，甚至影响正常供水(汽)。 措施： 阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同43、型号)数量中抽查10，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB 50242-2002)规定。 通病3 ：安装阀门的规格、型号不符合设计要求。例如阀门的公称压力小于系统试验压力；给水支管当管径小于或等于50mm时采用闸阀；热水采暖的干、立管采用截止阀；消防水泵吸水管采用蝶阀。 后果 ：影响阀门正常开闭及调节阻力、压力等功能。甚至造成系统运行中，阀门损坏被迫修理。 措施 ：熟悉各类阀门的应用范围，按设计的要求选择阀门的规格和型号。阀门的公称压力要满足系统试验压力的要求。按施工规范要求：给44、水支管管径小于或等于50mm应采用截止阀；当管径大于50mm应采用闸阀。热水采暖干、立控制阀应采用闸阀，消防水泵吸水管不应采用蝶阀。 通病4 ：阀门安装方法错误。例如截止阀或止回阀水(汽)流向与标志相反，阀杆朝下安装，水平安装的止回阀采取垂直安装，明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门。 后果：阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下往往造成漏水。 措施：严格按阀门安装说明书进行安装，明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平位置，更不能向下。暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。 通病5 ：蝶阀法兰盘用普通阀门法兰45、盘。 后果： 蝶阀法兰盘与普通阀门法兰盘尺寸大小不一，有的法兰内径小，而蝶阀的阀瓣大，造成打不开或硬性打开而使阀门损坏。 措施： 要按照蝶阀法兰的实际尺寸加工法兰盘。 通病6 ：建筑结构施工中没有预留孔洞和预埋件，或预留孔洞尺寸偏小和预埋件没做标记。 后果：暖卫工程施工中，剔凿建筑结构，甚至切断受力钢筋，影响建筑物安全性能。 措施：认真熟悉暖卫工程施工图纸，根据管道及支吊架安装的需要，主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件，具体参照设计要求和施工规范规定。 通病7：管道焊接时，对口后管子错口不在一个中心线上，对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合施工规范要求。 后果：管子错口不46、在一中心线直接影响焊接质量及观感质量。对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合要求时焊接达不到强度的要求。 措施：焊接管道对口后，管子不能错口，要在一个中心线上，对口应留间隙，厚壁管要铲坡口，另外焊缝的宽度、高度应按照规范要求焊接。 通病8： 管道直接埋设在冻土和没有处理的松土上，管道支墩间距和位置不当，甚至采用干码砖形式。 后果：管道由于支承不稳固，在回填土夯实过程中遭受损坏，造成返工修理。 措施：管道不得埋设在冻土和没有处理的松土上，支墩间距要符合施工规范要求，支垫要牢靠，特别是管道接口处，不应承受剪切力。砖支墩要用水泥沙浆砌筑，保证完整、牢固。 通病9： 固定管道支架的膨胀螺47、栓材质低劣，安装膨胀螺栓的孔径过大或者膨胀螺栓安装在砖墙甚至轻质墙体上。 后果： 管道支架松动，管道发生变形，甚至脱落。 措施： 膨胀螺栓必须选择合格的产品，必要时应抽样进行试验检查，安装膨胀螺栓的孔径不应大于膨胀螺栓外径2mm，膨胀螺栓应用于混凝土结构上。 通病10： 管道连接的法兰盘及衬垫强度不够，连接螺栓短或直径细。热力管道使用橡胶垫，冷水管道使用石棉垫，以及采用双层垫或斜面垫，法兰衬垫突人管内。 后果： 法兰盘连接处不严密，甚至损坏，出现渗漏现象。法兰衬垫突入管内，会增加水流阻力。 措施： 管道用法兰盘及衬垫必须满足管道设计工作压力的要求。采暖和热水供应管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫48、；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓直径比法兰盘孔径宜小于2mm，螺栓杆突出螺母长度宜为螺母厚度的12。 通病11： 管道系统水压强度试验和严密性试验时，仅观察压力值和水位变化，对渗漏检查不够。 后果： 管道系统运行后发生渗漏现象，影响正常使用。 措施： 管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时，除在规定时间内记录压力值或水位变化，特别要仔细检查是否存在渗漏问题。 通病12： 污水、雨水、冷凝水管不做闭水试验便做隐蔽。 后果： 可能造成漏水，并造成用户损失。 措施： 闭水试验工作应严格按规范检49、查验收。地下埋设、吊顶内、管子间等暗装污水、雨水、冷凝水管等要达到确保不渗不漏。 通病13： 管道系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗要求。甚至以水压强度试验泄水代替冲洗。 后果： 水质达不到管道系统运行要求，往往还会造成管道截面减少或堵塞。 措施： 用系统内最大设汁流量或不应小于3ms的水流速度进行冲洗。应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格。 通病14： 冬期施工在负温度下进行水压试验。 后果：由于水压试验时管内很快结冰，使管冻坏。 措施：尽量在冬施前进行水压试验，并且试压后要将水吹净，特别是阀门内的水必须清除于净，否则阀门将会冻裂。工程必须在冬季进行水压试验50、时，要保持室内正温度下进行，试压后要将水吹净。在不能进行水压试验时，可用压缩空气进行试验。 通病15： 隐蔽工程项目不经检查或不合格时，便开始进行下道工序施工。 后果： 工程遗留隐患，往往会造成返工损失。 措施： 凡是工程中埋地或埋入混凝土的部位，有隔热保温要求的管道或设备，以及安装在人不能进入的管沟、管井和设备层内的管道及附件，都应及时进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。 通病16： 管道相同的同类型房间不做样板间。 后果：造成房间内的水管相同而做法不一样，甩口尺寸不统一，造成返工。 措施：管道相同的同类型房间，如卫生间管道施工必须先做样板，检查管道横平竖直，甩口尺寸符合设计图纸及51、厂家样本要求，确保每个工人施工的每一间管道做法都一致，而且与其他专业不交圈的地方要进行改正。然后按照样板的做法地行大面积管道施工。 通病17： 水泵进出口处的配管和阀门不设固定支架。 后果： 水泵配管和阀门的重量直接由水泵接口承受，以及造成水泵进出门连接柔性短管扭曲变形。 措施： 水泵配管或阀门处、应设独立的固定支架，同时保证水泵进出口连接柔性短管轴线，在管道与泵接口两个中心的连线上。为保证准确度，在安装过程中应做临时固定。二、室内给水工程 通病18：埋设管道使用管补心、法兰等活接头部件。 后果： 管道在施工中由于成品保护不够遭受外力，或者因系统运行产生的水锤现象而损坏。 措施： 埋设管道变径52、，应采用异径管箍连接，不应使用管补心、法兰等活接头部件。通病19： 管道直接埋设在焦渣层或含有腐蚀性土中。 后果： 管道遭受腐蚀后，缩短正常使用年限。 