1、目 录1、 工程概况及施工现场平面布置12、 措施编制依据33、 施工工期及施工进度计划和施工准备34、 主要劳动力需求65、 主要施工机械及材料需求66、 质量保证措施67、 工期保证措施98、 安全消防和文明施工保证措施109、 环保及职业健康措施2110、 主要管线部位施工方法2211、 施工现场应急预案5112、 HSE管理方针及目标5413、 交工验收5514、 项目部组织机构5515、 附录56抚矿集团页岩油化工深加工示范项目厂区给排水及消防管网 工程施工组织设计1、工程概况及施工现场平面布置：1.1项目名称：抚矿集团页岩油化工深加工示范项目厂区给排水及消防管网工程。1.2建设地点2、：抚矿集团页岩油化工深加工示范项目厂区。1.3工程范围：室外消防给水、生产及生活给水、雨排水、污排水等管线铺设工程。1.4建设单位： 抚顺矿业集团有限责任公司页岩油化工厂。1.5建设单位地址：抚顺市东洲区千金乡。1.6设计单位：中国寰球工程公司辽宁分公司。1.7计划工期：90天。1.8工程简介：本工程为抚矿集团页岩油化工深加工示范项目厂区给排水及消防主干管网工程。工程内容为：室外厂区消防给水、循环给水、循环回水、生产给水、生活给水、含油污水、生活污水、道路雨水排放主干管线系统铺设。管线铺设地点为厂区规划范围内由东向西、由南向北主路路面规划范围以内。本工程中的室外雨排水管线采用的管材为钢筋混凝土3、管（管径DN300-DN1500mm），生活污水及含油污水管线采用的管材为承插式球墨铸铁管（DN200-DN600mm），循环给水及回水管线采用的管材为螺旋缝埋弧焊钢管（DN300mm-DN800mm），消防给水、生产及生活给水管线采用管材为螺旋焊接钢管（DN200mm）及无缝钢管（DN200mm）。八种管线埋设方式均采用室外直埋敷设方式，其中消防管线、雨排管线、污排管线沿线设有井室及消火栓，消防管线井室及消火栓采用专利型成套组件，其它管线井室采用混凝土类井室（雨排管线中的雨水口采用砖砌式）。所有管线过路管采用承插式球墨铸铁管做为防护套管。本工程中，各管线工程量如下：序号 管线名称 数量1、 4、消防给水管线 1300米2、 循环给水管线 86米3、 循环回水管线 86米4、 生产给水管线 170米5、 生活给水管线 125米6、 含油污水管线 90米7、 生活污水管线 60米8、 道路雨水管线 1968米 1.9工程质量标准：优良。1.10施工现场平面布置：（平面布置图见附页）因本工程为室外埋地管线工程，所以其施工作业沿线长、涉及面广。针对这一特点特提出以下几点施工现场布置与安排计划：1.10.1施工作业现场在管线施工前一定要进行清理与平整，达到“三通一平”标准。1.10.2施工用水可由目前既有施工用水配水干管引至施工用水点，也可利用目前已有的临时施工用水点做为本工程施工用水点。1.5、10.3施工用电应由施工现场固定地点引入管线施工现场，进入现场后应设置总配电箱，再分别通过二级分配电箱送至各用电点，每个用电点分设三级配电箱。在总配电箱及三级配电箱处设置漏电保护器。现场临时用电线路尽量采用架空或埋地敷设，以保证用电安全。1.10.4由于是室外管线工程，施工流动性大，所以施工现场的临时设施、现场办公休息室、材料堆放处、仓库等处的位置可设置在一个固定地点，也可随施工进度的变化而变换地点，总之要以方便施工、方便中午休息、方便现场管理为原则。现场办公休息室可选用帐篷、活动板房或利用现场已完工的住宅楼等建筑做为临时性的办公休息室，这样一来移动作业施工与管理就比较方便。1.10.5现场材6、料堆放地的选择要以方便施工运输、能遮风挡雨、不影响施工作业面为原则。材料的堆放要分种类、分规格，要做到物放有序、拿放及进出方便。管线工程施工作业面长而广，所以要格外注意材料的保管与保护。1.10.6由于本工程拟在冬期施工，所以现场办公及休息室、重要库房要做好防寒防冻措施。引进办公区的给水管线、临时用电电缆及电气设施要做好防护。临时水线要埋地铺设，其埋深要在1.5米以下，临时电缆电线要避免架空，最好是采用砂石埋地敷设，其深度不小于0.8米。现场及办公区要搞好冬季安全防火工作，也要做好安全用电管理工作。2、措施编制依据：2.1 施工图纸及相关技术文件 。2.2 SH3533-2003 石油化工给排7、水管道工程施工及验收规范 。3、施工工期及施工进度计划和施工准备：（进度计划表详见附页）。3.1进度计划：本工程施工工期计划为90天（日历天数）。3.2施工内业方面准备：3.2.1 熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求； 3.2.2 参加由业主组织的图纸会审、设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法； 3.2.3根据设计图纸和图纸会审及设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准； 3.2.4 考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备施工机具材料； 3.2.5 对施工人员进行安全8、教育，特殊工种上岗前培训、取证。焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证,其合格项目与管道焊接相适应，其他工种如起重工、电工、探伤工、架子工和吊车司机等特殊工种必须持有劳动部门颁发的特殊性工种操作证； 3.2.6制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工； 3.2.7 组织工程技术人员对施工班组进行技术、质量、安全交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。 3.2.8各项目应组织施工管理人员学习有关冬施文件和措施，提高质量意识、安全意识，加强对冬施措施的理解，严格按国家规定、规范、规程施工。3.2.9编制施工方案及施工预算并审批。3.2.10编制材料预算、材料计划。3.2.19、1编制施工机械及用具计划。3.2.12准备施工所用各种物资，制定材料周转计划。3.2.13安排好施工队伍，对施工人员进行培训、学习操作规程及安全规程、贯彻学习质量标准及施工措施及冬期施工措施。3.3施工外业方面准备：3.3.1施工前材料准备、检验及保管 A、根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料。B、施工所需的消耗材料(如焊条、焊丝等)须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书。C、材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向业主报验。D、管道组成件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于规范标准、设计文件要求。E、管子、管件的材质、规格、型号等技10、术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。F、承插式柔性接口使用的橡胶圈宜由厂家配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.850.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40%50%；刚性接口填料使用的水泥强度等级宜为425，砂宜为0.5mm2mm的清洁中砂。 G、给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料 的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，钢管外径及壁厚允许偏差，应符合行业钢管制造标准要求。 H、钢管外观检查，应符合下列要求： 无裂纹11、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷； 锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。 I、铸铁管及管件外观检查应符合下列要求 : 内外表面漆层应完整光洁 , 附着牢固 , 不得有裂缝和冷隔等缺陷 ; 承插口处不得有粘砂及凸起 , 其他部位不得有大于 2mm 的粘砂及 5mm 高的凸起 ; 承口的根部不得有凹陷 , 其他部位的局部凹陷不应大于壁厚的 5% 加 2mm ; 机械加工部位的孔穴深度 , 不应大于厚度的 1/3 且不大于 5mm ; 间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度，不应大于壁 厚的 5% 加 2mm ，环状重皮及划伤的深度不应大于壁厚的 5% 加 1mm ； J、钢筋混凝土管表面不得有裂缝、凹陷、残渣和空12、洞等缺陷。 K、法兰和盲板的密封面应平整光洁 , 不得有毛刺及径向沟槽 。L、螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷 , 螺栓与螺母应配合良好 , 并附有材质及加工合格证书 。M、公称直径小于或等于 50mm 的阀门 , 可不单独进行强度和密封试验 , 但应在管道系统试压时进行试验 , 公称直径大于 50mm 的阀门应从每批 ( 同制造厂、同规格、同型号、同时到货 ) 中抽查 10% （至少一个）进行强度和密封试验，如有不合格再抽查 20% ，如仍不合格，则需逐个进行强度和密封试验。 N、施工前阀门的强度试验 , 应符合下列规定 : 1、首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否13、符合设计文件的规定；并对阀门外表面进行检查，其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩； 2、到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验，对于主管起切断作用的阀门应逐个试验； 本工程拟在冬期施工，所以阀门现场试验应在室内或是暖棚内进行。3、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记14、，并及时填写“阀门试验记录”； 4、公称压力不大于1.0MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀或蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明文件时，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，接合面上的色印应连续。 O、需代用的材料 , 必须由设计院许可 , 并出具联络单方可使用代用材料。P、材料保管： 1、材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌；并做好防雨雪措施； 2、在材料堆放时,所有的合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触,必须用或木板加以垫撑或隔离； 3.3.2要求并配合有关部门对施工作业现场进行清理及平整。3.315、.3安排施工现场暂设、材料堆放区及休息办公区的位置。3.3.4安排施工用具及人员入场。3.3.5施工现场的临时用水及用电要接入施工现场。3.3.6施工前应进行现场踏勘调查，与建设单位沟通协调，了解作业现场既有的施工障碍、地下电缆、管网走向及埋深，针对实际情况采取相应防护措施，以避免施工时发生损坏或安全事故而造成不必要的经济损失。3.3.7根据建设单位给定的水准点以及现场原有的地形地貌等自然状况，做好全线的测量放线工作，并做好校核、复核工作。测量放样时，先定准管线中心位置并校核无误后，再进行全线纵横断面测量工作。3.3.8做好冬期施工拟用物资材料、设备的准备工作。如燃煤、燃油、劳动保护、保温保暖16、材料、暖棚搭建材料、加热加温设备或是原材料等。4、主要劳动力需求表：可按不同施工阶段进行安排分配，详见附表。5、主要施工机械及材料需求表：另见附表。6、质量保证措施：6.1施工准备阶段质量控制措施 ：6.1.1熟悉施工图纸，进行设计交底、图纸会审，编写施工组织设计、施工方案及进行技术交底工作等。 6.1.2根据质量控制管理文件编制三级质量控制点，并上报业主和监检部门，自觉接受业主监督和监理部门的监检。 6.1.3施工准备阶段各质量控制点的验证工作按程序文件要求进行。 6.2施工过程质量控制 ：6.2.1施工中严格按照施工图纸、技术规范、施工规范和工艺标准施工，并严格执行“三检制”。施工现场设专17、职质量检查员，对工程质量进行跟踪式专检。加强班组自检、操作者交互检等检查制度。6.2.2在工程质量管理上执行质量一票否决制，执行质量奖惩制度，实行优质优价，没有质量检查员签字的工程任务单无效。6.2.3工程中所使用的监视检测设备和工具必须是由技术监督部门检测合格的设备、工具。6.2.4施工操作人员施工作业时必须持证上岗，没有操作证的人员不许上岗作业。6.2.5分部分项工程施工前，由技术员、质量检查员、安全员等根据规范要求以书面形式对操作者进行详细的技术、质量、安全交底并由操作者签字。施工中的关键程序要编制专项作业指导书。6.2.6加强原材料、半成品、设备的质量管理，不合格的材料、设备决不用于工18、程。 6.2.7在施工中，施工队长和技术负责人负责监督施工人员按技术交底要求和工艺文件操作，作业人员必须遵守工艺纪律，确保工程质量。 6.2.8加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动。上道工序不合格不得转入下道工序。严格执行工程质量“三检一评”制度，认真按ABC三级质量控制点认可制进行认可，凡属A级或B级质量控制点，均由项目部质检部负责人提前向业主、监理发共检通知，确保共检顺利进行。 