1、1万平米管片厂建设项目生产车间搅拌楼及附属建筑工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 妻兹九肾坞耗莽斑颓库牧参巍达惦帝挂对定昌柄宴椅絮楔视靴侄妊寺喉吸瘦蝶酝绵厩试慕珊返唉蒂喜区辙库痛否车金拙驱啡科碳尤钉镶薛邀奎硼晦怂巨盖樟贯茂滥斜篙吸裴老挨灸垄戌桃枉宝澄妙歇膏赏洞昔辰叠彬砂痹哟渝刘审弹苹免揖毫栗垢瑚是挎颖柳六召赶规押迟诫猩村腔委驾拯播孽做疼言魏酬催阐哆球曲券钳痘山矢啦锅韩鱼蘸损身订陈禄砍略火恐抡运瑞绝连甩萧钥洪拈拽坊衙叶歪噬徒古径闺路墅是孟涵盒假桥拒雀赚风鹿纪捎证佩兼蓝热颐众蜡喘恬颁赛锌谗们尝义抖重2、获汁安扣敦浇挡侮姆雷政讼痛金亩帘秆因芋躺潜短浅忽骇各心驶锻宽以带弹耻锦虞琵足训杂杖巧币撅抑巳敏中铁十一局XX管片厂建设工程 施工组织设计129目 录第一章 工程概况1第一节 工程概述1第二节 建筑结构概述1第二章 施工部署3第一节 施工阶段划分及安排3一、施工阶段划分3二、钢结构施工扦捕饺耻泼分匡况龙岂疑粥在虾舞竿掇历粟酉辆叶禾队蛮垫役爱撑戒深异躲厘辽癸拨勒擎潦鹿酗商扔晒医槐役楼苍采矗碳穗柑屏拄好埃夺丑嘲气捧冯秤鼠浚峨蠢项及艘狡韵壬夷虏靳玛侮巧荆栓姆傅燥怨气茫钳走愤始莱说祭恰刽线压舆慌钮么善率焚萧光九示毗灾刽边淀防壕离帝写平误谍咐瑟凰侵导名献尔恨厚酵滤歧峭畏梗拦蒜哎腻吴翻疾卸必鲍燃舒页旁荧畜菜3、旁酝沾笛窜涣的樟涟番拉腮杨柠逸泳柴苫贾娠知发卵舶纫溯锁踩拯涩贪侍忘夯娃膀穆督肇镁卫娇址森械铰找奠龄何归聋捻悼乡铝每久欣男江醚歼政孤叶肌猖幽挟唇茎威亿惰转搁但击曙噎成痈拔郝率拿骏仙尉峡型捐罢寅厅听狐中铁十一局管片厂建设工程施工组织设计给断峙绢挥丘咯津独痹价箔雇燃上逃城佯汉角筑佛栋逢绅信斟守遥合惜峨啸嘻何囚踪强恋支伙熟世敲畏追梆肾衅爆来漠葫拷道掇渤根棵赐屡涪睦赢班盲凤狮家沛占溉晨缝舍乃徽盛靶肾补纪勋露努沈心虐逢詹定镁顶污盾稠榆酸租屈漾阂曹甚毖训扑吸牺茧攫馋表妆损妒跟酱悬挂礼禽像股鱼轧离叁勇酶适副角佰凑峨坞肯荷床钦箭詹叭搅教摸尹嗜寂眼伎片管垃褪辜湿档汞控婚羔肩郧杨靛晋过另张按若赋介咽樊追皆瞅形獭击佳4、咒耶仙浮千读陋廉魄牲通柔诱资省蔗沏冠葬疏政使胯冷仓馏毫象嘲旱羚截滴翔翼贵昔卞缆辑痘廓痞赖悦逆辽汲狮歹宗曳秸茨鸡骆噎帛蕉癌舱严幌驴起怖谷笛腊巍栅择目 录第一章 工程概况7第一节 工程概述7第二节 建筑结构概述7第二章 施工部署9第一节 施工阶段划分及安排9一、施工阶段划分9二、钢结构施工安排9三、管桩施工及土方开挖安排9四、土建工程施工安排10五、水电工程施工安排10六、设备安装工程的配合10第三章 施工准备11一、施工技术准备11（一）现场交接准备11（二）技术准备11二、物资条件准备11（一）施工机械准备11（二）材料准备12（三）人员准备12三、作业条件准备12（一）施工现场控制网测量125、（二）建筑临时设施12（三）做好管线的敷设工作12第四章 施工计划12第一节 施工进度计划(详附表)12第二节 主要施工机械设备计划13第三节 主要材料进场计划15第四节 劳动力资源配置计划16第五节 供水、供电需求计划17一、施工供水需求计划17二、施工供电需求计划18第五章 施工总平面布置图布置及说明20第一节 组织说明20第二节 现场说明20一、现场施工管理概述20二、现场施工管理的内容201.合理规划施工用地202.科学设计施工总平面203.建立现场施工管理组织机构204.建立文明施工现场21第三节 施工总平面布置21第六章 钢结构工程施工22第一节 钢结构加工制作方法与技术措施22一6、钢结构加工制作总体方案22二、钢结构加工制作工艺流程图23三、材料采购和管理24四、放样、号料24五、切割、加工25六、矫正25七、装配26八、焊接26九、除锈与涂装30十、包装与运输31第二节 钢结构安装施工方法与技术措施31一、预埋件施工方法31二、屋盖安装方案综述33三、主桁架的吊装就位34四、安装上弦檩条、彩瓦屋面板等34五、高强螺栓连接施工工艺34六、钢结构安装测量35第三节 钢结构质量检测与保证措施39（一）质量管理体系及管理制度39（二）施工质量检测方法40钢结构高强螺栓连接质量控制程序48（三）现场拼装的质量保证措施49（四）涂装的质量保证措施49第七章 土建、机电等分项工程7、施工50第一节 施工测量50一、概况50二、测量控制50三、放线控制50四、放线方法51第二节 管桩施工51一、工程概况51二、施工方法51（三）施工进度计划：52（四）施工流程：52（六）安全技术措施：53第三节 土方工程53一、概况53二、施工方法54第四节 土建结构施工54一、承台、地梁及土方回填施工54二、0.00 以上主体结构工程553.泵送砼施工工艺：594. 砼的养护和拆模605. 混凝土抗裂措施60第五节 砌体工程施工61一、施工准备61二、操作技术要点611.砌体最上一皮施工质量控制613.门窗洞部位施工质量控制634.临时洞口处施工质量措施635.预留箱盒部位施工质量控制68、36.敷设管槽施工质量控制637.与异形材料交接处施工质量控制64第六节 装饰工程施工64一、铝合金门窗安装64（一）施工工艺流程65（二）安装示意图65二、油漆、乳胶漆工程68（一）施工准备68（二）操作技术要点68（三）质量标准69（四）产品保护措施69三、瓷砖施工69四、地面砖施工69（一）工艺流程：69（二）操作要点：70四、天面聚氨酯涂膜防水施工70（一）工艺流程70（二）清理基层及抹找平层70（三）抹有机硅防水砂浆70（四）涂刷胶底71（五）聚氨酯涂膜配料与搅拌71（六）涂刷防水涂膜71（七）涂层厚度控制试验及厚度检验72（八）涂刷过程中遇到下列情况应作如下处理72第七节 设备安装9、工程施工73一、施工程序73二、施工准备73三、基础验收及处理73四、设备运输到位73五、设备的开箱检验74第八节动力照明系统工程施工76（一）施工重点76（二）产品保护79（三）工艺流程和技术措施80电缆最大牵引强度（N/mm2）94第九节 给排水工程施工95一、 给水工程95二、 排水工程97第八章 安全、文明施工保证措施97一、安全施工措施97（一）安全施工管理目标97（二）安全施工管理保证体系97（三）安全施工管理措施99（四）安全管理控制100（五）针对性特殊安全措施104二、文明施工措施108（一）文明施工管理目标108二、文明施工及环境保护措施108（一）文明施工保证体系110（10、二）文明施工措施111场容场貌管理流程112（三）治安管理措施114三、施工现场消防管理116（一）施工现场消防管理体系116（二）施工现场消防管理措施116第九章 管片生产117一、钢模制造厂家、采购数量、购置意向协议1171、模具数量的确定1172、国内外模具比选1183、国内模具比选120国内主要管片模具技术经济对比表120二、管片生产原材料采购、堆放及检测方案1211、主要原材料采购、堆放1212、主要原材料检测121三、管片生产设备配置及最大供应量1241、设备选型1242、最大供应量126四、管片生产厂房数量、布局（含场地布置总平面图）127五、管片生产人员配备、技术储备及其它技术11、支持方案1271、组织机构1272、生产人员配备及技术储备1273、技术支持方案130六、管片生产试验室配置1301、试验室建设情况1302、试验室人员配置1313、试验设备配置表131七、管片生产主要工艺流程、各分项程序的关键步骤1331、管片钢筋骨架制作1332、管片成品生产136脱模1413、管片试验141八、盾构管片存放、吊装及供应保障方案及措施1481、管片存放方案1482、管片的运输、搬运1493、冬雨季生产保护措施150九、确保产品质量的方案及技术组织措施1511、质量管理1522、主要质量技术保证措施1543、常见问题处理159十、确保交货期的方案及技术组织措施1631、组织制12、度保证1632、技术保证1643、设备保障1644、人、财、物保障164十一、与项目招标人、监理等的配合意向及措施1651、与项目业主配合措施1652、与监理配合措施166十二、安全生产、文明施工、环境保护、消防和治安目标及管理措施1661、安全生产、消防治安及保证措施1662、管片生产环境保护措施173十三、施工工艺框图及文字说明182第一章 工程概况第一节 工程概述我单位管片厂位于XX市XX镇XX村，主要供应XXGZH-2和GZH-3标的管片。该厂东邻淡水河，北接XX村，西、南两边田野环绕，地理位置优越，水、陆交通便利。该厂总用地面积11717平方米，建筑面积10459.9平方米。管片厂投13、入8套模具，年生产4800环，日生产量最大为16环。工程项目组成： 生产车间桩基础工程； 生产车间钢结构工程： 搅拌楼基础工程： 搅拌楼安装工程： 试验楼、锅炉房、电房、仓库、养护水池等附属建筑土建工程 设备安装工程 水电安装工程 堆场土方工程第二节 建筑结构概述管片厂生产车间总建筑面积约为10872平方米，为单层厂房钢结构厂房。车间建筑主体分为5个连体空间，各车间联通，宽度分别为24米、19米、12.6米、19米、24米。车间高度约12米，采用钢屋架圆弧顶设计。车间外墙3米高为砖砌结构，3米以上为透明瓦百叶窗和彩瓦围边。车间基础为锤击预制300管桩，上部结构均采用钢结构。车间屋架为钢管榀架结14、构。厂区辅助建筑包括搅拌楼、试验楼、电房、锅炉房、仓库、养护水池。试验楼、电房、锅炉房、仓库均为框架结构，外墙粘贴外墙砖，内部简单装修。试验楼为两层结构，一楼用于试验室，二楼用于办公。仓库也为两层结构，一楼用于存放材料、二楼用于办公。养护水池总面积为5400平方米，用于管片水养护。养护水池基础为锤击预制400管桩。搅拌站基础为8001000灌注桩，上部全为钢结构。主 要 工 程 量项目项目内容单位工程量基础桩机捶击预制管桩400M13000桩机捶击预制管桩300M16500钻孔灌注桩1000M3850钻孔灌注桩800M3519砼工程C30预拌砼M36207钢筋工程普通钢筋制安吨482厂房钢结构15、厂房梁柱钢结构吨276屋架、屋面制安 M210872围边、百叶窗M23138砌筑装修工程砌筑工程M21487外墙铺贴砖M21200室内地砖M2600第二章 施工部署第一节 施工阶段划分及安排一、施工阶段划分围绕工程的特点和难点，将整个施工过程大致划分为五个施工阶段：（一）桩基础工程（静压管桩）施工阶段（二）土方开挖工程阶段（三）土建工程施工阶段（四）钢结构制作、吊装施工阶段（五）水电、设备安装施工阶段二、钢结构施工安排钢结构是本工程的重中之重，作首要安排。考虑到钢结构桁架高度高，重量大，结构施工精度要求高，以及现场环境、和土建配合等因素，因而所有钢梁、钢柱在厂内制作，运至现场后再进行吊装。钢屋16、架、百叶窗等钢结构在现场加工制作。吊装顺序为P轴L轴H轴G轴D轴A轴，钢梁完成吊装后再进行屋架吊装。采用1台16吨汽车吊机抬吊。钢结构施工与土建结构施工密切相关，土建施工进度、钢结构预埋件等将与钢结构施工进度相互配合。三、管桩施工及土方开挖安排本工程基础采用锤击管桩，用经纬仪测放出桩位和标高后，采用2台锤击桩机进行管桩施工，首先进行车间的管桩的施工，然后移机完成养护水池和辅助建筑的桩基础。挖土施工采用常规的施工方法进行，大面积的挖土使用常规的反铲挖土机，局部采用小型反铲挖土机和人工配合完成，弃土除全部就近堆放作车间、道路、堆场回填。开挖方式：挖土深度小于1.5米时，采用1：0.751坡度的自然17、放坡。当局部挖土深度大于1.5米时，可适当加大放坡坡度。四、土建工程施工安排土建施工将全力配合主体钢结构施工施工，厂房土建主要是承台、地梁、结构短柱施工，优先安排施工，确保后续钢结构吊装的工期。然后依次进行水池、搅拌站的土建施工。电房、锅炉房、试验楼、仓库等附属建筑划分为一工区统一进行土建施工五、水电工程施工安排(一)与土建施工相互配合，随结构流水，分区安排。预埋、预留结合，进行空间分隔。(二)将工程分为四个系统：给排水系统，供电系统，防雷系统和消防系统。上述四个系统再分为若干小系统，进行条块分割。(三)施工时间安排分为四个施工阶段：配合土建结构施工的预留、预埋阶段，初安装阶段，细安装阶段，系18、统安装阶段等进行时间分割，组成分部与系统专业施工组，设置统一协调人员，分工负责各区域、各系统的施工。(四)安装工程施工程序遵循以下原则：1.先系统后局部，先施工干线，后施工支线。2.同一空间采取自上而下的原则。结构封顶后，立即进行管道施工。最后与土建装饰配合交叉施工，进行楼层内的安装工程。3.按大系统进行系统安装调试，按子系统进行竣工交接验收。六、设备安装工程的配合设备安装包括10台桥吊、6台龙门吊、1台锅炉、2台搅拌机的安装工作。吊机安装原则上完一个车间土建就进行一个车间吊机安装，确保设备安装工作不拖后腿。第三章 施工准备一、施工技术准备（一）现场交接准备专人负责与XX村进行场地交接和施工准19、备工作，着重对座标点和水准点等进行复核、交接，并进行现场调整，使现场的道路、设施等符合下步施工要求和整体布置。（二）技术准备1. 气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。2. 各种资源和技术条件的调查对水源、电源、材料、设备的供应情况做详细调查，对运输条件受城市交通的影响进行调查，对现场附近的地下管线进行防护。3. 作好生产工艺与设计的结合工作在项目进行设计前，邀请设计人员对现有管片厂进行参观，并组织多次设计联络会议，使设计不断深化，确保建筑结构、布局符合管片生产工艺的要求。4. 认真编制施工组织设计由生产技术部门认真编制该工程的各项20、施工组织设计、作为工程施工生产的指导性文件。5. 编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。二、物资条件准备（一）施工机械准备施工机械的准备将从日前着手准备，根据施工机械进场顺序，对机械设备进行全面的组织。按组织计划进场安装、调试、并保证机械完好，使所有进场机械设备均处于最佳状态。（二）材料准备根据施工进度计划，以施工图计算的工程量为依据，提前编制材料需用计划。做好材料检验工作，提前抽样检查；做好供应商品砼的搅拌站的联系考察工作，将该工程的试验工作及砼的供应工作21、列入工作计划，在保证符合规定和质量的前提下，及时组织进场，以保证工程施工顺利进行。（三）人员准备在计划开工前10天施工管理人员将全部就位，并进行各方面工作的准备工作，其余人员根据现场需要及时进入现场工作。三、作业条件准备（一）施工现场控制网测量根据XX村委给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量。（二）建筑临时设施按照施工平面和临时设施需要量计划，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房。（三）做好管线的敷设工作根据施工组织设计要求和实际情况，进行临时施工用电、用水及消防的管线敷设，确保施工方便和安全。第四章 施工计划第一节 施工进度计划(详附表)第二节 主要施工机械22、设备计划序号设备名称型号规格单位数量备注1锤击桩机YZY-400台22反铲挖掘机小松20-HT台23抽水泵台54钢筋弯切机GQW-3213台45钢筋调直机1t台26钢筋弯轧机GWB台47电焊机BX1-160-1台58电焊机BX3-400台510插入式振动棒ZN-35台911平板式振动器ZF150-50台612砂浆搅拌机UJW6C台614锯木机500mm台415经纬仪J2台216水准仪二级台317自卸汽车15t台218汽车1.5t台119汽车吊16t台120手电钻613mm台321冲击钻2224mm台322套丝机15150mm台323气割工具套2 第三节 主要材料进场计划第四节 劳动力资源配置计23、划人月第五节 供水、供电需求计划一、施工供水需求计划二、施工供电需求计划该图反映当月用电高峰，在XX村委提供的200KW电源的基础上，我司配备2台100KW发电机作备用电源，将可满足施工。 第五章 施工总平面布置图布置及说明第一节 组织说明临设专项小组提前10天进场，根据平面布置落实各项临设工作。第二节 现场说明一、现场施工管理概述现场施工管理是指项目经理部按照施工现场管理规定和城市建设管理的有关法规，科学合理地安排使用施工现场，协调各施工项目，创造文明安全的施工环境所进行的一系列管理工作。二、现场施工管理的内容1.合理规划施工用地 根据施工项目的特点，合理规划施工用地，保证施工现场内占地充分24、利用。2.科学设计施工总平面 施工组织设计中要合理科学布置施工现场总平面，并随着施工进展作出及时、必要的调整，以适应新的施工阶段需要。 施工现场内大型机械、水电管线、仓库、料场、消防设施、临时设施等重要设施，合理布置，一次到位不宜频繁调整，其布局要符合安全防火、环保要求，还要方便施工，利于节约。3.建立现场施工管理组织机构 项目经理全面负责整个现场施工的管理工作。现场施工管理组织还有主管生产的副经理、技术负责人、施工队长及生产、技术、质量、安全、保卫、消防、材料、环保、行政、卫生等管理人员参加，并按专业、岗位、区片实行责任制度。 建立现场施工管理规章制度和实施办法，按章办事。 班组实行自检、互25、检、交接检制度，形成例行性管理工作。 发现问题及时整改，并实行奖惩制度。4.建立文明施工现场施工人员必须遵守施工现场规章制度、操作规程及岗位责任制。各次施工现场管理检查及奖惩结果应及时公布于众。现场材料构件堆放整齐，并留有通道，以便于清点、运输和保管。 采取有效措施降低粉尘、噪声、废气、废水、污水等对环境的污染，符合国家、地区、行业有关环境保护的法律、法规和规章制度。参加施工的人员都要保持个人卫生、仪表整洁，同时还要注意精神文明，不打架、赌博、酗酒等。第三节 施工总平面布置根据本工程现场特点，在施工总平面的布置上，力求科学合理地利用一切可利用空间，以满足各阶段地施工要求，为此施工总平面布置将从26、基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划，整个施工现场实行硬地化施工。现场办公、管理人员临设布置在场区东南面的二层旧楼里，工人住宿在村里租房解决。具体布置见附图：第六章 钢结构工程施工第一节 钢结构加工制作方法与技术措施一、钢结构加工制作总体方案车间钢结构加工制作项目主要包括： H钢柱、吊车梁、钢管式屋架、C型钢檩条和屋面板、透明瓦百叶窗和彩板围边。主要采用材料为Q235钢板、钢管以及角钢。钢结构总重量为约358吨。本工程钢结构加工制作的总体方案是：H钢柱、吊车梁（钢柱110根，吊车梁170条）工厂内用钢板焊接制作，并完成除锈和上漆工序，然后整体运往施工现27、场进行现场安装。钢管式屋架（共85片，最大跨度约21m，最小跨度12.6m）在现场完成构件制作、除锈和上漆工作，最后再进行安装。C型钢檩条和屋面板、透明瓦百叶窗和彩板围边、柱间支撑等结构均在现场边制作边施工。二、钢结构加工制作工艺流程图原设计图纸和文件工程制造总体策划深化设计材料采购工艺设计放样、号料下料、加工装 配焊 接喷砂除锈、涂装运 输或吊装矫 正焊接工艺评定三、材料采购和管理本工程主要材料为Q235钢板和钢管，焊接材料为焊条J427。油漆材料为无机富锌底漆和防火油漆。订货时要求钢材厂家必须按相关国家标准完整地提供炉批号、力学性能、化学成份等检验报告。要求所有进厂材料均有生产厂家的合格证28、书。钢材进厂时,要求每件原材料表面应有清晰的标记:牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号。外表面质量应符合相关国家标准要求。要求进行尺寸抽查：对于不同规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度；对于不同规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对于不同规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度。并按相关国家标准要求，对材料取样，复查力学性能、化学成份。材料入库时，应按品种、规格分类堆放，并加以工程标识。特殊材料如焊条、油漆等应按各产品的不同要求进行存放。四、放样、号料放样和号料应根据深化后的施工图通过电子计算机核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更29、改施工图时，必须反馈到技术部们，不得擅自修改。放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格。丈量尺寸，不得分段测量后相加累计全长。样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工余量。号料时，复核材料的规格，检查材质外观，根据现行规范要求标准验收；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料精度者，须经矫正后号料。根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的部件，预放不同的切割及加工余量。因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠30、模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。五、切割、加工板材的切割，用全自动切割机或剪板机等进行；所有钢管相贯线的切割，要求切割后将所有焊接接头的接触面及沿边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等在组装前清除干净。钢管弧线曲线的弯曲，曲率半径较大，可用人工进行弯曲；板材的卷圆或折边，用卷板机或折边机进行。另外平面加工用刨床，孔加工用钻床或磁31、力钻等进行。弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。六、矫正原材料如超过公差要求，须进行初步矫正。钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其他损伤。碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过900。对Q235钢材用火焰矫正时，不准用水冷却，一定要在自然状态下缓慢冷却。七、装配 单榀屋架示意图屋面主桁架长度分别为21米、18米、12.6米，在现场一次制作成型，不分段。建造方法上采取反造法，即在平地上放线并制作样模，以样模为基准，批量制作、装配。主桁架的装配程序和要求如下：1.划地样线，按工艺图制作反造胎架。2.预制主32、弦管,单条主弦管由13条钢管拼成，对接口焊逢采取内设钢衬管、外面施焊的焊接方式，确保焊透。3.先安装2根上主弦管和相应的腹杆,再安装下弦管和相应的腹杆。要求在下弦管下部，每隔3米左右加设刚性斜撑，已控制焊接变形。4.安装尺寸检验后,实施定位焊固定。要求装配连接构件时，应根据焊缝收缩和变形等情况，预放一定的收缩余量；要求采取活络类夹紧器具，连接构件和临时安装，不得损伤母材。桁架组装精度要求见钢结构工程施工及验收规范。八、焊接（一）焊接资格要求对所有首次采用的钢材、焊材、焊接方法和焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。要求所有参与本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工），都须33、经过考试，取得合格证后，才能从事的相应的焊接工作。（二）焊接设备运用于该工程的的焊接设备有：CO2气体保护焊机、埋弧焊机、手工焊用直流焊机。（三）焊接材料本工程钢材主要材质为Q235，根据本工程钢材性能,本工程选用如下所示的焊接材料。Q235- Q235焊接采用J427(E4315)焊条，其力学性能为：b420Mpa；0.2410Mpa；s22%；AKV27J(-30)。（四）焊接工艺1焊接前的准备工作1)装配质量的好坏直接影响焊接质量，因此在构件安装时，要严格控制焊接处的间隙，错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。2)检查焊接操作条件：操作平台、脚手、防风设施等34、都安装到位并验收合格，保证必要的操作条件。3)焊条、垫板和引弧板：焊条保管要妥当，仓库内保持干燥；焊条的药皮如有剥落、变质、污垢、受潮生锈等都不得使用；衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸，剖口要符合标准。4)检查工具、设备和电源：焊机型号符合要求，焊机要完好，必要的工具应配备齐全；设备平台上的设备应安置稳妥，防止滑移，排列应符合安全规定；电源线路要合理和安全可靠，必要时要装置稳压器；设备平台布置应合理，确保能焊接所有部位。5)焊条预热烘干，严禁使用湿焊条。焊条使用前应在烘箱内烘培，然后恒温保存；焊接时从烘箱内取出焊条应放在特制的具有120。C保温的手提式保温桶内携带到焊接部位，随用35、随取，在4小时内用完，超过4小时则焊条或当天用不完的焊条应重新烘培后用。6)在焊接前，将剖口表面、剖口边缘内外侧30-50mm范围内的油污、铁锈等杂物清除干净，露出金属光泽。2.焊接工作1)对进行焊接部位的母材应按要求的温度在焊点或焊缝四周100mm范围内预热，焊接前应在焊点或焊缝外不少于75mm处实测预热温度，确保其温度达到或超过所要求的最低加热温度。预热可采用氧乙炔火焰，温度测定可用测温器或测温笔。2)剖口焊均采用垫板和引弧板，目的是使底层焊透，保证质量。引弧板能保证正式焊缝的质量，避免起弧和收弧时对焊接件增加初应力和导致缺陷。垫板和引弧板均用低碳钢板制作。3)施焊时宜分层焊接，打底焊应由36、专人负责进行。4)焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷。5)铸钢件焊接时，应先预热至200-2500C，焊接后加热至600-6500C热处理，用石棉带包裹保温。6)每条焊缝一经施焊原则上要连续操作一次完成。7)要保证焊接操作条件，气候对焊接关系大，雨天原则上停止焊接，除非采取相应措施。风速超过10m/s以上不准焊接。一般情况下为了充分利用时间，减少气候的影响，多采取防雨设施和挡风设施。8)焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净，转移到下一焊接节点。3焊后检查1)焊接结束后,应对焊缝进行外观检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、37、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊缝的位置、外形尺寸必须符合JGJ81-91建筑钢结构焊接规程、GB50205-95钢结构工程施工及验收规范。2)在焊后24小时后对焊缝（熔透焊缝）进行超声波探伤检查。对全焊透焊缝（一级），进行100%超声波探伤；对相贯焊缝（二级），进行20%超声波探伤。