1、医疗综合楼项目10万平米南北座及附属楼建设工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工 程 概 况81.1编制说明81.2.编制依据8主要规范、标准、法规一览表8GB50300200181.3建筑设计概况10建筑设计概况一览表101.4结构设计概况10结构概况一览表10第二章 施 工 部 署112.1工程施工目标112.1.1 质量目标: 确保“黄山杯”。112.2.3 工期目标：本工程确保在承诺工期（520）内完成。112.2施工指导思想112.3管理组织机构112.3.3项目管理层122、2.3.4 项目作业层132.4施工准备13根据设计方案，对新材料、新工艺、新机具进行事先调研工作。15第三章 施 工 总 平 面 布 置163.1总平面布置原则163.2现场设施（详见总平面布置图）163.3现场平面的管理163.4现场用电布置173.4.1配电173.4.3防止触电措施193.4.4电气防火注意事项203.5现场用水布置20第四章 主 要 施 工 方 法204.1施工工艺流程204.1.1 总体安排210.00以下结构214.2施工测量214.2.1工程施工测量特点214.2.3 施工过程测量224.2.6验线工作244.2.7沉降观测254.3基础工程254.3.1土方开3、挖及支护254.3.2地下结构264.3.3地下防水工程364.3.4回填工程384.4主体结构404.4.1钢筋工程404.4.2模板工程424.4.3混凝土工程484.4.4砌体工程544.5脚手架工程584.5.2外脚手架搭设58防护的设置604.5.3脚手架的拆除604.5.4检查与验收614.5.5安全管理624.6建筑屋面624.6.1找坡及找平层624.6.2挤塑聚苯乙烯塑料保温板施工634.6.3卷材防水层634.6.4细部构造644.7建筑装饰装修664.7.1抹灰工程664.7.4外墙涂料724.7.6水泥砂浆楼面724.7.7防滑地砖的施工73完成后的地面，两天内严禁上人4、行走及堆入物品，表面要覆盖保护（可撒锯末）754.7.8轻钢龙骨吊顶76成品保护措施784.7.9 GRC轻质墙板安装79施工方法794.7.10铝合金窗的施工804.8建筑给水、排水834.8.1室内工程834.8.2.室外工程844.8.3塑料水管施工864.8.5附件安装884.8.8管道系统消毒944.8.9排水管灌水试验和通水试验944.8.10卫生器具盛水试验954.8.11防腐油漆954.8.12室外管道施工964.8.13管道系统调试98自动喷洒系统检测调试984.9建筑电气及智能化建筑984.9.1工艺流程984.9.2电气暗配管984.9.3明配管994.9.4接地保护995、4.9.5清管穿线及导线连接、封端1004.9.6电缆敷设1004.9.7照明器具安装1014.9.8配电箱、柜安装1014.9.9电气调试1024.9.10智能系统工程1034.10通风工程1054.10.1风管制作1054.10.2风管安装1084.10.3吊架制作安装1094.10.4保温与防腐1094.10.5系统调试1104.11防渗漏工程1124.11.1地下室1124.11.2屋面1134.11.3外墙1134.11.4卫生间防水1134.12季节性施工1144.12.1冬季施工1144.12.2雨季施工1224.12.3“四新”应用122第五章 资 源 配 置1225.1劳动力6、配置1225.1.1劳动力的教育培训1225.1.2劳动力管理1235.1.3劳动力需用量计划1235.2材料需用计划124材料需用计划1245.3主要测试仪器配置125500V1255.4机械设备配置1255.4.1配置说明125拟投入本工程的主要施工机械126第六章 施 工 进 度 计 划 和 保 证 措 施1276.1施工进度计划1276.1.1进度控制原则1276.1.2施工安排1276.1.3计划管理模式1286.2工期保证措施1286.2.1技术措施保证1286.2.2材料供应保证1296.2.3机械设备保证1296.2.4劳动力保证1296.2.5环境保证130第七章 文明施工及7、环保措施1307.1.项目文化130文明职工守则130六要1307.2 项目形象设计1327.2.1工地大门1327.2.2围墙1327.2.3标牌1327.2.4现场办公室及其它临建设施1337.2.5机械设备1347.2.6人员着装形象1347.3 施工现场卫生管理1357.3.1生活区卫生管理制度1357.3.2食堂卫生管理制度1357.3.3除害防病管理制度1367.4消防保卫管理1367.4.1消防保证措施1367.4.2治安保卫制度1377.5环保和防止扰民措施137对废水处理可采用以下方法：140固体废弃物140扬尘控制方法141节能降耗，合理利用材料141项目经理部应对环境因素8、控制方案进行操作交底。142第八章 质 量 保 证 措 施1438.1质量目标1438.2质量保证体系1438.2.1建立质量保证体系1438.2.2质量管理组织1438.2.3质量责任制1438.2.4质量控制计划1488.3质量管理制度1518.3.1技术交底制1528.3.2建立质量制度1528.3.3测量制度1528.3.4会审制度1528.3.5分包管理制度1528.3.6材料管理制度1528.3.7质量“三检制”1538.3.8项目经理部 “九不准”制度；1538.3.9工程验收制度1538.3.10质量奖罚制度1548.4工程的质量检验155进场材料的质量验收156见证人员必须和9、施工人员一起将试件样送达检测单位。157检验批的验收1598.5技术质量保证措施1668.5.1测量放线1668.5.2模板工程1668.5.3钢筋工程1668.5.4砼工程1678.5.5砌筑工程1678.5.6建筑安装工程1678.6产品保护措施1688.6.1半成品的保护1688.6.2分部分项工程成品保护1688.6.3最终产品的保护1708.7工程服务及回访1708.7.3工程交付后服务1728.7.4信息处理173第九章 安 全 保 证 措 施1739.1 安全生产总目标1739.2安全生产保证体系1739.2.1企业安全生产体系1749.2.2项目安全生产体系1749.2.3项目10、安全生产责任制1769.3安全技术管理1799.3.1安全教育1809.3.2安全技术方案1809.3.3安全技术交底1819.3.4安全检查1819.3.5安全档案1829.4施工现场安全管理1829.4.1安全标志和安全防护1829.4.2安全用电1839.4.3施工机械的使用1839.5安全奖罚制度183有一分表未得分，但汇总表得分值必须在75分及其以上；184第一章 工 程 概 况1.1编制说明 XX医科大学第二附属医院医疗综合楼工程位于XX经济技术开发区芙蓉西路，由XX医科大学投资，XX市勘察院勘探，XX市建筑设计研究总院设计。其中我司承建的B区由南、北座及附楼组成，总建筑面积10011、500.00m2，其中地下室建筑面积11085.00 m2。本施工组织设计编制时对工程整体施工组织机构、施工总平面布置、主要工程施工方法、质量保证措施、施工进度计划及保证措施、劳动力和材料供应计划、安全生产和文明施工及环保措施、施工机械设备的选用和布置等诸多因素，尽可能作充分考虑，突出实用性、科学性，在施工时将编制详细的施工专项方案。1.2.编制依据 工程地质勘察报告。 业主提供的招标文件、设计图纸及其指定的图集、招标答疑。 工程所涉及主要的国家或行业规范、标准、规程、法规。主要规范、标准、法规一览表类别名 称编号或文号国家标准国家标准建筑工程施工质量统一验收标准GB503002001建筑地基12、基础工程施工质量验收规范GB502022002砌体工程施工质量验收规范GB502032002砼结构工程施工质量验收规范GB502042002钢结构工程施工质量验收规范GB502052002屋面工程施工质量验收规范GB502072002地下防水工程施工质量验收规范GB502082002建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502102002建筑给水排水及采暖施工质量验收规范GB502422002通风与空调施工质量验收规范GB502432002建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002电梯工程施工质量验收规范GB503102002地下工程防水13、技术规范GB501082001混凝土强度检验评定标准GBJ10787混凝土外加剂应用技术规范GB501192003混凝土质量控制标准GB5016492火灾自动报警系统施工及验收规范GB5016692建设工程施工现场供用电安全规范GB5019493自动喷水灭火系统施工及验收规范GB5026196工程测量规范GB50026-93建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50314-2002建设工程项目管理规范GB/T50326-2002建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003行业标准混凝土泵送施工技术规程JGJT1095混凝土小型空心砌14、块建筑技术规程JGJT1495钢筋焊接及验收规程JGJ182003建筑机械使用安全技术规程JGJ332001施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ8892玻璃幕墙工程技术规范JGJ1022003建筑工程冬期施工规程JGJ10497钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003建筑玻璃应用技术规程JGJ11397建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001法规建筑法安全生产法建设工程质量管理条例建设工程安全管理条例强制性条文1.3建筑设计概况建筑设计概况一览表层数15、地下1层层高首层5.5m地上附楼5层主楼19层（局部4层）标准层3.9m装饰外墙二次装饰楼地面水泥砂浆（面层二次装饰）墙面水泥砂浆粗抹灰（面层二次装饰）防水地下室高分子防水涂料、高分子防水卷材屋面SBS卷材防水屋面1.4结构设计概况结构概况一览表基础桩基持力层层土入持力层深度1000mm已完成基础独立柱基础、条形基础主体结构形式框剪结构填充墙240粘土空心砖，M5混合砂浆合理使用年限50年安全等级二级抗震烈度7度，抗震等级一级混凝土强度等级基础垫层C15 地下室C55，S8柱、墙地下室-一层C55二层-五层C50六层-十三层C45十四层以上C40板、梁、楼梯地下室-六层C40七层-十四层C3516、十四层以上C30构造柱、圈梁C20第二章 施 工 部 署2.1工程施工目标2.1.1 质量目标: 确保“黄山杯”。2.2.2 安全目标:确保达到 “XX市安全文明标准工地”。杜绝重大伤亡事故和机械事故，轻伤事故频率控制在1.2以内，实现“五无”（无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾）目标。2.2.3 工期目标：本工程确保在承诺工期（520）内完成。2.2施工指导思想2.2.1 在目前建筑市场竞争激烈的情况下，我公司的企业宗旨为：服务社会，造福人类，建设祖国，福利员工；核心理念为：追求阳光下的利润最大化；企业精神为：铸造精品，超越自我；经营理念为：竞争无情，商机无限，市场唯大，经营为先；质量观17、为：过程精品，质量重于泰山，中国建筑，服务跨越五洲；环境观为：建筑与绿色共生，发展与生态协调；安全观为：质量是企业的生命，安全是生命的保障。 2.2.2 组建由有一定施工经验、责任心强的工程、技术、经济、材料等各类管理干部组成的项目经理部，在整个工程中实行项目法施工，作到统一计划协调，统一现场管理，统一组织指挥，统一物资供应，统一资金收付，统一对外联络等六个统一。2.2.3 发挥公司知识密集的优势，动员科技干部和广大职工，解放思想，积极推广应用先进的施工新工艺、新材料、新技术，开展合理化建议活动，并在此基础上，研制更好实用的新成果。2.3管理组织机构2.3.1施工管理机构系统图项目副经理：靳茂18、林生产副经理：杨辉侯项目经理：刘根仁保卫组：宋红明动力组：周传友质安组：戴湘华技术组：宋红波材料组：王裕康综合办：钟开方技术总工：陈岳龙预算组：刘照平计划组：杜水泉 2.3.2项目领导层由一名项目经理、一名项目副经理、一名项目总工程师组成，其中： 项目经理：为现场总负责人，全面负责本工程各项管理工作。 项目副经理：分别负责土建与安装工程的生产调度、机械设备管理、材料供应与劳动力调动等。 项目总工程师：技术攻关、内业资料、预结算、工程质量、安全生产和文明施工管理等。2.3.3项目管理层由各专业工长和内业管理人员组成，成立以下各专业管理部门： 工程施工部：负责全部施工管理，主要由各专业工长组成。 19、质量安全部：负责工程质量、安全生产和文明施工管理。 技术管理部：负责工程的技术管理工作。 物资部：负责组织材料进场、周转材料与料具的租赁管理以及机械设备对内租赁、现场电器设计布置、机具的操作与维修保养等。成本计划部：负责工程档案资料、预算、任务结算等管理。综合办公室：负责职工住食宿、现场卫生、保卫、业余娱乐等。2.3.4 项目作业层基础施工队：主要负责土方挖运，基坑防护等。结构施工队：负责结构的施工，分钢筋班、木工班与砼班等。装饰施工队：负责装饰工程施工，分瓦工班、油漆班等。安装施工队：负责安装工程施工，分电工班、管工班等。普工班：为现场零散用工。防水专业班：主要负责工程的防水施工。二线技术班20、组：包括塔吊班、电工班、机修班、焊接班等。后勤服务班：主要为炊事班与警卫班等。2.4施工准备2.4.1施工准备过程表过程名称责任者过程输入(工作依据)工作内容过程输出产品/活动可能需要的记录组建项目部分支机构项目策划岗位设置人员调配责任落实人员到位明确责任项目管理方案合同、项目策划分支机构合同项目策划介绍业主要求、说明合同、项目策划的要求项目获得合同、项目策划等有关要求交底记录办理施工许可分支机构法规要求办理施工许可有关手续取得相关的审批手续施工许可证；食堂卫生许可证；健康证等技术准备项目技术负责人地勘报告图纸、规范合同项目策划体系文件组织图纸会审项目获得有关产品特征的信息图纸会审记录编制施工21、组织设计、方案、措施等技术文件，施工组织设计、方案、职业健康安全管理方案、环境管理方案等技术文件过程识别技术负责人图纸、企业工艺标准、体系文件等确定关键工序、特殊过程关键工序、特殊工程一览表物资计划项目经理图纸、施工组织方案等物资需用计划及各项资源进场计划物资需用计划及各项资源进场计划分包方进场分支机构或项目经理进度计划分包合同组织分包方进场分包方进场分包方进场验证记录、安全生和消防保卫协议分包方进场验证（人员资格）合格分包方就位物资进场采购部门物资采购计划采购合同物资标准规范安排物资进场物资进场物资进场验证记录进货验证合格物资待用/不符合物资退场或降级使用安排物资存储、发放物资入库、出库物资22、出入库记录施工设备进场设备管理人员项目策划施工组织设计进度计划设备规定等安排施工机械进场设备进场设备进场验收记录、检测报告设备安装经认可的设备待用设备验收、检测设备维修保养适宜的设备能力现场总平面布置项目经理图纸“红线桩”总平面布置图工程定位测量建筑物定位线、现场标准水准点、坐标点、测量控制网工程定位测量记录“四通一平”水、电、道路布设、平整场地等水、电设施验收记录建造施工临时设施办公区、生活区等验收记录开工手续项目经理合同施工许可证办理开工手续开工报告2.4.2施工技术准备作好调查工作气象、地形和水文地质情况调查。地上、地下情况的调查。 各种物资资源和技术条件的调查。作好与设计的结合、配合工23、作 会同建设单位、监理单位、规划局等做好轴线、标高的引测。根据设计方案，对新材料、新工艺、新机具进行事先调研工作。 组织学习、内审施工图：全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图，准备进行施工图会审。进行技术交底：工程开工前，项目总工程师组织进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实。编制施工图预算、材料需用计划；并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。编制施工组织设计：在总体施工部署指导下，进行必要的调整，制定切实可行的施工方案，以确保工程好、快、省、安全地完成。2.4.3施工现场准备根据给定永久性坐标和高程，按建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永24、久性控制测量标桩。做好“四通一平”工作:确保水通、电通、路通、通讯通和场地平。组织机械设备进场，并进行相应的保养和试运转等工作。根据材料需要量计划组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。第三章 施 工 总 平 面 布 置3.1总平面布置原则3.1.1 施工现场道路的布置须满足材料运输的要求。3.1.2 施工现场总平面布置能够配合施工进度的要求。3.1.3 临时设施尽量一步到位，避免出现挪位现象。3.1.4 材料的堆场以方便施工和运输为原则。3.1.5 满足方便生产、有利于生活、安全防火、环保和劳保要求。3.2现场设施（详见总平面布置图）3.2.1 根据该工程的具体位置，及现场情况，绘制总平面布25、置图。3.2.2 现场办公室、生活区按文明施工的要求，与施工现场隔开。3.2.3 现场办公室包括项目管理人员办公室，现场会议室，活动室等。3.2.4 设配电房、钢筋加工车间、木工加工车间、现场材料库等。3.2.5 进入装饰及安装阶段，现场车间撤销，设装饰、安装材料堆场。3.3现场平面的管理3.3.1 为了搞好施工现场的文明施工，为施工创造有利的条件，通过以下措施加强现场平面管理：施工平面由项目副经理负责，日常工作由各工长分片区包干管理，未经同意不得任意占用场地或改变场地用途。现场道路做好砼路面，排水明沟用砖砌并保护畅通。现场出入口应挂出入制度、工程简介、安全管理制度，保卫人员要维持好工作秩序和26、纪律。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线有醒目标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。每周五下午的生产例会上按文明施工管理实施细则表总结评比，奖优罚劣。凡进入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，警卫进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。现场在两处出入口设门卫，所有人员凭出入证出入，甲方等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，保卫全天值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。施工垃圾处理，现场施工垃圾采用层层处理，集中堆放，专人管理，统一搬运的方法。楼层垃圾用施工升降机空闲时27、间吊运并由专门班组搬动至堆放地点，并及时运出场外。3.4现场用电布置3.4.1配电施工现场配电间内设总配电柜一台（P0）。低压倒引入配电柜的导线采用BV铜芯塑料线截面为70mm2，三相四线引入，配电间四周打接地极（镀锌钢管40，长2.5米）三根，接地极用254镀锌扁钢搭接焊通再与配电柜基础连接，接地电阻要求不大于4。第一回路(N1)为生活区照明用电。此回路导线BV型铜芯塑料线为BV-310+26，穿PVC管理地引入二级配电箱P1，从P1箱再分别向办公室、宿舍及室外灯箱等供电。第二回路(N2)为钢筋对焊机供电。供电导线BV截面为25mm2,采用三相五线用BV-325+216导线穿PVC管（50）28、埋地引至配电箱P2。第三回路为木工及钢筋其他加工设备供电。导线截面采用用BV-325+216穿PVC管（40）埋地引入配电箱P3。第四回路为施工现场及设备供电。此回路导线截面为35mm2铜芯线，利用BV-325+216穿PVC管（70）埋地引入配电箱P4。再分别从P4用五芯电缆为塔吊等设备及施工现场的三级配电箱供电。安全用电技术措施（1）现场采用三相五线制电缆敷设本工程室外电缆采用埋地敷设，埋地深度不得小于0.6m，电缆敷设必须符合要求。电缆穿越建筑物、构筑物等易受损伤的场所应加以钢管保护。（2）电器选择原则所用电器必须是国家鉴定质量可靠的定型合格产品，电器必须完好无损，绝缘良好，严禁使用破损29、电器。配电箱内的电器应与配电线路一一对应，用电设备实行“一机一闸”，并做到电器额定值与用电额定容量相适应。总配电柜和开关箱的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定的漏电动作时间合理配合，使之具有分级、段保护功能。配电箱漏电保护器动作电流30mA，动作时间0.1秒。专用保护零线必须通过接线端子板连接紧密，与工作零线分开。（3）接地装置施工现场除利用变压器中性点工作接地作为总配电柜重复接地，还应在现场保护零线中端和末端各作一组重复接地，不应少于三处，并满足接地电阻R5mm)应予调整。但是施工时检验或校核的标高控制点只能以一处为标准。上部结构施工阶段的测量定位（1）上部结构垂直度的控制使用激光铅垂仪进30、行轴线竖向引测，首先选定控制点，将控制点选在1层及第8层、第15层。经测角、量边核准后，得引测控制点，组成控制网。将建立的控制网作为施工全过程中竖向控制和施工放样的依据，在以上各层楼面浇筑砼时，在对应于控制点的位置处均预留150150mm垂线投递孔，并在留孔处四周砌200mm高阻水圈，以阻挡投点时施工用水流洒在仪器上。为减少激光束衍射而产生的误差，利用最有效可靠的测程(3040m)，分段进行投点。投测时，将仪器置于控制点，调平，让激光束垂直投测到新测楼面留孔处放置的有机玻璃平板(300300)接受靶上，记下激光束的光斑圆心位置，则可进行所测楼面的放线工作。（2）上部结构标高引测0.00以上的标31、高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在建筑物四周共设二处，以便于相互校核。施测要点：起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。由0.00水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。观测时尽量做到前后视线等长。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。当高度超过一尺长时，应精确地定出第二基点，由第二基点向上量测。标高引测后，在楼层结构墙柱部位做出相应标记，而后以此为基准点采用自动安平水准仪进行楼层结构施工标高控制。测量定位放线的主要要求（1）本工程测量定位放线的形式，因受建筑物布置形状、施工条件、外界影响等因素的制约，宜选择32、以内控法为主测量定位放线方式，而外控只是用于地下室工程及基础工程的测量定位放线，及辅助测量定位放线。（2）采用较为先进的测量仪器是保证本工程测量定位放线精度的关键。而采用一般测量工具如长尺、锤铊等，只能用作局部测量定位，同时须接受主控网的检验复核。（3）测量定位放线的人员应专一，并且具有较高的测量定位放线水平及专业技术知识。（4）增加投点次数，加强各环节的检验，是保证本工程垂直度控制精度的又一关键。（5）以结构实际形心与设计形心坐标之差作为建筑物的垂直度控制的评价标准，以准确及时反映建筑物测量定位放线精度。对各种因素所影响的测量定位放线精度程度及时进行信息反馈，以及时调整、修正控制参数。（6）33、施工人员在投测段变更时要注意对偏差的及进进行检查纠正，以取得更好的测量定位放线结果，测量过程中要因地制宜地采取措施，对测量结果提出符合实际要求的方法与措施。4.2.6验线工作为保证工程测量精度、明确责任和防止错误，在每次放线前，主管施工员对测量人员进行技术交底。测量人员根据交底情况画出书面的测量放线示意图，然后据此进行测量放线（包括控制轴线和标高）。待控制轴线投测完毕和控制标高引测完毕后，测量人员自己首先进行复核，在复核无误后放线记录交技术负责人审核，经技术负责人审核签字和内部监理复核签字认可后，方可进行建筑物的细部放样。在所有线均放出后，再请监理及甲方进行验线。验线所用的仪器、工具应另行备量34、，按计量法进检定。验线人员、仪器、测设方法要尽量以放线时有所区别。验线的主要部位： 原始坐标基准点及定位条件。 所建立的轴线控制网。 原水准点及辅助水准点。4.2.7沉降观测由建设单位委托XX省建筑工程勘察院进行沉降观测。 4.3基础工程4.3.1土方开挖及支护土方开挖土方开挖的施工顺序:工程定位测量施工放线、验线土方开挖人工清底地基验槽转入垫层和基础施工。土方开挖放坡坡面与水平夹角为450，在机械开挖过程中，由项目派专职测量人员严格控制标高，以免超挖；工人积极配合机械，并铲平放坡坡面，以便做护坡。基坑开挖时,坡顶外围设200300排水沟, 坡边至水沟用水泥砂浆抹面。排除地表水,防止地表雨水流35、入基坑,冲击坡面。并在沿边设置防护栏杆（材料选用48钢管）。在挖土过程中，随每层土方开挖在基坑周边设排水沟、集水井（1000mm1000mm1000mm），排水沟宽300mm，深300mm，并按3的坡度排向集水坑，集水坑内的水要及时抽走，以防止破坏基坑,土方挖至基坑底,排水沟及集水井用砖砌筑。机械大开挖至地下室底板垫层，（预留300人工清理），然后放出细部的开挖边线，人工挖槽。在土方开挖时，不在已开挖的基坑边进行其它施工活动。注意地表水的合理排放，防止地表水流入基坑或渗入边坡。观测边坡，发现失稳先兆（如产生裂纹时），立即采取有效措施修复边坡。出土应从基础标高引测图已开挖部分向未开挖方向后退，不36、应沿已开挖边坡顶部出土。在开挖过程中严格控制挖土的标高。（见标高引测图）基坑支护根据建设单位的要求，本工程基坑支护采用大放坡。基坑降水利用沿基坑四周的明沟及中间修筑的排水沟和集水井作为排水通道，确保雨季正常施工。降水井每隔20米设置；做法用240240墙砖砌筑100内径，集水井深度以超过承台深1000为准。在基坑外沿四周砌筑排水沟，防止地表水流入基坑，降水井派专负责看护抽水，保持坑底干燥。4.3.2地下结构4.3.2.1地下室钢筋施工底板钢筋施工施工顺序:绑扎地梁、承台筋绑扎底板筋安放钢筋支架绑扎底板面筋放墙、柱线焊墙、柱定位箍或水平筋插墙、柱钢筋。钢筋配料：由专人负责，加工时按料单下料，并保37、证成型后的形状，尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。垫块制作：底板垫块采用与底板砼强度等级相同的防水砼制作的砼块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸为100100保护层厚度。钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，不合格的半成品严禁绑扎成型钢筋运输：钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。