措施： 管道直接埋设在焦渣层等含有腐蚀性土中，应采用沙浆保护等技术措施。 通病20： 埋地管道的地面立管预留甩口不能满足立管安装的距墙尺寸要求。 后果： 返工修理，甚至破坏地面。 措施： 管道立管甩口施工前应准确了解墙体尺寸，特别是装饰层的厚度，保证管道或附件外边距墙体表面不小于规定间隙。 通病21：管道通水后，夏季管道周围积结露水，并往下滴水。 后果：污染装修吊顶，地面存有一定积水。 措施：选择满足防结露要求的保温材料，认真检查防结露保温质量53、，按要求做好保温，保证保温层的严密性。 通病22：安装水表时，水表贴着墙面，以及水表前后没有足够的直线管段。 后果： 水表贴紧墙面，则给水表的安装、检修和查看水表数据带来困难；水表前后没有足够的直线管段，那么流过水表的水的形态是杂乱无章的，造成很大阻力。 措施： 水表应安装在便于检修、查看和不受曝晒、污染、冻结的地方；安装螺翼式水表时，表前阀门应有810倍水表直径的直线管段，其他水表的前后应有不小于300mm的直线管段；室内分户水表其表外壳距净墙表面不得小于30mm，表前后直线管段长度大于300mm时，其超出管段应械弯沿墙敷设。 通病23：水表的前后两连接管段不在同一直线上，强行用活接头连接。54、 后果： 水表的活接头处承受很大内应力，造成水表活接头破裂、漏水。 措施： 安装水表时，首先应检查活接头质量是否可靠、完整无损，若水表与其连接的前后管段不在同一直线上，必须认真调整，调整合适后，先用手把水表两端活接头拧上23扣，左右两边必须同时操作，再检查一遍，到水表完全处于自然状态下，再同时拧紧活接头。 通病24：生活热水管道安装位置不符合施工规范的要求。 后果：影响使用，甚至造成烫人事故。 措施：冷、热水管和水龙头并行安装，应符合施工规范要求，上下平行安装时，热水管应在冷水管上面；垂直安装时，热水管应在冷水管面向的左侧；在卫生器具上安装的冷热水龙头，热水龙头应安装在面向的右侧。通病25：高55、层热水供应系统管道间支管阀门与立管直接连接。 后果： 因立管的伸缩变形，使支管阀门损坏断裂。 措施： 高层热水供应系统管道间支管阀门与立管连接时，支管不能直接与立管连接，支管必须使用两个弯头以利于伸缩。 通病26： 给水管道布置在遇水会引起燃烧、爆炸或损坏原料、产品和设备的上面。 后果： 当管道渗漏时会造成财产损失甚至产生爆炸或燃烧。 措施： 给水管道不得布置在遇水会引起燃烧、爆炸或损坏原料、产品和设备的上面，同时也应避免在生产设备上通过。 通病27：给水管道埋地布置在受重物压力下方。 后果： 可能将给水管道压坏，造成供水中断事故。 措施： 给水埋地管道应避免布置在可能受重物压坏处。三、室内排56、水工程 通病28： 管道甩口封堵不及时；排水塑料管件质量粗糙，内部注塑膜未清除干净，造成管径缩小。 后果： 管道堵塞，甚至清通不成，只好截断管道重新设计安装。 措施： 管道安装前，首先应认真清除管道和管件中的杂物，管道甩口特别是向上甩口应及时封堵严密，防止杂物进入管道中。为了截留掉入立管中的杂物，当首层立管检查口安装后，在立管检查口处及时安装防堵铁簸箕，是行之有效的方法。具体做法是：当排水立管安装开始时，在首层立管检查口处拆除检查口盖，及时装入铁簸箕，铁簸箕前端应与管内壁贴紧，下部伸出管外。铸铁排水管使用的铁簸箕在其尾部开孔，以便将其固定在立管检查口下部的螺栓上；UPVC管道使用的铁簸箕宜将其57、尾部焊上自制的扁钢抱卡，抱紧在立管上。这样在施工过程中掉入排水立管中的杂物就可以从铁簸箕排出管外，防止进入立管底部。 通病29：对墙体位置及卫生器具安装尺寸了解不准确，造成管道层或地下埋设管道首层立管甩口不准。 后果： 管道返工修理。 措施： 管道施工中，要详细了解地上墙体位置和卫生器具安装尺寸，同时管道甩口应及时固定牢靠。 通病30：铸铁生活污水立管检查口设置位置和数量不符合施工规范和管道灌水试验要求。 后果： 当排污立管及横管堵塞时，无法进行疏通，有时只能截断管道或在管道上凿洞，给维修管理带来很大困难。另外托吊管为隐蔽部位，需要逐层进行灌水试验时，如果不是每层设置检查口，或污水立管与专用透58、气管采用H管件连接情况下，每层污水立管检查口不设在H管件以上，都将造成每层托吊管灌水试验无法进行。 措施： 铸铁污水排水立管应每隔二层设置一个立管检查口，并且在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，其高度由地面到检查口为1m，并应高于该层卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于修理。当托吊管需进行逐层灌水试验时，应每层设置立管检查口，如果设计有专用透气管，并与污水立管采用H形管件连接时，立管检查口应设置在H形管件的上边。 通病31： 连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管起端处不设置清扫口，或将清扫口安装在楼板下托吊管起点；在污水横管的直线管段或在转角小于135的污水横管59、上，不按施工规范规定，设置检查口或清扫口。 后果： 污水管道发生阻塞时，无法正常打开清扫口或检查口进行清通。 措施： 污水管道当连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具时应在起端处设置清扫口，同时当污水管在楼板下悬吊敷设时，宜将清扫口设在上一层楼板地面上，方便管道清通工作。在污水横管转角小于135时，以及污水横管的直线管段上，应按规定设置检查 通病32：排水横管支、托卡架间距过大，甚至用地面甩口代替管支吊卡。 后果： 管道接口松动或断裂。 措施： 排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，横管固定件间距不得大于2m。并应保证管道和卡架接触紧密。 通病33： 铸铁排水管道连接用正三通，正60、四通，弯头用90弯头，使用零件不符合施工规范要求。 后果： 造成管道局部阻力加大，重力流速减小，管道中杂物容易在三通、弯头处形成堵塞。 措施： 铸铁排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45斜三通、45斜四通、90斜三通、90斜四通，管道90转变时，应用2个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头连接。通病34： 卫生器具特别是大便器排水系统立管上不设置透气管或辅助透气管。 后果： 不但影响管道中异味散出，同时在第一次排污后，管内形成真空，造成卫生器具水封破坏，异味溢到室内，而且还使第二次排污困难。 措施： 一般层数不高，卫生器具不多的建筑物，应设置排水立管上部延伸出屋顶的通气管，对61、于建筑物层数较高或卫生器具设置多的排水系统，应设辅助通气管或专门通气管。 通病35：室内的排水通气管与风道或烟道连接，以及通气管出口设在建筑物的檐口、阳台和雨篷等不合适的部位。 后果： 影响周围空气的卫生指标，同时当通气管与风道或烟道连接时。会破坏空气的参数，往往会影响烟囱的抽力。 措施： 室内排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管出口4m以内有门窗，通气管应高出门窗顶06m或引向无门窗一侧，同时通气管出口不宜设在建筑物挑出部分(檐口、阳台和雨篷等)的的下面。通气管的管径一般应与排水立管的管径相同，为了防止雨雪或脏物落入通气管，顶端应装通气帽，在寒冷的地区，通气管内易结冰霜，有时通气管管径要大62、于排水立管管径。 