3)探伤标准按GB/T11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级。（五）焊接工艺要求焊接时采用6人同时对称焊接,先焊一部分2根上弦杆之间的腹杆焊缝,再焊一部分上、下弦管之间的腹杆焊缝,依次顺序渐进，完成全部焊接。为保证焊接质量，采用平焊或船形位置，尽量避免仰焊和立焊。另外由于主弦管之间的38、腹杆与主管的焊缝，在趾部为熔透焊缝、在根部为角焊缝（除两上弦管之间的角度为90度直管外），要求先焊趾部，再焊根部，最后焊根部。要求两侧边由熔透焊缝逐渐过渡到角焊缝。 要求定位焊焊缝所采用的焊接材料应与正式焊缝材料相同。定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于 8mm，但不应小于4mm。重要的对接接头和T接接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同。 多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的 焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清39、理。同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。（六）焊缝质量要求本工程中除另外注明的焊缝以外，均为对接熔透焊缝，焊缝与母材等强。钢管与钢管的连接焊缝，在趾部（如下图）为熔透焊缝，在根部为角焊缝，侧边有熔透焊缝逐渐到角焊缝，焊缝厚度应保证焊缝与被焊钢管等强。加劲板、节点板的连接均为贴角焊缝。焊缝质量等级按照设计图纸要求施工。焊缝检验要求：所有焊缝均应进行外观检查；对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为10；对现场焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为20。对工厂焊接的对接焊缝40、进行超声波探伤，抽检率为20%，并且不少于200mm。对现场焊接的对接焊缝进行超声波探伤，抽检率为100%。超声波探伤按 GB11345-89要求检验，焊缝评定等级为B级；低合金钢的无损探伤应在焊接完成24 小时后进行； 九、除锈与涂装（一）除锈单片桁架预制完后，安排在室内，进行喷砂除锈。要求除锈等级达到为Sa2.5级，符合ISO8501标准。摩擦面抗滑移系数应不小于0.45。个别部位可以采用手工除锈的方法。油漆前钢材表面应用干压缩空气清理灰尘，用溶剂清理机加工油污，当空气和钢材表面温度低于露点以上3，相对湿度大于85%时，喷砂除锈和油漆应停止进行。除锈处理后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。油41、漆的调制和喷涂按使用说明书进行。（二）构件的涂装预处理后，安排在室内，进行无机富锌底漆喷涂施工，共2度，单层干膜厚度为 25m。要求外观检查无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷；用漆膜测厚仪测量的油漆干膜平均厚度应达到规定的要求。注意高强螺栓摩擦面、现场焊缝两侧各30mm范围内不油漆。施工现场喷涂防火油漆，应符合国家先行的钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24）的规定。耐火极限1.5小时。十、包装与运输包装的构件或包装箱上均应注明构件、零件的名称、图号和零件号等。特殊构件须标明重量、重心和吊点位置等。随机文件齐全。产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降42、低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。构件装运使用平板车，吊装作业使用汽车吊和纤维吊索，防止构件磨损。运输过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板，应尽量避免与其他构件直接接触或构件受压变形。第二节 钢结构安装施工方法与技术措施一、预埋件施工方法本工程钢柱与基础为预埋螺杆连接，其埋置标高及轴线误差直接和钢结构安装有关，如何控制在规范标准以内，是螺杆连接埋件预埋施工的关键。预埋件准备工作的流程图如下：编制加工制作技术文件获得设计支座连接资料规范、标准确认土建砼施工计划调整优化确认设计补充资料深化图送审、设计确认相关材料检测材料采购施工监督部门确认加工制作“施组”确认验收、发运施工协调现43、场安装、记录本工程采取钢套模定位螺杆，预埋面上挑角钢模板固定的方法，钢套模螺杆工厂制作，在底面立筋施工后即可设置埋件。面上钢筋后施工，最后定位固定预埋件，预置埋施工流程如下：现场预埋件复检轴线、标高复测埋设、固定隐蔽工程验收钢筋工程弹线埋设标记模板工程埋设复测模板工程钢筋工程二、屋盖安装方案综述厂房屋盖钢结构主要由85榀主桁架、屋架间支撑、檩条、彩瓦屋面板等组成。其中主桁架为双弧形的钢管桁架，下部为单索张拉弦，两端搁置在钢柱上。最大跨距为21米，最大安装高度约为13m。屋盖钢结构的安装属综合工程，安装时应考虑室内钢柱等阻挡问题。本次选用“两邻接主桁架、檩条地面拼装，单机整体吊装，散装屋面板”的44、施工方案。三、主桁架的吊装就位吊装设备采用1台16吨汽车吊，其起重性能为：吊机用20m主臂，工作半径R=18m时，最大起重量Q=16t，起升高度H=16m。 在车间结构进入安装阶段时，其钢柱、钢梁柱等已施工完成。根据现场场地情况，每个车间由117进行吊装。 四、安装上弦檩条、彩瓦屋面板等用16吨汽车吊按设计图和工艺要求，主段散装完上弦檩条，彩瓦屋面板。五、高强螺栓连接施工工艺钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。高强度螺栓施工前，应先复验连接构件磨擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。抗滑系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性45、能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件磨擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理， 1.03.0mm的间隙应将高出的一侧磨成1:10的斜面，使间隙小于1.0mm，打磨方向应与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件相同。高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前应将四周的46、螺栓全部拧紧，但连接板迭密贴后，再进行，严禁用气割扩孔。高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。高强度螺栓安装时，构件的磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。如采用生锈处理方法时，安装前应视锈蚀程度不同进行处理。有少量微锈的，可用钢丝刷除锈；锈蚀比较严重大的，须用砂轮机除锈，但使用中要慎重；砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直；砂轮打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍；砂轮要来回均匀打，不能将连接面处理成凹凸面。高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点47、应分为初拧、复拧、终拧。初拧、复拧和终拧应在24小时内完按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼成。高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应缘。焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。六、钢结构安装测量本工程钢结构安装，施工测量工作量非常重要；自最初启动的预埋件施工测量，至整个钢结构安装测量阶段，测量工作始终和土建及互相交错，同样带来施工测量管理上的不利因素。钢结构安装施工测量方法的选择和确立，是工程质量保证的重要环节，而且施工测量是延伸和连续的工作，在实施操作时，必须拥有丰富的测量实践的技术专业人员和先进的仪器设备。这次钢结构施工始于预埋48、件安装，不仅施工测量时间跨度大，而且在预埋件安装到钢结构安装之间，存在着轴线、标高上很强的可塑性，例如：模板几何尺寸的变化及建筑沉降等。针对这些情况，考虑二次总体测量投放，以提高钢结构安装精度。我们指定的总体钢结构安装测量程序如下： 第一次施工测量投放预埋件定位、测量钢筋、模板工程钢结构施工埋件预埋件安装第二次施工测量投放过程监测土建、安装埋件埋件隐蔽验收钢筋、模板工程土建、安装埋件复测安装测量砼养护组装测量过程复测安装测量验收施工测量仪器设备见下表：序号仪器设备名称型号单位数量产地1经纬仪T2台22水准仪NA-20台23铝合金标尺把64拉力磅把45线 锤只66钢卷尺100米把47钢卷尺50米49、把48水平尺把69角 尺把8第三节 钢结构质量检测与保证措施 为了本项目施工质量，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按IS09000-GB/T19000系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构材料、制作、运输、安装、钢结构防腐等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。（一）质量管理体系及管理制度1质量管理体系1).成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。2).树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，50、谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。2质量管理制度：1).技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门有针对性地对相关施工人员进行技术交底。2).建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。3).质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。4).实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工51、在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。5).制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。6).采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“质量第一”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。（二）施工质量检测方法1原材料检测1) 检验方法本工程所有材料将根据设计院图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料,需严格把好质量关，以保证整个工程质量。a.材料入库后由本公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量，并计算52、到货重量； 按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量；汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。b. 选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。2) 原材料检验程序原材料运抵工厂仓库型钢堆场钢管堆场型钢堆场核对质保书清点根数计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度检查外表面质 量核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量抽查断面尺寸抽查长、53、宽、厚度、平整度检查外表面质 量检查外表面质 量材料复验书面汇总报指挥部审批后，投入施工经理认可2 制作过程检测 检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌中间抽查自 检自检记录保证焊接质量出厂合格证明施工记录技术交底资料整理钢材、焊条准备，出具合格证场地和焊接工具准备学习图纸和技术资料制作拼装模架或大样装清理现场，文明施工办理出厂合格证明执行验收评定标准不合格的处理（返工）学习操作规程和质量标准焊工考试合格准备工作质量评定质量评定记录书面交底下 料制 作操作人员参加办理隐蔽部位签证焊接试件试验材料代用核定单材料合格证焊接试验记录 3防腐检测1) 喷涂前的构件检验a. 钢构件应无严重的54、机械损伤，变形。b. 对焊件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。c. 钢构件所需喷涂的表面不允许有油污。若钢构件所需喷涂的表面局部存在油污时，应用有机溶剂清洗，除却油污。对水份、磁粉层、尘埃等用揩布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。d. 除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。e. 除锈在自检合格后，应报请甲方和业主监理予以验收，验收合格后并在报检单上签字，方可进行下道工序的施工。2) 涂装质量要求a. 涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料规定进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。b. 安装焊缝处留出100mm用胶带贴封，暂不涂装。c. 涂层质量要求55、漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在;膜厚检测方法:用干膜测厚仪，对平面、超宽度的型材表面以每5m210m2间测一点，允许偏差-10m。小三角板、自由边及周围15mm等不作检测区域。4拼装过程检测钢结构件拼装质量控制程序焊接工具准备电焊工考试合格克服上道工序弊病的补救措施中间抽查自 检焊条合格证钢结构出厂合格证自检记录测量定位测量记录质量评定记录施工记录钢结构就位、出具质量证明拼装前对钢结构复验焊接试件检验学习操作规程和质量标准焊条、焊剂准备，出具合格证准备工作注意构件安装标高和平面位置安 装学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加技术交底资料整理注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等56、出厂合格证明清理现场、文明施工质量评定执行验评标准不合格的处理（返工） 2) 安装质量控制目标5焊接检测焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。详见焊接工程质量控制程序。1) 焊工检查(过程中检查)焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目：a. 焊前任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件；检验焊接材料；清理现场；预热。b. 焊接过程中清理焊道；按认可的焊接工艺焊接预热和保持层间温度；检验填充材料；打底焊缝外观。焊接工程质量控制程序 首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录自检记录禁止在焊缝区外的母材上57、打火引弧焊接试验记录质量评定记录焊接记录资料整理焊条、焊剂准备,出具合格证焊条烘焙学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加中间抽查在焊缝附近打上钢印代号不合格的处理（返工）清理现场、文明施工执行验收评定标准焊接机具、检验工具准备准备工作自 检质量评定复查组装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查清理熔渣及金属飞物焊工考试合格注意焊缝长度、厚度及质量缺陷厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于80mm的低合金钢要预热学习操作规程和质量标准技术交底焊 接 c. 焊后清除焊渣和飞溅物；焊缝外观；咬边；焊瘤；裂纹和弧坑；冷却速度。2) 无损检验质检员将就检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会58、同有关各方，共同参与现场检测。a. 外观检查所有焊缝都按规范JBJ81-91或相关规范检查。外观检查记录由项目质检员保存。b. 超声波检验对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。超声波检查按国家规范JBJ81-91和GB11345-89相关规范进行质量检验证明。所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。3) 焊缝检验的范围a. 外观检查所有焊缝b.无损检验全熔透对接焊缝100超声波检验。一般部分熔透对接焊缝20%超声波检验，并且不少于200mm。贴角焊缝：10的磁粉探伤。c. 选择受检焊缝当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。当59、在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。6高强螺栓检测1) 性能试验a.本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。b.高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。c.摩擦面的抗滑移系数试验，可由生产厂商按规范提供试件后在工地进行。2) 安装摩擦面处理a.为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤60、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象；b.认真处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，应按下表方法进行处理：3) 安装施工检查a. 指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。b. 本工程采用的是扭剪型高强螺栓，在终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有两扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手从中抽验。c. 如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要61、检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。4) 高强螺栓连接质量控制程序详见钢结构高强度螺栓连接质量控制程序。钢结构高强螺栓连接质量控制程序 扭矩法施工机具进行标定检查高强螺栓连接分两次连接执行验评标准不合格的处理（返工）自检记录构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业清理现场，文明生产质量评定记录焊接记录资料整理高强螺栓准备,出具合格证构件连接接头检查熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员剩余高强螺栓按批号分别存放隐蔽工程中间验收记录扭矩法施工机具标定检查高强螺栓合格证确定高强度螺栓扭矩系数准备工作中间抽查质量评定办理连续隐蔽签证手续自 检确定高强螺栓连接面的摩擦系数62、高强螺栓应顺畅穿入孔内不得强行敲打在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符号学习操作规程和质量标准技术交底和上道工序办理中间交接手续逐组复验所附件的摩擦系数连 接 （三）现场拼装的质量保证措施1在拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。2在拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。3拼装焊缝的连接接触面及沿边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。4板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件拼装、焊接、矫正63、后进行。5构件的隐蔽部件应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组合。 （四）涂装的质量保证措施1钢构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。2露天涂装作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时，涂装作业应在工棚内进行，且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准，湿度超过85，不得进行涂装操作。3操作人员在作业前填写“涂装作业申请单”，经批准后方可进行涂装作业。同时填写“涂装作业施工安全监护通知单”。4喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到2个85，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。5经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的64、连结情况，当天作业后，清洗喷涂设备，以供明天使用。 第七章 土建、机电等分项工程施工第一节 施工测量 一、概况本厂房为单层结构，东西走向全长约120米，南北向宽分为5个车间，跨度分别为21米、18米、12.6米、18米、21米。另外还包括搅拌站、锅炉房、电房、试验楼、养护水池等辅助建筑、场内道路及排水等施工项目。二、测量控制 （一）测量工作程序： 测点交接测点复测建立施工导线网、布水准控制点测定线路中线、桩位轴线、坡顶线、坡脚线局部放样。 （二）控制系统的建立： 针对本标段的工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。 （三）平面控制系统： 拟采用导线测量的65、方法建立等级为二级的平面控制系统。导线点的位置应通视条件良好，间距50100m，不易受施工通道的影响，并保护好定位桩。 （四）高程控制系统： 建立以导线点为基础，等级为三等的高程控制系统即环线闭合差为12Lmin(L为环线的水准路线长度, 单位为Km)。 三、放线控制 本标段的放线控制主要项目包括以下几个方面：（一）锤击管桩的平面及高程控制；（二）土方开挖的平面及高程控制；（三）厂房中线及高程控制；钢筋及模板工程的放线控制；钢柱埋件定位控制；（四）其他辅助建筑的平面及高程控制。 四、放线方法 （一）平面放线： 根据设计图纸，采用测量仪器坐标放线的方法进行测设。测设后需对角度和距离进行复核，方法66、采用沿线路中心方向放线复测法，保证对中误差小于2mm。 （二）高程放线：利用导线点上的高程控制系统，用水准仪将标高引至高程控制点，高差较大位置的标高控制，采用光电测距三角高程测量的方法控制。 第二节 管桩施工一、工程概况 厂房、辅助建筑物（试验楼、仓库、龙门吊路轨梁）桩基采用300mm预应力捶击管桩，单桩承载力设计值为700KN。养护水池桩基采用400mm预应力捶击管桩，单桩承载力设计值为1200KN二、施工方法 （一）施工准备： 1.甲方交出场地，即进行放线复核工作，并做好签证手续。 2.安排压桩机进场，并做好试桩前准备工作。 3.施工人员全部到岗，桩机进场后即进行安装、调试，配套设备进行维67、修、保养。 4.施工前对作业人员进行安全技术交底。 （二）设备安排计划： 根据桩基工程的实际情况，拟选用YZY-400型锤击桩机2台，16t汽车吊1台及相应配套设施和机具投入施工。（三）施工进度计划：管桩施工应该先施工厂房的管桩再施工辅助楼的管桩。厂房的管桩施工方向由东往西进行。 （四）施工流程： 1.定位：桩机就位，管桩吊入桩机的夹桩器内夹紧，以确保桩的正确定位。 2.校正桩的垂直度：利用桩机油压系统调校水平度，使桩机平台处于水平状态，在互相垂直的方向上同时使用铅锤吊线测量桩的垂直度，达到要求方可施打管桩。 3.打桩：桩尖插入桩位后，先用锤低击一、二下，桩入土一定深度后，再调整桩的垂直度，用68、线锤或经纬仪纵横双向校正。桩帽与桩周边应留510mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查及时更换。 4.接桩：采用电弧焊，为了保证接桩的质量，先要检查接桩的垂直度是否符合要求，接桩的焊缝采用对称施焊，焊缝应饱满连续。 5.送桩：参考地质及邻桩的长度进行较准确的配桩， 并按设计要求进行送桩，送桩深度在2m左右。 6.截桩头方法采用专用介机，沿管桩外围在所需的位置上切割。 （五）保证质量措施： 1.为了确保桩基施工的质量，应严格控制好施工中的各个环节，并按照规范要求及监理工作程序施工69、。 2.严格按图施工，做好对施工人员的技术交底工作，并认真解决施工中存在的问题。 3.精心施工，明确责任，要有专人负责校对桩位和调校桩的垂直度。 4.每班都有专人记录打桩深度。 5.桩的驳接严格按规定施工，焊接有缺陷的要重新施焊。焊接后，停顿8分钟以上，待焊口自然冷却后才继续压桩。 6.管桩应选用年产20万米以上规模的大型管桩专业生产厂家，并证照齐全，质量可靠，社会信誉良好，经甲方监理查验合格方可选用其管桩产品。