附表： 工序质量控制点一览表 序号 共检项目 共检等级 A B C 1 管材、管件合格证及复查 2 阀门试压 3 土方开挖 4 井砌筑 5 管道敷设 19、6 试压前检查 7 管道试压 8 管道冲洗 9 防腐、保温材质复验 10 管道防腐、保温检查 表中 A由质检站、建设单位、监理部门、施工单位四方质量检查部门联合检查；B由监检部门、施工单位双方质量检查部门联合检查； C由施工单位质量检查部门和施工队（组）联合检查。 6.2.9 施工过程中坚决执行 “ 首件必检 ” “ 过程监督 ” 的质量动态控制 , 施工技术人员和质量管理人员对施工质量及时进行实际测量。 6.2.10为保证质量目标的实现 , 在工程项目施工中将按照本公司 的规定 , 建立完整的质量保证体系。 6.3材料采购方面质量控制：6.3.1所有进入施工现场的材料、设备及配件均应属合格厂20、家生产的合格产品，进场产品均应具备出厂合格证、检验报告或质量证明文件。材料员、技术员、现场保管员要各尽其责、相互配合，共同监督进场材料质量。6.3.2材料进场验收合格后，由工程技术负责人按规定对材料进行复试，待到法定检验单位出具材料复试合格报告并由技术负责人签署合格意见后，此材料才可用于工程中。6.3.3、冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求：A、在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。用低温早强砼或用蓄热法养护砼时，在灌注后3天内随时进行检测。B、冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物21、养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与构筑物相同。6.4施工成品保护措施：分部、分项工程完工后，重点部位、半成品等应采取有效的保护措施，以免被下道工序破坏。保护措施直至工程完好无损交付使用以后。本工程中管线所选用的管材有部分是钢筋水泥混凝土管，此种管材在强度上差一些，所以对这种管材更应加强成品保护。6.4.1运送材料、机具的车辆禁止在管线上方行走，吊装机械禁止站立在已铺设完成的管线正上方进行作业。6.4.2管线回填后，必须保证管线上方最小覆土厚度达到0.7米。7、工期保证措施： 本工程拟在冬期施工，由于冬期气温低、每日光照时间短，所以给工程22、施工带来极大难度。尤其是在本工程中，许多工序都要采取必要的冬期施工特殊措施。而在工期保证方面就更要采取有力措施以保证本工程能在冬期克服一切困难并且尽快完成施工任务。7.1人员方面要组织精干的项目班子、准备充足的劳动力，并进行相关的知识培训，确保工程质量并避免返工现象以保证工程进度，以便最后确保工期。7.2在施工机械及用具方面首先要认真制定机械需用计划及进场计划并随时督促计划的执行。其次要定期对机械设备进行检查、维修、保养，使其能正常发挥作用而不耽误生产。7.3在材料方面应先认真编制材料需用计划，然后选择合格的材料供应厂家，备足货源，并备好材料堆放场地及制定并落实材料保护措施。在施工时要根据计划23、及现场情况做到材料提前进场并复试检验。7.4在施工管理方面首先要优化施工组织设计，采取分段流水作业方法，分级管理，优化网络设计，明确目标，并在施工过程中不断完善。其次是及时制定各分项措施，全面指导施工。落实冬期施工措施，保证冬天不停产。最后要推广新技术缩短工期，加强施工管理，避免返工。7.5对于施工现场实际情况方面主要是及时分析现场条件的变化情况，及时根据变化情况制定相应措施并落实。同时要积极配合建设单位及监理单位工作，确保工程顺利进行。7.6在冬期每日气温较高时，要尽最大努力，积极组织人力、物力快速进行施工作业，力保当日工程施工进度达到最高。7.7积极落实冬期施工所需物资材料的计划与供应，保24、证冬期施工的顺利进行。8、安全消防和文明施工保证措施： 由于是在冬期施工，而且工程属于室外作业，所以安全问题不可小视。冬季室外作业主要的安全工作重点包括：冬季防火、冬期安全用电、施工机械安全管理等。现就本工程特点，对安全工作要求如下：8.1安全软件方面管理：8.1.1制定本工程安全管理目标：班组安全生产达标率100%；特殊工种作业人员持证上岗率100%；杜绝人身、设备重大事故，减少一般事故。8.1.2施工现场必须建立安全生产责任制，同时要严格执行安全生产法律、法规、规章和标准，保证安全生产。8.1.3施工现场必须建立安全检查制、安全教育培训制、安全活动制、消防火制。8.1.4施工现场要建立：安25、全会议记录、安全检查记录、隐患整改记录、三违人员处罚记录、安全教育记录、工伤事故记录。8.1.5项目技术负责人或安全管理人员要根据建筑工程的特点和施工现场的作业条件制定相应的安全技术措施、专项安全措施。8.1.6特殊工种要建立特殊作业人员登记表，同时要持证上岗。8.1.7施工现场要设立醒目的相关警示标志、标牌或是标语。8.2安全硬件方面：8.2.1施工现场的设备及配电箱等必须设置雨雪防护棚。8.2.2施工人员进入施工现场必须配戴安全帽等劳动保护用品。8.2.3现场临时用电必须严格执行“三级配电”、“二级保护”、“三相五线制”的规定。8.2.4施工时如遇地下障碍时要采取保护与防护措施，不得随意破26、坏或挖掘。应在探明情况并制定相应措施后再行作业施工。8.2.5施工作业时，现场机械设备要设专人负责指挥，作业人员禁止进入机械作业半径内。8.2.6施工现场要做好围护围挡，如需夜间施工则应设置足够的夜间照明设施。8.3施工临时用电措施：本工程为室外管线工程，用电设备没有大型设备，主要包括电焊机、无齿锯、磨光机、钢筋切断机及现场照明等，用电总量约为60KW。现针对施工现场具体情况拟定临时用电措施如下：8.3.1由于本工程性质属于室外管线铺设工程，其施工作业沿线较长，环境及条件情况复杂，所以在本工程中，施工现场用电拟采用铺设电缆供电及现场发电机供电的综合供电方式来保证施工用电。现场设三级配电二级保护27、配电箱，其中总配电箱电源接至施工现场现有配电所内电源，然后根据施工现场需要配置二级分电箱、三级配电箱。为避免现场停电、电源无法引入等问题的出现，在施工现场设置两台柴油发电机（75KW/每台），以便在特殊情况时采用发电机供电。8.3.2电线、电缆的敷设：A、应避免电缆受到各种损坏和腐蚀，应避开规划中的建筑工程需要挖掘的土方。B、电缆在室外直埋敷设时，其深度不小于0.8m，且电缆上方0.8m范围内要铺筑细砂，然后覆盖红砖等硬质材料加以保护。C、电缆穿越建筑物、道路及易受机械损伤时（引出地面2m高度到地下0.2m处），必须设防护套管。D、电缆架空敷设时应沿墙或电杆设置，应用绝缘端子固定，严禁使用金属28、体线绑、扎。E、施工现场不得有裸露的电线接头及电线电缆。8.3.3室外配电箱设置：A、配电箱应置于干燥通风、方便操作场所，不得设在强烈震动场所。B、配电箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并有保护接地线。C、必须实行“一机一闸、一漏一保护”。必须装漏电保护器，漏电定额动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。工作在潮湿场所的设备应安装额定动作电流不大于15mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器。D、配电箱导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，严禁在箱上侧及后侧进出线。E、现场所有配电箱均应设雨雪防护棚8.3.4工地照明：A、应选用额定电压220v的用电器，室外灯具距地不得低于329、m,室内灯具不得低于2.4m。B、工作零线截面应按下列规定选择：1、单相及二相线路中，零线截面与相线截面相同。2、三相四线制线路中，当照明器为白炽灯时，零线截面安相线截面流程的50%选择。8.3.5现场施工安全用电：A、安装维修、拆除临时用电工程，必须由电工完成，其他工人不得擅自施工。电工人员应掌握安全用电的基本知识和所有设备性能。电工应有上岗证，应二人同时作业（一人监护）。B、上岗必须按规定穿戴和配好相应的劳保方防护用品，并检查电气装置、保护设施是否完好，严禁设备带病运转。C、停用设备必须拉闭断电，锁好开关箱。D、施工现场外电线、电缆防护措施无法实现时，必须采用防护措施，增设屏障遮挡，围挡保30、护网，并悬挂醒目的警告标志牌。E、在施工现场应用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TV-S接零保护系统。8.3.6临时用电接地保护：A、重复接地不少于三处，重复接地点选在总配电箱、电路末端、塔吊轨道等处。B、如人工接地体，应垂直设置，接地体采用DN50钢管，L长度2.5m间距5m，至少二根。C、接地体连接线采用-404镀锌扁钢不少长度10m。D、扁钢搭接焊时，搭接长度80mm。E、接地连接线距地面-0.8m。F、实际操作时，可以按实测值与规范数值比较增减接地装置。8.3.7安全用电技术和组织措施:A、安全用电技术措施1、电气设备的设置、安装、防护、维修都必须符合JGJ46-2005施工现场临31、时用电安全技术规范的要求。2、施工现场的总电箱和开关箱应不少于配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护器使用接线应与基本保护系统相适应相配合，在任何情况下，漏电保护器只能通过工作线，而不能通过保护线。3、开关箱实行一机一闸制。4、配电系统：五芯电缆、配电箱采用省安监站备案产品，开关电器及电气装置必须完好无损。开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置。5、带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎。带电导线必须绝缘良好。配电箱、开关箱应配锁并有专人负责。配电装置的电源进线端必须做固定连接。带电导线上严禁搭、挂、压其它物体。电器装置内部及其周转邻近区域不得有杂物，电气装置应定期32、检修。6、照明：基坑内作业、夜间施工或自然采光差的场所等设置一般照明、局部照明或混合照明。a、不同场合选用不同的照明器。b、根据现场需要设置警卫照明和红色信号照明和事故照明。c、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。d、特殊作业场所使用安全电压照明。7、施工现场东侧搭设高压线防护架，防护架采用竹杆搭设，定期检查保证其安全。B、安全用电组织措施：1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施以及总体意图，技术内容和注意事项。3、建立安全检测制度。从临时用电工程开工开始33、，定期对临时用电工程进行检测，以检查是否安全可靠，并做好检查记录。4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录。5、建立工程拆除制度。6、建立安全检查和评估制度。7、建立安全用电责任制，并辅上必要的奖罚。8、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行安全教育和培训，经考试合格后持证上岗。9、强化安全用电领导体制、改善电气技术队伍责任。8.3.8安全用电管理措施：A、为取保现场用电安全，建立项目安全保证及监督体系，并且施工队配有专职安全员，施工班组配有兼职安全员。B、安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况，作业前各级管理人员需对本次作业34、中需注意的安全问题逐级进行书面交底。C、班前检查制安全员必须督促与检查人员对各项临时用电规章制度的落实情况。D、定期检查与隐患整改制项目部每周组织一次安全检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改各项记录。E、临时用电线路，设备进行维护、拆除及维修时严格按照制度进行，坚决杜绝违章作业。F、管理人员和特种作业人员实行年审制每年加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥及作业。8.3.9防雷与接地设计：A、施工现场用电的专用保护零线重复接地。1、接地体可用角钢，入土深度不少于2.5m，二根接地体间距不少于0.5m，接地电阻值不大于4。2、接地线可用绝缘铜线35、，严禁在地下使用，裸露导线作接地线，接头应采用可靠连接。3、接地与接零：施工现场中专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级的漏电保护器，电源侧的零线引出。保护零线必须在总配电箱首端配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。（见示意图）B、施工现场防雷装置：1、施工现场内的塔吊、施工电梯等机械设备在相邻建筑物的防雷保护范围以外，应安装防雷装置。2、施工现场内的所有防雷装置接电阻值不得大于30。3、机械设备的防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但应保证可靠的电气连接。4、安装避雷针的机械设备所用电气线36、路，应有钢管敷设，并将钢管与该机械设备的金属结构作电气连接。C、保证正确可靠的接地与防雷，按照设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏，所有接地、接零外必须保证可靠的电气连接，保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。