钢筋绑扎：地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框（定位框用12钢筋制作），并在离底板面高38、600以上绑扎两道箍筋或水平筋预以固定。钢筋连接：底板钢筋采用搭接焊，焊缝长度5d(10d)+20mm，确保焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。对焊接头要求钢筋端头顺直，端头处于同一轴线上。对焊前将端部15mm范围内的铁锈、油污清除干净，避免因接触不良而烧伤钢筋。钢筋支撑：地下室底板为双层配筋，为防止面筋下挠，在底筋网片绑扎完后，设置钢筋支架，再绑扎面筋，支架用钢筋(底板厚2000mm处用22、底板厚1200mm处用14)制作成钢筋马凳，形式如下39、图，间距10001000摆放。地下室墙柱钢筋施工 钢筋连接：墙、柱坚向钢筋对于直径大于或等于16MM采用电渣压力焊接头，直径小于16的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最大部位，即核芯区上下各600MM范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35d，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙坚筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。墙筋网绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免网片，歪斜变形。双层墙筋之间设12“ ”型铁，作拉筋，间距600呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。保护40、层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格为5050保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎。摆放间距1000mm。地下室顶板梁板筋施工垫块制作：梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格5050保护层厚度。梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块1m2放一个，垫在主筋下角并绑牢。钢筋连接：板筋全部采用绑扎连接；梁筋直径大于或等于16mm采用单或双面搭接焊，小于16mm采用焊接或绑扎连接。钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错41、绑扎在不同架力筋上。板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板筋除外围两面三刀根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。钢筋支撑：上下层板筋之间安放小马凳，间距1000mm，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。看护：砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。4.3.2.2地下室模板工程 本工程模板工程中模板全部采用九夹板，规格为183092018，主要用于大面积剪力墙和楼板模板。支撑为50100木方和钢管支设体系。砖胎膜土方开挖及支护完42、立即进行人工破桩头，在施工时要注意保证桩表面的平整。同时进行砖胎模施工。砌筑工程垂直运输用溜槽将砖、砂浆运至砌筑地点，砌筑砖胎模用M5水泥砂浆，MU7.5机砖。用1：2.5水泥防水砂浆抹光。待面层干燥后即可进行下一道工序施工。投测轴线基础底板砼浇筑完毕后，即可进行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。墙、柱、梁板模板安装根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正，墙、柱均采用九夹板，50100木方和钢管模板支撑体系，全部散装散拆，以适应墙、柱模板一次支模以43、及截面尺寸的变化。木方坚向设置间距300。墙坂施工缝施工缝采用中埋式钢板止水带，留设在底板上口500mm处，施工缝使用4厚钢板宽20cm，钢板采用双面满焊，搭接长度20cm。砼浇捣时，应加强接缝处的振捣，使新旧砼结合充分密实。其他部位的施工缝，如柱脚、墙身接头处等，每次施工前必须除去砼浮浆并仔细凿毛，用水冲洗干净，浇砼前还应充分浇水湿润。施工缝采用中埋式钢板止水带，留设在底板上口500mm处。对拉螺栓外墙壁防水对拉螺栓用14400的对拉螺栓拉结。对拉螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊（对拉螺栓安装见下图）。间距2M以下为400400，2M以上为400600，第一道螺栓距底板面高度700（内墙50044、），墙模校正后必须与满堂架拉结牢固。柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装，背楞用50100木枋间距300，对拉螺栓竖向距离400一道。对拉螺栓大样图柱模支设柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊16限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。顶板支模板底模均采用九夹板。九夹板铺设在500100木方上，木方中-中间距为250。木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上，脚手架立脚点杆间距为1200双向，扫地杆距地200，第一步距2000，以上每步步距均为1200。剪刀撑每600045、设置一道并双向设置。坑井侧模利用固定钢筋支架作模板的搁置点，采用钢管扣件对撑限位的形式。在坑井砼浇筑时强调砼的前后左右部位的整体对称浇筑，以尽量减少其移位。对于直接支设在垫层的钢支撑，必须有完善的止水措施。（9）对于筏板间高低跨间的吊模，采用筏板主筋作为对拉螺栓的固定点，在砼浇筑至高低跨时，先行浇筑低部位的砼，而后进行高跨部位砼浇筑，这样有利于不胀模。（10）考虑到木板模板对于地下室外墙是较好的保温养护材料，因而地下室外墙模板拆除至少应待其砼终凝并养护7天后进行。外墙模板拆除后应及时进行地下室外墙的防水涂膜的施工工作，以便基坑及时回填。（11）看护：砼浇筑时派专人看模，发现问题及时修整。4.346、.2.3地下室砼施工砼供应供应商选择：泵送砼对原材料质量要求较高，直接关系到工程的质量问题，因此，在确定砼供应厂家之前，要作详细的调查和对比，包括厂家的设备力量，原材料的质量，产地及供应情况，产品的质量以及价格等方面作全面分析，最后经业主、监理等单位共同考核后确定，厂家确定后，根据设计要求，按配合比进行试配、试压、合格后正式采用。质量控制：砼供应过程中，除对厂家进行定期质量跟踪检查外，对砂石、水泥、外加剂及掺合料等也随机进行资料和实物抽查。砼送至现场，试验人员对其落度、和易性及外观质量进行检查。收料人员检查每车砼出厂和运至现场的时间，砼强度等级、工程名称和数量等。保证不合格产品不进入施工现场。47、商品砼的主要技术要求砼配合比要求：地下室底板及地梁砼C40S8、外墙采用C40S8防水砼浇筑。因地下室底板厚度较大，因此必须注意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂性，减少内外温差，以保证砼强度与抗渗要求。砼坍落度及水灰比要求:砼坍落度控制在12-18cm之间，水灰比在0.4-0.55之间，砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。 地下室底板砼施工底板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法48、，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量砼浇捣布置底板整体浇筑，考虑输送泵为主，塔吊辅助运输。采用商品泵送砼浇筑时，现场留出砼运输车进出及调头的场地和通道，专人指挥车辆进出，砼输送管沿地坑内搭设的临时斜道接入浇筑点。施工时，可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助砼浇筑。浇筑过程中，材料部门协调好砼及运输车的调配工作，确保砼运输供应连续正常，并预备好发电机，以备急用。浇捣方法采用多斜面浇筑技术，沿底板和地梁由远到近自下而上逐层沿砼的流淌方向连续浇筑，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。浇捣时，砼自由流淌长度控制在3-5m左右，减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。49、砼表面处理砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出1500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。砼的养护砼浇捣后，采取蓄热保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的区域可加盖一层麻袋后再覆盖塑料薄膜，砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定，一般在七天以后，水化热峰值和砼内部温度下降后再撤去覆盖物进行浇水养护。在砼强度未达到1.550、Mpa前不得上人作业，砼浇水养护不少于14天。砼的测温本工程地下室底板厚度为400mm。按大体积砼施工要求设置测温孔。测温采用专用砼测温的热偶式半导体液晶显示温度计，直接在孔内测试的方法。为了便于操作，和减少温度损失，孔内盛10cm深的水，温度计从孔内提出来时应尽快读数，两孔的测温应同时进行。砼温度上升阶段，即从砼入模后12h至3天内，每两小时测一次，温度下降阶段，每小时测一次，并及时作好记录和绘制温度曲线。值班工长要随时掌握砼的温差，如发现异常，立即采取保温措施。测温工作结束后，用高标号砼将孔堵塞。底板砼施工注意事项砼输送管在板面筋绑扎完后，注意钢筋成品保护。浇捣前检查泵管接设是否牢靠，检查51、用电线路是否畅通（包括发电机及其接线），检查照明、振动棒运转是否正常。以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。根据砼工程量的大小，确定运输车的数量是否能够满足砼浇筑速度的需要，材料部门做好砼及运输车的协调调配工作。商品砼运至现场，严禁向内加水增加坍落度，试验人员应严格监督。砼车下料完毕冲洗干净后方可驶出现场。浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。浇捣时，振动棒要做到“快插慢拨”，每点振捣时间20-30秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼100mm左右，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。砼抗压试块每浇100m3做一组，52、不足100 m3做一组，一次连续浇筑1000m3以上，每200m3做一组。防水砼做抗渗砼试块，每500m3至少做一组。施工缝处理防水施工缝主要设置在地下室外墙底板面上500mm处。由于涉及防水问题，因此必须按设计要求施工。详细做法见附图。施工前先凿去缝内砼浮浆及杂物并用水冲洗干净。砼浇捣时，应加强接缝处的振捣，使新旧砼结合充分密实。其他部位的施工缝，如柱脚、墙身接头处等，每次施工前必须除去砼浮浆并仔细凿毛，用水冲洗干净，浇砼前还应充分浇水湿润。后浇带施工施工时后浇带部分模板不拆除，后浇带砼施工时在混凝土中加适量高性能外加剂，梁板筋在后浇带处须连续，楼板处需加设加强筋，两侧砼用双层钢板网隔开（见53、附图）。后浇带砼待两侧砼施工完60天后浇筑。其间后浇带处暴露筋需涂刷素水泥浆（内掺107胶）进行防锈保护。后浇带施工前，认真清除表面浮浆，并凿毛和湿润，后浇带浇筑后立即覆盖一层塑料薄膜，上覆草袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水，保持一个潮湿养护，待砼达到强度后，再拆去后浇带的支架模板。预防大体积底板出现有害裂缝措施设计方面在底板、墙板交接处增强构造钢筋，防止裂缝开展。外墙板是抗渗防裂的薄弱环节，减少水平构造筋的直径，缩小水平间距。材料方面a.由于本工程结构砼采用商品砼，为保证工程质量要求砼供应商在原材料选用、设计配合比、砼外加剂及搅拌运输等环节满足以下标准。b.在满足砼强度等级和抗渗等级的前提54、下，尽量采用中、低水化热的矿渣硅酸盐水泥，严禁使用安定性不合格的水泥。c.碎石粒径不大于30mm，含泥量小于1%，并采用连续级配的掺配比例。d.细砂采用中粗河砂，含泥量小于3%，其粗细率以2.6-2.8为宜，并严格控制细砂含量。e.建议在砼中加入适量外加剂，减少水化热，增加砼的初凝时间及砼的可泵性。f.砼设计配合比应满足砼强度等级、抗渗等级要求，水灰比小于0.55，砂率为0.4-0.42，坍落度控制在14-18cm，搅拌后砼应用砼搅拌车及时运至浇筑地点，在运输过程中，要防止灰浆流失及坍落度变化，并保证入模温度控制在15-20。施工方面a.砼浇灌前准备钢筋、模板按设计图纸安装、绑扎，且必须固定牢55、靠，模板表面涂脱模剂，模板应严密，不得漏浆。浇筑砼之前，底板不得有积水。模板与钢筋间所有杂物必须处理干净。b.砼振捣采用“一个坡度，分层浇筑，循序推进，一次到顶”的连续浇筑方法。利用砼自然流淌成一斜坡浇筑砼，避免输送管道经常拆除或接长，提高泵送效率、简化砼的泌水处理，并保证上下层砼浇筑间隔时间不超过初凝时间。根据泵送时形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置两台振动器，第一台布置在砼的卸料点主要解决上部的密实，第二台布置在砼坡底处，确保下部砼的密实。为防止砼集中堆积，先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，提高砼的极限抗拉强度，防止砼出现裂缝。振捣时间为1030秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准56、。振捣时，快插慢拔，振点要分布均匀，间距40cm。采用二次振捣技术。砼入模后经第一次振捣，在砼未初凝、下一层砼浇筑前将振动棒二次插入振捣，进一步振实砼，并赶出气泡。二次振捣后，先用长刮尺按标高刮平，在用木抹子反复搓压，使其表面密实，最后用铁抹子压光，防止砼表面龟裂。地下室柱、墙、梁板砼施工地下室柱墙梁板砼采用一层整体一次性浇筑方法施工。柱墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保57、证墙身和洞口的垂直和几何形状。梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。砼浇捣时，派专人检查58、模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。严格执行泵送砼施工的技术规程，保证电力供应正常，确保浇筑连续进行，避免产生施工冷缝。砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。砼竖向构件在常温下浇水养护14d。4.3.3地下防水工程4.3.3.1高分子防水涂膜基层处理 基层应坚实平整，不得有松动、起砂、起皮、分层等现象，对于露筋、孔洞可采用同强度等级的水泥砂浆修补抹平。基层不得有渗漏与积水，应事先将渗漏堵塞，积水清除。不得有其他工种交叉施工，更不允许在操作面上设置施工通道。混凝土面层上的疙瘩、起皮、分层等应铲除干净，并用清水冲洗。墙体接缝59、应将水泥砂浆及松散部位剔凿干净，并用高压水枪冲刷缝隙中的砂浆、浮土，支模浇注混凝土。配料按工艺流程中的重量比（液料：粉料：水）进行取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒，搅拌时间不少于5分钟。加水量应在规定的范围内，在斜面、顶面或立面上施工，为了能挂住足够的了应不加或少加些水；平面施工，为了涂膜平整可多加些水。一般条件下，涂料可用时间约为3小时，涂层干固时间约为26小时。打底层涂刷时要尽量均匀，不得留白漏刷，不得出现堆积、气泡等现象，涂刷一定要揉透充分与基层融化。底层施工完毕后，涂层表面达到指干（手指角摸不粘手）方可进行下道工序施工。附加涂膜层穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角、60、变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。在涂膜附加层中铺聚酯长纤维无纺布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺凤，可多次涂刷涂膜。下涂层：下涂层根据不同部位，选用刮板、刷子或长把滚筒进行涂刷。材料涂刷施工时施工缝的留设尽量壁开，搭接宽度应不小于150mm。增强层增强层采用50100g的聚酯长纤维无纺布。涂布工序必须与上一道工序（下涂层）施工连续操作，铺贴时必须平整、无褶皱、空鼓、气泡等现象。无纺布的纵横搭接宽度不小于80mm，如遇搭接部位在节点处时，搭接宽度不应小于100mm。61、上涂层：上涂层及施工工艺与下涂层相同。在此特别提示，下涂层、无纺布以及中涂层三道工序必须同时连续的操作施工，不能间隔，使其与涂层形整体。面涂层面涂层要尽量做到均匀一致，不得有局部沉淀现象，并要重复多次涂刷，保证涂层与涂层之间不留气泡，充分粘结。若防水层厚度达不到设计要求，必须加涂一层或数层。在立面防水施工中，若保护层为水泥砂浆时，为了方便施工，可在防水层最后一遍涂覆后，立即撒上干净的中粗砂。4.3.3.2高分子防水卷材工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边做保护层基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道冷底子油，涂刷应均匀，不透底。铺62、贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用直径30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材未端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。4.3.4回填工程土方回填采用自卸63、式汽车进行土方倒运，用打夯机进行夯实。回填土的施工质量严格按照设计要求和GB50204-2002以及其他的相关规定进行。考虑到本工程的施工工期紧，施工任务重，基础施工完毕后不立即进行基础土方回填，土方回填工作在1F主体结构模板拆除完毕后进行。.准备工作为保证回填工作按要求保质、保量、尽快完成，回填前必须做好充足的施工准备。须清除坑底钢管、扣件、木方及层板等建筑材料，并坑底充分夯实。回填土前，应先会同业主、监理单位、建设单位和质监站对基础部分工程进行各项检查，作好隐蔽记录和办理验收手续。回填土前，已拆下的模板等零星材料必须码放整齐，并且距临边的距离不得小于1.5m。回填和地上结构施工不得立体交叉64、作业，若两者相碰时，必须在1层平面用钢管搭设双层隔离棚，并铺设竹笆防护。回填土质量：回填土中不得含有草根、垃圾等有机杂物，优先选用现场基坑开挖中的原土。运土及夯实机械的选用：每个施工区域采用运输采用24台翻斗汽车进行土方倒运，一台铲运机配合进行铺土，回填土的压实采用蛙式打夯机进行。.施工方法施工前，先浮土清除，基坑的边坡必须稳定。填土区如有表面滞水时，应采取排水措施，以保证基坑无积水。已填好的土如遭受水浸泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。填方区应碾压成中间稍高两边稍低，以利排水。对于无法采用机械施工的区域采用汽车运土和用手推车送土，人工用铁锹、耙等工具进行填土，由一端向另一端自下而上分层铺65、垫,分层夯实, 用打夯机械夯实时，基坑上部较宽处可采用碾压机压实，每层铺土厚度不大于30cm，可用样桩控制分层厚度。回填时最佳含水率为8-12%，分段施工时，每铺好一层土，应经密实度检验合格后方可进行上层回填。必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形（倾斜度应大于1：1.5）。夯迹重叠0.5-1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础下、墙角等重要部位。最后填土高于自然地面5cm。人工夯实填土时，夯前应初步平整，夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路张应由四边处开始，然后再夯中间。对于基础边缘及墙角等打夯机械夯实不到的地66、方，采用人工木夯夯实。蛙式夯机夯实：填土初步整平，厚度不宜大于250，打夯机依次打夯，均匀分布不留间隙，夯打遍数不少于3遍，两台夯机同一线路夯实距离不得小于10m。对于大面积的回填土方，利用运土工具铲运机来压实填方，在施工过程中采用轮式铲运机进行，每层填土的最大厚度按照具体土质选用：当采用粉质粘土时不应超过500mm；采用粉土时不超过800mm;碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度不小于250mm，车轮子下沉量不超过20mm时，其密实度则达到要求。利用结构柱子进行回填土标高的控制，具体操作过程中需要在每根柱子上用红油漆标出+0.5 m的标高线，以便于加强对回填土的面层标高的控制。.质67、量控制与检验室内外回填土必须分层夯实，为了保证工程质量，基础的土方回填应该按照现行施工质量验收规范建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）中6.3土方回填工程的技术要求和设计要求进行。填土应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干等方法降低。若铺土后发现含水量小于最优含水量时，可洒水湿润。最优含水量控制：简单检验一般以手握成团落地开花为宜。土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。通过试验求出土在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的合理夯实遍数，以此指导施工。为了确保按照合理的施工方法和施68、工机械进行土方回填，在土方回填施工前，应进行土方回填的碾压（夯击）试验，从而确定合理的铺土厚度、回填土的最佳含水率和压实遍数等施工参数。.施工注意要点回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求或规范要求后，才能回填上一层。严格控制每层回填厚度。严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。雨天应不进行土方回填的施工，如确实须在雨天进行，必须满足有关的规定要求后，才能进行。土方回填施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点。防止碰撞下沉。4.4主体结构4.4.1钢筋工程钢筋接头方法所有竖向钢筋接头采用电渣压力焊；板筋采用冷搭接，接头位置按设计要求进行；梁水平69、筋接头位置如梁支座负筋在支座边缘l 0/3范围内和梁底筋在全跨范围内（l0 为梁净跨），接头采用对焊及现场搭接焊，根据现场绑扎要求而定，如接头在其它位置可采用冷搭接。接头位置相互错开，接头百分率不超过设计要求。准备工作原材料验收及堆放进场的钢筋必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料人认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符。外观检查合格，经确认无误后方可收货。钢筋送检应在监理公司人员的见证下按批、按规格、按同一货号取样送检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须作力学性能试验和化学成分分析试验，经试验合格后方可使用。钢筋分规格堆放，并挂牌标明钢筋直径、级别、试验情况，并设专人管理。钢筋表面应洁70、净，如有铁锈、污渍等，使用前应清除干净。试焊:对不同品种、不同规格的钢筋在正式焊接前，应进行试焊，一方面考核焊工的水平，另一方面确定焊接参数，以保证用于工程的焊接接头质量。做保护层垫块:受力钢筋混凝土保护层厚度不小于受力钢筋的直径。梁，25mm；柱，35mm； 墙板，15mm。垫块平面尺寸为5050mm且柱垫块中埋入绑扎铅丝。钢筋加工 钢筋加工前审查钢筋下料单中钢筋的形状、尺寸是否符合设计要求，接头留设位置是否正确。钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确。弯曲后平面上应没有翅曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于级钢筋不能反复弯曲。钢筋加工好后按类别、直径、使用部位挂牌，分类堆放整齐。钢筋绑扎柱钢71、筋绑扎 竖筋连接好后，按箍筋间距，在竖筋上用粉笔划线标出柱箍绑扎位置,套一层柱箍，注意柱箍的弯钩应交错布置在四角上。在梁柱节点区的柱箍可先预置，待梁水平筋穿插后再绑扎。墙水平筋绑扎先在两端竖筋上标出分格线后再按线绑扎。墙拉筋梅花型布置。 柱钢筋在出板面处需焊定位柱箍。定位柱筋、定位墙水平筋与板面筋或梁筋点焊固定，然后柱竖筋与定位柱箍绑扎牢固，出板面再绑23道墙柱箍筋，以利于固定。柱钢筋绑扎后，挂好保护层垫块。清扫柱根部电渣压力焊渣。 梁筋绑扎先放上下水平筋，两头插进支座。套梁箍（弯钩交错布置两侧）按事先划好的分格线绑扎梁箍。梁钢筋用钢管或木枋抬起以便于箍筋绑扎。当受力钢筋出现双层或多层时，两排72、钢筋之间垫直径25mm短钢筋，间距1m。有吊筋处，先放入吊筋，再绑扎此处箍筋。 梁中吊筋和鸭筋不得置于梁纵筋外侧，梁绑扎成型就位前，梁底部放置足够的保护层垫块。板筋绑扎在底模上或板两端梁面筋上划出板筋布置线，按线绑扎上下层板筋。板上层筋用1210001000撑铁支撑，梅花型布置，以保证上层钢筋位置正确。板底筋交叉点处放置垫块，间距不大于1m。板筋绑扎好后拉通线检查板筋是否顺直。 板上有预留洞口处，当洞口尺寸300时，钢筋绕过洞口，不切断；当300 洞口尺寸800时，按施工图设计施工洞口加强筋。板中予埋管应在板钢筋之间，若予埋管上方无钢筋时，则应沿管长方向加设钢筋网，按施工图设计要求施工。注意事73、项移位纠正:在浇筑混凝土时，设专人负责钢筋就位工作，如发现钢筋位移或松脱及时纠正。预埋件、套管安装:钢筋绑扎好后，预埋件、套管就位，与周围钢筋点焊固定。按设计要求在周边绑扎加强钢筋。