所用管桩须有出厂合格证书。管桩进场须认真检查其质量，严禁使用不合格的管桩。 7.经常进行桩机的维修、保养，压力表要经检测标定，以保证施工技术参数，满足设计要求。 8.发现地质条件和打桩70、情况有差异时，应即向现场监理反映以便采取相应措施。 9.管桩超长部分应采用专用机具介桩，不准用铁锤横向敲击桩头。 （六）安全技术措施： 1.对施工人员进行安全、文明施工教育。 2.上机人员必须按安全规程操作，不得擅自离岗。 3.每班都设专职人员负责检查安全工作。 4.施工人员进入现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋。 5.经常检查钢丝绳、吊具的质量，不超载起吊。 6.桩机配重的铁块，用钢丝绳锁紧，并随时检查。 7.用电设备必须按规定安装漏电开关，现场特种作业人员须持证上岗。 8.认真注意氧气、乙炔及气割用具的使用安全。 9.管理好柴油、液压油等易燃物品防止火灾。 10.管桩的堆放要有利于安全施工，堆叠71、最多不能超过3层。第三节 土方工程一、概况本工程土方工程的土方总量约10000立方米，开挖深度不大。本土方工程无其他特殊之处，但必须配备足够的机械力量，以保证施工工期。二、施工方法挖土施工时拟采用常规的施工方法，选用二台小松20-HT型反铲液压挖掘机、10吨运土汽车2台进场施工。局部采用小型的反铲挖土机出土。挖土采用由东至西的大流向。挖土深度小于1.5米时，采用1：0.751自然放坡，局部挖土深度大于1.5米时，可适当加大坡度。当挖至距设计槽底标高还差20cm时，采用人工清土及配合打夯机平整底面至设计标高，避免对持力层原土的扰动。土方挖出后在场内指定位置堆放，弃土全部就近堆放作回填用运。机械挖72、土要特别注意不能碰撞已施工的工程管桩。第四节 土建结构施工一、承台、地梁及土方回填施工(一)承台、地梁施工将基槽挖至基底标高, 人工整平后浇灌基础垫层砼。清刷干净后, 将基础轴线、边线测弹线在垫层上。按垫层弹线砌筑承台、地梁模采用木摸板，然后绑扎钢筋。(二)土方回填1.当工程完成至一定阶段，即承台及地梁做好防水保护层后，可开始进行土方回填。 2.填方采用同类土填筑，并控制适宜含水量。土的最佳含水量按wy= wp+2（wp为土的塑限）或经验确定。 基槽土方回填时，按下列规定进行： 填土前，清除基槽内的积水和有机杂物； 基础的现浇混凝土达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填； 回填土分层连续73、进行，在相对的两侧或四侧同时进行，每层均需用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度为25-30cm，夯实遍数为3-4遍，并预留填方高度3%的下沉高度。 蛙式打夯机夯实之前，对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。二、0.00 以上主体结构工程(一)主体结构平面流水作业(二)模板工程本工程采用胶合板和木方的模板体系，模板一般散支散拆，以适应尺寸变化较多的要求。模板的支撑体系采用门式脚手架，各支撑体系需经过强度、刚度、抗失稳验算后确定支点的间距和各系杆间距。1.柱模板安装：柱模板柱箍对拉螺栓钢管扣件水平及斜撑支撑体系柱模配制1套，周转使用。柱模采用1.8cm厚胶合板，柱模安装好后，校核其轴线、垂74、直度以及几何尺寸无误，将其支撑牢固。安装时要特别注意各个节点处的几何尺寸以及轴线位置的准确性。施工工艺要求： 按图纸尺寸制作柱侧模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加设斜顶撑，校正垂直度及墙、柱顶对角线。 安装柱箍：为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，柱箍450500设一道，采用80100枋组成钢楞闭合柱箍。 柱脚是浇筑砼最容易出现质量事故之处。为防柱模在落筑砼时跑模移位，在立模之前予先在楼板上每边钉上2CM厚压脚板,立模时用木方将柱脚与压脚板撑紧抵牢。 柱脚及柱顶梁底位置必须留活口，以便于砼浇筑前把残渣杂物清除干净。2. 梁、板模板安装： 梁底模、侧模和楼板模板采用胶合板纵横木方门75、式脚手架的支撑系统。 梁底模板：用2.0cm厚的胶合板拼制,按设计标高调整支顶标高，然后上放枕木，再安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 用门式脚手架支撑，门架用钢管扣件联成整体，使不产生位移。梁板的标高和平整度由门架可调顶托调整。梁下支撑间距60cm, 板下支撑间距 90cm，支撑应尽量置垂直, 底端应加木板垫牢, 排放应尽可能纵横成直线, 以便于纵横拉结,支顶之间留出施工通道，方便检查加固。支架按纵排和横排均匀排开，支架间用剪刀撑连接，各层支柱间水平拉杆和剪76、刀撑要认真加强。楼面支模后，应进行板面水平度校正。 梁侧模板侧板及楼板模板用2.0cm厚的胶合板,侧板内阁栅用810cm2枋, 间距50cm。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。模板从四周铺起，中间收口。压边时，角位模板通线钉固。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面平整，接缝规范，整个模板面整洁无杂质。模板安装后应清扫干净, 并经分项验收合格才可进入下一步工序。(三)钢筋工程本工程钢筋采用现场加工、绑扎及焊接。 1.钢筋的抽料加工严格按图纸及规范要求进行,钢筋成型后由专人及时进行验收及整理，堆放应节约场地，要分规格、分类堆放好，并77、按部位挂上标识牌，堆放钢筋的场地要有防水措施，钢筋需用木枋架起离地10-15厘米。2.为使绑扎后钢筋网格方整划一、间距正确，先在模板上进行梁板编号: 写明各种钢筋规格及数量, 对号排置钢筋,梁箍及板筋间距应先进行划线或弹线, 然后才进行绑扎。钢筋安装前应先检查放线、模板支立、予埋件安装等情况，对予埋插筋等校正调整，然后再上扎铁工序，避免互相干扰、漏项甚至返工。3.由于柱筋较长，在竖起柱筋时，即对柱子主筋进行临时简易斜撑。为防止柱子主筋位移, 应在浇砼前, 在柱子外伸钢筋与板面交接处加一道10套箍并焊接在主筋上, 楼面上1000毫米托一个箍筋。4.柱四周、梁底、梁旁均应在钢筋网上绑扎设计要求保护78、层厚度的水泥砂浆垫块，楼面板钢筋亦应用10mm垫块垫起，不得用碎石作垫块，梁钢筋的保护层垫块按每60cm间距垫设；板保护层垫块按每80cm间距垫设；为确保柱、梁上部不偏位，必须在上口用带有铁丝的垫块进行垫设，柱为四角八面，梁为60cm间距。钢筋必须全部扎牢，钢筋在沉梁后应重新检查钢筋是否扎牢，梁两侧保护层是否一致，发现不符者应进行校正，梁柱接头的钢筋应满足图纸要求。5.柱竖筋制作长度一般与层高相同。梁主筋分段加工制作，每段内接头，段与段间的接头均按前述接头原则处理。钢筋制安要注意强剪弱弯，加强锚固。梁面筋接头在梁跨中1/3范围内，梁底筋接头在跨边1/3范围内，同一截面接头数量25%。6.技术和79、质量监督人员对绑扎好的钢筋需在甲方、现场监理及设计人员进行隐蔽验收符合要求后方可浇砼。(四)预埋件施工与钢结构安装连接的预埋件及其它构配件的预埋件，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。为保证预埋件、预留孔洞的施工质量需做好以下几点：1.为防止预埋件位移, 将预埋件放置在设计位置后, 四周用铁钉固定。2.认真审查阅埋件的图纸, 若发现预埋件的锚固与骨架钢筋相碰, 可适当改变锚固筋的位置与做法, 使预埋件顺利安装入模。3.对于面积大、重量大、距离楼地面高人力难安装的预埋件，采用电动葫芦配合人工进行定位安装。4.振捣混凝土时, 不使振动棒将预埋件振动歪斜, 80、应设专人在振动完毕后, 将预埋件加以整理。5.为加强预留孔洞模板的稳固性, 预留孔洞口中间水平支撑不得少于三道。(五)砼工程砼工程是保证施工质量的主攻项目之一，应特别加强施工监控和管理，争取消灭质量通病。要求施工现场按规范要求做砼试块，养护到龄期后送试验站检验，保证砼的强度符合要求。1.砼的运输施工现场水平和垂直运输均采用砼泵泵送。一般情况下采用一次泵送到位的施工方法，个别泵送不到的部位采用车子运输。水平泵管则沿楼层一次铺设到位，采用边拆边退的浇筑方法。2.砼的浇筑:对泵送商品砼，关键在于塌落度控制。坍落度过小会影响泵送过大会产生离析。要在工地现场对每车来货实测砼坍落度，根据情况适当调整，保证81、泵送顺利。严禁随意加水，缩短现场压车时间，加强砼预拌厂与现场泵送的配合协调，切实解决大流动性砼的经时坍落度损失问题，必要时考虑在现场二次掺加非引气型高效减水剂或泵送剂，保证坍落度符合入泵要求。中高强砼的坍落度损失较快，出盘砼应在30min内浇成。3.泵送砼施工工艺： 泵送砼前，向料斗加入适量1：2水泥砂浆，开机泵送，湿润输送配管的管壁，然后再投入砼进行泵送。泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时观察泵的压力和各部位的工作情况。 泵送过程连续不断向料斗投料，严防亮底。如工程中必须停机，停机时间不得超过5 min。否则正反开车，防砼在管中疑固。 发生砼堵塞时，应停泵，用手锤沿管道敲打，堵塞处声音发闷，82、可卸开检查加以排除。 泵送完，用清水冲洗干净。 在泵机出口不远处的输送管根部设一逆流阀。 离开砼泵的第一个弯头处，必须设置可靠的抵抗水平冲力的支墩，且泵至第一个弯头间的直管长度不得过小。一般为1015m。 泵送砼过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以3 m为宜。 夏季高温季节进行泵送砼时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温。4. 砼的养护和拆模为保证砼的施工质量，砼养护采用洒水养护法，派专人浇水养护14d以上。严格控制拆模时间，禁止砼未达到承载强度时拆模和支架，导致坍塌事故。现浇结构的模板及支架拆除时砼强度应符合规范要求。梁板拆除所需砼83、强度：梁板跨度8m，砼强度标准值百分率75%，梁板跨度8m，砼强度标准值百分率100%，方可拆除。5. 混凝土抗裂措施 采用低水化热的、抗渗性好的水泥。 混凝土表面处理，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12-14 h后，储水养护。 施工缝处按规范凿毛，使新旧砼结合紧密。 砼的浇注和振捣严格按规范要求操作，振捣要密实，保证砼的匀质性和密实度，提高砼本身的抗裂能力。 砼中掺入适量的外加剂，控制水灰比和水泥用量，减少水泥水化热引起的温度应力和收缩。 混凝土表面处理，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12-14 h后，储水养护。 温度监测，监测混凝土内部温度情84、况，有的放矢地采取相应技术措施确保工程质量，在混凝土内部不同部位埋设铜热传感器，用混凝土温度测定记录仪，进行施工全过程的跟踪和监测。第五节 砌体工程施工一、施工准备(一)施工技术操作交底砌筑对抹灰工艺的顺利实施有较大的影响，必须对施工管理人员进行详尽细致的技术交底，首先要熟悉图纸，了解设计意图和要求，针对砌块吸水性强，散水性差，墙面抹灰易出现裂纹、发霉等缺陷，在验收、存放、搬运、砌筑、抹灰等方面制定详细的技术措施和要求，并对队伍进行针对性的砌块墙体和砌筑操作技术要点的交底，如各部位的砌筑方法及砌筑砂浆的铺设、加筋要求等。(二)原材料质量监控严格实行材料采购、验收交接制度。进货前先要查验生产厂家85、的产品标准、查验产品质量、检验合格证件。进入工地的砌块，采购员要向工地材料验收保管员履行交验手续，严禁不合格砌块进入工地。砌块进场应按不同规格和标号分别整齐堆放，高度不得超过1.6m，并避免雨淋，以防止砌体产生干缩裂纹。二、操作技术要点(一)砌块上墙前湿度控制用砌块砌墙时须控制砌块上墙前的湿度，砌块运至现场后应及时运至各施工楼层堆放，一般不能浸水或浇水，以免砌块吸水膨胀，但在天气炎热的情况下，可在砌筑施工前稍加喷水湿润。(二)砌块砌筑要点1.砌体最上一皮施工质量控制砌块组砌应合理，砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。砂浆要饱满，特别是砌体竖缝要尽量挤满，在墙根部预先浇筑一定86、高度的与墙体等厚的素混凝土块，使最上一皮留出约190mm高的空隙，以便使用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢，使墙体与四周嵌固良好，为抹灰提供良好的条件。（见下图） 2.砌筑高度控制砌体施工时应隔夜喷水，确保砌块与砂浆结合层有足够的水分。避免连续砌筑引起墙体不均匀变形或裂缝。日砌高度不宜超过1.8m，雨天日砌高度不宜超过1.2m。砌至梁、板底时，必须隔7日待砂浆沉实、砌体变形稳定后，方可进行斜砌、挤紧工序。3.门窗洞部位施工质量控制除门窗洞顶设计标高恰在框架梁底者外，均应设置门窗过梁、板，其锚固长度不得少于200mm。窗台部位应布置现浇或预制混凝土窗台板，以防止门窗角出现裂缝，和提87、高该部位的防渗能力。4.临时洞口处施工质量措施如需设置临时施工洞口，其侧边距交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁，洞侧须沿高度每600mm左右（符合砌块模数）设置26拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不小于600mm。填筑施工洞时应采用强度等级M5以上的水泥砂浆。5.预留箱盒部位施工质量控制若预留箱盒背面与墙面相平，安装时应凹进墙内1015mm。双向布置6100钢筋网片，与墙体锚固或与箱体点焊，该部位应用不低于M5的水泥砂浆打底，次日浇水养护，然后才能进行大面积饰面施工。6.敷设管槽施工质量控制电线管及形状盒敷设时，应待砌体基本完成后在墙面上按线路位置切割开槽，管道表面应低于墙面45mm，并将88、管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌水泥砂浆，补到与墙面相平，并沿管道敷设方向铺10mm10mm的0.8钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，蹦紧钉牢后再进行下道工序。7.与异形材料交接处施工质量控制填充墙与混凝土梁、板、柱、剪力墙、预留箱盒、预埋管道等不同材料的交接处，均沿缝长度方向加铺宽度不小于200mm的钢丝网，并用射钉将网绷紧钉牢，作为防裂措施。饰面前要先用108胶素水泥浆涂刷钢丝网，以保证饰面的结合和防裂效果。(三)产品保护措施由于墙体刚砌好强度较低，因此在砌筑后7d内要避免撞击、振动，为砌体强度正常增长创造条件。第六节 装饰工程施工一、铝合金门窗安装铝合89、金窗采用传统的安装方法存在着保护膜易损坏、表面易受灰浆污染、框架易变形等诸多质量通病，而且在工序上又交叉过多，观感效果都不理想。针对上述问题，在施工过程中，对其安装工序作适当的调整：即砌墙完成后，开始外墙面与窗框外侧抹灰，窗洞口外侧用分格条粘贴，控制面灰厚度及安装后窗外侧与水泥面灰的缝隙，然后完成内墙抹灰，安装窗框、填塞缝隙等工序。（一）施工工艺流程外墙及框外侧抹灰 窗洞口外侧贴分格条 内 墙 面 抹 灰 安装窗框、填塞缝隙 窗台板内侧抹面灰及窗有 外 墙 粉 刷 拆包装、安窗扇 上 密 封 胶 铝合金门窗安装施工工艺流程图（二）安装示意图（三）安装操作要点1. 门窗框就位及临时固定门窗按照已90、弹好的安装基准线位置就位，并校正其正、侧面垂直度、水平度及对角线，经检查合格后用对技术楔临时固定。2. 门窗框与墙体连接固定门窗框与墙体的连接固定，按设计图纸要求（如无特定要求）则采用连接铁件用紧固件固定，如射钉、金属或塑料膨胀锚螺栓，无论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求不大于600mm, 并将门窗框（特别是容易产生扭动的铝合金窗下框）与主体结构的固定方法由一侧固定改为两侧固定（见图）。3. 门窗安装填缝密封应对门窗的原材料质量，制作安装质量进行验收后，并对门窗框与建筑物的连接方法及连接件的规格、质量、间距、位置进行隐蔽验收，检查合格后再进行安装缝隙的91、密封施工，填缝材料按设计要求选用，填缝操作时注意均匀慢速。4. 门窗扇安装门窗扇安装应在湿装修施工基本完成后进行，装扇必须保证框扇立面在同一平面内，就位准确，启闭灵活。（四）安装质量要求1. 铝合金门窗及其附件质量符合设计要求和有关标准的规定。2. 铝合金门窗安装位置符合设计要求，安装牢固，框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料，方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。3. 铝合金门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。（五）产品保护措施铝合金门窗上如沾上水泥浆或其它污染物，应立即用软布清洁干净，切忌用金属工具刮洗，以防破坏门窗表面。二、油漆、92、乳胶漆工程（一）施工准备 1. 顶板、清面、地面抹灰完，并具备一定强度、环境比较干燥和干净。 2. 施工前先做样板，经有关部门鉴定合格后再组织大面积施工。操作前应认真交接检查，并对遗留问题进行妥善处理。（二）操作技术要点1.基层处理：清除表面的尘土和油污，如粘有机油，可用汽油擦洗干净。由于安装时间不同，饰面表面色泽也不一致，所以还要用沙纸打磨，可以一面打磨一面用清水擦洗。打磨时沙纸要压紧，用力要轻，直至磨去表面污迹，现出木材原色。2.润水粉、满刮腻子 操作方法是用棉纱团醮水粉，来回多次楷擦木面，擦后即用竹丝碱或细软藤丝将木面上多余的水粉楷擦干净。线角等擦不干净的地方，可用竹片或小木刮干净。一般93、来说，木材面的质量要求较高，不允许有较多损坏处，如损坏不多可在擦过23遍漆片后，用复粉加漆片拌成腻子嵌补，如损坏较多，可用加色胶灰腻子补，腻子颜色要与水粉色相同。嵌腻子力求疤少，干后用沙纸磨去残余腻子。3.刷理呖架：将呖架用天那水稀释，用刷过漆片后洗净的排笔涂刷。一般刷涂58遍，第一遍呖架可以较稠些，以后几遍要用两倍到三倍的天那水稀释的呖架来涂刷。刷后用180300号水沙纸醮水磨去面上的细小颗粒。楷理遍数一般为810遍，做到漆膜丰满，高度平整光滑即可。4.上面漆、打腊：面漆一般为聚脂或聚胺脂清漆，做法与刷呖架工程基本相同。打腊先上砂蜡，然后再用纱布或干净软布(最好用新毛巾)擦蜡，要反复用力楷擦94、，最好擦到漆面有些发热，面上的微小颗粒和纹路都擦平整，用干净布楷干净。（三）质量标准1.涂料工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。2.大小面均无透底、留坠、皱皮分色裹楞，颜色一致无刷纹，装饰线、分色线平直(拉5m线检查，不足5m拉线检查)，光亮足，无挡手感，五金、玻璃洁净。（四）产品保护措施1.刷涂料前，要先清理好周围环境。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。2.每遍涂料刷完后，都应将门窗用风钩勾牢或用木楔固定，防止扇框涂层粘结，影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。3.墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免粘污95、。三、瓷砖施工在施工前，应根据地台平水控制线弹出分格线，并保持基层的平整、清洁和湿润。施工时，先从最下一行开始并钉上木托板，在每行砖的顶部挂平整线，以控制其平整度。一行砖贴完后，放上分缝木条，继续进行上一行的施工。每日收工前，应用棉纱将砖面的灰浆擦干净，待全部完成后，用水泥浆勾缝，并用稀盐酸清洁表面。四、地面砖施工 （一）工艺流程： 清理基层冲筋铺结合层砂浆弹线铺砖压平拨缝扫缝清抹砖面。 （二）操作要点： 1. 将基层表面砂浆、油污及垃圾等清除干净，并用水冲洗、晾干。清理基层后，弹出横向基准线及纵向基准线，并以此进行试排，在各区间弹出互相垂直的控制线，按地台标高控制线打好灰饼。同时将选好的砖块96、浸水23小时后阴干备用。 2. 均匀刷素水泥浆一道（须过筛），随即铺结合层砂浆，用刮尺压实刮平，木抹子搓抹平。 3. 面砖铺贴前应抹水泥浆或撒12mm厚干水泥并洒水湿润，将面砖按弹好的控制线铺贴平整密实。 4. 面层铺贴完，应用喷水壶洒水，15分钟左右用木锤（或橡皮锤）和木拍板按铺贴顺序锤拍一遍，不遗漏。拍实、压平并用水平尺找平。 5. 面砖铺完2天后，将缝隙清理干净，刷水湿润，用白色水泥扫缝。扫缝应密实、平整、光滑，水泥浆凝结前应彻底清除砖面层灰浆。 四、天面聚氨酯涂膜防水施工（一）工艺流程 基层表面清理、修整抹水泥砂浆找平层抹有机硅防水砂浆喷刷底胶特殊部位附加增强处理配料搅拌刮涂第一遍涂料97、干燥刮涂第二遍涂料铺保护层材料养护。（二）清理基层及抹找平层 基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净，然后采用12水泥砂浆20厚找平。（三）抹有机硅防水砂浆 在水泥砂浆掺入有机硅，并充分混和，具体施工工艺与普通水泥砂浆相同。（四）涂刷胶底1.聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料与专供底涂使用的乙料按1314（重量比）的比例配合搅拌均匀（也可将聚氨酯涂膜防水涂料按甲乙二甲苯11.52的比例配合搅拌均匀），即可进行涂布施工。2.聚氨酯底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先在立管周围、混凝土接口等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强98、材料，然后大面积平面涂刷。（五）聚氨酯涂膜配料与搅拌 根据材料生产厂家提供的配合比，即甲组分乙组分12（重量比）混合。在配制过程中，严禁任意改变配合比，同时要求计量准确，主剂和固化剂的混合偏差不大于5。（六）涂刷防水涂膜 1.第一层涂膜的施工在底胶基本干燥固化后进行,用塑料或像皮刮板均匀涂刷涂料,涂刷时用力要均匀一致。在第一层涂膜固化8小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二层涂膜，涂刮的方向必须与第一层的涂刮的方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，控制在2mm。 2.屋面第二层涂膜固化后铺1：2水泥砂浆20厚保护层，保护层施工完毕后要加强养护。 3.特99、殊部位处理： 在屋面防水施工时突出地面的管子根部、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前先做好防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与阴阳角相等尺寸形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在阴阳角管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料。常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经8小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。（七）涂层厚度控制试验及厚度检验 涂层厚度是影响涂膜防水质量的一个关键因素。手工操作要正确控制涂层厚度是比较困难的。因为涂刷时每个涂层要刷几道才能完成，而每道涂膜又不能太厚。如果涂膜过厚，就会出现涂膜表面已干燥成膜，而内部涂料的水分或溶剂却又不能蒸发或挥发，使涂100、膜难以实干而形不成具有一定强度和防水能力的防水膜。当然，涂刷过薄也会造成不必要的劳动力的浪费和工期的拖延。 因此，涂膜防水施工前，必须根据设计要求每平方米涂料用量、涂膜厚度及涂料材性，事先通过试验确定每道涂料涂刷的厚度。根据以往的施工经验及通过计算，涂料总量宜控制在2.0kg/m2，第一遍刮涂料为1.0kg/m2，第二遍刮涂料为1.0 kg/m2 ，通过准确的用料控制，才能准确的控制涂层的厚度，使每道涂料都能实干，从而保证涂膜防水的施工质量。 防水涂膜总厚度可采取适当取样用游标卡尺测量。然后对取样处进行修补处理。（八）涂刷过程中遇到下列情况应作如下处理 1.当涂料粘度较大不易涂刷时，可加入少于101、乙料的10的二甲苯稀释。 2.当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应大于甲料的0.5。 3.当发生涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3。 4.乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。第七节 设备安装工程施工一、施工程序施工准备配合土建预留、预埋管线安装设备基础验收处理设备运输到位设备开箱检验设备安装设备配管配线设备单机试运（调试）联动试车竣工交验二、施工准备（一）组织施工人员熟悉施工图纸，设备技术资料及有关施工规范，并进行图纸会102、审，编制施工方案，对班组进行技术交底。（二）编制工程材料计划，准备必须的工程材料，施工机具，车辆及临时设施，并统筹规划，合理安排。（三）建立质量控制体系，制定实施安全防护措施。三、基础验收及处理（一）组织有关人员对设备基础进行检查和验收，其尺寸、位置、质量等应符合施工图纸及施工规范要求。（二）按施工图纸的基础中心线，标高线放出实际安装基准线，基础实际轴线允许偏差为20mm标高允许偏差0-20mm。（三）在基础灌浆的地方铲麻面，放置垫铁的地方铲平，并将地脚螺栓预留孔中杂物清理干净且盖好。四、设备运输到位（一）设备在装卸运输时要采取保护措施，对原有保护装置不得拆除，用绳子捆绑的地方要垫软木，用时要103、保持设备平稳，严禁翻到。分箱、分段式设备运输时，应按每台设备的构成部件单，仔细核对箱号、名称、规格，并按成台设备组合运输，对型号、规格相近的设备，在第一台设备运输完毕前，不进行第二台设备的运输，以免混淆。（二）装卸设备时，对小型设备，如泵、风机等可用8T吊车、铲车和简易龙门吊进行。用铲车时，须用绳索捆住，以免翻倒，用吊车和龙门吊时，要注意吊索位置，应采取设备提供的吊装位置，不得损坏设备或使设备变形，对大型设备，要用较大吨位的吊车进行装卸。（三）水平运输设备时，楼外可用平板车、货车进行。楼层内运输可用液压小车进行，底层内设备运输直接将货车开进去。对吨位大的设备采用吊车卸货。