1、物流园项目主体工程土建、安装、钢结构施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章编制依据及说明8第一节编制依据83、施工现场的实际踏勘情况。8第二节编制原则及条件95、合理的布置施工总平面，优化设置临时设施和临时工程。97、本工程招标文件所要求的施工条件：9第三节编制说明10施工总承包：与其他专业分包队伍的配合与管理。10施工图纸内包括：10施工图纸外包括：10第二章工程概况11XX物流园主要子项工程基本情况表11第一节建筑工程概况11一、轻钢结构建筑11二、框架结构建筑12第二节结构工程概2、况12一、轻钢结构仓库12二、框架结构建筑13第三节水电安装工程概况14一、给排水工程14二、电气工程14第四节工程重点及难点15一、施工条件15二、工程重点15三、工程难点：15第三章施工组织措施16第一节施工组织管理机构16一、施工组织机构的设置：16二、项目管理组织机构及主要职责如下：17三、项目的劳务组成及施工指挥、协调方式20第二节工程施工管理目标20一、质量目标20二、工期目标20三、安全、文明施工管理目标20第三节承包管理计划21一、施工部署21二、施工工艺流程22三、施工工期安排23第四节工程重点、难点的施工措施24一、预应力钢筋砼管桩施工措施：24二、钢构件加工：24三、钢结3、构吊装：24四、耐磨地面：24五、现场施工难点：25第五节新技术、新工艺、新材料的推广应用25第四章施工总平面布置26第一节施工平面布置概述26一、现场平面条件的处理：26二、混凝土（砂浆）供应及钢筋加工26三、材料堆场26四、现场平面布置的具体位置26第二节施工用水、用电27一、施工用水27二、施工用电27第三节现场施工排水28第四节现场垂直、水平运输机械的布置28第五节施工道路及临时设施29一、施工道路及场地硬化29二、施工临时设施29施工临时设施一览表29第五章施工进度计划30第一节施工进度计划编制说明302、钢结构安装根据土建施工进度情况即时穿插进行。30第二节施工进度计划30一、施工4、进度安排的指导思想30二、施工进度安排的依据30三、施工进度总计划30施工进度总体计划表30四、形象进度安排31第三节施工进度网络计划32一、施工进度网络计划编制的依据32二、施工进度网络计划的编制方法32三、施工进度网络计划32第六章施工准备工作33第一节施工技术准备工作33一、作好调查工作33二、作好与设计的结合工作33三、编制施工组织设计和施工预算33第二节施工现场准备工作33一、施工组织准备33二、施工现场准备34材料试验、质检仪器设备表34三、场外协调工作准备35第三节施工机械准备计划36一、施工机具准备36拟投入本工程的主要施工机械设备表36二、运输准备38第四节施工材料、劳动力准5、备计划38一、物质条件准备38主要材料供应计划表39二、劳动力组织准备40劳动力需用计划表42三、施工材料、作业用料、劳动力的进场准备44第七章框架结构施工方案45第一节施工测量方案45一、测量依据45四、高程控制45五、施工放线测量46第二节基础工程施工方案461、开挖前的准备工作462、土方开挖462、地梁模板支设471、钢筋材质482、钢筋加工制作483、钢筋绑扎481、本工程的土方回填待地下室外防水施工完后方可进行回填土。48第三节综合楼地坑施工方案49四、地坑防水砼工程50第四节框架结构主体工程施工方案51一、主体框架结构施工工艺51二、钢筋工程施工方法51三、模板工程施工方法52四6、结构混凝土工程54五、脚手架工程56第五节门窗工程施工方案57一、木门安装57二、铝合金门窗制作安装59三、铝塑复合板、玻璃幕墙施工60第六节装饰工程施工方案63一、加气砼砌块施工方法63四、天棚矿棉板吊顶67第七节屋面工程施工方案68三、找平层施工69四、屋面卷材防水层69五、屋面隔热防水涂料施工71六、聚合物刚性防水层74第八节楼地面工程施工方案75找平层表面要求既平整又粗糙，其强度应符合要求。76水泥砂浆达到一定强度后用撒锯末面浇水进行养护。77刷加胶水泥浆：待附加层施工完后在大面涂刷加胶水泥浆。78 防水层施工完后应及时撒一层粗砂保护层。78技术准备78作业条件79铺板：80镶贴踢脚7、板：81弹控制线：82第九节水电安装施工方案84管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等污染管材和管件。84管道施工的常规方法84地下管道的施工方法85现场动力配电柜电缆敷设方法：88第八章钢结构工程施工方案89第一节施工测量方案891、基础中线投点及标高的测设892、柱子安装测量893、吊车梁安装测量89第二节管桩施工方案90一、预应力钢筋砼管桩的施工90第三节承台地梁施工方案93一、土方开挖施工方法：93三、承台模板工程：93第四节钢结构制作施工方案94一、钢结构制作工艺流程94二、备料94三、主要构件的施工方法94四、钢结构零件加工95第五节钢结构吊装施工方案101一、钢结构吊装施工方案选8、择101二、钢结构吊装起重机的选择101三、钢结构吊装的准备工作102四、钢结构吊装的施工方法102第六节装修工程施工方案104一、彩钢板门的安装104二、耐磨混凝土地面施工方法105第七节雨污水管道施工方案106测量放线106管道沟槽开挖工作面宽度及放坡系数106管道沟槽开挖施工方法106管基及垫层施工方法107中空壁缠绕管道铺设过程中，对管道定位一般采用如下措施：107管道的检测：108第八节园区道路工程施工方案109一、路基的施工方法109二、路面的施工方法112第九章施工质量控制及保证措施115第一节质量管理目标及要求115一、质量管理目标115二、工程质量管理目标的要求115第二节质9、量管理体系及要素控制115三、计量试验管理方面118四、推行全面质量管理,提高主体、装饰工程质量：119第三节工序质量控制措施119三、工序质量控制的方法121第四节基础工程质量控制措施1211、在土方开挖前应排除地表积水，清除杂草等障碍物。121第五节框架结构工程质量控制措施122一、模板工程的质量控制122二、钢筋工程的质量控制122三、砼工程的质量控制123四、砌体工程的质量控制123第六节钢结构工程质量控制措施124一、钢结构施工质量控制框图124二、钢结构制作质量控制125三、钢结构焊接质量控制127四、钢结构涂装质量控制128第七节装饰工程质量控制措施130一、屋面工程的质量控制110、30二、装饰工程的质量控制131三、铝合金门窗质量控制131第八节水电安装质量控制措施131配电箱运到现场后应进行外观检查和产品合格证的检查。132管子进箱、盒的连接采用与管子配套供应的固定管盒的塑料接头。133第九节园区道路工程质量控制措施133补充施工需要的中线桩及水准点。133排水管符合下列规定后应及时回填133回填土时，应符合下列规定133检查井、雨水口及其井室周围的回填，应符合下列规定133井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。134踏步和井圈（盖）的安装134第十节质量通病防法措施135一、卫生间漏水防治措施135二、外墙渗水防治措施135三、铝合金窗渗漏防治措施11、135四、瓷砖墙面空鼓、脱落防治措施136五、钢结构制作及安装质量缺陷的处理136第十章施工安全保证措施137第一节施工安全目标137第二节安全管理机构1371、项目经理安全职责1382、项目副经理的安全职责1383、项目技术负责人的安全职责1384、专业工长的安全职责138第三节施工安全技术措施1382、夜间作业时，在作业场地和人行通道放置足够照明设施。1385、立杆基础应平实，立杆底部应有底座，垫木和扫地杆。139第四节基础工程安全施工措施1394、夜间作业时，在基坑周围及人行通道位置安设足够的照明设施。139第五节主体结构工程安全施工措施139立杆基础应平实，立杆底部应有底座，垫木和扫地12、杆。140第六节装饰工程安全施工措施140第七节水电安装工程安全施工措施1402、重点部位的安全技术措施140第八节道路工程安全施工措施141施工现场安全技术措施:141地下部分施工安全技术措施：141防护及封闭施工措施141第九节现场施工用电安全措施141第十一章文明施工措施143第一节文明施工目标143第二节文明施工管理机构及人员职责143第三节保证文明施工措施144一、主要施工管理措施144二、主要施工技术措施144三、现场物资管理措施144第四节减少环境污染和噪声的措施145一、减少扬尘的施工措施145二、减轻噪声污染的施工措施145三、施工现场环境保护措施145第五节现场保卫措施1413、54、施工现场人员凭佩戴的工作卡进入施工现场进行作业。146第十二章 施工工期保证措施146第一节施工管理保证措施146第二节技术保证措施147第三节保证工期的施工组织措施147一、资金及物资供应保证措施147二、施工机械设备保证措施147三、劳动力及作业制度保证措施147四、后勤保障措施148第四节施工协调配合措施148一、装饰工程施工配合措施148二、土建与水电安装施工配合措施148第十三章冬、雨季施工保证措施150第一节冬季施工保证措施150第二节雨季施工保证措施1505、做好现场排水1506、现场运输道路1507、临时设施和设备的防护1518、地基和基础工程1519、砌筑工程1511014、屋面及零星工程151第一章编制依据及说明第一节编制依据1、成都XX物流有限公司XX物流园项目主体工程的施工招标文件。2、XX有限公司设计的XX物流园项目主体工程的初步设计图（部分单位工程的建筑、结构、给排水、电气工程图纸）。3、施工现场的实际踏勘情况。4、我公司的施工技术力量和机械设备等配备情况及以往类似工程施工经验。5、国家和地方现行相关工程施工技术规范、规程、质量检验评定标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002烧结15、空心砖和加气砼砌块 GB13545-2003砌筑砂浆 GB/T3183-2003混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003混凝土质量控制标准 GB50164-92混凝土强度检验评定标准 GB 107-87屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB503252001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002建筑16、电气工程施工质量验收规范 GB503032002钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003工程测量规范 GB50026-2004普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081-2002混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10-95土工试验方法标准 GB/T50123-99砌体基本力学性能试验方法标准 GB/T50123-99给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-96电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-96市政道路工程质量检验评定标准 CJJ1-90公路路面基层施工技术规范 JTJ03493水泥砼路面施17、工及验收规范 GBJ9787沥青路面施工及验收规范 GB5009296建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005建设工程施工现场供用电规范 GB50104-93建筑工程冬期施工规程 JGJ 104-97建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001建筑施工高处作业安全技术规范及条文说明JGJ80-91第二节编制原则及条件1、保证重点、统筹安排、合理安排施工程序。2、用流水施工作业法和网络计划技术，安排施工进度计划。3、充分利用机械设备施工，减轻劳动强度，提高生产效率。4、合理选择施工方18、案，采用先进施工技术，降低工程施工成本，提高工程施工质量。5、合理的布置施工总平面，优化设置临时设施和临时工程。6、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是经济、合理、优质、高效。7、本工程招标文件所要求的施工条件：工程地点：成都市XX和规划新区，位于新区十三线南侧、十四线北侧，新区六线东侧、七线西侧的成都XX物流园区内。质量要求：达到国家施工验收规范合格标准。工期要求：施工总工期360日历天。指定专业分包项目：消防工程、智能化监控工程、电梯工程、调节板工程、高压电气工程、绿化工程等。甲供材料、设备有：电线电缆、灯具、配电柜（箱）、插座箱、19、月台防撞胶、调节板。第三节编制说明1、我公司收到本工程招标文件后，专门成立了“成都XX物流有限公司XX物流园项目主体工程投标小组”，对招标文件进行了研究，由专业技术人员编制标书，并经标书评审后由主管领导审批后形成投标文件。2、成都XX物流有限公司此次XX物流园项目主体工程的招标范围如下：土建和电气安装工程（办公主楼和宿舍楼缓建）：包括10栋仓库，办公附楼、综合楼各1栋，辅助用房及园区配套设施（含园区雨污水管道及园区道路）的土建及电气安装工程。钢结构及围护工程：10栋仓库及园区配套设施钢结构及围护的制作安装。施工总承包：与其他专业分包队伍的配合与管理。3、根据本工程特点及招标文件要求，本工程施工20、组织设计结合本公司的施工经验和施工能力及资源、机具配备情况进行编制。4、我公司如能中标，将从人力、物力、资金、施工机械等各方面全力进行合理地安排和调配，公司上下信心十足。我们将把此项工程列为本公司2009年度的重点工程，以雄厚的整体实力为依托、为后盾，确定了优质高速地完成本工程的施工目标，交出让业主满意的精品工程。5、本工程中标后，施工组织设计将根据设计施工图进行补充和修改，并报请业主和监理单位批准。6、本工程施工组织设计编制时严格按建筑、结构、给排水、电气初步设计图纸说明要求，按国家颁布的现行有关规范、规程及省市的有关标准及规定为依椐编制投标文件。7、根据招标文件要求，本工程投标施工组织设计21、范围为：施工图纸内包括：土建、装饰及安装工程中除招标文件明确不包括的工程（办公主楼、宿舍楼）外所有工作内容及园区辅助配套设施。施工图纸外包括：a.施工现场临时设施的布置。b.为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。c.施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等措施；施工期间防雨、防火等措施。d.工程完工后建筑物周围的清理及园区场地的清理等。第二章工程概况成都XX物流有限公司XX物流园共规划13栋建筑，其中仓库10栋，办公楼、宿舍楼、综合楼各1栋。XX物流园区的主要库存货物为丙类的快速消费品，主要为日常百货用品，物流仓库的储存特点是中转性质，一般存货期15天。成都XX物22、流有限公司XX物流园项目主体工程本次招标（办公主楼和宿舍楼缓建）的总建筑面积约为115551.2m2，包括1#10#仓库、办公附楼、综合楼共十二个主要子项工程，各子项工程基本情况见下表： XX物流园主要子项工程基本情况表序号子项工程名称建筑面积（m2）结构型式建筑层数建筑高度平面尺寸柱网尺寸11#仓库10197.8轻钢112.6m长132m、宽75m柱距11m、跨度325m22#仓库11010.3轻钢112.6m 长143m、宽75m柱距11m、跨度325m33#仓库11350.3轻钢112.6m长132m、宽84m柱距11m、跨度328m44#仓库11350.3轻钢112.6m长132m、宽23、84m柱距11m、跨度328m55#仓库11350.3轻钢112.6m长132m、宽84m柱距11m、跨度328m66#仓库11893.3轻钢112.6m长143m、宽81m柱距11m、跨度327m77#仓库10996.8轻钢112.6m长132m、宽81m柱距11m、跨度327m88#仓库10996.8轻钢112.6m长132m、宽81m柱距11m、跨度327m99#仓库9084.6轻钢112.6m长132m、宽66m柱距11m、跨度322m1010#仓库8811.3轻钢112.6m长121m、宽66m柱距11m、跨度322m11办公附楼3850.3框架627.6m长44.3m、宽14.4m24、7.8m7.8m（6.6m）12综合楼4659.1框架621.3m长52.8m、宽14.4m7.6m6.0m第一节建筑工程概况XX物流园项目主体工程仓库贮存物品火灾危险性类别为丙类，建筑物耐火等级为二级，结构耐久使用年限为50年，屋面防水等级为级。一、轻钢结构建筑XX物流园项目主体工程轻钢结构的建筑物有1#10#仓库。1、轻钢结构围护：1.0m以下采用200厚MU7.5加气混凝土砌块，M5.0水泥砂浆砌筑；1.0m以上为0.47mm厚镀铝锌彩色压型钢板围护结构。2、轻钢结构仓库采用铝合金窗（中空钢化玻璃），大门为电动提升彩板卷帘门、平开彩钢板夹芯门、木平开内门。3、轻钢结构屋面采用0.5mm厚25、YX51-380-760型镀铝锌彩色压型钢板，板底挂70mm厚离心超细玻璃棉毡。4、钢结构表面涂装：钢结构采用喷砂除锈，达到Sa2 1/2级标准；先涂刷红丹酚醛防锈漆两遍，再涂刷醇酸磁漆两遍。5、仓库地面采用250厚C25混凝土（内配冷轧带肋7150双层双向钢筋），表面撒布2-3厚金属骨料耐磨地面。二、框架结构建筑XX物流园项目主体工程框架结构的建筑物有办公附楼、综合楼。1、填充墙采用200厚MU7.5加气砼砌块，M5.0混合砂浆砌筑。2、门采用木门，窗采用铝合金窗。3、屋面为上人屋面，其防水构造为：a.5厚聚合物砂浆贴浅色面砖；b.40厚C20防水细石砼保护层；c.10厚细砂隔离层； d.126、.5厚J981聚合物刚性防水层；e.1.2厚J981合成高分子防水胶；f.30厚1:30水泥砂浆找平层；g.30厚挤塑聚苯泡沫塑料板；h.LC5.0轻集料混凝土找坡，最薄30厚；i.钢筋砼结构层。4、办公附楼外墙大面采用铝塑板幕墙，综合楼外墙采用外墙乳胶漆。5、内墙装饰：除卫生间采用瓷砖墙面外，其余房间为水泥混合砂浆抹面刷乳胶漆。6、天棚装饰：卫生间采用铝合金方形扣板，办公室、休息室、值班室等采用矿棉吸声板吊顶，其余辅助房间采用乳胶漆天棚。7、地面装饰：办公室、休息室、值班室、卫生间地面采用地面砖，控制室采用防静电木地板，其余辅助房间为水泥砂浆地面。第二节结构工程概况成都XX物流有限公司XX物27、流园项目主体工程抗震设防烈度为7度，框架抗震等级为三级，本工程结构安全等级为二级，仓库工程地基基础设计等级为乙级，办公附楼及宿舍楼工程地基基础设计等级为丙级，砌体施工质量等级为B级。一、轻钢结构仓库1、基础工程仓库基础采用PHCAB300（70）-6a预应力管桩，桩尖持力层为强风化细砂岩或中密卵石层，单桩承载力为900KN，边柱下为2根桩，边柱承台平面尺寸为0.92.1m；中柱下为3根桩，中柱承台平面尺寸为1.72.3m（三角形）；承台底标高-1.5m，承台厚0.8m。基础承台砼强度等级为C25，钢筋采用HPB235、HRB335。2、轻钢结构轻钢结构柱、梁均采用H型钢，支撑采用钢管，屋面檩条28、采用Z形薄壁型钢、墙面檩条采用C形薄壁型钢。轻钢结构柱：边柱断面为H700280612m，边柱重为1.1t；中柱断面为H400300612mm或30010钢管。轻钢结构梁：边跨梁断面为H（900700）200610mm；中跨梁断面为H（1000700）200812mm，中跨梁重为2.7t。屋面檩条断面为Z28075202.0mm，墙面檩条断面为C28075202.2mm。3、钢结构所采用的材料钢材：轻钢结构柱、梁采用Q345型钢，檩条采用Q345B型钢，支撑、拉条等采用Q235B型钢。焊接材料：E50XX焊条、E43XX焊条、H08焊丝、HJ401焊剂。高强螺栓： 10.9级扭剪型高强螺栓（摩29、擦型），构件连接表面采用喷砂除锈处理。压型钢板：屋面、墙面均为镀铝锌彩色压型钢板。二、框架结构建筑本工程办公附楼及综合楼钢筋选用HPB235、HRB335、HRB400，砼强度等级选用如下表：构件名称部位砼强度等级备 注垫层基础C15基础/地梁C35综合楼为C30框架柱2层以下C4036层C356层以上C30现浇梁板2层以下C353层以上C30构造柱/圈梁C25含过梁等1、基础工程框架结构采用柱下独立基础，基础持力层为强风化细砂岩，承载力特征值fak=169Kpa。办公附楼基础埋深为-2.4m，基础顶标高为-1.5m，基础平面尺寸为3.84.6m、5.26.2m，地基梁断面为250750mm、30、250600mm：综合楼基础埋深为-2.5m，基础顶标高为-1.6m，基础平面尺寸为4.04.0m、4.44.4m，地基梁断面为250600mm；条基埋深-1.9m，素砼条基断面为1.050.4m。2、主体结构工程办公附楼及综合楼为现浇框架结构，各工程框架柱、梁、板等结构断面尺寸见下表：结构构件断面办公附楼综合楼框架柱mm500500、600600500500、600600框架梁mm250750、250860300700、250600次梁mm200550250600现浇板厚mm板厚100板厚120综合楼23轴线AC轴有深-3.5m的钢筋砼地坑，地坑底板厚500mm，侧壁厚350mm。第三节水电31、安装工程概况一、给排水工程本工程给排水系统有建筑给排水、消防给水及消防喷淋系统，给水系统工作压力0.3MPa，消火栓工作压力0.6MPa，喷淋系统工作压力1.0MPa。喷淋管DN100时采用卡箍或法兰连接，DN100时采用螺纹连接。1、消防系统采用市政管网直接供水，消防系统水管选用：DN100mm采用热镀锌钢管，螺纹连接；DN100mm采用热镀锌钢管，卡箍连接；消火栓采用单栓SG10A65-J消火栓箱。2、给水管道选用：给水暗管采用PPR复合管，热熔连接；明管采用钢衬塑复合管，DN50为螺纹连接，DN50mm为卡箍连接。3、排水管道选用：生活污水管、雨排水管采用UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管，承32、插粘接。二、电气工程本工程电气系统有配电及照明、电话及网络系统、防雷及接地、消防配电系统。每个子项单独设动力柜，电源由变电所引来。1、动力配电采用YJV-0.6/1KV型电缆，配电电缆沿电缆桥架敷设。2、照明配电采用YJV-0.45/0.75KV铜芯导线，消防负荷采用ZR-YJV-0.6/1KV 型阻燃电缆和ZR-BV-0.45/0.75KV阻燃铜芯导线；配电干线电缆沿电缆桥架敷设，支线采用穿钢管在楼板、墙面暗敷。3、照明灯具：仓库采用高效绿色金卤灯，办公附楼、综合楼及仓库辅助用房采用节能荧光灯。4、电话及网络引到电信公司，电话及网络电缆采用穿PVC塑料管暗敷。5、本工程为三类防雷建筑，利用屋33、顶压型彩钢板作为防雷接闪器（办公附楼、综合楼采镀锌圆钢），钢柱或钢筋砼柱内钢筋作引下线，利用基础钢筋作接地体，接地电阻1。室内电气设备接地采用网状接地扁钢作接地体。第四节工程重点及难点一、施工条件由于成都XX物流有限公司XX物流园位于成都市XX经济技术开发新区“XXXX物流园”区内，因而施工时交通比较方便，施工条件比较理想。由于本工程所处施工场地较大，给施工总平面布置带来了极为有利的条件。二、工程重点XX物流园项目有10栋轻钢结构仓库，总面积为107042m2，钢结构总重约为4500t。本工程规模较大，施工组织的难度较大，特别是打管桩、钢构件加工、钢结构吊装、耐磨地面，因此我公司拟在上述工程上34、进行精心组织和协调，以保证工程的顺利进行。由于本工程仓库为轻钢结构，钢构件截面较小，故钢结构的加工制作和吊装工程的质量控制也是本工程的重点。由于本工程钢结构总重量较大，且施工总工期较长，招标文件要求为360天，因而我公司拟采用分批进行钢结构仓库的施工，7#-10#仓库为第一批（1施工区），2#、4#、5#仓库为第二批（2施工区），1#、3#、6#仓库为第三批（3施工区）。三、工程难点：1、打管桩：由于本工程地处浅丘地带，地层标高变化较大，因此应精心控制打桩质量。2、钢构件加工：由于本工程钢构总重较大，因此除我公司钢结构加工厂进行大部分钢构件的加工外，尚需外委加工一部分钢构件，故钢构件的加工质量35、进行严格控制。3、钢结构吊装：由于本工程规模较大，尽管分成3批进行施工，但每批仍有4栋仓库需要同时进行吊装，故吊装作业班组的组织及吊装机械的租赁都必须事先进行准备。4、耐磨地面：本工程耐磨地面达10万平方米，因而必须事前对专业分包队伍进行认真考察和筛选，以保证工程质量和进度。5、现场施工难点：由于XX物流园项目的建筑物较多，且平面规划规整，加之位于成都市XX经济技术开发新区内，故文明施工的难度较大，因而在施工中绝不可掉以轻心，必须保证各分项工程施工过程中一次验收合格，并且在施工中应严格加强施工总平面的管理，强化安全、文明施工管理，要特别注意保护场地内绿化环境和施工道路畅通。第三章施工组织措施第36、一节施工组织管理机构一、施工组织机构的设置：我公司若能中标，将把本工程列为公司2009年度的重点工程。为此我公司将选派具有国家一级项目经理资质、承担过多次类似工程施工，懂技术、会管理、善经营、具有精品意识的同志任项目经理；并相应选派具备丰富的类似工程施工经验、具备相应资职的项目副经理和项目技术负责人；且项目经理、项目副经理、项目技术负责人在该工程项目的整个施工过程中不得换人或从事其它工程的施工；由公司内具有丰富施工经验、作风过硬的骨干人员组成本工程项目经理部。我公司各职能部门按内部业务系统管理的要求及ISO9002质量体系运行的各项要求，重点加强对该工程项目经理部业务系统的监督、指导，以确保该37、工程项目的顺利施工。二、项目管理组织机构及主要职责如下：项目经理项目副经理项目技术负责人工程技术部质量监督部经营核算部后勤保障部安全保卫部机械材料部土建施工队钢结构施工队各 专 业 施 工 班 组水电安装施工队项目管理组织机构框图1、项目经理的主要职责认真贯彻国家和上级有关方针、政策法规及公司各项规章制度，自觉维护企业和职工的利益，确保工程合同目标实现，实现公司的各项承包目标。负责分包工程的发包，并对工程施工安全、质量、进度、成本等监督管理，全面负责。组织编制工程项目施工组织设计、工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。按工程施工进度，组织编制季（月）施工计划及劳动力、38、设备需用计划。科学组织和管理项目人、财、物资源，及时解决施工中出现的问题。组织制定项目管理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度。2、项目副经理的主要职责认真贯彻国家和上级有关方针、政策法规及公司各项规章制度，自觉维护企业和职工的利益，协助项目经理完成工程合同目标，实现公司的各项承包目标。负责分包工程的发包，并对工程施工安全、质量、进度、成本等监督管理。按照工程项目施工组织设计、工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织进行实施。按工程施工进度，组织编制季（月）施工计划及劳动力、设备需用计划，并组织落实。科学组织和管理项目人、财、物资源，及时解决施工中出现的问题。负责组织制定项39、目管理部施工管理人员的职责权限和各项规章制度。3、项目技术负责人的主要职责认真贯彻国家和有关部门发布的技术法规、标准、规程、规范及技术文件。全面负责本项目的技术工作，制定技术管理规定，承担技术领导责任。负责技术经济指标，组织技术准备工作，制定技术节约计划并组织落实。