通病36：雨水管接人生活污水管道。 后果： 污水管道超过充满度的要求，造成污水外溢，影响周围卫生环境。 措施： 雨水管道不得与生活污水的管道相连。 通病37：雨水管道接往可能产生有毒气体的合流排水管道或生产排水管道不加水封。 后果： 污染环境，危害人身健康。 措施： 雨水管道接往可能产生有毒气体的合流管道或生产排水管道时，应增加水封隔断装置。 通病38：卫生器具安装完毕以后，排水管道不做通水试验。 后果： 卫生器具使用后，排水支管接口出现渗漏，影响使用。 措施： 卫生器具安装完毕后，在竣工交付使用前，应逐个进行满水试验(充满水至溢水口处)，保证排水通畅，管道连接处无渗漏。通病63、39： 排水管道通水试验后没有进行通球试验。 后果： 因为排水管施工到卫生洁具通水试验的周期较长，难免有些杂物落入管内，在卫生洁具通水试验时，虽然净水能够通过，但如果管内有杂物，当粪便污水通过时还会造成管道堵塞。污水管只有通过通球试验才能检验出管道真正畅通与否。如果不进行通球试验，当用户在使用中发生堵塞，不但影响使用，甚至造成用户投诉，给企业造成不应有的损失。 措施： 排水管道通水试验后应进行通球试验，用不小于管道直径23的硬质塑料球，对管道的各立管以及连接立管的水平干管进行通球试验，具体做法是将球在立管顶部或水平干管的起端将球投入，球靠重力或水冲力，在排出口取到球体为合格。 通病40： 污水64、透气管出屋顶的高度过低或透气罩不牢固。 后果： 不上人的屋顶透气管出屋顶的高度过低时，寒冷地区的积雪使其不能达到透气效果。上人的屋顶透气管出屋顶的高度过低时，臭气影响周围环境卫生。透气罩不牢固不能保证屋顶施工中脏物落进使管子堵塞。 措施： 污水透气管出屋顶的高度必须符合规范规定的标准要求，不上人屋顶出屋顶高度07m，上人屋顶出屋顶高度2m以上，透气罩必须使用较牢固的产品，并根据防雷要求设防雷装置。 通病41： 排水管埋设深度不够。 后果： 造成管道受力损坏或在寒冷地区排水冰冻，影响正常使用。 措施： 排水管道出户管道的埋深，一般不应小于当地的冰冻线深度。 通病42：UPVC排水管道在地下室、半65、地下室或室外架空布置时，立管底部未采取加强和固定措施。 后果： 污水从立管流入横管时，由于水流方向改变，立管底部会产生冲击和横向分力，使其造成抖动和损坏。 措施： UPVC排水立管底部宜设支墩或采取固定措施。特别是在高层建筑中，在立管的底部应采取必要的加强处理。 通病43：UPVC排水管立管穿越屋面混凝土层时不设套管或用塑料套管。 后果：立管穿越屋面连接处渗漏水。 措施：UPVC管立管穿越屋面混凝土层必须预埋金属套管，同时套管高出屋面不得小于100mm，再在其上做防水面层。管道和套管之间缝隙用防水胶泥等密封。 卫生器具安装 通病44： 蹲便器排污口与排水管地面甩口连接不好。 后果： 污水外溢，66、地面和顶板大面积潮湿甚至积水和渗漏。 措施： 排水管道地面甩口的承口内径和蹲便器排污口外径尺寸应相匹配，保证蹲便器排污口插入深度不小于5mm，并应用油灰或1：5熟石灰和水泥的混合灰填实抹平。 通病45： 蹲便器冲洗管进水处渗漏水。 后果： 地面大面积积水甚至向下层房间渗漏水。 措施： 蹲便器冲洗管进水处绑扎胶皮碗时应首先检查胶皮碗和蹲便器进水处是否完好，胶皮碗应使用专用套箍紧固或使用14号铜丝两道错开绑扎拧紧，蹲便器冲洗管插入胶皮碗的角度应合适。同时蹲便器冲洗管连接口处应填干砂和装活盖，以便检修 通病46： 蹲便器、坐便器稳装时其稳固的材料只用水泥稳固安装。 后果： 当维修时不便于拆卸，强行拆67、卸将会使卫生洁具损坏。 措施： 蹲便器、坐便器稳装时其稳固的材料不得只用水泥，要用白灰膏渗少量的水泥进行稳固安装，以便于维修拆装。 通病47： 卫生器具安装时，修改管道甩口损坏地面防水层。 后果： 地面渗漏水，影响下层房间正常使用。 措施： 连接卫生器的管道地面甩口，必须在地面防水施工前检查和修改完毕，确保地面防水层的质量。 通病48： 有防水做法的卫生间地漏，其上表面在防水层上边，以及地漏水封尺寸过小。 后果： 地漏在防水层上边时，地漏四周积水可能造成楼板渗漏；地漏水封尺寸过小时，影响水封的存水量，地漏内水很快蒸发，污水管内的臭气流入室内。 措施： 地漏安装时，地漏上表面与楼板结构面应一平或68、高出1cm，使防水层压在地漏四周，使卫生间积水很快从地漏排走，同时地漏箅子应该与装修地面一平(或加铜、不锈钢套)。地漏的水封不能小于5cm。（十一）电气工程质量通病防治一、防雷接地不符合要求1、现象（l）、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。（2）、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。（3）、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。（4）、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引正经一。2、原因分析（1）、操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。（2）、现场施工管理员对国家施工及验收规范GB50169 2接地装置有关规定执行69、力度不够。3、预防措施（l）、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。（2）、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。（3）、根据GB50169 2电气装置安装工程接地装置施工及验收规范规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。二、室外进户管预理不符合要求。 l、现象（1）、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。（2）、预埋深度不够，位置偏差较大。（3）、转弯处用电焊烧弯，上墙管70、与水平进户管网电焊驳接成90角。（4）、进户管与地下室外墙的防水处理不好。2、原因分析（l）、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞。（2）、与土建和其他专业队伍协调不够。（3）、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。（4）、预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。3、预防措施（l）、进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管（一般壁厚 PVC l 14为4.5mm以上，56为3mm米）。（2）、加强与土建和其他71、相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。（3）、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。（4）、预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。（5）、做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。