8.3.10电气防火措施：A、电气防火技术措施1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载，短路故障进行可靠地保护。2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。3、在电气装置相对集中的场所，配置绝缘灭火器材，并严禁烟火。4、加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。5、合理设置防雷装置。B、电气防火组织措施1、建立易燃、易燃物和37、强腐蚀介质管理制度。2、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，设禁止烟火标志。3、建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。4、建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。5、强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。8.3.11为保证正常用电，可要求建设单位提供安全的并相对固定的施工电源。8.3.12现场如要动火作业，须有动火证及防火措施，以免造成电失火。8.3.13现场所有的电气设施必须安排专业电工进行维护与管理，严禁非专业电工动用电气设施。8.4消防保证措施：8.4.1施工工地内设立防火领导小组，设立专职安全防火值日员，施工动用明火要有审38、批手续，重点部位设消防器材。8.4.2设防火站一处，主要仓库配备灭火器。8.4.3不得在临时工棚内用电炉、火炉，不得随意建立炉灶。8.4.4电焊时，采取隔离措施，以防电焊火花引起火灾。8.4.5建立安全防火制度，并认真执行。8.4.6严禁在休息室内采用电炉或是电热毯及碘钨灯取暖。8.5文明施工保证措施：8.5.1施工现场应有相应围护警示标志。8.5.2施工场地应道路畅通，排水流畅、无积水、物放有序、土方堆放及外运有序。8.5.3现场及库房堆放的材料应挂有标识牌、标识卡。并设专人看管。8.5.4施工中产生的废料及废物不得随意乱丢乱抛。8.5.5施工期间抓好安全、纪律工作，保证无打架斗殴、酗酒等现39、象。8.5.6施工现场应做到“四及时”、“六干净”。8.5.7施工现场要严格控制噪音、粉尘等对环境的污染。夜间尽量不安排施工。8.6 冬期施工安全：冬期施工应注意防冻、防滑、防火、防碰撞、防漏电，应将冬期施工安全工作提高到日常工作的首位来抓，制定具体措施和规章制度，主要领导挂帅，落实到专人具体负责，形成层层把关、层层落实的注重质量注重安全的良好施工风气。8.6.1管理方面：加强项目施工的安全领导 , 树立 “ 安全第一 、预防为主、综合治理” 的思想 , 建立各级管理人员安全负责制的安全保证体系 , 充分发挥安全监督机构的作用。 A、应组织施工管理人员学习有关冬施文件和措施，提高质量意识、安全40、意识，加强对冬施措施的理解。严格按国家规定、规范、规程施工。要加强对天气预报的收听工作，在气温突然变化前，采取相应有效防范措施。B、落实各级施工管理人员冬施岗位责任，建立健全各级管理人员工作定期检查和交接班制度。C、各种外加剂在使用前，要经试验室复试、试配合格后，方能使用。现场使用外加剂计量准确，外加剂添加时，要有专人负责，要认真搅拌，外加剂掺量允许误差按产品说明书控制。D、外加剂的管理与外加剂的发放应根据配合比单和料单用量发放，使用外加剂要配备必要的保护用品。E、所有停用的机械设备应在入冬前将设备内存水放净，其它各种机械设备每天使用后，也要放净机械内存水，防止冻坏机器设备。汽车应及时添加汽车41、防冻液，机械应添加冬期润滑油，同时应注意所使用的防冻液和润滑油是质量合格的，以免对器械造成不必要的损害。F、冬施期间各项目应根据季节特点，识别阶段危险源，制定控制措施，并将控制措施在施工组织设计及工人教育中具体落实。G、要建立冬施值班制度，做好各种冬施记录，记录齐全、准确、真实。H、凡施工人员均应经安全教育后方可上岗 , 上岗人员应遵章守纪 , 严禁违章操作。 I、特种作业人员必须持证上岗。 J、施工人员必须戴好劳保用品 , 严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。K、冬季夜晚不宜施工作业 , 如必须夜间作业则现场应配备足够的照明电灯。 8.6.2施工中的防冻防寒事项：A、除管沟的开挖与回填、砼42、的搅拌与浇筑、砂浆的搅拌与使用、管道基础的施工与养护、管段的吊装与安装、砖砌体等要采取防冻措施外，还应注意施工人员的防冻防寒保护工作。B、管沟内作业应注意操作人员的防寒保暖及防雨雪措施。施工现场暂设房内要设取暖设施以供施工人员临时休息时取暖。8.6.3、施工防滑：冬期施工的施工现场防滑工作直接关系到施工安全工作的好与否，所以应引起高度重视。A、施工现场场地防滑：施工前或雪天后应扫除施工现场场地的积雪和冰，以方便施工。B、施工临时道路路面雪天后应铺砂（100mm）进行防滑处理，防止施工车辆及人员因路滑而发生意外。C、施工人员上下管沟应设木梯或架设施工坡道供施工人员通行，雪天或早晨有霜时施工前应先43、清除干净后再施工。D、管沟内的积雪和浮冰施工前应清除干净方可进行正常施工。E、进入施工现场应穿布底鞋或防滑鞋以保证施工安全。F、运输大型机具、设备、预制构件时，为防止行车途中路滑翻车，必须封车牢固，由专人随车监护，坚持出车前、行车中、收车后检查，发现问题及时排除。 G、冰雪天禁止穿塑料鞋到施工现场，严禁在独木、型钢、管线等物体上行走。 8.6.4施工现场防碰撞：施工现场施工人员进入施工现场必须佩带安全帽，吊装现场必须有专人统一指挥，设专人监护，非吊装作业人员不得在吊装施工现场停留，非施工人员不得进入施工现场。A、施工人员进入施工现场必须佩带安全帽，了解施工现场设施和设备的布置状况，施工操作时应44、随时观察和掌握周围情况，服从分配听从指挥。B、施工现场不得酗酒、戏耍、打斗，非专职机械操作员不得上机操作。C、吊车及挖掘机等旋转设备运转时，回转半径内不得有人停留，吊车作业时应有专业人员统一指挥，吊管下沟时应顺沟壁缓缓落入，同时管沟内吊管区域内不得有人停留。D、吊管下沟时应双绳吊运，不准许单绳吊运，并应事先清除管段上的积雪和结冰。E、施工作业时不得由沟上向沟内投抛任何工具和物品，施工用料应用专用蓝筐或溜槽传送，更不得因戏耍而向沟内投抛石子等非施工行为。F、 压力试验时 , 无关人员应撤离现场 , 在升压过程中 , 严禁敲击和碰撞管道及设备。 G、 起重作业时 , 应检查吊具 , 吊装时应严格执45、行起重操作规程 , 吊装要牢靠 , 防止冲击和碰撞。 8.6.5冬期施工防火：进入冬期施工应特别注意施工现场、办公室和宿舍的防火工作，不得有丝毫马虎大意及侥幸心理，以防酿成重大伤亡事故和财产损失。A、做好冬期防火准备，冬季北方气候干燥，易发生大火，对现场搭设的临时房、棚要加强防火工作，配备消防器材，并有专人负责冬季消防工作；B、施工现场（办公室）取暖用的取暖设施应有专人负责管理，取暖设施附近不得存放易燃易爆物品。做到确认设施无火或火熄灭后人员方可离去。C、宿舍内取暖用电暖气等设施均应有专人昼夜负责管理，保证周围无易燃易爆物品。D、施工现场施工用水、用料加热用火灶周围不得有易燃易爆物品，应做到人46、走火熄。为施工搭设的暖棚应设置专人负责维护管理暖棚内的加温设施（如火炉及散热器等）。E、施工现场发生火电焊施工时，应设定专用动火区，并严格清除动火区内的易燃易爆物品及杂草，保证通风良好。氧气瓶与乙炔气瓶在使用中应保证其安全距离大于规范中5m间距及气瓶距离明火大于10m的相关规定，并且要分开存放。F、冬期气候干燥，各单位应注意防火，进入冬期以前各单位应对消防器材的数量和性能进行一次全面的检查，对库房等重点防火部位进行重点检查，消除火灾隐患。G、.现场作业需使用明火时，必须事先申请办理用火证并设有专人值班看火，项目主要负责人定期检查。电焊时应采取有效的防止火花飞扬措施，并派专人看火，室外作业时遇五47、级风（含五级）时应严禁电焊作业，严禁现场吸烟。氧气瓶如有冻结现象，禁止使用明火烘烤火铁器猛击气阀。H、施工现场内的所有大小库房内严禁取暖、住人。施工现场内的所有食堂严禁存放过多数量的煤气罐。I、变电室、配电室必须保持干燥通风，禁止用明火取暖及在室内做饭。J、按消防规定，准备足够消防器材。冬施保温材料必须由物资部提供厂家以确保质量。消防道路应畅通，易燃物要集中堆放并及时清除。K、冬季气候干燥，加之养护或覆盖物较多，以及取暖等因素，冬季施工期间应进一步加强火灾的防范工作。8.6.6施工现场用电防护：冬期施工用电由于室外气温低，应尽可能不使用塑胶线，减少电源线的频繁移动，所用线径应与电器设备负荷相匹48、配，各线路接头应严格按操作规程进行联接，严禁乱接乱拉。现场用电线路应架空或埋地处理，不得随地拖拉。A、电器设备用电源线应采用三项五线制，设备应一机、一闸、一漏保，保证安全用电。B、电器设备应设罩棚防雪，转动部位应有安全防护罩，作业前应清扫干净作业场地积雪，检查设备的电源、开关、接地是否完好？设备运转是否正常？一切均无异常后，方可进行施工作业。C、非专职设备操作员严禁上机操作。设备正常运转时，设备操作人员严禁擅离职守。施工作业停止和完工后应断掉电源，拉开电闸，锁好电源箱，将设备覆盖好方可离开。D、电源箱下和附近不得堆放易燃易爆物品。F、水中作业时设备的绝缘性能必须良好，电源线不宜有接头，更不能将49、电源线接头放在雨雪中进行作业。以防漏电伤人。G、现场所有的电器和机电设备按规定接零、接地，风、雨、雪后要检测无短路后方可使用。H、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。I、施工现场所有冬期取暖用的电暖气或其它电器，第一要有器具产品合格证，第二要求取暖用电线路应独立，不能与照明线路混合。8.6.7 冬期施工领导小组： 为保证冬期施工的安全正常进行，保证施工质量，保证施工工期的按时完成。特组建以各职能人员负责的冬期施工领导小组。项目经理抓全面，其他管理人员各负其责，分抓共管。争取优质、高效完成冬期施工任务。本工程50、冬期施工领导小组：组 长： 范 帅 副组长： 邱 岳组 员： 林 强 姜新祖 杨胜昆8.7管线施工安全措施：8.7.1施工作业人员作业期间严禁吸烟饮酒，严禁嬉戏打闹。8.7.2进入施工作业区必须按照要求佩戴劳动保护用品。8.7.3人工配合机械作业时，作业人员严禁进入管沟槽内，严禁进入机械作业半径内。8.7.4机械作业要设专人进行指挥协调。8.7.5开挖后的土方应及时外运，如在沟边临时堆放应距离管沟槽边0.8米以外，且高度不应超过1.5米。8.7.6人员在管沟槽内作业时，沟槽边严禁机械作业。作业人员要时刻注意管沟槽边坡动向，如有土方坍塌前兆应立即停止作业并撤出沟槽。8.7.7管沟槽壁在必要时应进51、行加固处理。同时在沟槽开挖时应尽量放大边坡系数以保证管沟槽的稳定性、安全性。9、环保及职业健康措施：室外管线等基础设施工程施工，给发展经济创造了良好条件，同时施工也或多或少地影响了环境。“把施工对环境的影响减至最小程度”是施工管理追求的重要目标之一，是环保施工的一项重要内容。在本工程施工阶段，要加强管理，切实作好环保、加强职业健康管理等方面的工作。在社会上树立自身良好的企业形象，赢得社会信誉。现拟采取以下主要措施保护环境及加强职业健康管理：9.1结合工程实际情况，在各队中颁发施工期间环境保护措施及有关问题处理方案，建立严格的奖罚制度。对环保工作实行“专人负责、人人参与”的办法。主要负责人组织相52、关管理人员，对施工现场的环保工作进行日常性的自查、自纠，并且定期、不定期地对施工中的环境保护工作进行检查。9.2在施工中遇到的环保疑难问题，主要负责人将组织召开有关讨论会，分析、研究、确定解决方案，及时报告并征求意见。共同商讨解决方案，把影响减至最小程度。9.3在现场内不焚烧橡胶类及其他有害物质的制品，伙房与厕所的距离应大于30m。9.4各种运输车辆装载建筑材料或是外运土方，可采用表面包裹的方法，以减低灰尘、粉尘对环境的影响。9.5现场各种机械设备，由于噪声较大，所以在施工时必须十分注意，并采取措施降低噪音，选择适当施工时间进行施工，高振动、高噪音的施工机械应避免夜间施工。9.6在开挖沟槽工序53、中要加强对地下原有设施，特别是文物的保护与防护工作。对地下设施不负责任的损坏或是破坏是对环境的最大影响。9.7如在低温天气下作业，要对作业人员进行防冻防寒知识的教育，同时要采取防冻防寒措施，防止人员冻伤。9.8施工现场要设热水饮用站、急救药品箱等临时设施、用品等，以便应急。9.9冬季施工如需采用热水拌制水泥砂浆及混凝土或是采用蒸汽养护混凝土要严防烫伤事故的发生。采用暖棚法施工，也要防止暖棚内加温火炉或是钢管散热器烫伤或是烧伤作业人员的事故及隐患。910注重环境保护，严格控制噪声污染，遵守规定的施工时间。废水及其它废弃物不得乱排乱放，必须放于指定地点并有组织的回收或外运。911做到安全、文明施工54、，夜间要设置警戒标志灯。白天也要有警示标志。重要部位要设置围护栏。912有组织、有计划的进行残土外运工作，并弃置在固定地点，不得随意堆放。913对施工所用的机械设备和已完工程实施有效保护，并设专人负责监督与检查。10、主要管线部位施工方法：10.1总体要求：10.1.1冬季施工，必须克服寒冷天气对工程质量和安全生产的影响，关键要做好施工前的准备工作和施工中的检查工作，每项工程施工前，技术人员要结合具体气象条件及工程任务特点，详细地做好对施工人员的技术交底，保证每个施工人员了解每一步施工要求，并监督施工人员按施工方案的要求执行。 10.1.2在整个冬期施工中，施工现场设专人测温、气象记录、覆盖，55、技术人员和质检员在每天下午下班前检查各施工项目的保温、覆盖情况。 10.1.3施工计划安排必须考虑冬季气候条件及特点，在总进度许可的条件下，对不适宜冬季施工的工程应延缓至明春施工，尽量避开冬季施工。有关人员每天收听天气预报，根据天气情况安排施工生产。 入冬之前应对生产、生活设施组织全面安全、质量检查，及时解决检查中发现的问题。 