负责工程质量指标的制定及组织落实，领导质量管理工作。主持编制施工组织设计、施工方案，审批项目技术措施、安全措施、质量保证措施。审批施工翻样图，签发外委加工计划及加工图。主持隐蔽工程验收、结构验收、分部工程验收、竣工预验收及竣工验收。审核并签发测量定位单、竣工测量结果、竣工图、竣工资料档案、技术统计表等。负责计量、测量、试验、质量、环40、保、技革工作。解决施工技术难题，并处理施工质量问题，向工长作技术、安全书面交底。参加制定施工计划、施工布置及施工指挥调度、协调项目各专业的技术业务工作。4、专业工长的主要职责在项目经理领导下，认真贯彻落实上级颁发的各项管理制度，全面完成各项经济技术指标。对项目施工管理工作全面负责，具体落实施工准备、工序衔接、技术原始资料整理、竣工验收等施工生产过程的管理工作。加强现场施工管理，精心组织施工生产，增产节支，降低消耗，认真编制和实施施工月旬作业计划，并按季（月）形象进度计划编制分部、分层、分段材料构件明细表，做到供应及时、均衡生产、信守合同，对用户负责。严格执行技术操作和安全规程，坚持“三检”制度41、，实行工程质量样板制，加强安全防护，实现安全生产、文明施工。组织协调建筑、安装等各专业单位的施工。5、质量检查员的主要职责负责对公司承建工程从施工准备到竣工验收各个阶段的工程质量进行检验（试验结果的验证），并参加分项工程、分部工程、单位工程的评定，对分项工程、分部工程的质量等级进行核定；负责对质量检查方案的具体实施；负责对过程的质量检验状态进行标识；对过程检验中不合格的分项工程进行信息反馈，参加评审并对处置结果进行重新验证；负责对进货紧急放行和例外放行的项目进行继续检验和试验的监督控制，并对其结果进行验证；监督施工单位按标准、规范、设计图纸或设计变更图纸、施工组织设计（方案）、作业指导书（工法42、）等的规定进行施工。6、安全员的主要职责在项目经理部和安全科的领导下，督促本队职工认真贯彻执行国家颁布安全法规，及企业制定的安全规章制度，发现问题及时制止，纠正和向领导及时汇报。参加本单位承担工程的安全技术措施制定及向班、组逐条进行的安全技术交底验收，并履行签字手续。深入现场每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各种防护设施，纠正违章指挥，冒险蛮干，执法要以礼服人，坚持原则，秉公办事。参加队长组织的定期安全检查，查出的问题要督促在期限内整改完，发现危及职工生命安全的重大安全隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域。发生工伤事故，要协调保护好现场，及早填表上报，认真负责参与工伤事故的调查，不隐瞒43、事故情节，真实地向有关领导汇报情况。7、机械管理员的主要职责认真贯彻执行程序文件的要求，充分保证机械设备的过程能力；落实检查制度，了解施工机械设备的技术状况，发现问题及时汇报，组织人员排除故障隐患；严格执行各项安全、技术操作规程，禁止违章作业、带病作业、超负荷作业，禁止无证操作；指导现场机管人员深入广泛开展红旗设备竟赛活动，不断提高机械设备的完好率、利用率；加强设备的维护保养，使保养工作制度化。工程技术部：主要负责该工程土建及安装工程的施工、技术、计量、测量、质量、进度及计划、安全、消防等工作及工程档案、过程检验、试验工作。质量监督部：主要负责该工程土建及安装工程的质量检查及过程控制、分部分项44、工程的质量验评等工作。安全保卫部：负责该工程的施工安全及消防、治安保卫、现场保洁等工作。机械材料部：负责该工程的所有材料、作业用料、机具、设备等物资的采购供应、现场管理等工作。经营核算部：负责该工程合同、预决算、工程成本、成本核算及资金管理等工作。后勤保障部：负责该工程所有职工的劳动工资、后勤保障及对外接待等工作。土建施工队：负责该工的各主体建筑及附属设施土建（不含钢结构）、厂区道路工程的施工任务及相应的质量、安全的具体实施工作。钢结构施工队：负责该工程轻钢结构的制作、安装施工任务及相应的质量、安全的具体实施工作。水电安装施工队：负责该工程各主体建筑及附属设施的水电安装及总图水电安装施工任务及45、相应的质量、安全的具体实施工作。专业施工队设主专业工长1-2人，内业技术人员1人，材料库管员1-2人。公司的职能部门派专人对该工程的质量、进度负责检查、监督，并对本工程所用的材料、成品、半成品进行定期和不定期的抽检，以保证本工程项目的顺利施工。三、项目的劳务组成及施工指挥、协调方式1、选派作战能力强、施工水平高，且有相应工程施工经验的作业队伍作为本项目经理部的劳务层，并坚持作业班组在持证上岗、优化组合的基础上实行人员动态管理。2、施工指挥及协调方式：项目经理对工程技术、质量、工程进度等管理工作全权负责；项目副经理对工程项目的施工、作业人员的组织、质量、进度、工序穿插组织等负责；项目技术负责人对46、工程质量、施工技术及工序穿插联系负责。项目部对所辖各专业施工队伍实行集中管理、统一调配。项目部指挥协调的具体表现方式为：坚持每周一次与建设单位的协调工作会。在技术、经营、进度、质量、材料供应等方面与建设单位取得协调，统一甲乙双方工作步调。专业协调：进行各专业间的图纸会审，核对位置、尺寸、搞好专业工序交接与穿插，处理交叉配合中的有关问题。坚持每天一次的生产工作短会，检查本天工作落实情况，下达下一天的工作计划，并针对工程的难点、重点，在技术上、组织上采取切实可行的施工作业措施。第二节工程施工管理目标根据本工程特点，做到技术上高度重视、组织上全面落实，管理上力求先进。确保工程质量及工期、安全等主要技47、术指标要求，并确定以下管理目标：一、质量目标我公司对该工程施工的质量目标为：确保达到国家现行质量验收规范合格标准。二、工期目标土建与钢结构安装工程穿插施工，与设计院、建设单位密切配合，及时组织已完结构分部工程的验收，保证下道工序及时插入施工，确保工程的总工期的顺利实现，我公司通过采取第十二章的保证施工工期的各项措施，确保本工程在2009年2月15日开工，在2010年2月9日前竣工，总工期控制在360天内。三、安全、文明施工管理目标施工安全目标：工亡事故为零，千人重伤率小于0.3,千人轻伤率小于0.5，消防无火警事故，治安达标，消除“六害”。严格按建设部“一标准三规范”精心组织施工。文明施工目标48、：按建设部文明施工十条标准要求，力争达到企业文明施工样板工地标准，并满足市建管局关于创标准化文明施工现场的要求。第三节承包管理计划一、施工部署1、工程施工总体安排成都XX物流有限公司XX物流园仓库分三批进行施工，第二批（2#、4#、5#仓库）在第一批（7#-10#仓库）基础完成后开始施工，第三批（1#、3#、6#仓库）在第二批（2#、4#、5#仓库）基础完成后开始施工，每批的具体位置详见下图所示；办公附楼、综合楼工程与第一批仓库（7#-10#仓库）一起开工，与仓库施工同步进行，同期结束。主体建筑施工完成后进行园区道路排水等附属设施的施工。各单位工程先施工基础工程，然后施工主体结构工程，再进行室49、内外装饰工程，最后进行零星装修、厂区道路排水工程施工。2、物资组织计划本工程预应力管桩为购置成品，即预应力钢筋砼管桩在水泥制品厂定购。本工程钢结构制作在我公司钢结构加工厂进行加工制作，少量钢构件外委加工。本工程的彩板夹芯门、彩板卷帘门、木门，铝合金窗均在门窗厂加工制作，现场安装。 本工程的混凝土采用自搅混凝土。本工程的钢筋加工在现场进行。3、其他资源组织计划本工程项目管理人员为我公司现有的相对稳定的项目管理班子，配备项目管理所需的施工员、技术员、质检员、安全员、造价员、材料员、资料员、财会员等项目管理人员。本工程施工所需劳务作业人员均为成都地区劳务人员，大部分劳务人员为与我公司签约的劳务公司作50、业人员，少量专业工种劳务人员为本工程施工承包合同签定后再进行劳务分包所组织的劳务人员。本工程所需的大型施工机械设备来源分为三类，分别为租赁、自有、新购，大型施工机械设备的具体情况详见下表：机械名称规格型号额定功率KW或容量m3或吨位（t）厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（%）小计其中新购租赁拥有履带式桩机DJU25120KW武工20051226485单斗挖掘机W160A1.6m3武建20067780自卸汽车CA437510t红岩2005303080塔式起重机QTZ-4045KW强力200621185小型压路机AC36小松20062 280履带式起重机QU-25徐工200442275汽车式起重机51、QY-12武工200786285静力压路机BY61812-15t武工20051180振动压路机YZ10028t南工20061185本工程所需的中小型施工机具大部分为我公司现有设备，如数量不足，在使用前由我公司新购该设备，以满足施工需要。二、施工工艺流程1、成都XX物流有限公司XX物流园轻钢结构仓库的施工工艺流程如下：施工准备基坑开挖打管桩回填土轻钢结构吊装承台/地梁基础砼养护外墙装饰内墙抹灰、涂料室内回填土收尾竣工矮墙砌筑屋盖支撑、檩条安装耐磨砼地面H型钢柱梁加工制作吊装道路铺设墙面彩钢板安装墙梁安装屋面彩钢板安装钢柱梁现场拼装2、成都XX物流有限公司XX物流园框架结构的施工工艺流程如下：施工52、准备独基施工土方开挖回填土框架砼养护地基梁施工一层框架施工楼地面施工外墙装饰室内天棚墙面抹灰防水保护层室内涂料施工室内其它装修收尾竣工、验收准备找平层填充墙砌筑屋面防水层施工屋面地砖铺贴二层框架施工三至六层框架屋面找平层屋面隔汽层屋面保温层三、施工工期安排成都XX物流有限公司XX物流园项目主体工程于2009年2月15日开工至2010年2月9日竣工，施工总工期360天。1、办公附楼、综合楼工程：施工准备在2009年2月5日至2月14日；基础工程于2009年2月15日至3月23日施工；6层框架结构在3月24日至5月2日进行施工；框架填充墙砌筑在5月3日至5月10日进行施工；2009年5月11日至753、月17日进行室内外装饰及屋面工程等的施工。2、轻钢结构结构仓库：施工准备在2009年2月5日至2月14日进行；第一批（7#-10#）仓库于2009年2月15日至3月6日打管桩，3月7日至4月17日进行承台及地梁施工，2009年2月15日至4月17日同时进行轻钢结构的加工制作；2009年4月18日至6月14日进行钢结构吊装及屋面、墙面彩板安装；6月15日至7月17日进行室内装饰及仓库地面施工。第二批（2#、4#、5#）仓库于2009年4月18日至5月5日打管桩，5月6日至6月12日进行承台及地梁施工，2009年4月18日至6月12日同时进行轻钢结构的加工制作；2009年6月13日至8月14日进行54、钢结构吊装及屋面、墙面彩板安装；8月15日至9月21日进行室内装饰及仓库地面工程施工。第三批（1#、3#、6#）仓库于2009年6月13日至6月30日打管桩，7月1日至8月7日进行承台及地梁施工，2009年6月13日至8月7日同时进行轻钢结构的加工制作；2009年8月8日至10月9日进行钢结构吊装及屋面、墙面彩板安装；10月10日至11月14日进行室内装饰及仓库地面工程施工。3、总图工程：2009年7月23日至8月30日施工第1施工区排水及道路工程；2009年9月30日至11月30日施工第2施工区排水及道路工程；2009年11月20日至12月30日施工第3施工区排水及道路工程；2009年12月55、31日至2010年1月30日进行收尾及场区绿化施工，1月31日至2月9日进行工程验收。第四节工程重点、难点的施工措施一、预应力钢筋砼管桩施工措施：由于本工程1#-10#仓库均采用预应力钢筋砼管桩基础，故打管桩所需机械设备及人员均较大，为保证本工程的顺利实施，仓库工程分成三批进行施工，以减少资源的需求量。管桩施工时由项目部抽调专门的工长、工程师等人员组成监控小组，对桩基专业施工队进行管理。对打管桩的进度、质量、安全等进行全面管理。本工程每批管桩施工拟投入12台桩机进行施工，每台桩机配备专业打桩作业4-6人，以确保工程的顺利进行。由于本工程地处浅丘地带，地层标高变化较大，打管桩易出现质量问题，为此56、监控小组必须派出管理人员对打桩工程施工进行旁站监督，发现问题及时进行处理。二、钢构件加工：由于本工程钢构总重较大，钢材需用量很大，故在施工前应做好材料采购、运输等准备工作，同时在钢材采购要根据构件对各种规格钢材的需用情况进行配套采购。根据我公司钢构加工厂的实际生产能力，钢构件加工除我公司钢结构加工厂进行大部分钢构件的加工外，尚需外委加工一部分钢构件。在钢结构加工过程中，委派专业质检工程师对钢构件的加工质量进行控制。三、钢结构吊装：由于本工程规模较大，尽管分成三批进行施工，但每批仍有4栋仓库需要同时进行吊装，故吊装作业班组的组织及吊装机械的租赁都必须事先进行准备。钢结构吊装质量是保证工程质量的重57、点工序，也是施工的难点，因此吊装时由项目部抽调专门的工长、工程师等人员组成监控小组，对吊装工程的进度、质量、安全等进行全面管理。本工程每批吊装作业拟投入4台QU25履带式起重机进行刚架吊装，每台吊车配备6-10人的专业吊装小组；屋面彩板及墙面彩钢安装每批共投入8台QY-12汽车式起重机进行安装。每台吊车配备专业彩钢板安装12-18人，以确保工程的顺利进行。四、耐磨地面：本工程耐磨地面达10万平方米，因而必须事前对专业分包队伍进行认真考察和筛选，以保证工程质量和进度。配备足够的施工机具，本工程拟投入地面抹光机12台。在地面混凝土浇筑时按规范要求控制其表面平整度，并根据耐磨骨料的技术参数严格控制耐58、磨骨料的撒布时间及抹压进度。五、现场施工难点：由于本工程仓库分三批进行施工，故施工临时设施在每一批施工完成后需要在园区内进行移位，方可保证施工的正常进行。由于XX物流园项目的建筑物较多，且平面规划规整，加之位于成都市XX经济技术开发新区内，故文明施工的难度较大，因而在施工中绝不可掉以轻心，必须保证各分项工程施工过程中一次验收合格，做到工完料清。在施工中应严格加强施工总平面的管理，强化安全、文明施工管理，要特别注意保护场地内绿化环境和施工道路畅通。第五节新技术、新工艺、新材料的推广应用本工程项目推广应用下列多项新技术、新工艺、新材料，以最快速度、最高的质量、最优的造价进行该工程的建设。在现浇砼内59、掺早强型减水剂，冬季施工时在砼中掺加抗冻剂，以便加快工程施工进度。在现浇板模板支设采用竹压板进行支设，减少钢模板等作业用料的投入量。在现浇板中采用冷扎带肋钢筋代替盘元钢筋，以保证工程质量，降低工程造价。在外墙抹灰及屋面保护层中掺加抗裂微纤维，以防止外墙及屋面渗水；在仓库地面砼中掺加抗裂微纤维，以提高地面的施工质量。采用网络技术控制工程施工进度，达到缩短建设工期的目的。施工现场计算机项目管理技术。第四章施工总平面布置第一节施工平面布置概述一、现场平面条件的处理：搅拌站：XX物流园项目主体工程在办公附楼、5#仓库、6#仓库、10#仓库的南侧各设砼搅拌站1座，每座搅拌站设水泥库一个，面积均为100m60、2，可库存水泥90t，搅拌站内配混凝土搅拌机2台，用以拌制混凝土及砌筑、抹灰用砂浆，水泥选用袋装水泥入库存放；办公附楼南侧搅拌站内设面积为6m2试块养生室一间。施工道路：利用拟建道路布置临时施工道路，对拟建道路先施工其路面基层后作临时施工道路。对搅拌站及其砂石堆场、钢筋堆场等作80厚C10砼硬化处理。本工程钢结构加工在钢构加工厂内进行；钢筋加工在现场进行。本工程场地较紧，生活临时设施考虑在场地外租房解决，第一批仓库工程完工后，将搅拌站、钢筋加工棚、木工棚转移到第二批仓库施工场地内进行布置；同理第二批仓库工程完工后，将搅拌站、钢筋加工棚、木工棚转移到第三批仓库施工场地内进行布置。按施工总平面图合61、理布置搭设临时设施，铺设道路、管线，堆放材料、设备等。保证施工用水、用电、道路畅通无阻，现场停水、停电、断路事先要有计划、有准备。根据施工进程不断修正施工总平面布置，并在施工过程中加强对现场施工总平面图的管理。二、混凝土（砂浆）供应及钢筋加工XX物流园项目主体工程采用自搅混凝土，办公附楼及综合楼采用塔式起重机提升至楼层浇灌点，仓库采用机动翻斗车运至基础浇筑点。现场设3座混凝土搅站，共配置6台350L混凝土搅拌机进行混凝土及砌筑、抹灰砂浆的拌合。本工程共搭设8m20m的钢筋加工棚3座，现场制作成型钢筋。每座钢筋加工棚内设置对焊机一台，切断机一台，弯钩机一台，冷拉设备一套。三、材料堆场该工程的材料62、堆场在整个施工现场范围内见缝插针的进行布置，其布置原则是：材料堆场必须就近布置于建筑物周围，以减少场内二次转运工作量；施工用料与施工作业用料搭配进行布置，以方便施工作业人员的使用。建筑用砂、卵石布置在混凝土搅拌机附近。材料堆场的布置必须在下列临时设施布置后方可进行：首先进行垂直运输机械的布置；其次布置现场生产性临时设施，如搅拌站、钢筋加工房、木工房、焊工房；再次布置现场生活用临时设施，如守卫室、办公室、职工宿舍、食堂、厕所等；然后布置现场临时施工道路。根据本工程的实际需要及施工现场的材料堆场设置情况组织施工作业材料的进场。四、现场平面布置的具体位置本工程施工现场平面布置的具体位置，如搅拌站、砂63、石堆场、垂直运输机械位置、施工道路、临时供水供电管线、排水沟、钢筋棚、木工房、焊工房等临时设施、材料堆场的具体位置详见附图施工总平面布置图。第二节施工用水、用电一、施工用水施工临时用水计算如下：1、施工现场用水量混凝土工程：按每台班浇筑砼200m3，每立方砼搅拌用水约250L/m3，养护用水400L/m3。砌体工程：按每台班砌筑80m3砌块，每立方砌块全部用水250L/m3。K1Q1N1K2T1t83600q1=1.15(200250+200400+80250)1.51183600=7.09 L/S2、施工现场生活用水量施工高峰期人数为240人，每天按两班进行作业，按每人每班用60L水进行计算64、。240601.51283600P1N2K3t83600q2= =0.38 L/S3、消防用水量由于本工程工地面积远远小于25公顷，故消防用水量取：q3=10 L/S4、总用水量由于本工程工地面积远远小于5公顷，故总用水量取：Q=1.1q3 = 1.110 = 11 L/S5、供水干管管径选择d=4Q/v1000=411/3.141.21000=0.1 m选用100干管进行供水。根据本工程的工程规模、工程特点、现场平面条件及建设周期，经计算后决定给水主管采用直径100mm钢管，支管用直径50mm、25mm钢管。本工程的建筑物周围设置临时供水管网，以满足土建各分项工程施工用水的需要，所有室外管道65、均要求埋地敷设。二、施工用电根据本工程的施工机械使用计划表，本工程施工总用电量为：电动机功率为338.5KW，电焊机总功率为645KVA，施工照明按30KW考虑。1、施工总用电量为：K1P1COSP=1.1 + K2P2+K3P3+K4P4 =1.1(0.6338.5/0.7+0.2645+1.030)=494.06 KVA2、配电导线选择： 按机械强度选择：铜芯线S4mm2，铝芯线S10mm2。按允许电流选择：K1P3Vcos0.649406033800.75I= =600.5 A查橡胶绝缘电线明设在绝缘支柱上时的持续容许电流表得铜芯线截面积为S=240mm2。按允许电压降选择： 由于临时供66、电电源位于成都XX物流有限公司XX物流园项目主体工程四周，线路长度最大为250米，拟采用4条线路供电。P/4 LC（494.06/4）250775S= = =80.21 mm2故本工程临时用电选择导线断面选用4条95mm2铜蕊橡皮线供电，四条线路供电均采用三相五线制选用95mm2的BX型铜蕊橡皮线或（395+250mm2）简装电缆。现场施工用电由建设单位指定的电源接入现场搭设的临时配电房，本工程采用TN-S三相五线制系统供电，架设铜芯塑料绝缘线架空引入总配电屏，在引入线外作接地线PE线作专用保护地线，此保护线（PE）与工作台零线（N）在总配电屏分接线端点，不得交叉使用，接地电阻小于4欧，总配电67、屏入路出线，引至塔吊、电焊机、钢筋加工、木工加工、照明等分箱；建筑物内每层设置临时用电分箱，建筑物内移动用电机具及照明灯具设置用电设备末级箱；并采用总箱、分箱、末级箱三级漏电保护。第三节现场施工排水由于本工程地处成都市XX经济技术开发新区内，因而文明施工显得尤为重要，故本工程施工现场污水、废水采用有组织排放，排水采用明沟方式，经搅拌站排至XX物流园四周的市政排水管网内。在搅拌站设置沉淀池，经集污沉淀后，流向排水沟中，按施工总平面位置设置砖砌排水沟，砖砌排水沟内空断面为300250（最高处），排水坡度为5；在临时厕所后砖砌沉淀池。沉淀池中分两格，一级为沉淀池，二级为跌落井；施工污水、废水经两级沉68、淀后排入XX物流园四周的市政排水管网内。第四节现场垂直、水平运输机械的布置为解决施工垂直运输，加快施工进度，确保工程的正常施工。在土建主体及装饰工程施工时在办公附楼及综合楼各设1台QTZ-40塔式起重机，以满足该工程主体工程及装饰工程施工的需要，解决该工程所用材料、作业用料、半成品、成品的垂直运输。由于成都XX物流有限公司XX物流园项目主体工程共有十二个子项工程，因而采用4台1t机动翻斗车进行场内施工作业用料、施工材料、成品、半成品的地面水平运输。第五节施工道路及临时设施一、施工道路及场地硬化1、施工道路：XX物流园项目的施工道路均利用拟建道路布置临时施工道路，对拟建道路先按设计图纸要求将路面69、基层填筑后作为临时施工道路；本工程将物流园区四周环形道路及园区内纵向道路作为施工临时道路，在施工道路两侧设置砖砌排水沟。2、场地硬化：搅拌站及其砂石堆场、钢筋堆场等作100厚C15砼硬化处理；对施工现场3个出入口道路（长约50m）浇筑180厚C25砼进行硬化处理，并按文明施工要求设置车辆冲洗池及沉砂池等。二、施工临时设施在现场内设置保安室、砼养生室、配电室、钢筋房、木工房、办公室等设施，各种临时设施详下表：施工临时设施一览表序号临时设施名称临时设施长宽（mm）临时设施面积m2备注1临时办公室458160活动板房2监理办公室45480活动板房3会议室85280活动板房4材料库85280活动板房570、水泥库15643606搅拌机棚8641927钢筋棚20846408木工棚61021209焊工棚4649610守卫室34448合计2896成都XX物流有限公司XX物流园项目主体工程临时办公室及材料库采用活动板房；钢筋房、木工房采用脚手架钢管搭成骨架，然后在屋盖铺水泥石棉瓦；其余所有临时设施均采用120mm厚MU10页岩标砖，M2.5水泥砂浆砌筑砖墙，屋盖用木枋檩条，上铺盖水泥石棉瓦进行搭设。第五章施工进度计划第一节施工进度计划编制说明成都XX物流有限公司XX物流园项目主体工程的施工进度计划只对本工程的主要项目进行简述，若在施工过程中有重大变更，施工进度计划安排再作相应的调整。1、本工程的施工进度71、计划考虑了土建和水电安装施工、场区排水道路工程施工，土建施工包括了在施工图中指明的土建、钢结构和装饰工程部分。2、钢结构安装根据土建施工进度情况即时穿插进行。3、本工程装饰装修只考虑室内砂浆抹面、外墙装饰、门窗安装、楼地面、涂料等主要分部分项工程。第二节施工进度计划一、施工进度安排的指导思想在保证工程质量的前提下根据工程实际情况，结合我公司的综合施工能力。在满足建筑工程施工程序的要求下，严格按照施工工艺合理组织施工，争取获得最好的综合经济效益和社会效益。根据我公司类似工程的经验工期和施工程序倒排施工形象进度，以保证施工进度能按合同的要求完成该工程的施工。二、施工进度安排的依据根据本工程结构特点72、，结合招标文件在本施工组织设计所确定的各项施工方法、技术组织措施、机械设备配置以及管理模式运作的前提下。并参考我公司在该类型工程的实际施工进度情况进行编制。三、施工进度总计划成都XX物流有限公司XX物流园项目主体工程于2009年2月15日开工至2010年2月9日竣工，施工进度总计划见下表：施工进度总体计划表时间工程名称2009年2010年2345678910111212第一批仓库打管桩基础：承台/地梁刚架柱梁吊装屋面、墙面檩条/彩板室内装饰及耐磨地面第二批仓库打管桩基础：承台/地梁刚架柱梁吊装屋面、墙面檩条/彩板室内装饰及耐磨地面第三批仓库打管桩基础：承台/地梁刚架柱梁吊装屋面、墙面檩条/彩板73、室内装饰及耐磨地面办公附楼、综合楼基础工程框架结构填充墙室内外装饰场区道路排水1施工区道排北区2施工区道排3施工区道排收尾/场区绿化竣工验收备注：XX物流园项目将仓库分为三批进行施工，第一批包括7#-10#仓库计4个单位工程，第二批包括2#、4#、5#仓库计3个单位工程，第三批包括1#、3#、6#仓库计3个单位工程。四、形象进度安排成都XX物流有限公司XX物流园项目主体工程于2009年2月15日开工至2010年2月9日竣工，施工总工期360天。1、办公附楼、综合楼工程：施工准备在2009年2月5日至2月14日；基础工程于2009年2月15日至3月23日施工；6层框架结构在3月24日至5月2日进74、行施工；框架填充墙砌筑在5月3日至5月10日进行施工；2009年5月11日至7月17日进行室内外装饰及屋面工程等的施工。2、轻钢结构结构仓库：施工准备在2009年2月5日至2月14日进行；第一批（7#-10#）仓库于2009年2月15日至3月6日打管桩，3月7日至4月17日进行承台及地梁施工，2009年2月15日至4月17日同时进行轻钢结构的加工制作；2009年4月18日至6月14日进行钢结构吊装及屋面、墙面彩板安装；6月15日至7月17日进行室内装饰及仓库地面施工。第二批（2#、4#、5#）仓库于2009年4月18日至5月5日打管桩，5月6日至6月12日进行承台及地梁施工，2009年4月1875、日至6月12日同时进行轻钢结构的加工制作；2009年6月13日至8月14日进行钢结构吊装及屋面、墙面彩板安装；8月15日至9月21日进行室内装饰及仓库地面工程施工。第三批（1#、3#、6#）仓库于2009年6月13日至6月30日打管桩，7月1日至8月7日进行承台及地梁施工，2009年6月13日至8月7日同时进行轻钢结构的加工制作；2009年8月8日至10月9日进行钢结构吊装及屋面、墙面彩板安装；10月10日至11月14日进行室内装饰及仓库地面工程施工。3、总图工程：2009年7月23日至8月30日施工第1施工区排水及道路工程；2009年9月30日至11月30日施工第2施工区排水及道路工程；2076、09年11月20日至12月30日施工第3施工区排水及道路工程；2009年12月31日至2010年1月30日进行收尾及场区绿化施工，1月31日至2月9日进行工程验收。第三节施工进度网络计划一、施工进度网络计划编制的依据根据本工程项目的实际工程量和四川省劳动定额、四川省机械台班使用定额，参考我公司在该类型工程的实际施工进度情况进行编制。施工进度计划的编制在确定施工组织及主要施工方案的前提下，在进行该工程形象进度安排之后，方可进行施工进度网络计划的编制。二、施工进度网络计划的编制方法1、根据本工程的实际工程量，结合该地区的物资供应情况、施工机具和劳动力的配置情况及施工准备条件，采用统筹法编制该工程的77、施工进度网络计划，并计算确定每一个施工项目的施工作业时间。2、根据施工段的划分情况和施工程序合理组织各施工项目间的搭接关系，并找出完成该工程建设任务的关键工序。三、施工进度网络计划成都XX物流有限公司XX物流园项目主体工程的施工进度网络计划详见附图所示：第六章施工准备工作由于本轻钢结构工程所具有的诸多特点，因此对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行。否则在开工后会造成人力、物力的浪费，甚至施工停歇，给工程施工进度带来极为不利的影响。施工准备工作的范围，可根据不同的施工阶段划分为全场性的施工准备工作和分部（项）工程作业前的准备工作。第一节施工技术准备工作一、作好调查工作为了顺利的组织好该工程的78、施工，必须对以下内容作深入细致的调查：气象、地形和水文地质情况的调查；地上、地下情况的调查；各种物质资源和技术条件的调查。二、作好与设计的结合工作1、对一些技术上复杂的项目，在施工技术和管理水平上能否满足质量和工期的要求，选用的材料、构配件、设备等，能否按期解决。