1、页岩炼化深加工示范项目全厂空压站钢结构、保温施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据41、全厂空压站660（17单元）设计图纸；43、我公司质量、环境、职业安全健康管理手册以及质量、环境、职业安全4二，编制原则42、实行施工、设计和建设单位三结合，做好施工部署。54、坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行ISO9002标准5第一章 工程概述5工程名称：XXXX页岩炼化深加工示范项目5第二章 施工程序及施工段划分5一、施工程序5（一）工程技术资料管理5二、施工段划分612、施工段划分的原则62、具体划分方法6第三章 施工进度计划和各阶段进度保证措施6一、施工进度计划6二、各阶段进度保证措施61、组织保证62、制度保证63、计划保证74、经济手段保证75、作风保证86、新技术保证87、装备保证88、部署保证8第四章 施工平面布置和临时设施布置9一、施工平面布置91、施工平面布置原则92、施工平面布置及临时设施布置9第五章 劳动力和主要材料投入计划及保证措施9一、劳动力安排91、劳动力的实施102、劳动力的配置计划10二、主要材料供应计划101、材料供应10第六章 机械设备投入计划及检测设备10一、施工机械设备投入计划10二检测设备10第七章 关键施工技术、工艺及3、工程项目10实施的重点、难点和解决方案11一、工程测量111、平面控制测设：112、轴线控制网测设：113、轴线控制网的加密:114、基础平面轴线投测115、0.00以下部分标高控制11三、钢结构制作工艺12（一）、总体工艺程序12（三）、放样、下料和切割13（四）、矫正与成型16（五）、边缘加工17（六）、制孔17（七）、组装17（八）、成品检验19（九）、成品保护19（十）、保证质量措施19（十一）、钢结构的焊接19（十二）、摩擦面加工处理20（十三）、预拼装21四、主体钢结构安装22（一）、钢梁柱安装22（二）、高强螺栓施工24（三）、屋面支撑及屋面檩条的安装26（四）、质量控制26五、4、屋面板及墙面板安装27（1）屋面板的搭接必须严密。27第八章 施工质量保证措施与承诺27一、质量保证措施271质量目标272、质量方针283、组织保证284、规章制度保证285质量管理措施保证29第九章 安全及文明施工保证措施30一、基本原则301、安全工作方针302、安全管理目标303、组织机构保证304、组织机构及人员职责及安全规章制度30二、安全措施301、安全技术措施302、消防及用电安全措施31三、现场文明施工311、现场文明标准322、具体措施32第十章 环境保护措施322、施工机械尽量减低噪音，不影响周围居民休息。334、作好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。33 编制说明一、5、编制依据 本施工组织设计编制的目的是为了有效地指导本工程施工，使该工程各工序、各种资源在空间与时间上合理搭配与协调，使各项施工准备工作、劳动力和各种资源的供应，现场安装施工等有计划、有条理地顺利进行，以确保按期保质保量完成该工程。编制时突出两个方面、一是为整体施工全面展开所需做的必要的准备工作，研究工程施工必须具备的组织方面和物质方面的客观条件，采取有效措施，具体指导施工准备工作的实施；二是规划施工活动，研究施工方案及实现方案的有关施工技术、管理方法，制定高敷、合理、低耗的施工技术组织措施。 编制依据如下: 1、全厂空压站660（17单元）设计图纸； 2、国家现行施工验收规范和操作规程及国家质6、量评定标准； 3、我公司质量、环境、职业安全健康管理手册以及质量、环境、职业安全健康程序文件；我公司己竣工的类似项目的优秀经验。二，编制原则 1、认真贯彻国家和地方有关本工程的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和招标件文规定的工程竣工工期。 2、实行施工、设计和建设单位三结合，做好施工部署。3、采用流水施工方法和进度计划技术组织，有节奏、均衡和连续施工。4、坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行ISO9002标准化管理和实行安全生产责任制。5、做好人力、 物力的综合平衡调配，做好雨季施工安排，力争均衡生产。6、贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好7、文明施工。7、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价的控制。第一章 工程概述工程名称：XXXX页岩炼化深加工示范项目建设地点：辽宁省XX市XX乡建筑规模：建筑面积540；结构类型：钢结构；第二章 施工程序及施工段划分一、施工程序（一）工程技术资料管理1、技术保证资料（1）项目部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工到竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与施工同步。（2）资料收集、整理将根据分部、分项进行。在资料收集、整理过程中，我公司有一套成熟的模式，这种模式能够保证资料编目规范、内容齐备，与工程8、同步。2、图纸管理（1）图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。（2）设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步，以满足工程竣工前竣工图基本完成。二、施工段划分1、施工段划分的原则同类工程流水形式施工，劳动力和机械设备穿插使用。2、具体划分方法（1）主体钢结构工程；（2）墙面、屋面彩钢保温板工程； 第三章 施工进度计划和各阶段进度保证措施一、施工进度计划详见附件：计划开、竣工日期和施工进度表;二、各阶段进度保证措施1、组织保证 （1）本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实9、施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。 （2）根据建设单位的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。 （3）建立施工工期全面质最管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。 （4）选派施工经验丰富、管理能力较强的同志担任本工程的项目经理直接驻现场抓质量、技术、进度。技术力量和设备由公司统一调配，统一协调指挥现场工作。 （5）决定选派具有施工经验丰富的，技术力量雄10、厚的专业作业层参加该工程的施工任务，在建设及有关单位的密切配合下，对施工进度也有较大的促进作用。 （6）加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作。有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。2、制度保证 建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行三周滚动计划，每星期至少二次工程例会，检查上一次次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理建设、设计、质督等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。3、计划保证(1)采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾、11、组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制图标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。 (2)倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划、月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须24号内完成，以确保计划落实。 (3)根据各自工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制定旬、月工作计划，以每下个小的层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。 (4)在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案。并力求工程施工12、的科学性、规范性、专业性。 (5)在开工前朋期应组织有关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面的工作，把差错等消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作用。 (6)公司各职能科室对该工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因素，并对各专业施工班组溶落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理，施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。 (7)为保证工期在计划内竣工，实现主体分层，各分部分项工程在时间上、空间上紧密配合，复式施工。4、经济手段保证 实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，实行班组承包，签定合同，引入竞争机制;实行内部重奖重罚13、制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。5、作风保证 (1)做好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整工程档案，及时检查验收。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的优质、高效。 (2)发扬我公司保持历年来在重大工程建设中体现出来的企业精神、高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到二次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。6、新技术保证 采用成熟的科技成果，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期;7、装备保证 最大限度地提高机械化施工程度14、，以精良的技术装备保工期。8、部署保证(1)加强现场管理机构计划管理和公司监督管理力度，由项目部编制切实可行的施工计划总网络控制图。根据总进度编制月、旬、周作业计划、材料供应计划、安装配合计划。由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。 (2)充分合理调动所有财力、物力、人力的各种积极因素，确保施工作业面获得全面铺开。统一安排劳动力，保证现场施工人数，保持连续施工，确保部位计划的完成; (3)施工过程中项目部要按总体计划和分项计划的要求，明确每天所需的劳动人数、各种材料的进场日期、机械拆装时间及装配合位等，避免停、窝工等现象。 (4)本工程在施工过程中实行承包责任制，职责分明、责任到人，每月实行部位15、考核，以分项工程来控制进度，实行奖罚分明的制度;鼓励和督促全体职工为工期目标的实现而更加努力地工作。 (5)及时做好每道工序的复核、验收工作，防止因工程质最造成的返、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况，避免因机械故障造成停、待工现象，确保工程施工顺利进行。(6)做好土建与安装之间的配合工作，项目部应及时与供电、消防、给排水等专业部门联系落实相关规定、要求等，以免返工现象。各专业安装工程负责人应参加现场协调会，每天碰头解决土建与安装之间的协调配合工作，以免影响工程进度。第四章 施工平面布置和临时设施布置一、施工平面布置1、施工平面布置原则 根据本工程结构类型、合同工期、场16、地条件及周边环境等特点，在现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下: （1）根据工程施工进度划分基础、主体，装修主个施工阶段，现场平面布置要适应各时期的施工重点需要。 （2）施工场地比较宽敞，宿舍区与管理区分开。管理区设建设单位、监理及项目经理部办公室和值班室。（3）原材堆放，半成品、成品构件等均考虑设置在现场内，且成品构件堆放应尽量设在吊车覆盖的范围内。 （4）中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。 （5）临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范圆，电线尽量采用暗敷方式; （6）本工程将着重加强现场安全管理力度，17、严格按照我公司的项目现场管埋手册的要求进行管理。 （7）制定严格的环境保护和文明施工管理的制度，划分责任区。派专人管理，便工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。