三、电线管（钢管、PVC管）敷设不符合要求1、现象（1）、电缆管多层重叠，有此寺方高出钢筋的面筋。（2）、电线管2根或2根以上并排紧贴。（3）、电线管埋墙深度太浅，甚72、至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象。（4）、电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填，露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定。 （5）、预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管日，而是用钳夹扁拗弯管口。2、原因分析（1）、施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。（2）、建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。3、预防措施（1）、加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。（2）、电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。当塔楼的住宅每层有6套73、以上时，建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的紧饰方式，这样电专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进入住户。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。（3）、电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。（4）、电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要横平竖直。（5）、电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。（6）、电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱74、的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。（7）、预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。四、导线的接线、连接质量和色标不符合要求1、现象（l）、多股导线不采用铜接头，直接做成羊眼圈状，但又不扩锡。（2）、与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个端子上接几根导线。（3）、线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。（4）、导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或者混淆。2、原因分析（l）、施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。（2）、材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节75、省材料而混用。3、预防措施（l）、加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。（2）、多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做羊眼圈状，如做，则应均匀搪锡。（3）、在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接。（4）、导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。 （5）、材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。（6）、施工人员应清楚分清相线、零线（N线）、接地保护线（PE线）的作用与色标的区分，即PA相-黄色，B相-绿色，C相-红色；单相时一般宜用76、红色；零线（N线）应用浅蓝色或蓝色；接地保护线（PC级）必须用黄绿双色导线。五、配电箱的安装、配线不符合要求l、现象（l）、箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。（2）、箱体内的沙浆、杂物未清理干净。 （3）、箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。（4）、落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。2、原因分析（l）、安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准权校水平。（2）、认真将箱内的沙浆杂物清理干净。（3）、箱体的敲落孔开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送77、回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。（4）、加强检查督促，增强施工人员的责任心。（5）、透切理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市质检总站的要求，动力箱的箱体接地占和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S16mm2时，接地线最小截面为S；当16S35mm2时，接地线的最小截面为16mm2；当S35mm2时，接地线的最小截面为S2。（6）、箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10-5CM的余量。六、开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求。1、现象（1）、线盒预埋78、太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。（2）、线盒留有沙浆杂物。（3）、开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象。（4）、开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。2、原因分析（1）、预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。（2）、施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。（3）、存在不合理的节省材料思想。3、预防措施（1）、与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护79、。 （2）、加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接，先清理干净盒内的砂浆。