1、框架剪力墙结构1.4万平米业务技术综合楼项目建设工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1 编制依据61.1 施工图纸61.2 主要国家标准61.3 主要建行业标准71.4 法律、法规82 工程概况82.1 工程建设概况82.2 工程设计概况92.2.1 建筑设计概况92.2.2 结构设计概况112.2.3 给排水设计概况132.2.4 建筑电气施工设计概况153 施工部署153.1 项目组织机构及管理模式153.2 项目组织机构图173.3 施工总体部署173.4 施工部署总原则183.5 2、工程管理目标183.5.1 质量目标183.5.2 工期目标193.5.3 职业健康安全目标193.5.4 环境目标193.6 总施工顺序193.7 劳动力组织193.8 垂直运输设备的选择204 施工准备204.1 技术准备204.1.1 图纸、规范、规程、图集等的准备204.1.2 器具配置204.1.3 施工方案编制224.1.4 试验工作计划224.1.5 高程引测与定位234.2 生产准备234.2.1 临时供水、供电234.2.2 临时道路、围墙、场地硬化及CI形象设计26、生产、生活临时设施264.2.4 CI形象设计264.3 主要施工机具进场计划274.3.1 土建机械设备23、74.3.2 安装机械设备294.4 物资供应295 主要项目施工方法305.1 工程测量305.1.1 场区平面控制网的测设305.1.2 高程控制网的建立315.1.3 地下室及车库施工测量325.2、基坑支施工345.2.1 支护结构与施工要求345.2.2 基坑支护结构材料425.2.3 基坑施工技术要求425.2.4 基坑开挖435.2.5 基坑监测445.3 土方工程455.3.1 土方挖运工艺流程455.3.2 回填土455.4 防水工程465.5 钢筋工程485.5.1 钢筋采购485.5.2 钢筋的堆放、加工与运输495.5.3 钢筋连接505.5.4 钢筋的保护层控制5154、.5.5 主要部位钢筋绑扎要求525.6 模板工程675.6.1 模板加工制作675.6.2 主要部位模板施工方法685.6.3 模板安装质量保证措施855.7 混凝土工程855.7.1 混凝土浇筑前的准备工作855.7.2 混凝土的浇筑865.7.3 浇筑过程控制865.7.4 基础底板及地梁砼浇筑875.7.5 墙体浇筑875.7.6 楼梯、顶板砼浇筑895.7.7 后浇带混凝土浇筑905.7.8 混凝土养护905.7.9 混凝土试验915.7.10 混凝土质量标准915.8 脚手架工程925.9 隔墙板安装935.10 砌筑工程945.11 装修工程965.11.1 抹灰工程965.115、.2 耐水腻子墙面995.11.3 内墙涂料1015.11.4 成品保护1015.11.5 交叉施工措施1015.12 楼地面工程1025.12.1 施工流程1025.12.2 施工关键控制1025.13 机电设备管线安装工程1035.13.1 给排水、消防工程1035.13.2 通风工程1085.13.3 电气安装工程1156 确保工程质量及工期的技术措施1226.1 确保工程质量的技术措施1226.1.1 质量体系建立1226.1.2 质量控制的原则1226.1.3 质量控制的主导过程及管理程序1236.1.4 各阶段的质量控制内容1246.1.5 成品保护措施1266.2 确保工期的技术6、组织措施1316.2.1 施工进度计划的编制原则和方法1316.2.2 总施工工期目标控制1316.2.3 工期履约的组织保证措施1326.2.4 工期履约的制度保证措施1326.2.5 工期履约的资源保证措施1336.2.6 工期履约的技术保证措施1337 质量通病的防治1337.1 质量通病防治及质量控制管理措施1337.2 主要质量通病的防治1347.3 卫生间倒泛水和渗漏滴水的防治措施1347.4 屋面防水工程质量保证措施1357.5 安装工程质量通病的防治1367.6 装饰工程质量控制与保证措施1388 主要项目施工管理措施1398.1 质量管理措施1398.1.1 完善质量组织保证7、体系1408.1.2 加强质量意识，落实质量责任制1418.1.3 技术管理措施1438.1.4 施工过程管理1448.1.5 施工管理措施1478.1.6 层层落实质量责任制，建立质量目标奖罚制度1498.1.7 制度保证措施1498.2 安全生产措施1508.2.1 安全生产管理方针1508.2.2 安全生产管理目标1508.2.3 安全生产保证体系1518.2.4 安全生产责任制1518.2.5 安全生产管理制度1528.2.6 安全生产计划1538.2.7 安全生产技术措施1538.3 消防保卫措施1598.3.1 成立消防安全领导小组1598.3.2 消防保证措施1608.4 文明施8、工管理1618.4.1 文明施工管理组织及目标1618.4.2 文明施工规划及管理1618.4.3 文明施工保证措施1628.4.4 文明施工检查措施1638.5 工期保证措施1638.5.1 资金保证1638.5.2 施工准备措施1638.5.3 组织措施1648.5.4 技术措施1648.5.5 管理措施1658.5.6 材料保证措施1668.5.7 外围保障保证措施1668.6 环境保护、职业安全健康卫生管理措施1678.6.1 环境与职业安全卫生方针1678.6.2 环境保护、职业安全卫生目标和指标1678.6.3 环境保护管理措施1689 工程总承包管理1709.1 施工总承包管理的9、原则和方法1709.2 施工总承包管理的具体措施17210 施工技术资料归档管理17710.1 施工技术资料的管理17710.2 技术档案的内容17811 附图1801 编制依据1.1 施工图纸序号图纸名称图 纸 编 号设计号出图日期1结构施工图结施通0105、结施基0103、结施地0110、结施上014009091（23）2010.042建筑施工图建施012609091（23）2009.113空调通风施工图空施N-01N-20、空施R-01R-0609091（23）2009.124给排水施工图水施S-01S-3409091（23）2010.015电气施工图电施DS-01G1DS-29、电施F10、L-01FL-07、电施XF-01XF-11G1、电施RF-01RF-0409091（23）2010.011.2 主要国家标准序号名称1建筑地基与基础设计规范2建筑结构荷载规范3混凝土结构设计规范4建筑抗震设计规范5岩土工程勘察规范6工程测量规范及条文说明7建筑地面设计规范8人民防空地下室设计规范9通用用电设备配电设计规范10建筑结构可靠度设计统一标准11普通混凝土力学性能试验方法12混凝土强度检验评定标准13地下工程防水技术规范14混凝土外加剂应用技术规范15给水排水构筑物施工及验收规范16采暖通风与空气调节术语标准17混凝土质量控制标准18电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范19电气装置11、安装工程接地装置施工及验收规范20电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范21建设工程施工现场供用电安全规范22建筑地基基础工程施工及质量验收规范23砌体工程施工质量验收规范24混凝土结构工程施工质量验收规范25屋面工程质量验收规范26地下防水工程质量验收规范27建筑地面工程施工质量验收规范28建筑装饰工程质量验收规范29建筑给排水与采暖工程施工质量及验收标准30通风与空调工程施工及验收规范31电气装置安装工程低压电器施工及验收规范32电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范33给水排水管道工程施工及验收规范34建筑工程施工质量验收统一标准35建筑电气工程施工质量验收规范36建筑边12、坡工程技术规范1.3 主要建行业标准序号名称1混凝土泵送施工技术规程2混凝土小型空心砌块建筑技术规程3钢筋焊接及验收规程4钢筋焊接接头试验方法5粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程6建筑涂饰工程施工验收规程7建筑机械使用安全技术规程8施工现场临时用电安全技术规范9普通混凝土用砂质量标准及检验方法10普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法11普通混凝土配合比设计规程12混凝土减水剂质量标准和试验方法13建筑施工安全检查标准14混凝土拌合用水标准15建筑装饰工程施工及验收规范16建筑地基处理技术规范17建筑施工高处作业安全技术规范18砌筑砂浆配合比设计规程19建筑工程冬期施工规程20钢筋机械连接通13、用技术规程21基础基坑支护技术规程22扣件式脚手架安全技术规范1.4 法律、法规本方案所遵循的法律法规见下表：序号名 称文 件 号1中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令 631年第31号2中华人民共和国传染病防治法3突发公共卫生事件应急条例国务院第316号令4建筑工程质量管理监督法规文件汇编5建筑工程质量管理条例6中华人民共和国招标投标法2 工程概况2.1 工程建设概况 工程建设概况见下表:序号项 目内 容1工程名称*业务技术综合楼施工总承包2工程地址广州市*3建设单位广东省*研究中心4设计单位广东省建筑设计研究院5工期540日历天6结构形式钢筋混凝土框架剪力墙结构7质量等级1、 以国家或14、行业的质量检验评定标准为依据，达到合格标准。2、 在合格的基础上争取创优良、创精品工程。8建筑层数地下2层，地上18层9建筑总高度56.8米10建筑面积14111（其中：地上11478,地下：2633）11建筑工程等级二级；设计使用年限50年；抗震设防烈度7度。12人防工程为主：地下二层，防护等级为二级。13防水地下工程防水等级：级；屋面工程防水等级：级2.2 工程设计概况 2.2.1 建筑设计概况一、防水工程1、地下工程防水（1）地下工程防水混凝土设计抗渗等级为：P8；（2）防水层材料及设计厚度：高聚物改性沥青防水卷材双层使用，防水卷材厚度3mm/每层；总厚度6mm；（3）地下工程防水所选材15、料和施工必须符合地下工程防水技术规范（GB50108-2008）的要求。2、屋面工程防水（1）屋面工程设防道数：二道；（2）防水层材料及设计厚度：高聚物改性沥青防水卷材3mm；合成高分子防水涂料后1.5mm；（3）防水层不得有渗漏或积水现象；屋面工程防水所选材料和施工必须符合屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）的要求。3、外墙面防水（1）防水层材料及厚度:聚合物水泥基复合防水涂料后1.5 mm；（2）凸出墙面的腰线、檐板、窗台等上部应做不小于3%的外排水坡，下部应做滴水。4、水池防水（1）水池结构防水混凝土抗渗等级不得低于P8；（2）水池内壁和水池底必须设附加防水层，该防水层采用聚16、合物水泥砂浆厚20mm；二、防火工程1、本工程与东侧已建建筑的防火间距为13.95米，满足规范要求；2、建筑分类为一类，耐火等级为一级；地面以上防火分区为每层1个，地下室防火分区为：负一层为2个，负二层为1个，每个防火分区建筑面积详见建施各层平面图。三、墙体工程1、地下室为400-600厚钢筋混凝土墙，地上砌体墙厚度除注明外，其余外墙均为200厚墙，内墙为100厚墙。2、墙体材料：外墙、内墙与楼梯间墙为加气混凝土砌块。3、凡墙体长度大于5米须加构造柱，构造柱做法详见结构统一说明；砌筑过高的墙体、不到顶的非承重墙，砌筑用料及锚固方法详见结构统一说明；钢筋混凝土墙、柱与砌体墙联接处的构造详见结构统17、一说明。4、墙身防潮：室内标高高于室外标高时，所有砌体墙身在低于相应室内地面标高60mm处铺设20厚1:2水泥砂浆（加3%防水剂）防潮层；室内相邻地面有高差时，在高差处墙身的外侧加设20厚1:2水泥砂浆（加3%防水剂）防潮层（有地下室时不做防潮层）。四、屋面工程1、现浇钢筋混凝土屋面砖砌女儿墙、梯屋等高出屋面的建筑物，其底部应同时加捣钢筋混凝土400高，厚度与女儿墙、梯屋等墙体厚度相同，配筋详见结构图纸和说明。2、基层与突出屋面结构的转角处，均先用水泥砂浆做成圆弧或钝角，再将柔性防水向上翻起300高。3、凡女儿墙与突出屋面结构与屋面坐砌面砖的交接处，均应做柔性嵌缝，缝宽20，高度平面砖，嵌缝油18、膏选用建筑防水油膏，其技术指标应符合规范有关规定。4、屋面找坡坡向天沟，坡向、天沟及雨水口位置详见屋面平面图，雨水口选用65型雨水斗，PVC材料雨水管。5、所有反梁过水孔必须用PVC管预埋，管底与楼面（屋面）齐平。五、楼地面1、凡外走廊、阳台、梯平台及厨、厕、浴等房间其楼地面标高均比同楼地面标高低20，并应设向地漏方向的排水坡，坡度不少于1%。2、除特殊注明外，外门踏步坡道，混凝土垫层厚度做法桐地面。六、内、外装修1、室内混合砂浆粉刷时，其墙、柱面及洞口的阳角处均做20厚1:2水泥砂浆护角，每侧宽50，高度不应低于2000mm。2、墙体面层喷涂或油漆须待粉刷基层干燥后方可进行。3、门垛宽出注明19、外，均为120宽。4、外墙面粉刷前，必须涂刷一层聚合物水泥粘结层。5、外墙粉刷及贴面材料分格线详见立面图，分格缝宽18mm，深8mm或按设计要求。6、以外墙砖作为外墙贴面材料时，外墙砖吸水率不应大于0.5%。7、外墙不同材料交接处，须在找平层中附加一层200-300mm宽的金属网（16号铅丝，网孔2525）。8、建筑装饰装修工程必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加负荷载时，必须经由原设计人核实有关原始资料，对其安全性进行核验和确认后方可施工。七、门窗、玻璃、胶、油漆1、本工程采用的门窗框料与类型：铝合金门窗、钢塑门窗2、门窗表中所示均为洞口尺寸，加工制作时四周20、均须留25mm空隙，用1:2中性膨胀低碱水泥砂浆填缝，在门窗框料与外墙面接触处留105凹槽用耐候硅酮密封胶嵌缝。3、本工程选用的建筑安全玻璃为钢化玻璃和中空玻璃。4、门窗预埋在墙或柱内的木、铁件应作防腐、防锈处理。5、各种密封胶不得互相代用，用于玻璃装配者，必须为结构硅酮密封胶，用于堵缝者必须为耐候硅酮密封胶。6、所有金属制品露明部分用红丹打底二道，面刷调和漆二道，颜色同所在墙面颜色。不露明的金属制品作防锈处理后刷红丹漆二道。2.2.2 结构设计概况一、场地、地基及基础部分1、本建筑场地类别为类，地基土的液化等级为不液化。2、本工程采用桩基础，建筑物桩基设计等级为乙级。二、现浇钢筋混凝土结构部21、分1、钢筋的锚固与连接（1）机械连接接头：优先采用冷挤压或强直螺纹接头，经设计人同意可采用锥型螺纹接头。机械连接接头连接区段范围为35d，当采用机械连接时，同一区段范围的钢筋接头百分率不应大于50%。（2）焊接连接：包括搭接电焊弧，接触对焊，压力电渣焊。钢筋焊接接头连接区段长度范围为35d，且不小于500mm，同一区段内的钢筋焊接接头百分率不应大于50%。（3）任何情况下受拉钢筋搭接长度不应小于300，受压钢筋搭接长度不应小于200。同一搭接区段内受拉钢筋接头百分率：对梁、板类及墙体构件，不宜大于25%，对柱类构件，不宜大于50%。2、现浇结构混凝土强度等级及抗渗等级（1）构件混凝土强度等级结22、构部位混凝土强的等级抗渗等级（MPa）骨架墙柱楼层梁板（承台）基础C401.2地下2层2层C50负2层7层C40基础梁（首层）C403层6层C458层11层C35地下室外墙C401.2（负二层）0.8（负一层）7层10层C4012层15层C30地下水池11层14层C3616层天面层C25楼梯及其支柱同楼面15层天面层C30注：基础（承台）垫层混凝土强度等级为：C15，负一层，首层梁、板垫层混凝土强度等级为：C15（2）构架混凝土抗渗等级 地下室底板P12,地下室外侧墙P8,地下水池P8,天面水池P6，地下室顶板室外部分P6。3、楼板、屋面板（1）单向板底筋的分布筋及单向板、双向板支座负筋的分布23、筋，最大间距为250。（2）双向板钢筋的放置：短向钢筋置于外层，长向钢筋置于内层。当板底与梁底平时，板的下层钢筋应置于梁内底筋之上。现浇板施工时，应采取措施保证钢筋位置。4、梁、板、柱等的施工要求（1）设备管线需要在柱、墙、梁、侧开洞或埋设构件时，应严格按照设计图纸要求设置，预留洞口不得后凿。（2）钢筋混凝土墙和柱为竖向构件，拆模时混凝土强不得低于1MPa，且应有确保质量的养护措施。（3）悬挑构件须待混凝土设计强度达到100%方可拆除底模。（4）梁跨度大于4米时，梁的跨中应按1/500起拱。（5）露天反梁结构须按建筑排水要求预埋100套管泄水孔。三、混凝土预埋件1、预埋件的锚固应用HPB23524、HPB335级钢筋，设备检修用的吊环应采用HPB235级钢筋，严禁使用冷加工钢筋。吊环埋入混凝土的锚固深度不应小于30d，并应绑扎在钢筋骨架上，控制吊环钢筋应力不应小于50N/mm2。2、与隔墙钢筋混凝土水平系梁、过梁连接的钢筋混凝土柱、墙，应在水平系梁纵向钢筋对应位置预埋插筋，锚入柱、墙内不小于35d，伸出柱外不小于700mm，并与水平系梁、过梁钢筋搭接。四、砌体部分1、骨架结构中的墙砌体均不作承重作用。砌体自重：外墙及分户墙不大于14KN/m3,内隔墙不大于14KN/m3。砌体强度等级：外墙及分户墙不低于Mu7.5,内隔墙不低于Mu5。地面一下墙体用Mb7.5水泥砂浆砌筑，地面以上墙体用25、Mb5混合砂浆砌筑。2、当砌体墙的水平长度大于5m或墙端没有钢筋混凝土墙柱时，应在中间或墙端部加设构造柱。构造柱的砼等级为C20，竖筋用412.箍筋用6200，其柱脚及柱顶在 主体结构中预埋412竖筋，该竖筋伸出主体结构面500。施工时需先砌墙后浇注，墙与柱额的拉结筋应在砌墙时预埋。3、高度大于4m的190砌体及大于3m的90砌体，需在墙半高度处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁。4、钢筋混凝土墙体或柱与砌体用26钢筋连结，该钢筋沿钢筋砼墙或柱高度每隔500预埋，锚入砼墙或柱内200，外侧1000。2.2.3 给排水设计概况一、生活给水系统1、生活给水采用农林下路市政自来水。生活给水充26、分利用市政压力，一层一下采用市政直接供水，二层及三层以上楼层份两个区，采用箱式无负压供水设备供水，供水方式为下行上给式。最低点卫生器具处静水压力不超过0.35Mpa，压力超过0.355Mpa的楼层其横支管设减压阀减压。2、最高日最大时用水量15.6m3/时3、室外埋地管道采用钢丝缠绕塑料给水管，电热熔连接，管道实验压力0.6Mpa；室内明设管道采用不锈钢管，卡压式连接；室内暗设管道采用不锈钢管，卡压式连接，管道实验压力0.6Mpa。二、生活排水系统1、室内采用污、废水分流制，室内外采用雨、污水分流制。2、本工程生活污水和生活废水采用分流排水系统，生活污水经室外化粪池处理后与生活废水合流排入农林27、下路市政污水管网。3、室内排水管道横支管、悬吊横管及后续的立管、出户管均采用UPVC螺旋消音排水管，胶粘剂粘接。灌水试验：灌水高度至水平出户管或水平衡吊管所造楼面或地面；通水试验：给水系统1/3配水点同时开放，应排水畅通无渗漏。4、室外排水管道采用HDPE双壁波纹管，电热熔连接。三、雨水排水系统1、屋面雨水采用87型雨水斗收集排往室外检查井。2、阳台采用地漏收集雨水排往室外雨水口。3、室内雨水管采用加厚UPVC排水管，胶粘剂粘接，灌水试验：灌水高度必须到每根立管的雨水斗；室外雨水管采用HDPE双壁波纹管，电热熔带连接。四、消火栓给水系统1、本工程室内消防流量40L/S，室外消防流量30L/S，28、火灾延续时间2小时。室内消火栓水量288 m3，贮于地下消防水池。时间室内消防压力由地下室水泵房的消防水泵提供，室外消防水量由市政给水管网供给。2、室外消火栓DN100的采用内外涂塑镀锌钢管，沟槽式连接，DN100的采用内外涂塑镀锌钢管，丝扣连接。管道试验压力0.6Mpa。3、室内消火栓DN100的采用内外涂塑镀锌钢管，沟槽式连接，DN100的采用内外涂塑镀锌钢管，丝扣连接。消火栓箱采用钢板箱体，箱门采用钢板门，带警铃、指示灯。五、自动喷水灭火系统1、按中危险级设计，喷水强度8L/(min,m2),作用面积160 m2，设计流量30L/S。火灾延续时间1小时。消防水量108 m3，贮于地下消防29、水池。2、泵房内管道及输水干管、配水干管、配水管及配水支管DN100的采用内外涂塑镀锌钢管，沟槽式连接，DN100的采用内外涂塑镀锌钢管，丝扣连接六、气体灭火系统1、发电机房（包括储油间）、高低压变配电房及重要设备用房均采用七氟丙烷气体灭火系统。设计灭火浓度8-10%。2.2.4 建筑电气施工设计概况一、电源设置1、高压电源由不同市政10KV开闭所引至本工程变电所。2、低压电源由本工程变电所供给。3、设置320KW自启动发电机作为一、二级负荷的应急备用电源。二、建筑物防雷、接地1、本工程属于第二类防雷建筑物。2、装设于建筑物的避雷带，采用10镀锌圆钢，其支持卡子的间距，不应大于1m，转弯处为030、.5m。3、凡突出屋面的金属物体，均应与就近的避雷带相连。凡突出屋面的非金属物体，应加装独立小针，并与就近的避雷带相连。4、电气接地故障保护方式（1）采用TN-S系统，N线仅在电源侧一次性接地，接地保护干线（PE线）宜多次重复接地。（2）开关柜、配电屏（箱）、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备的金属外壳、电气安装金属支架及传动机构、电缆的金属外皮、插座的接地孔，均应以专用接地保护线与接地系统连通。3 施工部署3.1 项目组织机构及管理模式我公司组织一支精干的管理队伍，选派一批具有高学历、并具备现代化经营管理理念和具有丰富的现场施工经验的施工人员、技术管理人员，将项目部建设成为一支充满竞争力31、活力、团结力、具有多专业、全面管理的优秀高效的项目经理部。在组织施工过程中,我公司将按照多年以来积累的成功项目管理经验来运作和管理该项目,形成以项目经理负责制为核心、以项目质量控制、合同管理和成本控制为主要内容,以科学化的系统管理及先进技术为手段的项目管理机制.同时 ,项目经理部在公司的领导下充分发挥企业的整体优势,建立具有本公司特色的项目管理模式,以此高效的组织和优化生产要素。严格按照 “三合一体”管理体系模式进行，对所有的工程项目进行系统管理运作,形成以全面质量、环境、职业健康安全管理为中心环节, 以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化的管理体制,以此出色的实现我公司的管理方针和本工程32、的各项目标,完成对业主的承诺。为更好的完成项目部的管理工作,项目部将严格规范的执行公司颁布的管理手册、程序文件、作业指导书等相关的先进的管理制度。总包项目经理部设置有如下特点：1、项目班子素质：选派一名有同类工程施工经验的国家二级项目经理担任本工程的项目经理，以确保该工程的各项目标的实现。选派一名工程师担任本工程的项目技术负责人，充分发挥技术保障作用。选择一名二级项目经理担任本工程的现场经理，确保工程优质、高速的完成，为后续工程的插入创造条件。在项目经理的领导下，加强对各专业分包计划编制的指导、检查并督促落实，作好各专业的交叉协调工作，确保工期指标的实现。2、总承包管理力量：项目部设置项目总承33、包管理部，在总承包管理部经理的领导下，专业管理人员对工程施工涉及的各专业进行全方位的管理。3、加大项目的深化设计力度：项目部设置深化设计部，配合设计院对土建、安装、装饰的各个专业进行深化设计，安装同一部位的各种专业管线深化为同一张施工图，便于安装施工的协调。4、质量总监常驻项目，代表公司对本工程的质量进行全过程监控，质量总监有权对一切影响工程质量的行为给予制止，必要时勒令停工，确保本工程质量目标的实现。5、项目部主要管理人员组成状况如下表：序号部 门人员配备资 质 情 况1项目经理1二级项目经理、工程师2项目技术负责人1高级工程师3项目副经理1工程师4机电安装经理1工程师6工程技术质量部3工程34、师1人，助工2人7工程管理部3助理工程师2人，技术员1人8机电部3工程师1人，助理2人9材料部2工程师1，助理2人10财务部2会计工程师1人，助工211办公室1助理工程师1人3.2 项目组织机构图项目部组织机构系统图项目部经理安装副经理项目副经理项目技术负责人财务经理技术部工程部质检部财务部办公室技术员施工员质检员安全员资料员设备员 材料员 试验员会计员材料部安全部预算员各专业分包队各甲方指定分包队各专业施工队3.3 施工总体部署本工程结构质量要求高、工期比较紧张，为了保证地下工程各分项均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，做好工程前期的各种准备工作，充分35、酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。为了确保工期目标的实现，主体配备三层水平模板、1/2层竖向模板、一台塔吊、一座外用电梯等资源，满足地上结构施工时各区平行施工和下室结构施工阶段各区流水施工的需要；主体结构工程分三个阶段验收，即地下室结构验收阶段、1至8层主体结构验收阶段，9层以上结构验收阶段；在第一次结构检查验收后立即插入围护及填充墙等二次结构施工；装饰施工穿插在二次结构施工阶段进行；开始装修施工前应预先解决好装修设计方案，装修样板间的确定，各种材料的确认以及货源组织，水电安装调试在各系统安装完成后，先进行单项调试，再进行联合调试。地下室及车库部分，根据结构划分的后浇带和各部分面积大36、小，考虑先深后浅的原则，总体分为四个施工区域，分别在各个施工区域内组织流水施工；为了尽早为该楼提供施工场地，每个区域内组织流水施工。地下二层划分为二个区域四个段，地下一层划分为二个段；车库结构施工完毕45天后浇注收缩后浇带。车库模板拆除后，即插入二次结构、装修和设备安装施工，并可组织车库验收工作。3.4 施工部署总原则1、满足施工要求的原则；2、时间连续、空间占满的原则；3、重点处理季节性施工的原则；4、劳动力实行专业化组织，按照不同的工种、不同的施工部位划分作业班组；5、多专业协调配合的原则。3.5 工程管理目标3.5.1 质量目标工程一次交验合格；在合格的基础上争取创双优、创精品工程；顾客37、满意率高于88%；合同履约率100%。3.5.2 工期目标本工程暂定开工日期为2010.12.23，暂定工期为18个月（以日历天数计算，含节假日）。3.5.3 职业健康安全目标不发生火灾、爆炸、机械设备严重伤害、煤气中毒事故；不发生物体打击、高空坠落、触电等因工死亡事故。3.5.4 环境目标水、气、声、渣、爆达标排放；争创“广东省、广州市安全文明工地”；无火灾隐患,杜绝火灾发生。3.6 总施工顺序本工程施工总顺序为先地下后地上、先结构后围护，先主体后装修 ，专业与土建交叉配合。外防水跟随工程进度穿插进行施工，回填土待结构施工到+0.00以上开始施工。专业设备安装、系统调试等根据土建专业的进度穿38、插进行相关的施工。3.7 劳动力组织合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一，根据工程实际进度，及时调整劳动力，根据施工进度计划及时投入装修和机电安装工程。根据施工总体控制计划，工程量流水段的划分、装修、机电安装，合理安排劳动力及时进场。劳动力进场计划表（单位：人）3.8 垂直运输设备的选择地下结构施工期间布置一台塔吊、塔吊位置见总平面布置图。塔吊的塔臂应高于建筑物至少15m。混凝土垂直及水平运输采用两台HBT60混凝土输送泵，基础底板施工期间增加一台HBT60混凝土输送泵。4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 图纸、规范、规程、图集等的准备1、施工前组织技术人员和工长认真熟39、悉、理解图纸，组织对图纸进行会审，施工前向施工管理人员做好施工组织设计、施工方案交底。2、由设计部门进行设计交底，并办好施工前洽商记录。3、根据工程做法和施工要求准备相应的规范、图集、标准、法律法规文件等，组织和生产经理、技术工程师、施工员、工长、队组负责人等人员学习与施工有关的技术规范、规程、标准。4.1.2 器具配置对计量器具、试验设备进行检查和校核，现场设标养室。现场配置计量器具、试验、办公设备如下：1、测量仪器、设备序号仪器名称精度数量用 途检验状态使用部门1TOPCON全站仪1套合格测量组2经纬仪22轴线投测合格测量组4水准仪2mm/Km2标高传递合格测量组550m钢尺1mm2轴线量40、测合格测量组、质检组65m钢卷尺1mm20现场检验合格项目管理人员配备7工程检测尺4现场检验合格质检组8无线对讲机8通讯联络合格指挥调度组2、试验设备序号仪器名称数量用途检验状态使用部门1标养温湿控制仪1套试块养护控制合格技术部2天平1台计量合格技术部3环刀4组测试回填土密实度合格技术部4温度计30支砼温度控制合格技术部5炒锅1只砂石土等烘烤合格技术部6回弹仪1套砼强度测试合格技术部7坍落度桶2只砼坍落度测试合格技术部8气温表2套记录大气温度合格工程部9回填土插钎5组回填土测控合格技术部10台秤4台外加剂计量合格工程部11砼试模15组混凝土试块制作合格工程部12振动台3台混凝土试块制作合格工程41、部13抗渗试模6组混凝土试块制作合格工程部14砂浆试模5组砂浆试块制作合格工程部3、办公设备序号仪器名称数量用 途使用部门1微型计算机6办公技术部、工程部等2打印机2办公技术部、工程部等3扫描仪1办公技术部、工程部4数码相机2办公技术部5复印机1办公技术部6办公桌20办公技术部、工程部等4.1.3 施工方案编制在施工组织设计的基础上，根据工期、质量、技术及其它要求，深化施工组织设计。