2、施工平面布置及临时设施布置详见附件：施工平面布置图。第五章 劳动力和主要材料投入计划及保证措施一、劳动力安排 1、劳动力的实施 （1）出对现场的施工班组进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员。 （2）对己进场的施工班组实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。 （3）未经项目部质量、安全培训的人员不允许上岗。 （4）加强对施工班组18、的管理，凡进场的施工班组必须配备不定数量的专职协调质量、安全的管理人员。2、劳动力的配置计划详见附件:劳动力投入计划衰。二、主要材料供应计划 1、材料供应 材料按期保质保量供应，是保证工程质量达到军区优质，工期按计划如期实现的条件之一。为此，我们按如下部署组织实施制定各项材料保证措施。 (1)在施工前，以施工图为依据，编制工程所需的材料供应计划，经审核作为采购备料的依据，该计划应与总进度计划相对应。在施工中，分期编制阶段性材料采购计划。 (2)协助和催促业主及时采购需业主提供的材料和设备，督促业主按期订货及到货，成立接、保、检小组，认真做好接、保、检工作; 第六章 机械设备投入计划及检测设备一19、施工机械设备投入计划 详见附件：施工机械设备投入计划表。二检测设备详见附件：检测设备投入计划衰。第七章 关键施工技术、工艺及工程项目 实施的重点、难点和解决方案 一、工程测量 工程开工前，对场区水准点及定位点进行全面复查，复查后报业主和设计批准认可后，方可施工。测理仪器为经纬仪，水准仪。 施工现场测量工作由专人负责并上报阶段测量报告。 1、平面控制测设： 平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设平面控制网，平面网桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。 2、轴线控制网测设： 主轴线控制网依据业主提20、供的红线点，按极坐标方法施测。 3、轴线控制网的加密: 经校测精度指标符合要求后，根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。加密方法在原主轴线方向上采用内插法进行。 4、基础平面轴线投测 根据基础边上的轴线控制桩，将DJ2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一主向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵横线各不得少于2条，以此作角度、距离的校核。校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。测设完后，进行自检。自检合格后向监理报验。 5、0.00以下部分标高控制 根据基础情况，往基坑、基槽壁埋置标桩，将高程引测到标桩上。 621、0.00以上部分轴线校测 平面控制采用内控法。在首层平面施测前，对原有地面控制桩位进行一次校测，校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上，并对边、角值进行校测。 7、0.00以上部分标高传递 场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据成果必须保证水准点使用的准确性。在首层乎面向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测没合格后，用红色油漆标记，并在旁边标注建筑标高，以红上顶线为标高基准，各层标高传递均利用首层红，上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在校测层标记红，校核合格后，方可在该层施测进场的仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好，加强现场内的测量22、桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。三、钢结构制作工艺（一）、总体工艺程序 涂 漆质量检查工厂制作下料设计标准件采购材料定货矫正、钻孔漆膜检测钢材矫正构件组装焊接节点板机加工检验提交编号包装运 输数控切割计算机放样（二）、制作前准备工作 1、钢敐采购、检验、储备 经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、，设计等有关人员按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验:（1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计酌要求，并按国家现行有关标准23、的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。（2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。（3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准(涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（4）连接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料(底漆和面漆)等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形。成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料 (焊条、焊丝、焊剂)应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进24、行烘焙和烘干;焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。2、图纸会审、图纸细化， 经图纸会审后，由技术工艺部门负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化，对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。3、制定钢构件加工生产工艺及质量标准:根据:钢结构工程施工及验收规范丈GB502052001)、钢结构工程质量检验评定标准(GB50211-2001)、钢结构设计规范(GBJl7-88)等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装立艺规程编制本工程钢构加工生产工艺及质量标准。