2、地基处理和基础设计方案，与当地的水文地质情况是否一致，与原有地下构筑物、管线有无矛盾。3、在设计中是否考虑了施工的需要，各结构的强度、刚度、稳定性，能否满足设置附着式塔式起重机使用的要求等。4、根据设计要求，有那些新材料、新工艺、新机具需要事先进行科研工作。5、应在设计单位进行设计交底，了解设计意图的基础上，组织有关人员对设计图纸79、进行学习和会审工作，使参予施工的人员掌握施工图的内容、要求和特点，同时审查和发现施工图中的问题，以便能正确无误地组织施工。三、编制施工组织设计和施工预算1、编制施工组织设计轻钢建筑施工由于平面尺寸较大、工程量大、工期较长、技术复杂和变化多等特点，不可能通过开工前的一次统筹规划，来指导全过程的施工。因此，应根据工程进展中实际条件的变化，在总的施工组织设计指导下，进行必要的调整或分阶段地制定切实可行的施工方案，以确保工程项目“好、快、省、安全”地完成。2、编制施工预算施工预算是施工企业内部根据施工组织设计中的施工方法和施工定额编制的施工所需人工、材料、机械台班数量及费用的预算文件。它是编制施工作业80、计划、向工人班组签发施工任务单和限额领料的依据，也是进行“两算”（施工预算与施工图预算）对比、控制工程成本、实行内部经济核算、进行经济活动分析的依据。因此应作为施工前一项重要的准备工作来完成。第二节施工现场准备工作一、施工组织准备建立健全现场施工管理体制，这项工作应在承接工程施工任务后立即进行，以便于进行开工前的各项准备工作。1、项目管理体制把生产组织、指挥、协调工作由项目经理承担，负责劳动力的筹集调配、资金管理、质量安全管理、财务核算、生活后勤工作等。2、确定合理的劳动组织根据工程特点和拟采用的施工方法，建立相应的专业或混合劳动组织，按照施工组织设计规定的劳动力需要量计划，组织工人进场，安排81、好工人生活，并进行职工进场教育。二、施工现场准备施工现场的准备工作，是保证轻钢建筑工程按计划开工的重要环节，因此必须认真做好。1、施工现场控制网点的测量本工程施工由于工期较长、现场情况变化大，因此保证控制网点的稳定、正确，是确保轻钢结构建筑施工质量的先决条件。特别是在城区建设，障碍多，通视条件差，给测量工作造成相当困难。为此必须根据给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性坐标桩，为施工过程中的投测创造有利条件。2、中心试验室的准备本路段的中心试验室设置在项目管理部内，中心试验必须配置如下表所示的试验仪器设备，且必须配置主任试验工程师一名、试验工程82、师两名、试验员两名，方能保证本路段工程施工。在本路段工程开工前，对本路段的挖方、填方的填料取有代表性的土样进行试验，材料试验、质检仪器设备详见下表。材料试验、质检仪器设备表序号仪器设备名称型号规格单位数量备注1土壤自动击实仪CONTROLS台1回填土2液塑限联合测定仪LMX40台1回填土3运动粘度测定仪GB256-75台1回填土4砂石筛分试验设备套2砂石检测5环刀密度测试设备个20回填检测6恒温恒湿养护箱YV-15B台1砼试件8液压万能试验机WE-1000台1力学试验9液压式压力试验机YZ-2000A台1力学试验10路基弯沉测定仪LUZD1400台1道路路基11工程质量检查仪ZJg-600套483、工程质量检查12电子全站仪TC-500台1测量13经纬仪J1台3测量14水准仪S3台5测量3、配合建设单位作好“三通一平”工作确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整，是轻钢建筑开工前一项十分重要的工作。按照基本建设程序，此项工作应由建设单位承担，但施工单位应密切配合促使工作顺利进行。施工现场平整规划施工场地的平整工作，应根据设计总平面图，勘测地形图、场地平整施工方案等技术文件进行，应尽量做到填挖量趋于平衡、总运输量最小。便于机械化施工和充分利用建筑物挖方、填土，并应防止利用地表土、软弱土层、草皮、建筑垃圾等作填方。修建现场临时道路应尽量利用原有道路设施或拟建永久便道路解决现场道路问题；以节约84、临时工程费用，缩短施工准备工作时间。当不具备上述条件时，应使临时道路的布置确保运输和消防车畅通。临时道路的等级和构造，可根据交通流量和所用车种决定。施工临时用水、用电施工临时用水、用电应本着尽量利用正式永久性设施的原则，考虑轻钢建筑施工的各项要求，做到技术上可行、安全上可靠、经济上合理、条件上可能。由于轻钢建筑施工供电面积大、起动电流大、负荷变化多和手动式用电机具多的特点，所以施工现场临时用电要考虑安全和节能措施。如现场低压供电采用三相五线制、设置漏电开关保护和改善功率因数等。4、作好施工现场排水工作轻钢建筑施工除了要作好现场和临时道路的雨排水与生活污水的排放工作外，还应注意作好以下几项排水工85、作：基础的排水；生产污、废水的处理和排放；楼层的排水。5、搭设临时性生产、生活设施施工现场需搭设的生产、生活设施有：混凝土搅拌站、钢筋加工房、模板加工房、现场作业棚、机械停放及检修、现场仓库或材料堆场、食堂、职工宿舍等。三、场外协调工作准备场外组织与管理的协调配合准备工作，是确保场内各项施工准备工作顺利进行必不可少的准备工作，其范围和内容可以根据具体情况确定，一般有以下内容。1、签订施工合同根据国家颁发的中华人民共和国经济合同法、建筑安装承包合同条例以及各省、市颁发的有关基本建设工程实行合同制的办法、规定，在承接工程任务后，由施工企业(承包方)与建设单位(发包方)签订施工合同。2、落实材料、构86、配件及设备的加工和订贷工作根据材料、构配件、设备等需要量计划，与建材、加工、设备厂商取得联系，签订加工供货合同，确保按期供应。3、施工机具的订购和租赁对施工企业缺少且需要的施工机具，应与设备供应厂商或施工机具租赁企业签订订购或租赁合同，以保证施工的需要。4、做好分包安排对于本企业难以承担的一些劳动密集型项目和专业项目，应及早做好分包或劳务安排，与有关单位协调，签订分包合同或劳务合同，以保证按计划施工。第三节施工机械准备计划本工程施工所需的机具设备品种多、数量大，能否保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则将直接影响到工期、质量和成本。一、施工机具准备根据本工程项目的工程特点、施工方案、施工87、机具配备的要求、数量、施工进度安排及我公司的实际施工能力，编制施工机具需用计划。本工程施工所需机械设备见下表：拟投入本工程的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力使用时间1履带式桩机DJU2512台武汉2005120KW4.5m/h2单斗挖掘机W160A7台长江200635m3/h3自卸汽车CA437530台重庆20058m3/h3塔式起重机QTZ-402台成都200645KW6t/h5砼搅拌机JZC3506台广元20087.5KW5m3/h6机动翻斗车FC10D4台西安20068m3/h7钢筋对焊机UN1-1003台柳州2005100KVA1.2t/h88、8钢筋弯钩机GJB7-403台柳州20053KW0.8t/h9钢筋切断机GQ-406台柳州20074KW2t/h10卷扬机JM1.53台重庆20077.5KW10t/h11电渣压力焊机BX2-5003台重庆200635KVA15n/h12交流电焊机BX2-300-212台重庆200720KVA0.25t/h13木工圆盘锯MJ-1064台郑州20074KW0.5m3/h14木工平面刨MB5032台郑州20073KW0.25m3/h15砼平板振动器ZF113台西安20062KW50m2/h16插入式振动器ZN5020台西安20071.1KW8m3/h17地面抹光机M104512台深圳20063KW89、35m2/h18蛙式打夯机HW-20A20台重庆20052.2KW50m3/h19小型压路机小松AC362台日本200680m2/h20履带式起重机QU-254台徐州20042.5t/h21汽车式起重机QY-128台长江20071.0t/h22套丝机TQ-3J4台北京20031KW0.03t/h23砂轮切割机G-2286台北京20041.5KW0.1t/h24台 钻Zsi-192台长沙20072.5KW0.05t/h25静力压路机BY6181台武汉200512-15t180m2/h26振动压路机YZ1001台南京200628t120m2/h拟由本企业内部负责解决的施工机具，应根据需用量计划组织90、落实；确保按期供应。对于大型施工机械（如挖土机等）的需求和时间，应向有关方面（如机械租赁单位、专业分包单位）联系，提出要求，在落实后签订有关分包合同，并为大型机械按期进场作好现场有关准备工作。二、运输准备)根据施工机械设备需用计划，对大型施工机械设备的进场应编制运输需用量计划，并组织落实运输工具。按照施工机械设备需用计划明确的进场日期，联系和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具设备按期进场。第四节施工材料、劳动力准备计划一、物质条件准备本工程施工所需的材料、构配件品种多、数量大，能否保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则将直接影响到工期、质量和成本。因此应作为施工准备工作的一个重要方91、面来抓。1、施工材料、作业用料准备：根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。本工程主要材料供应计划见下表：主要材料供应计划表序号材料名称规格型号单位数量供应时间备注1水泥42.5Rt1260009.209.122水泥32.5Rt432009.209.123中砂m32440009.209.124细砂m3316009.209.125卵石5-20m31780009.209.126卵石5-40m34150009.209.127预应力砼管桩PHC-AB300(70)-6am2595009.209.68预应力砼管92、桩PHC-AB400(95)-6am441009.209.69页岩实心砖240*115*53千匹277009.409.910加气砼砌块500*190*190m3535009.509.911圆钢10以内t245009.209.912圆钢10以上t35009.209.913螺纹钢级t275009.209.914螺纹钢级t78009.209.915型钢t332509.209.816薄壁型钢t116009.209.8檩条17压型彩钢板0.5厚洁面m210355409.509.9屋面18压型彩钢板0.47厚m25103809.609.10墙面19聚苯乙烯保温板m33809.6屋面20J981高分涂膜1.93、2mm厚m2323009.6屋面21地面砖m2850009.622瓷砖m274009.523铝合金扣板m231009.624矿棉吸声板m2570009.625乳胶漆t6.809.709.11根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。根据施工方案及施工进度计划编制施工作业用料需用计划，作为施工作业用料的备料、供料和确定堆场面积和组织运输的依据。组织材料按计划进场，并作好保管工作。二、劳动力组织准备根据施工组织设计施工进度网络计划编制劳动力需用计划，编制劳动力需用计划时应综合考虑了我公司的综合施工能力。根据我公司全员生产率，以及本施工组织设计中所确定的施工方法和工艺流程进94、行编制。施工作业按两班工作制考虑，必要时实行三班工作制。各专业工种的劳动力由现场项目经理部进行平衡。配备模板、钢筋、砼、架子、砌体、抹灰、木制作、防水、油漆涂料、焊工、铆工等专业工种。辅助性用工可在社会劳务市场招募，人员实行动态管理，需用时进场进行施工作业，完工后退场。本工程在施工期内劳动力最高峰需用人数为830人，最少人员数为215人。本工程施工所需劳动力计划如下表。劳动力需用计划表时间工种2009年2010234567891011121管理人员152020202020202020201515木 工406070707050101010555钢 筋 工40505050503010105555浇95、 筑 工2030303030301010205520焊 工90909090909050305铆 工202020202020105起 重 工60606060彩板安装工150150100150150砖 工6060602020抹 灰 工120120120120120905050吊顶细木工4040涂 料 工4040502020架 工10202020202010101010防 水 工2020机 操 工4040202020201010101055路基填筑工3040测量放线工555555555555电 工101010101010252525252510管 工555555151515151010普 工808096、80808040406060603030合 计375430480630830580495680455320225215三、施工材料、作业用料、劳动力的进场准备按照各项材料、劳动力需用量计划，将开工前及开工后近期需要使用的建筑材料、构配件及时组织进场，按施工总平面布置图规定的位置进行堆放，以确保该工程按期开工。建筑材料进场后，应立即进行各项试验、检验工作。施工机具进场组装后，应进行试运转、安全验收等项工作。上述施工现场各项淮备工作基本完成并能满足施工要求后，即可向有关方面申报开工。第七章框架结构施工方案第一节施工测量方案一、测量依据根据甲方提供的坐标点或利用原区域控制网，如城市及工程勘察测量时所97、建立的平面和高程控制网作为依据，根据总平面图确定平面控制方案和施测精度，根据设计各层高的结构变化情况及施工单位拥有的仪器设备确定竖向投测的方法和精度要求，本工程施工测量参照执行工程测量规范GB50026-93。二、测量精度控制本工程的平面定位按二级建筑平面控制网的精度要求进行施测，定位放线允许相对误差定=1/30001/6000。由于测量中通常取两倍中误差，故定位放线的相对中误差M定应为：M定=1/60001/10000。而平面控制的允许精度（相对误差）和定位放线的允许误差应分别为1/200001/40000。三、工程平面定位控制土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线98、控制法，测设和作好建筑位置控制桩。本工程平面位置施测时以城市规划或建设单位指定的一个红线桩的和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成3003001000mm桩，顶面复以2002004mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护，如上图所示。四、高程控制根据建设单位提供的水准点基点及成果，在施工场地附近布置三等水准网，施测时按三等水准测量精度要求进行，布设的水准点距离建筑物不小于25m，距护坡不小于15m，水准测量闭合差要99、小于12L为闭合线路长度，以公里为单位，水准测量成果要经过平差和精度评定，经建设单位复核验收后方可使用。五、施工放线测量1、建筑物轴线控制精度要求：各层轴线测量允许相对误差应控制在2.5mm以内。在基础工程完成后再次以控制主轴线的桩点，测设到首层(0.000平面)平面上，并将建筑物四角和各轴线精确地用黑线弹出来。在关健位置上涂好红三角，或埋设钢板刻上“十”线，作为投测轴线的依据。2、建筑施工时的标高控制施工中的标高测量是以三等水准点依据施测，标高测量的允许偏差为：层间标高测量偏差不能超过3mm，建筑物全高（H）测量偏差不能超过3H/10000，且不能大于：H90mm，两者取其小值，即允许误差小100、于15mm。3、室内装修时的测量工作在每层墙身及楼板完成以后，一般根据皮数杆上的标高线或自下层引测上来的标高点，使用水准仪，在室内砖墙上测设一条标高为该层地面以上+0.500m的标高线，并弹墨线标明，作为该层地坪抹灰、水电管线箱及室内装修时掌握标高的依据。地坪抹灰及楼板抄平，测量容差为3mm；阳台、走廊、圈粱模板抄平容差为5mm。第二节基础工程施工方案一、 基础工程的施工顺序：测量放线土方大开挖砼垫层浇筑柱下独立基础施工地梁施工基础及地梁砼养护基础及地梁拆模基坑回填土二、土方开挖措施及方法：1、开挖前的准备工作勘查现场，了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地上障碍物、邻近建筑及水电供应101、运输道路情况。将施工区域内障碍物（如高压线、地下管线、坟墓、树木、沟渠、房屋等）进行拆除和清理。按照设计和施工要求，做好施工区域内的“三通一平”工作。对不宜留作填土的软弱土层、垃圾、草皮等应全部挖除。按要求将地下水降至基坑底标高以下，并保护其排水设施。做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围设置测量控制网，包括轴线和水准点。根据龙门板桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。灰线、标高、轴线经复查后方可破土开挖。2、土方开挖由于本工程开挖深度不深，故本工程各子项工程基坑开挖采用逐个开挖方式进行，土方开挖时应根据设计断面和标高，留足所需的回填土后多余土方一次性运至弃土场，避免二次倒运土方。本工程基102、础的土方开挖采用W-100A型单斗挖掘机在基槽边进行开挖，人工进行检底修整。根据土质情况本工程带形基础基槽土方挖的放坡系数采用1:0.3，其施工时每边的工作面按300mm考虑。土方开挖施工顺序：测量放线切线机械开挖修边坡槽底整平基底检平槽底预留土层测量放线：开挖前，应先设置龙门板或轴线桩、水准桩，然后应按所需挖掘宽度放出灰线，龙门板或标桩距离坑(槽)边不得小于2.5m。切线：对轴线水准点及灰线应复核，然后顺着灰线切画土印，并一次切完。分层、分段开挖、基坑(槽)开挖应按己切的线分段分层进行。)修边：较深坑(槽)每挖下1m左右应修边1次，修边削平坑(槽)壁时应顺坑(槽)边拉线进行宽度检查并矫正偏差103、，挖至坑(槽)底面设计标高时，应进行一次找平并应避免超挖。)坑(槽)底整平：挖至设计标高时，应整平坑(槽)底部基土，使凹凸不得超过15mm，并按整平标志掌握下挖深度。留足坑(槽)底土层，当坑(槽)不能及时进行基础施工时，应预留300mm厚的一层土，待作基础垫层时再挖。开挖过程中，应及时测量检验轴线及标高，防止超挖；对个别超挖处应使用与基土相同的土料填补，并应夯实至要求的密实度，或用砖石类土填补并夯实。基坑(槽)挖至基底标高后，并会同设计单位、地质勘察单位、质检部门、建设单位共同进行验槽。检查基层土质，轴线及标高，并作出隐蔽记录。并立即浇筑砼垫层进行封底。三、基础模板工程：基础采用组合钢模板结合104、木模进行支设。地梁模板采组合钢模板进行支设。模板使用时应无绕度、无曲折、无变形、表面平整。使用前必须满刷隔离剂，拼装时应根据构件合理尺寸选配模板，模板安装应构造简单，装折方便，并便于钢筋绑扎和安装。模板的接缝应严密，不得漏浆。模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求。1、独立基础的模板支设独立基础采用组合钢模板与木模板结合进行支设。独立基础侧模板的固定采用脚手架钢管搭设成井字架进行固定，如右图所示。2、地梁模板支设地梁模板采用架空法进行支设，先支设地梁底模板，然后绑扎地梁钢筋，地梁钢筋扎好后再支设地梁侧模，具体支设详见右图示意。四、基础钢筋工程钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检105、员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。1、钢筋材质所有用于工程的钢筋必须具有钢材合格证，并经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。2、钢筋加工制作钢筋加工在现场地面进行加工，钢筋加工成半成品后人工运至独立基础及地梁绑扎点进行绑扎。钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。3、钢筋绑扎基础网片钢筋绑扎采用花扎法进106、行绑扎，基础的短向受力钢筋绑扎在长向分布钢筋的下面。地梁钢筋的绑扎顺序为先穿地梁主梁，再绑扎地梁箍筋。地梁钢筋绑扎采用花扎法进行绑扎，钢筋绑扎好按要求垫以35mm厚的保护层垫块，保护层垫块间距不大于800mm。待地梁模板支好后进行插筋的绑扎，并用钢管固定在模板支撑架上。五、基础及地梁混凝土工程基础及地梁砼采用自搅混凝土，利用机动翻斗车解决其地面水平运输，浇筑时按事先制定的顺序进行，每个基础及地梁砼必须一次进行浇注，不得留置施工缝。基础及地梁砼的下料必须用人工将砼拌合料铲入基础及地梁模板内。基础的砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范的要求。基础砼浇筑施工注意事项：混凝土应按台阶分层107、进行浇灌。浇捣混凝土时，应特别注意模板的位置，由于模板仅上端固定，因此在基础四周浇捣砼时应对称地进行，以免将基础侧模板板挤向一侧。根据气温条件，砼终凝后立即进行养护，气温较低时采取薄膜或草垫覆盖养护，气温较高时采用洒水养护。六、土方回填的施工方法1、本工程的土方回填待地下室外防水施工完后方可进行回填土。2、土方回填前必须由质检部门、建设单位、监理公司等对承台及地梁进行全面验收，合格后方可进行回填土。3、回填土应选用符合规范要求的粘土等进行回填，填土夯实时，回填土的含水时应控制在最佳含水量的范围内。4、本工程回填土采用人工分层进行回填，机械夯实的方法进行。机械夯实用蛙式打夯机从靠近地下室外墙由里108、向外进行夯实。机械夯实时的每层虚铺厚度控制在30cm以内，每层机械夯实3-4遍，回填土的压实系数不小于90%。5、每层回填压实完成后，应由具有合法资格的试验单位进行回填土密实取样试验。合格后方可进行上一层的土方回填。以保证回填土的施工质量达到设计要求的密实度。第三节综合楼地坑施工方案一、地坑施工程序如下：砼垫层施工测量放线浇筑地坑底板砼坑壁钢筋绑扎坑壁钢筋绑扎地坑底板钢筋绑扎地坑底板侧模支设坑壁砼浇灌地坑壁模板支设地坑砼养护地坑外侧回填土二、地坑模板施工方法综合楼地坑底板侧模采用经表面处理的15mm厚复合胶合板和木枋进行支设；坑壁及内隔墙模板也采用复合胶合板（圆弧部分采用10mm厚木胶合板）和109、木枋进行支设。模板的接缝应用封口胶带粘贴严密，不得漏浆。地坑底板侧模采用经表面处理的15mm厚复合胶合板和木枋进行支设，复合胶合板表面处理方法为在复合胶合板内面刮油性腻子，待油性腻子干燥后方可进行模板的支设，模板支设时采用50100的木枋进行固定和校正。地坑底板施工缝以下的坑壁侧模也采用上述方法进行支设，坑壁模板用木枋支承于地坑底板内的钢筋铁马上。地坑底板侧模的支设详见上图所示。地坑侧壁（内隔墙）模板采用经表面处理的15mm厚复合胶合板和木枋进行支设，复合胶合板表面处理方法为在复合胶合板内面刮油性腻子，待油性腻子干燥后方可进行模板的支设，模板支设时采用50100的木枋进行固定和校正。侧壁模板支110、设时，需在内、外模之间加设M12对拉螺栓将内外模板进行对拉，对拉螺栓间距纵横均为750mm，地坑侧壁支模详见下图所示。对拉螺栓在其长度的中心加-66060的钢板止水板，止水钢板应与螺杆满焊。三、钢筋工程钢筋工程的管理要求及加工制作的规定同基础工程相应规定。钢筋绑扎：主筋的锚固长度：HRB335钢筋应不小于40d。坑壁竖向钢筋一次绑扎到顶，可用支模架临时固定支撑，坑壁水平筋可用绑扎搭接，其搭接长度为45d，但在同一截面（40d的范围内）的搭接钢筋的截面面积占总钢筋截面面积的百分率不应超过25%。地坑底板配筋当需要绑扎搭接时，下部钢筋应在支座附近，上部钢筋应在跨中设置接头，其接头的搭接长度和搭接数111、量均应符合本设计要求和混凝土结构工程施工及验收规范的相关规定。地坑底板上、下层钢筋之间用18钢筋铁马进行支承，详见右图所示。支承钢筋的间距为纵横1000mm，以保证钢筋的设计位置的准确。钢筋的保护层按设计规定的厚度预先制作水泥砂浆垫块，以确保钢筋保护层的厚度。四、地坑防水砼工程施工缝的划分及处理：在地坑底板上300mm处坑壁上留水平施工缝一道，以便于坑壁砼浇灌时下料及振捣。水平施工缝设置BW-96遇水膨胀型止水条。在浇筑完施工缝处砼时将设放止水条处砼表面压平，砼终凝前插铁钉，钉尖向上间距300-500mm，在下次浇筑砼时将止水条插在铁钉上固定即可。在施工缝上浇筑砼前应将施工缝处的砼表面进行清理112、并用水冲洗干净。再铺上一层同配合比的水泥砂浆，施工缝处的砼应细致振捣，防止渗漏。地坑防水砼的配合比设计：地坑防水砼设计强度等级为C25，抗渗等级为0.6Mpa，并加入UEA微膨胀剂，拟采用自搅砼进行浇灌。配合比设计时水泥用量不得大于360Kg/m3，并应掺加粉煤灰，搅拌时应严格控制水灰比和坍落度。地坑防水砼的浇筑：地坑底板及壁砼应一次浇筑成型，不得留置施工缝。为了有利于地坑底板及壁砼的变形控制，在施工现场设多个砼浇筑点，从几个方向同时进行砼浇筑，砼浇筑过程中及将砼中的泌水排除干净，以减少表面裂缝，砼浇筑至底板顶标高时专门安排抹灰工用长刮尺刮平浮浆，初凝前用铁滚筒滚压几遍后用木抹子找平。浇灌地坑113、底板砼时，应按先深后浅的顺序，先浇积水积泥井的砼，再浇筑底板的砼，浇筑应分段进行，分层振捣密实，不得漏振，特别是应注意钢筋较密集处应仔细进行振捣。浇筑时应严格控制砼的接槎间歇时间，分段推进浇筑时砼的接槎应在砼初凝之前完成。防止形成砼的冷缝，影响结构质量，降低砼自身抗渗性能。第二次浇筑坑壁砼时应沿周圈分层循环进行浇灌、振捣，分层厚度控制在500mm以内，振动棒的移动应均匀有序，移动间距不得大于其作用半径的1.5倍，振捣应充分适当，每次振捣以砼表面泛浆不再沉陷为止。每次混凝土浇筑完毕终凝后应撒上锯未并进行洒水养护，使混凝土保持湿润状态，炎热天气和寒冷天气可加草袋子覆盖，养护时间不少于14天。第四节114、框架结构主体工程施工方案一、主体框架结构施工工艺1、主体工程施工工序流程柱钢筋绑扎框架梁（板）底模板铺设搭设柱支模脚手架浇筑柱砼框架梁（板）侧模板支设框架梁（板）钢筋绑扎柱模板支设搭设框架梁（板）支模架测量放线现浇板顶负弯矩筋绑扎结构工程隐蔽验收框架梁（板）混凝土养护框架梁（板）模板拆除框架梁（板）砼浇筑每层循环主体结构验收2、主体框架结构施工缝的留设及处理：本工程主体框架结构层与层之间留设水平施工缝，水平施工缝留设在柱顶（梁底）、梁（板）顶等部位。由于本工程采用自搅混凝土，当砼的供应需临时中断时，也可留置垂直施工缝，该垂直施工缝应留置在次梁跨中1/3跨度范围内。施工缝必须严格按施工规范要求作115、表面处理。二、钢筋工程施工方法钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。1、钢筋的材质所有用于工程的钢筋必须具有钢材合格证，并经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。2、钢筋加工场地钢筋加工在现场地面上进行加工，加工成半成品后利用塔吊就位至各楼层进行绑扎。3、钢筋的加工制作钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度116、均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。4、钢筋绑扎与连接主体框架结构的绑扎顺序：次梁钢筋绑扎框架柱钢筋绑扎框架主梁钢筋绑扎板受力筋绑扎预埋上一层插筋水、电预留预埋板负弯矩钢筋隐蔽工程检查每层循环直至屋面主体框架结构的钢筋绑扎施工方法：预留孔洞处的钢筋，按结构设计总说明要求执行，不得随意截断。钢筋保护层用与混凝土同配合比的砂浆垫块来制作，垫块尺寸5050H，H为保护层厚度。