（3）、剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧、拧紧。（4）、开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜；要坚决杜绝不合理的省料贪头。七、灯具、吊扇安装不符合要求。 1、现象（l）、灯位安装偏位，不在中心点上。（2）、成排灯具的水平度、直线度偏差较大。（3）、吊链日光灯链条不平行，引下的导线未编又。（4）、吊扇的吊钩用螺纹钢加工，成型差；钟罩不吸顶，接线盒外露。（5）、阳台灯底盘铁板大落，生锈。（680、）、天花吊顶的简灯开孔大大，不整齐。2、原因分析（l）、预埋灯盒时位置不对，有偏差，安装灯具时没有采取补救措施。（2）、施工人咒责任心不强，对现行的施工及验收规范、质量检验评定标准不熟悉。（3）、采购员购买灯具时贪图使宣，罔顾质量；（4）、筒灯开孔时没有定好尺寸、民族位、圆孔直径不统一等。3、预防措施（l）、安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正偏差。（2）、按规范要法语，成排灯具安装的偏差不应大于5mm，因此，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向以及主同低水平均为一直线。（3）、日光灯的吊链应相互平直，不得出现八字型，导线引下应与吊链编叉在一起。（4）、预埋吊扇挂钩时，应用不小于881、的镀锌圆钢与板内的钢筋固定在一起，不准采用螺纹钢，吊钩加工成型应一致，且刷防锈漆。吊扇的钟罩能够吸顶且将吊钩和接线盒遮住。成排的吊扇应成一直线，偏差5mm。（5）、阳台灯具的底盒铁板厚度0.5mm，且油漆表面均匀平滑，能很好地起到防锈的作用；玻璃罩不能太薄，以免安装时破裂。（6）、天花吊顶的筒灯开孔要先定好坐标，除要求平直，整齐和均等外，开孔的大小要符合筒灯的规格，不得太大，以保证筒灯安装时外圈牢固地紧贴吊顶，不露缝隙。（7）、施工人员、采购人员要认真执行国家和地方的有关规范。八、电缆、母线安装不符合要求。l、现象（l）、电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱。 （2）、在竖井中82、，电缆孔堵封不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。（3）、电缆穿过进户管后没有封堵严密。（4）、接线端子（线耳）过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。（5）、母线的插接箱子安装不平直，各段母线太长，不易运输和安装。2、原因分析（1）、各电缆施工单位没有协调好，只求自己敷设的电缆能通过即可。（2）、与土建单位在封堵强电竖井时没有协调好，施工人员不掌握封堵的技术。（3）、材料不及格，采购人员不按照标准购买电缆固定支架和接线端于（线耳）。（4）、建筑专业留给电气专业做强电竖井的面积太小，造成强电竖井布置困难。3、预防措施（1）、电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后83、统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明各式各样条电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处世哲学、夹层内，竖井的两端，电缆沟的人手工艺孔等。（2）、用麻丝和沥青混合物堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理，这些工作需要和土建专业密切配合。堵封后清理干净现场。（3）、采购间购买电缆圆定支架、接线端子（线耳）等材料时，要按照规范购买。在压接头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件。（4）、母线订货时，必须保证每段母线不得大于每层楼高；一般不大于3米，以方便楼内搬运和安装。（5）、母线及配件进场时，要严格按照GBJ14990电气装置安装工程母线装置施工及验收规84、范和合同验货。（6）、安装插接箱时，要横平竖直，与母线接触可靠、牢固。九、室内外电缆沟构筑物和电缆管敷设不符合要求l、现象（1）、电缆沟和砼支架安装不平直，易折断。（2）、电缆沟、电缆管排水不畅。（3）、电缆过路管埋设深度不够，喇叭口破裂、不规则。（4）、钢管防锈防腐漆不均匀，密封性不够特别是管内的防锈、防腐未做。（5）、接地极在电缆沟中不平直、松脱，与过路管的格接不全面、部分管漏焊。2、原因分析（1）、土建施工单位施工时不认真；砼支架预制件老化或没有钢筋作骨，以致承受力不够。（2）、电缆沟底没有一定的坡度，也没有按规范做集水坑；现场客观条件不满足排水要求。（3）、安装的施工人员责任心不强，有85、其他专业的管道或井影响电缆管的敷设。（4）、没有按要求在逐条排营时，逐条焊接地极，待全部管埋完再焊接时条件已不允许逐一焊接，只好在喇叭口处焊接凑数。 3、预防措施（l）、土建单位在安装砼支架时，应拉线找平、找垂直；其中最上层支架至沟顶距离为150mm200mm，最下层支架至沟底距离为50mm100mm。应到合格的生产厂家购买合格的砼支架，保证有足够的承托力；钢制支架要做好防锈防腐保证。（2）、根据GB5005495低压配电设计规范的有关规定，电缆沟底部排水沟坡度不应小于0.5，并设集水坑，积水直接排入下水道；集水坑的做法参考建筑的有关规范，也可以参考吕光在编的建筑电气安装工程图集第二版第一册586、35电缆人孔井通用做法?quot;。当集水坑远离雨水井或雨水井的标高高于电缆沟底时，应对相应的排水系统作对应的调整。因此，在室外综合管网图会审时要认真比较各专业的相关标高。（3）、喇叭口要求均匀整齐，没有裂纹。电缆管预埋时要保证深度为0.7m以下；如客观条件不能满足，需要管上面作水泥砂浆包封，以确保管道不被压坏。（4）、电缆管要用厚壁铜管，内外均应涂刷防腐防锈漆或沥青，漆面要均匀；特别是焊接口处，更需作防锈处理。两根电缆管对接时，内管口应对准，然后加短套管（长度不小于电缆管外径的2.2倍）牢固、密封地焊接。（5）、电缆沟中的接地肩钢安装要牢固，一般每隔0.51.5m安装一个固定端子，高沟底高度87、为250mm300mm。在通过过路管时，要分别与各条钢管搭接，搭接处作好防腐防锈处理。为了保证每根钢管能与接地极可靠搭接，在埋管时逐一焊接，不允许把管埋完后才焊接。十、路灯、草坪灯、庭园灯和地灯的安装不符合要求1、现象（1）、灯杆掉漆、生锈、松动。（2）、接地安装不符合要求，甚至没有接地线。（3）、灯罩太薄，易破损、脱落。（4）、草坪灯、地灯的灯泡瓦数太大，使用时灯罩温度过高，易烫伤人；或者灯罩边角锋利易割伤人。2、原因分析（1）、购买灯具时没有严格要求；防锈层没有做好；灯罩的玻璃或塑料强度不够；固定灯座的螺栓不相符，难以固定。（2）、设计时只考虑照度，疏忽了可能会对行人、特别是小孩触摸时造成88、伤害。（3）、施工人员不认真执行规范，对接地对人身安 全的重要性认识不足。3、预防措施（l）、选用合格的灯具，特别是针对我市的沿海潮湿天气，一定要选用较好的防锈灯杆；灯罩无论是塑料或者玻璃，均应具有较强的抗台风强度。（2）、草坪灯、地灯一般追求的是点缀效果，在设计及选型时应考虑到大功率的白炽所产生的温度的影响。