（三）、放样、下料和切割1、按照25、施工图上几何尺寸，以1:1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见放样和样板 (样杆)允许偏差表。 放样和样板 (样杆)允许偏差表项 目允 许 偏 差()平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度00.5孔距20组孔中心距离20加工样板的角度20 2、钢材下料前先对材料进行校正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 3、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆 (26、样板)的允许误差表。下料与样杆 (样板)的允许误差表项 目允 许 偏 差()零件外形尺寸1.0孔0.5基准线(装配或加工)0.5对角线偏差1.0加工样板的角度20 4、根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 5、零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定: 零件的切割线与下料线的允许偏差表项 目允许偏差()手工切割2.0自动、半自动切割1.5精密切割1.0 6、切割前应将钢材表面切割区城内确铁锈；油污清除干净;切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大膏1的缺棱，清除毛刺。 7、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%,且不得大于227、。 8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大子0.03。 9、机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2。 10、钢构件制作工艺流程 (1) 钢结构件制作工艺流程图H型钢制作车间原材料生产准备原材料存放检验运料 生产工艺单放样组(电脑绘制)制作样板样杆组装成型设备自动组立机自动焊接数控自动H型钢焊接机焊接应力消除振动时效处理机钢结构柱梁制作工艺流程及配备设备二次装配车间 抛丸除锈、油漆车间矫正设备矫正机钻孔 端铣 设备 数控 钻床 端钻机 装配设备组装平台焊接设备CO保护焊构件抛丸除锈设备自动控制抛除锈机 涂油 编号 设备 高压 雾气 喷涂 出 28、厂 (2)支撑及附件制作工艺流程图制作样板施工图 出 厂涂油编号 机械抛丸除锈 焊接 钻孔 号料 下料 原材料 （四）、矫正与成型 1、普通碳素结构钢在高于-16C时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5。2、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径养最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。 3、H型钢先采用JZ40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形用火焰进行矫正。4、零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在 9001000C;碳寨结构钢在温度下降到700C之前结束加工。（五）、边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等29、再加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机，弧气刨、端面铣床等机具。设备进行。（六）、制孔1、制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。2、柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。3、自动化钻孔使得孔的偏差远小于规范值。确保安装和质量。（七）、组装1、板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。2、组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面 及焊缝每边3050mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。3、布布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。4、加减少变30、形，尽量采取小件组焊，矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作。 5、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。6、装配好的构件立即用油漆在明显都位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。7、焊接结构组装按需分别选用以下工具:(1) 卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。(2) 槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。(3) 矫正夹具及拉紧器，矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是中装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。(4) 王后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用31、。(5) 手动千斤顶。 8、定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格焊工证的工人点焊。 9、焊接结构组装工艺: (1) 无论翼缘板、腹板，均应先进行装配焊接矫正；与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。(2) 放组装胎时放出收缩量，一般放至上限 (L24m时放5mm，L24m时放8)。(3) 上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。焊深度与节点饭的厚度关系表 节点板厚度()68101214槽焊深度()568101210、H型钢焊接生产线该生产线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床几大部分组成。