4.4.2模板工程模板体系及配置要求木模板一般采用483.5钢管和10050木枋以及对拉螺杆体系进行加固，对于18004800的柱子采用槽钢进行加固，具体的加固措施根据实际的设计情况经过计算和优化后最终确定，并编制专项施工方案。木板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆。钢模板要平直，不得有变形和翘曲现象。配制完成后，不同部位模板要进行编号，分别堆放。支模流程满堂架柱模梁板底模梁侧模梁柱接头模。柱模竖楞50100木枋间距74、约250，横楞为每道两根脚手管，与对拉螺杆相对应。对拉螺杆采有14钢筋制作，竖向间距约500。满堂架的水平支撑外，还需搭设二道斜撑（底部一道，中部一道），以保证柱子垂直，不位移。 柱支模示意图梁板模梁板模采用满堂钢管脚手架支撑。模板背楞木方间距约300。立杆间距约1.2m1.2m。支撑架水平杆用2道，裙房3 道，适当增加剪刀撑。梁高度均大于600， 需加对拉螺杆，纵向间距500，横向间距视梁高度而定。当梁跨度大于4m时，按跨度约1/400适当起拱。先主梁起拱,后次梁起拱。楼梯模板现浇砼楼梯采用木模板，钢管脚手架支撑与主体施工同步进行，为上下提供方便。施工前根据实际层高放样，先装平台梁及基础模板75、，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，套画出踏步侧面位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板，并用对拉螺栓固定，对拉螺栓为每三个踏步设一个。楼梯高度要均匀一致，特别要注意粉刷厚度和饰面厚度，防止出现踏步高度不等。梁板支模图 模板施工要求模板使用前要刷脱模剂，拆除后要清除表面混凝土及铁钉。模板搭设按设计要求进行，扣件紧固，支架稳定。模板拼缝密实，有缝隙处用白铁皮补缝。 墙、柱模支好后，检查位置是否正确，吊垂线检查垂直度是否符合要求，拉通线检查是否顺直。达不到要求进行整改。 梁板模支好后，用水准仪检查平整度情况，符合要求及标准才准下道施工。 76、在封模前，检查预埋件、预留洞是否遗漏。位置是否正确。杂物是否清除。混凝土强度达到拆模强度要求才准拆模。 悬挑梁、板必须待混凝土强度达到100%设计强度后，方可拆除底模。在混凝土浇筑中如发现变形、松动现象及时修整加固。（7）模板设计及验算设计原则1）实用性接缝严密、不漏浆；保证构件的形状尺寸和相互位置正确；模板构造简单，支拆方便。2）安全性保证在施工过程中，不变形，不破坏，不倒坍。墙、柱验算1）、荷载设计值a、砼侧压力标准值F1=0.22c to12V1/2=0.22245.711.21.1521/2=58.84KN/m2F2=c H=243=72 KN/m2取两者中的较小值F1=58.84KN77、/m2设计值为F=58.8421.20.9= 63.07KN/m2倾倒砼时产生的水平荷载为2 KN/m2设计值为21.40.9= 2.52KN/m2以两项荷载合计：63.072.52=65.59 KN/m22）、验算：a、 九夹板验算：q=0.16 N/mm2=(0.05884+0.00252) 10=0.613简图： b、 强度验算：M=kql2=0.100.613002=5490N.mmW=bh2/6 = 1018 2/6 =540mm3b板宽取10mm、h板厚为18mm面板最大的内力为：= M/W =5490/540 = 10.17 N/mm2f=15mm2c、 挠度验算查施工手册 挠度78、系数为0.677=0.677ql4/100EI=0.6770.613004/1004103(10183/12)=2.54mm3）、木肋计算：a、简图：q=0.061300=18.3 N/mmb、 强度验算 弯矩系数为0.125M=0.125ql2=0.12518.35002=571875 N/mmW=51002/6 =83.3cm3 I=417cm4 E=900 N/mm2=M/W=571875/(83.3103)=6.87 N/mm211 N/mm2c、挠度验算=0.912ql4/100EI=0.91218.35004/(1009000417104)=0.01mmd、对拉螺栓计算：M12螺栓79、净截面积A=76mm2对拉螺栓的拉力N=F/内楞间距外楞间距N=0.061500500=15250N故对拉螺栓的应力=N/A = 15250/76=200.66N/mm2215N/mm2、板的验算1）、荷载设计值：a、模板自重：0.30 KN/m30.018=0.0054 KN/m2b、砼自重：24 KN/m30.12=2.88 KN/m2c、钢筋自重：1.1 KN/m30.12=0.132KN/m2d、施工人员及设备自重：2.5 KN/m2=1.2(0.0054+2.88+0.132)+1.42.5 0.9=6.4088 KN/m22）、验算（）九夹板验算：a、简图：b、强度验算：M=k.q80、l2=0.106.40885002=160220 N.mmW=bh2/6=1000182/6=54000mm2=M/W=160220/54000=2.97 N/mm2f=10 N/mm2c、挠度验算=0.677ql4/100EI=0.6776.408810-35004/1004103(1000183/12)=1.4木肋计算a、简图:b、 度验算M=kql2=0.1253.204410002=400550 N.mmW=bh2/6 =5102/6=83.3cm3 I=417cm4 E=9000N/mm2=M/W=400550/83.3103 =4.8N/mm2f=11 N/mm2c、 度验算=0.81、912ql4/100EI=0.9123.204410004/(100900417104)=0.78mmd、 立杆的验算1.2(0.00542.880.132)1.42.51.44=7.1211.44=10.254KN=N/.=10254/0.4891966=42.88 N/mm2f=205 N/mm2A为立杆的截面面积：A=1966MM2为钢管截面特性查表为15.8mm0=L/2=1800MM 0/=1800/15.8=113.9为稳定系数查表为0.4894.4.3混凝土工程基本规定现场质量管理应有施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。混凝土的浇筑应有施工组织设计和施工82、技术方案，并经审查批准。涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。见证取样的范围为：用于承重结构的混凝土试块；用于拌制混凝土的水泥、砂、石；用于承重结构的混凝土中使用的外加剂；国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件和材料。结构构件的混凝土每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：取三个试件强度的平均值；当三个试件强度中最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15时，取中间值；当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过值的15，该组试件不应作为强度评定的依据。施工准备技术准备工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技83、术交底；试验室已下达混凝土配合比通知单；混凝土浇筑申请书已被批准；新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋预埋件及管线等全部安装完毕，经检查支铁、垫块，以保证保护层厚度，核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况符合设计要求，并办完隐、预检手续；浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格；检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。质量关键要求蜂窝1）原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部84、涌出而造成。 2）预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。露筋1）产生原因：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。2）预防措施：钢筋垫块的厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。麻面1）产生原因：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造85、成麻面脱皮。2）预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。缝隙及夹渣1）产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。2）预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。墙柱底部缺陷（烂脚）1）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够的50mm厚以上水泥砂浆。2）预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大1）产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段86、，缺乏质量控制和监督。2）预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。楼板表面平整度差1）产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，梯级部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达终凝就在上面行人和操作。2）预防措施：浇捣楼面应使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。混凝土表面不规则裂缝1）产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。2）预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间87、。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。棱掉角1）产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。2）预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。砼浇筑柱的混凝土浇筑1）柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安88、装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞的模板封闭严实，并用箍箍牢。3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必89、须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并且使用小直径振捣棒振捣。4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇方向来回振捣，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得90、留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯混凝土浇筑1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。3）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的润湿91、状态，养护期一般不小于7昼夜。质量标准主控项目水泥进场时应对其品种、级别、包或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号全连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。混凝92、土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中，当使用氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性93、和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法：检查配合比设计资料。混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇彻地点随机抽取。取样与试件留置应符合规定。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。混凝土原材料每盘称量的偏差符合规定。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在94、底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。一般项目混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方95、法：检查进场复验报告。注：1）混凝土用的粗骨料，其最大颗粒径不得超过构件截面最小尺寸的14，且不得超过钢筋最小净间距的34。2）对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的13，且不得超过40mm。拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质试验报告。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提96、出施工配合比。检查数量：第工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。混凝土浇筑完比后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；97、对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d；3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌与拌制用水相同；4）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5）混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。 4.4.4砌体工程基本要求.材料准备砖在进场后要按照规范要求，在监理工程师见证的情况下，取样进行外观鉴定和试验。材料通过施工井架运输到各施工楼层，也可砖块装在钢制吊笼内，通过塔吊调运到施工层进料平台上。空心粘土砖：本工程决采用空心粘土砖的规格为240240115mm；标98、准砖：采用标准砖尺寸为24011553mm；水泥：32.5Mpa普通硅酸盐水泥；石灰膏：熟化时间不少于7天，灰池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。砂：宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂含泥量不应超过5%。水：采用自来水。.砂浆搅拌与使用砂浆搅拌：本工程砂浆采用机械拌合，在搅拌机旁挂出砂浆配合比。拌合时间，自投料完算起，不得少于1.5分钟，配料用台称控制，其精确度：水泥应控制在2%以内，砂、石灰膏应控制在5%以内。拌成后的砂浆应符合下列要求：设计要求的种类和强度等级。规定的砂浆稠度为 710mm。保水性能良好（分层度不宜大于2cm）。拌合均匀。砂浆使用：砂99、浆应随拌随用，必须在拌成后3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砂浆使用时，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。作业条件弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，并办好预检手续。按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距为1520m。砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模。操作工艺砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般水浸入砖四边1.5cm，含水率为1015，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。砂浆搅拌：砂浆配合采用重量比，计量精度水泥为（2，砂控制在（5以内。用机械搅拌，搅拌时间不100、少于1.5min。砌砖墙：组砌方法：砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得事先砌四周后填心的包心砌法。排砖撂底（干摆砖）：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗洞口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时必须做全盘。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条，窗角上必须足七分头才是好活。选砖：敲击时声音响亮，变形的砖用在不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行101、吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面应背。砌砖一定要跟线，“土跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平达缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有102、偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。填充墙顶部砖砌筑如下图所示。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的23，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋（6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90）弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。木砖预留，木砖预留时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定，所有墙体内预埋木砖时要做防腐处理。拉结筋、构103、造柱及圈梁和过梁拉结筋填充墙应沿柱和墙高每隔500mm配置2（6墙体拉结筋，拉结筋入墙长度，一、二级框架沿墙全长设置，三、四级框架不应小于墙长的15且不小于700。施工时，待钢筋工程隐蔽验收后预埋，预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内，端随封闭墙体的模板钉在一起，砌筑砖墙时，将紧贴砼墙面的拉结筋剔凿出并理直。构造柱建筑外墙的阳角、阴角以及沿外墙每隔约4000mm设置构造柱，截而为墙宽240，配纵筋412，箍筋（6200），在上下楼层梁相应位置各预留412钢筋与构造柱纵筋连接，构造柱与砖墙处，应设墙体拉结筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。当楼梯间隔墙拐角处未设柱时，应设置墙体加强筋。圈梁和过梁处理当墙高大104、于4000时，应在墙高中部（一般结合门窗洞口上方过梁位置）设置通长的钢筋砼圈梁，圈梁截面为墙宽150，配纵筋410。箍筋（6200，柱施工时预埋412与圈梁钢筋焊接或搭接。砌体洞项按下表采用钢筋砼过梁：过梁长12a（a取240或370）洞顶离梁底距离小于砼过梁高度时，过梁与梁整浇。当洞口侧边离柱（砼墙）边不足240mm或370mm时，柱（砼墙）施工时，在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。（4）砌筑要点砌筑前要根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。砌筑时必须遵守反砌原则，即使砌块底面向上砌筑，上下皮也要对孔错缝搭砌。水平灰缝要平直，砂浆饱满按净面积计算的砂浆饱105、满度不低于90%，竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不低于80%。需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，要清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。墙体转角处及交接处要同时砌筑，如不能同时砌起，则要留置斜槎，斜槎的长度大于或等于斜槎高度。每天砌筑高度不超过1.8m。在砌筑砂浆终凝前后的时间，将灰缝刮平。施工过程中随时用靠尺检查墙面垂直度、平整度，保证符合规范要求。4.5脚手架工程4.5.1类型选择：根据现场场地情况和主体结构工程的高度及结构特点，外架采用双排扣件式钢管脚手架（分落地式双排扣件式钢管脚手架和型钢悬挑双排扣件式钢管脚手架）。4.106、5.2外脚手架搭设准备工作项目技术主任工程师在脚手架搭设前应编制详细的脚手架施工方案，并附有详细的搭设节点图和计算书，进行书面的逐级技术安全交底工作。予留、予埋：在钢筋绑扎完成后，按设计要求对用于连墙件的予留钢筋。予留、予埋必须确保其尺寸及位置准确。在砼浇筑时，应派专人进行看护。搭设前应对进场的原材料进行检查和验收，检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐、场地不能有积水。进场的架子工应持有有效操作证，场后应进行专项的进场教育。材料要求脚手钢管：采用483.5规格的焊接钢管,表面应平直光滑,不应有裂痕、和锈蚀等现象,进场时应具备本批产品合格证和钢管材质检验合格报告。扣件：采用可锻铸铁制作的扣107、件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。进场时应有本批产品的产品合格证。竹笆：应采用新购竹笆,编制应密接。安全网：进场应有产品合格证、准用证和检试验报告。立杆搭设相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件立杆纵向间距1.5m,横向间距为1.056m，里杆距墙0.3m.搭设时拉线对齐。立杆按搭设高度计算,垂直度偏差不得大于3cm。水平杆搭设纵向水平杆靠墙端距外墙面应为300MM，间距(步高)为1.8m，纵向水平杆垂直偏差不得大于5cm.同一纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内处柱固定牢108、固。横向水平杆紧扣立杆，里端离墙面距离不大于10cm，外端伸出立杆外长度为1025cm，外端对齐。连墙件、剪刀撑搭设连墙件的设置为二步三跨，应水平且垂直于外墙面，必须从第一步纵向水平杆处开始设置，当有困难时，应采取可靠措施进行固定；剪刀撑接头采用旋转扣件固定在与之相接的横向水平杆的伸出端或立柱上。剪刀撑搭设时，斜杆两端扣件与立杆节点距离不得大于15cm，最下面的斜杆与立杆连接点离底部不大于50cm。卸荷装置的设置由于悬挑高度较大，在悬挑了四层的墙上方每隔3m预埋直径为20的圆钢，用于穿直径为16的钢丝绳拉接外架，钢丝绳用花蓝螺杆进行连接，对外架进行卸载，以保证外架的使用的安全。斜拉钢丝绳要用花109、蓝螺栓张紧，用钢丝绳夹具夹紧，每一连接处用3个钢丝绳卡进行扎紧，且每根钢丝绳张紧程度基本相同，以免受力不均。卸载层小横杆必须与建筑物预埋钢管扣紧，卸载钢丝绳与水平杆杆在立杆交点处连接。扣件安装扣件规格必须与钢管外径相同；栓的拧紧扭矩力不应小于40N.M，并不大于.M；对接扣件的开口应朝上或朝内；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。防护的设置脚手板应满铺，且应采用铁丝扎牢。在拐角处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的内册；各栏杆110、垂直间距为900MM；挡脚板高度不应小于150MM。4.5.3脚手架的拆除准备工作应全面检查脚步手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；脚手架的拆除以在脚手架上的施工均已完毕并经工程负责人认为不再需要脚手架时方可拆除。一般在拆脚手架前应具备下列条件：a.工程质量经过检查，确认符合要求，需要整修的也已整修完毕；b.墙面已完成清洁工作；c.脚手架经最后一次安全检查，确认完全符合安全要求。如需整修、并已整修完毕；d.脚手架上的杂物和垃圾已清理完毕；e.对建筑物表面已装保护产品的设施；f.有周密的拆除脚手架的施工技术交底，并已向有关人员交底，已为操作者掌握；g.有严密的组织、操作监护人员及111、警戒范围和方式。拆除拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；卸料各构配件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆，存放在干燥通风地点，防止生锈。拆除脚手架时的注意事项：a.划出工作区标志，禁止行人进入；b.严格遵守拆除顺序，（拆除顺序与搭设顺序相反）即自上而下、后装先拆、逐步进行。脚手架从顶部开始拆，先自脚手架一端开始拆除顶部112、的扶手和栏杆，再拆除脚手板（或水平架），依次拆除扶梯、交叉杆、大横杆、小横杆、立杆等。当上一步脚手架拆除后再拆除下一步脚手架，直至基底。c.统一指挥，上下呼应，运作协调，当解开与另一人有关的扣件时应先告知对方，以防坠落；d.脚手架与建筑物间连接杆不能提前拆除。拆连接杆后，应立即组织人员将该处饰面修补完毕，修补工作必须严格按照规定进行。e.拆下的部件，应用滑轮和绳索小心向下运送，严禁抛掷。扣件、竹芭、安全网和杆件可分类捆扎后用竖直运输设备向下运送。配件装入容器向下运送。运至地面的扣件、竹芭、安全网、杆件及配件，均需加以检查，清除垃圾油污、上油、整修、剔除损坏的杆件和配件，而后分类堆放，不可混杂乱113、堆。