在各分项工程施工前，由主办工程师负责组织有关人员进行商讨并编制如下施工方案：序号方案名称编制部门1测量施工方案测量组2临水布置施工方案安装组3临水电布置施工方案安装组4临时设施布置施工方案技术组5成品保护措施方案技42、术组6塔式起重机安拆施工方案专业分包7防水工程施工方案技术组8钢筋工程施工方案技术组9模板工程施工方案技术组10混凝土工程施工方案技术组11屋面工程施工方案技术组12脚手架工程施工方案技术组13安全施工方案安全组14回填土施工方案技术组15雨季施工方案技术组16电气工程施工方案安装组17水、电安装工程施工方案安装组18装修工程施工方案技术组19设备调试运行施工方案安装组4.1.4 试验工作计划序号试验内容取样批量备注见证数量1钢筋原材I级60t/1组3根/1组20II级4根/1组50级4根/1组202钢筋接头直螺纹500个接头/1组3根/1组65电渣压力焊300个接头/1组3根/1组1503水43、泥按批200t/1组12Kg/1组64砂按批400m3/1组20Kg/1组5石按批400m3/1组40Kg/1组6回填土干密度每层10个点1点/组击实一次50Kg17普通混凝土同配比、一次浇筑量1000m3，每100m3为一组3块/1组1508普通混凝土同配比、一次浇筑量1000m3，每200m3为一组3块/1组15坍落度9抗渗坍落度抗渗底板、外墙、地下室后浇带6块/1组20强度每施工段3块/1组10砂浆试块每层两组3块/1组11防水卷材地下室防水、屋面防水按批312防水涂料卫生间1组/5吨4.1.5 高程引测与定位1、接收市政红线桩、市政水准点和市政坐标点，轴线、标高和定位坐标等，对现场周边44、建筑物进行了复测，并绘制了相关的复测图，施工前，我公司将再次进行正式复测和复核；2、根据现场轴线、标高、基坑尺寸等核查记录结果，积极主动与基坑施工单位进行共同核验，建立完整的轴线及标高控制网，尽早为结构施工创造条件。4.2 生产准备4.2.1 临时供水、供电1临水布置1)、设计原则：满足现场各个需水点要求；污水排放符合市政要求；满足现场消防要求。2）、周边环线水管布设： 沿现场拟建建筑物（基坑）周边敷设直径DN100镀锌钢管作为环线水源，与现场市政自来水管网接驳，接驳点处设置水表井，并在总干管进水处设置两个阀门和环线对角设置一个阀门，以便维修时分段停水用。3）、楼层用水布设：在环线水源DN1045、0上引出DN80的支管作为消防给水点，现场周边共设2个消防栓，并设消防栓，以满足现场周边消防要求。在消防栓处设消防箱，并配备消防水带25m。楼上设消防立管，采用DN75焊接钢管，每层设一个DN65消火栓口，枪口f19，25m麻质水龙带，通过施工现场的水泵房供水。在消防立管上每层设DN25球阀供生产用水。消防水泵选用80DL2（1用1备），消防泵设专用电箱。4）、地面生产和生活用水布设：办公区、生活区、大门口冲洗池等部位支管采用DN50镀锌水管，分支管采用DN25镀锌钢管，并安装DN20或DN25节水龙头。5）、临时排水设计：现场雨水与生产、生活污水统一排放，设300mm400mm排水沟排向积水46、坑，经过沉淀后排向市政管网。施工现场厕所采用DN300水泥管就近排放至现场化粪池后接入市政管线。在食堂及厕所位置分别设置隔油池和化粪池，在地泵、搅拌机位置和大门口设置沉淀池，所有污水均经过沉淀后才能排入市政管线。排水管坡度设置为0.5%。2、现场临电设计1）、现场临电负荷序号设备名称使用数量设备型号功率(KW)总功率(KW)使用阶段设备性质1砼拖式泵2HBT6090180结构阶段动力设备2双笼电梯1BD-20002244装修阶段动力设备3潜水泵4QWD-15-221.56基础结构动力设备4电焊机1025250结构、装修阶段焊接设备5塔吊2F0/23B75150结构阶段动力设备6振动棒161.547、24结构阶段动力设备7平板振捣器21.53结构阶段动力设备8镝灯63.521结构阶段照明设备9圆盘锯2MJ22536结构装修阶段动力设备10木工刨床2ME5034.59结构装修阶段动力设备11钢筋切断机2GJ404.59结构阶段动力设备12钢筋弯曲机2GWJ404.59结构阶段动力设备13钢筋调直设备2510结构阶段动力设备14碘钨灯10110结构、装修阶段照明设备15直螺纹机85.544结构阶段动力设备16空气压缩机2L3007.515结构、装修阶段动力设备17混凝土振动台15.55.5结构阶段动力设备18消防泵180DL42222结构、装修阶段动力设备19办公用电6060结构、装修阶段照明48、电热设备2)、 总用电负荷计算 施工用电高峰期分析由于本工程同期开工，因此存在同期施工的状态，因此按照该交叉施工阶段机械配备情况进行施工现场临电用量计算。 总用电负荷计算公式：P=K1P1+K2P2+K3P3 (P1：动力总功率、P2：焊机总功率、P3：照明总功率）其中：K1动力需要系数，一般为；K2焊机需要系数，一般为；K3照明需要系数，一般为；P1=385KWP2=150KWP3=91KWP=K1P1+K2P2+K3P3P=0.6385+0.6150+0.991=387.6（KW）S=P/COS (S容量、P功率、COS功率因数)S=402/0.8=503KVA故需要提供一台500KVA49、变压器可满足施工用电。 现场临电布置现场供电共设6个回路，其中施工现场设2个回路，加工场设2个回路，现场办公区设1个回路，消防设施设1个回路；消防水泵直接从变压器下配电箱供电，所有电缆均采用橡套埋地带铠电缆，埋深为700mm 。、防暑、供暖各办公室统一配置窗式冷暖空调，冬天再加一个电加热器。生活区通过锅炉集中供暖，在宿舍内走一圈150焊接钢管。4.2.2 临时道路、围墙、场地硬化及CI形象设计1、施工现场道路、地面硬化序号道路或场地位置路 宽路面材料路面或场地厚度1主入口与市政道路连接道路8mC20混凝土200mm2施工现场内循环主路6mC20混凝土200mm3至办公区施工道路5m原有马路4钢50、筋堆场碎石100mm5加工厂C20混凝土100mm6其它现场场地C15混凝土100mm说明道路两侧设300400mm排水沟，路面向两侧找坡，每隔6m设一道分隔缝2、施工现场围墙序号围墙位置材 料围墙高度备 注1西侧、北侧围墙标准砖2200mm新砌筑2南侧、东侧围墙压型钢板2000mm新购置、生产、生活临时设施序号临建设施名称结构类型楼层面积备注1总包及监理单位人员办公室彩钢板二层240m2现场2职工宿舍预制板房一三层2000m2二场地3混凝土标养室砖砌一层25m2现场4职工食堂预制板房一层60m2生活区5冲凉房、厕所预制板房一层60m2生活区6警卫室砖砌一层5m2现场7库房、工具室砖砌一层5051、m2现场4.2.4 CI形象设计1、保证现场临建的标准、统一：对现场现有房屋按公司统一标准进行粉刷整修；办公室、会议室配置，按公司CI要求统一配置；办公用房等按统一相应规定装修、配置。2、保证员工着装的统一：公司员工按公司统一配发的工作服，安全帽，整齐着装；划项目现场全体人员，由项目统一配发胸牌，按标准佩带。保证现场人员生活、工作行为的文明，执行公司CI行为分册的有关要求。3、保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一。4、现场大门，围墙并排设置、放大业主要求与公司质量、安全、环境方针标牌；施工现场、生活办公区、道路、大模板堆放区、钢筋加工区的地面水泥硬化。5、场区内排水，采用52、留置排水沟，集中排至沉淀池，经过沉淀后排入市政下水管网。6、现场由项目统一制作砖砌围墙，临街处围墙重新进行粉刷，墙体涂刷承建单位、工程名称和质量、安全、环境方针。4.3 主要施工机具进场计划4.3.1 土建机械设备序号机具名称规格型号数量额定功率（KW）用于部位1装载机DL501基础2双笼电梯BD-20001222装修3自升塔吊FO23B2752主体4混凝土输送泵HTB602902主体5钢筋切断机QJ40-12102主体6钢筋弯曲机GW40232主体7钢筋调直机TQ4-825.52主体8卷扬机25.52主体9圆轮锯MIB2-25.52全部10电刨25.52全部11砂轮机12.2全部12插入式震53、动器30841.54全部13506121.512全部14潜水泵WB547.54排水15空压机AMR60027.52清理16平板震动器Z2D-8022.22主体17蛙式打夯机HW-60434回填土18电焊机BX5008188主体19套丝机T4085.58主体20电渣压力焊机BXD6002242主体21搅拌机L5002152装修22消防泵80DL4122全部4.3.2 安装机械设备序号机具名称规格单位数量1电动套丝机台32电锤台123电焊机台54移动电箱台145手动套丝绞板付86压力钳台87线材切割机SQC400台28气割焊工具套69台钻台210咬口机台211折边机台212电动试压泵台213手动试54、压泵台414手动煨管器把815液压弯管器台216接地摇表台217绝缘摇表台218万用表台419漏电测试仪台24.4 物资供应我公司将严格的按照物资采购程序操作，保证进场物资可靠。装修施工均采取样板制，各种材料样板经业主、监理及设计人员的认可并签字。根据确认的物资来进行采购。主要周转材料投入一览表：序号名 称规 格单位数量备 注1架子管483.5T7502双面覆膜胶合板12厚M217680用于顶板3双面覆膜胶合板15厚M23250地下室墙体，柱4组合钢模板60系列钢模板M21500地下室墙体，柱5木方50100M35506木方100100M34757可调支撑头个250008910扣件十字扣件个355、5000一字扣件个8500旋转扣件个500011安全网186mM26500密目网12木跳板5cm厚M315013彩条布M2300014塑料布M2350015草帘被M280005 主要项目施工方法5.1 工程测量5.1.1 场区平面控制网的测设1、场区平面控制网布设原则1)、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；2)、布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；3)、选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；4）、桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；2、场区平面控制网的布设1）、首级控制网的布设因该工程为一建筑体，并与56、相邻建筑存在相互关系；我测量分公司根据平面图上平面尺寸关系，利用日本Topcon-601智能型全站仪（测角精度 1测距精度 22ppm ），以业主提供的城市网点坐标成果为起算依据，布设一条二级导线，作为本工程的首级控制。导线的精度应符合光电测距导线的技术精度要求，如下表所示：等级闭合环或附合导线长度（km）平均边长(m)测距中误差(mm)测角中误差()导线全长相对闭合差二级2.42001581/100002）、轴线控制网的测设首级控制网布设完成后，应依据结构平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系确定建筑物须定位的主轴线，然后以首级控制网为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线57、的控制桩，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。轴线控制网的精度等级根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。等 级测角中误差( )边长相对中误差一 级51/300005.1.2 高程控制网的建立1、高程控制网的布设原则1)、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用0.3mm级精度的Zeiss Dini-10电子精密水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2)、高程控制网的精度，不58、低于三等水准的精度。3)、在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。4)、场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离回土边线应不小于15米。2、高程控制网的等级及观测技术要求1)、高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：等级高差全中误差(mm/km)路线长度(km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差(mm)三等6 50DS1DS3铟瓦双面往 返各一次往 返各一次12注：L为往返测段附合59、水准路线长度(km)2)、水准观测主要技术指标见下表：等级仪器型号视线长度前后视较差(m)前后视累积差(m)最低地面高度(m)基辅或红黑读数差基辅或红黑所测 较 差三等DS1100m360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm3、水准测量的内业计算应符合下列规定：1)、水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW = 式中：MW-高差全中误差(mm)：W-闭合差(mm)：L -相应线路长度：N-附合或闭合路线环的个数。2)、内业计算最后成果的取值：二等水准精确至0.1mm，三、四、五等精确至1mm。5.1.3 地下室及车库施工测量1、轴线60、控制桩的校测1)、在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2)、采用测量精度2”级、测距精度2mm+3ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。2、轴线投测方法1)、0.00以下结构施工一般采用经纬仪方向线交会法来投测轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。2)、按照业主给定的定位点以及水准点，利用经纬仪复核基坑开挖后的标高以及基槽边线开挖边线。复核完毕后进行垫层的施工。3)、待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将T2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施61、工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。4)、在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当墙柱浇筑成形拆掉模板后，应在墙柱侧立面投测出相应的轴线以供下道工序的使用。5)、当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的楼层放线记录表62、，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。6)、施工放样技术要求如下表：建 筑 物结构特征测距相对中误差测角中误 差()测站测定高差中误差(mm)起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差(mm)钢筋混凝土结构、高度1/20000516mm43、0.00以下结构施工中的标高控制1)、高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2)、0.00以下标高的施测：为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3m63、m，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在塔吊立面位置，根据基坑情况。设置在较稳定位置，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。柝模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为传递标高的工具。操作示意图如下：3)、基础部分高程的竖向传递示意图 5.2、基坑支施工5.2.1 支护结构与施工要求5.2.1.1 支护结构前会同建设单位、监理、设计等单位和管线权属部门共同研究，协商解决管线的迁改、加固、悬吊等方案，确保管线的安全和正常使用64、。5.2.1.2 本基坑周边长度约为158.7m,基坑占地面积约1503.4m2。本支护采用旋挖灌注桩+二道钢筋混凝土内支撑，止水采用单管旋喷桩桩间止水，旋挖桩桩直径为1200mm，间距为1350mm；单管旋喷桩直径为600mm,间距为1350mm。5.2.1.3 本场地原为停车场和临街建筑用地，存在大量旧基础及建筑垃圾，为了保证单管旋喷桩成桩，需在施工前进行场地清理平整，清理时可挖一沟槽，便于排放施工中的返浆。5.2.1.4 旋挖灌注桩施工1、适用范围旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩的作用下钻斗65、同时回转配合不同钻具，适应于干式（短螺旋）、湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，（主要集中在40m以内），最大钻孔扭矩620kNm。2、主要材料：膨润土、火咸、纤维素、钢筋、焊条、商品混凝土、柴油、润滑油、液压油、钢丝绳等。3、主要机具设备NR2003旋挖钻机、磨阻式钻杆、吊车、电焊机、泥浆泵(排污) 、砂石泵(清孔) 、搅浆桶、压浆泵、混凝土输送泵、铲车(泥渣外运) 、运浆车(泥浆外运) 、导管、扩66、筒等。4、工艺操作要点(1)泥浆的配比与制备1）、泥浆的配比泥浆配比中所用材料作用：水，稳定液的主要成份；粘土、膨润土，稳定液的主要材料；工业用碱，调节泥浆PH值；重晶石，增加相对密度；CMC，增加粘性，增加泥皮强度；渗水防止剂，防止渗水。2）、泥浆制备现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为钻孔容积的1. 52. 0倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。制备泥浆的的设备有两种，一是用泥浆搅拌机，一是有用水力搅拌器。使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。(2)埋设护筒桩基定位后，根据桩定位67、点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。护筒选用10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20cm，高度2.0m，上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度1.8 m，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5。(3)钻孔定位在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中68、心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。(4)钻进成孔成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层69、钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。钻进过程中经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。在进入沙层和卵石层时，应适当减慢进尺速度，提高泥浆的70、稠度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定。钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。孔底沉淤控制。旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前两钻斗的旋挖量。成孔深度达到设计要求后，应尽快进行钻机移位、终孔验收工作；从清孔71、停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。(5)钢筋笼制作、吊放旋挖钻机的一个显著优点就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。所以只要在钢筋笼制作、安装上采取合理措施，避免安装时钢筋笼刮伤孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的发生。1）、钢材规格、材质、焊条型号符合设计和规范要求，进料要有材质单、合格证。2）、钢筋连接采用剥肋直螺纹连接，为了保证接头套丝质量，钢筋采用剪切机下料，剥肋滚压直螺纹机加工丝头，使用螺纹环规进行检测，用力矩扳手拧紧。接头质量、性能符合级接头的性能要求，制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。3）、钢筋笼制作72、允许偏差：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，直径10mm，长度100mm。4）、主筋保护层50mm，用钢筋耳控制，允许偏差20mm，要确保钢筋笼居于钻孔中间；沿钢筋笼每隔2m放置一组，每组设置4个，按90均匀安放，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。5）、钢筋笼存放、运输、吊装时，要谨防变形。6）、通长钢筋笼采用一次吊放。钢筋笼起吊及运输过程中用一台履带吊和一台汽车吊六点起吊法起吊，应保证整体、平直起吊。钢筋笼扶直过程中使用两台吊车，笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现扶直，起吊转化为垂直起吊，以便入孔。用73、吊车吊放，入孔时应轻放慢放，人孔不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放。钢筋笼安装完毕以后，必须立即固定；笼子到位（孔底）时要复核笼顶标高。(6)安装导管安放前认真检查导管，保证它有良好的密封性。试验水压为 1Mpa，不漏水的导管方可使用。导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹润滑油等。利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套（距孔底0.5m左右）；全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起3050cm，进行二次清孔。初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于0.8m，为防止混凝土与稳定液混合，在灌注混凝土74、前，用充气球胆浮于管内。下放导管时，丝扣要对正、扭紧，不得碰撞钢筋笼，导管直径300 mm，标准节长3 m，调整长度0.5m、1.5m、2.0m各一节。 (7)水下浇注混凝土水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意。1）、灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况。2）、采用商品砼，强度等级为C40，粗骨料最大粒径不得大于25mm，坍落度20020mm，扩散度为34cm45cm。3）、导管埋深：要保持在2-6m，严禁导管提出砼面，设专职人员测量导管内外砼高差，确保灌注连续并填写水下砼灌注记录。4）、在确认初存量备足后，即可开75、始灌注，借助砼重量排除导管内的泥浆，首次浇灌时，初灌量应将导管底端能一次埋入0.81.2m并且导管内存留的混凝土高度，足以抵制钻孔内的泥浆侵入导管。5）、在实际浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。要连续浇灌混凝土，不得中断，导管埋置深度最小不得小于2m，最大不得大于8m，超过8m容易造成钢筋笼上浮，堵管、埋管、挂钢筋笼等现象发生，造成质量事故；起拨导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拨管节数；要勤检查，均匀拨管，保持埋深在26m。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架于中并及时清洗干净；混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：在孔76、口吊筋固定钢筋笼上端；灌注混凝土的时间尽量加快，以防砼进入钢筋笼时其流动性减小；当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；孔内混凝土面进入钢筋笼l2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力差降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，用泥浆泵抽出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开；77、混凝土灌注到桩孔上部6.0m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。6）、混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每根桩留设一组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；混凝土施工完毕后，及时收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告。7）、断桩的预防措施首先混凝土配比严格按照有关水下混凝土的规范要求配制，并经常测试坍落度，防治导管堵塞；钢筋笼主筋要焊平，以免提升导管时，挂住钢筋笼；提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面；浇筑混凝土前应使用经过检漏和耐压试验的导管；浇筑混凝土要连续浇筑，供应混78、凝土不得中断时间过长。(8)后压浆的施工后压浆是灌注桩的辅助施工方法。固化桩端沉渣和桩侧泥皮；对桩周土有渗入胶结作用；对桩端有扩底、扩径作用，能显著提高单桩承载力特征值。设计要求桩侧压浆管两根，桩端压浆管一根，正三角形设置，一根在桩端1/ 3 处，一根在桩端2/ 3 处，一根在桩端，三处钢管下端用塑料管绕钢筋一圈，管上按间距4cm 设置出浆口，为防止混凝土将其口堵死，下笼前应在塑料管外包裹一保护层。成桩后48h 开始压浆，先压深管，注浆完后6h 再将剩余浆压入浅管。压浆要求。压浆所用材料必须过筛，为保证浆液均匀，浆液搅拌时间不少于5min。注浆前先注入清水，将压浆管开通，再灌砂浆，压力应控制在79、1. 2MPa内。单桩压浆量设计值需要通过现场实验验证，如果通过几根桩的试压均达不到设计值，其设计压浆量根据试压值调整。压浆控制标准是将规定的压浆量全部压进，可通过一次压浆或二次压浆达到进浆量的目的。就是说第一次压浆如果压力达到1. 2MPa 而压浆量达不到规定停止压浆，停12h 后进行第二压浆；如果达到规定要求，则停止压浆；如果仍达不到规定，则压力达到1. 2MPa 时即可终止压浆。 5、安全注意事项1）、地面条件。由于旋挖机的自重大，应平整场地，清除杂物，换除软土或铺垫钢板，钻机履带不宜直接置于不坚实填土上，以防不均匀沉降。2）、钻机施工现场的地上、地下管线，包括市政、自来水、天然气管道、80、电力、电讯等部门的各种地下管线应及时弄清并排除。3）、钻机施工场地坡度不应大于2。，地耐力不小于100kPa，若是地面松软，要平整压实或垫枕木、垫板，确保场地坚实，场地内要有较好的排水条件。钻机5m内无高压线，泥浆池、桩孔等作业区要有明显标志及护栏，夜间施工要有足够的照明。4）、卷扬机的钢丝绳应排列整齐，不得挤压，启动后应仔细检查液压系统、油管接头是否漏油，有无异常，当确认无误后方可正式作业。5）、如遇大雨、六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。风力超过七级或有强台风警报时，应将钻机顺风向停置，并将立柱下降至地面，动力头降至最底点，雷电天气，人员要远离钻机。6）、保持孔内水头压力，维持孔壁稳定，81、防止埋钻事故发生。5.2.1.5 旋喷桩施工1、旋喷桩施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程图喷钻机就位钻杆下至导孔底部浆液拌制开启压缩空气开启高压水泵开启浆泵旋转提升至桩顶标高废浆处理关闭气、水、浆成桩完毕、移动钻机到下一桩位2、施工工艺定位：桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，桩机的垂直精度控制在1%的范围内。钻孔：在预定的旋喷桩位钻孔，以便旋喷杆可以放置到设计要求的地层中。插管：在插管过程中为防止泥砂堵塞喷嘴，可以用较小的压力边下管边射水。