道路较好的路段可使用“104、坦克”（一种日本生产的搬运机具）运输，或在设备底下设置滚杠，用卷扬机牵引进行运输。垂直运输设备，尽可能利用土建施工设置的塔吊和电梯进行，还可选用电梯井用卷扬机牵引进行运输。设备运输到位的顺序是先里后外，先大后小，先下后上，先静后动。五、设备的开箱检验检查应在甲乙双方有关施工人员参与下，按照装箱单进行，开箱时，应先将顶板上的尘土扫干净，再用起钉器或撬杠进行开拆，并注意周围环境，谨防箱板倒下碰伤周围设备或人员。开箱后，依据装箱单对设备名称、型号、规格、零部件的数量等进行核对检查，并核实随机技术资料（出厂合格证、说明书、图纸等）及专用工具是否齐全，同时处理发现的问题，做好施工记录。六、设备的安装要依105、据施工图纸，施工方案按步骤进行。其工作内容包括：设备吊装就位，安设地脚螺栓，放置垫铁，后找正，找平，基础灌浆，设备拆洗，联轴器对中，设备配管配线等。（一）设备吊装就位，在底层装就位可用液压小车，简易龙门吊等施工机具进行，水型设备在室内用“坦克”：或滚杠运输到基础上，用4台10T千斤顶支位，拆除“坦克”或滚杠就位。（二）地脚螺栓在安装前，应将螺栓上的锈垢，油质清除干净，但螺纹部分应涂上油脂，敷设时，其下出螺母外长度为23个螺距。（三）垫铁应均匀、对称，整齐地放在地脚螺栓两侧，相邻两组间距不大于500mm，每组垫铁不超过4块，总高为3070mm，灌浆前，各组垫铁应点焊固定，并将灌浆处清理干净，灌浆106、时，用细碎石混凝土螺栓，以保证设备安装精度。（四）设备就位后，其主轴中心线应与基础上黑线相重合，其允许偏差纵向为0.05mm/m，横向为0.01mm/m，静设备的其垂直度允许偏差为H/1000，且不大于30mm。（五）设备的拆洗检查，需拆检的设备在拆卸前，应测量拆卸件与有关零部件的相对位置和配合间隙，并做出相应的标记和记录，拆卸的零部件经清洗检查合格后才允许进行装配，组装后必须达到有关技术文件要求。（六）联轴器的对中，应按相关规范和设备说明书进行。（七）设备的配管、配线应按施工图和相关施工规范进行。七、设备试运转时，应在有关施工人员的参与下，依据有关文件施工方案进行。编制并报审核试车施工方案：107、组织好试车小组，进行试车技术交底，仔细做好试运转前的检查；试运转时，应按先无负荷后带负荷和从部件开始，直到单台设备运输，最联动运转的顺序进行。八、设备在整个安装过程中的要求是精心操作，防止损坏，并经常检查设备情况，妥善保管和维修，同是在操作中应按自检，互检和专业检查相结合实际的要求，对每道工序进行检查和记录，特别注意施工中的隐蔽工程验收，应由甲方、监理方和施工方共同进行，并签字认可。第八节动力照明系统工程施工（一）施工重点 本电气专业工程在抓好关键路线上关键工序施工的同时，还要抓好施工重点，本专业的施工重点包括防雷接地系统、高空作业多的施工，具体如下：1.防雷接地系统本工程防雷接地系统的安装采108、用联合接地系统，防直击雷接地和防雷电感应，施工可分为建筑物防雷、等电位连接、电气设备接地三个部分，接地电阻必须符合设计要求小于1欧姆。施工准备柱内钢筋引上线焊接室内接地干线安装屋面避雷器安装接地电阻测试资料整理竣工验收等电位带安装A、工艺流程B、建筑物防雷技术措施a、本工程建筑物防雷是利用金属屋面作接闪器，桩承台作为基础接地体，与地下室地板主筋焊通成一整体自然接地体，防雷及电气共用基础接地体。利用建筑物竖向结构主筋作防雷引下线，按图纸设计要求，将柱内两条不小于16的主筋，从基础至屋面焊接连通，施工时需在这两根主筋上打好记号，各层圈梁内的两条主钢筋应与引下线作焊接相连，形成一个环状接地网，屋顶金109、属构架、玻璃幕墙金属件以及其他金属框架等要与接地装置可靠连接。b、防雷接地带在焊接时，圆钢焊接的长度，在双面焊时，焊缝长度应不小于其直径的6倍，在无法进行双面焊时，可采取单面焊施工，但焊缝长度应不小于圆钢直径的12倍。焊接完毕后应涂红丹、灰油。c、按图纸指示防雷接地测试点的位置，用一根12钢筋与建筑物防雷引下线焊接后，在室外地面以下15cm处引出50cm后，设置一个240240180mm的接地井加以保护，作为室外防雷接地测试点。引出钢筋需与此处的两条防雷引下线焊接连通，焊缝长度不小于钢筋直径的6倍。在接地井内的钢筋头上涂红色油漆，并加挂薄铁皮制成的标志牌，写明用途。防雷接地装置安装完毕必须进行110、测试记录，办理隐蔽工程验收。C、等电位连结技术措施等电位连结是在每一层楼板结构内，按图纸指定的位置，把该处两条不小于16的主筋与防雷引下线焊接连通，形成每一层的等电位带。将用电设备外壳与装置外可导电体进行等电位连结，以减少它们之间可能出现的危险电位。a、在各层强弱电气房、设备房、管道井、外墙等设等电位联结端子，所有配电线路的PE线、设备金属外壳、玻璃幕墙金属构件、金属构架、管道均需与等电位联结端子联结。接地线可采用BV-10 mm2线，使用M8镀锌螺栓连接，连接处需有紧固件。b、在所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将各种线路金属外护层或金属套管采用BV-10mm2线、10镀锌圆钢111、或螺栓与该端子可靠连接。c、水泵房、水处理房的进出水总管，空调机房的冷冻水管、总冷却水管，冷却塔总管道等所有不带电的金属管道，变配电房、发电机房的金属门窗、沟金属盖板、平台、及建筑物其他金属构件采用BV-16 mm2或10镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护干线（PE）连通（可用螺栓或电焊连接）。D、电气设备接地本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式，利用建筑物基础钢筋作接地装置。建筑物内的大型设备、电气设备、管道、电缆桥架、钢构架等主要金属物，都要求与接地装置或等电位带相连接。a、开关柜、配电屏（箱）、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备，因绝缘破损而可能带电的金属外壳，电气用的独立安装的112、金属支架及传动机构，电缆的金属外皮，插座的接地孔，均应与专用接地（PE线）线可靠相连，PE线需与接地装置连通并作重复接地联接。b、为防止雷电流经引下线和接地装置时产生的高电位对附近金属物或电气线路的反击，各变配电房中低压侧各相上装设避雷器。在信息、计算机等弱电用电的低压配电箱出线回路加装浪涌过电压保护器。c、本工程的接地线，当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表的规定，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于以下规定：有机械保护时为2.5mm2，无机械保护时为4mm2。d、火灾自动报警系统、楼宇设备智能化监控系统及弱电总控室采用专用接地线，由接地装置引113、至控制室，工作接地与保护接地严格分开，不得利用金属软管作为接地导体，接地线上不充许连接保险丝。接地干线采用不小于25mm2的铜芯绝缘线，接地支线采用不小于4mm2的铜芯绝缘线。2.高空作业多一至三层候车大厅最大的施工困难是高空作业。电气施工队要及早利用搭设好的排栅架，铺开电气管线及所有隐蔽工程的施工，在施工过程中，注意做好与其它工种的工序搭接，隐蔽工程完成并自检合格后，要及时请监理工程师和业主办理隐蔽验收。整个候车大厅施工的关键是电气线路和灯具安装，要求线路按设计图纸要求敷设，决不能出错，绝缘测试记录符合施工验收规范要求。照明灯具安装完成后，要进行多次通电试火，通过试火检验线路和灯具的安装质量114、和产品质量，发现问题就要在排栅架拆除前及早处理。（二）产品保护a、室内沿桥架或托盘敷设电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。b、电缆两端头处的门窗应装好并加锁，防止电缆丢失或损坏。c、绝缘瓷件应妥善保护、保管，防止碰伤，已安装好的瓷件不应承受外加应力。d、母线安装处的门窗应装好并加锁，防止设备损坏。e、封闭插接母线安装完毕还应做好防水、防潮措施，暂不送电运行者，其现场要设置明显标志牌，插接开关房门应上锁并设栏水围基或门槛以防污水侵入。f、设备、电机安装完毕应保持机房干燥、清洁，变配电室、电机房门应上锁并设专人看守。g、高压电机安装调试过程应设专人值班。h、电线管115、敷设穿线时应先装套管或护口，在接、焊、包全部完成后，应将导线接头排于接线盒、箱内，并盖好盖板以防污染或进水。i、灯具、电气器具应在喷浆工序完成后安装，以防器具污染。j、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆（不得已时应采取妥善的防护措施）以保持面板清洁。k、其他专业施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。l、配电箱（盘）安装后应采取防护措施，避免碰坏弄脏电具、仪表。（三）工艺流程和技术措施1.动力照明系统工艺流程绝缘测试回路送电单机试运转灯具试亮系统联调资料整理竣工验收元器件试验技术交底预留、预埋配合，防雷接地焊接支吊架制作配管、桥架/线槽安装插接式母线槽安装配电柜（箱）安装线、缆敷设灯具、开关等安116、装校线、联接材料验收进场B、技术措施预留预埋配合a、为保证预留预埋的准确性，施工员应组织施工班组读懂图纸及技术要求，做好技术交底。对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。b、在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作。暗埋钢管应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。c、转（接）线盒、灯头盒定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实。在模板内用红漆作上记号。d、镀锌金属电线管连接采用套丝连接方式，管口内壁必须打磨光滑用专用接地卡及不小于6mm2 的铜芯线作接地连接。e、墙上暗埋钢管采用竖向开槽埋设方式，墙体上暗埋的开关插117、座标高误差应控制在5mm以内。同一房间的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法确定。钢管、线盒定位后应用高标号水泥稳固。f、钢管保护层不小于15mm，进入线盒处内外加螺纹锁扣锁紧。暗配钢管弯曲半径不小于10倍管径，弯曲处不应有折扁和裂缝现象。在穿越建筑物基础时应加防水套管。g、预埋管的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。h、由于楼面预埋配管与土建作业属交叉施工，施工完成后，必须及时找甲方和监理公司办理隐蔽验收。I、在土建捣制混凝土时,必须派员进行监护,避免出现人为的拆离及错位，确保预埋、预留质量。配管施工a、电照、电力支线采用镀锌金属电线管敷设，所用钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象，材质符合GB/T3118、09193标准，热镀锌层镀层厚度60m。b、棚内钢管敷设按照GB5025896中的配管要求进行施工。支/吊架间距应符合规范要求。并根据实际尺寸制作，支吊架采用膨胀栓或焊接固定，尽量避开棚内其它专业的管路，与其它管路的距离应符合规范要求；管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。c、管子煨弯后不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%，管口应处理光滑无毛刺。d、明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。e、明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出24扣。f、管子的弯曲角度一般不应大于90119、，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。g、在下列情况下，须装设接线盒，否则应选用大一级的管径。 在无弯头时，管子全长在45处； 当有一个弯头时，管子全长在30处； 当有二个弯头时，管子全长在20处； 当有三个弯头时，管子全长在12处。h、钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。钢管接地采用专用接地卡码连接，整个管路应可靠接地。桥架线槽入库验收划线定位托臂、支吊架安装桥架线槽安装接地连接调平校直中间验收桥架安装桥架线槽施工流程图b、材料采用梯式、槽式、托盘式桥架和镀锌线槽，必须符合GB71693普通碳素结构钢冷轧钢的冷轧板钢板厚度：1.5mm。c、制造：符合CECS31：91钢制电缆桥架工程设计规范。120、d、表面处理：金属喷塑前必须进行酸洗、磷化及热镀锌处理，镀锌层厚度60m。 e、耐火处理：线槽表面喷涂防火涂料，厚度满足防火60分钟、附力1级，外观光滑，不起泡，无裂纹。f、桥架/线槽的附件其规格、质量应满足规范要求，附件与整体强度一致。镀锌层镀件厚度10m。线槽隔热板镀锌处理后喷涂防火涂料。g、桥架/线槽的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，支撑点（或吊点）间距不大于2m，接口及转角处均应有支撑点。沿同一路径敷设的桥架/线槽、插接母线宜共用支撑点或吊点。支吊架、托臂的安装全部采用成品件，安装应牢固可靠。h、桥架/线槽在每个支撑点上应固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架外侧，线槽上严121、禁使用电、气焊开孔。i、桥架/线槽在转弯处的转弯半径不能小于该桥架上电缆最小允许的弯曲半径；桥架/线槽的上面距梁底面不小于10mm；j、整个桥架/线槽应可靠接地。接地方式可采用软铜线在每段桥架/线槽两端连接或采用镀锌扁钢沿桥架/线槽全长敷设。k、桥架与各种管道平行成交叉，其最小净距应符合：桥架/线槽与各种管道的最小间距（）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.400.30热力管道有保温层0.500.50无保温层1.001.00插接式母线槽安装按图现场实测，放线母线槽敷设钢支架制安调整、测试中间验收技术安全交底a、施工工艺流程图b、母线槽安装前按设计及规范要求进行开箱检查验收，与监理及业主代表122、共同进行，并作好检查验收记录。c、母线槽外观应无损伤变形，附件齐全，绝缘良好。d、支架安装，直线段母线支架的距离不应大于2m，支架上钻孔必须使用机械钻孔，严禁用电/气焊割孔。母线拐弯处及与箱/盘连接处必须加支架。e、母线槽应直接用螺栓固定在支架上，螺栓上宜加平垫和弹簧垫紧固。每段的连接应按规定进行。f、线插接箱安装位置及型号应符合设计要求，为保证插接母线箱和母线接触紧密，在插接处可涂抹导电膏，减少接触电阻。g、插接母线槽的安装允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）检 查 方 法2段垂直，水平4拉、吊线尺量检查全长垂直5成排间距5h、母线槽外壳两端应作接地连接，连接板或连接线应牢固可靠，整个母线123、外壳应保证可靠接地，且用兆欧表摇测的绝缘电阻不小于0.5M。配电箱（盘）安装a、安装前首先进行开箱检查，核对箱/盘型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查应与监理及业主代表共同进行。b、安装在候车大厅走廊、楼梯间、办公室及公共场所内的嵌墙式配电箱，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度为1.6m。c、落地式安装的配电箱、控制柜，应有不小于10cm高的砼或金属底座。以防地面水浸蚀，槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地124、。柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。d、装在配电间、设备机房、控制室内的配电箱采用明装挂墙式安装，底边距地高度为1.6m，箱体垂直，误差不超过2mm。e、配电箱（盘）内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线连接点。PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。电线、缆敷设及电缆头制作a、线、缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后方可进行敷设。b、电缆敷设要求排列整齐，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始、终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用125、途、型号、规格等内容。c、电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。电缆在转弯处及两端应留有相应裕量。电缆在穿完管后管口应作密封处理。d、电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。e、导线在穿管前应将管内杂物及水清理干净后才能进行。f、不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。中间连接和分支连接采用熔接、压接和搪锡。g、线槽内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于以后的检查、维护和更换。h、10mm2以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法。电缆126、头做好后，其绝缘电阻应符合要求。电缆终端头需固定牢固。i、电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。设备连接及接线a、接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辨认。b、接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图。c、检查设备及电动机是否已正确安装完毕，达到接线条件要求，电动机接线后接线盒盖子要上好。d、压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。e、股软线必须压线鼻并搪锡后才能连接。灯具安装a、对灯具安装的质量要求是安全、牢固可靠，排列整齐美观，当灯具的重量大于3kg时，应采用预127、埋件来安装。b、灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施，灯具应预组装好后再到现场安装。c、吊顶装饰后分部位纵、横放线，确定每盏灯具的准确位置，保证灯具安装后纵、横排列整齐美观，中心线偏差不大于5mm。d、螺口灯头接线时应注意：相线应接在中心触点上，零线接在螺纹的端子上。e、安装嵌入式灯具时应注意：需先在龙骨上把固定灯具的支架装好。成排光带的灯具与龙骨的分块相协调。引入灯具的导线必须用金属软管保护，金属软管的长度不能超过0.8mm，不要靠在灯具外壳上。导线在灯盒内留有裕量。灯具边框应紧贴在顶棚面，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。其纵向中心轴应在同一直线上。f、128、室外灯具的各种金属构件均应进行防腐处理，未做防腐处理的须涂红丹油及油漆；g、室外灯具的引入线路需做好防水层，以免水流入灯具内，灯具内有可能积水的，需打好泄水眼。h、变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；事故照明灯应具有特殊标志。i、室外投光灯的底座应固定牢固，按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定。j、对大厅等公共区域的照明灯具，可借用土建排栅架，或用自制高架平台车进行安装，可几车并行作业，车下配以辅助工传递物品和移动高架车以提高工效。开关、插座等器具安装a、开关、插座的安装应在土建的墙、地面、门窗等工作结束后进行。施工时注意不要损坏和污染墙面。b、安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次129、核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。压接螺丝一定要拧紧。c、面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一房间内的标高误差不大于5mm。并排安装的开关、插座标高误差不大于0.5mm。d、地插座安装好后应保证与最终地面平齐，并符合防水防尘的要求。2.高低压变配电安装A、工艺流程a、高压设备工艺流程设备基础安装二次搬运设备开箱检查、校对基础型钢制安设备安装（柜连柜）（柜母线配制）柜二次回路配线设备调试二次模拟试验设备耐压试验设备继电保护调整设备验收设备验收b、低压设备工艺流程二次运输设备开箱检查、校对设备基础安装基础型钢制安设备安装屏柜连接设备调130、试二次模拟试验设备验收c、高低压电缆工艺流程电缆检查电缆支架、管道、槽架安装水平敷设电缆垂直敷设电缆挂标志牌绝缘检测D、技术措施高低压配电（屏）柜a、各种屏、柜在安装前应认真查对所需的技术资料齐全。如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明书等，设备应有铭牌。b、认真做好设备的开箱检验工作，开箱应在干燥及不淋雨的场合，开箱检验工作应由负责设备安装的工程师，必要时会同建设和监理单位代表共同进行。对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。拆箱时，应注意保护产品避免箱体元件损伤。c、屏131、柜等电气设备在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。由专业的搬重工人配合就位，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。d、基础槽钢安装前先要平直，其允许偏差应符合下表：项次项 目允许偏差（mm）1不直度每米全长152水平度每米全长15e、基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔，用拉爆螺丝固定牢固且平、正、直，并接地良好，装有电器的可开启的屏、柜门，应该从软导线与接地的金属构架可靠地连接。f、屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不宜与基础槽钢焊死，屏柜安装后应符合下表：屏柜安装检查项目允许误差（mm）水平度相邻两盘顶部成列盘顶部25水平度相邻两盘边成列132、盘面盘间连接152垂直度1.5g、成列屏柜相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜之间的缝隙不得大于1mm。h、高压成套开关柜的型号、规格应符合设计要求，内部设备元件齐全完整。盘面模拟母线的标志颜色应正确、清晰，一次结线应标注回路名称。模拟母线的标志颜色应符合下表：模拟母线的标志颜色电压（KV）颜色交流10绛红交流13.820浅黄电压（KV）颜色交流35浅黄交流60橙黄交流110朱红交流154天蓝交流220紫i、安装完毕后的低压屏柜其柜前和柜后的通道净距应不小于下表：装 置通道最小宽度单排布置双排对面布置双排背面布置多排同向布置柜前柜后柜前柜后柜前柜后柜间前后排柜距离维护操作维护133、操作维护操作前排后排固定式1.51.01.22.01.01.21.51.01.32.01.51.0抽屉式1.80.92.30.91.81.02.31.80.9j、引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。k、低压屏、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露截流部分之间及裸露截流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm；400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。l、低压抽屉式配电柜的安装还应符合下列要求：（134、a）抽屉与柜体之间的接触及柜体、框架的接地应良好。（b）抽屉推拦灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能至换。（c）抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确、可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。（d）抽屉与柜体的二次回路连接插件应接触良好。m、二次回路配线安装（a）按图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。（b）引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆头一般固定在最低端子排子150200mm。（c）铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。（d）盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，135、不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。电缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符（e）所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。（f）二次回路结线施工完毕测试绝缘时应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。高、低压电缆a、敷设方法主要是沿设备沟道和井道内敷设，一般技术要求如下：（a）敷设前要检查所有敷设的电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭纹、压偏、保护层断等缺陷。（b）高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验并填写电气设备绝缘检查记录，以备查用。