堆放场地应平整，设有垫木，地面要有良好的排水，上面设有遮雨设备。4.5.4检查与验收检查与验收时间挑支结构完成后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完10-13m高度后；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；停用超一个月。检查、验收的依据施工组织设计及变更文件；技术交底文件。定期检查项目杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；扣件螺栓是否松动；高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规定；安全防护措施是否符合要求；是否超载。4.5.5安全管理 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036114、）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体验，合格者方可持证上岗。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。脚步手的构配件质量与搭设质量，应按规定进行检查验收，合格后方准使用。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风蝇、泵送混凝土和砂浆的输送管固定在脚步手架上；严禁悬挂起重设备。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止脚手架的搭设与拆除作业.雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向扫地杆；连墙件。在脚手架上时进行电、气作业时，必须有防火措施和专人看守。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人115、员入内。4.6建筑屋面4.6.1找坡及找平层弹线找坡，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定厚度范围。屋面材料找坡要认真控制坡度，一般将坡度线弹在女儿墙上，用1：8水泥膨胀珍珠岩找坡，需用平板振动器分层振实，平整。施工中宜撒少量水，以增加其密实度。根据设计要求的标高、坡度，在找坡层上做基层找平层，找好规矩并弹线，找平层用1：3水泥砂浆，厚度为20mm，在抹水泥砂浆之前，应适当洒水湿润找坡层表面，以利于水泥砂浆层与找坡层的结合牢固。找平层留设分格缝，缝宽为20mm、纵横间距不宜大于6m，内填防水油膏。施工质量要求水泥砂浆找平层的表面应压实平整，抹平收水后应二次压光，冲分养护，不得有酥松、起116、沙、起皮、裂缝、松动、凸凹不平等缺陷，用2m靠尺和锲行塞尺检查，平整度不得大于5mm；基层与突出屋面结构的连接处以及转角处均须做成半径大于50mm的圆弧，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的坑凹；找平层分格缝同保温层所留V型排起槽位置重合，缝宽20mm；并嵌填密封材料；找平层的排水坡度应符合设计要求。4.6.2挤塑聚苯乙烯塑料保温板施工根据屋面的分水线自上而下逐块铺贴，施工时，与基层接触处、板与板之间及板缝处均须满刮粘接剂（厚3-5mm），粘接剂由保温板配套产品胶粘剂与水泥1：1.6的比例配制而成，充分拌和成浆状，其拌和量以每次不得超过40min用完为宜，如天气干燥或需使用时间稍长，可适当117、增加胶粘剂，板与板尽量挤压紧密；在遇天沟处留出500-600mm不再铺贴保温板，改填炉渣松散材料，以确保天沟及雨水口弧度的平滑及防水层的质量。施工质量要求：保温板应铺平垫稳，表面要平整，平整度应控制在5mmm内；紧贴基层，接缝应严密，并用胶粘剂密封。找坡正确符合设计要求。4.6.3卷材防水层基层处理及要求：先用铲刀和扫帚将找平层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干；施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于8%。为提高卷材防水层与基层的粘结力，在基层表面上涂刷冷底子油。要求涂刷愈薄愈好，不得留有空白，切忌涂刷太厚。一般刷二遍，第二遍涂刷必须在第一遍干燥后进行。铺贴卷材防水118、层施工顺序及铺贴方向：卷材铺贴应采取“先高后低、先远后近”的施工顺序， 卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（屋面与水落口连接处、天沟、檐沟、屋面转角处等）的处理、分格缝的空铺条处理等，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，以减少搭接。采用平行于屋脊方向铺贴。对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空缺或粘贴不牢现象。为便于掌握卷材铺贴方向、距离和尺寸，先再在找平层上排尺寸，弹出基准线并试铺。对天沟、水落口、立墙转角等部位，应先按要求进行裁剪工作。采用冷粘法施工，将成卷的卷材置于找平119、层下坡，对准基准线，边涂刷胶粘剂，边滚铺卷材，并用压辊滚压排除卷材下面的空气，展压平实，使其粘结牢固。改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不漏底、不堆积。立面铺贴卷材时，应采用满粘法，并宜减少卷材短边搭接。铺至女儿墙或混凝土檐口的卷材端头应裁齐后，压入预留的凹槽内，用压条或垫片钉压固定（最大钉距不应大于900mm），并用密封材料将凹槽封闭严密。在凹槽上部的女儿墙顶部必须加扣金属盖板或涂刷聚氨酯涂膜，做好防水处理。卷材的长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于100mm，搭接部位的粘贴应在大面积铺贴后进行，两粘贴面应粘结牢固。接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。施工质量要求及施工注意事项卷材防水层120、与基层之间，以及周边、收头、转角部位及卷材搭接缝必须粘结牢固，不充许有漏粘、翘边等缺陷。铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。每层卷材铺完应检查合格后，再进行下道工序施工。卷材防水层不得有渗漏或积水现象。冷粘法铺贴卷材时，胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。防水卷材严禁在雨天施工。施工过程中如遇下雨时，应做好已铺卷材周边的封闭防护工作。5级风及5级以上的大风天，不得铺设卷材。防水卷材铺贴完后，不得穿带钉子的鞋和受尖物的碰刺，以免破坏防水层。胶粘剂易发挥，使用时应随用随取，并及时密闭。防水层铺贴时须严格控制刷胶后的静置时间，以免发挥不完全而使121、卷材空鼓。4.6.4细部构造屋面的天沟、泛水、水落口、变形缝、伸出屋面管道等防水构造做法。按相应的节点施工，且均应符合屋面施工规范有关规定的要求。卷材防水层在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加卷材或涂膜附加层。天沟、檐沟的防水构造应符合下列要求：沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严。在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。檐沟的防水构造应符合下列要求：铺贴檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法。卷材收头应压入凹槽，采取金属压条钉压，并用密122、封材料封口。檐口下端应抹出鹰嘴或滴水槽女儿墙泛水的防水构造应符合下列要求：铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。砖墙上的卷材收头可直接铺贴在女儿墙的压顶下，压顶应做防水处理；也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理。混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严。水落口的防水构造应符合下列要求：水落口杯口上的标高应设置在沟底的最低处。防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。变形缝123、的防水构造应符合下列要求：变形缝的泛水高度不应小于250mm。防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。伸出屋面管道的构造应符合下列要求：管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于300mm的圆台。管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。管道根部四周应设附加层，宽度和高度均不应小于300mm。管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。4.7建筑装饰装修4.7.1抹灰工程施工准备：施工前首先熟悉图纸124、，弄清各部位作法。抹灰前组织质检站、业主、监理、设计等对结构、水电管线预埋和留洞的数量、质量进行检查、验收，符合要求后方可抹灰。材料要求：水泥、砂等应符合规范质量要求，严禁使用强度及安定性不合格的水泥。水泥宜用普通硅酸盐水泥，禁止使用细砂和特细砂及受冻过的石灰膏。砂子含泥量150mm，且应保证钢丝网固定、牢固、顺直、绷紧。墙面抹灰工艺流程：基层清扫基层处理做阳角护角做灰饼冲筋抹底层灰搓毛（压光）质量控制点根据墙体定位控制线做护角，即阳角找方，同时做灰饼，灰饼距阴角交界处15-20cm，灰饼间距按2000-2500mm制作，立线吊直，横线找平。墙体抹灰按“软底法”施工，在标筋有一定强度时打底灰，125、待底灰6-7成干时进行中层抹灰，中层抹灰6-7成干时，抹面层灰，搓毛或压光。墙柱面和门窗洞口的阳角，要用1:2水泥砂浆抹出护角，宽200mm，高2m。每层抹灰厚度宜控制在5-10mm，否则由于一次抹灰过厚，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝。外砖墙的孔洞修补，采用半砖内外镶砌，其砖面比墙面略低1-1.5cm，砖四周灰缝用水泥砂浆嵌实，再用1:3水泥砂浆将低出部分找平。4.7.2内墙乳胶漆施工施工准备：抹灰面应基本干燥，基层含水率不大于8门窗，地面施工完毕，且应做好样板间并经鉴定合格。 基层清理：首先将墙、柱表面起皮及松支动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。 基层修补：修补前，先涂126、刷一遍有三倍水稀释后的107胶水。然后用有膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、白水泥，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。或用专用腻子。第一遍用抹灰钢皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮子腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤，涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下，乳胶漆用排笔涂刷。使用127、新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，个别缺陷或漏刮复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如果很稠，不宜加水或少加水，以防露底。避免工程质量通病透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接着一排笔，若间隔时间稍长128、，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。 刷分色线：施工前认真划好粉底，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。 配料：涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批秀胶漆，并且一次用完，保证颜色一致。产品保护 墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。 墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。 涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。外墙面砖施工施工准备材料a. 水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，氯丁129、胶b. 砂子：中砂c. 釉面砖：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。作业条件a. 墙柱面粉刷抹灰施工完毕。b. 墙柱面暗装管线、电制盒及门、窗框安装完毕，并经检验合格。c. 墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用于1：3水泥砂浆分层抹平找平。（先浇水湿润后再抹灰）。d. 安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙，用1：3水泥砂浆堵塞密实，铝门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴130、好保护膜。e. 大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。操作工艺 选砖 面砖一般按1mm差距分类选取出若干个规格，选取好后根据墙柱面积，大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，务求颜色均匀。基层处理和抹底子灰a. 对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。b. 对表面很光滑的基底应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1：1水泥细示浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上，甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高强度，用手掰不动为止。c131、. 砖墙基层：提前一天浇水湿透。d. 抹底子灰吊垂直、找规矩、贴灰饼（打墩）冲筋（打栏）。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴综合考虑，力求整体完美。将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5掺水重5%107胶的素水泥均匀涂刷），用1：3水泥砂浆底灰8mm厚，用铁抹子（铁灰匙）均匀抹压密实，待第一层干至七八成后刷素水泥浆一道（内掺水重5%的107胶）厚度约为810mm，加聚合物水泥砂浆防水层一道，直至与冲筋大至相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）搓毛压实。预排砖块、弹线a. 预排砖块应按照设计色样要求，一整幅墙柱面贴同一132、分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或吵湿眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如果设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应盖立面砖，正面砖最下一排宜下突10mm左右，线底部面砖应往内翘起约5mm以下滴水（鹰嘴线）。b. 弹好花色变异分界线及垂直水平控制线。垂直控制线一般以1m。c. 设度为宜。水平面控制线一般按510排砖间距为宜。贴面砖a. 预先将釉面砖泡水浸透凉干（一般宜天泡水凉干备用）。b. 在每一分段或分块内的面砖，均匀自下向上铺贴。从最下一排133、砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。c. 浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校正砖面及砖上皮。d. 以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使用碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。e. 铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥石灰膏做为结合层，厚度控制在5mm内，配合比1：0.2：2，贴上墙面后用铁抹子（灰匙）木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。f. 铺贴完134、毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用聚合物水泥砂浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）勾缝，（砂子用密细网过筛，砂浆配合比为：水泥：砂：107胶=1：1：0.1），完工后用棉纱、布片将表面擦拭干净至不留残灰迹为止。质量标准保证项目a. 材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。b. 镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。基本项目a. 表面：观察检查和用小锤轻击检查。 平整、洁净、色泽一致、无起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。b. 接缝：观察检查 填嵌密实，平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。c. 套割135、：观察或用尺量检查。 用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。d. 坡向、滴水线：观察检查 流水坡向正确，滴水线顺直。施工注意事项避免工程质量通病a. 空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。b. 墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将饰面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥彻底清洗干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲洗干净即可。主要安全技术措施a.136、 使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、脚手板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修理整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。b. 使用手提电动机，应接好地线及防漏保护开关，使用前先试运转，检查合格后，才能操作。c. 在黑暗处作业及夜班施工时，应使用36V低压行灯照明。产品保护a. 门窗杠上沾着的砂浆要及时清理干净。b. 拆除架子时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面。c. 对沾污的墙柱面要及时清理干净。d. 搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平回架离门窗框。e. 搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗137、框及已完成粉刷面的墙柱面。4.7.4外墙涂料基层处理：清除基层浮浆、灰尘、油污等杂物，基层不得有裂缝出现，防止渗水现象。预涂：基层要求平整，但又不能太光滑。孔洞必须先进行修补，在涂料涂刷前先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液。防水封闭层：在卫生间、女儿墙等处，应先在内墙墙面做防水封闭层，防止涂料起鼓、脱落。接茬：涂刷时涂刷方向和行程长短一致，应勤刷短刷，接茬最好在分格缝处。涂刷：涂刷不少于二度，前一度涂料表面干后才能进行后一度涂刷，时间间隔三小时左右。涂刷应小心细致，防止漏刷。在雨天或四级大风时不得进行外墙涂料施工。外墙干挂石材幕墙工艺流程：墙面放线、分格定位钻预埋件孔安装连接件干挂板材安连138、接钢针调整固定贴防污条密封膏嵌缝清理检查验收干挂石材的基层表面应坚实、平整，清扫干净。依石材板块的大小和膨胀螺栓的位置进行抄平防线、分格。膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度应符合设计要求，下膨胀螺栓前要将孔内灰粉清理干净，螺栓埋设要垂直牢固，连接件要垂直、方正，不得翘曲，不平的要进行校正。安装石材由下至上进行，将石材按顺序排列底层板，先安装侧面连接件，调整面板后予以固定，同一水平石材安装完后，检查表面平整度及水平度，待合格后再进行嵌缝。4.7.6水泥砂浆楼面楼地面施工前，应先将基层清理干净，所有预留洞口应按要求堵好，预埋管线固定牢固，上、下水立管处楼面预留洞应用高一强度等级的细石砼填充，并掺入少量微139、膨胀剂，浇水养护，在浇灌12小时后进行蓄水试验，待检查确定无渗漏后方可进行下一道工序施工，并办理中间验收记录，在做面层之前，必须对基层进行中间验收并填写隐蔽工程记录。基层处理：将混凝土基层上的杂物清除干净，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将粘在基层上的水泥浆皮錾掉铲尽。刷素水泥砂浆一道。材料要求：水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。施工时，先刷水灰比为0.40.5的水泥砂浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。弹线：根据主墙+50cm 标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线。用长杆刮平，保证地面的平140、整度。施工方法：面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。养护：水泥砂浆面层铺好后一天应以砂或锯木履盖，并在7-10d内每天浇水不少于一次；如室温大于15度时，开始3-4d 应每天浇水不少两次。亦可采取蓄水养护方法，蓄水深度为20MM。局部处理：水泥砂浆面层如遇管线待等出现局部面层厚度减处关在10MM及10MM以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层141、。4.7.7防滑地砖的施工作业条件墙柱饰面、天棚（天花）粉刷吊顶施工完毕。门框、各种管线、预埋件安装完毕，并经检验合格。楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂浆填）并经检查无渗漏现象。弹好水平墨线（卫生间先在钢筋砼楼板上做厚：水泥砂浆找平层，待干燥后做厚聚氨脂水泥基防水涂料，干燥后在其上做厚细石砼找平坡），各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。釉面砖、水泥花阶砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。操作工艺抹结合层 根据水平线、打灰饼、打墩及用刮尺（靠尺）冲筋。浇水湿润基层，再刷水灰比为.5的素水泥浆。根据冲筋厚度，用：干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。142、结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压实打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无陷为准）。 对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠边一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。面块料铺贴 根据控制线先铺好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。用水泥膏（约23mm厚）涂块料背面，对准挂线及缝孔子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击平正。挤出的水泥膏及时清理干净（缝子比砖面低1mm为宜）灌缝待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过大缝子要拌细143、砂填灌），用棉丝将表面擦拭干净不留残灰为止。质量标准保证项目面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。面层与基层的结合（粘结）必须牢固无空鼓。检验方法：用小锤轻击和观察检查。基本项目 板块楼地面面层的质量应符合以下规定：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝，掉角和缺楞等缺陷。地漏及泛水：坡度符合设计要求，不倒泛水，观察和泼水检查。 踢脚板：用锤轻击和观察检查。表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。踏步、台级：观察和尺量检查。缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。镶边：观察或尺量检查。面层邻接处镶边用料尺寸符合设计要求和施144、工要求。施工注意事项避免工程质量通病面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥砂浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过长，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖铺贴前没有浸水湿润。 