旋喷注浆： 施工前检查注浆设备和管路系统，并进行调试，压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得82、有杂物；计量器具检验合格并在检定周期内。吸浆软管必须采用铠装橡胶管，高压泵与钻杆间由耐高压软管连接。接头使用高压卡口接头，并有密封圈压紧。 浆液配制：根据设计要求的配合比配制浆液。浆液配制前应估算每根定喷体所需浆液用量。搅拌浆液必须在各种机具设备试运转正常后进行，在制浆过程中应采取措施，防止浆液沉淀。 将注浆管插入预定深度，先用清水试压，待情况正常后，开始注浆。 喷射注浆时设备开动顺序：先空载启动空压机，待运转正常后，再空载启动高压泵，并同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。风、水畅通后，即可开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后，即可将注浆泵的吸浆管移至储浆桶，开始注浆。待83、水泥浆的前峰已流出喷头并在孔口返浆后，再开始提升注浆管，自下而上旋转喷射注浆。 提升旋喷管，自下而上连续进行喷浆。注浆过程中必须时刻注意检查注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数是否符合要求，并且做好记录，绘制作业过程曲线。当浆液初凝时间超过20h，应及时停止使用该水泥浆液（正常水灰比为1：1，初凝时间为15h左右）。 喷射注浆中需拆卸注浆管时，应停止提升和送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机，拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守前面的规定。 为了加大固结体尺寸，或对深层硬土为避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低提升速度等措施，也可采用复喷工艺。拔管 喷射注浆达到设计84、深度后，可停风、停水而继续用注浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量的清水将注浆泵和注浆管路中的浆液顶出，然后停泵，拔管要迅速，不可久留孔中。 卸下注浆管后，应立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上堵头。注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。压气管路和高压泵管路也要分别送风、送水冲洗干净。移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。注浆效果检验：在注浆结束4周后。应选择开挖、钻孔取芯、标准贯入、荷载试验或水压试验等适当方法对注浆效果进行检验。冒浆的处理：在旋喷处理中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，85、可以及时了解土层状况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性等。根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%者为正常现象。超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施： 若是地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固。另外，还可在空隙地段增加注浆量，填充空隙后再继续正常定喷施工。 冒浆量无穷大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过定喷固结所需的浆量所致。减小冒浆的措施有三种：提高喷射压力；适当缩小喷嘴直径；控制固结体形状。5.2.2 基坑支护结构材料1、钢结构立柱桩芯混凝土、冠梁、腰梁、支撑梁、旋挖混凝土86、强度等级均为C30。旋挖桩、支撑、冠梁主要受力钢筋采用HRB335钢筋、其余采用HPB235钢筋；型钢钢材采用钢Q235，焊条采用E43型，焊缝的高度未注明者均为8。非受力混凝土均采用C20。2、内支撑梁对撑及角支撑SC1为800800,SC2为600800,墙顶的冠梁截面为1200800,腰梁的截面为800800。3、由于钢筋混凝土支撑的跨度大，因此需要设置竖向支撑刚构柱来缩短支撑的跨度，钢构柱采用4L16016钢角焊接而成；钢构柱基础采用旋挖灌注桩，旋挖灌注桩直径1200，嵌固原则为入中风化石不少于0.50m。角钢采用热轧等肢角钢。5.2.3 基坑施工技术要求一、排水系统施工技术要求1、距87、离坡顶边线1m左右应设置截水沟，且按地形高低，坡脚处设置集水井及排纵沟，尺寸、间距按有关施工规范或规程处理。2、基坑开挖施工阶段沿坑底周边设置临集水井（坑），且每开挖一层土方均应设置，排水沟及集水井（坑）施工切实保证集排水通顺，并必须及时抽排，避免坑底集水软化边坡土体。3、基坑开挖到底后按要求设置截水沟及集水井，集水井深约800，间距按20m布置。二、基坑防水施工技术要求1、本场地离周边建筑物较近及分布有流塑状淤泥及砂层，砂层多呈稍密状态，局部呈中密，为了防止基坑开挖引起周边建筑物及管线的沉降剂开裂，且为了减少对周边环境的扰动，故采用单管旋喷桩桩间止水，成孔孔径0.15m,确保旋喷桩定位准确，88、确保有效桩径及防止地下动水带走喷浆体。在施工中严格控制返浆数量，旋喷作业完成后应继续进行返浆回灌，顶部2.0范围内应采用复喷措施。2、旋喷桩施工应具有具体措施以保证其垂直度，要求桩身垂直度误差不超过1%，桩中心偏差不得大于50mm。3、为确保桩间旋喷止水效果，要求清理出支护桩桩头后才方桩。支护桩施工7天后方可施工旋喷桩，旋喷桩施工完28天后抽芯及开挖检查合格后才能进行开挖。三、旋挖灌注桩施工技术要求1、旋挖灌注桩应采用隔桩（跳桩）施工，在相邻桩混凝土达到适宜龄期后方可成孔施工。壮伟偏差不得大于50mm,桩身垂直度偏差不大于1%。2、支护桩桩顶纵向钢筋应锚入冠梁内，锚固长度不小于35倍纵向钢筋直89、径。3、支护桩桩顶标高为-0.80m，支护桩嵌固深度10.0m（A区）、7.0m（B区）或桩长入中（微）风化岩不少于0.50m,支护桩有效桩长约20.70m(17.70m)。5.2.4 基坑开挖1、基坑开挖前应查明影响范围内的地下管线，地下建筑物情况，如有地下管线不能迁移时，需要采取切实可行的加固保护措施，确保施工工期间地下管线的安全和正常使用，地下管线的迁改和保护须征得管线权属部门、业主等有关单位同意后方可施工。2、基坑开挖过程中严禁超挖、抢挖，严禁“大锅底”开挖，并做好基坑内排水工作，如在雨季施工必须准备足够的抽水设备，保证基底不被长时间浸泡。3、施工步骤：首先平整场地到9.90旋挖灌注桩90、支护及立柱桩、钢格构柱、工程桩单管旋喷桩桩间止水冠梁第一道支撑分层土方开挖第二道支撑底板施工底板换撑拆第二道撑负一层楼板换撑地下室顶板施工及回填拆第一道撑。4、挖土注意事项：（1）基坑开挖应分层开挖、流水施工，每层开挖深度宜1.0-1.5m；开挖过程应避免挖机碰撞支护结构。（2）基坑开挖至设计基底标高时，应及时浇筑混凝土垫层封底并进行地下结构的施工。（3）基坑边线附近如有撞击承台开挖时，局部挖深部位宜采用人工挖土，且应采用有效措施保存坑壁土体稳定性。5.2.5 基坑监测基坑支护的计算方法是建立在理论分析和实际经验相结合之上，在深基坑支护工作中对基坑工作状态的监测特别重要。本工程基坑支护的施工特91、点，决定了基坑施工过程，土方必须分层开挖，坑壁分层支护。在基坑开挖直至地下室土方回填的全过程中，对基坑及其周边环境随时进行监测，根据监测而得来的信息，及时采取相应对策，以确保基坑工程,周围设施和建筑物的安全稳定。本工程基坑监测内容如下： 水平位移观测在基坑周边设立水平位移观察点，观察基坑顶端的水平位移。水平位移的观测可提供基坑边壁的水平变形量、变形速率和变形分布信息，进而可分析基坑边壁的稳定性。水平位移采用精密经纬仪按照视准线法进行测量。 沉降观测在基坑的周边建筑物上各设立一个沉降观察点，监测采用光学经纬仪和光学水准仪。 不同深度土体的位移监测测试土体内的连续变形采用一种以石英挠性加速度计为敏92、感元件的滑动式测斜仪，它可以把倾角大小以电压形式输出，进而确定被测物体变形量的大小和变形方向,电子滑动式测斜仪由测头、测读仪、电缆和测斜管四部分组成。 测试工作安排测试工作结合支护施工同步进行，及时整理测试结果，分析基坑和周围建筑物的稳定与变形情况，为设计与施工调整提供参考依据。测斜管埋设、地面沉降与地面水平位移观测的布点与基坑开挖放线工作同时进行，并在基坑开挖前12天进行一次测量，建立所有测点的初始数据,在开挖过程中每天观测一次。在开挖过程中根据施工进度每天观测一次。以上监测工作在地下室土方回填后结束。5.3 土方工程5.3.1 土方挖运工艺流程在基础施工阶段，土方挖运是影响工期的关键。土方93、与基坑支护施工，它们之间存在一定的技术间歇，若处理不好他们之间的关系，将直接造成工期的延误和基坑的安全，因此要求在统一指挥的原则下，各施工部之间本着相互配合、互创工作面的原则，精诚合作。根据基础施工阶段的施工流程，将基坑土方总体上分三步开挖，即第一步土方基坑中心部分挖至-2.0m，基坑四周配合支护施工留出相应的工作面；第二步土方挖至6.5m槽底，第三步土方挖至槽底。具体施工流程如下：创造工作面放开挖线第二步土方挖至-6.5m第一步土方挖至-2.0m土方收尾及坡道处理第三步土方挖至槽底5.3.2 回填土地下室外围基坑土方回填方法如下：1、施工流程：基坑底清理检查土质验收防水层砌砖保护墙分层铺土、94、耙平夯打密实试验合格验收2、施工方法1)、回填前，对地下室外墙防水层、保护层进行验收，并要办好隐检手续,把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物。2）、做最大干容重和最佳含水率试验，确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。在具体施工中通过环刀法取样测得的回填土的干容重达到最大干容重的90%即认为合格。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3）、回填前，抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。4）、回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在规范要求以内。每层铺摊后，随之耙平。采用冲击打夯机进行夯实,打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉95、。夯打次数由试验确定，回填土分层夯压密实。5）、加强对天气的监测，做到雨天停止回填土施工和拌制，当出现“橡皮土”时，必须挖出换土重填。5.4 防水工程本工程防水采用刚性防水加二道卷材防水层,底板、外墙采用高聚物改性沥青防水卷材整体外包，底板基层与一层之间采用条粘，一层与二层之间采用满粘，外墙整体满粘，车库顶板整体满粘；沉降缝沿长向通长设置橡胶止水带，后浇缝沿长向：底板设置钢板止水带、车库顶板设置BW止水条；外墙水平施工缝除基础反梁上部采用钢板止水带。地下室工程卷材防水层的铺贴一般采用“外防外贴法”和“外防内贴法”两种施工方法。在施工场地和条件不受限制时，一般均采用“外防外贴法”。1、工艺流程砌96、筑永久性保护墙垫层变形缝防水处理抹水泥砂浆找平层涂刷基层处理剂 复杂部位增强处铺贴卷材粘贴封口条铺贴保护层砌筑临时性保护墙体 浇筑平面保护层和抹立面保护层结构墙体外墙表面抹水泥砂浆找平层铺贴外墙立面防水卷材外墙防水层保护层施工2、操作要点1）砌筑永久性保护墙在结构墙体的设计位置外侧，用M5砂浆砌筑半砖厚的永久性保护墙体。墙体应比结构底板高160左右。2）垫层变形缝防水处理 按图底板变形缝防水作法的要求，在垫层变形缝内填塞填缝材料。3）抹水泥砂浆找平层在垫层和永久性保护墙体表面抹1:2.53掺入微膨胀剂的水泥砂浆找平层。找平层的厚度，阴阳角部位的弧度和平整度应符合规范或设计要求。4）涂刷基层处理97、剂涂刷前应将找平层清扫干净，然后按照所用的不同卷材种类，在找平层表面涂刷相应的基层处理剂，如采用空铺法，可不涂刷基层处理剂。5）复杂部位增强处理地下室底板的积水坑、电梯井等阴阳角、管根、变形缝等部位在铺贴防水层前，应铺贴与卷材相同的附加层。6）铺贴卷材应先铺贴平面，后铺贴立面。第一块卷材应铺贴在平面和立面相交接的阴角处，平面和立面各占半幅卷材。待第一块卷材铺贴完后，后铺的卷材应根据卷材的搭接宽度（长边为100，短边为150），在已铺卷材的搭接边上弹出基准线。热熔法铺贴方法：用汽油喷灯或火焰加热器烘烤卷材地面和基层表面，是卷材底面的沥青熔化，边烘烤边向前滚铺卷材，随后用压辊滚压，挤出卷材与基层之98、间的空气，使其与基层粘结牢固。注意喷灯火焰与基层、卷材之间的距离，其烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度，不得过分加热避免烧穿卷材。当施工条件受限制时，可采用外防内贴法施工。外防内贴法平面部位的卷材铺贴方法与外防外贴法基本相同，应符合下列规定：在已浇筑的混凝土垫层和砌筑的永久性保护墙体上抹1:2.53水泥砂浆找平层，干燥后在其上铺贴卷材，经验收合格后，可在卷材表面抹20厚水泥砂浆或贴聚乙烯泡沫板材的软保护层。卷材宜先铺贴立面后铺贴平面。立面部位的防水层，应从阴阳角部位逐渐向上铺贴。阴阳角部位的第一块卷材，平面与立面应各占一半。应在已铺卷材的搭接边上弹出基准线，然后按线铺贴卷材。7）粘贴封口条99、平面和立面部位采用胶粘剂进行粘结的卷材搭接缝，必须用封口条进一步作封口密封处理，封口条的宽度为120，其粘贴方法是：裁下宽为120的同种卷材封口条，在其表面和卷材搭接缝部位同时涂刷卷材胶粘剂或接缝专用胶粘剂，待胶层干燥至基本不粘手时，以搭接缝为中心线，将封口条对称地粘贴在搭接边上，并用手持压辊滚压严密，然后用建筑密封膏在封口条的接缝四周进行嵌缝密封处理，嵌缝宽度不应小于10。8）铺设保护层平面和立面部位的防水层施工完毕并经检查验收合格后，宜在防水层上虚铺一层卷材作保护隔离层，铺设时宜用少许胶粘剂花粘固定，以防在浇筑细石混凝土刚性保护层时发生位移。保护隔离层铺设完毕，即可浇筑4050厚的细石混凝100、土保护层。在浇筑细石混凝土的过程中，切勿损伤保护隔离层和卷材防水层。如有损伤必须及时对卷材防水层进行修补，以免留下渗漏隐患。9）砌筑临时性保护墙体临时性保护墙应用白灰砂浆砌筑，内表面应用白灰砂浆抹找平层，并刷石灰奖。如用模板代替临时性保护墙时，应在模板上涂刷隔离剂。10）浇筑平面保护层和抹立面保护层油毡保护层铺设完后，平面部位即可浇筑4050厚的C20细石混凝土保护层。立面部位（永久性保护墙体）防水层表面抹20厚1:2.53水泥砂浆找平层加以保护。拌合时宜掺入微膨胀剂。在细石混凝土及水泥砂浆保护层养护固化后，即可按设计要求绑扎钢筋，支模板进行浇筑混凝土底板和墙体施工。11）结构墙体外墙表面抹水101、泥砂浆找平层先拆除临时性保护墙体，然后在外墙表面抹水泥砂浆找平层。12）铺贴外墙立面防水卷材将甩槎防水卷材上部的油毡保护层撕掉，露出卷材防水层，沿结构外墙进行铺贴。铺贴时，上层卷材盖过下层卷材不应小于150，短边搭接宽度也不应小于150。遇有预埋管（盒）等部位，必须用附加卷材（或防水涂膜）增强后再铺贴防水层。铺贴完毕后，凡用胶粘剂粘贴的卷材防水层，应用密封材料对搭接缝进行嵌缝处理，并用封口条盖缝，用密封材料封边。13）外墙防水层保护层施工外墙防水层经检查验收合格，确认无渗漏隐患后，可在卷材防水层的外侧用胶粘剂点粘56厚聚乙烯泡沫塑料片材或40厚聚苯乙烯泡沫塑料保护层。外墙保护层施工完毕后，即可102、根据设计要求或施工验收规范的规定进行回填土。5.5 钢筋工程钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照钢筋混凝土结构施工及验收规范和设计要求进行编制。5.5.1 钢筋采购1、所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。2、所有运至现场的钢筋，均应进行外观检查和力学性能检查；不合要求的钢筋严禁使用。3、钢筋的验收批：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。对供应用公称容量不大于60吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连103、铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。4、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。5、特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不得小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不得大于1.4。5.5.2 钢筋的堆放、加工与运输1、本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方应采用碎石路面硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、104、排水井。钢筋堆放应架空处理，钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。2、建立严格的钢筋生产、安全、文明、环保管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目技术负责人审批后进行下料加工，加工流程图：3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋的短头，以节约钢材。4、钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，105、同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。5、制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。6、钢筋运输采用塔吊进行，根据需要吊运至指定部位。5.5.3 钢筋连接钢筋接头连接形式见下表：序号主要部位钢筋类型钢筋规格接头形式1底板二、三级钢16等强直螺纹一、二级14绑扎搭接2墙体二级钢16竖向钢筋电渣压力焊16水平钢筋等强直螺纹14绑扎搭接3柱二级钢16等强直螺纹4柱二级钢16电渣压力焊5梁二、三级钢16等强直螺纹6楼板一、二级钢14绑扎二级钢14106、等强直螺纹7楼梯一、二级钢14绑扎搭接5.5.4 钢筋的保护层控制底板下铁保护层采用混凝土垫块，墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平筋上，梁柱结构放在箍筋上。楼板、梁底面使用塑料垫块。结构各部位钢筋保护层厚度和使用垫块形式见下表：序号部 位保护层厚度（mm）垫块形式1底板下侧40细石混凝土垫块上侧302粱、柱25、35塑料垫块3墙外墙外侧40“F”型支撑棍和塑料垫块内侧20“F”型支撑棍和塑料垫块内墙15“F”型支撑棍和塑料垫块4楼板10塑料垫块保护层应用示意图如下： 混凝土保护层垫块 “F”型支撑棍 塑料保护层垫块5.5.5 主要部位钢筋绑扎要求钢筋绑扎，先按施107、工图纸要求，标出墙柱洞口尺寸线，绑扎时按放线尺寸确定钢筋位置，同时备好带有铁丝的各种厚度的砂浆垫块、马凳及各种定位钢筋，扎扣必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋必须全部扎牢，钢筋的接头位置，搭接长度，抗震构造钢筋及钢筋锚固长度要符合施工规范和设计要求。1、基础底板钢筋绑扎1）、工艺流程底板下层纵向钢筋底板下层横向钢筋下层网片绑扎地梁绑扎安装保护层垫块马橙底板上层横向钢筋底板上层纵向钢筋上层网绑扎暗柱插筋墙体插筋2）、绑扎前的准备基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线108、每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。3）、保护层及马凳设置根据600mm厚用25钢筋制作马凳支撑，马凳支撑有“A”字形和“工”字形两种形式，基础底板上铁采用马镫支承，马镫支承下垫505040mm厚C30细石砼垫块，马镫形式见下图：4）、基础底板钢筋绑扎施工方法 底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。 为了保109、证底板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。 底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。 柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；以下有两110、道（柱四道）钢筋进行限位固定。 底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼中部。 底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。 墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用10钢筋焊成“”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增111、设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。 墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加两道定位筋绑扎。 钢板止水带固定：外侧导墙水平施工缝采用3003mm钢板止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带两边焊上81200定位筋，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。地下室墙体钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用81200定位筋焊接以保证钢板止水112、带上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接长度为200mm。外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊。 地梁钢筋的绑扎：由于地梁钢筋较密，在地梁钢筋下布设的砼保护层垫块间距要加密，支撑钢筋上铁的钢管架底部要加垫15厚木板，在底板钢筋绑扎时，在有地梁的位置先绑扎地梁钢筋，然后绑扎底板钢筋。待地梁钢筋完成后平稳地座在底板筋上。 根据底板构造柱的位置，在绑扎底板钢筋时，将构造柱钢筋插在底板钢筋内，并预留一定的搭接长度。 钢板止水带固定：水平施工缝采用=3mm钢板止水带，为了保持钢板113、止水带顺直，在此带上、下与墙拉结筋点焊，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。垂直施工缝处钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用81200钢筋点焊于墙附加筋之上,以保证钢板止水带上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接长度为200mm。外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊 为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。2、墙、柱钢筋绑扎1）、施工工艺114、流程墙柱边线放线、验线、清理立筋绑扎柱、连梁筋绑扎立筋检查调直、调正钢筋接头水平定位筋与每根竖筋绑扎洞口加筋班组自检质量员验收隐检水平筋与每根竖筋绑扎机电管线预埋机电埋管验收不合格责任工程师监理工程师整改下道工序不合格不合格合格2）、墙、柱钢筋绑扎 墙体钢筋绑扎工艺流程放验墙身及门窗洞线 整理预留钢筋 暗柱钢筋绑扎 绑扎竖向钢筋 绑扎水平梯子筋 绑扎纵横筋 绑扎“F”型支撑棍 绑扎S型拉筋 固定保护层垫块 墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。 墙体钢筋绑扎先竖向后水平，除地下室外墙外，墙体配筋均为竖向钢筋在内，水平钢筋在外,地下115、室外墙外侧钢筋立筋在外侧，水平筋在内侧，外墙内侧钢筋立筋在内侧，水平筋在外侧。绑扎本层钢筋时，须将上层钢筋甩出上层地面，甩出高度不小于钢筋搭接长度。墙体竖向钢筋距柱边50mm，水平筋距地面50mm为第一根，当柱箍筋与墙体水平筋在同一平面时，首先保证墙体水平筋位置，暗柱箍筋可适当上移10mm。墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝，绑成“8”字扣，绑扎丝头必须向内。墙体立筋搭接构造见下图：L1EL1E500mm墙立筋结构面 工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图） 为116、保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎钢筋时在墙体内部设置梯形筋控制，并在立筋上口上层板面上200mm处设置采用水平定位梯子筋，该梯子筋可以周转使用。梯子筋加工时使用专用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工长验收，合格后方可使用。模具由技术组负责定期检测，发现产生变形及时修理，变形严重的重新制作新模具。梯子筋定距撑切割应使用无齿锯，端头飞边磨平，严禁使用电焊切割，横撑端头刷防锈漆。梯子筋每道墙布置应大于三根，在模板上口处布置水平梯子筋，要求比所顶断面小2mm,控制预留搭接筋的位置准确。安装时采用20#绑丝固定。门、墙洞口采用电弧焊固定时，不允许与主筋点焊，以免咬肉、烧伤主筋。如需点焊117、应另加附加14插筋。 独立柱纵向钢筋控制，通过在柱内加设定距框进行控制，定距框采用16光圆钢筋制作。如下图： 墙体钢筋保护层控制为地下室外墙内侧、地下室内墙采用“F”形支撑棍，辅以20mm塑料卡圈双向间距800mm，塑料卡圈卡在墙体水平筋上；地下室外墙外侧采用30mm塑料卡圈垫块，间距800mm，垫块固定在墙体竖向筋上；框架柱采用25mm塑料卡圈间距800mm，塑料卡圈卡在箍筋上。 拉筋布置墙体拉筋：墙体加强区采用6400，一般部位为6450花型交错布置。 墙体洞口每侧加筋应不少于被截断钢筋面积一半，并加设“U”形开口钢筋。 钢筋保护在浇筑墙体砼前，将甩出楼面的钢筋用塑料布裹好，待浇筑完顶板砼118、后，取下塑料布，塑料布严禁随意乱放，统一装袋丢在专用垃圾站。见下图： 墙体厚度变化时，竖向钢筋构造处理必须符合设计要求。 墙上暗柱上下连续，当上层墙体新增加暗柱时，其纵向钢筋向下延伸一个层高。 在需要砌筑填充墙的位置预留16的贴模筋，用于焊接拉筋。 凡结构墙上有二次浇筑混凝土的结构，均必须按设计要求预留钢筋，以便后续施工时剔出整理。3、楼板钢筋绑扎1）、工艺流程清理模板及预留接茬 模板上弹线 绑底筋 水电预埋 绑上层筋 绑垫块 安放马道 验收钢筋2）、施工条件楼板模板支设完成，模板清理干净，脱模剂已涂刷均匀，支撑系统加固完毕并通过监理验收。3）、楼板钢筋绑扎 在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横119、向钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距墙体边线50mm）。 按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。 板端下部钢筋锚入梁支座长度15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应25d。 楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。 楼板短跨向上部主筋置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋在支座处1/3范围内搭接，板上部钢筋在1/3范围的跨中搭接。 120、绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，绑扎丝头必须弯头向下。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用14钢筋加工成“工”字形，见下图：当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。 为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔800mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。 在后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。 