H型32、钢由二块翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型电焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进行矫正，传送至端面锯床切头、三维钻床钻孔，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。11、翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。12、与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。13、构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭，完全密闭的构件内表面可不涂装。（八）、成品检验1、焊接全部33、完成，焊接完成24小时后，全部做外观检查并做出记录，并按规定做焊缝检测。2、用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。3、按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，并做好记录。（九）、成品保护 堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均；构件的吊点、支点应合理：构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差面产生下挠或扭曲。钢结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。（十）、保证质量措施 1、防止构件运输、堆放变形，必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时垫点不合理或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发34、生变形，根据情况采用千斤顶、氧气-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。2、防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，事先进行临时加固。 3、防止焊接变形：采周合理的焊接顺序及焊接工艺(包括焊接电流、速度、方向等)或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。 4、防止尺寸不准确：制作、吊装、检查用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺，不允许超过允许偏差。 （十一）、钢结构的焊接 1、材料(1) 电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出35、厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接 (2) 首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接性能和物理性能试验，符合要求后才采用。 (3) 多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。， (4) 要求焊接凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。 (5) 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。 (6) 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 (7) 重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧36、板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割割除并修磨平整，不得用锤击落。 (8) 要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为确保焊缝质量，焊接筋采用碳弧气割刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。 (9) 为了减少焊接变形与应力我公司常采取如下措施， A、焊接时尽量使焊缝能自由变形，焊接要从中间向四周对称进行。 B、收缩最大的焊缝先焊接。 C、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。 D、长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。 E、 采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。 F、采用固定法，用夹具夹紧被焊37、零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。 G、镀击法，锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。 (10) 焊接结构变形的矫正见 (四)矫正和成型中所述。（十二）、摩擦面加工处理 1、摩擦面加工:本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的滑移系数，使高强螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递应力的目的。 2、抛丸方式处理摩擦面: 抛丸粒经选用1.23，压缩空气压力为0.4.6Mpa，（不含有水分和任何油脂)，喷距100300，喷角以9045。处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。抛丸表面粗糙度达5070um可不经赤锈即可施拧高强度螺栓。3、处理好摩擦面，不能有毛刺(38、钻孔后周边即应磨光焊疤飞溅，油漆或污损等)，并不允许再行打磨和锤击、碰撞。处理后的摩擦面进行妥善保护，摩擦面不得重复使用。4、高强螺拴连接的板叠接触面不平度1.0。当接触面有间隙时，其间隙不大于1.0可不处理，间隙为13时将高出的一侧摩成1:10的斜面，打摩方间与受力方向垂直;间隙大于3时则作抗滑移系数试验，符合设计值的要求。（十三）、预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。1、预拼装数每批抽10一20%，但不少于1组。2、预拼装在坚实、稳定的平强式胎架上进行。