错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格挂线标准对好缝隙子。相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正；铺贴操作规程不当，铺贴后过早上人行走踩踏或堆放物品（有时还出现松动现象）主要安全技术措施清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞口等处往下抛掷杂物。夜班和在黑暗处施工时，要使用36V低压灯照明。使用手提电动机时，要经试运转合格，应装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼145、镜及绝缘手套。产品保护调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆入物品，表面要覆盖保护（可撒锯末） 运料具时，不要碰坏墙柱饰面，栏杆及门框在适当高度位置铁皮夹保护，以防手推车轴头碰坏门框。施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。作业条件墙柱饰面、天棚（天花）粉刷吊顶施工完毕。门框、各种管线、预埋件安装完毕，并经检验合格。 楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂浆填）并经检查无渗漏现象。弹好水平墨线（卫生间做蓄水试验合格后，在钢筋砼楼板上做厚：水泥砂浆找平层，待干146、燥后做厚聚氨脂水泥基防水涂料，干燥后在其上做厚细石砼找平坡），各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。釉面砖、水泥花阶砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。4.7.8轻钢龙骨吊顶 施工准备.材料及构配件：轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。主要机具：电锯、无齿锯、射钉枪。手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。作业条件：结构施工时，应在现浇混凝土楼板中，按设计要求间距预埋12钢筋吊杆，间距为1000mm。安装完顶147、棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。各种材料全部配套备齐。顶棚罩面板安装前，应做完墙、地面作业工程项目。搭好顶棚施工操作平台架子。轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。操作工艺工艺流程：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板刷防锈漆安装压条弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。安装主龙骨吊杆：148、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。安装主龙骨：配装吊杆螺母。在主龙骨上安装吊挂件。安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1200mm。安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，间距为600mm。149、当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm170mm。安装压条：待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm。刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、150、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。质量标准轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。罩面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。应注意的质量问题吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和151、规范标准的规定。轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。成品保护措施轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备152、件上。轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架下。为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。4.7.9 GRC轻质墙板安装施工准备材料及主要机具：GRC-M空心轻质隔墙板：其各项技术性能指标必须符合标准，质地均匀、密实，棱角榫头完整，板面平整、纵向无扭曲等缺陷，并具有检测报告，107胶及贴缝玻璃纤维带。水泥和砂：采用425号普通硅酸盐水泥，严禁使用过期153、受潮、变质的水泥，必须经实验合格；采用中粗砂，含泥量不大于3%。主要机具：临时用的卡具、撬棒、木工板锯、抹灰板、油灰刀、靠尺板、木楔等。作业条件：根据设计要求，在墙面上弹出隔墙板位置线及门窗位置。将安装面、粘结部位清理干净，凸出部位凿剔平整。根据施工方案，作好技术交底。施工方法工艺流程清理楼面定位放线配板安装上端钢卡板配制胶结料结口抹灰立板并临时固定板缝处理及粘贴玻纤布安装下端钢卡板板缝养护配板和专业予埋准备配板时，要考虑墙板组合的合理性，避免出现小于2/3板。同时应将水电等专业的预留洞口位置同时在配板图上表出。小孔洞应在板安装前完成，减少安装后由于开槽打洞而产生振动。无法在安装前进行的线槽154、开洞，必须接缝砂浆强度达到100%之后方可进行，而且必须用切割机施工，线槽设置后，立即用细石砼填实补平。安装工艺按设计要求先在楼地面上弹好墙板位置线，架立墙板的临时木方，将粘结面用钢丝刷刷去油垢并清除渣末，涂抹一层胶粘剂。将板立于预定位置，用撬棍将板撬起，使板顶与上部结构底面粘紧：板的一侧与主体结构或已安装好的另一块墙板粘紧，并在板下用木楔楔紧，撤除撬棍，板即固定。板与板之间的拼缝，要满铺粘结砂浆，拼接时要以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5mm。挤出的砂浆应及时清理干净。在板下填塞细石砼，待其凝固具有一定的强度后，将木楔撤除，再用细石砼堵严木楔孔。墙板的安装顺序，当有门洞时，应从门洞处向两端依次进155、行；当无门洞时，应从一端向另一端顺序安装。每块墙板安装后，应用靠尺检查墙面垂直和平整情况。墙板原则上不得横向埋设电线管，竖向走线时。槽深度管径不大于25mm。4.7.10铝合金窗的施工施工准备材料铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。 防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和在关标准的规定。作业条件门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。 检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量，位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。 检查铝合金门窗，如156、有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。 操作工艺防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，木楔或其他器具临时固定。门窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定；适用于钢筋砼和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定。射钉：适用于钢筋砼结构。特种钢钉（水泥钉）：适用于低标157、号砼和砖墙结构。金属膨胀锚螺栓：适用于砼结构。塑料胀锚螺栓：适用于砼和砖墙结构。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。门窗框与墙体安装缝隙的密封铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。安装门窗扇及门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装158、玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉门一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。质量标准 保证项目铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。铝门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。门窗安装必须牢固、防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。施工注意事项避免工程质量通病门窗框固定不好，水平度，垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形；门窗框临时固定后，在填159、塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗移位倾斜变形，应待门窗框安装固定后再除掉定位木楔或其它器具。铝门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。门窗表面划痕：使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。主要安全技术措施安全防护用品及措施高空室外安装铝门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施160、，高处作业必须系好安全带。射枪操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼睛，严禁枪口对人。射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于400C，不得碰撞，用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。玻璃的搬运与安装搬运玻璃前首先检查是否有裂纹,特别要注意暗裂,确认完好后才搬运。搬运玻璃时必须戴手套、穿长衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。高处安装玻璃时压稳妥置放，其垂直下方不得有人。风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。门窗的清洁使用天那水清洁门窗时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾161、有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。产品保护铝门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属轻质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。铝门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。进行焊接作业时，应采162、取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止铝门窗变形损坏。铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不昨划伤、刮花铝合金表面氧化膜。4.8建筑给水、排水4.8.1室内工程施工工艺：施工准备 预埋配合主管敷设横管敷设水压（满水）试验水冲洗清洗消毒施工准备：准备阶段仔细阅读图纸，熟悉安装工程总承包与分包的接口说明，掌握新工艺，新管材的加工方法，组织人员学习给排水相关规范，进行一次全面的技术安全交底。预埋：熟悉图纸，测绘给排水洞口预留平面图，根据图纸及施工说明在163、穿剪力墙，地下室外墙壁等处需加设钢性防水套管，施工前组织工人将相应图集制作钢性防水套管、钢性套管等及其余洞口预留所须的管道。在土建施工过程中，与土建密切配合，施工时应核对管道及洞口位置，遗漏处应及时补上，尽量避免事后补凿。在土建浇注的过程中，要作好暗敷套管及预留洞口管道的防护，派专人负责值班，及时发现，及时纠正。主管敷设：按图放线确定主管中心线，并将预先制作好的管道支架临时固定，主管敷设按由下而上的程序进行，三通及弯头等处要甩口正确，以免影响横支管过高或过低。明敷的直径大于等于De110的排水管道在穿越楼板处应设置阻火圈，在管道井内的排水管每隔23层结合管道井设阻火圈，立管安装需中断时必须采用164、其它麻布等封堵。横管敷设：按立管的甩口位置根据现场管道的走向放线，固定好支架，支管的标高应准确无误，不得影响其它工种管线的施工，如现场发现冲突时及时请技术部门核对，并经协商后找出解决办法再行施工，施工过程中三通等甩口必须到位。水压（满水）试验本工程管道分段试压，其试验压力由所处位置决定，最小试验压力不得低于1.0Mpa。试压时，按分区不同的管段分别试压，试压时缓缓的用电动试压泵将压力升至试验压力，升压过程中必须不断的排气，待试验压力时，观测10Min作强度试验，如10min内无压力降，则放水将压力降至工作压力观查30min，接头处不得渗漏，且压力不降。排水管道安装好后，必须做满面水试验，满水1165、5min如液面下降再灌水5min，如液面不下降，管才及管件处不漏则试验合格。清洗消毒：给水管道在上游以流速不小于1.0m/s的冲洗流速连续冲洗，直至出口处的浊度，色度与入水口处冲洗水浊度相同为止。 4.8.2.室外工程施工程序：测量放线开挖管沟修理管沟校核尺寸、标高井砌筑敷设管道试水试验回填夯实清洗消毒、通水施工方法测量放线:由测量员按施工图放线定位，确定标高；开挖管沟:按图开挖管沟至设计要求标高，开挖宽度为管外径的2.5倍（B=D+2b1 金属管道的b1为300，非金属管道b1为400，D为管道结构外缘宽度），回填素土夯实铺设细石后浇混凝土至设计管底标高；修整管沟:埋地管沟应平整，无实出尖硬166、物；校核尺寸及标高 对管沟砂垫层的标高及管沟距墙的尺寸按要求校核；井的砌筑:按给排水标准图集及设计要求：阀门井按S143、室外水表井按S145砌筑 ；井室的底标高及进出水管口要符合设计要求，管道穿过井壁处应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹灰，不得渗漏；敷设管道：包括下管、稳管、接口、质量检查及验收将预制好的管段，由人工将管段放入沟槽，然后将管子按设计标高和位置稳定在管沟基础上，要求准确控制管道中心轴线和标高。钢管安装采用螺纹接口，管节的切口断面应平整，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝。质量检查与验收按GB50242-2002（建筑给水排水及采暖工程质量施工及验收规范）检查及验收。试水、试压：闭水167、试验：排水管段敷设完毕及井砌筑好后在管端部两端用水泥砂浆抹面、封堵。管内满水后，继续向检查井内注水，使水位高于检查管段上游管端部的管顶部。充水满24小时后开始进行观测，记录30min水位降落值，折合成每公里管段24小时渗水量是否超过规定，如小于规定数值，则试验合格。水压试验：利用落压法进行试验，试验管段满水后，充分浸泡再试压。试水时用泵向管内充水，将其压力升到试验压力，停止加压，此时观察压力下降情况，如果压力在10min内的压力降值不大于0.05Mpa,即认为合格。试压合格后，请监理验收，验收合格可进入下一工序。回填夯实 管顶上部200MM以内应用除块石及冻土块外的土，利用人工回填，管顶上部5168、00MM以内不得回填直径大于100MM的块石和冻土，确保回填土的密实度及在回填过程中不得受损坏。清洗消毒：给水管竣工验收前应冲洗消毒，以流速不小于1.0M/S的冲洗流速连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。4.8.3塑料水管施工锯管 采用细齿锯等机具垂直于管材轴线，切口应平整且无变形。清理切口，边缘无毛刺。同时将插口处打毛清理 用干净的棉纱清理插口和承口。若有油污，用蘸有丙酮的棉纱清理插口、承口 试组装 选择合适的管件和管材试插，试插深度如下：DN5025 mm DN7540 mm DN10050 mm DN15060 mm 并用铅笔作好标记胶粘剂涂刷 用毛刷蘸胶169、粘剂轴向涂刷承口和插口，动作迅速，涂刷均匀。一般要求先涂承口后涂插口承插口粘接 找正方向迅速将管材插入承口，插入深度须超过所划刻度，稍转动管道（但不超过周长的1/4）以使胶粘剂更加均匀，同时也进一步调正管件接口的位置 承插口的养护 承插口安装完毕后，静置2-4min。应将挤出的胶粘剂用棉纱等物什擦拭干净排水管配管及粘接工艺注意事项；胶粘剂及丙酮等清洁剂均为易燃品，在存放、使用时，必须远离电源、热源、火源胶粘剂及丙酮等清洁剂均为易挥发品，应随用随开，并存放于阴凉处，以防止胶粘剂失效，影响胶粘效果；胶粘时，工作环境应通风较好，操作人员应站在上风处，同时避免胶粘剂同眼睛、皮肤等接触； 胶粘剂不可溅入170、或流淌在管道上，以免造成胶粘剂腐蚀管材，造成“溶剂破裂”现象。铸铁给水管安装施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。管道安装一般采用滑入式“T”形接口，只要将插口插入承口就位即可。安装程序为清理承口插口清理胶圈上胶圈下管安装机具设备在插口外表和胶圈上刷润滑剂顶推管子使之插入承口检查。安装要点下管：应按下管的技术要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。清理管口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都有可能造成接口漏水。清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为梅花形或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮171、锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面，在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀，坡口尤为重要。管件的安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤，可安装到位，也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利，首先将插口放入承口172、内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链。与此同时，可让人在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位（以插口线为标志，第一道插口线进入承口内，第二道插口线到底），承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。应注意的几个问题胶圈应承口槽内放正，并用手压实。当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。安装过程中，定173、管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装。管道安装要平，管子之间应成直线，有倾斜时，应从低处向高处铺设，将承口向着高的方向。将连接管道的接口对准承口，保持插入管段的平直，用单根钢丝绳一次插入至标线，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物进入管道内。试压前应在每根管子的中间部位适当覆土。管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身，可在管顶部回填粗砂。在施工中有时会发生接口滴漏，为避免此现象，在安装时需严格按规范进行施工，需保证将每根管子都安装到位，对于大口径的管道需检查每个接口胶圈的情况。4.8.5174、附件安装4.8.5.1阀门安装 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验或作全部退货处理。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。4.8.5.2卫生洁具安装(1)施工程序安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装 卫生洁具配件预装卫生洁具与墙、地缝处理175、卫生洁具外观检测通水试验(2)卫生洁具安装遵照规范要求，要求支架牢固、平面尺寸安装高度正确，器具表面完整，无倾斜。(3)洁具及配件的检验：洁具及配件的规格标准，质量可靠，表面光滑、美观、无裂纹、色调一致。(4)卫生洁具的支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳。支架与洁具接触紧密，洁具排水口与排水管承口的连接以及透气管与透气管的连接处都严密不漏。(5)安装好的洁具逐一进行通水试验，并采取相应的遮盖措施，防止装修施工时洁具瓷面受损和洁具损坏。卫生洁具安装的允许偏差和检验方法按设计及规范要求采用。(6) 卫生洁具安装检验标准及方法见下表：卫生洁具安装检验标准及方法项 目允许偏差（mm）检验方法坐176、 标单独洁具10拉线、吊线和尺量检查成排洁具5标 高单独洁具15成排洁具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查洗脸盆安装安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上根母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。脸盆安装：先进行支架安装，按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地177、面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上178、完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。座便器安装座便器配件安装：先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入水箱的出水孔，将管下垫、眼圈套在管上，拧紧根母至松紧适度，将锁母拧在虹吸管上，虹吸管方向、位置视具体情况自行确定；然后把漂球拧到漂杆上，并与浮球阀连接好；接着把拉把上螺母眼圈卸下，将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定179、）架垫圈紧固，再安装扳手，将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把园盘上方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。安装座便器：将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物；将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记，移开座便器，在印记中心剔孔洞装入螺栓用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合，移开座便器，将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正，螺栓上好胶皮套、眼圈上螺母拧紧至松紧适度。同时水箱如需固定的，采用相似的方法安装。上角阀：其安装方法与洗脸盆安装角阀类同。小便器安装安装前180、先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。将立式小便器稳装找平、找正；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。4.8.5.3消防箱安装 消火栓箱体和栓口安装应符合下述要求：消火栓口朝外，阀门中心距地面为1.1米，允许偏差20mm；阀门距箱侧面140mm,距箱后内表面100mm,允许偏差5mm。消火栓安装平整牢固，各零件齐全可靠。4.8.5.4喷洒头安装喷头的布置密切同装饰配合，根据装饰图施工；喷头安装时不得在悬臂框架上施加外力，喷头的玻璃球保持181、清洁，不得有涂料、油漆等；支吊架与喷头的间距必须满足下列要求d（ 300mmd750mm）喷头溅水盘与吊顶（天花板）的间距d（75mmd150mm）之间，同时安装喷头时，注意保护好装饰的吊顶； 喷洒头的安装应能保证喷水效果，明装喷洒头排列应整齐，间距一致.4.8.5.5水流指示器安装 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，应竖直安装在水平管上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器桨片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰撞。4.8.5.6湿式报警阀报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致，报182、警阀应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m两侧与墙面的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。其它组件安装位置要求:压力表：报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀：便于操作的位置；水源控制阀：便于操作的位置，且有明显的开闭标志和可靠的锁定设施。过滤器：延迟器前，便于排渣操作的位置4.8.5.7法兰连接(1)凡经常检修或定期清理的阀门、管路，附属设备与管子的连接，一般采用法兰连接。(2)法兰分类：根据法兰盘与管子的连接方式不同，法兰盘可以分为：平焊法兰、对焊法兰、平焊松套法兰、对焊松套法兰，翻边松套法兰、螺纹法兰等，根据本工程的特183、点，选用平焊法兰。