地下车库无梁楼盖顶板钢筋绑扎时，应注意保持顶板下铁均支座在暗梁上。4、梁钢筋绑扎1）、施工工艺支设梁底模板121、 布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋 穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定 穿次梁下、上部纵筋 穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定 布设吊筋2）、梁钢筋绑扎 梁分为框架梁KL、框架连梁LL、次梁CL、悬挑梁XL、基础梁DL，梁钢筋。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。 在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。 根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵122、筋之内，构造按设计说明。 梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内； 在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。 梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。5、楼梯钢筋1）、工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼2）、楼梯钢筋绑扎 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 楼梯有板式楼梯和梁式楼梯，在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼123、梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。（见下图） 楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋）、15d（下筋）。 楼梯板钢筋的砼保护层厚度为18mm（或15mm），为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。 框架结构楼梯施工缝留设在楼梯段1/3处。6、构造柱、圈梁钢筋1）、构造柱 构造柱断面一边宽同墙厚，124、另一边宽为240，砼的标号为C20，构造柱钢筋为412通长筋，箍筋为6200，柱内主筋均锚入上下层梁内30d。 按设计图纸的要求及位置，构造柱的基础插筋应插入底板内部，并满足30d的锚固长度。插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上，按位插筋。 柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍。保证柱钢筋的定位。 当构造柱上部为梁时，将构造柱主筋先预留，伸下一个锚固长度，待绑扎构造柱钢筋时8d焊接下部构造柱钢筋；当构造柱上方为楼板时，在上层楼板处将下层构造柱位置画在楼板底模上表面就，浇筑楼板时预留出同构造柱尺寸相同大小的孔洞，日后便于从此洞浇筑下部构造柱砼。2）、圈梁圈梁钢筋预先弯折在125、柱内，待浇筑完柱砼后，将圈梁钢筋剔出，8d焊接成圈梁筋。在焊接圈梁钢筋时，必须检查钢筋是否调直，搭接筋位置及搭接长度均要符合设计要求。（见下图） 圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈。7、内隔墙拉结筋留置隔墙预留拉结筋采用预埋贴模筋（胡子筋）。贴模筋做法见下图。柱或墙12钢筋通长贴模,与后来隔墙的拉筋焊接模板隔墙1-1剖面6钢筋长250,间距500与钢筋焊牢12贴模筋柱或墙6拉筋隔墙8、人防密闭门钢筋1）、人防密闭门钢筋按设计要求绑扎，在门洞处除横向和纵向加筋外，还在洞口四角处加设与水平方向成450角钢筋，钢筋的总长度为90d。2）、在绑扎门洞处钢筋时126、，先将防护密闭钢门框预埋在钢筋内，且钢门框上附加钢筋与墙体钢筋点焊牢固，保证防护密闭钢门框的平直稳固。9、竖向钢筋位移的预防及处理1）、预防措施： 底板钢筋上预留插铁，采用增设扫地筋的方法。扫地筋与底板钢筋绑扎牢固； 浇筑混凝土时，留钢筋工整理钢筋，防止人为造成钢筋位移。 楼层竖向钢筋要用两种措施：一是墙体上口增加保护层垫块及梯形支撑筋来保证钢筋的位置；二是在浇筑混凝土前预放线，在相互垂直的墙体钢筋上作出标记，随浇筑混凝土，随拉线调整钢筋的位置。2）、处理办法： 钢筋位移较小时，可按宽：高=1：6的比例变蹬踏步的办法予以调整。 钢筋位移较大时，应使用厚度12mm的钢板作为上下钢筋的连接件。钢板127、的高度应满足钢筋的焊接要求，宽度按实际尺寸定； 当钢筋移出墙身线时，应将钢筋周围混凝土剔下，并从混凝土表面以下开始弯钢筋，以保证钢筋的正确安装。10、钢筋检查验收程序及施工过程控制1）、对照施工图纸审核配料单检查配料单与现场成型钢筋的型号、规格、形状、尺寸、数量是否一致。2）、钢筋弯钩方向必须与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用铅丝所牢，搭接部位不少于3道绑扎扣。搭接扣不能代替绑扎扣。3）、箍筋叠口必须循环错开。1）、外墙、暗柱插筋弯钩弯向内侧；内墙、柱弯钩向两边。4）、钢筋表面保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。5）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施128、工规范规定。6）、底板钢筋焊接连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。1）、箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度保证不小于10d10.5d。7）、钢筋绑扎前，进行砼浮层剔凿处理，钢筋校正。8）、为了防止墙、暗柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。9）、墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时暗柱筋跑位。10）、钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，129、确保钢筋保护层厚度满足设计要求。11）、绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差项目本工程钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项 目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高10尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距20尺量网格尺寸204保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳35直螺纹接头外露丝扣外露整扣1个目测6梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接尺量入支座节点锚固11、质量通病预控措施分项工程质 量 通 病预 控 措 施1钢筋的加工尺寸、弯钩角度、弯钩平直长度、锚固长度不准；水平钢筋、竖向钢筋的搭接长度不够，搭接位置不正确认真学习规范、规程，熟悉图纸总说明及分项说明的要求，坚持130、“三按”施工，钢筋的翻样必须准确，对不同位置，不同直径的钢筋搭接长度进行详细的技术交底，并列钢筋搭接长度明细表分发给各施工班组对照实施。2钢筋无定位措施认真制订切实可行的钢筋定位方案（交底），施工现场按方案、交底组织实施，对墙、柱、暗柱竖向钢筋的位置调整，采取在模板面上控制线控制，若出现竖向钢筋偏位现象，需按1/6的要求进行调整。3钢筋的间距、排距、保护层厚度不准钢筋的间距、排距、保护层厚度严格按图施工，对间距、排距不准的，应尽量调整使之满足规范要求，不能调整的，加补钢筋，并加定位钢筋，钢筋保护层采取塑料垫块。4马凳铁、垫块位置不对，数量不足，板负筋弯钩贴近模板严格控制马凳铁的高度，马凳铁垫块131、间距控制在1000范围内，并根据现场实际情况加以调整，对上述问题明确专人检查控制。5钢筋成品无保护措施制订切实可行的成品保护措施，现场按措施的要求的组织施工，并张挂成品保护警示牌。6梁箍筋不垂直，与板负筋摆放位置不平行严格执行施工操作规程，对深梁、大梁先扎梁筋，后封梁侧模，确保箍筋间距准确、垂直，主筋到角，对局部不垂直的应加以调整。7洞口加筋不正确严格按图纸要求组织施工，洞口加筋明确专人负责。5.6 模板工程5.6.1 模板加工制作1、准备工作1)、根据图纸尺寸，绘制模板拼块图，经项目技术部审核无误后加工；2)、木工机具进场并调试完毕，木工房按照现场平面图搭设完毕，用电线路布置完毕；3)、木工132、机具进场，木工房搭设完毕，用电线路布置完毕；4)、各种材料按计划进场，并验收合格；5)、施工队伍已进场，并进行质量、技术、安全教育，特别是模板系施工培训；6)、在木工房硬化510米面积的加工平台，要求平整度控制在3mm以内。2、操作程序与施工方法1)、每块模板严格按尺寸下料，误差控制在如下表所示范围内；2)、木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时用2米靠尺检查平直度；3)、模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；4)、将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模133、板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口8080木方上钉子按150间距，其余木方上钉子按200间距。5)、龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。6)、制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，按照图纸对每块大模板进行编号后立放在模板支架上。7)、表面清理完毕后，均匀涂刷隔离剂，等待吊装。3、模板制作质量检查标准如下表：检查项目允许偏差（mm）检查方法表面平整度32米靠尺或楔尺平面尺寸3钢卷尺对角线误差3钢卷尺穿墙孔位置2钢卷尺5.6.2 主要部位模板施工方法1、基础垫层模板基础垫层用100100mm木方134、作为模板，模板的固定采用直径为12的钢筋，钢筋钉入地基不小于300mm，间距为600，在模板里外间隔布置。2、地下室底板模板地下室底板外侧模采用砖胎模，240厚砖墙内抹1：2水泥砂浆，基础底板下防水施工到砖模部位，将防水卷材外贴到砖模上，并将防水未收头部位采用三皮砖压在砖模上表面，基础上表面以上200mm高及三皮砖的砌筑砂浆标号不宜过高，以免卷材水平施工时和接头续接时难以拆除砖模，防水卷材施工完毕后，在绑扎钢筋时，为保护防水层，在砖模防水层内侧放置多层板，当钢筋绑扎完毕后，将多层板移至它处周转使用。3、集水坑模板集水坑模板采用竹胶板，50100木方做竖楞，100100木方做横楞，设侧模、底模五135、面模板，底模上每30Cm钻D10孔以利于排气，侧模设对撑，及对角线支撑，这样能保证集水坑位置不变形。为便于拆模，集水坑底模尺寸比侧模尺寸每端小5mm。为防止底模上浮，底模上按袋装砂石压重，集水坑侧模外侧设限位钢筋，每边设四个点。4、后浇带模板后浇带处用55钢丝网二道封堵，背面用条状多层板在水平钢筋间距内封堵，这样保证后浇带处不漏浆，且断面竖直。5、基础梁模板：采用12mm覆膜竹胶合板及50100mm木方背楞拼成整块侧模板，用对拉螺栓和钢管固定并支撑。配置数量按照三个流水段数配置。基础承台及反梁模板支设，通过钢管及对拉螺栓进行固定，为保证模板位置准确，在构件紧贴外皮线内侧加插12短钢筋头固定模板136、根部。如下图：6、地下室剪力墙模板1)、墙体木模板设计 模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。根据本工程特点，拟定的模板方案既要要体现出实用又要讲究科学、先进，考虑到本工程地下结构变化较多，内、外墙模板采用18mm多层板做板面，模板的竖肋采用8080木方，竖肋间距为300mm ，248钢管做水平背楞，水平背楞的间距为600 mm，最底处要距地300起设置第一道背楞，外墙穿墙螺栓采用可周转式的T16止水穿墙螺栓，间距为600600mm 。内墙采用工地自制的14对拉螺栓，间距600，穿套管，可重复利用。材料面板边肋纵肋横肋水平背137、楞水平背楞穿墙杆多层板木方木方木方钢管钢管圆钢规格mm1880x8080x8080x80248248外墙：T16止水螺栓内墙：14对拉螺栓间距mm2501200600600600 楼梯间模板是先支墙体模板，后支楼梯模板，楼梯砼和顶板砼一同浇筑。2)、现场模板堆放 模板堆放区四周设维护，堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网，地面用C15砼（厚100mm）硬化，平整度要好；每个堆放区设一出入口，左右西侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用安全、质量等施工注意点。每一个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布、清洗桶等，以便及时的清洗模板、涂刷脱模剂。 设专人负138、责模板堆放和标识工作，模板堆放分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6长度处用通长100100mm2木方垫起（木模雨天应用塑料布遮盖）；大模用红漆在背面标注其编号。3)、墙体木模板施工要求施工准备工作：在施工底板和各层楼板的绑扎钢筋中，应当用现场的25钢筋，长度L500mm，形状为“”预埋在板中作拉杆用，预埋筋在墙模底口2.5m及1.5m处。模板施工前，施工队工长必须向施工班组进行书面和安全交底。检查墙内预埋件及水电管线是否已安装好，并绑好钢筋保护层垫块。办理好隐检手续。墙体支模工艺流程：钢筋隐检模板控制线放线立单侧模板安装穿墙螺栓立另一侧模板水平背楞紧固穿墙螺栓a 墙模施工方法b 支模前，模139、板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意禁止使用废机油做脱模剂，而且不得沾污钢筋）。c 支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成墙体偏斜。d 在底板或楼板上弹出墙的边线和轴线控制线，以控制和检查支模质量。e 按位置线安装好门窗洞口模板，预埋件。预留洞支模时须执行正偏差+4+5mm，以保证砼成型后其尺寸不小于图纸的要求。为便于拆模，其洞口模板须刨平刨光。内墙支模中要重点做好电梯井洞口的支模工作。f 井洞墙体放线须准确，严格控制其偏差。g 按预埋钢筋位置对墙体做好斜撑，保证墙体位置准确。h 支模必须执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，取负偏差05mm，这样确保砼浇筑后井洞墙壁出现胀肚。i 支模后，140、要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批评定表，明确责任。j 模板之间联接处，墙体的转角处，必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象，模板底部的缝隙要用海棉条等堵严。k 墙体位置线必须准确，模板就位准确，穿墙螺栓应按设计要求全部上好、拧紧，以防墙体超厚。模板起吊前，必须复查一遍，模板的穿墙杆是否拆完，没有问题时，才可以起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。l 模板施工设专人指挥，统一信号、密切配合。除地下二层局部采用砖胎模，可以直接搁置外模外，其它外墙外侧模支拆均搭设双排钢管脚手架。m 模板施工完毕后,必须经检查验收合格后方可进行下道工序。n 模板保护：吊141、装墙模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤砼表面和楞角。拆下的模板如有变形，应及时进行修理。7、地上室剪力墙、柱模板1)、模板体系选择地上墙体模板采用整体式钢质大模板。面板为6mm厚原平钢板，竖肋为8号槽钢300，主背楞为2根10号槽钢。模板的配置量为九层核心筒的全部用量以及各自工作面中非互换模板。电梯井、大管道井采用筒模，小管道井采用小通道模。墙体钢筋隐检墙体砼浇灌墙面砼修理刷养护剂模板清理涂刷隔离剂拆 模楼板施工墙体大模板验收抄平弹线墙钢筋绑找 平吊装大模板安装门窗洞口及埋件2)、工艺流程3)、大模板加工、制作本工程大模板委托给模板公142、司进行设计、制作及组拼，由模板公司提供的模板方案，必须由本项目技术部门组织论证后方可实施。方案一经确定后，必须严格按此组织施工，具体加工工艺及要点，平面布置及拼装图见厂家单体方案。4)、大模板加工的质量标准（1）质量要求制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。 各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，不得有漏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。 毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈漆涂刷要均匀。（2）质量标准检查项目允许偏差(mm)检查方法表面平整2用2M靠尺和楔尺检查平面尺寸2钢卷尺对角线误差3钢卷尺螺孔位置2钢卷尺5）、钢大模板的安装与拆除大模板工程的施工，除了按照常规要求，做143、好施工准备总体部署外；并要针对大模板施工特点，做好以下准备工作：（1）安装前的准备工作 安排好大模板的堆放场地由于大模板体形大、比较重，故应堆放在塔机的工作半径范围内，以便于直接吊运。大模板堆放场地应坚实、无沉降、排水畅通。 技术交底针对大模板工程施工特点，做好施工班组的技术交底工作。 做好测量放线工作测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。弹出水平标高控制线、轴线及水平线后，应由有关人员进行复验。 涂刷脱模剂脱模剂是大模板施工准备工作中一项重要的内容脱模剂的选择与应用，对于防止模板与砼粘结、保护模板、延长模板的使用寿命;以及保持砼表面的洁净与光滑，都起着重144、要的作用。本工程选择油质脱模剂（非废机油类）。拆模后先用柴油清洗面板，然后再涂刷脱模剂。 大模板的试组装在正式安装大模板之前，应根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各部位尺寸是否合适，操作平台架及后支架是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。 检查钢筋、埋件、保护层、予留洞口以及水电线管位置是否准确，并做好予、隐工作。（2）钢大模板的安装 为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。安装大模板时，必须按施工组织设计中的安排，对号入座吊装就位。安装一侧横墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料管后，再安装另一侧的模板，经靠垂直后145、，旋紧墙螺栓。横墙模板安装后，再安装纵墙模板，安装一间固定一间。 在安装墙模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂。检查水电予埋箱盒、予埋件、门窗洞口予埋是否完毕；保护层厚度是否满足要求，并办理完隐检手续，方可进行下道工序施工。 当砼的倾落高度大于2m时，应开设门子板。 墙、柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。清扫后在浇筑砼前，应将清扫口、振捣孔等堵死。 模板支设严格按模板配置图支设，为防止模板下口跑浆，在模板下口用海绵条封严。 安装筒子模时，应派专人将墙钵钢筋向外侧拉移，以防止因钢筋歪斜影响筒子模就位。筒子模下落就位时，要注意其安全，在就位后由2人检查筒子模位置是否合适，不合适时用撬棍进行146、调整。 电梯井筒模板入模前可先收缩井筒，入模后再用调节丝杠调紧，使其展开安装规方，但要注意上、下、左右均匀，使其四周同时收缩，不得一边一次到位。电梯井筒模底盘与电梯井筒配合使用，当井筒提升后，即可将电梯井底盘提升一层，提升底盘就位必须严格检查底座与井壁间保持25mm间隙，模板提升时重心在底座形心上，当底座在施工层就位时，其底座四周必须用木楔顶紧，防止水平位移。 模板的安装必须保证位置的准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2M长靠尺进行检查，后安装的模板可用双十字吊尺在模板背面靠吊垂直度。发现不垂直时，可通过支撑下的地脚螺栓进行调整。模板的横向应水平一致，发现不平时，可通过模板下部的地脚螺栓进行147、调整。 模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙，应加垫10mm厚的海棉条，让开墙线56mm。 施工过程中应注意成品保护，并随时检查埋件、预留孔洞、水电管线、门窗洞口位置等是否准确。 模板安装完毕后，必须经过检查验收；预检合格后方可浇灌砼。（3）钢大模板拆除 单片大模板的拆除拆模顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板及组合模板。每块大模板的拆除顺序是：先将连接件，如花篮螺丝、上下卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使用撬棍撬动模板底部，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。 筒形大模板的拆除，铰接式筒形大模板应拆除连接件，再转动脱模器，使模148、板脱离墙面后吊出。筒形大模板由于自重大，四周与墙体的距离较近，故在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。 角模的拆除，角模的两侧都是砼墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被砼握裹，因此拆模比较困难。可先将模板外表的砼剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出。千万不可因拆模困难用大锤砸角模，造成变形，为以后的支模、拆模造成更大困难。 门窗洞模板的拆除应将调节丝杠收紧后，使面板脱离墙面3040mm后再离开，要防止将门洞部分的砼拉裂。 角模及门洞模板拆除后，凸出部分的砼应及时剔除。凹进部位或掉角处应用同强度等级水泥砂浆及时进行修补。跨度大于1000MM的门洞口，拆149、模后要加设支撑，或延期拆模。 脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防墙体裂缝。大模板应尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移，以减少占用塔机的时间。 大模板及其配套模板拆除后，应及时将模板板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋和砼板面上。6）、钢大模板安装质量标准 大模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两端水平标高一致。 模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆，接缝处均粘贴密缝条。 门窗洞口必须垂直方正，位置准确采用先立口作法，门框必须固定牢固、连接严密，两150、侧与模板面接触处粘贴620mm海棉条。在浇灌砼时不得位移和变形。 脱模剂必须涂刷均匀。 拆除柱、墙模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进行清理和保养，发现变形、开焊要及时进行修理。 电梯井筒及楼梯间墙支模时，必须保证上下层接槎顺直，不错台不漏浆。8、框架柱模板1）、矩形框架柱模板制作：均采用厚度为18mm双面覆模胶合板现场组拼，竖向次龙骨间距为250mm，模板接缝处粘贴密封条，采用槽钢抱箍夹具固定间距450mm。2）、框架柱模板安装：浇筑砼时在板面上预设20钢筋锚环，四个方向上均设置；柱模板配置数量按照4个流水段数配置。 柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后，利用塔吊将柱模板吊151、装就位，然后用撬棍精确定位模板下口。 确定模板拼缝严密后，采用28槽钢柱箍14对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。如下图所示：9、梁、板模板施工1）、模板选型根据现场供料情况，梁、板模板拟采用18mm厚双面覆模胶合板作面板，8080mm木方作次龙骨，8080mm木方为主龙骨，支撑系统采用钢管或碗扣脚手架，横向设水平拉杆及剪刀撑。2)、工艺流程：搭设满堂脚手架铺主、次梁底板安装主龙骨安装次龙骨铺面板模板校正标高加设立杆水平拉杆预 检涂刷脱模剂绑扎主、次梁钢筋支主、次梁侧模3）、梁板模板的安装 待框架柱、墙体拆模后，就可搭设满堂脚手架，固定梁底水平杆位置152、，铺设主、次梁底板。 主、次梁钢筋绑扎完毕后，支立梁侧模；同时调整现浇板支撑架的间距，满堂脚手架搭设要求拉杆放齐，扣件上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木方、铺竹胶板，用木螺丝固定，再依标高控线在板下调整高度，控制板面标高略高1mm左右。 板与板交接缝处应放好木方，便于固定竹胶板。 模板调整好高度后，清理后，板缝处贴封上胶带，贴平齐。 当模板跨度大于4m6m时，模板应起拱1，当模板跨度大于6m8m时，模板应起拱2，起拱位置在跨中。 立杆支承位置上下应保持对应，底部应加垫木板 地下室中空部位，由于层高较大，采用钢管架搭设满堂脚手架，立管间距不大于900mm，竖向水平管间距不大于150153、0mm，每隔六跨设一道纵横剪刀撑。 阳台模板随顶板一起支设，反梁及栏板后浇，施工缝留成坡口形式。 剪力墙施工至板底，有梁部位留设梁窝，高度不小于梁上铁下锚尺寸。 为保证墙板及梁板接缝处砼成型良好，该部位模板衔接应做成止口形式。 模板配置数量应满足三层施工需要。10、梁侧模、梁底模、柱、梁、板相接处模板，采用18厚双面覆膜竹胶板作模板。如下图：11、楼梯模板1)、地下楼梯模板及三角踏步板采用18mm厚双面覆模胶合板，80mm80mm方木沿板长方向间距600mm设置。支撑采用483.5钢管及底托、顶托，底托下方垫80mm80mm方木。楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。2)、楼梯模板施工，先支154、好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系11、门窗洞口模板1)、门窗洞口模板采用15mm厚双面覆模胶合板，支撑用80mm80mm方木。根据门窗洞口尺寸做好放样，由施工队制作完成后编号，吊至相应部位安装、固定。2)、门窗洞模板安装门窗洞模板是定作的工具试模板，入模时把模板调校方正，在支墙模前沿洞口模四周贴好3mm厚密封条。为保证门窗口不移位，洞口两侧及下面用12钢筋弯成开口套与附加筋点焊牢固，每边不少于三根，窗口模下面要打眼以使气泡排出，为使窗口不产生上浮，下口边用6钢筋与窗台筋连接牢固，为防止门口下面变形在贴地面处加一道横撑。为保证窗155、下墙的混凝土质量,在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置。详见下图12、施工缝模板1)、墙体分段施工缝模板墙体分段施工缝模板的位置详见流水段划分示意图。模板采用12mm厚双面覆模胶合板和50mm100mm方木。外墙施工缝模板应加止水钢板及BW止水条。2)、顶板分段施工缝模板顶板分段施工缝模板采用12mm厚双面覆模胶合板和50mm100mm方木。3)、止水带设置注意事项钢板止水带设置位置正确，固定牢固，止水片接头采用双面搭接焊、搭接长度取15mm，焊缝要求饱满、无漏焊、脱焊及气孔，每个接头均应经过检查，并做好记录。4)、BW系列156、止水条:施工前应保证砼界面清洁、干燥，接头部位搭接在5CM以上，用钢钉钉牢。止水条定位后应及时浇筑下一道砼，避免雨水或其它水浸泡。振捣时，振捣棒不能触及止水条。BW系列止水条在存放及运输过程中严禁重压及受潮。钢筋绑扎及支模时应特别重视加以保护，防止损坏或压断。13、预留洞口模板1)、墙体留洞制作：墙预留设备洞口模板，采用12mm厚竹胶板及木背楞制作，根据洞口大小不同确定如何加设内撑。2)、墙预留设备洞口模板安装：上下左右用洞口加筋固定，洞口加筋上朝向洞口模板一侧加15mm规格的塑料垫块。