其文承点水平度： A3001000 2允许偏差2 Al0005000 239、允许偏差3(1) 预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。 (2) 预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。 (3) 所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件互换而不影响几何尺寸。 (4) 在胎架上预拼全过程中，不得对结构件用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。3、高强螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧40、固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺拴孔的30%,且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。4、拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%;当用比螺拴公称直径大3的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架进行。5、本工程预拼装的允许偏差见下表。 本工程预拼装的允许偏差表项 目允许偏差()检验方法柱单元总长5.0用钢尺检查单元弯曲矢高L/1500且8.0用拉线和钢尺检查单元柱身扭曲H/200且5.0用拉线、吊线和钢尺检查梁跨度最外端两安装41、孔或两支承面距离L/15005.0钢尺检查接口高差2.0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错位3.0划线后用钢尺检查总体预拼装柱距3.0用钢尺检查梁与梁之间距离3.0框架两对角线之差Hn/20005.0任意两对角线之差Hn/20008.0四、主体钢结构安装（一）、钢梁柱安装 1、钢柱安装时，先将基础清理干挣，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。 (1)、放线： 安装前，用本工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。 (2)、根椐现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装(起重半径)位置。 (3)、柱42、子吊装： 柱子起吊前，从柱底板向上5001000处，划水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根锯柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱子底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊;吊起一端高度为100200时停吊，检查索具牢固和吊车稳定，柱子位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40100时，调整柱底与基础准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装其余所有柱子。 (4)、柱子校正 柱子校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工作用测量工具同时进行。钢柱的平面43、位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正，对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪进行柱子垂直度的校正。 钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正，它的校正方法采用缆讽绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。 柱子校正时还要注意风力和温度的影响。2、柱间支撑的安装 (1)、柱间支撑的安装分两个小组，运输和安装，工具为定向滑轮、扳手、棕绳，上柱支撑与下柱支撑用同种方法施工。(2)、柱间支撑的安装顺序根据图纸要求，44、选用合适的螺栓用扳手拧紧，有上柱支撑的首先施工上柱支撑。3、墙梁的安装(1)、墙梁首先从边柱起，柱间支撑(包括上柱及下柱支撑)费装完毕的柱子行安装，然后再安装无柱间支撑的柱间。(2)、墙粱安装选用工具：滑轮、棕绳、扳手、撬棒等。每班人员为：运输2人，安装2人，墙梁安装可视人员多少分为1一4班同时施工。 (3)、墙粱型号的差别小，施工时注意墙梁的编号。为便于施工，墙梁的施工顺序一般为自下而上。(4)、墙梁为冷弯薄壁型钢，为防止中间下垂，用拉条固定墙梁，拉条的施工顺序自上而下，在施工拉条时，用水平尺校正墙梁。3、屋面梁吊装装(1)、主要设备、机具同前(2)、拼装拼装时每3段梁平行放在一起拼装，用马45、凳，其余用垫木。钢梁拼装时应将钢梁端头板磨擦面处理于净，用高强度螺栓连接，第一次预紧二次预紧，终紧。 (3)、 捡查钢梁长度挠度是否达标。 (4)、 复核钢梁的总长度。 (5)、绑扎点的确定 每段拼接钢梁均采用2点绑扎吊装，在保证钢丝绳起吊角度的前提下 (大于15)，通过计算确定绑扎点。 绑扎吊起点在梁的中心线上，保证梁吊起时无扭曲变形，钢丝绳与檩托板连接处加垫木。 (6)、梁的就位顺序 两段钢梁首先就位，然后用高强度螺栓连接，达到规定扭矩。一次起吊完毕根据吊车开行路线，厂房钢梁的吊装，从厂房的一端到另一端顺序进行。第二架梁就位后每跨内至少用3根檩条与前一架梁连接，待有屋支撑的梁就位后，接着安46、装屋面支撑，然后进行下榀梁的吊装。（二）、高强螺栓施工 1、各类构件的连接接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接 2、安装定位焊缝需承荷载者;点焊数量、高度和长度应由计算确定，不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并50。 3、除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查，并做出检查记录 4、安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定: (1)、不得少于安装孔总数的1/3。 (2)、穿两个临时螺栓。 (3)、冲钉穿入数量不抑宜多于临时螺栓的30%。 (4)、扩钻后的精制螺栓孔不得使用冲钉。 (5)、粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的47、数量应经过让算确定，但每个节点不少于两个;当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许过冲冲孔，但冲孔数量不多子螺拴数的30%。(6)、永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈，螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊戴打毛螺纹。永久性通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于2-3扣并应防止螺母松动。 (7)、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。 (8)、采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求，在制作厂处埋好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数合格后方可进行安装。 (9)、螺48、栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施玉有剩余时，必须分批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程应防止受潮生锈、沾污和碰伤。 (10)、安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。 (11)、强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方问一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。 (12)、高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扔矩值不得小于终拧扭矩值的30%终拧扭矩值须符合设计要求。 (13)、高强螺栓的紧固，一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预力，偏差不大于10%，初拧、终拧采用电动扳手。 (14)、每组高强度螺49、栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。 (15)、对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩。抽查数量节点处螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩板手对接点所有螺栓重拧一遍。（三）、屋面支撑及屋面檩条的安装1、梁就位后，有屋面支撑的梁，先安装屋面支撑，再进行下榀梁的吊装。2、檩条安装采用滑轮、棕绳、纤子、扳手等工具，安装时出现孔眼与螺栓有偏差时可用钎子来调整，檩条安装后再安装拉条。（四）、质量控制1、吊装过程中，必须保证构件的稳定性和不变形。2、在安装过程中均应符合钢结构工程施工及验收规范3、构件吊装安装前，应清50、除表面油污，灰尘等杂物，运输过程中造成的油漆脱落应及时补刷。4、钢梁与钢柱的中心线应对齐。5、主体构件安装完毕后，应做好以下资料 (1)安装所采用的所有附材的质保书、合格证。 (2)、现场检测记录和安装质量评定资料。 (3)、构件安装后，涂装检测资料。 (4)、施工日志及备忘录。6、安装过程中应注意的事项 (1)、钢构件吊装时，需绑扎牢靠，严禁脱钩。 (2)、起吊臂下及吊装构件下严禁站人、堆物。 (3)、工地所有人员必须戴安全帽。高空件业人员应系安全带。 (4)、统一指挥，服从安排。7、测量手段(1)、测量参数：钢柱的垂直度、柱距、跨度及柱顶高差、钢梁的水平度，轴线位移偏差。(2)、测量仪器：51、水准仪、经纬仪、钢卷尺等。所有测量仪器必须经过统一校验才能使用。五、屋面板及墙面板安装1、屋面板及墙面板安装前须编制施工排放图,根据设计图核对各类材料的规格数量。 2、安装顺序为先安装墙面板后安装屋面板。在墙面板上开洞时,必须核实其尺寸和位置,先在板上开洞,然后再安装墙板。 3、 安装必须牢固,固定点符合设计及规范的要求,板的接缝必须严密,屋面、墙面板安装必须平整,檐口、墙面下端、搭接缝、泛水、包角成一直线,连接件在纵、横两个方向分别成一直线,板的表面要清洁干净,无施工残留物,涂层无损伤划痕,脊瓦、包边、包口固定可靠、牢固,密封材料敷设完好。屋面板及墙面板安装的允许偏差()部 位项 目允 许 52、偏 差屋 面檐口与屋脊的平行度12.0屋 面屋面板波纹线与屋脊的垂直度L/800,且不大与25.0屋 面檐口相邻两块板端部错位6.0墙 面墙面板波纹线的垂直度H/800,且不大与25.0墙 面墙板包角板的垂直度H/800,且不大与25.0墙 面相邻两块板端部错位6.0屋面防渗漏（1）屋面板的搭接必须严密。（2）屋顶脊瓦尺寸合理，与屋面板交接严密，缝隙处理符合设计及规范的要求，封堵牢固，防水胶粘结严密牢固。第八章 施工质量保证措施与承诺一、质量保证措施1质量目标 认真贯彻执行国家现行验收规范及有关标准的规定，遵守公司的质量管理制度。根据工程的具体特点和我公司技术实力，管理能力，确保达到以下质量目53、标。(1) 工程质量必须符合设计要求和验评标准。(2) 一次检查合格率100，确保工程质量达到优良标准。2、质量方针我们确定以下质量管理指导思想,在全面质量管理的过程中,认真贯彻执行。(1)百年大计，质量第一。(2)制度化，规范化管理。(3)预防为主，事前把关，事中重视，事后处理。(4)全面推行质量目标承包责任制。(5)奖优罚劣。3、组织保证按公司质量控制程序文件要求组成项目经理部，其组织机构为项目经理，项目副经理、技术负责人以及其他施工管理人员。项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量的第一负责人，在项目上实施公司的质量方针和“质量、工期、服务”的企业宗旨，全面履行施工合同。技术负责人对项54、目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行，主管项目技术、质量的管理工作充分认识监理工程师在质量控制过程中的作用，是确保工程质量，工作质量的重要环节，我们采取以下措施配合监理工程师的工作。按照监理工作规定，认真参加甲方或监理工程师召集的会议，提前将计划、施工方案、工期等报送相关监理工程师及甲方负责人审批；做好隐蔽工程的检查验收，并做好记录。4、规章制度保证严格按照ISO一9001：2000质量保证体系要求进行质量管理，公司对制订的各部门质量责任制贯穿整个施工全过程，责任到人，谁违反谁负责。