（c）电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则。（d）高低压电缆，强电、弱电控制缆应按由上而下顺序分136、层配置；电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。（e）交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的三角型排列时，每隔1米用绑带扎牢。（f）电缆进入建筑物、沟道、穿过楼板和墙壁时，应加装保护管，保护管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。穿入管中的电缆数要符合设计要求，交流单芯电缆不能单独穿入钢管内，穿电缆时不要损坏保护层。（g）在附设电缆过程中，严格防止电缆扭伤和弯曲，电缆转弯时的弯曲半径应不小于电缆外径的8倍。（h）铠装电缆的金属外皮两端，金属电缆终端头及保护钢管必须可靠接地，接地电阻不应大于10欧母。b、电缆敷设（a）高压开关柜引至变压器、高压冷水机组、高压补偿电容柜电缆敷设使用人力和电137、缆放线架互相配合的办法，要求人员充足，拐弯处应多设人员。 （b）10KV电源进线及两条内部10KV环路电力电缆采用机械敷设，机械敷设应符合下列要求。 统一指挥、通讯设备良好、机械设施运行正常； 用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合下表充油电缆总拉力不应超过27KN。电缆最大牵引强度（N/mm2）牵引方式牵引头钢丝网套受力部分铜芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度704010407（c）机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，否则容易出现下列问题： 电缆容易脱出滑轮 造成侧压力过大损伤电缆 拉力过大超大允许牵引强度 （d）因此在施工前应计算电缆上各点所受的侧压力使其在敷设过程中，不超过规定的数值138、以保证电缆敷设的质量和安全。侧压力和牵引力的常用计算公式 侧压力 P=T/R P侧压力 T牵引力 R弯曲半径 水平直线牵引 T=9.8WL 摩擦系数 W电缆每米重量 L电缆长度 水平弯曲牵引 T2=Te 弯曲部分的园心角（e）机械穿管敷设时，为防止塑料电缆与钢管之间的摩擦，每根管子要加入润滑剂。第九节 给排水工程施工一、 给水工程（一）施工工序按工程施工技术规律和合理的组织关系，分为施工准备打凿墙身管沟支管安装管道试压配合装饰安装洁具及配件、地漏等系统接驳系统冲洗、消毒系统调试送水试运行验收交工。（二）工艺技术管材插口与承口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，更要保证安装时插入畅顺，又要保证接口139、的密封性能。当管道采用粘接连接时，所选用的粘接剂的性能应符合下列基本要求： 粘附力和内聚力强，宜于涂在接口面上。 固化时间短。 硬化的粘接层对水不产生任何污染。 粘接的强度应满足管道的使用要求。 当发现粘接剂沉淀、结块时，不得使用。管道粘接连接应遵守下列规定： 检查管材、管件质量，准备施工工具。 管材或管件在粘合时，应用棉纱或干布将承口内侧和插入外侧擦试干净，使被粘接面保持清洁，无尘沙与水迹。 粘接时应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。 用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，涂插均匀适量。 承插口涂插粘接剂140、后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。 粘接后，不得立即对接合部位强行加载。管道试压试压前对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观以及回填情况进行认真的检查，并根据设计用水准确检查管道能否正常排气及放水，对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施进行检查，要保证试压系统的严密性及其功能。对于粘接连接的管道须在安装完毕48小时后才能进行试压，试压时向管道注水，同时要排掉管道内的空气，水须慢慢进入管道。管道的冲洗和消毒验收前，应进行通水冲洗，冲洗水宜为浊度在10mg/L以下的净水，冲洗水流速宜大于2m/s。直接冲洗到出水口处141、的浊度与进水相当为止。生活饮用水管道经冲洗后，应用2030mg/L的游离氯的水灌洗管道进行消毒，含氯水在管中应留置24小时以上。消毒完毕后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验水质合格后，方可交工。二、 排水工程排水管包括排粪管、生活污水管、厨房污水管、雨水管等。排水管均用PVC排水管，用PVC管道胶粘剂粘接，为防止管材冷缩热胀，安装立管时，每层安装伸缩节一个，当管道穿过潮湿地面时，在楼板当中要安装止水环。排水管安装后必须做灌水试验，灌满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。室内排水管的卫生器具、地漏及有隔绝臭气要求的器具，其排水管均应设置存水，以隔绝臭气。管道安装前，必须清除管内142、污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处，要作临时封闭，防止杂物进入管内而引至堵塞。第八章 安全、文明施工保证措施一、安全施工措施（一）安全施工管理目标我们按照招标文件的要求，结合本工程的结构特征、交叉施工等特点，根据多年的施工实践，针对性地提出一套现场安装的安全控制、安全责任制、安全制度等管理措施，并采用有效的组织方式和监控手段，确立本工程的安全目标。本工程的安全管理目标为：重大伤亡事故为零；一般伤亡事故频率控制在1/1000以下（二）安全施工管理保证体系根据本工程的特点以及安全生产管理的要求，编制安全生产的组织体系、责任制及运作流程如下：项目经理制订有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安143、全奖惩工作项目工程师安全员机管员材料员编制安全技术方案安全设施设备验收特殊施工安全交底施工生产安全交底施工过程安全监督各班组的安全教育安全检查监督整改职工违章教育处理特殊施工安全交底机电设备检查保养维修机电安全实用制度落实组织对机械设备验收施工员易燃物品、材料保管安全劳防用品的发放使用（三）安全施工管理措施1前期安全工作在施工开始前，组织各合作单位编制施工组织设计，我项目经理部进行汇总审核，并指导各合作单位在实施搭接、交叉工作中的施工安全措施协调。2安全教育工作建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是从事特殊工的人员，按国家144、规定培训上岗。3安全管理责任人项目经理为负责施工安全的责任人。根据本工程的性质、规模和特点，并配专职安全管理员。4安全技术措施在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。5施工安全防护设施的设置现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施应按下列要求：根据工程进度及时调整和完善防护措施；对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志；根据季节或天气的变化，调整安全防护措施。6机械、机具、电器设备的安装和使用安装前按规定进行检测，合格后使用；使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用；使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。7电器安全145、防护及防火安全保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠的可使用状态；确保用火作业符合消防要求。8施工中的专项安全技术交底施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。9施工人员的安全要求施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，并按下列要求操作：按安全技术标准和安全操作规程进行施工；按国家劳动保护规定，使用合格的劳动保护用品；发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。10现场日常安全管理建立施工现场日常巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。11安全监督检查由安全监督员定期进行检查，发现问题限期整改。12其它按单位制定的安全评议、处罚办146、法执行。（四）安全管理控制安全管理既包括安全控制和安全保证，也包括安全方针、安全策划、安全改进等内容。安全控制和安全保证的某些活动相互关联。1合作单位的安全控制 根据进度计划和资源使用计划编制计划。其中安全控制作为主要的内容之一。 应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。 所有作业人员，进场前及施工过程中都必须做好安全教育工作，作好分部分项工程技术交底工作。尤其是指定范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，要进行针对性教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。 保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临边护栏及消防器147、材，不得擅自变更及增加施工荷载。必须接受总包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜，整改如不能达到有关安全、消防管理的标准（或不能及时达到管理要求的）。特殊工种必须持证上岗，复印件及时汇总后报项目部。 重大伤亡事故应及时向项目部报告，立即组织抢救及保护现场。人员在作业过程中发生各种违章作业，将依据情节轻重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻警告，作罚款处理，情节严重者，责令停工整改直至退场。2施工现场的安全过程控制内容合作单位的进场安全交底。工种操作交底。分部分项安全交底。安全监控培训、交底、监控。安全设施交接、验收管理记录。特殊工种人员名册管理。3安全的检查、检验控148、制检查和检验工作流程图总结、奖罚、整改结 束 束转入使用、下道工序、交付合格状态标识合 格 否有时间、有要求、有重点的检查开 始 始检查和和检验应有时间、有要求、明确工种重点和危险岗位。检查应开整改单，对查出的隐患应及时整改并做到定人、定时间、定措施。同时对检查要有记录整理入册，对设施、设备的验收也要有记录，包括各类脚手、塔吊、井架，对施工升降机还要附有检测机构的检测记录。4安全事故隐患的控制事故隐患的评审、纠正措施、预防措施、违章记录、事故档案开始收集事故隐患信息制定纠正/预防措施实际/潜在隐患原因分析接受部门认可认 可实施计划评定鉴定合格否记录全过程留档结 束提供信息说服认可5动火作业管理149、建立动火审批制度。动用明火前要预先申请，经批准后才可进行，并抄送监理单位备案。操作时要带好特殊工操作证、动用明火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人和监护措施。6教育和培训新进场的人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。7安全资料的记录工程概况及安全生产须知。管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。安全生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、各种管理制度、体系文件、保证计划审核记录。采购：（安全设施所需的材料、设备及防护用品）供应商资格评定、业绩评定、合格供应商名录、安全用品验收台帐、各类安全用品的合格证、质保书、不合格品的150、评审的记录通知书。现场安全控制：安保计划、临时用电施工组织设计、劳保、技术措施、特种作业人员名单、对人员进场安全总交底。分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。安全检查记录：现场定期安全检查记录（各类记录）、设施、设备验收记录（各类脚手架、塔架、升降机、井架）。事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表（附情况跟踪）、遵章守纪、违章处理记录、事故记录。安全教育培训：新工人三级安全教育卡、针对性、经常性安全教育记录、班组周安全学习讲评记录。（五）针对性特殊安全措施 1.施工现场建立安全生产保证体系，确保安全生产。建立安全生产责任制，严格遵守和执行国家关于安全151、生产法令和本公司制定的安全生产规章制度。施工中认真执行安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业违章指挥。在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交接人签字。 2.建立安全检查和值班制度，专职安全员要巡视工地现场，消除事故隐患，记好安全日记，做好安全交底工作，队组每天班前例行检查一次，三天大检查一次，队组长主持进行。工地每星期大检查一次，工地负责人主持；施工员、队组长、安全员、电工和机械工参加，每次检查均应记录存在的隐患问题，改正措施及负责执行人，下次检查时应同时复查上次查出的执行情况，对隐患必须坚持及时消除，对失职造成安全事故必须严肃追究处理。 3.对新入场工人和交152、换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种操作规程。定期举行班组安全生产活动，班前班后安全自检，发现问题及时解决。 4.坚持“安全三宝”安全帽、安全带、安全网；“四口”、“五边”等危险部位要设有围护、围栏、安全网，并在各危险区域安装安全灯，设置安全标志牌及安全护栏，晚上要设置红色危险信号灯。运输及作业桥架，上落用梯必须牢固，可靠。井架等垂直运输进料口，设活动的开关门和安全通道。进入现场人员必须配带安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋。 5.电机设备操作人员实行持证上岗，专机专人操作管理制度，无证不准操作，值班人不得随意离开岗位，电器开关设箱加锁，专人专责管理。所有电源电线必须由持证电工负责架设，电线架空高2153、以上，并绑扎固定在瓷柱上，电源线必须采用三相五线制，现场所有电箱均需安装漏电保护器，机械设备要有防护罩和接地接零线，每天班前由电工进行检试后，才能使用，停止操作或下班时必须断电拉闸，开关箱上锁。所有用电机械都要有可靠的接地装置。 6.井架安装超高限位装置，吊盘设安全门，每层卸料平台设防护门，吊栏要设防坠装置和避雷装置。参加井架及塔吊安装的人员需持证上岗，并派专人负责指挥同一行动，严格执行高空作业的一切安全操作规程，进入施工现场的人员佩带安全帽。 7.临边及洞口周边的防护： 临边防护：设置通长钢筋防护栏，外挂密目安全网。洞口周边的防护：洞口尺寸大于等于300mm均作防护，洞口小于1.51.5m时154、预埋通长筋或加固定盖板，大于1.51.5m的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支搭水平安全网。 8.长件材料(钢筋、钢管等)用井架吊臂，应扣紧稳妥后才起吊。 9.注意防火、防高空坠物、防机械事故，防触电事故等，并另行制订专门细则。 10.各工种严格执行XX市的建筑安装工人安全操作规范。 11.现场用电执行XX市的施工现场临时用电安全生产技术规范。 12.选用的施工机具、机械按建筑机械使用安全技术规程执行。 13.垂直运输与脚手架施工安全措施：现场用的垂直运输机械应进行定期检查和维修保养，确保使用安全。并实行定人定机管理方法，建立专机责任制度。脚手架必须随框架进度超高一步搭设，并按规定架设安全网及安155、全挑出斜挡板，脚手架要求网绳不破损，生根要牢固，绷紧圈牢，拼接严密。外脚手架搭设完毕后，由架工组长，安全员共同检查验收，禁止在架子上堆放当班不必要的物品，控制平桥均布荷载不大于2000N/m2，禁止非架子工移拆脚手架和安全网、安全板等，进入脚手架边线范围以内严禁吸烟。 脚手架和垂直运输机械必须有良好的防电、避雷装置，五级以上大风，大雾，大雨天气应暂停施工。提升机井架外围加封闭网，高空与地面约定电铃讯号联系，井架安装黑白可视监控器，以便于观察施工层情况，每班先检试无误才开始工作，吊盘设限位保险，禁止任何人坐吊盘上落，首层通道口应架设安全棚，悬挂安全警示标志，高空架口应设安全门并戴安全带操作。提升156、架应经验收合格方可使用。 拆除脚手架时应对工人进行技术交底，拆除时必须注意： 划出工作区标志，禁止行人进入； 严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手架、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等； 统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防堕落。 材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。 14.钢筋砼施工安全措施 定期检查高空工作人员的身体，严禁不适应高空作业的人员上岗。 拆除模板间歇时，将已松动的模板、横杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空而产生危险。 从事焊接的焊工必须穿戴防护衣具。15钢结构施工安全措施：安装桁架时，尽量选用无大风157、，天气晴朗的时间安装吊装，以减小风荷载的影响，增强桁架吊装的稳定性。施工现场焊接或切割的等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。所有钢丝绳、吊索及挂索等在使用前和吊装作业前必须经过合格起重工检查。如发现磨损、刮伤、扭结、绕夹或其它可能降低受力性能的现象，应停止使用，立即更换。安全人员应及时了解情况并采取恰当措施以确保有缺陷的吊具不再使用。钢丝绳索等在使用过横中避免与尖锐边缘接触，使用结束后应妥善保存。结构件之间接头连结和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台或灵活安装可靠的活动平台。高空作业点下地面不允许站人，防止高空坠落事故。吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系158、数，一般不得不小于5-6倍。吊机必须由专人指挥，所有操作必须符合规范要求。保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。16.防火措施：设消防专用水泵，专用消防水池及有关消防器材。现场开展防火安全教育。禁止在排栅平桥、木工棚、仓库内吸烟。焊接安排专人监焊并配备灭火器材。安排人员每天淋湿排栅易燃物。17施工现场设置医务所，用以解决工地临时医疗问题。18其它措施：每天开工前应检查平台、吊绳、吊钩等设备，发现不安全因素应及时处理。晚上要设置红色危险信号灯。运输及作业桥架，上落用梯必须牢固，可靠。动火要按规定办理动火证。现场用电符合有关安全规定，夜间施工，必须有足够的照明159、，并设置电工值班、非值班电工不准乱接电线。二、文明施工措施（一）文明施工管理目标文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径。我们对本工程的文明施工目标为：达到XX市标准化管理达标工地要求。确保达到XX市“文明工地”。二、文明施工及环境保护措施本工程施工过程必须做好安全管理及文明施工，提高文明施工水平，创建文明施工优良工地，使施工期间的环保工作有序、有效进行，减少施工过程对校园环境造成的不利影响，遵循“以人为本”的原则，严格按照市文明施工标准及管理规定的要求进行施工管理，并切实做好以下工作：1.建立施工地文明施工和环境保护责任保证体160、系（如下所示），由项目技术负责人负责文明施工和环境保护具体实施的管理工作，遵照市文明施工标准及管理规定的要求，制定切实可行的具体措施。项目文明施工负责人工地文明施工负责人材料责任施工场地责任人现场宿舍责任人防火责任人厨房、厕所责任人卫生保健环境维护责任综合治理、宣传教育责任人 2.施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于1.8米，现场出入口大门的明显位置挂施工标牌及设企业标志，施工人员出入要佩带工作胸卡，限制人员随便出入，维持良好的工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等流氓行为发生。 3.现场总平面布置与管理由项目经理负责, 合理布局，建立文明施工责任制度、检查制161、度、奖罚制度。班组每天例行检查一次，三天大检查一次，班组长主持进行。工地每星期大检查一次，工地负责人主持，施工员、质安员、班组长、电工和机械工参加；建立文明施工档案，记录文明施工各阶段检查情况。 4.工地出入口设洗车槽、沉淀池、高压冲洗水枪。现场道路平整，排水明沟一律砌砖，场内无杂物、无积水，不见零散砖、石和废纸堆。 5.根据施工总进度计划，编制材料进场计划，严格按计划组织材料进场。凡进入现场的设备、材料必须按平面图指定的位置放整齐，不得任意堆放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，分类堆放，挂材料标识牌及机械标识牌。施162、工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，标识明确。 6.施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，任何人不得损坏移动。 7.严格要求各工种作业班组做到工完场清。施工人员每天完工后，要清扫自己周围的垃圾，及时清除锯屑、刨花及碎木料，并送到指定堆放地点，建筑垃圾派专人定期清理，现场要做到文明有序，易燃材料应堆放在远离火种及电源线路的适当位置。 8.遵守有关环卫、市容、交通、文明施工等有关规定。运出垃圾时，设专人检查装车情况，关好车槽挡板，压实车内垃圾，加盖帆布。 9.施工污水不能四周自由排放，须进行有组织排水，将各施工层污水引排到甲方提供的污水排放井。10.夜间163、施工做好以下措施：申办夜间施工许可证,夜间施工不超过甲方及有关部门所规定的时间标准。 保证夜间施工有足够的照明，并安排专门电工跟班，随时排除电线路及机械故障，尽量减少噪声。 严格按规范施工，特别是制定严格的安全制度，确保安全生产，文明施工。 （一）文明施工保证体系制订标化制度监督标化措施落实建立标化奖惩制度施工员项目工程师标化主管编制合理场布图现场给排水布置检查标准化工作标化检查整改违章教育处理标化资料记录项目经理遵守标化制度听从管理人员指挥加强标化意识落实清交底施工过程中监督落手清预检标化资料记录相关施工单位 （二）文明施工措施1场容场貌管理施工现场的场容管理，必须实行划区域分块包干，责任区164、必须挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。现场标化管理必须执行部颁标准来执行，定期对照审核。施工现场的管理流程按照下图执行场容场貌管理流程开始规划设计通 过 否实 施检 查奖 励交 工 否结束奖 励通 过 否 N Y N Y2图牌、布告栏和广告栏的管理对安全生产作业工作必须上墙，做到七牌一图。现场必须布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。施工区、办公区、生活区应挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工路口设置交通指示牌。3临时道路的管理进出车辆门前派专人负责指挥。现场施工道路要畅通，定期清扫。做好排水设施，场地及道路不得积水。开工前必须做好临时165、便道，临时施工便道路面必须高于路面，道路外侧设置排水沟。4材料堆放管理各种设备、材料应远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒坍伤人。进场材料严格安场布图指定位置进行规范堆放。材料堆放必须按场布图严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放。特别是严禁把材料堆靠围墙、广告牌后，以防受力造成倒坍等以外事故。5临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍的管理临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍的搭设标准、要求按有关要求规定执行。制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到卫生整洁。办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施。生活区和施工现场设有男、女厕所、浴室，厕所为蹲位，水冲式，污水排入化粪池。浴室设淋浴设施，保持清洁，排水畅通166、，有着人管理。生活区设置食堂，提供工人与管理人员的伙食。并食品卫生法要求执行，用餐统一在食堂进行。宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。6施工垃圾清除项目严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，作到奖优罚劣。确保落手清工作做到随做随清，谁做水谁清。楼层面要求做到层层清，项目派专人监护清扫，做好监控记录，保持楼层面安全、清洁。现场建筑垃圾必须采用围护的堆放，做到及时外运处理，保持现场文明、整洁。7门、旗杆、围墙及周边环境大门、旗杆按要求设计，并按要求施行封闭式管理。确保周围环境卫生清洁，做到无污水外溢，围墙外无渣土、材料、无建筑垃圾堆放。环境整洁，水沟畅通，生活167、垃圾每天用袋装外运，生活区喷洒药水，灭菌除害。