在12固定筋朝向洞口模板一侧加15mm规格的塑料垫块。3)、板预留洞：用四块12mm厚竹胶合板制作成符合设计157、要求的顶板留洞口模板。（前后左右四面，上下没有）如上图所示。固定方法同墙体洞口模板，靠洞口加筋固定。为防止砼漏入，应在洞模周边加贴密缝条。936、特殊部位施工14、墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在顶板混凝土浇筑时，将墙、柱根部用3米刮杆找平抹光，支模前加垫20厚海绵条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。15、梁、柱节点处理梁、柱节点处的模板均设计成企口式，支模时在企口交接部位加垫密封条。16、脱模剂选择1)、剪力墙施工由于是先绑钢筋后支模板，脱模剂与钢筋接触较少，因此可选油质脱模剂，涂刷时，应保证涂刷均匀无流淌挂坠现象。2)、现浇板模板应采用水质脱模剂。17、模板拆除1)、模板拆除，应158、遵循先安后拆，后安先拆的原则。2)、拆除时先调减调节杆长度，再拆除主、次龙骨及竹胶板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序损坏面板材料。3)、拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。4)、拆除后的模板及支承材料按照顺序堆放，尽量保证上下对称使用。5)、严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。6)、承重性模板（梁、板模板）拆除时间见下表结构名称结构跨度（m）达到标准强度百分率（%）板2502，8758100梁8100875悬臂构件-1007)、非承重构件（墙、柱、梁侧模）拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa，且不得损坏棱角。8)、根据混凝土结构工程施工质量验收规范（G159、B50204）规范规定：“已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度合符设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应更为不利时必须经过核算，加设临时支撑”。必须在拆模前加设临时支撑，支撑形式为1200mm1200mm井字形脚手架，梁板均设置；待上部模板拆除后撤除该支撑，宜保持上部有两层以施工楼层。18、模板成品保护措施1)、在分项施工技术交底中写清施工人员应知应会的成品保护工作内容。2)、模板吊运时不得碰撞墙体，合理存放，保持不变形。门窗口模板采用活动模板，拆模时严禁大锤敲击，防止砼开裂。3)、混凝土拆模后，及时对混凝土阳角部位，用护角条进行保护。4)、进场后的模板，临时堆放时160、，距地间距大于100mm；必须用编织布临时遮盖，使用前，必须刷脱模剂。5)、模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下乱抛，以防口角损坏。6)、梁、板模板支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须垫铁板，以防烧伤模板。7)、边角模板严禁用整板模切割。8)、浇砼时，支设泵管用的马凳，底面必须焊50505钢板。9)、施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防损坏或变形。19、模板安装质量要求1)、模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。2)、模板内侧平整,模板接缝不大于1mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。3)、在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓161、螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。4)、模板安装允许偏差项次项 目允许偏差检查方法1轴线位置柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁4、54层高垂直度层高5mm6经纬仪或吊线5相邻两板表面高低差2目测6表面平整度5靠尺、塞尺7预埋铁件中心线位移3拉线、尺量8预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸10、05.6.3 模板安装质量保证措施1、模板验收重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。2、模板支设前,必须与上道进行工序交接检查，检查钢筋、水电预埋箱盒、预埋件、预留筋位置及保护层厚度等是否满足要162、求，执行各专业工种联检制度，会签后方可进行下道工序施工。3、为有效控制保护层及模板位置，模板支设前，其根部须加焊14钢筋限位，以确保其位置正确。顶板砼浇注时在墙根部预埋14短钢筋头，以便与定位筋焊接，避免与主筋焊接咬伤主筋。限位筋按1.2m设置。4、为保证保护层厚度，在支设模板前要在墙筋上放置塑料垫块、限位卡梯形筋；并在墙、柱上口钢筋保护层限位器，以确保砼保护层厚度。5、木制体系的模板拼装前须将龙骨和竹胶板的边缘刨光，以便使骨与模板、模板与模板接合紧密。6、为防止墙、柱模板根部漏浆，可在其脚下垫10mm厚海绵条及加设外流板的措施来防漏浆，污染墙面。5.7 混凝土工程为了确保混凝土密实、表面平整163、光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡；模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“外美内坚”的质量。混凝土采用商品混凝土。在控制过程中，除包括供需双方常规内容外，从技术和质量方面必须写清；混凝土强度等级、坍落度；混凝土性能要求（低碱、抗渗、抗冻、缓凝）；要求使用的水泥品种、砂、石产地的规格，外加剂和掺合料的品种，掺量、掺入方式等以及泵送和冬施混凝土入模温度要求。5.7.1 混凝土浇筑前的准备工作1、砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。2、模板内的杂物及钢筋上的污物等已清164、理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。3、混凝土泵调试完毕能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。4、商品砼的各项指标已经过检验。5、技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。6、签署各专业联检单。7、为保证砼质量，提供砼之前需与砼搅拌站签署协议书，提出坍落度，初、终凝时间等要求。5.7.2 混凝土的浇筑1、在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、165、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。2、工艺流程作业准备 混凝土搅拌车将砼运送到现场 将混凝土转移至混凝土泵 泵送混凝土送到浇筑部位 底板、柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣 养护5.7.3 浇筑过程控制1、在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵和布料杆输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。2、砼浇筑与振捣的要求：1）、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙166、柱的下部，浇筑砼。2）、浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。3）、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为45cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。4）、浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。5）、浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理167、并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。5.7.4 基础底板及地梁砼浇筑1、底板砼浇筑采用平面分条、斜面分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇筑方法。450mm厚的底板混凝土一次浇注到顶，700mm厚的底板分成两次浇筑，斜面分层厚度控制在40-45 cm 之间；制作一把有cm刻度的木质活动尺。确保砼的供应，使下一层砼必须在上一层砼初凝前浇筑，以防止混凝土出现冷缝，地梁与底板一次浇筑。2、现场每施工流水段布设2台地泵同时向后退缩，配备两台布料机置于两侧各负责约1/2浇注范围，反梁部位混凝土底板混凝土浇筑利用布料机。安排两个作业班组，每个班组配备4-5名振捣手，各自负责本区域的砼浇筑振168、捣，砼工长负责协调各个地泵所管范围之间的砼浇筑，相互照应，确保砼的连续浇筑，不留冷缝，同时防止砼过分振捣。3、因砼的坍落度较大，砼的振捣时间不能过长，一般每点振捣时间为20-30s，使砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。振捣时做到快插慢拔，垂直振捣，振点呈梅花型布置，间距为450mm，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接逢，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。4、周边外墙设置止水钢板处设专人负责振捣，用30棒认真仔细振捣，振捣时不得碰撞外墙钢筋和止水钢板。5、地梁上翻部位及导墙的混凝土应待169、底板混凝土浇筑一段时间（约2.53小时）后再浇筑，但不超过混凝土初凝时间。5.7.5 墙体浇筑1、现场布置2台拖式泵，2台HG15布料杆，安排2个作业班组，每班配备45名振捣手，在布料杆回转盲区辅以塔吊运输砼。2、墙体砼浇筑至顶板底面往上30mm处，有梁部位留设梁窝，待墙模拆除后，剔除25mm软弱砼层，清理干净后再浇板砼，使顶板与楼板的接槎留在板内，而又能保证板下铁的砼保护层厚度。墙体水平施工缝部位设置BW止水条。3、地下室外墙为抗渗砼，内墙为普通砼。故在内外墙交接处设5目钢板网以防止不同砼混合。4、墙体砼分层浇筑，分层振捣。选用50棒进行振捣。分层厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍。控制方170、法：自制一把有cm刻度的木质活动尺，将木尺靠在墙模内壁，通过垫木挂与模板顶端，使刻度尺悬于下方，下悬长度根据计算确定，然后由铁销固定，则砼浇注至尺底。5、插点要求均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，且插点应在俩墙模中间，避免振捣对模板和钢筋产生影响。在部分钢筋密集处，采用30型振捣棒。浇筑墙体砼应连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在45cm左右，上下层的间隔时间不应超过4h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。6、振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插171、入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。7、振捣要在下层砼初凝前进行，并要求振捣棒插入下层砼5cm,以保证上下层砼结合紧密。8、每一插点要掌握好振捣时间。时间过短不易振实，过长则会引起离析。以砼表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。边角处应多加注意，外墙止水带两侧必须仔细振捣，防止漏振。9、振捣时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、予埋件等。10、洞口处砼浇筑时，应使洞口两侧砼高度大体一致，下灰时，应从两侧同时下灰，同时振捣。门连窗洞下部172、模板应开口并在开口处振捣砼。11、浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将砼表面的砼找平。12、墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆放入2m3吊斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。使接浆尽量粘结在水平钢筋上。13、墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。5.7.6 楼梯、顶板砼浇筑1、楼梯砼与顶板砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。严禁反振。2、浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，每个泵应配3个以上振173、捣棒，在砼下灰口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。3、梁板混凝土浇筑应同时进行，先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进，当起始点的混凝土达到板底时，在与板混凝土同时浇筑。当存在高低跨梁时，应先浇筑的跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。4、浇筑柱梁交叉174、部位的混凝土时，宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应及时将钢筋提升到位，再继续浇筑混凝土。5、地下一层顶板混凝土由于厚度较大，浇筑时应分层进行，先浇筑柱帽，柱帽混凝土分两次浇筑完成；顶板混凝土也应分两次铺筑，但应保证前后时间差不大于初凝时间。6、车库顶板由于埋在地下，因此必须考虑防水，要求采用抗渗混凝土浇筑，现浇板上需要留置施工缝部位应设置企口（50150mm）并加设BW止水条。7、施工缝处须待以浇注混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。浇筑前应将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继175、续浇筑前，先铺设一层510cm同混凝土配合比的水泥砂浆，仔细振捣，使结合良好。8、地下一层顶板混凝土浇筑时，应密切观察模板的变形情况，发现模板支承下沉，立即停止浇筑采取加固措施，并在混凝土初凝前完成。5.7.7 后浇带混凝土浇筑1、本工程车库设伸缩后浇带，在结构施工60天后浇筑，在主体结构施工完毕后浇筑后浇带。2、后浇带砼采用无收缩水泥配置的比原砼高一级的砼。0.00以下各梁、板、墙后浇带砼均内掺FS复合型微膨胀剂，掺量为水泥用量的12%。加强带同时适用。3、由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，并覆盖胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加176、设支撑，并同时布设水平安全网。4、在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺50mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。5、后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。6、在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。5.7.8 混凝土养护1、基础、地梁、外墙及车库顶板为抗渗砼，应指派专人养护，养护时间不少于14天。2、柱要在浇筑砼强度达1.2Mpa后拆模，177、拆模后立即采用塑料薄膜覆盖进行养护，养护过程中保证塑料薄膜内有凝结水。3、板砼终凝后，应立即浇水养护。4、养护用水采用食用水或经检验符合砼拌和用水标准的水。5、一般砼养护时间不少于7天。6、砼浇筑完，在砼强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。5.7.9 混凝土试验1、混凝土试件制作要求砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，有见证取样的试件不少于30%，试件的留置应符合如下规定：1）、强度试块：每100m3同一强度等级、同配合比、同班组砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m3时，取样不少于一次。2）、抗渗试块：每一流水段内每个施工部位，留置一组试块。3）、结构实体检验试块：按照178、标准养护试块30%留置，且不少于10组。4）、砼条件试块：基础梁、柱、墙等竖向构件，按规范规定，对側模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。在本工程中，非承重结构模板拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa。浇筑砼时均留置2组试块，并准确记录砼强度达到1.2Mpa时的时间，在温差变化不大时可以两周制作一次。梁、顶板等承重结构，同条件试块供拆模参考，每次浇筑梁板砼时留置同条件试块二组。同条件试块上应注明部位、留置时间（精确到分钟）。2、试块留置组数：试块留置组数按照施工试验方案要求留置。3、混凝土试件养护要求1）、同条件试块、结构实体检验试块，要放在钢筋笼子内置于取样的楼层上179、，标养试块要在现场标养室进行养护。2）、试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告。一旦发现砼强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。5.7.10 混凝土质量标准1、保证项目1）、砼技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。2）、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须合乎上述规定。3）、砼的试块取样、制作、养护和试验符合砼强度检验评定标准（GBJ107-87）要求。2、砼施工允许偏差 (单位：mm)序号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础15尺检180、墙、柱、梁52垂直度层高5m52m靠尺检查3标 高层高5水准仪、尺量4截面尺寸基础宽高5尺量柱、墙、梁宽、高35表面平整度32m靠尺，楔尺检查6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚 度基础5尺量柱、梁、墙、板+5、-38楼体踏步板宽度、高度3尺量9电梯井筒长宽对中心线+20、-0经纬仪、尺量全高垂直度H/1000、且3011预埋管、预留孔中心线位移10尺量3、砼观感质量控制表序号缺陷特点检查点数允许偏差检验方法1蜂窝：砼表面无水泥浆,露出石子深度大于5mm,但小于钢筋保护层厚度按梁或柱件数抽查10%,但均不少于3件,墙或板按有代表性的自然间抽查10%,但均不少于3处梁或柱上一处不大于200cm2181、,累计不大于400cm2尺量外露石子面积及深度2孔洞：深度超过钢筋保护层厚度,但不超过构件截面尺寸1/3的缺陷同上逐个检查无孔洞凿去孔洞周围松动石子,尺量孔洞面积及深度3露筋同上逐处检查无露筋尺量钢筋外露长度4缝隙、加渣层同上逐处检查无缝隙、加渣层凿去夹渣层,尺量缝隙长度和深度注：蜂窝、孔洞、露筋、缝隙加渣层等缺陷在装饰前应按施工规范的要求进行。5.8 脚手架工程1、本工程地下部分脚手架采用双排钢管脚手架，搭设技术参数为：立杆横向间距1.2米，纵向间距1.5米，步高1.5米，搭设总高度约58米。2、主体结构施工外墙脚手架采用三角外挂架，以便支设外墙大模板、进行施工操作和安全防护。3、外挂架是承182、受模板和施工荷载的构件，必须保证有足够的强度和刚度，杆件用型钢焊接制做。4、外装修施工脚手架采用吊蓝 ，吊蓝悬挂在由屋顶伸出的钢梁上。5、外挂三角架通过32mm L形螺栓挂钩固定在下层外墙上6、每榀承重架必须有一道螺栓 ，三角架间距900-1200mm，禁超过1500mm，4-6品外挂架用脚手架连成整体，组成一个单元，用塔吊吊装。7、外挂架在投入使用前，要在接近地面的高度做荷载试验，加载试验最少持续4小时，以检验悬挂点的强度、焊接质量，以防事故发生。5.9 隔墙板安装1、工艺流程：结构墙面、顶面、地面清理和找平放线、分档 配板、修补安U形卡（有抗震要求时）配制胶粘剂安装隔墙板（同时铺设电线管、183、稳接线盒、安装管卡、埋件）2、清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除干净，结合部找平。3、放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。4、配板、修补 ：板的高度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件的门窗框板 。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应提前预制，加工定货严格按图纸进行。5、按设计要求用U形钢板卡固定条的板顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或顶板上。6、配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂在规定时间内用完. 胶粘剂应有测定总挥发184、性有机化合物(TVOC)和游离甲醛含量的检测报告.7、安装隔墙板1）、隔墙板的安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧浮灰清刷干净，在墙面、顶面、板的顶面及侧面满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，自下部用木楔楔紧，再用手平推隔板 ，使板缝冒浆 ，一个人用撬杠在板底部向上顶，另一个人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用腻子刀将挤出的胶粘剂刮平。按以上的操作办法依次安装隔墙板。2）、在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线 ，在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。3）、粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严 ，当混凝185、土的强度达到10MPa以上 ，撤去板下的木楔，并用同强度的混凝土灌实。8、板缝处理隔墙板安装10d后，检查所有缝隙是否粘结良好、有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽的玻纤网格带 ，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽 （每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。5.10 砌筑工程1、施工流程楼面清理墙体放线砌体浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑竖缝灌砂浆勾缝2、施工方法严格按照施工操作规程组织施工，对两种结构交接部位，应采取有效的防裂缝措施。3、施工前准备1）、抄平弹线，在结构墙上弹好500mm建186、筑标高水平线，在楼面上弹好墙身、门洞口、位置线。2）、将结构预留贴模筋剔出，焊接拉结筋，予检合格后方可砌筑。3）、清理基层，并于砌筑前一天，将陶粒混凝土墙与结构相接处的部位甩毛并洒水湿润，以保证粘结牢固。4）、砌墙的前一天，做完地面垫层，将陶粒混凝土墙根部先砌好3层实心砖或做混凝土带（且不小于200mm）。5）、提前浇水湿润砌块，含水率控制在15%左右。6）、砌筑前，应先编制砌块排列图，制作皮数杆，根据排列图指导施工，根据排列图提前加工补零砌块。4、混凝土块砌筑1）、根据砌筑排块图进行试摆块，不够整块的可以裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3即150mm。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm187、，最下一层砌块的灰缝大于20mm时应用豆石混凝土找平铺砌。2）、砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm，如不能满足时，在水平灰缝中应设置26钢筋或4钢筋网片加强带加强带长度不小于500mm。3）、砌块与墙柱连接处预留拉结筋为26600mm，拉筋沿填充墙通长配置，在混凝土墙或柱内锚入长度不小于300mm。铺砌时将拉结筋调直，平铺在水平灰缝内。4）、洞口过梁部位做法按图纸要求。5）、填充墙砌至梁、板底时，应留有一定空隙，待墙体变形稳定后，采用侧砌法、或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为600左右，砌筑砂浆应饱满。6）、切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子等任意砍劈，188、洞口两侧就选用规则整齐的砌块砌筑。7）、墙上开槽，应弹线后采用裁槽工具进行，不得采用斩砖预留槽。8）、墙面勾缝应随砌随勾，做到横平竖直，深浅一致，搭接平整，并压实抹光。勾缝深度控制台45mm为宜。9）、填充墙与混凝土墙柱之间的缝隙应用砂浆填满，并用1：2水泥砂浆勾缝。10）、后砌隔墙在下列部位设置构造柱，每层在构造柱上下两端高600mm范围内箍筋间距加密至100mm.a、隔墙尽端（含门洞边）、隔墙与隔墙相交处。B、构造柱间距不大于4米。11）、后砌墙在外墙门窗洞口上皮和窗台处设置通长配筋腰带，腰带截面及配筋。12）、墙体节点处理如图：5 质量标准（1）主控项目：1)、砖的品种、规格、强度必须符189、合设计要求，有出厂合格证、试验报告。2）、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。任意一组试块强度不小于0.75fm,k。3）、砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。4）、转角处严禁留直磋，其它部位应留斜磋。（2）一般项目：1)、上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。2）、接磋处砂浆密实，缝砖平直，接磋处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。3）、拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。4）、预埋木砖、预埋件符合规定。（3）允许偏差项目，见下表：序号顶 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1轴线位移3经纬仪或拉线尺量190、检查2墙体顶面标高15水准仪和尺量检查3每层5用2m托线板检查4垂直度3用经纬仪或吊线、尺量检查5表面平整度5用2m靠尺，楔形尺检查6水平灰缝平直度5拉10m线，尺量检查7门窗洞口宽度510m长拉线和尺量检查8(后塞口) 高度+15、-5尺量检查9水平灰缝厚度+2与皮数杆比较尺量检查10构造柱截面+10尺量检查11外墙窗口位置上下偏移8用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准5.11 装修工程5.11.1 抹灰工程1、砌筑墙面抹灰1）、工艺流程如门角堵缝墙面清理浇水湿润墙面冲筋抹灰饼打底子抹面层养护2）、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混凝土191、墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥用量10%的108胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。3）、套方、吊直、做灰饼（打墩）:抹底层灰之前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。