10.1.4冬季施工过程中除执行本措施要求外，还应执行有关设计要求、规范、具体施工方案等技术文件要求。10.1.5施工现场临时上下水管道，在入冬前应进行全面检查，必须做好保温防冻防凝工作。埋地临时给排水管道必须在冻土层以下。10.1.5切实做好现场施工机具的冬期维护工作56、。现场用的汽车、吊车、空压车、试压泵等，在停止工作后均应将水放净。机动车厢水箱中添加抗冻剂时应经抗冻试验确认。 10.1.6低温环境下的工作机械，应认真检查零部件。要选用适合于环境温度的润滑油（脂）。10.1.7施工用钢丝绳、电焊软线、气压表、氧气带、乙炔气带等，在收工后要妥善处理，以免冷脆断裂、老化。 10.1.8管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。 10.1.9管道敷设的顺序：先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管。 10.1.10排水管道敷设的深度和坡度应设计图纸要求。 10.1.11冬期施工必须在保证质量的前提下施工57、，在施工期内必须认真按措施执行，做到提前预防。遇恶劣天气无法正常施工要例会拿出可行措施再进行施工。主要有以下施工方法。砌筑工程一般采用三种方法：外加剂法、冻结法、暖棚法。钢筋工程一般采用两种方法：钢筋负温冷拉和冷弯、钢筋负温焊接。砼工程一般采用五种方法：砼蓄热法和综合蓄热法、砼蒸汽养护法、电加热法、暖棚法、负温养护法。钢结构制作焊接主要是指普通碳素钢制作焊接不低于-20的施工。总结以往施工经验，除采用上述方法外，还有以下保证措施。A、混凝土工程在没有气源条件下，采用混凝土外加剂加外保温养护法。例如：支模前，在模板内侧加50-100mm厚苯板，随同模板支模完成，解决了混凝土底、侧两面难以保护或难58、以保温养护而造成的效果不佳问题，混凝土本身采用外加剂，表面再进行保温覆盖养护，从而达到了预期效果。 B、普通碳素钢低温焊接施工，除按正常要求外，经常采用四种方法：一是设置焊条烘干箱，将烘干合格的焊条装入保温桶，随用随取。二是设置防风围档，搭设固定防雪棚。对特殊要求的焊接在棚内温度下完成。三是施焊前作预热处理；焊接过程中保持层间温度整条焊缝连续焊完，避免中断；熄弧时要填满，以防产生裂纹。四是点固焊时加大电流，减慢焊速，适当加大截面和长度。结合本工程施工特点及现场具体情况，在本工程施工中拟采用以下冬期施工措施：A、在土方开挖工序中，如果现场原土层冻深在1.2以上而机械无法破碎开挖时，拟采取蒸汽化冻59、土而后机械开挖的方法进行施工。所谓蒸汽化冻土方法是在冻土层上钻孔并插入蒸汽器，随后将低压蒸汽送至孔内以化开冻土的方法。为加强保温可在冻土层上覆盖草袋草帘。B、在混凝土井室浇注及其它砌筑工序、钢管接口焊接工序中如气温较低，可采用暖棚法进行施工及后期混凝土养护。暖棚搭建尺寸为443米（尺寸可根据现场实际需要而变化）。所谓暖棚法是指是利用简易结构和廉价的保温材料，将需要砌筑的砌体和工作面临时封闭起来，棚内加热，使之在正温条件下砌筑和养护。用暖棚法施工时，砖石和砂浆在砌筑时的温度均不得低于50C，而距所砌结构底面0.5m处的气温也不得低于5。本工程中暖棚的加温保温采用煤炉及钢管散热器联合加热（具体详见60、附图），暖棚内设专人负责维护测温及防火。采用燃煤取暖炉在暖棚内加热时，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外，以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。C、在混凝土预制（如雨水井井筒、检查井井筒）及砂浆搅拌、材料预热等工序中，亦采用暖棚施工法。暖棚搭建尺寸为10105米（放置搅拌设备及原材料）、15154米（放置预制构件）。（详见附图）。另外，在混凝土井室浇注施工时，如果混凝土已添加防冻剂，则应注意：A、混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。B、混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度。当达不到规定的温度时要采取保温保暖措施，使混凝土温度不低于防冻61、剂规定的温度，同时应保证大于砼受冻临界强度（掺防冻剂的砼在-150C以内为C4.0，在-300C以内为C5.0）。以下就是各管线工序具体施工措施：10.2室外消防给水管道：本工程消防给水管线总长度为1340米，管线工作压力为1.2MPa。管线采用手工电弧焊焊接，并且管材要求内外采用环氧粉末防腐。10.2.1管材及接口要求：A、本工程中的室外消防给水管道材质选用钢管（管径为DN450mm、DN300mm）。其中管径大于DN200mm的采用螺旋缝埋弧焊钢管，管径小于或是等于DN200mm的采用无缝钢管（本工程中DN300mm消防管道采用无缝钢管）。螺旋管钢材质为Q235B，无缝管钢材质为20号碳钢62、。管线接口型式为手工电弧焊接，并按照规范要求进行无损检测。B、根据管材材质，本工程中焊条拟选用J427焊条。C、管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型。D、设计压力大于1MPa，且不大于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%，且不少于一个接头，设计压力不大于1MPa的管道可不进行无损探伤检测。 本工程中消防管线的设计压力为1.2MPa，所以探伤比列确定为5%。10.2.2管道基础要求：管道应铺设在原土地基上，如果在回填土路段铺设，则应在路基形成后再行开挖，并确保填方段管道基础下为天然砂砾回填。对于63、超挖的管沟，也应回填天然砂砾到管道基础标高。管沟内的废弃构筑物、粒径超过20mm的硬石、砖木、垃圾等杂物必须清除。管槽开挖时如遇到淤泥层，则应清理到管槽设计标高至少0.5米以下，回填天然砂砾，并要抛毛石至管槽基础设计标高（具体回填用料可视现场土质情况而定）。管道基底处理完成后应进行碾压，其压实系数要求在0.90。地基处理符合要求后应进行管线基础施工，本工程中的消防给水管道基础拟采用180度的砂石基础，管底基础最小厚度不小于200mm。其压实系数要求如下：管底部分为0.850.90，管腹部分为0.94。10.2.3管道埋设要求：本工程中消防给水管线的埋设深度为: 1.6米（地面至管顶）。考虑到管64、道基底土质原为回填土或是耕植土且管道安装完成并在回填后需在上方通形车辆，所以管线回填埋设时要先做管线撼砂处理。撼砂采用具体材料及撼砂至管顶高度可在施工前视现场具体情况而定。10.2.4管沟测量放线：A、在消防管道的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采取保护措施，并作出明显标记。施工测量应沿管道线路进行，设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩应采取保护措施。在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上应设置明显标记。B、在管道改变方向的地方设置坐标桩，在管道变坡点设置水平桩，在坐标桩和水平桩处水平设龙门板，根据管沟的中心与宽度，在龙门板上钉三个钉子，标出管沟中心与沟65、边的位置。然后用线绳分别系在两块龙门板的钉子上，用白灰沿着线绳测放出开挖线。在龙门板上标出开挖深度，便于挖沟时复查。C、管线测量放线自检合格后应向监理工程师报验复核。10.2.5开挖管沟槽和工作坑：A、土方冬期施工保证措施：冬期开挖的土方工程宜采用防止冻结法开挖土方，开挖时，可在冻结前用草袋覆盖或将表层土翻耕耙松，其深度一般不少于0.3m；已上冻的土方开挖且冻层超过1.2米，应采用蒸汽化冻土法进行土方开挖施工（在冬期施工需要融化冻土时，可在冻土层上钻孔插入蒸汽器，然后将低压0.10.3Mpa蒸汽送入孔内，供蒸汽热量来融化冻土，这种融化冻土方法称作蒸汽化冻法）。具体如下：1、开挖冻土，可采用机械66、或人工刨除表面冻层，挖到设计标高立即碾压成型，如当日达不到设计标高，下班前应将操作面刨松或覆盖，防止冻结；2、每日开工时，先开挖向阳处，气温回升后再开挖背阴处，开挖遇水应做临时排水沟及时排水。开挖土方尽量在日气温较高时进行，施工时要抓紧时间。3、开挖冻土必须根据冻土深度，械械设备情况，采用机械开挖（冻层在0.4米以内），冻土层较厚时（冻层在0.4米以上、1.2米以下）可用凿岩机（啄木鸟）先行破碎再行开挖；4、施工时随时与当地气象台取得联系，在寒流来临前，视工地条件作好防冻防滑措施；5、有条件的情况下可使用机械分三班连续作业，提前做好发动机的起动工作，尽量减少土层的冻结。开挖好的管沟在安装管线前67、应采用苫布覆盖，以防止上冻。6、注意机械在冬季的保养，水箱中注意放水，以防冻裂水箱，影响施工进度。7、雨雪后，要对工地所有安全设施（包括支撑）进行全面检查，发现问题及时处理。8、每天收听天气预报，有较强冷空气来临，可暂停施工。B 、沟槽开挖的宽度和深度应根据管材的直径、土壤的性质及埋设深度参照规范确定。本工程中消防给水管线埋设深度为1.6米（地面距离管顶），土壤性质为风化岩回填土类，管径最大为DN450mm。据此可确定沟槽尺寸。1、管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算： BH= Dh+2（b1+ b2） 式中： BH管道沟槽底部的开挖宽度。 Dh管道结构的外缘宽。 b1管道一侧的工作面宽度，按规范68、要求本工程中拟选用0.3米。b2管道一侧的支撑厚度，可取150200mm 。2、管沟开挖深度超过1米，根据现场土质条件及规范要求可以确定沟槽设边坡为1：1.25。C、沟槽开挖采用机械加人工开挖方式，机械开挖时不能超挖，为确保槽底土层结构不被扰动或破坏，应在基底标高以上留出200mm左右一层不挖，待铺管前用人工清挖找平及采用机械碾压成型。沟槽开挖时严禁超挖及少挖。D、沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300500mm 处，用水准仪布设水平标桩，桩距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300500mm样棒作为清底找平、铲除脚泥的标准线。 E、土方69、开挖时对成排并且同向的管线可根据各自的深度整体开挖，单根管线可参照上述公式单独开挖。本工程的管底深度均在三米以内，土质大部分为风化岩及回填风化岩土质，且管线大部分为并排同向，所以本工程管沟槽土方可不同深度及宽度同时开挖。开挖后不易坍塌的管沟要尽快铺设管线，而易坍塌的局部管沟应设置支撑，并在有地下水的管沟内设置集排水沟。F、本工程管道预制连接工作部分可在地面进行，在管沟适当位置可设置小型工作坑，而不必全部设置较大工作面，因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况不断调整。 G、沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响构筑物、各种管道和其它设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小70、于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施。H、沟槽开挖检验标准 :序号 项目 允许偏差(mm)检验频率 检验方法 范围 点数 1槽底高程 0-30两井之间 3用水准仪测量 2槽底中线 每侧宽度 不小于规定 两井之间 6挂中心线用尺量 每侧计3点3沟槽边坡 不小于规定 两井之间 6用坡度尺检验 每侧计3点10.2.6管基处理：沟槽开挖好后，需对沟底进行处理。沟底要求是坚实的自然土层，对于松土应夯实，对于砾石应挖出200mm厚的砾石层，并用好土回填夯实或用黄砂铺平。本工程管沟底大部分为回填风化岩土质，所以在铺设管道前应进行碾压夯实，以保证地基承载力。必要时，应采取局部换填的方法71、将软弱土质换掉，然后回填300mm厚级配混合砂砾做为管道地基土。管沟底如有雨雪或是积冰不可进行碾压施工。10.2.7下管：下管前应检查管子有无缺陷，检查下管用的机械、工具是否完好。然后清理管子内部的杂物并将检查和疏通好的管子沿管沟按设计要求排开。本工程中管材选用钢管，所以大管径钢管下管方式选用“人工配合机械下管”方法，小管径钢管选用“人工溜绳”方法进行下管施工。10.2.8稳管和对接口：A、管道稳管及对口：1、管道安装前与管道有关的土建工程必须经检查合格 。2、管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，其内部已清理干净，无杂物。 3、管道安装中心必须对准设计中心线 , 稳好的管子应检查其坐标、标72、高和坡度无误。 4、管子对口时 , 应垫置牢固 , 避免焊接过程中产生变形。 5、管道连接不得用强力对口等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。应将管子按设计高程与平面位置稳定在地基或基础上，然后采用相应的接口方式将管子对接。B、管道焊接 : 1、消防给水管道焊接钢管及无缝钢管（支管）的焊接采用手工电弧焊，选用 J427 焊条，每批焊条均应有出厂合格证书。 2、 管道接头表面应平滑 , 符合有关规范要求 , 接口内及其两侧表面 20mm 内应打磨出金属光泽 , 不允许有溶渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在。3、直管段两环向焊缝间距应大于 100mm , 环向焊缝距其它结构物净距应大于73、 50 mm 。 4、在管道焊缝上不得开孔 , 如必须开孔时 , 开孔处应采取补强措施 。5、埋地钢管安装前应做好防腐 , 焊缝部位未经试压不得防腐 。 6、管道焊接完毕 , 应将焊后表面熔渣及其两侧飞溅物清理干净 。