(3)法兰的选用：本工程所有法兰均采用成品法兰。要求法兰螺栓孔光滑、等距，法兰接触面平整，保证密闭性，止水沟几何尺寸准确。(4)法兰盘与管子连接时，必须保持管子和法兰垂直。如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。(5)法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固螺栓时应对称拧紧。紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。(6)法兰衬垫选用：冷水采用厚度为3mm的橡胶垫，空调水中选用3mm厚的石棉垫。(7)衬垫设置：法兰衬垫其内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上的衬垫，垫圈边宽应一致；在剪裁制作时，应留一个184、把手露出法兰以便安装。4.8.5.8平衡阀的安装调节(1) 安装阀前要研究图纸，确定干管、立管和支管以及设备，将系统分成单元，确定各个平衡阀的流量并标在图纸上，各个干管的设计流量等于支管设计流量之和。(2) 安装阀门时为保证流量的精确性，在平衡阀前后要具备一定长度的直管段，且水流方向与箭头方向保持一致。(3) 检查所有过滤器并清除系统中的空气。(4) 开启所有应开启的关断阀，开启所有控制阀，然后选择任一单元，选择单元中的任一平衡阀，用数字式测量计算机在现有阀门开度下测量压差；把阀完全关闭，再测量压差，然后把阀重新开启至原位。(5) 把阀所需的流量输入带平衡程序的数字测量计算机，包括单元内其它平185、衡阀均重复前一动作，把单元内所有阀流量都输入后，计算机会算出每个平衡阀的开度。(6) 根据手轮上的数值将阀门调到计算出的开启度，再平衡下一个单元。水压试验、检测4.8.6.1各系统试验压力要求：序号系统名称试验压力(MPa）压力降（MPa）持续时间(min)1消火栓系统1.40.05302自喷系统1.40.05303消防炮系统1.40.05304给水系统0.60.02105空调水系统0.60.02104.8.6.2试压前的准备（1）编制水压试验方案，并报业主和监理单位批准；（2）试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，特别是在球墨铸铁管的管道的三通和弯头部位增设加固支撑，但接头部位必须明露；（186、3）将试压管段末端封堵，按试压方案关闭隔断阀门（如隔断阀为闸阀，则拆除闸阀更换为堵板），拆除管道中的安全阀，止回阀和湿式报警阀等部件，仪表，设备，安装加压设备和不少于两块量程为试验压力1.5-2.0倍的压力表，一般应安装在试压泵的出口处和管道系统的末端。4.8.6.3水压试验步骤（1）缓慢注水，同时将管道内气体排除；（2）充满水后，进行初步严密性检查；（3）检查无误后，启动加压泵，对系统增压，区域小系统采用手动泵缓慢升压，较大系统使用电动泵升压，升压时间不得小于10min；（4）升至规定工作压力后，停止加压，观察接头部位是否有漏水现象；（5）观察压力稳定后，再采用分级升压，每升一级检查管身、接187、口、附件处有无异常，补压至规定的强度试验压力，停止加压，根据要求,进行检查；（6）将管道内水压降至工作压力，进行外观检查，无漏水现象判定为严密性合格；（7）如在试压时无法稳定压力，则说明管道中的空气没有完全排空，应放空系统，重新灌水并试验；（8）试验合格后放水并恢复系统，填写试验记录。管道冲洗给水管道系统、空调水管道系统、自动喷水灭火管道系统、消火栓灭火管道系统都要进行冲洗，冲洗流速一般不宜小于3.0m/s，冲洗前应解决好排水措施，如加设临时排水管，疏通排水沟渠，系统冲洗介质采用干净自来水，并要求保证连续冲洗，冲洗结果以目测排出的冲洗水的颜色，透明度与入口处水基本一致即为合格。其它应注意的要点188、有：管网冲洗的水流方向应与管网正常运行时的水流方向相一致；管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时，应采用压缩空气吹干；原则上，自动喷水灭火系统应采用水冲洗，在条件无法允许时，也可以用压缩空气吹扫末端管网；冲洗水流速一般为3.0m/s，特殊情况不能低于1.5m/s；管道冲洗，在安装之前，管道及配件的内外壁必须用100至300Kpa的高压水冲洗，并能保证将管道内杂物冲洗干净后方可安装；安装后系统的清洗，先把换热设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（膨胀水箱，冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点处把脏水放出，按上189、述方法反复多次，直至系统无脏物，然后启动冷冻水泵，冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。4.8.8管道系统消毒饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含2030mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并在出水口处取样送卫生防疫部门取样，检验合格后，关闭所有阀门，封闭所有管道出入口，以防异物进入。4.8.9排水管灌水试验和通水试验所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。准备工作 对各种工具（如：堵头、胶管胶囊等）进行试漏检查；灌水高度的控制：地漏灌至离地面5mm。打开检查口，先用卷尺大致量190、出由检查口至被检查水平管顺水三通管件下方20cm处，后量出胶管长度，并做好标记，以控制胶管进入管道的位置；放入胶管至所标记的位置，向气囊充气至0.7Mpa左右；从检查口处注水，注水高度符合灌水高度符合控制要求，观察15min，再满水5min，液面不下降，管接口处无渗漏则为合格；放水泄压；灌水试漏应注意事项灌水高度严格控制；胶囊放入的位置严格控制，严禁将胶囊放入管件口处，以免胶囊充气打爆；注意胶囊泄气排水时液面的下降速度。如速度较快，则说明管道通畅；反之，则说明管道内有垃圾、杂物等堵塞；若管件接口处有渗漏，作好标记，必须并返修处理；管道通水试漏，应分立管进行，以防止跑水现象。同时对于已装修好的房191、间进行试漏，可能渗漏的地方应采取措施，防止污染墙面、吊顶、地面；试压合格后必须将水排净。4.8.10卫生器具盛水试验 所有卫生器具在安装完毕后均需进行24小时的盛水试验。盛水量：便器高、低水箱按要求灌满；各种洗涤盆、面盆、化验盆应盛至溢水口；水盘、拖布盘、洗菜池等不少于盘深的三分之二；浴缸不少于缸深的三分之一。试验结果以卫生器具不渗漏为合格。4.8.11防腐油漆金属管道防腐时应在安装前进行除锈，并刷樟丹一道，安装后再刷一道樟丹；生产、生活给水管、消防管、自动喷水灭火管竖向来分区的管道除按要求涂色和涂圈色外，水平管应每隔3m，立管每层离地1.5m处要写上管道名称符号和分区号。为辨别管道内介质流向192、，在管道可见部位用鲜明的颜色箭头标出介质流动方向，箭头底的宽度为长度的3倍；刷油要求涂刷均匀，用力往复涂刷，不应有“花脸”和局部堆积现象。当涂漆环境温度低于5时，要采取适当的防冻措施。涂第二层油漆时要待第一层干燥后进行，第二层厚度要求均匀；油漆工程的除锈和涂漆要注意其他成品（特别是装饰层）的保护，不要造成交叉污染。标识工程：管道名称管身色色圈管道区分符号生活水本身绿J-排水管本身-P-废水管本身-F-雨水管本身-Y-消火栓供水管红色黄色XH-.喷淋供水管红色双黄色圈ZP-.4.8.12室外管道施工4.8.12.1施工程序：测量放线开挖管沟修理管沟校核尺寸、标高井砌筑敷设管道试水试验回填夯实清洗193、消毒、通水4.8.12.2沟槽开挖与回填（1）沟槽放线与开挖沟槽定位后采用人工开挖，当遇到松软或砂纸土层深沟超过1.50米时，宜采取相应的支撑安全防护措施，地下水位较高影响施工或工程质量时，可采用明沟降水的方法降低沟槽内水位。沟槽必须平整，并留下足够的操作空间，一般不宜扰动管道基层土质。沟槽开挖完成后应进行校验，复核中心线、标高等，标高测定使用水平仪，测定无误后，再次测定标高，准备下管。槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。槽底最小宽度表管径De(mm)管径B(mm)150De300De+400450De800De+600注：有支撑沟槽194、的支撑宽度未计入内（2）沟槽回填沟槽管道两侧及管顶以上500mm以内采用回填人工和和蛙式打夯机分层回填和夯实的方法进行，其余采用机械推入土方，蛙式打夯机分层夯实的方法，每层夯压的厚度不能超过30cm，回填时应注意回填土的含水量，含水量过高时应充分晒土避免形成“橡皮土”影响回填密实度。沟槽回填采用“中松侧实法”，首先对管道两侧及管顶做浅层覆盖，管道两侧的压实度要求达到90%以上，而管顶以上的500mm则要求压实度小于或等于80%，管顶500mm以上密实度不小于95%。4.8.12.3波纹管安装（1）材料的质量要求管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，195、并应表现产品规格和生产日期；承插式接口密封橡胶圈应由管道生产厂按规格配套供应。管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲表现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。管材耐压强度及刚度应满足设计要求。管道接口用橡胶圈性能，尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。（2）装卸、运输和堆放管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖或滚196、动。管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm，堆放时管格承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。（3）管道安装接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心197、位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2台0.5吨手扳葫芦将管材拉动就位。接口合龙时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。为防接口合扰时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可以纺织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高度和轴线使其符合要求。雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。4.8.13管道系统调试消火栓系统198、调试 本工程消火栓系统，即正常的工作压力状态下，其覆盖功能能否达到使用要求，具体做法为：同时打开系统的最不利点相邻两层各两个消火栓，检验两个消火栓的充实水柱能否覆盖应由它们覆盖范围的最不利位置，同时检测单个消火栓的是否过大，影响操作。如不能达到要求，则应调整系统阀门开启度或增设减压孔板，调节系统平衡。自动喷洒系统检测调试 本工程范围内应做的检测主要有湿式报警阀、水流指示器功能检测，管网系统压力检测。湿式报警阀、水流指示器功能检测：系统充水后，打开放水装置阀门，报警阀应及时动作，水力警铃发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号。排水装置调试：开启排水装置主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验199、，排水时，应保证系统压力的稳定。系统调试配合动作：启动一只喷头，或以0.94-1.5L/s的流量从末端试水装置放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作或发出相应的信号。4.9建筑电气及智能化建筑4.9.1工艺流程施工准备 基础接地装置 预埋穿线管、盒、洞 避雷带敷设 墙内预埋管、箱、盒 明配管 桥架安装 清管穿线及导线连接、封端 配电箱（柜）安装 电缆敷设及封端 各项系统、设备及接地装置调试 交工验收4.9.2电气暗配管按图纸设计确定灯具、插座、开关、配电箱、烟感、温感、设备等位置，确定管路敷设的路径，配合土建预埋线管，接线盒及预埋件。敷管前做好事先的选管、锯管和弯管准备工作200、。选管按图纸设计管材、管径、管路敷设取最近距离，弯头少，对于管子全长超过30M，无弯头；管子全长20M，一个弯头；全长超过12M，两个弯头；全长超过8M，三个弯头的管径增大一级或加设接线盒，弯头半径不小于管子直径的六倍，弯扁度小于0.1倍管直径。管口要去除毛刺，保持光滑，发现线管有砂眼、裂缝和塌陷等缺陷的锯除，管子的固定，用铁丝在现场浇混凝土前，将管子绑扎在钢筋上。管子的连接，电线管采用丝接，并加装跨接线，小于25的加装铜芯软线2.5平方毫米；钢管采用加管箍焊接，小于25的加焊6圆钢，32的用8圆钢，4050的用10圆钢，并与接地装置构成电气通路。钢管、配电箱连接地线均焊专用的接地螺栓，管路敷201、设于板筋上，避免三重叠，钢管、电线管一律内防腐，钢管进入灯头盒，开关盒，接线盒及配电箱时，管口露出箱（盒）应小于5mm，大于3mm。预埋管是主体施工阶段电气安装工程施工的主要内容，是保证下道工序顺利进行的关键工序，故必须注意。应该详细熟悉图纸，严防漏配现象发生，严禁事后在墙上、楼板上剔槽打洞，砖墙内配管应随土建砌墙时跟进，随砌随埋，尽量不要在墙上剔槽，严禁横向剔槽。开关盒、灯头插座盒等预埋盒应固定牢固，位置和标高准确，用软制材料密封，防止堵塞、损坏。浇注混凝土时，派专人看护，如发现问题立即处理。管连接时管箍内不得留有空隙，接口处要置于管箍中间，管路在钢筋混凝土内的固定间距不应大于1m4.9.3202、明配管按图纸设计确定灯具、插座、开关、配电箱、设备等位置，确定管路敷设的路径，配合土建、装饰打好布管固定点的孔眼，固定点的间距按规范施工，管进盒加锁母，其接地跨接线采用铜芯软线接地环连接，所有进出箱的线管成排汇总，排列整齐美观、横平竖直，所有金属管、支件刷防火漆。4.9.4接地保护利用结构基础底板水平主筋两根，采用16螺纹钢，把上下垂直交叉两根钢筋焊接，检查其中无断接头，构成不大于10米10米的均匀网格作为自然联合接地体，并在基础柱台上敷设一根404扁钢，过柱处与柱内两根主筋焊接；各类设备的接地引下线按图设计施工，采用铜芯线作为引下线的，与接地极连接时必须搪锡。采用钢材作为引下线的接地直接与接203、地体焊接。在距室外地坪下0.8米处，沿地下室剪力墙外壁及大楼四周敷设-404镀锌扁钢作为等电位环带。利用-404镀锌扁钢将桩基承台钢筋网、桩基钢筋连接起来构成等电位接地网格。女儿墙上采用镀锌扁钢-254架空（H=0.15m）敷设，每隔1m用支持卡固定，并与柱内防雷引下线焊接，作为接闪器。焊接工艺是接地保护施工的主要内容，必须严格施工。电焊条必须妥善存放，以免受潮，焊接工作电压和焊接时间要准确把握，不得随意变更参数，对于被焊件的表面要求清洁除锈；圆钢与圆钢搭接长度大于圆钢直径的六倍，双面焊；圆钢与扁钢搭接焊长度大于扁钢直径的两倍，双面焊；扁钢与扁钢焊接长度大于扁钢直径的两倍，三面焊。焊缝要求饱满204、均匀、光顺，不得有沙眼、夹渣，咬肉等缺陷。4.9.5清管穿线及导线连接、封端清扫管路，除去残留的灰尘和水份，管子端部要安上护线套再进行穿线，入管导线平行成束，不能相互缠绕，导线的连接方法采用绞接、焊接、压接和螺栓连接法。导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，管内无接头。10mm2以下单股导线，可直接接线，端部弯一圆圈，弯曲方向与螺栓（螺母）拧紧方向一致，10mm2以下多股导线装接线端子，可采用压接法，对于线色相线为黄、绿、红色，零线为黑色，接地保护线为黄、绿双色软线，对于导线的绝缘做好各项测试记录。4.9.6电缆敷设电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计205、要求，外观无扭曲、损坏现象。施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据施工图及现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去。无论水平敷设还是垂直敷设时，视电缆截面大小，每35米站一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位。电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。4.9.206、7照明器具安装(1).开关插座的安装安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物。同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。(2).灯具安装灯具的安装必须密切配合装修，在施工前绘制灯具安装详图报审后进行安装。白炽灯安装：根据设计图确定的位置，将座灯头贴紧建筑物表面，灯具应完全遮盖住灯头盒。格栅荧光灯：用独立支、吊架将灯箱固定在搂板上，不得直接在吊顶龙骨上固定灯具。4.9.8配电箱、柜安装按图纸设计确定柜基础尺寸及具体位置，采用槽钢制作柜基础，安装要求牢固、平207、整，并与接地装置连接。柜安装的垂直度不小于1.5/1000mm。按图纸设计要求，选用适应的器具，检查合格，所有的用电回路、设备线路测试绝缘阻值合格后进行安装；箱内元件固定牢固，接线符合规范要求，回路编号标注准确，引出引入线路整齐，要有标牌，柜内的工作零线和保护接地线应严格区分。4.9.9电气调试整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房通正式电后进行。(1).照明调试绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达致规范要求。分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开208、开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。分部分项送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。(2).动力调试电机试运转：在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查209、试运转记录。其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。.联动调试联动调试时由我们通知各专业分包商并要求他们制订详细的调试计划及配合要点，经各方审批后，在我们的统一指挥下进行联动调试。A调试准备进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求；进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求；检查空调机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求；对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求；B调试步骤空调机房绝缘检查后，通知210、低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；空调主电源柜受电后，分别对各冷水机组、冷冻泵、冷却泵、采暖泵及各柜机和风机盘管配电；楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上送电标识；电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识；其它动力设备参照上面的步骤进行送电调试。4.9.10智能系统工程4.9.10.1火灾自动报警及消防联动控制系统 （1）探测器安装探测器与照明灯具的水平净距不小于0.2m，与211、喷头净距不小于0.3m；在探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；在吊顶内安装探测器，专用盒应安装在顶板上，根据探测器的安装位置，先在顶板上钻小孔，根据孔的位置，将盒子与配管连接好，配至小孔位置，将保护管固定在吊顶的龙骨上或吊顶内的支、吊架上，或用波纹管连接保管与盒子。盒子应紧贴在顶板上，然后对顶板上的小孔扩大，扩大面积不大于盒口面积。探测器的底座安装，先将预留在盒内的导线用钢丝钳剥去绝缘层，露出线芯10-15mm，剥线时，注意不要碰掉编号套管。将剥好的线芯顺时针连接在与探测器底座的各级相对应的接线端子上。需要焊接时，导线剥头应焊接焊片，通过焊板接于探测器底座连接端子上。红外光束线型感烟探测器的发212、射器和接收器相对安装在保护空间的两端。 （2）手报按钮的安装本工程每个防火分区的出口附近设手动报警按钮，并在报警按钮旁设消防对讲电话插孔，消火栓箱内设消防栓报警按钮。手报按钮安装在明显和便于操作的位置，距地1.5米。（3）火灾报警控制器的安装火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2。控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；端子板的每个接线端，接线不得超过2根；电213、缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；导线应绑扎成束；导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。控制器的接地，应牢固，并有明显标志。（4）消防控制设备安装消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志214、。4.9.10.2综合布线系统 在进行综合深化设计时，将充分考虑综合布线电缆和电力电缆的间距，使其满足下表要求：类别与综合布线接近情况最小净距（mm）380V电力电缆2kV.A与缆线平行敷设130有一方在接地的金属线槽或钢管中70双方都在接地的金属线槽或钢管中10380V电力电缆2-5kV.A与缆线平行敷设300有一方在接地的金属线槽或钢管中150双方都在接地的金属线槽或钢管中80380V电力电缆5kV.A与缆线平行敷设600有一方在接地的金属线槽或钢管中300双方都在接地的金属线槽或钢管中150 在墙体上施工其他管线时,保证其与综合布线电缆、光缆及管线的间距满足下表要求：管线类别最小平行净距215、（mm）最小交叉净距（mm）电缆、光缆或管线电缆、光缆或管线避雷引下线1000300保护地线5020给水管15020热力管（包封）300300热力管（不包封）5005004.9.10.3施工阶段的控制与配合本工程管路预埋总包负责施工，总包单位将保证预埋管路通畅及预留洞口位置的合理性。在专业分包进场后及时办理交接手续。专业分包单位进场施工时，总包单位应提供办公室、宿舍、仓库或临时场地以及施工临时水电、施工作业面。建立各项管理制度并向专业分包交底。及时协调施工过程中出现的问题。对施工中发生的相关设计变更及时转发，以便及时调整。各系统与其他系统关联部件施工完毕后，及时与办理交接，提供相关设备说明书给216、接线原理图。为配合专业设备的进场，提供清洁的作业面，并提供安保服务。4.10通风工程4.10.1风管制作（一）工艺流程领料下料法兰下料倒角焊接或卷圆咬口折方卷圆成型打眼冲孔铆法兰翻边检验（二）制作方法 （1）按批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。下表为通风系统镀锌钢板选用的最小厚度表镀锌钢板的最小厚度（mm） 类 别风管直径D或大边长b圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统D(b)3200.50.50.75320D(b) 4500.60.60.75450D(b) 6300.750.60.75630D(b) 10000.750.751.01000D(b) 125217、01.01.01.01250D(b) 20001.21.01.22000D(b) 40001.21.21.2注：排烟系统风管厚度可按高压系统。（2）采用平行线法、放射线法和三角线法，根据施工图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开，划出直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。（3）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。（4）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒218、角工作。（5）采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，（6）咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。（7）法兰加工。方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在台钻上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150 mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。（8）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m219、m以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢、扁钢（254）加固。（9）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。（10）风管与法兰组合成形时，金属风管和配件其外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm时为-10mm；大于300mm时为-20mm；其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm,平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。（11）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平220、，不应出现豁口，以免漏风。4.10.2风管安装（一）工艺流程成品风管确定标高风管排列制作吊架设置吊点安装吊架法兰连接风管组对安装就位找平找正检 验 （二）安装方法（1）按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。