4）、底灰和中层灰用1：3水泥砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。5）、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆抹面层，厚度为58mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，192、达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。6）、抹灰严禁一遍成活要根除底层凹凸不平，粗糙面层撒干水泥等做法。夏季施工，砂浆要随拌随用，停放时间不超过3h，抹灰24h后洒水养护7d.7）、质量保证措施彻实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告。砌筑时严格按要求留拉接筋，并作好记号便于检查。砂浆搅拌由专人负责操作，严格按配合比进行控制。过夜的砂浆不得使用，落地灰要及时回收从新搅拌使用。水泥库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而积块失效。实行质量三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。193、加强成品保护，进行材料运输时严禁碰撞门角和墙面，进行抹灰时需及时清理残留在门框上的砂浆。各专业之间要做好相互间的成品保护工作，如土建、安装、防水等。拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动、挤压。2、混凝土面层粉刷石膏墙面抹灰1）、工艺流程:基层处理 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 抹底层粉刷石膏 抹面层粉刷石膏 养护2）、基层处理:首先应对混凝土基层进行清理、打磨；陶粒砖墙面需将表面尘土、砂浆清理干净；加气块墙体要分数遍浇水湿润，抹灰前一天如干燥不湿，应浇水一遍，但抹灰时墙面不应浮水。3）、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上已弹的基准线，分别在门194、口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼。（清水混凝土墙面垂直度、平整度好的基层，可不做本工序）4）、抹底层粉刷石膏：将底层砂浆（粉刷石膏：砂=1：24）抹在基底上。用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为57（与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同），达到墙面垂直和平整度要求。（清水混凝土墙面垂直度、平整度好的基层，可不做本工序）5）、抹面层粉刷石膏:使用面层粉刷石膏,用水拌合.使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀,稠度比传统的墙面腻子略稠即可(注意搅拌时间越长,初凝时间会越短),使用腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹,厚度为12.压光应在终凝前进行(以手指压按表面不出现明显压痕为好,类似传统水195、泥砂浆抹砂的方法),一般在面层抹灰后45分钟左右进行,过早会出现气泡,过迟不易压光.6）、水泥砂浆踢脚(墙裙):在抹水泥砂浆的高度范围内,刷一遍聚合物水泥浆,立即抹1:3水泥聚合物砂浆,砂浆配比要与墙体材料性能相接近,其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。厚约78，表面用木抹子搓毛。在底层灰到五六成干时，用1：3水泥砂浆抹罩面灰、抹灰、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层57为宜。7）、抹门窗口水泥浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法是先刷好一遍聚合物水泥浆，用1：196、3水泥砂浆打底，再用水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用到水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。8）、质量标准：抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不小于100。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无裂缝。设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时。应采用防水197、砂浆。防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。粉刷石膏抹灰工程质量 的允许偏差和检验方法应符合下表：粉刷石膏抹灰的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直42用2m垂直检测尺量检查2表面平整42用2m靠尺及塞形尺检查3阳角方整42用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直检测尺检查5墙裙上口平直42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直检测尺检查5.11.2 耐水腻子墙面1、工艺流程按产品使用说明进行处理 调配耐水腻子 刮第一遍耐水腻子，找平墙厚度不宜小于0.8mm 阴阳角修补及个别找平 刮第二遍耐水腻子，198、厚度约为0.5mm 阴阳角找正 接胶条，修理边角 打磨、压光2、弹线找规矩，贴防污染胶条1)、弹线找规矩，按踢脚线高度弹出踢脚线上口高度，其它有粘贴木装钸线部位，均应先弹出位置线。2）、贴防污染胶条，门窗框边，装饰线周边均应先贴防污染胶条。3、调配耐水腻子1）、按生产厂提供的使用比例进行搅拌后，即可施工。2）、调制的腻子一次不宜量多，用多少调多少，随调随用，宜在两个小时内用完，膏状腻子使用后注意密封。4、刮腻子操作：1）、基层处理：不同类型、不同厂家的腻子使用各不相同，在基层处理时应严格按照生产大家的使用说明进行处理。本工程的建筑50线在墙阴角处不要擦处，留5050的方框，工程自检结束后，竣工199、验收前不上。2）、一般面层腻子采用二遍成活，腻子厚度宜为0.51.5mm为宜。刮头遍腻子找平时，腻子厚度为0.50.8mm要均匀平整。刮第二遍腻子（罩面腻子）厚度约为0.30.5mm.手法要横平竖直,用力要均匀,罩面腻子要做到收平压光.切勿忽轻忽重,以避免出现颜色不一,压糊现象,罩面腻子应在腻子凝固前完成.对第二遍罩面腻子,接茬处不留痕迹,大面收光平整,第一遍与第二遍腻子的间隔以及压光的时间应根据具体产品而定,以生产厂产品使用说明为准。3）、腻子以刮实压光为主,刮实均匀,有光滑效果,对于结痕和不平处,适当用4060目砂纸打磨。作为最终装饰层的腻子,如在此面上刷涂料,应用水砂纸打成亚光面后再进行200、。4）、揭胶条,清修边角第二遍腻子刮完后,应及时揭去装饰线上的胶条,进行清修边角,用腻子刀把洞口、阴阳角装饰线上的多余腻子铲掉,清修干净,达到线条清晰,无污染.凹面修补时应先滚喷水湿润,刮补略高于原墙面,待完全干燥后,用细砂纸打磨平擦净.5、质量要求1）、主控项目材料的品种,质量必须符合本规程的要求,有近期的检验报告及合格证,其保质期大于三个月.2）、一般项目腻子层应洁净、表面平整、无凹凸、漏刮、错台等缺陷，若腻子作为最终装饰层时，应颜色一致，手感细腻、光滑，符合内墙装饰质量标准要求。装饰线条顺直，无污染等现象。耐水腻子面层允许偏差应符合下表的规定。序号项目允许偏差检验方法中级高级1表面平整3201、2用2m靠尺和塞尺检查2立面垂直32同上3阴阳角垂直32用2 m托线板检查4阴阳角方正32用方尺和塞尺检查5.11.3 内墙涂料1、基层要求基层的碱度PH值应在10以下，含水量应在8%和10%以下，基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廊分明；基层应坚固，如有孔洞、裂缝等缺陷，应进行处理；表面无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物。2、基层处理清理用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其它附着物；砂浆溅物、流痕等可用铲刀、开刀、錾不钢丝刷等清除；空鼓、酥松、起皮、起砂等，应先用錾子、铲刀等清理，用清水冲洗后，再进行修补；3、施工要点使用的腻子，不得粉化，起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。涂202、料的工作稠度，必须加以控制，使其在涂料时不流附、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。后遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。最后一遍涂料在铝合金门窗玻璃安装完毕后进行。当环境湿度太大时不能施工。5.11.4 成品保护装修施工阶段，工种交叉繁多，成品和半成品易出现污染、损坏，丢失等现象，因此必须加强对成品和半成品的保护。各工程交接，对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。设专人负责成品保护，专人负责保管钥匙和开门，进入房间必须出具证件并登记，予验后要返修的房间需有“特别通行证”方可进入。5.11.5 交叉施工措施1、结构施工与装修施工的交叉为缩短工期,装203、修施工必须提前插入，因此结构采取分阶段验收的方法，地下室完工后一个月即进行地下室结构验收，主体结构分16层、711层两次结构验收，结构验收完毕后即开始插入装修施工，结构与粗装施工以结构为主线。样板间设于二层。2、装修与机电安装交叉施工装修与机电安装之间的交叉施工，是工程施工中最尖锐的交叉予盾，其交叉工作面大，内容复杂，交叉问题是一切交叉中的重点，故为避免冲突太大，机电安装进度必须服从总进度计划，选择合理的穿插时机，在统一的指挥下施工。装修期间每周开协调例会，协调交叉施工的诸多矛盾，发扬互谅互敬精神，土建为机电安装创造施工条件，机电安装注意对土建成品及半成品的保护。3、内外装修交叉施工装修阶段内204、外装修存在许多交叉点，但外装修为关健线路，内装修要为外部装修提供工作面和工作条件。5.12 楼地面工程5.12.1 施工流程垫层处理 找标高、弹线撒水湿润 抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥砂浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平 铁抹子压第一遍第二遍压光 第三遍压光 养护5.12.2 施工关键控制1）、要求水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5 ，并绝对不允许混用不同品种 、不同标号的水泥，砂采用中砂或粗砂 ，用5mm孔径的筛子过筛，含泥量不应大于3%。2）、基底的杂物清除干净，并洒水湿润。3）、灰饼、标筋顶面标高要控制好，灰饼和标筋的水泥砂浆配合比同面层为1：2.5。4）、为满足205、水泥砂浆和易性和稠度 （不大于35mm）的施工要求，砂浆搅拌要采用搅拌机搅拌。5）、在铺水泥砂浆之前 ，应涂刷素水泥浆（ 内掺建筑胶）一道，不要一次涂刷面积过大 ，要随刷随铺面层砂浆。6）、铺水泥砂浆时，若灰饼标筋已经硬化，应在利用木刮杠按灰饼或标筋高度刮平后 ，将利用过的灰饼或标筋敲掉并用1：2.5的水泥砂浆填抹平整。7）、为防止面层起砂、裂纹，必须在铁抹子抹压第一遍后，在面层砂浆初凝后 ，即人踩上去有脚印但又不陷下去时，用铁抹子抹压第二遍 ，第三遍压光是在水泥砂浆终凝前进行（即踩上去稍有脚印）9）、认真铺撒锯末并浇水养护，保持湿润，不小于7d。允许偏差：表面平整度2mm5.13 机电设备管206、线安装工程5.13.1 给排水、消防工程给排水、消防工程按照预留孔洞、管道安装、系统通水调试三大步骤进行。1、预留孔洞配合1）、预留工作准备：仔细审图与土建核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留给安装施工阶段带来困难。2）、套管设置：管道穿墙或楼板处加钢制套管，套管内径比管子外径大二号。楼板内的套管，其顶部应比楼板高出地面50mm，底部应与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平。套管规格应比所穿管道规格大两号，并用油麻填塞，沥青灌平。管道穿越地下室外墙，一律预埋钢性防水套管。穿越楼板或剪力墙时，均应预留孔洞。3）、预留孔洞的设置 在土建施工时按设计图纸将管道及设备的位置、标高、尺207、寸测定，标注好孔洞的部位将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎完钢筋后按标识固定牢固，将管、盒内塞入防堵塞物，浇砼时专人配合校对，以免移位。4）、预留施工及技术要求根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格，长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。土建钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊接牢固，针对不同的套管规格，如钢性防水套管按照91SB暖标准图集制作安装，核对坐标，在浇注砼过程中应有专人配合校对，以免移位。穿楼板套管由于配合时位置不易确定，故预留时比所穿套管尺寸大二号的套管，并在砼打完后两小时将套管取出，预留套管安装时，上下吊线，以保证立管安装垂直度，套管取出之后应将外壁清理208、干净，并涂脱模剂待二次再用。2、管道安装管道安装的主要内容有：管道支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀门的安装、设备安装、管道及设备的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸技术要求、国家标准、施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司质量手册及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：1）、系统基本工艺流程管道安装工艺流程安装准备支吊架安装孔洞处理系统调试试压、闭水通水试验试验试验管道刷漆防腐保温竣工验收设备及附件安装管道予制加工管道吊装套管安装支、吊架制作管道除锈刷漆预留洞及预埋铁件消防系统安装工艺流程：系统通水调试报警阀配件、消火栓209、配件、喷洒头安装水流指示器、消防水泵、水泵接合器、报警阀安装喷洒头支管安装（系统综合试压）管道试压喷洒分层干管消火栓及支管安装立管安装干管安装安装准备2）、管道支、吊架制作安装风管、水管支吊架间距及做法参见建筑设备施工安装通用图集。风机为吊装时应采用减震吊架，做法详见建筑设备施工安装通用图集。管道支架或管卡尽可能固定在楼板上或承重结构上。 根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处可设置型钢吊架、型钢托架或落地式支架、托架等多种型式，普通管道可采用吊杆加抱箍的形式，立管可采用立管卡安装。临近阀门及其它大件管道须安装辅助支架。临近泵或设备出口处必须安装支架，严禁设备承重，机房内压力管道及其210、它可把震荡传给建筑物压力管道其支架须为弹簧支架并配橡胶垫圈。3）、管道连接的技术要求、丝扣连接a断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。b套丝：将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣，管径DN15-32mm，一般套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次为宜。c配装管件：根据现场测绘草图，将已套好的管材，配装管件。d管段调整：将已装好的管件的管段，在安装前进行调直。、焊接连接管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100200，预热长度为200250mm。管道焊接一般采用对口型式及组对，组对应符合下表要求：接头名称接头尺寸（mm）壁厚211、间隙钝边坡口角度cPa不开坡口对接50.51.500管子接V型坡口581.52.511.560708122311.56075焊接前要将两管轴线对口，先将两端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内点焊后用角尺找正找平后用焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰密封面。、承插连接打入承口内的麻绳应比灰口的缝隙应稍粗一些，扎麻绳的搭接长度应大于30mm，水灰比为1：9，灰口应低于承口为2mm，灰口捻完后应进行养护，养护时间为2428小时。4）、管道坡度：为保证管道的正常212、安全使用，施工中管道坡度应严格按照国纸要求安装。给水管道以0.20.5%坡度敷设，坡向立管或泄水装置。压力排水管道除施工图中注明外，其污管按2.0%坡度安装。自动喷洒干管坡度不小于0.2%,配水支管不小于0.4%,坡向水管.5）、管道安装：、干管安装干管安装时一般从总进入口开始操作。总进户处外出1.5米并防腐、封堵，安装后中注意阀门的两片法兰应相互平行。找直找正复核甩口位置，方向及变径无误。污水干管安装：干管选用铸铁管，在安装前应清扫管膛，两端头清除干净，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应端正，干管的坡度应连续均匀。找平找正后，将管道固定，管道拐弯处应支撑牢固，防止轴向移动，所有管口随213、时封好。、立管安装立管安装前应参照管井的安装大样图，结合表类、阀类、保温及支架的安装形式的安装尺寸精心排布。给水立管安装：给水立管选用衬塑料钢管，竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一安装卡件。立管安装后吊直找平，用卡件固定，支管的甩口应明露加好临时丝堵。、支管安装给水支管安装：根据现场具体情况确定安装的时间，定位测量预制好的支管进行安装，找正找平之后，用管卡固定（注意结构防水的成品保护），卫生器具冷热水预留口后应加好丝堵，并严格控制好各甩口的离背面墙的尺寸。污水支管安装：污水支管选用普通U-PVC，管道中管件的使用应合理，安装前应清理场地，按需支搭操作平台，将管材送至现场组装，根据214、样板间尺寸统一下料，支管安装完毕后应连同立管进行灌水试验。 、喷洒管道安装：三个以上喷头要一直线上必须拉线安装，左右不超过2 毫米，在吊顶上安装的厚度高低偏差不超过2毫米。喷淋系统安装时，严格按照自动喷水灭火系统设计及验收规范施工，发现与规范有矛盾，或因具体情况条件限制或设计不详的及时与监理单位联系研究处理，不可自行决定施工。喷淋支管安装必须做典型样板，验收合格后再大面积安装。喷头安装如遇风管则绕过风管后在原有位置安装。喷头安装必须与装修密切配合。喷洒头的两翼方向应成排统一安排。安装喷洒头，安装应使用特制专用扳手，填料采用聚四氯乙烯生料带。自动喷洒管道的吊支架，防晃支架参照89SS175进行，215、其位置不妨碍喷洒路线为原则，一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。6）、消火栓、箱安装消火栓支管追位前应了解栓阀形式及尺寸，消火栓箱明装或暗装，以栓阀中心距地1.1m为依据确定支管甩口标高，结合预留箱体位置，确定其平面坐标（预留位置应与设计图纸吻合），甩口应平正，确保栓阀安装端正，当两个栓口对称安装时，其坐标应一致，误差5mm，追位后的支管其外露螺纹应保护好，防止碰坏，管口应封闭，避免掉进污物，应将箱体稳固好。3、污水泵的安装泵就位前应作下列复查：基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求;设备不应的缺件，损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好无;盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，216、无异常声音。泵与管路连接后，应复核找情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。管路与连接后，不应再其上进行焊接和气割。如需焊接或气割时，应拆下管路或，采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵零件。水泵安装完毕后应进行试运转，检查其轴承温升和震动情况。泵起动前，泵的出入口阀门应处于开启位置。4、管道试压：保温的管道安装完毕后，隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。管道试压的标准，管道试压标准按设计要求执行。管道试压应按各管段工作压力不同而分别试压。连接试压泵一般在首层或管道入口处。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及高处放风伐217、，打开各分路及主管阀门，打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭，检查系统，如有漏水处应作好标记。修理后重新打压直到不渗不漏。拆除试压泵和水源，把系统内水泄净。消防管道试压可分段进行，最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，满水后检查直至管道无渗漏为止。5、系统冲洗：管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积应不小于被冲洗管道的排水管60%，排水管应接至排水井或排水沟内。从系统最大流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。系统冲洗前将管上的过滤装置，有关阀门拆除至冲洗合格后再装上。5.13.2 通风工程1218、整体工艺要求1)、法兰加工施工准备 风管与法兰连接 测量放线 设置吊点 打铆固螺栓 安装吊架风 管排列 法兰连接 安装就位 检验2）、风管制作 选材：依据设计说明本工程的通风管道采用镀锌铁板制作，排烟风管采用钢板制作。 矩形黑铁排风烟管板材厚度,参照设计要求并依照规范规定制作：咬口适用范围名称应用范围单 咬 口板材的拼接立 咬 口板材的圆形弯管或直管的节咬口联合咬口板材矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接接扣式咬口板材=0.5-1mm的矩形风管、矩形弯头、三通、四通等风管制作咬口：所有的弯头、三通、来回弯等均采用联合角咬口（见下图a）；圆形风管均采用立咬口（见下图b）；一般风管可采用按扣式咬口219、（见下图c）或单平咬口（见下图d）；风管封头采用转角咬口（见下图e）a 联合角咬口 b 立咬口 c 按扣式咬口 d、单平咬口 e、转角咬口风管的咬口必须紧密，咬口缝隙应有足够的强度，以防止咬缝的松动和脱落并减少风量的渗漏；相同厚度统一板材的咬缝宽度均匀、一致，咬口缝两端的偏差不得大于1mm，无孔洞、半咬口和涨裂等缺陷。在咬口缝的搭接处和丁字缝搭接处，三通、四通管的夹档及矩形法兰的四角翻边处容易出现孔洞。直管拼接的纵向咬缝应错开。为保证风管的漏风率，风管的咬口都应采用各种咬口，并在咬口处涂一道KS系列密封胶。法兰：风管的连接采用法兰连接，风管法兰的焊缝应熔合应良好，焊口平直度、旱缝面的加强面应符220、合施工规范的要求，焊口表面无烧穿、裂纹和结瘤、夹渣、气孔等现象；法兰焊口处错位不大于1mm。法兰平面度允许偏差为2mm，法兰比相应的风管外径或外边长大13mm；同规格法兰的螺孔应排列一致，应一致有互换性；中低压风管法兰的螺栓及铆钉的孔距不得大于150mm，高压风管法兰的螺栓及铆钉的孔距不得大于100mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。折边：折角应平直，圆弧应均匀。两端面应平行，无明显的翘角，表面加固：矩形风管边长大于630mm，且管段长度大于1250mm；或低压风管单边面积大于1.2m2，排烟（中压）风管单边平面积大于1.0 m2，应采取楞筋加固措施。风管采用楞筋加固后表面应平整，不得有下221、沉或外凸的缺陷，不得使风管产生变形，导流叶片：内弧形、内斜线弯管A500mm设置制作导流叶片。翻边：风管与法兰采用铆接，翻边应平整，紧贴法兰，宽度一致，不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；表面凹凸不大于5mm。管件：弯头：矩形弯头多用内外内外形弯头，内弧外矩形弯头，内斜线外矩形弯头，其中内外弧行弯头的弯曲半径不得小于立边长度b，当b边较大时，弯头宜带导流叶片的形式，即将弧形导流叶片的宽度即为弯头的水平面尺寸a（a表示风道的宽度，b表示风道的高度）。防腐：黑铁板风管制作完成以后采用樟丹防腐，两遍。高温防火器按照设计补充文件要求，施工。2、风管安装由于吊顶内管道较多，所以通风系统安装存在222、一定难度，风管提前介入，一般采用先里后外，先上后下的原则，并综合考虑专业配合，人力节约等因素，再保证质量第一的前提下，满足工期要求。对每个系统的安装最佳起点由协调后确定。1）、工艺流程安装风管吊装 风管连接 风管漏风检查 风管防腐风口安装 风管及设备防尘清扫 设备运转 风管吹扫送风 系统调试2）、支、吊架风管支、吊架的间距安装形式支、吊、托架间距水平安装L4004m400mmL2000 mm3mL2000 mm1.5m垂直安装3m注：L为风管直径或长边尺寸(mm)支架的形式：支架制作时，应参照国家标准图籍上规定的型钢规格，不得随意变更。凡风道支架上的螺栓孔一律采用钻孔，不得采用气焊割，带有斜撑223、的托架，焊缝应饱满。 风管横担的长度（两个丝扣孔之间间距）按以下标准执行：a 横担超过风管边长30-50mmb 法兰螺栓要拧紧、适度、螺帽在同一方向。支架的安装：防火阀必须有单独的支、吊架；吊杆下料时应准确，吊杆中间不宜出现搭接焊缝。当风道断面较小时，风道吊杆可采用膨胀螺栓固定在楼板上，当风道断面较大时，应采用钻孔固定的方式。支架安装前，应在墙体，柱体和楼板上弹出风道的中心线，然后在确定支架的水平位置及标高，可保证安装后的风管的水平度和平面位置。支架安装前应对外露出部分进行除锈。墙体上安装支架，安装平衡后，应采用C20的混凝土堵洞并捣市实与结构相平。无特殊要求，支架的间距为3米，但在不足3米的224、风道应在两端各加一支架，在三通或弯头处加支架。3）、风管的安装：为保证风系统风管漏风率，在保证风管加工质量的基础上，在风管的咬口处涂一层KS密封胶。并在安装过程中，在风管法兰连接处垫一层410mm的8501胶带。风管的可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。法兰垫料采用的410mm8501阻燃胶带时，在安装过程中严禁拉伸胶带，防止胶带漏入管道内。胶带端头应略长于法兰，注意剥去隔离纸。3、部件安装：柔性短管要紧密牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。安装调节阀等调节配件，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。安装防火阀，应对其外观质量和动作的灵活性及完整性进行检验，确定合作后再行安装。防火阀的位置225、必须符合设计，气流的方向务必与标志的箭头一致。风管风量调节阀安装：安装前后都要进行试动，检查开关的灵活性，调节阀的安装要考虑到板手位置，要求放在易于操作的位置，安装阀门要求处于完全开启状态。防火阀、防火调节阀的安装：安装前后都必须进行试动，检查开关的灵活性，还必须注意防火阀、防火调节阀的安装方向，要求安装在气流方向经过隔离墙之前且易熔片应对着气流方向，防火阀应单独设立支、吊架。消声器、静压箱、防火阀及设备均应单独设支、吊架；4、风口安装：1）、风口安装位置、标高准确，安装之前应将风口擦拭干净。2）、风口安装应贴实无缝隙，横平竖直，螺丝应在风口的侧面。3）、三个以上的风口安装应整齐协调，方向一致226、，风口应在同一轴线上。4）、风口安装后应无变形，无损坏，开关灵活。5、设备运输：1）、施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。2）、拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。3）、设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。4）、参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。6、风机安装1）、227、风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。