在接长框架柱纵向钢筋时由于其上端自由悬空较长，应搭设钢管临时固定。在框架节点处钢筋规格、位置、间距应严格按施工图及有关抗震规范要求进行绑扎，不得随意减少，绑扎前应考虑好穿筋顺序以减少由于穿筋困难而造成的返工，并应注117、意核对主筋间距是否符合设计规范规定的构造要求，核对主次梁交接处次梁钢筋按设计能否满足其保护层厚度要求，如该处钢筋保护层的厚度不能满足规范要求时应会同设计人员作出适当处理。在绑扎过程中不得为满足次梁保护层厚度要求而随意降低主梁钢筋的有效高度。为保证板面钢筋位置准确且牢固，双层钢筋加12钢筋支撑铁马（如右图所示），纵横间距800mm。当梁钢筋为双层或多层钢筋时，应用25同梁宽的短钢筋间距1500mm垫于上、下层钢筋之间，以满足设计要求，确保钢筋的绑扎质量。为防止伸出楼面柱主筋位置偏移，可采用工具定位箍进行固定。钢筋连接：接设计要求和有关钢筋的施工验收规范执行。板内钢筋采用绑扎接头；梁内钢筋采用闪光118、对焊接头；框架柱纵向钢筋采用竖向电渣压力焊接头。电渣压力焊适用范围为直径在14-40的热扎HPB235、HRB335钢筋。三、模板工程施工方法梁、柱模板施工时，采用组合钢模板并辅以部分木模板加以组合。楼板采用高强度竹胶合板。模板支撑对梁、柱采用钢管脚手架。模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求，楼板满堂架支撑杆件间应相互连接，同时设置剪刀撑。1、柱模板的支设框架柱中间应留设振捣口，其间距为2米。柱箍采用直径48的钢管，柱箍设置竖向间距视柱断面尺寸分别设为500mm和600mm，各柱支撑用脚手架搭设成井字形脚手架，防止施工过程中产生柱模板的位移，对拉螺栓按500mm间距进行布置。在木模与钢模连119、接时，木模上钻直径为14mm的孔，再用螺栓与钢模相连，同时在每块模板的背后必须上二道水平横杆，以避免砼振捣时木块脱落。柱模板支设详右图所示。框架柱砼浇筑后养护至少24小时，方可拆除模板。2、梁模板的支设楼盖砼或地坪上搭设梁模板支撑架，支撑架采用脚手架钢管进行搭设，在地坪上搭设时必须将地坪土层进行夯实，地基土密实度达90%以上，且在支撑架搭设前在立杆下垫通长的20050木跳板。根据本工程框架梁的断面情况，梁模板支撑架立杆排距900mm，立杆间距1000mm，大横杆步距1200mm，小横杆间距600mm，对于梁长大于4m的应设置剪刀撑，且模板支撑架必须设置扫地横杆。楼层梁模板施工时选用钢模板。跨度120、大于4m时底板应起拱，起拱高度为2/1000L。在架设支柱影响交通的地方，采用斜撑，两边对撑或架空支模，上下层模板的支柱应安放在同一条竖向中心线上。梁模板采用整装散拆，即先预组装，利用塔吊就位组对，散拆后再进行拼装。尽量按照模数进行拼装，在模板纵向不合模数处用木模板与钢模板联合使用，木模板与钢模板之间使用螺栓连接。为保证梁的断面，须在梁中用钢筋撑子撑住梁侧模。梁柱接头处柱子模板应使用转角模，在转角模板不符合模数时才能使用木模。框架梁模板支设详见右图示意：3、楼板模板的支设：楼盖砼或地坪上搭设楼盖现浇板模板支撑架，支撑架采用脚手架钢管进行搭设，在地坪上搭设时必须将地坪土层进行夯实，地基土密实度达121、90%以上，且在支撑架搭设前在立杆下垫通长的20050木跳板。根据本工程现落浇楼板的厚度情况，现浇板模板支撑架立杆间距1200mm，双向横杆间距均为1200mm，顶层支撑木枋的小横杆间距600mm。现浇楼板排板时尽量用整张高强度竹胶合板作面板。在已搭设好钢管支撑架上铺设50100mm的木枋，木枋中距300mm。在已铺满木枋的楼盖位置铺钉高强竹胶合板，具体支设方法详见下图：4、现浇楼梯的模板支设在回填夯实的地坪或下层楼梯踏步上搭设钢管支承架，楼梯模板支承架的搭设必须在确定其上下层的标高及水平位置的基础上进行支设，楼梯模板支承架立杆间距小于1.8m，横杆间距小于1.8m，最上一层小横杆间距小于0.122、6m。在已搭设好的模板支承架小横杆上铺设楼梯底模，楼梯底模采用钢模板，不合模数处用50mm厚木模拼装。在底模板上绑扎楼梯钢筋，钢筋绑好后再用50mm厚木模板支设楼梯侧模板。在楼梯侧模支好并固定后，再支设楼梯踏步侧模板，楼梯踏步侧模板用30mm木模进行支设，踏步木侧模用铁钉固定在楼梯侧模及大木枋上。楼梯砼浇筑后养护24小时，可拆除楼梯侧模及踏步侧模；待楼梯砼强度达到75%以后方可拆除其底模及支撑。5、梁、柱接头的施工：柱、梁接头处尽量使用标准钢模板，不合模数的地方使用木模板，但不得留于梁柱接头处，避免出现胀鼓或紧缩现象。柱直接搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带30mm宽水泥砂浆找123、平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。四、结构混凝土工程1、混凝土的灌筑浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范要求，当超过规范要求的时间时应留置垂直施工缝，梁板施工缝可采用企式接缝或垂直缝的方法留设，不宜留成斜搓。在现浇板砼浇筑时，不能直接在钢筋上进行操作，而必须用铁马凳搭设操作平台，如右图所示。砼浇筑人员在操作平台上进行作业。当浇筑柱梁及主次梁交接处的混凝土时，为防止其下料困难，必要时可改用细石混凝土进行灌筑。振捣有困难时可用3cm的小振动棒或片式振动器进行振捣。混凝土的振捣：框架柱、梁采用插入振动器进行振捣，现浇板采用平板振动器进行振捣。插入式振动器振捣方法：振动时振动棒与混凝土表垂直，124、做到“快插慢拔”，快插是为防止先将表面混凝土振实而下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所形成的空洞。混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右，且振动上一层混凝土时要在下层混凝土初凝前进行。插入式振动器在每个插点的振捣时间为2030秒，使混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不得混乱，每次移动的距离不大于500mm。表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下为2540秒，以混凝土表面出现浆液为准，移动时应成排125、依次振捣推进。在振动倾斜混凝土构件表面时，应由低处向高处移动，以保证混凝土振实。混凝土灌筑时应设专职木工经常检查模板及其支撑的稳定性，发现变形、下沉情况时应立即停止灌筑，并应在已灌筑的混凝土初凝前修整好继续施工。2、混凝土的养护根据气温条件，砼终凝后立即进行养护，气温较低时采取薄膜或草垫覆盖养护，气温较高时采用洒水养护，养护期不少于14天。五、脚手架工程本工程主体施工时采用挑脚手架进行外墙防护，围护墙砌筑及内抹灰脚手架采用简易钢管脚手架，外墙装修搭双排钢管脚手架。1、双排外脚手架搭设施工要点：双排外脚手架的搭设如右图所示，在分层夯实基土上，应垫以不小于200200大的木板，底座应放置在木块上。126、脚手架立杆间距：横向1.05m，纵向1.4m，垂直度偏差不超过架高的1/200，钢管应用扣件连接；大横杆间距1.8m，应安放平顺，接头位置相互错开；小横杆间距1.4m，应搁置在大横杆上。建筑物四角5m内每边设置剪力撑一道，中间每隔15m设一道，剪力撑应联系3-4根立杆；斜杆与地面夹角不得超过45度至60度的范围，撑杆设置在脚手架外侧，与立杆及小横杆绑牢。双排架应与主体结构相连，且在施工中应经常检查，以防倾覆。脚手板按要求铺设，不得有探头跳，跳板应无虫蛀、断裂等。脚手架搭设完后，按要求在脚手架外侧设围网，在作业层跳板下设兜网。脚手架未经验收不准使用，验收使用期间不准随意拆改。操作层上木脚手板必须127、满铺，板端应同时搁置在小横杆上，搭接长度应大于20cm，严禁出现探头板。在操作层外侧应设安全栏杆，高度为1.0-1.2m，且不应少于两道横钢管。在未砌筑外墙的楼层，应沿柱边设安全栏杆。2、水平防护架搭设水平防护架在建筑物四周设置，在二楼处搭设防护脚手架，挑脚手架宽度为3.5-4米；在水平挑架上满铺木跳板，在底层有临时出入口处木跳板上再满铺一层竹胶板。水平防护架周边设置1m高的安全网，以防止掉下的物体弹出伤人。3、脚手架拆除拆架时四周应设围栏和警戒标志，并派专人看守。拆架方式为自上而下，一步一清，逐步进行，严禁上下同时拆除，不得采用踏步式拆架法。第五节门窗工程施工方案本工程门窗安装在抹灰工程施工128、前安装门窗框，在涂料工程施工完后安装门窗扇，然后进行玻璃安装及门窗的油漆。一、木门安装1、木门框安装木门框安装采用后塞樘口进行，安装时的施工方法如下：安装前先检查砖洞口尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。后塞樘口安装时需注意水平线要直。多层建筑的门在墙中的位置，应在一直线上。横竖均拉通线。里平口门应留出灰口，如预埋木砖不够者，应内外面用楔子对称挤紧。2、木门扇安装方法安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，应事先修理或更换。安装前先量好门樘子的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的墨线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去129、线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其满足设计尺寸要求。将扇放入樘子中试装合格后，按扇高的1/8至1/10在樘子上按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。门扇安装好后一般允许缝隙为：门扇与樘口之间：2mm门扇与地面之间：6-8mm3、小五金安装施工方法安装铰链、插销、角铁等小五金时，先用锤将木螺丝打入长度的1/3，然后用改锥将木螺丝拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜。门为外开时，角铁安装在内面，门为内开时，角铁安装在外面。门扇嵌角铁时应加隐蔽，作凹槽，安好后应低于表面1mm左右。门锁安装一般高出地面900-950mm，并应错开中冒头，以免伤榫。门拉手应里外一致。上、下插销要装130、在梃宽的中间，如采用暗插销，则应在外梃上剔槽。门拉手一般高出地面800-1000mm。4、木门油漆施工顺序：清扫、起钉子、除油污等铲去脂襄、修补平整磨砂纸节疤处点漆片干性油打底局部刮腻子磨光第一遍刮腻子磨光第二遍腻子磨光刷涂底漆复补腻子磨光第二遍油漆水砂纸磨光第三遍油漆。施工方法：油漆基层施工前清除基层所有的污垢、油渍、钉子及其它杂物，基层表面的缝隙、节疤、孔眼应用腻子填平，并用砂纸磨平磨光。需刷油漆的木材必须干燥。油漆腻子满刮前，必须对木门的节疤、孔眼等用多遍找补腻子的方法将其补平，并磨光，不能将大的孔眼一次用腻子填平。油漆使用的腻子应坚实牢固，不得粉化，起皮裂纹，腻子干燥后应打磨平整光滑，131、并清理干净。油漆涂刷时应先刷木门的小面及边棱，再涂刷木门的大面。第一遍油漆涂刷后，必须有810小时的干燥时间，然后方可复补腻子，待腻子干燥后打磨光滑，再涂刷第二遍油漆。油漆色泽必须均匀一致，表面不允许有掉灰起皮、漏刷、透底咬色、流坠等现象。二、铝合金门窗制作安装1、铝合金门窗制作安装流程提出门窗加工计划组装成型门窗框固定合理下料打膨胀螺栓，安连接件弹安装准线框周围嵌填安窗框并固定安窗扇玻璃扇安装2、铝合金门窗制作方法门窗的材质要求：严格按照图纸要求选用材料，型材几何尺寸，力学性能满足要求，无翘曲，氧化膜无脱落划花现象，门窗制作统一由专人放线下料。门窗的密封要求：窗框安装时应采用矿棉与墙体之间弹132、性连接，外用玻璃胶密封，塑钢窗安装完毕后，下滑槽应设泄水孔，滑槽应打蜡处理，头尾两侧应打胶密封，以防止雨水渗入。门窗框在现场制作，联接件采用角铝，用自攻螺丝和扁管联接牢固。安装时，根据门窗洞口标高和中心线弹出门窗框图的安装位置线。3、铝合金门窗的安装方法先弹安装准线，以此线为依据控制窗的位置，框表面距外墙表面尺寸应调至统一，在安装过程中若其刚度不够时，应事先进行临时加固，以防止安装过程中失稳等变形，在安装过程中禁止用金属锤敲击门窗框。门窗框安放到洞口上后，用木楔作临时固定，然后用水平管及线锤分别测出其水平度和垂直度，并进行调整，复核后进行固定。预埋铁件、连接铁件、膨胀螺栓或射钉均应对称均匀地布133、置在铝合金窗框四周，相邻铁件应内外错开，固定点的间距应限制在450mm以内，分段拼樘料与通长拼樘料必须用连接件及螺钉固定，拼接应严密，并不得有松动现象。调整门窗框用橡胶垫块，以免发生变形。门窗框固定用870金属膨胀螺栓与墙体固定，门窗框的安装要稳固，不得松动。门窗框与墙体之间的缝隙按设计要求，分层进行填塞，外表面用玻璃胶作防水处理。门窗扇制作采用重型角度切割机切割，以保证其锯口的平整一致，锤眼及其它孔洞采用铝型材专用挤压成孔机压孔成型。保证孔洞的大小和位置一致。门窗扇安装时，扇与洞口编号要核对，一致后再进行安装。对制作好的门窗扇进行编号，用100100mm的木枋绑扎进行加固，待安装时用专用固定134、架运至安装现场。门窗扇的开启方向要与设计要求一致，推拉窗扇要先安室内侧扇，后安外侧扇。锁与锁扣应对中，门窗扇推拉要灵活。塑钢窗下滑处要设置泄水孔，自攻螺丝应加设防水胶垫，边企上增设防震胶垫。下滑槽要进行打蜡处理。三、铝塑复合板、玻璃幕墙施工1.铝塑板施工总体方案是：铝塑板龙骨自下而上安装，面板自上而下安装，这样易于成品保护。2.安装施工流程： 注：以下流程只体现主要的安装过程各工序均需有专职人员质检。2.1 测量放线及复检埋件及处理本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。标高偏差10mm 轴线偏差135、20mm 轴线前后差20mm检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告。对预埋件位置偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检测。2.2钢支座的预装钢支座的预装焊接工作从幕墙工程底部开始向上安装。2.3铝塑板龙骨的安装从铝塑板幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装龙骨，龙骨的安装工艺；2.3.1对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；2.3.2将龙骨附件(防腐垫片、辅助钢支座)等安装上竖向龙骨；2.3.3铝塑板幕墙立柱的安装应符合下列要求：应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定.立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏136、差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。2.3.4铝塑板幕墙横梁的安装应符合下列要求：应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。2.3.5铝塑板幕墙构件安装应符合下列要求：对横、竖连接构件进行检查、测量、调整；铝塑板构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；铝塑板空缝安装时，必须有防水措施，并应137、有按设计要求的排水孔；填充硅酮耐候胶时，铝塑板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。2.3.6 铝塑板幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。竖向构件和横向构件的组装允许偏差（mm）序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）2.0用钢卷尺两块相邻的铝塑板20m以下20m以下1.52.0用靠尺2相邻两横向构件间距尺寸间距2000时间距2000时1.52.0用钢卷尺3分格对角线差对角线长2000时对角线长2000时3.03.5用钢卷尺或伸缩尺4竖向构件垂直度高度30m时高度60m时高度90m时高度90m时10152025用经纬仪或激光仪5相邻两横向138、构件的水平标高差2用钢板尺或水平仪6横向构件水平度构件长2000时构件长2000时23水平仪或水平尺7竖向构件直线度2.5用2.0m靠尺8竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度20m时宽度40m时宽度60m时宽度60m时257910用激光仪9同高度内主要横向构件的水平度长度35m长度35m57用水平仪2.4铝塑板面板安装工地安装时应先对清图号，面板号以确认其安装位置，安装须在外部脚手架上进行。调整间隙、水平及垂直度后，固定面板组件的上、下、左、右折边。注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀。铝塑板幕墙安装允许偏差应符合下表规定。铝塑板幕墙安装允许偏差项目允许偏差mm检查方法竖缝及墙面垂直度139、幕墙高度H3010用激光仪或经纬仪30 H601560 H902090 25幕墙平面度2.5用2m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.5用2m靠尺、钢板尺横缝直线度2.5用2m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）2用卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0用深度尺2.5幕墙抗渗、排水技术保证措施本工程在设计方面、材料选择、形成高质量安装施工均保证了幕墙抗渗、排水性能。2.6边界封修顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求；底部封修在板块安装至相应位置前进行。铝塑板幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间隙应用硅酮耐候胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。2.7清理清洗在每层板块安140、装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。铝塑板幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。不得发生变形、变色、污染等现象；施工中铝塑板幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除；铝塑板幕墙工程安装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面。清洗铝塑板幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。2.8铝塑板幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验。构件与主体的连接节点的安装；铝塑板幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；铝塑板幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；铝塑板幕墙防雷节点的安装。防火隔离层节点的安装。其他隐蔽项目141、节点的安装。第六节装饰工程施工方案本工程内墙面为水泥混合砂浆抹灰面刷白色丙烯酸涂料（卫生间贴白瓷砖）；外墙面为镶贴小方砖。施工前应进行技术交底和施工规划，确认上道工序规定的所有内容已全部完成后，或遗留问题不会影响装饰工序质量方可进行装饰工程施工。先做样板间、样板墙，经甲方、设计、监理认可后，以此标准全面施工。工程验收标准以样板间为标准。一、加气砼砌块施工方法1、加气砼砌块施工程序：制备砂浆画皮数杆楼地面弹线砌块去污砌块装车地面运输剔柱拉筋垂直运输楼面运输砌筑勒缝2、加气砼砌块砌筑方法施工前应先按标高用水泥砂浆或细石砼进行找平，放出墙体轴线及边线，并在框架柱上画出皮数杆。砌筑前应清理楼地面的表面142、污物，检查加气砼砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂或龄期不足28d的砌块。砌筑砂浆要满足强度和较好的和易性及保水性，砌筑前应剔出柱（墙）上预埋的拉结筋（拉结筋应沿墙高每500mm设置一道，拉结筋伸入墙体内的长度不小于600mm）。砌筑时围护墙与内隔墙应同时砌筑，纵横墙交错搭接以保证墙体的整体性。加气砼砌块砌筑时应逐块铺砌，灰浆饱满，水平灰缝的饱满度不得低于90，竖直灰缝不得低于60%。严禁用水冲浆浇灌灰缝。当框架填充墙砌至最后一皮时，可用实心砌块斜砌的方法进行楔紧。水平灰缝砂浆厚度和竖向灰缝砂浆宽度标准为10mm，限值在812mm；组砌中应上、下错缝，内外搭楼，错缝搭接长度不应小于砌块长度的143、1/4。紧接楼(地)面第一、二层的墙体，应使用实心粘土砖，在铺灰时不应将砂浆铺进孔洞但灰缝砂浆应密实。砌筑一定面积后应随时进行勾缝工作，材料应用原砌筑砂浆，多采用平缝。一般情况下每天砌筑高度不超过1.80m。尽量不在砌块墙上设脚手架眼，砌筑时随时检查砌体表面的平整度、垂直度、灰缝均匀程度和砂浆饱满度。砌筑过程中对于稳定性较差的窗间墙，独立柱及挑出墙面较多的部位应加临时支撑，以保证其稳定性。需要移动已砌筑好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺砂浆砌筑。对于墙体表面的平整度和垂直度、灰缝均匀程度和砂浆饱满程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后校核墙体的轴线尺寸和标高。在每一楼层或250m144、2砌体中，对于每一种强度等级的砂浆，至少应制作一组试块。如砂浆标号或配合比变更时，也应制作试块以便检查。二、装饰工程施工顺序：天棚、墙面基层处理天棚、内墙抹灰卫生间防水楼地面施工卫生间墙面、地面贴面砖卫生间洁具安装水电管、线、箱预埋天棚、墙面涂料三、室内抹灰工程抹灰工程施工前应对主体结构进行验收和以及其它配套工程项目进行检查，门窗框、砌体、预留预埋洞、水电管线、配电箱、开关盒、接线盒是否按设计要求设置，对安装好的设施进行保护并堵塞脚手架孔。1、室内抹灰工程施工顺序内墙抹灰施工顺序：技术交底浇水湿润阳角做护角抹中层灰刮底糙基层检查设置标筋找规矩做灰饼抹窗台板踢脚板抹面层 天棚抹灰施工顺序：技术交145、底楼板补缝刮加胶水泥砂浆抹中层灰自检、成品保护基层检查润湿基层弹水平基准线抹面层灰2、室内抹灰工程施工方法水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，水泥必须经检验合格后方能使用；石膏采用建筑用石膏并符合有关质量标准。也可采用市场供应的熟石膏粉；砂宜用中砂，使用前必须通过5mm孔径筛，含泥不超过3，不许含有草根、树叶等杂物。应具备砂浆搅拌机、粉碎淋灰机；钢、木抹子、阴阳角抹子、靠尺、卷尺、压线板、手线锤，铁锹，斗车等工具。技术交底：进行工程量、工期、劳动力计划、质量、安全的交底。基层检查，清理浮土、污垢和油渍等。并进行基层处理：砖墙、砼基层表面凹凸太多的部位，事要先要进行剔平或146、用1:3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛，或用1:1水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层，表面的砂浆、污垢、油漆等事先均应清除干净（油污严重时，应用浓度为10%的碱水洗刷），并洒水湿润。门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀），嵌填密实。墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞及凿剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆堵严。不同基层材料（如砌体与木、混凝土结构）相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于100mm。内墙抹灰施工方法：先用托线板，靠尺检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度，一般最薄处不少于7mm，在墙面高度为2m左右，距两边阴角100200mm处，147、用1:3水泥砂浆各做一个5050灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼间挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，间距为1.21.5m，灰饼距地面和顶棚间为150mm200mm。首先按房屋面积大小规方房间，可用一面墙作基线，用方尺规定即可。房间面积大应先弹出地面十字线，并按墙基层平整度在地面上弹出墙角（含墙面）中层抹灰间的准线（规方）。接着在距墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此线，再按地面弹出的墙角准线往墙上翻行，弹出墙角处两面墙上中层抹灰间厚度线。做出灰饼，间距1.21.5m进行设置。标筋、灰饼做好，稍干后用石灰砂浆在上、中、下灰饼间标筋，其厚度同灰饼厚度，宽度50mm，间距1.2m1.5148、m。做护角：门窗洞口及室内阳角应做水泥砂浆护角、厚度与墙间灰饼平齐，宜用1:2水泥砂浆打底，待砂浆稍干抹成小圆角。护角的高度，如设计无规定时，一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。抹底、中层灰从上向下进行。一般在标筋完成稍收水后，先在面筋之间抹一层79mm厚的底灰，至78成干后接着抹中层灰，抹成的砂浆应比两边的标筋稍厚，然后用刮尺靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。抹窗台板：用1:3水泥砂浆抹底层灰，厚57mm，表面划毛，隔ld后，刷素水泥浆一道、再用1:2.5水泥砂浆抹面层，厚57mm。面层要原浆压光，并将上口压成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护23天。抹踢脚板按要149、求的高度弹出其上口水平线，用1:3水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层厚57mm，隔1d后再用1:2.5水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，厚度应比墙面的灰层突出35mm，上口切齐，压实抹平。抹面层灰：待中层灰六、七成干时，即可开始抹面层灰。中层灰发白过干，应洒水湿润。操作应从阴角开始，最好两人配合，一人于竖向或横向薄刮一层面层灰，另一人接着沿竖向或横向找平整，并用钢抹子压实赶光，阴阳角处应用阴阳角抹子抹光。并用毛刷醮水将门窗圆角等处清理干净，抹石膏灰面层时应两遍连续进行，第一遍灰必须抹在干燥的中层面上。不同基层抹灰前采用钢板网固定(设计无要求时按规范施工)。砼、砖基层可采用膨胀螺栓；抹灰仍分为底、中、面150、三层进行操作。清理工作：抹灰工作完毕，应将粘在门窗框、墙面的砂浆与落地灰及时清除，擦扫干净。