8其它措施施工现场设有茶水供应点，茶具有消毒措施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水。为确保现场施工人员身体健康，现场设立医疗点。（三）治安管理措施1在社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与相关合作单位签定治安责任协议书。2建立专门的保安机构，统一领导治安保卫工作。3大门口设立门卫、严格执行出入证制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门需登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。4工作人员不得在工地内汹酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。5材料运输车辆装卸完毕后，应立即驶离现场，停放指定168、停车场。6对施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护装置和报警设备，防止物资被哄抢，盗窃或破坏。7广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵法守纪的自觉性。8工作人员仅限于工程指定区域内活动，非经许可禁止进入与本工程无关区域逗留。9经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，填堵漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止问题发生。10加强对外包队伍的管理，设专人负责对外来队伍进行法制教育，对参加施工的民工要进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗。对可疑人员要进行调查了解。三、施工现场消防管理（一）施工现场消防管理体系防火领导小组项目169、部工作小组防火员安全员施工员义务消防员消防器材的配备更新消防检查监督、制度落实重点部位消防工作培训义务消防员防火安全检查、复查职工违章教育处理宣传、教育、工作班组防火安全交底三级动火制度审批消防隐患落实制度班组防火宣传工作宿舍防火监督执行防火整改意见重点部位氧气乙炔仓库配电间木工间临时油库公共设施现场动火宿舍办公室食堂、浴室（二）施工现场消防管理措施1项目部须加强对参与现场施工人员的消防意识教育和消防指导，认真贯彻消防制度，经常开展消防活动，定期进行防火检查。2工地设立联防小组，以预防为主。按有关规定设置消防设备。工棚、更衣室、料具间等临时设施均应适的灭火器具。3施工现场应严格按施工现场防火规170、定等文件规定进行施工消防工作，定期检查灭火设备和易燃物品的堆放处，消除火警隐患，休息室，更衣宿舍更要注意防火。4加强对电焊，气焊设备的整治，要注意防火防爆，现场动用明火前，必须按规定办妥动火证，并加强防范工作。5在进行焊割作业中必须严格执行“十不烧“规定。6装饰施工现场未经批准不得任意动用明火。如须动用明火，需办理相应手续，落实监护措施。7非电工严禁擅自拉接用电器具，拉设电线。8禁止擅自使用非生产性电加热和煤油炉等明火器具。9消防器材不得挪作它用，周围不准堆物，保护道路畅通。10在每层施工楼面内设置灭火机，在结构阶段设专用消防灭火机、水源。11重点部位（油漆间、木库、木间等）必须建立严禁吸烟、171、动火等有关规定，有专人管理，落实责任，按规范设置警示牌，配置相应的消防器材。12现场设环行布置消防用水管网，每50米设消防龙头。13值班人员与纠察必须巡逻，发现火苗，隐患及时采取措施，且立即报告有关领导部门进行处理解决。第九章 管片生产一、钢模制造厂家、采购数量、购置意向协议1、模具数量的确定XX城际GZH-3标隧道采用盾构法施工。为了便于隧道拼装施工，满足隧道曲线要求，本项目管片设计为通用型。项目公司将根据XX城际GZH-3标管径的实际情况，在铁投集团的指导下，完成设备选型问题。XX城际管片采用高精度模具在厂内进行工业化生产。对模具的精度要求很高，误差范围很小。不同模具的配置也很有讲究，由于172、模具在项目投资中占有较大的比重，配置不合理将会造成资源浪费，使生产成本提高，在考虑设计方案时应高度重视。目前，XX城际管片的设计一般采用标准环及左转弯楔形环和右转弯楔形环三种型号管片环，管片生产时最少必须配备3套不同型号的模具。模具的配置必须同时满足管片总需求和高峰需求，但由于盾构施工对不同型号的管片环需求并不均衡，因此造成某些型号管片的模具生产量不饱和，尤其进行单一标段生产时这种浪费更为明显。根据东南公司的前期规划，我们按最高年产4800环管片进行模具配置。参照国内相关企业的经验，本项目按8套模具的规模进行规划设计。 2、国内外模具比选影响管片生产质量的最主要因素是管片钢模，在一定程度上可以173、说管片的成败与否取决于钢模的质量。各类钢模的不同设计思想和特性决定了其使用的性能，我们通过对国内外一些管片模具供应商以及XX、深圳、上海等城市管片生产的调查了解，从振捣方式、靠模方式、定位形式和售后服务等方面进行比较，通过分析拟选用国内模具供应商设计生产的管片模具。（1）振捣方式欧洲的钢模多采用附着式高频气动震动器整体振捣方式，其优点是整体振捣快速、省力，工业化程度高；但缺点也较为明显,容易造成离析，细部质量不易控制。如XX和南京采用的整体振捣管模在试生产时管片局部出现蜂窝。同时欧洲钢模的整体震动器能量极高，开动时会产生高分贝的噪音，对环境和人都造成极大的伤害，因此在欧洲采取了严格的隔音措施；174、再者，高能量震动对钢模的材料和各连接件也是极大的考验，这也是欧洲钢模较为粗壮的一个原因。另外，整体振捣器本身的维护也是一个问题。为了加快钢模的周转次数，管片厂一般都采用了蒸汽养护工艺，不难想像高温潮湿环境对设备的损害。而且由于振捣时噪音极大，再加上顶模大盖板遮盖，以致较难判断各个振捣器是否都在正常工作。例如某管片厂在生产中就发现脱模起吊后的某块管片极不正常，检查发现是钢模有一个震动器损坏。日本钢模和上海钢模均采用了高频振捣棒人工振捣方式，该振动方式降低了管片厂的设备、场地要求。当然这对工人的控制技术提出了相当高的要求,工人在移动振动棒的过程中要控制每一处的振捣质量。上海等城市的许多工程事实证明175、，工人们较快地掌握了振捣技巧,生产出的管片质量稳定,甚至较整体震动为佳。（2）售后服务由于XX城际GZH-3标刚刚上马，管片的初期试生产过程中或多或少的总存在一些问题，由于国外的管片模具基本上通过国内的代理商进行销售，如果在生产过程中出现一些问题需要厂方予以解决，程序相对比较麻烦。我们先需通过代理商，然后由其联系生产厂商，厂商再安排人员，这样一来，时间周期相对较长，费用也相对较高，同时语言沟通也比较麻烦。而选用国内的管片模具，其售后服务相对比较及时，费用也相对较低。（3）价格据我们所了解的信息，国外生产的钢模每套售价在100万元以上，而国产钢模每套售价在90110万元之间，因此采用国产钢模对整176、个管片项目的投资具有一定的价格优势。（4）总结和建议通过以上比较分析，有关钢模的质量问题总结和建议如下：、振捣方式:振动棒式具有优势，一是细部振捣质量有保证；二是对附属设备要求较低、投资少；三是利于环保；四是利于钢模保养。、靠模方式:从受力和防止“啃边”角度看，平开式比较有利。、售后服务：国内供应商相对具有一定的优势。、价格因素：国产钢模在价格上具有一定的优势。通过分析，模具拟选用国内的供应商。3、国内模具比选根据我们的考察与了解，目前国内主要有3家模具供应商，其之间的比较见“国内主要管片模具技术经济对比表”。国内主要管片模具技术经济对比表序号供应商技术指标（外径11.0m）（mm）经济指标结177、论钢模宽度钢模高度钢模内外径弧弦长纵向、环向芯棒中心距纵向、环向芯棒孔径10.250+20.350.30.1100万/套综合考虑技术指标、经济指标以及售后服务等因素，本项目拟采用上海隧道股份机械厂生产的模具。20.250+20.350.350.195万/套30.400+30.500.400.15105万/套钢模是管片生产中的决定性因素，对其采购制造我们将加强过程控制，如在合同谈判阶段仔细敲定各细节问题，并派专人到钢模工厂监造，钢模到厂后及时开箱检验。二、管片生产原材料采购、堆放及检测方案1、主要原材料采购、堆放管片主要原材料为：水泥、钢筋（级、级）、砂、碎石、矿渣微粉、高效减水剂、预埋件等。由178、于以上原材料都易于采购，虽然其年消耗量较大，但是供应都能够得到保证。管片厂地处XX镇漳彭村，交通十分方便。砂石料资源十分丰富、材质能够符合产品质量要求；水泥将从东南公司的甲控材料中选用。主要原材料实际使用标准将根据施工要求，按照相关技术文件采购和使用。水泥采用筒仓堆放，钢材堆放于钢筋车间内，砂石料在管片生产场地内设置专用的砂石料堆场，其它相关原材料按要进行堆放和存储。主要原材料规格序号名称规格暂定供应方运输方式1硅酸盐水泥P42.5招标已选定的供应商散装水泥车2磨细粉煤灰级招标已选定的供应商同上3砂中砂汽车4碎石5-20连续汽车5高效减水剂JM-B汽车2、主要原材料检测（1）水泥1) 技术标准179、：中华人民共和国国家标准GB175-1999；2) 标准名称：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；3) 材料名称：型硅酸盐水泥，代号P；4) 标号：52.5R；5) 主要技术指标： 、型硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg； 、硅酸盐水泥初凝时间不早于45min，终凝时间不得迟于6h30min； 、用沸煮法进行安定性检验必须合格； 、抗折强度3d不得低于4.0MPa，28d不得低于6.5MPa； 、抗压强度3d不得低于22.0MPa，28d不得低于52.5MPa。 6）进货验收批量：不大于200t，并附有质量证明书。（2）砂1) 技术标准：中华人民共和国行业标准JGJ52-92；2) 标准名称：普通180、混凝土用砂质量标准及检验方法；3) 产源：河砂；4) 规格：中砂；5) 主要技术指标：含泥量2.0%（根据主合同）；泥块含量1.0%；6) 验收批量：不大于400m3或600t。（3）碎石1) 执行标准：中华人民共和国行业标准JGJ53-92；2) 标准名称：普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法；3) 材质：深成的火成岩（花岗岩）4) 规格：连续粒级520mm；5) 主要技术指标：含泥量0.5%，针、片状颗粒含量15%，压碎指标值12%；6) 验收批量：不大于400m3或600t。（4）钢材 1）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 、技术标准：中华人民共和国国家标准GB1499-1998； 、表面形181、状：月牙肋； 、钢筋级别：级； 、牌号：HRB335 、主要技术指标： 屈服强度不小于 335N/mm2；抗拉强度不小于490N/mm2；伸长率不小于16%；180度冷弯检验：受弯曲部位外表面不得产生裂纹。 、进货验收批量：每批重量不大于60t，并附有质量证明书。 2）钢筋混凝土用热轧光园钢筋： 、技术标准：中华人民共和国国家标准GB1499-1998； 、表面形状：光园。 、钢筋级别：级。 、强度代号：Q235 、主要技术指标： 屈服强度不小于235N/mm2；抗拉强度不小于410N/mm2；伸长率不小于25%；180度冷弯检验：受弯曲部位外表面不得产生裂纹。 、进货验收批量：每批重量不大于182、60t，并附有质量证明书。（5）减水剂1) 技术标准：中华人民共和国国家标准GB8076-1997；2) 品质：一等品。3) 主要技术指标：减水率不少于12%；泌水率不大于90%；含气量3.0%。4) 进货验收：生产厂提供性能检验合格证。 （6）预埋件技术要求 按设计图纸要求委托专业供应商进行加工生产，供方提供出厂合格证。进仓时进行抽检，杜绝不合格品投入生产使用。三、管片生产设备配置及最大供应量1、设备选型（1）模具选择影响管片生产质量的最主要因素是管片钢模，在一定程度上可以说管片的成败与否取决于钢模的质量。各类钢模的不同设计思想和特性决定了其使用的性能，我们通过对国内外一些管片模具供应商以及183、XX、深圳、上海等城市管片生产的调查了解，从振捣方式、靠模方式、定位形式和售后服务等方面进行比较（具体分析比选见上文的相关内容）。通过分析拟选用采用 的上海隧道股份机械厂生产的模具。（2）钢筋加工设备根据管片项目的实际特点及要求，我们将在本项目中投入的主要钢筋加工设备有：定型钢筋靠模14个、GQ50型钢筋切断机2台、钢筋弯弧机2台、自动钢筋弯曲机4台、自动钢筋弯箍机3台、GT4-14mm调直机2台、NB-315型CO2弧焊机15台。（3）拌和设备搅拌机型号为HZS750型，每小时混凝土的生产量为75m3。根据管片尺寸计算（按外径6.2 m，内径5.5m，壁厚0.35m，环宽1.5m考虑），每环184、管片的砼方量为22.7m3，同时按每天生产14环管片计算，共需混凝土约319方。根据管片浇筑的总体安排，每天需供应的混凝土方量约319方，拌和站每天供应的混凝土最大方量为1500方，因此能够满足8套模具每天生产40环的生产能力。（4）蒸汽养护设备根据管片模具的布置位置，我方将采用每片模具设置一个蒸汽养护罩的蒸养方案。根据8套模具的作业量，拟配备16个蒸汽养护罩，通过一台4t蒸汽锅炉，向每个养护罩供气。（5）吊装、运输设备根据总平面布置及施工作业需求，我方将在厂内地面上设置两条横向的运输轨道，以连接钢筋加工区间和管片浇筑区间，并将该两条轨道向北延伸至养护水池，采用电瓶车运输。在厂房外的管片堆场增185、设6台10t桁车（门式）跨度24米，用于堆场处管片的起吊运输。砼车间内设三台10吨双梁桥吊用于安装钢筋笼、浇筑砼、管片脱模倒运；钢筋车间设两台5吨单梁桥吊用于钢筋卸车及加工钢筋笼时的搬运。（6）其它配套设备根据管片项目的实际特点，我方还将在本项目中配置的设备有：ZN-70型高频振动棒20根、管片翻转架4座、抗渗试验台2座、ZL40D-型装载机1辆、专用吊具、轨道平车及其它一些配套设备。机械设备配置表序号机械名称型号规格数量主要性能参数备 注1钢筋切断机GQ50-11台钢筋切断直径：850mm8KW2钢筋弯弧机W-322台钢筋弯弧直径：1232mm3钢筋弯箍机W-183台钢筋弯箍直径：512mm186、4钢筋弯曲机W-324台钢筋弯箍直径：532mm5螺旋筋加工机1台6钢筋调直机4122台7CO2弧焊机NBc31515台8靠模配合管片尺寸3套自制设备9蒸养罩配合管片尺寸24个自制设备10管片生产模具配合管片尺寸8套视合同情况定11砼拌合站HZS7501台生产能力：75m3/h 13装载机401台2 m314吊具脱模、垂直2套自制设备、真空吸盘15桥式起重机10t(22.5m)3台起升重量10t用于砼车间16桥式起重机5t(22.5m)2台起升重量5t用于钢筋加工车间17门式起重机10t(24m)6台起升重量10t，,悬臂3.5米购买，用于堆场、水池 18锅炉4t/h1台蒸发量：4t/h含一套187、蒸养管道19轨道平车3台20、5吨各1台20砼料斗1.5m23台自制设备21管片翻片机4台翻转角度90-180度自制设备22检漏台2个自制设备23三环拼装台1个自制设备24发电机200KW1台25空压机1台26温控设备24台27地磅100t1台2、最大供应量按以上机械设备配置，可投入8套模具进行管片生产，按每天两个循环生产16环管片，每月按25天计算能生产管片400环，年生产能力在4800环左右。四、管片生产厂房数量、布局（含场地布置总平面图）管片场占地100多亩，生产场地内厂房、管片养护水池、管片堆场、搅拌站、办公楼、宿舍等管片生产相应设施。在管片生产车间旁设两个水池对成型好的管片进行水养，188、一号水池尺寸为50m21m1.7m可养护管片95环，二号水池尺寸为50m21m1.7m可养护管片95环，两个水池可同时养护管片190环，按每天16环的生产量计算7天可生产管片112环，两个水池可以满足管片水养的要求。管片生产场地平面布置图见附图：五、管片生产人员配备、技术储备及其它技术支持方案1、组织机构机构设置根据“精简高效、面向市场”的原则，采用垂直管理的模式进行管理，初步拟定的管理结构体系，见 “管片项目部架构图”。2、生产人员配备及技术储备本项目工作制度设计生产能力，按二班制考虑；对任何新上岗人员，均要实行“先培训，后上岗”的办法，确保技术操作人员的技能，符合生产工艺流程的需要。总定员189、182人，其中管理层24人，生产层158人。管片项目部架构图试 验 室项目经理总工程师安全质量部售后服务部财 务 部物资设备部生产部办 公 室储运班生 产 车 间钢 筋 车 间技术咨询搅拌站项目副经理人员编制定岗、定员情况见“管片生产管理人员配备表”和“生产工人配备表”。管片生产管理人员配备表序号部门名称岗位名称人数1项目领导（3人）项目经理1总工程师1项目副经理12生产部（3）经理1技术负责人1生产调度员13安全质量部（5人）经理1安全员2质检员24物资设备部（3人）经理1材料采购员1仓库保管员15财务部（2人）经理会计1出纳16办公室（2人）主任1职员17售后服务部（2人）经理/员工28试190、验室（5人）试验人员5合计24生产工人配备表序号部门名称岗位名称人数1钢筋车间（42人）主任1副主任1开料工8钢筋工16电焊工162生产车间（80人）主任1副主任1混凝土工70模具检测83储运班（23人）班长1铲车司机6桥吊及装运164搅拌站（10人）105综合班（3人）3合计1583、技术支持方案管片的质量是盾构隧道质量保证的源头环节，中铁十一局集团有限公司为确保源头质量，与有着资深管片生产咨询经验的XX市XX咨询有限公司达成了技术咨询的意向，从而确保管片生产质量。XX市XX咨询有限公司将主要从工程策划、人员培训、管片生产、试验及工程应急等进行技术指导。六、管片生产试验室配置1、试验室建设情191、况为保证本项目产品的质量，我方除制定了严格的质量保证体系外，本项目拟新建专门试验室对管片生产进行全过程跟踪试验。试验室建筑面积为200平方米，在试验室内配置了万能材料试验机、压力试验机、水泥细度负压筛析仪、砂石料检测设备、药物架盘天平、电热鼓风恒温干燥箱等检测设备。具体设备清单见“试验设备配置表”2、试验室人员配置试验室人员共配置5人，其中主任1人，试验工程师2人，试验员2人，相关人员均持证上岗。3、试验设备配置表附“试验设备配置表”。试验设备配置表序号名称型号规格数量备注1万能材料试验机WE-601现有2压力试验机NYL-200D1现有3压力试验机NYL-3001现有4水泥净浆搅拌机GE-1192、601现有5砂石料检测设备1现有6电动抗折机KEJ-61现有7水泥快速测定养护箱LJ-841现有8雷氏沸煮箱GZ-A1现有9混凝土标准养护室1现有10电热鼓风恒温干燥箱101A-21现有11水泥胶砂搅拌机JJ-51现有12水泥胶砂震实台ZS-151现有13水泥细度负压筛析仪FSY150A1现有14台 秤TGT-1002现有15药物架盘天平HCTP12A502现有16药物架盘天平HCTP12A12现有17药物架盘天平HCTP11102现有18药物架盘天平HCTP11B52现有19万分之一自动分析天平FG328A1现有20游标卡尺300（mm）3现有21游标卡尺150（mm）3现有22标准法维卡仪193、070mm2现有23百分表0 30mm4现有24千斤顶YC60型4现有25水筛压力表00.25MPa4现有26抗渗试模150150mm6现有27抗压试模151515cm12现有28坍落度筒6现有29三环管片试拼装台自制1现有30抗渗仪用电接点压力表04MPa3需增配31抗渗仪用电接点压力表X506MPa3需增配32抗渗试验台自制1需增配33管片抗弯试验台自制1需增配34管片吊装孔抗拔试验台自制1需增配35封顶块单体推力试验台自制1需增配七、管片生产主要工艺流程、各分项程序的关键步骤生产工艺方案是依据生产工艺流程图，对管片生产工艺的各个步骤进行管理和控制。1、管片钢筋骨架制作本工段的工序全部在独194、立的管片钢筋制作车间完成。（1）工艺流程原材料检验调直、开料 弯弧、弯曲 部件检查 部件焊接 钢筋骨架成型焊接（2）工序质量控制及要求原材料进场检验A、应有出场质量证明书（试验报告单），进场后批号及直径分批堆放，分批查对标牌。B、每盘盘条必须由一整根盘成。盘条表面不得有裂缝、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂。C、变形钢筋不得有肉眼可见的裂缝、折叠、结疤。钢筋表面不得沾有油污及其它杂物。D、钢筋的大量除锈，通过钢筋冷拉或钢筋调直来完成，少量的钢筋除锈可采用电动除锈机或者喷砂方法完成，钢筋的局部除锈可采用人工钢丝刷或砂轮完成。调直、开料A、必须使用已检查合格并挂上有“合格”标识的钢筋。B、班前必须检查195、设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。C、利用钢筋调直切断机对盘条进行调直，对钢筋的局部弯折、弯曲可采用弯曲机，平直锤或人工锤击矫直。D、钢筋开料工应按钢筋工长下达的作业表对钢筋进行切断加工，开料前必须熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。E、开料必须按车间编制的开料程序进行，每次调整尺寸均应试切断，测量尺寸无误后方能连续切断操作，钢筋切断长度误差不得超过下表的规定：误差控制表项 目允许误差（mm）检查方法受力钢筋长度5每个构件抽查两个断面弯起钢筋的弯折位置10受力钢筋间距5F、往承料台上放置钢材时，必须两人以上配合进行，缓慢地扶牢轻放。切断机的承台架上放置196、的钢筋重量不得大于3t。G、经切断后的材料必须按规定整齐叠放在指定的位置，地上有垫木支撑，并挂上标识。钢筋的弯弧、弯曲A、钢筋弯弧、弯曲应严格按设计图纸要求，并按钢筋工长下达的钢筋弯弧、弯曲作业对钢筋进行加工。B、根据弯弧、弯曲钢筋的规格调整从动轮的位置及芯轴的直径。C、根据作业表对钢筋进行试弯，并与标准样校核合格后，再进行弯弧、弯曲操作。弯弧前必须检查设备完好状况，发现异常及时修理。D、弯弧操作进料时必须轻送，钢筋进入弯弧机时应保持平衡、匀速，防止平面翘曲，成型后表面不得有裂缝。出料口操作者用双手往靠身处压送。E、弯曲前操作者需检查芯轴挡块、转盘有无损坏及裂纹，将防护罩紧固可靠经运转确认正常197、后，方可作业。F、弯曲操作时严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及额定转速工作，弯曲后钢筋先放在运料小车上，送到半成品堆放区指定位置。G、操作完毕后切断电源，进行机器清洁、保养工作，严格执行弯弧机、弯曲机的操作规程。部件焊接A、为提高工作效率，保证焊接质量，箍筋等骨架小部件先单独加工成型。B、按照图纸规定的焊点焊接。C、部件焊接好挂牌标识堆放好，经专职检查员检查合格后才可在下一工序中使用。骨架成型、焊接A、钢筋骨架成型在符合设计要求的靠模上进行制作。B、焊接前必须对部件检查，合格后摆放到靠模上指定位置。各部件安放后，经测量调整和检验各项尺寸均符合要求，才可进行焊接工作。C、焊接时焊点的位置要准确，198、不得漏焊，焊口要牢固，焊缝表面不允许有气孔及夹渣。D、焊接顺序：先焊牢端部有定位挡板一端的上下主筋，再摆正另一端焊牢连接点位。主筋与箍筋应从中间位置依次分别向两端进行焊接。端部构造附筋按图纸等间距点焊。E、焊接以牢固而不伤主筋为标准，凡焊接烧伤主筋1mm以上均为不合格。焊后氧化皮及焊渣必须及时清除干净，保证焊接质量。F、焊接成型后的钢筋骨架吊离靠模，放在指定地方。由专职检测人员测量其弧长、拱高、扭曲度、主副筋间距等项目尺寸均合格后，挂上标识牌并填写记录焊工姓名，以便于发生不合格时，追溯焊接者返回返修，直至合格为止。G、钢筋骨架用四点吊钩吊至指定区域按型号堆放整齐。2、管片成品生产本工段的工序全199、部在独立的管片生产车间完成。工艺流程模具清理喷涂脱模剂钢筋骨架入模组模预埋件安装混凝土浇筑成型管片混凝土拾（光）面蒸汽养护(自然养护)脱模 模具清理A、组模前必须认真清理模具，把模具上的砼残积物全部清除，清洁后的模具内表面的任何部位不得残积有砼残积物。B、模具内表面使用抹布及专用铲配合清理，对于模具内关键部位灌浆孔座、手孔座的砼残积物必须要彻底清刮。清理模具外表面时，特别要注意清铲侧、旁板顶位置的砼残积物。C、砼残积物全部被剥落后，应由专人把全部杂物从模具内表面清走，不得有任何残留杂物。D、模具定位栓，侧、旁板与底座的接触面，每次清铲干净模具后应用抹布擦试干净，以防粉尘跌落影响模具精度，同时用200、涂抹机油保养。喷涂脱模剂A、喷涂脱模剂由专人负责。B、喷涂脱模剂前先检查模具内表面是否留有砼残积物，如有，应通知清模人员返工清洁。C、先使用雾状喷雾器薄涂脱模剂，再用干净拖布均匀涂抹，不得出现流淌现象。务必使模具内表面全部均布薄层脱模剂，如两端底部有淌流的脱模剂积聚，应用海绵清理干净。D、弯管定位弯芯、吊装管定位芯也应涂搽脱模剂。钢筋骨架安装A、检查钢筋骨架是否具备合格标识牌和型号是否正确，将钢筋骨架运输到相应模具前。B、钢筋骨架吊入模具前应安装保护层垫块。垫块根据不同部位分别选用齿轮形和支架形两种。其中支架形用于底部：B、L型三排对称设垫6只，F型底部两排对称设垫4只；齿轮形用于侧面和端面外201、：B、L型两侧面设垫6只、端面设垫4只；F型每块设垫6只。C、用四点吊钩将钢筋骨架按模具规格对号入模。起吊过程必须平稳，不得使钢筋骨架与模具发生碰撞。D、钢筋笼放入模具后要检查模侧、底部保护层是否匀称。任何一侧保护层大于规定公差、任何严重扭曲的钢筋笼都不得使用，应吊离模具运走。组模A、组模前应检查模具各部件、部位是否洁净，脱模剂喷涂是否均匀，不足的地方要清抹、补漏。B、检查侧模板与模底板的连接缝不粘胶条有否移位或脱落，如有此现象，要及时修正或更换。C、将侧模板向内轻轻推进就位，用手旋紧定位螺栓，使用模端的推上螺栓。将端模推至吻合标志，把端模板与侧模板连结螺栓装上，用手初步拧紧后用专用工具均衡用202、力拧至牢固，特别注意严格使吻合标志完全对正位，并拧紧螺栓，不得用力进猛。D、把侧模板与底模板的固定螺栓装上，用手拧紧后再用专用工具由中间位置向两端顺序拧紧，严禁反顺序操作，以免模具变形导致精度损失。E、钢模组合好后核对吻合标志，由专人负责对模具内弧面进行宽度测量。未经检验的模具，严禁捣制混凝土。检验结果要报告监理工程师认可，方可进行下一步的工序。预埋件安装A、由专人按模具的型号规格将弯管、灌浆管、手孔垫片及螺旋构造钢筋、弯管定位弯芯分别摆放在模具附近指定位置。B、将灌浆管与模具定位芯组装好，上部塑料顶盖封牢，并用胶布封实以防漏浆。灌浆管表面不得残留污垢，安装位置要正确。C、安放弯管时，先将弯管203、套上螺旋钢筋，将定位弯芯插入模具后进入弯管内，对准手孔座孔位处事先安放的垫圈，固定定位弯芯。定位弯芯头部必须全部插入到手孔座的模孔内，防止连接不紧出现缝隙，造成漏浆现象。弯管与侧板接口可根据需要加装防漏胶圈。