（2）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，其制作应按照采暖通风设计选用手册T607用料规格和作法制作。支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；吊杆采用圆钢；支吊架间距（保温风管乘以0.85的调整系数）矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm4m4m2付1000mm3m3.5m2付1000mm2m2m2付（3）风管法兰连接，空调风管法兰垫料采221、用法兰与法兰之间垫5mm厚阻燃闭孔海绵橡胶板。防排烟风管垫料采用3.5mm厚石棉板，法兰压紧后的垫料宽度应与风管内壁平齐，外与法兰边一致，确保风管严密；连接法兰的螺母应在同一侧。（4）风管接长吊装风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（20米左右）用倒链提升至吊架上。 水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件222、的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。（5）风管垫块厚度应与保温层的厚度相同，矩形保温风管的支吊架放在保温层的外部，避免风管与支架接触产生“冷桥”。（6）风管与部件（散流器，静压箱，风口等）之间软管连接，软管两端套在连接的管上，然后箍紧。空调器，风机进出口风管设帆布软接头（消防排烟用风机则需用防火软接头）。（7）防火阀门有水平安装和垂直安装，有方向的区别，安装注意不能装反，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理，防火阀要单独设支架。4.10.3吊架制作安装 所有223、水平或垂直风管必须设置必要支、吊、托架，其构造形式根据保证牢固、可靠的原则下现场选定，详见国标图集T616。 水平、垂直风管支吊架间距3m，单根直管至少有两个固定点。 防火阀必须单独配置支吊架。 风管支、吊、托架应设置于保温层外部，并在支吊、托、架与风管之间镶以垫木。同时，应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支、吊、托架。 当水平悬吊主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。 风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求进行调整。4.10.4保温与防腐普通薄钢板在制作前宜预涂防锈漆一遍。支、吊、托架的防腐处理应与风管相一致，其明装部分必须224、涂面漆。油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业，明装部分最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。喷涂油漆的漆膜应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。 保温采用离心玻璃棉板材，厚度30mm，外加铝箔保护层。4.10.5系统调试系统调试应严格按照设计说明和通风与空调工程施工及验收规范进行，务必达到设计、规范要求。4.10.6.1调试方案（1）通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清送回风系统、供冷系统225、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，应按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。（2）设备单体试运单机试运前水系统作试运行的准备，冷却塔水盘或设定补水点灌水，待系统管网满水后，打开自动排气阀上的阀门，放出系统中的空气，然后再逐个放出风机盘管，新风空调器等管路内的空气，并接通各用电设备的电源，为系统运行作好准备226、工作。A、 水泵单机试运关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开；水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，应调换电机相序；水泵再次启动时，检测电机、电压、电流、振动、噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象应立即停机分析原因，检查处理；水泵运行过程中，应监听水泵轴泵、电机轴承有无杂音，判断轴承是否损坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于75，滑动轴承不应高于70，电动轴承温升不大于电机铭牌的规定值；水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时，如无异常即为合格；水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。B、风机、风柜试运转风机试运227、前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞；开风机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置；通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中；风机起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线历次试验；风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求；经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填228、写。C、冷却塔试运转认真清理冷却塔内杂物，尤其是排水槽是否顺畅，以防运行时溢出；起动冷却塔后检查电动风扇运转方向，并使其符合运行要求；冷却塔旋转布水器应灵活适当，调整进塔水量使喷水量和吸水量达到平衡状态，不得出现溢流；冷却塔运转后，记录电气各种参数和设备运行状态，如无异常情况，应连续运行2小时，并做好运行记录。D、冷水机组试运转根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作；制冷机起动时外部设备起动顺序是“冷却泵次冷冻泵开启电动阀冷却水塔制冷机”；制冷机关闭顺序是“关闭制冷机冷却塔次冷冻泵冷却水泵冷冻机出水电动阀冷却塔出入水电动阀”；各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整229、定；在主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并应填表记录。（3）空调系统联合试运空调系统联运试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现。空调调试是一项综合性较强的技术工作，需多种专业的密切配合和有关工种协同工作。（4）按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风整等参数；开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求应分析原因并制定解决办法；系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准230、风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机、空调风柜；风口风管测试用热电风整仪，转杯风整仪用定点法和均匀移动法测出平均风整并计算出风量；风口风量和风速、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10%，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量；测试点截面位置选择应在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4-5倍管径，以及局部阻力之前约1.5-2倍管径的直风管段上；在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。（5）自动调节系统及测试仪表231、联动检验自动调节系统运行后，应对系统正常运行效果的分析，查明影响系统调节品质的因素，并判断能否达到设计效果；通过调试应使空调系统的露点温度和室温的各控制点保持在设计允许的工作范围内。测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整。测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整。4.11防渗漏工程易产生渗漏的部位一般发生在地下室施工缝、厨卫间、外墙面、外墙窗框、屋面施工缝及出楼屋面管处等，这些部位施工的好坏直接影响到业主的使用。所以对易漏部位应认真施工，加强监控力度。4.11.1地下室钢板止水带搭232、接焊缝、止水对拉螺杆、预埋钢管或套管焊缝必须满焊密实。应用前应对这些焊缝进行检查，无明显漏焊方可使用。采用橡胶止水带时，止水带用钢钉固定在墙厚中部，防止过早湿水而失去效用。施工缝尽量少设置，底板、顶板每一作业区混凝土连续浇筑，不设施工缝；外墙除后浇带及上下两道水平施工缝外，不再设施工缝。再次施工时，施工缝处应清除表面浮浆，冲洗干净。后浇带采用膨胀混凝土，提前做好配合比工作。混凝土施工后及时浇水养护，养护时间不少于14天。地下室外墙拆膜后，外露对拉螺杆割除。外侧端头用1：2.5防水砂浆分层抹压遮螺栓头。4.11.2屋面 屋面的施工重点在于施工缝的外理、基层找坡、墙角及出屋面管处防水处理。屋面混凝233、土施工时，首先安排好施工顺序，尽量减少施工缝的留设。如留施工缝，施工缝按要求除去浮杂、清理干净。屋面找坡层找坡正确，泼水无积水现象。防水层施工时严格按规范及防水材料说明要求进行，不偷工减序。 细部处理 对于出屋面管，女儿墙角、落水斗、分格缝等细部做法按XX市标准图集SJ-A要求进行施工。4.11.3外墙 墙体中预留的孔洞要用1：2水泥砂浆分层填实。 外墙抹灰分层抹实，如有防水层，防水厚度边角洞做法符合要求。面砖勾缝密实，外墙各檐口、雨棚、窗台板等要做好滴水线。外墙窗安装，按防水要求进行，采用不锈钢联结件，用射钉固定于窗洞口内侧(砖墙禁止使用)。窗樘与墙体之间的空隙，用1：2水泥砂浆填塞密实，内234、侧砂浆面层要高于外侧。4.11.4卫生间防水 卫生间施工重点在于找坡是否正确及穿楼板管线、地漏楼板处处理。穿楼板预留洞口要用细石砼分层填塞，用钢钎捣实，作地面找平层时，管周围一圈约50宽找平标高高于其周围平面；如靠墙角，与墙角范围一起做高。见图7.131。做地漏找平层时，其标高设为最低。找平层做好后泼水检查是否有积水，如有积水即表示找坡不正确，需返修。 穿墙管细部作法4.12季节性施工4.12.1冬季施工根据气象资料统计，当室外日平均气温连续5D稳定低于5，即进行冬期施工；当室外日平均气温连续5D高于5时可解除冬期施工。4.12.1.1土方工程在开挖基础土方前，应根据现场具体情况做好排水，采取235、防滑措施，按规定放好土方边坡。土方开挖到标高，中不能连续施工时，应予留1020厘米厚的土方作防冻层，土方完成后应立即进行基础施工，当天完不成时，应加盖草帘保温。冬期开挖冻土时，应采取防止引起相邻建筑物地基或其他设施受冻土的保温防冻措施。基础回填土室外可用含冻土块小于15%的土回填，室内不能用含有冻土的土回填，回填前基槽应无积水，槽内原土壤如冻结，应在化冻后进行回填土。回填工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。4.12.1.2地基与基础工程基础必须在未冻的地基上砌筑和浇捣，在施工时和回填前均应防止地基遭受冻结。浅埋基础施工时，同一建筑物的基础应座落在同一类冻胀性土层上，不得座落在一部分有冻胀土236、层另一部分无冻土层的情况。各部位基础施工时应同时进行，不得在同一建筑中一部分基础进行施工，一部分未施工而使地基遭到晾晒。基础施工完毕应及时回填基侧土。在基础施工中，不得被水或融化雪水浸泡基土。人工挖孔桩其孔口应保温，孔内应做好通风。地基土在冬期处于冻结状态下进行桩基静载茶试验时，应将试桩周围的冻土融化或挖除。在负温下试验时，试桩四周地表土和锚桩模梁支座均应做保温防冻处理。4.12.1.3砌体工程冬期施工所用材料应符合下列规定：普通砖、空心砖、灰砂砖、混凝土小型砌块、加气混凝土砌块和石材在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用兆遭水浸泡和受冻后的砖或砌块。砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。当遭237、冻结时，应经融化后方可使用。拌和砂浆时，水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40，砂浆稠度宜较常温度适当增大。冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌法施工，灰缝不应大于1cm冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法。对绝缘、装饰等有特殊要求的工程，可采用其他方法。混凝土小型砌块不得采用冻结施工。加气混凝土砌块承重墙体及维护外墙不宜冬期施工。冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。砂浆试块的留置，除应按常温238、规定要求外，尚应增设不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28天强度。砌体工程、配筋砌体、予埋件砌体和墙面做高级装修的砌体，一般采用掺早强剂的冬期施工措施，外加剂品种及掺量必须严格按由资质的实验室（站）开出的配合比使用，特殊工程在施工前必须有可靠的防冻保温措施（砂浆配合比附后，仅供参考）。在氯盐砂浆中掺加微沫剂时，应先加氯盐溶液后加微沫剂溶液。采用氯盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢预埋件，应预先做好防腐处理。冬期施工时的砖，在正温度条件下砌筑时，应适当浇水湿润，块材不得浇水，砌筑前必须将砖及块材表面的霜雪清除干净；在负温度条件下砌筑时，砖可不浇水，但必须适当增大砂浆的稠度。石灰膏、电石膏应防239、止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。拌制砂浆所用的砂，不利含有冰块和直径大于厘米的冻结块。当日最低气温等于或低于15时，结于承重墙体砂浆标号应提高一级，砂浆随拌随用，砂浆砌筑时的温度不得低于+5，砌筑高度每天控制在职1.2M以内，当日砌筑完毕后，墙顶面满刮砂浆，码一层干砖，再加草帘覆盖保温。冬期施工不得采用无水泥拌制的砂浆进行砌筑。冬期施工砖砌体应按“三一”砌砖法施工，并应采用一顺一丁或梅花丁的排砖方法。水平灰缝厚度一般不得大于10毫米，以8毫米为宜。加强砌体砂浆的冬期施工技术管理和砂浆试块管理，严格按照砌体工程施工规范留足砂浆试块，及时做好保养和送试工作。4.12.1.4电焊工程在低温下进240、行焊接要参照钢筋焊接及验收规程（JGJ1898）进行，并做好取暖防寒措施，以防止焊缝冷却过快而产生裂纹和脆性断裂等现象。焊条在使用前必须按照质量证明书的规定进行烘焙，并应存放在保温箱（桶）内，随用随取。4.12.1.5混凝土工程冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定普通混凝土采用硅酸下边水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm2。掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于15时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于30时不得小于5.0241、 N/mm2。混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5级。最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%（按无水状态计算）。掺用氯盐的混凝土应振捣密实。在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐。排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等的在高湿度空气环境中使用的结构。242、处于水位升降部位的结构。露天结构或经常受雨、水淋的结构。有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构。与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接角的结构。使用过程中经常处于环境温度为60以上的结构。使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构。薄壁结构，中级和重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础结构。电解车间和直接靠近直流电源的结构。直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构。一般混的冬期施工采用早强蓄热法进行施工，应尽量先采用以保温覆盖为主的蓄热法进行养护。化学早强剂和早强防冻剂的品种及掺量必须严格按有资质的试验室签发的混凝土配合比和操作注意事项执行。搅拌混凝土用的水和砂、石料不得带有243、冰雪，在装入混凝土搅拌机时应保持正温，搅拌时间比常温时增加50%，操作时应严格按照配合比控制水灰比，入模后的温度不低于+5。混凝土浇筑，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，浇筑混凝土时应尽量使用权每一混凝土构亻一次浇完。避免接头。如果必须留施工缝时，在二次施工前，应将先浇筑的混凝土接合处用热水进行加温预热至正温以上，接头仍按施工规范处理。钢（木）模板上应无霜冻，浇筑完毕 后12小时内必须用草帘或塑料布等材料进行覆盖。加强混凝土冬期施工技术管理，做好混凝土施工日志、测温记录及混凝土试块管理工作，并作好技术交底，对于主要结构部位应留置同条亻养护试块，拆模时间根据同条件养护试块的试压数据，由单价工程技术244、负责人批准后，方可进行拆模。对砼的减水剂、防冻剂、膨胀剂、掺和料等的采购除应查验材料合格证外，必须经见证取样试验合格后方可投入使用，掺量严格按照配料单计量，避免造成质量事故。有特殊要求的混凝土模板和保温层的拆除时间应在方案中进行计算，按照计算结果确定。4.12.1.6装饰工程冻结法砌筑的墙壁，室外外抹来应待其完全解冻后施工；室内抹灰应待抹来的一面解冻深度不小于墙厚的一半时，方可施工。不得采用热水冲刷北海结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。安排室内抹灰以前，宜先做好屋面防水层及室内封闭保温。冬期室内装饰施工可采用建筑物正式热源、临时性管道或火炉、电气取暖。若采用火炉取暖时，应采取预防煤气中毒的措施，245、防止烟气污染，并应在火炉上方吊挂铁板，使煤火热度分散。室内抹灰的养护温度，不应低于5。水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并应通风换气。冬期抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施。室外抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量应由试验确定。冬期室外装饰工程施工前，宜随外架搭设，在西、北面应加设挡风措施。外墙面的饰面板、饰面砖以及马赛克施工，不宜在严寒季节施工。室内装修在门窗玻璃安装好后（或挂草帘、塑料布等措施封严）进行，必要时可以生炉子保温，但应指定专人负责，两人以上进行值班，防止煤气中毒和火灾发生。随时掌握天气变化，利用有利天气，先室外后室内，先阴面后阳面，迎风面应采取挡风措施，粉刷用的材料尽可能贮246、存在室内，放在室外的材料可用塑料布、草帘覆盖，防止受冻。操作时的砂浆温度不低于5，砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于+5时一般外粉除做汕漆墙面外，可采用掺氯化物的抗冻措施，掺量可按公司有关资料选用，对于要求高的外粉，须与设计单位联系后可进行施工，并应编制施工技术措施。饰面和花饰工程以及高级的抹灰、高级混色油漆工程施工时的温度不得低+5，门窗应尽可能在室内刷好头道油，室外刷浆和油漆，必须掌握气温情况的晴暖天气时组织施工，大理石施工应尽量不要安排在冬季，如要进行，必须搭设暖棚，保证所灌砂浆强度。采用水溶性内外墙涂料，施工温度应在+5以上，施工时应将浆料搅拌均匀，如使用时发现涂料有受冻现象，可适当247、加温溶化搅拌，但不得任意加水稀释。中级和普通的抹灰，混色油漆工程以及玻璃工程应在O以上施工，裱糊工程不应低于5。从寒冷中运到暖和处的玻璃应待其缓暖后方可进行裁割。4.12.1.7屋面工程冬期进行屋面防水工程施工应选择无风晴朗天气进行，并应依据使用的防水材料控制其施工气温界限，以及利用日照条件提高面层温度。在迎风面设置活动的挡风装置。屋面找平层应牢固坚实、表面无凹凸、起砂、起鼓现象。如有积雪、残留冰霜、杂物等清扫干净。铺设屋面隔汽层和防水层前，找平层应干净、干燥。找平层与女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等突出屋面结构的连接处，以及找平层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），应做成圆弧。248、当采用沥青防水卷材时，圆弧半径宜为1001500mm；采用高聚物改性沥青防水卷材时，圆弧半径宜为50mm；采用合成高分子防水卷材时，圆弧半径宜为20mm。屋面防水施工时，应先做好面层排水比较集中的部位。凡节点部位均应加铺一层附加层。在施工中有交叉作业时，应做到合理安排隔汽层、保温层、找平层、防水层的各项工序，并宜做到连续操作。对已完成部位应及时覆盖，以免受潮、受冻。穿过屋面防水层的管道设备或预埋件，应在防水施工前安装完毕并做好防水处理。采用水泥砂浆粘贴板状保温材料以及处理板间缝隙，可采用掺有防冻剂的保温砂浆。防冻剂的掺量应通过试验确定。倒置式屋面冬期施工，应选用增水性保温材料，施工之前应检查防249、水层平整度及有无结冰、霜冻或积水现象，合格后方可施工。倒置式屋面冬期施工，当采用聚苯乙烯炮沫塑料做倒置屋面的保温层，可用机械方法固定，板缝和固定处的缝隙应用同类材料碎屑和密封材料填实。表面应平整无疵病。水泥砂浆找平层应依据气温和养护温度要求掺入防冻剂，其掺量应由试验确定。屋面和地下防水工程的防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工，施工环境气温宜符合要求。4.12.1.8越冬工程保温维护越冬工程保温维护，应就地取材。施工场地和建筑物周围应做好排水，不得使地基和基础被水浸泡。在建工程当采用独立式基础或桩基时，基础梁下部应进行掏空处理。强冻胀性土可预留200mm，弱冻胀性土可预留100150m250、m，空隙两侧应用立砖挡土回填；浅埋基础越冬时，应覆盖保温材料保护。室外地沟、阀门井、检查井等除回填至设计标高外，尚应覆盖盖板进行越冬维护。供水、供热系统试水、试压后，如不能立即投入使用，在入冬前应将系统内的存积水排净。冬期停、缓建工程应停在下列位置：混合结构可停在基础上部地梁位置，楼层间的圈梁或楼板上皮标高位置。现浇混凝土框架结构应停留在施工缝位置。混凝土水池底部，应按施工缝要求确定，并应设有止水设施。所有停、缓建工程均应由施工单位、建设单位和工程监理部门，对已完工程在入冬前进行检查和验收，并做记录，存入工程档案。4.12.1.9冬期施工安全、环境、职业健康措施把安全、环境、职业健康列为首要工251、作来抓，必须严格执行安全操作规程和各项安全措施。要组织一次冬季施工准备工作检查，重点检查在用的垂直运输机具设备的启动、控制限位装置，越冬脚手架，现场的主要运输道路，动力照明线路的架设，“五口防护”，消防器材的准备，职工食堂、工棚、宿舍的防寒保暖等，发现问题，及时解决，公司将组织人员进行抽查。工会、共青团组织，要密切配合行政部门，利用不同形式，广泛宣传冬期施工“五防”、“五禁止”。“五防”即：防冻、防滑、防毒、防火、防电。“五禁止”即：高空作业禁止穿棉大衣，硬底鞋，暴风雪时禁止高空作业，工作时间禁止饮酒御寒，施工现场禁止随意生火，宿舍、办公室禁止用电炉、大灯泡取暖。发动群从，互相监督，确保安全生252、产。主要通道、脚手架和作业区遇有积雪、冰霜，应先清除后才进行操作，夜间施工应有足够照明，室内作业用行灯照明时应采用36伏低压照明，乙炔发生器保险壶软管结冻，应采用热水解冻，绝对禁止明火烘烤。各种化学早强刑，如亚硝酸钠等有毒物品应有专人保管，生产所需明火保暖应设专人看管，夜间应派两人值班，采取人护人的办法。在做好职工安全、环境、职业健康管理工作的同时，要做好对外包工人的安全、环境、职业健康教育管理工作，确保施工现场安全、环境、职业健康目标的实现。4.12.2雨季施工负责施工生产及安全检查的人员，应经常检查工地的临时设施，操作平台、机电设备，临时线路架设情况，发现变形、漏电等现象应及时排除。与当地253、气象部门取得联系，注意天气的情况，根据天气情况，调整施工计划，砼浇筑后遇雨及时用塑料薄膜覆盖。在建筑物四周设临时排水沟，并保证道路畅通。水泥按不同品种、标号、出厂日期和厂别，分别推放，雨季遵守“先收先发，后收后发”原则，避免受潮，做到绝不使水泥因雨受潮。雨季随时调整砼配合比中的用水量，控制水灰比。成立雨季抢险突击队。脚手架、缆风绳应经常进行全面检查，每次大雨后及时复检查。现场机电设备都应有防水措施，照明线经常检查有无混线、漏电保证正常供电。4.12.3“四新”应用新型防水材料的应用：使用新型防水材料，能大大提高屋面防水能力。泵送砼的应用：可加快工程的施工进度，缩短建设周期。高性能外加剂泵送剂：254、本工程将应用高性能外加剂，减水率可达2528%，且混凝土稠度适中，不分层离析。坍落度可由普通砼的25cm提高到1822cm，且12小时坍落度损失小于2cm。电渣压力焊：本工程16以上钢筋接头拟采用电渣压力焊，使钢筋受力更加合理，并且操作简单，速度快。计算机的应用：本工程应用投标报价和工程造价、网络计划编制、劳动力管理、工程质量管理和文档资料管理等单项软件。第五章 资 源 配 置5.1劳动力配置5.1.1劳动力的教育培训进入现场的施工人员，必须接受安全教育、法规法纪教育和劳动纪律教育。