2）、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。3）、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。4）、风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。5）、通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。6）、叶轮旋转方向必须正确，轴承温升必须符合规范要求，228、风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀，叶轮不应与风机相碰。7）、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.52.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。8）、通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定进行。9）、风机试运转，经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2小时。运转后，再检查风机减震有无移位或损坏现象，做好记录。7、防腐：镀锌管道不刷漆，普通铁板内外刷229、防锈一道，高温漆由设计的洽商确定。支架刷刷防锈一道，银粉两道。8、风管测试试验及调试（另编）测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。1）、系统调试包括下列项目：设备单机试运转及调试。系统无生产负荷下的联合试运转及调试。系统调试前，由承包单位编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准。2）、系统无生产负荷的测定和测试包括以下内容：通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。通风机噪声的测定。防排烟系统正压送风前室外静压的检测。通风系统的连续试230、运转应大于2h。设计要求满足的其它调试项目。通风系统交工前，进行生产负荷的综合效能试验的测定与调整。由建设单位根据工程性质、工艺设计要求确定具体试验项目。一般包括下列项目：送回风口空气状态参数的测定与调整。室内噪声的测定。室内空气温度相对湿度的测定与调整。5.13.3 电气安装工程本工程主要电气安装项目包括：钢管敷设，管内穿线（缆）、电缆桥架安装，器具安装，低压配电柜（箱）安装，电缆敷设，系统调试。1、钢管敷设：本工程管路敷设包括为焊接钢管敷设，按敷设方式分为现浇混凝土墙及板内暗敷设。1）、钢管混凝土暗敷设暗管敷设工艺流程为：预制加工(煨管、切管、套丝) 测定盒、箱位置 稳注盒、箱(稳注盒箱、231、托板稳注灯头盒) 管路连接(焊接套管连接) 暗管敷设方式(大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管、随墙配管) 地线焊接（焊接钢管）2）、本工程地下强弱电预埋管采用焊接钢管。钢管要求壁厚均匀，有合格证，焊缝均匀，无裂缝，砂眼，棱刺和凹扁现象，并做好内壁防腐。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚应不小于1.2mm.镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔齐全,并有产品合格证。3）、暗配电管应沿最近线路敷设，埋入墙内的电管管外径与墙面的净间隙不得少于15mm，同时应避免三管于一点交叉，管路穿越建筑物基础时应加保护管，管路不得穿过设备基础。4）、进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐,232、管口应高出基础面不小于50mm;5）、钢管煨弯时不允许有折皱凹穴和裂缝，煨扁度不得大于管外径的10%，弯曲半径大于管外径的10倍（现浇混凝土内），电线管的煨弯采用油压煨管器制作，SC70以上管径采用成品弯头。6）、管路连接采用套管连接，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管径80以上钢管采用坡口（喇叭口）焊接。7）、管路连接超过下列长度，应加装接线盒，所有增加的过线盒应在图纸中标注具体位置，其位置应便于穿线：无弯时 超过 30米有一个弯时 超过 20米有二个弯时 超过 15米有三个弯时 超过 8米8）、测定盒、箱位置，应根据设计图要求，以土建弹出水平233、线为基准，挂线找平，线坠找正，标出实际尺寸。9）、管进盒、箱连接时，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆，管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接牢固在盒棱边上，管口露出盒，箱应小于5mm，有锁紧螺母者与螺母平，露出锁母的丝扣为2-4扣，进入箱体采用丝扣进盒，墙体、板内管入小盒不套丝，做好跨接。两根以上管入盒、箱要求长短一致，间距均匀，排列整齐，开关插座盒考虑使用86H70型，八角盒考虑使用80型，地下层采用100深镀锌铁盒，且后盖可折卸，以便减少灯叉弯，提出预埋速度，并最大可能使盒口紧贴模板。10）、日光灯的灯位盒按图纸灯位的中心位置沿灯234、管的安装方向,偏移450mm放置灯位盒;灯位盒的底平面必须紧贴模板且固定牢固,并用木屑封堵严实,箱体预留木盒必须甩出3050mm的跨接地线,留作日后与箱体外壳连接的跨接地线,上下的成排管路采用圆钢弯成S弯焊接连通;跨接圆钢不得扳死弯及断点,不准用电焊煨弯;具体见下图示意：11）、所有的预埋的管线必须用一致的堵头堵严,盒内用木屑封堵严实,预埋的盒子在其上方及下方应用钢筋固定,以防浇混凝土时导致盒子变形;12）、强、弱电插座之间间距必须大于50cm,插座与暖气片保持大于30cm距离,插座与煤气管道大于30cm, 2、管内穿线1）、工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线绑扎带护口穿线导线接235、头接头包扎线路检查绝缘摇测。2）、材料要求:本工程采用铜芯聚氯乙烯绝缘导线及YJV电缆，要求导线的规格，型号符合设计要求，并有出厂合格证。A、B、C三相分别为黄、绿、红，零线为淡兰色，接地线为黄绿双色线。回火线使用白色线.3）、具体措施：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线将管内杂物清净，检查管路是否畅通，走向及盒、箱位置是否符合设计及施工图要求。穿线前护口应齐全、管路较长弯曲过多，可向管内吹入适量滑石粉，两人配合协调，一拉一送。放线前按施工图对导线规格、型号进行核对，剪断导线应对导线留有余量。开关插座及灯位盒内预留150mm,配电箱内导线预留长度为箱体周长的1/2。导线在变形缝处236、，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余量。本工程导线采用压线帽压接，压线帽分为6及8，分别为红色及白色。剪断导线后削去线皮11.2cm，清除氧化物，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，将线芯折回头（剥长加倍），填满为止，线芯插到底，导线绝缘与压接管口平齐，用专用压接钳压实。绝缘导线的中间和分支接头，应用粘塑料绝缘带均匀缠绕严密，然后再用黑胶布包扎，接头处用黑胶布封严密成枣核状，并不低于原有绝缘程度。导线连接及压接线鼻子应严格按规范进行，连接牢固不伤线芯，不能增加导线的阻值及降低绝缘程度。导线穿好后包扎平整严密，穿线后管内不得积水及潮气。穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500伏摇表测其237、绝缘电阻不小于0.5M,动力线路采用1000伏摇表,其绝缘电阻不小于1M ,并做好记录。3、桥架安装1）、工艺流程：弹线定位预留孔洞支吊架螺栓固定安装桥架保护地线安装。2）、土建对施工时配合预留孔洞，将预制好的木制套盒框架固定于标定的位置上找正，待现浇砼凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。3）、镀锌的镀锌层应光滑均匀致密，不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷，喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡，桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。4）、支吊架应平直，切口无卷边，毛刺、下料后长短偏差控制在5 mm以内。5）、电缆托盘吊装时，吊杆间距：水平距离为2米，垂238、直方向为1.5米,在进出线盒、箱、柜、转弯 及变形缝两端及丁字接头的三端500mm 以内应设置固定支持点。桥架末端加封堵。6）、桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧，弹簧垫平垫齐全，竖井内沿桥架垂直方向采用一根404镀锌扁钢附在桥架的支吊架上，为接地干线。在首末两端与桥架联结。7）、镀锌桥架连接板两端不设接地线，非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，采用截面积4mm2的黄绿双色软线连接。8）、桥架穿墙预留洞四周50100mm缝隙，不应堵死，应用防火枕作封堵。4、器具安装1）、开关、插座安装工程作业条件：开关、插座安装前各种管路皆敷设完毕，盒子收口平整，导线已穿完，并已做完绝缘摇测，239、墙面浆活等内装修完成。工艺流程：清理、接线、安装、通电检查将盒内清理干净，如盒子深度大于2.5cm 时，应加装套盒。将盒内甩出导线留出余量，削出线芯，不得损伤线芯。将盒内甩出的导线与开关，插座面板连接好，将开关或插座推入盒内。开关位置应与灯位相对应。同一单位工程其跷板开关方向应一致，开关必须断相线，插座接线相序正确，开关插座连接的导线宜在圆孔接线端子内折回头压接线。成排安装开关插座高度应一致 。开关插座面板平整，须紧贴建筑物表面。注意强弱电插座保持50cm以上距离，插座与暖气片保持50cm距离，插座上方有暖气管时，其间距应大于20cm，下方有暖气片时，间距应大于30cm，密切与水暖煤气配合，保240、持一定的距离。2）、灯具安装工程作业条件：顶棚墙面抹灰完成，室内装修浆活基本结束后盒口修好，并在结构施工中预埋螺栓。工艺流程：按要求检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行成行，成排的灯具中心偏差应不大于5mm。距地低于2.4米的灯具，其金属外壳应有保护接地，接地线必须与灯具的不可拆卸的螺丝作明显的连接。5、电缆敷设工艺流程：准备工作、电缆沿桥架敷设、水平敷设、挂标志牌、清理封盖板电缆敷设前应进行绝缘摇测耐压试验，外观检测无扭曲损坏。放电缆采用机械或人力。机械牵引可用电动绞磨或托撬。在桥架或支架上放多根电缆敷设应事先将电缆的排列用表或用图表示，以免电缆交叉混乱。电缆沿桥架或托盘水平敷设时应单层敷设，241、排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准，应敷设卡固一根。垂直敷设时，自上而下，并注意采取防滑措施，支架距离不得大于1.5 m，沿桥架或托盘敷设，每层最少加两道卡固支架。6、配电箱安装材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证和3C认证。工艺流程：弹线定位、固定箱体、盘内压线、接地、清理动力箱（照明箱）其位置在土建施工中应密切配合，按设计图正确预留孔洞。弹线定位以便安装时准确找出预埋件。挂式配电箱（盘）采用金属膨242、胀螺栓固定，固定牢固平齐。导线压头应牢固可靠，多股导线先涮锡用压线端子压接，公用建筑照明箱应设 N线及PE 线端子排，其箱体的二层金属覆板按相导线相应截面选用，并应与其专用接地螺丝有效连接。配电箱带有器具的门有明显可靠的裸软铜线接地。配电箱上配线排列整齐，并绑扎成束，引进及引出须留有适当余量，导线压接不得露铜，多股线应加装端子并刷锡。安装完毕要认真检查箱内各元件配线是否因安装引起松动，应及时加以紧固，并进行绝缘摇测。7、电气调试电气调试应分系统进行，如动力、照明、消防联动与火灾报警等，严格按设计及规范要求，逐步调试，电气照明器具以进户线为系统通电试运行。1）、工艺流程：准备工作 检查 送电 试243、运行2）、准备好测量用电压表、万用表、电流表、试电笔、绝缘手套，记录本等工具用品，并检查其是否已经完好，仪表是否在检验有效期。3）、检查：各用电回路绝缘是否已经检测合格，回路绝缘不合格，严禁试送电。检查各级配电柜、箱主开关是否外于断开位置，各分路开关是否处于断开位置。配电柜、箱内接线完毕，柜、箱已安装固定，并干净无杂物。各支路用电器具和灯具、插座已安装完毕，灯管、灯泡已安好，没有安装的用电器具、线头要用绝缘带包扎好。4）、送电送电时由1人监护1人操作，操作者须戴好绝缘手套。先检查总电源电压是否正常，三相是否缺、断相，确认无误后，合上主开关，检查主开关出线端电压，三相是否缺、断相。从供电电源起，244、先干线，后支线逐级合上开关，并检查各开关电压的缺、断相情况。干线、支线开关合上后，再一个回路一个回路试送电，检查灯具、插头受电情况是否正常，直到全部回路都送上电。用电流表测量各干、支线及分回路电流，作好记录，核对电流是否合符设计要求，三相电流基本平衡，电流与导线载流量是否相符，发现异常情况，立即断开电源进行检查。插座应左零右相，开关应控制相线。5）、试运行民用照明系统通电连续试运行8小时，并派专人值班，巡视电流表、电压表、用电器具是否正常，每2小时记录运行状态一次。试运行完毕后，与送电时操作相反，先断支线，后断干线开关，逐级将开关断开，最后将总开关断开，并在开关把手上挂上“禁止合闸，有人工作”245、标示牌，直到交付为止。照明系统漏电开关逐个用漏电测试仪检测漏电时间及漏电电流是否满足设计及施工规范要求。并做好记录。6 确保工程质量及工期的技术措施6.1 确保工程质量的技术措施为实现预期质量管理目标，由公司牵头组织策划，项目部成立以项目经理为组长，项目总工程师和公司质量科为主要成员的创优工作小组，具体组织、协调、部署、落实创优工作，并明确责任，分工负责。进而编制质量计划、环境管理方案、质量管理方案、质量保证预控措施、项目管理制度、编制教育培训计划等。6.1.1 质量体系建立1、质量管理组织体系为保证工程质量，项目经理部成立以质量经理为首，项目总工、质量负责人、项目副经理及各级管理人员组成的质246、量保证体系，对整个施工质量进行监督、检查、管理、控制。2、制定质量管理责任制项目经理部各职能部门及作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任，达到的质量要求，为实现这一质量目标应有的权限范围、达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受到的惩罚。3、样板间标准管理制度由项目经理、土建部经理、项目工程师、施工员、质安员、各班组长参与对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料、操作工艺及质量控制等方面，明确质量要求和措施，并做样板间，确认质量和观感达到所定的标准后才大面积的进行施工。4、积极开施工工艺创新及展质量管理（QC）小组的活动工人、技术人员、项目领导“三结合247、”，针对技术质量关键问题组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作及施工艺创新活动。6.1.2 质量控制的原则1、坚持“质量第一，信誉至上”的原则。在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。2、以“人为核心”的质量控制原则。各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”,把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。3、“以预防为主”的质量控制原则。“以预防248、为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则。质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的地下室和依据，产品质量是否复核质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。5、贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则。工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。6.1.3 质量控制的主导过程及管理程序1、质量控制的主249、导过程分:（1）工作质量的控制；（2）工序质量的控制；（3）分项工程质量控制；（4）分部工程质量控制；（5）单位工程的质量控制；（6）整个建设项目的质量控制。2、质量控制组织管理程序建设、设计、监理确认工程使用材料、生产厂家、施工方案编制施工作业指导书、组织样板间施工通过样板间施工，完善工序、工种之间交叉配合及施工质量建设、设计、监理确认样板质量工程按样板大面积开展施工6.1.4 各阶段的质量控制内容1、施工准备过程中的质量控制（1）、认真作好工人的质量意识教育，以质量是企业的生命为题，宣传质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工员的头脑中。（2）、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排250、施工进度、合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到技术问题要有详细的针对性措施。（3）、建立由有关人员组成的有效的质量检查机构。（4）、材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要有出厂合格证外，还应由公司材料部门或实验室出具的合格证明文件。（5）、降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，其中的每一个环节都要严格的控制。（6）、合理的选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。2、事前质量控制在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。（1）施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准251、备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。（2）所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。（3）每一施工准备计划的编制均包括以下内容：A、技术准备工作：含施工新技术的论证工作等。B、物质准备工作：包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。C、组织准备工作：主要是对各阶段的施工人员进行包括各项内容在内的入场教育。D、施工现场准备工作：针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。3、事中质量控制根据对影响工程质量的关键特点、关键部位及重要影响252、因素设置管理点的原则，在工期工序、测量放线、模板、管道安装四个管理点设立管理小组。工期工序小组以项目经理和土建、安装部经理为主，其余三小组是以“三结合”为主，以技术负责人牵头的攻克技术难关或质量通病为目的。建立高效灵敏的质量信息反馈网络，以专职的质检员和技术员为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构，决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。内业技术资料与工程进度同步，收集齐全资料便对工程的各分部分项进行考核。（1）本工程事中质量的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。（2）对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。使253、各专长队伍之间的交接检查养成一种习惯。（3）对可能产生质量问题的重点工作：如钢筋工程、模板工程、砼工程、砌砖工程等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。（4）重点施工项目、均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。（5）任何单项工程施工前或施工当中均由技术员负责进行书面的技术交底及现场的事物交底。（6）所有材料的配合比均由质监站指定的试验室配制。（7）隐蔽工程的验收，提前一天通知监理及建设方，做到有一定的回旋余地。（8）计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。（9）任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复254、查结果。（10）各成品的保护均指定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。（11）由监理、建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等）只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。（12）各种质量文件（包括：水准、坐标位置、测量、放线记录；沉降、变形观测记录；图纸会审记录；材料合格证明，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；水电安装调试，试压运行记录，竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管255、。4、事后质量控制（1）每一分部分项完成后，先组织自检,用实测法和目测法（看、摸、敲、照）检查，实行主要工种操作者的名字、级别、质量等级上墙制度，奖优罚劣，实测法（靠、吊、量、套）进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查。（2）对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。（3）项目质检员要经常深入施工现场，掌握施工动态、分析质量情况，加强检查验收找出的薄弱环节，提出改进方案，把质量问题控制在萌芽状态，推动工程总体质量水平提高。6.1.5 成品保护措施本工程具有工程分包多、工期紧、交叉作业多、成品保护要求高等特点，制定成品保护措施是为了最大限度地消除和避256、免成品在施工过程中的污染和损坏，并在多工种、多层次交叉作业时，加快工程的施工进度，达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。一、成品、半成品保护管理措施1、教育全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。2、项目部编制好成品保护方案，以合同、协议等形式明确各分包单位对成品的交接和保护责任，确定主要施工班组为主要的成品保护责任单位。3、合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。即从合理的施工程序，客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。4、项目部技术部门对责任工程进行方案交底，各责任工257、程师对分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护作工作进行交底。5、结构施工的各个班组为主要成品保护责任人，各水电专业配合施工队伍必需要有保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。对于钢筋、模板、混凝土浇筑等一些关键工序，土建、水电安装均要设专人看护及维修。6、装饰、安装工程是工程的最后一环，直接关系到最后产品的质量，所以在竣工阶段的成品保护工作变得非常重要，所在装饰工程原则上采取自上而下的流水顺序，这些都有利于保护装饰工程质量。7、先做地面，后做天棚、墙面抹灰，可以保护下层天棚、墙面抹灰不致受渗水污染；但在已做好的258、地面上施工，需对地面加以保护。8、楼梯间和踏步地面施工，在整个内部完成后，再自上而下的进行，完工一层便封闭一层，除了维护人员外，其它人员不得进入已完工的楼层。9、上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。10、分包在进行本道工序施工时，如需要碰到其他专业的成品，本道工序施工的分包必须以书面形式上报经理部，经理部协调好后方可进行作业。11、在装修阶段入户进行电气焊作业时，要用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。12、工程进入精装修阶段（或机电工程进入设备及端口器具安装时）应制定切实可行的成品保护方案，由经理部保卫部门负责监督执行。二、主要施工项目成品保259、护1、测量定位定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。2、钢筋工程绑扎完毕后，不准上人踩踏，铺设马蹬、马道。保证钢筋和垫块的位置准确，不得踩楼板、楼梯的弯起筋，不碰动预埋件和插筋。绑扎钢筋时，禁止动预埋件和预留洞口模板。安装专业管线时，不得随意切断钢筋。模板涂刷隔离剂不要污染钢筋。在浇筑梁板混凝土前用PVC管或防水卷材将每根竖向主筋保护起来，高度不小于500mm，以防止墙柱钢筋污染。如有个别钢筋污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。3、混凝土工程已浇好的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，凝固260、之前严禁上人踩踏，在楼板必经之处搭铺脚手板。混凝土强度达到1.2MPa时，方可进行操作及安装支架和模板。为了防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确，保护好洞口、预埋件及水电管线等。操作时不得踩踏钢筋，如有发生，要及时修好。混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。楼梯踏步采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。 拆模时严禁损坏混凝土和模板。4、模板工程模板配261、制完毕后，必须按规定要求放置，有防雨、防晒措施。吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。拆除模板时，禁止用大锤、撬棍狠砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。模板拆除后，立即对模板的板面进行全面彻底清理，保证下次不出现粘模现象。5、砌筑工程在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完毕的墙体。沉降缝砌筑时要随砌随清理沉降缝侧多余砂浆，防止砂浆掉入沉降缝中，使沉降缝起不沉降变形的作用。在构造柱、圈梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。搭设、拆除脚手架时，注意对已砌墙体保护，防262、止碰撞。同时，加强对构造柱筋和拉结筋的保护，不得随意拆改和损坏。6、整体楼地面工程整体楼地面工程施工时，要加强对水电的种类管线、木门框的成品保护。整体楼地面面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工，等强度达到后严禁在其上面拌制砂浆。为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖一层木屑进行成品保护。7、饰面工程及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物。少数工种（水、电、通风、设备安装）的施工做在前面，防止损坏、污染外墙涂料和贴砖墙面。拆改架子和上料时，严禁碰撞外墙涂料和贴砖墙面。外饰面完活后，易破损部分的棱角处钉护角保护，其它工种操作时不得碰坏石材。在室外刷罩面剂未干燥263、前，严禁下落渣土和翻架子脚子板等。已完成的外饰面工程，派专人看管，遇有危害成品的行为立即制止，严肃处理。8、门窗工程木门框完成后，在1.2米以下用9层板将框周围包钉好，防止碰撞，木门窗油漆应将五金件用纸胶带或塑料布包裹好，门窗套与墙面交接处贴纸胶带，以防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，防止触摸。