D、由专人检查各附件是否按要求安装齐全、牢固，不符合要求必须进行修正。混凝土搅拌A、称量系统严格按规程要求进行操作，并定期校验电子称量系统的精确度。混凝土配合比必须经过多次试配，确定最佳配合比，试验结果须经监理审批确认合格后方可使用，每次搅拌前，由仪器自动测定砂石含水率，并根据含水量的变化由电脑系统进行调整，不准随意更改配合比。B、材料允许误差：水泥1%；粗细骨料2%；水和添加剂1%。C、204、砼试件制作，按同一配合比每灌注5环制作抗压强度试件4组，分别为6小时试验一组，7天试验一组，标养、同条件养护28天各试验一组，每10环制作抗渗压力试件1组的规定执行。混凝土浇筑A、浇筑前必须先按规定项目对组装好的模具进行验收，管模应有足够刚度保证生产的管片在公差范围内。管模接头应密合联接以免混凝土漏浆。管模及其部件已用擦不掉的符号标记。B、在浇筑前，管模表面用批准的方法彻底清洁。C、只有被确认坍落度在35cm 范围内，且级配符合要求的砼方可用于管片生产。D、混凝土要分层、分级灌注，并使砼在模具内均均匀洒布。E、试生产时对砼配合比进行比较调整，从而确定一个正式生产的配合比。混凝土振捣A、根据综合205、分析比较，本项目拟采用插入式振动棒振捣工艺。B、振捣过程中，及时检查及测量每一个管模因振捣引起的变形，管模连接应水密、不容许接缝、泌浆。C、振动时注意振捣时间及频率。采用振动棒振动成型，振动至砼与侧板接触所处不再有喷射状气、水泡，并均匀为止。振动后振棒必须慢慢拔出。层间搭接上下10cm要注意振密实。D、全部振动成型完成后，应抹平中间处混凝土，然后用塑料薄膜盖好。E、管片的对接表面按图纸给定的尺寸和规定的公差范围浇注。当一整环管片用螺栓连接在一起时，该环应该是正圆的并且所有纵缝连接面吻合。管片混凝土抹（光）面A、打开顶板的时间随气温及凝结情况而定。清洗干净顶板并放置在指定位置。B、粗抹面：使用铝206、合金压尺，刮平去掉多余砼（或填补凹陷处），使混凝土表面平顺。C、中抹面：待混凝土表面收水后使用灰匙进行光面，使管片表面平整光滑。D、精抹面：以手指轻按混凝土有微平凹痕时，用长匙精工抹平，力求使表面光亮无灰匙印。E、在混凝土浇筑完1小时左右拔出弯曲螺杆并及时清洗干净，涂抹油后放在模具的指定位置。蒸汽养护A、养护方法严格按规范要求并按监理工程师批准的方法进行。养护效果通过浇注砼中取得试块（用同样方法养护）的测试结果而定。B、混凝土初凝后合上顶板，模具中部架设支架，在模具外围罩上一个紧密不透气的帆布罩，进行蒸汽养护。C、顶板作为支架支承帆布套，顶板不能与混凝土表面接触，并有1015cm的距离，让蒸汽207、在此空间流动，帆布套脚应紧贴地面，压上重物，不让蒸汽跑出。D、采用无压蒸养方式。管片经光面并在混凝土静养12小时后进行无压蒸养。升温时间（12）小时，恒温阶段温度控制在4555（24小时），降温阶段控制降温速度（1020）/ h（约12小时）。蒸养完后构件表面温度与环境温度之差不得大于10。脱模A、先松脱灌浆孔模芯的固定栓。B、拆卸旁模与底模固定螺栓，轻轻将旁板拉出；然后拆卸侧模与底模连结螺栓，打开侧摸板。模板的拆卸顺序不能倒转，注意旁板要充分打开。C、脱模采用专用脱模吊具,脱模时两人分别在模具两旁轻扶管片，由专人指挥吊机使吊索垂直，向桥吊司机发出起吊信号,使管片与模具脱离。D、将管片吊至专用208、翻片机上拆除灌浆孔模芯及其他配件,清洁干净后放到相应模具指定位置。E、将管片在翻片机上进行90翻转,再换专用垂直吊具将侧立的管片吊至过渡区上静置。F、脱模过程中严禁锤打、敲击等野蛮操作。3、管片试验（1）三环管片试拼装1）检测频率A、管片生产前及生产中需进行水平拼装检验。B、每生产100环抽3环做水平拼装检验。即检验频率：3环/100环。2)试拼装方式水平拼装由三环管片组成，试拼装不装嵌密封胶条及胶片。3)试拼装的精度（允许偏差）见下表。（按地下铁道工程施工及验收规范要求）单位：mm环内径环外径纵向缝隙环向缝隙纵、环向螺栓全部穿进1.00+211d孔-d螺1注：d孔螺孔直径；d螺螺栓杆直径(2209、)管片抗弯试验1)目的管片抗弯能力试验2)试验仪器设备A、刚性底梁及路轨B、钢结构反力架C、带滚轮的活动支架D、施荷点的传力梁、荷载点上的圆钢及橡皮垫E、千斤顶（YC60）F、百分表（精度0.01mm）、百分表支架、读数放大镜（精度0.01mm），使用的千斤顶及百分表都在标定或标定有效期内。3)试验荷载由设计院根据所采用的试验方法，提供三种不同配筋管片的试验值，试验时按给定的数值进行压力控制。4)试验地点本工程管片生产场地内试验场。5)试验方法A、采用简支两分点对称集中加荷的方法进行（见抗弯试验示意图）。两支座的距离为管片环向，端面与内侧面的交线处施荷点为管片外圆中部，两集中荷载点距离点为45210、0mm。1-试压架 2-千斤顶 3-活动小车 4-试压杆 5-橡胶垫 6-百分表管片抗弯试验示意图B、加荷顺序：采用分级加荷，根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）。在设计荷载前，每级按载荷设计值的20%加荷；在设计荷载后到裂缝宽度达到0.2mm时，每级荷载按设计值的10%加荷；在裂缝宽度达到或大于0.2mm后，每级按破坏荷载值的10%加荷，接近破坏荷载值时，按破坏荷载的5%加荷，直至达到实际的破坏荷载或压致构件破坏。每级加荷完成后，持荷时间10min，在持荷时间结束时，观测并记录各项读数。在裂缝宽度接近0.2mm时，持荷时间适当延长，并仔细观察裂缝的出现和开展。C、位移211、观测设置点水平位移测点：设于两个带滚轮的活动支座小车外侧。垂直位移测点：设于管片中点和两个荷载作用点，各测点均设百分表，用专用支架固定。、裂缝宽度观测用精度为0.01mm的刻度放大镜观测受拉主筋处的最大裂缝宽度。6)安全措施A、在试验过程中，为防止管片破坏时塌落，在试验管片下面设置防护支承。B、做好试验过程的原始数据记录，包括每级荷载的加荷时间、位移观测值，裂缝出现时及以后各级荷载下最大裂缝宽度的观测值，以及出现破坏时的特征等等。并根据记录把结果编制荷载作用点的位移曲线、中心点位移曲线及水平位移曲线。(3)管片吊装孔抗拔试验1)目的管片灌浆孔螺栓管抗拉能力试验。2)需用设备A、千斤顶（YC60212、型）B、支承钢板及橡胶垫片（边长300mm，中间开孔，直径90mm）C、百分表，百分表固定支架等D、千斤顶及百分表均经过计量检定合格，并在有效期内。3)设计试验拉力要求螺栓抗拔力大于或等于设计要求值。4)试验地点本工程管片生产场地内试验场。5)试验方法A、设备安装先将螺栓旋入管片灌浆孔螺栓管内，检查连接后螺栓的旋入深度及垂直度。再把橡胶垫片及支承钢板套进螺杆，并安装千斤顶，使管片、螺栓、千斤顶连接成一整体。（见灌浆孔螺栓拉力装置示意图）灌浆孔螺栓拉力装置示意图B、位移观测点设置位移观测使用行程30mm的百分表（精度0.01mm），设于螺栓端部中间，用专用支架固定。C、加荷顺序及持荷时间千斤顶与213、螺栓用螺帽连接好并旋紧后，开始按顺序加荷，每级以1020kN拉力增力，每级加荷完成后持荷5min，并观察位移值直至加荷至压力表压力不再增加，百分表读数还不断增大时，便停止加荷。此时螺栓管承受的拉力已超过极限且被破坏。D、试验记录做好试验过程的原始记录，包括每级荷载的加荷时间，位移观测值，出现破坏时的拉力及破坏特征等，编制拉力与位移的关系曲线。6)安全措施在试验过程中，为防止破坏社千斤顶塌落，在底部及周围设置防护支承。(4) 管片检漏能力试验1)目的管片混凝土抗渗水能力试验2)试验装置A、支承架及其它附件（见管片检漏装置图）B、压力表（经计量检定，在使用有效期内）3)试验地点本工程管片生产场地内214、试验场。4)试验方法A、试验部位：把管片试件沿周边每边减除25cm后,取中间部分作为渗漏检验区域。管片检漏装置图B、加压步骤：先加压试验检查密封情况，在确保试验装置不漏水后，把压力分成4级进行。第一级从0加至0.2MPa；第二级从0.2加至0.4MPa；第三级从0.4加至0.6MPa；第四级从0.6加至0.8MPa。每级之间持荷时间不少于15分钟。达到0.8MPa后，持荷2小时。每次加压前先检查构件各端面的渗水情况，并作好记录。5)试验结果第四次加压后，达到0.8MPa水压时，连续观察2小时，构件各端面均未发现渗水现象，认为符合抗渗强度等级要求。注：安排专人负责加水压，在每级加压后的持压时间内215、，注意观察水压的稳定情况，发现水压回落马上补足，保证水压能保持在理想压力值。(5)混凝土立方体强度及抗渗试验检验设计混凝土配比能否满足抗渗和设计强度的要求。抗压试件取样频次：每生产5环管片，取样4组，分别为6小时试验一组，7天试验一组，标养、同条件养护28天各试验一组。每一工作台班不足5环管片时，取样不少于2次。八、盾构管片存放、吊装及供应保障方案及措施1、管片存放方案（1）堆放场地地基处理考虑到管片堆放的需要，我们准备对拟作堆放用的现状场地进行了处理。先用压路机对原场地进行碾压、平整，然后在其上面铺设了10cm碎石+20cm水泥碎石稳定层，通过检测，处理后地基承载力达到了180Kpa，完全满216、足管片堆放的要求。（2）管片堆放方案管片经水养后运至堆放场存放，管片堆放场坚实平整，排水流畅，支垫稳固可靠。管片按吊运、安装顺序和型号分别堆码，堆垛间留运输通道并满足吊车的吊距要求。管片堆垛整齐划一，无倾斜感。合格印戳和型号清楚易见。管片搁置在柔性垫条上，管片与管片之间设置有柔性垫条相隔，垫条摆放的位置均匀，厚度一致。管片采用平卧堆放整齐，吊环面朝上，层间用垫条垫平、垫实，上下层垫条在一条垂线上。管片的叠放不超过4层，每堆之间的距离不小于50cm。2、管片的运输、搬运装运管片时，总高度要限制在3.6m之内。车上的管片必须有底座支承并用绳索捆牢，以免运输途中发生错动而损坏。运输道路必须平整坚实，217、有足够的路面宽度与转弯半径，并要根据路面情况掌握行车速度。根据管片重量、尺寸及工地具体情况选择合理的运输车辆和装卸机械，一般选用桥式起重机和龙门式起重机进行装卸。根据吊装顺序及时配套供应管片。管片应平稳起吊，轻吊轻放，作业过程发出信号要清晰明确。管片装卸车时，应缓慢、平稳地进行，管片应逐件搬运，起吊时应加垫条或软物隔离，以防受到损坏。管片的垫点和装卸车时的大吊点，不论在装车或卸车堆放时，都应按设计的位置设定，满足管片受力情况。叠放时，管片之间的垫条要在同一垂直线上，垫条厚度要相等。严禁人员在起重臂和已吊起的重物下停留和行走。、使用两根以上绳扣吊管片时，绳扣间的夹角如大于100，应加设卡环以防止218、绳扣滑行。挂吊管片时，必须保证吊钩、吊索钩稳、挂正才起吊，发出信号清晰明确。管片应轻吊轻放，吊运过程应保持平稳。3、冬雨季生产保护措施冬雨季施工时，脱模后管片的温度会与环境有较大的温差，管片表面易产生微细裂缝而影响管片质量，特别会影响抗渗等耐久性指标。因此，冬雨季施工时必须采取必要的措施：（1）雨季施工砂石料堆场设置永久性雨棚，防止雨水淋湿。对砂石料皮带传输系统加盖防护罩，保证砂石料进入料仓过程中不被雨水淋湿。及时做好生产车间和砂石场地雨棚周边的排水工作，保证车间无进水，砂石场地无积水。应经常疏通排水沟，保证排水畅通。管片雨天生产影响最大的是混凝土的拌制质量。管片生产对混凝土拌制质量要求高，尤219、其是对坍落度的控制，因此雨天生产一定要注意砂、石含水量的变化，及时调整用水量，严格控制混凝土坍落度，加大对坍落度的检测频率。同时要严格控制砂、石料的含泥量，保证混凝土各项指标都达到要求，对不符合要求的混凝土坚决不能使用。中、大雨天砂石料不进入露天现场，小雨天作业要采取适当的防雨淋措施。应及时检查各建筑物、构筑物的防雷措施，检查各种电气设备的接地和漏电保护装置，确保其完好。（2）冬季施工本工程管片生产要历经冬季，当室外日平均温度连续5天稳定低于5或最低气温低于零下3时，应采取冬季施工措施。严格制定冬季生产的技术措施，报监理工程师审核批准后执行。其质量控制的主要措施：配制混凝土时适当增加胶凝材料用220、量，或调整减水剂性能及用量，搅拌时严格控制配合比和坍落度，适当延长搅拌时间（30秒）。骨料必须清洁，不得有冰、雪块。严格控制水灰比，必要时采用热拌工艺，对骨料及水进行加热，适当延长搅拌时间，保证混凝土出搅拌机的温度不低于10。混凝土应随拌随用，不得停放。蒸汽养护前，适当延长混凝土的静停时间，采取适当保温措施。混凝土养护前的温度不得低于2。严格控制升温、降温速度，升温速度不超过每小时10，降温速度不超过每小时10。当罩内与罩外温差不大于20时方可开罩。加强混凝土养护温度的测量。脱模后的管片不能受寒风侵扰，脱模翻身后迅速吊运至管片出模冷却堆放区，冷却堆放区设置专门的保温围护结构。在放置足够时间（6221、小时以上），管片温度与水池水温温差小于10后，方可放入水池养护。水养护时，管片整体在养护池水表面以下（保持10cm以上深度）。管片堆放时采取平卧堆放，做好防冻保护措施，管片注浆孔和吊装孔应用封盖密封，以防水进入后受冻损坏管片。在冬季生产还应及时获取气象信息，采取气温突变下降的防冻措施。九、确保产品质量的方案及技术组织措施1、质量管理（1）质量管理体系质量是企业生命线，质量目标是企业永恒动力。我们的质量目标是：A. 产品一次性验收合格率达100%，努力争创优质产品；B. 顾客满意度达到90%以上，真诚为顾客服务；C. 严格过程控制，不断持续改进，使质量管理工作再上新台阶。D. 生产全过程按照IS222、O9001：2000质量管理体系和质量保证体系的要求进行，以确保产品的质量符合设计要求。（2）质量管理措施管片的精度和质量要求高，生产管理的优劣是管片精度、质量的关键。要做到质量长期稳定，必须进行质量上的信息反馈，及时找出波动的原因，保证好质量。1）生产质量控制 A、运用数理统计技术管理生产严格按ISO9001：2000管理模式实行全过程的控制管理，生产过程每一环节都始终处于受控状态。建立钢筋加工及砼生产管理规程，包括检测项目、取样时间、制作试件数量都有明确规定，人员持证上岗。采用先进监测手段建立原始数据搜集、积累和进行科学统计、分析，实现数据化管理。数据一旦显示超出正常控制范围，及时纠正和采223、取预防措施。砼生产的目标值：计划混凝土抗压强度标准差控制在4N/mm2以下，达国标“优良”水平，砼强度变异系数控制在5%，产品合格率100%。B、严格执行工艺管理制度，控制管片成型质量：使原材料准备、组模、混合料搅拌运送、振动成型、光面、砼养护、堆放等工艺流程达到连续生产。实施严格工艺管理，确保混凝土成型质量。C、严格控制原材料质量，以公司试验室为控制机构，执行严格的原材料、检验、保存制度。D、采用先进钢筋加工及骨架成型措施，用高精度钢筋切断机切断钢筋，用自动调整角度弯筋机弯曲钢筋，用弯弧机自动成型钢筋弧度。骨架成型严格控制质量，全部骨架都在钢定位靠模架上排列点焊后组装焊接成型，钢筋弯曲成型后224、，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。E、搅拌系统动荷载检测，确保计量准确性。除了进行搅拌系统静载检测外，并进行动荷载检测，检查搅拌系统是否完全执行输入命令，按配合比进行搅拌，计量偏差能否受到控制。每月不少于进行2次，每次连续十盘的动载测试制度，确保不因机械、仪表失准造成混凝土质量波动。2)原材料（主材）质量管理A、混凝土的原材料和货源在经业主、监理确认后，不得随意更改，有关的技术标准按现行国家规定执行。B、钢筋进场必须附有质量保证书，经试验室按规范批量抽样检验合格后方可投入使用；进场时钢筋应按规格分类挂牌堆放，钢筋表面应洁净，不得有油漆、油垢、锈皮，钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋225、截面积减少，当钢筋出现颗粒状或片状锈蚀时不准使用。C、水泥进仓库必须附有质量保证书。D、砂、石材料派人到采石场进行规格和清洁度质量监控，并进行颗粒混合试验，使骨料粒径符合技术指标中最佳连续级配，并经试验室取样检验合格并符合特别要求后，才准其送货到厂，到厂后碎石用水筛洗再进行测试，合格才投入生产使用。E、采用含水率测定仪，检测砂石含水率，严格控制水灰比：砂石料堆不同部位含水率不一，而且水分会由表往底渗透，除了常规取样测量含水率外，增加由下料口取样，用自动快速测定仪检测砂石含水率变化，由拌和机电子控制系统自动调整水量。从而使配料计量准确无误，不因气候变化造成配合比的实际误差。F、减水剂由供方提供性226、能检验合格证并抽样检测合格后使用。2、主要质量技术保证措施1)原材料各种原材料，如钢筋、水泥、砂、石等生产主材需经试验室检验合格方可使用。具体检测方法及要求见 “生产原材料采购、检测”中的相关内容。2)钢筋下料、骨架成型A、钢筋切断前必须检查刀具是否有裂纹，刀架螺栓牢固，防护罩可靠和运转正常后方可作业。不得切直径及数量超出使用机械所规定的能力。B、弯曲钢筋时，钢筋要紧贴弯曲压板。不得超过弯钩（曲）机对直径、根数的规定。C、焊机必须接地良好，不准在露天的环境下工作，焊接施工场所不能用易燃材料搭设，焊工需配戴防护用品。根据焊接规程操作。D、焊接成品不得浇水冷却，待冷却后方能移动并不得随意抛弃。E、227、成型钢筋骨架应分规格按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。F、成型钢筋骨架不准踩踏。G、运输过程注意轻装轻卸。H、成型钢筋焊接品堆放场所应有遮盖，防止钢筋及焊接点受雨水淋而影响力学性能。I、成型管片钢筋骨架在堆放和吊运过程要防止变形。放置场地应平整，堆放时分类堆放整齐划一，并注意勿使钢筋受油、泥的污染及发生锈蚀。J、钢筋成型骨架、网片上不得站人踩踏或堆放其他物品。3)脱模A、严格按工艺要求的拆模工序进行脱模。B、使用专门工具脱模，脱模过程中做好配件的保护和存放。C、拆模中严禁锤打/敲击等野蛮操作。地面操作专人配合进行，由专人向桥吊司机发出起吊信号进行脱模。D、管片起吊后立即拆下各类垫圈228、，清理干净放回指定位置。拆除灌浆孔螺栓底座，并清洁干净。4)模具清理和喷涂脱模剂A、组模前认真清理模具，模具内表面使用海绵块及胶片配合清理，严禁使用铁器清刮。清理模具外表面时，特别要注意清理测量水平的所有位置的砼残积物。B、砼残积物全部被剥落后，由专人使用高压空气喷射，把杂物从模具内表面清走，不得有任何残留杂物。C、喷涂脱模剂的施工要点是必须涂抹均匀，确保使模具内表面全部均布薄层脱模剂，如两端底部有淌流的脱模剂积聚，用棉纱清理干净。5)组模A、环向侧模板安装要点：先将中间螺栓用手旋紧定位，后用专用工具均衡用力拧至牢固，特别注意严格使吻合标志完全对正位，并拧紧螺栓，不得用力过猛。B、纵向侧模板安229、装要点：先将中间螺栓用手拧紧后再用专用工具拧紧，由中间位置向两端顺序拧紧，严禁反顺序操作，以免模具变形导致精度损失。6)模具检查A、模具清理完，班组自检后由专职检查员复检，确认清理干净才进行下一工序。特别要检查侧、旁板与底座的结合面是否清洁干净，这会直接影响模具的精度。B、模具组装好后，应由专人检查。检查主要内容包括：侧、旁板与底板拼装是否密贴；侧板与旁板结合是否密贴；各组装螺栓是否拧紧。7)钢筋骨架安装A、安装前检查塑料专用保护层垫块是否按要求装上。B、钢筋骨架安装过程设专人与桥吊司机配合完成吊装，做到轻吊、轻放，不得令钢筋笼与模具发生碰撞。C、安装后检查各部位保护层是否符合要求。D、设专人230、安装预埋件，并由专职质检员进行检查。E、做好所有预埋件和保护层厚度的验收记录，经监理工程师确认才可进入下道工序。8)混凝土搅拌A、每班生产至少作2次坍落度试验，混凝土坍落度控制在要求范围内。B、施工时每5环应制作4组,分别为6小时试验一组，7天试验一组，标养、同条件养护28天各试验一组。管片生产每10环做抗渗试块一组。C、混凝土拌出后34m3内试验室取样做拌合物质量检验及试块制作。D、搅拌结束后及时清洗拌筒，料斗和各附配件，上料系统除每日例保外，每月进行一次保养，其所有设备配专人负责操作及检查保养。9)混凝土浇筑A、天气太热时，将砂、石料放在有防晒棚的场地，必要时采取洒水降温，或加冰水搅拌混凝231、土，确保混凝土的入模温度符合要求。B、混凝土的浇筑必须分层浇筑，具体根据模具面盖的形式划分。C、混凝土的落料点要均匀，不得使用振动棒导流混凝土。D、使用振动棒要快插慢拔，振动至混凝土与侧板接触处不再有喷射状气泡，具体振动时间控制在1020秒。E、混凝土浇筑时由专职检查员监督，防止漏振或过振。F、冬季施工严格遵守砼冬季施工的各项管理措施，满足规范要求。10)管片蒸养A、各种设备在操作前要检修、维护好，能正常运转，并符合安全规定。B、管片蒸养前要静养，当管片浇筑后静养停放1h2h；并按要求做好粗面批抹，待表面收水时再精细抹至光面，此时间要掌握准确，确保细抹后不见摸痕，另外要确保管片静时环境气温不低232、于5。C、管片静养后及时覆盖蒸养罩，并做好蒸养罩的防止蒸汽热力外泄的措施和测温检查孔的安全性能。检查无压蒸汽的热能装置。D、蒸养升温期间每1h测量1次温度，并做好各测温孔的记录。E、恒温温度55。恒温时间由试验室的试验数据确定，以达到管片砼强度不小于30MPa的拆模要求为准。在恒温期间每1h测量1次养护温度并将各测温孔按编号做好测量记录。F、蒸养降温期间每1h测量温度1次，并做好各测温孔的记录。降温时间按工艺要求为12h内。脱模时的管片温度与室温相差不得大于10。G、室外气温及蒸养区周围温度，每昼夜内至少应定时定点测量四次。11)管片出厂检验A、管片出厂时，管片强度要达到设计强度的100。B、233、管片出厂前发货员应检查管片的合格章以及检验人员代号章才允许装车出厂。管片运到施工场地，须经盾构施工单位验收合格办理签收手续后，方可认为该片管片生产过程的完成。C、管片发运前，发货员应登记管片的分块号、生产序号及生产日期等资料以便于进行质量跟踪。12)管片运输、搬运A、管片出厂时，管片强度、抗渗等级要达到设计要求或以上，管片外型尺寸符合设计要求。B、装运管片使用专门的吊具及绳索，定期检查安全性。C、管片出厂前发货时应检查管片合格章以及检验人员代号章，才允许装车出厂，如发现储运期间有破损，应及时通知质检员鉴别和处理。管片运到施工场地，须经总承包方代表验收合格和办理签认手续。D、管片发运前，发货员应234、登记管片的分块号，生产序号及生产日期等资料，以备进行质量跟踪。3、常见问题处理盾构法隧道中最主要的是管片的衬砌工艺，它的质量直接影响到整个隧道的质量。而管片生产中的一大难题就是脱模后管片表面存在较多的气泡和收缩裂缝，其不但影响管片的抗压和抗渗强度，而且也造成大量的修补工作。因此在管片的脱模期我们就将采取措施尽量防治气泡和裂缝的产生。(1)气泡和裂缝形成的原因1)气泡形成的原因A、钢模自身结构的影响制作管片的钢模具精度要求是非常高的，误差只有0.4mm，密封性很高。混凝土在里面凝固时要产生热量，而原来混凝土里面的水分受振捣棒的挤压作用也要排出来，这些水分就集中在模具的侧板和管片侧面的结合处，结果235、气泡就占据了本来应该是混凝土所占据的位置，脱模后就形成了气泡孔。B、混凝土坍落度的影响混凝土的坍落度反映出混凝土的配合比。如果坍落度大的话，则混凝土中水的含量就多，反之就少。水的含量大了小了都不行，如果水多的话，混凝土在模具中凝固时就会有较多的气泡集中在模具的侧板上，脱模后就会在管片的侧面上形成较多的气泡；而如果坍落度较小的话，在振捣过程中，则混凝土将凝固得很快而无法振捣。所以在混凝土预制件中，对混凝土的坍落度都有很严格的要求。C、人工操作的影响在采用人工振捣生产过程中，由于人工操作的不稳定因素和工人操作的技术熟练程度的不同，对质量有一定的影响。工人操作时容易使振动棒碰到钢模具和钢筋笼，也不容236、易控制振捣的均匀性，也就容易使气泡集中于局部位而形成较大的空洞。2)裂缝形成的原因A、混凝土分布的影响。由于混凝土凝固、坍落度、自身重力和振捣等多种因素的影响，混凝土在模具内总不可能分布的那么均匀，而在不均匀的地方凝固速度就不可能相同，就会形成一定数量的小裂缝。 B、大气温度的影响由于白天和晚上的温差较大(尤其在夏天)，而温度对混凝土的凝固有很大影响。较大的温差也会使混凝土的凝固很不均匀，也就很容易形成裂缝。C、混凝土自身特性的影响混凝土自身在凝固的时候，在内部也要产生一系列的物理化学变化，在这个过程中要释放出定的热量，如果热量快速地从管片的表面散发出来就容易产生裂缝。(2)消除气泡、裂缝所采237、用的措施针对以上对气泡、裂缝产生原因的分析，就可以采取一系列的措施来尽量地减少气泡和裂缝的产生。1)气泡的防治由于钢模自身的结构是无法改变的，所以只有从坍落度和人工操作两方面考虑。A、严格控制坍落度混凝土的成分主要有水、水泥、砂子、石子和一定量的外加剂。由于坍落度对混凝土凝固后的强度和气泡的产生都有影响，所以在配制混凝土时要严格控制坍落度。尤其在夏天时，混凝土从搅拌站运输到管片生产场地要花费一定的时间，而在此过程中，混凝土要一定程度的凝固，造成坍落度的损失。因此要在混凝土配合时加入一定数量的高效减水剂，它能有效地防止混凝土坍落度的损失和改善混凝土的凝固，不但能在一定程度上减少气泡，也能减少裂缝238、的产生。B、加强人工操作人工振捣时振动棒容易碰到钢模具和钢筋笼，而且靠近管片外弧的地方不容易振到，所以工人的操作熟练程度是一个很重要的因素。这就只能靠加强工人的操作培训，提高他们的技术熟练程度来改善振动效果。2)裂缝的防治A、严格控制坍落度如上所述，坍落度是混凝土的一个很重要的技术指标，因此应严格控制坍落度。而适当地添加一些添加剂是控制坍落度的有效方法。在整个振捣过程中保持均匀的坍落度是很重要的，可以使各个部位的混凝土分布均匀，则混凝土就可以均匀地凝固，相应地就减少了裂缝的产生。B、尽量地减少大气温度的影响由于在夏天施工时大气的温度很高，混凝土坍落度的损失就大，为了消除气温所带来的不良影响，可239、以采取如下措施：a、在混凝土中加冰，可以在一定的时间内使混凝土保持较低的温度，不致使坍落度损失较多；b、在一天中气温较低的时间内浇注，如上午10：30以前或下午3：00以后，在这个时间段内气温不是很高。可以使混凝土较好地凝固；c、加强管片的初期养护，管片浇注完毕后到脱模之前的养护属于初期养护。在这个阶段内混凝土凝固时要放出大量的热，因此必须要洒水养护，以确保混凝土均匀地凝固，也就不致出现较多的裂缝。C、蒸汽养护脱模之前采用蒸汽养护。蒸汽养护能够加快混凝土硬化，确保水泥充分水化，使管片的强度能尽早达到脱模时的设计要求强度，防止管片出现收缩裂纹。混凝土振动成型2小时后，将用于蒸汽养护的帆布套在模具240、上，下部同地面接触的地方用方木压实，在帆布套上预留的小孔中插入温度计。通入蒸汽，因布置于模具底部的蒸汽管路布满小孔，蒸汽会从每个小孔中均匀地喷出来，使整个模具均匀地升高温度，升温时升温速度在每小时1520度，最高养护温度5055度，恒温12小时。经过以上的措施处理后，管片上的裂缝和气泡得到了较大的控制。3)气泡、裂缝缺陷的处理虽然采取了一定的措施，但也不能保证管片上绝对地没有气泡和裂缝，总还是有少量的气泡和裂缝存在，必须采取一定的修补措施。A、气泡缺陷的修补气泡的存在直接影响管片的防水性能，因此必须加以修补。实践证明采用Sikadur 121效果较好，它具有强度高、凝固快的特点。