外墙窗台、窗棂、雨蓬、阳台、压顶和突腰线，上面做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽。滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm，并整齐一致。天棚抹灰施工方法：天棚抹灰前应用清水湿润并刷素水泥浆一道，在墙的四周弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹天棚四周，周边找平，然后抹天棚中部灰，天棚的表面应顺直，并压光、压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象，天棚与墙相交的阴角应成一条直线，天棚在抹第一遍灰时，必须与模板的方向垂直，并用钢皮抹子用力压实，越薄越好，底子灰抹完后，紧跟抹第二遍找平，待6-7成干时，即应罩面。3、内151、墙涂料施工顺序及方法施工顺序：清扫基层填补缝隙局部刮腻子磨砂纸满刮第一遍腻子磨砂纸满刮第二遍腻子磨光第一遍涂料复补腻子磨砂纸第二遍涂料磨光第三遍涂料施工方法：涂料基层施工前清除基层所有的污垢、油渍、砂浆流痕及其它杂物，基层表面缝隙、孔眼应用腻子填平并用砂纸磨平磨光。需刷涂料的基层表面必须干燥。局部湿度过大时应采取烘干措施。涂料腻子满刮前，必须对房间阴阳角用多遍找补腻子的方法将其弹线规方找直，使阴阳角方正及顺直。涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化，起皮裂纹，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。涂料色泽必须均匀一致，表面不允许有掉灰起皮、漏刷、透底咬色、流坠等现象。4、内墙瓷砖施工方法内墙瓷152、砖饰面用于厨房卫生间，采用1:2水泥砂浆粘贴。在铺贴前，应认真做好基层找平抹灰，基层抹灰时先在墙体上刷一道加胶水泥浆，然后再抹1:3水泥砂浆找平，必须采用两遍成活进行作业。抹灰干燥后，刷一道防水涂料，再抹一层水泥砂浆。另外，室内外的门窗框及室外雨水管需安装完毕，且水电管线安装已完成。瓷砖进场后应进行抽样检查，合格后方可使用，在铺贴前应按色彩、尺寸进行选砖、浸砖，浸泡的时间不少于2h，且不再冒泡为止，浸泡后将砖阴干备用。按瓷砖尺寸在基层上弹出分格线，拉设控制线，进行预排、预排要注意同一墙面的横竖排列，每面墙均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行，铺贴瓷153、砖的顺序是由下往上进行，从阳角开始水平方向逐一铺贴。镶边条时应先贴阴（阳）三角条，再贴墙面，即先铺贴一侧墙面砖，再铺贴阴（阳）三角线，然后再铺另一侧墙面瓷砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲洗干净。四、天棚矿棉板吊顶1、龙骨安装根据吊顶的设计标高在四周墙止或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差5mm。主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。吊杆距主龙骨端部不得超过300，否则变增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆154、与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40的次龙骨上。全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显变曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。2、板安装板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，胶合板的长边沿纵向次龙骨铺设。自攻螺钉与胶合板边距离，板边以10-15为宜，切割的板边以15-20为宜。固定板的次龙骨间距一般不大于400，在南方潮湿地区，间距应适当少，以15-20为宜。钉距以150-170为宜，螺钉155、应垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50的部位另安螺钉。安装板时面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。螺钉头宜略埋入，钉眼应作除锈处理，并用石膏腻子抹平。第七节屋面工程施工方案一、屋面工程施工工艺水泥炉渣找坡聚苯乙烯泡沫保温板冷底子油一道，玛蹄脂两道基层处理25厚1:2.5水泥砂浆找平20厚1:2.5水泥砂浆保护1.2厚J981高分子防水卷材40厚聚合物刚性防水层二、水泥炉渣找坡层的施工1、施工顺序基层处理配合比搅拌弹线铺设找平自检2、施工方法铺设整体保温层的基层应平整、干燥、干净。水泥炉渣找坡层施工时应根据设计156、和施工规范要求埋设排气管，并按设计要求保证其最小厚度。水泥炉渣找坡层的坡向坡度应严格按设计要求施工，确保排水畅通。水泥炉渣找坡层应按规范的要求进行分格，一般在屋脊、檐口处拉通线进行分格，然后设置标尺、弹线标出虚铺厚度。在分格缝交接处应增设排气孔，在屋面立面和平面交接处做成园弧，园弧半径R=150mm。水泥炉渣找坡层的配合比如设计无要求时，可采用水泥:炉渣=1:6的体积比。水泥炉渣找坡层施工时采用人工拌合，应按设计配合比干拌均匀，然后加水拌合，水量不宜过多。铺设时按分格进行，铺设厚度一般为设计厚度的130%左右，且在施工前应设标志块控制其厚度及排水坡度。水泥炉渣找坡层虚铺后用木拍板拍实抹平至设计157、厚度，然后及时做水泥砂浆找平层。三、找平层施工1、施工顺序基层处理抹水泥砂浆设标志块嵌木隔条抹压收光养护2、施工方法基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。在抹找平层的前一天，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。设标志块：砂浆找平层的厚度应严格控制，并应使屋面、天沟、斜沟的坡度符合排水要求。在找平层铺设前，应用水泥砂浆或粘木块的方法，拉线做标志块，其间距以1.52m为宜；如用砂浆打巴时，应待收水后进行二次校平，使标志块符合坡度及平面要求。嵌木条：找平层上设分格缝或排气槽时，宜在抹砂浆时预埋木条，待砂浆初凝158、后取出即形成所要求的缝(槽)；分格缝应留在承重墙上，其纵横向的最大间距不宜大于6米。缝(槽)宽应根据防水构造要求确定(一般缝宽不小于20mm)，缝深与找平层厚度相同；分格缝兼作排汽屋面排汽道时，缝宽应大于30mm，并与保温层连通，深为保温层厚度。抹水泥砂浆：标志块砂浆终凝后，即可抹水泥砂浆找平层。在抹水泥砂浆前，应刷一遍水灰比为0.40.5素水泥浆，随刷浆随抹灰，抹灰顺序应由高到低，由远至近。按标志块高度严格掌握屋面及天沟坡度，以分格缝为施工缝。水泥砂浆水灰比控制在0.5，稠度宜控制在35mm，水泥砂浆找平层宜掺微膨胀剂。两个面的相接处，如墙、天窗壁、伸缩缝、女儿墙、沉降缝、烟囱、管道等，以及159、檐口、天沟、斜沟、雨水口、屋脊等均应做成半径不小于10mm的园角或斜边长度为100150mm的钝角垫坡。根部等处应在大面积抹灰前先做。水泥砂浆铺抹后用抹子拍实抹平、然后用木靠尺根据标志块(或冲筋)标高刮平，再用木抹子找平后用木靠尺检查平整度。当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不陷时、用铁抹子压实抹光头遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出纹时，即进行二遍压实抹光。养护：找平层应设有专人浇水养护，常温时找平层抹完后24h后浇水养护。排气槽及排气孔：当需要做排气屋面时，应在找平层上做纵横贯通的排气道，排气道上需覆盖一层卷材。在排气道的交叉处做与大气相通的排气孔，排气孔的数量应根160、据基层的潮湿程度和屋面构造确定，以每36m2设置一个排气孔为宜。排汽管通到保温层，并高出屋面250mm以上，其腰部和顶部应做好防雨措施。四、屋面卷材防水层本工程办公附楼、综合楼屋面采用J981高分子卷材防水层，施工前应对材料进行抽样检验，合格后方可使用，操作人员应经专业培训并持有专业上岗证方可施工。1、施工准备屋面防水层施工前、应对上道工序进行检查，确认上道工序合格并办好交接手续后，方可施工。基层表面，必须坚实平整、干燥洁净、无松动、脱皮、起砂等现象，含水率宜控制在10-15%(底胶为油溶性材料时，宜取上限：底胶为水溶性材料时宜取下限)。铺贴方向一般可根据屋面坡度决定，当坡度为3%-15%时，161、宜平行于屋脊铺贴；当坡度大于15，应垂直于屋脊铺贴。卷材平行于屋脊铺贴时，其搭按长度：长边不应小于70mm，短边不应小于100mm，当坡度大于15%时，屋面受震动时，短过搭接不应小于150mm；相邻两幅卷材短边缝处应错开不小于500mm。卷材垂直于屋脊铺贴时，每幅卷材都应铺过屋脊，且不小于200mm，长边搭接应顺主导风向。屋面防水层施工应选择良好的天气，大气温度在540为宜。(视粘贴剂要求环境温度而定)。2、施工顺序：基层处理弹控制线铺贴屋面卷材铺贴卷材附加层滚压铺贴檐沟卷材刷粘结剂收边细部处理涂刷护面保护层3、施工方法:基层处理：施工前，应将施工部位的基层表面上的灰渣、浮尘和砂浆硬块等杂物剔162、除干净、水落口应做好临时封盖。弹控制线：铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。铺贴附加层：大面卷材铺贴前，先在水落口、天沟、突出屋面、墙面的管根、阴角根部等处，均匀涂刷粘结剂，铺贴一层附加层，如上图所示。刷钻结剂：粘结剂开桶后应搅拌均匀，厚度0.8-1mm为宜。刷粘结剂与卷材操作、应同步，一般应从中心向卷材两边成蛇形浇洒。浇洒后，立即用胶皮刮板或滚刷将粘结剂刮刷均匀，宽度以不超过卷材宽50mm为宜。粘结剂涂刷后，待内含溶剂挥发一部份，表面基本干燥(一般20min。视气温而定)，才开始铺贴卷材。铺贴檐沟卷材：铺贴前两小时将卷材打开摊放在需铺设位置一边，待开始铺贴时用163、长柄滚刷，满蘸粘结剂均勾涂刷在卷材或基层上(如为溶剂型胶粘剂封口时搭接部位不涂)，然后从雨水口两侧铺贴，檐口外侧至边楞上口、内侧贴至屋面上不小于200mm。铺贴屋面卷材：展铺前将卷材打开，摆正在铺贴位置上，对准标线，并用卷材纸筒芯先卷紧一半。铺贴时卷材两端各用一人压紧向前滚进，不宜用力过猛，应使卷材保持自然构松弛状态，钻结剂厚度一般为0.8-1mm。应展平压实。按此操作再铺贴另一半。操作时，每隔1m左右向标准线靠贴一下。滚压:每幅卷材铺完后，立即用干净松软的长柄滚刷或用重为2530kg，表面包有厚20-25mm胶皮的滚筒，及时沿卷材横方向滚碾一遍，将空气排出，使卷材与基层粘结牢固。滚压时不宜来164、回拉动滚筒。特殊部位不能滚压时，可用橡皮刮板仔细卷材铺贴该碾后边缘挤出的粘结剂，应及时用橡皮刮板刮去。若卷材有鼓包或粘贴不牢的地方，可用小刀刺破，并用粘结剂封严。4、细部处理卷材搭接处理：聚氯乙烯防水层卷材搭接封口时，在搭接处上下卷材表面用棉纱擦净后均匀涂刷胶粘贴，边刷边结合，并用碾棍压实。卷材末端处理：檐口留有凹槽或预埋木砖、木条处铺贴卷材后，应用200.5薄钢板压紧卷材端部，用钉子钉牢，并涂刷粘结剂封严，待粘结剂固化后，再用l07胶聚合水泥砂浆抹压严实。立墙转角处理：突出屋面的女儿墙、烟囱出入口等部位的连接处，贴在立面上的卷材高度不宜小于250mm，并与屋面卷材相连接。每幅卷材的上端，应及165、时粘贴在墙面的凹槽内或将卷材钉在墙面预埋木砖上。5、保护层：2为宜，防老剂干燥之前，不得在卷材表面上走动。若设计采用其他保护层时，则按设计要求施工。五、屋面隔热防水涂料施工实验楼等子项工程屋面防水层采用1.5厚GF981防水隔热涂料防水，施工前应对材料进行抽样检验，合格后方可使用，操作人员应经专业培训并持有专业上岗证方可施工。1、对基层的要求基层是防水层赖以存在的基础，与卷材防水层相比，涂膜防水对基层的要求更为严格。平整度：基层的平整度的保证涂膜防水层质量的关键。如果基层表面凸凹不平或局部隆起，在作涂膜防水层时就容易出现涂膜厚薄不匀。找平层的平整度用2m长直尺检查，缝隙不应超过5mm。坡度：如166、果坡度过小，甚至出现倒坡，则会使屋面排水不畅或长期积水，使涂膜长期浸泡水中，降低防水层的功能。表面质量：如表层表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。因此基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。含水率：基层含水率的大小，对涂膜有着不同程度的影响一般来说，溶剂型防水涂料对基层含水率的要求要比水乳型防水涂料严格。溶剂型涂料必须在干燥的基层上施工，以避免产生涂膜鼓泡现象的质量问题。2、细部构造要求板缝砼宜掺微膨胀剂，并震捣密实，板端缝应进行柔性密封处理。非保温屋面的板缝上应预留凹槽，并嵌填密封材料。天沟、檐沟、檐口167、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加傅两层有胎体增强材料的附加层，并且涂膜应伸入水落口内50mm，以防翘边开缝，造成渗漏。分格缝的位置应留置在板的支承端，分格缝内应嵌填密封材料，做到在分格缝处不漏水。泛水转角均应抹成圆弧，其半径不应小于50mm，以保证涂层厚薄均匀。3、保护层的要求在涂膜防水层上应设置保护层，以避免阳光直射，而使防水膜过早老化；同时还可以提高涂膜防水层的耐穿刺、耐外力损伤的能力，从而提高涂膜防水层的耐用年限。保护层材料可采用细砂、云母、蛭石、浅色涂料；也可采用水泥砂浆或块材等刚性保护层。但要注意，当采用水泥砂浆或块材保护层时，168、应在防水涂膜与保护层之间设置隔离层，以防止因伸缩变形将涂膜防水层破坏而造成渗漏，刚性保护层与女儿墙之间应预留空隙，并嵌填密封材料，以防刚性保护层因温差胀缩而将女儿墙推裂。4、施工气候条件要求涂料在成膜过程中最好有几个连续的无雨、雪、冰冻天气，尤其是在涂膜实干前不能遇雨、雪，否则不仅会造成涂膜麻面和空隙，而且还有被溶解和被雨水冲掉的可能。沥青基防水涂膜的施工气温为535度；水乳型高聚物改性沥青防水涂膜的施工气温为535度；溶剂型高聚物改性沥青防水涂膜的合成高分子防水涂膜的施工气温为-535度。5、涂膜防水屋面的施工准备工作技术准备图纸熟悉、会审、掌握和了解设计意图；搜集该品种涂膜防水的有关资料；169、编制屋面防水工程施工方案；向操作人员进行技术交底或培训；确定质量目标和检验要求；提出施工记录的内容要求；掌握天气预报资料。材料准备进场的涂料经抽样复验，技术性能符合质量标准；防水涂料的进场数量能满足屋面防水工程的使用；各种屋面防水的配套材料准备齐全。机具准备：棕扫帚、钢丝刷、衡器、搅拌器、容器、开罐刀、棕毛刷、圆滚刷、刮板、喷涂机械、剪刀、卷尺。现场条件准备现场贮料仓库符合要求，设施完善；找平层已检查验收，质量合格，含水率符合要求；消防设施齐全，安全设施可靠，劳保用品已能满足施工操作需要；屋面上安设的一些设施已安装就位。6、涂膜防水层施工方法和程序涂膜防水层施工方法抹压法：涂料用刮板刮平后，待170、其表面收水而尚未结膜时，再用铁抹子压实抹光。用于流平性差的沥青基厚质防水涂膜施工。涂刷法：用棕刷、长柄刷、圆滚刷蘸防水涂料进行涂刷。用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理。 涂刮法：用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀。用于粘度较大的高聚物改性沥青防水涂料及合成高分子防水涂料在大面积上的施工。机械喷涂法：将防水涂料倒入设备内，通过喷枪将防水涂料均匀喷出。用于粘度较小的高聚物改性沥青防水涂料或合成高分子防水涂料的大面积施工。涂膜防水层施工程序施工准备工作板缝处理及基层施工基层检查及处理涂刷基层处理剂节点和特殊部位附加增强处理涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料防水171、层清理与检查修整保护层施工。7、涂膜防水层施工技术要点涂刷基层处理剂涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂的目的是：堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓；增加基层与防水层的粘结力；将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用。涂刷基层处理剂时要用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。准确计量，充分搅拌对于多组分防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间，掺放后只有搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。特别是某些水乳型涂料，172、由于内部含有较多纤维状或粉粒状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。薄涂多遍，确保厚度确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚将在一定意义上造成浪费。适用的涂膜厚度请见建筑技术95年第7期保证涂膜防水屋面工程质量的措施一文。在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，以防厚质涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。因此，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。铺设胎体增强材料在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，173、即可加铺胎体增强材料，胎体增强材料的铺贴方向应视屋面坡度而定：屋面坡度小于15%时，可平行屋脊铺设；屋面坡度大于15%时，应垂直屋脊铺设。其长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。涂料涂布方向及接茬防水涂层涂刷臻密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50100mm，接茬时也应超过50100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。收头处理在涂膜防水层的收头处应多遍174、涂刷防水涂料，或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。涂布顺序合理涂布时应按照“先高后低，先远后近”的原则进行；在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面。先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟，再往高处涂布至屋脊或天窗下。加强成品保护整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，尤其是因涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺175、能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。淋水或蓄水试验：具备作蓄水检验的工程，均应用蓄水法检验，蓄水时间不低于24h，无渗漏为合格。不具备做蓄水检验的工程、可用人工浇水或用割样检查搭接的方法。具体方法是：在500m2防水层范围内任意割取五块检验样（150mm150mm），检查其粘牢宽度应大于60mm为合格，否则应在搭接缝上须做补条处理。六、聚合物刚性防水层1、聚合物细石砼刚性防水层的施工顺序基层清理弹分格缝线安装分格缝板和支设边模安设钢筋网搭设简易浇筑脚手架浇筑细石砼取分格缝木板及边模板砼养护176、嵌刚性层分格缝2、细石砼刚性防水层的施工方法基层清理：将防水层表面清理、打扫干净。然后弹分格线，分格线应弹在屋面板的支承墙、屋面转折处及防水层与突出屋面结构的交接处，分格缝的纵横间距不宜大于6m。铺设钢筋网：钢筋的制作前必须调直、除锈、清除油污，对HPB235钢筋两端必须做弯钩。网片钢筋采用花扎法进行绑扎，网片钢筋扎好后用保护层垫块双向间距800mm垫起网片钢筋。分格缝板及边模安装：施工前用水平仪测其控制厚度及排水坡度的纵横控制线，然后根据控制线用30厚木模板支设分格侧模及边模。分格缝板及边模应安设牢固，边线校直；分格条应加工成上大下小的倒梯形，上口宽度为30mm，下口宽度为20mm，且其表面177、应刨光，在使用前表面涂刷一遍隔离剂。搭设简易浇筑脚手架：简易脚手架采用在专用三角架上铺设木跳板，砼浇筑时在脚手架上进行。砼浇筑：细石砼浇筑应按分格缝分仓进行，每一仓内的细石砼必须连续浇筑，不允许留施工缝。细石砼浇筑后应进行拍平压实，并用平板振动器振捣密实；细石砼振捣后用铁滚筒纵横来回滚压，直至表面泛浆；用木抹子抹平，待稍收水再用钢抹子抹压一遍。当细石砼收水后，再用钢抹子用力抹光一遍。要求表面平光、不起砂、无抹痕。取分格条、养护：待细石砼初凝后轻轻取出分格条，如有缺角等应立即用1:2水泥砂浆进行修补。细石砼浇筑后应洒水养护7-10天。嵌缝：待细石砼达到一定的强度后，用油膏对细石砼分格缝进行嵌填。178、油膏嵌缝应分两遍进行，且在嵌填前必须认真对清除分格缝的垃圾、浮浆、油污等。第八节楼地面工程施工方案一、豆石楼地面工程施工顺序基层清理墙面弹线贴饼冲筋找平层刷素水泥浆刷素水泥浆铺水泥豆石浆滚压拍实抹压收光养护二、楼地面找平层的施工方法：楼地面的标高与找平。控制线应统一弹到房间四周墙上，高度为室内地500线，再挂线贴饼控制地坪标高，有地漏处应满足排水要求。铺设找平层前，必须对楼板灌缝严密，板间锚固筋埋设牢固，板面上需预埋的电线管等安装好后，做好隐蔽验收，其符合要求后方可铺设找平层。铺设找平层时，并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼，其间距为1.5m，铺抹时，先均匀刷素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆，用2179、m木靠尺刮平，木抹子搓揉压实，当楼地面面积大于20m2时，要用玻璃条将板块分格开，防止出现裂缝。有防水要求的楼面工程，如卫生间等在铺设找平层前，应检查地漏标高，找好排水坡度，并对立管、导管和地漏穿过楼板处的缝隙，采用水泥砂浆或细石砼，将四周嵌固堵严，进行密封处理，在管四周留出深810mm沟槽，采用防水卷材或防水类涂料，裹住管口和地漏。找平层表面要求既平整又粗糙，其强度应符合要求。楼梯间踏步抹灰前，应先在墙上弹出踏步宽度及高层控制线，保证相邻两步宽度、高度差不超过10mm。抹灰前应先刷素水泥浆一遍，确保踏步及平台无空鼓。并用木板将踏步做好保护。三、水泥砂浆（豆石）面层的施工方法：基层清理：基层清180、理是水泥砂浆面层质量控制的关键，基层时应用人工凿除和机械清理相结合的方法进行清理，但主要还是清理操作人员的责任心和管理人员的管理水平。所以必须经管理人员每处进行检查后方可进行找平层作业。待找平层达到强度后进行嵌玻璃条工作，玻璃条粘嵌时严格按规范要求的粘三露二的方法进行，素水泥浆粘嵌玻璃条后严禁用水刷子沾水刷玻璃条水泥浆表面，但必须用棉纱将玻璃条上的水泥浆擦净。待粘玻璃条的水泥浆达到强度后进行水泥砂浆的装箱工作，装箱时一定要严格控制水泥砂浆的水灰比。用铁滚筒仔细滚压，抹平收光。水泥砂浆达到一定强度后用撒锯末面浇水进行养护。四、卫生间防水施工1、卫生间防水施工前必须完善的工作。卫生间防水施工需待卫181、生间室内抹灰完成后经7-10天的干燥期方可进行。且必须等卫生间室内上下水管道安装完毕后进行。对穿楼板的管道周围的预留孔必须认真进行清理，然后用竹压板或五层板支设灌缝吊模，分两次用细石砼将管道周围填灌密实。第二次细石砼灌缝应略低于结构层表面。将控制线应统一弹到房间四周墙上，高度为室内地坪上500mm。对卫生间地面认真进行清理，清除地面在抹灰过程中散落的砂浆等，并按室内标高将在结构砼浇筑中高出砼仔细凿去，使室内地面满足标高及坡度要求。再挂线贴饼控制地面找平层标高，有地漏处应满足规范的要求；找平层地面坡度为0.7%1%，然后做厨卫间地面找平层。卫生间找平层施工后必须对其进行封闭，以防再次污染，并应采182、取防止楼地面积水进入卫生间的切实可行的措施。2、卫生间防水施工方法防水层施工前先在穿楼面的管道根部、阴角部、地漏周围等处均匀涂刷一层粘结剂，铺贴一层卷材附加层。刷加胶水泥浆：待附加层施工完后在大面涂刷加胶水泥浆。铺贴卷材防水层：加胶水泥浆涂刷后应立即进行卷材铺贴，将卷材打开摆正在铺贴位置上，对准标线从一端向另一端进行铺贴，铺贴后用长柄滚刷沿卷材方向滚碾一遍，将空气排出，使卷材与基层粘结牢固。在做地面防水层时,地面阴角四周向上做300mm高的泛水。 防水层施工完后应及时撒一层粗砂保护层。五、花岗石地面施工方法1、施工准备技术准备技术交底：对作业班组进行技术交底时，应强调材质要求，质量标准、施工顺183、序、操作要点、产品保护和应注意的质量安全问题等各个环节。绘制施工大样图：根据设计要求，房间实际尺寸和板块的规格绘分块大样图。材料准备：严格按照设计要求的品种、规格、颜色采购，并按厂牌、规格和颜色认真进行选配、分类、使用在不同部位。机具准备：切割机、砂轮、合金钢扁凿、水平尺、方尺、墨斗、喷水壶、灰桶、水桶、铁木抹子、刮尺、靠尺、钢皮抹子、木拍板、木锤或橡皮锤、小线、擦布或棉纱、鸡腿刷等。作业条件基层或基体：天棚、墙面抹灰和沟槽、暗管等已完工，并经检查验收合格，已办理交接验收手续，地漏位置、标高已核实难确。门框已安装好，并用木板或铁皮保护。在墙面+50cm处已弹出水平线，作为楼地面的统一标高基准线184、。2、花岗石板材施工程序基层处理弹控制线板材灌缝铺花岗石板板材表面擦缝铺水泥砂浆结合层成品保护试排3、花岗石楼地面施工方法基层清理：基层或基体表面的落地砂浆、油污和垃圾应清除，然后将地面洗刷干净。试排、试拼：在房间的纵、横两方向，可铺两条干砂带，其宽度应大于板块，厚度不宜小于3cm。根据施工大样图的要求将板块排好，以便检查板块问的缝隙，核对板块与墙、柱、洞口等处的相对位置。花岗石板在试排之前，应对每一个房间的板块，按图案、花纹、颜色、纹理进行试拼，然后应根据试拼位置编号，以便对号铺贴。如下图所示。弹控制线：根据试排结果，在房间主要部位应弹纵横十字线，并引至墙面底部，以控制板块位置。确定结合层的185、标高时，应根据墙上+50cm水平线为准，往下量测。结合层厚度一般宜为2.53cm。厚度标准线应弹在四周墙上，以便拉线控制铺灰厚度和平整度。铺水泥砂浆结合层：施工前，基层或基体应洒水润湿，然后刷水灰比为0.5的素水泥浆一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。一般应从里往门口处摊铺，铺好后应再用刮尺按控制线位置赶平、拍实，再用铁抹子拍实找平。大面积地面应分段铺结合层，铺完一段后应及时安板，以防砂浆结硬。铺板：铺板顺序：一般房间应从里开始依次铺贴，逐步退至门口。墙边、柱脚有镶边时，应先铺镶边部分。有独立柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子之间的部分，然后往两展开。梯踏步应先贴踢脚板，后铺踏脚板。