（1）端正经营思想，切实做到“六不准”：1）没有设计图纸和施工组织设计或作业设计不准施工；1）没有55、设计图纸和施工组织设计或作业设计不准施工；2）自行采购的工程材料、配件，未经监理工程师确认和业主批准，不准采购；3）材料、配件无合格证和材料不按规定检验或复验不合格的，不准使用；4）上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；5）各类综合管道、设备安装前，未做或制样且未经监理工程师确认者，不准施工；6）对质量有重要影响的特殊工作人员未经培训并取得上岗证者，不准上岗。（2）坚持质量一票否决制度坚持质量一票否决制度，其具体要求是：对不合格的工序、工件必须坚持返工；质量不合格的工作，不准上报工程量，同时对不合格的工序、工件不准转入下道工序。（3）落实各级质量责任制各级负责人对自己负责的项目及工序质56、量负责。5质量管理措施保证 施工质量检查，贯彻专检和“三检”制度相结合，做到层层工序谁施工，谁负责，上一道工序验收合格后再进行下道工序的施工，真正使工程质量得到有效控制。(1)加强质量保证措施 组织施工前的质量策划和技术培训，做好施工组织设计和关键工序、特殊工序的施工作业设计的编制和审定工作，学习公司的施工手册的内容，熟练掌握施工方法；熟悉图纸，制定出解决施工中技术难点的具体措施。(2)、技术保证措施 本工程质量主要涉及三个方面：原材料质量、构件制作质量、以及安装施工质量，这三方面质量控制严格执行国家规范规程，并结合企业控制标准，从严把关，做到滴水不漏。(3) 、材料的试验、检验材料按施工验收57、规范要求进行试验、检验 ，不合格的材料坚决不在工程中使用，从而确保工程质量达到质量标准的要求。(4)、产品的标识 工程用的只要材料、半成品和成品均应进行标识，以防混用。(5)、建立健全公司及施工现场质量保证体系第九章 安全及文明施工保证措施一、基本原则 1、安全工作方针以预防为主，防管结合，专管与群管相结合，传统管理与系统管理相结合加强预防措施，做到文明施工、无重大伤亡事故。2、安全管理目标消灭人身伤亡事故，轻伤率控制在3，无火灾事故，无严污染扰民，无重大交通行车事故。3、组织机构保证确保安全，必须具备强有力的组织机构，我公司将组建上至项目指挥部，下至施工现场，安全员组成的安全保证组织机构，实58、施安全教育、检查、评比奖罚等措施。 4、组织机构及人员职责及安全规章制度各岗位及部门安全人员职责，依据公司安全岗位责任制执行，奖罚按公司安全规章制度进行。我单位各项安全管理制度完善，建有以下制度：（1）安全责任制度；（2）安全生产管理制度；（3）安全生产检查制度；（4）安全生产验收制度；（5）安全生产教育培训制度；（6）安全生产技术管理制度；（7）安全生产奖罚制度；（8）工人职工因工伤亡事故报告制度；（9）重要劳动防护用品使用管理制度；（10）特种作业及外协力量安全管理制度，二、安全措施1、安全技术措施 (1)公司构件制造严格按照公司施工安全规程进行。(2)钢结构及彩板安装，凡参加高空施工人员59、须在体检无高血压、心脏病等情况下方可从事高空作业，上高空须系安全带，禁止穿硬底鞋。(3)施工人员进入现场必须戴安全帽，坚守岗位，精神集中，禁止穿拖鞋上班，禁止酒后操作。(4)吊装作业起吊及安装过程中应设置警戒线，配备专职观察员，禁止车辆和非施工人员入内。 (5)在吊装过程中，如因故停止起吊时，对构件应采取措施，严禁未吊物和正在吊物处于不安全状态。 (6)高空作业时，正垂下严禁有人出入或站立，要设警示牌。 (7)吊装作业应统一指挥，设专人负责，指挥信号按规定执行。屋架梁安装时，应用檩条连接固定后方可进行下品梁吊装。屋面、墙面板安装时应搭设脚手架，设置防护网。 2、消防及用电安全措施本工程为钢结构60、工程，钢结构部分主体制作在公司生产完成，现场拼装、安装，维护部分采用双层板加保温，为彻底杜绝火灾隐患，安装施工时应注意以下措施： (1)施工用电符合用电规定，施工现场实行用电维护区域负责制，严禁非电工从事电气作业。 (2)配电箱、开关箱应有门锁，并设置在通风、干燥场所，露天应有防雨措施，配电采用三相五线制。 (3)成立工地消防管理小组，项目负责人为组长，专职安全员及其它专业人员为组员，落实责任，并监督执行。 (4)消防灭火器材按规定放置，不得它用。 (5)生活区距离施工场地不得低于200m。(6)补刷油漆用量应根据日用量购买，不得囤积，油漆放置地点应远离火源、生活区、配电装置、电焊机。 三、现61、场文明施工 1、现场文明标准(1)施工现场实行封闭管理，设置2米高的封闭围墙，现场出口设大门，门卫室，有门卫制度，进入施工现场均佩带工作卡，项目管理人员同意着装，举止文明，礼貌待人。门头设置企业标志。(2)按施工总平面布置现场施工机械、施工道路、上下水、排水沟道、临时设施和建筑材料。 (3)现场所用材料堆放整齐，成堆成形。 (4)仓库材料、工具、用具按规格、类别摆放整齐，卡片标识，帐、物。卡相符。 (5)定期打扫卫生、保持整齐清洁。(6)场容整洁、排水畅通、无积水。(7)宣传标志、识标、警示齐全、醒目，位置合理。(8)消防设施按规定布置，治安保卫工作得力。(9)安全保护用品使用正确，安全装置设62、施齐全可靠，无危害职工安全和健康的有害因素。(10)全体施工人员、管理人员佩戴上岗证出入。(11)食堂设纱门、纱窗，完善消毒制度，炊具职工食堂定时消毒做到天无鼠、无病毒传染源。2、具体措施 (1)建筑场地周围用2米高围墙封闭，进行全封闭管理。 (2)职工严禁进入本工程范围以外的区域内闲逛，防止惹是生非。(3)定期进行文明施工检查评比。 (4)尽量降低施工噪音，减少粉尘污染。 (5)进入施工场地内严禁吸烟，严格按规定要求执行第十章 环境保护措施为切实有效的抓好施工现场的环境卫生，减少扰民降低环境污染和噪音，我们特制定如下保证措施： 1、必须根据本工程场地的实际情况，合理布置，设置设备按与建设单位63、土建单位协商后的布置要求堆放，及时处理。 2、施工机械尽量减低噪音，不影响周围居民休息。 3、施工道路通畅、平坦整洁、不积水、场地不乱堆乱放，建筑物四周设置排水沟，建筑垃圾必须必须集中堆放，及时处理。4、作好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。 5、落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划。 6、建立食堂卫生制度，食堂要有密封措施，食堂卫生要符合食品卫生法要求，食堂四周保持排水畅通、靖洁、整齐，有消毒、灭蝇、防尘措施，严禁交叉污染。 7、工地应保持茶水的供应，严禁食用生水，现场落实消灭蚊蝇滋生承包措施，搞好工地卫生工作。加强工地卫生管理工作，保障职工的身体健康，维护施工现场的整洁卫生，工地卫生必须纳入总规划，落实卫生专职管理人员。 8、由于钢结构建筑工程无粉尘作业，故基本无建筑垃圾，只需要把废的铁件集中堆放。材料统一管理。不会给周围环境造成空气污染。