7、管道焊缝 , 应符合下列要求 : 宽度应超过坡口边缘 2mm 为宜 , 表面加强高宜为 2mm , 且不大于 5mm ; 表面不允许有裂纹 , 气孔 , 夹渣及熔合性飞溅 ; 表面凹陷 , 咬边深度应小于0.5 mm , 其总长度不应大于焊缝全长的 10% 且小于 100mm ; 接头坡口错边小于0.25 倍壁厚。8、由于本工程属室外埋地管线施工，其作业面沿线较长、涉及面广、74、用电量大。在用电方面如单一采取敷设电缆供电方式恐满足不了施工要求。故本工程中拟采用敷设电缆及柴油发电机（75KW）联合供电方式进行现场供电，以满足管线焊接等工序用电。9、冬季焊接施工措施： a、冬期管道焊接时可临时点焊，然后用帆布在管道四周进行围护以防风、防雨、防雪，围护后再焊接焊缝。 b、当环境温度低于5时，焊接前需用氧-乙炔焰对焊缝坡口两侧100mmm范围内进行加热烘干，驱除坡口内的露水潮气，火焰要采用中性焰。 c、当环境温度低于0时，无预热要求的钢种，在始焊处100mm范围内，应预热到15以上。 d、焊接须连续进行，中断焊接时，要采取保温措施，立即用石棉布或岩棉被将焊口包裹，重新焊接时再75、对焊口进行预热，焊接过程中层间温度不低于预热温度，焊接完毕对焊口进行保温缓冷。 e、当焊接环境温度低于5时，必须采取提高焊接环境温度的措施，本工程中拟采用暖棚施工法做为冬期管道焊接施工措施。f、在低温环境焊接的碳素钢管道焊接前的预热温按规定预热温度的上限执行。 温度在-200C时，不宜进行碳素钢管道焊接。g、选用负温下钢管道焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度的条件下，应选用屈服强度低、冲击韧性好的低氢焊条。h、碱性焊条在使用前必须按照使用说明书的规定进行烘焙，烘焙合格后存放在80100的烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随取随用。负温下焊条外露超过2h的应重新烘焙。烘焙次数总共不能超过2次。i、76、必须把管道接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。C、管道安装允许偏差应符合下表规定 : 管道安装允许偏差 (mm) 坐 标 标 高 水平管平直度 成排管道间距 交叉管外壁间距埋地 60 埋地+25 3L /1000 且 80 15 20注 : L 为管子的有效长度 D、钢管对口间隙要求 (mm) ：管壁厚度 对口间隙 35 11.5 59 1.52.5 9 2.53 10.2.9阀门、消火栓安装 : 本工程中，拟在消防给水管线上加设12座专利型成套阀门井，加设31套室外消火栓（DN150mm）。A各种阀门、消火栓等安装前，应按设计文件要求核77、对型号、规格。B阀门种类中，蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装。C消火栓宜在管道系统试验合格，并经冲洗后安装；提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。 D、有介质流向要求的阀门 , 必须按介质流向确定其安装方向 。 E、阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整 , 使之动作灵活 , 指示准确。F、本工程拟采用成套专利型阀门及消火栓，且拟在冬季施工。根据规范要求，阀门在安装前应按照规范规定进行抽检试压。结合本工程冬季施工特点，必要时拟在室内进行阀门试验，试验数量要按照规范规定确定。10.2.10管线水压试验及冲洗：A、本工程中消防管线的设计工作78、压力为1.2MPa，在管道安装完毕后 , 应按设计规定对管道系统进行强度试验。 冬期进行水压试验，应首先采取以下防冻措施：管身进行胸腔填土，并将填土适当加高；暴露的接口及管段均用草帘覆盖；试压临时管线均用草绳及稻草或草帘缠包；尽快试压，试压合格后，即将水放出。管道沟槽不得回填含冰块的冻土，不得夹雪。 B、管道系统试验前 , 应符合下列要求 : 1、 管道系统施工完毕 , 并符合设计要求和本规范的有关规定 ; 2、 对管道、阀门和其它附属构筑物等进行外观检查； 3、 埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格； 4、 管道试验用的压力表不少于两块 , 并经过检验校正 , 其精度等级不应低于79、 1.5 级 , 其刻度上限值宜为试验压力 1.3-1.5 倍 ; 5、 对管道各放空和排液点进行检查。 6、 试验前应将不参加试验的设备、消火栓等加以隔离。 7、埋地管道进行强度试验时 , 压力应缓慢升至试验压力 , 保压时间不少于 10 分钟 , 检查接口及管件等无异常现象 , 则认为试验合格。 8、强度试验合格后 , 应进行渗水量试验 , 试验压力为工作压力 1.5倍。9、 管径小于或等于 400mm 的埋地管道进行渗水量试验时 , 在 10 分钟内压力降小于或等于 0.05 Mpa, 则认为试验合格。 10、管道强度试验 , 及泄漏量试验应通知监理单位有关人员到场 , 试验记录应由监理80、单位有关部门签字认可。 11、管道试验应分段进行，试验段以1KM（管线有效长度）为划分界限，可按具体情况确定。冬期如无法进行水压试验可参照GB50235规定进行气压或探伤检验。C、给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，应由建设单位组织、施工单位配合进行；水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格。冬期管线进行水冲洗应选择日气温最高时进行，以防止管内水流在管内冻凝。 10.2.11管道防腐 ：根据设计要求，消防管道拟采用环氧粉末内外两边防腐。管道防腐应由专业技术厂家进行厂内防腐，防腐完毕后再运至施工现场。A、本工程消防管线钢管在敷设前应由专业厂家进行预81、先防腐，管两端各留100mm150mm长度，待水压试验合格后再进行补口防腐。B、本工程钢管主材防腐要求必须在固定厂家进行。进场后需做外观质量检查，可用目测方法逐根进行，防腐表面应平整并搭接均匀，防腐层无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷；C、管线焊口进行补口防腐时应要求防腐厂家到场进行指导。D、考虑到本工程拟在冬季施工作业，故提出如下要求：1、管线防腐不得在雨、雾、雪或风力五级以上的环境中进行露天作业。2、环境温度低于-15摄氏度时，未采取措施不得施工。在本工程中，如果气温低于-15摄氏度而又必须进行防腐施工，则应在管线接口防腐处搭设临时暖棚以保证施工温度。3、环境温度低于-8摄氏度时，不宜使用环氧82、粉末进行管线接口防腐。如必须进行，则应采用暖棚加温法以提高施工温度。暖棚内可采用自制火炉及钢管散热器进行加温。E、防腐层损伤修补及试压后焊缝补口时，应修整好连接部位，清理干净，涂刷底漆；连接部位与原防腐层的搭接宽度应不小于50mm；焊缝处补口防腐层厚度应不小于设计厚度的85%； F、由于本工程中的消防管线设计为埋地铺设方式，所以管线外侧进行防腐时可不添加颜色，管内及管外防腐全部采用白色。另外，管道防腐层厚度应符合相关防腐标准规定。10.2.12管线撼砂及回填土方：管线撼砂应在回填土方前进行，具体撼砂方法可参见规范规定进行。本工程中，根据现场实际情况拟定消防水管线撼砂至管顶以上0.2米处。A、土83、方回填应选用不含冻土块的好土或砂砾，每层回填的虚铺厚度应根据所用施工机械选择，并要求比常温施工时减少20%25%。回填工作应连续进行，防止基土或已填土受冻； B、在冬期施工中，可先将前期开挖出的不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填时用； C、压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方； D、土方回填时，沟槽内应无积水及冰雪、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。 E、回填土包括回填土方、摊平、夯实等工序。回填时不得将土直接砸在管道接口处。管道两侧及84、管顶以上0.5m的部分，应同时从管道两侧人工填土分层夯实，当覆土达1.5m以上时，可用机械碾压。机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。道路路面下管线回填土方应采用水撼砂（冬期不可采用水进行撼砂）并至道路结构层下。如果在道路施工时，振动式压路机工作面到管顶距离不得小于0.7m。10.3室外雨排水管道：10.3.1总体要求：A、本工程中雨排水管线采用承插式二级钢筋混凝土管铺设，管径为300mm-1500mm，管线为胶圈柔性接口，管口外不再抹水泥砂浆。B、雨排管线沿线设有雨水井及支线雨水口，雨水井为钢筋混凝土类井，雨水口采用砖砌偏沟式雨排井类型。工程中雨水检查井共计29座，拟采用混凝土矩形检查井，85、雨水口共计75座，其尺寸为1260mm960mm1100mm。C、管线施工中应参照标准图04S516做180混凝土管线基础。本工程中雨排管线基础拟采用砂石基础。D、管子敷设前应进行外观检查，有裂缝的管子不得使用，有保护层脱落、管端掉角等缺陷的管子应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。E、钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙最小宜为2mm ，最大不应大于管子端面对轴线的允许倾斜值（不大于10mm）加上2mm。F、本工程拟在冬季施工，所以各工序应采取必要的冬季施工措施，这一点将在以下内容中详细介绍。10.3.2土方开挖： 因雨排管线与消防给水管线为同向同排铺设，所以本雨排管线土方与消防给水管线86、土方拟定不同深度同时开挖。土方开挖注意事项及冬季施工主要措施应参照上述消防管线土方施工主要措施进行施工。A、据设计图纸要求，雨排管线埋深为1.5米（地面距离管顶），其最小埋深为1.3米（地面距离管顶）。土方开挖超过1.0米的应采用1：1.25比例进行放坡。B、冬期土方开挖时，如冻土层厚度在0.4米以内应根据冻土情况采用不同型号挖掘机进行挖掘。如果冻土层厚度在0.4-1.2米之间，则应采用凿岩机或是重锤型机械破碎后再行开挖。如果冻土层厚度超过1.2米则应采取热融方法将冻土融化后再行开挖。10.3.3铺筑管基：本工程中雨排水管道基础拟采用的是180度砂石通形带状基础（管道接口处承口外边缘嵌入基础内87、）。基础尺寸要根据管道直径确定。如果管槽开挖时遇到淤泥层或基础以下深为淤泥，则须将淤泥挖出换为混合砂粒至管槽设计标高。下管前应检查基础强度是否达到设计要求的压实强度。由于本工程在冬期施工，对于混合砂石基础施工有特殊要求：A、要严格控制级配砂砾的含水率，含水率过高的级配砂砾原材料不可进行铺筑。B、严格检查及控制开挖后路床土方含水量。含水量过高的路床需经晾晒后方可进行下道工序施工。路床内如有积水、积冰不可铺筑级配混合砂，待处理完成后方可进行铺筑。C、填筑及平整级配砂砾垫层应安排在每日气温较高时进行。当日铺筑的混合砂石应当日完成平整及碾压，不可过夜，以免上冻。D、级配砂砾原材料在运输过程中，应使用苫88、布进行覆盖，以保证其自然温度，尽量避免材料受冻结冰而影响施工质量。E、级配砂砾原材料中如含有积冰，应在级配混合砂砾填筑后并待积冰融化后再进行平整碾压。10.3.4下管及稳管：对于管径大且长的钢筋混凝土管，应采用人工配合机械的方法进行下管吊装作业。如机械进入不了作业现场则应采用“人工压绳”下管法，对于小管径的管可采用“木槽溜管”法。稳管高程应以管内底为准，调整管子高程时，所垫石块、土层均应稳固牢靠。管内底高程要求偏差为+10mm/-10mm,管中心线允许偏差为10mm。10.3.5管道连接及铺设：本工程中的钢筋混凝土排水管道连接方式采用承插接口，内侧采用橡胶圈密封的柔性连接方式，接口施工与稳管同89、时进行。采用胶圈接口时，切不可使用已被冻硬变形的胶圈进行接口。雨排管道的安装要符合下列要求：A、 平面位置及标高要准确，坡度应符合设计要求；B、 接口要严密，管道必须经闭水试验合格；C、 管道基础与管壁结合应严密、坚固。D、 管道不可直接铺设在已经上冻的砂石基础上。10.3.6管道的闭水试验：A、在室外排水管道施工完毕、接口填料强度达到要求、管道及检查井外观质量验收合格后，即可按规范要求做管道闭水试验。即在管道内充水，然后观察管线接头处及管材上有无渗水情况。其具体操作方法如下：1、采用堵板封闭试验管段的起点和终点检查井。在起点检查井的沟边设置试验水箱，其高度应高出起点检查井管顶2米。2、将进水90、管接至起点检查井堵板下侧，挖好排水沟，使水箱向管内冲水。水充满后，在系统内应浸泡24h。3、量好水位后观察管口接头是否严密不漏，观察时间不小于30分钟。观测的同时应不断向试验管段内补水。观测完毕计算渗水量。4、闭水试验完毕后应尽快排出管道内的存水。5、冬期进行闭水试验应采取防冻措施，具体如下：a、闭水试验前，先进行管线土方回填，管线接口处暂不回填土方以便进行试验观测。b、必要时管线上方在回填土方后再覆盖草袋、草帘、苫布、毛毡等保温保暖材料以避免上冻。B、试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟内无积水，不得有造成存水的折弯及影响水流的异物，两端封堵牢固且不得渗水； C、闭91、水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。按规范（SH3533-2003）规定公式计算的实测渗水量小于或等于按照规范规定公式计算的允许渗水量时，闭水试验为合格。10.3.7管线撼砂及土方回填：A、雨排管道敷设后，除接口应在闭水试验合格后再行土方回填后其余土方应及时回填。接口处在闭水试验合格后也应尽快回填土方。