试铺要点：铺贴前186、应将板块预先浸湿，表面晾干，试铺时应将板块轻轻平稳放下，按十字通线使交接处对齐，用橡皮锤或木锤轻击板块上的木垫板，使砂浆振实。达到设计标高后，应将板块搬起，移至一旁。正式铺板：经试铺后的结合层砂浆应平整密实，如有空隙应及时用砂浆补上，再试安拍实，接着撒一层干水泥，厚2mm左右，用喷壶适量洒水（也可浇上一层水灰比为0.5的素水泥浆），然后正式铺贴。铺板时四角应同时往下放，用橡皮锤或木垫板轻击平整密实，并用水平尺找平。照此依次铺贴。灌缝、擦缝：铺完板后宜隔两昼夜后灌浆擦缝。根据板块的颜色，宜用矿物颜料和白水泥调成稀水泥浆（配制水泥色浆应按干燥后的试块颜色为准）。使用浆壶徐徐灌入板缝的同时，应配合用187、小木条把流出的水泥浆向缝内填塞。灌浆12小时后，还应使用棉纱团蘸色浆擦缝，并嵌平板面，同时将板面上的水泥闪擦干净。镶贴踢脚板：灌浆法：先安好墙两端的踢脚板，其上楞高度应在同一水平线上，出墙厚度应一致，一般以810mm为宜，然后沿两块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装。如有护墙柱，在阳角处应采取正面板盖侧面板或倒45度碰角的做法。相邻两板块之间及踢脚板与墙面之间，可用石膏灰临时固定，然后灌1:2稀水泥砂浆。及时检查踢脚板的平直和垂直度，并将溢出的砂浆擦干净。待灌入的水泥砂浆终凝后将石膏灰铲掉，踢脚板的接缝宜用同色水泥浆嵌缝并擦平。粘抹法：抹底灰时应根据踢脚板的出墙厚度，宜用1:2至1:3的水泥砂浆188、，抹上后应找平划毛。待底灰干硬后应在湿润的板块背面抹素水泥浆（厚23mm）或1:2水泥砂浆（厚810mm）。然后按控制线粘贴，同时用木锤敲平整密实，靠尺找平，方尺找角。次日应使用同色水泥浆嵌缝。六、地面砖施工方法1、施工操作程序基层清理做找平层养护贴饼冲筋弹控制线铺结合层砂浆铺贴地砖地砖浸水敲平拨缝修整嵌缝表面清理2、施工方法基层清理：基层表面的落地砂浆、油污和垃圾应清除，并且水洗刷干净。贴饼、冲筋：根据墙上的水平线测定灰饼表面标高，每隔1.21.5m用1:2水泥砂浆贴灰饼，灰饼表面应低于地面标高一块地砖的厚度，再按灰饼进行冲筋。有地漏的部位应由四周向地漏或排水孔方面做射线形冲筋，并找成0.5189、-1%的坡度。铺结合层砂浆：施工前应浇水润湿基层，铺灰时应先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺1015mm厚干硬性水泥砂浆(以手捏成团在手中颠后即散为宜)。铺好的砂浆应按冲筋的标高用短尺刮平，铁抹子拍实，再用长刮尺刮平，然后检查标高和坡度，最后用木抹子抹平。一个房间的结合层铺好后，应及时弹控制线，铺贴地面砖。弹控制线：(1)铺砖形式：应按设计要求，一般可采用“直行”、“对角线”、“人字形”(指长方形砖)等铺法。(2)排砖、弹控制线：在屋面纵、横(或对角)两个方向先应排好尺寸，当尺寸不合整块砖的倍数时，可调整接缝宽度，或裁半砖用于边角处。根据确定后的砖和缝宽，应先用方尺兜方，然后在结合层上190、弹纵横控制线，可每隔35块砖弹一根控制线，并引至墙面底部。垫层设有伸（缩）缝的部位，地面砖的按缝应重迭在垫层的伸（缩）缝上。地面砖浸水：选配一致的地面砖、应清洗干净，放入清水中浸泡23h后，取出晾干备用。铺贴顺序：应从门边开始，向内逐块进行铺贴，人站在已铺好砖的踏脚板上向里铺；也可按纵向控制线先铺几行砖作为标准，然后从里往外退行铺贴，不站在已铺好的砖上。房间内如有镶边，应先铺镶边部分。铺贴方法：结合层砂浆铺完后，应接着铺贴地面砖，为确保地面的平整度和缝隙顺直，应拉线控制。铺砖时，宜撒12mm厚干水泥，洒水润湿，将地面砖按控制线铺贴平整密实。敲平：铺完一个房间应使用喷水壶洒水，使砖浸润接近饱和，191、间隔15min左右，应使角木锤和拍板按顺序满敲一遍，边敲边移动拍板进行找平。拨缝：敲平后应以先竖后横的顺序调整缝隙，调至缝隙通直且均匀，调缝后，再用拍板、木锤敲平。拨完缝后应将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫净，对边角或翘楞处，应仔细敲平，面砖损坏破裂的应换掉。勾缝：铺完地面砖，应隔两昼夜后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1:1水泥砂浆勾缝，达到密实、平整、光滑。面砖上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前清除。如设计要求不留缝隙，应在修整后，用稀水泥浆或1:1水泥细砂加水调成糊状，灌满缝子，再用棉纱擦缝，最后尚应将地面擦净。养护：待勾缝砂浆终凝后，应将面层清洗干净，铺上锯末，浇水养护7天左右。第九节水192、电安装施工方案一、给排水安装工程施工顺序套管预埋管道安装系统测试管线测量、放线支、吊架制作支、吊架安装管道试压、冲洗垫铁布置设备基础验收放线设备安装设备试运转卫生洁具安装二、管道安装施工准备工作管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，应清除管材及管件内外的污物。管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等污染管材和管件。三、管道工程的施工方法管道施工的常规方法管道系统安装间断或完毕的敞口处应随时封堵。埋置于现浇砼楼板或墙体内的管材不得有管接头。管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。管道系统的横管，宜有0.2%0.5%的坡度、坡向泄水装置。配管应符合下列规定：断管必须使用专193、用工具；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线。配管时，应对配件的配合程度进行检验；按配件使用说明连接配件；有要求的情况，应使用专用工具进行连接，使用温度45以上时，应考虑热胀冷缩效应，并预留热膨胀位置。在条件许可的场合，应充分利用管道的柔性，减少使用弯头。固定卡子与管道应紧密接触，但不得损伤管道表面。若采用金属固定卡子固定管道时，金属卡子与管道间应采用塑料带或橡胶物进行隔垫，不得使用硬物进行隔垫。在水平管道上应按下表设置固定支承点。在穿过每个楼面的垂直管道部位或布管时管道方向有重要变化处，应设置U型卡或固定卡子等作固定。垂直立管的固定卡子设置间距可大于水平管道的30%左右。管道穿楼板的施工方法管194、道穿过楼板时，应设置套管，穿过屋面时必须采用金属套管。套管应高出楼地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防渗漏措施。穿过楼面管道部位的处理详见右图。管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲，以穿越墙壁或楼板。给排水管道与其它金属管道并行敷设时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不宜小于50mm。并行敷设时，塑料管道宜在金属管道的内侧。在管道的各配水受力点处，必须采用膨胀螺丝与墙体可靠的固定。在管道井中，垂直立管分支至楼层的三通应作固定支承，以保证支管的热胀冷缩不会引起立管的弯曲。可用内牙或外牙等管件实现金属管到聚乙烯管的连接。地下管道的施工方法室内地坪0.00以下的管道敷设分两段进195、行。先进行地坪0.00以下至基础墙外壁段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管敷设。室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。严禁在填土之前或未经夯实的土层中敷设。敷设管道沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒直径不宜大于12mm。埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒直径不大于12mm的土壤回填至管顶上300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道深度不宜小于300mm。管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地面100mm。管道穿越基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度若设计无规定时，不应小于100mm。管道严禁攀196、踏，系安全绳，搁脚手架板，用作支承或借作它用。管道与热水器的热水出口处连接时，当温度超过110或有明火时，应先接一段0.5m的金属管。管道直接弯曲成90时，弯曲半径不得小于8倍的管子外径（限于32以下）。管道安装在墙内作暗管时，墙内暗槽应加深12cm，以保证墙面与管道间有1cm厚的水泥层,或管道外加泡沫保温层。管道安装水平方向每隔0.3m（热水管）或0.6m（冷水管）必须安一固定卡。四、电气安装施工顺序套管预埋电缆桥架安装配电箱、开关盒放线支吊架制作支吊架安装绝缘、电压测试暗管穿线配电箱开关盒安装电缆敷设系统测试照明灯具安装五、电气配管施工钢管暗敷：在土建砌墙时或打地坪前，确定好各用电器具位置197、，放好线，量好管子长度，采用液压弯管机或手扳弯管器煨弯，弯头弧度要尽量大，弯曲角度不应小于900,弯曲半径不小于管外径的6倍。在弯管过程中还要注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，焊缝宜放在管子弯曲方向的正侧面交角的450线上，防止在管缝处产生裂纹。管子的连接采用套管焊接，套管长度应为管外径的1.53倍，对口处在套管中心，套管周边采用焊接，应牢固密封并涮好防腐漆。钢管与接线盒的接头处理如右图所示：PVC阻燃半硬塑料管暗敷：半硬塑料管在墙内配管时，在确定好箱（盒）位置后，半硬塑料管在墙体内敷设至墙（或圈梁）的顶部时，在墙内管子预埋连接好的套管，套管上口与墙（或圈梁）相平，待楼板施工时藉以套管连接管路198、。在楼板缝配管时，当楼板就位后，将管子一端插入连接套管，另一端敷设至板缝中心灯位处。在空心楼板内配管时，在楼板就位后，在与套管相连接近的板孔处，板端上下侧打出豁口，将管子一端由上部豁口处穿入至中心线孔的灯位处，另一端插入到连接套管内与墙体内管子相连接，半硬塑料管可用手随时弯曲，管子900弯曲时用定弯套固定，管子连接采用套管粘接。六、管内穿线和导线连接施工管内穿线的施工方法：管内穿线前，应进行管内清扫，清除管内残留的积水及杂物。管路长、弯头多的管子应向管内吹入滑石粉以便穿线，钢管丝扣连接时应有护圈帽。导线连接方式：本工程设计导线为单股铜芯线，采用绞接后搪锡连接，再包多层绝缘等级不低于500V的塑199、料自粘带。七、配电盘（箱）的安装电气盘（箱）底座支架制作安装：电气盘（箱）底座支架制作安装根据施工图的设计尺寸或按设备进入现场开箱后测得实际尺寸进行下料加工制作。钢材的平直度应满足规范要求。现场配电盘柜为落地式安装，需要在地坪上打膨胀螺栓固定。配电箱安装在钢柱上，加工支架，钻眼与设备螺栓连接，支架焊接固定可靠。底座支架油漆漆膜厚度应均匀，支架安装焊接后应补刷油漆，待油漆干后再安装设备。配电柜及电缆槽的安装方式如下图所示。不得将底座支架未涂刷油漆就将设备安装上，后来再涂刷油漆的现象。电气盘（箱）运入现场，必须开箱验收检查，对配电盘（箱）的型号、规格、质量必须与设计相符合，盘（箱）外壳有无变形、凹200、陷及油漆损坏，内部的瓷件表面有无裂纹、缺损等的检查，合格证、备品备件的检查验收，按装箱单清点验收，如数登记工作。设备到现场，摆放位置不阻碍交通，摆放地坪平整，四周应留有足够的空间，方便设备开箱。开箱时所用的撬棍及榔头，使用时用力适当，不能过猛，防止损坏设备。箱顶开箱后，盘顶不得站人，特别有通气的盘顶更加小心。开箱后，有吊环的直接吊，无吊环采用尼龙吊绳或钢丝绳外加保护层的吊装方法，如没有尼龙绳或保护钢丝绳时，可采用橡皮垫或破布缠包钢丝绳的办法吊装。八、电缆槽架安装及电缆敷设1、电缆槽架安装本工程的电缆槽架型号应与设计相符，安装时应根据现场实际情况的长度，统一分配，尽量减少剪切段。电缆槽托架安装在201、工艺管道网架内，首先测量柱梁上位置需要的长度进行下，然后在柱梁网架内找位划线焊，连接可靠。电缆槽架安装前，必须熟悉图纸，根据图和现场实际情况进行，找好基准线，划线定位，定位后再进行复查一遍，确认无误进行托架安装焊接，托架焊完进行检查调整，合符要求后进行槽架组装，组装完后进行校直固定，补刷油漆、，接地。电缆槽架安装前，必须考虑电缆敷设进出的方法及方向位置，尽量避免进出时交叉。转弯半径是否合理，是否满足要求。电缆槽架的连接，用螺栓连，螺栓的平垫，弹簧垫齐全，螺栓拧紧度适当，接地跨接线，接地线等一次完成，符合规范。电缆槽架在天棚内布置时，采用吊架方式进行铺设，即在天棚结构层上打金属膨胀螺栓，用12吊202、筋与电缆桥架固定，电缆槽架的吊架安装方法如右图。2、电线管敷设：钢管在安装前必须检查有无裂缝和拆扁现象，管内是否有毛刺，切断的管口应锉平光滑。明配钢管，要横平竖直，垂直及水平度安装的允许偏差，严格控制在1.5内。全长偏差不应大于管内径的1/2。群管排列整齐，管与管间距符合规范，固定支撑牢固可靠，间距符合下表数据。钢管直径（mm）15202532405070以上厚壁钢管支架间距1.5m2.0m2.5m3.5m钢管弯曲时，应全部采用电动或手动液压定型标准弯管器，如特场所需用手动煨弯时，弯曲半径明配不小于管外径的4倍。弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。明配镀锌钢管采用套丝203、连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑，无缺损，管子套丝后应除去表面的油迹，然后涂刷防锈油漆，以保护套丝后不会生锈。明配钢管的连接与吊点位置如上图所示。暗配管采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。暗配群管一层或多层的钢管，采用焊接的接头牢固、严密，无渗透水的现象，管子配完后，将焊接处作防腐处理，必须经质检和监理检查合格后， 再回填土方。明配、暗配钢管必须作接地连接。采用螺纹管接头连接时，应在管接头跨接接地线，用6的圆钢。3、电缆敷设施工方法：电缆槽内敷设电缆大小不204、同的规格时，如果条件允许的情况下，应先敷设大截面的电缆，后敷设小电缆，方便排列。敷设较长的电缆，在敷设第一根时，应使用计数器测量出敷设实际长度。电缆敷设两端的端头与接线端子应留适当的余量，方便接线，但也不要留得过长，造成材料浪费。电缆敷设时，敷设一根排列一根，适当部位进行绑扎，避免敷设时的混乱。在敷设垂直上下电缆，应每隔1.5-2米进行绑扎。（集合槽或立式电缆槽架）。避免电缆的垂直重量在弯曲部位的一点受力。电缆敷设的电缆盘架设位置适当，电缆盘托架安放平稳。电缆头应从电缆盘旋转上方引出，盘的转动自如。在地面上或电缆槽内设置放线辊或其它减少摩擦的措施。电缆敷设时及敷设后都无拧绞，保护层无折裂及机械205、损伤。现场动力配电柜电缆敷设方法：熟悉设计图纸及资料，确认电缆的型号、规格、截面、芯线数。做出电缆敷设卡，将其编号并挂上号牌，电缆号牌不得粘连，规格应统一。标志牌应字迹清晰不易脱落，应能防腐，挂靠应牢固，并严格按照GB5006892有关条款施工。在敷设前应确认电缆的敷设路径，托盘、配管是否完成以及电缆沟内的清理情况。对电缆进行绝缘电阻测试或直流漏漏试验，做好测试记录。在敷设的时候电缆应排列整齐有序，绑扎位置适当、牢固，在敷设过程中要正确应用工机具，防止出现拧绞、损伤。电缆敷设到位后应留出适当的预留长度，直埋电缆敷设：挖掘电缆沟应保证沟底深度及平整度，在沟底铺细沙约100mm厚，电缆敷设后，再覆206、盖100mm厚度细沙，在细沙上面铺砖，覆盖宽度至少超过电缆边沿100mm；在砖块上先填细沙，然后再回填土，电缆沟回填土完成前，应做好隐蔽工程记录，请监理及甲方签字,并绘制示意图；同时埋设标桩，标桩埋设位置，转角要埋设1根，直线段每隔30m埋1根。电缆在电缆沟两端应成弯曲状态敷设，作为备用余长。九、防雷接地安装在土建基础施工时，将要上引的柱内主筋两根与基础内网片筋焊接。在距室外地坪0.5m处设好接地电阻测试卡，并将上引的主筋作好标记，以便上引至屋面主筋搭接处焊接时不会出错。在女儿墙砌砖时埋设好避雷网支架，支架间距1m，转角处0.5m，高度要一致。避雷网与支架要焊牢固，避雷网搭接处焊接长度应为圆钢207、直径10倍且双面焊。屋面的金属部件均应与之作可靠的电气连接，室外的人工接地装置在过道处时埋深不得小于1m，所有焊接均要刷防腐漆。第八章钢结构工程施工方案第一节施工测量方案测量依据、测量精度控制、工程平面定位控制、高程控制同框架结构工程的测量控制。施工放线测量控制如下：1、基础中线投点及标高的测设基础支模时的测量：垫层浇筑好以后，根据柱基定位桩在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标明，作为支模的依据。支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确。然后在模板的内表面用水准仪引测基础面的设计标高，并画线标明。基础中线投点：当基础混凝土凝固拆模以后，即根据矩形控制网上的柱子中心线端点208、，用经纬仪把中心线投测到基础上表面，并绘标志标明，以备柱子吊装时使用。中线投点有两种方法：一种是将仪器安装在柱中心线的一个端点，照准另一端点而将中线投到基础上；另一种是将仪器置于中线上的适当位置，照准控制网上柱基中心线两端点，采用正倒镜法进行投点。基础抄平：为了柱子的安装要求，须在基础预埋螺栓上测设某一标高线，该标高线应比基础面略高3050mm，与杯底设计标高的距离为整分米数，以便根据该标高线修平杯底。2、柱子安装测量柱子安装前的准备工作：对基础进行检测，在柱子上定出三面中心线点，并弹出柱子中心线，并根据柱子牛腿面到柱底的长度调整柱底垫铁厚度。柱子安装时的测量：钢柱起吊后，随即将柱身套入预埋螺209、栓，使柱底中线与基础中线对齐。容许误差为5mm。柱子立稳后，即应观测0.000标高点是否符合设计要求。柱子垂直校正测量：柱子校正时用两台经纬仪分别安置在基础的纵横轴线上。安置经纬仪的地方与基础的距离应约为柱长的1.5倍。然后用望远镜瞄准柱底中线，逐渐抬高望远镜观测柱身上的中心线，如有偏差指挥吊装人员调节牵绳或支撑，使柱子垂直。柱子校正后应检测柱子垂直度偏差值，其方法是先以正镜仰视柱子顶部的中心点标志，然后俯视柱底下部的中心点标志，如不重合，则在旁边投出一点，同法以倒镜再投测一次，并平分取其中点，用小钢尺量取该点与柱底中心点的距离，即为柱子垂直度偏差值。3、吊车梁安装测量吊车梁安装时的中线测量：210、根据仓库控制网或柱子中心轴线控制点，在地面上定出吊车梁中心线控制桩，然后用经纬仪将吊车梁中心线投测于牛腿上面。吊车梁安装前，要在吊车梁两端弹出中心线，吊装时，使吊车梁两端中心墨线对准牛腿上的中心线。吊车梁安装时的高程测量：根据0.000标高线，用钢尺沿柱子侧面向上量取一段距离，在柱身上定出牛腿面的设计标高点，作为整平牛腿面及加垫板的依据。同时还要在柱子上端靠近吊车梁处，测设一个比吊车梁面高50100mm的标高点，待吊车梁安装在牛腿上后，施工人员即可根据此点加设钢垫板使梁面符合设计标高。第二节管桩施工方案一、预应力钢筋砼管桩的施工1、施工准备工作桩基施工前应取得下列资料：建筑场地的桩基岩土工程报211、告书；桩基础工程施工图（包括桩的类型、尺寸、桩位平面布置图、桩与承台连接、桩的配筋、强度等级、承台构造等）；桩的试打以及桩的载荷试验资料；施工机械的技术性能。进行现场踏勘，掌握施工现场的场地现状。制订打桩设备、预制桩（在构件厂进行加工）的供应计划。2、预应力钢筋砼管桩的施工根据工程地质条件、工程规模大小、桩种特性、桩的尺寸、工期及动力情况等选择桩基施工机械，本桩基工程采用筒式柴油锤和履带式打桩架进行打桩。本工程桩帽采用钢板制成，锤垫为硬木，桩垫采用合成橡胶。预应力钢筋砼管桩在现场的堆放堆放场地必须平整、坚实，不应产生不均匀沉陷。支点垫木的间距应根据桩吊点位置确定，各层垫木应在同一垂直线上。桩在212、现场的垂直堆放不宜超过四层。不同规格的桩应分别进行堆放。预制混凝土桩的打桩方法柴油锤打桩采用“重锤低击”的方式进行打桩，其落距不超过1.5m。打桩步骤：用夹具或桩箍将桩嵌固在桩架的导杆中，垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中；待桩位和垂直度校正后，即将桩锤、锤垫、桩帽和桩垫压在桩顶上，并在桩身侧面或桩架上设置标尺，做好记录；开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩架、桩锤以及桩身等垂直度一致后，即可转入正常施打。打桩顺序：当桩距小于4倍桩径时，打桩顺序应符合下列规定：对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施打；当一侧毗邻建筑物时，由建筑物一侧向另一侧施打；按桩基设计标高，先深后浅；按桩的规格，先213、大后小，先长后短。桩停止锤击的控制原则：a.对于摩擦桩，桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。b.桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土、碎石类土以及风化岩石时，以贯入度控制为主，桩端标高作参考。c.贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时贯入度应通过试验确定。d.当贯入度剧变或桩身突然发生倾斜、移位、有严重回弹，也或桩身、桩顶出现严重裂缝破碎等情况时，应暂停打桩，关及时与有关单位研究处理。柴油锤的施工要点：桩锤起动前应注意使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，防止偏心打桩。初打时应关闭供油泵的油门，使锤冷打214、。当桩贯入度小于100mm/击时，方可逐渐开启油门。在打桩过程中应有专人负责拉好曲臂上控制绳，如出现意外情况时可紧急停锤。冲击部分与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，并始终使它与上气缸保护2m左右的距离。打桩过程中应注意观察冲击部分的润滑油是否从油孔中泄出。下活塞润滑油应每隔15min注入一次。如果一根桩打进时间超过15min，则必须在桩打完后，立即加注润滑油，但注油间隔时间不应超过30min。冲击部分起跳高度严禁超过2.5m。当最终贯入度每10击小于等于2mm时，应立即停打。应经常检查导向板的磨损情况，并按要求进行修补或更换。打桩过程中，严禁任何人进入离桩轴线4m半径范围内。桩架移动施工要点215、：打桩架行走、回转及提升桩锤不得同时进行。打桩架严禁偏心吊桩。正前方吊桩时，其水平距离不得大于4m。双导向导杆作业时，必须待导杆转向到位，并将导杆锁住后方可起吊。当风速超过15m/S时，应停止作业；当风速超过30m/S时，应将导杆放倒。作业区内架空输电线路距导杆的距离不得小于5m。必须在主机停稳后方可进行前进或倒退的转换。桩架带锤行走时，必须将桩锤放至最低位置。3、打桩常遇问题的原因分析、防止措施及处理方法（见下表）：预应力钢筋砼管桩打桩常遇问题、原因和处理方法常遇问题主 要 原 因处 理 方 法桩顶破裂桩顶砼强度低，配筋不当桩顶不平，桩顶保护层过厚锤过重锤过轻并且落距过大桩帽顶板变形过大，凹216、凸不平锤垫或桩垫选择不当或已被打坏贯穿较厚的中间硬层过打最终贯入度定得过小，入持力层过深锤与桩不垂直，偏打锤轴与桩轴偏心打桩机不稳定导杆倾斜桩架立不良锤垫磨偏更换厚桩垫桩顶剔平补强选正施工可能的最小的合适桩锤采用重锤低击纠正桩帽变形重新选用合适锤垫或桩垫采用植桩法或中掘工法规定合适的贯入度或入持力层深度及时纠正平整场地两方向垂直确认两方向垂直确认更换锤垫或及时检查频繁交换桩身破裂桩身质量不符合要求，桩身打坏达到硬桩端持力层后过打，桩身打坏桩身弯曲刚度不够，桩身打坏桩入土后遇到大块障碍物使桩偏向锤垫磨偏，偏打桩身产生纵向裂缝桩端面不平滑，偏打桩身产生纵向裂缝打桩中发生过大拉应力，桩身横向裂缝换桩217、控制打击次数增加桩配筋率清除地下障碍物换桩重打更换锤垫端面平滑地加工采用平口桩或采用桩靴桩端破裂因特殊持力层造成桩端破裂进入桩端持力层过打桩端持力层倾斜而使桩端滑移调整打击力或调整进入持力层深度重新考虑打击力和打击次数重新选择桩端持力层嵌入深度桩达不到设计标高或不易进入桩端持力层深度与勘察报告不符后打桩的土层受到先打桩挤密设计要求过度，超过施工机械的能力桩锤选择太小遇到地下障碍物遇到坚硬土夹层打桩间隙时间过长变更设计桩长变更打桩顺序或增大桩距变更设计更换大桩锤清除障碍物采用植桩法或中掘法，或边射水边打提高打桩效率，改善打桩管理桩涌起桩距过小遇流砂或较软弱土层，或饱合淤泥层增大桩距将浮起量大的桩218、重新打入桩身扭转桩尖不对称或桩身不正直慢锤低击用棍撬纠正桩身倾斜或位移桩距太近，打桩时土体挤压邻桩遇横向障碍物桩帽与桩身不在同一直线上桩顶不平桩尖不正适当增大桩距或改变打桩顺序障碍物不深时，可挖除回填后再打调整桩帽加厚桩垫，使桩顶垫平入土不深、偏差不大时可用木架顶正，再用慢锤打入纠正。桩急剧下沉遇软土层或土洞接头破裂或桩端劈裂桩身有严重横向裂缝锤距过大继续打加强打桩前的检查，不符合要求应及时更换或处理或补桩。同上调整桩距桩身跳动，桩锤回弹桩尖遇树根或坚硬土层锤距过大桩身弯曲过大检查原因，采取措施穿过或避开障碍调整锤距换桩重打接桩处松脱开裂焊接连接处表面清理不干净，有杂质连接铁件不平，有较大间隙219、法兰不平，有较大间隙造成螺栓拧不紧硫磺胶泥配合比不当，达不到设计要求两节桩不在同一直线上，接桩处有弯折接桩表面杂质、油污清除干净连接处铁件经修正后使用修正后使用硫磺胶泥严格按操作规程操作，配合比应先经试验。两节桩应在同一轴线上，接桩后用锤击几下再检查一遍，如接桩处发生问题，立即采取补救措施。贯入度大于要求值未达到原勘察报告的桩端持力层地层土质再确认，或再试打第三节承台地梁施工方案一、土方开挖施工方法：由于本工程承台地梁开挖深度不深，故本工程基坑（槽）开挖采用机械开挖，土方开挖时应根据设计断面和标高，留足所需的回填土后多余土方一次性运至弃土场，避免二次倒运土方。三、承台模板工程：承台采用组合钢模220、板结合木模进行支设。模板使用时应无绕度、无曲折、无变形、表面平整。使用前必须满刷隔离剂，拼装时应根据构件合理尺寸选配模板，模板安装应构造简单，装折方便，并便于钢筋绑扎和安装。模板的接缝应严密，不得漏浆。模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求。承台模板支设：承台采用组合钢模板与木模板结合进行支设。承台侧模板的固定采用脚手架钢管搭设成支撑架进行固定，预埋螺栓（预埋件）也采用脚手架钢管进行固定，并将预埋件与脚手架钢进行点焊。地梁模板、钢筋、混凝土的施工方法同框架结构的地梁施工；承台钢筋、混凝土及土方回填的施工方法同框架结构基础工程。第四节钢结构制作施工方案一、钢结构制作工艺流程本工程1#-10#仓221、库的轻钢结构制作采用大流水作业生产的工艺进行构件的加工制作。其生产工艺流程如下框图：气割放样原材料矫正号料剪冲锯零件平直弯制边缘加工制孔半成品库分类堆放拼装小装配焊接焊接矫正矫正总装配端部铣平焊接端部铣平退火处理矫正成品钻孔成品出厂喷砂除锈油漆包装二、备料1、备料主要指原材料和零件坯料的准备，包括进场检尺、钢材的检验和选择、钢材的矫正、材料的拼接标记。2、根据设计技术文件和国家现行有关标准的规定，检查和复验钢材的规格、厚度、材质及其外观质量情况和变形情况，若变形超过规定，应进行矫正。