B、裂缝、缺角241、和掉边缺陷的修补裂缝、缺角和掉边属于混凝土制件中较大的缺陷，直接影响管片的强度。实践证明采用Sikadur752和Baramorta L这两种材料较好。它们修补后的强度很高，完全能满足管片的强度要求。十、确保交货期的方案及技术组织措施根据招标文件要求，共投入8套模具进进生产，每日完成16环管片的生产。每月按25天计算可生产管片400环1、组织制度保证配备有管片生产经验的项目经理部人员，实行项目经理负责制。建立行之有效的工程进度激励制度，将工程进度与一线工人、管理人员收入挂钩，通过奖勤罚懒，奖优罚劣，充分调动广大员工的工作积极性和自觉性。加强施工队伍的施工进度控制，实行工期责任制。要求进场施工的242、各个工程队，建立健全各自项目经理负责制，强化一线组织领导和指挥。建立有效的工作制度，包括技术交底制度、交接班制度、例会制度，专题讨论会制度和信息反馈制度等，将日常生产管理纳入到制度体系之中，从而保证工作的连续性和高效性。2、技术保证优化施工组织设计，制定详细而又合理可行的施工作业计划，保持均衡生产，做到科学施工，确保工序按时或提前完成，实现计划的最终时间目标。搞好工程的总体统筹计划。加强现场的管片与安排，由项目经理统一协调组织，各工序的安排要紧凑合理，避免脱节现象，做到连续流水生产。根据总工期的要求，分别编制总体、季、月、周的施工计划。定期按照进度计划检查实际进度，若实际进度滞后于进度计划，分243、析原因，制定相应对策，从而切实保证总工期的实现。加强项目技术负责人技术岗位负责制，并行使技术否决权，确保技术上可靠、工艺上先进、工序上合理，从而保证施工的正常进行。专业技术人员，要深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。3、设备保障选配技术素质较强，有事业心和责任感的人员担任设备管理人员，加强龙门吊等主要设备的维修与保养，确保完好率。配备专门的维修班组，加强设备日常检查和保养维修，降低机械设备故障的发生，确保管片施工顺利进行。4、人、财、物保障按照工程进度做好人力计划，配备充足的劳动力。提前进行安全、技术培训，确保人员按时到位。选配财务经验丰富的会计师，主持工程资金的筹集和244、合理使用。压减不必要支出和非正常的招待费等不合理花销，全力保障有限的资金用于工程建设上。积极与甲方联系，确保工程进度拨款不滞后，力争早到位，以便资金用于工程上的周转。若发现资金紧张时，哪怕是向银行、上级主管单位贷款，也要确保工程施工用资。超前编制材料供应计划，作好订货加工，配备足够的库存量，从而随时保证工程材料的供应，不因材料影响施工进度。把握建筑的旺淡季特点，超前调查和预测市场供应情况，做好材料的适量储备。十一、与项目招标人、监理等的配合意向及措施我公司将在施工现场入住联络人,配备有多年物流经验的专职联络人员，工作人员24小时开机,保证联系渠道畅通,按时参加施工和监理方的生产调度等相关会议.245、具体配合措施如下:1、与项目业主配合措施XX城际GZH-3标项目投资大,建设调期长,施工条件复杂,对管片质量控制要求高.针对业主管片供应甲控的管理模式,我们将采取积极的态度配合项目业主,具体为:项目前期与业主进行沟通,提供XX城际管片的技术质量、服务质量等要求,为业主确定生产厂家提供必要资料。在项目业主供应商资格预审阶段,成立XX城际管片项目小组,优化质量保证方案及相关预案,从人员组织机构、资源、资金等各方面为XX城际管片的具体实施做好前期准备。在项目合同洽谈及实施阶段,根据业主的要求,定期或不定期按业主要求提供需要供应商提供的各类报表信息和服务。2、与监理配合措施我们将无偿地为驻厂进行质量管246、理的业主和XX城际监理单位提供良好的办公、生活条件.采取积极的态度配合项目业主和监理对产品的质量进行,提供监理所要的资料。在交货地点,与施工方、业主、监理工程师共同参与实物的验收、卸货,提供必要的产品合格证和质量检验报告。积极按照监理方要求处置好施工现场有关质量争议,落实安全等方面的相关规范与措施,满足监理方认为供应商需要提供的必要服务。十二、安全生产、文明施工、环境保护、消防和治安目标及管理措施1、安全生产、消防治安及保证措施（1）安全生产管理目标在该项目的施工过程中将通过有效的安全施工措施来确保本工程的施工在安全施工方面达到如下目标：A、无人身重伤及以上伤亡事故；B、无重大行车事故。C、无247、等级火警事故。D、负伤率控制在5以内。(2)安全生产管理体系技术质量部项目经理安全教育系统安全生产措施计划系统安全大检查系统安全监查系统事故调查处理报告统计系统中铁十一局班组安全员监理工程师质监站施工班组建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，完善安全管理体系。项目经理部设专职安全检查工程师，作业班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人，本项目的安全文明管理体系及安全生产教育体系如下图。安全生产管理体系框图 (3)安全生产检查制度建立定期和不定期的现场安全检查制度。1)定期检查A、公司质安科每周一次定期安全检查；B、项目经理部安质部每周一次安全检查；C、作业组每周一次安全检查；D、安全巡查组248、每日值班。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要有专人负责解决，把事故消灭在萌芽状态。安全生产教育体系图2)不定期检查公司质安部门及项目经理部质安组均对关键部位的施工安全措施实施突击检查，并将检查结果做好记录，督促落实有关责任人实施纠正措施。安全生产教育系统宣传部门安全生产思想教育安全技术教育开工前安全教育安全生产重大意义教育安全生产方针政策教育遵章守纪法制教育安全生产典型宣传民工安全教育各专业工种安全教育考试安全先进典型经验总结推广事故案例教育开工前安全技术交底班组早点安全讲话（4）安全生产教育1）工程开工前，对所有参加本工程的施工人员进行安全生产教育，组织学习安全技术操作规程，并结合本工程249、，制定详细安全生产措施。2）坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当前施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。3）对特殊工种，如起重机司机、电焊工、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗操作。4）安全生产教育须持之以恒，工地上有安全生产宣传牌、安全标志。5）班组长在每天点名分工后，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由质安组组长亲自交底，并做好记录。（5）一般安全技术措施1）严格执行项目部的各项安全生产规章制度。建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。生产现场做到安全文明施工。2250、）对从事管片生产的全体管理、操作人员进行安全、技术交底，划分岗位责任制和组织技术规范、规程的学习。3）行车司机必须经培训考试合格区的特殊工种作业证后才能单独操作，行车启动前必须检查设备动态并鸣铃示警。工作过程中必须集中注意力，严格听从起重工的指挥。4）严格按操作规程使用车间内的一切机械设备，做好日常检查保养工作。非操作人员一律不得擅自使用，电气设备维修保养一律由电工进行，机械停止使用应切断电源。雨天生产更要注意用电安全。5）各种吊运钢丝绳、夹具、销轴等工具使用之前必须检查，不符合使用要求，应及时修复或调换。6）电焊、气割时注意周围是否有易燃易爆物品，有安全隐患时不得进行操作。7）上料系统中砂石251、料斗上下运动要注意周围人员动态，搅拌机设备需要定期检查，对易损件应经常检查及更换。8）产品不得超高堆放，并放置平稳，避免倾覆。9）合理布局、规范标识、划区包干、责任到人、安全作业、文明生产。（6）施工人员安全防护1）参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。2）施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。3）施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽及工装，其配戴方法要符合要求。4）施工人员不得拆除现场安全防护设施，如机械护壳、安全网、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人252、同意方可。5）施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。6）施工人员应立足本职工作，严禁动用不属本职工作范围内的机电设备。7）车间夏天给工人备足清凉解毒凉茶或盐开水。（7）施工用电安全措施1）电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合施工临时用电安全技术规范要求。2）现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。3）现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。4）电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝。5）配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。6）保护移动式设备的漏253、电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。7）照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.5mm2铜芯线，分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间（室）设漏电开关和电闸各一支。8）大型用电设备进行场后经验收合格后才允许通电运行。9）接地装置在线路及配电装置投入运行前完工，并会同机材组及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。10）施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，采用TN-S接零保护系统。11）保护零线与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保254、护零线PE采用绿/黄双色线。保护零线在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线与保护零线相连接。保护零线的截面不小于工作零线截面的1/2，同时满足机械强度的要求。12）一切用电的施工机具，由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5或电气附件损坏的机具不得安装使用。13）电气设备在正常情况下不带电的金属外壳均作保护接零。14）带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。15）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。合理设置防雷装置，加强电气设备相间相地间绝缘，防止闪烁。16）255、加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。（8）机械安全防护1）机械使用前先进行试运行，检查其运行情况正常后方可使用，并对检查后的机械按按要求进行标识。2）钢筋机械或其它机械，除机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还要对机械作接零和重复接地的装置。3）机械操作人员经过培训考核合格持证上岗。4）各种机械定机定人维修保养，并做到自检、自修、自维有记录。现场各种机械挂安全技术操作规程牌。5）各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。6）各种机械不准带病运行。（9）治安措施1）施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜256、间设红灯警示。2）布置符合防火、防雷击有关安全规则及环卫要求。3）施工运输车辆严格遵守公路交通规则，文明行车，注意安全。4）治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。5）开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火、防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。6）在仓库及车间附近设置防火警示标志并安放消防器材，施工用的发电及用电设备作业时应远离此类建筑物。（10）项目安全事故处理1）发生轻伤事故后，负伤人员或最先发现事故人员立即报告领导，对受伤人员歇工满一个月以上的事故257、，要填写“伤亡事故登记表”，并及时上报。2）发生重伤事故和重大伤亡事故，立即将事故概况（包括伤亡人数、发生事故的时间、地点、事故原因）等用快速办法报告上级相关主管部门。3）事故发生后，做到有组织有指挥，首先抢救伤员和排险，制止事故的扩大。4）发生死亡、重大伤亡事故的项目作好事故现场保护工作，因抢救伤员和排险必须移动现场构件时，做好标记。5）清理事故现场在调查组确认无可取证，并充分记录后方可进行，不借口恢复生产，擅自清理现场，造成掩盖现场。6）事故调查组在调查过程中，向项目有关人员了解情况和索取有关资料时，任何人不得拒绝。7）任何人不得阻碍、干涉事故调查组的正常工作。8）认真执行事故调查组提出的258、防范措施的意见，完善各项安全防护措施。9）对事故的处理，必须坚持四不放过的原则，作出严肃处理。2、管片生产环境保护措施（1）全面运行ISO14000环境保护体系为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展，在本项目实施的全过程中，我公司将严格按照ISO14000环境保护体系标准要求，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。（2）环境保护目标按XX市有关环境保护的要求，文明有序施工，严格控制环境污染，并实现外界向业主及政府零投诉。（3）环境保护管理体系及执行标准1）环境保护管理体系本投标人拟成立环境保护领导小组，由项目经理担任领导小组组长，由项目副经理、项目总工担259、任领导小组副组长，由安全、文明项目组具体负责落实各项环境保护措施，并定期对环境保护措施的落实情况进行检查。2）环境保护的标准及依据A、招标文件中规定的有关环境保护的相关条文。B、施工技术规范中有关环境保护的相关条款。C、中华人民共和国环境保护法。D、中华人民共和国大气污染防治法。E、中华人民共和国固体废物污染环境防治法。F、中华人民共和国环境噪音声污染防治法。G、中华人民共和国建筑施工场界噪声限制（GB12523-90）。H、中华人民共和国建筑施工场界噪声测量方法（GB12524-90）。(4)影响环境因素分析由于本项目地处107国道边，现状周边多为空地和农田，少量民居零星布置，因此项目实施期260、间对周边环境的影响甚少。根据本项目的实际特点，本项目在实施期间可能会产生的环境影响主要有：A、管片砼浇捣时的噪音B、原材料堆放场及砼搅拌时产生的少量粉尘C、实施期间现场的废水及生活垃圾D、脱模剂及外掺剂等化学品的使用(5)环境保护管理措施1)项目开工前的管理措施项目开工前，公司将召开项目协调会议，邀请项目所在地的环保监察、环卫、城管署、市政管理、交警、消防、市容监察、街道、派出所、周边居民代表等机构出席会议，通过协调会议的形式，达到以下目的：A、向项目所在地的政府主管部门及街道通报项目情况；B、了解当地政府主管部门对项目施工的环境保护具体要求；C、了解当地社区、居民对项目施工的具体要求；D、与261、各政府主管部门建立联络渠道；E、获取当地的有关法律法规信息；F、接受社会公众的监督。从而与政府主管部门及周围社区建立良好的关系，以利于项目施工的顺利开展。2)现场噪声控制管理措施噪声源分析本工程施工主要噪声源包括管片砼振捣、混凝土搅拌、车辆运输时产生的噪声等。施工噪声对环境的影响施工期对环境的影响，一方面取决于声源的大小，另一方面还与周围敏感点分布有关。A、施工机械根据类比监测，工厂施工场界噪声强度为8085dB(A)，超过标准限值(3类区、4类区)，但由于施工场地周围分别为工厂和空旷农田，无噪声敏感点，因此施工机械噪声对环境的影响较小。B、运输车辆本项目实施期间，原材料和建材运输量较大，在作262、业高峰期，进出厂区主要道路上的载重车辆会有较大幅度增加，将会对道路沿线环境产生不利影响。施工噪声的管理A、施工申报根据管片供应计划，本项目须实行24小时工作制，因此项目开工前，事先向洪山区环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。B、施工噪声的控制结合本工程实际情况，对实施期间噪声环境影响提出以下对策措施建议：根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口安置在离居民区域相对较远的方位，并采取定期保养，严格操作规程。合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。离高噪声设备近距离操作的施工人263、员配戴耳塞，以降低高噪声机械对人耳造成的伤害。每年高考期间在城市内的项目施工现场加强噪声污染控制管理，采取各种措施减少施工在此期间对居民、学校附近区域的影响。C、施工运输车辆噪声运输车辆驶入城市区域禁鸣区域，驾驶员在相应时段内遵守禁鸣规定，在非禁鸣路段和时间每次按喇叭不得超过0.5秒，连续按鸣不得超过3次。加强施工区域的交通管理，避免因交通堵塞而增加的车辆鸣号。噪声监测公司负责对承建项目建设期间的建筑施工场界噪声定期监测，并填写建筑施工产地噪声测量记录表。如发现有超标现象，将采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。采取不定期请第三方监测噪声的方法（第三方指区一级的环境保护监察部门264、）对施工场地周边地区进行监测评估。3)施工现场废气控制管理措施污染源分析项目实施期间，主要大气污染源包括施工场地扬尘和载重车辆行驶过程中所排放的烟尘。环境空气影响分析运输车辆所排放废气属流动源，运输过程中将增加沿线城市道路汽车尾气排放量。施工废气的控制措施A、水泥扬尘根据项目施工特点，水泥统一使用商品水泥及散装水泥，以削减使用水泥带来的环境污染。在散装水泥罐车下部出口处设置防尘袋，以防水泥散逸。在水泥搅拌过程中，水泥添加作业规范，搅拌设施保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。B、施工扬尘对施工现场进行分隔。加强建筑材料的存放管理，各类建材及混凝土拌合处定点定位，禁止水泥露天堆放，并采265、取防尘抑尘措施，如在大风天气对散料堆放采用水喷淋防尘。运输车辆进出的主干道根据天气变化情况进行不定期的洒水降尘，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。运渣车辆采取措施减少散落，车辆驶出装、卸场地前，用水将车厢和轮胎冲洗干净。施工现场的建筑垃圾临时储运场地四周设置1m以上且不低于堆土高度的遮挡围栏，并有防尘、灭蝇和防污水外流等防污染措施。C、车辆废气运输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。运输、施工作业的车辆在离开施工作业场地前，对车辆的轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆266、，车厢用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。加强对施工机械、运输车辆的维修保养，禁止以柴油为燃料的施工机械超负荷工作，减少烟度和颗粒物排放。加强运输管理，散货车不得超高超载，避免由可能引起的货物运输涂中的散落、破损现象。施工、运输机动车辆尽可能使用无铅汽油作为动力燃料，限制含铅汽油的使用。D、其它废气食堂饮食活动产生的油烟气安装抽排风装置，装置的安装位置不影响周围居民的生活，油烟气排放符合当地排放标准。空调设备安装位置也尽可能考虑周围环境特定，避免空调设备运行产生的热气影响周围居民的生活。4)施工现场废水及生活垃圾控制管理措施水污染源分析本工程施工期主要污染源为模具267、清洗时产生的生产废水及驻地施工人员所产生的生活污水。水环境影响分析模具清洗时产生的生产废水采用沉淀池沉淀处理后排入市政雨水管，生活污水经化粪池处理后排入市政污水管，基本不对城市水环境产生不良影响。施工废水的控制措施A、施工排水系统根据施工现场排放废水的水质情况，采用以明沟、集水池为主的临时三级排放系统。B、生活污水在本项目施工现场建立固定式厕所，并设立化粪池，同时派专人维护厕所的清洁，并定期消毒。厕所定期由当地环卫部门上门抽清。C、模具清洗废水模具清洗产生的废水接入施工现场的临时排水系统。排水设施维护A、由专人负责，定期对临时排水设置进行疏通工作。B、由专人负责，每逢汛期、梅雨期来临之前都要对268、下水道及场内各排水系统进行疏通。其它管理要求在施工现场禁止以下行为：A、施工废水不允许未经任何处理，而直接排入城市雨水管道或附近的水体；B、任何堵塞排水管道的行为；C、擅自占压、拆卸、移动排水设施；D、向排水管道倾倒垃圾、粪便；E、向排水管道倾倒渣土、污水处理后的污泥等废物；F、向排水管道排放有毒有害、易燃易爆等物质。生活垃圾的控制措施生活垃圾要有容器放置并有规定的地点，有专人管理，定时由环卫部门清除。5)化学品管理措施化学品的采购公司负责各项目所需的化学品采购，并编制化学品清单，供应商具备化学品的经营许可，并向公司提供相关的许可复印件。化学品的运输与装卸A、采购的化学品配有物料安全数据表，可269、由公司的保卫、消防干事向供应商发出物料安全数据表由供应商填写该表。B、对已通过ISO14001认证或正实施建立环境管理体系的供应商，采购部门可以优先采购或增大其采购比例。化学品的储存A、库房的储存条件储存化学物品的仓库，有明显的禁火标志和足够的消防水源及设备。库房或储藏室根据储存情况设置必要的通风、降温、防汛、避雷、消防、防护等安全设备，采取有效的放火分隔设施。使用的电器和机械设备都将采取有效的防火、防爆技术措施。在仓库和堆垛附近设置标明化学物品性能、消防方法等说明牌。通路、走道等安全出入口以及通向消防设备和水源的道路经常保持畅通。库房之间，包括露天货场的防火间距内不得堆放易燃易爆和可燃物品。270、储藏室的建筑面积一般不得超过20m2；储藏柜根据具体情况建造，但每只柜的总储量不得超过200kg。B、储存和保管的要求a、化学性能互相抵触（如接触后会爆炸、燃烧和发生毒气）以及消防、防护方法不同的化学物品，必须分库或隔离分堆储存。堆垛不得过高、过密；堆垛之间留出通道；堆垛与墙壁、房顶之间留出间距。b、储藏室和储藏柜以储存性质相同的物品为主。c、露天货物选择在地势高而干燥的地点，远离烟囱、明火作业场所和高压架空电线，并与四周建筑物保持一定的防火间距。遇水燃烧或受热后能发生危险的化学危险物品，不得堆放在露天。d、每天工作结束时，进行防火检查，关闭门窗，切断电源。库房内不准住人。e、加强化学物品的入271、库验收、发货核对和日常管理工作。对性质不稳定、容易分解变质和可能自燃的化学危险物品必须加强检查，及时采取安全措施，防止自燃、爆炸。遗留在地上和垫仓板上的化学物品必须随时清除，妥善处理。f、仓库工作人员严格遵守人员进入、机械操作、明火管理等安全制度。对爆炸物品、剧毒物品的管理严格遵守“五双”制度（两人管理、两人收发、两人运输、两把锁、两人使用）。化学品的领用A、对化学品发料严格控制，凭领料单发料，手续不全不发料，以掌握危险化学品的准确去向。B、生产供应部根据实际情况将化学品送到使用部门。C、使用部门领用时，当面点清货品，确保危险化学品完好无损。D、使用部门领用后，放在规定的化学品堆放处。E、使用272、部门领用危险化学品时，要按“用多少、领多少”的原则，严禁超量领用。F、使用部门领用时，使用适当的防护工具。化学品的使用A、使用部门将有关化学品的MSDS资料张贴警示标志，并根据MSDS的应急要求，配置相应的应急措施及设备。B化学品使用部门负责对化学品的使用人员进行培训，同时将新化学品的使用作为环境因素向主管部门申报。C如作业现场对化学品使用的所产生的环境因素的不能有效地进行控制，由使用部门及时向保卫、消防干事反映。D各使用部门及个人在生产工艺和日常使用中尽可能减少危险化学品的用量，在使用危险化学品时避免浪费而造成废物的增加。E使用危险化学品的部门和个人，必须遵守各项管理规定和操作规程，并做到安273、全生产，根据需要配备必须的安全防护措施和用具。F盛装危险化学品容器，在使用前后必须进行检查，消除隐患，防止火灾、爆炸、中毒等事故发生。G在使用化学品时发生异常情况时，有关部门和人员按物料安全数据清单上指示的应急反应程序及措施作出紧急响应，妥善处理事故现场和受伤人员。化学品的废弃处理A、保卫、消防干事负责废弃后化学品及容器的处理及处置。B、危险化学品的废弃物位置在制定的有标记的盛器内，作为危险废弃物由相关方处理，具体管理按固体废物管理规定。C、受到危险化学品污染的容器、包装物品或其他装置转作它用时，必须经过适当的消除污染。十三、施工工艺框图及文字说明对于新建的企业主要是培训操作人员，熟练掌握工艺274、操作规程，并加强生产组织和安全管理。根据管片的生产过程、场所，可将管片生产流程划分为三个工段，分别为钢筋制作工段、管片成品生产工段和管片成品堆放工段。管片生产主要步骤如下：A、骨架用钢筋在骨架成型车间加工成型，成品运至管片生产车间。B、采用管片模具固定，砼通过行车水平传送、吊斗就位浇砼的方式生产。管片砼采用插入式振捣棒成型。C、浇砼后管片采用无压蒸养约6小时左右后可拆模。D、管片通过吊具吊离模具后，再经翻片机翻转90度后运至养护池水养7天。E、管片养护完毕即转至堆放场堆放，待达到在自然养护条件下28天强度后就可运至盾构施工现场使用。管片生产工艺流程框图见下图。钢筋制作工段 管片成品生产工段 管片成品堆放工段不合格不合格（砼强度达C30）（静置12h）不合格合格模具清理模具组装及校核 涂脱模剂钢筋骨架安装、预埋件就位混凝土浇灌光面（管片静养）砼检测砼废弃砼搅拌砼试件静 养脱模起吊无压蒸养1.5h(升温)24h(恒温)1.5h（降温）合格钢筋检验开料钢筋骨架制作钢筋笼检查工 地场内贮存水池养护标记管片管片检测废弃管片管片修整止水条粘帖