B、回填土方前，首先应立即进行180砂石基础雨排管两侧部分的施工工作。当两侧部分砂石基础施工完成后，应及时进行撼砂、回填土方工作，以防管基冻结。C、回填土施工应先采用人工分层回填、分层夯实。每层厚度不大于300mm,应夯填到管上皮500mm后再使用机械回填,回填高度为地表上0.3m，以便后92、序碾压成型。D、回填土内不得含有冰块、冻土、直径大于200mm的碎石块及垃圾等物。E、土方回填前应排除干净管沟内积水、积雪或是积冰，不得直接回填。F、全部土方回填工作应在管线闭水实验合格、检查井全部施工完成以后进行。G、回填时应在管子两侧同时进行，以防管道产生位移，泥土应均匀摊开，分层夯实，尤其应注意接口工作坑的回填要密实。10.3.8混凝土雨水检查井及砖砌雨水口施工：本工程中，雨水检查井设计为矩形现浇钢筋混凝土类井室，雨水口设计为砖砌类井室（拟在施工道路路面结构层期间同时施工）。具体施工要求为:A、井室浇砌筑总体要求：1、管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡93、度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁预留洞口或是套管应与管子同轴，且应砌筑、固定牢固； 2、雨水检查井井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理； 3、混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 4、穿过井壁的管子与井壁应保证严密、不渗水漏水； 5、现浇雨水检查井井室安装允许偏差应符合以下要求： 井身长度、宽度或直径：20mm； 井底标高：10mm； 路面井盖标高：+10 mm； 非路面井盖标高：20mm； 轴线及管口方位：10mm； 6、有密封性要求的雨水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；94、井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。 7、雨水口砌筑至规定高程后，应及时安装井圈、盖好井箅，以保证现 场 施工安全。8、施工完成后，井内不得有建筑垃圾、杂物、积冰，井内应整洁，管道口应完整。9、工程中管线雨排检查井、雨水口的施工均要参照标准图集进行施工。其中，雨排口采用单箅偏沟式砖砌雨排井。10、雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井墙与井圈吻合，允许偏差8mm。井圈与道路边线相邻边的距离应相等，其允许偏差为8mm。雨水支管的管口应与井墙平齐。11、雨水口与雨水检查井的连管应直顺，无错口。坡度应符合设计要求。雨水口底座及管线应设在坚实土质上。B、雨水检查井钢筋工序冬期施工：1、 钢筋现场焊接要95、设置简易挡风及覆盖措施。防止焊后急剧降温。接头在焊接之前应清楚冰雪、污垢杂物。应使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低干一20时，不得进行施焊，可采用绑扎方式进行钢筋预制。2、如现场气温急剧下降且有风雪，钢筋可现场搭设的暖棚内进行加工、焊接，待加工成成品或半成品后再运至现场绑扎。C、雨水井砼工序冬期施工：1、冬季施工的砼浇注：a、混凝土浇注前，应清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10时，应采用暖棚法将钢筋加热至正温。b、砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5。砼应分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并及时快速采用机械捣固。c、冬期96、施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度。d、当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。2、冬季施工的砼养护： 本工程中雨水检查井混凝土养护拟采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。a、在构筑物周围用钢管搭设大棚，用彩塑布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，棚顶是气温情况可上覆盖保温材料。b、采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。97、c、暖棚内底部温度不低于5，当低于5时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。d、暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿的草袋。e、混凝土采用掺加防冻剂养护方法时，混凝土外露表面应采用彩塑布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。f、混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。3、混凝土拆模：a.冬期混凝土工程施工拆模强度应符合设计要求，如设计无要求时应符合验收规范（GB50204-2002）498、.3规定。b.当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。c.混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。d.在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，采取措施经处理后方可继续拆卸。e.对已拆除模板的混凝土，应采取保温材料予以保护。结构混凝土达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。f、采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后，而环境气温仍在0以下时，应待混凝土冷却至5以下后，方可拆除模板。4、其它混凝土冬期施工管理措施：a、根据自然气温条件和工程的结构类型、原99、材料 、工期限制等要求，从节约能源和降低冬施费用着想，本工程拟采用蓄热法、掺外加剂、保温材料覆盖的综合法进行施工。b、砼应及时运到浇筑地点，在运输过程中，要注意防止砼热量损失、表面冻结、砼离析、 水泥和砂浆流、坍落度变化等现象。砼入模温度不得低于l0 ，一般控制在l520 。c、砼在浇筑时风力超过4级，需在迎风面采取防风、防冻保护措施。d、砼浇筑完毕后，应立即对砼表面进行保温，并要求井身模板外挂阻燃草袋子。砼结构应覆盖一层薄膜，一层阻燃草袋，气温特别低时，再加盖一层阻燃保温材料。e、作好砼的测温工作，按施工方案布置测温孔，并应编号。砼浇筑前，对测温人员应作详细交底。测温孔应在浇筑砼的同时及时留100、好。D、雨水口砌筑工程：本工程中，雨水口拟采用单箅偏沟砖砌式雨水井，且应在修筑路面结构时同期施工。如考虑工期因素而必须在冬期施工，则应采用冬季施工措施。冬施期间的砌筑工程主要是采用抗冻砂浆法施工。1、防冻剂的掺量应根据当日气温和实验配合比实施。2、当室外大气温低干一l0及施工上需要时，需对原材料进行加热。应优先加热水，当满足不了热工计算的温度时，再进行砂子加热，但要注意水温不得超过80，砂子温度不得超过40。水泥不可加热，但应放在不低于0的室内或是现场暖棚内。3、砌筑用砂浆的使用温度，当气温在-l0 -20之间时，为+l0 0C。搅拌好的水泥砂浆要注意尽量减少运输、存放、使用时的温度损失，最好101、随用随拌。4、砌井时应按照“三一”砌筑法砌筑。灰缝应控制在10mm以内，砖砌体在当日施工完毕后，必须在表面覆盖保温材料。5、砌筑前，砖上冰、霜、雪要清除，一般不得浇水，冬天施工砌筑工程不可采用无熟料水泥，不得使用白灰砂浆或粘土砂浆，砂子要清除冰块。6、每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砂浆强度未达到设计强度的70%前，不得使其受冻。砌筑表面不得留有剩余砂浆。必要时应在井位处加设临时暖棚以进行养护养生。7、冬期亦可采取以下措施保证砂浆正温砌筑：如砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆、砂浆掺盐法、就近工点拌制砂浆、减少砂浆积存、避免砂浆倒运等。具体为：a、砂浆在暖棚内机械拌制，环境温度不低于5102、，搅拌时间不少于2min。当砂浆用量较少时，可在暖棚内人工拌制，必须严格按配合比过称计量，翻拌次数较常温增加23次。b、砂浆要随拌随用，中途不倒运，每次拌制砂浆尽量在30min内用完，当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌和。已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。c、暖棚设在每个工点，保证短距离运输砂浆（距离一般不超过20m），可以避免积存，无须倒运。d、拌料所用的石料，砂应先清除冰雪冻块，并且根据工程进展，提前运入棚内。石料表面与砂浆的温差不高于20度。E、本工程中的雨水检查井的混凝土井筒及井盖应采用先期预制，后期安装的型式，冬期进行混凝土构件预制应在暖棚内进行。现场临时搭设预103、制施工暖棚，采用煤炉升温，预制施工工序全部在暖棚内完成。暖棚搭设方法见后附简图。10.4厂区给水管线：本工程中给水管线主要包括生活给水、生产给水、循环给水、循环回水等管线。管线采用钢管铺设，管径大于200mm的采用螺旋焊接管（材质为Q235B）进行铺设、管径小于等于200mm的采用无缝钢管(材质为20号碳钢)进行铺设。工程中，生活给水管线工程量为125延长米，生产给水管线工程量为175延长米，循环给水及回水管线工程量各为86延长米。本工程中所有给水管线埋深均不小于1.6米（地面至管顶），且要求埋设在消防给水管线下方。同时因管线设计压力全部小于1MPa，故不进行焊口探伤检测。10.4.1总体要求104、：A、严格规范管材管件等产品的搬、运、装、卸管理，不得出现抛、摔、滚、拖现象，防止对产品造成损伤。尤其在卸车过程中一定要轻吊、轻搬、轻放，运输至工地后要妥善保管，尽量防止管材与尖锐物体接触摩擦。B、随着冬季的来临，天气气温会不断下降，平均气温全部在0以下，因此在施工时还要特别注意管沟的挖掘须在当地冻土层以下，管线埋设深度一般在1.5米以下，外露管材须注意保温防冻措施，施工时不得损伤管材。C、沟底应整理平整，不得有石块、砖块等杂物，如有坚硬物时必须加挖10cm（最小）土方并填砂劣实，然后再进行管线安装施工。D、本工程中的厂区给水管线包括生活给水、生产给水、循环给水及循环回水管线。管线设计工作压力105、及管线最小埋深分别为： 管线名称 最小埋深 工作压力生活给水 1.6米（最小埋设深度） 0.4MPa生产给水 1.6米（最小埋设深度） 0.4 MPa循环给水 1.6米（最小埋设深度） 0.5MPa循环回水 1.6米（最小埋设深度） 0.35 MPa10.4.2工程定位测量：定位测量可参照上述消防给水管线的测量放线方法进行测量。定位测量中应注意的问题是尽量避免给水管线与其它管线的交叉、重叠、相撞。如有碰撞现象则应按下列原则施工：A、小管径管线避让大管径管线。B、有压管线避让无压管线。C、埋设深度大的管线避让埋设深度小的管线。10.4.3管线开槽：本工程中所有给水管线均采用室外无沟直埋方式敷设，106、给水管线的开槽方式可参照上述消防给水管线的开槽挖坑方式进行。只是在开槽期间应注意与其它专业施工在时间和进度方面上的交叉与排序问题。本工程阶段拟将施工的给水管线均为主干过路管，其与上述消防管线、雨排管线沿线横向交叉。为节省施工周期，方便作业，拟将所有给水的开槽挖土工序与消防管线、雨排管线沟槽开挖工序同时进行。既开挖消防管线、雨排管线沟槽时，一并将所有给水过路管线沟槽土方挖出，然后先行施工给水系列管线。10.4.4管线基底及基础：本工程中的给水管线基底采用原土层碾压夯实的方法进行施工。管线基础采用180度砂石基础。如管线原土地基较为软弱，应采取换填混合砂的方法改善管线地基承载力不足的问题，换填深度107、应根据现场情况确定且不应小于0.5米。A、管线基地如有冻土块应及时开挖清除。B、管线基底砂基础在冬期施工时应尽快铺筑尽快碾压夯实，当日任务当日完成。C、如管线基底有积水、结冰或是积雪则不应进行基础碾压夯实。10.4.5管线安装：本工程管线安装应在管线进行外防腐并经进场检验合格后方可进行。本工程管道防腐由专业厂家进行，厂家必须在管材正式进场前完成管材防腐作业。现针对管线安装提出如下具体要求，其它未尽事宜可参照上述消防给水管线的要求：A、进入现场的管材、管件和接口材料，都应具有产品合格证及性能检测报告。其检测值应符合国家现行产品标准的规定和符合设计要求。B、进入现场的管材、管件必须逐根逐件的进行外108、观检查。C、管材应分类整齐堆放，管端应有防护管帽，堆放场地应平整、无杂物、无积水，堆放高度不大于2米。D、参加施工的施焊人员须经考核合格，取得证书后方可上岗作业。E、管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求，应排除沟内地下水或积水积冰或积雪，管道内的杂物及砂土亦应清除干净。F、管道运输吊装时宜用宽度大于50mm的吊带吊装，严禁用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳。G、管线直管段中不应采用不同厂家、不同规格、不同性能的管材，当无法避免时，应征得设计部门同意方可施工。H、焊接钢管可单根吊入沟内安装，也可两根组焊完毕吊装。当组焊管段较长时，宜用两台或多台吊车抬管下管，吊点的位置可109、按平衡条件选定。