3、钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏222、差的1/2。4、根据钢结构零件的尺寸情况，选择相应尺寸的材料进行统一编排，做到有计划有针对性地用料。5、钢材的矫正可用机械或手工进行。但碳素结构钢在环境温度低于-16；低合金结构钢在环境温度低于-12，不得进行冷矫正和冷弯曲。碳素钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。低合金结构钢在加热校正后应缓慢冷却。6、结构尺寸比较大的零件，应将材料拼接后再排料、下料。三、主要构件的施工方法1、钢柱的施工方法：将要下料的钢板放在平台上找平，放样、放线，用黑斗弹出切割线。切割：钢板半自动切割。坡口、小型部件用氧、乙炔火焰割炬切割。组装：在组装平台上完成，先将腹板用汽车式起223、重机吊上胎具，然后弹出翼板的组装线，用汽车式起重机吊入胎具内对线，用夹具夹紧点固，点完后用吊车将其吊出胎具，点固加焊另一面。焊接：将已装成H型的钢柱、梁（未加筋板、牛腿），吊在焊接平台支架上用埋弧自动焊进行焊接。校正：H型钢施焊后采用专用的H 型钢校直机校直。其它部件用氧、乙炔火焰校正法热校或用机械校正法校正。校正方法视其变形情况灵活选择。2、钢梁的施工方法：在钢平台上按1:1放实样，确定各构件及连接板尺寸。并作记录。号料下料，在平台上放大样上组对样模、点焊牢固。其余构件采用仿形法在样模上组对。3、技术措施：所有钢柱、梁的T形焊缝均用自动焊一次成型，焊丝选用H08A或H10Mn2，焊剂431。224、钢梁上翼板与腹板的T形连接焊缝，采用半自动开30度V形坡口，坡口开好后用电动钢丝刷除锈后组对连接，当天组对当天焊完。四、钢结构零件加工1、放样放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。样板一般用0.50.75mm的铁皮制作，样杆一般用钢板或扁钢制作；样板、样杆上应注明加工边、坡口部位、弯折方向、孔径和滚圆半径等；样板和样杆应妥为保存，直至工程结束后方可销毁。样板的精度要求见下表：偏差名称总长宽度两端孔中心距孔心位移相邻孔距两排孔心距两对角线偏差极限1.01.01.00.50.50.51.0放样时其铣225、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要放焊接收缩量。由于铣刨时常成叠加工，尤其当长度较大时不易对齐，所有加工边一般要留加工余量5mm。焊接收缩量由于受焊肉大小、气候、施焊工艺和结构断面等因素的影响，变化较大。所有开孔部位在放样时均应在零件上用冲眼作出标记，并用白漆标出开孔名称、范围、中心、纵横坐标，以便组对、拼装和安装时对准。根据施工详图的零件编号和组对、拼装的基准线以及安装的定位线用冲眼和白漆标记于各块零件上。放样时应根据施工详图的各部尺寸于零件上标出中心线、零件边缘线和焊接坡口的切割线，同时按规定的划线符号标示于各线上，以示区别，避免切割错误。2、画线号料根据放样提供的构件零件的材料、尺寸、226、数量，在钢材上画出切割、铣、刨边、弯曲、钻孔等加工位置，并标出零件的工艺编号。画线号料时要根据工艺制作图的要求，利用标准头节点，使材料得到充分的利用，损耗率降到最低。号料公差见下表：序号项 目公差值（mm）1长、宽1.02两端眼心距1.03对角线差1.04相邻眼心距0.55两排眼心距0.56冲点与眼心距位移0.5号料时，要根据材料厚度加出适当的切割余量，切割余量见下表：切割方式材料厚度割缝宽度留量（mm）剪、冲下料不留气割下料101210202.520403.040以上4.03、下料钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等，其下表公差见下表：序号偏差名称偏差值（mm）1实际切割线与号料线之227、间的偏差2.02切割断面的倾斜度5%厚度且1.5mm3毛刺、渣滓、溅斑、熔瘤清除干净下料切割前应将切割区钢材表面的油污、铁锈等杂物清理干净。切割后切口断面上及其切口边缘上的熔渣、飞溅物、毛刺等必须清理干净。碳素结构钢在环境温度低于-20，低合金结构钢在环境温度低于-15时，不得进行剪切、冲孔。氧气切切割：是以氧气和乙炔燃烧时产生的高温熔化钢材，并以氧气压力进行吹扫，造成割缝，使金属按要求的尺寸和形状割成零件。气体切割对有些钢材会产生淬硬性（如16Mn钢），增加边缘加工的难度。砂轮锯切割：砂轮锯切割适用于薄壁型钢，砂轮锯切割的切口光滑、毛刺较薄、容易清除，当材料厚度较薄（1-3mm）时效率很高。228、冲剪切割下料：用剪切机和冲切机切割钢材是最方便的切割方法，可以对钢板、型钢切割下料。零件应按结构类型、位置统一编号。编号应清楚、醒目，不得混淆。4、平直矫正本工程型钢采用型钢矫正机进行矫正，钢板采用火焰矫正，当型钢变形较大时也采用火焰矫正。火焰矫正的方法为：钢板火焰矫正：在中央和四分点处烘烤（共烤三点），两侧点外伸长度为l/4，此时至少用两支烤枪使整个区域合部加热至700以上，冷却后观察其变形是否达到要求，如达不到要求，再烤一次。型钢火焰矫正：如下图所示。先架起两端，烤1处以矫正其上下弯曲。此时至少用两支烤枪使整个区域合部加热至700以上，冷却后观察其变形是否达到要求，如达不到要求，再烤一次。229、待达到要求后再烤2处以矫正其水平弯曲。待水平和垂直弯曲矫正完毕，方可烤3处。方法是见红即往前走，烤完全长（或局部），冷却后观察，并用样板进行检查，间隙不超过1mm即可。5、边缘加工边缘加工分为刨边、铣边和铲边三种，有些构件如支座支承面、焊缝坡口和尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板、有孔眼的节点板等，需要进行边缘加工。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应大于2mm。焊接坡口尺寸的加工应按焊接工艺卡的要求确定。边缘加工的允许偏差应符合下表的规定。加工方法宽度、长度不平度坡度对角差(四边加工)刨边1.0mm1/30002.5度2mm铣边1.0mm0.3mm1mm经检测合格后的零件应按230、编号、顺序和部件所在的位置和规格进行分类堆放，避免加工制造过程中造成混乱。6、成形加工零件的成形加工分为滚圆、煨弯两种：滚圆：用滚圆机把钢板或型钢变成设计要求的曲线形状或卷成螺旋管。煨弯：把钢材加热到10001100（暗黄色），立即进行煨弯，在500550（暗褐色）前结束。当钢材加热超过1100时，钢材会过热，晶粒粗大，晶格发生裂隙，材料变脆，质量急剧降低，不能使用。温度低于500时钢材产生蓝脆，不能保证煨弯质量。因此采用热煨时一定要掌握好钢材的加热温度。需成型的零件，应根据成型的工艺，采取适当的工装夹具和胎模具进行加工。当零件采用热加工成型时，加热温度控制在9001000；碳素结构钢在温度下231、降到700之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。弯曲成型的零件应用弧形样板检查或放实线检查，检查超标者应分析原因，采取措施及明修正。7、钻孔在钢结构中，铆钉孔、粗制螺栓孔、高强螺栓孔的公称直径应大于铆钉或螺栓杆径，当其直径小于14mm时，应比螺栓或铆钉大1mm；当其直径大于16mm时，应比螺栓或铆钉大1.52.0mm。加工螺栓孔的方法应能保证螺栓孔的精度，孔壁表面粗糙度的偏差。其允许偏差符合下表的要求：项 次螺栓孔的公称直径(mm)允许偏差值(mm)螺栓孔螺杆11018+0.24-0.2421830+0.28-0.2833050+0.34-0.34螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的要求。当精232、度要求较高、板叠层数较多时，可采用钻模制孔；预钻小孔装配后扩孔。位置偏差（mm）直径偏差（mm）椭圆度（mm）其它要求组内安装孔距171717171.03.0+1.0-0+1.5-01.01.5不得有裂纹、飞溅和大于1mm的缺棱。螺栓孔的允许偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。8、组装一般要求组拼是把加工好的零件按照施工图的要求拼装成单个构件。构件的大小应根据运输道路、现场条件、运输和安装单位的机械设备能力与结构受力的允许条件等来确定。只要条件允许，构件应划分得大一些，以减少现场安装工作量，提高钢结构工程的施工质量。有些复杂的构件，虽受运输、安装设备能233、力的限制，也应在加工厂先行组拼，调整好尺寸后进行编号，再拆开运往现场，并按编号的顺序对号入座进行安装。构件组拼要在平台上进行，平台应测平。用于组拼的胎模要牢固的固定在平台上。组拼工作开始前要编制组拼顺序表，组拼时严格按照顺序表所规定的顺序进行组拼。构件较大、形状较复杂的构件，应先分成几个部分组拼成简单组件，再逐渐拼成整个构件，并注意先组拼内部组件，再拼装外部组件。组拼时要根据零件加工编号，严格检验核对其材质、外形尺寸，毛刺飞边要清除干净，对称零件要注意方向，避免错装。组拼好的构件或结构单元，要按图纸的规定用油漆对构件进行编号。构件编号位置要在明显易查处，大构件要在三个面上都编号，并标注构件的重234、量和重心位置。焊接连接的构件组拼要根据图纸尺寸，在平台上放好构件的位置线，焊上组拼架及胎模夹具。组拼架离平台面不小于50cm，并用卡兰、左右螺旋丝杠或梯形螺纹，作为夹紧调整零件的工具，每个构件的主要零件位置调整好并检查合格后，再把全部零件拼上，进行点焊，使构件定形。在零件定位前，要留出焊缝收缩量及变形量。柱子两端除增加焊接收缩的长度之外，还必须增加构件安装后荷载压缩变形量，并留好构件端头和文承点铣平的加工余量。为了减少焊接变形，应该选择合理的焊接顺序，如对称法、分段逆向焊接法、跳焊法等。在保证焊缝质量的前提下，采用适量的电流，快速施焊，以减速小热影响区和温度差，减小焊接变形和焊接应力。组装前的235、准备工作在组装前，所有零件、部件应经检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪应清除干净。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序的确定应考虑结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素，一般情况下，不能颠倒组装顺序。组装时可考虑适当采用夹具（如夹紧器、槽钢夹紧器、矫正夹具及拉紧器、正反丝扣推撑器、千斤顶等），但拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。实腹工字形钢梁及柱子拼装作业注意事项：腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙。翼缘板进行236、反变形，装配时保持a1=a2，如上页图所示。翼缘板与腹板的中心偏移3mm。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50mm以内先行清除油、锈等杂质。点焊距离200mm，双面点焊，并加撑杆点焊高度为焊缝的2/3。根据设计规范规定，实腹式吊车梁的跨度超过24m时才起拱。跨度小于24m时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊完主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。工字形断面构件的组装胎如右图所示。对于磨光顶紧的端部加劲角钢，最好在加工时把四支角钢夹在一起同时加工使之等长。用自动焊施焊时，在主缝两端都应点焊引弧板，引弧板大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60100mm，长度为80100mm。组装后的允许偏差应符237、合下表的要求。序号偏差内容外界条件偏差值（mm）手工焊自动焊12345678910错口1间隙2 3搭接长度L板条平面弯曲fT型翼板倾斜4翼腹板中心位移S平面方向错口5中心线三心交一6双腹板间距a加劲板间距L1材料厚8=82020焊缝高度8与图纸差与图纸差无孔有孔1.01.5/10, 且21.01.551/1000,且5b/10032对刨光边33330.51.01.51.01.05b/10031.033539、焊接施焊前焊工应复查焊接接头处质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊接时不得使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条，也不得使用受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使238、用前应清除油污、铁锈。焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊接时，焊工应遵守焊接工艺卡，不得自由施焊和在焊道外的母材上引弧。厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热处239、理。预热温度宜控制在100一150；后热温度由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。环境温度低于0时，预热温度应根据工艺试验确定。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持相应合格证的焊工施焊。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。10、摩擦面处理高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的要求。采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺240、栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。经处理的摩擦面应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计要求。处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等，并应妥善保护，避免损伤。11、钢构件的涂装钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合规范的规定，其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。当材料和零件采用化学除锈方法时，应用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液，其质量应符合现行国家标准多功能钢铁表面处理液通用技术条件的规定。构件表面除锈方法和除锈等级应与设计采用的涂料相适应。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当设计241、对涂层厚度无要求时，应符合规范的要求。除锈：目前常用的钢构件除锈方法有三种。人工除锈：由人工用刮刀、钢丝刷、砂布或电动砂轮把钢材表面的铁锈除掉。酸洗除锈：把构件放入酸性槽内，分别除去油污、铁锈，再用热水冲洗净化。酸洗除锈时注意酸洗后的清洗，防止残酸存留加速锈蚀作用。有条件时酸洗后再进行磷化处理，将构件浸泡于有磷酸氢铁和磷酸氢锰的磷化溶液中，使钢材表面产生一层具有不溶性的磷酸铁和磷酸锰的保护膜，增加对漆膜的附着力。喷砂除锈：用喷砂机以压缩空气将铁砂或石英砂喷射到钢构件表面，把铁锈、油污等脏物清除干净，露出钢材的本色。钢材在除锈后要立即进行涂漆工作，使钢材表面与空气中腐蚀介质不再接触。钢构件的防锈242、涂料分为底漆和面漆两种：底漆：直接涂在钢材表面上的漆，含粉料多、基料少、成膜粗糙，与钢材表面粘结力强，与面漆结合性好。面漆：涂在底漆上的涂料，含粉料少、基料多，成膜后有光泽，主要功能是保护下层底漆。面漆对大气和湿气有高度的不渗透性，并能抵抗由腐蚀介质、阳光紫外线所引起的风化分解。钢结构的防锈涂料的层数和总厚度是根据使用条件来确定的，一般室内钢结构在自然大气介质作用下，要求涂层总厚度在100左右。有的钢构件还需喷涂防火涂层。钢结构涂料的施工方法：刷涂法：适用于油性基料，因为油性基料虽干燥得慢，但渗透性大，流平性好，不论面积大小，刷起来都会平滑流畅。一些形状复杂的构件也使用刷涂法。喷涂法：施工效率243、高，适用于大面积施工，对于快干和挥发性强的涂料尤为适合。喷涂的漆膜较薄，为了达到设计要求的厚度，有时需增加喷涂的次数。钢构件涂刷注意事项：涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。构件表面有结露时不得涂装。涂装后4小时内不得淋雨。施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30一50mm暂不涂装。涂装应均匀，无明显起皱、流坠，附着应良好。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。在完成涂装和编号后，将构件置于适当位置有序地摆放和妥善保管。以备出库和领用。第五节钢结构吊装施工方案一、钢结构吊装施工方案选择本工程采用分两次吊装的方案进行施工。244、第一次在跨内进行轻钢结构刚架的吊装；第二次在跨外进行围护结构的安装。钢结构的吊装顺序如下：准备工作刚架柱吊装钢梁支撑安装刚架梁吊装吊装行车道路铺填柱间支撑安装压型钢板安装墙面彩板安装墙面檩条安装挂保温棉二、钢结构吊装起重机的选择1、轻钢结构的构件条件柱子长为11.7m，断面为H700280612mm，重为1.1t，安装高度为-0.7m；钢梁长27.0m，断面为H（1000-700）200812mm，重为2.7t，安装高度为11.0m；2、起重机的选择计算第一次吊装机械的选择计算柱子及吊车梁吊装时考虑其回转半径R4m，柱子：Q=Q1+Q2=1.1+0.25=1.35t查履带式起重机性能表，选择Q245、U25型履带式起重机能满足使用要求。钢梁吊装机械的选择计算起重机起升高度为：H=h1+h2+h3+h4+h5=12.7+0.5+6.0+4.5+0.7=25.4m钢梁：Q=Q1+Q2=2.7+0.25=2.95t查履带式起重机性能表，选择QU25型履带式起重机，臂长28m，能满足使用要求。3、起重机的选型根据上述构件的已知条件，经计算起重机的选择为：轻钢结构柱梁（柱间支撑）吊装采用QU25型履带式起重机进行吊装，围护结构采用QY-12型汽车式起重机进行安装。三、钢结构吊装的准备工作1、索具准备及吊装用铁扁担准备2、构件清点检查和运输3、基础和支承面处置四、钢结构吊装的施工方法1、柱子吊装方法本246、工程柱子采用旋转垂直吊法进行安装。绑扎方法：本工程柱子吊装采用一点绑扎起吊，其绑扎位置在柱子牛腿部位进行绑扎。起吊和临时固定方法：起重机起钩时，应放松回转刹车，以便吊钩滑车组经常保持垂直状态。吊装柱子时，要特别注意在捆绑处采取措施保护吊索，防止吊索被钢柱棱角割断；并用橡胶套管保护地脚螺栓，防止钢柱就位时碰坏螺纹。将柱子吊起后当柱脚接近基础表面时（离杯底约3050mm）刹住车，将柱脚套入预埋螺栓。首先使柱子两面中心线基本对准基础十字中心线，然后初校柱子垂直度，放松吊索后再进行对中线及测量垂直度，并用螺帽作临时固定。柱子临时固定后应先落吊钩，待吊索松弛时再落钩，并同时拉出活动卡环。吊装柱子时，为防247、止柱子倾倒，可采用边吊边校法（即在摘钩前将柱子校正好），柱子垂直度校正采用型钢支撑斜顶法进行校正（操纵斜放在附近地面的钢管支撑，给柱身施加一斜向力，使柱身绕柱脚转动而垂直）。校正柱子垂直度的操作要点：柱子的垂直度一般在纵横两个方向都有偏差。校正时应先校正偏差大的，后校正偏差小的；如两个方向偏差值相近，则先校正小面，后校正大面。校正中只允许松动一边的紧固螺帽，以防发生柱子倾倒事故。柱子垂直度校正后，需将螺帽拧紧，松紧程度应基本一致，以防在风力作用下，柱子向螺帽松的方向偏斜，并需注意复查柱子的平面位置。观测柱子垂直度应同时采用两台经纬仪，一台设在横向轴线上，一台设在与纵向轴线呈15角的位置上，应使248、柱子两面所弹中心线从顶部到底部呈垂直线，同时柱子下口两面中心线与杯口上所画十字中心线对准，就是柱子的准确位置。在阳光照射下校正柱子时，要考虑温差的影响。2、钢梁的吊装方法钢梁绑扎方法：本工程面梁采用四点绑扎翻身及起吊。钢梁翻身和起吊的吊索应绑扎在节点上或靠近节点处。吊索与水平线的夹角，翻身时不宜小于60度，起吊时不宜小于45度。绑扎中心必须在屋架重心之上。钢梁吊装施工方法：钢梁吊装时应先将钢梁吊离地面约500mm左右，将钢梁中心对准安装位置中心，然后再起钩，以尽量减少起重机将钢梁吊至高空后的行走和起落吊杆动作。第一榀钢梁安装就位后，可与抗风柱连接固定。钢梁的垂直度检查可只检查跨中一点。钢梁支座249、对线是将支座中线对准由基础中线放到柱侧的标准中线，而不是对准柱侧截面的中线。如柱侧截面中线与标准中线偏差过大时可逐间进行调整。3、彩钢板的安装方法在钢梁上安装薄壁C型钢檩条，然后拉线进行找坡及调直，在钢梁与檩条垫以钢垫板进行调整，再将檩条用螺栓连接于屋梁上。檩条安装好后铺装屋面彩钢板，屋面板铺装从屋檐向屋脊逐块进行铺装，同一高度应逆风向进行铺装。每块屋面彩钢板铺装前应在檩条上弹线控制其位置，铺装时先将屋面板吊至屋盖檩条上，然后找正，用电钻将屋面彩钢板与檩条接触处进行钻孔，其间距不大于250mm，用螺钉将屋面板固定于檩条上，彩钢板上螺钉处用得防水盖片进行密封处理。在屋面板搭接处采用中性固化硅酮橡250、胶进行密封。4、钢结构安装的施工要点：安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。安装前，应编制构件安装数据表，列出构件编号、安装位置(标高)、外形尺寸、单件重量、件数、吊装顺序等，使操作者有全面的了解，也便于安排工作。吊装使用的卷扬机、滑轮、钢丝绳、链条葫芦等，应事先全面检查和试验，在确认安全的前提下方能吊装。钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得技术部门的同意，技术部门应进行验算，并251、提出加强措施。钢结构安装、校正时，应考虑风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。钢结构安装的测量和校正、厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，在安装前编制详细的施工方案中，施工中必须严格遵照执行。钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合规范的规定。钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。在每个节点上使用的临时螺栓和冲钉的数量应符合规范的规定。每个螺栓的一端不得垫多于1个的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。拧紧螺栓应按一定的顺序。先初拧后终拧进行。安装的定位焊缝应符合规252、定。当承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应由计算确定。焊接的顺序应能保证不致产生过大的焊接应力。焊接和高强度螺栓并用的连接节点，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。高强度螺栓连接节点摩擦面，安装前应对抗滑移系数进行复验或试验，合格后方可安装。高强度螺栓节点接触面应平整，当间隙超过规定时，应进行处理。施工前高强度螺栓应按钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定进行复验。安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向应一致并便于操作。高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。并应在当天终拧完毕。拧紧分初拧和终拧。大型节点分初拧、复拧和终253、拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。抗剪型高强度螺栓的初拧扭矩根据螺栓设计预拉力、预拉力损失值和螺栓螺纹直径由公式计算而得。终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。高强度大六角头螺栓的终拧扭距由计算得出。初拧扭矩为终拧扭矩的50。每班作业前后，应对扭矩扳手进行检查校正。终拧结束后，应按规范的要求和标准进行检查，应达到规范的规定。5、钢结构安装后的涂装钢结构全部完成后，应根据设计技术文件的要求，涂装金属构件表面的涂层。涂装表层前，应对以前末涂装和预留的末涂装底层的部位或构件补涂底层处理，然后涂装面层。表面涂层的涂料的遍数、涂层厚度均应符合设计要求。涂装时的环境温度和相对湿度应符合规定。构件表面有结露时、底层254、不干净时不徐装。涂装后4小时内不得淋雨。涂装应均匀，无明显起皱、流坠，附着应良好。第六节装修工程施工方案成都XX物流有限公司XX物流园项目主体工程钢结构仓库的装饰工程施工方法基本同框架结构建筑的装饰工程施工方法，框架结构没有的装修工程按如下施工方案进行施工。一、彩钢板门的安装安装夹芯彩板门前应先核对门洞口的高、宽尺寸，如发现门洞口的尺寸偏小时，应进行适当开凿，使其符合钢门框安装的尺寸要求。当洞口侧面埋有预埋件时，要核对与钢门框上连接铁件的位置是否相符，如发现不符合时应进行必要的调整。如门洞口两侧无预埋件时，应根据钢门框上连接铁件的位置剔凿出门洞外相应位置的钢筋，或安设胀锚螺栓。钢门框槽口内浇灌255、C20细石砼，可先浇灌一侧，待其达到一定强度后翻转钢门框，浇灌另一侧槽口内的细石砼，最后灌筑上框槽口内的混凝土。按照设计要求在门洞口内弹出钢门框的位置线和水平线。按门洞上弹出的位置线和水平线，将钢门框按线放入门洞口内，并用木楔进行临时固定。然后按线调整钢门框的前后、左右、上下位置，经核实无误后将木楔塞紧，把钢门框固定。用电焊方法将钢门框上的连接铁件与门洞口内的预埋铁件或凿出的钢筋牢固焊接，最后方可进行封边、收口待抹灰处理。安装夹芯彩板门扇时可先把合页临时固定在钢门扇的合页槽中，然后将钢门扇塞入钢门框内，将合页的另一页嵌入钢门框上的合页槽内，经调整无误后，将合页上的全部螺钉拧紧。夹芯彩板门安装完256、后，要求开闭灵活，无反弹、翘曲、走扇、关闭不严等缺陷，如发现问题，应进行必要的调整。二、耐磨混凝土地面施工方法1、基层的施工方法：地面的标高与找平。控制线应统一弹到房间四周墙上，高度为室内地500线，再挂线贴饼控制地坪标高，有地漏处应满足排水要求。地面的回填层施工前，地面上需预埋的电线管等安装好后，做好隐蔽验收，其符合要求后方可进行，回填土分层夯实，其密实度必须符合要求。混泥土施工前，应根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼，其间距为1.5m，并作好分隔处理。有防水要求的工程，如卫生间等在铺设找平层前，应检查地漏标高，找好排水坡度，并对立管、导管和地漏穿过楼板处的缝隙，采用水泥砂浆或细石砼，将四周257、嵌固堵严，进行密封处理，在管四周留出深810mm沟槽，采用防水卷材或防水类涂料，裹住管口和地漏。所有室内外混凝土地坪按照标准图01J304第114页说明设置伸缩缝，凡四周有围堰的室外地坪除按上述规定设缝，地坪与围堰交接处均应设置仿伸缝做法，缝宽20，填沥青胶泥。2、混凝土面层的施工方法：使用材料水泥：P.O42.5#和P.O52.