有关方面的数据表明，40W灯炮表面温度可达563，60W可达137180，100w的可达170216，所以，在低矮和保护罩狭小的地灯、草坪灯安装60W以上的灯泡，极易使保护罩温度过高而烫伤人。另外，一些草坪灯为了选型别致，边角太过锋利，也易伤及喜欢触摸的小孩这种事故益田村发生过几次。（389、）、接地事关人命，路灯、草坪灯、庭园灯和地灯必须有良好的接地；灯杆的接地极必须焊接牢靠，接头处搪锡，路灯电源的PE保护线与灯杆接地报连接时必须用弹簧垫片压顶后再拧上螺母。十一、电话、电视系统的敷线、面板接线不符合要求。1、现象（1）、多条电话线在高层建筑的弱电竖井里设有捆扎、分别固定，显得杂乱。 （2）、D P箱的线头编号不明显，编号纸牌回潮，字体难辨。（3）、电话插座接线松动，电话音质失真。（4）、电视天线损坏屏蔽层，电视音像失真。（5）、施工中异脏墙面，施工完毕后没能清洁净现场。2、原因分析（1）、施工人员责任心不强。（2）、进场时间较晚，作为专业队伍，从现场条件的具备到为了防止布线被偷，90、电视、电视队伍一般进场较晚，此时土建的墙面往往已完成粉刷工序，因此他们在施工时易弄脏墙面。3、预防措施（1）、加强对施工人员的管理，与土建专业密切配合，施工安装完毕要清洁现场，保持地面和墙面清洁。（2）、多条电话线在弱电竖井里敷设时，要捆扎成束，并要求在每隔1.5米处固定干线槽内，盖好线槽盖板。（3）、电话线接头要用防潮的接线接头连接，用线钳压紧；电话座接线要小心拧紧螺丝，既要紧固导线又不能压断接线（电话线芯较小）。（4）、DP箱里的电话线要整齐排列，每根电话线的线头均用防潮线牌标明回路和房问号码，以方便日后电话安装。（5）、电视天线的屏蔽层在穿管时易被硬物刮破，因此在穿线前应将管清理干净，将91、管日磨滑，穿线时要小心抽拉，以免损坏屏蔽层，确保电视图像、音质的清晰。十二、消防、智能系统的探头安装不符合要求1、现象（1）、探头安装松动、与墙、板、吊顶间有缝隙。（2）、探头与灯具挨得太近，灯具的热量影响探头的灵敏度。2、原因分析（1）、施工人员在安装探头底座时没有认真找平、固定。（2）、安装平面窄小，预埋管盒时没有注意将探头与灯具的距离拉平。3、预防措施（1）、增强施工人员的责任心，底座安装时一定要与极、墙面找平，安装探头时注意拧紧。（2）、一般情况下，洗手间的天花面积较小，往往使灯具与智能探头挨得太近，这时应适当调整灯具的中心点和探头离窗口的距离，保证两者的距离在50CM左右。公共走道天92、花顶上的消防探头，在预埋线盒时就应使之与灯具保持不小子50CM的距离（灯具保证在中心位置上）。（十二）通风工程质量通病防治通风质量通病1）风管成型后表面不平整： 现象：风管表面凹凸不平、起鼓或塌陷。 危害：由于表面平整度超标，影响风管表面观感，同时因其表面不平会使气流流动不畅产生震动出现噪声或积尘。 原因：此项问题多产生于表面积较大需进行咬口连接的风管，在咬口合口时，使口缝变形所产生的。 措施：首先注意咬口机是否因长期使用使机轮磨损严重或机轮移位出现咬口宽度不一致现象，咬口后检查咬口宽度是否一致，尤其是咬口未端容易出现咬口变形，如发现上述问题及时调整或修复，合口时注意合口力度均匀，不能用力过大93、，应尽量在平台上合口，以免因场地不平使口缝变形。 （2）风管法兰铆接后翻边不一致。 现象：法兰铆接后的翻边过宽或过窄，个别的部位甚至没有翻边。 危害：由于翻边的宽窄不一致，会降低法兰的严密性，加大风管的漏风量。 原因分析：此项通病易发生在弯头、三通、四通等风管配件上，因其在下料上存在一定难度，因此，在管件的立面配料上容易出现误差。 防治措施：在管件平面料单立口打完后，再认真测量立面长度尺寸，确认无误后再配立面料，以保证配料的准确性，成批的管件最好先做一个样板验证无误后再成批制作。 （3）风管与法兰铆接后，管体扭曲翅角 现象：风管表面扭曲、对角线不相等，相邻表面不平行，视觉上管体有扭曲、翅角、不94、平的感觉 危害：风管产生的扭曲翅角问题，会使风管与风管的连接受力不均匀，法兰连接不严密，加大漏风量，同时也达不到风管系统的平直要求，既影响风管美观又会降低风管的使用功能。 原因：风管的板材裁剪的尺寸不准确，剪切后的板材四角不方、风管面平、立面相对应的板料的尺寸不一致，风管接口咬口、及四角咬口宽度不相等，法兰铆接时没有进行方角及操作场地不平整，运输安装过程中磕碰致使凤管变形。 防治措施：下料前后认真验尺，对剪切后的板料（成批）的长度及宽度随时进行抽查，把误差控制在允许范围内，板材的咬口留量必须准确，联合角合口时，应用力均匀，合口严密，无变形及明显打击痕迹，铆接法兰时，最好在经过超平的厚钢板平台上95、操作，以防止在法兰铆接的过程中因场地不平使风管整体变形，同时在套接法兰后进行方角，以保证法兰与风管的垂直度，风管制作完成后搬运时应注意风管的磕碰，每节管件连接前，都应用目测观察管件两端的法兰是否在同一水平面，如有偏差应在安装前调整。 （4）圆形弯头角度不准、弯头整体扭曲 现象：弯头角度不准确（大多数是大于规定的角度）弯头制作完毕后整体扭曲（拧劲），弯头侧面立咬口没有错开。 危害：由于弯头角度不准确及弯头的扭曲，管道安装连接后会影响系统位置的准确性，使系统向前延伸的系统产生偏移，咬口没有错开会降低弯头的强度，在受力的情况下容易开裂。 原因分析：弯头下料不准确，咬口宽度不一致，每节料的组装时没有把96、弯头侧面的咬口每节相互错开。 防治措施：下料时要保证从样板到每一块料的准确性，另外在弯头样板下料时应在样板平面（弯头的里弧）按弯头管径的大 小减去2-3mm，以防止因为咬口角度的原因改变弯头的角度大于规定的角度，每节弯头料组装咬接时，咬口宽度保持宽窄一致。咬合时每节配料的中心线一定要对正，防止弯头同中心线错位，整体出现扭曲，每节配料咬合时，同时应注意把每节弯头配料的立面咬口相互开，以保证弯头的整体强度。 （5）圆法兰表面不平、不圆 现象：法兰的平面不平整，法兰本体直径不一致（不圆） 危害：法兰平面不平整连接后会加大系统的漏风量，直径的误差会使风管整体变形，表面观感差，严重的甚至会使风管咬口变形97、开裂。 原因：法兰煨制过程中，下料不准确，煨制前对角钢没有调直，法兰煨制机的尺寸间距没调整好，法兰没进行平整、修正就进行焊接。 防治措施：下料前认真对角钢进行找正调直、煨制时调整好煨弯机的间距再进行操作，成批法兰制作应及时进行抽查尺寸是否有变化，以便及时调整，切割时保证周长的尺寸，成批的法兰加工应先制作样板，并对样板进行认真的平整修复，验证无误后再对照样板进行成批加工，加工后的法兰对照样板确认合格后再进行焊接。 6）矩形法兰对角线误差大，焊缝平整度超标，法兰四角角钢长度不一致 现象：法兰对角线误差超过规范要求，焊缝平整度过大，法兰焊接后四边角钢长短不一。 危害性：对角线误差大会使风管变形，与系98、统连接后使系统的平直度产生变化，将风管的重量压在一侧，增加安全隐患。焊缝不平会加大法兰漏风量，法兰四边不齐影响美观。 原因：对角线焊缝平整度超标、焊缝平整度过大，多数因原因是法兰样板出现误差或焊接时与样板固定不牢产生移位，四边角钢长短不一致，主要是下料时量尺不准，或切割时角钢窜位产生偏差，以及与样板焊接时没有与样板对齐或与样板固定不牢产生偏差。 防治措施：法兰成批制作前先按规格做好样板，对样板的对角线、规格、平整度等认真进行检验，发现问题立即进行修改不能有任何误差。对大批量下料的角钢应按一定数量随时进行检验，以保证下料的准确性。焊接时与样板对正、对齐、并固定牢固，再进行焊接。 （7）法兰铆接偏99、心、不严密 现象：法兰与风管不垂直，中心线偏移、套法兰后咬口开裂。 