特殊工种须经培训考核合格后持证上岗作业电焊工应持有国家劳动部门颁发的合格证书，必要时应按业主要求进行现场考核，经255、业主（或监理单位）确认。司机应持有交通部门颁发的车辆驾驶执照。特殊作业工种（如电焊工、电工、起重工等）应持有关主管部门颁发的特殊工种安全上岗证。各级管理人员应持有相应级别的资质证书，明确各自的职责、权限、工作标准。作业人员应明确各自的职责范围、作业内容、岗位责任。施工作业前，要组织作业人员进行技术交底，使作业人员了解并掌握工程内容、技术要点、施工方法、操作要领、质量标准以及影响质量和安全的因素及其对策措施。5.1.2劳动力管理项目经理部根据现场的施工条件、工程量、施工网络计划、进度控制点，编制劳动力投入计划及施工单位劳动力进场通知单，包括劳动力人数、工种、技术要求、进点时间等，确保满足工程需要256、。各参战专业公司按要求，及时组织劳动力按计划进点，确保进度。项目经理部根据需要统筹安排现场劳动力，本着“需则进、完则退”的原则，现场不留闲人、杜绝人为的窝工现象，做到均衡生产。施工现场的生产用工均按劳动定额考核，并与个人的工资、挂钩。进入现场的各级管理人员、各工种工人，均执行我公司的管理岗位工作标准、各主要工种工作标准及各岗位的操作规程。5.1.3劳动力需用量计划为确保施工进度、质量，保证施工的顺利实施，根据本工程的需要，组织足够的劳动力投入生产。劳动力配置计划见附表。工 种按工程施工阶段投入劳动力情况地基与基础基础主体结构建筑装饰装修装饰建筑屋面水电安装普 工406040108木 工3603257、60钢筋工160160砼 工100100电焊工16202016架子工3030瓦 工320抹灰工400油漆工100防水工3030管道工4040120安装电工4040120机械工122020普通电工444管理人员162424其他工种30303020205.2材料需用计划任务确定后即落实材料供应计划，并按业主要求的方式采购质优价廉的材料，根据施工进度的安排和需用量计划，组织其分批进场，按规定地点和方式堆放。材料进场后，应按规定进行各项试验和检验。材料需用计划材料名称规格进场计划时间商品砼按进度要求，分批进场钢筋各种开工前后，分批进场木材50100开工前后，分批进场模板九夹板开工前后，分批进场钢管、扣258、件开工前后，分批进场安全网密目网开工前后，分批进场水泥砌筑前，分批进场空心砖砌筑前，分批进场黄砂中（粗）砌筑前，分批进场门窗材料砖墙完后，分批进场装饰材料结构完后，分批进场5.3主要测试仪器配置主要测试仪器表序号设备名称数 量型 号备注1激光经纬仪1J2测量2水准仪2DSZ3测量3砂浆稠度仪1Sc-145砂浆4砂浆试模4组70.7mm70.7mm70.7mm砂浆5砼试模8组150mm150mm150mm砼抗渗试模4组砼6坍落度筒4200(100)mm300mm砼7天平1精度0.1g砼8环刀28020土方9万用表2用电10兆欧表2500V安装11接地测试仪2500V安装12接线检测器2安装13检259、测工具2套检测5.4机械设备配置5.4.1配置说明 根据工程特点和施工工期要求，配置相应的施工机械设备及测试仪器，其中重点配置混凝土前后台设备和垂直运输设备的选用和测试设备。为了确保施工工期目标的实现，砼采用商品砼，现场设置二台砼输送泵。现场配置二台塔吊、臂长经加长可达40m，用作钢筋、模板、支撑材料的垂直运输。砌筑、装饰阶段，另设一台施工升降机作为材料运输设备。为确保混凝土泵连续作业和施工需求，自备一台160Kw柴油发电机组作为浇筑砼停电时备用。机械设备保证措施工程质量的关键是保证计量、搅拌、泵送，常规中小设备视工程进度要求随时进场。所有进场设备维修后进场；现场配备技术过硬的机修工、电工，保260、证机械故障在最短时间解决；现场配备足够的易损件、备品、配件；所有机操、机修、电工应集中由动力工长统一领导，统一指挥调度、平衡，现场办公，及时解决施工中问题。拟投入本工程的主要施工机械拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备种类规 格型 号额 定功 率数量新旧程度是否自有用于施工部位备注1挖掘机WY8075270%自有土方2冲击夯HCD1103.52100%新购土方3塔式起重机QTZ63C31.7280%自有垂直运输4外用电梯SCD200/7.5290%自有垂直运输5砼搅拌机JZC75018.5285%自有零星砼6砼输送泵HBT6075270%自有主体7卷扬机JM-311280%自有主体8钢筋切断261、机GQ-4032100%新购主体9钢筋弯曲机GW40-232100%新购主体10钢筋对焊机UN1-100100270%自有主体11电渣压力焊MZH-36306100%新购主体12振动棒ZX-501.116100%新购主体13平板振动器ZW2034100%新购主体14木工平刨MB5064275%自有主体15木工压刨MB1068275%自有主体16木工圆锯MJ1043480%自有主体17砂浆机UJZ-20034100%新购主体18潜水泵QY-3.52.28100%新购第六章 施 工 进 度 计 划 和 保 证 措 施6.1施工进度计划6.1.1进度控制原则以承诺作为工期控制目标，必须按时全面交付给262、业主正式使用。以项目施工工期的总目标和各主要控制点去控制各施工段、分部分项工程的施工进度，以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实，以保证分目标的实现来确保总目标。采用信息化施工技术、计算机辅助管理技术、网络计划技术等方法进行进度控制。在控制计划中，对业主可能分包的项目，也必须综合考虑，并提请业主代表或总监理工程师，协调督促分包单位遵照执行，以确保总目标的实现。6.1.2施工安排基础工程的施工，该项目工序繁多，也是影响工程进度的关键，为保证基础工程的进度，土方开挖采用机械开挖。主体工程是整个工程中占时最长、用工最多的项目，它的进度快慢直接影响该工程的进度，因此必须以合理的资源配置、合理的施工工263、艺，按施工程序组织合理的流水作业，在结构施工中，水电安装全力配合主体施工。主体工程主要以模板、钢筋和砼三工序为中心，中间插入砌体工程和粗装修。水、电安装及其它专业的预留预埋，砼的拆模和养护等工序均插入作业，不占用工期。室外工程抹灰，应在结构施工完毕后，从上到下顺序施工，外墙饰面及窗子紧跟，按从上向下的顺序施工，该项工程也是直接影响工程进度的关键，必须预先选择好劳动力，配备相应的施工设备，合理的组织，以保证该项目按要求完毕。安装工程虽不占有网络计划的关键线路，但该项目工程各专业配合繁杂，一旦一个环节出现问题，会影响关键线路的正常进行，在主体施工中，水电预埋必须服从主体工程施工，而在室内装饰工程施264、工中应互相配合，统一指挥。6.1.3计划管理模式一级计划：以施工总控制进度计划做指令性计划，此计划确定关键线路控制点，作为控制工期里程碑，任何单位和个人不能以任何理由和借口予以变动。二级计划：编制月计划，要求详细、具体，分部、分项、分工序编排，流水穿插顺序明确。此计划执行半月后，检查执行情况，再向后补充十天计划，计划期仍为一个月，如此连续又称旬流动计划。三级计划：即周计划，以形象进度形式表达，按两周流动。四级计划：由施工队针对现场情况，每天下午5点以协调会和碰头会的形式检查当日工作，安排次日工作，解决施工现场机具、材料、技术、质量、安全、人力等方面的问题，平衡人、财、物的使用。6.2工期保证措265、施6.2.1技术措施保证与业主签订施工总承包合同，并迅速办齐一切开工手续，事先对本工程作全面准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制订出各种相应的预防措施。熟悉图纸，优化施工方案，提出针对本工程的合理化建议，编排合理的施工工序流程图，利用我公司成熟的施工经验，应用新技术，科学合理地加快施工进度。及时组织施工图纸会审交底，及时地解决施工图纸中的技术问题。组织施工队伍对各分部分项工程进行技术质量交底，避免返工。采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。经常查阅蓝图翻样图修改图图纸及会审纪要，按图、按操作规程施工。发挥我公司施工技术管理的优势，组266、织几支作业队，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。项目部将成立一支由项目工程师施工总管负责，各劳务单位抽调技术过硬作风顽强的工人组成突击队，负责对质量要求高，施工难度大，工期紧的分部分项工程进行施工，并解决现场发生的一切突发事件，确保工期。施工中将应用计算机对工程计划进行管理，保证工程进度处于动态控制之中：同时应用我公司比较成熟的新技术，如快拆模板施工技术、砼楼面一次收光技术、钢筋连接新技术等等，保证工程质量一次成优，减少不必要的返工而影响进度。6.2.2材料供应保证及时做好各类材料的要料计划，按公司项目管理法中的材料计划规定执行，根据实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材267、料供应跟上施工的要求。根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道，少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同，明确材料进场日期，并将材料供求计划即时反馈给业主监理。加强周转材料管理，按计划及时组织进退场，并做到堆放整齐，现场无散落，加强材料质量把关，不合格品材料不得进入场内。按合同及计划要求，掌握甲供料的动态，按办好甲供料的交接。6.2.3机械设备保证为保证进度本工程采用一台塔吊，一部施工升降机施工。所有使用机械设备进场前必须经维修、保养，确保100%的完好率。现场备置机械、设备的各种常用零、配件，确保机械设备的故障及时排除。加强机械设备管理，认真做好机械设备的保养、维修、校检，做268、好使用记录。根据施工总进度计划表及分项进度计划，制定设备进退场计划。充分发挥我司设备先进的优越条件，择优选择目前较为先进的机械。6.2.4劳动力保证在与劳务单位签定合同前，对其资质、技术力量、组织能力、施工力量及以往业绩作全面的了解，在确认为合格分包商的前提下，才能签订分包合同。在劳务合同安全协议中，明确双方的目标和责任，并要求劳务单位根据合同工期及施工总进度计划表，阶段分项计划表，排出各种劳动力平衡计划及机械设备的供应计划。劳务单位进厂后进行技术、质量、安全以及操作工序标准交底。全体动员，进行思想教育，使全体职工在农忙期间集中精力，想工程所想，干工程所干。牢固树立全员质量、工期意识，从思想上269、确保工程按期交付业主使用。农忙期间，从资金上予以保证。首先，保证一线工人的正常开支，保证工人吃好住好；再是，对不回原籍坚守岗位的工人家庭邮寄部分资金，保证农村家属农忙雇工开支和购买化肥、种子等用款需要，真正从根本上解决一线和后方思想上、经济上的后顾之忧。在施工过程中，及时掌握劳务单位的各种动向，督促劳务单位确保劳动力的数量，合理调配人员使用，做到专业班组，专人管理。实行经济责任制，制定农忙期间保证劳动力、保证工期进度的奖罚措施。6.2.5环境保证制定有针对性、全面的安全保证措施，认真做好安全技术交底，建立健全安全生产责任制度和群防群治制度，坚持安全巡查与检查相结合，消除物的不安全状态和人的不安270、全行为。创建文明标化工地，实施CI战略，做到施工不扰民，协调周边关系，切实做好环境保护和疾病的预防。第七章 文明施工及环保措施7.1.项目文化文明职工守则 六要要热爱祖国，热爱中建，爱岗敬业，勇于争先；要团结友爱，助人为乐，见义勇为，无私奉献；要言行文明，礼貌待人，讲究卫生，美化环境；要家庭和睦，邻里相亲，尊老爱幼，尊师爱徒；要文明施工，安全生产，忠于职守，讲究效益；要遵纪守法，维护公德，廉洁勤政，艰苦奋斗。八不准不准酗酒赌博，粗言秽语；不准随地吐痰，乱丢果皮；不准乱倒垃圾，乱搭乱建；不准乱折花草，侵占绿地；不准无证上岗，违章作业；不准攀比摆阔，挥霍浪费；不准以权谋私，损公肥私；不准行贿受贿，271、违政违纪。7.1.2工作作风严谨、务实是我们基本的工作作风。工作就是服务。用户的小事是我们的大事。把好每道工序，以过程精品铸精品工程。追求工作高质量。追求工作高效率。以身作则，率先垂范。勇于承担责任，勇于承认错误，并及时改正错误。坚持人本管理，关爱每位员工，营造企业亲和力。7.1.3团队守则爱企业，爱家庭，自尊自爱。团结协作，集体奋斗。崇尚竞争，鼓励超越。重视内外沟通，讲求协调发展。积极进取，大胆创新，不断为团队注入新的活力。维护企业形象，保护团队利益。7.1.4职业道德诚实守信，以诚立信。维护市场秩序，公平参与竞争。敬业爱岗，高度负责。廉洁自律，洁身自好。7.1.5工作纪律工作时间按规定着装272、，佩带胸卡。遵守作息时间。上班必须坚守岗位。上班不做与工作无关的事。除工作接待 需要，工作日午餐不应喝酒，晚餐提倡饮用果酒。开会不迟到，不中途退会，做好笔记。勤俭节约，反对浪费。员工有义务严格保守企业的商业秘密和技术秘密。参加公关活动，外事活动严格遵守相关纪律。7.2 项目形象设计 为将本工地建成的文明样板工地，我们将实行全方位、全过程的管理控制。基于我司长期以来实施企业形象的经验，我们对施工现场进行总体规划布置和全方位、立体式的设计，并对工地大门、围墙、办公室、宿舍、卫生间、食堂等临时设施，按我司“CI”规范要求进行精心设计制作，不仅提高了原来的使用功能，还使其现代化、信息化、艺术化，创造一273、个整洁、舒适、美观、文明的施工环境，为工程提供优越的后勤保障，确保工程安全、按期、保质顺利地完成。7.2.1工地大门材质：大门为金属焊制，门柱为砖砌，门楣内部为40角钢焊接骨架，外包0.5mm铁板。规格尺寸：大门形式为对开，总宽度为6米，高度为2米，没扇门面积为32米。门柱截面尺寸为11米，总高度为6.5米，其中门楣高度为1.5米，大门净高度为5米。色彩：大门颜色为白色，门柱从地面起2米高为蓝色，25米为白色，门楣为蓝色，标志反白，字为白色。文字组合及其他：每扇门正腰安装一块13米的薄铁板，颜色为蓝色，上面用白色隶书字书写“中國建築”字样。门楣标志尺寸为11米，文字内容分为两排，上排为施工的工274、程局全程，下排为承建工程。 7.2.2围墙围墙规格：砖砌式，高度为2米，刷白色外墙防水涂料，其中围墙上端0.2m，下端0.3m都刷成蓝色。围墙标准组合：主图案为中建标志和“中國建築”字样组合，标志和字体均为蓝色，标志尺寸为0.80.8米，位置居白色墙体上0.36米、下0.34米之间，字体按公司标准组合，每组的组合图形之间用辅助图形间隔。每组间距为7.2米，辅助图形居中。围墙内侧：颜色同外侧一样。内容为中建标志同中建广告标语组合，字体（黑体字）均为蓝色，尺寸为0.70.7米。7.2.3标牌施工图牌主要内容：工程概况、工程总平面图、管理组织机构、安全纪律、消防保卫、公司简介、文明施工、工作制度等。275、图牌置于大门入口处显要位置。图牌规格：图牌为长方形，每块尺寸为18001200。白色宝丽板底，不锈钢包边，颜色为白色。组合形象：在每块图牌上方，均按公司A式组合规范，白底、蓝标、蓝字，标志尺寸为88厘米，标准组合下方划一蓝色横线，横线下方为图牌内容，标题为红色，内容为蓝色。项目经理部名牌：悬挂于现场办公室入口处显要位置墙面上，采用金属色平直板材，按公司A式组合规范，蓝标、蓝字，企业名称下方划一横线，横线下方书写项目经理部名称，字为黑色。办公室门牌：材质为有机板，颜色为白板、蓝标黑字，贴于门上。289厘米，标志尺寸为4.54.5厘米，字等同或小于标志。 办公室内图牌：内容主要为岗位责任制、施工网276、络图等；采用5539厘米的铝合金镜框，框内为白色计算机纸打印内容；在每一个图牌右下方落款处，采用公司A式组合规范，蓝标、黑字。导向牌：不锈钢管支撑架，牌面为5570厘米薄铁板。采用公司B式组合规范，蓝标、黑字，导向牌内容字体为黑色，箭头为红色。 胸卡：规格为5.59厘米，卡芯使用210克铜板纸，标准组合，蓝标、黑字。7.2.4现场办公室及其它临建设施现场办公室外部形象：采用集装式活动房，房檐和踢脚线为蓝色，墙体为白色，楼梯护栏为蓝色，门窗为铝合金本色。内部形象：墙面、顶棚为白色；地面最底材质为水泥地；室内窗帘为蓝色；普通职员办公桌和办公柜为灰色；项目经理办公桌和办公柜为较高档材质，颜色保持本色277、，办公桌上摆放总公司桌旗。现场会议室外部形象：房檐和踢脚线为蓝色，墙体为白色，门窗为本色。内部形象：墙面、顶棚为白色；地面为水泥地、地板砖或地毯；室内窗帘为蓝色；普通会议桌上面覆盖厚质蓝色台布，较高档会议桌保持本色；主墙面设公司质量方针（横式排列），字体尺寸自定；“质量方针”四字为红色，内容字体为蓝色；在右下方落款处书写公司A式组合规范，蓝标、黑字；两侧墙体可悬挂工程模型照片和公司代表性工程照。现场门卫室：为砖砌式，檐口及墙底30cm刷蓝，门刷白、门窗框刷蓝，在适当位置悬挂“门卫职责”牌。现场宿舍：采用集装式活动房；房檐和踢脚线为蓝色，墙体为白色，门窗框、楼梯护栏为蓝色；附近应有导向牌标明“宿278、舍区”或“生活区”字样；宿舍区或生活区内外要求整洁、卫生。现场食堂：食堂为砖砌式，由正面檐口包平反白书写标语“高高兴兴上班，平平安安回家”等安全标语。食堂墙面刷白，并在窗口上以标准字体书写“1、2、3”等编号。食堂地面为光滑水泥地面，灶台、地面、操作台全部镶贴白色磁砖，高1.8M。现场卫生间：现场设卫生间，外墙为白色，门与门框为蓝色，房檐刷成蓝色，墙上适当位置用红色字体标明“女卫生间”、“男卫生间”。内墙镶贴1.8m高白磁砖，地面为地板砖或马赛克，并设冲水设备。其它用房：其它用房如配电房、库房等必须有明显标志，并设有专用的消防器材，由专人负责。道路：要平整、通畅，并设相应的安全防护设施和安全标279、志。7.2.5机械设备配电箱：电箱要求统一按要求购买，必须为安检站指定认可产品；通体为黄色，左门喷蓝标黑字，标志尺寸为8cm8cm；右门为红色有电警示标志，编号写于警示标志下方。塔吊：在配重臂上安装6.51.4米的中建标志和“中國建築”字样组合标牌，蓝标黑字，中建标志为11米，字为0.80.8米。其他：上述施工机械，还应在适当位置悬挂“操作规范”图牌、“设备标识牌”及一些必要的安全警示标牌。以上未提及的其它较大机械设备，应按照以上标准绘制中建标志，标志尺寸不小于6cm6cm。7.2.6人员着装形象 安全帽：正中贴中建组合标记，标志尺寸为3cm3cm。安全帽必须为安检站认可产品。安全帽颜色分为红280、白、黄、蓝四色，红色为上级领导、外来检查人员和安全员使用，白色为项目和普通管理人员使用，黄色为工人使用，蓝色为特种作业操作人员使用。胸卡：尺寸为9cm5.5cm，蓝标黑字，贴个人一寸彩照。整容镜：在施工入口处设一个整容镜，镜面尺寸不小于1.2m0.5m,并在一旁绘制不少于1：2的施工人员着装要求图。7.3 施工现场卫生管理7.3.1生活区卫生管理制度对生活区宿舍、食堂、厕所、澡堂、办公室以及周围的排水沟、道路等环境卫生，指定专人清扫并负责监督检查，随时保持清洁。生活垃圾每天清理按指定地点集中、统一外运。对职工宿舍、食堂、厕所、澡堂等，由医务部门定期进行消毒。坚持每周大扫除制度，除平时每天坚持281、打扫以外，周末各工地对室内外卫生都要进行一次大扫除，经常保持卫生整洁。工地和生活区禁止养狗、鸡、鸭等畜禽。7.3.2食堂卫生管理制度认真贯彻执行食品卫生法，建立食堂卫生管理制度，防止病从口入，确保职工身体健康；炊事员健康证、身份证、上岗证应齐全。认真做好防蝇、防鼠、防尘、防腐等工作，待售熟食饭菜要盖好纱罩，采用灭蝇笼、灭鼠器等工具消灭绳鼠。做到生、熟食品分开存放，防止食物串味和用错食品。出售熟食要使用公用筷夹，严禁用手拿。炊管人员要注意个人卫生，做到勤剪指甲、洗手操作。应勤洗工作服。在操作过程中不吸烟，不随地吐痰。非炊管人员无事禁止进入食堂操作间。食堂采购员在采购食品蔬菜时，注意食品的生产存放282、有效期，蔬菜一定要新鲜，严禁购进霉烂变质的食品。对粮油食品的存放，做好通风良好，防潮的要加垫，防尘的要加盖，防止食物霉变，预防食物中毒。保证茶水供应，茶水桶必须加盖上锁，挂“茶水”标志牌。做好夏季防暑降温工作，由分管领导负责抓防暑工作，防暑食品要发到职工手中。禁止私人无证在工地范围内出售熟食。炊管人员每年定期进行身体检查，发现传染病者，立即调离食堂。食堂位置与厕所、污水沟的距离应大于30m。7.3.3除害防病管理制度消灭四害，人人有责。食堂和宿舍要做到无蝇、无蟑螂、无老鼠、无臭虫。在夏季应定期在生活区喷打药物，放置毒饵，消灭四害。做好预防疾病工作。冬天做好防寒、夏天做好防暑工作。职工生病，医务283、人员要热情医治，领导要关心看望，防止流行传染病。7.4消防保卫管理7.4.1消防保证措施现场防火是一项艰巨细致的工作，也是关系到现场安全的大事，根据消防方法及有关规定，结合项目的具体情况，项目部应下决心争创“市治安安全管理达标工地”等项荣誉，接受上级领导给予的指导监督。组织落实：项目部成立防火领导小组、义务消防队，每月项目进行安全防火检查，定期召集义务消防队进行培训学习，不断提高防火知识和业务技能。制度落实：为确保安全生产，我们制定了消防管理规定、宿舍卫生、防火管理规定、配电房防火责任制、炊事炉灶防火责任制、木工防火责任制等项制度和规定。人员落实：工地防火、人人有责，建立健全各部门规章制度，并284、将责任制上墙，人员具体到人，真正做到职责明确，责任到人，人人参与齐抓共管。宣传教育：每月出一期法制、现场防火等内容墙报，内容广泛、图文并茂，不断提高全体职工防火意识，为做好现场防火工作，积极努力去探讨摸索。编制防火技术措施；按国家要求配备足够的消防器材，并布置合理；按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池，并保证消防通道的畅通，在显要部位设立防火警示牌。工作区和生活区的照明、动力线路均由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线；在高处焊接作业，应用非燃材料作接火盘，大风天气焊接时，应设风挡，防止火花飞溅。材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种易燃易爆物品应单独存放。木工作业棚防285、火，采用不易燃材料搭设，电气设备应密封，防止电线短路，用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火、锯沫、泡花及时清出作业棚，配备足够灭火器材。电气焊作业，焊割作业区与气瓶、易燃易爆物品的距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。楼层防火，设置足够扬程的高压水泵，楼层设置消防水龙头，和消防器材。7.4.2治安保卫制度项目保卫制度在项目经理的领导下，对职工、民工进行“四防”教育，协助领导检查安全防范管理工作和制度落实情况。维护内部治安秩序，做好治保会、义务消防队组建，领导工作。定期286、向上级机关汇报本单位治安工作，遇重大问题及时上报，完成领导交办任务。现场警队人员工作制度严守工作岗位，遵守劳动纪律，积极参加业务学习。当班期间不得擅离职守，代班替班或睡觉。参与防火、防盗、防破坏、防治安灾害事故，尽力巡视查看，对重点部位、要害部位进行重点查看。维护好消防设施，发现有搬动、损坏，消防器材有权及时制止，发现火种、火警要及时排除。负责外出物资的检查并做为登记，协助公安保卫人员抓捕罪犯并追缴赃物。保持与分管领导联系，汇报工作及值班情况。门卫制度对进出工地的车辆和非本单位人员，一律实行登记制度。坚守工作岗位，格守工作职责，严格交接手续，认真做好记录。提高警惕，加强责任心，认真做好防火防盗287、工作。着装规范、整齐，说话和气、讲文明、讲礼貌。7.5环保和防止扰民措施项目经理部根据工程特点，在工程施工准备阶段应确定项目环境管理责任部门，明确专职或兼职环境管理人员及其职责。 项目经理部按法律法规获取识别控制程序，收集有关法律、法规，尤其是地方政府、设计图纸、业主和其他相关方对环境的要求。按公司环境因素识别与评价程序进行项目环境因素的识别与评价，确定项目的重要环境因素，对项目重要环境因素编制清单及控制方法。项目经理部根据公司环境目标/指标、本项目环境因素的识别评价结果，按中建四局六公司方针目标、指标管理办法，确定项目环境目标/指标。针对本项目的环境目标/指标，按中建四局六公司方针目标、指标288、管理办法和产品实现的策划管理程序制定相应有效的环境管理方案。7.5.4环境目标、指标管理方案序号管理目标指标管理措施完成时间相关责任部门备注1施工现场污水排放措施到位率80%现场搅拌站和洗车池处应设置二级沉淀池；现场食堂应设置隔油池；现场固定式厕所按有关部门指定位置排放。施工全过程各级质量安全、技术、动力、工会部门2施工现场粉尘排放措施到位率80%施工现场主要道路尽可能采用硬化路面； 现场临时道路采取洒水降尘；使用石灰粉、砂、石等有粉尘材料时，其堆放场地应封闭或做好覆盖；运输砂、石、水泥、土方、垃圾等运输车驶出工地前必须作除尘处理和封闭，严禁将泥土、尘土带出工地；作业人员佩戴防尘口罩、眼睛等防289、护用品；施工全过程各级质量安全、技术、物资、动力、工会部门3施工噪音防范措施到位率80%施工现场的围墙（档）及临建设施搭设完善；尽量使用符合环保低噪要求的施工机械设备及各种电动工具；对强噪声机械要设置封闭的降噪棚；作业人员配备相应的噪声个体防护用品；施工全过程各级质量安全、技术、动力、工会部门4危险废弃物按规定处理率90%危险废弃物及时回收，分类堆放与销售商联系，力争废物能再生或重新利用；对目前暂无能力处理的废弃物，分类存放于容器内，按地方和环保部门的要求进行处理；施工全过程办公全过程各级质量安全、技术、物资、工会部门5节水率1%加强对员工的教育，增强节能意识；施工现场或办公室杜绝长流水现象；290、做到随手关闭水龙头；发现水龙头滴水立即关闭；发现漏水立即关闭阀门并及时进行更换；尽量采取措施进行水的再次或重复利用；优先采用新技术、新材料、新设备节约用水；施工全过程办公全过程各级质量安全、技术、物资、动力、工会部门6节电率1%强对员工的教育，增强节能意识；施工现场或办公室杜绝长明灯现象；做到人走随手关闭电源；夏季室外温度达到30。(含30。)以上方可使用空调，空调设置温度不得低于25。；冬季室外最低温度低于4。(含4。)时方可使用空调，空调设置温度不得高于25。休息时间加班需使用空调时，必须办理审批手续；优先采用新技术、新材料、新设备节约用电。施工全过程办公全过程各级质量安全、技术、动力、工291、会部门7办公纸张节约率2%提倡一纸多用，没有定稿的文稿不用新纸打印；文件提倡采用双面打印、复印；提倡无纸化办公，局域网内共享信息尽量不打印，传递信息尽量用电子邮件等方式。施工全过程办公全过程各级质量安全、技术、物资、动力、工会部门8工程施工钢材节约率2%严格执行材料计划审批制度，按材料计划并凭料单发料。钢筋配料单进行复核，尽量做到合理用料；采用新的钢筋连接技术，节约钢筋用量。施工全过程各级质量安全、技术、物资、动力、工会部门9工程施工水泥节约率2%严格执行材料计划审批制度，按材料计划并凭料单发料。选择合适的砼配合比，尽量做到合理用料；采用外掺剂技术，节约水泥用量。施工全过程各级质量安全、技术、物资、动力、工会部门10工程施工木材节约率2%执行材料计划审批制度，按计划并凭料单发料。模板施工前进行放大样，尽量做到合理用料；精心组织维护，增加周转次数；采用新型的模板材料，节约木材用量。施工全过程各级质量安全、技术、物资、动力、工会部门11项目施工扰民无重大投诉对周围的居民进行宣传，期望他们谅解；合理安排施工时