吊装时应用柔性宽吊带起吊并应稳起、稳放，严禁将管道直接推入沟内，管道下沟后对口焊接前，应将管口内外清扫干净后再进行焊接。I、安装直埋管道当日工程量完工时应将管端用盲板封堵，严禁将施工工具和焊料放入管内。所用的堵板应具有防流砂进入管内的功能。J、本工程中所有给水管道均采用无沟直埋敷设方式，其坡向随地形敷设，最小坡度不应小于3。K、本工程中，所有给水管线均为主干过路管线，经设计方同意，拟在每条管线上加设过路套管。过路套管采用球墨铸铁管，其管径要大于管线直径2个标准号。套管处要进行撼砂处理。L、管线中管件及分歧连接处应做混凝土巩固，以保证管线日后正常使用。M、施工过程中应特别注意管沟110、两侧挖出的土方，防止挖出的石块落入管沟冲击管材。土方开挖后应尽快铺设管线，管线施工完一段后应即刻回填。N、管线焊接冬期施工措施:1、管线焊接时可临时点焊，然后用暖棚或是焊接棚在管道四周进行围护、保温以达到防风、防雨、防雪的目的。围护做好后再进行焊缝的施焊。 2、当环境温度低于5时，焊接前需用氧-乙炔焰对焊缝坡口两侧100mmm范围内进行加热烘干，以驱除坡口内的露水潮气，氧-乙炔火焰应采用中性焰。 3、当环境温度低于0时，对于无预热要求的钢种，在始焊处100mm范围内，应预热到15以上。 4、焊接须连续进行，中断焊接时，要采取保温措施。停焊后应立即用石棉布或岩棉被将焊口包裹，重新焊接时再对焊口进111、行预热。焊接过程中层间温度不低于预热温度，焊接完毕后应对焊口进行保温缓冷。 5、当焊接环境温度低于0和-10的低温下焊接时，除焊件需要有焊前预热温度，焊后热处理温度或缓冷的要求按有关规定执行外，现场还要求采取提高环境温度的措施，如制作活动焊接棚，设法将棚内温度提高到环境允许温度之内（如采用生火炉加热方法来提高环境温度），才可进行焊接施工。6、对于在负温下施工的管线，所使用的焊条其含氢量有特殊要求时 ，应在400温度下烘焙干12h ，然后置于80100的烘箱中保存，使用时应装入保温温度为80-110的焊条保温桶内 ，并接上电源通电恒温，随用随取。如在外面超过4h ，亦应重新烘焙。焊条的烘焙次数不112、宜超过两次。7、当焊接环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时严禁焊接：a、风速大于10m/s。b、相对湿度大于90%。C、焊件有水、淋到雨或接触到雪、雾。d、被焊管件内有穿堂风。8、焊接现场在按要求做好挡风保暖措施的同时，还要及时清除管道上的积水、霜、雪等，并采取防滑措施，只要严格执行焊接工艺纪律和焊接工程冬季施工措施，才能有效保证工程质量的控制及施工作业人员的操作安全。10.4.6管线水压试验及管线冲洗： 管线安装完成后，应按照相关规范规定进行管线水压试验及管线水冲洗。A、本工程中给水管道的强度试验压力为1.5倍设计压力，严密性试验压力为1.5倍设计压力，但不得低于0.9Mpa。根据上述113、规定，本工程中给水管道的公称压力分别为：生活、生产给水0.4Mpa，循环给水0.5MPa，循环回水0.35MPa。试验压力相应推算。B、管道强度试验应在对管道的基础、标高、轴线、坡度以及管道胸腔填土后进行。压力表的精度不低于1.5级，其量程不得小于试验压力的1.3倍，并在其校验的有效期内使用。C、冬期进行水压试验，应采取以下防冻措施：1、管身进行胸腔填土，并将填土适当加高；暴露的接口及管段均用草帘、苫布覆盖；试压临时管线均用草绳及稻草或草帘缠包；尽快试压，试压合格后，即将水放出。管道沟槽不得回填含冰块的冻土，不得夹雪。 2、试压时，灌水前先将排气阀全部打开，然后缓慢注水，待排气阀有水柱均匀流出114、后，自低至高逐次关闭，当加压至0.20.3Mpa时再次进行排气，将残留空气全部排出，然后再升压至规定压力值后稳压10min观察压力表数值，无降压或降压范围在0.05Mpa以内为合格。应特别注意待气温升高后或天气转暖后试水，严禁低温条件下进行试水作业。本工程中，所有给水管线设计工作压力最大0.5MPa，根据GB50235-97标准规定：管线工作压力小于0.6MPa的管线如现场条件不允许做水压试验，则可以采用气压试验方法进行管线试压。在本工程中，如果现场不具备水压试验条件，则可采用气压或焊口无损检测方法（GB50235-97标准7.5.1.2条有相应规定）进行管线试验。3、管道强度压力试验合格后方115、可进行严密性压力试验，严密性压力试验同样是在试验压力状态下保压10min，压降不大于0.05MPa就可认为试验合格。4、给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，应由建设单位组织，施工单位配合进行；水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进口水色及透明度一致为合格。 10.4.7管线防腐： 本工程中，所有给水管线管材均采用环氧粉末进行外防腐，防腐必须由专业厂家进行。管线焊口处的防腐应在管线试压合格、土方回填前进行。焊口补防腐时，应由专业防腐厂家进行现场指导，其防腐材料应与管材防腐材料相同。冬期管线焊口进行防腐应在临时搭建的暖棚内进行，不可在低温下进行。10.4.8土方116、回填及管线撼砂：管线安装完毕并经水压试验合格后应进行管沟土方回填。土方回填应注意以下几点要求：A、回填土质应为良质土，不得有坚硬物与其它杂物及冻土、冰块或积雪。管材两侧及上方需填良质土的厚度最少为2030cm。B、直埋管道的回填埋深应不小于0.7m（距管顶）。C、回填时，管线上层用砂质粘土分层夯实，每填土厚300mm夯实一次，直到地面标高。D、管线在回填土方前应进行撼砂处理，本工程中给水管线应撼砂至管顶0.2米。10.5污排管线： 本工程中的污排管线包括生活污水排放及生产含油污水排放管线。管线管材采用承插式球墨铸铁管（直径为DN200mm、DN300mm、DN600mm），管线采用胶圈柔性接口117、并沿线设有污水检查井。10.5.1总体要求：A、把好基础关开挖管道沟槽要达到设计深度，而且必须做好沟底防冻措施，必要时可采用工程砂复盖沟底以防冻而且在土质不好时可以做为管道基垫层。管道安装时，必须保证管道平稳、牢固、可靠，避免局部沉降而导致铸铁管道开裂、折断事故发生。应特别注意不得把管道和混凝土支墩直接铺设在冻土和未经处理的松土上。B、在铸铁管铺设前，应用小锤轻敲，检查铸铁管有无裂纹、重皮等缺陷。承接前，用喷灯把铸铁管承口予热，并烤去其沥青涂层，用热水冲洗，清除承插部位的泥砂，以便填塞接口胶圈。施工中不可使用已被冻硬的胶圈做为接口填料。C、铸铁管在出厂前应进行内外两边沥青防腐，铸铁管线接口的防118、腐应在施工完成后进行。接口补防腐时如气温较低则应现场搭设临时暖棚以保证施工环境温度。D、污排管施工顺序如下：沟槽开挖砂平基安管稳管接口检查井砌筑闭水试验 沟槽回填 10.5.2管槽开挖：A、排水管道应采用反铲挖掘机开挖。首先按设计沟槽中心线放样，然后根据排水管及其基础外廓尺寸，再根据管道埋深及土质情况，综合确定放坡系数，然后计算出沟槽上口宽度，并用灰线洒出沟槽边线。 B、沟槽底宽要满足管道安装人员操作的要求，沟槽开挖严禁超挖，随挖随进行测量，接近设计槽底时改由人工挖掘并进行修坡。如发生扰动或超挖，不得回填泥土，需回填混合砂或碎石至设计高程。沟槽开挖完成后，请监理工程师进行验收，然后进行下道工序119、的施工。 C、在冬期采用机械开挖管沟，应加大放坡系数以保证沟壁的边坡土在经过冻融后不发生塌方事故。管沟开挖完成，在管线安装过程中，应设专人随时注意观察管沟边坡土在冻融后并经地下水浸泡是否出现异常，有无裂缝等情况，一经发现异常情况，应立即停止施工，撤离人员，经处理排除险情后，方可继续施工。10.5.3管基处理：A、在本工程中污排铸铁管线拟采用180度砂石基础，砂砾石管道基础施工时应保证在无水状态下（排除地下水）干作业，砂砾石原材料不得有冻结，不得含有冰块和雪，震捣应到位密实，不得有漏震现象，密实度应达到90%以上。砂砾石管道基础施工完成后应覆盖草袋子或塑料布进行防护。管线安装及回填前砂石基础注意120、不得受冻，以免影响工程质量。B、砂石基础应在管线地基平整碾压合格后进行施工。C、管线弯头处应增设混凝土支墩，以加强基础承载力，保证管线正常工作。混凝土支墩采用冬季施工措施进行施工，可参照上述关于混凝土及砌筑工序相关冬季施工措施进行施工。10.5.4管线铺设：A、管道应在沟槽质量验收合格后进行安装。B、管道铺设前，应对现场的管子、管件逐个进行外观检查，用手锤轻敲管体，发现裂管，必须做好标记，并禁止使用。若承口内面有无法修补的凹沟及有较大空洞或砂眼、插口凸凹不平较严重的管子禁止使用。若插口端有裂纹，可割掉坏管段后使用。C、管线安装前应首先清除管段上和承、插口内外的积雪、冰块及附着物，对管段仔细进行121、检查，检查合格后方可进行吊（下）管。先将管子沿管沟按有效长度一字排列（每根管子让出一个承口的长度，将承口通向水流方向），然后进行安装施工。D、管线安装施工中应注意胶圈安装前要用热水浸泡加温，以增加其弹性。承插口涂刷润滑剂要均匀，润滑剂（液腊）应加温30。E、管线安装完成后应立即做好砂砾石基础管体两侧部分的施工，并及时回填土方以保证基础不被冻结。F、对于直径较大的承插铸铁管材可选用“人工压绳下管法”下管。下管时一定要注意对管材的保护，尽量做到轻拿轻放，严禁远抛重摔。管径较小的铸铁管可采用人工溜槽的方法进行下管。直径为600mm的管材应采用吊车等机械下管并要人工配合。G、管道交叉铺设时（包括与其它122、管道），交叉管道两侧至少1m范围内不宜设接口，不同标高的管道用管件连接时，管件的承口方向不准朝向下方。H、严格控制高程、坡度、坡向和埋深，确保达到规范要求。埋地管道中心线允许偏差应不大于15mm，管底标高允许偏差不大于10mm。I、当下管工序临时中断，应将管道两端堵好，防止冰雪、污泥、杂物进入管道内。10.5.5污水检查井浇筑：A、本工程砼检查井采用矩形井，其模板制作及安装施工在冬期施工中均采用木模板、木支撑、人工施工的方法进行模板制作、安装与拆除。模板安装前应先清除垫层上的积雪、冰块及杂物并安装牢固。同时应考虑不影响覆盖保护暖棚罩为好。B、在冬期施工中钢筋的制作与安装施工除应遵照施工规范的有123、关规定施工外，还应参照公司的“冬季施工有关规定”制定具体实施细则。级以上钢筋弯曲角度不得大于90，钢筋焊接时，钢筋表面不得有结冰和积雪，低温焊接应有防风棚，焊条应先行烘干。C、在冬期施工中检查井所用砼及砂浆标号均应按设计标号提高一级。D、砼及砌筑砂浆的搅拌应符合以下规定:1、本工程中，污水检查井所用混凝土采用厂拌商品混凝土。2、如现场设临时砼及砂浆搅拌机，则应搭设防寒棚（10m10m5m），棚盖为水泥石棉瓦，四周用草帘子或彩条编织塑料布围挡，棚架用钢管脚手杆架设（详见附图）。3、现场应设加温水箱（水箱下设砖砌火灶，用煤做加温燃料）以保证砂浆或砼搅拌用水水温80。4、砼及砂浆拌制用碎石、河砂不得124、含有泥土块、冰雪等杂质，并应设火床(可搭砖炉，上铺=16钢板1.64m2张进行加温。用煤做加温燃料)，加热温度应2540。砂浆或砼出罐温度应保证1015，使用及浇筑温度应保证510。5、砼应填加早强防冻剂（JS）以保证砼搅拌及浇筑质量；砂浆塌落度应减少23cm，并应按搅拌用水量的35%添加氯化钠，以增加砂浆防冻能力。6、冬期施工中砼浇筑应震捣密实，不得漏震，随搅拌随震捣，保证浇筑温度510。在井壁与管子相接部位应加强震捣，特别是管头的底部更应注意。7、砼检查井浇筑完成后应及时使用塑料薄膜（双层）加盖草帘覆盖保温，如条件具备可采用蒸汽养护（见后附简图），以增强砼早期强度的提高。必要时每座检查井单125、设保温暖棚进行养护，暖棚内采用自制燃煤火炉或是钢管散热器加热升温（见后附简图）。10.5.6污排管线防腐施工措施：本工程中污排管线采用球墨铸铁管，要求采用热沥青两边防腐。管道主材可在防腐专业厂家进行防腐，而管线接口的防腐则应在管线安装完成后进行补防。由于本工程拟在冬期施工，而冬季钢铁表面温度低于大气温度，对管材直接加温已经不太现实，因此只有提高环境温度才能保证冬期防腐施工质量。当环境温度低于50C时，应采取提高施工环境温度的具体措施：A、现场搭建作业暖棚：暖棚可以挡风寒、避雨雪，为提高周围温度提供了保障。暖棚可采用自制煤炉及自制钢管散热器加温升温（见后附简图），以保证施工温度保持在5摄氏度以上126、。B、合理安排施工时间：虽然冬季气温低，但一天中气温比较高的时间集中在11：0015：00之间，因此抓住高温时间集中力量进行防腐施工。其它时间可以做好施工前的准备工作，充分利用天气情况，合理安排施工人员确保施工质量和进度。C、调整防腐涂料：可以协调涂料生产厂家，选用相应的低温型防腐涂料施涂。10.5.7污排管线闭水试验： 本工程闭水试验可参照上述雨排管线闭水试验方法进行。闭水试验前应先检查管线接口是否完好，管线基础、支墩是否按照标准要求施工完成。10.5.8管线撼砂及土方回填：A、管道施工完毕，闭水试验合格，且经监理工程师验收合格后方可进行回填。B、管线安装完成后，应立即进行管线两侧砂石基础部127、分施工，当管线两侧砂石基础施工完成后应及时回填土方，以防管基冻结。回填土施工应采用人工分层回填、分层夯实的方法,每层回填厚度不大于300mm。应夯填到管上皮500mm后再使用机械回填并夯实, 回填高度为地表上0.3m。C、回填土内不得含有冰块、冻土，不得含有直径大于200mm的碎石块及垃圾等杂物。D、回填前应排除干净管沟内积水、积冰，不得带水、带雪回填。E、全部回填工作应在管线闭水实验合格、检查井全部施工完成以后进行。F、本工程中，污排管线为过路主干管线，需加设铸铁套管，并要求在套管处进行撼砂处理，撼砂需在管线土方回填前进行。冬期进行撼砂处理不可浇水。10.6综述：以上是关于室外给水、排水、消128、防管线的施工措施计划，本管线工程涉及面广（涉及厂区整个规划范围），而且在管线施工前应对施工现场进行清理。这样在施工管线时可根据现场实际情况确定施工步骤。可以一段一段施工、也可以几段一起施工、可以按排水、给水、消防依次施工的顺序进行施工，也可以排水、给水、消防同时进行施工。