危害性：风管安装后水平、垂直度误差过大，开裂外产生漏风，以及因系统运行而产生的噪音，既达不到系统运行的标准也不符合规范要求的偏差，并且影响美观。 原因分析（1）圆形法兰圆度误差大，矩形法兰角不方（2）法兰铆接时与风管中心线不垂直（3）法兰过小或风管过大，强行套法兰铆接，强行挤压使咬口处开裂 防治措施：（1）下料时保证尺寸正确、制作完成后检验风管的同心度。 （2）对圆形法兰的同心度和矩形法兰的对角线等进行检验。 （3）法兰的内径与风管的外径尺寸必须严格按规范要求制作，其中法兰内径可大于规格要求的12mm，风管的外径可小于规格要求100、的12mm，对于超过要求的风管及法兰必须返工，待合格再进行铆接，不准强行套接兰。 （8）法兰铆接不严、风管表面不平、漏风量过大 危害性：系统运转时产生噪声，由于漏风会加大空调的冷、热量损耗，并影响空气的洁净度，甚至会降低使用寿命。 原因分析：（1）铆钉间距过大，铆钉直径小、长度短、铆接不紧，铆钉铆接不到位，风管铆接前就存在质量问题。（2），风管铁皮与法兰贴合不严就铆接。（3）风管在法兰上的翻边量不够，或四角有开裂及重叠现象。 防治措施：（1）铆钉间距及所用铆钉规格必须严格执行规范要求。 （2）铆接进一定风管铁皮与法兰贴合紧密，并把铆钉铆接到位。（3）套法兰时留够翻边余量，翻边时注意四角不能开裂101、，如有开裂现象，用密封胶封严，对于角上有重叠部分，翻边后把多余层数铲掉，对不合格的风管应修改合格后在进行铆接。 （9）风管安装后管道不平、不直 现象：风管不平直，有下沉现象，法兰连接处变形。 原因：吊点间距过大，吊点标高不一致，使风管受力不均，螺栓间距过大，螺栓拧的松紧度不一致，风管法兰与风管铆接不垂直。 危害：风管安装不平会影响系统的美观，螺栓间距大及螺栓松紧不一致使造成管道安装变形同时还会加大漏风量，吊点间距过大会加重风管的变形及风管吊装的安全性。 防治措施：（1）严格按照规范的要求设置吊点间距，风管安装后认真调整吊点的标高。（2）按规范要求设置螺栓间距，螺栓一定要均匀的拧紧，法兰螺栓拧紧102、后外露以10 mm为宜，不能超长或过短，螺栓的朝向应一致。（3）对存在质量问题的风管在修改合格前不能安装。 （10）吊点位置不准确，吊杆不对称、不垂直 现象：吊点设置间距过大 ，不在同一直线上，在弯头、三通、四通等部位没加设吊点、，对称的吊杆偏移，吊杆弯曲, 危害：吊点间距过大或少没吊点，会加大现有吊杆的承重力增加安全隐患，同时会使风管变形、法兰缝隙加大，加大漏风量、平整度超标，、风管纵向不直、横向不平等质量问题。 原因：设置吊点时没按规范要求的间距设置，同时吊点的位置设置不准确使吊杆不对称产生偏移， 防治措施：按图纸上设计规定的位置认真量尺，准确画出吊点位置，保证其准确性，不能偏移，对称的吊103、点保证不能错位，在三通、弯头、防火阀等部位，注意补加吊点。吊杆制作前应对圆钢进行调直后在进行加工,设置吊点打眼时,当遇到钢筋需调整位置时相对的吊点必须同时调整以保证每对吊架的对称。 （11）软接制作长度不符要求，扭曲变形 现象：软接铆接后扭曲变形，长度不够。 危害：影响观感，达不到减震隔音的效果。 原因：没有按规定的长度下料，软接铆接时中心线偏移，使软接成型后产生变形扭曲。 措施：按规范要求预留长度订作、制作软接长度、铆接时两侧法兰与软接短管中心线一定要对正，最好能在某一点上做标记，防止铆接时窜位，另外注意软接铆接时衬垫的铁条宽度不能超出法兰角钢宽度，否则会使软接在搬运及安装过程中通过挤压、磕104、碰损坏软接。在风机进出口的软接长度应根据现场情况灵活掌握，一般情况下正压口（出风）可稍微松一些，负压口可稍紧些。 （12）软接安装后，扭曲变形，松紧度不当 现象：安装后的软接，出现扭曲变形、错位、软接过松或过紧。 危害：软接过紧达不到减震隔音的效果，过松可能会影响风机的使用功能。 原因：系统管道及管道配件与风机进出口相对的位置不正，存在偏移，间距预留长短不合理， 措施：系统风管与风机进行出入口的对接时一定要保证中心线的正确不能产生偏移，接口的间距预留按规定的长度及进出口的功能预留，出口（正压）处按规定的长度可稍松一些，进口（负压）处可稍紧一些，防止风机运转产生的负压将软接多余部分内吸减少通风的105、有效截面，不论出口区还是进区一定要保证软接安装后不能产生偏移、扭曲，且松紧适度，与软接相连的风管配件如天圆地方等应保证其中心线与风机的中心线不能产生偏移。 （13）保温材料达不到相应的质量要求 现象：保温层不平整，厚度不均匀。 危害：影响美观，保温工序达不到应有的保温效果。 原因：保温材料过于松散，密度不够、厚度不均匀，铝泊贴面与保温材料粘贴不牢固，在搬运过程中不注意成品保护，使保温材料出现破损。 措施：严把进货关对进入施工现场的保温材料分批认真进行检查，检查材料密度及厚度等是否符合要求，铝泊贴面与保温材料粘贴是否牢固、平整、合格后，再验收入库，同时注意在入库及以后的安装工序中尽量保证不对材料106、造成二次破坏。 （14）保温板粘贴不牢，保温不到位 现象：保温材料离层起鼓，甚至有脱落现象，保温板搭接处脱带开裂，法兰处保温不到位。 危害：由于保温层与风管没有贴实、保温层起鼓、离层、产生缝隙及法兰处保温不到位，不能达到保温效果，会使风管及法兰处产生结露，严重时会污染建筑物的装饰面。 原因：保温钉粘贴不牢固，保温钉数量不够及布局不合理，保温板搭接处胶带密封没有压实，法兰处两侧保温板对接后直接 用胶带密封。 措施：保温钉数量及布局一定按规范要求操作，粘贴是一定待保温钉稳固并达到规定的时间后方可设置保温板，板材拼缝封胶带一定要保证拼缝的洁净度否则易开裂，法兰搭接处应另加一道保护带，用胶带进行封闭，107、从而保证保温效果。 （15）玻璃钢风管制作不规范 现象：风管整体有扭曲，两侧法兰不在同一水平线上，管体内外表面不光滑，有气泡及离层现象，风管、法兰与管体不是一整体。 危害：风管扭曲、法兰不在同一水平面，会造成系统安装的扭曲变形，管体不光滑，既影响美观同也会对气流产生一定的影响，并容易积尘。 原因：厂家制作没有按规范操作。 措施：严把质量关，按规范及工艺要求对进入现场的风管及管件认真检查，对不合格产品坚决退货。 （16）玻璃风管安装不规范 现象：风管安装后扭曲，水平及垂直度不符规范要求，支、吊架不到到位，现场开洞。 危害：影响美观，降低使用寿命，污染环境。 原因：玻璃管道制作不符合规范要求，有扭108、曲变形现象，支、吊架设置不合理，间距大，弯头、三通等处没有设置吊点，由于多种原因制作时不能提前预留洞，只能现场开洞。 措施：安装前应对管道进行验收，不符合要求的管道管件及时更换，由于玻璃脆性较大在设置支、吊架时应适量缩短间距，并适量加大角钢型号加大与管道的接触面，在弯头、三通等处必须加设吊点，另外同时尽量避免在现场开洞，如必须开洞应在开洞后立即将开洞后的杂物清理干净，并将开洞后破坏部分的断面由厂家用专用材料将其密封好，以免造成污染。 17）卫生间排风扇安装方法不当 现象；风扇运转时噪音过大。 危害；噪音过大既污染环境同时由于风扇的震动会使排统的连接管件产生松动。 原因；风扇安装时没有与吊顶固定109、牢固，因此在风扇运转时由于风扇的震动产生噪音， 措施；排风扇安装时，应在吊顶内风扇预留孔处设40*40木方做的木框，再将排风扇的底边在吊顶外与吊顶内的木框用木螺丝固定。（风扇的吊杆不起固定作用） （18）油漆涂刷效果不好 现象:涂刷不到位，有涂现象，漆膜有皱褶、流淌或返锈脱落起皮等。 危害：油漆涂刷效果不好，观感差、污染环境、同时会降低型钢的使用寿命。 