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂子：采用中砂，其含泥量不应超过3%。石子：用坚硬、耐磨、级配良好的砾石和碎石，含泥量不应超过2%，石子的粒径最大不应超过面层厚度的2/3。施工方法混凝土宜为干硬性，手捏成团，能拍出浆为准。铺设前，应按标准水平线用木板隔成宽度不大于258、3m的条形区段，以控制厚度。宜用机械振捣，结束后用滚筒交叉来回滚压36遍，至表面泛浆为止。随浇随抹，撒1:1干水泥砂压实抹光。宜在水泥初凝前用木抹搓平压实。混凝土面层压光宜用铁抹子分三遍成活，逐遍加大压力。采用地面抹光机时，在压第2、3遍时，混凝土的干硬度应比手工压光时稍干一些。面层压光应在水泥终凝前完成。面层压光后，经一昼夜用锯末覆盖，并洒水养护710天。3、耐磨面层的施工方法金属骨料耐磨地坪施工在新拌混凝土初凝发生后至终凝阶段进行。混凝土还没有初凝时用镘平机找平，边角部位用手工找平。在混凝土初凝时开始撒2-3mm厚金属骨料，然后用镘平机打磨找平把骨料与混凝融为一体。混凝土在初凝与终凝之间再259、撒1-2公斤/平方米，用镘平机打磨。无机骨料在没有完全终凝时用镘平机进行打磨/剃光。4、耐磨面层的养护：骨料耐磨地坪施工完成后需要进行养护以防止水分蒸发过快。养护时间的长短随环境条件和温度的不同而有所不同，一般需要七天时间以上。第七节雨污水管道施工方案1、管道工程施工程序挖管沟管沟验槽铺筑管基、垫层管道安装测量放线密实度及弯沉检测回填碾压合格管道闭水试验砌管井及管井抹灰2、沟槽土方开挖施工要点：测量放线在管沟开挖前应对道路中心、各桩号标高精确测量，并根据污水、雨水管与道路中心的相对位置精确测设污水、雨水管平面位置中心线，并设永久保护桩。管道沟槽开挖工作面宽度及放坡系数土方开挖放坡系数表 深度（260、m） 放坡系数 H5 1：1土方开挖工作面宽度表 管径（mm）每侧工作面宽度（m）400以下 0.3500900 0.41000以上 0.5管道沟槽开挖施工方法a.放线完毕后用反铲挖掘机配合自卸汽车外运作业，用于填方的土采用就近堆放，但必须距管沟边2m以外。b.管沟开挖时，应保证管沟两侧的稳定，土层不受扰动和破坏，以保证“管土共同工作”的边界条件。c.当机械挖至沟底标高30cm时，再用人工检底至设计高度，不准超挖。当管沟开挖至基底遇局部松散土层时，应清除软弱土层进行换填。d.挖土完毕后要及时报请监理工程师共同验槽隐蔽，对平面位置、高程、坡度等重要检测指标共同检测认可后方能进行下道工序施工。e.261、当管沟开挖过程中若遇流砂、淤泥、松散杂填土等不良地质情况时，应及时会同设计代表共同商定处理方案。f.若开挖时槽底有积水时，采用明排水的方法。排水沟断面30cm30cm，每一井段设一集水井100100cm，用潜水泵抽水。3、中空壁缠绕管道的施工方法本工程的污水、雨水管道均采用中空壁缠绕管。管基及垫层施工方法a.待土方开挖并经设计监理工程师验槽，其地基达到基底为密实原状土和承载力R0.15MPa时，方可进行管底砂砾基础的铺设。b.严格按照施工图要求施工，通常情况中空壁缠绕污水管、雨水管采用管底铺设砂砾基础的做法，管顶覆土1m、6m或有特殊施工要求的钢筋混凝土管道采用3600砼带基加强。c.360度262、带基施工时，先浇筑砼垫层，待3天后即可吊放钢筋砼圆管，安装就位后，再关两侧模板并加密支模。砼浇筑时，由于地面与沟底高差较大，故需设置溜槽来确保砼不离析。中空壁缠绕管道下放沟底采用QY-8型汽车式起重机进行，下放沟底时吊绳应采用柔韧性好的皮带、吊带等进行吊装，不得采用钢丝绳或铁链条吊装中空壁缠绕管道。中空壁缠绕管道吊装时应采用两个支撑吊点，其位置见右图所示：安放管道前宜在沟底垫层上虚铺50mm100mm厚的砂层（直径小的管道虚铺土厚度可以薄些，直径大的管道则可以厚些），然后将中空壁缠绕管道安放在设计位置上，以使管肋部与垫层接触良好，同时还应做好管道底部的回填与夯实工作。在管道基础和管垫检收合格后263、方可进行管道安装。下中空壁缠绕管前应检查管道外观和管道记录，防止使用不合格管道（凡规定须进行管道变形检测的断面，必须量测该断面管道的实际直径）。下管过程中严禁将管道从上往下自由滚放，管道就位后严禁从上部坠落石块和重物。中空壁缠绕管道铺设过程中，对管道定位一般采用如下措施：a.沿管长每隔一段距离，采用钢、木支撑或回填土将管道进行定位。b.沿管长每隔一段距离，在管两侧对称地进行分层回填夯实，其回填范围是在管底部回填土的纵向按45度向上放坡，每层回填土厚度不得大于200mm，并进行夯实，一直回填到管顶300mm为止，并保证在管顶部纵向覆土夯实宽度为500mm，且沿管长方向按45度向两边放坡夯实。c.264、如用上述两种定位措施有一定困难时，亦可将管道校正安装在设计位置后，立即进行分层回填，直至回填至管顶以下覆土300mm为止。中空壁缠绕管道在检查井处的连接宜采用短管连接，短管暴露部分长度宜小于600mm，位于检查井之中的管道周围，应采用高标号的防水砂浆填塞饱满管道“T”型肋槽，并沿管道周围抹一层宽度为50mm、厚度为30mm的防水砂浆。管道的检测：a. 中空壁缠绕管道规格的尺寸偏差应符合下表规定：单位：mm管 道 材 料板材宽度管道内径偏差长度偏差HDPE高密度聚氯乙烯螺旋管1401000100051060006000+15+25b. 中空壁缠绕管道的安装偏差应符合下表规定：方向工作面安装长度（265、Km）横向（mm）纵向（mm）竖向（mm）L440100254L87525040c. 中空壁缠绕管道施工变形，其短期压扁率小于5%，压扁率按下列公式进行计算：压扁率%=（实际内径-安装后垂直内径）/实际内径100%d. 中空壁缠绕管道接头可采用短路闪光测试仪随管道安装同时进行渗漏检测。4、污水、雨水检查井施工方法a.砖砌排水检查井全部按有地下水情况处理，内、外抹灰至井顶；b.井盖、井座按设计要求安放，井盖面应分别有“污、雨”水标志，施工中不得错盖。5、管道闭水实验。a.两检查井间管道连接完毕后，且管区两侧回填超过管道半径，并已经夯实，即可进行管道闭水试验。b. 闭水试验应在两个检查井之间的管段266、进行。c. 试验合格并监理工程师签字认可后方能进行管沟回填。6、沟槽回填土施工方法a.在检查井四周和管道两侧同时分层回填。管沟回填断面分区形式如下图所示：b.严格控制填料径和分层厚度，密实度按管道位置所处路基设计区域相同，分层厚度以20cm为宜，不得超出30cm。c.夯实机具胸腔填土采用打夯机；管顶以上0.5m采用木枋夯实；其余填土采用5t小型压路机。d.装载机配自卸汽车运土。管顶以上0.5m以下人工摊平；以上人工、机械摊平。e.回填的其它方法、要求参照4.4.3路基填方工程施工要点进行施工。第八节园区道路工程施工方案一、路基的施工方法路面基层施工程序施工准备施工放样集中拌和整型碾压处理接缝养267、 生检查验收下道工序施工基层施工安排：基层的压实采用18t振动压路机碾压二次铺筑。水泥稳定碎石采用拌和站集中场拌施工。采用拌和站集中拌和施工时，延迟时间不应超过2h3h。必须保湿养生，不使稳定土层表面干燥，也不应忽干忽湿，养生期不少于7d。水泥稳定砂砾石基层未铺面层时，除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。基层材料选用水泥水泥采用普通硅酸盐水泥PO32.5或PO32.5R，现场过期或结硬的水泥严禁使用。粉煤灰粉煤灰中Si02+Al203含量70%，干容重0.50.8g/cm3。碎石碎石集料的最大粒径不宜超过30mm；碎石压碎值指标：基层 不大于30%砂：采用中、粗砂。水：采用饮用水或地下水，应试268、验确定是否适用。基层材料配合比设计原材料的试验及有关物理、化学性质a.颗粒分析；b.测定液限和塑性指数；c.相对密度；d.重型击实试验；e.砾石压碎值试验；f.有机质含量测定（必要时做）；混合料设计步骤a.确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度。b.按水泥：砂：砾石=6：24：70的比例至少做三个不同剂量混合料的击实试验，确定最佳含水量和最大干密度。c.按工地预定达到的压实度，计算试件应有的干密度。d.按最佳含水量和计算得到的干密度制备试件。e.试件在规定温度下浸水保湿养生7d后，进行无侧限抗压强度试验。f.计算试验结果的平均值和偏差系数。根据基层的强度指标，确定基层的施工配合比，并报建设单位269、和监理单位审查。基层施工准备工作a.向建设单位和监理单位报送基层开工报告单，试验配合比和材质报告经同意后方可进行基层施工。b.土基中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后，方可铺筑其上面的基层。c.各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。铺筑路基试验段a.确定集料的配合比例；b.确定材料的松铺系数；c.合适的拌和机械、拌和时间；d.集料含水量的控制方法；e.整平和整型的合适机具和方法；f.压实机械的选择和组合、压实的顺270、序、速度和遍数；g.拌和、运输、摊铺和碾压机具的协调和配合；h.压实后检查方法；i.确定每天作业段的长度；j.确定一次铺筑的合适厚度；k.人员培训，优化劳动力组合。施工放样方法a.恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计标高和基层松铺的厚度。注：松铺厚度=压实厚度松铺系数b.中心线两侧宜按混凝土道面板分块图设计标桩测出基层设计标高，在标桩上划出基层设计标高和松铺高度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。基层材料的拌和及运输采用基层拌和站集中搅拌自卸汽车运输至现场。集中拌合时必须掌握下列要点：a.粒料的最大尺寸应符合规定。b.配料必须准确。c.混合料的含水量要略大于最佳值，使271、混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右）。d.拌和必须均匀。e.根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量。路面基层摊铺a.在铺筑段两侧支立模板，以控制基层的宽度和厚度。b.将拌成的混合料，用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时应控制每车料的数量基本相同。c.采用人工摊铺混合料，整平。d.根据松铺系数（二灰稳定碎石基层松铺系数约1.21.3），由专人指挥卸料，严格控制卸料距离，避免料多或不够。e.人工整平要消除粗、细集料离析现象。路面基层整型、碾压a.采用人工整型。b.先用轻型压路机初步整平地段，快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再给予整型1-2次。c.对局部低洼处，应用272、齿耙将其表层5cm耙松，并用新拌的混合料进行找补、整平，严禁用贴“薄饼”的方法找平。d.在整型过程中，严禁任何车辆通行。e.在整型后，立即用14T以上压路机和振动压路机配合碾压。碾压时应控制车速，由边向中、由低向高碾压，直到达到所需的碾压密实度。f.在碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发较快，应及时补晒少量的水。如在碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥），或用其它办法处理，使其达到质量要求。横缝的处理a.用人工将末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。b.方木另一侧用碎石回273、填约3m长，其高度略高出方木几厘米。c.将混合料碾压密实。d.第二天重新摊铺混合料之前，将碎石和方木除去，将下承层顶面清扫干净后，重新开始摊铺混合料。e.也可将在前面的一段（约2m3m）不进行碾压，继续施工时，剔除未经压实的混合料，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末段挖成一横向（与中心线垂直）的垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。纵缝处理a.尽量避免纵向接缝。b.在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。c.在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，其高度应与混合料压实厚度相同。d.在摊铺另地幅之前，拆除支撑，继续摊铺混合料，整型、碾压。基层的养生a.经压实后274、，检查压密实度合格，立即开始养生，采用人工洒水保湿养生。b.养生期不宜少于7d，养生期间应封闭交通。c.养生期结束，如不立即铺筑面层，则应延长养生期，不宜让基层长期暴晒而使基层开裂。基层质量标准和检验方法：路面基层的质量标准和检验方法如下表所示。检查项目质量标准检验频率检验方法压实度98每800M不少于1处灌砂法平整度15MM每400M不少于1处用3米直尺检查高程+5、-10每400M不少于1处用水准仪测量厚度10%每1000M不少于1处挖坑尺量宽度不小于设计每100延米处自中心向两侧丈量二、路面的施工方法A、施工工序流程如下图所示：施工准备施工放样支模装铺混凝土拌合物取样砼拌合和运输混凝土振275、捣混凝土找平做 面混凝土养护切缝灌缝质量检查B、水泥砼路面施工1、模板工程模板的选用模板宜采用钢模板。弯道等非标准部位以及小型工程可采用木模板，其厚宜为5cm（曲线处可减薄至3cm）。模板应无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过2mm。纵缝模板的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差：钢模板为1mm，木模板为2mm。模板周转使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应修至达到要求后才能使用。立模施工要点：立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层276、有无磨损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑混凝土。立模的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应严于混凝土路面板质量验收的容许误差。模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触处不得漏浆。浇筑混凝土前，模板内侧应涂布脱模剂(隔离剂)，一般可用肥皂液皂:水=1:(5-7)、机油、机油肥皂水5:15:(80-85)等。路上的井框外围应立模分隔，立模形状和井框周边的加强钢筋应按设计图纸设置。一般先浇筑井框外面的混凝土路面板，此时模板支撑在框的内侧，硬化拆模后，在其混凝土侧面涂油60号沥青二度，再安放好分隔胀缝板(油浸木丝板或软木板)，将框内混凝土补浇平顺。2、混凝土摊铺摊铺前的准备277、工作摊铺前应检查模板位置、高程、支设稳固、基层平整润湿、模板内侧面涂脱模剂、水泥混凝土板壁涂沥青、钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺。检查、维修混凝土运输通道以及设置安全护拦及纠察人员等。摊铺施工要点半干硬性现场搅拌混凝土拌和物一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大厚度为22cm，交通部水泥混凝土路面推广小组(1991)建议放宽至24cm。塑性的混凝土一次摊铺最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振实，但一次抹面。两层铺筑的间隔时间不得超过30min。下层厚度宜略大于上层，即下层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺厚度应考虑振实预留高度。此高度应在混凝土路面施工初期(278、试点阶段)试验确定。一般在10%左右。用铁锹摊铺时，应用锹反扣(扣锹法)，禁止抛掷和耧耙。每仓混凝土的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。混凝土振捣、整平摊铺好的混凝土拌和物，应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。塑性的混凝土可省去平板振实工序。平板振动器的有效作用深度一般为1825cm。振实宜采用2.2KW的平板振动器(采用真空吸水工艺时可用功率较小的平板振动器)。振平可用1.1KW的平板振动器。振捣时应先用插入式振动器在模板（或混凝土板壁）边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次。同一位置振动时间不宜小于20s。插入式振动器移动间279、距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后再用平板振动器全面振捣，板与板间宜重迭1020cm，同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45时宜不少于30s，当水灰比大于0.45时不宜少于15s，以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。混凝土拌合物全面振捣后，再用振动粱进一步拖拉振实并初步整平。振动粱往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出气袍。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.21.5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。最后用无缝钢管滚筒进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调280、匀调平。3、板面处理（做面）抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。无真空吸水工艺时，抹面一般分两次进行。第一次在整平后随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态，但表面尚湿润时进行。混凝土板面应平整密实，并用3m宣尺检查平整度。抹平后沿横方向拉毛或用压纹滚槽器压槽，使路面混凝土有粗糙的纹理表面。GBJ9787规定：公路和城市道路、厂矿道路的拉毛和压槽深度应为12mm。对纵坡大于2%的水泥混凝土路面还要求用铺砂法测定平均纹理深度应为0.61.0mm。当烈日曝晒或干旱风吹时，做面宜在遮阳棚下进行。4、混凝土路面板养护混凝土板做面完毕后及时养护，使混凝土中结合料有良好281、的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间，一般约1412d，且混凝土强度宜达到设计要求。养护期间和封缝前，禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，可允许行人通过。湿草包覆盖养生是最常用的养生方法，草包还兼有隔温作用，可保护混疑土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期内草包要经常洒水，保持潮湿。草包不仅要严密覆盖混凝土板面，并要覆盖好板的边侧。第九章施工质量控制及保证措施第一节质量管理目标及要求一、质量管理目标 该工程项目的建设无论对建设单位还是施工单位都具有极其重要的影响和意义。我公司将本着建“精品”工程的指导思想来建造此项工程，展现我们施工企业的风采。我公司对该工程施工的质282、量目标为：确保达到国家现行质量验收规范合格标准。二、工程质量管理目标的要求坚持施工按规范、图纸、操作规程、质量标准的原则；坚持按我公司的各项质量管理制度及各分项工程作业指导书进行施工。第二节质量管理体系及要素控制一、我公司是通过ISO9001:2000质量体系认证的施工企业，其质量管理体系已相当完善，且人员素质高、配备齐全、职责分工明确。企业质量管理机构体系框图公司总工程师现场监理工程师监理公司总监理工程师机械材料部质检工程师项目经理项目副经理项目技术负责人机械管理材料供应安全生产治安保卫职工生活进度控制技术质量管理制度的技术规范操作标准的计量测量专业质检员生产班组自检互检各生产班组工作质量保283、证QC小组活动质 量 目 标分项工程合格率100%，优良率90%安全保卫部后勤保障部工程技术部质量监督部二、工程施工过程中质量要素控制如下框图，工程施工过程质量要素控制的实施细则如下：图纸学习、熟悉图纸技术核定、设计变更工程质量的改进图纸自审、会审编制施工预算编制施工方案安排施工网络计划组织分项工程施工监理公司质量检验分项工程检查、验收班组互检工序交接检查班组自检施工单位自检监理公司检验质量专检分部工程检查、验收单位工程检查、验收设计院检验工程保修服务工程交工验收单位工程质量评定业主质量检验设计院对结构工程认可工程竣工资料移交、归档建委、质监站有关单位检验工程质量回访1、施工单位应严格按照设计284、文件、施工验收规范（规程）、施工方案（作业设计）等依据组织施工。2、施工单位应加强自检工作，专职质量检查员在自检的基础上进行专检；下列情况不能进行专检：施工班组未进行自检工作；施工班组未填写自检记录表；施工班组填写的自检记录表内容不全。3、隐蔽工程必须经过专职质量检查员检查、验收，施工单位签证隐蔽工程记录后，必须送业主代表、监理工程师签证后，才能进行隐蔽。需经当地工程质量监督站检查的隐蔽工程，施工单位应请监督站代表确认后，才能进行隐蔽。4、施工单位浇灌混凝土前，应填写“浇灌混凝土小票”，且必须经专职质量检查员签证后才能有效。一般应满足下列条件，才能签证： 已收到“浇灌混凝土会签单”。 钢筋和模285、板工程均经专检达到标准规定。混凝土工程的养护措施，已按规定具备。5、办理“浇灌混凝土会签单”是为了避免埋设在混凝土中的电气、给排水等专业管线遗漏。各专业管线施工单位必须在“浇灌混凝土会签单”上签证后方可浇灌混凝土。6、工序（专业）交接，必须经过专职质量检查人员签证后，施工单位才能进行交接。需要交接的工程内容，应按设计文件要求施工完，并经专职 质量检查员验收确认合格后，才能签证交接手续。需要业主、监理工程师签证的工序（专业）交接，施工单位应由业主代表、监理工程师签证后才有效。7、专业构件预制厂办理的“构件出厂合格证”，必须经过专职质量检查员签证。否则，构件不能出厂使用。8、施工现场制作的各种构配286、件，使用前，必须经过专职质量员检查验收，并签证“成品、半成品合格证”，否则，不能用在工程上。9、施工现场的砼(砂浆)搅拌站，使用的配合比必须确保与原材料质量状态及工程设计要求相符，不允许使用永久性配合比。10、施工测量应按我公司有关文件规定执行，实行自测和复测两级管理。复测的测量成果资料是工程质量评定和核定质量等级的依据。11、专职质量检查人员对施工现场的各种材料和构配件质量有怀疑时，应立即要求施工单位进行抽样检验。12、按规定应持证上岗的岗位，操作者必须持有有效的上岗证。否则，不准上岗。13、施工过程中的各种取样试验，按国家、行业的有关规定进行。试验结果是工程质量评定和核定质量等级的依据。三287、计量试验管理方面计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作,必须把计量和试验工作贯穿于施工的全过程。认真贯彻执行国家有关工程施工计量和试验的法规，确保工程质量。本工程设专职计量、试验人员，负责对进场的原材料严格检查或送检试验，并作好原始记录台帐，不合格品严禁用于工程上。砼、砂浆施工配合比，严格按试验室所定的配合比，在搅拌过程中坚持派人负责计量、加料，特别是外加剂的用量控制。对现浇砼、砌筑砂浆应按规定分部位取样进行强度试验，不得遗漏，同时试验人员必须对各种原材料检验和砼、砂浆配合比严格把关。本工程配备的计量器具由试验计量员负责管理、送检，同时控制好水、电、灯等原材料耗用量。四、推行全面质量管理288、,提高主体、装饰工程质量：提高参战人员的TQC意识，强化思想政治工作，以个人的工作质量保证工程质量。制定质量管理制度和目标，并且展开横向落实到人，纵向落实到班组，从公司到项目部落实责任制把工程质量控制作为公司管理重点，获取优良工程。组建“安装工程质量控制”、“装饰工程质量控制”QC小组，凡工程质量通病均设置QC管理点开展QC活动，以全过程管理确保工程质量优良。第三节工序质量控制措施一、本工程项目全部采用工序控制方式，以保证该工程项目的施工质量。按照IS09001：2000质量保证模式及公司制定的质量手册、程序文件的要求强化项目质量保证体系，使工程全过程均处于受控状态。施工工序质量控制流程见下图289、。工程部签发施工任务书施工操作过程控制质量验收过程控制送报物资部申请施工材料根据限额向班组发放施工材料施工任务书下发班组技术交底下达班组班组执行施工操作施工全过程监督检查，组织班组自检、互检自互检合格自互检不合格返工或返修施工员质检员技术员转入下道工序填写隐、预检申请书组织隐蔽工程验收对施工质量进行签认检验不合格检验合格预检、隐蔽工程验收监理验收验收合格验收不合格任何工序结束和下一工序开工均需监理单位或业主签字认定，我公司针对容易出现的质量问题的部位设立质量控制点如下。质量控制点一览表序号工序名称控 制 点责任人1测量放线建筑物定位、轴线、标高必须准确测量、放线人员，技术员2模板、钢筋混凝土钢290、筋的规格、数量、位置符合设计、规范要求责任工长、技术员3砌体必须挂线、立皮数杆，钢筋的规格数量、位置，控制墙垂直度、平整度、灰缝厚度、砂浆饱满度、砂浆强度，不得有通缝责任工长、技术员4楼地面平整，不空鼓，面层无缺陷，砂浆强度。技术员、工长5卫生间、地漏及下水道流水坡度及竖管穿板防渗漏，防水层铺设。技术员、工长二、只有使用于本工程项目的建筑材料、构配件、设备的质量得到保证，才能保证建筑工程的质量。因而我公司对进场建筑材料、构配件、设备的检验控制如下表：进场建筑材料、构配件、设备的检验控制表序号材料名称检验内容、次数责 任 人1水泥每批进场水泥均抽样送检（每200T必须检一次）技术员、材料员2钢筋291、每批进场钢材分规格、型号均抽样复检（分规格、型号每60T必检一次）技术员、材料员3砂石按不同产地送检。砂200m3，石400 m3不得少于一次技术员、材料员4红砖按不同厂家送检，每批不多于20万匹技术员、材料员5钢构件必须具有出厂合格证，其项目、品种及试验内容必须符合设计要求和规范规定，并由现场质量检查人员进行外观检查合格后方可验收技术员、材料员6其它特殊材料必须进行试验，合格后方可使用技术员、材料员三、工序质量控制的方法严格工序质量控制，认真按程序、规程办事，使影响工程质量的五大因素处于受控状态：人的管理：群体质量意识（领导操作者），“质量第一”的思想牢固树立，建立切实可行的各级质量责任制，严格执行奖惩制度，加强岗位培训。设备、施工机械管理：设备进厂开箱检查验收，妥善保管，合理安排施工机具，加强维护保养。原材料、成品、半成品及外协件的管理：进入现场的各种原材料、成品、半成品、外协件均须有合格证。按规定进行复验检查，并做好记录。工艺管理：任何人都必须严格执行验收规范及操作规程和质量检评标准，任何人无权擅自更改。施工现场应创造一个文明生产的环境，施工平面布置科学合理，设备、材料堆放有序，操作按程序，做到安全文明生产。牢固树立用户第一、质量第一，下道工序就是用户的思想，一切为用户服务，为下道工序服务，以确保工程质量。实行施工质量动态控制管理，从作业班组入手，组织建立班组攻关型的全