铝合金门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行铝合金门窗与墙体的接缝处打密封胶进要及时清理多作余的胶液。在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动、变形。门窗玻璃要做好标识保护。9、墙、顶棚涂料墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯264、具、面板的安装穿插进行，其顺序为：顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具、烟感、喷撒头等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板、空调等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料的施工。墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将在面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面。10、屋面工程屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。防水卷材施工前要清扫干净，防止石粒等将防水卷材刺破和杂物将雨水口、雨265、水管堵塞，水落口处施工中临时用水泥纸堵塞，保持管内畅通无阻。防水卷材施工完成后，要及时将防止保护层做好。在施工中运送材料的手推车支腿应用麻布或胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一旦发现有刮破的，要及时进行修补。11、厕浴间等处防水工程涂膜防水层操作过程中，不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。地漏或排水口内禁止堵塞杂物，确保排水畅通。蓄水合格后，将地漏内清理干净。面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口等与地面交接处的涂膜不得碰坏。12、安装工程266、针对安装工程，根据我们过去施工经验，比较有效的成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施。“提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。主要措施有：电气及各专业的预埋，在隐蔽之前采用专用的保护措施进行保护。堆放于施工现场的设备按施工工序，选择拆装时间，拆除后、及安装后用适当的方式进行保护，如用塑料膜保护。进行包裹，以防止成品被损伤或污染。对于处于刷油漆体下方的设备对其进行包裹处理；新装管道污染后不好清理，应采有塑料纸保护。如地下室往往不吊顶，而土建的油漆工作在机电安装之后，如在土建粉刷前将各管道用塑料薄膜包好，待竣工验收前拆开，应能做好成品保护工作。表面覆盖，防止堵塞、损伤。落水口和排水管安装好267、后要加覆盖，以防堵塞。其他需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的覆盖措施。局部封闭，配电所部份、动力机房、空调机房等重要部位。对已局部交接部份采用封闭管理。6.2 确保工期的技术组织措施6.2.1 施工进度计划的编制原则和方法1、根据建筑设计院提供的建筑设计图、合同文件及其它文件。2、根据待建项目建设用地的周围环境及现场情况。3、根据现行的国家施工、验收规范、规程和质量评定标准。4、根据现行的国家建设安全技术法规和安全技术标准。5、根据本公司颁发的文件、工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。6、根据本工程投标过程中业主及设计提出的各项要求编制。7、本工程施工进度计划按照以上依据及既定268、的施工方法，在不影响施工质量的前提下，尽量为业主着想，加快施工速度，以利提前竣工的原则进行编制。8、为了使贵方在工期进度能够清楚各分部分项工程进度情况，我方的施工进度计划采用横道图和网络图二种方式表达（详图附后）。6.2.2 总施工工期目标控制根据合同对工期的要求，并结合我公司施工相类似工程经验的基础上，确定工期为18个月（以日历天计算。含节假日），计划开工日期2010年12月23日（具体开工日期以甲方书面通知为准）。6.2.3 工期履约的组织保证措施1、我公司将对本工程的管理班子重点配备，施工现场的管理人员将由公司的中青年骨干组成，为一个知识密集型的群体，总公司还将成立指挥部和专家组，负责对269、本工程的重点管理和技术指导，对本项目进行技术、资金和人力资源的支持。2、对本工程实施项目经理负责制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有过大中型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。3、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，各分部分项在时间上、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。4、建立由项目经理、各部门经理、技术负责人、施工员组成的施工工期全面管理小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。5、创造良好的工作270、环境，提高施工管理人员和现场操作人员的积极性，利用责、权、利相结合的班组目标责任承包制，使目标管理与工人的利益相结合。6、在结构施工时，砌体及时跟上，尽可能组织交叉施工。6.2.4 工期履约的制度保证措施1、建立生产例会制度，每一个星期召开一次工程例会，检查上一次例会以来的计划落实情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容进行分析，并及时采取有效的措施保证计划的完成。2、举行与监理、建设单位、设计、质（安）监等部门的联席办公会议，及时处理施工中的问题。3、采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流271、水交叉、按排合理的施工程序，做好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。4、在征得质监、监理部门同意并能确保工程质量的前提下，对主体结构实施分段验收，以提早展开内装饰施工。5、施工组织计划策划时，各施工程序建立严格的布控措施，建立快捷的衔接制度。6.2.5 工期履约的资源保证措施1、安排充足的劳动力资源，可安排昼夜二班制。安排专业杂工班组结合文明施工，及时清理施工层面现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，以稳定队伍。272、2、最大限度的提高机械化施工程度，以精良的装备保证工期目标的顺利完成。3、增配模板、钢管等周转材料，拉大作业层面，提高工效。加大材料采购、运输管理力度，抓紧、抓好机械设备的保养维护，避免发生缺料停机造成的停工、窝工。4、办公室配备现代的办公及通讯化设备、现代化的交通工具。6.2.6 工期履约的技术保证措施1、进行创新和技术革新，标准层结构支模楼板早拆支撑体系，采用工具式模板，加快模板的周转，减少模板和支撑的一次投入量，提高工效和节约成本。2、在主体结构砼施工中采用多项外渗剂（早强剂、减水剂、缓凝剂等）技术，以控制施工过程中对砼的质量的要求，并在砼养护中采用外渗剂无水养护技术。3、合理组织施工加273、快施工流程，各工种工序交叉进行，保证工期的如期完成。7 质量通病的防治本工程的质量目标为：合格，争创广州市、广东省双优、质优。在施工中我公司将主动、积极地并有研究的把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新工艺、新技术和新的管理措施，确保工程工期、质量和降低工程成本。7.1 质量通病防治及质量控制管理措施工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病，这些质量通病主要表现为：卫生间地面倒泛水和渗漏滴水，外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面渗水、地面渗水；管道漏水、穿越楼层的管道四周填嵌不实造成的漏水、卫生器具周边镶嵌不实造成的漏水；楼地面砼面层起壳，平顶起壳；建筑274、物的墙体裂缝、楼地面裂缝；下水管道堵塞不畅等。对这些质量通病，我公司通过创多项优质工程的实践，已经较彻底的被消除，分析以往成功的经验，我们的主要做法是：1、要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，更加需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视。2、在本工序开始前的召开班组级的技术交底会，制定详细的质量控制细则，明确各施工人员和管理人员的职责，制定详细的奖罚措施。3、对重要防治项目还成立QC专题攻关小组，有针对性的予以防治。4、我们将进一步编制科学、合理、经济、详细、周密的专项质量通病防治施工方案。7.2 主要质量通病的防治1、露筋的预防措施（1）浇筑砼时275、，应及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。（2）及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。（3）砼振捣时，严禁直接振动在钢筋上。2、砼裂缝的预防措施（1）按设计要求注意砼级配的优化，应严格控制水灰比和水泥用量，砂石要洁净，选择级配良好的石子。（2）控制拆模强度，侧模拆模时，砼强度不小于1.2Ma。（3）楼面砼浇筑好之后，采取两次抹实压平方法，即在砼收水前再在表面进行抹实压平工作。（4）门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝。（5）加强砼的浇水养护工作。7.3 卫生间倒泛水和渗漏滴水的防治措施1、卫生间倒泛水的预防措施：（1）施工时首先应保证楼276、地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面时，注意不留洼坑。（2）水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。（3）加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行设计交底，做到一次留置正确。2、卫生间地面渗漏滴水的预防措施：（1）重视卫生间楼地面结构混凝土的浇筑质量，振捣密实，认真养护。（2）楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致，防止出现较大误差。（3）管道安装好后，宜用细石混凝土认真补浇管道四周洞口。混凝土强度等级应比楼面结构的混凝土提高一级，认真做好养护。（4）认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水试验（蓄水20-30 mm 277、，24h不渗漏为合格），合格后方可铺设地面面层。（5）铺设地面时，应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。（6）坐便器在楼板上的排水预留口应高出地面10mm,切不可歪斜或低于楼面。（7）浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面10mm，浴盆的排水铜管插入排水管内不应小于50mm。（8）上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘根绳应捻实，并用油灰镶填密实。（9）排水管道应用吊筋或者托架固定牢固，排水横管的坡度应符合要求，使排水通畅。（10）安装过程中凡是敞口的管口，应用临时堵盖随手封严，防止杂物掉入管膛内。（11）管道安装后，要及时进行注水试压（用于上水管）和注水实验（用于下水管）。（12）地漏安装标高278、应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20mm ,以保证满足地面排水坡度。7.4 屋面防水工程质量保证措施1、严格选用屋面防水材料（1）在选择防水材料时必须满足以下几个条件：A、严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料； B、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经有关主管部门技术鉴定的材料； C、选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性10年的使用期。（2）屋面防水工程必须由取得主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无279、孔”，消除渗漏的最终目的。2、沿沟积水及落水口渗漏的预防措施（1）严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供找坡及落水口用。（2）找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要按图纸要求，落水口标高应比周围标高低2030mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。（3）落水口施工必须按详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。3、屋面卷材起鼓、开裂、张嘴渗漏的预防措施。（1）严格控制基层及保温层含水率，待基层干燥后再铺设保温层及防水层。如基层及保温层含水率大于规范要求，必须留设排气槽、排气孔。（2）在女儿墙与屋面连接处做圆档R应不小于150mm，以保280、证卷材基层粘贴牢固，不得漏贴附加层。（3）按规范要求施工，严格控制卷材长、短边的搭接长度。4、出屋面管道周壁渗漏的预防措施（1）出屋面管道补孔(包括穿层管补孔)，必须由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。（2）凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。（3）底模必须支撑牢固，以保证不漏浆、不下坠。（4）洒水湿润后浇20mm厚1：2水泥浆接浆，上浇C20细石混凝土后加微膨胀剂。要求浇筑密实。（5）隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1：2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头”，在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。7.5 安装工程质量通病的防治1、给水管道安装质量通病及其防冶（1）管281、道渗漏或断裂：管道安装完毕进行防腐隐蔽前，必须做水压试验，并认真检查；埋地管道变径处不宜选用管补心；管道不能设在冻土或未经处理的松土上；管道试压后及时排空管腔内存水；回土时注意不得损坏管道。（2）立管坐标超差：认真用线坠找准立管中心，确保位置准确、直径适宜；因承重墙体影响管道坐标时，采用冷弯或用弯头调整立管中心；因隔断墙影响管道坐标时，要扒掉墙体重砌；立管安装前，要再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。（3）管道堵塞：清理干净管道，防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴；管道施工的临时间断敞口处，要注意及时封堵。2、排水管道质量通病及其防冶（1）管道渗漏或断裂、脱口：地下管道安282、装完必须做灌水试验，并认真检查；管道及管道支座严禁设在冻土或未经处理的松土上；承插管道水泥接口必须捻口；灌水试验完毕后及时放净管内存水；搞好工序交接，制定防护管道的要求和措施；回填土时严格按回填土施工工艺要求施工。（2）管道堵塞：清理干净管道，除去管内多肉及毛刺；施工中管道临时敞中及施工完管道各甩头、管口必须及时用有效措施加以临时牢固的封闭；施工中不得使用90直角三通及正十字四通，要用45管件。（3）甩头坐标不正标高超差：管道铺设前认真核对土建给出的有关墙体、轴线和地平标高线的准确性；各预制管铺设完互相接口前再次复核各甩头的坐标与标高是否符合要求；各甩头定位前，施工人员除掌握地平标高线和墙壁轴283、线外，还要掌握各墙壁体及抹灰厚度，有无设计变更等；卫生器具甩头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定。3、卫生器具安装质量通病及其防冶（1）倒泛水做成地面渗漏标高不准，地面倒流水和地漏周围漏水：准确计算好安装标高，把住楼板灌混凝土前的复核关；严格按要求将地漏周围灌严，督促土建施工时，确保楼地面坡度。（2）水封存水弯管承口接口漏水：应使便器排出口中心对正水封存水弯口中心；承口内油灰腻子饱满，便器排出口压入水封存水弯管承口后，应牢靠地固定大便器，严禁出现松动或位移现象，否则应取下大便器重新填油灰腻子压入承口，将内外抹实刮平。4、电气工程质量通病防治（1）电缆线安装混284、乱：事先进行管路布置，按规定进行颜色区分，安装后进行通电检查，不符合要求的重新安装。（2）开关不灵活：安装前检查其质量是否符合设计要求，按规定要求安装，安装后进行调试。（3）灯头位置不准确：遵照设计方案全面安排管道的敷设位置，关键部位的灯头位置尺寸详细计算确定，安装好的及时固定牢靠，派专人看守防止其他工种施工时碰撞或挤压而位移。（4）电表位置不准确：遵照设计方案认真埋设好电表接口，位置尺寸详细计算确定，结合规范要求和设计要求确定电表位置。（5）导线的连接质量通病防治：连接的缠绕回数必须正确、紧密；绝缘点的包扎强度不得低于原导线绝缘水平；在套管内不得有接线头，所有接线处均应设接线盒。（6）接地线285、接地极分层分段进行即时的电阻测试工作。7.6 装饰工程质量控制与保证措施1、影响装饰工程质量的要素，有以下几点：（1）装饰基层质量。（2）装饰设计质量。（3）装饰材质质量。（4）装饰工艺水平。（5）工人操作水平。（6）成品保护水平。（7）装饰施工管理水平。2、装饰工程质量控制制度：除装饰设计质量通过图纸会审予以控制外，装饰施工阶段的质量控制主要由以下制度：（1）统一放线、验线制度。结构施工完成以后，统一测试各楼层楼高基准和坐标基准，逐个房间弹高坐标十字线，作为装饰施工与设备安装的统一参照的水平线。（2）材料审批检验制度。装饰施工单位根据装饰设计的要求选购材料，递交样品报设计单位（或甲方、监理286、）审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时比照经核准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查过关。（3）工序流程交接制度根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工员按流程先后进入工作面。前后二道工序的交接一律用书面移交手续。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序成品保护工作。（4）工艺标准制度对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。（5）样板间制度由选定的材料和工艺做出样板间，并经业主和设计单位（或监理单位）确认后方可按样板间标准进行大面积施工。（6）工人考核上岗制度采用专业领导下的的专业班组的劳287、动组织形式，施工之前进行技术交底和操作培训，考核不合格的不得上岗操作。（7）成品保护制度明确成品保护的技术措施和责任划分，明确各成品、半成品项目保护的要求。（8）质量检查、验收与奖惩制度3、装饰质量验检查验收包括：（1）隐敝工程验收。（2）工序交接验收。（3）装饰工程完工验收。（4）奖惩措施：（5）班组经济分配与操作质量挂钩。（6）质量不合格的坚决返工并对奖金有否决权。（7）对质量事帮的责任人处以罚款或行政处分。8 主要项目施工管理措施8.1 质量管理措施我公司为国家房屋建筑工程施工总承包一级资质企业，历来重视工程质量管理，积极建立、完善和实施质量保证体系，有一批高素质复合型项目管理人员，多年288、以来在一些工程的组织、质量、安全生产、文明施工、物资采购、资料等各方面中不断强化目标管理和控制手段，创出了一些广东省、广州市优质工程，质量信誉不断提高。我公司在近几年的发展中逐步完善职能机构和管理制度。我公司非常重视*业务技术综合楼施工总承包项目的建设，决心通过合理竞争，积极参与其中。如有幸中标，我公司将按照标准化的管理模式及手段严格质量管理，创出良好质量品牌，服务于业主，服务于社会，让业主满意，让业主放心。为此，为了更好的体现工程施工管理，我公司针对该项目特编制“*业务技术综合楼施工总承包项目质量保证计划”，以便让业主更能充分了解我公司的特点及管理水平。8.1.1 完善质量组织保证体系根据招289、标文件要求及本工程确定的质量目标，公司将选派强有力的项目管理班子，项目部每位成员质量职责明确，项目经理是工程质量的第一责任人，项目总工程师（高级工程师）全面负责工程的技术管理工作，项目将配备专职质量总监和专职安全总监具体负责日常工程质量监督、检查和现场安全文明施工的管理；现场经理负责施工现场的全面管理，责任工程师必须对各自所负责的分项工程负责；对于业主选定的特殊专业分包，将按照总包要求各自建立相应的质量保证体系，并全部纳入我公司质量保证体系之中，接受总包方的统一协调、管理。公司总部将负责协调各职能部门，为项目提供全方位的服务，来满足工程的需要。公 司 质 保 部项 目 经 理质量监督站业主、监290、理、设计项目主任工程师技术工程师资 料物资工程师质量工程师小组内审员结构工程师装修工程师暖卫工程师电气工程师设备工程师试验工程师测量工程师项目副经理各专业工种质检员物资供应商甲方分包质检员专业分包质检员*业务技术综合楼施工总承包项目质量保证体系图8.1.2 加强质量意识，落实质量责任制1、项目质量岗位职责1）、项目经理：u 项目经理负责项目的全面管理工作，是本项目质量第一责任人，代表公司履行与业主合同的相关责任，本项目公司拟派国家一级优秀项目经理担任该项目的项目经理；u 参加质量例会,评诂质量状况；u 负责管理使用质量资金，签订质量目标责任状，兑现项目质量目标奖；u 参加监理例会，布置业主、监291、理提出的质量问题；u 负责协调与业主、监理的关系，组织、安排各专业及各参加现场质量联合检查;2）、项目总工程师：u 组织并编写施工方案及技术措施，负责对技术方案的审定，制定施工方案计划，监督方案执行情况；u 负责图纸会审及与各专业间技术接口的处理，审核设计变更、工程洽商；u 负责编制关键工序、特殊过程的质量保证措施；u 代表项目经理管理项目的质量工作；u 组织召开质量会议；u 负责组织解决各项施工技术问题，组织质量事故分析会；u 负责项目实施过程中的新技术、新工艺的实施工作；u 指导技术员、资料员的工作，审核上报监理的各种技术资料。3）、现场主管u 参与施工方案的编制，组织实施方案，督促检查方292、案实施情况；u 组织阶段性工程验收；u 安排、检查质量整改情况；u 组织特殊过程的预先鉴定；u 参加质量会议和质量事故分析会；u 负责安排细部工作计划，督促责任工程师按质量流程控制图开展工作；u 参加图纸会审、和设计交底；u 合理安排施工工序。4）、责任工程师：u 全面负责由项目经理明确的责任范围内工作的质量工作；u 配合责任范围内的材料进场验证及组织检验、试验工作；u 做好责任范围内从原材到半成品以及成品加工过程中的计量管理工作，并检查相关机械、计量器具、工具的完好情况，并做好记录；u 配合质检员做好责任范围内的质量检查、验收工作，监督分项工程质量计划的落实；u 参与技术方案的制定，参加图纸293、会审、设计交底；u 负责进行技术交底、审核班组技术交底；u 建立施工日志，反馈施工进度及质量信息；u 完成项目经理交给的其它工作。5）、资料员：u 根据广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表的要求，随着工程进度整理技术资料；u 负责工程分阶段验收及竣工资料的编制；u 定期检查资料的完整性、连续性、及时到位情况，并对有关人员进行工程技术资料交底；u 完成技术负责人交给的其它工作。6）、质量总监：u 坚持质量是企业命脉的原则，执行质量否决权制度，确保工程质量达到 国家施工验收规范的优良等级；u 负责对甲方、监理的报验，对达不到质量要求的，发质量整改通知单；u 针对工程质量通病，制定质量通病预防措施294、；u 根据需要向项目总工建议召开质量会议，重点解决质量问题；u 负责填写季质量情况报表报公司质保部；u 负责将质量目标分解，制定质量保证计划。7）、技术工程师：u 负责与设计院的联系，及时解决现场中设计问题，办理工程洽商，并组织向责任工程师和分包单位进行交底；u 参加施工方案的编制；u 参加设计交底及图纸会审；u 参加质量会议；u 负责审查技术资料；2、培训针对工程的特点，结合公司年度培训计划，项目将制定*业务技术综合楼施工总承包项目工程的培训计划，包括工程施工规范的培训、质量计划的培训、质量通病预防的培训等。通过培训，使施工管理人员及操作人员及时了解并掌握有关规范、规定，提高专业技能、明确各295、自的任务及职能。8.1.3 技术管理措施1、建立健全项目技术管理机构和技术责任制项目技术管理实行总工程师负责制，项目总工程师全面负责协调解决各种工程技术问题，项目总工程师负责日常技术措施、方案、设计变更、工程洽商工作。公司总工室将对项目技术管理工作进行指导和监督，并负责组织、编制、批准重大的施工技术方案。2、技术方案编制与管理根据总体工程进度计划，项目负责编制技术方案编制计划表，明确方案名称、编制人、审批人和完成日期，对于重大技术方案由公司技术中心组织编制，公司总工程师负责审批；一般技术方案由项目总工程师组织编制，公司技术中心经理负责审批；重大、一般技术方案公司内部审批后必须填写施工技术文件报296、审表报监理、业主批准，任何方案只有监理、业主批准后方可实施。经批准后的方案不得随意修改，如确需修改，必须办理有关方案变更手续。3、图纸会审、设计变更及工程洽商工程开工前，由公司技术中心组织设计交底、图纸会审，设计院、业主、监理和项目有关人员参加，重点了解设计意图、解决图纸中存在的各种问题，并形成图纸会审纪要，经与会各方签字后生效，作为施工依据。项目技术工程师负责日常的设计变更、工程洽商的管理，设计变更、工程洽商经设计院、监理（业主）、施工单位会签后生效。项目技术工程师负责把图纸会审纪要、设计变更及工程洽商对主管责任工程师、质量工程师、分包技术人员交底，主管责任工程师、质量工程师负责检查图纸会审297、变更、洽商的执行情况。4、技术交底制度每一道工序施工前，主管责任工程师组织（项目技术、质量、安全工程师参加）对作业班组或专业分包商进行技术交底，填写并保存技术交底记录，交底的依据是：施工图纸、施工规范和规程、工艺标准、安全规程、质量评定标准、施工方案、项目质量计划、技术措施等。5检验与试验管理1）、项目负责根据质量体系程序文件及工程总体进度安排制定工程检验及试验计划、过程检验和试验计划试验见证取样和送检计划；2)、公司对外委托试验，项目负责从政府有关部门认可的试验室中选择合适的委托对象，填写试验室选择审批表并联同其资质证明材料一起报技术中心审批；见证取样试验的方法严格执行上述文件规定；3)、298、项目负责对进入现场物资的验证，组织过程及最终质量检验，监督分包商的检验和试验工作，审核分包商的检验和试验结果，并按要求存档.4)、重点对防水材料、钢筋、水泥和焊接材料进行严格把关。6、工程资料管理项目设专人负责工程施工技术资料的管理；施工技术资料管理按广东省建筑工程资料管理规程及公司质量管理体系文件文件控制程序和记录控制程序执行，施工技术资料收集、整理、归档应与工程施工进度同步，要求及时、真实、齐全、准确，对于重要的文件（如技术洽商等）要按照公司有关程序文件进行受控管理；8.1.4 施工过程管理确保施工过程始终处于受控状态，是保证本工程质量目标实现的关键。施工过程分为一般过程和特殊过程，本工程299、的基坑支护、地下室防水工程、地下室抗渗砼工程等分项工程属于特殊过程，其余分项工程属于一般过程。一般过程施工分为一般工序和关键工序，本工程初步确定砼分项工程、测量放线分项工程、钢筋分项工程、外墙玻璃幕分项工程、屋面防水和卫生间防水及外墙石材干挂、给水管道安装、金属风管制作、风管保温、照明器具及配电箱安装等为关键工序，关键工序将由公司技术中心编制专项施工技术方案。1、主要项目质量过程控制)、涂膜防水施工u 施工前，由责任工程师依据已获批准的防水施工方案对分包进行技术交底，并检查技术交底的执行情况。u 所用防水材料必须具有产品合格证检测报告市建委颁发的准用证复试报告及与监理见证取样试验报告。u 责任工程师及质量工程师负责对操作者上岗证、施工设备、防水资质、作业环境及安全防护措施进行检查，并由现场经理对首件产品进行鉴定，只有在预先鉴定通过后才能进行大面积施工。u 责任工程师负责施工过程的连续监控并做好记录，填写检查记录2)、地下室抗渗砼自防水施工u 本工程砼按照商品砼考虑。u 施工前由责任工程师依据已获批准