原因：操作人员责任心差，涂刷不认真，油漆的稀释配比不合理，过稠或过稀，刷漆前对型钢除锈不彻底，环境温度及湿度超过规定的环境要求，或油漆的质量达不到要求，使用的是劣质油漆。 措施：提高操作人员责任心，涂刷油漆前一定将型钢、各种管道表面的锈体清除干110、净，调和好油漆的稀释度，并可先进行一小部分试验后再进行大批量涂刷，当室内环境温度低于1度，室环境外温度低于5度，及环境湿度超过85时，禁止超规定进行操作，购买符合质量要求的油漆。 （19）系统运转风过小 现象：风机和电动运转正常，无异常现象。电机运转电流过小与电机的额定电流相差较大，各送风口（排风口）出口风量小。 危害：系统总风量达不到设计要求，通风空调系统的其它参数无法保证，影响系统的正运转与使用。 原因： (1)空调器的过滤器（网）、表冷器、加热器等堵塞、调节阀关闭或开启不到位，叶片脱落和无效开启。2）局部系统设计不合理，局部阻力大。 防冶措施：系统试运转前应将空调器内清扫干净，以防止运转111、时各部件被杂物堵塞，测风前先将各风阀打到最大再根据各支线情况调节阀、风阀的开启角度，另外再检查系统中局部是否有阻力过大现象及弯头等处是否应增加导流叶片。 （20）风机盘管冷凝管安装不正确 现象：风机盘管的软管连接处变形，凝结水管倒坡。 危害：凝结水管的倒坡及软管的变形，会直接影响凝结水的排放，使盘管内的凝结水产生的滴漏，会对吊顶等装饰物造成污染。 原因：操作人员操作工艺不到位，责任心差，对凝结水管安装时的坡度没有认真排布，。 措施：提高操作人员的操作水平，严格按工序操作，凝结水管的坡度及流向必须按设计及规范要求设置，不能倒坡，同时注意检查风机盘管滴水盘是否也存在倒坡与堵塞现象，如有应及时清理干112、净，与滴水盘出口的连接的软管也应检查是否牢固可靠，及是否存在变形、死弯等质量问题。 （21） 调机组减震橡胶垫设置不正确 现象：橡胶垫位置设置不正，橡胶垫被抹灰层覆盖。 危害：橡胶垫达不到应有的减震功能。 原因: 橡胶垫没有按工艺标准设置，由于施工现场的各种情况影响，在设备基础没达到条件就进行设备安装稳固，土建后抹灰找平造成减震垫被覆盖。 措施：各种在基础上安装的空调设备（包括水暖设备）应在基础做好找平层、压光，并达到强度要求后再进行设备的安装，并按工艺要求将橡胶减震垫设置到位,如现场条件有困难，也可考虑提前将预埋钢板及槽钢等型钢与基础一起浇铸，型钢平面标高与基础设计标高一致，减震垫设置于型钢113、上面，这样就不会因为土建后抹灰而造成减震垫被抹灰层覆盖。 (22) 防火阀距墙不符合规范与工艺要求 现象: 防火阀与墙的间距过大或过小. 危害: 间距过大达不到应有的阻断热源的作用,间距过小或进墙将影响执行机构的操作及维修拆卸等. 原因: 现场施工管理人员及施工人员重视度不够,管道安装时没有认真对现场管道排布尺寸,对现场影响安装的因素考虑不周. 措施: 管道安装前对照现场实际情况提前做好防火阀距墙间距的预留，按北京市工艺要求防火阀距墙间距为50200毫米，考虑到视觉美观及现场实际情况，防火阀距墙尽量不要低于100毫米，而且同一工程的防火阀距墙间距应保持一致，特别需要注意的是防火阀距墙间距的预留114、，一定要把墙面的装饰物的厚度（如：机房墙体消音层）考虑在内，以免出现误差。 （22） 污水处理间没设排风措施： 现象：污水处理间没有设排风装置， 原因：多数是设计考虑不周没有此项设计。 危害：污水处理间没有排风措施会使有害气体扩散，产生污染，另外由于污水中产生的沼气属危险气体，存在爆炸的危害，应给予特别重视。 措施：图纸会审时对此问题提高重视度，发现此类问题及时与设计联系，及时更改设计，同时安装时还应注意排风时气体的对流，在适当的位置做空气对流的百叶窗等装置，以利于有害气体的顺利排出。 （24）管道保温前后出现的成品保护问题 现象、原因：管道保温后由于其他工序造成保温层表面污染、破坏， 危害：115、保温层的损坏会降低保温的效果，同时会使外露部分产生结露污染环境，保温层的污染会破坏视觉上的的美观， 措施：工序安排上应尽量在其他工序完成后，不再产生新的破坏源时再进行保温工序，如现场条件不允许，应在保温后做好成品保护，如缠塑料布等，防止其他工序的污染及破坏。 （25）消声管件进入现场后的成品保护问题 现象、原因：消声管件进入现场后随意码放，或置于露天场地没有有效遮盖，管口没有封闭或封闭不严， 危害：消声器露天码放不进行有效遮盖，由于雨雪的侵袭，会造成管件表面镀锌层氧化返碱，管口封闭不好，会在管体内壁堆积大量灰尘，并且难以清除，达不到应有消音功能，给以后的系统运行留下隐患。 措施：管件进入现场后116、应妥善保管，如条件不允许只能在室外保存，应先在地面用木方等垫起一定高度（防止雨水侵泡）后，在上面码放管件，所有管件的出口都必须用塑料布封堵严密、绑牢，在用防水雨布（苫布）等将其覆盖。 （26）风管因潮湿镀锌层返碱的问题 现象、原因：风管安装后所处环境长时间过于潮湿，管体镀锌层氧化返碱， 危害：由于管体返碱会降低管件的使用寿命，同时观感上极不美观，给工程的验收带来一定难度。 措施：安装时要充分考虑到现场的环境因素，尽量把有潮湿环境的管道工序排后，如出现此类问题，应用细砂纸轻轻打磨返碱部位露出管体本色，再用少量机油、润滑油等涂于棉纱、软布上，再蹭于管体表面，注意：机油、润滑油不能涂抹过量以免出现新117、的污染。 (27)复合风管制作、安装质量问题 问题、现象:风管安装水平度垂直度超标,扭曲变形,吊架间距过大,风管与部件、软接连接处出现变形,吊架及软接接口不牢固有开裂现象,局部法兰处小管道等部位漏风,风管表面铝箔有损坏,风管及弯头、变径、三通等外观感差,风管与设备等连接未设法兰等活接头口,直接用拉铆钉固定. 原因: (1)管道存在制作质量问题,如:下料不准确,粘接不牢固,粘接剂涂抹不均匀,粘结时间不够没有达到强度,超过要求的管道没有加固措施,各种管件的弯曲半径不符合要求. (2)风管运输及安装过程中成品保护不利,造成风管本体损坏表面铝箔划伤,安装时吊点位置不准确,没有划线定位,对风口、阀门、法118、兰等没有提前避让,吊架间距过大,每对吊架不成称,对各种设备、阀类的部位未设支、吊架, 措施: (1)管道制作时应注意板材下料的切割准确,边口切割平齐,粘结剂涂抹到位均匀,达到强度后再进行板材间粘接,法兰部位应用专用胶粘结,以保证法兰的强度,四角用重型密封胶封堵严密, 不得出现漏涂.对面积超标的风管应采取加固适宜的加固措施. (2)由于复合风管强度差易损坏,因此在安装过程中注意风管的成品保护避免磕碰,一旦损坏无法修复.管道安装前应先设置 吊点位置,成排有一定长度的管线,应先在顶板弹线,再按吊点的间距做每个吊点的横向定位,对于各种阀类、风口、法兰部位应在吊点设置时做好避让,在各种阀类的两侧,面积较119、大的弯头、三通处加设吊点 (3)铆钉间距按规范要求为6080mm,与设备连接软接应再用法兰等可拆卸接口,对于管径较小不易涂胶的风管,可选用长胶枪确保涂胶到位, (28)膨胀螺栓质量问题 问题:膨胀螺栓材料存在质量问题: 现象:膨胀螺栓外壁护套厚度过小: 危害: 膨胀螺栓外壁护套厚度过小将使其承重力大大降低,由于设备、管道运行时会产生各种震动,而不合格的膨胀螺栓会随着时间产生松动甚至脱落,给工程带来无法预测的安全隐患. 措施: 膨胀螺栓材料存在的的质量问题,目前各工地较为普遍,应引起重视,为确保工程不留下安全隐患,必须对进场的膨胀螺栓的质量严格检查,尤其是护套经过挤压出现卷边的均可视其为不合格品,另外对于护套的厚度没有查到具体要求,可考虑按膨胀螺栓大小确定,如:M8膨胀螺栓的厚度应在1.2mm,一旦出现不合品必须坚决退场,