根据现场情况，各种管线土方可以采用同时开挖的方法进行施工。另外与管线配套的检查井、雨水检查井、雨水口等的砌筑浇筑方法可参照相关标准图集及设计要求进行施工。其中有几点要注意:10.6.1消防给水管线系统中设置阀门井，阀门井采用专利型成套组件式整体阀门井，阀门井尺寸为200025002400mm。消防给水管线系统同时设有室外消火栓129、（DN150mm）。10.6.2雨水及污排水管线系统中设置雨水检查井、雨水口、污水检查井。所有井室均为混凝土类，其中雨水口采用砖砌式，其它井室采用混凝土浇筑式。11、施工现场应急预案：11.1现场救护人员组织情况：现场由项目经理任组长，工地安全员任副组长，组员由各施工班组负责人担当。11.2救援器材、设备的配备情况：根据本工程的特点及规模，我项目部配备了以下救援器材及设备：急救箱一套（配备常用药品）；11.3安全事故救护单位情况： 由于本工程地处千金乡市郊，而附近无综合性医院，对可能出现的事故救援工作带来了很大的不利，为此我项目部就工地可能出现的事故救援工作进行了预设：只要工地发生安全事故，就130、应立即组织人力先行自救，同时以最快速度联系救援车辆组织救援。需救援直播急救电话120时就应立即开展配合120急救的组织工作。11.4应急预案流程： 应急预案分两部实施，即未发生重大事故前的预控和发生事故后的救援工作，详细流程如下：11.4.1未发生重大事故前的预控A、建立以项目经理总负责、以现场安全员为专职管理的安全管理网络，施工安全生产值日制，组织好安全教育和安全例会。严格执行各项有关安全生产的规章制度。遵守各项安全操作规程和安全措施规定。做好各项安全技术交底和日常的安全检查，对进入施工现场人员进行安全培训和教育。B、 建立专项资金，专款专用，作为一旦出现安全事故时的资金保证。此专项资金由机131、具后勤组负责人保管。C、 定期按规定流程进行演练。11.4.2发生事故后的救援工作及事故处理流程A、一旦出现安全事故，立即以抢救伤员为首要任务，经现场简单处理后，由机具后勤组负责人负责立即送往就近医院救治。并根据伤员危重情况确定是否转入上一级医疗机构。B、通知项目部安全员及安全负责人，并按程序上报各有关部门。C、保护好出事现场，通知安监站等有关部门到现场检查。D、工地停工整顿，认真调查出事原因。E、处理有关当事人，以杜绝类似事故的发生。F、认真处理好善后工作，安顿好伤殘者家属。11.5施工触电应急方案 ： 11.5.1当发现有人触电时，首先应迅速拉下开关或插头尽快使触电者脱离电源，并报告应急小132、组。如果电源的闸刀或插头离触电地点很远，则应迅速用绝缘性良好的电工工具把电线剪断。或用干燥的木棒、木条等物迅速将电线拨离触电者；如果现场无任何绝缘物，而触电者的衣服是干燥的话，则可用包有干燥毛巾或衣服的一只手去拉触电者的衣服，使其脱离电源。11.5.2如果事故发生在高压设备上，为使触电者脱离电源，应立即通知供电部门停电。11.5.3如果触电者在高处，在使其脱离电源时，应在其下方拦安全网，防止发生摔伤、坠落等二次伤害。11.5.4如果触电者的伤害不严重，神志清醒，可让他就地休息一段时间，不要走动，做仔细检查，必要时送医院。11.5.5如果触电者伤害情况严重，无呼吸，应一边拨打120急救电话，通知133、医院抢救，一方面采取口对口人工呼吸法抢救，并调车辆将其送医院，在转送途中，不得停止抢救工作。11.6施工时发生火灾的应急方案：11.6.1如果发生火灾，生产副经理是现场最高指挥者，施工班组必须服从指挥，行动协调一致，防止现场混乱。11.6.2万一发生火灾，在火灾现场的员工应：立即采取一切可能的措施保证员工的生命；使用警报器、传呼系统或其他一切可以利用的通信工具，尽可能快地通知那些尚在失火设施上工作的员工；如有可能，在对本人和其他员工不会增加不合理的伤害风险的情况下，采取现实、合理的努力：立即扑灭火或限制火源，（如是可燃气体泄漏引发的失火，应首先设法切断可燃气体源，冷却周围地区，防止火灾扩大，然134、后再灭火）打通进入火场的通道，关闭运转的设备并把它们转移出火场；如果火灾太大或各种尝试告败，总包商应警告该区域的其他员工撤出危险区。11.6.3一旦发现可燃气体泄漏，应立即切断该区域所有火源，停止全部动火作业，立即召集员工撤离危险区域到上或上侧风向集合（集合点应距泄漏点足够远以保证安全），立即向业主现场监督（代表）报告所发生和情况；继续监视风向，始终呆在上或上侧风向，应假定泄露的气体含有有毒气体；在紧急情况得到控制并且业主或承包商现场监督（代表）已表明可以进入之前，不得再次进入该危险区域。11.6.4判明起火的部位和燃烧的物质，组织迅速抢救。现场人员应根据不同的起火物质，采取正确有效的灭火方法135、。如果是因电起火，要先切断电源，并关闭机泵、阀门，停止易燃易爆介质输送。11.6.5当火势较小时，生产副经理应组织班组人员用现场配备的干粉灭火器或用水进行扑救，或用非可燃物拍打灭火。着火点附近的易燃、易爆物质应立即撤离，以免火势曼延。11.6.6当火势较大时，现场人员应立即打119火警电话向消防队报警。11.6.7当火灾中有人受伤时，应根据受伤情况，就地抢救或送医院治疗。11.6.8采用封、堵、截的方法，全力压住火舌，不让其抬头，并逐渐转到受控制状态，再到弱小，然后穷追不舍，消灭火苗残喘的余威，并确认火害已经彻底消除后，收拾现场。11.6.9在施救过程中，通知环保部门对现场进行环境检测，以便调136、整施救方案，施救完成后对于残留的废物应由环保部门进行无害化处理，以免残留物对人和环境造成危害。11.7高空坠落和物体打击应急方案：11.7.1当从高空坠落或物体打击导致轻伤事故，使本人工作中断时，负伤人员或最先发现的人应立即报告班长，班长应立即报告HSE检查员和施工队领导。对轻伤者，应采用项目部配备的红花油、碘酒或止痛膏、创可贴进行治疗，必要时，送医院检查。11.7.2当从高空坠落或物体打击导致重伤、死亡事故时，应积极救护受伤者，将其送往最近的医院，并通知项目部领导和HSE监督员，迅速采取措施防止事故蔓延扩大。11.7.3项目经理是现场救护的第一责任人。当事故发生时，应立即调用车辆将其送医院。137、当现场没有车辆时，应拨打120急救电话，通知医院抢救。11.7.4认真保护事故现场，不得破坏与事故有关的物体、痕迹、状态，为抢救受伤者需要移动物体时，必须做好现场标志、拍照。电话向业主和公司通报事故发生的原因、经过等。12、HSE管理方针及目标：12.1HSE管理方针：信守承诺、健康至上、安全第一、环境优良12.2HSE管理目标：向无事故、无伤害、无污染、树立一流企业形象的目标迈进，努力使企业的健康、安全、环保达到国内同行的先进水平。13、交工验收：13.1工程交工后 , 由施工单位提出书面报告 , 建设单位会同有关部门进行工程检查验收。 工程验收应符合下列要求 : 13.1.1竣工资料齐全完138、整 ; 13.1.2管道施工与设计文件相符 ; 13.1.3工程质量符合合同要求 ; 13.1.4施工现场平整。 13.2完工后手续：工程完工后 , 工程技术员、质检员应对各个项目进行自检，合格后，将施工图设计修改文件及材料代用记录，管子、管件及其它材料的合格证，施工记录，数据汇总，竣工图等交工程项目指挥部组织验收，合格后请建设单位会同有关部门检查验收，并办理竣工报告手续。 14、工程项目部组织机构：项目经理： 范 帅技术负责人: 林 强施工员： 邱 岳技术员： 杨胜昆测量员： 张和光质检员： 陈维昌安全员： 林 强材料员： 谷玉涛保管员： 庞志荣预算员： 王素梅会计员： 池 峰人事员： 孙华139、南15、附录：1、工程沟槽开挖及防护措施：本工程主要包括五种管线即生活给水管线、生产给水管线、消防给水管线、污水排水及雨水排水管线。在进行管线沟槽开挖时，要根据管线平面位置决定沟槽开挖方式。如果管线位置相邻则沟槽开挖方式采用几种管线沟槽同时开挖的形式。以这种形式开挖的沟槽虽然一次开挖的土方量较大，但可以避免重复回填挖掘土方的问题，也可以避免施工作业面狭窄及沟槽狭窄而导致土方坍塌的问题。沟槽开挖之前,可将管线所用管材运至沟槽的一侧,沟槽开挖时挖出的土方尽量全部堆放在沟槽的一侧。沟槽开挖断面图如下:0.8米 堆土 H A B注: 图中尺寸为米。图中边坡坡度H：A=1：1.25。沟深H应根据设计及现140、场确定。 图中B应根据设计要求及现场情况确定。在沟槽开挖过程中如遇地下水渗出，即可采用潜水泵向外抽排水的方法排水或采用人工开渠向外引流的方法排水。在由沟边向沟内下管时，一定要注意对沟边坡的保护。不要造成其坍塌。土方开挖后,应立即进行管线安装工作,管线安装完毕后,应及时进行管线试压并及时组织交工验收工作。这样一来，不仅可以加快工程施工进度，而且可以避免因土方坍塌而造成窝工返工现象。本工程施工现场为回填土质，土质较为松散，在施工中要严防管沟槽土方坍塌事故的发生。必要时，沟槽开挖后如有土方松散现象应采用“板桩方法”进行管沟槽壁加固。本工程由于是多种管线施工，所以应妥善安排施工顺序，管径大、埋置深的给141、水管线及污水排水管线应首先进行沟槽开挖与管线铺设，其后依次为雨排主干管线、消防给水管线，最后施工雨水排水支管线。2、冬期施工主要防护措施： 本工程在冬期施工主要采取的措施有暖棚施工法、蒸汽化冻土法、蒸汽养护法等。其中，以暖棚施工法采用的最多。以下就是本工程中拟采用的几种现场临时施工暖棚简图，它们适用于不同施工工序。简图一:适用于管线接口焊接工序、现浇混凝土井的浇注与养护。简图二：适用于混凝土构件预制、阀门试压、钢筋加工及焊接等工序。简图三：适用于混凝土、砂浆原材料加热及混凝土、砂浆现场拌制工序。3、主要劳动力计划表： 工序工种按施工阶段投入劳动力情况沟槽开挖井室砌筑管线安装测放工444力 工2142、03540普工101520木 工0100钢筋工0100砼 工0106瓦 工0205抹灰工0100管 工0515电焊工006气焊工003电 工222机械工101010起重工223探伤工004防腐工0034、主要施工机械设备材料需求表：序号机械、材料名称型号、规格数量备注1反铲式挖掘机1.63M33台2汽车式起重机8T2台3光学水准仪S13台4经纬仪J23台5交流电焊机BXI-2503台6交流电焊机BXI-3503台7遥控整流弧焊机ZXS-400-BY3台8逆变直流电焊机ZX7-400ST3台9无齿锯J3G-4003台10烘干箱300500 3台11恒温箱150300 3台12焊条保温桶2kg10143、个13角向磨光机150 型3台14角向磨光机100型3台15手拉葫芦1T3台16手拉葫芦2T3台17手拉葫芦5T3台18螺旋千斤顶20T3台19砂轮切割机C201台20X射线探伤机2505型2台21砂浆搅拌机JZC-3503台22翻斗车FC10B-1T3台23钢筋弯曲机403台24钢筋调直机2T3台25钢筋切断器FCQ40B3台26打压泵SY-350SY-6001台1台27潜水泵DN50 3台28夯土机YZS-4 3台29万用表266 2块30压力表0-2.5MPa 4块31铲车ZL50 2台32全站测量仪GTS100N 1台33自卸装载汽车8吨 10台34柴油发电机75KW 2台35岩石破碎144、锤 1台36单振式压路机18T 1台37电缆162252500米1000米38块煤5吨39柴油-35#500升40钢管散热器114215套41自制燃煤炉45710台42塑料布50043苫布50044彩塑布50045螺旋缝焊接管8131090米46螺旋缝焊接管4578.81244米47螺旋缝焊接管426890米48螺旋缝焊接管323.97.1773米49无缝钢管219693米50无缝钢管168660米51无缝钢管1144.5150米52球墨铸铁管（套管）DN300130米53球墨铸铁管（套管）DN400173米54球墨铸铁管（套管）DN500107米55球墨铸铁管（套管）DN60063米56球墨145、铸铁管（套管）DN80030米57球墨铸铁管（套管）DN100077米58钢筋混凝土管DN1500194米59钢筋混凝土管DN120070米60钢筋混凝土管DN1000360米61钢筋混凝土管DN800320米62钢筋混凝土管DN600234米63钢筋混凝土管DN500210米64钢筋混凝土管DN400120米65钢筋混凝土管DN300440米66排水球墨铸铁管DN60041米67排水球墨铸铁管DN30070米68排水球墨铸铁管DN20055米69钢筋12（二级）12吨70混凝土C2050 m371红砖2401155330000块72水泥325级20吨73工程砂中砂200m374混合砂500m146、35、三 级 检 查 网二 级 检 查 网一 级 检 查 网保证质量技术措施材料供应专责工程师项目工程师作业组质检员作业组组长质 检 员项目部经理总工程师总 经 理质 量 保 证 体 系 技术质检部专责工程师项目工程师技术质检部总工程师作业组安检员作 业 组安 检 员项目经理安 检 员安 监 处总 经 理6、安 全 管 理 体 系7、工程施工总进度计划： 施工时间工程内容2010.112011.2（日历工期90天）369121518212427303336394245485154576063666972757881848790施工准备施工场地清理平整沟槽测量放线土方开挖井室砌筑雨排水管线铺设与147、调试消防给水管线铺设与调试污排水管线铺设与调试循环给水、回水管线铺设与调试生活、生产给水管线铺设与调试管沟土方回填及夯实碾压现场清理及交工验收9、新材料及新工艺： 在本工程中，消防管线沿线设置的阀门拟采用新型专利型成套组件式阀门。采用此种阀门的好处有以下几点：1、 成套组件式阀门安装方便快捷，能够减少施工作业中间程序以提高工程施工整体质量。2、 成套组件式阀门外罩钢制成型箱体，它的抗渗防漏效果要比混凝土井室好。3、 成套组件式阀门在日后维护及维修方面要比混凝土类井室方便。4、 结合本工程拟在冬期施工这一特点，采用成套组件式阀门就会更加方便施工安装。这是因为成套组件式阀门安装时只需在钢制箱体两侧采用焊接方式连接箱体两侧预留管接头即可，这要比冬季现场浇注混凝土及在冬季进行混凝土养护养生简单得多。